滚针轴承 精密套圈及花键套圈生产招标采购公告（2026）
江苏南方精工股份有限公司滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈及花键套圈生产项目验收后变动环境影响分析报告全本公示
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江苏南方精工股份有限公司滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈及花键套圈生产项目验收后变动环境影响分析报告建设单位：江苏南方精工股份有限公司2026年1月目录一、项目由来二、编制依据三、变动情况3.1企业基本信息3.2环保手续及环评批复要求落实情况3.3产品方案3.4生产设备3.5原辅材料用量3.6建设项目贮运、公用及环保工程3.7生产工艺3.8污染物产生及排放情况3.9污染物产生及排放情况3.10变动界定四、环境影响分析说明4.1产排污环节变化情况及达标排放分析4.2环境要素影响分析4.3污染物总量控制指标五、环境风险防范措施及应急要求5.1环境风险识别及环境风险分析六、结论七、附图、附件一、项目由来江苏南方精工股份有限公司（原江苏南方轴承股份有限公司）成立于1998年5月8日，位于江苏省常州市武进高新区龙翔路9号，利用自有厂房58131.9m2用于生产。经营范围：一般项目：轴承制造；轴承销售；汽车零部件研发；汽车零部件及配件制造；汽车零配件批发；汽车零配件零售；机械零件、零部件加工；机械零件、零部件销售；工业机器人制造；集成电路芯片设计及服务；集成电路芯片及产品制造；集成电路芯片及产品销售（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。江苏南方精工股份有限公司于2006年5月申报了《常州市武进南方轴承有限公司老厂整体搬迁项目（4500万套/年滚针轴承、450万套/年离合器、150万套/年齿轮、10万件/年机械零部件、10万套/年塑料工业配件制造加工项目）环境影响报告表》，于2006年5月30日取得常州市武进区环境保护局出具的批复，并于2008年6月26日通过江苏省武进高新技术产业开发区管理委员会竣工环境保护验收（该项目4500万套/年滚针轴承、450万套/年离合器内容正常生产；150万套/年齿轮、10万件/年机械零部件、10万套/年塑料工业配件内容已停产）。公司于2010年1月申报了《江苏南方轴承股份有限公司精密滚针轴承及单向轴承总成项目环境影响报告表》，于2010年2月3日取得常州市环境保护局出具的批复（常环表〔2010〕10号），并于2014年5月15日通过常州市环境保护局竣工环境保护验收（常环验〔2014〕28号）（该项目正常生产）。公司于2019年9月申报了《卡钳活塞及汽车转向系统项目环境影响报告表》，于2019年10月31日取得常州市武进区行政审批局出具的批复（武行审投环〔2019〕640号），并于2021年9月28日通过了自主“三同时”验收（该项目正常生产）。公司于2021年12月申报了《滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈及花键套圈生产项目环境影响报告表》，于2022年1月13日取得常州市生态环境局出具的批复（常武环审〔2022〕20号），并于2022年6月6日通过了自主“三同时”验收（该项目正常生产）。公司于2023年3月申报了《年产600万套滚珠丝杠副项目环境影响报告表》，于2023年4月18日取得常州市生态环境局出具的批复（常武环审〔2023〕134号）（该项目暂未建设）。公司于2023年3月申报了《年产200万套中置电机传动总成项目环境影响报告表》，于2023年4月18日取得常州市生态环境局出具的批复（常武环审〔2023〕135号）（该项目暂未建设）。公司于2024年2月申报了《滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈及花键套圈技术改造项目环境影响报告表》，于2024年3月12日取得常州市生态环境局出具的批复（常武环审〔2024〕52号）（该项目暂未建设）。公司于2025年2月申报了《精密工业轴承产线建设项目环境影响报告表》，于2025年3月17日取得常州市生态环境局出具的批复（常武环审〔2025〕86号）（该项目暂未建设）。公司于2025年2月申报了《精密制动、传动零部件产线建设项目环境影响报告表》，于2025年3月17日取得常州市生态环境局出具的批复（常武环审〔2025〕87号）（该项目暂未建设）。公司于2025年6月申报了《滚针轴承及汽车零部件提升技改项目环境影响报告表》，于2025年7月7日取得常州市生态环境局出具的批复（常武环审〔2025〕182号）（该项目暂未建设）。公司于2020年5月30日首次申领了《排污许可证》（简化管理），并于2023年9月7日重新申请（证书编号：91320400K12061113G001U），有效期：2023年9月7日至2028年9月6日。公司于2024年8月报备了《江苏南方精工股份有限公司突发环境事件应急预案》，2024年8月16日取得了常州市生态环境综合行政执法局武进分局高新区所出具的备案表（备案编号：320412-2024-114-L；风险等级：一般[一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）]）。本次验收后变动环境影响分析报告主要针对于已批已验项目，包括《卡钳活塞及汽车转向系统项目》、《滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈及花键套圈生产项目》，根据《省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》（苏环办[2021]122号）要求，建设项目通过竣工环境保护验收后，原项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生变动，且不属于新、改、扩建项目范畴的，界定为验收后变动。涉及验收后变动的，建设单位应在变动前对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》的环境影响评价类别要求，判断是否纳入环评管理。涉及验收后变动，且变动内容对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》纳入环评管理的，参照改、扩建项目进行管理。建设单位应在验收后变动发生前，依法履行建设项目立项（审批、核准、备案）和环评手续。排污单位建设的项目发生此类验收后变动，按改、扩建项目重新申请排污许可证。涉及验收后变动，且变动内容对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》不纳入环评管理的，按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》要求不需要办理环评手续。排污单位建设的项目发生此类验收后变动，且不属于《排污许可管理条例》重新申请排污许可证情形的，纳入排污许可证的变更管理。排污单位应提交《建设项目验收后变动环境影响分析》作为申请材料的附件，并对分析结论负责。江苏南方精工股份有限公司在验收后，厂内排气筒出口内径发生变化、固废代码变化。因此，企业须对照《省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》（苏环办[2021]122号）要求进行验收后变动界定，完善相关环保手续，并及时重新申请排污许可证。二、编制依据1.《中华人民共和国环境保护法》，国家主席令第9号，2015年1月1日；2.《中华人民共和国水污染防治法》，国家主席令第70号，2018年1月1日；3.《中华人民共和国大气污染防治法》，国家主席令第31号，2018年10月26日修正；4.《中华人民共和国噪声污染防治法》，2021年12月24日第十三届全国人民代表大会常务委员会第三十二次会议通过；5.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2020年4月29日中华人民共和国第十三届*************第十七次会议修订通过，2020年9月1日起施行；6.《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，国规环评环[2017]4号，2017年11月20日；7.关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》的公告，生态环境部，公告2018年第9号，2018年10月9日；8.《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》，苏环控[97]122号；9.《排污许可管理条例》，中华人民共和国国务院令第736号，2021年3月1日起施行；10.《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》，生态环境部办公厅，环办环评函[2020]688号，2020年12月13日；11.《省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》，苏环办[2021]122号，2021年4月2日；12.《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；13.《国家危险废物名录（2025年版）》，部令第36号，2025年1月1日实施；14.《固体废物分类与代码目录》，2024年1月22日实施；15.江苏南方精工股份有限公司提供的环评、验收等相关资料。三、变动情况3.1企业基本信息江苏南方精工股份有限公司位于江苏省常州市武进高新区龙翔路9号，利用自有厂房进行生产。基本情况汇总见下表。表3.1-1企业基本信息表单位名称江苏南方精工股份有限公司单位地址江苏省常州市武进高新区龙翔路9号所在区武进区企业性质股份有限公司(上市、自然人投资或控股)所在街道（镇）武进国家高新技术产业开发区信用代码91320400K12061113G邮政编码213000法人代表史建伟职工人数950人企业规模大型占地面积58131.9m2所属行业C3451滚动轴承制造C3453齿轮及齿轮减、变速箱制造C3670汽车零部件及配件制造经度坐标东经E119°56′18.240”联系人章正岳纬度坐标北纬N31°39′25.200”联系电话15380071835历史事件无3.2环保手续及环评批复要求落实情况表3.2-1环保手续实施情况一览表项目名称审批部门及时间验收情况备注常州市武进南方轴承有限公司老厂整体搬迁项目（4500万套/年滚针轴承、450万套/年离合器、150万套/年齿轮、10万件/年机械零部件、10万套/年塑料工业配件制造加工项目）常州市武进区环境保护局2006年5月30日江苏省武进高新技术产业开发区管理委员会2008年6月26日4500万套/年滚针轴承、450万套/年离合器内容正常生产；150万套/年齿轮、10万件/年机械零部件、10万套/年塑料工业配件内容已停产。江苏南方轴承股份有限公司精密滚针轴承及单向轴承总成项目常州市武进区环境保护局常环表〔2010〕10号2010年2月3日常州市环境保护局常环验[2014]28号2014年5月15日正常生产卡钳活塞及汽车转向系统项目常州市武进区行政审批局武行审投环〔2019〕640号2019年10月31日自主验收2021年9月28日正常生产滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈及花键套圈生产项目常州市生态环境局常武环审〔2022〕20号2022年1月13日自主验收2022年6月6日正常生产年产600万套滚珠丝杠副项目常州市生态环境局常武环审〔2023〕134号2023年4月18日暂未验收未建设年产200万套中置电机传动总成项目常州市生态环境局常武环审〔2023〕135号2023年4月18日暂未验收未建设滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈及花键套圈技术改造项目常州市生态环境局常武环审〔2024〕52号2024年3月12日暂未验收未建设精密工业轴承产线建设项目常州市生态环境局常武环审〔2025〕86号2025年3月17日暂未验收未建设精密制动、传动零部件产线建设项目常州市生态环境局常武环审〔2025〕87号2025年3月17日暂未验收未建设滚针轴承及汽车零部件提升技改项目常州市生态环境局常武环审〔2025〕182号2025年7月7日暂未验收未建设排污许可证（简化管理）证书编号：91320400K12061113G001U重新申请日期：2023年9月7日有效期：2023年9月7日至2028年9月6日江苏南方精工股份有限公司突发环境事件应急预案常州市生态环境综合行政执法局武进分局高新区所风险等级：一般[一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）]备案编号：320412-2024-114-L备案日期：2024年8月16日3.3产品方案表3.3-1产品方案一览表单位：万套/年产品名称环评设计产能验收产能目前实际产能年运行时数滚针轴承214002140021400离合器100010001000汽车交流发电机整体式滑轮总成300300300卡钳活塞120012001200汽车转向系统（偏心转向轴承）6060604800h油泵类、叶片环类500500500精密套圈齿轮类500500500渗碳330330330内花键套圈高频外径330330330由上表可知，项目实际产品产能与验收时对比，未发生变化。3.4生产设备表3.4-1主要生产设备一览表序号类型名称规格型号设备数量（台/套）备注环评验收实际1生产设备数控车床/919191与验收一致2自动磨床/165165165与验收一致3无心磨床/272727与验收一致4镶嵌机/111与验收一致5网带式热处理生产线/666与验收一致6光饰机/171717与验收一致7清洗机（煤油清洗）/343434与验收一致8分选机/222与验收一致9高频淬火机/666与验收一致10箱式炉/777与验收一致11高频退火机/999与验收一致12抛丸机/555与验收一致13压力机/118118118与验收一致14液压机/323232与验收一致15拉床/151515与验收一致16仪表车床/242424与验收一致17普通车床/555与验收一致18加工中心/333与验收一致19液压车床/333与验收一致20精密车床/666与验收一致21楔块车/212121与验收一致22冲床/636363与验收一致23钻床/242424与验收一致24钻孔机/181818与验收一致25攻丝机/999与验收一致26去毛刺机/333与验收一致27砂轮机/444与验收一致28线切割机/141414与验收一致29锯床/111与验收一致30铣床/444与验收一致31刨床/111与验收一致32滚齿机/999与验收一致33铆接机/333与验收一致34卷边整形机/222222与验收一致35焊接保持架成型机/212121与验收一致36井式炉/101010与验收一致37抛桶/444与验收一致38抛光机/111与验收一致39清洗机（清洗剂清洗）/151515与验收一致40退磁机/777与验收一致41装配机/585858与验收一致42甩干机/222222与验收一致43检测机/101101101与验收一致44加脂机/444444与验收一致45打标机/161616与验收一致46打包机/666与验收一致47检测设备磁粉探伤机/222与验收一致48涡轮探伤机/111与验收一致49烧伤检测设备/111与验收一致50磨样机/111与验收一致51光谱仪/111与验收一致52显微镜/101010与验收一致53公辅设备空压机/777与验收一致54储气罐/555与验收一致注：上表中环评、验收设备数量为《滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈及花键套圈生产项目》及之前项目所有已批已验的设备。由上表可知，验收后厂内实际生产、检测、公辅设备未发生变化。3.5原辅材料用量表3.5-1原辅材料用量一览表序号分类名称规格、成分形态包装规格单位年用量备注环评验收实际1薄板/固态/t/a350035003500与验收一致2轴承钢/固态/t/a160016001600与验收一致3圆钢/固态/t/a729772977297与验收一致4圆钢QSWRCH10A-B固态/t/a840840840与验收一致5圆钢C56E2固态/t/a360360360与验收一致6滚针轴承成套配件滚针/固态/万套/年119001190011900与验收一致7密封圈/固态/万套/年214002140021400与验收一致8生产离合器成套配件弹簧帽、罩盖/固态/万套/年250250250与验收一致9用原料楔块、摩擦端面板、金属保持架/固态/万套/年750750750与验收一致10圆柱销、齿轮、铆钉(非标)、弹簧、螺钉、弹簧片、弹簧座、圆柱滚子/固态/万套/年100010001000与验收一致11汽车交流发电机整体式滑轮总成成套配件滚针/固态/万套/年200200200与验收一致12塑料保持架/固态/万套/年300300300与验收一致13球轴承内外圈半成品/固态/万套/年300300300与验收一致14皮带轮、垫片/固态/万套/年100100100与验收一致15汽车转向系统(偏心转向轴承)成套滚子配件/固态/万套/年606060与验收一致16棕刚玉主要化学成分为Al2O3，其含量在95%-97%，另含有少量的Fe，Si，Ti等固态25kg/袋t/a505050与验收一致17金刚砂（又名碳化硅）/固态25kg/袋t/a151515与验收一致18甲醇/液态200kg/钢瓶t/a150150150与验收一致19丙烷/液态50kg/钢瓶t/a303030与验收一致20氨气/液态400kg/钢瓶t/a222与验收一致21液氮/液态2个10m3储罐t/a226.32226.32226.32与验收一致22生产用辅淬火油主要成分为高度精制的低粘度矿物油/烃类、高度精制的基础油、石油树脂液态吨桶t/a20.6420.6420.64与验收一致23料淬火液主要成分为高度精制的低粘度矿物油/烃类、石油树脂液态200L/铁桶t/a0.90.90.9与验收一致24清洗粉主要成分为碳酸钠（50-60%）、硅酸钠（10-20%）、表面活性剂（5-10%）、分散剂（5-10%）固态2kg/袋t/a909090与验收一致25清洗剂主要成分为活性剂、助洗剂、消泡剂、碳酸钠、水液态50kg/桶t/a202020与验收一致26润滑剂主要成分：水性润滑剂(20-30%)、防腐剂(0.3-1%)、水(余量)液态25kg/桶t/a505050与验收一致27煤油主要成分为饱和烃类混合液态200L/铁桶t/a54.12554.12554.125与验收一致27煤油物液态200L/铁桶t/a54.12554.12554.125与验收一致28防锈油主要成分为高度精制的矿物基础油及添加剂（主要为油溶性磺酸钡及羧酸盐类及其它防锈添加剂）液态200L/铁桶t/a202020与验收一致29油脂主要成分为矿物基础油90%、脂肪酸锂皂稠化剂和少量添加剂半固200L/铁桶t/a404040与验收一致30切削液主要成分：润滑剂(5-15%)、硼酸盐(1-5%)、表活剂(1-10%)、水(余量)液态吨桶t/a858585与验收一致31磨削液主要成分：润滑剂(5-15%)、硼酸盐(1-5%)、防锈剂(1-10%)、表活剂(1-10%)、水(余量)液态吨桶t/a50.550.550.5与验收一致32钢丸/固态/t/a101010与验收一致33荧光磁粉四氧化三铁磁粉颗粒外裹有荧光物质固态1kg/瓶t/a0.0060.0060.006与验收一致34纯水/液态25kg/桶t/a101010与验收一致35来料乙醇（99.5%）/液态500ml/瓶瓶/年450450450与验收一致36检测用辅浓盐酸（37.5%）/液态500ml/瓶瓶/年454545与验收一致37料纯水/液态25kg/桶t/a0.250.250.25与验收一致38设备运行液压油深度精炼基础油99%、抗氧抗磨性复合添加剂1%液态200L/铁桶t/a353535与验收一致39及维砂轮/固态/个/年600006000060000与验收一致40护用辅料刀具硬质合金刀具固态/把/年115000115000115000与验收一致注：上表中环评、验收原辅料使用量为《滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈及花键套圈生产项目》及之前项目所有已批已验的原辅料量。由上表可知，验收后厂内原辅材料使用量未发生变化。3.6建设项目贮运、公用及环保工程表3.6-1建设项目贮运、公用及环保工程一览表类别建设名称设计能力备注环评验收变动后1#车间7000m27000m27000m2与验收一致2#车间7000m27000m27000m2与验收一致主体工程3#车间7000m27000m27000m2与验收一致4#车间7000m27000m27000m2与验收一致辅房950m2950m2950m2与验收一致储罐区10m3液氮储罐1个10m3液氮储罐1个10m3液氮储罐1个与验收一致贮运原料仓库2座原料仓库，分别为1#、2#原料仓库，面积均为60平方米2座原料仓库，分别为1#、2#原料仓库，面积均为60平方米2座原料仓库，分别为1#、2#原料仓库，面积均为60平方米与验收一致工程成品仓库1座成品仓库，面积为2000平方米1座成品仓库，面积为2000平方米1座成品仓库，面积为2000平方米与验收一致运输原辅材料、产品均通过汽车运输原辅材料、产品均通过汽车运输原辅材料、产品均通过汽车运输与验收一致给水49062t/a49062t/a49062t/a与验收一致公用工程排水生活污水26325t/a26325t/a26325t/a与验收一致抛窜废水10985t/a10985t/a10985t/a与验收一致表面精抛废水5495t/a5495t/a5495t/a与验收一致供电920.95万度/年920.95万度/年920.95万度/年与验收一致压缩空气空压机总制备能力120m3/min，7台总制备能力120m3/min，7台总制备能力120m3/min，7台与验收一致储气罐10m3储气罐5个10m3储气罐5个10m3储气罐5个与验收一致特种气体甲醇750瓶/年750瓶/年750瓶/年与验收一致丙烷600瓶/年600瓶/年600瓶/年与验收一致氨气5瓶/年5瓶/年5瓶/年与验收一致液氮280m3/a280m3/a280m3/a与验收一致雨污分流管网及规范化排污口雨污分流管网和雨水排放口、污水接管口已规范设置。雨污分流管网和雨水排放口、污水接管口已规范设置。雨污分流管网和雨水排放口、污水接管口已规范设置。与验收一致环保工程废水治理厂内生产废水（抛窜废水、表面精抛废水）及员工生活污水一并经厂内废水处理设施（沉砂隔油+pH调节+气浮+厌氧+三相流化+沉淀）处理后接入市政污水管网进武南污水处理厂集中处理，尾水排入武南河。（污水处理设施设计能力400t/d）。厂内生产废水（抛窜废水、表面精抛废水）及员工生活污水一并经厂内废水处理设施（沉砂隔油+pH调节+气浮+厌氧+三相流化+沉淀）处理后接入市政污水管网进武南污水处理厂集中处理，尾水排入武南河。（污水处理设施设计能力400t/d）。厂内生产废水（抛窜废水、表面精抛废水）经厂内废水处理设施（沉砂隔油+pH调节+气浮+厌氧+三相流化+沉淀）处理后接入市政污水管网进武高新工业污水处理厂集中处理，尾水排入龙资河；员工生活污水经隔油池、化粪池预处理后接入市政污水管网进武南污水处理厂集中处理，尾水排入武南河。（污水处理设施设计能力400t/d）。目前实际生产废水和生活污水已分开接管，已在《滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈及花键套圈技术改造项目》以新带老部分进行分析，目前已完成接管，并已签订《工业废水委托处理服务合同》。废气治理1#车间的煤油清洗、涂油防锈工序产生的废气经1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高FQ-1排气筒有组织排放。1#车间的煤油清洗、涂油防锈工序产生的废气经1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高H1排气筒有组织排放。1#车间的煤油清洗、涂油防锈工序产生的废气经1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA001）处理后，通过1根15m高H1排气筒有组织排放。与验收一致2#车间的抛丸工序产生的粉尘经1套“布袋除尘器”处理后，通2#车间的抛丸工序产生的粉尘经1套“布袋除尘器”处理后，2#车间的抛丸工序产生的粉尘经1套“布袋除尘器”（TA002）与验收一致过1根15m高H2排气筒有组织排放。通过1根15m高H2排气筒有组织排放。处理后，通过1根15m高H2排气筒有组织排放。2#车间的油淬火工序产生的废气经1套“油雾净化+活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高H3排气筒有组织排放。2#车间的油淬火工序产生的废气经1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”处理后与2#车间一楼高频淬火、回火工序及二楼的煤油清洗、涂油防锈工序产生的废气经1套“油雾净化+二级活性炭吸附”装置处理后，一并通过1根15m高H3排气筒有组织排放。2#车间的油淬火工序产生的废气经1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA003）处理后与2#车间一楼高频淬火、回火工序及二楼的煤油清洗、涂油防锈工序产生的废气经1套“油雾净化+二级活性炭吸附”（TA004）装置处理后，一并通过1根15m高H3排气筒有组织排放。与验收一致2#车间一楼高频淬火、回火工序及二楼的煤油清洗、涂油防锈工序产生的废气经1套“油雾净化+二级活性炭吸附”装置处理后，一并通过1根15m高FQ-2排气筒有组织排放。3#车间的高频淬火、回火、煤油清洗、涂油防锈工序产生的废气经1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”处理后，一并通过1根15m高FQ-3排气筒有组织排放。3#车间的高频淬火、回火、煤油清洗、涂油防锈工序产生的废气经1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”处理后，一并通过1根15m高H4排气筒有组织排放。3#车间的高频淬火、回火、煤油清洗、涂油防锈工序产生的废气经1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA005）处理后，一并通过1根15m高H4排气筒有组织排放。与验收一致4#车间一楼抛丸工序产生的粉尘经1套“布袋除尘器”处理后与4#车间一楼高频淬火、回火工序及二楼煤油清洗、涂油防锈工序产生的废气经1套二级活性炭吸附装置处理后，一并通过1根15m高FQ-4排气筒排放。4#车间的高频淬火、回火、煤油清洗、涂油防锈工序产生的废气经1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高H5排气筒有组织排放。4#车间的高频淬火、回火、煤油清洗、涂油防锈工序产生的废气经1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA006）处理后，通过1根15m高H5排气筒有组织排放。与验收一致4#车间的抛丸工序产生的粉尘经1套“布袋除尘器”处理后，通过1根15m高FQ-6排气筒有组织排放。4#车间的抛丸工序产生的粉尘经1套“布袋除尘器”（TA007）处理后，通过1根15m高FQ-6排气筒有组织排放。与验收一致4#车间一楼理化实验室产生的酸洗废气经1套“碱液喷淋+活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高FQ-7排气筒有组织排4#车间一楼理化实验室产生的酸洗废气经1套“碱液喷淋+活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高FQ-7排气筒有组织4#车间一楼理化实验室产生的酸洗废气经1套“碱液喷淋+活性炭吸附装置”（TA008）处理后通过1根15m高FQ-7排气与验收一致放。排放。筒有组织排放。噪声①在设备选型时，应尽量选用低噪声的设备和材料，从声源上降低噪声；②生产设备设减振基座，减震材料包括台基、橡胶和减震垫；③项目管道连接采用软连接，各类风机安装消音器；④在生产过程中应加强设备维护，使之处于良好的运行状态；⑤加强厂界的绿化；⑥企业应定期对各厂界进行噪声检测，确保企业在生产过程中对周边不造成噪声影响，一旦检测到噪声超标，企业应立即停产，完善噪声防治措施，待各厂界噪声检测数据恢复正常后即可恢复生产。通过采取以上措施，噪声可削减25dB(A)左右。①在设备选型时，应尽量选用低噪声的设备和材料，从声源上降低噪声；②生产设备设减振基座，减震材料包括台基、橡胶和减震垫；③项目管道连接采用软连接，各类风机安装消音器；④在生产过程中应加强设备维护，使之处于良好的运行状态；⑤加强厂界的绿化；⑥企业应定期对各厂界进行噪声检测，确保企业在生产过程中对周边不造成噪声影响，一旦检测到噪声超标，企业应立即停产，完善噪声防治措施，待各厂界噪声检测数据恢复正常后即可恢复生产。通过采取以上措施，噪声可削减25dB(A)左右。①在设备选型时，应尽量选用低噪声的设备和材料，从声源上降低噪声；②生产设备设减振基座，减震材料包括台基、橡胶和减震垫；③项目管道连接采用软连接，各类风机安装消音器；④在生产过程中应加强设备维护，使之处于良好的运行状态；⑤加强厂界的绿化；⑥企业应定期对各厂界进行噪声检测，确保企业在生产过程中对周边不造成噪声影响，一旦检测到噪声超标，企业应立即停产，完善噪声防治措施，待各厂界噪声检测数据恢复正常后即可恢复生产。通过采取以上措施，噪声可削减25dB(A)左右。与验收一致固废治理1.设置规范化一般固废堆场、危废贮存库各1处；2.一般固废：外售综合利用；3.危险废物：委托有资质单位处置；4.生活垃圾：环卫清运。1.设置规范化一般固废堆场、危废贮存库各1处；2.一般固废：外售综合利用；3.危险废物：委托有资质单位处置；4.生活垃圾：环卫清运。1.设置规范化一般固废堆场、危废贮存库各1处；2.一般固废：外售综合利用；3.危险废物：委托有资质单位处置；4.生活垃圾：环卫清运。与验收一致3.7生产工艺验收后实际生产工艺与原验生产工艺一致，具体如下：1、滚针轴承生产工艺建设单位自行加工的外圈、保持架与外购滚针、密封圈装配在一起后，再通过清洗防锈、甩干、检验、加油脂加工后即为滚针轴承产品。1.1外圈工艺流程图钢板S1-1金属废料多工位成型抛窜热处理渗碳淬火清洗回火表面精抛清洗防锈煤油、防锈油G1-4涂油防锈废气S1-5废煤油外圈（入库待装）N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-1外圈生产工艺流程图外圈生产工艺流程简述：（1）多工位成型：利用集中多个工位的加工设备，把钢板直接加工至零件的最终状态（含切料、一拉、二拉、三拉、压底、打字、切底、切边工位）。多工位成型过程用到润滑剂冷却、润滑加工表面，润滑剂循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S1-1）、废润滑剂（S1-2）及噪声（N）产生。（2）抛窜：在抛桶或者光饰机内添加一定量的棕刚玉、清洗粉、自来水（棕刚玉重复使用，定期补充，不更换，清洗粉、自来水的比例为1:200），当设备高速旋转时，磨料与多工位成型工件之间发生摩擦，从而去除工件表面少量毛刺、油污、氧化及未氧化的表面杂质。此工序有抛窜废水（W1-1）及噪声（N）产生。（3）热处理：①渗碳：使用井式炉或者网带式热处理生产线加热渗碳炉对抛窜后工件进行渗碳处理，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，1h内电加热升温到900～930℃，保温4h时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而使工件的表层具有高硬度和耐磨性。厂内渗碳介质为甲醇、丙烷混合气氛，高温下甲醇分解为：CH3OH→CO+H2，CO→CO2+[C]，通入丙烷吸收过多的CO2，反应式为：C3H8+CO2→CO+H2；渗碳时，消耗CO、H2，生成CO2、H2O的反应为：CO+H2=[C]+H2O、2CO=[C]+CO2。渗碳过程中甲醇、丙烷裂解作为渗碳碳源被工件吸收，未分解掉及未被吸收的裂解气体由排气管引出点燃。渗碳过程需通入氮气稀释甲醇、丙烷裂解气，并将裂解气中CO含量控制在18-23%，同时，为避免渗碳工件表面形成非马氏体，在渗碳过程中会通入少量氨气，氨气在渗碳过程中大量分解，极少量由排气管引出点燃。未分解掉的甲醇、丙烷、未被吸收的裂解气体（残余的氢气、一氧化碳气体）以及极少量富余的氨气经炉口燃烧器燃烧去除，此工序有燃烧尾气（G1-1）产生，主要污染物为二氧化碳、水蒸汽、氮气和微量未燃烧的氨气。由于燃烧尾气中氨气量极少，本次评价不进行定量分析。②淬火：使用网带式热处理生产线热淬火槽对渗碳后工件进行淬火处理。淬火介质为淬火油，淬火过程采用电加热，加热温度为40～90℃，持续时间为10～20min。淬火的目的是为了提升工件表层硬度。淬火油循环使用，定期补充、更换。此工序有淬火废气（G1-2）及废淬火油（S1-3）产生。③清洗：使用网带式热处理生产线清洗机（清洗剂清洗）对淬火后工件进行清洗并烘干。工件进入清洗机的清洗槽，泵组将储存槽内一定量的水基清洗液（水基清洗液由清洗剂、自来水按照1:20的比例配制而成）抽入清洗槽后，设备开始执行喷淋、浸泡清洗步骤，清洗温度控制在40～70℃，加热方式为电加热，清洗时间控制在5～10min。水基清洗液使用过程中基本无废气产生。每次清洗完毕后，泵组将水基清洗液抽回储存槽内，水基清洗液循环使用，定期更换。清洗完成后工件在清洗机内加热烘干，烘干温度为120℃，加热方式为电加热。此工序有清洗废液（S1-4）产生。④回火：使用网带式热处理生产线回火炉对清洗后工件进行回火处理，以减小工件中的内应力并提高工件组织稳定性。回火温度控制在120～220℃，时间控制在2.5h左右。回火完毕后空冷至室温。此工序无污染物产生及排放。⑤高频退火：利用高频退火机对回火后工件进行高频退火，以消除工件中的内应力并降低工件口部硬度，防止在装配过程中工件口部弯曲开裂。高频退火具体方法是将工件放入高频退火机电加热感应线圈内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，工件表层高密度电流由电能转变为热能，使表层的温度升高，实现工件表面瞬时加热，加热温度控制在700～800℃，时间控制在2s。高频退火完毕后空冷至室温。此工序无污染物产生及排放。（4）表面精抛：在抛桶或者光饰机内添加一定量的棕刚玉、清洗粉、金刚砂、自来水（棕刚玉、金刚砂循环使用，定期补充，清洗粉、自来水的比例为1:200），当设备高速旋转时，磨料与高频退火后工件之间发生摩擦，从而去除工件表面的热感应印迹，保证最终的外观质量。此工序有表面精抛废水（W1-2）及噪声（N）产生。（5）清洗防锈：清洗机（煤油清洗）主要由传送单元、清洗槽构成，将表面精抛后工件经传送带输送至清洗槽进行喷淋、浸泡清洗，以去除工件表面少量杂质。清洗过程为常温，经过清洗的工件在槽内将煤油沥干后在清洗机的传送带上自然晾干后涂上防锈油，以使工件能够短时间防锈。煤油循环使用，定期更换，不添加任何药剂。此工序有煤油清洗废气（G1-3）、涂油防锈废气（G1-4）及废煤油（S1-5）产生。1.2保持架工艺流程图钢板S1-6金属废料落料成型卷圈焊接整圆渗碳淬火清洗回火棕刚玉、清洗粉、W1-3抛窜废水抛窜自来水N噪声G1-7煤油清洗废气煤油、防锈油清洗防锈G1-8涂油防锈废气S1-10废煤油保持架（入库待装）N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-2保持架生产工艺流程图保持架生产工艺流程简述：（1）落料成型：利用压力机从钢板上逐个切下圆料片并拉成杯状后，在圆周冲成若干个等分的窗孔后去除杯状零件底部。落料成型过程用到润滑剂冷却、润滑加工表面，润滑剂循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S1-6）、废润滑剂（S1-7）及噪声（N）产生。（2）卷圆焊接整圆：通过卷边整形机卷圆，并利用电焊机将接缝连接起来后，再通过卷边整形机将工件整成圆筒状。焊接过程利用电焊机正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化接缝处，来达到使接缝结合的目的，该过程不涉及到焊材的使用，因此，此工序无污染物产生及排放。（3）热处理：卷圆焊接整圆后的工件通过渗碳、淬火、清洗及回火处理后进入抛窜工序。保持架渗碳、淬火、清洗及回火处理工艺同外圈，渗碳工序有燃烧尾气（G1-5）产生，淬火工序有淬火废气（G1-6）及废淬火油（S1-8）产生，清洗工序有清洗废液（S1-9）产生。（4）抛窜：同外圈抛窜工艺。此工序有抛窜废水（W1-3）及噪声（N）产生。（5）清洗防锈：同外圈清洗防锈工艺。此工序有煤油清洗废气（G1-7）、涂油防锈废气（G1-8）及废煤油（S1-10）产生。1.3装配环节工艺流程图入库待装滚针轴承配套滚针、销子、滚子、外圈、保持架以及外购密封圈装配清洗防锈甩干检验合格品油脂加油脂S1-13废油脂包装桶包装入库N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-3装配环节生产工艺流程图装配环节生产工艺流程简述：（1）装配：把自行生产的外圈、保持架及外购滚针、密封圈组装到一起，形成滚针轴承成品。此工序无污染物产生及排放。（2）清洗防锈：同外圈清洗防锈工艺。此工序有煤油清洗废气（G1-9）、涂油防锈废气（G1-10）及废煤油（S1-11）产生。（3）甩干：滚针轴承成品表面多余的防锈油通过甩干机分离出来后回用。甩干机为密闭设备，分离出来的防锈油经管道输送至清洗防锈工段，因此，甩干过程无污染物产生及排放。（4）检验：对滚针轴承成品进行质量检验，合格品进入下一道工序，不合格品（S1-12）直接报废。（5）加油脂：用自动加脂机把油脂注入滚针轴承内部空间，以起到润滑作用，此过程会产生废油脂包装桶（S1-13）。（6）包装入库：加油脂后工件计数包装后入库。2、离合器生产工艺建设单位自行加工的实体外圈、楔块、摩擦端面板、金属保持架、罩盖与外购圆柱销、齿轮、铆钉（非标）、弹簧、螺钉、弹簧片、弹簧座、圆柱滚子、弹簧帽装配在一起后，再通过成品检验、清洗防锈加工后即为离合器产品。2.1实体外圈工艺流程图圆钢外协锻加工、车加工及拉拉坯S2-1金属废料切削液、自来水拉型腔S2-2废切削液N噪声去型腔毛刺S2-3金属屑清洗剂、自来水清洗ⅠS2-4清洗废液钻平孔、斜孔S2-5金属废料N噪声锪沉孔渗碳淬火清洗回火G2-3抛丸粉尘钢丸抛丸S2-10废钢丸N噪声S2-11金属废料切削液、自来水车止口S2-12废切削液N噪声S2-13废磨削液（含油泥）磨削液、自来水磨沉孔、外径N噪声检验，S2-14报废工件不合格品合格品G2-4煤油清洗废气煤油、防锈油清洗防锈G2-5涂油防锈废气S2-15废煤油实体外圈（入库待装）N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-4实体外圈生产工艺流程图实体外圈工艺流程简述：（1）外协加工：圆钢外协锻加工、车加工及拉拉坯，厂区内无相关污染物产生及排放。（2）拉型腔：外协加工后工件利用立式拉床以工件内径定位拉削出3个圆周等分的圆弧状型腔，此过程需用到切削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，切削液循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S2-1）、废切削液（S2-2）及噪声（N）产生。（3）去型腔毛刺：用去毛刺机把工件拉削过程生成的毛刺去除。此工序有金属屑（S2-3）产生。（4）清洗I：使用清洗机（清洗剂清洗）对工件进行清洗并烘干。工件进入清洗机的清洗槽，泵组将储存槽内一定量的水基清洗液（水基清洗液由清洗剂、自来水按照1:20的比例配制而成）抽入清洗槽后，设备开始执行喷淋、浸泡清洗步骤，清洗温度控制在40～70℃，加热方式为电加热，清洗时间控制在5～10min。水基清洗液使用过程中基本无废气产生。每次清洗完毕后，泵组将水基清洗液抽回储存槽内，水基清洗液循环使用，定期更换。清洗完成后工件在清洗机内加热烘干，烘干温度为120℃，加热方式为电加热。此工序有清洗废液（S2-4）产生。（5）钻平孔、斜孔：钻出产品安装用的螺丝孔。此工序有金属废料（S2-5）及噪声（N）产生。（6）锪沉孔：锪出产品上安装弹簧座的孔。此工序有金属废料（S2-6）及噪声（N）产生。（7）清洗II：同清洗I。此工序有清洗废液（S2-7）产生。（8）热处理：清洗后的工件通过渗碳、淬火、清洗及回火处理后进入抛丸工序。实体外圈渗碳、淬火、清洗及回火处理工艺同滚针轴承配套外圈热处理工艺，渗碳工序有燃烧尾气（G2-1）产生，淬火工序有淬火废气（G2-2）及废淬火油（S2-8）产生，清洗工序有清洗废液（S2-9）产生。（9）抛丸：利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把钢丸以很高的线速度射向被处理的工件，使工件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的表面强化层，从而提高工件的疲劳强度。此工序有抛丸粉尘（G2-3）、废钢丸（S2-10）及噪声（N）产生。（10）车止口：利用车床在工件上加工出用于定心、连接的止口，此过程需用到切削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，切削液循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S2-11）、废切削液（S2-12）及噪声（N）产生。（11）磨沉孔、外径：利用磨床对工件上安装弹簧座的孔及工件外径进行磨加工，此过程需用到磨削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，磨削液循环使用，定期补充、更换。此工序有废磨削液（含油泥）（S2-13）及噪声（N）产生。（12）检验：对工件产品质量进行检验，合格品进入下一道工序，不合格品（S2-14）直接报废。（13）清洗防锈：同滚针轴承配套外圈清洗防锈工艺。此工序有煤油清洗废气（G2-4）、涂油防锈废气（G2-5）及废煤油（S2-15）产生。2.2楔块工艺流程图圆钢拉丝（外协）淬火清洗回火检验不合格品分选楔块（入库待装）N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-5楔块生产工艺流程图楔块生产工艺流程简述：（1）外协加工：圆钢外协拉丝加工，厂区无相关污染物产生及排放。（2）割断：外协拉丝的钢条通过锯床开槽，再按楔块生产要求利用楔块车对槽口进行倒角加工后割断，此过程需用到切削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，切削液循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S2-16）、废切削液（S2-17）及噪声（N）产生。（3）热处理：车加工后的工件通过淬火、清洗及回火处理后进入表面精抛工序。楔块淬火、清洗及回火处理工艺同滚针轴承配套外圈热处理工艺，淬火工序有淬火废气（G2-6）及废淬火油（S2-18）产生，清洗工序有清洗废液（S2-19）产生。（4）表面精抛：同滚针轴承配套外圈表面精抛工艺。此工序有表面精抛废水（W2-1）及噪声（N）产生。（5）检验：对楔块精度进行检验，合格品进入下一道工序，不合格品（S2-20）直接报废。（6）分选：根据楔块的尺寸分选，以满足最终的装配使用要求。此工序无污染物产生及排放。2.3摩擦端面板、金属保持架、罩盖及装配后生产工艺流程图钢板，外购罩盖钢板S2-21金属废料，棕刚玉、清洗，W2-2抛窜废水S2-24金属废料润滑剂落料成型S2-25废润滑剂抛窜润滑剂落料成型，N噪声S2-22废润滑剂粉、自来水N噪声N噪声卷圆焊接整圆检验不合格品检验不合格品S2-23报废工件S2-26报废工件检验合格品合格品合格品摩擦端面板（入库待装），金属保持架（入库待装），罩盖（入库待装）入库待装离合器配套实体外圈、楔块以及外购圆柱销、齿轮、铆钉（非装配标）、弹簧、螺钉、弹簧片、弹簧座、圆柱滚子、弹簧帽不合格品成品检验S2-29报废工件合格品G2-7煤油清洗废气煤油、防锈油清洗防锈G2-8涂油防锈废气S2-30废煤油包装入库N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-6摩擦端面板、金属保持架、罩盖及装配后生产工艺流程图摩擦端面板生产工艺流程简述：（1）落料成型：根据摩擦端面板生产要求，利用压力机对外购钢板进行落料成型加工。落料成型过程用到润滑剂冷却、润滑加工表面，润滑剂循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S2-21）、废润滑剂（S2-22）及噪声（N）产生。（2）外协软氮化：委外进行软氮化加工，厂区无相关污染物产生及排放。（3）检验：对工件进行质量检验，合格品入库待装，不合格品（S2-23）直接报废。金属保持架生产工艺流程简述：（1）落料成型：利用压力机从钢板上逐个切下圆料片并拉成杯状后，在圆周冲成若干个等分的窗孔后去除杯状零件底部。落料成型过程用到润滑剂冷却、润滑加工表面，润滑剂循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S2-24）、废润滑剂（S2-25）及噪声（N）产生。（2）卷圆焊接整圆：通过卷边整形机卷圆，并利用电焊机将接缝连接起来后，再通过卷边整形机将工件整成圆筒状。此工序无污染物产生及排放。（3）检验：对工件进行质量检验，合格品入库待装，不合格品（S2-26）直接报废。外购罩盖加工工艺流程简述：（1）抛窜：在抛桶或者光饰机内添加一定量的棕刚玉、清洗粉、自来水（棕刚玉循环使用，定期补充，清洗粉、自来水的比例为1:200），当设备高速旋转时，磨料与外购罩盖之间发生摩擦，从而去除工件表面少量毛刺、油污、氧化及未氧化的表面杂质。此工序有抛窜废水（W2-2）及噪声（N）产生。（2）清洗：同实体外圈清洗工艺。此工序有清洗废液（S2-27）产生。（3）检验：对清洗后罩盖进行质量检验，合格品入库待装，不合格品（S2-28）直接报废。装配后生产工艺流程简述：（1）装配：把实体外圈、摩擦端面板、金属保持架、楔块、罩盖及外购圆柱销、齿轮、铆钉（非标）、弹簧、螺钉、弹簧片、弹簧座、圆柱滚子、弹簧帽组装到一起，形成离合器成品。此工序无污染物产生及排放。（2）成品检验：对离合器成品进行质量检验，合格品进入下一道工序，不合格品（S2-29）报废。（3）清洗防锈：同滚针轴承配套外圈清洗防锈工艺。此工序有煤油清洗废气（G2-7）、涂油防锈废气（G2-8）及废煤油（S2-30）产生。3、汽车交流发电机整体式滑轮总成生产工艺建设单位自行加工的单向轴承、球轴承、芯轴、皮带轮、垫片经压装、成品检测、激光打字加工后即为汽车交流发电机整体式滑轮总成产品。3.1单向轴承生产工艺流程图钢板S3-1金属废料润滑剂多工位成型S3-2废润滑剂N噪声棕刚玉、清洗抛窜W3-1抛窜废水粉、自来水，N噪声热处理渗碳G3-1燃烧尾气G3-2淬火废气S3-3废淬火油S3-4清洗废液钢板回火N噪声G3-3煤油清洗废气清洗防锈G3-4涂油防锈废气回火S3-5废煤油外圈（入库待装）弹簧片（入库待装）自产滚针及外购装配塑料保持架G3-5煤油清洗废气煤油、防锈油清洗防锈G3-6涂油防锈废气甩干检验合格品单向轴承（入库待装）N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-7单向轴承生产工艺流程图单向轴承生产工艺流程简述：建设单位自行加工的滚针、外圈、弹簧片与外购塑料保持架装配在一起后，再通过清洗防锈、甩干、加油脂、检验加工后即为单向轴承成品。（1）外圈生产工艺单向轴承配套外圈多工位成型、抛窜、热处理、表面精抛及清洗防锈工艺同滚针轴承配套外圈生产工艺。多工位成型工序有金属废料（S3-1）、废润滑剂（S3-2）及噪声（N）产生，抛窜工序有抛窜废水（W3-1）及噪声（N）产生，热处理工序有燃烧尾气（G3-1）、淬火废气（G3-2）、废淬火油（S3-3）、清洗废液（S3-4）产生，表面精抛工序有表面精抛废水（W3-2）及噪声（N）产生，清洗防锈工序有煤油清洗废气（G3-3）、涂油防锈废气（G3-4）及废煤油（S3-5）产生。（2）弹簧片生产工艺单向轴承配套弹簧片落料成型、回火工艺同离合器配套弹簧片生产工艺。落料成型工序有金属废料（S3-6）、废润滑剂（S3-7）及噪声（N）产生。（3）装配后生产工艺①装配：把外圈、弹簧片及外购滚针、塑料保持架组装到一起，形成单向轴承成品。此工序无污染物产生及排放。②清洗防锈、甩干、加油脂、检验：单向轴承成品经清洗防锈、甩干、加油脂、检验后入库待装。清洗防锈、甩干、加油脂及检验工艺同滚针轴承装配后生产工艺，清洗防锈工序有煤油清洗废气（G3-5）、涂油防锈废气（G3-6）及废煤油（S3-8）产生，加油脂工序有废油脂包装桶（S3-9），检验工序有不合格品（S3-10）产生。3.2球轴承工艺流程图外圈、内圈轴承钢坯料S3-11废磨削液（含油泥）磨加工清洗尺寸检测不合格品装配半成品清洗多参数检测不合格品加油脂压装密封盖外管检测不合格品涂油防锈球轴承（入库待装）N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-8球轴承生产工艺流程图球轴承生产工艺流程简述：（1）磨加工：使用磨床对外圈、内圈轴承钢坯料端面、外径、内孔及沟道进行磨加工，此过程需用到磨削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，磨削液循环使用，定期补充、更换。此工序有废磨削液（含油泥）（S3-11）及噪声（N）产生。（2）清洗：磨加工后的外圈、内圈清洗工艺同离合器配套实体外圈清洗工艺。此工序有清洗废液（S3-12）产生。（3）尺寸检测：对清洗后的工件进行尺寸检测，合格品进入下一道工序，不合格品（S3-13）直接报废。（4）装配：尺寸检测合格品与外购钢球组装成球轴承半成品。此工序无污染物产生及排放。（5）半成品清洗：清洗机（煤油清洗）主要由传送单元、清洗槽构成，将球轴承半成品经传送带输送至清洗槽进行喷淋、浸泡清洗，以去除工件表面少量杂质。清洗过程为常温，经过清洗的工件在槽内将煤油沥干后在清洗机的传送带上自然晾干后进入下一道工序。煤油循环使用，定期更换，不添加任何药剂。此工序有煤油清洗废气（G3-7）及废煤油（S3-14）产生。（6）多参数检测：对清洗后的工件进行多参数检测，合格品进入下一道工序，不合格品（S3-15）直接报废。（7）加油脂：用自动加脂机把油脂注入球轴承内部空间，以起到润滑作用，此过程会产生废油脂包装桶（S3-16）。（8）压装密封盖：利用外购密封盖将球轴承半成品内部空间密封后即为球轴承成品，此过程无污染物产生及排放。（9）外观检测：对球轴承成品外观进行检测，合格品进入下一道工序，不合格品（S3-17）直接报废。（10）涂油防锈：在球轴承成品表面涂一层防锈油以防止生锈后入库待装，此过程有涂油防锈废气（G3-8）产生。3.3芯轴工艺流程图圆钢冷挤冷挤型腔高频淬火硬度检测合格品S3-26金属废料切削液、自来水车加工ⅢS3-27废切削液N噪声S3-28废磨削液（含油泥）磨削液、自来水精磨外径N噪声不合格品检验，S3-29报废工件合格品G3-12煤油清洗废气煤油、防锈油清洗防锈G3-13涂油防锈废气S3-30废煤油芯轴（入库待装）N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-9芯轴生产工艺流程图芯轴工艺流程简述：（1）冷挤花键：冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。根据芯轴生产要求，使用压力机在圆钢外表面挤压出花键形状，此过程无污染物产生及排放。（2）车加工I：根据芯轴生产要求，使用车床对冷挤压后工件进行车加工，此过程需用到切削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，切削液循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S3-18）、废切削液（S3-19）及噪声（N）产生。（3）粗磨外径：使用磨床对车加工后工件外径进行粗磨加工，此过程需用到磨削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，磨削液循环使用，定期补充、更换。此工序有废磨削液（含油泥）（S3-20）及噪声（N）产生。（4）冷挤型腔：根据芯轴生产要求，使用压力机以工件内径定位挤出型腔，此过程无污染物产生及排放。（5）车加工II：同车加工I。此工序有金属废料（S3-21）、废切削液（S3-22）及噪声（N）产生。（6）热处理：①高频淬火：将车加工后工件放在高频淬火机感应器内，通入高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，使工件表面迅速加热升温至800～1000℃，心部仍接近室温，10秒后立即浸淬火液（使用时需按照1:20的比例添加自来水）冷却完成淬火工作，使工件表面达到相应的硬度要求。淬火液循环使用，定期补充、更换，此工序有淬火废气（G3-9）及废淬火液（S3-23）产生。②回火：使用箱式炉对高频淬火后工件进行回火处理，以减小工件中的内应力并提高工件组织稳定性。回火温度控制在120～220℃，时间控制在2.5h左右。回火完毕后空冷至室温。此工序有回火废气（G3-10）产生。（7）抛丸：芯轴抛丸工艺同离合器配套实体外圈抛丸工艺。此工序有抛丸粉尘（G3-11）、废钢丸（S3-24）及噪声（N）产生。（8）硬度检测：对工件进行硬度检验，合格品进入下一道工序，不合格品（S3-25）直接报废。（9）车加工III：同车加工I。此工序有金属废料（S3-26）、废切削液（S3-27）及噪声（N）产生。（10）精磨外径：使用磨床对车加工后工件外径进行精磨加工，此过程需用到磨削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，磨削液循环使用，定期补充、更换。此工序有废磨削液（含油泥）（S3-28）及噪声（N）产生。（11）检验：对工件进行硬度检验，合格品进入下一道工序，不合格品（S3-29）直接报废。（12）清洗防锈：同滚针轴承配套外圈清洗防锈工艺。此工序有煤油清洗废气（G3-12）、涂油防锈废气（G3-13）及废煤油（S3-30）产生。3.4皮带轮，垫片及装配后生产工艺流程图钢板切割（）S3-31金属废料切削液、粗车S3-32废切削液自来水，N噪声，钢板S3-36金属废料表面处理（外协）润滑剂落料S3-33金属废料棕刚玉、清洗N噪声粉、自来水检验不合格品煤油、清洗防锈S3-35报废工件防锈油合格品，S3-38废煤油皮带轮（入库待装）垫片（入库待装）入库待装单向轴压装承、球轴承、芯轴成品检测激光打字包装入库N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-10皮带轮、垫片及装配后生产工艺流程图皮带轮、垫片及装配后生产工艺流程简述：（1）皮带轮生产工艺①切割（外协）：钢板外协切割，厂区内无相关污染物产生及排放。②粗车：根据皮带轮生产要求，使用车床对外协切割件进行粗车加工，此过程需用到切削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，切削液循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S3-31）、废切削液（S3-32）及噪声（N）产生。③精车：根据皮带轮生产要求，使用车床对粗车加工件进行精车加工，此过程需用到切削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，切削液循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S3-33）、废切削液（S3-34）及噪声（N）产生。④检验：对工件进行质量检验，合格品即为皮带轮成品，不合格品（S3-35）直接报废。（2）垫片生产工艺①落料成型：根据垫片生产要求，利用压力机对外购钢板进行落料成型加工。落料成型过程用到润滑剂冷却、润滑加工表面，润滑剂循环使用，定期补充、更换。此工序金属废料（S3-36）、废润滑剂（S3-37）及噪声（N）产生。②抛窜：同滚针轴承配套外圈抛窜工艺。此工序有抛窜废水（W3-3）产生。③清洗防锈：同滚针轴承配套外圈清洗防锈工艺。此工序有煤油清洗废气（G3-14）、涂油防锈废气（G3-15）及废煤油（S3-38）产生。（3）装配后生产工艺①压装：使用装配机将单向轴承、球轴承、芯轴、皮带轮及垫片组装在一起，形成汽车交流发电机整体式滑轮总成成品。此工序无污染物产生及排放。②成品检测：对滑轮总成成品外观、质量进行检验，合格品进入下一道工序，不合格品（S3-39）直接报废。③打标：使用打标机在滑轮总成成品上进行激光打字，打印出商品信息。此工序无污染物产生及排放。④包装入库：打标后滑轮总成成品包装入库。此工序无污染物产生及排放。4、卡钳活塞生产工艺建设单位自行加工的滚针、销子、滚子、外圈、保持架与外购密封圈装配在一起后，再通过清洗防锈、甩干、检验、加油脂加工后即为滚针轴承产品。4.1卡钳活塞工艺流程图钢材冷镦（外协）粗车精车精磨电镀（外协）表面精抛清洗尺寸检验合格品清洗防锈质量检验合格品包装入库N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-11卡钳活塞生产工艺流程图卡钳活塞生产工艺流程简述：（1）冷镦（外协）：冷镦是指利用模具在常温下对钢材镦粗成型的一种锻造方法，在常温下对钢材施加一定的压力，使之在模腔内外形发生改变，使其成型为卡钳活塞毛坯。此工序外协加工，厂区内无相关污染物产生及排放。（2）粗车：使用车床对毛坯的两端面、外径、内锥面进行车削加工，粗车加工过程使用到切削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，切削液循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S4-1）、废切削液（S4-2）及噪声（N）产生。（3）精车：使用车床对粗车后工件底部端面进行精车滚齿，并对内锥面进行精车加工，精车加工使用到切削液（使用时需按照1:5的添加自来水）冷却、润滑加工表面，切削液循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S4-3）、废切削液（S4-4）及噪声（N）产生。（4）精磨：使用磨床对精车后工件外径进行精磨加工，以保证成品外径尺寸和粗糙度，精磨过程会使用到磨削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，磨削液循环使用，定期补充、更换。此工序有废磨削液（含油泥）（S4-5）及噪声（N）产生。（5）电镀（外协）：精磨后工件外协电镀处理，厂区内无相关污染物产生及排放。（6）表面精抛：同滚针轴承配套外圈表面精抛工艺。此工序有表面精抛废水（W4-1）及噪声（N）产生。（7）清洗：同离合器配套实体外圈清洗工艺。此工序有清洗废液（S4-6）产生。（8）尺寸检验：对清洗后工件关键尺寸进行检验，合格品进入下一道工序，不合格品（S4-7）直接报废。（9）清洗防锈：同滚针轴承配套外圈清洗防锈工艺。此工序有煤油清洗废气（G4-1）、涂油防锈废气（G4-2）及废煤油（S4-8）产生。（10）质量检验：对卡钳活塞成品进行质量检验，合格品包装入库，不合格品（S4-9）直接报废。5、汽车转向系统（偏心转向轴承）生产工艺建设单位自行加工的滚子和外圈装配在一起后，再通过打标、全检、浸油防锈、甩干后即为汽车转向系统（偏心转向轴承）产品。5.1外圈工艺流程图钢材锻加工（外协）粗车（外协）半精车（外协）高频淬火精车半成品检验合格品清洗涡流探伤合格品内径分组外圈（入库待装）N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-12外圈生产工艺流程图外圈生产工艺流程简述：（1）外协加工：钢材外协锻加工、粗车加工、半精车加工，厂区内无相关污染物产生及排放。（2）高频淬火：将外协半精车工件放在高频淬火机感应器内，通入高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，使工件表面迅速加热升温至800～1000℃，心部仍接近室温，10秒后立即浸淬火液（使用时需按照1:20的比例添加自来水）冷却完成淬火工作，使工件表面达到相应的硬度要求。淬火液循环使用，定期补充、更换，此工序有淬火废气（G5-1）及废淬火液（S5-1）产生。（3）精车：以工件外径表面定位，先把工件内部主要尺寸精车到位，再用专用偏心夹具，夹住内径表面，将外圆偏心及其它相关的槽等精车到位。精车过程用到切削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，切削液循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S5-2）、废切削液（S5-3）及噪声（N）产生。（4）半成品检验：对工件进行尺寸、外观检验，合格品进入下一道工序，不合格品（S5-4）直接报废。（5）清洗：清洗机（煤油清洗）主要由传送单元、清洗槽构成，将外圈半成品经传送带输送至清洗槽进行喷淋、浸泡清洗，以去除工件表面少量杂质。清洗过程为常温，经过清洗的工件在槽内将煤油沥干后在清洗机的传送带上自然晾干后进入下一道工序。煤油循环使用，定期更换，不添加任何药剂。此工序有煤油清洗废气（G5-2）及废煤油（S5-5）产生。（6）涡流探伤：利用自动涡流探伤机对工件缺陷进行检测，其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。经涡流探伤检测合格品进入下一道工序，不合格品（S5-6）直接报废。（7）内径分组：根据工件内径尺寸进行分档入库。此工序无污染物产生及排放。5.2装配后工艺流程图入库待装外圈、滚子装配打标全检合格品涂油防锈甩干包装入库N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-13装配后生产工艺流程图装配后生产工艺流程简述：（1）装配：把外圈、外购滚子组装在一起，形成汽车转向系统（偏心转向轴承）成品。此工序无污染物产生及排放。（2）打标：使用打标机在汽车转向系统（偏心转向轴承）成品上进行激光打字，打印出商品信息。此工序无污染物产生及排放。（3）全检：根据汽车转向系统（偏心转向轴承）执行标准对成品性能进行全面检查，合格品进入下一道工序，不合格品（S5-7）直接报废。（4）涂油防锈：在成品表面涂一层防锈油，使其表面形成一层防锈膜，此过程有涂油防锈废气（G5-3）产生。（5）甩干：通过密闭的甩干机将成品凹槽、表面等多余的防锈油分离出来后回用。甩干机为密闭设备，分离出来的防锈油经管道输送至清洗防锈工段，因此，甩干过程无污染物产生及排放。（6）包装入库：汽车转向系统（偏心转向轴承）成品包装好后入库暂存。此工序无污染物产生及排放。6、精密套圈生产工艺精密套圈包括油泵类、叶片环类、齿轮类精密套圈。6.1油泵类、叶片环类精密套圈工艺流程图钢材锻加工（外协）粗车（外协）渗碳淬火清洗回火去应力回火磨削液、自来水精磨S6-5废磨削液（含油泥）N噪声不合格品S6-6报废工件荧光磁粉、自来水磁粉探伤S6-7探伤废液合格品不合格品涡流探伤S6-8报废工件合格品清洗剂、自来水清洗S6-9清洗废液不合格品全检，S6-8报废工件合格品G6-3煤油清洗废气煤油、防锈油清洗防锈G6-4涂油清洗废气S6-11废煤油不合格品成品检验S6-12报废工件合格品包装入库N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-14油泵类、叶片环类精密套圈生产工艺流程图（1）外协加工：钢材外协锻加工、粗车，厂区内无相关污染物产生及排放。（2）热处理：外协加工件通过渗碳、淬火、清洗及回火处理后进入粗磨工序。油泵类、叶片环类精密套圈渗碳、淬火、清洗及回火处理工艺同滚针轴承配套外圈热处理工艺，渗碳工序有燃烧尾气（G6-1）产生，淬火工序有淬火废气（G6-2）及废淬火油（S6-1）产生，清洗工序有清洗废液（S6-2）产生。（3）粗磨：通过磨床磨削，去除工件热处理后的表面缺陷，此过程用到磨削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，磨削液循环使用，定期补充、更换。此工序有废磨削液（含油泥）（S6-3）及噪声（N）产生。（4）倒角：根据油泵类、叶片环类精密套圈生产要求，利用倒角设备对粗磨后工件进行倒角加工。此工序有金属废料（S6-4）及噪声（N）产生。（5）去应力回火：使用箱式炉对粗磨后工件进行回火处理，以去除工件中的内应力。回火温度控制在120～220℃，时间控制在2.5h左右。回火完毕后空冷至室温。此工序无污染物产生及排放。（6）精磨：通过磨床磨削，去除工件表层余量，达到可使用的精度，此过程用到磨削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，磨削液循环使用，定期补充、更换。此工序有废磨削液（含油泥）（S6-5）及噪声（N）产生。（7）磁粉探伤：利用磁粉探伤机对工件表面和近表面缺陷进行检测，合格品进入下一道工序，不合格品（S6-6）直接报废。磁粉探伤过程利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后工件表面和近表面不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处——漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对磁痕加以观察和解释，即可实现磁粉探伤。磁粉探伤过程使用到磁粉探伤液（由荧光磁粉、自来水按照1:500的比例配置而成），磁粉探伤液循环使用，定期补充、更换，有探伤废液（S6-7）产生。（8）涡流探伤：利用自动涡流探伤机对工件内部缺陷进行检测，其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。经涡流探伤检测合格品进入下一道工序，不合格品（S6-8）直接报废。（9）清洗：同离合器配套实体外圈清洗工艺。此工序有清洗废液（S6-9）产生。（10）全检：根据油泵类、叶片环类精密套圈执行标准对成品性能进行全面检查，合格品进入下一道工序，不合格品（S6-10）直接报废。（11）清洗防锈：同滚针轴承配套外圈清洗防锈工艺。此工序有煤油清洗废气（G6-3）、涂油防锈废气（G6-4）及废煤油（S6-11）产生。（12）成品检验：对成品进行质量检验，合格品包装入库，不合格品（S6-12）直接报废。6.2齿轮类精密套圈工艺流程图钢材粗车（外协）热处理甲醇、丙烷、渗碳淬火清洗回火线切割（外协）磨削液、自来水精磨S7-4废磨削液（含油泥）N噪声棕刚玉、清洗粉、W7-1抛窜废水棕刚玉、清洗粉、抛窜自来水N噪声不合格品全检，S7-5报废工件合格品G7-3煤油清洗废气煤油、防锈油清洗防锈G7-4涂油清洗废气S7-6废煤油不合格品成品检验S7-7报废工件合格品包装入库N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-15齿轮类精密套圈生产工艺流程图（1）粗车（外协）：钢材外协粗车，厂区内无相关污染物产生及排放。（2）热处理：外协粗车加工件通过渗碳、淬火、清洗及回火处理后进入粗磨工序。齿轮类精密套圈渗碳、淬火、清洗及回火处理工艺同滚针轴承配套外圈热处理工艺，渗碳工序有燃烧尾气（G7-1）产生，淬火工序有淬火废气（G7-2）及废淬火油（S7-1）产生，清洗工序有清洗废液（S7-2）产生。（3）粗磨：同油泵类、叶片环类精密套圈粗磨工艺。此工序有废磨削液（含油泥）（S7-3）及噪声（N）产生。（4）线切割（外协）：粗磨后工件外协线切割，厂区内无相关污染物产生及排放。（5）精磨：同油泵类、叶片环类精密套圈精磨工艺。此工序有废磨削液（含油泥）（S7-4）及噪声（N）产生。（6）抛窜：同滚针轴承配套外圈抛窜工艺。此工序有抛窜废水（W7-1）及噪声（N）产生。（7）全检：根据齿轮类精密套圈执行标准对成品进行全面检查，合格品进入下一道工序，不合格品（S7-5）直接报废。（8）清洗防锈：同滚针轴承配套外圈清洗防锈工艺。此工序有煤油清洗废气（G7-3）、涂油防锈废气（G7-4）及废煤油（S7-6）产生。（9）成品检验：对成品进行质量检验，合格品包装入库，不合格品（S7-7）直接报废。7、花键套圈生产工艺花键套圈包括渗碳内花键套圈、高频外径内花键套圈。7.1渗碳内花键套圈工艺流程图钢材锻加工（外协）粗车（外协）精车拉花键热处理（外协）粗磨精磨全检合格品清洗防锈成品检验合格品包装入库N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-16渗碳内花键套圈生产工艺流程图渗碳内花键套圈生产工艺流程简述：（1）外协加工：钢材外协锻加工、粗车，厂区内无相关污染物产生及排放。（2）精车：根据渗碳内花键套圈尺寸要求，利用车床对外协加工件进行精车加工，此过程用到切削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，切削液循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S8-1）、废切削液（S8-2）及噪声（N）产生。（3）拉花键：精车后工件利用立式拉床加工出内花键，此过程需用到切削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，切削液循环使用，定期补充、更换。此工序有金属废料（S8-3）、废切削液（S8-4）及噪声（N）产生。（4）热处理（外协）：拉花键后工件外协热处理，厂区内无相关污染产生及排放。（5）粗磨：通过磨床磨削，去除外协热处理工件表面缺陷，此过程用到磨削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，磨削液循环使用，定期补充、更换。此工序有废磨削液（含油泥）（S8-5）及噪声（N）产生。（6）精磨：通过磨床磨削，提升工件表面精度，此过程用到磨削液（使用时需按照1:5的比例添加自来水）冷却、润滑加工表面，磨削液循环使用，定期补充、更换。此工序有废磨削液（含油泥）（S8-6）及噪声（N）产生。（7）全检：根据渗碳内花键套圈执行标准对成品进行全面检查，合格品进入下一道工序，不合格品（S8-7）直接报废。（8）清洗防锈：同滚针轴承配套外圈清洗防锈工艺。此工序有煤油清洗废气（G8-1）、涂油防锈废气（G8-2）及废煤油（S8-8）产生。（9）成品检验：对成品进行质量检验，合格品包装入库，不合格品（S8-9）直接报废。7.2高频外径内花键套圈工艺流程图钢材锻加工（外协）粗车（外协）淬火高温回火理回火S9-5金属废料切削液、自来水精车ⅡS9-6废切削液N噪声S9-7金属废料切削液、自来水拉花键S9-8废切削液N噪声磨削液、自来水粗磨S9-9废磨削液（含油泥）N噪声磨削液、自来水精磨S9-10废磨削液（含油泥）不合格品全检S9-11报废工件合格品煤油、防锈油清洗防锈G9-6涂油清洗废气S9-12废煤油不合格品成品检验S9-13报废工件合格品包装入库N表示噪声、G表示废气、S表示固废图3.7-18高频外径内花键套圈生产工艺流程图（1）外协加工：钢材外协加工锻加工、粗车，厂区内无相关污染物产生及排放。（2）调质处理：①淬火：使用网带式热处理生产线热淬火槽对外协加工件进行淬火处理。淬火介质为淬火油，淬火过程采用电加热，加热温度为40～90℃，持续时间为10～20min。淬火的目的是为了以提升工件表层硬度。淬火油循环使用，定期补充、更换。此工序有淬火废气（G9-1）及废淬火油（S9-1）产生。②高温回火：使用箱式炉对淬火后工件进行高温回火处理，高温回火处理是将工件加热到300～800℃，保温110～180min后，以适当的速度空冷至室温。高温回火处理
投标 / 标书制作要点（原创）
本滚针轴承 精密套圈及花键套圈生产涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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