扩建 改建招标采购公告（2026）
天津市静海区行政审批局关于天津市恒源泰线材有限公司扩建项目环境影响报告表受理情况的公示
来源：天津市静海区人民政府政务服务办公室
发布时间：2026-03-09 11:29
天津市静海区行政审批局关于天津市恒源泰线材有限公司扩建项目环境影响报告表受理情况的公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局现将受理的建设项目环境影响报告书（表）情况予以公示。
公示期限：环境影响报告书自本信息发布之日起10个工作日；环境影响报告表自本信息发布之日起5个工作日。
联系电话：68608601
传真：68608698
通讯地址：天津市静海经济开发区金海道1号
建设项目名称
建设单位名称
建设地点
环评机构
公示日期
天津市恒源泰线材有限公司扩建项目
天津市恒源泰线材有限公司
天津市静海区双塘高档五金制品产业园园内永联道5号
天津中盛环境科技发展有限公司
2026年3月9日~2026年3月13日
注：1、根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的有关规定，该建设项目环境影响报告书（表）不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、经济安全和社会稳定的内容。
2、公示期限内，公众可以通过电话和信函的方式提出对该建设项目环境影响报告书（表）审批的意见和建议。
3、上述相关资料由外界所提供、并以行政许可申请人所提交的形式进行公开。上述资料和信息中如有错漏，使用上述信息和资料作为依据者自行承担责任。
静海区政务服务办附件：
1、环境影响报告书（表）全文（告知承诺制审批的需上传《建设项目申请人承诺书》）
附件：
恒源泰，公示稿.pdf
建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：天津市恒源泰线材有限公司扩建项目建设单位（盖章）：天津市恒源泰线材有限公司编制日期：，2026年03月中华人民共和国生态环境部制—1——2—一、建设项目基本情况建设项目名称天津市恒源泰线材有限公司扩建项目项目代码2601-120118-89-05-116095建设单位联系人联系方式建设地点天津市静海区双塘高档五金制品产业园园内永联道5号地理坐标东经116度56分38.995秒，北纬38度51分23.218秒国民经济行业类别金属丝绳及其制品制造C3340建设项目行业类别三十、金属制品业66金属丝绳及其制品制造334其他建设性质□新建（迁建）□改建☑扩建☐技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目☐超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）天津市静海区行政审批局项目审批（核准/备案）文号（选填）津静审一函[2026]021号总投资（万元）2000环保投资（万元）60环保投资占比（%）3.0施工工期2个月是否开工建设☑否☐是用地（用海）面积（m2）26810（现有租赁）专项评价设置情况环境风险专项评价：本项目盐酸属于有毒有害的危险物质，其最大存储折算量为141.92t，已超过《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中的临界量，依据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行），应编制《天津市恒源泰线材有限公司扩建项目环境风险专项评价》。规划情况规划名称：《静海县高档金属加工制造工业区控制性详细规划》（2008~2020）审批机关：原天津市静海县人民政府规划审批文件及文号：《天津市静海县人民政府关于同意建立规划情况静海县高档金属加工制造工业区的批复》（静海政批〔2008〕74号）规划文件名称：《天津市静海区国土空间总体规划（2021—2035年）》审批机关：天津市人民政府审批文件及文号：《天津市人民政府关于天津市静海区国土空间总体规划（2021—2035年）的批复》（津政函〔2025〕23号）规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《静海县高档金属加工制造工业区控制性详细规划环境影响报告书》审查机关：原天津市静海县环境保护局审批文件名称及文号：关于对《静海县高档金属加工制造工业区控制性详细规划环境影响报告书》的审批意见（静环管字〔2008〕112号）静海区双塘高档五金制品产业园原名为静海县高档金属加工制造工业区。静海区双塘镇政府2008年委托天津大学城市规划设计研究院编制完成了《静海县高档金属加工制造工业区控制性详细规划》，于2008年10月11日取得了原天津市静海区环境保护局关于对《静海县高档金属加工制造工业区控制性详细规划环境影响报告书》的审查意见（文件号：静环管字（2008）112号），静海区人民政府于2008年10月对该工业区进行了批复（文件号：静海政批（2008）74号）。并于2021年1月委托编制完成了《静海双塘高档五金制品产业园控制性详细规划（2008-2020年）环境影响跟踪评价报告书》，且于2021年3月取得了天津市静海区生态环境局“关于《静海双塘高档五金制品产业园控制性详细规划（2008-2020年）环境影响跟踪评价报告书》的审查意见的函”。规划及规划环境影响评价符合性分析1、与园区规划符合性分析根据《静海县高档金属加工制造工业区控制性详细规划（2008~2020年）》，园区规划范围为西临京福公路，东临津沧高速公路，北至八排支渠，南至双塘镇镇域界，规划地块呈整体矩形规划及规划环境影响评价符合性分析地块，东西距离最长为3.3km，南北距离为1.5km，规划总面积4.9平方公里。本项目位于天津市静海区双塘高档五金制品产业园园内永联道5号，位于双塘高档五金制品产业园内，用地性质为工业用地，符合用地规划。双塘高档五金制品产业园的功能定位是依托天津市和静海区高档金属制品产业基地和优势，以研发为引领，集约发展高档金属加工制造产业。在工业区主导产业为五金制品生产加工产业、五金机械设备生产加工产业、自行车零部件制造产业、家具、包装、印刷产业、电镀、涂装等表面处理产业、高新技术、商贸物流及服务产业等。本项目属于金属制造业-金属丝绳及其制品制造，符合园区产业功能定位规划。2、规划环境影响评价符合性分析根据《静海县高档金属加工制造工业区控制性详细规划环境影响报告书》及审批意见（静环管字（2008）112号）、《静海双塘高档五金制品产业园控制性详细规划（2008-2020年）环境影响跟踪评价报告书》及其有关意见的函，“建设项目入驻工业区总的原则是符合国家和天津市相关政策要求，建议园区结合主导产业发展方向，严格筛选未来入园企业，加大金属表面处理及热处理加工、金属丝绳及其制品制造、金属结构制造等主导行业的引入”。本项目属于金属制品业-金属丝绳及其制品制造行业，符合园区主导产业发展方向。本项目与园区规划环境影响评价园区禁入条件对照分析情况详见下表：表1本项目与园区禁入条件对照分析一览表序号规划环境影响报告书、审查意见等要求本项目情况符合性1禁止引进对环境污染较大的产业项目，禁止发展对环境尤其是空气环境污染严重的产业。本项目产生的废气、废水经治理后均可达标排放，不属于环境污染较大的产业项目和对环境尤其是空气环境污染严重的产业。符合2国家明令禁止淘汰、禁止建设的、不符合国家产业政策的项目，以及列入国务院清理整顿范围，不符合国家政策规定及准入条件的项目严禁引入工本项目属于金属制品-金属丝绳及其制品制造业，不属于国家明令禁止淘汰、禁止建设的、不符合国家产业政策的项目，也不属于国务院清理整顿范围，不符合国家政策规定及准入条件的项符合—5—业区。目。3对资源消耗量大、污染重且没有成熟治理方法的项目严禁入园。本项目不属于资源消耗量大、污染重项目，对生产过程中产生的污染物有成熟的治理方法。综上，本项目符合天津市静海区双塘高档五金制品产业园规划及规划环境影响评价相关要求。3、本项目与《天津市国土空间总体规划（2021-2035年）》符合性分析根据《天津市人民政府关于印发天津市国土空间总体规划（2021-2035年）的通知》（津政发（2024）18号）要求，《天津市国土空间总体规划（2021-2035年）》中强调底线约束，落实最严格的耕地保护制度、节约集约用地制度、水资源管理制度和生态环境保护制度，以资源环境承载能力为基础，划定并严格管控耕地和永久基本农田、生态保护红线、城镇开发边界三条控制线，筑牢粮食安全、生态安全、公共安全、能源资源安全、军事安全等国土空间安全底线。严格城镇开发边界管理，城镇开发边界一经划定原则上不得调整，确需调整的按照相关程序执行。城镇开发边界内，各类建设活动严格实行用途管制，按照规划用途依法办理有关手续。在落实最严格的耕地保护、节约集约用地和生态环境保护等制度的前提下，结合城乡融合、区域一体化发展和旅游开发等合理需要，在城镇开发边界外可规划布局有特定选址要求的零星城镇建设用地，并按照“三区三线”管控和城镇建设用地用途管制要求，纳入国土空间规划“一张图”严格实施监督。涉及的新增城镇建设用地纳入城镇开发边界扩展倍数统筹核算，等量缩减城镇开发边界内的新增城镇建设用地，确保城镇建设用地总规模和城镇开发边界扩展倍数不突破。以“三区三线”为基础构建国土空间格局，落实国家主体功能区战略，优化完善主体功能分区体系，将主体功能分区与“三区三线”、国土空间规划分区和用途管制有机融合，上下传导、逐层深化，实现国土空间综合效益最优化。主体功能分区在市域层面划定并传导至生态保护区、生态控制区、农田保护区、城镇发展区、乡—6—村发展区、海洋发展区、矿产能源发展区等一级规划分区，探索二级和三级规划分区与主体功能区的衔接传导路径，进一步强化用途管制要求。生态控制区和乡村发展区在满足该功能分区主导功能的基础上，因地制宜开展乡村振兴、休闲旅游、户外体育运动等建设活动。本项目位于天津市静海区双塘高档五金制品产业园，属于城镇发展区。本项目用地为工业用地，主要从事镀锌丝绳生产，符合园区规划，满足城镇建设用地用途管制要求。本项目在国土空间规划分区图中的位置详见附图11。4、本项目与《天津市静海区国土空间总体规划（2021—2035年）》符合性分析表2与《天津市静海区国土空间总体规划（2021—2035年）》符合性分析规划内容本项目情况符合性严守自然生态安全边界，划定生态保护红线面积，包括团泊鸟类自然保护区核心区和一本项目用地为般控制区、独流减河河滨岸带、团泊—北大工业用地，不港湿地生物多样性维护区域。严格规范人为占用耕地和永符合活动，生态保护红线内，自然保护地核心保久基本农田。护区原则上禁止人为活动。其他符合性分析1.产业政策符合性分析对照《产业结构调整指导目录》（2024年本），本项目不属于国家规定的鼓励类、限制类和淘汰类之列，为允许类项目。本项目不属于《市场准入负面清单（2025年版）》项目。本项目于2026年01月08日取得了天津市静海区行政审批局的项目备案证明（项目代码：2601-120118-89-05-116095）。2.“三线一单”生态环境分区管控符合性分析根据生态环境部发布的《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（以下简称“《通知》”），《通知》要求切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束，建立项目环评审批与规其他符合性分析划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。本评价从以下几方面分析项目“三线一单”的符合性。①本项目与《天津市生态环境准入清单市级总体管控要求》（2024年12月2日发布）符合性分析表3《天津市生态环境准入清单市级总体管控要求》符合性分析项目要求本项目情况符合性空间布局约束优先保护生态空间。生态保护红线按照国家、天津市有关要求进行严格管控；生态保护红线内自然保护地核心保护区外，禁止开发性、生产性建设活动，在符合法律法规的前提下，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动；生态保护红线内自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等区域，依照法律法规执行。在严格遵守相应地块现有法律法规基础上，落实好天津市双城间绿色生态屏障、大运河核心监控区等区域管控要求。对占用生态空间的工业用地进行整体清退，确保城市生态廊道完整性。本项目不占用天津市生态保护红线。符合严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃（不含光伏玻璃）、电解铝、氧化铝、煤化工等产能；限制新建涉及有毒有害大气污染物、对人居环境安全造成影响的各类项目，已有污染严重或具有潜在环境风险的工业企业应责令关停或逐步迁出。本项目为金属制品业项目，不属于钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃（不含光伏玻璃）、电解铝、氧化铝、煤化工等行业，不涉及有毒有害大气污染物，不属于污染严重或具有潜在环境风险的企业。符合污染物排放管控实施重点污染物替代。严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换要求。新建项目严格执行相应行业大气污染物特别排放限值要求，按照以新带老、增产减污、总量减少的原则，结合生态环境质量状况，实行重点污染物（氮氧化物、挥发性有机物两项大气污染物和化学需氧量、氨氮两项水污染物）排放总量控制指本企业主要进行镀锌丝绳生产，行业类别为金属丝绳及其制品制造，不属于钢铁、水泥、平板玻璃等行业，执行大气污染物特别排放限值，不涉及重点污染物。符合—8—标差异化替代。严格污染排放控制。25个重点行业全面执行大气污染物特别排放限值；火电、钢铁、石化、化工、有色（不含氧化铝）、水泥、焦化行业现有企业以及在用锅炉，执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。推进燃煤锅炉改燃并网整合，整改或淘汰排放治理设施落后无法稳定达标的生物质锅炉。坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目发展。本项目不属于火电、钢铁、石化、化工、有色（不含氧化铝）、水泥、焦化等行业，不涉及燃煤锅炉和生物质锅炉，不属于高耗能、高排放、低水平项目。符合环境风险防控加强优先控制化学品的风险管控。重点防范持久性有机污染物、汞等化学品物质的环境风险，研究推动重点环境风险企业、工序转移，新建石化项目向南港工业区集聚。严格涉重金属项目环境准入，落实国家确定的相关总量控制指标，新（改、扩）建涉重金属重点行业建设项目实施“等量替代”或“减量替代”。本项目主要镀锌丝绳生产，不属于石化项目，不涉及持久性有机污染物、汞等，不属于涉重金属重点行业。符合资源开发效率要求严格水资源开发。严守用水效率控制红线，提高工业用水效力，推动电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工等高耗水行业达到用水定额标准。本项目不属于电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工等高耗水行业。符合推动非化石能源规模化发展，扩大天然气利用。巩固多气源、多方向的供应格局，持续提高电能占终端能源消费比重，推动能源供给体系清洁化低碳化和终端能源消费电气化。本项目生产过程以电能、天然气为主要生产能源，属于清洁能源。符合内容管控要求本项目情况符合性空间布局约束（1.2）紧邻规划居住区的区域在未来进驻企业的安排上尽量不安排排放噪声值高的本项目通过对低噪声设备合理布置，设备减振，建筑隔声等措符合空间布局约束（1.2）紧邻规划居住区的区域在未来进驻企业的安排上尽量不安排排放噪声值高的企业，以减少对这些居住区的可能影响。（1.3）进入园区的企业要按其生产性质严格把关，落实园区规划环评中主导产业定位相关要求。施，确保厂界噪声达标。本项目位于天津市静海区双塘高档五金制品产业园内，属于金属制品业-金属丝绳及其制品制造行业，符合园区主导产业发展方向。污染物排放管控（2.2）根据国家排污许可相关管理制度，强化对雨水排放口管控，全面推动排污单位“雨污分流”，严格监管通过雨水排放口偷排漏排污染物行为。本项目实行雨、污分流，污水全部收集处理后达标排放。新增生产与生活污水排放。符合（2.4）执行《环境空气质量标准（GB3095-2012）》二级标准，实施污染物总量控制。本项目执行环境空气质量标准（GB3095-2012）》二级标准，实施污染物总量控制。（2.5）禁止新建各类燃煤锅炉；执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2020）。本项目不涉及各类燃煤锅炉。（2.7）通过源头替代与末端改造同步，行业升级与园区监管结合，点源治理与面源管控并重等方式，全面提升挥发性有机物污染防治水平。本项目退火炉和锌锅加热工序产生的燃气废气分别经1根15米高排气筒P2、P4排放；酸洗工序产生的酸洗废气经密闭收集，经三级酸雾吸收塔处理后，由一根15米高排气筒P1排放；热镀工序产生的锌烟经四侧围挡+集气罩收集，经布袋除尘器处理后，由1根15米排气筒P3排放；拉拔工序产生的粉尘经集气罩+软帘收集，通过布袋除尘器处理后，由1根15米排气筒P5排放；本项目排气筒均依托现有；可达标排放。（2.8）严把建设项目生态环境准入关，现有及新建项目严格落实国家大气污染物特别排放限值要求。新建、改建、本项目严格落实国家大气污染物特别排放限值要求，严格落实氮氧化物污染物排放符合—10—本项目严格落实主要污染物排放总量倍量替代。总量倍量替代。（2.9）执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2024），鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。本项目生产加热采用清洁能源电能和天然气。符合（2.10）完善重污染响应机制，持续细化企业“一厂一策”、保障应急减排措施可操作、可核查。本项目不属于重污染企业。符合（2.13）避免进一步布局大规模排放大气污染物的项目建设。现有产生大气污染物的工业企业应持续开展节能减排，逐步降低大气污染物排放，大气污染严重的工业企业应责令关停或逐步迁出。本项目退火炉和锌锅加热工序产生的燃气废气分别经1根15米高排气筒P2、P4排放；酸洗工序产生的酸洗废气经密闭收集，经三级酸雾吸收塔处理后，由一根15米高排气筒P1排放；热镀工序产生的锌烟经四侧围挡+集气罩收集，经布袋除尘器处理后，由1根15米排气筒P3排放；拉拔工序产生的粉尘经集气罩+软帘收集，通过布袋除尘器处理后，由1根15米排气筒P5排放；本项目排气筒均依托现有；可达标排放。符合（2.15）从源头控制一般固体废物的产生，遵循减量化、再利用、再循环原则，实现废物循环利用。本项目产生的危险废物：冷却/水冷槽渣、助镀槽渣、锌灰、沾染锌灰的废布袋、废机油、废油桶、废含油棉纱等暂存危废间，定期交有资质单位处理；一般固废：废拉丝粉/废金属氧化铁皮、除尘灰、残次品/不合格品、废包装物、锌浮渣及沉淀渣等集中收集后外售物资回收部门；生活垃圾委托城管委定期清运。符合—11—（2.16）执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），落实国家钢压延加工行业危险废物环境管理要求，减少危险废物产生，全过程管理危险废物，实现最小量化、回收利用和无害化处理，保证危险废物不对人类健康和生态环境造成危害。本项目产生的危险废物：冷却/水冷槽渣、助镀槽渣、锌灰、沾染锌灰的废布袋、废机油、废油桶、废含油棉纱等暂存危废间，加强危险废物处理管理，定期交有资质单位处理，不对人力健康和生态环境造成危害。符合环境风险防控加强污染源监管，严控土壤重点行业企业污染，减少生活污染。本项目建成后将对污染源严格监管。符合资源开发效率要求优化能源结构和推广应用节能减排技术，不断提高风能、太阳能、地热能等绿色能源比例。本项目生产加热使用清洁能源电能和天然气，不属于高耗能企业。符合项目具体要求本项目情况符合性空间布局约束静海区双塘高档五金制品工业园西侧部分区域位于大运河天津段核心监控区范围内，应严格执行《大运河天津段国土空间管控细则》、《大运河天津段核心监控区产业准入负面清单》等相关法律法规要求。本项目不在大运河天津段核心监控区范围内，与大运河（南运河段）最近距离约为2.4km。符合污染物排放管控（4）执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），落实国家钢压延加工行业危险废物环境管理要求，加强危险废物的管理，保证实现危险废物的无害化处理处置。（5）加强危险废物的管理，安全处置危险废物，不造成二次污染。本项目危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。加强危险废物处理管理，危险废物均置于危废暂存间内，定期交有资质单位处理，不造成二次污染。符合资源开发效率要求（1）园区工业企业取水定额执行天津市地方标准《工业产品取水定额》（DB12/T697—2016）。（2）从创新水资源短缺地区运作模式角度优化水资本项目供水由市政供水管网提供，生产过程中节约用水，原天津市地方标准《工业产品取水定额》（DB12/T697-2016）已符合—12—源分质利用、梯级利用方案。（3）优化能源结构和推广应用节能减排技术，不断提高风能、太阳能、地热能等绿色能源比例。（4）落实园区规划环评中资源开发利用相关措施。废止，现执行《天津市工业用水定额》（津水综〔2023〕16号）。能源使用清洁能源电能和天然气。项目要求本项目情况符合性空间布局约束执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于空间布局约束的管控要求。本项目执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于空间布局约束的管控要求。符合污染物排放管控执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于污染物排放的管控要求。本项目执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于污染物排放的管控要求。符合因地制宜开展合流制改造，雨污混接串接点及时发现及时治理，实现城镇污水“应收尽收”，杜绝污水直接排入雨水管网。本项目实施雨污分流，雨水通过厂区雨水管道排入市政雨水管网。本项目生产废水主要为碱洗废液、水洗废水和酸雾吸收塔废液，生产废水均通过管道排入企业新建污水处理站处理后；与生活污水经企业厂区污水总排口排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。符合建立完善排水管网清掏机制，汛期前完成管网清掏工作，妥善处理清理出的淤泥。符合严格落实排水许可制度，全面排查整治餐饮、洗车等污水直排入雨水管网，督促各类纳管污染源达标排放。符合环境风险防控执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于环境风险防控的管控本项目执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于环境风符合—13—要求。险防控的管控要求。资源开发效率要求执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于资源开发效率要求的管控要求。本项目执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于资源开发效率要求的管控要求。符合一《天津市人民政府办公厅关于印发天津市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发[2022]2号）本项目情况符合性结论—14—1坚持源头防控，综合施策，强化PM2.5和O3协同治理、多污染物协同治理、区域协同治理，深化燃煤源、工业源、移动源、面源污染治理，持续改善大气环境质量，基本消除重污染天气。本项目退火炉和锌锅加热工序产生的燃气废气分别经1根15米高排气筒P2、P4排放；酸洗工序产生的酸洗废气经密闭收集，通过三级酸雾吸收塔处理后经15米高排气筒P1排放；热镀工序产生的锌烟经四侧围挡+集气罩收集后，经布袋除尘器处理后，由1根15米排气筒P3排放；拉拔工序产生的粉尘经集气罩+软帘收集，通过布袋除尘器处理后，由1根15米排气筒P5排放。符合2深化水污染治理。强化工业废水治理，工业园区加强污水处理基础设施建设，实现污水集中收集、集中处理，涉水重点排污单位全部安装自动在线监控装置。厂区实行雨、污水分流。雨水通过厂区雨水管道排入市政雨水管网。本项目生产废水主要为碱洗废液、水洗废水和酸雾吸收塔废液；生产废水均通过管道排入企业新建污水处理站处理后，与生活污水经厂区污水总排口排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。符合3完善治理噪声污染法律制度保障，制定实施噪声污染防治行动计划，统筹推动源头减噪、活动降噪。本项目新增生产设备位于生产车间内，基础减振，且根据预测，噪声可达标排放。符合4推进工业固体废物减量化、资源化。统筹资源节约、高效利用和废物减量，支持重点行业企业采用固体废物减量化工艺技术，实施生产者责任延伸制度，推动绿色产品认证，大力发展循环经济，推动工业固体废物源头减量。推进生活垃圾分类处置。本项目产生的危险废物：冷却/水冷槽渣、助镀槽渣、锌灰、沾染锌灰的废布袋、废机油、废油桶、废含油棉纱等暂存危废间，定期交有资质单位处置。符合二《天津市人民政府关于天津市大气环境质量达标规划的批复》(津政函[2024]84号）本项目情况符合性结论1以大规模设备更新为契机，持续实施治污水平提升改造。推动实施涉煤工业炉窑清洁能源替代或深度治理。以钢铁行业为重点开展治理升级，持续开展无组织排放粉尘治理。推动铸造行业实施无组织排放深度治理。本项目生产用热使用天然气和电能，属于清洁能源。符合2优化含VOCs原辅材料结构。加快实施低VOCs含量涂料替代。持续开展涉VOCs重点行业综合治理。本项目不涉及VOCs原辅材料的使用。符合3建立完善扬尘面源全链条管理机制。本项目无土建工程，施工期仅符合—15—推进扬尘管控全域化、精细化、常态化。加强堆场扬尘和裸地管控，开展绿化行动，有效改善土壤扬尘源起尘及其对道路积尘输送。严格落实“六个百分百”等施工扬尘防治标准，完善信息化监管手段。进行生产设备的安装及调试，施工阶段严格落实“六个百分百”管控要求，以减少扬尘对环境空气的影响。本项目与《关于印发天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案的通知》（津政办发〔2023〕21号）符合性分析（一）持续深入打好蓝天保卫战11．加快移动源清洁化替代。基本淘汰国三及以下排放标准汽车、国一及以下排放标准非道路移动机械本项目原辅料及成品运输使用车辆为国五、国六排放标准车辆，承诺不使用国三及以下排放标准汽车、国一及以下排放标准非道路移动机械符合23．推动煤炭清洁高效利用。超额完成国家下达的“十四五”时期减煤10%的目标任务。严格控制钢铁、焦化等重点行业用煤总量。本项目生产用能使用电能和天然气，不使用煤炭符合（二）持续深入打好碧水保卫战19．推进工业园区水环境问题排查整治。全面调查评估工业废水收集、处理情况，对排查出的问题开展整治。加强工业企业、工业园区废水排放监管，确保工业废水稳定达标排放。本项目生产废水主要为碱洗废液、水洗废水和酸雾吸收塔废液；生产废水均通过管道排入企业新建污水处理站处理后，与生活污水经厂区污水总排口排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。符合四《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（津政办发［2024］37号）本项目情况符合性结论深入开展锅炉炉窑综合整治。有序淘汰全市未采用专用炉具的，以及2蒸吨/小时及以下且不具备改造能力的生物质锅炉，推动4蒸吨/小时及以上生物质锅炉安装在线监测设施。实施工业炉窑清洁能源替代，不再新增煤气发生炉，新改扩建加热炉、热处理炉、干燥炉、熔化炉原则上采用清洁低碳能源。本项目不使用煤炭，主要能源为管道天然气和电能。符合《天津市典型行业重污染天气绩效分级制定技术指南》（2024年版）差异化指标A级企业要求本项目情况符合性—16—能源类型锌锅加热：采用电加热；或以天然气为燃料，加热炉采用分级燃烧等低氮燃烧技术，并配备余热利用装置为助镀液加热、抹锌机蒸汽发生等环节提供热源。本项目锌锅采用电加热和天然气加热，加热炉采用低氮燃烧技术，余热利用装置为助镀液加热。符合原辅材料助镀环节采用无氨助镀剂；采用氯化铵作为助镀剂原料的，助镀溶液铵锌比（氯化铵/氯化锌质量比）≤1.6。项目采用氯化锌助镀，不涉及氨助镀剂符合镀锌工艺过程控制采用镀丝工艺时，锌锅应采用四面围挡，四面围挡到地面（以锌锅开口平面为基准面）距离不得超过10公分；酸洗池、助镀池去铁离子采用自动化加料方式。本项目锌锅四面围挡，围挡直接延伸到地面，形成一全封闭集气罩；酸洗池和助镀池采用自动加料方式。符合污染治理技术①酸洗环节采用鼓泡式填料吸收塔、卧式喷淋填料吸收塔，或冷凝降膜+立式喷淋填料吸收塔（至少二级填料层）组合，未使用酸雾抑制剂的酸洗环节对应废气净化装置整体HCl处理效率≥90%；②采用氯化铵作为助镀剂原料的镀锌线，热浸镀环节配备高效袋式除尘或其他高效除尘工艺对烟尘进行治理，并配备采用水或弱酸性溶液作为喷淋吸收介质的废气吸收净化装置对NH3排放进行治理，管材吹镀、结构件等大型挂镀、锌锅铺氨热镀等工序NH3处理效率≥90%；③HCl、NH3废气吸收净化装置结构完整，有液滴分离装置（除沫装置）；可拆卸或有人孔方便清洗维护；有视镜可观察塔内状况，喷淋（喷雾）装置无堵塞，填料完好无破损，填料支撑压紧良好，无塌陷、无填料飞散；④HCl、NH3废气吸收净化装置配备填料清洗设施；配备饱和吸收溶液处理系统，或饱和吸收溶液外委处理。①本项目酸洗环节采用鼓泡式酸雾处理塔（2级），治理措效率保守95%。②项目不涉及氯化铵。③本项目处理HCl采用的水喷淋塔结构完整，有液滴分离装置；可拆卸；有视镜可观察塔内状况，喷淋装置无堵塞，填料完好无破损，填料支撑压紧良好，无塌陷、无填料飞散。④本项目处理HCl采用的水喷淋塔配备填料清洗设施；产生的饱和吸收溶液进入厂区污水处理站处理。符合—17—储罐原料酸、再生酸、酸洗废液采用地上储罐储存，罐体安全阀、呼吸阀等压力释放装置排气至HCl废气吸收净化装置处理。本项目盐酸和废盐酸采用半地下储罐储存，罐体安全阀、呼吸阀等排放的HCl排入酸雾吸收塔处理。符合排放限制PM、SO2、NOx、HCl排放浓度分别不高于10、20、100、10mg/m3；NH3排放速率不高于《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）规定限值的50%。本项目颗粒物、SO2、NOx、HCl排放浓度分别不高于10、20、100mg/m3；项目不涉及NH3排放。符合无组织排放酸洗操作应全程密闭，建立“房中房”，并安装负压监测设备，确保酸雾收集率；车间不得有可见烟尘外逸，车辆进出口配备自动门；厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。本项目酸洗工艺在封闭的酸洗室内进行，所在生产车间安装负压监测设备，实时监测酸雾的收集效率；本项目锌锅由全封闭的集气罩围挡，无烟尘外逸；车辆进出口配备自动门；厂区道路硬化，定期清扫，保持清洁。符合监测监控水平酸洗、热浸镀工艺排气对应生产设施和污染治理设施安装PLC系统，锌锅顶部吸风机和侧面吸风机应分别具有风量、频率、转速等参数可调控功能，记录生产设施和治理设施主要参数，数据保存半年以上。本项目酸洗槽、锌锅及其对应的酸雾吸收塔、布袋除尘器按要求安装PLC系统，锌锅顶部吸风机具有风量、频率、转速等参数可调控功能，记录生产设施和治理设施主要参数，数据保存半年以上。符合环境管理水平环保档案齐全：①环评批复文件；②排污许可证及季度、年度执行报告；③竣工验收文件；④废气治理设施运行管理规程；⑤一年内废气监测报告。台账记录：①生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；②废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、废气吸收净化装置运行及填料清洗更换记录、酸雾抑制剂投料记录等）；③监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等；④主要原辅材料消耗记录；⑤燃料（天然气）消耗记录。人员配置：本项目按要求对环保资料进行归档，包括：①环评批复文件；②排污许可证及季度、年度执行报告；③竣工验收文件；④废气治理设施运行管理规程；⑤一年内废气监测报告。本项目按要求进行台账记录，包括：①生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；②废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、废气吸收净化装置运行及填料清洗更换记录、酸雾抑制剂投料记录等）；③监测记录信息符合—18—设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力。（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等；④主要原辅材料消耗记录；⑤燃料等消耗记录。本企业已设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力。运输方式①主要原辅材料及产品公路运输采用国六排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆占比不低于80%，其中，2024年底前纯电动、燃料电池重型载货车辆比例不低于10%，2025年底前纯电动、燃料电池重型载货车辆比例不低于40%。其他公路运输车辆全部达到国五排放标准；②厂内运输车辆全部使用新能源车辆；③厂内非道路移动机械原则上采用新能源，无对应新能源产品的应满足国四排放标准（2025年底前可采用国三及以上排放标准的机械）。①主要原辅材料及产品公路运输采用国六排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆占比不低于80%。其他公路运输车辆全部达到国五排放标准；②厂内运输车辆全部使用新能源车辆；③厂内非道路移动机械大部分采用新能源，无对应新能源产品的应满足国四排放标准。符合运输监管参照《重点行业移动源监管与核查技术指南》（HJ1321-2023）建立门禁系统和电子台账，并与生态环境管理部门联网。本企业按要求建立门禁系统和电子台账，并与生态环境管理部门联网。符合经分析对照，本项目符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）、天津市“关于贯彻落实《重点行业挥发性有机物综合治理方案》工作的通知”（津污防气函[2019]7号）、《天津市人民政府办公厅关于印发天津市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发[2022]2号）、《天津市人民政府关于天津市大气环境质量达标规划的批复》（津政函[2024]84号）、《关于印发天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案的通知》（津政办发〔2023〕21号）、《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（津政办发［2024］37号）、《天津市典型行业重污染天气绩效分级制定技术指南》（2024—19—年版）的相关要求。—20—二、建设项目工程分析—21—建设内容1、项目概况1.1项目建设内容天津市恒源泰线材有限公司（曾用名：天津市静海县展旭发金属丝绳加工厂）成立于2015年10月16日，位于天津市静海区双塘高档五金制品产业园园内永联道5号，中心地理坐标：116°56'38.995"，北纬38°51'23.218"，建筑面积16800m2，主要从事金属丝绳制造。2013年公司委托天津天发源环境保护事务代理中心有限公司编制了《天津市静海县展旭发金属丝绳加工厂金属丝绳制造项目环境影响整改报告》，同年11月4日取得天津市静海县环境保护局出具的《关于天津市静海县展旭发金属丝绳加工厂金属丝绳制造项目环境影响整改报告的批复》，批复文号：静环保许可书[2013]0037号，2020年11月17日完成竣工环境保护验收，验收产能为年产镀锌钢丝11000吨。2024年公司委托世纪鑫海（天津）环境科技有限公司编制了《天津市恒源泰线材有限公司恒源泰扩建项目环境影响报告表》，扩建内容主要为新增2条退火、酸洗生产线，对现有2条热镀锌进行调整，扩建后企业共设4条生产线，每条生产线工艺均为原料-拔丝-放线-退火-碱洗-水洗1-酸洗-水洗2-助镀1-烘干1-镀锌1-水冷1-助镀2-烘干2-镀锌2-水冷2-收线-成品，于2025年2月13日取得了天津市静海区行政审批局出具的《关于天津市恒源泰线材有限公司恒源泰扩建项目环境影响报告表的批复》，批复文号：津静审经[2025]17号；2025年11月完成竣工环境保护验收，验收产能仍为年产11000吨。随着市场需求的增加，现有产品的产能不能满足市场需求。因此企业拟投资20000万元，建设“天津市恒源泰线材有限公司扩建项目”，主要建设内容为对车间内4条镀锌生产线进行扩建，拉丝机生产设备型号增多，改造退火炉、锌锅、加热炉，冷却却水槽、碱洗槽、水洗槽、酸洗池、助镀槽等槽体尺寸扩大，生产工艺不变，工艺仍为低碳盘条-拉拔-收线、半成品检验-放线-退火-冷却-碱洗-水洗1-酸洗-水洗2-助镀-烘干-热镀锌-水冷-第二次助镀-晾干-热镀锌铝-检验-收线等工序，产品产能扩建至10万吨，工作制度由单班改为三班倒，每班8h。本项目施工期对厂房进行简单装修和设备安装，建设周期为4个月。建设内容企业厂区占地面积为26810m2，建筑面积16800m2，主要建筑为生产车间、原料库及成品库、办公楼、一般固废间、危废暂存间及门卫。厂区四至范围：东侧为吉鼎家具，西侧为永联道、隔道为天津华源时代金属制品有限公司，南侧为天津市天洋发线材有限公司，北侧为天津市金昊佑金属制品有限公司。本项目主要建构筑物情况见下表。表2-1本项目建（构）筑物情况一览表序号名称层数建筑面积m2总层高m备注1生产车间1层13867.349钢结构，扩建车间2原料库及成品库1层20009钢结构2.1原料及成品存放区1层19409钢结构2.2污水处理站1层603.5钢混结构，新建3办公楼3层852.669钢混结构，位于生产车间东侧，用于员工日常办公5一般固废间1层302.8钢结构，位于门卫东侧6危废暂存间1层302.8钢结构，位于一般固废间东侧7门卫1层203.5钢混结构，位于厂区西侧合计16800——类别名称改扩建前本项目建设内容备注主体工程生产车间1F，层高9m，建筑面积13867.34m2，4条自动化镀锌丝生产线及相应的配套设施；车间内从东到西依次是拉拔线+4条退火+碱洗+酸洗+水洗线+热镀锌生产线，用于年产1.1万吨的镀锌丝绳。对厂区现有4条热镀锌钢丝生产线中退火炉、锌锅、加热炉进行改造，各槽体的尺寸进行扩容；车间内从东到西依次为拔丝区、退火区、热镀锌区、检验打包区，用于年产10万吨热镀锌钢丝。局部拼接加长/加宽、加固框架、重做局部防腐以扩容车间内现有槽体的尺寸，改造炉体辅助工程办公楼位于生产车间西侧，主体三层，混合结构，建筑面积为852.66m2，高度为9.0m，用于员工办公、休息。/依托现有储运工程原料库及成品库房1F，层高9m，建筑面积2000m2，位于生产车间/依托现有—23—南侧，用于原辅料和成品暂存。公用工程给水由市政供水管网提供。/依托现有排水排水采用雨污分流制，雨水排入市政雨水管网。现有工程主要生活污水和生产废水（碱洗废液、水洗废水、酸雾塔废液）经管道进入天洋发线材有限公司污水处理站处理后经管网排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。排水采用雨污分流制，雨水排入市政雨水管网。本项目主要生产废水为酸洗废液、水洗废水、碱洗废液、酸雾吸收塔废液，酸洗废液定期收集后作为危险废物交由有资质单位处理，水洗废水、碱洗废液和酸雾吸收塔废液经厂区新建污水处理站（一体化污水处理设备50m3/d）处理后与职工日常生活污水（经厂区化粪池沉淀后）一同经厂区污水总排口排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。本项目新建污水处理站，新增的生产废水和生活污水水质与现有工程相同，仅排水量增大，依托现有排水管道。稀盐酸储罐20吨储酸量储罐1个，三防玻纤储罐。由盐酸厂家定期送货，采用专业罐车将盐酸送至厂内，过管道输送至酸洗槽和盐酸储罐内。/依托现有废酸液储罐20吨废酸量储罐1个，三防玻纤储罐。/依托现有供气系统由市政供气系统提供，由厂区调压站调压后使用。/依托现有供电由市政供电系统提供。/依托现有制冷及供暖生产车间无制冷供暖，办公室采用分体式空调夏季制冷、冬季供热。/依托现有环保工程废气①退火炉加热产生的燃气废气，经管道收集通过1根15m高排气筒P2排放。②封闭酸洗室产生的酸洗废气经引风装置收集后，通过二级酸雾吸收塔处理后经1根15m高排气筒P1排放。①退火炉加热产生的燃气废气，经管道收集通过1根15m高排气筒P2排放。②封闭酸洗室产生的酸洗废气经引风装置收集后，通过三级酸雾吸收塔处理后经1根15m高排气筒P1排放。依托现有排气筒，风机风量增大—24—③锌锅加热产生的燃气废气，经管道收集通过1根15m高排气筒P4排放。④热镀锌工序产生的锌烟，集气罩+软帘收集后经布袋除尘器净化处理后经1根15m高排气筒P3排放。⑤拉拔工序产生的粉尘，集气罩收集后经布袋除尘器净化处理后经1根15m高排气筒P5排放。③锌锅加热产生的燃气废气，经管道收集通过1根15m高排气筒P4排放。④热镀锌工序产生的锌烟，四侧围挡+集气罩收集后经布袋除尘器净化处理后经1根15m高排气筒P3排放。⑤拉拔工序产生的粉尘，集气罩+软帘收集后经布袋除尘器净化处理后经1根15m高排气筒P5排放。废水现有工程主要生活污水、生产废水（碱洗废水、水洗废水、酸雾塔废水）和地面清洗废水经管道进入天洋发线材有限公司污水处理站处理后经管网排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。本项目主要生产废水为酸洗废液、水洗废水、碱洗废液、酸雾吸收塔废液，酸洗废液定期收集后作为危险废物交由有资质单位处理，水洗废水、碱洗废液和酸雾吸收塔废液经厂区新建污水处理站（一体化污水处理设备50m3/d）处理后与职工日常生活污水（经厂区化粪池沉淀后）一同经厂区污水总排口排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。本项目新建污水处理站，新增的生产废水和生活污水水质与现有工程相同，仅排水量增大，依托现有排水管道。噪声选取低噪声设备，采取厂房隔声降噪方式。新增噪声源，选取低噪声设备，采取厂房隔声降噪方式。依托现有固体废物运营期产生的一般工业固体废物暂存于车厂院西南侧的一般固废暂存区（占地面积30m2），定期交由物资回收部门处理；危险废物分类收集后暂存于厂院西南侧危废暂存间（建筑面积为30m2），定期委托有资质单位接收处理；生活垃圾委托城管委定期清运。/依托现有本项目主要工程内容依托现有工程的可行性分析详见下表。—25—表2-3依托可行性分析一览表序号依托工程内容依托可行性分析依托是否可行1一般固废间一般固体废物暂存区：共30m2，位于现有厂院西南侧，现有工程一般固废使用面积约20m2，剩余使用面积为10m2，本项目新增固废转运周期较短，现有一般固废暂存间可满足本项目固废暂存要求。可行2危废暂存间进行危险废物分类收集，位于现有厂院西南侧，现有工程危险废物分使用面积约20m2，剩余使用面积为10m2，本项目新增危险废物转运周期较短，现有危废间可满足本项目危险废物暂存要求。可行3废酸罐废酸罐位于厂院东侧，占地面积10m2，容量为20t，废酸罐用于贮存厂内产生的废酸液（酸洗废水），本项目建成后，依托原有废酸罐，可通过增加废酸液（酸洗废水）的周转频次来达到增加年用量，可满足贮存要求。可行1.2产品方案本项目扩建后全厂预计年产镀锌丝绳10万吨，主要应用于建筑与基建（塔吊/施工电梯悬挂绳、脚手架拉结/安全网、基坑支护/临时承重）、大棚绑枝、扎带、砌体加固、后浇带拉结、大棚骨架拉线、围栏、线路固定、扎带。产品方案见下表。表2-4项目建成后产品情况一览扩建后产品规格型号产能表面积长度万产能t/a规格型号（mm）万t/a万m2kmФ1.5~Ф2.51.538260Ф2.5~Ф3.52.339142低碳热镀锌钢Ф1.6—Ф6.0Ф3.5~Ф4.52.025120丝绳Ф4.5~Ф5.51.41429Ф5.5~Ф6.02.83063Ф1.6mm——Ф6.0mm，均进行合计Ф1.6mm两次热镀，锌镀层101472134Ф6.0mm厚度50μm，锌铝镀层厚度40μm扩建前（mm）1100011000—26—1.3生产设备本项目扩建后全厂主要生产设备及环保设施情况见下表。表2-5本项目扩建后全厂设备清单一览表元1560型1000kg/h10台2拉拔生900型1000kg/h5台3产线1250型1台车间东部4收线机1250#、800#1000kg/h16台放线机1250#、800#两用放4台5线机1000kg/h三段式对接扩膛，保留原炉有效加热区，6退火炉3.0t/h只在两端加长、两侧外扩、底部垫高。地上炉体4m×2.4m×1.2m（有更换新不7（退火后）效容积9.22m3）/锈钢水槽；地上槽体碱洗槽16m×2.4m×1.2m4套扩容（局部8（有效容积36.86m3）/拼接加长/水洗槽（碱4m×2.4m×1.2m（有效加宽、加固9镀锌生洗后）容积9.22m3）/4套框架、重做产线酸洗局部防腐1027.5m×2.4m×1.2m/4套槽（有效容积63.36m3）以扩大车水封间内现有双层槽体的尺一体水洗4m×2.4m×1.2m（有效4套寸），PP11槽容积9.22m3）/材质；地上槽体改造，自动化氯化2.2m×2m×1.02m（有4套316L不锈12效容积3.59m3）/钢材质；地上槽体燃气加热锌改造，纯铁13锅5m×2.14m×0.8m3.5t/h4套锅；地上锌锅锌锅加热炉4台改造，地下14/炉体15冷却槽（热2.67m×0.8m×/4套更换不锈序号生产单名称规格型号、尺寸生产能力数量备注拉丝机拉丝机拉丝机1000kg/h36m×3m×1.5m4台冷却水槽4套锌助镀槽—27—镀锌后）1.25m钢水槽；地上槽体16自动化氯化锌助镀槽2.2m×2m×1.02m（有效容积3.59m3）/4套改造，316L不锈钢材质；地上槽体17电加热陶瓷锌铝合金锅8m×2.7m×0.8m4.0t/h4套改造；地上槽体18冷却槽（热镀锌铝后）2.67m×0.8m×1.25m/4套更换，不锈钢材质19收线机1250#、800#两用收线机1000kg/h4台/20液压打包机10kg、800型2.0t/h8台新增21循环泵//28个车间内22循环水冷却塔100m3冷却水池/1台半地下，车间外南侧，退火后冷却水23冷却池30m×2.5m×2.0m/1台半地下，车间外南侧，热镀后冷却水24酸度仪H199131/1台溶液酸度检验25废气处理系统布袋除尘器环保风机风量30000m3/h/1套更换风机，热镀工序锌烟处理26布袋除尘器环保风机风量10000m3/h/1套拉拔工序粉尘处理27酸雾吸收塔环保风机风量30000m3/h/1套鼓泡式酸雾处理塔（2级）28储罐区稀盐酸储酸罐（25%）三防玻纤储罐20t1个不变，为半地下的池体，放置酸罐和废酸罐，已做防渗和围堰29废酸液储酸罐（10%）三防玻纤储罐20t1个30运输系统叉车5T/2套电叉车31叉车10T/2套污水处理站（半地下结构）1污水集水池2m×1.0m×2.7m/1C30抗渗混凝土+内壁环氧树脂2调节池4m×2.0m×2.7m/13曝气氧化池5m×2.0m×2.7m/14沉淀池2.5m×1.0m×2.7m/1—28—5清水池2.5m×1.6m×2.7m/16排水池2.0m×1.0m×2.7m/17备用池4m×2.5m×2.7m/1序号生产单元名称规格型号、尺寸数量/台增减量扩建前扩建后扩建前扩建后1拉拔生产线拉丝机560型、1250型560型、900型、1250型2216-66镀锌生产线放线机800#1250#、800#4407退火炉28m×2m×1m36m×3m×1.5m4408冷却水槽（退火后）1.5m×2m×0.6m4m×2.4m×1.2m4409碱洗槽16m×2.4m×0.82m16m×2.4m×1.2m44010水洗槽（碱洗后）4m×2.4m×0.82m、1.2m×0.9m×0.4m、4m×2.4m×1.2m44011酸洗槽7m×0.9m×0.4m27.5m×2.4m×1.2m44012水洗槽4m×2.4m×0.82m、1.2m×0.9m×0.4m、4m×2.4m×1.2m44013助镀槽1.5m×2m×0.7m2.2m×2m×1.02m88014锌锅1.2m×0.9m×0.4m5m×2.14m×0.8m44015锌锅加热炉（燃气）//44016冷却槽（热镀锌后）/2.67m×0.8m×1.25m44018电加热陶瓷锌铝合金锅/8m×2.7m×0.8m44019冷却槽（热镀锌铝后）/2.67m×0.8m×1.25m44020收线机/1250#、800#44021循环水冷却塔/100m3冷却水池11022冷却池/30m×2.5m×2.0m11023液压打包机/10kg、800型28+624循环泵//2428+4—29—25酸度仪//11026废气处理系统布袋除尘器环保风机风量10000m3/h、15000m3/h环保风机风量10000m3/h、30000m3/h22027三级酸雾吸收塔环保风机风量30000m3/h环保风机风量30000m3/h11028储罐区稀盐酸储酸罐20t三防玻纤储罐20t三防玻纤储罐11029废酸液储酸罐20t三防玻纤储罐20t三防玻纤储罐11030运输系统叉车5T5T12+131叉车10T10T12+132污水处理站/50m3/d01+11.4主要原辅材料及能源消耗（1）主要原辅材料消耗情况根据建设单位提供资料，本项目建成后所需原辅料情况详见下表。表2-7本项目扩建后全厂主要原辅材料及年用量一览表序号原材料名称扩建前年用量t扩建后年用量t变化量t最大暂存量t包装规格储存场所备注1低碳盘条1300092700+797004002t/件盘捆仓库主要原料2拉丝粉5.060+55550kg/包编织袋润滑作用，主要成分Ca（OH）2和NaOH3锌锭5205257+4737201.2t/件钢腰打包热镀4锌铝合金锭3703711+3341201t/件钢腰打包5稀盐酸25%60（30%盐酸）3000+294010/酸储罐设存储罐，盐酸由供应商现场更换，盐酸通过酸泵从槽车顶部吸出，管道输送到储罐/酸洗槽200/酸洗槽—30—6液碱25%1440（30%液碱）1062-3783.54/碱洗槽液碱由供应商现场更换，通过碱泵从槽车顶部吸出，管道输送到碱洗槽。更换频次由1周延长至1个月，槽体碱液浓度由10%改为15%7氯化锌99%222+20525kg/袋仓库用于配置助镀剂8氢氧化钠0.030.24+0.210.625kg/袋酸雾吸收塔9液压油1.52.0+0.50.150kg/桶装液压打包机润滑10机油1.01.000.150kg/桶装设备维修养护11氮气20m320m3020m320m3储罐车间外南侧热镀保护气扩建后，全厂加工金属丝绳重量扩大到101000t/a，钢丝绳平均内径为3.5mm，两次热镀——锌镀层厚度50μm，锌铝镀层厚度40μm。根据表面积计算公式S=π×D×L和用锌量计算公式M=ρ×S×HS：侧面镀锌表面积；D：钢丝绳内径，3.5mm；L：钢丝绳长度，1.34×109m；M：用锌量，M1锌铝合金锭用量ρ：锌锭密度，7.14t/m3；锌铝合金锭密度，6.3t/m3；H：镀锌层厚度，50μm。M=7.14×（3.14×0.0035×1.34×109）×50×10-6=5257tM1=6.30×（3.14×0.0035×1.34×109）×40×10-6=3711t表2-8本项目原辅材料理化性质表序组成成分及其挥发性理化性质接触其蒸气或烟雾，可引起急性分子量36.5，别名氢氯酸；外观及形状：无粘膜有灼烧感等。误服可引起消盐酸色或微黄色发烟液体有刺鼻的酸味；与水混化道灼伤，溃疡形成，有可能引1溶，溶于碱液。接触可致灼伤。慢性影响长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管本品有强烈刺激和腐蚀性。皮肤分子量40，外观及形状：无色透明晶体，吸和眼直接接触可引起灼伤；误服氢氧化可造成消化道灼伤，黏膜糜烂、2钠出血和休克。TLm：125mg/kg(食蚊鱼)；LC50：180ppm，24小时(鲤鱼)。主要成份为硬脂酸钠80%，硼砂13.7%，硬脂酸钾3.6%，亚硝酸钠2.7%；形3状：白色粉末，气味轻微，pH值8-10，不溶于水，不易自燃，此物质化学性质稳定，在正常的储存和使用条件下，不会产生危险的分解产物。ZnCl2，分子量136.29，白色粉末，无臭，易潮解。相对密度（水=1）2.91，4氯化锌熔点365℃，沸点732℃，溶于水、乙醇、乙醚、甘油，不溶于液氨。有刺激和腐蚀作用。主要由甲烷组成，还含有少量乙烷、丙烷、氮气等其他成分，无色无臭液体，天然气甲烷性质比较稳定，遇热源、明火有着火、爆炸危险；与五氟化溴、氯气、5二氧化氯、三氟化氮、液氧、二氟化氧等强氧化剂接触会剧烈反应。单位质量热值（低热值）为49.877MJ/kg。（2）能源消耗情况本项目扩建后能源消耗量详见下表。表2-9本项目扩建后全厂能源消耗表序号单位扩建前扩建后变化量来源1新鲜水m3/a1089619743.3+8847.3用水管网2电kW·h/a500万1600万+1100用电管网3天然气m3/a62288万+226燃气管网表2-10退火炉和加热炉运行情况表台数（台）单台耗气量每天有效运有效运行时间天然气用量名称（Nm3/h）行时长（h）（h/a）（万Nm3/a）扩建扩建扩建扩建扩建扩建扩建扩建扩建扩建前后前后前后前后前后号名称毒性毒理中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。湿性强，密度：2.13mg/m3；熔点：318.4℃；沸点：1390℃。拉丝粉原辅材料锌锅加热炉4465458242400720031130退火炉4465558242400720031158合计62288管道天然气供应商为中油大港油田公司天然气公司，根据该单位提供的相关资料，天然气主要气质参数见下表。表2-11天然气气质参数表参数单位数值成分甲烷Mol%96.68乙烷Mol%2.85丙烷Mol%0.69异丁烷Mol%0.12正丁烷Mol%0.15异戊烷Mol%0.05正戊烷Mol%0.04碳6+Mol%0.01氮Mol%0.51氧Mol%0.09二氧化碳Mol%0.82相对密度--0.59密度Kg/M30.71单位体积热值（高热值）MJ/Nm338.11单位体积热值（低热值）MJ/Nm334.38沃泊指数MJ/Nm350.39注：上表所述气质参数基于温度为20°C，绝对压力为101.325kpa的参比条件。1.5周边关系及平面布置（1）周边关系本项目位于天津市静海区双塘高档五金制品产业园园内永联道5号，所在厂区四至关系为：东侧为吉鼎家具，西侧为永联道、隔道为天津华源时代金属制品有限公司，南侧为天津市天洋发线材有限公司，北侧为天津市金昊佑金属制品有限公司。周边关系图见附图4。（2）平面布置本项目现有生产车间为长方形，主要布设4条镀锌丝绳生产线，生产车间外西侧为办公楼，主要用于员工办公、休息室；生产车间外南侧为原料及成品库房。本项目生产车间内4条镀锌生产线，设备放置根据生产工艺拉拔、放线、退火、碱洗、水洗、酸洗、水洗、助镀、烘干、热镀锌、第二次助镀、烘干、热镀锌铝等工序顺序从东至西依次放置，最后成品在生产车间西侧打包，直接通过西侧出口外运，方便人员操作和管理。厂院西侧设置1个出入口，主要为厂外原料及产品的进出。厂区及车间平面布置图见附图5。1.6公用工程给水、排水工程本项目给水由园区市政管网系统提供，供给厂区用水。本项目生产用水主要为冷却塔用水、水洗用水、碱洗槽用水、酸洗槽用水、助镀槽用水、热镀后冷却池用水和酸雾吸收塔用水；生活用水主要包括职工日常生活用水。外排废水主要是水洗废水、碱洗废液和酸洗吸收塔废液。（1）生产用水、排水①冷却塔用水：生产线退火后设置地上架空冷却水槽槽尺寸为4m×2.4m×1.2m，水槽内的水由生产车间外南侧冷却塔循环冷却水池内的水提供，冷却水池有效容积为100m3，循环水量约20m3/h，需要定期补水，补水量按循环水量的0.5%计算，水箱蒸发损耗补水量为2.4m3/d，则补水用量为720m3/a；冷取水循环使用，不外排。②水洗用水、排水：根据企业提供资料，每条热镀生产线设置2个水洗槽（碱洗和酸洗后的水洗槽，每个水洗槽分三区），单个槽体规格为4m×2.4m×1.2m，有效容积约9.22m3（按照槽体体积80%计算），逆流水洗速率约为0.3m3/h（7.2m3/d），溢流损失系数10%、工艺损失0.5m3/d计。每条生产线总容积9.22×2=18.44m3，损耗量=18.44×10%+0.5=2.34m3/天；本项目4条生产线水洗总用水为28.8m3/d，总损耗量为9.36m3/d，水洗废水排放量为19.44m3/d。水洗废水排入企业新建污水处理站处理后经厂区污水管网排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。③碱洗槽用水、排水：钢丝经牵引系统在碱洗槽内进行碱洗，槽体内碱液浓度为15%，外购的液碱（25%）与新鲜水以3：2的体积比通过管道在碱洗槽内进行调配，平均每天使用25%液碱3.54t，配比用水量为2.36m3/d（708m3/a）。蒸发工艺损耗占槽体的2%（4个槽体总容积为147.44m3），损耗补水量为3.0m3/d。当槽体碱液浓度低于8%时更换，碱洗槽大约每月更换一次，每个槽体有效总容积36.86m3，共4个碱洗槽，排放量为144.44m3/月（不含当天损耗量），年排放量为1733.28m3/a；4个槽体中的废碱液分批次排入企业新建污水处理站处理后经厂区污水管网排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。④酸洗槽用水：钢丝经牵引系统在酸洗槽内进行酸洗，酸洗液采用浓度为18%的盐酸溶液，外购的稀盐酸（25%）与新鲜水以18：7的体积比通过管道在酸洗槽内进行调配，平均每天使用25%盐酸10t，配比用水量为3.89m3/d（1167m3/a）。蒸发工艺损耗占槽体的2%（4个槽体总容积为253.44m3），损耗补水量为5.07m3/d（1521m3/a）。本项目酸洗废液产生量为4167m3/a，酸洗槽内的废酸液最大日排放量约为13.89m3/d，通过管道排入废酸储罐中暂存，作为危险废物处理。⑤助镀槽用水：每条生产线设置2个助镀槽，根据企业提供资料，氯化锌（助镀剂）与新鲜水以1：40的体积比，在助镀槽内进行调配；氯化锌年用量为22t，则配比用水量为2.93m3/d（880m3/a）。⑥热镀后冷却池用水：每条生产线上热镀锌和热镀锌铝后的锌锅自带地上架空冷却水槽（尺寸均为2.67m×0.8m×1.25m），槽内的冷却水由车间外的冷却池提供，池体尺寸为30m×2.5m×2.0m（有效容积为120m3），循环水量约80m3/h（每条线为20m3/h），需要定期补水，补水量按循环水量的0.5%计算，蒸发损耗补水量为9.6m3/d，则补水用量为2880m3/a。冷却水循环使用，不外排。⑦酸雾吸收塔用水、排水：酸雾吸收塔水箱容积3.0m3（自动配置碱液），循环水量10m3/h，补水量按循环水量的0.5%计算，补水量1.2m3/d（360m3/a）。当pH值低于9时进行更换，酸雾吸收塔水箱约每月更换一次，更换排放量为36m3/a，损失补充量为115.2m3/a。碱喷淋废水单次排放量为1.8m3/月，年废水量为21.6m3/a，酸雾吸收塔废液排入企业新建污水处理站处理后经厂区污水管网排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。⑧拉拔冷却用水：拔丝后设置地上架空冷却水槽槽尺寸为2.5m×0.3m×0.4m，水槽内的水由生产车间外冷却塔循环水箱内的水提供，循环水箱有效容积为50m3，循环水量约10m3/h，需要定期补水，补水量按循环水量的0.5%计算，拉拔区水箱蒸发损耗补水量为1.2m3/d（360m3/a），冷却水循环使用，不外排。（2）生活用水、排水本项目新增劳动定员66人，年工作300天，生活用水主要为职工日常生活用水，职工日常生活用水量以50L/人•天计，则职工日常生活用水量为3.3m3/d（990m3/a）。生活污水产生系数为0.9，则新增排放量为2.97m3/d（891m3/a）。企业现有劳动定员44人，年工作300天，根据“恒源泰扩建项目”环评报告中的水平衡核实，职工日常生活用水量为2.11m3/d（634m3/a），排放量为1.69m3/d（507m3/a）。综上，本项目建成后全厂总用水量为19743.3m3/a（65.811m3/d）。生产废水排入污水处理站的废水量为7587.6m3/a（25.292m3/d），生活污水排入化粪池的废水量为1398m3/a（4.66m3/d）。经处理后的生产废水和生活污水经厂区污水总排口排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。酸洗槽内的废酸最大日排放量为13.89m3/d，通过管道排入废酸储罐中暂存，作为危险废物处理。项目给排水情况表见下表。表2-12本项目建成后全厂给排水情况表序号项目用水量m3/d损耗量m3/d废水产生量m3/d排放去向1生活用水新增-职工日常生活用水3.30.332.97双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理现有-职工日常生活用水2.110.421.692生产用水冷却塔用水2.42.4/循环使用不外排3水洗用水28.89.3619.44自建污水处理站处理后通过厂区污水管网排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理4碱洗槽用水氢氧化钠25%平均3.54平均3平均5.78（不含更换水当天的补水配比用水平均2.36—36—损耗补水3量）5酸洗槽用水25%的盐酸105.0713.89交由有资质单位处置配比用水3.89损耗补水5.076助镀槽用水氯化锌0.0733.003/循环使用不外排水2.937热镀后冷却池用水9.69.6/循环使用不外排8酸雾吸收塔用水片碱0.03t每月补充量1.2每天1.8每月（更换当天不补水）自建污水处理站处理后通过厂区污水管网排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理配比用水2.97每月更换补水量损耗补水1.2每天补水9拉拔冷水用水1.21.2/循环使用不外排—37—新建污水处理站图1本项目扩建后全厂给、排水平衡图（m3/d）（3）供暖/制冷本项目生产车间无采暖和制冷，办公楼及休息室采暖制冷均采用分体式空调。8.96酸洗液配制用水13.89作为危废5.24碱洗液配制用水5.789.3619.44·2.939.628.8水洗用水天洋发新鲜水65.8119.64热镀后冷却用水0.07225.292污25.292水2.4退火冷却用水处理站双塘高档五金制品产业园污水处理厂片碱0.00121.21.2708酸雾吸收塔用水1.21.2拉拔冷却用水10m/h+0.755.41生活用水4.664.66化粪池—38—（4）供电本项目用电由静海区市政电网接入，扩建后全厂年用电量约1600万kW·h。（5）供气本项目所需天然气由双塘镇天然气管网供给，依托现有燃气调压柜，与南侧工厂天津市天洋发线材有限公司共用一个燃气调压柜，每个公司设单独计量仪表。（6）办公：生产车间外西侧设有办公楼1座，主要用于行政、办公。7.工作制度及劳动定员本项目新增劳动定员66人，扩建后全厂劳动定员110人，工作人员实行三班制，每班工作8小时，项目运营后年工作300天，主要生产工序运行情况见表2-13。表2-13本项目扩建后全厂主要生产工序运行情况表序号生产线生产工序工序日工作时数（h）年工作时数（h）1拉拔线拉拔、收线-半成品检验2472002热镀生产线放线-退火-冷却-碱洗-水洗1-水封1-酸洗-水封2-水洗2-助镀-烘干-热镀锌-水冷-第二次助镀-晾干-热镀锌铝-检验-收线247200—39—工艺流程和产排污环节工艺流程简述：1.施工期本项目施工期不涉及土建施工过程，仅在车间内改造设备设施，安装调试生产设备设施，不涉及场地平整，施工期影响轻微，施工期短暂。随着设备设施安装调试完毕，影响将随之消失。1.1拆除工程本项目施工期主要将6台拉丝机移至厂区闲置区域，拆除原有的冷却水槽、助镀槽，更换成不锈钢材质的槽体。拆除的设备外售给物资回收部门，产生的废槽渣收集后暂存于厂区危废间，交由天津合佳威立雅环境服务有限公司处置；拆除、搬运设备过程产生的固体垃圾，由城管委清运。1.2改造工程本项目原有工程主要为4条热镀锌生产线，产能1.1万吨/a；扩建后仍为4条热镀锌生产线，产能扩大到10万吨/a。由于原材料和生产工艺发生改变，需要对现有槽体进行扩容，更换环保设备风机。本项目在槽体（碱洗槽、酸洗槽、水洗槽、助镀槽）扩容过程会产生少量废气、噪声及固体废物。废气主要为槽体局部拼接加长/加宽、加固框架、重做局部防腐扩容时焊接烟尘，烟尘在车间内产生，产生周期短，经自然沉降，不会对周边环境造成影响。噪声主要为设备安装时产生，产生较小，随着施工结束其影响消失。固体废物主要为一般工业固体废物，固体废物的由物资部门回收。综上，本项目施工期短，随着设备设施拆除、改造、安装及调试完毕，其环境影响将随之消失。2.运营期2.1主要生产工艺流程本项目扩建后主要生产镀锌丝绳产品。镀锌丝绳生产线工艺流程和产排污环节本项目镀锌丝绳生产线主要工艺为低碳盘条-拉拔-收线、半成品检验-放线-退火-冷却-碱洗-水洗1-水封1-酸洗-水封2-水洗2-助镀-烘干-热镀锌-水冷-第二次助镀-晾干-热镀锌铝-检验-收线等工序，具体工艺流程见图2。G1、S1S8G2S2低碳盘条拉拔收线、半成品检验放线、退火冷却进水出水Y烘干助镀水洗2水封2酸洗水封1水洗1碱洗热镀锌水冷第二次助镀晾干热浸镀锌铝水冷检验收线G3、W1S4S2G4、W3、W4、S3W2、S2S2S4G4、S5S2S8G5、G6、S5-S7图2产品生产线生产工艺流程及产污环节图注：G1拉拔粉尘，G2退火炉加热废气，G3碱洗废气，G4酸洗废气，G5热镀锌烟，G6锌锅加热废气；S固废；W废液，水溢流流向。工艺流程简述如下：（1）拉拔：外购的钢丝进厂后通过拉拔机进行拉拔，钢丝拉拔采取冷拔方式，由拉拔机组完成。首先将低碳盘条通过放有拉丝粉的密闭的拉丝粉盒中，是拉丝粉附着在其表面，然后通过作用力拉拔至所需直径。拉丝粉盒尺寸约为20cm×10cm×10cm，可上开口，用于添加拉丝粉，盒体左右留有钢丝进出口，工作时粉盒盒盖处于关闭状态。企业拟在拉拔工位上方设置集气罩，粉尘G1收集后经布袋除尘器净化处理后，通过1根15m高现有排气筒P5排放。企业定期添加拉丝粉，并根据拉丝粉洁净程度进行更换，产生的废拉丝粉及废金属氧化铁皮S1作为一般固废外售给物资回收部门。企业根据订单需要的钢丝直径拉拔1~8次。—41—拉拔后通过冷却水冷却后进入收线工序，生产车间外设置冷却水池，为生产线上的冷却水槽提供循环冷却水。水冷过程中水槽定期清理底部沉渣，产生冷却槽渣S2，槽渣S2作为危废交由有资质单位处理；循环冷却水，定期补充新鲜水，不外排。（2）收线、半成品检验：拉拔后的钢丝，使用收线机将钢丝收成卷，最后人工目测对半成品进行检验，产生的残次品S8外售给物资回收部门。（3）放线、退火：拉好的钢丝通过放线机作用进行放线，进入退火炉加热至450℃~700℃高温，设置合适的温度值并连接控制器，使用控制器进行自动控制，从而使温度始终在20~60℃范围内波动。钢丝停留时间1min，以增强钢丝的质量和强度。该过程产生的燃气废气G2经管道收集后15m高的现有排气筒P2排放，同时产生设备噪声。（4）冷却（退火后）：经退火处理后的高温钢丝冷却至室温，采用水冷方式。钢丝与水直接接触，每条生产线各设置1个规格为4×2.4×1.2m的冷却水槽，实现钢丝的快速冷却。生产车间外南侧设置冷却塔（自带冷却水池），循环水量为20m3/h，为生产线上的冷却水槽提供循环冷却水。水冷过程中水槽定期清理底部沉渣，产生冷却槽渣，槽渣S2作为危废交由有资质单位处理；循环冷却水，定期补充新鲜水，不外排。（5）碱洗：钢丝进入碱洗池进行清洗，通过碱液清洗表面污垢，有利于后续钢丝表面镀锌。在池内添加混配好的氢氧化钠溶液，池体内碱浓度保持在10%~15%，池液温度在60-70℃，加热采用退火炉产生的烟气间接加热。碱洗过程中带走部分液体，需要定期补充碱液和新鲜水。碱洗过程产生的碱雾G3，通过封闭碱洗室集气系统收集经三级酸雾吸收塔净化后通过1根15m高现有排气筒P1排放；企业每月更换一次碱液，更换下来的碱洗废水W1排至新建生产污水处理站处理，槽渣以微量悬浮颗粒为主，槽渣不会在槽内堆积，槽内悬浮的所有槽渣随废液一同被泵出，无渣体残留。（6）碱洗后水洗1：经碱洗后的钢丝还需进行水洗，清洗掉铁丝表面残留的溶液以利于下一工序操作。水洗采用水浸方式，碱洗后的水洗槽与酸洗后的水洗槽采用溢流水洗的方式分别对钢丝进行漂洗。水洗槽划分为3个区，碱洗后的钢丝置于水洗槽1区，1区池水自动溢流。水由酸洗前置的水封1槽泵入3区进行添加，再由3区泵入2区最后流入1区。水洗池不加热，水洗槽定期清理底部沉渣，产生的槽渣S2作为危废交由有资质单位处理；根据企业提供资料，水洗池溢流速度为0.3m3/h，水洗废水W2由管道流入新建生产污水处理站处理。（7）水封1：本项目采用水封双层一体酸洗槽，内层槽装盐酸溶液并加盖，只留两端开口给钢丝过，两端开口上方装水帘布水器，外层槽夹层装水帘水，用水泵抽到酸洗槽进口上方。酸洗后水洗→出口水帘水封→进口水帘水封→再去碱洗后水洗（逆流水洗）。（8）酸洗：镀件进入酸洗槽后，钢丝表面与槽内的盐酸溶液发生化学反应：FeO+2HCI→FeCl2+H2OFe3O4+8HC1→2FeCl3+FeCl2+4H2OFe2O3+6HC1→2FeCl3+3H2O酸洗过程是将外购的稀盐酸（25%）与新鲜水以18：7的比例通过管道加入到酸洗槽中。冷却后的钢丝进入酸洗槽中，利用18%的HCl水溶液，在常温条件酸洗，去除工件表面锈蚀，露出金属基体。酸洗线设防腐密闭罩，酸洗槽内的空气基本不流通，槽内产生的酸雾能够有效的与环境隔离开来，其密封效果在90%以上。酸洗槽内酸液由工人定期使用pH计检验酸液浓度，当酸洗槽内酸液浓度下降至10%（酸洗液中铁含量达到80-100g/L）时，盐酸溶液排放一部分废酸，补充新酸，产生的废酸液W3管道收集后存储在废酸储罐内，槽体内槽渣以微量悬浮颗粒为主，槽渣不会在槽内堆积，槽内悬浮的所有槽渣随废液一同被泵出，无渣体残留。此外，酸洗槽内酸液定期检测产生检验废液S3，作为危废暂存于危废暂存间交由有资质单位处理；酸洗过程产生的酸洗废气G4，通过封闭酸洗室集气系统收集经三级酸雾吸收塔净化后通过1根15m高现有排气筒P1排放，吸收塔废液W4定期排入新建污水处理站进行处理。（9）水封2：酸洗后，采用水帘进行水封，防止酸雾外溢。水封2槽中的水由酸洗后水洗槽1′区泵入添加。（10）酸洗后水洗2：热镀锌生产线过程中钢丝均有牵引装置拉力前进。酸洗后的钢丝进入水洗槽进行水洗，采用浸泡的方式洗掉工件表面残余的盐酸和铁盐。水洗过程在常温下进行，浸泡1~2min。水洗槽划分为3个区，酸洗后的钢丝置于水洗池1′区，1′区池水自动溢流。新鲜水从3′区进行添加，新鲜水由3′区泵入2′区最后流入1′区。水洗池不加热，根据企业提供资料，水洗池溢流速度为3.6m3/h。每日水交换4次，补水采用新鲜水。此工序产生水洗槽渣S2，槽渣S2作为危废交由有资质单位处理。（11）助镀：水洗后的工件由牵引装置进入助镀槽浸泡，槽体内助镀液为氯化锌溶液，目的是使镀件表面容易形成镀层，并且保证镀层的厚度要求；助镀槽液温度维持在50~60℃，采用电加热，单次助镀时间为1~3s，助镀液在生产中逐渐消耗，需定时补加氯化锌和水，该槽液不外排。定期对助镀槽进行捞渣，此工序产生助镀槽渣S4，作为危废交由有资质单位处理。（12）烘干：工件镀锌前表面不能沾染有水分，否则会引起锌液飞溅，该现象既会造成锌液损耗，同时也对操作人员造成危害，为加速工件表面水分蒸发，镀锌前需进行烘干处理。助镀工艺结束后，牵引至烘干平台，烘干平台主要由耐火砖砌成，运行时将锌锅加热炉产生的天然气烟气引入烘干平台的管道，利用烟气的余热间接对助镀后的工件进行烘干处理，温度约为80-100℃，使工件表面的水分被快速挥发。（13）热镀锌：锌锅由天然气火焰在辐射管内部燃烧，辐射管通过热辐射+热对流把热量传给锌锅的外壁，锅内温度在450℃左右，锌锭在锌锅中熔化为液态，钢丝在锅中时间约3~5s，钢丝表面被金属锌覆盖。为了保证不被氧化，镀锌前，在锌锅入口处采用氮气吹扫，隔绝空气，防止钢丝进锌前氧化。镀锌后，采用氮气气刀吹扫，控制并均匀锌层厚度。该工序产生的燃气废气G6经管道收集后通过1根15m高现有排气筒P4排放，镀锌烟尘G5经四侧围挡+集气罩收集后通过布袋除尘器净化处理后由1根15m高现有排气筒P3排放，产生的锌浮渣及沉淀渣S5作为一般固废外售物资回收部门利用，锌灰S6和废布袋S7，作为危废交由有资质单位处理。（14）水冷：完成镀锌后的钢丝再次进行冷却。锌锅后设置冷却池，采用喷淋水冷，喷淋水经收集槽回流至冷却池，池内为常温自来水，钢丝缓慢进入冷却池中浸泡，水冷至70-80℃。冷却水定期补充新鲜水，循环使用，不外排；此工序产生水冷槽渣S2，槽渣S2作为危废交由有资质单位处理。（15）第二次助镀：镀锌后的钢丝进入助镀槽浸泡，助镀可以提高热镀锌的效率和质量，确保热镀锌产品表面无开裂、无锌花。助镀液为氯化锌溶液，依托钢丝余热（60-80℃）进行助镀，单次助镀时间为1s，需定期补充助镀液，不外排。定期对助镀槽进行捞渣，此工序产生助镀槽渣S4，作为危废交由有资质单位处理。（16）自然晾干：二次助镀后的钢丝利用助镀槽体的余热和车间的通风装置，是钢丝表面及时排除水汽。（17）热镀锌铝：将锌铝合金锭融化在锌铝合金锅内（450℃），锌铝合金锅使用电加热。使用压辊将前进中的热镀锌后钢丝压入融化的锌铝合金液中通过工作时间3-5s，使钢丝表面被锌铝合金覆盖。为了保证不被氧化，镀锌前，在锌锅入口处采用氮气吹扫，隔绝空气，防止钢丝进锌前氧化。镀锌后，采用氮气气刀吹扫，控制并均匀锌层厚度。该工序产生的镀锌烟尘G5经四侧围挡+集气罩收集后通过布袋除尘器净化处理后由1根15m高排气筒P3排放，产生的锌浮渣及沉淀渣S5，作为一般固废暂存，定期外售物资回收部门。（18）水冷：完成热镀锌铝合金工序后，钢丝再次进行冷却。车间内设置喷淋水冷，喷淋水经收集槽回流至冷却池，水冷至60℃以下，冷却水循环使用，不外排；此工序产生水冷槽渣S2，槽渣S2作为危废交由有资质单位处理。（19）检验：由员工人工目视检验钢丝表面是否有磕碰及镀锌层不均匀情况，使用锌层测厚仪监测锌层厚度，检验合格的产品进行收线，不合格品S8外售给物资回收部门。（20）收线：镀完锌的钢丝经冷却后由收线机收绞成盘，液压打包机进行打包后入库待售。2.2辅助工程工艺流程本项目酸洗/碱洗后的水洗废水、酸雾吸收塔废液、废碱液均由管道分批排入企业新建污水处理站处理后达标外排，污水处理站主要有：集水池、调节曝气氧化池、絮凝沉淀池、清水池、排放池，配套加药装置，过滤装置，压滤装置等组成，处理能力为50m3/d。污水处理工程工艺流程见下图。图3污水处理站工艺流程及产污环节图具体污水处理站工艺流程简述如下：废水进入污水处理站集水池收集废水，集水池中的废水进入调节氧化曝气池，池内投加纯碱中和废水中的pH值，采用鼓风机进行曝气，使池内污水与空气接触充氧，并搅动液体，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止池内悬浮物体下沉，使废水中的Fe2+氧化成Fe3+。废水进入沉淀池后添加絮凝剂（PAC/PAM），将污水和絮凝剂充分混合后上层清水自流至清水池，气下层沉降污泥通过定时排泥至污泥池。清水池经厂区污水总排口排入市政污水管网后，最终排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。板框：板框由机架，过滤部分（滤板和滤布），活塞油缸和液压站，电控箱四大件组成。开始时，按加压按钮，电机带动浸在油箱的柱塞油泵工作，打出压力油，经换向电磁阀，进入活塞缸后端，活塞和压紧板前进，推动滤板压紧。压力到上限18MPa，电机停，进入自动保压状态。泄压若低于下限16MPa，自动启动油泵补压至上限。滤板和夹在其间的滤布形成一个个滤室。浆料由料泵打进滤室，固体形成滤饼液体透过滤布，由水咀排出，实现固液分离。一批料滤完，按松开钮，压力油经电磁阀倒向进入活塞缸前端，活塞和压紧板后退，压紧板碰到限位开关，电机停转，后退停止。渣泥滤饼由人工逐个撬开滤板清理。氢氧化钠絮凝剂污水集水池辋节爆气氧化池絮凝沉淀池清水酒板框压滤机集水池园区污水管网集水检测排放池—46—2.3运营期主要产污情况本项目运营期间生产线运行及生产设施、环保设施维护过程会产生废气、废水污染物，设备运行噪声及工业固体废物，主要污染物产生情况见下表。表2-14主要污染工序一览表污染因素污染源序号产生环节主要污染物收集、治理方式及排放去向废气G1拉拔粉尘颗粒物集气罩+布袋除尘+15m高排气筒P5排放G2退火炉燃烧废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度管道收集+15m高排气筒P2排放G3碱洗废气NaOH封闭碱洗室集气系统收集+三级酸雾吸收塔+15m高排气筒P1排放G4酸洗废气氯化氢封闭酸洗室集气系统收集+三级酸雾吸收塔+15m高排气筒P1排放G5热镀锌烟颗粒物四侧围挡+集气罩收集+布袋除尘+15m高排气筒P3排放G6锌锅加热燃烧废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度天然气燃烧直接加热的方式，管道收集+15m高排气筒P4排放废水W1碱洗废液pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、总铁、总锌经化粪池沉淀的生活污水，生产废水（碱洗废液、水洗废水和酸雾吸收塔废液）通过管道排入新建生产污水处理站处理后，一同经厂区污水总排口进入园区污水管网排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂。W2水洗废水W4酸雾吸收塔废液W5职工生活污水W3酸洗废液废盐酸管道收集后存储在废酸储罐内噪声N生产设备及废气治理设施运行噪声等效A声级选用低噪声设备，厂房隔声固废S1拉拔废拉丝粉和废金属氧化铁皮交由物资部门回收利用S2水冷、水洗槽渣定期交由有资质单位处理S3检验检验废液S4助镀助镀槽渣S6布袋除尘器—除尘灰（含锌）—47—S7环保设备运行废布袋（含锌）S5热镀锌/锌铝锌浮渣及沉淀渣交由物资部门回收利用S8半成品检验、检验残次品、不合格品S9原辅料废包装物S10牵引装置首、末端废擦拭抹布定期交由有资质单位处理S11废液压油打包S12废机油废矿物油S13废油桶S14含油棉纱S15职工生活生活垃圾分类收集，交由城管委定期清运—48—与项目有关的原有环境污染问题1.现有工程基本情况天津市恒源泰线材有限公司（曾用名：天津市静海县展旭发金属丝绳加工厂）成立于2015年10月16日，位于天津市静海区双塘高档五金制品产业园园内永联道5号，中心地理坐标：116°56'38.995"，北纬38°51'23.218"，建筑面积16800m2，主要从事金属丝绳的加工，现年加工金属丝绳11000吨。表2-15现有工程环保手续一览表序号现有环保手续文号运营状况产能1《天津市静海县展旭发金属丝绳加工厂金属丝绳制造项目环境影响整改报告》（2013.10）津静环保许可书[2013]0037号正常运营年加工镀锌丝绳11000t2天津市静海县展旭发金属丝绳加工厂金属丝绳制造项目竣工环境验收2020.11.17年加工镀锌丝绳11000t3《天津市恒源泰线材有限公司恒源泰扩建项目》津静审经[2025]17号年加工镀锌丝绳11000t4天津市恒源泰线材有限公司恒源泰扩建项目竣工环境验收2025年11月年加工镀锌丝绳11000t5排污许可证9112023MA06K4168E001Q6突发环境事件应急预案备案表备案编号：120223-2021-171-L根据2012年1月12日天津市静海区生态环境局文件，同意天津市静海县展旭发金属丝绳加工厂变更为天津市恒源泰线材有限公司后，在生产地点、生产规模、生产设备、生产工艺、主要原辅料、主要产品、产品产量及污染防治措施等均未发生变化的条件下，沿用天津市静海县展旭发金属丝绳加工厂环评手续(环评批复文号为静环保许可书〔2013]0037号)。2.现有污染物排放情况（1）废气现有工程主要废气污染源为锌锅产生的烟尘，主要污染因子为颗粒物；锌锅加热炉和退火炉燃烧废气，主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度；酸洗工序挥发的氯化氢废气。项目生产过程中产生的废气污染物的工序均在车间内操作，锌锅产生的锌烟经1套布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒P3排放；锌锅加热炉和退火炉燃气废气分别经15m高排气筒P2、P4排放；封闭酸洗室挥发的氯化氢经集气收集管路进入1套二级酸雾吸收塔处理后，尾气经15m高排气筒P1排放。企业于2025年5月、6月委托蓝茵检测技术（天津）—49—有限公司对现有工程（恒源泰扩建项目）的各个排气筒外排废气进行验收监测。废气排放情况如下：有组织废气：表2-16现有工程有组织废气排气筒P1~P5监测结果检测时间检测项目检测结果检出限标准值执行标准及标准值达标情况排放浓度mg/m3排放速率kg/hmg/m3浓度mg/m3速率kg/h2025.05.24P1HCl3.80.0720.91000.13GB16297-1996达标2025.06.033.90.071达标2025.05.23P3颗粒物3.90.101.0103.5GB16297-1996、DB12/556-2024达标2025.05.244.20.09达标2025.05.24P5颗粒物3.90.0711.01201.75GB16297-1996达标2025.06.033.80.068达标2025.05.23P2颗粒物4.1（基准含氧量排放浓度5.5）0.011.010/DB12/556-2024达标SO2ND0.00393.035/达标NOX42（基准含氧量排放浓度57）0.113.0150/达标烟气黑度＜1（级）/≤1达标2025.06.03颗粒物5.0（基准含氧量排放浓度9.7）0.0151.010/达标SO2ND0.00463.035/达标NOX34（基0.13.0150/达标—50—
投标 / 标书制作要点（原创）
本扩建 改建涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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