科研试剂及药用辅料技术提升改造 污染治理搬迁改造招标采购公告（2026）
南京化学试剂股份有限公司 科研试剂及药用辅料技术提升改造项目竣工环境保护验收调查工作公示
根据
（国环规环评[2017]4号）有关要求，现将南京化学试剂股份有限公司 科研试剂及药用辅料技术提升改造项目竣工环境保护验收调查工作公示如下：
关于发布《建设项目竣工环境保护验收办法》的公告>
项目名称： 南京化学试剂股份有限公司 科研试剂及药用辅料技术提升改造项目
项目性质：技改
建设地点： 江苏省南京市江北新区赵桥河南路109号
建设单位： 江苏省南京市江北新区赵桥河南路109号
公示内容：验收报告、一般变动分析报告、验收意见，详见附件。
公示时间：2026年1月19日-2026年2月13日
联系人：李工 电话：15661649982
公示期间，对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章。
1.南京化学试剂股份有限公司科研试剂及药用辅料技术提升改造项目验收监测报告表.pdf
2.南京化学试剂股份有限公司科研试剂及药用辅料技术提升改造项目一般变动环境影响分析.pdf
3.南京化学试剂股份有限公司科研试剂及药用辅料技术提升改造项目专家意见.pdf
南京化学试剂股份有限公司科研试剂及药用辅料技术提升改造项目一般变动影响分析南京化学试剂股份有限公司2025年12月目录1项目说明1.1环评办理及落实情况2编制依据2.1相关法律法规及技术规范2.2项目有关文件、资料3项目变动情况3.1环保手续履行情况3.2批复要求及落实情况3.3项目变动情况3.3.1性质变动情况3.3.2规模变动分析3.3.3地点变动分析3.3.4生产工艺变动分析3.3.5环境保护措施变动分析3.3.6重大变动分析汇总2评价要素2.1评价等级2.2评价范围变化情况2.3评价标准变化情况3环境影响分析说明3.1水环境影响分析3.2大气环境影响分析3.3声环境影响分析3.4固体废弃物对环境影响的分析3.5变动前后危险物质和环境风险源变化情况4结论I1项目说明1.1环评办理及落实情况南京化学试剂股份有限公司始建于1958年，2002年9月进行三联动改制，2015年2月公司股份制改建后更名为南京化学试剂股份有限公司，企业位于南京江北新材料科技园赵桥河南路109号，占地面积108亩。企业主营化学试剂、药用辅料、催化剂及助剂、定制化学品的研发、生产、销售与技术服务，应用于科研、医药、石化、电子、新能源等领域。面对行业发展趋势，企业需要发挥既有优势，优化产品结构，研制差异化的产品规格以拓展市场地位和扩大品牌发展空间。企业综合分析行业发展趋势与自身战略发展方向，提出专注药用辅料和化学试剂两条主要产品链，提高已有产品的质量等级，在中高端规格上把产品做优、做精、做专。对照《南京化学试剂股份有限公司科研试剂及药用辅料技术提升改造项目环境影响报告表》和《关于南京化学试剂股份有限公司科研试剂及药用辅料技术提升改造项目环境影响报告表的批复》（宁新区管审环表复〔2022〕134号），建设单位对项目建设情况进行了现场勘察和梳理，本项目变动情况如下：1.危废贮存面积：2#危废仓库（剧毒危废专用）在原环评确定的36m2场地内，细化分区划定4m2专属暂存区，贮存地点、危废种类、处置方式不变。2.固废产生量波动及固废代码优化更新：本项目固体废物产生种类与环评一致，无新增类别，仅个别种类产生量相比环评预测量增加，项目危废及一般固废均全部委托有资质单位合规处置，处置方式及管控要求未变。布袋集尘和报废试剂依据危废代码按最新名录标准调整更新，属合规优化完善。3.废气治理优化：合并FQ-5与FQ-7排气筒为FQ-5，其余排气筒高度符合环评要求；新增废气处理设施为原有工艺并联补充，核心工艺、污染物种类不变，排放达标且总量符合批复要求。4.设施设备调整：项目保持产能、原辅材料不变，因市场需求优化调整，减少部分拟新建生产设备数量并利旧现有设施，污染防治设施标准、工艺及效率与环评一致。5.因场地利用规划调整，企业原计划改造综合楼建设江苏省化学试剂工程技术研究中心（环评无废气处理设施要求）的方案变更，综合楼仍保留办公楼功能。原规划改造—1—为南京市药用辅料研发检测中心的检测中心，现调整为两大中心合并建设的实施载体，整合资源推进相关研发、检测工作开展。2编制依据2.1相关法律法规及技术规范(1)《中华人民共和国环境保护法》，中华人民共和国主席令第九号，1989年12月26日第七届*******第十一次会议通过，2014年4月24日修订，自2015年1月1日起实施；(2)《中华人民共和国环境噪声污染防治法（2021年版）》，2021年12月24日第十三届*******第三十二次会议通过，自2022年6月5日起施行；(3)《中华人民共和国大气污染防治法（2018年修订）》，1987年9月5日第六届****常务会第二十二次会议通过，1995年8月29日修正，2000年4月29日第一次修订，2015年8月29日第二次修订，自2016年1月1日起施行，2018年10月26日修正；(4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（中华人民共和国主席令13届第43号），2020年4月29日修订；《中华人民共和国水污染防治法》，第十二届*******，2017年6月27日修订，自2018年1月1日起施行；(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(中华人民共和国主席令13届第43号),2020年4月29日修订；(6)关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》的公告(生态环境部公告2018年第9号);(7)《关于印发的通知》(环办环评函〔2020〕688号);(8)《省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》(苏环办〔2021〕122号)；(9)《国家危险废物名录》(2025年版);(10)《环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.1-2016);(11)《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)。—2—2.2项目有关文件、资料(1)《南京化学试剂股份有限公司科研试剂及药用辅料技术提升改造项目环境影响报告表》(2022年11月);(2)《《关于南京化学试剂股份有限公司科研试剂及药用辅料技术提升改造项目环境影响报告表的批复》（宁新区管审环表复〔2022〕134号）;(11)南京化学试剂股份有限公司提供的其他相关资料。—3—3项目变动情况3.1环保手续履行情况南京化学试剂股份有限公司始建于1958年，企业位于南京江北新材料科技园赵桥河南路109号，专业从事各类试剂、药用辅料和定制化学品研发、生产、销售和技术服务的高新技术企业。南京化学试剂股份有限公司环保手续履行情况见表3.1-1。表3.1-1企业环保手续履行情况序号实施时间项目名称环评文件名称环评文件批复文号及时间竣工环保验收文号及时间主要建设内容12011年3月南京化学试剂有限公司污染治理搬迁改造项目南京化学试剂有限公司污染治理搬迁改造项目环境影响报告书宁环建〔2011〕43号，南京市环境保护局，2011年4月26日宁环（分局）验〔2013〕10号，南京市环境保护局，2013年6月6日企业由栖霞区燕尧路18号搬迁至南京江北新材料科技园赵桥河南路109号，新建生产厂房及配套的原料仓库、成品仓库、液体罐区、污水处理装置等公辅工程，搬迁后年产各种化学试剂35000t/a22013年5月南京化学试剂有限公司污染治理搬迁改造项目环境影响修编报告宁环建〔2013〕41号，南京市环境保护局，2013年5月28日通过优化工艺控制，降低全厂危险固废产生量；优化废水分类收集处理措施，将剧毒车间地面冲洗废水（含氰化物）与工艺废水一同经车间预处理后再进入厂区污水处理站处理32017年6月含氰废水预处理技改项目含氰废水预处理技改项目环境影响报告表宁化环建复〔2017〕80号，南京市环境保护局，2017年8月4日2019年9月12日完成自主验收将过氧化氢破氰处理工艺调整为次氯酸钠破氰处理工艺42017年11月南京化学试剂股份有限公司新建包装器材、设备机具钢棚项目南京化学试剂股份有限公司新建包装器材、设备机具钢棚项目环境影响登记表备案号：20173201000100000038/新增存放机具设备和包装容器的钢棚1300m252019年8月盐酸生产装置、硝酸生产装置废气整治项目盐酸生产装置、硝酸生产装置废气整治项目环境影响登记表备案号：20193201000100000032/新增2套碱吸收塔分别处置盐酸生产装置、硝酸生产装置工艺废气序号实施时间项目名称环评文件名称环评文件批复文号及时间竣工环保验收文号及时间主要建设内容62019年11月实验室尾气处理实验室尾气处理环境影响登记表备案号：20193201000100000053/新增活性炭吸附箱，实验室检验废气经活性炭处理后排放72019年11月污水站尾气处理污水站尾气处理环境影响登记表备案号：20193201000100000060/污水站废水集中收集处理后排放82020年5月原料罐区及有机装置VOC治理原料罐区及有机装置VOC治理环境影响登记表备案号：20203201000100000015/将原料罐区9台有机产品储罐及部分有机生产装置呼吸器排口、放空口排放的尾气通过管道集中收集，经原有尾气处理设施处理后排放92020年12月废气排放口合并废气排放口合并环境影响登记表备案号：20203201000100000074/将全厂9个废气排放口合并为7个102021年12月酸类原料罐区尾气治理酸类原料罐区尾气治理环境影响登记表备案号：202132011900000417/将酸类罐区尾气进行收集，经FQ5废气环保设施处理后达标排放112022年9月废气处理排放系统提升改造项目废气处理排放系统提升改造项目环境影响登记表备案号：202232011900000358/包装车间有机废气治理措施调整为一级水喷淋吸收+三级活性炭吸附；粉剂车间废气治理措施调整为二级碱液喷淋吸收；有机车间废气治理措施调整为一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附；危废仓库废气治理措施调整为一级活性炭吸附+二级碱液喷淋吸收122022年10月催化剂车间产品干燥粉尘收集排放项目催化剂车间产品干燥粉尘收集排放项目环境影响登记表备案号：202232011900000397/催化剂车间粉尘经袋式除尘器处理后通过FQ-4排放132022年10月粉剂车间体粉尘集处理放项目粉剂车间固体粉尘收集处理排放项目环境影响登记表备案号：202232011900000396/粉剂车间粉尘经袋式除尘器处理后通过FQ-3排放142022年10月实验楼废气治理改造项目实验楼废气治理改造项目环境影响登记表备案号：202232011900000416/实验楼废气收集由原来的单级活性炭吸附改造成一级水喷淋+二级活性炭吸附经过FQ-8排放序号实施时间项目名称环评文件名称环评文件批复文号及时间竣工环保验收文号及时间主要建设内容152023年9月废气5号和7号烟囱排口合并项目废气5号和7号烟囱排口合并项目环境影响登记表备案号：202332011900000246/酸类车间废气采取二级碱喷淋吸收措施后通过15米排气筒排放至外环境中162023年11月金钾车间、药用辅料净化厂房环保设备改造项目金钾车间、药用辅料净化厂房环保设备改造项目环境影响登记表备案号：202332011900000298在进行废气治理设施升级改造项目时，将金钾车间里三个通风橱废气和药用辅料净化车间废气分别从该项目中划分开。金钾车间通风橱的废气通过安装水喷淋吸收处理后汇入3号废气烟囱排放，药用辅料净化车间的废气通过安装水喷淋吸收处理后汇入3号废气烟囱排放。金钾车间通风橱废气来源主要是硫酸银小量的生产和硝酸银、氰化物的少量分装，主要污染物为硫酸雾和微量粉尘；药用辅料净化车间废气来源主要是尿素、EDTA二钠等药用辅料产品废气，主要污染物为少量氨气和微量的粉尘。172022年11月科研试剂及药用辅料技术提升改造项目科研试剂及药用辅料技术提升改造项目建设项目环境影响报告表宁新区管审环表复〔2022〕134号本项目正在进行自主验收见竣工环境保护验收监测表3.2批复要求及落实情况本项目严格遵照环境影响评价文件及相关批复要求，全面梳理并落实各项环境保护措施，重点围绕废气、废水、固体废物污染防治、噪声控制、生态保护及环境风险防控等关键环节，系统核查各项措施的建设、运行及管控情况。现将项目环境保护相关批复要求的具体落实情况汇总如下：表3.2-1环评批复执行情况(主要内容摘录)序号环境影响批复要求批复落实情况落实情况序号(一)排放系统按“清污分流、雨污分流”原则进行设计。落实各项废水污染防治措施，生活污水经化粪池处理，工艺废水中含银废水经化学沉淀法预处理，与生产废水(设备、地面冲洗废水、洗瓶废水、研发检测废水、循环冷却水排水、分子筛清洗水、纯水制备浓水、初期雨水等)一并收集后，送厂内污水处理站预处理达园区污水厂接管要求后，接入园区污水处理厂集中处理。项目不新增雨、污排口。本项目不新增雨、污排口。已按“清污分流、雨污分流”原则进行设计。已落实各项废水污染防治措施，生活污水经化粪池处理，工艺废水中含银废水经化学沉淀法预处理，与生产废水一并收集后，送厂内污水处理站预处理达园区污水厂接管要求后，接入园区污水处理厂集中处理。根据检测结果可知，本项目废水可达到《南京江北新材料科技园企业污水排放管理规定（2020年版）》（宁新区新科办发〔2020〕73号）。是三、在工程设计、建设和管理中，全面落实《报告表》及本批复提出的各项环保措施，并重点做好以下工作：(二)落实各类废气污染防治措施。包装车间废气收集经“一级水喷淋吸收+三级活性炭吸附”装置处理后，通过FQ-2排气筒排放；粉剂车间废气经袋式除尘器装置处理后，通过FQ-3排气筒排放；有机车间废气经“一级水喷淋吸收+两级活性炭”装置处理后，通过FQ-4排气筒排放；催化剂车间粉尘经“袋式除尘器+一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附”装置处理后，通过FQ-4排气筒排放；催化剂车间挥发性有机废气经“一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附”装置处理后，通过FQ-4排气筒排放；酸类车间废气经2套“两级碱液喷淋吸收”装置处理后，分别通过FQ-5、FQ-7排气筒排放；危废暂存库废气经“一级活性炭吸附+两级碱液喷淋吸收”装置处理后，通过FQ-7排气筒排放；污水站废气经“两级活性炭吸附”装置处理后，通过FQ-6排气筒排放；研发中心废气经“一级水喷淋吸收+两级活性炭吸附”装置处理后，通过FQ-8排气筒排放。落实无组织废气的各项污染防治措施，减少废气无组织排放，控制异味影响。本项目不新增废气排口。废气中甲醛、氯化氢、非甲烷总烃、氨排放执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)；乙腈、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、二甲苯、丙酮、硝基苯类、氯苯类、1,2-二氯乙烷、吡啶、N,N-二甲基甲酰胺、苯胺类、丙烯酸酯类、苯、二氯甲烷、三氯甲烷、酚类等排放执行《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)；硫酸雾、四氯乙烯、氟化物、镉及其化合物、汞及其化合物、铬及其化合物、铅及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物等排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)；颗粒物、已落实各类废气污染防治措施。包装车间废气收集经“一级水喷淋吸收+三级活性炭吸附”装置处理后，通过FQ-2排气筒排放；粉剂车间废气经袋式除尘器（两套，并联）装置处理后，通过FQ-3排气筒排放；有机车间废气经“一级碱喷淋吸收+二级活性炭”装置处理后，通过FQ-4排气筒排放；催化剂车间挥发性有机废气经“一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附”装置处理后，通过FQ-4排气筒排放；催化剂车间粉尘经“2套并联袋式除尘器”处理后，与催化剂车间共用“一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附”装置处理，通过25m高FQ-4排气筒排放；酸类车间废气经2套并联“二级碱液喷淋吸收”装置处理后，分别通过FQ-5（FQ-5与FQ-7排气筒合并）排气筒排放；危废暂存间废气经“一级活性炭吸附”处理后，与酸类车间共用“二级碱液喷淋吸收”装置处理，通过FQ-5排气筒排放；污水站废气经“二级活性炭吸附”装置处理后，通过FQ-6排气筒排放；研发中心废气经三套，并联“一级水喷淋吸收+二级活性炭吸附”装置处理后，通过FQ-8排气筒排放。已落实无组织废气的各项污染防治措施，减少废气无组织排放，控制异味影响。本项目不新增废气排口。根据检测结果可知，废气中甲醛、氯化氢、非甲烷总烃、氨、乙腈、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、二甲苯、丙酮、硝基苯类、氯苯类、1,2-二氯乙烷、吡啶、N,N-二甲基甲酰胺、苯胺类、丙烯酸酯类、苯、二氯甲烷、三氯甲是三、在工程设计、建设和管理中，全面落实《报告表》及本批复提出的各项环保措施，并重点做好以下工作：锌及其化合物等排放执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单规定标准限值；三甲胺、二硫化碳、臭气浓度等排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。烷、酚类、硫酸雾、四氯乙烯、氟化物、镉及其化合物、汞及其化合物、铬及其化合物、铅及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、颗粒物、锌及其化合物、三甲胺、二硫化碳、臭气浓度均达标排放，项目执行标准与环评批复一致。是三、在工程设计、建设和管理中，全面落实《报告表》及本批复提出的各项环保措施，并重点做好以下工作：(三)合理布局风机、离心机、真空泵等噪声源，优先选用低噪型设备，并采取有效的减振隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。本项目已落实隔声减振降噪措施，设备选型时选用低噪声设备。根据验收监测结果，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。是三、在工程设计、建设和管理中，全面落实《报告表》及本批复提出的各项环保措施，并重点做好以下工作：(四)按“减量化、资源化、无害化”的原则，落实各类固体废物的收集、贮存和安全处置措施。滤渣、精馏残渣、废吸附剂、失活分子筛、检验废液、设备清洗废液、报废试剂、实验室废耗材、沾染化学试剂的废包装材料、布袋集尘、污泥、废活性炭、废布袋、废机油、检维修废物、废过滤介质等危险废物，送有资质单位处理，转移处置时按规定办理相关环保手续。危险废物贮存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办〔2019〕327号)等文件要求。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。本项目已落实固废处理措施。其中，生活垃圾委托环卫部门清运；未沾染化学试剂的废包装材料、纯水及注射水制备废耗材、废净化器、废碳带均为一般固废，交于有资质第三方单位外售处理；滤渣、精馏残渣、废吸附剂、失活分子筛、检验废液、设备清洗废液、报废试剂、实验室废耗材、沾染化学试剂的废包装材料、布袋集尘、污泥、废活性炭、废布袋、废机油、检维修废物和废过滤介质等危险废物委托第三方有资质单位转移、处置。转移危废时按规定办理转移手续，不会非法排放、倾倒、处置任何固体废物。本项目依托原有2座危废贮存设施，符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等文件要求，固体废物管理满足《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办(2024)16号)的要求。是三、在工程设计、建设和管理中，全面落实《报告表》及本批复提出的各项环保措施，并重点做好以下工作：(五)做好场地防渗防漏措施，防止地下水及土壤污染。按照污染防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施，重点做好生产装置、危废库、污水处理站、事故池及其他涉及污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理。落实危险废物收集、运输过程的“跑、冒、滴、漏”防范措施。(六)严格按照《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)要求，规范化设置各类排污口和标志，按《江苏省污染源自动监控管理办法(试行)》(苏环发〔2021〕3号)等要求安装自动监控设备及配套设施。落实《报告表》提出的环境管理及监测计划。已落实已按照《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)要求，规范化设置各类排污口和标志，已按《江苏省污染源自动监控管理办法(试行)》(苏环发〔2021〕3号)等要求安装自动监控设备及配套设施。已落实《报告表》提出的环境管理及监测计划。是是(七)落实《报告表》中提出的各项“以新带老”措施，确保现有项目各项环境管理工作符合要求。已落实是四、严格落实突发环境事故风险防范和应急措施，健全公司污染事故防控和应急管理体系，修订突发环境事件应急预案并报南京江北新区生态环境和水务局(市生态环境局江北新区分局)备案，定期进行演练。按规定开展安全风险辨识，并及时报应急管理部门。企业已修订突发环境事件应急预案并报南京江北新区生态环境和水务局备案，已定期进行演练。是五、经南京市江北新区生态环境和水务局(市生态环境局江北新区分局)审核，本项目(含“以新带老”措施)建成后，全厂污染物年排放量核定为：废水接管量/外排量：废水量≤49726.082吨，COD≤21.1978/2.4863吨，SS≤8.8889/0.9945吨，氨氮≤1.2543/0.2486吨，总氮≤2.5277/0.7459吨，总磷≤0.2813/0.0249吨，氟化物≤0.000417/0.000417吨，挥发酚≤0.00052/0.00052吨，全盐量≤0.909/0.909吨，硫化物≤0.000874/0.000874吨，甲醛≤0.00104/0.00104吨，苯胺≤0.00052/0.00052吨，硝基苯≤0.000208/0.000208吨，总铜≤0.000208/0.000208吨，总锌≤0.0000869/0.0000869吨，AOX≤0.00284/0.00284吨，四氯化碳≤0.000208/0.000208吨，三氯甲烷≤0.0009/0.0009吨，四氯乙烯≤0.000416/0.000416吨，苯≤0.00104/0.00104吨，甲苯≤0.00203/0.00131吨，二甲苯≤0.00114/0.00114吨，氯苯≤0.000416/0.000416吨，苯酚≤0.00052/0.00052吨，间甲酚≤0.00026/0.00026吨，总银≤0.00000213/0.0000042吨，动植物油本项目建成后，全厂废水接管量：48646.082吨/年，废水污染物接管量：COD：2.0756吨/年、SS：0.486吨/年、氨氮：0.213吨/年，总氮：0.438吨/年，总磷：0.0224吨/年，挥发酚：0.000243吨/年、硫化物：0.000486吨/年，总铜：0.000170吨/年，总锌：0.000059吨/年，AOX：0.00146吨/年，四氯化碳：0.000010吨/年，三氯甲烷：0.000221吨/年，四氯乙烯：0.000005吨/年，苯：0.000010吨/年，甲苯：0.000007吨/年，二甲苯：0.000017吨/年，氯苯：0.000005吨/年，苯酚：0.000012吨/年，间甲酚：0.000012吨/年，总银：0.00000114吨/年，动植物油：0.0021吨/年。均小于环评及环评批复量，符合总量控制要求。废气总量核定结果表明：全厂废气排放总量：VOCs：1.81吨/年、烟粉尘：0.193吨/年、氯化氢：0.0287吨/年、硫酸雾：0.0256吨/年、氨：0.0978吨/年、氟化物：0.00616吨/年。均小于环评及环评批复量，符合总量控制要求。是五、≤0.394/0.381吨，总氰化物≤0.00013/0.00007吨。废气排放量：VOCs≤5.4960吨，烟粉尘≤0.1942吨，氯化氢≤0.2770吨，硫酸雾≤0.0427吨，溴化氢≤0.0009吨，氨≤0.7215吨，氮氧化物≤0.212吨，氟化物≤0.124吨。本项目建成后，全厂废水接管量：48646.082吨/年，废水污染物接管量：COD：2.0756吨/年、SS：0.486吨/年、氨氮：0.213吨/年，总氮：0.438吨/年，总磷：0.0224吨/年，挥发酚：0.000243吨/年、硫化物：0.000486吨/年，总铜：0.000170吨/年，总锌：0.000059吨/年，AOX：0.00146吨/年，四氯化碳：0.000010吨/年，三氯甲烷：0.000221吨/年，四氯乙烯：0.000005吨/年，苯：0.000010吨/年，甲苯：0.000007吨/年，二甲苯：0.000017吨/年，氯苯：0.000005吨/年，苯酚：0.000012吨/年，间甲酚：0.000012吨/年，总银：0.00000114吨/年，动植物油：0.0021吨/年。均小于环评及环评批复量，符合总量控制要求。废气总量核定结果表明：全厂废气排放总量：VOCs：1.81吨/年、烟粉尘：0.193吨/年、氯化氢：0.0287吨/年、硫酸雾：0.0256吨/年、氨：0.0978吨/年、氟化物：0.00616吨/年。均小于环评及环评批复量，符合总量控制要求。是六、认真组织实施《报告表》及本批复中提出的环境保护对策措施，项目配套的污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目竣工后，按照规定对配套建设的环境保护设施进行验收。项目运营期的日常环境监管由南京江北新区生态环境和水务局(市生态环境局江北新区分局)负责。本项目污染防治措施已建成，已落实环保“三同时”制度，目前正在进行竣工环境保护验收工作。是七、《报告表》经批准后，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批环境影响评价文件。本项目环境影响报告表自批准之日起满5年，项目方开工建设的，其环境影响评价文件应当报我局重新审核。本项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施均未发生重大变动。本项目已建成投产，不属于环境影响报告表自批准之日起满5年方开工建设的建设项目。是—10—3.3项目变动情况3.3.1性质变动情况本项目性质变动情况见表2.1-1表3.3-1项目性质重大变动判断对照情况本项目是否涉及变动是否属于重大变动〔2020）688号文件内容原环评内容实际建设内容建设项目开C2780（药用辅料及包装材料）C2780（药用辅料及包装材料）无变动否发、使用功能发生变化的。技改技改无变动否3.3.2规模变动分析本项目因当前市场环境动态调整及产品种类需求持续变化，为适配业务发展新需求。为最大化提升资源利用效率，环评中部分新增设备将依托原厂内现有设备进行优化整合与升级改造，通过设备的合理调配与技术赋能，确保设备条件既满足本项目产品产能要求，又实现资源的高效循环利用。表3.3-2项目产品方案变动一览表产品类别原项目产能（t/a）设计产能（t/a）实际产能（t/a）备注本项目本项目建成后全厂本项目本项目建成后全厂药用辅料类4497.350009497.350009497.3与环评一致催化剂及助剂类40000400004000与环评一致定制化学品类60000600006000与环评一致科研试剂科研试剂0800800800800与环评一致科学仪器配套试剂类0200200200200与环评一致注：“其他”包括基础无机化学试剂、基础有机化学试剂、高纯化学试剂、化学分析用化学试剂、仪器分析用化学试剂、生命科学用化学试剂、专用化学试剂等其他试剂类产品。—11—表3.3-3项目公用及辅助工程变化情况序号类别建设内容设计能力实际建成备注1主体工程包装车间建筑面积1781.04m2，局部改造为科研用高纯溶剂和有机液体辅料净化包装车间（建筑面积1038m2）建筑面积1781.04m2，局部改造为科研用高纯溶剂210m2和有机液体辅料净化包装车间240m2（总改造建筑面积450m2）改造面积减少粉剂车间建筑面积4660m2，局部改造为固体类辅料净化生产车间（建筑面积2376m2）建筑面积4660m2，局部改造为固体类辅料净化生产车间（建筑面积720m2）改造面积减少有机、催化剂车间建筑面积5200m2，局部改造为有机液体类辅料生产间、科研用高纯溶剂生产间、药用辅料醋酸盐净化生产间（建筑面积720m2）建筑面积5200m2，局部改造为有机液体类辅料生产间288m2、科研用高纯溶剂生产间、药用辅料醋酸盐净化生产间60m2、净化制水间72m2（总改造建筑面积720m2）增加净化制水间酸类车间建筑面积1662.25m2，局部改造为科研仪器配套试剂生产包装间和无机液体类辅料净化包装间（建筑面积714m2）建筑面积1662.25m2，局部改造为科研仪器配套试剂生产包装间36m2和无机液体类辅料净化包装间246m2（总改造建筑面积282m2）改造面积减少综合楼建筑面积2602.25m2，改造为江苏省化学试剂工程技术研究中心（含DCS中央控制室）建筑面积2602.25m2（含DCS中央控制室），未改造，用作综合楼办公检测中心改造为南京市药用辅料研发检测中心（含江苏省化学试剂工程技术研究中心），两大中心功能合并，不对综合楼进行改造检测中心建筑面积2602.25m2，改造为南京市药用辅料研发检测中心建筑面积2602.25m2，改造为南京市药用辅料研发检测中心（含江苏省化学试剂工程技术研究中心）—12—2辅助工程门卫1建筑面积27.8m2建筑面积27.8m2/门卫2建筑面积65.96m2建筑面积65.96m2/机修、变配电、消防泵房建筑面积864.25m2，配电间部分进行改造（建筑面积270m2）建筑面积864.25m2，配电间部分进行改造（建筑面积270m2）/3贮运工程甲类库一建筑面积735.68m2，改造为药用辅料仓库建筑面积735.68m2，局部改造为药用辅料仓库（建筑面积240m2）原厂内共改造2665m2为药用辅料仓库；实际分散至5个仓库内进行改造，共改造1130m2为药用辅料仓库甲类库二建筑面积735.68m2建筑面积735.68m2，局部改造为药用辅料仓库（建筑面积240m2）甲类库三建筑面积735.68m2建筑面积735.68m2，局部改造为药用辅料仓库（建筑面积240m2）仓库4（乙类）建筑面积1488.95m2，局部改造为药用辅料仓库（建筑面积552.6m2）建筑面积1488.95m2，局部改造为药用辅料仓库（建筑面积180m2）仓库5（丙类）建筑面积3320m2，一层局部改造为药用辅料仓库（建筑面积1376.72m2）建筑面积3320m2，一层局部改造为药用辅料仓库（建筑面积230m2）包装器材、设备机具库棚建筑面积1300m2，改造为自动化立体仓库建筑面积1300m2未改造为自动化立体仓库罐区占地面积1100m2占地面积1100m2/运输原材料及产品进出厂均使用汽车运输原材料及产品进出厂均使用汽车运输/4公用工程给水68679.893m3/a67329.893m3/a职工减少排水49726.082m3/a48646.082m3/a职工减少供电2台630kVA变压器，用电量1080万kW·h2台630kVA变压器，用电量1080kW·h参数修正—13—纯水“机械过滤+活性炭过滤+精密过滤+二级RO+EDI”工艺，制备能力2t/h“机械过滤+活性炭过滤+精密过滤+二级RO+EDI”工艺（原有），制备能力2t/h/注射水新增一套“机械过滤+活性炭过滤+精密过滤+二级RO+EDI”工艺纯水系统，制备能力100L/h新增一套“多效蒸馏”工艺纯水系统，制备能力300L/h注射水制备工艺更新供热蒸汽用量20000t/a蒸汽用量20000t/a/制冷催化剂生产使用两台冷水机（一用一备），每台制冷量55KW，冷媒使用R-22（氟利昂），无需更换；粉剂生产使用两台冷水机，每台制冷量26.7KW，冷媒使用R-22（氟利昂），无需更换。催化剂生产使用两台冷水机（一用一备），每台制冷量55KW，冷媒使用R-22（氟利昂），无需更换粉剂车间无需冷水机压缩空气用气量为2.2m3/min（厂内设1台备用涡旋式压缩机，容积流量为2.3m3/min）用气量为2.2m3/min（厂内设1台备用涡旋式压缩机，容积流量为2.3m3/min）/循环冷却6套循环水系统，设计能力550m3/h4套循环水系统，设计能力150m3/h循环水系统减少5环保工程废气治理FQ-215m包装车间有机废气一级水喷淋吸收+三级活性炭吸附,依托现有处理设施，更换风机，处理能力达到13000m3/h一级水喷淋吸收+三级活性炭吸附，依托现有处理设施，更换风机，处理能力达到13000m3/h/FQ-317m粉剂车间粉尘袋式除尘器，依托现有处理设施，更换风机，处理能力达到15000m3/h袋式除尘器，依托现有处理设施，更换风机，处理能力达到15000m3/h/FQ-425m催化剂车间粉尘袋式除尘器+一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附（一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附依托催化剂车间有机废气）处理能力30000m3/h袋式除尘器（两套，并联）+一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附（一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附依托催化剂车间有机废气）处理能力30000m3/h增加一套袋式除尘器催化剂车间有机废气一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附，处理能力达到13000m3/h一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附，处理能力达到13000m3/h/—14—有机车间废气一级水喷淋吸收+二级活性炭吸附，处理能力达到17000m3/h一级碱喷淋吸收+二级活性炭吸附，处理能力达到17000m3/h水喷淋升级为碱喷淋FQ-615m污水处理站废气二级活性炭吸附，处理能力达到5000m3/h二级活性炭吸附，处理能力达到5000m3/h/FQ-515m酸类车间酸性气体二级碱液喷淋吸收，处理能力达到6000m3/h二级碱液喷淋吸收，处理能力达到6000m3/hFQ-5与FQ-7排气筒合并为FQ-5FQ-715m酸类车间酸性气体二级碱液喷淋吸收处理能力达到6000m3/h二级碱液喷淋吸收处理能力达到6000m3/h危废车暂存库废气一级活性炭吸附+二级碱液喷淋吸收（与酸类车间共用）一级活性炭吸附+二级碱液喷淋吸收（与酸类车间共用）FQ-815m检测中心（药用辅料技术中心）废气一级水喷淋吸收+二级活性炭吸附，处理能力18000m3/h一级水喷淋吸收+二级活性炭吸附（三套，并联），处理能力18000m3/h增加两套“一级水喷淋吸收+二级活性炭吸附”处理设施化学试剂研究中心废气废水治理工艺废水经车间化学沉淀预处理达标后排入厂区污水处理站经车间化学沉淀预处理达标后排入厂区污水处理站/生活污水经隔油池、化粪池预处理后排入厂区污水处理站经隔油池、化粪池预处理后排入厂区污水处理站/混合废水设污水处理站一座，采用依托现有，构筑物增加澄清池污水处理站一座，采用“中和池+好氧或臭氧氧化”工艺，设计处理能力150t/d设污水处理站一座，采用依托现有，构筑物增加澄清池污水处理站一座，采用“收集池+pH中和池+好氧池（条件触发臭氧氧化）+澄清池”工艺，设计处理能力150t/d/噪声治理基础建筑、厂房隔声、距离衰减基础建筑、厂房隔声、距离衰减/废固一般工业固废一般工业固废堆场1座，位于包装车间，占地面积13.5m2一般工业固废堆场1座，位于包装车间，占地面积13.5m2/危险固废危废贮存设施2座，1#危废仓库位于酸类车间，占地面积100m2；2#危废仓库位于丙类库，占地面危废贮存设施2座，1#危废仓库位于酸类车间，占地面积100m2；2#危废仓库位于丙类2#危废仓库位于36m2—15—暂存积36m2库，占地面积4m2剧毒品库内，实际面积4m2生活垃圾垃圾桶若干垃圾桶若干/事故应急池事故应急池1座，有效容积500m3事故应急池1座，有效容积500m3/污染源在线监控FQ-8排气筒增加1套废气在线监测装置，监测指标：非甲烷总烃FQ-8排气筒增加1套废气在线监测装置，监测指标：非甲烷总烃/表3.3-4主要设备清单序号环评设计实际建设备注设备名称规格单位数量新增/利旧位置设备名称规格单位数量新增/利旧位置固体类药用辅料1反应釜3000L，316台4新增粉剂车间反应釜3000L，304台3利旧粉剂车间利旧，容积-3000L2反应釜500L，搪瓷台2新增反应釜2000L，搪瓷台新增容积+3000L3反应釜1500L，316台4新增反应釜1500L，304台利旧利旧，容积-3000L4反应釜500L，316台4新增反应釜500L，316台4新增与环评一致5反应釜1500L，搪瓷台2新增反应釜1500L，搪瓷台利旧利旧6三合一一体机1500L，316台2新增/台/用离心机、双锥代替7三合一一体机500L，316台1新增/台/8无菌重结晶罐温度自动控制系统/套8新增/套/人工控制9冷凝器螺旋管冷凝器15m²台4新增冷凝器螺旋管冷凝器20m²台1新增换新设备2套，拆旧设备利用1套，还有一套冷凝10列管2m²台1新增—16—冷凝器器利旧11石墨冷凝器30m²台1利旧12真空自动上料机316台8新增/台/人工上料13过滤器316台12新增过滤器304、316台12新增10，利旧2利旧14过滤器PP台4新增过滤器PP台利旧利旧，数量-215自动卸料离心机1000W，316台52新增自动卸料离心机1000W，316台53新增数量与环评一致，设备材质进行升级16500W，316台1新增600W，316台2新增171000W，搪瓷台1新增/台0/18500W，搪瓷台1新增/台0/19双锥真空干燥机1500L，316台2新增双锥真空干燥机2000L，316台新增型号更新20双锥真空干燥机1500L，搪瓷台2新增双锥真空干燥机2000L，1000L搪瓷台新增型号更新21水浴锅/台2新增水浴锅/台5新增数量+322油浴锅/台2新增/台/数量-223喷雾干燥机/台1新增喷雾干燥机LPG-10台1新增与环评一致24耙式干燥机1500L台2新增/台/使用双锥干—17—25单锥真空干燥机1500L台2新增/台0/燥机代替，利旧26摇摆颗粒机316台4新增摇摆颗粒机304台4利旧利旧27细分粉碎机316台4新增细分粉碎机316台4利旧利旧28振动筛料机316台4新增振动筛料机316台4利旧利旧29真空泵组/台2新增真空泵组/台2新增与环评一致30物料传输泵组/台10新增物料传输泵组/台14新增8，利旧4利旧31洗衣机/台2新增洗衣机/台2新增与环评一致32烘干机/台2新增烘干机/台2新增与环评一致33灭菌烘箱/台2新增灭菌烘箱/台1新增数量-134超净包装台/台2新增超净包装台/台1新增数量-135固体自动灌装机500g~25kg台2新增固体自动灌装机/台0/人工分装36除湿机/台5新增除湿机/台2利旧利旧37反应釜多功能反应釜100L台42新增反应釜多功能反应釜200L台44新增均使用多功能反应釜，型号更新，总容积不变38敞口反应釜300L，搪瓷台2新增//台0/39封闭式冷却塔-----FBH-40TD台1新增实际新增设备40变压吸附制氮装置-----PSA-25E台1新增41恒温恒湿组合式空调机组-----VAC1012A25HH台5新增4，利旧142注射水机-----/台1新增43不锈钢储罐-----200L台1新增—18—44PP储罐----1000L台2新增45冷水机----/台2新增46圆块孔式石墨换热器----YKC-50-20m台1新增47醋酸原料罐20m3台1新增醋酸盐车间醋酸原料罐20m3台1新增醋酸盐车间与环评一致48反应釜3000L，316L台新增//台0/订单原因，设备不新增49螺旋管冷凝器/台1新增//0/50真空自动上料机/台1新增//台0/51过滤器316L台1新增//台0/52双锥真空干燥机2000L，搪瓷台1新增//台0/53油浴锅/台1新增//台0/54耙式干燥机1500L台1新增//台0/55细分粉碎机316L台1新增//台0/56振动筛料机316L台1新增//台0/57物料传输泵组防爆台1新增//台0/58固体自动灌装机500~25kg，防爆台1新增//台0/59离心机PB800台利旧离心机PB800台2利旧与环评一致60不锈钢反应釜3000L台利旧不锈钢反应釜3000L台2利旧与环评一致61水喷射真空机组RPP-180台1利旧水喷射真空机组RPP-180台1利旧与环评一致62循环水泵IS80-65-200台1利旧循环水泵IS80-65-200台1利旧与环评一致63冷却塔TLT-D-100T-25台1利旧冷却塔TLT-D-100T-25台1利旧与环评一致64母液储罐1300L台1利旧母液储罐1300L台1利旧与环评一致65乙酸高位罐1000L台1利旧乙酸高位罐1000L台1利旧与环评一致—19—66冷却器Φ180*2000台1利旧冷却器Φ180*2000台1利旧与环评一致无机液体类药用辅料1原料储罐2000L台2新增酸类车间原料储罐5000L台1新增酸类车间更新型号，容积+1000L2石英/石墨连续精馏装置/套2新增石英/石墨连续精馏装置/套1利旧数量-1，利旧3自动灌装机25L，防腐台2新增/台0/人工灌装4自动灌装机500/2500ML，防腐台2新增自动灌装机SF01SF台1新增还有1套任然使用人工5自动装箱打包机25L，防腐台1新增自动装箱打包机/台0/使用旧手工打包机6自动装箱打包机500/2500ML，防腐台1新增自动装箱打包机/台0/使用旧手工打包机7冷却塔YLT-D-50-5台1利旧冷却塔YLT-D-50-5台1利旧与环评一致8冷却塔YLT-D-50-5台1利旧冷却塔YLT-D-50-5台1利旧与环评一致9盐酸原料高位罐2000L台1利旧盐酸原料高位罐2000L台1利旧与环评一致10盐酸成品1号高位罐2000L台1利旧盐酸成品1号高位罐2000L台1利旧与环评一致11盐酸原料酸2号高位罐2000L台1利旧盐酸原料酸2号高位罐2000L台1利旧与环评一致12盐酸原料酸3号高位罐2000L台1利旧盐酸原料酸3号高位罐2000L台1利旧与环评一致—20—13盐酸低度酸低位储罐2000L台1利旧盐酸低度酸低位储罐2000L台1利旧与环评一致14盐酸成品接收瓶60L个1利旧盐酸成品接收瓶60L个1利旧与环评一致15盐酸成品接收瓶60L个1利旧盐酸成品接收瓶60L个1利旧与环评一致16盐酸配料罐2000L台1利旧盐酸配料罐2000L台1利旧与环评一致17压缩空气储气罐1m3台1利旧压缩空气储气罐1m3台1利旧与环评一致18循环冷却水储罐10m³台1利旧循环冷却水储罐10m³台1利旧与环评一致19盐酸精馏装置/套1利旧盐酸精馏装置/套1利旧与环评一致20成品储罐3m³台1利旧成品储罐3m³台1利旧与环评一致21盐酸成品酸储罐20m3台1利旧盐酸成品酸储罐20m3台1利旧与环评一致22盐酸原料酸入罐输送泵20m³/h台1利旧盐酸原料酸入罐输送泵20m³/h台1利旧与环评一致23盐酸原料泵CQB65-50-150F台1利旧盐酸原料泵CQB65-50-150F台1利旧与环评一致24硫酸原料平衡瓶10L个1利旧硫酸原料平衡瓶10L个1利旧与环评一致25硫酸成品2号高位罐500L台1利旧硫酸成品2号高位罐钢衬PE，1000L，2000L台2更新设备数量+1，型号升级改造，容积+1500L26硫酸成品3号高位罐500L台1利旧硫酸成品3号高位罐搪瓷，1500L台1更新设备型号升级1000L27硫酸成品接收瓶60L个1利旧硫酸成品接收瓶60L个1利旧与环评一致28硫酸成品接收60L个1利旧硫酸成品接收瓶60L个1利旧与环评一致—21—瓶29硫酸成品1号高位罐500L台1利旧硫酸成品1号高位罐钢衬PTFE，1500L台2更新设备数量+1，型号升级改造,容积+2500L30硫酸石英玻璃蒸馏器18组/套套1利旧硫酸石英玻璃蒸馏器18组/套套1更新与环评一致31水喷射缓冲罐1000L台1利旧水喷射缓冲罐1000L台1利旧与环评一致32水喷射缓冲罐800L台1利旧水喷射缓冲罐800L台1利旧与环评一致33硫酸稀释器XYKC50-10平方台1利旧硫酸稀释器XYKC50-10平方台1利旧与环评一致34硫酸储罐25m3台1利旧硫酸储罐25m3台1利旧与环评一致35硫酸输送泵CQB65-50-150F台1利旧硫酸输送泵CQB65-50-150F台1利旧与环评一致36反应釜1000L台1利旧反应釜1000L台1利旧与环评一致37成品储罐10m3台1利旧成品储罐10m3台1利旧与环评一致38成品高位储罐2000L台1利旧成品高位储罐2000L台1利旧与环评一致39尾气吸收罐10m3台1利旧尾气吸收罐10m3台1利旧与环评一致40氨水高位罐2000L台1利旧氨水高位罐2000L台1利旧与环评一致科研试剂、有机液体类辅料1原料储罐25m3台1新增有机车间原料储罐25m3台1新增有机车间与环评一致2连续精馏塔（含再沸器、冷凝器）/套15新增连续精馏塔（含再沸器、冷凝器）/套153新增+12利旧利旧3有机液体自动化系统PLC/套15新增有机液体自动化系统PLC/套3新增人工控制—22—4有机成品储罐2000L台15新增有机成品储罐6000/8000/10000L台新增型号更新，容积-6000L5预处理罐1000L台9新增预处理罐/台0/简化不使用该设备6原料储罐50m3台4利旧原料储罐50m3台4利旧与环评一致7原料储罐32m3台4利旧原料储罐32m3台4利旧与环评一致8原料储罐26m3台利旧原料储罐26m3台1利旧与环评一致9酒精提纯设备组合件套利旧酒精提纯设备组合件套利旧与环评一致10蒸馏装置组合件（含蒸馏釜、蒸馏塔和冷凝器）套利旧蒸馏装置组合件（含蒸馏釜、蒸馏塔和冷凝器）套1利旧与环评一致11成品接收罐8立方台利旧成品接收罐8立方台利旧与环评一致12成品接收罐2000L台3利旧成品接收罐2000L台利旧与环评一致13成品储罐20m3台利旧成品储罐20m3台利旧与环评一致14成品储罐10m3台利旧成品储罐10m3台利旧与环评一致15不锈钢定量灌装机GAF-30LA套利旧不锈钢定量灌装机AKH-G25-EX套更新型号更新16不锈钢定量灌装机500/2500ml套利旧不锈钢定量灌装机500/2500ml套1利旧与环评一致17不锈钢定量灌装机SF300S3-Ex套利旧不锈钢定量灌装机SF300S3-Ex套利旧1，新增2新增+218不锈钢定量灌装机YLJ-G100套利旧不锈钢定量灌装机SF35S2-Ex套新增数量+2，型号更新19-----封闭式冷却塔FBH-30TD套新增新增设备20-----螺旋管冷凝器/台新增21-----输送泵/台新增—23—22自动灌装机25L，防爆台42新增包装车间自动灌装机25L，防爆台51新增包装车间数量+123500/2500ML，防爆台2新增自动灌装机500/2500ML，防爆台4新增24自动装箱打包机25L，防爆台1新增/台0/人工25自动装箱打包机500/2500ML，防爆台1新增/台0/人工26不锈钢防爆磁力泵台10新增/台0/自动灌装机未上所以没有泵27洗瓶机304台1利旧洗瓶机304台1利旧与环评一致28蒸汽低温烘房/台1利旧蒸汽低温烘房/台2利旧1，新增1数量+129防爆除湿机7y台1利旧防爆除湿机7y台1利旧与环评一致30自动灌装机25L，防爆台2新增/台0/人工灌装、打包31自动装箱打包机25L，防爆台1新增/台0/32自动灌装机500/2500ML，防爆台2新增/台0/33自动装箱打包机500/2500ML，防爆台1新增/台0/34不锈钢防爆磁力泵/台10新增/台0/自动灌装机未上所以没有泵35自动清洗灭菌玻璃瓶清洗机2.5/4L台1新增自动清洗灭菌玻璃瓶清洗机2.5/4L台1利旧利旧36自动清洗灭菌玻璃瓶清洗机500ml台1新增自动清洗灭菌玻璃瓶清洗机500ml台1利旧环保检测仪用试剂—24—1多功能反应釜50L台5新增酸类车间多功能反应釜50L台5新增2，利旧3酸类车间利旧2自动灌装机10ml，防腐台1新增/台0/人工包装因场地利用规划调整，企业综合楼仍保留办公楼功能。原规划改造为南京市药用辅料研发检测中心的检测中心，现调整为两大中心（南京市药用辅料研发检测中心和江苏省化学试剂工程技术研究中心）合并建设的实施载体，整合资源推进相关研发、检测工作开展。研发检测设备见下表。表3.3-5本项目主要研发设备清单一览表序号环评设计实际建设设备名称规格单位数新增/量利旧备注设备名称规格单位数量新增/利旧1.质谱仪/台1新增质谱仪/台1新增与环评一致2.ICP光谱仪/台1新增ICP光谱仪/台1新增与环评一致3.高效液相色谱仪/台1新增高效液相色谱仪/台1新增与环评一致4.梯度高效液相色谱仪/台1新增梯度高效液相色谱仪/台1新增与环评一致5.气相色谱仪/台7新增气相色谱仪/台7新增与环评一致6.液体粒子计数器/台1新增液体粒子计数器/台1新增与环评一致7.电位滴定仪/台3新增电位滴定仪/台3新增与环评一致8.电位滴定仪（配套滴定单元）/台10新增电位滴定仪（配套滴定单元）/台10新增与环评一致9.电子天平/台6新增电子天平/台6新增与环评一致10.顶空气相色谱仪/台1新增顶空气相色谱仪/台1新增与环评一致11.傅立叶变换红外光谱仪/台2新增傅立叶变换红外光谱仪/台2新增与环评一致12.过滤器滤芯完整性测试仪/台1新增过滤器滤芯完整性测试仪/台1新增与环评一致13.气溶胶发生器/台1新增气溶胶发生器/台1新增与环评一致14.气溶胶光度计/台1新增气溶胶光度计/台1新增与环评一致15.风量罩/台1新增风量罩/台1新增与环评一致16.无线温度验证系统（K仪）/台1新增无线温度验证系统（K仪）/台1新增与环评一致17.生物安全柜/台1新增生物安全柜/台1新增与环评一致18.密度计/台2新增密度计/台2新增与环评一致19.旋光仪/台1新增旋光仪/台1新增与环评一致20.全自动凯氏定氮仪/台1新增全自动凯氏定氮仪/台1新增与环评一致21.熔点仪/台1新增熔点仪/台1新增与环评一致22.水分滴定仪/台5新增水分滴定仪/台5新增与环评一致23.酸度计/台5新增酸度计/台5新增与环评一致24.折光仪/台1新增折光仪/台1新增与环评一致25.紫外分光光度仪/台4新增紫外分光光度仪/台4新增与环评一致26.自动馏程仪/台2新增自动馏程仪/台2新增与环评一致27.电热恒温干燥箱/台3新增电热恒温干燥箱/台3新增与环评一致28.台式机/套30新增台式机/套30新增与环评一致29.笔记本/套2新增笔记本/套2新增与环评一致30.液晶显示器/套30新增液晶显示器/套30新增与环评一致31.打印机/套1新增打印机/套1新增与环评一致32.投影仪/套1新增投影仪/套1新增与环评一致33.实验室电子数据智能化管理/套1新增实验室电子数据智能化管理/套1新增与环评一致34.集菌仪/套2新增集菌仪/套2新增与环评一致35.无菌隔离器/台1新增无菌隔离器/台1新增与环评一致36.玻璃多功能反应釜150L/台1新增玻璃多功能反应釜150L/台1新增与环评一致37.不锈钢多功能反应釜150L/台1新增不锈钢多功能反应釜150L/台1新增与环评一致38.20-50L离心机/台1新增20-50L离心机/台1新增与环评一致39.洗涤脱水干燥一体机/台1新增洗涤脱水干燥一体机/台1新增与环评一致40.玻璃旋蒸仪100L/台2新增玻璃旋蒸仪100L/台2新增与环评一致41.中试粉碎机/台1新增中试粉碎机/台1新增与环评一致42.筛分仪/台1新增筛分仪/台1新增与环评一致43.真空系统/台1新增真空系统/台1新增与环评一致44.玻璃精馏设备50L/台新增玻璃精馏设备50L/台新增与环评一致45.不锈钢蒸馏塔100L（套）/台1新增不锈钢蒸馏塔100L（套）/台1新增与环评一致46.不锈钢蒸馏塔20L（套）/台1新增不锈钢蒸馏塔20L（套）/台1新增与环评一致47.水循环真空泵/台新增水循环真空泵/台新增与环评一致48.高低温一体机/台3新增高低温一体机/台3新增与环评一致49.小型旋蒸仪2L/台新增小型旋蒸仪2L/台新增与环评一致50.pH酸度计/台2新增pH酸度计/台2新增与环评一致51.电子天平/台1新增电子天平/台1新增与环评一致52.冷冻干燥机/台1新增冷冻干燥机/台1新增与环评一致53.马弗炉/台3新增马弗炉/台3新增与环评一致54.真空干燥箱/台3新增真空干燥箱/台3新增与环评一致55.除湿机/台4新增除湿机/台4新增与环评一致56.标签打印设备/台2新增标签打印设备/台2新增与环评一致57.数显恒速搅拌器/台新增数显恒速搅拌器/台新增与环评一致58.小型不锈钢反应容器/台新增小型不锈钢反应容器/台新增与环评一致59.石英玻璃烧杯1L/台12新增石英玻璃烧杯1L/台12新增与环评一致60.石英玻璃烧杯2L/台12新增石英玻璃烧杯2L/台12新增与环评一致61.石英玻璃烧杯3L/台新增石英玻璃烧杯3L/台新增与环评一致62.石英玻璃烧杯5L/台新增石英玻璃烧杯5L/台新增与环评一致63.恒温恒湿试验箱/台2新增恒温恒湿试验箱/台2新增与环评一致64.低温冷却水循环泵/台10新增低温冷却水循环泵/台10新增与环评一致65.粘度仪/台1新增粘度仪/台1新增与环评一致66.移液枪/台新增移液枪/台新增与环评一致67.微波干燥箱/台1新增微波干燥箱/台1新增与环评一致68.真空封口机/台2新增真空封口机/台2新增与环评一致69.酶标仪MKCA台1利旧酶标仪MKCA台1利旧与环评一致70.内毒素凝胶法测定仪ET-96台1利旧内毒素凝胶法测定仪ET-96台1利旧与环评一致71.霉菌培养箱MJ-150F-1台2利旧霉菌培养箱MJ-150F-1台2利旧与环评一致72.生化培养箱LRH-250F台2利旧生化培养箱LRH-250F台2利旧与环评一致73.浮游菌采样器KFC-III型台1利旧浮游菌采样器KFC-III型台1利旧与环评一致74.尘埃粒子计数器Y09-310NW台1利旧尘埃粒子计数器Y09-310NW台1利旧与环评一致75.立式灭菌器LMQ.C台1利旧立式灭菌器LMQ.C台1利旧与环评一致76.双层玻璃反应釜YSF-20L台1利旧双层玻璃反应釜YSF-20L台1利旧与环评一致77.离心机PST-200型台1利旧离心机PST-200型台1利旧与环评一致78.蠕动泵WT300s台1利旧蠕动泵WT300s台1利旧与环评一致79.稳定性试验箱LHH-1000SD台1利旧稳定性试验箱LHH-1000SD台1利旧与环评一致80.稳定性试验箱CHH-500GSD台1利旧稳定性试验箱CHH-500GSD台1利旧与环评一致81.精馏装置50L台4利旧精馏装置50L台4利旧与环评一致82.除湿机CF-7Y/380台1利旧除湿机CF-7Y/380台1利旧与环评一致83.玻璃多功能反应釜150L/台1新增玻璃多功能反应釜150L/台1新增与环评一致84.不锈钢多功能反应釜150L/台1新增不锈钢多功能反应釜150L/台1新增与环评一致85.20-50L离心机/台1新增20-50L离心机/台1新增与环评一致86.洗涤脱水干燥一体机/台1新增洗涤脱水干燥一体机/台1新增与环评一致87.玻璃旋蒸仪100L/台1新增玻璃旋蒸仪100L/台1新增与环评一致88.中试粉碎机/台1新增中试粉碎机/台1新增与环评一致89.筛分仪/台1新增筛分仪/台1新增与环评一致90.真空系统/台1新增真空系统/台1新增与环评一致91.玻璃精馏设备50L/台4新增玻璃精馏设备50L/台4新增与环评一致92.不锈钢蒸馏塔100L（套）/台1新增不锈钢蒸馏塔100L（套）/台1新增与环评一致93.不锈钢蒸馏塔20L（套）/台1新增不锈钢蒸馏塔20L（套）/台1新增与环评一致94.水循环真空泵/台4新增水循环真空泵/台4新增与环评一致95.高低温一体机/台2新增高低温一体机/台2新增与环评一致96.小型旋蒸仪2L/台4新增小型旋蒸仪2L/台4新增与环评一致97.马弗炉/台2新增马弗炉/台2新增与环评一致98.真空干燥箱/台2新增真空干燥箱/台2新增与环评一致99.除湿机/台2新增除湿机/台2新增与环评一致100.数显恒速搅拌器/台4新增数显恒速搅拌器/台4新增与环评一致101.小型不锈钢反应容器/台4新增小型不锈钢反应容器/台4新增与环评一致102.低温冷却水循环泵/台5新增低温冷却水循环泵/台5新增与环评一致103.分子筛脱水塔/套1新增分子筛脱水塔/套1新增与环评一致104.移液枪/台2新增移液枪/台2新增与环评一致105.微波干燥箱/台1新增微波干燥箱/台1新增与环评一致106.真空封口机/台1新增真空封口机/台1新增与环评一致107.原子吸收分光光度计TAS-990F台1利旧原子吸收分光光度计TAS-990F台1利旧与环评一致108.原子吸收分光光度计TAS-990G台1利旧原子吸收分光光度计TAS-990G台1利旧与环评一致109.原子吸收分光光度计AAnalyst400台1利旧原子吸收分光光度计AAnalyst400台1利旧与环评一致110.气相色谱仪GC7700台1利旧气相色谱仪GC7700台1利旧与环评一致111.气相色谱仪（自动进样）7820A台2利旧气相色谱仪（自动进样）7820A台2利旧与环评一致112.气相色谱仪（自动进样）7890B台3利旧气相色谱仪（自动进样）7890B台3利旧与环评一致113.顶空进样器7697A台1利旧顶空进样器7697A台1利旧与环评一致114.紫外可见分光光度计UV-1800台1利旧紫外可见分光光度计UV-1800台1利旧与环评一致115.电位滴定仪848Titrinoplus台1利旧电位滴定仪848Titrinoplus台1利旧与环评一致116.电导率仪DDS-307台1利旧电导率仪DDS-307台1利旧与环评一致117.酸度计PHS-3C台4利旧酸度计PHS-3C台4利旧与环评一致118.电子天平BSA224S台2利旧电子天平BSA224S台2利旧与环评一致119.卡尔费休库仑仪C20台1利旧卡尔费休库仑仪C20台1利旧与环评一致120.红外分光测油仪JDS-106U+台1利旧红外分光测油仪JDS-106U+台1利旧与环评一致121.实验室电导率仪FE30台1利旧实验室电导率仪FE30台1利旧与环评一致122.液体粒子计数器KS-42AF台1利旧液体粒子计数器KS-42AF台1利旧与环评一致123.傅立叶变换红外光谱仪Cary630台1利旧傅立叶变换红外光谱仪Cary630台1利旧与环评一致124.自动电位滴定仪ET18台1利旧自动电位滴定仪ET18台1利旧与环评一致125.密度计DM40台1利旧密度计DM40台1利旧与环评一致126.熔点仪MPA100台1利旧熔点仪MPA100台1利旧与环评一致127.自动旋光仪IP-digi台1利旧自动旋光仪IP-digi台1利旧与环评一致128.阿贝折射仪Abbemat200台1利旧阿贝折射仪Abbemat200台1利旧与环评一致129.电位滴定仪G20S台1利旧电位滴定仪G20S台1利旧与环评一致130.全自动凯氏定氮仪K1100台1利旧全自动凯氏定氮仪K1100台1利旧与环评一致131.紫外可见分光光度计TU-1901台1利旧紫外可见分光光度计TU-1901台1利旧与环评一致132.液相色谱仪1260InfinityII台1利旧液相色谱仪1260InfinityII台1利旧与环评一致133.可见分光光度计DR3900台1利旧可见分光光度计DR3900台1利旧与环评一致134.气相色谱仪TRACE1300台1利旧气相色谱仪TRACE1300台1利旧与环评一致135.电位滴定仪G10S台1利旧电位滴定仪G10S台1利旧与环评一致136.电子天平ME204E台1利旧电子天平ME204E台1利旧与环评一致137.酸度计FE28台1利旧酸度计FE28台1利旧与环评一致138.核磁共振波谱仪JMTC-400台1利旧核磁共振波谱仪JMTC-400台1利旧与环评一致139.液体比重天平PZ-D-5台1利旧液体比重天平PZ-D-5台1利旧与环评一致140.电子天平BSA124S台2利旧电子天平BSA124S台2利旧与环评一致141.傅立叶变换红外光谱仪FTIR-650台1利旧傅立叶变换红外光谱仪FTIR-650台1利旧与环评一致142.气相色谱仪（自动进样）8890台2利旧气相色谱仪（自动进样）8890台2利旧与环评一致143.水分滴定仪V10S台2利旧水分滴定仪V10S台2利旧与环评一致144.红外分光测油仪OIL480台1利旧红外分光测油仪OIL480台1利旧与环评一致145.全自动馏程仪DRT-1131台1利旧全自动馏程仪DRT-1131台1利旧与环评一致146.D型真空泵SHZ-DIII台2利旧D型真空泵SHZ-DIII台2利旧与环评一致147.电子干燥箱OM-100台1利旧电子干燥箱OM-100台1利旧与环评一致148.真空干燥箱DZF-6053台1利旧真空干燥箱DZF-6053台1利旧与环评一致149.数显鼓风干燥箱GZX-9140MBE台1利旧数显鼓风干燥箱GZX-9140MBE台1利旧与环评一致150.多功能反应器F50H2A台1利旧多功能反应器F50H2A台1利旧与环评一致151.旋转蒸发器R5003KF2台1利旧旋转蒸发器R5003KF2台1利旧与环评一致152.旋转蒸发器201D台1利旧旋转蒸发器201D台1利旧与环评一致153.智能数显多功能油水浴锅HH-WO台1利旧智能数显多功能油水浴锅HH-WO台1利旧与环评一致154.旋转蒸发器RE-85A台1利旧旋转蒸发器RE-85A台1利旧与环评一致155.恒温恒湿试验箱HS-225L台2利旧恒温恒湿试验箱HS-225L台2利旧与环评一致156.不锈钢高压釜CJF-2台1利旧不锈钢高压釜CJF-2台1利旧与环评一致157.封口机V-300-10台1利旧封口机V-300-10台1利旧与环评一致157.封口机（220V）台1利旧封口机（220V）台1利旧与环评一致158.打包机SK-3台1利旧打包机SK-3台1利旧与环评一致159.循环水真空泵SHB-95台1利旧循环水真空泵SHB-95台1利旧与环评一致160.离心机lsf-300台1利旧离心机lsf-300台1利旧与环评一致161.真空手套箱VGB-4台1利旧真空手套箱VGB-4台1利旧与环评一致162.冰柜202L台1利旧冰柜202L台1利旧与环评一致163.蠕动泵BT600S台1利旧蠕动泵BT600S台1利旧与环评一致164.双层玻璃反应釜20L台利旧双层玻璃反应釜20L台利旧与环评一致165.电子天平ME204E台1利旧电子天平ME204E台1利旧与环评一致166.PH计PHSJ-3F台1利旧PH计PHSJ-3F台1利旧与环评一致167.水喷射真空泵2.2kw台1利旧水喷射真空泵2.2kw台1利旧与环评一致168.PP缓冲罐800L台1利旧PP缓冲罐800L台1利旧与环评一致169.磁力搅拌器/台利旧磁力搅拌器/台利旧与环评一致170.循环水式多用真空泵/台利旧循环水式多用真空泵/台利旧与环评一致171.玻璃仪器气流烘干器/台利旧玻璃仪器气流烘干器/台利旧与环评一致172.无油气体压缩机/台1利旧无油气体压缩机/台1利旧与环评一致173.低温冷却液循环泵/台1利旧低温冷却液循环泵/台1利旧与环评一致174.智能除湿机/台1利旧智能除湿机/台1利旧与环评一致175.电热恒温鼓风干燥箱/台1利旧电热恒温鼓风干燥箱/台1利旧与环评一致176.数显鼓风干燥箱/台利旧数显鼓风干燥箱/台利旧与环评一致177.马弗炉/台1利旧马弗炉/台1利旧与环评一致178.封口机V-300-（220V）台1利旧封口机V-300-（220V）台1利旧与环评一致179.旋转蒸发器YRE-2200B台利旧旋转蒸发器YRE-2200B台利旧与环评一致180.旋转蒸发器YRE-501台1利旧旋转蒸发器YRE-501台1利旧与环评一致181.真空干燥箱DZ-2BCIV台1利旧真空干燥箱DZ-2BCIV台1利旧与环评一致182.精馏装置20L台8利旧精馏装置20L台8利旧与环评一致—31—表3.3-6项目规模重大变动判断序号类别变动内容环评要求实际建设变动情况是否属于重大变动1生产、处置或储存能力增加30％及以上降低试剂类产能5000吨，新增药用辅料产能5000吨（包括磷酸盐等固体类药用辅料1200t；乙醇等有机液体类辅料3600t；盐酸等无机液体类辅料200t）；现有试剂类1000吨的质量得到提升，形成科研试剂共计1000吨的产能（包括科研试剂800t和环保检测仪用试剂200t）降低试剂类产能5000吨，新增药用辅料产能5000吨（包括磷酸盐等固体类药用辅料1200t；乙醇等有机液体类辅料3600t；盐酸等无机液体类辅料200t）；现有试剂类1000吨的质量得到提升，形成科研试剂共计1000吨的产能（包括科研试剂800t和环保检测仪用试剂200t）无变动否2规生产、处置或储存能力增加，导致废水第一类污染物排放量增加的第一类污染物“总银”排放量未增加无变动否3模位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的(细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子)；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10％及以根据2024年度你南京市生态环境状况公报，项目位于环境空气质量臭氧不达标区本项目生产产能未增加，储存和周转能力未增加。项目位于臭氧不达标区，变动后相应污染物氮氧化物、挥发性有机物排放量未增加无变动否3模上的。根据2024年度你南京市生态环境状况公报，项目位于环境空气质量臭氧不达标区本项目生产产能未增加，储存和周转能力未增加。项目位于臭氧不达标区，变动后相应污染物氮氧化物、挥发性有机物排放量未增加无变动否项目为技改项目，实际建设过程中，因市场订单需求调整，在保持设计产能不变、原辅材料种类及消耗水平不变的前提下，对部分生产设施设备进行优化调整，减少了部分生产设备数量，同时利旧部分现有设施投入运行。设施设备数量减少及利旧利用未降低污染防治措施有效性，现有保留及利旧设施均满足生产运行及环保处理需求，配套的废气、废水、固体废物等污染防治设施建设标准、处理工艺及运行效率与环评阶段保持一致，未出现环保措施弱化、削减或取消的情况；相较于环评设计方案，未新增或加重对周边大气、水、噪声等环境要素的影响，环境风险处于可控范围，无不利环境影响叠加效应。经对照《关于印发的通知》(环办环评函〔2020〕688号)和《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》相关要求，该变动不构成重大变动。—33—3.3.3地点变动分析本项目建设地位于南京江北新材料科技园赵桥河南路109号，为技改项目。经核查，项目公用及辅助建设工程主要变动如下：（1）因场地利用规划调整，综合楼维持办公楼功能不变，未改造为江苏省化学试剂工程技术研究中心；原规划改造为南京市药用辅料研发检测中心的检测中心，调整为两大中心（南京市药用辅料研发检测中心和江苏省化学试剂工程技术研究中心）合并建设的实施载体。此变动仅涉及场地及功能布局调整。合并建设后的南京市药用辅料研发检测中心，其废气收集系统与末端处理设施均严格按照原环评批复要求设计、建设及运行，不会对原环评批复的生产规模相关要求产生影响。不属于重大变动。（2）厂内生产车间实际改造面积低于原设计改造面积，所在车间范围不变。（3）厂内仓库改造方案调整，原规划甲类库一、仓库4（乙类）和仓库5（乙类）局部改造为药用辅料仓库，改造面积共2665m2；实际优化为对5个现有仓库局部改造（包括甲类库一、甲类库二、甲类库三、仓库4（乙类）和仓库5（乙类），总改造面积1130m2。上述变动均依托原厂区用地实施，厂界范围保持不变，总平面布置与环评存在小幅差异，未涉及新增建设内容，不属于重大变动。—34—3.3.4生产工艺变动分析本项目生产工艺变动如下：1、精馏提纯工艺本项目通过精馏提纯工艺生产的产品有：有机液体类药用辅料产品（乙醇、无水乙醇、异丙醇、乙二胺、二氯甲烷、三氯甲烷、甲醇、冰醋酸、丙酮、四氯化碳、三乙醇胺、正丙醇、二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、苯酚、苯胺、间甲酚）、无机液体类药用辅料产品（盐酸、硫酸）、科研试剂产品（乙腈、甲醇、乙酸乙酯、异丙醇、四氢呋喃、正己烷、正庚烷、甲苯、丙酮、叔丁醇、超干试剂）、环保检测仪用试剂产品（环保硫酸）。精馏提纯工艺流程图见下图：图3.3-1精馏提纯工艺流程及产污节点图工艺流程简述：（1）吸附预处理：需要进行吸附预处理的产品有液体科研试剂乙腈、甲醇、乙酸乙酯、异丙醇、四氢呋喃、正己烷、正庚烷、甲苯、丙酮、叔丁醇，其余精馏提纯的代表产品不需吸附预处理，直接进行精馏。将复合吸附剂加入原料桶中，浸泡一定时间后待用。吸附剂种类有活性炭、分子筛、活性氧化铝、树脂，根据产品种类不同组合使用。—35—投料时产生投料废气G1-1（主要成分：挥发性有机物、酸雾）吸附预处理过程溶剂搅拌产生预处理废气G1-2（主要成分：挥发性有机物）、废吸附剂S1-1。（2）精馏工序：打开精馏釜进料阀，用真空/泵将物料抽入釜内，慢慢开启蒸汽阀，控制蒸汽压力和流量，接前馏分，接前馏分结束后转接成品，当后馏分剩余10%左右时，关闭蒸汽阀门停止加热，待物料不回流后关闭冷凝水。将后馏分放入镀锌桶中，做好标识，统一集中处理。（注：通常精馏工艺生产的产品的前馏分与下一批产品一起精馏，后馏分在多次精馏后做精馏残渣排放；无水乙醇产品、95%乙醇产品、氢溴酸产品精馏产生的后馏分用于生产同种低浓度产品，原本用于低浓产品生产的外购原料量相应减少；盐酸精馏过程产生的低浓盐酸与下一批原料一起精馏，无后馏分。）精馏工艺过程产生不凝气，从精馏釜排气孔接入车间废气处理装置处理合并为G1-3（主要成分：挥发性有机物）、固废S1-2（主要成分：精馏残渣）。（3）脱水工序需要脱水工序处理的仅有超干试剂四氢呋喃，其余精馏提纯的代表产品不需脱水。先将分子筛在马弗炉中350-400℃活化2-3h，待温度冷却到100-120℃时放入干燥器中冷却保存待用。将进行活化处理后的分子筛按照配比加入至提纯后的溶剂中进行循环除水，循环一定时间后进行中控。脱水过程产生废气G1-4（主要成分：挥发性有机物）及失活分子筛S1-3。（4）精密过滤将成品罐中的物料经0.1μm的精密滤器过滤后自动灌装。精密过滤产生废滤芯S1-4。（5）包装工序成品在包装车间进行自动灌装，包装过程产生包装废气G1-5（主要成分：挥发性有机物、酸雾）。2、反渗透工艺本工艺适用于科研试剂高纯水的生产。高纯水生产工艺流程见下图。—36—图3.3-2高纯水生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：（1）工业用水经多介质、活性炭、软化器、阻垢加药箱等预处理过滤系统过滤除原水中的悬浮杂质、水中的异味、有机物、胶体、铁、余氯及钙镁离子等。（2）经5μm精密过滤器去除预处理装置引入的机械杂质。（3）经两级反渗透RO过滤系统去除大部分无机离子、有机物、微粒和微生物等。（4）经连续电除盐技术（EDI）制得符合要求的高纯水。（5）制备效率：制备效率75%。高纯水制备过程产生纯水制备浓水W2-1、废预处理滤材S2-1、废滤芯S2-2、废RO膜S3-3。3、复配工艺本生产工艺流程适用无机液体类药用辅料（稀盐酸）产品的配制生产和环保检测仪用试剂（COD检测试剂组、氨氮检测试剂组、总磷检测试剂组、总氮检测试剂组、重—37—金属检测试剂组）的生产。复配工艺流程见下图。固体原料液体原料固体原料纯化水配制G3-2粉尘配制G.酸雾、粉尘搅碎G3-3粉尘包装包装液态成品固态成品液体物料配制过程产生配制废气G3-1（主要成分：酸雾、粉尘），固体物料配制图3.3-3复配工艺流程及产污节点图（1）配置：液体产品配制是将液体或固体原料与纯水按照一定比例配制成溶液。固体产品配制需将固体原料用搅碎机搅碎，混合均匀。过程产生配制废气G3-2（主要成分：粉尘），搅碎产生废气G3-3（主要成分：粉尘）。（2）分装：（1）液态产品复配工艺（2）固态产品复配工艺成品计量后，分装成小包装，此过程产生包装废气G3-4（主要成分：粉尘）。4、合成工艺本项目仅有药用辅料产品使用合成工艺生产，代表产品有固体类药用辅料：磷酸钠盐、磷酸钾盐、醋酸锌、醋酸钾、醋酸钙、醋酸钠、依地酸二钠、依地酸钙钠、无水磷酸氢钙、磷酸氢钙二水合物、琥珀酸钠、酒石酸钾钠合成涉及的反应方程式有：①磷酸钠盐：以磷酸二氢钠为例：H3PO4+NaOH→NaH2PO4+H2O②磷酸钾盐：以磷酸氢二钾为例：H3PO4+2KOH→K2HPO4+2H2O③醋酸锌：2CH3COOH+ZnO→(CH3COO)2Zn+H2O④醋酸钾：2CH3COOH+K2CO3→CH3COOK+CO2+H2O⑤醋酸钙：2CH3COOH+CaCO3→Ca(CH3COO)2+CO2+H2O⑥醋酸钠：CH3COOH+NaOH→CH3COONa+H2O—38—⑦依地酸二钠：C10H16N2O8+2NaOH→C10H14N2Na2O8+2H2O⑧依地酸钙钠：C10H16N2O8+2NaOH→C10H14N2Na2O8+2H2OC10H14N2Na2O8+Ca(OH)2→C10H12CaN2Na2O8+2H2O⑨磷酸氢钙：2H3PO4+CaCO3→Ca(H2PO4)2+CO2+H2OCa(H2PO4)2＋Ca(OH)2→2CaHPO4＋2H2O⑩琥珀酸钠：C4H6O4+Na2CO3→C4H6O4Na2+H2O+CO2⑪酒石酸钾钠：KHC4H4O6+NaOH→KNaC4H4O6+H2O药用辅料产品合成工艺流程见下图。图3.3-4合成工艺流程及产污节点图工艺流程简述：（1）合成工序：向反应釜中加入纯化水，将碱类物料人工倒入反应釜，配制成浆液，在搅拌条件下缓慢向反应釜泵入酸类进行反应。投料过程产生废气G4-1（主要成分：酸雾、粉尘），合成过程反应产生废气G4-2（主要成分：部分反应生成二氧化碳、酸雾）（2）过滤工序：在过滤器内装入滤袋，均匀上紧滤筒盖螺帽，缓慢调整进料阀门速度，在合成釜内循环接头子至清，将溶液泵入结晶釜。过滤后使用纯水清洗过滤介质，清洗液流入结晶—39—釜，不排放。过滤产生固废G4-1（主要成分：滤渣）。（3）浓缩工序：过滤好的溶液测浓度，如果浓度为32~34oBé，就不要浓缩；如果溶液浓度达不到要求，开汽浓缩至浓度为32~34oBé。浓缩产生不凝气G4-3（主要成分：水），冷凝水回用至合成工序。（4）结晶工序：开冷却水，打开搅拌，将浓缩液降温结晶。（5）脱水工序：打开结晶釜放料阀，将物料放入离心机中进行脱水。脱水完成后中控，全分析合格后，进入干燥工序。脱水产生母液套用回合成工序。（6）干燥工序将脱水后的产品放入干燥机干燥。干燥过程产生干燥废气G4-4（主要成分：粉尘）。（7）粉碎工序：产品干燥后若结块需要进行粉碎。粉碎前后，均要检查筛网是否完好，若粉碎后筛网有破损现象，将粉碎产品重新过筛；将干燥后的半成品经摇摆颗粒机粉碎至颗粒均匀，密封保存；同时取样中控过程产品含量，若合格则进行全分析；若不合格，则返回干燥工序继续干燥至含量合格为止。粉碎过程产生粉碎废气G4-5（主要成分：粉尘）。（8）包装工序：成品采用袋装或瓶装，包装过程产生包装废气G10-4（主要成分：粉尘）。4、水吸收工艺本项目无机类药用辅料产品中浓氨溶液生产采用水吸收工艺生产，水吸收工艺流程见下图。—40—图3.3-5水吸收工艺流程及产污节点图工艺流程简述：（1）水吸收打开氨水反应釜排空阀，将检验合格的纯化水抽入氨水反应釜中，缓缓打开液氨钢瓶上的阀门，将液氨通入氨水反应釜，当合成液温度超过35℃或冷却水温度超过30℃时，关掉液氨钢瓶的阀门，停止合成。当温度降低后再合成。氨水生产过程产生废气G5-1（主要成分：氨）。（2）过滤将氨水反应釜中的物料进行中控，中控合格后请品质部检验员抽样全检，全检合格后，按规定过滤去除产品中的少量杂质后包装。过滤过程产生过滤废气G5-2（主要产品：氨），和少量固废S5-1（主要成分：滤渣）。（3）包装包装采用灌装机灌装，产生包装废气G5-3（主要产品：氨）。6、重结晶工艺重结晶工艺分过滤结晶和结晶脱水。6.1过滤结晶本项目使用过滤结晶生产的产品有固体类药用辅料产品（尿素、枸橼酸、琥珀酸、硼砂、硼酸、L-酒石酸、氯化铝六水合物、DL-苹果酸、马来酸、氯化锌、硝酸银、碳酸钾、碳酸氢钾、辛酸钠、龙胆酸、1,10-菲啰啉、L-苹果酸、酒石酸钾钠），固体类科研试剂产品（硫酸铜、硝酸镉）。—41—过滤结晶工艺流程见下图。原料投料G.粉尘纯水溶解浓缩冷凝结晶G2水离心脱水将溶液经袋式过滤器压滤，滤液过滤至结晶釜。过滤产生固废S6-1（主要成分：粉碎G粉尘包装Gs粉尘成品图3.3-6过滤结晶工艺流程及产污节点图工艺流程简述：（1）溶解工序：在反应釜中，加入约定量纯化水，开蒸汽加热搅拌，再将原料缓慢加入反应釜中，干燥G-粉尘、水搅拌使其溶解。此过程投料会产生投料粉尘G6-1（主要成分：粉尘）。（2）过滤工序：将溶液经袋式过滤器压滤，滤液过滤至结晶釜。过滤产生固废滤渣）。S6-1（主要成分：（3）浓缩工序：将物料加热浓缩至大量结晶出现，停止浓缩，浓缩产生不凝气G6-2（主要成分：水），冷凝水回用至合成工序。（4）结晶工序：打开夹套冷却水，打开搅拌，将过滤后的溶液冷却结晶，冷却至结晶液温度为30~32℃。—42—（5）脱水工序：打开结晶釜放料阀，将物料放入离心机中进行脱水，脱水时间30~40min/机。取样中控合格，进入干燥工序。脱水产生母液套用回溶解工序。（6）干燥工序：将脱水后的物料移入干燥设备内进行干燥，干燥过程产生干燥废气G6-3（主要成分：粉尘、水）。（7）粉碎工序：将干燥后的半成品经摇摆颗粒机粉碎至颗粒均匀，密封保存；同时取样中控过程产品含量，若合格则进行全分析；若不合格，则返回干燥工序继续干燥至含量合格为止。粉碎过程产生粉碎废气G6-4（主要成分：粉尘）。（8）包装工序成品采用袋装或瓶装，包装过程产生包装废气G6-5（主要成分：粉尘）。6.2结晶脱水本项目使用结晶脱水生产的产品有无机液体类药用辅料产品（磷酸）。结晶脱水的工艺流程见下图。图3.3-7结晶脱水工艺流程及产污节点图工艺流程简述：（1）冷冻结晶工序：打开反应釜进料阀，使用真空泵投料，开启搅拌，开启高低温循环装置，高低温循—43—环装置参考设定温度为-18~-20℃。待釜内物料降至15℃以下后，停止搅拌加入晶种（约1~2g），稍加搅拌至有明显晶体析出。继续使用高低温循环装置降温，降温至13~16℃关闭高低温循环装置制冷及循环开关，进行抽滤脱水，此时釜内应有大量片状或针状结晶。（2）脱水工序：打开反应釜底至缓冲罐进料阀，打开缓冲罐进料阀、真空阀，打开真空泵进行抽滤脱水，抽滤至缓冲罐进料口处物料不成股流下。脱水产生的母液为低浓度磷酸，用于生产磷酸盐，原用于生产磷酸盐的磷酸外购量相应减少。（3）熔化工序：开启高低温循环装置，设定制热模式（参考设定温度40~100℃，温度过低会致熔化时间过长）对脱水后物料进行加热熔化，观察釜内物料熔化情况，待熔化至釜内搅拌可以正常运行时开启搅拌。待物料完全熔化后继续搅拌10~20min进行混料，确保物料混合均匀。（4）过滤、包装工序：完全熔化并经搅拌混料后的物料，经反应釜底部砂芯过滤后从成品放料阀进行包装。过滤产生滤渣S7-1（主要成分：杂质）。7、提浓工艺提浓工艺适用有机液体类药用辅料甲醛溶液生产。提浓工艺流程见下图。图3.3-8提浓工艺流程及产污节点图工艺流程简述：—44—（1）提浓工序：用真空泵将甲醛抽入搪瓷釜中。将搪瓷釜夹套内加满水，打开搪瓷釜蒸汽阀，将夹套内的水加热至80℃，关小蒸汽，搪瓷釜内物料温度控制在70～80℃，真空度控制在-0.06～-0.09MPa，拉水到釜内物料到达指定液位，停止拉水。甲醛提浓过程产生废气G8-1（主要成分：甲醛）及蒸发出去的稀甲醛溶液，稀甲醛溶液含量在15-25%之间，用于配制10%中性甲醛溶液）（2）加阻聚剂工序：入釜中，搅拌均匀。根据含量计算甲醇的添加量，甲醇的添加量控制在10～12%，将计算量的甲醇加添加甲醇过程产生甲醇废气（3）过滤工序：G8-2（主要成分：甲醇）。用PP折叠微孔滤芯（50μm*10寸）过滤，滤液应澄清。过滤过程产生挥发的过滤废气G8-3（主要成分：甲醛、甲醇）和少量杂质S8-1（主要成分：杂质）。（4）包装工序：成品在包装车间进行灌装，包装产生包装废气G8-4（主要成分：甲醛、甲醇）。8、精密过滤工艺精密过滤工艺适用于科研试剂产品（30%三甲胺水溶液、硝基苯、苯、二甲苯、氯苯、1,2--二氯乙烷），环保检测仪用试剂产品（四氯乙烯、吡啶、三氟化硼乙醚、二硫化碳、氢溴酸）的生产。精密过滤工艺流程见下图。—45—图3.3-9精密过滤工艺流程及产污节点图工艺流程简述：液体原料通过三级精密过滤，一级过滤(5um）、二级过滤（1um）、三级过滤（0.1um），三级过滤后取样中控，中控合格后将成品过滤至半成品罐，检验合格作为半成品，包装成为成品。过滤过程产生过滤废气G9-1（主要成分：挥发性有机废气）、废滤材S9-1，包装产生包装废气G9-2（主要成分：挥发性有机废气）。（四）研发工艺因场地规划原因本项目实际建设中两大中心合并建设（南京市药用辅料研发检测中心和江苏省化学试剂工程技术研究中心），实现研发、检测资源整合。两大中心合并建设后，厂内研发内容不变。主要研发内容为药用辅料产品和科研试剂产品。药用辅料产品研发主要是对药用辅料产品质量提升工艺的研发，获取工艺参数，为后续通用试剂提升为药用辅料服务；科研试剂产品研发主要是对产品质量提升工艺的研发，获取工艺参数，为后续通用试剂提升为科研试剂服务。研发过程产生的污染物主要是研发实验废气、实验室清洗废水、废弃试剂、废弃药用辅料等。—46—表3.3-7生产工艺重大变动判断序号类别环办环评函〔2020〕688号变动内容变动情况本项目是否涉及变动是否属于重大变动1生产工艺新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。本项目未新增产品品种，生产工艺及原辅材料用量未变化。主要生产设备数量减少，环评中部分新增设备因订单原因，采取设备利旧方式进行生产未新增排放污染物种类，污染物排放量未增加，废水第一类污染物“总银”排放量未增加否2物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。未变化未变化否本项目不新增产品品种、生产工艺；项目主要原辅材料用量未发生变化。项目废水第一类污染物“总银”排放量未增加，物料运输、装卸、贮存方式未改变。未构成重大变动。—47—3.3.5环境保护措施变动分析本项目环境保护措施变动如下：表3.3-8废气环境保护措施变动一览表序号污染源污染物环评设计污染防治措施实际建设污染防治措施变化情况治理措施排放方式治理措施排放方式1包装挥发性有机废气一级水喷淋吸收+三级活性炭吸附15m高排气筒（FQ-2）一级水喷淋吸收+三级活性炭吸附15m高排气筒（FQ-2）与环评一致2粉剂粉尘袋式除尘器（两套，并联）17m高排气筒（FQ-3）袋式除尘器（两套，并联）17m高排气筒（FQ-3）与环评一致3有机挥发性有机废气一级水喷淋吸收+二级活性炭吸附25m高排气筒（FQ-4）一级碱喷淋吸收+二级活性炭吸附（碱喷淋装置pH范围：8.0-9.0）25m高排气筒（FQ-4）水喷淋优化为碱喷淋4催化剂生产粉尘袋式除尘器（一套）一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附25m高排气筒（FQ-4）袋式除尘器（两套，并联）一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附25m高排气筒（FQ-4）为优化车间内管线布设，提高处理效率。增加一套袋式除尘器II（与原袋式除尘器I并联）乙酸//5酸类酸碱废气二级碱液喷淋吸收15m高排气筒（FQ-5）二级碱液喷淋吸收（两套，并联）15m高排气筒（FQ-5）FQ-5与FQ-7排气筒合并为FQ-5二级碱液喷淋吸收15m高排气筒（FQ-7）6危废贮存设施挥发性有机废气一级活性炭吸附二级碱液喷淋吸收（依托酸类车间）15m高排气筒（FQ-7）一级活性炭吸附二级碱液喷淋吸收（依托酸类车间）15m高排气筒（FQ-5）FQ-5与FQ-7排气筒合并为FQ-57污水处理站挥发性有机废气二级活性炭吸附15m高排气筒（FQ-6）二级活性炭吸附15m高排气筒（FQ-6）与环评一致—48—南京化学试剂股份有限公司科研试剂及药用辅料技术提升改造项目竣工环境保护验收意见2025年12月18日，南京化学试剂股份有限公司主持召开科研试剂及药用辅料技术提升改造项目竣工环境保护验收会。验收组由南京化学试剂股份有限公司（建设单位）以及专家（名单附后）组成。验收组查看了现场，听取了对项目基本情况和验收监测报告的介绍，审阅了相关材料，经认真研究讨论，形成如下验收意见∶一、工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容南京化学试剂股份有限公司始建于1958年，2002年9月进行三联动改制，2015年2月公司股份制改建后更名为南京化学试剂股份有限公司，企业位于南京江北新材料科技园赵桥河南路109号，占地面积108亩。主营化学试剂、药用辅料、催化剂及助剂、定制化学品的研发、生产、销售与技术服务，应用于科研、医药、石化、电子、新能源等领域。本项目依托现有厂房及附属设施并进行局部改造，建设科研试剂及药用辅料技术提升改造项目。（二）建设过程及环保审批情况本项目现已取得南京江北新区管理委员会行政审批局备案，备案证号：宁新区管审备﹝2022﹞597号，项目代码为2206-320161-89-02-580241；2022年11月委托江苏润环环境科技有限公司编制《南京化学试剂股份有限公司科研试剂及药用辅料技术提升改造项目环境影响报告表》；并于2022年12月6日取得了南京江北新区管理委员会行政审批局《关于南京化学试剂股份有限公司科研试剂及药用辅料技术提升改造项目环境影响报告表的批复》宁新区管审环表复〔2022〕134号批文；2023年12月15日重新申请排污许可证，排污许可证编号为：91320100134896252U001U。（三）投资情况项目实际投资19000万元，其中环保投资850万元，占总投资的4.5%。（四）验收范围南京化学试剂股份有限公司科研试剂及药用辅料技术提升改造项目及其配
投标 / 标书制作要点（原创）
本科研试剂及药用辅料技术提升改造 污染治理搬迁改造涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
