改扩建招标采购公告（2026）
建设项目受理信息公示-惠州市南钢金属压延有限公司改扩建项目
经研究，我局拟受理《惠州市南钢金属压延有限公司改扩建项目》环境影响评价文件，为了体现公开、公正的原则，接受公众监督，现予公示10个工作日，如有意见，请在公示期内来信或来电向我局反映。
联系地址：博罗县商业西街水西新城社会服务中心E厅环保窗口，邮编：516100 联系电话:0752－6286772
受理时间
项目名称
建设单位
建设地点
环评类型
4月23日
惠州市南钢金属压延有限公司改扩建项目
惠州市南钢金属压延有限公司
广东省惠州市博罗县园洲镇田头工业区
报告表
惠州市南钢金属压延有限公司改扩建项目.pdf
相关附件：
建设项目环境影响报告表(污染影响类）项目名称：惠州市南钢金属压延有限公司改扩建项目建设单位（盖章）：惠州市南钢金属压延有限公司编制日期：2026年1月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称惠州市南钢金属压延有限公司改扩建项目项目代码2404-441322-04-01-461288/2404-441322-04-01-389307建设单位联系人-联系方式-建设地点广东省惠州市博罗县园洲镇田头工业区地理坐标（E114度1分14.894秒，N23度7分29.127秒）国民经济行业类别C3130钢压延加工建设项目行业类别63钢压延加工建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）——项目审批（核准/备案）文号（选填）——总投资（万元）16200.00环保投资（万元）200.00环保投资占比（%）1.23施工工期6个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）9814专项评价设置情况1、大气：项目排放的废气主要为氯化氢、油雾、颗粒物，不含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气，因此无需设置大气专项。2、地表水：新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂需要设置地表水专项评价。本次改扩建项目增产不增污，不属于新增工业废水直排项目，因此无需设置地表水专项。3、环境风险：项目涉及的危险物质主要为盐酸（氯化氢）、液氨、润滑油、防锈油、轧制油等，其存储量超过临界量。因此需设置环境风险专项。4、生态：项目不涉及取水口，因此无需设置生态专项。5、海洋：项目不属于直接向海排放污染物的海洋工程建设项目，因此无专项评价设置情况需设置海洋专项。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无专项评价设置情况1、与《博罗县“三线一单”生态环境分区管控方案》的相符性分析根据《博罗县“三线一单”生态环境分区管控方案》“三线一单”即生态保护红线及一般生态空间、环境质量底线、资源利用上线、生态环境准入清单，项目位于ZH44132220001博罗沙河流域重点管控单元（附图12）。项目“三线一单”管理要求的符合性分析见下表：表1-2与博罗县“三线一单”相符性分析其他符合性分析文件要求本项目情况性生态环保红线根据《博罗县生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单研究报告》中表3.3-2：园洲镇生态空间管控分区面积（平方公里）生态保护红线0一般生态空间3.086生态空间一般管控区107.630本项目位于广东省惠州市博罗县园洲镇田头工业区。根据《博罗县“三线一单”生态环境分区管控图集》附图7（本报告附图15），本项目不属于生态保护红线区和一般生态空间，属于生态空间一般管控区。环境质量底线大气环境质量底线及管根据《博罗县生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单研究报告》中表5.4-2：园洲镇大气环境质量底线统计表（面积：km2）大气环境优先保护区面积0大气环境布局敏感重点管控区面积0大气环境高排放重点管控区面积110.716大气环境弱扩散重点管控区面积0根据《博罗县“三线一单”生态环境分区管控图集》附图14（本报告附图16），项目位于大气环境高排放重点管控区。项目酸雾氯化氢经喷淋塔处理后由1根28m高的排气筒DA001排控分区大气环境一般管控区面积0放，轧制油雾经两套“油雾净化器装置”处理后分别由28m高的排气筒DA002、DA003排放，氯化氢、油雾有组织排放达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值。经以上设施处理后，本项目大气污染物排放符合大气环境高排放重点管控区管控要求。地表水环境质量底线及管控分区根据《博罗县生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单研究报告》中表4.8-2：园洲镇水环境质量底线统计表（面积：km2）0水环境生活污染重点管控区面积45.964水环境工业污染重点管控区面积28.06236.690根据《博罗县“三线一单”生态环境分区管控图集》图10（本报告附图17），项目位于水环境生活污染重点管控区。改扩建项目增产不增污，利用现有废水排放口排放；生活污水三级化粪池预处理后依托博罗县园洲镇第五生活污水处理厂处理，不会突破水环境质量底线。水环境优先保护区面积水环境一般管控区面积土壤环境安全利用底线根据《博罗县生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单研究报告》，博罗县建设用地重点管控分区共151个斑块，总面积3392504.113m2，占博罗县辖区面积0.078119%，占博罗县辖区建设用地面积比例的1.391%。根据其中的表6.1-6：土壤环境管控区统计表（面积：km2）博罗县建设用地土壤污染风险重点管控区面积340.8688125园洲镇建设用地一般管控区面积29.889园洲镇未利用地一般管控区面积16.493博罗县土壤环境一般管控区面积373.767根据《博罗县“三线一单”生态环境分区管控图集》图15（本报告附图18），项目位于博罗县土壤环境一般管控区-不含农用地。本项目废边角料、废轧辊、废包装材料、废碳分子筛、粉尘收集后交专业回收公司处理。废润滑油、废含油包装桶、废含油抹布及手套、废含油滤网、废轧制油、污泥、废酸、废含钯催化剂、废活性炭、废亚硝酸钠包装袋交由有资质的危废处理单位处理，危险废物贮存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；生活垃圾交由环卫部门统一清运。本项目产生的固废均妥善处置，不会污染土壤环境。博罗县土地资源优先保护区面积统计（平方公里）土地资源优先保护区面积834.505土地资源优先保护区比例29.23%根据《博罗县“三线一单”生态环境分区管控图集》图16（本报告附图19），项目不位于土壤资源优先保护区，属于土地资源一般管控区。符合资源利用上线博罗县能源（煤炭）重点管控区面积统计（平方公里）394.92713.83%根据《博罗县“三线一单”生态环境分区管控图集》图18（本报告附图20），本项目不属于高污染燃料禁燃区。高污染燃料禁燃区面积高污染燃料禁燃区比例博罗县矿产资源开采敏感面积统计（平方公里）矿产资源开采敏感区面积633.776矿产资源开采敏感区比例22.20%根据《博罗县“三线一单”生态环境分区管控图集》图17（本报告附图21），本项目不属于矿产资源开采敏感区。资源利用管控要求：强化水资源节约集约利用。推动农业节水增效；推进工业节水减排；开展城镇节水降损；保障江河湖库生态流量。推进土地资源节约集约利用。科学划定生态保护红线、永久基本农田、城镇开发边界三条控制线，统筹布局生态、农业、城镇空间；按照“工业优先、以用为先”的原则，调整存量和扩大增量建设用地，优先保障“3+7”重点工业园区等重大平台、重大项目的用地需求。改扩建项目增产不增污，利用现有废水排放口排放；生活污水三级化粪池预处理后依托博罗县园洲镇第五生活污水处理厂处理。根据《博罗县国土空间总体规划（2021-2035年）》（附图13）及不动产权证（附件2），本项目为工业用地，满足建设用地要求。与博罗沙河流域重点管控单元（ZH44132220001）生态环境准入清单相符性分析文件内容本项目情况相符性区域布局管控1-1.【产业/鼓励引导类】饮用水水源保护区外的区域，重点发展电子信息、智能家电、先进材料等产业。1-2.【产业/禁止类】除国家产业政策规定的禁止项目外，还禁止新建农药、铬盐、钛白粉生产项目，禁止新建稀土分离、炼砒、炼铍、纸浆制造、氰化法提炼产品、开采和冶炼放射性矿产及其他严重污染水环境的项目；严格控制新建造纸、制革、味精、电镀、漂染、印染、炼油、发酵酿造、非放射性矿产冶炼以及使用含汞、砷、镉、铬、铅为原料的项目。禁止在东江水系岸边和水上拆船。1-3.【产业/限制类】严格限制化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。1-4.【生态/限制类】一般生态空间内可开展生态保护红线内允许的活动，在不影响主导生态功能的前提下，还可开展国家和省规定不纳入环评管理的项目建设，以及生态旅游、基础设施建设、村庄建设等人为活动。1-5.【水/禁止类】饮用水水源保护区涉及园洲镇东江饮用水水源保护区，饮用水水源保护区按照《广东省水污染防治条例》“第五章饮用水水源保护和流域特别规定”进行管理。一级保护区内禁止新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目；已建成的与供水设施和保护水源无关的建设项目须拆除或者关闭。二级保护区内禁止新建、改建、扩建排放污染物的建设项目；已建成的排放污染物的建设项目须责令拆除或者关闭；不排放污染物的建设项目，除与供水设施和保护水源有关的外，应当尽量避让饮用水水源二级保护区；经组织论证确实无法避让的，应当依法严格审批。1-6.【水/禁止类】禁止在东江干流和沙河干流两岸最高水位线外延五百米范围内新建废弃物堆放场和处理场。已有的堆放场和处理场需采取有效的防治污染措施，危及水体水质安全的，由县级以上人民政府责令限期搬迁。1-7.【水/禁止类】畜禽禁养区内不得从事畜禽养殖业。1-8.【水/综合类】积极引导“散养户”自觉维护生态1.1、1.2、1.3本项属于C3130钢压延加工，不属于产业鼓励/引导类、禁止类、限制类项目。1.4本项目不在一般生态空间范围内，不属于生态限制类项目。1.5本项目所在地不位于饮用水水源保护区范围内，不属于水禁止类项目。1.6本项目不属于新建废弃物堆放场和处理场项目。1.7、1.8本项目不从事畜禽养殖，不涉及此项。1.9本项目不位于大气环境受体敏感重点管控区。1-10本项目位于大气环境高排放重点管控区，项目酸雾氯化氢经喷淋塔处理后达标排放，轧制油雾经两套“油雾净化器装置”处理后达标排放。1-11、1-12项目增产不增污，不增加重金属排放量。符合环境，规范养殖或主动退出畜禽养殖。“散户养殖”按照“小组统一监管、从严控制数量、配套相应设施、防渗收集粪便、科学处理还田”的原则，加强全程监管。加快推进流域内粪污塘的处理处置，降低养殖业对水环境的影响。1-9.【大气/限制类】大气环境受体敏感重点管控区内严格限制新建储油库项目、产生和排放有毒有害大气污染物的建设项目以及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料项目，鼓励现有该类项目搬迁退出。1-10.【大气/鼓励引导类】大气环境高排放重点管控区内，强化达标监管，引导工业项目落地集聚发展，有序推进区域内行业企业提标改造。1-11.【土壤/禁止类】禁止在重金属重点防控区域内新建、改建、扩建增加重金属污染物排放总量的建设项目。1-12.【土壤/限制类】重金属污染防控非重点区新建、改扩建重金属排放项目，应严格落实重金属总量替代与削减要求，严格控制重点行业发展规模。强化涉重金属污染行业建设项目环评审批管理，严格执行环保“三同时”制度。能源资源利用2-1.【能源/鼓励引导类】鼓励降低煤炭消耗、能源消耗，引导光伏等多种形式的新能源利用。2-2.【能源/综合类】根据本地区大气环境质量改善要求逐步扩大高污染燃料禁燃区范围。本项目使用的设备主要采用电能，符合能源资源利用要求。符合污染物排放管控3-1.【水/限制类】单元内城镇生活污水处理厂出水水质COD、氨氮、总磷排放执行国家《地表水环境质量》（GB3838-2002）Ⅴ类标准，其余指标执行国家《城镇污水处理厂污染物排放标》（GB18918-2002）一级A标准与广东省《水污染物排放限值》较严值的标准。3-2.【水/限制类】严格控制流域内增加水污染物排放或对东江水质、水环境安全构成影响的项目。3-3.【水/综合类】统筹规划农村环境基础设施建设，加强农村人居环境综合整治，采用集中与分散相结合的模式建设和完善农村污水、垃圾收集和处理设施，实施农村厕所改造，因地制宜实施雨污分流，将有条件的农村和城镇周边村庄纳入城镇污水、垃圾处理体系，并做好资金保障。3-4.【水/综合类】强化农业面源污染治理，控制农药化肥使用量。3-5.【大气/限制类】重点行业新建涉VOCs排放的工业企业原则上应入园进区。新建项目VOCs实施倍量替代。3-6.【土壤/禁止类】禁止向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥，以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。3.1.项目不属于城镇生活污水处理厂项目。3.2.项目属于增产不增污，改扩建完成后未增加废水污染物排放量。3.3.本项目不属于农村环境基础设施建设。3.4.本项目不使用农药化肥。3.5本项目不涉及VOCs3-6.本项目不产生及排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥，以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。符合环境风险防控要求4-1.【水/综合类】城镇污水处理厂、涉水企业应采取有效措施，防止事故废水直接排入水体。4-2.【水/综合类】加强饮用水水源保护区内环境风险排查，开展风险评估及水环境预警监测。4-3.【大气/综合类】建立环境监测预警制度，加强污染天气预警预报；生产、储存和使用有毒有害气体的企业（有毒有害气体的企业指列入《有毒有害大气污染物名录》的以及其他对人体健康和生态环境造成危害的气体），需建立有毒有害气体环境风险预警体系。4.1本项目不属于污水处理厂项目，无生产废水。4.2本项目不位于饮用水源保护区。4.3本项目不生产、储存和使用有毒有害气体等。符合综上所述，本项目与《博罗县“三线一单”生态环境分区管控方案》的文件要求相符。2、与产业政策合理性分析项目主要从事冷轧带钢的生产，属于《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017）（按第1号修改单修订）中的C3130钢压延加工，不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第7号）中的鼓励类、限制类和淘汰类项目；属于允许类生产项目。3、与《市场准入负面清单》（2025年版）的相符性分析根据《市场准入负面清单》（2025年版）内容：对禁止准入事项，市场主体不得进入，行政机关不予审批、核准，不得办理有关手续；对许可准入事项，包括有关资格的要求和程序、技术标准和许可要求等，由市场主体提出申请，行政机关依法依规作出是否予以准入的决定；对市场准入负面清单以外的行业、领域、业务等，各类市场主体皆可依法平等进入。项目主要从事冷轧带钢的生产，属于《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017）（按第1号修改单修订）中的C3130钢压延加工，不属于《市场准入负面清单》（2025年版）禁止或需要许可的类别，项目建设符合《市场准入负面清单（2025年版）》。4、用地性质相符性分析项目选址位于广东省惠州市博罗县园洲镇田头工业区，根据建设单位提供的国土证（附件2），可知项目所在地用地性质为工业用地，用地性质符合要求；根据《园洲镇土地利用总体规划（2010-2020年）调整完善》（附图12），项目所在地位于城乡建设用地-允许建设区，项目所在地符合园洲镇土地利用总体规划；根据《博罗县国土空间总体规划（2021-2035年）》（附图13），项目位置属于工业发展区，与总体规划的土地利用规划相符。本项目的选址建设是基本合理的。5、与区域环境功能区划相符性分析◆水环境功能区划1）根据《惠州市饮用水源保护区划调整方案》（经广东省人民政府批准，粤府函〔2014〕188号）以及《广东省人民政府关于调整惠州市部分饮用水源保护区的批复》（粤府函[2019]270号），《惠州市人民政府关于的批复》(惠府函〔2020〕317号)，项目所在地不属于饮用水源保护区。2）项目生活污水纳入博罗县园洲镇第五生活污水处理厂处理，其尾水排入园洲中心排渠，经沙河，最后汇入东江；生产废水经厂区污水处理设施处理达标后排入沙河。根据《广东省地表水环境功能区划》（粤环[2011]14号），东江干流（自江西省界至东莞石龙段）水域功能为饮工农航，属于Ⅱ类水体，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准；沙河（自显岗水库大坝至博罗石湾）水域功能为饮工农，属于Ⅲ类水体，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。由于《广东省地表水功能区划》（粤环〔2011〕14号）未园洲中心排渠进行分类，根据《博罗县2024年水污染防治工作方案》（博环攻坚办[2024]68号），园洲中心排渠水质目标为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准。◆大气环境功能区划根据《惠州市环境空气质量功能区划》(2024年修订）的规定，项目所在区域属于环境空气质量二类功能区。◆声环境功能区划根据《惠州市声环境功能区划分方案（2022年）》（惠市环【2022】33号），结合《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014），项目所在区域属于居住、商业、工业混杂区，按2类声环境功能区执行。相符性分析：项目生产废水经厂区污水处理站处理，达标后排入沙河；生活污水经三级化粪池预处理后通过市政管网进入博罗县园洲镇第五生活污水处理厂处理，达标后排入园洲中心排渠，经紧水河，最后汇入东江；氯化氢收集后经喷淋塔处理后达标排放，油雾收集后经油雾净化装置处理后达标排放；通过隔声、降噪各种措施后，项目噪声排放可满足2类标准，一般固废交由专业回收单位处理；危险废物经分类收集后交由有危险废物处理资质的单位处理，对环境影响不大，综上所述，本项目符合所在区域环境功能区划要求。6、与《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的通知》（粤府函[2011]339号）及《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的补充通知》（粤府函〔2013〕231号）的相符性分析1）《关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的通知》（粤府函[2011]339号）部分内容严格控制支流污染增量：在淡水河（含龙岗河、坪山河等支流）、石马河（含观澜河、潼湖水等支流）、紧水河、稿树下水、马嘶河（龙溪水）等支流和东江惠州博罗段江东、榕溪沥（罗阳）、廖洞、合竹洲、永平等5个直接排往东江的排水渠流域内，禁止建设制浆造纸、电镀（含配套电镀和线路板）、印染、制革、发酵酿造、规模化养殖和危险废物综合利用或处置等重污染项目，暂停审批电氧化、化工和含酸洗、磷化、表面处理工艺以及其他新增超标或超总量污染物的项目。上述流域内，在污水未纳入污水处理厂收集管网的城镇中心区域，不得审批洗车、餐饮、沐足桑拿等耗水性项目。2）《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的补充通知》（粤府函〔2013〕231号）部分内容。“I.增加东江一级支流沙河为流域严格控制污染项目建设的支流。II.符合下列条件之一的建设项目，不列入禁止建设和暂停审批范围：a.建设地点位于东江流域，但不排放废水或废水不排入东江及其支流，不会对东江水质和水环境安全构成影响的项目；b.通过提高清洁生产和污染防治水平，能够做到增产不增污、增产减污、技改减污的改（扩）建项目及同流域内迁建减污项目；c.流域内拟迁入重污染行业统一规划、统一定点基地，且符合基地规划环评审查意见的建设项目。III.对《通知》附件“东江流域包含的主要行政区域”作适当调整：……c.惠州市的适用区域调整为除大亚湾经济技术开发区和惠阳区沿海地区、惠东县沿海地区（稔山镇、吉隆镇、铁涌镇、平海镇、巽寮办事处）之外废水排入东江及其支流的全部范围；……”相符性分析：本项目位于广东省惠州市博罗县园洲镇田头工业区，属于东江流域范围；在饮用水源保护区范围内；项目主要从事冷轧带钢的生产，其工艺涉及酸洗，但通过增产不增污控制（改扩建项目通过提高中和液、钝化液、乳化液工作浓度，减少更换频次，使得改扩建完成后全厂外排废水量减少，同时升级改造废水处理站），未新增污染物排放总量（增产：产能由10万t/a增加到35万t/a，增幅250%；不增污：改扩建前允许排放量：15t/d，实际排放量：14.88t/d；改扩建后全厂总排放量：14.556t/d（＜15t/d，未突破原有允许总量），依托现有废水排放口，未新增区域污染物排放负荷，不会对东江流域水质造成新的不利影响，不属于“新增超标/超总量污染物”的暂停审批情形。员工生活污水经三级化粪池处理达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后通过市政管网进入博罗县园洲镇第五生活污水处理厂处理，达标后排入园洲中心排渠。因此，项目符合《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的通知》（粤府函〔2011〕339号）及《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的补充通知》（粤府函〔2013〕231号）的要求。7、与《广东省水污染防治条例》（广东省第十三届人民代表大会常务委员会公告（第73号）的相符性分析第二十八条排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部生产废水，防止污染水环境。未依法领取污水排入排水管网许可证的，不得直接向生活污水管网与处理系统排放工业废水。含有毒有害水污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀释排放。按照规定或者环境影响评价文件和审批意见的要求需要进行初期雨水收集的企业，应当对初期雨水进行收集处理，达标后方可排放。经批准设立的工业集聚区应当按照规定建成污水集中处理设施并安装水污染物排放自动监测设备。未完成污水集中处理设施建设的，暂停审批和核准其增加水污染物排放的建设项目。向工业集聚区污水集中处理设施或者城镇污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后方可以排放。第三十二条向城镇污水集中处理设施排放水污染物，应当符合国家或者地方规定的水污染物排放标准。县级以上人民政府城镇排水主管部门应当加强对排水户的排放口设置、连接管网、预处理设施和水质、水量监测设施建设和运行的指导和监督。城镇排水主管部门委托的排水监测机构应当对排水户排放污水的水质和水量进行监测，并建立排水监测档案。城镇污水集中处理设施运营单位应当保证污水处理设施的正常运行，并对出水水质负责。城镇污水集中处理设施运营单位应当为进出水自动监测系统的安全运行提供保障条件。县级以上人民政府城镇排水主管部门应当对城镇污水集中处理设施运营情况进行监督和考核，生态环境主管部门应当依法对城镇污水集中处理设施的出水水质和水量进行监督检查。医疗机构、学校、科研院所、企业等单位的实验室、检验室、化验室等产生的有毒有害废水，应当按照有关规定收集处置，不得违法倾倒、排放。鼓励、支持污水处理厂进行尾水深度处理，提高再生水回用率，减少水污染。第四十三条在饮用水水源保护区内禁止下列行为：（一）设置排污口；（二）设置油类及其他有毒有害物品的储存罐、仓库、堆栈和废弃物回收场、加工场；（三）排放、倾倒、堆放、处置剧毒物品、放射性物质以及油类、酸碱类物质、工业废渣、生活垃圾、医疗废物及其他废弃物；（四）从事船舶制造、修理、拆解作业；（五）利用码头等设施或者船舶装卸油类、垃圾、粪便、煤、有毒有害物品；（六）利用船舶运输剧毒物品、危险废物以及国家规定禁止运输的其他危险化学品；（七）运输剧毒物品的车辆通行；（八）其他污染饮用水水源的行为。除前款规定外，饮用水水源一级保护区内还不得停泊与保护水源无关的船舶、木排、竹排，不得从事网箱养殖、旅游、游泳、垂钓、放养畜禽活动或者其他可能污染饮用水水体的活动。在饮用水水源二级保护区内从事网箱养殖、旅游等活动的，应当按照规定采取措施，防止污染饮用水水体。第四十四条禁止在饮用水水源一级保护区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目；已建成的与供水设施和保护水源无关的建设项目由县级以上人民政府责令拆除或者关闭。禁止在饮用水水源二级保护区内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目；已建成的排放污染物的建设项目由县级以上人民政府责令拆除或者关闭；不排放污染物的建设项目，除与供水设施和保护水源有关的外，应当尽量避让饮用水水源二级保护区；经组织论证确实无法避让的，应当依法严格审批。经依法批准的建设项目，应当严格落实工程设计方案，并根据项目类型和环境风险防控需要，提高施工和运营期间的环境风险防控、突发环境事件应急处置等各项措施的等级。有关主管部门应当加强对建设项目施工、运营期间环境风险预警和防控工作的监督和指导。第五十条新建、改建、扩建的项目应当符合国家产业政策规定。在东江流域内，除国家产业政策规定的禁止项目外，还禁止新建农药、铬盐、钛白粉生产项目，禁止新建稀土分离、炼础、炼皱、纸浆制造、氰化法提炼产品、开采和冶炼放射性矿产及其他严重污染水环境的项目；严格控制新建造纸、制革、味精、电镀、漂染、印染、炼油、发酵酿造、非放射性矿产冶炼以及使用含汞、砷、镉、铬、铅为原料的项目。禁止在东江水系岸边和水上拆船。相符性分析：本项目位于广东省惠州市博罗县园洲镇田头工业区，属于东江流域范围；项目主要从事冷轧带钢的生产。改扩建项目依托现有废水排放口，但通过增产不增污控制（改扩建项目通过提高中和液、钝化液、乳化液工作浓度，减少更换频次，使得改扩建完成后全厂外排废水量减少，同时升级改造废水处理站），未新增污染物排放总量（增产：产能由10万t/a增加到35万t/a，增幅250%；不增污：改扩建前允许排放量：15t/d，实际排放量：14.88t/d；改扩建后全厂总排放量：14.556t/d（＜15t/d，未突破原有允许总量），未新增区域污染物排放负荷，不会对东江流域水质造成新的不利影响；生活污水经三级化粪池处理达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后通过市政管网进入博罗县园洲镇第五生活污水处理厂处理，达标后排入园洲中心排渠。本项目不属于以上禁批或限批行业，不在饮用水源保护区范围内。综上，本项目符合《广东省水污染防治条例》的要求。8、与《广东省大气污染防治条例》的相符性分析第十三条新建、改建、扩建新增排放重点大气污染物的建设项目，建设单位应当在报批环境影响评价文件前按照规定向生态环境主管部门申请取得重点大气污染物排放总量控制指标。生态环境主管部门按照等量或者减量替代的原则核定重点大气污染物排放总量控制指标。新增重点大气污染物排放总量控制指标可以通过实施工程治理减排、结构调整减排项目或者排污权交易等方式取得。第十七条珠江三角洲区域禁止新建、扩建燃煤燃油火电机组或者企业燃煤燃油自备电站。珠江三角洲区域禁止新建、扩建国家规划外的钢铁、原油加工、乙烯生产、造纸、水泥、平板玻璃、除特种陶瓷以外的陶瓷、有色金属冶炼等大气重污染项目。......第十九条火电、钢铁、石油、化工、平板玻璃、水泥、陶瓷等大气污染重点行业企业及锅炉项目，应当采用污染防治先进可行技术，使重点大气污染物排放浓度达到国家和省的超低排放要求。第二十六条新建、改建、扩建排放挥发性有机物的建设项目，应当使用污染防治先进可行技术。下列产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当优先使用低挥发性有机物含量的原材料和低排放环保工艺，在确保安全条件下，按照规定在密闭空间或者设备中进行，安装、使用满足防爆、防静电要求的治理效率高的污染防治设施；无法密闭或者不适宜密闭的，应当采取有效措施减少废气排放：（一）石油、化工、煤炭加工与转化等含挥发性有机物原料的生产；（二）燃油、溶剂的储存、运输和销售；（三）涂料、油墨、胶粘剂、农药等以挥发性有机物为原料的生产；（四）涂装、印刷、粘合、工业清洗等使用含挥发性有机物产品的生产活动；（五）其他产生挥发性有机物的生产和服务活动。......相符性分析：项目主要外购钢带进行冷轧，不涉及新增钢铁产能，不属于以上禁止类项目；项目废气主要为氯化氢、油雾，氯化氢经喷淋塔处理后，油雾经油雾净化装置处理后，氯化氢、油雾有组织排放达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值后高空排放，项目废气达标排放对周边大气环境影响不大。因此，项目符合《广东省大气污染防治条例》的相关要求。9、与《广东省发展改革委关于印发＜广东省坚决遏制“两高”项目盲目发展的实施方案＞的通知》（粤发改能源[2021]368号）、《关于贯彻落实生态环境部＜关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见＞的通知》（粤环函〔2021〕392号）的相符性分析《广东省发展改革委关于印发＜广东省坚决遏制“两高”项目盲目发展的实施方案＞的通知》（粤发改能源[2021]368号）：一、我省“两高”行业和项目范围本实施方案所指“两高”行业，是指煤电、石化、化工、钢铁、有色金属、建材、煤化工、焦化等8个行业。两高”项目，是指“两高”行业生产高耗能高排放产品或具有高耗能高排放生产工序，年综合能源消费量1万吨标准煤以上的固定资产投资项目，后续国家对“两高”项目范围如有明确规定，从其规定。具体如下表：“两高”行业高耗能高排放产品或工序行业高耗能高排放产品或工序煤电常规燃煤发电机组、燃煤热电联产机组、煤矸石发电机组石化炼油、乙烯化工烧碱、纯碱、工业硫酸、黄磷、钛白粉、炭黑、合成氨、尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、聚丙烯、精对苯二甲酸、对二甲苯、苯乙烯、二苯基甲烷二异氰酸酯、乙二醇、乙酸乙烯酯、1,4-丁二醇、聚氯乙烯树脂等钢铁炼铁、炼钢、铁合金冶炼等有色金属铅冶炼、锌冶炼、再生铅、铜冶炼、铝冶炼、镍冶炼、金精炼、稀土冶炼等建材水泥、建筑石膏、石灰、预拌混凝土、水泥制品、烧结墙体材料和泡沫玻璃、平板玻璃和铸石、玻璃纤维、建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、炭素、耐火材料、砖瓦等煤化工煤制合成气（一氧化碳、氢气、甲烷及其他煤制合成气）、煤制液体燃料（甲醇、二甲醚、乙二醇、汽油、柴油和航空燃料及其他煤制液体燃料）等焦化焦炭、石油焦（焦炭类）、沥青焦、其他原料生产焦炭、机焦、型焦土焦、半焦炭、针状焦、其他工艺生产焦炭、矿物焦油等焦化《关于贯彻落实生态环境部＜关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见＞的通知》（粤环函〔2021〕392号）：二、严格“两高”项目环评审批各级生态环境主管部门要严格依法依规审批新建、改建、扩建“两高”项目环评，对不符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，不满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求的项目，依法不予批准。纳入《广东省实行环境影响评价重点管理的建设项目名录》的“两高”项目，应按照有关规定，严格落实环评管理要求，不得随意简化环评编制内容。......相符性分析：项目属于《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017）（按第1号修改单修订）中的C3130钢压延加工，主要工艺为冷轧，不涉及炼钢，不属于我省“两高”行业和项目范围（其中钢铁行业高耗能高排放产品或工序：炼铁、炼钢、铁合金冶炼等），因此，项目不需要执行《广东省发展改革委关于印发＜广东省坚决遏制“两高”项目盲目发展的实施方案＞的通知》、《关于贯彻落实生态环境部＜关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见＞的通知》（粤环函〔2021〕392号）的相关要求。10、与《工业炉窑大气污染综合治理方案》的相符性分析三、重点任务（一）加大产业结构调整力度。严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。......（三）实施污染深度治理。推进工业炉窑全面达标排放。已有行业排放标准的工业炉窑（见附件3），严格执行行业排放标准相关规定，配套建设高效脱硫脱硝除尘设施（见附件4），确保稳定达标排放。已制定更严格地方排放标准的，按地方标准执行。重点区域钢铁、水泥、焦化、石化、化工、有色等行业，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）排放全面执行大气污染物特别排放限值。已核发排污许可证的，应严格执行许可要求。暂未制订行业排放标准的工业炉窑，包括铸造，日用玻璃，玻璃纤维、耐火材料、石灰、矿物棉等建材行业，钨、工业硅、金属冶炼废渣（灰）二次提取等有色金属行业，氮肥、电石、无机磷、活性炭等化工行业，应参照相关行业已出台的标准，全面加大污染治理力度（见附件4），铸造行业烧结、高炉工序污染排放控制按照钢铁行业相关标准要求执行；重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于400毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。全面加强无组织排放管理。严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施（见附件5），有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘点（装置）应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。煤粉、粉煤灰、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料应密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送。粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送。物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施。相符性分析：项目主要外购钢带进行冷轧，不涉及新增钢铁产能；项目使用的罩式退火炉不属于《产业结构调整指导目录(2024年本)》中淘汰类设备，且以电能作为热源，不使用煤、石油焦、渣油、重油等为燃料。因此，项目满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》相关规定。二、建设项目工程分析建设内容1、项目组成（1）项目由来惠州市南钢金属压延有限公司（以下统称“建设单位”）位于广东省惠州市博罗县园洲镇田头工业区，厂区中心坐标为：E114°1′14.894″（114.020804°），N23°7′29.127″（23.124757°）。现有项目占地面积48032m2，总建筑面积37583.29m2，主要从事冷轧带钢的生产，年产冷轧带钢10万吨，员工150人，年工作300天，每天工作8小时，均在厂区内食宿。由于市场需求，惠州市南钢金属压延有限公司拟进行改扩建，改扩建的主要内容如下所示：（1）新增两个地块，新建两栋厂房和一栋宿舍楼，新增占地面积9814m2，新增建筑面积21294.63m2；（2）新增年产冷轧带钢25万吨；（3）新增1台拉矫机、罩式退火炉22套、四辊平整机组1台、分条机13台；（4）增加轧机油雾净化装置，淘汰现有UV光解设备，提高油雾收集效率和处理效率，减少油雾逸散；（5）升级改造厂区废水处理站；（6）淘汰重卷机，使用拉伸矫直机组替代其重卷工艺。改扩建项目总投资为16200万元，其中环保投资200万，总占地面积57846m2，总建筑面积58877.92m2，主要从事冷轧带钢的生产，年产冷轧带钢25万吨，新增员工100人，年工作300天，3班制，每班工作8小时，均在厂区内食宿。项目工程组成情况详见下表。表2-1项目工程组成一览表工程类别功能现有项目本次改扩建项目改扩建后全厂变化情况主体工程1号厂房（层高16m）1层，占地面积32655.37m2，建筑面积32655.37m2，其中冷轧带钢生产车间建筑面积约为16599m2，主要包含1层，占地面积32655.37m2，建筑面积32655.37m2，其中冷轧带钢生产车间建筑面积约为16599m2，主要包含压延、光亮1层，占地面积32655.37m2，建筑面积32655.37m2，其中冷轧带钢生产车间建筑面积约为16599m2，主要包含依托现有厂房，部分工序依托现有设备（四连轧机、冷轧机、酸洗线主体工程1号厂房（层高16m）1层，占地面积32655.37m2，建筑面积32655.37m2，其中冷轧带钢生产车间建筑面积约为16599m2，主要包含压延、重卷、光亮退火、平整、拉矫、分条等工序；机修房建筑面积约为1560m2，主要对轧辊进行机加工维修。退火、平整、拉矫、分条等工序；机修房建筑面积约为1560m2，主要对轧辊进行机加工维修。压延、光亮退火、平整、拉矫、分条等工序；机修房建筑面积约为1560m2，主要对轧辊进行机加工维修。等），同时新增设备（罩式退火炉、平整机、平板机、分条机、剪板机）2号厂房（层高23.9m）/位于新增地块一内，共5层，占地面积1655.73m2，建筑面积8431.40m2，高度23.9m。1F：分条区；2F-5F：空置，预留远期规划。位于新增地块一内，共5层，占地面积1655.73m2，建筑面积8431.40m2，高度23.9m。1F：分条区；2F-5F：空置，预留远期规划。新增1栋5层的2厂房3号厂房（层高23.9m）/位于新增地块二内，共5层，占地面积2185.30m2，建筑面积11132.13m2，高度23.9m。1F：平板区；2F-5F：空置，预留远期规划。位于新增地块二内，共5层，占地面积2185.30m2，建筑面积11132.13m2，高度23.9m。1F：平板区；2F-5F：空置，预留远期规划。新增1栋5层的3号厂房辅助工程办公楼（层高23.3m）共6层，占地面积385.6m2，建筑面积为2389.84m2。依托现有共6层，占地面积385.6m2，建筑面积为2389.84m2。依托现有1号宿舍楼（层高20m）共5层，占地面积747.1m2，建筑面积2214.08m2。1F为员工饭堂，2-4F为员工宿舍。依托现有员工食堂共5层，占地面积747.1m2，建筑面积2214.08m2。1F为员工饭堂，2-4F为员工宿舍。依托现有员工食堂2号宿舍楼（层高23.9m）/位于新增地块二内，共4层，占地面积427.51m2，建筑面积1731.10m2，高度16.50m。用于员工住宿。位于新增地块二内，共4层，占地面积427.51m2，建筑面积1731.10m2，高度16.50m。用于员工住宿。新增一栋宿舍楼机修房1位于1号厂房内，总建筑面积约1560m2，设备维修处。依托现有位于1号厂房内，总建筑面积约1560m2，设备维修处。依托现有机修房2位于1号厂房内，总建筑面积约864m2，设备维修处。依托现有位于1号厂房内，总建筑面积约864m2，设备维修处。依托现有储运工冷轧原料车间位于1号厂房内，总建筑面积约2394m2，用于原料依托现有位于1号厂房内，总建筑面积约2394m2，用于原料依托，不变。程暂存。暂存。原料中转仓位于1号厂房内，总建筑面积约3672.8m2，用于原料钢材暂存。依托现有位于1号厂房内，总建筑面积约3672.8m2，用于原料钢材暂存。依托，不变。废水处理药剂间位于1号厂房内，污水处理站总建筑面积约37.6m2，用于废水、废气处理药剂的暂存。依托现有位于1号厂房内，污水处理站总建筑面积约37.6m2，用于废水、废气处理药剂的暂存。依托，不变。原料仓位于1号厂房内，污水处理站总建筑面积约36m2，用于润滑油、轧制油、防锈油的暂存。依托现有位于1号厂房内，污水处理站总建筑面积约36m2，用于润滑油、轧制油、防锈油的暂存。依托，不变。成品仓1位于1号厂房内，总建筑面积约3240m2，用于产品冷轧带钢暂存。依托现有位于1号厂房内，总建筑面积约3240m2，用于产品冷轧带钢暂存。依托，不变。成品仓2位于1号厂房内，总建筑面积约540m2，用于产品冷轧带钢暂存。依托现有位于1号厂房内，总建筑面积约540m2，用于产品冷轧带钢暂存。依托，不变。成品仓3位于1号厂房内，总建筑面积约525.96m2，用于产品冷轧带钢暂存。依托现有位于1号厂房内，总建筑面积约525.96m2，用于产品冷轧带钢暂存。依托，不变。盐酸罐位于酸洗线西侧，地上，占地面积48.18m2，设有4个有效容积为30m3盐酸罐（d3.3m*h5.5m），两用两备。依托现有，盐酸罐两用两备改为四用位于酸洗线西侧，地上，占地面积48.18m2，设有4个有效容积为30m3盐酸罐（d3.3m*h5.5m）依托现有，盐酸罐两用两备改为四用废酸罐位于酸洗线西侧，地下，占地面积68.6m2，设有4个有效容积为30m3废酸罐（d3.3m*h5.5m），两用两备。依托现有，废酸罐两用两备改为四用位于酸洗线西侧，地下，占地面积68.6m2，设有4个有效容积为30m3废酸罐（d3.3m*h5.5m）依托现有，废酸罐两用两备改为四用液氨房位于1号厂房东侧，总建筑面积约40.44m2，设有3个434kg的液氨瓶，两用一备。依托现有，液氨瓶一用两备改为三用位于1号厂房内，总建筑面积约40.44m2，设有3个434kg的液氨瓶依托现有，液氨瓶一用两备改为三用配件仓位于1号厂房东侧，总建筑面积约215.4m2，用于暂存设备五金零配件。依托现有位于1号厂房东侧，总建筑面积约215.4m2，用于暂存设备五金零配件。依托现有，不变旧设备间位于1号厂房西侧，总建筑面积约162m2，用于堆放废旧设备。依托现有位于1号厂房西侧，总建筑面积约162m2，用于堆放废旧设备。依托现有，不变公用工程给水市政供水管网依托现有市政供水管网依托现有，不变供电市政电网供应依托现有市政电网供应依托现有，不变消防配套消火栓、灭火器、消防沙、防毒面具和沙袋依托现有配套消火栓、灭火器、消防沙、防毒面具和沙袋依托现有，不变排水系统雨污分流制排水系统，雨水接入市政雨水管网；生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网。依托现有雨污分流制排水系统，雨水接入市政雨水管网；生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网。依托现有，不变乳化液废水经预处理后汇同清洗废水、喷淋塔废水经厂区废水处理站处理达标后排入沙河乳化液废水经预处理后、钝化废水经预处理后，汇同清洗废水、喷淋塔废水经厂区废水处理站处理达标后排入沙河乳化液废水经预处理后、钝化废水经预处理后，汇同清洗废水、喷淋塔废水经厂区废水处理站处理达标后排入沙河增加钝化废水预处理系统环保工程废水员工生活污水经过三级化粪池预处理后通过市政污水管网进入博罗县园洲镇第五生活污水处理厂处理依托现有员工生活污水经过三级化粪池预处理后通过市政污水管网进入博罗县园洲镇第五生活污水处理厂处理依托现有，不变乳化废水（3.0t/d）经预处理后，与其他生产废水一并经厂区现有废水站处理(废水总量为80.392t/d，处理能力100t/d)，其中65.512t/d回用于喷淋一级水洗和喷淋塔用水，剩下14.88t/d达标排入沙河改扩建项目通过提高中和液、钝化液、乳化液工作浓度，减少更换频次，使得改扩建完成后全厂外排废水量减少，同时升级改造废水处理站，做到增产不增污：乳化废水（7.2t/d）经预处理后，钝化废水（9.6t/d）经预处理后与其他生产废水一并经厂区现有废水站处理(废水总量为220.6104t/d，处理能力250t/d)，其中206.0544t/d回用于喷淋一级水洗和喷淋塔用水，剩下14.556t/d达标排入沙河增加钝化废水预处理系统，改造生产废水处理工艺，提高中和液、钝化液、乳化液工作浓度废气酸洗酸雾收集经喷淋塔处理后，由20m高的排气筒DA001排放收集经喷淋塔处理后，由28m高的排气筒DA001排放收集经喷淋塔处理后，由28m高的排气筒DA001排放依托现有，增高排气筒高度盐酸储罐大小无组织排放收集经喷淋塔处理后，由28m高的排气筒DA001排放收集经喷淋塔处理后，由28m高的排气筒DA001排放储罐大小呼吸收集处理呼吸轧制油雾收集经UV光解处理后，由15m高的排气筒DA002、DA003排放轧制油雾拟经油雾净化装置处理达标后经28m高的排气筒DA002、DA003排放轧制油雾拟经油雾净化装置处理达标后经28m高的排气筒DA002、DA003排放淘汰现有UV光解设备涂油油雾无组织排放无组织排放无组织排放不变废水处理站恶臭无组织排放无组织排放无组织排放不变机加工粉尘设备维修产生的机加工粉尘无组织排放拟增加移动式除尘器，将粉尘收集处理，减少无组织排放设备维修产生的机加工粉尘通过移动式除尘器收集处理，减少无组织排放增加移动式除尘器厨房油烟油烟经过处理后通过建筑内的烟道引至楼顶排放。依托现有油烟经过处理后通过建筑内的烟道引至楼顶排放。依托现有，不变固废一般固废现有项目在1号厂房原料中转仓中设置1个一般固废间，占地面积为120m2，产生的废边钢铁收集后交专业回收公司处理。依托现有产生的废边角料、废轧辊、废包装材料、废碳分子筛、粉尘统一收集后交由物资回收单位收集处理。不变。危险废物1个建筑面积为162m2的危险废物暂存间，位于1号厂房西侧，废矿物油、污泥、废包装桶、废酸交由有资质的危废处理单位处理依托现有废润滑油、废含油包装桶、废含油抹布及手套、废含油滤网、废轧制油、污泥、废酸、废含钯催化剂、废活性炭、废亚硝酸钠包装袋交由具有危险废物处理资质的单位进行处理不变。生活垃圾生活垃圾交由环卫部门统一清运生活垃圾交由环卫部门统一清运生活垃圾交由环卫部门统一清运不变。噪声采取隔声、减振等措施。采取隔声、减振等措施。采取隔声、减振等措施。不变。依托工程污水处理厂博罗县园洲镇第五生活污水处理厂博罗县园洲镇第五生活污水处理厂博罗县园洲镇第五生活污水处理厂不变2、产品方案项目主要外购钢带进行冷轧生产冷轧带钢，不涉及新增钢铁产能，其产品方案见下表。表2-2项目产品方案（单位：万t/a）产品名称改扩建前产量改扩建项目产量改扩建后全厂产量规格用途冷轧带钢102535厚度：0.2-3.0mm宽度：400-750mm用于日用五金、家具、灯饰等方面备注：改扩建前生产的产品主要规格为厚度：3.0mm，宽度600mm；改扩建后全厂拟生产的产品主要规格为厚度：3.0mm，宽度700mm。牌号项目铅（Pb）(mg/kg)汞（Hg）(mg/kg)镉（Cd）(mg/kg)六价铬（CrVI）(ug/cm2)备注SPCC检测值NDNDNDND附件11标准≤1000≤1000≤100-RoHS指令（EU）2015/86350#检测值NDNDNDND附件11标准≤1000≤1000≤100-RoHS指令（EU）2015/863备注:ND表示未检出。3、主要生产设备图2-1产品照片改扩建项目淘汰了重卷工艺，其余生产工序与现有项目一致，现有项目产品有害Hg、Cd、Cr(VI)均未检出。表2-3项目产品有害物质含量检测结果一览表根据建设提供的资料，改扩建前后生产设备变化情况见表2-4，改扩建新增市场设备情况见表2-5，改扩建完成后全厂设备汇总情况见表2-6。表2-4项目改扩建前后生产设备变化情况一览表序号设备名称单位设备参数/规格现有项目改扩建项目改扩建完成后全厂变化量使用工序1四连轧机组台生产能力：50t/h1即原环评单机架压延机1套010，依托压延2可逆冷轧机台生产能力：15t/h1即原环评冷轧机1套010，依托压延3重卷机台/1即原环评重卷机1套00-1/4罩式退火炉套生产能力：5t/h9即原环评光亮退火炉9组090，依托光亮退火5罩式退火炉套生产能力：0.5t/h0/1515+156罩式退火炉套生产能力：1.5t/h0/77+77四辊平整机组台生产能力：25t/h1即原环评平整机一套010，依托平整8生产能力：3t/h0/11+19平板机台生产能力：25t/h1原环评漏报01+0，依托10台生产能力：3t/h0/33+311拉矫机台生产能力：15t/h1即原环评拉矫机一套010，依托拉矫12磨床台功率13.7KW4原环评漏报040，依托设备维护：机加工13轧辊抛丸机台1000mm1原环评漏报010，依托设备维护：机加工14分条机台生产能力：15t/h1即原环评分条机一套010，依托分条15台生产能力：1.5t/h/33+316台生产能力：1t/h/1010+1017剪板机台生产能力：15t/h原环评漏报010，依托18台生产能力：1t/h/11+119酸洗生产线条30m*1.05m*0.6m即原环评清洗设备一套010，依托酸洗2040m*1.05m*0.6m酸洗215.2m*1m*0.8m清洗223.6m*1m*0.85m清洗234m*1m*0.8m清洗24氨分解设备套150m3/h（配套1个10m3、1个8.5m3储气罐）原环评漏报12+1保护气制备25制氮机套300m3/h（配套一个20m3缓冲罐、2个2m3储气罐）/11+1吹扫26氢气回收装置套350m3/h（配套1个2m3、5个8.5m3储气罐）/11+1保护气制备27风机台功率0.5KW2原环评漏报020，依托辅助28空压机台功率20KW6原环评漏报060，依托辅助29喷淋塔台12t/h原环评漏报010，依托酸雾处理30水泵台功率20KW3原环评漏报030，依托辅助31纯水制备机台制备能力：1t/h原环评漏报010，依托辅助32盐酸罐个d3.3m*h5.5m，有效容积为30m34/040，依托两用两备改为四用33废酸罐个d3.3m*h5.5m，有效容积为30m34/040，依托两用两备改为四用备注：以上设备均使用电能，一套罩式退火炉有2个炉台。表2-5改扩建项目新增生产设备情况一览表序号设备名称单位设备参数/规格改扩建项目使用工序1罩式退火炉套生产能力：0.5t/h15光亮退火2套生产能力：1.5t/h73四辊平整机组台生产能力：3t/h1平整4平板机台生产能力：3t/h35分条机台生产能力：1.5t/h3分条6台生产能力：1t/h107剪板机台生产能力：1t/h18氨分解设备套150m3/h（配套1个10m3、1个8.5m3储气罐）1保护气制备9制氮机套300m3/h（配套一个20m3缓冲罐、2个2m3储气罐）1吹扫10氢气回收装置套350m3/h（配套1个2m3、5个8.5m3储气罐）1保护气制备备注：依托设备不体现在该新增设备表中，具体依托情况见上表2-4。改扩建完成后，全厂设备汇总见下表表2-6项目改扩建后全厂生产设备汇总表序号设备名称单位改扩建完成后全厂所在位置1四连轧机组台11号厂房2可逆冷轧机台11号厂房3罩式退火炉套311号厂房4四辊平整机组台21号厂房5拉矫机台11号厂房6磨床台41号厂房7轧辊抛丸机台11号厂房8分条机台141号厂房、2号厂房9平板机台41号厂房、3号厂房10剪板机台21号厂房11酸洗生产线条11号厂房12氨分解设备套21号厂房13制氮机套11号厂房14氢气回收装置套11号厂房15风机台31号厂房16空压机台21号厂房17喷淋塔台21号厂房18泵台31号厂房19纯水制备机台11号厂房备注：以上设备均使用电能。项目主要生产设备产能匹配性分析见表2-7、表2-8，酸洗线产能匹配情况见表2-9。表2-7现有项目主要生产设备产能匹配性分析一览表设备名称设备数量（台）单台处理能力（t/h）年工作时间（h）全厂设备设计加工能力（万t/a）全厂产能（万t/a）负荷（%）对应工序四连轧机组150240015.61064压延可逆冷轧机1152400罩式退火炉95240010.81093光亮退火四辊平整机组1252400121083平整平板机1252400分条机11524007.2797分条剪板机1152400拉矫机11524003.6383拉矫备注：根据下文工艺流程，平整后的半成品30%去拉矫，70%去分条。表2-8改扩建完成后全厂主要生产设备产能匹配性分析一览表设备名称设备数量（台）单台处理能力（t/h）年工作时间（h）全厂设备设计加工能力（万t/a）改扩建完成后全厂产能（万t/a）负荷（%）对应工序四连轧机组150720046.83575压延可逆冷轧机1157200罩式退火炉95720045.43577光亮退火71.57200150.57200四辊平整机组125720020.163578平整137200平板机125720024.48337200分条机115720021.2424.575分条101720031.57200剪板机115720011.52117200拉矫机115720010.810.597拉矫备注：根据下文工艺流程，平整后的半成品30%去拉矫，70%去分条。表2-9酸洗线产能匹配性分析项目产线速度（m/min）有效带宽（mm）钢带厚度（mm）年工作时间（h）设计加工能力（万t/a）实际产能（万t/a）负荷（%）现有项目7070022400111090改扩建后全厂70700372005035701、项目产品规格不一致，本次产能匹配性分析选取生产量最大的规格进行核算。2、全厂设计加工能力（万吨/年）=产线速度（m/min）×有效带宽（m）×钢带厚度（m）×带钢密度（t/m3）×年作业小时（min）。根据表2-7至表2-9可知，改扩建前后，全厂四连轧机组、可逆冷轧机、罩式退火炉、四辊平整机组、平板机、分条机、剪板机、拉矫机、酸洗线均满足生产需求。4、主要原辅材料及消耗（1）用量项目改扩建前后原辅料使用情况如下表所示：表2-10项目改扩建前后原辅料使用情况一览表（单位：t/a）序号名称现有项目改扩建项目改扩建完成后全厂增减量1钢材10.238万25.595万35.833万+25.595万2盐酸（31%）100040005000+40003液氨25155180+1554聚丙烯酰胺（PAM）102535+255聚氯化铝（PAC）123042+306片碱256388+637复合碱40100140+1008亚硝酸钠4.3510.0514.4+10.059轧制油35.187.3122.4+87.310防锈油11.3228.3139.63+28.3111润滑油51318+1312轧辊80200280+20013钯触媒（t/3a）0.0050.0050.01+0.00514碳分子筛（t/3a）00.040.04+0.0415活性炭（t/3a）00.10.1+0.1改扩建完成后，全厂原辅料使用情况见下表：表2-11全厂原辅料使用情况一览表序号原辅料名称改扩建后全厂用量（t/a）厂内最大储存量（t）包装方式及规格储存位置使用工序物料形态来源1钢材35.833万3.5万/冷轧原料车间/原料中转仓压延固态外购2盐酸（31%）5000142.8有效容积30m3/罐盐酸罐区酸洗液态外购3液氨1801.736434kg/瓶液氨房光亮退火液态外购4聚丙烯酰胺（PAM）353.525kg/包原料仓库废水处理固态外购5聚氯化铝（PAC）424.225kg/包原料仓库废水处理固态外购6片碱888.825kg/包原料仓库废水/废气处理固态外购7复合碱1401425kg/包原料仓库废水处理固态外购8亚硝酸钠14.40.825kg/包原料仓库水洗钝化固态外购9轧制油122.410.5150kg/桶仓库压延液态外购10防锈油39.63150kg/桶仓库产品保护液态外购11润滑油181.86100L/桶仓库设备维护液态外购12轧辊280//冷轧原料车间压延固态外购13钯触媒（t/3a）0.010.1/氨分解装置保护气制备固态外购14碳分子筛（t/3a）0.040.04/制氮机保护气制备固态外购15活性炭（t/3a）0.10.1/制氮机保护气制备固态外购牌号项目碳（C）硅（Si）锰（Mn）磷（P）硫（S）铁（Fe）备注SPHC检测结果0.047/0.2050.0160.009余量附件12标准限值≤0.12/≤0.60≤0.045≤0.035余量《热轧低碳钢板薄板和钢带》（JISG3131-2018），Q195检测结果0.0760.1320.2620.0180.009余量附件12标准限值≤0.12≤0.30≤0.50≤0.035≤0.040余量《碳素结构钢》（GB/T700-2006）盐酸：氢氯酸、氯化氢，浓度31%，CAS号为7647-01-0，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味，PH程108.6℃（20%），蒸汽压30.66kpa（21℃），相对密度（水=1）1.19，蒸汽密度（空气=1）1.27，与水混溶，溶于碱液，LD50：900mg/kg（兔经口），LC50：3124ppm（大鼠吸入，1h），安全技术说明书见附件13。液氨：CAS号为7664-41-7，氨≥99.8%，无色压缩液化气体，有刺鼻气体，熔点/凝固点-78℃，相对密度（水=1）0.7（-33℃），沸点-33℃，相对蒸汽密度（空气=1）0.59，饱和蒸汽压1013kpa（26℃），燃烧热2049kJ/mol，临界温度132.5℃，临界压力11.4Mpa，自燃温度651℃，爆炸下限15.7%（V/V），爆炸上限27.415.7%（V/V），稳定，LC50：4230ppm（小鼠吸入，1h）、2000ppm（大鼠吸入，4h），LCL0：5000ppm（人吸入，5min），安全技术说明书见附件13。轧制油：冷轧油，主要成分为棕榈油˃60%、合成酯˃20%、脂肪醇聚氧乙烯醚抗氧剂皂化值195mgKOH/g，与水形成乳化液，稳定，安全技术说明书见附件13。聚合氯化铝（PAC）：颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体，是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝。它是介于AlCI3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。聚丙烯酰胺（PAM）：白色粉末或者小颗粒状物，密度为1.32g/cm3（23℃），是由丙烯酰胺（AM）单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。聚丙烯酰胺（PAM）不溶于大多数有机溶剂，如甲醇、乙醇、丙酮、乙醚、脂肪烃和芳香烃，有少数极性有机溶剂除外，如乙酸、丙烯酸、氯乙酸、乙二醇、甘油、熔融尿素和甲酰胺。片碱：氢氧化钠，CAS号为1310-73-2，白色不透明固体，易潮解，熔点318.4℃，沸点1390℃，饱和蒸汽压0.13kpa（739℃），相对密度（水=1）2.12，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。复合碱：也称氧化钙，是一种无机化合物，主要用于中和废水中的酸，调节废水的pH值，并能与废水中的重金属形成氢氧化物沉淀，在废水处理中，它还具有破乳和提高混凝效果的功能。亚硝酸钠：亚硝酸钠≥99.0%，CAS号为7632-00-0，白色或淡黄色细结晶，无臭，略有咸味，易潮解，熔点271℃，沸点320℃，相对密度（水=1）2.17，易溶于水，微溶于乙醇、甲醇、乙醚，稳定，LD50：85mg/kg（大鼠经口）。润滑油：主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。一般由基础油和添加剂两部分组成。外观为淡黄色粘稠液体，相对密度0.93（水=1），闪点大于200℃，溶于乙醇、苯、乙醚等多数有机溶剂，不溶于水。防锈油：项目产品需进行涂油，以进一步提升带钢防锈性能，防锈油为棕黄色透明油状液体，矿物油特有气味，主要成分为矿物基础油80%-90%、特种添加剂2%-8%、石油磺酸盐0-5%、助剂0-5%，闪点˃160℃，相对密度（20℃）0.8g/cm3-0.9g/cm3，不溶于水，可与醚、丙酮等有机溶剂混溶，安全技术说明书见附件13。（3）主要原辅料核算盐酸：改扩建前主要生产2.0mm薄带钢，盐酸单位耗量为10kg/t；改扩建后生产3.0mm中厚带钢，氧化皮更厚，单位耗量提升至14.3kg/t。增量合理。液氨：改扩建前2.0mm薄带钢退火时间短，液氨单位耗量为0.25kg/t；改扩建后3.0mm厚带钢退火时间延长，保护气损耗增大，单位耗量提升至0.51kg/t。增量合理。亚硝酸钠：改扩建前2.0mm薄带钢单位耗量为0.0435kg/t；改扩建后通过提高亚硝酸钠钝化液工作浓度，减少更换频次，3.0mm厚带钢单位耗量为0.0411kg/t，在保证产品质量的前提下，合理地减少了亚硝酸钠的使用量。防锈油：表2-13防锈油用量核算一览表原料产品产品年产量产品密度表面积喷涂涂油量年用量项目类型（t/m3）（m2）次数（g/m2）（t）改扩建冷轧127400015.3前防锈油带钢7.8511.2改扩建2972550035.7后（万吨）10351、改扩建前生产的产品主要规格为厚度：3.0mm，宽度600mm；改扩建后全厂拟生产的产品主要规格为厚度：3.0mm，宽度700mm。2、带钢总表面积单吨体积：1t÷7.85t/m3≈0.1274m3单吨长度：单吨体积÷(厚度×宽度)，改扩建前=106.16m，改扩建后=60.66m表面积（两个板面）：长度×宽度×2，改扩建前=127.4m2/t，改扩建后=84.93m2/t则改扩建前总表面积：127.4m2/t×100000t≈1274000m2改扩建后总表面积：84.93m2/t×100000t≈29725500m23、年用油量=带钢总表面积×单位涂油量：改扩建=1274000×1.2/1000000=15.3t，改扩建后=29725500×1.2/1000000=35.7t综上，改扩建前后原辅料用量变化与产能、产品厚度及工艺要求匹配，具备合理性。5、工作制度及职工定员现有项目员工150人，年工作300天，1班制，每班工作8小时，均在厂区内食宿；改扩建项目新增员工100人，改扩建完成后，全厂员工250人，年工作300天，3班制，每班工作8小时，均在厂区内食宿。6、能耗水耗情况（1）给排水项目用水主要为工业用水和员工生活用水，均由市政供水管提供。1）工业给排水项目生产用水主要为酸洗工序用水、酸洗后清洗用水、酸雾喷淋塔用水、乳化液调配用水、纯水制备用水、退火炉设备冷却用水、冷轧机设备冷却用水。①酸洗工序给排水改扩建前：改扩建前31%盐酸用量为1000t/a，酸洗工序酸洗槽浓度为24%，需要加水对其稀释，稀释用水量291.67t/a（0.972t/d），稀释后24%酸液总量约1291.67t/a（4.306t/d）；排污系数按0.9计算，则废酸产生量为1162.50t/a（3.875t/d），暂存于废酸罐，交有资质单位收集处置。改扩建后：改扩建后31%盐酸用量为5000t/a，酸洗工序酸洗槽浓度为24%，需要加水对其稀释，稀释用水量1458.33t/a（4.861t/d），稀释后24%酸液总量约6458.33t/a（21.528t/d）；排污系数按0.9计算，则废酸产生量为5812.50t/a（19.375t/d），暂存于废酸罐，交有资质单位收集处置。②酸洗后清洗给排水酸洗后漂洗分为三级漂洗，三级漂洗分别为喷淋池L5.2m*W1m*H0.8m、中和池L3.6m*W1m*H0.8m、钝化池L4m*W1m*H0.8m。A:喷淋池喷淋池采用喷头二级喷淋，一级喷淋水源为污水处理站回用的中水，用水量为8m3/h；二级喷淋为自来水，用水量为1m3/h。改扩建前年工作300天，每天1班，每班工作8小时，则改扩建前一级喷淋（中水）用水量19200t/a（64t/d），二级喷淋（自来水）用水量为2400t/a（8t/d），排污系数按0.9计算，则一级喷淋排水量为17280t/a（57.6t/d），二级喷淋排水量为2160t/a（7.2t/d），合计19440t/a（64.8t/d），进入废水处理站处理。改扩建后年工作300天，每天3班，每班工作8小时，则改扩建后一级喷淋（中水）用水量51840t/a（192t/d），二级喷淋（自来水）用水量为6480t/a（24t/d），排污系数按0.9计算，则一级喷淋排水量为46656t/a（172.8t/d），二级喷淋排水量为5832t/a（21.6t/d），合计52488t/a（194.4t/d），进入废水处理站处理。B：中和池改扩建前：中和池使用片碱中和，采用浸泡模式，中和液工作浓度为0.028%，中和池有效容积为3.06m3，其中片碱用量为0.8568kg，自来水用量约为3.0591m3。生产中因带钢带走和挥发会造成的损耗约0.05L/m2。改扩建前年处理带钢总表面积1274000m2，年带出中和液63.70m3（0.2123t/d），需补充片碱0.0178t/a，补充水63.6822m3/a（0.2123t/d）。废水每班更换两次，改扩建前年工作300天，每天1班，年更换600次，则改扩建前更换量为1836t/a（6.12t/d），更换的中和废水排入废水处理站处理。综上，改扩建前中和池合计新鲜用水量为1899.1681t/a（6.3306t/d）、片碱用量为0.5319t/a（0.0018t/d）。改扩建后：中和池使用片碱中和，采用浸泡模式，中和液工作浓度为0.035%，中和池有效容积为3.06m3，其中片碱用量为1.071kg，自来水用量约为3.0589m3。生产中因带钢带走和挥发会造成的损耗约0.05L/m2。改扩建后年处理带钢总表面积29725500m2，年带出中和液1486.275m3（4.9542t/d），需补充片碱0.5202t/a（0.0017t/d），补充水1485.7548m3/a（4.9525t/d）。改扩建后提高了中和液工作浓度，保证产品质量情况下，可每轮班更换一次。改扩建后年工作300天，每天3班，年更换900次，则改扩建后更换量为2754t/a（9.18t/d），更换的中和废水排入废水处理站处理。综上，改扩建后中和池合计新鲜用水量为4238.7648t/a（14.1292t/d）、片碱用量为1.4841t/a（0.0049t/d）。C：钝化池改扩建前：为了保护清洗后的钢带，清洗后需要采用亚硝酸钠钝化，防止被氧化，采用浸泡模式，亚硝酸钠钝化液工作浓度为0.22%，钝化池有效容积为3.2m3，其中亚硝酸钠用量约为7.0kg，水用量约为3.193m3。生产中因带钢带走和挥发会造成的损耗约0.05L/m2。改扩建前年处理带钢总表面积1274000m2，年带出钝化液63.70m3，需补充亚硝酸钠0.1401t/a，补充水63.5599m3/a。钝化废水每班更换两次，改扩建前年工作300天，每天1班，年更换600次，则改扩建前更换量为1920t/a（6.4t/d），更换的钝化废水排入废水处理站处理。综上，改扩建前钝化池合计新鲜用水量为1979.3599t/a（6.5979t/d）、亚硝酸钠用量为4.3401t/a（0.0145t/d）。改扩建后：为了保护清洗后的钢带，清洗后需要采用亚硝酸钠钝化，防止被氧化，采用浸泡模式，亚硝酸钠钝化液工作浓度为0.33%，钝化池有效容积为3.2m3，其中亚硝酸钠用量为10.6kg，水用量约为3.19m3。生产中因带钢带走和挥发会造成的损耗约0.05L/m2。改扩建后年处理带钢总表面积29725500m2，年带出钝化液1486.28m3，需补充亚硝酸钠4.90t/a，补充水1481.37m3/a。改扩建后提高了钝化液工作浓度，保证产品质量情况下，可每轮班更换一次，改扩建后年工作300天，每天3班，年更换900次，则改扩建后更换量为2880t/a（9.6t/d），更换的钝化废水排入废水处理站处理。综上，改扩建后钝化池合计新鲜用水量为4352.37t/a（14.51t/d）、亚硝酸钠用量为14.44t/a（0.048t/d）。③喷淋塔给排水根据喷淋塔铭牌，可知其设计最大风量为35411m3/h，改扩建前喷淋塔实际风量约为10000m3/h，改扩建后需要风量约为32000m3/h，改扩建项目可依托该喷淋塔。改扩建前：项目酸雾经喷淋塔处理，风量为10000m3/h，设备年运行时间为2400h。根据《简明通风设计手册》（孙一坚主编）第527页表10-48“各种吸收装置的技术经济比较”，喷淋塔气液比为0.1~1.0L/m³，项目喷淋塔循环水量根据气液比0.9L/m³计算，则其循环用水为9m³/h，循环水塔储水量按6分钟的循环水量核算，则每小时循环10次，则喷淋塔储水量为0.9m³，则喷淋塔单次装水量为0.9t。喷淋塔用水循环使用，循环水量为9m3/h，则项目喷淋塔总循环水量为72m³/d（21600m³/a）。由于循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充水(中水)，参考《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）冷却塔的补水系数，冷却补充水量为循环水量的1~2%（本项目以2%计算），则损耗补充量为1.44t/d（432t/a）。喷淋塔水循环使用半个月后需进行更换，年更换24次，则更换量合计为21.6t/a（0.072t/d），排入废水处理站处理。则喷淋塔合计中水用水量为453.6t/a（1.512t/d）。改扩建后：项目酸雾经喷淋塔处理，风量为32000m3/h，设备年运行时间为7200h。根据《简明通风设计手册》（孙一坚主编）第527页表10-48“各种吸收装置的技术经济比较”，喷淋塔气液比为0.1~1.0L/m³，项目喷淋塔循环水量根据气液比0.9L/m³计算，则其循环用水为28.8m³/h，循环水塔储水量按6分钟的循环水量核算，则每小时循环10次，则喷淋塔储水量为2.88m³，则喷淋塔单次装水量为2.88t。喷淋塔用水循环使用，循环水量为28.8m3/h，则项目喷淋塔总循环水量为691.2m³/d（207360m³/a）。由于循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充水(中水)，参考《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）冷却塔的补水系数，冷却补充水量为循环水量的1~2%（本项目以2%计算），则损耗补充量为13.824t/d（4147.2t/a）。喷淋塔水循环使用半个月后需进行更换，年更换24次，则更换量合计为69.12t/a（0.2304t/d），排入废水处理站处理。则喷淋塔合计中水用水量为4216.32t/a（14.0544t/d）。④乳化液调配给排水改扩建前：压延工序轧制油加纯水将浓度调制为2.8%。改扩建前项目年工作2400h，轧制油使用量为35t/a（0.117t/d），则需要添加纯水1215t/a（4.05t/d）。循环液池容积为90m3，循环使用，为保证乳化液清洁度，保证轧钢带钢质量，需定期更换不能再循环利用的乳化液，更换周期为1个月一次，年更换12次，更换的废乳化液约540t/a（3.0t/d），排入乳化液废水预处理系统处理再进入废水处理站统一处理。改扩建后：压延工序轧制油加纯水将浓度调制为3%。改扩建后项目年工作7200h，轧制油使用量为122.5t/a（0.408t/d），则需要添加纯水3960.83t/a（13.19t/d）。循环液池容积为90m3，循环使用，为保证乳化液清洁度，保证轧钢带钢质量，需定期更换不能再循环利用的乳化液，更换周期为半个月一次，年更换24次，更换的废乳化液约2160t/a（7.2t/d），排入乳化液废水预处理系统处理再进入废水处理站统一处理。⑤纯水制备给排水项目纯水主要用于乳化液调配，改扩建前纯水总用量为1215t/a（4.05t/d），制备率约60%，制纯水用水量为2025t/a（6.75t/d），浓水产生量为810t/a（2.7t/d），用于退火炉冷却用水。改扩建后纯水总用量为3960.83t/a（13.19t/d），制备率约60%，制纯水用水量为6601.38t/a（21.98t/d），浓水产生量为2640.55t/a（8.79t/d），用于退火炉冷却用水。⑥退火炉设备冷却水罩式退火炉炉台采用间接冷却水进行冷却降温，退火炉冷却罩在炉内温度低350℃，内罩表面温度降至150℃左右时，冷却循环风机与炉台内部循环风机停止工作，喷淋冷却系统启动，喷水嘴向炉内直接喷洒冷水，一直持续至钢卷达到出炉温度，最后撤掉冷却罩。根据设备设计能耗参数，现有项目每台罩式退火炉间接冷却用水系统冷却水循环水量为15m3/h，现有项目共有9套罩式退火炉，年工作300天，每天工作8小时，冷却循环水量为1080t/d（324000t/a），根据《钢铁企业给排水设计规范》（GB50721-2011）第6章循环水系统：循环水系统的设计流量应考虑设备并联运行的流量偏差、管道沿程阻力损失、阀门局部阻力损失，并预留一定的系统余量，余量取值宜结合系统规模为10%~20%，用于补偿系统运行中的流量衰减、设备检修切换等工况需求。本项目取平均值15%，则现有项目冷却循环水量为1242t/d（372600t/a），冷却水循环使用不外排。由于蒸发等原因会有少量的损耗，需定期补充新鲜水，循环冷却水系统蒸发水量按《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）及行业经验，取循环冷却水量的2.0%计算，需补充水量约为24.84t/d（7452t/a），其中浓水2.7t/d（810t/a），新鲜水22.14t/d（6642t/a）。改扩建完成后，全厂共有31套罩式退火炉，其中9套循环水量为15m3/h，15套循环水量为1.5m3/h，7套循环水量为4.5m3/h，年工作300天，每天工作24小时，冷却循环水量为4536t/d（1360800t/a），系统余量取15%，则改扩建后项目循环水量为5216.4t/d（1564920t/a），冷却水循环使用不外排。由于蒸发等原因会有少量的损耗，需定期补充新鲜水，循环冷却水系统蒸发水量按《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）及行业经验，取循环冷却水量的2.0%计算，则需补充水量约为104.33t/d（31298.4t/a），其中浓水8.79t/d（2640.55t/a），新鲜水95.54t/d（28657.85t/a）。⑦轧机设备冷却水轧机的电机工作温度较高，需使用冷却水降温，在电机内部的夹套内流动，与电机本体无直接接触，仅通过金属壁面的热交换带走设备工作温升，该冷却方式属于间接冷却，该冷却水循环使用不外排。项目设有2台冷却水塔，冷却水塔循环水量均为20t/h。由于蒸发等原因会有少量的损耗，需定期补充新鲜水。其蒸发损失水率参考《工业循环水冷却设计规范》（GBT50102-2014）P12式3.1.20-1核算：式中：Pe—蒸发损失水率（%）；Δt—冷却塔进水与出水温度差（℃），本项目取10℃；KZF—系数（1/℃），按表3.1.20，10℃系数为0.0012。根据上式计算得蒸发损失水率为1.2%。改扩建前，年工作300天，每天工作8小时，循环水量为320t/d（96000t/a），损耗补充新鲜水量为3.84t/d（1152t/a）。改扩建后，年工作300天，每天工作24小时，循环水量为960t/d（288000t/a），损耗补充新鲜水量为11.52t/d（3456t/a）。2）生活给排水现有项目员工150人，年工作300天，均在厂区食宿，员工生活用水量按广东省《用水定额第3部分：生活》（DB44/T1461.3-2021）表2特大城镇居民用水定额175L/（人·d）核算，则现有项目员工生活用水量为7875t/a（26.25t/d），排污系数按0.9计算，则现有项目员工生活污水产生量为7087.5t/a（23.625t/d），经三级化粪池预处理后经市政污水管网进入博罗县园洲镇第五生活污水处理厂处理，达标后排入园洲镇中心排渠，经沙河汇入东江。改扩建项目新增员工100人，改扩建完成后全厂员工250人，年工作300天，均在厂区食宿，员工生活用水量按广东省《用水定额第3部分：生活》（DB44/T1461.3-2021）表2特大城镇居民用水定额175L/（人·d）核算，则改扩建后全厂员工生活用水量为13125t/a（43.75t/d），排污系数按0.9计算，则改扩建项目员工生活污水产生量为11812.5t/a（39.375t/d），经三级化粪池预处理后经市政污水管网进入博罗县园洲镇第五生活污水处理厂处理，达标后排入园洲镇中心排渠，经沙河汇入东江。项目水平衡情况见图2-2、图2-3。图2-2现有项目水平衡图（单位：t/d）31%盐酸损耗0.4303.333酸洗工序3.875废酸0.972用水64喷淋池一级喷淋57.664.88喷淋池二级喷淋7.2损耗80.88056.597980.392钝化池6.4亚硝酸钠废水处理站0.0145损耗1.167轧制油3.0自来水0.1176.75纯水制备浓水2.7损耗24.84回用1.51222.14退火炉冷却用水循环量1242损耗1.4441.512喷淋塔用水0.072循环量7226.25生活用水23.625博罗县园洲镇第五生活污水处理厂23.625外排乳化液调配用水纯水4.053.0乳化废水预处理图2-3改扩建完成后全厂水平衡图（单位：t/d）（2）能源消耗项目所有设备均采用电能，用电由市政供电系统提供，改扩建完成后，全厂年总用电量约为12000万kW·h。7、厂区平面布置及四至情况平面布置：项目共有三个地块（现有地块、新增地块一、新增地块二），新增地块一主要建设一栋2号厂房（共5F），该厂房1F为分条区，2F-5F空置；新增地块二主要建设一栋3号厂房（共5F）和一栋2号宿舍楼（共4F），该厂房1F为平板区，4.861酸洗工序19.375废酸用水损耗19.2192喷淋池一级喷淋172.8194.424喷淋池二级喷淋21.6损耗230.290214.51钝化池9.6亚硝酸钠钝化废水预处理9.6220.6104废水处理站0.048损耗6.3984轧制油乳化液调配用水7.2乳化废水预处理7.20.408循环量纯水13.199021.98纯水制备浓水8.79回用14.0544损耗104.3395.54退火炉冷却用水循环量5216.4损耗13.82414.05440.2304喷淋塔用水循环量691.2损耗11.52--+11.52轧机冷却用水盾环量960损耗4.37543.7539.37539.375生活用水外排博罗县园洲镇第五生活污水处理厂外排2F-5F空置，该宿舍1F-4F均为员工宿舍；本次改扩建项目主要位于现有地块内即现有厂区内。现有厂区设有1栋1号厂房（共1F），厂房东南角设有1栋1号宿舍楼（共5F），其中1F为员工饭堂，2-4F为员工宿舍；厂房东南角设有1栋办公楼（共6F）；厂房西南角为酸洗线、污水处理站、盐酸罐、废酸罐；一般固废间位于厂房原料中转仓内；危废间位于厂房西北角；排气筒DA001位于厂房西南角、DA002、DA003位于1号厂房中部。1号厂房共1F，从南往北依次为冷轧原料车间、原料中转仓、拉矫车间、平整车间1、退火车间、轧制车间、机修房、平整车间2、成品仓1、分条车间2、分条车间1、成品仓2、成品仓3，其中液氨房位于厂房东侧。从总的平面布置上看，项目布局合理，车间平面布置图见附图3。四至情况：项目位于广东省惠州市博罗县园洲镇田头工业区，东面约20m为广东省智盛高分子材料有限公司，南面约5-10m为惠州芬思迪实业有限公司、惠州市成利工业有限公司、惠州市争锋机械有限公司，南面隔空地约37m为腾飞变电站，西面约59m为广东正浩新材料科技有限公司，北面紧邻惠州祥盛达金属制品有限公司、空厂房/仓库。最近敏感点为项目东北面约420m的土瓜围村，四邻关系见附图2，现场勘察情况见附图4。工艺流程和产排污环节一、施工期图2-5施工期工艺流程图及产污环节图废气：施工期的大气污染物主要有施工扬尘，施工机械工作、机车尾气等；废水：施工废水主要为车辆冲洗、施工机械冲洗等；施工人员生活污水。噪声：施工期间，作业机械种类较多，如推土机、平地机、打桩机、钻孔机械、真空压力泵、搅拌机械等。这些机械运作时会产生噪声。固废：固体废物主要包括建筑垃圾、土方、生活垃圾等。二、营运期（1）生产工艺根据建设单位提供的资料，项目主要从事冷轧带钢的生产，其工艺流程见图2-6。工艺流程和产排污环节图2-4改扩建项目工艺流程图生产工艺简述：项目利用普通碳素钢、优质碳素钢为原材料的中宽带（板）进行压延加工，通过盐酸酸洗对原材料（碳素钢）进行预处理，去除表面的铁锈，再经过压延拉矫等工序，完成对原材料的加工。原材料运输：原料热轧钢卷外购自鞍山钢铁集团公司、燕钢钢铁有限公司、福建鼎盛钢铁有限公司等企业，由新能源汽车运输进厂，称重后由天车卸至原料中转仓储存备用，生产时钢卷通过天车吊运至酸洗区开卷；原料盐酸（31%）由盐酸罐车运输进厂，通过卸料泵卸至盐酸罐储存备用；原料液氨采购于周边珠三角城市，由厂家安排专用车辆运输进厂，卸载于液氨房。水洗-喷淋（酸洗线）水洗-中和（酸洗线）自来水、水洗-钝化清洗废水亚硝酸钠（酸洗线）压延轧制油、油雾、噪声（四连冷轧机组、自来水乳化液废水可逆冷轧机）间接冷却水液氨光亮退火噪声自来水（退火炉）间接冷却水4平整（平整机/噪声平板机）防锈油涂油（平整机/平板机）30%70%拉矫（拉矫机）噪声分条（分条机/剪板机）包装入库包装入库①酸洗：为去除带钢表面的金属氧化物，暴露出铁基体，便于后续生产，提高产品质量，需要对带钢进行酸洗。项目设有1条酸洗线，该酸洗线设有2段酸洗槽，规格分别为L30m*W1.05m*H0.6m（有效高度）、L40m*W1.05m*H0.6m（有效高度）。酸洗线采用浅槽浸泡高温盐酸酸洗，酸洗温度为70℃，酸洗时间≥24s，酸洗槽浓度为24%，外购盐酸浓度为31%，需要加水稀释。钢带在张力作用下通过酸洗槽，槽内盐酸加热采用退火炉热水回收系统毛细管间接加热的方式。酸洗线表面加盖密封，防止酸雾溢散；同时在面盖上设置风管，把密封酸洗线内产生的酸雾在引风机作用下引至酸雾洗涤塔处理。在酸洗过程中，基体表面的锈蚀物（金属氧化物）与盐酸发生化学反应而被去除。主要反应如下：Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2OFe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2OFeO+2HCl=FeCl2+H2OFe+2HCl=FeCl2+H2↑该工序主要产生酸洗废气氯化氢、噪声、废酸。②清洗：酸洗后的钢带表面上带有一定量的残余酸液，这些表面残留的酸液若不及时清洗，一方面，带到轧机里后，影响乳化液系统的pH值，影响乳化液的润滑性能，另一方面，钢带表面残留的酸液会在钢带表面发生反应生成水锈，因此要减少钢带表面残留的酸液。本项目酸洗后经三级清洗去除酸槽中带出的残酸。三级清洗分别为喷淋池L5.2m*W1m*H0.8m、中和池L3.6m*W1m*H0.8m、钝化池L4m*W1m*H0.8m。喷淋池采用喷头喷淋，一级喷淋水源为污水处理站回用的中水，用水量为8m3/h，二级喷淋采用自来水，用水量为1m3/h；中和池采用氢氧化钠浸泡中和；为了保护清洗后的钢带，清洗后需要采用亚硝酸钠钝化，防止被氧化，钝化池采用浸泡洗。钝化废水预处理后与其他清洗废水一并进入污水处理站处理。该工序主要产生清洗废水、噪声。③压延：清洗后的带钢再使用天车运输到四连轧机组、可逆机组进行开卷轧制，一般从原料到成品，在冷轧机上需经3-7个道次轧制。轧机的进口端设乳化液喷射装置向带钢和轧辊喷淋乳化液对带钢及轧辊进行润滑和冷却，乳化液经乳化液循环过滤系统循环利用，轧制温度控制在45℃~55℃之间，乳化液浓度约为3%。循环液池容积为90m2，每天补充消耗乳化液，为保证乳化液清洁度，保证轧钢带钢质量，需定期更换不能再循环利用的乳化液。更换的废乳化液排入乳化液废水预处理系统处理再进入废水处理站统一处理。轧制过程中高温作业，会产生油雾，经集气罩收集后经离心风机抽引至油雾净化器处理后排放。该工序主要产生油雾废气、乳化液废水、噪声。④光亮退火：钢带压延收卷后，由天车运输至退火区域进行退火处理，加强硬度。项目新增22套（44台）罩式退火炉，使用电能作为能源，保证退火工序的温度（约1000℃),钢带退火时长一般不超过1min，退火完毕后在炉内采用水间接冷却，冷却一段时间后出炉后在空气中自然冷却。该工序主要产生噪声。退火的原理：利用氢气的还原性，钢带在保护性氢气气氛中，内部发生晶相变化，使工件内应力消除，使钢带保持尺寸稳定性，获得良好的机械加工性能，并提高表面光洁度，退火所需的氢气浓度为99%。同时，在氮气的保护下，可防止钢带在退火的过程中被氧化。⑤平整：冷轧带钢退火后要进行干平整，目的是使带钢具有良好的板形（平直度）和表面粗糙度。该工序主要生产噪声。⑥涂油：平整机中自带涂油装置，防锈油采用静电喷涂方式，通过高压静电场使油雾带负电，并进一步雾化，带电油雾在电场力作用下，沿电力线方向快速、均匀地飞向带钢表面，实现吸附沉积，吸附率＞95%，未吸附部分扩散到空气中。该工序主要生产油雾、噪声。⑦拉矫：30%涂油后的半成品通过拉矫机可使钢带板形平直，消除波纹。该工序主要生产噪声。⑧分条：70%涂油后的半成品，按照客户要求运用分条机/剪板机对钢带进行分条与剪切。该工序主要生产废边角料、噪声。⑨包装入库：将合格的冷轧钢进行捆扎包装入库。（2）保护气制备工艺退火所需要的氢气和氮气，通过流量计和阀门自动调节氨分解装置分解的新氢气、氢气回收装置的回收氢气的混合比例，确保输出气体的流量、压力和纯度（99%H₂）满足要求，再通过密闭管道进入退火炉使用。①氨分解装置→75%的H2和25%N2液氨经减压后经过汽化器汽化成气态氨，汽化好的高压气态氨再经过汽化器后级减压，然后送往热交换器进入分解炉（电加热），分解炉内装有钯触媒，在800℃～850℃温度下进行分解，分解为75%的H2和25%N2。氮气和氢气，生成的氮氢气中残余极少量氨。氮氢混合气出分解炉后，首先经配套的热交器与氨气进行换热降温，然后经冷却器进一步冷却降温后，进入分子筛，经分子筛对混合气中残余的氨、水分进行吸附净化，使氨降至3ppm以下，从而得到纯净的氮氢混合气体供退火炉使用。②制氮机→99.99%的N2吹扫以压缩空气为原料，利用碳分子筛对氧、氮的吸附能力差异，循环进行吸附-解压，连续产出99.99%的高纯氮气，用于退火炉开停炉时的吹扫置换，防止氢气与空气形成爆炸性混合物。③氢气回收装置→70%的H2本项目采用节能供气设计，罩式炉退火过程中排放的含氢废气回收净化处理后作为退火保护气再次利用，通过变压吸附（PSA）技术，提纯回收浓度约70%的氢气。回收的氢气返回系统前端，与新鲜的氨分解气混合后，再次进入使用循环，直接降低了液氨的消耗量。保护气制备工序主要产生噪声、废含钯催化剂、废碳分子筛和废活性炭。（3）维修机加工工艺项目冷轧机组、平整机组等轧制环节需定期更换损耗的轧辊，以维持钢带表面质量。更换下来的轧辊经磨床、轧辊抛丸机再加工后重复使用，此工序会产生噪声、废边角料、粉尘。表2-13项目主要产污环节污染源名称主要污染物治理设施及排放去向酸雾氯化氢收集后经喷淋塔处理达标后经一根28m高的排气筒DA001酸洗酸雾氯化氢排放类别产生环节废气盐酸储罐大小呼吸轧制油雾油雾收集后分别经两套“油雾净化装置”处理达标后经一根28m高的排气筒DA002、DA003排放涂油油雾油雾无组织排放机加工粉尘颗粒物通过移动式除尘器收集处理废水处理站臭气臭气无组织排放厨房油烟油烟油烟净化器+专用烟道废水员工生活生活污水CODCr、BOD5、SS、NH3-N等经化粪池处理后经市政污水管网排入博罗县园洲镇第五生活污水处理厂处理清洗清洗废水pH、COD、SS、NH3-N等厂区废水处理站废气处理喷淋废水pH、COD等厂区废水处理站轧制乳化液废水pH、COD、SS、NH3-N、石油类等预处理后经厂区废水处理站处理压延、光亮退火间接冷却水SS等循环使用，不外排固体废物一般固废原料其他废包装袋/交专业回收公司处理轧制废轧辊/产品包装废包装材料/机加工废边角料/保护气制备废碳分子筛/厂家回收危险废物设备维护过程废润滑油/交有危废资质单位回收处理废含油抹布及手套/原料包装废含油包装桶/废亚硝酸钠包装袋/废气处理废含油滤网/废轧制油/粉尘/废水处理站污泥/保护气制备废含钯催化剂废活性炭/酸洗废酸/生活垃圾员工生活生活垃圾/由环卫部门清运处理噪生产设备噪声，/低噪声设备、减振、隔声等声与项目有关的原有环境污染问题一、现有项目环保手续履行情况建设单位于2006年委托原惠州市环境科学研究所编制了《惠州市南钢金属压延有限公司环境影响报告表》，并于2006年11月1日取得原惠州市环境保护局《关于惠州市南钢金属压延有限公司环境影响报告表审批意见的函》（惠市环建[2006]196号）（见附件4），于2007年5月9日通过了原惠州市环境保护局验收（惠市环验[2007]21号）（见附件5）。建设单位于2011年委托原博罗县环境科学研究所编制了《惠州市南钢金属压延有限公司（锅炉改建）环境影响报告表》，并于2011年11月1日取得原博罗县生态建设和环境保护局《关于惠州市南钢金属压延有限公司（锅炉改建）环境影响报告表的批复》（博环建[2011]392号）（见附件4），该锅炉于2019年8月8日注销（见附件6）。建设单位于2017年12月取得国家污染源排污登记回执（编号：91441322761564767L），于2023年5月9日取得突发环境事件应急预案备案表（备案编号：441322-2023-0107-M）（见附件7）。现有项目主要从事碳素钢压延加工，年产冷轧带钢10万吨，员工150人，均在厂区食宿，年工作300天，每天工作8小时。二、现有项目生产工艺与项目有关的原有环境污染问题图2-5现有项目工艺流程图三、现有项目产污环节现有项目产污环节见下表。表2-14现有项目产污环节一览表主要污染物治理设施及排放去向盐酸储罐大小呼酸雾氯化氢无组织排放吸收集后经喷淋塔处理达标后经酸洗酸雾氯化氢一根20m高的排气筒DA001排放类别产生环节污染源名称废气清洗废水片碱（酸洗线）自来水、水洗-钝化清洗废水亚硝酸钠（酸洗线）压延（四连冷轧机组/可逆冷轧机）重卷（重卷机）液氨光亮退火噪声自来水（退火炉）间接冷却水平整（平整机/平板机）涂油防锈油（平整机/噪声、油雾！平板机）30%70%拉矫（拉矫机）噪声分条(分条机/剪板机）包装入库
投标 / 标书制作要点（原创）
本改扩建涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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