手工焊接控制器 手工焊钳 CO2焊机 螺柱焊接系统 电动葫芦 气动葫芦 欧标气缸 焊装夹 焊装抓具招标变更公告（振宜汽车有限公司2024）
T15C-24FL电四驱设备工具器具项目（二厂）（二次）
技术任务书澄清公告
各投标人：
“T15C-24FL电四驱设备工具器具项目（二厂）（二次）”技术任务书澄清内容如下：
一、澄清公告
澄清事项：技术任务书
澄清内容：1、原技术任务书投标资质要求4）为“要求近四年主流自主品牌线体设备安装或供货经验（2个以上案例规模不低于本案的成功案例）。”
现更正为：“要求近四年有主流自主品牌线体设备安装或供货经验。”
2、 删除原技术任务书交货期限具体项目进度中“技术协议签订后15个工作日，乙方完成《机器人选型清单》，提供甲方进行确认”一项条款。
二、本次澄清公告作为本次招标的组成部分，其他内容不变。
三、采购人及招标代理机构的联系方式
1、采购人：振宜汽车有限公司（二厂）
联系人：（商务负责人）刘琴 联系电话：18605566761
（技术负责人）李经理 联系电话：15955311911
2、采购代理机构：安庆华信工程咨询有限公司
地址：安庆市开发区湖心北路香樟里那水岸小区商业2幢5#、7#门面
联系人：金 群 联系电话：13955630244
2024年7月3日
后附：（二次修正附件）T15C电四驱项目技术任务书-签字版 设备工具器具（125）7.3改
附件：
（二次修正附件）T15C电四驱项目技术任务书-签字版 设备工具器具（125） - 7.3改.pdf
WBS号：商密：五年T15C-24FL电四驱项目（设备器具工具）技术任务书制：供将编”掰审核部门批准：李金泉部平浩会签部门：3张如仍工分管副总2024年6月25日目录投标资质要求：一、项目总则(一)、项目前提说明（二）、生产纲领（三）、车身尺寸（四）、甲方厂房和公用动力（六）、工程变更（七）、项目管理二、标的内容（1）、工艺设计（二）、相关系统的设计、采购、制造、运输、落地、安装、调试（含沿用、改造及新增）.三、工艺描述四、技术参数和要求（一）、主要设备品牌要求（一）、工装设备技术要求（三）供应商分包要求：（四）图纸会签要求：五、甲乙双方的公用动力分工:六、交货期限、包装运输方式七、验收要求八、陪产及售后服务九、人员培训十、技术资料十一、保密规定十二、附件甲方：振宜汽车有限公司（以下简称“甲方”）乙方：投标方投标资质要求：1、本次招标要求投标人具备：1）投标人须是中国境内注册的具有合法经营范围，具备独立承担民事责任和合同履行能力的法人或其他组织。投标人须有设计、制造、预批量供件、安装和调试能力、且能满足采购内容的技术要求和服务要求。2）要求投标人须充分熟悉并掌握甲方开发流程、标准等。3）具有近4年(2020年至今)直接承接主机厂产线设备的成功经验，特别是手动线项目经验或能力，供货方在投标时必须提供详细的业绩证明。4）要求近四年主流自主品牌线体设备安装或供货经验。5）投标人须通过ISO9000系列质量管理体系认证（提供有效的认证证书）。6）对招标技术要求无重要偏离，市场上的现有产品无重大质量、安全事故，具备专业设计研发团队、售后团队。项目管理规范，专职项目经理，项目进度无延期。使用自主专利，无专利纠纷。7）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。8）拒绝列入政府和甲方取消投标资格记录期间的企业或个人投标。9）本项目招投标活动的每个环节，包括投标报名、购买招标文件、现场踏勘、投标预备会、递交投标文件、参加开标会、合同签署等过程，经办人必须是投标人法定代表人唯一授权的委托代理人，相关文件和表格均应由委托代理人签署，整个招投标过程不得更换委托代理人。否则，其投标可能被否决。2、本次招标不接受联合体投标。投标说明：1.本《技术任务书》是乙方的报价基础；2.乙方应以满足或高于本《技术任务书》相关条款描述的各项要求进行报价，并力求经济实用；3.对于本《技术任务书》中提到的各项要求，乙方必须进行详细说明，并将差异处写在要求的下面。如有其他替代方法，乙方也需明确说明；4.乙方必须认真阅读本《技术任务书》中的每个条款并能理解其含义。有疑义的地方，乙方应于投标前及时与甲方沟通确认，投标时必须逐条进行确认；5.对于有选择项的内容，乙方必须单独报价并附相关的说明；6.在本《技术任务书》中没有提及到的内容，乙方必须保证设备各个部分功能齐全好用，且这部分价格应该包含在报价中，而不得另行加价；7.乙方提供的实物产品必须是全新的设备（甲方要求利旧改造部分除外）；8.商务合同签订后，甲方在任何情况下都不接受因技术商谈而引起的交货日期的延迟；9.乙方应保证：甲方在中华人民共和国境内、外使用该货物，服务或货物的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权或工业设计权的起诉；如果引起纠纷，所带来的相关后果由乙方自行承担；10.乙方至少应通过ISO9000认证或者其他相关体系认证，并确定他的分包商也通过此项认证；11.乙方在投标时需要列出设备设计、制造、预验收、运输、安装的各过程所需要的时间周期。第1页共17页一、项目总则(一)、项目前提说明本项目为乙方总包，整个项目的进度、质量、现场、工艺、验证等各项管理均由乙方负责，甲方全过程进行监督。本项目为交钥匙工程，乙方应对供货范围内最终交付的工装设备的数量和质量负责，最终需完全满足签订协议的相关要求。1、本项目实施过程中，现场施工所需的设备、工具、人员以及乙方所有人员的食宿、饮水、交通等由乙方自行解决（有协议要求按照协议要求执行）2、因甲方原因影响到项目进度，责任由甲方承担，但乙方有责任有义务将对项目的影响降到最低；因乙方原因造成项目进度延误，需要乙方提前根据影响的时间长短向甲方提出书面申请，经甲方项目经理书面签字同意后方可执行，甲方保留对乙方追究损失的权利。3、乙方提供项目经理等骨干人员的资质，由甲方进行确认。人员能力不足甲方有权更换，调试期间项目经理、调试骨干人员不得随意更换，如必须更换需得到甲方认可。注：骨干人员包括：项目经理、现场经理、设计经理、焊接工程师、尺寸工程师、机器人与电气工程师等。4、方案优化(技术方案必须经过甲方同意并且书面认可)若存在设备节省（包含取消新增设备）的情况，甲方则按照项目合同规定的设备价格从合同款中扣除。方案和主要的设备清单原则上不允许更改。因乙方方案设计、安装、调试、选型等过程中出现的质量、安全、功能等所有缺陷导致的方案优化所涉及的所有费用及为满足工艺要求导致设备的变化所增加的费用全部由乙方承担。5、若乙方由于技术、质量、包装方面的原因而影响进度和造成损失，由乙方负责相关费用和赔偿甲方有权对乙方做出相应的惩罚措施及处罚。6、乙方负责在整个项目从设计到调试结束之间的项目管理（包括进度管理、人员管理、5S管理、安全管理、资产管理等），乙方在整个项目运作过程中必须有明确的项目组织机构并且有项目经理作为唯一的项目负责人负责处理本项目的一切事物。各厂家根据自己的相关管理情况在回标书中明确哪些内容是在项目管理范围内；在回标书中明确各自的非承担内容（书面描述），否则默认为提供；7、本项目所有的设备、工装、电气元件等按照甲方技术要求进行设计、选型，乙方设备选型必须能够满足甲方的工艺、质量、效率要求，乙方主要的外购件选型、设备选型、电气元件的选型、设计图纸等必须经过甲方（邮件、会签、书面确认）认可后，才可以进行购买或投入制造，因设计、设备选型问题造成的损失由乙方承担。8、乙方提供所负责的设备及工装的基础要求（含垂直荷载、动载荷、地面承受剪切力等要求），并由乙方负责提供有资质的设计院认可的土建施工蓝图供甲方进行施工；所有设备工装基础完成后，乙方必须进行核查后才能进行设备的安装。甲方施工结束后书面通知乙方，在1个星期之内，乙方必须到现场进行实地勘察，确认是否满足其要求，若乙方逾期未进行实地勘察，并没有另行预约时间的，按认同甲方土建基础处理。因乙方设计原因造成土建基础的更改由乙方负责施工并承担所产生的费用。9、设备的性能、使用材料的质量必须满足现场工艺、生产要求。如牵涉到诸如流量计、压力表、压力容器的校验、校核等问题，乙方需提供必要的校核工具、校核周期及校核方法。10、标准执行：设计、加工、测量、装配、调试等满足国家(行业)标准。11、乙方在本项目中所有工作都必须符合中华人民共和国的法律法规以及甲方的相关规章制度，因违反法律法规，及甲方相关规则制度所受的处罚，由乙方全部承担，甲方不承担任何相关责任。（二）、生产纲领JPH:18设备开动率：90%第2页共17页（三）、车身尺寸1、白车身参数：白车身的尺寸要求：合同签订后甲方提供书面的《白车身测量点和公差要求》。规划车身尺寸及理论重量（含门盖）：车型尺寸（长×宽×高）(mm)重量（公斤）备注T15C4412*1812*1422395五门三厢SUV车型线体最大可通过尺寸4510*1850*1450400（四）、甲方厂房和公用动力1、厂房信息1)甲方厂房的物流主通道高度为4.8m，宽度为4m，通往车间的设备进出门高度为5m，宽度为4.2m,乙方需要根据甲方的厂房的相关规格和要求选择合适的运输设备和包装箱，否则造成的影响由乙方负责。2)现有厂房长*宽*高：216*90*10m，立柱间距8*30m，南侧30*216m有吊点，吊点间距8*3m，吊点承载4.3吨。3)厂房温度：-10ºC～+45ºC；4)环境湿度：65%~90%。5)地面生产区域承载6吨，调整线及辅助区域5吨，PC区3吨，乙方设备安装时需要考虑此上限值，避免设备荷载过重导致地基下沉，若有需求应及时提出基础图（工程部图纸确认）。2、公用动力1)电:三相五线380V±10%，50Hz；单相电AC220V±10%50Hz压缩空气：要求≥0.7MPa，无任何润滑剂，最大含水量0.6mg/m3，最大含油量30mg/m3；2)循环水温度：≤32℃；设备进水入口压力：0.3MPa---0.4MPa，进出口压力差：<0.1MPa；3)设备承压不低于0.8MPa。（五）、语言、设计软件、沟通1、本项目产生的任何文件都必须以中文为基准语言。如果发生任何歧义，都以中文为准。2、双方往来的相关信息沟通、传递采用中文。乙方采购的标准设备的相关说明书、合格证采用英文或者中文（优先选用中文），乙方自己（包括分包商）提供的文件、图纸、资料等采用中文。本项目中的3D设计软件为CATIAV5R22及R22以下版本、2D设计软件为Autocad2007以下版本（格式为CATProduct、CATPart、DWG）,过程设计和仿真软件为PD/PSV14版本，所提供的资料必须为原始资料，不得进行转化格式等情况；要求电子文件的装配方式、文件编号规则、设计规范等在设计开始前书面跟甲方确认后，才可进行正式设计。3、电气制图软件要求采用EPLANP82.3版本，提供给甲方的电气原理图必须为EPLAN设计源文件。4、在信息交流方面，双方要求使用书面文件或电子邮件，在信息交流过程中，双方必须进行签字回传或电子邮件回复确认。5、本项目产生的经过双方签字确认的文件或备忘录或会议记要等具有同等商务合同的法律效力。（六）、工程变更1、在项目实施过程中如甲方出现设计变更(产品或工艺)情况,由双方进行友好协商，原则上在进入加工制造阶段前的相关设变，本身未造成工装设备数量/种类增加的，甲方不接受任何形式的费用增补（包括人工工时的增补），由于甲方产品变更导致的工艺、设备的变更，属于设变范围，但甲方不接受相关人工工时的增补。2、在进入制造阶段后，乙方在接到甲方的设变通知后需24小时内进行技术方案的回复，双方确认好技术方案即开始实施。3、由于乙方合同签订时工艺分析不充分导致的工装设备的变更等不属于设变范畴，乙方自己承担，第3页共17页甲方不承担任何费用；由于乙方设计、制造、选型等原因造成的变更相关费用由乙方承担，甲方不接受任何形式的费用增补。4、合同签订后，任何变更乙方均需以ECR书面形式提出，经甲方签字确认后，方可实施。5、乙方不得以设计变更为理由推迟供货期限，双方应充分研讨协商，根据实际情况，修改时间计划。6、项目过程中的任何变更必须反应到最终交付的文件和图纸中。7、任何双方会签问题整改所产生的费用，乙方无偿进行整改，甲方不承担任何费用。8、任何以满足现场安全、工艺、功能、标准等提出的问题整改所产生的费用，乙方无偿进行整改，甲方不承担任何费用。9、项目SOP之前焊点的调配、优化（不管甲方还是乙方提出），乙方无偿进行调整。（七）、项目管理乙方参与该项目相关人员能力及资质要求：1)项目经理、现场经理：从事该工作年限不少于3年且项目经验不少于2个项目。2)安全设计人员：线体LAYOUT设计和电气设计的人员必须具备相关的安全资质，取得EN/ISO13849相关标准的认证证书。以确保线体的安全设计符合EN/ISO13849相关标准。3)机器人仿真、虚拟调试人员：熟练掌握PD/PS软件仿真，掌握YASKAWA/KUKA机器人的OLP离线程序的输出。4)PLC团队：团队负责人要求具备5年以上行业管理经验，从事过一个项目的Autostatus管理。PLC调试团队需最少安排一名标准化人员，建议团队负责人兼认，要求具备5年以上PLC调试经验，在合资企业至少从事过2个以上的项目调试，熟悉并掌握甲方PLC标准，并经过甲方认可。一般PLC调试工程师要求具备2年以上工作经验，人员需经过甲方的测评，测评合格后方可上岗（具体测评表格另行约定）。5)机器人团队：团队负责人要求具备5年以上机器人调试经验，在合资企业最少从事过2个以上的项目调试，熟练掌握YASKAWA/KUK的配置和调试，并经过甲方认可。机器人配置工作需安排专人（建议团队负责人）实施，保证配置的统一性和标准化。一般机器人调试工程师要求具备2年以上工作经验，人员需经过甲方的测评，测评合格后方可上岗（具体测评表格另行约定）。6)尺寸工程师：乙方需配备尺寸工程师，尺寸工程师至少具备五年以上调试经验，在合资企业最少从事过2个以上的项目调试，并经过甲方认可。2、乙方提供项目组织机构图。原则上项目整个周期内（合同签订到终验收）乙方关键岗位人员不允许更换（包括项目经理、现场经理、PLC和机器人团队负责人），但被甲方清退的除外。3、合同签订后，根据项目需要，甲方有权要求乙方项目经理定期（每周）汇报项目进度情况。4、合同签订后一周，乙方提交工装、设备的设计、采购、会签、发货等计划并每周进行进度跟踪，并且向甲方进行汇报。5、本项目涉及到需要进入甲方公司的乙方人员必须按照甲方公司的施工制度，办理施工证。在施工过程中，所有的相关的动火申请、用电申请、动能申请等手续，由乙方负责办理，第一次由甲方陪同乙方办理，并对乙方人员进行流程培训，从第二次开始，由乙方自行办理。6、乙方在安装前必须用满足甲方要求的围栏等将施工区域隔离，并且有必要的安全措施和安全警告标识。7、在安装、调试过程中，在和其他供应商的作业发生冲突时，必须服从甲方的安排。8、在本项目过程中，乙方必须按照甲方项目进度开展工作，如果能满足进度要求，则可以按照乙方正常的作业时间。不论是何种原因导致进度无法满足的情况下，则乙方必须增加人员、增加安装班次或延长安装时间等有效措施，以满足甲方的进度要求，否则造成的后果由乙方负责。9、在安装、调试过程中，乙方必须指定项目经理或者现场经理常驻现场，便于双方的信息交流。双方指定的项目经理或者负责人每个星期（后期根据进展情况进行调整）开对接会，就安装、调试的进度管理、人员管理、安全管理、安装、调试质量管理等问题进行协商。10、乙方针对发现的问题采取有效的措施防止再发生。针对会议形成会议纪要，要求双方的项目经理或项目负责人签字，会议纪要效力等同技术要求。11、乙方每周提交本周工作计划完成情况及下周的工作计划书面签字给甲方。12、乙方的现场安装、调试人员和技术人员在现场问题未处理完之前不得离开。如果有特殊情况下，必须经过甲方确认。13、对于调试及终验收前后过程中的问题，由乙方负责整改，必要时可申请甲方协助进行。如有延期，乙方说明其主要延期原因并制定有效整改措施，由乙方项目经理进行签字确认（对乙方问题整改延期可根据合同进行违约责任处理），延期2次的由乙方总经理进行签字确认。第4页共17页14、从安装调试直到终验收阶段，过程中发生的质量事故、安全事故、设备碰撞、重大设备故障（维修超过30分钟的故障）、频繁发生的设备故障（5次以上），乙方必须提供详细分析报告（甲方提供格式），制定有效的应对措施实施，避免再次发生。分析报告需要乙方项目经理签字后，提交甲方。措施逾期未整改2次及以上的，由乙方总经理签字，提交甲方。15、安装调试阶段，乙方必须做好调试记录，每周末提交给甲方进行核查。对于一些关键设备，甲方有权要求乙方提供详细的调试步骤、参数设置方法、系统配置步骤以及编程方法等，此种情况下，乙方不得推脱，并根据需求给予甲方详细讲解。16、安装、调试过程中，甲方有权对安装、调试过程的任何环节进行监督，一旦发现和图纸要求不一致或者材料质量存在问题等各种不符合技术要求的现象，甲方有权要求乙方停止施工，勒令乙方进行整改，由此产生的后果由乙方负责。17、为了便于后期的问题排查、整改，在安装、调试过程中，甲方如果提出参与安装、调试过程，甲乙双方协商安排甲方人员参与具体的安装、调试工作。18、施工过程中物资存放区域和施工区域需安装摄像头，在施工结束后移交甲方。19、安装调试过程提交资料（电气十二步过程文档等），供应商需对提交资料质量负责，过程检查表需自查签字后提交。20、项目预验收及现场安装调试阶段乙方配备相应的目视化看板（管理看板、标准化展板等）、安装阶段需配专职安全员。二、标的内容本次招标范围：1、焊装二车间现有产线（后纵梁、后地板总成区域等设备）进行改造。本标的主要范围包括线体夹具、器具、工具、焊机、焊钳（含固定支架）、钢结构及踏台等。本次招标方案设计应满足T15C、T15C澳新右舵、T15CPHEV、T15C24款PHEV，电四驱24FL换动ICE两驱（俄罗斯）、24FL换动ICE四驱（俄罗斯）、24FL换动PHEV两驱（俄罗斯）、24FL换动ICE两驱（欧盟）、24FL换动ICE四驱（欧盟）、24FL换动PHEV两驱（欧盟）等车型导入后满足本协议约定的节拍、车身尺寸、车身强度、白车身AUDIT、零件防错等各项工艺、质量需求；生产组织采用批量切换方式。具体见设备清单。（1）、工艺设计1、生产线的整体平面布置：乙方按照甲方提出的初版平面布置图进行细化，乙方必须对最终的平面布置负责，要求平面布置具备施工可行性。2、乙方提供投标项目的设计、制作及安庆工厂安装调试计划，并与甲方确认。3、工艺拆分、焊点分布、焊钳选型、涂胶参数、参数设定等。3.1甲方提供初版的工序图卡，此工序图卡仅为方案阶段的工艺分析，详细的工艺设计需乙方根据甲方工艺要求进行详细设计。乙方需提交具体的工序图卡（包含节拍、设备清单）、方案论述等交付物，且按方案要求及时更新。3.2乙方已经充分理解该车型的工艺，并负责工艺文件的准确性。如果由于工艺分析出现工装设备数量不够的情况，由乙方负责免费补充欠缺设备。3.3乙方负责所有焊钳、机器人、涂胶设备、滚边等设备选型和具体参数的设定、调试，并与甲方进行会签确认。第5页共17页3.4乙方必须规划、模拟T15C全系列车型工艺方案，需满足项目车身尺寸、车身强度、Audit等项目质量目标要求。4、乙方必须对涉及本项目的相关内容进行详细规划并进行方案、节拍、仿真分析等；且需在PD/PS平台上进行建模并开展全要素仿真。（二）、相关系统的设计、采购、制造、运输、落地、安装、调试（含沿用、改造及新增）1、工装系统包括夹具、踏台、置台、涂胶台、工具存放架、转运小车等。2、设备系统2.1、沿用原包括机器人系统、输送系统、等设备及配套钢结构。T15C系列车型项目所需设备及关联附属设备的新购、改造、安装、调试。3、电控系统3.1、沿用及改造原PLC控制系统、驱动控制系统、安全系统、电控防错等。电气软硬件：电控系统改造部分设计、选型、程序、配柜按照原项目电气技术标准。3.2、详细改造内容3.2.1、自动化工位电气沿用原PLC系统进行改造，所涉及的自动化线T15C系列车型的机器人程序及电控程序的建立。4、生产线设备联网及数据采集分析平台改造原生产管理系统，新增车型调试配合：生产线所需的生产管理系统，包括生产管理计划模块、质量管理模块、能源模块、设备监控等模块，实现与上位MES系统通讯、生产计划的分发、生产过程组织、数据记录存档检索等。5、其它5.1、相关的钢结构、钢平台、踏台、风扇、照明（包含所有工位照明及平台下方的照明）、安全围栏、防撞墩、水、电、气动能管路、吊杆等设备的设计、制作、安装调试，并满足人机工程要求。5.2、在技术协议签订后一个月内向甲方提供该项目书面完整的平面布置图和设备基础图，具备设备、土建工程招标的条件；乙方参与线体相关土建、动能、设备基础等的确认和现场测量；生产线的整体物流方案，以及应急措施方案。5.3、乙方按照甲方厂房承载要求，确认设备及工装的安装基础要求。5.4、人工作业区域配备工位照明。5.5、所需现场安全标识、标牌的制作安装。5.6、核算焊接控制柜及控制电源分配柜等相关容量。5.7、区域动力系统的水、电、气容量及接口进行核算确认。三、工艺描述改造全区域达到18JPH。一、后纵梁线工艺描述1、T15C车型后纵梁三级总成工位共5序，工位间输送采用手工搬运形式；。左右后纵梁总成OP10人工上件，人工焊接；左右后纵梁总成OP20人工上件，人工焊接；左右后纵梁总成OP30人工上件，人工焊接；左右后纵梁总成OP40人工上件，人工焊接+CO2补焊；左右后纵梁总成OP50人工上件，人工焊接；二、后地板线总成工艺描述T15C车型后地板二级工位共计9序，人工上件、涂胶，人工焊接，工位间输送采用下输送形式人工手推滑撬；总成采用电动葫芦吊具下线。主下线具备生产计划系统导入显示车型信息，差异件具备防错功能。第6页共17页四、技术参数和要求（一）、主要设备品牌要求序号分项内容品牌品牌品牌备注1手工焊接控制器(中频)七所韦孚浙南2手工焊钳(中频)七所韦孚浙南3CO2焊机欧弟西（OTC）松下伊达4螺柱焊接系统(钢螺柱焊)鸿柏科技尼尔森永创5电动葫芦科尼德马格卡奥博6气动葫芦浙南英格索兰阿特拉斯7欧标气缸TUNKERS(德柯斯)UNIVERDESTACO注：投标人选择的品牌，结合各产线当前状态和需求，报价前，必须经过招标人确认，认可。1、工装、设备品牌机技术标准与原项目保持一致；2、乙方选择的品牌，必须经过甲方确认。（一）、工装设备技术要求新增区域及设备按以下标准执行，沿用及改造部份另行约定：标准编号标准名称版本号Q/ME/BD-GZ003焊装夹具技术标准V1.0Q/ME/BD-GZ005焊装抓具技术要求V1.1Q/ME/BD-GZ006焊装装具技术要求V1.0Q/ME/BD-GZ011电气安装标准V1.1Q/ME/BD-GZ012电气标识标准V1.3Q/ME/BD-GZ013电气控制系统技术要求V2.1Q/ME/BD-GZ014传感器及电缆连接件选型技术标准V1.1Q/ME/BD-GZ015焊装自动化线电气选型标准V1.3Q/ME/BD-GZ016电控柜选型标准V1.2Q/ME/BD-GZ017自动化线安全设计标准V1.2Q/ME/BD-GZ018机器人系统集成技术标准V1.2Q/ME/BD-GZ019生产管理系统技术标准V1.0Q/ME/BD-GZ020PLC软件技术要求V1.0Q/ME/BD-GZ021焊装踏台技术标准V1.0Q/ME/BD-GZ022焊装自动化输送设备技术标准V1.0Q/ME/BD-GZ023机械安装标准V1.1Q/ME/BD-GZ024空中钢平台技术标准V1.1Q/ME/BD-GZ025焊装自动化线水气管安装标准V1.1Q/ME/BD-GZ026机器人OPL应用标准V1.0Q/ME/BD-GZ030涂胶机选型技术标准V1.0QSQRM2-60-2014厂房及设备防撞墩技术规范2014版QSQRM2-61-2014固定式安全防护栏技术规范2014版QSQRM2-62-2014固定式钢梯技术规范2014版/落地式安全围栏技术规范V1.0其他技术要求：序号名称版本号1钢结构及设备安装技术要求2吊具技术要求.3助力臂技术标准工艺技术要求：满足以下标准要求标准编号标准名称版本号Q/SQRE6-12-2015白车身总成电阻点焊破坏检验方法及焊接质量判定原则Q/ME/BD010-2016焊钳选型技术规范/焊装生产、办公区光照度标准/人机工程标准A/01Q/ME/BD023-2019机器人OLP设计技术标准Q/ME/BD024-2019焊装数字化建模规范（三）供应商分包要求：项目设计加工制造安装调试备注车间平面布置规划乙方\\\焊接工艺规划乙方\\\离线仿真乙方推荐\\\夹具乙方推荐乙方推荐乙方推荐乙方推荐台车（随行夹具）乙方乙方乙方乙方滑撬乙方推荐乙方推荐乙方推荐乙方推荐精定位料架乙方推荐乙方推荐乙方推荐乙方推荐钢结构乙方推荐乙方推荐乙方推荐乙方推荐机械安装乙方推荐乙方推荐乙方推荐乙方推荐电气安装乙方推荐乙方推荐乙方推荐乙方推荐电气调试乙方推荐乙方推荐乙方推荐乙方推荐机器人调试乙方推荐\乙方推荐乙方推荐生产管理系统乙方推荐\乙方推荐乙方推荐注：乙方推荐的供应商必须经过甲方考察同意后方可分包，否则甲方有权更换供应商。对于乙方分包商在项目过程中的一切行为及其造成的损失，由乙方负责，甲方不承担任何责任。（四）图纸会签要求：图纸会签前按照本协议的要求按时按量提供电子文件。图纸会签时需要电子文档和会签纪要相结合来进行会签，最终以签字版会签纪要为最终双方达成一致的文件。1、设计会签将在乙方工厂分三个阶段进行，会签内容需满足甲方提供的会签标准。第一阶段会签：生产线方案会签主要是平面布局图、夹具标准定位方案、输送系统方案、焊点分配和工位节拍时序、长周期采购设备清单会签。第二阶段会签：产线3D会签、安全方案会签、夹具3D会签、焊钳选型会签、机器人仿真会签、电气方案会签等。并对水气动能接口位置图、能耗校核表进行确认。仿真资料要求PD/PSV14版本的源文件，仿真文件需包含工位内所有设备，仿真视频要求包含单个机器人完整动作路径的视频和整个工位所有机器人及相关设备联动的视频。所有焊钳清单及图纸（2D、3D），焊钳编号规则参照《焊钳编号规则》。夹具3D详图、抓具3D详图、吊具3D详图、BUFFER3D详图、《夹具3D图会签确认表》（主要包括各定位单元夹爪压紧力计算数值、工位时序图及人机分析情况、工位焊点图、焊钳清单）、夹具刚度分析报告、GD&T差异清单、工位焊点模拟文件及安装方案。机器人PAYLOAD仿真、相关机械图纸、机械部件清单确认。第三阶段会签：首套电气图纸会签，机器人离线程序会签、软件程序会签、外购件清单确认等。2、甲方将派遣技术人员做方案、详图设计会签，含焊接工艺、焊接装备、机械设计、机器人、制造方面；3、甲方将派遣技术人员作电气设计的会签，由工艺、电气控制、机器人、制造方面的专家及带队领导组成；4、乙方将提供一间完备且配有便携式投影仪的办公室作为设计审批的场所，乙方将有项目组来配合机械设计的审批和电气审批，该项目组由项目经理、各设计工程师和工艺工程师组成(含尺寸工程师)，图纸会签期间要求乙方项目经理必须在场；5、焊装线机械设计会签制造商应提供工艺设计资料：控制计划、平面布置图（含剖面图）、工位布置图；设备设计资料：生产线总图、夹具图、线体结构图、设备总图、设备明细、设备基础图、关键工具等；焊装线电气设计审批时制造商应提供电气设计资料：整线电气系统配置图及配置清单、整线电气控制原理图、机器人相关技术资料、控制柜（箱）现场布置图、电气安全防护系统相关技术资料。6、详细图纸审批时，提供所有工位3Dlayout文件。（包含工装、设备、电气元件、机器人及机器人附属设施、钢结构等）7、在设计会签阶段，供需双方对相关技术问题作进一步深入沟通和确认；方案图、设备图纸、安装图及其它图纸须经用户签字认可后才能进一步设计和制造；制造商对整线设备设计的正确性全面负责。8、在设计会签阶段，供需双方可以对相关技术问题将来作进一步深入沟通；对于在设计审批过程中双方出现了争议，以技术协议为基础进行友好协商，如乙方对甲方建议或意见不能执行（如对结构刚第9页共17页性、夹紧点数量等），并在现场调试中出现相关问题，乙方必须无条件整改，并对由乙方造成的损失负责。五、甲乙双方的公用动力分工:1、循环水、压缩空气的接口：由乙方在自行在生产线的主干管新增总接口及阀门，引至工艺吊架上进行分接并在各区域总管道上安装水气过滤装置。2、现有母排无插接口，已有125A插接箱4只，是否能满足机器人需求，请乙方确认，乙方并且负责从接口以下的所有电缆、桥架及相关吊挂、水气管道等设施的设计、安装、调试工作。3、水、电、气的路线设计由乙方负责、甲方会签确认。（随平面布置图提供）。4、水气接口阀门的规格和电力插接箱的技术要求由乙方在签订商务合同后的4周内提供给甲方。5、承包范围控制电源、焊接电源分别单独一条线路、单独控制，照明、风扇、维修电源按甲方要求接入甲方指定的电源点。六、交货期限、包装运输方式交货期限：具体项目进度技术协议签订后7个工作日，提交《项目机构》，详细的《项目计划》技术协议签订后10个工作日，提交《平面布置图》、水气动能接口位置图、能耗校核表2024年7月18日前夹具和设备进厂。2024年7月22日完成首台白车身下线。2024年9月30日具备批量生产能力。如果需要甲方提供相关资料或者需求付款等对进度有影响的相关事务，必须提前6周书面告知甲方，以便于甲方进行准备。否则造成的进度拖期由乙方负责。七、验收要求1、验收依据1.1相关的国家标准和国际标准。1.2双方合同中规定的技术要求。1.3双方签定的各种技术文件。2、预验收2.1、地点：对夹具、装具、助力臂、输送设备等的预验收在乙方工厂；对乙方分包商的设备的预验收在乙方分包商处；如需要变更预验收地点，乙方必须书面提出，由甲方确认，认可后方可更改。2.2、时间：预验收时间原则上在发货前30日开始，由乙方以书面形式提前通知甲方。2.3、预验收流程和技术要求2.3.1、预验收之前a、预验收之前，乙方随书面通知甲方进行预验收的时候，提供预验收大纲、预验收的计划和日程安排、夹具精度检测报告、工装、设备的相关图纸资料（电子文档）。b、预验收前乙方必须按照甲方预验收标准，完成自查表，并签字悬挂现场夹具（工装）、滚床（机械）或区域围栏（电气）上。c、在预验收前2个月，甲方免费提供三套分总成零件给乙方供预验收用。预验收零件由乙方负责运输。d、乙方应提前进行1轮实物通过性验证，并进行了相应的问题整改，并做出详细的整改记录提交甲方以供参考；2.3.2、预验收要求乙方在预验收时，提供必要的公用动力、工具、设备（含测量设备）、辅助人员等，按照双方认可的预验收大纲进行预验收，具体如下：第10页共17页a、工装设备数量和外观检查按照技术协议和双方确认的功能验收大纲，对夹具外观、机械、电气的品牌质量进行确认，必须满足技术协议和验收大纲要求；b、夹具的精度检测功能验收时，甲方根据乙方提供的精度检查报告随机抽取10%～20%的工装进行复查，如果测量点的数值偏差超过公差的比例和乙方提供的报告不符合项超过5%，则甲方有权暂停验收，乙方负责无条件整改，整改验收合格后再继续进行验收，乙方承担由此对甲方所带来的直接损失。（关键工序提高抽检比例）对夹具的动作部位，在正常工作（给气状态）的情况下进行重复精度检测。用三坐标进行重复动作三次以上进行检测（测量3次以上），确认夹具的重复精度。c、夹具及其它工装的精度验证工装定位刚性负载验证针对夹具的所有活动定位部件（活动定位销与定位块），在其定位工作部位施加10KG的负载力，利用三坐标检测定位机构的偏差量，此操作重复10次，记录平均偏差量＜0.4mm为夹具刚性满足要求，无法满足要求的乙方无条件整改到满足要求（参照图示）。定位一致性验证●活动定位部件在夹具上反复动作定位10次，利用三坐标进行检测零件或夹具的特征点位置（位置根据实际情况选取，数量最少不低于5个），针对每一个点的偏差量进行数据记录，每个点的变化量＜0.2mm为夹具定位一致性满足要求〔具体包含定位抓手、定位滑台、GATE滑移、大型翻转定位部件（80及以上气缸驱动）〕，对于无法满足要求，乙方无条件整改到满足要求。●相互配合的零件定位完成后，在相互配合面的位置打若干个共用孔（位置根据实际情况选取，数量最少不低于5个），定位孔打完后，夹具反复工作5次，分别测量共用孔的变化量，每次测量孔径偏差≤0.5mm为合格，对于无法满足要求，乙方无条件整改到满足要求。d、夹具的通过性验收和预验收夹具的预验收细则可以参考《焊装夹具预验收标准》。预验收时，甲乙双方针对每个工位进行通过性验证，并记录问题，必须能够满足双方确认的夹具（抓具）预验收大纲要求，安全项和重要项必须全部合格；e、滚床、台车、抓具、BUFFER的预验收按照技术协议、会签图纸和双方确认的功能验收大纲，对滚床、滑橇、抓具、BUFFER的数量和品牌、质量进行确认，必须满足技术协议和验收大纲要求；设备在连接动力源后做动态运行测试，确保放件准确、运行平稳，满足技术协议和验收大纲要求。f、电气部分的预验收预验收内容：按照技术协议、会签图纸和双方确认的预验收大纲，进行电气元件的数量和品牌、安装质量进行确认。g、甲方发给乙方的零件必须作为预验收用，不得作为其他用途，预验收结束后，乙方必须在甲方人员到场的情况下进行零件的彻底破坏或者销毁。若由乙方处理不善而带来的泄密等后果，由乙方承担全部责任；h、乙方负责提供一个会议室供甲方人员进行会议用。2.3.3、预验收结束后工作内容a、在乙方工厂的预验收结束，甲方和乙方针对预验收结果签署预验收报告和问题整改计划表。甲方决定是否需要对整改后的问题点进行复查。乙方必须在甲方书面签字认可通过预验收并同意发货的前提下，才能发货。第11页共17页b、在乙方工厂的预验收通过后，乙方提供一份详细的发货、运输、安装计划。并说明所有关键的、重要的操作方法和日期，以满足项目进度要求。在设备发货之前一个星期，乙方根据该计划制定详细而且全面的场地位置图纸、交付进度以及安装、调试计划。在场地位置图纸需要标明设备的存放地、作业区域、安装工具存放区域、安装次序等现场安装信息。以上文件需要提供给甲方进行商讨并签字认可。3、终验收启动条件：3.1生产线按照设计节拍启动批量生产三个月或第一辆车型白车身下线6个月内；3.2全线JPH目标达成。3.3焊接参数调试完成，焊点合格率98.5%，关键焊点100%。3.4以周为单位进行符合率验证，连续两周平均符合率达到工艺要求。4、终验收内容4.1终验收问题清单整改完毕；4.2以周为单位对尺寸的符合率进行验证，连续两周平均尺寸符合率达到工艺要求。4.3终验收前甲方抽检一台，焊点合格率大于98.5%，关键焊点100%。4.4本协议所定资料内容进行相关整理更新提交甲方。4.5设备在最终验收前由于非甲方原因产生的质量问题由乙方负责。八、陪产及售后服务1、乙方提供的新增设备的质量保证期为一年，每种设备质量保证期限开始时间为终验收结束后开始。2、生产线终验收后，班次出现问题应该能立即到达现场。3、设备验收合格后（无论是否在质保期），如果生产线发生甲方处理不了的问题（不论是何种原因），甲方一旦提出，乙方必须在2个小时之内给予反应，如果是国内技术人员则在24小时之内到达现场，如果是国外技术人员则在72小时之内到达现场。4、质量保证期内：如果因为乙方提供的设备和工装本身设计、制造等问题，乙方免费进行维修或者更换（如果发生零部件更换，本零件的质保期延长至更换后一年），甲方不承担任何费用。5、质保期间设备故障问题双方确认全部解决后，甲方启动质保验收流程。九、人员培训1、乙方提供设备、工装的培训资料教材；2、乙方负责对甲方相关技术人员、维修人员、操作人员的培训；具体培训清单如下（如线体中不含下表中的设备，则相应培训取消）：2.1线体培训：序号培训项目培训师资人数培训时长培训地点时间要求1电气培训集成商42天安庆在安装结束后3个月之内2新增设备培训设备商41天安庆在安装结束后3个月之内3焊接设备/夹具培训集成商41天安庆在安装结束后3个月之内十、技术资料（一）乙方提供资料：1、方案会签阶段序号提交资料提交方式份数备注1平面布置图（LAYOUT）电子版12设备基础图书面版13节拍时序表电子版14产线3D数模电子版15GD&T差异清单电子版16工序图卡电子版17电气方案电子版1PLC分区方案、配电方案、网络方案、标识方案、软件方案等。2、验收阶段2.1、设计验收序号提交资料提交方式份数备注1GD&T差异清单电子版12会签问题点记录表电子版13夹具3D图会签确认表书面/A414焊钳清单电子版15工艺问题反馈单电子版16夹具图纸会签计划表电子版17项目设计验收报告书面/A418电气图纸电子版19机械图纸电子版110PLC离线程序电子版111机器人仿真文件、离线程序OLP电子版112作业指导书、工具清单、焊接参数表电子版12.2预验收序号提交资料提交方式份数备注1硬度检测报告（定位销、定位面、定位挡块、导杆）电子版12夹具精度自检报告、夹具功能性自主检查报告电子版13三坐标精度周期校准合格证书书面/A41省级计量单位颁发4设备清单、机械电气图纸及方案电子版12.2到货验收序号提交资料提交方式份数备注12D图纸(零件图、装配图、气路图）移动硬盘1份AutoCAD2007格式，外购件型号、品牌要标注清楚2夹具3D数模移动硬盘1份夹具数据为CATIA可编辑格式，产品数据为CGR格式3夹具精度自检报告移动硬盘1份内容包含夹具尺寸（长、宽、高）4夹具清单移动硬盘1份含与协议有差异的部分5新增设备清单、电气备件、机械备件清单移动硬盘1份品牌、型号6机械图纸、电气图纸及程序移动硬盘1份电气图纸EPLANP82.3版本注：《夹具清单》需提供一份书面签字版；2.3终验收序号提交资料提交方式份数备注12D图纸(零件图、装配图、气路图）移动硬盘4个AutoCAD2007格式，外购件型号、品牌要标注清楚，现场夹具状态一致2夹具3D数模移动硬盘4个CATIA可编辑格式并要与现场夹具状态一致3自制标准件图册移动硬盘4个AutoCAD2007格式4夹具清单移动硬盘4个1、内容包含夹具尺寸（长、宽、高）；4夹具清单移动硬盘4个2、含与协议有差异的部分5电气图纸、程序及变频器参数备份移动硬盘4个图纸EPLANP82.3版本6机械设备等3D数模，2D图纸：提供各设备基础图、平面布置总图移动硬盘4个图中要求标明易损件、外购件及通用零部件件号7最终版设备清单、电气备件、机械备件清单移动硬盘4个品牌、型号8最终版的3Dlayout文件移动硬盘4个所有工位的输送设备、电气柜、桥架等终版的3Dlayout文件（二）甲方提供资料1、《焊装工艺平面布置图》（电子档）2、《T15C系列车型焊装工艺文件》（电子档）3、《T15C后纵梁后地板总成项目设备清单》(初版电子档)十一、保密规定乙方在以下方面承担保密任务：1、供应方需对甲方（委托方）提供的图纸、技术文件、信息及其它资料进行保密。2、未经甲方同意不得直接或间接向第三方转移所得到的技术文件、信息等。3、只有在甲方书面同意的情况下，乙方才可以将从甲方所获得的技术信息等用于其它目的。具体要求见附件《相互保密协议》。第14页共17页十二、附件附件一：《设备清单》序号所属区域工位设备名称设备型号单位变更数量备注1公共部分涡流检测仪套12公共部分VIN码深度检测仪套23公共部分储能式螺柱焊机台14公共部分工控显示屏台3显示当先生产批次5后地板三级总成左后纵梁总成op30C02焊机台16后地板三级总成后地板本体总成螺柱焊机套17后地板三级总成后地板本体总成螺柱焊枪（自动）套28后地板三级总成后地板本体总成螺柱焊枪（手动）套39前挡板三级总成前挡板总成OP30螺柱焊枪（自动）套210前挡板三级总成前挡板总成OP30螺柱焊枪（手动）套311后地板二级总成后地板骨架总成（预留+补焊）中频焊机套212后地板二级总成后地板骨架总成（预留+补焊）中频焊钳点焊套213下部线下部总成OP10涂胶加热器套214前挡板三级总成前挡板总成OP30螺柱焊机套1备注：设备清单焊钳包含平衡器、水气管二次电缆等附件，夹具包含气管接头到立柱气管接头。附件二、《整合器具清单》整合器具请单整合器具请单整合器具请单整合器具请单整合器具请单整合器具请单整合器具请单序号工位器具名称需求数量单位器具参考尺寸(单位:mm)对应装配零件名称（参考零件）备注1后地板骨架总成整合料车4个800*700左门槛后段1后地板骨架总成整合料车4个800*700右门槛后段1后地板骨架总成整合料车4个800*700后地板横梁总成2后底板本体总成整合料车-14个800*700天线安装支架2后底板本体总成整合料车-14个800*700备胎支架总成2后底板本体总成整合料车-14个800*700后排座椅安装支架总成3后底板本体总成整合料车-22个1100*700千斤顶支架安装板总成3后底板本体总成整合料车-22个1100*700后地板右连接板3后底板本体总成整合料车-22个1100*700后地板上横梁右连接板3后底板本体总成整合料车-22个1100*700后地板左连接板3后底板本体总成整合料车-22个1100*700后地板上横梁左连接板4中地板本体总成整合料车2个800*700防潜支架单车2个5左后纵梁分总成整合料车2个1100*700后副车架左前固定加强板总成5左后纵梁分总成整合料车2个1100*700后地板横梁左连接板5左后纵梁分总成整合料车2个1100*700后悬弹簧固定座5左后纵梁分总成整合料车2个1100*700左后制动油管支架5左后纵梁分总成整合料车2个1100*700后悬弹簧固定座加强板5左后纵梁分总成整合料车2个1100*700后排气管后吊钩支架总成6左后纵梁总成OP10/20整合料车2个1100*700后拖曳臂左加强板总成OP106左后纵梁总成OP10/20整合料车2个1100*700后纵梁后部总成OP106左后纵梁总成OP10/20整合料车2个1100*700左后纵梁侧盖板OP206左后纵梁总成OP10/20整合料车2个1100*700左后纵梁内加强板总成OP206左后纵梁总成OP10/20整合料车2个1100*700左后纵梁外盖板OP206左后纵梁总成OP10/20整合料车2个1100*700后排安全带左安装板总成OP207左后纵梁总成OP30/40整合料车2个800*700油管导向管OP307左后纵梁总成OP30/40整合料车2个800*700异形焊接螺母座OP307左后纵梁总成OP30/40整合料车2个800*700后车副架左后固定支架OP307左后纵梁总成OP30/40整合料车2个800*700碳罐下安装支架总成OP408右后纵梁分总成整合料车2个1100*700后副车架右前固定加强板总成8右后纵梁分总成整合料车2个1100*700后地板横梁右连接板8右后纵梁分总成整合料车2个1100*700后悬弹簧固定座8右后纵梁分总成整合料车2个1100*700右后制动油管支架8右后纵梁分总成整合料车2个1100*700后悬弹簧固定座加强板8右后纵梁分总成整合料车2个1100*700后排气管后吊钩支架总成9右后纵梁总成OP10/20整合料车2个1100*700后拖曳臂右加强板总成OP109右后纵梁总成OP10/20整合料车2个1100*700后纵梁后部总成OP109右后纵梁总成OP10/20整合料车2个1100*700右后纵梁侧盖板OP209右后纵梁总成OP10/20整合料车2个1100*700右后纵梁内加强板总成OP209右后纵梁总成OP10/20整合料车2个1100*700右后纵梁外盖板OP209右后纵梁总成OP10/20整合料车2个1100*700后排安全带右安装板总成OP2010右后纵梁总成OP30/40整合料车2个800*700异形焊接螺母座OP3010右后纵梁总成OP30/40整合料车2个800*700后车副架右后固定支架OP3010右后纵梁总成OP30/40整合料车2个800*700后排气管后吊钩支架总成OP40总计总计2424242424附件三、《专用器具清单》专用器具清单专用器具清单专用器具清单专用器具清单专用器具清单专用器具清单序号工位器具名称需求数量单位器具参考尺寸备注序号工位器具名称需求数量单位（单位：mm）备注1后底板本体总成料车4个1500*9002中地板本体总成料车4个800*17003左后纵梁总成料车6个2200*10004右后纵梁总成料车6个2200*10005后纵梁工序器具2个/6后地板总成4个/7后地板横梁总成涂胶台1个/8涂胶加热器存放平台-400*3006个400*300*8349前端结构总成2个/10水箱上横梁总成2个/11前风挡流水槽总成2个/39393939第16页共17页附件四；《工具清单》焊装工具清单焊装工具清单焊装工具清单焊装工具清单焊装工具清单焊装工具清单序号工位名称工具名称工具型号力矩工具数量1各区域内六角扳手910152各区域涂胶枪AT-604083各区域游标卡尺世达数显24各区域涂胶加热器JR38V-AT604085检验焊接测试仪MM-315B1242424第17页共17页
投标 / 标书制作要点（原创）
本手工焊接控制器 手工焊钳 CO2焊机 螺柱焊接系统 电动葫芦 气动葫芦 欧标气缸 焊装夹 焊装抓具涉及「招标变更公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标变更公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
