河南金属支架型材 连接件 角钢招标变更公告（河南中原能建工程有限公司2022）
豫能电力检修山西晋中市普丽光伏项目金属支架型材谈判采购澄清公告
一、项目概况：
项目名称：河南豫能电力检修工程有限公司山西晋中市普丽光伏项目金属支架型材谈判采购
项目编号： M4101000065000152151
二、变更内容：
本次采购内容略有变更，详见技术文件供货范围。请各投标人根据最新版供货范围进行报价。
给各投标人造成不便，深表歉意！
三、联系方式：
招标人：河南豫能电力检修工程有限公司
联系人：王先生 联系电话：18037784016
监督单位：河南豫能电力检修工程有限公司综合部
联系电话：0371-55638620
河南豫能电力检修工程有限公司
2022年9月23日
查看附件：
光伏支架采购技术协议（合）-山西普丽修改.doc
光伏支架采购技术协议（合）-山西普丽修改.doc
乙方：甲方：河南豫能电力检修工程有限公司光伏支架采购技术协议河南豫能电力检修工程有限公司5、本采购技术协议所使用的标准若遇与乙方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。若本采购技术协议与现行国家有关标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知到甲方进行解决。４、从报价之日始至乙方开始制造之日止，甲方保留对本采购技术协议提出补充要求和修改的权利。甲方有权提出因规程/规范和标准等外界因素发生变化而产生的一些补充要求，乙方应严格遵守。甲方若提出修改，具体项目和条件由双方共同商定。3、如果乙方没有以书面形式对本采购技术协议的条文提出异议，那么甲方将认为乙方提出的产品完全符合本采购技术协议要求。2、本采购技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本采购技术协议要求和有关最新工业标准的成熟优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，乙方应满足其要求。1、本采购技术协议适用于河南豫能电力检修工程有限公司对于光伏项目总包工程所需光伏支架及附件的功能设计、结构、性能、制造的验收/检验等方面的技术要求。一、总则3、选用的标准均是在合同签订之前已颁布的最新版本。如卖方采用标准文件列举以外的其他标准时，须经买方同意方能使用。2、本招标设备应符合的技术标准包括：中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国电力行业标准（DL）以及相关的IEC标准。在所列标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准。1、除本技术条款另有规定外，乙方加工制作所用的材料、设备、加工制作工艺和工程质量的检验和验收应符合本技术条款及图纸设计中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程、规范规定的技术要求。三、标准和规范本工程包含有：山西普丽分布式光伏支架及辅料材料。二、工程概况《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）7、本合同遵照执行的现行国家或行业规范和标准主要有但不限于：6、在加工制作过程中，甲方为保证工程质量和加工制作进度的要求，有权指示乙方或批准乙方采用新技术和新工艺，并增补和修改技术条款的内容。其增补和修改的内容涉及变更时，应按本合同的规定办理。5、本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行；如果所使用的标准中包含对其他标准引用的，所对应的引用标准也包含在技术要求中。本技术协议所要求的内容如与国家、行业、国际标准不一致时，按较高要求执行。4、所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用GB标准的公制规定。《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6723-2008《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728-2017《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级规范》（GB3323）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）8、乙方所供产品的技术规范条件应符合图纸设计要求，产品实行三包。《螺纹紧固件电镀层技术规范》（GB5267）《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱、螺母技术规范》（GB/T3103.1）《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912）《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)9.2支架钢材(3)加工材料和外购件运抵工地后，乙方应自行负责检查验收，并应接受乙方的不定期抽检。每批到货的材料均应附有质量证明书或试验报告等证明资料，并按规范规定需要进行二次复检的材料应进行二次复检，合格后方可用于加工制作。（2）防腐厚度：除满足国标和设计要求外，热浸镀锌产品厚度不小于65μm。(1)支架制作使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应由乙方按计划自行采购。最小壁厚除满足国标和设计要求。9.1一般要求9、技术要求：(2)焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5℃，相对湿度不大于70％。(1)焊接材料应按图纸及规程的要求选用，并应符合现行国家标准。9.3焊接材料（3）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。（2）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。（1）用于钢结构支架的钢材应按设计图纸的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。(2)涂装材料及其辅助材料应贮于5～35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管，若制造厂另有规定，则应按较高标准执行。(1)乙方应按设计图纸要求采购热镀锌等所用的涂装材料。涂装材料应与设计对应并应符合现行国家标准。9.5防腐涂装材料(2)外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。(1)按设计图纸要求采购的普通螺栓及其它零部件应符合现行国家标准。9.4外购件(4)支架除立柱与基础预埋铁件的固定连接节点为安装时在现场焊接外，其余均为在工厂进行加工制作，特别是支架立柱的角钢加强肋节点，加强肋与角钢的焊接应在工厂完成。(3)构件上应避免刻伤。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收余量及切割、刨边和铣平等加工余量。(2)据制造工艺，需对设计图纸进行局部修改时，应经甲方同意，乙方不得因此要求增加额外支付。(1)按甲方提供的支架加工制作的设计图纸进行加工制作。1、说明四、支架钢构件制作(3)制孔钢材切割后应矫正，其标准应符合GB50018-2020第11.1.3的规定。(2)矫正：(1)切割：应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。2、支架结构钢零件和钢部件的加工（5）除设计图纸中另有规定外，钢结构的制作质量、尺寸的允许偏差值须符合GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》的相关规定。切割：钢结构构件采用设备切割的方式。成孔：钢结构构件采用设备成孔的方式。焊接：钢结构焊接采用E43、E50型系列焊条，须采取有效措施避免薄壁钢构件在焊接过程中产生较大的焊接变形，焊接质量须满足《钢结构焊接规范》的相关规定。3、支架钢构件在大量制作生产前应进行少量模拟加工制作，组装检验合格后，再进行批量加工制作。构件组装和拼装应符合GB50018-2020第11.1.5的有关规定。焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2020附录C中表C.0.2的规定。对顶紧接触面应有75%的部位以上的面积紧贴，检查方法应满足GB50205-2020第8.3.3条规定，顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录。c)螺栓孔孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重心制孔。b)螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB50205-2020表7.6.2的规定。a)螺栓孔的允许偏差必须符合GB50205-2020表7.6.1-2的规定。(4)螺栓连接螺栓孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕迹、切削应清除干净。a)焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。(2)焊接b)焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。a)用于加工生产的焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试。(1)焊工4、焊接工艺评定和焊接工艺规程g)焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8.0m/s，在气体保护焊时不应大于2.0m／s。当超过规定时，应有防风设施。相对湿度不得大于90％。当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风工作日气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。f)焊接环境：e)焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205-202020附录A中表A.0.2的规定。c)焊接应符合GB50018-2020第11.1.的规定,b)超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。经检查确认必须返修的焊缝缺陷，应由乙方提出返修措施，返修后的原缺陷部位仍需按规定进行检验。(4)焊缝缺陷处理b)焊缝质量检验报告。乙方应向甲方提交一份附有上述检验记录的焊缝质量检验报告，供甲方进行支架钢构件验收用。a)外观检查。应按GB50205-2020附录A中表A.0.1所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。监理人认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。乙方应按加工制作图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205-2020第5.2.4～5.2.8条的规定，对焊缝进行外观检查和超声检验。检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事相应的焊缝检测工作。(3)焊缝质量检验c除锈合格后，应立即进行防腐处理，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好条件下不超过12h。b除锈方法:钢构件可采用喷砂或喷丸的除锈方法,若采用化学除锈方法时,应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准（GB/T12612-2005）《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。a构件须进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级。(2)构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应设计及规范要求，(1)构件制作的质量检验合格后，乙方应严格按设计要求对构件进行热镀锌涂装防腐，钢构件采用金属保护层的防腐方式。钢结构支架、连接板及钢索均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足GB/T13912-2020《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》的相关要求。镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》规定的方法进行检测。连接螺栓可采用普通螺栓，用Q235制成，技术要求应符合GB5782-2000《粗牙六角头螺栓》,GB96.2-2002《大垫圈C级》,GB41-2000《六角螺母C级》,GB93-87《标准型弹母均符合GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》;表面粉末渗锌钝化，须满足JB/T5067-1999《钢铁制件粉末渗锌》。尤其是热镀锌层干膜厚度必须不小于65μm并满足设计要求，确保在本电站场地的地质环境气候下，支架满足25年防腐要求；运输到场后，如运输中产生构件的非连接部位及焊接或局部防腐破损部位应及时进行防腐处理，处理部位防腐能力应满足设计要求。5、支架构件热镀锌等防腐涂装(8)防腐处理应满足GB50018-2020第11.2.10的规定。(7)目测涂装质量应符合GB50018-2020第11.2.9的规定。(6)不得使用超过保质期的涂装材料。由于贮存不当而影响涂装材料的质量时，必须重新检验，并经甲方同意后方能使用。(5)热镀锌涂装遍数、涂层厚度均应符合图纸设计及规范要求。当涂装无明确规定时，涂装的遍数、干膜总厚度、附着力应满足规范及操作规程的规定，并保证在本电站场地的地质环境气候下，支架热镀锌涂装具备25年防腐能力。当日工作使用的涂料应在当日工作配置，并不得随意添加稀释剂。(4)构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85％，构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。(3)在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。1.4、内外表面清洁处理完毕，经检验合格的成品，应对其外表面进行防锈涂层处理（不锈钢产品除外），以保证产品在运输过程中不受腐蚀。防腐处理应不影响肉眼外观检验并保证现场安装过程中易于清除。1.3、如采用化学腐蚀性方式对产品进行清洗，应确保化学腐蚀剂全部清除。1.2、废弃物清理：产品清理时，所有废弃物均应从产品内部清除干净。所有加工过程中的标记及其它有害物质均应从管件内、外表面清除干净。1.1、机械清理：产品热处理后采取机械方式清除表面的氧化皮。1、清理：五、产品清理、标识、包装与运输3.2、发运前的产品应完全放水和干燥必要时予以封堵。3.1、乙方应对产品的包装和运输到合同交货地负责。乙方提供的产品必须按国家标准或通用标准保护措施进行合理包装，具有良好的防碰、防变形等保护措施，以确保产品安全运抵现场。3、包装与运输：2.2、所供产品本身应清晰、正确以钢字码打上乙方标志（以乙方简称的开头大写字母为准），（乙方标志以记号笔画成方框圈定，以便于仓库验收时查找钢印）；施工期间或机组运行期间出现质量问题时以便于追溯。2.1、乙方所供产品本身应清晰、正确以宋体字喷涂标识生产厂家、物资名称、型号规格、材质、温度、相关参数、热处理炉号、起吊位置等相关内容；并标识图纸编号，以便于甲方按使用方向安装。2、标识：3.8提供产品合格证、钢材材质证书等材料证明原件。3.7乙方提供的产品应严格按照国标要求执行。3.6相同规格型号的材料进行打捆、标识，包装（必要时需乙方派专人到现场协助、监督）。3.5、乙方交付的所有货物要符合GB191－2000包装储运指示标志的规定及国家主管机关的规定具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，乙方要在设备的设计结构上予以解决。包装应按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，乙方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。3.4、因乙方产品包装不合格而造成产品损坏或丢失时，由乙方及时补供合格产品，并负担由此所发生的一切损失。3.3、产品的包装必须进行充分防护，应装有适当的衬垫、保护性的填充物、垫板或隔片，以方便吊装并防止产品在运输、装卸过程中被腐蚀或损坏。(1)钢构件外形尺寸的允许偏差应满足图纸设计及钢结构验收规范要求，并应符合下列规定：构件的外形尺寸的允许偏差，应符合GB50205-2001附录C表C.0.8的规定。2、钢构件制造质量检查（2）材料代用只限于：优于或强于原结构及型号设计的强度及性能，且因材料代换所增加的造价，由提出代换的乙方自己承担。（1）乙方申请代用材料，应提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告。只有在证明其材料不降低工程质量和不影响加工制作进度的前提下，经甲方批准后，才能采用代用材料。1、材料的代用：六、产品验收与检验：(1)甲方有权按本技术协议的规定,对支架的加工过程及其任何一项工艺、材料和加工设备进行检查、检验和不定期抽检。4、甲方的质量检查(2)乙方应按本技术协议的规定，详细作好质量检查记录，编写质量检查报表，乙方应定期向甲方提交质量自检报告。(1)乙方应按本合同的规定,建立完善质量管理体制,严格履行合同规定的质量检查职责。乙方应赋予质检人员对加工制作使用的所有材料和设备及其加工制作工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力。当发现工程质量不合格时，乙方的质检人员应及时纠正。3、乙方的质量自检(2)乙方应按本章有关条款进行支架钢构件质量自检，并作好检查记录，监理人定期进行抽检，检查记录及报告作为支架钢构件的验收资料。（7）产品验收时若发现质量问题，重新检测的检验方式和试验项目由甲方确定，乙方有权参加。若检验结果不合格，作退货处理，由此发生的一切费用均由乙方承担。（6）验收/检验的方法包括但不限于：目测外观、称重、尺寸检测、着色试验、水压试验、机械试验、光谱定性、理化分析等。尺寸、外形、重量及允许偏差要求。所购型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差等方面内容均须符合GB/T6728-2017《结构用冷弯空心型钢》和GB/T6723-2008《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的相关规定。（5）当产品（包括扩散联营或外包生产的部件)运抵交货地点，乙方派人员赴现场会同甲方验收小组成员进行验收/检验。若乙方未按规定时间到达现场或书面答复不派人参加验收/检验，甲方将单独组织验收/检验。如发现产品的数量、质量或型号规格等方面与合同不相符，责任均由乙方承担，乙方应及时予以免费处理。否则，甲方将根据相关条款向乙方索赔。（4）乙方需提供支架材料质量证明书和出厂合格证、支架材料试验和检测成果、加工制作记录、质量检查资料等作为设备支架检查的依据。（3）甲方为检查设备支架质量需要检测设备时，当甲方提出要求时，乙方应予提供测试设备，并协助甲方进行检测工作；(2)甲方检验支架材料的性能指标和质量，有权要求乙方提供试验用的材料样品和在现场取试件。如果必要，乙方还应按甲方指示，进行为质量检查进行特殊的试验、检验（委托权威第三方）工作，并承担相关费用。3、自机组投产移交之日起两年内，若出现属乙方产品质量问题时，乙方应及时免费更换不符合规定的产品，同时承担给甲方造成的所有相关损失，并相应延长其质量保证期限。2、在机组试运期间，如发生产品质量问题或需要乙方配合时，乙方保证于24小时内赴现场免费处理问题或派人员予以配合。1、在甲方施工期间，若遇质量技术方面的问题而不能解决时，自接到甲方传真/扫描件/或电话通知之时起，乙方应于48小时内派人员到现场协调沟通。若发现因产品质量本身而引起的配件缺陷或不足时，自接到甲方通知之时起，乙方保证于72小时内无偿送货到施工现场。七、其它规定：（9）如果乙方提供的产品不符合本采购技术协议的要求，甲方有权拒收，由此所造成的一切后果均由乙方承担。（8）在检验/试验过程或施工过程中，无论是正常损坏（试样）或由于质量本身而引起的零配件不足，均由乙方负责免费提供。7.1、增补部分，乙方保证自接到甲方传真/扫描件或电话通知之日起3日内（特殊产品另行商订）送货到甲方指定地点。7、如因设计变更或其它原因，造成产品的供货不足或部分剩余，乙方均须按合同单价多退少补，多退少补所发生的运杂费、税金及其它一切费用均由乙方负担，乙方并负责提供供、退货的相关手续。质保期后，乙方有义务长期有偿为本工程供应合同范围内的产品或部件。如甲方有必要请乙方派员到现场服务时，乙方应积极予以配合。6、材料质保期约定：项目过168小时运行后一年或材料到项目现场18个月，两者先到为准；质保期内因产品质量问题，乙方需无偿更换或协调现场解决，并承担相应费用。5、若乙方在收到甲方索赔函电（以邮戳为准）14日内未给予答复，则被视为接受索赔，甲方将从货款或质量保证金中予以扣除。在产品使用过程中，由于质量问题造成事故，经国家法定检验机构对其检验后，确属产品质量问题时，乙方应承担由此造成的一切经济损失，并负法律责任。2、交货进度：投标时按生产周期提供交货进度计划，具体交货时间待签订合同时确定。1、设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。九、交付进度八、光伏支架供货清单及图纸8、其它方面亦应保证满足甲方合理要求。山西普丽分布式光伏支架及辅料材料序号采购物资名称规格型号图纸尺寸材料单位采购数量技术要求连接件150x180x5mmL=150mmQ235B镀锌方钢管个390热浸锌平均厚度不小于65um横梁、檩条U41x41x2.0 L=6000mmQ235B镀锌U型钢根500热浸锌厚度不小于65um檩条C100*50*15*2.0L=4800mmQ235B镀锌C型钢根8热浸锌厚度不小于65um檩托Q235B镀锌个16热浸锌厚度不小于65um中压块铝合金6005-T5个580阳极氧化膜厚度平均值不小于15μｍ,局部不得小于12μｍ边压块铝合金6005-T5个270阳极氧化膜厚度平均值不小于15μｍ,局部不得小于12μｍ内六角螺栓M8x40配一弹一塑翼方螺母不锈钢套850配一弹一塑翼方螺母檩条连接件U48x42x3 L=200mmQ235B热镀锌钢根80热浸锌厚度不小于65um角钢L70x70x4mmQ235B镀锌钢米364热浸锌厚度不小于65um角钢L250x70x5mm L=150mm在150*70的面上打孔 Q235B镀锌钢根160热浸锌厚度不小于65um内六角螺栓M12*30,2平1弹1螺母Q235B热镀锌钢套400粉末渗锌防腐，渗锌厚度≧30um内六角螺栓M12x25，两平1弹1螺母Q235B热镀锌钢套180粉末渗锌防腐，渗锌厚度≧30um内六角螺栓M10x25，两平1弹1螺母Q235B热镀锌钢套320粉末渗锌防腐，渗锌厚度≧30um内六角螺栓M10x70 2平1弹1螺母Q235B热镀锌钢条1000粉末渗锌防腐，渗锌厚度≧30um热镀锌桥架(梯式)200x100Q235B镀锌米315热镀锌桥架(槽式)200x100Q235B镀锌米45CPVC管CPVCφ50CPVC米350热镀锌扁钢40x4Q235B镀锌米800热镀锌角钢50x5，L=2500Q235B镀锌根20有机防火堵料YZFD-III千克40防火涂料BSF-1千克40防火隔板ZBR-YJ δ=10mm平方米20技术代表：技术代表：（盖章）（盖章）甲方：河南豫能电力检修工程有限公司乙方：4、合同签订后，乙方应向甲方提供一个详尽的生产计划，包括设备、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度，乙方自制生产计划进度表，并列出详细条目。接甲方电话通知3天内送至现场。3、交货地点：甲方指定的施工现场3、交货日期指设备到达现场日期。年月日年月日
投标 / 标书制作要点（原创）
本金属支架型材 连接件 角钢涉及「招标变更公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标变更公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。河南项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
