辛醇优化及安全提升项目配套改造招标采购公告（2026）
辛醇优化及安全提升项目配套改造项目环评公示
日期：
2026-01-19
1.建设项目概况
项目名称：辛醇优化及安全提升项目配套改造项目
建设地点：天津市滨海新区临港经济区淮河道146号
建设单位：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司
2.征求意见的范围和主要事项
公众可以就本项目在建设及生产过程中，可能对周围环境产生的影响发表自己的意见和看法，主要可关注如下一些问题：项目的建设对区域环境的影响如何；是否同意项目的建设；对项目建设的意见及建议等。
3.征询公众意见的具体形式
在本次信息公示后，公众可通过向指定地址发送电子邮件、电话、信函或者面谈等方式发表关于该项目建设及环评工作的意见看法。
4.建设单位联系方式
联系人：裴工，联系电话：022-65380138
5.公众提出意见的起止时间
本次信息公示自2026年1月19日起至2026年1月23日结束。
b-【公示版】天津渤化澳佳永利化工有限责任公司辛醇优化及安全提升项目配套改造项目.pdf
所属类别： 项目公示
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建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：辛醇优化及安全提升项目配套改造项目建设单位（盖章）：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司编制日期：2026年2月，中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称辛醇优化及安全提升项目配套改造项目项目代码2507-120317-89-02-608999建设单位联系人联系方式建设地点天津市滨海新区临港经济区淮河道146号地理坐标（东经117度42分45.348秒，北纬38度56分4.679秒）国民经济行业类别C5942危险化学品仓储建设项目行业类别五十三、装卸搬运和仓储业59-149危险品仓储594-其他建设性质□新建（迁建）☑改建☑扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）天津港保税区行政审批局项目审批（核准/备案）文号（选填）津保审投【2025】163号总投资（万元）480环保投资（万元）20环保投资占比（%）4.2施工工期2026.4-2026.5，1个月是否开工建设☑否□是：用地面积（m2）0专项评价设置情况本项目新增甲醇零位罐，其存储量与临界量的比值（Q）＞1，故设置环境风险专项评价。规划情况规划名称：《临港新材料产业园总体规划（2022—2035年）》；规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《临港新材料产业园总体规划（2022—2035年）环境影响报告书》；审查机关：天津市生态环境局；审查文件名称及文号：《市生态环境局关于对（临港新材料产业园总体规划（2022—2035年）环境影响报告书）审查意见的复函》（津环环评函【2023】89号）。规划及规划环境影响评价符合性分析1规划符合性分析根据《临港新材料产业园总体规划（2022-2035年）》，临港新材料产业园规划及规划环境影响评价符合性分析北至辽河道，西至渤海十路，南至长江道，东至渤海十六北路。东西长约2km，南北宽约3.2km。园区总规划面积6.29km2。规划期限：2022-2035年，其中近期2022-2025年，远期2026-2035年。总体发展定位：以煤化工、盐化工、石油化工产业为主导，以化工新材料产业为重点，以现代港口为支撑，最终将临港新材料产业园打造成为全国高效、绿色、循环、低碳协调发展的工业示范区、北方化工新材料产业高地、环渤海大湾区重要的经济增长极。规划发展目标：至2025年，园区重点项目建成投产，将实现新增装置产能180万t/a，新增总投资规模70亿元。从2025年投产至2035年，实现每年新增产值170亿元，每年新增税收5.5亿元。产业发展规划：倾力打造全国领先的现代煤化工与石油化工、盐化工融合发展的“三化合一”循环经济产业示范区。打造我国北方以乙烯、丙烯、苯乙烯为龙头的高端化工新材料产业基地。打造全国绿氢耦合石油化工示范基地，有力推动绿氢产业链发展，工业副产氢回收利用率达到95%。本项目位于临港新材料产业园内，主行业为C2661化学试剂和助剂制造，属于石油化工产业，符合园区产业发展定位。本次项目建设内容为新增丙烯输送泵和输送管线、新增甲醇零位罐和卸车功能、新增重组分输送管线，属于配套改造项目，不新增占地，不新增产能，故本项目建设符合园区总体规划。2与规划环评符合性分析根据《临港新材料产业园总体规划（2022-2035年）环境影响报告书》及《市生态环境局关于对（临港新材料产业园总体规划（2022-2035年）环境影响报告书）审查意见的复函》（津环环评函〔2023〕89号）：工业项目应符合国家产业政策，不得采用国家、天津市和滨海新区淘汰的或禁止使用的原料、工艺、技术和设备；不得建设生产工艺或污染防治技术不成熟的项目；新建工业项目生产技术和工艺、生产排污水平及环境管理等方面应达到国内先进水平。除改扩建、技术改造、安全环保、节能降碳、清洁能源以及依托所在区域原材料向下游消费端延伸的化工新材料等项目外，原则上不再安排其他石化化工项目。对照《产业结构调整指导目录（2024年版）》和《外商投资产业指导目录（2017年修订）》，本项目不属于限制类及禁止类，为允许类，符合产业园区定位。本项目为园区现有石化化工企业，本次项目为辛醇优化及安全提升项目配套改造项目，属于改建项目，不新增占地，不新增产能，符合环保和产业准入条件。综上，本项目建设符合园区规划及规划环境影响评价要求。本项目与园区准入条件的符合性分析详见表1-1。表1-1本项目与规划环评符合性分析一览表管控要求本项目情况符合性1.执行总体生态环境准入清单空间布局本项目符合天津市、滨海约束准入要求。新区生态环境分区管控符合要求。本次项目建设内容为新2.工业项目应符合国家产业政策，不得增丙烯输送泵和输送管采用国家、天津市和滨海新区淘汰的或线、新增甲醇零位罐和卸禁止使用的原料、工艺、技术和设备；车功能、新增重组分输送符合不得建设生产工艺或污染防治技术不管线，属于配套改造项成熟的项目。目，不涉及生产内容，不涉及淘汰或禁止使用的空间原料。布局3.除改扩建、技术改造、安全环保、节能约束降碳、清洁能源以及依托所在区域原材本次项目为辛醇优化及料向下游消费端延伸的化工新材料等安全提升项目配套改造符合项目外，原则上不再安排其他石化化工项目，属于为改建项目。项目。本项目涉及存储的危化品为向渤化永利供应原4.不增加化工园区重点监管的危险化学料，辛醇装置环评已取得品（氢气除外）产品产量且不增加危险批复，已将该部分丙烯增化学品（氢气除外）外输总量。量纳入环评中，故本项目建设不涉及产品产量增加和外输总量。1.执行总体生态环境准入清单污染物排本项目符合天津市、滨海新区生态环境分区管控符合要求。2.强化工业集聚区水污染治理监管，确本项目不新增工业废水。符合保污水集中处理设施达标排放。3.工业直排海污染源全面实行稳定达标本项目不涉及。符合排放。本项目建设后不涉及有组织排放，甲醇储罐采用4.加强化工企业VOCs排放管理，严格按内浮顶罐+全接液高效内照排放标准要求，全面加强精细化管浮盘+二次密封结构，呼符合理，确保稳定达标排放。吸废气无组织排放，由于污染改造后周转量减少，故甲排放醇储罐无组织废气排放管控量减少。本项目甲醇储罐采用内5.加强石化、化工行业企业无组织排放浮顶罐+全接液高效内浮控制管理。盘+二次密封结构，并按符合照要求定期进行LDAR检测。6.加强园区工业固体废物综合利用及危本项目不新增固体废物符合和危险废物。7.严格执行天津市、滨海新区主要污染本项目不新增污染物排符合物排放量减量替代要求。放量。8.严格控制生产和使用VOCs含量高的本项目建设后不涉及有建设项目，建立排放源清单，建立完善组织排放，甲醇储罐采用符合源头、过程减排、末端治理全过程全环内浮顶罐+全接液高效内符合放管控准入要求。险废物处理处置管理。节VOCs控制体系。浮盘+二次密封结构，呼吸废气无组织排放，由于改造后周转量减少，故甲醇储罐无组织废气排放量减少。符合符合符合符合符合符合9.实施重点行业NOx等污染物深度治理，实施石化等行业深度治理，严格控制物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放。燃气锅炉氮氧化物排放浓度不高于50mg/m3。本项目不涉及NOx排放。10.加强工业固体废物堆存场所污染防控，完善防扬撒、防流失、防渗漏等设施。本项目不新增工业固体废物。环境风险防控1.执行总体生态环境准入清单环境风险防控准入要求。本项目符合天津市、滨海新区生态环境分区管控要求。2.建立并完善工业固体废物堆存场所污染防控方案，完善防扬撒、防流失、防渗漏等设施。本项目不新增工业固体废物。3.完善天津港保税区环境风险防控体系，加强滨海新区、天津港保税区、临港经济区以及企业环境风险防控联动；完善企业风险预案，强化区内环境风险企业的风险防控应急管理水平。建设单位应完成突发环境应急预案的修订与备案，将本项目建设内容纳入修订的突发环境应急预案中。资源利用效率1.执行总体生态环境准入清单资源利用效率准入要求。本项目符合天津市和滨海新区总体生态环境准入清单要求。其他符合性分析3产业政策符合性分析对照《产业结构调整指导目录（2024年版）》（2023年12月27日国家发展改革委令2024年第7号公布，自2024年2月1日起施行），本项目不属于鼓励类、限制类或淘汰类项目，属于允许类；对照《市场准入负面清单（2022年版）》，本项目不属于清单中“禁止准入类或许可准入类”，为清单以外的行业。澳佳永利是一家中外合资企业，是由澳大利亚澳佳投资控股有限公司与天津渤化永利化工股份有限公司（原天津碱厂）共同出资组建。本项目不属于《鼓励外商投资产业目录（2022年版）》中鼓励类项目，不属于《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》（2021年版）中纳入特别管理的项目，为允许类项目。综上所述，本项目符合国家和天津市的相关产业政策。4与天津市生态环境分区管控符合性分析根据《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9号）。根据生态环境分区管控体系划分，全市划分优先保护、重点管控、一般管控三大类共311个环境管控单元：其他符合性分析优先保护单元指以生态环境保护为主的区域，共111个，以严格保护生态环境为导向，执行相关法律法规要求，依法禁止或限制大规模、高强度的开发建设活动，严守城市生态环境底线，确保生态环境功能不降低。重点管控单元指涉及水、大气、土壤、自然资源等资源环境要素重点管控的区域，共180个，以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。其中，中心城区、城镇开发区应重点深化生活、交通等领域污染减排，加快推进城区雨污分流工程，全部实行雨污分流，建成区污水管网全覆盖。产业园区严格落实天津市及各区工业园区（集聚区）围城问题治理工作实施方案，以及“散乱污”企业治理工作要求，按期完成工业园区及“散乱污”企业整治工作；持续推动产业结构优化，淘汰落后产能，严格执行污水排放标准。沿海区域要严格产业准入，统筹优化区域产业与人口布局；强化园区及港区环境风险防控；严格岸线开发与自然岸线保护。一般管控单元指除优先保护单元和重点管控单元之外的其他区域，共20个，以生态环境保护与适度开发相结合为主，开发建设中应落实现行生态环境各项管理要求。本项目位于临港新材料产业园内，属于环境重点管控单元-工业园区。本项目废气污染物能做到达标排放，厂界噪声可实现达标排放，不会对环境造成二次污染，环境风险可控，符合“三线一单”中重点管控单元要求。。5与滨海新区生态环境准入清单符合性分析根据《滨海新区生态环境准入清单（2024版）》，厂区所在位置对应的环境管控单元序号为“37”，属于重点管控单元，对应的环境管控要素分类为“重点管控（国家级开发区－天津港保税区临港经济区）”，本项目拟实施内容与区级生态环境准入管控要求和重点管控单元（天津港保税区临港经济区）生态环境准入清单管控要求对照见下表。表1-2本项目与滨海新区生态环境准入清单管控要求符合性分析本项目情况符合性区级管控要求本项目符合国家产业政严格执行国家产业政策和准入标准，实行策要求，为仓储区改造生态环境准入清单制度，禁止新建、扩建空间项目，不属于高污染工布局业项目。符合约束严格执行国家关于淘汰严重污染生态环本项目为仓储区改造项境的产品、工艺、设备的规定，推动落后目，不涉及严重污染生产能退出。态环境的产品、工艺、管控要求高污染工业项目。设备。除与其他行业生产装置配套建设的危险化学品生产项目外，新建石化化工项目原则上进入南港工业区，推动石化化工产业向南港工业区集聚。本项目为渤化永利的配套仓储项目，为改建项目。符合天津港保税区临港化工集中区、大港石化产业园区和中国石油、中国石化现有在津石化化工产业聚集区控制发展，除改扩建、技术改造、安全环保、节能降碳、清洁能源以及依托所在区域原材料向下游消费端延伸的化工新材料等项目外，原则上不再安排其他石化化工项目。实施上述项目需同时满足以下条件：一是符合国家产业政策；二是在认定的化工园区范围内；三是采用安全、先进的生产工艺；四是不增加化工园区重点监管的危险化学品（氢气除外）产品产量且不增加危险化学品（氢气除外）外输总量；五是不扩大按照《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》确定的化工园区外部安全防护距离。本项目位于临港本项目存储的危化品丙烯为辛醇装置的原料，辛醇装置环评已取得批复，已将该部分丙烯增量纳入环评中。本项目存储的甲醇为聚甲醛和醋酸装置的原料，由自产甲醛改为外购甲醇，使用量不变。故本项目不增加危化品产品产量和外输总量。符合严把“两高”项目环境准入关，严格环评审批。建立“两高”项目管理台账，实行清单管理。严格实施“两高”项目节能审查，对不符合政策要求、违规审批、未批先建、批建不符、超标用能排污的“两高”项目，坚决叫停。本项目为仓储区改造项目，不属于“两高”项目。符合严格涉重金属项目环境准入，落实国家确定的相关总量控制指标，新（改、扩）建涉重金属重点行业建设项目实施“等量替代”或“减量替代”。本项目不涉及重金属。符合污染物排放管控按照以新带老、增产减污、总量减少的原则，结合生态环境质量状况，实行重点污染物（氮氧化物、挥发性有机物两项大气污染物和化学需氧量、氨氮两项水污染物）排放总量控制指标差异化替代。本项目不涉及废水污染物排放，不涉及氮氧化物排放，挥发性有机物不新增排放总量。符合加强无组织排放管控。全面落实国家《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及相关工业污染物排放标准特别控制要求。石化、化工行业严格按照排放标准要求开展泄漏检测与修复（LDAR）工作。本项目为仓储区改造项目，依托现有治理设施，并已按照要求开展了开展泄漏检测与修复（LDAR）工作。符合环境风险防控严格相关项目环评审批，对高风险的化学品生产企业及工业集聚区、危险废物处置场、垃圾填埋场等区域要采取措施加强防渗处理。已按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）进行了防渗。符合重点防范持久性有机污染物、新化学物质等化学物质的环境风险，严格履行化学品国际公约要求。严格涉重金属项目的环境准入，加强涉重金属行业污染防控，严格执行重金属污染物排放标准。继续实施重本项目不涉及持久性有机污染物，不涉及新化学物质，不涉及重金属。符合金属污染物总量控制制度，落实国家确定的相关总量控制指标。推进“两重点一重大”生产装置、储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控制系统的建设完善，涉及国家重点监管的危险化工工艺装置必须实现自动化控制，强化本质安全。本项目为仓储区改造，已按要求设置了可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置，可实现自动化控制。符合资源利用效率要求落实最严格水资源管理制度，实行水资源消耗总量和强度双控行动，加强重点领域节水，强化节水约束性指标管理，严格落实水资源开发利用总量、用水效率和水功能区限制纳污总量“三条红线”。本项目不新增用水。符合在高污染燃料禁燃区内，新建、改建、扩建项目禁止使用煤和重油、渣油、石油焦等高污染燃料。高污染燃料禁燃区内已建的燃煤电厂和企业事业单位及其他生产经营者使用高污染燃料的锅炉、窑炉，应当按照市或者区人民政府规定的期限改用天然气等清洁能源、并网或者拆除，国家另有规定的除外。本项目不使用高污染燃料符合天津保税区临港经济区（环境管控单元序号37）管控要求本项目情况符合性空间布局约束执行市级总体管控要求和滨海新区区级管控要求。本项目符合市级和滨海新区区级管控要求。符合新建项目符合各园区相关发展规划。本项目为改建，符合临港新材料产业园总体规划要求。符合污染物排放管控执行市级总体管控要求和滨海新区区级管控要求。本项目符合市级和滨海新区区级管控要求。符合石化、印染等重点行业企业和化工园区，按照规定加强初期雨水排放控制，先处理后排放。本项目现有工程已设置初期雨水收集池，经威立雅永利处理后外排。符合加强石化化工行业挥发性有机物（VOCs）综合治理，全面控制VOCs无组织排放。本项目现有甲醇储罐采用内浮顶+全接液高效内浮盘+二次密封结构，本次改造后由于周转量减少，甲醇无组织排放减少。符合推进工业固体废弃物分类收集、分类贮存，防范混堆混排，为资源循环利用预留条件。本项目不涉及新增固体废物，现有工程的工业固体废物堆存场所，已设置防扬撒、防流失、防渗漏等设施。符合环境风险防控执行市级总体管控要求和滨海新区区级管控要求。本项目符合市级和滨海新区区级管控要求。符合完善环境风险防控体系，强化生态环境应急管理体系建设，严格企业突发环境事件应急预案备案制度，加强环境应急物资储备。本项目已按要求对突发环境事件应急预案完成了备案，并储备了应急物资。符合由上表可见，本项目建设符合滨海新区及天津保税区临港经济区生态环境准入清单管控要求。本项目在滨海新区生态环境管控单元分布图位置见附图7。6与《天津市国土空间总体规划》（2021-2035年）及天津市生态保护红线的符合性分析《天津市国土空间总体规划》（2021-2035年）提出：以“三区三线”为基础构建国土空间格局。“三区”是指农业空间、生态空间、城镇空间。“三线”是指耕地和永久基本农田保护红线、生态保护红线、城镇开发边界。根据“规划”，“三区三线”管控要求如下：（1）严守耕地和永久基本农田保护红线。优先保护城市周边永久基本农田和优质耕地，严格实施耕地用途管制。严格落实耕地占补平衡，确保耕地总量不减少、质量不降低。符合法定条件的国家能源、交通、水利、军事设施等重大建设项目选址确实难以避让永久基本农田的，必须充分论证其必要性和合理性，并严格履行审批程序。（2）加强生态保护红线管理。生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，国家另有规定的，从其规定；自然保护地核心保护区外，严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合法律法规的前提下，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。生态保护红线内自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等区域，除满足生态保护红线管控要求外，还应符合相应法律法规规定。（3）严格城镇开发边界管理。城镇开发边界一经划定原则上不得调整，确需调整的按照相关程序执行。城镇开发边界内，各类建设活动严格实行用途管制，按照规划用途依法办理有关手续。在落实最严格的耕地保护、节约集约用地和生态环境保护等制度的前提下，结合城乡融合、区域一体化发展和旅游开发等合理需要，在城镇开发边界外可规划布局有特定选址要求的零星城镇建设用地，并按照“三区三线”管控和城镇建设用地用途管制要求，纳入国土空间规划“一张图”严格实施监督。根据《天津市人民政府关于发布天津市生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号），《天津市人民代表大会常务委员会关于加强生态保护红线管理的决定》（天津市人民代表大会常务委员会公告第五号）、天津市人民政府关于废止《天津市人民政府关于印发天津市永久性保护生态区域管理规定的通知》的通知（津政规[2024]1号）、天津市人民代表大会常务委员会关于加强生态保护红线管理的决定（2023年7月27日天津市第十八届人民代表大会常务委员会第四次会议通过），天津市生态保护红线空间基本格局为“三区一带多点”：“三区”为北部蓟州的山地丘陵区、中部七里海-大黄堡湿地区和南部团泊洼-北大港湿地区；“一带”为海岸带区域生态保护红线；“多点”为市级及以上禁止开发区和其他各类保护地。本项目位于临港新材料产业园区内，不涉及占用耕地和永久基本农田保护红线，也不涉及生态保护红线，且位于城镇开发边界内，因此，本项目建设符合“三区三线”管控要求。本项目与三条控制线的位置关系详见附图5。7与《天津市滨海新区国土空间总体规划（2021-2035年）》符合性分析根据《天津市人民政府关于的批复》（津政函[2025]15号），筑牢安全发展的空间基础，到2035年，滨海新区耕地保有量不低于30.43万亩，其中永久基本农田保护面积不低于25.46万亩；生态保护红线面积不低于627.10平方千米；城镇开发边界面积控制在951.30平方千米以内。系统优化国土空间开发保护格局，融入京津冀区域空间保护和发展格局，衔接全市国土空间总体格局，构建“一屏一带蓝绿交融，一核心两翼组团发展”的滨海新区国土空间总体格局。本项目位于临港新材料产业园区内，用地为工业用地，位于城镇开发区内，符合《天津市滨海新区国土空间总体规划（2021-2035年）》要求。本项目与《天津市滨海新区国土空间总体规划（2021-2035年）》国土空间控制线规划图位置关系详见附图7。8与现行环保政策符合性分析根据相关文件要求，对项目建设情况进行相关环保政策符合性分析，具体相关符合性分析内容见下表。表1-3本项目与现行环保政策的相符性分析一览表天津市人民政府办公厅《关于印发天津序市生态环境保护“十四五”规划的通知》符合号（津政办发〔2022〕2号）本项目情况性要求本项目为仓储区改造项目，不涉及NOx排放和生产工序。本深化工业源污染治理。实施重点行业项目涉的VOCs物料为丙烯、甲NOx等污染物深度治理。开展钢铁、水醇和重组分。丙烯采用压力罐泥行业超低排放改造，实施石化、铸造、储存，输送采用密闭管道，不产1平板玻璃、垃圾焚烧、橡胶、制药等行业生无组织排放；甲醇储罐为内符合深度治理，严格控制物料储存、输送及生浮顶罐+全接液高效内浮盘+二产工艺过程无组织排放。次密封结构，无组织废气在罐区无组织排放；重组分由现场装车改为密闭管道输送。2推进VOCs全过程综合整治。实施VOCs排放总量控制，严格新改扩建项目VOCs新增排放量倍量替代，建立排放源清单。强化过程管控，涉VOCs的物料储存、转移输送、生产工艺过程等排放源，采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，减少无组织排放。推进末端治理，开展VOCs有组织排放源排查，对采用低效治理设施的企业，全面实施升级改造。本项目为仓储区改造项目，不新增VOCs排放总量。本项目涉的VOCs物料为丙烯、甲醇和重组分。丙烯采用压力罐储存，输送采用密闭管道，不产生无组织排放；甲醇储罐为内浮顶罐+全接液高效内浮盘+二次密封结构，无组织废气在罐区无组织排放；重组分由现场装车改为密闭管道输送。现有工程油气回收采用“三级冷凝+活性炭吸附”，不属于低效治理设施。符合序号《天津市全面推进美丽天津建设暨持续深入打好污染防治攻坚战2025年工作计划》津生态环保委〔2025〕1号本项目情况符合性要求1持续深入打好污染防治攻坚战。以降低细颗粒物（PM2.5）浓度为主线，强化氮氧化物（NOx）和挥发性有机物（VOCs）等重点污染物减排。强化挥发性有机物（VOCs）全流程、全环节综合治理，开展泄漏检测与修复。本项目为仓储区改造项目，不涉及NOx排放和生产工序，不新增VOCs排放总量。本项目涉的VOCs物料为丙烯、甲醇和重组分。丙烯采用压力罐储存，输送采用密闭管道，不产生无组织排放；甲醇储罐为内浮顶罐+全接液高效内浮盘+二次密封结构，无组织废气在罐区无组织排放；重组分由现场装车改为密闭管道输送。每年开展泄漏检测与修复工作。符合2坚持源头防控、风险防范“两个并重”，防止新增土壤污染，确保受污染耕地和重点建设用地安全利用。强化源头防控，动态更新土壤和地下水污染重点监管单位名录，指导推动中石化（天津）开展“边生产边管控”国家试点。提升受污染耕地安全利用水平，开展安全利用效果评估，做好土壤微塑料污染调查国家试点工作。强化风险防范，更新发布建设用地风险管控和修复名录，建立优先监管地块清单，实施分级分类风险管控。推进地下水污染防治，加强地下水污染防治重点区划定成果集成，落实地下水水质巩固或提升行动。本项目液体物料罐区及生产装置区设置有围堰，地面进行防渗处理；本项目建设单位属于土壤和地下水污染重点监管单位，每年按要求进行土壤地下水监测工作。符合3严密防控环境风险，以涉危涉重行业企业为重点对象，以化工、石化企业聚集区为重点区域，强化环境隐患排查和风险管控。本项目现有工程已进行环境风险识别与评估，配置有环境风险防范措施及应急物资，已编制突发环境事件应急预案并完成备案工作；本项目建设完成后对现有风险防控措施进行重新评估。符合序号《关于印发的通知》（环大气[2019]53号）、《关于贯彻落实工作的通知》（津污防气函[2019]7号）相关要求本项目情况符合性要求1重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅本项目为仓储区改造项目，涉的符合材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。VOCs物料为丙烯、甲醇和重组分。丙烯采用压力罐储存，输送采用密闭管道，不产生无组织排放；甲醇储罐为内浮顶罐+全接液高效内浮盘+二次密封结构，无组织废气在罐区无组织排放；重组分由现场装车改为密闭管道输送。每年开展泄漏检测与修复工作，尽可能的削减无组织排放。2石化、化工、包装印刷、工业涂装等VOCs排放重点源，纳入重点排污单位名录，主要排污口安装自动监控设施；并与生态环境部门联网。具备条件的企业应通过分布式控制系统（DCS）等，自动连续记录环保设施运行及相关生产过程主要参数。自动监控、DCS监控等数据至少要保存一年，视频监控数据至少要保存三个月本项目为仓储区改造，不涉及自动监控设施。现有工程TO炉废气排放口已经设置废气在线监测，自动连续记录环保设施运行及相关生产过程主要参数，并保存相关数据至少1年。符合综上所述，本项目符合《天津市人民政府办公厅关于印发天津市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发[2022]2号）、《天津市全面推进美丽天津建设暨持续深入打好污染防治攻坚战2025年工作计划》（津生态环保委〔2025〕1号）、《关于印发的通知》（环大气[2019]53号）、《关于贯彻落实案>工作的通知》（津污防气函[2019]7号）文件相关内容的要求。永利添加剂永利鉴元威立雅永利除氧水、循环水渤海永利化工成品罐存澳佳永利永利空分永利凯威永利热电二、建设项目工程分析建设内容1、项目背景目前，天津渤化永利化工股份有限公司厂区内存在7家独立法人企业，分别为：天津渤化永利热电公司（简称永利热电）、天津威立雅渤化永利水务有限责任公司（简称威立雅永利）、天津永利食用添加剂有限公司（简称永利添加剂）、液化空气永利（天津）有限公司（简称液化空气永利）、天津渤化澳佳永利化工有限责任公司（简称澳佳永利）、天津凯威永利联合化学有限责任公司（简称凯威永利）、天津市永利鉴元混凝土有限责任公司（简称永利鉴元），上述7家独立法人企业与天津渤化永利化工股份有限公司的关系如下图，位置关系见附图3。渤化永利化工图2-1渤化永利化工厂区内7家独立法人企业之间的关系图本项目建设主体为澳佳永利，包含南北2个厂区，其中南部厂区全部为仓储区，北部厂区分为生产区和仓储区2部分。生产区主要产品为邻苯二甲酸二辛酯（DOP），仓储区主要是为渤化永利提供成品和原料仓储服务。本次项目仅涉及仓储区的改造。2、项目概况天津渤化澳佳永利化工有限责任公司（以下简称“澳佳永利”），是由澳大利亚澳佳投资控股有限公司和天津渤海化工集团下属天津渤化永利化工股份有限公司（以下简称“渤化永利”）共同出资组建，澳佳永利位于渤化永利范围内，澳佳永利分为南北两个厂区，其管理责任范围为澳佳永利边界范围内建设内容（详见附图3）。澳佳永利北部厂区北侧邻淮河道，东侧邻液化空气永利，南侧邻威立雅永利循环水站、渤化永利丁辛醇装置区和混合醇醛分离装置，西侧邻机电中心；澳佳永利南部厂区北侧邻渤化永利联碱装置区，东侧邻雨水泵站，南侧隔厂内铁路为长江道，西侧邻厂内铁路。建设内容本项目为天津渤化永利化工股份有限公司辛醇优化及安全提升项目的配套改造项目，渤化永利的辛醇优化及安全提升项目已于2024年编制了环评报告书，并于2024年11月11日取得了环评批复（津保审环准【2024】43号），目前正在建设中。该项目建成后渤化永利新增年产辛醇45万吨、异丁醛5万吨，同时为可能停产的甲醇装置（其中变换、酸脱工序继续运行，给该项目新建的辛醇装置供应合成气）做好配套保障措施，即增加甲醇的反向输送功能，将外购甲醇反向输送至现有聚甲醛和醋酸装置。由于该项目的建设，需要增加原料丙烯供应量35.2万t/a，甲醇装置停产后需要外购原料甲醇24.5万t/a，以上原料均由澳佳永利仓储区进行供给。此外，澳佳永利尾气回收装置产生的重组分暂存于尾气回收装置区的重组分储罐C106B，定期装车运至渤化永利丁辛醇装置区的中间储罐，再由管线输送至澳佳永利南部厂区的重组分储罐T43402，现场装车存在一定的安全隐患。为此，澳佳永利将进行以下3个配套改造项目：（1）丙烯供应项目：将8#丙烯球罐配置给渤化永利丁辛醇三期项目专用，建设2台输送泵（1用1备），在架空管廊内建设输送管线约200m，向渤化永利增加丙烯输送量35.2万t/a；（2）甲醇卸车项目：新增甲醇卸车功能，建设1个甲醇零位罐，新增1#~4#甲醇卸车鹤管，可实现向渤化永利反向输送甲醇24.5万t/a；（3）重组分管道输送改造项目：为消除安全隐患，重组分现场装车改为管道输送，新建管线约400m。3、建设内容项目一：丙烯供应项目澳佳永利储罐区的丙烯主要来源于渤海石化的丙烷脱氢装置（PDH）或海港船运，由现有管道输送至澳佳永利丙烯球罐内暂存，再由管道输送至渤化永利生产装置使用，剩余部分外售，年周转丙烯共计50万t/a。本次拟将原料罐区的8#丙烯球罐（2500m3）配置给渤化永利丁辛醇项目专用，拆除原有的2台P43507A/B丙烯装车泵，在此处增设2台丙烯输送泵P43509A/B（1用1备），在架空管廊内增设输送管线约200m（DN150），向渤化永利增加丙烯输送量35.2万t/a（数据源于渤化永利辛醇优化及安全提升项目环评报告中需求量44kg/h*8000h），其他丙烯球罐增加周转频次共同承担现有丙烯周转量50万t/a，改造后年周转丙烯共计85.2万t/a。新建的丙烯输送泵单台最大流量为120m3/h，日常工作流量为82m3/h，年运行8000h。丙烯在2.5MPa，13℃时密度为536kg/m3，由此计算丙烯的输送量为35.2万t/a。项目二：甲醇卸车项目改建前，渤化永利甲醇装置生产的剩余甲醇由管道输送至澳佳永利南部厂区的甲醇储罐内暂存并装车外售，甲醇周转量为25.5万t/a。本次改造在保留甲醇装车功能的基础上，新增甲醇卸车功能，以便在渤化永利甲醇装置停产时，外购甲醇向渤化永利聚甲醛装置和醋酸装置反向输送，以保障其正常生产。新增甲醇卸车1#~4#鹤位和1#~4#甲醇卸车鹤管（UM43101A/B/C/D），新增1个甲醇零位罐T43103（地埋双层罐，108m3/h），新增3台甲醇输送泵P43105A/B/C（2用1备），配套地埋甲醇输送管线约100m（DN150）。罐车内的甲醇通过卸车鹤管自流至甲醇零位罐内，通过输送泵将甲醇输送至现有甲醇储罐T43101A/B。对现有甲醇储罐T43101A/B进口管线流程以及向永利化工装置输送甲醇流程进行微调，可实现向渤化永利甲醇中间罐区反输送甲醇的功能，保证聚甲醛和醋酸装置的生产稳定性。可实现向渤化永利增加甲醇输送量24.5万t/a（源于渤化永利辛醇优化及安全提升项目环评报告中需求量）。甲醇装车、卸车不会同时进行，故甲醇最大周转量为25.5万t/a。甲醇罐车常见规格为30m3/车，最大可4辆车同时卸车，每辆车卸车时间约为1小时，甲醇在常温常压下密度为791.3kg/m3，由此计算每天最大卸载能力约为2000吨，可满足甲醇供应需求。项目三：重组分管道输送改造项目改造前，澳佳永利尾气回收装置产生的重组分暂存于尾气回收装置区的重组分储罐C106B，定期装车运至渤化永利丁辛醇装置区的中间储罐，再由管线输送至澳佳永利南部厂区的重组分储罐T43402。重组分现场装车能力为1m3/h。现场装车存在一定的安全隐患。改造后，取消重组分现场装车，新增架空管道总长度约为400m，由重组分储罐C106B、现有重组分输送泵P-104A/B引出管线，通过现有界外管廊输送至渤化永利混合醇醛装置的中间罐区，重组分输送能力维持1m3/h不变。表2-1本项目工程组成一览表项目工程内容丙烯供应项目拆除内容拆除2台丙烯装车泵P43507A/B新建内容原位新建2台丙烯输送泵P43509A/B，最大流量Q=120m3/h，1用1备在架空管廊内增设丙烯输送管线约200m（DN150）改扩建内容将8#丙烯球罐T43501A（2500m3）配置为渤化永利丁辛醇三期装置专用，2500m3，向渤化永利丁辛醇装置扩增丙烯输送能力35.2万t/a；其他丙烯储罐增加周转频次，共同承担现有丙烯周转量50万t/a；依托内容丙烯球罐，压力罐，8×2500m3、1×3000m3，装车鹤位甲醇卸车项目新建内容新增1#-4#卸车鹤位和1#-4#鹤管UM43101A/B/C/D（DN80）新增1个零位罐T43103（地埋双层罐，108m3）新增3台输送泵P43105A/B/C，最大流量Q=120m3/h，2用1备配套新增甲醇地埋输送管线100m（DN150）扩建内容在保留甲醇装车功能的基础上，新增甲醇卸车功能，外购甲醇由罐车运至场内通过卸车鹤管自流至甲醇零位罐内，通过输送泵将甲醇输送至现有甲醇储罐T43101A/B，10000m3，最大卸车能力2000t/d，年卸车24.5万t/a；依托内容甲醇储罐，内浮顶罐，2×10000m3，T43101A、T43101B重组分管道输送改造项目新建项目由重组分储罐C106B、重组分输送泵P-104A/B引出管线，通过现有界外管廊输送至渤化永利混合醇醛装置的中间罐区，新增架空管道总长度约为400m（DN40），实现丁辛醇尾气回收装置重组分现场装车改为管道输送，输送量仍为1m3/h。依托内容重组分储罐C106B；重组分输送泵P-104A/B；混合醇醛装置的中间罐区（权属于渤化永利）；环保工程废气治理（1）丙烯球罐为压力罐（2.5MPa），向罐内输入和输出液态丙烯过程中无废气产生；（2）甲醇储罐为内浮顶罐，采用全接液高效内浮盘+二次密封结构，储罐呼吸废气无组织排放；（3）甲醇卸车过程中采用气相平衡管连接罐车和零位罐，卸车无废气产生；（4）重组分采用管道输送，无废气排放。废水治理本次改造不新增废水排放。噪声治理本项目选用低噪声设备，采取基础减振、建筑隔声等措施。固废治理本次改造不新增固体废物。4、主要生产设备表2-2主要生产设备一览表序号设备名称位号设备规格型号数量备注一、丙烯供应项目1丙烯输送泵P43509A/B流量Q=120m3/h扬程H=480mN=160KW，变频，1用1备2新增2丙烯球罐T43501AΦ17000；Vg=2500m³1依托现有3输送管线/DN150200m新增二、甲醇卸车项目41#~4#甲醇卸车鹤管UM43101A/B/C/DQ=60m³/h4新增5甲醇零位罐T43103地埋卧式，ID4000mm×7500mm；双层金属罐带泄漏检测，Vg=108m³，0.6MPa，常温1新增6甲醇输送泵P43105A/B/CQ=120m³/h，H=40m，转子泵，变频，2用1备3新增7输送管线/DN150100新增8甲醇储罐T43101A/BΦ30000×16520Vg=10000m³2依托现有三、尾气改造项目9输送管线/DN40400m新增10重组分储罐C106B/1依托现有5、储运方案（1）丙烯供应项目8#丙烯球罐配置为渤化永利丁辛醇三期项目专用，增加向渤化永利输送丙烯35.2万t/a，其他丙烯球罐增加周转频次共同承担现有丙烯周转量50万t/a，改造后年周转丙烯共计85.2万t/a。（2）甲醇卸车项目新增甲醇卸车功能，以便在渤化永利甲醇装置停产时，外购甲醇向渤化永利聚甲醛装置和醋酸装置反向输送，以保障其正常生产，可实现向渤化永利增加甲醇输送量24.5万t/a。保留甲醇的装车功能，装车时甲醇周转量为25.5万t/a。甲醇装车、卸车不会同时进行，故甲醇最大周转量为25.5万t/a。（3）重组分管道输送改造项目尾气改造项目为新增管线，将丁辛醇尾气回收装置重组分由现场装车改为管道输送，输送量不变。综上，本项目的建设仅为储运部分的改造，不改变澳佳永利和渤化永利相关项目的产品和产能。6、储运情况本项目涉及物料的储运情况见下表。表2-3项目涉及物料的储运情况一览表序号材料名称年设计使用量最大贮存量形态储存规格存储位置用途（应用工序）1丙烯35.2万t/a1206t液态2500m3球罐1个北侧罐区供渤化永利辛醇三期项目专用2甲醇24.5万t/a14243.4t液态10000m3储罐2个南侧罐区供渤化永利聚甲醛和醋酸装置使用注：8#丙烯球罐规格为2500m3，装填系数为0.9，丙烯密度为536kg/m3，由此计算虽大贮存量为1206t；甲醇储罐单个规格10000m3，共计2个，装填系数为0.9，甲醇密度为791.3kg/m3，由此计算虽大贮存量为14243.4t；表2-4改建前后涉及物料的储运变化情况一览表序号储罐最大贮存量改建前周转频次改建前周转量改建后周转频次改建后周转量18#丙烯球罐1206t45次/年50万t/a292次/年35.2万t/a2其他丙烯球罐*9889t51次/年50万t/a3甲醇储罐T43101A7121.7t18次/年12.75万t/a17次/年12.25万t/a4甲醇储罐T43101B7121.7t18次/年12.75万t/a17次/年12.25万t/a注：其他丙烯球罐包括7个2500m3球罐和1个3000m3球罐装，填系数为0.9，丙烯密度为536kg/m3，由此计算虽大贮存量为9889t；其他丙烯球罐之间可联通，仅有进料计量泵和出料计量泵，无法拆分每一个储罐的周转量，故按其总储存量计算周转频次。本项目涉及物料主要成分及理化性质见下表。表2-5原辅料成分及理化性质一览表序号名称分子量CAS号理化性质危险特性毒理毒性1丙烯C3H642.0815-07-1为无色、无臭、稍带有甜味的气体，易燃，燃烧时会产生明亮的火焰，在空气中的爆炸极限是2%～11.1%；不溶于水，易溶于乙醇、乙醚。熔点-185℃，沸点47.7℃，相对密度0.5。闪点：-108℃，引燃温度：460℃。2.5MPa，13℃时密度为536kg/m3。极端易燃气体。正常环境温度下储存和使用产品稳定。避免接触静电放电、热、潮湿等。禁配物：强氧化剂、强酸、氮氧化物等。小鼠吸入浓度为35%的本品20次，引起肝脏轻微脂肪浸润。LC50：65800mg/m3（大鼠吸入，4h）2甲醇CH4O32.0467-56-1无色透明的易挥发液体，有刺激性气味，沸点64.7℃，自燃温度455℃，闪点9.7℃，爆炸极限空气中5.5%-44%（体积）。溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。常温常压下密度为791.3kg/m3。正常环境温度下储存和使用产品稳定。避免接触静电放电、热、潮湿等。禁配物：强氧化剂、酸类、碱金属等。吸入LD50：猫43.68mg/L经皮LD50：兔17100mg/kg7、主要能源消耗表2-6主要能源消耗表序号名称单位消耗量来源1电万kWh/a360澳佳永利2仪表空气万Nm3/a20液化空气永利提供8、公用工程本项目不新增员工，不新增生活用水和生活污水；本次改造不涉及生产用水，不涉及生产废水。（1）供电本项目用电由园区市政电网供电，可满足本项目用电需求。本项目用电设备装机容量为450kW，年用电量约为360万kWh。（2）仪表空气气动阀仪表空气用量为25Nm3/h，年消耗量为20万Nm3/a，由液化空气（永利）有限公司的液空装置提供，由管道进行输送。9、平面布置在现有丙烯装车泵区东侧新增丙烯输送泵，并为8#丙烯球罐配套专用的进液和出液管线，出液管线延现有架空管道敷设至澳佳永利北部厂区的南侧厂界外1米。在澳佳永利南部厂区现有汽车灌装场地的装车位旁新增卸车鹤位，在该场地旁西侧空地建设甲醇零位罐和输送泵，卸车鹤位、零位罐和输送泵之间距离较近，尽可能的减少输送管线的长度。由重组分储罐C106B、现有重组分输送泵P-104A/B引出管线，通过现有界外管廊输送至渤化永利混合醇醛装置的中间罐区，实现重组分改为管道输送。10、劳动定员及工作制度本项目不新增劳动定员，工作制度保持不变，为四班三运转。丁醇装置对丙烯的需求量为35.2万t/a（44t/h），其运行时间为8000h/a，丙烯在2.5MPa，13℃时密度为536kg/m3，折算每小时丙烯需求量为82m3，配备的丙烯输送泵最大流量为Q=120m3/h，可通过控制丙烯泵的流量来满足丁醇装置的需求。聚甲醛装置和醋酸装置对甲醇的需求量为24.5万t/a，其运行时间为8000h/a，每天对甲醇的需求量为735t/d。为了保障供应量，以最大卸车能力计算。以常见罐车30m3/车计算，单车1小时可完成卸料，4车同时卸料，小时最大卸料量为120m3/h（95t/h），每年卸料用时为2579小时。本项目主要污染工序年运行小时基数情况见下表。表2-7本项目主要污染工序年运行时基数一览表序号污染工序年运行时间（h/a）备注1甲醇罐区甲醇卸车2579间歇运行2甲醇罐区甲醇储罐大呼吸损耗（工作损耗）8000间歇运行3甲醇罐区甲醇储罐小呼吸损耗（静态损耗）8760连续运行11、实施进度计划本项目拟于2026年4月开工建设，2026年5月建成投入运行，施工期1个月。工艺流程和产排污环节一、施工期本项目施工期主要有以下几种：（1）拆除现有泵设备拆除过程不产生扬尘，会伴随噪声和固体废物产生。（2）新建泵和鹤管新建泵和鹤管为外购成套设备，在现场完成安装即可使用。施工过程中会伴随噪声。（3）新建零位罐零位罐为地埋式，涉及土建工程，施工过程中会有扬尘和噪声产生。（4）敷设架空管线项目新增管线均为在管廊内增设架空管线，管线运至施工现场前已完成防腐料涂刷，在现场完成安装即可使用。施工过程中会伴随噪声。工艺流程和产排污环节二、营运期（1）丙烯供应项目本项目依托的8#丙烯球罐，容积为2500m3，装满系数为0.9，为常温2.5MPa压力罐。压力罐在正常存储过程中无呼吸排气。①进出料液态丙烯主要源自渤海石化的丙烷脱氢装置（PDH）或海港船运，通过现有的管道送至球罐。液态丙烯通过丙烯输送泵加压后，由管道送入渤化永利辛醇装置。丙烯球罐为压力罐，管道不需要进行清扫，故丙烯进、出料时无废气产生。②超压排放储罐超过安全阀的起跳压力设置后，安全阀将开启，丙烯将会通过放空管道送入渤化永利的火炬系统进行燃烧处理。故丙烯供应项目在运营期正常生产工况下无废气产生。（2）甲醇卸车项目本项目依托的甲醇储罐T43101A/B，容积为10000m3*2，装满系数为0.9，均为内浮顶罐+全接液高效内浮盘+二次密封结构，常温常压。①甲醇储罐大小呼吸损耗小呼吸损耗（静态损耗）发生在静态存储阶段，主要由昼夜温差引起罐内气体热胀冷缩，这种损耗与存储物料的蒸气压、储罐直径、蒸汽空间高度和环境温差等因素有关。由于依托的甲醇储罐、密封形式、储存物料均未发生变化，仅年周转量发生变化，小呼吸损耗（静态损耗）不变。大呼吸损耗（工作损耗）为收发物料时，储罐内液位变化导致气相空间压缩或膨胀，这种损耗与年周转量相关。甲醇储罐呼吸废气无组织排放。改造前，甲醇由渤化永利的甲醇中间储罐经现有管线输送至甲醇储罐T43101A/B，暂存后装车外售，年周转量为25.5万t/a；改造后，甲醇由罐车卸车至零位罐，再泵入甲醇储罐T43101A/B，经现有管线反输至渤化永利的甲醇中间储罐，年周转量为24.5万t/a。改造后甲醇同时具备装车和卸车功能，但装车和卸车不会同时存在，故以最大周转量25.5万t/a计算，改造后甲醇储罐的大呼吸损耗不会超过现有排放量。故改造后甲醇储罐小呼吸损耗（静态损耗）不变，大呼吸损耗（工作损耗）不会超过改造前，甲醇储罐呼吸废气无组织排放。②甲醇卸车废气改造前仅为装车，甲醇由储罐经装车泵泵入罐车内，采用底部装载，罐车产生的装车废气引入现有的撬装式油气回收装置，经“三级冷凝+吸附”后尾气通过现有15m排气筒DA004排放。改造后增加卸车功能，甲醇卸车分为两部分：甲醇由罐车卸料至零位罐，由零位罐经输送泵泵入甲醇储罐。甲醇由罐车卸料至零位罐：甲醇由罐车自流至零位罐，卸车过程中罐车和零位罐通过气相平衡管连接形成闭环。该过程无废气产生。零位罐经输送泵泵入甲醇储罐：甲醇自零位罐经输送泵泵入甲醇储罐，零位罐使用氮封，该过程无废气排放。综上，改造后同时具有甲醇装车和卸车功能，改造前仅装车甲醇周转量为25.5万t/a，若全部改为卸车甲醇周转量为24.5万t/a，但装车和卸车不会同时进行，故甲醇最大周转量为25.5万t/a，甲醇储罐呼吸废气不会较改造前增加；装车废气处理后进行有组织排放，卸车不产生废气，装卸车功能同时保留，故装卸废气排放量不会较改造前增加。（3）重组分管道输送改造项目改造前，澳佳永利尾气回收装置产生的重组分暂存于尾气回收装置区的重组分储罐C106B，定期装车运至渤化永利丁辛醇装置区的中间储罐，再由管线输送至澳佳永利南部厂区的重组分储罐T43402。重组分现场装车能力为1m3/h。罐车装车废气无组织排放。改造后，取消重组分现场装车，新增管道总长度约为400m，由重组分储罐C106B、现有重组分输送泵P-104A/B引出管线，通过现有界外管廊输送至渤化永利混合醇醛装置的中间罐区，重组分输送能力维持1m3/h不变。改造后无装车废气产生。综上，改造前罐车装车废气无组织排放，改造后取消现场装车，不再产生装车废气，无组织排放量减少。本项目主要产污环节及治理措施一览表见下表。表2-8本项目产污环节及治理措施一览表类别序号主要污染物排放特征治理措施甲醇储罐采用内浮顶罐+全接液高效内G非甲烷总烃连续浮盘+二次密封结构，呼吸废气无组织废气排放非甲烷总装车废气引入现有的撬装式油气回收G烃，TRVOC间断装置，经“三级冷凝+吸附”后尾气通噪声等效连续A间断N声级产污工序甲醇储罐甲醇装车过现有15m排气筒DA004排放甲醇卸车选用低噪声设备、基础减振、距离衰减与项目有关的原有环1.基本情况天津渤化澳佳永利化工有限责任公司成立于2008年，位于天津滨海新区临港经济区淮河道146号渤化永利厂区范围内，分为南北两个厂区，占地面积共计12.06万m2。北部厂区主要包含邻苯二甲酸二辛酯（DOP）生产装置区、罐区、办公区及预留用地，占地面积为88825m2；南部厂区为成品罐区和事故水池，占地面积为31775m2。公司主要产品为16万t/a邻苯二甲酸二辛酯（DOP），丁辛醇尾气回收装置的主要产境污染问题品为丙烯、丙烷8222t/a、重组分475t/a。现有项目产品方案如下：表2-9现有装置规模和产品方案产品生产规模（万吨/a）去向DOP10作为产品出售6万吨/年DOP生产装置DOP6作为产品出售0.8222作为液体燃料外售混合丁醛0.1954返回丁辛醇装置再利用重组分0.0475作为副产品出售2、现有项目环保手续天津渤化澳佳永利化工有限责任公司历次项目环保手续履行情况见下表。表2-10现有项目环保手续情况表装置名称10万吨/年DOP生产装置丁辛醇尾气回收装置丙烯、丙烷项目名称环评批复环评建设内容验收情况备注天津渤化澳佳永利化工有限责任公司10万吨/年DOP、3万吨/年特殊增塑剂及天津碱厂罐区项目2008.2.13津环保滨许可函〔2008〕009号新建1套年产10万吨DOP装置，新建2套年产1.5万吨特殊增塑剂装置，新建车间综合办公楼、仓库及29台储罐（总容量9.54万m3）。2013.12.25津环保许可验〔2013〕185号变动内容详见补充分析报告的调整变化部分10万吨/年DOP装置、3万吨/年特殊增塑剂及天津碱厂罐区项目环境影响补充分析报告2013.10.282013.10.28津环评审意见〔2013〕169号调整变化：原环评阶段拟建设的2套1.5万吨/年特殊增塑剂装置不再建设；原环评阶段设计DOP装置使用晶体状苯酐原料，实际选用片状苯酐原料，上料新增含尘废气，收集后引入一套布袋除尘器处理后，通过1根20米排气筒排放；由于项目实施过程中对工艺条件进行了优化，固体废物产生量较原环评预测阶段大幅减少：酯化工序废冷凝液由296t/a减少到10t/a、过滤工序滤渣由224t/a减少至66t/a、废水预处理设施浮油由产生80t/a改为全部综合利用。工程投资由4.5亿元降低至4.3亿元，环保投资由600万降低至543万元。全厂废水中COD排放总量由2.01t/a减少到1.84t/a，新增大气污染物苯酐排放总量0.043t/a。天津渤化澳佳永利化工有限责任公司丁辛醇装置尾气回收项目2012.4.20津滨环容环保许可函〔2012〕18号以渤化永利丁辛醇装置尾气为原料，采用吸收、解析分离技术对尾气进行处理，分离出混合丁醛回用于丁辛醇装置，丙烯、丙烷作为液体燃料外售。建设内容包括：新建2822kg/h丁辛醇尾气回收装置1套，新建3×100m3液化气储罐及汽车装车站，新建1×16m3重组分储罐。项目建成投产后，年产丙烯、丙烷8222t，混合丁醛1954t，副产重组分475t。2014.12.15津滨审批环准〔2014〕19号实际建设与环评一致天津渤化澳佳永利化工有限责任公司新增2014.11.4津滨临环保许可函〔2014〕02号新建丙烯罐区（设3台3000m3丙烯球罐，年周转量20万t）、汽车装车区（设6个装车鹤位）、泵/压缩机区（设2台丙烯压缩机、2台丙烯泵），将汽车衡及地磅2017.8.16津滨临审批〔2017〕103号实际建设天津渤化澳佳永利化工有限责任公司新增9000m3丙烯球罐项目新建丙烯罐区（设3台3000m3丙烯球罐，年周转量20万t）、汽车装车区（设6个装车鹤位）、泵/压缩机区（设2台丙烯压缩机、2台丙烯泵），将汽车衡及地磅房移至新增丙烯罐区西侧。实际建设致天津渤化澳佳永利化工有限责任公司年产6万吨DOP扩建项目2015.10.16津滨审批环准〔2015〕421号新建3套年产2万吨DOP主体装置，新建2个辛醇原料罐，新建2个DOP产品罐。对厂区现状10万吨/年DOP装置有机废气回收系统进行改造，在现有二级冷凝基础新建固定管板式冷凝器。解决现有环境问题。自主验收2018.12.5固废验收：2019.2.18津滨审批环准〔2019〕80号致天津渤化澳佳永利化工有限责任公司VOC排放气体达标处理项目2018.4.3津保审环准〔2018〕6号在现有装车区东南侧布置油气回收装置（冷凝+吸附），主要针对南部罐区1座残液储罐、1座重组份罐大小呼吸气以及装车区8个装车鹤位尾气进行收集，最后经1根不低于15米高的排气筒排放。自主验收2019.11.7；2019.12.24津保审环准〔2019〕51号致DOP主装置和DOP优化改造装置废气排口合并2019.10.21备案号：20191201000400000040将DOP优化改造项目的工艺排口与DOP主装置的工艺排口合并进入冷凝器，增加活性炭储罐对冷凝器出口的废气进行吸附，吸附废气通过30米高度排气筒排放。/致醋酸罐区废气治理项目2021.7.27备案号：20211201000400000011将醋酸罐区内经过呼吸阀排放的废气引入尾气洗涤塔中，洗涤循环水槽中的水定期进行更换，废水排放至地下密闭收集槽中，然后通过废水泵经过密闭管线输送至广内污水处理站。废气通过洗涤塔顶部排出进入油气回收装置进口管线，然后经过油气回收装置进行冷凝和活性炭吸附后排放。新建尾气洗涤塔一座、洗涤水循环槽一座、洗涤水循环泵两台、废水池泵两台、地下槽两座。/致天津渤化澳佳永利化工有限责任公司装置废气治理环保项目2021.11.11备案号：20211201000200000072新建一套废气焚烧炉及焚烧炉配套管廊等相关设施，主要目的是对周边厂区内丁辛醇尾气回收装置、DOP装置、丁辛醇装置、聚甲醛装置、加氢母站装置、氢储能装置等永利化工园区内其他装置有机废气进行处理，本项目采用TO（直接焚烧法）技术来处理废气，通过高温热氧化+余热回收+中温SCR技术处理各装置废气，单套设计处理能力40241（m3/h）。/致10万吨/年DOP装置、3万吨/年特殊增塑剂装2022.2.25将配套于10万吨DOP装置的2台3000m3DOP储罐增容至2台5000m3；2台70m3辛醇储罐增容至2台200m3；将3台124m3DOP储罐改为2台200m3储//置及渤化永利罐区装置项目环境影响后评价罐。甲醇罐改造储存辛醇项目2024.11.20津保审环准[2024]48号将成品罐区现有3个甲醇储罐中的C罐的存储介质变更为异辛醇，同时对进液、出液、回流、排污管线进行改造。/正在建设中新增尾气洗涤塔项目2025.12.31备案号：20251201000200000099新建醋酸尾气洗涤塔C43201B及其配套设施，主要用于吸收醋酸装车过程中产生的酸性气体，原有洗涤塔C43201A改为专门处理醋酸、丙酸储罐呼吸阀排放的废气。两塔净化后的废气经塔顶排放管线汇合，实现统一排放。/正在建设中3、现有已建项目3.1主要工程内容厂区现有已建项目主要工程内容表如下：表2-11已建项目组成及主要工程内容项目组成工程内容主体10万吨/年DOP连续式生产装置；工程丁辛醇尾气回收装置丁辛醇尾气回收装置，处理规模为2822kg/h给水市政给水管网冷冻水由天津威立雅渤化永利有限责任公司冷冻水站提供循环水天津威立雅渤化永利水务有限责任公司循环水系统提供，本项目接现有循环水管网蒸汽公用实行雨污分流，污水经隔油预处理后排入天津威立雅渤化工程永利水务有限责任公司污水处理站进行处理；初期雨水排排水入罐区污水池，泵入威立雅永利进一步处理。后期雨水以自流的方式进入渤化永利雨水池，经雨水排放泵提升后，通过雨水排放口排入南侧景观河。供配电压缩空气、氮气、仪表气DOP生仓库辛醇储罐内浮顶罐，2×887m3中间产品罐区固定顶罐，6×200m3，1×500m3丙烯球罐压力罐，8×2500m3、1×3000m3丙烷球罐压力罐，2×3000m3氨储罐全冷冻式常压氨罐（2×10000m3）、氨球罐（1×1000m3）固定顶罐，2×500m3储运盐酸罐固定顶罐，2×100m3工程硫酸罐固定顶罐，2×500m345%碱液罐固定顶罐，2×100m330%碱液罐固定顶罐，1×500m3液化石油气储罐压力罐，3×100m3固定顶罐，2×5000m3，T43901A、T43901B辛醇储罐内浮顶罐，2×5000m3，T43301A、T43301B重组分储罐固定顶罐，1×2000m3，T43402残液罐固定顶罐，1×2000m3，T43401异丁醇储罐内浮顶罐，2×2000m3，T43303A、T43303BDOP生产装置6万吨/年DOP间歇式生产装置由天津渤化永利热电有限公司提供4.2MPa蒸汽引自市政供电官网，依托现有35kV变电站由液化空气永利（天津）有限公司压缩空气系统提供产区设置有1200m2仓库，用以存放固体原辅材料北部厂区DOP成品罐南部厂区DOP储罐正丁醇储罐内浮顶罐，2×5000m3，T43302A、T43302B甲醇储罐内浮顶罐，2×10000m3，T43101A、T43101B异辛醇储罐内浮顶罐，1×10000m3，T43101C醋酸储罐固定顶罐，2×5000m3，T43201A、T43201B丙酸罐固定顶罐，2×100m3，T43202A、T43202B辅助工程北侧厂区综合楼2638m2，包括控制室、变配电室、化验室、办公室等变配电室配置2台1250kVA变压器环保工程废气处理设施苯酐上料工序排气口DA001苯酐投料过程产生的粉尘由集气罩引至布袋除尘系统处理，尾气经一根30m高的排气筒DA001排放活性炭上料工序排气口DA002过滤工序活性炭投料产生的粉尘经过布袋除尘器净化处理后，由1根30m高排气筒DA002排放TO装置排放口DA003DOP生产装置酯化工序、脱醇工序、气提工序、闪蒸工序、冲醇工序和干蒸工序真空系统排气、丁辛醇尾气回收装置排气引至TO装置燃烧处理后由1根35m高排气筒DA003排放油气回收装置排放口DA004成品罐区残液罐、重组分罐呼吸尾气和装车台8个鹤位装卸车过程尾气经1套“三级冷凝+吸附”油气回收装置处理后，由1根15m高排气筒DA004排放废水处理设施生产废水排放口DW001DOP装置生产废水和地面清洗废水收集后经中和隔油预处理后，与丁辛醇回收装置气液分离水一起由管道引至天津威立雅渤化永利水务有限责任公司污水处理站进行处理。生产废水，连续排放。生活废水排放口DW002生活废水经化粪池处理后，经管道引至天津威立雅渤化永利水务有限责任公司污水处理站进行处理，间断排放。雨水初期雨水排入罐区污水池，泵入威立雅永利进一步处理。后期雨水以自流的方式进入渤化永利雨水池，经雨水排放泵提升后，通过雨水排放口排入南侧景观河。噪声优先选用低噪声设备，基础减振等降噪措施固体废物设有1间危废暂存间，建筑面积66m2，用于危险废物收集暂存，其中废活性炭经收集后定期交由恩彻尔（天津）环保科技有限公司及天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司处置，DOP低沸物、硅藻土滤渣委托天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司及天津金隅振兴环保科技有限公司处置，SCR替换产生废脱硝催化剂委托天津金隅振兴环保科技有限公司处置。废包装物（废铁、废塑料）等一般废物，交由物资部门回收再利用。生活垃圾分类暂存后，交由环卫部门定期清运风险北侧厂区：危废间地面已做防渗处理，并设有慢坡。南侧厂区：西部罐区设有防火堤、围堰，总容积20000m3，设有1座事故池，容积1200m3。3.2现有工程工艺流程介绍3.2.1物料存储及装卸原料罐区主要储存渤化永利公司和澳佳永利公司生产所需原料，成品罐区主要储存渤化永利公司和澳佳永利公司生产的成品。物料通过压缩机或泵以及配套的管线、阀门等，完成物料的装卸及输送，储存状态下的物料均为液体。原料罐区及成品罐区设置PLC系统进行控制，储罐设有安全阀、压力表、液位计、高低位报警装置，同时设置可燃气体检测探头和自动报警系统。物料储存及装卸过程中，发生泄漏或温度、压力、液位等变化超过系统设定值，启动自动报警系统。3.2.2DOP生产工艺（1）10万t/aDOP生产工艺（1套装置）DOP（10万t/a）生产工艺包括酯化、脱醇、中和、水洗、汽提、脱色精制和过滤等工序，生产工艺流程见下图。图2-210万t/aDOP生产工艺流程图（2）6万t/aDOP生产工艺（3套装置，每套2万t/a）DOP（6万t/a）生产采用非酸催化剂间歇生产工艺，其工艺过程包括酯化、闪蒸、中和、水洗和冲醇、干蒸、过滤过程，生产工艺流程见下图。G14酯布袋除尘器代塔（WRS处理塔固定管板冷凝器真空泵蒸汽凝液蒸汽凝液·G送天洋碱厂燃料管网G送天津碱厂火炬系统G，送天津碱厂火炬系统吸收剂G送天洋碱厂燃料管网4G送天津碱厂火炬系统4液化气冷凝器G，送天津碱厂火炬系统混合丁醛冷凝器液化气储罐羰基台成反应系统驰放气丙烯、丙烷混合丁醛高压蒸发器放空气气液分离器气液分离器吸收塔解吸塔脱重塔低压蒸发器放空气稳定塔放空气W尾气压缩机Wa待脱重吸收剂重组分重组分储罐产品混合丁醛，送至天津碱厂丁辛醇界区冷却器未脱重吸收剂部分混合丁醛丁醛中间罐图2-36万t/aDOP生产工艺流程图3.2.3丁辛醇尾气回收装置渤化永利公司22万吨/年丁辛醇装置产生的尾气——2#羰基合成反应器顶部放空气、高压蒸发系统放空气、低压蒸发系统放空气、稳定塔放空气中富含丙烷、丙烯和部分混合丁醛，为了合理利用这部分资源，澳佳永利公司配套建设丁辛醇装置尾气回收项目，减少污染物的排放、减少火炬排放系统的压力，工艺流程见下图。图2-4丁辛醇尾气回收装置工艺流程图G1酯布袋除尘器代塔（WRS处理塔固定管板冷凝器真空泵碱液碱液硅藻土硅藻土彩理理0--0DOPD-0DOP蒸汽凝液-s1蒸汽凝液-s1-W2s1-W2s10.6MPa蒸汽0.6MPa蒸汽8个装车鹤位尾气（2个正丁醇、1个异丁醇、3个辛醇、1个残液、1个重组分）256m/h660m/h不凝气202m/h三级冷凝1个重组分储罐呼吸废气活性炭吸附202m/h1个残液罐呼吸废气不凝凝液气脱附废气回收液储液罐废活性炭3.2.4油气回收装置在澳佳永利南侧厂区汽车灌装场地的南侧建有1套撬装式油气回收装置，占地面积50m2，采用“三级冷凝+吸附法”，设计尾气收集流量660Nm3/h，回收效率大于97%。将南侧厂区的1座2000m3重组分储罐和1座2000m3残液罐的呼吸废气，以及8个装车鹤位尾气进行收集处理后，通过1根15m排气筒排放（DA004）。工作原理：将收集的废气经密闭管道依次经过三级冷凝（3℃、-40℃、-70℃），不凝气再经过活性炭吸附后排放。当一个活性炭罐吸附达一定量时，系统自动切换至另一个活性炭吸附罐，并对上一个活性炭罐进行真空脱附，脱附出的废气进入储液罐中被冷凝液吸收，剩余尾气重新进入冷凝系统回收。凝液成分主要有辛醇、正丁醇、异丁醇、残液、重组分等，整个过程密闭回收，凝液纯度较高。储液罐中的凝液送入残液罐。图2-5油气回收装置工艺流程图3.2.5TO炉焚烧装置在澳佳永利北部厂区建有1套废气直接焚烧炉（TO），对DOP生产装置酯化工序、脱醇工序、气提工序、闪蒸工序、冲醇工序和干蒸工序真空系统排气、丁辛醇尾气回收装置排气进行处理，引至TO装置燃烧处理后由1根35m高排气筒DA003排放。3.3主要原辅料表厂区现有项目主要原辅料表如下：表2-12现有项目主要原、辅材料消耗量情况一览表名称年消耗量形态最大存储量存放位置来源用途苯酐（99.5%）61000t固态/仓库外购DOP生产辛醇（99.5%）67700t液态101.55t两台70m3储罐天碱丁辛醇装置或天碱全厂罐区管道输送辛醇（99.5%）40380液态/两台887m3储罐天津渤化永利化工有限责任公司管道催化剂（酞酸四异丙酯）24t液态/仓库外购催化剂（酞酸四丁酯）40t活性炭50t固态/仓库外购硅藻土6t固态/仓库外购氢氧化钠40t固态/仓库外购氢氧化钠（32%）30t液态//天津渤化永利化工有限责任公司管道输送丁辛醇尾气2#羰基合成反应器顶部放空气13888t气态//天津碱厂丁辛醇装置管道输送丁辛醇装置尾气回收项目高压蒸发系统放空3184t气态//低压蒸发气系统放空2544t气态//稳定塔放气空气2960t气态//吸收剂（丁醛）2m33m3中间储罐天津碱厂丁辛醇装置管道输送序号设备名称数量(台·套)规格型号备注1酯化反应釜5不锈钢材质，带搅拌器加热管10万吨DOP装置2酯化塔1/3催化剂罐1/4蒸汽加热器1/5冷凝器6/6分离器4/7醇回收槽1/8粗酯槽2/9降膜蒸发器1/10换热器6/11液封罐3/12中和釜1/13碱液罐1/14搅拌槽1/15贮罐1/16汽提塔1/17干燥塔1/18加热器1/19精制釜1/20芬达过滤机2/21精密过滤机1/22班产贮罐3/23泵类30/24尾气压缩机1二级往复活塞式结构，排气量：75.50153/332.7356Nm3/h丁辛醇尾气回收装置25吸收塔1填料塔26解吸塔1填料塔27脱重塔1筛板塔28气体冷却器1管壳换热器29吸收塔再沸器1立式管壳换热器30解析塔再沸器1立式管壳换热器31解析塔冷凝器1管壳换热器32吸收剂冷却器1管壳换热器33脱重塔冷凝器1管壳换热器34重组分冷却器1管壳换热器35丁醛中间罐1卧式36液化气中间罐1卧式37重组分储罐1卧式38液化气罐3卧式39吸收剂输送泵2屏蔽泵40液化气输送泵2屏蔽泵41吸收剂循环泵2屏蔽泵42重组分输送泵2屏蔽泵43丙烯压缩机2/丙烯物料周转44丙烯泵2/45装车鹤位8/46地磅1/47酯化釜33200ID*8130H不锈钢6万吨DOP间歇生产装置48处理釜32800ID*7070H不锈钢49酯化塔31000ID*6445H不锈钢50处理塔31000ID*3745H不锈钢51酯化冷却器3800ID*5350L不锈钢52处理冷却器3600ID*5350L不锈钢53催化剂配制罐3400ID*2050H不锈钢54备料仓32500*1600*3500不锈钢55醇水分离器31200ID*4165H不锈钢56尾气收集罐3800ID*1610H不锈钢57醇接收罐31600ID*4348H不锈钢58隔油槽33500*1200*1600不锈钢59辛醇罐210000ID*12000碳钢60DOP产品罐28600ID*8600碳钢61粗过滤器3NYB20碳钢62精过滤器3DL-8P2S碳钢63循环醇回流泵325m3/h50m64碱液进料泵36m3/h30m65压滤泵318m3/h60m66辛醇加料泵250m3/h45m67装车泵230m3/h33m68搅拌机6/69热水泵230m3/h33m70高速泵150m3/h33m71真空泵2750m3/h72固定管板冷凝器1/73尾气回收装置1工艺“冷凝+吸附”，处理量660Nm3/h；处理效率＞97%成品罐区残液罐、重组分罐呼吸尾气和装车台8个鹤位装卸车过程尾气表2-14现有工程原料/成品罐区分类物料名称单罐容量(m3)形式储罐台数总容量m3北部厂区丙烯罐2500压力球罐820000丙烯罐3000压力球罐13000丙烷罐3000压力球罐26000加压液氨储罐1000压力球罐11000常压液氨储罐10000固定顶罐220000DOP成品罐500固定顶罐2100045%碱液罐100固定顶罐220030%碱液罐500固定顶罐1500液化石油气储罐100压力罐3300盐酸罐100固定顶罐2200硫酸罐500固定顶罐21000辛醇储罐887内浮顶罐21774中间产品罐200固定顶罐61200中间产品罐500固定顶罐1500南部罐区DOP罐5000固定顶罐210000辛醇罐5000内浮顶罐210000残液罐2000固定顶氮封12000重组分储罐2000固定顶氮封12000正丁醇罐5000内浮顶罐210000异丁醇罐2000内浮顶罐24000甲醇罐10000内浮顶罐220000异辛醇罐（在建）10000内浮顶罐110000醋酸储罐5000固定顶罐210000丙酸罐100固定顶罐2200排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒高度m排气筒内径m排气温度经度纬度DA001苯酐上料工序排放口颗粒物117°42′41.54″38°56′5.14″300.6常温DA002活性炭上料工序排放口颗粒物117°42′42.95″38°56′4.38″300.2常温DA003TO装置排放口挥发性有机物，非甲烷总烃，臭气浓度，氮氧化物，甲醇，甲醛117°42′40.21″38°56′7.15″351.2100℃DA004油气回收装置排放口非甲烷总烃，挥发性有机物117°42′41.94″38°55′34.07″150.15常温排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排放去向排放规律经度纬度DW001生产废水NH3-N、CODcr、SS、LAS、pH、BOD5、TOC117°42′42.84″38°56′4.96″天津威立雅渤化永利水务有限公司连续排放，流量不稳定DW002生活废水TP、NH3-N、SS、pH、BOD5、CODcr、TN、动植物油117°42′42.95″38°56′4.38″间接排放，流量不稳定DW003生活废水TP、NH3-N、SS、pH、BOD5、CODcr、TN、动植物油117°42′41.26″38°56′9.89″间接排放，流量不稳定3.4主要污染物达标排放情况厂区现有已建工程产排污节点见下表：表2-17现有已建工程产排污节点一览表类型产污环节污染因子治理措施废气苯酐上料颗粒物苯酐上料工序含尘废气经1套布袋除尘器处理后经1根30m高排气筒DA001排放。活性炭上料颗粒物活性炭上料工序含尘废气经1套布袋除尘器处理后经30m高排气筒DA002排放。DOP生产挥发性有机物，非甲烷总烃，臭气浓度，氮氧化物，甲醇，甲醛丁辛醇尾气回收、DOP装置、丁辛醇、聚甲醛装置及永利化工园区其他装置的有机废气采取TO焚烧炉直接燃烧措施后通过中温SCR技术去除NOx经35m高排气筒DA003排放。罐区装车挥发性有机物，非甲烷总烃，臭气浓度，甲醇，丁醛，氨成品罐区残液罐、重组分罐呼吸尾气和装车台8个鹤位装卸车尾气经1套油气回收装置“冷凝+吸附”处理后，通过1根15m高排气筒DA004排放；醋酸罐区酸性废气经尾气洗涤塔吸收后，进入油气回收装置，经“冷凝+吸附”后，通过1根15m高排气筒DA004排放。废水DOP装置中和工序分相器分离废水、酯化反应生成水、冲醇工序废水、中和水洗废水、地面冲洗水、储罐夏季喷淋水、初期雨水、生活污水pH、SS、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、总氮、阴离子表面活性剂、总有机碳设有1套废水预处理装置，生产废水采用隔油工艺处理后，与生活污水分别排入天津威立雅渤化永利水务有限责任公司污水处理站进一步处理。噪声生产车间内各类产噪设备泵、风机、压缩机等选用低噪声设备、基础减振，厂房隔声。生产车间外各类产噪设备选用低噪声设备，加装减振装置，在设备外加装隔声罩并附吸音棉。固体废物生产过程废钒钛系催化剂、废活性炭、DOP低沸物、硅藻土滤渣等设有1间危废暂存间，建筑面积66m2，用于危险废物收集暂存，其中废活性炭经收集后定期交由恩彻尔（天津）环保科技有限公司及天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司处置，DOP低沸物、硅藻土滤渣委托天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司及天津金隅振兴环保科技有限公司处置，SCR替换产生废脱硝催化剂委托天津金隅振兴环保科技有限公司处置。生产过程一般废物包装物（废铁、废塑料）物资部门回收再利用。日常生活生活垃圾由城市管理部门统一清运。3.4.1废气根据企业2025年1月24日的日常例行检测报告（报告编号：JD-Q-25076-1、检测公司：天津久大环境检测有限责任公司）（采样时工况100%），废气排放情况见下表。表2-18废气有组织排放源及达标排放情况排气筒编号污染物排气筒高度/m污染物排放情况标准限值执行标准达标情况速率/（kg/h）浓度/（mg/m3）速率/（kg/h）浓度/（mg/m3）DA001颗粒物300.009233.32318②大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）达标DA002颗粒物300.001663.12318②达标DA003氮氧化物350.03423L/100石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）达标非甲烷总烃0.009570.98①17.0520工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2020）（石油炼制与石油化学行业焚烧处理）达标TRVOC0.009710.997①17.0520达标甲醇0.02282L39190大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）达标甲醛4.56×10-40.022.025达标臭气浓度199（无量纲）/1000（无量纲）恶臭污染物排放标准（DB12/059-2018）达标DA004非甲烷总烃150.0071959.42.880工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2020）（石油炼制与石油化学行业非焚烧处理）达标TRVOC0.0052943.72.880达标注：①为折算浓度；②企业承诺执行更严格的排放标准根据以上监测结果可知，现有DA001、DA002排气筒废气中颗粒物排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中大气污染物排放限值要求；DA003排气筒废气中氮氧化物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中大气污染物排放限值要求，TRVOC、非甲烷总烃排放速率、排放浓度可以满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）石油炼制与石油化学工艺行业焚烧处理有组织排放限值要求，甲醇、甲醛排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中大气污染物排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）有组织排放限值要求；DA004排气筒废气中TRVOC、非甲烷总烃排放速率和排放浓度可以满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）石油炼制与石油化学工艺行业非焚烧处理有组织排放限值要求。表2-19厂界废气无组织达标排放情况污染物监测点位排放浓度/（mg/m3）标准限值/（mg/m3）执行标准达标情况颗粒物厂界上风向10.2481.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）达标厂界下风向20.308厂界下风向30.305厂界下风向40.315氯化氢厂界上风向10.1330.2大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）达标厂界下风向20.176厂界下风向30.190厂界下风向40.179氨厂界上风向10.070.2恶臭污染物排放标准（DB12/059-2018）达标厂界下风向20.11厂界下风向30.09厂界下风向40.09非甲烷总烃厂界上风向10.474.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）达标厂界下风向20.88厂界下风向30.90厂界下风向40.89厂房外50.902.0工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2020）甲醇厂界上风向12L12大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）达标厂界下风向22L厂界下风向32L厂界下风向42L正丁醛厂界上风向10.002L0.06恶臭污染物排放标准（DB12/059-2018）达标厂界下风向20.002L厂界下风向30.002L厂界下风向40.002L臭气浓度厂界上风向1＜1020恶臭污染物排放标准（DB12/059-2018）达标厂界下风向2＜10厂界下风向3＜10厂界下风向4＜10由上表可知，厂界处颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃、甲醇监测浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中大气污染物排放限值要求；氨、正丁醛监测浓度和臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表2周界环境空气浓度限值要求。车间外非甲烷总烃监测浓度可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物无组织排放限值要求。3.4.2废水根据企业2025年1月24日的检测报告（报告编号：JD-S-25076-1），厂区生产废水总排口检测结果见下表：表2-20本项目污水总排口水质达标情况表监控位置污染物单位检测结果标准限值协议限值达标情况生产废水总排口DW001pH无量纲8.18.18.16~96~9达标SSmg/L148141144400/达标CODcrmg/L2622382495007000达标BOD5mg/L93.797.490.33002500达标氨氮mg/L0.3200.2720.29645达标总磷mg/L0.080.060.068达标总氮mg/L1.201.081.1270达标阴离子表面活性剂mg/L0.1210.1140.12420达标总有机碳mg/L46.441.538.7150达标由上表可知，本项目生产废水总排口中各污染物能够满足《污水综合排放标准DB12/356-2018》与天津威立雅渤化永利水务有限公司收水协议中规定的限值要求。3.4.3噪声根据企业2025年5月7日的检测报告（报告编号：JD-Z-25076-3），厂界噪声检测结果见下表：表2-21厂界噪声达标预测表序号位置昼间dB（A）夜间dB（A）标准限值达标情况1东侧厂界6052昼间65dB（A）夜间55dB（A）达标2南侧厂界62543西侧厂界57504北侧厂界6152由上表可见，四侧厂界昼间和夜间噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区域标准要求，可达标排放。3.4.4固体废物厂区现有已建项目固体废物产生及处置情况见下表：表2-22已建项目固体废物产生及处置情况序号产生环节固废名称主要成分代码产生量类别环境危险特性处置方式和去向1原料包装废包装废铁、废塑料900-001-S17900-003-S170.1一般固废/物资部门回收2丁辛醇尾气回收装置的烟气脱硝废催化剂有机物、钒钛等重金属HW50772-007-506危险废物T天津金隅振兴环保科技有限公司处置3DOP生产废活性炭活性炭、有机物HW49900-039-493.5T恩彻尔（天津）环保科技有限公司及天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司处置4DOP生产DOP反应釜低沸物DOPHW13265-102-130.8T天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司及天津金隅振兴环保科技有限公司处置5过滤硅藻土滤渣DOPHW13265-103-133T6油气回收装置废冷凝液有机废液HW06900-404-0635T7油气回收装置废活性炭活性炭、有机物HW49900-039-491.8T8员工生活生活垃圾/900-099-S646.6生活垃圾/城管委清运从上表可知，厂区各类固体废物处置去向合理，不会产生二次污染。4、现有在建项目《甲醇罐改造储存辛醇项目》已于2024年取得环评批复（津保审环准[2024]48号），该项目目前处于建设阶段，尚未投产。根据《甲醇罐改造储存辛醇项目》环境影响评价报告表中工程分析内容，在建工程投产后污染物的产生与排放情况如下：表2-23现有在建项目污染物排放情况表类别污染物产污环节治理措施废气TRVOC、非甲静置损失（内浮顶罐）无组织排放非甲烷总烃工作损失（内浮顶罐）无组织排放TRVOC装载损失（装载槽车）管道收集后经现有“三级冷凝+吸附”处理后，通过现有1根15m高排气筒DA004排放废水储罐清洗废水储罐清洗进天津威立雅渤化永利水务有限责任公司污水处理厂噪声设备噪声各类泵、风机等选用低噪声设备、基础减振固体废物冷凝废液废气治理危废间暂存，定期交有资质单位处置废活性炭废气治理清罐废液清罐根据《甲醇罐改造储存辛醇项目》环境影响评价报告表中结论，项目建成后，DA004排气筒排放的TRVOC的排放速率和排放浓度可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）（石油炼制与石油化学行业非焚烧处理）限值要求，厂界外500m范围内不涉及大气环境保护目标，大气环境影响可接受。项目排放的清洗废水水质可满足协议标准要求，排入天津威立雅渤化永利水务有限责任公司污水处理厂集中处理，废水可实现达标排放。四侧厂界噪声预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）要求，不会对外环境产生明显影响。项目产生的固体废物冷凝废液、废活性炭、清罐废液，均为危险废物，危废间暂存后定期交由有资质单位处置，不会造成二次污染。5、现有工程环境风险概况危险单元是由一个或多个风险源构成的具有相对独立功能的单元，事故状态下应可实现与其他功能单元的分割。现有工程共划分为9个危险单元，危险性包括火灾爆炸及有毒有害物质泄漏。表2-24现有工程环境风险概况危险单元风险源主要危险物质相态危险性类别环境影响途径1.DOP装置区酯化反应釜辛醇/苯酐液易燃易爆大气、水环境、土壤后处理釜DOP、碱、辛醇液处理塔DOP、辛醇气、液2.丁辛醇尾气回收装置液化气中间罐丙烯、丙烷液易燃易爆大气、水环境、土壤丁醛中间罐丁醛液3.原料罐区丙烯球罐丙烯液易燃易爆大气、水环境、土壤液氨固定顶罐氨气气毒性大气液氨球罐氨气气毒性液化石油气丙烯、丙烷气易燃易爆大气、水环境、土壤DOP固定顶罐DOP液易燃易爆4.酸碱罐区盐酸固定顶罐盐酸液腐蚀性，蒸发产生氯化氢有毒气体大气、水环境、土壤碱液固定顶罐氢氧化钠液腐蚀性水环境、土壤硫酸固定顶罐硫酸液腐蚀性5.中间罐区DOP固定顶罐DOP液易燃易爆大气、水环境、土壤辛醇固定顶储罐辛醇液易燃易爆液酐固定顶储罐苯酐液易燃易爆6.6万吨/年DOP装置原料罐区辛醇内浮顶储罐辛醇液易燃易爆大气、水环境、土壤7.成品罐区DOP固定顶罐DOP液易燃易爆大气、水环境、土壤辛醇内浮顶储罐辛醇液重组分固定顶罐重组分液残液固定顶储罐正丁醇、辛醇液异丁醇内浮顶罐异丁醇液正丁醇内浮顶罐正丁醇液甲醇内浮顶罐甲醇液异辛醇内浮顶罐异辛醇液8.汽车灌装场地DOP、辛醇、重组分、正丁醇、辛醇、异丁醇、甲醇、异辛醇液易燃易爆大气、水环境、土壤9.醋酸固定顶罐醋酸液腐蚀性水环境、土壤丙酸固定顶罐丙酸液现有工程风险防范措施如下：（1）工艺技术设计安全防范措施①生产装置采用优质管材，按管道设计规范设计。在满足生产条件的前提下，尽可能选择低温、低压操作条件等。②为使泄漏的可能性降至最低，所选的设备既能保证完整密闭性，又具有较高容器设计裕量、较高管道设计等级及较高一级压力等级等。③生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道都设置静电接地，不允许设备及设备内部部件有与地相绝缘的金属体。装置内建筑物（除特殊情况外）的耐火等级不低于二级。建筑物、构筑物的主要构件，均采用非燃烧材料，其耐火极限符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定。放大图的口山光罐及轮话乐图2-6危险单元分区示意图（2）自动控制设计安全防范措施①采用可靠DCS自动监测和控制系统，防止超温、超压超液位或反应失控。②原料罐区设置DCS系统对罐区进行控制，设置了必要的安全联锁系统以及报警系统，丙烯、液氨压力储罐设有安全阀、压力表、液位计、高低位报警装置、消防水喷淋装置。液氨储罐区域设置有毒气体检测报警仪、丙烯储罐区域设置可燃气体检测报警仪。③加压氨罐顶部有安全阀，经阻火器放空：常压氨罐顶部设有呼吸阀及排出管线上有阻火器：液氨加热器顶部安全阀起跳经阻火器放空：冷热氨管线上设有安全阀，安全阀起跳，启动冰机。④成品罐区控制室内有PLC控制，设置了必要的安全联锁系统以及报警系统，可显示压力、液位计：泵房和罐区内设有可燃气体检测报警系统。装置紧急停车系统：当生产装置一旦出现紧急情况时，将直接由装置紧急停车系统发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。（3）消防及火灾报警系统①DOP生产装置消防水为稳高压消防水系统，该系统从不少于两个以上的位置点与装置四周的厂区稳高压消防水系统联接。界区内高压消防水管网成环状布置。高压消防水管道上设有地上式消火栓和消防水炮。37②罐区及装置区均设有事故阀和雨水阀，事故阀和雨水阀均为截止阀，设有标识牌，正常状态下均关闭。③设置火灾自动报警系统。火灾报警控制器安装在控制室内；在生产装置区及重要通道口安装若干个手动报警按钮；在控制室、机柜室、配电室、电缆夹层等处安装感烟/感温探测器，当发生火灾时，由感烟/感温探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾报警控制器，以便迅速采取措施，及时组织扑救。（4）地表水风险防范措施建设单位事故废水环境风险防控采用“单元-厂区-园区/区域”的环境风险防控体系，设有事故废水应急储存设置，且事故水收集方式采用非动力自流方式，事故结束后事故水的处理均需用泵输送，有效防控了事故水意外排放。①事故水收集系统建设单位设置事故水三级防控体系。第一级：边沟装卸平台周边设有边沟，并连接事故池，装卸平台及输送泵区产生的泄漏物料可有效控制在边沟和事故池内。第二级：初期雨水池和事故水池建设单位设有两座事故水池，有效容积分别为10000m3和1200m3，可将受污染水体拦截在事故池内。建设单位根据废水情况采取相应的处理措施，若浓度较高按照危险废物处理；若浓度较小满足相应排放标准，每日少量排放废水至天津威立雅渤化永利水务有限责任公司处理，不直接排放。第三级：围墙及配套设施若事故过程中降雨强度较大，一方面罐区围堰还可容纳事故废水，同时可借用厂内事故水池有效容积12000m3；此外，厂区雨水总排口设有截止阀，通过关闭截止阀可避免事故情景时无法收集的废水进入园区雨水管网。本项目厂区围墙高度约0.4m（围墙无预留孔洞），厂区等没有围墙处在雨季常备防汛沙袋，可作为最后一级拦截措施，满足《事故状态下水体污染的预防和控制规范》（Q/SY08190-2019）对三级防控体系的要求。②园区区域事故废水防控体系临港工业区设置事故废水三级防控体系。一级预防与控制体系：事故污水通过企业内部的装置及罐区围堰等措施，构成一级预防与控制体系（企业自行消纳处理）；二级预防与控制体系：事故污水通过企业事故缓存设施、园区公共纳管收集，输送至天津威立雅渤化永利水务有限责任公司处理应急缓冲池，构成二级预防与控制体系（利用区域规划的污排系统）；三级预防与控制体系：事故污水经园区雨排管网进入临港明渠，通过明渠泵站截留事故废水，构成三级预防与控制体系。综上，建设单位设置的事故水池可容纳事故状态下的事故废水，且建设单位所有外排污水雨水均需用泵输送，在不启动输送泵时，事故水不会进入市政雨水管网；即使进入园区雨水管网，工业园区设有三级防控措施，且建设单位雨水管网排入渤海港池前设置排海泵站，可作为最后的拦截措施，防止事故水进入地表水体。（5）地下水、土壤风险防范措施①切实贯彻执行“预防为主、防控结合”的方针，生产装置区与罐区均进行防渗处理，严禁下渗污染。按“先地下、后地上，先基础、后主体”的原则，通过规划布局调整结构来控制污染。②对管道、设备及相关构筑物采取措施，以防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将项目污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，做到污染物“早发现、早处理”。尽量减少管道接口，提高管材选用标准及接口连接形式要求。加强管道的内外防腐设计，管道尽量采用地上敷设。③在地下水流向下游设置专门的地下水污染防控井，以作为日常地下水防控及风险应急状态的地下水防控井。根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013），本项目储运工程区的典型污染防治分区如下表。表2-25石油化工储运工程区的典型污染防治分区装置、单元名称污染防治区域及部分污染防治区要求本项目实际防渗情况是否满足要求原料油、轻质油品、液体化工品等储罐区承台式罐基础一般防水涂料1mm符合储罐到防火堤之间的地面及防火堤一般钢筋混凝土100mm，防火堤250mm符合油泵及油品计量站油泵及油品计量站界区的地面一般抗渗钢筋混凝土，厚度100mm符合铁路、汽车装卸车装卸车栈台界区内的地面一般抗渗钢筋混凝土，厚度100mm，设置收集沟。符合油气回收设施油气回收设施区内的地面一般抗渗钢筋混凝土，厚度100mm符合地下罐地下凝液罐、污油罐、废溶剂罐等基础的底板及壁板重点抗渗钢筋混凝土，厚度200mm；涂刷1mm厚防水涂料符合地下管道生产污水、污油、废溶剂等地下管道重点无缝钢管符合系统管廊系统管廊集中阀门区的地面一般抗渗钢筋混凝土，厚度100mm符合（6）其他风险防范措施①严格执行防火防爆的规章制度，所有生产操作人员必须严格遵守各项操作规程。②针对各工序的物料特性对职工进行培训及安全教育，重要岗位应采取持证上岗制度。③操作人员要定时对车间所有动转设备进行巡回检查，如有异常情况立即请检修人员检查处理，并进行倒设备操作，同时向调度汇报。④设置气体检测系统（GDS）。在可能泄漏或聚集可燃气体和有毒气体的地方，分别设有可燃气体、有毒气体检测器，并将信号接到GDS系统。可燃性气体和有毒气体检测器的校验和报警级别的设定应根据中国的国家标准GB1238的规定。⑤在危险化学品作业场所设置急救设施，并提供应急处理的方法。⑥根据生产特点和物料性质，合理地选择工艺条件、设备和管道的材料以及设备结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。⑦防止跑冒滴漏，减少有毒有害物料的逸出，对易燃、易爆物质的设备和管道按规定设计防爆措施。⑧企业领导把安全生产、防范事故工作放在第一位，严格安全生产管理，经常检查安全生产措施，发现问题及时解决，消除事故隐患。强化生产操作人员的安全培训教育，增强全体职工的责任感，使生产操作人员熟记各种工艺控制参数及发生事故时应急处理措施。⑨在装置顶部设有一个风向标，便于本厂职工及附近范围内员工观察，同时备有照明，以备一旦发生泄漏或火灾时，利于人们了解当时的主风向，迅速躲避，免于受害。6、污染物排放总量表2-25现有污染物排放总量汇总表单位：t/a项目类型废气废水NOxVOCsCODcr氨氮①环评批复总量//全厂2.01全厂0.01②环评批复总量//全厂2.188全厂0.02③环评批复总量//新增0.02新增0.003④环评批复总量/全厂0.26新增0.99新增0.018⑤环评批复总量/全厂0.35//⑥环评批复总量//新增0.0055/合计环评批复总量/0.353.20350.041DA003现有项目实际排放量0.27360.07768//DA004现有项目实际排放量/0.06298//合计现有项目实际排放量0.27360.14066//注：①天津渤化澳佳永利化工有限责任公司10万吨/年DOP、3万吨/年特殊增塑剂及天津碱厂罐区项目；②天津渤化澳佳永利化工有限责任公司丁辛醇装置尾气回收项目；③天津渤化澳佳永利化工有限责任公司新增9000m3丙烯球罐项目；④天津渤化澳佳永利化工有限责任公司年产6万吨DOP扩建项目；⑤天津渤化澳佳永利化工有限责任公司VOC排放气体达标处理项目；⑥甲醇罐改造储存辛醇项目；⑦根据企业排污许可证副本，全厂未给出废气、废水的年许可排放量限值；⑧COD、NH3-N环评批复总量均为经天津威立雅渤化永利水务有限责任公司排入环境的量，故未核算现有现有实际排放量；⑨NOx现有项目实际排放量按照监测数据最大值计算，即0.0342×8000×10-3=0.2736；⑩VOCs现有项目实际排放量按照监测数据最大值计算，即0.00971×8000×10-3=0.07768，0.00719×10-3×365×24=0.062987、排污口规范化7.1废气排污口厂区现有工程一共设置了4根排气筒，已完成规范化建设，设置了便于采样、监测的采样口和采样监测平台，且排气筒上均设置了环境保护图形标志牌，符合《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ1405-2024），详见下图废气排放口L气排放口DA001排气筒DA002排气筒废气排放口B废气排放口DA003排气筒DA004排气筒图2-7厂区废气排污口规范化设置417.2废水排污口厂区现有2个生活污水总排口和1个生产废水总排口，根据建设单位签订的废水总排口环境管理责任主体协议，营运期废水排放口规范化及日常监督的责任承担。废水总排口已经按照相关规定进行了规范化建设，具体规范化照片见下图。海营污水排放口E污水排放口生产废水排口DW001生活废水排放口1（DW005）国污水排放口]企业名称排放口编号号染物种类·D国家环境保护总局监生活废水排放口2（DW002）图2-8厂区废水排污口规范化设置7.3固体废物厂区现设有1处一般固废暂存间及1处危废暂存间，一般固废暂存间和危废暂存间已按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的规定设置环境保护标志，一般固废暂存间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》42（GB18599-2020）相关规定，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定。一般固废暂存间危险废物暂存间图2-9一般固废间及危废暂存间8、排污许可执行情况天津渤化澳佳永利化工有限责任公司现有工程为C2661化学试剂和助剂制造，已根据环保要求，申领排污许可证，为重点管理，排污许可证编号：91120116671455292N001V，有效期自2023年11月3日至2028年11月2日止。自行监测要求如下：表2-26自行监测要求类别监测位置监测因子监测频次是否已按频次监测废气有组织排放DA001颗粒物1次/半年是DA002颗粒物1次/半年DA003臭气浓度1次/半年氮氧化物自动监测甲醇1次/半年甲醛1次/半年挥发性有机物1次/半年非甲烷总烃自动监测DA004挥发性有机物1次/半年非甲烷总烃1次/半年厂房外非甲烷总烃1次/半年是废气无组织排放厂界臭气浓度1次/半年厂界氨气1次/半年厂界甲醇1次/半年厂界丁醛1次/半年厂界颗粒物1次/半年厂界非甲烷总烃1次/半年废水DW001pH1次/半年是悬浮物1次/年五日生化需氧量1次/半年化学需氧量1次/半年总有机碳1次/年阴离子表面活性剂1次/年总氮1次/半年氨氮1次/半年总磷1次/半年噪声厂界等效声级1次/季度是企业已按照排污许可的要求进行了日常监测，并填报了排污许可执行报告。9、应急预案修编情况天津渤化澳佳永利化工有限责任公司已于2025年8月对现有工程可能发生突发环境事件的环境风险进行了评估，编制了《天津渤化澳佳永利化工有限责任公司突发环境事件应急预案》，并在天津港保税区生态环境局完成备案（备案编号：120308-2025-024-H）。风险级别为重大[重大-大气（Q3-M1-E1）+较大-水（Q3-M1-E2）]。10、小结现有工程均已履行了环境保护报批手续，在严格执行各项环保治理措施的前提下，可确保废气、废水、噪声各项污染物稳定达标排放，固体废物处置去向合理，污染物排放总量满足环评批复要求，并取得了排污许可证，各排污口均已按要求进行了排污口规范化设置，企业已制定自行监测计划，对现状废气、废水、噪声进行监测。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状（1）常规污染物根据大气环境功能区划，本项目所在地为二类功能区，环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准要求。为了解项目所在地的环境质量现状，本次评价引用2024年天津市生态环境状况公报的滨海新区环境空气中基本污染因子统计数据，对项目选址区域内环境空气基本污染物PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO和O3质量现状进行分析，并对项目所在区域环境空气质量进行达标判断，统计结果见下表。表3-12024年滨海新区环境空气质量现状监测结果及评价表污染物年评价指标现状浓度标准值占标率/%达标情况PM2.5年平均质量浓度3635102.9不达标PM10667094.3达标SO276011.7达标NO2364087.5达标CO24h平均浓度第95百分位数1.1427.5达标O3日最大8h平均浓度第90百分位数184160115不达标（注：PM2.5、PM10、SO2、NO2，4项污染物为浓度均值，CO为24小时平均浓度取第95百分位数，O3为日最大8小时第90百分位数；除CO单位为mg/m3外，其他污染物单位均为μg/m3。）由上表可知，该地区环境空气基本污染物中PM10、SO2、NO2年平均质量浓度、CO24h平均浓度第95百分位数均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级浓度限值，PM2.5年平均质量浓度、O3日最大8h平均浓度第90百分位数不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中浓度限值要求。六项污染物没有全部达标，故本项目所在区域为不达标区。超标原因主要是采暖季废气污染物排放及区域气候的影响。同时，天津市工业的快速发展，排放的氮氧化物与挥发性有机物导致细颗粒物、臭氧等二次污染呈加剧态势。为改善环境空气质量，天津市通过加快以细颗粒物、臭氧为重点的大气污染治理，空气质量将逐年好转。参照天津市印发的《天津市全面推进美丽天津建设暨持续深入打好污染防治攻坚战2025年工作计划》，通过深入推动碳达峰行动，着力打好重污染天气消除攻坚战、臭氧污染防治攻坚战等措施，到2025年，单位地区生产总值（GDP）二氧化碳、主要污染物排放强度持续下降，主要污染物排放总量持续减少；细颗粒物（PM2.5）年均浓度控制在38微克/立方米以内，空气质量优良天数比率达到72.6%，重污染天气基本消除。到2035年，绿色生产生活方式广泛形成，碳排放达峰后稳中有降，生态环境根本好转，基本实现美丽天津建设目标。（2）其他污染物为进一步了解项目厂址周边环境空气中非甲烷总烃的浓度水平，本项目引用河北众智环境检测技术有限公司于2024年7月27日至2024年8月2日对项目所在区环境空气质量进行的监测数据（检测报告编号：ZJC/HJ202407004D）。A、监测因子非甲烷总经B、监测频次小时浓度，每天监测4次，监测时间为02：00、08：00、14:00、20：00，每次采样时间不少于45分钟：连续监测7天。C、分析方法《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》（HJ604-2017）。D、监测点位东方星城公寓，与本项目北侧厂区最近距离为1125m，与本项目南侧厂区最近距离为1514m。监测点位图见下图3-1，监测报告见附件，监测结果如下表所示。图3-1环境空气非甲烷总烃现状监测点位图表3-2环境空气其他污染物监测结果统计表监测点位与本项目距离污染因子监测浓度范围标准值最大浓度占标率达标情况G1m非甲烷总烃0.48~0.8mg/m32mg/m340%达标由上表可知，环境空气监测点非甲烷总烃小时浓度范围为0.48~0.8mg/m3，参照《大气污染物综合排放标准详解》中非甲烷总经的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度（一次值2.0mg/m3）”，污染物最大占标率为40%，监测结果均可满足《大气污染物综合排放标准详解》中相关标准限值要求。2、声环境质量现状本项目位于园区工业用地范围内，所属区域属于3类功能区。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》要求，厂界外周边50m存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况，根据现场调查结果，本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，故不对声环境进行监测。3、生态环境质量现状本项目位于完成规划环评的建成工业园区内，不新增用地，不开展生态现状调查。4、地下水、土壤环境质量现状本项目新增甲醇零位罐位于地下，在池体防渗层破裂的情况下可能存在土壤、地下水环境污染途径，故开展现状调查以留作背景值。本次引用建设单位于2024年7月在澳佳永利南部厂区上游和下游的地下水、土壤监测数据来了解项目选址处地下水、土壤环境质量现状，土壤及地下水布点位置见图3-2，监测报告件见附件。报告编号JD-T-24197-1（2024.9.9）、JD-S-24197-1（2024.9.9）。此外，本次对1F02点位的地下水采样送检，以留作特征因子甲醇的背景值，甲醇监测结果为未检出（检出限0.2mg/L），监测报告见YX252482（2025.12.03）。表3-3土壤及地下水监测点位图监测点位布点位置坐标样品类型钻井深度土壤采样深度地下水方位1F01成品罐区西侧117.7064681138.92951911原有地下水水井/0.5m上游1F02成品罐区东侧117.7134954938.92536259土壤+地下水5m0.5m下游北图3-2土壤及地下水点位布置图表3-4土壤及地下水监测因子一览表类别监测项目具体指标土壤重金属镉、六价铬、铅、汞、砷、铜、镍挥发性有机物卤代脂肪烃四氯化碳、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯，1,2-二氯丙烷三卤甲烷氯仿单环芳烃苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、间&对-甲苯、邻-二甲苯卤代芳烃氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯其他丙烯腈半挥发性有机物硝基芳烃及环酮类硝基苯苯胺类和联苯胺类苯胺苯酚类2-氯酚多环芳烃类苯并（a）蒽、苯并（a）芘、苯并（b）荧蒽、苯并（k）荧蒽、䓛、二苯并（a,h）蒽、茚并（1.2,3-cd）芘、萘石油烃（C10-C40）石油烃（C10-C40）pH值pH值地下水常规指标色、浑浊度、总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物重金属镉、六价铬、铅、汞、砷、铜、镍、铁、锰、锌、钠、硒挥发性有机物卤代脂肪烃1,2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、氯乙烯熏蒸剂1,2-二氯丙烷1F02单环芳烃苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、间&对-甲苯、邻-二甲苯卤代芳烃氯苯其他四氯化碳半挥发性有机物多环芳烃类苯并（a）芘、苯并（b）荧蒽、苯并（k）荧蒽、萘pH值pH值特征因子甲醇经统计，两个土壤监测点位重金属（汞、镍、铜、砷、镉、铅、六价铬）、石油烃、䓛、氯甲烷、二氯甲烷、氯仿有检出，但均可满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值要求。pH值检测范围为8.79、8.73，pH检测项目目前无评价标准限值可做参考，仅作为背景值数据，本项目所在地土壤环境质量良好。具体检测数据结果如下。表3-5土壤检测结果检出项目单位检出限1F01-0.51F02-0.5pH//8.798.73石油烃（C10-C40）mg/kg66621汞mg/kg0.0020.0680.028镍mg/kg35028铜mg/kg13811砷mg/kg0.016.633.14镉mg/kg0.010.070.04铅mg/kg0.127.621.7六价铬mg/kg0.50.5L0.5L䓛mg/kg0.10.10.1L氯甲烷μg/kg1.01.64.8二氯甲烷μg/kg1.514.46.7氯仿μg/kg1.12.51.1L表3-6地下水检测结果项目单位1F011F02检测结果类别检测结果类别pH/7.83Ⅰ7.99Ⅰ色度度5Ⅰ10Ⅲ浑浊度NTU0.5LⅠ3.8Ⅳ总硬度mg/L632Ⅳ2.52×103Ⅴ溶解性总固体mg/L2.42×103Ⅴ1.40×104Ⅴ氯化物mg/L1.05×103Ⅴ6.00×103Ⅴ硫酸盐mg/L206Ⅲ1.60×103Ⅴ氨氮（以N计）mg/L0.19Ⅲ0.03Ⅱ高锰酸盐指数（以O2计）mg/L8.7Ⅳ6.2Ⅳ阴离子合成洗涤剂mg/L0.050LⅠ0.050LⅠ挥发酚mg/L0.0003LⅠ0.0003LⅠ硝酸盐（以N计）mg/L18.9Ⅰ0.70Ⅰ亚硝酸盐（以N计）mg/L0.003Ⅴ0.008Ⅱ氟化物mg/L1.33Ⅳ0.30Ⅰ
投标 / 标书制作要点（原创）
本辛醇优化及安全提升项目配套改造涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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