高强度紧固件生产线技改升级招标采购公告（2026）
2026年4月13日建设项目环境影响报告书（表）审批受理情况公示 （高强度紧固件生产线技改升级项目
根据建设项目环境管理的有关规定，经初步审查，我局决定受理下列建设项目环境影响报告书（表）审批申请，现依据《环境影响评价公众参与办法》，将相关情况予以公示。欢迎公众参与建设项目环境保护工作。
序号
项目名称
建设地点
建设单位
环境影响评价机构
受理日期
环境影响报告书（表）全本（除依法不能公开的内容）和公众参与说明下载链接
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高强度紧固件生产线技改升级项目
福建省宁德市福鼎市太姥山镇银川路5号
福建新阳标准件有限公司
福建榕安环保科技有限公司
2026年月日
见附件
一、公示时间：2026年4月13日-2026年4月17日（5个工作日）
二、联系方式：
电话：0593-2250389 传真：0593-2290620
电子邮箱：hbj2250389@163.come
通讯地址：宁德市东侨经济技术开发区闽东东路1号
邮 编：352100
附件：1.https://gongshi.qsyhbgj.com/h5public-detail?id=512601企业公开网址链接
2. 项目环评报告书（表）
福建新阳标准件有限公司高强度紧固件生产线技改升级项目环评报告-公示稿 (1).pdf
建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：高强度紧固件生产线技改升级项目建设单位（盖章）：福建新阳标准件有限公司编制日期：2025年11月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称高强度紧固件生产线技改升级项目项目代码2507-350982-07-02-304885建设单位联系人联系方式建设地点福建省宁德市福鼎市太姥山镇银川路5号地理坐标120度14分41.722秒，27度3分32.057秒国民经济行业类别C3482紧固件制造C3360金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别三十一、通用设备制造业34/69通用零部件制造348、三十、金属制品业33/67金属表面处理及热处理加工建设性质□新建（迁建）☑改建☑扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）福鼎市工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备[2025]J030045号总投资（万元）1600.00环保投资（万元）60.00环保投资占比（%）3.75施工工期17.0个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）2863.02专项评价设置情况无，理由见表1-1。表1-1专项评价设置理由专项评价类别设置原则本项目情况设置情况排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、本项目排放废气不涉大气氰化物、氯气且厂界外500及左列有毒有害污染不设置米范围内有环境空气保护物目标2的建设项目本项目生产废水经污水处理设施处理后接新增工业废水直排建设项入市政污水管网进入目（槽罐车外送污水处理厂福鼎市文渡污水处理地表水的除外）；新增废水直排的厂处理，生活污水依托不设置污水集中处理厂厂区已建三级化粪池处理后接入市政污水管网进入福鼎市文渡污水处理厂处理，均属—1—于间接排放设置环境风险专项评价不设置不设置不设置不设置不设置注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）：二氯甲烷、甲醛、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、乙醛、镉及其化合物、铬及其化合物、汞及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群3.临界量及其计算方法参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目涉及的危险物质31%盐酸最大存储量超过临界量生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及土壤不开展专项评价/声环境不开展专项评价/地下水原则上不开展专项评价，涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展地下水专项评价工作不涉及规划情况相关规划名称：《福鼎工业园区（文渡）产业发展规划》（2023-2035年）审批机关：/审批文件名称及文号：/规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《福鼎工业园区（文渡）产业发展规划（2023-2035年）环境影响报告书》召集审查机关：宁德市生态环境局审查文件名称及文号：《宁德市生态环境局关于福鼎工业园区（文渡）产业发展规划（2023-2035年）环境影响报告书的审查意见》（宁环审[2025]8号）规划及规划环境影响评价符合性分析（1）与福鼎工业园区（文渡）产业发展规划的符合性分析福鼎工业园区（文渡）的规划范围为：北临东埕村，西至沈海高速，南界为南侧通往核电道路，东至文渡湾海岸线，整个区域规规划及规划环境影响评价符合性分析划范围总面积约248.64公顷。福鼎工业园区（文渡）规划功能定位为福鼎工业立市重要的支撑片区，聚焦金属制品业，集绿色产业转型升级、循环经济试验、区域协同示范于一体的闽浙绿色产业基地。规划主导产业为金属制品业，作为园区重点发展方向；结合本地自然优势培育发展新兴配套金属再生资源综合利用业；依托现状发展基础，保留通用设备制造业，适当发展并积极推进现状产业淘汰落后工艺转型升级。本项目位于福鼎市文渡工业集中区，属于工业用地，项目性质与工业区规划相符。同时，福建新阳标准件有限公司为园区内已建企业，从事紧固件制造，属于C344泵、阀门、压缩机及类似机械制造及C336金属表面处理及热处理加工，本项目未涉及传统铸造工艺，不使用熔炼炉，符合工业区产业发展方向。表1-2福鼎文渡工业园区产业定位与发展方向一览表产业规划国民经济行业分类发展方向主导产业金属制品业C336金属表面处理及热处理加工、C339铸造及其他金属制品制造园区重点发展方向配套产业金属再生资源综合利用业C321常用有色金属冶炼、C324有色金属合金制造培育发展，充分利用区域有色金属再生资源，实现固体废物再生利用。保留产业通用设备制造业C344泵、阀门、压缩机及类似机械制造、C348通用零部件制造适当发展，积极推进现状产业淘汰落后工艺转型升级。（2）与规划环境影响评价的符合性分析本项目属于紧固件制造项目，符合园区产业发展定位，符合园区项目环境准入，本项目能源为电能，清洁生产符合要求，因此项目的建设符合《福鼎工业园区（文渡）产业发展规划》（2023-2035年）要求。本项目与《福鼎工业园区（文渡）产业发展规划（2023-2035年）环境影响报告书》主要评价结论及审查意见（附件13：宁环审[2025]8号）符合性分析见表1-3。—3—表1-3与规划环境影响评价结论及审查意见符合性分析文件相关内容本项目情况符合性报告书主要结论1、园区禁止销售、燃用高污染燃料，禁止新建、改建、扩建燃用高污染燃料的设施；禁止发展易燃易爆、高风险物质贮存产业；禁止发展人口密集型企业。本项目不使用高污染燃料，不属于高风险物质贮存、人口密集型企业。符合2、不符合产业定位的现状企业予以保留，鼓励企业淘汰落后工艺转型升级，限制发展。本项目从事紧固件制造，属于C344泵、阀门、压缩机及类似机械制造及C336金属表面处理及热处理加工，符合产业定位。符合3、严控涉及排放重点重金属的项目。涉及电镀的企业需采用无氰、无氟、无磷、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的清洁生产工艺；新、改、扩建重点行业建设项目要遵循重点重金属污染物排放“等量替代”原则。本项目不涉及电镀工序，不属于重点行业。符合4、金属制品业部分生产工序产生VOCs、酸碱废气，应尽可能地在密闭空间或设备中实施，VOCs收集率应达到80%以上。污染物排放浓度及排放速率不达标的，应采用高效的处理净化设施，净化效率应达到95%以上。本项目生产废气收集效率可达到80%，污染物排放浓度及排放速率可达标排放。符合5、金属制品业禁止引入淘汰落后工艺，熔炼炉应采用先进炉型。本项目不使用熔炼炉。符合报告书审查意见1、加强规划引导。坚持绿色低碳、生态优先、高质量发展理念，以改善环境质量为核心，进一步优化规划方案，做好与福鼎市国土空间总体规划、“十四五”相关规划的衔接，落实福鼎市省级开发区产业规划布局要求，规划主导产业为C33金属制品业，服务区域配套产业为C32有色金属冶炼及压延加工业，保留产业为C34通用设备加工。规划用地布局应符合国土空间规划、“三区三线”及生态环境分区管控要求。本项目从事紧固件制造，属于C33金属制品业及C34通用设备加工，符合产业定位。本项目符合国土空间规划、“三区三线”及生态环境分区管控要求。符合2、优化规划布局。落实《报告书》提出的用地调整要求，在确保区域人居环境质量的前提下，设置合理的环保隔离带。本项目厂界外500m范围内无敏感目标。符合3、严守环境质量底线。根据国家和福建省及宁德市关于大气、水、本项目产生的污染物经采取有效的防治措施后可达符合—4—土壤等污染防治要求，强化污染物排放总量管控。标排放，对周边环境影响较小，不会超出区域环境质量底线。详见“1.5.2环境质量底线”。4、严格生态环境准入。按照《报告书》提出的生态环境准入清单严格项目准入，禁止引入不符合涉重金属总量调剂政策的重点行业，引进项目的清洁生产不低于二级水平。本项目符合宁德市生态环境总体准入要求，符合福鼎文渡工业园区生态环境准入要求，详见“1.5.4生态环境准入清单”。符合5.加快环保基础设施建设。加快园区综合管网及文渡污水处理厂扩容提升改造工程的建设。依法依规做好各类固体废物的分类收集与处理处置。优化能源结构，推行使用清洁能源。本项目一般工业固废分类收集暂存于一般固废暂存区，委托具有主体资格和技术能力的单位处理处置；危险废物按规范分类收集暂存于危废贮存库，定期交由福鼎市鼎润环保科技有限公司处置；本项目能源为电能，属于清洁能源。符合6、建立健全环境风险防范体系。建设和完善园区环境风险防控体系和生态安全保障体系，加强重大风险源管控，并与当地政府、相关部门的预案衔接，做好环境应急保障，构建区域环境风险联控机制。本项目拟建成后进行应急预案编制及备案。符合其他符合性分析1.1与土地利用规划的符合性本项目位于福建省宁德市福鼎市太姥山镇银川路5号，根据建设单位提供的不动产权证，规划用途为工业用地/工业，本项目主要从事紧固件制造，属于工业企业；根据《福鼎工业园区（文渡）产业发展规划（2023-2035年）土地利用规划图》（见附图4），本项目所在地规划为工业用地，符合土地利用规划要求。1.2产业政策符合性分析（1）根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》（自2024年2月1日起施行），本项目不属于“限制类”和“淘汰类”行业，属于允许类项目，且项目已完成备案（备案编号：闽工信备[2025]J030045号，见附件9），故符合产业政策要求。（2）根据《市场准入负面清单（2025年版）》（发改体改规〔2025〕466号），本项目不属于“禁止准入类”和“许可准入类”行业，在该负其他符合性分析面清单中未提及。（3）对照《自然资源要素支撑产业高质量发展指导目录（2024年本）》，本项目不属于该目录中限制和禁止用地类建设项目。（4）对照《限期淘汰产生严重污染环境的工业固体废物的落后生产工艺设备名录》（中华人民共和国工业和信息化部公告2021年第25号），本项目所用的生产设备不属于该目录中提及的应淘汰落后的工艺装备。（5）对照《环境保护综合名录（2021年版）》，本项目产品不属于该名录中“高污染、高环境风险”类。综上分析，本项目的建设符合国家及地方相关产业政策要求。1.3环境功能区划符合性分析（1）本项目生产废水经污水处理设施处理达标后接入市政污水管网进入福鼎市文渡污水处理厂处理；生活污水依托厂区已建三级化粪池处理后接入市政污水管网进入福鼎市文渡污水处理厂处理，对福鼎市文渡污水处理厂基本不会造成影响，本项目的建设符合水环境功能区划的要求。（2）本项目所在区域大气环境质量现状符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准及其2018年修改单要求及本次评价提出的参照标准要求。本项目运营过程产生的废气量较小，并且得到有效收集与处理，废气污染物均能达标排放，对周边环境空气质量影响较小，本项目的建设符合大气环境功能区划的要求。（3）本项目所在区域声环境质量现状符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，其中厂界南侧因临近银川路执行4a类标准，本项目的建设符合声环境功能区划的要求。1.4周边环境相容性分析本项目位于福建省宁德市福鼎市太姥山镇银川路5号，周边主要为工业企业，无食品、医药等对环境要求较高的敏感企业。本项目西侧、北侧为闲置地，南侧隔银川路为福建煜升超纤有限公司，东侧为福建嘉华布业有限公司。本项目盐酸储罐密闭设置、甲醇密闭储存，油烟产生量很少，产生的异味气体量极少，经无组织排放后对周边环境影响较小。本项目甲醇密闭储存，产生有机废气量极少，经无组织排放后对周边环境影响较小。本项目在上灰、拉丝工段设置防尘罩，定期清理沉降的粉尘，作为一般工业固体废物处置；抛丸粉尘经集气收集后由风机引至1套“袋式除尘器”处理，再经DA002排气筒（20m）排放；储罐密闭，储罐呼吸废气无组织排放后对周边环境影响较小；酸洗盐酸雾经集气收集后由风机引至1套“碱液旋流板塔”处理，再经DA003排气筒（20m）排放；油雾废气经集气收集后由风机引至TA001油烟净化器处理，再经DA001排气筒（20m）排放；淬火油烟经集气收集后由风机引至TA004油烟净化器处理，再经DA004排气筒（20m）排放；且本项目厂界外500m范围内无敏感目标，大气环境最近敏感目标为项目厂界西北侧约520m的文渡小区，且排气筒均拟设于车间东侧，属远离文渡小区的一侧，故本项目废气对敏感目标的环境影响较小。本项目生产废水经污水处理设施处理达标后接入市政污水管网进入福鼎市文渡污水处理厂处理；生活污水依托厂区已建三级化粪池处理后接入市政污水管网进入福鼎市文渡污水处理厂处理；通过选用低噪声设备、隔声减振、加强管理等措施降噪；一般工业固废委托具有主体资格和技术能力的单位处理处置，危险废物定期交由福鼎市鼎润环保科技有限公司处置，对周边环境产生影响较小。综上，本项目各污染物经采取报告中提出的各项污染防治措施后，可确保废气、废水、噪声污染源达标排放，且固废均得到妥善处置，不外排。同时，厂址处交通、供电、供水和生活条件方便。因此，本项目与周边环境基本相容。1.5生态环境分区管控要求符合性分析1.5.1生态保护红线本项目位于福建省宁德市福鼎市太姥山镇银川路5号，对照《宁德市生态保护红线图》（见附图5），本项目选址不涉及陆域生态保护红线和海洋生态保护红线。因此，本项目建设符合宁德市生态保护红线的控制要求。1.5.2环境质量底线本项目所在区域环境质量底线为：大气环境质量目标为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准及其2018年修改单要求及本次评价提出的参照标准要求；声环境质量目标为《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，其中厂界南侧因临近银川路执行4a类标准。根据本环境影响报告表“区域环境质量现状”章节分析，本项目所在区域环境空气质量、声环境质量现状良好，具有一定的环境容量。本项目产生的污染物经采取有效的防治措施后可达标排放，对周边环境影响较小，不会超出区域环境质量底线。1.5.3资源利用上线土地资源：本项目依托厂区现有已批用地，不新征占用土地。水资源：本项目水由市政管网统一供给。本项目投产后将消耗一定量的水资源，用水量12151t/a。能源：本项目用电由市政管网统一供给。项目投产后将消耗一定量的电量（150万kW·h/a），为清洁能源。本项目运营过程中消耗一定的水、电等资源，本项目资源消耗量占区域资源利用总量较少，不会突破区域资源利用上线。1.5.4生态环境准入清单本项目位于福建省宁德市福鼎市太姥山镇银川路5号，根据《福建省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》(闽政〔2020〕12号)相关要求分析，项目所在位置属于福建省陆域区域，符合全省生态环境总体准入要求，相关分析详见表1-4。经查询福建省生态环境分区管控数据应用平台，本项目所在地属于“福鼎文渡工业园区（ZH35098220003）”，属于重点管控单元（附件14：福建省生态环境分区管控综合查询报告），本项目符合其要求，详见下图1-1、表1-6。根据《宁德市生态环境局关于印发宁德市生态环境分区管控动态更新成果（2023年）的通知》（宁市环规〔2024〕2号），本项目符合宁德市生态环境总体准入要求，符合福鼎文渡工业园区生态环境准入要求，相关分析详见表1-5、表1-6。图1-1本项目在福建省生态环境分区管控数据应用平台上的位置当前访问量庭图白工具福建省一键评估·ZH35098220003COSNAA分析方式基础信息输入类型手动标绘输入坐标导入文件环境管控单元编码ZH35098220003环境管控单元名称福鼎文渡工业园区线性工程非线性工程所属地市宁德市查询清除结果所属区具福鼎市智能研判结果只显示相交部分管控单元分类重点管控单元该区域位于：重点管控单元管控要求区域管控单元环境管控单元准入要求区域总体管控宁德市-福鼎市福鼎文渡工业园区>1空间布局约束1文渡片区不再新增规划居住用地等敏感设施，不再发展劳动密集型产业、高风险物质贮存产业，2.控制文渡工业园区现有田合成革产业规模并逐步转型升级。E>2.污染物排放管控1.新建涉VOCs项目，VOCs排放按照福建省相关政策要求和地方相关标准和规范要求3.加快区内污水管网的建设工程确保工业企业的所有废污）水都纳管集中处理，鼓励企业中水回用O4地图审图号：闽S[2024]110号—9—其他符合性分析表1-4全省生态环境总体准入要求符合性分析（摘录）适用范围准入要求本项目情况符合性分析全省陆域空间布局约束1.石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆造纸、印染等重点产业，要符合全省规划布局要求。本项目主要从事紧固件制造，项目建设与空间布局约束要求不相冲突符合2.严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换。不涉及符合3.除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目。不涉及符合4.氟化工产业应集中布局在《关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见》中确定的园区，在上述园区之外不再新建氟化工项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。不涉及符合5.禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。不涉及符合污染物排放管控1.建设项目新增的主要污染物排放量应按要求实行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量削减替代。涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或等量替换"。涉新增VOCs排放项目，VOCs排放实行区域内等量替代，福州、厦门、漳州、泉州、莆田、宁德等6个重点控制区可实施倍量替代。本项目实施污染物总量控制，总磷排放实行倍量替代；不涉及重金属重点行业；VOCs排放实行区域内倍量替代符合2.新建水泥、有色金属项目应执行大气污染物特别排放限值，钢铁项目应执行超低排放指标要求，火电项目应达到超低排放限值。不涉及符合3.尾水排入近岸海域汇水区域、“六江两溪”流域以及湖泊、水库等封闭、半封闭水域的城镇污水处理设施执行不低于一级A排放标准。福鼎市文渡污水处理厂的外排废水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。符合—10—表1-5宁德市生态环境总体准入要求符合性分析（摘录）适用范围准入条件本项目情况符合性宁德市陆域空间布局约束1.新建、扩建的涉及重点重金属污染物［1］的有色金属冶炼、电镀、制革、石化、铅蓄电池制造企业应优先选择布设在依法合规设立并经规划环评、环境基础设施和环境风险防范措施齐全的产业园区。禁止低端落后产能向闽江中上游地区转移。禁止新建用汞的电石法（聚）氯乙烯生产工艺。加快推进专业电镀企业入园，到2025年底专业电镀企业入园率达到90%以上。本项目不涉及重点重金属污染物的有色金属冶炼、电镀、制革、石化、铅蓄电池制造、用汞的电石法（聚）氯乙烯生产工艺符合2.禁止在流域上游新建、扩建重污染企业和项目。不涉及符合3.禁止在流域水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目；禁止新建、扩建以发电为主的水电站。不涉及符合4.禁止在通风廊道和主导风向的上风向布局大气重污染企业，推进建成区大气重污染企业搬迁或升级改造、环境风险企业搬迁或关闭退出。本项目主要从事紧固件制造，不属于大气重污染企业和环境风险企业符合5.单元内涉及永久基本农田的，应按照《福建省基本农田保护条例》（2010年修正本）、《自然资源部关于全面实行永久基本农田特殊保护的通知》（国土资规〔2018〕1号）、《中共中央国务院关于加强耕地保护和改进占补平衡的意见》（2017年1月9日）等相关文件要求进行严格管理。一般建设项目不得占用永久基本农田，重大建设项目选址确实难以避让永久基本农田的，必须依法依规办理。严禁通过擅自调整县乡国土空间规划，规避占用永久基本农田的审批。禁止随意砍伐防风固沙林和农田保护林。严格按照自然资源部、农业农村部、国家林业和草原局《关于严格耕地用途管制有关问题的通知》（自然资发〔2021〕166号）要求全面落实耕地用途管制。不涉及符合污染物排放管控1.新建有色项目应执行大气污染物特别排放限值。本项目主要从事紧固件制造，不涉及有色项目。符合2.新建（含搬迁）钢铁项目应达到超低排放水平，大气污染物有组织排放、无组织排放以及运输过程应满足“环大气〔2019〕35号”有关指标和措施要求。现有钢铁企业应按照“闽环保大气〔2019〕7号”进度要求分步推进超低排放改造。不涉及符合—11—3.新、改、扩建重点行业［2］建设项目要遵循重点重金属污染物排放“等量替代”原则，总量来源原则上应是同一重点行业内的削减量，当同一重点行业无法满足时可从其他重点行业调剂。本项目不属于重点行业建设项目符合4.水泥行业新改扩建项目严格对照超低排放、能效标杆水平建设实施；现有项目超低排放改造应按文件（闽环规〔2023〕2号）的时限要求分步推进，2025年底前全面完成［3］［4］。不涉及符合5.以印染、皮革、农药、医药、涂料等行业为重点，推进有毒有害化学物质替代。化工园区新建项目实施“禁限控”化学物质管控措施，项目在开展环境影响评价时应严格落实相关要求，严格涉新污染物建设项目源头防控和准入管理。不涉及符合备注：［1］重点重金属污染物：包括铅、汞、镉、铬、砷、铊和锑，对其中铅、汞、镉、铬和砷五种重点重金属污染物排放量实施总量控制。［2］重点行业：包括涉重有色金属矿采选业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞矿采选），涉重有色金属冶炼业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞冶炼），铅蓄电池制造业，电镀行业，化学原料及化学制品制造业（电石法（聚）氯乙烯制造、铬盐制造、以工业固体废物为原料的锌无机化合物工业），皮革鞣制加工业等6个行业。［3］水泥行业超低排放实施范围：包括水泥熟料生产企业和独立水泥粉磨站（含生产特种水泥、协同处置固废的水泥企业）。［4］水泥企业超低排放：是指所有生产环节（破碎、粉磨、配料、熟料煅烧、烘干、协同处置等，以及原料、燃料和产品储存运输）的大气污染物有组织、无组织排放及运输过程达到超低排放要求表1-6福鼎文渡工业园区生态环境准入清单符合性分析（摘录）环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求本项目情况符合性ZH35098220003福鼎文渡工业园区重点管控单元空间布局约束1.文渡片区不再新增规划居住用地等敏感设施，不再发展劳动密集型产业、高风险物质贮存产业。本项目要从事紧固件制造，不属于劳动密集型产业、高风险物质贮存产业。符合2.控制文渡工业园区现有合成革产业规模并逐步转型升级。本项目不属于合成革项目符合污染物排放管控1.新建涉VOCs项目，VOCs排放按照福建省相关政策要求落实。本项目为改扩建项目，VOCs排放实行区域内倍量替代。符合2.包装印刷业、工业涂装有机废气排放及控制应符合国家和地方相关标准和规范要求。本项目不涉及包装印刷和工业涂装，且本项目废气经处理后均达标排放，符合—12—符合国家和地方相关标准和规范要求。3.加快区内污水管网的建设工程，确保工业企业的所有废(污)水都纳管集中处理，鼓励企业中水回用。本项目生产废水经污水处理设施处理达标后接入市政污水管网进入福鼎市文渡污水处理厂处理，生活污水依托厂房已建三级化粪池处理后接入市政污水管网进入福鼎市文渡污水处理厂处理。符合—13—其他符合性分析1.6挥发性有机物污染防治政策符合性分析本项目与《福建省“十四五”空气质量改善规划》（闽环保大气〔2022〕2号）、《关于印发〈2020年挥发性有机物治理攻坚方案〉的通知》（环大气〔2020〕33号）符合性分析见表1-7；与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）符合性分析见表1-8；与《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（公告2013年第31号）符合性分析见表1-9。表1-7挥发性有机物污染防治政策符合性分析序号相关文件名称相关内容本项目建设情况符合性1《福建省“十四五”空气质量改善规划》（闽环保大气〔2022〕2号）严格涉VOCs建设项目环境影响评价，VOCs排放实行区域内等量替代，福州、厦门、漳州、泉州、莆田、宁德实施VOCs倍量替代。.....按照“应收尽收、分质收集”原则，将无组织排放转变为有组织排放，进行集中处理。本项目VOCs排放实行VOCs倍量替代，废气经处理达标后通过排气筒排放。符合2《关于印发〈2020年挥发性有机物治理攻坚方案〉的通知》（环大气〔2020〕33号）1、大力推进低（无）VOCs含量原辅材料替代。......企业应建立原辅材料台账，记录VOCs原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。......本项目采用的原辅材料均为低（无）VOCs含量原辅料；企业建立原辅材料台账，废气经处理设施处理后达标排放。符合企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非本项目原料日常存储在原料区，存储、装卸、转移和输送环节过程不会挥发出有机废气。符合—14—取用状态时容器应密闭。在处置环节应将盛装过VOCs物料的包装容器、含VOCs废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，不得随意丢弃.....企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。本项目VOCs均经处理设施处理达标后排放。符合与《挥发性有机物无组织排放控制标准》符合性分析一览表符合性符合内容相关技术规范要求本项目建设情况VOCs物料储存VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中本项目涉及VOCs的物料外购进厂后整桶密封暂存于仓库，即用即取，非使用状态时随手密封，VOCs物料等采用密封的包装容器进行转移，可从源头减少废气的无组织排放，可符合要求盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭符合VOCs物料转移和输送液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或采用密封的包装袋、容器或罐车进行物料转移符合符合工艺过程VOCs控制要求含VOCs产品的使用过程VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其调配、涂装、印刷、粘结、印染、干燥、清洗使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统建设单位拟在冷镦、搓丝工段上方设置集气罩，油雾废气经集气收集后由风机引至TA001油烟净化器处理达标后，再经DA001排气筒（20m）排放；建设单位拟在热处理淬火炉上方设置集气罩，淬火油烟经集气收集后由风机引至TA004油烟净化器处理达有机聚合物产品用于制品生产过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制发泡、纺丝等）作业中应采用密闭设备或密闭空间中操符合—15—作，废气应排至废气收集系统；无法密闭的，应采取局部其他收集措施标后，再经DA004排气筒（20m）排放。其他要求企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年本项目拟建立台账，台账保存期限不少于5年符合工艺过程产生的含VOCs废料（渣、液）应按要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs废料的废包装容器应加盖密闭本项目产生的含VOCs废料（渣、液），作为危废处置，储存、转移和运输均符合危废管理要求。盛装过VOCs料的废包装容器能满足加盖密闭要求。符合VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本项目废气收集处理系统与工艺设备同步运行。废气处理设施发生故障或检修时，生产设备停止运行，待检修完毕后同步投入使用。符合VOCs无组织排放废气收集处理系统要求废气收集系统的输送管道应密闭本项目废气收集管道均为密闭状态，不存在漏气点位。符合对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。排气筒高度不低于15m。本项目非甲烷总烃初始排放速率小于2kg/h。采用油烟净化器处理油雾废气、淬火油烟，排气筒高度为20m。符合企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息。台账保存期限不少于3年。企业设置台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息。且台账保存期限不少于5年。符合企业厂区内及周边污染监控要求企业边界及周边VOCs监控要求执行GB16297或相关行业排放标准的规定。经分析，本项目在采取相应废气处理措施后，企业厂区内、厂界VOCs浓度可达标。符合企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度NMHC≤6mg/m3（1h均值）符合企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度NMHC≤6mg/m3（1h均值）表1-9挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策符合性分析内容相关技术规范要求本项目建设情况符合性二、源头和过程控制（十）在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程中的VOCs污染防治技术措施1.鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂；本项目不涉及涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂，常温下冷却液、淬火油不易挥发。符合2.根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等环保型涂料；推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺；应尽量避免无VOCs净化、回收措施的露天喷涂作业；本项目不涉及涂料，不进行无VOCs净化、回收措施的露天喷涂作业。符合3.在印刷工艺中推广使用水性油墨，印铁制罐行业鼓励使用紫外光固化（UV）油墨，书刊印刷行业鼓励使用预涂膜技术；不涉及符合4.鼓励在人造板、制鞋、皮革制品、包装材料等粘合过程中使用水基型、热熔型等环保型胶粘剂，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术；不涉及符合5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳为清洗剂或溶剂的生产工艺。清洗过程中产生的废溶剂宜密闭收集，有回收价值的废溶剂经处理后回用，其他废溶剂应妥善处置；本项目不涉及以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳为清洗剂或溶剂的生产工艺；酸洗工艺产生的废溶剂密闭收集，作为危险废物处置。符合6.含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。本项目在产生VOCs废气工段上方设置集气罩，油雾废气、淬火油烟经集气罩收集后分别通过TA001、TA004油烟净化器处理达标后，再分别通过DA001、DA004排气筒排放符合—17—三、末端治理与综合利用（十二）在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。本项目在产生VOCs废气工段上方设置集气罩，油雾废气、淬火油烟经集气罩收集后分别通过TA001、TA004油烟净化器处理达标后，再分别通过DA001、DA004排气筒排放符合（十三）对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。（十四）对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。（十五）对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。（十六）含有有机卤素成分VOCs的废气，宜采用非焚烧技术处理。不涉及符合（十七）恶臭气体污染源可采用生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、紫外光高级氧化技术或组合技术等进行净化。净化后的恶臭气体除满足达标排放的要求外，还应采取高空排放等措施，避免产生扰民问题。不涉及符合（十八）在餐饮服务业推广使用具有油雾回收功能的油烟抽排装置，并根据规模、场地和气候条件等采用高效油烟与VOCs净化装置净化后达标排放。不涉及符合（十九）严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，油雾废气、淬火油烟分别通过油烟净化器处理达标后高空排放符合—18—以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。（二十）对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照国家固体废物管理的相关规定处理处置。本项目不涉及净化材料，危险废物分类收集暂存于危废贮存库，定期交由福鼎市鼎润环保科技有限公司处置符合1.7工业炉窑环保治理政策符合性分析根据《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56号）、《福建省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气〔2019〕10号），本项目与其相关要求符合性分析见表1-10。表1-10工业炉窑环保治理政策符合性分析序号重点任务相关内容符合性分析1加大产业结构调整力度1.严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。本项目位于福鼎文渡工业园区，使用球化退火炉、热处理淬火炉，能源均为电，不产生含NOx、SO2的燃气废气，符合要求。2.严格控制新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。不涉及3.加大落后产能和不达标工业炉窑淘汰力度。分行业清理《产业结构调整指导目录》淘汰类工业炉窑。对热效率低下、敞开未封闭，装备简易落后、自动化程度低，无组织排放突出，以及无治理设施或治理设施工艺落后等严重污染环境的工业炉窑，依法责令停业关闭。本项目使用球化退火炉、热处理淬火炉，能源均为电，不产生含NOx、SO2的燃气废气，符合要求。2加快燃料清洁低碳化替代1.对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。严格控制掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）。玻璃行业全面禁止掺烧高硫石油焦。本项目使用球化退火炉、热处理淬火炉，能源均为电，不产生含NOx、SO2的燃气废气，符合要求。—19—2.加快淘汰煤气发生炉和燃煤工业炉窑。鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）。加快推动铸造（10吨/小时及以下）、岩棉等行业冲天炉改为电炉。不涉及3.新建建筑陶瓷业项目原则上应使用天然气。不涉及4.漳州市基本完成平和建筑陶瓷业“煤改气”工程。不涉及3实施污染深度治理1.推进工业炉窑全面达标排放。已有行业排放标准的工业炉窑（见附件5），严格执行行业排放标准相关规定，配套建设高效脱硫脱硝除尘设施（见附件3），确保稳定达标排放。已制定更严格地方排放标准的，按地方标准执行。已核发排污许可证的，应严格执行许可要求。本项目使用球化退火炉、热处理淬火炉，能源均为电，不产生含NOx、SO2的燃气废气，符合要求。2.暂未制订行业排放标准的工业炉窑，包括铸造，日用玻璃，玻璃纤维、耐火材料、石灰、矿物棉等建材行业，钨、工业硅、金属冶炼废渣（灰）二次提取等有色金属行业，氮肥、电石、无机磷、活性炭等化工行业，应全面加大污染治理力度（见附件3），鼓励按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于400毫克/立方米。铸造用生铁企业的烧结机、球团和高炉按照闽环保大气〔2019〕7号要求实施超低排放改造。本项目使用球化退火炉、热处理淬火炉，能源均为电，不产生含NOx、SO2的燃气废气3.全面加强无组织排放管理。严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘点（装置）应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。煤粉、粉煤灰、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料应密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送。粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送。物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施。本项目使用球化退火炉、热处理淬火炉，能源均为电，不产生含NOx、SO2的燃气废气；不使用煤粉、粉煤灰、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料。—20—4.开展钢铁、建材、有色、火电、焦化、铸造等重点行业无组织排放排查，建立管理台账，对物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移和工艺过程等无组织排放实施深度治理。不涉及5.推进重点行业污染深度治理。积极推进电解铝、平板玻璃、水泥、焦化等行业污染治理升级改造。推进平板玻璃、建筑陶瓷企业逐步取消脱硫脱硝烟气旁路或设置备用脱硫脱硝等设施，鼓励水泥企业实施全流程污染深度治理。不涉及6.福州市、泉州市要持续深入推进建筑陶瓷业污染整治。不涉及7.钢铁行业工业炉窑要按照《福建省钢铁行业超低排放改造实施方案》（闽环保大气〔2019〕7号）要求实施超低排放改造。不涉及8.加大煤气发生炉VOCs治理力度。酚水系统应封闭，产生的废气应收集处理，鼓励送至煤气发生炉鼓风机入口进行再利用；酚水应送至煤气发生炉处置，或回收酚、氨后深度处理，或送至水煤浆炉进行焚烧等。禁止含酚废水直接作为煤气水封水、冲渣水。氮肥等行业采用固定床间歇式煤气化炉的，加快推进煤气冷却由直接水洗改为间接冷却；其他区域采用直接水洗冷却方式的，造气循环水集输、储存、处理系统应封闭，收集的废气送至三废炉处理。吹风气、弛放气应全部收集利用。不涉及1.8国土空间规划符合性分析根据《自然资源部办公厅关于北京等省(区、市)启用“三区三线”划定成果作为报批建设项目用地用海依据的函》（自然资办函〔2022〕2207号），从2022年10月14日起正式启用“三区三线”划定成果。“三区三线”是指城镇空间、农业空间、生态空间三种类型空间所对应的区域，以及分别对应划定的城镇开发边界、永久基本农田保护红线、生态保护红线三条控制线。—21—本项目位于福建省宁德市福鼎市太姥山镇银川路5号，根据《福鼎市国土空间总体规划（2021-2035年）》中的《福鼎市国土空间控制性规划图》（见附图6），本项目位于集中建设区，在城镇开发边界范围内，不涉及生态空间、农业空间，占地不涉及永久基本农田和生态保护红线，因此，本项目符合国土空间规划要求。—22—二、建设项目工程分析建设内容2.1项目由来（1）企业概述福建新阳标准件有限公司（原福鼎丰和紧固件有限公司）成立于2011年5月16日（附件1：营业执照，附件2：企业名称变更文件），法定代表人涂思建（附件3：法人身份证复印件），厂址位于福建省宁德市福鼎市太姥山镇银川路5号，厂房为企业自有（附件4：不动产权证），土地使用权面积为8764.3m2，主要从事紧固件制造。（2）企业建设历史建设单位于2018年6月委托福建省环境保护股份公司编制完成《福鼎丰和紧固件有限公司年产6000吨金属紧固件生产项目环境影响报告表》，于2019年2月2日取得福鼎市环境保护局（现宁德市福鼎生态环境局）的审批意见（附件5：宁鼎环审〔2019〕12号），建设内容为：建设2栋厂房，并依托厂区已建综合楼（厂房一），进行碳钢酸洗、上灰、磷化、皂化、发黑、碳钢线材冷镦、搓丝、淬火等生产工序，年产6000吨金属紧固件（其中碳钢金属紧固件3000吨，不锈钢金属紧固件3000吨）。建设单位于2021年11月20日通过阶段性竣工环保验收（附件6：验收意见），其中不锈钢金属紧固件生产线暂未建设，实际建设内容为：依托厂区已建综合楼（厂房一），进行碳钢线材冷镦、搓丝、淬火生产工序，年产3000吨碳钢紧固件（不含发黑紧固件产品）；因企业发展需求，建设单位于2022年12月份淬火工序停产。并于2020年8月5日进行固定污染源排污登记（附件7：固定污染源排污登记回执），于2024年12月13日取得福建新阳标准件有限公司突发环境事件应急预案备案意见（备案编号：350982-2024-066-L，见附件8）。（3）本次改扩建项目概述为顺应市场发展以及企业生产需求，建设单位拟在福建省宁德市福鼎市太姥山镇银川路5号投资1600万元对现有工程进行改扩建，本次改扩建项目建设内容（本文简称“本项目”）位于福鼎市文渡工业集中区，改扩建具体情况如下：①依托厂区现有用地新建厂房二车间和厂房三车间、门卫，共2863.02m2；②新增生产碳钢金属拉丝件产品；③对现有工程碳钢紧固件生产线、拉丝生产线进行改扩建，现有工程是外购经酸洗、磷化、皂化、上灰等处理后的碳钢线材用于生产碳钢金属紧固件；本项目外购未经预处理的碳钢线材，再经新增的抛丸、上灰、拉丝、退火、酸洗、磷化、皂化等生产工艺处理后得到拉丝件产品，用于生产碳钢紧固件或外售给下游企业。碳钢金属紧固件产品新增热处理淬火、电镀（委外）工艺；④淘汰老旧设备，新增购置抛丸机、球化退火炉和冷镦搓丝、酸洗磷化生产线等自动化生产设备；现有工程冷镦机、搓丝机更新型号，且现有冷镦、搓丝生产线由现有厂房一车间转移至新建厂房二车间。现有工程不锈钢金属紧固件暂未建设，年产碳钢金属紧固件3000t、年产不锈钢金属紧固件3000t（暂未建设），本项目新增年产碳钢金属拉丝件15000t、碳钢金属紧固件12000t，改扩建后全厂生产规模为年产碳钢金属拉丝件15000t、碳钢金属紧固件15000t、不锈钢金属紧固件3000t。本项目已向福鼎市工业和信息化局申报完成项目备案（附件9：备案证明）。2.2环评分类根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）的有关规定，本项目主要从事紧固件制造、金属表面处理及热处理加工，不涉及涂料、钝化，涉及酸洗、热处理淬火等工艺，电镀委外加工，属C3482紧固件制造、C3360金属表面处理及热处理加工，对照名录（见表2-1）需编制环境影响报告表。技术单位接受委托后（附件10：环评委托书），立即组织技术人员进行现场踏勘，在对项目开展环境现状调查、资料收集和调研的基础上，按照环境影响评价有关技术规范和要求，编制了本项目环境影响报告表，供建设单位报生态环境主管部门审批。表2-1建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录）环评类别项目类别报告书报告表登记表三十一、通用设备制造业3469、通用零部件制造348有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/三十、金属制品业3367、金属表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨以下和用非溶剂型低VOCs含量涂料的除外）其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/2.3工程组成本项目厂房及配套设施主要经济技术指标见表2-2，工程组成及改扩建前后工程组成对比见表2-3。表2-2项目厂房及配套设施主要经济技术指标一览表一、主要经济技术指标序号名称数值单位1总用地面积8764.30m22建设占地面积3943.02m2其中厂房一（已建）1080m2厂房二（新建）1482m2厂房三（新建）1350m2门卫（新建）31.02m23建筑密度44.99%4建筑系数44.99%5总建筑面积6199.07m2其中厂房一（已建）3336.05m2厂房二（新建）1482m2厂房三（新建）1350m2门卫（新建）31.02m26计容面积9031.07m2其中厂房一（已建）3336.05m2厂房二（新建）2964m2厂房三（新建）2700m2门卫（新建）31.02m2—25—7容积率1.030%8绿地面积1340.89m29绿地率15.30%10配套服务设施（门卫）用地面积31.02m211配套服务设施占地率0.35%12机动车位13个13非机动车位190个每100平方米建筑面积机动车停车位0.2个每100平方米建筑面积非机动车停车位3个备注：厂房、仓库单层高度大于8米时，计算容积率时建筑面积乘2二、各建筑指标（单位：m2）序号建筑名称建筑占地面积建筑面积建筑计容面积建筑高度备注1厂房一10803336.053336.0518.3已建2厂房二14821482296414.70新建3厂房三13501350270013.45新建4门卫31.0231.0231.023.6新建5合计3943.026199.079031.07//表2-3本项目工程组成一览表项目名称工程组成原环评建设内容现有工程建设内容本次改扩建工程建设内容及与现有工程依托关系改扩建后全厂建设内容主体工程厂房二车间新建，一层，建筑面2500m2。碳钢及不锈钢紧固件生产车间，主要为冷镦、搓丝等工序未建设新建厂房，冷镦区位于厂房西侧和东侧，主要设置有25台冷镦机、轧头机3台；搓丝区位于厂房中部，主要设置有33台搓丝机。冷镦区位于厂房西侧和东侧，主要设置有25台冷镦机、轧头机3台；搓丝区位于厂房中部，主要设置有33台搓丝机。厂房三车间新建，一层，建筑面积2008m2。碳钢及不锈钢紧固件生产车间，主要为冷镦、搓丝等工序以及拉丝车间。其中拉丝车间建筑面积未建设；不锈钢金属紧固件已批未建新建厂房，酸洗生产线位于厂房北侧；退火区位于厂房中部，主要设置有球化退火炉6台、甲醇炉3台、制氮机1台、空气过滤器3台；抛丸区位于厂房东侧，主酸洗生产线位于厂房北侧；退火区位于厂房中部，主要设置有球化退火炉6台、甲醇炉3台、制氮机1台、空气过滤器3台；抛丸区位于厂房东侧，主要设置有抛丸—26—505m2，进行碳钢酸洗、磷化、皂化、发黑、拉丝、退火等工序；不锈钢酸洗工序。要设置有抛丸机2台；热处理淬火区位于厂房南侧，主要设置有热处理淬火炉2套。机2台；热处理淬火区位于厂房南侧，主要设置有热处理淬火炉2套。厂房一已建，三层，建筑面积3336.05m2。1层为仓库，2层为食堂，3层为办公用房。依托原有厂房，1层建设碳钢紧固件生产线，仅进行冷镦、搓丝、淬火等工序，2层为仓库，3层为办公用房。（热处理淬火工艺于2022年12月停产）冷镦、搓丝区转移至厂房二车间；拉丝区位于1层车间北侧和西南侧，主要设置有拉丝机(连接机)4台、拉丝机10台；2层位空压机房、仓库、办公区，3层为仓库、化学品仓库、一般固废暂存区。拉丝区位于1层车间北侧和西南侧，主要设置有拉丝机(连接机)4台、拉丝机10台；2层位空压机房、仓库、办公区，3层为仓库、化学品仓库、一般固废暂存区。储运工程仓库位于厂房一车间1层位于厂房一车间2层，建筑面积1080m2仓库调整位于厂房一车间2层、3层，建筑面积共1500m2位于厂房一车间2层、3层，建筑面积1500m2化学品仓库无无新增，位于厂房一3F，建筑面积32m2位于厂房一3F，建筑面积32m2储罐区无无新增，位于厂区北侧，设置1个40m3盐酸储罐、1个40m3废盐酸储罐位于厂区北侧，设置1个40m3盐酸储罐、1个40m3废盐酸储罐辅助工程门卫位于厂区大门口，建筑面积30m2位于厂区大门口，建筑面积30m2现有门卫已拆除，新建一间门卫，位于厂区大门口，建筑面积31.02m2位于厂区大门口，建筑面积31.02m2公用工程给水工程接自市政供水管网，向各用水处供水接自市政供水管网，向各用水处供水接自市政供水管网，向各用水处供水接自市政供水管网，向各用水处供水供电工程由市政供电管网统一供给由市政供电管网统一供给由市政供电管网统一供给由市政供电管网统一供给排水工程采用雨污分流的排水体制采用雨污分流的排水体制采用雨污分流的排水体制采用雨污分流的排水体制环保废生活三级化粪池→三级化粪池依托现有工程三级化粪池→—27—工程水处理设施污水市政污水管网→福鼎市文渡污水处理厂→市政污水管网→福鼎市文渡污水处理厂市政污水管网→福鼎市文渡污水处理厂生产废水（除不锈钢酸洗废水外）碳酸紧固件酸洗、磷化、皂化、发黑工序产生的生产废水→污水处理设施→市政污水管网→福鼎市文渡污水处理厂碳酸紧固件无酸洗、磷化、皂化、发黑工序，不产生废水新建1套污水处理设施（隔油调节+二级混凝沉淀+缺氧+好氧+生化沉淀，处理能力30t/d）→市政污水管网→福鼎市文渡污水处理厂自建污水处理设施（隔油调节+二级混凝沉淀+缺氧+好氧+生化沉淀，处理能力30t/d）→市政污水管网→福鼎市文渡污水处理厂不锈钢酸洗废水不锈钢酸洗废水贮存池一个，不锈钢酸洗废水委托福鼎市众鑫金属表面处理有限公司集控中心一期工程污水站处理不锈钢紧固件生产线待建设，暂未产生不锈钢酸洗废水；委托福鼎市众鑫金属表面处理有限公司集控中心一期工程污水站处理/不锈钢酸洗废水贮存池一个，不锈钢酸洗废水由福鼎市众鑫金属表面处理有限公司槽罐车转运至福鼎市众鑫金属表面处理有限公司集控中心一期工程污水站处理废气处理设施燃气废气集气罩收集后通过一根15m高排气筒排放未建设退火工序，热处理网带炉由气改为用电，不产生燃气废气无无油雾废气集气设施+油雾净化器+15m高排气筒排放（2套）未建设退火工序，集气设施+油雾净化器+15m高排气筒排放（1套）现有油雾废气处理设施转移至厂房二；集气罩+现有TA001油烟净化器+DA001排气筒（20m）集气罩+现有TA001油烟净化器+DA001排气筒（20m）淬火油烟集气设施+油雾净化器+15m高排气筒排放（1套）集气设施+油雾净化器+15m高排气筒排放（1套）；热处理淬火工艺于2022年12月停产新建，集气罩+TA004油烟净化器+DA004排气筒（20m）集气罩+TA004油烟净化器+DA004排气筒（20m）酸雾集气设施+碱液喷淋装置1未建设新建，集气罩+碱液旋流板塔集气罩+碱液旋流板塔+DA003—28—套+1根15m排气筒+DA003排气筒（20m）排气筒（20m）储罐呼吸废气无无新建，储罐密闭+无组织排放储罐密闭+无组织排放抛丸粉尘无无新建，集气罩+袋式除尘器+DA002排气筒（20m）集气罩+袋式除尘器+DA002排气筒（20m）异味无无盐酸储罐密闭设置、甲醇密闭储存盐酸储罐密闭设置、甲醇密闭储存甲醇逃逸泄漏废气无无甲醇密闭储存甲醇密闭储存上灰拉丝粉尘设置防尘罩，定期清理沉降的粉尘，作为一般工业固体废物处置未建设新建，设置防尘罩，定期清理沉降的粉尘，作为一般工业固体废物处置设置防尘罩，定期清理沉降的粉尘，作为一般工业固体废物处置食堂油烟油烟净化设施1套未建设无食堂无食堂噪声防治设施选用低噪声设备、隔声减振、加强管理选用低噪声设备、隔声减振、加强管理选用低噪声设备、隔声减振、加强管理选用低噪声设备、隔声减振、加强管理固废处理设施一般工业固废设置1个一般固废暂存区设置1个一般固废暂存区设置1个一般固废暂存区，位于厂房一3F，面积100m2设置1个一般固废暂存区，位于厂房一3F，面积100m2危险废物设置1间危废贮存库，位于厂房北侧，面积10m2设置1间危废贮存库，位于厂房北侧，面积10m2扩建现有工程1间危废贮存库，位于厂房一北侧，面积50m2设置1间危废贮存库，位于厂房一北侧，面积50m2生活垃圾设置垃圾桶设置垃圾桶设置垃圾桶设置垃圾桶2.4主要产品及产能项目主要产品及产能见表2-4。—29—表2-4主要产品及产能一览表单位：t/a序号产品名称现有工程生产规模（已批已建）现有工程生产规模（已批未建）改扩建项目新增生产规模改扩建后全厂生产规模变化量备注1不锈钢金属紧固件0300003000/不锈钢金属紧固件已批，暂未建设2碳钢金属拉丝件001500015000+15000改扩建后全厂实际年生产30000t碳钢金属拉丝件，其中一半外售给下游紧固件厂家生产，一半自用于生产碳钢金属紧固件3碳钢金属紧固件300001200015000+12000/2.5主要生产设施本项目拟将现有冷镦机、搓丝机更新型号，项目主要生产设施见表2-5；全厂主要生产设备生产能力分析见表2-6。表2-5本项目主要生产设施一览表序号设备名称型号/参数现有工程数量本项目新增数量改扩建后全厂数量变化量能源位置工艺1涉及商M6-M168台12台20台+12台电厂房二冷镦区碳钢冷镦2业机密M6-M1613台15台28台+15台电厂房二搓丝区碳钢搓丝3M6-M1605台5台+5台电厂房二冷镦区不锈钢冷镦4M6-M1605台5台+5台电厂房二搓丝区不锈钢搓丝5/02台2台+2台电厂房三抛丸区抛丸6/03台3台+3台电厂房二冷镦区冷镦7/04台4台+4台电厂房一1F拉丝区拉丝8/010台10台+10台电拉丝91t/h；含脱脂槽、防锈槽02套2套+2套电厂房三热处理淬火区淬火1030T，内径06台6台+6台电厂房三球化退—30—涉及商3.8*4m退火区火11业机密SMG-15E/L2000×W1800×H256003台3台+3台电退火保护气氛12/01台1台+1台电退火保护气氛13/03台3台+3台电退火14/1台2台3台+2台电厂房一2F空压机房/15/1台1台2台+1台电厂房一1F辅助设备，机修、模具维修16/1台01台0电17/01台1台+1台电18/01台1台+1台电19/01台1台+1台电20/02台2台+2台电2140m3（最大储存量30m3）01个1个+1个/储罐区储存盐酸2240m3（最大储存量30m3）01个1个+1个/储罐区储存废盐酸23/01台1台+1台电厂房三酸洗生产线碳钢酸洗磷化生产线，含上灰24内径L2800×W1900×H2200；外径L3200×W2300×H222503个3个+3个/2503个3个+3个/2601个1个+1个/2702个2个+2个/28内径L2600×W2400×H2400；外径L3200×W3000×H260002个2个+2个2901个1个+1个/3001个1个+1个/31六角或圆形滚筒；内径500mm、长度1000mm010个10个+10个/不锈钢酸洗—31—表2-6改扩建后全厂主要生产设备生产能力分析一览表序号设备名称全厂数量所属工段生产能力(t/h·台）每天产能(t/d)每年产能(t/a)1涉及商20台碳钢冷镦0.09-0.143.2-4814256-158402业机密28台碳钢搓丝0.08-0.0953.8-60.517754-1996535台不锈钢冷镦0.09-0.110.8-123564-396045台不锈钢搓丝0.08-0.099.6-10.83168-356452台抛丸1.9-230.4-3210032-10560614台拉丝0.31-0.35104-117.634320-3880872套淬火1481584086台球化退火0.72-0.76103.7-109.434214-3611591条碳钢酸洗4-4.296-100.831680-33264101条不锈钢酸洗1.25-1.2710-10.23300-33662.6主要原辅材料及能源消耗本次改扩建项目新增碳钢金属拉丝件产品，扩大碳钢金属紧固件生产规模，不锈钢金属紧固件（已批未建）生产规模保持不变，主要原辅材料及能源消耗见表2-7。表2-7主要原辅材料及能源消耗一览表单位t/a序号名称形态现有工程用量改扩建项目新增用量改扩建后全厂用量变化量储存位置最大储存量一、碳钢金属紧固件、碳钢金属拉丝件原辅材料1涉及商固态30502995033000+29950仓库10002业机密固态01010+1053液态57075+7034液态03636+361.55液态08080+8036液态0330m3330m3+330m3107液态011+118液态010001000+1000储罐309固态01818+18仓库110固态04040+40111液态01313+131—32—12涉及商固态011+10.113业机密固态044+4化学品仓库0.2514液态0120120+120115液态01212+12116液态033+3仓库1二、不锈钢金属紧固件原辅材料（已批未建）序号名称形态环评设计用量改扩建项目新增用量改扩建后全厂用量变化量储存位置最大储存量1固态304503045/仓库10002液态505/33液态19019/化学品仓库0.54液态2.8502.85/0.255液态22022/0.5三、能源序号名称形态现有工程用量（碳钢）在建工程用量（不锈钢）改扩建项目新增用量改扩建后全厂用量变化量1水液态21020501215114411+142012电/75万kW·h/a30万kW·h/a150万kW·h/a255万kW·h/a+180万kW·h/a本项目主要原辅材料理化性质见表2-8。表2-8主要原辅材料理化性质一览表序号名称理化性质1冷却油本项目冷却油用于冷镦、搓丝工艺。主要以精制矿物油为基础，复配入高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂等多种特殊添加剂调配而成，具有良好的润滑性、耐压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安全性等，能有效地保护模具，满足标准件及非标准件的多工位成型加工工艺。冷却油具有超宽的工作温度：-45℃~180℃，保障引擎在更高的温度下有效的工作，真正解决冷却系统的汽蚀和汽阻的发生；冷却油有人性化的自动热平衡功能，设计有随温度变化的运动黏度，在引擎温度100℃以下，散热迟缓，可快速暖引擎，也可减少无功损耗，而在100℃以上，超能热传导，这样的特性十分贴合引擎的工作状态；具有冰点低，高沸点的特性。2淬火油淡黄色液体，无毒、无味、易处理；沸点100℃，50℃时的黏度为20~25mm/s，闪点(开口)为170℃，凝固点为-10℃；具有良好的冷却性能和热氧化安定性、高闪点和燃点、低粘度、水分含量低。3甲醇结构式CH3OH，无色透明液体，有酒精气味，易挥发，熔点：-98℃，沸点：64.5~64.7℃，闪点：52°F（约11℃），密度：0.791g/mLat25℃，蒸气密度：1.11(大气压=1)，易溶于水，可混溶于醇类、乙醚等多数有机溶剂。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。LD50：5628mg/kg(大鼠经口)、15800mg/kg(兔经皮)，LC50：82776mg/kg*4小时(大鼠吸入)；人经—33—口：5～10ml，潜伏期8～36小时，致昏迷；人经口15ml，48小时内产生视网膜炎，失明；人经口30～100ml中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡。4液氮惰性的、无色无臭透明液体，无腐蚀性，不可燃，温度极低；沸点：-196.56℃，熔点：-209.8℃，密度：0.81g/cm3，微溶于水、乙醇；皮肤接触液氮可致冻伤，如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，极端情况下可能引起缺氧窒息。5液压油淡黄色液体，相对密度（水=1）：0.871，闪点：224℃，沸点：290℃，引燃温度：220-500℃，可燃，过度接触会造成眼部、皮肤或呼吸刺激，用于机械设备润滑。631%盐酸分子式：HCl，CAS：7647-01-0，无色透明液体，有刺激性气味，pH值：<1(20℃)，密度：1.15g/cm3，可溶于水；不易燃，与金属接触可产生氢气（有爆炸危险），遇热可产生有毒蒸汽；LD50：900mg/kg(兔经口)，LC50：3124ppm，1小时(大鼠吸入)。7拉拔粉将石灰和动物油按3:1比例混合成拉拔粉，用于上灰工艺，为后续拉丝过程主要起到润滑作用，以减少对机械设备的磨损。8草酸又称乙二酸，化学式H2C2O4，无色单斜片状或棱柱体结晶或白色粉末、氧化法草酸无气味、合成法草酸有味；熔点：101-102℃，相对密度:1.653(二水物)、1.9(无水物)，150~160℃升华，在高热干燥空气中能风化；易溶于乙醇、水，微溶于乙醚，不溶于苯和氯仿；可与碱反应，可以发生酯化、酰卤化、酰胺化反应，也可以发生还原反应，受热发生脱羧反应，无水草酸有吸湿性，草酸能与许多金属形成溶于水的络合物；低毒，半数致死量(兔，经皮)2000mg/kg。9磷化液磷化液的主要成分是磷酸二氢盐Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类，本项目采用的为锌系磷化液，主要成分：45%的硝酸锌占比约1.5%、30%的硝酸钙占比约1.5%、60%的磷酸二氢锌占比约18%。盐酸主要是用于除去钢筋表面的锈蚀物，而磷化液则是除锈后的钢筋表面形成磷化膜，用于酸洗后的防锈。所以盐酸和磷化液不能混合在一起使用，而是单独使用。10皂化液皂化液是在金属材料机加工过程中（如：车、刨、钻、铣、磨）用来起冷却、润滑、清洗、防锈作用的机加工助剂，对减少车刀，钻头等刀具的磨损、保证工件的加工精度、延长工件的防锈期等起着一定的辅助作用，主要成分为石油磺酸钠、石油磺酸钡、三乙醇胺、油酸、十二烯基丁二酸、乙醇、苯骈三氮唑。本项目皂化液是C17H35COONa与甘油的混合物硬脂酸甘油酯在碱性条件下水解得到硬脂酸钠和甘油，该反应属于皂化反应，生成的硬脂酸钠和甘油的混合物即为日常生活中肥皂的主要成分。11水溶性防锈油无色或淡黄色液体，无刺激性气味，以水为分散介质，沸点：100℃，蒸气压：760Pa(100℃)，比重：1.1，粘度：7.20(25℃)；能与水混溶，热稳定性好，不易燃易爆；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，对人体无毒害；对金属本身无任何腐蚀，处理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接进行下一道工序。112.7不规品VOCs及物料平衡本项目VOCs（以非甲烷总烃计）平衡见图2-1，改扩建后全厂（碳钢、锈钢产品）VOCs平衡见图2-2；由于不锈钢金属紧固件（已批未建）生产模保持不变，故本次物料平衡按全厂碳钢金属紧固件、碳钢金属拉丝件产核算，物料平衡见表2-9。冷却油75t/a（VOCs产污系数为7.44t/a0.0992t/t-冷却油）7.4404t/a淬火油36t/a（VOCs产污系数为0.0004t/a0.01kg/t-淬火油）VOCs（以非甲烷总烃计）平衡图冷却油80t/a（VOCs产污系数为7.936t/a0.0992t/t-冷却油）7.93644t/a（VOCs产污系数为0.0004t/a图2-2全厂VOCs（以非甲烷总烃计）平衡图表2-9改扩建后全厂碳钢金属紧固件、碳钢金属拉丝件物料平衡表11图2-1无色或淡黄色液体，无刺激性气味，以水为分散介质，沸点：100℃，蒸气压：760Pa(100℃)，比重：1.1，粘度：7.20(25℃)；能与水混溶，热稳定性好，不易燃易爆；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，对人体无毒害；对金属本身无任何腐蚀，处理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接进行下一道工序。11淬火油36t/a0.01kg/t-淬火油）无色或淡黄色液体，无刺激性气味，以水为分散介质，沸点：100℃，蒸气压：760Pa(100℃)，比重：1.1，粘度：7.20(25℃)；能与水混溶，热稳定性好，不易燃易爆；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，对人体无毒害；对金属本身无任何腐蚀，处理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接进行下一道工序。11投入产出碳钢线材33000t/a碳钢金属拉丝件15000t/a冷却油75t/a碳钢金属紧固件15000t/a淬火油36t/a抛丸粉尘21.9拉拔粉18t/a上灰拉丝粉尘0.71石灰40t/a油雾废气7.44动物油13t/a淬火油烟0.0004石灰固废71金属边角料1827油烟净化3.9523t/a非甲烷总烃2t/a排气筒排放1.4881t/a无组织排放油烟净化4.2158t/a非甲烷总烃2.1333t/a排气筒排放1.5873t/a无组织排放—35—不合格品12530.360.9533182t/a备注：钢丸、甲醇、液氮、液压油、31%盐酸、肥皂、草酸、磷化液、皂化液、水溶本项目新增用水主要为碳钢金属紧固件生产用水和员工生活污水，其中生产用水包括碳钢酸液配液用水、碳钢酸洗清洗用水、碳钢磷化清洗用水、磷化液和皂化液配液用水、草酸配液用水、抛丸清洗用水、退火炉冷却用水、热处理冷却用水、脱脂槽用水、连拉机冷却用水、酸雾吸收用水。根据建设单位提供的资料，本项目酸洗过程使用的盐酸工作液是用31%盐酸与新鲜水按7：3体积比配成，本项目31%盐酸用量为1000t/a，则配液用水为428.6t/a，配置的盐酸工作液总量1428.6t/a（4.33t/d）、盐酸浓度约22%。酸洗槽需定期更换酸液，每4～5天更换一次，此环节损耗按10%计，则废酸液产生量为1285.7t/a（3.9t/d），废酸液属于危险废物，储存于废酸罐，委托根据建设单位提供的碳钢酸洗方案，碳钢酸洗清洗用水量约0.1t/t拉丝件产品，本项目需清洗拉丝件产品30000t/a，则碳钢酸洗清洗用水量为3000t/a（9.1t/d），排污系数按0.9计，则碳钢酸洗清洗废水排放量为8.19t/d（2700t/a）。本项目磷化工艺会产生废磷化清洗废水，根据建设单位提供的磷化清洗产品，本项目需清洗的拉丝件产品共为30000t/a，则碳钢磷化清洗用水量为3000t/a（9.1t/d），排污系数按0.9计，则本项目磷化液、皂化液使用过程需与水按1:3配比使用，本项目磷化液用量为120t/a、皂化液用量为12t/a，则磷化液和皂化液配液用水共为396t/a。废淬火油废冷却油合计33182t/a合计性防锈油为生产辅助使用，故不列入平衡。2.8水平衡（1）酸液配液用水有资质单位处置。（2）碳钢酸洗清洗用水（3）碳钢磷化清洗用水方案，磷化清洗用水量为0.1t/t碳钢磷化清洗废水排放量为8.19t/d（2700t/a）。（4）磷化液和皂化液配液用水—36—（5）草酸配液用水本项目草酸需与水按1:40配比使用，本项目草酸用量为4t/a，则草酸配液用水为0.485t/d（160t/a）。（6）抛丸清洗用水本项目抛丸后需用水进行清洗，不添加清洗剂，根据建设单位提供的资料，抛丸清洗水循环使用，不外排，循环水量为2.5t/d，定期打捞金属屑，经沥干后作为一般工业固废处置。由于损耗等原因，需定期补充新鲜用水，补充用水量按循环水量的10%计，则补充用水量为0.25t/d（82.5t/a）。（7）退火炉冷却用水本项目共6台电加热退火炉，运行过程中采用冷却水冷却。根据建设单位提供的资料，退火炉冷却水循环使用，不外排，每台退火炉冷却水循环量为2t/h，由于蒸发损耗等原因，需定期补充新鲜用水，冷却水补给量按循环水量的1%计，则退火炉冷却补充用水量为2.88t/d（950.4t/a）。（8）热处理冷却用水本项目热处理淬火过程需采用冷却水进行冷却。根据建设单位提供的资料，热处理冷却水循环使用，不外排，循环水量为10t/d，由于蒸发损耗等原因，需定期补充新鲜用水，热处理冷却水补给量按循环水量的50%计，则热处理冷却补充用水量为5t/d（1650t/a）。（9）脱脂槽用水本项目金属件在热处理淬火后需要将其置于热处理淬火炉配套的脱脂槽中进行热水清洗，不添加药剂，去除成型油、杂质等。根据建设单位提供资料，脱脂槽容积为3m2，淬火脱脂槽清洗用水循环使用，循环用水量为1.28t/d，由于蒸发损耗等原因，需定期补充新鲜用水，脱脂槽补给量按循环水量的10%计，则脱脂槽补充用水量为0.128t/d（42.24t/a）。脱脂槽清洗用水循环使用，每半年排放一次，则脱脂槽废水排放量为1.28t/次（2.56t/a）。综上，脱脂槽用水量共为44.8t/a。（10）连拉机冷却用水本项目连拉机需使用冷却水对设备进行冷却，冷却水循环使用，不外排，每台连拉机冷却水循环量为2t/h，由于蒸发损耗等原因，需定期补充新鲜用水，冷却水补给量按循环水量的1%计，则4台连拉机冷却补充用水量为1.92t/d（633.6t/a）。（11）酸雾吸收用水本项目酸洗过程中产生的盐酸雾拟采用碱液(加片碱的水溶液)进行吸收，根据建设单位提供的资料，酸雾吸收用水量约0.07t/d（23.1t/a），排污系数按0.9计，则酸雾吸收废水为0.063t/d（20.79t/a）。（11）生活用水本次改扩建项目新增员工36人，均不食宿，三班制，年工作时间330天。根据《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），员工生活用水量按150L/人·d计，则本项目生活用水量为5.4t/d（1782t/a），排污系数按0.8计，则本项目生活污水排放量为4.32t/d（1425.6t/a）。综上，本项目新增总用水量为36.841t/d（12151t/a），生活污水新增排放量为4.32t/d（1425.6t/a），生产废水新增排放量为16.451t/d（5423.35t/a）；改扩建后全厂总用水量为43.691t/d（14411t/a），生活污水排放量为4.83t/d（1593.6t/a），碳钢金属紧固件生产废水排放量为16.451t/d（5423.35t/a），不锈钢金属紧固件生产废水排放量为5.18t/d（1710t/a）。本次改扩建项目水平衡详见图2-3，全厂水平衡详见图2-4。损耗1.085.44.324.324.32生活用水生活污水三级化粪池福鼎市文渡污水处理厂31%盐酸3.03损耗0.431.33.9废酸液作为危碳钢酸液配液用水险废物处置损耗0.919.18.198.19碳钢酸洗清洗用水碳钢酸洗清洗废水16.451损耗0.919.18.198.19碳钢磷化清洗用水碳钢磷化清洗废水16.451损耗0.0070.070.0630.063自建污水处理设施酸雾吸收用水酸雾吸收废水损耗0.1280.1360.0080.008脱脂槽用水脱脂槽废水新鲜水，循环量1.2836.841进入磷化液和皂化液1.21.2磷化液和皂化液配液用水进入草酸0.4850.485草酸配液用水损耗0.250.25抛丸清洗用水循环量2.5损耗2.882.88退火炉冷却用水循环量288损耗55热处理冷却用水循环量10损耗1.921.92连拉机冷却用水循环量192图2-3本项目水平衡图（t/d）—39—损耗1.216.044.834.834.83生活用水生活污水三级化粪池福污鼎市文渡水处理厂31%盐酸3.03损耗0.431.33.9废酸液作为危碳钢酸液配液用水险废物处置损耗0.9116.4519.18.198.19碳钢酸洗清洗用水碳钢酸洗清洗废水损耗0.919.18.198.19碳钢磷化清洗用水碳钢磷化清洗废水16.451损耗0.0070.07损耗0.1280.136循环量1.281.2进入磷化液和皂化液1.2磷化液和皂化液配液用水新鲜水0.485进入草酸0.485草酸配液用水39.791损耗0.250.25抛丸清洗用水损耗2.88循环量2.52.88退火炉冷却用水循环量288损耗55热处理冷却用水循环量10损耗1.921.92备注：红色虚线框内为碳钢金属连拉机冷却用水紧固件生产用水循环量19231%盐酸2.27损耗0.45备注：蓝色虚线框内为不锈钢4.55金属紧固件已批待建生产用水不锈钢酸洗后水洗用水5.189自建污水处理设施5.189图2-4全厂水平衡图（t/d）酸雾吸收用水0.063酸雾吸收废水0.063脱脂槽用水0.008脱脂槽废水0.008—40—2.9劳动定员及工作制度劳动定员：新增员工36人，改扩建后全厂员工50人，均不食宿。工作制度：三班制，日工作24小时，年工作330天。2.10项目平面布置现有工程厂房一车间1层为冷镦区、搓丝区、机修区，2层为仓库，3层为办公区。本次改扩建项目将冷镦、搓丝生产线由现有厂房一车间转移至新建厂房二车间；改扩建后现有厂房一车间1层为拉丝区、机修区，2层为空压机房、仓库、办公区，3层为仓库、化学品仓库、一般固废暂存区；新建厂房二车间位于厂区南侧，为冷镦区、搓丝区；新建厂房三车间位于厂区北侧，为酸洗生产线、退火区、抛丸区、热处理淬火区；新建一间门卫位于厂区门口；储罐区位于厂区北侧、污水处理设施西侧。危废贮存库位于厂房一北侧；废气处理设施和排气筒均位于车间东侧，属远离最近敏感目标的一侧；污水处理设施位于厂区北侧，紧邻酸洗生产线等产污区域，缩短了生产废水和废气至处理设施的管道长度，降低了因管道过长导致跑、冒、滴、漏的概率。厂区内雨污管网已建设完成，见附图8，生产废水和雨水能够实现雨污分流、清污分流，工艺产污环节设置污水管将生产废水直接引入污水处理站，污水不会进入到雨水渠；同时酸洗生产线各槽体架空设计，下设集水托盘，一旦发生泄漏槽液可进入托盘，并用泵引至废水收集管网，实现废水不落地，因此在正常情况下和槽体泄漏时废水均不易进入到雨水渠内；事故应急池布置于厂区南侧，位于地势较低处，能够实现在事故发生时废水重力自流进入水池内。本项目生产区域和办公区相对独立，总平面布局基本上可做到按照生产工艺流程布置，功能布局明确，且符合安全、消防的要求，且对环境影响小，总平面布置基本合理。厂区平面布置图见附图7。2.11项目四至情况本项目位于福建省宁德市福鼎市太姥山镇银川路5号。本项目西侧、北侧为闲置地，南侧隔银川路为福建煜升超纤有限公司，东侧为福建嘉华布业有限公司。项目地理位置见附图1，具体周边环境关系示意图及周边环境现状图见附图2、3。工艺流程和产排污环节2.12生产工艺流程及产污环节本次改扩建项目新增碳钢金属拉丝件产品，碳钢金属紧固件产品新增热处理淬火、电镀（委外）工艺。具体生产工艺流程及产污环节见图2-5和图2-6。（1）碳钢金属拉丝件涉及商业机密图2-5碳钢金属拉丝件生产工艺流程及产污环节图（1）工艺流程说明：根据市场需求，10000t/a的碳钢线材需要进行抛丸、清洗、上灰、拉丝工序，再进入退火球化、酸洗等一系列工序，其余碳钢线材直接进行退火球化、酸洗等一系列工序。抛丸：将外购的碳钢线材（10000t/a）通过抛丸机进行抛丸处理，去除线材表面的氧化皮。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将钢珠抛向工件的表面，以去除工件表面的氧化铁皮等杂质，使工件的表面达到一定的粗糙度和光洁度。通过提高工件表面的光洁度，也提高了工件后续表面处理的附着力。该过程会产生抛丸粉尘、废钢丸、噪声。清洗：抛丸后的线材需要进行水洗，不添加药剂，清洗水循环使用，定期打捞金属屑，经沥干后会产生金属边角料。上灰：为了后续拉丝工艺，需要先对线材表面进行处理，主要起到润滑工艺流程和产排污环节作用，以减少对机械设备的磨损。将石灰和动物油按3:1比例混合成拉拔粉，线材通过浸到该混合物后自然风干再进入下道工序，上灰位置设置围堰，便于收集上灰过程中的散落的灰料，收集后的灰料回用于生产。该过程会产生散落的石灰固废及上灰粉尘。拉丝：将前处理过的线材用合适线径的模具挤压达到所需要的形状（包括外观和料径），根据产品需要通过拉丝机拉丝成不同细度的拉丝件线材。本项目主要采用自动化高、密封性较好的连拉机生产，拉丝过程工件表面金属因拉伸作用脱落，产生拉丝边角料。连拉机需使用冷却水对设备进行冷却，冷却水循环使用，不外排。该过程会产生拉丝边角料、石灰固废、噪声、粉尘。制氮：退火过程使用的氮气通过制氮机获得，其工艺以液氮为原料，通过加热液氮，使其蒸发成气体状态。球化退火：球化退火将碳钢加热到Ac1以上20~30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。根据产品要求，采用电加热球化退火炉对产品内部结构进行处理，来控制其性能的一种综合工艺过程，该球化退火炉由甲醇分解炉、退火炉以及系统连接阀和管道组成（退火系统见图2-5.1），系统为电加热方式，工作温度大致为900～1000℃，采用冷却水冷却。甲醇通过分解炉分解为H2、CO气氛后，将气氛通入预先用氮气（氮气由制氮机提供）做保护气体，运行过程保持微正压，高温下，原子氮渗入工件表层，在还原性气氛下改变工件表面组织结构，提高硬度及耐磨性，富余的气体通过出口处设置点火装置，间断性点火，使排放的H2、CO燃烧后安全排放。甲醇裂解效率较高、H2、CO燃烧效率较高，因此正常工况下不产生甲醇、CO等废气，不做定量分析。甲醇裂解反应方程式：CH3OH→2H2+CO甲醇、氢气、CO都为易燃气体，燃烧效率极高，因此正常工况下基本不产生甲醇、氢气、CO、颗粒物，尾气主要成分为N2、CO2、H2O，该过程产生的污染物主要为炉内脱落的边角料。图2-5.1退火工作系统图剥皮酸洗/清洗：线材经拉丝机剥皮后，以除去表层的氧化物，再进入盐酸工作液中酸洗，酸洗时间约3~5分钟，在酸洗槽定期添加盐酸，每1~2个月更换一次，依据产量定期清捞槽渣。脱皮过程产生一定量的氧化皮废料，即边角料。酸洗工作液浓度约22%，酸洗后进入水洗池进行水洗，水洗槽间歇进水，废水溢流排放。剥皮酸洗过程会产生金属边角料、盐酸雾、废酸液、酸洗槽渣，酸洗后水洗过程会产生酸洗废水。草酸酸洗：为了消除酸性除锈造成工件表面的性能，激活工件表面的活性，表面处理过程中使用草酸工作液酸洗，草酸加入至槽中形成工作液（与水1:40配比），工作时间2-5min，槽液温度常温，草酸工作液一年更换一次。该过程会产生废草酸老化液。磷化、清洗：磷化处理是金属制品在以磷酸盐为主的溶液中，在一定温度下进行化学反应，使其表面生成一层不溶性的磷酸盐保护膜。本项目磷化工序在磷化槽中进行（浸泡式），采用锌系磷化工艺，采用电加热，槽液温度为80-85℃，磷化液加入磷化槽中形成磷化工作液（磷化液与水1:3配比），工作时间为5-6min。磷化液定时添加，不更换，需定期清理磷化槽内产生的磷化渣；本项目不使用含镍类磷化液，磷化后采用水清洗（浸泡式）。磷化申醇罐—44—过程会产生槽渣、废老化液；磷化后清洗会产生磷化清洗废水。皂化：将工件置于皂化池中，皂化液与工件表面的锌磷化膜反应形成脂肪酸锌膜和皂膜层，采用电加热，槽液温度为75-85℃。该膜层增加了工件加工变形区的塑性厚度，在模具孔和加工材料间形成润滑膜。在皂化槽定期添加皂化工作液（皂化液与水1:3配比），依据产能定期更换皂化液。该过程会产生槽渣、废皂化液。风干：工件皂化后自然风干，表面附着物风干后固化在工件表面，不易脱落。拉丝：将前处理过的线材用合适线径的模具挤压达到所需要的形状（包括外观和料径），根据产品需要通过拉丝机拉丝成不同细度的拉丝件线材供下游企业生产以及本项目碳钢金属紧固件生产。本项目主要采用自动化高、密封性较好的连拉机生产，拉丝过程工件表面金属因拉伸作用脱落，产生拉丝边角料。连拉机需使用冷却水对设备进行冷却，冷却水循环使用，不外排。该过程会产生拉丝边角料、噪声。（2）碳钢金属紧固件涉及商业机密图2-6碳钢金属紧固件生产工艺流程及产排污环节图工艺流程说明：冷镦：使用冷镦机将金属拉丝件冷镦成型，冷镦成型得到的产品金属纤维沿产品形状呈连续性，中间无切断，可有效提高产品强度和机械性能。在冷镦过程中机器会升温，使用冷却油冷却，设备粘附的冷却油将汽化，该过程会产生油雾废气、金属边角料、废冷却油、噪声。搓丝：冷镦成型后的紧固件粗坯送入搓丝机，在搓丝模具的作用下进行搓压，圆柱表面经过塑性变形而形成螺纹。该过程会产生油雾废气、金属边角料、废冷却油、噪声。热处理淬火：本项目采用热处理淬火炉（用电）对工件进行淬火处理。淬火炉将炉内空气抽空，工件加热到950℃后吊入炉内淬火油槽内完成淬火。将淬火后的工件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行水冷却，冷却水循环使用，不外排。出槽后工件由于余温尚在，挥发掉工件上带走的一部分淬火油。该过程会产生废淬火油、淬火油烟。紧固件在热处理淬火冷却后，需要将其置于热处理淬火炉配套的脱脂槽中进行热水清洗，采用电加热至60-80℃，不添加药剂，利用高温水溶解油脂的原理进行清洗去除金属表面油污。脱脂槽清洗水循环使用，每半年排放一次。该过程会产生脱脂槽清洗废水。为使紧固件取得更好的防锈效果，脱脂后的紧固件需吊入热处理淬火炉配套的防锈槽内浸防锈油，使金属表面携带一层油膜，提高工件的耐腐蚀性。该过程会产生废防锈油。检验：人工对产品进行检验，合格品进行电镀工艺（委外）。该过程会产生不合格品。包装入库：将委外电镀加工后的碳钢金属紧固件成品进行包装入库。该过程会产生一般包装废弃物。（3）产污环节分析废水：本项目废水主要为生产废水和员工生活污水，其中生产废水包括碳钢酸洗清洗废水、磷化清洗废水、酸雾吸收废水、脱洗槽废水。废气：本项目废气主要为抛丸过程产生的抛丸粉尘，上灰、拉丝过程产生的上灰拉丝粉尘，储罐呼吸过程产生的盐酸雾，酸洗过程产生的盐酸雾（污染因子为氯化氢），冷镦、搓丝过程产生的油雾废气（以非甲烷总烃计），热处理淬火过程产生的淬火油烟（以非甲烷总烃计），盐酸、甲醇、油烟等产生的异味（污染因子以臭气浓度表征），甲醇逃逸、泄漏产生的有机废气（以非甲烷总烃计）。噪声：本项目生产设备、辅助设备运行过程产生的噪声。固废：本项目新增一般工业固体废物主要为抛丸过程产生的废钢丸，抛丸水洗、拉丝、球化退火、剥皮、冷镦、搓丝、机修过程产生的金属边角料，上灰、拉丝过程产生的石灰固废，检验过程产生的不合格品，袋式除尘器捕集的粉尘，原辅材料拆包和包装过程产生的不沾染化学品的一般包装废弃物；危险废物主要为盐酸酸洗、磷化、皂化过程产生的槽渣、废酸液，草酸酸洗、磷化、皂化过程产生的废老化液，冷镦、搓丝过程产生的废冷却油，热处理淬火过程产生的废淬火油、废防锈油，机修过程产生的废液压油，淬火油、防锈油等使用后产生的废空桶，污水处理站产生的污泥；其他为员工生活垃圾。本项目产污环节分析见表2-10。表2-10产污环节分析一览表污染类别产污环节污染物种类防治措施及排放去向废水生活污水员工日常生活COD、BOD5、SS、氨氮三级化粪池→福鼎市文渡污水处理厂生产废水碳钢酸洗清洗pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、总磷、总锌、总铁自建污水处理设施→福鼎市文渡污水处理厂磷化清洗酸雾吸收脱洗槽废气抛丸粉尘抛丸颗粒物集气罩+袋式除尘器+DA002排气筒（20m）上灰拉丝粉尘上灰、拉丝颗粒物设置防尘罩，定期清理沉降的粉尘，作为一般工业固体废物处置盐酸雾酸洗氯化氢集气罩+碱液旋流板塔+DA003排气筒（20m）储罐呼吸废气盐酸储罐、废酸罐氯化氢储罐密闭+无组织排放油雾废气冷镦、搓丝非甲烷总烃集气罩+TA001油雾净化器+DA001排气筒（20m）淬火油烟热处理淬火非甲烷总烃集气罩+TA004油烟净—47—化器+DA004排气筒（20m）选用低噪声设备、隔声减振、加强管理分类收集暂存于一般固废暂存区，定期交由具有主体资格和技术能力的单位处置噪声噪声生产设备、辅助设备运行噪声固废一般工业固废抛丸废钢丸抛丸水洗、拉丝、球化退火、剥皮、冷镦、搓丝、机修金属边角料（含沥干的金属屑）上灰、拉丝石灰固废检验不合格品袋式除尘器捕集的粉尘原辅材料拆包和包装一般包装废弃物危险废物盐酸酸洗、磷化、皂化槽渣分类收集暂存于危废贮存库，定期交由福鼎市鼎润环保科技有限公司处置草酸酸洗、磷化、皂化废老化液冷镦、搓丝废冷却油热处理淬火废淬火油、废防锈油机修废液压油淬火油、防锈油等使用废空桶污水处理站污泥盐酸酸洗废酸液收集暂存于废酸罐，定期交由福鼎市鼎润环保科技有限公司处置生活垃圾员工日常生活纸屑等垃圾填埋场与项目有关的原有环境污染问题2.13现有工程回顾（1）现有项目环保手续履行情况福建新阳标准件有限公司现厂址位于福建省宁德市福鼎市太姥山镇银川路5号。原环评生产规模为年产6000吨金属紧固件（其中碳钢金属紧固件3000吨，不锈钢金属紧固件3000吨），阶段性验收，验收规模为年产3000吨碳钢紧固件，其中不锈钢金属紧固件已批待建。其环保手续履行情况见表2-11。表2-11环保手续履行情况一览表项目名建设地环评批复验收生产规环保验排污许可和应急预案称点模收情况情况年产福建省宁年产6000吨2019年2月2阶段性验2021年2020年8月5日进行6000吨德市福鼎金属紧固件日取得福鼎市收，验收范11月20固定污染源排污登金属紧市太姥山（其中碳钢金环境保护局（宁围：年产日通过记，2024年12月13固件生镇银川路属紧固件3000德市福鼎生态3000吨碳阶段性日取得突发环境事件环评生产规模—48—产项目5号吨，不锈钢金属紧固件3000吨）环境局）的审批意见（审批文号：宁鼎环审〔2019〕12号）钢紧固件（不含发黑紧固件产品）竣工环保验收应急预案备案意见（备案编号：350982-2024-066-L）现有工程组成见表2-12；碳钢金属紧固件（已批已建）生产工艺见图2-7，不锈钢金属紧固件（已批未建）生产工艺见图2-8；现有工程厂区平面布置图见图2-9；生产设备和原辅料情况见表2-13、表2-14。表2-12现有工程组成一览表项目名称工程组成原环评建设内容现有工程建设内容变动情况生产规模年产6000吨金属紧固件年产3000吨碳钢金属紧固件阶段性验收，不锈钢金属紧固件产品暂未建设主体工程厂房二车间（原1号车间）一层，建筑面2500m2。碳钢及不锈钢紧固件生产车间，主要为冷镦、搓丝等工序未建设未建设厂房三车间一层，建筑面积2008m2。碳钢及不锈钢紧固件生产车间，主要为冷镦、搓丝等工序以及拉丝车间。其中拉丝车间建筑面积505m2，进行碳钢酸洗、磷化、皂化、发黑、拉丝、退火等工序；不锈钢酸洗工序。未建设未建设厂房一（原2号综合楼）三层，建筑面积3336.05m2。厂区原有建筑物，1层为仓库，2层为食堂，3层办公用房。依托原有厂房，1层建设碳钢紧固件生产线，仅进行冷镦、搓丝、淬火工序，2层为仓库，3层为办公用房。（热处理淬火工序于2022年12月取消使用）布局改变，不属于重大变动储运工程仓库位于厂房一车间1F位于厂房一车间2F布局改变，不属于重大变动辅助工程门卫建筑面积30m2建筑面积30m2/公用工程给水工程接自市政供水管网，向各用水处供水接自市政供水管网，向各用水处供水/—49—
投标 / 标书制作要点（原创）
本高强度紧固件生产线技改升级涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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