招标采购招标采购公告（2026）
玉环意和金属表面处理有限公司网上公示
发布时间：2026-04-06
根据《国务院关于修改
的决定》（国务院令第682号），以及环保部《关于发布
的公告》（国环规环评[2017]4号），2026年4月3日，玉环意和金属表面处理有限公司组织成立验收工作组进行环境保护设施竣工自主验收。现将《玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告》公示如下：
建设项目竣工环境保护验收暂行办法>
建设项目竣工环境保护管理条例>
项目名称：年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目
建设单位：玉环意和金属表面处理有限公司
公示时间：2026年4月6日-2026年5月6日
公示期间，对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章
联系人：施志财联系电话：0577-86009061
玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告-1
玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告-2
信息来源于：
玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告（修订稿）玉环意和金属表面处理有限公司2026年4月玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告序言玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目位于浙江省玉环市干江滨港工业城，该项目建设单位为玉环意和金属表面处理有限公司。2022年8月，委托浙江碧扬环境工程技术有限公司编制了《玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目环境影响报告书》，2022年8月15日通过台州市生态环境局的审批（台环建（玉）[2022]110号）。2024年3月16日，企业组织成立验收工作组对本项目进行（先行）竣工环境保护验收。根据《台州市生态环境局关于移交2025年第二批建设项目竣工环境保护自主验收效果评估抽查情况的函》，玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目存在“项目涉及新增一类污染物的情况，且涉及一类污染物超标排放或废水分质分类不清等情况”的问题，经我公司进一步核实发现，本项目废水中检出镍和铬，原因是部分外来加工件中含有铬、镍。玉环意和金属表面处理有限公司立即进行了整改，并对该项目重新组织竣工环境保护验收。根据2017年修订的《建设项目环境保护管理条例》（国务院令682号）、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）等文件要求。2026年4月3日，由玉环意和金属表面处理有限公司组织成立验收工作组进行建设项目竣工环境保护自主验收。验收工作组由建设单位、验收监测单位等单位代表组成。经现场查验，玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目环评手续齐备，技术资料基本齐全，环境保护设施按批准的环境影响报告表要求建成，环境保护设施经查验、记载合格，其防治污染能力适应主体工程的需要，具备环境保护设施正常运转的条件。经审议，验收工作组同意通过该项目（先行）环境保护设施竣工验收。由此形成本验收报告，它由三部分组成：验收监测报告、验收意见和其他资料。验收报告的总结论为：本项目各项污染物的排放指标都能符合相应标准的要求，环境保护设施合格有效，符合环保要求，可以通过竣工验收。玉环意和金属表面处理有限公司2026年4月4日玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告第一部分：验收监测报告玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收监测报告（修订稿）建设单位：玉环意和金属表面处理有限公司2026年3月建设单位：玉环意和金属表面处理有限公司法人代表：孔中美电话：18381865818传真：/邮编：317610地址：浙江省玉环市干江滨港工业城目录1项目概况2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范2.3建设项目环境影响报告书（表）及评审部门审批决定2.4其他3工程建设情况3.1地理位置及平面布置3.2建设内容4环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.2其他环保设施4.3环保设施投资及“三同时落实情况”5建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议5.2审批部门审批决定6验收执行标准6.1废水执行标准6.2废气执行标准6.3噪声执行标准6.4固废贮存执行标准6.5总量控制要求7验收监测内容8质量保证及质量控制8.1监测分析方法8.2监测仪器8.3人员资质8.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制8.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制8.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制9验收监测结果9.1生产工况9.2环保设施调试运行效果10验收监测结论10.1环保设施调试运行效果10.2工程建设对环境的影响10.3问题与建议10.4总结论附表1、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表附图：附图1地理位置图附图2平面布置图附图3现场照片附件：附件1环评审批文件附件2应急预案备案单附件3危废处置协议附件4排污许可证附件5排污权电子凭证附件6废气处理设施运行台账附件7危废管理台账附件82023年9月~10月废水排放量附件9废气处理设施设计方案附件10老厂区拆除活动污染治理方案附件11老厂区土壤污染调查报告附件12玉环市海捷污水处理科技有限公司验收意见附件13检测报告附件14项目竣工、调试公示附件15危废转运记录附件16项目原自主验收意见附件17新签危废处置协议附件18项目竣工验收工作整改情况的说明附件19废水、雨水复测检测报告。1项目概况目前玉环市金属产业存在的“低、小、散”的现状，表面处理企业大多为粗放式、作坊式的小企业，遍布玉环各乡镇街道。根据国家重金属污染综合防治规划中关于提高行业准入门槛、严格限制排放重金属相关项目的要求，结合《电镀行业规范条件》（工信部〔2015〕第64号公告），浙江省、台州市特色行业整治和行业控制性发展规划要求，制定了玉环市金属产业生态园区建设及企业入园实施方案。根据实施方案，按照“提升一批、搬迁一批、关停一批”的行业整治思路，加快金属产业生态园区建设，鼓励“上大压小”、“扶优汰劣”，督促企业重组、搬迁入园，促使企业做大做强，以加快玉环市工业转型升级，全面提高行业污染防治水平和技术水平，促进金属产业健康、规范和可持续发展，改善玉环市环境质量。入园对象包括玉环市内注册并经环保审批的金属表面处理企业，并鼓励内部配套金属表面处理生产线的企业搬迁入园。鉴于此，玉环意和金属表面处理有限公司在干江镇滨港工业城表面处理园区征地13737.78平方米，对玉环意和金属表面处理有限公司、玉环县统正机械制件厂、玉环市捷达金属表面处理有限公司、玉环县环岛金属表面处理有限公司和玉环县赢嘉金属表面处理厂五家公司进行并购重组，购置电泳自动生产线、磷皂化生产线等国产设备，实施年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目。2022年8月，委托浙江碧扬环境工程技术有限公司编制了《玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目环境影响报告书》，2022年8月15日通过台州市生态环境局的审批（台环建（玉）[2022]110号）。2023年8月9日，取得排污许可证（许可证编号91331021594376688E002P）。2024年3月16日，企业组织成立验收工作组对本项目进行（先行）竣工环境保护验收。根据《台州市生态环境局关于移交2025年第二批建设项目竣工环境保护自主验收效果评估抽查情况的函》，玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目存在“项目涉及新增一类污染物的情况，且涉及一类污染物超标排放或废水分质分类不清等情况”的问题，经我公司进一步核实发现，本项目废水中检出镍和铬，原因是部分外来加工件中含有铬、镍。玉环意和金属表面处理有限公司立即进行了整改（整改内容详见附件18），并对该项目重新组织竣工环境保护验收。本项目为新建（迁建）项目，于2022年8月30日开工建设，2023年8月1日竣工，完成主体工程及配套环保治理设施的建设，2023年8月10日开始调试工作。企业实际总投资7500万元，环保投资300万元，其中废水40万元，废气150万元，噪声5万元，固废15万元，其他90万元。目前，本项目已建成半自动电泳线1-5#、磷化生产线1-1#、磷化生产线1-4#、发黑生产线1-2#、全自动阳极氧化线2-1#以及抛砂车间等，配套环境保护设施已建设到位，具备了建设项目环境保护设施竣工验收监测条件。玉环意和金属表面处理有限公司于2026年3月重新启动验收工作。本项目尚有3条全自动阳极氧化线、1条磷化生产线、1条半自动电泳线未建成投产，实际生产规模为年产24.45万吨汽摩配表面处理，故本次验收为先行验收，验收范围为1条半自动电泳生产线、2条磷化生产线、1条全自动阳极氧化生产线、1条发黑生产线、抛砂车间及配套环保治理设施。我公司委托浙江瑞启检测技术有限公司温州分公司对年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目进行环境保护验收监测，并根据调查监测结果编写了本验收监测报告。2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范1、中华人民共和国主席令第九号《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日；2、中华人民共和国主席令第七十号《中华人民共和国水污染防治法》，2018年1月1日；3、中华人民共和国主席令第三十一号《中华人民共和国大气污染防治法》，2018年10月26日；4、中华人民共和国第十三届*************第三十二次会议《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2022年6月5日；5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2020年4月29日修订；6、中华人民共和国国务院令第682号国务院关于修改《建设项目环境保护管理条例》的决定，2017年7月16日；7、浙江省人民政府令第388号《浙江省建设项目环境保护管理办法（2021年修正）》，2021年2月10日；8、浙江省人民代表大会常务委员会《浙江省大气污染防治条例》，2020年11月27日；9、浙江省第十三届人民代表大会常务委员会公告第80号《浙江省固体废物污染环境防治条例》修订版，2023年1月1日起施行；10、浙江省人民代表大会常务委员会《浙江省水污染防治条例》，2020年11月27日；11、浙江省人民代表大会常务委员会《浙江省生态环境保护条例》，2022年8月1日起实施。2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范1、中华人民共和国生态环境部公告2018年第9号告，关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》的公告，2018年5月15日；2、浙江省环境监测中心《浙江省环境监测质量保证技术规定（第三版试行）》，2019年10月；3、《生态环境部关于印发行）>的通知》（环办环评函〔2020〕688号文件）；4、《国家危险废物名录（2025年版）》，2025年1月1日。2.3建设项目环境影响报告书（表）及评审部门审批决定1、浙江碧扬环境工程技术有限公司《玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目环境影响报告书》，2022年8月。2、台州市生态环境局，台环建（玉）[2022]110号《关于玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目环境影响报告书的批复》，2022年8月15日。2.4其他1、浙江瑞启检测技术有限公司温州分公司《玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收检测方案》（2023年9月）。2、浙江瑞启检测技术有限公司温州分公司《玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目验收监测技术服务合同》（2023年9月）。3、台州玉境环保科技有限公司《玉环意和金属表面处理有限公司废气处理工程技术方案》（2023年7月）。4、合肥市锋澄环保科技有限公司《玉环意和金属表面处理有限公司四条生产线废气处理工程设计方案》（2023年7月）。3工程建设情况3.1地理位置及平面布置玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目位于浙江省玉环市干江滨港工业城（北纬N28°10′53.5058″，东经E121°22′40.3529″）。项目东南侧为玉环滨港金属表面处理有限公司；西南侧为玉环鑫发金属表面处理有限公司；西北侧为南北大道；东北侧为玉环豪极金属表面处理有限公司。经实地勘察，本项目周边与环评一致，具体见表3-1。表3-1项目周边情况方位环评周边概况实际周边概况于环评比较东北侧玉环豪极金属表面处理有限公司玉环豪极金属表面处理有限公司一致东南侧玉环滨港金属表面处理有限公司玉环滨港金属表面处理有限公司一致西南侧玉环鑫发金属表面处理有限公司玉环鑫发金属表面处理有限公司一致西北侧南北大道南北大道一致本项目最近的环境保护目标为距厂界东南侧620m的滨海村（断岙村）。根据现场调查，本项目周边情况与环评一致，项目周围敏感点位置具体见表3-2，图3-1。序号保护项目名称方位与厂界距离/m与环评比较1滨海村断岙村东南620一致东渔村东南980一致2垟坑村西北1195一致3甸山头村西南1535一致4白马岙村南2500一致5双兴村西南2100一致6垟岭村西北2190一致7老傲前村西1205一致8干江村西南2690一致9山里村（龙溪镇）西北2650一致10乌岩村（沙门镇）北2700一致11规划居住区南860一致12惠民小学南1170一致图3-1项目地理位置图8玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告表3-2项目主要环境保护对象一览表序号保护项目名称方位与厂界距离/m与环评比较1滨海村断岙村东南620一致东渔村东南980一致2垟坑村西北1195一致3甸山头村西南1535一致4白马岙村南2500一致5双兴村西南2100一致6垟岭村西北2190一致7老傲前村西1205一致8干江村西南2690一致9山里村（龙溪镇）西北2650一致10乌岩村（沙门镇）北2700一致11规划居住区南860一致12惠民小学南1170一致图3-1项目地理位置图玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告本项目位于玉环干江滨港工业城金属表面处理园区（SGJ40-06-0203地块），占地13737.78平方米，建筑面积26230.59平方米。厂区内设三幢生产厂房，厂房均为三层建筑，场地从西到东依次布置1#厂房、2#厂房、3#厂房。1#厂房1F为仓库，2F、3F空置：2#厂房1F为发黑生产线1-2#、磷化生产线1-1#和磷化生产线1-4#，2F为全自动阳极氧化生产线2-1#，3F空置：3#厂房1F为半自动电泳线1-5#前处理工段和抛砂车间，2F为电泳车间。具体见厂区平面布置图3-2。大门地下应急水池180t门卫室地下应急水池180t地下消防池3F-1#厂区车间1为1-3#全自动电应急10楼顶为环保设备化3F-2#厂房®1F为请化线1-1、面车间应急2为2-1全自动阳极氧化线3F为闲置化青3F-3#厂房本间应急泳线前处理2为1-5半自动电沐线车间R急803F为闲置楼顶为环保设备盐酸仓库楼顶为环保设备危废仓库图3-2厂区平面布置图9本项目位于玉环干江滨港工业城金属表面处理园区（SGJ40-06-0203地块），占地13737.78平方米，建筑面积26230.59平方米。厂区内设三幢生产厂房，厂房均为三层建筑，场地从西到东依次布置1#厂房、2#厂房、3#厂房。1#厂房1F为仓库，2F、3F空置；2#厂房1F为发黑生产线1-2#、磷化生产线1-1#和磷化生产线1-4#，2F为全自动阳极氧化生产线2-1#，3F空置；3#厂房1F为半自动电泳线1-5#前处理工段和抛砂车间，2F为电泳车间。具体见厂区平面布置图3-2。图3-2厂区平面布置图3.2建设内容3.2.1工程基本情况玉环意和金属表面处理有限公司、玉环县统正机械制件厂、玉环市捷达金属表面处理有限公司、玉环县环岛金属表面处理有限公司和玉环县赢嘉金属表面处理厂五家公司进行并购重组，购置电泳自动生产线、磷皂化生产线等国产设备，实施年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目。目前，本项目实际建成半自动电泳线1-5#、磷化生产线1-1#、磷化生产线1-4#、发黑生产线1-2#、全自动阳极氧化线2-1#以及抛砂车间等，实际生产规模为年产24.45万吨汽摩配表面处理。（1）主要建设内容表3-3项目建设内容项目环评及审批建设内容实际建设内容主体工程设计生产规模年产50万吨汽摩配表面处理年产24.45万吨汽摩配表面处理劳动定员及生产制度本项目定员260人，厂区内不安排食宿，年生产时间300天，生产线实行一班制，每天生产8小时本项目定员78人，厂区内不安排食宿，年生产时间300天，生产线实行一班制，每天生产8小时1#厂房2F1条全自动阳极氧化线2-3#空置3F1条全自动阳极氧化线2-4#空置2#厂房1F2条磷化生产线1-1#、1-4#，1条发黑生产线1-2#2条磷化生产线1-1#、1-4#，1条发黑生产线1-2#2F1条全自动阳极氧化线2-1#1条全自动阳极氧化线2-1#3F1条全自动阳极氧化线2-2#空置3#厂房1F半自动电泳线1-5#（前处理工段）、抛砂车间半自动电泳线1-5#（前处理工段）、抛砂车间2F1条全自动电泳线1-3#、半自动电泳线1-5#（电泳+固化工段）半自动电泳线1-5#（电泳+固化工段）3F1条磷化生产线2-5#空置公用工程供水系统由市政供水管网供水由市政供水管网供水排水系统采用雨污分流制，屋面雨水经收集后与室外雨水汇合，排入区域雨水管网。本项目生活污水经化粪池处理后纳管排入玉环市干江污水处理厂处理后达标排放。生产废水经分质分流收集后委托玉环市海捷污水处理科技有限公司污水处理站建采用雨污分流制，屋面雨水经收集后与室外雨水汇合，排入区域雨水管网。本项目生活污水经化粪池处理后纳管排入玉环市干江污水处理厂处理后达标排放。生产废水经分质分流收集后委托玉环市海捷污水处理科技有限公司污水处理站建设工程处理设工程处理供电系统由工业区电网供电由工业区电网供电供热系统3台蒸汽发生器（阳极氧化、磷化线2-5#）、8台天然气燃烧机（发黑线1-2#、电泳固化烘道）、1台4t/h燃气锅炉供热（磷化1-1#、1-4#、电泳线1-3#、1-5#），天然气由液化天然气槽车运输至工业区液化天然气气源站2台蒸汽发生器（阳极氧化）、8台天然气燃烧机（发黑线1-2#、电泳固化烘道）、1台4t/h燃气锅炉供热（磷化1-1#、1-4#、1-5#），天然气由液化天然气槽车运输至工业区液化天然气气源站纯水制备系统2套纯水制备系统，制备系统的设计能力分别为3t/h、5t/h。所用的纯水制备系统采用RO反渗透技术处理后，进入RO反渗透机制取纯水，排入纯水箱储存备用1套纯水制备系统，制备系统的设计能力为3t/h。所用的纯水制备系统采用RO反渗透技术处理后，进入RO反渗透机制取纯水，排入纯水箱储存备用储运工程仓库1#厂房1楼，2#厂房2楼，3#厂房1楼1#厂房1楼，2#厂房2楼，3#厂房1楼危化品仓库配备3个危化品仓库，3#厂房南侧设2个，大小为5m×10m×4m、5m×5m×4m，2#厂房2F设1个，大小为6m×5m×4m配备2个危化品仓库，3#厂房东南侧设1个，大小为5m×10m×4m，2#厂房2F设1个，大小为6m×5m×4m危废仓存间配备2个危废仓库，2#厂房2F布设一个危废暂存间，大小为6m×5m×4m；3#厂房南侧设1个，大小为5m×5m×4m配备1个危废仓库，位于3#厂房东南，大小为5m×5m×4m罐区盐酸储罐50m32个，位于3#厂房南侧盐酸储罐50m32个，位于3#厂房东南侧环保工程废气企业对10条表面处理线进行封闭（仅预留工件及员工进出通道），磷化线、发黑线和铝氧化线的酸洗槽、化抛槽、氧化槽、除油槽、发黑槽、碱蚀槽等设置槽边吸风装置+顶部吸风装置，电泳线的酸洗槽、退漆槽、脱脂槽设置顶部吸风装置，收集表面处理线产生的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物和碱雾。其中，磷化线（1-1#）氯化氢废气经收集后与盐酸储罐呼吸废气一起经碱液喷淋装置处理后通过1根不低于15m的排气筒（DA001）高空排放。发黑线（1-2#）氯化氢废气经收集对5条表面处理线进行封闭（仅预留工件及员工进出通道），磷化线、发黑线和铝氧化线的酸洗槽、化抛槽、氧化槽、除油槽、发黑槽、碱蚀槽等设置槽边吸风装置+顶部吸风装置，电泳线的酸洗槽、退漆槽、脱脂槽设置顶部吸风装置，收集表面处理线产生的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物和碱雾。抛丸机运行时基本密闭，3#厂房抛砂粉尘经布袋除尘设施处理后引至25米高空排放；半自动电泳生产线1-5#前处理酸雾及盐酸储罐呼吸废气收集经二级碱液喷淋处理后引至30米环保工程废气后经碱液喷淋装置处理后通过1根不低于15m的排气筒（DA002）高空排放。磷化线（1-4#）氯化氢废气经收集后经碱液喷淋装置处理后通过1根不低于15m的排气筒（DA003）高空排放。电泳前处理工段（1-5#）氯化氢废气经收集后经碱液喷淋装置处理后通过1根不低于15m的排气筒（DA004）高空排放。铝氧化线（2-1#~2-4#线）硫酸雾、氮氧化物经收集后经碱液喷淋装置处理后通过8根不低于15m的排气筒（DA005~DA012）高空排放。磷化线（2-5#）氯化氢废气经收集后经碱液喷淋装置处理后通过1根不低于15m的排气筒（DA013）高空排放。本项目设有2条电泳线，企业拟对电泳生产线进行封闭（仅预留工件及员工进出通道），电泳槽废气通过顶部排气口收集，电泳后的工件采用烘道烘干，烘干废气采用顶部排气口收集，废气收集率按95%计。本项目两条电泳线各设置一套“二级水喷淋”装置，每条线的电泳有机废气和电泳固化燃气废气收集处理后再通过一根不低于15m的排气筒（DA014、DA015）排放。抛丸机运行时基本密闭，抛丸粉尘收集后通过自带布袋除尘装置处理，最后通过1根不低于15m的排气筒（DA016）高空排放。本项目设有3台蒸汽发生器和1台锅炉。槽体加热燃气废气经收集后通过不低于15m高排气筒高空排放（DA017~DA018）。高空排放，电泳有机废气和烘道燃烧机天然气燃烧废气收集经活性炭吸附+水喷淋装置处理后引至30米高空排放；磷化生产线1-1#酸雾、碱雾和套油废气分别收集经二级碱液喷淋处理后引至35米高空排放，磷化生产线1-4#酸雾、碱雾和套油废气分别收集经二级碱液喷淋处理后引至30米高空排放；全自动阳极氧化生产线2-1#化抛酸雾收集经三级喷淋（氧化还原吸收+碱液喷淋）处理后引至30米高空排放，除油、碱蚀、中和、氧化等槽酸雾、碱雾收集经3套碱液喷淋装置处理后合并1个排气筒引至35米高空排放；发黑生产线1-2#侧吸集气罩收集的废气经二级碱液喷淋处理后，汇同经碱液喷淋处理后的顶吸集气罩收集的废气一并经碱液喷淋处理后引至35米高空排放；2台蒸汽发生器燃气废气合并后引至25米高空排放，锅炉燃气废气、槽体加热燃气废气分别引至25米高空排放。全自动阳极氧化线2-2#、2-3#、2-4#、磷化生产线2-5#、电泳线1-3#及配套环保设施未建成。废水生活污水化粪池预处理化粪池预处理生产废水厂区排水采用雨、污分流制。生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，排入玉环市干江污水处理厂，经处理后尾厂区排水采用雨、污分流制。厂区内设置专门的分类收集池，企业产生的各股生产废水通过专管分质分流送至海捷公司污水最终排至东海；厂区内设置专门的分类收集池，企业产生的各股生产废水通过专管分质分流送至海捷公司污水站各股废水相应的污水收集池，集中处理后30%作为工艺用水回用，70%达到进管标准后纳入玉环市干江污水处理厂集中处理水站各股废水相应的污水收集池，集中处理达到进管标准后纳入玉环市干江污水处理厂，其中30%经玉环市干江污水处理厂中水系统处理后作为表面处理园区企业的工艺用水回用，目前管路已接入企业，具备回用条件噪声吸声、减震及隔声吸声、减震及隔声固废处置一般固废一般固废暂存间一般固废暂存间危险废物规范化危废暂存间规范化危废暂存间分区防渗根据本项目物料性质、污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，将本项目工程区划分为非污染区、一般污染防治区和重点污染防治区，生产线所在区域、危化品仓库、储罐区、危废暂存间、事故应急池、废水收集池等进行防腐防渗处理根据本项目物料性质、污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，将本项目工程区划分为非污染区、一般污染防治区和重点污染防治区，生产线所在区域、危化品仓库、储罐区、危废暂存间、事故应急池、废水收集池等进行防腐防渗处理风险防范合计设置容积360m3废水事故池，设有2座事故池，容积均为180m3；组建安全环保管理机构并配备管理人员合计设置容积360m3废水事故池，设有2座事故池，容积均为180m3；组建安全环保管理机构并配备管理人员（2）主要产品及产能：表3-4主要产品及产能序号生产线名称生产线数量（条）产品名称产能（万t/a）主要工艺环评实际环评实际1磷化生产线32汽车配件（铁件）128酸洗、磷化等2发黑生产线11汽车配件（铁件）55酸洗、发黑等3电泳生产线21汽车配件（铁件）12.86.4酸洗、磷化、电泳等4阳极氧化生产线41汽车配件（铝件）102.5化抛、碱蚀、铝氧化等水暖配件（铝件）61.5其他配件（铝件）4.21.05备注：电泳生产线1-5#、磷化生产线1-1#、磷化生产线1-4#部分工件磷化前进行抛砂处理，比例为20%。表3-5重组企业生产规模变化情况序号楼层生产线名称条数表面处理种类产品材质加工规模（t/a）建设情况重组前重组后11#2F全自动阳极氧化生产线2-3#1阳极氧化铝件75050500未建3F全自动阳极氧化生产线2-4#1阳极氧化铝件75050500未建22#1F磷化生产线1-1#、1-4#、发黑生产线1-2#3磷化、发黑铁制件13000130000已建2F全自动阳极氧化生产线2-1#1阳极氧化铝件75050500已建3F全自动阳极氧化生产线2-2#1阳极氧化铝件75050500未建33#1F电泳前处理工段1-5#、抛砂车间/电泳铁制件500040000已建2F全自动电泳线1-3#2电泳铁制件8000128000未建半自动电泳线1-5#已建3F磷化生产线2-5#1磷化铁制件500040000未建（3）建设性质：新建（迁建）。（4）生产组织与劳动定员：本项目定员78人，厂区内不安排食宿，年生产时间300天，生产线实行单班制，每天生产8小时。（5）投资情况本项目总投资7500万元，其中环保投资300万元，占总投资比例为4%。3.2.2主要生产设备及原辅料本项目主要设备见表3-6~表3-9。表3-6主要生产设备序号名称单位环评数量实际数量变化情况1磷化生产线条32-12发黑生产线条1103电泳生产线条21-14阳极氧化生产线条41-35抛砂机台4406天然气燃烧机台8807天然气锅炉（4t/h）台1108蒸汽发生器台32-19纯水机台21-110盐酸储罐个220表3-7生产线主要槽体参数表磷化生产线1-1#序号槽体名称规格（m×m×m）环评数量实际数量变化情况1除油槽1.2×1.05×1.22202水洗槽1.2×1.05×1.22203酸洗槽1.2×1.05×1.232-14水洗槽1.2×1.05×1.23305表调槽1.2×1.05×1.21106磷化槽1.2×1.05×1.256+17水洗槽1.2×1.05×1.22208热水洗槽1.2×1.05×1.21109皂化槽1.2×1.05×1.253-210高分子槽1.2×1.05×1.211011防锈槽（盐雾油）1.2×1.05×1.202+2磷化生产线1-4#序号槽体名称规格环评数量实际数量变化情况1除油槽1.2×1.05×1.223+12水洗槽1.2×1.05×1.22203酸洗槽1.2×1.05×1.22204水洗槽1.2×1.05×1.243-15增黑槽1.2×1.05×1.21106水洗槽1.2×1.05×1.201+17表调槽1.2×1.05×1.21108磷化槽1.2×1.05×1.25509水洗槽1.2×1.05×1.222010热水洗槽1.2×1.05×1.211011防锈槽（盐雾油）1.2×1.05×1.211012润滑油槽1.2×1.05×1.211013干油槽1.2×1.05×1.211014防锈槽（盐雾油）1.2×1.05×1.211015浸油槽1.2×1.05×1.2110发黑生产线1-2#序号槽体名称规格环评数量实际数量变化情况1除油槽1.2×1.05×1.22202水洗槽1.2×1.05×1.221-13酸洗槽1.2×1.05×1.22204水洗槽1.2×1.05×1.22205水洗槽1.2×1.05×1.21106发黑槽1.2×1.05×1.23307冷却槽1.2×1.05×1.21108发黑槽1.2×1.05×1.23309冷却槽1.2×1.05×1.211010水洗槽1.2×1.05×1.230-311水洗槽1.2×3.15×1.201+112防锈槽1.2×1.05×1.211013浸油槽1.2×1.05×1.2220半自动电泳生产线1-5#序号槽体名称规格环评数量实际数量备注1除油槽1.2×1.05×1.220-22水洗槽1.2×1.05×1.240-43酸洗槽1.2×1.05×1.220-24水洗槽1.2×1.05×1.240-45表调槽1.2×1.05×1.210-16磷化槽1.2×1.05×1.230-37热水洗槽1.2×1.05×1.220-28退漆槽1.2×1.05×1.210-19喷淋水洗槽4×1.3×1.730-310电泳（17+15）×1.4×1.710-111回收槽5×1.3×1.710-112纯水喷淋7×1.3×1.730-313烘道50m×2.3m10-114除油槽2.1×1.1×1.102+215水洗槽2.1×1.1×1.105+516酸洗槽2.1×1.1×1.101+117水洗喷淋5×1.3×1.601+118超声波除油13×1.3×1.601+119浸泡水洗5×1.3×1.601+120水洗喷淋5×1.3×1.601+121除锈10×1.3×1.601+122水洗喷淋5×1.3×1.602+223表调喷淋5×1.3×1.601+124磷化13×1.3×1.601+125水洗喷淋5×1.3×1.601+126浸泡水洗5×1.3×1.601+127纯水喷淋5×1.3×1.602+228滴干2×1.3×1.601+129电泳13.5×1.3×1.601+130回收5×1.3×1.601+131浸泡水洗5×1.3×1.601+132纯水喷淋5×1.3×1.602+233滴干30×1.3×1.601+134固化烘道45m×2m01+1阳极氧化生产线2-1#序号槽体名称规格环评数量实际数量备注1线上水洗槽4×0.8×1.42202除油槽4×0.9×1.41103超声波水洗槽4×1.2×1.410-14超声波水洗槽4×1.0×1.401+15水洗槽4×0.8×1.43306中和槽4×0.8×1.41107水洗槽4×0.8×1.42208碱蚀槽4×1.0×1.41109水洗槽4×0.8×1.444010除灰槽4×0.8×1.411011水洗槽4×0.8×1.422012化抛槽4×1.0×1.411013化抛槽4×1.0×1.411014氧化槽4×1.0×1.41010015硬质氧化槽4×1.0×1.411016水洗槽4×0.8×1.422017超声波水洗槽4×1.2×1.410-118超声波水洗槽4×1.0×1.401+119中和槽4×0.8×1.411020水洗槽4×0.8×1.422021交换4×0.8×1.411022染色槽4×0.9×1.411023水洗槽4×0.8×1.411024染色槽4×0.9×1.422025水洗槽4×0.8×1.411026染色槽4×0.9×1.422027水洗槽4×0.8×1.411028染色槽4×0.9×1.422029水洗槽4×0.8×1.411030染色槽4×0.9×1.422031水洗槽4×0.8×1.411032染色槽4×0.9×1.411033水洗槽4×0.8×1.411034染色槽4×0.9×1.411035水洗槽4×0.8×1.411036染色槽4×0.9×1.411037水洗槽4×0.8×1.411038染色槽4×0.9×1.411039水洗槽4×0.8×1.411040染色槽4×0.9×1.411041水洗槽4×0.8×1.422042高温蒸汽4×0.9×1.422043水洗槽4×0.8×1.411044交换4×0.9×1.411045封闭槽4×0.9×1.411046水洗槽4×0.8×1.411047封闭槽4×0.9×1.411048水洗槽4×0.8×1.411049热水洗4×0.9×1.411050水洗槽4×0.8×1.411051封闭槽4×0.9×1.421-152水洗槽4×0.8×1.41053封闭槽4×0.9×1.42054水洗槽4×0.8×1.41055封闭槽4×0.9×1.42056水洗槽4×0.8×1.41057封闭槽4×0.9×1.401+158水洗槽4×0.8×1.433059除灰槽4×0.9×1.40-160水洗槽4×0.9×1.401+161线下水洗槽1×0.7×1.42020062染色槽1×0.7×1.488063蒸汽槽1×0.7×1.42064热水洗1×0.7×1.420表3-8半自动流水线主要槽体变化情况序号槽体类别槽体容积m31-1#1-4#1-2#1-5#合计1酸洗槽环评审批4.5363.0243.0243.02413.608实际建设3.0243.0243.0242.54111.6132增黑槽环评审批/1.512//1.512实际建设/1.512//1.5123表调槽环评审批1.5121.512/1.5124.536实际建设1.5121.512/10.413.4244磷化槽环评审批7.567.56/4.53619.656实际建设9.0727.56/27.0743.7025电泳槽环评审批///76.1676.16实际建设///28.0828.086发黑槽环评审批//9.072/9.072实际建设//9.072/9.0727退漆槽环评审批///1.5121.512实际建设///00总计环评审批////126.056实际建设////107.403表3-9全自动流水线主要槽体变化情况序号槽体类别槽体容积m32-1#1化抛槽环评审批11.2实际建设11.22氧化槽环评审批56实际建设563硬质氧化槽环评审批5.6实际建设5.64染色槽环评审批70.56实际建设70.565封闭槽环评审批40.32实际建设40.326氧化槽（线下线）环评审批7.84实际建设7.84总计环评审批191.52实际建设191.52建设项目所需的主要原辅材料见表3-10。表3-10主要原辅材料生产线序号名称单位环评年消耗量2023年9月~10月消耗量折算年消耗量电泳1电泳漆乳液t/a24019.2962电泳漆色浆t/a604.8243片碱t/a151.264磷酸三钠t/a50.425盐酸（31%）t/a1901175856硫酸（98%）t/a383157磷化剂t/a453.6188表调剂t/a50.42磷化1磷化剂t/a500502502表调剂t/a202103增黑剂t/a10010504片碱t/a272.713.55磷酸三钠t/a90.94.56盐酸（31%）t/a8003291645硫酸（98%）t/a240241208高分子（石墨脱模剂）t/a10159皂化液t/a151.57.510防锈油t/a11.21.125.611润滑油t/a50.52.5发黑盐酸（31%）t/a3001859252硫酸（98%）t/a9014.4723磷酸三钠t/a40.643.24片碱t/a8012.8645亚硝酸钠t/a162.5612.86机油t/a20.321.6防锈油t/a50.84阳极氧化除油剂t/a803.2162硫酸硫酸（98%）t/a43217.2886.43磷酸（85%）t/a84033.61684硝酸（63%）t/a1606.4325片碱t/a602.4126染料t/a120.482.4有镍封闭剂t/a120.482.48除灰剂t/a40.160.8公用工程天然气万Nm3/a26819953.2.3水源及水平衡项目的用水主要为生产用水和生活用水，用水类别均为自来水。取水：自来水主要用于员工生活、废气处理和生产用水。排水：本项目生产废水经分质分流收集后委托玉环市海捷污水处理科技有限公司污水站处理，生活污水经化粪池处理后纳管排放。本项目调试期水平衡图如下：玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告562生活用水化粪池纳管排放634铝氧化废水1142-1#生产线861-2#生产线81-4生产线综合废水综合废水含镍废水248534381-5#生产线378综合废水3521-1#生产线制水298局干1-.2-1HI综合废水纯水制备浓水综合废水机266废气喷淋塔200综合废水02电泳UF系统电泳超滤液综合废水面初期雨水综合废水图3-3调试期水平衡图（单位t）24图3-3调试期水平衡图（单位t）污水站本项目实际水平衡如下：281生活用水化粪池纳管排放317铝氧化废水193482-#生产线耗1931-2#生产线1-4#生产线13含镍废水综合废水综合废水12425玉环市海捷污水处理科技有限公司污水站1850机2652381-5#生产线1综合废水B91-1#生产线综合废水各纯水12用干1-5.2-118555571333纯水制备浓水综合废水133废气喷淋塔综合废水13电泳UF系统电泳超滤液综合废水而30初期雨水综合废水图3-4项目水平衡图（单位ta）3.2.4生产工艺1、半自动电泳生产线25本项目实际水平衡如下：玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告图3-4项目水平衡图（单位t/a）纳管排放1、半自动电泳生产线玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告G氯化氢、硫酸碱雾氧化钠、磷酸三钠盐酸、硫酸G抛砂粉尘上挂除油水洗酸洗水洗W含油废水W含油废水s废酸s废槽渣W水洗废水抛砂工工件s抛丸砂，s收集粉尘下挂上挂除锈水洗喷淋超声波浸泡喷淋除锈w水洗废w含油废水w水洗废W水洗废S床酸、s废槽渣纯水喷淋1浸泡喷淋TW水洗废W水洗废水w水洗废水C有机废气C有机废气，天然气燃烧废气纯水喷淋2电泳回收浸泡纯水喷淋纯水喷淋电泳固化下挂+W水洗废水s电泳沉渣w电泳废水W电泳废水w电泳废水图3-5电泳生产线1-5#生产工艺流程图生产工艺说明：半自动电泳生产线1-5#取消退漆工序，调整电泳+固化工段水洗次数及水洗方式（浸泡、喷淋）（1）抛砂利用高速气体将砂粒（多为金钢砂）对金属表面进行冲击，去除表面锈蚀的一种金属处理工艺。项目部分外加工部件需进行抛丸处理，去除表面氧化膜。项目加工件约20%在磷化前进行抛砂前处理。（2）前处理除油：将一定量的片碱、磷酸三钠以3:1的比例加入水槽中形成所需26图3-5电泳生产线1-5#生产工艺流程图生产工艺说明：半自动电泳生产线1-5#取消退漆工序，调整电泳+固化工段水洗次数及水洗方式（浸泡、喷淋）。+（1）抛砂利用高速气体将砂粒（多为金钢砂）对金属表面进行冲击，去除表面锈蚀的一种金属处理工艺。项目部分外加工部件需进行抛丸处理，去磷化表调喷淋2喷淋1除表面氧化膜。项目加工件约20%在磷化前进行抛砂前处理。（2）前处理w磷化废w表调废w水洗废水W水洗废水除油：将一定量的片碱、磷酸三钠以3:1的比例加入水槽中形成所需水、s废槽水、S废槽浓度的脱脂液。脱脂时间3~5min，脱脂液可以重复使用，根据浓度定期补充消耗，维持脱脂效率。酸洗：采用8%盐酸+8%硫酸溶液对工件表面进行清洗，中和工件表面残留的碱液，并去除工件表面的氧化物。酸洗在常温下进行，在槽液中停留时间约为10~12min。水洗：半自动电泳生产线线下前处理工段均采用浸没式清洗,采用逆流水洗，第2级清水洗槽循环至第1级清水洗槽，第1级清水洗槽的废水排放至通过专管排入玉环市海捷污水处理科技有限公司污水站处理。（3）电泳及固化表调：在表调剂作用下，短时间及较低温度下胶体在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。表调的主要作用是消除金属工件经强碱性脱脂或强酸性除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，提高磷化速度缩短处理时间，使金属工件在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜，同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力与降低磷化沉渣等，特别是磷化要求较高的电泳涂装前处理以及低温磷化使用。磷化：工件（铁件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化，是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化膜可给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。电泳：经表面处理后，工件表面完全湿润，这样工件在进入电泳槽之后表面就不会产生气泡，从而使电泳漆能在工件表面均匀凝析，形成完整均匀的漆膜。浸润的工件用金属钩挂在电泳槽上方的金属杆上，在电泳槽内加入一定量的阴极电泳漆，再用一定量的去离子水稀释成槽液。降下金属杆，使工件全部浸没于槽液中，将工件作为阴极，并利用电源整流器将380V交流电转成直流电输出加于工件和辅助阳极间，所加直流电压为220V，在此电压下，槽液中的蒸馏水会在直流电压的作用下在电极上发生电解，从而导致电极附近溶液pH值急剧变化，槽液内带电胶体状的涂料就会因电极附近的pH值的急剧变化发生凝析，沉积在电极（工件）表面。生产温度为27±3℃，电泳浸泡3min后（漆膜厚度约20~25μm），关闭电源，提升金属杆，将工件在电泳槽上方静置一段时间，使得工件表面未凝析的槽液重新回到电泳槽中，电泳槽内的槽液不排放，只需定期清除槽内沉渣，生产过程中损失的槽液每天进行补充。项目采用超滤装置回收电泳漆，工件表面过量的废漆必须冲洗掉，冲洗下来的漆中因含过量的水而不能直接回到电泳槽中，必须通过超滤装置（UF）来回收。将冲洗下来的漆经泵入超滤膜过滤系统（CELGARDUF），荷电的漆粒子会被超滤膜截留并返回到漆槽中，而水则透过膜进入储水槽供漂洗已上漆的工件，使之形成一个闭合循环圈。回收：电泳后即进行水洗，电泳后涂层已经比较稳定，而表面沾染有电泳槽液，需要水洗除去。项目设回收，回收槽的废水定期超滤后，电泳液回到电泳槽利用，废水则回到回收槽利用。回收：电泳后即进行水洗，电泳后涂层已经比较稳定，而表面沾染有电泳槽液，需要水洗除去。项目设回收，回收槽的废水定期超滤后，电泳液回到电泳槽利用，废水则回到回收槽利用。玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告电泳固化：经清洗后的工件表面的水分基本晾干后，即可进入烘道进行烘烤，一般烘烤温度在200~220℃左右，烘烤时间在40min，视加工的工件不同而有所不同。电泳固化烘道采用天然气燃烧机直接加热。2、磷化生产线G氯化氢、硫酸雾G碱雾本脱脂水洗*2酸洗水洗*4增黑表调上挂A抛砂S废槽渣槽渣S废槽渣防锈油下挂套油30%热水洗水洗*2磷化S废槽渣W水洗废水皂化液|30%W水洗废水W磷化废水S废槽渣石墨脱模剂下挂皂化40%高分子下挂W皂化废水S废槽渣S废槽渣图3-6磷化生产线生产工艺流程图生产工艺说明：增黑：增黑剂为柠檬酸、二氧化硒、酒石酸组成，铁件常温下发生氧化反应，生成黑色的硒化铁（FeSe），它们以化学键的形式与钢铁工件紧密结合，形成黑色的氧化膜。增黑在常温下进行，在槽液中停留时间约3~4min，增黑液的浓度约15%。29纯水喷淋：电泳后采用纯水喷淋，经水浸泡后工件表面残留水分含溶质较少，可以确保最后工件烘干后表面洁净。电泳固化：经清洗后的工件表面的水分基本晾干后，即可进入烘道进行烘烤，一般烘烤温度在200~220℃左右，烘烤时间在40min，视加工纯水喷淋：电泳后采用纯水喷淋，经水浸泡后工件表面残留水分含的工件不同而有所不同。电泳固化烘道采用天然气燃烧机直接加热。2、磷化生产线溶质较少，可以确保最后工件烘干后表面洁净。图3-6磷化生产线生产工艺流程图氢氧化钠+磷酸三钠增黑剂表调剂硫酸、盐酸增黑剂生产工艺说明：增黑：增黑剂为柠檬酸、二氧化硒、酒石酸组成，铁件常温下发生氧化反应，生成黑色的硒化铁（FeSe），它们以化学键的形式与钢铁工件紧密结合，形成黑色的氧化膜。增黑在常温下进行，在槽液中停留时W含油废水W水洗废水S废槽渣间约3~4min，增黑液的浓度约15%。玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告本项目使用皂化液的主要成份为硬脂酸钠。皂化温度约为60~80℃，停留时间为5min。本项目皂化液成分为100%硬质酸钠，皂化的浓度约25%。热水洗/封闭：热水洗即将工件浸入热水中进行清洗，在沸水加热状态下，水合反应热封孔。热水洗槽中热水需定期排放。3、发黑生产线G碱雾G碱雾G碱雾G氯化氢、硫酸雾片碱、亚硝酸钠用于发黑工序。本项目发黑温度约为120~145℃，停留时间为25min。片碱、亚硝酸钠氢氧化钠+磷酸三钠盐酸、硫酸上挂脱脂水洗*2酸洗水洗*2发黑冷却发黑W除油废水W水洗废水S废酸液、S废槽渣W水洗废水W发黑废水W冷却废水W发黑废水S废槽渣S废槽渣S废槽渣G油雾防锈油、机油亚硝酸钠下挂套油防锈水洗槽冷却S废槽渣S废槽渣W水洗废水W冷却废水图3-7发黑生产线生产工艺流程图生产工艺说明：发黑：在高温下将金属零件放到高浓度碱液和氧化剂的溶液中，使金属表面形成一层均匀致密而且与基本金属牢固结合的四氧化三铁薄膜。本项目发黑生产线使用的发黑液（主要成分为氢氧化钠和亚硝酸钠）为目前市场上通用的发黑液，由于其工艺稳定性较好，目前仍被广泛使用于发黑工序。本项目发黑温度约为120~145℃，停留时间为25min。30皂化：产品在磷化后表面的氧化膜具有孔隙的显微结构，皂化可以使这些空隙被填满，在零件表面生成一层封闭薄膜，以提高膜的抗蚀性。本项目使用皂化液的主要成份为硬脂酸钠。皂化温度约为60~80℃，停留时间为5min。本项目皂化液成分为100%硬质酸钠，皂化的浓度约25%。皂化：产品在磷化后表面的氧化膜具有孔隙的显微结构，皂化可以热水洗/封闭：热水洗即将工件浸入热水中进行清洗，在沸水加热状态下，水合反应热封孔。热水洗槽中热水需定期排放。使这些空隙被填满，在零件表面生成一层封闭薄膜，以提高膜的抗蚀性。套油：采用防锈油对工件进行浸泡，达到防锈效果。3、发黑生产线图3-7发黑生产线生产工艺流程图套油：采用防锈油对工件进行浸泡，达到防锈效果。生产工艺说明：发黑：在高温下将金属零件放到高浓度碱液和氧化剂的溶液中，使金属表面形成一层均匀致密而且与基本金属牢固结合的四氧化三铁薄膜。本项目发黑生产线使用的发黑液（主要成分为氢氧化钠和亚硝酸钠）为目前市场上通用的发黑液，由于其工艺稳定性较好，目前仍被广泛使玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告4、阳极氧化生产G碱雾G硫酸雾G碱雾氢氧化钠高锰酸盐除油剂除油水洗*3中和水洗*2碱蚀水洗*4除灰水洗*2+W含油废水W含油废水W中和废水W水洗废水W碱蚀废水W水洗废水W除灰废水W水洗废水5废槽渣硫酸S废槽渣S废槽渣硫G硫酸雾G硫酸雾G硫酸雾、氮氧化物、磷酸雾硫水洗*2硬质氧化氧化水洗*2化抛W水洗废水S废槽渣S废槽渣W水洗废水S废槽渣磷酸、硝酸、硫酸染色剂封闭剂70%染色水洗*2高温封闭水洗热水洗成品上蒸汽W水洗废水W封闭废水5废槽渣W水洗废水烘干W水洗废水染色剂封闭剂30%高温线下>下挂染色蒸汽水洗*2封闭水洗烘干成品++W封闭废水W水洗废水W水洗废水S废槽渣图3-8阳极氧化生产线生产工艺流程图生产工艺说明：铝合金阳极氧化处理线为全自动生产线，生产过程中除生产线上、下料需要人工完成外，其余的工作全由行车自动完成，操作简单。首先由人工将工件送入预定的上料处，然后打开工作电源后，再打开工作指令机械臂即开始工作。行车在预设程序的控制下至上料处，将上料位上的飞巴（即放置铝件的框）提升，然后移动至第一个工作槽上，垂直将工件放入，以此类推，至下料位时当感应器给出信号表示下料，机械臂即会将已经处理好的工件下降放至下料位处，从而完成整个生产流程。314、阳极氧化生产图3-8阳极氧化生产线生产工艺流程图生产工艺说明：铝合金阳极氧化处理线为全自动生产线，生产过程中除生产线上、下料需要人工完成外，其余的工作全由行车自动完成，操作简单。首先由人工将工件送入预定的上料处，然后打开工作电源后，再打开工作指令机械臂即开始工作。行车在预设程序的控制下至上料处，将上料位上的飞巴（即放置铝件的框）提升，然后移动至第一个工作槽上，垂直将工件放入，以此类推，至下料位时当感应器给出信号表示下料，机械臂即会将已经处理好的工件下降放至下料位处，从而完成整个生产流程。根据企业提供的产品加工方案，由于客户产品需求不同，为适应多种颜色染色需求，本项目染色工序70%位于线上，其余30%设置在线外。水洗：阳极氧化生产线后处理水洗槽上均设有溢流口，溢流口通过水管连接至收集水箱（节水槽），节水泵从节水槽抽水送入前处理多级逆流水洗槽，实现水的循化利用。生产线为全自动生产线，后处理水洗槽的溢流装置在飞巴挂具降落至水洗槽中自动开启，上升后自动关闭，合计后处理溢流时间为3h/d。前处理水洗工段采用连续排放，溢流装置始终保持开启状态。除油：无论采用何种方法加工的铝制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（形成的氧化铝薄膜）、残留油污、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利后道工序顺利进行。本项目采用除油剂和水作为除油溶液，浓度约20~30%，在60~70°C下使用。化学拋光：铝件化学抛光根据产品质量的需求使用三酸（75%磷酸、20%硫酸、5%硝酸混合溶液）工艺，温度90℃，时间3min。或两酸（磷酸49%，硫酸41%混合溶液）工艺，温度80~110℃，化抛槽液循环使用适时补充。碱蚀/碱洗：通过碱蚀剂（氢氧化钠等）对铝合金表面进行均匀普遍的腐蚀，除去铝材表面油污及轻微的粗糙痕迹，使铝材表面趋于平整均匀，并在一定程度上改变铝合金表面质地，调节铝合金表面的光泽性以玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告然残留在铝材表面形成一层疏松的灰膜，为使产品表面更为光滑平整，达到装饰功能的目的。氢氧化钠浓度为30~40g/L，温度保持60~70℃。氧化：以铝件为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用使其表面形中和/除灰：在化学抛光或碱浸蚀过程中，铝合金中所含的金属间化遍，该法适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理，该法生成的膜层较合物的质点，几乎不参与酸/碱性的浸蚀反应，也不溶于碱蚀槽液中，依能力强极易着色。然残留在铝材表面形成一层疏松的灰膜，为使产品表面更为光滑平整，18~22℃。氧化槽溶液不更换，定期添加。往往需要通过硫酸、高锰酸钾等进一步中和，以除去表面的灰分杂质。过程是相互对立而又密切关联的。铝阳极同时发生形成氧化膜和铝氧化氧化：以铝件为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用使其表面形成防腐性氧化铝薄膜的过程。其中直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍，该法适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理，该法生成的膜层较项目阳极氧化工序采用硫酸溶液（浓度为20%）为电解液，温度为18~22℃。氧化槽溶液不更换，定期添加。铝在硫酸溶液中阳极氧化，金属铝的氧化膜形成过程和氧化膜溶解过程是相互对立而又密切关联的。铝阳极同时发生形成氧化膜和铝氧化膜溶解两个反应过程：成膜过程：2A1+3H20→AlO+6H++6e膜溶解过程：Al203+6H+→2AP++3HO阴极上发生水的分解析出氢气：6H20+6e→3H1+60H在硫酸溶液中，实际上并不是单纯的氧化物形成和溶解反应，阴离子SO42参与了铝的阳极反应过程，最终生成含硫酸根的阳极氧化膜，大致成为AlO：·A1（OH）x（SO4）yo在溶液阴离子参与的情况下，阳极反应可能是下面这样的情况，即33达到装饰功能的目的。氢氧化钠浓度为30~40g/L，温度保持60~70℃。中和/除灰：在化学拋光或碱浸蚀过程中，铝合金中所含的金属间化合物的质点，几乎不参与酸/碱性的浸蚀反应，也不溶于碱蚀槽液中，依往往需要通过硫酸、高锰酸钾等进一步中和，以除去表面的灰分杂质。成防腐性氧化铝薄膜的过程。其中直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普厚、硬且耐磨，封孔后可获得良好的抗蚀性，同时膜层无色透明、吸附项目阳极氧化工序采用硫酸溶液（浓度为20%）为电解液，温度为铝在硫酸溶液中阳极氧化，金属铝的氧化膜形成过程和氧化膜溶解膜溶解两个反应过程：在硫酸溶液中，实际上并不是单纯的氧化物形成和溶解反应，阴离子SO42-参与了铝的阳极反应过程，最终生成含硫酸根的阳极氧化膜，大厚、硬且耐磨，封孔后可获得良好的抗蚀性，同时膜层无色透明、吸附致成为Al2O3·Al（OH）x（SO4）y。在溶液阴离子参与的情况下，阳极反应可能是下面这样的情况，即能力强极易着色。玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告2A1+6H+→2A13++3H2↑膜的成分之一（反应方程式右边“【】”中就是含硫酸根的阳极氧化膜成分）：环境中的工件有效面积增加至几十倍到上百倍，为此相应的腐蚀速度也2AP++3H2O+3SO一【Al20:】+3HSOAP+xHO+ySO→【AIOHxSO4y】+xH阳极氧化后，其表面形成了能吸附各种微小物质的三氧化二铝氧化膜层。它的多微孔表面，有吸附力和吸附张力，可以从溶液中吸收着色剂分子，并与其形成离子键、氢键相结合。染料颜色分红、蓝、紫、绿等颜色。封孔：未封孔的阳极氧化膜，由于大量微孔孔内的面积，使暴露在环境中的工件有效面积增加至几十倍到上百倍，为此相应的腐蚀速度也大为增加。因此从提高腐蚀性和耐污染性考虑，必须进行封孔处理。本项目生产线采用含镍封闭剂。镍盐溶液使用较为经常，它的封孔效果好。在封孔过程中，镍盐被膜吸引水解生成氢氧化物，由于镍的氢氧化物量少，几乎无色，所以不影响膜的本色，特别适用于着色膜的封孔。封孔的操作方式：把染色好的工件浸渍到溶解液中（醋酸镍+螯合剂溶解液）10分种到20分钟，加热到80℃左右。阳极处理过程溶解沉积的皮膜是胶状氢氧化铝，尤其是管孔内及管口部位，其经过高温处理后，34开始是铝的溶解：然后电解溶液中的阴离子参与了形成氧化物的反应，成为阳极氧化膜的成分之一（反应方程式右边“【】”中就是含硫酸根的阳极氧化膜开始是铝的溶解：成分）：染色：染色的原理主要为吸附着色，利用阳极氧化膜孔隙率高、吸然后电解溶液中的阴离子参与了形成氧化物的反应，成为阳极氧化附能力强、易染色的特点，使铝件表面染成生产所需的颜色。铝制品经阳极氧化后，其表面形成了能吸附各种微小物质的三氧化二铝氧化膜层。它的多微孔表面，有吸附力和吸附张力，可以从溶液中吸收着色剂分子，并与其形成离子键、氢键相结合。染料颜色分红、蓝、紫、绿等颜色。封孔：未封孔的阳极氧化膜，由于大量微孔孔内的面积，使暴露在大为增加。因此从提高腐蚀性和耐污染性考虑，必须进行封孔处理。本项目生产线采用含镍封闭剂。镍盐溶液使用较为经常，它的封孔效果好。在封孔过程中，镍盐被膜吸引水解生成氢氧化物，由于镍的氢氧化物量少，几乎无色，所以不影响膜的本色，特别适用于着色膜的封染色：染色的原理主要为吸附着色，利用阳极氧化膜孔隙率高、吸孔。封孔的操作方式：把染色好的工件浸渍到溶解液中（醋酸镍+螯合剂附能力强、易染色的特点，使铝件表面染成生产所需的颜色。铝制品经溶解液）10分种到20分钟，加热到80℃左右。阳极处理过程溶解沉积的皮膜是胶状氢氧化铝，尤其是管孔内及管口部位，其经过高温处理后，会转化成Boemite，成份是γ-Al2O3、H2O或γ-AlOOH，含有85%的Al2O3，经此转换与再结晶之后，管胞即被完全填封，成一很致密的皮膜层。高温蒸汽封闭：一般适用于封闭要求较高的装饰性零件。蒸汽封闭还可防止某些染料在水封闭中的流色现象，而且利用蒸汽压力对氧化膜的压缩作用，可提高膜层的致密程度。蒸汽封闭的技术条件如下：温度在80~90℃，压力0.05~0.1Mpa，时间膜厚4~5min/μm。热水洗：铝件进入水洗槽进行水洗，水洗温度60~70℃，采用蒸汽进行加热；槽内水不定期添加，定期更换。烘干：经热水洗后的铝件最后在烘道内加热，本项目改用电加热，烘干温度约为100℃左右，去除表面水分。干燥过程中产生的水气无毒无害。经干燥后的铝件已完成在阳极氧化自动线上的全部处理，下线。3.2.5项目变动情况本项目对照《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评[2022]号688号）的相关内容，该项目重大变动情况具体分析如下：表3-6项目变更情况汇总名称对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》（环办环评函（2020）688号）具体判定条例环评内容实际内容已建成项目实际情况分析性质建设项目开发、使用功能发生变化的。新建（迁建）新建（迁建）无变动。与环评一致。规模生产、处置或储存能力增大30%及以上的年产50万吨汽摩配表面处理年产24.45万吨汽摩配表面处理无重大变动。未达到审批产能。生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。项目生产、处置或储存能力在环评范围内无变动。与环评一致。位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。建设项目生产、处置或储存能力在环评范围内。项目落实后不增加废气、废水污染物的排放。无变动。项目位于环境质量达标区，污染物排放不增加。地点重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。选址：玉环市干江滨港工业城金属表面处理园区，实际与环评一致；平面布置：基本与环评一致无变动。与环评一致。生产工艺新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。生产工艺：本项目半自动电泳生产线1-5#取消退漆工序，调整电泳+固化工段水洗次数及水洗方式（浸泡、喷淋），其他生产工艺与环评一致。生产设备：本项目3条阳极氧化生产线、1条磷化生产线、1条全自动电泳线未建设。原辅材料：本项目原辅材料使用量减少。无重大变动。生产设备减少。生产工艺物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。物料运输、装卸、贮存方式与环评一致无变动。与环评一致。环境保护措施废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。废水：生活污水经化粪池处理后纳管排放，实际与环评一致；生产废水分质分流，排入玉环市海捷污水处理科技有限公司污水站处理站处理，实际与环评一致废气：半自动电泳生产线1-5#前处理酸雾及盐酸储罐呼吸废气收集经二级碱液喷淋处理后引至30米高空排放，电泳有机废气和烘道燃烧机天然气燃烧废气收集经活性炭吸附+水喷淋装置处理后引至30米高空排放；磷化生产线1-1#酸雾、碱雾和套油废气分别收集经二级碱液喷淋处理后引至35米高空排放，1-4#酸雾、碱雾和套油废气分别收集经二级碱液喷淋处理后引至30米高空排放；全自动阳极氧化生产线2-1#化抛酸雾收集经三级喷淋（氧化还原吸收+碱液喷淋）处理后引至30米高空排放，除油、碱蚀、中和、氧化等槽酸雾、碱雾收集经3套碱液喷淋装置处理后合并1个排气筒引至35米高空排放；发黑生产线1-2#侧吸集气罩收集的废气经二级碱液喷淋处理后，汇同经碱液喷淋处理后的顶吸集气罩收集的废气一并经碱液喷淋处理后引至35米高空排放无重大变动。污染防治措施强化。新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。项目已合理布局，生产设备远离门窗；对噪声相对较大的设备设减振基座；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态无变动。与环评一致。固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。本项目已设置1个危险固废仓库，位于3#厂房东南侧，地面已硬化，做到防风防雨，已张贴危废标识。生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运；一般固废仓库位于3#厂房东南侧，地面已硬化，纯水制备系统废物、一般原料包装材料、抛丸收集粉尘、废抛砂丸收集后外售综合利用；危险无变动。与环评一致。化学品废包装物、废槽液（渣）、电泳沉渣、集水池沉渣、废活性炭委托浙江青鑫数据有限公司收集转处置，废酸委托宁波环立洁环境技术有限公司处置，电泳超滤膜每3年更换一次，目前暂未产生事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。本项目环境风险应急措施与环评基本一致。无变动。与环评一致。综上所述，对照《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评[2022]号688号）文件，企业现有项目不涉及重大变动。4环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.1.1废水本项目已实施雨污分流，生产废水按照磷化废水、电泳废水、铝氧化废水、含镍废水、发黑废水进行分质分流，厂区内设专门的分类收集池，同时对照海捷公司污水站设计方案，本项目生产废水可分类为综合废水（磷化废水、电泳废水、发黑废水）、含镍废水和铝氧化废水，生产废水收集后由不同的废水管网排入海捷公司污水站对应收集池进行处理；生活污水经化粪池处理后纳管排放。玉环市海捷污水处理科技有限公司在2023年8月15日通过竣工环境保护验收，其中中水回用装置暂未建设，废水回用由玉环市干江污水处理厂提供，目前管路已接入企业，具备回用条件。废水来源及处理方式详见表4-1。表4-1废水来源及处理方式序号废水类别废水来源主要污染物排放规律年排放量处理措施及去向1生活污水职工生活化学需氧量、氨氮、悬浮物间歇1591t/a经化粪池处理后纳入市政污水管网2生产废水生产过程、废气处理化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类、氟化物、总锌、总镍、总铝、总铁间歇12425t/a按照磷化废水、电泳废水、铝氧化废水、含镍废水、发黑废水进行分质分流，分质收集后排入玉环市海捷污水处理科技有限公司污水站处理4.1.2废气本项目废气来源及处理方式详见表4-2。表4-2废气来源及处理方式序号废气名称废气来源主要污染物排放形式治理设施排放去向1抛砂粉尘抛砂车间颗粒物有组织布袋除尘引至25米高空排放2酸雾、碱雾发黑1-2#除油、酸洗氯化氢、硫酸雾有组织侧吸集气罩收集的废气经二级碱液喷淋处理后，汇同经碱液喷淋处理后的顶吸集气罩收集的废气一并经碱液喷淋处理后高空排放引至35米高空排放3套油废气发黑1-2#套油非甲烷总烃、颗粒物4酸雾、碱雾磷化1-1#除油、酸洗氯化氢、硫酸雾有组织二级碱液喷淋引至35米高空排放5套油废气磷化1-1#套油非甲烷总烃、颗粒物6酸雾、碱雾磷化1-4#除油、酸洗氯化氢、硫酸雾有组织二级碱液喷淋引至30米高空排放7套油废气磷化1-4#套油非甲烷总烃、颗粒物8酸雾氧化2-1#化抛氮氧化物、硫酸雾有组织三级喷淋（氧化还原吸收+碱液喷淋）引至30米高空排放9酸雾、碱雾氧化2-1#碱蚀、中和、氧化、封闭硫酸雾有组织碱液喷淋引至35米高空排放10酸雾电泳1-5#前处理、盐酸储罐氯化氢、硫酸雾有组织二级碱液喷淋引至30米高空排放11储罐呼吸废气氯化氢12有机废气电泳1-5#电泳、固化非甲烷总烃、臭气浓度有组织活性炭吸附+水喷淋引至30米高空排放13天然气燃烧废气电泳1-5#固化燃烧机颗粒物、二氧化硫、氮氧化物14天然气燃烧废气燃气锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织低氮燃烧器、高空排放引至25米高空排放15天然气燃烧废气蒸汽发生器颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织低氮燃烧器、高空排放引至25米高空排放16天然气燃烧废气发黑1-2#槽体加热颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织低氮燃烧器、高空排放引至25米高空排放玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告设计3套喷淋塔，设计风量为40000m/h；发黑生产线1-2#、磷化生产线1-1#、磷化生产线1-4#、半自动电泳线1-5#前处理废气处理设施由合肥市锋澄环保科技有限公司设计，设计风量分别为23030m/h、19250m/h、17360m/h、33400m/h。废气工艺流程见图4-1~图4-6。化抛废气集气罩主风管喷淋塔离心风机喷淋塔喷淋塔烟囱除油、碱蚀，集气罩主风管喷淋塔离心风机集气罩集气罩主风管主风管喷淋塔喷淋塔离心风机离心风机烟囱染色、封闭废气图4-1全自动阳极氧化线2-1#废气工艺流程图酸雾侧吸集气罩喷淋塔离心风机喷淋塔喷淋塔高空排放酸雾顶吸集气罩喷淋塔离心风机图4-2发黑生产线1-2#废气工艺流程图41本项目全自动阳极氧化线2-1#废气处理设施由台州玉境环保科技有限公司设计，化抛废气处理设施设计风量40000m3/h，氧化废气处理设施设计3套喷淋塔，设计风量为40000m3/h；发黑生产线1-2#、磷化生产线1-1#、磷化生产线1-4#、半自动电泳线1-5#前处理废气处理设施由合肥本项目全自动阳极氧化线2-1#废气处理设施由台州玉境环保科技有市锋澄环保科技有限公司设计，设计风量分别为23030m3/h、19250m3/h、17360m3/h、33400m3/h。限公司设计，化抛废气处理设施设计风量40000m/h，氧化废气处理设施废气工艺流程见图4-1~图4-6。图4-1全自动阳极氧化线2-1#废气工艺流程图图4-2发黑生产线1-2#废气工艺流程图玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告瑞启检测检验检测报告浙瑞（温)检2023-11048项目名称玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（分期）竣工环境保护验收检测客户名称玉环意和金属表面处理有限公司报告日期2023年11月09日浙江瑞启检测技术有限公司温州分公司230玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告声明1、本报告未盖“浙江瑞启检测技术有限公司温州分公司检验检测专用章”及骑缝章无效；2本报告无编制、审核、批准人签字或等效标识无效；3.本报告发生任何涂改后均无效：4本报告检验检测结果仅对被测地点、对象及当时情况有效，由委托方送检的，本报告检验检测结果仅对接收的样品负责；5委托方应对提供的检验检测相关信息的完整性、真实性、准确性负责。本公司实施的所有检验检测行为以及提供的相关报告以委托方提供的信息为前提，若委托方提供信息存在错误、偏离或与实际情况不符，本公司不承担由此引起的责任：6.未经本公司书面批准，对本检验检测报告复印、局部复印等均属无效，本单位不承担任何法律责任；7.委托方对检验检测报告有任何异议的，应于收到报告之日起十五日内提出，逾期视为认可检测结果。公司名称：浙江瑞启检测技术有限公司温州分公司地址：浙江省温州市瓯海区南白象街道横河二路33号检验检测机构资质认定证书1幢6楼邮编：325000电话：0577-86009061网址：www.zjrqchina.comMMA邮箱：rqtes@sina.com231玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报售号：浙温检2023-11048第1机具57页委托概况：1委托方及地址玉环意和金属表面处理有限公司（台州市玉环市干江镇滨港工业园区）2委托类别委托检测3样品来源采样4委托内容废气和噪声5委托日期2023年10月09日6.采样日期2023年10月10日-11日.13日-16日.25日-26日2023年11月06日-07日7.被测单位玉环意和金属表面处理有限公司8采样地点台州市玉环市干江镇滨港工业园区9检测地点大烟气参数、烟气含氧量、二氧化硫，氨氧化物：现场检测烟气黑度、噪声：现场检测其他：浙江瑞启检测技术有限公司温州分公司10.检测日期2023年10月10日-11月08日检测方法依据：检测类别检测项目烟气参数、颗粒物检测依据的标准（方法）名称及编号（年号）废气烟气含氧量烟气黑度低浓度颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氫固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996及修改单《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）国家环境保护总局（2007年）5.2.63电化学法测定氧固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图法HT398-2007固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ836-2017固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法H157-2017固定污染源废气氮氡化物的测定定电位电解法H1693-2014固定污染源排气中氟氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法H143-1999环境空气氨氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-2009及修改单固定污染源排气中氯化氢的测定硫氰酸汞分光光度法H27-1999噪声备注硫酸雾非甲烷总烃臭气浓度总悬浮颗料物工业企业厂界环境噪声固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法H544-2016固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ38-2017环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样气相色谱法1604-2017环境空气和厦气臭气的测定三点比较式臭袋法H1262-2022环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法H1263-2022工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008环境噪声监测技术规范噪声测量值修正HJ706-2014/232玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（温)检2023-11048第2页共57页检测结果：表1废气检测结果项目单位天然气燃料，排气筒高度25m采样日期/10月10日检测断面1半自动电泳线1-3前处理燃气废气排放口检测频次烟气温度/℃第1次第2次第3次烟气流速m/s723.9704.1744.0水分含量%5.25.052烟气含氧量%15.79.814.3平均标干流量m/h766二氧化硫排放浓度mgm<3<33平均排放浓度mg/m3平均排放速率kg/h<2.30x10氮氧化物排放浓度mgm203421平均排放浓度平均排放速率mg/mkg/h25采样日期/0.01910月11日检测断面检测频次11半自动电泳线1-3前处理燃气废气排放口烟气温度烟气流速℃m/s第1次69第2次71第3次72水分含量%424.9415.14.5.2烟气含氧量%16.415.010.6平均标干流量m/h797二氧化硫排放浓度mg/m33<平均排放浓度mgm3平均排放速率kg/h<2.39x10氮氧化物排放浓度mg/m201637平均排放浓度平均排放速率mgmkg/h240.019233玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙璃（温)检2023-11048第3页共57页项目采样日期检测断面样品编号检测频次单位/111续表1废气检测结果天然气燃料，排气简高度25m10月10日半自动电泳线1-3前处理燃气废气排放口意和231010-1K1意和231010-1K2意和231010-1K3第！次第2次第3次烟气温度烟气流速水分含量烟气含氧量平均标干流量样品名称低浓度排放浓度℃m/s%%m/h1mgm7270743.94.14.05.25.05.215.79.814.3766聚四氟乙烯滤膜颗粒物平均排放浓度平均排放速率mgmkg/h3.92.62.02.8烟气黑度采样日期检测断面样品编号检测频次烟气温度烟气流速水分含量林格曼，级1111℃m/s%2.14x10<110月11日半自动电泳线1-3*前处理燃气废气排放口意和231011-2K1意和231011-2K2意和231011-2K3第1次第2次第3次6971724.24.14.烟气含氧量平均标干流量样品名称低浓度排放浓度颗粒物平均排放浓度平均排放速率烟气黑度%m/h/mg/mmgmkg/h林格曼，级495.15.216.415.010.6797聚四氟乙烯滤膜<1.0<1.0<10<1.0<7.97x10<1234玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞(温)检2023-11048第4页共57页项目采样日期检测断面样品编号检测频次单位/1/表2废气检测结果10月10日半自动电泳线1-3前处理废气（侧吸）处理设施进口意和231010-1L1意和231010-1L2意和231010-1L3第1次水分含量烟气流速烟气温度平均标干流量样品名称氯化氢排放浓度平均排放浓度1%m/s℃mh/mg/mmg/m第2次第3次2.52.62.610.710.910.82525261.75x10玻板吸收管18.915.115.7平均排放速率样品名称硫酸雾排放浓度平均排放浓度平均排放速率采样日期检测断面样品编号检测频次水分含量kg/h/mg/mmg/mkg/h//1/%16.60.290滤筒+冲击式吸收管6.36.01.04.40.07710月11日半自动电泳线1-3*前处理废气（侧吸）处理设施进口意和231011-2LI意和231011-2L2意和231011-2L3第1次第2次第3次2.62.52.5烟气流速烟气温度平均标干流量样品名称氯化氢排放浓度平均排放浓度平均排放速率样品名称硫酸雾排放浓度平均排放浓度平均排放速率m/s℃m/h/mg/mmg/mkg/h1mg/mmg/m10.610.710.52626251.71×10玻板吸收管15.213.815.814.90.255滤筒+冲击式吸收管0.30.30.20.3kg/h5.13x10235玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞(温）检2023-11048第5页共57页项目单位表3废气检测结果碱喷淋处理设施采样日期检测断面/110月10日半自动电泳线1-3*前处理废气（侧吸）处理设施出口样品编号/意和231010-IMI意和231010-1M2意和231010-1M3检测频次水分含量1第1次第2次第3次烟气流速烟气温度%m/s℃266.9266.9266.9平均标干流量mh2.82.71.74x102.8氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度平均排放浓度mg/mmg/m5.64.84.84.0硫酸雾平均排放速率样品名称kg/h/0.084滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.30.40.6平均排放浓度平均排放速率采样日期mg/mkgh0.46.96x10检测断面样品编号111意和231011-2MI10月11日半自动电泳线1-3前处理废气（侧吸）处理设施出口意和231011-2M2意和231011-2M3检测频次1第I次第2次第3次水分含量%2.93.03.1烟气流速烟气温度ms℃6.96.86.9平均标干流量m/h26261.73x1025氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mgm5.93.94.4平均排放浓度平均排放速率mgmkg/h4.7硫酸雾样品名称/0.081滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m<0.20.20.2平均排放浓度mg/m<0.2平均排放速书kg/h3.46×10备注当排放浓度小于检出限时，计算其排放浓度平均值时用检出限的1/2进行计算。236玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（检2023-11048第6页共57页表4废气检测结果项目单位/采样日期/10月10日检测断面1半自动电泳线1-3*前处理废气（顶吸）处理设施进口样品编号1意和231010-INI意和231010-1N2意和231010-1N3检测频次1第I次第2次第3次水分含量%2.62.52.5烟气流速m/s13.413.913.9烟气温度℃252526平均标干流量m/h3.48×10氯化氢样品名称1玻板吸收管排放浓度mg/m15.816.614.6平均排放浓度mgm15.7平均排放速率kg/h0.546硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.90.20.3平均排放浓度mg/m0.5平均排放速率kg/h0.017采样日期110月11日检测断面1半自动电泳线1-3*前处理废气（顶吸）处理设施进口样品编号1意和231011-2N1意和231011-2N2意和231011-2N3检測频次/第I次第2次第3次水分含量%2.62.62.5烟气流速m/s13.613.113.8烟气温度℃252525平均标千流量m/h3.43x10氩化氢样品名称1玻板吸收管排放浓度mg/m12.214.514.6平均排放浓度mg/m13.8平均排放速率kg/h0.473硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.30.30.2平均排放浓度mg/m0.3平均排放速率kg/b0.010237玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞温检2023-11048第7页共57页项目单位表5废气检测结果碱喷淋处理设施采样日期710月10日检測断面/半自动电泳线1-3前处理废气（顶吸）处理设施出口样品编号/意和231010-101意和231010-102意和231010-103检测频次1第1次第2次第3次水分含量%262626烟气流速m/s13.213.113.1烟气温度℃2.82.92.8平均标干流量m/h3.31x10氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mg/m2.93.33.6平均排放浓度mgm3.3平均排放速率kgh0.109硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.20.30.3平均排放浓度mgm0.3平均排放速率kg/h9.93×10采样日期110月11日检测断面/半自动电泳线1-3前处理废气（顶吸）处理设施出口样品编号1意和231011-201意和231011-202意和231011-203检测频次1第1次第2次第3次水分含量%2.93.02.9烟气流速m/s13.013.013.2烟气温度℃262626平均标干流量m/h3.29×10氯化氢样品名称1玻板吸收管排放浓度mgm2.84.14.8平均排放浓度mg/m3.9平均排放速率kg/h0.128硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm<0.2<0.2<0.2平均排放浓度mg/m<0.2平均排放速率kgh<6.58×10238玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（温）检2023-11048第8页共57页项目单位排气简高度25m表6废气检测结果采样日期/10月10日检测断面1半自动电泳线1-3前处理废气处理设施出口样品编号/意和231010-IPI意和231010-1P2意和231010-1P3检测频次/第！次第2次第3次烟气温度℃26.2727烟气流速m/s4.64.74.6水分含量%2.82.72.8平均标干流量m/h5.15x10氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mg/m515.04.2平均排放浓度mg/m4.8平均排放速率kg/h0.247硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.30.30.4平均排放浓度mg/m03平均排放速率kg/h0.015采样日期110月11日检测断面1半自动电泳线1-3“前处理废气废气处理设施出口样品编号1意和231011-2P1意和231011-2P2意和231011-2P3检测频次1第1次第2次第3次烟气温度℃252626烟气流速m/s4.84.84.8水分含量%2.93.03.0平均标干流量m/h5.34x10氯化氢样品名称1玻板吸收管排放浓度mg/m5.34.64.4平均排放浓度mgm4.8平均排放速率kg/h0.256硫酸务样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.20.30.2平均排放浓度mgm0.2平均排放速率kg/h0.011备注半自动电泳线1-3前处理废气（侧吸）和半自动电泳线1-3前处理废气（顶吸）经碱喷淋处理后合并排放239玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞(温）检2023-11048第9页共57页项目单位1表7废气检测结果采样日期110月10日检测断面1全自动阳极氧化线2-1化抛酸雾处理设施进口样品编号/意和231010-1AGI意和231010-1AG2意和231010-1AG3检测频次/第1次第2次第3次水分含量%2.12.02.0烟气流速ms11.511.811.4烟气温度℃252525平均标于流量m/h2.38×10氮氧化物样品名称/玻板吸收管排放浓度mg/m0.90.70.8平均排放浓度mg/m0.8平均排放速率kg/h0.019硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm8.04.96.5平均排放浓度mg/m6.5平均排放速率kg/h0.155采样日期110月11日检测断面全自动阳极氧化线2-1化抛酸雾处理设施进口样品编号/意和231011-2AGI意和231011-2AG2意和231011-2AG3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%2.12.02.1烟气流速m/s11.611.612.1烟气温度℃252525平均标干流量m/h2.42×10氮氧化物样品名称1玻板吸收管排放浓度mg/m0.90.80.5平均排放浓度平均排放速率mg/m0.7硫酸雾样品名称kg/h/0.017滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m10.97.18.4平均排放浓度mg/m8.8平均排放速率kg/h0.213240玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞(温）检2023-11048第9页共57页项目单位1表7废气检测结果采样日期110月10日检测断面1全自动阳极氧化线2-1化抛酸雾处理设施进口样品编号/意和231010-1AGI意和231010-1AG2意和231010-1AG3检测频次/第1次第2次第3次水分含量%2.12.02.0烟气流速ms11.511.811.4烟气温度℃252525平均标于流量m/h2.38×10氮氧化物样品名称/玻板吸收管排放浓度mg/m0.90.70.8平均排放浓度mg/m0.8平均排放速率kg/h0.019硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm8.04.96.5平均排放浓度mg/m6.5平均排放速率kg/h0.155采样日期110月11日检测断面全自动阳极氧化线2-1化抛酸雾处理设施进口样品编号/意和231011-2AGI意和231011-2AG2意和231011-2AG3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%2.12.02.1烟气流速m/s11.611.612.1烟气温度℃252525平均标干流量m/h2.42×10氮氧化物样品名称1玻板吸收管排放浓度mg/m0.90.80.5平均排放浓度平均排放速率mg/m0.7硫酸雾样品名称kg/h/0.017滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m10.97.18.4平均排放浓度mg/m8.8平均排放速率kg/h0.213241玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（）检2023-11048第11页共57页表9废气检测结果项目单位1采样日期/10月10日检测断面1半自动电泳线1-5前处理废气（侧吸）处理设施进口样品编号/意和231010-1API意和231010-1AP2意和231010-1AP3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%1.92.01.9气流速m/s5.04.84.7烟气温度℃252525平均标干流量mh1.11×10氯化氢样品名称1玻板吸收管排放浓度mg/m7.7826.8平均排放浓度mg/m7.6平均排放速率kg/h0.084硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm040.30.3平均排放浓度mgm0.3平均排放速率kg/h3.33×10采样日期110月11日检测断面/半自动电泳线1-5*前处理废气（侧吸）处理设施进口样品编号/意和23101-2API意和231011-2AP2意和231011-2AP3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%1.92.01.9烟气流速烟气温度ms℃494.74.8平均标干流量m/h2424L11x1025氯化氢样品名称1玻板吸收管排放浓度mg/m7.06.66.9平均排放浓度mg/m6.8平均排放速率kg/h0.075硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.2<0.20.2平均排放浓度mg/m<0.2平均排放速素kg/h<2.22×10备注当排放浓度小于检出限时，计算其排放浓度平均值时用检出限的1/2进行计算。242玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（温)栓2023-11048第12页共57页项目单位表10废气检测结果1采样日期/10月10日检测断面/半自动电泳线1-5*前处理废气（顶吸）处理设施进口样品编号1意和231010-1ARI意和231010-1AR2意和231010-1AR3检測频次1第1次第2次第3次水分含量%2.12.12.2烟气流速m/s11.011.411.3烟气温度℃262626平均标千流量m/h1.03×10氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mg/m10.610.69.5平均排放浓度mg/m10.2平均排放速率kg/h0.105硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m3.66.00.7平均排放浓度mg/m3.4平均排放速率kgh0.035采样日期110月11日检测断面1半自动电泳线1-5前处理废气（顶吸）处理设施进口样品编号1意和231011-2ARI意和231011-2AR2意和231011-2AR3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%2.22.12.2烟气流速m/s11.211.411.4烟气温度℃242424平均标干流量m/b1.04×10氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mg/m9.710.98.3平均排放浓度mg/m9.6平均排放速率kgh0.100硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.20.2<0.2平均排放浓度mg/m<0.2平均排放速率kg/h2.08×10备注当排放浓度小于检出限时，计算其排放浓度平均值时用检出限的1/2进行计算。243玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（温)栓2023-11048第12页共57页项目单位表10废气检测结果1采样日期/10月10日检测断面/半自动电泳线1-5*前处理废气（顶吸）处理设施进口样品编号1意和231010-1ARI意和231010-1AR2意和231010-1AR3检測频次1第1次第2次第3次水分含量%2.12.12.2烟气流速m/s11.011.411.3烟气温度℃262626平均标千流量m/h1.03×10氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mg/m10.610.69.5平均排放浓度mg/m10.2平均排放速率kg/h0.105硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m3.66.00.7平均排放浓度mg/m3.4平均排放速率kgh0.035采样日期110月11日检测断面1半自动电泳线1-5前处理废气（顶吸）处理设施进口样品编号1意和231011-2ARI意和231011-2AR2意和231011-2AR3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%2.22.12.2烟气流速m/s11.211.411.4烟气温度℃242424平均标干流量m/b1.04×10氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mg/m9.710.98.3平均排放浓度mg/m9.6平均排放速率kgh0.100硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.20.2<0.2平均排放浓度mg/m<0.2平均排放速率kg/h2.08×10备注当排放浓度小于检出限时，计算其排放浓度平均值时用检出限的1/2进行计算。244玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（温)检2023-11048第13页共57页表11废气检测结果项目单位碱喷淋处理设施，排气筒高度25m采样日期110月10日检测断面1半自动电泳线1-5前处理废气处理设施出口样品编号/意和231010-1ATI意和231010-1AT2意和231010-1AT3检测频次1第!次第2次第3次烟气温度℃252526烟气流速m/s2.22.32.3水分含量%2.93.02.9平均标干流量m/h2.29×10氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mgm3.73.54.7平均排放浓度mg/m4.0平均排放速率kg/h0.092硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.70.40.3平均排放浓度mg/m0.5平均排放速率kg/h0.011采样日期110月11日检测断面1半自动电泳线1-5前处理废气处理设施出口样品编号/意和231011-2ATI意和231011-2AT2意和231011-2AT3检测频次/第1次第2次第3次烟气温度℃242525烟气流速m/s2.32.42.3水分含量%2.92.82.9平均标干流量m/h2.37×10氯化氢样品名称1玻板吸收管排放浓度mg/m3.23.03.5平均排放浓度mg/m3.2平均排放速率kg/h0.076硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.30.2<0.2平均排放浓度mgm0.2平均排放速率kg/h4.74x10备注当排放浓度小于检出限时，计算其排放浓度平均值时用检出限的1/2进行计算。245玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞温检2023-11048第14页共57页表12废气检测结果项目单位/采样日期110月13日检测断面/磷化生产线1-4废气（侧吸）处理设施进口样品编号/意和231013-1V1意和231013-1V2意和231013-1V3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%2.52.52.6烟气流速m/s12.612.712.8烟气温度℃282829平均标干流量m/h2.87×10氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mg/m3.43.43.7平均排放浓度mg/m3.5平均排放速率kg/h0.100硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m1.40.40.4平均排放浓度mg/m0.7平均排放速率kg/h0.020采样日期/10月14日检测断面1磷化生产线1-4废气（侧吸）处理设施进口样品编号/意和231014-2V1意和231014-2V2意和231014-2V3检测频次/第1次第2次第3次水分含量%2.52.52.5烟气流速ms12.913.113.0烟气温度℃282727平均标千流量m/h2.93×10氯化氢样品名称1玻板吸收管排放浓度mg/m3.73.03.9平均排放浓度mg/m3.5平均排放速率kg/h0.103硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.30.30.2平均排放浓度mgm0.3平均排放速率kg/h8.79×10246玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞(温检2023-11048第15页共57页表13废气检测结果项目单位1采样日期110月13日检测断面1磷化生产线1-4废气（顶吸）处理设施进口样品编号/意和231013-1W1意和231013-1W2意和231013-1W3检测频次/第1次第2次第3次水分含量%2.52.62.6烟气流速m/s18.018.017.9烟气温度℃282928平均标干流量mh1.61×10氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mgm4.65.04.5平均排放浓度mg/m4.7平均排放速率kg/h0.076硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.3<0.2<0.2平均排放浓度mg/m<0.2平均排放速率kg/h<3.22×102采样日期110月14日检测断面/磷化生产线1-4废气（顶吸）处理设施进口样品编号1意和231014-2W1意和231014-2W2意和231014-2W3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%2.52.62.6烟气流速ms17.317.417.3烟气温度℃272728平均标干流量m/h1.55×10氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mg/m5.04.05.4平均排放浓度mgm4.8平均排放速率kg/h0.074硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.30.40.3平均排放浓度mg/m03平均排放速率kg/h4.65x10备注当排放浓度小于检出限时，计算其排放浓度平均值时用检出限的1/2进行计算247玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞温检2023-11048第16页共57页表14废气检测结果项目单位排气筒高度30m采样日期110月13日检测断面/磷化生产线1-4废气处理设施出口样品编号1意和231013-1XI意和231013-1X2意和231013-1X3检测频次/第1次第2次第3次烟气温度℃252424烟气流速m/s4.54.34.2水分含量%3.73.53.5平均标干流量m/h4.35x10颗粒物样品名称/玻璃纤维滤筒排放浓度mgm<20<20<20平均排放浓度mg/m<20平均排放速率kg/h<0,870采样日期110月14日检测断面1磷化生产线1-4废气处理设施出口样品编号1意和231014-2X1意和231014-2X2意和231014-2X3检测频次1第！次第2次第3次烟气温度℃242524烟气流速m/s4.34.44.3水分含量%3.73.63.7平均标干流量m/h4.32×10颗粒物样品名称/玻璃纤维滤筒排放浓度mg/m<20<20<20平均排放浓度mgm<20平均排放速率kg/h<0.864备注磷化生产线1-4废气（侧吸）和磷化生产线1-4废气（顶吸）经碱喷淋处理后合并排放。248玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞温检2023-11048第16页共57页表14废气检测结果项目单位排气筒高度30m采样日期110月13日检测断面/磷化生产线1-4废气处理设施出口样品编号1意和231013-1XI意和231013-1X2意和231013-1X3检测频次/第1次第2次第3次烟气温度℃252424烟气流速m/s4.54.34.2水分含量%3.73.53.5平均标干流量m/h4.35x10颗粒物样品名称/玻璃纤维滤筒排放浓度mgm<20<20<20平均排放浓度mg/m<20平均排放速率kg/h<0,870采样日期110月14日检测断面1磷化生产线1-4废气处理设施出口样品编号1意和231014-2X1意和231014-2X2意和231014-2X3检测频次1第！次第2次第3次烟气温度℃242524烟气流速m/s4.34.44.3水分含量%3.73.63.7平均标干流量m/h4.32×10颗粒物样品名称/玻璃纤维滤筒排放浓度mg/m<20<20<20平均排放浓度mgm<20平均排放速率kg/h<0.864备注磷化生产线1-4废气（侧吸）和磷化生产线1-4废气（顶吸）经碱喷淋处理后合并排放。249玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（）检2023-11048第17页共57页项目采样日期检测断面样品编号检测频次烟气温度烟气流速水分含量单位11/十℃m/s续表14废气检测结果排气筒高度30m10月13日磷化生产线1-4废气处理设施出口意和231013-1X1意和231013-1X2意和231013-1X3第1次第2次第3次2425264.24.343平均标干流量样品名称非甲烷排放浓度总烃平均排放浓度平均排放速率样品名称氯化氢排放浓度平均排放浓度平均排放速率%m/h1mg/mmgmkgh1mgmmg/m3.63.73.74.28×101气袋5.594.033.014.210.180玻板吸收管2.71.22.52.1样品名称硫酸雾排放浓度平均排放浓度平均排放速率采样日期检测断面样品编号检测频次烟气温度烟气流速kg/h1mgmmgmkg/h111℃ms0.090滤筒+冲击式吸收管<0.2<0.2<02<0.2<8.56×10:10月14日磷化生产线1-废气处理设施出口意和231014-2X1意和231014-2X2意和231014-2X3第I次第2次第3次252524丰甲烷总烃氧化氢水分含量平均标干流量样品名称排放浓度平均排放浓度平均排放速率样品名称排放浓度平均排放浓度平均排放速率%m/h/mg/mmgmkg/h/mgmmgm4.34.34.23.63.73.64.25x10气袋3.615.265.114.660.198玻板吸收管2.71.73.02.5硫酸雾样品名称kg/h10.106滤筒+冲击式吸收管排放浓度平均排放浓度平均排放速率mg/mmg/m0.20.20.30.2备注kg/h磷化生产线1-4废气（侧吸）和磷化生产线1-4废气（顶吸）经碱喷淋处理后合并排放8.50×10250玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞温检2023-11048第18页共57页表15废气检测结果项目单位1采样日期110月13日检测断面1磷化生产线1-1废气（侧吸）处理设施进口样品编号/意和231013-1Y1意和231013-1Y2意和231013-1Y3检测频次/第1次第2次第3次水分含量%3.02.93.0烟气流速m/s12.813.313.8烟气温度℃262727平均标干流量mh3.31x10氯化氢样品名称1玻板吸收管徘放浓度mgm5.9424.4平均排放浓度mg/m4.8平均排放速率kg/h0.159硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m<0.2<0.2<0.2平均排放浓度mg/m<0.2平均排放速率kg/h<6.62×10²采样日期110月14日检测断面1磷化生产线1-1废气（侧吸）处理设施进口样品编号1意和231014-2YI意和231014-2Y2意和231014-2Y3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%3.03.02.9烟气流速m/s13.013112.8烟气温度℃262727平均标干流量m/h3.23×10氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mg/m6.43.84.9平均排放浓度mgm5.0平均排放速率kg/h0.162硫酸雾祥品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.40.20.4平均排放浓度mg/m0.3平均排放速率kg/h9.69x10251玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（温）检2023-11048第19页共57页表16废气检测结果项目单位/采样日期110月13日检测断面1磷化生产线1-1废气（顶吸1）处理设施进口样品编号/意和231013-121意和231013-1Z2意和231013-1Z3检测频次/第1次第2次第3次水分含量%2.32.42.4烟气流速ms16.117.217.4烟气温度℃262627平均标千流量mh3.78×10氯化氢样品名称1玻板吸收管排放浓度mg/m3.23.83.5平均排放浓度mgm3.5平均排放速率kg/h0.013硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m<0.2<0.2<0.2平均排放浓度mg/m<0.2平均排放速率kg/h<7.56×104采样日期110月14日检测断面1磷化生产线1-1废气（顶吸1）处理设施进口样品编号1意和231014-2Z1意和231014-2Z2意和231014-2Z3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%2.52.62.7烟气流速ms16.716.716.6烟气温度℃252525平均标干流量m/h3.74×10氯化氢样品名称1玻板吸收管排放浓度mgm3.74.67.2平均排放浓度mgm5.2平均排放速率kgh0.019硫酸雾样品名称滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.30.20.5平均排放浓度mg/m0.3平均接放速率kg/h1.12x10252玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞()检2023-11048第20页共57页表17废气检测结果项目单位1采样日期110月13日检测断面1磷化生产线1-1废气（顶吸2）处理设施进口样品编号1意和231013-1AA1意和231013-1AA2意和231013-1AA3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%2.72.72.7烟气流速m/s21.822.522.7烟气温度℃262626平均标干流量m/h1.98×10氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mgm6.86.06.1平均排放浓度mg/m6.3平均排放速率kg/h0.125硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.3<0.20.5乎均排放浓度mgm0.3平均排放速率kg/h5.94×10采样日期/10月14日检測断面1磷化生产线1-1废气（顶吸2）处理设施进口样品编号1意和231014-2AAI意和231014-2AA2意和231014-2AA3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%2.82.72.7烟气流速ms21.821.821.1烟气温度℃252526平均标干流量m/h1.92×10样品名称1玻板吸收管氯化氢排放浓度mgm5.05.34.3平均排放浓度mgm4.9平均排放速率kg/h0.094硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.20.30.4平均排放浓度mg/m03平均排放速率kg/h5.76×10备注当排放浓度小于检出限时，计算其排放浓度平均值时用检出限的1/2进行计算。253玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（温)检2023-11048第21页共57页表18废气检测结果项目单位排气筒高度30m采样日期/10月13日检测断面1磷化生产线1-1废气处理设施出口样品编号/意和231013-1AB1意和231013-1AB2意和231013-1AB3检测频次1第1次第2次第3次烟气温度℃252626烟气流速m/s5.65.55.6水分含量%3.83.73.7平均标干流量m/h5.00×10颗粒物样品名称/玻璃纤维滤筒排放浓度mg/m<20<20<20平均排放浓度mg/m<20平均排放速率kg/h<1.00采样日期110月14日检测断面1磷化生产线1-废气处理设施出口样品编号1意和231014-2ABI意和231014-2AB2意和231014-2AB3检测频次1第1次第2次第3次烟气温度℃262526烟气流速m/s5.85.55.7水分含量%3.93.83.8平均标干流量m/h5.09x10颗粒物样品名称/玻璃纤维滤筒排放浓度mgm<20<20<20平均排放浓度mg/m<20平均排放速率kg/h<1.02备注l）磷化生产线1-1废气（侧吸）经碱喷淋处理后排放：2）磷化生产线1-1废气（顶吸1）和磷化生产线1-废气（顶吸2)经碱喷淋处理后合并排放254玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（温检2023-11048第22页共57页续表18废气检测结果项目单位排气筒高度30m采样日期/10月13日检測断面1磷化生产线1-1废气处理设施出口样品编号1意和231013-1ABI意和231013-1AB2意和231013-1AB3检测频次T第1次第2次第3次烟气温度℃252525烟气流速mls5.45.45.5水分含量%3.73.73.8平均标干流量mh4.92×10非甲烷总烃样品名称/气袋排放浓度mg/m1.020.790.65平均排放浓度mgm0.82平均排放速率kg/h0.040氯化氢样品名称1玻板吸收管排放浓度mg/m3.23.34.0平均排放浓度mgm3.5平均排放速率kg/h0.172硫酸雾样品名称1池筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.20.404平均排放浓度mg/m0.3平均排放速率kg/h0.015采样日期110月14日检测断面1磷化生产线1-1废气处理设旅出口样品编号1意和231014-2ABI意和231014-2AB2意和231014-2AB3检測频次1第1次第2次第3次烟气温度℃252625烟气流速m/s5.75.55.5水分含量%3.93.83.8平均标干流量m/h5.00×10非甲烷总烃样品名称/气袋排放浓度mg/m1.501.000.76平均排放浓度mg/m1.09平均排放速率kg/h0.054氯化氢样品名称1玻板吸收管排放浓度mgm3.43.04.2平均排放浓度mg/m3.5平均排放速率kg/h0.175硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.20.40.3平均排放浓度mg/m0.3平均排放速率kg/h0.015备注1）2）磷化生产线1-*废气（侧吸）经碱喷淋处理后排放；磷化生产线1-1废气（顶吸1）和磷化生产线1-1废气（顶吸2）经碱喷淋处理后合并排放255玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（温)检2023-11048第23页共57页表19废气检测结果项目单位1采样日期110月13日检测晰面1发黑生产线1-2废气（侧吸）处理设施进口样品编号1意和231013-1ACI意和231013-1AC2意和231013-IAC3检测频次/第1次第2次第3次水分含量%2.62.52.6烟气流速ms10.110.09.8烟气温度℃262625平均标干流量m/h2.27x10氯化氢样品名称1玻板吸收管排放浓度mg/m6.36.45.7平均排放浓度mg/m6.1平均排放速率kg/h0.138硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.30.30.3平均排放浓度mgm0.3平均排放速率kg/h6.81x10采样日期110月14日检测断面/发黑生产线1-2废气（侧吸）处理设施进口样品编号1意和231014-2ACI意和231014-2AC2意和231014-2AC3检测频次/第I次第2次第3次水分含量%2.62.52.5烟气流速m/s9.910.09.8烟气温度℃252626平均标干流量mh2.25x10氯化氯样品名称1玻板吸收管排放浓度mg/m6.76.15.7平均排放浓度mgm6.2平均排放速率kg/h0.140硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.20.3<0.2平均排放浓度mg/m0.2平均排放速率kg/h4.50x10备注当排放浓度小于检出限时，计算其排放浓度平均值时用检出限的1/2进行计算256玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞温）检2023-11048第24页共57页表20废气检测结果项目单位采样日期/10月13日检测断面/发黑生产线1-2废气（顶吸）处理设施进口样品编号1意和231013-1ADI意和231013-1AD2意和231013-1AD3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%262625烟气流速ms9.910.010.1烟气温度℃262625平均标干流量m/h2.27x10氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mg/m7.96,87.6平均排放浓度mg/m7.4平均排放速率kg/h0.168硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.20.2<0.2平均排放浓度mg/m<0.2平均排放速率kg/h<4.54×10采样日期110月14日检测断面1发黑生产线1-2废气（顶吸）处理设施进口样品编号/意和231014-2AD1意和231014-2AD2意和231014-2AD3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%2.62.42.5烟气流速m/s10.110.310.3烟气温度℃262626平均标干流量mh2.33x10氯化氢样品名称/玻板吸收管排放浓度mg/m6.75.77.4平均排放浓度mgm6.6平均排放速率kg/h0.154硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.2<0.20.2平均排放浓度mgm<0.2平均排放速率kg/h<4.66×10备注当排放浓度小于检出限时，计算其排放浓度平均值时用检出限的12进行计算。257玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞(温)检2023-11048第25页共57页表21废气检测结果项目单位排气筒高度30m采样日期110月13日检测断面/发黑生产线1-2废气处理设施出口样品编号/意和231013-1AFI意和231013-1AF2意和231013-1AF3检测频次1第1次第2次第3次烟气温度℃222121烟气流速ms7.97.97.8水分含量%3.63.53.6平均标干流量m/h4.47×10颗粒物样品名称/玻璃纤维滤筒排放浓度mg/m<20<20<20平均排放浓度mg/m<20平均排放速率kg/h<0.894采样日期110月14日检测断面/发黑生产线1-2废气处理设施出口样品编号1意和231014-2AFI意和231014-2AF2意和231014-2AF3检测须次1第1次第2次第3次烟气温度℃242425烟气流速m/s8.07.97.9水分含量%3.73.73.7平均标干流量m/h4.45x10颗粒物样品名称1玻璃纤维滤筒排放浓度mgm<20<20<20平均排放浓度mgm<20平均排放速率kg/h<0.890备注发黑生产线1-2废气（侧吸）和发黑生产线1-2废气（顶吸）经碱喷淋处理后合并排放。258玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（温)检2023-11048第26页共57页续表21废气检测结果项目单位排气简高度30m采样日期110月13日检测断面1发黑生产线1-2废气处理设施出口样品编号1意和231013-1AF1意和231013-1AF2意和231013-1AF3检测频次+第1次第2次第3次烟气温度℃222322烟气流速m/s8.28380水分含量%3.83.63.6平均标干流量mh4.61×10非甲烷总烃样品名称/气袋排放浓度mgm1.331.231.19平均排放浓度mgm1.25平均排放速率kg/h0.058氣化氢样品名称4玻板吸收管排放浓度mgm2.81.93.4平均排放浓度mg/m27平均排放速率kg/h0.124硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm<0.2020.2平均排放浓度mg/m<02平均排放速率kg/h<9.22×10采样日期110月14日检测断面1发黑生产线1-2废气处理设施出口样品编号1意和231014-2AF1意和231014-2AF2意和231014-2AF3检测频次1第1次第2次第3次烟气温度℃232424烟气流速m/s8.28.18.0水分含量%3.63.53.6平均标干流量mh4.55x10非甲烷总烃样品名称1气袋排放浓度mg/m2.892.232.22平均排放浓度mg/m2.45平均排放速率kgh0.111氯化氢样品名称7玻板吸收管排放浓度mgm3.72.83.6平均排放浓度mg/m3.4平均排放速率kg/h0.155硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm<0.2<0.20.2平均排放浓度mgm<0.2平均排放速率kg/h<9.10×10备注1）发黑生产线1-2废气（侧吸）和发黑生产线1-2废气（顶吸）经碱喷淋处理后合并排放；2）当排放浓度小于检出限时，计算其排放浓度平均值时用检出限的12进行计算。259玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（温检2023-11048第27页共57页项目单位表22废气检测结果1采样日期110月13日检测断面1全自动阳极氧化线2-1*除油、碱蚀、中和废气处理设施进口样品编号/意和231013-1AI意和231013-1A12意和231013-1A13检测频次/第1次第2次第3次水分含量%2.72.82.7烟气流速m/s11.111.510.9烟气温度℃262626平均标干流量m/h2.27×10硫酸雾样品名称/滤简+冲击式吸收管排放浓度mgm0.30.30.3平均排放浓度mg/m0.3平均排放速率kg/h6.81x10采样日期110月14日检测断面/全自动阳极氧化线2-1°除油、碱蚀、中和废气处理设施进口样品编号1意和231014-2AI意和231014-2A12意和231014-2A13检测频次1第I次第2次第3次水分含量%2.52.62.6烟气流速m/s11.111.311.4烟气温度℃262626平均标干流量m/h2.29x10硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.20.30.2平均排放浓度mgm0.2平均排放速率kg/h4.58×10260玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞温）检2023-11048第28页共57页表23废气检测结果项目单位碱喷淋处理设施采样日期110月13日检测断面1全自动阳极氧化线2-1除油、碱蚀、中和废气处理设施出口样品编号1意和231013-1AJI意和231013-IAJ2意和231013-1AJ3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%3.53.63.5烟气流速m/s10.910.911.0烟气温度℃252525平均标干流量mh2.21x10硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.30.30.3平均排放浓度mg/m0.3平均排放速率kg/h6.63×10采样日期/10月14日检测断面1全自动阳极氧化线2-1除油、碱蚀、中和废气处理设施出口样品编号意和231014-2AJI意和231014-2AJ2意和231014-2AJ3检测频次/第1次第2次第3次水分含量%3.53.63.5烟气流速m/s10.911.010.9烟气温度℃242525平均标干流量mh2.21×10硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.4<0.2<0.2平均排放浓度mg/m0.2平均排放速率kg/h4.42×10备注当排放浓度小于检出限时，计算其排放浓度平均值时用检出限的1/2进行计算。261玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞温）检2023-11048第29页共57页表24废气检测结果项目单位采样日期/10月13日检测断面1全自动阳极氧化线2-1氧化废气处理设施进口样品编号/意和231013-1AK1意和231013-1AK2意和231013-1AK3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%2.72.72.8烟气流速m/s10.910.911.0烟气温度℃272727平均标干流量m/h2.22×10硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.50.50.4平均排放浓度mg/m0.5平均排放速率kg/h0.01采样日期10月14日检测断面/全自动阳极氧化线2-1氧化废气处理设施进口样品编号1意和231014-2AKI意和231014-2AK2意和231014-2AK3检测频次1第I次第2次第3次水分含量%2.62.62.7烟气流速m/s11.110.811烟气温度℃272728平均标干流量m/h2.23×10硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm1.30.80.5平均排放浓度mg/m0.9平均排放速率kg/h0.020备注当排放浓度小于检出限时，计算其排放浓度平均值时用检出限的1/2进行计算。262玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（温）检2023-11048第30页共57页表25废气检测结果项目单位碱喷淋处理设施采样日期/10月13日检测断面1全自动阳极氧化线2-1氧化废气处理设施出口样品编号/意和231013-1AL1意和231013-1AL2意和231013-1AL3检测频次/第1次第2次第3次水分含量%3.53.53.6烟气流速m/s10.911.111.3烟气温度℃242525平均标干流量m/h2.25×10硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.30.3<0.2平均排放浓度mg/m0.2平均排放速率kg/h4.50x10采样日期110月14日检测斲面1全自动阳极氧化线2-1氧化废气处理设施出口样品编号1意和231014-2ALI意和231014-2AL2意和231014-2AL3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%3.53.63.5烟气流速m/s10.910.811.1烟气温度℃252325平均标干流量m/h2.21×10硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.60.30.3平均排放浓度mg/m0.4平均排放速率kg/h8.84×10备注当排放浓度小于检出限时，计算其排放浓度平均值时用检出限的1/2进行计算。263玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞（温)检2023-11048第31页共57页表26废气检测结果项目单位/采样日期110月13日检测断面1全自动阳极氧化线2-1染色、封闭废气处理设施进口样品编号/意和231013-1AMI意和231013-1AM2意和231013-1AM3检测频次/第！次第2次第3次水分含量%2.62.72.7烟气流速m/s9.89.99.6烟气温度℃242323平均标干流量m/h2.01×10硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.40.30.3平均排放浓度mgm0.3平均排放速率kg/h6.03×10采样日期110月14日检测断面1全自动阳极氧化线2-1染色、封闭废气处理设施进口样品编号意和231014-2AMI意和231014-2AM2意和231014-2AM3检测频次1第1次第2次第3次水分含量%2.62.72.7烟气流速ms9.610.010.1烟气温度℃242425平均标干流量m/h2.02x10硫酸雾样品名称1滤筒+冲击式吸收管排放浓度mgm0.40.40.3平均排放浓度mgm0.4平均排放速率kg/h8.08×10264玉环意和金属表面处理有限公司年产50万吨汽摩配表面处理生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收报告报告编号：浙瑞(温）检2023-11048第32页共57页项目单位碱喷淋处理设施表27废气检测结果采样日期110月13日检测断面1全自动阳极氧化线2-染色、封闭废气处理设施出口样品编号/意和231013-1ANI意和231013-1AN2意和231013-1AN3检测频次/第1次第2次第3次水分含量%3.53.53.6烟气流速m/s9.49.49.4烟气温度℃242424平均标干流量m/h1.91×10硫酸雾样品名称/滤筒+冲击式吸收管排放浓度mg/m0.40.30.3平均排放浓度mgm0.3平均排放速率kgh5.73×10采样日期110月14日检测断面1全自动阳极氧化线2-1染色、封闭废气处理设施出口样品编号1意和231014-2ANI意和231
投标 / 标书制作要点（原创）
本涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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