抛丸机 真空感应熔炉 泵配件招标采购公告（2026）
天津市拓盛机械设备有限公司新建项目环境影响报告表
根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局环发〔2006〕28号）、《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）>的通知》（环办[2013]103号）等相关规定，现将《天津市拓盛机械设备有限公司新建项目》全本进行公开，以接受公众的监督。项目基本情况如下：
1．项目名称：天津市拓盛机械设备有限公司新建项目环境影响报告表
2．建设单位：天津市拓盛机械设备有限公司
3．建设地点：天津市宁河区经济开发区十二纬路11号
4.项目概况：天津市拓盛机械设备有限公司注册成立于2026年5月，主要从事黑色金属铸造。建设单位拟投资1800万元，购置天津金岳实业有限公司位于天津市宁河区经济开发区十二纬路11号厂区，占地面积27501.7m2，建筑面积14194.98m2，建设“天津市拓盛机械设备有限公司新建项目”（以下简称“本项目”）。本项目购置真空感应熔炉、抛丸机等生产设备，在现有厂房内进行设备安装，通过注蜡、淋砂、脱蜡、焙烧、浇注、抛丸等工序，主要生产泵配件，年生产7000t铸件。
5.建设单位和联系方式
单位名称：天津市拓盛机械设备有限公司
地址：天津市宁河区经济开发区十二纬路11号
联系人：董绍礼
联系电话：138xxxx0640
6． 环评单位和联系方式
环评单位：中环博润（天津）环境工程有限公司
联 系 人：李工
联系地址：南开区欣苑大厦
联系电话：0226095558正文―天津市拓盛机械设备有限公司新建项目.pdf
建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：天津市拓盛机械设备有限公司新建项目建设单位（盖章）：天津市拓盛机械设备有限公司编制日期：，2026年7月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称天津市拓盛机械设备有限公司新建项目项目代码2605-120117-89-05-594611建设单位联系人董绍礼联系方式建设地点天津市宁河区经济开发区十二纬路11号地理坐标东经117°48'1.488"，北纬38°17'13.188"国民经济行业类别C3391黑色金属铸造建设项目行业类别三十、金属制品业33-68铸造及其他金属制品制造339-其他（仅分割、焊接、组装的除外）建设性质☑新建（迁建）□改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）天津市宁河区行政审批局项目审批（核准/备案）文号（选填）津宁审批备案[2026]307号总投资（万元）1800环保投资（万元）112环保投资占比（%）6.2%施工工期10个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）27501.7专项评价设置情况无规划情况规划名称：《宁河新城16-01至16-12单元控制性详细规划土地细分导则和城市设计导则》审批机关：宁河区人民政府审批文件名称：《关于宁河新城16-01至16-12单元控制性详细规划土地细分导则和城市设计导则的批复》（宁河政函[2014]308号）。规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件的名称：《天津市宁河新城16-10、16-11、16-12单元控制性详细规划环境影响报告书》规划环境影响评价情况审查机关：天津市宁河区生态环境局审查文件名称：关于对《天津市宁河新城16-10、16-11、16-12单元控制性详细规划环境影响报告书》审查意见的复函。规划及规划环境影响评价符合性分析（1）规划符合性分析宁河经济开发区设立于1992年7月，是经天津市人民政府批准以发展外向型经济为主，兴办工业加工型、技术密集型、节水节能型行业的开发区，包括起步区和拓展区。国家的对外开放，为天津宁河经济开发区提供了历史性发展机遇。建区以来，宁河经济开发区从改善投资环境入手，以不断完善的基础设施载体功能和优质高效的投资服务保障，吸引了世界上几十个国家和国内省、市的投资客商前来发展。2014年规划单位编制完成《宁河新城16-01至16-12单元控制性详细规划》，并取得宁河县人民政府的批复（宁河政函[2014]308号），其中16-10、16-11、16-12控制单元位于宁河区芦台镇南部，主要包括宁河经济开发区部分区域。其四至范围为东至新芦汉路，南至十二纬路，西至七经路、六经路，北至一纬路、二纬路，总用地面积为834.53公顷。规划区域以钢铁、智能制造装备、橡胶和塑料制品业、金属制品业、机械设备制造业、高档包装材料为主导产业。本项目位于天津市宁河区经济开发区十二纬路11号，属于宁河新城16-12单元规划范围内；本项目行业类别为黑色金属铸造，属于金属制品制造业，与园区产业定位不相冲突。同时，本项目厂房具备完善的给水、排水、雨水管网及供电等公用配套设施，选址、布局、工艺、废气、废水、噪声、固体废物的控制与治理方面，均制定了有效措施并满足相关环保要求。综上，本项目建设符合园区规划。（2）规划环评符合性分析根据《天津市宁河新城16-10、16-11、16-12单元控制性详细规划环境影响报告书》可知，规划单元发展定位:以钢铁、智能制造装备、规划及规划环境影响评价符合性分析橡胶和塑料制品业、金属制品业、机械设备制造业、高档包装材料为主导产业。发展规模：总用地面积为834.53公顷，工业用地规模为513.06公顷。规划评价报告中还提出以下入园企业环境准入条件：①对控规单元内企业，须通过环评且在环保设施完善的基础上生产，严格执行“三同时”制度。②对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2020年版）》等入区项目应符合国家相关行业准入条件的相关要求，细化园区企业的类别准入条件，禁止不符合产业定位、规划用地性质和限制进入的产业禁止进入。③在所有企业推行污染物全面达标排放，对不能实现稳定达标排放的企业坚决实行停产整顿。同时执行总量控制，核算并给各企业分配排污配额。④鼓励发展低污染、无污染、节水、节能和资源综合利用项目，严格控制限制类工艺和产品项目，不得新上、转移、生产和采用国家明令禁止的工艺和产品。禁止建设“十五小”项目、“新五小”项目以及国家明令淘汰和禁止发展的能耗物耗高、环境污染严重、不符合产业政策和市场准入条件的建设项目。表1-1项目与园区规划符合性分析表1.1-1入区产业宏观控制类别界定范围和划分标准说明严禁发展的产产业政策中规定的淘汰类，不符合行业准入条件，能源、业资源消耗和污染严重，可能对区域环境、其它产业造成恶劣影响，与景观不协调的产业。规划及规划环境影响评价符合性分析控制类别—3—限制发展的产业对于产业政策中规定的限制发展产业，不符合行业准入条件建议规划区不要引进。严格限制“两高”行业（“两高”项目暂按煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行业类别统计，后续对“两高”范围国家如有明确规定的，从其规定）。在引进电解铝、砖瓦窑、制药（不含中成药和生物制药）、碳素制造、平板玻璃制造、炭黑制造、橡胶制造、油性油墨、涂料制造、大型工业涂装（不含使用粉末涂料项目）、水泥制品、纺织和制革、木质家具制造、涉酸等排放量大或者异味明显项目时要全盘考虑，慎重选择，以防项目带来的管理困难和环境风险。在引进涉水项目时，需综合考虑园区区域水资源承载力，按要求做好用水计划指标许可工作。鼓励发展的产业对于符合该地区产业发展定位，社会、经济和环境综合效益好的产业应鼓励发展。其他符合性分析1、“生态环境分区管控”符合性分析（1）与“天津市生态环境准入清单-市级总体管控要求（2024年12月2日）”符合性分析本项目与《天津市生态环境准入清单市级总体管控要求》符合性分析见下表。表1-2项目与“天津市生态环境准入清单-市级总体管控要求”符合性分析一览表符管控要求本项目情况合性（一）优先保护生态空间。生态保护红线按照国家、天津市有关要求（1）本项目位于天津宁河经进行严格管控；生态保护红线内自济开发区产业拓展区工业园然保护地核心保护区外，禁止开发区内，不涉及占用生态红线；空性、生产性建设活动，在符合法律（2）本项目位于天津市宁河间法规的前提下，仅允许对生态功能区经济开发区十二纬路11布不造成破坏的有限人为活动；生态号，属于重点管控单元，项符局保护红线内自然保护区、风景名胜目严格落实天津市及宁河区合约区、饮用水水源保护区等区域，依“三线一单”要求以及“天津束照法律法规执行。在严格遵守相应市生态环境准入清单-市级地块现有法律法规基础上，落实好总体管控要求”，项目的建天津市双城间绿色生态屏障、大运设满足园区准入条件；河核心监控区等区域管控要求。对（3）经核实，项目不在大运占用生态空间的工业用地进行整体河核心监控区区内。清退，确保城市生态廊道完整性。—4—（二）优化产业布局。加快钢铁、石化等高耗水高排放行业结构调整，推进钢铁产业“布局集中、产品高端、体制优化”，调整优化不符合生态环境功能定位的产业布局，相关建设项目须符合国家及市级产业政策要求。除国家重大战略项目外，不得新增围填海和占用自然岸线的用海项目，已审批但未开工的项目依法重新进行评估和清理。大运河沿岸区域严格落实《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》要求。除与其他行业生产装置配套建设的危险化学品生产项目外，新建石化化工项目原则上进入南港工业区，推动石化化工产业向南港工业区集聚。天津港保税区临港化工集中区、大港石化产业园区和中国石油、中国石化现有在津石化化工产业聚集区控制发展，除改新建、新建、安全环保、节能降碳、清洁能源以及依托所在区域原材料向下游消费端延伸的化工新材料等项目外，原则上不再安排其他石化化工项目。在各级园区的基础上，划分“三区一线”，实施区别化政策引导，保障工业核心用地，保护制造业发展空间，引导零星工业用地减量化调整，提高土地利用效率。项目不属于钢铁、石化等高耗水高排放行业，符合园区准入条件；项目在工业园区内现有厂房进行生产，不新增建设用地；不在大运河核心监控区等区内；符合“天津市国土空间总体规划”有关要求。符合符合（三）严格环境准入。严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃（不含光伏玻璃）、电解铝、氧化铝、煤化工等产能；限制新建涉及有毒有害大气污染物、对人居环境安全造成影响的各类项目，已有污染严重或具有潜在环境风险的工业企业应责令关停或逐步迁出。严控新建不符合本地区水资源条件高耗水项目，原则上停止审批园区外新增水污染物排放的工业项目。除已审批同意并纳入市级专项规划的项目外，垃圾焚烧发电厂、水泥厂等原则上不再新增以单一焚烧或协同处置等方式处理一般固体废物的能力。禁止新建燃煤锅炉及工业炉窑，除在建项目外，不再新增煤电装机规模。永久基本农田集中区域禁止规划新建可能造成土壤污染建设项（1）项目位于园区内，不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中限制类及淘汰类项目，为允许类；项目不在《市场准入负面清单（2025年版）》中禁止准入类项目；（2）运营期用水量不大，不属于高耗能、高耗水项目。（3）项目不涉及永久基本农田，且项目生产过程等，均加强地面防渗，防治造成土壤污染。—5—目。（四）生态建设协同减污降碳。强化国土空间规划和用途管制，科学推进国土绿化行动，不断增强生态系统自我修复能力和陆地碳汇功能。推进海洋生态保护修复，加快岸线整治修复，因地制宜实施退养还滩、退围还湿等工程，恢复和发展海洋碳汇。提升城市水体自然岸线保有率。强化生态保护监管，完善自然保护地、生态保护红线监管制度，落实不同生态功能区分级分区保护、修复、监管要求。本项目不涉及。污染物排放管控（一）实施重点污染物替代。严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换要求。新建项目严格执行相应行业大气污染物特别排放限值要求，按照以新带老、增产减污、总量减少的原则，结合生态环境质量状况，实行重点污染物（氮氧化物、挥发性有机物两项大气污染物和化学需氧量、氨氮两项水污染物）排放总量控制指标差异化替代。本项目为新建项目，严格执行相应行业大气污染物特别排放限值要求；按照以新带老、增产减污、总量减少的原则，结合生态环境质量状况，实行重点污染物（挥发性有机物、化学需氧量）排放总量控制指标差异化替代。（二）严格污染排放控制。25个重点行业全面执行大气污染物特别排放限值；火电、钢铁、石化、化工、有色（不含氧化铝）、水泥、焦化行业现有企业以及在用锅炉，执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。推进燃煤锅炉改燃并网整合，整改或淘汰排放治理设施落后无法稳定达标的生物质锅炉。坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目发展。建立管理台账，以石化、化工、煤电、建材、有色、煤化工、钢铁、焦化等行业为重点，全面梳理拟建、在建、存量高耗能高排放项目，实行清单管理、分类处置、动态监控。到2030年，单位地区生产总值二氧化碳排放比2005年下降65%以上。本项目主要从事金属制品业，不属于25个重点行业；生产过程产生的废气采用符合现行治理要求的环保设备处理后均可做到达标排放；项目不涉及生物质锅炉建设。（三）强化重点领域治理。深化工业园区水污染防治集中治理，确保污水集中处理设施达标排放，园区内工业废水达到预处理要求，持续推动现有废水直排企业污水稳定达标排放。严格入海排污口排放控制。（1）本项目生活污水经化粪池沉淀后与蜡模模具冷却废水、浸泡废水、冷却塔循环废水一起通过园区污水管网，排入宁河区污水处理厂集中处理。—6—继续加快城镇污水处理设施建设，全市建成区污水基本实现全收集、全处理。全面防控挥发性有机物污染，控制机动车尾气排放，无组织排放。加强农村环境整治，推进畜禽、水产养殖污染防控。控制农业源氨排放。强化天津港疏港交通建设，深化船舶港口污染控制。严格落实禁止使用高排放非道路移动机械区域的规定。强化固体废物污染防治。全面禁止进口固体废物，推进电力、冶金、建材、化工等重点行业大宗固体废弃物综合利用，有序限制、禁止部分塑料制品生产、销售和使用，推广使用可降解可循环易回收的替代产品，持续推动生活垃圾分类工作。大力推进生活垃圾减量化资源化。加强生活垃圾分类管理。实现原生生活垃圾“零填埋”。加强塑料污染全链条治理，整治过度包装，推动生活垃圾源头减量。推进污水资源化利用。到2025年，全市固体废物产生强度稳步下降，固体废物循环利用体系逐步形成。到2025年，城市生活垃圾分类体系基本健全，城市生活垃圾资源化利用比例提升至80%左右。到2030年，城市生活垃圾分类实现全覆盖。（2）项目产生的除尘灰、废布袋交由有资格的单位综合利用处理，边角料、不合格品用于生产回收利用，其他均由物资部门处理；生活垃圾由城管委有关部门集中清运。符合（四）加强大气、水环境治理协同减污降碳。加大PM2.5和臭氧污染共同前体物VOCs、氮氧化物减排力度，选择治理技术时统筹考虑治污效果和温室气体排放水平。强化VOCs源头治理，严格新、改、新建涉VOCs排放建设项目环境准入门槛，推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。落实国家控制氢氟碳化物排放行动方案，加快使用含氢氯氟烃生产线改造，逐步淘汰氢氯氟烃使用。开展移动源燃料清洁化燃烧，推进我市移动源大气污染物排放和碳排放协同治理。提高工业用水效率，推进工业园区用水系统集成优化。构建区域再生水循环利用体系。持续推动城镇污水处理节能降耗，优化工艺流程，提高处理效率，推广污水处理厂污泥沼气热（1）项目为新建项目，本项目修蜡、组模、脱模废气经集气罩收集后，引入“二级活性炭装置”中处理，通过15m排气筒P1排放；焙烧、浇注废气经密闭间+局部集气罩收集，分别引入“水喷淋塔+布袋除尘器+二级活性炭装置2”处理，分别由排气筒P3、P4排放；射砂废气经集气罩+软帘收集，引入“布袋除尘器+二级活性炭装置”进行处理，由排气筒P7排放。不涉及含氢氯氟烃的；全厂所有用能环节为电能等。（2）本项目生活污水经化粪池沉淀后与蜡模模具冷却废水、浸泡废水、冷却塔循环废水一起通过园区污水管—7—电联产及水源热泵等热能利用技术，提高污泥处置水平。开展城镇污水处理和资源化利用碳排放测算，优化污水处理设施能耗和碳排放管理，控制污水处理厂甲烷排放。网，排入宁河区污水处理厂集中处理。符合符合环境风险防控（一）加强优先控制化学品的风险管控。重点防范持久性有机污染物、汞等化学品物质的环境风险，研究推动重点环境风险企业、工序转移，新建石化项目向南港工业区集聚。严格涉重金属项目环境准入，落实国家确定的相关总量控制指标，新（改、扩）建涉重金属重点行业建设项目实施“等量替代”或“减量替代”。严防沿海重点企业、园区，以及海上溢油、危险化学品泄漏等环境风险。进一步完善危险废物鉴别制度，积极推动华北地区危险废物联防联控联治合作机制建立，加强化工园区环境风险防控。加强放射性废物（源）安全管理，废旧放射源100%安全收贮。实施危险化学品企业安全整治，对于不符合安全生产条件的企业坚决依法关闭。开展危险化学品企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，加快实现重大危险源企业数字化建设全覆盖。推进“两重点一重大”生产装置、储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控制系统的建设完善，涉及国家重点监管的危险化工工艺装置必须实现自动化控制，强化本质安全。加强危险货物道路运输安全监督管理，提升危险货物运输安全水平。加强化学品的风险管控，项目涉及的风险物质为甲烷、铬酐、油类物质等，在采取有针对性的环境风险防范措施，并在风险事故发生后，及时采取相应应急措施以及应急预案的基础上，环境风险可防控。（二）加强土壤污染源头防控。强化工矿企业土壤污染源头管控。严格防范工矿企业用地新增土壤污染。动态更新增补土壤污染重点监管单位名录。强化重点监管单位监管，定期开展土壤污染重点监管单位周边土壤环境监测，监督土壤污染重点监管单位全面落实土壤污染防治义务，依法将其纳入排污许可管理。实施重点行业企业分类分级监管，推动高风险在产企业健全完善土壤污染隐患排查制度和工作措（1）本项目运营期加强土壤污染源头防控，强化风险管控，防治土壤污染，电镀、碱喷淋塔等区域进行防腐、防渗；加强工业固体废物堆存场所管理，加强全厂一般工业固体废物暂存间管理，按要求进行设置，严格落实土壤和地下水污染防治要求。（2）项目为新建，不涉及拆除过程。—8—施。鼓励企业因地制宜实施防腐防渗及清洁生产绿色化改造。加强企业拆除活动污染防治现场检查，督促企业落实拆除活动污染防治措施。（三）加强地下水污染防治工作，防控地下水污染风险。（四）加强土壤、地下水协调防治。新（改、扩）建涉及有毒有害物质、可能造成土壤污染的建设项目，严格落实土壤和地下水污染防治要求，重点企业定期开展土壤及地下水环境自行监测、污染隐患排查。加强调查评估，防范集中式污染治理设施周边土壤污染，加强工业固体废物堆存场所管理，对可能造成土壤污染的行业企业和关停搬迁的污水处理厂、垃圾填埋场、危险废物处置场、工业集聚区等地块，开展土壤污染状况调查和风险评估。资源利用效率要求（一）严格水资源开发。严守用水效率控制红线，提高工业用水效力，推动电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工等高耗水行业达到用水定额标准。促进再生水利用，逐步提高沿海钢铁、重化工等企业海水淡化及海水利用比例；具备使用再生水条件但未充分利用的钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等项目，不得批准新增取水许可。本项目用水主要为生活用水及生产用水等，用水由园区自来水管网提供。运营期运营期严格水资源控制，严格控制用水定额，促进再生水利用。（三）强化煤炭消费控制。削减煤炭消费总量，“十四五”期间，完成国家下达的减煤任务目标，煤炭占能源消费总量比重达到国家及市级目标要求。本项目所有用能环节采用电能，不涉及煤炭等能源的使用。（四）推动非化石能源规模化发展，扩大天然气利用。综上，本项目拟采取一系列措施加强污染物控制及环境风险防控，与《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》以及与“天津市生态环境准入清单-市级总体管控要求”相符。（2）与《宁河区生态环境局关于公开宁河区生态环境分区管控动态更新成果的通知》（2025年5月23日）的符合性分析—9—本项目位于天津市宁河区经济开发区，根据《宁河区生态环境局关于公开宁河区生态环境分区管控动态更新成果的通知》，本项目属于“重点管控单元-宁河区宁河经济开发区”管控单元，环境管控单元编码为ZH12011720001。本项目天津市宁河区生态环境管控单元位置关系见附图。表1-3本项目与《宁河区生态环境分区管控动态更新成果》符合性分析一览表管控要求本项目情况符合性总体生态环境准入清单空间布局约束生态保护红线按照国家、天津市有关要求进行严格管控；生态保护红线内自然保护地核心保护区外，禁止开发性、生产性建设活动，在符合法律法规的前提下，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动;生态保护红线内自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等区域，依照法律法规执行。除允许的对生态功能不造成破坏的有限人为活动外，规定范围内的国家重大项目确需占用生态保护红线的，按照国家有关规定办理用地审批。占用生态保护红线的国家重大项目，应当严格落实生态环境分区管控要求，依法开展环境影响评价。本项目不涉及占用生态保护红线，距离本项目最近的生态保护红线为蓟运河河滨岸带生态保护红线约1.7km。符合严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃（不含光伏玻璃）、电解铝、氧化铝、煤化工等产能，项目不涉及。符合污染物排放管控按照以新带老、增产减污、总量减少的原则，结合生态环境质量状况，实行重点污染物（氮氧化物、挥发性有机物两项大气污染物和化学需氧量、氨氮两项水污染物）排放总量控制指标差异化替代。本项目挥发性有机物、化学需氧量排放总量实行倍量替代。符合强化固体废物污染防治。全面禁止进口固体废物，推进电力、冶金、建材、化工等重点行业大宗固体废弃物综合利用，有序限制、禁止部分塑料制品生产、销售和使用，推广使用可降解可循环易回收的替代产品。一般固体废物交给物资回收部门处理；危险废物：设有专用的危险废物暂存间，收集后交有危险废物处置资质单位清运处置；生活垃圾委托城管委进行清运。符合环境风险防控新（改、扩）建涉及有毒有害物质、可能造成土壤污染的建设项目，严格落实土壤和地下水污染防治要求，永久基本农田集中区域禁止规划新建项目严格落实土壤、地下水污染防治；项目不涉及永久基本农田区域。符合—10—可能造成土壤污染的建设项目。实施危险化学品企业安全整治，对于不符合安全生产条件的企业坚决依法关闭。本项目不涉及。符合资源利用效率要求实行水资源消耗总量和强度双控，严守水资源开发利用和用水效率控制红线，强化区域规划和建设项目水资源论证及取水许可管理，优先保障生活用水，适度控制生产用水，增加生态用水本项目生产用水依托园区管网。符合宁河经济开发区单元生态环境准入清单空间布局约束加强区内绿化建设，合理配置树种，区内建设应注重景观的协调性，按照循环经济和工业生态学的理念建设。该管控要求属于对区域的要求，本项目不涉及。符合实施污染物总量控制，大气环境质量稳定达标，实行严格的环境准入制，防止高污染、高消耗企业的进去。本项目严格实施总量控制，不属于高污染、高消耗企业。符合对于规划区内现有不符合产业定位企业进行产业调整或搬迁。临近环境敏感目标处（居住区、学校等）地块招商时，选择污染轻、无污染的企业，并预留足够的卫生防护距离。项目产业定位符合园区规划要求。符合严禁向禁止类工业项目供地，限制发展类产业禁止投资新建项目和简单扩大再生产，可实施技术改造和智能化升级；对不符合产业政策、环境保护、安全生产等要求的企业，予以清退淘汰。对规划工业用地用途已调整但五年内暂不实施的区域，可实施工业技术改造和智能化升级项目。依据《天津市工业布局规划（2022-2035年）》。本项目不属于淘汰类和限制类项目，属于允许类符合污染物排放管控园区应实现雨污分流，园区污水集中收集处理设施稳定达标排放。厂区采取雨污分流制，厂区废水经处理达标后排入市政管网。符合禁止新建燃煤锅炉及工业炉窑，燃气锅炉进行低氮改造。本项目不涉及。符合通过源头替代与末端改造同步，行业升级与园区监管结合，点源治理与面源管控并重等方式，全面提升挥发性有机物污染防治水平。本项目废气经集中收集后引入废气净化设施处理。符合—11—严把建设项目生态环境准入关，现有及新建项目严格落实国家大气污染物特别排放限值要求。新建、改建、新建项目严格落实二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物等污染物排放总量倍量本项目挥发性有机物排放总量实行倍量替代。符合鼓励工业窑炉使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。本项目使用电能。符合完善重污染响应机制，持续细化企业“一厂一策”，保障应急减排措施可操作、可核查。公司严格落实重污染响应措施符合园区各类施工工地严格落实“六个百分之百”污染防控措施。项目施工区域严格落实“六个百分之百“污染防控措施符合实行高污染燃料禁燃区Ⅱ类管控要求。本项目不涉及高污染燃料的使用。符合严把建设项目生态环境准入关，现有及新建项目严格落实国家大气污染物特别排放限值要求。本项目废气执行大气污染物特别排放限制要求。符合环境风险防控防范建设用地新增污染，强化空间布局管控。厂区采取有针对性的环境风险防范措施。符合加强污染源监管，严控土壤重点行业企业污染，减少生活污染。厂区根据排污许可的要求加强对现有污染源的监管。符合危险废物实现综合利用、安全处置。本项目危险废物明确安全处置去向，并加强的危险废物贮存、转移等方面的管理。符合资源开发效率要求建设尽量不采用地下水，研究其他可替代水源，并尽快落实引滦水。项目采用市政管网自来水。符合产业区应充分利用雨水资源，做好回用设计，企业内部节水和中水再利用应作为保障产业区水资源利用的主要途径。项目雨水通过厂区雨水管道排入市政雨水管网；符合集中供热应采用天然气等清洁能源为燃料，鼓励使用地热能、工业余热等清洁可再生能源，实现区域能源综合高效利用。项目办公区夏季制冷、采用分体式空调，生产区域不进行制冷、采暖。本项目生产加热工序均采用电进行加热。符合综上，本项目建设符合《宁河区生态环境局关于公开宁河区生态—12—环境分区管控动态更新成果的通知》（2025年5月23日）中相关要求。2、与“国土空间总体规划”符合性分析（1）与《天津市国土空间总体规划（2021-2035年）》符合性表1-4本项目与《天津市国土空间总体规划（2021—2035年）》相符性分析要求本项目建设内容符合性总体要求与发展目标第14条产业重塑战略以先进制造业与生产性服务业双轮驱动天津市产业总体结构优化。加快发展新质生产力，强化创新型企业培育空间供给，支撑科技创新资源集聚发展。大力发展战略性新兴产业，优化制造业布局，推动工业用地向园区集中，整合整治园区平台，提高工业用地产出效率。天津市宁河区经济开发区十二纬路11号厂房，用地为工业用地且位于工业园区内。符合以“三区三线”为基础构建国土空间格局第33条耕地和永久基本农田优先划定耕地和永久基本农田。按照应保尽保、应划尽划的原则，将可以长期稳定利用耕地划入永久基本农田实行特殊保护，落实国家下达保护任务，规划期内耕地保有量不低于467.46万亩、永久基本农田保护面积不低于409.44万亩。严守耕地和永久基本农田保护红线。各区政府应将已划定的耕地和永久基本农田落到地块、落实责任、上图入库、建档立卡，严守粮食安全底线。耕地和永久基本农田保护红线一经划定，未经批准不得擅自调整。优先保护城市周边永久基本农田和优质耕地，严格实施耕地用途管制。严格落实耕地占补平衡，确保耕地总量不减少、质量不降低。符合法定条件的国家能源、交通、水利、军事设施等重大建设项目选址确实难以避让永久基本农田的，必须充分论证其必要性和合理性，并严格履行审批程序。本项目用地为工业用地，不占用耕地和永久基本农田。符合第34条生态保护红线科学划定生态保护红线。严守自然生态安全边界，划定生态保护红线面积1557.77平方千米。其中，陆域划定生态保护红线面积1288.34平方千米；海域划定生态保护红线面积269.43平方千米。加强生态保护红线管理。生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，国家另有规定的，从其规定；自然保护地核心保护区外，严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合法律法规的前提下，天津市宁河区经济开发区十二纬路11号厂房，距离本项目最近的生态保护红线为蓟运河河滨岸带生态保护红线约1.7km。符合—13—仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。生态保护红线内自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等区域，除满足生态保护红线管控要求外，还应符合相应法律法规规定。加强生态保护红线实施情况的监督检查，强化各部门数据和成果实时共享，提升空间治理现代化水平。第35条城镇开发边界合理划定城镇开发边界。在优先划定耕地和永久基本农田、生态保护红线的基础上，统筹发展和安全，结合天津市地质灾害普查成果，合理避让地质灾害高风险区。按不超过2020年现状城镇建设用地规模的1.3倍划定城镇开发边界。严格城镇开发边界管理。城镇开发边界一经划定原则上不得调整，确需调整的按照相关程序执行。城镇开发边界内，各类建设活动严格实行用途管制，按照规划用途依法办理有关手续。在落实最严格的耕地保护、节约集约用地和生态环境保护等制度的前提下，结合城乡融合、区域一体化发展和旅游开发等合理需要，在城镇开发边界外可规划布局有特定选址要求的零星城镇建设用地，并按照“三区三线”管控和城镇建设用地用途管制要求，纳入国土空间规划“一张图”严格实施监督。涉及的新增城镇建设用地纳入城镇开发边界扩展倍数统筹核算，等量缩减城镇开发边界内的新增城镇建设用地，确保城镇建设用地总规模和城镇开发边界扩展倍数不突破。天津市宁河区经济开发区十二纬路11号厂房，位于城镇开发区内，不新增城镇建设用地。符合根据《天津市人民代表大会常务委员会关于加强生态保护红线管理的决定》（2023年7月27日通过）的决定要求，加强生态保护红线管理，保障和维护生态功能为主线，严格保护生态资源，实现一条红线管控重要生态空间，确保生态功能不降低、面积不减少、性质不改变。生态保护红线一经划定，未经批准，严禁擅自调整。因国家重大基础设施、重大民生保障项目建设等确需调整的，按照国家有关规定严格履行调整程序。生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动。国家另有规定的，从其规定。生态保护红线内，自然保护地核心保护区以外的其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合法律法规的前提下，除国家重大战略项目外，按照国家有—14—关规定执行。经核实，本项目位于天津市宁河区经济开发区十二纬路11号厂房，所在地块属于城镇发展区，不涉及耕地和永久基本农田，不涉及生态保护红线，距离本项目最近的生态保护红线为蓟运河河滨岸带生态保护红线约1.7km，符合《天津市国土空间总体规划（2021-2035年）》的相关要求。项目与天津市三条控制线图的位置关系详见附图。（2）与《天津市宁河区国土空间总体规划（2021-2035年）》符合性分析根据《天津市人民政府关于的批复》（津政函[2025]22号）要求，《天津市宁河区国土空间总体规划（2021-2035年）》中“筑牢安全发展的空间基础。到2035年，宁河区耕地保有量不低于68.36万亩，其中永久基本农田保护面积不低于61.14万亩；生态保护红线面积不低于174.17平方千米；城镇开发边界面积控制在130.16平方千米以内；单位地区生产总值建设用地使用面积下降不少于40%；用水总量依据天津市下达指标确定。明确自然灾害风险重点防控区域，划定洪涝、地震等风险控制线以及绿地系统线、水体保护线、历史文化保护线和基础设施保护线，落实国土安全韧性等各类安全保障空间，全面锚固高质量发展的空间底线”。本项目位于天津市宁河区经济开发区十二纬路11号，属于工业用地，位于城镇开发区内，本项目不占用生态保护红线。3、产业政策符合性对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》限制类中“34．无旧再生砂的水玻璃砂造型制芯工艺；46．不采用自动化造型设备的粘土砂型铸造项目、水玻璃熔模精密铸造项目、规模小于20万吨/年的离心球墨铸铁管项目、规模小于3万吨/年的离心灰铸铁管项目”，本项目配置了旧再生砂设备，且水玻璃熔模精密铸造工序采用自动化生产线，因此属于允许类项目。与《市场准入负面清单（2025年版）》（发改体改规[2025]466号）对比，该项目不在负面清单范围内，因此，本项目建设内容符合国家当前产业政策要求。本项目已取得《天津市拓盛机械设备有限公司新建项目备案的证明》，项目代码为2605-120117-89-05-594611。4、与现行的环保政策符合性分析表1-4本项目与相关环保政策的相符性分析政策要求本项目建设内容符合性分析《工业和信息化部国家发展改革委生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》（工信部联通装〔2023〕40号）发展先进铸造工艺与装备重点发展高紧实度粘土砂自动化造型、高效自硬砂铸造、精密组芯造型、壳型铸造、离心铸造、金属型铸造、铁模覆砂、消失模/V法/实型铸造、轻合金高压/挤压/差压/低压/半固态/调压铸造、硅溶胶熔模铸造、短流程铸造、砂型3D打印等先进铸造工艺与装备。本项目采用硅溶胶精密铸造工艺，为重点发展的先进铸造工艺与装备。符合推进产业结构优化严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和《产业结构调整指导目录》等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭（≥0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。本项目符合相关法律法规标准，水玻璃熔模精密铸造使用氯化镁进行硬化，同时项目不属于《市场准入负面清单（2025年版）》禁止事项，项目建设符合国家产业政策。项目工艺和设备均不属于淘汰类和禁止类，生产工艺为国家重点发展的先进铸造工艺。符合支持高严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完本项目采用硅溶胶/水玻璃/覆膜砂熔模铸造工艺，产品主要为石油设备零部，属于符合支持高端项目建设备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。先进高端装备制造产业，项目严格按照污染物排放总量及能源消耗总量要求执行。提升环保治理水平依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。本项目严格按照相关要求在项目实际排污前申请排污许可证，落实排污许可相关管理要求。符合铸造企业严格执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。本项目拟加强废气收集及治理，确保污染物排放满足《铸锻工业大气污染物排放标准》（DB12764-2018）。生产过程加强废气收集，减少无组织废气排放。符合《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（天津市人民政府办公厅，2024年11月8日）坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展。新改扩建煤电、钢铁、建材、石化、化工、煤化工等高耗能、高排放（以下简称“两高”）项目，严格落实国家及本市产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评、项目环评、节能审查、产能置换、重点污染物总量控制、煤炭消费减量替代、污染物排放区域削减、碳排放达峰目标等相关要求，采用清洁运输方式。建设项目要按照区域污染物削减要求，实施等量或减量替代。本项目为黑色金属铸造项目，不属于高耗能、高排放项目。本项目符合国家产业政策、符合生态环境分区管控方案、规划环评。本项目不使用煤炭，项目污染物排放总量根据要求实施差异化替代。符合加快退出重点行业落后产能。落实国家产业结构调整相关要求，依法依规推动落后产能退出。对照国家要求，对球团竖炉等限制类装备实施装备退出或替代为非限制类工艺。全面梳理全市涉及废气排放的企业落后产能，组织相关区有序调整优化。本项目不属于重点行业落后产能，项目使用设备不属于限制类、淘汰类设备生产工艺为硅溶胶/水玻璃/覆膜砂精密铸造工艺，不属于限制、淘汰类生产工艺。符合优化含VOCs原辅材料和产品结构。持续加大工业涂装、包装印刷和电子等行业低（无）VOCs含量原辅材料替代力度，持续推进地坪施工、室外构筑物防护和城市道路交通标志使用低（无）VOCs含量涂料。在生产和销售环节中，持续对涂料、油墨、胶黏剂和清洗剂等含VOCs产品进行抽测。本项目原料石蜡、覆膜砂使用过程产生少量VOCs，本项目使用的石蜡、覆膜砂不属于高VOCs原料。本项目产生的废气经高效收集后采取治理设施治理后达标排放。符合—17—《京津冀美丽中国先行区建设行动方案》（环综合[2025]89号）全面加强扬尘污染管控。建立配套工程市级部门联动机制，严格落实“六个百分之百”控尘要求。本项目施工阶段主要为设备进厂安装与调试，施工量不大，仅产生少量粉尘，对外环境影响较小。符合开展京津冀及周边地区大气污染防治提质增效行动。完善秋冬季长时间大范围污染过程区域联动减排机制，联动应对中重度污染天气，实施重污染天气差异化生产调控。开展重点行业环保绩效提升行动，完成钢铁、水泥、焦化行业超低排放改造。加快淘汰高排放机动车、非道路移动机械。持续实施噪声污染防治行动。加强大气面源综合治理及消耗臭氧层物质、氢氟碳化物管理。本项目生产过程中产生的废气经收集后经各废气治理措施治理后达标排放；本项目严格按照重污染天气相关要求，落实相关停产、限产要求；设备噪声经隔声、减振措施后可达标排放；本项目原辅料不涉及消耗臭氧层物质、氢氟碳化物。符合推进合流制溢流污染治理，开展入河入海排污口排查整治、工业园区水污染整治，强化汛期污染防治。本项目废水经厂区总排口达标排入污水处理厂进行处理。符合与《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中“重污染天气重点行业绩效分级及减排措施—六、铸造”行业中“B级企业”符合性分析装备水平及生产工艺1、粘土砂工艺（连续生产一个班次8小时或者至少300件批次连续生产）、消失模工艺采用机械化b造型及以上；2、熔模铸造工艺采用机械化制壳及以上；3、压铸等其他铸造工艺暂不考虑装备水平差异，依据其污染治理水平确定绩效。本项目铸造工艺采用机械化制壳工艺。符合污染治理技术1、所使用的生产设备具有高密闭性或具有配套的良好除尘设施的工序可不设二次捕集措施；PM有逸散工序采取二次捕集措施，捕集排风罩应符合《排风罩的分类及技术条件》(GB/T16758)的要求；2、采用袋式除尘、滤简除尘等高效除尘工艺。本项目抛丸设备均具有高密闭性，产生粉尘经设备顶部集气口收集进入布袋式除尘器进行处理，属于高效除尘工艺。熔化、浇注、后处理脱壳、切割、打磨、再生砂等PM有逸散工序均采用局部集气罩加整体封闭间形式进行收集，集气罩符合规范要求；淋砂、射砂等PM有逸散工序均采用局部集气罩形式进行收集，集气罩符合规范要求。符合1、制芯（热芯盒）、覆膜砂（壳型）工序VOCs采用活性炭吸附或更高效的处理措施；制芯（冷芯盒）工序VOCs采用吸收法或更高效处理措施；本项目制芯、覆膜砂工艺产生的VOCs经集气罩收集后，通过二级活性炭高效治理设备净化处理。符合—18—2、消失模、实型铸造工艺的浇注工序要求同A级企业；3、涂装工序采用吸附脱附+蓄热燃烧、吸附脱附+催化燃烧、焚烧法等高效处理设施；如使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料或采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术的涂装工序可不设置处理措施。排放限值PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于20、100、300mg/m3本项目焙烧、熔炼熔化工序产生的颗粒物、烟气黑度应执行《工业炉窑大气污染物排放标准（DB12/556-2024）表1铸造和锻造工业相关限值标准；制壳、浇注、脱壳、切割、喷砂、打磨、抛丸、射砂、再生砂等工序产生的颗粒物、非甲烷总烃执行《铸锻工业大气污染物排放标准》（DB12764-2018）表1相关限值标准。符合备注:燃气炉基准氧含量8%符合无组织排放1、物料储存（1）煤粉、膨润土、硅砂等粉状物料应袋装或罐装，并储存于半封闭储库、堆棚及以上措施：（2）生铁、废钢、焦炭和铁合金等粒状块状散装物料应储存于半封闭储库及以上措施，半封闭储库应至少两面有围墙（围挡）及屋顶，并对物料采取覆盖或喷淋（雾）等抑尘措施；熔模铸造淋砂工序在半封闭空间内操作，配备除尘设施。2、物料转移和输送（1）粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送时，应采取密闭或覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施；（2）除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；（3）厂区道路硬化，并采取清扫、酒水等措施，保持清洁。3、铸造1、物料储存（1）本项目莫来粉、石英砂等粉状原料均采用袋装，存储于生产车间三北侧封闭配料区内，废砂采用袋装包装后存储于生产车间二废砂区内；（2）本项目采用硅铁、锰铁等，为块状，存储于车间内，除渣剂粉状物料采用袋装，存储于生产车间三北侧封闭配料区内。本项目制壳工序淋砂位于四侧封闭集气罩（仅保留进出口/一侧设置软帘）内，并设置布袋除尘设备。2、物料转移和输送（1）本项目粉状物料均采用袋装密闭包装形式在厂内人工推车或电动叉车形式转运，无皮带输送形式。转运、装卸过程均轻拿轻放、防止包装袋破损。（2）本项目除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰不直接卸落到地面。除尘灰采符合—19—（1）孕育、变质、炉外精炼、除气等金属液预处理工序PM排放环节应安装半封闭空间，并配备除尘设施；（2）浇注工序设置浇注区或浇注段，用外部罩的罩口应尽可能接近污染源；落砂、抛丸清理、砂处理下宁应在密闭设备内操作，废气收集至除尘设施；（3）对于树脂砂工艺生产特殊尺寸（特大等）铸件或使用地坑造型的，浇注和冷却工序采取固定式或移动式集气设备，并配备废气处理设施，待砂型冷却至无可见烟尘外逸时，环保设备方可停止运行；对于水玻璃砂工艺生产特殊尺寸（特大等）铸件或使用地坑造型的浇注工序采取固定式或移动式集气设备，并配备除尘设施设置集气罩；落砂工序应采取有效集气除尘或抑尘措施；（4）清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等）和浇包、渣包的维修等工序在封闭设备或排风柜内操作，废气收集至除尘设施；（5）车间不得有可见烟粉尘外逸。取袋装密闭措施收集、存放和运输。（3）厂内道路已采取硬化措施，定期进行清扫、保持清洁。3、铸造（1）本项目中频炉金属熔化工艺产生的PM采用局部集气罩加封闭操作间形式进行收集；（2）本项目浇铸位于中频炉前浇铸区进行浇铸，烟尘设置集气罩加封闭操作间形式进行收集；抛丸工序位于密闭设备内操作，废气经设备顶部集气口收集至布袋除尘设施进行处理；脱壳工序产生的粉尘设置集气罩加封闭间内进行，废气收集至布袋除尘设施进行处理；（3）本项目后清理（切割、喷砂、打磨）等工序产生的粉尘设置集气罩加封闭间内进行，废气收集至布袋除尘设施进行处理；（4）本项目金属熔炼、浇铸、脱壳、后清理（切割、喷砂、打磨）、再生砂等工序均设置封闭操作间，铸件抛丸工序位于密闭设备内操作，以上工序产生的烟尘、粉尘均可有效收集，可确保车间内无可见烟粉尘外逸。监测监控水平1、料场出入口等易产生PM排放环节，安装高清视频监控设施。视频监控数据保存三个月以上；2、主要生产设施与污染防治设施分表计电。本项目严格按照要求安装监控设施，环保设施与生产设施分表计电。符合环境管理水平环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内第三方废气监测报告。本项目建设单位严格按照各项环境管理要求执行并做好各项管理档案管理。符合台账记录：1、完整生产管理台账：生产设备运行台账，原辅材料、本项目建成后严格按照以上台账记录要求进行管理。符合—20—燃料使用量，产品产量；2、设备维护记录；3、废气治理设备清单：主要污染治理设备、设计说明书、运行记录、CEMS小时数据等（如需）；4、耗材记录：包括草酸、磷酸、活性炭等耗材使用量，除尘器滤料更换记录等；5、运输管理电子台账（包括出入厂记录、车牌号、VIN号、发动机编号和排放阶段等）；6、固、危废处理记录；7、废气治理设施运行管理规程。人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力。本项目建成后设置环保部门并配备专职环保人员，合格上岗。符合运输方式1、物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准；2、厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆的比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准；3、危废运输全部使用国五及以上或新能源车辆；4、厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械。1.本项目产品、原辅料及危废的运输均由第三方完成，选取符合上述要求的第三方进行运输。2.本项目不涉及厂内运输。3.本项目厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆的比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准。4、本项目厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械。符合运输监管参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账。本项目实施后严格按照要求设置门禁系统和电子台账，并与生态环境管理部门联网。符合综上所述，本项目的建设符合国家和地**策要求。二、建设项目工程分析—21—建设内容一．建设内容1.项目概况天津市拓盛机械设备有限公司注册成立于2026年5月，主要从事黑色金属铸造。建设单位拟投资1800万元，购置天津金岳实业有限公司位于天津市宁河区经济开发区十二纬路11号厂区，占地面积27501.7m2，建筑面积14194.98m2，建设“天津市拓盛机械设备有限公司新建项目”（以下简称“本项目”）。本项目购置真空感应熔炉、抛丸机等生产设备，在现有厂房内进行设备安装，通过注蜡、淋砂、脱蜡、焙烧、浇注、抛丸等工序，主要生产泵配件，年生产7000t铸件。四至情况为：北侧为空地，南侧为天津海天鑫业钢管有限公司，西侧为天津市创会科技发展有限公司，东侧为天津科达电磁设备有限公司。厂区中心坐标经纬度：东经东经117°48'1.488"，北纬38°17'13.188"。建设项目地理位置见附图1，周边现状环境见附图2。2.平面布局企业购置天津金岳实业有限公司位于天津市宁河区经济开发区十二纬路11号厂区，厂区内有三座生产车间，一座办公楼。在生产车间三内布设压蜡、修模、组模区、水玻璃制壳区、脱蜡区、硅溶胶自动制壳区、射砂间、铸造间、清砂间等生产区域。生产车间一设置车床的机加工设备；生产车间二设置为仓库、原料区、危废暂存间、一般固废暂存区等。该公司雨水、污水排放口均位于厂区南侧。具体厂区平面布置详见附图3。二．项目主要内容1、本项目主要建设内容天津市拓盛机械设备有限公司占地面积27501.7m2，总建筑面积14194.98m2，主要建筑物有3座厂房、办公楼。表2-1建筑一览表序号项目建筑面积m2高度m备注1生产车间一1F，4.8机加工2生产车间二4022.871F，4.8库房3生产车间三1F，5铸造生产4办公楼881.677办公4022.875267.57—22—合计14194.98//本项目工程组成表见下表。表2-2项目工程组成类别工程名称建设内容主体工程生产车间一设置车床、台钻、攻丝机、加工中心等机加工设备，用于产品加工使用。生产车间二设置库房、原料区、危险暂存间、一般固废暂存区等。生产车间三利用厂房设置隔断或封闭操作间进行分区，主要设置蜡模制备、制壳、脱蜡、模壳焙烧、熔化浇铸、后处理、检验测试、清砂等生产区域。辅助工程办公楼用于行政办公、会议、接待、员工休息。储运工程运输本项目原材料需外购，厂外运输采用铁路、汽车运输方式，由社会运力解决；厂内运输采用人力运输车。储存外购原辅料贮存原料区内，产品贮存在库房内。公用工程给水由宁河区市政给水管网供给，主要用于生产用水、职工生活用水及生产用水。排水厂区排水实行雨污分流制，雨水直接排入园区雨水管网。生活污水经化粪池沉淀后与蜡模模具冷却废水、浸泡废水、冷却塔循环废水一起通过园区污水管网，排入宁河区污水处理厂集中处理。供电由园区供电网变电站提供。供暖制冷办公区冬季供热、夏季制冷采用单体式空调，生产车间无需冬季供热，夏季制冷采用风扇。环保工程废气修蜡、组树、脱蜡废气本项目修蜡工位上方设置集气罩（0.5m×0.5m）、在组模工位上方设置集气罩（2m×1.5m）、脱蜡锅上方设置集气罩（2m×2m）收集废气，均引入“二级活性炭吸附1#”处理，由15m高排气筒P1排放。制壳废气在搅拌机上方设置集气罩（0.3m×0.3m）、淋砂机上方设置集气罩（0.8m×0.8m）收集，且集气罩四侧封闭（仅保留进出口/一侧设置软帘），形成相对密闭的收集空间，引入“布袋除尘器1#”处理，由一根15m高排气筒P2排放。焙烧废气焙烧废气经密闭间①（27m×6.5m×4m）进行收集，并在熔烧炉门上方设设置可升降式集气罩收集有机废气，引入“水喷淋塔+布袋除尘器+二级活性炭吸附1#”处理，由一根15m高排气筒P3排放。熔化、浇注废气本项目熔化（含扒渣）废气经密闭间②（12m×15m×5m）+移动式集气罩收集，浇注废气经密闭间②收集，一起引入“水喷淋塔+布袋除尘器+二级活性炭装置2#”中处理，由一根15m高排气筒P4排放。脱壳废气本项目设置12件脱壳密闭间，脱壳废气经密闭间③（2m×2m×2m）收集；切割、喷砂、打磨、再生砂废气经密闭间④（16m×8m×3.5m）+局部集气罩收集，均引入“布袋除尘器2#”中处理，由一根15m高排气筒P5排放。抛丸废气抛丸机为密闭设备，抛丸粉尘由“布袋除尘器3#”进行处理，—23—尾气通过1根15m高的排气筒P6排放。射砂废气在射砂机上方设置集气罩+软帘（0.8m×0.8m）进行废气收集，引入“布袋除尘器+二级活性炭装置”进行处理，由一根15m高排气筒P7排放。废水厂区排水实行雨污分流制，雨水直接排入园区雨水管网。生活污水经化粪池沉淀后与蜡模模具冷却废水、浸泡废水、冷却塔循环废水一起通过园区污水管网，排入宁河区污水处理厂集中处理。噪声生产设备，生产设备选用低噪声设备，加装基础减振装置，再通过厂房隔声等措施。固废一般工业固废包括废包装物、废抹布、废蜡、废炉渣、废炉料、废钢丸、废石英砂、废型壳、边角料、不合格品、废布袋、除尘灰、废砂、废杂质，除尘灰、废布袋交由有资格的单位综合利用处理，边角料、不合格品用于生产回收利用，其他均由物资部门处理。危险废物包括废切削液、泥饼、废滤布、脱蜡锅废水、废活性炭、废润滑油、废油桶、沾染废物，以上收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。生活垃圾由城市管理部门定期清运。2、产品方案产方案如下。表2-3全厂产品方案一览表序号产品名称年产量t用途1铸件（叶导轮）水玻璃铸件17507000用于石油设备零部件2硅溶胶铸件17503覆膜砂铸件3500产品示意图3、生产设备清单本项目主要设备见下表。表2-4本项目主要设备一览表—24—序号设备名称型号数量（台/套/个）备注1静置桶1.5t3融蜡2压蜡机MDVVL-10012压蜡3冷却槽7m×0.5m×1m，地上架空1用于压蜡模具冷却4浸泡槽2m×2m×0.8m6用于储存蜡模5制冷机/1制冷冷水槽6修模工位尺寸0.5m×0.5m10修模7组模工位尺寸2m×1.5m1组树5水玻璃制壳生产线（含机械手、悬链等）/1制壳其中搅拌机/2沾浆桶/2淋砂机/2硬化槽不规则35m×6m/2m×1m（有效容积88m2）16自动硅烷胶制壳生产线/1其中搅拌机/2沾浆桶/2淋砂机/2硬化槽不规则35m×6m/2m×1m（有效容积88m2）16制壳搅拌机/17沾浆桶地上架空98淋砂机/99硬化槽2m×1m×0.7m910加湿机/1制壳干燥11除湿机/112脱蜡锅（电加热）2m×2m×1.5m2用于脱蜡—25—13回收蜡槽1.5m×1.5m×1m1储存回收蜡14箱式熔烧炉NT-90-108用于焙烧150.5t/h中频电炉1GBT350-22用于熔化0.75t/h中频电炉/215振壳机/2用于落砂16切割机/12用于切割17覆带式抛丸清理机Q32166用于抛丸18砂带机/4用于喷砂19数控车床CK250×50050用于机加工20普通车床/621拉床/222台钻/623攻丝机/124磨床/125立式铣床/126加工中心/227射砂机/16用于制芯28再生砂设备/1用于再生砂生产29空压机/3用于提供压力30冷却塔循环量20m3/h，冷却池16m31冷却31光谱仪/2用于检测32拉力机/1用于检测33硬度计/1用于检测34布袋除尘器风量30000m3/h（1个）；20000m3/h（2个）3废气治理措施二级活性炭风量25000m3/h1水喷淋+布袋除尘器+二级活性炭风量30000m3/h配有一个循环水池6m×2m2—26—布袋除尘器+二级活性碳风量30000m3/h×1.5m135板框压滤机/1处理水喷淋污泥4、原材料（1）原辅料情况本项目主要原辅材料情况见下表。表2-5主要原辅材料一览表序号原材料名称年用量t/a最大储存量t/a单位形态包装规格储存场所1石蜡3070吨块状散装原料区2水玻璃2801吨液体散装原料区3莫来石砂2802吨颗粒（10-20目）散装原料区4石英砂8002吨颗粒（40-70目）散装原料区5硅铁4040吨固散装原料区6锰铁302吨固1吨/袋原料区7钢料62861吨固1吨/袋原料区8铜2001吨固1吨/袋原料区9镍5001吨固1吨/袋原料区10除渣剂0.61吨固25kg/袋原料区11硅溶胶12050吨液态1吨/桶原料区12覆膜砂65040吨固1吨/袋原料区13润滑油43吨液1吨/桶原料区14切削液362吨液1吨/桶原料区15钢丸180.1吨固5kg/桶原料区16模纱0.271吨固25kg/袋原料区17氯化镁300.5吨固25kg/袋原料区表2-6主要能源消耗情况序号名称本项目用量单位1自来水10974.08m3/a2电80万kWh/年—27—（2）原辅料理化性质表2-7主要原辅材料理化性质一览表序号物质名称理化性质1低温蜡低温蜡为石蜡和硬脂酸混合物。石蜡为固态高级烷烃混合物，主要成分的分子式为CnH2n+2，其中n=17～35，常温下为固态，具有可塑性，易熔化，不溶于水，可溶于二硫化碳和苯；化学性质稳定，在通常的条件下不与酸（硝酸除外）和碱性溶液发生作用。硬脂酸又称十八烷酸，为白色或淡黄白色固体，溶于酒精和丙酮，易溶于乙醚、氯仿、苯、四氯化碳、二硫化碳、醋酸戊酯和甲苯等，熔点67-72℃，沸点361℃，密度0.845g/cm3。2莫来砂粉硅酸铝质耐火材料，主要成分Al2O330~85%、SiO215~70%，灰白色粉末或颗粒，固体，由高岭土经高温烧结而成，一般应用在不锈钢精密铸造工艺中。比重2.2~3.2。不溶于水、甲醇、乙醚、辛醇。不易燃，无爆炸性。不会引起危害性聚合作用。不具急性毒性。3硅溶胶主要成分SiO224-40%、水60-76%。乳白色胶体溶液，加热固化成硅胶。不燃、不爆、无毒。在胶体二氧化硅粒子表面的离子为水合型，因水分子覆盖而有亲水性。与有机物相溶性不好，对于用醇、丙酮等与水任意比例混合成的有机溶剂有相溶性。溶于氢氟酸和氢氧化钠溶液。不溶于其他无机酸，添加酸或多价金属盐等化学物质可能引起凝聚。沸点100℃，比重1.1-1.3,粘度3-20mPa·S。硅溶胶是一种良好的无机黏结剂，在精密铸造行业用于高温焙烧时壳型强度高、铸件精度高、光洁度好，变形性小，工作安全，用作耐火材料及其他材料的胶黏剂。4除渣剂石灰石，CaO≥50%，SiO2≤4%，MgO≤3.5%，Al2O3+Fe2O3≤3%，P≤0.03%，S≤0.1%，粒径30~60mm。5覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。主要成分为石英砂97%、酚醛树脂2-3%、乌洛托品0.3%、硬脂酸钙0.1%。颗粒状，相对密度1.4-1.6g/cm3，灼减量3.5%、热抗弯强度4MPa，常温下稳定，正常情况下使用，无有害物质产生。6氯化镁分子式MgCl2，纯品为无色单斜结晶，工业品通常呈黄褐色，易吸湿。沸点1412℃（无水）。铸造中做硬化剂用，在本项目中替代氯化铵，因此硬化时间和干燥时间比氯化铵都要长些。7润滑油碳氢化合物混合物；油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味；不溶于水，闪点76℃，遇明火、高热可燃。四．公用工程1、给排水工程本项目用水主要包括职工生活用水及生产用水。1.1给水（1）职工生活用水职工人员生活用水主要为盥洗、冲厕用水，根据《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），本项目职工人数为127人，生活用水量以每人24L/d计，则—28—生活用水量为3.048m3/d（1036.32m3/a）。（2）生产用水本项目生产用水包括蜡模模具冷却用水、浸泡用水、脱蜡用水、冷却塔循环用水、切削液配制用水、硬化配置用水和喷淋塔喷淋用水。①蜡模模具冷却用水射蜡成型制成的蜡模，需将注蜡完成的模具放入冷却槽内间接冷却。本项目配置冷却槽1个，规格为7m×0.5m×1m（有效容积2.8m3），蜡模冷却槽用水循环使用，日损耗量约为20%，则日补水量0.56m3/d，年补水量190.4m3/a；约半年更换一次，用水量为4.48m3/a（最大日用水量2.24m3/d）。②浸泡用水人工将成型蜡模取出后，放入浸泡槽内暂存。本项目配置浸泡槽6个，规格为2m×2m×0.8m（有效容积2.56m3），浸泡槽用水循环使用，定期外排；由于损失，日损耗量约为10%，则日补水量1.536m3/d，年补水量522.24m3/a；约半年更换一次，用水量为30.72m3/a（最大日用水量15.36m3/d）。③脱蜡用水本项目采用水浴脱蜡工艺，通过电加热使脱蜡锅水，蜡模受热熔化后从型壳表面脱除。熔化的液态石蜡因密度小于水且与水不互溶，在脱蜡锅内静置后自然分层，石蜡浮于水面，经溢流口收集到回收蜡槽。根据建设单位提供资料可知，本项目脱蜡锅设置2个，尺寸均为2m×2m×1.5m（有效容积4.8m3）。脱蜡锅在加热过程，日损耗量约为15%，定期补充新水约1.44m3/d（489.6m3/a）。脱蜡里面的用水一年更换一次，用水量为9.6m3/a（最大日用水量9.6m3/d），当做危险废物处置。④冷却塔循环用水中频炉、自动压蜡机在使用过程中，需要冷却塔进行间接水冷。项目设有1座冷却塔，循环水量均为20m3/h。循环冷却水损耗量按循环量的5%计算，冷却塔运行时间为24h/d，则日补水量24m3/d，年补水量8160m3/a；冷却塔配有1个冷却水池，单槽体积16m3，有效容积按80%计，冷却循环水每年整体更换一次，用水量12.8m3/a（最大日用水量12.8m3/d）。⑤切削液配置用水本项目机加工设备在进行加工作业时需使用切削液对刀具和工件进行润滑、冷却和防锈等。切削液使用前需使用自来水进行稀释，稀释比例为1:10，本项目切削液年用量为36t，则切削液配置用水量为360m3/a（折合1.06m3/d）。⑥喷淋塔喷淋用水本项目设置2套水喷淋塔进行废气预处理，配套循环水池6m×2m×1.5m（有效容积14.4m3）。喷淋用水密闭循环使用，定期补充损耗，损耗量按1%计，每天补充量约为0.288m3（97.92m3/a）；循环水池定期经板框压滤机压滤，清水回流，无废水外排。⑦硬化配置用水硬化槽使用氯化镁与水进行配比，配比比例为1:2，本项目氯化镁年用量为30t，则氯化镁配置用水量为60m3/a（折合0.18m3/d），循环使用不外排。1.2排水本项目厂区实行雨、污分流，雨水排入市政雨水管网。本项目外排水为生活污水、蜡模模具冷却废水、浸泡废水、冷却塔循环废水。（1）生活污水本项目生活污水产生系数按0.85计，则本项目排水量为2.59m3/d（880.872m3/a），生活污水经化粪池沉淀后，通过园区污水管网排入宁河区污水处理厂集中处理。（2）生产废水①蜡模模具冷却废水冷却槽废水循环使用，每日补充损耗，每6个月更换一次，总排水量为4.48m3/a（最大排水量2.24m3/d），通过园区污水管网排入宁河区污水处理厂集中处理。②浸泡废水浸泡槽废水循环使用，每日补充损耗，每6个月更换一次，总排水量为30.72m3/a（最大排水量15.36m3/d），通过园区污水管网排入宁河区污水处理厂集中处理。③脱蜡废水脱蜡锅一年更换一次，总排水量为9.6m3/a（最大排水量9.6m3/d），作为危险废物交由资质单位处置。④冷却塔循环废水冷却循环水每年整体更换一次，总排水量为12.8m3/a（最大日排水量12.8m3/d），通过园区污水管网排入宁河区污水处理厂集中处理。⑤切削液配置废液因切削液多次循环使用，工件表面附着带走及加工时挥发耗损，根据建设单位提供，耗损约99%，则切削液配比废水（废切削液）产生量约3.6m3/a（折算废液量0.011m3/d），本项目废切削液作为危险废物交由资质单位处置。⑥喷淋塔喷淋废水循环水池定期经板框压滤机压滤，清水回流，无废水外排，⑦硬化废水硬化槽循环使用，不外排。本公司购置天津金岳实业有限公司厂区，本公司设有独立的排水口，天津市拓盛机械设备有限公司对排污口规范化及日常监测负责，通过园区污水管网排入宁河区污水处理厂集中处理。本项目给排水情况见下表，给排水平衡见下图。表2-8本项目给排水情况一览表日最大用水年用水量最大日排水量年排水量名称量（m3/a）（m3/d）（m3/a）排放去向（m3/d）3.0481036.322.59880.872蜡模模具冷却用水2.8194.882.244.48市政管网16.896552.9615.3630.72冷却塔循环用水36.88172.812.812.8喷淋塔喷淋用水0.28897.92///硬化配置用水0.1860///11.04499.29.69.6当做危险废切削液配置用水1.063600.0113.6物合计72.11210974.0832.99928.872市政管网生活用水浸泡用水脱蜡用水—31—图2-1本项目给水排水平衡图（日最大值，单位：m3/d）2、供电本项目用电依托现有变配电设施，预计本项目用电量为80万kW·h。3、供热、制冷本项目生产车间不采暖、不制冷，办公室夏季制冷、冬季供暖均采用分体式电空调。五．定员和工作制度本项目劳动定员127人，年工作340天，每天3班，每班8小时，全年工作7200h/a。各工序工作时长如下表。本项目生产厂区主要产污工序运行情况见下表。表2-9工作时长一览表日工作时年工作天数（d）年工作小时数（h）序号主要工序蜡模模具冷却用水浸泡用水冷却塔循环用水喷淋塔循环用水硬化配置用水脱蜡用水切削液配置用水—32—数（h）1修蜡、组树153402脱蜡153403制壳（投料、淋砂）243404焙烧163405熔化243406浇注173407脱壳123408去浇冒口（切割）63409铸件抛丸1234010喷砂1234011射砂24340六．建设周期本项目建设周期为2个月。—33—工艺流程和产排污环节工艺流程简述（图示）：一．施工期本项目利用现有厂房，在厂房内进行简单的改造和设备安装。施工期主要进行内部的分区设置，设备设施的安装，集排风系统安装等。施工期施工作业主要在室内进行。图2-1施工期工艺流程及污染产生环节生产车间工艺流程说明：内部改造及装修阶段：对车间内部按照生产需要进行内部改造及装修；设备安装阶段：对生产设备进行安装及调试；因此，在施工装修过程中产生的污染主要为废气、噪声、装修工人生活污水、装修固体废物及人员生活垃圾等。二．运营期1.水玻璃/硅溶胶铸造工艺流程内部改造装修工程设备安装工程验收投入使用—34—图2-2水玻璃铸造工艺流程及产排污节点（1）化蜡本项目蜡模制作采用石蜡为原料，以旧料回用为主，日常生产中通过密闭管道将旧料石蜡输送至静置桶内，电加热保温至60~65℃；随生产消耗定期补充新料石蜡，新料为块状固体，经称量后直接投入静置桶内，称量过程无颗粒物产生。化蜡工序保持静置桶密闭，仅补充新料时短时开启投料口，此间歇性开启产生的极少量废气逸散。搅蜡S1、N注蜡、冷却S2、N修蜡G1-1蜡边角料和不合格蜡模组树G1-2G1修蜡、组树废气G2沾浆投料粉尘搅拌沾浆G2S1G3淋砂粉尘G4脱蜡废气淋砂S1、NG3G5焙烧废气G6熔化排气硬化G7浇注粉尘G8脱壳粉尘干燥G9切割粉尘G10抛丸粉尘S3、S12、N脱蜡G11喷砂粉尘G12打磨粉尘型壳焙烧NG5G13再生砂废气S1废包装物熔化浇注、S2废抹布S4、S5、NG6、G7冷却S3废蜡料S4炉渣脱壳S6、NG8S5废炉料S6废型壳S7废钢丸切割NG9砂再生系统G13S13、S14、NS8废石英砂抛丸S9边角料S7、NG10S10废切削液喷砂S11不台格产品S8、NG11S12脱蜡锅废水S13废砂打磨G12S14废杂质N设备运行噪声机加工S9、S10、N检验S11、N产品入库—35—此过程产生废包装物S1、设备运行噪声N。（2）压蜡、冷却蜡液经密闭管道输送至压蜡机射蜡筒内，通过柱塞加压经射嘴注入模具型腔，压制成型蜡件。蜡液在密闭管路及模具内流转，无外露挥发面，注蜡过程不考虑有机废气产生。自动压蜡配有冷却系统，循环水间接冷却模具；部分人工操作压蜡机，需将注蜡完成的模具直接放入冷却槽中浸冷3~5min，此过程仅为物理降温，蜡件始终处于模具密闭型腔内，无蜡蒸气逸出，水槽冷却仅产生少量水蒸气，不涉及有机废气排放；人工将成型蜡模取出后，放入浸泡槽内暂存。冷却槽及浸泡槽均采用地上架空式设计，其中冷却槽以制冷机制备的冷水进行直接冷却。冷却水与浸泡槽用水均循环使用，仅定期补充损耗。制作蜡模的模具不需清洗，使用抹布直接擦拭。此过程产生废抹布S2、设备运行噪声N。（3）修蜡依各类产品尺寸规格，对蜡模进行人工修整及尺寸检验。作业时使用片刀清除蜡模表面飞边及注蜡口残余，确保轮廓清晰。修整完成后，使用洁净压缩气体吹扫蜡模表面，以去除附着粉尘，保持表面洁净度；并采用人工涂覆蜡水的方式对蜡模表面进行局部修整。蜡水采用小型微波加热器对固体石蜡进行电加热熔融制得，加热温度在60~70℃。修整及检验过程中产生的不合格蜡模及修蜡边角料，统一回收作为旧蜡，经处理后回用于生产，实现物料循环利用。此过程产生修蜡废气G1-1。本项目修蜡工位上方设置集气罩（0.5m×0.5m）收集废气，引入“二级活性炭吸附1#”处理，由15m高排气筒P1有组织排放。（4）组模根据各类产品尺寸进行组模，通常为每6个蜡模一组，每个蜡模浇道上粘4组，形成蜡树模组。步骤为将制好的蜡模置于电热刀上2~3秒，温度约为80℃，使蜡模接触面熔化，然后将蜡模粘于蜡模浇道上，等待约半小时粘结处自然冷却固化。此过程产生组模废气G1-2、设备运行噪声N。本项目在组模工位上方设置集气罩（2m×1.5m）收集废气，引入“二级活性炭吸附1#”处理，由一根15m高排气筒P1有组织排放。（5）制壳制壳工艺是蜡模沾浆后表面淋砂、硬化、干燥，经多次制作形成由面层、过渡层和被层组成的多层耐火材料型壳。A、水玻璃制壳本项目水玻璃制壳设有5个专用搅拌工位。此过程产生投料废气G2、废包装物S1、设备运行噪声N。在搅拌机上方设置集气罩（0.3m×0.3m）收集，且集气罩四侧封闭（一侧设置软帘），形成相对密闭的收集空间，引入“布袋除尘器1#”处理，由一根15m高排气筒P2有组织排放。①沾浆将制好的蜡树模组由人工送至制壳区。本项目采用涂挂法制壳，分为沾浆和淋砂两步。沾浆涂料采用耐火材料（莫来石砂、石英砂）和粘结材料（水玻璃）配制而成，向沾浆桶中按比例加入上述材料，使用制壳搅拌机搅拌均匀，搅拌过程密闭。然后将制好的模组浸入沾浆桶内的涂料中，转动模组以去除气泡，取出模组，稍停片刻等待多余的涂料滴下。②淋砂沾浆后的模组使用莫来石砂、石英砂进行淋砂。淋砂结束后再次沾浆和淋砂，总共进行5轮，其中第1层淋砂为石英砂，第2层至第5层为莫来砂，均使用淋砂机进行。淋砂机工作原理：将砂料按比例称重后，空气动力传送砂料通过密闭管道到达淋砂机喷嘴，淋砂机内为转盘式结构，在模组转动过程中将砂均匀淋到模组表面。此过程产生淋砂粉尘G3。在淋砂机上方设置集气罩（0.8m×0.8m）收集，且集气罩四侧封闭（仅保留进出口/一侧设置软帘），引入“布袋除尘器1#”处理，由一根15m高排气筒P2有组织排放。③硬化淋砂后的模壳进入浸硬化槽内，采用氯化镁溶液进行化学硬化。氯化镁溶于水后生成结构复杂的水合物，其硬化机理类似于石膏、水泥的固化过程——通过水合反应形成结晶网络结构，将耐火粉料与砂粒牢固粘结，使型壳获得初始强度。单次硬化时间约15min。硬化液循环使用，定期检测浓度并补充氯化镁，不外排。④干燥第一层淋砂完成将模组挂到悬挂线上晾干。本项目共设有1个封闭的干燥间，在室温22~26℃自然干燥，各配有一台加湿机、除湿机降低房间内空气湿度，通过控制温湿度加速模壳干燥速度，干燥间内无鼓风排风，防止模壳开裂和变形。B、硅溶胶制壳本项目硅溶胶制壳采用自动制壳生产线，其操作流程与水玻璃制壳生产线基本一致。区别仅在于沾浆环节所用涂料不同：硅溶胶工艺采用耐火材料（莫来石砂、石英砂）与粘结材料（硅溶胶）进行配制。具体工艺流程、产排污分析及废气收集治理措施，参见“水玻璃制壳工序”相关内容。（6）脱蜡将硬化好的型壳浸入脱蜡锅内的热水中，电加热维持水温80~90℃，蜡模受热熔化后从型壳中脱出，型壳进入下一工序。熔化的蜡油因密度小于水而浮于液面，经溢流口排出至回收蜡槽，通过密闭管道进入静置桶内。脱蜡及蜡料回收的原理基于石蜡的两项物理特性：其一，石蜡在80~90℃时熔化为液态，而型壳在此温度下保持固态，从而实现蜡与型壳的分离；其二，液态石蜡与水不相溶且密度小于水，静置后可自然分层，蜡油浮于上层便于回收。本项目蜡料以旧料反复回用为主，经多次循环使用后，蜡料中杂质逐渐富集，最终丧失回用性能，由此产生废蜡料；脱蜡锅用水定期补充，定期更换。该工序产生脱蜡废气G4、废蜡S3、脱蜡锅废水S17、设备运行噪声N。本项目脱蜡锅上方设置集气罩（2m×2m）收集，引入“二级活性炭吸附2#”处理，由一根15m高排气筒P1有组织排放。（7）型壳焙烧脱蜡后的型壳需要焙烧处理，目的是除去壳中的水分和残余蜡料，利用高温使模具的晶体板结成型，使型壳具有良好的透气性和耐金属液热冲击强度，避免铸件产生大量气孔从而提高铸件的表面质量。本项目使用箱式熔烧炉，电加热，工作温度约950℃~1100℃。型壳在高温焙烧过程中，残余蜡料分解产生挥发性有机物、二氧化碳和水。该工序产生焙烧废气G5。焙烧废气经密闭间①（27m×6.5m×4m）进行收集，并在熔烧炉门上方设设置可升降式集气罩收集有机废气，引入“水喷淋塔+布袋除尘器+二级活性炭吸附1#”处理，由一根15m高排气筒P3有组织排放。（8）熔化浇注、冷却本项目外购铸造用硅铁、锰铁、钢料、铜、镍等，熔化时人工将其铲入中频炉内，首次加料至满炉，待金属软化后，根据炉内空间陆续投加钢料等直至炉水满炉，熔融过程漂浮在炉水表面的金属氧化物人工扒出。本项目产品为高合金铸钢件，为增加产品的强度、延展性、韧性等性能，熔化过程中需使用坩埚对炉水取样，采用光谱仪检测成分，主要检测C、Si、Mn、P、S五元素以及Cr、Ni、Mn等合金成分，根据检测结果在中频熔炼炉内投加合金原料进行调质，从而严格控制钢水质量。人金属熔化过程中加入少量除渣剂，本项目使用的除渣剂主要成分为石灰石，熔渣后进行反复扒渣，利用除渣剂的高效吸附和聚集浮渣的能力去除表面氧化膜，提高金属液纯净度，减少气孔，由人工使用铁叉进行捞渣。扒渣过程在炉内金属液表面产生粉尘。调好的金属液倒入预热后的钢包内，人工搬运至浇注区，注入焙烧后的型壳中，浇注温度控制在1400℃左右，整个浇注过程在80s-100s内完成。浇注完成后静置等待自然冷却。中频炉加热方式为电加热，加热温度约为1600℃，首炉熔炼时间为70min，后续熔炼时间约50min。为保障炉体正常使用，需定期添加水来使其间接冷却，冷却水循环使用，定期补充损耗外排。中频炉使用一定时间（时间周期约为2-4d）后需要进行补炉、维修，主要修补炉衬、渣线等。该工序产生熔化（含扒渣）废气G6、浇注废气G7、炉渣S4、废炉料S5、废包装物S1。本项目熔化（含扒渣）废气经密闭间②（12m×15m×5m）+移动式集气罩收集，浇注废气经密闭间②收集，一起引入“水喷淋塔+布袋除尘器+二级活性炭装置2#”中处理，由一根15m高排气筒P4有组织排放。（9）脱壳、切割待铸件冷却到适当温度后，将其放入振壳机中，震裂铸件上的模具，并取出铸件，震裂不完全的可采用人工砸碎。脱壳后的铸件采用切割机去除浇冒口后，切割下来的冒口回用于熔化工序。该工序产生脱壳废气G8、切割废气G9、废型壳（硅溶胶）S6、边角料S9。本项目脱壳废气经密闭间③（2m×2m×2m）收集，引入“布袋除尘器2#”中处理，由一根15m高排气筒P5有组织排放。（10）抛丸将铸件放入抛丸机中，对铸件进行抛丸，使其表面的沙粒、毛刺、毛边被清除和密实。该工序产生抛丸废气G10、废钢丸S7。抛丸机为密闭设备，抛丸粉尘由“布袋除尘器3#”进行处理，尾气通过1根15m高的排气筒P6排放。（11）喷砂喷砂是利用压缩空气将磨料（如石英砂、刚玉等）高速喷射至铸件表面，通过磨料对表面的冲击和切削作用，去除铸件表面附着的型壳残留物、氧化皮及粘砂等杂质，使铸件表面获得一定的清洁度和粗糙度。该工序产生喷砂废气G11。（12）打磨喷砂处理后的铸件转入打磨工序。采用打磨机对铸件浇注口残留的浇道余根及表面局部不平整处进行机械修磨，使铸件表面平整、浇口余根与铸件本体平顺过渡，满足后续加工或成品要求。该工序产生喷砂废气G12、废石英砂S8。本项目切割、喷砂、打磨废气经密闭间④（16m×8m×3.5m）+局部集气罩收集，引入“布袋除尘器3#”中处理，由一根15m高排气筒P5有组织排放。（13）机加工主要采用车床进行粗、精加工，在机加工过程中，需使用一定量的切削液以达到对工件降温、润滑、防锈的目的。车床等设备对工件进行切削工作时，会产生一定热量，加入适当的切削液可带走大量切削热，降低设备温度温度。由于温度较低，约40℃，无油雾产生，因此无需采取相应收集治理措施。该工序会产生边角料S9、废切削液S10，生产设备噪声N。（14）检验铸件通过外观检测，厂内力学性能检测，合格产品入库。该工序会产生不合格品S11。（15）再生砂处理（破碎、磁选、再生）本项目仅对水玻璃铸件进行再生砂处理。再生砂处理系统主要由振动给料机、振动破碎机、磁选机、再生机、提升机等设备和控制系统组成。旧砂由振动给料机均匀地输送到破碎机进行破碎，破碎处理后的旧砂粒径小于3mm，经磁选机除去其中含铁杂质后送入再生机，通过高速旋转的再生盘与反击圈之间摩擦撞击作用，剥离旧砂表面砂膜，从而实现脱模。剥离的砂膜及扬起的粉尘被吸入集气管道，砂层通过沸腾与气流的作用被送到排料口排出，进入储砂箱内储存。再生砂系统在常温下工作，不会造成树脂分解。该工序会产生再生砂废气G13、废砂S13、废杂质S14和设备噪声N。本项目再生砂单元设备设置在密闭间④内，破碎机、筛分机、再生机和风选机均为封闭设备，设备之间采用密闭传送皮带传输物料。再生砂废气经密闭间④（16m×8m×3.5m）+局部集气罩收集，引入“布袋除尘器3#”中处理，由一根15m高排气筒P5有组织排放。2.覆膜砂铸造工艺流程图2-3马覆膜砂铸造工艺流程及产排污节点（1）射砂将成品覆膜砂投入射砂机上料口，射入其模具内进行加热，制成砂模，射砂压力为0.15-0.6MPa。砂模在模具内很快硬化（固化时间为30-150s）到一定厚度将其取出。该过程加热温度240℃左右；本项目采用的覆膜砂为酚醛树脂砂，酚醛树脂的分解温度均在300℃以上，酚醛树脂、乌洛托品的分解温度均在300℃以上，故加热不会造成酚醛树脂、乌洛托品分解，但其中游离甲醛、酚类和氨会释放出来。本项目覆膜砂外表覆有一层固体树脂膜的芯砂，上料过程无废气产生。砂模成型后，需使用刀具人工清除芯上的披缝及凸起。此过程产生射砂废气G14、设备运行噪声N。本项目在射砂机上方设置集气罩+软帘（0.8m×0.8m）进行废气收集，引入“布袋除尘器+二级活性炭装置”进行处理，由一根15m高排气筒P7有组织排放。（2）合箱射砂过程将同时产生砂芯、砂箱和浇冒口，将砂芯放入砂箱中，将上、下两个砂箱平稳地合到一起。（3）熔化浇注、冷却G7浇注粉尘熔化浇注、S4、S5、NG6、G7G8脱壳粉尘冷却G9切割粉尘G10抛丸粉尘脱壳S6、NG8G11喷砂粉尘G12打磨粉尘切割G9NS4炉渣—42—S5废炉料抛丸S7、NG10S6废型壳S7废钢丸喷砂S8、NG11S8废石英砂S9边角料打磨G12S10废切削液S11不台格产品机加工S9、S10、NN设备运行噪声检验S11、N产品入库该过程与水玻璃砂型工艺的一致，不再进行描述。覆膜砂工艺浇注过程中，因砂型中含有有机物，在高温条件下，有机物会分析出少量有机废气（非甲烷总烃、氨、甲醛、酚类、臭气浓度）。此过程产生熔化（含扒渣）废气G6、浇注废气G7、设备运行噪声N、炉渣S4、废炉料S5。本项目熔化（含扒渣）废气经密闭间②（21m×15m×5m）+移动式集气罩收集，浇注废气经密闭间②收集，一起引入“水喷淋塔+布袋除尘器+二级活性炭装置2#”中处理，由一根15m高排气筒P4有组织排放。（4）切割、喷砂、打磨、机加工、检验浇入型壳的金属液冷却凝固后成为铸件毛坯，毛坯进行一系列的切割、喷砂、打磨、机加工处理，再经检验合格后方可入库。覆膜砂铸造工艺因浇注后，覆膜砂会自动开裂不需要再进行脱壳处理，其他的后处理与水玻璃/硅溶胶铸造工艺一致，不再进行描述。2.3其他产污环节（1）喷淋塔废水处理水喷淋塔循环水池内喷淋水循环使用，长期运行后水中悬浮物浓度升高，需定期清掏底部污泥。配套设置板框压滤机一座，循环水池排出的含泥废水经污泥泵送入板框压滤机进行固液分离。压滤过程中固体颗粒被截留于滤室内形成泥饼，滤液（澄清喷淋水）经集液槽收集后回流至喷淋塔循环水池继续使用，不外排，仅定期补充蒸发及泥饼携带造成的损耗。此过程产生泥饼S15、废滤布S16。表2-10本项目产污环节污染物汇总污染源污染物名称环保收集治理措施排放方式废气修蜡废气非甲烷总烃修蜡工位上方设置集气罩（0.5m×0.5m）二级活性炭吸附1#排气筒P1组树废气组模工位上方设置集气罩（2m×1.5m）脱蜡废气脱蜡锅上方设置集气罩（2m×2m）—43—制壳投料颗粒物搅拌机上方设置集气罩（0.3m×0.3m）+且集气罩四侧封闭（一侧设置软帘）布袋除尘器1#排气筒P2淋砂淋砂机上方设置集气罩（0.8m×0.8m）+集气罩四侧封闭（仅保留进出口/一侧设置软帘）焙烧废气颗粒物、非甲烷总烃、烟气黑度经密闭间①（27m×6.5m×4m）+局部可升降集气罩水喷淋塔+布袋除尘器+二级活性炭装置1#排气筒P3熔化（含扒渣）废气、浇注废气颗粒物、非甲烷总烃、氨、甲醛、酚类、烟气黑度臭气浓度经密闭间②（12m×15m×5m）+局部集气罩水喷淋塔+布袋除尘器+二级活性炭装置2#排气筒P4脱壳颗粒物经密闭间③（2m×2m×2m）布袋除尘器2#排气筒P5切割颗粒物经密闭间④（16m×8m×3.5m）+局部集气罩收集喷砂颗粒物打磨颗粒物再生砂颗粒物抛丸颗粒物设备密闭，密闭管道收集布袋除尘器3#排气筒P6射砂废气颗粒物、非甲烷总烃、氨、甲醛、酚类、烟气黑度臭气浓度射砂机上方设置集气罩（0.8m×0.8m）+软帘布袋除尘器+二级活性炭装置排气筒P7废水办公室员工办公生活生活污水pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷等经化粪池沉淀后生活污水一起排入园区管网，排入宁河区污水处理厂集中处理/噪声噪声生产设备噪声选用低噪声设备，加装基础减振装置，再通过厂房隔声等。/固体废物—44—一般固废生产过程废包装物S1交由物资部门处理//////////////////////废抹布S2废蜡S3废炉渣S4废炉料S5废钢丸S7废石英砂S8废砂S13废杂质S14废型壳S6外售砂料厂家回收利用边角料S9回用于生产不合格品S11废布袋S17交由有资格的单位综合利用处理除尘灰S18危险废物生产过程废切削液S10由有资质单位进行处理泥饼S15废滤布S16脱蜡锅废水S12环保设备废活性炭S19维修废润滑油S20废油桶S21沾染废物S22与项目有关的原有环境污染问题1、拟建厂址现状情况本项目购置天津市宁河区经济开发区十二纬路11号厂院，地理坐标为东经117°48'1.488"，北纬38°17'13.188"，历史上无生产经营活动，现状为空地，不存在与本项目有关的原有环境污染问题。与项目有关的原有环境污染问题图2-4厂房现状—46—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1.环境空气质量现状调查本项目所在区域基本污染物环境质量现状评价引用《2025年天津市生态环境状况公报》中天津市宁河区统计数据，具体统计结果见下表。表3-12025年宁河区环境空气常规监测数据统计污染物现状浓度标准值达标情况（%）PM2.5年平均质量浓度3530117不达标年平均质量浓度6660110不达标SO2年平均质量浓度106017达标NO2年平均质量浓度364090达标CO-95per1.34.033达标O3-90per8h平均浓度176160110不达标注：PM10、PM2.5、NO2、SO24项污染物为年平均质量浓度，CO为24小时平均浓度第95百分位数，O3为日最大8小时平均浓度第90百分位数。由上表可知，宁河区环境空气六项基本污染物标中，大气污染物SO2、NO2年均值和CO第95百分位数24h平均浓度值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2026）二级标准中过渡阶段浓度限值要求，PM10年均值、PM2.5年均值和O3第95百分位数8h平均浓度值均未达到《环境空气质量标准》（GB3095-2026）二级标准中过渡阶段浓度限值要求要求。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），六项污染物没有全部达标，所以项目所在区域为城市环境空气质量不达标区。2.环境空气质量现状调查为充分了解项目所在区域的环境空气质量状况，本次评价引用周边5km范围内近3年的现有监测数据，本项目引用天津华测检测认证有限公司于2026.4.1~4.3日对天津澳源钢铝金属制造有限公司厂区进行监测后出具的检测报告（报告编号：A2250593147183C）中非甲烷总烃检测数据进行分析。监测点位布设见下表。表3-2环境空气质量现状监测点位信息评价指标(μg/m3)(μg/m3)占标率PM1024h平均浓度监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离（m）经度°纬度°天津澳源钢117.78302639.318925非甲烷总2026年4月西北侧3700—47—铝金属制造有限公司厂区烃1日~3日监测点位污染物评价时间评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率%超标率%达标情况天津澳源钢铝金属制造有限公司厂区非甲烷总烃2026年4月1日~3日2.00.40-0.86430达标环境保护目标1.生态环境本项目位于天津市宁河区经济开发区十二纬路11号厂房，根据场地周边现状、现场勘查及建设项目的特点，项目区及其评价范围内无自然保护区、风景名胜区、文物古迹等需要特殊保护的环境敏感目标。2.地下水环境本项目厂界外500m范围内无集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）；也不在除集中式饮用水水源地以外的国家或地**府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。3.大气环境大气评价范围为以项目厂址为中心区域，厂界外500米范围内，本项目500m—48—
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