洗衣厂建设招标采购公告（2026）

惠州市生态环境局惠东分局拟对惠东县吉隆成裕盛洗衣厂建设项目环境影响评价文件作出批准决定的公示

2026-02-14   来源：惠州市生态环境局惠东分局
　　根据惠东县吉隆成裕盛洗衣厂建设项目环境影响评价文件、技术评估报告等，按照建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，本机关拟对该项目环境影响评价文件作出批准决定。为体现公开、公正的原则，强化公众参与，现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2026年02月14日至2026年02月27日（5个工作日），如有意见，请在公示期内来信或来电向本机关反映。
　　联系地址：惠东县平山街道文景路8号，邮编：516300
　　联系电话：8860013
　　听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》第四十七条的规定，自公示之日起五个工作日内申请人及有关利害关系人可对本机关拟作出的决定提出听证申请。

项目名称
惠东县吉隆成裕盛洗衣厂建设项目

建设单位
惠东县吉隆成裕盛洗衣厂

建设地点
广东惠州惠东县

环评机构
惠州市源盛世家环保有限公司

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地**府作出的相关环境保护措施承诺文件链接

惠东县吉隆成裕盛洗衣厂建设项目-公示版.docx

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：惠东县吉隆成裕盛洗衣厂建设项目建设单位（盖章）：惠东县吉隆成裕盛洗衣厂编制日期：2026年1月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称惠东县吉隆成裕盛洗衣厂建设项目项目代码2508-441323-04-01-494877建设单位联系人***联系方式***建设地点惠东县吉隆镇东洲洋地块B15栋12-18号和吉隆镇东洲洋地块B23栋1-12号、B24栋1-19号地理坐标东经114°56′3.216″，北纬22°47′5.333″国民经济行业类别O8030 洗染服务；D4430热力生产和供应建设项目行业类别四十一、电力、热力生产和供应业-91、热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）800环保投资（万元）19.8环保投资占比（%）2.475%施工工期3个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）1816专项评价设置情况根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》 “表1 专项评价设置原则表”，判断项目是否需要设置专项评价，依据如下：表1-1 专项评价设置情况一览表专项评价类别设置原则项目情况是否需设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标 的建设项目项目不涉及含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气的废气排放否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂项目工业废水经自建污水处理设施处理达标后部分回用于水膜除尘，剩余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目项目不涉及使用有毒有害和易燃易爆危险物质否生态取水口下游500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目未设置取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目项目不属于海洋工程建设项目，不直接向海排放污染物否规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析（一）与产业政策的相符性分析项目属洗染服务行业及热力生产和供应业（自用），根据《产业结构调整指导目录》（2024年）规定“本目录未列明的产业和项目，除国家、省、市另有规定者外，均属允许发展的产业和项目”。项目产品、设备、工艺不属于上述目录中的鼓励类、限制类和禁止（淘汰）类，为允许类项目。查询国家发展改革委商务部市场监管总局关于印发《市场准入负面清单（2025年版）》的通知（发改体改规〔2025〕466号）的规定，项目属于市场准入负面清单以外的行业，符合准入清单的要求。因此，本项目的建设符合产业政策要求。（二）选址合理性分析1、与土地利用规划的相符性项目选址位于惠州市惠东县吉隆镇东洲洋地块B15栋12-18号和吉隆镇东洲洋地块B23栋1-12号、B24栋1-19号，根据《惠东县国土空间总体规划（2021~2035年）（见附图2）可知，项目土地利用性质为城镇发展区。城镇发展区二级规划分区包含工业发展区，且根据国土证（见附件3）可知，项目所属地块用途为工业用地，故项目建设与土地利用规划要求相符。2、与环境功能区划相符性分析根据《关于印发的通知》（惠市环[2024]16号），项目所在区域为环境空气质量二类功能区（见附图5）。项目所在区域不在惠东县中心城区范围，尚未划分声环境功能区。根据《惠州市声环境功能区划分方案（2022年）》（惠市环〔2022〕33号及2023年补充通知）中对声环境功能区的划分标准，项目所在区域为工业、居住混杂区域，因此属声环境功能2类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。根据《惠州市饮用水源保护区划调整方案》、《惠州市人民政府关于的批复》（惠府函〔2020〕317号），项目所在地不属于惠州市饮用水水源保护区。根据区域环境质量现状评价可知，项目所在区域空气质量总体保持良好；声环境质量状况保持稳定。项目生活污水经化粪池预处理达标后通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理；工业废水经自建污水处理设施处理达标后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，项目建设对周边环境影响较小，建成后不会突破当地环境质量底线。项目位于城镇建成区，选址不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区及其它需要特殊保护的敏感区域。因此项目选址与环境功能区划相符。（三）与“三线一单”的相符性分析1、项目与.与《广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（粤府〔2020〕71号）的相符性分析“三线一单”是指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单（以下简称“三线一单”）。落实“三线一单”根本目的在于协调好发展与底线关系，确保发展不超载、底线不突破。要以空间控制、总量管控和环境准入为切入点落实“三线一单”。根据《广东省“三线一单”生态环境分区管控方案》（粤府〔2020〕71号），环境管控单元分为优先保护、重点管控和一般管控单元三类。项目与“三线一单”的相符性分析见下表。表1-2 与《广东省“三线一单”生态环境分区管控方案》相符性分析一览表（粤府〔2020〕71号）项目情况是否相符——生态保护红线及一般生态空间①。全省陆域生态保护红线面积36194.35平方公里，占全省陆域国土面积的20.13%；一般生态空间面积27741.66平方公里，占全省陆域国土面积的15.44%。全省海洋生态保护红线面积16490.59平方公里，占全省管辖海域面积的25.49%。本项目选址不在生态保护红线及一般生态空间范围内，详见附图11。是——环境质量底线。全省水环境质量持续改善，国考、省考断面优良水质比例稳步提升，全面消除劣V类水体。大气环境质量继续领跑先行，PM2.5年均浓度率先达到世界卫生组织过渡期二阶段目标值（25微克/立方米），臭氧污染得到有效遏制。土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到管控。近岸海域水体质量稳步提升。本项目生活污水经化粪池预处理达标后通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理；工业废水经自建污水处理设施处理达标后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理；项目位于环境空气二类区，根据《2024年惠州市生态环境状况公报》，惠东县环境空气质量优良；项目所在区域不在惠东县中心城区范围，尚未划分声环境功能区。根据《惠州市声环境功能区划分方案（2022 年）》（惠市环〔2022〕33号及2023年补充通知）中对声环境功能区的划分标准，项目所在区域属声环境功能2类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，项目产噪设备经降噪措施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。在严格落实各项污染防治措施的前提下，本项目的建设对周边环境影响较小是——资源利用上线。强化节约集约利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、岸线资源、能源消耗等达到或优于国家下达的总量和强度控制目标。项目由市政自来水管网供水，由市政电网供电，主要生产设备使用电能源，个别设备使用6t/h生物质锅炉供热，资源消耗量相对较少，符合当地相关规划是生态环境分区管控要求“1+3+N”——区域布局管控要求。推动工业项目入园集聚发展，引导重大产业向沿海等环境容量充足地区布局，新建化学制浆、电镀、印染、鞣革等项目入园集中管理。依法依规关停落后产能，全面实施产业绿色化改造，培育壮大循环经济。环境质量不达标区域，新建项目需符合环境质量改善要求。加快推进天然气产供储销体系建设，全面实施燃煤锅炉、工业炉窑清洁能源改造和工业园区集中供热，积极促进用热企业向园区集聚。本项目为洗染服务行业，不属于以上禁止类行业。使用的原料不属于高挥发性有机物原辅材料。锅炉使用燃料为生物质成型颗粒，不属于燃煤锅炉或燃天然气锅炉。是——能源资源利用要求。科学推进能源消费总量和强度“双控”，严格控制并逐步减少煤炭使用量，力争在全国范围内提前实现碳排放达峰。贯彻落实“节水优先”方针，实行最严格水资源管理制度，把水资源作为刚性约束，以节约用水扩大发展空间。本项目主要采用电能作为能源，个别设备采用6t/h生物质锅炉供热；建设及运营过程中应满足相关部门核定的能源消费总量。是——污染物排放管控要求。实施重点污染物总量控制，重点污染物排放总量指标优先向重大发展平台、重点建设项目、重点工业园区、战略性产业集群倾斜。加快建立以排污许可制为核心的固定污染源监管制度，聚焦重点行业和重点区域，强化环境监管执法。超过重点污染物排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标的区域，新建、改建、扩建项目重点污染物实施减量替代。深入推进石化化工、溶剂使用及挥发性有机液体储运销的挥发性有机物减排，通过源头替代、过程控制和末端治理实施反应活性物质、有毒有害物质、恶臭物质的协同控制。项目产生废气污染物主要为氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等，项目洗剂通过汽车运输进厂存放至辅料存储区，不排放反应活性物质、有毒有害物质、恶臭物质；拟实施实施氮氧化物等量替代，符合污染物排放管控要求。是——环境风险防控要求。重点加强环境风险分级分类管理，建立全省环境风险源在线监控预警系统，强化化工企业、涉重金属行业、工业园区和尾矿库等重点环境风险源的环境风险防控。实施农用地分类管理，依法划定特定农产品禁止生产区域，规范受污染建设用地地块再开发。全力避免因各类安全事故（事件）引发的次生环境风险事故（事件）。项目不属于以上石化、化工重点园区；不涉重金属。是“一核一带一区”区域管控要求—区域布局管控要求。原则上不再新建燃煤锅炉，逐步淘汰生物质锅炉、集中供热管网覆盖区域内的分散供热锅炉，逐步推动高污染燃料禁燃区全覆盖；推广应用低挥发性有机物原辅材料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励建设挥发性有机物共性工厂。本项目位于惠州惠东县吉隆镇，因位置偏僻，周边无天然气管道，无RNG管线，无使用天然气的条件，基于项目周边条件限制，故只能采用生物质锅炉；使用的辅料不属于高挥发性有机物原辅材料，符合区域布局管控要求。是——能源资源利用要求。科学实施能源消费总量和强度“双控”，新建高能耗项目单位产品（产值）能耗达到国际国内先进水平，实现煤炭消费总量负增长。推进工业节水减排，重点在高耗水行业开展节水改造，提高工业用水效率。本项目生活污水经化粪池预处理达标后通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理；工业废水经自建污水处理设施处理达标后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，实现工业节水减排。本项目使用锅炉采用生物质成型颗粒作燃料，不使用煤炭。是——污染物排放管控要求。在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物两倍削减量替代。以臭氧生成潜势较大的行业企业为重点，推进挥发性有机物源头替代，全面加强无组织排放控制，深入实施精细化治理。重点水污染物未达到环境质量改善目标的区域内，新建、改建、扩建项目实施减量替代。本项目运营期间污染物排放量较少，设一台6t/h的生物质锅炉，并将安装低氮燃烧装置，可确保NOx排放浓度稳定达到50mg/m3以下，燃烧后尾气由“SCR+水膜除尘+布袋除尘”处理后达到相应的排放标准后由35m高的排气筒排放；项目实施氮氧化物等量替代；项目生活污水经化粪池预处理达标后通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理；工业废水经自建污水处理设施处理达标后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，剩余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。是——环境风险防控要求。逐步构建城市多水源联网供水格局，建立完善突发环境事件应急管理体系。加强惠州大亚湾石化区、广州石化、珠海高栏港、珠西新材料集聚区等石化、化工重点园区环境风险防控，建立完善污染源在线监控系统，开展有毒有害气体监测，落实环境风险应急预案。提升危险废物监管能力，利用信息化手段，推进全过程跟踪管理；健全危险废物收集体系，推进危险废物利用处置能力结构优化。项目不属于化工企业、涉重金属行业、工业园区和尾矿库等重点环境风险源企业，本项目通过采取相应的风险防范措施，环境风险可控；本项目运营过程中产生的危险废物根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求进行贮存，并定期交由有资质的单位进行转运处置。是环境管控单元总体管控要求3.一般管控单元。执行区域生态环境保护的基本要求。根据资源环境承载能力，引导产业科学布局，合理控制开发强度，维护生态环境功能稳定。项目执行区域生态环境保护的基本要求是根据以上分析，本项目建设符合《广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（粤府〔2020〕71号）的要求。2、项目与《惠州市人民政府关于印发惠州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（惠府〔2021〕23号））及《惠州市生态环境局关于印发惠州市“三线一单”生态环境分区管控方案2023年度动态更新成果的通知》的相符性分析根据《惠州市人民政府关于印发惠州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（惠府〔2021〕23号））及《惠州市生态环境局关于印发惠州市“三线一单”生态环境分区管控方案2023年度动态更新成果的通知》，将本项目与所在区域的生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单进行对照分析：1、生态保护红线 项目位于一般管控单元（ZH44132330003惠东沿海一般管控单元）（见附图7-2），选址不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等重点环境敏感区，不在生态保护红线范围内，符合生态保护红线要求。 2、环境质量底线 根据惠州市生态环境局发布的《2024年惠州市生态环境状况公报》，各县区环境空气质量总体优良。片区水体麒麟河水质优，达到水环境功能区划目标，城市功能区声环境昼、夜间等效声级值总体符合相应功能区标准。 本项目对产生的废气、生活污水、噪声、固废等污染物均采取了严格的治理措施，污染物均能达标排放，不会对环境质量底线产生冲击。 3、资源利用上线 本项目运营期间会有一定量的电力、水资源等消耗，但不属于高能耗的行业类型，资源消耗量相对区域资源利用总量较少，项目建成后通过加强管理、工艺控制、循环使用、资源再生等综合措施控制资源损耗，项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。4、生态环境准入清单 项目位于陆域环境中的一般管控单元，与惠州市生态环境准入清单相关要求的相符性分析见下表： 表1-3 与惠州市生态环境准入清单符合性分析一览表分类管控要求（摘录项目有关部分）项目情况符合性全市总体管控要求区域布局管控严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目。项目未使用高挥发性物料。符合能源资源利用科学实施能源消费总量和强度“双控”；推进工业节水减排。 项目生活污水经化粪池预处理达标后通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理；工业废水经自建污水处理设施处理达标后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，达到节水减排要求。同时通过加强管理，严禁不合理用水，控制水资源消耗。符合污染物排放管控1.【实施重点污染物总量控制】重点污染物排放总量指标优先向“3+7”产业园区、石化能源新材料以及电子信息产业集群倾斜。加快建立以排污许可制为核心的固定污染源监管制度，聚焦重点行业和重点区域，强化环境监管执法。超过重点污染物排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标的区域，新建、改建、扩建项目重点污染物实施减量替代。2.【严控大气污染物排放】在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物倍量替代。支持工业固体废物资源化新技术、新设备、新产品应用。禁止在重点防控区内新建、改建、扩建增加重金属污染物排放总量的建设项目。项目属新建项目，产生的废气污染物主要为氮氧化物，无产生挥发性有机物、无重金属污染物产生。符合环境风险防控提升危险废物管理信息化水平。加强危险废物风险防控能力建设，建立风险防控体系。项目建成后，将严格按照固体废物污染环境防治法律法规要求对危险废物进行管理，设立危险废物管理台帐，建立包含危险废物在内的环境风险防控体系。符合惠东沿海一般管控单元区域布局管控1-1. 【产业/鼓励引导类】生态保护红线及饮用水水源保护区外的区域，重点发展滨海旅游业、装备制造业、清洁能源产业、现代海洋产业。1-2. 【生态/禁止类】强化红树林等滨海湿地保护。禁止非法移植、采挖、采伐红树林或者采摘红树林种子。除国家重点项目外，禁止占用红树林湿地；确需占用或者临时占用的，应当开展不可避让性论证，依法办理审批手续。在红树林湿地从事生产经营、生态旅游、科学研究等活动，应当符合保护规划和相关法律法规规定；相关设施应当符合国家和地方的安全和环保标准。1-3. 【生态/禁止类】生态保护红线执行《关于在国土空间规划中统筹划定落实三条控制线的指导意见》中的准入要求，红线内自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。1-4. 【生态/限制类】一般生态空间内可开展生态保护红线内允许的活动，在不影响主导生态功能的前提下，还可开展国家和省规定不纳入环评管理的项目建设，以及生态旅游、基础设施建设、村庄建设等人为活动。项目位于一般管控单元，不在生态/禁止类范围内，不涉及红树林湿地与生态保护红线。项目主要行业为洗染服务行业，属不需纳入环评管理的建设类别。符合能源资源利用2-1. 【水资源/综合类】落实最严格水资源管理制度，执行用水总量、用水效率控制红线。发展低压管道输水灌溉和微灌等先进的灌溉技术提升农业用水效率。推广先进节水工艺、节水技术和节水设备，推进节水技术改造。2-2.【能源/鼓励引导类】建设以风电、核电、LNG等清洁能源为主的高效能源体系。项目生活污水经化粪池预处理达标后通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理；工业废水经自建污水处理设施处理达标后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，实现了水资源的循环综合利用。符合污染物排放管控3-1. 【其他/禁止类】严禁向海岸带范围内的湿地、河口、泻湖、海湾等生态敏感区排放污水、倾倒废弃物和垃圾。3-3. 【大气/限制类】环境空气质量一类控制区内不得新建、扩建有大气污染物排放的项目，已有及改建工业企业大气污染物排放执行相关排放标准的一级排放限值，且改建时不得增加污染物排放总量项目严格遵守环境管理要求， 项目生活污水经化粪池预处理达标后通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理；工业废水经自建污水处理设施处理达标后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，亦不会向片区水域排放污水或倾倒废弃物和垃圾。项目所在片区不属于环境空气质量一类控制区。符合环境风险防控4-2. 【风险/综合类】强化地表水、地下水和土壤污染风险协同防控，建立完善突发环境事件应急管理体系。项目用地范围已采用混凝土进行地面硬化，可避免因渗漏引起的地下水与土壤污染；项目生活污水经化粪池预处理达标后通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理；工业废水经自建污水处理设施处理达标后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，不会产生因水排放而引发的地表水污染。同时将严格按照相应的法律法规要求对危险废物、化学品进行管理，建设符合要求的防风、防雨、防渗漏的危险废物仓库与化学品仓，建立包含危险废物、化学品在内的环境风险防控体系。符合根据以上分析，本项目建设符合《惠州市“三线一单”生态环境分区管控方案》（惠府[2021]23号）及《惠州市生态环境局关于印发惠州市“三线一单”生态环境分区管控方案2023年度动态更新成果的通知》的要求相符。（四）与环境保护相关环保法律法规及地方管理规定的相符性分析1、与《惠州市2024年水污染防治工作方案》（惠市环〔2024〕9号）的相符性分析该工作方案相关要求：“......（六）强力推进工业污染治理严格执行产业结构调整指导目录，落实生态环境分区管控要求，依法通过建设项目环评限批、污染物减量置换等方式严格建设项目管理，促进工业转型升级。组织开展汛期城镇污水处理厂纳污范围内工业污染专项整治，按照“双随机、一公开”原则对城镇污水处理厂纳污范围内的工矿企业、工业企业开展联合监督检查，严厉查处偷排、漏排、超标排放废水等违法行为，建立健全上下游、左右岸跨地市或跨区域联合执法机制。......”相符性分析：本项目建成后依法申办排污许可证,并严格依证排污。本项目生活污水经化粪池预处理达标后通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理；工业废水经自建污水处理设施处理达标后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，不涉及废水排放。项目将守法经营，不违反该方案要求。2、与《关于印发重点任务工作要求工作内容项目建设情况相符性开展大气污染治理减排行动推动重点工业领域深度治理落实《惠州市人民政府关于重新划定惠州市高污染燃料禁燃区的通告》(惠府〔2023〕2号),禁止新建、扩建燃煤锅炉，全市35t/h以上燃煤锅炉和自备电厂稳定达到超低排放要求。惠城区、惠阳区、大亚湾开发区和仲恺高新区全面排查燃烧设施，确保无高污染燃料燃烧设施；惠东县、博罗县和龙门县全面排查水泥厂、石灰石膏厂、砖厂窑炉等高污染燃料燃烧设施，推动按时序要求改燃清洁能源、超低排放改造或淘汰。本项目位惠州市惠东县吉隆镇东洲洋地块B15栋12-18号和吉隆镇东洲洋地块B23栋1-12号、B24栋1-19号，不在园区及在集中供热管网覆盖范围内，设一台6t/h的生物质锅炉，并将安装低氮燃烧装置，燃烧后尾气由“SCR+水膜除尘+布袋除尘”处理后由35m高的排气筒排放，废气污染物符合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值，氮氧化物排放浓度低于50mg/m³。相符落实《惠州市人民政府关于惠州市燃气锅炉、新建燃生物质成型燃料锅炉执行大气污染物特别排放限值的通告》(惠府〔2023〕3号),新建燃气、燃生物质成型燃料锅炉执行大气污染物特别排放限值。推动NO排放浓度难以稳定达到50mg/m³以下的燃气锅炉开展低氮燃烧改造；2023年6月底前，各县(区)要完成燃气锅炉排查，形成改造清单上报至市生态环境局；2023年底前，完成全部改造任务的40%。相符鼓励使用天然气、电等清洁能源锅炉。推动用热企业向园区集聚，在集中供热管网覆盖范围内，禁止新建、扩建生物质锅炉(含气化炉)。推动NOx排放浓度难以稳定达到50mg/m³以下的生物质锅炉含气化炉)配备脱硝设施或淘汰，鼓励有条件的县(区)淘汰生物质锅炉(含气化炉);2023年6月底前，各县(区)要完成生物质锅炉排查，形成整治清单上报至市生态环境局；2023年底前，完成全部整治任务的30%。相 符清理整治低效治理设施加大对采用低效NOx治理工艺设备的排查整治。2023年6月底前，各县(区)完成一轮次对采用脱硫脱硝一体化、湿法脱硝、微生物法脱硝等治理工艺的锅炉和炉窑的排查抽测，建立企业台账，督促不能稳定达标的企业年底前完成整改。本项目锅炉烟气采用SCR脱硝工艺，不属于低效NOx治理工艺设备。相 符3、与（粤环函〔2023〕45号）的相符性分析相关要求如下：“5.工业锅炉 工作目标：珠三角地区原则上不再新建燃煤锅炉，粤东西北地区县级及以上城市建成区和大然气管网覆盖范围内禁止新建35蒸吨/小时（t/h）及以下燃煤锅炉。粤东西北城市建成区基本淘汰35t/h及以下燃煤锅炉。全省35t/h以上燃煤锅炉和燃气锅炉执行特别排放限值。燃煤自备电厂稳定达到超低排放要求。 工作要求：珠三角保留的燃煤锅炉和粤东西北35t/h以上燃煤锅炉应稳定达到《锅炉大气污梁物排放标准》（DB44/765-2019）特别排放限值要求。保留的企业自备电厂满足超低排放要求，氮氧化物稳定达到50mg/m3以下。在排污许可证核发过程中，要求10t/h以上蒸汽锅炉和7兆瓦（MW）及以上热水锅炉安装自动监测设施并与环境管理部门联网。推进重点城市县级以上城市建成区内的生物质锅炉(含气化炉和集中供热性质的生物质锅炉)淘汰整治，NOx排放浓度难以稳定达到50mg/m3以下的生物质锅炉（含气化炉和集中供热性质的生物质锅炉）应配备脱硝设施，鼓励有条件的地市淘汰生物质锅炉。燃气锅炉按标准有序执行特别排放限值，NOx排放浓度稳定达到50mg/m3以下，推动燃气锅炉取消烟气再循环系统开关阀，且有必要保留的,可通过设置电动阀、气动阀或铅封方式加强监管。”相符性分析：项目使用的生物质蒸汽锅炉为6t/h，烟气采用SCR脱硝设施，并拟安装低氮燃烧装置，可确保NOx排放浓度稳定达到50mg/m3以下，因此符合该实施方案的要求。4、与广东省生态环境厅《关于印发的通知》（粤环〔2021〕10 号）、惠州市人民政府《关于印发》(惠府〔2022〕11 号)的相符性分析内容摘自《广东省生态环境保护“十四五”规划》：“……珠三角禁止新建、扩建燃煤燃油火电机组和企业燃煤燃油自备电站， 推进沙角电厂等列入淘汰计划的老旧煤机组和企业自备电站有序退出，原则上 不再新建燃煤锅炉，逐步淘汰生物质锅炉、集中供热管网覆盖区域内的分散供 热锅炉；粤东西北地区县级及以上城市建成区禁止新建35蒸吨/小时及以下燃 煤锅炉。”内容摘自《惠州市生态环境保护“十四五”规划》：“……加强涉气项目环境准入管理。环境空气质量一类功能区实施严格保护，禁止新建、扩建大气污染物排放工业项目(国家和省规定不纳入环评管理的项目除外)。禁止新建、扩建燃煤燃油的火电机组(含企业自备电站)，推进现有服役期满及落后老旧的燃煤火电机组有序退出；原则上不再新建燃煤锅炉，逐步淘汰生物质锅炉、集中供热管网覆盖区域内的分散供热锅炉，逐步推动高污染燃料禁燃区全覆盖。禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目。”相符性分析：项目位于环境空气质量二类功能区，属洗染服务行业（不纳入环评管理的项目）。本项目位置偏僻，周边无天然气管道，无RNG管线，无使用天然气的条件，基于项目周边条件限制，故只能采用生物质锅炉。根据《惠州市人民政府关于划定惠州市高污染燃料禁燃区的通告》(惠府〔2023〕2号),本项目位于惠东县、博罗县、龙门县除上述区域外的其他地区，2025年12月31日前按照《高污染燃料目录》第Ⅰ类燃料组合类别执行；2026年1月1日起，按照《高污染燃料目录》第III类燃料组合类别执行。本项目生物质成型燃料锅炉采用低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘进行除尘，锅炉烟尘排放浓度稳定达到《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)对应排放标准。因此，本项目与《广东省生态环境保护“十四五”规划》《惠州市生态环境保护“十四五”规划》是相符的。5、与《惠州市人民政府关于划定惠州市高污染燃料禁燃区的通告》(惠府〔2023〕2号)相符性分析摘录内容：“一、禁燃区范围划定惠州市全市行政区域均划定为高污染燃料禁燃区。(一)全域范围内的单台出力35蒸吨/小时及以上锅炉、火力发电企业机组锅炉禁止燃用的燃料按照《高污染燃料目录》第Ⅱ类燃料组合类别执行。(二)其他燃烧设施禁止燃用的燃料：1.惠城区、惠阳区、大亚湾开发区、仲恺高新区：按照《高污染燃料目录》第Ⅲ类燃料组合类别执行。2.惠东县、博罗县、龙门县：——惠东县平山街道全域，博罗县罗阳街道全域，龙门县龙城街道全域，按照《高污染燃料目录》第Ⅲ类燃料组合类别执行。——惠东县大岭街道、白花镇，博罗县园洲镇、石湾镇、龙溪街道、泰美镇，2025年12月31日前按照《高污染燃料目录》第Ⅱ类燃料组合类别执行；2026年1月1日起，按照《高污染燃料目录》第Ⅲ类燃料组合类别执行。——惠东县、博罗县、龙门县除上述区域外的其他地区，2025年12月31日前按照《高污染燃料目录》第I类燃料组合类别执行；2026年1月1日起，按照《高污染燃料目录》第Ⅲ类燃料组合类别执行。.......生物质成型燃料锅炉的高效除尘设施，是指袋式除尘设施，或旋风加袋式除尘、电袋除尘等两级、多级除尘高效治理设施；配套静电除尘等其他类型除尘设施的，要确保锅炉烟尘排放浓度稳定达到《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)对应排放标准。”相符性分析：本项目位于惠州市惠东县吉隆镇，属于惠东县、博罗县、龙门县除上述区域外的其他地区，项目使用生物质锅炉，目前按照《高污染燃料目录》第I类燃料组合类别执行，2026年1月1日起，按第Ⅲ类燃料组合类别执行。本项目锅炉烟气采用“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”处理，锅炉烟气排放可达到《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)对应排放标准。因此，本项目与《惠州市人民政 府关于划定惠州市高污染燃料禁燃区的通告》(惠府〔2023〕2号)是相符的。二、建设项目工程分析建设内容1、项目概况及由来惠东县吉隆成裕盛洗衣厂成立于2022年7月27日，统一社会信用代码92441323MABUTDE824，选址位于惠州惠东县吉隆镇东洲洋地块B15栋12-18号和吉隆镇东洲洋地块B23栋1-12号、B24栋1-19号，中心地理位置坐标为：东经114°56′3.216″，北纬22°47′5.333″。项目主要从事酒店台布草的洗涤（以下简称“项目”），项目年洗涤量预计为400万套/年。项目厂区用地总面积1816m2，总建筑面积1816m2，其中北面厂区（仓库、办公）面积336m2（对应土地使用证“国用（2009）第110286号，详见附件3），南面厂区（生产车间）面积1480m2（对应土地使用证“国用（2009）第110293号，详见附件3）。项目劳动定员50人。项目属已有项目，原有地址与现址相同，即同为惠州惠东县吉隆镇东洲洋地块B15栋12-18号和吉隆镇东洲洋地块B23栋1-12号、B24栋1-19号。原有项目主要从事酒店台布草的洗涤，年洗涤量为300万套/年，设有生物质成型燃料的锅炉，因此于2021年4月申报环评。根据《高污染燃料目录》（国环规大气【2017】2号）及《惠州市人民政府关于重新划定惠州市高污染燃料禁燃区的通知》（惠府【2018】2号），项目所在区域属I类管控区，使用生物质锅炉不属于高污染燃料。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），项目属于豁免环境影响评价手续的企业类型。因此惠州市生态环境局惠东分局将原项目的环评办理文件退回，并出具《关于退回惠东县吉隆成裕盛洗衣店建设项目环境影响报告表的函》（惠东环函【2021】99号）（见附件15）。（注：因企业原有2t/h锅炉设计蒸气量不足，导致生产效率较低（两班制），本次建设在产能增加的同时，为提高生产效率（一班制），拟将2t/h锅炉替换为6t/h锅炉）。根据《关于生物质锅炉等项目环评类别判定事宜的复函》（环办环评函【2021】264号），《高污染燃料目录》包括生物质成型燃料，因此根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），项目属“四十一、电力、热力生产和供应业-91、热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）-燃煤、燃油锅炉总容量65吨/小时（45.5兆瓦）及以下的；天然气锅炉总容量1吨/小时（0.7兆瓦）以上的；使用其他高污染燃料的（高污染燃料指国环规大气〔2017〕2号《高污染燃料目录》中规定的燃料））”类别，应编制环境影响评价报告表，故本次环评按新建项目重新进行申报。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等法律法规的规定，开展环境影响评价。2、建设内容及规模（1）工程建设内容表2-1 项目工程组成一览表序号类别单项工程/系统名称内容和规模备注1主体工程生产厂房建筑面积1480m2，包含洗涤区、烘干区、熨平区、折叠区、锅炉房等/2公用工程供电市政供电电网供给/消防系统室内消防系统/给水市政供水管网供给/供热1台6t/h生物质锅炉/3环保工程锅炉废气经“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”处理，处理后尾气由35m高排气筒排放/废水生活污水生活污水经化粪池预处理后，通过市政污水管网，排入惠东县考洲洋污水处理厂处理/洗涤废水自建废水处理设施（格栅机+沉砂池+A2/0反应池+二沉池+磁混凝沉淀+砂炭过滤+RO膜+消毒池）处理达标后部分回用于水膜除尘、锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，日处理量为72m3/d/锅炉排污水/固体废物一般工业固体废物贮存于厂区东侧（约50m2）。/危险废物贮存于厂区东侧（约20m2）/噪声消声、隔音和减振措施/4辅助工程办公区位于厂区北侧，面积约100m2 /锅炉房位于南面厂房南侧，内设置1台6t/h生物质锅炉，用于生产过程中的供热，占地面积约400m2 5储运工程仓库辅料存储区位于北面厂房东侧，面积约为236m2；原料、成品仓库位于南面厂房北侧，面积约为100m2；燃料仓库与锅炉房相连位于厂房南侧，面积约50m2/运输生物质燃料为袋装成型燃料，外部运输由生物质厂家负责。燃料仓库与锅炉房相连，中间设置大门联通两个空间，便于生物质燃料输送/3、产品方案项目主要从事酒店台布草（枕套、被套、床单、毛巾、台布等）的洗涤，项目方案及生产规模见表2-2。表2-2 项目产品方案及生产规模一览表产品名称产品年产量单套平均重量（kg）总重量（t/a）枕套60万套0.2120被套40万套2800床单40万套1400毛巾60万套0.5300台布200万套0.5-1（本项目取中间值：0.75）1500合计400万套/31204、主要原辅材料及能源消耗（1）原辅材料用量根据业主提供的资料，项目主要原辅材料及年用量详见下表2-3。表2-3项目主要原辅材料一览表序号类别名称年用量最大储存量包装规格备注运输方式1原料脏污酒店台布草400万套/a//来源惠州市周边酒店、宾馆汽车运输2辅料L10H主洗液7t/a1.75t60L/桶/3L20H碱性添加剂7t/a1.75t60L/桶/4L30H乳化剂5t/a1.25t60L/桶/5L60中和酸化剂4t/a1t60L/桶/6L70 柔顺剂1t/a0.2t60L/桶/7L150N彩漂液/双氧水26t/a0.5t60L/桶主要用于废水处理消毒，部分用于生产8生物质颗粒2848.39t/a100t25kg/袋锅炉燃料，外购周边生物质厂家的生物质颗粒9PAM0.02t/a/20L/桶/10PAC2t/a0.5t20L/桶/1125%氨水4//SCR装置配套氨水储罐，外购12软水剂4t/a/20L/桶/1）生物质原料年用量匹配核算生物质燃烧炉燃料消耗量的计算方法如下：锅炉耗料量（kg/h）= 锅炉额定发热量（大卡/h）÷ [燃料最低热值（大卡/kg）× 锅炉热效率（%）]。为了确保比较的客观性，参考《工程热力学》（曾丹苓主编）的关于计算加热1吨水至蒸汽所需热量的计算公式及数据：总热量=水升温至沸点的显热+汽化潜热+过热蒸汽的显热（若存在）显热公式：Q1=mcT（m为质量，c为水比热容4.18kJ/（kg.C），T为温差） 汽化潜热：Q2=mL（L为汽化潜热，常压下约2257kJ/kg）Q1=1000kg×4.18kJ/（kg.C）×（100-20）℃=334400KJQ2=1000kg×2257kJ/kg=2257000KJ故总热量=Q1+Q2=2591400KJ。（无过热蒸汽）将热量从焦耳转换为卡（1KJ约等于239.01Cal），经换算总热量约为62万kCal，即如采用常温水制造1吨蒸气，所需的热量约为62万kCal。本项目生物质锅炉规模为6t/h，则每小时产生6t蒸汽所需的热量为620000kCal/t×6t/h=3720000kCal/h。锅炉热效率取80%，根据企业提供的生物质颗粒成分检测报告（见附件10），本项目成型生物质燃料最低热值为3918卡/g，则锅炉需用燃料量为锅炉耗料量=3720000kCal/h÷（3918Cal/g*80%）≈1186830g/h。本项目生物质锅炉年工作时间为2400h，故总成型生物质燃料消耗量约为2848.39t/a。2）主要辅料理化性质L10H主洗液：其实也就是我们通常所说的合成洗涤剂（洗衣粉），是一种碱性的合成洗涤剂，是用于洗衣服的化学制剂。洗衣粉的主要成分是表面活性剂、硫酸钠、纯碱、分散剂等，不含氮磷。根据企业提供的主洗剂的MSDS成分报告(详见附件4)，其主要包含水70~80%，软水剂1~5%，酶制剂2~5%，表面活性剂10~15%，羟甲基纤维素1~5%，为淡黄色液体，pH值为9.5±0.5。L20H碱性添加剂：是一种碱性很强的织物洗涤剂，主要用于餐厅的台布、口布及厨衣、围裙等重油垢织物的水洗，也可在床单、巾类等棉织物特别脏不易洗涤时的特殊处理。根据企业提供的碱性添加剂的MSDS成分报告(详见附件5)，其主要包含水65~75%，软水剂1~6%，氢氧化钠15~25%，为无色透明液体，pH值为12.83±1.0。L30H乳化剂：助流剂是指具有多种功能，能通过各种途径提高表面活性剂的清洗效果。洗涤剂中使用的助洗剂主要有碱性物质、多种高效表面活性剂，不含氮磷。根据企业提供的乳化剂的MSDS成分报告(详见附件6)，其主要包含水65~75%，软水剂1~5%，表面活性剂25~35%，分散剂1~5%，为无色透明液体，pH值为9.4±1.0。L60中和酸化剂：中和酸化剂的主要成分由渗透剂、释酸成分、去除铁、钙、镁离子物质、缓蚀剂等复配而成；是洗衣业内最常用的去除二次污染中钙镁离子和残留氯处理剂。中和酸剂一般为洗涤程序中最后一次过水时加入，用于中和残留在布草上的碱、氯以及在洗涤过程中沉淀的钙镁离子、增加光泽的功效，能有效增加布草的光泽和延长布草的使用寿命。使被洗衣物不变黄，清洗更加容易，洗后鲜艳明亮、舒适。根据企业提供的中和酸化剂的MSDS成分报告(详见附件7)，主要包含水70~80%，软水剂1~7%，柠檬酸10~20%，为淡绿色透明液体（久置无色），pH值为3.2±0.5。L70柔顺剂：主要赋予洗涤产品的平滑、柔软手感。根据企业提供的柔顺剂的MSDS成分报告(详见附件8)，主要包含水70~80%，软水剂1~5%，柠檬酸1~5%，柔软剂10~20%，为乳白色液体，芳香气味。L150N彩漂液/双氧水：又称释氧型漂白剂，溶于水后能生成过氧化氢。无色透明液体。工业过氧化氢是除水外的另一种氢的氧化物。粘性比水稍微高，化学性质不稳定，一般以30%或60%的水溶液形式存放，其水溶液俗称双氧水。过氧化氢有很强的氧化性，且具弱酸性，用于消毒工序，根据企业提供的彩漂液（双氧水）的MSDS成分报告（详见附件9）主要成份为：水70~80%，稳氧剂1~5%，过氧化氢10~20%，PAM：为聚丙烯酰胺,主要用于废水处理中絮凝。主要包含聚丙烯酰胺，为白色粒状固体，稀释后呈无色液体，无臭，pH值:60~70，与水混溶，具有腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤，食入不会中毒。 PAC：为聚合氯化铝，包含碱式氯化铝100%，淡黄色液体，密度136g/cm，具有酸性腐蚀性，对皮肤、粘膜有刺激作用，吸入高浓度可引起支气管炎，个别人可引起支气管哮喘。主要用于废水处理中絮凝。软水剂：主要成分有磷酸盐、羧酸盐、硅酸盐、聚合物等，用作锅炉内水质的软化，具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。一般推荐用量0.5-1.0% ，视水质软硬程度做适当的调节。氨水（浓度25%）：指氨的水溶液，主要成分为NH3·H2O，无色透明且具有刺激性气味。氨水易挥发，具有部分碱的通性，由氨气通入水中制得。氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而挥发率增加，且随浓度的增大挥发量增加。有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。对木材也有一定腐蚀作用。氨水中存在些化学平衡，因此仅有一小部分氨分子与水反应而成铵离子和氢氧根离子OH-，故呈弱碱性。另外，氨水的弱碱性，能使无色酚酞试液变红色，能使紫色石蕊试液变蓝色，能使湿润红色石蕊试纸变蓝。实验室中常用此法检验NH3的存在。还能与酸反应，生成铵盐。浓氨遇到与挥发性酸（如浓盐酸和浓硝酸）就会产生白烟，如果遇到不挥发性酸（如硫酸、磷酸）就不会有这种现象。另外氨水是很好的沉淀剂，它能与多种金属离子反应，生成难溶性弱碱或两性氢氧化物。与Ag+、Cu2+、Cr3+、Zn2+等发生络合反应。见光受热易分解成NH3和水。实验室氨水应密封在棕色或深色试剂瓶中，并放在冷暗处。氨水有弱的还原性，可用于SNCR或SCR工艺，也可被强氧化剂氧化。 氨水接触下列物质能引发燃烧和爆炸：三甲胺、氨基化合物、醇类、 醛类、有机酸酐、烯基氧化物等。根据企业提供的生物质颗粒成分检测报告(见附件10)，其组分详见下表。表2-4 成型生物质成分分析表序号检验项目符号单位检验结果1全水分Mt%9.282干燥基含硫量St，d%<0.013干基挥发分Vd%78.454干燥基灰分Ad%2.015干燥基固定碳FCd%19.546干基氮含量Nd%0.967干燥基高位发热量Qgr.v.dMJ/kg19.538（卡/克）46709收到基低位发热量Qnet.v.arMJ/kg16.3810（卡/克）3918（2）能源消耗量项目的主要能源及资源消耗一览表见表2-5。表2-5 主要能源以及资源消耗一览表类别名称年耗量来源新鲜水生活用水500m3市政自来水管网供应工业用水23393.73m3电70万kW·h市政电网供给5、主要设备清单根据业主提供的资料，项目主要生产设备见下表2-6。表2-6 主要设备清单序号设施名称型号设施参数数量主要工艺名称/生产环节备注1全自动立式洗衣机/容量：150kg/台15台洗涤/2烘干机XGQ-50容量：200kg/台，蒸汽耗量：400kg/h.台12台烘干/3大烫机YPA111-2800滚烫简，熨平速度20- 60m/min，蒸汽耗量：200kg/h.台3台整烫/4锅炉/蒸汽锅炉的额定蒸发量：6t/h1台烘干、整烫生物质锅炉5空压机//1台//6液体分配器//1台/将洗液按比例分配7废气处理设施/低氮燃烧+SCR+水膜脱硫+布装除尘1套废气处理/8自建污水处理设施//1套废水处理技术升级表2-7 项目洗涤设备产能情况表设施名称每批布草洗涤量（kg/批）设备数量（台）洗涤批次(次/d)设计洗涤产能（t/d）总设计洗涤产能（t/a）实际需洗涤量（t/a）全自动立式洗衣机（容量：150kg/台）13015815.646803120注:1、每批次从洗涤至脱水完成耗时50min，布草装卸5min，即每批次总耗时55min。企业工作时间为8h，每天洗涤批次共8次。2、根据上表可知，项目洗涤设备总产能为4680t/a，可满足生产的需求表2-8 项目洗涤设备产能情况表序号设备名称蒸汽消耗（kg/h）/台数量(台)蒸汽消耗量（t/h）1烘干机400124.82大烫机20030.6合计5.4注:1、每台大烫机包含4个滚简，每个滚简蒸汽消耗最为50kgh，则单台大烫机蒸汽消耗量为200kg/h。2、根据企业提供各设备的蒸汽使用情况，其中自动立式洗衣机无需使用蒸汽，使用蒸汽的设备总蒸汽消耗量约为5.4t/h，故本项目1台6t/h生物质锅炉可以满足生产要求。6、总图布置本项目位于惠州市惠东县吉隆镇东洲洋地块B15栋12-18号和吉隆镇东洲洋地块B23栋1-12号、B24栋1-19号。项目所在为两栋平层厂房，中间由道路分隔，北面厂房主要是办公室和辅料仓库；南面厂房为生产厂房，厂区包含包含洗涤区、烘干区、熨平区、折叠区、锅炉房、原料/成品仓库等。项目平面布置详见附图7。7、公用工程 （1）贮运系统项目原辅材料及产品的贮运方式主要依靠汽车装载运输。（2）给水系统项目用水主要有工业用水（洗涤用水、锅炉用水、水膜除尘用水）及生活用水，由市政供水管网供给。项目工业用水主要为洗涤用水、锅炉用水、水膜除尘用水。项目工业新鲜水用量为70.72m3/d，21216m3/a；项目生活新鲜水用量为1.6667m3/d，500m3/a；项目新鲜水总用水量为72.3867m3/d，21716m3/a。1）工业用水①洗涤用水项目洗涤、脱水过程中使用全自动立式洗衣机对台布草进行清洗，由于酒店床单、枕套、被套、毛巾相对台布洁净，且企业使用的全自动立式洗衣机属省水型电器，故酒店床单、枕套、被套、毛巾的水：台布草比为4:1、台布的比例为5:1，此过程会产生洗涤废水。全自动立式洗衣机预计满负荷运行的洗涤用实际废水产生情况如下；表2-9 洗脱工序用水情况表设施名称每批布草洗涤量（kg/批）单批次用水量（t/台）设备数量（台）洗涤批次（批/d）用水量（t/d）年用水量（t/a）全自动立式洗衣机酒店床单、枕套、被套、毛巾1300.527829.128736台布0.65841.612480合计1301.1715870.7221216注:1、该设备用水量为企业提供的资料。2、每批次从洗涤至脱水完成耗时50min，布草装卸5min，即每批次总耗时55min。企业工作时间为8h，每天洗涤批次共8次。3、全自动立式洗衣机（容量：150kg/台）。由上表可知项目洗涤用水量为70.72 m3/d（21216m3/a）。②锅炉用水锅炉补充水：本项目锅炉每天运行8h，年运行约2400h。每小时可提供6t蒸汽，蒸汽由密闭管道供应及回流（回流时经锅炉系统的存水装置储存并回用于锅炉产汽），其中少量产品采用大烫机熨平时采用喷汽式（其余为加热式），蒸汽在使用过程中损耗量为蒸发量的10%，即0.6m3/h，循环水量为5.4m3/h，锅炉每天工作8小时，因此锅炉常规补水量为4.8m3/d（1440m3/a）；循环水量为43.2m3/d（12960m3/a）。锅炉排污用水：锅炉需定期排污锅炉软化浓水，锅炉排污水废水量为737.73m3/a，排水后需补充新鲜水，即排污用水量为737.73m3/a。锅炉用水总量为2177.73m3/a。3）水膜除尘用水项目生物质锅炉产生废气经“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”处理后高空排放，此过程主要进行除尘，类比同类型项目水膜除尘器的液气比为2L/m3，本项目锅炉废气量为7405.82m3/h，则循环水量约为14.81m3/h（118.49m3/d）。该用水经定期捞渣后循环使用，不外排。废气处理过程中因自然蒸发等因素损耗，需补充新鲜水量，参考《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)中喷淋循环的补充系数，为循环水量的0.1%-0.3%，本项目取0.2%，则每天蒸发损耗量约为0.237m3/d，则水膜除尘需补充用水量为0.237m3/d（71.1m3/a）。4）生活用水项目劳动定员50人，均不在厂内食宿。根据《广东省用水定额》（DB44/T 1461.3—2021）中“国家行政机构（922）—办公楼（无食堂和浴室）”用水定额（先进值），员工人均生活用水系数取10m3/人•a，则项目总用水量为1.6667m3/d（500m3/a），项目自建污水处理设施处理后达到相应标准后通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，则新鲜水用量为500m3/a。（3）排水系统本项目采用雨污分流方式，厂区设置雨水沟，生活污水经化粪池预处理达标后通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理；锅炉排污水、洗涤废水经自建污水处理设施处理达标后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。 洗涤废水：台布草洗涤过程中用水进入织物后，一部分在洗衣机洗涤时排放，其余在烘干时受热蒸发，故排污系数按用水量的90%计，则洗涤废水排水量为63.648m3/d（19094.4m3/a）。锅炉排污水：为维护锅炉安全，需定期排污锅炉软化浓水，锅炉排污水废水量为737.73m3/a。项目锅炉用水为采用添加软水剂进行除垢和阻止水垢形成，软化锅炉用水，转换软水效率为100%。由上可知，项目洗涤废水与锅炉排污水共计66.1071m3/d（19832.13m3/a），统称为工业废水，合并由自建污水处理设施处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。废水在处理过程少量自然蒸发，少量进入污泥，因此产水量按废水量的按90%计，即处理后的工业废水为17848.92m3/a。生活污水：排水系数以0.9计，则项目污水排放量为1.5m3/d，450m3/a。项目水平衡图详见下图。 图2-1 本项目水平衡图 单位：m3/a图2-2 本项目水平衡图 单位：m3/d项目总新鲜用水量预计为21716m3/a，其中生活用水量占500m3/a，工业新鲜用水量21216m3/a。生活污水量为450m3/a，工业废水量为17848.92m3/a，由自建污水处理设施处理达标后部分回用于水膜除尘与锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂作后续处理，外排水量为15600.09m3/a。8、劳动定员及工作制度项目劳动定员50人，年工作天数为300天，每天工作8小时。9、地理位置项目位于惠州市惠东县吉隆镇东洲洋地块B15栋12-18号和吉隆镇东洲洋地块B23栋1-12号、B24栋1-19号，地理位置见表2-10。表2-10 项目选址坐标位置XY纬度经度北厂区205637.39144870.14022°47′6.15828″114°56′2.67972″205633.340 44877.983 22°47′6.41176″114°56′2.53489″205632.102 44864.925 22°47′5.98690″114°56′2.49626″205623.227 44872.596 22°47′6.23312″114°56′2.18244″南厂区205666.641 44847.916 22°47′5.44616″114°56′3.71292″205673.38444833.95522°47′4.99474″114°56′3.95431″205666.66444810.48422°47′4.22951″114°56′3.72740″205660.953 44830.895 22°47′4.89094″114°56′3.51979″10、周边情况根据现场勘察，项目所在厂房为南、北两栋单层建筑 中间由道路分隔。项目北面为空地以及约16米处为居民楼1#、东北面为空地以及约16米处为居民楼2#、东面为空地以及约35米处为居民楼3#，西面约10米处为工业区车棚、35米处为工业厂房（包含怡美包装厂、腾旭包装厂、惠州瑞紫发鞋材有限公司）。项目四至卫星图见附图8，项目平面布置图见附图7。工艺流程和产排污环节1、工艺流程简述（图示）图2-3生产工艺流程 污染物标识说明：废水：W1：洗涤废水；W2锅炉排污水；W3生活污水噪声：N1：机械噪声；废气：G1：锅炉废气；G2：污水处理站恶臭气体固废：S1：生活垃圾，S2：一般工业固废，S3：危险废物。工艺流程说明：洗涤、脱水：液体分配器中加入主洗剂、彩漂液等，把台布草放入全自动洗衣机进行清洗，除去台布草上的污垢。经清洗后的台布草在全自动洗衣机运作下脱甩水分。此过程主要产生噪音、洗涤废水、废包装材料、污水处理站产生的恶臭气体、污泥以及水处理药剂、水洗药剂包装桶。烘干：将脱水后的台布草放入烘干机中利用锅炉蒸汽进行烘干。此过程主要产生噪音以及锅炉产生锅炉废气、锅炉排污水。整烫：为保持台布的工整，采用大烫机对烘干的物品进行烫平，方便下一步骤。折叠：将整烫后平整的台布进行折叠，包装好出货。锅炉：为烘干、整烫工序供热。此处主要产生锅炉废气、锅炉排污水、炉渣、锅炉沉渣、布袋除尘器产生的飞灰、废弃的脱硝催化剂。项目配备蒸汽锅炉为生物质锅炉，锅炉产出的蒸汽用于烘干、整烫工序供热，其余设备均用电。2、产排污环节分析根据工艺流程描述及本项目工程特点，本项目主要产排污环节详见下表：表2-11 项目产污环节汇总编号污染物类型产污环节污染物名称污染因子1废水员工办公生活污水CODCr、BOD5、NH3-N、SS生产工业废水洗涤废水CODCr、BOD5、NH3-N、SS、LAS、总磷、总氮锅炉排污水COD、BOD5、NH3-N、SS2废气生产锅炉废气颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度废水处理污水处理站恶臭气体H2S、NH3、臭气浓度3噪声生产生产设备及辅助设备等效连续A声级4固体废物员工办公生活垃圾生活垃圾生产一般固体废物废包装材料、炉渣、锅炉沉渣、污泥、布袋除尘器产生的飞灰生产危险废物水处理药剂、水洗药剂包装桶、废弃的脱硝催化剂与项目有关的原有环境污染问题一、原有项目情况及环保手续惠东县吉隆成裕盛洗衣店成立于2018年8月16日成立（统一社会信用代码：92441323MA52561B6W），位于惠州惠东县吉隆镇东洲洋地块B15栋12-18号和吉隆镇东洲洋地块B23栋1-12号、B24栋1-19号，项目主要从事洗涤行业，年洗涤量300万套/年，设一台2t/h生物质燃料锅炉。项目厂区用地总面积1816m2，总建筑面积1816m2，其中北面厂区（仓库、办公）面积336m2（对应土地使用证“国用（2009）第110286号，详见附件3），南面厂区（生产车间）面积1480m2（对应土地使用证“国用（2009）第110293号，详见附件3）。项目位于惠州惠东县吉隆镇，根据《惠州市人民政府关于重新划定惠州市高污染燃料禁燃区的通知》（惠府[2023]2号），项目所在区域属该通知中的“惠东县、博罗县、龙门县除上述区域外的其他地区”，属I类管控区，使用生物质锅炉不属于高污染燃料，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），项目属于豁免环境影响评价手续的企业类型。因此惠州市生态环境局惠东分局将原项目的环评办理文件退回，并出具《关于退回惠东县吉隆成裕盛洗衣店建设项目环境影响报告表的函》（惠东环函【2021】99号）（见附件15）。现根据建设单位提供原有环评报告、退回环评报告的函、锅炉废气检测报告以及现场勘查等资料，对原有项目原有情况进行回顾性分析。2、原有项目工程组成及建设内容（1）原有项目基本情况表2-13 原有项目基本情况表序号类别内容和规模1建设单位惠东县吉隆成裕盛洗衣店2行业类别O8030 洗染服务；D4430热力生产和供应3项目厂址惠东县吉隆镇东洲洋地块B15栋12-18号和吉隆镇东洲洋地块B23栋1-12号、B24栋1-19号东经114°56′3.216″，北纬22°47′5.333″4占地与建筑面积厂区用地总面积1816m2，总建筑面积1816m25劳动定员25人6工作制度年工作天数为300天，每天工作16小时（2）原有项目产品方案原项目主要从事酒店台布草（枕套、被套、床单、毛巾、台布等）的洗涤，项目方案及生产规模见表2-14。表2-14 原项目产品方案及生产规模一览表产品名称产品年产量单套平均重量（kg）总重量（t/a）枕套55万套0.2110被套25万套2500床单25万套1250毛巾55万套0.5275台布140万套0.5-1（本项目取中间值：0.75）1050合计300万套/2185（3）原有项目工程组成表2-15 原项目工程组成一览表序号类别单项工程/系统名称内容和规模备注1主体工程生产厂房建筑面积1480m2，包含洗涤区、烘干区、熨平区、折叠区、锅炉房等/2公用工程供电市政供电电网供给/消防系统室内消防系统/给水市政供水管网供给/供热1台2t/h生物质锅炉/3环保工程锅炉废气布袋除尘+麻石水膜脱硫除尘处理装置处理后尾气由12m高排气筒排放/废水生活污水经化粪池预处理后进入惠东县考洲洋污水处理厂处理/洗涤废水自建污水处理设施（格栅+调节池+混凝池+初沉池+中和池+中间池+A/O+二沉池）处理后部分回用除尘用水与锅炉用水，其余由市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，日处理量为72m3/d/锅炉排污水/固体废物一般工业固体废物贮存于厂区东侧（约50m2）。/危险废物贮存于厂区东侧（约20m2）/噪声消声、隔音和减振措施/4辅助工程办公区位于厂区北侧，面积约100m2 /锅炉房位于南面厂房南侧，内设置1台2t/h生物质锅炉，用于生产过程中的供热，占地面积约400m2 /5储运工程仓库辅料存储区位于北面厂房东侧，面积约为236m2；原料、成品仓库位于南面厂房北侧，面积约为100m2；燃料仓库与锅炉房相连位于厂房南侧，面积约50m2/运输生物质燃料为袋装成型燃料，外部运输由生物质厂家负责。燃料仓库与锅炉房相连，中间设置大门联通两个空间，便于生物质燃料输送/（4）原辅材料用量根据业主提供的资料，原项目主要原辅材料及年用量详见下表2-16。表2-16原项目主要原辅材料一览表序号类别名称年用量最大储存量包装规格备注运输方式1原料脏污酒店台布草300万套/a//来源惠州市周边酒店、宾馆汽车运输2辅料L10H主洗液2t/a1.75t/a60L/桶/3L20H碱性添加剂2t/a1.75t/a60L/桶/4L30H乳化剂1t/a1.25t/a60L/桶/5L60中和酸化剂1/a1t/a60L/桶/6L70 柔顺剂0.3t/a0.2t/a60L/桶/7L150N彩漂液/双氧水14t/a0.5t60L/桶主要用于废水处理消毒，部分用于生产8生物质颗粒720t/a45t25kg/袋锅炉燃料，外购周边生物质厂家的生物质颗粒9PAM0.01t/a/20L/桶/10PAC0.5t/a0.5t/a20L/桶/1125%氨水4t/a//SCR装置配套氨水储罐，外购12软水剂2t/a/20L/桶/（5）主要设备清单根据建设单位提供的资料，原项目主要生产设备见下表2-17。表2-17 主要设备清单序号设施名称型号设施参数数量主要工艺名称/生产环节备注1全自动立式洗衣机/容量：150kg/台8台洗涤/2烘干机XGQ-50容量：200kg/台，蒸汽耗量：400kg/h.台10台烘干/3大烫机YPA111-2800滚烫简，熨平速度20-60m/min，蒸汽耗量：200kg/h.台2台整烫/4锅炉/蒸汽锅炉的额定蒸发量:2t/h1台烘干、整烫生物质锅炉5空压机//1台//6液体分配器//1台/将洗液按比例分配7废气处理设施/布袋除尘+麻石水膜脱硫除尘1套废气处理/8自建污水处理设施//1套废水处理技术升级二、原有项目生产工艺原有项目主要从事洗涤行业，具体生产工艺流程如下：G2G2图2-4生产工艺流程 污染物标识说明：废水：W1：洗涤废水；W2锅炉排污水；W3生活污水噪声：N1：机械噪声；废气：G1：锅炉废气；G2：污水处理站恶臭气体固废：S1：生活垃圾，S2：一般工业固废，S3：危险废物。工艺流程说明：洗涤、脱水：液体分配器中加入主洗剂、彩漂液等，把台布草放入全自动洗衣机进行清洗，除去台布草上的污垢。经清洗后的台布草在全自动洗衣机运作下脱甩水分。此过程主要产生噪音、洗涤废水以及污水处理站产生的恶臭气体烘干：将脱水后的台布草放入烘干机中利用锅炉蒸汽进行烘干。此过程主要产生噪音，以及锅炉产生锅炉废气、锅炉排污水。整烫：为保持台布的工整，采用大烫机对烘干的物品进行烫平，方便下一步骤。折叠：将整烫后平整的台布进行折叠，包装好出货。项目配备蒸汽锅炉为生物质锅炉，锅炉产出的蒸汽用于烘干、整烫工序供热，其余设备均用电。三、原有项目污染物实际排放情况及采取的防治措施达标情况（1）废气原有项目产生的废气主要为锅炉废气及少量恶臭气体。锅炉废气：项目设一台2t/h燃生物质锅炉为项目烘干、整烫工序供热，锅炉燃料燃烧过程产生废气，主要污染物为SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度，经收集后由1套“布袋除尘+麻石水幕脱硫除尘法”处理后可达原有排放标准排放。恶臭气体：项目废水处理站生化处理工艺（厌氧过程）有臭气异味产生，特征污染因子为NH3、H2S以及臭气浓度等。 根据美国EPA的研究，污水处理系统每处理1gBOD5，可产生0.0031g的氨气和0.00012g硫化氢。项目原废水产生量为10108.8m3/a，原水BOD5浓度为67.5mg/L，原有废水处理工艺采用A/O，BOD去除效率大概在60~80左右，本次以70%计，即BOD去除量为0.478t/a。则氨气产生量1.5×10-3t/a，硫化氢产生量为5.736×10-5t/a。臭气浓度（无量纲）取值参考《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》（CJJ/T 243-2016）表3.2.2污水处理厂臭气污染物浓度-臭气浓度值为1000~5000（无量纲）。本项目取臭气处理前臭气浓度值为2000（无量纲）作为源强。（2）废水原有项目主要废水为员工生活污水、锅炉排污水、洗涤废水。1）锅炉用水及锅炉排污水项目锅炉用水采用自来水，为避免产生水垢，妨碍传热而多烧燃料，因此需在水中加入软水剂，软化自来水，且需定期进行排污维护锅炉安全，因此产生锅炉排污水。原项目为维护锅炉安全，需定期排污锅炉软化浓水，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环境部公告2021年第24号）中“430工业锅炉(热力生产和供应行业)行业系数手册—生物质工业锅炉”的相关系数，生物质锅炉内水处理(锅炉排污水)废水产生量系数为0.259吨/吨-原料，原项目生物质总用量为720t/a，即锅炉排污水废水量为186.48m3/a，采用间接排放方式排入水幕脱硫除尘系统中利用，因水质简单，故该用水经定期捞渣后循环使用，不外排。锅炉每天运行16h，年运行约4800h。每小时可提供2t蒸汽，蒸汽由密闭管道供应及回流（回流时经锅炉系统的存水装置储存并回用于锅炉产汽），其中少量产品采用大烫机熨平时采用喷汽式（其余为加热式），蒸汽在使用过程中损耗量为蒸发量的10%。即锅炉常规补水量为3.2m3/d，960m3/a，锅炉总用水量为1146.48m3/a。2）洗涤用水及洗涤废水①洗涤用水项目洗涤、脱水过程中使用全自动立式洗衣机对台布草进行清洗，由于酒店床单、枕套、被套、毛巾相对台布洁净，且企业使用的全自动立式洗衣机属省水型电器，故酒店床单、枕套、被套、毛巾的水：台布草比为4:1、台布的比例为5:1，此过程产生洗涤废水。全自动立式洗衣机预计满负荷运行的洗涤用实际废水产生情况如下；表2-18 洗脱工序用水情况表设施名称每批布草洗涤量（kg/批）单批次用水量（t/台）设备数量（台）洗涤批次（批/d）用水量（t/d）年用水量（t/a）全自动立式洗衣机酒店床单、枕套、被套、毛巾1300.524816.644992台布0.65420.86240合计1301.178837.4411232注:1、该设备用水量为企业提供的资料。2、每批次从洗涤至脱水完成耗时50min，布草装卸5min，即每批次总耗时55min。企业工作时间为16h，每天洗涤批次共8次。3、全自动立式洗衣机（容量：150kg/台）。由上表可知项目洗涤用水量为37.44m3/d（11232m3/a）。②洗涤废水：台布草洗涤过程中用水进入织物后，一部分在洗衣机洗涤时排放，其余在烘干时受热蒸发，故排污系数按用水量的90%计算，则洗涤废水排放量为33.696m3/d，10108.8m3/a。原项目自建一套废水处理设施处理洗涤废水，经处理后由市政污水管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理。3）生活用水及生活污水原项目劳动定员25人，均不在厂内食宿。根据《广东省用水定额》（DB44/T 1461.3—2021）中“国家行政机构（922）—办公楼（无食堂和浴室）”用水定额（先进值），员工人均生活用水系数取10m3/人•a，则原项目生活用水量为0.83m3/d，250m3/a（按300天计）；生活污水产生系数取0.9，则生活污水排放量0.75m3/d，225m3/a。生活污水经三级化粪池预处理后，经市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，不会对区域水环境造成不良影响。（3）噪声原有项目主要噪声源为生产设备及辅助设备运行时产生不同程度的噪声。原有项目噪声采取以下措施：①合理布局，将高噪声设备放置在远离东面厂界的位置，并加强基础减振；②合理安排工作时间：尽量避免在人们正常休息的时间生产；③将空压机设置在独立机房，并安装减震垫。经降噪措施处理后，项目产生的噪声对周边环境影响不大。（4）固体废物原有项目生产过程中固体废物包括生活垃圾、一般工业固废、危险废物。原有项目生活垃圾产生量约为7.5t/a，已交由环卫部门清运处理；一般工业固废主要为生产过程中产生的炉渣、锅炉软水沉渣、废包装材料、污水处理设施污泥等，产生量分别约为72t/a、0.2984t/a、1t/a、12.49t/a，交由相关专业单位回收处理。危险废物主要为项目使用的原料双氧水会产生少量的废原料桶（废物类别：HW49 900-041-49），产生量约为0.1t/a。分类收集后交由具有危险废物处理资质单位处理，项目各类固体废物经收集处理后对周边环境影响较小。四、与项目有关的主要环境问题及整改措施根据现场勘查，现有项目自建成运行以来，未发生环保纠纷、民众投诉和重大环境污染事故等情况。项目原有锅炉高度仅为12m，不符合2t生物质锅炉排气筒需达到30m的高度要求。因原有锅炉将拆除更换，因此不涉及整改。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状 1、建设项目环境功能区区划分类表项目所在区域所属的各类功能区区划范围如下表所列：表3-1 建设项目环境功能属性一览表编号项目功能属性及执行标准1水环境功能区本项目位于麒麟河流域，水体功能为一般景观、农业用水。根据《关于印发《广东省地表水环境功能区划》的通知》（粤环〔2011〕14号）要求，麒麟河水质保护目标为Ⅲ类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅲ类标准（见附图3）2环境空气质量功能区根据《关于印发的通知》（惠市环[2024]16号），项目所在区域属于环境空气质量二类功能区（见附图5），执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及“2018年8月修改单”中的二级标准3声环境功能区项目所在区域不在惠东县中心城区范围，尚未划分声环境功能区。根据《惠州市声环境功能区划分方案（2022 年）》（惠市环〔2022〕33号及2023年补充通知）中对声环境功能区的划分标准，项目所在区域属声环境功能2类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。4是否污水处理厂集水范围是，属于惠东县考洲洋污水处理厂的集污范围5是否属于水源保护区否6土地利用规划工业用地 2、环境质量现状 （1）地表水环境质量现状项目所在区域属于惠东县考洲洋污水处理厂处理纳污范围，处理达标后纳入麒麟河，麒麟河最终排入考洲洋。为了解项目纳污水体麒麟河的水环境质量现状，本报告引用《惠州市正宇鞋材有限公司建设项目》委托深圳市鸿瑞检测技术有限公司于2025年08月25日~27日对麒麟河进行3天水质现状监测（报告编号：20250904E01-10号），该项目生活污水纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理，尾水排入麒麟河，与本项目一致。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）中第三点中的内容：引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管部门发布的水环境质量数据或地表水达标情况的结论。项目引用的采样时间为2025年08月25日~27日，属于近期监测数据，监测数据有效。监测断面设置情况见下表，监测结果如下：表3-2地表水监测断面布置情况编号监测断面位置监测断面所在水域水质控制级别W1惠东县考洲洋生活污水处理厂排污口上游500m处麒麟河Ⅲ类W2惠东县考洲洋生活污水处理厂排污口下游500m处麒麟河Ⅲ类表3-3地表水环境质量现状监测结果一览表采样位置监测项目2025.08.252025.08.262025.08.27单位平均值执行Ⅲ类标准标准指数达标情况水温W115.214.313.8℃14.4———W215.614.714℃14.8———pH值W16.96.86.8无量纲6.86~90.27达标W2776.9无量纲76~90.33达标SSW1181821mg/L19———W2212221mg/L21.3———溶解氧W16.97.27.0mg/L7.0≥50.71达标W26.87.17.3mg/L7.1≥50.7达标阴离子表面活性剂W1NDNDNDmg/LND≤0.20达标W2NDNDNDmg/LND≤0.20达标CODCrW1141516mg/L15≤200.75达标W2141416mg/L14.7≤200.73达标BOD5W14.955.2mg/L5.0≤41.26不达标W24.74.85.3mg/L4.9≤41.23不达标氨氮W11.111.151.16mg/L1.14≤1.01.14不达标W21.171.131.18mg/L1.16≤1.01.16不达标总氮W11.31.381.45mg/L1.4≤1.01.4不达标W21.331.411.37mg/L1.4≤1.01.4不达标总磷W10.160.160.16mg/L0.16≤0.20.8达标W20.130.130.13mg/L0.13≤0.20.65达标石油类W1NDNDNDmg/LND≤0.050达标W2NDNDNDmg/LND≤0.050达标粪大肠菌群W1180014001100MPN/L1433≤100000.14达标W2210022002800MPN/L2367≤100000.24达标备注“ND”表示检测结果低于方法检出限。“—”表示执行标准《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）未对该项目做出限值要求。·列圣宫H吉泰小学下行七厘亭卫生站望京洲村卫生站大北旗岭麒麟河H黄埠镇第三小学惠东县考洲洋生活污水处理厂N/洲子片小庙W1霞坑村4空地S米1:8.326·林氏开封祖图3-1地表水环境质量现状监测布点图监测结果表明：麒麟河监测断面除BOD5、氨氮、总氮超标外，其他监测因子均可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。导致水体污染的主要原因是该地区污水管网尚未完善，河流沿线部分居民生活污水未经处理通过内河涌排入麒麟河，造成麒麟河水质未能达标。随着纳污范围内市政污水管网铺设的完善，居民生活污水将通过污水管网得到有效收集，可减轻河流的污染程度，纳污水体的水质将得到进一步改善。 （2）环境空气质量现状1）达标判定根据惠州市生态环境局发布的专项统计《2024年惠州市生态环境状况公报》(http://shj.huizhou.gov.cn/zwfw/grfw/hjzkgg/content/post_5569344.html）显示，2024年，惠州市环境空气质量优良。六项污染物年评价浓度均达标，其中，二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳和可吸入颗粒物PM10年评价浓度达到国家一级标准；细颗粒物PM2.5和臭氧年评价浓度达到国家二级标准。综合指数为2.48，AQI达标率为95.9%，其中，优224天，良127天，轻度污染15天，无中度及以上污染，超标污染物为臭氧。与2023年相比，综合指数改善3.1%，AQI达标率下降2.5个百分点，可吸入颗粒物PM10、细颗粒物PM2.5、二氧化氮分别改善11.1%、5.3%、12.5%，一氧化碳和二氧化硫持平，臭氧上升6.2%。 2）特征污染物项目特征污染物为NOx，为了解项目所在地环境空气质量现状，根据项目选址的状况，建设单位委托广东三正检测技术有限公司于2025年9月15日-17日对距离项目厂界西南方向4.04km的A1大布村进行监测（检测报告见附件12，监测点与项目方位距离情况详见附图12）。具体监测结果如下表所示：表3-4 环境空气日均值检测结果监测点位监测因子浓度范围：mg/m3标准限值mg/m3最大浓度占标率达标情况A1大布村NOx0.038-0.0520.1（24小时平均值）52%达标0.023~0.0590.25（1小时平均值）23.6%达标监测结果表明，NOx的监测值符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单二级标准。评价区域内环境空气质量良好。（3）声环境质量现状项目所在区域不在惠东县中心城区范围，尚未划分声环境功能区。根据《惠州市声环境功能区划分方案（2022年）》（惠市环〔2022〕33号及2023年补充通知）中对声功能区分类标准，项目所在区域属声环境功能2类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。为了了解项目所在地噪声环境质量现状，根据项目选址的状况，现场勘查人员在项目所在建筑场区周围设点进行监测(见附件12，附图14)，监测结果统计见表3-5。表3-5环境噪声现状监测结果统计表测点位置测定时间检测结果[dB(A)]备注厂界噪声监测点位N1项目东面厂界外1米昼间57《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准（昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)）夜间46N2项目南面厂界外1米昼间58夜间47N3项目西面厂界外1米昼间56夜间47N4项目北面厂界外1米昼间58夜间45敏感点监测点位N5项目北面居民楼界外1米昼间55夜间44N6项目东北面居民楼界外1米昼间56夜间45N7项目东面居民楼界外1米昼间55夜间45注：项目尚未生产，周围工业厂房正常生产，监测时段为昼间、夜间：2025年7月17日，监测地点为项目所在建筑厂界外1米处及周边居民楼界外1米。从监测结果来看，项目所在区域声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准（昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)）。（4）生态环境质量现状 本项目位于工业用地，现状建筑为工业厂房，所在片区已进行土地平整，且所在片区无需特殊保护的物种和生境。因此无需进行生态现状调查。 （5）电磁辐射 项目不存在电磁辐射类建设内容，无需开展电磁辐射环境现状监测。 （6）地下水、土壤环境 项目无地下水、土壤污染途径，故不开展地下水、土壤现状调查。 1、建设项目环境功能区区划分类表项目所在区域所属的各类功能区区划范围如下表所列：表3-1 建设项目环境功能属性一览表编号项目功能属性及执行标准1水环境功能区本项目位于麒麟河流域，水体功能为一般景观、农业用水。根据《关于印发《广东省地表水环境功能区划》的通知》（粤环〔2011〕14号）要求，麒麟河水质保护目标为Ⅲ类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅲ类标准（见附图3）2环境空气质量功能区根据《关于印发的通知》（惠市环[2024]16号），项目所在区域属于环境空气质量二类功能区（见附图5），执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及“2018年8月修改单”中的二级标准3声环境功能区项目所在区域不在惠东县中心城区范围，尚未划分声环境功能区。根据《惠州市声环境功能区划分方案（2022 年）》（惠市环〔2022〕33号及2023年补充通知）中对声环境功能区的划分标准，项目所在区域属声环境功能2类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。4是否污水处理厂集水范围是，属于惠东县考洲洋污水处理厂的集污范围5是否属于水源保护区否6土地利用规划工业用地 2、环境质量现状 （1）地表水环境质量现状项目所在区域属于惠东县考洲洋污水处理厂处理纳污范围，处理达标后纳入麒麟河，麒麟河最终排入考洲洋。为了解项目纳污水体麒麟河的水环境质量现状，本报告引用《惠州市正宇鞋材有限公司建设项目》委托深圳市鸿瑞检测技术有限公司于2025年08月25日~27日对麒麟河进行3天水质现状监测（报告编号：20250904E01-10号），该项目生活污水纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理，尾水排入麒麟河，与本项目一致。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）中第三点中的内容：引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管部门发布的水环境质量数据或地表水达标情况的结论。项目引用的采样时间为2025年08月25日~27日，属于近期监测数据，监测数据有效。监测断面设置情况见下表，监测结果如下：表3-2地表水监测断面布置情况编号监测断面位置监测断面所在水域水质控制级别W1惠东县考洲洋生活污水处理厂排污口上游500m处麒麟河Ⅲ类W2惠东县考洲洋生活污水处理厂排污口下游500m处麒麟河Ⅲ类表3-3地表水环境质量现状监测结果一览表采样位置监测项目2025.08.252025.08.262025.08.27单位平均值执行Ⅲ类标准标准指数达标情况水温W115.214.313.8℃14.4———W215.614.714℃14.8———pH值W16.96.86.8无量纲6.86~90.27达标W2776.9无量纲76~90.33达标SSW1181821mg/L19———W2212221mg/L21.3———溶解氧W16.97.27.0mg/L7.0≥50.71达标W26.87.17.3mg/L7.1≥50.7达标阴离子表面活性剂W1NDNDNDmg/LND≤0.20达标W2NDNDNDmg/LND≤0.20达标CODCrW1141516mg/L15≤200.75达标W2141416mg/L14.7≤200.73达标BOD5W14.955.2mg/L5.0≤41.26不达标W24.74.85.3mg/L4.9≤41.23不达标氨氮W11.111.151.16mg/L1.14≤1.01.14不达标W21.171.131.18mg/L1.16≤1.01.16不达标总氮W11.31.381.45mg/L1.4≤1.01.4不达标W21.331.411.37mg/L1.4≤1.01.4不达标总磷W10.160.160.16mg/L0.16≤0.20.8达标W20.130.130.13mg/L0.13≤0.20.65达标石油类W1NDNDNDmg/LND≤0.050达标W2NDNDNDmg/LND≤0.050达标粪大肠菌群W1180014001100MPN/L1433≤100000.14达标W2210022002800MPN/L2367≤100000.24达标备注“ND”表示检测结果低于方法检出限。“—”表示执行标准《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）未对该项目做出限值要求。·列圣宫H吉泰小学下行七厘亭卫生站望京洲村卫生站大北旗岭麒麟河H黄埠镇第三小学惠东县考洲洋生活污水处理厂N/洲子片小庙W1霞坑村4空地S米1:8.326·林氏开封祖图3-1地表水环境质量现状监测布点图监测结果表明：麒麟河监测断面除BOD5、氨氮、总氮超标外，其他监测因子均可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。导致水体污染的主要原因是该地区污水管网尚未完善，河流沿线部分居民生活污水未经处理通过内河涌排入麒麟河，造成麒麟河水质未能达标。随着纳污范围内市政污水管网铺设的完善，居民生活污水将通过污水管网得到有效收集，可减轻河流的污染程度，纳污水体的水质将得到进一步改善。 （2）环境空气质量现状1）达标判定根据惠州市生态环境局发布的专项统计《2024年惠州市生态环境状况公报》(http://shj.huizhou.gov.cn/zwfw/grfw/hjzkgg/content/post_5569344.html）显示，2024年，惠州市环境空气质量优良。六项污染物年评价浓度均达标，其中，二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳和可吸入颗粒物PM10年评价浓度达到国家一级标准；细颗粒物PM2.5和臭氧年评价浓度达到国家二级标准。综合指数为2.48，AQI达标率为95.9%，其中，优224天，良127天，轻度污染15天，无中度及以上污染，超标污染物为臭氧。与2023年相比，综合指数改善3.1%，AQI达标率下降2.5个百分点，可吸入颗粒物PM10、细颗粒物PM2.5、二氧化氮分别改善11.1%、5.3%、12.5%，一氧化碳和二氧化硫持平，臭氧上升6.2%。 2）特征污染物项目特征污染物为NOx，为了解项目所在地环境空气质量现状，根据项目选址的状况，建设单位委托广东三正检测技术有限公司于2025年9月15日-17日对距离项目厂界西南方向4.04km的A1大布村进行监测（检测报告见附件12，监测点与项目方位距离情况详见附图12）。具体监测结果如下表所示：表3-4 环境空气日均值检测结果监测点位监测因子浓度范围：mg/m3标准限值mg/m3最大浓度占标率达标情况A1大布村NOx0.038-0.0520.1（24小时平均值）52%达标0.023~0.0590.25（1小时平均值）23.6%达标监测结果表明，NOx的监测值符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单二级标准。评价区域内环境空气质量良好。（3）声环境质量现状项目所在区域不在惠东县中心城区范围，尚未划分声环境功能区。根据《惠州市声环境功能区划分方案（2022年）》（惠市环〔2022〕33号及2023年补充通知）中对声功能区分类标准，项目所在区域属声环境功能2类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。为了了解项目所在地噪声环境质量现状，根据项目选址的状况，现场勘查人员在项目所在建筑场区周围设点进行监测(见附件12，附图14)，监测结果统计见表3-5。表3-5环境噪声现状监测结果统计表测点位置测定时间检测结果[dB(A)]备注厂界噪声监测点位N1项目东面厂界外1米昼间57《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准（昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)）夜间46N2项目南面厂界外1米昼间58夜间47N3项目西面厂界外1米昼间56夜间47N4项目北面厂界外1米昼间58夜间45敏感点监测点位N5项目北面居民楼界外1米昼间55夜间44N6项目东北面居民楼界外1米昼间56夜间45N7项目东面居民楼界外1米昼间55夜间45注：项目尚未生产，周围工业厂房正常生产，监测时段为昼间、夜间：2025年7月17日，监测地点为项目所在建筑厂界外1米处及周边居民楼界外1米。从监测结果来看，项目所在区域声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准（昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)）。（4）生态环境质量现状 本项目位于工业用地，现状建筑为工业厂房，所在片区已进行土地平整，且所在片区无需特殊保护的物种和生境。因此无需进行生态现状调查。 （5）电磁辐射 项目不存在电磁辐射类建设内容，无需开展电磁辐射环境现状监测。 （6）地下水、土壤环境 项目无地下水、土壤污染途径，故不开展地下水、土壤现状调查。环境保护目标1、大气环境保护目标 厂界外为 500m 范围内大气环境敏感点主要为居民区，与项目位置关系详见下表及附图9。表3-6大气环境敏感保护目标一览表名称楼高/h坐标保护对象规模环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m经度纬度东洲村12114°56′14.528″22°47′0.085″居民约800人大气环境质量二类功能区东南面234澳斯汀公寓 18114°56′6.146″22°47′8.543″居民约100人东面87宏祥楼18114°56′11.090″22°47′8.466″居民约150人东面196碧海公寓18114°56′18.429″22°47′5.840″居民约200人东面338散户居民12114°56′4.075″22°47′13.540″居民约400人北面60居民楼1#15114°56′2.438″22°47′7.674″居民约100人北面16居民楼2#15114°56′3.935″22°47′6.757″居民约100人东北面16居民楼3#15114°56′5.951″22°47′5.381″居民约100人东面352、地下水环境保护目标项目厂界外500米地下水评价范围内不涉及具有饮用水开发利用价值的含水层、集中式饮用水源和分散式饮用水水源地及地下水环境敏感区，则项目无地下水环境保护目标。3、声环境保护目标项目厂界外50米范围的敏感目标如下：表3-7声环境敏感保护目标一览表名称坐标保护对象规模环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m经度纬度居民楼1#114°56′2.438″22°47′7.674″居民约100人声环境2类标准适用区域北面16居民楼2#114°56′3.935″22°47′6.757″居民约100人东北面16居民楼3#114°56′5.951″22°47′5.381″居民约100人东面354、其它环境保护目标本项目所在地生态环境由于周围地区人为开发活动，已由自然生态环境转为城市人工生态环境，周边空地零散分布陆生植物，主要分布有杂草丛、灌木丛以及临时种植的蔬菜、观赏性花木等植被，植物种类组成成份比较简单，生物多样性较差，没有发现国家和广东省规定的保护植物或其他生态环境环保目标。1、大气环境保护目标 厂界外为 500m 范围内大气环境敏感点主要为居民区，与项目位置关系详见下表及附图9。表3-6大气环境敏感保护目标一览表名称楼高/h坐标保护对象规模环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m经度纬度东洲村12114°56′14.528″22°47′0.085″居民约800人大气环境质量二类功能区东南面234澳斯汀公寓 18114°56′6.146″22°47′8.543″居民约100人东面87宏祥楼18114°56′11.090″22°47′8.466″居民约150人东面196碧海公寓18114°56′18.429″22°47′5.840″居民约200人东面338散户居民12114°56′4.075″22°47′13.540″居民约400人北面60居民楼1#15114°56′2.438″22°47′7.674″居民约100人北面16居民楼2#15114°56′3.935″22°47′6.757″居民约100人东北面16居民楼3#15114°56′5.951″22°47′5.381″居民约100人东面352、地下水环境保护目标项目厂界外500米地下水评价范围内不涉及具有饮用水开发利用价值的含水层、集中式饮用水源和分散式饮用水水源地及地下水环境敏感区，则项目无地下水环境保护目标。3、声环境保护目标项目厂界外50米范围的敏感目标如下：表3-7声环境敏感保护目标一览表名称坐标保护对象规模环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m经度纬度居民楼1#114°56′2.438″22°47′7.674″居民约100人声环境2类标准适用区域北面16居民楼2#114°56′3.935″22°47′6.757″居民约100人东北面16居民楼3#114°56′5.951″22°47′5.381″居民约100人东面354、其它环境保护目标本项目所在地生态环境由于周围地区人为开发活动，已由自然生态环境转为城市人工生态环境，周边空地零散分布陆生植物，主要分布有杂草丛、灌木丛以及临时种植的蔬菜、观赏性花木等植被，植物种类组成成份比较简单，生物多样性较差，没有发现国家和广东省规定的保护植物或其他生态环境环保目标。污染物排放控制标准1、水污染物排放项目所在区域属于惠东县考洲洋污水处理厂的纳污范围，项目生活污水经三级化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和惠东县考洲洋污水处理厂进水标准两者较严值后，由市政污水管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂进一步处理达标后排放。惠东县考洲洋污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/ 26-2001）第二时段一级标准中较严的指标，排放标准详见下表3-8。表3-8项目水污染物排放限值 单位：mg/L 污染物标准CODCrBOD5SSNH3-NTNTP阴离子表面活性剂（LAS）惠东县考洲洋污水处理厂进水标准≤260≤130≤200≤25≤35//广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准≤500≤300≤400///20（GB18918-2002）中的一级A标准≤50≤10≤10≤5≤15≤0.5≤0.5（DB44/26-2001）第二时段一级标准（城镇二级污水处理）≤40≤20≤20≤10//≤5惠东县考洲洋污水处理厂尾水排放标准≤40≤10≤10≤5≤15≤0.5≤5 项目工业废水合并由自建污水处理设施处理后达标后部分于回用水膜除尘及锅炉用水，回用水标准执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”与“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”中的较严值；其余由市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，水质排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和惠东县考洲洋污水处理厂进水标准两者较严值（见表3-8）。水质主要控制指标如下：表3-9 自建污水处理设施水污染物标准限值 单位：mg/L污染物标准CODCrBOD5NH3-NTNTP阴离子表面活性剂（LAS）（GB/T 19923-2024）直流冷却水、洗涤用水≤50≤10≤5≤15≤0.5≤0.5间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水 2、大气（1）锅炉废气根据《惠州市人民政府关于惠州市燃气锅炉、新建燃生物质成型燃料锅炉执行大气污染物特别排放限值的通告》(惠府2023]3号)文:新建燃气锅炉、新建燃生物质成型燃料锅炉2023年1月7日起执行大气污染物特别排放限值；现有燃气锅炉自2025年1月1日起执行大污染物特别排放限值。故本项目锅炉废气排放执行广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值。（2）废水处理站恶臭废气废水处理站产生的臭气污染物,主要为NH3、H2S、臭气浓度，臭气污染物执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中“新扩改建项目类型” 的二级标准限值。综上，本项目废气排放执行标准及限值详见下表。表3-10项目大气污染物排放标准标准污染源排气筒编号污染物排放浓度(mg/m3)排气筒高度排放速率(kg/h)无组织排放监控点浓度限值监控点浓度(mg/m3)广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值锅炉DA001SO23535m①///NOx50///颗粒物10///林格曼黑度，级≤1///标准污染源排气筒编号污染物排放浓度(mg/m3)排气筒高度排放速率(kg/h)无组织排放监控点浓度限值监控点浓度(mg/m3)《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中“新扩改建项目类型” 的二级标准限值废水处理站/NH3///厂界标准值1.5H2S///0.06臭气浓度///20（无量纲）①：根据广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表4可知，6t/h的燃生物质成型锅炉房烟囱最低允许高度为35m。3、噪声项目所在区域声环境属于2类标准适用区域，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，见表3-11。表3-11《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 单位：dB(A) 时段声环境功能区类别昼间夜 间2类60dB（A）50dB（A）4、固废固体废物管理应遵照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修正）、《广东省固体废物污染环境防治条例》（2022 年11月30日修改版）、《国家危险废物名录》（2025年版）等有关规定。一般工业固体废物在厂内采用库房或包装工具贮存，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存及处理按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求执行。1、水污染物排放项目所在区域属于惠东县考洲洋污水处理厂的纳污范围，项目生活污水经三级化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和惠东县考洲洋污水处理厂进水标准两者较严值后，由市政污水管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂进一步处理达标后排放。惠东县考洲洋污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/ 26-2001）第二时段一级标准中较严的指标，排放标准详见下表3-8。表3-8项目水污染物排放限值 单位：mg/L 污染物标准CODCrBOD5SSNH3-NTNTP阴离子表面活性剂（LAS）惠东县考洲洋污水处理厂进水标准≤260≤130≤200≤25≤35//广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准≤500≤300≤400///20（GB18918-2002）中的一级A标准≤50≤10≤10≤5≤15≤0.5≤0.5（DB44/26-2001）第二时段一级标准（城镇二级污水处理）≤40≤20≤20≤10//≤5惠东县考洲洋污水处理厂尾水排放标准≤40≤10≤10≤5≤15≤0.5≤5 项目工业废水合并由自建污水处理设施处理后达标后部分于回用水膜除尘及锅炉用水，回用水标准执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”与“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”中的较严值；其余由市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，水质排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和惠东县考洲洋污水处理厂进水标准两者较严值（见表3-8）。水质主要控制指标如下：表3-9 自建污水处理设施水污染物标准限值 单位：mg/L污染物标准CODCrBOD5NH3-NTNTP阴离子表面活性剂（LAS）（GB/T 19923-2024）直流冷却水、洗涤用水≤50≤10≤5≤15≤0.5≤0.5间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水 2、大气（1）锅炉废气根据《惠州市人民政府关于惠州市燃气锅炉、新建燃生物质成型燃料锅炉执行大气污染物特别排放限值的通告》(惠府2023]3号)文:新建燃气锅炉、新建燃生物质成型燃料锅炉2023年1月7日起执行大气污染物特别排放限值；现有燃气锅炉自2025年1月1日起执行大污染物特别排放限值。故本项目锅炉废气排放执行广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值。（2）废水处理站恶臭废气废水处理站产生的臭气污染物,主要为NH3、H2S、臭气浓度，臭气污染物执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中“新扩改建项目类型” 的二级标准限值。综上，本项目废气排放执行标准及限值详见下表。表3-10项目大气污染物排放标准标准污染源排气筒编号污染物排放浓度(mg/m3)排气筒高度排放速率(kg/h)无组织排放监控点浓度限值监控点浓度(mg/m3)广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值锅炉DA001SO23535m①///NOx50///颗粒物10///林格曼黑度，级≤1///标准污染源排气筒编号污染物排放浓度(mg/m3)排气筒高度排放速率(kg/h)无组织排放监控点浓度限值监控点浓度(mg/m3)《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中“新扩改建项目类型” 的二级标准限值废水处理站/NH3///厂界标准值1.5H2S///0.06臭气浓度///20（无量纲）①：根据广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表4可知，6t/h的燃生物质成型锅炉房烟囱最低允许高度为35m。3、噪声项目所在区域声环境属于2类标准适用区域，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，见表3-11。表3-11《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 单位：dB(A) 时段声环境功能区类别昼间夜 间2类60dB（A）50dB（A）4、固废固体废物管理应遵照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修正）、《广东省固体废物污染环境防治条例》（2022 年11月30日修改版）、《国家危险废物名录》（2025年版）等有关规定。一般工业固体废物在厂内采用库房或包装工具贮存，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存及处理按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求执行。总量控制指标根据《广东省生态环境保护“十四五”规划》（粤环〔2021〕10号）、《惠州市生态环境保护“十四五”规划》（惠府〔2022〕11号），总量控制指标主要为：化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH3-N）、氮氧化物（NOx）和挥发性有机物等。结合本项目的特点，确定项目的总量控制指标为CODcr、NH3-N、氮氧化物（NOx）。项目生活污水纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理，CODcr、NH3-N总量纳入惠东县考洲洋污水处理厂的总量中进行调控，不另行申请总量指标；工业废水经1套废水处理设施处理达标后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，故项目工业废水不需申请总量。项目氮氧化物（NOx）排放总量控制指标如下：表3-12 总量控制指标指标名称排放量（kg/a）排放总量控制（kg/a）备注氮氧化物（NOx）871.6871.6/四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目现状为已有厂房，故不存在施工期的环境影响问题。运营期环境影响和保护措施（一）大气环境影响分析和保护措施1、废气源强分析 （1）污染源核算本项目主要产生废气包括锅炉废气、废水处理站恶臭废气。1）锅炉废气①污染源强核算项目设一台6T/h蒸汽锅炉，用于项目烘干、整烫工序供热。锅炉采用生物质成型燃料，年工作2400h。根据企业提供资料，预计燃料年用量为2848.39t。废气采用产污系数法进行核算，具体产污情况见下表：表4-1 污染物产生量产品名称原料名称污染物指标单位产污系数污染物产生量蒸汽/热水/其他生物质工业废气量标立方米/吨-原料62407405.82m3/hSO2千克/吨-原料17S0.4842t/a颗粒物千克/吨-原料0.51.4242t/aNOX千克/吨-原料1.022.9054t/a注：产污系数依据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》，4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉。S指含硫量，S%即质量百分数，生物质含硫量与氮含量本环评根据业主提供资料干燥基含硫量为<0.01%，按S=0.01计。②标准状态污染物浓度核算A.基准烟气量/标态烟气量根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018 ），中“5.2.3.2基准烟气量核算方法”的“锅炉排污单位应优先采用理论公式（以燃料元素分析数据或组分分析数据为依据）计算基准烟气量，其次采用经验公式（以燃料低位发热量数据为依据）估算基准烟气量；若国家或地方锅炉大气污染物排放标准中有基准烟气量的，从其规定。”本次环评根据经验公式进行计算，经验公式采用《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953—2018）表5基准烟气量取值表，下表摘录燃生物质锅炉的计算取值与经验公式：表4-2 生物质锅炉基准烟气量取值Qnet.ar≥12.54MJ/kgVdaf≥15%公式1：Vgy=0.393Qnet，ar+0.876Nm3/kgVda<15%公式2：Vgy=0.385Qnet，ar+1.095Nm3/kg根据本项目生物质成型燃料的检测报告：Qnet.ar=16.38MJ/kg>12.54MJ/kg；Vd=78.45%、Ad=2.01%。根据燃料干燥无灰基挥发分与干燥基挥发分的计算公式：Vdaf=Vd/（1-Ad）=78.45%/（1-2.01%）=80.06%>15%Vdaf：燃料干燥无灰基挥发分，%Vd：干基挥发分，%；Ad：干燥基灰，%则项目基准烟气量采用公式1进行计算：Vgy=0.393Qnet，ar+0.876=0.393×16.38+0.876=7.3133Nm3/kgVgy：基准烟气量，Nm3/kgQnet，ar：收到基低位发热量，MJ/kg计得本项目基准烟气量为7.3133Nm3/kg，生物质颗粒燃料用量为2848.39t/a，因此基准烟气量为20831130.587Nm3/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018 ），上文的基准烟气量是指在基准氧含量条件下，单位燃料与空气完全燃烧后生成的干烟气量（标态），即通过规范计算的基准烟气量即为标态烟气量。B.标准状态污染物浓度通过表4-2的污染物排放量及上述计算的标态烟气量，计算出各污染物的标准状态浓度如下：C=m/V；C：污染物浓度，mg/m3；m：污染物产生量，mg;V：标准状态烟气量，m3。经计算可知，标态下各污染物浓度分别为：颗粒物：68.3686mg/m3，SO2：23.2453mg/m3，NOx：排放浓度139.4719mg/m3。2）废水处理站恶臭废气本项目废气产生环节为项目废水处理站污水处理排放的臭气污染物，特征污染因子为NH3、H2S以及臭气浓度等。 根据美国EPA的研究，污水处理系统每处理1gBOD5，可产生0.0031g的氨气和0.00012g硫化氢。根据表4-11可知，本项目废水处理站BOD5削减量为1.3407-0.0386=1.3021t/a，则氨气产生量0.004037t/a，硫化氢产生量为0.000156t/a。臭气浓度（无量纲）取值参考《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》（CJJ/T 243-2016）表3.2.2污水处理厂臭气污染物浓度-臭气浓度值为1000~5000（无量纲）。本项目取臭气处理前臭气浓度值为2000（无量纲）作为源强。 （2）污染物去除效率项目锅炉拟安装低氮燃烧装置，锅炉废气采用1套“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”装置处理。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》，4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉中低氮燃烧可做到去除NOx，去除效率达到40%。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”，湿式除尘治理技术去除效率可达到87%，布袋除尘去除效率可达99.7%。本项目“水膜除尘+布袋除尘”对烟尘的去除效率按95%计；氮氧化物经低氮燃烧后经SCR处理，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”，“低氮燃烧+SCR”氮氧化物去除效率为79%，保守起见，本项目氮氧化物去除效率取值为70%。经上述工艺处理后尾气由35m高的排气筒排放。本项目污染物产排情况如下：表4-3废气污染源源强核算结果表污染源产生工序排放方式污染因子产生情况污染防治情况排放情况标态烟气量m3/a产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h处理措施收集效率%去除效率%排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放时间（h/a）锅炉排气筒DA001燃料燃烧有组织SO220831130.5870.484223.24530.2018低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘10000.484223.24530.20182400NOX2.9054139.47191.2106100700.871641.84160.3632颗粒物1.424268.36860.5934100950.07123.41840.0297废水处理站废水处理无组织NH3/0.004037/5.6×10-4加强通风，定期喷洒除臭剂//0.004037/5.6×10-47200H2S0.000156/2.17×10-5//0.000156/2.17×10-5臭气浓度定性分析，异味轻微2000（无量纲）定性分析，异味轻微//定性分析，异味轻微20（无量纲）定性分析，异味轻微2、废气监测计划项目设置1个排放口。废气排放口基本情况见下表：表4-4 废气排放口基本情况表序号编号标态烟气量m3/a排放口名称污染物排气筒高度（m）排气筒内径（m）排气筒温度（℃）排气筒材质1DA00120831130.587锅炉废气排放口SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度350.4625镀锌排气筒出口内径核算：根据《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）：“排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。根据圆形排气筒风量计算式：Q=πr2×V，已知风量、风速设定15m/s的情况下推算r，同时结合市场上风管的规格选取。本次求排气筒直径，故计算过程：Q=πr2×V×3600=8679.64r=√0.0511=0.23d=0.23×2=0.46m通过使用91卫星助手提取项目及200m范围建筑的高程数据可知，项目选址及周边地势较平坦，结合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)要求，“新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。”以及6t/h的燃生物质成型锅炉房烟囱最低允许高度为35m。本项目排气筒需加高至35m，高出周边200m范围内最高建筑物3m以上，故排气筒设置的高度合理可行。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)和《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》(HJ820-2017)，制定全面的环境监测计划，根据监测数据及时调整环境管理措施，确保环境保护的动态适应。项目废气自行监测计划如下表所示。表4-5废气监测计划内容一览表项目监测项目监测因子取样位置监测频率执行标准依据废气有组织排气筒DA0001SO2、NOx、颗粒物排气筒出口1次/月广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》(HJ820-2017)“表1有组织废气监测指标最低监测频次”，林格曼黑度参照表1中注4：生物质锅炉参照以油为燃料的锅炉林格曼黑度1次/月无组织/NH3、H2S、臭气浓度上风向1个点，下风向3个点1次/年《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中“新扩改建项目类型” 的二级标准限值《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)“表1废气监测指标的最低监测频次”3、非正常工况非正常排放是指生产过程中设备检修、废气处理设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。项目废气非正常工况排放主要为废气处理装置运转异常，处理效率低下，但废气收集系统可以正常运行，废气通过排气筒排放等情况。废气处理设施出现故障不能正常运行时，应立即停产进行维修，避免对周围环境造成污染。废气非正常工况源强情况见下表。表4-6 废气非正常工况排放量核算表装置污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施生物质锅炉排气筒DA001废气处理设施故障，处理效率为0SO223.24530.20180.50.5立即停止生产，关闭排放阀，检查维修废气处理设施NOX139.47191.2106颗粒物68.36860.5934林格曼黑度≥Ⅱ级废水处理站恶臭气体无组织未及时通风稀释气味浓度，未定时喷洒除臭剂NH3/5.6×10-4及时加强通风和喷洒除臭剂H2S/2.17×10-5臭气浓度20（无量纲）定性分析，异味轻微4、废气处理工艺技术分析与措施可行性分析（1）锅炉废气工艺分析参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018)，本项目生物质锅炉产生的废气采用“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”装置处理，上述工艺均属可行技术；其中湿式除尘治理技术对颗粒物去除效率可达到87%，布袋除尘效率达99.7%，“低氮燃烧+SCR”氮氧化物去除效率为79%。经工程分析可知，本项目燃烧废气经上述工艺处理后各污染物均可达标排放，处理工艺可行。根据广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表4可知，本项目锅炉房装机总容量为6t/h，烟囱最低允许高度为35m，并且烟囱周围半径200m距离内建筑物均低于32m，因此本项目排气筒高度设置为35m合理可行。1）低氮燃烧技术：该设施属于《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953-2018)规定的污染防治设施。项目锅炉通过设定合理的二次风配比来控制氧含量及炉膛温度，从而减少氮氧化物的排放量，NOx的产生机理及污染控制措施具体分析如下。燃料燃烧的过程中生成NOx的途径有3个： ①热力型NOx产生机理：空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx，约占总NOx排放量的20%左右，随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。当T<1500℃时，NO的生成量很少，而当T>1500℃时，T每增加100℃，反应速率增大6-7倍。影响热力型NOx生成量的主要因素是温度、氧浓度以及在高温区停留时间，由此而得到控制热力NOx生成量的方法，概括为降低燃烧温度水平，避免局部高温，控制氧气浓度，缩短在高温区内的停留时间。污染控制措施：燃料燃烧时的炉内温度控制低于1000℃，低于热力型NOx生成的温度条件，相应热力型NOx产生量较少。②燃料型NOx产生机理：燃料中含氮化合物在燃烧过程中热分解，然后氧化生成NOx。燃料燃烧时5%-90%的NOx是燃料型。反应过程和燃烧条件(如温度和氧及各种成分的浓度等)密切相关。污染控制措施：项目采用成型生物质颗粒为锅炉燃料，由于本身的含氮量极低，因而产生的NOx也较少。 ③快速性NOx 产生机理：碳氢化合物燃料燃烧时，若燃料过量，在反应区附近会快速生成NOx。由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和 空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成氮氧化物，其形成时间只需要60ms，与炉膛压力0.5次方成正比，与温度的关系不大，其生成量很小，一般在总NOx排放量的5%以下，不是主要来源。污染控制措施：根据上述机理，项目运行时按照严格规程进行操作，控制燃料的投加量，避免燃料投加过量，保证燃料充分燃烧，避免快速性NOx的产生。综上分析，控制燃烧过程中NOx的生成，即低氮燃烧技术，是指通过改变燃烧条件、控制燃烧区的温度和空气量，以降低NOx生成量及其排放量。 锅炉通过调节鼓风、引风、下料机及炉排速度，使燃料与空气含量保持合理比例，达到充分燃烧的同时控制过氧反应的发生。通过燃烧过程的控制，降低NOx的产生。因此，锅炉采用的低氮燃烧技术属于污染防治的可行技术。2）选择性催化还原(SCR)技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最多且最有成效的烟气脱硝技术，其 反应原理是在一定温度和催化剂的作用下，利用还原剂有选择性地与烟气中的NOx反应并生成无害的N2和H2O。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O本项目配置的SCR反应器布置在锅炉出口，该区间的尾气温度在190℃左右，停留时间1.75s，保证催化剂和烟气充分接触。SCR反应器设置2层催化剂，采用蜂窝式催化剂，每层催化剂上方设置一套压缩空气吹灰器。本工程SCR还原剂选用安全性较高的的20%氨水，氨水通过雾化喷枪喷入烟气中与烟气混合，再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。当达到反应温度（190℃) 且与氨气充分混合的烟气流经SCR反应器的催化层时，氨气与NOx发生还原反应，去除烟气中的大部分NOx可以获得高达70%的NOx脱除效率。SCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、风机及管路系统、喷射系统等组成。烟气脱硝工艺中不可避免的有少量未反应的氨会逃逸到下游烟气中，根据设计，氨气逃逸浓度小于3ppm，由于氨气易溶于水，因此在下游经过水膜除尘后会被吸收，不会扩散到空气中去。SCR工艺运行期间制定维护方案，并建立记录台账，确保该工艺对废气污染源的处理效率和整体安全预防。NH;1NHH0NOXH0净烟气废气SCRNHNO催化剂NHNOYH0图4-1 本项目SCR基本原理示意图3）水膜除尘法本项目水膜除尘器是一种利用离心力与水膜吸附相结合的气体净化设备。利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。 含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。4）布袋除尘器本项目燃料为生物质成型颗粒，为确保烟尘对脱硝的影响，本次拟在锅炉脱硝前段端新增一套布袋除尘器。具体设计技术参数如下：表4-7 本项目配套布袋除尘器设备设计参数序号项目单位参数1每台炉配置的袋式除尘器数量套12过滤面积m2243滤袋数量条324工作温度℃<1205除尘效率%996处理风量m3/h1440-28 807过滤风速m/min1-28滤袋规格mmΦ126×2000（2）废水处理站恶臭气体经加强通风，加强生化池维护管理，避免高温天气厌氧生物菌过度繁殖，必要时定期喷洒生物除臭剂等措施，则废水设施的臭气浓度可控制在可接受范围内，在厂界可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对大气环境影响较小。（3）废气达标性分析项目废气排放达标情况详见下表：表4-8 废气排放达标情况分析排放口污染物排放浓度mg/m3排放速率kg/h排气筒高度m排放限值排放浓度mg/m3排放速率kg/hDA001SO223.24530.201835m35/NOx41.84160.363235m50/颗粒物3.41840.029735m10/林格曼黑度≥Ⅱ级35m≤1级根据源强核算结果可知，项目排气筒DA001污染物排放符合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值要求。项目废水处理站在严格管，生化池正常运行的情况下，其臭气浓度在可接受范围内，可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对环境影响较小。（4）环境影响分析项目生物质锅炉燃烧废气产生的主要大气污染物为SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度，拟采用“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”技术，经处理后各污染物均可达标排放，排放量较少，排放浓度较低，经高空排放由大气进一步稀释扩散后，对周边大气环境和评价范围内的保护目标影响较小。（二）水环境影响分析和保护措施1、废水源强分析项目产生的废水主要为生产废水及生活污水，其中生产废水包含洗涤废水及锅炉排污水。（1）生产废水1）洗涤废水根据工程分析可知，项目台布草洗涤过程用水量为70.72m3/d，21216m3/a；排污系数按用水量的90%计算，洗涤废水量为63.65m3/d，19094.4m3/a。污水中主要的污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮、LAS、总磷，洗涤废水污染物的产生浓度浓度类比《渐江北极免洗涤有限公司光大(淳安)布草处理基地项目竣工环境保护先行验收监测报告表》(该项目为布草流涤项目，全厂生产规模为年洗涤250万套布草，生产规模、工艺流程、洗涤过程与本项目相似，因此类比可行)中“洗涤废水”主要污染物产生浓度为CODcr为268mg/L，BOD5为67.6mg/L,SS为94mgL，NH3-N为2.83mg/L，LAS为3.74mg/L，总磷为6.46mg/L，总氮为3.85mg/L。 2）锅炉用水项目用水主要为锅炉蒸汽损耗补充水及锅炉排污补充水，蒸汽循环使用，产生的废水主要为锅炉排污水。①锅炉补充水：本项目锅炉每天运行8h，年运行约2400h。每小时可提供6t蒸汽，蒸汽损失量为蒸发量的10%，即0.6m3/h，循环水量为5.4m3/h，锅炉每天工作8小时，因此锅炉常规补水量为4.8m3/d，1440m3/a；循环水量为43.2m3/d，12960m3/a。②锅炉排污水：为维护锅炉安全，需定期排污锅炉软化浓水。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环境部公告2021年第24号）中“430工业锅炉(热力生产和供应行业)行业系数手册—生物质工业锅炉”的相关系数，生物质锅炉内水处理(锅炉排污水)废水产生量系数为0.259吨/吨-原料、COD产生系数为20克/吨-原料，本项目生物质总用量为2848.39t/a，即锅炉排污水废水量为737.73m3/a、COD产生量0.057t/a。由上可知，锅炉排污水量为737.73m3/a，洗涤废水量为19094.4m3/a，则工业废水总量为19832.13m3/a。项目洗涤废水与锅炉排污水合并由一套废水处理设施处理，其中锅炉排污水水质简单，污染物浓度较低，综合后按洗涤废水污染物浓度计量，具体如下：表 4-9 生产废水污染物及产生浓度污染物产生浓度（mg/L）CODcr268BOD567.6SS94NH3-N2.83LAS3.74总磷6.46总氮3.85（2）生活污水项目劳动定员50人，均不在厂内食宿。根据《广东省用水定额》（DB44/T 1461.3—2021）中“国家行政机构（922）—办公楼（无食堂和浴室）”用水定额（先进值），员工人均生活用水系数取10m3/人•a，则项目总用水量为1.67m3/d，500m3/a；排水系数以0.9计，则项目污水排放量为1.5m3/d，450m3/a。主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》生活源系数手册中表6-1城镇生活源水污染物产污校核系数，主要污染物浓度为CODcr285mg/L、NH3-N28.3mg/L。生活污水中CODcr、NH3-N主要来源于人体排泄物、厨余垃圾中的有机质、洗涤剂，因项目员工不在厂内食宿，生活污水主要以冲厕、清洁卫生废水为主，其CODcr、NH3-N较常规生活污水的浓度要低，本次环评上述污染物浓度按CODcr270mg/L、NH3-N25mg/L计。类比分析，项目生活生活废水污染源源强核算见下表：表4-10 生活综合废水污染源源强核算结果及相关参数一览表污染源（m3/a）处理前治理措施处理后污染物名称产生浓度（mg/L）产生量（t/a）治理工艺治理效率污染物名称排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水（450）COD2700.1283三级化粪池15COD229.50.1033BOD51230.05549BOD5111.930.0504SS1500.067530SS1050.0473NH3-N250.01130NH3-N250.01132、项目废水处理可行性分析项目工业废水通过自建污水处理设施处理。1）工艺选择本项目生产废水总产生量为66.1071m3/d，19832.13m3/a；项目自建废水处理设施处理能力约3m3/h，每天运行时间24h计，其处理能力达72m3/d，可有效容纳项目所产生废水量。项目拟采取“物化+生化”处理技术，经处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。具体工艺流程为：格栅机+沉砂池+A2/0反应池+沉淀池+磁混凝沉淀+砂炭过滤+RO膜+消毒池。工艺说明：本次废水工艺处理通过对原有废水工艺设施进行升级改造，废水通过格栅预处理后进入沉砂池去除杂物及大颗粒物，再由生化系统处理，生化工艺采用“厌氧-缺氧-好氧”方式，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物，生化后的污水经二沉池沉淀后，再进行混凝沉淀处理。混凝反应除采用传统的PAC、PAM混凝剂以外，同时加入磁粉以除磷。悬浮物形成絮凝团沉淀后泥水分离，上清液再经砂炭过滤处理后进入RO膜系统，经RO膜过滤后出水进行消毒，最后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。RO膜过滤产生的浓水回流至沉砂池。2）工艺可行性分析项目废水处理工艺是以“厌氧-缺氧-好氧”+RO膜为主体的工艺，“厌氧-缺氧-好氧”即A2/O工艺，是将污水与回流污泥先进入厌氧池（DO<0.2mg/L）完全混合，经一定时间（1~2h）的厌氧分解，去除部分BOD，使部分含氮化合物转化成N2（反硝化作用）而释放，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）释放出磷，满足细菌对磷的需求。然后污水流入缺氧池（DO<=0.5mg/L），池中的反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降。接下来污水流入好氧池（DO，2-4mg/L），水中的NH3-N（氨氮）进行硝化反应生成硝酸根，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物以能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内，经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。出水经沉淀后上清液再进入磁混凝沉淀池，混凝反应时通过加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，磁粉不但具有助沉功能，还因为表面的不规则形状和电荷引力的作用，让其拥有了对水中溶解态物质的吸附作用。而磁粉本身也是一种催化剂，因此对吸附到表面的有机物，包括有机磷，会在其表面进行一个催化氧化的作用，让有机磷转化为无机磷，进而通过化学沉淀去除，从而达到高速沉降的目的。A2/O工艺、混凝沉淀工艺及RO膜系统工艺均属成熟工艺，类比分析可知，经处理后出水可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”指标标准执行，部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。项目自建污水处理设施进出水质标准如下表：表4-11 项目自建污水处理设施设计进、出水质 单位：mg/L项目排放量（m3/a）CODCrBOD5SSNH3-NLASTPTN产生浓度（mg/L）/26867.6942.833.746.463.85原水产生量（t/a）19832.135.3151.34071.86420.05610.07420.12810.0764A2/O处理效率/70%80%20%50%70%40%20%处理后水质（mg/L）/80.413.5275.21.4151.1223.8763.08产生量（t/a）/1.59450.26811.49140.02810.02230.07690.0611磁混凝沉淀处理效率/30%10%80%10%50%90%10%处理后水质（mg/L）/56.2812.16815.041.27350.5610.38762.772产生量（t/a）/1.11620.24130.29830.02530.01110.00770.055砂炭过滤处理效率/20%20%50%20%75%20%20%处理后水质（mg/L）/45.0249.7347.5201.0190.1400.3102.218产生量（t/a）/0.89290.19310.14910.02020.00280.00610.044RO膜②处理效率/70%80%80%20%40%40%20%处理后水质（mg/L）/13.5071.9471.5040.8150.0840.1861.774产生量（t/a）/0.26790.03860.02980.01620.00170.00370.0352尾水水质17848.92①13.5071.9471.5040.8150.0840.1861.774产生量（t/a）0.26790.03860.02980.01620.00170.00370.0352浓度限值工业回用水/5010/50.50.515纳管排水26013020025//35①：废水在处理过程少量损耗（自然蒸发、进入污泥），因此产水量按废水量的按90%计，即处理后的尾水为17848.92m3/a；②：RO膜的产水量一般在50%~75%之间（平均按65%计），项目废水量为66.1071m3/d，即每小时进入废水处理系统的水量为2.75m3/h，进入RO前，废水的前处理过程已产生少量损耗，经RO处理后净水量作为回用水，浓水全部回流，即RO处理量=废水量+回流量，约为3.814m3/h，经RO处理后产水量约为2.479m3/h，浓水量为1.335m3/h。浓水回流至废水处理设施前端重新进行处理。由上表可知，项目废水经污水处理设施处理后，尾水水质可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”与“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”指标标准中的较严值，部分回用于水膜除尘、锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。（3）依托惠东县考洲洋污水处理厂处理可行性分析1）惠东县考洲洋污水处理厂概况惠东县考洲洋生活污水处理厂总规模为日处理污水量为6.0万立方米，一期规模为日处理污水量3.0万立方米，已于2010年投入运营。一期污水厂主要接纳黄埠镇的污水，水量已达3万吨/天，随着二期管网的建成，吉隆镇的污水也将排入污水厂进行处理，一期污水厂远不能满足两个镇的污水水量，急需进行二期扩建，且根据当地环保局发布的《惠州市2013年南粤水更清行动实施方案》的通知，需要提高污水厂的出水标准，因此，在扩建二期污水厂的同时需对一期污水厂进行升级改造。二期工程总投资7980.33万元，占地面积16500m2，建设规模为处理生活污水量3万m3/d。经处理后尾水执行经处理后排放符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中较严的指标。2）惠东县考洲洋污水处理厂处理能力可依托性分析惠东县考洲洋污水处理厂两期工程建成后设计处理能力6万m3/d，而本扩建项目投产后全厂生活污水排放量为1.5m3/d，工业废水排水量为52.0003 m3/d，本项目污废水排放量仅占污水处理厂处理能力的 0.089%。 根据惠东县考洲洋污水处理厂提供资料，惠东县考洲洋污水处理厂剩余污水处理能力约1万m3/d，有足够余量收纳项目污废水，项目排水不会对惠东县考洲洋污水处理厂的处理水量造成冲击。3）惠东县考洲洋污水处理厂处理工艺可依托性分析 项目污废水排入惠东县考洲洋污水处理厂一期处理设施进行深度处理，一期污水处理工艺采用 “A/A/O”工艺，见下图所示：栅渣外运栅渣外运t个t进水泵房细格栅池沉砂池配水井。t内回流内回流风机房。好氧范缺医氧氧范范厌氧范缺氧池好氧范加药间。PAMPAC纤维转盘滤池紫外消毒间。中间提升泵二期二沉池一期二沉池及高效混凝出水污泥走向栅渣走向污水走向三空气走向污泥泵房委外脱水机房图 4-2 惠东县考洲洋污水处理厂一期处理工艺流程图污水处理工艺说明：污水首先经过粗格栅机去除大块固体杂物和漂浮物后，由潜污泵提升至细 格栅及曝气沉砂池，通过细格栅进一步去除大颗粒 SS、漂浮物，通过沉砂池去除砂粒，再经过改造后的 A 2 /O 反应池去除污水中的有机污染物和大部分氮、磷等营养盐，然后进入二沉池进行泥水分离。再通过本项目改造工程投加药剂进行磁混凝沉淀反应后使污水中的有机物、SS 胶体及磷等污染物浓度进一步降低，最后进入现有的接触消毒池中消毒后达标排放。污水处理过程中产生的剩余污泥由剩余污泥泵抽升至储泥池后，再泵入污泥浓缩脱水机进行浓缩和脱水，脱水后的泥饼外运。 本项目污废水为生活污水与洗涤废水，洗涤废水等同于洗衣废水，与生活污水性质接近。根据惠东县考洲洋污水处理厂提供资料，该污水厂可以接纳10%的工业污水，项目工业污水量仅占污水厂可接纳工业污水量的0.87%。由上可知，项目排出污废水可依托惠东县考洲洋污水处理厂的处理工艺处理。4）惠东县考洲洋污水处理厂进出水水质可依托性分析 惠东县考洲洋污水处理厂进水接管标准为《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962- 2015）B级标准。项目工业废水处理达标后排放水质污染物浓度与惠东县考洲洋污水处理厂进水接管标准对比如下：表4-12 项目污废水排水水质与污水厂纳管水质要求对比单位：mg/L序号污染物项目工业废水排放水质项目生活污水排放水质污水厂进水水质要求是否符合污水厂进水水质要求1pH6~9/6.5~9.5符合2CODCr13.507229.5500符合3BOD1.947111.93350符合4SS1.504105400符合5氨氮0.8152545符合6总氮1.774/70符合7总磷0.186/8符合项目外排污废水包含生活污水及与经自建污水处理设施处理达到回用水水质标准（COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L）的洗涤废水，项目工业排水水质及生活污水水质均符合惠东县考洲洋污水处理厂纳管水质要求，不会对污水处理厂污水处理工艺造成影响。5）纳污管网完善证明项目位于其纳污范围内。经现场勘察，厂址所在片区市政污水管网已完善，生活污水已接入该污水厂处理。详见现场照片如下：图4-3 厂址现状污水管网图3、废水类别、污染物及污染治理设施信息表项目水污染物排放情况分别见下表。表4-12 废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型编号名称工艺1生活污水CODCr、BOD5、SS、氨氮惠东县考洲洋污水处理厂间断排放、排放期间流量不稳定且无规律TW001生活污水处理系统化粪池DW001是一般排放口2工业废水CODcr、BOD5、SS、NH3-N、LAS、总磷、总氮TW002自建废水处理设施处理格栅机+沉砂池+A2/0反应池+沉淀池+磁混凝沉淀+砂炭过滤+RO膜+消毒池DW002是一般排放口表4-13 废水间接排放口基本情况表废水类别排放口编号排放口地理坐标废水排放量排放去向排放规律受纳水质净化厂信息经度纬度名称污染物种类污染物排放标准限值生活污水DW001114°56′1.801″22°47′5.494″450t/a惠东县考洲洋污水处理厂间断排放、排放期间流量不稳定且无规律惠东县考洲洋污水处理厂CODCr40mg/LBOD510mg/LSS10mg/L氨氮5mg/L工业废水DW002114°56′3.698″22°47′3.566″15600.09t/aTN15mg/LTP0.5mg/L阴离子表面活性剂（LAS）5mg/L表4-14 废水污染物排放执行标准表废水类别排放口编号污染物种类污染物排放标准及其他协议名称浓度限值生活污水、工业废水DW001、DW002CODCr惠东县考洲洋污水处理厂进水标准260mg/LBOD5130mg/LSS200mg/L氨氮25mg/LTN35mg/LTP/阴离子表面活性剂（LAS）/表4-15 废水污染物排放信息表废水类别排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）日排放量（t/d）年排放量（t/a）生活污水DW001CODCr229.53.4433×10-40.1033BOD5111.931.68×10-40.0504SS1051.5767×10-40.0473氨氮28.34.2333×10-50.0127工业废水DW002CODCr13.5077.0237×10-40.2107BOD51.9471.0125×10-40.0304SS1.5047.82085×10-50.0235氨氮0.8154.23802×10-50.0127TN1.7749.22485×10-50.0277TP0.1869.67206×10-60.0029阴离子表面活性剂（LAS）0.0844.36803×10-60.0013全厂排放口合计CODCr0.314BOD50.0808SS0.0708氨氮0.0254TN0.0277TP0.0029阴离子表面活性剂（LAS）0.00134、废水监测计划项目生活污水经化粪池处理后由市政管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理达标后排放；项目工业废水经自建废水处理设施处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，为保障废水处理设施处理水的水质和锅炉用水的水质，建议企业定期对回用水和锅炉水进行监测。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)，制定全面的环境监测计划，根据监测数据及时调整环境管理措施，确保环境保护的动态适应，并考虑长期运行中水质波动对回用系统的影响，建议设立在线监测系统，以确保回用安全；锅炉用水根据《工业锅炉水处理设施运行效果与监测》（GB/T 16811-2018）制定监测计划，监测计划详见下表。表4-16废水处理设施监测计划表监测项目监测因子取样位置监测频率执行标准废水CODcr、BOD5、SS、NH3-N、LAS、总磷、总氮废水处理设施进水口每季度/次/回用水水池每季度/次《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”指标标准执行排水口（排管网）每季度/次广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和惠东县考洲洋污水处理厂进水标准两者较严值废水COD、pH值、浊度、导电率、氮氧回用水水池在线监测/每日1次《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”指标标准执行监测项目监测因子取样位置监测频率执行标准锅炉给水pH值、溶解固体物、磷酸根、全碱度、电导率、酚酞碱度锅炉水半年/1次 《工业锅炉水质》（GB/T 1576-2018）的表2 采用锅内水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质中的锅水标准值5、水环境影响评价结论项目工业废水经自建废水处理设施处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余由市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，生活污水经管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理达标后排放，对片区水环境影响很小，采取的措施可行。（三）声环境影响分析和保护措施1、噪声源强分析项目噪声主要来源于各类生产设备及辅助设备运行噪声。参考洪宗辉《环境噪声控制工程》（高等教育出版社）及企业提供资料，项目生产设备运行产生的噪声，噪声值约为65~85dB(A)，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021），项目噪声源强调查清单见下表：表4-17 噪声源强调查清单（室内声源）序号声源名笱型号设备数量（台）声源源强（任选一种）声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声（声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）声功率级/dB(A)同一设备噪声叠加值/dB(A)1XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1全自动立式洗衣机/15/7081.8减振垫26-1东764.9 8:00-12:00,14:00-18:00///南4848.2 //西5047.8 ///北2155.4 ///2烘干机/12/7080.8减振垫15-1东763.9 ///南3849.2 ///西5046.8 ///北3151.0 ///3大烫机/3/7074.8减振垫22-1东2048.8 ///南4142.5 ///西3743.4 ///北6638.4 ///4锅炉/1/8080减振垫62-1东2054.0 ///南763.1 ///西3748.6 ///北10040.0 ///5空压机/1/8585减振垫11-1东2059.0 ///南866.9 ///西3753.6 ///北9945.1 ///6液体分配器/1/6565减振垫11-1东748.1 ///南5130.8 ///西5031.0 ///北551.0 ///7废气处理设施风机/1/8080减振垫11-1东1556.5 ///南763.1 ///西4247.5 ///北10040.0 ///8自建污水处理设施/1/8080减振垫11-1东3050.5 8:00-16:00,16:00-24:00，24:00-8:00///南763.1 ///西2751.4 ///北10040.0 ///注1：噪声单台设备源强为距离设备1m处的噪声级。噪声源强数据参考洪宗辉《环境噪声控制工程》（高等教育出版社）；空间相对位置以所在厂房中心点为坐标；室内声源主要来源于生产车间。注2：同一设备噪声叠加值后，为方便计算，以下均用同方式进行计算。2、厂界和环境保护目标达标情况分析项目仅有室内声源，计算室内声源等效室外声源后算得噪声贡献值，预测设备在厂界1米处的噪声值。（1）室内声源等效室外声源声功率级计算方法根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2021)，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。本项目不能取得室内声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级。某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级，根据导则公式计算： （B.2） 式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw ——点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q——指向性因数；通常对无指 向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；本项目Q取值为8。R——房间常数；R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数（一般材料或结构的吸声系数 α=0~1，因车间基本没有吸声材料，本项目取a值为0.2）。r ——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级/叠加A声级：pI(T）=101gNL10°0.1Lpypl1 （B.3）式中：Lp1i（T）——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级/A声级，dB；Lp1ij ——室内 j 声源 i 倍频带的声压级/A声级，dB；N ——室内声源总数。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：=TL+P2P1— （B.1）式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB； Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL——隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。本项目厂房外墙均为实墙，窗户均为隔音窗，隔声量取23dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。)+10lgSfLWp2 （B.5）式中：Lw ——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S——透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级，见下式：Lp(r)=LW-20lgr-8式中：Lw ——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp (r)——预测点处的等效声源A声级，dB；r——等效声源至预测点距离，m；厂界预测点取厂房四至围墙外1米处各一个点。通过计算，项目室内声源在厂界预测点处的等效A声级为：东面45.6dB（A）、南面47.5dB（A）、西面35.0B（A）、北面35.2dB（A）。 （2）噪声预测 1）贡献值计算根据噪声叠加公式，将室内声源在预测点处的贡献值进行叠加。Leq=10lg（100.1Leq室内+100.1Leq室外） 式中：Leq——项目噪声贡献值，dB； Leq室内———项目室内声源噪声贡献值，dB； Leq室外——项目室外声源噪声贡献值，dB。 通过计算，项目噪声贡献值见表4-18：表4-18 厂界噪声预测值（贡献值）（单位：dB（A））项目厂界敏感点东面南面西面北面北面居民楼东北面居民楼东面居民楼室内噪声贡献值45.6 47.535.035.211.1 21.5 14.7 室外噪声贡献值0000000室内、室外叠加值45.6 47.535.035.211.1 21.5 14.7 执行标准昼间≤60；夜间≤502）声环境保护目标噪声预测值预测结果如下：表4-19 声环境保护目标噪声预测结果（单位：dB（A））序号声环境保护目标名称噪声背景值/dB(A)噪声现状值/dB(A)噪声标准/dB(A)噪声贡献值/dB(A)噪声预测值/dB(A)较现状增量/dB(A)超标和达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间1北面居民楼55/55/605011.1/55/0/达标/2东北面居民楼56/56/605021.5/56/0/达标/3东面居民楼55/55/605014.7/55/0/达标/注：引用《环境噪声控制》（作者：刘惠玲主编，2002年第一版），墙体降噪效果为23-30dB（A），减振阻尼器降噪效果在5-15dB（A）。由上可知，项目厂房厂界及邻近敏感点噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。3、噪声防治为减轻项目噪声对周边的影响，建议建设单位采取以下措施：1）在设备选型中优先环保低噪声型生产设备；2）将噪声较高的设备置于室内，利用墙体防止噪声的扩散与传播；3）车间合理布局，对高噪声设备设置独立机房，必要时机房墙体采用吸音材料；4）主生产线全部置于密闭式生产厂房内，并安装隔声门窗等；5）风机应安装软连接，并安装减震装置，设独立机房；6）定期维护设备使之处于良好的运行状态，以降低噪声影响。7）加强设备维护保养，使设备保持良好的运转状态，减少设备摩擦噪声；8）合理安排工作时间，避免在在休息时段运行高噪声设备。表4-20 工业企业噪声防治措施及投资表噪声防治措施名称（类型）噪声防治措施规模噪声防治措施效果噪声防治措施投资/万元隔声针对高噪声设备设置独立机房；墙体隔声降噪效果为20dB（A）/减震器、减振垫高噪声设备安装减振垫；风机安装减震器及减振垫降噪效果为15dB（A）0.7其他尽量选用低噪声设备；加强设备的维修保养/0.34、监测计划项目噪声监测计划见下表：表4-21 噪声监测计划内容一览表监测点位监测项目建议监测频率监测分析方法来源四至厂界外1m等效连续A声级1次/月《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）注：根据《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》5.3厂界环境噪声监测厂界环境噪声每季度至少开展一次昼夜监测。周边有敏感点的，应提高监测频次。5、声环境影响评价结论综上所述，项目生产过程中产生的噪声经减振、墙体隔声以及距离衰减后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，对周围环境影响较小，采取的噪声防治措施可行。（四）固体废物环境影响分析和保护措施1、污染源分析项目运营期间产生的主要固体废物为：生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物等。（1）生活垃圾项目劳动定员50人，生活垃圾每人每天按0.5kg计，则生活垃圾产生量约为7.5t/a(全年按300天计)。生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运处理。（2）一般固体废物主要包含废包装材料、炉渣、锅炉沉渣、自建污水处理设施的污泥。1）炉渣本项目生物质锅炉生物质颗粒的使用量2848.39t/a，生物质灰渣产生量按照生物质耗最的10%计算,则本项目锅炉炉渣产生量为284.839t/a，属SW03炉渣（900-099-S03），经收集拌湿后外运交由专业回收公司处理。2）锅炉沉渣本项目生物质锅炉在运行过程中需要加入软水剂，会产生少量锅炉沉渣,类比同类企业工况，每吨水产生量约为1.6kg，项目锅炉水排水量为737.73t/a，则本项目锅炉沉溢产生量约1.1804t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），统一收集后交由专业回收公司处理。3）自建污水处理设施的污泥本项目废水处理过程中絮凝沉淀会产生污泥,根据《集中式污染治理设施产排污系数手册》第一分册“污水处理厂 污泥产生系数手册”, 工业废水集中处理设施污泥产生量核算与校核公式为：S=k4Q+k3C其中，S:污水处理厂含水率80%的污泥产生量，吨/年: k3:工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数，吨/吨-絮凝剂使用量: k4:工业废水集中处理设施的物理与生化污泥综合产生系数,吨/万吨-废水处理量 C:污水处理厂的絮凝剂使用总量,吨/年。 Q:污水处理厂的实际污(废)水处理量,万吨/年; 经查表,本项目污泥产生系数k3为6.65吨/吨-絮凝剂使用量。由于本项目处理的废水种类主要有洗涤废水、锅炉排污水，经查表，本项目的k4取9.0。 项目废水处理规模约为1.98万吨年，废水处理药剂使用量为PAM用量为0.02t/a、PAC用量为2t/a。 则按计算公式,本项目废水处理站产生含水率80%的污泥，属SW07污泥（900-099-S07）约为31.253t/a。4）废包装材料：原料以及生物质成型颗粒进厂及贮存会产生废包装袋，主要是塑料袋、包装绳等，产生量4t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），经收集后外售物资回收单位处理。5）布袋除尘器收集的飞灰：本项目废气处理采用的“布袋除尘器”，根据第四章分析中计算，除尘器截留的灰渣约1.353t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），经收集后外售物资回收单位处理。（2）危险废物主要为污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶；废弃的脱硝催化剂。1）污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶：本项目处理水过程中使用的药剂和洗涤工序需添加的水洗药剂产生废包装材料约为0.2t/a，危险废物类别为HW49其他废物，危废代码：900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。2）废弃的脱硝催化剂：项目废气治理采用SCR脱硝工艺，SCR装置采用钒钛系催化剂，设计更换周期为5年，废催化剂产生量约为每5年10吨（5年更换一次），危险废物类别为HW50催化剂，危废代码：772-007-50，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。3）废炭滤、RO膜：本项目处理水过程中使用的砂炭过滤+RO膜更换产生废炭滤、RO膜约为0.4t/a，危险废物类别为HW49其他废物，危废代码:900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。表4-22 项目固体废物排放情况汇总表产污环节固废名称性质产生量处理方式员工办公生活垃圾生活垃圾7.5t/a交由环卫部门处理生产过程废包装材料一般工业固体废物4t/a交资源回收公司回收处理炉渣284.839t/a锅炉沉渣1.1804t/a废气处理布袋除尘器收集的飞灰1.353t/a废水处理污泥31.253t/a生产、废水处理水处理药剂和水洗药剂包装桶危险废物0.2t/a交由具有危险废物处置资质的单位处置废水处理废炭滤、RO膜0.4t/a废气处理废弃的脱硝催化剂每5年10吨（5年更换一次）表4-23 项目危险废物汇总危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态有害成分产废周期危险特性污染防治措施水处理药剂和水洗药剂包装桶HW49其他废物900-041-490.2辅料拆包固态残留药剂半年T/In各危险废物分类贮存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源等，应配备相应品种和数量的消防器材，储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料，并交由有资质的单位拉运处理，并签订协议废炭滤、RO膜HW49其他废物900-041-490.4废水处理固态工业废水半年T/In废弃的脱硝催化剂HW50催化剂772-007-50每5年10吨（5年更换一次）废气处理固态NOx5年T2、环境管理要求（1）生活垃圾处理处置及管理措施项目生活垃圾必须按照指定地点堆放，由环卫部门每日及时转运处理。垃圾堆放点定期消毒、灭蝇、灭鼠，以免散发恶臭、孽生蚊蝇，影响环境卫生。（2）一般工业固废处理处置及管理措施项目一般工业固废设置暂存场所贮存（位于厂区东侧，面积50平方米），内部不能利用的定期交由有固废资质单位或专业机构进行无害化处理。一般工业固体废物临时存放区实施分类投放、分类收集、分类运输和分类处置原则。贮存区要求防风防雨防渗。固废的产生、入库、转运应设立管理台帐，贮存场所按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）的要求设置环保图形标志。项目一般工业固废暂存仓库应指定专人进行管理。（3）危险废物处理处置及管理措施项目危险废物分类收集，暂存于厂区内的危险废物仓库，定期交由有危险废物处理资质的单位外运处理。危险废物仓库位于厂区东侧，面积20平方米。危险废物贮存及处理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。危险废物暂存间要求防风、防雨、防晒、防渗漏；危险废物贮存场地地面与裙脚要求用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，选用耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。液体危险废物应当设置防泄漏收集容器，不相容危险废物应分区分类存放。危险废物贮存、处置场按《环境保护图形标志固体废物贮存 (处置)场 (GB15562.2-1995)》设置图形标志。危险废物装载容器和包装物张贴标签；收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所设置危险废物警示标志和危险废物标签，标识 标志正确、清晰、完好。危险废物贮存转运严格按《广东省危险废物经营许可证管理暂行规定》和《广东省危险废物转移报告联单管理暂行规定》中的有关要求管理：制定危险废物管理计划，管理计划内容包括所产生的全部危险废物种类，并在广东省固体废管理信息平台提交生态环境部门备案；通过广东省固体废物管理信息平台向生态环境部门申报上一年度固体废物产生、种类、贮存、利用、处置、转移、去向等信息，并通过审核，发生重大改变时重新提交审核；能提供原始转移凭证核实申报数据的真实性和合理性。 应结合自身实际生产情况，设置危险废物管理台帐，如实记载危险废物的种类、产生量、流向、贮存、利用 处置等信息，定期汇总，并分类装订成册，由专人管理，防止遗失。危险废物转运实行转移联单管理，转移联单数据与申报登记数据一致，且转移联单上的危险废物种类、数量与实际产生情况相符；近五年内转移联单保存齐全， 数据与申报登记等材料数据一致。表4-24 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危险废物暂放仓水处理药剂和水洗药剂包装桶HW49其他废物900-041-49厂区东侧20㎡箱装12吨6个月废炭滤、RO膜HW49其他废物900-041-49箱装6个月废弃的脱硝催化剂HW50催化剂772-007-50桶装5年3、固体废物环境影响结论综上分析，本项目产生的固体废弃物交由有固废资质单位或专业机构进行无害化处理，有效防止了固体废物的二次污染，避免浪费资源。各类固体废弃物经有效处置后不会对区域环境产生直接影响。（五）地下水、土壤环境影响分析和保护措施1、土壤污染影响型项目对土壤环境的影响主要途径为大气沉降影响、地面漫流影响和入渗影响。（1）大气沉降影响根据《土壤导则出台背景与关键要点解析（2018.12.29）》，不涉及大气沉降或者控制在厂界范围内，敏感程度为不敏感的，同时参考《农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定》：“大气沉降影响范围为废气排放源车间、作业区、库区、堆放场边界外一定距离的环形区域，需考虑大气沉降影响的行业包括08 黑色金属矿采选业、09 有色金属矿采选业、25石油加工、炼焦和核燃料加工业、26 化学原料和化学制品制造业、27 医药制造业、31 黑色金属冶炼和压延加工业、32 有色金属冶炼和压延加工业、38 电气机械和器材制造业（电池制造）、77 生态保护和环境治理业（危废、医废处置）、78 公共设施管理业（生活垃圾处置）”，以上行业以外的不需考虑大气沉降。本项目属洗涤行业，不属于上述规定中所需要考虑大气沉降影响的行业。因此项目废气不涉及大气沉降。（2）地面漫流影响根据建设单位提供资料，项目主要生产设施及仓储设施均位于室内，各生产环节可视可控。项目厂内道路地面采取硬化措施，同时厂区雨污分流，生活污水经化粪池处理后纳入管网进入惠东县考洲洋污水处理厂处理，生产废水由自建污水处理设施处理后少部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。项目厂区内地面均已硬化处理，不会发生废水或生产用水漫流的情况，正常情况下项目不会对周边土壤造成不利影响。（3）入渗影响根据建设单位提供资料，项目危废暂存间、化粪池、辅料仓库等将作为重点防渗区进行管控，厂区污染防渗措施参照相关的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用局部防渗措施。正常情况下项目不会对周边土壤以入渗的形式造成不利影响。（4）土壤污染防治措施本项目重点污染防治区为危险废物暂存仓库、辅料仓库。该区域地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与储存的物质相容。危险废物暂存仓库及化学品仓库应设置慢坡，储存区设置防渗层和导流沟，采用混凝土硬化地面+15cm水泥+两层环氧树脂进行防渗，厚度大于2毫米，渗透系数≤10-10cm/s，缝隙通过填充防渗填塞料的方式进行防渗。经上述处理后，项目可避免、减少对土壤的影响，在事故状态下可将对土壤环境的影响控制在本项目场地范围内，对周边土壤无明显影响。2、地下水项目所在地地下水环境不敏感，项目水源采用市政供水，为地表水源，不使用地下水作为供水水源，工业废水不排放，不采用渗井、渗坑等方式排放废水，不开采地下水，不会产生相应的环境水文地质问题。项目所在厂区地面已采用水泥硬化。项目所在车间采取分区防护措施后，对地下水、土壤有影响的各个环节均能得到良好控制，本项目对地下水和土壤产生污染影响的可能性较小，本项目不需开展土壤、地下水环境质量现状监测工作，不再做进一步的影响预测与评价。表4-25土壤、地下水分区防护措施一览表（具体位置详见附图16）区域潜在污染源设施防渗技术要求防控措施重点防渗区危险废物暂存区危险废物危险废物暂存间危险废物暂存间贮存条件应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597－2023）；采用防渗标号大于S6（防渗系数≤4.19×10-9cm/s）的混凝土进行浇筑，内壁涂抹一定厚度的防腐防渗层。污废水管道采用PCCP管，接口规范密封，加强维护贮存条件应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597－2023）辅料仓库药剂辅料仓库化粪池生活污水化粪池污水管道污水管道自建废水处理站工业废水自建废水处理设施一般防渗区一般工业固体废物暂存间一般工业固体废物一般工业固体废物暂存间需在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实，等效黏土防渗层Mb不小于1.5米，对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗的目的，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。地面硬化，贮存过程应满足相应的防渗漏，防雨淋，防扬尘等环境保护要求原料仓库原料地面地面硬化生产区域/地面简单防渗区办公区生活垃圾生活垃圾暂存区地面硬化；采用垃圾箱贮存，贮存过程应满足相应的防渗漏，防雨淋，防扬尘等环境保护要求地面硬化；采用垃圾箱贮存，贮存过程应满足相应的防渗漏，防雨淋，防扬尘等环境保护要求（六）风险环境影响分析和保护措施1、评价等级（1）风险调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）及其附录B、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），项目生物质燃料属于易燃物质，双氧水为强氧化剂、具可燃性且对人体会造成危害，参考GB18218-2018中重点关注的危险物质的氧化性液体与易燃固体临界量；PAC不具有易燃易爆，但具有腐蚀性且对人体眼睛造成产重损伤，危险废物为其药剂桶罐，且泄漏会危害水环境。则漂白水及危险废物参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）及其附录B 中重点关注的危险物质。双氧水、PAC、各类洗液以及危险废物属风险物质，化学品具体物化性质见P13-15。根据HJ169-2018，当存在多种危险物质时，按下式计算物质总量与临界量比值（Q）：91429+-十ne22n式中:q1、q2……qn——每种危险物质的最大存在总量，t; Q1、Q 2……Q n——每种危险物质的临界量，t;当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100；项目主要危险物质的最大存在量及Q值计算结果见表4-26。表4-26 危险物质数量与临界量比值Q核算表序号物质名称最大存在量（t）临界量取值依据临界量（t）Q值1L150N彩漂液/双氧水0.5GB18218-2018表2“有机过氧化物”-C型、D型、E型、F型有机过氧化物的临界值500.012PAC0.5HJ169-2018附录B.2的危害水环境物质（急性毒性类别1）的临界值1000.0053L10H主洗液1.751000.01754L20H碱性添加剂1.751000.01755L30H乳化剂1.251000.01256L60中和酸化剂11000.017L70 柔顺剂0.21000.0028生物质燃料100GB18218-2018表2“易燃固体”-类别1易燃固体的临界值2000.59危险废物（水处理药剂和水洗药剂包装桶、废炭滤、RO膜）0.3HJ169-2018附录B.2的危害水环境物质（急性毒性类别1）的临界值1000.0030.5775经计算，项目Q值为0.5775。（2）风险潜势初判经计算，项目Q值为0.5775，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）：当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ，故项目风险潜势初判为Ⅰ级。（3）评价等级项目风险潜势初判为Ⅰ级，根据《建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018）》，可开展简单分析。2、环境敏感目标概况项目周边500米范围内最近的大气环境敏感点为北面16米处的居民楼1#、东北面16米处的居民楼2#，见表3-5。3、环境风险识别（1）盛装风险物质容器破损，引发泄漏；（2）风险物质遇明火发生火灾并引发二次污染；（3）废气处理设施发生故障，导致废气未经处理直接排放；（4）废水处理设施破损，导致废水未经处理直接排放至水体。因此，项目风险源主要环境影响途径为：化学品、危险废物泄漏、火灾、废气事故排放、废水设施破损泄漏等。4、环境风险分析（1）项目盛装风险物质容器破损，将会引起风险物质泄漏，从而污染周边地表水、土壤与地下水。主要以双氧水泄漏风险、生物质燃料燃烧及危险废物泄漏风险为主。（2）项目废气处理设施发生故障，导致废气未经处理直接排放至大气中，将周围大气环境中造成污染影响。（3）项目废水处理设施破损，导致废水未经处理直接排放至水体，将周围水环境中造成污染影响。（3）项目发生火灾时产生的二次污染，污染周边大气环境、地表水、土壤与地下水。5、环境风险防范措施及应急要求（1）风险防范措施1）废气处理设施超标排放防范措施①定期监测、按设计频次处理除尘器截留的飞灰和更换SCR装置的催化剂，避免处理效率降低。 ②安排专人运维废气处理设施，加强风机、电源系统的维护与保养。③制定超标排放应急处理措施：紧急停车，限时整改、修复等。 2）危险废物防泄漏防范措施①污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶底部应设置防泄漏托盘或收集槽。②废弃的脱硝催化剂缷出后及时密封保存入库，严禁露天存放。③危险废物分类存放。3）化学品防泄漏措施①配备液体风险物质泄漏收集装置（托盘、收集槽）和合适的收容材料。②如发生小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸收，使用洁净无火花工具收集吸收材料；如发生大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。4）废水处理设施事故排放防范措施①厂区污水处理设施采用双路供电，水泵等关键设备一用一备或二用一备，易损部件要有备用件，在出现事故时能及时更换。②严格控制处理单元的水量、水质、停留时间、负荷强度等工艺参数，确保处理效果的稳定性。操作人员及时调整，使设备处于最佳工况。③加强运行管理和进出水的监测工作，未经处理达标的污水严禁回用，一旦出现尾水超标情况，应立即停止涉水工序生产作业，将未达标废水引入调节池中暂存，并立即对废水处理设施进行检修，在待事故解除后方能复产。5）固体废物贮存防范措施一般工业固废一般工业固体废物暂存间应防渗漏、防雨淋、防扬尘，本项目设置一般固体废物的临时贮存区，需要做到以下几点:①所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求；②禁止选在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域；③贮存区的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致，可设置于厂房内或放置于独立房间，作防扬敢处置；④一般工业固体废物贮存区禁止危险废物和生活垃圾、厨余垃圾混入；⑤贮存区使用单位，应建立检查维护制度；⑥贮存区使用单位，应建立档案制度，应将入场的一般工业周体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅；⑦贮存区的地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，设置耐渗漏的地面，且表面无裂隙；⑧不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒一般工业固体废物。项目固体废物经以上处理，处置率100%，不直接排向外环境，对周围环境产生影响较小。因此，全厂营运期产生的所有固体废弃物均得到有效的处置，不会对周边环境造成影响。6）火灾事故防范措施①加强电源电线的巡查维护，避免开头、线路老化；②易燃物料加强管理，控制仓储量，严格控制温度，厂区严禁烟火。原辅料的的贮存过程中必须按照国家《仓库防火安全管理规则》等规定做到安全贮存。③采用防爆型照明、通风设施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。④加强设备维护保养，防止因摩擦引起杂质等燃烧。⑤加强生物质燃料存放区的管理，严禁明火、高温热源进入。⑥配备一定量的消防器材，生物质燃料遇明火发生火灾时，立即汇报值班干部进行灭火，同时疏散周围人员，灭火时应佩戴防护面罩。7）厂区空地临时围护用于事故废水应急收集的环境风险防范措施要求①对于危险废物火灾、爆炸事件产生的消防水，往往含有大量的化学品污染物，应采取拦截、收集措施，将消防水用为沙袋进行围堵，对事故废水进行应急收集，防止直接排入受纳水体。②如泄漏物排入雨水、污水或清净水排放系统，应及时采取封堵措施，防止对地表水造成污染；对挥发性较强的液态污染物，应采取措施降低其蒸发，如用泡沫、泥土或其他覆盖物品覆盖等。③当出现大量消防废水、事故废水，厂内应急池无法完全容纳时，可利用厂内未建筑空地通过沙袋、挡水板等进行临时围挡事故废水应急收集，可在拟建的应急池附近设置收集桶，待事故结束后，通过应急设施抽水泵机，将事故废水引入收集桶，收集后委托有资质的危废处理单位进行处理。④当发生大量消防废水、受污染雨水时，可以采上述设施收集储存废水，避免废水流入地表水体。⑤备份多份沙袋、消防挡水板、泡沫等等消防应急物资，定期由专人看管维护，当出现事故时，及时将事故控制在车间内或者厂区内。（3）事故废水环境污染风险防范综上描述，本环评要求企业设置容积为210m3的应急池，以收纳消防废水、物料、废水及废气处理设施事故状态下的泄露量。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目事故废水环境风险防范实施 “ 单元一厂区一园区/区域”的环境风险防控体系要求，设置事故废水收集(尽可能以非动力自流方式)和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要。应急储存设施为应急事故池，根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急储存设施的雨水量等因素综合确定。①一级防控措施配备液体风险物质泄漏收集装置（收集槽）和合适的收容材料，避免液体风险物质流出车间。项目将配备相应的事故废水、废液收集装置，主要通过在液体物料底部设置收集容器以及车间、辅料仓、废水处理设施、危废仓设置围堰的方式收集废水。在无法设置围堰的情况下，就地挖掘沟、坑进行收集，收集前注意采用防渗容器、防渗膜料进行铺垫，并尽快泵吸至容器存放，及时委托危险废物处理单位处理。 ②二级防控措施建设事故应急系统、拦污坝及其配套设施（如事故导排系统），防止消防废水造成的环境污染。当项目发生泄漏、火灾、爆炸事故时，关闭项目雨水排放口阀门，通过车间及厂房门口设置的缓坡收集废水，同时利用应急防汛沙袋、事故应急池等应急措施对事故废水进行收集。③事故废水截留措施事故应急池容量大小应考虑泄漏物要进行化学反应、化学处理、消防废水、暴雨等多种因素。涉及项目的物料和产品事故状态下的最大泄漏量、最大初期暴雨量和消防废水量等，根据项目特点，项目事故废水主要来源于消防废水。参考《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）中对于化工项目应急池的规定：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5其中（V1+V2-V3）max是指：对收集系统范围内不同装置区或罐区分别计算V1+V2-V3而取得最大值，即“最大事故处”。V1为收集系统范围内发生事故的设备或储罐物料量；V2为发生事故的储罐或装置的消防水量；V3为发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量；V4为发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量；V5为发生事故时可能进入该收集系统的降雨量。V1：环境风险事故下，按液体辅料最大规格计，即60L/桶，故V1=0.06m3。V2：发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防用水量。项目消防废水应考虑室内消防用水量和室外消防用水量两部分。项目是一栋单层厂房，工厂建筑的室内消防水设计流量，根据厂房耐火级别、建筑物类别、建筑体积等决定，项目建筑物类别为丙类工业厂房，耐火级别二级，厂房建筑体积为18160m3（建筑基底面积1816m2*建筑物高度10m）。根据GB50974-2014，具体厂房消防用水量如下表所示：表 4-27 项目消防用水量一览表位置高度（m）建筑体积（m3）类别室内流量（L/s）室内消防用水量（m3）室外流量（L/s）室外消防用水量（m3）厂房1018160丙类（h≤24）（5000＜V≤20000）2021625270*因项目物料以来燃物为主，火灾延续时间以3小时计。经计算项目室内消防水用量为216m3，室外消防水用量为270m3，消防总用水量486m3。根据《城市排水工程规划规范》（GB50318-2017）中表4.2.3城市分类污水排放系数内的污水排放系数，消防废水系数按0.8计算，即V2为388.8m3。V3：发生事故时，项目各围堰区可以储存泄露的物料量及消防废水。则项目围堰区参数见下表：表4-28 围堰区储存一览表功能区面积/m2围堰高度/m容积/m3最大罐/桶容积辅料储存区40①0.1460L洗涤区、烘干区400②0.1（门槛高度）40/注①：辅料储存区原占地面积为236m2，扣除设备、辅料贮存占地面积后剩余空地约40m2注②：南面厂区占地面积1480m2，为主要生产车间。根据建设单位提供资料，洗涤区、烘干区约占地535m2，每台洗衣机与烘干机占地面积5m2，共有27台，则扣除设备占地面积后剩余空地约535-（5×27）=535-135=400m2项目拟在厂房生产车间各门口宜设置不低于0.08m的缓坡，南面厂区占地面积1480m2，为主要生产车间。根据建设单位提供资料，原料、成品仓库位于南面厂房北侧，面积约为100m2；燃料仓库与锅炉房相连位于厂房南侧，面积约50m2；废水站（内含危废间、一般固废间）位于南面厂房东侧，面积约200m2；布草放置区、炉渣放置点、卸货点、水桶放置区位于厂区东侧，面积约95m2；综上扣除辅料贮存占地面积后剩余空地约53.4m2；每台大烫机设备占地面积15m2，共有3台、锅炉占地面积约150m2、空压机占地约5m2，则扣除洗涤区、烘干区占地面积、废水站、危废间、一般固废间、水桶占地、布草堆放占地等以及设备占地面积后剩余空地约1480-100-50-200-95-535-（3×15）-5-150=300m2，总计剩余空地为235+53.4=353.4m2，事故时可在车间门口堆叠沙袋提高蓄容水量，2个沙袋围截高度以0.3m计，则生产车间可形成353.4×（0.3+0.08）=134.29m3的可蓄水区。即V3=178.29m3。V4：发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量，一旦发生事故，项目将停止运行。项目无生产废水，V4=0。V5：发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq——降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；1805mm；n——年平均降雨日数，146天；F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；所在片区可能进入项目应急池的汇水面积约为0.2hm2。即V5=10qF =10×1805/146×0.2 =24.73m3则根据以上数据计算： V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 =（0.06+388.8-178.29）max+0+ V5 =210.57+24.73=235.3m3因此，通过计算结果可知项目应设置一个应急池不少于235.3m3。为此，建设单位在南厂区南侧设置容积为200m3的事故应急池，并配套1个50m3的应急水袋及大流量吸水泵，发生事故时，事故废水将自流至事故应急池中，并拉入隔壁厂区的电线，通电后利用大流量吸水泵泵入应急水袋储存，以确保事故废水完全拦截在项目内。此外，项目所在厂区雨水排放口设置有应急截断阀井，一旦出现事故时，立刻关闭雨水管道排放口的阀门，截断事故废水外排；本项目通过车间围堵、项目事故应急池+应急水袋+吸水泵、沙袋围堵、厂区雨水阀门，做到事故应急的三级防控。废水可在拟建的应急池附近设置消防水袋收集事故废水，待事故结束后，通过应急设施抽水泵机，将事故废水引入收集桶，收集后委托有资质的危废处理单位进行处理。七图4-4 应急水袋照片（4）其他①安装防雷设施，以防止雷击引起火灾事故；②仓库工作人员持证上岗。③加强管理，定时对易燃物料仓库、危险废物仓库、废气处理设施、废水处理设施进行巡查，发现问题及时解决，确保安全。（5）备案时限及演练要求备案时限：应在本次环评批复后，在项目正式投产前，按照规定完成应急预案的备案。演练要求：每年至少进行一次针对某一风险点进行模拟实战演练，检验物资使用、人员协调、措施有效性。 6、风险评价结论项目采取相应的风险事故防范措施，制定相应的环境风险应急预案，项目涉及的风险性影响因素是可以降到最低水平，并能减少或者避免风险事的发生。在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，项目可能造成的风险事故对周围影响是基本可以接受的。表4-29 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称惠东县吉隆成裕盛洗衣厂建设项目建设地点（广东）省（惠州）市（）区（惠东）县（吉隆镇东洲洋地块B15栋12-18号和吉隆镇东洲洋地块B23栋1-12号、B24栋1-19号）地理坐标经度114°56′3.216″纬度22°47′5.333″主要危险物质及分布危险废物贮存间、辅料储存区、废气事故排放、废水设施破损泄漏环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水）项目盛装风险物质的容器破损，将会引起风险物质泄漏，从而污染周边地表水、土壤与地下水。项目废气处理设施发生故障，导致废气未经处理直接排放至大气中，将周围大气环境中造成污染影响。项目废水处理设施破损，导致废水未经处理直接排放至水体，将周围水环境中造成污染影响。项目发生火灾时产生的二次污染，污染周边大气环境、地表水、土壤与地下水。风险防范措施要求1）废气处理设施超标排放防范措施①定期监测、按设计频次处理除尘器截留的飞灰和更换SCR装置的催化剂，避免处理效率降低。 ②安排专人运维废气处理设施，加强风机、电源系统的维护与保养。③制定超标排放应急处理措施：紧急停车，限时整改、修复等。 2）危险废物防泄漏防范措施①污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶底部应设置防泄漏托盘或收集槽。②废弃的脱硝催化剂缷出后及时密封保存入库，严禁露天存放。③危险废物分类存放。3）化学品防泄漏措施①配备液体风险物质泄漏收集装置（托盘、收集槽）和合适的收容材料。②如发生小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸收，使用洁净无火花工具收集吸收材料；如发生大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。4）废水处理设施事故排放防范措施①厂区污水处理设施采用双路供电，水泵等关键设备一用一备或二用一备，易损部件要有备用件，在出现事故时能及时更换。②严格控制处理单元的水量、水质、停留时间、负荷强度等工艺参数，确保处理效果的稳定性。操作人员及时调整，使设备处于最佳工况。③加强运行管理和进出水的监测工作，未经处理达标的污水严禁回用，一旦出现尾水超标情况，应立即停止涉水工序生产作业，将未达标废水引入调节池中暂存，并立即对废水处理设施进行检修，在待事故解除后方能复产。5）固体废物贮存防范措施一般工业固废一般工业固体废物暂存间应防渗漏、防雨淋、防扬尘，本项目设置一般固体废物的临时贮存区，需要做到以下几点:①所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求；②禁止选在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域；③贮存区的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致，可设置于厂房内或放置于独立房间，作防扬敢处置；④一般工业固体废物贮存区禁止危险废物和生活垃圾、厨余垃圾混入；⑤贮存区使用单位，应建立检查维护制度；⑥贮存区使用单位，应建立档案制度，应将入场的一般工业周体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅；⑦贮存区的地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，设置耐渗漏的地面，且表面无裂隙；⑧不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒一般工业固体废物。项目固体废物经以上处理，处置率100%，不直接排向外环境，对周围环境产生影响较小。因此，全厂营运期产生的所有固体废弃物均得到有效的处置，不会对周边环境造成影响。6）火灾事故防范措施①加强电源电线的巡查维护，避免开头、线路老化；②易燃物料加强管理，控制仓储量，严格控制温度，厂区严禁烟火。原辅料的的贮存过程中必须按照国家《仓库防火安全管理规则》等规定做到安全贮存。③采用防爆型照明、通风设施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。④加强设备维护保养，防止因摩擦引起杂质等燃烧。⑤加强生物质燃料存放区的管理，严禁明火、高温热源进入。⑥配备一定量的消防器材，生物质燃料遇明火发生火灾时，立即汇报值班干部进行灭火，同时疏散周围人员，灭火时应佩戴防护面罩。7）厂区空地临时围护用于事故废水应急收集的环境风险防范措施要求①对于危险废物火灾、爆炸事件产生的消防水，往往含有大量的化学品污染物，应采取拦截、收集措施，将消防水用为沙袋进行围堵，对事故废水进行应急收集，防止直接排入受纳水体。②如泄漏物排入雨水、污水或清净水排放系统，应及时采取封堵措施，防止对地表水造成污染；对挥发性较强的液态污染物，应采取措施降低其蒸发，如用泡沫、泥土或其他覆盖物品覆盖等。③当出现大量消防废水、事故废水，厂内应急池无法完全容纳时，可利用厂内未建筑空地通过沙袋、挡水板等进行临时围挡事故废水应急收集，可在拟建的应急池附近设置收集桶，待事故结束后，通过应急设施抽水泵机，将事故废水引入收集桶，收集后委托有资质的危废处理单位进行处理。④当发生大量消防废水、受污染雨水时，可以采上述设施收集储存废水，避免废水流入地表水体。⑤备份多份沙袋、消防挡水板、泡沫等等消防应急物资，定期由专人看管维护，当出现事故时，及时将事故控制在车间内或者厂区内。8）消防废水环境污染风险防范①厂区雨水排放口、污水管网排放口设置阀门;②厂区内定点放置一定量的消防沙袋;③车间内外合理设置收集管沟以收纳消防废水；④设置事故应急收集系统。9）实施区域三级防控措施①配备液体风险物质泄漏收集装置（应急水袋+吸水泵）和合适的收容材料。②建设事故应急系统、拦污坝及其配套设施（如事故导排系统）。③设置有应急截断阀井，一旦出现事故时，立刻关闭雨水管道排放口的阀门，截断事故废水外排。④消防废水的末端缓冲设施采用外部支援的方式。10）其他①安装防雷设施，以防止雷击引起火灾事故；②仓库工作人员持证上岗。③加强管理，定时对易燃物料仓库、危险废物仓库、废气处理设施进行巡查，发现问题及时解决，确保安全。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：惠东县吉隆成裕盛洗衣厂建设项目选址位于惠东县吉隆镇东洲洋地块B15栋12-18号和吉隆镇东洲洋地块B23栋1-12号、B24栋1-19号，主要从事酒店台布草的洗涤，项目预计年洗涤400万套。 项目采取相应的风险事故防范措施，制定相应的环境风险应急预案，项目涉及的风险性影响因素是可以降到最低水平，并能减少或者避免风险事的发生。在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，项目可能造成的风险事故对周围影响是基本可以接受的。（七）项目环保投资表4-30 建设项目环保投资一览表序号污染源主要环保措施或生态保护内容预计投资（万元）1废水生活污水经化粪池后进入市政管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理/2工业废水经自建污水处理设施处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理253废气锅炉废气低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘处理后通过35m排气筒高空排放304噪声生产设备、辅助设备、环保设施 选用低噪声设备、设置独立机房，噪声设备安装减震垫、风机安装减震器与软连接，加强设备维护保养，合理安排工作时间15固废生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运处理——一般固废设一般固废暂存仓库，交废资源回收公司回收0.8危险废物建设危险废物贮存场所，并做好防渗防腐等措施，危险废物统一收集后交由具资质的危险废物处理单位处理56应急应急设备应急池、应急水带、吸水泵57合计66.8（一）大气环境影响分析和保护措施1、废气源强分析 （1）污染源核算本项目主要产生废气包括锅炉废气、废水处理站恶臭废气。1）锅炉废气①污染源强核算项目设一台6T/h蒸汽锅炉，用于项目烘干、整烫工序供热。锅炉采用生物质成型燃料，年工作2400h。根据企业提供资料，预计燃料年用量为2848.39t。废气采用产污系数法进行核算，具体产污情况见下表：表4-1 污染物产生量产品名称原料名称污染物指标单位产污系数污染物产生量蒸汽/热水/其他生物质工业废气量标立方米/吨-原料62407405.82m3/hSO2千克/吨-原料17S0.4842t/a颗粒物千克/吨-原料0.51.4242t/aNOX千克/吨-原料1.022.9054t/a注：产污系数依据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》，4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉。S指含硫量，S%即质量百分数，生物质含硫量与氮含量本环评根据业主提供资料干燥基含硫量为<0.01%，按S=0.01计。②标准状态污染物浓度核算A.基准烟气量/标态烟气量根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018 ），中“5.2.3.2基准烟气量核算方法”的“锅炉排污单位应优先采用理论公式（以燃料元素分析数据或组分分析数据为依据）计算基准烟气量，其次采用经验公式（以燃料低位发热量数据为依据）估算基准烟气量；若国家或地方锅炉大气污染物排放标准中有基准烟气量的，从其规定。”本次环评根据经验公式进行计算，经验公式采用《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953—2018）表5基准烟气量取值表，下表摘录燃生物质锅炉的计算取值与经验公式：表4-2 生物质锅炉基准烟气量取值Qnet.ar≥12.54MJ/kgVdaf≥15%公式1：Vgy=0.393Qnet，ar+0.876Nm3/kgVda<15%公式2：Vgy=0.385Qnet，ar+1.095Nm3/kg根据本项目生物质成型燃料的检测报告：Qnet.ar=16.38MJ/kg>12.54MJ/kg；Vd=78.45%、Ad=2.01%。根据燃料干燥无灰基挥发分与干燥基挥发分的计算公式：Vdaf=Vd/（1-Ad）=78.45%/（1-2.01%）=80.06%>15%Vdaf：燃料干燥无灰基挥发分，%Vd：干基挥发分，%；Ad：干燥基灰，%则项目基准烟气量采用公式1进行计算：Vgy=0.393Qnet，ar+0.876=0.393×16.38+0.876=7.3133Nm3/kgVgy：基准烟气量，Nm3/kgQnet，ar：收到基低位发热量，MJ/kg计得本项目基准烟气量为7.3133Nm3/kg，生物质颗粒燃料用量为2848.39t/a，因此基准烟气量为20831130.587Nm3/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018 ），上文的基准烟气量是指在基准氧含量条件下，单位燃料与空气完全燃烧后生成的干烟气量（标态），即通过规范计算的基准烟气量即为标态烟气量。B.标准状态污染物浓度通过表4-2的污染物排放量及上述计算的标态烟气量，计算出各污染物的标准状态浓度如下：C=m/V；C：污染物浓度，mg/m3；m：污染物产生量，mg;V：标准状态烟气量，m3。经计算可知，标态下各污染物浓度分别为：颗粒物：68.3686mg/m3，SO2：23.2453mg/m3，NOx：排放浓度139.4719mg/m3。2）废水处理站恶臭废气本项目废气产生环节为项目废水处理站污水处理排放的臭气污染物，特征污染因子为NH3、H2S以及臭气浓度等。 根据美国EPA的研究，污水处理系统每处理1gBOD5，可产生0.0031g的氨气和0.00012g硫化氢。根据表4-11可知，本项目废水处理站BOD5削减量为1.3407-0.0386=1.3021t/a，则氨气产生量0.004037t/a，硫化氢产生量为0.000156t/a。臭气浓度（无量纲）取值参考《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》（CJJ/T 243-2016）表3.2.2污水处理厂臭气污染物浓度-臭气浓度值为1000~5000（无量纲）。本项目取臭气处理前臭气浓度值为2000（无量纲）作为源强。 （2）污染物去除效率项目锅炉拟安装低氮燃烧装置，锅炉废气采用1套“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”装置处理。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》，4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉中低氮燃烧可做到去除NOx，去除效率达到40%。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”，湿式除尘治理技术去除效率可达到87%，布袋除尘去除效率可达99.7%。本项目“水膜除尘+布袋除尘”对烟尘的去除效率按95%计；氮氧化物经低氮燃烧后经SCR处理，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”，“低氮燃烧+SCR”氮氧化物去除效率为79%，保守起见，本项目氮氧化物去除效率取值为70%。经上述工艺处理后尾气由35m高的排气筒排放。本项目污染物产排情况如下：表4-3废气污染源源强核算结果表污染源产生工序排放方式污染因子产生情况污染防治情况排放情况标态烟气量m3/a产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h处理措施收集效率%去除效率%排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放时间（h/a）锅炉排气筒DA001燃料燃烧有组织SO220831130.5870.484223.24530.2018低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘10000.484223.24530.20182400NOX2.9054139.47191.2106100700.871641.84160.3632颗粒物1.424268.36860.5934100950.07123.41840.0297废水处理站废水处理无组织NH3/0.004037/5.6×10-4加强通风，定期喷洒除臭剂//0.004037/5.6×10-47200H2S0.000156/2.17×10-5//0.000156/2.17×10-5臭气浓度定性分析，异味轻微2000（无量纲）定性分析，异味轻微//定性分析，异味轻微20（无量纲）定性分析，异味轻微2、废气监测计划项目设置1个排放口。废气排放口基本情况见下表：表4-4 废气排放口基本情况表序号编号标态烟气量m3/a排放口名称污染物排气筒高度（m）排气筒内径（m）排气筒温度（℃）排气筒材质1DA00120831130.587锅炉废气排放口SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度350.4625镀锌排气筒出口内径核算：根据《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）：“排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。根据圆形排气筒风量计算式：Q=πr2×V，已知风量、风速设定15m/s的情况下推算r，同时结合市场上风管的规格选取。本次求排气筒直径，故计算过程：Q=πr2×V×3600=8679.64r=√0.0511=0.23d=0.23×2=0.46m通过使用91卫星助手提取项目及200m范围建筑的高程数据可知，项目选址及周边地势较平坦，结合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)要求，“新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。”以及6t/h的燃生物质成型锅炉房烟囱最低允许高度为35m。本项目排气筒需加高至35m，高出周边200m范围内最高建筑物3m以上，故排气筒设置的高度合理可行。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)和《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》(HJ820-2017)，制定全面的环境监测计划，根据监测数据及时调整环境管理措施，确保环境保护的动态适应。项目废气自行监测计划如下表所示。表4-5废气监测计划内容一览表项目监测项目监测因子取样位置监测频率执行标准依据废气有组织排气筒DA0001SO2、NOx、颗粒物排气筒出口1次/月广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》(HJ820-2017)“表1有组织废气监测指标最低监测频次”，林格曼黑度参照表1中注4：生物质锅炉参照以油为燃料的锅炉林格曼黑度1次/月无组织/NH3、H2S、臭气浓度上风向1个点，下风向3个点1次/年《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中“新扩改建项目类型” 的二级标准限值《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)“表1废气监测指标的最低监测频次”3、非正常工况非正常排放是指生产过程中设备检修、废气处理设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。项目废气非正常工况排放主要为废气处理装置运转异常，处理效率低下，但废气收集系统可以正常运行，废气通过排气筒排放等情况。废气处理设施出现故障不能正常运行时，应立即停产进行维修，避免对周围环境造成污染。废气非正常工况源强情况见下表。表4-6 废气非正常工况排放量核算表装置污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施生物质锅炉排气筒DA001废气处理设施故障，处理效率为0SO223.24530.20180.50.5立即停止生产，关闭排放阀，检查维修废气处理设施NOX139.47191.2106颗粒物68.36860.5934林格曼黑度≥Ⅱ级废水处理站恶臭气体无组织未及时通风稀释气味浓度，未定时喷洒除臭剂NH3/5.6×10-4及时加强通风和喷洒除臭剂H2S/2.17×10-5臭气浓度20（无量纲）定性分析，异味轻微4、废气处理工艺技术分析与措施可行性分析（1）锅炉废气工艺分析参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018)，本项目生物质锅炉产生的废气采用“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”装置处理，上述工艺均属可行技术；其中湿式除尘治理技术对颗粒物去除效率可达到87%，布袋除尘效率达99.7%，“低氮燃烧+SCR”氮氧化物去除效率为79%。经工程分析可知，本项目燃烧废气经上述工艺处理后各污染物均可达标排放，处理工艺可行。根据广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表4可知，本项目锅炉房装机总容量为6t/h，烟囱最低允许高度为35m，并且烟囱周围半径200m距离内建筑物均低于32m，因此本项目排气筒高度设置为35m合理可行。1）低氮燃烧技术：该设施属于《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953-2018)规定的污染防治设施。项目锅炉通过设定合理的二次风配比来控制氧含量及炉膛温度，从而减少氮氧化物的排放量，NOx的产生机理及污染控制措施具体分析如下。燃料燃烧的过程中生成NOx的途径有3个： ①热力型NOx产生机理：空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx，约占总NOx排放量的20%左右，随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。当T<1500℃时，NO的生成量很少，而当T>1500℃时，T每增加100℃，反应速率增大6-7倍。影响热力型NOx生成量的主要因素是温度、氧浓度以及在高温区停留时间，由此而得到控制热力NOx生成量的方法，概括为降低燃烧温度水平，避免局部高温，控制氧气浓度，缩短在高温区内的停留时间。污染控制措施：燃料燃烧时的炉内温度控制低于1000℃，低于热力型NOx生成的温度条件，相应热力型NOx产生量较少。②燃料型NOx产生机理：燃料中含氮化合物在燃烧过程中热分解，然后氧化生成NOx。燃料燃烧时5%-90%的NOx是燃料型。反应过程和燃烧条件(如温度和氧及各种成分的浓度等)密切相关。污染控制措施：项目采用成型生物质颗粒为锅炉燃料，由于本身的含氮量极低，因而产生的NOx也较少。 ③快速性NOx 产生机理：碳氢化合物燃料燃烧时，若燃料过量，在反应区附近会快速生成NOx。由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和 空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成氮氧化物，其形成时间只需要60ms，与炉膛压力0.5次方成正比，与温度的关系不大，其生成量很小，一般在总NOx排放量的5%以下，不是主要来源。污染控制措施：根据上述机理，项目运行时按照严格规程进行操作，控制燃料的投加量，避免燃料投加过量，保证燃料充分燃烧，避免快速性NOx的产生。综上分析，控制燃烧过程中NOx的生成，即低氮燃烧技术，是指通过改变燃烧条件、控制燃烧区的温度和空气量，以降低NOx生成量及其排放量。 锅炉通过调节鼓风、引风、下料机及炉排速度，使燃料与空气含量保持合理比例，达到充分燃烧的同时控制过氧反应的发生。通过燃烧过程的控制，降低NOx的产生。因此，锅炉采用的低氮燃烧技术属于污染防治的可行技术。2）选择性催化还原(SCR)技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最多且最有成效的烟气脱硝技术，其 反应原理是在一定温度和催化剂的作用下，利用还原剂有选择性地与烟气中的NOx反应并生成无害的N2和H2O。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O本项目配置的SCR反应器布置在锅炉出口，该区间的尾气温度在190℃左右，停留时间1.75s，保证催化剂和烟气充分接触。SCR反应器设置2层催化剂，采用蜂窝式催化剂，每层催化剂上方设置一套压缩空气吹灰器。本工程SCR还原剂选用安全性较高的的20%氨水，氨水通过雾化喷枪喷入烟气中与烟气混合，再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。当达到反应温度（190℃) 且与氨气充分混合的烟气流经SCR反应器的催化层时，氨气与NOx发生还原反应，去除烟气中的大部分NOx可以获得高达70%的NOx脱除效率。SCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、风机及管路系统、喷射系统等组成。烟气脱硝工艺中不可避免的有少量未反应的氨会逃逸到下游烟气中，根据设计，氨气逃逸浓度小于3ppm，由于氨气易溶于水，因此在下游经过水膜除尘后会被吸收，不会扩散到空气中去。SCR工艺运行期间制定维护方案，并建立记录台账，确保该工艺对废气污染源的处理效率和整体安全预防。NH;1NHH0NOXH0净烟气废气SCRNHNO催化剂NHNOYH0图4-1 本项目SCR基本原理示意图3）水膜除尘法本项目水膜除尘器是一种利用离心力与水膜吸附相结合的气体净化设备。利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。 含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。4）布袋除尘器本项目燃料为生物质成型颗粒，为确保烟尘对脱硝的影响，本次拟在锅炉脱硝前段端新增一套布袋除尘器。具体设计技术参数如下：表4-7 本项目配套布袋除尘器设备设计参数序号项目单位参数1每台炉配置的袋式除尘器数量套12过滤面积m2243滤袋数量条324工作温度℃<1205除尘效率%996处理风量m3/h1440-28 807过滤风速m/min1-28滤袋规格mmΦ126×2000（2）废水处理站恶臭气体经加强通风，加强生化池维护管理，避免高温天气厌氧生物菌过度繁殖，必要时定期喷洒生物除臭剂等措施，则废水设施的臭气浓度可控制在可接受范围内，在厂界可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对大气环境影响较小。（3）废气达标性分析项目废气排放达标情况详见下表：表4-8 废气排放达标情况分析排放口污染物排放浓度mg/m3排放速率kg/h排气筒高度m排放限值排放浓度mg/m3排放速率kg/hDA001SO223.24530.201835m35/NOx41.84160.363235m50/颗粒物3.41840.029735m10/林格曼黑度≥Ⅱ级35m≤1级根据源强核算结果可知，项目排气筒DA001污染物排放符合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值要求。项目废水处理站在严格管，生化池正常运行的情况下，其臭气浓度在可接受范围内，可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对环境影响较小。（4）环境影响分析项目生物质锅炉燃烧废气产生的主要大气污染物为SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度，拟采用“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”技术，经处理后各污染物均可达标排放，排放量较少，排放浓度较低，经高空排放由大气进一步稀释扩散后，对周边大气环境和评价范围内的保护目标影响较小。（二）水环境影响分析和保护措施1、废水源强分析项目产生的废水主要为生产废水及生活污水，其中生产废水包含洗涤废水及锅炉排污水。（1）生产废水1）洗涤废水根据工程分析可知，项目台布草洗涤过程用水量为70.72m3/d，21216m3/a；排污系数按用水量的90%计算，洗涤废水量为63.65m3/d，19094.4m3/a。污水中主要的污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮、LAS、总磷，洗涤废水污染物的产生浓度浓度类比《渐江北极免洗涤有限公司光大(淳安)布草处理基地项目竣工环境保护先行验收监测报告表》(该项目为布草流涤项目，全厂生产规模为年洗涤250万套布草，生产规模、工艺流程、洗涤过程与本项目相似，因此类比可行)中“洗涤废水”主要污染物产生浓度为CODcr为268mg/L，BOD5为67.6mg/L,SS为94mgL，NH3-N为2.83mg/L，LAS为3.74mg/L，总磷为6.46mg/L，总氮为3.85mg/L。 2）锅炉用水项目用水主要为锅炉蒸汽损耗补充水及锅炉排污补充水，蒸汽循环使用，产生的废水主要为锅炉排污水。①锅炉补充水：本项目锅炉每天运行8h，年运行约2400h。每小时可提供6t蒸汽，蒸汽损失量为蒸发量的10%，即0.6m3/h，循环水量为5.4m3/h，锅炉每天工作8小时，因此锅炉常规补水量为4.8m3/d，1440m3/a；循环水量为43.2m3/d，12960m3/a。②锅炉排污水：为维护锅炉安全，需定期排污锅炉软化浓水。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环境部公告2021年第24号）中“430工业锅炉(热力生产和供应行业)行业系数手册—生物质工业锅炉”的相关系数，生物质锅炉内水处理(锅炉排污水)废水产生量系数为0.259吨/吨-原料、COD产生系数为20克/吨-原料，本项目生物质总用量为2848.39t/a，即锅炉排污水废水量为737.73m3/a、COD产生量0.057t/a。由上可知，锅炉排污水量为737.73m3/a，洗涤废水量为19094.4m3/a，则工业废水总量为19832.13m3/a。项目洗涤废水与锅炉排污水合并由一套废水处理设施处理，其中锅炉排污水水质简单，污染物浓度较低，综合后按洗涤废水污染物浓度计量，具体如下：表 4-9 生产废水污染物及产生浓度污染物产生浓度（mg/L）CODcr268BOD567.6SS94NH3-N2.83LAS3.74总磷6.46总氮3.85（2）生活污水项目劳动定员50人，均不在厂内食宿。根据《广东省用水定额》（DB44/T 1461.3—2021）中“国家行政机构（922）—办公楼（无食堂和浴室）”用水定额（先进值），员工人均生活用水系数取10m3/人•a，则项目总用水量为1.67m3/d，500m3/a；排水系数以0.9计，则项目污水排放量为1.5m3/d，450m3/a。主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》生活源系数手册中表6-1城镇生活源水污染物产污校核系数，主要污染物浓度为CODcr285mg/L、NH3-N28.3mg/L。生活污水中CODcr、NH3-N主要来源于人体排泄物、厨余垃圾中的有机质、洗涤剂，因项目员工不在厂内食宿，生活污水主要以冲厕、清洁卫生废水为主，其CODcr、NH3-N较常规生活污水的浓度要低，本次环评上述污染物浓度按CODcr270mg/L、NH3-N25mg/L计。类比分析，项目生活生活废水污染源源强核算见下表：表4-10 生活综合废水污染源源强核算结果及相关参数一览表污染源（m3/a）处理前治理措施处理后污染物名称产生浓度（mg/L）产生量（t/a）治理工艺治理效率污染物名称排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水（450）COD2700.1283三级化粪池15COD229.50.1033BOD51230.05549BOD5111.930.0504SS1500.067530SS1050.0473NH3-N250.01130NH3-N250.01132、项目废水处理可行性分析项目工业废水通过自建污水处理设施处理。1）工艺选择本项目生产废水总产生量为66.1071m3/d，19832.13m3/a；项目自建废水处理设施处理能力约3m3/h，每天运行时间24h计，其处理能力达72m3/d，可有效容纳项目所产生废水量。项目拟采取“物化+生化”处理技术，经处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。具体工艺流程为：格栅机+沉砂池+A2/0反应池+沉淀池+磁混凝沉淀+砂炭过滤+RO膜+消毒池。工艺说明：本次废水工艺处理通过对原有废水工艺设施进行升级改造，废水通过格栅预处理后进入沉砂池去除杂物及大颗粒物，再由生化系统处理，生化工艺采用“厌氧-缺氧-好氧”方式，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物，生化后的污水经二沉池沉淀后，再进行混凝沉淀处理。混凝反应除采用传统的PAC、PAM混凝剂以外，同时加入磁粉以除磷。悬浮物形成絮凝团沉淀后泥水分离，上清液再经砂炭过滤处理后进入RO膜系统，经RO膜过滤后出水进行消毒，最后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。RO膜过滤产生的浓水回流至沉砂池。2）工艺可行性分析项目废水处理工艺是以“厌氧-缺氧-好氧”+RO膜为主体的工艺，“厌氧-缺氧-好氧”即A2/O工艺，是将污水与回流污泥先进入厌氧池（DO<0.2mg/L）完全混合，经一定时间（1~2h）的厌氧分解，去除部分BOD，使部分含氮化合物转化成N2（反硝化作用）而释放，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）释放出磷，满足细菌对磷的需求。然后污水流入缺氧池（DO<=0.5mg/L），池中的反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降。接下来污水流入好氧池（DO，2-4mg/L），水中的NH3-N（氨氮）进行硝化反应生成硝酸根，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物以能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内，经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。出水经沉淀后上清液再进入磁混凝沉淀池，混凝反应时通过加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，磁粉不但具有助沉功能，还因为表面的不规则形状和电荷引力的作用，让其拥有了对水中溶解态物质的吸附作用。而磁粉本身也是一种催化剂，因此对吸附到表面的有机物，包括有机磷，会在其表面进行一个催化氧化的作用，让有机磷转化为无机磷，进而通过化学沉淀去除，从而达到高速沉降的目的。A2/O工艺、混凝沉淀工艺及RO膜系统工艺均属成熟工艺，类比分析可知，经处理后出水可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”指标标准执行，部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。项目自建污水处理设施进出水质标准如下表：表4-11 项目自建污水处理设施设计进、出水质 单位：mg/L项目排放量（m3/a）CODCrBOD5SSNH3-NLASTPTN产生浓度（mg/L）/26867.6942.833.746.463.85原水产生量（t/a）19832.135.3151.34071.86420.05610.07420.12810.0764A2/O处理效率/70%80%20%50%70%40%20%处理后水质（mg/L）/80.413.5275.21.4151.1223.8763.08产生量（t/a）/1.59450.26811.49140.02810.02230.07690.0611磁混凝沉淀处理效率/30%10%80%10%50%90%10%处理后水质（mg/L）/56.2812.16815.041.27350.5610.38762.772产生量（t/a）/1.11620.24130.29830.02530.01110.00770.055砂炭过滤处理效率/20%20%50%20%75%20%20%处理后水质（mg/L）/45.0249.7347.5201.0190.1400.3102.218产生量（t/a）/0.89290.19310.14910.02020.00280.00610.044RO膜②处理效率/70%80%80%20%40%40%20%处理后水质（mg/L）/13.5071.9471.5040.8150.0840.1861.774产生量（t/a）/0.26790.03860.02980.01620.00170.00370.0352尾水水质17848.92①13.5071.9471.5040.8150.0840.1861.774产生量（t/a）0.26790.03860.02980.01620.00170.00370.0352浓度限值工业回用水/5010/50.50.515纳管排水26013020025//35①：废水在处理过程少量损耗（自然蒸发、进入污泥），因此产水量按废水量的按90%计，即处理后的尾水为17848.92m3/a；②：RO膜的产水量一般在50%~75%之间（平均按65%计），项目废水量为66.1071m3/d，即每小时进入废水处理系统的水量为2.75m3/h，进入RO前，废水的前处理过程已产生少量损耗，经RO处理后净水量作为回用水，浓水全部回流，即RO处理量=废水量+回流量，约为3.814m3/h，经RO处理后产水量约为2.479m3/h，浓水量为1.335m3/h。浓水回流至废水处理设施前端重新进行处理。由上表可知，项目废水经污水处理设施处理后，尾水水质可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”与“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”指标标准中的较严值，部分回用于水膜除尘、锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。（3）依托惠东县考洲洋污水处理厂处理可行性分析1）惠东县考洲洋污水处理厂概况惠东县考洲洋生活污水处理厂总规模为日处理污水量为6.0万立方米，一期规模为日处理污水量3.0万立方米，已于2010年投入运营。一期污水厂主要接纳黄埠镇的污水，水量已达3万吨/天，随着二期管网的建成，吉隆镇的污水也将排入污水厂进行处理，一期污水厂远不能满足两个镇的污水水量，急需进行二期扩建，且根据当地环保局发布的《惠州市2013年南粤水更清行动实施方案》的通知，需要提高污水厂的出水标准，因此，在扩建二期污水厂的同时需对一期污水厂进行升级改造。二期工程总投资7980.33万元，占地面积16500m2，建设规模为处理生活污水量3万m3/d。经处理后尾水执行经处理后排放符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中较严的指标。2）惠东县考洲洋污水处理厂处理能力可依托性分析惠东县考洲洋污水处理厂两期工程建成后设计处理能力6万m3/d，而本扩建项目投产后全厂生活污水排放量为1.5m3/d，工业废水排水量为52.0003 m3/d，本项目污废水排放量仅占污水处理厂处理能力的 0.089%。 根据惠东县考洲洋污水处理厂提供资料，惠东县考洲洋污水处理厂剩余污水处理能力约1万m3/d，有足够余量收纳项目污废水，项目排水不会对惠东县考洲洋污水处理厂的处理水量造成冲击。3）惠东县考洲洋污水处理厂处理工艺可依托性分析 项目污废水排入惠东县考洲洋污水处理厂一期处理设施进行深度处理，一期污水处理工艺采用 “A/A/O”工艺，见下图所示：栅渣外运栅渣外运t个t进水泵房细格栅池沉砂池配水井。t内回流内回流风机房。好氧范缺医氧氧范范厌氧范缺氧池好氧范加药间。PAMPAC纤维转盘滤池紫外消毒间。中间提升泵二期二沉池一期二沉池及高效混凝出水污泥走向栅渣走向污水走向三空气走向污泥泵房委外脱水机房图 4-2 惠东县考洲洋污水处理厂一期处理工艺流程图污水处理工艺说明：污水首先经过粗格栅机去除大块固体杂物和漂浮物后，由潜污泵提升至细 格栅及曝气沉砂池，通过细格栅进一步去除大颗粒 SS、漂浮物，通过沉砂池去除砂粒，再经过改造后的 A 2 /O 反应池去除污水中的有机污染物和大部分氮、磷等营养盐，然后进入二沉池进行泥水分离。再通过本项目改造工程投加药剂进行磁混凝沉淀反应后使污水中的有机物、SS 胶体及磷等污染物浓度进一步降低，最后进入现有的接触消毒池中消毒后达标排放。污水处理过程中产生的剩余污泥由剩余污泥泵抽升至储泥池后，再泵入污泥浓缩脱水机进行浓缩和脱水，脱水后的泥饼外运。 本项目污废水为生活污水与洗涤废水，洗涤废水等同于洗衣废水，与生活污水性质接近。根据惠东县考洲洋污水处理厂提供资料，该污水厂可以接纳10%的工业污水，项目工业污水量仅占污水厂可接纳工业污水量的0.87%。由上可知，项目排出污废水可依托惠东县考洲洋污水处理厂的处理工艺处理。4）惠东县考洲洋污水处理厂进出水水质可依托性分析 惠东县考洲洋污水处理厂进水接管标准为《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962- 2015）B级标准。项目工业废水处理达标后排放水质污染物浓度与惠东县考洲洋污水处理厂进水接管标准对比如下：表4-12 项目污废水排水水质与污水厂纳管水质要求对比单位：mg/L序号污染物项目工业废水排放水质项目生活污水排放水质污水厂进水水质要求是否符合污水厂进水水质要求1pH6~9/6.5~9.5符合2CODCr13.507229.5500符合3BOD1.947111.93350符合4SS1.504105400符合5氨氮0.8152545符合6总氮1.774/70符合7总磷0.186/8符合项目外排污废水包含生活污水及与经自建污水处理设施处理达到回用水水质标准（COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L）的洗涤废水，项目工业排水水质及生活污水水质均符合惠东县考洲洋污水处理厂纳管水质要求，不会对污水处理厂污水处理工艺造成影响。5）纳污管网完善证明项目位于其纳污范围内。经现场勘察，厂址所在片区市政污水管网已完善，生活污水已接入该污水厂处理。详见现场照片如下：图4-3 厂址现状污水管网图3、废水类别、污染物及污染治理设施信息表项目水污染物排放情况分别见下表。表4-12 废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型编号名称工艺1生活污水CODCr、BOD5、SS、氨氮惠东县考洲洋污水处理厂间断排放、排放期间流量不稳定且无规律TW001生活污水处理系统化粪池DW001是一般排放口2工业废水CODcr、BOD5、SS、NH3-N、LAS、总磷、总氮TW002自建废水处理设施处理格栅机+沉砂池+A2/0反应池+沉淀池+磁混凝沉淀+砂炭过滤+RO膜+消毒池DW002是一般排放口表4-13 废水间接排放口基本情况表废水类别排放口编号排放口地理坐标废水排放量排放去向排放规律受纳水质净化厂信息经度纬度名称污染物种类污染物排放标准限值生活污水DW001114°56′1.801″22°47′5.494″450t/a惠东县考洲洋污水处理厂间断排放、排放期间流量不稳定且无规律惠东县考洲洋污水处理厂CODCr40mg/LBOD510mg/LSS10mg/L氨氮5mg/L工业废水DW002114°56′3.698″22°47′3.566″15600.09t/aTN15mg/LTP0.5mg/L阴离子表面活性剂（LAS）5mg/L表4-14 废水污染物排放执行标准表废水类别排放口编号污染物种类污染物排放标准及其他协议名称浓度限值生活污水、工业废水DW001、DW002CODCr惠东县考洲洋污水处理厂进水标准260mg/LBOD5130mg/LSS200mg/L氨氮25mg/LTN35mg/LTP/阴离子表面活性剂（LAS）/表4-15 废水污染物排放信息表废水类别排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）日排放量（t/d）年排放量（t/a）生活污水DW001CODCr229.53.4433×10-40.1033BOD5111.931.68×10-40.0504SS1051.5767×10-40.0473氨氮28.34.2333×10-50.0127工业废水DW002CODCr13.5077.0237×10-40.2107BOD51.9471.0125×10-40.0304SS1.5047.82085×10-50.0235氨氮0.8154.23802×10-50.0127TN1.7749.22485×10-50.0277TP0.1869.67206×10-60.0029阴离子表面活性剂（LAS）0.0844.36803×10-60.0013全厂排放口合计CODCr0.314BOD50.0808SS0.0708氨氮0.0254TN0.0277TP0.0029阴离子表面活性剂（LAS）0.00134、废水监测计划项目生活污水经化粪池处理后由市政管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理达标后排放；项目工业废水经自建废水处理设施处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，为保障废水处理设施处理水的水质和锅炉用水的水质，建议企业定期对回用水和锅炉水进行监测。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)，制定全面的环境监测计划，根据监测数据及时调整环境管理措施，确保环境保护的动态适应，并考虑长期运行中水质波动对回用系统的影响，建议设立在线监测系统，以确保回用安全；锅炉用水根据《工业锅炉水处理设施运行效果与监测》（GB/T 16811-2018）制定监测计划，监测计划详见下表。表4-16废水处理设施监测计划表监测项目监测因子取样位置监测频率执行标准废水CODcr、BOD5、SS、NH3-N、LAS、总磷、总氮废水处理设施进水口每季度/次/回用水水池每季度/次《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”指标标准执行排水口（排管网）每季度/次广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和惠东县考洲洋污水处理厂进水标准两者较严值废水COD、pH值、浊度、导电率、氮氧回用水水池在线监测/每日1次《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”指标标准执行监测项目监测因子取样位置监测频率执行标准锅炉给水pH值、溶解固体物、磷酸根、全碱度、电导率、酚酞碱度锅炉水半年/1次 《工业锅炉水质》（GB/T 1576-2018）的表2 采用锅内水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质中的锅水标准值5、水环境影响评价结论项目工业废水经自建废水处理设施处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余由市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，生活污水经管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理达标后排放，对片区水环境影响很小，采取的措施可行。（三）声环境影响分析和保护措施1、噪声源强分析项目噪声主要来源于各类生产设备及辅助设备运行噪声。参考洪宗辉《环境噪声控制工程》（高等教育出版社）及企业提供资料，项目生产设备运行产生的噪声，噪声值约为65~85dB(A)，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021），项目噪声源强调查清单见下表：表4-17 噪声源强调查清单（室内声源）序号声源名笱型号设备数量（台）声源源强（任选一种）声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声（声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）声功率级/dB(A)同一设备噪声叠加值/dB(A)1XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1全自动立式洗衣机/15/7081.8减振垫26-1东764.9 8:00-12:00,14:00-18:00///南4848.2 //西5047.8 ///北2155.4 ///2烘干机/12/7080.8减振垫15-1东763.9 ///南3849.2 ///西5046.8 ///北3151.0 ///3大烫机/3/7074.8减振垫22-1东2048.8 ///南4142.5 ///西3743.4 ///北6638.4 ///4锅炉/1/8080减振垫62-1东2054.0 ///南763.1 ///西3748.6 ///北10040.0 ///5空压机/1/8585减振垫11-1东2059.0 ///南866.9 ///西3753.6 ///北9945.1 ///6液体分配器/1/6565减振垫11-1东748.1 ///南5130.8 ///西5031.0 ///北551.0 ///7废气处理设施风机/1/8080减振垫11-1东1556.5 ///南763.1 ///西4247.5 ///北10040.0 ///8自建污水处理设施/1/8080减振垫11-1东3050.5 8:00-16:00,16:00-24:00，24:00-8:00///南763.1 ///西2751.4 ///北10040.0 ///注1：噪声单台设备源强为距离设备1m处的噪声级。噪声源强数据参考洪宗辉《环境噪声控制工程》（高等教育出版社）；空间相对位置以所在厂房中心点为坐标；室内声源主要来源于生产车间。注2：同一设备噪声叠加值后，为方便计算，以下均用同方式进行计算。2、厂界和环境保护目标达标情况分析项目仅有室内声源，计算室内声源等效室外声源后算得噪声贡献值，预测设备在厂界1米处的噪声值。（1）室内声源等效室外声源声功率级计算方法根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2021)，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。本项目不能取得室内声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级。某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级，根据导则公式计算： （B.2） 式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw ——点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q——指向性因数；通常对无指 向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；本项目Q取值为8。R——房间常数；R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数（一般材料或结构的吸声系数 α=0~1，因车间基本没有吸声材料，本项目取a值为0.2）。r ——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级/叠加A声级：pI(T）=101gNL10°0.1Lpypl1 （B.3）式中：Lp1i（T）——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级/A声级，dB；Lp1ij ——室内 j 声源 i 倍频带的声压级/A声级，dB；N ——室内声源总数。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：=TL+P2P1— （B.1）式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB； Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL——隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。本项目厂房外墙均为实墙，窗户均为隔音窗，隔声量取23dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。)+10lgSfLWp2 （B.5）式中：Lw ——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S——透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级，见下式：Lp(r)=LW-20lgr-8式中：Lw ——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp (r)——预测点处的等效声源A声级，dB；r——等效声源至预测点距离，m；厂界预测点取厂房四至围墙外1米处各一个点。通过计算，项目室内声源在厂界预测点处的等效A声级为：东面45.6dB（A）、南面47.5dB（A）、西面35.0B（A）、北面35.2dB（A）。 （2）噪声预测 1）贡献值计算根据噪声叠加公式，将室内声源在预测点处的贡献值进行叠加。Leq=10lg（100.1Leq室内+100.1Leq室外） 式中：Leq——项目噪声贡献值，dB； Leq室内———项目室内声源噪声贡献值，dB； Leq室外——项目室外声源噪声贡献值，dB。 通过计算，项目噪声贡献值见表4-18：表4-18 厂界噪声预测值（贡献值）（单位：dB（A））项目厂界敏感点东面南面西面北面北面居民楼东北面居民楼东面居民楼室内噪声贡献值45.6 47.535.035.211.1 21.5 14.7 室外噪声贡献值0000000室内、室外叠加值45.6 47.535.035.211.1 21.5 14.7 执行标准昼间≤60；夜间≤502）声环境保护目标噪声预测值预测结果如下：表4-19 声环境保护目标噪声预测结果（单位：dB（A））序号声环境保护目标名称噪声背景值/dB(A)噪声现状值/dB(A)噪声标准/dB(A)噪声贡献值/dB(A)噪声预测值/dB(A)较现状增量/dB(A)超标和达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间1北面居民楼55/55/605011.1/55/0/达标/2东北面居民楼56/56/605021.5/56/0/达标/3东面居民楼55/55/605014.7/55/0/达标/注：引用《环境噪声控制》（作者：刘惠玲主编，2002年第一版），墙体降噪效果为23-30dB（A），减振阻尼器降噪效果在5-15dB（A）。由上可知，项目厂房厂界及邻近敏感点噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。3、噪声防治为减轻项目噪声对周边的影响，建议建设单位采取以下措施：1）在设备选型中优先环保低噪声型生产设备；2）将噪声较高的设备置于室内，利用墙体防止噪声的扩散与传播；3）车间合理布局，对高噪声设备设置独立机房，必要时机房墙体采用吸音材料；4）主生产线全部置于密闭式生产厂房内，并安装隔声门窗等；5）风机应安装软连接，并安装减震装置，设独立机房；6）定期维护设备使之处于良好的运行状态，以降低噪声影响。7）加强设备维护保养，使设备保持良好的运转状态，减少设备摩擦噪声；8）合理安排工作时间，避免在在休息时段运行高噪声设备。表4-20 工业企业噪声防治措施及投资表噪声防治措施名称（类型）噪声防治措施规模噪声防治措施效果噪声防治措施投资/万元隔声针对高噪声设备设置独立机房；墙体隔声降噪效果为20dB（A）/减震器、减振垫高噪声设备安装减振垫；风机安装减震器及减振垫降噪效果为15dB（A）0.7其他尽量选用低噪声设备；加强设备的维修保养/0.34、监测计划项目噪声监测计划见下表：表4-21 噪声监测计划内容一览表监测点位监测项目建议监测频率监测分析方法来源四至厂界外1m等效连续A声级1次/月《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）注：根据《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》5.3厂界环境噪声监测厂界环境噪声每季度至少开展一次昼夜监测。周边有敏感点的，应提高监测频次。5、声环境影响评价结论综上所述，项目生产过程中产生的噪声经减振、墙体隔声以及距离衰减后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，对周围环境影响较小，采取的噪声防治措施可行。（四）固体废物环境影响分析和保护措施1、污染源分析项目运营期间产生的主要固体废物为：生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物等。（1）生活垃圾项目劳动定员50人，生活垃圾每人每天按0.5kg计，则生活垃圾产生量约为7.5t/a(全年按300天计)。生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运处理。（2）一般固体废物主要包含废包装材料、炉渣、锅炉沉渣、自建污水处理设施的污泥。1）炉渣本项目生物质锅炉生物质颗粒的使用量2848.39t/a，生物质灰渣产生量按照生物质耗最的10%计算,则本项目锅炉炉渣产生量为284.839t/a，属SW03炉渣（900-099-S03），经收集拌湿后外运交由专业回收公司处理。2）锅炉沉渣本项目生物质锅炉在运行过程中需要加入软水剂，会产生少量锅炉沉渣,类比同类企业工况，每吨水产生量约为1.6kg，项目锅炉水排水量为737.73t/a，则本项目锅炉沉溢产生量约1.1804t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），统一收集后交由专业回收公司处理。3）自建污水处理设施的污泥本项目废水处理过程中絮凝沉淀会产生污泥,根据《集中式污染治理设施产排污系数手册》第一分册“污水处理厂 污泥产生系数手册”, 工业废水集中处理设施污泥产生量核算与校核公式为：S=k4Q+k3C其中，S:污水处理厂含水率80%的污泥产生量，吨/年: k3:工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数，吨/吨-絮凝剂使用量: k4:工业废水集中处理设施的物理与生化污泥综合产生系数,吨/万吨-废水处理量 C:污水处理厂的絮凝剂使用总量,吨/年。 Q:污水处理厂的实际污(废)水处理量,万吨/年; 经查表,本项目污泥产生系数k3为6.65吨/吨-絮凝剂使用量。由于本项目处理的废水种类主要有洗涤废水、锅炉排污水，经查表，本项目的k4取9.0。 项目废水处理规模约为1.98万吨年，废水处理药剂使用量为PAM用量为0.02t/a、PAC用量为2t/a。 则按计算公式,本项目废水处理站产生含水率80%的污泥，属SW07污泥（900-099-S07）约为31.253t/a。4）废包装材料：原料以及生物质成型颗粒进厂及贮存会产生废包装袋，主要是塑料袋、包装绳等，产生量4t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），经收集后外售物资回收单位处理。5）布袋除尘器收集的飞灰：本项目废气处理采用的“布袋除尘器”，根据第四章分析中计算，除尘器截留的灰渣约1.353t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），经收集后外售物资回收单位处理。（2）危险废物主要为污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶；废弃的脱硝催化剂。1）污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶：本项目处理水过程中使用的药剂和洗涤工序需添加的水洗药剂产生废包装材料约为0.2t/a，危险废物类别为HW49其他废物，危废代码：900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。2）废弃的脱硝催化剂：项目废气治理采用SCR脱硝工艺，SCR装置采用钒钛系催化剂，设计更换周期为5年，废催化剂产生量约为每5年10吨（5年更换一次），危险废物类别为HW50催化剂，危废代码：772-007-50，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。3）废炭滤、RO膜：本项目处理水过程中使用的砂炭过滤+RO膜更换产生废炭滤、RO膜约为0.4t/a，危险废物类别为HW49其他废物，危废代码:900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。表4-22 项目固体废物排放情况汇总表产污环节固废名称性质产生量处理方式员工办公生活垃圾生活垃圾7.5t/a交由环卫部门处理生产过程废包装材料一般工业固体废物4t/a交资源回收公司回收处理炉渣284.839t/a锅炉沉渣1.1804t/a废气处理布袋除尘器收集的飞灰1.353t/a废水处理污泥31.253t/a生产、废水处理水处理药剂和水洗药剂包装桶危险废物0.2t/a交由具有危险废物处置资质的单位处置废水处理废炭滤、RO膜0.4t/a废气处理废弃的脱硝催化剂每5年10吨（5年更换一次）表4-23 项目危险废物汇总危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态有害成分产废周期危险特性污染防治措施水处理药剂和水洗药剂包装桶HW49其他废物900-041-490.2辅料拆包固态残留药剂半年T/In各危险废物分类贮存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源等，应配备相应品种和数量的消防器材，储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料，并交由有资质的单位拉运处理，并签订协议废炭滤、RO膜HW49其他废物900-041-490.4废水处理固态工业废水半年T/In废弃的脱硝催化剂HW50催化剂772-007-50每5年10吨（5年更换一次）废气处理固态NOx5年T2、环境管理要求（1）生活垃圾处理处置及管理措施项目生活垃圾必须按照指定地点堆放，由环卫部门每日及时转运处理。垃圾堆放点定期消毒、灭蝇、灭鼠，以免散发恶臭、孽生蚊蝇，影响环境卫生。（2）一般工业固废处理处置及管理措施项目一般工业固废设置暂存场所贮存（位于厂区东侧，面积50平方米），内部不能利用的定期交由有固废资质单位或专业机构进行无害化处理。一般工业固体废物临时存放区实施分类投放、分类收集、分类运输和分类处置原则。贮存区要求防风防雨防渗。固废的产生、入库、转运应设立管理台帐，贮存场所按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）的要求设置环保图形标志。项目一般工业固废暂存仓库应指定专人进行管理。（3）危险废物处理处置及管理措施项目危险废物分类收集，暂存于厂区内的危险废物仓库，定期交由有危险废物处理资质的单位外运处理。危险废物仓库位于厂区东侧，面积20平方米。危险废物贮存及处理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。危险废物暂存间要求防风、防雨、防晒、防渗漏；危险废物贮存场地地面与裙脚要求用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，选用耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。液体危险废物应当设置防泄漏收集容器，不相容危险废物应分区分类存放。危险废物贮存、处置场按《环境保护图形标志固体废物贮存 (处置)场 (GB15562.2-1995)》设置图形标志。危险废物装载容器和包装物张贴标签；收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所设置危险废物警示标志和危险废物标签，标识 标志正确、清晰、完好。危险废物贮存转运严格按《广东省危险废物经营许可证管理暂行规定》和《广东省危险废物转移报告联单管理暂行规定》中的有关要求管理：制定危险废物管理计划，管理计划内容包括所产生的全部危险废物种类，并在广东省固体废管理信息平台提交生态环境部门备案；通过广东省固体废物管理信息平台向生态环境部门申报上一年度固体废物产生、种类、贮存、利用、处置、转移、去向等信息，并通过审核，发生重大改变时重新提交审核；能提供原始转移凭证核实申报数据的真实性和合理性。 应结合自身实际生产情况，设置危险废物管理台帐，如实记载危险废物的种类、产生量、流向、贮存、利用 处置等信息，定期汇总，并分类装订成册，由专人管理，防止遗失。危险废物转运实行转移联单管理，转移联单数据与申报登记数据一致，且转移联单上的危险废物种类、数量与实际产生情况相符；近五年内转移联单保存齐全， 数据与申报登记等材料数据一致。表4-24 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危险废物暂放仓水处理药剂和水洗药剂包装桶HW49其他废物900-041-49厂区东侧20㎡箱装12吨6个月废炭滤、RO膜HW49其他废物900-041-49箱装6个月废弃的脱硝催化剂HW50催化剂772-007-50桶装5年3、固体废物环境影响结论综上分析，本项目产生的固体废弃物交由有固废资质单位或专业机构进行无害化处理，有效防止了固体废物的二次污染，避免浪费资源。各类固体废弃物经有效处置后不会对区域环境产生直接影响。（五）地下水、土壤环境影响分析和保护措施1、土壤污染影响型项目对土壤环境的影响主要途径为大气沉降影响、地面漫流影响和入渗影响。（1）大气沉降影响根据《土壤导则出台背景与关键要点解析（2018.12.29）》，不涉及大气沉降或者控制在厂界范围内，敏感程度为不敏感的，同时参考《农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定》：“大气沉降影响范围为废气排放源车间、作业区、库区、堆放场边界外一定距离的环形区域，需考虑大气沉降影响的行业包括08 黑色金属矿采选业、09 有色金属矿采选业、25石油加工、炼焦和核燃料加工业、26 化学原料和化学制品制造业、27 医药制造业、31 黑色金属冶炼和压延加工业、32 有色金属冶炼和压延加工业、38 电气机械和器材制造业（电池制造）、77 生态保护和环境治理业（危废、医废处置）、78 公共设施管理业（生活垃圾处置）”，以上行业以外的不需考虑大气沉降。本项目属洗涤行业，不属于上述规定中所需要考虑大气沉降影响的行业。因此项目废气不涉及大气沉降。（2）地面漫流影响根据建设单位提供资料，项目主要生产设施及仓储设施均位于室内，各生产环节可视可控。项目厂内道路地面采取硬化措施，同时厂区雨污分流，生活污水经化粪池处理后纳入管网进入惠东县考洲洋污水处理厂处理，生产废水由自建污水处理设施处理后少部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。项目厂区内地面均已硬化处理，不会发生废水或生产用水漫流的情况，正常情况下项目不会对周边土壤造成不利影响。（3）入渗影响根据建设单位提供资料，项目危废暂存间、化粪池、辅料仓库等将作为重点防渗区进行管控，厂区污染防渗措施参照相关的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用局部防渗措施。正常情况下项目不会对周边土壤以入渗的形式造成不利影响。（4）土壤污染防治措施本项目重点污染防治区为危险废物暂存仓库、辅料仓库。该区域地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与储存的物质相容。危险废物暂存仓库及化学品仓库应设置慢坡，储存区设置防渗层和导流沟，采用混凝土硬化地面+15cm水泥+两层环氧树脂进行防渗，厚度大于2毫米，渗透系数≤10-10cm/s，缝隙通过填充防渗填塞料的方式进行防渗。经上述处理后，项目可避免、减少对土壤的影响，在事故状态下可将对土壤环境的影响控制在本项目场地范围内，对周边土壤无明显影响。2、地下水项目所在地地下水环境不敏感，项目水源采用市政供水，为地表水源，不使用地下水作为供水水源，工业废水不排放，不采用渗井、渗坑等方式排放废水，不开采地下水，不会产生相应的环境水文地质问题。项目所在厂区地面已采用水泥硬化。项目所在车间采取分区防护措施后，对地下水、土壤有影响的各个环节均能得到良好控制，本项目对地下水和土壤产生污染影响的可能性较小，本项目不需开展土壤、地下水环境质量现状监测工作，不再做进一步的影响预测与评价。表4-25土壤、地下水分区防护措施一览表（具体位置详见附图16）区域潜在污染源设施防渗技术要求防控措施重点防渗区危险废物暂存区危险废物危险废物暂存间危险废物暂存间贮存条件应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597－2023）；采用防渗标号大于S6（防渗系数≤4.19×10-9cm/s）的混凝土进行浇筑，内壁涂抹一定厚度的防腐防渗层。污废水管道采用PCCP管，接口规范密封，加强维护贮存条件应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597－2023）辅料仓库药剂辅料仓库化粪池生活污水化粪池污水管道污水管道自建废水处理站工业废水自建废水处理设施一般防渗区一般工业固体废物暂存间一般工业固体废物一般工业固体废物暂存间需在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实，等效黏土防渗层Mb不小于1.5米，对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗的目的，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。地面硬化，贮存过程应满足相应的防渗漏，防雨淋，防扬尘等环境保护要求原料仓库原料地面地面硬化生产区域/地面简单防渗区办公区生活垃圾生活垃圾暂存区地面硬化；采用垃圾箱贮存，贮存过程应满足相应的防渗漏，防雨淋，防扬尘等环境保护要求地面硬化；采用垃圾箱贮存，贮存过程应满足相应的防渗漏，防雨淋，防扬尘等环境保护要求（六）风险环境影响分析和保护措施1、评价等级（1）风险调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）及其附录B、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），项目生物质燃料属于易燃物质，双氧水为强氧化剂、具可燃性且对人体会造成危害，参考GB18218-2018中重点关注的危险物质的氧化性液体与易燃固体临界量；PAC不具有易燃易爆，但具有腐蚀性且对人体眼睛造成产重损伤，危险废物为其药剂桶罐，且泄漏会危害水环境。则漂白水及危险废物参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）及其附录B 中重点关注的危险物质。双氧水、PAC、各类洗液以及危险废物属风险物质，化学品具体物化性质见P13-15。根据HJ169-2018，当存在多种危险物质时，按下式计算物质总量与临界量比值（Q）：91429+-十ne22n式中:q1、q2……qn——每种危险物质的最大存在总量，t; Q1、Q 2……Q n——每种危险物质的临界量，t;当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100；项目主要危险物质的最大存在量及Q值计算结果见表4-26。表4-26 危险物质数量与临界量比值Q核算表序号物质名称最大存在量（t）临界量取值依据临界量（t）Q值1L150N彩漂液/双氧水0.5GB18218-2018表2“有机过氧化物”-C型、D型、E型、F型有机过氧化物的临界值500.012PAC0.5HJ169-2018附录B.2的危害水环境物质（急性毒性类别1）的临界值1000.0053L10H主洗液1.751000.01754L20H碱性添加剂1.751000.01755L30H乳化剂1.251000.01256L60中和酸化剂11000.017L70 柔顺剂0.21000.0028生物质燃料100GB18218-2018表2“易燃固体”-类别1易燃固体的临界值2000.59危险废物（水处理药剂和水洗药剂包装桶、废炭滤、RO膜）0.3HJ169-2018附录B.2的危害水环境物质（急性毒性类别1）的临界值1000.0030.5775经计算，项目Q值为0.5775。（2）风险潜势初判经计算，项目Q值为0.5775，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）：当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ，故项目风险潜势初判为Ⅰ级。（3）评价等级项目风险潜势初判为Ⅰ级，根据《建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018）》，可开展简单分析。2、环境敏感目标概况项目周边500米范围内最近的大气环境敏感点为北面16米处的居民楼1#、东北面16米处的居民楼2#，见表3-5。3、环境风险识别（1）盛装风险物质容器破损，引发泄漏；（2）风险物质遇明火发生火灾并引发二次污染；（3）废气处理设施发生故障，导致废气未经处理直接排放；（4）废水处理设施破损，导致废水未经处理直接排放至水体。因此，项目风险源主要环境影响途径为：化学品、危险废物泄漏、火灾、废气事故排放、废水设施破损泄漏等。4、环境风险分析（1）项目盛装风险物质容器破损，将会引起风险物质泄漏，从而污染周边地表水、土壤与地下水。主要以双氧水泄漏风险、生物质燃料燃烧及危险废物泄漏风险为主。（2）项目废气处理设施发生故障，导致废气未经处理直接排放至大气中，将周围大气环境中造成污染影响。（3）项目废水处理设施破损，导致废水未经处理直接排放至水体，将周围水环境中造成污染影响。（3）项目发生火灾时产生的二次污染，污染周边大气环境、地表水、土壤与地下水。5、环境风险防范措施及应急要求（1）风险防范措施1）废气处理设施超标排放防范措施①定期监测、按设计频次处理除尘器截留的飞灰和更换SCR装置的催化剂，避免处理效率降低。 ②安排专人运维废气处理设施，加强风机、电源系统的维护与保养。③制定超标排放应急处理措施：紧急停车，限时整改、修复等。 2）危险废物防泄漏防范措施①污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶底部应设置防泄漏托盘或收集槽。②废弃的脱硝催化剂缷出后及时密封保存入库，严禁露天存放。③危险废物分类存放。3）化学品防泄漏措施①配备液体风险物质泄漏收集装置（托盘、收集槽）和合适的收容材料。②如发生小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸收，使用洁净无火花工具收集吸收材料；如发生大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。4）废水处理设施事故排放防范措施①厂区污水处理设施采用双路供电，水泵等关键设备一用一备或二用一备，易损部件要有备用件，在出现事故时能及时更换。②严格控制处理单元的水量、水质、停留时间、负荷强度等工艺参数，确保处理效果的稳定性。操作人员及时调整，使设备处于最佳工况。③加强运行管理和进出水的监测工作，未经处理达标的污水严禁回用，一旦出现尾水超标情况，应立即停止涉水工序生产作业，将未达标废水引入调节池中暂存，并立即对废水处理设施进行检修，在待事故解除后方能复产。5）固体废物贮存防范措施一般工业固废一般工业固体废物暂存间应防渗漏、防雨淋、防扬尘，本项目设置一般固体废物的临时贮存区，需要做到以下几点:①所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求；②禁止选在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域；③贮存区的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致，可设置于厂房内或放置于独立房间，作防扬敢处置；④一般工业固体废物贮存区禁止危险废物和生活垃圾、厨余垃圾混入；⑤贮存区使用单位，应建立检查维护制度；⑥贮存区使用单位，应建立档案制度，应将入场的一般工业周体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅；⑦贮存区的地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，设置耐渗漏的地面，且表面无裂隙；⑧不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒一般工业固体废物。项目固体废物经以上处理，处置率100%，不直接排向外环境，对周围环境产生影响较小。因此，全厂营运期产生的所有固体废弃物均得到有效的处置，不会对周边环境造成影响。6）火灾事故防范措施①加强电源电线的巡查维护，避免开头、线路老化；②易燃物料加强管理，控制仓储量，严格控制温度，厂区严禁烟火。原辅料的的贮存过程中必须按照国家《仓库防火安全管理规则》等规定做到安全贮存。③采用防爆型照明、通风设施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。④加强设备维护保养，防止因摩擦引起杂质等燃烧。⑤加强生物质燃料存放区的管理，严禁明火、高温热源进入。⑥配备一定量的消防器材，生物质燃料遇明火发生火灾时，立即汇报值班干部进行灭火，同时疏散周围人员，灭火时应佩戴防护面罩。7）厂区空地临时围护用于事故废水应急收集的环境风险防范措施要求①对于危险废物火灾、爆炸事件产生的消防水，往往含有大量的化学品污染物，应采取拦截、收集措施，将消防水用为沙袋进行围堵，对事故废水进行应急收集，防止直接排入受纳水体。②如泄漏物排入雨水、污水或清净水排放系统，应及时采取封堵措施，防止对地表水造成污染；对挥发性较强的液态污染物，应采取措施降低其蒸发，如用泡沫、泥土或其他覆盖物品覆盖等。③当出现大量消防废水、事故废水，厂内应急池无法完全容纳时，可利用厂内未建筑空地通过沙袋、挡水板等进行临时围挡事故废水应急收集，可在拟建的应急池附近设置收集桶，待事故结束后，通过应急设施抽水泵机，将事故废水引入收集桶，收集后委托有资质的危废处理单位进行处理。④当发生大量消防废水、受污染雨水时，可以采上述设施收集储存废水，避免废水流入地表水体。⑤备份多份沙袋、消防挡水板、泡沫等等消防应急物资，定期由专人看管维护，当出现事故时，及时将事故控制在车间内或者厂区内。（3）事故废水环境污染风险防范综上描述，本环评要求企业设置容积为210m3的应急池，以收纳消防废水、物料、废水及废气处理设施事故状态下的泄露量。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目事故废水环境风险防范实施 “ 单元一厂区一园区/区域”的环境风险防控体系要求，设置事故废水收集(尽可能以非动力自流方式)和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要。应急储存设施为应急事故池，根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急储存设施的雨水量等因素综合确定。①一级防控措施配备液体风险物质泄漏收集装置（收集槽）和合适的收容材料，避免液体风险物质流出车间。项目将配备相应的事故废水、废液收集装置，主要通过在液体物料底部设置收集容器以及车间、辅料仓、废水处理设施、危废仓设置围堰的方式收集废水。在无法设置围堰的情况下，就地挖掘沟、坑进行收集，收集前注意采用防渗容器、防渗膜料进行铺垫，并尽快泵吸至容器存放，及时委托危险废物处理单位处理。 ②二级防控措施建设事故应急系统、拦污坝及其配套设施（如事故导排系统），防止消防废水造成的环境污染。当项目发生泄漏、火灾、爆炸事故时，关闭项目雨水排放口阀门，通过车间及厂房门口设置的缓坡收集废水，同时利用应急防汛沙袋、事故应急池等应急措施对事故废水进行收集。③事故废水截留措施事故应急池容量大小应考虑泄漏物要进行化学反应、化学处理、消防废水、暴雨等多种因素。涉及项目的物料和产品事故状态下的最大泄漏量、最大初期暴雨量和消防废水量等，根据项目特点，项目事故废水主要来源于消防废水。参考《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）中对于化工项目应急池的规定：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5其中（V1+V2-V3）max是指：对收集系统范围内不同装置区或罐区分别计算V1+V2-V3而取得最大值，即“最大事故处”。V1为收集系统范围内发生事故的设备或储罐物料量；V2为发生事故的储罐或装置的消防水量；V3为发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量；V4为发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量；V5为发生事故时可能进入该收集系统的降雨量。V1：环境风险事故下，按液体辅料最大规格计，即60L/桶，故V1=0.06m3。V2：发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防用水量。项目消防废水应考虑室内消防用水量和室外消防用水量两部分。项目是一栋单层厂房，工厂建筑的室内消防水设计流量，根据厂房耐火级别、建筑物类别、建筑体积等决定，项目建筑物类别为丙类工业厂房，耐火级别二级，厂房建筑体积为18160m3（建筑基底面积1816m2*建筑物高度10m）。根据GB50974-2014，具体厂房消防用水量如下表所示：表 4-27 项目消防用水量一览表位置高度（m）建筑体积（m3）类别室内流量（L/s）室内消防用水量（m3）室外流量（L/s）室外消防用水量（m3）厂房1018160丙类（h≤24）（5000＜V≤20000）2021625270*因项目物料以来燃物为主，火灾延续时间以3小时计。经计算项目室内消防水用量为216m3，室外消防水用量为270m3，消防总用水量486m3。根据《城市排水工程规划规范》（GB50318-2017）中表4.2.3城市分类污水排放系数内的污水排放系数，消防废水系数按0.8计算，即V2为388.8m3。V3：发生事故时，项目各围堰区可以储存泄露的物料量及消防废水。则项目围堰区参数见下表：表4-28 围堰区储存一览表功能区面积/m2围堰高度/m容积/m3最大罐/桶容积辅料储存区40①0.1460L洗涤区、烘干区400②0.1（门槛高度）40/注①：辅料储存区原占地面积为236m2，扣除设备、辅料贮存占地面积后剩余空地约40m2注②：南面厂区占地面积1480m2，为主要生产车间。根据建设单位提供资料，洗涤区、烘干区约占地535m2，每台洗衣机与烘干机占地面积5m2，共有27台，则扣除设备占地面积后剩余空地约535-（5×27）=535-135=400m2项目拟在厂房生产车间各门口宜设置不低于0.08m的缓坡，南面厂区占地面积1480m2，为主要生产车间。根据建设单位提供资料，原料、成品仓库位于南面厂房北侧，面积约为100m2；燃料仓库与锅炉房相连位于厂房南侧，面积约50m2；废水站（内含危废间、一般固废间）位于南面厂房东侧，面积约200m2；布草放置区、炉渣放置点、卸货点、水桶放置区位于厂区东侧，面积约95m2；综上扣除辅料贮存占地面积后剩余空地约53.4m2；每台大烫机设备占地面积15m2，共有3台、锅炉占地面积约150m2、空压机占地约5m2，则扣除洗涤区、烘干区占地面积、废水站、危废间、一般固废间、水桶占地、布草堆放占地等以及设备占地面积后剩余空地约1480-100-50-200-95-535-（3×15）-5-150=300m2，总计剩余空地为235+53.4=353.4m2，事故时可在车间门口堆叠沙袋提高蓄容水量，2个沙袋围截高度以0.3m计，则生产车间可形成353.4×（0.3+0.08）=134.29m3的可蓄水区。即V3=178.29m3。V4：发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量，一旦发生事故，项目将停止运行。项目无生产废水，V4=0。V5：发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq——降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；1805mm；n——年平均降雨日数，146天；F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；所在片区可能进入项目应急池的汇水面积约为0.2hm2。即V5=10qF =10×1805/146×0.2 =24.73m3则根据以上数据计算： V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 =（0.06+388.8-178.29）max+0+ V5 =210.57+24.73=235.3m3因此，通过计算结果可知项目应设置一个应急池不少于235.3m3。为此，建设单位在南厂区南侧设置容积为200m3的事故应急池，并配套1个50m3的应急水袋及大流量吸水泵，发生事故时，事故废水将自流至事故应急池中，并拉入隔壁厂区的电线，通电后利用大流量吸水泵泵入应急水袋储存，以确保事故废水完全拦截在项目内。此外，项目所在厂区雨水排放口设置有应急截断阀井，一旦出现事故时，立刻关闭雨水管道排放口的阀门，截断事故废水外排；本项目通过车间围堵、项目事故应急池+应急水袋+吸水泵、沙袋围堵、厂区雨水阀门，做到事故应急的三级防控。废水可在拟建的应急池附近设置消防水袋收集事故废水，待事故结束后，通过应急设施抽水泵机，将事故废水引入收集桶，收集后委托有资质的危废处理单位进行处理。七图4-4 应急水袋照片（4）其他①安装防雷设施，以防止雷击引起火灾事故；②仓库工作人员持证上岗。③加强管理，定时对易燃物料仓库、危险废物仓库、废气处理设施、废水处理设施进行巡查，发现问题及时解决，确保安全。（5）备案时限及演练要求备案时限：应在本次环评批复后，在项目正式投产前，按照规定完成应急预案的备案。演练要求：每年至少进行一次针对某一风险点进行模拟实战演练，检验物资使用、人员协调、措施有效性。 6、风险评价结论项目采取相应的风险事故防范措施，制定相应的环境风险应急预案，项目涉及的风险性影响因素是可以降到最低水平，并能减少或者避免风险事的发生。在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，项目可能造成的风险事故对周围影响是基本可以接受的。表4-29 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称惠东县吉隆成裕盛洗衣厂建设项目建设地点（（七）项目环保投资表4-30 建设项目环保投资一览表（一）大气环境影响分析和保护措施1、废气源强分析 （1）污染源核算本项目主要产生废气包括锅炉废气、废水处理站恶臭废气。1）锅炉废气①污染源强核算项目设一台6T/h蒸汽锅炉，用于项目烘干、整烫工序供热。锅炉采用生物质成型燃料，年工作2400h。根据企业提供资料，预计燃料年用量为2848.39t。废气采用产污系数法进行核算，具体产污情况见下表：表4-1 污染物产生量②标准状态污染物浓度核算A.基准烟气量/标态烟气量根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018 ），中“5.2.3.2基准烟气量核算方法”的“锅炉排污单位应优先采用理论公式（以燃料元素分析数据或组分分析数据为依据）计算基准烟气量，其次采用经验公式（以燃料低位发热量数据为依据）估算基准烟气量；若国家或地方锅炉大气污染物排放标准中有基准烟气量的，从其规定。”本次环评根据经验公式进行计算，经验公式采用《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953—2018）表5基准烟气量取值表，下表摘录燃生物质锅炉的计算取值与经验公式：表4-2 生物质锅炉基准烟气量取值根据本项目生物质成型燃料的检测报告：Qnet.ar=16.38MJ/kg>12.54MJ/kg；Vd=78.45%、Ad=2.01%。根据燃料干燥无灰基挥发分与干燥基挥发分的计算公式：Vdaf=Vd/（1-Ad）=78.45%/（1-2.01%）=80.06%>15%Vdaf：燃料干燥无灰基挥发分，%Vd：干基挥发分，%；Ad：干燥基灰，%则项目基准烟气量采用公式1进行计算：Vgy=0.393Qnet，ar+0.876=0.393×16.38+0.876=7.3133Nm3/kgVgy：基准烟气量，Nm3/kgQnet，ar：收到基低位发热量，MJ/kg计得本项目基准烟气量为7.3133Nm3/kg，生物质颗粒燃料用量为2848.39t/a，因此基准烟气量为20831130.587Nm3/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018 ），上文的基准烟气量是指在基准氧含量条件下，单位燃料与空气完全燃烧后生成的干烟气量（标态），即通过规范计算的基准烟气量即为标态烟气量。B.标准状态污染物浓度通过表4-2的污染物排放量及上述计算的标态烟气量，计算出各污染物的标准状态浓度如下：C=m/V；C：污染物浓度，mg/m3；m：污染物产生量，mg;V：标准状态烟气量，m3。经计算可知，标态下各污染物浓度分别为：颗粒物：68.3686mg/m3，SO2：23.2453mg/m3，NOx：排放浓度139.4719mg/m3。2）废水处理站恶臭废气本项目废气产生环节为项目废水处理站污水处理排放的臭气污染物，特征污染因子为NH3、H2S以及臭气浓度等。 根据美国EPA的研究，污水处理系统每处理1gBOD5，可产生0.0031g的氨气和0.00012g硫化氢。根据表4-11可知，本项目废水处理站BOD5削减量为1.3407-0.0386=1.3021t/a，则氨气产生量0.004037t/a，硫化氢产生量为0.000156t/a。臭气浓度（无量纲）取值参考《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》（CJJ/T 243-2016）表3.2.2污水处理厂臭气污染物浓度-臭气浓度值为1000~5000（无量纲）。本项目取臭气处理前臭气浓度值为2000（无量纲）作为源强。 （2）污染物去除效率项目锅炉拟安装低氮燃烧装置，锅炉废气采用1套“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”装置处理。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》，4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉中低氮燃烧可做到去除NOx，去除效率达到40%。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”，湿式除尘治理技术去除效率可达到87%，布袋除尘去除效率可达99.7%。本项目“水膜除尘+布袋除尘”对烟尘的去除效率按95%计；氮氧化物经低氮燃烧后经SCR处理，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”，“低氮燃烧+SCR”氮氧化物去除效率为79%，保守起见，本项目氮氧化物去除效率取值为70%。经上述工艺处理后尾气由35m高的排气筒排放。本项目污染物产排情况如下：表4-3废气污染源源强核算结果表2、废气监测计划项目设置1个排放口。废气排放口基本情况见下表：表4-4 废气排放口基本情况表排气筒出口内径核算：根据《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）：“排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。根据圆形排气筒风量计算式：Q=πr2×V，已知风量、风速设定15m/s的情况下推算r，同时结合市场上风管的规格选取。本次求排气筒直径，故计算过程：Q=πr2×V×3600=8679.64r=√0.0511=0.23d=0.23×2=0.46m通过使用91卫星助手提取项目及200m范围建筑的高程数据可知，项目选址及周边地势较平坦，结合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)要求，“新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。”以及6t/h的燃生物质成型锅炉房烟囱最低允许高度为35m。本项目排气筒需加高至35m，高出周边200m范围内最高建筑物3m以上，故排气筒设置的高度合理可行。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)和《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》(HJ820-2017)，制定全面的环境监测计划，根据监测数据及时调整环境管理措施，确保环境保护的动态适应。项目废气自行监测计划如下表所示。表4-5废气监测计划内容一览表3、非正常工况非正常排放是指生产过程中设备检修、废气处理设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。项目废气非正常工况排放主要为废气处理装置运转异常，处理效率低下，但废气收集系统可以正常运行，废气通过排气筒排放等情况。废气处理设施出现故障不能正常运行时，应立即停产进行维修，避免对周围环境造成污染。废气非正常工况源强情况见下表。表4-6 废气非正常工况排放量核算表4、废气处理工艺技术分析与措施可行性分析（1）锅炉废气工艺分析参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018)，本项目生物质锅炉产生的废气采用“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”装置处理，上述工艺均属可行技术；其中湿式除尘治理技术对颗粒物去除效率可达到87%，布袋除尘效率达99.7%，“低氮燃烧+SCR”氮氧化物去除效率为79%。经工程分析可知，本项目燃烧废气经上述工艺处理后各污染物均可达标排放，处理工艺可行。根据广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表4可知，本项目锅炉房装机总容量为6t/h，烟囱最低允许高度为35m，并且烟囱周围半径200m距离内建筑物均低于32m，因此本项目排气筒高度设置为35m合理可行。1）低氮燃烧技术：该设施属于《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953-2018)规定的污染防治设施。项目锅炉通过设定合理的二次风配比来控制氧含量及炉膛温度，从而减少氮氧化物的排放量，NOx的产生机理及污染控制措施具体分析如下。燃料燃烧的过程中生成NOx的途径有3个： ①热力型NOx产生机理：空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx，约占总NOx排放量的20%左右，随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。当T<1500℃时，NO的生成量很少，而当T>1500℃时，T每增加100℃，反应速率增大6-7倍。影响热力型NOx生成量的主要因素是温度、氧浓度以及在高温区停留时间，由此而得到控制热力NOx生成量的方法，概括为降低燃烧温度水平，避免局部高温，控制氧气浓度，缩短在高温区内的停留时间。污染控制措施：燃料燃烧时的炉内温度控制低于1000℃，低于热力型NOx生成的温度条件，相应热力型NOx产生量较少。②燃料型NOx产生机理：燃料中含氮化合物在燃烧过程中热分解，然后氧化生成NOx。燃料燃烧时5%-90%的NOx是燃料型。反应过程和燃烧条件(如温度和氧及各种成分的浓度等)密切相关。污染控制措施：项目采用成型生物质颗粒为锅炉燃料，由于本身的含氮量极低，因而产生的NOx也较少。 ③快速性NOx 产生机理：碳氢化合物燃料燃烧时，若燃料过量，在反应区附近会快速生成NOx。由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和 空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成氮氧化物，其形成时间只需要60ms，与炉膛压力0.5次方成正比，与温度的关系不大，其生成量很小，一般在总NOx排放量的5%以下，不是主要来源。污染控制措施：根据上述机理，项目运行时按照严格规程进行操作，控制燃料的投加量，避免燃料投加过量，保证燃料充分燃烧，避免快速性NOx的产生。综上分析，控制燃烧过程中NOx的生成，即低氮燃烧技术，是指通过改变燃烧条件、控制燃烧区的温度和空气量，以降低NOx生成量及其排放量。 锅炉通过调节鼓风、引风、下料机及炉排速度，使燃料与空气含量保持合理比例，达到充分燃烧的同时控制过氧反应的发生。通过燃烧过程的控制，降低NOx的产生。因此，锅炉采用的低氮燃烧技术属于污染防治的可行技术。2）选择性催化还原(SCR)技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最多且最有成效的烟气脱硝技术，其 反应原理是在一定温度和催化剂的作用下，利用还原剂有选择性地与烟气中的NOx反应并生成无害的N2和H2O。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O本项目配置的SCR反应器布置在锅炉出口，该区间的尾气温度在190℃左右，停留时间1.75s，保证催化剂和烟气充分接触。SCR反应器设置2层催化剂，采用蜂窝式催化剂，每层催化剂上方设置一套压缩空气吹灰器。本工程SCR还原剂选用安全性较高的的20%氨水，氨水通过雾化喷枪喷入烟气中与烟气混合，再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。当达到反应温度（190℃) 且与氨气充分混合的烟气流经SCR反应器的催化层时，氨气与NOx发生还原反应，去除烟气中的大部分NOx可以获得高达70%的NOx脱除效率。SCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、风机及管路系统、喷射系统等组成。烟气脱硝工艺中不可避免的有少量未反应的氨会逃逸到下游烟气中，根据设计，氨气逃逸浓度小于3ppm，由于氨气易溶于水，因此在下游经过水膜除尘后会被吸收，不会扩散到空气中去。SCR工艺运行期间制定维护方案，并建立记录台账，确保该工艺对废气污染源的处理效率和整体安全预防。图4-1 本项目SCR基本原理示意图3）水膜除尘法本项目水膜除尘器是一种利用离心力与水膜吸附相结合的气体净化设备。利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。 含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。4）布袋除尘器本项目燃料为生物质成型颗粒，为确保烟尘对脱硝的影响，本次拟在锅炉脱硝前段端新增一套布袋除尘器。具体设计技术参数如下：表4-7 本项目配套布袋除尘器设备设计参数（2）废水处理站恶臭气体经加强通风，加强生化池维护管理，避免高温天气厌氧生物菌过度繁殖，必要时定期喷洒生物除臭剂等措施，则废水设施的臭气浓度可控制在可接受范围内，在厂界可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对大气环境影响较小。（3）废气达标性分析项目废气排放达标情况详见下表：表4-8 废气排放达标情况分析根据源强核算结果可知，项目排气筒DA001污染物排放符合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值要求。项目废水处理站在严格管，生化池正常运行的情况下，其臭气浓度在可接受范围内，可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对环境影响较小。（4）环境影响分析项目生物质锅炉燃烧废气产生的主要大气污染物为SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度，拟采用“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”技术，经处理后各污染物均可达标排放，排放量较少，排放浓度较低，经高空排放由大气进一步稀释扩散后，对周边大气环境和评价范围内的保护目标影响较小。（二）水环境影响分析和保护措施1、废水源强分析项目产生的废水主要为生产废水及生活污水，其中生产废水包含洗涤废水及锅炉排污水。（1）生产废水1）洗涤废水根据工程分析可知，项目台布草洗涤过程用水量为70.72m3/d，21216m3/a；排污系数按用水量的90%计算，洗涤废水量为63.65m3/d，19094.4m3/a。污水中主要的污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮、LAS、总磷，洗涤废水污染物的产生浓度浓度类比《渐江北极免洗涤有限公司光大(淳安)布草处理基地项目竣工环境保护先行验收监测报告表》(该项目为布草流涤项目，全厂生产规模为年洗涤250万套布草，生产规模、工艺流程、洗涤过程与本项目相似，因此类比可行)中“洗涤废水”主要污染物产生浓度为CODcr为268mg/L，BOD5为67.6mg/L,SS为94mgL，NH3-N为2.83mg/L，LAS为3.74mg/L，总磷为6.46mg/L，总氮为3.85mg/L。 2）锅炉用水项目用水主要为锅炉蒸汽损耗补充水及锅炉排污补充水，蒸汽循环使用，产生的废水主要为锅炉排污水。①锅炉补充水：本项目锅炉每天运行8h，年运行约2400h。每小时可提供6t蒸汽，蒸汽损失量为蒸发量的10%，即0.6m3/h，循环水量为5.4m3/h，锅炉每天工作8小时，因此锅炉常规补水量为4.8m3/d，1440m3/a；循环水量为43.2m3/d，12960m3/a。②锅炉排污水：为维护锅炉安全，需定期排污锅炉软化浓水。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环境部公告2021年第24号）中“430工业锅炉(热力生产和供应行业)行业系数手册—生物质工业锅炉”的相关系数，生物质锅炉内水处理(锅炉排污水)废水产生量系数为0.259吨/吨-原料、COD产生系数为20克/吨-原料，本项目生物质总用量为2848.39t/a，即锅炉排污水废水量为737.73m3/a、COD产生量0.057t/a。由上可知，锅炉排污水量为737.73m3/a，洗涤废水量为19094.4m3/a，则工业废水总量为19832.13m3/a。项目洗涤废水与锅炉排污水合并由一套废水处理设施处理，其中锅炉排污水水质简单，污染物浓度较低，综合后按洗涤废水污染物浓度计量，具体如下：表 4-9 生产废水污染物及产生浓度（2）生活污水项目劳动定员50人，均不在厂内食宿。根据《广东省用水定额》（DB44/T 1461.3—2021）中“国家行政机构（922）—办公楼（无食堂和浴室）”用水定额（先进值），员工人均生活用水系数取10m3/人•a，则项目总用水量为1.67m3/d，500m3/a；排水系数以0.9计，则项目污水排放量为1.5m3/d，450m3/a。主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》生活源系数手册中表6-1城镇生活源水污染物产污校核系数，主要污染物浓度为CODcr285mg/L、NH3-N28.3mg/L。生活污水中CODcr、NH3-N主要来源于人体排泄物、厨余垃圾中的有机质、洗涤剂，因项目员工不在厂内食宿，生活污水主要以冲厕、清洁卫生废水为主，其CODcr、NH3-N较常规生活污水的浓度要低，本次环评上述污染物浓度按CODcr270mg/L、NH3-N25mg/L计。类比分析，项目生活生活废水污染源源强核算见下表：表4-10 生活综合废水污染源源强核算结果及相关参数一览表2、项目废水处理可行性分析项目工业废水通过自建污水处理设施处理。1）工艺选择本项目生产废水总产生量为66.1071m3/d，19832.13m3/a；项目自建废水处理设施处理能力约3m3/h，每天运行时间24h计，其处理能力达72m3/d，可有效容纳项目所产生废水量。项目拟采取“物化+生化”处理技术，经处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。具体工艺流程为：格栅机+沉砂池+A2/0反应池+沉淀池+磁混凝沉淀+砂炭过滤+RO膜+消毒池。工艺说明：本次废水工艺处理通过对原有废水工艺设施进行升级改造，废水通过格栅预处理后进入沉砂池去除杂物及大颗粒物，再由生化系统处理，生化工艺采用“厌氧-缺氧-好氧”方式，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物，生化后的污水经二沉池沉淀后，再进行混凝沉淀处理。混凝反应除采用传统的PAC、PAM混凝剂以外，同时加入磁粉以除磷。悬浮物形成絮凝团沉淀后泥水分离，上清液再经砂炭过滤处理后进入RO膜系统，经RO膜过滤后出水进行消毒，最后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。RO膜过滤产生的浓水回流至沉砂池。2）工艺可行性分析项目废水处理工艺是以“厌氧-缺氧-好氧”+RO膜为主体的工艺，“厌氧-缺氧-好氧”即A2/O工艺，是将污水与回流污泥先进入厌氧池（DO<0.2mg/L）完全混合，经一定时间（1~2h）的厌氧分解，去除部分BOD，使部分含氮化合物转化成N2（反硝化作用）而释放，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）释放出磷，满足细菌对磷的需求。然后污水流入缺氧池（DO<=0.5mg/L），池中的反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降。接下来污水流入好氧池（DO，2-4mg/L），水中的NH3-N（氨氮）进行硝化反应生成硝酸根，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物以能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内，经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。出水经沉淀后上清液再进入磁混凝沉淀池，混凝反应时通过加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，磁粉不但具有助沉功能，还因为表面的不规则形状和电荷引力的作用，让其拥有了对水中溶解态物质的吸附作用。而磁粉本身也是一种催化剂，因此对吸附到表面的有机物，包括有机磷，会在其表面进行一个催化氧化的作用，让有机磷转化为无机磷，进而通过化学沉淀去除，从而达到高速沉降的目的。A2/O工艺、混凝沉淀工艺及RO膜系统工艺均属成熟工艺，类比分析可知，经处理后出水可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”指标标准执行，部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。项目自建污水处理设施进出水质标准如下表：表4-11 项目自建污水处理设施设计进、出水质 单位：mg/L由上表可知，项目废水经污水处理设施处理后，尾水水质可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”与“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”指标标准中的较严值，部分回用于水膜除尘、锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。（3）依托惠东县考洲洋污水处理厂处理可行性分析1）惠东县考洲洋污水处理厂概况惠东县考洲洋生活污水处理厂总规模为日处理污水量为6.0万立方米，一期规模为日处理污水量3.0万立方米，已于2010年投入运营。一期污水厂主要接纳黄埠镇的污水，水量已达3万吨/天，随着二期管网的建成，吉隆镇的污水也将排入污水厂进行处理，一期污水厂远不能满足两个镇的污水水量，急需进行二期扩建，且根据当地环保局发布的《惠州市2013年南粤水更清行动实施方案》的通知，需要提高污水厂的出水标准，因此，在扩建二期污水厂的同时需对一期污水厂进行升级改造。二期工程总投资7980.33万元，占地面积16500m2，建设规模为处理生活污水量3万m3/d。经处理后尾水执行经处理后排放符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中较严的指标。2）惠东县考洲洋污水处理厂处理能力可依托性分析惠东县考洲洋污水处理厂两期工程建成后设计处理能力6万m3/d，而本扩建项目投产后全厂生活污水排放量为1.5m3/d，工业废水排水量为52.0003 m3/d，本项目污废水排放量仅占污水处理厂处理能力的 0.089%。 根据惠东县考洲洋污水处理厂提供资料，惠东县考洲洋污水处理厂剩余污水处理能力约1万m3/d，有足够余量收纳项目污废水，项目排水不会对惠东县考洲洋污水处理厂的处理水量造成冲击。3）惠东县考洲洋污水处理厂处理工艺可依托性分析 项目污废水排入惠东县考洲洋污水处理厂一期处理设施进行深度处理，一期污水处理工艺采用 “A/A/O”工艺，见下图所示：图 4-2 惠东县考洲洋污水处理厂一期处理工艺流程图污水处理工艺说明：污水首先经过粗格栅机去除大块固体杂物和漂浮物后，由潜污泵提升至细 格栅及曝气沉砂池，通过细格栅进一步去除大颗粒 SS、漂浮物，通过沉砂池去除砂粒，再经过改造后的 A 2 /O 反应池去除污水中的有机污染物和大部分氮、磷等营养盐，然后进入二沉池进行泥水分离。再通过本项目改造工程投加药剂进行磁混凝沉淀反应后使污水中的有机物、SS 胶体及磷等污染物浓度进一步降低，最后进入现有的接触消毒池中消毒后达标排放。污水处理过程中产生的剩余污泥由剩余污泥泵抽升至储泥池后，再泵入污泥浓缩脱水机进行浓缩和脱水，脱水后的泥饼外运。 本项目污废水为生活污水与洗涤废水，洗涤废水等同于洗衣废水，与生活污水性质接近。根据惠东县考洲洋污水处理厂提供资料，该污水厂可以接纳10%的工业污水，项目工业污水量仅占污水厂可接纳工业污水量的0.87%。由上可知，项目排出污废水可依托惠东县考洲洋污水处理厂的处理工艺处理。4）惠东县考洲洋污水处理厂进出水水质可依托性分析 惠东县考洲洋污水处理厂进水接管标准为《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962- 2015）B级标准。项目工业废水处理达标后排放水质污染物浓度与惠东县考洲洋污水处理厂进水接管标准对比如下：表4-12 项目污废水排水水质与污水厂纳管水质要求对比单位：mg/L项目外排污废水包含生活污水及与经自建污水处理设施处理达到回用水水质标准（COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L）的洗涤废水，项目工业排水水质及生活污水水质均符合惠东县考洲洋污水处理厂纳管水质要求，不会对污水处理厂污水处理工艺造成影响。5）纳污管网完善证明项目位于其纳污范围内。经现场勘察，厂址所在片区市政污水管网已完善，生活污水已接入该污水厂处理。详见现场照片如下：图4-3 厂址现状污水管网图3、废水类别、污染物及污染治理设施信息表项目水污染物排放情况分别见下表。表4-12 废水类别、污染物及污染治理设施信息表表4-13 废水间接排放口基本情况表表4-14 废水污染物排放执行标准表表4-15 废水污染物排放信息表4、废水监测计划项目生活污水经化粪池处理后由市政管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理达标后排放；项目工业废水经自建废水处理设施处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，为保障废水处理设施处理水的水质和锅炉用水的水质，建议企业定期对回用水和锅炉水进行监测。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)，制定全面的环境监测计划，根据监测数据及时调整环境管理措施，确保环境保护的动态适应，并考虑长期运行中水质波动对回用系统的影响，建议设立在线监测系统，以确保回用安全；锅炉用水根据《工业锅炉水处理设施运行效果与监测》（GB/T 16811-2018）制定监测计划，监测计划详见下表。表4-16废水处理设施监测计划表5、水环境影响评价结论项目工业废水经自建废水处理设施处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余由市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，生活污水经管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理达标后排放，对片区水环境影响很小，采取的措施可行。（三）声环境影响分析和保护措施1、噪声源强分析项目噪声主要来源于各类生产设备及辅助设备运行噪声。参考洪宗辉《环境噪声控制工程》（高等教育出版社）及企业提供资料，项目生产设备运行产生的噪声，噪声值约为65~85dB(A)，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021），项目噪声源强调查清单见下表：表4-17 噪声源强调查清单（室内声源）注1：噪声单台设备源强为距离设备1m处的噪声级。噪声源强数据参考洪宗辉《环境噪声控制工程》（高等教育出版社）；空间相对位置以所在厂房中心点为坐标；室内声源主要来源于生产车间。注2：同一设备噪声叠加值后，为方便计算，以下均用同方式进行计算。2、厂界和环境保护目标达标情况分析项目仅有室内声源，计算室内声源等效室外声源后算得噪声贡献值，预测设备在厂界1米处的噪声值。（1）室内声源等效室外声源声功率级计算方法根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2021)，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。本项目不能取得室内声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级。某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级，根据导则公式计算： （B.2） 式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw ——点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q——指向性因数；通常对无指 向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；本项目Q取值为8。R——房间常数；R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数（一般材料或结构的吸声系数 α=0~1，因车间基本没有吸声材料，本项目取a值为0.2）。r ——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级/叠加A声级： （B.3）式中：Lp1i（T）——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级/A声级，dB；Lp1ij ——室内 j 声源 i 倍频带的声压级/A声级，dB；N ——室内声源总数。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出： （B.1）式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB； Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL——隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。本项目厂房外墙均为实墙，窗户均为隔音窗，隔声量取23dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。 （B.5）式中：Lw ——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S——透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级，见下式：Lp(r)=LW-20lgr-8式中：Lw ——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp (r)——预测点处的等效声源A声级，dB；r——等效声源至预测点距离，m；厂界预测点取厂房四至围墙外1米处各一个点。通过计算，项目室内声源在厂界预测点处的等效A声级为：东面45.6dB（A）、南面47.5dB（A）、西面35.0B（A）、北面35.2dB（A）。 （2）噪声预测 1）贡献值计算根据噪声叠加公式，将室内声源在预测点处的贡献值进行叠加。Leq=10lg（100.1Leq室内+100.1Leq室外） 式中：Leq——项目噪声贡献值，dB； Leq室内———项目室内声源噪声贡献值，dB； Leq室外——项目室外声源噪声贡献值，dB。 通过计算，项目噪声贡献值见表4-18：表4-18 厂界噪声预测值（贡献值）（单位：dB（A））2）声环境保护目标噪声预测值预测结果如下：表4-19 声环境保护目标噪声预测结果（单位：dB（A））注：引用《环境噪声控制》（作者：刘惠玲主编，2002年第一版），墙体降噪效果为23-30dB（A），减振阻尼器降噪效果在5-15dB（A）。由上可知，项目厂房厂界及邻近敏感点噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。3、噪声防治为减轻项目噪声对周边的影响，建议建设单位采取以下措施：1）在设备选型中优先环保低噪声型生产设备；2）将噪声较高的设备置于室内，利用墙体防止噪声的扩散与传播；3）车间合理布局，对高噪声设备设置独立机房，必要时机房墙体采用吸音材料；4）主生产线全部置于密闭式生产厂房内，并安装隔声门窗等；5）风机应安装软连接，并安装减震装置，设独立机房；6）定期维护设备使之处于良好的运行状态，以降低噪声影响。7）加强设备维护保养，使设备保持良好的运转状态，减少设备摩擦噪声；8）合理安排工作时间，避免在在休息时段运行高噪声设备。表4-20 工业企业噪声防治措施及投资表4、监测计划项目噪声监测计划见下表：表4-21 噪声监测计划内容一览表注：根据《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》5.3厂界环境噪声监测厂界环境噪声每季度至少开展一次昼夜监测。周边有敏感点的，应提高监测频次。5、声环境影响评价结论综上所述，项目生产过程中产生的噪声经减振、墙体隔声以及距离衰减后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，对周围环境影响较小，采取的噪声防治措施可行。（四）固体废物环境影响分析和保护措施1、污染源分析项目运营期间产生的主要固体废物为：生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物等。（1）生活垃圾项目劳动定员50人，生活垃圾每人每天按0.5kg计，则生活垃圾产生量约为7.5t/a(全年按300天计)。生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运处理。（2）一般固体废物主要包含废包装材料、炉渣、锅炉沉渣、自建污水处理设施的污泥。1）炉渣本项目生物质锅炉生物质颗粒的使用量2848.39t/a，生物质灰渣产生量按照生物质耗最的10%计算,则本项目锅炉炉渣产生量为284.839t/a，属SW03炉渣（900-099-S03），经收集拌湿后外运交由专业回收公司处理。2）锅炉沉渣本项目生物质锅炉在运行过程中需要加入软水剂，会产生少量锅炉沉渣,类比同类企业工况，每吨水产生量约为1.6kg，项目锅炉水排水量为737.73t/a，则本项目锅炉沉溢产生量约1.1804t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），统一收集后交由专业回收公司处理。3）自建污水处理设施的污泥本项目废水处理过程中絮凝沉淀会产生污泥,根据《集中式污染治理设施产排污系数手册》第一分册“污水处理厂 污泥产生系数手册”, 工业废水集中处理设施污泥产生量核算与校核公式为：S=k4Q+k3C其中，S:污水处理厂含水率80%的污泥产生量，吨/年: k3:工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数，吨/吨-絮凝剂使用量: k4:工业废水集中处理设施的物理与生化污泥综合产生系数,吨/万吨-废水处理量 C:污水处理厂的絮凝剂使用总量,吨/年。 Q:污水处理厂的实际污(废)水处理量,万吨/年; 经查表,本项目污泥产生系数k3为6.65吨/吨-絮凝剂使用量。由于本项目处理的废水种类主要有洗涤废水、锅炉排污水，经查表，本项目的k4取9.0。 项目废水处理规模约为1.98万吨年，废水处理药剂使用量为PAM用量为0.02t/a、PAC用量为2t/a。 则按计算公式,本项目废水处理站产生含水率80%的污泥，属SW07污泥（900-099-S07）约为31.253t/a。4）废包装材料：原料以及生物质成型颗粒进厂及贮存会产生废包装袋，主要是塑料袋、包装绳等，产生量4t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），经收集后外售物资回收单位处理。5）布袋除尘器收集的飞灰：本项目废气处理采用的“布袋除尘器”，根据第四章分析中计算，除尘器截留的灰渣约1.353t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），经收集后外售物资回收单位处理。（2）危险废物主要为污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶；废弃的脱硝催化剂。1）污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶：本项目处理水过程中使用的药剂和洗涤工序需添加的水洗药剂产生废包装材料约为0.2t/a，危险废物类别为HW49其他废物，危废代码：900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。2）废弃的脱硝催化剂：项目废气治理采用SCR脱硝工艺，SCR装置采用钒钛系催化剂，设计更换周期为5年，废催化剂产生量约为每5年10吨（5年更换一次），危险废物类别为HW50催化剂，危废代码：772-007-50，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。3）废炭滤、RO膜：本项目处理水过程中使用的砂炭过滤+RO膜更换产生废炭滤、RO膜约为0.4t/a，危险废物类别为HW49其他废物，危废代码:900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。表4-22 项目固体废物排放情况汇总表表4-23 项目危险废物汇总2、环境管理要求（1）生活垃圾处理处置及管理措施项目生活垃圾必须按照指定地点堆放，由环卫部门每日及时转运处理。垃圾堆放点定期消毒、灭蝇、灭鼠，以免散发恶臭、孽生蚊蝇，影响环境卫生。（2）一般工业固废处理处置及管理措施项目一般工业固废设置暂存场所贮存（位于厂区东侧，面积50平方米），内部不能利用的定期交由有固废资质单位或专业机构进行无害化处理。一般工业固体废物临时存放区实施分类投放、分类收集、分类运输和分类处置原则。贮存区要求防风防雨防渗。固废的产生、入库、转运应设立管理台帐，贮存场所按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）的要求设置环保图形标志。项目一般工业固废暂存仓库应指定专人进行管理。（3）危险废物处理处置及管理措施项目危险废物分类收集，暂存于厂区内的危险废物仓库，定期交由有危险废物处理资质的单位外运处理。危险废物仓库位于厂区东侧，面积20平方米。危险废物贮存及处理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。危险废物暂存间要求防风、防雨、防晒、防渗漏；危险废物贮存场地地面与裙脚要求用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，选用耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。液体危险废物应当设置防泄漏收集容器，不相容危险废物应分区分类存放。危险废物贮存、处置场按《环境保护图形标志固体废物贮存 (处置)场 (GB15562.2-1995)》设置图形标志。危险废物装载容器和包装物张贴标签；收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所设置危险废物警示标志和危险废物标签，标识 标志正确、清晰、完好。危险废物贮存转运严格按《广东省危险废物经营许可证管理暂行规定》和《广东省危险废物转移报告联单管理暂行规定》中的有关要求管理：制定危险废物管理计划，管理计划内容包括所产生的全部危险废物种类，并在广东省固体废管理信息平台提交生态环境部门备案；通过广东省固体废物管理信息平台向生态环境部门申报上一年度固体废物产生、种类、贮存、利用、处置、转移、去向等信息，并通过审核，发生重大改变时重新提交审核；能提供原始转移凭证核实申报数据的真实性和合理性。 应结合自身实际生产情况，设置危险废物管理台帐，如实记载危险废物的种类、产生量、流向、贮存、利用 处置等信息，定期汇总，并分类装订成册，由专人管理，防止遗失。危险废物转运实行转移联单管理，转移联单数据与申报登记数据一致，且转移联单上的危险废物种类、数量与实际产生情况相符；近五年内转移联单保存齐全， 数据与申报登记等材料数据一致。表4-24 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况3、固体废物环境影响结论综上分析，本项目产生的固体废弃物交由有固废资质单位或专业机构进行无害化处理，有效防止了固体废物的二次污染，避免浪费资源。各类固体废弃物经有效处置后不会对区域环境产生直接影响。（五）地下水、土壤环境影响分析和保护措施1、土壤污染影响型项目对土壤环境的影响主要途径为大气沉降影响、地面漫流影响和入渗影响。（1）大气沉降影响根据《土壤导则出台背景与关键要点解析（2018.12.29）》，不涉及大气沉降或者控制在厂界范围内，敏感程度为不敏感的，同时参考《农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定》：“大气沉降影响范围为废气排放源车间、作业区、库区、堆放场边界外一定距离的环形区域，需考虑大气沉降影响的行业包括08 黑色金属矿采选业、09 有色金属矿采选业、25石油加工、炼焦和核燃料加工业、26 化学原料和化学制品制造业、27 医药制造业、31 黑色金属冶炼和压延加工业、32 有色金属冶炼和压延加工业、38 电气机械和器材制造业（电池制造）、77 生态保护和环境治理业（危废、医废处置）、78 公共设施管理业（生活垃圾处置）”，以上行业以外的不需考虑大气沉降。本项目属洗涤行业，不属于上述规定中所需要考虑大气沉降影响的行业。因此项目废气不涉及大气沉降。（2）地面漫流影响根据建设单位提供资料，项目主要生产设施及仓储设施均位于室内，各生产环节可视可控。项目厂内道路地面采取硬化措施，同时厂区雨污分流，生活污水经化粪池处理后纳入管网进入惠东县考洲洋污水处理厂处理，生产废水由自建污水处理设施处理后少部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。项目厂区内地面均已硬化处理，不会发生废水或生产用水漫流的情况，正常情况下项目不会对周边土壤造成不利影响。（3）入渗影响根据建设单位提供资料，项目危废暂存间、化粪池、辅料仓库等将作为重点防渗区进行管控，厂区污染防渗措施参照相关的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用局部防渗措施。正常情况下项目不会对周边土壤以入渗的形式造成不利影响。（4）土壤污染防治措施本项目重点污染防治区为危险废物暂存仓库、辅料仓库。该区域地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与储存的物质相容。危险废物暂存仓库及化学品仓库应设置慢坡，储存区设置防渗层和导流沟，采用混凝土硬化地面+15cm水泥+两层环氧树脂进行防渗，厚度大于2毫米，渗透系数≤10-10cm/s，缝隙通过填充防渗填塞料的方式进行防渗。经上述处理后，项目可避免、减少对土壤的影响，在事故状态下可将对土壤环境的影响控制在本项目场地范围内，对周边土壤无明显影响。2、地下水项目所在地地下水环境不敏感，项目水源采用市政供水，为地表水源，不使用地下水作为供水水源，工业废水不排放，不采用渗井、渗坑等方式排放废水，不开采地下水，不会产生相应的环境水文地质问题。项目所在厂区地面已采用水泥硬化。项目所在车间采取分区防护措施后，对地下水、土壤有影响的各个环节均能得到良好控制，本项目对地下水和土壤产生污染影响的可能性较小，本项目不需开展土壤、地下水环境质量现状监测工作，不再做进一步的影响预测与评价。表4-25土壤、地下水分区防护措施一览表（具体位置详见附图16）（六）风险环境影响分析和保护措施1、评价等级（1）风险调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）及其附录B、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），项目生物质燃料属于易燃物质，双氧水为强氧化剂、具可燃性且对人体会造成危害，参考GB18218-2018中重点关注的危险物质的氧化性液体与易燃固体临界量；PAC不具有易燃易爆，但具有腐蚀性且对人体眼睛造成产重损伤，危险废物为其药剂桶罐，且泄漏会危害水环境。则漂白水及危险废物参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）及其附录B 中重点关注的危险物质。双氧水、PAC、各类洗液以及危险废物属风险物质，化学品具体物化性质见P13-15。根据HJ169-2018，当存在多种危险物质时，按下式计算物质总量与临界量比值（Q）：式中:q1、q2……qn——每种危险物质的最大存在总量，t; Q1、Q 2……Q n——每种危险物质的临界量，t;当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100；项目主要危险物质的最大存在量及Q值计算结果见表4-26。表4-26 危险物质数量与临界量比值Q核算表经计算，项目Q值为0.5775。（2）风险潜势初判经计算，项目Q值为0.5775，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）：当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ，故项目风险潜势初判为Ⅰ级。（3）评价等级项目风险潜势初判为Ⅰ级，根据《建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018）》，可开展简单分析。2、环境敏感目标概况项目周边500米范围内最近的大气环境敏感点为北面16米处的居民楼1#、东北面16米处的居民楼2#，见表3-5。3、环境风险识别（1）盛装风险物质容器破损，引发泄漏；（2）风险物质遇明火发生火灾并引发二次污染；（3）废气处理设施发生故障，导致废气未经处理直接排放；（4）废水处理设施破损，导致废水未经处理直接排放至水体。因此，项目风险源主要环境影响途径为：化学品、危险废物泄漏、火灾、废气事故排放、废水设施破损泄漏等。4、环境风险分析（1）项目盛装风险物质容器破损，将会引起风险物质泄漏，从而污染周边地表水、土壤与地下水。主要以双氧水泄漏风险、生物质燃料燃烧及危险废物泄漏风险为主。（2）项目废气处理设施发生故障，导致废气未经处理直接排放至大气中，将周围大气环境中造成污染影响。（3）项目废水处理设施破损，导致废水未经处理直接排放至水体，将周围水环境中造成污染影响。（3）项目发生火灾时产生的二次污染，污染周边大气环境、地表水、土壤与地下水。5、环境风险防范措施及应急要求（1）风险防范措施1）废气处理设施超标排放防范措施①定期监测、按设计频次处理除尘器截留的飞灰和更换SCR装置的催化剂，避免处理效率降低。 ②安排专人运维废气处理设施，加强风机、电源系统的维护与保养。③制定超标排放应急处理措施：紧急停车，限时整改、修复等。 2）危险废物防泄漏防范措施①污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶底部应设置防泄漏托盘或收集槽。②废弃的脱硝催化剂缷出后及时密封保存入库，严禁露天存放。③危险废物分类存放。3）化学品防泄漏措施①配备液体风险物质泄漏收集装置（托盘、收集槽）和合适的收容材料。②如发生小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸收，使用洁净无火花工具收集吸收材料；如发生大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。4）废水处理设施事故排放防范措施①厂区污水处理设施采用双路供电，水泵等关键设备一用一备或二用一备，易损部件要有备用件，在出现事故时能及时更换。②严格控制处理单元的水量、水质、停留时间、负荷强度等工艺参数，确保处理效果的稳定性。操作人员及时调整，使设备处于最佳工况。③加强运行管理和进出水的监测工作，未经处理达标的污水严禁回用，一旦出现尾水超标情况，应立即停止涉水工序生产作业，将未达标废水引入调节池中暂存，并立即对废水处理设施进行检修，在待事故解除后方能复产。5）固体废物贮存防范措施一般工业固废一般工业固体废物暂存间应防渗漏、防雨淋、防扬尘，本项目设置一般固体废物的临时贮存区，需要做到以下几点:①所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求；②禁止选在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域；③贮存区的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致，可设置于厂房内或放置于独立房间，作防扬敢处置；④一般工业固体废物贮存区禁止危险废物和生活垃圾、厨余垃圾混入；⑤贮存区使用单位，应建立检查维护制度；⑥贮存区使用单位，应建立档案制度，应将入场的一般工业周体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅；⑦贮存区的地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，设置耐渗漏的地面，且表面无裂隙；⑧不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒一般工业固体废物。项目固体废物经以上处理，处置率100%，不直接排向外环境，对周围环境产生影响较小。因此，全厂营运期产生的所有固体废弃物均得到有效的处置，不会对周边环境造成影响。6）火灾事故防范措施①加强电源电线的巡查维护，避免开头、线路老化；②易燃物料加强管理，控制仓储量，严格控制温度，厂区严禁烟火。原辅料的的贮存过程中必须按照国家《仓库防火安全管理规则》等规定做到安全贮存。③采用防爆型照明、通风设施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。④加强设备维护保养，防止因摩擦引起杂质等燃烧。⑤加强生物质燃料存放区的管理，严禁明火、高温热源进入。⑥配备一定量的消防器材，生物质燃料遇明火发生火灾时，立即汇报值班干部进行灭火，同时疏散周围人员，灭火时应佩戴防护面罩。7）厂区空地临时围护用于事故废水应急收集的环境风险防范措施要求①对于危险废物火灾、爆炸事件产生的消防水，往往含有大量的化学品污染物，应采取拦截、收集措施，将消防水用为沙袋进行围堵，对事故废水进行应急收集，防止直接排入受纳水体。②如泄漏物排入雨水、污水或清净水排放系统，应及时采取封堵措施，防止对地表水造成污染；对挥发性较强的液态污染物，应采取措施降低其蒸发，如用泡沫、泥土或其他覆盖物品覆盖等。③当出现大量消防废水、事故废水，厂内应急池无法完全容纳时，可利用厂内未建筑空地通过沙袋、挡水板等进行临时围挡事故废水应急收集，可在拟建的应急池附近设置收集桶，待事故结束后，通过应急设施抽水泵机，将事故废水引入收集桶，收集后委托有资质的危废处理单位进行处理。④当发生大量消防废水、受污染雨水时，可以采上述设施收集储存废水，避免废水流入地表水体。⑤备份多份沙袋、消防挡水板、泡沫等等消防应急物资，定期由专人看管维护，当出现事故时，及时将事故控制在车间内或者厂区内。（3）事故废水环境污染风险防范综上描述，本环评要求企业设置容积为210m3的应急池，以收纳消防废水、物料、废水及废气处理设施事故状态下的泄露量。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目事故废水环境风险防范实施 “ 单元一厂区一园区/区域”的环境风险防控体系要求，设置事故废水收集(尽可能以非动力自流方式)和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要。应急储存设施为应急事故池，根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急储存设施的雨水量等因素综合确定。①一级防控措施配备液体风险物质泄漏收集装置（收集槽）和合适的收容材料，避免液体风险物质流出车间。项目将配备相应的事故废水、废液收集装置，主要通过在液体物料底部设置收集容器以及车间、辅料仓、废水处理设施、危废仓设置围堰的方式收集废水。在无法设置围堰的情况下，就地挖掘沟、坑进行收集，收集前注意采用防渗容器、防渗膜料进行铺垫，并尽快泵吸至容器存放，及时委托危险废物处理单位处理。 ②二级防控措施建设事故应急系统、拦污坝及其配套设施（如事故导排系统），防止消防废水造成的环境污染。当项目发生泄漏、火灾、爆炸事故时，关闭项目雨水排放口阀门，通过车间及厂房门口设置的缓坡收集废水，同时利用应急防汛沙袋、事故应急池等应急措施对事故废水进行收集。③事故废水截留措施事故应急池容量大小应考虑泄漏物要进行化学反应、化学处理、消防废水、暴雨等多种因素。涉及项目的物料和产品事故状态下的最大泄漏量、最大初期暴雨量和消防废水量等，根据项目特点，项目事故废水主要来源于消防废水。参考《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）中对于化工项目应急池的规定：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5其中（V1+V2-V3）max是指：对收集系统范围内不同装置区或罐区分别计算V1+V2-V3而取得最大值，即“最大事故处”。V1为收集系统范围内发生事故的设备或储罐物料量；V2为发生事故的储罐或装置的消防水量；V3为发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量；V4为发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量；V5为发生事故时可能进入该收集系统的降雨量。V1：环境风险事故下，按液体辅料最大规格计，即60L/桶，故V1=0.06m3。V2：发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防用水量。项目消防废水应考虑室内消防用水量和室外消防用水量两部分。项目是一栋单层厂房，工厂建筑的室内消防水设计流量，根据厂房耐火级别、建筑物类别、建筑体积等决定，项目建筑物类别为丙类工业厂房，耐火级别二级，厂房建筑体积为18160m3（建筑基底面积1816m2*建筑物高度10m）。根据GB50974-2014，具体厂房消防用水量如下表所示：表 4-27 项目消防用水量一览表*因项目物料以来燃物为主，火灾延续时间以3小时计。经计算项目室内消防水用量为216m3，室外消防水用量为270m3，消防总用水量486m3。根据《城市排水工程规划规范》（GB50318-2017）中表4.2.3城市分类污水排放系数内的污水排放系数，消防废水系数按0.8计算，即V2为388.8m3。V3：发生事故时，项目各围堰区可以储存泄露的物料量及消防废水。则项目围堰区参数见下表：表4-28 围堰区储存一览表项目拟在厂房生产车间各门口宜设置不低于0.08m的缓坡，南面厂区占地面积1480m2，为主要生产车间。根据建设单位提供资料，原料、成品仓库位于南面厂房北侧，面积约为100m2；燃料仓库与锅炉房相连位于厂房南侧，面积约50m2；废水站（内含危废间、一般固废间）位于南面厂房东侧，面积约200m2；布草放置区、炉渣放置点、卸货点、水桶放置区位于厂区东侧，面积约95m2；综上扣除辅料贮存占地面积后剩余空地约53.4m2；每台大烫机设备占地面积15m2，共有3台、锅炉占地面积约150m2、空压机占地约5m2，则扣除洗涤区、烘干区占地面积、废水站、危废间、一般固废间、水桶占地、布草堆放占地等以及设备占地面积后剩余空地约1480-100-50-200-95-535-（3×15）-5-150=300m2，总计剩余空地为235+53.4=353.4m2，事故时可在车间门口堆叠沙袋提高蓄容水量，2个沙袋围截高度以0.3m计，则生产车间可形成353.4×（0.3+0.08）=134.29m3的可蓄水区。即V3=178.29m3。V4：发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量，一旦发生事故，项目将停止运行。项目无生产废水，V4=0。V5：发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq——降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；1805mm；n——年平均降雨日数，146天；F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；所在片区可能进入项目应急池的汇水面积约为0.2hm2。即V5=10qF =10×1805/146×0.2 =24.73m3则根据以上数据计算： V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 =（0.06+388.8-178.29）max+0+ V5 =210.57+24.73=235.3m3因此，通过计算结果可知项目应设置一个应急池不少于235.3m3。为此，建设单位在南厂区南侧设置容积为200m3的事故应急池，并配套1个50m3的应急水袋及大流量吸水泵，发生事故时，事故废水将自流至事故应急池中，并拉入隔壁厂区的电线，通电后利用大流量吸水泵泵入应急水袋储存，以确保事故废水完全拦截在项目内。此外，项目所在厂区雨水排放口设置有应急截断阀井，一旦出现事故时，立刻关闭雨水管道排放口的阀门，截断事故废水外排；本项目通过车间围堵、项目事故应急池+应急水袋+吸水泵、沙袋围堵、厂区雨水阀门，做到事故应急的三级防控。废水可在拟建的应急池附近设置消防水袋收集事故废水，待事故结束后，通过应急设施抽水泵机，将事故废水引入收集桶，收集后委托有资质的危废处理单位进行处理。图4-4 应急水袋照片（4）其他①安装防雷设施，以防止雷击引起火灾事故；②仓库工作人员持证上岗。③加强管理，定时对易燃物料仓库、危险废物仓库、废气处理设施、废水处理设施进行巡查，发现问题及时解决，确保安全。（5）备案时限及演练要求备案时限：应在本次环评批复后，在项目正式投产前，按照规定完成应急预案的备案。演练要求：每年至少进行一次针对某一风险点进行模拟实战演练，检验物资使用、人员协调、措施有效性。 6、风险评价结论项目采取相应的风险事故防范措施，制定相应的环境风险应急预案，项目涉及的风险性影响因素是可以降到最低水平，并能减少或者避免风险事的发生。在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，项目可能造成的风险事故对周围影响是基本可以接受的。表4-29 建设项目环境风险简单分析内容表（七）项目环保投资表4-30 建设项目环保投资一览表（一）大气环境影响分析和保护措施1、废气源强分析 （1）污染源核算本项目主要产生废气包括锅炉废气、废水处理站恶臭废气。1）锅炉废气①污染源强核算项目设一台6T/h蒸汽锅炉，用于项目烘干、整烫工序供热。锅炉采用生物质成型燃料，年工作2400h。根据企业提供资料，预计燃料年用量为2848.39t。废气采用产污系数法进行核算，具体产污情况见下表：表4-1 污染物产生量②标准状态污染物浓度核算A.基准烟气量/标态烟气量根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018 ），中“5.2.3.2基准烟气量核算方法”的“锅炉排污单位应优先采用理论公式（以燃料元素分析数据或组分分析数据为依据）计算基准烟气量，其次采用经验公式（以燃料低位发热量数据为依据）估算基准烟气量；若国家或地方锅炉大气污染物排放标准中有基准烟气量的，从其规定。”本次环评根据经验公式进行计算，经验公式采用《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953—2018）表5基准烟气量取值表，下表摘录燃生物质锅炉的计算取值与经验公式：表4-2 生物质锅炉基准烟气量取值根据本项目生物质成型燃料的检测报告：Qnet.ar=16.38MJ/kg>12.54MJ/kg；Vd=78.45%、Ad=2.01%。根据燃料干燥无灰基挥发分与干燥基挥发分的计算公式：Vdaf=Vd/（1-Ad）=78.45%/（1-2.01%）=80.06%>15%Vdaf：燃料干燥无灰基挥发分，%Vd：干基挥发分，%；Ad：干燥基灰，%则项目基准烟气量采用公式1进行计算：Vgy=0.393Qnet，ar+0.876=0.393×16.38+0.876=7.3133Nm3/kgVgy：基准烟气量，Nm3/kgQnet，ar：收到基低位发热量，MJ/kg计得本项目基准烟气量为7.3133Nm3/kg，生物质颗粒燃料用量为2848.39t/a，因此基准烟气量为20831130.587Nm3/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018 ），上文的基准烟气量是指在基准氧含量条件下，单位燃料与空气完全燃烧后生成的干烟气量（标态），即通过规范计算的基准烟气量即为标态烟气量。B.标准状态污染物浓度通过表4-2的污染物排放量及上述计算的标态烟气量，计算出各污染物的标准状态浓度如下：C=m/V；C：污染物浓度，mg/m3；m：污染物产生量，mg;V：标准状态烟气量，m3。经计算可知，标态下各污染物浓度分别为：颗粒物：68.3686mg/m3，SO2：23.2453mg/m3，NOx：排放浓度139.4719mg/m3。2）废水处理站恶臭废气本项目废气产生环节为项目废水处理站污水处理排放的臭气污染物，特征污染因子为NH3、H2S以及臭气浓度等。 根据美国EPA的研究，污水处理系统每处理1gBOD5，可产生0.0031g的氨气和0.00012g硫化氢。根据表4-11可知，本项目废水处理站BOD5削减量为1.3407-0.0386=1.3021t/a，则氨气产生量0.004037t/a，硫化氢产生量为0.000156t/a。臭气浓度（无量纲）取值参考《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》（CJJ/T 243-2016）表3.2.2污水处理厂臭气污染物浓度-臭气浓度值为1000~5000（无量纲）。本项目取臭气处理前臭气浓度值为2000（无量纲）作为源强。 （2）污染物去除效率项目锅炉拟安装低氮燃烧装置，锅炉废气采用1套“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”装置处理。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》，4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉中低氮燃烧可做到去除NOx，去除效率达到40%。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”，湿式除尘治理技术去除效率可达到87%，布袋除尘去除效率可达99.7%。本项目“水膜除尘+布袋除尘”对烟尘的去除效率按95%计；氮氧化物经低氮燃烧后经SCR处理，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”，“低氮燃烧+SCR”氮氧化物去除效率为79%，保守起见，本项目氮氧化物去除效率取值为70%。经上述工艺处理后尾气由35m高的排气筒排放。本项目污染物产排情况如下：表4-3废气污染源源强核算结果表2、废气监测计划项目设置1个排放口。废气排放口基本情况见下表：表4-4 废气排放口基本情况表排气筒出口内径核算：根据《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）：“排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。根据圆形排气筒风量计算式：Q=πr2×V，已知风量、风速设定15m/s的情况下推算r，同时结合市场上风管的规格选取。本次求排气筒直径，故计算过程：Q=πr2×V×3600=8679.64r=√0.0511=0.23d=0.23×2=0.46m通过使用91卫星助手提取项目及200m范围建筑的高程数据可知，项目选址及周边地势较平坦，结合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)要求，“新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。”以及6t/h的燃生物质成型锅炉房烟囱最低允许高度为35m。本项目排气筒需加高至35m，高出周边200m范围内最高建筑物3m以上，故排气筒设置的高度合理可行。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)和《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》(HJ820-2017)，制定全面的环境监测计划，根据监测数据及时调整环境管理措施，确保环境保护的动态适应。项目废气自行监测计划如下表所示。表4-5废气监测计划内容一览表3、非正常工况非正常排放是指生产过程中设备检修、废气处理设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。项目废气非正常工况排放主要为废气处理装置运转异常，处理效率低下，但废气收集系统可以正常运行，废气通过排气筒排放等情况。废气处理设施出现故障不能正常运行时，应立即停产进行维修，避免对周围环境造成污染。废气非正常工况源强情况见下表。表4-6 废气非正常工况排放量核算表4、废气处理工艺技术分析与措施可行性分析（1）锅炉废气工艺分析参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018)，本项目生物质锅炉产生的废气采用“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”装置处理，上述工艺均属可行技术；其中湿式除尘治理技术对颗粒物去除效率可达到87%，布袋除尘效率达99.7%，“低氮燃烧+SCR”氮氧化物去除效率为79%。经工程分析可知，本项目燃烧废气经上述工艺处理后各污染物均可达标排放，处理工艺可行。根据广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表4可知，本项目锅炉房装机总容量为6t/h，烟囱最低允许高度为35m，并且烟囱周围半径200m距离内建筑物均低于32m，因此本项目排气筒高度设置为35m合理可行。1）低氮燃烧技术：该设施属于《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953-2018)规定的污染防治设施。项目锅炉通过设定合理的二次风配比来控制氧含量及炉膛温度，从而减少氮氧化物的排放量，NOx的产生机理及污染控制措施具体分析如下。燃料燃烧的过程中生成NOx的途径有3个： ①热力型NOx产生机理：空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx，约占总NOx排放量的20%左右，随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。当T<1500℃时，NO的生成量很少，而当T>1500℃时，T每增加100℃，反应速率增大6-7倍。影响热力型NOx生成量的主要因素是温度、氧浓度以及在高温区停留时间，由此而得到控制热力NOx生成量的方法，概括为降低燃烧温度水平，避免局部高温，控制氧气浓度，缩短在高温区内的停留时间。污染控制措施：燃料燃烧时的炉内温度控制低于1000℃，低于热力型NOx生成的温度条件，相应热力型NOx产生量较少。②燃料型NOx产生机理：燃料中含氮化合物在燃烧过程中热分解，然后氧化生成NOx。燃料燃烧时5%-90%的NOx是燃料型。反应过程和燃烧条件(如温度和氧及各种成分的浓度等)密切相关。污染控制措施：项目采用成型生物质颗粒为锅炉燃料，由于本身的含氮量极低，因而产生的NOx也较少。 ③快速性NOx 产生机理：碳氢化合物燃料燃烧时，若燃料过量，在反应区附近会快速生成NOx。由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和 空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成氮氧化物，其形成时间只需要60ms，与炉膛压力0.5次方成正比，与温度的关系不大，其生成量很小，一般在总NOx排放量的5%以下，不是主要来源。污染控制措施：根据上述机理，项目运行时按照严格规程进行操作，控制燃料的投加量，避免燃料投加过量，保证燃料充分燃烧，避免快速性NOx的产生。综上分析，控制燃烧过程中NOx的生成，即低氮燃烧技术，是指通过改变燃烧条件、控制燃烧区的温度和空气量，以降低NOx生成量及其排放量。 锅炉通过调节鼓风、引风、下料机及炉排速度，使燃料与空气含量保持合理比例，达到充分燃烧的同时控制过氧反应的发生。通过燃烧过程的控制，降低NOx的产生。因此，锅炉采用的低氮燃烧技术属于污染防治的可行技术。2）选择性催化还原(SCR)技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最多且最有成效的烟气脱硝技术，其 反应原理是在一定温度和催化剂的作用下，利用还原剂有选择性地与烟气中的NOx反应并生成无害的N2和H2O。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O本项目配置的SCR反应器布置在锅炉出口，该区间的尾气温度在190℃左右，停留时间1.75s，保证催化剂和烟气充分接触。SCR反应器设置2层催化剂，采用蜂窝式催化剂，每层催化剂上方设置一套压缩空气吹灰器。本工程SCR还原剂选用安全性较高的的20%氨水，氨水通过雾化喷枪喷入烟气中与烟气混合，再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。当达到反应温度（190℃) 且与氨气充分混合的烟气流经SCR反应器的催化层时，氨气与NOx发生还原反应，去除烟气中的大部分NOx可以获得高达70%的NOx脱除效率。SCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、风机及管路系统、喷射系统等组成。烟气脱硝工艺中不可避免的有少量未反应的氨会逃逸到下游烟气中，根据设计，氨气逃逸浓度小于3ppm，由于氨气易溶于水，因此在下游经过水膜除尘后会被吸收，不会扩散到空气中去。SCR工艺运行期间制定维护方案，并建立记录台账，确保该工艺对废气污染源的处理效率和整体安全预防。图4-1 本项目SCR基本原理示意图3）水膜除尘法本项目水膜除尘器是一种利用离心力与水膜吸附相结合的气体净化设备。利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。 含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。4）布袋除尘器本项目燃料为生物质成型颗粒，为确保烟尘对脱硝的影响，本次拟在锅炉脱硝前段端新增一套布袋除尘器。具体设计技术参数如下：表4-7 本项目配套布袋除尘器设备设计参数（2）废水处理站恶臭气体经加强通风，加强生化池维护管理，避免高温天气厌氧生物菌过度繁殖，必要时定期喷洒生物除臭剂等措施，则废水设施的臭气浓度可控制在可接受范围内，在厂界可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对大气环境影响较小。（3）废气达标性分析项目废气排放达标情况详见下表：表4-8 废气排放达标情况分析根据源强核算结果可知，项目排气筒DA001污染物排放符合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值要求。项目废水处理站在严格管，生化池正常运行的情况下，其臭气浓度在可接受范围内，可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对环境影响较小。（4）环境影响分析项目生物质锅炉燃烧废气产生的主要大气污染物为SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度，拟采用“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”技术，经处理后各污染物均可达标排放，排放量较少，排放浓度较低，经高空排放由大气进一步稀释扩散后，对周边大气环境和评价范围内的保护目标影响较小。（二）水环境影响分析和保护措施1、废水源强分析项目产生的废水主要为生产废水及生活污水，其中生产废水包含洗涤废水及锅炉排污水。（1）生产废水1）洗涤废水根据工程分析可知，项目台布草洗涤过程用水量为70.72m3/d，21216m3/a；排污系数按用水量的90%计算，洗涤废水量为63.65m3/d，19094.4m3/a。污水中主要的污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮、LAS、总磷，洗涤废水污染物的产生浓度浓度类比《渐江北极免洗涤有限公司光大(淳安)布草处理基地项目竣工环境保护先行验收监测报告表》(该项目为布草流涤项目，全厂生产规模为年洗涤250万套布草，生产规模、工艺流程、洗涤过程与本项目相似，因此类比可行)中“洗涤废水”主要污染物产生浓度为CODcr为268mg/L，BOD5为67.6mg/L,SS为94mgL，NH3-N为2.83mg/L，LAS为3.74mg/L，总磷为6.46mg/L，总氮为3.85mg/L。 2）锅炉用水项目用水主要为锅炉蒸汽损耗补充水及锅炉排污补充水，蒸汽循环使用，产生的废水主要为锅炉排污水。①锅炉补充水：本项目锅炉每天运行8h，年运行约2400h。每小时可提供6t蒸汽，蒸汽损失量为蒸发量的10%，即0.6m3/h，循环水量为5.4m3/h，锅炉每天工作8小时，因此锅炉常规补水量为4.8m3/d，1440m3/a；循环水量为43.2m3/d，12960m3/a。②锅炉排污水：为维护锅炉安全，需定期排污锅炉软化浓水。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环境部公告2021年第24号）中“430工业锅炉(热力生产和供应行业)行业系数手册—生物质工业锅炉”的相关系数，生物质锅炉内水处理(锅炉排污水)废水产生量系数为0.259吨/吨-原料、COD产生系数为20克/吨-原料，本项目生物质总用量为2848.39t/a，即锅炉排污水废水量为737.73m3/a、COD产生量0.057t/a。由上可知，锅炉排污水量为737.73m3/a，洗涤废水量为19094.4m3/a，则工业废水总量为19832.13m3/a。项目洗涤废水与锅炉排污水合并由一套废水处理设施处理，其中锅炉排污水水质简单，污染物浓度较低，综合后按洗涤废水污染物浓度计量，具体如下：表 4-9 生产废水污染物及产生浓度（2）生活污水项目劳动定员50人，均不在厂内食宿。根据《广东省用水定额》（DB44/T 1461.3—2021）中“国家行政机构（922）—办公楼（无食堂和浴室）”用水定额（先进值），员工人均生活用水系数取10m3/人•a，则项目总用水量为1.67m3/d，500m3/a；排水系数以0.9计，则项目污水排放量为1.5m3/d，450m3/a。主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》生活源系数手册中表6-1城镇生活源水污染物产污校核系数，主要污染物浓度为CODcr285mg/L、NH3-N28.3mg/L。生活污水中CODcr、NH3-N主要来源于人体排泄物、厨余垃圾中的有机质、洗涤剂，因项目员工不在厂内食宿，生活污水主要以冲厕、清洁卫生废水为主，其CODcr、NH3-N较常规生活污水的浓度要低，本次环评上述污染物浓度按CODcr270mg/L、NH3-N25mg/L计。类比分析，项目生活生活废水污染源源强核算见下表：表4-10 生活综合废水污染源源强核算结果及相关参数一览表2、项目废水处理可行性分析项目工业废水通过自建污水处理设施处理。1）工艺选择本项目生产废水总产生量为66.1071m3/d，19832.13m3/a；项目自建废水处理设施处理能力约3m3/h，每天运行时间24h计，其处理能力达72m3/d，可有效容纳项目所产生废水量。项目拟采取“物化+生化”处理技术，经处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。具体工艺流程为：格栅机+沉砂池+A2/0反应池+沉淀池+磁混凝沉淀+砂炭过滤+RO膜+消毒池。工艺说明：本次废水工艺处理通过对原有废水工艺设施进行升级改造，废水通过格栅预处理后进入沉砂池去除杂物及大颗粒物，再由生化系统处理，生化工艺采用“厌氧-缺氧-好氧”方式，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物，生化后的污水经二沉池沉淀后，再进行混凝沉淀处理。混凝反应除采用传统的PAC、PAM混凝剂以外，同时加入磁粉以除磷。悬浮物形成絮凝团沉淀后泥水分离，上清液再经砂炭过滤处理后进入RO膜系统，经RO膜过滤后出水进行消毒，最后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。RO膜过滤产生的浓水回流至沉砂池。2）工艺可行性分析项目废水处理工艺是以“厌氧-缺氧-好氧”+RO膜为主体的工艺，“厌氧-缺氧-好氧”即A2/O工艺，是将污水与回流污泥先进入厌氧池（DO<0.2mg/L）完全混合，经一定时间（1~2h）的厌氧分解，去除部分BOD，使部分含氮化合物转化成N2（反硝化作用）而释放，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）释放出磷，满足细菌对磷的需求。然后污水流入缺氧池（DO<=0.5mg/L），池中的反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降。接下来污水流入好氧池（DO，2-4mg/L），水中的NH3-N（氨氮）进行硝化反应生成硝酸根，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物以能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内，经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。出水经沉淀后上清液再进入磁混凝沉淀池，混凝反应时通过加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，磁粉不但具有助沉功能，还因为表面的不规则形状和电荷引力的作用，让其拥有了对水中溶解态物质的吸附作用。而磁粉本身也是一种催化剂，因此对吸附到表面的有机物，包括有机磷，会在其表面进行一个催化氧化的作用，让有机磷转化为无机磷，进而通过化学沉淀去除，从而达到高速沉降的目的。A2/O工艺、混凝沉淀工艺及RO膜系统工艺均属成熟工艺，类比分析可知，经处理后出水可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”指标标准执行，部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。项目自建污水处理设施进出水质标准如下表：表4-11 项目自建污水处理设施设计进、出水质 单位：mg/L由上表可知，项目废水经污水处理设施处理后，尾水水质可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”与“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”指标标准中的较严值，部分回用于水膜除尘、锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。（3）依托惠东县考洲洋污水处理厂处理可行性分析1）惠东县考洲洋污水处理厂概况惠东县考洲洋生活污水处理厂总规模为日处理污水量为6.0万立方米，一期规模为日处理污水量3.0万立方米，已于2010年投入运营。一期污水厂主要接纳黄埠镇的污水，水量已达3万吨/天，随着二期管网的建成，吉隆镇的污水也将排入污水厂进行处理，一期污水厂远不能满足两个镇的污水水量，急需进行二期扩建，且根据当地环保局发布的《惠州市2013年南粤水更清行动实施方案》的通知，需要提高污水厂的出水标准，因此，在扩建二期污水厂的同时需对一期污水厂进行升级改造。二期工程总投资7980.33万元，占地面积16500m2，建设规模为处理生活污水量3万m3/d。经处理后尾水执行经处理后排放符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中较严的指标。2）惠东县考洲洋污水处理厂处理能力可依托性分析惠东县考洲洋污水处理厂两期工程建成后设计处理能力6万m3/d，而本扩建项目投产后全厂生活污水排放量为1.5m3/d，工业废水排水量为52.0003 m3/d，本项目污废水排放量仅占污水处理厂处理能力的 0.089%。 根据惠东县考洲洋污水处理厂提供资料，惠东县考洲洋污水处理厂剩余污水处理能力约1万m3/d，有足够余量收纳项目污废水，项目排水不会对惠东县考洲洋污水处理厂的处理水量造成冲击。3）惠东县考洲洋污水处理厂处理工艺可依托性分析 项目污废水排入惠东县考洲洋污水处理厂一期处理设施进行深度处理，一期污水处理工艺采用 “A/A/O”工艺，见下图所示：图 4-2 惠东县考洲洋污水处理厂一期处理工艺流程图污水处理工艺说明：污水首先经过粗格栅机去除大块固体杂物和漂浮物后，由潜污泵提升至细 格栅及曝气沉砂池，通过细格栅进一步去除大颗粒 SS、漂浮物，通过沉砂池去除砂粒，再经过改造后的 A 2 /O 反应池去除污水中的有机污染物和大部分氮、磷等营养盐，然后进入二沉池进行泥水分离。再通过本项目改造工程投加药剂进行磁混凝沉淀反应后使污水中的有机物、SS 胶体及磷等污染物浓度进一步降低，最后进入现有的接触消毒池中消毒后达标排放。污水处理过程中产生的剩余污泥由剩余污泥泵抽升至储泥池后，再泵入污泥浓缩脱水机进行浓缩和脱水，脱水后的泥饼外运。 本项目污废水为生活污水与洗涤废水，洗涤废水等同于洗衣废水，与生活污水性质接近。根据惠东县考洲洋污水处理厂提供资料，该污水厂可以接纳10%的工业污水，项目工业污水量仅占污水厂可接纳工业污水量的0.87%。由上可知，项目排出污废水可依托惠东县考洲洋污水处理厂的处理工艺处理。4）惠东县考洲洋污水处理厂进出水水质可依托性分析 惠东县考洲洋污水处理厂进水接管标准为《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962- 2015）B级标准。项目工业废水处理达标后排放水质污染物浓度与惠东县考洲洋污水处理厂进水接管标准对比如下：表4-12 项目污废水排水水质与污水厂纳管水质要求对比单位：mg/L项目外排污废水包含生活污水及与经自建污水处理设施处理达到回用水水质标准（COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L）的洗涤废水，项目工业排水水质及生活污水水质均符合惠东县考洲洋污水处理厂纳管水质要求，不会对污水处理厂污水处理工艺造成影响。5）纳污管网完善证明项目位于其纳污范围内。经现场勘察，厂址所在片区市政污水管网已完善，生活污水已接入该污水厂处理。详见现场照片如下：图4-3 厂址现状污水管网图3、废水类别、污染物及污染治理设施信息表项目水污染物排放情况分别见下表。表4-12 废水类别、污染物及污染治理设施信息表表4-13 废水间接排放口基本情况表表4-14 废水污染物排放执行标准表表4-15 废水污染物排放信息表4、废水监测计划项目生活污水经化粪池处理后由市政管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理达标后排放；项目工业废水经自建废水处理设施处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，为保障废水处理设施处理水的水质和锅炉用水的水质，建议企业定期对回用水和锅炉水进行监测。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)，制定全面的环境监测计划，根据监测数据及时调整环境管理措施，确保环境保护的动态适应，并考虑长期运行中水质波动对回用系统的影响，建议设立在线监测系统，以确保回用安全；锅炉用水根据《工业锅炉水处理设施运行效果与监测》（GB/T 16811-2018）制定监测计划，监测计划详见下表。表4-16废水处理设施监测计划表5、水环境影响评价结论项目工业废水经自建废水处理设施处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余由市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，生活污水经管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理达标后排放，对片区水环境影响很小，采取的措施可行。（三）声环境影响分析和保护措施1、噪声源强分析项目噪声主要来源于各类生产设备及辅助设备运行噪声。参考洪宗辉《环境噪声控制工程》（高等教育出版社）及企业提供资料，项目生产设备运行产生的噪声，噪声值约为65~85dB(A)，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021），项目噪声源强调查清单见下表：表4-17 噪声源强调查清单（室内声源）注1：噪声单台设备源强为距离设备1m处的噪声级。噪声源强数据参考洪宗辉《环境噪声控制工程》（高等教育出版社）；空间相对位置以所在厂房中心点为坐标；室内声源主要来源于生产车间。注2：同一设备噪声叠加值后，为方便计算，以下均用同方式进行计算。2、厂界和环境保护目标达标情况分析项目仅有室内声源，计算室内声源等效室外声源后算得噪声贡献值，预测设备在厂界1米处的噪声值。（1）室内声源等效室外声源声功率级计算方法根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2021)，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。本项目不能取得室内声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级。某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级，根据导则公式计算： （B.2） 式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw ——点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q——指向性因数；通常对无指 向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；本项目Q取值为8。R——房间常数；R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数（一般材料或结构的吸声系数 α=0~1，因车间基本没有吸声材料，本项目取a值为0.2）。r ——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级/叠加A声级： （B.3）式中：Lp1i（T）——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级/A声级，dB；Lp1ij ——室内 j 声源 i 倍频带的声压级/A声级，dB；N ——室内声源总数。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出： （B.1）式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB； Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL——隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。本项目厂房外墙均为实墙，窗户均为隔音窗，隔声量取23dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。 （B.5）式中：Lw ——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S——透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级，见下式：Lp(r)=LW-20lgr-8式中：Lw ——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp (r)——预测点处的等效声源A声级，dB；r——等效声源至预测点距离，m；厂界预测点取厂房四至围墙外1米处各一个点。通过计算，项目室内声源在厂界预测点处的等效A声级为：东面45.6dB（A）、南面47.5dB（A）、西面35.0B（A）、北面35.2dB（A）。 （2）噪声预测 1）贡献值计算根据噪声叠加公式，将室内声源在预测点处的贡献值进行叠加。Leq=10lg（100.1Leq室内+100.1Leq室外） 式中：Leq——项目噪声贡献值，dB； Leq室内———项目室内声源噪声贡献值，dB； Leq室外——项目室外声源噪声贡献值，dB。 通过计算，项目噪声贡献值见表4-18：表4-18 厂界噪声预测值（贡献值）（单位：dB（A））2）声环境保护目标噪声预测值预测结果如下：表4-19 声环境保护目标噪声预测结果（单位：dB（A））注：引用《环境噪声控制》（作者：刘惠玲主编，2002年第一版），墙体降噪效果为23-30dB（A），减振阻尼器降噪效果在5-15dB（A）。由上可知，项目厂房厂界及邻近敏感点噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。3、噪声防治为减轻项目噪声对周边的影响，建议建设单位采取以下措施：1）在设备选型中优先环保低噪声型生产设备；2）将噪声较高的设备置于室内，利用墙体防止噪声的扩散与传播；3）车间合理布局，对高噪声设备设置独立机房，必要时机房墙体采用吸音材料；4）主生产线全部置于密闭式生产厂房内，并安装隔声门窗等；5）风机应安装软连接，并安装减震装置，设独立机房；6）定期维护设备使之处于良好的运行状态，以降低噪声影响。7）加强设备维护保养，使设备保持良好的运转状态，减少设备摩擦噪声；8）合理安排工作时间，避免在在休息时段运行高噪声设备。表4-20 工业企业噪声防治措施及投资表4、监测计划项目噪声监测计划见下表：表4-21 噪声监测计划内容一览表注：根据《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》5.3厂界环境噪声监测厂界环境噪声每季度至少开展一次昼夜监测。周边有敏感点的，应提高监测频次。5、声环境影响评价结论综上所述，项目生产过程中产生的噪声经减振、墙体隔声以及距离衰减后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，对周围环境影响较小，采取的噪声防治措施可行。（四）固体废物环境影响分析和保护措施1、污染源分析项目运营期间产生的主要固体废物为：生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物等。（1）生活垃圾项目劳动定员50人，生活垃圾每人每天按0.5kg计，则生活垃圾产生量约为7.5t/a(全年按300天计)。生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运处理。（2）一般固体废物主要包含废包装材料、炉渣、锅炉沉渣、自建污水处理设施的污泥。1）炉渣本项目生物质锅炉生物质颗粒的使用量2848.39t/a，生物质灰渣产生量按照生物质耗最的10%计算,则本项目锅炉炉渣产生量为284.839t/a，属SW03炉渣（900-099-S03），经收集拌湿后外运交由专业回收公司处理。2）锅炉沉渣本项目生物质锅炉在运行过程中需要加入软水剂，会产生少量锅炉沉渣,类比同类企业工况，每吨水产生量约为1.6kg，项目锅炉水排水量为737.73t/a，则本项目锅炉沉溢产生量约1.1804t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），统一收集后交由专业回收公司处理。3）自建污水处理设施的污泥本项目废水处理过程中絮凝沉淀会产生污泥,根据《集中式污染治理设施产排污系数手册》第一分册“污水处理厂 污泥产生系数手册”, 工业废水集中处理设施污泥产生量核算与校核公式为：S=k4Q+k3C其中，S:污水处理厂含水率80%的污泥产生量，吨/年: k3:工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数，吨/吨-絮凝剂使用量: k4:工业废水集中处理设施的物理与生化污泥综合产生系数,吨/万吨-废水处理量 C:污水处理厂的絮凝剂使用总量,吨/年。 Q:污水处理厂的实际污(废)水处理量,万吨/年; 经查表,本项目污泥产生系数k3为6.65吨/吨-絮凝剂使用量。由于本项目处理的废水种类主要有洗涤废水、锅炉排污水，经查表，本项目的k4取9.0。 项目废水处理规模约为1.98万吨年，废水处理药剂使用量为PAM用量为0.02t/a、PAC用量为2t/a。 则按计算公式,本项目废水处理站产生含水率80%的污泥，属SW07污泥（900-099-S07）约为31.253t/a。4）废包装材料：原料以及生物质成型颗粒进厂及贮存会产生废包装袋，主要是塑料袋、包装绳等，产生量4t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），经收集后外售物资回收单位处理。5）布袋除尘器收集的飞灰：本项目废气处理采用的“布袋除尘器”，根据第四章分析中计算，除尘器截留的灰渣约1.353t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），经收集后外售物资回收单位处理。（2）危险废物主要为污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶；废弃的脱硝催化剂。1）污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶：本项目处理水过程中使用的药剂和洗涤工序需添加的水洗药剂产生废包装材料约为0.2t/a，危险废物类别为HW49其他废物，危废代码：900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。2）废弃的脱硝催化剂：项目废气治理采用SCR脱硝工艺，SCR装置采用钒钛系催化剂，设计更换周期为5年，废催化剂产生量约为每5年10吨（5年更换一次），危险废物类别为HW50催化剂，危废代码：772-007-50，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。3）废炭滤、RO膜：本项目处理水过程中使用的砂炭过滤+RO膜更换产生废炭滤、RO膜约为0.4t/a，危险废物类别为HW49其他废物，危废代码:900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。表4-22 项目固体废物排放情况汇总表表4-23 项目危险废物汇总2、环境管理要求（1）生活垃圾处理处置及管理措施项目生活垃圾必须按照指定地点堆放，由环卫部门每日及时转运处理。垃圾堆放点定期消毒、灭蝇、灭鼠，以免散发恶臭、孽生蚊蝇，影响环境卫生。（2）一般工业固废处理处置及管理措施项目一般工业固废设置暂存场所贮存（位于厂区东侧，面积50平方米），内部不能利用的定期交由有固废资质单位或专业机构进行无害化处理。一般工业固体废物临时存放区实施分类投放、分类收集、分类运输和分类处置原则。贮存区要求防风防雨防渗。固废的产生、入库、转运应设立管理台帐，贮存场所按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）的要求设置环保图形标志。项目一般工业固废暂存仓库应指定专人进行管理。（3）危险废物处理处置及管理措施项目危险废物分类收集，暂存于厂区内的危险废物仓库，定期交由有危险废物处理资质的单位外运处理。危险废物仓库位于厂区东侧，面积20平方米。危险废物贮存及处理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。危险废物暂存间要求防风、防雨、防晒、防渗漏；危险废物贮存场地地面与裙脚要求用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，选用耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。液体危险废物应当设置防泄漏收集容器，不相容危险废物应分区分类存放。危险废物贮存、处置场按《环境保护图形标志固体废物贮存 (处置)场 (GB15562.2-1995)》设置图形标志。危险废物装载容器和包装物张贴标签；收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所设置危险废物警示标志和危险废物标签，标识 标志正确、清晰、完好。危险废物贮存转运严格按《广东省危险废物经营许可证管理暂行规定》和《广东省危险废物转移报告联单管理暂行规定》中的有关要求管理：制定危险废物管理计划，管理计划内容包括所产生的全部危险废物种类，并在广东省固体废管理信息平台提交生态环境部门备案；通过广东省固体废物管理信息平台向生态环境部门申报上一年度固体废物产生、种类、贮存、利用、处置、转移、去向等信息，并通过审核，发生重大改变时重新提交审核；能提供原始转移凭证核实申报数据的真实性和合理性。 应结合自身实际生产情况，设置危险废物管理台帐，如实记载危险废物的种类、产生量、流向、贮存、利用 处置等信息，定期汇总，并分类装订成册，由专人管理，防止遗失。危险废物转运实行转移联单管理，转移联单数据与申报登记数据一致，且转移联单上的危险废物种类、数量与实际产生情况相符；近五年内转移联单保存齐全， 数据与申报登记等材料数据一致。表4-24 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况3、固体废物环境影响结论综上分析，本项目产生的固体废弃物交由有固废资质单位或专业机构进行无害化处理，有效防止了固体废物的二次污染，避免浪费资源。各类固体废弃物经有效处置后不会对区域环境产生直接影响。（五）地下水、土壤环境影响分析和保护措施1、土壤污染影响型项目对土壤环境的影响主要途径为大气沉降影响、地面漫流影响和入渗影响。（1）大气沉降影响根据《土壤导则出台背景与关键要点解析（2018.12.29）》，不涉及大气沉降或者控制在厂界范围内，敏感程度为不敏感的，同时参考《农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定》：“大气沉降影响范围为废气排放源车间、作业区、库区、堆放场边界外一定距离的环形区域，需考虑大气沉降影响的行业包括08 黑色金属矿采选业、09 有色金属矿采选业、25石油加工、炼焦和核燃料加工业、26 化学原料和化学制品制造业、27 医药制造业、31 黑色金属冶炼和压延加工业、32 有色金属冶炼和压延加工业、38 电气机械和器材制造业（电池制造）、77 生态保护和环境治理业（危废、医废处置）、78 公共设施管理业（生活垃圾处置）”，以上行业以外的不需考虑大气沉降。本项目属洗涤行业，不属于上述规定中所需要考虑大气沉降影响的行业。因此项目废气不涉及大气沉降。（2）地面漫流影响根据建设单位提供资料，项目主要生产设施及仓储设施均位于室内，各生产环节可视可控。项目厂内道路地面采取硬化措施，同时厂区雨污分流，生活污水经化粪池处理后纳入管网进入惠东县考洲洋污水处理厂处理，生产废水由自建污水处理设施处理后少部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。项目厂区内地面均已硬化处理，不会发生废水或生产用水漫流的情况，正常情况下项目不会对周边土壤造成不利影响。（3）入渗影响根据建设单位提供资料，项目危废暂存间、化粪池、辅料仓库等将作为重点防渗区进行管控，厂区污染防渗措施参照相关的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用局部防渗措施。正常情况下项目不会对周边土壤以入渗的形式造成不利影响。（4）土壤污染防治措施本项目重点污染防治区为危险废物暂存仓库、辅料仓库。该区域地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与储存的物质相容。危险废物暂存仓库及化学品仓库应设置慢坡，储存区设置防渗层和导流沟，采用混凝土硬化地面+15cm水泥+两层环氧树脂进行防渗，厚度大于2毫米，渗透系数≤10-10cm/s，缝隙通过填充防渗填塞料的方式进行防渗。经上述处理后，项目可避免、减少对土壤的影响，在事故状态下可将对土壤环境的影响控制在本项目场地范围内，对周边土壤无明显影响。2、地下水项目所在地地下水环境不敏感，项目水源采用市政供水，为地表水源，不使用地下水作为供水水源，工业废水不排放，不采用渗井、渗坑等方式排放废水，不开采地下水，不会产生相应的环境水文地质问题。项目所在厂区地面已采用水泥硬化。项目所在车间采取分区防护措施后，对地下水、土壤有影响的各个环节均能得到良好控制，本项目对地下水和土壤产生污染影响的可能性较小，本项目不需开展土壤、地下水环境质量现状监测工作，不再做进一步的影响预测与评价。表4-25土壤、地下水分区防护措施一览表（具体位置详见附图16）（六）风险环境影响分析和保护措施1、评价等级（1）风险调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）及其附录B、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），项目生物质燃料属于易燃物质，双氧水为强氧化剂、具可燃性且对人体会造成危害，参考GB18218-2018中重点关注的危险物质的氧化性液体与易燃固体临界量；PAC不具有易燃易爆，但具有腐蚀性且对人体眼睛造成产重损伤，危险废物为其药剂桶罐，且泄漏会危害水环境。则漂白水及危险废物参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）及其附录B 中重点关注的危险物质。双氧水、PAC、各类洗液以及危险废物属风险物质，化学品具体物化性质见P13-15。根据HJ169-2018，当存在多种危险物质时，按下式计算物质总量与临界量比值（Q）：式中:q1、q2……qn——每种危险物质的最大存在总量，t; Q1、Q 2……Q n——每种危险物质的临界量，t;当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100；项目主要危险物质的最大存在量及Q值计算结果见表4-26。表4-26 危险物质数量与临界量比值Q核算表经计算，项目Q值为0.5775。（2）风险潜势初判经计算，项目Q值为0.5775，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）：当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ，故项目风险潜势初判为Ⅰ级。（3）评价等级项目风险潜势初判为Ⅰ级，根据《建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018）》，可开展简单分析。2、环境敏感目标概况项目周边500米范围内最近的大气环境敏感点为北面16米处的居民楼1#、东北面16米处的居民楼2#，见表3-5。3、环境风险识别（1）盛装风险物质容器破损，引发泄漏；（2）风险物质遇明火发生火灾并引发二次污染；（3）废气处理设施发生故障，导致废气未经处理直接排放；（4）废水处理设施破损，导致废水未经处理直接排放至水体。因此，项目风险源主要环境影响途径为：化学品、危险废物泄漏、火灾、废气事故排放、废水设施破损泄漏等。4、环境风险分析（1）项目盛装风险物质容器破损，将会引起风险物质泄漏，从而污染周边地表水、土壤与地下水。主要以双氧水泄漏风险、生物质燃料燃烧及危险废物泄漏风险为主。（2）项目废气处理设施发生故障，导致废气未经处理直接排放至大气中，将周围大气环境中造成污染影响。（3）项目废水处理设施破损，导致废水未经处理直接排放至水体，将周围水环境中造成污染影响。（3）项目发生火灾时产生的二次污染，污染周边大气环境、地表水、土壤与地下水。5、环境风险防范措施及应急要求（1）风险防范措施1）废气处理设施超标排放防范措施①定期监测、按设计频次处理除尘器截留的飞灰和更换SCR装置的催化剂，避免处理效率降低。 ②安排专人运维废气处理设施，加强风机、电源系统的维护与保养。③制定超标排放应急处理措施：紧急停车，限时整改、修复等。 2）危险废物防泄漏防范措施①污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶底部应设置防泄漏托盘或收集槽。②废弃的脱硝催化剂缷出后及时密封保存入库，严禁露天存放。③危险废物分类存放。3）化学品防泄漏措施①配备液体风险物质泄漏收集装置（托盘、收集槽）和合适的收容材料。②如发生小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸收，使用洁净无火花工具收集吸收材料；如发生大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。4）废水处理设施事故排放防范措施①厂区污水处理设施采用双路供电，水泵等关键设备一用一备或二用一备，易损部件要有备用件，在出现事故时能及时更换。②严格控制处理单元的水量、水质、停留时间、负荷强度等工艺参数，确保处理效果的稳定性。操作人员及时调整，使设备处于最佳工况。③加强运行管理和进出水的监测工作，未经处理达标的污水严禁回用，一旦出现尾水超标情况，应立即停止涉水工序生产作业，将未达标废水引入调节池中暂存，并立即对废水处理设施进行检修，在待事故解除后方能复产。5）固体废物贮存防范措施一般工业固废一般工业固体废物暂存间应防渗漏、防雨淋、防扬尘，本项目设置一般固体废物的临时贮存区，需要做到以下几点:①所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求；②禁止选在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域；③贮存区的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致，可设置于厂房内或放置于独立房间，作防扬敢处置；④一般工业固体废物贮存区禁止危险废物和生活垃圾、厨余垃圾混入；⑤贮存区使用单位，应建立检查维护制度；⑥贮存区使用单位，应建立档案制度，应将入场的一般工业周体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅；⑦贮存区的地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，设置耐渗漏的地面，且表面无裂隙；⑧不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒一般工业固体废物。项目固体废物经以上处理，处置率100%，不直接排向外环境，对周围环境产生影响较小。因此，全厂营运期产生的所有固体废弃物均得到有效的处置，不会对周边环境造成影响。6）火灾事故防范措施①加强电源电线的巡查维护，避免开头、线路老化；②易燃物料加强管理，控制仓储量，严格控制温度，厂区严禁烟火。原辅料的的贮存过程中必须按照国家《仓库防火安全管理规则》等规定做到安全贮存。③采用防爆型照明、通风设施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。④加强设备维护保养，防止因摩擦引起杂质等燃烧。⑤加强生物质燃料存放区的管理，严禁明火、高温热源进入。⑥配备一定量的消防器材，生物质燃料遇明火发生火灾时，立即汇报值班干部进行灭火，同时疏散周围人员，灭火时应佩戴防护面罩。7）厂区空地临时围护用于事故废水应急收集的环境风险防范措施要求①对于危险废物火灾、爆炸事件产生的消防水，往往含有大量的化学品污染物，应采取拦截、收集措施，将消防水用为沙袋进行围堵，对事故废水进行应急收集，防止直接排入受纳水体。②如泄漏物排入雨水、污水或清净水排放系统，应及时采取封堵措施，防止对地表水造成污染；对挥发性较强的液态污染物，应采取措施降低其蒸发，如用泡沫、泥土或其他覆盖物品覆盖等。③当出现大量消防废水、事故废水，厂内应急池无法完全容纳时，可利用厂内未建筑空地通过沙袋、挡水板等进行临时围挡事故废水应急收集，可在拟建的应急池附近设置收集桶，待事故结束后，通过应急设施抽水泵机，将事故废水引入收集桶，收集后委托有资质的危废处理单位进行处理。④当发生大量消防废水、受污染雨水时，可以采上述设施收集储存废水，避免废水流入地表水体。⑤备份多份沙袋、消防挡水板、泡沫等等消防应急物资，定期由专人看管维护，当出现事故时，及时将事故控制在车间内或者厂区内。（3）事故废水环境污染风险防范综上描述，本环评要求企业设置容积为210m3的应急池，以收纳消防废水、物料、废水及废气处理设施事故状态下的泄露量。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目事故废水环境风险防范实施 “ 单元一厂区一园区/区域”的环境风险防控体系要求，设置事故废水收集(尽可能以非动力自流方式)和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要。应急储存设施为应急事故池，根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急储存设施的雨水量等因素综合确定。①一级防控措施配备液体风险物质泄漏收集装置（收集槽）和合适的收容材料，避免液体风险物质流出车间。项目将配备相应的事故废水、废液收集装置，主要通过在液体物料底部设置收集容器以及车间、辅料仓、废水处理设施、危废仓设置围堰的方式收集废水。在无法设置围堰的情况下，就地挖掘沟、坑进行收集，收集前注意采用防渗容器、防渗膜料进行铺垫，并尽快泵吸至容器存放，及时委托危险废物处理单位处理。 ②二级防控措施建设事故应急系统、拦污坝及其配套设施（如事故导排系统），防止消防废水造成的环境污染。当项目发生泄漏、火灾、爆炸事故时，关闭项目雨水排放口阀门，通过车间及厂房门口设置的缓坡收集废水，同时利用应急防汛沙袋、事故应急池等应急措施对事故废水进行收集。③事故废水截留措施事故应急池容量大小应考虑泄漏物要进行化学反应、化学处理、消防废水、暴雨等多种因素。涉及项目的物料和产品事故状态下的最大泄漏量、最大初期暴雨量和消防废水量等，根据项目特点，项目事故废水主要来源于消防废水。参考《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）中对于化工项目应急池的规定：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5其中（V1+V2-V3）max是指：对收集系统范围内不同装置区或罐区分别计算V1+V2-V3而取得最大值，即“最大事故处”。V1为收集系统范围内发生事故的设备或储罐物料量；V2为发生事故的储罐或装置的消防水量；V3为发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量；V4为发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量；V5为发生事故时可能进入该收集系统的降雨量。V1：环境风险事故下，按液体辅料最大规格计，即60L/桶，故V1=0.06m3。V2：发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防用水量。项目消防废水应考虑室内消防用水量和室外消防用水量两部分。项目是一栋单层厂房，工厂建筑的室内消防水设计流量，根据厂房耐火级别、建筑物类别、建筑体积等决定，项目建筑物类别为丙类工业厂房，耐火级别二级，厂房建筑体积为18160m3（建筑基底面积1816m2*建筑物高度10m）。根据GB50974-2014，具体厂房消防用水量如下表所示：表 4-27 项目消防用水量一览表*因项目物料以来燃物为主，火灾延续时间以3小时计。经计算项目室内消防水用量为216m3，室外消防水用量为270m3，消防总用水量486m3。根据《城市排水工程规划规范》（GB50318-2017）中表4.2.3城市分类污水排放系数内的污水排放系数，消防废水系数按0.8计算，即V2为388.8m3。V3：发生事故时，项目各围堰区可以储存泄露的物料量及消防废水。则项目围堰区参数见下表：表4-28 围堰区储存一览表项目拟在厂房生产车间各门口宜设置不低于0.08m的缓坡，南面厂区占地面积1480m2，为主要生产车间。根据建设单位提供资料，原料、成品仓库位于南面厂房北侧，面积约为100m2；燃料仓库与锅炉房相连位于厂房南侧，面积约50m2；废水站（内含危废间、一般固废间）位于南面厂房东侧，面积约200m2；布草放置区、炉渣放置点、卸货点、水桶放置区位于厂区东侧，面积约95m2；综上扣除辅料贮存占地面积后剩余空地约53.4m2；每台大烫机设备占地面积15m2，共有3台、锅炉占地面积约150m2、空压机占地约5m2，则扣除洗涤区、烘干区占地面积、废水站、危废间、一般固废间、水桶占地、布草堆放占地等以及设备占地面积后剩余空地约1480-100-50-200-95-535-（3×15）-5-150=300m2，总计剩余空地为235+53.4=353.4m2，事故时可在车间门口堆叠沙袋提高蓄容水量，2个沙袋围截高度以0.3m计，则生产车间可形成353.4×（0.3+0.08）=134.29m3的可蓄水区。即V3=178.29m3。V4：发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量，一旦发生事故，项目将停止运行。项目无生产废水，V4=0。V5：发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq——降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；1805mm；n——年平均降雨日数，146天；F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；所在片区可能进入项目应急池的汇水面积约为0.2hm2。即V5=10qF =10×1805/146×0.2 =24.73m3则根据以上数据计算： V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 =（0.06+388.8-178.29）max+0+ V5 =210.57+24.73=235.3m3因此，通过计算结果可知项目应设置一个应急池不少于235.3m3。为此，建设单位在南厂区南侧设置容积为200m3的事故应急池，并配套1个50m3的应急水袋及大流量吸水泵，发生事故时，事故废水将自流至事故应急池中，并拉入隔壁厂区的电线，通电后利用大流量吸水泵泵入应急水袋储存，以确保事故废水完全拦截在项目内。此外，项目所在厂区雨水排放口设置有应急截断阀井，一旦出现事故时，立刻关闭雨水管道排放口的阀门，截断事故废水外排；本项目通过车间围堵、项目事故应急池+应急水袋+吸水泵、沙袋围堵、厂区雨水阀门，做到事故应急的三级防控。废水可在拟建的应急池附近设置消防水袋收集事故废水，待事故结束后，通过应急设施抽水泵机，将事故废水引入收集桶，收集后委托有资质的危废处理单位进行处理。图4-4 应急水袋照片（4）其他①安装防雷设施，以防止雷击引起火灾事故；②仓库工作人员持证上岗。③加强管理，定时对易燃物料仓库、危险废物仓库、废气处理设施、废水处理设施进行巡查，发现问题及时解决，确保安全。（5）备案时限及演练要求备案时限：应在本次环评批复后，在项目正式投产前，按照规定完成应急预案的备案。演练要求：每年至少进行一次针对某一风险点进行模拟实战演练，检验物资使用、人员协调、措施有效性。 6、风险评价结论项目采取相应的风险事故防范措施，制定相应的环境风险应急预案，项目涉及的风险性影响因素是可以降到最低水平，并能减少或者避免风险事的发生。在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，项目可能造成的风险事故对周围影响是基本可以接受的。表4-29 建设项目环境风险简单分析内容表（七）项目环保投资表4-30 建设项目环保投资一览表（一）大气环境影响分析和保护措施1、废气源强分析 （1）污染源核算本项目主要产生废气包括锅炉废气、废水处理站恶臭废气。1）锅炉废气①污染源强核算项目设一台6T/h蒸汽锅炉，用于项目烘干、整烫工序供热。锅炉采用生物质成型燃料，年工作2400h。根据企业提供资料，预计燃料年用量为2848.39t。废气采用产污系数法进行核算，具体产污情况见下表：表4-1 污染物产生量②标准状态污染物浓度核算A.基准烟气量/标态烟气量根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018 ），中“5.2.3.2基准烟气量核算方法”的“锅炉排污单位应优先采用理论公式（以燃料元素分析数据或组分分析数据为依据）计算基准烟气量，其次采用经验公式（以燃料低位发热量数据为依据）估算基准烟气量；若国家或地方锅炉大气污染物排放标准中有基准烟气量的，从其规定。”本次环评根据经验公式进行计算，经验公式采用《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953—2018）表5基准烟气量取值表，下表摘录燃生物质锅炉的计算取值与经验公式：表4-2 生物质锅炉基准烟气量取值根据本项目生物质成型燃料的检测报告：Qnet.ar=16.38MJ/kg>12.54MJ/kg；Vd=78.45%、Ad=2.01%。根据燃料干燥无灰基挥发分与干燥基挥发分的计算公式：Vdaf=Vd/（1-Ad）=78.45%/（1-2.01%）=80.06%>15%Vdaf：燃料干燥无灰基挥发分，%Vd：干基挥发分，%；Ad：干燥基灰，%则项目基准烟气量采用公式1进行计算：Vgy=0.393Qnet，ar+0.876=0.393×16.38+0.876=7.3133Nm3/kgVgy：基准烟气量，Nm3/kgQnet，ar：收到基低位发热量，MJ/kg计得本项目基准烟气量为7.3133Nm3/kg，生物质颗粒燃料用量为2848.39t/a，因此基准烟气量为20831130.587Nm3/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018 ），上文的基准烟气量是指在基准氧含量条件下，单位燃料与空气完全燃烧后生成的干烟气量（标态），即通过规范计算的基准烟气量即为标态烟气量。B.标准状态污染物浓度通过表4-2的污染物排放量及上述计算的标态烟气量，计算出各污染物的标准状态浓度如下：C=m/V；C：污染物浓度，mg/m3；m：污染物产生量，mg;V：标准状态烟气量，m3。经计算可知，标态下各污染物浓度分别为：颗粒物：68.3686mg/m3，SO2：23.2453mg/m3，NOx：排放浓度139.4719mg/m3。2）废水处理站恶臭废气本项目废气产生环节为项目废水处理站污水处理排放的臭气污染物，特征污染因子为NH3、H2S以及臭气浓度等。 根据美国EPA的研究，污水处理系统每处理1gBOD5，可产生0.0031g的氨气和0.00012g硫化氢。根据表4-11可知，本项目废水处理站BOD5削减量为1.3407-0.0386=1.3021t/a，则氨气产生量0.004037t/a，硫化氢产生量为0.000156t/a。臭气浓度（无量纲）取值参考《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》（CJJ/T 243-2016）表3.2.2污水处理厂臭气污染物浓度-臭气浓度值为1000~5000（无量纲）。本项目取臭气处理前臭气浓度值为2000（无量纲）作为源强。 （2）污染物去除效率项目锅炉拟安装低氮燃烧装置，锅炉废气采用1套“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”装置处理。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》，4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉中低氮燃烧可做到去除NOx，去除效率达到40%。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”，湿式除尘治理技术去除效率可达到87%，布袋除尘去除效率可达99.7%。本项目“水膜除尘+布袋除尘”对烟尘的去除效率按95%计；氮氧化物经低氮燃烧后经SCR处理，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”，“低氮燃烧+SCR”氮氧化物去除效率为79%，保守起见，本项目氮氧化物去除效率取值为70%。经上述工艺处理后尾气由35m高的排气筒排放。本项目污染物产排情况如下：表4-3废气污染源源强核算结果表2、废气监测计划项目设置1个排放口。废气排放口基本情况见下表：表4-4 废气排放口基本情况表排气筒出口内径核算：根据《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）：“排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。根据圆形排气筒风量计算式：Q=πr2×V，已知风量、风速设定15m/s的情况下推算r，同时结合市场上风管的规格选取。本次求排气筒直径，故计算过程：Q=πr2×V×3600=8679.64r=√0.0511=0.23d=0.23×2=0.46m通过使用91卫星助手提取项目及200m范围建筑的高程数据可知，项目选址及周边地势较平坦，结合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)要求，“新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。”以及6t/h的燃生物质成型锅炉房烟囱最低允许高度为35m。本项目排气筒需加高至35m，高出周边200m范围内最高建筑物3m以上，故排气筒设置的高度合理可行。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)和《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》(HJ820-2017)，制定全面的环境监测计划，根据监测数据及时调整环境管理措施，确保环境保护的动态适应。项目废气自行监测计划如下表所示。表4-5废气监测计划内容一览表3、非正常工况非正常排放是指生产过程中设备检修、废气处理设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。项目废气非正常工况排放主要为废气处理装置运转异常，处理效率低下，但废气收集系统可以正常运行，废气通过排气筒排放等情况。废气处理设施出现故障不能正常运行时，应立即停产进行维修，避免对周围环境造成污染。废气非正常工况源强情况见下表。表4-6 废气非正常工况排放量核算表4、废气处理工艺技术分析与措施可行性分析（1）锅炉废气工艺分析参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018)，本项目生物质锅炉产生的废气采用“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”装置处理，上述工艺均属可行技术；其中湿式除尘治理技术对颗粒物去除效率可达到87%，布袋除尘效率达99.7%，“低氮燃烧+SCR”氮氧化物去除效率为79%。经工程分析可知，本项目燃烧废气经上述工艺处理后各污染物均可达标排放，处理工艺可行。根据广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表4可知，本项目锅炉房装机总容量为6t/h，烟囱最低允许高度为35m，并且烟囱周围半径200m距离内建筑物均低于32m，因此本项目排气筒高度设置为35m合理可行。1）低氮燃烧技术：该设施属于《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953-2018)规定的污染防治设施。项目锅炉通过设定合理的二次风配比来控制氧含量及炉膛温度，从而减少氮氧化物的排放量，NOx的产生机理及污染控制措施具体分析如下。燃料燃烧的过程中生成NOx的途径有3个： ①热力型NOx产生机理：空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx，约占总NOx排放量的20%左右，随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。当T<1500℃时，NO的生成量很少，而当T>1500℃时，T每增加100℃，反应速率增大6-7倍。影响热力型NOx生成量的主要因素是温度、氧浓度以及在高温区停留时间，由此而得到控制热力NOx生成量的方法，概括为降低燃烧温度水平，避免局部高温，控制氧气浓度，缩短在高温区内的停留时间。污染控制措施：燃料燃烧时的炉内温度控制低于1000℃，低于热力型NOx生成的温度条件，相应热力型NOx产生量较少。②燃料型NOx产生机理：燃料中含氮化合物在燃烧过程中热分解，然后氧化生成NOx。燃料燃烧时5%-90%的NOx是燃料型。反应过程和燃烧条件(如温度和氧及各种成分的浓度等)密切相关。污染控制措施：项目采用成型生物质颗粒为锅炉燃料，由于本身的含氮量极低，因而产生的NOx也较少。 ③快速性NOx 产生机理：碳氢化合物燃料燃烧时，若燃料过量，在反应区附近会快速生成NOx。由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和 空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成氮氧化物，其形成时间只需要60ms，与炉膛压力0.5次方成正比，与温度的关系不大，其生成量很小，一般在总NOx排放量的5%以下，不是主要来源。污染控制措施：根据上述机理，项目运行时按照严格规程进行操作，控制燃料的投加量，避免燃料投加过量，保证燃料充分燃烧，避免快速性NOx的产生。综上分析，控制燃烧过程中NOx的生成，即低氮燃烧技术，是指通过改变燃烧条件、控制燃烧区的温度和空气量，以降低NOx生成量及其排放量。 锅炉通过调节鼓风、引风、下料机及炉排速度，使燃料与空气含量保持合理比例，达到充分燃烧的同时控制过氧反应的发生。通过燃烧过程的控制，降低NOx的产生。因此，锅炉采用的低氮燃烧技术属于污染防治的可行技术。2）选择性催化还原(SCR)技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最多且最有成效的烟气脱硝技术，其 反应原理是在一定温度和催化剂的作用下，利用还原剂有选择性地与烟气中的NOx反应并生成无害的N2和H2O。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O本项目配置的SCR反应器布置在锅炉出口，该区间的尾气温度在190℃左右，停留时间1.75s，保证催化剂和烟气充分接触。SCR反应器设置2层催化剂，采用蜂窝式催化剂，每层催化剂上方设置一套压缩空气吹灰器。本工程SCR还原剂选用安全性较高的的20%氨水，氨水通过雾化喷枪喷入烟气中与烟气混合，再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。当达到反应温度（190℃) 且与氨气充分混合的烟气流经SCR反应器的催化层时，氨气与NOx发生还原反应，去除烟气中的大部分NOx可以获得高达70%的NOx脱除效率。SCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、风机及管路系统、喷射系统等组成。烟气脱硝工艺中不可避免的有少量未反应的氨会逃逸到下游烟气中，根据设计，氨气逃逸浓度小于3ppm，由于氨气易溶于水，因此在下游经过水膜除尘后会被吸收，不会扩散到空气中去。SCR工艺运行期间制定维护方案，并建立记录台账，确保该工艺对废气污染源的处理效率和整体安全预防。图4-1 本项目SCR基本原理示意图3）水膜除尘法本项目水膜除尘器是一种利用离心力与水膜吸附相结合的气体净化设备。利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。 含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。4）布袋除尘器本项目燃料为生物质成型颗粒，为确保烟尘对脱硝的影响，本次拟在锅炉脱硝前段端新增一套布袋除尘器。具体设计技术参数如下：表4-7 本项目配套布袋除尘器设备设计参数（2）废水处理站恶臭气体经加强通风，加强生化池维护管理，避免高温天气厌氧生物菌过度繁殖，必要时定期喷洒生物除臭剂等措施，则废水设施的臭气浓度可控制在可接受范围内，在厂界可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对大气环境影响较小。（3）废气达标性分析项目废气排放达标情况详见下表：表4-8 废气排放达标情况分析根据源强核算结果可知，项目排气筒DA001污染物排放符合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值要求。项目废水处理站在严格管，生化池正常运行的情况下，其臭气浓度在可接受范围内，可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对环境影响较小。（4）环境影响分析项目生物质锅炉燃烧废气产生的主要大气污染物为SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度，拟采用“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”技术，经处理后各污染物均可达标排放，排放量较少，排放浓度较低，经高空排放由大气进一步稀释扩散后，对周边大气环境和评价范围内的保护目标影响较小。（二）水环境影响分析和保护措施1、废水源强分析项目产生的废水主要为生产废水及生活污水，其中生产废水包含洗涤废水及锅炉排污水。（1）生产废水1）洗涤废水根据工程分析可知，项目台布草洗涤过程用水量为70.72m3/d，21216m3/a；排污系数按用水量的90%计算，洗涤废水量为63.65m3/d，19094.4m3/a。污水中主要的污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮、LAS、总磷，洗涤废水污染物的产生浓度浓度类比《渐江北极免洗涤有限公司光大(淳安)布草处理基地项目竣工环境保护先行验收监测报告表》(该项目为布草流涤项目，全厂生产规模为年洗涤250万套布草，生产规模、工艺流程、洗涤过程与本项目相似，因此类比可行)中“洗涤废水”主要污染物产生浓度为CODcr为268mg/L，BOD5为67.6mg/L,SS为94mgL，NH3-N为2.83mg/L，LAS为3.74mg/L，总磷为6.46mg/L，总氮为3.85mg/L。 2）锅炉用水项目用水主要为锅炉蒸汽损耗补充水及锅炉排污补充水，蒸汽循环使用，产生的废水主要为锅炉排污水。①锅炉补充水：本项目锅炉每天运行8h，年运行约2400h。每小时可提供6t蒸汽，蒸汽损失量为蒸发量的10%，即0.6m3/h，循环水量为5.4m3/h，锅炉每天工作8小时，因此锅炉常规补水量为4.8m3/d，1440m3/a；循环水量为43.2m3/d，12960m3/a。②锅炉排污水：为维护锅炉安全，需定期排污锅炉软化浓水。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环境部公告2021年第24号）中“430工业锅炉(热力生产和供应行业)行业系数手册—生物质工业锅炉”的相关系数，生物质锅炉内水处理(锅炉排污水)废水产生量系数为0.259吨/吨-原料、COD产生系数为20克/吨-原料，本项目生物质总用量为2848.39t/a，即锅炉排污水废水量为737.73m3/a、COD产生量0.057t/a。由上可知，锅炉排污水量为737.73m3/a，洗涤废水量为19094.4m3/a，则工业废水总量为19832.13m3/a。项目洗涤废水与锅炉排污水合并由一套废水处理设施处理，其中锅炉排污水水质简单，污染物浓度较低，综合后按洗涤废水污染物浓度计量，具体如下：表 4-9 生产废水污染物及产生浓度（2）生活污水项目劳动定员50人，均不在厂内食宿。根据《广东省用水定额》（DB44/T 1461.3—2021）中“国家行政机构（922）—办公楼（无食堂和浴室）”用水定额（先进值），员工人均生活用水系数取10m3/人•a，则项目总用水量为1.67m3/d，500m3/a；排水系数以0.9计，则项目污水排放量为1.5m3/d，450m3/a。主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》生活源系数手册中表6-1城镇生活源水污染物产污校核系数，主要污染物浓度为CODcr285mg/L、NH3-N28.3mg/L。生活污水中CODcr、NH3-N主要来源于人体排泄物、厨余垃圾中的有机质、洗涤剂，因项目员工不在厂内食宿，生活污水主要以冲厕、清洁卫生废水为主，其CODcr、NH3-N较常规生活污水的浓度要低，本次环评上述污染物浓度按CODcr270mg/L、NH3-N25mg/L计。类比分析，项目生活生活废水污染源源强核算见下表：表4-10 生活综合废水污染源源强核算结果及相关参数一览表2、项目废水处理可行性分析项目工业废水通过自建污水处理设施处理。1）工艺选择本项目生产废水总产生量为66.1071m3/d，19832.13m3/a；项目自建废水处理设施处理能力约3m3/h，每天运行时间24h计，其处理能力达72m3/d，可有效容纳项目所产生废水量。项目拟采取“物化+生化”处理技术，经处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。具体工艺流程为：格栅机+沉砂池+A2/0反应池+沉淀池+磁混凝沉淀+砂炭过滤+RO膜+消毒池。工艺说明：本次废水工艺处理通过对原有废水工艺设施进行升级改造，废水通过格栅预处理后进入沉砂池去除杂物及大颗粒物，再由生化系统处理，生化工艺采用“厌氧-缺氧-好氧”方式，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物，生化后的污水经二沉池沉淀后，再进行混凝沉淀处理。混凝反应除采用传统的PAC、PAM混凝剂以外，同时加入磁粉以除磷。悬浮物形成絮凝团沉淀后泥水分离，上清液再经砂炭过滤处理后进入RO膜系统，经RO膜过滤后出水进行消毒，最后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。RO膜过滤产生的浓水回流至沉砂池。2）工艺可行性分析项目废水处理工艺是以“厌氧-缺氧-好氧”+RO膜为主体的工艺，“厌氧-缺氧-好氧”即A2/O工艺，是将污水与回流污泥先进入厌氧池（DO<0.2mg/L）完全混合，经一定时间（1~2h）的厌氧分解，去除部分BOD，使部分含氮化合物转化成N2（反硝化作用）而释放，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）释放出磷，满足细菌对磷的需求。然后污水流入缺氧池（DO<=0.5mg/L），池中的反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降。接下来污水流入好氧池（DO，2-4mg/L），水中的NH3-N（氨氮）进行硝化反应生成硝酸根，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物以能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内，经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。出水经沉淀后上清液再进入磁混凝沉淀池，混凝反应时通过加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，磁粉不但具有助沉功能，还因为表面的不规则形状和电荷引力的作用，让其拥有了对水中溶解态物质的吸附作用。而磁粉本身也是一种催化剂，因此对吸附到表面的有机物，包括有机磷，会在其表面进行一个催化氧化的作用，让有机磷转化为无机磷，进而通过化学沉淀去除，从而达到高速沉降的目的。A2/O工艺、混凝沉淀工艺及RO膜系统工艺均属成熟工艺，类比分析可知，经处理后出水可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”指标标准执行，部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。项目自建污水处理设施进出水质标准如下表：表4-11 项目自建污水处理设施设计进、出水质 单位：mg/L由上表可知，项目废水经污水处理设施处理后，尾水水质可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”与“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”指标标准中的较严值，部分回用于水膜除尘、锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。（3）依托惠东县考洲洋污水处理厂处理可行性分析1）惠东县考洲洋污水处理厂概况惠东县考洲洋生活污水处理厂总规模为日处理污水量为6.0万立方米，一期规模为日处理污水量3.0万立方米，已于2010年投入运营。一期污水厂主要接纳黄埠镇的污水，水量已达3万吨/天，随着二期管网的建成，吉隆镇的污水也将排入污水厂进行处理，一期污水厂远不能满足两个镇的污水水量，急需进行二期扩建，且根据当地环保局发布的《惠州市2013年南粤水更清行动实施方案》的通知，需要提高污水厂的出水标准，因此，在扩建二期污水厂的同时需对一期污水厂进行升级改造。二期工程总投资7980.33万元，占地面积16500m2，建设规模为处理生活污水量3万m3/d。经处理后尾水执行经处理后排放符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中较严的指标。2）惠东县考洲洋污水处理厂处理能力可依托性分析惠东县考洲洋污水处理厂两期工程建成后设计处理能力6万m3/d，而本扩建项目投产后全厂生活污水排放量为1.5m3/d，工业废水排水量为52.0003 m3/d，本项目污废水排放量仅占污水处理厂处理能力的 0.089%。 根据惠东县考洲洋污水处理厂提供资料，惠东县考洲洋污水处理厂剩余污水处理能力约1万m3/d，有足够余量收纳项目污废水，项目排水不会对惠东县考洲洋污水处理厂的处理水量造成冲击。3）惠东县考洲洋污水处理厂处理工艺可依托性分析 项目污废水排入惠东县考洲洋污水处理厂一期处理设施进行深度处理，一期污水处理工艺采用 “A/A/O”工艺，见下图所示：图 4-2 惠东县考洲洋污水处理厂一期处理工艺流程图污水处理工艺说明：污水首先经过粗格栅机去除大块固体杂物和漂浮物后，由潜污泵提升至细 格栅及曝气沉砂池，通过细格栅进一步去除大颗粒 SS、漂浮物，通过沉砂池去除砂粒，再经过改造后的 A 2 /O 反应池去除污水中的有机污染物和大部分氮、磷等营养盐，然后进入二沉池进行泥水分离。再通过本项目改造工程投加药剂进行磁混凝沉淀反应后使污水中的有机物、SS 胶体及磷等污染物浓度进一步降低，最后进入现有的接触消毒池中消毒后达标排放。污水处理过程中产生的剩余污泥由剩余污泥泵抽升至储泥池后，再泵入污泥浓缩脱水机进行浓缩和脱水，脱水后的泥饼外运。 本项目污废水为生活污水与洗涤废水，洗涤废水等同于洗衣废水，与生活污水性质接近。根据惠东县考洲洋污水处理厂提供资料，该污水厂可以接纳10%的工业污水，项目工业污水量仅占污水厂可接纳工业污水量的0.87%。由上可知，项目排出污废水可依托惠东县考洲洋污水处理厂的处理工艺处理。4）惠东县考洲洋污水处理厂进出水水质可依托性分析 惠东县考洲洋污水处理厂进水接管标准为《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962- 2015）B级标准。项目工业废水处理达标后排放水质污染物浓度与惠东县考洲洋污水处理厂进水接管标准对比如下：表4-12 项目污废水排水水质与污水厂纳管水质要求对比单位：mg/L项目外排污废水包含生活污水及与经自建污水处理设施处理达到回用水水质标准（COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L）的洗涤废水，项目工业排水水质及生活污水水质均符合惠东县考洲洋污水处理厂纳管水质要求，不会对污水处理厂污水处理工艺造成影响。5）纳污管网完善证明项目位于其纳污范围内。经现场勘察，厂址所在片区市政污水管网已完善，生活污水已接入该污水厂处理。详见现场照片如下：图4-3 厂址现状污水管网图3、废水类别、污染物及污染治理设施信息表项目水污染物排放情况分别见下表。表4-12 废水类别、污染物及污染治理设施信息表表4-13 废水间接排放口基本情况表表4-14 废水污染物排放执行标准表表4-15 废水污染物排放信息表4、废水监测计划项目生活污水经化粪池处理后由市政管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理达标后排放；项目工业废水经自建废水处理设施处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，为保障废水处理设施处理水的水质和锅炉用水的水质，建议企业定期对回用水和锅炉水进行监测。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)，制定全面的环境监测计划，根据监测数据及时调整环境管理措施，确保环境保护的动态适应，并考虑长期运行中水质波动对回用系统的影响，建议设立在线监测系统，以确保回用安全；锅炉用水根据《工业锅炉水处理设施运行效果与监测》（GB/T 16811-2018）制定监测计划，监测计划详见下表。表4-16废水处理设施监测计划表5、水环境影响评价结论项目工业废水经自建废水处理设施处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余由市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，生活污水经管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理达标后排放，对片区水环境影响很小，采取的措施可行。（三）声环境影响分析和保护措施1、噪声源强分析项目噪声主要来源于各类生产设备及辅助设备运行噪声。参考洪宗辉《环境噪声控制工程》（高等教育出版社）及企业提供资料，项目生产设备运行产生的噪声，噪声值约为65~85dB(A)，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021），项目噪声源强调查清单见下表：表4-17 噪声源强调查清单（室内声源）注1：噪声单台设备源强为距离设备1m处的噪声级。噪声源强数据参考洪宗辉《环境噪声控制工程》（高等教育出版社）；空间相对位置以所在厂房中心点为坐标；室内声源主要来源于生产车间。注2：同一设备噪声叠加值后，为方便计算，以下均用同方式进行计算。2、厂界和环境保护目标达标情况分析项目仅有室内声源，计算室内声源等效室外声源后算得噪声贡献值，预测设备在厂界1米处的噪声值。（1）室内声源等效室外声源声功率级计算方法根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2021)，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。本项目不能取得室内声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级。某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级，根据导则公式计算： （B.2） 式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw ——点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q——指向性因数；通常对无指 向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；本项目Q取值为8。R——房间常数；R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数（一般材料或结构的吸声系数 α=0~1，因车间基本没有吸声材料，本项目取a值为0.2）。r ——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级/叠加A声级： （B.3）式中：Lp1i（T）——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级/A声级，dB；Lp1ij ——室内 j 声源 i 倍频带的声压级/A声级，dB；N ——室内声源总数。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出： （B.1）式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB； Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL——隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。本项目厂房外墙均为实墙，窗户均为隔音窗，隔声量取23dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。 （B.5）式中：Lw ——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S——透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级，见下式：Lp(r)=LW-20lgr-8式中：Lw ——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp (r)——预测点处的等效声源A声级，dB；r——等效声源至预测点距离，m；厂界预测点取厂房四至围墙外1米处各一个点。通过计算，项目室内声源在厂界预测点处的等效A声级为：东面45.6dB（A）、南面47.5dB（A）、西面35.0B（A）、北面35.2dB（A）。 （2）噪声预测 1）贡献值计算根据噪声叠加公式，将室内声源在预测点处的贡献值进行叠加。Leq=10lg（100.1Leq室内+100.1Leq室外） 式中：Leq——项目噪声贡献值，dB； Leq室内———项目室内声源噪声贡献值，dB； Leq室外——项目室外声源噪声贡献值，dB。 通过计算，项目噪声贡献值见表4-18：表4-18 厂界噪声预测值（贡献值）（单位：dB（A））2）声环境保护目标噪声预测值预测结果如下：表4-19 声环境保护目标噪声预测结果（单位：dB（A））注：引用《环境噪声控制》（作者：刘惠玲主编，2002年第一版），墙体降噪效果为23-30dB（A），减振阻尼器降噪效果在5-15dB（A）。由上可知，项目厂房厂界及邻近敏感点噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。3、噪声防治为减轻项目噪声对周边的影响，建议建设单位采取以下措施：1）在设备选型中优先环保低噪声型生产设备；2）将噪声较高的设备置于室内，利用墙体防止噪声的扩散与传播；3）车间合理布局，对高噪声设备设置独立机房，必要时机房墙体采用吸音材料；4）主生产线全部置于密闭式生产厂房内，并安装隔声门窗等；5）风机应安装软连接，并安装减震装置，设独立机房；6）定期维护设备使之处于良好的运行状态，以降低噪声影响。7）加强设备维护保养，使设备保持良好的运转状态，减少设备摩擦噪声；8）合理安排工作时间，避免在在休息时段运行高噪声设备。表4-20 工业企业噪声防治措施及投资表4、监测计划项目噪声监测计划见下表：表4-21 噪声监测计划内容一览表注：根据《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》5.3厂界环境噪声监测厂界环境噪声每季度至少开展一次昼夜监测。周边有敏感点的，应提高监测频次。5、声环境影响评价结论综上所述，项目生产过程中产生的噪声经减振、墙体隔声以及距离衰减后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，对周围环境影响较小，采取的噪声防治措施可行。（四）固体废物环境影响分析和保护措施1、污染源分析项目运营期间产生的主要固体废物为：生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物等。（1）生活垃圾项目劳动定员50人，生活垃圾每人每天按0.5kg计，则生活垃圾产生量约为7.5t/a(全年按300天计)。生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运处理。（2）一般固体废物主要包含废包装材料、炉渣、锅炉沉渣、自建污水处理设施的污泥。1）炉渣本项目生物质锅炉生物质颗粒的使用量2848.39t/a，生物质灰渣产生量按照生物质耗最的10%计算,则本项目锅炉炉渣产生量为284.839t/a，属SW03炉渣（900-099-S03），经收集拌湿后外运交由专业回收公司处理。2）锅炉沉渣本项目生物质锅炉在运行过程中需要加入软水剂，会产生少量锅炉沉渣,类比同类企业工况，每吨水产生量约为1.6kg，项目锅炉水排水量为737.73t/a，则本项目锅炉沉溢产生量约1.1804t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），统一收集后交由专业回收公司处理。3）自建污水处理设施的污泥本项目废水处理过程中絮凝沉淀会产生污泥,根据《集中式污染治理设施产排污系数手册》第一分册“污水处理厂 污泥产生系数手册”, 工业废水集中处理设施污泥产生量核算与校核公式为：S=k4Q+k3C其中，S:污水处理厂含水率80%的污泥产生量，吨/年: k3:工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数，吨/吨-絮凝剂使用量: k4:工业废水集中处理设施的物理与生化污泥综合产生系数,吨/万吨-废水处理量 C:污水处理厂的絮凝剂使用总量,吨/年。 Q:污水处理厂的实际污(废)水处理量,万吨/年; 经查表,本项目污泥产生系数k3为6.65吨/吨-絮凝剂使用量。由于本项目处理的废水种类主要有洗涤废水、锅炉排污水，经查表，本项目的k4取9.0。 项目废水处理规模约为1.98万吨年，废水处理药剂使用量为PAM用量为0.02t/a、PAC用量为2t/a。 则按计算公式,本项目废水处理站产生含水率80%的污泥，属SW07污泥（900-099-S07）约为31.253t/a。4）废包装材料：原料以及生物质成型颗粒进厂及贮存会产生废包装袋，主要是塑料袋、包装绳等，产生量4t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），经收集后外售物资回收单位处理。5）布袋除尘器收集的飞灰：本项目废气处理采用的“布袋除尘器”，根据第四章分析中计算，除尘器截留的灰渣约1.353t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），经收集后外售物资回收单位处理。（2）危险废物主要为污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶；废弃的脱硝催化剂。1）污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶：本项目处理水过程中使用的药剂和洗涤工序需添加的水洗药剂产生废包装材料约为0.2t/a，危险废物类别为HW49其他废物，危废代码：900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。2）废弃的脱硝催化剂：项目废气治理采用SCR脱硝工艺，SCR装置采用钒钛系催化剂，设计更换周期为5年，废催化剂产生量约为每5年10吨（5年更换一次），危险废物类别为HW50催化剂，危废代码：772-007-50，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。3）废炭滤、RO膜：本项目处理水过程中使用的砂炭过滤+RO膜更换产生废炭滤、RO膜约为0.4t/a，危险废物类别为HW49其他废物，危废代码:900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。表4-22 项目固体废物排放情况汇总表表4-23 项目危险废物汇总2、环境管理要求（1）生活垃圾处理处置及管理措施项目生活垃圾必须按照指定地点堆放，由环卫部门每日及时转运处理。垃圾堆放点定期消毒、灭蝇、灭鼠，以免散发恶臭、孽生蚊蝇，影响环境卫生。（2）一般工业固废处理处置及管理措施项目一般工业固废设置暂存场所贮存（位于厂区东侧，面积50平方米），内部不能利用的定期交由有固废资质单位或专业机构进行无害化处理。一般工业固体废物临时存放区实施分类投放、分类收集、分类运输和分类处置原则。贮存区要求防风防雨防渗。固废的产生、入库、转运应设立管理台帐，贮存场所按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）的要求设置环保图形标志。项目一般工业固废暂存仓库应指定专人进行管理。（3）危险废物处理处置及管理措施项目危险废物分类收集，暂存于厂区内的危险废物仓库，定期交由有危险废物处理资质的单位外运处理。危险废物仓库位于厂区东侧，面积20平方米。危险废物贮存及处理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。危险废物暂存间要求防风、防雨、防晒、防渗漏；危险废物贮存场地地面与裙脚要求用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，选用耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。液体危险废物应当设置防泄漏收集容器，不相容危险废物应分区分类存放。危险废物贮存、处置场按《环境保护图形标志固体废物贮存 (处置)场 (GB15562.2-1995)》设置图形标志。危险废物装载容器和包装物张贴标签；收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所设置危险废物警示标志和危险废物标签，标识 标志正确、清晰、完好。危险废物贮存转运严格按《广东省危险废物经营许可证管理暂行规定》和《广东省危险废物转移报告联单管理暂行规定》中的有关要求管理：制定危险废物管理计划，管理计划内容包括所产生的全部危险废物种类，并在广东省固体废管理信息平台提交生态环境部门备案；通过广东省固体废物管理信息平台向生态环境部门申报上一年度固体废物产生、种类、贮存、利用、处置、转移、去向等信息，并通过审核，发生重大改变时重新提交审核；能提供原始转移凭证核实申报数据的真实性和合理性。 应结合自身实际生产情况，设置危险废物管理台帐，如实记载危险废物的种类、产生量、流向、贮存、利用 处置等信息，定期汇总，并分类装订成册，由专人管理，防止遗失。危险废物转运实行转移联单管理，转移联单数据与申报登记数据一致，且转移联单上的危险废物种类、数量与实际产生情况相符；近五年内转移联单保存齐全， 数据与申报登记等材料数据一致。表4-24 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况3、固体废物环境影响结论综上分析，本项目产生的固体废弃物交由有固废资质单位或专业机构进行无害化处理，有效防止了固体废物的二次污染，避免浪费资源。各类固体废弃物经有效处置后不会对区域环境产生直接影响。（五）地下水、土壤环境影响分析和保护措施1、土壤污染影响型项目对土壤环境的影响主要途径为大气沉降影响、地面漫流影响和入渗影响。（1）大气沉降影响根据《土壤导则出台背景与关键要点解析（2018.12.29）》，不涉及大气沉降或者控制在厂界范围内，敏感程度为不敏感的，同时参考《农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定》：“大气沉降影响范围为废气排放源车间、作业区、库区、堆放场边界外一定距离的环形区域，需考虑大气沉降影响的行业包括08 黑色金属矿采选业、09 有色金属矿采选业、25石油加工、炼焦和核燃料加工业、26 化学原料和化学制品制造业、27 医药制造业、31 黑色金属冶炼和压延加工业、32 有色金属冶炼和压延加工业、38 电气机械和器材制造业（电池制造）、77 生态保护和环境治理业（危废、医废处置）、78 公共设施管理业（生活垃圾处置）”，以上行业以外的不需考虑大气沉降。本项目属洗涤行业，不属于上述规定中所需要考虑大气沉降影响的行业。因此项目废气不涉及大气沉降。（2）地面漫流影响根据建设单位提供资料，项目主要生产设施及仓储设施均位于室内，各生产环节可视可控。项目厂内道路地面采取硬化措施，同时厂区雨污分流，生活污水经化粪池处理后纳入管网进入惠东县考洲洋污水处理厂处理，生产废水由自建污水处理设施处理后少部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。项目厂区内地面均已硬化处理，不会发生废水或生产用水漫流的情况，正常情况下项目不会对周边土壤造成不利影响。（3）入渗影响根据建设单位提供资料，项目危废暂存间、化粪池、辅料仓库等将作为重点防渗区进行管控，厂区污染防渗措施参照相关的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用局部防渗措施。正常情况下项目不会对周边土壤以入渗的形式造成不利影响。（4）土壤污染防治措施本项目重点污染防治区为危险废物暂存仓库、辅料仓库。该区域地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与储存的物质相容。危险废物暂存仓库及化学品仓库应设置慢坡，储存区设置防渗层和导流沟，采用混凝土硬化地面+15cm水泥+两层环氧树脂进行防渗，厚度大于2毫米，渗透系数≤10-10cm/s，缝隙通过填充防渗填塞料的方式进行防渗。经上述处理后，项目可避免、减少对土壤的影响，在事故状态下可将对土壤环境的影响控制在本项目场地范围内，对周边土壤无明显影响。2、地下水项目所在地地下水环境不敏感，项目水源采用市政供水，为地表水源，不使用地下水作为供水水源，工业废水不排放，不采用渗井、渗坑等方式排放废水，不开采地下水，不会产生相应的环境水文地质问题。项目所在厂区地面已采用水泥硬化。项目所在车间采取分区防护措施后，对地下水、土壤有影响的各个环节均能得到良好控制，本项目对地下水和土壤产生污染影响的可能性较小，本项目不需开展土壤、地下水环境质量现状监测工作，不再做进一步的影响预测与评价。表4-25土壤、地下水分区防护措施一览表（具体位置详见附图16）（六）风险环境影响分析和保护措施1、评价等级（1）风险调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）及其附录B、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），项目生物质燃料属于易燃物质，双氧水为强氧化剂、具可燃性且对人体会造成危害，参考GB18218-2018中重点关注的危险物质的氧化性液体与易燃固体临界量；PAC不具有易燃易爆，但具有腐蚀性且对人体眼睛造成产重损伤，危险废物为其药剂桶罐，且泄漏会危害水环境。则漂白水及危险废物参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）及其附录B 中重点关注的危险物质。双氧水、PAC、各类洗液以及危险废物属风险物质，化学品具体物化性质见P13-15。根据HJ169-2018，当存在多种危险物质时，按下式计算物质总量与临界量比值（Q）：式中:q1、q2……qn——每种危险物质的最大存在总量，t; Q1、Q 2……Q n——每种危险物质的临界量，t;当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100；项目主要危险物质的最大存在量及Q值计算结果见表4-26。表4-26 危险物质数量与临界量比值Q核算表经计算，项目Q值为0.5775。（2）风险潜势初判经计算，项目Q值为0.5775，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）：当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ，故项目风险潜势初判为Ⅰ级。（3）评价等级项目风险潜势初判为Ⅰ级，根据《建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018）》，可开展简单分析。2、环境敏感目标概况项目周边500米范围内最近的大气环境敏感点为北面16米处的居民楼1#、东北面16米处的居民楼2#，见表3-5。3、环境风险识别（1）盛装风险物质容器破损，引发泄漏；（2）风险物质遇明火发生火灾并引发二次污染；（3）废气处理设施发生故障，导致废气未经处理直接排放；（4）废水处理设施破损，导致废水未经处理直接排放至水体。因此，项目风险源主要环境影响途径为：化学品、危险废物泄漏、火灾、废气事故排放、废水设施破损泄漏等。4、环境风险分析（1）项目盛装风险物质容器破损，将会引起风险物质泄漏，从而污染周边地表水、土壤与地下水。主要以双氧水泄漏风险、生物质燃料燃烧及危险废物泄漏风险为主。（2）项目废气处理设施发生故障，导致废气未经处理直接排放至大气中，将周围大气环境中造成污染影响。（3）项目废水处理设施破损，导致废水未经处理直接排放至水体，将周围水环境中造成污染影响。（3）项目发生火灾时产生的二次污染，污染周边大气环境、地表水、土壤与地下水。5、环境风险防范措施及应急要求（1）风险防范措施1）废气处理设施超标排放防范措施①定期监测、按设计频次处理除尘器截留的飞灰和更换SCR装置的催化剂，避免处理效率降低。 ②安排专人运维废气处理设施，加强风机、电源系统的维护与保养。③制定超标排放应急处理措施：紧急停车，限时整改、修复等。 2）危险废物防泄漏防范措施①污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶底部应设置防泄漏托盘或收集槽。②废弃的脱硝催化剂缷出后及时密封保存入库，严禁露天存放。③危险废物分类存放。3）化学品防泄漏措施①配备液体风险物质泄漏收集装置（托盘、收集槽）和合适的收容材料。②如发生小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸收，使用洁净无火花工具收集吸收材料；如发生大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。4）废水处理设施事故排放防范措施①厂区污水处理设施采用双路供电，水泵等关键设备一用一备或二用一备，易损部件要有备用件，在出现事故时能及时更换。②严格控制处理单元的水量、水质、停留时间、负荷强度等工艺参数，确保处理效果的稳定性。操作人员及时调整，使设备处于最佳工况。③加强运行管理和进出水的监测工作，未经处理达标的污水严禁回用，一旦出现尾水超标情况，应立即停止涉水工序生产作业，将未达标废水引入调节池中暂存，并立即对废水处理设施进行检修，在待事故解除后方能复产。5）固体废物贮存防范措施一般工业固废一般工业固体废物暂存间应防渗漏、防雨淋、防扬尘，本项目设置一般固体废物的临时贮存区，需要做到以下几点:①所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求；②禁止选在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域；③贮存区的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致，可设置于厂房内或放置于独立房间，作防扬敢处置；④一般工业固体废物贮存区禁止危险废物和生活垃圾、厨余垃圾混入；⑤贮存区使用单位，应建立检查维护制度；⑥贮存区使用单位，应建立档案制度，应将入场的一般工业周体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅；⑦贮存区的地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，设置耐渗漏的地面，且表面无裂隙；⑧不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒一般工业固体废物。项目固体废物经以上处理，处置率100%，不直接排向外环境，对周围环境产生影响较小。因此，全厂营运期产生的所有固体废弃物均得到有效的处置，不会对周边环境造成影响。6）火灾事故防范措施①加强电源电线的巡查维护，避免开头、线路老化；②易燃物料加强管理，控制仓储量，严格控制温度，厂区严禁烟火。原辅料的的贮存过程中必须按照国家《仓库防火安全管理规则》等规定做到安全贮存。③采用防爆型照明、通风设施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。④加强设备维护保养，防止因摩擦引起杂质等燃烧。⑤加强生物质燃料存放区的管理，严禁明火、高温热源进入。⑥配备一定量的消防器材，生物质燃料遇明火发生火灾时，立即汇报值班干部进行灭火，同时疏散周围人员，灭火时应佩戴防护面罩。7）厂区空地临时围护用于事故废水应急收集的环境风险防范措施要求①对于危险废物火灾、爆炸事件产生的消防水，往往含有大量的化学品污染物，应采取拦截、收集措施，将消防水用为沙袋进行围堵，对事故废水进行应急收集，防止直接排入受纳水体。②如泄漏物排入雨水、污水或清净水排放系统，应及时采取封堵措施，防止对地表水造成污染；对挥发性较强的液态污染物，应采取措施降低其蒸发，如用泡沫、泥土或其他覆盖物品覆盖等。③当出现大量消防废水、事故废水，厂内应急池无法完全容纳时，可利用厂内未建筑空地通过沙袋、挡水板等进行临时围挡事故废水应急收集，可在拟建的应急池附近设置收集桶，待事故结束后，通过应急设施抽水泵机，将事故废水引入收集桶，收集后委托有资质的危废处理单位进行处理。④当发生大量消防废水、受污染雨水时，可以采上述设施收集储存废水，避免废水流入地表水体。⑤备份多份沙袋、消防挡水板、泡沫等等消防应急物资，定期由专人看管维护，当出现事故时，及时将事故控制在车间内或者厂区内。（3）事故废水环境污染风险防范综上描述，本环评要求企业设置容积为210m3的应急池，以收纳消防废水、物料、废水及废气处理设施事故状态下的泄露量。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目事故废水环境风险防范实施 “ 单元一厂区一园区/区域”的环境风险防控体系要求，设置事故废水收集(尽可能以非动力自流方式)和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要。应急储存设施为应急事故池，根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急储存设施的雨水量等因素综合确定。①一级防控措施配备液体风险物质泄漏收集装置（收集槽）和合适的收容材料，避免液体风险物质流出车间。项目将配备相应的事故废水、废液收集装置，主要通过在液体物料底部设置收集容器以及车间、辅料仓、废水处理设施、危废仓设置围堰的方式收集废水。在无法设置围堰的情况下，就地挖掘沟、坑进行收集，收集前注意采用防渗容器、防渗膜料进行铺垫，并尽快泵吸至容器存放，及时委托危险废物处理单位处理。 ②二级防控措施建设事故应急系统、拦污坝及其配套设施（如事故导排系统），防止消防废水造成的环境污染。当项目发生泄漏、火灾、爆炸事故时，关闭项目雨水排放口阀门，通过车间及厂房门口设置的缓坡收集废水，同时利用应急防汛沙袋、事故应急池等应急措施对事故废水进行收集。③事故废水截留措施事故应急池容量大小应考虑泄漏物要进行化学反应、化学处理、消防废水、暴雨等多种因素。涉及项目的物料和产品事故状态下的最大泄漏量、最大初期暴雨量和消防废水量等，根据项目特点，项目事故废水主要来源于消防废水。参考《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）中对于化工项目应急池的规定：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5其中（V1+V2-V3）max是指：对收集系统范围内不同装置区或罐区分别计算V1+V2-V3而取得最大值，即“最大事故处”。V1为收集系统范围内发生事故的设备或储罐物料量；V2为发生事故的储罐或装置的消防水量；V3为发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量；V4为发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量；V5为发生事故时可能进入该收集系统的降雨量。V1：环境风险事故下，按液体辅料最大规格计，即60L/桶，故V1=0.06m3。V2：发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防用水量。项目消防废水应考虑室内消防用水量和室外消防用水量两部分。项目是一栋单层厂房，工厂建筑的室内消防水设计流量，根据厂房耐火级别、建筑物类别、建筑体积等决定，项目建筑物类别为丙类工业厂房，耐火级别二级，厂房建筑体积为18160m3（建筑基底面积1816m2*建筑物高度10m）。根据GB50974-2014，具体厂房消防用水量如下表所示：表 4-27 项目消防用水量一览表*因项目物料以来燃物为主，火灾延续时间以3小时计。经计算项目室内消防水用量为216m3，室外消防水用量为270m3，消防总用水量486m3。根据《城市排水工程规划规范》（GB50318-2017）中表4.2.3城市分类污水排放系数内的污水排放系数，消防废水系数按0.8计算，即V2为388.8m3。V3：发生事故时，项目各围堰区可以储存泄露的物料量及消防废水。则项目围堰区参数见下表：表4-28 围堰区储存一览表项目拟在厂房生产车间各门口宜设置不低于0.08m的缓坡，南面厂区占地面积1480m2，为主要生产车间。根据建设单位提供资料，原料、成品仓库位于南面厂房北侧，面积约为100m2；燃料仓库与锅炉房相连位于厂房南侧，面积约50m2；废水站（内含危废间、一般固废间）位于南面厂房东侧，面积约200m2；布草放置区、炉渣放置点、卸货点、水桶放置区位于厂区东侧，面积约95m2；综上扣除辅料贮存占地面积后剩余空地约53.4m2；每台大烫机设备占地面积15m2，共有3台、锅炉占地面积约150m2、空压机占地约5m2，则扣除洗涤区、烘干区占地面积、废水站、危废间、一般固废间、水桶占地、布草堆放占地等以及设备占地面积后剩余空地约1480-100-50-200-95-535-（3×15）-5-150=300m2，总计剩余空地为235+53.4=353.4m2，事故时可在车间门口堆叠沙袋提高蓄容水量，2个沙袋围截高度以0.3m计，则生产车间可形成353.4×（0.3+0.08）=134.29m3的可蓄水区。即V3=178.29m3。V4：发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量，一旦发生事故，项目将停止运行。项目无生产废水，V4=0。V5：发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq——降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；1805mm；n——年平均降雨日数，146天；F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；所在片区可能进入项目应急池的汇水面积约为0.2hm2。即V5=10qF =10×1805/146×0.2 =24.73m3则根据以上数据计算： V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 =（0.06+388.8-178.29）max+0+ V5 =210.57+24.73=235.3m3因此，通过计算结果可知项目应设置一个应急池不少于235.3m3。为此，建设单位在南厂区南侧设置容积为200m3的事故应急池，并配套1个50m3的应急水袋及大流量吸水泵，发生事故时，事故废水将自流至事故应急池中，并拉入隔壁厂区的电线，通电后利用大流量吸水泵泵入应急水袋储存，以确保事故废水完全拦截在项目内。此外，项目所在厂区雨水排放口设置有应急截断阀井，一旦出现事故时，立刻关闭雨水管道排放口的阀门，截断事故废水外排；本项目通过车间围堵、项目事故应急池+应急水袋+吸水泵、沙袋围堵、厂区雨水阀门，做到事故应急的三级防控。废水可在拟建的应急池附近设置消防水袋收集事故废水，待事故结束后，通过应急设施抽水泵机，将事故废水引入收集桶，收集后委托有资质的危废处理单位进行处理。图4-4 应急水袋照片（4）其他①安装防雷设施，以防止雷击引起火灾事故；②仓库工作人员持证上岗。③加强管理，定时对易燃物料仓库、危险废物仓库、废气处理设施、废水处理设施进行巡查，发现问题及时解决，确保安全。（5）备案时限及演练要求备案时限：应在本次环评批复后，在项目正式投产前，按照规定完成应急预案的备案。演练要求：每年至少进行一次针对某一风险点进行模拟实战演练，检验物资使用、人员协调、措施有效性。 6、风险评价结论项目采取相应的风险事故防范措施，制定相应的环境风险应急预案，项目涉及的风险性影响因素是可以降到最低水平，并能减少或者避免风险事的发生。在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，项目可能造成的风险事故对周围影响是基本可以接受的。表4-29 建设项目环境风险简单分析内容表（七）项目环保投资表4-30 建设项目环保投资一览表（一）大气环境影响分析和保护措施1、废气源强分析 （1）污染源核算本项目主要产生废气包括锅炉废气、废水处理站恶臭废气。1）锅炉废气①污染源强核算项目设一台6T/h蒸汽锅炉，用于项目烘干、整烫工序供热。锅炉采用生物质成型燃料，年工作2400h。根据企业提供资料，预计燃料年用量为2848.39t。废气采用产污系数法进行核算，具体产污情况见下表：表4-1 污染物产生量②标准状态污染物浓度核算A.基准烟气量/标态烟气量根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018 ），中“5.2.3.2基准烟气量核算方法”的“锅炉排污单位应优先采用理论公式（以燃料元素分析数据或组分分析数据为依据）计算基准烟气量，其次采用经验公式（以燃料低位发热量数据为依据）估算基准烟气量；若国家或地方锅炉大气污染物排放标准中有基准烟气量的，从其规定。”本次环评根据经验公式进行计算，经验公式采用《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953—2018）表5基准烟气量取值表，下表摘录燃生物质锅炉的计算取值与经验公式：表4-2 生物质锅炉基准烟气量取值根据本项目生物质成型燃料的检测报告：Qnet.ar=16.38MJ/kg>12.54MJ/kg；Vd=78.45%、Ad=2.01%。根据燃料干燥无灰基挥发分与干燥基挥发分的计算公式：Vdaf=Vd/（1-Ad）=78.45%/（1-2.01%）=80.06%>15%Vdaf：燃料干燥无灰基挥发分，%Vd：干基挥发分，%；Ad：干燥基灰，%则项目基准烟气量采用公式1进行计算：Vgy=0.393Qnet，ar+0.876=0.393×16.38+0.876=7.3133Nm3/kgVgy：基准烟气量，Nm3/kgQnet，ar：收到基低位发热量，MJ/kg计得本项目基准烟气量为7.3133Nm3/kg，生物质颗粒燃料用量为2848.39t/a，因此基准烟气量为20831130.587Nm3/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018 ），上文的基准烟气量是指在基准氧含量条件下，单位燃料与空气完全燃烧后生成的干烟气量（标态），即通过规范计算的基准烟气量即为标态烟气量。B.标准状态污染物浓度通过表4-2的污染物排放量及上述计算的标态烟气量，计算出各污染物的标准状态浓度如下：C=m/V；C：污染物浓度，mg/m3；m：污染物产生量，mg;V：标准状态烟气量，m3。经计算可知，标态下各污染物浓度分别为：颗粒物：68.3686mg/m3，SO2：23.2453mg/m3，NOx：排放浓度139.4719mg/m3。2）废水处理站恶臭废气本项目废气产生环节为项目废水处理站污水处理排放的臭气污染物，特征污染因子为NH3、H2S以及臭气浓度等。 根据美国EPA的研究，污水处理系统每处理1gBOD5，可产生0.0031g的氨气和0.00012g硫化氢。根据表4-11可知，本项目废水处理站BOD5削减量为1.3407-0.0386=1.3021t/a，则氨气产生量0.004037t/a，硫化氢产生量为0.000156t/a。臭气浓度（无量纲）取值参考《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》（CJJ/T 243-2016）表3.2.2污水处理厂臭气污染物浓度-臭气浓度值为1000~5000（无量纲）。本项目取臭气处理前臭气浓度值为2000（无量纲）作为源强。 （2）污染物去除效率项目锅炉拟安装低氮燃烧装置，锅炉废气采用1套“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”装置处理。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》，4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉中低氮燃烧可做到去除NOx，去除效率达到40%。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”，湿式除尘治理技术去除效率可达到87%，布袋除尘去除效率可达99.7%。本项目“水膜除尘+布袋除尘”对烟尘的去除效率按95%计；氮氧化物经低氮燃烧后经SCR处理，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”，“低氮燃烧+SCR”氮氧化物去除效率为79%，保守起见，本项目氮氧化物去除效率取值为70%。经上述工艺处理后尾气由35m高的排气筒排放。本项目污染物产排情况如下：表4-3废气污染源源强核算结果表2、废气监测计划项目设置1个排放口。废气排放口基本情况见下表：表4-4 废气排放口基本情况表排气筒出口内径核算：根据《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）：“排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。根据圆形排气筒风量计算式：Q=πr2×V，已知风量、风速设定15m/s的情况下推算r，同时结合市场上风管的规格选取。本次求排气筒直径，故计算过程：Q=πr2×V×3600=8679.64r=√0.0511=0.23d=0.23×2=0.46m通过使用91卫星助手提取项目及200m范围建筑的高程数据可知，项目选址及周边地势较平坦，结合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)要求，“新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。”以及6t/h的燃生物质成型锅炉房烟囱最低允许高度为35m。本项目排气筒需加高至35m，高出周边200m范围内最高建筑物3m以上，故排气筒设置的高度合理可行。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)和《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》(HJ820-2017)，制定全面的环境监测计划，根据监测数据及时调整环境管理措施，确保环境保护的动态适应。项目废气自行监测计划如下表所示。表4-5废气监测计划内容一览表3、非正常工况非正常排放是指生产过程中设备检修、废气处理设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。项目废气非正常工况排放主要为废气处理装置运转异常，处理效率低下，但废气收集系统可以正常运行，废气通过排气筒排放等情况。废气处理设施出现故障不能正常运行时，应立即停产进行维修，避免对周围环境造成污染。废气非正常工况源强情况见下表。表4-6 废气非正常工况排放量核算表4、废气处理工艺技术分析与措施可行性分析（1）锅炉废气工艺分析参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018)，本项目生物质锅炉产生的废气采用“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”装置处理，上述工艺均属可行技术；其中湿式除尘治理技术对颗粒物去除效率可达到87%，布袋除尘效率达99.7%，“低氮燃烧+SCR”氮氧化物去除效率为79%。经工程分析可知，本项目燃烧废气经上述工艺处理后各污染物均可达标排放，处理工艺可行。根据广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表4可知，本项目锅炉房装机总容量为6t/h，烟囱最低允许高度为35m，并且烟囱周围半径200m距离内建筑物均低于32m，因此本项目排气筒高度设置为35m合理可行。1）低氮燃烧技术：该设施属于《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953-2018)规定的污染防治设施。项目锅炉通过设定合理的二次风配比来控制氧含量及炉膛温度，从而减少氮氧化物的排放量，NOx的产生机理及污染控制措施具体分析如下。燃料燃烧的过程中生成NOx的途径有3个： ①热力型NOx产生机理：空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx，约占总NOx排放量的20%左右，随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。当T<1500℃时，NO的生成量很少，而当T>1500℃时，T每增加100℃，反应速率增大6-7倍。影响热力型NOx生成量的主要因素是温度、氧浓度以及在高温区停留时间，由此而得到控制热力NOx生成量的方法，概括为降低燃烧温度水平，避免局部高温，控制氧气浓度，缩短在高温区内的停留时间。污染控制措施：燃料燃烧时的炉内温度控制低于1000℃，低于热力型NOx生成的温度条件，相应热力型NOx产生量较少。②燃料型NOx产生机理：燃料中含氮化合物在燃烧过程中热分解，然后氧化生成NOx。燃料燃烧时5%-90%的NOx是燃料型。反应过程和燃烧条件(如温度和氧及各种成分的浓度等)密切相关。污染控制措施：项目采用成型生物质颗粒为锅炉燃料，由于本身的含氮量极低，因而产生的NOx也较少。 ③快速性NOx 产生机理：碳氢化合物燃料燃烧时，若燃料过量，在反应区附近会快速生成NOx。由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和 空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成氮氧化物，其形成时间只需要60ms，与炉膛压力0.5次方成正比，与温度的关系不大，其生成量很小，一般在总NOx排放量的5%以下，不是主要来源。污染控制措施：根据上述机理，项目运行时按照严格规程进行操作，控制燃料的投加量，避免燃料投加过量，保证燃料充分燃烧，避免快速性NOx的产生。综上分析，控制燃烧过程中NOx的生成，即低氮燃烧技术，是指通过改变燃烧条件、控制燃烧区的温度和空气量，以降低NOx生成量及其排放量。 锅炉通过调节鼓风、引风、下料机及炉排速度，使燃料与空气含量保持合理比例，达到充分燃烧的同时控制过氧反应的发生。通过燃烧过程的控制，降低NOx的产生。因此，锅炉采用的低氮燃烧技术属于污染防治的可行技术。2）选择性催化还原(SCR)技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最多且最有成效的烟气脱硝技术，其 反应原理是在一定温度和催化剂的作用下，利用还原剂有选择性地与烟气中的NOx反应并生成无害的N2和H2O。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O本项目配置的SCR反应器布置在锅炉出口，该区间的尾气温度在190℃左右，停留时间1.75s，保证催化剂和烟气充分接触。SCR反应器设置2层催化剂，采用蜂窝式催化剂，每层催化剂上方设置一套压缩空气吹灰器。本工程SCR还原剂选用安全性较高的的20%氨水，氨水通过雾化喷枪喷入烟气中与烟气混合，再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。当达到反应温度（190℃) 且与氨气充分混合的烟气流经SCR反应器的催化层时，氨气与NOx发生还原反应，去除烟气中的大部分NOx可以获得高达70%的NOx脱除效率。SCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、风机及管路系统、喷射系统等组成。烟气脱硝工艺中不可避免的有少量未反应的氨会逃逸到下游烟气中，根据设计，氨气逃逸浓度小于3ppm，由于氨气易溶于水，因此在下游经过水膜除尘后会被吸收，不会扩散到空气中去。SCR工艺运行期间制定维护方案，并建立记录台账，确保该工艺对废气污染源的处理效率和整体安全预防。图4-1 本项目SCR基本原理示意图3）水膜除尘法本项目水膜除尘器是一种利用离心力与水膜吸附相结合的气体净化设备。利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。 含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。4）布袋除尘器本项目燃料为生物质成型颗粒，为确保烟尘对脱硝的影响，本次拟在锅炉脱硝前段端新增一套布袋除尘器。具体设计技术参数如下：表4-7 本项目配套布袋除尘器设备设计参数（2）废水处理站恶臭气体经加强通风，加强生化池维护管理，避免高温天气厌氧生物菌过度繁殖，必要时定期喷洒生物除臭剂等措施，则废水设施的臭气浓度可控制在可接受范围内，在厂界可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对大气环境影响较小。（3）废气达标性分析项目废气排放达标情况详见下表：表4-8 废气排放达标情况分析根据源强核算结果可知，项目排气筒DA001污染物排放符合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值要求。项目废水处理站在严格管，生化池正常运行的情况下，其臭气浓度在可接受范围内，可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对环境影响较小。（4）环境影响分析项目生物质锅炉燃烧废气产生的主要大气污染物为SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度，拟采用“低氮燃烧+SCR+水膜除尘+布袋除尘”技术，经处理后各污染物均可达标排放，排放量较少，排放浓度较低，经高空排放由大气进一步稀释扩散后，对周边大气环境和评价范围内的保护目标影响较小。（二）水环境影响分析和保护措施1、废水源强分析项目产生的废水主要为生产废水及生活污水，其中生产废水包含洗涤废水及锅炉排污水。（1）生产废水1）洗涤废水根据工程分析可知，项目台布草洗涤过程用水量为70.72m3/d，21216m3/a；排污系数按用水量的90%计算，洗涤废水量为63.65m3/d，19094.4m3/a。污水中主要的污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮、LAS、总磷，洗涤废水污染物的产生浓度浓度类比《渐江北极免洗涤有限公司光大(淳安)布草处理基地项目竣工环境保护先行验收监测报告表》(该项目为布草流涤项目，全厂生产规模为年洗涤250万套布草，生产规模、工艺流程、洗涤过程与本项目相似，因此类比可行)中“洗涤废水”主要污染物产生浓度为CODcr为268mg/L，BOD5为67.6mg/L,SS为94mgL，NH3-N为2.83mg/L，LAS为3.74mg/L，总磷为6.46mg/L，总氮为3.85mg/L。 2）锅炉用水项目用水主要为锅炉蒸汽损耗补充水及锅炉排污补充水，蒸汽循环使用，产生的废水主要为锅炉排污水。①锅炉补充水：本项目锅炉每天运行8h，年运行约2400h。每小时可提供6t蒸汽，蒸汽损失量为蒸发量的10%，即0.6m3/h，循环水量为5.4m3/h，锅炉每天工作8小时，因此锅炉常规补水量为4.8m3/d，1440m3/a；循环水量为43.2m3/d，12960m3/a。②锅炉排污水：为维护锅炉安全，需定期排污锅炉软化浓水。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环境部公告2021年第24号）中“430工业锅炉(热力生产和供应行业)行业系数手册—生物质工业锅炉”的相关系数，生物质锅炉内水处理(锅炉排污水)废水产生量系数为0.259吨/吨-原料、COD产生系数为20克/吨-原料，本项目生物质总用量为2848.39t/a，即锅炉排污水废水量为737.73m3/a、COD产生量0.057t/a。由上可知，锅炉排污水量为737.73m3/a，洗涤废水量为19094.4m3/a，则工业废水总量为19832.13m3/a。项目洗涤废水与锅炉排污水合并由一套废水处理设施处理，其中锅炉排污水水质简单，污染物浓度较低，综合后按洗涤废水污染物浓度计量，具体如下：表 4-9 生产废水污染物及产生浓度（2）生活污水项目劳动定员50人，均不在厂内食宿。根据《广东省用水定额》（DB44/T 1461.3—2021）中“国家行政机构（922）—办公楼（无食堂和浴室）”用水定额（先进值），员工人均生活用水系数取10m3/人•a，则项目总用水量为1.67m3/d，500m3/a；排水系数以0.9计，则项目污水排放量为1.5m3/d，450m3/a。主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》生活源系数手册中表6-1城镇生活源水污染物产污校核系数，主要污染物浓度为CODcr285mg/L、NH3-N28.3mg/L。生活污水中CODcr、NH3-N主要来源于人体排泄物、厨余垃圾中的有机质、洗涤剂，因项目员工不在厂内食宿，生活污水主要以冲厕、清洁卫生废水为主，其CODcr、NH3-N较常规生活污水的浓度要低，本次环评上述污染物浓度按CODcr270mg/L、NH3-N25mg/L计。类比分析，项目生活生活废水污染源源强核算见下表：表4-10 生活综合废水污染源源强核算结果及相关参数一览表2、项目废水处理可行性分析项目工业废水通过自建污水处理设施处理。1）工艺选择本项目生产废水总产生量为66.1071m3/d，19832.13m3/a；项目自建废水处理设施处理能力约3m3/h，每天运行时间24h计，其处理能力达72m3/d，可有效容纳项目所产生废水量。项目拟采取“物化+生化”处理技术，经处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。具体工艺流程为：格栅机+沉砂池+A2/0反应池+沉淀池+磁混凝沉淀+砂炭过滤+RO膜+消毒池。工艺说明：本次废水工艺处理通过对原有废水工艺设施进行升级改造，废水通过格栅预处理后进入沉砂池去除杂物及大颗粒物，再由生化系统处理，生化工艺采用“厌氧-缺氧-好氧”方式，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物，生化后的污水经二沉池沉淀后，再进行混凝沉淀处理。混凝反应除采用传统的PAC、PAM混凝剂以外，同时加入磁粉以除磷。悬浮物形成絮凝团沉淀后泥水分离，上清液再经砂炭过滤处理后进入RO膜系统，经RO膜过滤后出水进行消毒，最后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。RO膜过滤产生的浓水回流至沉砂池。2）工艺可行性分析项目废水处理工艺是以“厌氧-缺氧-好氧”+RO膜为主体的工艺，“厌氧-缺氧-好氧”即A2/O工艺，是将污水与回流污泥先进入厌氧池（DO<0.2mg/L）完全混合，经一定时间（1~2h）的厌氧分解，去除部分BOD，使部分含氮化合物转化成N2（反硝化作用）而释放，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）释放出磷，满足细菌对磷的需求。然后污水流入缺氧池（DO<=0.5mg/L），池中的反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降。接下来污水流入好氧池（DO，2-4mg/L），水中的NH3-N（氨氮）进行硝化反应生成硝酸根，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物以能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内，经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。出水经沉淀后上清液再进入磁混凝沉淀池，混凝反应时通过加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，磁粉不但具有助沉功能，还因为表面的不规则形状和电荷引力的作用，让其拥有了对水中溶解态物质的吸附作用。而磁粉本身也是一种催化剂，因此对吸附到表面的有机物，包括有机磷，会在其表面进行一个催化氧化的作用，让有机磷转化为无机磷，进而通过化学沉淀去除，从而达到高速沉降的目的。A2/O工艺、混凝沉淀工艺及RO膜系统工艺均属成熟工艺，类比分析可知，经处理后出水可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”指标标准执行，部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。项目自建污水处理设施进出水质标准如下表：表4-11 项目自建污水处理设施设计进、出水质 单位：mg/L由上表可知，项目废水经污水处理设施处理后，尾水水质可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）的“直流冷却水、洗涤用水”与“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”指标标准中的较严值，部分回用于水膜除尘、锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。（3）依托惠东县考洲洋污水处理厂处理可行性分析1）惠东县考洲洋污水处理厂概况惠东县考洲洋生活污水处理厂总规模为日处理污水量为6.0万立方米，一期规模为日处理污水量3.0万立方米，已于2010年投入运营。一期污水厂主要接纳黄埠镇的污水，水量已达3万吨/天，随着二期管网的建成，吉隆镇的污水也将排入污水厂进行处理，一期污水厂远不能满足两个镇的污水水量，急需进行二期扩建，且根据当地环保局发布的《惠州市2013年南粤水更清行动实施方案》的通知，需要提高污水厂的出水标准，因此，在扩建二期污水厂的同时需对一期污水厂进行升级改造。二期工程总投资7980.33万元，占地面积16500m2，建设规模为处理生活污水量3万m3/d。经处理后尾水执行经处理后排放符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中较严的指标。2）惠东县考洲洋污水处理厂处理能力可依托性分析惠东县考洲洋污水处理厂两期工程建成后设计处理能力6万m3/d，而本扩建项目投产后全厂生活污水排放量为1.5m3/d，工业废水排水量为52.0003 m3/d，本项目污废水排放量仅占污水处理厂处理能力的 0.089%。 根据惠东县考洲洋污水处理厂提供资料，惠东县考洲洋污水处理厂剩余污水处理能力约1万m3/d，有足够余量收纳项目污废水，项目排水不会对惠东县考洲洋污水处理厂的处理水量造成冲击。3）惠东县考洲洋污水处理厂处理工艺可依托性分析 项目污废水排入惠东县考洲洋污水处理厂一期处理设施进行深度处理，一期污水处理工艺采用 “A/A/O”工艺，见下图所示：图 4-2 惠东县考洲洋污水处理厂一期处理工艺流程图污水处理工艺说明：污水首先经过粗格栅机去除大块固体杂物和漂浮物后，由潜污泵提升至细 格栅及曝气沉砂池，通过细格栅进一步去除大颗粒 SS、漂浮物，通过沉砂池去除砂粒，再经过改造后的 A 2 /O 反应池去除污水中的有机污染物和大部分氮、磷等营养盐，然后进入二沉池进行泥水分离。再通过本项目改造工程投加药剂进行磁混凝沉淀反应后使污水中的有机物、SS 胶体及磷等污染物浓度进一步降低，最后进入现有的接触消毒池中消毒后达标排放。污水处理过程中产生的剩余污泥由剩余污泥泵抽升至储泥池后，再泵入污泥浓缩脱水机进行浓缩和脱水，脱水后的泥饼外运。 本项目污废水为生活污水与洗涤废水，洗涤废水等同于洗衣废水，与生活污水性质接近。根据惠东县考洲洋污水处理厂提供资料，该污水厂可以接纳10%的工业污水，项目工业污水量仅占污水厂可接纳工业污水量的0.87%。由上可知，项目排出污废水可依托惠东县考洲洋污水处理厂的处理工艺处理。4）惠东县考洲洋污水处理厂进出水水质可依托性分析 惠东县考洲洋污水处理厂进水接管标准为《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962- 2015）B级标准。项目工业废水处理达标后排放水质污染物浓度与惠东县考洲洋污水处理厂进水接管标准对比如下：表4-12 项目污废水排水水质与污水厂纳管水质要求对比单位：mg/L项目外排污废水包含生活污水及与经自建污水处理设施处理达到回用水水质标准（COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L）的洗涤废水，项目工业排水水质及生活污水水质均符合惠东县考洲洋污水处理厂纳管水质要求，不会对污水处理厂污水处理工艺造成影响。5）纳污管网完善证明项目位于其纳污范围内。经现场勘察，厂址所在片区市政污水管网已完善，生活污水已接入该污水厂处理。详见现场照片如下：图4-3 厂址现状污水管网图3、废水类别、污染物及污染治理设施信息表项目水污染物排放情况分别见下表。表4-12 废水类别、污染物及污染治理设施信息表表4-13 废水间接排放口基本情况表表4-14 废水污染物排放执行标准表表4-15 废水污染物排放信息表4、废水监测计划项目生活污水经化粪池处理后由市政管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理达标后排放；项目工业废水经自建废水处理设施处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，为保障废水处理设施处理水的水质和锅炉用水的水质，建议企业定期对回用水和锅炉水进行监测。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)，制定全面的环境监测计划，根据监测数据及时调整环境管理措施，确保环境保护的动态适应，并考虑长期运行中水质波动对回用系统的影响，建议设立在线监测系统，以确保回用安全；锅炉用水根据《工业锅炉水处理设施运行效果与监测》（GB/T 16811-2018）制定监测计划，监测计划详见下表。表4-16废水处理设施监测计划表5、水环境影响评价结论项目工业废水经自建废水处理设施处理后部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余由市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理，生活污水经管网纳入惠东县考洲洋污水处理厂处理达标后排放，对片区水环境影响很小，采取的措施可行。（三）声环境影响分析和保护措施1、噪声源强分析项目噪声主要来源于各类生产设备及辅助设备运行噪声。参考洪宗辉《环境噪声控制工程》（高等教育出版社）及企业提供资料，项目生产设备运行产生的噪声，噪声值约为65~85dB(A)，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021），项目噪声源强调查清单见下表：表4-17 噪声源强调查清单（室内声源）注1：噪声单台设备源强为距离设备1m处的噪声级。噪声源强数据参考洪宗辉《环境噪声控制工程》（高等教育出版社）；空间相对位置以所在厂房中心点为坐标；室内声源主要来源于生产车间。注2：同一设备噪声叠加值后，为方便计算，以下均用同方式进行计算。2、厂界和环境保护目标达标情况分析项目仅有室内声源，计算室内声源等效室外声源后算得噪声贡献值，预测设备在厂界1米处的噪声值。（1）室内声源等效室外声源声功率级计算方法根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2021)，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。本项目不能取得室内声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级。某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级，根据导则公式计算： （B.2） 式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw ——点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q——指向性因数；通常对无指 向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；本项目Q取值为8。R——房间常数；R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数（一般材料或结构的吸声系数 α=0~1，因车间基本没有吸声材料，本项目取a值为0.2）。r ——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级/叠加A声级： （B.3）式中：Lp1i（T）——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级/A声级，dB；Lp1ij ——室内 j 声源 i 倍频带的声压级/A声级，dB；N ——室内声源总数。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出： （B.1）式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB； Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL——隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。本项目厂房外墙均为实墙，窗户均为隔音窗，隔声量取23dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。 （B.5）式中：Lw ——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S——透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级，见下式：Lp(r)=LW-20lgr-8式中：Lw ——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp (r)——预测点处的等效声源A声级，dB；r——等效声源至预测点距离，m；厂界预测点取厂房四至围墙外1米处各一个点。通过计算，项目室内声源在厂界预测点处的等效A声级为：东面45.6dB（A）、南面47.5dB（A）、西面35.0B（A）、北面35.2dB（A）。 （2）噪声预测 1）贡献值计算根据噪声叠加公式，将室内声源在预测点处的贡献值进行叠加。Leq=10lg（100.1Leq室内+100.1Leq室外） 式中：Leq——项目噪声贡献值，dB； Leq室内———项目室内声源噪声贡献值，dB； Leq室外——项目室外声源噪声贡献值，dB。 通过计算，项目噪声贡献值见表4-18：表4-18 厂界噪声预测值（贡献值）（单位：dB（A））2）声环境保护目标噪声预测值预测结果如下：表4-19 声环境保护目标噪声预测结果（单位：dB（A））注：引用《环境噪声控制》（作者：刘惠玲主编，2002年第一版），墙体降噪效果为23-30dB（A），减振阻尼器降噪效果在5-15dB（A）。由上可知，项目厂房厂界及邻近敏感点噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。3、噪声防治为减轻项目噪声对周边的影响，建议建设单位采取以下措施：1）在设备选型中优先环保低噪声型生产设备；2）将噪声较高的设备置于室内，利用墙体防止噪声的扩散与传播；3）车间合理布局，对高噪声设备设置独立机房，必要时机房墙体采用吸音材料；4）主生产线全部置于密闭式生产厂房内，并安装隔声门窗等；5）风机应安装软连接，并安装减震装置，设独立机房；6）定期维护设备使之处于良好的运行状态，以降低噪声影响。7）加强设备维护保养，使设备保持良好的运转状态，减少设备摩擦噪声；8）合理安排工作时间，避免在在休息时段运行高噪声设备。表4-20 工业企业噪声防治措施及投资表4、监测计划项目噪声监测计划见下表：表4-21 噪声监测计划内容一览表注：根据《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》5.3厂界环境噪声监测厂界环境噪声每季度至少开展一次昼夜监测。周边有敏感点的，应提高监测频次。5、声环境影响评价结论综上所述，项目生产过程中产生的噪声经减振、墙体隔声以及距离衰减后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，对周围环境影响较小，采取的噪声防治措施可行。（四）固体废物环境影响分析和保护措施1、污染源分析项目运营期间产生的主要固体废物为：生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物等。（1）生活垃圾项目劳动定员50人，生活垃圾每人每天按0.5kg计，则生活垃圾产生量约为7.5t/a(全年按300天计)。生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运处理。（2）一般固体废物主要包含废包装材料、炉渣、锅炉沉渣、自建污水处理设施的污泥。1）炉渣本项目生物质锅炉生物质颗粒的使用量2848.39t/a，生物质灰渣产生量按照生物质耗最的10%计算,则本项目锅炉炉渣产生量为284.839t/a，属SW03炉渣（900-099-S03），经收集拌湿后外运交由专业回收公司处理。2）锅炉沉渣本项目生物质锅炉在运行过程中需要加入软水剂，会产生少量锅炉沉渣,类比同类企业工况，每吨水产生量约为1.6kg，项目锅炉水排水量为737.73t/a，则本项目锅炉沉溢产生量约1.1804t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），统一收集后交由专业回收公司处理。3）自建污水处理设施的污泥本项目废水处理过程中絮凝沉淀会产生污泥,根据《集中式污染治理设施产排污系数手册》第一分册“污水处理厂 污泥产生系数手册”, 工业废水集中处理设施污泥产生量核算与校核公式为：S=k4Q+k3C其中，S:污水处理厂含水率80%的污泥产生量，吨/年: k3:工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数，吨/吨-絮凝剂使用量: k4:工业废水集中处理设施的物理与生化污泥综合产生系数,吨/万吨-废水处理量 C:污水处理厂的絮凝剂使用总量,吨/年。 Q:污水处理厂的实际污(废)水处理量,万吨/年; 经查表,本项目污泥产生系数k3为6.65吨/吨-絮凝剂使用量。由于本项目处理的废水种类主要有洗涤废水、锅炉排污水，经查表，本项目的k4取9.0。 项目废水处理规模约为1.98万吨年，废水处理药剂使用量为PAM用量为0.02t/a、PAC用量为2t/a。 则按计算公式,本项目废水处理站产生含水率80%的污泥，属SW07污泥（900-099-S07）约为31.253t/a。4）废包装材料：原料以及生物质成型颗粒进厂及贮存会产生废包装袋，主要是塑料袋、包装绳等，产生量4t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），经收集后外售物资回收单位处理。5）布袋除尘器收集的飞灰：本项目废气处理采用的“布袋除尘器”，根据第四章分析中计算，除尘器截留的灰渣约1.353t/a，属SW其他工业固体废物（900-099-S59），经收集后外售物资回收单位处理。（2）危险废物主要为污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶；废弃的脱硝催化剂。1）污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶：本项目处理水过程中使用的药剂和洗涤工序需添加的水洗药剂产生废包装材料约为0.2t/a，危险废物类别为HW49其他废物，危废代码：900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。2）废弃的脱硝催化剂：项目废气治理采用SCR脱硝工艺，SCR装置采用钒钛系催化剂，设计更换周期为5年，废催化剂产生量约为每5年10吨（5年更换一次），危险废物类别为HW50催化剂，危废代码：772-007-50，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。3）废炭滤、RO膜：本项目处理水过程中使用的砂炭过滤+RO膜更换产生废炭滤、RO膜约为0.4t/a，危险废物类别为HW49其他废物，危废代码:900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，交由专业有资质单位回收处理。表4-22 项目固体废物排放情况汇总表表4-23 项目危险废物汇总2、环境管理要求（1）生活垃圾处理处置及管理措施项目生活垃圾必须按照指定地点堆放，由环卫部门每日及时转运处理。垃圾堆放点定期消毒、灭蝇、灭鼠，以免散发恶臭、孽生蚊蝇，影响环境卫生。（2）一般工业固废处理处置及管理措施项目一般工业固废设置暂存场所贮存（位于厂区东侧，面积50平方米），内部不能利用的定期交由有固废资质单位或专业机构进行无害化处理。一般工业固体废物临时存放区实施分类投放、分类收集、分类运输和分类处置原则。贮存区要求防风防雨防渗。固废的产生、入库、转运应设立管理台帐，贮存场所按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）的要求设置环保图形标志。项目一般工业固废暂存仓库应指定专人进行管理。（3）危险废物处理处置及管理措施项目危险废物分类收集，暂存于厂区内的危险废物仓库，定期交由有危险废物处理资质的单位外运处理。危险废物仓库位于厂区东侧，面积20平方米。危险废物贮存及处理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。危险废物暂存间要求防风、防雨、防晒、防渗漏；危险废物贮存场地地面与裙脚要求用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，选用耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。液体危险废物应当设置防泄漏收集容器，不相容危险废物应分区分类存放。危险废物贮存、处置场按《环境保护图形标志固体废物贮存 (处置)场 (GB15562.2-1995)》设置图形标志。危险废物装载容器和包装物张贴标签；收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所设置危险废物警示标志和危险废物标签，标识 标志正确、清晰、完好。危险废物贮存转运严格按《广东省危险废物经营许可证管理暂行规定》和《广东省危险废物转移报告联单管理暂行规定》中的有关要求管理：制定危险废物管理计划，管理计划内容包括所产生的全部危险废物种类，并在广东省固体废管理信息平台提交生态环境部门备案；通过广东省固体废物管理信息平台向生态环境部门申报上一年度固体废物产生、种类、贮存、利用、处置、转移、去向等信息，并通过审核，发生重大改变时重新提交审核；能提供原始转移凭证核实申报数据的真实性和合理性。 应结合自身实际生产情况，设置危险废物管理台帐，如实记载危险废物的种类、产生量、流向、贮存、利用 处置等信息，定期汇总，并分类装订成册，由专人管理，防止遗失。危险废物转运实行转移联单管理，转移联单数据与申报登记数据一致，且转移联单上的危险废物种类、数量与实际产生情况相符；近五年内转移联单保存齐全， 数据与申报登记等材料数据一致。表4-24 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况3、固体废物环境影响结论综上分析，本项目产生的固体废弃物交由有固废资质单位或专业机构进行无害化处理，有效防止了固体废物的二次污染，避免浪费资源。各类固体废弃物经有效处置后不会对区域环境产生直接影响。（五）地下水、土壤环境影响分析和保护措施1、土壤污染影响型项目对土壤环境的影响主要途径为大气沉降影响、地面漫流影响和入渗影响。（1）大气沉降影响根据《土壤导则出台背景与关键要点解析（2018.12.29）》，不涉及大气沉降或者控制在厂界范围内，敏感程度为不敏感的，同时参考《农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定》：“大气沉降影响范围为废气排放源车间、作业区、库区、堆放场边界外一定距离的环形区域，需考虑大气沉降影响的行业包括08 黑色金属矿采选业、09 有色金属矿采选业、25石油加工、炼焦和核燃料加工业、26 化学原料和化学制品制造业、27 医药制造业、31 黑色金属冶炼和压延加工业、32 有色金属冶炼和压延加工业、38 电气机械和器材制造业（电池制造）、77 生态保护和环境治理业（危废、医废处置）、78 公共设施管理业（生活垃圾处置）”，以上行业以外的不需考虑大气沉降。本项目属洗涤行业，不属于上述规定中所需要考虑大气沉降影响的行业。因此项目废气不涉及大气沉降。（2）地面漫流影响根据建设单位提供资料，项目主要生产设施及仓储设施均位于室内，各生产环节可视可控。项目厂内道路地面采取硬化措施，同时厂区雨污分流，生活污水经化粪池处理后纳入管网进入惠东县考洲洋污水处理厂处理，生产废水由自建污水处理设施处理后少部分回用于水膜除尘及锅炉用水，其余通过市政污水管网排入惠东县考洲洋污水处理厂处理。项目厂区内地面均已硬化处理，不会发生废水或生产用水漫流的情况，正常情况下项目不会对周边土壤造成不利影响。（3）入渗影响根据建设单位提供资料，项目危废暂存间、化粪池、辅料仓库等将作为重点防渗区进行管控，厂区污染防渗措施参照相关的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用局部防渗措施。正常情况下项目不会对周边土壤以入渗的形式造成不利影响。（4）土壤污染防治措施本项目重点污染防治区为危险废物暂存仓库、辅料仓库。该区域地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与储存的物质相容。危险废物暂存仓库及化学品仓库应设置慢坡，储存区设置防渗层和导流沟，采用混凝土硬化地面+15cm水泥+两层环氧树脂进行防渗，厚度大于2毫米，渗透系数≤10-10cm/s，缝隙通过填充防渗填塞料的方式进行防渗。经上述处理后，项目可避免、减少对土壤的影响，在事故状态下可将对土壤环境的影响控制在本项目场地范围内，对周边土壤无明显影响。2、地下水项目所在地地下水环境不敏感，项目水源采用市政供水，为地表水源，不使用地下水作为供水水源，工业废水不排放，不采用渗井、渗坑等方式排放废水，不开采地下水，不会产生相应的环境水文地质问题。项目所在厂区地面已采用水泥硬化。项目所在车间采取分区防护措施后，对地下水、土壤有影响的各个环节均能得到良好控制，本项目对地下水和土壤产生污染影响的可能性较小，本项目不需开展土壤、地下水环境质量现状监测工作，不再做进一步的影响预测与评价。表4-25土壤、地下水分区防护措施一览表（具体位置详见附图16）（六）风险环境影响分析和保护措施1、评价等级（1）风险调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）及其附录B、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），项目生物质燃料属于易燃物质，双氧水为强氧化剂、具可燃性且对人体会造成危害，参考GB18218-2018中重点关注的危险物质的氧化性液体与易燃固体临界量；PAC不具有易燃易爆，但具有腐蚀性且对人体眼睛造成产重损伤，危险废物为其药剂桶罐，且泄漏会危害水环境。则漂白水及危险废物参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）及其附录B 中重点关注的危险物质。双氧水、PAC、各类洗液以及危险废物属风险物质，化学品具体物化性质见P13-15。根据HJ169-2018，当存在多种危险物质时，按下式计算物质总量与临界量比值（Q）：式中:q1、q2……qn——每种危险物质的最大存在总量，t; Q1、Q 2……Q n——每种危险物质的临界量，t;当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100；项目主要危险物质的最大存在量及Q值计算结果见表4-26。表4-26 危险物质数量与临界量比值Q核算表经计算，项目Q值为0.5775。（2）风险潜势初判经计算，项目Q值为0.5775，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）：当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ，故项目风险潜势初判为Ⅰ级。（3）评价等级项目风险潜势初判为Ⅰ级，根据《建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018）》，可开展简单分析。2、环境敏感目标概况项目周边500米范围内最近的大气环境敏感点为北面16米处的居民楼1#、东北面16米处的居民楼2#，见表3-5。3、环境风险识别（1）盛装风险物质容器破损，引发泄漏；（2）风险物质遇明火发生火灾并引发二次污染；（3）废气处理设施发生故障，导致废气未经处理直接排放；（4）废水处理设施破损，导致废水未经处理直接排放至水体。因此，项目风险源主要环境影响途径为：化学品、危险废物泄漏、火灾、废气事故排放、废水设施破损泄漏等。4、环境风险分析（1）项目盛装风险物质容器破损，将会引起风险物质泄漏，从而污染周边地表水、土壤与地下水。主要以双氧水泄漏风险、生物质燃料燃烧及危险废物泄漏风险为主。（2）项目废气处理设施发生故障，导致废气未经处理直接排放至大气中，将周围大气环境中造成污染影响。（3）项目废水处理设施破损，导致废水未经处理直接排放至水体，将周围水环境中造成污染影响。（3）项目发生火灾时产生的二次污染，污染周边大气环境、地表水、土壤与地下水。5、环境风险防范措施及应急要求（1）风险防范措施1）废气处理设施超标排放防范措施①定期监测、按设计频次处理除尘器截留的飞灰和更换SCR装置的催化剂，避免处理效率降低。 ②安排专人运维废气处理设施，加强风机、电源系统的维护与保养。③制定超标排放应急处理措施：紧急停车，限时整改、修复等。 2）危险废物防泄漏防范措施①污水处理的水处理药剂包装桶、洗涤工序需添加的水洗药剂包装桶底部应设置防泄漏托盘或收集槽。②废弃的脱硝催化剂缷出后及时密封保存入库，严禁露天存放。③危险废物分类存放。3）化学品防泄漏措施①配备液体风险物质泄漏收集装置（托盘、收集槽）和合适的收容材料。②如发生小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸收，使用洁净无火花工具收集吸收材料；如发生大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。4）废水处理设施事故排放防范措施①厂区污水处理设施采用双路供电，水泵等关键设备一用一备或二用一备，易损部件要有备用件，在出现事故时能及时更换。②严格控制处理单元的水量、水质、停留时间、负荷强度等工艺参数，确保处理效果的稳定性。操作人员及时调整，使设备处于最佳工况。③加强运行管理和进出水的监测工作，未经处理达标的污水严禁回用，一旦出现尾水超标情况，应立即停止涉水工序生产作业，将未达标废水引入调节池中暂存，并立即对废水处理设施进行检修，在待事故解除后方能复产。5）固体废物贮存防范措施一般工业固废一般工业固体废物暂存间应防渗漏、防雨淋、防扬尘，本项目设置一般固体废物的临时贮存区，需要做到以下几点:①所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求；②禁止选在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域；③贮存区的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致，可设置于厂房内或放置于独立房间，作防扬敢处置；④一般工业固体废物贮存区禁止危险废物和生活垃圾、厨余垃圾混入；⑤贮存区使用单位，应建立检查维护制度；⑥贮存区使用单位，应建立档案制度，应将入场的一般工业周体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅；⑦贮存区的地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，设置耐渗漏的地面，且表面无裂隙；⑧不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒一般工业固体废物。项目固体废物经以上处理，处置率100%，不直接排向外环境，对周围环境产生影响较小。因此，全厂营运期产生的所有固体废弃物均得到有效的处置，不会对周边环境造成影响。6）火灾事故防范措施①加强电源电线的巡查维护，避免开头、线路老化；②易燃物料加强管理，控制仓储量，严格控制温度，厂区严禁烟火。原辅料的的贮存过程中必须按照国家《仓库防火安全管理规则》等规定做到安全贮存。③采用防爆型照明、通风设施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。④加强设备维护保养，防止因摩擦引起杂质等燃烧。⑤加强生物质燃料存放区的管理，严禁明火、高温热源进入。⑥配备一定量的消防器材，生物质燃料遇明火发生火灾时，立即汇报值班干部进行灭火，同时疏散周围人员，灭火时应佩戴防护面罩。7）厂区空地临时围护用于事故废水应急收集的环境风险防范措施要求①对于危险废物火灾、爆炸事件产生的消防水，往往含有大量的化学品污染物，应采取拦截、收集措施，将消防水用为沙袋进行围堵，对事故废水进行应急收集，防止直接排入受纳水体。②如泄漏物排入雨水、污水或清净水排放系统，应及时采取封堵措施，防止对地表水造成污染；对挥发性较强的液态污染物，应采取措施降低其蒸发，如用泡沫、泥土或其他覆盖物品覆盖等。③当出现大量消防废水、事故废水，厂内应急池无法完全容纳时，可利用厂内未建筑空地通过沙袋、挡水板等进行临时围挡事故废水应急收集，可在拟建的应急池附近设置收集桶，待事故结束后，通过应急设施抽水泵机，将事故废水引入收集桶，收集后委托有资质的危废处理单位进行处理。④当发生大量消防废水、受污染雨水时，可以采上述设施收集储存废水，避免废水流入地表水体。⑤备份多份沙袋、消防挡水板、泡沫等等消防应急物资，定期由专人看管维护，当出现事故时，及时将事故控制在车间内或者厂区内。（3）事故废水环境污染风险防范综上描述，本环评要求企业设置容积为210m3的应急池，以收纳消防废水、物料、废水及废气处理设施事故状态下的泄露量。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目事故废水环境风险防范实施 “ 单元一厂区一园区/区域”的环境风险防控体系要求，设置事故废水收集(尽可能以非动力自流方式)和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要。应急储存设施为应急事故池，根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急储存设施的雨水量等因素综合确定。①一级防控措施配备液体风险物质泄漏收集装置（收集槽）和合适的收容材料，避免液体风险物质流出车间。项目将配备相应的事故废水、废液收集装置，主要通过在液体物料底部设置收集容器以及车间、辅料仓、废水处理设施、危废仓设置围堰的方式收集废水。在无法设置围堰的情况下，就地挖掘沟、坑进行收集，收集前注意采用防渗容器、防渗膜料进行铺垫，并尽快泵吸至容器存放，及时委托危险废物处理单位处理。 ②二级防控措施建设事故应急系统、拦污坝及其配套设施（如事故导排系统），防止消防废水造成的环境污染。当项目发生泄漏、火灾、爆炸事故时，关闭项目雨水排放口阀门，通过车间及厂房门口设置的缓坡收集废水，同时利用应急防汛沙袋、事故应急池等应急措施对事故废水进行收集。③事故废水截留措施事故应急池容量大小应考虑泄漏物要进行化学反应、化学处理、消防废水、暴雨等多种因素。涉及项目的物料和产品事故状态下的最大泄漏量、最大初期暴雨量和消防废水量等，根据项目特点，项目事故废水主要来源于消防废水。参考《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）中对于化工项目应急池的规定：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5其中（V1+V2-V3）max是指：对收集系统范围内不同装置区或罐区分别计算V1+V2-V3而取得最大值，即“最大事故处”。V1为收集系统范围内发生事故的设备或储罐物料量；V2为发生事故的储罐或装置的消防水量；V3为发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量；V4为发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量；V5为发生事故时可能进入该收集系统的降雨量。V1：环境风险事故下，按液体辅料最大规格计，即60L/桶，故V1=0.06m3。V2：发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防用水量。项目消防废水应考虑室内消防用水量和室外消防用水量两部分。项目是一栋单层厂房，工厂建筑的室内消防水设计流量，根据厂房耐火级别、建筑物类别、建筑体积等决定，项目建筑物类别为丙类工业厂房，耐火级别二级，厂房建筑体积为18160m3（建筑基底面积1816m2*建筑物高度10m）。根据GB50974-2014，具体厂房消防用水量如下表所示：表 4-27 项目消防用水量一览表*因项目物料以来燃物为主，火灾延续时间以3小时计。经计算项目室内消防水用量为216m3，室外消防水用量为270m3，消防总用水量486m3。根据《城市排水工程规划规范》（GB50318-2017）中表4.2.3城市分类污水排放系数内的污水排放系数，消防废水系数按0.8计算，即V2为388.8m3。V3：发生事故时，项目各围堰区可以储存泄露的物料量及消防废水。则项目围堰区参数见下表：表4-28 围堰区储存一览表项目拟在厂房生产车间各门口宜设置不低于0.08m的缓坡，南面厂区占地面积1480m2，为主要生产车间。根据建设单位提供资料，原料、成品仓库位于南面厂房北侧，面积约为100m2；燃料仓库与锅炉房相连位于厂房南侧，面积约50m2；废水站（内含危废间、一般固废间）位于南面厂房东侧，面积约200m2；布草放置区、炉渣放置点、卸货点、水桶放置区位于厂区东侧，面积约95m2；综上扣除辅料贮存占地面积后剩余空地约53.4m2；每台大烫机设备占地面积15m2，共有3台、锅炉占地面积约150m2、空压机占地约5m2，则扣除洗涤区、烘干区占地面积、废水站、危废间、一般固废间、水桶占地、布草堆放占地等以及设备占地面积后剩余空地约1480-100-50-200-95-535-（3×15）-5-150=300m2，总计剩余空地为235+53.4=353.4m2，事故时可在车间门口堆叠沙袋提高蓄容水量，2个沙袋围截高度以0.3m计，则生产车间可形成353.4×（0.3+0.08）=134.29m3的可蓄水区。即V3=178.29m3。V4：发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量，一旦发生事故，项目将停止运行。项目无生产废水，V4=0。V5：发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq——降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；1805mm；n——年平均降雨日数，146天；F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；所在片区可能进入项目应急池的汇水面积约为0.2hm2。即V5=10qF =10×1805/146×0.2 =24.73m3则根据以上数据计算： V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 =（0.06+388.8-178.29）max+0+ V5 =210.57+24.73=235.3m3因此，通过计算结果可知项目应设置一个应急池不少于235.3m3。为此，建设单位在南厂区南侧设置容积为200m3的事故应急池，并配套1个50m3的应急水袋及大流量吸水泵，发生事故时，事故废水将自流至事故应急池中，并拉入隔壁厂区的电线，通电后利用大流量吸水泵泵入应急水袋储存，以确保事故废水完全拦截在项目内。此外，项目所在厂区雨水排放口设置有应急截断阀井，一旦出现事故时，立刻关闭雨水管道排放口的阀门，截断事故废水外排；本项目通过车间围堵、项目事故应急池+应急水袋+吸水泵、沙袋围堵、厂区雨水阀门，做到事故应急的三级防控。废水可在拟建的应急池附近设置消防水袋收集事故废水，待事故结束后，通过应急设施抽水泵机，将事故废水引入收集桶，收集后委托有资质的危废处理单位进行处理。图4-4 应急水袋照片（4）其他①安装防雷设施，以防止雷击引起火灾事故；②仓库工作人员持证上岗。③加强管理，定时对易燃物料仓库、危险废物仓库、废气处理设施、废水处理设施进行巡查，发现问题及时解决，确保安全。（5）备案时限及演练要求备案时限：应在本次环评批复后，在项目正式投产前，按照规定完成应急预案的备案。演练要求：每年至少进行一次针对某一风险点进行模拟实战演练，检验物资使用、人员协调、措施有效性。 6、风险评价结论项目采取相应的风险事故防范措施，制定相应的环境风险应急预案，项目涉及的风险性影响因素是可以降到最低水平，并能减少或者避免风险事的发生。在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，项目可能造成的风险事故对周围影响是基本可以接受的。表4-29 建设项目环境风险简单分析内容表（七）项目环保投资表4-30 建设项目环保投资一览表

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投标 / 标书制作要点（原创）

本洗衣厂建设涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。

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