高性能合成树脂装置技术改造 not招标采购公告（2026）

频道：其他公告｜地区：｜发布时间：2026-03-26 00:00:00

企业基本信息

建设单位名称：山东圣泉新材料股份有限公司

建设单位机构代码：9137010061322092X6

建设单位法人：徐传伟

建设单位联系人：马光金

建设单位联系人电话：18560050228

建设单位所在行政区划：山东省济南市章丘市

建设单位详细地址：刁镇化工园区

建设项目基本信息

项目名称：山东圣泉新材料股份有限公司高性能合成树脂装置技术改造项目

项目代码：

行业类别（分类管理名录）：2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造

行业类别（国民经济代码）：C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造

建设地点：山东省济南市章丘市刁镇化工园区

中心坐标：经度:117.465992 纬度: 36.897841

环评文件审批机关：章丘市生态环境局

环评文件类型：

环评批复时间：2024-12-03

环评审批文号：章环报告书〔2024〕15号

本工程排污许可证编号：9137010061322092X6001U

排污许可批准时间：2020-07-08

项目实际总投资(万元) ：2980.0

项目实际环保投资(万元) ：140.0

运营单位名称：山东圣泉新材料股份有限公司

运营单位组织机构代码：9137010061322092X6

验收监测(调查)报告编制机构名称：山东优合环保科技有限公司

验收监测(调查)报告编制机构代码：91370105MA3DG8FF1N

验收监测单位：山东新航工程项目咨询有限公司

验收监测单位组织机构代码：91370303MA94YNU570

竣工时间：2025-12-16

调试起始时间：

调试结束时间：

验收报告公开起始时间：2026-03-26

验收报告公开结束时间：2026-04-24

验收报告公开载体：全国建设项目环境信息公示平台

2.工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：技术改造

实际建设情况：技术改造

变动情况及原因：无

是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件

规模

环评文件及批复要求：液体酚醛树脂树脂生产装置产能由120000t/a降为45000t/a，新增年产固体酚醛树脂2.65万吨、苯氧树脂300吨

实际建设情况：年产固体酚醛树脂2.65万吨、苯氧树脂300吨

变动情况及原因：由于液体酚醛树脂树脂生产装置又进行了技改建设，且履行了环评手续（2025年7月编制《年产1000吨特种环氧树脂技改项目环境影响报告书》，批复文号：济环报告书[2025]13号），因此本次验收不再包括其内容，由后续《年产1000吨特种环氧树脂技改项目》建成后另行验收，不在本项目验收范围

是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件

生产工艺

环评文件及批复要求：双酚A甲醛树脂生产工艺由聚合反应、水洗、常压蒸馏、减压蒸馏、过滤、造粒、包装共七个工段组成；覆膜砂用酚醛树脂以苯酚、甲醛为原料，在催化剂草酸的作用下，发生加成-缩聚反应，生成覆膜砂用酚醛树脂；固结磨具用酚醛树脂以苯酚、甲醛为原料，在催化剂草酸的作用下，发生加成-缩聚反应，生成固结磨具用酚醛树脂；摩擦材料用酚醛树脂以苯酚、甲醛为原料，在催化剂草酸的作用下，发生加成-缩聚反应，生成固结磨具用酚醛树脂；苯氧树脂以BPA环氧树脂、双酚A为原料，在催化剂48%碱液的作用下，发生加成-缩聚反应，生成苯氧树脂

实际建设情况：双酚A甲醛树脂生产工艺由聚合反应、水洗、常压蒸馏、减压蒸馏、过滤、造粒、包装共七个工段组成；覆膜砂用酚醛树脂以苯酚、甲醛为原料，在催化剂草酸的作用下，发生加成-缩聚反应，生成覆膜砂用酚醛树脂；固结磨具用酚醛树脂以苯酚、甲醛为原料，在催化剂草酸的作用下，发生加成-缩聚反应，生成固结磨具用酚醛树脂；摩擦材料用酚醛树脂以苯酚、甲醛为原料，在催化剂草酸的作用下，发生加成-缩聚反应，生成固结磨具用酚醛树脂；苯氧树脂以BPA环氧树脂、双酚A为原料，在催化剂48%碱液的作用下，发生加成-缩聚反应，生成苯氧树脂

变动情况及原因：产品苯氧树脂生产设备增加一台单锥干燥机，因此生产工艺造粒后增加脱水、干燥工艺后再包装，脱水干燥采取减压蒸馏，通过干燥机加热，体系温度超过水沸点而蒸出，水全部蒸发逸散，无废气产生和排放，未新增污染物的产生，不属于重大变动

是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：项目高浓度有机废气(工艺抽真空、过滤废气等)配套：“碱洗+RTO+碱洗”处理后，经25m高排气筒DA035排放；低浓度有机废气先进入配套废气回收罐，经冷凝后，经配套“两级碱洗装置”处理后，经25m高排气筒DA035排放。项目罐区大小呼吸气经现有“碱洗/水洗+水洗+生物法”处理后由15m排气筒DA026排放。项目包装废气收集后，经布袋除尘器处理后，由1根25m排气筒DA052排放

实际建设情况：项目高浓度有机废气(工艺抽真空、过滤废气等)配套：“碱洗+RTO+碱洗”处理后，经25m高排气筒DA035排放；低浓度有机废气先进入配套废气回收罐，经冷凝后，经配套“两级碱洗装置”处理后，经25m高排气筒DA035排放。项目罐区大小呼吸气经现有“碱洗/水洗+水洗+生物法”处理后由15m排气筒DA026排放。项目包装废气收集后，经布袋除尘器处理后，由1根25m排气筒DA052排放

变动情况及原因：无

是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件

其他

环评文件及批复要求：无

实际建设情况：无

变动情况及原因：无

是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件

3.污染物排放量

污染物
现有工程（已建成的）
本工程（本期建设的）
总体工程
总体工程（现有工程+本工程）
排放方式

实际排放量
实际排放量
许可排放量
“以新带老”削减量
区域平衡替代本工程削减量
实际排放总量
排放增减量

水量（万吨/年）
0.0
3.0702
0.0
0.0
0.0
3.07
3.07
focus

COD（吨/年）
0.0
5.25
0.0
0.0
0.0
5.25
5.25
focus

氨氮（吨/年）
0.0
0.11
0.0
0.0
0.0
0.11
0.11
focus

总磷（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
not

总氮（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
not

气量（万立方米/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

二氧化硫（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

氮氧化物（吨/年）
0.0
1.15
68.112
0.0
0.0
1.15
1.15

颗粒物（吨/年）
0.0
0.514
680247.0
0.0
0.0
0.514
0.514

挥发性有机物（吨/年）
0.0
6.32
62.251
0.0
0.0
6.32
6.32

4.环境保护设施落实情况

水污染治理设施

序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况

要按照“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”的原则，完善厂区集、排水系统。生产工艺中的含酚废水及碱洗塔废水依托圣泉新材料公司现有一套13万吨/年酚醛废水预处理装置+济南兴泉能源有限公司现有1#污水处理站处理后，再与其他工艺废水、地面及设备冲洗废水、脱盐水站废水一起进入济南兴泉能源有限公司现有5#污水处理站处理，出水再与生活污水和循环冷却水排污水一起排入济南兴泉能源有限公司现有6#综合废水深度处理站深度处理
《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015含2024年修改单）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准以及园区新建污水处理厂进水水质标准要求后，排入园区新建污水处理厂进一步处理
项目生产工艺含酚废水及碱洗塔废水依托圣泉新材料公司现有一套13万吨/年酚醛废水预处理装置+兴泉能源公司1#污水处理站处理后，再与其他工艺废水、地面及设备冲洗废水、脱盐水站废水一起进入兴泉能源公司5#污水处理站（1800m3/d）处理，处理后出水再与生活废水和循环冷却水排污一起排入兴泉能源公司6#6000m3/d综合废水深度处理站深度处理，经处理达标后的废水排入园区污水处理厂进一步处理后排入章齐沟
验收监测期间，pH值在7.5-7.8之间、化学需氧量最大排放浓度为171mg/L、五日生化需氧量最大排放浓度为41.2mg/L、氨氮最大排放浓度为3.62mg/L、悬浮物最大排放浓度为40mg/L、总氮最大排放浓度为14.5mg/L、总磷最大排放浓度为0.35mg/L、氟化物最大排放浓度为1.24mg/L、石油类最大排放浓度为0.28mg/L、全盐量最大排放浓度为1430mg/L、苯胺类化合物最大排放浓度为0.22mg/L、甲醛最大排放浓度为0.22mg/L、挥发酚最大排放浓度为0.042mg/L、甲苯未检出，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及园区污水处理厂(山东国开环境技术有限公司)进水水质标准要求（pH6-9、COD500mg/L、BOD5200mg/L、SS200mg/L、氨氮45mg/L、总磷6mg/L、总氮70mg/L、氟化物1.5mg/L、石油类15mg/L、全盐量1600mg/L、苯胺类5mg/L、甲醛1.0mg/L、挥发酚0.5mg/L、甲苯0.1mg/L）

大气污染治理设施

序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况

项目产生的工艺高浓有机废气经“碱洗+RTO+碱洗”处理后达标排放，工艺低浓有机废气经“两级碱洗”处理后达标排放，罐区大小呼吸废气经“碱洗/水洗+水洗+生物法”处理后达标排放，包装废气经布袋除尘器处理后达标排放
废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物要满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准以及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；硫酸雾排放速率及排放浓度要满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准；VOCs、甲苯排放浓度及排放速率要满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（B37/2801.6-2018)表1标准；酚类、甲醛、乙二醇、苯胺排放浓度要满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2标准
项目高浓度有机废气(工艺抽真空、过滤废气等)配套：“碱洗+RTO+碱洗”处理后，经25m高排气筒DA035排放；低浓度有机废气先进入配套废气回收罐，经冷凝后，经配套“两级碱洗装置”处理后，经25m高排气筒DA035排放。项目罐区大小呼吸气经现有“碱洗/水洗+水洗+生物法”处理后由15m排气筒DA026排放
验收监测期间，排气筒DA035有组织颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m3、有组织二氧化硫未检出、有组织氮氧化物最大排放浓度为7.0mg/m3，有组织二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准（二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3、颗粒物10mg/m3）；有组织VOCs最大排放浓度为39.2mg/m3、最大排放速率为0.874kg/h，有组织甲苯最大排放浓度为0.258mg/m3、最大排放速率为0.00597kg/h，VOCs、甲苯排放浓度及排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1标准（VOCs60mg/m3、速率3.0kg/h，甲苯5mg/m3、0.3kg/h）；有组织硫酸雾最大排放浓度为2.22mg/m3、最大排放速率0.0525kg/h，硫酸雾排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（硫酸雾45mg/m3、5.7kg/h）；有组织苯胺最大排放浓度为2.1mg/m3、有组织酚类化合物最大排放浓度为1.5mg/m3、有组织甲醛最大排放浓度为1.7mg/m3，苯胺、酚类、甲醛排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准第6 部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2标准（苯胺20mg/m3、酚类15mg/m3、甲醛5mg/m3）。排气筒DA026有组织VOCs最大排放浓度为3.92mg/m3、最大排放速率为0.00284kg/h，VOCs排放浓度及排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1标准（VOCs60mg/m3、速率3.0kg/h）；有组织酚类化合物最大排放浓度为1.5mg/m3、有组织甲醛最大排放浓度为1.5mg/m3，酚类、甲醛排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准第6 部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2标准（酚类15mg/m3、甲醛5mg/m3）。排气筒DA052有组织颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3，最大排放速率为0.028kg/h满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放限值要求（颗粒物10mg/m3）；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（15m高排气筒）。 2、生产均在密闭车间内进行，已采取有效的污染防治措施，减少各类废气的无组织排放。验收监测期间，无组织颗粒物最大排放浓度为0.447mg/m3，满足《《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表9标准要求（颗粒物1.0mg/m3）；无组织硫酸雾，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（硫酸雾1.2mg/m3）；无组织VOCs最大排放浓度为1.08mg/m3，无组织甲苯最大排放浓度为0.0329mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值（VOCs2.0mg/m3、甲苯0.2mg/m3）；无组织臭气浓度15（无量纲）满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2标准（20无量纲）。无组织酚类最大排放浓度为0.013mg/m3，无组织甲醛最大排放浓度为0.03mg/m3，无组织硫酸雾最大排放浓度为0.078mg/m3，无组织苯胺未检测出，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（酚类0.08mg/m3、甲醛0.2mg/m3、硫酸雾1.2mg/m3、苯胺0.4mg/m3）

噪声治理设施

序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况

优化厂区平面布置，选用低噪声设备。对主要噪声源要采取隔声、消音、减振等降噪措施
北、西、东厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，南厂界（靠近G308主干路）噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准要求
项目噪声源主要为设备运行噪声，企业选用低噪声设备，采取减振措施，经厂房隔音、距离衰减等措施
项目验收监测期间，项目北、东、西厂界昼间噪声监测值在55.5~57.6dB(A)之间、厂界夜间噪声监测值在44.5~46.9dB(A)之间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））。项目南厂界昼间噪声监测值在56.6~57.2dB(A)之间、厂界夜间噪声监测值在45.1~46.6dB(A)之间，南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准（昼间70dB（A）、夜间55dB（A））

固废治理设施

序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况

风险设施

序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况

5.环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求：无

验收阶段落实情况：无

是否落实环评文件及批复要求：/

环保搬迁

环评文件及批复要求：无

验收阶段落实情况：无

是否落实环评文件及批复要求：/

区域削减

环评文件及批复要求：无

验收阶段落实情况：无

是否落实环评文件及批复要求：/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求：无

验收阶段落实情况：无

是否落实环评文件及批复要求：/

功能置换

环评文件及批复要求：无

验收阶段落实情况：无

是否落实环评文件及批复要求：/

其他

环评文件及批复要求：无

验收阶段落实情况：无

是否落实环评文件及批复要求：/

投标 / 标书制作要点（原创）

本高性能合成树脂装置技术改造 not涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。

标书制作联系冯经理：17551026086