气化渣综合利用 固体废物治理招标采购公告（2026）
榆林市生态环境局横山分局2026年4月27日拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定的公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对下列项目作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性，现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为2026年4月27日至2026年5月6日(5个工作日)，公众可以以信函、传真、电子邮件等方式提交书面意见。
听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
联系电话:0912-7611345
传真:0912-7611345
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通讯地址:榆林市横山区北大街梁家湾村
邮编:719100
序号
项目名称
建设单位
建设地点
环境评价机构
项目概况
主要环境影响及对应措施
1
陕西化工研究院有限公司榆林分公司70 万吨/年气化渣综合利用项目
陕西化工研究院有限公司榆林分公司
陕西省榆林市横山区双河村
榆林市环境科技咨询服务有限公司
项目占地15872
m
2
，
建设
70 万吨/年气化渣综合利用
项目，主要建设拟利用气化渣作为原料 ，利用气化渣水式螺旋分选核心工艺，建设精煤产品生产线和矿井专用砂浆生产线。
陕西化工研究院有限公司榆林分公司 70 万吨年气化渣综合利用项目建设项目环境影响报告表
建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：陕西化工研究院有限公司榆林分公司70万吨/年气化渣综合利用项目建设单位（盖章）：陕西化工研究院有限公司榆林分公司编制日期：，2026年2月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称陕西化工研究院有限公司榆林分公司70万吨/年气化渣综合利用项目项目代码2512-610823-04-05-556375建设单位联系人联系方式建设地点陕西省榆林市横山区双河村（附图1）地理坐标38°09′00.651″N，109°30′41.823″E国民经济行业类别N7723固体废物治理建设项目行业类别四十七、生态保护和环境治理业-103一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用；建设性质☑新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）榆林市横山区行政审批服务局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）5149.14环保投资（万元）177.52环保投资占比（%）3.45施工工期6个月是否开工建设☑否□是：占地面积（m2）15872.14（租赁）专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、产业政策符合性分析对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》，项目属于“四十二、环境保护与资源节约综合利用-10．工业“三废”循环利用：“三废”综合利用与治理技术、装备和工程，属于鼓励类。榆林市横山区行政审批服务局于2025年12月19日予以项目备案，项目代码：2512-610823-04-05-556375，项目符合国家产业政策。2、项目与“三线一单”的符合性根据陕西省生态环境厅办公室关于印发《陕西省“三线一单”生态环境分区管控应用技术指南：环境影响评价（试行）》（陕环办发〔2022〕76号）通知中环评文件规范化要求中的规定：环评文件涉及“三线一单”生态环境分区管控符合性分析采取“一图一表一说明”的表达方式，在对照分析结果右侧加列，并论证规划或建设项目的符合性。①“一图”：指的是规划或建设项目与环境管控单元对照分析示意图。项目与陕西省榆林市生态环境管控单元分布示意图比对结果见图1-1。其他符合性分析图1-1项目与环境管控单元对照示意图②“一表”：指的是项目或规划范围涉及的生态环境管控单元准入清单。日期：2025/12/30128米03264128米图例优先保护重点管控般管控Override1项目与生态环境管控单元比对结果见表1-1，与陕西省榆林市生态环境准入清单符合性分析见表1-2。表1-1项目与“三线一单”生态环境管控单元对比分析成果表环境管控单元分类是否涉及面积/长度优先保护单元否0平方米重点管控单元是15865.59平方米一般管控单元否0平方米表1-2项目与陕西省榆林市生态环境总体准入清单的符合性分析市（区）区县环境管控单元名称单元要素属性管控要求分类管控要求本项目情况性榆林市横山区陕西省榆林市横山区重点管控单元3水环境工业污染重点管控区空间布局约束水环境工业污染重点管控区：1.充分考虑水环境承载能力和水资源开发利用效率，合理确定产业发展布局、结构和规模。项目位于靖神铁路西侧，靖神铁路东侧为榆横工业区，项目距离榆横工业区西侧边界约32m，项目生产及生活用水均由榆横工业区供给，并由罐车拉运至本项目。污染物排放管控水环境工业污染重点管控区：1.所有排污单位必须依法实现全面达标排放。集聚区内工业废水必须进行预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施。2.建设项目所在水环境单元或断面存在污染物超标的，相应污染因子实行等量或减量置换。3.严控高含盐废水排放。项目生活污水经化粪池处理后经罐车拉运至榆林高新污水处理有限公司；生产废水循环使用，不外排。环境风险防范水环境工业污染重点管控区：1.深入开展重点企业环境风险评估，摸清危险废物产生、贮存、利用和处置情况，推动突发环项目不属于有毒有害化学品项目，不涉及危险化学品的输运，建成后境事件应急预案编制与修编，严格新（改、扩）建生产有毒有害化学品项目的审批，强化工业园区环境风险管控。2.加强涉水涉重企业和危险化学品输运等环境风险源的系统治理，降低突发环境事故发生水平。产生的危险废物储存于危废贮存点，定期交由有资质单位处置，项目建成后及时编制环境应急预案资源开发效率要求水环境工业污染重点管控区：1.提高工业用水重复利用率，因地制宜推进区域再生水循环利用。项目生产废水循环使用，不外排符合③“一说明”：指的是依据“一图”和“一表”结果，论证规划或建设项目符合性的说明。根据一图一表分析可知，项目选址位于陕西省榆林市横山区重点管控单元内，不涉及生态保护红线。在建设和运营过程中，将严格落实各项污染防治措施，确保各类污染物稳定达标排放。同时，通过强化环境风险防控体系建设，项目整体能够满足重点管控单元的相关管控要求。3、“多规合一”符合性分析项目与榆林市“多规合一”符合性分析见表1-3，控制线检测报告见附件3。表1-3项目与榆林市“多规合一”符合性分析控制线名称张图”控制线检测报告》检测结果符合性榆阳机场电磁环境保面积0hm2符合项目所在地海拔榆阳机场净空区域分二区参考高度1450m，面积1113m，项目建析筑物最高高度1.5872hm220.8m，未达到二区高度，符合面积0hm2符合长城文物保护线分析面积0hm2符合面积0hm2符合面积0hm2符合草地1.5295hm2、交通运输用地项目租赁横山县0.0577hm2。瑞峰洁净煤开发有限公司工业用本项目《榆林市投资项目选址“一护区分析矿业权现状2025分析生态保护红线分析永久基本农田分析土地利用现状分析地，目前横山县瑞峰洁净煤开发有限公司已取得不动产权证书。文件名称相关内容本项目情况符合性《固体废物综合治理行动计划》（国发〔2025〕14号）（四）加强工业固体废物规范化管理。完善工业固体废物管理台账制度，强化全链条跟踪管控。推行工业固体废物分类收集贮存，防范混堆混排。禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。严格执行工业固体废物、危险废物跨省转移审批制度。规范各类企业危险废物收集管理。项目建成后按要求进行台账记录；产生的固废分类收集，尾泥、废砂送至榆林市横山区国源环保科技有限公司进行填埋处置，废机油送有资质单位处置，生活垃圾交由环卫处置。符合（七）加强大宗固体废弃物综合利用。提升冶炼渣、尾矿、共伴生矿、赤泥、建筑垃圾综合利用能力，加强有价组分高效提取及整体利用，因地制宜推动煤矸石多元化利用。拓宽秸秆综合利用途径，提高秸秆还田科学化、规范化水平。推进畜禽养殖废弃物资源化利用。项目利用气化渣作为原料，利用气化渣水式螺旋分选工艺进行分选，产生精煤和尾渣，其中尾渣用于专用砂浆的制备，项目年利用气化渣70万吨，项目的建成有利于提高固体废物资源化利用率，实现气化渣的产用平衡。符合《榆林市生态环境局关于全面推动企业扬尘在线监测及智能降尘系统建设工作》（榆政环发〔2021〕73号）全面建成企业厂界扬尘在线监测体系：全市范围内涉及扬尘污染的企业，重点包括煤炭开采、储存、洗选、加工企业，含有粉煤灰、废渣等物料堆场的工业企业和其他扬尘污染严重的工业企业6月底前全面建成企业厂界扬尘在线监测设施。项目厂区拟建4台扬尘在线监控系统实时监测厂界环境空气质量。符合《榆林市“十四五”工业固体坚持减量化、资源化、无害化原则。坚持对已产生的固体废物进行有效收集和规范贮存，项目为气化渣综合利用项目，气化渣经水式螺旋分选工艺进行分选，产生符合废物污染防治规划》（榆政环发〔2022〕12号）优先开展循环利用，转化为产品或可供再利用的二次原料，加大资源化利用率。精煤和尾渣，其中尾渣用于专用砂浆的制备，项目年利用气化渣70万吨，项目的建成有利于固体废物资源化利用率，实现气化渣的产用平衡。气化渣以综合利用为主。到2025年，气化渣通过脱碳分选、建材、充填等途径实现综合利用，综合利用量将达到330万吨/年（榆阳110万吨/年、横山120万吨/年、神木和府谷60万吨/年、靖边40万吨/年）。气化渣的主要产区基本能实现产用平衡，无需新建填埋场。符合《榆林市大气污染治理专项行动方案（2023—2027年）》（榆发〔2023〕3号）强化扬尘污染防治。强化建筑工地、裸露土地、城市道路、涉煤企业、运煤专线等扬尘污染管控。施工场地严格执行“六个百分之百”要求，场界扬尘排放超过《施工场界扬尘排放限制》（DB61/1078-2017）的立即停工整改，严格落实施工工地重污染天气应急减排措施。评价要求建设单位严格按照方案中各项扬尘控制措施，做到工地周边围挡、物料裸土覆盖、土方开挖（拆迁）湿法作业、路面硬化、出入车辆冲洗、渣土车辆封闭运输“六个百分之百”，地基开挖、桩基施工、渣土运输等施工阶段，洒水、覆盖、冲洗等防尘措施持续进行。符合2025年底前，电力等行业以及大宗货物年运输量在100万吨以上的企业、物流园区的清洁运输比例提高到30%；2027年底前清洁运输比例提高到70%以上。日载货车辆10辆次及以上的单位涉及大宗物料运输企业全部建立门禁系统。本项目优先选用清洁运输车辆，清洁运输比例不低于30%，2027年底前清洁运输比例不得低于70%，在厂区出入口建立门禁系统。符合《陕西省大气污染防治条例（2023年修正）》县级以上人民政府采取有利于煤炭清洁利用、能源转化的经济、技术政策和措施，鼓励坑口发电和煤层气、煤矸石、粉煤灰、炉渣资源的综合利用项目采用TBS+螺旋分选工艺对煤气化渣进行分选，提取精煤，洗选产生的尾渣制作砂浆，属于固废综合利用产业；洗选产生的尾泥、废砂送至榆林市横山区国源环保科技有限公司进行填埋处置，可有效减少区域工业固体废物量。符合《陕西省重点用车企业环保门禁及视频监控系统建设技重点用车企业：年度日均载货车辆进出20辆次及以上，或日运输量150吨以上的单位。重点用车企业应建立门禁及视频监控系统，接收市级监管平台的管控策略和排放异常车辆数项目年度日均载货车辆进出125次，日运输量约3750吨。评价要求建设单位建立门禁及视频监控系统，接收市级监管平台的管控策略和排放异符合术指南》据，对车辆进出进行识别和管控，同时按统一技术参数要求通过vpn或专线与市级监管平台联网，实时报送相关数据。常车辆数据，对车辆进出进行识别和管控，同时按统一技术参数要求通过vpn或专线与市级监管平台联网，实时报送相关数据。《非道路移动机械污染防治技术政策》（公告2018年第34号）加强非道路移动机械的维修、保养，使其保持良好的技术状态。加强对非道路移动机械排放检测能力的建设；经检测排放不达标的非道路移动机械，应强制进行维修、保养，保证非道路移动机械及其污染控制装置处于正常技术状态。环评要求企业定期对所使用的非道路移动机械进行维修、保养，使其保持良好的技术状态，保证非道路移动机械及其污染控制装置处于正常技术状态。符合加强非道路移动机械的噪声控制。禁止任何单位或个人擅自拆除弃用非道路移动机械的消声、隔声和吸声装置，加强对噪声控制装置的维护保养。环评要求企业对所使用的非道路移动机械的消声、隔声和吸声装置进行定期检查，保证噪声满足标准要求。符合二、建设项目工程分析建设内容1、项目实施背景为落实固体废物污染防治相关法律法规，统筹推进集团固废全过程管控，陕西延长石油（集团）有限责任公司明确推行固废统一管理，全力推动各单位固废资源化、减量化、规范化处置，要求陕化院依托自身技术优势，以“规范处置、降本增效”为原则推进项目实施，2025年6月底前具备规模化固废处置能力，严禁超能力、分包处置，处置费用较各单位上年外委单价下浮不低于5%；三是各生产单位聚焦固废减量化，通过工艺优化压降单位产品固废产生量，集团相关部门做好全程专业监管，压实固废管控责任。为紧扣集团固废统一管理工作要求，结合榆林区域气化渣处置刚需，陕西化工研究院有限公司榆林分公司依托自主气化渣水式螺旋分选核心工艺，规划建设气化渣综合利用项目，建设精煤产品生产线与矿井专用砂浆生产线，实现气化渣全组分资源化利用。项目原料主要来自陕西延长石油榆林凯越煤化、榆林煤化，两家企业年气化渣产量约72万吨，固废处置压力显著。在此背景下，陕西化工研究院有限公司榆林分公司拟利用气化渣作为原料，利用气化渣水式螺旋分选核心工艺，建设精煤产品生产线和矿井专用砂浆生产线。项目建成后年处理70万吨气化渣，产品包括30万吨精煤产品和35万吨专用砂浆，其中精煤产品定向供给陕西延长石油榆林凯越煤化、榆林煤化两家煤化企业用于锅炉掺烧，专用砂浆仅限100公里半径内、全部供应延长集团内部，重点用于巴拉素煤矿、可可盖煤矿等支护、封堵、充填和构筑通风设施等工程环节，形成“内部产生、内部处置、内部回用”的闭环利用模式。2、项目组成本项目建设1条70万吨/年水式分选生产线以及1条35万吨/年专用砂浆生产线。项目组成见表2-1。表2-1项目组成表项目主要建设内容备注主体工程分选车间建筑面积1800m2，高20.8m，建筑层数单层，车间布置有TBS分选机、制浆池、螺旋分选机、精煤脱水筛、螺旋脱水筛等设备，用于气化渣的预处理以及分选。新建专用砂浆生产建筑面积1080m2，高20.8m，建筑层数单层，车间布置有冲击制砂系统（包含洗砂）、双卧轴强制搅拌机、计量系统、离心机等设新建车间备，用于干混砂浆的制备。浓缩池车间建筑面积1470m2，高8.1m，建筑层数单层，车间布置有浓缩池（直径25m）、压滤机等设备。新建辅助工程原料库建筑面积3300m2，高16.1m，建筑层数单层，全封闭钢结构，棚底采用防渗水泥硬化，并设置雾炮降尘，用于原料气化渣贮存，储存量约1.5万t，可满足本项目洗选工序最大负荷运行时气化渣7天的贮存需求新建成品库建筑面积2450m2，高16.1m，全封闭钢结构，棚底采用防渗水泥硬化，用于存放精煤，储存量约1万t，可满足贮存需求。新建专用砂浆储存罐项目建设2座30m3的专用砂浆储藏罐新建一般固体废物仓库建筑面积500m2，高16.1m，全封闭钢结构，棚底采用防渗水泥硬化，用于存放尾泥、废砂等，储存量约3000t，可满足贮存需求。新建水泥筒仓1座水泥筒仓，容积为500t，筒仓直径D=7m，筒仓高H=15.3m，仓顶设布袋除尘器，用于储存生产用水泥，可满足本项目最大负荷运行时水泥2天的贮存需求新建综合办公楼占地面积650m2，高7m，2层新建洗车台车辆出入口设置洗车平台1座，钢筋混凝土结构，配套沉淀池（20m3）新建循环水池位于厂址西侧，新建1座容积为800m3钢筋混凝土结构。新建应急事故池位于厂址西侧，新建1座容积为1000m³钢筋混凝土结构。新建初期雨水池位于厂址西侧，新建1座容积为430m³钢筋混凝土结构。新建公用工程供水由市政供水，经罐车拉运新建供电供电电源依托市政线路供电电网，经变压后引入厂区变配电宝。电网供给厂区的电压为10kV新建供暖办公室供暖制冷采用分体式空调，生产车间无采暖、制冷新建排水排水采用雨、污分流制。建筑物屋顶雨水由雨水管排至地面，并由雨水管道收集后进入市政雨水网新建环保工程废气物料堆存、装卸粉尘原料库、成品库采用全封闭钢结构，并进行防渗水泥硬化，原料库内设置雾炮降尘新建物料转载粉尘各落料点及转载点均设置喷雾降尘装置新建道路运输粉尘厂区道路硬化，定期清扫、洒水抑尘，运输车辆遮盖篷布新建厂区进出口车辆清洗装置新建水泥筒仓粉尘水泥筒仓设仓顶除尘器，除尘后由仓顶排口排放新建搅拌粉尘搅拌机设布袋除尘器+15m高的排气筒新建厂内非道路移动机械尾气使用满足《车用柴油》（GB19147-2016）标准的柴油，运营过程中非道路移动机械用柴油机及油品应满足《非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求》（HJ1014-2020）中的相关要求/在线监控厂界四周设置扬尘在线装置新建废水洗车废水经配套沉淀池（20m3）沉淀后循环利用新建洗选水设浓缩池1座，洗选水经浓缩、压滤后循环利用，不外排；事故状态下，排入事故池新建初期雨水经初期雨水池（430m3）收集沉淀后回用于气化渣洗选生产新建制砂系统离心水送至洗选系统回用于气化渣洗选生产新建地面冲洗水收集至收集池（10m3）回用于生产新建生活污水经化粪池（20m3）处理后，经罐车拉运至榆林高新污水处理有限公司新建地下水、土壤危废贮存点贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料新建原料库、成品棚、固废仓库、分选车间、砂浆生产车间、浓缩池车间、废水收集池、沉淀池、化粪池、循环水池、事故池等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB16889执行新建其余生产区域一般地面硬化新建噪声采用低噪声设备，基础减振，厂房隔声新建固体废物尾泥、废砂暂存一般固废仓库，送至榆林市横山区国源环保科技有限公司填埋场处置/沉淀池沉渣暂存沉淀池内定期清捞，送至榆林市横山区国源环保科技有限公司填埋场处置/布袋除尘器废滤袋定期交由厂家回收除尘灰回用于干混砂浆生产线/废机油、废机油桶、含油抹布危废贮存点暂存，后委托有资质单位处置/生活垃圾生活垃圾经收集后，定期交园区环卫部门处置/生态保护措施厂区空地及四周绿化1588m2，绿化率为10%。3、主要生产设备项目主要生产设备见表2-2。表2-2项目主要设备一览表单位型号数量皮带运输机台B=800，V=1.25m/s1精煤生双螺旋输送机台SLX40801制浆机台GTS25901浆泵台Q=25m3/h，H=20m1名称设备名称产线TBS入料泵台Q=640m3/h，H=30m2TBS分选机台TBS3600A3TBS顶水泵台Q=250m3/h，H=25m5螺旋分选机入料泵台Q=400m3/h，H=20m2螺旋分选机台φ1500，三产品，8柱型15螺旋精煤泵台Q=300m3/h，H=15m1精煤脱水筛台GPS2445，200目筛孔2精煤汇集皮带个B=800，V=1.25m/s，L≈25m1精煤离心机台LLL1200，φ0.152螺旋脱水泵台Q=300m3/h，H=15m1螺旋脱水筛台GPS2445，200目筛孔6扫地泵台Q=25m³/h，H=20m1浓缩池座Φ251入料泵台Q=100m³/h，H=70m1循环水泵台Q=1200m³/h，H=50m2压滤机台F=400m21矿井专用砂浆生产线进料斗个/1斗式提升机台TD100Q1冲击制砂系统套50-500t/h1离心机台7.5KW1水泥筒仓座直径D=7m，筒仓高H=15.3m1螺旋输送机台/1计量系统套/1添加剂仓座10m31双卧轴强制搅拌机台HZS180F81产品储罐座30m32产品名称单位产量备注精煤（万t/a30本项目所产的精煤产品定向供给陕西延长石油榆林凯越煤化、榆林煤化两家煤化企业用于锅炉掺烧专用砂浆万t/a35外售，专用砂浆仅限100公里半径内、全部供应延长集团内部，重点用于巴拉素煤矿、可可盖煤矿等支护、封堵、充填和构筑通风设施等工程环节，执行《预拌砂浆》（GB/T25181-2019）干混抹灰砂浆标准目前气化渣分选的精煤产品无相关国家标准但外售应符合相关商品煤标准，项目所产的精煤产品定向供给陕西延长石油榆林凯越煤化、榆林煤化两家煤化企业用于锅炉掺烧故本次精煤产品参照《商品煤质量评价与控制技术指南》（GB/T31356-2014）动力用煤质量控制指标与控制值，具体标准见表2-4；生产的砂浆按巴拉素煤矿、可可盖煤矿要求应符合《预拌砂浆》（GB/T25181-2019）分类管理砌筑、抹灰、地面砂浆的配方参数标准限值，具体标准见表2-5。表2-4精煤产品性能指标表（精煤）商品煤类别控制指标单位控制值运距≤600km运距>600km动力用煤煤粉含量b（P-0.5mm）%≤30.0≤25.0灰分（Ad）%褐煤≤30.00其他煤≤35.00c褐煤≤20.00d其他煤≤30.00d全硫（St，d）%褐煤≤1.50其他煤≤2.50e褐煤≤1.00其他煤≤2.00煤中磷含量（Pd）%≤0.100煤中氯含量（Cld）%≤0.150煤中砷含量（Asd）μg/g≤40动力用煤a煤中汞含量（Hgd）μg/g≤0.600a动力用煤的煤类包括褐煤、非炼焦烟煤和无烟煤。b煤粉含量指商品煤中粒度小于0.5mm的煤粉的质量分数。c当动力用煤的灰分为35.00%项目干混抹灰砂浆普通抹灰砂浆薄层抹灰砂浆机喷抹灰砂浆保水率/%≥88.0≥99.0≥92.0凝结时间/h3~12一一2h稠度损失率/%≤30一≤30压力泌水率/%一一<4014d拉伸粘结强度/MPaM5：≥0.15>M5：≥0.20≥0.30≥0.2028d收缩率/%≤0.20抗冻性强度损失率/%≤25质量损失率/%≤5“有抗冻性要求时，应进行抗冻性试验。（1）气化渣（尾渣）制干拌砂浆可行性分析根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330—2025）8.4按以下方式进行利用或处置的物质，不属于固体废物：d）经加工后符合性能、污染控制等相关管理要求，作为复垦、生态修复、土地平整、采空区回填、填埋场覆土等工程填充物料使用后的物质。气化渣主要由未燃碳、非晶相熔融玻璃体和未完全反应的矿物晶体构成。气化渣具有良好的热历程，对气化渣的成分研究显示，气化渣化学组成与建筑材料领域常用的矿物掺合料相似，并且渣体当中含有大量的玻璃体。从化学和矿物组成来看，利用气化渣制备胶凝材料具有一定可行性。气化渣在水泥浆体中主要以团聚状态存在，气化渣在水泥浆体中能起到成核作用，有利于水泥发生水化反应，提高水泥浆体中水化产物数量，缩短凝结时间，提高水泥浆体抗压强度。刘开平等尝试利用气化渣替代天然砂制备混凝土，结果发现采用研磨后的气化渣能够提高混凝土强度。根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）要求，拌制混凝土和砂浆用粉煤灰烧失量≤10.0%，气化粗渣碳含量相对较低，且有丰富的活性矿物相，有利于凝胶反应的发生，从而提高砂浆强度，但气化细渣中的高残碳（烧失量在20%～60%）会严重阻碍矿渣与水泥、石灰的胶凝反应，使其难以作为混凝土和水泥的外加剂。若要对气化灰渣中的未燃碳进行配煤掺烧利用，其高灰分又会影响气化渣作为补充燃料的掺烧量，增大煤灰量，碳、灰相互制约，阻碍了其资源化利用。气化渣碳组分的分离是实现气化渣的高值化、减量化、无害化利用的关键。本项目专用砂浆全部供应延长集团内部，重点用于巴拉素煤矿、可可盖煤矿等井下支护、封堵、充填及通风设施构筑等工程环节。结合煤矿井下砂浆在支护、封堵等场景下的应用需求，产品需满足不燃、强度达标、速凝或微膨胀、低渗透性及井下安全适配等核心技术要求。项目采用气化渣脱碳尾渣作为原料，脱碳处理后尾渣残碳含量显著降低，满足相关标准对掺合料烧失量的控制要求，为砂浆力学性能达标提供基础保障。脱碳尾渣化学组分与常规建筑用矿物掺合料相近，富含玻璃体相，具备制备胶凝材料的基本条件。该处理工艺仅脱除碳组分，完整保留原料核心矿物组成与化学特性，其活性矿物相可在水泥浆体中发挥成核效应，促进水化反应进程，有效提升砂浆强度，契合井下砂浆早强、高强的使用要求；通过合理调控掺量，可适配不同强度等级砂浆的配制需求。同时，尾渣属无机矿物材料，本身具备不燃特性；复配煤矿许用型速凝剂可进一少硬化体且不含井供的尾渣置小于等时依据《足性能指质，符合气化渣脱工程①《（2024年碳尾渣用②《（2025年碳尾渣用综上5、主项目步优化砂浆凝结硬化性开裂风险；经分选、研下禁用有害组分，整体制砂后的检测报告其含于C55及其他特殊要求固体废物鉴别标准标与污染控制相关管相应固体废物管理要求碳尾渣制备煤矿井下干实例：根据调查目前榆神木市飞宏能源有限12月），气化渣经T于该项目特种砂浆（瓷神木市盛世源环保科技5月），气化渣经T于该项目干拌砂浆制备所述，本项目采用洗选要原辅材料及能源消主要原辅材料消耗见表表能，其成核效磨改性后可优适配煤矿井下泥量小于3混凝土，可通则》（G理要求、用于。综合技术可混砂浆方案切林市现有气化公司60万吨/BS+螺旋分离砖胶、防水砂有限公司新建BS+螺旋分离器，外售于建筑尾渣制干拌砂耗2-6。2-6项目原辅应亦有助化颗粒级安全生产.0%，泥块含用于替代制B34330-采空区回填行性与合实可行。渣尾渣制年气化渣大器分选，分浆）的制备70万吨气分选，分施工工程浆技术合料消耗一览于提升微膨胀性能配、降低材料渗透环境。同时根据企量小于1.0%作水泥砂浆的原料2025）中（d经等工程充填用途规性分析，本项目作砂浆的企业主要宗资源再利用项选后多孔碳粉外售，煤泥外售用于化废渣综合利用选后多孔碳粉外售。理可行。表，减性，业提，宜于配，同加工处理后满的物采用有：目》，低制砖。项目》，低生产线名称年用量单位贮存方式备注精煤产品生产线原辅材料气化渣700000t/a原料库在园区内购，汽车运输絮凝剂70（100g/t）t/a原料库外购，汽车运输矿井专用砂浆生产线原辅材料气化渣尾渣360000t/a原料库库尾渣存放区来源于本项目精煤生产线水泥135000t/a水泥筒仓外购，汽车运输外加剂5000t/a原料库外购，桶装，汽车运输全厂能源水27712.74m3/a园区供水，罐车拉运生产及生活用水电3500万kWh/a园区电网生产及生活用电①根据气化渣监测报告（附件7）主要成分见表2-7。表2-7气化渣成分报告单序号检测项目符号单位监测值试验方法1全水份Mt%14.4《煤中全水分的测定方法》（CR/T211-2017）方法B空气干燥法（一步法）2全灰分Ad%36.6《煤的工业分析方法》（GB/T212-2008）快速灰化法（方法B）3挥发分Vd%5.58《煤的工业分析方法》（GB/T212-2008）CRC/44全硫St，d%0.46《煤中全硫的测定方法》（GB/T214-2007）库仑滴定法5发热量Qgr，dMJ/kg16.08《煤的发热量测定方法》（GB/T213-20）量恒温式热量计法发热量Qnet，v，arMJ/kg13.77②絮凝剂：洗选水处理使用絮凝剂为聚丙烯酰胺（PAM），为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，聚丙烯酰胺本身及其水解体没有毒性，无腐蚀性。按离子特性可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型，本项目絮凝剂使用阴离子型，分子量600-2300万，外观为白色粉末或颗粒。③外加剂（纤维素）：纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，不溶于水及一般有机溶剂。因此在常温下是比较稳定的。其作为一种保护胶体，“包裹”住固体颗粒，并在其外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。④相关物料平衡项目全厂生产线物料平衡见表2-8，洗选生产线硫平衡见表2-9，洗选生产线碳平衡见表2-10，选选生产线热量平衡见表2-11。表2-8物料平衡表投入产出原料名称数量（t/a）产品名称数量（t/a）洗选生产线气化渣（含水率14.4%）700000精煤（含水率14.6%）300000制砂系统离心回收水84600尾渣（含水率31.8%）360000地面冲洗回收水121尾泥（含水率34.1%）148000补充新鲜水23209絮凝剂70合计808000合计808000干拌砂浆生产线尾渣（含水率30%）360000成品砂（含水率8%）210000/废砂（含水率20%）65400/离心水84600合计360000合计360000成品砂（含水率8%）210000专用砂浆350000水泥135000//外加剂5000//合计350000合计350000备注：①项目物料堆存、转载过程中排放量合计约为0.534t/a，搅拌、筒仓粉尘产生量约0.583t/a，产生量较小，忽略不计；干混砂浆生产线搅拌及筒仓储存过程中产生的除尘灰回用于干拌砂浆生产线，不再重复计算。表2-9项目洗选生产线硫平衡表序号投入产出原料名称用量（t/a）含硫率（%）含硫量（t）产品名称产品量（t/a）含硫率（%）含硫量（t）1气化渣7000000.463220精煤3000000.412002制砂系统离心回收水84600//尾渣3600000.3713323地面冲洗回收水121//尾泥1480000.4656884补充新鲜水23209//////5絮凝剂70//////6合计808000/3220合计808000/3220表2-10项目洗选生产线碳平衡表序号投入产品原料名称用量（t/a）含碳率（%）含碳量（t）产品名称产品量（t/a）含碳率（%）含碳量（万t）1气化渣70000057.36401520精煤30000073.42202002制砂系统离心回收水84600//尾渣360000321152003地面冲洗回收水121//尾泥14800044.7661204补充新鲜水23209//////5絮凝剂70//////6合计808000/401520合计808000/401520表2-11项目洗选生产线热量平衡表序号投入产品原料名称用量（t/a）热值（MJ/kg）热量（MJ/a）产品名称产品量（t/a）热值（MJ/kg）热量（MJ/a）1气化渣70000013.779.639×109精煤30000021.766.528×1092制砂系统离心回收水84600//尾渣3600006.82.448×1093地面冲洗回收水121//尾泥1480004.480.663×1094补充新鲜水23209//////5絮凝剂70//////6合计808000/9.639×109合计808000/9.639×1096、给排水⑴给水项目总计使用新鲜水83.978m3/d（27712.74m3/a）均由罐车拉运到厂，其中生活用水3.35m3/d（1072.5m3/a），生产用水80.628m3/d（26607.24m3/a）。①生活用水项目劳动定员50人，根据《行业用水定额》（DB61/T943-2020），按陕北城镇居民生活小城市用水量计65L/人·天，则项目生活用水量为3.35m3/d（1072.5m3/a）。②生产用水生产用水主要为气化渣洗选用水、地面冲洗水、喷雾降尘设施用水、车辆冲洗用水，总计生产用水17.865m3/d（5928.45m3/a）。气化渣洗选用水：项目气化渣洗选工序总用水量为265.098m3/d，其中补充新鲜水量为8.186m3/d，地面冲洗回收水为0.367m3/d，洗砂系统回收水256.545m3/d。洗选系统循环水量为5454.54m3/d。喷雾降尘设施用水：喷雾降尘设施用水包括各落料点、转载点喷雾洒水、原料库喷雾洒水、固废库喷雾洒水、成品库喷雾洒水，根据企业提供资料，用水量约6m3/d（1980m3/a）。车辆冲洗用水：根据项目运营期环境保护措施章节，项目年拉运车次为30441次，则本项目车辆冲洗频次约为93车次/d，冲洗用水量约0.1m3/次，则日用水量约9.3m3/d（3069m3/a）。车辆带走损失水量按20%考虑，则洗车补充水量为1.86m3/d（613.8m3/a），循环水量为7.44m3/d（2455.2m3/a）。项目车间地面冲洗用水0.459m3/d，废水产生量按80%计，则冲洗废水产生量为0.367m3/d，回用于气化渣洗选工序，不外排。③绿化用水项目总占地面积15872.14m2，绿化率为10%，则绿化面积约1588m2，绿化用水量按照2L/m2•次计算（绿化用水每年按照200天计算），则绿化用水量为635.2m3/a（每天平均用水为1.924m3/d）。⑵排水项目生活用水量为3.35m3/d（1072.5m3/a），废水产生量按用水量的80%计算，则生活污水产生量为2.68m3/d（858m3/a），经化粪池处理后经罐车拉运至榆林高新污水处理有限公司。制砂系统离心回收水：制砂系统采用离心方式回收废水。项目尾渣含水率为31.8%，根据设计资料，洗砂系统出砂率约60%，产生的废砂含水率约10%；洗砂后的成品砂经离心脱水后含水率为8%。由于洗砂过程自身可完成脱水，整个洗砂工序无需额外补充生产用水。根据表2-12水平衡计算经离心脱除水量约256.364m3/d，经澄清池沉淀后全部进入气化渣洗选系统。项目排水采用雨、污分流制排水系统。雨水依靠地面收集沟排至事故池经沉淀后回用。生产废水主要为洗选水，洗选水经浓缩、压滤后循环利用，不外排，事故状态下，排入事故池；制砂系统离心回收水送至洗选系统回用于气化渣洗选生产；地面冲洗水收集至收集池（10m3）回用于生产；洗车台配置沉淀池，洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用。项目水平衡见表2-12、图2-1。表2-12项目水平衡表用水单元输入输出名称数量（m3/d）名称数量（m3/d）气化渣洗选工序原料气化渣（含水率14.4%）305.455精煤带走（含水率14.6%）132.727新鲜水70.385尾渣带走（含水率31.8%）346.909地面冲洗回收水0.367尾泥带走（含水率34.1%）152.933制砂系统离心回收水256.364系统循环水量5454.54离心机回流93.27浓缩池溢流4374.54压滤液回流986.73小计6087.11小计6087.11尾渣制砂尾渣带入（含水率31.8%）346.909成品砂带走（含水率8%）50.909废砂带走（含水率20%）39.636离心回收水（去往气化渣洗选工序）256.364合计346.909合计346.909地面冲洗水新鲜水0.459损耗0.092----回用于气化渣洗选工序0.367小计0.80小计0.80喷雾降尘设施用水新鲜水6.00损耗6.00小计6.00小计6.00洗车用水新鲜水2.5损耗2.5洗车回用水10回用于洗车10小计12.5小计12.5绿化用水新鲜水1.924损耗1.924小计1.924小计1.924办公生活生活用水3.35生活污水2.68----损耗0.67小计3.35小计3.35图2-1项目给排水水量平衡图（m3/d）7、劳动定员及工作制度项目劳动定员50人，年工作330天，每天两班生产，一班检修，每班工作8小时。8、占地及平面布置图项目平面布置结合生产工艺顺序、自然条件等因素，按照场地利用率高、市政管网拉运83.97870.385479.636132.727洗选系统精煤346.909尾渣5607.473）5454.54152.933尾泥浓缩压滤系统尾渣带入346.909256.731机制砂系统340.3687.209256.36490.54550.909澄清池洗砂系统成品砂0.367损耗0.09239.636废砂1.86车辆冲洗水9.3沉淀池6.0喷雾降尘设施用水1.924绿化用水3.357生活用水2.68生活用水2.68罐车拉运至园区生活污水处理厂占地少的原则布置。生产区布置从北到南依次为原料库、浓缩池车间、砂浆车间、分选车间、成品库；办公区布置在厂区西侧，循环水池位于厂区最北侧。项目总平面布置见附图2。工艺流程和产排污环节1、工艺流程（1）气化渣水式螺旋分选工艺流程原料进厂：原料气化渣由清洁运输车辆运输至原料库储存，后通过输送带或给料机均匀输送至原料缓冲仓，确保后续工序进料稳定。调浆与输送：缓冲仓内的气化渣进入调浆池后，加入适量清水并搅拌，将料浆浓度调节至适宜分选的范围（稠度通常为20%~30%），再由渣浆泵将调好的料浆输送至TBS分选机的进料口。TBS分选：渣浆经TBS入料泵切向给入TBS分选机的入料井，按预定的压力和流速由泵将水打入分选机底部的分配器，通过紊流板均匀分布到干扰床分选机底部，形成向上的扰动水流，下降的物料与上升水流相遇而形成干扰层或称沸腾床层。入料中的颗粒在分选机中做干扰沉降运动，由于颗粒之间密度的不同，使干扰沉降速度存在差异，从而为分选提供了依据。当达到稳定状态时，入料中密度低于干扰层平均密度的精煤和细渣从顶部排出，送至螺旋分选机。螺旋分选分离：气化渣水式螺旋分选工艺核心是利用重力分选原理，通过螺旋溜槽内的水流与颗粒密度差异，实现气化渣中碳质（低密度）与尾渣（高密度）的分离，料浆沿螺旋分选机的螺旋槽自上而下流动，过程中产生离心力与重力的复合作用，具体流程如下：a.密度较大的尾渣颗粒（主要成分为SiO₂、Al₂O₃等）受离心力和重力影响更大，会向螺旋槽的外侧（重相区）移动，最终从螺旋槽底部的重产物出口排出，成为尾渣；b.密度较小的碳质颗粒受作用力较小，向螺旋槽的内侧（轻相区）移动，从螺旋槽上部的轻产物出口排出，成为精煤（碳回收率约40%）。产物脱水处理：分选后的精煤和尾渣分别进入脱水设备（精煤脱水筛、离心机脱水系统），去除料浆中的多余水分，使产物含水率降至符合储存或后续利用要求的水平（精煤含水率≤36%，尾渣含水率≤30%）。工艺流程和产排污环节水循环利用：精煤脱水筛、离心脱水系统、离心机脱除的含泥水经浓缩池、压滤机入料泵、压滤机后分离出的清水进入循环水池回用，尾泥暂存至固废棚，送一般固废填埋场处置。（2）井下专用砂浆制备工艺制砂：气化渣尾渣经冲击制砂机破碎整形为砂料后，进入洗砂机，并与螺旋分离器及循环水系统协同运行，对砂料进行清洗，以去除其中的粉尘及细小杂质。根据设计资料，洗砂机的出砂率约为60%。清洗后的砂料送入离心脱水机进行脱水处理以去除多余水分，经脱水后成品砂的含水率降至8%，该过程为全程含水作业，不产生粉尘。称重：本系统计量层设有1台砂秤，2台粉秤。离心后的成品砂由成品砂筒仓经气动阀口进入砂秤秤斗；水泥由螺旋输送机喂料到粉秤秤斗计量。外加剂由管路输送到粉秤秤斗，称重后送入搅拌机。搅拌：在常温下采用双卧轴强制搅拌机搅拌，搅拌转速≥1500r/min，搅拌时间≥30min，制成固体物质量分数为88%—89%的专用砂浆。储存：经下料口送入专用砂浆存储罐储存。2、产排污环节废气：原料道路运输扬尘，气化渣原料堆存、落料、转载等过程产生粉尘，精煤棚、尾渣废料堆存产生的粉尘，水泥筒仓粉尘，搅拌粉尘，物料转载粉尘，筛分粉尘；废水：洗车废水、制砂系统离心水、地面冲洗水；噪声：项目噪声主要为离心机、分选机、脱水筛、泵类等设备运行噪声；固体废物：分选过程中产生的沉淀池沉渣、尾泥以及洗砂过程中产生的废砂、生产系统设备检修产生废机油及油桶、循环水池产生的沉渣、劳动人员产生的生活垃圾。项目生产工艺流程排污节点见下图2-2、2-3。图2-2气化渣分选（30万t/年精煤生产线）工艺流程及产排污环节细渣粗渣回收水回收水回收水回收水图2-3井下专用砂浆制备工艺流程及产排污环节与项目有关的原有环境污染问题无冲击制砂机洗砂废砂、噪声回用于气化渣离心水离心--->噪声水泥仓砂仓外加剂仓称重粉尘、噪声双卧轴强制搅拌机--->砂浆储存罐成品装载三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境⑴常规污染物根据陕西省生态环境厅办公室于2026年2月3日发布的《环保快报》，横山区2025年1~12月空气质量状况统计结果见表3-1。表3-1横山区2025年1~12月空气质量状况统计表污染物（GB3095-2026）二级标准4560/达标PM2.522.330/达标NO2年平均（µg/m3）2540/达标年平均（µg/m3）960/达标24小时平均第95百达标CO1.04/分位（mg/m3）日最大8小时平均第144达标O390百分位（µg/m3）160/由以上统计结果可知，横山区PM10、PM2.5、NO2、SO2、CO、O3质量浓度值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2026）表1（过渡阶段浓度限值）环境空气污染物基本项目浓度限值。判定项目所在区域为环境空气质量达标区。⑵特征污染物①监测点位本次总悬浮颗粒物引用《陕西艾克莱特新材料有限公司烯烃抗氧剂催化剂改扩建项目监测》监测时间为2025年7月21日至7月23日的监测数据。监测点位见表3-2，监测报告见附件6。表3-2监测点位布置评价指标现状值《环境空气质量标准》超标倍数达标情况PM10年平均（µg/m3）年平均（µg/m3）SO2序号监测点位监测点相对本项目位置情况监测点位坐标备注方位距离布设原则1艾克莱特场址附近东南2.1km下风向E109.527572889，N38.126699255引用②监测项目和分析方法监测因子为总悬浮颗粒物。采样及分析方法按环境空气质量监测规范等相关要求进行，具体分析方法及检出限见表3-3。表3-3监测项目分析方法检测方法/依据检出限（mg/m³）检测仪器型号/编号/有效期MH1205恒温恒流大气/颗粒物采样器YLBQ-YQ-075（2026.02.18）便携式风向风速仪HP-16026YLBQ-YQ-068（2026.04.28）环境空气空盒气压表DYM3粒物的测定HJYLBQ-YQ-069（2026.05.21）十万分之一电子天平YLBQ-YQ-018（2026.05.14）恒温恒湿称重系统箱HS-225YLBQ-YQ-057（2026.05.15）③监测结果分析与评价评价区环境空气质量现状监测与评价结果见表3-4。表3-4环境空气监测结果评价一览表污染物平均时间评价标准监测浓度超标倍数达标情况（μg/m3）（μg/m3）艾克莱特场总悬浮24h平均址附近颗粒物300215-269/达标由监测统计结果可知，总悬浮颗粒物监测浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2026）二级标准要求。2、地下水、土壤环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，地下水、土壤环境原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。项目500m范围内无地下集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，项目建成后对全厂进行分区防渗，能有效防止土壤及地下水污染，故本次不对地下水、土壤环境质量现状进行监测。检测项目总悬浮颗粒物总悬浮颗重量法1263-20220.168监测点位环境保护目标项目环境保护目标见表3-5。环境保护目标图见附图4。表3-5环境保护目标环境要坐标保护内容环境功能区与建设项目的位置关系经度纬度环境空酒峁109.5122338.14558人群健康环境空气二N，310m06352028类区地表水地表水水质Ⅲ类水质西，374m素保护目标气龙泉墩沟地下水/项目所在地潜水含水层及具有供水意义的含水层/厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源声环境/声环境Ⅱ类厂界外50m范围内无声环境保护目标生态/植被//污染物排放控制标准项目污染物排放控制标准见表3-6。表3-6污染物排放控制标准标准值类别标准名称标准等级指标限值单位mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3施工扬尘《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）表1拆除、土方及地基处理工程≤0.8基础、主体结构及装饰工程≤0.7搅拌废气《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1颗粒物20厂界无组织《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2颗粒物0.5（监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值）废水（生活污水）《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级COD500SS400mg/m3BOD5350mg/m3NH3-N45mg/m3dB（A）噪声《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）表1昼间70夜间55《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类（北侧、南侧、西侧）昼间60dB（A）夜间504类*（东侧）昼间70dB（A）*项目东侧在铁路线35m范围内，故建成后执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准夜间55生活垃圾《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）满足相关要求一般工业固体废物《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）满足相关要求危险废物《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）满足相关要求总量控制指标无四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施工废气（1）施工扬尘防治措施根据《榆林市扬尘污染防治条例》和《榆林市2025年生态环境保护铁腕治污攻坚行动方案》的通知榆办字〔2025〕4号等要求治理扬尘。采取的具体措施如下：①严格管控施工扬尘，加强渣土车运输监管，车辆必须全部安装卫星定位系统，杜绝超速、超高装载、带泥上路、抛洒泄漏等现象。②施工组织设计中，必须制定扬尘预防治理专项方案和空气重污染应急预案，遇政府发布重污染预警时立即启动应急响应，严禁施工现场土方作业。③施工工地内暂未施工的区域应当覆盖，暂未开工的用地，由土地使用权人负责对裸露地面进行覆盖，超过三个月的，应当进行绿化。④对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量；施工弃土及建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷。⑤运输车辆应保持工况良好，不应超载运输，采取遮盖、密闭措施；及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，定时洒水抑尘，减少运输扬尘。⑥遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮挡工作，最大限度地减少扬尘；在大风日加大洒水量及洒水次数。⑦严格落实各项建设工地扬尘污染防治措施要求，将建设施工单位扬尘污染控制情况纳入建筑企业信用管理系统，将建设单位落实扬尘污染防治情况作为其今后招投标的重要依据。⑧全面提升施工扬尘管控水平。全面落实建筑施工“六个100%管理+红黄绿牌结果管理”防治联动制度，施工工地安装视频监控设施，并与主管部门管理平台联网。施工期环境保护措施（2）施工机械和运输车辆尾气①加强施工场地管理，选用符合国家标准的施工机械设备和运输车辆。②加强对施工机械及施工车辆的检修和维护，不使用超期服役和尾气超标的施工机械及车辆。③尽可能使用气动和电动设备及机械，或使用优质燃油，以减少机械和车辆有害气体的排放。非道路移动机械尾气排放必须符合《非道路柴油移动机械排气烟度限值及测量方法》（GB36886-2018）规定的Ⅲ类限值标准的要求以及《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》及其修改单等相关限值要求。综上所述，项目采取以上措施后，施工扬尘及车辆运输尾气产生量较少，废气污染防治措施可行。2、废水⑴施工废水①严格执行《建设工程施工场地文明施工及环境管理暂行规定》，对地面排水应进行有组织设计、收集回用，严禁乱排、乱流污染道路、水体；②严禁将施工废水直接外排。施工产生的泥浆水及洗车平台废水应设置临时沉淀池，含泥沙雨水、泥浆水应经沉淀后全部回用；③对施工场地设置的临时沉淀池等要按照规范进行修建，地面要进行防渗硬化，防止生产废水对地下水造成污染。⑵生活污水项目施工不设施工营地，施工人员均租住于附近村庄，施工期间产生的生活污水主要为施工人员的生活用水，污染物浓度较低，用于场地洒水降尘；施工人员产生的粪便排入设置的临时旱厕，定期清掏作农肥。3、噪声（1）严格控制施工时间，合理安排施工计划。严格执行《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）有关建筑施工噪声管理的有关规定，夜间（22：00-06：00）禁止施工，减轻施工噪声对施工场地周围环境的噪声影响。（2）尽量选用低噪声的施工设备，减少同时作业的施工设备数量，尽可能减轻声源叠加影响。（3）加强施工机械和运输车辆的保养、维护，减少因设备故障产生的高噪声。（4）加大宣传教育，使工人做到文明施工，严格操作流程，降低人为噪声。（5）采取适当措施，降低噪声，对位置相对固定的机械设备，如切割机、电锯等，应设置在棚内。4、固体废物项目施工期固废主要为建筑垃圾、包装材料和施工人员产生的生活垃圾。（1）建筑垃圾主要为残砖、土石方、废弃混凝土等。施工期间建设单位将建筑垃圾（建筑垃圾及土石方等）全部用于地势平整和地基回填。（2）包装材料和施工人员产生的生活垃圾，在场地设置临时垃圾桶，分类收集后交由环卫部门统一处理。5、生态项目施工期间对项目区生态环境的破坏主要表现为施工造成的水土流失。项目施工过程中采取临时排水沟、临时拦挡、临时土工布覆盖等水土保持措施，施工结束后尽快做好硬化、绿化工作，施工期水土流失能控制在可接受范围。运营期环境影响和保护1、废气⑴污染源分析本项目废气主要为物料堆存及装卸车粉尘、水泥筒仓粉尘、搅拌机粉尘。项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表见表4-1。表4-1废气污染源源强核算结果及相关参数一览表污染物产生治理措施污染物排放污染源废气量产生量工艺效率排放浓度排放量（mg/m3）（kg/h）（%）（mg/m3）（kg/h）措施（m3/h）污染物产生浓度物料堆存、装卸粉尘/颗粒物/0.01封闭棚进行，采用喷雾抑尘90/0.0001520.0260.104项目堆放的物料包括外购原料气化渣、精煤、废砂。项目外购原料气化渣为70万t/a，产品精煤量为30万t，废砂6.54万t/a，总堆放量为106.54万t/a。物料在堆放过程中产生的粉尘排放属间歇性无组织排放，根据《工（a/b）指装卸扬尘概化系数（单位：千克/吨），a指各省风速概化系数，陕西省取值0.0008，b=（M/2）1.4指物料含水率概化系数，M指物料精煤为14.6%，则b精煤为Ef指堆场风蚀扬尘概化系数，本项目气化渣、精煤、气化渣尾渣、废砂均为封闭储棚储存，棚内风速较小，本次评价忽略风蚀扬尘产生量，EfS指堆场占地面积（单位：平方米）；本项目原料库3300m2（存放气通过上式计算得出气化渣堆放粉尘产生量为0.0345t/a，成品精煤堆放粉尘产生量为0.0146t/a，废砂堆放粉尘产生量为0.0021t/a，粉尘产生量合水泥筒仓粉尘/颗粒物/8.637封闭筒仓+1套布袋除尘器99.7/搅拌机粉尘8551.136颗粒物4054.26434.6691台双卧轴强制搅拌机+1套布袋除尘器+15m排气筒99.712.163①物料堆存、装卸粉尘业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册》，颗粒物产生量核算公式如下：式中：P指颗粒物产生量（单位：吨）；ZCy指装卸扬尘产生量（单位：吨）；FCy指风蚀扬尘产生量（单位：吨）；Nc指年物料运载车次（单位：车）；气化渣年运载次数为20000车次，精煤运载次数为8572车次，废砂年运载次数为1869车次；D指单车平均运载量（单位：吨/车），取35t/车；含水率，则M气化渣为14.4%，则b气化渣为16.23；M16.5；M废砂为20%，则b废砂为25.12。取值为0（单位：千克/平方米）；化渣），成品库2450m2（存放精煤），固废库500m2（存放废砂）。计为0.0512t/a（0.01kg/h）。项目气化渣、精煤、废砂均在全封闭储棚内，棚内设喷雾降尘装置，进口处设置钢制推拉门，车辆进出装卸料时开门作业，车辆驶出后关闭。根据《工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册》，颗粒物排放量核算公式如下：式中：P指颗粒物产生量（单位：吨）；Uc指颗粒物排放量（单位：吨）；Cm指颗粒物控制措施控制效率（单位：%），附录4中洒水措施效率取值74%；Tm指堆场类型控制效率（单位：%），参照附录5中密闭堆场效率取值99%，本项目为封闭堆场控制效率较密闭堆场效率低，本次评价取值为90%。通过上式计算得出气化渣堆放粉尘排放量为0.0009t/a，成品精煤堆放粉尘排放量约为0.0004t/a，废砂堆放粉尘排放量约为0.00006t/a，排放量合计约为0.00133t/a（0.000152kg/h）。②水泥筒仓粉尘本项目设置1座水泥筒仓，外购的水泥由密闭罐车运输至厂区，由罐车自带的增压装置将粉末通过密闭管道用气泵打入料仓，由于受气流冲击，料仓中的粉尘原辅材料可从仓顶孔排至大气中，项目在筒仓顶部设仓顶除尘器，除尘器顶部到地面的距离为15m高，粉尘经除尘滤袋收集后只有少部分从除尘器出口顶部排出，不设排气筒，除尘滤袋收集的粉尘通过除尘器上的震动返回筒仓，重新利用。项目年使用水泥9.4万吨，水泥卸料速率一般为每分钟1~1.2吨之间，本项目以1.2t/min计，则需要1306h。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中“表22-1混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子（卸水泥至高架贮仓）”，上料过程中粉尘产生量按0.12kg/t（卸料）计算。则水泥筒仓产生的粉尘量为11.28t/a，产生速率8.637kg/h，除尘器的除尘效率99.7%。原料筒仓经除尘器处理后排放量为0.034t/a，排放速率为0.026kg/h。③搅拌机粉尘本项目布置1台双卧轴强制搅拌机，搅拌机全封闭，与配料机通过封闭输送廊道连接，各种物料进入双卧轴强制搅拌机时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘，搅拌机自带布袋除尘器，除尘效率为99.7%，经除尘后由15m高的排气筒排放。根据《3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册》产排污系数表，各种水泥制品—物料混合搅拌工序（所有规模），物料混合搅拌工序颗粒物的产污系数为0.523kg/t-产品，废气量为129Nm3/t-产品。项目年产专用砂浆35万吨，则项目搅拌产生的粉尘量为34.669kg/h，产生浓度为4054.264mg/m3，搅拌机经布袋除尘器处理后排放量为0.104kg/h，排放浓度为12.163mg/m3。布袋除尘器收下粉尘全部沉降于搅拌机内回用不外排。⑵非正常工况生产装置的非正常排放主要指生产过程中的开车、停车、停电、停水、检修、故障停车时的气体、液体等污染物排放，需做安全处理。在无严格控制措施或污染控制措施失效的情况下，污染物的非正常排放往往成为环境污染的重要因素。本项目非正常工况考虑水泥筒仓粉尘布袋除尘故障，效率降为50%；搅拌机粉尘布袋除尘故障，效率降为50%。非正常情况下污染物排放情况见表4-2。表4-2非正常工况废气排放源强表装置废气量m3/h污染物排放量kg/h频次持续时间排放参数工况高度m内径m温度℃水泥筒仓粉尘/颗粒物4.31851次/年30min15.3/常温环保设施故障搅拌机粉尘8551.136颗粒物17.33451次/年30min150.5常温①非正常工况防范措施为确保项目废气处理装置正常运行，建设方在日常运行过程中，建议采取如下措施：a.注意废气处理设施的维护保养，及时发现设备隐患，确保废气处理系统正常运行；b.定期检查废气处理装置，以保持废气处理装置的净化能力；c.进一步加强对废气处理装置的监管，记录各排气筒进出口风量、温度，建立台账。d.建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训。安排专人负责、环保设备的日常维护和管理，每隔固定时间检查、汇报情况。(3)环境影响分析①有组织项目搅拌废气经搅拌楼自带的1套布袋除尘器处理达标后经一根15m高排气筒排放。可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中的大气污染物排放限值要求。②无组织粉尘项目气化渣、精煤、气化渣尾渣、废砂均装卸、储存均在全封闭储棚内，棚内设喷雾降尘装置；水泥仓仓顶安装1台布袋除尘器，粉尘经除尘后由各自排气口排放；物料转载采取皮带运输机转载，且各落料点及转载点均设置喷雾降尘装置。采取以上措施后无组织排放的粉尘满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中的大气污染物无组织排放限值要求（监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值颗粒物浓度≤0.5mg/m3）。②道路运输粉尘项目原料、产品运输全部为汽车运输，运输过程中会产生道路扬尘，运输过程中要加强管理，对物料运输汽车进行篷布遮盖，杜绝沿路抛洒现象。项目场区道路硬化，并配备洒水车辆不定时洒水降尘；厂区入口拟设车辆自动冲洗装置，对进出运输车辆进行冲洗。采取以上措施后，控尘效率可达90%以上，厂区道路扬尘无组织排放量较小。③厂内非道路移动机械尾气厂内非道路移动机械应按照《非道路移动机械污染防治技术政策》要求选取，运营过程中应加强厂内装载机及洒水车的维护保养，使用满足《车用柴油》（GB19147-2016）标准的柴油，运营过程中非道路移动机械用柴油机及油品应满足《非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求》（HJ1014-2020）中的相关要求。对运营过程中非道路移动机械用柴油机废气排放执行并满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》（GB20891-2014）修改单及《非道路柴油移动机械排气烟度限值及测量方法》（GB36886-2018）要求。通过以上措施，项目产生的废气均可实现达标排放，对周围环境空气影响较小。(4)废气监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南工业固体废物和危险废物治理》（HJ1250-2022）中相关要求制定监测计划，项目运行后废气监测计划见表4-3。表4-3项目废气监测计划表类别监测项目监测点位监测点数监测频次大气颗粒物搅拌机废气排放口11次/年总悬浮颗粒物厂界四周扬尘在线监控4个在线监测2、废水⑴污染源分析本项目废水主要为生活污水、离心脱水废水、地面冲洗水、车辆清洗废水。废水污染源源强核算结果及相关参数一览表见表4-4。表4-4废水污染源源强核算结果及相关参数一览表污染源废水量（m3/d）污染物污染物产生治理措施污染物排放排放去向产生浓度（mg/L）产生量（kg/d）工艺效率（%）排放浓度（mg/L）排放量（kg/d）生活污水2.68COD3000.0008化粪池401800.00048经罐车拉运至榆林高新污水处理有限公司SS2500.00067601000.00027BOD52000.00054301400.00038NH3-N250.00007523.750.00006洗车废水10SS//沉淀池/00循环使用制砂系统离心回收水109.309SS//澄清池/00回用于气化渣洗选生产地面冲洗水0.64SS//收集池收集///⑵环境影响分析①生活污水榆林高新污水处理有限公司位于榆林高新技术产业园区，是榆林市目前建成最大的污水处理及回用工程企业。项目总占地面积6.8667万平方米，设计污水处理总规模为8万吨/天，纳污面积35平方公里，污水中市政生活污水与工业废水比例为1：1。工程分两期建设，一期工程污水处理规模为4万吨/天，先期投入运行2万吨/天，中水回用2.4万吨/天。于2008年4月17日开工建设，2011年1月1日正式投入运行。采用A²/O处理工艺。根据榆林高新污水处理有限公司排污许可登记信息公开中的2025年年度报表，其第四季度污水量见下表；项目日最大排水量为2.68m3/d，未超出该污水处理厂处理余量，因此项目废水排入榆林高新污水处理有限公司可行。表4-5榆林高新污水处理有限公司2025年排水统计年份日平均（m3/d）余量（m3/d）本项目（m3/d）本项目占余量比例（%）2025年1252574752.680.036综上所述，榆林高新污水处理有限公司有足够的容量可接纳本项目产生的污水，榆林高新污水处理有限公司出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）标准。故本项目废水依托榆林高新污水处理有限公司可行的。②洗选工段的洗选水项目采用TBS+螺旋分选工艺实现碳渣分离，洗选水闭路循环，采用“浓缩+压滤”处理后返回生产利用，不外排。建设单位本次建设1座φ25m的浓缩池（位于浓缩车间内），洗选过程中产生的洗选水全部进入浓缩池进行处理后回用。当浓缩池需要检修或发生故障时，启用事故池，保证洗选水不外排，避免了洗选水对周围环境的污染。洗选水闭路循环可行性分析A.正常运行状况洗选水处理流程的可行性分析洗选水闭路循环工艺简介：在洗选生产过程中产生的废水进入浓缩池，浓缩池底流由泵打到压滤机进行过滤，压滤后的尾泥送榆林市横山区国源环保科技有限公司一般工业固废填埋场处置。浓缩池的溢流和压滤机滤清液进入清水池，用泵返回洗选系统作为循环水复用。根据建设单位提供资料，项目设1座浓缩池（容积为800m3），可确保洗选水闭路循环，不外排。B.事故状态下洗选水处置项目洗选水事故排放有以下两种情况：一是废水处理设备出现故障，二是原料气化渣含水率变化，管理不善造成水量不平衡。a.洗选水处理设备故障浓缩池故障：如果浓缩池出现故障，应立即停止生产，切断洗选系统进水源，保证系统内无水源进入。压滤机故障：如果压滤机出现故障，应立即停止生产，切断洗选系统进水源，保证系统内无水源进入，减小事故水外排可能性。b.原料含水率增加，管理不善导致循环系统内水量增大由于原料含水率增大，管理不善而使系统内水循环水量增大，致使系统内水量不平衡造成洗选水外排，解决办法是加强清水的管理，使系统内水量处于平衡状态，即可杜绝事故排放。本项目浓缩池容积为800m3，可保障洗选水泄漏后不外排，对周围的水环境影响较小。c.事故废水防范措施根据《事故状态下水体污染的预防和控制规范》（QSY08190-2019）附录B，消防事故池总有效容积为：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V2=ΣQ消×t消V5=10q×f式中：V总—事故缓冲设施总有效容积，m3；V1—收集系统范围内发生事故的物料量，m3；本项目浓缩池容积为800m3，因此本项取800m3；V2—发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区的消防水量，m3；Q消—发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区同时使用的消防设施给水流量，m3/h；给水量为10L/s；t消—消防设施对应的设计消防历时，h；历时2h；V3—发生事故时可以传输到其他储存或处理设施的物料量，m3；本项目取0m3；V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；本项目取0m3；V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；q—降雨强度，按平均日降雨量，mm；5.4mm；qa—年平均降雨量，mm；榆林459.9mm；n—年平均降雨日数，d；榆林84.8d；f—必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，本项目15872.14m3；经计算得V总为957m3，本项目消防事故池容积为1000m3，满足事故废水容纳要求。③离心脱水废水项目对洗砂后的成品砂离心过程中产生的离心水为109.309m3/d，经澄清池澄清后由泵输送至气化渣洗选系统后循环使用。④地面冲洗水项目车间地面冲洗用水0.459m3/d，废水产生量按80%计，则冲洗废水产生量为0.367m3/d，回用于气化渣洗选工序，不外排。⑤车辆清洗废水项目厂区出入口设置洗车台，对出入厂区的车辆进行冲洗，用水总量约12.9m3/d，洗车水经沉淀池（20m3）沉淀后回用，回用水为9.44m3/d，项目洗车实际补水量为2.36m3/d。⑥初期雨水在降雨情况下，雨水会对地表和顶棚进行冲刷，从而产生雨水径流。一次初期雨水总量按污染区面积与30mm降水深度的乘积计算。本项目考虑全厂初期雨水，污染区面积取14284.926m2（去除绿化面积1587.2m2），降水深度按30mm计，经计算，一次初期雨水量为428.54778m2，初期雨水收集至厂内新建的1座430m3的初期雨水池后经沉淀回用于生产，不外排。项目厂区内设置雨水导排渠，对初期雨水进行收集后利用升降式挡板阻隔雨水进入循环水池，后期雨水经厂区雨水导排渠排出厂外。收集后的雨水经沉淀后用于本项目洗选工序。综上所述，项目产生的污废水经处理后全部综合利用，不外排，对环境影响小。3、噪声⑴污染源分析项目噪声源主要为脱水筛、浓缩池、压滤机、搅拌机等，通过类比调查，噪声级在70～80dB（A）之间，项目采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音等措施来控制固定源噪声排放，同时采取加强车辆运输管理、合理安排运输时间、限速等措施控制流动源噪声。项目主要设备噪声源强见表4-6。表4-6噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表名称噪声源声源类型数量（台）噪声源强dB（A）降噪措施室内边界声级/dB（A）工艺降噪效果dB（A）精煤产品生产线浆泵频发185选用低噪声设备，置于车间内，基础减振2065TBS入料泵频发2852065TBS分选机频发3752055TBS顶水泵频发5852065螺旋分选机入料泵频发2852065螺旋分选机频发15752055螺旋精煤泵频发1852065精煤离心机频发2752055螺旋脱水泵频发1852065扫地泵频发1852065入料泵频发1852065循环水泵频发2852065压滤机频发1752055破碎车间斗式提升机频发190选用低噪声设备，置于车间内，基础减振2070脱水机频发1802060离心机频发1802060双卧轴强制搅拌机频发1852065⑵环境影响分析①预测模式按照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中推荐的模式进行预测。室外声源：某个噪声源在预测点的声压级为：LArLAr020lgr/r0L式中：LA（r）—噪声源在预测点的声压级，dB（A）；LA（r0）－参考位置r0处的声压级，dB（A）；r0－参考位置距声源中心的位置，m；r－声源中心至预测点的距离，m；ΔL－各种因素引起的声衰减量（如声屏障，遮挡物，空气吸收，地面吸收等引起的声衰减，计算方法详见“导则”正文），dB（A）。室内声源：将室内声源用等效室外声源表示，其推导公式为：1rLArLAr0TL10lg20lgLr0式中：LA（r）—预测点的声压级，dB（A）LA（r0）—点声源在r0处测定的声压级，dB（A）r—车间中心至预测点距离，mr0—测量噪声源声压级LA（r0）时距设备中心的距离，mα—车间的平均吸声系数TL—声源围护结构的平均隔声量，dB（A）ΔL—各种因素引起的声衰减量（如声屏障，遮挡物，空气吸收，地面吸收等引起的声衰减，计算方法详见“导则”正文），dB（A）。②整体声源的确定将项目主要噪声源视为整体声源，预测其对环境的影响。项目主要噪声源及其所在车间的有关参数见表4-7。表4-7项目主要声源参数噪声源位置声源名称噪声源声压级dB（A）噪声源距各预测点距离（m）东厂界南厂界西厂界北厂界浓缩池车间入料泵、循环水泵、压滤机61.3161742352砂浆车间浆泵、TBS入料泵、TBS分选机、TBS顶水泵、螺旋分选机入料泵、螺旋分选机、螺旋精煤泵、精煤离心机、螺旋脱水泵、扫地泵、空压机76.635155891分选车间斗式提升机、冲击制砂机、脱水机、离心机、双卧轴强制搅拌机67.391553891③预测结果及评价厂界噪声预测结果见表4-8。表4-8厂界噪声预测结果表噪声值（单位：dB（A））东厂界南厂界西厂界北厂界昼夜昼夜昼夜昼夜贡献值48/33/59/27/《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）南侧、西侧、北侧：2类：昼间：60dB（A）；东侧：4类：昼间：70dB（A）项目夜间不生产，由预测结果知，本项目厂界昼间贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类标准限值要求，项目设备运行噪声对周围声环境影响较小。4、固体废物⑴污染源分析项目产生的固废主要为生活垃圾、尾泥、废砂、沉淀池沉渣、除尘灰、布袋除尘器废滤袋、废机油、废机油桶、含油抹布。项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表见表4-9。表4-9项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表装置固体废物名称固废属性产生量/（t/a）处置措施处理处置方式工艺处置量（t/a）气化渣洗选、压滤尾泥一般固废（SW59，900-099-S59148000暂存一般固废仓库（2450m2）148000送至榆林市横山区国源环保科技有限公司填埋场处置干拌砂浆生产线废砂一般固废（SW59，900-099-S59）6540065400洗车台沉淀池、雨水池沉淀池沉渣一般固废（SW07，900-099-S07）8暂存沉淀池内定期清捞8除尘除尘灰一般固废（SW59，900-099-S59）193.747产生后回用于生产193.747回用于生产布袋除尘器废滤袋一般固废（SW59，900-009-S59）0.5暂存一般固废仓库（2450m2）0.5每三年更换一次，收集后交由厂家回收处置设备检修废机油危险废物（HW08，900-214-08）0.2暂存危废贮存点（10m2）0.2危废贮存点暂存，后委托有资质单位处置废机油桶危险废物（HW49，900-041-49）0.020.02含油抹布危险废物（HW49，900-041-49）0.050.05员工办公生活垃圾（SW64，900-099-S64）8.25分类收集后，由环卫部门统一清运8.25垃圾桶收集后交给环卫部门处置（2）环境影响分析1）生活垃圾项目劳动定员50人，年工作330天，按每人每天生活垃圾产生量0.5kg计算，则生活垃圾的产生量为8.25t/a，经垃圾收集设施收集后，由园区环卫部门定期清运。2）一般固废①尾泥尾泥产生量为148000t/a，暂存于厂区固废棚内，定期送至榆林市横山区国源环保科技有限公司一般工业固废填埋场处置。②废砂项目洗砂过程中产生废砂产生量为65400t/a，暂存于厂区固废棚内，定期送至榆林市横山区国源环保科技有限公司一般工业固废填埋场处置。③沉淀池沉渣洗车台沉淀池沉渣、循环水池沉渣产生量约为8t/a，定期清理，送至榆林市横山区国源环保科技有限公司一般工业固废填埋场处置。榆林市横山区国源环保科技有限公司成立于2017年8月22日，《榆林市横山区国源环保科技有限公司300万t/a固体废弃物综合循环利用一期项目》位于榆林市横山区波罗镇双河村，总占地面积523.32亩（一期、二期总占地面积2200亩），设计处理一般工业固体废物处理量300万t/a，其中清洁型煤生产70万t/a，新型建材（加气砌块砖和粉煤灰砖）100万m3/a，无害化填埋处置100万t/a。无害化填埋场一期工程设计库容600万t（总库容1500万t，其中二期库容900万t），本期使用年限6年（一期、二期共计15年，其中二期9年）。主要接收固废类型为煤气化灰渣、燃煤灰渣及煤泥等Ⅰ、Ⅱ类工业固体废物。2018年4月，榆林市环境保护局以榆政环批复〔2018〕38号对项目环评予以批复。于2020年1月通过竣工环境保护验收。目前正常运行中，目前项目已填埋量约占总库容的三分之二，项目年填埋量为19.3589万吨/年，榆林市横山区国源环保科技有限公司填埋场有足够的容量处置，依托可行。④除尘灰搅拌工序产生的除尘灰为182.5t/a；水泥筒仓产生的除尘灰为11.246t/a；合计为193.747t/a，回用干混砂浆生产线。⑤布袋除尘器废滤袋布袋除尘器每三年更换一次滤袋，每次更换产生量约为1.5t，平均每年产生量约为0.5t，收集后交由厂家回收。一般固体废物处理处置规范要求：厂区内固废棚等一般固体废物暂存区按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的有关规定执行。具体要求如下：①建立一般固体废物产生、贮存、处置、利用等记录台账，按时上报；②跟踪管理一般固体废物出厂流向，确保运至合同指定地点，跟踪运输、处置单位按环保要求进行规范管理；③定期检查固废棚围挡维护设施，发现异常及时处理，以保障正常运行；④固废及时放置到固废棚，固废棚采取防渗措施；⑤固废棚禁止将危险废物和生活垃圾混入。通过以上环保措施，项目一般固废的储存和管理可满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中要求。3）危险废物①废机油及废机油桶项目设备定期检维修过程会产生废机油及废机油桶，废机油产生量为0.2t/a，废机油桶产生量为0.02t/a，属危险废物，暂存于危废贮存点内，定期委托有资质的单位处置。②含油抹布项目设备定期检维修过程会产生含油抹布，含油抹布产生量为0.05t/a，属危险废物，暂存于危废贮存点内，定期委托有资质的单位处置。危废环境管理要求根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定，环评对本工程中危险废物的储存提出以下要求：①贮存点环境管理要求a.贮存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措施。b.贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。c.贮存点贮存的危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆。d.贮存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置。e.贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过3吨。②危险废物标志根据《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）设置危险废物的容器和包装物以及危废暂存柜设置标识标牌。③危险废物的转移危险废物的转移严格按照《陕西省危险废物转移电子联单管理办法（试行）》中的规定执行“五联单”制度，保证运输安全，防治非法转移和非法处理，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。综上所述，本项目运营过程中，严格按照相关法律法规要求，并认真落实本报告中提出的污染防治措施，各类固体废物均可以得到妥善处理处置，不会产生二次污染，项目采取的固废处置措施切实可行。5、地下水、土壤（1）污染途径分析项目为污染影响型建设项目，不涉及重金属使用，不涉及有毒有害物质使用和排放。运营期产生的危险废物收集于专用容器暂存至危废贮存点；生活污水经化粪池处理后经罐车拉运至榆林高新污水处理有限公司；生产废水循环使用，不外排。项目厂区采取了分区防渗措施，正常工况下，对土壤和地下水影响较小。项目对地下水和土壤可能产生影响的途径为洗选车间内跑、冒、滴、漏，涉水构筑物破裂以及事故情况下污水漫流等，从而会对地下水、土壤环境产生影响。项目地下水、土壤影响识别见表4-10。表4-10项目地下水、土壤环境影响识别表污染源污染途径污染因子污染物类型可能受影响的环境敏感目标危废贮存点地面防渗层的破裂或容器、包装物破损情况下危废渗漏导致污染物下渗石油类其他类型无原料库、成品棚、固废仓库、分选车间、砂浆生产车间、浓缩池车间、废水收集池、沉淀池、化粪池、循环水池、事故池、初期雨水池防渗层的破裂及事故情况下污水渗漏导致污染物下渗pH、SS其他类型无注：污染类型指重金属、持久性有机物污染物、其他类型。（2）防控措施企业应按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的污染防治总体原则，进行控制。①源头控制从源头上减少污染物排放，严格按照国家相关规范要求，对管道、设备、污水储存及处理构筑物采取符合标准的优质材质，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏现象。运行期严格管理，制定严格细致的检查制度，定期检查危废贮存点、浓缩池等区域的防渗情况，发现问题及时妥善处理，减少渗漏事故的发生。②分区防控措施根据项目厂区包气带的防污性能、污染控制难易程度及污染物的类型，结合《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中11.2.2分区防控、《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）中9.2.3过程防控要求和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中6.1.4中要求，提出防渗分区划分，防渗分区见下表4-11。表4-11项目防治分区及防渗要求一览表防治分区防渗技术重点防渗危废贮存点贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。一般防渗区原料库、成品棚、固废仓库、分选车间、砂浆生产车间、浓缩池车间、废水收集池、沉淀池、化粪池、循环水池、事故池等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB16889执行简单防渗区其余生产区域一般地面硬化综上所述，项目采取上述措施后，项目运营对地下水、土壤污染小。6、环境风险⑴评价依据项目主要风险物质为废机油，风险源调查结果见表4-12。表4-12项目风险源调查结果一览表名称最大存在量（t/a）危险单元列入有关识别标准结果废机油0.2危废贮存点《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）易燃易爆、有毒有害项目涉及的有毒有害、易燃易爆物质主要为废机油，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B.2和附录C，计算项目危险物质数量与临界量比值（Q）为0.004小于1。
投标 / 标书制作要点（原创）
本气化渣综合利用 固体废物治理涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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