山西四达机电电机 水泵维修 深井泵维修 压风机电 泥浆泵 潜水泵 电机维修 电机招标变更公告（山西中煤四达机电设备有限公司2024）
四达机电电机、水泵维修63项变更公告
中煤能源集团有限公司 询价变更通知
山西中煤四达机电设备有限公司现诚邀贵公司参与报价。
一、询价书编码：XJ2024076640
二、询价书名称：四达机电电机、水泵维修63项
三、报价方式：（1）参与公开询价业务的报价单位，请登录或注册中煤易购采购一体化平台（）后，进行在线报名、报价；（2）受邀参与非公开询价业务的报价单位，请登录中煤易购采购一体化平台（）后，进行在线通知接收、报价。
四、具体时间安排如下：
报价开始时间：2024年07月24日 12:00:00（北京时间）
报价截止时间：2024年08月03日 12:00:00（北京时间）
报价揭示时间：2024年08月03日 12:10:00（北京时间）
请各单位务必按报价要求进行报价。
联系人：李文金
联系电话：
采购单位：山西中煤四达机电设备有限公司
2024年07月24日 10:47:43
附件：
附件4.docx
附件3.docx
附件1.docx
附件2.docx
物资清单
物资编码
物资描述
计量单位
采购数量
税率
交货日期
612302000000
深井泵维修 22KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
压风机电（电动机） 180KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
水泵维修 22KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
泥浆泵 18.5KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
潜水泵 BQS50/30-7.5 7.5KW 1140V
台
30.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机维修 75KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
水泵维修 7.5KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机 3KW
台
2.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机 40KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
潜水泵 3KW
台
2.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电滚筒（电滚筒） 55KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
多级泵（离心泵） 45KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
压电机风机（压风机电动机） 180KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
潜水泵 BQS60-60-22 22KW 1140V
台
4.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
隔爆型潜水排沙电泵 37KW
台
2.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
水泵维修 7.5KW
台
2.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机 160KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
风门用电（电动机） 4KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机 YBK3-200L2-6 22KW 1140V
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
隔爆潜水泵 22KW
台
4.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
螺杆泵（离心泵） 7.5KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
污水泵 2.2KW
台
2.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机 Y2-315L-2 185KW 660V
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机维修 4KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
风机电机维修 1.5KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
离心水泵 155-30*4配套90KW电机 90KW 1140V
台
2.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
深水泵 20QJ20/80-7 11KW 380V
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
风机电机 4KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机维修 5.5KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
水泵维修 22KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
潜水泵 BQS10/25-2.2 2.2KW 380V
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电滚筒（电动机） 55KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机维修 37KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
潜水泵 15KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
潜水泵 BQS100-77-37 37KW 1140V
台
6.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机 15KW
台
2.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
压风机电机 185KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
掘进电机维修 100/160
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
隔爆型潜水排沙电泵 7.5KW
台
7.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机 22KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
气动隔膜（泵） BQG-350
台
11.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
隔爆潜水泵 37KW
台
6.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
＼t风机电机维修 2.2KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机 185KW
台
3.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
水泵维修 37KW
台
5.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
截割电机 160KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
风机（电动机） 30KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机维修 22KW
台
2.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机 11KW
台
2.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
截割电机 160KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
隔爆潜水泵 7.5KW
台
30.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
水泵维修 3KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机 45KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
减速器（异步电磁调速电动机）维修 TYPE YCT132-4B
台
2.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
张紧用防爆（电动机） 4KW
台
5.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机 75KW
台
2.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
隔爆型潜水排沙电泵 22KW
台
2.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
潜水泵 22KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
泵用防爆（电动机） 15KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
风机（电动机） 30KW
台
2.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机 4KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
电机维修 15KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
612302000000
计量泵（离心泵） 25KW
台
1.0
13.0
2024-08-03 00:00:00.0
附件1：中煤平朔发展有限公司机电设备维修/机加工项目外委申请单（限额以下对外承揽业务）提报日期：2023年10月18日第 1 页，共 1 页跟踪号码：WX22-0712/WX22-1212/WX23-0312/WX23-0412/WX23-0912/WX23-1012申请单位：山西中煤四达机电设备有限公司资金来源：生产成本外委类别：设备部件的外委维修承揽业务 □是否紧急：是 否 □序号维修（加工）项目名称规格/型号/材质/技术参数计量单位需求数量预算（元，不含税）1潜水泵BQS100-77-37 37KW 1140V台62潜水泵BQS60-60-22 22KW 1140V台43潜水泵BQS50/30-7.5 7.5KW 1140V台304深水泵20QJ20/80-7 11KW 380V台15潜水泵BQS10/25-2.2 2.2KW 380V台16离心水泵155-30*4配套90KW电机 90KW 1140V台27气动隔膜(泵）BQG-350台118螺杆泵（离心泵）7.5KW台19多级泵（离心泵）45KW台110潜水泵15KW台111潜水泵3KW台212计量泵（离心泵）25KW台113潜水泵22KW台114隔爆潜水泵37KW台615隔爆潜水泵22KW台416隔爆潜水泵7.5KW台3017泥浆泵18.5KW台118隔爆型潜水排沙电泵7.5KW台719隔爆型潜水排沙电泵22KW台220隔爆型潜水排沙电泵37KW台221污水泵2.2KW台2申 请 单 位 审 批发起人业务主管分管负责人单位负责人项目说明备注：1、此表适用于非上线单位，已上线单位须在ERP系统中提报申请。2、此表填写后原则上不允许涂改，确系因笔误或需对非关键数据进行修改的，修改人必须在修改处签字，并加盖单位公章。3、资金来源为非成本类的，需提供相应资金计划审批表。附件1-1：承揽设备维修鉴定表跟踪单号202311BPW0033项目名称水泵外委维修鉴定时间2023-10-10设备名称单位数量设备型号生产厂家出厂编号存放地点运行时长水泵外委维修台116见附件明细////设备损坏情况描述电机绕阻烧毁，设备老化，需进行检测维修。设备损坏原因分析设备超负荷运行时间较长、各部件老化，磨损。鉴定意见按实际损坏情况，出具定损单，维修方案。照片见附图： 鉴定人员签字维修人员管理部门分管领导时间年 月 日时间年 月 日时间年 月 日备注：限额以下承揽设备维修使用附表1-2:山西中煤四达机电设备有限公司承揽维修、加工项目技术要求跟踪单号项目名称规格型号单位数量合同编号或订单编号项目甲方202311BPW0033泵类外委维修见附件明细台116/四达公司设备现状及存在问题电机绕阻烧毁，设备老化，需进行检测维修。技术要求1、具体见维修技术规范书。2、所有水泵的电动机更换绕阻线圈，紧固件，密封件。其余未明确的维修内容由维修方按照MT/T 1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》相关维修标准进行。3、维修所更换的配件质量均不得低于设备原装配件的质量；4、修复后质保期从到达使用地点后不得低于6个月；工期要求15个工作日内交货；验收标准MT/T 1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》资质要求见采购技术要求特别事项说明无制表： 时间：审核： 时间：附件：服务类项目采购技术要求编制单位 （盖章）： 山西中煤四达机电设备有限公司 日期：项目名称水泵、外委维修概算金额（拦标价） /元（不含税，税率13%）资金来源生产费用服务期限15个工作日交货项目概况水泵、外委维修服务内容所有水泵的电动机更换绕阻线圈，紧固件，密封件。服务实施区域西北能源南梁煤矿商务资质要求1、生产厂家 2、按技术要求 3、具有良好的商业信誉 4、有维修电气设备资质证书验收标准、质保要求和付款条件及方式MT/T 1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》质保要求：产品验收之日起6个月。 付款要求：乙方向甲方提供合同实际价款100%的增值税专用发票，甲方向乙方支付合同实际含税价款90%的货款，留10%质保金，质保期满后付清。报价要求单价报价，提供分项报价组成等内容是否需综合评审及评分办法否报价前是否需现场踏勘否其他说明无审核： 编制：水泵外委维修 费用预算明细表序号名称型号单位数量不含税单价不含税总价备注1潜水泵BQS100-77-37 37KW 1140V台62潜水泵BQS60-60-22 22KW 1140V台43潜水泵BQS50/30-7.5 7.5KW 1140V台304深水泵20QJ20/80-7 11KW 380V台15潜水泵BQS10/25-2.2 2.2KW 380V台16离心水泵155-30*4配套90KW电机 90KW 1140V台27气动隔膜（泵）BQG-350台118螺杆泵（离心泵）7.5KW台19多级泵（离心泵）45KW台110潜水泵15KW台111潜水泵3KW台212计量泵（离心泵）25KW台113潜水泵22KW台114隔爆潜水泵37KW台615隔爆潜水泵22KW台416隔爆潜水泵7.5KW台3017泥浆泵18.5KW台118隔爆型潜水排沙电泵7.5KW台719隔爆型潜水排沙电泵22KW台220隔爆型潜水排沙电泵37KW台221污水泵2.2KW台2（不含税）合计制表：电机、水泵、等外委维修技术规范书山西中煤四达机电设备有限公司2023年10月一、服务依据MT113－1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》MT/T668-2019《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》MT318-1992《煤矿用阻燃输送带接头检验规范》MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》GB/T1032《三相异步电动机试验方法》MT/T661《煤矿井下用电器设备通用技术条件》MT/T1003.3《滚筒采煤机大修规范第3部分：电气部分》MT/T1097《煤矿机电设备检修技术规范》MT476-1996《YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机》MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》二、服务技术要求第一部分：水泵1、机座及泵体1.140kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05％。1.2多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。1.3止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。1.4泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。2、轴2.1水泵轴不得有下列缺陷：2.1.1轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。2.1.2轴表面被冲刷出现沟、坑。2.1.3键槽磨损或被冲蚀严重。2.1.4轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。2.2大修后的水泵轴应符合下列要求：2.2.1轴颈的径向圆跳动不超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。2.2.2轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度Ra≤0.8μm。2.2.3键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。3、叶轮3.1叶轮不得有下列缺陷：3.1.1叶轮表面裂纹。3.1.2因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。3.1.3叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。3.2新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：3.2.1叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。3.2.2键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％,偏移不大于0.06mm。3.2.3叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。3.2.4叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。3.3新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差按《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。4、大、小口环4.1铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。4.2大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。5、导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。6、平衡装置6.1平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.03％,其表面粗糙度Ra≤1.6μm。6.2平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。6.3平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为(0.2～0.6)mm，排混浊水的水泵可适当加大。7、填料函7.1大修时要更换新填料。7.2填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。8、多级泵多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用销紧螺母固定后检查下列各项：8.1各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各级节距总和的允差不大于±0.1mm。8.2叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。8.3平衡盘端面圆跳动不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的表34规定。9、总装配9.1前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。9.2在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的表35的规定。9.3装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装平衡盘时检查转子的总窜量；装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘方向）的窜量，均应符合原生产厂家技术文件的规定。允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。调整垫必须表面光洁，厚度均匀。9.4总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。10、试运转10.1水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按生产厂家技术文件要求进行试运转。10.2水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。10.3水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。10.4试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况点试验，时间不少于(2～4)h，并检查下列各项：10.4.1各部音响有无异常。10.4.2各部温度是否正常。10.4.3有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处允许有成滴渗水）。10.4.4在额定负荷或现场实际工况，测试水泵的排水量、效率及功率，效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的95％。11、潜水泵11.1泵体11.1.1对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都可以，对于大型潜水泵应采用井口立装方法，调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求，泵体由各段的止口定位，止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的表36规定。11.1.2止口内外圆配合面粗糙度Ra≤1.6μm。11.1.3泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。11.2轴11.2.1潜水泵轴不得有下列缺陷：11.2.1.1轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定。11.2.1.2轴表面被冲刷出现沟、坑。11.2.1.3键槽磨损或被冲蚀严重。11.2.1.4轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。11.2.2大修后的潜水泵轴应符合下列要求：11.2.2.1轴颈的径向圆跳动不超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表37的规定。11.2.2.2轴颈及安装叶轮处的表面粗造度Ra≤0.8μm。11.2.2.3键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。11.3叶轮11.3.1叶轮不得有下列缺陷：11.3.1.1叶轮表面裂纹。11.3.1.2因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响强度。11.3.1.3叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。11.3.2新更换的叶轮应符合下列要求：11.3.2.1叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中38的规定。11.3.2.2键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％，偏移不大于0.06mm。11.3.2.3叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm，轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。11.3.2.4叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。11.3.3新制叶轮必须作静平衡试验，以清除其不平衡重量，静平衡允差如《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表39。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。11.4大、小密封环11.4.1大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表40的规定。11.4.2大、小密封环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。11.5导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。11.6转子装配潜水泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项：11.6.1各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各组节距总和的允差不大于±1mm。11.7总装配11.7.1上、下泵拉紧螺栓必须均匀紧固。11.7.2装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。装配过程中允许加调整垫调整，调整垫必须表面光滑，厚度均匀，总装后转子总窜量应符合生产厂家技术文件的规定。11.7.3总装后用人力扳动应均匀地转动。11.8空载运行检查11.11.1机械检查11.11.1.1电动机应转动自如，轴承运转平稳轻快，无停滞现象，无杂音。11.11.1.2电动机轴伸接合部分中点的径向圆跳动应不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表43规定。11.11.2三相电流的对称性检查。11.11.3空载试验、堵转试验按技术文件要求进行，如有条件可按大修试验中有关要求对电动机进行全面试验。功率在20kW及以上电机，空载电流不得大于其额定电流的30％。第二部分：电动机1、定子与转子1.1铁芯1.1.1绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。1.1.2铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，铁芯两端部的齿片应紧贴。1.1.3检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。1.1.4铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。1.2绕组1.2.1更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表109的规定。1.2.2绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。1.2.3绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。1.2.4对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能。1.2.5绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。1.2.6定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。1.2.7铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。1.2.8鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物。更换的笼条材质应符合原设计的要求。1.2.9转子风叶固定牢固，其几何形状、安设位置及数量应满足原设计的要求。1.3钢绑线1.3.1钢绑线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重叠、脱空，并不得高出铁芯表面。钢绑线中间不得有接头,相邻两钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的1/3。1.3.2垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝(10～15)mm，绑线下面的扣片应采用马口铁。扣片的距离应符合原设计的要求。1.3.3绑线除机械强度满足原设计要求外，还应满足抗磁性的要求。2、集电环与电刷2.1集电环2.1.1集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。2.1.2集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。2.1.3集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。2.2电刷2.2.1刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。短路环接触子应用富有弹性的材料制作。2.2.2电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。2.2.3刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。3、轴承3.1滚动轴承3.1.1滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表111的规定。3.1.2轴承外圈与轴承座的配合，可参照《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表112执行。3.2滑动轴承滑动轴承轴衬与轴颈的间隙及窜量，不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表112的规定。3.3轴承密封电机的轴承密封及密封元件的性能应符合相关标准的规定。4、冷却水路采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。水道无渗漏。5、温度传感元件埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计要求。6、外壳6.1电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形。外壳应符合《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中规定。旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。6.2防爆电动机外壳及接合面修理应符合《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中附录A.1.5的规定。7、交流电动机的组装7.1转子平衡7.1.1转子重新更换铁芯、转子换轴或利用原有转子铁芯重新绕制线圈后，都应进行静平衡试验。7.1.2转子线速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比L/D≥1/3，或转子线速度在20m/s以上，且L/D≥1/6时，都必须动平衡试验。7.2电机气隙感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不得超过平均值的20％，同步电动机不得超过10％，且在同一侧的两端，测得的气隙差不得超过平均值的5％。7.3轴电流凡轴承座与机座间有防轴电流措施的电机，应按原设计要求垫好绝缘垫或采取导流措施。有绝缘垫侧轴承座对地绝缘不得低于5MΩ。8、试验8.1绕组焊接质量试验将被试绕组通以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5min，检查无局部发热、熔化现象为合格。8.2鼠笼断条试验鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格。8.3其它试验按《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定执行。第三部分：滚筒包胶1、冷粘胶1.1清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净，若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶，最后角磨机带钢针轮打磨露，出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面。1.2除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，打磨和抛光要彻底，不得有锈迹、螺纹。1.3清洗。清理滚筒金属表面黏附的异物后，需用专用清洗剂边冲边刷边转动滚筒，彻底将滚筒表面的灰尘和脏物清洗干净。清洗后晾干一段时间，否则会因为溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。1.4在清洗后的金属表面上使用毛刷均匀涂刷上一层金属表面处理剂，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透。晾置的环境应清洁、干净、空气干燥。1.5涂刷粘结剂。在涂刷过金属处理剂的滚筒上，再涂刷一层厚薄均匀的冷硫化剂，必须让其完全自然干透，并达到不再粘附手指背的程度。等第一层粘接剂完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化剂，第二层干到尚有略微粘性时(用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。1.6清洗胶板及刷粘接剂。（此操作是在滚筒表面第一遍冷硫化剂刷完以后进行）首先将胶板平放到事先勘察好的地方，将胶板上的塑料薄膜完整的揭下来，抹干净，以备贴胶板时使用。与清洗滚筒表面一样，将胶板上的脏物清洗干净，并等待其干燥。在刷滚筒表面第二遍冷硫化剂的同时，在胶板绿色表面刷冷硫化剂（注意：只刷一遍）。1.7粘合。待第二次涂胶后微粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，最后用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可。要一次对准位置，不可来回错动，粘合后适当加压（锤压或滚压），以迁出空气，密实胶层。粘合后以挤出微小胶圈为好，表示不缺胶，如果发现缝隙或缺胶应补填满。1.8固化。此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会最大。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行，固化条件包括温度、时间、压力。在常温下一般4个小时后即可清理现场，静置固化24小时后，可带载荷运行生产。若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长。1.9封口。为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。封口应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡。1.10、铸胶技术要求1.10.1橡胶包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕；1.10.2滚筒的橡胶包覆层厚度δ≥15mm；1.10.3橡胶包覆层的拉伸强度应不小于15.0MPa；1.10.4橡胶包覆层的拉断伸长率不小于250%；1.10.5橡胶包覆层的硬度应为60～75SHAº；1.10.6橡胶包覆层的磨耗量应不大于160mm³；1.10.7橡胶包覆层经70ºC的温度持续168h热空气老化后拉伸强度变化率应为-25%～+25%，拉断伸长率变化率应为-25%～+25%；1.10.8常温硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结180º，固化72h）应不小于4.8KN/m；1.10.9加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结180º）应不小于9.8KN/m；1.10.10滚筒铸胶后外径和厚度符合图纸要求，滚筒直径偏差不得大于1.5mm。第四部分：胶带接头硫化1、输送带接头技术条件应符合MT318-1992《煤矿用阻燃输送带接头检验规范》要求。2、输送带接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。3、阻燃带静态接头拉断强度不得小于带体纵向额定拉伸强度的90%。4、接头循环10000次后，无破坏。5、接头硫化胶料性能不得低于胶带原厂胶料的性能。三、质量保证及技术服务1、质量保证1.1维修应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影响。1.2严禁采用国家公布的淘汰的工艺或是材料。1.3发运：在发货期间与甲方及时沟通，按照安装顺序有序发运，以满足实际需要为准。1.4质保期：设备投入使用6个月。2、技术服务2.1乙方应向甲方提供完整的技术资料，包含安标证、说明书、服务方案等。2.2质保期内，设备发生异常，乙方在接到甲方通知后，必须在8小时内赶赴现场进行故障排查。2.3质保期内，由于维修引发的任何质量问题，由乙方免费进行维修或换新，由此造成的安全、经济等损伤，乙方全权负责。附件1：中煤平朔发展有限公司机电设备维修/机加工项目外委申请单（限额以下对外承揽业务）提报日期：2023年11月20日第 1 页，共 1 页跟踪号码：WX23-1112申请单位：山西中煤四达机电设备有限公司资金来源：生产成本外委类别：设备部件的外委维修承揽业务 □是否紧急：是 否 □序号维修（加工）项目名称规格/型号/材质/技术参数计量单位需求数量预算（元，不含税）1水泵维修37KW台52水泵维修22KW台13水泵维修7.5KW台24水泵维修3KW台15水泵维修7.5KW台16水泵维修22KW台17深井泵维修22KW台1申 请 单 位 审 批发起人业务主管分管负责人单位负责人项目说明备注：1、此表适用于非上线单位，已上线单位须在ERP系统中提报申请。2、此表填写后原则上不允许涂改，确系因笔误或需对非关键数据进行修改的，修改人必须在修改处签字，并加盖单位公章。3、资金来源为非成本类的，需提供相应资金计划审批表。附件1-1：承揽设备维修鉴定表跟踪单号202311BPW0033项目名称泵维修鉴定时间2023-10-19设备名称单位数量设备型号生产厂家出厂编号存放地点运行时长泵维修台12见附件明细//南梁煤矿/设备损坏情况描述电机绕阻烧毁，设备老化，需进行检测维修。设备损坏原因分析设备超负荷运行时间较长、各部件老化，磨损。鉴定意见按实际损坏情况，出具定损单，维修方案。照片见附图： 鉴定人员签字维修人员管理部门分管领导时间年 月 日时间年 月 日时间年 月 日备注：限额以下承揽设备维修使用附表1-2:山西中煤四达机电设备有限公司承揽维修、加工项目技术要求跟踪单号项目名称规格型号单位数量合同编号或订单编号项目甲方202311BPW0033泵维修见附件明细台12NLPW-20231023005南梁煤矿设备现状及存在问题电机绕阻烧毁，设备老化，需进行检测维修。技术要求1、具体见维修技术规范书。2、所有水泵的电动机更换绕阻线圈，紧固件，密封件。其余未明确的维修内容由维修方按照MT/T 1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》相关维修标准进行。3、维修所更换的配件质量均不得低于设备原装配件的质量；4、修复后质保期从到达使用地点后不得低于6个月；工期要求15个工作日内交货；验收标准MT/T 1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》资质要求见采购技术要求特别事项说明无制表： 时间：审核： 时间：附件：服务类项目采购技术要求编制单位 （盖章）： 山西中煤四达机电设备有限公司 日期：项目名称水泵、外委维修概算金额（拦标价） /元（不含税，税率13%）资金来源生产费用服务期限15个工作日交货项目概况水泵、外委维修服务内容所有水泵的电动机更换绕阻线圈，紧固件，密封件。服务实施区域西北能源南梁煤矿商务资质要求 1、按技术要求 2、具有良好的商业信誉 3、需提供相关煤矿检修服务认证证书或矿用设备检修资质证，检测报告、合格证等相关资料验收标准、质保要求和付款条件及方式MT/T 1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》质保要求：产品验收之日起6个月。 付款要求：乙方向甲方提供合同实际价款100%的增值税专用发票，甲方向乙方支付合同实际含税价款90%的货款，留10%质保金，质保期满后付清。报价要求单价报价，提供分项报价组成等内容是否需综合评审及评分办法否报价前是否需现场踏勘联系人：贺鹏万:15203490809其他说明无审核： 编制：水泵外委维修 费用预算明细表序号名称型号单位数量不含税单价不含税总价备注1水泵维修37KW台52水泵维修22KW台13水泵维修7.5KW台24水泵维修3KW台15水泵维修7.5KW台16水泵维修22KW台17深井泵维修22KW台1（不含税）合计制表：电机、水泵、等外委维修技术规范书山西中煤四达机电设备有限公司2023年10月一、服务依据MT113－1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》MT/T668-2019《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》MT318-1992《煤矿用阻燃输送带接头检验规范》MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》GB/T1032《三相异步电动机试验方法》MT/T661《煤矿井下用电器设备通用技术条件》MT/T1003.3《滚筒采煤机大修规范第3部分：电气部分》MT/T1097《煤矿机电设备检修技术规范》MT476-1996《YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机》MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》二、服务技术要求第一部分：水泵1、机座及泵体1.140kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05％。1.2多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。1.3止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。1.4泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。2、轴2.1水泵轴不得有下列缺陷：2.1.1轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。2.1.2轴表面被冲刷出现沟、坑。2.1.3键槽磨损或被冲蚀严重。2.1.4轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。2.2大修后的水泵轴应符合下列要求：2.2.1轴颈的径向圆跳动不超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。2.2.2轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度Ra≤0.8μm。2.2.3键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。3、叶轮3.1叶轮不得有下列缺陷：3.1.1叶轮表面裂纹。3.1.2因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。3.1.3叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。3.2新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：3.2.1叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。3.2.2键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％,偏移不大于0.06mm。3.2.3叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。3.2.4叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。3.3新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差按《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。4、大、小口环4.1铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。4.2大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。5、导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。6、平衡装置6.1平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.03％,其表面粗糙度Ra≤1.6μm。6.2平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。6.3平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为(0.2～0.6)mm，排混浊水的水泵可适当加大。7、填料函7.1大修时要更换新填料。7.2填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。8、多级泵多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用销紧螺母固定后检查下列各项：8.1各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各级节距总和的允差不大于±0.1mm。8.2叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。8.3平衡盘端面圆跳动不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的表34规定。9、总装配9.1前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。9.2在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的表35的规定。9.3装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装平衡盘时检查转子的总窜量；装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘方向）的窜量，均应符合原生产厂家技术文件的规定。允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。调整垫必须表面光洁，厚度均匀。9.4总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。10、试运转10.1水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按生产厂家技术文件要求进行试运转。10.2水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。10.3水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。10.4试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况点试验，时间不少于(2～4)h，并检查下列各项：10.4.1各部音响有无异常。10.4.2各部温度是否正常。10.4.3有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处允许有成滴渗水）。10.4.4在额定负荷或现场实际工况，测试水泵的排水量、效率及功率，效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的95％。11、潜水泵11.1泵体11.1.1对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都可以，对于大型潜水泵应采用井口立装方法，调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求，泵体由各段的止口定位，止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的表36规定。11.1.2止口内外圆配合面粗糙度Ra≤1.6μm。11.1.3泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。11.2轴11.2.1潜水泵轴不得有下列缺陷：11.2.1.1轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定。11.2.1.2轴表面被冲刷出现沟、坑。11.2.1.3键槽磨损或被冲蚀严重。11.2.1.4轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。11.2.2大修后的潜水泵轴应符合下列要求：11.2.2.1轴颈的径向圆跳动不超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表37的规定。11.2.2.2轴颈及安装叶轮处的表面粗造度Ra≤0.8μm。11.2.2.3键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。11.3叶轮11.3.1叶轮不得有下列缺陷：11.3.1.1叶轮表面裂纹。11.3.1.2因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响强度。11.3.1.3叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。11.3.2新更换的叶轮应符合下列要求：11.3.2.1叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中38的规定。11.3.2.2键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％，偏移不大于0.06mm。11.3.2.3叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm，轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。11.3.2.4叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。11.3.3新制叶轮必须作静平衡试验，以清除其不平衡重量，静平衡允差如《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表39。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。11.4大、小密封环11.4.1大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表40的规定。11.4.2大、小密封环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。11.5导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。11.6转子装配潜水泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项：11.6.1各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各组节距总和的允差不大于±1mm。11.7总装配11.7.1上、下泵拉紧螺栓必须均匀紧固。11.7.2装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。装配过程中允许加调整垫调整，调整垫必须表面光滑，厚度均匀，总装后转子总窜量应符合生产厂家技术文件的规定。11.7.3总装后用人力扳动应均匀地转动。11.8空载运行检查11.11.1机械检查11.11.1.1电动机应转动自如，轴承运转平稳轻快，无停滞现象，无杂音。11.11.1.2电动机轴伸接合部分中点的径向圆跳动应不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表43规定。11.11.2三相电流的对称性检查。11.11.3空载试验、堵转试验按技术文件要求进行，如有条件可按大修试验中有关要求对电动机进行全面试验。功率在20kW及以上电机，空载电流不得大于其额定电流的30％。第二部分：电动机1、定子与转子1.1铁芯1.1.1绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。1.1.2铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，铁芯两端部的齿片应紧贴。1.1.3检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。1.1.4铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。1.2绕组1.2.1更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表109的规定。1.2.2绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。1.2.3绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。1.2.4对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能。1.2.5绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。1.2.6定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。1.2.7铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。1.2.8鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物。更换的笼条材质应符合原设计的要求。1.2.9转子风叶固定牢固，其几何形状、安设位置及数量应满足原设计的要求。1.3钢绑线1.3.1钢绑线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重叠、脱空，并不得高出铁芯表面。钢绑线中间不得有接头,相邻两钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的1/3。1.3.2垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝(10～15)mm，绑线下面的扣片应采用马口铁。扣片的距离应符合原设计的要求。1.3.3绑线除机械强度满足原设计要求外，还应满足抗磁性的要求。2、集电环与电刷2.1集电环2.1.1集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。2.1.2集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。2.1.3集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。2.2电刷2.2.1刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。短路环接触子应用富有弹性的材料制作。2.2.2电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。2.2.3刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。3、轴承3.1滚动轴承3.1.1滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表111的规定。3.1.2轴承外圈与轴承座的配合，可参照《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表112执行。3.2滑动轴承滑动轴承轴衬与轴颈的间隙及窜量，不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表112的规定。3.3轴承密封电机的轴承密封及密封元件的性能应符合相关标准的规定。4、冷却水路采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。水道无渗漏。5、温度传感元件埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计要求。6、外壳6.1电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形。外壳应符合《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中规定。旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。6.2防爆电动机外壳及接合面修理应符合《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中附录A.1.5的规定。7、交流电动机的组装7.1转子平衡7.1.1转子重新更换铁芯、转子换轴或利用原有转子铁芯重新绕制线圈后，都应进行静平衡试验。7.1.2转子线速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比L/D≥1/3，或转子线速度在20m/s以上，且L/D≥1/6时，都必须动平衡试验。7.2电机气隙感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不得超过平均值的20％，同步电动机不得超过10％，且在同一侧的两端，测得的气隙差不得超过平均值的5％。7.3轴电流凡轴承座与机座间有防轴电流措施的电机，应按原设计要求垫好绝缘垫或采取导流措施。有绝缘垫侧轴承座对地绝缘不得低于5MΩ。8、试验8.1绕组焊接质量试验将被试绕组通以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5min，检查无局部发热、熔化现象为合格。8.2鼠笼断条试验鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格。8.3其它试验按《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定执行。第三部分：滚筒包胶1、冷粘胶1.1清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净，若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶，最后角磨机带钢针轮打磨露，出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面。1.2除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，打磨和抛光要彻底，不得有锈迹、螺纹。1.3清洗。清理滚筒金属表面黏附的异物后，需用专用清洗剂边冲边刷边转动滚筒，彻底将滚筒表面的灰尘和脏物清洗干净。清洗后晾干一段时间，否则会因为溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。1.4在清洗后的金属表面上使用毛刷均匀涂刷上一层金属表面处理剂，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透。晾置的环境应清洁、干净、空气干燥。1.5涂刷粘结剂。在涂刷过金属处理剂的滚筒上，再涂刷一层厚薄均匀的冷硫化剂，必须让其完全自然干透，并达到不再粘附手指背的程度。等第一层粘接剂完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化剂，第二层干到尚有略微粘性时(用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。1.6清洗胶板及刷粘接剂。（此操作是在滚筒表面第一遍冷硫化剂刷完以后进行）首先将胶板平放到事先勘察好的地方，将胶板上的塑料薄膜完整的揭下来，抹干净，以备贴胶板时使用。与清洗滚筒表面一样，将胶板上的脏物清洗干净，并等待其干燥。在刷滚筒表面第二遍冷硫化剂的同时，在胶板绿色表面刷冷硫化剂（注意：只刷一遍）。1.7粘合。待第二次涂胶后微粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，最后用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可。要一次对准位置，不可来回错动，粘合后适当加压（锤压或滚压），以迁出空气，密实胶层。粘合后以挤出微小胶圈为好，表示不缺胶，如果发现缝隙或缺胶应补填满。1.8固化。此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会最大。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行，固化条件包括温度、时间、压力。在常温下一般4个小时后即可清理现场，静置固化24小时后，可带载荷运行生产。若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长。1.9封口。为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。封口应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡。1.10、铸胶技术要求1.10.1橡胶包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕；1.10.2滚筒的橡胶包覆层厚度δ≥15mm；1.10.3橡胶包覆层的拉伸强度应不小于15.0MPa；1.10.4橡胶包覆层的拉断伸长率不小于250%；1.10.5橡胶包覆层的硬度应为60～75SHAº；1.10.6橡胶包覆层的磨耗量应不大于160mm³；1.10.7橡胶包覆层经70ºC的温度持续168h热空气老化后拉伸强度变化率应为-25%～+25%，拉断伸长率变化率应为-25%～+25%；1.10.8常温硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结180º，固化72h）应不小于4.8KN/m；1.10.9加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结180º）应不小于9.8KN/m；1.10.10滚筒铸胶后外径和厚度符合图纸要求，滚筒直径偏差不得大于1.5mm。第四部分：胶带接头硫化1、输送带接头技术条件应符合MT318-1992《煤矿用阻燃输送带接头检验规范》要求。2、输送带接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。3、阻燃带静态接头拉断强度不得小于带体纵向额定拉伸强度的90%。4、接头循环10000次后，无破坏。5、接头硫化胶料性能不得低于胶带原厂胶料的性能。三、质量保证及技术服务1、质量保证1.1维修应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影响。1.2严禁采用国家公布的淘汰的工艺或是材料。1.3发运：在发货期间与甲方及时沟通，按照安装顺序有序发运，以满足实际需要为准。1.4质保期：设备投入使用6个月。2、技术服务2.1乙方应向甲方提供完整的技术资料，包含安标证、说明书、服务方案等。2.2质保期内，设备发生异常，乙方在接到甲方通知后，必须在8小时内赶赴现场进行故障排查。2.3质保期内，由于维修引发的任何质量问题，由乙方免费进行维修或换新，由此造成的安全、经济等损伤，乙方全权负责。附件1：中煤平朔发展有限公司机电设备维修/机加工项目外委申请单（限额以下对外承揽业务）提报日期：2023年10月18日第 1 页，共 1 页跟踪号码：WX22-0712/WX22-1212/WX23-0312/WX23-0412/WX23-0912/WX23-1012申请单位：山西中煤四达机电设备有限公司资金来源：生产成本外委类别：设备部件的外委维修承揽业务 □是否紧急：是 否 □序号维修（加工）项目名称规格/型号/材质/技术参数计量单位需求数量预算（元，不含税）1电机Y2-315L-2 185KW 660V台12电机YBK3-200L2-6 22KW 1140V台13张紧用防爆（电动机）4KW台54泵用防爆（电动机）15KW台15风机电机4KW台16风门用电（电动机）4KW台17压风机电（电动机）180KW台18电滚筒（电滚筒）55KW台19压风机电机185KW台110风机（电动机）30KW台211电滚筒（电动机）55KW台112截割电机160KW台113压电机风机（压风机电动机）180KW台114电机160KW台115截割电机160KW台116电机22KW台117电机185KW台318电机45KW台119电机11KW台220电机15KW台221电机4KW台122电机3KW台223电机75KW台224电机40KW台125风机（电动机）30KW台1申 请 单 位 审 批发起人业务主管分管负责人单位负责人项目说明备注：1、此表适用于非上线单位，已上线单位须在ERP系统中提报申请。2、此表填写后原则上不允许涂改，确系因笔误或需对非关键数据进行修改的，修改人必须在修改处签字，并加盖单位公章。3、资金来源为非成本类的，需提供相应资金计划审批表。附件6-3：承揽设备维修鉴定表跟踪单号202311BPW0033项目名称电动机外委维修鉴定时间2023-10-10设备名称单位数量设备型号生产厂家出厂编号存放地点运行时长电动机外委维修台36见附件明细////设备损坏情况描述电动机绕阻线圈烧毁，设备老化，需进行检测维修。设备损坏原因分析设备超负荷运行时间较长、各部件老化，磨损。鉴定意见按实际损坏情况，出具定损单，维修方案。照片见附图： 鉴定人员签字维修人员管理部门分管领导时间年 月 日时间年 月 日时间年 月 日备注：限额以下承揽设备维修使用附表1-2:山西中煤四达机电设备有限公司承揽维修、加工项目技术要求跟踪单号项目名称规格型号单位数量合同编号或订单编号项目甲方202311BPW0033电动机外委维修见附件明细台36/四达公司设备现状及存在问题电动机绕阻线圈烧毁，设备老化，需进行检测维修。技术要求1、紧固件、密封件、铜套全部更换。缺失零部件补齐。 2、轴承检测应无明显磨损，游隙应符合要求。 3、壳体的螺纹孔、定位孔、定位台修复后应符合技术文件的要求。4、其余各零件应无损伤，无明显磨损、变形。5、用埋设在电机内部的测温元件（热敏电阻）对应电动机过热时的电阻值，模拟过热信号输给电控装置进行试验。如热敏电阻损坏，进行更换新件。保证热保护功能符合原设计要求。保证内部温度传感器正常，如果缺失需要加装。6、对电机应遵循相关标准进行动平衡试验，并出具检测报告。7、采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀，水道无渗漏，安装水路接头。8、电机绕组，运行性能应符合相关标准。9、外观涂漆均匀，各类标志齐全，无污损碰坏和裂痕等现象。10、其它未明确技术要求按引用标准执行。引用标准GB 3836《爆炸性气体环境用电气设备》，GB/T1032《三相异步电动机试验方法》，MT/T661《煤矿井下用电器设备通用技术条件》，MT/T1003.3《滚筒采煤机大修规范第3部分：电气部分》，MT/T1097《煤矿机电设备检修技术规范》，MT476-1996《YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机》。11、修复后质保期从到达使用地点后不得低于6个月。12、其余未明确的维修内容由维修方按照MT/T 1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》相关维修标准进行。工期要求15个工作日内交货；验收标准GB 3836《爆炸性气体环境用电气设备》GB/T1032《三相异步电动机试验方法》MT/T661《煤矿井下用电器设备通用技术条件》MT/T1097《煤矿机电设备检修技术规范》MT476-1996《YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机》资质要求见采购技术要求特别事项说明无制表： 时间：审核： 时间：附件：服务类项目采购技术要求编制单位 （盖章）： 山西中煤四达机电设备有限公司 日期：项目名称电机外委维修概算金额（拦标价） /元（不含税，税率13%）资金来源生产费用服务期限15个工作日交货项目概况电机外委维修服务内容电机外委维修服务实施区域西北能源南梁煤矿商务资质要求1、生产厂家 2、按技术要求 3、具有良好的商业信誉 4、有维修电气设备资质证书验收标准、质保要求和付款条件及方式GB 3836《爆炸性气体环境用电气设备》GB/T1032《三相异步电动机试验方法》MT/T661《煤矿井下用电器设备通用技术条件》MT/T1097《煤矿机电设备检修技术规范》MT476-1996《YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机》质保要求：产品验收之日起6个月。 付款要求：根据我公司财务部制度付款。报价要求单价报价，提供分项报价组成等内容是否需综合评审及评分办法否报价前是否需现场踏勘联系人：贺鹏万:15203490809其他说明无审核： 编制： 电机外委维修 费用预算明细表序号名称型号单位数量不含税单价不含税总价备注1电机Y2-315L-2 185KW 660V台12电机YBK3-200L2-6 22KW 1140V台13张紧用防爆（电动机）4KW台54泵用防爆（电动机）15KW台15风机电机4KW台16风门用电（电动机）4KW台17压风机电（电动机）180KW台18电滚筒（电滚筒）55KW台19压风机电机185KW台110风机（电动机）30KW台211电滚筒（电动机）55KW台112截割电机160KW台113压电机风机（压风机电动机）180KW台114电机160KW台115截割电机160KW台116电机22KW台117电机185KW台318电机45KW台119电机11KW台220电机15KW台221电机4KW台122电机3KW台223电机75KW台224电机40KW台125风机（电动机）30KW台1（不含税）合计制表：电机外委维修技术规范书山西中煤四达机电设备有限公司2023年10月一、服务依据MT113－1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》MT/T668-2019《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》MT318-1992《煤矿用阻燃输送带接头检验规范》MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》GB/T1032《三相异步电动机试验方法》MT/T661《煤矿井下用电器设备通用技术条件》MT/T1003.3《滚筒采煤机大修规范第3部分：电气部分》MT/T1097《煤矿机电设备检修技术规范》MT476-1996《YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机》MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》二、服务技术要求第一部分：水泵1、机座及泵体1.140kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05％。1.2多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。1.3止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。1.4泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。2、轴2.1水泵轴不得有下列缺陷：2.1.1轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。2.1.2轴表面被冲刷出现沟、坑。2.1.3键槽磨损或被冲蚀严重。2.1.4轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。2.2大修后的水泵轴应符合下列要求：2.2.1轴颈的径向圆跳动不超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。2.2.2轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度Ra≤0.8μm。2.2.3键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。3、叶轮3.1叶轮不得有下列缺陷：3.1.1叶轮表面裂纹。3.1.2因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。3.1.3叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。3.2新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：3.2.1叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。3.2.2键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％,偏移不大于0.06mm。3.2.3叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。3.2.4叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。3.3新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差按《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。4、大、小口环4.1铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。4.2大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。5、导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。6、平衡装置6.1平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.03％,其表面粗糙度Ra≤1.6μm。6.2平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。6.3平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为(0.2～0.6)mm，排混浊水的水泵可适当加大。7、填料函7.1大修时要更换新填料。7.2填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。8、多级泵多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用销紧螺母固定后检查下列各项：8.1各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各级节距总和的允差不大于±0.1mm。8.2叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。8.3平衡盘端面圆跳动不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的表34规定。9、总装配9.1前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。9.2在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的表35的规定。9.3装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装平衡盘时检查转子的总窜量；装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘方向）的窜量，均应符合原生产厂家技术文件的规定。允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。调整垫必须表面光洁，厚度均匀。9.4总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。10、试运转10.1水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按生产厂家技术文件要求进行试运转。10.2水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。10.3水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。10.4试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况点试验，时间不少于(2～4)h，并检查下列各项：10.4.1各部音响有无异常。10.4.2各部温度是否正常。10.4.3有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处允许有成滴渗水）。10.4.4在额定负荷或现场实际工况，测试水泵的排水量、效率及功率，效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的95％。11、潜水泵11.1泵体11.1.1对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都可以，对于大型潜水泵应采用井口立装方法，调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求，泵体由各段的止口定位，止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的表36规定。11.1.2止口内外圆配合面粗糙度Ra≤1.6μm。11.1.3泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。11.2轴11.2.1潜水泵轴不得有下列缺陷：11.2.1.1轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定。11.2.1.2轴表面被冲刷出现沟、坑。11.2.1.3键槽磨损或被冲蚀严重。11.2.1.4轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。11.2.2大修后的潜水泵轴应符合下列要求：11.2.2.1轴颈的径向圆跳动不超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表37的规定。11.2.2.2轴颈及安装叶轮处的表面粗造度Ra≤0.8μm。11.2.2.3键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。11.3叶轮11.3.1叶轮不得有下列缺陷：11.3.1.1叶轮表面裂纹。11.3.1.2因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响强度。11.3.1.3叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。11.3.2新更换的叶轮应符合下列要求：11.3.2.1叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中38的规定。11.3.2.2键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％，偏移不大于0.06mm。11.3.2.3叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm，轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。11.3.2.4叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。11.3.3新制叶轮必须作静平衡试验，以清除其不平衡重量，静平衡允差如《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表39。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。11.4大、小密封环11.4.1大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表40的规定。11.4.2大、小密封环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。11.5导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。11.6转子装配潜水泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项：11.6.1各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各组节距总和的允差不大于±1mm。11.7总装配11.7.1上、下泵拉紧螺栓必须均匀紧固。11.7.2装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。装配过程中允许加调整垫调整，调整垫必须表面光滑，厚度均匀，总装后转子总窜量应符合生产厂家技术文件的规定。11.7.3总装后用人力扳动应均匀地转动。11.8空载运行检查11.11.1机械检查11.11.1.1电动机应转动自如，轴承运转平稳轻快，无停滞现象，无杂音。11.11.1.2电动机轴伸接合部分中点的径向圆跳动应不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表43规定。11.11.2三相电流的对称性检查。11.11.3空载试验、堵转试验按技术文件要求进行，如有条件可按大修试验中有关要求对电动机进行全面试验。功率在20kW及以上电机，空载电流不得大于其额定电流的30％。第二部分：电动机1、定子与转子1.1铁芯1.1.1绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。1.1.2铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，铁芯两端部的齿片应紧贴。1.1.3检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。1.1.4铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。1.2绕组1.2.1更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表109的规定。1.2.2绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。1.2.3绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。1.2.4对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能。1.2.5绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。1.2.6定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。1.2.7铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。1.2.8鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物。更换的笼条材质应符合原设计的要求。1.2.9转子风叶固定牢固，其几何形状、安设位置及数量应满足原设计的要求。1.3钢绑线1.3.1钢绑线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重叠、脱空，并不得高出铁芯表面。钢绑线中间不得有接头,相邻两钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的1/3。1.3.2垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝(10～15)mm，绑线下面的扣片应采用马口铁。扣片的距离应符合原设计的要求。1.3.3绑线除机械强度满足原设计要求外，还应满足抗磁性的要求。2、集电环与电刷2.1集电环2.1.1集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。2.1.2集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。2.1.3集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。2.2电刷2.2.1刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。短路环接触子应用富有弹性的材料制作。2.2.2电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。2.2.3刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。3、轴承3.1滚动轴承3.1.1滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表111的规定。3.1.2轴承外圈与轴承座的配合，可参照《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表112执行。3.2滑动轴承滑动轴承轴衬与轴颈的间隙及窜量，不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表112的规定。3.3轴承密封电机的轴承密封及密封元件的性能应符合相关标准的规定。4、冷却水路采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。水道无渗漏。5、温度传感元件埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计要求。6、外壳6.1电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形。外壳应符合《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中规定。旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。6.2防爆电动机外壳及接合面修理应符合《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中附录A.1.5的规定。7、交流电动机的组装7.1转子平衡7.1.1转子重新更换铁芯、转子换轴或利用原有转子铁芯重新绕制线圈后，都应进行静平衡试验。7.1.2转子线速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比L/D≥1/3，或转子线速度在20m/s以上，且L/D≥1/6时，都必须动平衡试验。7.2电机气隙感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不得超过平均值的20％，同步电动机不得超过10％，且在同一侧的两端，测得的气隙差不得超过平均值的5％。7.3轴电流凡轴承座与机座间有防轴电流措施的电机，应按原设计要求垫好绝缘垫或采取导流措施。有绝缘垫侧轴承座对地绝缘不得低于5MΩ。8、试验8.1绕组焊接质量试验将被试绕组通以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5min，检查无局部发热、熔化现象为合格。8.2鼠笼断条试验鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格。8.3其它试验按《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定执行。第三部分：滚筒包胶1、冷粘胶1.1清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净，若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶，最后角磨机带钢针轮打磨露，出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面。1.2除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，打磨和抛光要彻底，不得有锈迹、螺纹。1.3清洗。清理滚筒金属表面黏附的异物后，需用专用清洗剂边冲边刷边转动滚筒，彻底将滚筒表面的灰尘和脏物清洗干净。清洗后晾干一段时间，否则会因为溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。1.4在清洗后的金属表面上使用毛刷均匀涂刷上一层金属表面处理剂，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透。晾置的环境应清洁、干净、空气干燥。1.5涂刷粘结剂。在涂刷过金属处理剂的滚筒上，再涂刷一层厚薄均匀的冷硫化剂，必须让其完全自然干透，并达到不再粘附手指背的程度。等第一层粘接剂完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化剂，第二层干到尚有略微粘性时(用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。1.6清洗胶板及刷粘接剂。（此操作是在滚筒表面第一遍冷硫化剂刷完以后进行）首先将胶板平放到事先勘察好的地方，将胶板上的塑料薄膜完整的揭下来，抹干净，以备贴胶板时使用。与清洗滚筒表面一样，将胶板上的脏物清洗干净，并等待其干燥。在刷滚筒表面第二遍冷硫化剂的同时，在胶板绿色表面刷冷硫化剂（注意：只刷一遍）。1.7粘合。待第二次涂胶后微粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，最后用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可。要一次对准位置，不可来回错动，粘合后适当加压（锤压或滚压），以迁出空气，密实胶层。粘合后以挤出微小胶圈为好，表示不缺胶，如果发现缝隙或缺胶应补填满。1.8固化。此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会最大。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行，固化条件包括温度、时间、压力。在常温下一般4个小时后即可清理现场，静置固化24小时后，可带载荷运行生产。若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长。1.9封口。为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。封口应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡。1.10、铸胶技术要求1.10.1橡胶包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕；1.10.2滚筒的橡胶包覆层厚度δ≥15mm；1.10.3橡胶包覆层的拉伸强度应不小于15.0MPa；1.10.4橡胶包覆层的拉断伸长率不小于250%；1.10.5橡胶包覆层的硬度应为60～75SHAº；1.10.6橡胶包覆层的磨耗量应不大于160mm³；1.10.7橡胶包覆层经70ºC的温度持续168h热空气老化后拉伸强度变化率应为-25%～+25%，拉断伸长率变化率应为-25%～+25%；1.10.8常温硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结180º，固化72h）应不小于4.8KN/m；1.10.9加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结180º）应不小于9.8KN/m；1.10.10滚筒铸胶后外径和厚度符合图纸要求，滚筒直径偏差不得大于1.5mm。第四部分：胶带接头硫化1、输送带接头技术条件应符合MT318-1992《煤矿用阻燃输送带接头检验规范》要求。2、输送带接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。3、阻燃带静态接头拉断强度不得小于带体纵向额定拉伸强度的90%。4、接头循环10000次后，无破坏。5、接头硫化胶料性能不得低于胶带原厂胶料的性能。三、质量保证及技术服务1、质量保证1.1维修应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影响。1.2严禁采用国家公布的淘汰的工艺或是材料。1.3发运：在发货期间与甲方及时沟通，按照安装顺序有序发运，以满足实际需要为准。1.4质保期：设备投入使用6个月。2、技术服务2.1乙方应向甲方提供完整的技术资料，包含安标证、说明书、服务方案等。2.2质保期内，设备发生异常，乙方在接到甲方通知后，必须在8小时内赶赴现场进行故障排查。2.3质保期内，由于维修引发的任何质量问题，由乙方免费进行维修或换新，由此造成的安全、经济等损伤，乙方全权负责。附件1：中煤平朔发展有限公司机电设备维修/机加工项目外委申请单（限额以下对外承揽业务）提报日期：2023年11月20日第 1 页，共 1 页跟踪号码：WX23-1112申请单位：山西中煤四达机电设备有限公司资金来源：生产成本外委类别：设备部件的外委维修承揽业务 □是否紧急：是 否 □序号维修（加工）项目名称规格/型号/材质/技术参数计量单位需求数量预算（元，不含税）1电机维修75KW台12电机维修5.5KW台13电机维修37KW台14电机维修15KW台15电机维修4KW台16风机电机维修2.2KW台17风机电机维修1.5KW台18电机维修22KW台29减速器（异步电磁调速电动机）维修TYPE YCT132-4B台210掘进电机维修100/160台1申 请 单 位 审 批发起人业务主管分管负责人单位负责人项目说明备注：1、此表适用于非上线单位，已上线单位须在ERP系统中提报申请。2、此表填写后原则上不允许涂改，确系因笔误或需对非关键数据进行修改的，修改人必须在修改处签字，并加盖单位公章。3、资金来源为非成本类的，需提供相应资金计划审批表。附件6-3：承揽设备维修鉴定表跟踪单号202311BPW0033项目名称电动机外委维修鉴定时间2023-10-10设备名称单位数量设备型号生产厂家出厂编号存放地点运行时长电动机维修台12见附件明细//南梁煤矿/设备损坏情况描述电动机绕阻线圈烧毁，设备老化，需进行检测维修。设备损坏原因分析设备超负荷运行时间较长、各部件老化，磨损。鉴定意见按实际损坏情况，出具定损单，维修方案。照片见附图： 鉴定人员签字维修人员管理部门分管领导时间年 月 日时间年 月 日时间年 月 日备注：限额以下承揽设备维修使用附表1-2:山西中煤四达机电设备有限公司承揽维修、加工项目技术要求跟踪单号项目名称规格型号单位数量合同编号或订单编号项目甲方202311BPW0033电动机维修见附件明细台12NLPW-20231023005南梁煤矿设备现状及存在问题电动机绕阻线圈烧毁，设备老化，需进行检测维修。技术要求1、紧固件、密封件、铜套全部更换。缺失零部件补齐。 2、轴承检测应无明显磨损，游隙应符合要求。 3、壳体的螺纹孔、定位孔、定位台修复后应符合技术文件的要求。4、其余各零件应无损伤，无明显磨损、变形。5、用埋设在电机内部的测温元件（热敏电阻）对应电动机过热时的电阻值，模拟过热信号输给电控装置进行试验。如热敏电阻损坏，进行更换新件。保证热保护功能符合原设计要求。保证内部温度传感器正常，如果缺失需要加装。6、对电机应遵循相关标准进行动平衡试验，并出具检测报告。7、采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀，水道无渗漏，安装水路接头。8、电机绕组，运行性能应符合相关标准。9、外观涂漆均匀，各类标志齐全，无污损碰坏和裂痕等现象。10、其它未明确技术要求按引用标准执行。引用标准GB 3836《爆炸性气体环境用电气设备》，GB/T1032《三相异步电动机试验方法》，MT/T661《煤矿井下用电器设备通用技术条件》，MT/T1003.3《滚筒采煤机大修规范第3部分：电气部分》，MT/T1097《煤矿机电设备检修技术规范》，MT476-1996《YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机》。11、修复后质保期从到达使用地点后不得低于6个月。12、其余未明确的维修内容由维修方按照MT/T 1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》相关维修标准进行。工期要求15个工作日内交货；验收标准GB 3836《爆炸性气体环境用电气设备》GB/T1032《三相异步电动机试验方法》MT/T661《煤矿井下用电器设备通用技术条件》MT/T1097《煤矿机电设备检修技术规范》MT476-1996《YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机》资质要求见采购技术要求特别事项说明无制表： 时间：审核： 时间：附件：服务类项目采购技术要求编制单位 （盖章）： 山西中煤四达机电设备有限公司 日期：项目名称电机外委维修概算金额（拦标价） /元（不含税，税率13%）资金来源生产费用服务期限15个工作日交货项目概况电动机维修服务内容电动机维修服务实施区域西北能源南梁煤矿商务资质要求 1、按技术要求 2、具有良好的商业信誉 3、需提供相关煤矿检修服务认证证书或矿用设备检修资质证，检测报告、合格证等相关资料验收标准、质保要求和付款条件及方式GB 3836《爆炸性气体环境用电气设备》GB/T1032《三相异步电动机试验方法》MT/T661《煤矿井下用电器设备通用技术条件》MT/T1097《煤矿机电设备检修技术规范》MT476-1996《YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机》质保要求：产品验收之日起6个月。 付款要求：根据我公司财务部制度付款。报价要求单价报价，提供分项报价组成等内容是否需综合评审及评分办法否报价前是否需现场踏勘联系人：贺鹏万:15203490809其他说明无审核： 编制： 电机外委维修 费用预算明细表序号名称型号单位数量不含税单价不含税总价备注1电机维修75KW台12电机维修5.5KW台13电机维修37KW台14电机维修15KW台15电机维修4KW台16风机电机维修2.2KW台17风机电机维修1.5KW台18电机维修22KW台29减速器（异步电磁调速电动机）维修TYPE YCT132-4B台210掘进电机维修100/160台1（不含税）合计制表：电机外委维修技术规范书山西中煤四达机电设备有限公司2023年10月一、服务依据MT113－1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》MT/T668-2019《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》MT318-1992《煤矿用阻燃输送带接头检验规范》MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》GB/T1032《三相异步电动机试验方法》MT/T661《煤矿井下用电器设备通用技术条件》MT/T1003.3《滚筒采煤机大修规范第3部分：电气部分》MT/T1097《煤矿机电设备检修技术规范》MT476-1996《YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机》MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》二、服务技术要求第一部分：水泵1、机座及泵体1.140kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05％。1.2多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。1.3止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。1.4泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。2、轴2.1水泵轴不得有下列缺陷：2.1.1轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。2.1.2轴表面被冲刷出现沟、坑。2.1.3键槽磨损或被冲蚀严重。2.1.4轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。2.2大修后的水泵轴应符合下列要求：2.2.1轴颈的径向圆跳动不超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。2.2.2轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度Ra≤0.8μm。2.2.3键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。3、叶轮3.1叶轮不得有下列缺陷：3.1.1叶轮表面裂纹。3.1.2因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。3.1.3叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。3.2新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：3.2.1叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。3.2.2键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％,偏移不大于0.06mm。3.2.3叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。3.2.4叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。3.3新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差按《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。4、大、小口环4.1铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。4.2大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。5、导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。6、平衡装置6.1平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.03％,其表面粗糙度Ra≤1.6μm。6.2平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。6.3平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为(0.2～0.6)mm，排混浊水的水泵可适当加大。7、填料函7.1大修时要更换新填料。7.2填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。8、多级泵多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用销紧螺母固定后检查下列各项：8.1各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各级节距总和的允差不大于±0.1mm。8.2叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。8.3平衡盘端面圆跳动不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的表34规定。9、总装配9.1前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。9.2在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的表35的规定。9.3装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装平衡盘时检查转子的总窜量；装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘方向）的窜量，均应符合原生产厂家技术文件的规定。允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。调整垫必须表面光洁，厚度均匀。9.4总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。10、试运转10.1水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按生产厂家技术文件要求进行试运转。10.2水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。10.3水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。10.4试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况点试验，时间不少于(2～4)h，并检查下列各项：10.4.1各部音响有无异常。10.4.2各部温度是否正常。10.4.3有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处允许有成滴渗水）。10.4.4在额定负荷或现场实际工况，测试水泵的排水量、效率及功率，效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的95％。11、潜水泵11.1泵体11.1.1对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都可以，对于大型潜水泵应采用井口立装方法，调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求，泵体由各段的止口定位，止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的表36规定。11.1.2止口内外圆配合面粗糙度Ra≤1.6μm。11.1.3泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。11.2轴11.2.1潜水泵轴不得有下列缺陷：11.2.1.1轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定。11.2.1.2轴表面被冲刷出现沟、坑。11.2.1.3键槽磨损或被冲蚀严重。11.2.1.4轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。11.2.2大修后的潜水泵轴应符合下列要求：11.2.2.1轴颈的径向圆跳动不超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表37的规定。11.2.2.2轴颈及安装叶轮处的表面粗造度Ra≤0.8μm。11.2.2.3键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。11.3叶轮11.3.1叶轮不得有下列缺陷：11.3.1.1叶轮表面裂纹。11.3.1.2因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响强度。11.3.1.3叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。11.3.2新更换的叶轮应符合下列要求：11.3.2.1叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中38的规定。11.3.2.2键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％，偏移不大于0.06mm。11.3.2.3叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm，轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。11.3.2.4叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。11.3.3新制叶轮必须作静平衡试验，以清除其不平衡重量，静平衡允差如《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表39。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。11.4大、小密封环11.4.1大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表40的规定。11.4.2大、小密封环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。11.5导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。11.6转子装配潜水泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项：11.6.1各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各组节距总和的允差不大于±1mm。11.7总装配11.7.1上、下泵拉紧螺栓必须均匀紧固。11.7.2装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。装配过程中允许加调整垫调整，调整垫必须表面光滑，厚度均匀，总装后转子总窜量应符合生产厂家技术文件的规定。11.7.3总装后用人力扳动应均匀地转动。11.8空载运行检查11.11.1机械检查11.11.1.1电动机应转动自如，轴承运转平稳轻快，无停滞现象，无杂音。11.11.1.2电动机轴伸接合部分中点的径向圆跳动应不大于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表43规定。11.11.2三相电流的对称性检查。11.11.3空载试验、堵转试验按技术文件要求进行，如有条件可按大修试验中有关要求对电动机进行全面试验。功率在20kW及以上电机，空载电流不得大于其额定电流的30％。第二部分：电动机1、定子与转子1.1铁芯1.1.1绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。1.1.2铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，铁芯两端部的齿片应紧贴。1.1.3检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。1.1.4铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。1.2绕组1.2.1更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表109的规定。1.2.2绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。1.2.3绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。1.2.4对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能。1.2.5绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。1.2.6定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。1.2.7铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。1.2.8鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物。更换的笼条材质应符合原设计的要求。1.2.9转子风叶固定牢固，其几何形状、安设位置及数量应满足原设计的要求。1.3钢绑线1.3.1钢绑线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重叠、脱空，并不得高出铁芯表面。钢绑线中间不得有接头,相邻两钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的1/3。1.3.2垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝(10～15)mm，绑线下面的扣片应采用马口铁。扣片的距离应符合原设计的要求。1.3.3绑线除机械强度满足原设计要求外，还应满足抗磁性的要求。2、集电环与电刷2.1集电环2.1.1集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。2.1.2集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。2.1.3集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。2.2电刷2.2.1刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。短路环接触子应用富有弹性的材料制作。2.2.2电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。2.2.3刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。3、轴承3.1滚动轴承3.1.1滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表111的规定。3.1.2轴承外圈与轴承座的配合，可参照《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表112执行。3.2滑动轴承滑动轴承轴衬与轴颈的间隙及窜量，不得超过《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中表112的规定。3.3轴承密封电机的轴承密封及密封元件的性能应符合相关标准的规定。4、冷却水路采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。水道无渗漏。5、温度传感元件埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计要求。6、外壳6.1电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形。外壳应符合《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中规定。旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。6.2防爆电动机外壳及接合面修理应符合《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中附录A.1.5的规定。7、交流电动机的组装7.1转子平衡7.1.1转子重新更换铁芯、转子换轴或利用原有转子铁芯重新绕制线圈后，都应进行静平衡试验。7.1.2转子线速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比L/D≥1/3，或转子线速度在20m/s以上，且L/D≥1/6时，都必须动平衡试验。7.2电机气隙感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不得超过平均值的20％，同步电动机不得超过10％，且在同一侧的两端，测得的气隙差不得超过平均值的5％。7.3轴电流凡轴承座与机座间有防轴电流措施的电机，应按原设计要求垫好绝缘垫或采取导流措施。有绝缘垫侧轴承座对地绝缘不得低于5MΩ。8、试验8.1绕组焊接质量试验将被试绕组通以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5min，检查无局部发热、熔化现象为合格。8.2鼠笼断条试验鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格。8.3其它试验按《MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范》中的规定执行。第三部分：滚筒包胶1、冷粘胶1.1清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净，若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶，最后角磨机带钢针轮打磨露，出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面。1.2除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，打磨和抛光要彻底，不得有锈迹、螺纹。1.3清洗。清理滚筒金属表面黏附的异物后，需用专用清洗剂边冲边刷边转动滚筒，彻底将滚筒表面的灰尘和脏物清洗干净。清洗后晾干一段时间，否则会因为溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。1.4在清洗后的金属表面上使用毛刷均匀涂刷上一层金属表面处理剂，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透。晾置的环境应清洁、干净、空气干燥。1.5涂刷粘结剂。在涂刷过金属处理剂的滚筒上，再涂刷一层厚薄均匀的冷硫化剂，必须让其完全自然干透，并达到不再粘附手指背的程度。等第一层粘接剂完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化剂，第二层干到尚有略微粘性时(用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。1.6清洗胶板及刷粘接剂。（此操作是在滚筒表面第一遍冷硫化剂刷完以后进行）首先将胶板平放到事先勘察好的地方，将胶板上的塑料薄膜完整的揭下来，抹干净，以备贴胶板时使用。与清洗滚筒表面一样，将胶板上的脏物清洗干净，并等待其干燥。在刷滚筒表面第二遍冷硫化剂的同时，在胶板绿色表面刷冷硫化剂（注意：只刷一遍）。1.7粘合。待第二次涂胶后微粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，最后用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可。要一次对准位置，不可来回错动，粘合后适当加压（锤压或滚压），以迁出空气，密实胶层。粘合后以挤出微小胶圈为好，表示不缺胶，如果发现缝隙或缺胶应补填满。1.8固化。此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会最大。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行，固化条件包括温度、时间、压力。在常温下一般4个小时后即可清理现场，静置固化24小时后，可带载荷运行生产。若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长。1.9封口。为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。封口应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡。1.10、铸胶技术要求1.10.1橡胶包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕；1.10.2滚筒的橡胶包覆层厚度δ≥15mm；1.10.3橡胶包覆层的拉伸强度应不小于15.0MPa；1.10.4橡胶包覆层的拉断伸长率不小于250%；1.10.5橡胶包覆层的硬度应为60～75SHAº；1.10.6橡胶包覆层的磨耗量应不大于160mm³；1.10.7橡胶包覆层经70ºC的温度持续168h热空气老化后拉伸强度变化率应为-25%～+25%，拉断伸长率变化率应为-25%～+25%；1.10.8常温硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结180º，固化72h）应不小于4.8KN/m；1.10.9加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结180º）应不小于9.8KN/m；1.10.10滚筒铸胶后外径和厚度符合图纸要求，滚筒直径偏差不得大于1.5mm。第四部分：胶带接头硫化1、输送带接头技术条件应符合MT318-1992《煤矿用阻燃输送带接头检验规范》要求。2、输送带接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。3、阻燃带静态接头拉断强度不得小于带体纵向额定拉伸强度的90%。4、接头循环10000次后，无破坏。5、接头硫化胶料性能不得低于胶带原厂胶料的性能。三、质量保证及技术服务1、质量保证1.1维修应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影响。1.2严禁采用国家公布的淘汰的工艺或是材料。1.3发运：在发货期间与甲方及时沟通，按照安装顺序有序发运，以满足实际需要为准。1.4质保期：设备投入使用6个月。2、技术服务2.1乙方应向甲方提供完整的技术资料，包含安标证、说明书、服务方案等。2.2质保期内，设备发生异常，乙方在接到甲方通知后，必须在8小时内赶赴现场进行故障排查。2.3质保期内，由于维修引发的任何质量问题，由乙方免费进行维修或换新，由此造成的安全、经济等损伤，乙方全权负责。
投标 / 标书制作要点（原创）
本四达机电电机 水泵维修 深井泵维修 压风机电 泥浆泵 潜水泵 电机维修 电机涉及「招标变更公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标变更公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。山西项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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