基础减振除尘器建筑隔声污水处理站湿法脱硫除氟招标采购公告（2026）

频道：其他公告｜地区：｜发布时间：2026-05-06 00:00:00

企业基本信息

建设单位名称：重庆国际复合材料股份有限公司

建设单位机构代码：915001046219007657

建设单位法人：莫秋实

建设单位联系人：陈金强

建设单位联系人电话：13527454513

建设单位所在行政区划：重庆市长寿区

建设单位详细地址：重庆市长寿区晏家齐心大道25号办公楼负1-1等10套房

建设项目基本信息

项目名称：超低介电超低膨胀系数电子级玻璃纤维开发及产业化项目

项目代码：2505-500115-04-01-447385

行业类别（分类管理名录）：2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造

行业类别（国民经济代码）：C3061-C3061-玻璃纤维及制品制造

建设地点：重庆市长寿区齐心大道25号

中心坐标：经度:106.994570 纬度: 29.851450

环评文件审批机关：重庆市长寿区生态环境局

环评文件类型：

环评批复时间：2025-06-30

环评审批文号：渝（长）环准〔2025〕52号

本工程排污许可证编号：91500115781577477H001Q

排污许可批准时间：2020-07-14

项目实际总投资(万元) ：8410.0

项目实际环保投资(万元) ：180.0

运营单位名称：重庆国际复合材料股份有限公司

运营单位组织机构代码：915001046219007657

验收监测(调查)报告编制机构名称：重庆港庆测控技术有限公司

验收监测(调查)报告编制机构代码：91500116MA5YMRFM6L

验收监测单位：重庆港庆测控技术有限公司

验收监测单位组织机构代码：91500116MA5YMRFM6L

竣工时间：2026-04-22

调试起始时间：

调试结束时间：

验收报告公开起始时间：2026-05-06

验收报告公开结束时间：2026-06-02

验收报告公开载体：https://www.eiacloud.com/gs/userCenter

2.工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：扩建

实际建设情况：扩建

变动情况及原因：/

是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件

规模

环评文件及批复要求：年产260吨超低介电超低膨胀系数电子级玻璃纤维

实际建设情况：年产260吨超低介电超低膨胀系数电子级玻璃纤维

变动情况及原因：无

是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件

生产工艺

环评文件及批复要求：生产工艺主要包括原料配料、玻璃熔制、玻璃纤维成型、拉丝机拉丝、捻线系统等工序

实际建设情况：生产工艺主要包括原料配料、玻璃熔制、玻璃纤维成型、拉丝机拉丝、捻线系统等工序

变动情况及原因：无

是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：人工投料车间依托已设置的2处人工投料口，吨袋送至人工投料口，吨袋底部开口处与人工投料料仓仓口密闭对接后，再将吨袋开袋，同时各人工投料料仓均配有主动抽风式单机除尘器（本项目增加收尘能力，增大过滤面积，得以优化除尘设备及除尘效率），使仓内形成负压，防止物料外扬，风量为2×4000m3/h，2个人工投料料仓仓顶排气口引入同一根废气管道通过1根30m高排气筒排放（DA023排气筒，与H02、H04、H05、H06线配料同一排气筒）。池窑在熔炼时废气包括通路熔化时产生的废气。根据可研设计方案，池窑废气烟气量为2000m3/h，主要污染物为烟尘、SO2、NOX、氟化物，经新增沉渣箱+应急降温装置+喷淋塔（两级喷淋塔串联使用）的“湿法脱硫除氟”处理达标后通过1根30m高排气筒排放（H7#排气筒）。投料口未收集的无组织粉尘经车间内沉降70%后无组织排入外环境，加强管理。新增设置1台窑头仓，依托原有8台高位料仓，仓顶均自带仓顶脉冲式布袋除尘器，废气处理效率99%，然后车间内沉降70%后无组织排入外环境。拉丝车间生产的少量有机废气（非甲烷总烃）无组织排放，加强设备管理及通风。生产废水主要为拉丝喷雾废水、拉丝隔板清洗废水、脱硫废水及地面清洗废水。生产废水产生量约93.48m3/d（3.4万m3/a），生产废水经管道收集后排入厂区二号污水处理站（处理规模3000m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978 -1996）三级标准（氟化物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准）后约40%接入现有污水处理站尾水计量渠一起计量监测后，排入园区污水管网（约60%深度处理后回用于生产），进入长寿中法水务经开区污水处理厂处理达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）标准，最终达标排放至长江。生活污水排入厂区室外污水管网收集后进入厂区一号污水处理站（处理规模6000m3 /d）一并处理。选用低噪声设备，针对噪声源特点，通过在设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，合理布局噪声源，并采取隔声、消声等措施。项目营运期固废为拉丝、捻线车间产生的废丝作为熟料回用或外售综合利用，各除尘器收集的除尘灰直接作为原料回收利用，玻璃炉渣、污泥和沉渣箱除尘灰等作为一般工业固废交由一般固废填埋场处置，废包装袋外售，脱硫石膏及氟化钙固废外售综合处理。厂区已设置一般工业固废间1座，位于危废暂存间旁，面积约270m2，已做好“防渗漏、防雨淋、防扬尘”，设置标识标牌，一般工业固废分类收集后，外售物资回收单位综合利用危险废物主要为废润滑油、废机油、废油桶、废试剂桶；依托厂区现有危险废物贮存设施（面积108m2），已采取“六防”措施，采用联单转运制，定期交有资质单位妥善处理。

实际建设情况：一、废水生产废水依托厂区二号污水处理站预处理达《污水综合排放标准》（GB8978 -1996）三级标准（氟化物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准）后约40%接入现有污水处理站尾水计量渠一起计量监测后，排入园区污水管网（约60%深度处理后回用于生产），外排长寿中法水务经开区污水处理厂处理。生活废水依托厂区一号污水处理站预处理达《污水综合排放标准》（GB8978 -1996）三级标准后接入现有污水处理站尾水计量渠一起计量监测后，排入园区污水管网，外排长寿中法水务经开区污水处理厂处理。二、废气人工投料车间依托已设置的2处人工投料口，吨袋送至人工投料口，吨袋底部开口处与人工投料料仓仓口密闭对接后，再将吨袋开袋，同时各人工投料料仓均配有主动抽风式单机除尘器，使仓内形成负压，防止物料外扬，2个人工投料料仓仓顶排气口引入同一根废气管道通过1根30m高排气筒排放（DA023排气筒）。窑炉在熔炼时废气包括电熔窑、通路熔化时产生的废气主要污染物为烟尘、SO2、NOX、氟化物，经设置的沉渣箱+应急降温装置+喷淋塔（两级喷淋塔串联使用）的“湿法脱硫除氟”处理达标后通过1根30m高排气筒排放（H7#排气筒）。投料口未收集的无组织粉尘经车间内沉降后无组织排入外环境，加强管理。设置1台窑头仓，依托原有8台高位料仓，仓顶均自带仓顶脉冲式布袋除尘器，车间内无组织粉尘沉降后排入外环境。拉丝车间生产的少量有机废气（非甲烷总烃）无组织排放，加强设备管理及通风。三、噪声项目的噪声主要来自于生产设备、风机等，企业通过合理布置、基础减振、建筑隔声等措施进行降噪。四、固废项目产生的固体废物主要有一般工业固体废物、危险废物及员工生活垃圾。拉丝、捻线车间产生的废丝作为熟料回用或外售综合利用，各除尘器收集的除尘灰直接作为原料回收利用，玻璃炉渣、污泥和沉渣箱除尘灰等作为一般工业固废交由一般固废填埋场处置，废包装袋外售，脱硫石膏及氟化钙固废外售综合处理。厂区已设置一般工业固废间1座，位于危废暂存间旁，面积约270m2，已做好“防渗漏、防雨淋、防扬尘”，设置了标识标牌，一般工业固废分类收集后，外售物资回收单位综合利用。危险废物主要为废润滑油、废机油、废油桶、废试剂桶；依托厂区现有危险废物贮存设施（面积108m2），已采取了“六防”措施，采用联单转运制，定期交重庆信维环保有限公司处理。生活垃圾经垃圾桶分类收集后交环卫部门处置。

变动情况及原因：无

是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件

其他

环评文件及批复要求：配置消防砂池及灭火器材；②落实环境风险防范措施，及时修订环境风险应急预案，并定期演练等。

实际建设情况：①配置消防砂池及灭火器材；②落实环境风险防范措施，及时修订环境风险应急预案，并定期演练等。

变动情况及原因：/

是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件

3.污染物排放量

污染物
现有工程（已建成的）
本工程（本期建设的）
总体工程
总体工程（现有工程+本工程）
排放方式

实际排放量
实际排放量
许可排放量
“以新带老”削减量
区域平衡替代本工程削减量
实际排放总量
排放增减量

水量（万吨/年）
0.0
2.1476
0.0
0.0
0.0
2.148
2.148

COD（吨/年）
0.0
1.28
1.28
0.0
0.0
1.28
1.28

氨氮（吨/年）
0.0
0.21
0.21
0.0
0.0
0.21
0.21

总磷（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
not

总氮（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
not

气量（万立方米/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

二氧化硫（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

氮氧化物（吨/年）
0.0
0.199
0.0
0.0
0.0
0.199
0.199

颗粒物（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

挥发性有机物（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

4.环境保护设施落实情况

水污染治理设施

序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况

污水处理站
《污水综合排放标准》（GB8978 -1996）三级标准
正常运行
正常

大气污染治理设施

序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况

除尘器
《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB 50/1546-2023）
正常运行
正常

大气污染治理设施

序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况

沉渣箱+应急降温装置+喷淋塔（两级喷淋塔串联使用）的“湿法脱硫除氟”
《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB 50/1546-2023）
正常运行
正常

噪声治理设施

序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况

基础减振、建筑隔声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中3类标准
正常运行
正常

固废治理设施

序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况

风险设施

序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况

5.环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求：人工投料车间依托已设置的2处人工投料口，吨袋送至人工投料口，吨袋底部开口处与人工投料料仓仓口密闭对接后，再将吨袋开袋，同时各人工投料料仓均配有主动抽风式单机除尘器。设置1台窑头仓，依托原有8台高位料仓，仓顶均自带仓顶脉冲式布袋除尘器。生产废水依托厂区二号污水处理站预处理达《污水综合排放标准》（GB8978 -1996）三级标准（氟化物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准）后约40%接入现有污水处理站尾水计量渠一起计量监测后，排入园区污水管网（约60%深度处理后回用于生产），外排长寿中法水务经开区污水处理厂处理。生活废水依托厂区一号污水处理站预处理达《污水综合排放标准》（GB8978 -1996）三级标准后接入现有污水处理站尾水计量渠一起计量监测后，排入园区污水管网，外排长寿中法水务经开区污水处理厂处理。依托厂区现有危险废物贮存设施（面积108m2），已采取“六防”措施，采用联单转运制，定期交有资质单位妥善处理。

验收阶段落实情况：人工投料车间依托已设置的2处人工投料口，吨袋送至人工投料口，吨袋底部开口处与人工投料料仓仓口密闭对接后，再将吨袋开袋，同时各人工投料料仓均配有主动抽风式单机除尘器。设置1台窑头仓，依托原有8台高位料仓，仓顶均自带仓顶脉冲式布袋除尘器。生产废水依托厂区二号污水处理站预处理达《污水综合排放标准》（GB8978 -1996）三级标准（氟化物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准）后约40%接入现有污水处理站尾水计量渠一起计量监测后，排入园区污水管网（约60%深度处理后回用于生产），外排长寿中法水务经开区污水处理厂处理。生活废水依托厂区一号污水处理站预处理达《污水综合排放标准》（GB8978 -1996）三级标准后接入现有污水处理站尾水计量渠一起计量监测后，排入园区污水管网，外排长寿中法水务经开区污水处理厂处理。依托厂区现有危险废物贮存设施（面积108m2），已采取“六防”措施，采用联单转运制，定期交有资质单位妥善处理。

是否落实环评文件及批复要求：/

环保搬迁

环评文件及批复要求：无

验收阶段落实情况：无

是否落实环评文件及批复要求：/

区域削减

环评文件及批复要求：无

验收阶段落实情况：无

是否落实环评文件及批复要求：/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求：无

验收阶段落实情况：无

是否落实环评文件及批复要求：/

功能置换

环评文件及批复要求：无

验收阶段落实情况：无

是否落实环评文件及批复要求：/

其他

环评文件及批复要求：无

验收阶段落实情况：无

是否落实环评文件及批复要求：/

投标 / 标书制作要点（原创）

本基础减振除尘器建筑隔声污水处理站湿法脱硫除氟涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。

标书制作联系冯经理：17551026086