环己基丙烯酸丙酯招标采购公告（2026）
湖北同源新材料科技有限公司年产 2000 吨环己基甲酸、1000 吨环己基丙烯酸丙酯、3000 吨绿色催化加氢及 1000 吨4-苯基-1，3-二噁烷生产项目
根据国务院《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评【2017】4号)，湖北同源新材料科技有限公司年产2000吨环己基甲酸、1000吨环己基丙酸烯丙酯、3000吨绿色催化加氢及1000吨4-苯基-1，3-二噁烷生产项目竣工情况公示如下：
项目名称：年产2000吨环己基甲酸、1000吨环己基丙酸烯丙酯、3000吨绿色催化加氢及1000吨4-苯基-1，3-二噁烷生产项目
建设单位：湖北同源新材料科技有限公司
公示内容：项目竣工环境保护验收监测报告、专家意见(详见附件)
公示时间：2026年2月24日-2026年3月20日(20个工作日)
联系人：王经理 联系电话：18171264327
公示期间，对上述内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须属真实姓名，单位加盖公章!
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验收意见及签到表.pdf
湖北同源新材料科技有限公司年产2000吨环己基甲酸、1000吨环己基丙烯酸丙酯、3000吨绿色催化加氢及1000吨4-苯基-1，3-二噁烷生产项目竣工环境保护验收监测报告湖北同源新材料科技有限公司二〇二六年二月建设单位：湖北同源新材料科技有限公司编制单位：湖北同源新材料科技有限公司项目负责人：王继华报告编制人：王继华建设单位（盖章）：湖北同源新材料科编制单位（盖章）：湖北同源新材料科技有限公司联系电话：18171264327技有限公司联系电话：18171264327传真：/传真：/邮编：432500邮编：432500地址：湖北省孝感市云梦县隔蒲潭镇华地址：湖北省孝感市云梦县隔蒲潭镇华祥一路，祥一路目录1验收项目概况2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定2.4其他文件3项目建设情况3.1地理位置及平面布置3.2建设内容3.3产品方案及规模3.4主要原辅材料及燃料3.4主要生产设备3.5水源及水平衡3.6生产工艺3.7项目变动情况4环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.2其他环境保护设施4.3环保设施投资及“三同时”落实情况5环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定5.1环境影响报告书主要结论与建议5.2审批部门审批决定6验收执行标准6.1环境质量标准6.2污染物排放标准6.3主要污染物总量控制指标7验收监测内容7.1环境保护设施调试运行效果II7.2环境质量监测8质量保证和质量控制8.1监测分析方法及主要仪器8.2人员能力8.3水质监测分析过程中的质量保证和质量控制8.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制8.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制9验收监测结果9.1生产工况9.2环保设施调试运行效果9.3工程建设对环境的影响10验收监测结论10.1环保设施调试运行效果10.2工程建设对环境的影响10.3建议III附图：附图1项目地理位置图附图2项目在云梦盐化工循环经济产业园位置图附图3厂区平面布置图附图4-1项目废气、废水、噪声监测点位图附图4-2项目土壤、地下水、环境空气监测点附件：附件1项目报告书的批复附件2排污权交易鉴证书附件3突发环境事件应急预案备案表附件4排污许可证正本附件5危险废物处置协议附件6验收检测报告附件7油品采购合同及石油产品质量检验报告IV1验收项目概况湖北天盟化工有限责任公司于2005年05月24日在麻城市黄金桥开发区车站路成立，主要生产环己基甲酸、环己基丙酸烯丙酯、绿色催化加氢等产品。为满足企业内部和市场外部的需求，于2020年1月2日成立了湖北同源新材料科技有限公司。湖北同源新材料科技有限公司，法定代表人邹世贵，注册地址位于湖北省孝感市云梦县隔蒲潭镇华祥一路，地理坐标：东经113°44′44.09″，北纬30°57′21.74″。2021年1月，湖北同源新材料科技有限公司拟投资10106万元，在云梦县隔蒲潭镇盐化工循环经济产业园征地73.9亩(净使用面积为66.8亩)，委托湖北谋创环境技术咨询有限公司开展“年产2000吨环己基甲酸、1000吨环己基丙酸烯丙酯、3000吨绿色催化加氢及1000吨4-苯基-1，3-二噁烷生产项目”的环境影响评价工作。该项目具有良好的产业化基础和广阔的市场前景，通过本项目的建设，能够很好地满足园区现有物料循环利用，构建园区绿色发展的需求，另本项目生产的产品广泛应用于化工新材料、医药、食品等行业，能够在一定程度上满足各行业对产品的需求，对孝感市云梦县化工行业的发展有着重要意义。项目建成后，可年产2000吨环己基甲酸、1000吨环己基丙酸烯丙酯、1000吨乙酸对叔丁基环己酯、2000吨乙酸邻叔丁基环己酯及1000吨4-苯基-1，3-二噁烷。湖北同源新材料科技有限公司已于2021年10月21日取得孝感市生态环境局对该项目的批复（孝环函[2021]151号）。2024年5月28日企业首次申领排污许可证（编号91420923MA49E5YD5A001P），2025年2月26日重新申请排污许可证，有效期至2030年2月25日。2025年4月16日企业完成《湖北同源新材料科技有限公司突发环境事件应急预案》，备案编号：420923-2025-014-M。湖北同源新材料科技有限公司年产2000吨环己基甲酸、1000吨环己基丙酸烯丙酯、3000吨绿色催化加氢及1000吨4-苯基-1，3-二噁烷生产项目于2021年12月开工建设，2025年12月调试。根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求，建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告表所提出的环境保护措施和要求的落实情况，调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能的潜在影响，是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施，全面做好环境保护工作，为竣工环境保护验收提供依据。项目在试运行期间主要生产设施和环保设施均运行正常，基本具备了环保设施竣工验收条件。同时在此期间未接到当地企业和人员的环保投诉，无环境纠纷与环保处罚。2026年1月，湖北同源新材料科技有限公司开展“湖北同源新材料科技有限公司年产2000吨环己基甲酸、1000吨环己基丙酸烯丙酯、3000吨绿色催化加氢及1000吨4-苯基-1，3-二噁烷生产项目”竣工环境保护验收工作，组织有关技术人员进行了现场踏勘，收集了相关技术资料后，制定了该项目竣工环境保护验收现场监测工作方案（以下简称监测方案）。根据监测方案，湖北格润环测环保科技有限公司于2025年12月30日、2026年1月17日、1月18日、1月21日、1月22日、1月27日和1月31日对该项目进行了环境保护竣工验收现场监测。根据建设项目竣工环境保护验收指南的相关技术要求以及验收监测结果，湖北同源新材料科技有限公司编制了《湖北同源新材料科技有限公司年产2000吨环己基甲酸、1000吨环己基丙酸烯丙酯、3000吨绿色催化加氢及1000吨4-苯基-1，3-二噁烷生产项目竣工环境保护验收监测报告》，本报告包含项目建设情况、环境保护设施、环评结论与建议及审批部门审批决定、验收监测内容、污染物达标排放情况、建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表等。2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日起施行）（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日起施行）（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日起施行）（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2018年12月29日起施行）（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日起施行）（6）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019年1月1日）（7）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月29日起施行）（8）《建设项目环境保护管理条例》（2017年10月1日起施行）（9）《湖北省土壤污染防治条例》（2016年10月1日起施行）（10）《湖北省大气污染防治条例》（2004年7月30日起施行）（11）《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）（12）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）（13）《国家危险废物名录》（2025年版）2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）（2）《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）》（环办环评函[2017]1235号）（3）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（公告2018年第9号）（4）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号）2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定（1）《湖北同源新材料科技有限公司年产2000吨环己基甲酸、1000吨环己基丙酸烯丙酯、3000吨绿色催化加氢及1000吨4-苯基-1，3-二噁烷生产项环境影响报告书》及孝感市生态环境局的环评批复（孝环函[2021]151号）2.4其他文件（1）《竣工环保验收监测报告》（湖北格润环测环保科技有限公司）（2）《湖北同源新材料科技有限公司突发环境事件应急预案》（备案编号：420923-2025-014-M）（3）湖北同源新材料科技有限公司排污许可证（编号：91420923MA49E5YD5A001P）（4）建设单位提供的与项目有关的其他资料3项目建设情况3.1地理位置及平面布置本项目为新建项目，建设地点位于位于云梦县盐化工产业园，坐标：东经113°44′44.09″，北纬30°57′21.74″，占地面积为44533m2。本项目厂址周边无文物古迹及重点保护单位，不在饮用水源地保护区范围内。根据现场踏勘，本项目实际建设位置和环评报告及批复内容一致，防护距离内无环境敏感点。本项目总平面布置根据项目的生产工艺流程、贮运、防火、安全、卫生和施工等要求，结合场地的具体情况，当地自然条件和生产工艺流程，用地情况进行总平面布置，总体呈南北方向的长方形，厂界南、北面各设置大门，办公楼位于靠近北门，便于人员上下班，仓库、储罐靠近南门，便于物料及产品输送，整体布局，靠西侧，从北至南，依次分布为办公楼、第一车间、第二车间、甲类仓库1#、甲类仓库2#、罐区、预留空地、雨水池、事故池及污水处理区域；靠东侧，从北至南，依次分布为配电中心、控制室、机修间、辅助用房、盐处理、锅炉房、丙类仓库1#、丙类仓库2#。公司总图设计了环形消防道路，满足本项目生产运输及消防使用要求。污水处理站丙类仓库储罐区锅炉房甲类仓库2#甲类仓库1#盐处理区生产车间机修间及辅助机房办公楼控制室图3.1-1厂区航拍平面图本项目地理位置图见附图一，厂区总平面布置图见附图二。3.2建设内容本项目建设情况见下表。表3.2-1本项目基本情况与环评及批复对照一览表工程分类工程名称环评建设内容及规模实际建设内容及规模备注主体第一车间位于厂区中部，占地面积1150m2，钢筋混凝土结构，2F，布置本项目的生产设备装置位于厂区中部，占地面积1150m2，钢筋混凝土结构，2F，布置本项目的生产设备装置无变动工程第二车间位于厂区中部，紧邻第一车间，占地面积1150m2，钢筋混凝土结构，2F，此车间暂不使用，备用暂未建设，备用无变动甲类仓库1#位于厂区中部，紧邻第二车间，占地面积750m2，钢筋混凝土结构1F(5.2m)位于厂区中部，紧邻第二车间，占地面积750m2，钢筋混凝土结构1F(5.2m)无变动储运甲类仓库2#位于厂区中部，紧挨甲类仓库1#，占地面积750m2，钢筋混凝土位于厂区中部，紧挨甲类仓库1#，占地面积750m2，钢筋混凝土无变动工程丙类仓库1#占地面积857.5m2，钢筋混凝土占地面积857.5m2，钢筋混凝土无变动丙类仓库2#占地面积735m2，钢筋混凝土占地面积735m2，钢筋混凝土无变动储罐区占地面积2660m2，钢筋混凝土结构占地面积2660m2，钢筋混凝土结构无变动辅助工程办公楼位于厂区的中部，占地面积650m2，3层，砖混结构，布置有行政、办公等位于厂区的中部，占地面积650m2，3层，砖混结构，布置有行政、办公等无变动供水生活给水及生产给水由园区内市政供水系统供水生活给水及生产给水由园区内市政供水系统供水无变动公用工程供电园区变电站输出接入厂内配电室、设置配电中心，占地面积299m2，砖混结构园区变电站输出接入厂内配电室、设置配电中心，占地面积299m2，砖混结构无变动供热加氢工艺由园区集中蒸汽供热、其他工艺由厂区导热油炉供热加氢工艺由园区集中蒸汽供热、其他工艺由厂区导热油炉供热无变动供气氢气由园区中集氢能源公司供给氢气由园区中集氢能源公司供给无变动环保工程废气有组织废气DA001蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气经过两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)后，再通过真空泵抽取进入真空泵的水循环池，然后再经过水喷淋+碱吸收+除雾+两级活性炭废气处理装置处理后，经过DA001排气筒排放。DA001蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气、储罐的大小呼吸、污水处理站废气两级冷凝（一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝）+碱吸收+除雾+两级活性炭后，尾气经过一根15m高排气筒（DA001）排放DA001和DA004两根排气筒合并，废气治理措施共用DA004储罐的大小呼吸、污水处理站废气经过管道收集，通过碱吸收+除雾+两级活性炭处理后，经过DA004排气筒排放。DA003锅炉废气由15m高排气筒DA002排放DA002锅炉废气经碱吸收喷淋塔处理后由一根15m高排气筒（DA002）排放经碱吸收喷淋塔处理后由一根15m高排气筒（DA002）排放DA002加氢、氧化脱氢尾气两级冷凝（一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝）后，尾气经过DA003排气筒排放DA003加氢、氧化脱氢尾气两级冷凝（一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝）后，尾气经过一根15m高排气筒（DA003）排放无变动无组织扬尘车间废气、污水处理站废气经绿化吸收处理车间废气、污水处理站废气经绿化吸收处理无变动废水雨污分流、清污分流厂区雨污分流、清污分流，设置雨水收集排放系统、废水收集排放系统厂区雨污分流、清污分流，设置雨水收集排放系统、废水收集排放系统无变动生产废水、废气处理装置废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、工艺装置循环冷却废水、真空泵循环废水项目各生产废水、废气处理装置废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、工艺装置循环冷却废水、真空泵循环废水，经架空输水管道单独收集，送至污水处理站预处理(气浮+微电解+高级氧化+缺氧+好氧+絮凝)，再经过厂区污水总排口，进入云梦盐化工循环经济产业园污水处理厂进一步处理，尾水经西大渠排入府河。项目各生产废水、废气处理装置废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、工艺装置循环冷却废水、真空泵循环废水，经架空输水管道单独收集，送至污水处理站预处理(调节池+ABR厌氧池1+SBR好氧池1+中间池+ABR厌氧池2+SBR好氧池2+中间池+混凝沉淀)，再经过厂区污水总排口，进入云梦盐化工循环经济产业园污水处理厂进一步处理，尾水经西大渠排入府河。污水处理站工艺调整为“调节池+ABR厌氧池1+SBR好氧池1+中间池+ABR厌氧池2+SBR好氧池2+中间池+混凝沉淀”生活废水生活污水经化粪池预处理后，经过厂区污水总排口，进入云梦盐化工循环经济产业园污水处理厂处理，尾水经西大渠排入府河。生活污水经化粪池预处理后，经过厂区污水总排口，进入云梦盐化工循环经济产业园污水处理厂处理，尾水经西大渠排入府河。无变动噪声选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振无变动固废分类收集、分类处理，厂区建两间合计约200m3危险废物暂存间，位于甲类仓库1#。含钯碳废催化剂、蒸馏残液、废催化剂、废活性炭、污泥等经收集后，均交由有资质单位处理，生活垃圾收集、清运、统一管理，交由环卫部门统一处理。分类收集、分类处理，厂区建两间合计约200m3危险废物暂存间，位于甲类仓库1#。含钯碳废催化剂、蒸馏残液、废催化剂、废活性炭、污泥等经收集后，均交由有资质单位处理，生活垃圾收集、清运、统一管理，交由环卫部门统一处理。无变动环境风险建设一座有效容积为500m3事故池、有效容积为1000m3初期雨水池建设一座有效容积为947.6m3事故池、有效容积为786.8m3初期雨水池事故池容积增大，初期雨水池容积变小，总容积增大3.3产品方案及规模项目产品方案见下表。表3.3-2本项目产品方案表序号名称本项目环评设计量（t/a）本项目实际建设（t/a）备注1环己基甲酸20002000与环评一致2环己基丙烯酸丙酯10001000与环评一致3乙酸对叔丁基环己酯10001000与环评一致4乙酸邻叔丁基环己酯20002000与环评一致54-苯基-1，3-二噁烷10001000与环评一致6十水硫酸钠904.07904.07与环评一致3.4主要原辅材料及燃料项目主要原辅材料及能源消耗情况见下表。表3.3-1本项目原辅材料消耗一览表序号产品名称原辅料名称单位环评年消耗量纯度状态包装方式最大贮存量t周转周期贮存位置1环己苯甲酸吨192999.5%固体袋装357天甲类仓库1#分区二2基甲氢气Nm3106.8万气体管道//不贮存3酸钯碳吨0.485%固体袋装0.130天不贮存，即买即用4肉桂醛吨71499.5%液体桶装307天甲类仓库1#5丙烯醇吨340.9895%液体罐装3530天罐区6片碱吨229.78100%固体袋装3535天丙类仓库1#7氢气Nm360.9万气体管道//不贮存8环己基丙浓硫酸吨284.6198%液体罐装3535天罐区9烯酸丙酯雷尼镍吨1.93固体铁桶1100天不贮存，即买即用10锌化物吨2.38固体袋装0.31年丙类仓库1#11对甲苯磺酸吨0.499%固体袋装31年甲类仓库分区三12甲苯吨1.04（不含循环套用）97%液体桶装5半年甲类仓库1#分区一13氢气Nm335.4万气体管道//不贮存14乙酸对叔对叔丁基苯酚吨770.8599.5%固体袋装357天甲类仓库1#分区四15丁基乙酸吨305.8699%液体罐装3010天罐区16环己酯雷尼镍吨2.38固体铁桶1100天不贮存，即买即用17醋酸酐吨11.9297%液体桶装5半年甲类仓库1#17醋酸酐吨11.9297%液体桶装5半年分区一18氢气Nm370.7万/气体管道//中极氢能源19乙酸邻叔丁基苯酚吨1539.799.5%液体袋装307天甲类仓库1#分区四20邻叔丁基乙酸吨611.7299%液体罐装3010天罐区21环己酯雷尼镍吨4.63/固体铁桶1100天不贮存，即买即用22醋酸酐吨23.897%液体桶装5半年甲类仓库1#分区一23苯乙烯吨640.6899.5%液体罐装602天罐区244-苯基-1，固体甲醛吨369.4599.5%固体袋装305天甲类仓库1#分区三253-二噁烷浓硫酸吨11.0298%液体罐装3535天罐区26氢氧化钠吨0.18100%固体袋装3535天丙类仓库1#27设备清洗甲醇吨1097%液体桶装5半年甲类仓库1#项目实际原辅料用量与环评基本一致，无变动。3.4主要生产设备本项目共用工序设备为有加氢工序设备、蒸馏工序设备，本项目的设备根据实际生产需要调节，生产不同的产品，设备更换过程中，采用甲醇对其进行清洗。本生产设备均设置在第一车间，第二车间备用。项目的主要生产设备情况见表3.4-6、生产工序设备详单表3.4-7、设备共用情况见表3.4-8、单套共用设备的使用时间情况见表3.4-9。表3.4-1主要生产设备及变化情况一览表序号名称型号备注单位环评数量验收数量1氢化反应器5000L用于加氢反应套552压力釜64MPa、5000L台443氧化釜3MPa、5000L用于氧化反应台224合成反应釜5000L用于合成反应台665反应釜6300L其他反应台226沉降罐6000L用于物料沉降个447计量罐4000L个888粗品储罐25m3个339产品储罐30m3个3310原料储罐30m3个3311周转罐15m3个4412蒸馏塔用于蒸馏套5513接收罐4000L个8814真空机组套6615真空泵水环式8816制氮机50m3/h套1117计量泵8818物料泵181819导热油炉(有机热载体锅炉)YY（Q）W-1400Y.Q和YY（Q）W-2800Y.Q柴油加热，用于厂区高温加热台2220D.C.S(自动控制系统)套11表3.4-7生产工序设备详单表序号设备名称规格型号材质操作条件单位环评数量实际数量一、合成工序设备1合成反应釜5000L搪瓷常压或微负压、≤100℃662冷凝器列管20m2不锈钢常压或微负压、≤100℃个663计量罐2m3碳钢常温、常压224计量罐500L不锈钢常温、常压225周转罐卧式50m3碳钢常温、常压22二、加氢工序设备6溶料釜5000L不锈钢常压或微负压、≤100℃227加氢釜5000L不锈钢复合≤160℃、操作压力4.41MPa、最大承压<5.88MPa558沉降罐4000L不锈钢常温、常压559列管10m2不锈钢≤100℃、常压2210列管20m2不锈钢≤100℃、常压5511冷凝器列管10m2螺纹缠绕不锈钢≤100℃、常压5512周转罐20m2不锈钢常温、常压11三、氧化工序设备13氧化釜5000L不锈钢≤240℃、操作压力2.15MPa最大承压<3.2MPa个2214放空釜3000L、带搅拌不锈钢≤150℃、微压2215脱水釜6000L不锈钢≤100℃、负压1116盐回收结晶釜7000L不锈钢≤100℃、常压2217洗涤釜5000L搪瓷常温、常压2218离心机全自动Ф1200不锈钢常温、常压11194000L不锈钢常温、常压1120计量罐1000L不锈钢常温、常压1121500L不锈钢常温、常压个22接收罐1000L不锈钢常温、常压个2223周转罐20m3不锈钢常温、常压个245m2蛇管不锈钢≤150℃、常压个2225冷凝器10m2螺旋缠绕不锈钢≤150℃、常压个2610m2螺旋板不锈钢≤150℃、常压个四、蒸馏工序设备27蒸馏塔丝网波纹填料塔、Ф600*9000、7m3塔釜导热油加热不锈钢≤180℃、负压套28丝网波纹填料塔、Ф600*6000、7m3塔釜导热油加热不锈钢≤180℃、负压套2229前馏分接收罐800L不锈钢常温、常压个6630水接收罐500L不锈钢常温、常压个31接收釜6000L不锈钢常温、常压个66322000L不锈钢常温、常压个33计量罐500L不锈钢常温、常压个341000L不锈钢常温、常压个35混料罐20m3不锈钢常温、常压个365000L不锈钢常温、常压个37周转罐20m3不锈钢常温、常压个3820m2蛇管不锈钢≤140℃、常压个3920m2列管不锈钢≤140℃、常压个2240冷凝器10m2螺旋板不锈钢≤140℃、常压个由上表可知，本次实际建设生产设备与环评基本一致，无变动。3.5水源及水平衡本项目由市政供水系统供水，本项目采用雨污分流、清污分流制，厂区雨污分流、清污分流，设置雨水收集排放系统、废水收集排放系统。项目各生产废水、废气处理装置废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、工艺装置循环冷却废水、真空泵循环废水，经架空输水管道单独收集，送至污水处理站预处理(调节池+ABR厌氧池1+SBR好氧池1+中间池+ABR厌氧池2+SBR好氧池2+中间池+混凝沉淀)，再经过厂区污水总排口，进入云梦盐化工循环经济产业园污水处理厂进一步处理，尾水经西大渠排入府河。生活污水经化粪池预处理后，经过厂区污水总排口，进入云梦盐化工循环经济产业园污网用水产品水处理厂处理，尾水经西大渠排入府河。*本项目工程用排水情况见下图。反应生产带入其他物料物料带反应生产带入其他物料物科带水100.7915.13入5.91废水脱盐水-714-环己基丙酸烯丙酯106.52带出222.13507.18I水89.975.27入0.24T*废水乙酸对叔丁基环已酯93.92反应消耗物料带出1.320.24392.78-反应生产带入其他物料物科带水179.709.28入0.48*T*废水乙酸邻叔丁基环己酯186.35反应消耗物料带出2.630.48反应生产带入其他物料物料带水0.081.81入127.27*▼*4-苯基-1.3-二噁烷废水5.99回收物科带出-1681.78123.020.12+--损耗45--厂区污水处理站-303-地坪冲洗用水258--损耗300---1020-循环冷却水系统720清洁下水-损耗6---206-真泵系统循环水2001681.78燕汽冷凝水12-废气处理装置用水93-设备清洗用水-93损耗450--新鲜水-2250-生活用水-1800-园区污水处理站图3.5-1项目水平衡图（m3/a）3.6生产工艺（1）环己基甲酸生产工艺及产污节点融化的苯甲酸与氢气在一定温度和压力下，在催化剂存在的条件下反应生成环己甲酸。反应方程式为：①基本原理②工艺流程催化剂苯甲酸加氢工段催化剂回收一精馏工段融化加氢反应沉降分层精馏冷凝I3.6.1生产工艺流程G1-2产品气相放空G1-1S1-1s1-2图3.4-1环己基甲酸生产工艺及产污分析图1)加氢工段(生产环己基甲酸)加氢反应：在溶料釜中投入3000kg苯甲酸，抽入1500kg环己基甲酸，加热升温至100℃搅拌至全溶解，再抽至加氢釜中、真空抽入用产品溶液浸泡的催化剂钯碳(15kg)，加料毕，通氮气，置换3次，再通气置换2次。开动搅拌，开启蒸汽阀门，升温至120-130℃℃进行熔化，苯甲酸完全融化后，通氢气，氢压保持在40-45kg，进行氢化反应，反应至不吸为止，反应约6h，生成环己基甲酸。放空：打开循环水阀门，通循环水使釜内料液降至50-60℃，打开气放空阀，进行放空抽真空放空，放空气体通过两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)后，未凝气经过放空管高空排放。沉降：放空同时，反应液沉降分层约1h，通过氮气加压，使液相通过烧结不锈钢过滤棒(定期用氮气反压清洗)过滤，将其反应液移至沉降分层釜，静置8h后，下层放空其固相，主要为催化剂，套用于下一批次的加氢反应过程中，约套用20批次，对催化剂进行更换，更换下的为废催化剂，交由有资质的危险单位处理。上层液体转至周转罐暂存，进入下一步操作。放空废气G1-1，主要含苯甲酸、环己基甲酸、氢气，经两级水冷冷凝后，经过放空管高空排放。废催化剂S1-1，主要含钯碳，交由有资质的危险单位处理。2)蒸馏工段(提纯环己基甲酸)将粗品真空抽入至蒸馏塔蒸馏，控制真空(真空度为755mm汞柱)，蒸馏温度为142℃℃,约蒸馏8h后，停止蒸馏，蒸馏气相经过二级冷凝(一级列管冷凝器+二级螺旋冷凝器)，进行分离收集，蒸馏低沸点套用加氢反应,蒸馏的中沸点的为本产品，经管道输送至于储罐区暂存，釜底为高沸点物质，为蒸馏残渣。蒸馏废气G1-2，主要含苯甲酸、环己基甲酸，经两级水冷冷凝后，再经过废气处理装置后高空排放。蒸馏残渣S1-2，主要含环己基甲酸，交由有资质的危险单位处理。③产污节点环己基甲酸生产过程产污情况见下表。表3.4-1环己基甲酸生产过程产污节点序号污染源名称主要污染物排放规律处理情况及去向放空废气G1-1主要含氢气、苯甲酸、环己基甲酸间歇两级水冷冷凝后，经过放空管高空排放废气蒸馏废气G1-2主要含苯甲酸、环己基甲酸间歇两级水冷冷凝后，再经过废气处理装置后高空排放噪声设备运行N1-170~90dB(A)连续减振降噪废催化剂S1-1主要含钯碳间歇交由有资质的危险单位处理固废蒸馏残渣S1-2主要含环己基甲酸等间歇（2）环己基丙酸烯丙酯生产工艺及产污节点环己基丙酸烯丙酯是用肉桂醛为原料，以雷尼镍为催化剂，催化加氢生成环己基丙醇；在碱性条件下，将环己基丙醇用碱金属氧化物氧化，生成环己基丙酸钠盐，然后与硫酸反应生成环己基丙酸，将环己基丙酸与丙烯醇反应生成菠萝酯(环己基丙酸烯丙酯)产品。①基本原理（1）OH催化剂镍肉桂醛镍（定期更换，产生S2-1）+3H2（2）催化剂放空氢化工段+2H2ONa（3）锌化物2+HSOA液相（环已基丙酸钠盐）ONa液相+套用氧化区工段+HOOHOH硫酸②工艺流程氢气氢化反应沉降分层T液相（环己基丙醇）OH+NaOH肉桂醛冷凝G2溶解氢氧化钠气相放空+NaSO冷凝环己基丙醇氧化工段I（4）OH-1中和反应G2-2静置分层一水相-结晶压滤油相（环已基丙酸）AG2-3I1酯化反应精馏52-2（高沸点残渣）产品烯丙酯+甲苯甲、水烯丙酯+甲苯酯化工段III分水器W2-1图3.4-2环己基丙酸烯丙酯生产工艺及产污分析图1)氢化工段(生产环己基丙醇)氢化反应：把用水浸泡雷尼镍催化剂(180kg)、肉桂醛(3000kg)真空抽入加釜中，加料毕，通氮气，置换3次，再通氢气置换2次。开动搅拌，开启蒸汽阀门，通气，加压至20kg，缓慢升温120℃，关闭蒸汽阀门，停止加热，釜内开始吸反应，釜内温度继续上升，最终反应温度控制在150-155℃，压保持在40-45kg，进行化反应，反应至不吸氢为止，反应10h-12h，生产环己基丙醇。放空：打开循环水阀门，通循环水使釜内料液降至50℃，打开气放空阀，进行放空，抽真空放空，放空气体通过两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)后，未凝气经过放空管高空排放。沉降：反应液用氨气加压，将物料压至沉降罐，静置沉降8小时，放出底下催化剂，套用于下一批次的加氢反应过程中，约套用20批次，对催化剂进行更换，更换下的为废催化剂，交由有资质的危险单位处理。上层清液放至中间产物周转储罐，供下步操作。放压废气G2-1，主要为氢气、肉桂醛、环己基丙醇等，经两级冷却水冷凝后，经过放空管高空排放。废催化剂S1-1，主要含镍，交由有资质的危险单位处理。2)氧化工段(生产环己基丙酸钠盐)氧化反应：打开氧化釜人孔盖，将计量好的片碱过量(环己基丙醇：片碱-1:1.1)，把上一步上层清液真空抽入加氢釜，通氮气，置换3次，开启导热油阀门，缓慢升温180℃，开动搅拌，继续升温至210℃，反应过程中产生氢气，将压力控制在20kg，温度控制在210-230℃，反应至压力不下降为止，约4h，生产环己基丙酸钠盐(固体)。放空：关闭导热油阀门，停止加热，搅拌约0.5h，通过氮气加压、将液体物料压制放空釜,抽真空放空反应产生的氢气，放空气体通过两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)后未凝气经过放空管高空排放。溶解：将水(3000kg)真空抽入氧化釜中，开动搅拌，至反应底料(主要含产物环己基丙酸钠盐)完全溶解，打开循环水阀门，通循环水使釜内料液降至40-50℃，通过氮气加压、将物料压制中和釜中，约1-2h。放压废气G2-2，主要为氢气、环己基丙醇等，经两级水冷冷凝后，经过放空管高空排放。3)中和工段(生产环己基丙酸)中和：滴加98%浓硫酸至中和釜中，开动搅拌，调节至pH值为7左右，反应温度最终升约为60℃，关闭搅拌，约2h，生产环己基丙酸。油相蒸发：静置2h，分层，通过真空抽压，将上层油相液体抽入蒸水釜，通过控制真空(真空度为700mm汞柱)，温度60-70℃，开动搅拌，蒸馏出的水份，水通过冷凝进入水中间罐，回用于溶解过程。釜底液进入下一步操作。水相结晶离心：下层水相为硫酸钠(含硫酸锌)溶液，打开冷冻水阀门，通冷冻水使釜内料液降至5℃，结晶，析出十水硫酸钠，通过封闭式自动离心机，分离出硫酸钠晶体，得到副产品十水硫酸钠(其收率约为99%)。分离液体转至氧化料(含环己基丙酸、水)周转罐中，套用下一批次氧化反应中，约4h。4)酯化工段(生产环己基丙酸烯丙酯)酯化反应：打开蒸馏塔人孔盖，将计量好的对甲苯磺酸催化剂投入釜内，将上一步蒸水釜釜底液(环己基丙酸)、甲苯真空抽入在蒸馏塔中、丙烯醇(分批次)真空抽入在蒸馏塔，开始搅拌。缓慢升温至134℃反应，当塔顶的温度升温至90℃，经蒸馏塔分馏出甲苯、丙烯醇水三元共沸物(沸点82℃)，蒸馏塔中及时补加丙烯醇，蒸馏塔顶分水器中不断分去水层,至无水分出时即已反应至完全，约5-6h，生产环己基丙酸烯丙酯。回收甲苯及丙烯醇：然后再继续升温，常压蒸出甲苯和过量丙烯醇，通过两级冷凝，回收甲苯与丙烯醇混合液，套用下一批酯化反应中。回收产品：通过真空(真空度为755mm汞柱)蒸馏，蒸馏温度为142℃，约蒸馏8h后，停止蒸馏，蒸馏气相经过二级冷凝(冷却水冷)，进行分离收集，中沸点为本产品，经管道输送至于储罐区暂存，釜底为高沸点物质，为蒸馏残渣。酯化反应过程中冷凝W2-1，主要含甲苯、丙烯醇，污水处理站处理。蒸馏废气G2-3，主要含甲苯、丙烯醇、环己基丙酸，进入废气处理装置处理后高空排放。蒸馏残渣S2-2，主要含环己基丙酸、对甲苯磺酸、环己基丙酸烯丙酯，交由有资质的危险单位处理。③产污节点环己基丙酸烯丙酯生产过程产污情况见下表。表3.4-2环己基丙酸烯丙酯生产过程产污节点类别污染源名称主要污染物排放规律处理情况及去向废气放压废气G2-1主要含氢气、肉桂醛、环己基丙醇间歇装置内部两级水冷冷废气放压废气G2-2主要含氢气、环己基丙醇间歇凝废气蒸馏废气G2-3主要含甲苯、丙烯醇、环己基丙酸间歇两级水冷冷凝后，再经过废气处理装置后高空排放噪声设备运行N2-170~90dB(A)连续减振降噪废水冷凝W2-1主要含甲苯、丙烯醇、环己基丙酸间歇污水处理站废气废催化剂S2-1主要含镍间歇交由有资质的危险单位处理固废蒸馏残渣S2-2主要含环己基丙酸烯丙酯等间歇（3）（3）乙酸对叔丁基环已酯生产工艺及产污节点由对叔丁基苯酚催化加氢、生产对叔丁基环已醇，再与醋酸进行酯化反应生成产CHs（1）CHsCH3HCHHC+3H2催化剂OHOH（2）CHHgCCHHg0HgCH0HC-HC+H0OHOHHgCCHHsCHsC品乙酸对叔丁基环己酯。HHgHsC①基本原理OHOHOHC（4）HC0OH+2H0HgCOH②工艺流程镍对叔丁基苯酚镍（定期更换，产生S3-1）沉降分层氢化工段气相放空对叔丁基苯酚冷凝液相（对叔丁基环己醇）G3-1G3-2一酯化反应精馏水产品I氢化反应：在溶料釜中投入对叔丁基苯酚(3000kg)，加热升温至100℃，搅拌至IW3-1图3.4-3乙酸对叔丁基环己酯生产工艺及产污分析图1)氢化工段(生产对叔丁基环已醇)醋酸-全溶解,再抽至加氢釜中、把用水浸泡雷尼镍催化剂(180kg)真空抽入加釜，加料毕，通氮气，置换3次，再通氢气置换2次。开动搅拌，开启蒸汽阀门，通氢气，加压至冷凝器酯化工段I20kg，缓慢升温125℃关闭蒸汽阀门，停止加热，釜内开始吸反应，釜内温度继续上升，最终反应温度控制在，140-150℃，氢压保持在40-45kg，反应至不吸氢为止，反应8h-10h，生产对叔丁基环已醇。放空：打开循环水阀门，通循环水使釜内料液降至50-60℃，打开氢气放空阀，进行放空，放空尾气经过两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)后，未凝气经过放空管高空排放。沉降：静置沉降1小时，通过氮气加压，使液相通过烧结不锈钢过滤棒(定期用氮气反压冲洗)过滤管道，压至沉降罐，将其反应液移至沉降分层釜，静置8h后，放出底下催化剂，套用于下一批次的加氢反应过程中，约套用20批次，对催化剂进行更换，更换下的为废催化剂，交由有资质的危险单位处理。上层清液放至中间产物周转储罐，供下步操作。放压废气G3-1，主要为氢气、环己基丙醇等，经两级水冷冷凝后，经过放空管高空排放。废催化剂S3-1，主要含镍，交由有资质的危险单位处理。2)酯化工段(生产乙酸对叔丁基环己酯)酯化反应：将上一步反应液、醋酸真空抽入在蒸馏塔中，开始搅拌。缓慢升温至120℃反应，当塔顶的温度升温至118℃，进行醋酸冷凝回流反应30min，随着反应的进行，生产水越来越多，塔顶的温度降至100℃，关闭醋酸回流阀，打开水阀，蒸出产物水，促进反应向正反应进行,至塔顶的温度再次升温至118℃,约需要8h，待塔顶温度保持不变的情况，加入40-50kg醋酸酐，促使反应完全，反应30min，蒸馏回收醋酸。蒸馏：反应结束后，塔顶温度降低，塔釜温度升高，升至138℃，控制真空(755mm汞柱)，进行蒸馏，约蒸馏8h后，停止蒸馏，蒸馏气相经过二级冷凝(冷却水冷)，进行分离收集，蒸馏的中沸点的为本产品，经管道输送至于储罐区暂存，釜底为高沸点物质，为蒸馏残渣。蒸馏废水W3-1，主要含醋酸等，进入污水处理站处理。蒸馏废气G3-2，主要含醋酸等，经两级水冷冷凝后，进入废气处理装置处理后高空排放。蒸馏残渣S3-2，主要含乙酸对叔丁基环己酯等，交由有资质的危险单位处理。③产污节点乙酸对叔丁基环己酯生产过程产污情况见下表。表3.4-3乙酸对叔丁基环己酯生产过程产污节点序号污染源名称主要污染物排放规律处理情况及去向废气放压废气G3-1主要含对叔丁基环已醇、氢气间歇废气处理装置后高空排放蒸馏废气G3-2主要含醋酸间歇噪声设备运行N3-170~90dB(A)连续减振降噪废水蒸馏废水W3-1主要含醋酸间歇污水处理站废催化剂S3-1主要含镍间歇交由有资质的危险单位处理固废蒸馏残渣S3-2主要含对叔丁基苯酚等间歇（4）乙酸邻叔丁基环己酯生产工艺及产污节点由邻叔丁基苯酚催化加氢、生产邻叔丁基环己酸,再与醋酸进行酯化反应生成产品乙酸邻叔丁基环己酯。①基本原理（1）HsCHgCCH3CH+3HHsCCHsCHg催化剂OH0H（2）HCHCCHCHgOOHCHCH+H0OHHC（3）HCCHHCCHCH+CHe+0HgCOHHgCOHO（4）H0.OH,02HC-HCOHo②工艺流程水镍邻叔丁基苯酚4氢化反应沉降分层HCHC氢化工段邻叔丁基苯酚冷凝液相（邻叔丁基环己醇）G4-2中一精馏醋酸-冷凝器酯化工段W4-1O图3.4-4乙酸邻叔丁基环己酯生产工艺及产污分析图1)氢化工段(生产邻叔丁基环已醇)氢化反应：将计量好的邻叔丁基苯酚(3000kg)、用反应物浸泡雷尼镍催化剂(180kg)真空抽入加氢釜，加料毕，通氮气，置换3次，再通氢气置换2次。开动搅拌，开启蒸汽阀门,通氢气，加压至20kg，缓慢升温至125℃，关闭蒸汽阀门，停止加热，釜内开始吸氢反应，釜内温度继续上升，最终反应温度控制在，140-150℃，氢压保持在40-45kg，反应至不吸氢为止，反应8h-10h，生产邻叔丁基环已醇。放空：打开循环水阀门，通循环水使釜内料液降至50-60℃，打开氢气放空阀，进行放空放空尾气经过两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)后，未凝气经过放空管高空排放。沉降:静置沉降1小时，通过氮气加压，使液相通过烧结不锈钢过滤棒(定期用氮气反压冲洗)过滤管道，压至沉降罐，将其反应液移至沉降分层釜，静置8h后，放出底下催化剂，套用于下一批次的加氢反应过程中，约套用20批次，对催化剂进行更换，更换下的为废催化剂，交由有资质的危险单位处理。上层清液放至中间产物周转储罐，供下步操作。放压废气G4-1，主要为氢气、邻叔丁基环已醇等，经两级水冷冷凝后，高空排放。废催化剂S4-1，主要含镍，交由有资质的危险单位处理。2)酯化工段(生产乙酸邻叔丁基环己酯)酯化反应：将上一步反应液、醋酸(是邻叔丁基环已醇的2倍量)真空抽入在蒸馏塔中，开始搅拌。缓慢升温至120℃反应,当塔顶的温度升温至118℃,进行醋酸冷凝回流反应30min,随着反应的进行，生产水越来越多，塔顶的温度降至100℃，关闭醋酸回流阀，打开水阀，蒸出产物水，促进反应向正反应进行，至塔顶的温度再次升温至118℃，约需要8h，待塔顶温度保持不变的情况，加入40-50kg醋酸酐，促使反应完全，反应30min，蒸馏回收醋酸。蒸馏：反应结束后，塔顶温度降低，塔釜温度升高，升至130℃，控制真空(-0.755mm汞柱)，进行蒸馏，约蒸馏8h后，停止蒸馏，蒸馏气相经过二级水冷凝(一级列管冷凝器+二级螺旋冷凝器)，进行分离收集，蒸馏的中沸点的为本产品，经管道输送至于储罐区暂存，釜底为高沸点物质，为蒸馏残渣。蒸馏废水W4-1，主要含醋酸，进入污水处理站处理。蒸馏废气G4-2，主要含醋酸，经两级水冷冷凝后，进入废气处理装置处理后高空排放。蒸馏残渣S4-2，主要含醋酸、乙酸邻叔丁基环己酯，交由有资质的危险单位处理。③产污节点乙酸邻叔丁基环己酯生产过程产污情况见下表。表3.4-4乙酸对叔丁基环己酯生产过程产污节点序号污染源名称主要污染物排放规律处理情况及去向废气放压废气G4-1主要含邻叔丁基环已醇、氢气间歇废气处理装置后高空排放蒸馏废气G4-2主要含醋酸间歇噪声设备运行N4-170~90dB（A）连续减振降噪废水蒸馏废水W4-1主要含醋酸间歇污水处理站固废废催化剂S4-1主要含镍间歇交由有资质的危险单位处理蒸馏残渣S4-2主要含邻叔丁基苯酚等间歇（5）4-苯基-1，3-二噁烷生产工艺及产污节点由苯乙烯与甲醛在硫酸催化下进行反应生产4-苯基-1，3-二噁烷。①基本原理CH2】+②工艺流程氢氧化钠水溶液S5-1合成反应沉降静置分冷凝分层碱洗层精馏酸水-W5-1G5-2S5-2图3.4-54-苯基-1，3-二噁烷生产工艺及产污分析图1）合成工段（生产4-苯基-1，3-二噁烷）合成反应：打开加合成釜人孔盖，将计量好的固体甲醛投入釜内，将预先由98%浓度配制8%的硫酸水溶液真空抽入合成釜中，加料毕，开动搅拌，开启蒸汽阀门，缓慢升温至98℃溶解固体甲醛，待固体甲醛完全熔化后，滴加计量好的苯乙烯，约2h后滴加完成，反应温度升至100℃-102℃，反应釜中水蒸馏冷凝回流，保持在回流状态搅拌反应4小时后，停止搅拌，生产4-苯基-1，3-二噁烷。24沉降：沉降分层，约1h后，放出下层水相(酸水)，至中间釜中套用下一批次回流反应(可反复长期套用)。碱洗：上层油相加2-3kg碱水(30%氢氧化钠)进行洗涤，中和油相中未分离干净的酸。静置：静置分层，约1h后，放出下层水相(洗涤水)，通过桶装运至污水处理站处理，上层油相为合成粗产品，将粗品转至周转储用作下一步操作。整个反应工段均在封闭式的合成釜中进行，不易产生废气溢出，仅在人工投料的时候，打开人孔，有少量的有机废气溢出G5-1，主要含甲醛，通过合成釜真空抽取，形成负压，对其进行收集后，经过废气处理装置处理后高空排放。碱洗产生废水W5-1，主要含4-苯基-1，3-二噁烷、甲醛，通过桶装运至污水处理站处理。2)蒸馏工段(提纯4-苯基-1，3-二噁烷)将粗品真空抽入至蒸馏塔(每批次可以处理5000kg)，控制真空(真空度为755mm汞柱)，蒸馏温度为130℃，约蒸馏8h后，停止蒸馏，蒸馏气相经过二级冷凝(冷却水冷)，进行分离收集，蒸馏低沸点主要为苯乙烯、水等，套用合成反应过程中。蒸馏的中沸点的为本产品，经管道输送至于储罐区暂存，釜底为高沸点物质，为蒸馏残渣。蒸馏废气G5-2，主要含苯乙烯、甲醛，经两级水冷冷凝，进入废气处理系统后高空排放。蒸馏残渣S5-1，主要含4-苯基-1，3-二噁烷、副产物苯乙烯的聚合物，交由有资质的危险单位处理。③产污节点4-苯基-1，3-二噁烷生产过程产污情况见下表。表3.4-5乙酸对叔丁基环己酯生产过程产污节点序号污染源名称主要污染物排放规律处理情况及去向投料废气G5-1主要含甲醛间歇装置内部两级水冷冷凝+废气处理系统废气蒸馏废气G3-2主要含苯乙烯、甲醛间歇噪声设备运行N3-170~90dB(A)连续减振降噪废水碱洗产生废水W5-1主要含4-苯基-1，3-二烷、甲醛间歇污水处理站固废蒸馏残渣S5-1主要含4-苯基-1，3-二噁烷等间歇交由有资质的危险单位处理3.7项目变动情况根据工程实际建设情况，对比环评文件及其批复，本次变动内容为废气治理措施、废水治理措施以及应急事故池和初期雨水池规模。变动情况：（1）废气治理措施变动情况①储罐的大小呼吸、污水处理站废气治理措施环评中蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气经过两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)后，再通过真空泵抽取进入真空泵的水循环池，然后再经过水喷淋+碱吸收+除雾+两级活性炭废气处理装置处理后，经过1根15m排气筒排放。储罐的大小呼吸、污水处理站废气经过管道收集，通过碱吸收+除雾+两级活性炭处理后，经过1根15m排气筒排放。实际建设：蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气排气筒和储罐的大小呼吸、污水处理站废气排气筒2根合并为1根，混合废气经过两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)后，再通过真空泵抽取进入真空泵的水循环池，然后再经过水喷淋+碱吸收+除雾+两级活性炭废气处理装置处理后，经过1根15m排气筒排放。项目实际建设将蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气排气筒和储罐的大小呼吸、污水处理站废气排气筒2根合并为1根，根据原环评设计储罐的大小呼吸、污水处理站废气经过管道收集，通过碱吸收+除雾+两级活性炭处理，与蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气的治理工艺接近，两类废气的污染物特性存在互补性，合并处理后能让末端全流程处理工艺的作用得到更充分发挥。同时企业在没有降低污染治理要求的前提下，减少厂区有组织排放源的数量，既能实现废气处理全流程的统一管控，又能耗材与维护成本降低。根据本次验收监测结果，环保治理设施可满足环评及批复要求。②锅炉废气治理措施环评中锅炉废气由1根15m高排气筒DA002直接排放。实际建设：锅炉废气经过碱液喷淋塔后由1根15m高排气筒DA002排放。项目原环评设计锅炉废气直接由1根15m高排气筒DA002直接排放，实际建设锅炉废气经过碱液喷淋塔后由1根15m高排气筒DA002排放，碱液（氢氧化钠）呈强碱性，与酸性废气二氧化硫在喷淋塔内充分接触（气液两相混合），发生中和反应生成无害的盐类和水，且碱液喷淋塔工作时，高压喷淋的碱液会形成密集的液幕、液滴，废气穿过时，颗粒物会被液滴吸附、包裹、凝聚，最终随喷淋液一起落入塔底，实现湿法除尘。经碱液喷淋塔处理后，锅炉废气的中酸性污染物被中和、颗粒物被去除，腐蚀性和磨损性大幅降低，能有效保护引风机、烟囱、阀门等设备，延长其使用寿命，减少设备维护和更换的费用。（2）污水处理站治理措施变动情况环评中生产废水送至污水处理站预处理(气浮+微电解+高级氧化+缺氧+好氧+絮凝)，再经过厂区污水总排口，进入云梦盐化工循环经济产业园污水处理厂进一步处理。实际建设：生产废水送至污水处理站预处理(调节池+ABR厌氧池1+SBR好氧池1+中间池+ABR厌氧池2+SBR好氧池2+中间池+混凝沉淀)，再经过厂区污水总排口，进入云梦盐化工循环经济产业园污水处理厂进一步处理。本次污水处理站实际建设工艺与环评设计相近，均为生化治理技术，通过“厌氧+好氧”、“缺氧+好氧”的组合工艺实现污染物的深度去除，该技术具有成本低、无二次污染、处理效果稳定的特点。根据本次验收监测结果，环保治理设施可满足环评及批复要求。（3）应急事故池和初期雨水池规模变动情况环评中建设一座有效容积为500m3事故池、有效容积为1000m3初期雨水池。实际建设：建设一座有效容积为947.6m3事故池、有效容积为786.8m3初期雨水池。项目原环评设计全厂有效容积为500m3事故池，有效容积为1000m3初期雨水池，合计容积为1500m3，用于接收突发事故的事故消防水、污水处理站不合格出水等，接收初期雨水。实际建设一座有效容积为947.6m3事故池、有效容积为786.8m3初期雨水池，合计容积为1734.4m3，总容积增大，且初期雨水池与事故池相邻并设有提升泵，事故状态下用作应急事故池，事故废水暂存能力增加，环境风险防范能力增强。3.7.1项目与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》内容对比根据关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函[2020]688号），本项目对比分析见下表。表3.7-1与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》内容对比分析类别重大变动清单本项目实际建设情况是否属于重大变动性质建设项目开发、使用功能发生变化的。无变化。否规模生产、处置或储存能力增大30%及以上的。无变化。否生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。不涉及。否类别重大变动清单本项目实际建设情况是否属于重大变动位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。本项目位于环境质量不达标区，项目处置或储存能力不变。否地点重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。选址无变化。否生产工艺新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。不新增产品品种、生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施），不涉及新增排放污染物种类、不涉及污染物排放量增加。否物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。厂区物料运输、装卸、贮存方式不变，不涉及大气污染物无组织排放量增加。否环境保护措施废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。废气、废水污染防治措施改动，满足环评及批复要求，污染物排放量不增加。否新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。无新增废水直接排放口。否新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。不涉及新增废气排口，排气筒高度符合环评要求。否噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。不涉及噪声、土壤或地下水污染防治措施变化。否固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。固体废物利用处置方式无变化。否事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。事故废水暂存能力增加，环境风险防范能力增强。否由上述分析可知，项目的实际建设不存在《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》中的重大变动内容。综上，本项目的建设未构成重大变动，可进行竣工环保验收。4环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.1.1废水项目各生产废水、废气处理装置废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、工艺装置循环冷却废水、真空泵循环废水，经架空输水管道单独收集，送至污水处理站预处理，再经过厂区污水总排口，进入云梦盐化工循环经济产业园污水处理厂进一步处理，尾水经西大渠排入府河。生活污水经化粪池预处理后，经过厂区污水总排口，进入云梦盐化工循环经济产业园污水处理厂处理，尾水经西大渠排入府河。本项目设置污水处理站1座，设计处理规模为60m3/d，污水处理站工艺采用“调节池+ABR厌氧池1+SBR好氧池1+中间池+ABR厌氧池2+SBR好氧池2+中间池+混凝沉淀”。废水处理过程由集水池、调节池、ABR、SBR、中间水池、混凝沉淀池、清水池等构筑物构成。设备由废水提升泵、污泥泵、ABR疏通载体层风机、SBR曝气风机、叠螺污泥脱水机等构成。本项目废水处理工艺流程见图4.1-1。pH，营养盐空气空气温度泵，泵生产废水集水池调节池ABR1SBR1中间池1缩池泵泵达标排放清水池混凝沉淀中间池2SBR2ABR2PAMPAC，空气图4.1-1废水处理工艺流程图工艺说明：1）集水池：生产车间排出的生产废水通过管道收集进入集水池，集水池的作用是收集、储存和均衡废水的水质水量。2）调节池：集水池内废水经过提升进入调节池，在调节池内对废水进行调配。调节池设3座，切换使用。调节池可均衡水质、水量，为下一生化单元正常运行创造良好的条件，提高水质的均匀性。调节池内设曝气搅拌系统，以达到均质均量的目的。调节池还设有pH调节及监测系统（将废水的pH调到7.0-8.0）；营养盐投加系统（投加磷酸二氢钾，满足C:P=300:1可不投加）；液位测量及显示系统；温度测量及显示系统（保证进入后续处理系统的废水温度30℃～35℃）以满足生化处理的需要。3）ABR厌氧池1：调节池废水经废水提升泵以2.5m3/h（流量计计量后）均匀连续进入ABR1生化池。ABR1生化池共分4个反应室，在每个反应室设有布水管和排泥管，当ABR1里污泥量大时可以通过排泥管对各个反应室逐个进行排泥操作，4个反应室共用一个污泥泵。每一个反应室都设有载体层疏通系统，目的是为了混合均匀以及及时的排走厌氧处理产生的气体，提高传质速率。每个反应室距离池底1.5m处设置承托板，承托板由厚度50mm玻璃钢材质的格栅板和上覆的厚度6mmPP筛板组成，生物载体置于承托板上。ABR1生化池每一个反应室都是升流反应式，即废水通过底部的布水管布水后以升流的方式通过载体层，水力特性接近完全混合式，而在整个反应器中则类似于推流式。废水进入反应室后上下折流前进，依次通过每一个反应室的载体层，废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除。借助废水的流动作用，反应室中的废水上下进行运行，由于载体层的阻挡作用和污泥的自身沉降性能，处理过程中产生的污泥被截留在反应室内。在ABR1生化池填充生物载体，并接种高效复合微生物菌种，经驯化培养，ABR1生化池中将形成以水解酸化菌群和产碱杆菌群为主的微生物环境和微生态平衡。废水在ABR1生化池中与生长在载体上的菌体接触，水解菌首先将废水中的大分子不溶性有机物水解成小分子可溶性有机物，紧接着酸化菌将小分子可溶性有机物酸化为乙酸等低级脂肪酸，然后产碱杆菌利用废水中的H+为电子受体将低级脂肪酸转化为稳定的无机物质，实现对有机污染物的水解酸化。4）SBR好氧池1：ABR1废水自流连续进入SBR1生化池。好氧反应采用SBR反应形式。在SBR1池中投加EMO高效复合微生物和载体。为了保证进水的连续性，SBR1采用2个好氧池并联的方式，切换运行，24小时为1周期。单池反应时间为进水12小时，边进水边曝气，停止进水后继续曝气反应8小时，停止曝气自然沉降3小时，排水1小时，1小时将12小时的进水全部排入中间池。废水在好氧池停留时间为24小时，去除大部分有机污染物后排水进入中间池1。SBR1生化系统设有曝气系统（微孔曝气器）、排水系统（滗水泵）、排泥系统、液位测量及显示系统。SBR1生化系统中的一个池子每天排水一次，每次排水三分之一，即30m3（排水高度由滗水泵控制）。当SBR1池中的SV30超过50%时要进行排泥。SBR1池产生的污泥通过排泥管排除。排泥管设置在池体40%处，并设有污泥泵，以利于排出污泥，污泥排至污泥浓缩池。5）ABR厌氧池2：中间池1废水经废水提升泵以2.5m3/h（流量计计量后）均匀连续进入ABR2生化池。6）SBR好氧池2：ABR2的出水自流进入SBR2生化池。好氧反应采用SBR反应形式。7）混凝沉淀池：中间池2出水经废水提升泵以2.5m3/h（流量计计量后）均匀连续进入混凝沉淀池。进水的同时加混凝剂，混凝废水中的胶体及悬浮物等，混凝沉淀池连续进水，混凝池和沉淀池底部连通，经过混凝后的废水从混凝池底部进入沉淀池，沉淀池设计为竖流沉淀池。废水经过沉淀，大颗粒的固体物质、污泥及其他颗粒杂质沉降到池底部，经过一段时间污泥累积后可通过排泥操作排出。2、污泥处置混凝后的废水经过沉淀，上清液自流进入清水池，污泥用污泥泵通过污泥管进入污泥处理系统。废水处理阶段产生的所有污泥全部收集于污泥浓缩池，定期安全处置。调节池SBR好池A烙水店ABR厌氧池合格水池废水总排口COD、氨氮在线监测仪图3-1污水处理站现场图片324.1.2废气本项目废气为蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气、储罐的大小呼吸、污水处理站废气、锅炉废气、加氢、氧化脱氢尾气。表4.1-3本项目废气治理设施一览表废气，处理情况蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气两级冷凝（一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝）+碱吸收+除雾+两级活储罐的大小呼吸、污性炭后，尾气经过一根15m高排气筒（DA001）排放水处理站废气锅炉废气经碱吸收喷淋塔处理后由一根15m高排气筒（DA002）排放两级冷凝（一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝）后，尾气经过一根15m加氢、氧化脱氢尾气高排气筒（DA003）排放废气治理措施及废气排放口规范化设置情况现场照片如下图：DA001废气经车间两级冷凝后进入碱喷淋除雾二级活性炭DA001尾气风机碱吸收喷淋塔废气经车间冷凝后进入二级冷凝器冷凝液回流罐DA002DA003图3-2废气治理设施现场图片4.1.3噪声项目的噪声源主要集中在生产车间内的生产装置(反应釜、冷却器、过滤器)、进料泵、真空泵、循环泵等各类机泵，还有压缩机、空压机等设备运行时产生的空气动力性噪声。各噪声源基本上为连续稳态噪声源，其源强为70~90dB(A)。为减少噪声污染，尽量选用低噪声设备，同时采用以下措施：各种风机进出口加装消声器及用软管连接，并采用减振底座；水泵进出口加装避振喉，基础增加橡胶减振垫。本项目生产设备主要位于生产车间内，因此通过对设备减震、隔音和距离衰减后对厂界声环境影响不大。4.1.4固（液）体废物项目全年产生各类固体废物59.85t/a，其中危险废物产生量52.35t/a，生活垃圾产生量7.5t/a。本项目生活垃圾由厂区内垃圾桶收集后定期交由环卫部门处理。危险废物蒸馏残渣、废催化剂、废机油、废导热油采用桶装，污泥、废活性炭、废包装材料采用箱装或袋装，各类危废经暂存间暂存后，均定期交由有资质单位进行处理。本工程固体废物治理情况一览表见下表。表4.1-5本项目固体废物治理情况一览表固体废物属性产生环节产生量（t/a）主要污染物废物代码废物类别处置方式环己基甲酸氢化0.48废催化剂900-048-50HW50定期委托内蒙古熙泰再生资源处理有限责任公司进行安全处置蒸馏4.08蒸馏残渣900-013-11HW11定期委托湖北金万豪固体废物处置有限公司进行安全处置环己基丙烯酸丙酯氢化1.93废催化剂900-048-50HW50定期委托内蒙古熙泰再生资源处理有限责任公司进行安全处置蒸馏4.01蒸馏残渣900-013-11HW11定期委托湖北金万豪固体废物处置有限公司进行安全处置危险废物乙酸对叔丁基环己酯氢化2.14废催化剂900-048-50HW50定期委托内蒙古熙泰再生资源处理有限责任公司进行安全处置蒸馏3.02蒸馏残渣900-013-11HW11定期委托湖北金万豪固体废物处置有限公司进行安全处置乙酸邻叔丁基环己酯氢化4.16废催化剂900-048-50HW50定期委托内蒙古熙泰再生资源处理有限责任公司进行安全处置蒸馏6.04蒸馏残渣900-013-11HW11定期委托湖北金万豪固体废物处置有限公司进行安全处置4-苯基-1，3-二噁烷蒸馏4.65蒸馏残渣900-013-11HW11蒸馏釜清洗蒸馏0.3蒸馏残渣900-013-11HW11污水处理1.5污泥772-006-49HW49定期委托武汉凤凰绿色贸易有限公司进行安全处置生产过程2废包装材料900-041-49HW49废气处理过程16.56废活性炭900-039-49HW49导热油炉4t/3a废导热油900-249-08HW08定期委托湖北金万豪固体废物处置有限公司进行安全处置设备维修0.15废机油900-249-08HW08生活垃圾办公生活7.5生活垃圾//交由环卫部门处理危险废物暂存过程中满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，危废暂存间地面、墙面裙脚均用环氧树脂进行防渗，表面无裂缝；且已按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）设置警示标志及环境保护图形标志。危废暂存间（外部）危废暂存间（内部）图3-2危废间现场照片厂区危废暂存间规范化管理制度如下：（1）入库核验危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。（2）定期检查应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。（3）记录台账1、应按《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账并保存。2、贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。4.2其他环境保护设施4.2.1环境风险防范设施2025年4月16日企业完成《湖北同源新材料科技有限公司突发环境事件应急预案》，备案编号：420923-2025-014-M。本项目依据“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，厂区设置三级防控措施。（1）防范措施①工艺设计过程尽可能采用自动化控制系统，使系统更加易于控制，同时应在出水口设自动监控仪表，当自控仪表监测到废水站的出水不符合排放标准时，污水将被送回调节池重新处理，如果出水长期不能达到排放标准，应对整个污水处理系统进行检查整改。检查整改期间应与生产线联合进行，防止污水站整改期间废水得不到妥善处理；②设专职环保人员进行管理及保养废水处理系统，使之能长期有效地处于正常的运行之中；重要工段的泵件及风机等设备均设置备用，以降低事故发生的机率；③设置应急事故池确保废水处理系统出现事故时,有足够的容量接纳废水，发生事故时应立即组织人员进行事故分析，及时进行维修，经事故分析在维修期间不能继续再接纳废水时，应立即停止生产，确保未达标废水不会出现直排现象；④按照要求修建事故水池，并设置雨污水排放口设置切断装置，发生事故时，及时拉开排污口切断装置，将事故废水引入事故池，经处理达标后排放；⑤做好事故池、库区围堰防渗层的检修，确保泄漏废液均进入事故池，且不发生泄漏后外流。建设单位在仓库、车间和工业固废贮存场所四周设废水收集系统，收集系统和事故池用管沟相联，如发生事故，事故废水和泄露物料经管沟流入事故水池。确保发生事故时，泄露的化学品及灭火时产生的废水可完全被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。（2）三级防控措施根据国家环境保护总局环发〔2012〕77号文件，在进一步完善环境风险应急措施过程中，本项目将应急防范措施分为三级防控体系，具体如下：一级防控：储罐区围堰、甲类仓库、车间设置应急沟或应急池作为一级防控，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染事故。二级防控：事故池作为二级防控，使污染物导入污水处理系统。三级防控：污水排放口截止阀、雨水排放口截止阀作为三级防控，切断污染物与外部的通道，使污染物导入污水处理系统，将污染控制在厂内，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水、污染雨水和事故泄漏造成的环境污染事故。厂区三级防控措施还包括分别设置于源头、过程、末端的物料、水质在线监测与监控设备，从而实现“源头治理、过程控制、末端保障”的完整的水环境保障体系。雨水初期雨水初期雨水池洁净雨水三级防控罐区事故废水，1，云梦县盐化工产围堰污水处理站业园污水处理厂一级防控2事故池生产车间、甲类二级防控仓库、危废暂存间事故废水导流沟图4.4-1污水三级防控示意图厂区事故消防水控制分级与事故废水应急池的具体设置情况如下。1）一级防控体系依据上述的三级防控机制，生产车间和仓库的导流沟、工艺装置区的围堰、初期雨水收集池或储罐区防火堤作为项目事故废水的一级防线。生产车间和仓库的导流沟收集：生产车间和仓库的危险化学品采用吨桶储存，生产车间和仓库的导流沟能够确保发生泄漏后污染物控制在导流沟范围内。工艺装置区的围堰收集：目前浓硫酸（98%）储罐区（1个60m3）已设有容积大小为119m3围堰和导流设施，围堰的尺寸为14.3m*10.4m*0.8m；乙酸储罐区（1个60m3）设有容积大小为57.2m3围堰和导流设施，围堰的尺寸为14.3m*5m*0.8m；丙烯醇储罐区（1个50m3）设有容积大小为87.98m3围堰和导流设施，围堰的尺寸为10.6m*8.3m*1m；苯乙烯储罐区（1个60m3）设有容积大小为57.2m3围堰和导流设施，围堰的尺寸为14.3m*5m*0.8m；柴油储罐区（2个60m3）设有容积大小为119m3围堰和导流设施，围堰的尺寸为14m*10.4m*0.8m。厂区内化学品发生泄露后，各储罐区围堰容积能够确保泄漏后污染物控制在围堰范围内。初期雨水收集：厂区设置初期雨水与地面冲洗水排水系统，受污染区域的工艺装置界区均设置初期雨水收集系统，该系统由围堰、排水沟、集水井和切换阀门、管线等组成，装置区内初期雨水和后期雨水由切换阀门分别引入厂区初期雨水收集管线和雨水管线。收集后的初期雨水排入初期雨水收集池，然后用泵加压送入厂区污水处理系统处理后排放。厂区的初期雨水池的有效容积容积约786.8m3，正常情况下，降雨初期，关闭2#阀门，打开1#阀门，初期雨水排放至初期水池；降雨后期，关闭1#阀门，打开2#阀门，经检测合格后的洁净雨水排入市政雨水管网。2）二级防控体系当一级防控体系无法满足事故污水收集与储存时，将启动工厂二级防控措施，即厂区事故应急池。本厂区建有效容积为947.6m3事故池，够满容纳本项目最大事故废水量的要求。3）三级防控体系全厂建立有效的厂区内外环保应急隔离系统，厂区内部雨、污水做到完全分流，并设置单一的雨、污水排放口，在污水排放口和雨水排放口末端设置应急闸门或阀门，闸门附近备好排水泵或临时污水输送设备，且落实专人管理，将废水反抽至公司污水处理站，将污染物控制在厂区内，防止重大事故泄漏污染和消防废水造成的环境污染。在日常生产中应保持事故池留有足够的容量和应急事故池导流沟的畅通，满足事故废水及初期雨水收集的要求。（3）排放途径与处置方式本项目事故池建成后应将事故导流沟建设至事故池，事故池收集的污水及初期雨水池收集的初期雨水均应均匀泵入厂区污水处理设施，经处理达标后排入污水处理厂。事故池及其连通管网应同步建设，并在建设时做好防渗、防腐、防漏措施。在日常生产中应保持事故池留有足够的容量和事故废水、雨水导流沟的畅通，满足事故废水及初期雨水收集要求。工厂内可供事故污染物应急储存的容积，一级防控体系考虑防火堤容积；二级防控体系为厂区初期雨水池与应急事故池总池容约为1700m3（初期雨水池786.8m3，应急事故池947.6m3）；三级防控体系在污水排放口和雨水排放口末端设置应急闸门或阀门，闸门附近备好排水泵或临时污水输送设备。因此工厂“三级防控”体系提供事故污染物应急储存的容积远大于所需储存容积，完全可以保障事故消防废水及其污染物不进入外环境。发生重大的火灾、爆炸事故时，消防水及其携带的物料通过第一级、第二级防控系统进入第三级防控系统，依次进入装置区围堰(或罐区防火堤内)、初期雨水池、应急事故池，之后限流送厂区污水处理装置处理；事故处理完毕后，重点清洗消防废水收集池，清洗水送污水处理装置处理。4.2.2规范化排污口、监测设施本项目各污染物排放口和固体废物贮存场所，均按照《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995）、(GB15562.2-1995）的规定，设置与之相适应的环境保护图形标志牌。同时设置了便于采样、监测的采样口和采样监测平台。全厂排水系统实行雨污分流制，仅设一个雨水总排口和一个污水总排口。雨水总排口外接开发区雨水管网；污水总排口位于厂界西南侧，与园区污水管网接管外排污水总排口、雨水总排口设置了采样口和永久性排污口标志。4.2.3其他设施（1）分区防渗建设过程中落实了环评提出的分区防渗措施，将全厂划分为重点污染防治区、一般污染防治区、非污染防治区。重点污染防治区主要包括生产车间、危化品仓库、危废暂存间、储罐区、污水处理站、事故池等。其中生产车间、危化品仓库、储罐区硬化地面采用抗渗混凝土，即在混凝土中添加了水泥基渗透结晶型防水剂；危废暂存间采取抗渗混凝土硬化地面+“三油两布”防渗层；污水处理站、事故池的地下基础铺设了聚乙烯防渗膜，池体全部采用抗渗混凝土浇筑，内表面刷有水泥基渗透结晶型防水涂料。重点防渗区可满足参照的《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的防渗要求。一般污染防治区主要包括综合仓库、产品仓库、维修间、动力中心、消防水池、循环水池、厂区道路等，均采用抗渗混凝土硬化地面或池体，可满足参照的《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的防渗要求。非污染防治区主要包括生活区（综合楼、食堂）和绿化带，不作防渗要求。（2）绿化本项目绿化，在厂区道路及空地设置草地及树木。（3）地下水监测井在厂区建有3个地下水监测井，通过每年监测地下水质，可监控厂内是否发生渗漏导致地下水污染现象。一旦发现地下水质异常超标现象，应立即排查厂内是否存在渗漏源。4.3环保设施投资及“三同时”落实情况本项目工程总投资10106万元，实际建设设计环保及风险防范投资767万元，总投资的7.6%。本项目实际环保设施投资“三同时”落实情况见下表。表4.3-1环保设施投资一览表防治措施类别设计投资（万元）实际投资（万元）备注施工期1818运营期废气治理292300运营期废水治理及环境风险290350运营期固废处置1616运营期噪声防控66/环境监测2020环境管理77/其他5050合计699767表4.3-2“三同时”落实情况一览表污染源环评设计初步设计实际建设建设进度资金使用情况废气处理蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气经过两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)后，再通过真空泵抽取进入真空泵的水循环池，然后再经过水喷淋+碱吸收+除雾+两级活性炭废气处理装置处理后，经过DA001排气筒排放。两级冷凝（一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝）+碱吸收+除雾+两级活性炭后，尾气经过一根15m高排气筒（DA001）排放两级冷凝（一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝）+碱吸收+除雾+两级活性炭后，尾气经过一根15m高排气筒（DA001）排放已建已落实储罐的大小呼吸、污水处理站废气经过管道收集，通过碱吸收+除雾+两级活性炭处理后，经过DA004排气筒排放。已建已落实锅炉废气由15m高排气筒DA002排放经碱吸收喷淋塔处理后由一根15m高排气筒（DA002）排放经碱吸收喷淋塔处理后由一根15m高排气筒（DA002）排放已建已落实加氢、氧化脱氢尾气两级冷凝（一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝）后，尾气经过DA003排气筒排放两级冷凝（一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝）后，尾气经过一根15m高排气筒（DA003）排放两级冷凝（一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝）后，尾气经过一根15m高排气筒（DA003）排放已建已落实无组织排放车间废气、污水处理站废气经绿化吸收处理车间废气、污水处理站废气经绿化吸收处理车间废气、污水处理站废气经绿化吸收处理已建已落实工程废水生产废水、废气处理装置废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、工艺装置循环冷却废水、真空泵项目各生产废水、废气处理装置废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、工艺装置循环冷却废水、真空泵循环废水，经架空输水管道单独收集，送至污水处理站预处理(气浮+微电解+高级氧化+缺氧+好氧+絮凝)，再经过厂区污水总排口，进入云梦盐化工循环经济产业项目各生产废水、废气处理装置废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、工艺装置循环冷却废水、真空泵循环废水，经架空输水管道单独收集，送至污水处理站预处理(调节池+ABR厌氧池1+SBR好氧池1+中间池+ABR厌氧池2+SBR好氧池2+中间池+混凝沉淀)，项目各生产废水、废气处理装置废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、工艺装置循环冷却废水、真空泵循环废水，经架空输水管道单独收集，送至污水处理站预处理(调节池+ABR厌氧池1+SBR好氧池1+中间池+ABR厌氧池2+SBR好氧池2+中间池+混凝沉淀)，已建已落实湖北同源新材料科技有限公司年产2000吨环己基甲酸、1000吨环己基丙烯酸丙酯、3000吨绿色催化加氢及1000吨4-苯基-1，3-二噁烷生产项目竣工环境保护验收意见2026年2月11日，湖北同源新材料科技有限公司根据《湖北同源新材料科技有限公司年产2000吨环己基甲酸、1000吨环己基丙烯酸丙酯、3000吨绿色催化加氢及1000吨4-苯基-1，3-二噁烷生产项目竣工环境保护验收监测报告》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求，组织验收组（名单附后）对本项目进行竣工环境保护自主验收。验收组成员踏勘了工程建设现场和周边环境，查看了项目环保设施建设与运行情况，听取了建设单位关于项目工程概况和环保管理要求执行情况的介绍、验收监测报告编制单位对《验收监测报告》主要内容的汇报，查阅并核实了有关资料，经认真讨论和评议，形成验收检查意见如下：一、验收结论湖北同源新材料科技有限公司年产2000吨环己基甲酸、1000吨环己基丙烯酸丙酯、3000吨绿色催化加氢及1000吨4-苯基-1，3-二噁烷生产项目在实施过程中，基本落实了环评报告及其审批文件中提出的污染防治措施。从验收监测单位提供的监测结果来看，项目产生的各类污染物排放满足相关标准要求，在对后续要求和意见进一步整改完善后，本项目总体符合建设项目竣工环境保护验收条件。二、后要求和意见1、对照项目环评及其批复要求，结合排污许可信息，进一步核实项目变动情况，完善变动后环境合规性分析；针对罐区排气筒合并变更情况，补充安监部门相关许可资料，确保企业安全生产。2、加强现场环境管理，杜绝跑冒滴漏现象，做好各类环保设施的运行维护，确保主要污染物稳定达标排放；健全企业环境管理制度，完善各类环保标识，建立环保设施运行台账，配备专职环保管理人员，落实企业自行监测。3、完善危废暂存间分区、通排风措施，建设危废收集井，做好各类危废台账记录管理工作。4、完善相关附图附件。三、验收人员信息见签到表。湖北同源新材料科技有限公司年产2000吨环己基甲酸、1000吨环己基丙烯酸丙酯、3000吨绿色催化加氢及1000吨4-苯基-1，二噁烷生产项目竣工环保验收组2026年2月11日湖北同源新材料科技有限公司年产2000吨环己基甲酸、1000吨环己基丙烯酸丙酯、3000吨绿色催化加氢及1000吨4一苯基-1，3-二噁烷生产项目竣工环境保护验收签到表姓名单位职务/职称电话建设单位世黄必湖同新22市事长18671300882专家动23汉生路境至中213607229783武美人285717288860艺，人武汉理二大学教授13006219073其他
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