光电及重介质选矿建设招标采购公告（2026）
夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目竣工环境保护验收公示
根据《国务院关于修改〈建设项目竣工环境保护管理条例〉的决定》(国务院令第682号)，环保部《关于发布
的公告》(国环规环评[2017]4号)，现将《夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目竣工环境保护验收监测报告》公示如下：
建设项目竣工环境保护验收暂行办法>
项目名称：夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目
建设单位：湖北展腾矿业科技有限公司
建设地点：宜昌市夷陵区樟村坪镇羊角山村
公示内容：竣工环境保护验收监测报告
公示时间：2026年1月20日-2025年2月24日
联系人：刘总13872535012
验收报告.pdf
专家意见及签到表.pdf
夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目竣工环境保护验收监测报告喽科技展编制及建设单位：湖北展腾矿业科技有限公司2026年1月建设单位：湖北展腾矿业科技有限公司（盖章）电话：15071761611传真：/邮编：443100地址：宜昌市夷陵区樟村坪镇羊角山村目录1项目概况1.1项目名称及性质、建设单位及地点1.2工程建设过程回顾1.3验收工作2验收监测依据2.1编制目的2.2政策、法规2.3验收技术规范2.4批复及有关技术文件3工程建设情况3.1地理位置3.2总平面布置3.3建设内容3.4主要设备3.5主要原辅材料3.6劳动定员3.7水平衡3.8项目生产工艺及产排污环节分析3.9项目变动情况4环境保护设施4.1污染物治理设施4.2环保设施投资及“三同时”落实情况5环境影响评价主要结论及其批复要求5.1环境影响评价主要结论5.2报告书中主要环境保护措施5.3环评批复6验收执行标准6.1验收标准选取原则6.2验收标准7验收监测内容7.1验收监测方案7.2废气污染源监测7.3噪声监测7.5地下水监测8质量保证及质量控制8.1质量保证8.2分析方法、依据和仪器8.3质量控制9验收监测结果9.1生产工况9.2污染物排放监测结果9.3污染物排放总量核算10验收监测结论与建议10.1项目基本情况10.2验收监测结论10.3项目验收合格判定10.4项目验收结论10.5后续要求及建议附图：附图1建设项目地理位置示意图附图2项目环境敏感目标分布图（500m）附图3项目环境敏感目标分布图（2500m）附图4建设项目总平面布置示意图附图5项目环保设施分布示意图附图6监测点位图附件：附件1环评批复附件2排污许可证登记回执附件3危废处置协议附件4矿山原矿供应及尾矿充填合作协议书附件5验收监测报告附件6专家意见及签到表附表建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表1项目概况1.1项目名称及性质、建设单位及地点项目名称：夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目项目性质：新建建设单位：湖北展腾矿业科技有限公司建设地点：夷陵区樟村坪镇羊角山村，地理位置坐标为：11.11645726，31.32715137。1.2工程建设过程回顾1.2.1环评手续履行情况湖北展腾矿业科技有限公司选矿厂位于夷陵区樟村坪镇羊角山村，项目占地面积35916.4m2，主要建设内容：新建1条40万吨/年中低品位磷矿光电选矿生产线，1条20万吨/年中低品位磷矿重介质选矿生产线，建设相应的储运工程、公辅工程、环保工程等。生产规模：总选矿规模为60万吨/年，其中光选规模为中低品位磷矿40万吨/年，重选规模为中低品位磷矿20万吨/年。2024年9月，湖北展腾矿业科技有限公司委托湖北源晨环境工程有限公司开展项目的环境影响评价工作，编制完成了《夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目环境影响报告书》。2024年12月11日，项目取得宜昌市生态环境局下发的《市生态环境局关于夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目环境影响报告书的批复》（宜市环审〔2024〕64号）。2025年12月26号，项目取得了排污许可证登记回执，编号91420506MADKQWKD1C001Y。1.2.2项目建设及运行情况项目于2025年1月开始进行建设，2025年10月竣工，项目于2025年10月开始试运行，目前项目正常运行。1.2.3项目试运行期间环境问题项目试运行过程中，对环保设施及生产工艺进行调试，在此期间未发生环境污染事件及居民投诉。1.3验收工作1.3.1验收工作由来本项目现已竣工，根据“中华人民共和国环境保护部关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评〔2017〕4号）”、《建设项目竣工环境保护验收技术指南-污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号），建设方须立即组织进行项目竣工环保验收工作。1.3.2验收工作的组织与启动时间2025年12月，湖北展腾矿业科技有限公司按照国家有关法律法规、建设项目环境影响报告书和批复等要求，如实进行查验、监测、记载环保设施的建设和调试情况、环保对策措施“三同时”落实情况等，并按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南-污染影响类》等相关规定要求，开展验收监测，在此基础上编制完成《竣工环境保护验收监测报告》。1.3.3验收范围和内容本次验收范围包括：原矿仓库、破碎筛分光选车间、重选车间、尾矿破碎筛分车间、1条光选生产线、1条重选生产线及配套环保措施。本项目验收内容主要包括以下方面：（1）建设项目基本情况（建设内容、规模、产排污情况等）；（2）环境影响报告及批复中规定的各项环保措施、设施和要求，环境管理和环境监测等要求的落实情况。根据现场勘查，试运行期间光电选矿产量为1300t/d，重选生产量为700t/d，各处理设施均在此工况下正常运行。1.3.4验收监测工作按照国家生态环境部关于建设项目环境保护设施竣工验收管理规定和宜昌市生态环境局的有关规定，湖北展腾矿业科技有限公司编制了《夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目竣工环境保护验收监测方案》（以下简称方案）。根据方案，湖北坤岳环保科技有限公司于2025年12月24日～12月25日对该项目进行了环境保护验收监测。根据监测及检查结果，按照建设项目竣工环境保护验收监测有关规定与技术要求，编制了《夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目竣工环境保护验收监测报告》，报送生态环境主管部门备案。2验收监测依据2.1编制目的通过收集资料和现场检查，考察该项目环境保护设施建设情况和环境保护管理措施落实情况。通过验收监测，考察该项目在生产正常运行情况下，环保治理设施运行效果是否达到预期目标；污染源的各类污染物排放浓度是否达到国家和行业规定的排放标准；污染物排放总量是否满足总量控制要求；项目周围区域环境质量是否满足预期的环境质量目标要求，为生态环境行政主管部门提供项目监管检查依据。2.2政策、法规（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（3）《中华人民共和国水污染防治法》（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（5）《中华人民共和国固体废物污染防治法》（6）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）（7）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号）2.3验收技术规范（1）《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）（2）《建设项目竣工环境保护验收技术指南-污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）2.4批复及有关技术文件（1）湖北源晨环境工程有限公司《夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目环境影响报告书》。（2）宜昌市生态环境局《市生态环境局关于夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目环境影响报告书的批复》（宜市环审〔2024〕64号）。3工程建设情况3.1地理位置项目位于夷陵区樟村坪镇羊角山村，地理位置坐标为：111.11645726°，31.32715137°。占地属于工业用地，周围没有风景名胜区、生态脆弱带等生态敏感区，项目四周零散居民分布。项目地理位置图见附图1，周边关系见附图2。3.2总平面布置项目厂区整体分为生产区与办公生活区。生产区域采取集中式布置，本项目分区域设置原矿仓库、成品矿仓、破碎筛分光选车间，重选车间、配电室、控制室等。其中原矿仓库位于车间西侧，成品仓库位于厂区东侧，中间为生产车间，生产动向呈方形分布，布置简单，交通通畅，能够满足安全生产需求；生活区包括办公楼，位于整个厂区东侧边界建设，大门位于东侧厂界。场内道路和各种管线规划合理，项目平面布置详见附图3。根据项目环评报告，项目以生产车间边界50m范围设置了卫生防护距离，现场查勘情况表明，卫生防护距离内无居民及其他保护目标。3.3建设内容主要建设内容：新建1条40万吨/年中低品位磷矿光电选矿生产线，1条20万吨/年中低品位磷矿重介质选矿生产线，建设相应的储运工程、公辅工程、环保工程等。生产规模：总选矿规模为60万吨/年，其中光选规模为中低品位磷矿40万吨/年，重选规模为中低品位磷矿20万吨/年。项目实际建设内容和环评设计建设内容对照一览表见表3-1。表3-1项目主要建设内容对照一览表工程类别工程名称环评设计工程建设内容及建设规模实际建设内容变化情况破碎筛分车间新建1栋钢结构破碎筛分车间，采用全封闭设计，52.0m*12m*17.5m，1F，建筑面积624m2，主要功能为破碎、筛分。新建1栋钢结构破碎光选车间，采用全封闭设计，52.0m*20m*17.5m，1F，建筑面积1040m2，主要功能为破碎、筛分、光选。布置光选生产线光选车间新建1栋钢结构光选车间，1F，采用全封闭设计，52.0m*8m*17.5m，建筑面积416m2，主要功能为光电选矿。光选生产线布置与破碎光选车间。/主体工程重选车间新建1栋钢结构重选车间，4F，采用全封闭设计，16m*12m*15m，建筑面积192m2，主要功能为重介质选矿。新建1栋钢结构重选车间，4F，采用全封闭设计，16m*12m*15m，建筑面积192m2，主要功能为重介质选矿。无变化尾矿破碎车间新建1栋尾矿破碎车间，采用全封闭设计，22m*16.5m*18m，建筑面积363m2，主要功能为尾矿破碎、筛分。新建1栋尾矿破碎车间，采用全封闭设计，22m*10m*12m，建筑面积220m2，主要功能为尾矿破碎、筛分。面积变小原矿仓库布置于破碎筛分车间东侧，50m*46.5m*16.5m，1F，建筑面积2325m2，主要功能为原矿暂存。原矿仓库为全封闭式多隔断设计，配备了喷雾降尘装置，且内部物料输送为封闭皮带廊道，转接点设施袋式收尘装置。仓库内设置原矿缓冲仓1个，主要功能为原矿送料。布置于破碎筛分车间西侧，50m*46.5m*16.5m，1F，建筑面积2325m2，主要功能为原矿暂存。原矿仓库为全封闭式多隔断设计，配备了喷雾降尘装置，且内部物料输送为封闭皮带廊道，转接点设施袋式收尘装置。仓库内设置原矿缓冲仓1个，主要功能为原矿送料。储存规模不变储运工程光选精矿临时中转仓新建1座全封闭式光选精矿临时中转仓，作为光选磷精矿的储存场所，临时中转仓采用上部进料，底部出料的设计，同时在顶部设置单机脉冲袋式除尘器，废气经除尘器处理后无组织排放。单个仓规模为长宽高9m*6m*15m，建筑面积54m2，储存规模约1400t。新建1座全封闭式光选精矿临时中转仓，作为光选磷精矿的储存场所，临时中转仓采用上部进料，底部出料的设计，同时在顶部设置喷淋装置。单个仓规模为长宽高9m*6m*15m，建筑面积54m2，储存规模约1400t。储存规模不变重选精矿临时中转仓光选尾矿临时中转仓新建1座全封闭式重选精矿临时中转仓，作为重选磷精矿的储存场所，临时中转仓采用上部进料，底部出料的设计，同时在顶部设置单机脉冲袋式除尘器，废气经除尘器处理后无组织排放。单个仓规模为长宽高9m*6m*15m，建筑面积54m2，储存规模约1400t。新建1座全封闭式光选尾矿临时中转仓，临时中转仓采用上部进料，底部出料的设计，同时在顶部设置单机脉冲袋式除尘器，废气经除尘器处理后无组织排放，长宽高9m*6m*15m，建筑面积54m2，储存规模约1400t，作为光选磷尾矿的临时中转场所。新建1座全封闭式重选精矿临时中转仓，作为重选磷精矿的储存场所，临时中转仓采用上部进料，底部出料的设计，同时在顶部设置喷淋装置。单个仓规模为长宽高9m*6m*15m，建筑面积54m2，储存规模约1400t。新建1座全封闭式光选尾矿临时中转仓，临时中转仓采用上部进料，底部出料的设计，同时在顶部设置喷淋装置，长宽高9m*6m*15m，建筑面积54m2，储存规模约1400t，作为光选磷尾矿的临时中转场所。储存规模不变储存规模不变重选尾矿临时中转仓新建1座全封闭式重选尾矿临时中转仓，临时中转仓采用上部进料，底部出料的设计，同时在顶部设置单机脉冲袋式除尘器，废气经除尘器处理后无组织排放，长宽高9m*6m*15m，建筑面积54m2，储存规模约1400t，作为重选磷尾矿的临时中转场所。新建1座全封闭式重选尾矿临时中转仓，临时中转仓采用上部进料，底部出料的设计，同时在顶部设置喷淋装置，长宽高9m*6m*15m，建筑面积54m2，储存规模约1400t，作为重选磷尾矿的临时中转场所。储存规模不变运输方案本次项目产生的光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，光选尾矿在厂内破碎后与重选尾矿利用汽车经羊角山乡道运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站处理后回填至采空区。本次项目产生的光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，光选尾矿在厂内破碎后与重选尾矿利用汽车经羊角山乡道运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站处理后回填至采空区不变供电新建1座配电房，占地面积为72m2，向破碎车间、筛分车间、光选车间、重选车间等用电设备馈电。新建1座配电房，占地面积为72m2，向破碎车间、筛分车间、光选车间、重选车间等用电设备馈电。不变集中控制室新建集中控制室1座，占地面积为98.4m2。新建集中控制室1座，占地面积为88m2。面积缩小公辅工程给排水（1）给水：生活用水水源来自当地新农村建设的自来水管网（2）排水：①项目不排放生产废水；②生活污水：项目租赁周边居民房屋作为办公场所及员工宿舍，场地内不设办公点和员工宿舍，生产区设置卫生间，少量生活污水经化粪池处理后由周边林地、菜地消纳；③雨水：建设初期雨水池，初期雨水经沉淀处理后回用于选矿及抑尘，后期雨水经雨水沟流至谭家河，最终进入香溪河流域。（1）给水：生活用水水源来自当地新农村建设的自来水管网（2）排水：①项目不排放生产废水；②生活污水：项目办公楼少量生活污水经化粪池处理后由周边林地、菜地消纳；③雨水：建设初期雨水池，初期雨水经沉淀处理后回用于选矿及抑尘，后期雨水经雨水沟流至谭家河，最终进入香溪河流域。不变维修车间化验室新建1栋维修车间，1F，占地面积为164m2，用于设备日常维修保养新建1栋化验室，占地面积为111m2，为后期预留暂未建设新建//环保工程废气处理工程原矿仓库卸料原矿仓库为全封闭式多隔断设计，内部物料输送为封闭皮带廊道，转接点设施袋式收尘装置，矿仓装卸点设置喷雾降尘装置，喷淋范围覆盖整个装卸区域原矿仓库为全封闭式多隔断设计，内部物料输送为封闭皮带廊道，矿仓装卸点设置喷雾降尘装置，喷淋范围覆盖整个装卸区域。不变矿石进料口振动给矿机布置于破碎车间内，进料口上方设置喷雾洒水降尘装置振动给矿机布置于破碎车间内，进料口上方设置喷雾洒水降尘装置。不变原矿破碎筛分破碎筛分设备布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA001）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA001）有组织排放。鄂破机、圆锥破布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA001）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA001）有组织排放。振动筛布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA002）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA002）有组织排放。不变光选车间缓冲仓落料、布料筛筛分粉尘、光选吹喷粉尘缓冲仓、振动布料机安装集气罩和集气管网收集废气；光选机设置单独隔间，设置集气管网收集废气，含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA002）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA002）有组织排放。湿法光选，不涉及粉尘。/临时中转仓落料粉尘精矿临时中转仓、尾矿临时中转仓均为全封闭式，采用上部进料，底部出料的设计，实行封闭存储，临时中转仓顶部设置单机脉冲袋式除尘器精矿临时中转仓、尾矿临时中转仓均为全封闭式，采用上部进料，底部出料的设计，实行封闭存储，上方设置喷雾洒水降尘装置。湿料中转无粉尘成品临时中转仓装车粉尘临时中转仓卸料口建设封闭式围护结构，装卸作业在封闭环境内进行，矿仓装卸点设置喷雾降尘装置，喷淋范围覆盖整个装卸区域临时中转仓卸料口建设封闭式围护结构，装卸作业在封闭环境内进行，矿仓装卸点设置喷雾降尘装置，喷淋范围覆盖整个装卸区域。湿料储存无粉尘皮带输送粉尘生产线皮带输送机采用全密封廊道，进料口、落料口采用软连接封闭式设计，控制矿石输送生产线皮带输送机采用全密封廊道，进料口、落料口采用软连接封闭式设计，控制矿石输送环节机械不变~~环节机械落差引起的粉尘落差引起的粉尘。全场车辆运输扬尘厂区运输道路硬化，定期清扫积尘及洒落物料，道路两旁、车间进出通道配套喷淋洒水设施，进出场运输车辆落实轮胎冲洗，运输车辆限速限载厂区运输道路硬化，定期清扫积尘及洒落物料，道路两旁、车间进出通道配套喷淋洒水设施，进出场运输车辆落实轮胎冲洗，运输车辆限速限载。不变尾矿破碎车间破碎筛分设备布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA003）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA003）有组织排放重选尾矿破碎为湿法，原料含水率较高，同时采用喷淋降尘。湿料破碎无粉尘废水处理工程选矿废水选矿废水经浓缩机处理后进入500m3回水池，回用于选矿，不外排。选矿废水经浓缩罐处理后进入480m3清水池，回用于选矿，不外排。不变生活污水新建10m3化粪池一座，生活污水经化粪池处理后由周边林地、菜地消纳。新建10m3化粪池一座，生活污水经化粪池处理后由周边林地、菜地消纳。不变初期雨水场地周边建立完善的雨污分流系统，根据场地实际标高，在项目场地地势最低处建设初期雨水收集池1座，容积为700m3。场地周边建立完善的雨污分流系统，根据场地实际标高，在项目场地地势最低处建设初期雨水收集池1座，容积为300m3。1期面积缩小洗车废水设置车辆清洗平台，洗车废水经沉淀池（容积8m3）处理后回用，不外排。设置车辆清洗平台，洗车废水经沉淀池（容积8m3）处理后回用，不外排。不变事故水池设置100m3事故水池，用于暂存事故情况下产生的废水。设置450m3事故水池，用于暂存事故情况下产生的废水。不变噪声控制措施选用低噪声设备；生产车间厂房封闭，高噪声设备设置于单独隔间内；设备基座设置减振装置。选用低噪声设备；生产车间厂房封闭，高噪声设备设置于单独隔间内；设备基座设置减振装置。不变固废处置措施车间地面沉降粉尘、布袋除尘灰在破碎筛分车间内设置单独5m2隔间，车间地面沉降粉尘和布袋除尘灰集中收集暂存至隔间，作为粉矿定期出售给下游企业进行生产利用。车间地面沉降粉尘和布袋除尘灰集中收集暂存至隔间，作为粉矿定期出售给下游企业进行生产利用。不变废矿物油收集至厂内新建的5m2危废贮存点暂存，定期交由资质单位处理，暂存点布置在维修车间收集至厂内新建的5m2危废贮存点暂存，定期交由资质单位处理。不变矿泥、沉定期清掏，压滤后通过汽车直接运输至黑良山定期清掏，压滤后通过汽车直接运输至黑良山磷矿不变~~淀池底泥磷矿充填站，经处理后用于采空区回填，泥饼不在厂内暂存。充填站，经处理后用于采空区回填，泥饼不在厂内暂存。尾矿光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，光选尾矿在厂内破碎后与重选尾矿利用汽车经羊角山乡道运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站处理后回填至采空区。光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，重选尾矿在厂内破碎后与光选尾矿利用汽车经羊角山乡道运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站处理后回填至采空区。不变生活垃圾厂内设置垃圾桶，生活垃圾由环卫部门定期清运。厂内设置垃圾桶，生活垃圾由环卫部门定期清运。不变其他辐射工程项目配备智能光电分选机3套，型号为XRT(IXS160BP5000)，单台设备处理能力65t/h，均为Ⅲ类放射线装置，该装置属于使用豁免类，装置及使用场所辐射剂量率均满足相关标准要求（《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（GB18871-2002）、《低能射线装置放射防护标准》（GBZ115-2023）），环境影响登记表已经完成备案，备案号为202442050600000123项目配备智能光电分选机2套，型号为JS-CX-2000，单台设备处理能力100t/h，均为Ⅲ类放射线装置，该装置属于使用豁免类，装置及使用场所辐射剂量率均满足相关标准要求（《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（GB18871-2002）、《低能射线装置放射防护标准》（GBZ115-2023）），环境影响登记表已经完成备案，备案号为202442050600000123规模不变，设备减少1台~~实际建设产品规模与环评一致，具体如下。表3-2项目产品规模一览表单位t/a原矿品位产品方案变化及数量类型品位数量t/a去向情况精矿26-29%369604.54作为产品售卖无变化原料全部尾矿7.89-8.47%222454.74运至黑良山磷矿充填无变化为20%品位磷矿石生产过程产生的粉尘22%970.72作为产品售卖无变化600000t/a矿泥（干重、不含磁铁粉）19%6970运至黑良山磷矿充填无变化合计600000/无变化3.4主要设备项目主要设备见表3-3。表3-3项目主要设备一览表序号名称规格型号单位数量变化情况一、破碎设备1装载机柳工50台32原料矿仓斗3200*4000个33颚破进料斗3800*4000个24给料机0938-3台25给料机0731台16颚式破碎机500-1200台27破碎机平台3000*2000台1减少1台8袋式脉冲除尘器10000m³/h台1振动筛，9颚破出料斗台2处理规模不发10钢基座、出料斗台2生变化11电动单梁起重机10T台112永磁除铁器RCYC-12台1131#皮带输送机B1200*58米台114圆锥破碎机HP500台2152#回料皮带B1000*55米台116重型振动筛/台1二、光选设备17重型圆振筛7500*3000台1规模不18筛下溜斗、分料斗台1发生变19振动筛钢座台1化20进重选车间皮带输送机B1000*28米台121重选给料机1400*700台122叉车3.5吨台123洗矿机7316台124大倾角输送机1200*20米台125缓冲仓100T台326振动给料机1400*700台327光电分选机JS-CX-2000台328布料筛2400台229皮带输送机B650*18米台230空压机台231储气罐3m³台232袋式脉冲除尘30000m³/h台133皮带输送机B650*60米台234皮带输送机B650*20米台135检修平台、安全护栏台336皮带输送机B650*18米台337光选电源稳压器台238增压泵台239视频监控台10040监视器台541自动控制系统集成台242监控大屏台1三、重选设备43定量给料皮带800×5000台112混料桶直径1200台113上料泵125ZD-650台114重介质旋流器台2重选设15磁选机CXM1219*2972台4备按2套16脱介筛LVB2048台3配置，处理规模17脱水高频筛ZNLM2042台1不发生18弧形筛台3变化26精矿稀介泵80ZD-320台127尾矿稀介泵100ZD-330台128精矿磁尾泵80ZD-420台129尾矿磁尾泵100ZD-330台130转排泵80YZ60-15-7.5台131回收水泵80YZ45-15-5.5台132皮带输送机B650*62米台233皮带输送机B650*6米台134合介泵100ZD-420台135电动葫芦3吨台136贮气罐2m³台137储料仓500吨台438后八轮运输车台228地磅80ZD-420台628清水池480m³座1因1期土28事故池450m³座1地利用面积较公辅洗车沉淀池8m³座1小，故雨及环保设初期雨水池300m3座1水池调施化粪池10m3座1整为28浓缩灌200m3座1300m3，其余无28浓缩灌底流泵80ZG-480台1变化28压滤机80ZD-420台13.5主要原辅材料项目主要原辅材料及资源设计消耗量、调试期间消耗量见表3-4。表3-4项目主要原辅材料及资源消耗情况表序号分类名称环评设计年耗量实际年耗量验收期间消耗量t/d1磷矿石原矿中低品位磷矿600000t/a600000t/a20002重选介质磁铁粉550t/a450t/a1.53能源电能200万kW•h/a200万kW•h/a/4资源水36457.7m3/a27225m3/a90.755絮凝剂PAM78t/a60t/a0.23.6劳动定员本项目实际全厂劳动定员为35人，年工作时间为300天，一天两班班，每班工作时间为8个小时，夜间不生产。3.7水平衡（1）喷淋抑尘用水：项目生产车间、原矿仓库等多处设置洒水抑尘装置，厂区设置1个雾炮机除尘，喷淋用水量为8m3/d（2400m3/a），全部损耗不排放。（2）选矿用水项目重选生产用水主要包括脱泥筛用水、精矿脱介用水、尾矿脱介用水及合介桶补水，光选生产用水主要为洗矿用水，选矿总用水量约为800m3/d，每天需要补充新鲜水80m3/d（24000m3/a），生产用水闭路循环，不外排。（3）车辆清洗用水：冲洗水量为50L/车次，则冲洗用水量约5m3/d（1500m3/a）。洗车废水按用水量的80%计算，则为4m3/d（1200m3/a），该部分废水经沉淀处理后，循环回用于洗车，不外排，需补充新鲜水量为1m3/d（300m3/a）。（4）初期雨水场地初期雨水主要污染物为总磷、SS，为防止初期雨水直接排放对周边水体造成污染，初期雨水径流应进行收集至雨水池沉淀后用于喷淋抑尘、选矿。（5）生活用水：本项目定员35人，年生产300天，则本项目员工生活用水量为1.75m3/d（525m3/a），排污系数按80%计，则生活污水量为1.4m3/d（420m3/a），全部经化粪池处理后周边林地、菜地消纳，不排放。验收调查期间，项目全厂用水量为90.75m3/d，实际运行水平衡见表3-5及图3.7-1。表3-5项目实际运行水平衡一览表（m3/d）用水单元输入输出备注新水用量循环水量损耗量循环水处理量排放量喷淋抑尘用水80800生活污水经化粪池处理后周边林地、菜地消纳，不排放选矿用水80720807200车辆清洗用水14140生活用水1.7500.3501.4合计90.7572489.357241.4/损耗7.27.2喷淋抑尘用水损耗8080选矿废水处用水理系统损耗11新鲜水90.75车辆清沉淀池洗用水损耗0.351.75生活1.41.4化粪池农田、林地用水图3.7-1项目实际运行新鲜水平衡图（单位：m3/d）3.8项目生产工艺及产排污环节分析原矿进入选矿厂原矿仓暂存后，先在破碎筛分车间进行破碎及预筛分后再进入后续选矿工艺，根据筛分矿石不同的粒径及品位选择光选或重选工艺。3.8.1破碎、筛分工艺破碎筛分生产线工艺流程简述：（1）原矿运输磷矿采出后，由汽车经羊角山村乡道运至选矿工业场地，进入原矿仓库暂存。产污节点：运输扬尘卸料粉尘G1交通噪声。（2）原矿进料：原矿最大块度350mm，矿石卸料后经原矿仓库内设置的原矿缓冲仓进入皮带运输机，再经封闭式皮带运输机输送至破碎车间，待后续破碎处理。产污节点：原矿进料粉尘G2、噪声N1。（3）颚破：原矿粗碎前进料采用振动给矿机，筛缝宽为80mm，大于80mm矿石进入颚式破碎机进行破碎，小于80mm矿石与细碎破碎后矿石经皮带输送机输送至筛分。产污节点：破碎粉尘G3、噪声N3。（4）筛分：颚破后的矿石采用圆振筛进行筛分，分为3路，小于15mm的粉矿进入重选车间缓冲仓，15~35mm的矿石进入光选车间缓冲仓，＞35mm矿石经返料皮带输送机输送至圆锥破，进行再次破碎，形成闭路循环。产污节点：筛分粉尘G4、噪声N4。（5）圆锥破：细碎采用标准液压圆锥破碎机，初步筛分的＞35mm的矿石经皮带输送机输送至细碎前的缓冲料仓，料仓矿石经皮带给料机均匀给料至圆锥式破碎机，破碎后物料经皮带输送至圆振筛分机，形成闭路循环。破碎后的矿石进入光选及重选工序。产污节点：破碎粉尘G5、噪声N5。3.8.2光电选矿工艺经破碎筛分车间预处理的15~35mm的原矿石进入光选车间缓冲仓，进行洗矿后再通过光选机进行选矿，光选精矿进入精矿临时中转仓，光选尾矿进入光选尾矿临时中转仓。光选工艺流程简述：（1）缓冲仓：破碎筛分车间预处理后的15~35mm的矿石进入光选车间缓冲仓。产污节点：落料粉尘G6；（2）筛分洗矿：缓冲仓15~35mm矿石输送至筛分洗矿机，加水振动筛分清洗矿石。产污节点：洗矿废水W1，噪声N6；（3）光电分选：清洗后的矿石进入光电分选机，利用X射线对磷矿石进行穿透识别，经过计算机人工智能判断，高压压缩空气吹扫，将矿石与废石进行高效、精准分离。湿法选矿，不产生废气。产污节点：噪声N7、尾矿S1。（4）储存：分选后的精矿、尾矿经传送带分别进入光选精矿临时中转仓、光选尾矿临时中转仓临时储存。3.8.3重介质选矿工艺经破碎筛分车间预处理的＜15mm的粉矿进入重选车间缓冲仓，通过高密度重介质旋流器进行选矿，重选精矿进入精矿临时中转仓，重选尾矿进入尾矿临时中转仓。重选工艺流程简述：（5）重介分选系统经筛分脱水后的1mm~15mm的磷矿石通过皮带输送至重介旋流器进行分选，分选后得到精矿和尾矿两种产品，精矿产品和尾矿产品分别经筛缝为φ1.00mm电磁振动弧形筛和直线振动脱介筛组成的脱介系统，具体如下：①精矿脱介筛：精矿电磁振动弧形筛和直线脱介筛的筛下合格介质悬浮液返回到合格介质系统进行循环使用。②尾矿脱介筛：尾矿电磁振动弧形筛筛下部分介质悬浮液以及直线脱介筛筛下的合格介质悬浮液一并返回到合格介质系统进行循环使用。③精矿磁选机：为了平衡合格介质系统的矿泥量并有效控制悬浮液的密度，在精矿电磁振动弧形筛下设分流箱，分流箱分流出的部分合格介质悬浮液与精矿直线脱介筛下的稀介质一同进入精矿磁选机进行磁选回收介质，磁选后的含泥水进入脱泥筛。④尾矿磁选机：在尾矿电磁振动弧形筛下设分流箱，分流箱分流出的部分合格介质悬浮液与尾矿直线脱介筛下的稀介质一同进入尾矿磁选机进行磁选回收介质，磁选后的含泥水进入脱泥筛。⑤含泥水脱泥筛：磁选桶产生的含泥水经脱泥筛，筛上物为少量精矿，筛下含泥尾水进入浓缩罐进一步处理。⑥合格介质桶：补加介质为干介质粉，采用电动抓斗提升，通过泵补加至合格介质桶。介质系统闭路循环利用。产污节点：主要产生脱泥废水W2，尾矿S1，设备噪声N8~N12。（6）重选尾矿暂存尾矿脱介筛后的尾矿进入重选尾矿破碎车间。（7）重选精矿暂存精矿仓：精矿脱介筛后的精矿进入精矿仓。产污节点：主要产生矿仓溢流尾水W3。3.8.4尾矿破碎筛分工艺光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，重选尾矿需要在厂内破碎，随后与光选尾矿利用汽车经羊角山乡道运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站处理后回填至采空区。（1）尾矿破碎：细碎采用标准液压圆锥破碎机，尾矿经皮带给料机均匀给料至圆锥式破碎机，破碎后尾矿经皮带输送至圆振筛分机，形成闭路循环。产污节点：噪声N13。（2）筛分：破碎后的尾矿采用圆振筛进行筛分，分为2路，小于6mm的尾矿进入运输汽车，大于6mm的尾矿经返料皮带输送至圆锥破，进行再次破碎，形成闭路循环。产污节点：噪声N14。原料矿石G1仓库卸料G2投料口颚式破碎机G3G4G5振动筛圆锥破G7中转料仓图3.8-1选矿生产工艺流程图新鲜水1~15mm矿石洗矿筛清水池15~35mm矿石清水混料仓浓缩罐清水光15~35mm尾矿S1尾矿仓尾矿脱介筛介质重选尾矿S1含水稀介质有现合格介质15~35mm精矿尾矿破碎磁选桶精矿仓废气固废废水尾矿筛分含泥水1mm精矿1~6mm尾矿W3屋高频筛精矿仓尾矿仓3.8.5产排污环节汇总项目生产过程中，实际产污节点见表3-7。表3-7项目产污环节一览表污染类别生产车间污染源产污工序主要污染物影响对象原矿仓库卸料区矿石卸料颗粒物原矿仓库进料口进料口粉尘颗粒物破碎筛分车间颚式破碎机矿石破碎颗粒物破碎筛分车间圆锥式破碎机矿石破碎颗粒物破碎筛分车间圆振筛矿石筛分颗粒物大气污染源光选车间缓冲仓矿石落料颗粒物振动布料机振动布料颗粒物环境空气光电分选机光电选矿颗粒物精矿临时中转仓卸料口精矿卸料装车颗粒物尾矿临时中转仓卸料口尾矿卸料颗粒物皮带输送皮带输送带物料输送颗粒物全厂运输道路车辆运输颗粒物废水污染源重选车间选矿废水重介质选矿、光选洗矿筛pH、COD、氟化物、磷酸盐、NH3-N、SS事故废水重介质选矿pH、COD、氟化物、磷酸盐、NH3-N、SS地表水环境全厂洗车废水车辆清洗石油类、SS初期雨水大气降水SS、TP全厂生活污水员工COD、BOD5、SS、NH3-N、TP光选车间光选尾矿光电选矿废石重选车间重选尾矿重介质选矿废石固体废弃物全厂车间地面沉降粉尘和除尘器收集除尘灰车间沉降、布袋收尘颗粒物土壤、地下水、生浓缩机矿泥处理重选废水矿泥态初期雨水池、洗车池沉淀池底泥沉淀泥砂污染类别生产车间污染源产污工序主要污染物影响对象全厂废润滑油机械检修废润滑油全厂生活垃圾员工纸屑、废瓶子等生活垃圾噪声污染源全厂破碎机、筛分机、光选机、搅拌机等机械运转噪声声环境3.9项目变动情况本项目地址、生产规模、产品种类、建设性质均不发生变化。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》中的内容，本项目重大变动判定一览表如下所示。表3-8污染影响类建设项目重大变动清单判定一览表类别变动事项建设情况是否属于重大变动性质1.建设项目开发、使用功能发生变化的。项目为磷矿石选矿项目，与环评一致，不发生变化。不属于2.生产、处置或储存能力增大30%及以上的。项目生产规模不发生变化为年处理磷矿600000t/a。3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。项目生产、处置或储存能力不增加，且项目不外排废水第一类污染物。规模4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。项目无污染物排放量增加情况，通过采取措施，污染物均得到妥善处置，监测结果中污染物排放达标。不属于地点5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。项目不涉及重新选址，厂区布局与环评基本一致，不导致新增敏感点。不属于生产工艺6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上本项目无新增产品品种，尾矿破碎由光选尾矿调整为重选尾矿，由于重选尾矿为湿料，故破碎过程中不会产生颗粒物，属于环境影响减弱，故不新增废气污染物。为提高光选效率，15~35mm的矿石经加水洗矿后再进行光选，该工艺变动使光选不再产生粉尘，同时洗矿废水全部经处理后回用不属于生产工艺的。7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。于生产，不排放，不新增废水污染物排放。不属于生产工艺8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。15~35mm的矿石经加水洗矿后再进行光选，不会产生粉尘，故光选取消了布袋除尘。光选尾矿不进行破碎，调整为重选尾矿进行破碎，重选尾矿含水率较大，不会产生粉尘，故尾矿破碎筛分取消布袋除尘，采取喷淋进行抑尘。项目光选、尾矿破碎均为湿料作业，不会产生粉尘，故将布袋除尘调整为喷淋抑尘，不属于重大变动环境保护措施9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。项目生产废水全部经处理后循环利用不排放，生活污水经化粪池处理后用于周边农田还田利用，不排放。不属于生产工艺10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。项目不新增废气排放口。不属于生产工艺11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。项目噪声污染防治措施无变化，不会导致环境影响加重。不属于生产工艺12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。固体废物处置方式、处置量不发生变化。不属于生产工艺13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。项目事故废水暂存能力不发生变化。不属于根据环办[2015]52号文中规定：建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。项目工艺、建设地点、性质、规模都不发生变化，项目光选和尾矿破碎均为湿法作业，故生产不产生含尘废气，属于污染物减少，不涉及环境不利影响加重，因此项目不属于《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》所列情形，项目不涉及重大变动，可以纳入本次竣工环境保护验收。4环境保护设施4.1污染物治理设施4.1.1废气1、产生和排放情况项目废气主要包括投料粉尘和生产过程中产生的颗粒物。项目废气经处理达标后排放，环保落实情况见表4-1。表4-1项目废气环保设施建设情况污染源产生环节污染物种类环评中污染防治措施实际污染防治措施原矿仓库原矿仓库卸料颗粒物原矿仓库为全封闭式多隔断设计，内部物料输送为封闭皮带廊道，转接点设施袋式收尘装置，矿仓装卸点设置喷雾降尘装置，喷淋范围覆盖整个装卸区域原矿仓库为全封闭式多隔断设计，内部物料输送为封闭皮带廊道，矿仓装卸点设置喷雾降尘装置，喷淋范围覆盖整个装卸区域。破碎筛分光选车间矿石进料口颗粒物振动给矿机布置于破碎车间内，进料口上方设置喷雾洒水降尘装置振动给矿机布置于破碎车间内，进料口上方设置喷雾洒水降尘装置。原矿破碎筛分颗粒物破碎筛分设备布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA001）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA001）有组织排放。鄂破机、圆锥破布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA001）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA001）有组织排放。振动筛布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA002）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA002）有组织排放。光选车间缓冲仓落料、布料筛筛分粉尘、光选吹喷粉尘颗粒物缓冲仓、振动布料机安装集气罩和集气管网收集废气；光选机设置单独隔间，设置集气管网收集废气，含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA002）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA002）有组织排放。湿法光选，不涉及颗粒物产生。矿仓临时中转仓落料粉尘精矿临时中转仓、尾矿临时中转仓均为全封闭式，采用上部进料，底部出料的设计，实行封闭存储，精矿临时中转仓、尾矿临时中转仓均为全封闭式，采用上部进料，底部出料的设计，实行封闭矿仓临时中转仓落料粉尘临时中转仓顶部设置单机脉冲袋式除尘器存储，上方设置喷雾洒水降尘装置。成品临时中转仓装车粉尘颗粒物临时中转仓卸料口建设封闭式围护结构，装卸作业在封闭环境内进行，矿仓装卸点设置喷雾降尘装置，喷淋范围覆盖整个装卸区域临时中转仓卸料口建设封闭式围护结构，装卸作业在封闭环境内进行，矿仓装卸点设置喷雾降尘装置，喷淋范围覆盖整个装卸区域。皮带输送皮带输送粉尘颗粒物生产线皮带输送机采用全密封廊道，进料口、落料口采用软连接封闭式设计，控制矿石输送环节机械落差引起的粉尘生产线皮带输送机采用全密封廊道，进料口、落料口采用软连接封闭式设计，控制矿石输送环节机械落差引起的粉尘。交通运输全场车辆运输扬尘颗粒物厂区运输道路硬化，定期清扫积尘及洒落物料，道路两旁、车间进出通道配套喷淋洒水设施，进出场运输车辆落实轮胎冲洗，运输车辆限速限载厂区运输道路硬化，定期清扫积尘及洒落物料，道路两旁、车间进出通道配套喷淋洒水设施，进出场运输车辆落实轮胎冲洗，运输车辆限速限载。尾矿破碎车间尾矿破碎车间颗粒物破碎筛分设备布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA003）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA003）有组织排放重选尾矿破碎为湿法，原料含水率较高，同时采用喷淋降尘。2、工艺废气收集措施变动情况分析（1）原环评设计废气收集处理系统：①破碎筛分设备布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA001）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA001）有组织排放。②缓冲仓、振动布料机安装集气罩和集气管网收集废气；光选机设置单独隔间，设置集气管网收集废气，含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA002）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA002）有组织排放。。③精矿临时中转仓、尾矿临时中转仓均为全封闭式，采用上部进料，底部出料的设计，实行封闭存储，临时中转仓顶部设置单机脉冲袋式除尘器④破碎筛分设备布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA003）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA003）有组织排放（2）实际建设废气收集处理系统：①鄂破机、圆锥破布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA001）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA001）有组织排放。②振动筛布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA002）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA002）有组织排放。③临时中转仓卸料口建设封闭式围护结构，装卸作业在封闭环境内进行，矿仓装卸点设置喷雾降尘装置，喷淋范围覆盖整个装卸区域。④重选尾矿破碎为湿法，原料含水率较高，同时采用喷淋降尘。（3）变动情况分析：①鄂破机、圆锥破碎机设置布袋除尘器（TA001）和排气筒（DA001），振动筛设置布袋收尘器（TA002）和排气筒（DA002），光选机因采用湿料生产，故未设置布袋除尘器和排气筒，因湿料含水率较高，故不会产生废气污染物，不涉及重大变动情形。②成品矿仓仓顶布袋除尘调整为喷淋降尘，因矿仓暂存的都是湿料，含水率较大，落料不会产生粉尘，故取消布袋除尘。③尾矿破碎物料由光选尾矿调整为重选尾矿，重选尾矿含水率较高，破碎为湿法，故不会产生废气颗粒物。综上，项目未收集光选机、尾矿破碎的废气，其主要原因为，光选机、尾矿破碎机均为湿料生产，不产生颗粒物，故无须配备废气收集措施，该变化属于废气污染物减少，不涉及重大变动。4.1.2废水项目废水主要为生活污水和选矿废水，厂区实现“清污分流、雨污分流”，生活污水经化粪池处理后用于周边农田还田利用；生产废水经浓缩罐处理后循环使用不外排；初期雨水经初期雨水池处理后回用于生产，后期雨水进入周边雨水沟渠排放。项目废水产生和处理放情况见表4-2。表4-2项目废水产生和排放情况废水类别产生环节污染物种类环评治理设施实际治理设施排放去向实际排放去向选矿废水重选及光选洗矿SS、氟化物、总磷选矿废水经浓缩罐处理后进入500m3回水池，回用于选矿，不外排。选矿废水经浓缩机处理后进入480m3清水池，回用于选矿，不外排。不排放不排放生活污水办公生活COD、BOD5、SS、氨氮、总磷新建10m3化粪池一座，生活污水经化粪池处理后由周边林地、菜地消纳。新建10m3化粪池一座，生活污水经化粪池处理后由周边林地、菜地消纳。还田利用还田利用初期雨水降雨SS、总磷场地周边建立完善的雨污分流系统，根据场地实际标高，在项目场地地势最低处建设初期雨水收集池1座，容积为700m3。场地周边建立完善的雨污分流系统，根据场地实际标高，在项目场地地势最低处建设初期雨水收集池1座，容积为300m3。后期雨水排入周边沟渠后期雨水排入周边沟渠洗车废水车辆运输SS设置车辆清洗平台，洗车废水经沉淀池（容积8m3）处理后回用，不外排。设置车辆清洗平台，洗车废水经沉淀池（容积8m3）处理后回用，不外排。不排放不排放事故水池事故状态SS、氟化物、总磷设置100m3事故水池，用于暂存事故情况下产生的废水。设置450m3事故水池，用于暂存事故情况下产生的废水。不排放不排放（2）治理设施组成及处理能力调查项目选矿废水经浓缩罐200m3处理后，进入容积为480m3的清水池利用，处理规模与环评设计基本一致，可以满足选矿废水循环利用的需求。生活污水处理系统主要包括化粪池，总容积10m3，该化粪池能够容纳员工的生活污水，能够满足生活污水处理需求。项目实际建设的初期雨水池小于环评设计的规模，主要原因为项目实际用地小于环评设计规模，故雨水收集面积小于实际，同时项目在雨水池设置了抽水泵，雨季可实时将雨水泵至项目污水处理系统处理后回用于生产。洗车废水沉淀池与环评一致，可满足洗车需求。事故水池大于环评设计要求，可满足事故状态下事故废水收集需求。综上。项目废水处理能力未发生较大变化，可满足项目生产需要，不涉及废水污染物排放，不涉及重大变动情形。4.1.3噪声根据调查，本项目噪声源主要来源于各生产设备以及公用工程设备。主要通过以下措施进行综合治理：（1）在项目的设计和设备采购阶段，尽量选用先进的低噪声设备，并要求制造厂家采取降噪措施，以降低噪声源强。（2）主要生产设备全部室内布置，风管、风道等与设备连接处均采用软连接，破碎机、筛分机等设备基础安装弹簧减振装置或设置减振沟以减少振动，鄂破机、圆锥破碎机采取了单独隔间，隔间四周墙壁安装吸声材料或选用吸声性能良好的墙面材料。（4）加强日常机械设备的维护保养，确保机械设备以良好的状态运转，避免设备不正常运转产生的高噪声现象。（5）厂界四周建设了实体围墙和绿化带控制噪声传播，绿化带乔木、灌木间植。交通运输噪声采取了以下措施：（1）合理安排运输时间，严禁在22：00~次日6：00运输；（2）合理安排车辆运输频率，尽量减少同一时间集中运输致使运输车辆过多，在高噪声敏感区域长时间停留或拥堵；（3）在运输道路沿线居民相对集中区两端设置限速、禁鸣标志；（4）对运输司机定期培训，运输途径居民点时应降低车速，禁止鸣笛；（5）定期对车辆进行保养和检查，确保发动机、传动系统和制动系统等部件工作正常，避免因机械故障产生的额外噪声。4.1.4固体废物项目运营期固体废物主要为光选尾矿、重选尾矿、车间地面沉降粉尘、布袋除尘器收集的除尘灰、设备维护检修过程中产生的废润滑油、初期雨水池、洗车池产生的底泥、处理重选废水产生的矿泥及生活垃圾等。项目固体废物基本情况如下：表4-3项目固废基本情况表产生工序及装置名称属性环评预估产生量/（t/a）实际处理方式验收期间处理量处理工艺及方式最终去向光选、重选尾矿一般工业固体废物22.23万700t/d光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，重选尾矿在厂内破碎后与光选尾矿利用汽车经羊角山乡道运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站处理后回填至采空区井下充填布袋除尘车间地面沉降粉尘、集尘灰一般工业固体废物1081.12t/d收集后作为粉矿出售给下游企业进行生产利用产品外售设备保养和维修废润滑油危险废物0.5调查期间未产生送危废资质单位处置危废资质单位处置初期雨水池、洗车池沉淀池底泥一般工业固体废物5调查期间未清理定期清掏，运往黑良山磷矿的井下充填站，经处理后回填于采空区井下充填重选矿泥一般工业固体废物752020t/d定期清掏，运往黑良山磷矿的井下充填站，经处理后回填于采空区井下充填员工生活生活垃圾生活垃圾5.25/环卫部门统一运送至垃圾填埋场处理填埋场填埋根据现场调查情况，本次验收提出以下固废处置建议：（1）企业必须对危险废物进行申报登记，严格执行转移联单制度，建立危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况；（2）制定危险废物管理计划并报宜昌市生态环境局夷陵区分局备案；进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存和处置的有关资料。（3）按照《危险废物转移联单管理办法》有关规定，如实填写转移联单中产生单位栏目，并加盖公章，并保存齐全建立档案。（4）尾矿、泥饼（矿泥）回填磷矿矿山井下开采区，须做好运输台账记录，落实运输责任人，确保充填符合环保要求，尾矿及泥饼无外撒。4.1.5地下水防范措施场区已落实分区防渗措施，项目分区防渗具体措施如下：表4-4项目分区防渗措施一览表防渗分区分区组成污染物类型防渗技术要求落实情况重点防渗区浓缩罐、清水池、重选车间、事故池、尾矿临时中转仓总磷、氟化物等效粘土层防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的人工防渗材料，或参照（GB18598-2019）执行防渗措施已落实一般防渗区破碎筛分光选车间、原矿仓库、雨水池总磷、氟化物等效黏土防渗层≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行。本项目采用2mm厚HDPE膜已落实简单防渗区其他区域总磷、氟化物地面硬化已落实4.1.6环境风险防范措施根据调查，项目已按环评要求采取了风险防范应急措施。表4-5现有工程已采取的风险防范措施一览表项目，环境风险防范措施（1）已建设两套布袋除尘系统，生产过程中严格按照操作规程进行操作。（2）加强生产设备、环保设备管理，定期检查生产、环保设备，发生问题及时维修，大气环境确保生产和环保设施正常有效运行。防范措施（3）制订废气处理设施操作规程，责任到专人，负责该设施正常运行，以便设备出现功能性故障时及时更换，保证设备正常运行，该设备的备用部件不可挪用。（1）防渗措施：厂区内一般区域采用水泥硬化地面，危废贮存点、应急事故池、初期雨水池、污水处理系统等污染区采取重点防渗。（2）厂区内排水采用雨污分流、清污分流、污污分流。（3）公司厂区建立了完善的雨污分流收集系统，并建有初期雨水池（300m3）和事故池水环境风（480m3）可收集消防废水。厂界设置围墙和截排水沟拦截厂外雨水，厂内设置雨水沟险防范措收集暴雨期初期雨水，并设置切换装置，通过切换装置将生产区的前期雨水送至初期雨施水池，后经沉淀处理后作为备用水用于工业场所生产使用，不外排。且公司在厂区雨水排放口处设有视频监控装置。（4）加强重选设备、污水收集系统、管网的维护，定期检查，确保选矿废水不发生泄漏。（1）落实初期雨水收集池、生产车间等处防渗措施，加强检查和维护，严防跑、冒、土壤环境滴、漏，从源头上减少污染物入渗对土壤的影响。风险防范（2）严格落实各项废气污染防治措施，降低粉尘大气沉降源强。措施（3）项目场地周围加强绿化，应选择对粉尘吸附能力较强的绿化树种，有效控制大气沉降对土壤的影响。危险物料（1）废矿物油桶装后储存于封闭的危废贮存点内，危废贮存点设置了集液沟等，用于泄漏、火收集泄漏的废矿物油。灾事故防（2）库内温度不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。并在周围配备消防栓、范灭火器等灭火材料及设备。防火防爆建/构筑物防火、电气防火、设备泄压等采取防火防爆控制措施，规范管理生产，加强措施设备维护。并在生产车间配备消防栓、灭火器等灭火材料。安全管理设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生措施环境应急制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应救援急处置措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，定期组织培训、演练。4.1.6辐射防范措施项目配置了2台光选机，为此制定了以下辐射防范措施。（1）制定规范的操作流程，设备运维委托专业人员，操作员上岗前进行专业培训，考试合格后上岗，操作人员佩戴专用防护用品后方能开机。（2）X射线光电选矿设备应当设置明显的放射性标识和中文警示说明；X射线光电选矿设备至于独立密闭机房内，四周墙壁、房顶及地面采取有效的屏蔽防护，设备运行时有醒目状态指示灯。（3）更换的X射线光源必须由广家定期回收，厂区内不暂存。（4）根据实际情况配备辐射应急物资，如铅衣、铅手套、辐射检测仪等。4.2环保设施投资及“三同时”落实情况项目规划总投资9800万元，其中环保总投资为280万元，占计划总投资额的2.86%；项目实际总投资8927万元，其中环保投资350万元，占实际总投资额的3.92%。详见表4-6“三同时”落实情况表。表4-6项目环保三同时及环保投资落实情况表类别污染源环评要求污染防治措施预估投资（万元）实际治理措施实际投资（万元）原矿仓库卸料粉尘原矿仓库为全封闭式多隔断设计，配备了喷雾降尘装置，且内部物料输送为封闭皮带廊道，转接点设施袋式收尘装置8原矿仓库为全封闭式多隔断设计，内部物料输送为封闭皮带廊道，矿仓装卸点设置喷雾降尘装置，喷淋范围覆盖整个装卸区域。5矿石进料口振动给矿机布置于破碎车间内，进料口上方设置喷雾洒水降尘装置2振动给矿机布置于破碎车间内，进料口上方设置喷雾洒水降尘装置。2废气原矿破碎筛分破碎筛分设备设置单独隔间，破碎筛分设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA001）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA001）有组织排放14鄂破机、圆锥破布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA001）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA001）有组织排放。振动筛布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA002）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA002）有组织排放。20光选车间缓冲仓落料、布料筛筛分粉尘、光选吹喷粉尘缓冲仓、振动布料机安装集气罩和集气管网收集废气；光选机设置单独隔间，设置集气管网收集废气，含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA002）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA002）有组织排放14湿法光选，不涉及粉尘。0成品矿临时中转仓落料粉尘精矿临时中转仓及尾矿临时中转仓为全封闭式，采用上部进料，底部出料的设计，实行封闭存储，矿仓顶部设置单机脉冲袋式除尘器，共4台40精矿临时中转仓、尾矿临时中转仓均为全封闭式，采用上部进料，底部出料的设计，实行封闭存储，上方设置喷雾洒水降尘装置。20成品矿临时中转仓装车粉尘皮带输送粉尘精矿临时中转仓及尾矿临时中转仓为全封闭式，采用上部进料，底部出料的设计，实行封闭存储，矿仓顶部设置单机脉冲袋式除尘器，底部出料直接装车，装车时采用喷淋降尘生产线皮带输送机采用全密封廊道，进料口、落料口采用软连接封闭式设计，控制矿石输送环节机械落差引起的粉尘44临时中转仓卸料口建设封闭式围护结构，装卸作业在封闭环境内进行，矿仓装卸点设置喷雾降尘装置，喷淋范围覆盖整个装卸区域。生产线皮带输送机采用全密封廊道，进料口、落料口采用软连接封闭式设计，控制矿石输送环节机械落差引起的粉尘。22尾矿临时中转仓卸料粉尘尾矿临时中转仓为全封闭式，采用上部进料，底部出料的设计，实行封闭存储，矿仓顶部设置布袋除尘器4临时中转仓卸料口建设封闭式围护结构，装卸作业在封闭环境内进行，矿仓装卸点设置喷雾降尘装置，喷淋范围覆盖整个装卸区域。2尾矿进料粉尘进料口上方设置喷雾洒水降尘装置2湿料，不涉及粉尘。0尾矿破碎筛分粉尘破碎筛分设备设置单独隔间，破碎筛分设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA003）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA003）有组织排放14重选尾矿破碎为湿法，原料含水率较高，同时采用喷淋降尘。2全场车辆运输扬尘厂区运输道路硬化，定期清扫积尘及洒落物料，道路两旁、车间进出通道配套喷淋洒水设施，进出场运输车辆落实轮胎冲洗，运输车辆限速限载4厂区运输道路硬化，定期清扫积尘及洒落物料，道路两旁、车间进出通道配套喷淋洒水设施，进出场运输车辆落实轮胎冲洗，运输车辆限速限载。4初期雨水场地周边建立完善的雨污分流系统，根据场地实际标高，在光电选矿场地中间低洼处修建初期雨水池（容积700m3）4场地周边建立完善的雨污分流系统，根据场地实际标高，在项目场地地势最低处建设初期雨水收集池1座，容积为300m3。3选矿废水选矿废水经浓缩机处理后进入500m3回水池，回用于选矿，不外排15选矿废水经浓缩罐（200m3）处理后进入480m3清水池，回用于选矿，不外排。15废水洗车废水设置车辆清洗平台，洗车废水经沉淀池（8m3）处理后回用，不外排2设置车辆清洗平台，洗车废水经沉淀池（容积8m3）处理后回用，不外排。1事故废水工业场地建设事故池一座（容积100m3），当废水处理设施发生破损时，通过管沟将废水引入事故池4设置450m3事故水池，用于暂存事故情况下产生的废水。5生活污水新建10m3化粪池1座，生活污水经化粪池处理后由周边林地、菜地消纳2新建10m3化粪池一座，生活污水经化粪池处理后由周边林地、菜地消纳。2固废车间地面沉降粉尘、布袋除尘灰车间地面沉降粉尘和布袋除尘灰集中收集，经收集后作为粉矿出售给下游企业进行生产利用/车间地面沉降粉尘和布袋除尘灰集中收集暂存至隔间，作为粉矿定期出售给下游企业进行生产利用。0固废分选尾矿光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，光选尾矿在厂内破碎后与重选尾矿利用汽车经羊角山乡道运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站处理后回填至采空区/光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，光选尾矿在厂内破碎后与重选尾矿利用汽车经羊角山乡道运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站处理后回填至采空区。150矿泥、沉淀池底泥矿泥及沉淀池底泥定期清掏，压滤后通过汽车直接运输至黑良山磷矿充填站，经处理后用于采空区回填，泥饼不在厂内暂存定期清掏，压滤后通过汽车直接运输至黑良山磷矿充填站，经处理后用于采空区回填，泥饼不在厂内暂存。设备维护保养废润滑油暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置，做好危险废物产生和转运台账2收集至厂内新建的5m2危废贮存点暂存，定期交由资质单位处理。2员工生活生活垃圾生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一运送至垃圾填埋场处理1厂内设置垃圾桶，生活垃圾由环卫部门定期清运。1噪声生产设备噪声（1）尽量选用先进的低噪声设备。（2）采取软连接、基础减振或设置减振沟减少振动。（3）主要生产设备室内布置，破碎机、筛分机、分选机、空压机、风机等高噪声设备安装在单独的隔声间内。（4）加强日常机械设备的维护保养，避免设备不正常运转产生高噪声。（5）生产车间紧邻厂界侧墙壁采用实心砖封闭隔声。（6）建议在车间四周墙壁安装吸声材料，降低室内混响噪声的影响。（7）厂区乔木、灌木间植，绿化隔声25（1）在项目的设计和设备采购阶段，尽量选用先进的低噪声设备，并要求制造厂家采取降噪措施，以降低噪声源强。（2）主要生产设备全部室内布置，风管、风道等与设备连接处均采用软连接，破碎机、筛分机等设备基础安装弹簧减振装置或设置减振沟以减少振动，鄂破机、圆锥破碎机采取了单独隔间，隔间四周墙壁安装吸声材料或选用吸声性能良好的墙面材料。（4）加强日常机械设备的维护保养，确保机械设备以良好的状态运转，避免设备不正常运转产生的高噪声现象。（5）厂界四周建设了实体围墙和绿化带控制噪声传播，绿化带乔木、灌木间植。30运输车辆运输噪声（1）加强运输车辆管理，合理安排运输时间。（2）在运输道路沿线居民相对集中区两端设置限速、禁鸣标志。（3）加强车辆维修和保养。（4）加强运输道路的日常维护5（1）合理安排运输时间，严禁在22：00~次日6：00运输；（2）合理安排车辆运输频率，尽量减少同一时间集中运输致使运输车辆过多，在高噪声敏感区域长时间停留或拥堵；5~~（3）在运输道路沿线居民相对集中区两端设置限速、禁鸣标志；（4）对运输司机定期培训，运输途径居民点时应降低车速，禁止鸣笛；（5）定期对车辆进行保养和检查，确保发动机、传动系统和制动系统等部件工作正常，避免因机械故障产生的额外噪声。地下水（1）源头控制：①初期雨水收集池及配套沟渠、浓缩机、回水池采取防渗处理。②废润滑油应装入密闭容器内；确保容器完好，无泄漏隐患，妥善暂存于危废贮存点，定期交由资质单位处置。③加强生产和设备运行管理。（2）分区防控：落实报告中分区防控措施。（3）跟踪监测：落实跟踪监测计划。15已落实分区防渗措施，浓缩罐、清水池、重选车间、事故池、尾矿临时中转仓为重点防渗，破碎筛分光选车间、原矿仓库、雨水池为一般防渗，其他区域为简单防渗。15土壤（1）落实初期雨水收集池、生产车间等处防渗措施，加强检查和维护，严防跑、冒、滴、漏，从源头上减少污染物入渗对土壤的影响。（2）严格落实各项废气污染防治措施，降低粉尘大气沉降源强。（3）项目场地周围加强绿化，应选择对粉尘吸附能力较强的绿化树种，有效控制大气沉降对土壤的影响。15已落实初期雨水收集池、生产车间等处防渗措施，破碎筛分废气均通过布袋除尘处理后排放，降低了大气沉降源强，厂区已种植了绿化带和树木。10生态保护（1）防止土地压占和损毁：各类车辆不得越界行驶；矿石应堆存于原料库内，尾矿及时运至黑良山井下充填，不得在工业场地外堆放，不得压占野生植被。（2）水土保持措施：项目场地靠近谭家河河道处修建护坡和挡土墙，坡面撒播草籽等覆盖性植物，两侧及上部设置截排水沟。（3）景观影响减缓措施：加强项目厂区绿化，应绿尽绿，尽可能与周边自然环境和景观相协调50原矿及成品矿均在仓库内暂存，项目生产、物料暂存未超出厂界区域，项目厂界四周根据地形修建了护坡和挡土墙，厂区已进行绿化。40环境风险（1）发现油品发生泄漏遗撒情况，立即停止生产，并对下游水质进行监测。危废贮存点规范建设，落实各项防渗措施。（2）定期对成品矿、尾矿临时中转仓进行巡检，发现矿仓出现泄漏遗撒情况，立即停止生产，并对下游谭家河遗撒矿石进行清理，15已制定了生产管理制度，规范建设危废贮存点，安排专人对矿仓进行巡检，建设了事故水收集管网和事故水池（480m3），已制定了环境风险应急预案并定期开展演练。10环境风险并对水质进行监测。（3）加强环境风险管理，制定环境风险应急预案并定期演练15已制定了生产管理制度，规范建设危废贮存点，安排专人对矿仓进行巡检，建设了事故水收集管网和事故水池（480m3），已制定了环境风险应急预案并定期开展演练。10辐射防护措施（1）制定规范的操作流程，设备运维委托专业人员，操作员上岗前进行专业培训，考试合格后上岗，操作人员佩戴专用防护用品后方能开机。（2）X射线光电选矿设备应当设置明显的放射性标识和中文警示说明；X射线光电选矿设备至于独立密闭机房内，四周墙壁、房顶及地面采取有效的屏蔽防护，设备运行时有醒目状态指示灯。（3）更换的X射线光源必须由广家定期回收，厂区内不暂存。（4）根据实际情况配备辐射应急物资，如铅衣、铅手套、辐射检测仪等。15（1）已制定规范的操作流程，设备运维委托专业人员，操作员上岗前进行专业培训，考试合格后上岗，操作人员佩戴专用防护用品后方能开机。（2）X射线光电选矿设备应当设置明显的放射性标识和中文警示说明；X射线光电选矿设备至于独立密闭机房内，四周墙壁、房顶及地面采取有效的屏蔽防护，设备运行时有醒目状态指示灯。（3）更换的X射线光源必须由广家定期回收，厂区内不暂存。配备了铅衣、铅手套等辐射应急物资。2合计280250~~部分设施及配套照片振动筛振动筛配置布袋除尘TA002鄂破机、圆锥破单独隔间破碎机配置布袋除尘TA001光选洗矿机光选机重介质旋流器磁选机封闭式原矿仓库封闭式传送带雾炮机雨水周转池雨水收集沟雨水收集沟雨水收集池污水收集池浓缩罐清水池事故池板框压滤机泥饼暂存库高架式矿仓洗车沉淀池环保管理制度危废贮存点危废管理制度5环境影响评价主要结论及其批复要求5.1环境影响评价主要结论5.1.1大气环境影响评价结论项目运营期废气主要包括原矿卸料产生的扬尘、进料口产生的粉尘、矿石破碎筛分产生的粉尘、矿石光选吹喷产生的粉尘，粉矿、精矿及尾矿装卸产生的装卸扬尘，尾矿破碎筛分粉尘，车辆运输产生的道路扬尘等。在落实各项废气污染防治措施情况下，项目有组织和无组织排放颗粒物均能达标排放；通过估算模式计算的TSP和PM10最大落地浓度占标率较小，项目建设对区域大气环境影响可接受。5.1.2地表水环境影响评价结论项目运营期车辆冲洗废水处理后循环回用于洗车；初期雨水收集处理后用于喷淋抑尘、选矿；重选废水经浓缩处理后全部回用于重选；少量生活污水经10m3化粪池处理后周边林地、菜地消纳。以上废水均不外排，对周围地表水环境无直接影响。5.1.3地下水环境影响评价结论正常情况下，区域地下水水质不会受到影响。在非正常情况下，本项目可能对地下水水质产生影响的污染源主要为在尾矿运输中发生泄漏遇雨水下渗进入地下水；储存过程中风险物质或尾矿渗水进入地下水；生产过程中设备发生破损导致重选废水泄漏进入地下水，引发污染事件。根据预测，在非正常状况下，重选废水进入地下水叠加背景浓度后总磷在下游近距离范围会出现不同程度超标。在落实初期雨水收集池防渗措施、加强地下水监控和检漏措施情况下，项目的建设运行对周围地下水环境影响可以接受。5.1.4声环境影响评价结论预测表明，项目所在工业场地及成品库厂界昼间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求，项目固定声源噪声影响可接受。建设单位应对产品运输车辆采取限速、禁鸣、夜间禁止运输等措施，同时及时与受影响居民沟通协调，必要时安装声屏障减缓噪声影响。在落实以上噪声污染防治措施后，车辆运输噪声对周边居民影响可接受。5.1.5土壤环境影响评价结论项目运行期对生产车间、危废贮存点、重选废水处理系统、初期雨水池等区域采取相应的防渗措施，加强防渗系统维护，项目对土壤环境的影响较小。5.1.6固体废物环境影响评价结论项目运营期产生的固体废物主要有选矿分选出的尾矿、车间地面沉降粉尘、布袋除尘器收集的粉尘、沉淀池底泥、重选矿泥、设备维护检修过程中产生的废润滑油。在落实相关污染防治措施情况下，固体废物均可得到综合利用和合理处置，不会对区域环境造成污染。5.1.7生态影响评价结论项目占地面积相对较小，不会对区域动植物资源种类、物种多样性产生影响，不易引发水土流失，不会改变当地生态系统的完整性和功能的连续性。通过推广磷矿采选充一体化模式，不会新增流域水体污染负荷，总体不会对黄柏河流域生态环境产生不利影响。5.1.8环境风险评价结论本项目可能对地下水水质产生影响的污染源主要为在尾矿运输中发生泄漏遇雨水下渗进入土壤、地下水和地表水，污染周边环境；储存过程中风险物质或尾矿渗水进入土壤、地下水和地表水，污染周边环境；生产过程中设备发生破损导致重选废水泄漏进入土壤、地下水和地表水，污染周边环境。由于风险事故源强较低，对周围环境影响有限。在落实本评价提出的环境风险防范和应急措施后，本项目环境风险可控。5.2报告书中主要环境保护措施5.2.1废气污染防治措施（1）原矿仓库设置为封闭式，卸料点安装喷雾降尘装置，控制原矿卸料起尘。（2）原矿仓库采用装载机送料，且上方设置喷雾洒水降尘装置。（3）主要生产设备全部设置于封闭式车间内。（4）建设3套集气和布袋除尘系统，分别对破碎筛分工序粉尘、光选工序粉尘、光选尾矿破碎筛分粉尘进行收集处理，之后分别通过各自独立排气筒达标排放。（5）精矿临时中转仓及尾矿临时中转仓为全封闭式，采用上部进料，底部出料的设计，实行封闭存储，矿仓顶部设置单机脉冲袋式除尘器；矿仓卸料口建设封闭式围护结构，装卸作业在封闭环境内进行，矿仓装卸点设置喷淋抑尘系统，喷淋范围覆盖整个装卸区域。（6）外部运输车辆出厂前车顶加盖篷布防物料扬散，内部运输采用封闭式传送带运输防物料抛洒。（7）厂区运输道路硬化，定期清扫积尘及洒落物料，道路两旁配套喷淋洒水设施；落实车辆冲洗措施；采取封闭式运输。5.2.2废水污染防治措施（1）配套建设洗车废水沉淀池，废水处理后循环回用于洗车。（2）建设初期雨水收集池对初期雨水进行沉淀处理，之后用于喷淋抑尘、选矿。（3）项目租赁周边居民房屋作为办公场所及员工宿舍，场地内不设办公点和员工宿舍，生产区设置卫生间，少量生活污水经10m3化粪池处理后周边林地、菜地消纳。（4）建设浓缩机+500m3回水池，重选废水经处理后全部回用于重选，不外排。建设事故池1座，100m3，用于暂存事故情况下产生的废水，建设单位已签订事故夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目竣工环境保护验收意见2026年01月16日，根据建设项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，参加验收的单位有：宜湖北展腾矿业科技有限公司（建设单位）及技术专家等（名单附后），会议通过实地踏勘、听取汇报，并经认真讨论、评议形成验收意见如下：一、工程建设基本情况湖北展腾矿业科技有限公司2025年投资建设“夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目”。湖北展腾矿业科技有限公司于2024年9月委托湖北源晨环境工程有限公司承担该项目的环境影响评价工作。2024年12月11日取得了《市生态环境局关于夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目环境影响报告书的批复》（宜市环审（2024）64号）。2025年12月22号，项目取得了排污许可证登记回执，编号91420506MADKQWKD1CO01Y。项目于2025年1月开始进行建设，2025年9月竣工，项目于2025年9月开始试运行，目前项目正常运行。项目实际总投资8927万元，其中环保投资350万元，占实际总投资额的3.92%。2025年11月，湖北展腾矿业科技有限公司组织开展项目竣工环境保护验收工作，湖北坤岳环保科技有限公司2025年12月24日~12月25日对该项目进行了废气、地下水、噪声现场监测。监测期间，该项目运行正常，满足验收监测技术条件。本次验收范围包括：原矿仓库、破碎筛分光选车间、重选车间、尾矿破碎筛分车间、1条光选生产线、1条重选生产线及配套环保措施。二、工程变动情况项目工艺、建设地点、性质、规模都不发生变化，项目光选和尾矿破碎均为湿法作业，故生产不产生含尘废气，属于污染物减少，不涉及环境不利影响加重，因此项目1不属于《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》所列情形，项目不涉及重大变动，可以纳入本次竣工环境保护验收。三、环境保护设施建设根据《建设项目环境保护管理办法》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的规定进行了环境影响评价，该工程基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。验收监测期间，项目生产线正常生产，环保设施正常运行。（1）废气监测结果表明：废气无组织厂界监测点位中颗粒物的最高浓度值为0.4mgm满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准颗粒物浓度限值1.0mgm。DA001、DA002排气筒颗粒物排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放限值。项目废气设施治理有效，废气可达标排放。（2）废水项目废水主要为生活污水和选矿废水，厂区实现“清污分流、雨污分流”，生活污水经化粪池处理后用于周边农田还田利用；生产废水经浓缩罐处理后循环使用不外排；初期雨水经初期雨水池处理后回用于生产，后期雨水进入周边雨水沟渠排放。（3）噪声项目选用低噪声设备、设置减震垫。监测结果表明，项目厂界昼间、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求，敏感点居民处均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。（4）固体废物目已设置危废贮存点，占地面积5m，用于危险废物废润滑油暂存，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门定期清运；光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，重选尾矿在厂内破碎后与光选尾矿利用汽车经羊角山乡道运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站处理后回填至采空区；沉淀池底泥、矿泥定期清掏，压滤后通过汽车直接运输至黑良山磷矿充填站，经处理后用于采空区回2填，泥饼不在厂内暂存。所有固废均合理处置不外排。（5）地下水监测项目严格落实了分区防渗措施，验收期间对场地下游地下水进行了采样检测，检测结果表明，地下水水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017)Ⅲ类标准要求，项目未发生废水泄漏、外溢等环境风险事故。（6）总量控制根据监测期间的数据计算，本项目颗粒物实际排放量在总量控制指标内。四、环评及审批意见执行情况综上所述，项目针对不同的污染源采取了相应的治理措施，基本落实了环评报告和环评批复的各项要求，项目各项环境保护措施均达到环境保护验收要求。五、验收结论综上所述，建设单位基本履行了建设项目“三同时”制度，做到环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行，不存在重大环境影响问题，基本落实了环评及其批复的各项要求，采取的污染防治措施基本有效。按验收意见完善验收报告及整改要求后，验收组认为项目符合环保验收条件。六、后续管理要求及报告修改意见1、企业应进一步做好项目重选废水和光电选矿洗矿废水处理系统维护，确保系统管网不发生跑、冒、滴、漏，生产废水全部回用杜绝外排。2、完善项目破碎、筛分等产尘点的废气收集，定期维护布袋除尘器，确保颗粒物达标排放。3、加强无组织废气管理措施，加强固废管理台账，严格按照环评要求落实尾矿、矿泥的回填工作，并做好台账记录。4、进一步明确项目验收内容和范围，完善项目运营期的日常环保管理要求。5、完善项目验收相关附图附件。验收现场检查组2026年01月16日3夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目竣工环境保护验收调查组人员签到表姓名单位职务、职称联系电话备注的诚]湖北屋腾矿科技府同厂长13872535012建设小空市环保3215307203230告家际安家汉第团试松洲和阳阳证25070535733专家盛科技工程师180896392008专家朱T年湖北展腾矿业科技有限公司办公15872527400建级平任机湖展聘力业外技有限司司金3986966220建次位2026年1月16日
投标 / 标书制作要点（原创）
本光电及重介质选矿建设涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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