环境保护验收监测招标采购公告（2026）
根据《建设项目环境保护管理条例》《建设项目竣工环境保护验收暂行方法》等国家有关法律法规的要求，现将项目竣工环境保护验收情况进行公示。
项目名称：明溪县睿逸炭黑有限责任公司 年产半补强炭黑11000吨建设项目阶段性（16条间断裂解线）
建设地点：福建省明溪县沙溪乡永溪村王山
建设单位：明溪县睿逸炭黑有限责任公司
联系人：罗总
联系电话：13925267055
公示内容：验收报告、验收意见，详见附件
公示时间：2026年1月27日-2026年2月28日（20个工作日）
验收公示期间，公众可以信函、电话或其他方式，向我司咨询相关信息、提出意见建议和反应问题，并留下联系方式（姓名、地址、电话或邮箱），以便我们及时回复反馈。
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（公示稿）明溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目验收报告.pdf
验收意见.pdf
明溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目阶段性（16条间断裂解线）竣工环境保护验收监测报告建设单位：明溪县睿逸炭黑有限责任公司编制单位：明溪县睿逸炭黑有限责任公司2026年1月建设单位法人代表（签字）：吴德怀编制单位法人代表（签字）：吴德怀项目负责人：罗正根填表人：罗正根建设单位：明溪县睿逸炭黑有限责任公司（盖章）电话:13925267055传真:/邮编:365200地址:福建省明溪县沙溪乡永溪村王山编制单位：明溪县睿逸炭黑有限责任公司（盖章）电话:13925267055传真:/邮编:365200地址:福建省明溪县沙溪乡永溪村王山目录1.项目概况2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定3.项目建设情况3.1地理位置及平面布置3.2建设内容3.3主要原辅材料及能源消耗3.4水源及水平衡3.5项目生产工艺及产污环节分析3.6项目变动情况4.环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.2其他环境保护设施4.3环保设施投资及“三同时”落实情况5.环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定5.1环境影响报告书主要结论与建议5.2审批部门审批决定5.3变化分析报告（2022年）主要结论与建议6.验收执行标准6.1废水6.2废气6.3噪声6.4固废7验收监测内容7.1废水7.2废气7.3噪声8.质量保证与质量控制8.1监测分析方法8.2监测仪器8.3人员资质8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制8.5噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制9.验收监测结果9.1生产工况监测期间及气象情况9.2环保设施/措施调试运行效果9.3污染物排放总量核算10.验收监测结论10.1环保设施调试运行效果10.2排除不得提出验收合格的意见10.3总结论附件.........................................................................................................................错误!未定义书签。附件1：营业执照..........................................................................................错误!未定义书签。附件2：环评批复（2011年）.....................................................................错误!未定义书签。附件3：验收意见（2018年）.....................................................................错误!未定义书签。附件4：验收意见（2019年）.....................................................................错误!未定义书签。附件5：分析报告及技术审查意见与复审意见..........................................错误!未定义书签。附件6：排污许可证......................................................................................错误!未定义书签。附件7：监测报告..........................................................................................错误!未定义书签。附件8：验收意见..........................................................................................错误!未定义书签。1.项目概况明溪县睿逸炭黑有限责任公司前身为明溪县王山炭黑厂，成立于2011年，位于福建省明溪县沙溪乡永溪村王山，主要从事废轮胎裂解生产半补强炭黑，营业执照详见附件1。2011年7月，明溪县睿逸炭黑有限责任公司委托广州市环境保护工程设计院有限公司编制完成了《明溪县王山炭黑厂年产半补强炭黑11000吨建设项目环境影响报告书》，并取得了三明市明溪生态环境局的批复（明环〔2011〕35号），环评设计规模为：建设9条废橡胶轮胎间断热裂解线，年利用废旧轮胎2.16万吨，年产半补强炭黑1.1万吨、燃料油0.42万吨、钢丝0.31万吨，环评批复详见附件2。企业在获得环保手续后，由于资金和市场原因，直至2017年建成了4条半补强炭黑生产线，年加工废橡胶轮胎9600t，年产半补强炭黑4889t、燃料油1882t、钢丝1392t，并于2018年8月编制完成了《明溪县王山炭黑厂年产半补强炭黑11000吨建设项目竣工环境保护阶段性验收监测报告》，通过了项目阶段性竣工环境保护自主验收，验收意见详见附件3。随着技术的进步，企业对生产工艺、平面布局、环保措施进行了优化调整设计，于2019年12月委托福建省盛钦辉环保科技有限公司编制完成了《明溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目环境影响变化分析报告》，并报送三明市明溪生态环境局备案，优化调整后的规模为：6条间断裂解线和3条连续裂解线，年处理废旧轮胎2.16万吨，年产半补强炭黑0.89万吨、燃料油0.78万吨、钢丝0.31万吨。企业于2019年12月建成了6条间断裂解线同时淘汰原有的4条半补强炭黑生产线，年处理废旧轮胎1.08万吨，年产半补强炭黑0.46万吨、燃料油0.37万吨、钢丝0.16万吨，并编制完成了明《溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目（6条间断裂解线）阶段性竣工环境保护验收监测报告》，通过阶段性竣工环境保护自主验收，验收意见详见附件4。随着生产积累的经验，为进一步优化工艺过程控制，提高产品质量，企业再次进行了优化调整设计，于2022年3月委托福建省盛钦辉环保科技有限公司编制完成了《明溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目变动环境影响变化分析报告》，并报送三明市明溪生态环境局备案，优化调整后规模为：热裂解线由9条增加至16条，其中，现有热解车间一（已建6条间断裂解线）增加2条间断裂解线，热解车间二的3条连续裂解线（未建）调整为8条间断裂解线，共计16条间断裂解线，通过优化投料量、裂解时间、生产制度，不改变生产规模，技术审查意见与复审意见详见附件5。至2024年7月，热解车间一8条间断裂解线和热解车间二8条间断裂解线建设完成，炭黑加工车间和仓库因用地手续问题，仍未能开工建设，间断裂解线生产的粗炭黑不再进行进一步加工，直接外售，粗油依托临时粗油罐区储存。2025年9月24日，企业取得《排污许可证》（证书编号：91350421MA344EE72F001R），见附件6。根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关规定，企业开展阶段性验收工作，组织有关技术人员开展现场踏勘、资料搜集等工作，并制定了验收监测方案，委托福建山水环境检测有限公司于2025年12月23日~2025年12月25日进行验收监测，在此基础上编制完成竣工环保验收监测报告。本次环保验收范围：现阶段建成的16条间断裂解线及其相关辅助工程和环保工程。2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章2.1.1国家法律（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日起施行）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月29日起施行）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日起施行）；（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日起施行）；（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2022年6月5日起施行）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日起施行）；（7）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019年1月1日起施行）。2.1.2国家及地方法规、规章及规范性文件（1）《建设项目环境保护管理条例》（2017年10月1日起施行）；（2）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（2017年11月20日起施行）；（3）《排污许可管理条例》（国令第736号，2021年）；（4）《排污许可管理办法》（部令2024年第32号）。（5）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）；（6）《产业结构调整指导目录》（2024年版）；（7）《福建省生态环境保护条例》（2022年5月1日实施）；（8）《福建省水污染防治条例》（2021年11月1日实施）；（9）《福建省大气污染防治条例》（2019年1月1日实施）；（10）《福建省土壤污染防治条例》（2022年9月1日实施）；（11）《福建省固体废物污染环境防治条例》（2024年6月1日实施）。2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（2018年）；（2）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）；（3）《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（HJ1034-2019）；（4）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；（5）《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定（1）《明溪县王山炭黑厂年产半补强炭黑11000吨建设项目环境影响报告书》，广州市环境保护工程设计院有限公司，2011年7月；（2）《明溪县环保局关于王山炭黑厂年产半补强炭黑11000吨建设项目环境影响报告书的批复》，明环〔2011〕35号，2011年7月28日；（3）《明溪县王山炭黑厂年产半补强炭黑11000吨建设项目竣工环境保护阶段性验收监测报告》，明溪县王山炭黑厂，2018年8月；（4）《明溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目环境影响变化分析报告》，福建省盛钦辉环保科技有限公司，2019年12月；（5）《溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目（6条间断裂解线）阶段性竣工环境保护验收监测报告》，明溪县睿逸炭黑有限责任公司，2019年12月；（6）《明溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目变动环境影响变化分析报告》，福建省盛钦辉环保科技有限公司，2022年3月。3.项目建设情况3.1地理位置及平面布置3.1.1地理位置项目位于福建省明溪县沙溪乡永溪村王山，距三明市区约50km，距离明溪县城约14km，位于山区谷地内，三面环山，周边主要为山坡林地和农田，有简易道路连接省道306线，约700m，中心经纬度为：E117º21′46″，N26º19′26″。本项目周边环境保护目标分布详见表3.1-1和图3.1-1，项目地理位置详见图3.1-2。表3.1-1环境保护目标一览表环境要素保护对象方位相对厂界距离规模环境保护要求地表水渔塘溪北550/《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类环境空气与风险沙溪村（沙溪乡政府驻地）西北7801077人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；不受环境风险影响梓口坊村东北31401926人永溪村西南560217人碧洲村西北3300638人声环境////《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准仙祭瀚溪村石行村鱼塘溪梓口坊村永溪村六合材500米1:64,733影像级别：13级分辨率817.13米/像素当前图层类型：天地图福建影像（无偏移)州村本项目5km图3.1-1项目周边环境保护目标分布图明溪县地图基本要素版建黄潭镇@顺昌县万全漠源乡均口0南口镇夏茂夏坊夏茂镇d新建枫溪o黄地白莲镇中R区富口镇@盖洋镇化夏阳乡泉上镇芦花园g项目所在地o陈坊洋龙F国龙湖图例设区市行政中心小县级行收中心镇，乡，街道8村庄设区市界县级界河流，水库高速，快速铁路普速铁路高速公路及出入口国省千线其件道路）火车站A1N山峰及其高程O自然保护区社例月11400-000料载221年10月大杭峰镇牌通湖村镇城明仙镇沙溪乡林畲镇8下小眉溪余防高溪销o福西岩前镇眉国海发清温郊乡成关街道胡坊镇有口中村乡相享嵩口镇国号：（2021）121号福建省制图院编制福建省自然资源厅监制图3.1-2地理位置示意图3.1.2项目厂区平面布置根据变化分析报告，厂区主要划分为热解车间一、热解车间二、炭黑车间、粗炭黑仓、粗油罐区、炭黑车间、仓库、办公楼和废气处理设施区等。根据现场踏勘情况，厂区实际建设情况如下：热解车间一、热解车间二和粗炭黑仓已建成；炭黑车间、仓库、综合楼、粗油罐区等因用地手续问题未能按设计方案开工建设，仓库、粗油罐区和办公区使用临时用房进行过渡。根据对比分析，已建成的热解车间一、热解车间二和粗炭黑仓和变化分析报告中的设计方案基本一致，平面布置对比详见图3.1-3。删除图3.1-3平面布置对比图3.2建设内容3.2.1产品方案及规模根据变化分析报告，项目生产规模为：16条间断裂解线（热解车间一和热解车间二各8条）和2条炭黑加工线（炭黑车间），其中，裂解线年处理废旧轮胎21600t，年产能为粗炭黑8000t，燃料油7344t，钢丝3132t；炭黑加工线利用裂解线年生产的粗炭黑8000t和外购的炭黑1000t进行进一步加工，年加工炭黑9000t。生产制度：每年300天，24小时制。根据企业提供的资料和现场调查情况，项目现阶段已建成规模为：16条间断裂解线，年处理废旧轮胎21600t，年产能为粗炭黑8000t，燃料油7344t，钢丝3132t。生产制度：每年300天，24小时制。炭黑加工线因用地问题尚未建设。表3.2-1项目生产规模一览表单位：t/a类别名称环评及其变动分析报告内容现阶段建设规模变化情况裂解线炭黑加工线裂解线炭黑加工线（未建）处理规模废旧轮胎21600/21600/与环评及其变动分析报告一致产品规模粗炭黑8000/8000/燃料油7344/7344/钢丝3132/3132/炭黑/9000//炭黑加工线因用地问题尚未建设，不纳入本次验收3.2.2工程组成根据企业提供的资料和现场调查情况，项目主体工程中热裂解生产线及其配套的环保措施已建设完善，厂区供水、供电等公用工程也基本到位，炭黑加工生产线、仓库、粗油罐区、综合办公楼等因用地问题未能按设计方案进行建设，仓库、粗油罐区和办公区主要依托临时功能区进行过渡。本次验收工作范围主要为现阶段建设完成的热裂解生产线及其配套的环保措施，项目工程组成及现阶段建设情况详见下表3.2-2。表3.2-2工程组成一览表工程类型工程组成建设内容及规模变化情况变动分析报告内容现阶段建设情况主体工程热解车间热解车间一：在现有6条线基础上增加2条热解线热解车间二：将设计的3条连续裂解线调整为8条间断热解线总计16条间断热解线，热裂解废橡胶轮胎21600t/a热解车间一：8条间断热解线热解车间二：8条间断热解线共计16条间断热解线，热裂解废橡胶轮胎21600t/a与变动分析报告一致炭黑车间炭黑车间建筑面积调整为1200m2，其他工程内容不变，利用热裂解产出的粗炭黑和外购炭黑进行加工生产半补强炭黑，规模为9000t/a尚未建设，热解线生产的粗炭黑直接外售不纳入本次验收辅助工程仓库1栋，900m²仓库尚未建设，依托临时仓库过渡因用地问题，其位置与设计内容略有不同，功能及规模与设计内容一致粗油罐区3×30m³粗油罐（2用1备）3×30m³粗油罐（2用1备）粗炭黑仓2座2座综合楼1座尚未建设，依托临时办公区过渡公用工程供水山泉水山泉水与变动分析报告一致供电沙溪乡供电所沙溪乡供电所与变动分析报告一致供热木柴边角料起炉，正常运行时段采用裂解不凝气燃烧供热木柴边角料起炉，正常运行时段采用裂解不凝气燃烧供热与变动分析报告一致废水处理措施冷凝器冷却废水冷却塔+冷却水池+循环回用系统冷却塔+冷却水池+循环回用系统与变动分析报告一致水封罐定期更换废水收集桶静置，上层浮油送粗油罐，水相用于粗炭黑增湿收集桶静置，上层浮油送粗油罐，水相用于粗炭黑增湿与变动分析报告一致烟气治理设施废水沉淀循环回用系统沉淀循环回用系统与变动分析报告一致车间地面冲洗废水经沉淀池沉淀后作为烟气治理措施的补水经沉淀池沉淀后作为烟气治理措施的补水与变动分析报告一致初期雨水雨水沉淀池及管网，沉淀后外排厂区南侧设置1座临时雨水沉淀池，规格：13m×2.5m×3m，总容积：97.5m³与变动分析报告一致生活污水三级化粪池处理后，用于厂区周边绿化及农灌三级化粪池处理后，用于厂区周边绿化及农灌与变动分析报告一致废气裂解炉燃烧烟气两个热解车间均配套“SCR脱硝+双碱法脱硫+湿式热解车间一：双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+脱硝由SCR调整为SNCR处理措施燃烧室燃烧烟气电除尘+活性炭吸附”处理装置和1座15m高烟囱活性炭吸附+20m排气筒热解车间二：双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附+20m排气筒工艺，属于环保措施的强化无组织废气密闭设备、喷雾抑尘等热解车间一裂解炉动静密闭点：集气罩+布袋除尘器处理后引入热解车间一的活性炭吸附装处理装置处理后排放热解车间二裂解炉动静密闭点：集气罩+布袋除尘器处理后引入热解车间二的活性炭吸附装处理装置处理后排放将无组织废气收集处理后通过排气筒有组织排放，属于环保措施的强化罐区废气油罐呼吸气接入裂解油气冷凝器油罐呼吸气接入裂解油气冷凝器与变动分析报告一致粗炭黑仓粉尘2套仓顶脉冲布袋收尘器处理后无组织排放2套仓顶脉冲布袋收尘器处理后无组织排放与变动分析报告一致炭黑粗加工粉尘粗炭黑破碎、筛分、输送等粉尘集中收集处理排放，配1套脉冲布袋除尘器和1座15米高排气筒因用地问题，炭黑车间尚未建设，热解线生产的粗炭黑直接外售不纳入本次验收炭黑研磨分级收集系统尾气炭黑研磨分级出料配套旋风+脉冲布袋收集器进行气固分离回收产品，收集系统尾气由1座15米高排气筒排放炭黑造粒粉尘进炭黑粗加工除尘系统固废处置措施除尘灰送炭黑精加工收集后外售给炭黑精加工企业炭黑车间尚未建设，过渡期外售给炭黑精加工企业烟气治理措施废水沉淀渣压滤后，送炭黑粗加工裂解油气油渣桶装收集，返回裂解炉桶装收集，送裂解炉与变动分析报告一致水封浮油桶装收集，进粗油罐桶装收集，进粗油罐与变动分析报告一致废机油桶装收集，送裂解炉桶装收集，送裂解炉与变动分析报告一致废活性炭袋装收集，送裂解炉袋装收集，送裂解炉与变动分析报告一致废催化剂进入新建危废暂存间，定期委托有资质单位处置不产生脱硝工艺由SCR调整为SNCR，不再产生废催化剂含油手套及抹布混入生活垃圾混入生活垃圾与变动分析报告一致生活垃圾桶装收集，环卫部门定期清运桶装收集，环卫部门定期清运与变动分析报告一致噪声防治措施采用低噪设备、减振、隔声等综合治理措施采用低噪设备、减振、隔声等综合治理措施与变动分析报告一致地下水及土壤污染防治措施危废暂存间、烟气治理措施废水沉淀池重点防渗裂解车间及粗油罐区一般防渗危废暂存间、烟气治理措施废水沉淀池重点防渗，采用水泥硬化加涂抹环氧树脂漆进行防渗裂解装置区、油罐区一般防渗，采用水泥硬化进行防渗与变动分析报告一致环境风险防控措施中间油罐设防渗池热解车间一：下沉式防渗池热解车间二：地面防渗+导流沟+应急池热解车间二由于车间布局的原因，采用了地面防渗+导流沟+应急池进行防渗粗油罐区设围堰防护设围堰防护与变动分析报告一致裂解炉动密封点设集气罩收集，送裂解炉烟气处理系统设集气罩收集，送裂解炉烟气处理系统与变动分析报告一致事故应急池1座800m³事故应急池厂区南侧设置了2个应急事故池，并采用管道连通，规格分别为12m×8m×4m和15.5m×5.5m×5m，总容积为810m³因用地问题，现阶段使用临时事故应急池进行过渡，位置、规格与设计略有不同，总容积符合变动分析报告的要求3.2.3生产设备根据企业提供的资料和现场调查情况，项目热裂解生产线的生产设备规格和数量与变化分析报告设计内容一致，炭黑加工生产线尚未建设，项目主要生产设备详见下表3.2-3。表3.2-3主要生产设备一览表生产线设备名称变动分析报告现阶段建设数量变化情况型号或规格数量（台）型号或规格数量（台）热裂解卧式转炉（间断式裂解炉）V=9m³16V=9m³16与变动分析报告一致燃烧器裂解炉配套32裂解炉配套32裂解气冷凝器裂解炉配套16裂解炉配套16中间油罐裂解炉配套16裂解炉配套16水封罐裂解炉配套16裂解炉配套16储油罐φ1200×250030m³2用1备φ1200×250030m³2用1备布袋除尘器///2新增炭黑加工振动筛非标2//尚未建设，不纳入本次验收破碎机非标2//磁选机非标2//超微磨粉机HCM6502//分级机LFX5002//旋风收集器（主体设备）CLK4002//脉冲式布袋收集器（主体设备）MZ3802//造粒机/1//3.3主要原辅材料及能源消耗根据企业提供的资料和现场调查情况，验收期间项目生产原辅材料为废旧轮胎和木柴（起炉），主要原辅料、能源消耗情况详见下表3.3-1。表3.3-1主要原辅料及能源消耗情况一览表名称变化分析报告设计用量（t/a）实际用量（t/a）变化情况/备注废旧轮胎216002160095与变动分析报告一致木柴95外购炭黑1000/尚未建设，不纳入本次验收3.4水源及水平衡根据企业提供的资料和现场调查情况，本项目用水主要为冷凝器用水、水封罐用水、烟气治理设施用水和员工的生活用水，项目验收监测期间用排水情况详见下图3.4-1。新鲜水损耗17.520.52.505.87生活用水2三级化粪池损耗5.87冷凝器用水冷却水池损耗7.967.96烟气处理系统灰渣沉淀池水封用水0.30收集静置1.200.29去粗炭黑增湿图3.4-1水平衡图3.5项目生产工艺及产污环节分析根据现场踏勘，项目热裂解生产线的生产工艺流程与变化分析报告设计内容一致，因用地问题，炭黑加工生产线尚未建设，热裂解线生产的粗炭黑打包后直接出售。工艺流程及产污环节图见图3.5-1。排入大气t单独燃烧室G1-2双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附空气废旧轮胎鼓风机HLG1-1调节式气柜油渣气包冷凝钢丝（外售）不凝气炭黑出料小油罐真空泵图例G废气S固废N噪声粗炭黑仓环保设施成品油罐水封外售油相外售收集桶静置水相拌入粗炭黑▼00:0004:0006:0010:0000:00废旧橡胶轮胎进4h04:00开始加热2h06:00升温至120℃4h升温至380C4h结束2h出钢丝2h出粗炭黑12h炉体冷却下一日06:00下一日04:00下一日02:0014:00图3.5-1生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：废旧橡胶轮胎通过人工投料进入裂解炉内，每批次生产的首炉使用木材作为燃料对裂解炉进行加热，随着温度的升高，废旧轮胎开始进入裂解状态，产生裂解气、炭黑、钢丝。项目采用低温裂解工艺，采用间断裂解线，裂解时间节点见图3.5-2，生产安排见图3.5-3。图3.5-2单条热裂解炉操作时间节点示意图时间设备1#线2#线3#线4#线5#线6#线7线8#线第1天1投料投料投料裂解投料解投料裂解投料冷却裂解投料冷却23456裂解789101112131415冷却161718192021222824第2天1裂解234出渣5解冷却投料67出渣冷却89冷却裂解1011冷却1213出渣1415161718出渣19出渣冷却2021下一批2223下一批出渣第3天241下一批23下一批出渣45下一批67下一批出渣89下一批1011下一批……......图3.5-3生产安排图裂解气通过裂解炉的出气口负压引入冷凝器，部分气体经冷凝成粗油进入到中间油罐内，剩下的不凝气通过调节式气柜，部分引至裂解炉的燃烧器作为后续加热的燃料，多余不凝气引至燃烧室燃烧。待炉体自然冷却后，用封闭式的螺旋出渣机将裂解炉出料口与风送管道进料口对接，将粗炭黑风送至粗炭黑仓中，出完粗炭黑后，打开炉门取出钢丝。3.6项目变动情况根据《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。根据《污染影响类建设项目综合重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），对照环评核对本次验收（现阶段建成的16条间断裂解线）的实际建设情况，验收报告从生产规模、建设性质、建设地点、生产工艺和环保措施等方面判定是否属于重大变更，详见表3.6-1。表3.6-1重大变动情况对照表序号污染影响类建设项目重大变动清单本项目实际建设情况是否存在重大变动性质1建设项目开发、使用功能发生变化的。与分析报告设计一致否规模2生产、处置或储存能力增大30%及以上的。本项目生产、处置或储存能力与分析报告设计一致否3生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。本项目生产、处置或储存能力与分析报告设计一致否4位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。项目位于环境质量达标区，产能产量、处置、储存能力与分析报告设计一致否地点5重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。本项目选址与分析报告设计一致否生产工艺6新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。项目不新增产品及生产工艺，原辅材料未发生变化否7物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。物料运输、装卸、贮存方式与分析报告设计一致否环境保护措施8废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。项目废水治理设施与分析报告设计一致；废气治理设施中脱硝由SCR调整为SNCR工艺，属于环保措施的强化；增加了无组织废气收集、治理设施，属于环保措施的强化否9新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；项目未新增废水排放口否9废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。项目未新增废水排放口否10新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。本项目未新增废气排放口否11噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。噪声、土壤或地下水污染防治措施与环评设计一致否12固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。项目固体废物利用处置方式与环评设计基本一致否13事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。事故废水暂存能力、拦截设施与分析报告设计一致。否根据项目实际建设情况，经过与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号）的十三条内容逐一对照，最终得出结论：本项目不存在《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号）的十三条内容的重大变动情形。4.环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.1.1废水治理设施项目现阶段废水主要为热裂解生产线产生的冷凝器冷却废水、水封罐定期更换废水、烟气治理设施废水、车间地面冲洗废水、初期雨水和员工的生活污水。（1）冷凝器冷却废水：冷凝器采用间接换热冷却，冷凝用水不与裂解气直接接触，不会造成用水污染，经换热后的冷凝器尾水通过冷却水塔降温后循环使用。（2）水封罐定期更换废水：项目在冷凝器与燃烧器之间设置有水封罐，防止发生回火引发火灾爆炸事故，不凝气进气口位于水封罐内水面以下，达到一定压力后冲破水封阻隔，再进入到后续系统中，不凝气中的少量组分会在与水接触过程中被截留，使水质变差。企业定期对水封罐进行换水，更换下来的水封罐废水使用收集桶收集静置后，上层浮油刮除送粗油罐，水相部分拌入粗炭黑中增湿。（3）烟气治理设施废水：项目热解炉烟气采用了湿法脱硫和湿式电除尘工艺，废气治理过程中会有废水产生，经配套的沉淀池处理后循环使用。（4）车间地面冲洗废水：项目地面冲洗废水经车间边沟导流进入沉淀池处理后，用于废气治理设施补水。（5）初期雨水：项目厂界设置了雨水边沟，接入了初期雨水沉淀池，并设置有切换阀，初期雨水经沉淀后用于粗炭黑增湿。（6）生活污水：因用地问题，企业员工宿舍尚未建设，现阶段依托临时宿舍过渡，员工的生活污水经临时宿舍配套的三级化粪池处理后农用。表4.1-1废水治理及排放情况一览表废水来源污染物排放规律治理设施工艺与规模设计指标排放去向冷凝器废水冷凝/连续冷却水塔//回用水封罐废水水封石油类间断收集桶静置物理分离/回用废气治理设施废水废气治理设施炭黑连续沉淀池物理分离/回用车间地面冲洗废水地面冲洗炭黑间断沉淀池物理分离/回用初期雨水雨水COD、SS、石油类间断沉淀池物理分离/回用生活污水员工COD、BOD5、氨氮、SS间断三级化粪池//农用冷却水池及冷却水塔车间地面冲洗废水沉淀池废气治理设施废水沉淀池初期雨水收集池图4.1-1废水治理设施现场照片4.1.2废气治理设施（1）有组织废气项目现阶段有组织废气主要为热解炉燃料燃烧产生的烟气和多余不凝气燃烧处理产生的烟气，热裂解生产线共有2个车间，每个车间均布设了8条规格相同的间断热解线，其中，热解车间一产生的燃烧烟气配套了“双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附”处理设施，处理后经过1根20m排气筒排放；热解车间二产生的燃烧烟气配套了“双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附”处理设施，处理后经过1根20m排气筒排放。热解车间一裂解炉动静密闭点：集气罩+布袋除尘器处理后引入热解车间一的活性炭吸附装处理装置处理后排放；热解车间二裂解炉动静密闭点：集气罩+布袋除尘器处理后引入热解车间二的活性炭吸附装处理装置处理后排放。项目粗油罐区产生油罐呼吸气，直接接入裂解油气冷凝器进行冷凝回收。（2）无组织废气项目现阶段无组织废气主要为热解车间的无组织废气和粗炭黑仓的无组织废气。粗炭黑仓的无组织废气主要为粗炭黑入仓产生的粉尘，通过仓顶设置的布袋除尘器进行回收后，少量的炭黑粉尘再从仓顶排放，再通过在厂界喷雾抑尘系统进一步降低无组织废气的排放。（3）卫生防护距离项目卫生防护距离为裂解车间外延100m，炭黑加工车间外延50m包络范围，卫生防护距离内现状及规划均无需要特殊保护的敏感保护目标，符合卫生防护需求。环境防护距离包络图见图4.1-2。卫生防护距离包络线电图4.1-2环境防护距离包络图区域废气来源污染物排放方式治理设施工艺与规模设计指标排气筒排放去向高度内径热解车间一裂解炉燃烧烟气不凝气燃烧颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃有组织双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附//200.5环境空气燃烧室燃烧烟气裂解炉动静密闭点设备逸散、钢丝出料非甲烷总烃、硫化氢、颗粒物（炭黑尘）集气罩+布袋除尘器处理后引入热解车间一的活性炭吸附装处理装置处理后排放//200.5环境空气粗炭黑仓无组织废气炭黑入仓扬尘颗粒物（炭黑尘）无组织仓顶布袋除尘器+喷雾抑尘系统////环境空气热解车间二热解炉烟气不凝气燃烧颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、非甲烷总烃有组织双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附//200.5环境空气燃烧室烟气裂解炉动静密闭点设备逸散、钢丝出料非甲烷总烃、硫化氢、颗粒物（炭黑尘）无组织集气罩+布袋除尘器处理后引入热解车间二的活性炭吸附装处理装置处理后排放//200.5环境空气粗炭黑仓无组织废气炭黑入仓扬尘颗粒物（炭黑尘）无组织仓顶布袋除尘器+喷雾抑尘系统////环境空气排气简排旅[20烟汽活性卖附确服话性炎表4.1-2废气治理及排放情况一览表硝塔硫塔除尘器式电脱疏硝药剂药剂热炉用旭补充水淀清石灰浆图4.1-3烟气治理设施工艺流程图静电除全租1号静电除尘变气治理设施（热解车间24车间排气同废气治理措施（热解车间二）25无组织废气强化措施图4.1-4废气治理设施现场照片4.1.3噪声治理设施项目现阶段噪声来源主要为热解生产线和废气治理设施配备的风机、泵机等，主要噪声治理设施详见下表4.1-3。表4.1-3噪声治理及排放情况一览表噪声源数量（台）位置运行方式治理设施热解生产线热解炉16热解车间间断减振鼓风机64连续罩壳、减振油泵16间断罩壳、减振燃烧室鼓风机2连续罩壳、减振废气治理设施加药泵8废气治理设施区连续罩壳、减振风机6连续罩壳、减振热解炉固定减振鼓风机罩壳、固定减振加药泵罩壳、固定减振图4.1-5噪声治理设施现场照片4.1.4固废处置措施项目现阶段固体废物主要为除尘器收集的除尘灰，气包分离出来的油渣，水封罐中分离出来的浮油，烟气治理措施产生的废水沉淀渣、废催化剂和废活性炭，设备日常维护产生的废机油和含油的废劳保用品，员工日常生活产生的生活垃圾。表4.1-4固废处置情况一览表固体废物来源性质实际产生量（t/a）处置方式除尘灰除尘器一般工业固废10收集后外售给炭黑精加工企业油渣气包危险废物15.3危废间暂存，定期送裂解炉浮油水封罐危险废物2.8桶装收集，进粗油罐沉淀渣烟气治理措施一般工业固废3.8收集后外售给炭黑精加工企业废活性炭危险废物7.1危废间暂存，定期送裂解炉废机油设备维护危险废物0.1含油手套及抹布员工危险废物（豁免）0.01环卫部门清运处置生活垃圾员工生活垃圾7.5危废暂存间危废暂存间图4.1-6固废处置设施现场照片4.2其他环境保护设施4.2.1环境风险防范设施（1）防渗工程项目现阶段的主要防渗区为危废暂存间、烟气治理措施废水沉淀池、裂解装置区和油罐区。其中，危废暂存间、烟气治理措施废水沉淀池属于重点防渗，企业采用了水泥硬化加涂抹环氧树脂漆进行防渗；裂解装置区、油罐区属于一般防渗，采用水泥硬化进行防渗。此外，项目中间油罐配套了防渗池，粗油罐区设置了围堰，裂解炉动密封点设集气罩收集，送裂解炉烟气处理系统。（2）事故应急池厂区南侧设置了2个应急事故池，并采用管道连通，规格分别为12m×8m×4m和15.5m×5.5m×5m，总容积为810m³。（3）初期雨水池厂区南侧设置1座临时雨水沉淀池，规格：13m×2.5m×3m，总容积：97.5m³。中间油罐下沉式防渗池危废暂存间防渗（环氧树脂漆）事故应急池1事故应急池211毛油中间礶及围堤粗油罐区围堰切换闸阀初期雨水沉淀池图4.2-1环境风险防范设施现场照片4.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置依据国家环保局《排污口规范化整治技术要求（试行）》的技术要求，项目按照“便于采样、便于计量监测、便于日常现场监督检查”的原则，对废气排放口进行规范化建设，竖立了标志牌，设置了规范化的采样口与采样平台，建立了排污口档案，实现标准化立标和排放污染物科学化、定量化管理。项目按照变化分析报告的要求，在热解车间一和热解车间二的排气筒分别配套安装了在线监测装置，型号分别为CM-SEMS-8000和LV-EM-1000，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，并已和生态环境主管部门管理平台联网。在线监测装置（热解车间一）数据传输装置（热解车间一）在线监测装置（热解车间二）数据传输装置（热解车间二）图4.2-2环境风险防范设施现场照片4.3环保设施投资及“三同时”落实情况4.3.1环保设施投资现阶段环保投资情况见表4.3-1。表4.3-1现阶段环保投资一览表项目环保措施、设施及数量实际投资（万元）废水冷凝器冷却废水冷却塔+冷却水池+循环回用系统16水封罐定期更换废水收集桶静置，上层浮油送粗油罐，水相用于粗炭黑增湿烟气治理设施废水沉淀循环回用系统车间地面冲洗废水经沉淀池沉淀后作为烟气治理措施的补水初期雨水雨水沉淀池及管网，沉淀后外排生活污水三级化粪池处理后，用于农灌5废气裂解炉燃烧烟气热解车间一：脱硝剂喷淋脱硝+双碱法脱硫+湿式电除尘+活性炭吸附+20m烟囱热解车间二：脱硝剂喷淋脱硝+双碱法脱硫+湿式电除尘+活性炭吸附+20m烟囱400燃烧室燃烧烟气裂解炉动静密闭点集气罩+布袋除尘器处理后引入热解车间一的活性炭吸附装处理装置处理后排放集气罩+布袋除尘器处理后引入热解车间二的活性炭吸附装处理装置处理后排放粗炭黑仓粉尘仓顶布袋除尘器2台罐区废气油罐呼吸气接入裂解油气冷凝器固废除尘灰收集后外售给炭黑精加工企业8烟气治理措施裂解油气油渣危废间暂存，定期送裂解炉水封浮油桶装收集，进粗油罐废机油危废间暂存，定期送裂解炉废活性炭危废间暂存，定期送裂解炉含油手套及抹布混入生活垃圾生活垃圾桶装收集，环卫部门定期清运噪声防治采用低噪设备、减振、隔声等综合治理措施10风险防范废暂存间、烟气治理措施废水沉淀池重点防渗，采用水泥硬化加涂抹环氧树脂漆进行防渗裂解装置区、油罐区一般防渗，采用水泥硬化进行防渗110中间油罐配套了防渗池，粗油罐区设置了围堰，裂解炉动密封点设集气罩收集，送裂解炉烟气处理系统事故应急池2座总计/5594.3.2“三同时”落实情况根据现场踏勘，项目裂解车间已建成投入生产，炭黑车间因用地问题尚未建设，本次验收的裂解车间相关的各项环保措施已按变化分析报告中的要求落实建设，能够严格执行环境影响评价和环保“三同时”制度，各项环保措施详见表4.3-2。表4.3-2项目环评与实际建设三同时情况一览表类型组成变动分析报告提出措施实际建设治理措施废水冷凝器冷却废水冷却塔+冷却水池+循环回用系统冷却塔+冷却水池+循环回用系统水封罐定期更换废水收集桶静置，上层浮油送粗油罐，水相用于粗炭黑增湿收集桶静置，上层浮油送粗油罐，水相用于粗炭黑增湿烟气治理设施废水沉淀循环回用系统沉淀循环回用系统车间地面冲洗废水经沉淀池沉淀后作为烟气治理措施的补水经沉淀池沉淀后作为烟气治理措施的补水初期雨水300m³雨水沉淀池及管网，沉淀后外排厂区南侧设置1座临时雨水沉淀池，规格：13m×2.5m×3m，总容积：97.5m³生活污水三级化粪池处理后，用于厂区周边绿化及农灌三级化粪池处理后，用于厂区周边绿化及农灌废气裂解炉燃烧烟气两个热解车间均配套“SCR脱硝+双碱法脱硫+湿式电除尘+活性炭吸附”处理装置和1座15m高烟囱热解车间一：双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附+20m排气筒热解车间二：双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附+20m排气筒燃烧室燃烧烟气无组织废气密闭设备、喷雾抑尘等热解车间一裂解炉动静密闭点：集气罩+布袋除尘器处理后引入热解车间一的活性炭吸附装处理装置处理后排放热解车间二裂解炉动静密闭点：集气罩+布袋除尘器处理后引入热解车间二的活性炭吸附装处理装置处理后排放罐区废气油罐呼吸气接入裂解油气冷凝器油罐呼吸气接入裂解油气冷凝器粗炭黑仓粉尘2套仓顶脉冲布袋收尘器2套仓顶脉冲布袋收尘器炭黑粗加工粉尘粗炭黑破碎、筛分、输送等粉尘集中收集处理排放，配1套脉冲布袋除尘器和1座15米高排气筒因用地问题，炭黑车间尚未建设，热解线生产的粗炭黑直接外售炭黑研磨分级收集系统尾气炭黑研磨分级出料配套旋风+脉冲布袋收集器进行气固分离回收产品，收集系统尾气由1座15米高排气筒排放炭黑造粒粉尘进炭黑粗加工除尘系统固废除尘灰送炭黑精加工收集后外售给炭黑精加工企业烟气治理措施废水沉淀渣压滤后，送炭黑粗加工裂解油气油渣桶装收集，返回裂解炉桶装收集，送裂解炉水封浮油桶装收集，进粗油罐桶装收集，进粗油罐废机油桶装收集，送裂解炉桶装收集，送裂解炉废活性炭袋装收集，送裂解炉袋装收集，送裂解炉废催化剂进入新建危废暂存间，定期委托有资质单位处置不产生含油手套及抹布混入生活垃圾混入生活垃圾生活垃圾桶装收集，环卫部门定期清运桶装收集，环卫部门定期清运噪声采用低噪设备、减振、隔声等综合治理措施采用低噪设备、减振、隔声等综合治理措施地下水及土壤危废暂存间、烟气治理措施废水沉淀池重点防渗裂解车间及粗油罐区一般防渗危废暂存间、烟气治理措施废水沉淀池重点防渗，采用水泥硬化加涂抹环氧树脂漆进行防渗裂解装置区、油罐区一般防渗，采用水泥硬化进行防渗环境风险中间油罐设防渗池热解车间一：下沉式防渗池热解车间二：地面防渗+导流沟+应急池粗油罐区设围堰防护设围堰防护裂解炉动密封点设集气罩收集，送裂解炉烟气处理系统设集气罩收集，送裂解炉烟气处理系统事故应急池1座800m³事故应急池厂区南侧设置了2个应急事故池，并采用管道连通，规格分别为12m×8m×4m和15.5m×5.5m×5m，总容积为810m³5.环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定5.1环境影响报告书（2011年）主要结论与建议（1）废气主要环保措施项目裂解釜加热过程中燃料燃烧产生的废气拟采用麻石水膜式碱脱硫除尘器处理（除尘效果98％、脱硫效果10%），橡胶热裂解产生的有机废气经净化后由气柜收集，随后再送至裂解釜的燃烧室内作为补充热源，烟气也利用麻石水膜式碱脱硫除尘器处理（除尘效果98％、脱硫效果10%），处理后的烟气经15米高排气筒排放。采用这种方式处理后的烟气排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中其他炉窑标准的二级标准和表4中的燃煤（油）炉的二级标准，即烟尘≤200mg/m³，SO2≤850mg/m³，NOX及非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中15米高排气筒排放标准要求，即NOX≤240mg/m³，非甲烷总烃≤120mg/m³，排放速率NOX≤0.77kg/h，非甲烷总烃≤10kg/h限值要求。对于炭黑转运、破碎、筛选、磨粉、分级过程中产生的无组织炭黑粉尘，项目采用半封闭式料斗转运，各转接处设置负压集尘器，全封闭式皮带输送机来对逸散的炭黑进行收集，收集后的炭黑回用于生产。经过超微磨粉的炭黑首先经旋风收集器进行收集，未能收集的炭黑随气流进入脉冲袋式布袋收集器，经脉冲式布袋收集器收集后尾气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中（新污染源）表2排放标准，即颗粒物排放浓度≤120mg/m³，排放速率≤3.5kg/h限值后通过15m烟囱排空。（2）废水主要环保措施项目生产过程中的工艺废水为裂解油混合的物料水及少量水封废水，经过油水分离器处理后利用裂解釜烟气余热将其进一步浓缩，最后的残留物送裂解釜燃烧室焚烧处理。冷凝器的换热废水经降温后循环使用，不外排。除尘废水的除尘废水主要污染物为烟尘，经收集后进入沉淀循环池，沉淀后循环使用，不外排。本项目建成后，厂区内职工生活污水采取“三级化粪池”处理后用于厂区周边绿化及农灌。拟建项目周边多为山地及农田，山地以乔木及灌木为主，农田以烤烟为主，根据现场踏勘，项目厂址下游有烤烟田约28亩，其他田地约10亩，可完全消纳本项目生活废水。因此，本项目生产废水经处理后用于厂区周边绿化及农灌方案可行，且经过土壤过滤及微生物作用后，废水中的有机污染物可逐渐消解，不会对当地地表水环境造成影响。（3）声环境影响结论本项目对噪声的控制首先应从声源上着手，对产生机械噪声的设备采用减振和隔垫措施，对产生气流噪声的设备如引风机、鼓风机等产生强噪声的设备，可以采用隔声和消声措施，其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，如对部分高噪声车间墙体采用封闭式围护结构。根据预测，在考虑户外声传播衰减情况下，项目生产期间设备的运行噪声在各厂界处的贡献值较小，厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。在与项目所在区域昼间及夜间声环境质量现状值叠加后，预测值与现状值相比，无明显增加。（4）固体废物影响分析本项目对固体废物进行适当的处置，将其转化为适于运输、贮存、利用的固态物质，从环保及经济方面都是十分必要的。该项目废渣产生量较大，建议采取以下措施加以控制。①固体废物的收集方式强调采用分类收集，即油渣、炭黑、废钢丝和生活垃圾等，按不同性质，分别收集处置。②热解油产生的油渣委托有资质的危废处置单位处置，炭黑筛选出来的废钢丝可以外售。③生活垃圾可集中收集后统一外运至垃圾填埋场处置。④裂解废气净化过程中产生的炭黑可以回用于炭黑生产。总之，对固体废物的处置应本着无害化、减量化、资源化的原则妥善处理，尽量做到废物再利用，以免对环境造成二次污染。（5）风险评价项目主要环境风险为粗油泄露风险。建设单位在仓库内设立应急事故池，一旦发生事故时，泄露的粗油可直接排入事故废水池中，防止对当地地表水造成污染影响。风险减缓措施如下：①应建立和健全安全环保规章制度和岗位责任制和化学物品管理、使用制度；加强对职工的安全环保教育和技能培训，提高职工的安全生产意识，严格按工艺规程进行操作，杜绝性发生各种事故，同时，操作人员应穿戴好劳动防护用品。②储存注意事项应建立专门的化学物品暂存仓库，同时应加强管理，非操作人员不得随意出入。加强防火，达到消防、安全等有关部门的要求。化学物品仓库内应设立排水系统，并且必须与事故废水池相连，一旦发生事故时，抢险废水可直接排入事故废水池中，防止对纳污水域造成污染影响。③跑冒滴漏及泄漏处理措施发生跑冒滴漏时，必须配戴防护用具进行处理，尽量回收物料。当发生严重泄漏和灾害时，可直接与消防队联系，并要求予以指导和协助，以免事故影响扩大。为防止泄漏风险，应采取以下防治措施，减缓及应急措施：a.为避免暂存池的粗油泄漏，必须对暂存池设置围堰或收集管道，围堰或管道的容量不得小于原料的最大贮量。一旦发生事故，粗油滞留在围堰内，可避免对地表水体的污染。b.为防止生产过程中原料泄漏，对原料输送管道和泵等进行定期检查，避免泄漏事故对环境的污染。c.发现物料贮存及输送容器、设备发生泄漏等异常情况时，岗位操作人员应及时向当班班长及调度汇报。相关负责人到场前由当班班长或岗位操作人员组成临时指挥组;相关负责人到场后，由车间、职能部门、公司主管领导组成抢险指挥组，指挥抢险救援工作，视情况需要及时向消防部门救援。d.一旦发生易燃物质泄漏事故，应迅速进行隔离，严格限制人员进入隔离区；应急处理人员应配戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，不得穿化纤类服装、铁钉鞋等，以防止静电及火花产生燃爆。e.发生事故时，应对周围道路交通进行管制，周围30m以内严禁各种动火作业，严禁在场人员开通手机。f.事故发生后，如小量泄漏，用沙土或其他不燃材料吸附或吸收，；当大量泄漏时，应关闭防火墙排污阀，防止物料蔓延扩散。尽力用木楔、滤布等堵住漏点，减少泄漏量，同时立即打开消防箱，将消防水带枪接好，用大量水喷淋泄漏部位，以防达到爆炸极限。严防物料从防火墙壁漫出。并及时启动防爆泵将泄漏贮槽内剩余物料尽快转至其他完好的容器内。④压力容器风险防范措施禁止容器充装过量；容器设备配备压力、温度控制，防止超温、超压运行；防止器壁因腐蚀变薄而使容器在正常压力破裂；选择器壁材料具有良好韧性的压力容器；定期检查和技术检验（无损探伤），及其发现缺陷，消除隐患。⑤加强对职工的安全教育，制定严格的工作守则和个人卫生措施，所有操作人员必须了解各种化学药品的有害作用及对患者的急救措施，以保证生产的正常运行和员工的身体健康。（6）建议①加强生产管理、控制原料散排，减少无组织排放。②项目投产后可以在企业内部开展清洁生产审核工作，以进一步做好清洁生产工作，降低污染物产生排放量，节约生产成本，提高企业的经济效益、环境效益和社会效益。③科学管理环保工作。工厂必须订立严格的管理制度，实行厂长负责制及治理设施专人负责制；重视环保技术，引进或培养专业的技术人才，对设施管理及操作人员经常进行在岗培训，确保环保设施的正常运转。（7）环评主要结论福建省明溪县王山炭黑厂年产半补强炭黑11000吨项目采用废旧橡胶热裂解工艺生产橡胶补强用半补强炭黑，生产工艺和设备未采用国家明令禁止的限制和淘汰类生产工艺和设备，符合国家工信部《废旧轮胎综合利用指导意见》（工产业政策〔2010〕第4号）要求，属于《产业结构调整指导目录》（2011）鼓励类中的“三十八、环境保护与资源节约综合利用”中“8、再生资源回收利用产业化”，属于国家鼓励类项目，符合国家产业政策。项目的环保投资约为85.5万元，占总投资的比例为2.67%；清洁生产属国内先进水平；该项目污染治理措施经济合理，技术可行，污染物可做到达标排放，并满足区域总量控制要求和环境功能区划要求，确保项目环境风险控制在社会可接受风险水平。总之，该工程在采取并落实本报告书提出的环保措施，污染物排放总量控制在本报告书允许范围内，项目建设能够满足社会可持续发展的要求，从环保角度看，项目的建设是可行的。5.2审批部门审批决定明溪县环保局关于明溪县王山炭黑厂年产半补强炭黑11000吨建设项目环境影响报告书的批复如下：你公司报送的由广州市环境保护工程设计院有限公司编制的《明溪县王山炭黑厂年产半补强炭黑11000吨建设项目环境影响报告书》（以下简称“报告书”）收悉。经研究，批复如下一、该《报告书》编制思路清洗、内容全面、技术路线正确，评价等级、因子、标准、范围的确定基本得当，环评结论基本可信，提出的环保对策措施基本可行，同意该《报告书》的结论意见。二、根据《报告书》评价结论和技术审查意见，从环保角度考虑，同意该项目按《报告书》中所列建设内容在明溪县沙溪乡永溪村王山建设。三、你公司应认真落实《报告书》提出的各项环境保护对策、措施、建议，确保环保资金到位，建设项目中防治污染的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，重点做好以下工作：1、贯彻清洁生产原则，采用先进工艺和设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量，单位产品物耗、能耗和污染物排放等指标。2、对生产中使用的氢氧化钠和产生的副产物粗油在运输、使用和贮存过程中应严格执行《危险化学品安全管理条例》，存贮和使用场所必须设置明显化学品危险品标志；粗油暂存池须建设围堰或收集管道，围堰或收集管道的容量不得小于原料的最大的贮存量；粗油储罐区围堰内容积不得小于60m³，粗油油渣围堰容量不得小于30m³；粗油暂存池周边50米及炭黑加工车间周边100米的范围内禁止建设环境敏感性较强的项目。3、选用低噪声设备，合理布局设备，采取有效的消声和减振等降噪措施。4、建立严格的环境与安全管理体制，制订完善的环境规章制度和预防事故应急预案，做好运行记录，对生产设备和防尘设施进行定期检修，发现隐患及时处理，杜绝盲目生产造成非正常工况及事故排放对环境产生影响。5、排污口应进行规范化设置，以便于取样及监测。四、项目污染物排放执行标准如下：1、做好项目水污染控制工作，按照“清污分流、一水多用、重复利用”的原则，切实提高水的循环利用率。生活废水经“三级化粪池”处理后用于绿化及农灌，生产工艺废水中裂解油混合物料水经隔油处理后浓缩送入裂解釜焚烧，换热及除尘废水循环使用，厂区须配套建设事故水池确保事故状态下废水不外排。2、大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；烟气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中其他炉窑标准的二级标准标准和表4燃煤（油）炉二级标准，经不低于15m高排气筒排放；恶臭排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中臭气浓度二类区限值。3、噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。4、严格落实项目固体废物的收集、处置措施，尽可能做到综合利用。裂解废气中的炭黑定期回收用作炭黑原料，少量进入裂解釜燃烧室燃烧；粗炭黑出料、转运、破碎、筛选、研磨过程中产生的无组织炭黑粉尘全部作为粗炭黑原料；废钢丝全部回收后；油渣暂存于专用油渣暂存罐，委托有资质的危废处置单位处理；生活垃圾统一收集后经转运站送往垃圾场进行填埋处置。五、该项目污染物排放总量控制目标如下：废气年排放量应小于9163.2万标米3、SO2年排放量应小于0.96吨（总量指标从污染物排放总量控制指标中调剂解决）、烟尘年排放量应小于1.35吨、氮氧化物年排放量应小于2.25吨；固体废弃物年排放量为零。六、项目建成后，应向我局提出试生产的申请，经核准同意后方可投入试生产，试生产3个月内必须按照法定程序向我局申请建设项目竣工环境保护验收手续，验收合格后，方可正式投入生产。七、如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、防止污染及防止生态破坏的措施发生重大变化，须报我局重新审批。5.3变化分析报告（2022年）主要结论与建议（1）性质判据1：建设项目开发、使用功能发生变化的本次变动前后均为废橡胶轮胎热裂解综合利用，未改变项目功能。因此，本次变动未导致工程性质发生重大变化。（2）规模判据2：生产、处置或储存能力增大30%及以上的本次变动前后废橡胶轮胎综合利用规模不变，均为21600t/a，本变动未增加规模。判据3：生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的由判据2判定结果可知，本次变动未导致废橡胶轮胎综合利用规模变大，且项目变动前后均不涉及第一类水污染物排放。判据4：位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭气不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。由判据2判定结果可知，本次变动未导致废轮胎综合利用规模增大。综合判据2~4分析表明，本次变动未导致规模发生重大变化。（3）地点判据5：重新选址；在原厂址附近调整(包括总平布置变化)导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。根据变动工程分析可知，本次在原设计用地范围内调整布局，不涉及重新选址问题，环境防护距离仍为裂解车间外延100m，炭黑车间外延50m范围，环境防护距离内仍无敏感保护目标。因此，本次变动未导致建设地点发生重大变化。（4）生产工艺判据6：新增产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形式一：①新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外)；②位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；③废水第一类污染物排放量增加的；④其他污染物排放量增加10%及以上的。根据变动工程分析可知，本次变动优化废橡胶轮胎综合利用工艺，未增加排放新污染物种类，也未新增污染物排放量。判据7：物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。根据变动工程分析可知，本次变动未增加大气污染物无组织排放量。综合判据6和判据7分析表明，本次变动不涉及生产工艺重点大变动。（5）环保措施判据8：废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情况之一(废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。本次变动不涉及废水污染防治措施变动；变动方案强化了热解炉烟气处置工艺，将麻石水膜除尘改为湿式电除尘，同时增加湿法脱硫、SCR脱硝、活性炭吸附工艺，增加钢丝出料粉尘收集系统，增加热解车间、炭黑加工车间及厂界喷雾抑尘系统，减少了废气排放量。判据9：新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。根据变动工程分析可知，项目变动前后均只涉及初期雨水外排，变动方案未增加初期雨水排放量，未导致不利水环境影响加重。判据10：新增废气主要排放口(废气无组织排放改为有组织排放的除外)；主要排气筒高度降低10%及以上的。项目变动前后主要废气排放口均为热解炉燃烧烟气排放口，且均对每个裂解车间单独设置1根烟囱，未增加主要排放口，也不涉及主要排气筒高度降低问题。判据11：噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。项目噪声、土壤或地下水污染防治措施变动，属有利于环境保护方向变动，未导致不利环境影响加重。判据12：固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行处置的(自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外)；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。变动方案不涉及固体废物原设计委外处置变更为自行处置的问题，也不涉及自行处置方案变化导致不利环境影响加重问题。判据13：事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。项目变动方案不涉及废水暂存能力或拦截设施弱化，未导致环境风险防范能力弱化或降低。综上所述，对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号)，本次变动后建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施均未构成重大变动。（6）结论对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号)，本次变动后建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施均未构成重大变动。根据《三明市生态环境局关于印发授权各县（市）生态环境局开展行政许可具体工作方案(试行)的通知》（明环〔2019〕33号）文件中附件4第7条“改、扩建的建设项目，如未导致不利环境影响加重的，不纳入建设项目环评审批管理，直接纳入排污许可证管理”。因此，项目变动方案建议直接纳入排污许可证管理。（7）建议与要求①加强污染防治设施日常维护与管理，确保污染物稳定达标排放。②加强管理确保转炉动密封点密封效果且控制热解系统达设计微负压要求，尽量避免转炉动密封点非正常排放或事故排放。③不得擅自处置废卤化丁基橡胶轮胎，在处置之前需另行完善环保手续。6.验收执行标准6.1废水企业生活污水经化粪池处理后作为农肥农用不外排；生产废水自行处理后循环使用不外排。6.2废气根据变化分析报告的项目环境保护措施“三同时”竣工验收表，项目燃烧烟气污染物中烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲苯和二甲苯执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4和表6相关限值，非甲烷总烃从严参照执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中其他行业限值，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2相关限值。无组织废气污染物中厂界颗粒物（炭黑尘）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值，厂界硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级新扩改建限值，厂界非甲烷总烃监控点浓度执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3相关限值，厂区内非甲烷总烃监控点执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A相关限值。表6.2-1废气污染物排放限值污染物有组织无组织标准来源排放限值（mg/m³）20m排放速率（kg/h）厂界浓度限值（mg/m³）厂区内监控点浓度限值（mg/m³）林格曼黑度Ⅰ级//《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996颗粒物20//《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015表4、表6SO2100///NOx150///甲苯15///二甲苯20///非甲烷总烃1003.626（1h平均值）20（任意一次值）《工业企业挥发性有机物排放标准》DB35/1782-2018表3《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019附录A硫化氢/0.580.06/《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993表1二类区限值和表2限值臭气浓度2000/20/颗粒物(炭黑尘)//肉眼不可见/《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中无组织监控浓度限值6.3噪声企业所在区域规划为工业用地，厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。表6.3-1厂界环境噪声排放限值一览表声功能区类别3类标准来源标准限值昼间65dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）夜间55dB（A）6.4固废危险废物厂内贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求规范建设贮存场所及标识；一般工业固体废物厂内贮存按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）规范建设、张贴标识。危废及一般固废日常管理和台账记录按照《危险废物转移管理办法》、《危险废物规范化管理指标体系》、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》（HJ1200—2021）、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259—2022）、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》等要求进行管理。同时还需制定危险废物管理计划，按要求向福建省固废管理平台申报危废登记、记录危险废物（一般固废）台账、填写危废转移联单、委托有资质单位处置危废、制定危废应急预案等。7验收监测内容7.1废水项目生活污水经化粪池处理后作为农肥农用不外排，生产废水自行处理后循环使用不外排，验收监测期间，无初期雨水产生，因此，本次验收主要对废水治理措施的落实情况进行核查。7.2废气本次工艺废气的验收监测内容为热解炉和燃烧室产生的燃烧烟气，热解车间和粗炭黑仓产生的无组织废气。（1）燃烧烟气项目共2个热解车间，每个车间均布设了8条规格相同的间断热解线和1个多余不凝气燃烧室，并配套了废气治理设施和排气筒，因此，本次验收工作在热解车间一和热解车间二的废气治理设施的进口、出口分别布设了监测点，监测因子为废气量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、烟气黑度（出口），监测频次为2天，每天4次。（2）无组织废气本次验收工作在现阶段厂界的上风向、下风向布设厂界监控点，监测因子为颗粒物（炭黑尘）、非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度，为期2天，每天4次；在2个热解车间生产线的下风向1m处和油罐区外1m处布设厂内监控点，监测因子为非甲烷总烃，为期2天，每天4次。表7.2-1工艺废气验收监测内容一览表监测对象监测点位名称监测因子监测频次热解车间一燃烧烟气8#废气治理设施进口废气量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃、烟气黑度（出口处）2天，4次/天9#废气治理设施出口热解车间二燃烧烟气10#废气治理设施进口废气量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃、烟气黑度（出口处）2天，4次/天11#废气治理设施出口厂界无组织1#厂界上风向颗粒物（炭黑尘）、非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度2天，4次/天2#厂界下风向3#厂界下风向4#厂界下风向厂内无组织5#热解车间一生产线外非甲烷总烃2天，4次/天6#热解车间二生产线外7#油罐区外7.3噪声根据厂区平面布置和厂界周围的环境状况，在厂界处布设4个点位，监测2天，昼间、夜间各监测1次。表7.3-1厂界噪声验收监测内容一览表监测对象监测点位名称监测因子监测频次厂界噪声Z1厂界东侧等级连续A声级2天昼夜各1次Z2厂界南侧Z3厂界西侧Z4厂界北侧验收监测点位见图7.1-1。图例：本项目无组织废气采样点有组织废气采样点厂界噪声监测点图7.4-1验收监测点位布置图8.质量保证与质量控制建设单位委托福建山水环境检测有限公司负责项目环保竣工验收监测并提供监测质控报告，主要内容如下：8.1监测分析方法本项目的各项监测因子监测分析方法名称、方法标准号或方法详见表8.1-1。表8.1-1检测分析方法一览表样品类别检测项目方法名称检出限空气和废气颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法及其修改单GB/T16157-1996有组织：20mg/m3固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ836-2017有组织：1.0mg/m3环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法HJ1263-2022无组织：0.168mg/m3非甲烷总烃固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ38-2017有组织：0.07mg/m3环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法HJ604-2017无组织：0.07mg/m3甲苯《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）中国环境科学出版社第六篇第二章第一条（一）活性炭吸附二硫化碳解吸气相色谱法(B)有组织：0.01mg/m3二甲苯氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ693-20143mg/m3二氧化硫固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法HJ57-20173mg/m3硫化氢《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）第五篇第四章第十条（三）亚甲基蓝分光光度法（B）有组织：0.01mg/m3《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）第三篇第一章第十一条（二）亚甲基蓝分光光度法无组织：0.001mg/m3臭气浓度环境空气和废气臭气的测定三点比较式臭袋法HJ1262-2022有组织：/无组织：10（无量纲）林格曼黑度固定污染源废气烟气黑度的测定林格曼望远镜法HJ1287-20231级噪声噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008/8.2监测仪器项目所使用的监测仪器见表8.2-1，大气采样器校准记录见表8.2-2。明溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目阶段性（16条间断裂解线）竣工环境保护验收意见2026年1月25日，明溪县睿逸炭黑有限责任公司根据《福明溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目阶段性（16条间断裂解线）竣工环境保护验收监测报告》及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告书、分析报告和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：一、工程建设基本情况（1）建设地点、规模、主要建设内容明溪县睿逸炭黑有限责任公司位于福建省明溪县沙溪乡永溪村王山，主要从事废轮胎裂解生产半补强炭黑。项目生产规模及主要建设内容：已建成16条间断裂解线（热解车间一和热解车间二各8条），裂解线年处理废旧轮胎21600t，年产能为粗炭黑8000t，燃料油7344t，钢丝3132t。炭黑加工线因用地问题尚未建设。（2）建设过程及环保审批情况2011年7月，明溪县睿逸炭黑有限责任公司委托广州市环境保护工程设计院有限公司编制完成了《明溪县王山炭黑厂年产半补强炭黑11000吨建设项目环境影响报告书》，并取得了三明市明溪生态环境局的批复（明环〔2011〕35号），环评设计规模为：建设9条废橡胶轮胎间断热裂解线，年利用废旧轮胎2.16万吨，年产半补强炭黑1.1万吨、燃料油0.42万吨、钢丝0.31万吨。企业在获得环保手续后，由于资金和市场原因，直至2017年建成了4条半补强炭黑生产线，年加工废橡胶轮胎9600t，年产半补强炭黑4889t、燃料油1882t、钢丝1392t，并于2018年8月编制完成了《明溪县王山炭黑厂年产半补强炭黑11000吨建设项目竣工环境保护阶段性验收监测报告》，通过了项目阶段性竣工环境保护自主验收。随着技术的进步，企业对生产工艺、平面布局、环保措施进行了优化调整设计，于2019年12月委托福建省盛钦辉环保科技有限公司编制完成了《明溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目环境影响变化分析报告》，并报送三明市明溪生态环境局备案，优化调整后的规模为：6条间断裂解线和3条连续裂解线，年处理废旧轮胎2.16万吨，年产半补强炭黑0.89万吨、燃料油0.78万吨、钢丝0.31万吨。企业于2019年12月建成了6条间断裂解线同时淘汰原有的4条半补强炭黑生产线，年处理废旧轮胎1.08万吨，年产半补强炭黑0.46万吨、燃料油0.37万吨、钢丝0.16万吨，并编制完成了明《溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目（6条间断裂解线）阶段性竣工环境保护验收监测报告》，通过阶段性竣工环境保护自主验收。随着生产积累的经验，为进一步优化工艺过程控制，提高产品质量，企业再次进行了优化调整设计，于2022年3月委托福建省盛钦辉环保科技有限公司编制完成了《明溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目变动环境影响变化分析报告》，并报送三明市明溪生态环境局备案，优化调整后规模为：热裂解线由9条增加至16条，其中，现有热解车间一（已建6条间断裂解线）增加2条间断裂解线，热解车间二的3条连续裂解线（未建）调整为8条间断裂解线，共计16条间断裂解线，通过优化投料量、裂解时间、生产制度，不改变生产规模。至2024年7月，企业热解车间一和热解车间二（共16条间断裂解线）建设完成，炭黑加工车间和仓库因用地手续问题，仍未能开工建设，间断裂解线生产的粗炭黑直接外售，粗油依托临时粗油罐区储存。2025年9月24日，企业取得《排污许可证》（证书编号：91350421MA344EE72F001R）。（3）投资情况项目实际总投资为4000万元，实际环保投资为559万元。（4）验收范围本次验收规模为：16条间断裂解线，主体工程、配套工程和环保工程按实际建设的情况进行验收。二、工程变动情况根据项目实际建设情况，经过与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号）的十三条内容逐一对照，最终得出结论：本项目不存在《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号）的十三条内容的重大变动情形。三、环境保护设施建设情况1、废水项目现阶段废水主要为热裂解生产线产生的冷凝器冷却废水、水封罐定期更换废水、烟气治理设施废水、车间地面冲洗废水、初期雨水和员工的生活污水。（1）冷凝器冷却废水：冷凝器采用间接换热冷却，冷凝用水不与裂解气直接接触，不会造成用水污染，经换热后的冷凝器尾水通过冷却水塔降温后循环使用。（2）水封罐定期更换废水：项目在冷凝器与燃烧器之间设置有水封罐，防止发生回火引发火灾爆炸事故，不凝气进气口位于水封罐内水面以下，达到一定压力后冲破水封阻隔，再进入到后续系统中，不凝气中的少量组分会在与水接触过程中被截留，使水质变差。企业定期对水封罐进行换水，更换下来的水封罐废水使用收集桶收集静置后，上层浮油刮除送粗油罐，水相部分拌入粗炭黑中增湿。（3）烟气治理设施废水：项目热解炉烟气采用了湿法脱硫和湿式电除尘工艺，废气治理过程中会有废水产生，经配套的沉淀池处理后循环使用。（4）车间地面冲洗废水：项目地面冲洗废水经车间边沟导流进入沉淀池处理后，用于废气治理设施补水。（5）初期雨水：项目厂界设置了雨水边沟，接入了初期雨水沉淀池，并设置有切换阀，初期雨水经沉淀后用于粗炭黑增湿。（6）生活污水：因用地问题，企业员工宿舍尚未建设，现阶段依托临时宿舍过渡，员工的生活污水经临时宿舍配套的三级化粪池处理后农用。2、废气（1）有组织废气项目现阶段有组织废气主要为热解炉燃料燃烧产生的烟气和多余不凝气燃烧处理产生的烟气，热裂解生产线共有2个车间，每个车间均布设了8条规格相同的间断热解线，其中，热解车间一产生的燃烧烟气配套了“双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附”处理设施，处理后经过1根20m排气筒排放；热解车间二产生的燃烧烟气配套了“双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附”处理设施，处理后经过1根20m排气筒排放。此外，项目粗油罐区产生油罐呼吸气，直接接入裂解油气冷凝器进行冷凝回收。（2）无组织废气项目现阶段无组织废气主要为热解车间的无组织废气和粗炭黑仓的无组织废气。热解车间的无组织废气包括热解生产线设备上的阀门、法兰、仪表等动静密闭点逸散的少量生产废气和钢丝出料时夹带的少量炭黑粉尘，项目在钢丝出料口设置集气罩将大部分的炭黑粉尘收集进粗炭黑仓中，再通过在车间及厂界喷雾抑尘系统进一步降低无组织废气的排放。粗炭黑仓的无组织废气主要为粗炭黑入仓产生的粉尘，通过仓顶设置的布袋除尘器进行回收后，少量的炭黑粉尘再从仓顶排放，再通过在厂界喷雾抑尘系统进一步降低无组织废气的排放。3、噪声项目现阶段噪声来源主要为热解生产线和废气治理设施配备的风机、泵机等，采取降噪措施如下：①合理布局：将高噪声设备集中布置车间厂房内或设备房内，并尽量远离厂界，无露天生产；生产车间在生产作业时尽量关闭门窗；在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击，以减少噪声对环境的影响。②选用低噪声、环保型、节能型生产设备，对高噪声的设备设置底座基础减震；③将高噪声设备置于室内，合理布局车间生产设备，设备不紧贴墙布置，尽量远离窗门；④定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，减轻非正常运行产生的噪声污染，实行文明生产；⑤日常尽可能关闭门窗生产；加强宣传，做到文明生产，禁止工作人员喧哗。4、固体废物除尘器收集的除尘灰和烟气治理措施产生的废水沉淀渣收集后外售给炭黑精加工企业，气包分离出来的油渣、水封罐中分离出来的浮油和备日常维护产生的废机油采用桶装收集后送裂解炉裂解，烟气治理措施产生的废活性炭袋装收集后送裂解炉，设备日常维护产生的含油废劳保用品和员工日常生活产生的生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处置。项目各项固体废物均得到妥善处置，未对周边环境造成影响。四、环境保护设施调试效果1、废水根据现场踏勘，本次验收的16条间断裂解线（热解车间一和热解车间二各8条）能够按照变化分析报告要求，配套水污染治理设施，无生产废水排放。冷凝器冷却废水通过冷却水塔降温后循环使用，水封罐定期更换废水静置后水相部分拌入粗炭黑中增湿，烟气治理设施废水经配套的沉淀池处理后循环使用，车间地面冲洗废水经沉淀池处理后用于废气治理设施补水，初期雨水经初期雨水沉淀池后再外排，生活污水经临时宿舍配套的三级化粪池处理后农用。2、废气本次验收的16条间断裂解线产生的工艺废气能够按照变化分析报告要求，配套大气污染治理设施，实现达标排放。热解车间一燃烧烟气配套了双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附+20m排气筒排放。根据监测数据，经废气治理措施处理后，燃烧烟气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲苯和二甲苯的排放符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4和表6限值，非甲烷总烃的排放符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1限值，硫化氢的排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值。热解车间二燃烧烟气配套了双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附+20m排气筒排放。根据监测数据，经废气治理措施处理后，燃烧烟气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲苯和二甲苯的排放符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4和表6限值，非甲烷总烃的排放符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1限值，硫化氢的排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值。热解车间的无组织废气设置集气罩将出料产生的炭黑粉尘收集进粗炭黑仓中，粗炭黑仓的无组织废气通过仓顶设置的布袋除尘器进行回收，最终再通过车间的喷雾抑尘系统进一步控制。根据监测数据，经废气治理措施处理后，厂界颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值，厂界硫化氢、臭气浓度值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中二级新扩改建标准，厂界非甲烷总烃符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3限值，厂区内监控点非甲烷总烃符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A限值。3、噪声项目现阶段噪声来源主要为热解生产线和废气治理设施配备的风机、泵机等，采取减振、隔声等降噪措施后，厂界昼间和夜间等效声级符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类区排放限值。4、固体废物本次验收的16条间断裂解线产生的固体废物能够按照变化分析报告要求，落实固废污染防治措施，工业固废得到妥善处置。除尘器收集的除尘灰和烟气治理措施产生的废水沉淀渣收集后外售给炭黑精加工企业，气包分离出来的油渣、水封罐中分离出来的浮油和备日常维护产生的废机油采用桶装收集后送裂解炉裂解，烟气治理措施产生的废活性炭袋装收集后送裂解炉，设备日常维护产生的含油废劳保用品和员工日常生活产生的生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处置。5、其他（1）防渗工程项目主要防渗区为危废暂存间、烟气治理措施废水沉淀池、裂解装置区和油罐区，能够按照变化分析报告要求配套相应的防渗工作。其中，危废暂存间、烟气治理措施废水沉淀池属于重点防渗，企业采用了水泥硬化加涂抹环氧树脂漆进行防渗；裂解装置区、油罐区属于一般防渗，采用水泥硬化进行防渗，热解车间一中间油罐配套了防渗池，热解车间二中间油罐依托车间的倒流沟与应急池，粗油罐区设置了围堰。（2）事故应急池厂区南侧设置了2个应急事故池，并采用管道连通，规格分别为12m×8m×4m和15.5m×5.5m×5m，总容积为810m³。（3）规范化排污口依据国家环保局《排污口规范化整治技术要求（试行）》的技术要求，项目按照“便于采样、便于计量监测、便于日常现场监督检查”的原则，对废气排放口进行规范化建设，竖立了标志牌，设置了规范化的采样口与采样平台，建立了排污口档案，实现标准化立标和排放污染物科学化、定量化管理。（4）在线监测装置项目按照变化分析报告的要求，在热解车间一和热解车间二的排气筒分别配套安装了在线监测装置，型号分别为CM-SEMS-8000和LV-EM-1000，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，并已和生态环境主管部门管理平台联网。6、总量控制根据计算可知，项目现阶段产生的二氧化硫、氮氧化物的排放量可符合总量控制（阶段性）要求，非甲烷总烃的排放量建议纳入控制性总量指标进行管理。五、验收结论明溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目（16条间断裂解线）现阶段建成内容能够严格执行环境影响评价和环保“三同时”制度，环境影响变化分析报告及其备案中要求的各项环保措施基本得到落实，且不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》第八条所列验收不合格的情形，符合竣工环境保护验收要求。六、修改要求1、根据环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》公告要求，依法完善后续验收程序。2、企业应进一步加强环境管理制度建设，加强环保处理设施日常的运行管理、维护并做好记录。3、按规范修改完善验收报告。七、验收人员信息附后。明溪县睿逸炭黑有限责任公司2026年1月25日
投标 / 标书制作要点（原创）
本环境保护验收监测涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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