空招标采购公告（2026）
2026年7月7日环评项目受理情况公开
索引号： 2026/00011183
主题分类： 城乡建设、环境保护其他
发布机构： 沧县行政审批局（政务服务管理办公室）
发文日期： 2026-07-07
名称： 2026年7月7日环评项目受理情况公开
主题词：
文号：
2026年7月7日环评项目受理情况公开
2026年7月7日环评项目受理情况公开
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，拟对以下建设项目环境影响文件进行审批。为保证此次审批工作的严肃性和公正性，现对各建设项目环评文件的基本情况予以公示，索询详情请联系沧县行政审批局投资项目审批股。
电话：0317-3160261
传真：0317-3160110
通讯地址：沧州市黄河东路32号（061000）
项目名称
建设单位
环境影响评价机构
建设地点
环境影响报告书、表全本（除涉及国家秘密和商业秘密等内容外）
河北兰多尔金属制品有限公司货柜生产线技术改造项目（重新报批）
河北兰多尔金属制品有限公司
沧州邦源环保科技有限公司
沧县黄递铺乡西贾洼东村
附件：河北兰多尔金属制品有限公司报告表1
一、建设项目基本情况 建设项目名称
河北兰多尔金属制品有限公司货柜生产线技术改造项目（重新报批）
项目代码
2509-130921-89-02-696289
建设单位联系人
韩*平
联系方式
188****3991
建设地点
河北省沧州市沧县黄递铺乡西贾洼东村
地理坐标
（116度37分58.160秒，38度16分27.400秒）
国民经济
行业类别
C3399
其他未列明金属制品制造
建设项目
行业类别
三十、金属制品业33-68 铸造及其他金属制品制造339-其他（仅分割、焊接、组装的除外）
建设性质
新建（迁建）
改建
扩建
技术改造
建设项目
申报情形
首次申报项目
不予批准后再次申报项目
超五年重新审核项目
重大变动重新报批项目
项目审批（核准/备案）部门
（选填）
沧县科技工信和商务局
项目审批（核准/
备案）文号（选填）
沧县技备字〔2025〕066号
总投资（万元）
30.00
环保投资（万元）
5.00
环保投资占比
（%）
16.67
施工工期
2个月
是否开工建设
否
是：
用地（用海）
面积（m2）
无新增
专项评价设置情况
无
规划情况
无
规划环境影响评价情况
无
规划及规划环境影响评价符合性分析
无
其他符合性分析
1、与三线一单相符性分析
为更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量，依据沧州市人民政府印发的《“三线一单”生态环境分区管控的实施方案》（沧政字〔2021〕10号）、《关于发布实施<沧州市生态环境分区管控动态更新成果（2026年版）>的通知》（沧生态环保办〔2026〕142号）及《沧州市生态环境准入清单（2023年版）》中要求，对建设项目提出“三线一单”约束。
（1）生态保护红线管控要求
沧县生态保护红线区总面积为4.71km2，沧县国土面积为1535.61km2，占沧县国土面积的0.31%，生态保护红线类型为河北平原河湖滨岸带。
本项目位于河北省沧州市沧县黄递铺乡西贾洼东村，不在河北省生态保护红线区内，不在沧州市生态保护红线区内，周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，不在生态红线区域范围内，符合《河北省生态保护红线划定方案》的相关要求。
根据《沧州市生态环境准入清单》及沧州市环境管控单元图，本项目所在地不属于沧县优先保护单元，属于沧县重点管控单元。
本项目
图1-1 沧州市生态保护红线示意图
本项目
图1-2 沧州市环境管控单元图
（2）环境质量底线管控要求
根据河北省生态环境厅发布的《2025年河北省生态环境状况公报》，沧州市环境空气质量综合指数4.02，同比下降6.5%；PM2.5平均浓度39微克/立方米，同比下降4.9%，优良天数278天，同比增加21天，重污染天数2天，同比减少2天；PM10平均浓度64微克/立方米，同比下降4.5%；O3累计浓度165微克/立方米，同比下降7.8%；SO2平均浓度6微克/立方米，同比下降14.3%；NO2平均浓度26微克/立方米，同比下降3.7%；CO累计浓度0.9毫克/立方米，同比下降10%。其中SO2、NO2、CO平均浓度达到国家《环境空气质量标准》（GB3095-2026）中过渡阶段浓度限值二级标准。
根据沧州市生态环境局发布的《2024年沧州市生态环境状况公报》，全市18个国省考断面水质达标率保持100%，地表水国省考断面水质优良比例达到50%，优于省定年度目标16.7个百分点。具体为：II类断面1个，为大浪淀水库，占比5.6%；III类断面8个，为漳卫新河小泊头桥、南排水河朱庄闸、子牙河小王庄、滏阳河西贾庄桥、南运河北街自动站、小白河后赵各庄西桥、黑龙港河东港拦河闸、任文干渠阎家坞，占比44.4%；IV类断面9个，为子牙新河阎辛庄、宣惠河大口河口、北排水河永红桥、沧浪渠杨官庄自动站、廖家洼排水渠四埝村桥、新石碑河李家堡桥、八团排干渠伊庄子闸、青静黄排水渠何老营、南大港湿地入口，占比50%。
城市集中式饮用水水源地大浪淀水库、杨埕水库水质达到或优于地表水III类标准，水质为优良；富营养化评价为中营养。沧州市近岸海域优良水体比例面积达到96.8%，8条重点入海河流水质全部达标，行政区内国控入海河流廖家洼河和石碑河入海断面总氮浓度均低于基准值，满足考核要求。
根据河北省生态环境厅发布的《2025年河北省生态环境状况公报》，2025年沧州市区域声环境噪声昼间平均等效声级为53.0分贝，比2024年51.6分贝相比上升1.4分贝。噪声质量等级属于较好。2025年沧州市城市道路交通声环境昼间平均等效声级为63.9分贝，与2024年63.5分贝相比上升0.4分贝。噪声质量等级属于好。
本项目营运过程中会产生一定的污染物，如废气、生活污水、噪声、固体废物等，采取相应的污染防治措施后，各类污染物的排放一般不会对周围环境造成不良影响，不会降低当地环境质量。
（3）资源利用上线管控要求
项目用水由当地供水管网提供，不会达到资源利用上线；项目用电由当地供电电网提供，不会达到资源利用上线；建设用地符合区域建设规划，亦不会达到资源利用上线。
（4）生态环境准入清单
对照《关于发布实施<沧州市生态环境分区管控动态更新成果（2026年版）>的通知》（沧生态环保办〔2026〕142号）及沧州市人民政府印发《“三线一单”生态环境分区管控的实施方案》（沧政字【2021】10号），本项目所在地沧县黄递铺乡属于陆域环境重点管控单元（编号：ZH13092120052）。
表1-1 沧县黄递铺乡重点管控单元生态环境准入清单符合性分析
维度
管控措施
本项目
相符性
空间布局约束
1.新建涉水企业原则上均应在工业园区内，推动现有工业企业入园。
2.严禁新增钢铁、焦化、电解铝、水泥和平板玻璃等产能。
3.禁止新建35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉。
4.坚决淘汰关停环保、能耗、安全等不达标的30万千瓦以下燃煤机组。
5.大运河核心监控区内严控发展养殖业，鼓励发展生态农业、有机农业。
1、本项目无生产废水排放，生活污水排入厂区化粪池，定期清掏不外排
2、本项目不涉及
3、本项目不涉及
4、本项目不涉及5、本项目不涉及
符合
污染物排放管控
1.开展大气污染物特别排放限值改造，炼油行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值
本项目不属于炼油行业
符合
2.加强塑料等行业VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料储存和装卸治理力度
本项目不属于塑料行业，生产过程中产生的非甲烷总烃经相应处理措施处理后均能达标排放。
符合
3.新(改、扩)建排污单位的水污染物严格执行国家、省相关标准，同时参考《沧州市消除V类河流及水质保障攻坚行动方案》中的要求。
本项目无生产废水外排，生活废水排入防渗化粪池，定期清掏不外排。
符合
4.加强农村生活垃圾分类、收集、转运与处理体系建设，农村生活垃圾基本实现全面治理。
本项目不涉及
符合
5.加快调整种植结构，减少农药化肥使用量。
本项目不涉及
符合
6.继续强化畜禽养殖禁养区管理，加快禁养区以外规模化畜禽养殖场（小区）整治，建设养殖场废弃物处理中心，进一步完善病死畜禽无害化处理集中收集体系，推进畜禽粪污资源化利用，防治畜禽养殖污染。
本项目不涉及
符合
7.禁止畜禽养殖粪污直接排入水体。
本项目不涉及
符合
8.严格执行水泥工业大气污染物超低排放标准，水泥窑及窑尾余热利用系统大气，严格执行颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值，分别为10mg/m3、30mg/m3、100mg/m3；对烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机系统的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别确定为10mg/m3、50mg/m3、150mg/m3。
本项目不涉及
符合
9.核心监控区农村生活污水治理实现全覆盖。
职工生活废水排入厂区防渗化粪池，定期清掏不外排
符合
环境风险防控
/
/
/
资源利用效率
1.大运河核心监控区内大力发展高效节水农业，推广先进适用节水灌溉技术，强化工程节水，实施粮食主产区、严重缺水区节水灌溉工程，加快渠道防渗和低压管道输水灌溉、喷灌、微灌等节水设施建设，提高农田灌溉水利用效率。
本项目不涉及
符合
2.严格执行高污染燃料禁燃区管理要求。
本项目不涉及
符合
综上，本项目不属于沧县一般管控单元生态环境准入清单管控措施范围内项目，符合沧州市人民政府印发《“三线一单”生态环境分区管控的实施方案》（沧政字【2021】10号）及《关于发布实施<沧州市生态环境分区管控动态更新成果（2026年版）>的通知》（沧生态环保办〔2026〕142号）中的相关要求。
对照沧县发展和改革局发布的《沧县投资项目负面清单参考目录》，本项目不属于参考目录中产业禁批项目、区域禁批项目及耗能禁批项目，且项目已在沧县科技工信和商务局备案（沧县技备字〔2025〕066号），符合国家及地方产业政策要求，本项目不属于参考目录中产业禁批项目、区域禁批项目及耗能禁批项目。
综合以上分析，本项目符合“三线一单”要求。
2、绩效评级符合性分析
本项目属于金属制造项目，《河北省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南（试行，2021年修订版）》对此无要求，本次评价分析与《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》、《河北省生态环境厅办公室关于调整部分重点行业环保绩效评级指标的通知》（冀环办字函〔2025〕161号）中工业涂装行业A级企业的符合性，具体内容如下：
表1-2 工业涂装行业A级企业绩效等级要求
差异化指标
A级企业
企业对标情况
符合性
原辅材料
1、使用粉末涂料；
2、使用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）规定的低VOCs含量涂料产品
本项目使用的塑粉、黑网纹，满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T
38597-2020）中粉末涂料的相关要求。
符合
无组织排放
1、满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）特别控制要求；
2、VOCs物料存储于密闭容器或包装袋中，盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于密闭负压的储库、料仓内；
3、除大型工件特殊作业（例如，船舶制造行业的分段总组、船台、船坞、造船码头等涂装工序）外，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序在密闭设备或密闭负压空间内操作；
4、密闭回收废清洗剂；
5、建设干式喷漆房；使用湿式喷漆房时，循环水泵间和刮渣间应密闭，安装废气收集设施；
6、采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流低压（HVLP）喷枪等高效涂装技术，不可使用手动空气喷涂技术
1、本项目非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别控制要求；
2、本项目使用的环氧粉末均密闭袋装存储于密闭负压的仓库内；
3、不涉及；
4、不涉及；
5、不涉及；
6、本项目采用静电喷涂高效涂装技术。
符合
VOCs治污设施
1、喷涂废气设置干式的石灰石、纸盒或湿式的文丘里等高效漆雾处理装置；
2、使用溶剂型涂料时，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序含VOCs废气采用吸附浓缩+燃烧、燃烧等治理技术，处理效率≥95%；
3、使用水性涂料（含水性UV）时，当车间或生产设施排气中非甲烷总烃（NMHC）初始排放速率≥2kg/h时，建设末端治污设施
1、本项目技改后喷涂废气采用旋风+滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置处理
2、不涉及；
3、本项目使用塑粉，技改后烘干、固化过程产生的废气经集气罩收集至“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理。
符合
监测
监控
水平
1、严格执行《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942－2018）以及相关行业排污许可证申请与核发技术规范规定的自行监测管理要求；
2、重点排污企业风量大于10000m3/h的主要排放口，有机废气排放口安装NMHC在线监测设施（FID检测器），自动监控数据保存一年以上；
3、安装DCS系统、仪器仪表等装置，连续测量并记录治理设施控制指标温度、压力（压差）、时间和频率值。再生式活性炭连续自动测量并记录温度、再生时间和更换周期；更换式活性炭记录温度、更换周期及更换量；数据保存一年以上
1.企业严格执行《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942－2018）以及相关行业排污许可证申请与核发技术规范规定的自行监测管理要求；
2、本项目不属于重点排污企业；
3、企业拟安装仪器仪表等装置，记录治理设施主要参数，数据保存一年以上。
符合
环境
管理
水平
环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内第三方废气监测报告
1.企业生产后按照要求对环保手续进行存档保存。
符合
台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等，必须具备近一年及以上所用涂料的密度、扣水后VOCs含量、含水率（水性涂料）等信息的检测报告）；2、废气污染治理设施运行管理信息（燃烧室温度、冷凝温度、
过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；
5、燃料（天然气）消耗记录
2.企业生产后应对生产设施运行情况、污染治理设备运行情况以及主要原辅材料消耗情况进行记录。并制定相关废气治理规程。
符合
人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
企业配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力。
符合
运输
方式
1、物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆占比不低于80%，其他车辆达到国四排放标准；
2.厂内运输车辆全部使用新能源车辆；
3.厂内非道路移动机械原则上采用新能源机械，无对应新能源产品的原则上应满足国四及以上排放阶段。
企业物料、产品、危废使用国五及以上车辆进行运输；企业使用达到国三及以上排放标准的厂内非道路移动机械。
符合
运输
监管
参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账
企业参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁视频监控系统和电子台账。
符合
经分析，企业绩效评价达到工业涂装行业A级水平，满足《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》（2021年修订版）中工业涂装行业A级相关要求。
3、选址合理性分析
本项目位于河北省沧州市沧县黄递铺乡西贾洼东村现有厂区内，不新增用地面积和建筑面积。本项目清理房位于半成品库内，清理房北侧为喷涂车间，清理房西侧和南侧均为半成品库，东侧为项目厂区。厂区北侧隔307国道为空地，东侧为空地和养鸡场，南侧隔G1811黄石高速为空地，西侧为沧州市瑞冠新型建材有限公司。项目采取有效的污染治理措施，污染物均达标排放或得到妥善处置，对周围环境的影响较小。项目周边无饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重点文物保护单位、珍稀动植物资源等环境敏感目标。综上分析，项目选址可行。
4、产业政策符合性分析
本项目为其他未列明金属制品制造行业，根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类项目，属于允许类建设项目。项目不属于《市场准入负面清单（2025年版）》中的禁止准入类及许可准入类事项。项目已在沧县科技工信和商务局备案，备案编号：沧县技备字〔2025〕066号，项目代码：2509-130921-89-02-696289。综上所述，该项目符合相关产业政策。
维度
管控措施
本项目
相符性
空间布局约束
1.新建涉水企业原则上均应在工业园区内，推动现有工业企业入园。
2.严禁新增钢铁、焦化、电解铝、水泥和平板玻璃等产能。
3.禁止新建35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉。
4.坚决淘汰关停环保、能耗、安全等不达标的30万千瓦以下燃煤机组。
5.大运河核心监控区内严控发展养殖业，鼓励发展生态农业、有机农业。
1、本项目无生产废水排放，生活污水排入厂区化粪池，定期清掏不外排
2、本项目不涉及
3、本项目不涉及
4、本项目不涉及5、本项目不涉及
符合
污染物排放管控
1.开展大气污染物特别排放限值改造，炼油行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值
本项目不属于炼油行业
符合
2.加强塑料等行业VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料储存和装卸治理力度
本项目不属于塑料行业，生产过程中产生的非甲烷总烃经相应处理措施处理后均能达标排放。
符合
3.新(改、扩)建排污单位的水污染物严格执行国家、省相关标准，同时参考《沧州市消除V类河流及水质保障攻坚行动方案》中的要求。
本项目无生产废水外排，生活废水排入防渗化粪池，定期清掏不外排。
符合
4.加强农村生活垃圾分类、收集、转运与处理体系建设，农村生活垃圾基本实现全面治理。
本项目不涉及
符合
5.加快调整种植结构，减少农药化肥使用量。
本项目不涉及
符合
6.继续强化畜禽养殖禁养区管理，加快禁养区以外规模化畜禽养殖场（小区）整治，建设养殖场废弃物处理中心，进一步完善病死畜禽无害化处理集中收集体系，推进畜禽粪污资源化利用，防治畜禽养殖污染。
本项目不涉及
符合
7.禁止畜禽养殖粪污直接排入水体。
本项目不涉及
符合
8.严格执行水泥工业大气污染物超低排放标准，水泥窑及窑尾余热利用系统大气，严格执行颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值，分别为10mg/m3、30mg/m3、100mg/m3；对烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机系统的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别确定为10mg/m3、50mg/m3、150mg/m3。
本项目不涉及
符合
9.核心监控区农村生活污水治理实现全覆盖。
职工生活废水排入厂区防渗化粪池，定期清掏不外排
符合
环境风险防控
/
/
/
资源利用效率
1.大运河核心监控区内大力发展高效节水农业，推广先进适用节水灌溉技术，强化工程节水，实施粮食主产区、严重缺水区节水灌溉工程，加快渠道防渗和低压管道输水灌溉、喷灌、微灌等节水设施建设，提高农田灌溉水利用效率。
本项目不涉及
符合
2.严格执行高污染燃料禁燃区管理要求。
本项目不涉及
符合
差异化指标
A级企业
企业对标情况
符合性
原辅材料
1、使用粉末涂料；
2、使用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）规定的低VOCs含量涂料产品
本项目使用的塑粉、黑网纹，满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T
38597-2020）中粉末涂料的相关要求。
符合
无组织排放
1、满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）特别控制要求；
2、VOCs物料存储于密闭容器或包装袋中，盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于密闭负压的储库、料仓内；
3、除大型工件特殊作业（例如，船舶制造行业的分段总组、船台、船坞、造船码头等涂装工序）外，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序在密闭设备或密闭负压空间内操作；
4、密闭回收废清洗剂；
5、建设干式喷漆房；使用湿式喷漆房时，循环水泵间和刮渣间应密闭，安装废气收集设施；
6、采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流低压（HVLP）喷枪等高效涂装技术，不可使用手动空气喷涂技术
1、本项目非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别控制要求；
2、本项目使用的环氧粉末均密闭袋装存储于密闭负压的仓库内；
3、不涉及；
4、不涉及；
5、不涉及；
6、本项目采用静电喷涂高效涂装技术。
符合
VOCs治污设施
1、喷涂废气设置干式的石灰石、纸盒或湿式的文丘里等高效漆雾处理装置；
2、使用溶剂型涂料时，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序含VOCs废气采用吸附浓缩+燃烧、燃烧等治理技术，处理效率≥95%；
3、使用水性涂料（含水性UV）时，当车间或生产设施排气中非甲烷总烃（NMHC）初始排放速率≥2kg/h时，建设末端治污设施
1、本项目技改后喷涂废气采用旋风+滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置处理
2、不涉及；
3、本项目使用塑粉，技改后烘干、固化过程产生的废气经集气罩收集至“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理。
符合
监测
监控
水平
1、严格执行《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942－2018）以及相关行业排污许可证申请与核发技术规范规定的自行监测管理要求；
2、重点排污企业风量大于10000m3/h的主要排放口，有机废气排放口安装NMHC在线监测设施（FID检测器），自动监控数据保存一年以上；
3、安装DCS系统、仪器仪表等装置，连续测量并记录治理设施控制指标温度、压力（压差）、时间和频率值。再生式活性炭连续自动测量并记录温度、再生时间和更换周期；更换式活性炭记录温度、更换周期及更换量；数据保存一年以上
1.企业严格执行《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942－2018）以及相关行业排污许可证申请与核发技术规范规定的自行监测管理要求；
2、本项目不属于重点排污企业；
3、企业拟安装仪器仪表等装置，记录治理设施主要参数，数据保存一年以上。
符合
环境
管理
水平
环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内第三方废气监测报告
1.企业生产后按照要求对环保手续进行存档保存。
符合
台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等，必须具备近一年及以上所用涂料的密度、扣水后VOCs含量、含水率（水性涂料）等信息的检测报告）；2、废气污染治理设施运行管理信息（燃烧室温度、冷凝温度、
过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；
5、燃料（天然气）消耗记录
2.企业生产后应对生产设施运行情况、污染治理设备运行情况以及主要原辅材料消耗情况进行记录。并制定相关废气治理规程。
符合
人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
企业配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力。
符合
运输
方式
1、物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆占比不低于80%，其他车辆达到国四排放标准；
2.厂内运输车辆全部使用新能源车辆；
3.厂内非道路移动机械原则上采用新能源机械，无对应新能源产品的原则上应满足国四及以上排放阶段。
企业物料、产品、危废使用国五及以上车辆进行运输；企业使用达到国三及以上排放标准的厂内非道路移动机械。
符合
运输
监管
参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账
企业参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁视频监控系统和电子台账。
符合
—55—二、建设项目工程分析 建设内容
1、 项目由来
河北兰多尔金属制品有限公司（统一社会信用代码：911309213201071141）于2025年12月委托沧州邦源环保科技有限公司编制了《河北兰多尔金属制品有限公司货柜生产线技术改造项目环境影响报告表》，该项目于2025年12月9日取得沧县行政审批局批复（批复文号：沧县行审（环）扩字【2025】050号）。项目在实际建设过程中变更情况如下：
项目变更前后对比结果一览表
序号
变更前
变更后
变更原因
1
喷塑工序废气经集气管道收集后经旋风+滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放
喷塑工序废气经集气管道收集后经旋风+滤筒除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放
经与企业核实，实际生产过程中将工件湿度控制在较低的水平，故烘干工序生产温度较低（约为40℃），仅为去除工件表面水分，烘干后喷塑工序不产生有机废气，故废气污染防治措施发生变化，该工序非甲烷总烃有组织排放量由0.0108t/a减少至0t/a
2
烘干、固化、挂钩烘干工序废气经集气罩收集+烟气冷却塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放
烘干、固化工序废气经集气罩收集+烟气冷却塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；挂钩烘干工序燃烧后经1根15m排气筒（DA008）外排
实际运行中挂钩烘干工序废气引入治理设施过程由于温度较高难度较大，且环境中存在一定浓度塑粉，在高温条件下有爆炸风险，故挂钩烘干工序废气单独设置一根排气筒（DA008）进行排放；故废气污染防治措施发生变化，非甲烷总烃有组织排放量由0.0077t/a增加至0.0872t/a
根据《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行）>的通知》，对本项目是否属于重大变动进行判定。
重大变动判定结果一览表
序号
重大变动清单
本项目
是否属于重大变动
性质
1.建设项目开发、使用功能发生变化的
开发、使用功能不发生变化
否
生产规模
2.生产、处置或储存能力增大30%及以上的。
生产、处置和储存能力不变
否
3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。
本项目不涉及废水第一类污染物排放
否
4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的
生产、处置和储存能力不变
否
地址
5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的
建设地点不发生变化；平面布置未发生变化
否
生产工艺
6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：
（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；
（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；
（3）废水第一类污染物排放量增加的；
（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。
本项目位于环境质量不达标区，非甲烷总烃排放量增加
是
7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的
物料运输、装卸、贮存方式不发生变化
否
环境保护措施
8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。
本项目废气污染防治措施变化，导致非甲烷总烃排放量增加
是
9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。
废水排放去向未发生变化
否
10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。
不新增废气主要排放口，排气筒高度不变
否
11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。
噪声、土壤和地下水污染防治措施不发生变化
否
12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。
固体废物处置方式不发生变化
否
13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的
事故废水暂存能力和拦截设施不发生变化
否
由上表可知，项目存在重大变动的工艺和环节，需进行重新报批。该项目于2025年09月30日在沧县科技工信和商务局备案，备案编号为：沧县技备字〔2025〕066号。
2、建设内容
企业原占地面积23346m2，建筑面积15590m2。因原有生产线不能满足产品质量需求，我厂对货柜生产线进行技术改造。该项目在原厂区建设，无新增占地面积和建筑面积。项目将原有喷涂生产线中三台天然气加热炉中的一台（作热洁炉）迁移至清理房用于清理挂钩。购置冲床1台、折弯机1台、电焊机（维修）2台，共计增加设备4台。主要原辅材料为冷轧钢带、铆钉、铁丝、黑网纹、塑粉、销钉、冷板、焊材等。技改完成后全厂年产货架20万套、多功能层架35万套、文件柜3万套、花架10万套、马架20万套。项目公用工程为供电、供水、供热；环保工程为废气治理、废水治理、噪声治理、固废治理。项目组成及工程内容详见下表：
表2-1 主要建设内容一览表
工程类别
主要生产单元/要素
建设内容
现有工程
技改项目
技改后全厂
备注
主体工程
包装车间
1座，建筑面积3350m2，高9.55m，用于项目成品包装使用
/
1座，建筑面积3350m2，高9.55m，用于项目成品包装使用
不变
喷涂车间
1座，建筑面积1850m2，高9.55m，用于项目喷塑、烘干、固化使用
/
1座，建筑面积2890m2，高9.55m，用于项目喷塑、烘干、固化使用
不变
原钣金车间（技改后为冲压车间）
1座，建筑面积2700m2，高6.05m，用于项目生产使用
改为冲压车间，1座，建筑面积2700m2，高6.05m，用于项目冲压使用
1座，建筑面积2700m2，高6.05m，用于项目冲压使用
改变使用功能，建筑面积不变
原冲压车间
（技改后为半成品库、焊网车间）
1座，建筑面积3200m2，高9.55m，用于项目冲压使用
部分改为半成品库（建筑面积2160m2）1座，用于半成品的储存
半成品库（建筑面积2160m2）1座，用于半成品的储存
改变使用功能，建筑面积不变
部分改为焊网车间1座（建筑面积1040m2）1座，用于焊网、抛丸工序使用
焊网车间（建筑面积1040m2）1座，用于焊网、抛丸工序使用
清理房
/
位于半成品库内东北角，占地面积20m2，用于挂钩烘干、清理工序
位于半成品库内东北角，占地面积20m2，用于挂钩烘干、清理工序
新增
生产工艺
货架：钢带-下料-冲压-铆钉-折弯（铁丝-调直-焊网-网片断切-网片切边）-烘干-喷塑-固化-装配包装-成品入库。年产货架20万套。
货架：钢带-下料-冲压-铆钉-折弯（铁丝-调直-焊网-网片断切-网片切边）-烘干-喷塑-固化（挂钩烘干-清理）-装配包装-成品入库。年产货架20万套。
货架：钢带-下料-冲压-铆钉-折弯（铁丝-调直-焊网-网片断切-网片切边）-烘干-喷塑-固化（挂钩烘干-清理）-装配包装-成品入库。年产货架20万套。
技改，增加挂钩烘干、清理工序
多功能层架、文件柜、花架、马架：冷板-下料-折弯-焊接-铆接-抛丸-成品-热塑、打胶包装。年产多功能层架35万套、文件柜3万套、花架10万套、马架20万套。
/
多功能层架、文件柜、花架、马架：冷板-下料-折弯-焊接-铆接-抛丸-成品-热塑、打胶包装。年产多功能层架35万套、文件柜3万套、花架10万套、马架20万套。
不变
储运工程
仓库1
1座，建筑面积2500m2，用于原料和成品的储存
/
1座，建筑面积2500m2，用于原料和成品的储存
不变
仓库2
1座，建筑面积1182m2，用于原料和成品的储存
/
1座，建筑面积1182m2，用于原料和成品的储存
不变
半成品库
/
由原冲压车间部分改为半成品库（建筑面积2160m2）1座，用于半成品的储存
半成品库（建筑面积2160m2）1座，用于半成品的储存
由原冲压车间部分改为半成品库
辅助工程
办公楼
1座，3层，建筑面积790m2，高9.29m，用于职工办公
/
1座，3层，建筑面积790m2，高9.29m，用于职工办公
不变
危废间
1座，位于厂区东北角，建筑面积9m2，用于危险废物的暂存
依托现有工程
1座，位于厂区东北角，建筑面积9m2
不变
一般固废间
1座，位于危废间南侧，建筑面积9m2，用于一般工业固废的暂存
依托现有工程
1座，位于危废间南侧，建筑面积9m2，用于一般工业固废的暂存
不变
公用工程
供电
项目用电由当地供电电网提供
依托现有工程
项目用电由当地供电电网提供
不变
供水
项目用水由当地供水管网提供
依托现有工程
项目用水由当地供水管网提供
不变
供热
项目生产过程用热由天然气燃烧提供，冬季办公生活取暖采用空调
将原有喷涂生产线中三台天然气加热炉中的一台（作热洁炉）迁移至清理房用于清理挂钩，生产过程用热由天然气燃烧提供，冬季办公生活取暖采用空调
项目生产过程用热由天然气燃烧提供，冬季办公生活取暖采用空调
供热方式不变
供气
项目用天然气由管道输送至厂区
依托现有工程
项目用天然气由管道输送至厂区
不变
环保工程
废气
焊网工序产生的颗粒物经集气罩收集后经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放；喷塑工序产生的废气经集气管道收集后经旋风+滤筒除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放；烘干、固化工序废气经集气罩收集后经烟气冷却塔+等离子一体机+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；抛丸工序产生的废气经自带布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放；热塑、打胶包装工序产生的废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放；激光切割、二保焊接工序产生的废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA006）排放；点焊工序产生的废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA007）排放。
烘干、固化废气经集气罩/集气管道收集后经烟气冷却塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；挂钩烘干工序废气经1根15m排气筒（DA008）外排；设备维修、清理工序废气经移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放
焊网工序产生的颗粒物经集气罩收集后经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放；喷塑工序产生的废气经集气管道收集后经旋风+滤筒除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放；烘干、固化废气经集气罩收集后经烟气冷却塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；抛丸工序产生的废气经自带布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放；热塑、打胶包装工序产生的废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放；激光切割、二保焊接工序产生的废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA006）排放；点焊工序产生的废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA007）排放；挂钩烘干工序废气经1根15m排气筒（DA008）外排；设备维修、清理工序废气经移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放
焊网、抛丸、热塑、打胶包装工序、激光切割、二保焊接、点焊工序不变，烘干、固化、挂钩烘干工序（技改项目新增）废气治理设施技改；技改项目增加设备维修、清理工序，相应增加废气治理设施
废水
项目无生产废水排放，烟气冷却塔用水循环使用不外排；职工生活废水排入厂区防渗化粪池，定期清掏不外排。
/
项目无生产废水排放，烟气冷却塔用水循环使用不外排；职工生活废水排入厂区防渗化粪池，定期清掏不外排。
不变
噪声
采取选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措施
采取选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措施
采取选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措施
新增设备相应建设降噪措施
固废
一般固废；生产过程中产生的边角料、除尘灰（焊网、抛丸工序）、废包装材料、废滤筒经收集后暂存一般固废间，定期外售；喷塑工序产生的除尘灰，经收集后回用于生产。
危险废物：废润滑油、废活性炭经收集后暂存危废间，定期交由有资质单位处理。
生活垃圾：职工办公生活产生的生活垃圾，由环卫部门统一清运处理。
一般固废：清理工序产生的塑粉、除尘灰、设备维修过程产生的焊渣、除尘灰经收集后暂存一般固废间，定期外售；补充识别的焊网工序产生的焊渣、废钢丸、废布袋，经收集后暂存一般固废间，定期外售。
危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭，收集后暂存危废间，交由有资质单位处理；不新增劳动定员，因此无新增生活垃圾。
一般固废：生产过程中产生的边角料、除尘灰（焊网、抛丸、设备维修、清理工序）、废包装材料、焊渣、废钢丸、废布袋、清理工序产生的塑粉经收集后暂存一般固废间，定期外售；喷塑工序除尘设备产生的除尘灰经收集后回用于生产，废滤筒经收集后暂存一般固废间，定期外售；
危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭，收集后暂存危废间，交由有资质单位处理；
生活垃圾：职工办公生活产生的生活垃圾，由环卫部门统一清运处理。
利旧/技改
序号
变更前
变更后
变更原因
1
喷塑工序废气经集气管道收集后经旋风+滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放
喷塑工序废气经集气管道收集后经旋风+滤筒除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放
经与企业核实，实际生产过程中将工件湿度控制在较低的水平，故烘干工序生产温度较低（约为40℃），仅为去除工件表面水分，烘干后喷塑工序不产生有机废气，故废气污染防治措施发生变化，该工序非甲烷总烃有组织排放量由0.0108t/a减少至0t/a
2
烘干、固化、挂钩烘干工序废气经集气罩收集+烟气冷却塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放
烘干、固化工序废气经集气罩收集+烟气冷却塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；挂钩烘干工序燃烧后经1根15m排气筒（DA008）外排
实际运行中挂钩烘干工序废气引入治理设施过程由于温度较高难度较大，且环境中存在一定浓度塑粉，在高温条件下有爆炸风险，故挂钩烘干工序废气单独设置一根排气筒（DA008）进行排放；故废气污染防治措施发生变化，非甲烷总烃有组织排放量由0.0077t/a增加至0.0872t/a
序号
重大变动清单
本项目
是否属于重大变动
性质
1.建设项目开发、使用功能发生变化的
开发、使用功能不发生变化
否
生产规模
2.生产、处置或储存能力增大30%及以上的。
生产、处置和储存能力不变
否
3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。
本项目不涉及废水第一类污染物排放
否
4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的
生产、处置和储存能力不变
否
地址
5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的
建设地点不发生变化；平面布置未发生变化
否
生产工艺
6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：
（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；
（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；
（3）废水第一类污染物排放量增加的；
（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。
本项目位于环境质量不达标区，非甲烷总烃排放量增加
是
7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的
物料运输、装卸、贮存方式不发生变化
否
环境保护措施
8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。
本项目废气污染防治措施变化，导致非甲烷总烃排放量增加
是
9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。
废水排放去向未发生变化
否
10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。
不新增废气主要排放口，排气筒高度不变
否
11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。
噪声、土壤和地下水污染防治措施不发生变化
否
12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。
固体废物处置方式不发生变化
否
13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的
事故废水暂存能力和拦截设施不发生变化
否
工程类别
主要生产单元/要素
建设内容
现有工程
技改项目
技改后全厂
备注
主体工程
包装车间
1座，建筑面积3350m2，高9.55m，用于项目成品包装使用
/
1座，建筑面积3350m2，高9.55m，用于项目成品包装使用
不变
喷涂车间
1座，建筑面积1850m2，高9.55m，用于项目喷塑、烘干、固化使用
/
1座，建筑面积2890m2，高9.55m，用于项目喷塑、烘干、固化使用
不变
原钣金车间（技改后为冲压车间）
1座，建筑面积2700m2，高6.05m，用于项目生产使用
改为冲压车间，1座，建筑面积2700m2，高6.05m，用于项目冲压使用
1座，建筑面积2700m2，高6.05m，用于项目冲压使用
改变使用功能，建筑面积不变
原冲压车间
（技改后为半成品库、焊网车间）
1座，建筑面积3200m2，高9.55m，用于项目冲压使用
部分改为半成品库（建筑面积2160m2）1座，用于半成品的储存
半成品库（建筑面积2160m2）1座，用于半成品的储存
改变使用功能，建筑面积不变
部分改为焊网车间1座（建筑面积1040m2）1座，用于焊网、抛丸工序使用
焊网车间（建筑面积1040m2）1座，用于焊网、抛丸工序使用
清理房
/
位于半成品库内东北角，占地面积20m2，用于挂钩烘干、清理工序
位于半成品库内东北角，占地面积20m2，用于挂钩烘干、清理工序
新增
生产工艺
货架：钢带-下料-冲压-铆钉-折弯（铁丝-调直-焊网-网片断切-网片切边）-烘干-喷塑-固化-装配包装-成品入库。年产货架20万套。
货架：钢带-下料-冲压-铆钉-折弯（铁丝-调直-焊网-网片断切-网片切边）-烘干-喷塑-固化（挂钩烘干-清理）-装配包装-成品入库。年产货架20万套。
货架：钢带-下料-冲压-铆钉-折弯（铁丝-调直-焊网-网片断切-网片切边）-烘干-喷塑-固化（挂钩烘干-清理）-装配包装-成品入库。年产货架20万套。
技改，增加挂钩烘干、清理工序
多功能层架、文件柜、花架、马架：冷板-下料-折弯-焊接-铆接-抛丸-成品-热塑、打胶包装。年产多功能层架35万套、文件柜3万套、花架10万套、马架20万套。
/
多功能层架、文件柜、花架、马架：冷板-下料-折弯-焊接-铆接-抛丸-成品-热塑、打胶包装。年产多功能层架35万套、文件柜3万套、花架10万套、马架20万套。
不变
储运工程
仓库1
1座，建筑面积2500m2，用于原料和成品的储存
/
1座，建筑面积2500m2，用于原料和成品的储存
不变
仓库2
1座，建筑面积1182m2，用于原料和成品的储存
/
1座，建筑面积1182m2，用于原料和成品的储存
不变
半成品库
/
由原冲压车间部分改为半成品库（建筑面积2160m2）1座，用于半成品的储存
半成品库（建筑面积2160m2）1座，用于半成品的储存
由原冲压车间部分改为半成品库
辅助工程
办公楼
1座，3层，建筑面积790m2，高9.29m，用于职工办公
/
1座，3层，建筑面积790m2，高9.29m，用于职工办公
不变
危废间
1座，位于厂区东北角，建筑面积9m2，用于危险废物的暂存
依托现有工程
1座，位于厂区东北角，建筑面积9m2
不变
一般固废间
1座，位于危废间南侧，建筑面积9m2，用于一般工业固废的暂存
依托现有工程
1座，位于危废间南侧，建筑面积9m2，用于一般工业固废的暂存
不变
公用工程
供电
项目用电由当地供电电网提供
依托现有工程
项目用电由当地供电电网提供
不变
供水
项目用水由当地供水管网提供
依托现有工程
项目用水由当地供水管网提供
不变
供热
项目生产过程用热由天然气燃烧提供，冬季办公生活取暖采用空调
将原有喷涂生产线中三台天然气加热炉中的一台（作热洁炉）迁移至清理房用于清理挂钩，生产过程用热由天然气燃烧提供，冬季办公生活取暖采用空调
项目生产过程用热由天然气燃烧提供，冬季办公生活取暖采用空调
供热方式不变
供气
项目用天然气由管道输送至厂区
依托现有工程
项目用天然气由管道输送至厂区
不变
环保工程
废气
焊网工序产生的颗粒物经集气罩收集后经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放；喷塑工序产生的废气经集气管道收集后经旋风+滤筒除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放；烘干、固化工序废气经集气罩收集后经烟气冷却塔+等离子一体机+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；抛丸工序产生的废气经自带布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放；热塑、打胶包装工序产生的废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放；激光切割、二保焊接工序产生的废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA006）排放；点焊工序产生的废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA007）排放。
烘干、固化废气经集气罩/集气管道收集后经烟气冷却塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；挂钩烘干工序废气经1根15m排气筒（DA008）外排；设备维修、清理工序废气经移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放
焊网工序产生的颗粒物经集气罩收集后经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放；喷塑工序产生的废气经集气管道收集后经旋风+滤筒除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放；烘干、固化废气经集气罩收集后经烟气冷却塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；抛丸工序产生的废气经自带布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放；热塑、打胶包装工序产生的废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放；激光切割、二保焊接工序产生的废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA006）排放；点焊工序产生的废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA007）排放；挂钩烘干工序废气经1根15m排气筒（DA008）外排；设备维修、清理工序废气经移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放
焊网、抛丸、热塑、打胶包装工序、激光切割、二保焊接、点焊工序不变，烘干、固化、挂钩烘干工序（技改项目新增）废气治理设施技改；技改项目增加设备维修、清理工序，相应增加废气治理设施
废水
项目无生产废水排放，烟气冷却塔用水循环使用不外排；职工生活废水排入厂区防渗化粪池，定期清掏不外排。
/
项目无生产废水排放，烟气冷却塔用水循环使用不外排；职工生活废水排入厂区防渗化粪池，定期清掏不外排。
不变
噪声
采取选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措施
采取选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措施
采取选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措施
新增设备相应建设降噪措施
固废
一般固废；生产过程中产生的边角料、除尘灰（焊网、抛丸工序）、废包装材料、废滤筒经收集后暂存一般固废间，定期外售；喷塑工序产生的除尘灰，经收集后回用于生产。
危险废物：废润滑油、废活性炭经收集后暂存危废间，定期交由有资质单位处理。
生活垃圾：职工办公生活产生的生活垃圾，由环卫部门统一清运处理。
一般固废：清理工序产生的塑粉、除尘灰、设备维修过程产生的焊渣、除尘灰经收集后暂存一般固废间，定期外售；补充识别的焊网工序产生的焊渣、废钢丸、废布袋，经收集后暂存一般固废间，定期外售。
危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭，收集后暂存危废间，交由有资质单位处理；不新增劳动定员，因此无新增生活垃圾。
一般固废：生产过程中产生的边角料、除尘灰（焊网、抛丸、设备维修、清理工序）、废包装材料、焊渣、废钢丸、废布袋、清理工序产生的塑粉经收集后暂存一般固废间，定期外售；喷塑工序除尘设备产生的除尘灰经收集后回用于生产，废滤筒经收集后暂存一般固废间，定期外售；
危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭，收集后暂存危废间，交由有资质单位处理；
生活垃圾：职工办公生活产生的生活垃圾，由环卫部门统一清运处理。
利旧/技改
建设内容
2、主要产品及产能
本项目技改完成后，产品产能不变，产品详细信息见表2-2。
表2-2 产品详细信息
序号
产品名称
计量单位
现有工程
技改后全厂
变化量
备注
1
货架
万套/年
20
20
/
主要技改内容是对喷塑固化生产线的挂钩进行烘干后进行人工清理，技改后产能不变
2
多功能层架
万套/年
35
35
/
产能和工艺不变
3
文件柜
万套/年
3
3
/
产能和工艺不变
4
花架
万套/年
10
10
/
产能和工艺不变
5
马架
万套/年
20
20
/
产能和工艺不变
3、主要生产设备
本项目主要设备情况见下表：
表2-3 主要设备设施一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
现有工程
技改项目
技改后全厂
变化量
1
螺杆空压机
ZLS75H1/1
台
1
/
1
/
2
冷冻式干燥机
ED-75F
台
1
/
1
/
3
冲床
JH25-200
台
1
/
1
/
4
冲床
JH21-125
台
12
/
12
/
5
冲床
JH21-160
台
2
/
2
/
6
冲床
J23-25
台
19
/
19
/
7
冲床
J23-16
台
5
/
5
/
8
冲床
JB23-40
台
5
/
5
/
9
冲床
J21-100
台
2
/
2
/
10
冲床
JB23-80
台
4
/
4
/
11
焊丝机
GWCD2500L
台
2
/
2
/
12
冷拔丝调直机
/
台
2
/
2
/
13
双端面磨床
M7675A
台
1
/
1
/
14
冷弯机
/
台
5
/
5
/
15
折弯机
WC67K80/2500
台
3
/
3
/
16
折弯机
WC67K80/2600
台
3
/
3
/
17
喷塑自动线（含天然气加热炉3台）
/
条
1
将其中一台天然气炉迁移至清理房用于挂钩清理
1
将其中一台天然气炉迁移至清理房用于挂钩清理
18
包装流水线
/
条
2
/
2
/
19
缠膜机
/
台
1
/
1
/
20
订箱机
/
台
1
/
1
/
21
铆钉机
/
台
11
/
11
/
22
网片切边机
/
台
2
/
2
/
23
网片断切机
/
台
1
/
1
/
24
冲床
125T
台
8
/
8
/
25
冲床
45T
台
9
/
9
/
26
冲床
25T
台
5
/
5
/
27
冲床
60T
台
6
/
6
/
28
冲床
16T
台
2
/
2
/
29
水平面磨床
/
台
1
/
1
/
30
车床
/
台
1
/
1
/
31
万向摇臂钻床
/
台
2
/
2
/
32
水摇平面磨床
/
台
1
/
1
/
33
伺服送料器
/
台
12
/
12
/
34
台钻、攻丝两用机
/
台
1
/
1
/
35
电动剪板机
/
台
1
/
1
/
36
铁管裁断机
/
台
1
/
1
/
37
自动数控冲床
/
台
3
/
3
/
38
钉箱机
/
台
3
/
3
/
39
开平机
/
台
12
/
12
/
40
抛丸机
/
台
1
/
1
/
41
叉车
/
台
5
/
5
/
42
电动单梁起重机
/
台
1
/
1
/
43
切割机
/
台
1
/
1
/
44
螺杆空压机
/
台
1
/
1
/
45
冷冻式干燥机
/
台
1
/
1
/
46
二保焊机
/
台
7
/
7
/
47
钻攻两用机床
/
台
1
/
1
/
48
螺丝包装机
/
台
1
/
1
/
49
小五金包装冲孔机
/
台
1
/
1
/
50
电阻焊机
/
台
7
/
7
/
51
长梁打孔机
/
台
1
/
1
/
52
压圈机
/
台
1
/
1
/
53
无痕无烟电焊机
/
台
2
/
2
/
54
卷圆机
/
台
1
/
1
/
55
封底机
/
台
1
/
1
/
56
压边机
/
台
1
/
1
/
57
小五金包装机
/
台
4
/
4
/
58
翻边机
/
台
1
/
1
/
59
卷底机
/
台
1
/
1
/
60
弯管机
/
台
4
/
4
/
61
激光切割机
台
2
/
2
/
62
焊接机器人
/
台
2
/
2
/
63
数控折弯机
/
台
10
/
10
/
64
铆钉机
/
台
6
/
6
/
65
激光焊接机
/
台
5
/
5
/
66
冲床
150T
台
/
1
1
+1
67
折弯机
/
台
/
1
1
+1
68
电焊机（维修）
/
台
/
2
2
+2
合计
/
台/条
224
4
228
+4
4、主要原辅材料及能源消耗
本项目原辅材料使用情况见下表：
表2-4 项目原辅材料及能源消耗一览表
序号
名称
单位
现有工程年消耗量
技改后全厂年消耗量
变化量
备注
1
冷轧钢带
t/a
4000
4000
/
外购
2
铆钉
万根/a
4000
4000
/
外购
3
铁丝
t/a
1200
1200
/
外购
4
黑网纹
t/a
45
45
/
外购
5
塑粉
t/a
55
55
/
外购
6
纸箱
万张/a
20
20
/
外购
7
木托
万个/a
1.5
1.5
/
外购
8
地脚
万个/a
60
60
/
外购
9
销钉
万根/a
60
60
/
外购
10
打包带
万条/a
30
30
/
外购
11
打包扣
万个/a
30
30
/
外购
12
润滑油
t/a
0.2
0.25
+0.05
外购，25kg/桶
13
冷板
t/a
2000
2000
/
外购
14
焊材
t/a
2
2.5
+0.5
外购
15
钢丸
t/a
2
2
/
外购
16
天然气
万m3/a
15.225
15.225
/
由天然气管道输送至厂区
17
新鲜水
m3/a
939
939
/
由当地供水管网提供
18
电
万kwh/a
50
51
+1
由当地供电电网提供
表2-5 主要原辅材料理化性质一览表
塑粉
环氧树脂粉末涂料是热固性粉末涂料的一种。采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广泛应用于各种室内金属制品的涂装。
黑网纹
黑色网纹粉末涂料是网纹粉末涂料的典型代表，属于热固性粉末涂料的一种。其网状纹理外观清晰，相较于同系列的绵纹粉末涂料（纹理更细腻、无结点），网纹粉末的纹理更大、光泽更高，且纹理稳定性更好，不易显现缺陷。该产品具有良好的装饰性和防护性（耐划伤、耐候性强），广泛应用于五金、家具、电器、铝材、护栏等户内外制品的涂饰。
表2-6天然气成分表
组分%
S
热值
CH4
C2H6
C3H8
CO2
H2O
95.58
0.91
0.14
3.00
0.37
≤20mg/m3
35.2MJ/m3
说明：项目用天然气满足《天然气》（GB17820-2018）一类气标准。
5、公用工程
（1）给排水
现有项目：
①给水：现有项目用水主要为烟气冷却塔冷却水补充用水以及职工办公生活用水，总用水量为3.13m3/d（940m3/a）。其中，烟气冷却塔冷却水补水量为0.2m3/d（60m3/a）。
生活用水：现有项目劳动定员为40人，根据《生活与服务业用水定额 第1部分：居民生活》（DB13/T5450.1-2021）中生活用水定额（18.5~22m3/人•a），结合当地实际情况，职工生活用水按22m3/人•a计算，则生活用水量为2.93m3/d（880m3/a）。项目用水由当地供水管网提供，可满足项目用水需求。
②排水：项目无生产废水外排，烟气冷却塔冷却水循环使用不外排，损耗定期补充；废水主要为职工生活废水，产生量按用量的80%计，为2.35m3/d（704m3/a），生活废水排入厂区化粪池，定期清掏用作农肥不外排。
现有工程水平衡图如下：
图2-1 现有工程水平衡图 单位：m3/d
技改后全厂：
①给水：技改后全厂用水主要为烟气冷却塔冷却水补充用水以及职工办公生活用水，总用水量为3.13m3/d（939m3/a）。烟气冷却塔冷却水补水量为0.2m3/d（60m3/a）。技改后全厂不新增劳动定员，因此不新增生活用水，技改后全厂生活用水仍为2.93m3/d（880m3/a）。项目用水由当地供水管网提供，可满足项目用水需求。
②排水：技改后全厂无生产废水外排，烟气冷却塔冷却水循环使用不外排，损耗定期补充；技改后全厂不新增劳动定员，因此无新增生活污水，仍为2.35m3/d（704m3/a），生活污水排入厂区化粪池，定期清掏用作农肥不外排。
技改后全厂水平衡图如下：
图2-2 技改后全厂水平衡图 单位：m3/d
（2）供电
现有工程用电量50万kW·h/a，技改项目新增用电量1万kW·h/a，技改后全厂用电量51万kW·h/a，项目用电由当地供电系统提供，可满足项目用电需求。
（3）供热
现有项目烘干炉、固化炉采用天然气燃烧供热，年用天然气量为15.225万m3/a，由天然气管道输送至厂区，冬季办公生活取暖采用空调；技改项目将其中一台烘干炉（作热洁炉）迁移至清理房用于挂钩烘干，烘干过程采用天然气燃烧供热，由天然气管道输送至厂区，技改后全厂天然气加热炉与原项目一致，且运行时间不变，故技改后天然气用量不变，仍为15.225万m3/a；技改后全厂冬季办公生活取暖采用空调。
表2-7技改前后天然气用量
类型
运行时间（h/a）
天然气用量（万m3/a）
现有
技改后全厂
天然气加热炉1#
2400
7.5
7.5
天然气加热炉2#
2400
7.5
7.5
天然气加热炉3#（作热洁炉）
2400
0.225
0.225
7、劳动定员及工作制度
现有项目劳动定员40人，1班制，每班工作8小时，年工作300天；技改后全厂不新增劳动定员，工作制度不发生变化，仍为劳动定员40人，1班制，夜间不生产，每班工作8小时，年工作300天。
8、平面布置
项目大门设于厂区北侧，厂区由北向南依次为办公楼、包装车间、仓库2、半成品库、焊网车间、冲压车间，喷涂车间位于包装车间东侧，清理房位于半成品库内东北角，仓库1位于喷涂车间北侧，危废间位于厂区东北角，一般固废间位于危废间南侧。整个厂区建构筑物布局合理，生产区域的布局顺应工艺流程，减少生产流程的迂回、往返，有利于生产。具体平面布置图见附图。
工艺流程和产排污环节
（一）工艺流程
生产工艺流程及排污节点见下图：
图3-1 生产工艺流程及排污节点图
生产工艺流程简述：
本项目技改前后产品生产工艺流程不变，简述如下：
下料：利用冲床将原料钢带进行下料。此过程会产生边角料（S1）、设备运行噪声（N1）。
冲压：下料后的工件再利用冲床进行冲压成所需的尺寸。此过程会产生边角料（S2）、设备运行噪声（N2）。
铆钉：工件利用铆钉机进行铆钉连接。此过程会产生设备运行噪声（N3）。
折弯：利用折弯机、冷弯机等设备进行折弯。此过程会产生设备运行噪声（N4）。
调直：利用冷拔丝调直机将原料铁丝进行调直。此过程会产生设备运行噪声（N5）。
焊网：利用焊丝机将铁丝焊接成网片状。此过程会产生焊接废气（G1）、焊渣（S3）、设备运行噪声（N6）。
网片断切、网片切边：利用网片断切机、网片切边机对焊接后的网片进行断切、切边。此过程会产生边角料（S4、S5）、设备运行噪声（N7、N8）。
烘干：利用天然气加热炉对工件表面的水分进行烘干，为后续喷塑涂层提供干净、干燥的附着基础，烘干温度约为40℃。此过程会产生烘干废气（G2）、设备运行噪声（N9）。备注：现有工程利用2台天然气加热炉对工件进行烘干，项目技改后工件质量提高，表面清洁度提升，部分工件不需要进行烘干，因此本项目技改完成后利用1台天然气加热炉烘干即可满足生产需求，烘干工序天然气用量减少，另外1台天然气加热炉迁移至清理房用于挂钩烘干（作热洁炉），技改前后天然气用量不变。
喷塑：利用喷塑自动线对塑粉或黑网纹粉末喷涂在工件表面，使工件具有耐腐蚀的性能，提高其使用寿命。此过程会产生喷塑废气（G3）、设备运行噪声（N10）。
固化：利用喷塑自动线上的天然气加热炉进行固化。此过程会产生固化废气（G4）、设备运行噪声（N11）。
装配包装：固化后的产品利用包装流水线、钉箱机、缠膜机等设备进行装配包装后即为成品。
技改部分工艺流程简述：
由于项目喷涂后的塑粉会有少量附着在挂钩上，影响挂钩的导电性能从而降低喷涂效果，因此本项目对此进行技改。将现有工程烘干工序天然气加热炉中的一台迁移至清理房用于挂钩烘干（作热洁炉），主燃烧室温度约为400度左右，塑粉在其中会进行热解，然后经二次副燃烧室再次燃烧焚化后自然晾至常温后利用人工进行清理后，挂钩循环使用。挂钩烘干过程会产生废气（G5）、设备运行噪声（N12）；人工清理过程会产生废气（G6）、清理下来的塑粉（S6）、移动式烟尘净化器收集的除尘灰（S7）。
其他：
喷塑工序废气治理设施收集的除尘灰（S8）、废滤筒（S9）、设备运行噪声（N14）；焊网工序布袋除尘器收集的除尘灰（S10）、产生的废布袋（S11）、设备运行噪声（N15）；烘干、固化工序有机废气治理设施产生的烟气冷却塔冷却水（W1）、废过滤棉（S12）、废活性炭（S13）、设备运行噪声（N16）；设备维护过程产生的废润滑油（S14）、废润滑油桶（S15）；设备维修过程产生的焊接废气（G7）、焊渣（S16）、移动式烟尘净化器收集的除尘灰（S17）、原料使用产生的废包装材料（S18）。
表3-1 技改项目排污节点及治理措施一览表
类别
编号
排污节点
主要污染物
治理措施
废气
G1
焊网工序
颗粒物
集气罩收集后经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001，现有）排放
G3
喷塑工序
颗粒物
集气管道收集后经旋风+滤筒除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA002，现有）排放
G2
烘干工序
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度
集气罩收集+烟气冷却塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003，现有）排放
G4
固化工序
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、非甲烷总烃
G5
挂钩烘干工序
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、非甲烷总烃
经1根15m排气筒（DA008）外排
G6
清理工序
颗粒物
经移动式烟尘净化器收集处理后车间内无组织排放
G7
设备维修
颗粒物
经移动式烟尘净化器收集处理后车间内无组织排放
废水
W1
烟气冷却塔冷却水
SS
循环使用，损耗定期补充不外排
噪声
N
生产设备、环保设备风机运行
等效连续A声级
选用低噪声设备、设置基础减振、
厂房隔声的降噪措施
固废
S1
下料工序
边角料
收集后暂存一般固废间，定期外售
S2
冲压工序
边角料
S3
焊网工序
焊渣
S4
网片断切工序
边角料
S5
网片切边
边角料
S6
清理工序
塑粉
S7
除尘灰
S8
喷塑工序废气治理设施
除尘灰
收集后回用于生产
S9
废滤筒
收集后暂存一般固废间，定期外售
S10
焊网工序布袋除尘器
除尘灰
S11
废布袋
S12
烘干、固化工序废气治理设施
废过滤棉
收集后暂存危废间，定期交由有资质单位处理
S13
废活性炭
S14
设备维护过程
废润滑油
S15
废润滑油桶
S16
设备维修过程
焊渣
收集后暂存一般固废间，定期外售
S17
除尘灰
S18
原料使用
废包装材料
收集后暂存一般固废间，定期外售
（二）主要产排污环节
1、施工期
本项目利用已有厂房进行建设，施工期主要为设备安装，施工期主要污染为废气、废水、噪声和固废。
（1）施工废水：主要为施工期施工人员的生活污水。
（2）施工噪声：在设备运输和安装过程产生的噪声。
（3）施工固废：主要为设备安装过程产生的固废和施工人员产生的生活垃圾。
2、营运期
（1）废气：焊网工序产生的废气（G1），主要污染物为颗粒物；烘干工序产生的废气（G2），主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度；喷塑工序产生的废气（G3），主要污染物为颗粒物；固化工序产生的废气（G4），主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、非甲烷总烃；挂钩烘干工序产生的废气（G5），主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、非甲烷总烃；清理工序产生的废气（G6），主要污染物为颗粒物。
（2）废水：烘干、固化工序废气治理设施产生的烟气冷却塔冷却水，循环使用不外排，损耗定期补充。
（3）噪声：本项目噪声主要为生产设备及环保设备风机在运行过程中产生的机械噪声（N）。
（4）固废：下料、冲压、网片断切、网片切边工序产生的边角料（S1、S2、S4、S5）；焊网工序产生的焊渣（S3）；清理工序产生的塑粉（S6）、除尘灰（S7）；喷塑工序废气治理设施产生的除尘灰（S8）、废滤筒（S9）；焊网工序布袋除尘器产生的除尘灰（S10）、废布袋（S11）；烘干、固化废气治理设施产生的废过滤棉（S12）、废活性炭（S13）；设备维护过程产生的废润滑油（S14）、废润滑油桶（S15）；设备维修过程产生的焊渣（S16）、除尘灰（S17）、原料使用过程产生的废包装材料（S18）。
与项目有关的原有环境污染问题
1、现有工程环保手续情况
河北兰多尔金属制品有限公司（统一社会信用代码911309213201071141）成立于2014年12月，位于河北省沧州市沧县黄递铺乡西贾洼东村，主要从事货架、多功能层架、花架、马架等产品的生产和销售。2017年11月17日，《河北兰多尔金属制品有限公司年产20万套货架生产项目现状环境影响评估报告》经原沧县环保局审批通过（沧县环备表【2017】57号）；2021年2月2日，《河北兰多尔金属制品有限公司金属制品生产线技术改造项目环境影响报告表》经沧县行政审批局审批通过（沧县行审（环）补字【2021】002号），该项目于2021年3月21日通过专家自主验收，于2021年6月16日取得了验收存档卡（沧县环验存（2021）194号）；企业于2023年6月9日填报了《喷涂车间固化烘干工序活性炭吸附设备换新项目环境影响登记表》，备案编号为202313092100000300；企业于2026年5月28日填报了《河北兰多尔金属制品有限公司喷塑废气治理设施技术改造项目环境影响登记表》，备案编号为202613092100000954。企业于2026年5月29日进行了排污登记变更（登记编号：911309213201071141001W），有效期至2031年5月28日。
2、现有工程污染物排放情况
现有工程污染情况分析数据来源于河北浩成环保科技有限公司出具的检测报告（HCJC自行检测[2025]04039号、HCJC自行检测[2025]08021号、浩成（检）字WT（2023）第09029），现有工程生产工艺流程简图如下：
图3-2 现有工程货架生产工艺流程简图
图3-3 现有工程多功能层架、文件柜、花架、马架生产工艺流程简图
（1）废气
现有工程焊网工序产生的颗粒物经集气罩收集后经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放；喷塑工序产生的废气经集气管道收集后经旋风+滤筒除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放；烘干、固化工序废气经集气罩收集后经烟气冷却塔+等离子一体机+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；抛丸工序产生的废气经自带布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放；热塑、打胶包装工序产生的废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放；激光切割、二保焊接工序产生的废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA006）排放；点焊工序产生的废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA007）排放。
根据现有工程检测报告（HCJC自行检测[2025]08021号），焊网工序DA001排气筒颗粒物最大排放浓度为9.8mg/m3，最大排放速率为0.013kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）排放限值要求；喷塑工序DA002排气筒颗粒物最大排放浓度为6.7mg/m3，最大排放速率为0.058kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）排放限值要求；抛丸工序DA004排气筒颗粒物最大排放浓度为12.5mg/m3，最大排放速率为0.021kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）排放限值要求；热塑打胶工序排气筒DA005排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为5.70mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB13/2322-2016）中其他行业排放限值要求；根据现有工程检测报告（HCJC自行检测[2025]04039号），烘干、固化工序DA003排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为5.84mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB13/2322-2016）中表面涂装业排放限值要求；烘干、固化工序天然气燃烧烟气中颗粒物最大折算浓度＜1.0mg/m3，二氧化硫最大折算浓度＜3.0mg/m3，氮氧化物最大折算浓度为124mg/m3，天然气燃烧烟气排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、2新建炉窑标准，同时满足沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》中的要求。
根据现有工程检测报告（浩成（检）字WT（2023）第09029），激光切割、二保焊接工序颗粒物最大排放浓度为8.8mg/m3，最大排放速率为0.015kg/h；点焊工序颗粒物最大排放浓度为8.6mg/m3，最大排放速率为0.021kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）排放限值要求。
烘干、固化工序废气治理设施对非甲烷总烃的去除效率为48%，去除效率
不能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业中最低去除效率的要求，故加测车间门口。
根据现有工程检测报告（HCJC自行检测[2025]04039号），车间门口非甲烷总烃最大排放浓度为1.84mg/m3，车间门口非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间边界大气污染物排放限值要求；根据现有工程检测报告（HCJC自行检测[2025]08021号），厂界总悬浮颗粒物最大排放浓度为478μg/m3，厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）及（染料尘）无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.76mg/m3，厂区内非甲烷总烃最大排放浓度为1.40mg/m3，厂界无组织非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值要求，厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求。
表3-2 现有工程废气排放一览表
污染工序
污染
因子
平均废气量m3/h
平均排放浓度mg/m3
年运行时间h
去除效率%
检测工况
满负荷排放量
t/a
焊网工序（DA001）
颗粒物
1327
1327
2400
/
50%
0.061
喷塑工序（DA002）
颗粒物
8593
6.5
2400
/
90%
0.149
烘干、固化工序（DA003）
颗粒物*
2619
＜1.0
2400
/
90%
0.003
二氧化硫*
2619
＜3
/
0.010
氮氧化物
2619
6
/
0.042
非甲烷总烃
2582
5.70
48%
0.039
抛丸工序（DA004）
颗粒物
1689
12.4
2400
/
80%
0.063
热塑、打胶包装工序（DA005）
非甲烷总烃
824
5.57
2400
54.6%
80%
0.014
激光切割、二保焊接工序（DA006）
颗粒物
1654
8.4
2400
/
100%
0.033
点焊工序（DA007）
颗粒物
2239
9.1
2400
/
100%
0.051
备注*：烘干、固化工序颗粒物、二氧化硫未检出，按检出限的一半计算。
污染物的年排放量=平均排气量（m3/h）×平均排放浓度（mg/m3）×运行时间（h/a）÷工况×10-9，根据上表可知，满负荷情况下各污染物排放量如下：
颗粒物=0.061+0.149+0.003+0.063+0.033+0.051=0.36t/a
二氧化硫=0.010t/a
氮氧化物=0.042t/a
非甲烷总烃=0.039+0.014t/a=0.053t/a
（2）废水
现有工程无生产废水外排，职工生活废水排入厂区防渗化粪池，定期清掏不外排。
（3）噪声
根据现有工程检测报告（HCJC自行检测[2025]08021号），北厂界昼间噪声最大值为60dB（A），南厂界昼间噪声最大值为59dB（A），东厂界昼间噪声最大值为58dB（A），西厂界紧邻其他企业，不具备监测条件，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类和4类（北、南厂界）标准。
（4）固废
现有工程生产过程中产生的边角料（20t/a）经收集后外售；网片焊接、抛丸工序产生的除尘灰（20.86t/a），收集后由当地环卫部门统一清运处理；喷塑工序废气治理设施收集的除尘灰（15.4t/a），经收集后回用于生产；滤筒除尘器产生的废滤筒（0.1t/a），经收集后暂存一般固废间，定期外售；生产过程产生的废包装材料（2t/a），经收集后外售；设备维护保养产生的废润滑油（0.13t/a）、热塑、打胶包装工序有机废气治理设施产生的废活性炭（0.04t/a）、烘干、固化工序有机废气治理设施产生的废活性炭（0.2t/a），经收集后暂存危废间，定期交由有资质单位处理；职工办公生活产生的生活垃圾（6t/a），经收集后由环卫部门统一清运处理。
3、现有工程主要环境问题及整改措施
1）存在的问题
①现有工程烘干、固化工序废气经集气罩收集后经烟气冷却塔+等离子一体机+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放，等离子一体机已经不符合当前环保政策的要求，且现场等离子一体机已破旧不堪，无治理效果；
②根据当前环保要求，现有工程固废未识别焊渣、废钢丸、废布袋、废润滑油桶；
③根据《排污单位自行监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020）中相关规定，厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物监测频次应为半年一次。
2）整改措施
①本次环评将废气治理设施进行技术改造，现场烘干、固化工序废气经集气罩收集后经烟气冷却塔+等离子一体机+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放，等离子一体机已不满足现行环保政策要求，故烘干、固化工序废气经集气罩收集后经烟气冷却塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；
②补充识别焊渣、废布袋、废钢丸，经收集后暂存一般固废间，定期外售；
③按照《排污单位自行监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020）中相关规定，厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物监测频次修改为半年一次。
表3-3现有工程污染物排放一览表
项目
污染因子
排放量（固体废物产生量）（t/a）
总量控制指标（t/a）
是否满足总量控制指标要求
废气
颗粒物
0.36
/
是
二氧化硫
0.010
0.414
是
氮氧化物
0.042
0.621
是
非甲烷总烃
0.053
/
是
废水
COD
0
0
是
氨氮
0
0
是
固废
边角料
20
/
/
焊网、抛丸工序除尘灰
20.86
/
/
喷塑工序除尘灰
15.4
/
/
废滤筒
0.1
/
/
废包装材料
2
/
/
废润滑油
0.13
/
/
废活性炭（热塑、打胶工序）
0.04
/
/
废活性炭（烘干、固化工序）
0.2
/
/
生活垃圾
6
/
/
4、现有工程总量控制指标
根据现有工程审批意见（沧县行审（环）补字【2021】002号），现有工程总量控制指标为SO2 0.83t/a，NOx 0.83t/a，COD 0t/a，氨氮0t/a，根据企业确权结果，现有工程总量控制指标为SO2 0.414t/a，NOx 0.621t/a，COD 0t/a，氨氮0t/a。
现有工程颗粒物、非甲烷总烃总量控制指标根据现行排放标准和废气排放量进行核算如下：
总量控制因子
污染工序
设计风机风量m3/h
运行时间
h/a
执行标准mg/m3
总量控制指标
t/a
颗粒物
焊网工序（DA001）
7100
2400
120
2.045
喷塑工序（DA002）
10000
2400
18
0.432
烘干、固化工序（DA003、天然气燃烧）
天然气用量
烟气量
30
0.062
15.225万m3
207.06万m3
抛丸工序（DA004）
5000
2400
120
1.440
激光切割、二保焊接工序（DA006）
5000
2400
120
1.440
点焊工序（DA007）
5000
2400
120
1.440
非甲烷总烃
烘干、固化工序（DA003）
8000
2400
60
1.152
热塑、打胶工序（DA005）
2000
2400
80
0.384
颗粒物总量控制指标=2.045+0.432+0.062+1.440+1.440+1.440=6.859t/a
非甲烷总烃总量控制指标=1.152+0.384=1.536t/a
综上所述，经确权及重新核算后的现有工程总量指标为SO2 0.414t/a、NOx 0.621t/a、颗粒物6.859t/a、非甲烷总烃1.536t/a；COD 0t/a，氨氮0t/a。
序号
产品名称
计量单位
现有工程
技改后全厂
变化量
备注
1
货架
万套/年
20
20
/
主要技改内容是对喷塑固化生产线的挂钩进行烘干后进行人工清理，技改后产能不变
2
多功能层架
万套/年
35
35
/
产能和工艺不变
3
文件柜
万套/年
3
3
/
产能和工艺不变
4
花架
万套/年
10
10
/
产能和工艺不变
5
马架
万套/年
20
20
/
产能和工艺不变
序号
设备名称
规格型号
单位
现有工程
技改项目
技改后全厂
变化量
1
螺杆空压机
ZLS75H1/1
台
1
/
1
/
2
冷冻式干燥机
ED-75F
台
1
/
1
/
3
冲床
JH25-200
台
1
/
1
/
4
冲床
JH21-125
台
12
/
12
/
5
冲床
JH21-160
台
2
/
2
/
6
冲床
J23-25
台
19
/
19
/
7
冲床
J23-16
台
5
/
5
/
8
冲床
JB23-40
台
5
/
5
/
9
冲床
J21-100
台
2
/
2
/
10
冲床
JB23-80
台
4
/
4
/
11
焊丝机
GWCD2500L
台
2
/
2
/
12
冷拔丝调直机
/
台
2
/
2
/
13
双端面磨床
M7675A
台
1
/
1
/
14
冷弯机
/
台
5
/
5
/
15
折弯机
WC67K80/2500
台
3
/
3
/
16
折弯机
WC67K80/2600
台
3
/
3
/
17
喷塑自动线（含天然气加热炉3台）
/
条
1
将其中一台天然气炉迁移至清理房用于挂钩清理
1
将其中一台天然气炉迁移至清理房用于挂钩清理
18
包装流水线
/
条
2
/
2
/
19
缠膜机
/
台
1
/
1
/
20
订箱机
/
台
1
/
1
/
21
铆钉机
/
台
11
/
11
/
22
网片切边机
/
台
2
/
2
/
23
网片断切机
/
台
1
/
1
/
24
冲床
125T
台
8
/
8
/
25
冲床
45T
台
9
/
9
/
26
冲床
25T
台
5
/
5
/
27
冲床
60T
台
6
/
6
/
28
冲床
16T
台
2
/
2
/
29
水平面磨床
/
台
1
/
1
/
30
车床
/
台
1
/
1
/
31
万向摇臂钻床
/
台
2
/
2
/
32
水摇平面磨床
/
台
1
/
1
/
33
伺服送料器
/
台
12
/
12
/
34
台钻、攻丝两用机
/
台
1
/
1
/
35
电动剪板机
/
台
1
/
1
/
36
铁管裁断机
/
台
1
/
1
/
37
自动数控冲床
/
台
3
/
3
/
38
钉箱机
/
台
3
/
3
/
39
开平机
/
台
12
/
12
/
40
抛丸机
/
台
1
/
1
/
41
叉车
/
台
5
/
5
/
42
电动单梁起重机
/
台
1
/
1
/
43
切割机
/
台
1
/
1
/
44
螺杆空压机
/
台
1
/
1
/
45
冷冻式干燥机
/
台
1
/
1
/
46
二保焊机
/
台
7
/
7
/
47
钻攻两用机床
/
台
1
/
1
/
48
螺丝包装机
/
台
1
/
1
/
49
小五金包装冲孔机
/
台
1
/
1
/
50
电阻焊机
/
台
7
/
7
/
51
长梁打孔机
/
台
1
/
1
/
52
压圈机
/
台
1
/
1
/
53
无痕无烟电焊机
/
台
2
/
2
/
54
卷圆机
/
台
1
/
1
/
55
封底机
/
台
1
/
1
/
56
压边机
/
台
1
/
1
/
57
小五金包装机
/
台
4
/
4
/
58
翻边机
/
台
1
/
1
/
59
卷底机
/
台
1
/
1
/
60
弯管机
/
台
4
/
4
/
61
激光切割机
台
2
/
2
/
62
焊接机器人
/
台
2
/
2
/
63
数控折弯机
/
台
10
/
10
/
64
铆钉机
/
台
6
/
6
/
65
激光焊接机
/
台
5
/
5
/
66
冲床
150T
台
/
1
1
+1
67
折弯机
/
台
/
1
1
+1
68
电焊机（维修）
/
台
/
2
2
+2
合计
/
台/条
224
4
228
+4
序号
名称
单位
现有工程年消耗量
技改后全厂年消耗量
变化量
备注
1
冷轧钢带
t/a
4000
4000
/
外购
2
铆钉
万根/a
4000
4000
/
外购
3
铁丝
t/a
1200
1200
/
外购
4
黑网纹
t/a
45
45
/
外购
5
塑粉
t/a
55
55
/
外购
6
纸箱
万张/a
20
20
/
外购
7
木托
万个/a
1.5
1.5
/
外购
8
地脚
万个/a
60
60
/
外购
9
销钉
万根/a
60
60
/
外购
10
打包带
万条/a
30
30
/
外购
11
打包扣
万个/a
30
30
/
外购
12
润滑油
t/a
0.2
0.25
+0.05
外购，25kg/桶
13
冷板
t/a
2000
2000
/
外购
14
焊材
t/a
2
2.5
+0.5
外购
15
钢丸
t/a
2
2
/
外购
16
天然气
万m3/a
15.225
15.225
/
由天然气管道输送至厂区
17
新鲜水
m3/a
939
939
/
由当地供水管网提供
18
电
万kwh/a
50
51
+1
由当地供电电网提供
塑粉
环氧树脂粉末涂料是热固性粉末涂料的一种。采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广泛应用于各种室内金属制品的涂装。
黑网纹
黑色网纹粉末涂料是网纹粉末涂料的典型代表，属于热固性粉末涂料的一种。其网状纹理外观清晰，相较于同系列的绵纹粉末涂料（纹理更细腻、无结点），网纹粉末的纹理更大、光泽更高，且纹理稳定性更好，不易显现缺陷。该产品具有良好的装饰性和防护性（耐划伤、耐候性强），广泛应用于五金、家具、电器、铝材、护栏等户内外制品的涂饰。
组分%
S
热值
CH4
C2H6
C3H8
CO2
H2O
95.58
0.91
0.14
3.00
0.37
≤20mg/m3
35.2MJ/m3
说明：项目用天然气满足《天然气》（GB17820-2018）一类气标准。
类型
运行时间（h/a）
天然气用量（万m3/a）
现有
技改后全厂
天然气加热炉1#
2400
7.5
7.5
天然气加热炉2#
2400
7.5
7.5
天然气加热炉3#（作热洁炉）
2400
0.225
0.225
类别
编号
排污节点
主要污染物
治理措施
废气
G1
焊网工序
颗粒物
集气罩收集后经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001，现有）排放
G3
喷塑工序
颗粒物
集气管道收集后经旋风+滤筒除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA002，现有）排放
G2
烘干工序
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度
集气罩收集+烟气冷却塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003，现有）排放
G4
固化工序
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、非甲烷总烃
G5
挂钩烘干工序
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、非甲烷总烃
经1根15m排气筒（DA008）外排
G6
清理工序
颗粒物
经移动式烟尘净化器收集处理后车间内无组织排放
G7
设备维修
颗粒物
经移动式烟尘净化器收集处理后车间内无组织排放
废水
W1
烟气冷却塔冷却水
SS
循环使用，损耗定期补充不外排
噪声
N
生产设备、环保设备风机运行
等效连续A声级
选用低噪声设备、设置基础减振、
厂房隔声的降噪措施
固废
S1
下料工序
边角料
收集后暂存一般固废间，定期外售
S2
冲压工序
边角料
S3
焊网工序
焊渣
S4
网片断切工序
边角料
S5
网片切边
边角料
S6
清理工序
塑粉
S7
除尘灰
S8
喷塑工序废气治理设施
除尘灰
收集后回用于生产
S9
废滤筒
收集后暂存一般固废间，定期外售
S10
焊网工序布袋除尘器
除尘灰
S11
废布袋
S12
烘干、固化工序废气治理设施
废过滤棉
收集后暂存危废间，定期交由有资质单位处理
S13
废活性炭
S14
设备维护过程
废润滑油
S15
废润滑油桶
S16
设备维修过程
焊渣
收集后暂存一般固废间，定期外售
S17
除尘灰
S18
原料使用
废包装材料
收集后暂存一般固废间，定期外售
污染工序
污染
因子
平均废气量m3/h
平均排放浓度mg/m3
年运行时间h
去除效率%
检测工况
满负荷排放量
t/a
焊网工序（DA001）
颗粒物
1327
1327
2400
/
50%
0.061
喷塑工序（DA002）
颗粒物
8593
6.5
2400
/
90%
0.149
烘干、固化工序（DA003）
颗粒物*
2619
＜1.0
2400
/
90%
0.003
二氧化硫*
2619
＜3
/
0.010
氮氧化物
2619
6
/
0.042
非甲烷总烃
2582
5.70
48%
0.039
抛丸工序（DA004）
颗粒物
1689
12.4
2400
/
80%
0.063
热塑、打胶包装工序（DA005）
非甲烷总烃
824
5.57
2400
54.6%
80%
0.014
激光切割、二保焊接工序（DA006）
颗粒物
1654
8.4
2400
/
100%
0.033
点焊工序（DA007）
颗粒物
2239
9.1
2400
/
100%
0.051
项目
污染因子
排放量（固体废物产生量）（t/a）
总量控制指标（t/a）
是否满足总量控制指标要求
废气
颗粒物
0.36
/
是
二氧化硫
0.010
0.414
是
氮氧化物
0.042
0.621
是
非甲烷总烃
0.053
/
是
废水
COD
0
0
是
氨氮
0
0
是
固废
边角料
20
/
/
焊网、抛丸工序除尘灰
20.86
/
/
喷塑工序除尘灰
15.4
/
/
废滤筒
0.1
/
/
废包装材料
2
/
/
废润滑油
0.13
/
/
废活性炭（热塑、打胶工序）
0.04
/
/
废活性炭（烘干、固化工序）
0.2
/
/
生活垃圾
6
/
/
总量控制因子
污染工序
设计风机风量m3/h
运行时间
h/a
执行标准mg/m3
总量控制指标
t/a
颗粒物
焊网工序（DA001）
7100
2400
120
2.045
喷塑工序（DA002）
10000
2400
18
0.432
烘干、固化工序（DA003、天然气燃烧）
天然气用量
烟气量
30
0.062
15.225万m3
207.06万m3
抛丸工序（DA004）
5000
2400
120
1.440
激光切割、二保焊接工序（DA006）
5000
2400
120
1.440
点焊工序（DA007）
5000
2400
120
1.440
非甲烷总烃
烘干、固化工序（DA003）
8000
2400
60
1.152
热塑、打胶工序（DA005）
2000
2400
80
0.384
三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域
环境
质量
现状
1、大气环境
（1）基本污染物环境质量现状
根据河北省生态环境厅发布的《2025年度河北省生态环境状况公报》，沧州市环境空气质量见下表：
表4-1 区域环境空气质量现状达标判定表
污染物
年评价指标
标准值μg/m3
现状浓度μg/m3
占标率%
达标情况
SO2
年平均质量浓度
60
6
10
达标
NO2
年平均质量浓度
40
26
65
达标
PM10
年平均质量浓度
60
64
106.7
不达标
PM2.5
年平均质量浓度
30
39
130
不达标
CO
24小时平均第95百分位数
4000
900
22.5
达标
O3-8h
8小时平均浓度90百分位数
160
165
103.1
不达标
根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的规定，区域环境空气污染物基本项目PM10、PM2.5、O3不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2026）表1环境空气污染物基本项目过渡阶段浓度限值，其他因子均满足限值要求，因此判定项目所在区域为环境空气质量不达标区域。
（2）其他污染物环境质量现状
根据项目实际情况，确定本项目环境空气特征因子为非甲烷总烃和TSP（总悬浮颗粒物）。项目引用沧州新禾丽塑业有限公司环境质量现状检测报告（CZKY（检）[2025]第09049号）中的大气环境质量现状监测数据，监测时间为2025年9月07日~9月09日。项目引用的监测点位满足建设项目周边5km范围内的近3年的现有监测数据要求，符合《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》要求，因此，该检测数据引用有效。
①监测因子
非甲烷总烃、TSP（总悬浮颗粒物）
②监测点位
本项目引用的现状监测点位于沧州新禾丽塑业有限公司北侧，位于本项目西北侧1406m处。
表4-2 引用监测点位情况一览表
监测点名称
监测因子
监测时段
相对厂址方位
相对厂址距离（m）
沧州新禾丽塑业有限公司北侧
TSP
2025年9月07日~9月09日
西北
1406
非甲烷总烃
③评价标准：非甲烷总烃小时浓度执行河北省地方标准《环境空气质量标准非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准；总悬浮颗粒物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2026）二级标准及其修改单要求。
④监测时段与频次
非甲烷总烃连续监测3天，1小时平均浓度，每日采样4次，具体时间分别为2:00，8:00，14:00，20:00，每次采样时间至少45分钟。
TSP（总悬浮颗粒物）连续监测3天，每次采样时间24小时。
⑤监测分析方法
表4-3 大气监测分析方法
监测项目
分析方法
检出限
非甲烷总烃
《环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法》HJ604-2017
0.07mg/m3
总悬浮颗粒物
（TSP）
《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》HJ 1263-2022
7μg/m3
⑥现状监测结果
现状监测评价结果如下：
表4-4 现状监测评价结果表
监测点
名称
监测因子
平均时间
评价标准（mg/m3）
监测浓度范围（mg/m3）
最大浓度占标率%
超标率
%
达标情况
沧州新禾丽塑业有限公司北侧
非甲烷
总烃
1小时平均
2.0
0.30~0.45
22.5
0
达标
TSP
24小时平均
0.3
0.268~0.274
91.33
0
达标
由上表可知，非甲烷总烃满足河北省地方标准《环境空气质量标准 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准要求。总悬浮颗粒物满足《环境空气质量标准》（GB3095-2026）二级标准及其修改单要求。
2、 地表水环境
根据《2024年沧州市生态环境状况公报》，全市18个国省考断面水质达标率保持100%，地表水国省考断面水质优良比例达到50%，优于省定年度目标16.7个百分点。具体为：II类断面1个，为大浪淀水库，占比5.6%；III类断面8个，为漳卫新河小泊头桥、南排水河朱庄闸、子牙河小王庄、滏阳河西贾庄桥、南运河北街自动站、小白河后赵各庄西桥、黑龙港河东港拦河闸、任文干渠阎家坞，占比44.4%；IV类断面9个，为子牙新河阎辛庄、宣惠河大口河口、北排水河永红桥、沧浪渠杨官庄自动站、廖家洼排水渠四埝村桥、新石碑河李家堡桥、八团排干渠伊庄子闸、青静黄排水渠何老营、南大港湿地入口，占比50%。
3、声环境
本项目厂界外50m范围内无声环境敏感点，区域声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类要求。
4、地下水、土壤环境
本项目500m范围内无环境敏感点，不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，生产车间、仓库、一般固废间、危废间等区域采取了分区防渗处理。因此，本项目不涉及地下水、土壤环境的污染途径，不开展地下水、土壤环境质量现状调查。
5、生态环境
项目评价区域范围内无风景名胜区、自然保护区及文化遗产等特殊保护目标，生态环境不属于敏感区。
6、电磁辐射
本项目运营期不涉及电磁辐射，无需对电磁辐射进行分析。
环境
保护
目标
1、大气环境：项目厂界外500m范围内无大气环境保护目标。
2、声环境：项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。
3、地下水环境：项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。
4、生态环境：项目用地范围内无生态环境保护目标。
污染
物排
放控
制标
准
1、废气
有组织：烘干、固化、挂钩烘干过程非甲烷总烃的有组织排放执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187—2025）表1大气污染物有组织排放限值金属制品业排放限值。
天然气燃烧烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、2新建炉窑标准，同时执行沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》中的要求；烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）要求。
无组织：厂界颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）无组织排放监控浓度限值及（染料尘）无组织排放监控浓度限值要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表3中限值要求；厂界二氧化硫、氮氧化物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；厂区内颗粒物无组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3有车间厂房其他炉窑限值要求；厂界无组织非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB 13/6187—2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。
具体标准值见下表：
表5-1 废气排放标准一览表
污染源
排放方式
污染物
排放限值
标准来源
烘干、固化、挂钩烘干工序（含天然气燃烧烟气）
有组织
非甲烷
总烃
最高允许排放浓度：40mg/m3
《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187—2025）表1大气污染物有组织排放限值金属制品业排放限值
颗粒物
排放浓度限值30mg/m3
《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准，同时执行沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》中的要求
二氧化硫
排放浓度限值200mg/m3
氮氧化物
排放浓度限值300mg/m3
烟气黑度
＜1级（林格曼黑度）
《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）
生产
过程
厂界无组织
颗粒物
周界外浓度最高点：1.0mg/m3及肉眼不可见
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他）及（染料尘）无组织排放监控浓度限值标准要求
周界外颗粒物最高允许浓度：1.0mg/m3
《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表3中限值要求
二氧化硫
周界外浓度最高点：0.40mg/m3
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值
氮氧化物
周界外浓度最高点：0.12mg/m3
非甲烷
总烃
企业边界浓度限值：
4.0mg/m3
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值
厂区无组织
颗粒物
无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度：5mg/m3
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3有车间厂房其他炉窑限值要求
非甲烷
总烃
监控点处1h平均浓度值：2mg/m3
监控点处任意一次浓度值：10mg/m3
《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB 13/6187—2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求
2、噪声
施工期噪声执行《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）表1中排放限值；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类和4类（北、南）标准。
表5-2 噪声排放标准一览表
类别
污染源
标准值/限值
备注
标准来源
噪声
营运期
昼间：60dB（A）
东、西厂界
《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（GB12348-2008）2类
昼间：70dB（A）
北、南厂界
《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（GB12348-2008）4类
施工期
昼间：70dB（A）
夜间：55dB（A）
建筑施工
噪声
《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）中排放限值
3、固体废物
一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的有关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定；生活垃圾执行《河北省固体废物污染环境防治条例》中相关要求。
总量
控制
指标
按照环境保护部《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发[2014]197号）、河北省环保厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总[2014]283号）要求，污染物总量控制指标按照污染物排放标准进行核定。
（1）废水
项目生产过程无废水排放，职工生活废水排入厂区防渗化粪池、定期清掏不外排。因此COD、氨氮总量控制指标核定为0t/a。
（2）废气
1、按排放标准核算总量
①天然气燃烧烟气
技改后全厂烘干、固化、挂钩烘干工序年用天然气量为15.225万m3/a，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，烟气产生量为13.6立方米/立方米-原料，天然气燃烧烟气总产生量为207.06万m3/a，烟气中颗粒物、SO2和NOx的排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准，同时满足沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》中的要求（颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤200mg/m3、氮氧化物≤300mg/m3），根据现行排放标准和排放废气量核算的技改后全厂天然气燃烧烟气总量控制指标如下：
二氧化硫=200mg/m3×207.06×104m3/a×10-9=0.414t/a
氮氧化物=300mg/m3×207.06×104m3/a×10-9=0.621t/a
颗粒物=30mg/m3×207.06×104m3/a×10-9=0.062t/a
②技改项目特征因子为非甲烷总烃，非甲烷总烃总量。
DA003非甲烷总烃：烘干、固化工序年运行时间2400h，技改后烘干、固化工序设计风机风量为8000m3/h，烘干、固化工序废气量为2400h×8000m3/h=1920m3/h，烘干、固化工序废气中非甲烷总烃排放执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187—2025）表1大气污染物有组织排放限值金属制品业排放限值（排放浓度：40mg/m3）。根据废气排放量和排放浓度限值核算总量控制指标如下：
非甲烷总烃=40mg/m3×1920×104m3/a×10-9=0.768t/a
DA008非甲烷总烃：挂钩烘干工序年运行时间2400h，技改后挂钩烘干工序设计风机风量为3000m3/h，挂钩烘干工序废气量为2400h×3000m3/h=720m3/h，挂钩烘干工序废气中非甲烷总烃排放执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187—2025）表1大气污染物有组织排放限值金属制品业排放限值（排放浓度：40mg/m3）。根据废气排放量和排放浓度限值核算总量控制指标如下：
非甲烷总烃=40mg/m3×720×104m3/a×10-9=0.288t/a
非甲烷总烃=0.768+0.288=1.056t/a
综上，技改项目污染物排放总量控制指标为：COD：0t/a，氨氮：0t/a，SO2：0.414t/a，NOx：0.621t/a，颗粒物：0.062t/a，非甲烷总烃：1.056t/a。
综上，技改完成后，企业全厂污染物排放总量控制指标建议为：COD：0t/a，NH3-N：0t/a，SO2：0.414t/a，NOx：0.621t/a，颗粒物：6.859t/a，非甲烷总烃：1.44t/a。
2、 按预测排放浓度核算非甲烷总烃总量
根据工程分析章节，技改项目涉及的排气筒为DA003、DA008，非甲烷总烃预测排放量(t/a)=排放浓度（mg/m3）×风机风量（m3/h）×运行时间（h）×10-9。
DA003非甲烷总烃预测排放量=0.375mg/m3×8000m3/h×2400h×10-9=0.0072t/a
DA008非甲烷总烃预测排放量=11mg/m3×3000m3/h×2400h×10-9=0.08t/a
非甲烷总烃预测排放总量=0.0072+0.08=0.0872t/a，故技改项目非甲烷总烃预测排放量为0.0872t/a。
由于技改前后天然气用量不变，故技改后不新增二氧化硫、氮氧化物总量，根据《河北省排污权市场交易管理暂行办法》（冀环规范〔2022〕2号）等相关规定，河北兰多尔金属制品有限公司通过市场交易方式取得：二氧化硫排污权0.414吨，氮氧化物排污权0.621吨，交易文号为：冀环交鉴字〔2025〕第0401号（沧州）。
表6-1 技改前后总量控制指标变化情况一览表
总量控制因子
现有工程污染物总量控制指标（t/a）
技改项目污染物总量控制指标（t/a）
“以新带老”削减量（t/a）
技改后全厂污染物总量控制指标（t/a）
变化量（t/a）
废水
COD
0
0
0
0
0
氨氮
0
0
0
0
0
废气
SO2
0.414
0.414
0.414
0.414
0
NOx
0.621
0.621
0.621
0.621
0
颗粒物
6.859
0.062
0.062
6.859
0
非甲烷总烃（按预测排放浓度核算）
0.0127
0.0872
0.0118
0.0881
+0.0754
非甲烷总烃（按排放标准浓度核算）
1.536
1.056
1.152
1.44
-0.096
污染物
年评价指标
标准值μg/m3
现状浓度μg/m3
占标率%
达标情况
SO2
年平均质量浓度
60
6
10
达标
NO2
年平均质量浓度
40
26
65
达标
PM10
年平均质量浓度
60
64
106.7
不达标
PM2.5
年平均质量浓度
30
39
130
不达标
CO
24小时平均第95百分位数
4000
900
22.5
达标
O3-8h
8小时平均浓度90百分位数
160
165
103.1
不达标
监测点名称
监测因子
监测时段
相对厂址方位
相对厂址距离（m）
沧州新禾丽塑业有限公司北侧
TSP
2025年9月07日~9月09日
西北
1406
非甲烷总烃
监测项目
分析方法
检出限
非甲烷总烃
《环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法》HJ604-2017
0.07mg/m3
总悬浮颗粒物
（TSP）
《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》HJ 1263-2022
7μg/m3
监测点
名称
监测因子
平均时间
评价标准（mg/m3）
监测浓度范围（mg/m3）
最大浓度占标率%
超标率
%
达标情况
沧州新禾丽塑业有限公司北侧
非甲烷
总烃
1小时平均
2.0
0.30~0.45
22.5
0
达标
TSP
24小时平均
0.3
0.268~0.274
91.33
0
达标
污染源
排放方式
污染物
排放限值
标准来源
烘干、固化、挂钩烘干工序（含天然气燃烧烟气）
有组织
非甲烷
总烃
最高允许排放浓度：40mg/m3
《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187—2025）表1大气污染物有组织排放限值金属制品业排放限值
颗粒物
排放浓度限值30mg/m3
《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准，同时执行沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》中的要求
二氧化硫
排放浓度限值200mg/m3
氮氧化物
排放浓度限值300mg/m3
烟气黑度
＜1级（林格曼黑度）
《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）
生产
过程
厂界无组织
颗粒物
周界外浓度最高点：1.0mg/m3及肉眼不可见
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他）及（染料尘）无组织排放监控浓度限值标准要求
周界外颗粒物最高允许浓度：1.0mg/m3
《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表3中限值要求
二氧化硫
周界外浓度最高点：0.40mg/m3
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值
氮氧化物
周界外浓度最高点：0.12mg/m3
非甲烷
总烃
企业边界浓度限值：
4.0mg/m3
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值
厂区无组织
颗粒物
无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度：5mg/m3
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3有车间厂房其他炉窑限值要求
非甲烷
总烃
监控点处1h平均浓度值：2mg/m3
监控点处任意一次浓度值：10mg/m3
《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB 13/6187—2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求
类别
污染源
标准值/限值
备注
标准来源
噪声
营运期
昼间：60dB（A）
东、西厂界
《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（GB12348-2008）2类
昼间：70dB（A）
北、南厂界
《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（GB12348-2008）4类
施工期
昼间：70dB（A）
夜间：55dB（A）
建筑施工
噪声
《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）中排放限值
总量控制因子
现有工程污染物总量控制指标（t/a）
技改项目污染物总量控制指标（t/a）
“以新带老”削减量（t/a）
技改后全厂污染物总量控制指标（t/a）
变化量（t/a）
废水
COD
0
0
0
0
0
氨氮
0
0
0
0
0
废气
SO2
0.414
0.414
0.414
0.414
0
NOx
0.621
0.621
0.621
0.621
0
颗粒物
6.859
0.062
0.062
6.859
0
非甲烷总烃（按预测排放浓度核算）
0.0127
0.0872
0.0118
0.0881
+0.0754
非甲烷总烃（按排放标准浓度核算）
1.536
1.056
1.152
1.44
-0.096
四、主要环境影响和保护措施 施工
期环
境保
护措
施
本项目利用现有厂房，不新增占地，项目施工期主要为天然气加热炉设备的拆卸与安装、机加工设备的拆卸与安装、新增设备的安装与调试，施工期污染源主要为车辆运输机械废气、生活污水、施工机械和运输车辆噪声、废包装、建筑垃圾、生活垃圾等。
1、施工期废气环保措施
项目天然气加热炉均位于生产车间内，施工期主要内容为将其中一台天然气加热炉迁移至清理房内（清理房位于生产车间内，作热洁炉）用于挂钩的烘干、机加工设备的拆卸与安装、新增设备的安装与调试，不涉及土建施工，因此无施工期扬尘产生。施工期废气主要为车辆运输机械废气，对环境空气将造成一定影响。施工期间，应采用尾气排放达标的运输车辆，定期对燃油机械、尾气净化器、消烟除尘等设备进行检测与维护；运输车辆要统一调度，避免出现拥挤，尽可能正常装载和行驶；项目采取施工现场出入口地面、施工道路硬化，施工现场做到无浮土、无积水、无泥泞；施工现场出现四级及以上的大风天气时禁止进行土方施工等措施。
工程施工期环境空气污染具有随时间变化程度大，影响距离和范围小等特点，其影响只限于施工期，随建设期的结束而停止，不会产生累积的污染影响。在采取上述相应防治措施情况下，施工期对周围环境的影响可降至最低。另外，鉴于项目新增设备数量较少，运输车辆进出频次和时间相对较少，在采取上述相应防治措施情况下，施工期废气对周围环境空气影响较小。
2、施工期废水环保措施
本项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水，产生的少量生活污水，排入厂区防渗化粪池，定期清掏，不外排。
3、施工期噪声环保措施
项目施工期间，噪声主要为设备安装过程产生的噪声。
施工现场的噪声管理必须执行《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）的规定，加强管理，文明施工。为减少施工期噪声对周围敏感点的影响，拟建项目采取如下措施：
①合理安排设备安装时间：施工单位应严格遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定，合理安排安装时间；
②主要机械设备采用低噪声机械设备，现场使用设备严格按操作规范使用各类机械；
③尽可能利用距离衰减措施，在不影响作业情况下将强噪声设备移至距离敏感点相对较远的地方；
④运输车辆要选择合适的时间及路线进行运输，尽量避开居民点和环境敏感点，车辆进出现场时应减速、禁鸣。
经采取以上措施后，再经距离衰减，满足《建筑施工场噪声排放标准》（GB12523-2025）标准要求，不会对区域声环境产生明显影响。项目夜间除工程必需外，夜间禁止施工，同时严格执行本环评提出的噪声防治措施后，不会对周边环境产生明显影响。施工噪声对周边声环境的影响随施工的结束而消失。
4、施工期固体废物影响分析
施工期固体废物主要来源于设备安装和拆除过程中产生的废包装、建筑垃圾和设备安装人员进驻产生的生活垃圾，均属一般固体废物。产生的废包装经收集后外售处理；产生的建筑垃圾按当地市政部门要求送至指定地点统一处置；产生的生活垃圾由环卫部门统一处理。采取以上措施后，施工期固废均可得到妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。
5、生态影响防治措施
本项目位于河北省沧州市沧县黄递铺乡西贾洼东村，利用现有厂房车间、不新增占地，且用地范围内不含有生态环境保护目标，项目的实施不会使该地块的土地利用功能发生改变，无需采取生态环境保护措施。
综上所述，由于建设项目施工期对周围环境的影响是短暂的，采取以上防护措施后，可以将各项污染物的排放控制在可接受范围内；而且随着施工期的结束，各类污染会自行消失。
运营
期环
境影
响和
保护
措施
1、废气
（1）正常工况产排污情况分析
技改项目产生的废气主要为烘干、固化、挂钩烘干、挂钩清理、设备维修工序产生的废气。技改后全厂废气收集-治理-排放示意图如下：
图4-1 全厂废气收集-治理-排放示意图
表7-1 技改项目废气产生情况一览表
产污环节
污染物
产生量（t/a）
产生速率（kg/h）
产生浓度（mg/m3）
收集效率
处理效率
运行时间（h）
风量（m3/h）
处理措施
是否为可行技术
烘干、固化工序（含天然气燃烧烟气）
颗粒物
0.0429
0.0179
21.03
90%
90%
2400
8000
经集气罩收集+烟气冷却塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放
是
二氧化硫
0.006
0.0025
2.94
/
氮氧化物
0.2805
0.117
137.5
/
非甲烷总烃
0.072
0.03
3.75
90%
挂钩烘干工序
非甲烷总烃
1.6
0.667
222.33
100%
95%
2400
3000
1根15m排气筒（DA008）外排
是
颗粒物
0.0006
0.00027
21.03
/
二氧化硫
0.00009
0.0000375
2.94
/
氮氧化物
0.0042
0.0018
137.5
/
挂钩清理
颗粒物
0.063
0.105
/
80%
85%
600
/
移动式烟尘净化器处理后无组织排放
是
设备维修
颗粒物
0.0032
0.005
/
80%
85%
600
/
移动式烟尘净化器处理后无组织排放
是
生产过程未被收集废气
颗粒物
0.0043
0.0018
/
/
/
/
/
生产车间密闭，加强收集管理
是
二氧化硫
0.0006
0.00025
/
/
/
/
/
氮氧化物
0.0285
0.012
/
/
/
/
/
非甲烷总烃
0.008
0.0033
/
/
/
/
/
表7-2 技改项目废气排放情况一览表
产污环节
污染物
排放形式
排放量（t/a）
排放速率（kg/h）
排放浓度（mg/m3）
排放标准
排放浓度（mg/m3）
排放速率（kg/h）
烘干、固化工序（含天然气燃烧烟气）
颗粒物
有组织
0.00386
0.0016
2.09
30
/
二氧化硫
0.0054
0.0022
2.94
200
/
氮氧化物
0.252
0.105
137.5
300
/
非甲烷总烃
0.0072
0.003
0.375
40
/
挂钩烘干工序
非甲烷总烃
有组织
0.08
0.033
11
40
/
颗粒物
0.0006
0.00027
21.03
30
/
二氧化硫
0.00009
0.0000375
2.94
200
/
氮氧化物
0.0042
0.0018
137.5
300
/
挂钩清理
颗粒物
无组织
0.063
0.105
/
肉眼不可见
/
设备维修
颗粒物
0.0032
0.005
/
1.0
/
生产过程未被收集废气
颗粒物
无组织
0.0043
0.0018
/
1.0
/
二氧化硫
0.0006
0.00025
/
0.40
/
氮氧化物
0.0285
0.012
/
0.12
/
非甲烷总烃
0.008
0.0033
/
4.0
/
表7-3 技改项目废气排放口基本情况一览表
序号
排气筒名称
排气筒
编号
类型
坐标°
高度
（m）
内径（m）
出口温度（℃）
经度
纬度
1
烘干、固化工序废气排气筒
DA003
一般排放口
116.375912
38.162650
15
0.5
25
2
挂钩烘干工序废气排气筒
DA008
一般排放口
116.632847
37.273726
15
0.35
100
A、有组织废气
烘干（G2）、固化（G4）工序废气：
根据现有工程检测报告（HCJC自行检测［2025］04039号，烘干、固化工序非甲烷总烃进口排放速率为0.030kg/h，检测工况90%，工序年运行时间2400h，经计算，烘干、固化工序非甲烷总烃产生量为0.08t/a。
综上，烘干、固化工序非甲烷总烃合计产生量为0.08t/a。项目采用集气管道/集气罩对烘干、固化工序废气进行收集后通过烟气冷却塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放。收集效率为90%，工序年运行时间2400h，风机风量为8000m3/h，则非甲烷总烃有组织产生量为0.072t/a、产生速率为0.03kg/h、产生浓度为3.75mg/m3，本项目对活性炭进行一次更换，由蜂窝炭改为颗粒炭，技改后二级活性炭吸附装置对非甲烷总烃的去除效率为90%，则经处理后的非甲烷总烃排放量为0.0072t/a、排放速率为0.003kg/h、排放浓度为0.375mg/m3，非甲烷总烃有组织排放满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187—2025）表1大气污染物有组织排放限值金属制品业排放限值。
烘干、固化工序天然气用量为150000m3/a，天然气燃烧过程废气主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》—机械行业中热处理环节产污系数，产污系数如下：
表7-4 天然气燃烧产污系数情况表
污染物指标
单位
产污系数
废气排放量
立方米/立方米-原料
13.6
二氧化硫
千克/立方米-原料
0.000002Sa
氮氧化物
千克/立方米-原料
0.00187
颗粒物
千克/立方米-原料
0.000286
注：a：S硫含量20毫克/立方米，即S=20。
根据上表计算，天然气燃烧产生的烟气量为204万m3/a，SO2产生量为0.006t/a、产生速率为0.0025kg/h、产生浓度为2.94mg/m3，NOx产生量为0.2805t/a、产生速率为0.117kg/h、产生浓度为137.5mg/m3，颗粒物产生量为0.0429t/a、产生速率为0.0179kg/h、产生浓度为21.03mg/m3。集气罩收集效率为90%，则SO2有组织产生量为0.0054t/a、产生速率为0.0022kg/h、产生浓度为2.94mg/m3，NOx产生量为0.252t/a、产生速率为0.105kg/h、产生浓度为137.5mg/m3，颗粒物产生量为0.0386t/a、产生速率为0.016kg/h、产生浓度为21.03mg/m3。天然气为清洁能源，排放的烟气中，SO2有组织排放量为0.0054t/a、排放速率为0.0022kg/h、排放浓度为2.94mg/m3，NOx排放量为0.252t/a、排放速率为0.105kg/h、排放浓度为137.5mg/m3；烟气冷却塔+过滤棉对颗粒物的去除效率为90%，则颗粒物排放量为0.00386t/a，排放速率为0.0016kg/h，排放浓度为2.09mg/m3。烟气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准及沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》中的要求。
挂钩烘干（G5）工序废气：
沾染涂层的挂具会影响导电性能，需定期将挂具清理，采用天然气热洁炉对挂具进行烘烤，使涂层中的高分子聚合物裂解、氧化，再经人工敲击，达到清理的目的。
烘干工序热源为天然气，天然气燃烧过程会产生废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度。天然气总用量为2250m3/a，天然气燃烧过程废气主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》—机械行业中热处理环节产污系数，见表7-4，天然气燃烧产生的烟气量为3.06万m3/a，SO2产生量为0.00009t/a、产生速率为0.0000375kg/h、产生浓度为2.94mg/m3，NOx产生量为0.0042t/a、产生速率为0.0018kg/h、产生浓度为137.5mg/m3，颗粒物产生量为0.0006t/a、产生速率为0.00027kg/h、产生浓度为21.03mg/m3。天然气为清洁能源，排放的烟气中，SO2有组织排放量为0.00009t/a、排放速率为0.0000375kg/h、排放浓度为2.94mg/m3，NOx排放量为0.0042t/a、排放速率为0.0018kg/h、排放浓度为137.5mg/m3、颗粒物排放量为0.0006t/a，排放速率为0.00027kg/h，排放浓度为21.03mg/m3。烟气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准及沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》中的要求。
热洁炉烘烤过程中，由于高分子聚合物的热解，会产生少量有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。根据企业提供的数据，挂钩上附着的塑粉量约为塑粉总用量的4%，项目塑粉和黑网纹总用量为100t/a，则挂钩上附着的塑粉量约为4t/a，塑粉树脂含量约为40％，主燃烧室缺氧（氧含量＜1.0％）烘烤过程中，树脂高分子长链受热断裂，则甲烷总烃产生量以最不利影响计为1.6t/a。热解产生的非甲烷总烃，经热洁炉二次副燃烧室（氧含量约为8％）再次燃烧焚化后95%会氧化为CO2和水，经15m排气筒（DA008）排放。热洁炉的处理风量为3000m3/h，二次燃烧的净化效率为95%，工作时间为2400h/a，则非甲烷总烃的排放量为0.08t/a，排放速率为0.033kg/h，排放浓度为11mg/m3，满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187—2025）表1大气污染物有组织排放限值金属制品业排放限值。
B、无组织废气
技改项目无组织废气主要为挂钩清理、设备维修工序废气以及未被集气设施收集的废气。
挂钩清理工序废气（G6）：
人工清理挂钩过程中会产生废气，主要污染物为颗粒物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》机械行业系数手册中06-预处理可知，颗粒物产生系数为2.19kg/t-原料，根据企业提供资料，技改后全厂需清理的挂钩量为90t/a，则颗粒物产生量为0.197t/a。采用移动式烟尘净化器对清理工序产生的废气进行收集处理，移动式烟尘净化器收集效率为80%，处理效率以85%计，则处理后的颗粒物排放量为0.024t/a，未被收集的颗粒物排放量为0.039t/a，则挂钩清理工序颗粒物无组织排放量为0.063t/a，清理工序年工作时间600h，则颗粒物无组织排放速率为0.105kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）无组织排放监控浓度限值及（染料尘）无组织排放监控浓度限值要求。
设备维修工序废气（G7）：
项目使用电焊机进行设备维修过程中产生的废气，主要污染物为颗粒物，焊接废气经移动式烟尘净化器收集处理后车间内无组织排放。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》33金属制品业09焊接环节产污系数，设备维修工序颗粒物产污系数为20.2kg/t-原料，本项目焊材用量为0.5t/a，则焊接烟尘产生量为0.01t/a，移动式烟尘净化器收集效率为80%，处理效率以85%计，则处理后的颗粒物排放量为0.0012t/a，未被收集的颗粒物排放量为0.002t/a，则设备维修工序颗粒物无组织排放量为0.0032t/a，年工作时间600h，无组织排放速率为0.005kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）无组织排放监控浓度限值标准。
未收集废气：
烘干、固化工序未被集气设施收集的废气经车间密闭、加强收集管理后在车间内无组织排放。无组织颗粒物排放量为0.0043t/a、排放速率为0.0018kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）无组织排放监控浓度限值标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表3中限值要求；厂区内颗粒物无组织排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3有车间厂房其他炉窑限值要求；二氧化硫无组织排放量为0.0006t/a、排放速率为0.00025kg/h；氮氧化物无组织排放量为0.0285t/a、排放速率为0.012kg/h，厂界二氧化硫、氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；无组织非甲烷总烃排放量为0.008t/a、排放速率为0.0033kg/h，厂界无组织非甲烷总烃的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，厂区内无组织排放满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB 13/6187—2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。
（2）非正常工况产排污情况分析
根据大气导则规定，设备检修、污染物排放控制措施达不到应有效率、工艺设备运转异常等情况下的污染物排放归为非正常排放。项目非正常情况排放统计结果见下表：
表7-5 非正常情况排放统计结果表
非正常排放源
非正常排放原因
污染物
污染物排放
标准限值
单次持续时间/h
年发生频次
非正常排放速率kg/h
非正常排放浓度mg/m3
非正常排放量kg/h
排放浓度mg/m3
排放速率kg/h
DA003
环保设备发生故障时
颗粒物
0.0179
21.03
0.0179
30
/
≤1
≤1
二氧化硫
0.0025
2.94
0.0025
200
/
氮氧化物
0.117
137.5
0.117
300
/
非甲烷总烃
0.03
3.75
0.03
40
/
DA008
环保设备发生故障时
颗粒物
0.00027
21.03
0.00027
30
/
≤1
≤1
二氧化硫
0.0000375
2.94
0.0000375
200
/
氮氧化物
0.0018
137.5
0.0018
300
/
非甲烷总烃
0.667
222.33
0.667
40
/
本项目考虑最不利的情况，废气治理设施发生故障，生产过程产生的废气不经处理直接排放，故障持续1h对异常情况进行紧急处理。经计算，在非正常情况下：颗粒物的排放量为0.01817kg，非甲烷总烃的排放量为0.697kg、二氧化硫排放量
投标 / 标书制作要点（原创）
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