迁建工程机电专业设备 工业机器人视觉实训台、焊接机器人及焊接设备 智能制造实训室精密加工及检测设备 智慧钳工实训设备 增材制造专业实训室 工业机器人视觉实训台 排风设备招标变更公告（遂昌县职业中等专业学校2026）

遂昌县 | 增材制造设备

＿、项目基本情况

原公告的采购项目编号：331123263030150000004-ZJHT2025B39
原公告的采购项目名称：遂昌县东城新区产教融合职教园区迁建工程机电专业设备采购项目
首次公告日期：2026年01月16日

二、更正信息

更正事项：更正采购公告
更正内容：

序号
更正项
更正前内容
更正后内容

1
目录里面的采购需求
详见招标文件
详见招标文件

2
投标人须知前附表（＿）
详见招标文件
详见招标文件

3
项目联系人
详见招标文件
详见招标文件

更正日期：2026年01月23日

三、其他补充事宜

无

四、对本次采购提出询问、质疑、投诉，请按以下方式联系。

1.采购人信息
名称：遂昌县职业中等专业学校
地址：遂昌县妙高街道上南门路8号
传真：
项目联系人（询问）：张老师
项目联系方式（询问）：0578-8522085
质疑联系人：董先生
质疑联系方式：0578-8522256
2.采购代理机构信息
名称：浙江惠同建设工程管理有限公司
地址：遂昌县妙高街道水阁路192-196号2楼
传真：
项目联系人（询问）：项巧俊
项目联系方式（询问）：0578-8520479
质疑联系人：江肖嵘
质疑联系方式：137542967681
3.同级政府采购监督管理部门
名称：遂昌县财政局
地址：遂昌县妙高街道南街66号
传真：
监督投诉电话：0578-8121718

附件信息：

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招标文件（1.23修改发布稿）.docx

遂昌县东城新区产教融合职教园区迁建工程机电专业设备采购项目公开招标文件项目编号：331123263030150000004-ZJHT2025B39项目名称：遂昌县东城新区产教融合职教园区迁建工程机电专业设备采购项目 采 购 人：遂昌县职业中等专业学校采购代理机构：浙江惠同建设工程管理有限公司2026年1月16日目录第一章采购公告3第二章采购需求9一、采购说明9二、项目概况9三、采购内容及要求10（一）标项一：工业机器人视觉实训台、焊接机器人及焊接设备101.1.采购清单101.2.技术参数要求11（二）标项二：智能制造实训室精密加工及检测设备592.1采购清单592.2技术参数要求60（三）标项三：智慧钳工实训设备1013.1.采购清单1013.2技术参数要求102（四）标项四：增材制造专业实训室1334.1.采购清单1334.2.技术参数要求134四、商务要求164第三章投标人须知168投标人须知前附表（一）168投标人须知前附表（二）172一总则173二采购文件179三投标文件180四投标文件的编制182五投标文件的提交183六开标、资格审查、评标185七▲投标无效的情形190八中标和合同192九其他事项194第四章政府采购合同格式（参考）195第五章投标文件格式204一、“资格审查文件”格式204二、“资信商务及技术文件”格式213三、“报价文件”格式222第六章评标办法和评审标准228一总则228二评审一般规定228三评审内容及标准2293.2.1标项一：2293.2.2标项二：2333.2.3标项三：2373.2.4标项四：241附件：政府采购活动现场确认声明书246第一章采购公告项目概况：遂昌县东城新区产教融合职教园区迁建工程机电专业设备采购项目的潜在供应商应在政采云平台线上获取（下载）采购文件，并于2026年2月6日9:00（北京时间）前提交（上传）响应文件。一、项目基本情况项目编号：331123263030150000004-ZJHT2025B39项目名称：遂昌县东城新区产教融合职教园区迁建工程机电专业设备采购项目采购方式：公开招标预算金额（元）：8047530最高限价（元）：8047530采购需求：详见采购文件第二章采购需求标项一：标项名称：工业机器人视觉实训台、焊接机器人及焊接设备数量：1批预算金额（元）：2589000简要规格描述或项目基本概况介绍、用途：详见采购文件第二章采购需求备注：标项二：标项名称：智能制造实训室精密加工及检测设备数量：1批预算金额（元）：3152530简要规格描述或项目基本概况介绍、用途：详见采购文件第二章采购需求备注：标项三：标项名称：智慧钳工实训设备数量：1批预算金额（元）：1106000简要规格描述或项目基本概况介绍、用途：详见采购文件第二章采购需求备注：标项四：标项名称：增材制造专业实训室数量：1批预算金额（元）：1200000简要规格描述或项目基本概况介绍、用途：详见采购文件第二章采购需求备注：合同履约期限：标项1、2、3、4，详见采购文件第二章本项目（否）接受联合体投标二、申请人的资格要求1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定，未被“信用中国”（www.creditchina.gov.cn)、中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）列入失信被执行人、重大税收违法失信主体、政府采购严重违法失信行为记录名单。2.落实政府采购政策需满足的资格要求：无3.本项目的特定资格要求：无三、获取采购文件1.时间：发布公告之日至2026年2月6日，每天上午00:00至12:00，下午12:00至23:59（北京时间，线上获取法定节假日均可，线下获取文件法定节假日除外）2.地点（网址）：政采云平台线上获取3.方式：供应商登录政采云平台https://www.zcygov.cn/在线申请获取采购文件（进入“项目采购”应用，在获取采购文件菜单中选择项目，申请获取采购文件）4.售价：0元四、提交投标文件截止时间、开标时间和地点1.提交投标文件截止时间：2026年2月6日09:00（北京时间）2.投标地点（网址）：请登录政采云投标客户端投标3.开标时间：2026年2月6日09:00（北京时间）4.开标地点（网址）：遂昌县公共资源交易中心（遂昌县妙高街道君子路357号A区5楼），浙江政府采购网—用户入驻/登录—用户登录—项目采购—开标评标—进入开标大厅五、公告期限自本公告发布之日起5个工作日。六、其他补充事宜1.《浙江省财政厅关于进一步发挥政府采购政策功能全力推动经济稳进提质的通知》（浙财采监〔2022〕3号）、《浙江省财政厅关于进一步促进政府采购公平竞争打造最优营商环境的通知》（浙财采监〔2021〕22号）已分别于2022年1月29日和2022年2月1日开始实施，此前有关规定与上述文件内容不一致的，按上述文件要求执行。2.根据《浙江省财政厅关于进一步促进政府采购公平竞争打造最优营商环境的通知》（浙财采监〔2021〕22号）文件关于“健全行政裁决机制”要求，鼓励供应商在线提起询问，路径为：政采云-项目采购-询问质疑投诉-询问列表：鼓励供应商在线提起质疑，路径为：政采云-项目采购-询问质疑投诉-质疑列表。质疑供应商对在线质疑答复不满意的，可在线提起投诉，路径为：浙江政府服务网-政府采购投诉处理-在线办理。3.供应商认为采购文件使自己的权益受到损害的，可以自获取采购文件之日或者采购公告期限届满之日（公告期限届满后获取采购文件的，以公告期限届满之日为准）起7个工作日内，对采购文件需求的以书面形式向采购人提出质疑，对其他内容的以书面形式向采购人和采购代理机构提出质疑。质疑供应商对采购人、采购代理机构的答复不满意或者采购人、采购代理机构未在规定的时间内作出答复的，可以在答复期满后十五个工作日内向同级政府采购监督管理部门投诉。质疑函范本、投诉书范本请到浙江政府采购网下载专区下载。4.其他事项：（1）电子招投标的说明：①电子招投标：本项目以数据电文形式，依托“政府采购云平台（www.zcygov.cn）”进行招投标活动，不接受纸质投标文件；②投标准备：注册账号--点击“商家入驻”，进行政府采购供应商资料填写；申领CA数字证书---申领流程详见“浙江政府采购网-下载专区-电子交易客户端-CA驱动和申领流程”；安装“政采云电子交易客户端”----前往“浙江政府采购网-下载专区-电子交易客户端”进行下载并安装；③招标文件的获取：使用账号登录或者使用CA登录政采云平台；进入“项目采购”应用，在获取采购文件菜单中选择项目，获取招标文件；④投标文件的制作：在“政采云电子交易客户端”中完成“填写基本信息”、“导入投标文件”、“标书关联”、“标书检查”、“电子签名”、“生成电子标书”等操作；⑤采购人、采购机构将依托政采云平台完成本项目的电子交易活动，平台不接受未按上述方式获取招标文件的供应商进行投标活动；⑥对未按上述方式获取招标文件的供应商对该文件提出的质疑，采购人或采购代理机构将不予处理；⑦不提供招标文件纸质版；⑧投标文件的传输递交：投标人在投标截止时间前将加密的投标文件上传至政府采购云平台，还可以在投标截止时间前以电子压缩文件通过电子邮箱（953115346@qq.com）递交备份投标文件1份。⑨投标文件的解密：投标人按照平台提示和招标文件的规定在半小时内完成在线解密。通过“政府采购云平台”上传递交的投标文件无法按时解密，投标供应商递交了备份投标文件的，以备份投标文件为依据，否则视为投标文件撤回。通过“政府采购云平台”上传递交的投标文件已按时解密的，备份投标文件自动失效。投标人仅提交备份投标文件，未在电子交易平台传输递交投标文件的，投标无效；⑩具体操作指南：详见政采云平台“服务中心-帮助文档-项目采购-操作流程-电子招投标-政府采购项目电子交易管理操作指南-供应商”。（2）招标文件公告期限与招标公告的公告期限一致。七、凡对本次招标提出询问、质疑、投诉，请按以下方式联系1.采购人信息名称：遂昌县职业中等专业学校地址：遂昌县妙高街道上南门路8号项目联系人（询问）：张老师联系方式（询问）：0578-8522085质疑联系人：董老师质疑联系方式：0578-85222562.采购代理机构信息名称：浙江惠同建设工程管理有限公司地址：遂昌县妙高街道水阁路192-196号2楼传真：/项目联系人（询问）：项巧俊项目联系方式（询问）：0578-8520479质疑联系人：江肖嵘质疑联系方式：1375429676813.同级政府采购监督管理部门名称：遂昌县财政局地址：遂昌县妙高街道南街66号传真：0578-8121718联系人：李先生监督投诉电话：0578-8121718若对项目采购电子交易系统操作有疑问，可登录政采云（https://www.zcygov.cn/），点击右侧咨询小采，获取采小蜜智能服务管家帮助，或拨打政采云服务热线95763获取热线服务帮助。CA问题联系电话（人工）：汇信CA400-888-4636；天谷CA400-087-8198。第二章采购需求一、采购说明1.根据法律法规，本项目采购产品须为中华人民共和国境内（不含港、澳、台）生产或组装。2.本技术规范要求提出的是最低限度的基本技术要求，并未对所有技术细节作出规定，供应商应提供符合本技术要求和国家标准、行业标准的优质产品。3.供应商产品与本技术要求不一致时，供应商应在技术响应文件中予以说明，并由评审小组鉴定供应商产品能否达到要求。如供应商没有在技术响应文件中提出异议，则视为供应商提供的产品完全按照本采购文件要求。4.技术要求及标准的执行：供应商提供的产品应标明所执行的质量标准，若同一标准已颁发新标准，则按最新标准执行。若同一产品同时有几个标准（国家标准、行业标准、企业标准等），则按最高层次的标准执行。5.供应商须按国家有关规定及标准完成本次采购产品的供货、运输、装卸、安装、调试、技术培训、检验、通过有关部门验收、质保维护服务等各项工作，并保证投标产品使用的安全性能与检测结果的可靠性。中标供应商及中标产品制造商应对其所投产品使用的安全性能与可靠性负全部责任。二、项目概况标项标项名称数量单位▲预算金额（最高限价）备注一工业机器人视觉实训台、焊接机器人及焊接设备1批2589000元二智能制造实训室精密加工及检测设备1批3152530元三智慧钳工实训设备1批1106000元四增材制造专业实训室1批1200000元合计8047530元三、采购内容及要求（一）标项一：工业机器人视觉实训台、焊接机器人及焊接设备1.1.采购清单序号设备名称规格型号数量单位备注1工业机器人视觉实训台2套具体配置清单详见技术参数2排风设备1套3焊接培训变位器（焊架）15套4★焊接机器人（核心产品）5台5脉冲氩弧焊机7台6气保焊机7台7智能化监测平台1套8工具柜要求：（两层，双开门，钢板厚度：1.5mm）,柜子底部需配备4个轮子。规格尺寸：800mm×400mm×500mm30只9全钢结构焊接工作间15间10电气系统15套11半自动火焰切割机1台12实训室文化建设2间1.2.技术参数要求序号设备名称配置明细技术参数1工业机器人视觉实训台1、工业机器人1.基础需求：工业机器人视觉实训台需以机器视觉+机器人在3C电子领域中典型应用场景为基础，融合机器人视觉系统应用、工业机器人操作编程、可编程逻辑控制等功能，可面向学生提供实验性的、基础的视觉系统及智能自动化系统学习；并可实现以下功能：◆（1）平台可实现《机器视觉系统应用职业技能等级考评员证书》、《机器视觉系统应用职业技能等级证书（中级）》；（需提供相关证书原件扫描件）（2）平台可培养学生对视觉识别定位处理、智能机器人系统装调、自动化控制等综合应用能力；（3）平台需以手机壳组装为应用场景，实现岗课赛证融通，满足教学实训和竞赛结合。2.基本参数：（1）机器人轴数：4；（2）最大负载：≥750g；（3）最大运动范围：≥440mm；（4）重复定位精度：±0.05mm；（5）电源：100～240V AC, 50/60 Hz；（6）额定电压：≥48V；（7）额定功率：≥240W；（8）通讯方式：TCP/IP,Modbus TCP；（9）机器人支持多种终端控制方式：PC（Windows）、平板电脑（安卓、IOS）无线控制，机器人小臂上具有拖拽示教按钮按键，可用于手动拖拽机器人和进行示教。(需提供演示视频)（10）安装方式：台面安装；（11）机器人采用一体式集成设计，控制器集成于机器人底座内，底座尺寸不大于190mm×190mm。其中底部接口包含但不限于：①数字输入：不少于16路②数字输出：不少于16路③Ethernet接口：不少于2个④编码器接口（ENC接口）：不少于1组⑤USB接口：不少于2个⑥外部急停接口：不少于1组(需提供实物图片和用户手册扫描件)3.底座接口：（1）数字输入：≥16个；（2）数字输出：≥16个；（3）Ethernet：≥2个；（4）USB 2.0：≥2个；（5）编码器输入：≥1个。4.末端接口：（1）数字输入：≥2个；（2）数字输出：≥2个；（3）气路接口：≥1个。（4）24V接口不少于1路；GND接口不少于 1路(需提供实物图片和用户手册扫描件)5.机器人本体具有状态指示灯，指示灯不少于4种颜色（包含但不限于蓝、绿、白、红）和2种功能体现（包含但不限于闪烁、常亮）；(需提供演示视频) 6.机器人支持多种计算机编程语言环境，提供易用的API接口，可实现快速连接，并能够基于TCP/IP通讯协议，完成机器人控制与运行指令的应用开发。其计算机编程语言、编程环境、开发平台支持包含但不局限于Python、C、C#、C++、Java、LabVIEW、MATLAB、Android、ROS；(需提供相关证明材料)7.平均无故障工作时间≥2万小时 ； (需提供相关证明材料)◆8.机器人本体装有碰撞传感器，发生碰撞后，机器人TCP部位能够有效控制对人体各个部位的安全性伤害。（需提供人体与机器人部位TCP的检测报告扫描件）@continue@@continue@2、视觉单元1.相机：（1）有效像素：≥500万；（2）色彩：彩色；（3）像元尺寸：≤2.2×2.2um；（4）帧率/分辨率：≥20帧/2592×1944；（5）信噪比：≥40dB；（6）动态范围：≥60dB；（7）快门类型：卷帘快门；（8）曝光时间：Bayer格式：16μs~1sec；其他格式：28μs~1sec；（9）曝光控制：自动/手动；（10）数据接口：USB3.0；（11）数据格式：Mono 8/10/12，Bayer GR 8/10/10p/12/12p,YUV422_YUYV_Packed,YUV422_Packed，RGB8；（12）镜头接口：C-Mount；2.光源及光源控制器：（1）提供4路光源控制通道，实现4路光源控制；（2）提供4位LED数码管，可显示光源控制器状态；（3）提供环形光源，内圆直径≥90mm，外圆直径≥120mm，供电电压24V。3.通过机器视觉装置和工业机器人识别模型物料的瑕疵和成品合格，并通过机械臂将有瑕疵物料模型放置到NG区内，将合格物料按任务要求放入OK区中。对应物料的信息需实时显示在 Python界面中（信息需包含齿轮模数、齿数、内圆直径、合格状态和生产日期）。(需提供演示视频)4.光源控制模块：（1）输入电压: 24VDC，输出电压: 12-24VDC；◆（2）两种调压模式：按键设定值调压、0-10V调压；可编程通讯接口：1个RJ-45接口，1个RS485接口。（为保证产品成熟性，须提供产品实物产品照片或图片并做标注）（3）输出电流:2A(最大)/路，6路；（4）通讯标准 MODBUS-TCP、MODBUS-RTU；（5）模块处可以设置本地IP和服务器IP，网口也可进行IP设置；（6）带有系统显示功能，≥0.96英寸OLED显示屏，可显示本地IP，服务器IP，6路光源亮度设置值等。(需提供演示视频)@continue@@continue@3、治具单元1.吸盘夹具（1）采用气动元件驱动，重复精度±0.01mm；（2）结构件材料铝合金，阳极氧化处理；（3）可实现物料吸取功能；（4）可实现快速更换夹持工具； 工具位旁配有检测传感器，可自行判断治具使用状态。采用内置小型放大器型光电传感器实现检测，检测方式为扩散反射型，检测距离10mm～200mm；（5）尺寸：120mm×120mm×100mm（误差±10mm）；（6）数量:2@continue@@continue@4、输送单元1.传送带模块（1）可实现物料传送，支撑结构为铝合金，PVC皮带传动，宽度≥80mm，长度≥500mm；（2）采用步进电机驱动：功率60W，扭矩2.2Nm，电流4A，驱动电压15V；（3）传送带起始端和末端均配有传感器，可实时检测物料位置。采用数显光纤传感器实现检测，检测方式为激光检测，检测距离1mm～10mm；2.手机底壳自动上料模块（1）包含自动上料装置，采用气缸驱动，带磁性开关；（2）料库内部配有检测传感器，可自行判断料库是否已空。采用数显光纤传感器实现检测，检测方式为激光检测，检测距离1mm～10mm；3.手机芯片自动上料模块（1）包含环形供料模块，半径≥100mm，铝合金材质；（2）采用步进电机驱动，功率60W，扭矩2.2Nm，电流4A，可实现高精度定位下料；4.手机芯片自动回料模块（1）包含直线运动装置，采用气缸驱动，带磁性开关，行程≥60mm；（2）包含升降运动装置，采用气缸驱动，带磁性开关，行程≥40mm；5.手机底壳工件（1）工件根据外形为长方形，金属材质；（2）工件尺寸≥100mm×50mm×2mm；（3）数量≥2个；6.手机芯片工件（1）工件根据外形种类≥5种；（2）工件根据颜色种类≥5种；（3）数量≥20个；@continue@@continue@5、组装单元1.包含自动上料装置，采用气缸驱动，带磁性开关；2.可放置1个物料进行定位组装；3.尺寸≥200mm×90mm×120mm（尺寸偏差≤±5%）。@continue@@continue@6、面板单元1.面板仓库（1）单层仓位≥3个，采用铝型材作为结构支撑；（2）每个仓位可存储1个零件；（3）仓位配有传感器，可实时检测物料状态。采用数显光纤传感器实现检测，检测方式为激光检测，检测距离1mm～10mm。2.手机屏幕工件（1）工件根据外形种类不少于2种；（2）工件尺寸≥60mm×40mm×1mm；（3）数量≥2个。@continue@@continue@7、总控单元1.PLC控制器（1）电源：DC24V；（2）消耗功率：≥11W ；（3）输入规格：DC24V(漏型/源型）；（4）输出规格：晶体管(漏型）；（5）I/O预留20%以上输入点数；（6）高速输入输出功能：4路；（7）以太网接口：1路；485串口：1路；（8）模拟量输入：2路，电压DC0-10V 精度：满量程的 3.0%/3.5%；（9）支持通讯协议：TCP / IP，MODBUS；（10）支持编码器连接：2线制传感器；（11）用户存储器：≥50 KB工作存储器/1 MB负载存储器，可用SD 卡扩展/10 KB 保持性存储器；（12）板载数字I/O：≥8 点输入/6 点输出；（13）板载模拟 I/O：≥2 路输入；（14）过程映像大小：≥1024 字节输入（I）/1024 字节输出（Q）；（15）位存储器（M）：≥4096 个字节；2. 临时（局部）存储器：（1）≧16 KB 用于启动和程序循环（包括相关的 FB 和 FC）；（2）≧4 KB 用于标准中断事件（包括 FB 和 FC）；（3）≧4 KB 用于错误中断事件（包括 FB 和 FC）；（4）信号模块扩展：最多≧2个信号模块；（5）高速计数器：信号板为≧6个；（6）单相：≧3个100 kHz 以及≧1个 30 kHz 的时钟频率；正交相位：≧3 个 80 kHz 以及≧1个 20 kHz 的时钟频率；（7）脉冲输出：≥4；（8）脉冲捕捉输入：≥8；（9）实时时钟精度：+/- 60 秒/月；（10）布尔运算执行速度：≥0.08μs/指令；（11）移动字执行速度：≥1.7μs/指令；（12）实数数学运算执行速度：≥2.3μs/指令。◆ 3.通讯终端控制盒：（1）通讯接口数量：≧7口；传输速度：千兆；（2）控制盒集成IO控制功能；IO数量为：≧4输入，≧4输出；（3）任意一路网口都可以通过Modbus TCP通讯来控制交换机的IO；（4）供电电源为直流24V，具有防反接保护功能。（为保证产品成熟性，须提供产品实物产品照片或图片并做标注）@continue@@continue@8、操作面板1. 操作面板（1）包含工作站启动，停止，复位，急停按钮；（2）包含操作指示灯。2. 人机交互界面（1）显示区大小：≥7.0寸；（2）分辨率：≥800×480像素；（3）亮度：≥350cd/㎡；（4）颜色：≥262144 色；（5）背光灯：LED 背光灯；（6）通信口：2路串口（COM1， COM2）分别可用作 RS232 或者RS485；（7）触摸屏面板：4 线电阻方式；（8）外壳材料：ABS+PC；（9）工作温度：-10～65℃；（10）工作环境湿度：10～90%RH；（11）供电电源：直流10V～38V；（12）功耗：≤5W。@continue@@continue@9、实训平台1.尺寸：1460mm×960mm×850mm（误差±10mm）；2.带结构门，便于设备维护；3.结构件材料铝型材，台面具有T型槽方便安装；4.带4个高度可调的万向轮固定支撑，工作台可自由移动；5.整套设备输入电源及功率：≤AC220V/2000W.@continue@@continue@10、供气单元1.气泵：（1）系统功率≥550W；（2）最大压力≥7bar；（3）排气量≥32L/min；（4）储气罐≥24L；@continue@@continue@11、信息监控单元采购人自备@continue@@continue@12、配套机器视觉编程软件（1）工具箱模块不少于13个，包含但不限于：采集、定位、测量、图像生成、识别、标定、运算、图像处理，颜色处理，缺陷检测，逻辑工具，通信、机器人控制命令工具模块。(需提供软件操作主界面截图)（2）定位工具模块不少于21个，包含但不限于：高精度匹配、快速匹配、灰度匹配、图形定位、圆查找、直线查找、BLOB分析、卡尺工具、边缘查找、位置修正、矩形检测、顶点检测、边缘交点、平行线查找、直线查找、BLOB标签分析、路径提取、角平分线查找、中线查找、平行线计算、垂线查找等。(需提供软件操作主界面截图)（3）软件测量工具模块不少于10个，包含但不限于：线圆测量、圆圆测量、点圆测量、点线测量、线线测量、点点测量、亮度测量、像素统计、间距检测、直方图工具等；（4）标定工具模块不少于7个，包含但不限于：相机映射、标定板标定、N点标定、畸变标定、映射标定、N图像标定、标定加载等。（5）缺陷检测工具模块不少于10个，包含但不限于：字符缺陷检测、圆弧边缘缺陷检测、直线边缘缺陷检测、圆弧对缺陷检测、直线对缺陷检测、边缘组合缺陷检测、边缘对组合缺陷检测、边缘模型缺陷检测、边缘对模型缺陷检测、缺陷对比等（6）图像处理工具模块不少于18个，包含但不限于：形态学处理、图像二值化、图像滤波、图像增强、图像运算、畸变校正、清晰度评估、图像修正、阴影校正、仿射变换、圆环展开、拷贝填充、帧平均、图像归一化、图像矫正、几何变换、图像拼接、多图融合等；（7）逻辑工具模块不少于13个，包含但不限于：条件检测、分支模块、分支字符、文本保存、逻辑、格式化、字符比较、脚本、Group、点集、耗时统计、数据集合、延时等待等；（8）识别工具模块不少于3个，包含但不限于：条码识别、二维码识别，字符识别等；（9）支持TCP通讯、UDP通讯、串口通讯。◆（10）机器人控制命令工具模块不少于9个，包含但不限于：运动到点、速度比例、回零校准、吸盘开关、爪子开关、激光开关、IO功能复用、IO输出、IO输入。((需提供相关证明材料))（11）机器视觉软件内嵌机器人控制工具，适用机器人数量不少于2个，并可显示机器人控制虚拟控制面板，功能包含但不限于：轴坐标控制、角度控制、速度控制。(需提供演示视频)（12）需提供基于OpenCV的Python实验/Vision实验和基于Halcon的Qt实验案例。((需提供相关证明材料))@continue@@continue@13、智能机器人控制与编程软件（一）总体技术性能要求：1、软件需满足工业级机器人编程使用；2、软件界面操作友好，支持用户二次开发；3、支持提供多种机械结构的运动学算法，内置虚拟仿真环境，适用于各种工艺应用；4、软件需支持运行win7 64位、win10 32/64操作系统环境；5、软件至少需支持如下基本硬件运行环境：CPU：I3 或同等性能及以上；内存：4G或以上； （二）详细需求：1、支持提供网线连接与Wi-Fi连接两种与智能机器人快速连接功能（1）Wi-Fi连接过程中，为便于快速识别，可搜索并连接智能机器人Wi-Fi，Wi-Fi名命名格式为：“_WIFI_智能机器人底座上的编号”。（2）智能机器人具备默认IP，连接过程中，如无法快速识别，可通过自定义方式设置智能机器人IP地址进行连接。(需提供相关证明材料)2、使能功能：可通过示教界面的使能图标进行使能设置，此时可点动机械臂或对机械臂进行回零等操作，或通过运行程序控制机械臂运动。3、全局速率设置：可通过相应界面进行全局修改机械臂点动和再现的运动速率。4、报警功能：当点动或存点的方法不正确或智能机器人使用不当时可进行报警并给出相应警示图标提示。（1）根据报警情况，可通过软件操作，硬件操作，重启等方式进行报警清除；（2）报警信息需包含：编号、类型、级别、原因、解决办法等相关数据帮助用户快速处理报警5、末端负载设置：用户可通过软件界面设置智能机器人末端负载的重量与惯量、将其设定在运行范围值内、从而优化智能机器人的运动，抑制振动、缩短作业时间。6、图形化编程：可通过积木式的图像化编程方式编写机械臂控制指令，满足非专业人员的使用需求。（1）提供编程所需的积木指令，可以按照分类及颜色查找所需的积木。（2）指令执行可包括事件、控制、运算、变量、函数、IO、运动、通信（Modbus、TCP）、相机、码垛等。（需提供相机、码垛的积木编程在软件界面截图）（3）可通过拖放方式将积木指令快速添加至代码编区（4）可将图形编程程序转化为对应脚本代码，并复制代码至“脚本编程”模块查看运行状态；7、脚本编程：（1）脚本编程需支持lua等主流脚本语言，且支持不少于5线程的多线程编程。◆（2）可提供智能机器人控制与编程常用的代码工程模板供脚本编程使用。工程模板包括但不限于：DynamicTracking、ElapsedTime、Modbus_Coil、Modbus_Hold、MoveJ_4Axis、MoveJ_6Axis、Pallet、TCPClient、TCPClient_MultiThread、TCPServer、TCPServer_MultiThread、UDPClient、UDPServer、Vision。（需提供DynamicTracking、MoveJ_4Axis、TCPServer_MultiThread三个工程模板含代码的软件界面截图）（3）脚本编程需以工程形式来管理，具备包含如存点信息、全局变量、程序文件等。（4）提供保存、撤销、重做、复制、剪切、粘贴、注释等常用编程按钮功能（5）提供常用API指令库，包括但不限于运动、运动参数、姿态获取、坐标系设置、负载设置、安全设置、程序管理、I/O/、TCP/UDP、Modbus、轨迹复现、码垛、传送带跟踪、六维力传感器、编码器、末端设置、视觉等常用API指令。（需提供传送带跟踪、六维力传感器、编码器API指令集软件界面截图）8、提供矩阵码垛、轨迹示教、动态跟踪、视觉配置等常用智能机器人编程与控制工艺包。（需提供演示视频）9、须提供常用工具配置功能，具体包括但不限于基础信息、日志、网络配置、机器人状态、调试工具、虚拟仿真、Wi-Fi设置等。10、支持软件虚拟仿真功能，用户点动或运行机械臂时，可通过虚拟仿真界面实时查看机械臂运动状况11、提供串口调试、TCP调试、Modbus等多种调试工具，方便工作人员现场调试。12、提供机器人测试功能，用来分析机械臂运动平稳性能。可视化与分析软件提供实时数据可视化界面，能够展示机器人的加速度和角速度变化；（需提供分析软件实时数据可视化界面，能够展示机器人的加速度和角速度变化软件界面截图）◆13、机器人测试数据分析功能支持自动判别机器人的稳定状态，并提供震动评估报告。测试软件提供移动端APP和PC端应用，支持实时数据查看和分析；支持数据的导出功能，格式兼容MATLAB以便于进一步分析。（需提供机机器人数据分析的震动报告扫描件）@continue@@continue@14、配套教材1.需提供相关配套教学资源需包含但不限于：（1）提供出版教材、教材上印有微课视频二维码，可扫码观看微课视频。（2）提供≥23个PPT 课件，每个 PPT≥19页，PPT与教材内容需包含但不限于以下内容：相机选型、镜头选型、光源选型、图像采集、图像处理、图像分析、结果输出、初识食品包装盒识别系统、食品包装盒识别系统视觉程序设计、食品包装盒识别系统机器人程序设计、食品包装盒识别系统联调、初始机械工件尺寸测量系统、机械工件尺寸测量系统视觉程序设计、机械工件尺寸测量系统机器人程序设计、机械工件尺寸测量系统联调、初识书签缺陷检测系统、书签缺陷检测系统视觉程序设计、书签缺陷检测系统机器人程序设计、书签缺陷检测系统联调、初识手机定位引导装配系统、手机定位引导装配系统视觉程序设计、手机定位引导装配系统机器人程序设计、手机定位引导装配系统联调（以上教学实训资源需提供“书签缺陷检测系统联调”的实训任务样张复印件）2.提供创新课程平台：（1）系统采用B/S结构，支持手机端访问登录。采用MVC三层架构进行开发，支持局域网和互联网使用；系统必须由java技术开发和Springboot + vue + redis + mysql框架组合方式进行开发及部署，能够适配兼容大部分网络环境及服务器环境。必须支持手机端扫码登录；跨平台运行，支持windows、Linux和Mac操作系统。无用户数量限制，须安装在校内本地服务器，实现私有化部署和数据管理。（需提供软件功能界面截图）（2）功能模块要求：（需提供软件所有功能界面截图）三种用户角色，管理员、教师、学生，不同角色提供不同功能和页面展示；支持二级授权。可通过手机端扫码登录；支持教师端批量导入资源功能；导入文件不限制大小和格式；教师可导入自有课件资源，用于课堂教学。系统需提供丰富的交互性和情景式学习内容、课程资源，如：视频、文档等。格式与大小不限制；教师可直接使用系统内置资源用于课堂授课等教学环节。支持任意资源搜索浏览，包括在线打开、PDF、PPT、word文档、视频等；课程资源必须支持一键下载，支持在无电脑状态下通过手机扫码打开与下载；视频资源可收藏，可查看点击率。系统按资源热门度自动推送课程视频。支持后台设置所有资源禁止下载，设置指定资源允许下载。支持页面信息定制；所有课程模块支持课程描述、建议课时等文本内容的添加、修改和删除。2排风设备除尘净化系统及管路安装施工总体要求： 为有效治理手工焊接教室产生的焊接烟尘废气，保证排放符合国家环保标准，废气排放指标根据国家和地方的环境保护法规，经处理的废气符合下列排放标准：《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996。为此设计焊接教室内配备15套焊接除尘净化系统，单套系统根据要求设置万向吸气臂对人工焊接点位进行收集，单套吸气臂口径DN150，采用锥形罩口，单点风量为1000m3/h，则合并处理风量为15000m3/h，由于单点可能没有人员操作，因此吸气臂设置手动阀门，操作结束即可关闭。鉴于此种吸气臂吸风面积较小，针对单点吸风，避免会有一定的无组织逸散，后续教室加强通风，以避免粉尘集聚。1.1设计排放指标烟气经处理后颗粒物指标需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的限制要求。表1：大气污染物排放限值一览表 单位（mg/m³）污染物项目限值污染物排放监控位置污染物排放监控位置颗粒物120烟囱或烟道本案设计出口浓度＜20mg/m3，优于国家标准。2.滤筒除尘器参数：2.1处理工艺：脉冲滤筒除尘本次项目处理烟气为焊接烟气，烟气通过万向吸气臂收集后再进入滤筒式除尘器，滤筒采用过滤精度高的焊接专用滤料。烟气经过滤后经引风机由15m排气筒达标排放。脉冲除尘器采用行喷清灰方式，清灰效果更佳。除尘器由集尘室（下箱体）、中箱体、上箱体和进风道、排风道组成。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器开始工作，逐个开启电磁脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤筒进行喷吹清灰，使滤筒突然膨胀，在反向气流的作用下，附着于表面的粉尘迅速脱离布袋落入集尘室，定期清理排出。全部布袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。2.2滤筒除尘器配置表：设备名称参数名称单位技术参数值1.滤筒除尘器单模块处理风量m3/h≧7500m3/h过滤风速m/min≧1.0过滤面积m2≧120滤筒个数只6设备阻力Pa＜800操作负压Pa＜5000进口浓度g/Nm3＜20出口浓度mg/Nm3≤20本体材质热镀锌板 δ=2.0mm2.滤筒型号规格mm≧Φ325×1400材质抗静电、纳米阻燃数量只63.电磁阀线圈电压V24数量套6使用寿命年54.脉冲阀数量只6使用寿命万次≧1005.微机控制箱型号规格PLC-90数量1台6.设备选型处理风量≧15000m3/h处理模块2组配套风机≧15000 m3/h，≧2500Pa，≧18.5Kw，1台3.除尘设备配备清单：序号部件名称规格尺寸数量单位备注一收集部分1收集管道规格：Φ150-600材质：镀锌风管,0.6-0.8mm预估280m1套2万向吸气臂规格：DN160×3m罩口形式：锥型吸口，带手动调节阀外管材料：PVC钢丝软管，耐温耐腐蚀15套二治理部分1滤筒除尘器本体型式：模块化顺流立式滤筒除尘器进出风型式：上进风上出风材质：热镀锌2mm板加工工艺：精密切割+螺丝紧固冷加工工艺附件：灰斗集灰+手动插板阀+集灰筒1套2焊接专用滤筒规格：Φ325×1400mm材质：纳米阻燃固定型式：旋转卡扣式连接，抗冲击加强型（内外各8爪卡盘式快拆专利结构），ABS工程塑料12套　3脉冲阀型式：直角式规格：1.5吋工作压力：0.4～0.6Mpa膜片寿命：≧100万次12套　4喷吹组件含文式管，气包，喷吹管，材质Q2351套　5气源三联体及管道调压阀，过滤器、压力表1套　6空压机流量：≧0.65m3/min功率：≧5.5kW型式：活塞式空压机配套隔音房1台　7离心风机风量：≧15000m3/h全压：≧2500Pa电机功率：≧18.5KW，变频电机配套隔音房1台　8负压变频控制系统配套压力传感器，根据机台开启数量采用负压控制风机频率，实现自动控制，节能增效1套　9排气筒Φ600×15m，镀锌风管+型材1套　10控制系统室内XGL柜，含电气元件、PLC、触摸屏、变频器1套　11电缆桥架RVV线缆、热镀锌桥架1套　12安装辅材密封件、紧固件、安装支架等1套　注：1.主电源由采购人接至设备区域指定点位。2.设备水泥基础施工由采购人负责（配套提供施工条件图）。考虑设备放置于实训室室外一侧地面，占地预估8×3m。3.电控柜为室内柜，距离主风机15米内，装机功率18.5+5.5=24kW。4.具体管路配置后续根据实际情况布置可能有所微调。5.滤料采购时，中标人须提前跟采购人报备。总体要求： 为有效治理手工焊接教室产生的焊接烟尘废气，保证排放符合国家环保标准，废气排放指标根据国家和地方的环境保护法规，经处理的废气符合下列排放标准：《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996。为此设计焊接教室内配备15套焊接除尘净化系统，单套系统根据要求设置万向吸气臂对人工焊接点位进行收集，单套吸气臂口径DN150，采用锥形罩口，单点风量为1000m3/h，则合并处理风量为15000m3/h，由于单点可能没有人员操作，因此吸气臂设置手动阀门，操作结束即可关闭。鉴于此种吸气臂吸风面积较小，针对单点吸风，避免会有一定的无组织逸散，后续教室加强通风，以避免粉尘集聚。1.1设计排放指标烟气经处理后颗粒物指标需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的限制要求。表1：大气污染物排放限值一览表 单位（mg/m³）污染物项目限值污染物排放监控位置污染物排放监控位置颗粒物120烟囱或烟道本案设计出口浓度＜20mg/m3，优于国家标准。2.滤筒除尘器参数：2.1处理工艺：脉冲滤筒除尘本次项目处理烟气为焊接烟气，烟气通过万向吸气臂收集后再进入滤筒式除尘器，滤筒采用过滤精度高的焊接专用滤料。烟气经过滤后经引风机由15m排气筒达标排放。脉冲除尘器采用行喷清灰方式，清灰效果更佳。除尘器由集尘室（下箱体）、中箱体、上箱体和进风道、排风道组成。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器开始工作，逐个开启电磁脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤筒进行喷吹清灰，使滤筒突然膨胀，在反向气流的作用下，附着于表面的粉尘迅速脱离布袋落入集尘室，定期清理排出。全部布袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。2.2滤筒除尘器配置表：设备名称参数名称单位技术参数值1.滤筒除尘器单模块处理风量m3/h≧7500m3/h过滤风速m/min≧1.0过滤面积m2≧120滤筒个数只6设备阻力Pa＜800操作负压Pa＜5000进口浓度g/Nm3＜20出口浓度mg/Nm3≤20本体材质热镀锌板 δ=2.0mm2.滤筒型号规格mm≧Φ325×1400材质抗静电、纳米阻燃数量只63.电磁阀线圈电压V24数量套6使用寿命年54.脉冲阀数量只6使用寿命万次≧1005.微机控制箱型号规格PLC-90数量1台6.设备选型处理风量≧15000m3/h处理模块2组配套风机≧15000 m3/h，≧2500Pa，≧18.5Kw，1台3.除尘设备配备清单：序号部件名称规格尺寸数量单位备注一收集部分1收集管道规格：Φ150-600材质：镀锌风管,0.6-0.8mm预估280m1套2万向吸气臂规格：DN160×3m罩口形式：锥型吸口，带手动调节阀外管材料：PVC钢丝软管，耐温耐腐蚀15套二治理部分1滤筒除尘器本体型式：模块化顺流立式滤筒除尘器进出风型式：上进风上出风材质：热镀锌2mm板加工工艺：精密切割+螺丝紧固冷加工工艺附件：灰斗集灰+手动插板阀+集灰筒1套2焊接专用滤筒规格：Φ325×1400mm材质：纳米阻燃固定型式：旋转卡扣式连接，抗冲击加强型（内外各8爪卡盘式快拆专利结构），ABS工程塑料12套　3脉冲阀型式：直角式规格：1.5吋工作压力：0.4～0.6Mpa膜片寿命：≧100万次12套　4喷吹组件含文式管，气包，喷吹管，材质Q2351套　5气源三联体及管道调压阀，过滤器、压力表1套　6空压机流量：≧0.65m3/min功率：≧5.5kW型式：活塞式空压机配套隔音房1台　7离心风机风量：≧15000m3/h全压：≧2500Pa电机功率：≧18.5KW，变频电机配套隔音房1台　8负压变频控制系统配套压力传感器，根据机台开启数量采用负压控制风机频率，实现自动控制，节能增效1套　9排气筒Φ600×15m，镀锌风管+型材1套　10控制系统室内XGL柜，含电气元件、PLC、触摸屏、变频器1套　11电缆桥架RVV线缆、热镀锌桥架1套　12安装辅材密封件、紧固件、安装支架等1套　注：1.主电源由采购人接至设备区域指定点位。2.设备水泥基础施工由采购人负责（配套提供施工条件图）。考虑设备放置于实训室室外一侧地面，占地预估8×3m。3.电控柜为室内柜，距离主风机15米内，装机功率18.5+5.5=24kW。4.具体管路配置后续根据实际情况布置可能有所微调。5.滤料采购时，中标人须提前跟采购人报备。3焊接培训变位器（焊架）焊工焊架技术参数要求：1）根据国家职业标准对焊工技术培训要求，以及焊工技术比赛 （全国职业教育、建设系统、机械、造船、电力、冶金、石油化工等行业）规则，凡有关焊工技术培训、考试、比赛等均对焊接工件的空间位置进行了规定，如板对接为 4 个焊接位置（平、立、横、仰），管对接为 3 个焊接位置（垂直固定、水平固定、45°斜位固定），而且对焊接工件空间位置的高度、设置障碍管的间距等均有一定的要求，因此必须配备专用的焊接操作支架对被焊工件的空间位置进行固定，以满足施焊时对焊接工件空间位置限制的要求。2）焊接平台满足板材对接时的 4 个空间位置和管材对接时的 3 个空间位置焊接工件固定；同时固定工件后可进行水平方向角度旋转及垂直方向升降。3）焊接平台整体结构模块设计，夹力锁紧坚固，夹头内侧平衡面水平绝对满足1800，同时便于试焊工件装夹和拆卸及位置调整。平台需同时满足固定 2 个不同焊接位置的工件，焊接过程中保持整体的稳定性及工件夹持的牢固性，根据不同人体高度的要求，焊件空间位置高度可调，工件（板、管）夹持端可以互换，并且转动时不能脱落，具有焊接电缆接地桩装置，避免安全隐患，操作方便灵活。4）焊接升降台上下可任意调节和360度旋转，可实现全位置焊接操作，夹持器与夹杆均采用45号特种冷钢整体制作、不能焊接。尺寸：110mm×50mm×50mm+50mm×50mm×50mm,壁厚14mm；360度旋转，抗冲击、抗敲砸并耐热20000度以上，长久使用不变形，不开裂。5）主体由旋转底座、立柱、耳板、工件（板、管）夹持系统、升降旋转焊接台 、焊接旋转升降架、紧固螺栓等组成，高度1100mm,360度旋转、上下升降，实现试件组对、板板焊接、管管焊接、管板焊接及容器结构焊接、障碍焊，整体要求喷砂磷化，导电性能好。4焊接机器人(核心产品）1、焊接机器人总体要求：◆1.机械臂内置中空结构，有效负载≥12kg，重复定位精度±0.05mm，通信接口采用总线Ethercat；基于PC和DSP运动控制系统；（需提供相关证明材料）2.具备安全限制功能，具有碰撞检测及超限报警功能；3.具有防碰撞软浮动功能，防碰撞生效时，4轴、5轴、6轴自动切换软伺服状态，有效防止碰撞对人员及设备的二次损伤（需提供演示视频）；4.指令支持切换中英文状态；5.预置8个IO接口用于与传感器电磁阀等进行简单外部通信，并且接口数量可根据实际需求增加；6.开放机器人控制器通讯接口，用户可根据TCP协议，实现与机器人的通讯；7.预留外部轴接口，允许扩展最多3个外部轴实现9轴联动；8.系统内配置弧焊软件包，针对弧焊应用的优化功能、简化操作，内置多层多道焊接软件包、摆弧焊软件包、接触寻位软件包、电弧跟踪软件包、折返焊软件包等常用及进阶焊接功能；（需提供软件功能界面截图）9.可通过机器人控制器在实际焊接过程中不断弧情况下切换：脉冲、低飞溅、恒压等模式（需提供演示视频）；10.根据客户需求系统预留接口可扩展增加激光焊缝跟踪功能、机器人视觉功能；◆11.所投产品满足近2年世界职业院校技能大赛使用要求。(需提供相关证明材料）12.焊接技术大赛合作品牌，获得国家焊接、机器人行业相关奖项；(需提供相关证明材料）13.机器人焊接系统核心技术本体、控制器有自主知识产权。@continue@@continue@2.机器人本体1.此机型针对弧焊功能设计，采用中空手臂结构，重量轻便、结构紧凑，可实现狭小空间的焊接工作；2.工作空间大、运行速度快、定位精度高，适用于各种高焊接质量要求的工作；3.通过加装机身罩盖实现防尘防滴适应各种恶劣的工作环境；4.支持地面、吊装等多种安装方式◆5.焊接机器人本体参数：1）自由度：≥62）最大负载能力：≥12Kg3）重复定位精度：±0.05mm4）最大运动半径：≥1430mm 6.本体重量：≤150KG； ◆7.动作范围： 1 轴（旋转）：±175°； 2 轴（下臂）：+159°，-97°； 3 轴（上臂）：+150°，-125°； 4 轴（手臂旋转）：±200°； 5 轴（手臂摆动）：±150°； 6 轴（手臂回转）：±360°； 8.最大速度： 1 轴（旋转）：220°/s； 2 轴（下臂）：230°/s； 3 轴（上臂）：240°/s； 4 轴（手臂旋转）：360°/s； 5 轴（手臂摆动）：320°/s； 6 轴（手臂回转）：974°/s； 9.容许惯性力矩： 4 轴（手臂旋转）：22N·m； 5 轴（手臂摆动）：22N·m； 6 轴（手臂回转）：15N·m10.驱动方式：交流伺服电机11.防护等级：IP54@continue@@continue@3.机器人电控柜1.电控柜的小型化、紧凑化，可以更加节省空间；2.模块化设计预留各种外扩接口，便于扩展，系统预留mes接口；3.预留2个外部轴的安装空间4.机器人控制器内置数字孪生应用的数据格式描述和开发接口支持，用户可以进行相关的应用开发；5.配备集成语言编程系统和图形示教软件，操作界面友好，便于机器人的编程操作和应用培训；6.以太网总线远程调试；7.电柜参数：电源容量：2.6KVA输入电源：单相AC220V±10%8.防护等级：IP549.尺寸：600×480×920mm@continue@@continue@4.机器人示教器1.8寸VGA分辨率彩色LCD触摸屏；2.分布式网络设计，支持单示教器适配多机器人控制单元，方便工厂管理，焊接指令快捷键，高级弧焊包、寻位、电弧跟踪、多层多道工艺包，恒压、低飞溅、脉冲不停弧的情况下切换等；1.嵌入式+实时系统架构，支持中、英文界面，支持中文指令；2.具有本地高速I/O接口，支持PS2，USB,RS232接口协议；3.低功耗嵌入式技术，无风扇解决方案；4.支持系统监控功能，监视面板的监视项包括： 坐标、时间、电机、IO、变量、工艺等31项监视内容；5.按钮集中分布在右侧和下方，设37个物理按键+1个滚轮（相当于上下键）具备手**能及触控笔；◆6.示教器下方具有专用按钮，如打开关闭程序文件按钮、删除程序文件按钮、打开程序文件按钮、打开/关闭监视器按钮、切换运行模式按钮（单步、连续、循环）、切换工作机构按钮（机器人、变位机）、前进、后退按钮、一键回零按钮 ；◆7.主界面三项防误操作功能：1. 防误触开关；2.软快捷按钮面板；3. 回显最近一次调用窗口；@continue@@continue@5.虚拟仿真系统1.与实际示教器操作界面一致；2.程序编辑及修改与实际程序对比进行判断问题；3.提供对焊接工艺文件参数的全面编辑功能，涵盖起弧与收弧时间、电流与电压设定、模式配置、摆动参数调整以及电弧跟踪参数优化等关键要素；(需提供演示视频)4.可编辑焊接工艺文件参数（起弧时间、电流、电压，收弧时间、电流电压，模式设置，摆动参数、电弧跟踪参数等）；(需提供演示视频)5.监视界面：机器人坐标、运行速度、运行时间、IO监视、焊接电流、电压监视、电机、预约状态、变量、后台程序监视、网络连接监视、动力学模块监视、跟踪监视、编码器监视、PLC、焊接监视；(需提供演示视频)6.程序储存管理 可实现快速拷贝等功能；7.模拟按键操作说明等功能；8.具备电脑程序安装；9.交互式焊接虚拟培训课程系统。（具有自主知识产权提供证明）10.焊接工艺参数优化管理系统。（具有自主知识产权提供证明）11.支持机器人焊接灵境系统，可实现弧焊机器人和焊接机器人系统的自由切换使用。其采用真实弧焊机器人和真实示教器，结合实体3D工业机器人虚拟仿真模型，做到数据实时互通，真实示教，真实编译，虚实同步焊接，以此达到即可进行焊接实操亦可进行仿真教学和竞赛，做到虚实无缝衔接，自由切换。12.本模拟器中的3D弧焊机器人与焊枪的移动、旋转必需与现实弧焊机器人动作实时快速准确同步，整体操作同步延时响应不得大于30ms；其中物理空间与虚拟空间定位后，焊枪枪嘴触碰平板三个对角，物理空间的焊枪距离与虚拟空间的距离误差≤3mm，枪嘴尖端触碰平板高度误差≤3mm。@continue@@continue@6.焊接电源1.数字化接口种类丰富，能直接调用客户参数；2.具有单脉冲、恒压、超低飞溅、快速脉冲、恒熔深多种焊接模式，可以实现碳钢、不锈钢及镀锌板的焊接3.焊机采用FPGA+CPU全数字化精确控制，控制回路周期0.1us，系统运算时间提升至纳秒级，实现精细化电弧控制；4.使用全新的送丝控制系统采用双闭环光栅反馈，送丝更精确、平稳；5.内置焊接专家数据库，自动智能组合参数；6.操作界面友好、单元调节，易于掌握；7.软开关逆变技术，整机可靠性高、节能省电；8.技术参数：输入电源：三相380V±10%，50Hz电源容量：≧14KVA额定输入电流：≧30A额定输出电压：≧31.5V额定负载持续率：≧60%空载输出电压：DC75V输出电流/电压范围：30A/17V～350A/31.5V 焊丝直径：0.8mm、1.0mm、1.2mm送丝类型：推丝适应焊丝类型：实心焊丝、药芯焊丝气体流量（L/min）：15～20焊枪冷却方式：水冷/气冷外壳防护等级：IP23绝缘等级：H@continue@@continue@7.防碰撞焊枪1.安装快捷简便、使用寿命长、性价比高；2.紧凑型设计可在狭小复杂空间使用；3.复位精准碰撞偏移安全空间大；4.高扭矩同轴电缆，使用安全可靠；5.碰撞后机器人位置恢复时，焊枪自动恢复，无需再校正焊枪及重新示教编程，提高了工作站使用效率；6.焊枪装有碰撞传感器，发生碰撞后，机器人停止运动配合机器人4轴、5轴、6轴自动切换软伺服状态，有效防止碰撞对人员及设备的二次损伤；7.额定电流：350A； 8.负载持续率：100%；9.枪颈角度：22°-45°；10.适合焊丝材质：碳钢、不锈钢、铝合金； @continue@@continue@8.二维柔性焊接平台1.采用模块化设计安装简便，成本低；2.工作台工作面设置大量标准销孔，配合快锁销可实现工装夹具的快速安装卸除；3.标准化的夹具模块、定位模块能满足各式产品的装夹定位需求；4.平台及各模块均做防焊渣飞溅处理，适应焊接需求5.尺寸：1000mm×1000mm×700mm（长×宽×高）@continue@@continue@9.外围防护装置1.4米×4米×2米防护围栏由厚度2.0mm不锈钢、5mm厚钢化玻璃（内贴深色隔断膜）组合而成，可以有效阻挡弧光污染的同时不影响观察视野；2.配置防护门，增强出入口的防护；@continue@@continue@10.智控移动烟尘净化器（1）智能控制系统，焊接时净化主机自动开启和关闭焊接烟尘吸附、并可重置自适应延时随机设置关闭焊烟吸风功能，可根据焊接工艺要求完成30秒、1分钟等多种焊接烟尘吸附的自动关机，具有节能省电优势，提供知识产权和节能专利证书.（2）具有一键（自动吸风和手动吸风）功能切换模式，功能按键显示进入自动模式，智能传感0-100可调，高于70是自动进入手动吸风模式，装配嵌入式自动扫描智能吸风数据库：NBZZYD3.0IIIXT系统版本 ，过载控制保护功能可重置恢复。每年都免费升级到最新版本。（3）隧道式圆筒型设计，双静音两级回风装置，噪音小dB≦66dB，能耗低、吸风量大。（4）采用进口高效纳米蓝色阻燃覆膜滤料，透气性好，过滤精度≥0.1微米粒径的烟尘，过滤精度高达99.9%。（5）采用独特高压变径技术形成离心负压，焊烟吸附率95%以上，动力系统选用铝合金高压风机和西门子电机。（6）吸烟管为进口阻燃耐磨PVC加玻璃纤维复合材料，6:1压缩比，耐磨、耐温140°C，骨架不锈钢材质，吸烟罩马蹄口整体压制无焊接一次成型。（7）自主知识产权证书和发明专利证书，具有远程升级及维护功能。（提供自主知识产权证书和发明专利证文件制作在商务技术文件中)）（8）自带独立行走小车，便于搬运和摆放。（9）国家级职业技能大赛除尘设备选用产品；(需提供比赛现场实物图片佐证）（10）专业适用于教学培训比较分散的手工及焊接工位操作。◆（11）智能移动除尘颗粒物检测:11.1.无组织上风向参照点1#颗粒物浓度：≤ 0.073mg/m³ 11.2.无组织下风向参照点2#颗粒物浓度：≤0.128mg/m³ 11.3无组织上风向监控点3#颗粒物浓度：≤0.147mg/m³ 11.4无组织上风向监控点4#颗粒物浓度：≤0.139mg/m³ （需提供CMA或CNAS检测报告原件扫描件）2、技术参数清灰方式：机械清灰智能吸风系统：NBZZYD3.0IIIXT电源： 380V/2P/50HZ处理风量：≧1500m3/h整机功率：≧1.5KW过滤效率：≥99.9%滤芯：≧305mm×375mm过滤面积：≧15m²吸气臂：∅150mm、长度2.5m、吸气罩马蹄口噪音：≤66dB(A)@continue@@continue@11.寻位软件1.配备原厂焊丝寻位软件，数字通讯实现焊丝接触工件寻找偏差点，寻位类型包含：3D+旋转，2D+旋转，2D，1D+1旋转，1D+2旋转，1D。2.寻位专用的操作界面。@continue@@continue@12.电弧跟踪软件配备原厂电弧跟踪软件，数字通讯实现厚板电弧跟踪自动纠偏，最小电流90A可跟踪，支持脉冲、低飞溅、恒压功能跟踪，摆弧振幅至少为1.5mm； 摆弧频率介于1Hz和4Hz之间，左右补偿量0.0~99.99㎜，上下补偿量0.0-999.9㎜，反馈值采样时间：0.00～9.99S，电弧跟踪专用的操作界面。5脉冲氩弧焊机手弧焊具有推力电流、拐点电压、引弧时间、引弧电流的调节功能，通过设定拐点电压来适应长短电缆焊接；通过设定引弧时间，大大提高引弧成功率。1. 氩弧焊可调节各种参数：提前送气时间、滞后停气时间、缓升时间、衰减时间、起弧电流及收弧电流2. 电流调节范围宽，最小电流可达到5A3. 空载电压低（22V左右），更加安全、可靠4. 具有长短焊功能，根据电缆长短情况可以设置不同的焊接模式5. 风机智能管理，延长风机使用寿命、降低故障率额定输入电压/频率三相380V±10%50Hz额定输入容量(KVA)14.5额定输入电流(A)22额定负载持续率(%)60输出空载电压(手弧/氩弧)(V)81/76氩弧焊直流恒流焊接电流(A)5～315直流脉冲峰值电流(A)5～315基值电流(A)5～315脉冲占空比(%)15～85脉冲频率(Hz)0.2～20/0.2～999(C型机)起弧电流(A)10～315收弧电流(A)5～315电流缓升时间(S)0～10电流衰减时间(S)0～15提前送气时间(S)0.01～9.99滞后停气时间(S)0.1～60点焊时间(S)0.5～5收弧电流工作方式两步、四步、反复、点焊TIG引弧方式接触引弧/高频引弧手弧焊焊接电流(A)5～315推力电流(A)0～200引弧电流(A)10～200弧长(拐点电压)(V)5～20绝缘等级H防护等级IP23外形尺寸L×W×H(mm)501×232×495（±5%）重量(Kg)≧31.5手弧焊具有推力电流、拐点电压、引弧时间、引弧电流的调节功能，通过设定拐点电压来适应长短电缆焊接；通过设定引弧时间，大大提高引弧成功率。1. 氩弧焊可调节各种参数：提前送气时间、滞后停气时间、缓升时间、衰减时间、起弧电流及收弧电流2. 电流调节范围宽，最小电流可达到5A3. 空载电压低（22V左右），更加安全、可靠4. 具有长短焊功能，根据电缆长短情况可以设置不同的焊接模式5. 风机智能管理，延长风机使用寿命、降低故障率额定输入电压/频率三相380V±10%50Hz额定输入容量(KVA)14.5额定输入电流(A)22额定负载持续率(%)60输出空载电压(手弧/氩弧)(V)81/76氩弧焊直流恒流焊接电流(A)5～315直流脉冲峰值电流(A)5～315基值电流(A)5～315脉冲占空比(%)15～85脉冲频率(Hz)0.2～20/0.2～999(C型机)起弧电流(A)10～315收弧电流(A)5～315电流缓升时间(S)0～10电流衰减时间(S)0～15提前送气时间(S)0.01～9.99滞后停气时间(S)0.1～60点焊时间(S)0.5～5收弧电流工作方式两步、四步、反复、点焊TIG引弧方式接触引弧/高频引弧手弧焊焊接电流(A)5～315推力电流(A)0～200引弧电流(A)10～200弧长(拐点电压)(V)5～20绝缘等级H防护等级IP23外形尺寸L×W×H(mm)501×232×495（±5%）重量(Kg)≧31.5手弧焊具有推力电流、拐点电压、引弧时间、引弧电流的调节功能，通过设定拐点电压来适应长短电缆焊接；通过设定引弧时间，大大提高引弧成功率。1. 氩弧焊可调节各种参数：提前送气时间、滞后停气时间、缓升时间、衰减时间、起弧电流及收弧电流2. 电流调节范围宽，最小电流可达到5A3. 空载电压低（22V左右），更加安全、可靠4. 具有长短焊功能，根据电缆长短情况可以设置不同的焊接模式5. 风机智能管理，延长风机使用寿命、降低故障率额定输入电压/频率三相380V±10%50Hz额定输入容量(KVA)14.5额定输入电流(A)22额定负载持续率(%)60输出空载电压(手弧/氩弧)(V)81/76氩弧焊直流恒流焊接电流(A)5～315直流脉冲峰值电流(A)5～315基值电流(A)5～315脉冲占空比(%)15～85脉冲频率(Hz)0.2～20/0.2～999(C型机)起弧电流(A)10～315收弧电流(A)5～315电流缓升时间(S)0～10电流衰减时间(S)0～15提前送气时间(S)0.01～9.99滞后停气时间(S)0.1～60点焊时间(S)0.5～5收弧电流工作方式两步、四步、反复、点焊TIG引弧方式接触引弧/高频引弧手弧焊焊接电流(A)5～315推力电流(A)0～200引弧电流(A)10～200弧长(拐点电压)(V)5～20绝缘等级H防护等级IP23外形尺寸L×W×H(mm)501×232×495（±5%）重量(Kg)≧31.56气保焊机 数字功能1.可预置送丝速度或焊接电流，实现一元化调节，直观简单2.可存储、调用10套焊接规范，节省焊接规范的调节时间，保证焊接质量具有点焊功能1.轻松实现提前送气、滞后停气时间等功能的设置2.风机智能控制，静音省电，风机寿命延长3.网络功能：可实现焊机网络群控管理4.具有过热、过流、过压及输出短路等多种保护功能，并提示故障代码便于维修额定输入电压/频率三相380V±20% 50Hz额定输入容量(KVA)≧13额定输入电流(A)≧19额定输出电压(V)≧31.5额定负载持续率(%)≧60输出空载电压(V)70输出电流范围(A)40～350输出电压范围(V)14～40功率因数≥0.87焊丝直径(mm)0.8～1.2送丝类型推丝气体流量(L/min)15～25焊枪冷却方式气冷外壳防护等级IP21绝缘等级H外型尺寸W×D×H(mm)603×311×574mm（±5%）重量(Kg)≧407智能化监测平台1.定制安装线路（线路隐藏，6类网线），15个工位各装一个摄像头，实训室四个角落位置各装一个摄像头。录像存储（存储 30 天以上）；8T 硬盘 2 块，7200RPM，3.5寸SATA；可以兼容学校原有监控平台；2.网络半球摄像机：数量 19 套，要求：≧200 万 1/2.7\" CMOS ICR 日夜型半球型 POE 网络摄像机最低照度 0.002Lux（彩色模式）；0.0002Lux（黑白模式） 宽动态: 120 dB；支持 POE 供电。3.硬盘录像机：数量 1 个，要求：64 路，支持本项目中的网络半球摄像机以标准主码流进行存储；标配≥2 个千兆网口；支持至少 8 个盘位的 3.5 英寸机械硬盘； 支持在线式管理；4.中控液晶屏55寸。8工具柜1.两层，双开门，钢板1.5mm2.规格尺寸： 800mm×400mm×500mm。3.柜体材质为冷轧钢板，折弯焊接成型，表面300度高温波纹喷涂表面处理。4.柜子底部需配备4寸的2个定向轮，4寸的2个万向轮。9全钢结构焊接工作间定制技术参数要求：（1）整体采用欧盟EN1090G全钢结构标准，积木组合模块式设计（国赛标准），快速准确的搭建拼装，对于二次调整的需求可拆解和重新组合。（2）焊接工位采用2MM国标冷轧钢板制作成钢结构框架，为确保框架各个连接处装配紧密结合，采用精细加工误差不低于±0.3mm设备工艺制作，二合一双直角方向斜坡面为135度，三合一顺延工作间90°+180°+90°链接，腰筋60mm\\榫卯搭扣正反向各90°，开口44mm双C型加闭合50mm*40mm*2000mm框架，整体盖板为双内向边30°，中间支撑卡口80mmX2,,为确保框架L角垂直弧度-∞0，钢结构采用CNC阶梯式三次进刀一次数折的工艺制作,结构连接处采用榫卯结构便于安装锁紧和拆卸（3）焊接隔断为44mm吸音功能板，内外层均采用音孔∅4mm间隙S10mm.国标冷轧镀锌钢板制作，整体承重力是依据三维力学数字建模智能软件设计确定，表面经300度高温水波纹防火喷涂处理(颜色任意选择），中间用一级防火材料包裹自熄型高密度玻璃纤维棉，内外板与防火材料整体铆接成一体，具有良好的防火和防腐性能及消音功能。（4）配置高密度护眼遮弧高密度观察窗、移动推拉帘，OD值达到OD6-0D8。（5）工作间强度、刚度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性、防火防腐等均达到国家级标准，◆（6）为保证产品的安全性。中间用一级防火材料包裹自熄型高密度：玻璃纤维棉的燃烧性能等级需达到A1级。（需提供CMA或CNAS检测报告原件扫描件。）2、技术参数：产品尺寸：≥ 3000mm×3000mm×2000mm结构钢架：≥ (1420×50×30)mm+(2000×50×40)mm+（3000×40×54）mm吸音隔板：≥ 44mm×1420m×920m推拉遮弧帘：≥ 1800mm×200mm×2mm遮弧窗：≥ 880mm×1380mm×3mm重型挂架：≥1450mm圆形不锈钢夹片链接25mm重叠10电气系统定制1、技术要求：（1）国赛标准配置工业环保防火电缆，五线三相制，四级开关保护，(1+N)独立并联控制布线技术，确保每个工位具有独立的控电系统。主控柜母线排采用铜排并联，平均分配各工位电流，安全稳定，加装绝缘排，分柜电箱采用漏电保护开关及空气开关两级保护，电源负荷预留20%，可接受大功率设备短时间过载。（2）供电系统按国标配备，电缆采用知名环保防火电缆，接线方式三相五线制，五芯接口防爆快插、防爆开关、分控箱漏电保护、总电柜漏电保护实现四级开关保护。（3）每个防护焊接工位的分控电柜独立接线至总控柜，并联控制布线一个开关控制一条支路，，确保每个个焊接工位都具有独立的供电系统，不会出现一个工位电路有问题，使整个集中供电系统都出现问题。（4）主控柜母线排采用铜排并联，平均分配工作电流，加装绝缘排，分柜电箱按要求采用漏电保护开关及空气开关两级保护。（5）加大额定负载输出功率，可实现用电设备满载情况下达到设定功率80%，还会预留20%，并满足大功率设备过载10%的设计有求。2、技术参数：主桥架 100mm×100mm×1.2mm桥架支撑 非标（定制）防火电缆 3×6m²+2×2.5m² 总控柜(1) 1000mm×480mm×1200mm控制11个工位分电柜 400mm×300mm×200mm厚度 1.0mm防爆插座 5芯380v 2个、孔220v防漏电插座2个空气开关（分柜预留） 220v16A空气开关 80A空气开关 50C空气开关 50C漏电开关总柜 250漏电开关（分） 63A11半自动火焰切割机1.灵活的切割能力：它以直线切割为主，同时能进行圆周切割以及 I型、Y型、V型（45°）坡口切割，功能多样。2.稳定的驱动系统：普遍采用可控硅调速电路，能够实现行走速度的无级调节，运行平稳。3.坚固轻便的机身：机身通常采用高强度合金铝材精密压铸而成，在保证结构坚固和耐用性的同时，实现了设备的轻量化，便于搬运。4.可多角度调节的割炬：割炬可以前后、左右随意调节角度，大大增强了作业的灵活性和适应性，便于完成各种复杂切割任务；参数项目具体规格型号CG1-30（单割炬）外形尺寸(L×W×H) 470×230×240mm 16整机重量约16-17.5 kg输入电压 / 频率AC 220V / 50Hz电机功率24W切割速度50 - 750 mm/min（可无级调速）切割厚度5 - 80 mm切割圆直径φ200 - φ2000 mm导轨形式/重量凸形（CG1-30）或凹形（CG1-30B）导轨12实训室文化建设1、整个焊接机器人实训室区域地面的地坪漆的建设。2、两个实训室构建物料管理区（对各工作室备用物料、工具等进行合理存放，管理。） （货架、物料框、物料卡、小推车、标识牌）3、两个实训室清洁区（用于一体化教室清洁，有利表现“7S”工作明确。）各工作室教室最后一片区域4、两个实训室消防区（为保障生产安全，增强学员消防意识。）5、两个实训室规章制度、文化挂板等（1)铝合金边框；磁吸换实训室文化里面内容；高清有机面板；横竖通用，后期根据学校场地以及具体实训室内容，具体设计每个实训室的文化建设。）注：为确保排风设备施工过程中的安全性以及施工质量的稳定性，在进行环保设备项目施工时，施工单位须具备省级及以上住房和城乡建设政府部门颁发的环保工程专业承包贰级及以上资质的单位。（二）标项二：智能制造实训室精密加工及检测设备2.1采购清单序号设备名称数量单位备注1★数控铣床（核心产品）7套具体配置清单详见技术参数2精密平口钳12套3工具箱14套4电动抽油泵2台5控制终端（含放置终端控制设备工位）36套6★桥式三坐标测量机（核心产品）1套7手推式洗地机1台8驾驶式洗地机1台9气泵房建设1项10实训室文化建设1间2.2技术参数要求序号名称详细参数1★数控铣床（核心产品）一、主要技术参数要求项目主要参数加工范围X轴行程mm≥850Y轴行程mm≥550Z轴行程mm≥600主轴端面至工作台距离 mm125-725`工作台工作台面积（A×B）mm1000×500最大承重kg≥500T型槽（槽数×宽度×间距）mm5×18×80主轴主轴驱动方式电主轴主轴转速rpm≥12，000主轴功率（连续/过载）kW≥11/18.5主轴扭矩（连续/过载）N.m≥61.8/86.2主轴锥孔--BT40拉刀螺栓规格--MAS403-P-40T-I(45°)进给驱动X、Y、Z轴快移速度m/min≥48/48/48X、Y、Z轴最大工作进给速度m/min≥20/20/20定位精度(执行标准GB/T20957.4-2007)X轴mm≤0.008Y轴mm≤0.006Z轴mm≤0.006重复定位精度(执行标准GB/T20957.4-2007)X轴mm≤0.005Y轴mm≤0.004Z轴mm≤0.004气源压力MPa0.5～0.7机床电源V/Hz380V/50Hz机床结构1.要求机床床身和主体结构采用灰铸铁铸造形式，具有良好的刚性和吸震性。2.要求床身内部布置至少一根加强筋，保证床身结构厚重。3.要求横向滑台及工作台均为灰铸铁铸造。横向滑台采用大跨距的结构设计，从而有效增加机床稳定性。★4.要求立柱采用人字型结构，底面通过刮研配合固定在床身上。立柱内部采用“米”字筋加强结构，底部设计成“A”字型结构，从而有效的增加立柱的刚性。（投标人需提供截图证明材料）★5.要求机床主轴箱采用高强度铸铁，组织稳定。主轴箱位于A型立柱中间，沿着立柱的两根滚柱导轨在Z坐标方向上上下移动。（投标人需提供截图证明材料）二、配置要求（单台配置）序号名称型号或规格数量规格/型号1数控系统FANUC 0i-MF PLUS TYPE（5） 系统1FANUC2主电机βiI 8/12000-B1FANUC3X轴伺服电机βiSc 12/3000-B1FANUC4Y轴伺服电机βiSc 12/3000-B1FANUC5Z轴伺服电机βiS 22B/3000-B1FANUC6X轴丝杠滚珠,φ40×16,C31THK或同等规格7Y轴丝杠滚珠,φ40×16,C31THK或同等规格8Z轴丝杠滚珠,φ40×16,C31THK或同等规格9丝杠轴承30×62×1515NSK或同等规格10X轴导轨滚柱，352THK或同等规格11Y轴导轨滚柱，452THK或同等规格12Z轴导轨滚柱，452THK或同等规格13主轴组前轴承内径φ70mm114同步齿型带1UNITTA/GATES15润滑系统1流遍/宝腾或同等规格16水箱后置水箱，不带油水分离器117机床全防护包含刀库罩、右上盖及后防护118气动部分1SMC/FESTO或同等规格19双螺旋后排屑120总电源开关1主要接触器——三、数控铣编程软件（4节点）1、集成二维绘图、三维造型和加工制造。◆2、提供创新模式和工程模式两种零件建模（三维造型）方式，支持用户构建3D模型，支持用户进行基于历史特征的全参数化设计。3、三维实体造型功能 ：基于鼠标拖放设计元素的三维设计方式，提供基本图素、高级图素及对用户开放的自定义图素。具备拉伸、旋转、放样、导动、抽壳、过渡、拔模特征造型方式以及对特征的编辑、修改、物性计算和干涉检查功能。（提供演示视频）4、定位与装配：提供三维球工具为各种三维对象的平移、旋转、对齐、定向、定位和拷贝、镜像、阵列（矩形、圆形、螺旋、3D曲线）等各种复杂三维变换提供操作。（提供演示视频）5、具备三维曲面设计功能：具备直纹面、旋转面、导动面、放样面、边界面、网格面生成方式，每种生成方式下还有不同的选项。可以实现实体表面与曲面之间的转换、曲面加厚成实体以及封闭曲面转为实体。6、在同一环境下进行零件设计和装配设计功能：提供拖放和三维球的无约束装配和基于约束的装配，装配环境与零件设计环境统一并可建立零件与装配之间的关联关系。7、三轴加工功能：多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。提供平面区域粗加工、等高线粗加工等粗加工方式；平面轮廓、轮廓导动、曲面轮廓、曲面区域、参数线、投影线、等高线、扫描线、平面、笔式清根、曲线投影、三维偏置、轮廓偏置多种精加工功能。8、雕刻加工：提供图像浮雕加工、影像雕刻加工、曲面图像浮雕加工雕刻加工功能。9、知识加工：通过运用知识加工， 经验丰富的编程者则可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学者可以快速学会编程，共享经验丰富的编程者的经验和技巧，并且随着企业加工工艺知识的积累和规范化，可形成企业标准化的加工流程。10、钻孔加工：自动智能识别特征孔的中心点、轴线以及孔的深度，可设置拾取孔直径范围。进行自动生成钻孔加工轨迹。11、加工工艺控制：提供丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，提高机床的进给速度，可得到高品质的加工效果和加工效率。（提供演示视频）12、加工轨迹仿真：提供轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。轨迹仿真支持线框仿真和实体仿真。线框仿真显示刀具沿轨迹轮廓的运动过程，让用户快速了解轨迹运动情况；实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄在加工过程中是否存在干涉现象。确保加工正确无误。13、查询功能：可查询坐标、距离、角度以及图素属性。14、通用后置处理：提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码指令。系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。15、提供西门子系统CPI空间圆弧后置处理技术。◆16、可直接读取EXB、DWG、DXF、IGES、DAT类型的文件生成的图形,完成加工编程，生成加工代码。（投标人需提供截图证明材料）17、机床通信：具有FANUC、SIEMENS、华中数控、广州数控系统通信功能。◆18、软件支持全国技能大赛-现代加工技术赛项中职组。（提供相关赛项技术文件等证明材料）◆19、软件支持浙江省中等职业学校职业能力大赛“现代加工技术”赛项。（提供相关赛项技术文件等证明材料）▲20、软件需永久授权使用，提供原厂承诺并加盖原厂公章。四、教学平台及配套课程资源要求1、平台性能指标要求：（1）要求平台采用XR数字孪生引擎完成3D虚拟现实场景的渲染显示与实验互动操作3D图形底层渲染支持OpenGL,DirectX,以及软件渲染并采用多线程动态3D数据传送同时通过与动态网页相结合的方式实现整个客户端的浏览与操作界面。（2）要求平台具有完善的权限管理与安全管理可以通过权限控制进行用户管理按权限将用户分为教师、学生和管理员角色；不同角色的操作权限也不一样。（3）要求采用基于XR数字孪生技术能实现智能互动拆装及数字孪生虚拟仿真实验操作、能够智能判断用户在3D场景中的操作并做出实时智能反应。（4）要求教学资源中的三维模型具有数据量小的特点如至少含有500个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量小于1MB能够满足大量虚拟仿真三维模型的快速通过互联网传送到学生终端计算机的效果并实现与三维仿真场景的实时互动操作。（需提供演示视频）（5）要求平台具有虚拟现实三维互动教学平台与XR数字孪生引擎,教师可根据教学需要对平台上的所有教学资源进行个性化修改或二次开发。（需提供演示视频）（6）要求平台中的所有资源（包括三维模型）均可以应用到教学PPT里方便进行互动教学并且在PPT里可以进行三维互动操作。（7）要求具有3D可视化编辑器（需提供演示视频）平台内置XR可视化编辑器用户可自行开发课件内容并且自己建三维模型及制作三维动画或对平台现有的三维型和动画进行编辑修改。2、课程资源要求：序号项目课程内容及功能列表1数控车床基础知识教学：认识数控车床（三维动画演示）认识数控车刀外圆车刀（三维动画演示）内孔车刀（三维动画演示）螺纹车刀（三维动画演示）切槽切断刀、圆弧刀（三维动画演示）孔加工刀具（三维动画演示）认识量具游标卡尺（三维动画演示）千分尺（三维动画演示）内径量表（三维动画演示）塞规、环规（三维动画演示）认识坐标系坐标系建立原则（三维动画演示）机床坐标系（MCS）（三维动画演示）工件坐标系（WCS）（三维动画演示）认识数控车床装夹方法三爪卡盘装夹（三维动画演示）四爪卡盘装夹（三维动画演示）一夹一顶装夹（三维动画演示）两顶尖装夹（三维动画演示）2数控车床加工指令知识教学:快速定位指令G00快速定位指令G00（三维动画演示）G00指令的注意事项（三维动画演示）直线插补指令G01G01指令车外圆（三维动画演示）G01指令车槽（三维动画演示）圆弧插补指令G02、G03顺逆圆弧插补G02、G03（三维动画演示）G02指令车圆弧（三维动画演示）G03指令车圆弧（三维动画演示）外圆粗车循环指令G71外径粗加工循环指令G71（三维动画演示）G71编程指令应用（三维动画演示）封闭切削循环指令G73封闭切削固定循环G73（三维动画演示）G73编程指令应用（三维动画演示）单一固定循环指令G90圆柱切削循环指令G90（三维动画演示）圆锥切削循环指令G90（三维动画演示）单行程螺纹切削指令G32（三维动画演示）螺纹切削循环指令G92（三维动画演示）螺纹切削多次循环指令G76（三维动画演示）3数控铣床（加工中心）基础知识教学：认识数控铣床（加工中心）数控铣床（三维动画演示）数控加工中心（三维动画演示）刀库（三维动画演示）认识数控铣刀数控铣刀刀具（三维动画演示）数控铣刀刀柄（三维动画演示）认识数控铣床装夹方法平口虎钳的安装（三维动画演示）压板法装夹工件（三维动画演示）手动主轴装刀（三维动画演示）4数控铣床（加工中心）指令知识教学:快速定位指令G00编程举例（三维动画演示）直线插补指令G01编程举例（三维动画演示）圆弧插补指令G02、G03编程举例（三维动画演示）刀具半径补偿指令G41（三维动画演示+视频）设定工件坐标系指令G54～G59（三维动画演示）绝对值和增量值编程指令（视频）孔粗加工指令孔加工固定循环基本概念（三维动画演示）G99G81动作及G98G81动作（三维动画演示）多孔加工G81动作与程序（三维动画演示）多孔加工G82动作（三维动画演示）高速深钻孔循环指令G73与深钻孔循环指令G83动作（三维动画演示）孔精加工指令铰孔循环指令G85刀具路径（三维动画演示）粗镗孔G86、G88、G89刀具路径（三维动画演示）精镗孔G76和反镗孔G87刀具路径（三维动画演示）螺纹孔加工指令（三维动画演示）固定循环举例（三维动画演示）5数车加工单项训练实训:窗体顶端FANUC数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）CKA6136i数控车床（虚拟仿真）CKD6140i数控车床（虚拟仿真）华中数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）CKA6140数控车床（虚拟仿真）HTC2050数控斜床（虚拟仿真）C2-6136HK1数控车床（虚拟仿真）广州数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）西门子数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）SK40P数控车床（虚拟仿真）6数铣（三轴）加工单项训练实训:FANUC数控系统FA-40MC数控加工中心（虚拟仿真）VMC850数控加工中心(虚拟仿真）VMC650数控加工中心（虚拟仿真）VM40-SA数控加工中心（虚拟仿真）VDL-800数控加工中心（虚拟仿真）XK714G数控铣床（虚拟仿真）华中数控系统FA-40MC数控加工中心（虚拟仿真）VMC750数控加工中心（虚拟仿真）VMC40MB数控加工中心（虚拟仿真）XK713数控铣床（虚拟仿真）广州数控系统FA-40MC数控加工中心（虚拟仿真）西门子数控系统FA-40MC数控加工中心（虚拟仿真）7数车加工（指令仿真）实训:窗体顶端FANUC数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）华中数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）广州数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）西门子数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）8数铣（三轴）加工（指令仿真）实训:FA-40MC加工中心/FANUC系统（虚拟仿真）FA-40MC加工中心/华中系统（虚拟仿真）FA-40MC加工中心/广数系统（虚拟仿真）FA-40MC加工中心/西门子系统（虚拟仿真）9实训模块功能1.要求数车数铣（三轴）加工系统集成XR编辑器支持二次编辑支持新的数字孪生仿真资源加入用户可以对数控系统上的三维数字孪生模型、物理属性参数等进行修改编辑或自行制作。2.要求系统的三维模型具有数据量小的特点如至少含有500个以上零部件（节点）的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量小于1MB运行速度快。3.要求系统能够通过网线直接连上互联网与在线云平台进行虚拟现实3D仿真资源数据进行同步；在线云平台还能够把新功能推送进行自动升级。4.要求用户界面模块化设计：用户可根据个人需要自由关闭和开启各个模块的界面也可通过快捷键关闭或开启界面已有界面模块3D模型区能够全屏展示。◆5.要求提供三维可视化或定位辅助功能；（1）可视化支持加工原点和程序驱动点的实时变化显示；（2）可选择切削视角（隐藏与切削无关的组件）更便于观察切削状态；（3）软件视图可进行旋转、平移、放大、缩小、合适、透明等常规操作支持触屏操作；6．要求系统支持使用寻边器、手工对刀仪（高度100mm 和50mm两种规格）等工具满足用户自主操作。7.要求加工坐标系和刀具数据快速设定支持常规对刀和快速对刀两种方试。常规对刀：与真实机床对刀方法一致；快速对刀：所有坐标数据和刀具数据一次性全部导入系统面板寄存器。◆8．要求数车数铣（三轴）系统支持NC代码加工刀路实时预览刀路轨迹能按不同的刀具号以颜色区分快速移动和线性移动指令按实线和虚线区分。（投标人需提供相关证明材料）9.要求具有机床操作全过程仿真和加工运行全环境的仿真（1）支持任意编程；手工编程和CAM编程软件导入软件内核支持常G代码、M代码等；（2）支持数控加工程序的自动运行和MDI操作；支持固定循环编程；（3）提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数设定模拟；（4）支持常见的报警效果模拟包括未回零、超程等；（5）支种高级指令的编辑和模拟验证比如坐标偏移等的模拟验证；10.要求具有高度实时的加工效果模拟（1）三维工件的实时切削效果模拟可以模拟工件毛坯材料去除；（2）能实时输出加工位置状态信息（所有运动轴的机床机械坐标值机床操作模式状态信息,如手动、手轮、单步运行、自动运行、MDI、回零等）、切削参数信息（进给参数F,主轴转速主轴转向当前主轴刀具号）（3）系统支持机床的实时碰撞检测功能支持刀具、主轴与工件、夹具、工作台等主要部件之间的干涉检测。（4）加工数控系统提供真实的加工声效切屑液显示和材料切削等仿真效果。（5）撞机时系统提供实时的响应效果：包括报警提示、碰撞部件高亮显示、撞机声音模拟。◆11.要求具有刀具库模块功能：（投标人需提供相关证明材料）（1）提供丰富的刀具库内置了多种常用刀具包括常见车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具和特种刀具等。用户可以根据需要自定义这些刀具的尺寸或者直接从现有刀具库中选择常见的刀具规格。（2）提供不同类型的刀柄供用户选用包括ER刀柄、面铣刀柄、镗刀柄、后拉式刀柄、强力刀柄、热缩刀柄等。（3）刀具的创建过程中可以选择是否模拟刀具安装误差。选择“是”系统将以当前设定的装刀长度数据为基准随机生成一个稍微偏移的装刀数据以模拟真实机床装刀误差。12.要求具有夹具库、工件库模块功能：（1）能够完成毛坯定义包括材料、类型、尺寸等；（2）支持工件和夹具自由移动和旋转；（3）工件装夹提供平口钳、三爪卡盘、工艺板、直接装夹、导入夹具等方式；（4）夹具和工件支持水平居中和随机装夹可以自主切换；（5）托盘和垫铁可根据需要可自主设定；13.要求支持虚拟测量：虚拟测量支持测量以下特征：工件厚度、空间距离、圆柱直径、点坐标、点面距离、面夹角及特征与特征之间。14.要求支持工具测量：工具测量模块提供游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺等测量工具使用方式同真实量具一致支持外径、内径和深度检测。支持工件的导入检测、提供相关视图定位功能（前视、后视、左视、右视、俯视、底视、读图视点；支持量具与工件的实时碰撞检测支持量具位置的自动调整测量位置的自动吸附；15.要求系统能够进行数控系统的数字孪生虚实融合实训操作和考核 支持对加工结果进行自动评分。自动评分支持过切、残留结果的显示支持标准工件和对比工件的坐标系建立支持标准工件和对比工件的相互自动重叠支持工件透明度的设置工件颜色的设置。（投标人需提供相关证明材料）16.要求系统支持重置功能一键重置后系统恢复到初始进入的状态方便进行二次仿真操作。17.要求系统提供工程手动备份和还原的功能：支持工程保存、工程另存功能工程数据包括系统的坐标系偏置各个轴的位置、加工工件造型数据、刀具偏置、夹具位置、工件位置、刀具库数据、程序指令、系统面板的操作状态（操作模式、指令行号、TFS值等）。18.要求系统支持工程自动备份功能备份间隔时间可以自由设置。一、主要技术参数要求项目主要参数加工范围X轴行程mm≥850Y轴行程mm≥550Z轴行程mm≥600主轴端面至工作台距离 mm125-725`工作台工作台面积（A×B）mm1000×500最大承重kg≥500T型槽（槽数×宽度×间距）mm5×18×80主轴主轴驱动方式电主轴主轴转速rpm≥12，000主轴功率（连续/过载）kW≥11/18.5主轴扭矩（连续/过载）N.m≥61.8/86.2主轴锥孔--BT40拉刀螺栓规格--MAS403-P-40T-I(45°)进给驱动X、Y、Z轴快移速度m/min≥48/48/48X、Y、Z轴最大工作进给速度m/min≥20/20/20定位精度(执行标准GB/T20957.4-2007)X轴mm≤0.008Y轴mm≤0.006Z轴mm≤0.006重复定位精度(执行标准GB/T20957.4-2007)X轴mm≤0.005Y轴mm≤0.004Z轴mm≤0.004气源压力MPa0.5～0.7机床电源V/Hz380V/50Hz机床结构1.要求机床床身和主体结构采用灰铸铁铸造形式，具有良好的刚性和吸震性。2.要求床身内部布置至少一根加强筋，保证床身结构厚重。3.要求横向滑台及工作台均为灰铸铁铸造。横向滑台采用大跨距的结构设计，从而有效增加机床稳定性。★4.要求立柱采用人字型结构，底面通过刮研配合固定在床身上。立柱内部采用“米”字筋加强结构，底部设计成“A”字型结构，从而有效的增加立柱的刚性。（投标人需提供截图证明材料）★5.要求机床主轴箱采用高强度铸铁，组织稳定。主轴箱位于A型立柱中间，沿着立柱的两根滚柱导轨在Z坐标方向上上下移动。（投标人需提供截图证明材料）二、配置要求（单台配置）序号名称型号或规格数量规格/型号1数控系统FANUC 0i-MF PLUS TYPE（5） 系统1FANUC2主电机βiI 8/12000-B1FANUC3X轴伺服电机βiSc 12/3000-B1FANUC4Y轴伺服电机βiSc 12/3000-B1FANUC5Z轴伺服电机βiS 22B/3000-B1FANUC6X轴丝杠滚珠,φ40×16,C31THK或同等规格7Y轴丝杠滚珠,φ40×16,C31THK或同等规格8Z轴丝杠滚珠,φ40×16,C31THK或同等规格9丝杠轴承30×62×1515NSK或同等规格10X轴导轨滚柱，352THK或同等规格11Y轴导轨滚柱，452THK或同等规格12Z轴导轨滚柱，452THK或同等规格13主轴组前轴承内径φ70mm114同步齿型带1UNITTA/GATES15润滑系统1流遍/宝腾或同等规格16水箱后置水箱，不带油水分离器117机床全防护包含刀库罩、右上盖及后防护118气动部分1SMC/FESTO或同等规格19双螺旋后排屑120总电源开关1主要接触器——三、数控铣编程软件（4节点）1、集成二维绘图、三维造型和加工制造。◆2、提供创新模式和工程模式两种零件建模（三维造型）方式，支持用户构建3D模型，支持用户进行基于历史特征的全参数化设计。3、三维实体造型功能 ：基于鼠标拖放设计元素的三维设计方式，提供基本图素、高级图素及对用户开放的自定义图素。具备拉伸、旋转、放样、导动、抽壳、过渡、拔模特征造型方式以及对特征的编辑、修改、物性计算和干涉检查功能。（提供演示视频）4、定位与装配：提供三维球工具为各种三维对象的平移、旋转、对齐、定向、定位和拷贝、镜像、阵列（矩形、圆形、螺旋、3D曲线）等各种复杂三维变换提供操作。（提供演示视频）5、具备三维曲面设计功能：具备直纹面、旋转面、导动面、放样面、边界面、网格面生成方式，每种生成方式下还有不同的选项。可以实现实体表面与曲面之间的转换、曲面加厚成实体以及封闭曲面转为实体。6、在同一环境下进行零件设计和装配设计功能：提供拖放和三维球的无约束装配和基于约束的装配，装配环境与零件设计环境统一并可建立零件与装配之间的关联关系。7、三轴加工功能：多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。提供平面区域粗加工、等高线粗加工等粗加工方式；平面轮廓、轮廓导动、曲面轮廓、曲面区域、参数线、投影线、等高线、扫描线、平面、笔式清根、曲线投影、三维偏置、轮廓偏置多种精加工功能。8、雕刻加工：提供图像浮雕加工、影像雕刻加工、曲面图像浮雕加工雕刻加工功能。9、知识加工：通过运用知识加工， 经验丰富的编程者则可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学者可以快速学会编程，共享经验丰富的编程者的经验和技巧，并且随着企业加工工艺知识的积累和规范化，可形成企业标准化的加工流程。10、钻孔加工：自动智能识别特征孔的中心点、轴线以及孔的深度，可设置拾取孔直径范围。进行自动生成钻孔加工轨迹。11、加工工艺控制：提供丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，提高机床的进给速度，可得到高品质的加工效果和加工效率。（提供演示视频）12、加工轨迹仿真：提供轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。轨迹仿真支持线框仿真和实体仿真。线框仿真显示刀具沿轨迹轮廓的运动过程，让用户快速了解轨迹运动情况；实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄在加工过程中是否存在干涉现象。确保加工正确无误。13、查询功能：可查询坐标、距离、角度以及图素属性。14、通用后置处理：提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码指令。系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。15、提供西门子系统CPI空间圆弧后置处理技术。◆16、可直接读取EXB、DWG、DXF、IGES、DAT类型的文件生成的图形,完成加工编程，生成加工代码。（投标人需提供截图证明材料）17、机床通信：具有FANUC、SIEMENS、华中数控、广州数控系统通信功能。◆18、软件支持全国技能大赛-现代加工技术赛项中职组。（提供相关赛项技术文件等证明材料）◆19、软件支持浙江省中等职业学校职业能力大赛“现代加工技术”赛项。（提供相关赛项技术文件等证明材料）▲20、软件需永久授权使用，提供原厂承诺并加盖原厂公章。四、教学平台及配套课程资源要求1、平台性能指标要求：（1）要求平台采用XR数字孪生引擎完成3D虚拟现实场景的渲染显示与实验互动操作3D图形底层渲染支持OpenGL,DirectX,以及软件渲染并采用多线程动态3D数据传送同时通过与动态网页相结合的方式实现整个客户端的浏览与操作界面。（2）要求平台具有完善的权限管理与安全管理可以通过权限控制进行用户管理按权限将用户分为教师、学生和管理员角色；不同角色的操作权限也不一样。（3）要求采用基于XR数字孪生技术能实现智能互动拆装及数字孪生虚拟仿真实验操作、能够智能判断用户在3D场景中的操作并做出实时智能反应。（4）要求教学资源中的三维模型具有数据量小的特点如至少含有500个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量小于1MB能够满足大量虚拟仿真三维模型的快速通过互联网传送到学生终端计算机的效果并实现与三维仿真场景的实时互动操作。（需提供演示视频）（5）要求平台具有虚拟现实三维互动教学平台与XR数字孪生引擎,教师可根据教学需要对平台上的所有教学资源进行个性化修改或二次开发。（需提供演示视频）（6）要求平台中的所有资源（包括三维模型）均可以应用到教学PPT里方便进行互动教学并且在PPT里可以进行三维互动操作。（7）要求具有3D可视化编辑器（需提供演示视频）平台内置XR可视化编辑器用户可自行开发课件内容并且自己建三维模型及制作三维动画或对平台现有的三维型和动画进行编辑修改。2、课程资源要求：序号项目课程内容及功能列表1数控车床基础知识教学：认识数控车床（三维动画演示）认识数控车刀外圆车刀（三维动画演示）内孔车刀（三维动画演示）螺纹车刀（三维动画演示）切槽切断刀、圆弧刀（三维动画演示）孔加工刀具（三维动画演示）认识量具游标卡尺（三维动画演示）千分尺（三维动画演示）内径量表（三维动画演示）塞规、环规（三维动画演示）认识坐标系坐标系建立原则（三维动画演示）机床坐标系（MCS）（三维动画演示）工件坐标系（WCS）（三维动画演示）认识数控车床装夹方法三爪卡盘装夹（三维动画演示）四爪卡盘装夹（三维动画演示）一夹一顶装夹（三维动画演示）两顶尖装夹（三维动画演示）2数控车床加工指令知识教学:快速定位指令G00快速定位指令G00（三维动画演示）G00指令的注意事项（三维动画演示）直线插补指令G01G01指令车外圆（三维动画演示）G01指令车槽（三维动画演示）圆弧插补指令G02、G03顺逆圆弧插补G02、G03（三维动画演示）G02指令车圆弧（三维动画演示）G03指令车圆弧（三维动画演示）外圆粗车循环指令G71外径粗加工循环指令G71（三维动画演示）G71编程指令应用（三维动画演示）封闭切削循环指令G73封闭切削固定循环G73（三维动画演示）G73编程指令应用（三维动画演示）单一固定循环指令G90圆柱切削循环指令G90（三维动画演示）圆锥切削循环指令G90（三维动画演示）单行程螺纹切削指令G32（三维动画演示）螺纹切削循环指令G92（三维动画演示）螺纹切削多次循环指令G76（三维动画演示）3数控铣床（加工中心）基础知识教学：认识数控铣床（加工中心）数控铣床（三维动画演示）数控加工中心（三维动画演示）刀库（三维动画演示）认识数控铣刀数控铣刀刀具（三维动画演示）数控铣刀刀柄（三维动画演示）认识数控铣床装夹方法平口虎钳的安装（三维动画演示）压板法装夹工件（三维动画演示）手动主轴装刀（三维动画演示）4数控铣床（加工中心）指令知识教学:快速定位指令G00编程举例（三维动画演示）直线插补指令G01编程举例（三维动画演示）圆弧插补指令G02、G03编程举例（三维动画演示）刀具半径补偿指令G41（三维动画演示+视频）设定工件坐标系指令G54～G59（三维动画演示）绝对值和增量值编程指令（视频）孔粗加工指令孔加工固定循环基本概念（三维动画演示）G99G81动作及G98G81动作（三维动画演示）多孔加工G81动作与程序（三维动画演示）多孔加工G82动作（三维动画演示）高速深钻孔循环指令G73与深钻孔循环指令G83动作（三维动画演示）孔精加工指令铰孔循环指令G85刀具路径（三维动画演示）粗镗孔G86、G88、G89刀具路径（三维动画演示）精镗孔G76和反镗孔G87刀具路径（三维动画演示）螺纹孔加工指令（三维动画演示）固定循环举例（三维动画演示）5数车加工单项训练实训:窗体顶端FANUC数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）CKA6136i数控车床（虚拟仿真）CKD6140i数控车床（虚拟仿真）华中数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）CKA6140数控车床（虚拟仿真）HTC2050数控斜床（虚拟仿真）C2-6136HK1数控车床（虚拟仿真）广州数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）西门子数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）SK40P数控车床（虚拟仿真）6数铣（三轴）加工单项训练实训:FANUC数控系统FA-40MC数控加工中心（虚拟仿真）VMC850数控加工中心(虚拟仿真）VMC650数控加工中心（虚拟仿真）VM40-SA数控加工中心（虚拟仿真）VDL-800数控加工中心（虚拟仿真）XK714G数控铣床（虚拟仿真）华中数控系统FA-40MC数控加工中心（虚拟仿真）VMC750数控加工中心（虚拟仿真）VMC40MB数控加工中心（虚拟仿真）XK713数控铣床（虚拟仿真）广州数控系统FA-40MC数控加工中心（虚拟仿真）西门子数控系统FA-40MC数控加工中心（虚拟仿真）7数车加工（指令仿真）实训:窗体顶端FANUC数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）华中数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）广州数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）西门子数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）8数铣（三轴）加工（指令仿真）实训:FA-40MC加工中心/FANUC系统（虚拟仿真）FA-40MC加工中心/华中系统（虚拟仿真）FA-40MC加工中心/广数系统（虚拟仿真）FA-40MC加工中心/西门子系统（虚拟仿真）9实训模块功能1.要求数车数铣（三轴）加工系统集成XR编辑器支持二次编辑支持新的数字孪生仿真资源加入用户可以对数控系统上的三维数字孪生模型、物理属性参数等进行修改编辑或自行制作。2.要求系统的三维模型具有数据量小的特点如至少含有500个以上零部件（节点）的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量小于1MB运行速度快。3.要求系统能够通过网线直接连上互联网与在线云平台进行虚拟现实3D仿真资源数据进行同步；在线云平台还能够把新功能推送进行自动升级。4.要求用户界面模块化设计：用户可根据个人需要自由关闭和开启各个模块的界面也可通过快捷键关闭或开启界面已有界面模块3D模型区能够全屏展示。◆5.要求提供三维可视化或定位辅助功能；（1）可视化支持加工原点和程序驱动点的实时变化显示；（2）可选择切削视角（隐藏与切削无关的组件）更便于观察切削状态；（3）软件视图可进行旋转、平移、放大、缩小、合适、透明等常规操作支持触屏操作；6．要求系统支持使用寻边器、手工对刀仪（高度100mm 和50mm两种规格）等工具满足用户自主操作。7.要求加工坐标系和刀具数据快速设定支持常规对刀和快速对刀两种方试。常规对刀：与真实机床对刀方法一致；快速对刀：所有坐标数据和刀具数据一次性全部导入系统面板寄存器。◆8．要求数车数铣（三轴）系统支持NC代码加工刀路实时预览刀路轨迹能按不同的刀具号以颜色区分快速移动和线性移动指令按实线和虚线区分。（投标人需提供相关证明材料）9.要求具有机床操作全过程仿真和加工运行全环境的仿真（1）支持任意编程；手工编程和CAM编程软件导入软件内核支持常G代码、M代码等；（2）支持数控加工程序的自动运行和MDI操作；支持固定循环编程；（3）提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数设定模拟；（4）支持常见的报警效果模拟包括未回零、超程等；（5）支种高级指令的编辑和模拟验证比如坐标偏移等的模拟验证；10.要求具有高度实时的加工效果模拟（1）三维工件的实时切削效果模拟可以模拟工件毛坯材料去除；（2）能实时输出加工位置状态信息（所有运动轴的机床机械坐标值机床操作模式状态信息,如手动、手轮、单步运行、自动运行、MDI、回零等）、切削参数信息（进给参数F,主轴转速主轴转向当前主轴刀具号）（3）系统支持机床的实时碰撞检测功能支持刀具、主轴与工件、夹具、工作台等主要部件之间的干涉检测。（4）加工数控系统提供真实的加工声效切屑液显示和材料切削等仿真效果。（5）撞机时系统提供实时的响应效果：包括报警提示、碰撞部件高亮显示、撞机声音模拟。◆11.要求具有刀具库模块功能：（投标人需提供相关证明材料）（1）提供丰富的刀具库内置了多种常用刀具包括常见车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具和特种刀具等。用户可以根据需要自定义这些刀具的尺寸或者直接从现有刀具库中选择常见的刀具规格。（2）提供不同类型的刀柄供用户选用包括ER刀柄、面铣刀柄、镗刀柄、后拉式刀柄、强力刀柄、热缩刀柄等。（3）刀具的创建过程中可以选择是否模拟刀具安装误差。选择“是”系统将以当前设定的装刀长度数据为基准随机生成一个稍微偏移的装刀数据以模拟真实机床装刀误差。12.要求具有夹具库、工件库模块功能：（1）能够完成毛坯定义包括材料、类型、尺寸等；（2）支持工件和夹具自由移动和旋转；（3）工件装夹提供平口钳、三爪卡盘、工艺板、直接装夹、导入夹具等方式；（4）夹具和工件支持水平居中和随机装夹可以自主切换；（5）托盘和垫铁可根据需要可自主设定；13.要求支持虚拟测量：虚拟测量支持测量以下特征：工件厚度、空间距离、圆柱直径、点坐标、点面距离、面夹角及特征与特征之间。14.要求支持工具测量：工具测量模块提供游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺等测量工具使用方式同真实量具一致支持外径、内径和深度检测。支持工件的导入检测、提供相关视图定位功能（前视、后视、左视、右视、俯视、底视、读图视点；支持量具与工件的实时碰撞检测支持量具位置的自动调整测量位置的自动吸附；15.要求系统能够进行数控系统的数字孪生虚实融合实训操作和考核 支持对加工结果进行自动评分。自动评分支持过切、残留结果的显示支持标准工件和对比工件的坐标系建立支持标准工件和对比工件的相互自动重叠支持工件透明度的设置工件颜色的设置。（投标人需提供相关证明材料）16.要求系统支持重置功能一键重置后系统恢复到初始进入的状态方便进行二次仿真操作。17.要求系统提供工程手动备份和还原的功能：支持工程保存、工程另存功能工程数据包括系统的坐标系偏置各个轴的位置、加工工件造型数据、刀具偏置、夹具位置、工件位置、刀具库数据、程序指令、系统面板的操作状态（操作模式、指令行号、TFS值等）。18.要求系统支持工程自动备份功能备份间隔时间可以自由设置。一、主要技术参数要求项目主要参数加工范围X轴行程mm≥850Y轴行程mm≥550Z轴行程mm≥600主轴端面至工作台距离 mm125-725`工作台工作台面积（A×B）mm1000×500最大承重kg≥500T型槽（槽数×宽度×间距）mm5×18×80主轴主轴驱动方式电主轴主轴转速rpm≥12，000主轴功率（连续/过载）kW≥11/18.5主轴扭矩（连续/过载）N.m≥61.8/86.2主轴锥孔--BT40拉刀螺栓规格--MAS403-P-40T-I(45°)进给驱动X、Y、Z轴快移速度m/min≥48/48/48X、Y、Z轴最大工作进给速度m/min≥20/20/20定位精度(执行标准GB/T20957.4-2007)X轴mm≤0.008Y轴mm≤0.006Z轴mm≤0.006重复定位精度(执行标准GB/T20957.4-2007)X轴mm≤0.005Y轴mm≤0.004Z轴mm≤0.004气源压力MPa0.5～0.7机床电源V/Hz380V/50Hz机床结构1.要求机床床身和主体结构采用灰铸铁铸造形式，具有良好的刚性和吸震性。2.要求床身内部布置至少一根加强筋，保证床身结构厚重。3.要求横向滑台及工作台均为灰铸铁铸造。横向滑台采用大跨距的结构设计，从而有效增加机床稳定性。★4.要求立柱采用人字型结构，底面通过刮研配合固定在床身上。立柱内部采用“米”字筋加强结构，底部设计成“A”字型结构，从而有效的增加立柱的刚性。（投标人需提供截图证明材料）★5.要求机床主轴箱采用高强度铸铁，组织稳定。主轴箱位于A型立柱中间，沿着立柱的两根滚柱导轨在Z坐标方向上上下移动。（投标人需提供截图证明材料）二、配置要求（单台配置）序号名称型号或规格数量规格/型号1数控系统FANUC 0i-MF PLUS TYPE（5） 系统1FANUC2主电机βiI 8/12000-B1FANUC3X轴伺服电机βiSc 12/3000-B1FANUC4Y轴伺服电机βiSc 12/3000-B1FANUC5Z轴伺服电机βiS 22B/3000-B1FANUC6X轴丝杠滚珠,φ40×16,C31THK或同等规格7Y轴丝杠滚珠,φ40×16,C31THK或同等规格8Z轴丝杠滚珠,φ40×16,C31THK或同等规格9丝杠轴承30×62×1515NSK或同等规格10X轴导轨滚柱，352THK或同等规格11Y轴导轨滚柱，452THK或同等规格12Z轴导轨滚柱，452THK或同等规格13主轴组前轴承内径φ70mm114同步齿型带1UNITTA/GATES15润滑系统1流遍/宝腾或同等规格16水箱后置水箱，不带油水分离器117机床全防护包含刀库罩、右上盖及后防护118气动部分1SMC/FESTO或同等规格19双螺旋后排屑120总电源开关1主要接触器——三、数控铣编程软件（4节点）1、集成二维绘图、三维造型和加工制造。◆2、提供创新模式和工程模式两种零件建模（三维造型）方式，支持用户构建3D模型，支持用户进行基于历史特征的全参数化设计。3、三维实体造型功能 ：基于鼠标拖放设计元素的三维设计方式，提供基本图素、高级图素及对用户开放的自定义图素。具备拉伸、旋转、放样、导动、抽壳、过渡、拔模特征造型方式以及对特征的编辑、修改、物性计算和干涉检查功能。（提供演示视频）4、定位与装配：提供三维球工具为各种三维对象的平移、旋转、对齐、定向、定位和拷贝、镜像、阵列（矩形、圆形、螺旋、3D曲线）等各种复杂三维变换提供操作。（提供演示视频）5、具备三维曲面设计功能：具备直纹面、旋转面、导动面、放样面、边界面、网格面生成方式，每种生成方式下还有不同的选项。可以实现实体表面与曲面之间的转换、曲面加厚成实体以及封闭曲面转为实体。6、在同一环境下进行零件设计和装配设计功能：提供拖放和三维球的无约束装配和基于约束的装配，装配环境与零件设计环境统一并可建立零件与装配之间的关联关系。7、三轴加工功能：多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。提供平面区域粗加工、等高线粗加工等粗加工方式；平面轮廓、轮廓导动、曲面轮廓、曲面区域、参数线、投影线、等高线、扫描线、平面、笔式清根、曲线投影、三维偏置、轮廓偏置多种精加工功能。8、雕刻加工：提供图像浮雕加工、影像雕刻加工、曲面图像浮雕加工雕刻加工功能。9、知识加工：通过运用知识加工， 经验丰富的编程者则可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学者可以快速学会编程，共享经验丰富的编程者的经验和技巧，并且随着企业加工工艺知识的积累和规范化，可形成企业标准化的加工流程。10、钻孔加工：自动智能识别特征孔的中心点、轴线以及孔的深度，可设置拾取孔直径范围。进行自动生成钻孔加工轨迹。11、加工工艺控制：提供丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，提高机床的进给速度，可得到高品质的加工效果和加工效率。（提供演示视频）12、加工轨迹仿真：提供轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。轨迹仿真支持线框仿真和实体仿真。线框仿真显示刀具沿轨迹轮廓的运动过程，让用户快速了解轨迹运动情况；实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄在加工过程中是否存在干涉现象。确保加工正确无误。13、查询功能：可查询坐标、距离、角度以及图素属性。14、通用后置处理：提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码指令。系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。15、提供西门子系统CPI空间圆弧后置处理技术。◆16、可直接读取EXB、DWG、DXF、IGES、DAT类型的文件生成的图形,完成加工编程，生成加工代码。（投标人需提供截图证明材料）17、机床通信：具有FANUC、SIEMENS、华中数控、广州数控系统通信功能。◆18、软件支持全国技能大赛-现代加工技术赛项中职组。（提供相关赛项技术文件等证明材料）◆19、软件支持浙江省中等职业学校职业能力大赛“现代加工技术”赛项。（提供相关赛项技术文件等证明材料）▲20、软件需永久授权使用，提供原厂承诺并加盖原厂公章。四、教学平台及配套课程资源要求1、平台性能指标要求：（1）要求平台采用XR数字孪生引擎完成3D虚拟现实场景的渲染显示与实验互动操作3D图形底层渲染支持OpenGL,DirectX,以及软件渲染并采用多线程动态3D数据传送同时通过与动态网页相结合的方式实现整个客户端的浏览与操作界面。（2）要求平台具有完善的权限管理与安全管理可以通过权限控制进行用户管理按权限将用户分为教师、学生和管理员角色；不同角色的操作权限也不一样。（3）要求采用基于XR数字孪生技术能实现智能互动拆装及数字孪生虚拟仿真实验操作、能够智能判断用户在3D场景中的操作并做出实时智能反应。（4）要求教学资源中的三维模型具有数据量小的特点如至少含有500个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量小于1MB能够满足大量虚拟仿真三维模型的快速通过互联网传送到学生终端计算机的效果并实现与三维仿真场景的实时互动操作。（需提供演示视频）（5）要求平台具有虚拟现实三维互动教学平台与XR数字孪生引擎,教师可根据教学需要对平台上的所有教学资源进行个性化修改或二次开发。（需提供演示视频）（6）要求平台中的所有资源（包括三维模型）均可以应用到教学PPT里方便进行互动教学并且在PPT里可以进行三维互动操作。（7）要求具有3D可视化编辑器（需提供演示视频）平台内置XR可视化编辑器用户可自行开发课件内容并且自己建三维模型及制作三维动画或对平台现有的三维型和动画进行编辑修改。2、课程资源要求：序号项目课程内容及功能列表1数控车床基础知识教学：认识数控车床（三维动画演示）认识数控车刀外圆车刀（三维动画演示）内孔车刀（三维动画演示）螺纹车刀（三维动画演示）切槽切断刀、圆弧刀（三维动画演示）孔加工刀具（三维动画演示）认识量具游标卡尺（三维动画演示）千分尺（三维动画演示）内径量表（三维动画演示）塞规、环规（三维动画演示）认识坐标系坐标系建立原则（三维动画演示）机床坐标系（MCS）（三维动画演示）工件坐标系（WCS）（三维动画演示）认识数控车床装夹方法三爪卡盘装夹（三维动画演示）四爪卡盘装夹（三维动画演示）一夹一顶装夹（三维动画演示）两顶尖装夹（三维动画演示）2数控车床加工指令知识教学:快速定位指令G00快速定位指令G00（三维动画演示）G00指令的注意事项（三维动画演示）直线插补指令G01G01指令车外圆（三维动画演示）G01指令车槽（三维动画演示）圆弧插补指令G02、G03顺逆圆弧插补G02、G03（三维动画演示）G02指令车圆弧（三维动画演示）G03指令车圆弧（三维动画演示）外圆粗车循环指令G71外径粗加工循环指令G71（三维动画演示）G71编程指令应用（三维动画演示）封闭切削循环指令G73封闭切削固定循环G73（三维动画演示）G73编程指令应用（三维动画演示）单一固定循环指令G90圆柱切削循环指令G90（三维动画演示）圆锥切削循环指令G90（三维动画演示）单行程螺纹切削指令G32（三维动画演示）螺纹切削循环指令G92（三维动画演示）螺纹切削多次循环指令G76（三维动画演示）3数控铣床（加工中心）基础知识教学：认识数控铣床（加工中心）数控铣床（三维动画演示）数控加工中心（三维动画演示）刀库（三维动画演示）认识数控铣刀数控铣刀刀具（三维动画演示）数控铣刀刀柄（三维动画演示）认识数控铣床装夹方法平口虎钳的安装（三维动画演示）压板法装夹工件（三维动画演示）手动主轴装刀（三维动画演示）4数控铣床（加工中心）指令知识教学:快速定位指令G00编程举例（三维动画演示）直线插补指令G01编程举例（三维动画演示）圆弧插补指令G02、G03编程举例（三维动画演示）刀具半径补偿指令G41（三维动画演示+视频）设定工件坐标系指令G54～G59（三维动画演示）绝对值和增量值编程指令（视频）孔粗加工指令孔加工固定循环基本概念（三维动画演示）G99G81动作及G98G81动作（三维动画演示）多孔加工G81动作与程序（三维动画演示）多孔加工G82动作（三维动画演示）高速深钻孔循环指令G73与深钻孔循环指令G83动作（三维动画演示）孔精加工指令铰孔循环指令G85刀具路径（三维动画演示）粗镗孔G86、G88、G89刀具路径（三维动画演示）精镗孔G76和反镗孔G87刀具路径（三维动画演示）螺纹孔加工指令（三维动画演示）固定循环举例（三维动画演示）5数车加工单项训练实训:窗体顶端FANUC数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）CKA6136i数控车床（虚拟仿真）CKD6140i数控车床（虚拟仿真）华中数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）CKA6140数控车床（虚拟仿真）HTC2050数控斜床（虚拟仿真）C2-6136HK1数控车床（虚拟仿真）广州数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）西门子数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）SK40P数控车床（虚拟仿真）6数铣（三轴）加工单项训练实训:FANUC数控系统FA-40MC数控加工中心（虚拟仿真）VMC850数控加工中心(虚拟仿真）VMC650数控加工中心（虚拟仿真）VM40-SA数控加工中心（虚拟仿真）VDL-800数控加工中心（虚拟仿真）XK714G数控铣床（虚拟仿真）华中数控系统FA-40MC数控加工中心（虚拟仿真）VMC750数控加工中心（虚拟仿真）VMC40MB数控加工中心（虚拟仿真）XK713数控铣床（虚拟仿真）广州数控系统FA-40MC数控加工中心（虚拟仿真）西门子数控系统FA-40MC数控加工中心（虚拟仿真）7数车加工（指令仿真）实训:窗体顶端FANUC数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）华中数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）广州数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）西门子数控系统CK7136数控斜床（虚拟仿真）CJK6136数控车床（虚拟仿真）8数铣（三轴）加工（指令仿真）实训:FA-40MC加工中心/FANUC系统（虚拟仿真）FA-40MC加工中心/华中系统（虚拟仿真）FA-40MC加工中心/广数系统（虚拟仿真）FA-40MC加工中心/西门子系统（虚拟仿真）9实训模块功能1.要求数车数铣（三轴）加工系统集成XR编辑器支持二次编辑支持新的数字孪生仿真资源加入用户可以对数控系统上的三维数字孪生模型、物理属性参数等进行修改编辑或自行制作。2.要求系统的三维模型具有数据量小的特点如至少含有500个以上零部件（节点）的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量小于1MB运行速度快。3.要求系统能够通过网线直接连上互联网与在线云平台进行虚拟现实3D仿真资源数据进行同步；在线云平台还能够把新功能推送进行自动升级。4.要求用户界面模块化设计：用户可根据个人需要自由关闭和开启各个模块的界面也可通过快捷键关闭或开启界面已有界面模块3D模型区能够全屏展示。◆5.要求提供三维可视化或定位辅助功能；（1）可视化支持加工原点和程序驱动点的实时变化显示；（2）可选择切削视角（隐藏与切削无关的组件）更便于观察切削状态；（3）软件视图可进行旋转、平移、放大、缩小、合适、透明等常规操作支持触屏操作；6．要求系统支持使用寻边器、手工对刀仪（高度100mm 和50mm两种规格）等工具满足用户自主操作。7.要求加工坐标系和刀具数据快速设定支持常规对刀和快速对刀两种方试。常规对刀：与真实机床对刀方法一致；快速对刀：所有坐标数据和刀具数据一次性全部导入系统面板寄存器。◆8．要求数车数铣（三轴）系统支持NC代码加工刀路实时预览刀路轨迹能按不同的刀具号以颜色区分快速移动和线性移动指令按实线和虚线区分。（投标人需提供相关证明材料）9.要求具有机床操作全过程仿真和加工运行全环境的仿真（1）支持任意编程；手工编程和CAM编程软件导入软件内核支持常G代码、M代码等；（2）支持数控加工程序的自动运行和MDI操作；支持固定循环编程；（3）提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数设定模拟；（4）支持常见的报警效果模拟包括未回零、超程等；（5）支种高级指令的编辑和模拟验证比如坐标偏移等的模拟验证；10.要求具有高度实时的加工效果模拟（1）三维工件的实时切削效果模拟可以模拟工件毛坯材料去除；（2）能实时输出加工位置状态信息（所有运动轴的机床机械坐标值机床操作模式状态信息,如手动、手轮、单步运行、自动运行、MDI、回零等）、切削参数信息（进给参数F,主轴转速主轴转向当前主轴刀具号）（3）系统支持机床的实时碰撞检测功能支持刀具、主轴与工件、夹具、工作台等主要部件之间的干涉检测。（4）加工数控系统提供真实的加工声效切屑液显示和材料切削等仿真效果。（5）撞机时系统提供实时的响应效果：包括报警提示、碰撞部件高亮显示、撞机声音模拟。◆11.要求具有刀具库模块功能：（投标人需提供相关证明材料）（1）提供丰富的刀具库内置了多种常用刀具包括常见车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具和特种刀具等。用户可以根据需要自定义这些刀具的尺寸或者直接从现有刀具库中选择常见的刀具规格。（2）提供不同类型的刀柄供用户选用包括ER刀柄、面铣刀柄、镗刀柄、后拉式刀柄、强力刀柄、热缩刀柄等。（3）刀具的创建过程中可以选择是否模拟刀具安装误差。选择“是”系统将以当前设定的装刀长度数据为基准随机生成一个稍微偏移的装刀数据以模拟真实机床装刀误差。12.要求具有夹具库、工件库模块功能：（1）能够完成毛坯定义包括材料、类型、尺寸等；（2）支持工件和夹具自由移动和旋转；（3）工件装夹提供平口钳、三爪卡盘、工艺板、直接装夹、导入夹具等方式；（4）夹具和工件支持水平居中和随机装夹可以自主切换；（5）托盘和垫铁可根据需要可自主设定；13.要求支持虚拟测量：虚拟测量支持测量以下特征：工件厚度、空间距离、圆柱直径、点坐标、点面距离、面夹角及特征与特征之间。14.要求支持工具测量：工具测量模块提供游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺等测量工具使用方式同真实量具一致支持外径、内径和深度检测。支持工件的导入检测、提供相关视图定位功能（前视、后视、左视、右视、俯视、底视、读图视点；支持量具与工件的实时碰撞检测支持量具位置的自动调整测量位置的自动吸附；15.要求系统能够进行数控系统的数字孪生虚实融合实训操作和考核 支持对加工结果进行自动评分。自动评分支持过切、残留结果的显示支持标准工件和对比工件的坐标系建立支持标准工件和对比工件的相互自动重叠支持工件透明度的设置工件颜色的设置。（投标人需提供相关证明材料）16.要求系统支持重置功能一键重置后系统恢复到初始进入的状态方便进行二次仿真操作。17.要求系统提供工程手动备份和还原的功能：支持工程保存、工程另存功能工程数据包括系统的坐标系偏置各个轴的位置、加工工件造型数据、刀具偏置、夹具位置、工件位置、刀具库数据、程序指令、系统面板的操作状态（操作模式、指令行号、TFS值等）。18.要求系统支持工程自动备份功能备份间隔时间可以自由设置。2精密平口钳1.钳口宽度：≥150mm；2.钳口高度：≥50mm；3.夹持范围：≥300mm；4.最大夹紧力:≥5000KGf；5.钳体长度：≥520mm；3工具箱1.产品外观尺寸≥H991×W566×D6402.产品配置:1）抽屉配置:100H(单轨)×1，150H(单轨)×1，350H(复轨)×1;单轨抽承重:≥100KG/屉，复轨抽屉承重：200KG/屉，抽屉使用采用优质≥2.0厚静音轨道，配合金属轴承滑动2）350H抽屉安装BT-40刀具盘；3）上框内附H150刀具座4）上框内附条纹胶垫；5）转轮配置：4\"PU活动附刹轮x2，4\"PU固定轮x2，四轮承重:≥1000KG。4.电动抽油泵1.材质：304不锈钢2.最高粘度：8000CPS3.出口直径：≥32mm4.额定功率：≤2KW5.进出口径：≥48mm6.流量：≥1 m3/h7.扬程：≥5m8.转速：≥2800 r/min5控制终端（含放置终端控制设备工位）1.要求桌面采用冷轧钢板折弯喷塑双层钢板结构，尺寸不小于 900（长）×600(宽)×750mm（高），厚度不小于 1.2mm，支撑结构采用不小于1.0mm 厚优质冷轧钢板，全钢一体成型全封式设计，双层钢板结构，边缘柔和棱角，宽度不小于30mm，厚度不小于20mm，支撑结构整体高度不小于725mm，宽度不小于550mm。2.要求翻转桌支撑结构配有尼龙支撑脚，可旋转调节高低，防滑耐用，围板板厚不小于 1.0mm。3.要求翻转桌右侧配一个主机柜，带独立锁装置，配置14代i7及以上/16G内存及以上/256G固态硬盘＋1T硬盘及以上/2G独显及以上），液晶屏尺寸不小于24 英寸（背面有安装孔），配减速减震阻尼装置，翻转过程中噪音小，轻便顺畅，安全性高，能隐藏液晶屏显示器，翻转器上面为弹舌拉手，下面为钥匙，实行双重制动。采用特制大阻力气压杆，阻尼缓冲效果，防止快速回弹，损坏显示器和给使用者造成伤害。4.翻转桌需采用冷轧钢板材料，钢板厚度不小于 1.2 毫米，表面经酸洗、磷化防腐防锈处理后静电喷塑，翻转器采用闪光银色，翻转器带独立锁装置，5.翻转桌采用手动控制、翻转自如、外形美观；气动翻转、稳定性好；安装方便、操作简单；锁孔位置：机箱台面左下角孔为锁的安装孔。6★桥式三坐标测量机（核心产品）一、设备规格及参数要求1.机器参数(1)测量行程：X≥800mm、Y≥1000mm、Z≥600mm。(2)▲机器精度：按ISO-10360标准。1)示值精度：MPE_E≤(1.7 + 3.3L/1000)μm2)探测精度：MPE_P ≤1.7μm3)扫描探测允许最大误差≤3.1μm/49s（3）工作台承重：≥500kg。（4）动态性能：3D运动速度(mm/s)　≥520；3D运动加速度(mm/s2) ≥17302.控制模式：CNC三坐标3.机器结构要求(1)全合金铝精密三角梁框架结构，要求采用先进的表面阳极化挤压合金铝制造工艺，具备良好的刚性。(需提供相关证明材料)(2)采用移动桥式结构，设备整体结构方便使用者操作，Y向导轨与工作台齐平，方便使用者对工件底部的测量；Y轴导轨是直接加工在工作台内的整体燕尾导轨，导轨与花岗岩工作台一体，保证测量机高精度高稳定性。(需提供彩页证明并加盖投标人公章)(3)三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。(4)三轴均采用高分辨率镀金金属光栅尺，光栅系统分辨率≤0.005μm，并采用独有的弹性安装方式，其热膨胀系数的准确度及均匀性经 PTB认证。(5)三轴均采用空气轴承，完全消除摩擦力和磨损的影响，对灰尘具备不敏感性。(6)采用线性温度补偿技术，在外部温度波动时确保机器的测量精度。(7)▲为保证设备的质量，制造商应具有先进的技术能力和核心部件的完全知识产权，响应设备的主机框架、控制系统、测头系统、软件系统均为制造商自主研发生产，无二次组装/集成/贴牌，保证设备的长期稳定性；（主机、控制系统、测头系统、软件系统，都为同一品牌开发研制，投标时提供制造商承诺函并加盖公章）。4.机器控制要求(1)带有三轴联动功能的便携式操纵盒,单摇杆结构，可以与测量软件实现通讯。(2)独特的飞行特性减少了运动中的停顿和拐角，从而确保测量机的工作效率及运行的稳定性。(3)经过严格的可靠性与安全性国际认证（如CE认证）。(4)控制系统应具有各种紧急保护功能，含测头防撞保护、停电延时保护、电压波动保护、误操作保护等。5.测头系统配置：(1)◆自动旋转测座：A旋转角：-115°至+90°，B摇动角：±180º，步距≤5 º，空间旋转位置≥3000个位置。(2)测头选择：要求配置高精度扫描测头：高速、高精度的三维扫描模拟测头,同时兼容触发和扫描功能，支持所有标准的探测模式：单点测量、自定心测量和连续高速扫描测量，可完成各种复杂的测量任务，包括复杂轮廓和外形的扫描。最大竖直测针长度≥20-115mm，最大水平测针长度≥0-20mm。6.配套控制器及软件功能要求：(1)配套工作站一套，配置不低于：六核/32GB内存/256GB SSD+1TB HDD硬盘/4GB显卡/ DVD光驱/23.8” TFT显示器/ Windows 操作系统(2)测量软件要求：1)能够直接从CAD中提取几何特征的名义值。通过点击工件模型即可完成编程，简单便捷，且能消除人工输入错误或者对图纸的理解错误。2) 具备基本扫描功能，支持多种已知特征的扫描测量方式，高效获得超高精准检测数据，可进行圆、圆柱、直线等扫描测量。拥有全类型的扫描特征和专业的扫描算法支持，能够灵活解决复杂曲线/曲面的测量任务，如开线、闭线、旋转、片区曲面、周边、网格、截面线、UV、自由曲面等。3)无需打开对话框，只要在CAD特征上单击，即可快速创建自动特征。4)◆测量软件应具有PTB算法完全认证，具备三维模型导入功能并具备三维模型导出功能(导入导出的格式包含IGES、STEP格式)；测量软件的编程窗口必须含有可编辑命令模式和简要命令使用模式。软件具有丰富高级编程指令，包括：赋值、条件语句(If…else)、循环、函数等高级编程指令，便于开展研发工作。 5)◆提供测头路径动画,利用动态的测量机模型，基于工件和夹具CAD自动检查测头碰撞。6)可以对CAD实施镜像、加层、移除、隐藏、更改实体，或者添加网格等操作。7) “一键式”自动创建手动/自动坐标系。8) 3D智能安全区域的编程功能。9) 基于已测定的尺寸和特征，可执行程序中指定的任意部分尺寸，以快速实现某部分特征的复检或抽检。 10) 完全遵循国际GD&T评价标准，全面涵盖ISO及ASME Y14.5等标准。11) 提供了功能强大的形位公差的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种复杂曲面的轮廓度等。相对基准几何要素位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动。12) 10种默认类型的检测报告及定制报告功能，满足各层次用户对测量报告的需求。13) PTB与NIST完全认证14) 提供全类型高级扫描策略及专业的三维扫描算法，灵活解决复杂曲线、曲面的测量任务15) 提供卓越的数据处理功能，完美的实现复杂的曲线/曲面的轮廓度评价及未知零件的测绘任务16) 业界最先提供的专业薄壁件测量模块。将预定义程序集结成为按钮选项，使得复杂薄壁件的测量简易又高效,如自动查找、相对测量、测针三维矢量补偿、曲面矢量与位置的自动判断调整等功能，该模块适用于薄壁件易变形、坐标系特殊、大公差及容错性等检测特点。（4）测量仿真软件要求：1.要求能够提供 3D 可视化的逼真实验室环境，进而营造一个逼真的测量机环境。用户对零件进行编程，宛如在真实的测量机上操作一样。用户可以利用现有的计量软件，在一个模拟真实测量机的虚拟机上进行操作。脱机编程变为在线编程。（要求提供演示视频）2.基于独立的 I++ DME 界面。可以作为 I++ 服务器和机器在同一软件包中运行，独立于计量软件。要求可以与各种支持 I++ 协议的计量软件（I++ 客户端）搭配使用。因此可避免同一工件采用多个程序、增加编程量、程序冗余和结果的不兼容性。（要求提供演示视频）3.◆要求具备CAD 导入功能：以不同的 CAD 格式导入部件、夹具、测头等，要求导入的CAD模型的格式至少包含IGP、IGES、STEP、STL、VRML、3DS。（要求提供功能性截图，能够看到CAD格式导入式界面）4.要求可生成3D PDF动画，能够实现学生程序的复现，便于教师考核与指导。（要求提供演示视频）二.教学与培训1.◆精密检测课程(1)能够提供2套及以上针对精密检测课程的正规出版社出版的专用教材（投标人需提供两本教材书号及教材封面扫面件佐证）。(2)能够提供配合实训用的三坐标教学资源，包括：教材、视频、课件，便于学生自学（要求包含数控车、数控铣、箱体类等3个零件以上案例项目）。(3)提供专业试题库，题目主要范围要求围绕测量策略、特征测量过程、形位公差理解等内容。难度以企业一般检测技术岗位日常工作能力为基础命题，要求提供不少于8套样卷，题目总数≥220道。(4)要求有配合教材的课件PPT。2.师资培训与资格认证(1)后期能提供专业的师资培训，能提供有竞争力的师资培训证书及符合国家教育要求的证书，满足教师后期教学要求。(2)有能力与院校共同建立精密检测学科学生培训考核机制，并能提供有竞争力企业授权认证证书。三.数控车铣零件综合夹具套装1.可以满足技能竞赛中数控铣和数控车零件的检测功能，可复现在全国职业院校技能大赛、全国数控大赛、智能制造应用技术大赛、世界技能大赛全国选拔赛等几个赛项检测配置及方案。2.结构要求：(1)各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装(2)V型支撑可升降可旋转可锁紧。对工件外形适应性强(3)利用部件可有效改变行程规格，对工件大小适应性强(4)整体装夹空间站位不得超过200毫米长200毫米宽280毫米高，以便节省测量空间进行充分测量。3.功能要求：(1)该系统要具备快速装夹技能大赛轴类工件和数控铣及数控综合加工工件的能力，要具备快速装夹不同工件的能力。(2)非大赛工件类型的装夹要具备普遍性，具体是指该系统能够提供综合的测量装夹方案，可随时向各种不同类型的零配件提供测量准备。(3)若装夹轴类工件，需要在一分钟的装夹完毕(4)◆需提供图文并茂的产品描述说明书，并说明装夹大赛工件的使用原理，说明满足以上使用性能原理。4.供应商需提供附加的检测夹具使用培训服务，能够协助和指导使用者正确处理测量、夹具使用、避让夹具干涉、空间路径优化的精度影响因素，不少于四小时以上现场指导和提供相关培训资料。四、三坐标教学专用教具1.各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装。2.实现工件可重复定位。3.夹具尺寸≤150mm×50mm×50mm。4.固定与调试时间短，一个零件的装夹可在一分钟内完成。5.提供教具零件配套数模。6.提供教具清单及使用简介。五、其他附件◆1.为保证测量室方案合理，要求投标人提前到校勘察现场或根据用户方提供的平面图纸等资料，提供整体设计规划方案，确保使用场地能够满足要求且合理。2.为保证三坐标测量系统能够正常使用，要求配置以下附件：(1)冷干机+过滤器：冷冻式静音空气干燥机一台+过滤器一套规格型 号标准进气型使用流体压缩空气进口空气温度5～50℃进口空气压力0.15～1.0(MPa)环境温度(湿度)2～40℃(相对湿度85%以下)操作电压单相AC220V 50Hz断路器感应电流≤30mA冷凝器风冷式尺寸≥240×450×300mm规格额定流量m3/h (1)标准状况(ANR)(2)出口压力露点接管口径耗电量(W)冷媒(3)自动排水器漏电开关容量(4)(A)重量(kg)3℃7℃10℃≥24≥31≥34Rc1/2≤180R134a(HFC)AD38或同等规格≤5≤22(2)除湿机：压缩式除湿机一台1.除湿量： ≥110L/D（30℃ 80%RH）2.名义除湿量： ≥2.53KG/H（27℃ 60%RH）3.最大除湿量： ≥150L/D（35% 90%RH）4.使用面积：100-350 ㎡5.峰值功率：1960W6.压缩机：具备高效性能、低噪音、长时间稳定运行而不易出现故障等优点7.湿度调节范围：10%-90%8.制冷量：4200W9.额定电源：220V-50Hz一、设备规格及参数要求1.机器参数(1)测量行程：X≥800mm、Y≥1000mm、Z≥600mm。(2)▲机器精度：按ISO-10360标准。1)示值精度：MPE_E≤(1.7 + 3.3L/1000)μm2)探测精度：MPE_P ≤1.7μm3)扫描探测允许最大误差≤3.1μm/49s（3）工作台承重：≥500kg。（4）动态性能：3D运动速度(mm/s)　≥520；3D运动加速度(mm/s2) ≥17302.控制模式：CNC三坐标3.机器结构要求(1)全合金铝精密三角梁框架结构，要求采用先进的表面阳极化挤压合金铝制造工艺，具备良好的刚性。(需提供相关证明材料)(2)采用移动桥式结构，设备整体结构方便使用者操作，Y向导轨与工作台齐平，方便使用者对工件底部的测量；Y轴导轨是直接加工在工作台内的整体燕尾导轨，导轨与花岗岩工作台一体，保证测量机高精度高稳定性。(需提供彩页证明并加盖投标人公章)(3)三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。(4)三轴均采用高分辨率镀金金属光栅尺，光栅系统分辨率≤0.005μm，并采用独有的弹性安装方式，其热膨胀系数的准确度及均匀性经 PTB认证。(5)三轴均采用空气轴承，完全消除摩擦力和磨损的影响，对灰尘具备不敏感性。(6)采用线性温度补偿技术，在外部温度波动时确保机器的测量精度。(7)▲为保证设备的质量，制造商应具有先进的技术能力和核心部件的完全知识产权，响应设备的主机框架、控制系统、测头系统、软件系统均为制造商自主研发生产，无二次组装/集成/贴牌，保证设备的长期稳定性；（主机、控制系统、测头系统、软件系统，都为同一品牌开发研制，投标时提供制造商承诺函并加盖公章）。4.机器控制要求(1)带有三轴联动功能的便携式操纵盒,单摇杆结构，可以与测量软件实现通讯。(2)独特的飞行特性减少了运动中的停顿和拐角，从而确保测量机的工作效率及运行的稳定性。(3)经过严格的可靠性与安全性国际认证（如CE认证）。(4)控制系统应具有各种紧急保护功能，含测头防撞保护、停电延时保护、电压波动保护、误操作保护等。5.测头系统配置：(1)◆自动旋转测座：A旋转角：-115°至+90°，B摇动角：±180º，步距≤5 º，空间旋转位置≥3000个位置。(2)测头选择：要求配置高精度扫描测头：高速、高精度的三维扫描模拟测头,同时兼容触发和扫描功能，支持所有标准的探测模式：单点测量、自定心测量和连续高速扫描测量，可完成各种复杂的测量任务，包括复杂轮廓和外形的扫描。最大竖直测针长度≥20-115mm，最大水平测针长度≥0-20mm。6.配套控制器及软件功能要求：(1)配套工作站一套，配置不低于：六核/32GB内存/256GB SSD+1TB HDD硬盘/4GB显卡/ DVD光驱/23.8” TFT显示器/ Windows 操作系统(2)测量软件要求：1)能够直接从CAD中提取几何特征的名义值。通过点击工件模型即可完成编程，简单便捷，且能消除人工输入错误或者对图纸的理解错误。2) 具备基本扫描功能，支持多种已知特征的扫描测量方式，高效获得超高精准检测数据，可进行圆、圆柱、直线等扫描测量。拥有全类型的扫描特征和专业的扫描算法支持，能够灵活解决复杂曲线/曲面的测量任务，如开线、闭线、旋转、片区曲面、周边、网格、截面线、UV、自由曲面等。3)无需打开对话框，只要在CAD特征上单击，即可快速创建自动特征。4)◆测量软件应具有PTB算法完全认证，具备三维模型导入功能并具备三维模型导出功能(导入导出的格式包含IGES、STEP格式)；测量软件的编程窗口必须含有可编辑命令模式和简要命令使用模式。软件具有丰富高级编程指令，包括：赋值、条件语句(If…else)、循环、函数等高级编程指令，便于开展研发工作。 5)◆提供测头路径动画,利用动态的测量机模型，基于工件和夹具CAD自动检查测头碰撞。6)可以对CAD实施镜像、加层、移除、隐藏、更改实体，或者添加网格等操作。7) “一键式”自动创建手动/自动坐标系。8) 3D智能安全区域的编程功能。9) 基于已测定的尺寸和特征，可执行程序中指定的任意部分尺寸，以快速实现某部分特征的复检或抽检。 10) 完全遵循国际GD&T评价标准，全面涵盖ISO及ASME Y14.5等标准。11) 提供了功能强大的形位公差的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种复杂曲面的轮廓度等。相对基准几何要素位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动。12) 10种默认类型的检测报告及定制报告功能，满足各层次用户对测量报告的需求。13) PTB与NIST完全认证14) 提供全类型高级扫描策略及专业的三维扫描算法，灵活解决复杂曲线、曲面的测量任务15) 提供卓越的数据处理功能，完美的实现复杂的曲线/曲面的轮廓度评价及未知零件的测绘任务16) 业界最先提供的专业薄壁件测量模块。将预定义程序集结成为按钮选项，使得复杂薄壁件的测量简易又高效,如自动查找、相对测量、测针三维矢量补偿、曲面矢量与位置的自动判断调整等功能，该模块适用于薄壁件易变形、坐标系特殊、大公差及容错性等检测特点。（4）测量仿真软件要求：1.要求能够提供 3D 可视化的逼真实验室环境，进而营造一个逼真的测量机环境。用户对零件进行编程，宛如在真实的测量机上操作一样。用户可以利用现有的计量软件，在一个模拟真实测量机的虚拟机上进行操作。脱机编程变为在线编程。（要求提供演示视频）2.基于独立的 I++ DME 界面。可以作为 I++ 服务器和机器在同一软件包中运行，独立于计量软件。要求可以与各种支持 I++ 协议的计量软件（I++ 客户端）搭配使用。因此可避免同一工件采用多个程序、增加编程量、程序冗余和结果的不兼容性。（要求提供演示视频）3.◆要求具备CAD 导入功能：以不同的 CAD 格式导入部件、夹具、测头等，要求导入的CAD模型的格式至少包含IGP、IGES、STEP、STL、VRML、3DS。（要求提供功能性截图，能够看到CAD格式导入式界面）4.要求可生成3D PDF动画，能够实现学生程序的复现，便于教师考核与指导。（要求提供演示视频）二.教学与培训1.◆精密检测课程(1)能够提供2套及以上针对精密检测课程的正规出版社出版的专用教材（投标人需提供两本教材书号及教材封面扫面件佐证）。(2)能够提供配合实训用的三坐标教学资源，包括：教材、视频、课件，便于学生自学（要求包含数控车、数控铣、箱体类等3个零件以上案例项目）。(3)提供专业试题库，题目主要范围要求围绕测量策略、特征测量过程、形位公差理解等内容。难度以企业一般检测技术岗位日常工作能力为基础命题，要求提供不少于8套样卷，题目总数≥220道。(4)要求有配合教材的课件PPT。2.师资培训与资格认证(1)后期能提供专业的师资培训，能提供有竞争力的师资培训证书及符合国家教育要求的证书，满足教师后期教学要求。(2)有能力与院校共同建立精密检测学科学生培训考核机制，并能提供有竞争力企业授权认证证书。三.数控车铣零件综合夹具套装1.可以满足技能竞赛中数控铣和数控车零件的检测功能，可复现在全国职业院校技能大赛、全国数控大赛、智能制造应用技术大赛、世界技能大赛全国选拔赛等几个赛项检测配置及方案。2.结构要求：(1)各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装(2)V型支撑可升降可旋转可锁紧。对工件外形适应性强(3)利用部件可有效改变行程规格，对工件大小适应性强(4)整体装夹空间站位不得超过200毫米长200毫米宽280毫米高，以便节省测量空间进行充分测量。3.功能要求：(1)该系统要具备快速装夹技能大赛轴类工件和数控铣及数控综合加工工件的能力，要具备快速装夹不同工件的能力。(2)非大赛工件类型的装夹要具备普遍性，具体是指该系统能够提供综合的测量装夹方案，可随时向各种不同类型的零配件提供测量准备。(3)若装夹轴类工件，需要在一分钟的装夹完毕(4)◆需提供图文并茂的产品描述说明书，并说明装夹大赛工件的使用原理，说明满足以上使用性能原理。4.供应商需提供附加的检测夹具使用培训服务，能够协助和指导使用者正确处理测量、夹具使用、避让夹具干涉、空间路径优化的精度影响因素，不少于四小时以上现场指导和提供相关培训资料。四、三坐标教学专用教具1.各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装。2.实现工件可重复定位。3.夹具尺寸≤150mm×50mm×50mm。4.固定与调试时间短，一个零件的装夹可在一分钟内完成。5.提供教具零件配套数模。6.提供教具清单及使用简介。五、其他附件◆1.为保证测量室方案合理，要求投标人提前到校勘察现场或根据用户方提供的平面图纸等资料，提供整体设计规划方案，确保使用场地能够满足要求且合理。2.为保证三坐标测量系统能够正常使用，要求配置以下附件：(1)冷干机+过滤器：冷冻式静音空气干燥机一台+过滤器一套规格型 号标准进气型使用流体压缩空气进口空气温度5～50℃进口空气压力0.15～1.0(MPa)环境温度(湿度)2～40℃(相对湿度85%以下)操作电压单相AC220V 50Hz断路器感应电流≤30mA冷凝器风冷式尺寸≥240×450×300mm规格额定流量m3/h (1)标准状况(ANR)(2)出口压力露点接管口径耗电量(W)冷媒(3)自动排水器漏电开关容量(4)(A)重量(kg)3℃7℃10℃≥24≥31≥34Rc1/2≤180R134a(HFC)AD38或同等规格≤5≤22(2)除湿机：压缩式除湿机一台1.除湿量： ≥110L/D（30℃ 80%RH）2.名义除湿量： ≥2.53KG/H（27℃ 60%RH）3.最大除湿量： ≥150L/D（35% 90%RH）4.使用面积：100-350 ㎡5.峰值功率：1960W6.压缩机：具备高效性能、低噪音、长时间稳定运行而不易出现故障等优点7.湿度调节范围：10%-90%8.制冷量：4200W9.额定电源：220V-50Hz一、设备规格及参数要求1.机器参数(1)测量行程：X≥800mm、Y≥1000mm、Z≥600mm。(2)▲机器精度：按ISO-10360标准。1)示值精度：MPE_E≤(1.7 + 3.3L/1000)μm2)探测精度：MPE_P ≤1.7μm3)扫描探测允许最大误差≤3.1μm/49s（3）工作台承重：≥500kg。（4）动态性能：3D运动速度(mm/s)　≥520；3D运动加速度(mm/s2) ≥17302.控制模式：CNC三坐标3.机器结构要求(1)全合金铝精密三角梁框架结构，要求采用先进的表面阳极化挤压合金铝制造工艺，具备良好的刚性。(需提供相关证明材料)(2)采用移动桥式结构，设备整体结构方便使用者操作，Y向导轨与工作台齐平，方便使用者对工件底部的测量；Y轴导轨是直接加工在工作台内的整体燕尾导轨，导轨与花岗岩工作台一体，保证测量机高精度高稳定性。(需提供彩页证明并加盖投标人公章)(3)三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。(4)三轴均采用高分辨率镀金金属光栅尺，光栅系统分辨率≤0.005μm，并采用独有的弹性安装方式，其热膨胀系数的准确度及均匀性经 PTB认证。(5)三轴均采用空气轴承，完全消除摩擦力和磨损的影响，对灰尘具备不敏感性。(6)采用线性温度补偿技术，在外部温度波动时确保机器的测量精度。(7)▲为保证设备的质量，制造商应具有先进的技术能力和核心部件的完全知识产权，响应设备的主机框架、控制系统、测头系统、软件系统均为制造商自主研发生产，无二次组装/集成/贴牌，保证设备的长期稳定性；（主机、控制系统、测头系统、软件系统，都为同一品牌开发研制，投标时提供制造商承诺函并加盖公章）。4.机器控制要求(1)带有三轴联动功能的便携式操纵盒,单摇杆结构，可以与测量软件实现通讯。(2)独特的飞行特性减少了运动中的停顿和拐角，从而确保测量机的工作效率及运行的稳定性。(3)经过严格的可靠性与安全性国际认证（如CE认证）。(4)控制系统应具有各种紧急保护功能，含测头防撞保护、停电延时保护、电压波动保护、误操作保护等。5.测头系统配置：(1)◆自动旋转测座：A旋转角：-115°至+90°，B摇动角：±180º，步距≤5 º，空间旋转位置≥3000个位置。(2)测头选择：要求配置高精度扫描测头：高速、高精度的三维扫描模拟测头,同时兼容触发和扫描功能，支持所有标准的探测模式：单点测量、自定心测量和连续高速扫描测量，可完成各种复杂的测量任务，包括复杂轮廓和外形的扫描。最大竖直测针长度≥20-115mm，最大水平测针长度≥0-20mm。6.配套控制器及软件功能要求：(1)配套工作站一套，配置不低于：六核/32GB内存/256GB SSD+1TB HDD硬盘/4GB显卡/ DVD光驱/23.8” TFT显示器/ Windows 操作系统(2)测量软件要求：1)能够直接从CAD中提取几何特征的名义值。通过点击工件模型即可完成编程，简单便捷，且能消除人工输入错误或者对图纸的理解错误。2) 具备基本扫描功能，支持多种已知特征的扫描测量方式，高效获得超高精准检测数据，可进行圆、圆柱、直线等扫描测量。拥有全类型的扫描特征和专业的扫描算法支持，能够灵活解决复杂曲线/曲面的测量任务，如开线、闭线、旋转、片区曲面、周边、网格、截面线、UV、自由曲面等。3)无需打开对话框，只要在CAD特征上单击，即可快速创建自动特征。4)◆测量软件应具有PTB算法完全认证，具备三维模型导入功能并具备三维模型导出功能(导入导出的格式包含IGES、STEP格式)；测量软件的编程窗口必须含有可编辑命令模式和简要命令使用模式。软件具有丰富高级编程指令，包括：赋值、条件语句(If…else)、循环、函数等高级编程指令，便于开展研发工作。 5)◆提供测头路径动画,利用动态的测量机模型，基于工件和夹具CAD自动检查测头碰撞。6)可以对CAD实施镜像、加层、移除、隐藏、更改实体，或者添加网格等操作。7) “一键式”自动创建手动/自动坐标系。8) 3D智能安全区域的编程功能。9) 基于已测定的尺寸和特征，可执行程序中指定的任意部分尺寸，以快速实现某部分特征的复检或抽检。 10) 完全遵循国际GD&T评价标准，全面涵盖ISO及ASME Y14.5等标准。11) 提供了功能强大的形位公差的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种复杂曲面的轮廓度等。相对基准几何要素位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动。12) 10种默认类型的检测报告及定制报告功能，满足各层次用户对测量报告的需求。13) PTB与NIST完全认证14) 提供全类型高级扫描策略及专业的三维扫描算法，灵活解决复杂曲线、曲面的测量任务15) 提供卓越的数据处理功能，完美的实现复杂的曲线/曲面的轮廓度评价及未知零件的测绘任务16) 业界最先提供的专业薄壁件测量模块。将预定义程序集结成为按钮选项，使得复杂薄壁件的测量简易又高效,如自动查找、相对测量、测针三维矢量补偿、曲面矢量与位置的自动判断调整等功能，该模块适用于薄壁件易变形、坐标系特殊、大公差及容错性等检测特点。（4）测量仿真软件要求：1.要求能够提供 3D 可视化的逼真实验室环境，进而营造一个逼真的测量机环境。用户对零件进行编程，宛如在真实的测量机上操作一样。用户可以利用现有的计量软件，在一个模拟真实测量机的虚拟机上进行操作。脱机编程变为在线编程。（要求提供演示视频）2.基于独立的 I++ DME 界面。可以作为 I++ 服务器和机器在同一软件包中运行，独立于计量软件。要求可以与各种支持 I++ 协议的计量软件（I++ 客户端）搭配使用。因此可避免同一工件采用多个程序、增加编程量、程序冗余和结果的不兼容性。（要求提供演示视频）3.◆要求具备CAD 导入功能：以不同的 CAD 格式导入部件、夹具、测头等，要求导入的CAD模型的格式至少包含IGP、IGES、STEP、STL、VRML、3DS。（要求提供功能性截图，能够看到CAD格式导入式界面）4.要求可生成3D PDF动画，能够实现学生程序的复现，便于教师考核与指导。（要求提供演示视频）二.教学与培训1.◆精密检测课程(1)能够提供2套及以上针对精密检测课程的正规出版社出版的专用教材（投标人需提供两本教材书号及教材封面扫面件佐证）。(2)能够提供配合实训用的三坐标教学资源，包括：教材、视频、课件，便于学生自学（要求包含数控车、数控铣、箱体类等3个零件以上案例项目）。(3)提供专业试题库，题目主要范围要求围绕测量策略、特征测量过程、形位公差理解等内容。难度以企业一般检测技术岗位日常工作能力为基础命题，要求提供不少于8套样卷，题目总数≥220道。(4)要求有配合教材的课件PPT。2.师资培训与资格认证(1)后期能提供专业的师资培训，能提供有竞争力的师资培训证书及符合国家教育要求的证书，满足教师后期教学要求。(2)有能力与院校共同建立精密检测学科学生培训考核机制，并能提供有竞争力企业授权认证证书。三.数控车铣零件综合夹具套装1.可以满足技能竞赛中数控铣和数控车零件的检测功能，可复现在全国职业院校技能大赛、全国数控大赛、智能制造应用技术大赛、世界技能大赛全国选拔赛等几个赛项检测配置及方案。2.结构要求：(1)各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装(2)V型支撑可升降可旋转可锁紧。对工件外形适应性强(3)利用部件可有效改变行程规格，对工件大小适应性强(4)整体装夹空间站位不得超过200毫米长200毫米宽280毫米高，以便节省测量空间进行充分测量。3.功能要求：(1)该系统要具备快速装夹技能大赛轴类工件和数控铣及数控综合加工工件的能力，要具备快速装夹不同工件的能力。(2)非大赛工件类型的装夹要具备普遍性，具体是指该系统能够提供综合的测量装夹方案，可随时向各种不同类型的零配件提供测量准备。(3)若装夹轴类工件，需要在一分钟的装夹完毕(4)◆需提供图文并茂的产品描述说明书，并说明装夹大赛工件的使用原理，说明满足以上使用性能原理。4.供应商需提供附加的检测夹具使用培训服务，能够协助和指导使用者正确处理测量、夹具使用、避让夹具干涉、空间路径优化的精度影响因素，不少于四小时以上现场指导和提供相关培训资料。四、三坐标教学专用教具1.各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装。2.实现工件可重复定位。3.夹具尺寸≤150mm×50mm×50mm。4.固定与调试时间短，一个零件的装夹可在一分钟内完成。5.提供教具零件配套数模。6.提供教具清单及使用简介。五、其他附件◆1.为保证测量室方案合理，要求投标人提前到校勘察现场或根据用户方提供的平面图纸等资料，提供整体设计规划方案，确保使用场地能够满足要求且合理。2.为保证三坐标测量系统能够正常使用，要求配置以下附件：(1)冷干机+过滤器：冷冻式静音空气干燥机一台+过滤器一套规格型 号标准进气型使用流体压缩空气进口空气温度5～50℃进口空气压力0.15～1.0(MPa)环境温度(湿度)2～40℃(相对湿度85%以下)操作电压单相AC220V 50Hz断路器感应电流≤30mA冷凝器风冷式尺寸≥240×450×300mm规格额定流量m3/h (1)标准状况(ANR)(2)出口压力露点接管口径耗电量(W)冷媒(3)自动排水器漏电开关容量(4)(A)重量(kg)3℃7℃10℃≥24≥31≥34Rc1/2≤180R134a(HFC)AD38或同等规格≤5≤22(2)除湿机：压缩式除湿机一台1.除湿量： ≥110L/D（30℃ 80%RH）2.名义除湿量： ≥2.53KG/H（27℃ 60%RH）3.最大除湿量： ≥150L/D（35% 90%RH）4.使用面积：100-350 ㎡5.峰值功率：1960W6.压缩机：具备高效性能、低噪音、长时间稳定运行而不易出现故障等优点7.湿度调节范围：10%-90%8.制冷量：4200W9.额定电源：220V-50Hz一、设备规格及参数要求1.机器参数(1)测量行程：X≥800mm、Y≥1000mm、Z≥600mm。(2)▲机器精度：按ISO-10360标准。1)示值精度：MPE_E≤(1.7 + 3.3L/1000)μm2)探测精度：MPE_P ≤1.7μm3)扫描探测允许最大误差≤3.1μm/49s（3）工作台承重：≥500kg。（4）动态性能：3D运动速度(mm/s)　≥520；3D运动加速度(mm/s2) ≥17302.控制模式：CNC三坐标3.机器结构要求(1)全合金铝精密三角梁框架结构，要求采用先进的表面阳极化挤压合金铝制造工艺，具备良好的刚性。(需提供相关证明材料)(2)采用移动桥式结构，设备整体结构方便使用者操作，Y向导轨与工作台齐平，方便使用者对工件底部的测量；Y轴导轨是直接加工在工作台内的整体燕尾导轨，导轨与花岗岩工作台一体，保证测量机高精度高稳定性。(需提供彩页证明并加盖投标人公章)(3)三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。(4)三轴均采用高分辨率镀金金属光栅尺，光栅系统分辨率≤0.005μm，并采用独有的弹性安装方式，其热膨胀系数的准确度及均匀性经 PTB认证。(5)三轴均采用空气轴承，完全消除摩擦力和磨损的影响，对灰尘具备不敏感性。(6)采用线性温度补偿技术，在外部温度波动时确保机器的测量精度。(7)▲为保证设备的质量，制造商应具有先进的技术能力和核心部件的完全知识产权，响应设备的主机框架、控制系统、测头系统、软件系统均为制造商自主研发生产，无二次组装/集成/贴牌，保证设备的长期稳定性；（主机、控制系统、测头系统、软件系统，都为同一品牌开发研制，投标时提供制造商承诺函并加盖公章）。4.机器控制要求(1)带有三轴联动功能的便携式操纵盒,单摇杆结构，可以与测量软件实现通讯。(2)独特的飞行特性减少了运动中的停顿和拐角，从而确保测量机的工作效率及运行的稳定性。(3)经过严格的可靠性与安全性国际认证（如CE认证）。(4)控制系统应具有各种紧急保护功能，含测头防撞保护、停电延时保护、电压波动保护、误操作保护等。5.测头系统配置：(1)◆自动旋转测座：A旋转角：-115°至+90°，B摇动角：±180º，步距≤5 º，空间旋转位置≥3000个位置。(2)测头选择：要求配置高精度扫描测头：高速、高精度的三维扫描模拟测头,同时兼容触发和扫描功能，支持所有标准的探测模式：单点测量、自定心测量和连续高速扫描测量，可完成各种复杂的测量任务，包括复杂轮廓和外形的扫描。最大竖直测针长度≥20-115mm，最大水平测针长度≥0-20mm。6.配套控制器及软件功能要求：(1)配套工作站一套，配置不低于：六核/32GB内存/256GB SSD+1TB HDD硬盘/4GB显卡/ DVD光驱/23.8” TFT显示器/ Windows 操作系统(2)测量软件要求：1)能够直接从CAD中提取几何特征的名义值。通过点击工件模型即可完成编程，简单便捷，且能消除人工输入错误或者对图纸的理解错误。2) 具备基本扫描功能，支持多种已知特征的扫描测量方式，高效获得超高精准检测数据，可进行圆、圆柱、直线等扫描测量。拥有全类型的扫描特征和专业的扫描算法支持，能够灵活解决复杂曲线/曲面的测量任务，如开线、闭线、旋转、片区曲面、周边、网格、截面线、UV、自由曲面等。3)无需打开对话框，只要在CAD特征上单击，即可快速创建自动特征。4)◆测量软件应具有PTB算法完全认证，具备三维模型导入功能并具备三维模型导出功能(导入导出的格式包含IGES、STEP格式)；测量软件的编程窗口必须含有可编辑命令模式和简要命令使用模式。软件具有丰富高级编程指令，包括：赋值、条件语句(If…else)、循环、函数等高级编程指令，便于开展研发工作。 5)◆提供测头路径动画,利用动态的测量机模型，基于工件和夹具CAD自动检查测头碰撞。6)可以对CAD实施镜像、加层、移除、隐藏、更改实体，或者添加网格等操作。7) “一键式”自动创建手动/自动坐标系。8) 3D智能安全区域的编程功能。9) 基于已测定的尺寸和特征，可执行程序中指定的任意部分尺寸，以快速实现某部分特征的复检或抽检。 10) 完全遵循国际GD&T评价标准，全面涵盖ISO及ASME Y14.5等标准。11) 提供了功能强大的形位公差的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种复杂曲面的轮廓度等。相对基准几何要素位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动。12) 10种默认类型的检测报告及定制报告功能，满足各层次用户对测量报告的需求。13) PTB与NIST完全认证14) 提供全类型高级扫描策略及专业的三维扫描算法，灵活解决复杂曲线、曲面的测量任务15) 提供卓越的数据处理功能，完美的实现复杂的曲线/曲面的轮廓度评价及未知零件的测绘任务16) 业界最先提供的专业薄壁件测量模块。将预定义程序集结成为按钮选项，使得复杂薄壁件的测量简易又高效,如自动查找、相对测量、测针三维矢量补偿、曲面矢量与位置的自动判断调整等功能，该模块适用于薄壁件易变形、坐标系特殊、大公差及容错性等检测特点。（4）测量仿真软件要求：1.要求能够提供 3D 可视化的逼真实验室环境，进而营造一个逼真的测量机环境。用户对零件进行编程，宛如在真实的测量机上操作一样。用户可以利用现有的计量软件，在一个模拟真实测量机的虚拟机上进行操作。脱机编程变为在线编程。（要求提供演示视频）2.基于独立的 I++ DME 界面。可以作为 I++ 服务器和机器在同一软件包中运行，独立于计量软件。要求可以与各种支持 I++ 协议的计量软件（I++ 客户端）搭配使用。因此可避免同一工件采用多个程序、增加编程量、程序冗余和结果的不兼容性。（要求提供演示视频）3.◆要求具备CAD 导入功能：以不同的 CAD 格式导入部件、夹具、测头等，要求导入的CAD模型的格式至少包含IGP、IGES、STEP、STL、VRML、3DS。（要求提供功能性截图，能够看到CAD格式导入式界面）4.要求可生成3D PDF动画，能够实现学生程序的复现，便于教师考核与指导。（要求提供演示视频）二.教学与培训1.◆精密检测课程(1)能够提供2套及以上针对精密检测课程的正规出版社出版的专用教材（投标人需提供两本教材书号及教材封面扫面件佐证）。(2)能够提供配合实训用的三坐标教学资源，包括：教材、视频、课件，便于学生自学（要求包含数控车、数控铣、箱体类等3个零件以上案例项目）。(3)提供专业试题库，题目主要范围要求围绕测量策略、特征测量过程、形位公差理解等内容。难度以企业一般检测技术岗位日常工作能力为基础命题，要求提供不少于8套样卷，题目总数≥220道。(4)要求有配合教材的课件PPT。2.师资培训与资格认证(1)后期能提供专业的师资培训，能提供有竞争力的师资培训证书及符合国家教育要求的证书，满足教师后期教学要求。(2)有能力与院校共同建立精密检测学科学生培训考核机制，并能提供有竞争力企业授权认证证书。三.数控车铣零件综合夹具套装1.可以满足技能竞赛中数控铣和数控车零件的检测功能，可复现在全国职业院校技能大赛、全国数控大赛、智能制造应用技术大赛、世界技能大赛全国选拔赛等几个赛项检测配置及方案。2.结构要求：(1)各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装(2)V型支撑可升降可旋转可锁紧。对工件外形适应性强(3)利用部件可有效改变行程规格，对工件大小适应性强(4)整体装夹空间站位不得超过200毫米长200毫米宽280毫米高，以便节省测量空间进行充分测量。3.功能要求：(1)该系统要具备快速装夹技能大赛轴类工件和数控铣及数控综合加工工件的能力，要具备快速装夹不同工件的能力。(2)非大赛工件类型的装夹要具备普遍性，具体是指该系统能够提供综合的测量装夹方案，可随时向各种不同类型的零配件提供测量准备。(3)若装夹轴类工件，需要在一分钟的装夹完毕(4)◆需提供图文并茂的产品描述说明书，并说明装夹大赛工件的使用原理，说明满足以上使用性能原理。4.供应商需提供附加的检测夹具使用培训服务，能够协助和指导使用者正确处理测量、夹具使用、避让夹具干涉、空间路径优化的精度影响因素，不少于四小时以上现场指导和提供相关培训资料。四、三坐标教学专用教具1.各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装。2.实现工件可重复定位。3.夹具尺寸≤150mm×50mm×50mm。4.固定与调试时间短，一个零件的装夹可在一分钟内完成。5.提供教具零件配套数模。6.提供教具清单及使用简介。五、其他附件◆1.为保证测量室方案合理，要求投标人提前到校勘察现场或根据用户方提供的平面图纸等资料，提供整体设计规划方案，确保使用场地能够满足要求且合理。2.为保证三坐标测量系统能够正常使用，要求配置以下附件：(1)冷干机+过滤器：冷冻式静音空气干燥机一台+过滤器一套规格型 号标准进气型使用流体压缩空气进口空气温度5～50℃进口空气压力0.15～1.0(MPa)环境温度(湿度)2～40℃(相对湿度85%以下)操作电压单相AC220V 50Hz断路器感应电流≤30mA冷凝器风冷式尺寸≥240×450×300mm规格额定流量m3/h (1)标准状况(ANR)(2)出口压力露点接管口径耗电量(W)冷媒(3)自动排水器漏电开关容量(4)(A)重量(kg)3℃7℃10℃≥24≥31≥34Rc1/2≤180R134a(HFC)AD38或同等规格≤5≤22(2)除湿机：压缩式除湿机一台1.除湿量： ≥110L/D（30℃ 80%RH）2.名义除湿量： ≥2.53KG/H（27℃ 60%RH）3.最大除湿量： ≥150L/D（35% 90%RH）4.使用面积：100-350 ㎡5.峰值功率：1960W6.压缩机：具备高效性能、低噪音、长时间稳定运行而不易出现故障等优点7.湿度调节范围：10%-90%8.制冷量：4200W9.额定电源：220V-50Hz一、设备规格及参数要求1.机器参数(1)测量行程：X≥800mm、Y≥1000mm、Z≥600mm。(2)▲机器精度：按ISO-10360标准。1)示值精度：MPE_E≤(1.7 + 3.3L/1000)μm2)探测精度：MPE_P ≤1.7μm3)扫描探测允许最大误差≤3.1μm/49s（3）工作台承重：≥500kg。（4）动态性能：3D运动速度(mm/s)　≥520；3D运动加速度(mm/s2) ≥17302.控制模式：CNC三坐标3.机器结构要求(1)全合金铝精密三角梁框架结构，要求采用先进的表面阳极化挤压合金铝制造工艺，具备良好的刚性。(需提供相关证明材料)(2)采用移动桥式结构，设备整体结构方便使用者操作，Y向导轨与工作台齐平，方便使用者对工件底部的测量；Y轴导轨是直接加工在工作台内的整体燕尾导轨，导轨与花岗岩工作台一体，保证测量机高精度高稳定性。(需提供彩页证明并加盖投标人公章)(3)三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。(4)三轴均采用高分辨率镀金金属光栅尺，光栅系统分辨率≤0.005μm，并采用独有的弹性安装方式，其热膨胀系数的准确度及均匀性经 PTB认证。(5)三轴均采用空气轴承，完全消除摩擦力和磨损的影响，对灰尘具备不敏感性。(6)采用线性温度补偿技术，在外部温度波动时确保机器的测量精度。(7)▲为保证设备的质量，制造商应具有先进的技术能力和核心部件的完全知识产权，响应设备的主机框架、控制系统、测头系统、软件系统均为制造商自主研发生产，无二次组装/集成/贴牌，保证设备的长期稳定性；（主机、控制系统、测头系统、软件系统，都为同一品牌开发研制，投标时提供制造商承诺函并加盖公章）。4.机器控制要求(1)带有三轴联动功能的便携式操纵盒,单摇杆结构，可以与测量软件实现通讯。(2)独特的飞行特性减少了运动中的停顿和拐角，从而确保测量机的工作效率及运行的稳定性。(3)经过严格的可靠性与安全性国际认证（如CE认证）。(4)控制系统应具有各种紧急保护功能，含测头防撞保护、停电延时保护、电压波动保护、误操作保护等。5.测头系统配置：(1)◆自动旋转测座：A旋转角：-115°至+90°，B摇动角：±180º，步距≤5 º，空间旋转位置≥3000个位置。(2)测头选择：要求配置高精度扫描测头：高速、高精度的三维扫描模拟测头,同时兼容触发和扫描功能，支持所有标准的探测模式：单点测量、自定心测量和连续高速扫描测量，可完成各种复杂的测量任务，包括复杂轮廓和外形的扫描。最大竖直测针长度≥20-115mm，最大水平测针长度≥0-20mm。6.配套控制器及软件功能要求：(1)配套工作站一套，配置不低于：六核/32GB内存/256GB SSD+1TB HDD硬盘/4GB显卡/ DVD光驱/23.8” TFT显示器/ Windows 操作系统(2)测量软件要求：1)能够直接从CAD中提取几何特征的名义值。通过点击工件模型即可完成编程，简单便捷，且能消除人工输入错误或者对图纸的理解错误。2) 具备基本扫描功能，支持多种已知特征的扫描测量方式，高效获得超高精准检测数据，可进行圆、圆柱、直线等扫描测量。拥有全类型的扫描特征和专业的扫描算法支持，能够灵活解决复杂曲线/曲面的测量任务，如开线、闭线、旋转、片区曲面、周边、网格、截面线、UV、自由曲面等。3)无需打开对话框，只要在CAD特征上单击，即可快速创建自动特征。4)◆测量软件应具有PTB算法完全认证，具备三维模型导入功能并具备三维模型导出功能(导入导出的格式包含IGES、STEP格式)；测量软件的编程窗口必须含有可编辑命令模式和简要命令使用模式。软件具有丰富高级编程指令，包括：赋值、条件语句(If…else)、循环、函数等高级编程指令，便于开展研发工作。 5)◆提供测头路径动画,利用动态的测量机模型，基于工件和夹具CAD自动检查测头碰撞。6)可以对CAD实施镜像、加层、移除、隐藏、更改实体，或者添加网格等操作。7) “一键式”自动创建手动/自动坐标系。8) 3D智能安全区域的编程功能。9) 基于已测定的尺寸和特征，可执行程序中指定的任意部分尺寸，以快速实现某部分特征的复检或抽检。 10) 完全遵循国际GD&T评价标准，全面涵盖ISO及ASME Y14.5等标准。11) 提供了功能强大的形位公差的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种复杂曲面的轮廓度等。相对基准几何要素位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动。12) 10种默认类型的检测报告及定制报告功能，满足各层次用户对测量报告的需求。13) PTB与NIST完全认证14) 提供全类型高级扫描策略及专业的三维扫描算法，灵活解决复杂曲线、曲面的测量任务15) 提供卓越的数据处理功能，完美的实现复杂的曲线/曲面的轮廓度评价及未知零件的测绘任务16) 业界最先提供的专业薄壁件测量模块。将预定义程序集结成为按钮选项，使得复杂薄壁件的测量简易又高效,如自动查找、相对测量、测针三维矢量补偿、曲面矢量与位置的自动判断调整等功能，该模块适用于薄壁件易变形、坐标系特殊、大公差及容错性等检测特点。（4）测量仿真软件要求：1.要求能够提供 3D 可视化的逼真实验室环境，进而营造一个逼真的测量机环境。用户对零件进行编程，宛如在真实的测量机上操作一样。用户可以利用现有的计量软件，在一个模拟真实测量机的虚拟机上进行操作。脱机编程变为在线编程。（要求提供演示视频）2.基于独立的 I++ DME 界面。可以作为 I++ 服务器和机器在同一软件包中运行，独立于计量软件。要求可以与各种支持 I++ 协议的计量软件（I++ 客户端）搭配使用。因此可避免同一工件采用多个程序、增加编程量、程序冗余和结果的不兼容性。（要求提供演示视频）3.◆要求具备CAD 导入功能：以不同的 CAD 格式导入部件、夹具、测头等，要求导入的CAD模型的格式至少包含IGP、IGES、STEP、STL、VRML、3DS。（要求提供功能性截图，能够看到CAD格式导入式界面）4.要求可生成3D PDF动画，能够实现学生程序的复现，便于教师考核与指导。（要求提供演示视频）二.教学与培训1.◆精密检测课程(1)能够提供2套及以上针对精密检测课程的正规出版社出版的专用教材（投标人需提供两本教材书号及教材封面扫面件佐证）。(2)能够提供配合实训用的三坐标教学资源，包括：教材、视频、课件，便于学生自学（要求包含数控车、数控铣、箱体类等3个零件以上案例项目）。(3)提供专业试题库，题目主要范围要求围绕测量策略、特征测量过程、形位公差理解等内容。难度以企业一般检测技术岗位日常工作能力为基础命题，要求提供不少于8套样卷，题目总数≥220道。(4)要求有配合教材的课件PPT。2.师资培训与资格认证(1)后期能提供专业的师资培训，能提供有竞争力的师资培训证书及符合国家教育要求的证书，满足教师后期教学要求。(2)有能力与院校共同建立精密检测学科学生培训考核机制，并能提供有竞争力企业授权认证证书。三.数控车铣零件综合夹具套装1.可以满足技能竞赛中数控铣和数控车零件的检测功能，可复现在全国职业院校技能大赛、全国数控大赛、智能制造应用技术大赛、世界技能大赛全国选拔赛等几个赛项检测配置及方案。2.结构要求：(1)各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装(2)V型支撑可升降可旋转可锁紧。对工件外形适应性强(3)利用部件可有效改变行程规格，对工件大小适应性强(4)整体装夹空间站位不得超过200毫米长200毫米宽280毫米高，以便节省测量空间进行充分测量。3.功能要求：(1)该系统要具备快速装夹技能大赛轴类工件和数控铣及数控综合加工工件的能力，要具备快速装夹不同工件的能力。(2)非大赛工件类型的装夹要具备普遍性，具体是指该系统能够提供综合的测量装夹方案，可随时向各种不同类型的零配件提供测量准备。(3)若装夹轴类工件，需要在一分钟的装夹完毕(4)◆需提供图文并茂的产品描述说明书，并说明装夹大赛工件的使用原理，说明满足以上使用性能原理。4.供应商需提供附加的检测夹具使用培训服务，能够协助和指导使用者正确处理测量、夹具使用、避让夹具干涉、空间路径优化的精度影响因素，不少于四小时以上现场指导和提供相关培训资料。四、三坐标教学专用教具1.各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装。2.实现工件可重复定位。3.夹具尺寸≤150mm×50mm×50mm。4.固定与调试时间短，一个零件的装夹可在一分钟内完成。5.提供教具零件配套数模。6.提供教具清单及使用简介。五、其他附件◆1.为保证测量室方案合理，要求投标人提前到校勘察现场或根据用户方提供的平面图纸等资料，提供整体设计规划方案，确保使用场地能够满足要求且合理。2.为保证三坐标测量系统能够正常使用，要求配置以下附件：(1)冷干机+过滤器：冷冻式静音空气干燥机一台+过滤器一套规格型 号标准进气型使用流体压缩空气进口空气温度5～50℃进口空气压力0.15～1.0(MPa)环境温度(湿度)2～40℃(相对湿度85%以下)操作电压单相AC220V 50Hz断路器感应电流≤30mA冷凝器风冷式尺寸≥240×450×300mm规格额定流量m3/h (1)标准状况(ANR)(2)出口压力露点接管口径耗电量(W)冷媒(3)自动排水器漏电开关容量(4)(A)重量(kg)3℃7℃10℃≥24≥31≥34Rc1/2≤180R134a(HFC)AD38或同等规格≤5≤22(2)除湿机：压缩式除湿机一台1.除湿量： ≥110L/D（30℃ 80%RH）2.名义除湿量： ≥2.53KG/H（27℃ 60%RH）3.最大除湿量： ≥150L/D（35% 90%RH）4.使用面积：100-350 ㎡5.峰值功率：1960W6.压缩机：具备高效性能、低噪音、长时间稳定运行而不易出现故障等优点7.湿度调节范围：10%-90%8.制冷量：4200W9.额定电源：220V-50Hz一、设备规格及参数要求1.机器参数(1)测量行程：X≥800mm、Y≥1000mm、Z≥600mm。(2)▲机器精度：按ISO-10360标准。1)示值精度：MPE_E≤(1.7 + 3.3L/1000)μm2)探测精度：MPE_P ≤1.7μm3)扫描探测允许最大误差≤3.1μm/49s（3）工作台承重：≥500kg。（4）动态性能：3D运动速度(mm/s)　≥520；3D运动加速度(mm/s2) ≥17302.控制模式：CNC三坐标3.机器结构要求(1)全合金铝精密三角梁框架结构，要求采用先进的表面阳极化挤压合金铝制造工艺，具备良好的刚性。(需提供相关证明材料)(2)采用移动桥式结构，设备整体结构方便使用者操作，Y向导轨与工作台齐平，方便使用者对工件底部的测量；Y轴导轨是直接加工在工作台内的整体燕尾导轨，导轨与花岗岩工作台一体，保证测量机高精度高稳定性。(需提供彩页证明并加盖投标人公章)(3)三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。(4)三轴均采用高分辨率镀金金属光栅尺，光栅系统分辨率≤0.005μm，并采用独有的弹性安装方式，其热膨胀系数的准确度及均匀性经 PTB认证。(5)三轴均采用空气轴承，完全消除摩擦力和磨损的影响，对灰尘具备不敏感性。(6)采用线性温度补偿技术，在外部温度波动时确保机器的测量精度。(7)▲为保证设备的质量，制造商应具有先进的技术能力和核心部件的完全知识产权，响应设备的主机框架、控制系统、测头系统、软件系统均为制造商自主研发生产，无二次组装/集成/贴牌，保证设备的长期稳定性；（主机、控制系统、测头系统、软件系统，都为同一品牌开发研制，投标时提供制造商承诺函并加盖公章）。4.机器控制要求(1)带有三轴联动功能的便携式操纵盒,单摇杆结构，可以与测量软件实现通讯。(2)独特的飞行特性减少了运动中的停顿和拐角，从而确保测量机的工作效率及运行的稳定性。(3)经过严格的可靠性与安全性国际认证（如CE认证）。(4)控制系统应具有各种紧急保护功能，含测头防撞保护、停电延时保护、电压波动保护、误操作保护等。5.测头系统配置：(1)◆自动旋转测座：A旋转角：-115°至+90°，B摇动角：±180º，步距≤5 º，空间旋转位置≥3000个位置。(2)测头选择：要求配置高精度扫描测头：高速、高精度的三维扫描模拟测头,同时兼容触发和扫描功能，支持所有标准的探测模式：单点测量、自定心测量和连续高速扫描测量，可完成各种复杂的测量任务，包括复杂轮廓和外形的扫描。最大竖直测针长度≥20-115mm，最大水平测针长度≥0-20mm。6.配套控制器及软件功能要求：(1)配套工作站一套，配置不低于：六核/32GB内存/256GB SSD+1TB HDD硬盘/4GB显卡/ DVD光驱/23.8” TFT显示器/ Windows 操作系统(2)测量软件要求：1)能够直接从CAD中提取几何特征的名义值。通过点击工件模型即可完成编程，简单便捷，且能消除人工输入错误或者对图纸的理解错误。2) 具备基本扫描功能，支持多种已知特征的扫描测量方式，高效获得超高精准检测数据，可进行圆、圆柱、直线等扫描测量。拥有全类型的扫描特征和专业的扫描算法支持，能够灵活解决复杂曲线/曲面的测量任务，如开线、闭线、旋转、片区曲面、周边、网格、截面线、UV、自由曲面等。3)无需打开对话框，只要在CAD特征上单击，即可快速创建自动特征。4)◆测量软件应具有PTB算法完全认证，具备三维模型导入功能并具备三维模型导出功能(导入导出的格式包含IGES、STEP格式)；测量软件的编程窗口必须含有可编辑命令模式和简要命令使用模式。软件具有丰富高级编程指令，包括：赋值、条件语句(If…else)、循环、函数等高级编程指令，便于开展研发工作。 5)◆提供测头路径动画,利用动态的测量机模型，基于工件和夹具CAD自动检查测头碰撞。6)可以对CAD实施镜像、加层、移除、隐藏、更改实体，或者添加网格等操作。7) “一键式”自动创建手动/自动坐标系。8) 3D智能安全区域的编程功能。9) 基于已测定的尺寸和特征，可执行程序中指定的任意部分尺寸，以快速实现某部分特征的复检或抽检。 10) 完全遵循国际GD&T评价标准，全面涵盖ISO及ASME Y14.5等标准。11) 提供了功能强大的形位公差的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种复杂曲面的轮廓度等。相对基准几何要素位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动。12) 10种默认类型的检测报告及定制报告功能，满足各层次用户对测量报告的需求。13) PTB与NIST完全认证14) 提供全类型高级扫描策略及专业的三维扫描算法，灵活解决复杂曲线、曲面的测量任务15) 提供卓越的数据处理功能，完美的实现复杂的曲线/曲面的轮廓度评价及未知零件的测绘任务16) 业界最先提供的专业薄壁件测量模块。将预定义程序集结成为按钮选项，使得复杂薄壁件的测量简易又高效,如自动查找、相对测量、测针三维矢量补偿、曲面矢量与位置的自动判断调整等功能，该模块适用于薄壁件易变形、坐标系特殊、大公差及容错性等检测特点。（4）测量仿真软件要求：1.要求能够提供 3D 可视化的逼真实验室环境，进而营造一个逼真的测量机环境。用户对零件进行编程，宛如在真实的测量机上操作一样。用户可以利用现有的计量软件，在一个模拟真实测量机的虚拟机上进行操作。脱机编程变为在线编程。（要求提供演示视频）2.基于独立的 I++ DME 界面。可以作为 I++ 服务器和机器在同一软件包中运行，独立于计量软件。要求可以与各种支持 I++ 协议的计量软件（I++ 客户端）搭配使用。因此可避免同一工件采用多个程序、增加编程量、程序冗余和结果的不兼容性。（要求提供演示视频）3.◆要求具备CAD 导入功能：以不同的 CAD 格式导入部件、夹具、测头等，要求导入的CAD模型的格式至少包含IGP、IGES、STEP、STL、VRML、3DS。（要求提供功能性截图，能够看到CAD格式导入式界面）4.要求可生成3D PDF动画，能够实现学生程序的复现，便于教师考核与指导。（要求提供演示视频）二.教学与培训1.◆精密检测课程(1)能够提供2套及以上针对精密检测课程的正规出版社出版的专用教材（投标人需提供两本教材书号及教材封面扫面件佐证）。(2)能够提供配合实训用的三坐标教学资源，包括：教材、视频、课件，便于学生自学（要求包含数控车、数控铣、箱体类等3个零件以上案例项目）。(3)提供专业试题库，题目主要范围要求围绕测量策略、特征测量过程、形位公差理解等内容。难度以企业一般检测技术岗位日常工作能力为基础命题，要求提供不少于8套样卷，题目总数≥220道。(4)要求有配合教材的课件PPT。2.师资培训与资格认证(1)后期能提供专业的师资培训，能提供有竞争力的师资培训证书及符合国家教育要求的证书，满足教师后期教学要求。(2)有能力与院校共同建立精密检测学科学生培训考核机制，并能提供有竞争力企业授权认证证书。三.数控车铣零件综合夹具套装1.可以满足技能竞赛中数控铣和数控车零件的检测功能，可复现在全国职业院校技能大赛、全国数控大赛、智能制造应用技术大赛、世界技能大赛全国选拔赛等几个赛项检测配置及方案。2.结构要求：(1)各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装(2)V型支撑可升降可旋转可锁紧。对工件外形适应性强(3)利用部件可有效改变行程规格，对工件大小适应性强(4)整体装夹空间站位不得超过200毫米长200毫米宽280毫米高，以便节省测量空间进行充分测量。3.功能要求：(1)该系统要具备快速装夹技能大赛轴类工件和数控铣及数控综合加工工件的能力，要具备快速装夹不同工件的能力。(2)非大赛工件类型的装夹要具备普遍性，具体是指该系统能够提供综合的测量装夹方案，可随时向各种不同类型的零配件提供测量准备。(3)若装夹轴类工件，需要在一分钟的装夹完毕(4)◆需提供图文并茂的产品描述说明书，并说明装夹大赛工件的使用原理，说明满足以上使用性能原理。4.供应商需提供附加的检测夹具使用培训服务，能够协助和指导使用者正确处理测量、夹具使用、避让夹具干涉、空间路径优化的精度影响因素，不少于四小时以上现场指导和提供相关培训资料。四、三坐标教学专用教具1.各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装。2.实现工件可重复定位。3.夹具尺寸≤150mm×50mm×50mm。4.固定与调试时间短，一个零件的装夹可在一分钟内完成。5.提供教具零件配套数模。6.提供教具清单及使用简介。五、其他附件◆1.为保证测量室方案合理，要求投标人提前到校勘察现场或根据用户方提供的平面图纸等资料，提供整体设计规划方案，确保使用场地能够满足要求且合理。2.为保证三坐标测量系统能够正常使用，要求配置以下附件：(1)冷干机+过滤器：冷冻式静音空气干燥机一台+过滤器一套规格型 号标准进气型使用流体压缩空气进口空气温度5～50℃进口空气压力0.15～1.0(MPa)环境温度(湿度)2～40℃(相对湿度85%以下)操作电压单相AC220V 50Hz断路器感应电流≤30mA冷凝器风冷式尺寸≥240×450×300mm规格额定流量m3/h (1)标准状况(ANR)(2)出口压力露点接管口径耗电量(W)冷媒(3)自动排水器漏电开关容量(4)(A)重量(kg)3℃7℃10℃≥24≥31≥34Rc1/2≤180R134a(HFC)AD38或同等规格≤5≤22(2)除湿机：压缩式除湿机一台1.除湿量： ≥110L/D（30℃ 80%RH）2.名义除湿量： ≥2.53KG/H（27℃ 60%RH）3.最大除湿量： ≥150L/D（35% 90%RH）4.使用面积：100-350 ㎡5.峰值功率：1960W6.压缩机：具备高效性能、低噪音、长时间稳定运行而不易出现故障等优点7.湿度调节范围：10%-90%8.制冷量：4200W9.额定电源：220V-50Hz一、设备规格及参数要求1.机器参数(1)测量行程：X≥800mm、Y≥1000mm、Z≥600mm。(2)▲机器精度：按ISO-10360标准。1)示值精度：MPE_E≤(1.7 + 3.3L/1000)μm2)探测精度：MPE_P ≤1.7μm3)扫描探测允许最大误差≤3.1μm/49s（3）工作台承重：≥500kg。（4）动态性能：3D运动速度(mm/s)　≥520；3D运动加速度(mm/s2) ≥17302.控制模式：CNC三坐标3.机器结构要求(1)全合金铝精密三角梁框架结构，要求采用先进的表面阳极化挤压合金铝制造工艺，具备良好的刚性。(需提供相关证明材料)(2)采用移动桥式结构，设备整体结构方便使用者操作，Y向导轨与工作台齐平，方便使用者对工件底部的测量；Y轴导轨是直接加工在工作台内的整体燕尾导轨，导轨与花岗岩工作台一体，保证测量机高精度高稳定性。(需提供彩页证明并加盖投标人公章)(3)三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。(4)三轴均采用高分辨率镀金金属光栅尺，光栅系统分辨率≤0.005μm，并采用独有的弹性安装方式，其热膨胀系数的准确度及均匀性经 PTB认证。(5)三轴均采用空气轴承，完全消除摩擦力和磨损的影响，对灰尘具备不敏感性。(6)采用线性温度补偿技术，在外部温度波动时确保机器的测量精度。(7)▲为保证设备的质量，制造商应具有先进的技术能力和核心部件的完全知识产权，响应设备的主机框架、控制系统、测头系统、软件系统均为制造商自主研发生产，无二次组装/集成/贴牌，保证设备的长期稳定性；（主机、控制系统、测头系统、软件系统，都为同一品牌开发研制，投标时提供制造商承诺函并加盖公章）。4.机器控制要求(1)带有三轴联动功能的便携式操纵盒,单摇杆结构，可以与测量软件实现通讯。(2)独特的飞行特性减少了运动中的停顿和拐角，从而确保测量机的工作效率及运行的稳定性。(3)经过严格的可靠性与安全性国际认证（如CE认证）。(4)控制系统应具有各种紧急保护功能，含测头防撞保护、停电延时保护、电压波动保护、误操作保护等。5.测头系统配置：(1)◆自动旋转测座：A旋转角：-115°至+90°，B摇动角：±180º，步距≤5 º，空间旋转位置≥3000个位置。(2)测头选择：要求配置高精度扫描测头：高速、高精度的三维扫描模拟测头,同时兼容触发和扫描功能，支持所有标准的探测模式：单点测量、自定心测量和连续高速扫描测量，可完成各种复杂的测量任务，包括复杂轮廓和外形的扫描。最大竖直测针长度≥20-115mm，最大水平测针长度≥0-20mm。6.配套控制器及软件功能要求：(1)配套工作站一套，配置不低于：六核/32GB内存/256GB SSD+1TB HDD硬盘/4GB显卡/ DVD光驱/23.8” TFT显示器/ Windows 操作系统(2)测量软件要求：1)能够直接从CAD中提取几何特征的名义值。通过点击工件模型即可完成编程，简单便捷，且能消除人工输入错误或者对图纸的理解错误。2) 具备基本扫描功能，支持多种已知特征的扫描测量方式，高效获得超高精准检测数据，可进行圆、圆柱、直线等扫描测量。拥有全类型的扫描特征和专业的扫描算法支持，能够灵活解决复杂曲线/曲面的测量任务，如开线、闭线、旋转、片区曲面、周边、网格、截面线、UV、自由曲面等。3)无需打开对话框，只要在CAD特征上单击，即可快速创建自动特征。4)◆测量软件应具有PTB算法完全认证，具备三维模型导入功能并具备三维模型导出功能(导入导出的格式包含IGES、STEP格式)；测量软件的编程窗口必须含有可编辑命令模式和简要命令使用模式。软件具有丰富高级编程指令，包括：赋值、条件语句(If…else)、循环、函数等高级编程指令，便于开展研发工作。 5)◆提供测头路径动画,利用动态的测量机模型，基于工件和夹具CAD自动检查测头碰撞。6)可以对CAD实施镜像、加层、移除、隐藏、更改实体，或者添加网格等操作。7) “一键式”自动创建手动/自动坐标系。8) 3D智能安全区域的编程功能。9) 基于已测定的尺寸和特征，可执行程序中指定的任意部分尺寸，以快速实现某部分特征的复检或抽检。 10) 完全遵循国际GD&T评价标准，全面涵盖ISO及ASME Y14.5等标准。11) 提供了功能强大的形位公差的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种复杂曲面的轮廓度等。相对基准几何要素位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动。12) 10种默认类型的检测报告及定制报告功能，满足各层次用户对测量报告的需求。13) PTB与NIST完全认证14) 提供全类型高级扫描策略及专业的三维扫描算法，灵活解决复杂曲线、曲面的测量任务15) 提供卓越的数据处理功能，完美的实现复杂的曲线/曲面的轮廓度评价及未知零件的测绘任务16) 业界最先提供的专业薄壁件测量模块。将预定义程序集结成为按钮选项，使得复杂薄壁件的测量简易又高效,如自动查找、相对测量、测针三维矢量补偿、曲面矢量与位置的自动判断调整等功能，该模块适用于薄壁件易变形、坐标系特殊、大公差及容错性等检测特点。（4）测量仿真软件要求：1.要求能够提供 3D 可视化的逼真实验室环境，进而营造一个逼真的测量机环境。用户对零件进行编程，宛如在真实的测量机上操作一样。用户可以利用现有的计量软件，在一个模拟真实测量机的虚拟机上进行操作。脱机编程变为在线编程。（要求提供演示视频）2.基于独立的 I++ DME 界面。可以作为 I++ 服务器和机器在同一软件包中运行，独立于计量软件。要求可以与各种支持 I++ 协议的计量软件（I++ 客户端）搭配使用。因此可避免同一工件采用多个程序、增加编程量、程序冗余和结果的不兼容性。（要求提供演示视频）3.◆要求具备CAD 导入功能：以不同的 CAD 格式导入部件、夹具、测头等，要求导入的CAD模型的格式至少包含IGP、IGES、STEP、STL、VRML、3DS。（要求提供功能性截图，能够看到CAD格式导入式界面）4.要求可生成3D PDF动画，能够实现学生程序的复现，便于教师考核与指导。（要求提供演示视频）二.教学与培训1.◆精密检测课程(1)能够提供2套及以上针对精密检测课程的正规出版社出版的专用教材（投标人需提供两本教材书号及教材封面扫面件佐证）。(2)能够提供配合实训用的三坐标教学资源，包括：教材、视频、课件，便于学生自学（要求包含数控车、数控铣、箱体类等3个零件以上案例项目）。(3)提供专业试题库，题目主要范围要求围绕测量策略、特征测量过程、形位公差理解等内容。难度以企业一般检测技术岗位日常工作能力为基础命题，要求提供不少于8套样卷，题目总数≥220道。(4)要求有配合教材的课件PPT。2.师资培训与资格认证(1)后期能提供专业的师资培训，能提供有竞争力的师资培训证书及符合国家教育要求的证书，满足教师后期教学要求。(2)有能力与院校共同建立精密检测学科学生培训考核机制，并能提供有竞争力企业授权认证证书。三.数控车铣零件综合夹具套装1.可以满足技能竞赛中数控铣和数控车零件的检测功能，可复现在全国职业院校技能大赛、全国数控大赛、智能制造应用技术大赛、世界技能大赛全国选拔赛等几个赛项检测配置及方案。2.结构要求：(1)各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装(2)V型支撑可升降可旋转可锁紧。对工件外形适应性强(3)利用部件可有效改变行程规格，对工件大小适应性强(4)整体装夹空间站位不得超过200毫米长200毫米宽280毫米高，以便节省测量空间进行充分测量。3.功能要求：(1)该系统要具备快速装夹技能大赛轴类工件和数控铣及数控综合加工工件的能力，要具备快速装夹不同工件的能力。(2)非大赛工件类型的装夹要具备普遍性，具体是指该系统能够提供综合的测量装夹方案，可随时向各种不同类型的零配件提供测量准备。(3)若装夹轴类工件，需要在一分钟的装夹完毕(4)◆需提供图文并茂的产品描述说明书，并说明装夹大赛工件的使用原理，说明满足以上使用性能原理。4.供应商需提供附加的检测夹具使用培训服务，能够协助和指导使用者正确处理测量、夹具使用、避让夹具干涉、空间路径优化的精度影响因素，不少于四小时以上现场指导和提供相关培训资料。四、三坐标教学专用教具1.各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装。2.实现工件可重复定位。3.夹具尺寸≤150mm×50mm×50mm。4.固定与调试时间短，一个零件的装夹可在一分钟内完成。5.提供教具零件配套数模。6.提供教具清单及使用简介。五、其他附件◆1.为保证测量室方案合理，要求投标人提前到校勘察现场或根据用户方提供的平面图纸等资料，提供整体设计规划方案，确保使用场地能够满足要求且合理。2.为保证三坐标测量系统能够正常使用，要求配置以下附件：(1)冷干机+过滤器：冷冻式静音空气干燥机一台+过滤器一套规格型 号标准进气型使用流体压缩空气进口空气温度5～50℃进口空气压力0.15～1.0(MPa)环境温度(湿度)2～40℃(相对湿度85%以下)操作电压单相AC220V 50Hz断路器感应电流≤30mA冷凝器风冷式尺寸≥240×450×300mm规格额定流量m3/h (1)标准状况(ANR)(2)出口压力露点接管口径耗电量(W)冷媒(3)自动排水器漏电开关容量(4)(A)重量(kg)3℃7℃10℃≥24≥31≥34Rc1/2≤180R134a(HFC)AD38或同等规格≤5≤22(2)除湿机：压缩式除湿机一台1.除湿量： ≥110L/D（30℃ 80%RH）2.名义除湿量： ≥2.53KG/H（27℃ 60%RH）3.最大除湿量： ≥150L/D（35% 90%RH）4.使用面积：100-350 ㎡5.峰值功率：1960W6.压缩机：具备高效性能、低噪音、长时间稳定运行而不易出现故障等优点7.湿度调节范围：10%-90%8.制冷量：4200W9.额定电源：220V-50Hz一、设备规格及参数要求1.机器参数(1)测量行程：X≥800mm、Y≥1000mm、Z≥600mm。(2)▲机器精度：按ISO-10360标准。1)示值精度：MPE_E≤(1.7 + 3.3L/1000)μm2)探测精度：MPE_P ≤1.7μm3)扫描探测允许最大误差≤3.1μm/49s（3）工作台承重：≥500kg。（4）动态性能：3D运动速度(mm/s)　≥520；3D运动加速度(mm/s2) ≥17302.控制模式：CNC三坐标3.机器结构要求(1)全合金铝精密三角梁框架结构，要求采用先进的表面阳极化挤压合金铝制造工艺，具备良好的刚性。(需提供相关证明材料)(2)采用移动桥式结构，设备整体结构方便使用者操作，Y向导轨与工作台齐平，方便使用者对工件底部的测量；Y轴导轨是直接加工在工作台内的整体燕尾导轨，导轨与花岗岩工作台一体，保证测量机高精度高稳定性。(需提供彩页证明并加盖投标人公章)(3)三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。(4)三轴均采用高分辨率镀金金属光栅尺，光栅系统分辨率≤0.005μm，并采用独有的弹性安装方式，其热膨胀系数的准确度及均匀性经 PTB认证。(5)三轴均采用空气轴承，完全消除摩擦力和磨损的影响，对灰尘具备不敏感性。(6)采用线性温度补偿技术，在外部温度波动时确保机器的测量精度。(7)▲为保证设备的质量，制造商应具有先进的技术能力和核心部件的完全知识产权，响应设备的主机框架、控制系统、测头系统、软件系统均为制造商自主研发生产，无二次组装/集成/贴牌，保证设备的长期稳定性；（主机、控制系统、测头系统、软件系统，都为同一品牌开发研制，投标时提供制造商承诺函并加盖公章）。4.机器控制要求(1)带有三轴联动功能的便携式操纵盒,单摇杆结构，可以与测量软件实现通讯。(2)独特的飞行特性减少了运动中的停顿和拐角，从而确保测量机的工作效率及运行的稳定性。(3)经过严格的可靠性与安全性国际认证（如CE认证）。(4)控制系统应具有各种紧急保护功能，含测头防撞保护、停电延时保护、电压波动保护、误操作保护等。5.测头系统配置：(1)◆自动旋转测座：A旋转角：-115°至+90°，B摇动角：±180º，步距≤5 º，空间旋转位置≥3000个位置。(2)测头选择：要求配置高精度扫描测头：高速、高精度的三维扫描模拟测头,同时兼容触发和扫描功能，支持所有标准的探测模式：单点测量、自定心测量和连续高速扫描测量，可完成各种复杂的测量任务，包括复杂轮廓和外形的扫描。最大竖直测针长度≥20-115mm，最大水平测针长度≥0-20mm。6.配套控制器及软件功能要求：(1)配套工作站一套，配置不低于：六核/32GB内存/256GB SSD+1TB HDD硬盘/4GB显卡/ DVD光驱/23.8” TFT显示器/ Windows 操作系统(2)测量软件要求：1)能够直接从CAD中提取几何特征的名义值。通过点击工件模型即可完成编程，简单便捷，且能消除人工输入错误或者对图纸的理解错误。2) 具备基本扫描功能，支持多种已知特征的扫描测量方式，高效获得超高精准检测数据，可进行圆、圆柱、直线等扫描测量。拥有全类型的扫描特征和专业的扫描算法支持，能够灵活解决复杂曲线/曲面的测量任务，如开线、闭线、旋转、片区曲面、周边、网格、截面线、UV、自由曲面等。3)无需打开对话框，只要在CAD特征上单击，即可快速创建自动特征。4)◆测量软件应具有PTB算法完全认证，具备三维模型导入功能并具备三维模型导出功能(导入导出的格式包含IGES、STEP格式)；测量软件的编程窗口必须含有可编辑命令模式和简要命令使用模式。软件具有丰富高级编程指令，包括：赋值、条件语句(If…else)、循环、函数等高级编程指令，便于开展研发工作。 5)◆提供测头路径动画,利用动态的测量机模型，基于工件和夹具CAD自动检查测头碰撞。6)可以对CAD实施镜像、加层、移除、隐藏、更改实体，或者添加网格等操作。7) “一键式”自动创建手动/自动坐标系。8) 3D智能安全区域的编程功能。9) 基于已测定的尺寸和特征，可执行程序中指定的任意部分尺寸，以快速实现某部分特征的复检或抽检。 10) 完全遵循国际GD&T评价标准，全面涵盖ISO及ASME Y14.5等标准。11) 提供了功能强大的形位公差的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种复杂曲面的轮廓度等。相对基准几何要素位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动。12) 10种默认类型的检测报告及定制报告功能，满足各层次用户对测量报告的需求。13) PTB与NIST完全认证14) 提供全类型高级扫描策略及专业的三维扫描算法，灵活解决复杂曲线、曲面的测量任务15) 提供卓越的数据处理功能，完美的实现复杂的曲线/曲面的轮廓度评价及未知零件的测绘任务16) 业界最先提供的专业薄壁件测量模块。将预定义程序集结成为按钮选项，使得复杂薄壁件的测量简易又高效,如自动查找、相对测量、测针三维矢量补偿、曲面矢量与位置的自动判断调整等功能，该模块适用于薄壁件易变形、坐标系特殊、大公差及容错性等检测特点。（4）测量仿真软件要求：1.要求能够提供 3D 可视化的逼真实验室环境，进而营造一个逼真的测量机环境。用户对零件进行编程，宛如在真实的测量机上操作一样。用户可以利用现有的计量软件，在一个模拟真实测量机的虚拟机上进行操作。脱机编程变为在线编程。（要求提供演示视频）2.基于独立的 I++ DME 界面。可以作为 I++ 服务器和机器在同一软件包中运行，独立于计量软件。要求可以与各种支持 I++ 协议的计量软件（I++ 客户端）搭配使用。因此可避免同一工件采用多个程序、增加编程量、程序冗余和结果的不兼容性。（要求提供演示视频）3.◆要求具备CAD 导入功能：以不同的 CAD 格式导入部件、夹具、测头等，要求导入的CAD模型的格式至少包含IGP、IGES、STEP、STL、VRML、3DS。（要求提供功能性截图，能够看到CAD格式导入式界面）4.要求可生成3D PDF动画，能够实现学生程序的复现，便于教师考核与指导。（要求提供演示视频）二.教学与培训1.◆精密检测课程(1)能够提供2套及以上针对精密检测课程的正规出版社出版的专用教材（投标人需提供两本教材书号及教材封面扫面件佐证）。(2)能够提供配合实训用的三坐标教学资源，包括：教材、视频、课件，便于学生自学（要求包含数控车、数控铣、箱体类等3个零件以上案例项目）。(3)提供专业试题库，题目主要范围要求围绕测量策略、特征测量过程、形位公差理解等内容。难度以企业一般检测技术岗位日常工作能力为基础命题，要求提供不少于8套样卷，题目总数≥220道。(4)要求有配合教材的课件PPT。2.师资培训与资格认证(1)后期能提供专业的师资培训，能提供有竞争力的师资培训证书及符合国家教育要求的证书，满足教师后期教学要求。(2)有能力与院校共同建立精密检测学科学生培训考核机制，并能提供有竞争力企业授权认证证书。三.数控车铣零件综合夹具套装1.可以满足技能竞赛中数控铣和数控车零件的检测功能，可复现在全国职业院校技能大赛、全国数控大赛、智能制造应用技术大赛、世界技能大赛全国选拔赛等几个赛项检测配置及方案。2.结构要求：(1)各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装(2)V型支撑可升降可旋转可锁紧。对工件外形适应性强(3)利用部件可有效改变行程规格，对工件大小适应性强(4)整体装夹空间站位不得超过200毫米长200毫米宽280毫米高，以便节省测量空间进行充分测量。3.功能要求：(1)该系统要具备快速装夹技能大赛轴类工件和数控铣及数控综合加工工件的能力，要具备快速装夹不同工件的能力。(2)非大赛工件类型的装夹要具备普遍性，具体是指该系统能够提供综合的测量装夹方案，可随时向各种不同类型的零配件提供测量准备。(3)若装夹轴类工件，需要在一分钟的装夹完毕(4)◆需提供图文并茂的产品描述说明书，并说明装夹大赛工件的使用原理，说明满足以上使用性能原理。4.供应商需提供附加的检测夹具使用培训服务，能够协助和指导使用者正确处理测量、夹具使用、避让夹具干涉、空间路径优化的精度影响因素，不少于四小时以上现场指导和提供相关培训资料。四、三坐标教学专用教具1.各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装。2.实现工件可重复定位。3.夹具尺寸≤150mm×50mm×50mm。4.固定与调试时间短，一个零件的装夹可在一分钟内完成。5.提供教具零件配套数模。6.提供教具清单及使用简介。五、其他附件◆1.为保证测量室方案合理，要求投标人提前到校勘察现场或根据用户方提供的平面图纸等资料，提供整体设计规划方案，确保使用场地能够满足要求且合理。2.为保证三坐标测量系统能够正常使用，要求配置以下附件：(1)冷干机+过滤器：冷冻式静音空气干燥机一台+过滤器一套规格型 号标准进气型使用流体压缩空气进口空气温度5～50℃进口空气压力0.15～1.0(MPa)环境温度(湿度)2～40℃(相对湿度85%以下)操作电压单相AC220V 50Hz断路器感应电流≤30mA冷凝器风冷式尺寸≥240×450×300mm规格额定流量m3/h (1)标准状况(ANR)(2)出口压力露点接管口径耗电量(W)冷媒(3)自动排水器漏电开关容量(4)(A)重量(kg)3℃7℃10℃≥24≥31≥34Rc1/2≤180R134a(HFC)AD38或同等规格≤5≤22(2)除湿机：压缩式除湿机一台1.除湿量： ≥110L/D（30℃ 80%RH）2.名义除湿量： ≥2.53KG/H（27℃ 60%RH）3.最大除湿量： ≥150L/D（35% 90%RH）4.使用面积：100-350 ㎡5.峰值功率：1960W6.压缩机：具备高效性能、低噪音、长时间稳定运行而不易出现故障等优点7.湿度调节范围：10%-90%8.制冷量：4200W9.额定电源：220V-50Hz一、设备规格及参数要求1.机器参数(1)测量行程：X≥800mm、Y≥1000mm、Z≥600mm。(2)▲机器精度：按ISO-10360标准。1)示值精度：MPE_E≤(1.7 + 3.3L/1000)μm2)探测精度：MPE_P ≤1.7μm3)扫描探测允许最大误差≤3.1μm/49s（3）工作台承重：≥500kg。（4）动态性能：3D运动速度(mm/s)　≥520；3D运动加速度(mm/s2) ≥17302.控制模式：CNC三坐标3.机器结构要求(1)全合金铝精密三角梁框架结构，要求采用先进的表面阳极化挤压合金铝制造工艺，具备良好的刚性。(需提供相关证明材料)(2)采用移动桥式结构，设备整体结构方便使用者操作，Y向导轨与工作台齐平，方便使用者对工件底部的测量；Y轴导轨是直接加工在工作台内的整体燕尾导轨，导轨与花岗岩工作台一体，保证测量机高精度高稳定性。(需提供彩页证明并加盖投标人公章)(3)三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。(4)三轴均采用高分辨率镀金金属光栅尺，光栅系统分辨率≤0.005μm，并采用独有的弹性安装方式，其热膨胀系数的准确度及均匀性经 PTB认证。(5)三轴均采用空气轴承，完全消除摩擦力和磨损的影响，对灰尘具备不敏感性。(6)采用线性温度补偿技术，在外部温度波动时确保机器的测量精度。(7)▲为保证设备的质量，制造商应具有先进的技术能力和核心部件的完全知识产权，响应设备的主机框架、控制系统、测头系统、软件系统均为制造商自主研发生产，无二次组装/集成/贴牌，保证设备的长期稳定性；（主机、控制系统、测头系统、软件系统，都为同一品牌开发研制，投标时提供制造商承诺函并加盖公章）。4.机器控制要求(1)带有三轴联动功能的便携式操纵盒,单摇杆结构，可以与测量软件实现通讯。(2)独特的飞行特性减少了运动中的停顿和拐角，从而确保测量机的工作效率及运行的稳定性。(3)经过严格的可靠性与安全性国际认证（如CE认证）。(4)控制系统应具有各种紧急保护功能，含测头防撞保护、停电延时保护、电压波动保护、误操作保护等。5.测头系统配置：(1)◆自动旋转测座：A旋转角：-115°至+90°，B摇动角：±180º，步距≤5 º，空间旋转位置≥3000个位置。(2)测头选择：要求配置高精度扫描测头：高速、高精度的三维扫描模拟测头,同时兼容触发和扫描功能，支持所有标准的探测模式：单点测量、自定心测量和连续高速扫描测量，可完成各种复杂的测量任务，包括复杂轮廓和外形的扫描。最大竖直测针长度≥20-115mm，最大水平测针长度≥0-20mm。6.配套控制器及软件功能要求：(1)配套工作站一套，配置不低于：六核/32GB内存/256GB SSD+1TB HDD硬盘/4GB显卡/ DVD光驱/23.8” TFT显示器/ Windows 操作系统(2)测量软件要求：1)能够直接从CAD中提取几何特征的名义值。通过点击工件模型即可完成编程，简单便捷，且能消除人工输入错误或者对图纸的理解错误。2) 具备基本扫描功能，支持多种已知特征的扫描测量方式，高效获得超高精准检测数据，可进行圆、圆柱、直线等扫描测量。拥有全类型的扫描特征和专业的扫描算法支持，能够灵活解决复杂曲线/曲面的测量任务，如开线、闭线、旋转、片区曲面、周边、网格、截面线、UV、自由曲面等。3)无需打开对话框，只要在CAD特征上单击，即可快速创建自动特征。4)◆测量软件应具有PTB算法完全认证，具备三维模型导入功能并具备三维模型导出功能(导入导出的格式包含IGES、STEP格式)；测量软件的编程窗口必须含有可编辑命令模式和简要命令使用模式。软件具有丰富高级编程指令，包括：赋值、条件语句(If…else)、循环、函数等高级编程指令，便于开展研发工作。 5)◆提供测头路径动画,利用动态的测量机模型，基于工件和夹具CAD自动检查测头碰撞。6)可以对CAD实施镜像、加层、移除、隐藏、更改实体，或者添加网格等操作。7) “一键式”自动创建手动/自动坐标系。8) 3D智能安全区域的编程功能。9) 基于已测定的尺寸和特征，可执行程序中指定的任意部分尺寸，以快速实现某部分特征的复检或抽检。 10) 完全遵循国际GD&T评价标准，全面涵盖ISO及ASME Y14.5等标准。11) 提供了功能强大的形位公差的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种复杂曲面的轮廓度等。相对基准几何要素位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动。12) 10种默认类型的检测报告及定制报告功能，满足各层次用户对测量报告的需求。13) PTB与NIST完全认证14) 提供全类型高级扫描策略及专业的三维扫描算法，灵活解决复杂曲线、曲面的测量任务15) 提供卓越的数据处理功能，完美的实现复杂的曲线/曲面的轮廓度评价及未知零件的测绘任务16) 业界最先提供的专业薄壁件测量模块。将预定义程序集结成为按钮选项，使得复杂薄壁件的测量简易又高效,如自动查找、相对测量、测针三维矢量补偿、曲面矢量与位置的自动判断调整等功能，该模块适用于薄壁件易变形、坐标系特殊、大公差及容错性等检测特点。（4）测量仿真软件要求：1.要求能够提供 3D 可视化的逼真实验室环境，进而营造一个逼真的测量机环境。用户对零件进行编程，宛如在真实的测量机上操作一样。用户可以利用现有的计量软件，在一个模拟真实测量机的虚拟机上进行操作。脱机编程变为在线编程。（要求提供演示视频）2.基于独立的 I++ DME 界面。可以作为 I++ 服务器和机器在同一软件包中运行，独立于计量软件。要求可以与各种支持 I++ 协议的计量软件（I++ 客户端）搭配使用。因此可避免同一工件采用多个程序、增加编程量、程序冗余和结果的不兼容性。（要求提供演示视频）3.◆要求具备CAD 导入功能：以不同的 CAD 格式导入部件、夹具、测头等，要求导入的CAD模型的格式至少包含IGP、IGES、STEP、STL、VRML、3DS。（要求提供功能性截图，能够看到CAD格式导入式界面）4.要求可生成3D PDF动画，能够实现学生程序的复现，便于教师考核与指导。（要求提供演示视频）二.教学与培训1.◆精密检测课程(1)能够提供2套及以上针对精密检测课程的正规出版社出版的专用教材（投标人需提供两本教材书号及教材封面扫面件佐证）。(2)能够提供配合实训用的三坐标教学资源，包括：教材、视频、课件，便于学生自学（要求包含数控车、数控铣、箱体类等3个零件以上案例项目）。(3)提供专业试题库，题目主要范围要求围绕测量策略、特征测量过程、形位公差理解等内容。难度以企业一般检测技术岗位日常工作能力为基础命题，要求提供不少于8套样卷，题目总数≥220道。(4)要求有配合教材的课件PPT。2.师资培训与资格认证(1)后期能提供专业的师资培训，能提供有竞争力的师资培训证书及符合国家教育要求的证书，满足教师后期教学要求。(2)有能力与院校共同建立精密检测学科学生培训考核机制，并能提供有竞争力企业授权认证证书。三.数控车铣零件综合夹具套装1.可以满足技能竞赛中数控铣和数控车零件的检测功能，可复现在全国职业院校技能大赛、全国数控大赛、智能制造应用技术大赛、世界技能大赛全国选拔赛等几个赛项检测配置及方案。2.结构要求：(1)各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装(2)V型支撑可升降可旋转可锁紧。对工件外形适应性强(3)利用部件可有效改变行程规格，对工件大小适应性强(4)整体装夹空间站位不得超过200毫米长200毫米宽280毫米高，以便节省测量空间进行充分测量。3.功能要求：(1)该系统要具备快速装夹技能大赛轴类工件和数控铣及数控综合加工工件的能力，要具备快速装夹不同工件的能力。(2)非大赛工件类型的装夹要具备普遍性，具体是指该系统能够提供综合的测量装夹方案，可随时向各种不同类型的零配件提供测量准备。(3)若装夹轴类工件，需要在一分钟的装夹完毕(4)◆需提供图文并茂的产品描述说明书，并说明装夹大赛工件的使用原理，说明满足以上使用性能原理。4.供应商需提供附加的检测夹具使用培训服务，能够协助和指导使用者正确处理测量、夹具使用、避让夹具干涉、空间路径优化的精度影响因素，不少于四小时以上现场指导和提供相关培训资料。四、三坐标教学专用教具1.各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装。2.实现工件可重复定位。3.夹具尺寸≤150mm×50mm×50mm。4.固定与调试时间短，一个零件的装夹可在一分钟内完成。5.提供教具零件配套数模。6.提供教具清单及使用简介。五、其他附件◆1.为保证测量室方案合理，要求投标人提前到校勘察现场或根据用户方提供的平面图纸等资料，提供整体设计规划方案，确保使用场地能够满足要求且合理。2.为保证三坐标测量系统能够正常使用，要求配置以下附件：(1)冷干机+过滤器：冷冻式静音空气干燥机一台+过滤器一套规格型 号标准进气型使用流体压缩空气进口空气温度5～50℃进口空气压力0.15～1.0(MPa)环境温度(湿度)2～40℃(相对湿度85%以下)操作电压单相AC220V 50Hz断路器感应电流≤30mA冷凝器风冷式尺寸≥240×450×300mm规格额定流量m3/h (1)标准状况(ANR)(2)出口压力露点接管口径耗电量(W)冷媒(3)自动排水器漏电开关容量(4)(A)重量(kg)3℃7℃10℃≥24≥31≥34Rc1/2≤180R134a(HFC)AD38或同等规格≤5≤22(2)除湿机：压缩式除湿机一台1.除湿量： ≥110L/D（30℃ 80%RH）2.名义除湿量： ≥2.53KG/H（27℃ 60%RH）3.最大除湿量： ≥150L/D（35% 90%RH）4.使用面积：100-350 ㎡5.峰值功率：1960W6.压缩机：具备高效性能、低噪音、长时间稳定运行而不易出现故障等优点7.湿度调节范围：10%-90%8.制冷量：4200W9.额定电源：220V-50Hz7手推式洗地机一、总体要求：1、自适应吸水趴一体成型，≥830mm大宽度吸水趴。2、清洁效果好，吸擦吸，三效合一，清洁地面，洗地不留痕，秒干不留污，洁净如新。4、70L水箱容量，长效清洁，无需反复，智能化控制控制面板，一键式作。5、大容量免维护电瓶、维护简单，续航悠长，更换方便。6、污水箱浮球感应装置，污水满自动停止吸水，有效防护电机安全。7、适用广泛，多场所洁净地面，小巧轻便，方便推动。二、具体要求：清洁效率≥3200m2/h刷盘宽度≥540mm吸水扒宽度≥830mm刷盘转速≥195rpm刷盘电机功率≥550W吸水电机功率≥500 W充电时间≤6小时电瓶重量≤70KG清水箱/污水箱容量≥70L电瓶容量≥12V107A×2连续工作时间≥3小时裸机重量≤150KG产品尺寸≤1300×830×10008驾驶式洗地机一、总体要求：1.一键驾驶操作，自动电子刹车，操作简单，保障安全。2.清洁效果好，扫吸，二效合一，清洁地面，扫地不留痕。3.大容量免维护电瓶，维护简单，续航悠长，更换方便。4.集扫地机、吸尘、喷雾降尘、三效合一，适用多场所洁净地面。二、具体要求：工作效率≥8600m2/h边刷电机≥48V2*100W电瓶容量≥48V45AH边刷直径≥500mm机器尺寸≤1550mm*1250mm**1150mm清扫宽度≥12800mm行走电机≥48V/600W工作时间≤4H垃圾箱容量≥100L滚刷电机≥48V800W行走速度0-14Km/h主刷宽度≥490mm水箱容量≥60L整机重量≤328kg9气泵房建设1、配置清单序号物资名称数量单位备注1节能空压机1台2冷干机1台精密过滤器3支8m3/min电子排水器3只储气罐2只1m3/8kg2、主要设备技术参数要求：2.1、空压机技术参数要求：压缩机型式压缩机技术名节能空气压缩机压缩条件一般状态气体介质空气压缩机级数2吸气状态大气压力kgf/cm21.033环境温度℃≤46相对湿度%80性能参数排气压力MPa0.7(0.6-0.8)容积流量m3/min4.50变频范围%30-100排气温度℃≤环境温度+15℃电机额定功率kW≤22三相电源V/HzAC380/50其他参数启动方式变频启动电机防护等级/ 电机冷却方式IP65 / 油冷传动方式同轴传动整机冷却方式风冷出口管径inchG1 1/2 ”机组重量kg≤454外型尺寸（长×宽×高）mm≤1000×1050×13302.2冷冻式干燥机技术参数要求基础参数控制类型工频工作压力0.4-1.6Mpa空气接管尺寸G11/2\"排水尺寸8mm冷却方式风冷应用介质压缩空气压力损失≤0.03Mpa外形尺寸≤540×750×920mm重量≤80kg进气参数额定流量7.8Nm³/min额定进气压力0.7Mpa额定进气温度38℃最高进气压力1.6Mpa最高进气温度65℃压力露点8℃基础条件冷凝水处理现场收集安装室内无基础安装环境温度3-50℃风机风量≥3715 m³/h入口含油量≤1mg/m³入口颗粒物≤1 ppm进线规格2.5*3-L NPE mm²制冷系统参数压缩机类型工频旋转压缩机压缩机制冷量≥3.455kW冷媒R410A制冷剂充注量0.6kg运行蒸发压力0.77Mpa运行冷凝压力2.62Mpa电气系统参数额定功率≤1.455kW额定电流≤6.6A压缩机功率≤1.29kW风机功率≤0.165kW电源220V/1PH/50Hz3、其他要求(1◆(1)空压机整机质保十年，十年内所有因质量问题所产生的空压机维修费用全由供方免费负责；(2)要求免费安装、调试及培训，直至设备正常使用。1、配置清单序号物资名称数量单位备注1节能空压机1台2冷干机1台精密过滤器3支8m3/min电子排水器3只储气罐2只1m3/8kg2、主要设备技术参数要求：2.1、空压机技术参数要求：压缩机型式压缩机技术名节能空气压缩机压缩条件一般状态气体介质空气压缩机级数2吸气状态大气压力kgf/cm21.033环境温度℃≤46相对湿度%80性能参数排气压力MPa0.7(0.6-0.8)容积流量m3/min4.50变频范围%30-100排气温度℃≤环境温度+15℃电机额定功率kW≤22三相电源V/HzAC380/50其他参数启动方式变频启动电机防护等级/ 电机冷却方式IP65 / 油冷传动方式同轴传动整机冷却方式风冷出口管径inchG1 1/2 ”机组重量kg≤454外型尺寸（长×宽×高）mm≤1000×1050×13302.2冷冻式干燥机技术参数要求基础参数控制类型工频工作压力0.4-1.6Mpa空气接管尺寸G11/2\"排水尺寸8mm冷却方式风冷应用介质压缩空气压力损失≤0.03Mpa外形尺寸≤540×750×920mm重量≤80kg进气参数额定流量7.8Nm³/min额定进气压力0.7Mpa额定进气温度38℃最高进气压力1.6Mpa最高进气温度65℃压力露点8℃基础条件冷凝水处理现场收集安装室内无基础安装环境温度3-50℃风机风量≥3715 m³/h入口含油量≤1mg/m³入口颗粒物≤1 ppm进线规格2.5*3-L NPE mm²制冷系统参数压缩机类型工频旋转压缩机压缩机制冷量≥3.455kW冷媒R410A制冷剂充注量0.6kg运行蒸发压力0.77Mpa运行冷凝压力2.62Mpa电气系统参数额定功率≤1.455kW额定电流≤6.6A压缩机功率≤1.29kW风机功率≤0.165kW电源220V/1PH/50Hz3、其他要求(1◆(1)空压机整机质保十年，十年内所有因质量问题所产生的空压机维修费用全由供方免费负责；(2)要求免费安装、调试及培训，直至设备正常使用。1、配置清单序号物资名称数量单位备注1节能空压机1台2冷干机1台精密过滤器3支8m3/min电子排水器3只储气罐2只1m3/8kg2、主要设备技术参数要求：2.1、空压机技术参数要求：压缩机型式压缩机技术名节能空气压缩机压缩条件一般状态气体介质空气压缩机级数2吸气状态大气压力kgf/cm21.033环境温度℃≤46相对湿度%80性能参数排气压力MPa0.7(0.6-0.8)容积流量m3/min4.50变频范围%30-100排气温度℃≤环境温度+15℃电机额定功率kW≤22三相电源V/HzAC380/50其他参数启动方式变频启动电机防护等级/ 电机冷却方式IP65 / 油冷传动方式同轴传动整机冷却方式风冷出口管径inchG1 1/2 ”机组重量kg≤454外型尺寸（长×宽×高）mm≤1000×1050×13302.2冷冻式干燥机技术参数要求基础参数控制类型工频工作压力0.4-1.6Mpa空气接管尺寸G11/2\"排水尺寸8mm冷却方式风冷应用介质压缩空气压力损失≤0.03Mpa外形尺寸≤540×750×920mm重量≤80kg进气参数额定流量7.8Nm³/min额定进气压力0.7Mpa额定进气温度38℃最高进气压力1.6Mpa最高进气温度65℃压力露点8℃基础条件冷凝水处理现场收集安装室内无基础安装环境温度3-50℃风机风量≥3715 m³/h入口含油量≤1mg/m³入口颗粒物≤1 ppm进线规格2.5*3-L NPE mm²制冷系统参数压缩机类型工频旋转压缩机压缩机制冷量≥3.455kW冷媒R410A制冷剂充注量0.6kg运行蒸发压力0.77Mpa运行冷凝压力2.62Mpa电气系统参数额定功率≤1.455kW额定电流≤6.6A压缩机功率≤1.29kW风机功率≤0.165kW电源220V/1PH/50Hz3、其他要求(1◆(1)空压机整机质保十年，十年内所有因质量问题所产生的空压机维修费用全由供方免费负责；(2)要求免费安装、调试及培训，直至设备正常使用。10实训室文化建设1、根据功能要求，完成三坐标实训室的整体玻璃隔断，要求精密检测设备具有单独隔间，要求采用12mm钢化玻璃、不锈钢框架。面积约50平方米，误差±5平方米。2、为方便精密检测与加工实训的交流，要求检测隔断加装玻璃门。3、根据场地使用要求，完成强弱电改造与布置，要求配置教学时配电箱、弱电机柜、完成桥架及电缆施工、乳胶漆恢复等。4、要求完成吊顶、地面环氧地坪施。 5、文化建设主要包括实训室功能介绍、实训室管理制度、安全制度、标语等。材料采用优质亚力克板或雪弗板。（三）标项三：智慧钳工实训设备3.1.采购清单序号产品名称数量单位备注1★智能化学习系统（钳工台）（核心产品）20台具体配置清单详见技术参数2授权管理系统1套3智能化教师管理系统1套4智能实训系统大数据平台1套5智能实训系统VMS平台1套6智能钳工操作示教平台1台7智能电源保护系统1套8钳工理论考核系统1套9小程序学习资源40套10台钻实训操作平台6套11划线实训操作平台6套12全自动智能检测仪(闪测仪)3套13钻床12台14实训室文化建设1间3.2.技术参数要求序号产品名称技术参数1★智能化学习系统（钳工台）1、智能化学习系统双工位采用数控冲孔折弯钣金分体组合式结构。高强度加强筋塑粉烤漆工艺，配套40mm厚度实木桌板包不锈钢工艺，尺寸不低于：1600×700×1750mm。2、一体触摸嵌入式智慧交互终端(每工位2台)：尺寸不低于18.5寸，内嵌电容式触摸，CPU不低于I5-3代,4G+64G,WIN11 64位系统，支持1080P高清，内置WIFI。每工位包含四层抽屉，分别为材料仓、锉刀仓、量具仓、工具仓。锉刀仓、量具仓、工具仓采用定制嵌入式分布。3、工具仓：8寸活动板手2把、中号内六角板手2套、22-24固定扳手2把、18-19固定扳手2把、錾子2把、一字螺丝刀2把、十字螺丝刀2把、 0.5kg榔头2把。4、量具仓:0-25千分尺2把、25－50千分尺2把、50－75千分尺2把、0-320°万能角度尺2把、60x70刀口角尺2把、150mm游标卡尺2、塞尺2把、25mm检验棒2支、50mm检验棒2支。锉刀仓：300mm粗板锉（12寸）2把、250mm中板锉（10寸）2把、150mm小板锉（6寸）2把、200mm三角锉（8寸）2把、150mm半圆锉（6寸）2把、Ø10圆锉2把、锯弓2把、5mm五件什锦2套。5、重型方钢6寸台虎钳２台。6、每工位配置POE广角侦测摄像头，像素不低于4MP，支持扩展SD槽位,支持350°水平旋转，垂直方向0°～90°，支持红外夜视。7、主控制系统：基于嵌入式硬件定制开发，通讯支持网络通讯，完成数据流的监控及设备逻辑运算，衔接智能权限控制系统。◆8、身份识别系统：智能处理器，认证方式：刷卡，工作电压：DC12V，产品材质：塑料外壳+亚克力面板，IP65级防水。控制器要求:带显示屏的CPU，工作存储器可存储不少于1MB代码和5MB数据，位指令执行时间不大于10ns。基本功能：运动控制，闭环控制，计数与测量，跟踪等功能；配置不少于2种通讯方式，配置16路输入/16路输出数字量模块（需提供相关证明资料）。9、软件平台：（1）智能化学习系统为智能化实训系统子系统，系统支持刷卡登录，实行卡机绑定模式，必须经授权管理系统将卡机信息录入系统，并通过智能化教师管理系统注册用户后方可使用，①刷卡登录后在触摸屏上显示当前使用人相关信息。②教师管理系统内可以看到所有学生的登录信息及操作台号。③学生的登录时间及退出时间都会被记录到数据库中在教师管理页面呈现。（2）用户登录智能化实训系统网站首页，可以在系统中查询所有科目的电子版学习资料，使用注意事项等教学辅助资料。（3）用户可以在个人管理页面及网站首页查看跟自己授权相关的课程信息。（4）系统内包含学习资源库：支持上传多种格式的资源如：PDF、Word、PPT 、视频等；提供树状结构展示资源分类，便于用户直观浏览和查找资源；用户可发布主题帖，支持设置标题、正文内容，支持富文本编辑器，添加图片、视频、代码片段、超链接等；支持按主题、兴趣、学科等创建多个版块。（5）系统内包含预约管理系统：对于需要考试或者成绩计入考核的课程，需要教师在后端进行课程添加，包括时间节点，课程日期以及最大上课人数；可以查看并导出预约成功的学生信息。（6）系统内包含成绩管理系统：学生用户每次实验之后的成绩都可以提交至服务器进行存档，在历史成绩界面可以看到每次实验的得分组成；教师用户可以对学生的成绩进行修改，对学生提交的实验报告进行批注，可同步至学生前端；对于班级成绩可以直接导出成绩表格，方便查看。学生可自行下载打印实验报告。（7）题库管理功能可通过软件设置考试题目，支持录入不同类型的题目（例如单选题、多选题、判断题、填空题、简答题等）实现无纸化教学环境；教师可手动选择题目组成试卷，并设置试卷的考试时间。（8）网站首页包含公告栏，教师可以将重要信息通过后台发布至首页，所有用户都可以进行查看。（9）系统的使用接受教师管理系统控制，登录与退出及其他操作等信息都能实时反应到智能化教师管理系统服务器与实训系统大数据平台上。（10）智能化学习系统包含广角视频采集模块，能够实时推流到智能实训系统VMS平台，可根据当前网络状态切换主码流与子码流，保证系统流畅性。远程学习平台（1）必须支持在线联网使用，包含远程服务器中心供系统运行。（2）基于B/S架构，可以通过浏览器打开页面，进行用户信息登陆验证。（3）系统具有权限控制功能，必须认证通过用户方可登录系统。（4）在线学习系统针对设备生成二维码，用户可通过扫描设备附带二维码直接跳转至设备绑定资源中心，资源中心包括教学课件、设备手册、知识分享、使用注意等。学习系统必须包含针对钳工系统的视频教学与动画资源不得少于以下内容；锉刀的使用刀口角尺的使用活动扳手的使用机械式游标卡尺的使用开口扳手的使用螺丝刀的使用内六角扳手的使用轻型铝合金锯弓的使用塞尺的使用铁锤的使用外径千分尺的使用万能角度尺的使用样冲的使用10、工具柜：（1）采用加厚冷轧钢板，厚度1.5mm作为整体材料。（2）门框位置配有把手。（3）◆钳工拆装实训六轴运动机构（整批配置5套）：1）本体包含配套控制系统以及示教器，重量≤25kg，最高荷≤3kg，工作范围达≤500mm，能通过柔性（非刚性）自动化解决方案执行一系列作业。其六个工作轴在规定范围以内：轴1旋转+160°～ -160°、轴2手臂+165°～ -195°、轴3手臂+180°～ -65°、轴4手腕+180°～ -180°、轴5弯曲+140°～ -130°、轴6翻转+360°～ -360°，高度为≤700mm，底座尺寸≤180×180 mm。2）具有系统备份与恢复功能，自动工具重量与载荷检测设定功能，在示教器实现人机互动界面的开发，并提供基于C#的二次开发功能，具有全寿命保养自动维护检测系统功能，运动轨迹实时微调功能，3D实时舒适摇杆手动操作系统，电池电量环保节省功能。3）配套示教器手柄，方便控制各个关节的运动，通过离线软件可进行离线编程仿真，具有模型的建立、示教器的仿真、编程语言的搭建等基础练习，版本号不低于6.0。2授权管理系统授权管理系统（1）授权管理系统为智能化实训系统子系统，支持分配学生发卡绑定，必须支持与教师管理系统数据交换，信息录入后刷卡操作接受教师管理系统的实时查询与监控等任务，通讯方式：TCP/IP。（2）使用人员必须通过系统与设备的设定使用人员信息确认后才能使用，且使用后设备系统能查询相关信息。（3）在设备使用时，必须具有“一卡通”功能，只有对应使用人员才能起动设备。当使用人员刷卡离开后，设备自动落锁或报警，确保设备安全。（4）支持教学、考试等多场景的应用，具有身份识别、管理权限授权功能。3智能化教师管理系统智能化教师管理系统硬件平台：（1）桌台：采用耐酸碱、耐腐蚀、高承重弧形实心板，整体尺寸不低于1000*2400mm*750mm,整桌材质使用高精度数控折弯弧形钢板，左右各配置一个电脑主机位。（2）教师管理服务器（采购人自备）软件平台：（1）智能化教师管理系统为智能化实训系统子系统，必须支持账号密码与身份证双重认证登录，通过接触方式与校园卡数据交换，可将身份证信息个人资料读出，做为登录认证方式完成系统登录。（2）包含系统管理、与实训管理模块，系统管理支持用户注册、编辑修改，实训管理分为教学模式与实训模式。（3）包括现场监控，支持对所有学生端工位状态的实时管控，查看当前学生端工位的使用状况。（4）学员管理支持对学员信息的录入，包括姓名、账号、班级信息等（5）学习资料管理支持资料的上传，修改、编辑等操作，从本地保存上传至服务器端，资料的下发管理，可以将学习资料下发至每个学生端，供学生学习。（6）教学任务管理，可以增加、修改、删除教学任务，在教学模式下，下发教学任务到学生端。（7）考试任务管理，可以增加、修改、删除考试任务，在考试模式下，下发考试任务到学生端。（8）工具柜管理。（9）日志记录与查询统计,详细记录学生端操作、如刷卡使用等，并统计使用详情。（10）智能化教师管理系统拥有独立服务器，服务器要求接入授权管理系统、实训系统大数据平台、智能化学习系统、VMS平台，自动同步多系统数据库内容。(11)权限管理：具有权限控制功能，经过认证的账号才能登录进行操作管理。(12)数据动态分析：支持监控一段时间内电压、电流变化，便于监控分析电路系统中各项数据的动态变化，便于高效分析电路设备的动态耗能与系统电路参数的实时变化。(13)过载保护：系统具有两级电压、电流过载保护设置，开启一级过载保护并设定保护电压和保护电流后，如系统峰值电压或电流超过设定值，立刻启动语音系统告警，提醒操作者。开启二级过载保护并设定保护电压和保护电流后，如系统峰值电压或电流超过设定值，立刻切断电路回路，防止系统过载对设备造成损坏。（14）系统内包含学习资源库：支持上传多种格式的资源如：PDF、Word、PPT 、视频等；提供树状结构展示资源分类，便于用户直观浏览和查找资源；用户可发布主题帖，支持设置标题、正文内容，支持富文本编辑器，添加图片、视频、代码片段、超链接等；支持按主题、兴趣、学科等创建多个版块。（15）系统内包含预约管理系统：对于需要考试或者成绩计入考核的课程，需要教师在后端进行课程添加，包括时间节点，课程日期以及最大上课人数；可以查看并导出预约成功的学生信息。（16）系统内包含成绩管理系统：学生用户每次实验之后的成绩都可以提交至服务器进行存档，在历史成绩界面可以看到每次实验的得分组成；教师用户可以对学生的成绩进行修改，对学生提交的实验报告进行批注，可同步至学生前端；对于班级成绩可以直接导出成绩表格，方便查看。学生可自行下载打印实验报告。（17）题库管理功能可通过软件设置考试题目，支持录入不同类型的题目（例如单选题、多选题、判断题、填空题、简答题等）实现无纸化教学环境；教师可手动选择题目组成试卷，并设置试卷的考试时间。（18）网站首页包含公告栏，教师可以将重要信息通过后台发布至首页，所有用户都可以进行查看。AI数智教学系统：（1）支持与学校现有设备主机进行连接实现实训教学业务，可运行在触摸教学一体机上，采用Window7或windows10操作系统；（2）AI数智教学系统支持一键快速切换板书界面、PPT画面、实操画面、快速批注的入口统一，一键快速切换，不需要打开多个软件（需提供演示视频）； ◆（3）AI数智教学系统支持不同风格的背景主题更换，以适应不同实训室的定制化(需提供相关证明材料)； （4）AI数智教学系统要求至少包括示范、示范回看、实操、实操回看、资源管理五个教学环节（需提供演示视频）；（5）AI数智教学系统支持在任何操作界面，两点长按，可以直接进入批注模式，可以进行重点批注（需提供演示视频）；（6）支持示范实训操作实时显示在大屏上，视频质量可达到高清1080P，视频同步延时≤500ms，操作实时显示无卡顿；（7）支持示范实训操作的机位切换不少于4个；（8）支持示范操作的机位切换采用按钮方式进行，通过按钮点击自动切换示范操作的不同机位，在实训软件实时切换显示的画面，切换画面清晰无卡顿（需提供演示视频）；（9）支持示范操作的机位切换通过PAD方式进行，通过PAD点击自动切换示范操作的不同机位，在实训软件实时切换显示的画面，切换画面延时≤500ms；（10）支持示范操作的机位多画面同时显示，包括但不限于大画面、双画面、三画面和四画面布局，并且可以点击进入具体某一个机位的画面，通过标签快速查看示范操作关键点，回看过程中老师可以暂停、进行重点批注、放大缩小，可以直接进入批注模式，两点长按进行重点批注（需提供演示视频）； （11）支持示范一键启动录制和停止录制，支持录制的视频格式为标准MP4格式，视频清晰度为1080P；支持示范操作的资源录制，可以分别录制不同机位的视频为资源文件；（12）支持示范操作过程进行打标签功能；（13）支持示范录制视频回看，通过软件打开回看；（14）支持通过标签快速查看示范操作关键点，回看过程中老师可以暂停、进行重点批注、放大缩小； （15）支持学生分组实训操作，通过分屏方式实现不少于32个分组的显示；（16）支持对学生分组进行管理操作，包括添加/删除分组、编辑组的名称；（17）支持单组学生分组实训操作的机位切换不少于4个；（18）支持在一个画面显示学生分组的实训实时画面，显示方式支持不少于8个画面同时显示；（19）分组实操支持在实训软件实时切换显示的画面，切换画面延时≤500ms，要求切换过程无卡顿、无黑屏、花屏现象；（20）支持所有学生分组操作进行一键启动录制和停止录制，支持录制的视频格式为标准MP4格式，视频清晰度至少为1080P，录制的音频格式为AAC格式；（21）支持老师在学生分组实训过程中进行打标签记录并且支持小组评分，评分项可以根据实训项目进行配置；◆（22）支持单独小组快速评分功能，支持自动跳转至下一未评分组，全部评分完具备弹窗提示；(需提供相关证明材料)（23）支持学生分组实训录制视频回看，回看过程中老师可以暂停进行批注、放大缩小；支持回看进行快进/快退播放，老师打过标签记录的视频，通过时间条上的标志点迅速找到或通过播放条码快速查找；支持查看最终汇总的评分数据；◆（24）支持学生分组实训录制视频回看，可通过呼叫标识、标记标签快速定位视频位置，方便老师回顾学生实训过程及讲解；(需提供相关证明材料)（25）支持小组评分汇总，支持以模板样式表格形式导出数据进行自定义路径保存；（需提供演示视频）（26）支持批注文件单独保存，老师可以打开批注文件；（27）支持切换到智能板书版面进行流畅板书，支持手写、白板笔书写；书写笔迹的粗细、颜色可任意选择或自定义；单击即可添加新的板书界面，自动记忆之前的笔迹粗细、线条颜色等设置（需提供演示视频）；（28）软件要求支持手势触摸操作，无需切换按钮，即可实现单指书写、双指缩放、平移和三指擦除，书写具有笔锋效果；（29）支持板书保存：板书自动实时保存；可以预览并任意调取板书、对之前的板书二次编辑；或者选择性删除板书；板书可以永久保存；（30）支持播放课件、嵌入图片、播放视频、打开网站等授课手段，并可同步进行批注、放大和缩小；◆（31）投标文件中提供该软件著作权登记证书扫描件。4智能实训系统大数据平台智能实训系统大数据平台1、硬件平台（采购人自备）2、软件平台（1）实训系统大数据平台依托于智能化教师管理系统服务器数据，完成对整套智能化实训系统的数据统计、分析与挖掘。（2）分析监控当前所有实训装置使用状况，统计并生成图表展示正常状态、离线状态等，实时信息滚动显示。（3）统计资源库当前资源信息，并自动生成图表。（4）分析实训系统有效利用率、故障情况等，自动生成图表信息。（5）具有耗材管理、耗材型号名称规格录入、领用登记、归还登记、查看库存等功能。实时监控和管理实验设备，支持设备借用、归还、状态更新等功能。提供设备的维护记录和异常警报。（6）以通过浏览器打开页面，页面响应速度快，登录后可查看相关数据。所有数据均存储在学校服务器，不得有数据泄露风险。支持基础信息管理、实验预习管理、实验报告管理、实验资源管理、耗材管理、可视化统计、实验室预约管理等功能，提供第三方软件接口。（7）系统提供基础信息库，支持管理员在管理后台设置包含教师、班级、学生、场地、一卡通数据，支持电子表格批量导入或手工导入。5智能实训系统VMS平台智能实训系统VMS平台硬件平台：（1）硬件最低要求：2U标准机架式，9盘位，ATX电源，支持满配90T2个HDMI接口，2个VGA接口,可支持8K+1080P 或 双4K输出；2个RJ45 10M/100M/1000Mbps 网口2个USB2.0接口、2个USB3.0接口1个eSATA接口支持RAID0、RAID1、RAID5、RAID6、RAID10，支持全局热备盘报警IO接口：16路报警输入， 4路报警输出串行接口：1路全双工485接口，1路标准RS-232接口系统参数：输入带宽：384Mbps输出带宽：256Mbps接入能力：64路H.264、H.265格式高清码流接入解码能力：最大支持24×1080P解码（2）网络标准：IEEE 802. IEEE 802.3u、IEEE 802.3ab、IEEE 802.3x ；端口：48个10/100M自适应RJ45端口；2个10/100/1000M自适应 RJ45端口。服务器机柜：不低于1.2米 豪华加厚宽600 深1000 22U。软件平台（1）VMS平台为智能实训系统子系统，支持与智能化教师管理系统完成实时数据交互，完成RTSP流实时获取、分析、保存功能，具有多通道切换，支持1、2、4、8、16、36、64通道切换显示。（2）VMS系统支持一键全屏与退出，一键截图保存至智能化教师管理系统图片资源目录。支持设备列表显示，树形菜单显示当前在网设备。（3）具有设备自动重连功能，能够实时侦测设备在线状态，通过设备列表显示，并能够在上线后自动进入连接状态。（4）VMS平台支持系统设置，系统设置具有录像机管理、摄像机管理功能，具有录像机和摄像机的添加、修改、保存、删除、清空、数据表导出到EXCE表格、打印功能。6智能钳工操作示教平台1、智能化学习系统双工位采用数控冲孔折弯钣金分体组合式结构。高强度加强筋塑粉烤漆工艺，配套40mm厚度实木桌板包不锈钢工艺，尺寸不低于：1600×700×1750mm。2、一体触摸式主机(每工位1台)：尺寸不低于18.5寸，内嵌电容式触摸，CPU不低于I5-3代，4G+64G，,WIN10 64位系统，支持1080P高清，内置WIFI。每工位包含四层抽屉，分别为材料仓、锉刀仓、量具仓、工具仓。锉刀仓、量具仓、工具仓采用定制嵌入式分布。3、工具仓：8寸活动板手2把、中号内六角板手2套、22-24固定扳手2把、18-19固定扳手2把、錾子2把、一字螺丝刀2把、十字螺丝刀2把、 0.5kg榔头2把4、量具仓：0-25千分尺2把、25－50千分尺2把、50－75千分尺2把、0-320°万能角度尺2把、60x70刀口角尺2把、150mm游标卡尺2、塞尺2把、25mm检验棒2支、50mm检验棒2支锉刀仓：300mm粗板锉（12寸）2把、250mm中板锉（10寸）2把、150mm小板锉（6寸）2把、200mm三角锉（8寸）2把、150mm半圆锉（6寸）2把、Ø10圆锉2把、锯弓2把、5mm五件什锦2套。5、重型方钢6寸台虎钳２台。6、每工位配置POE广角侦测摄像头，像素不低于4MP，支持扩展SD槽位,支持350°水平旋转，垂直方向0°～90，支持红外夜视。7、主控制系统：基于嵌入式硬件定制开发，通讯支持网络通讯，完成数据流的监控及设备逻辑运算，衔接智能权限控制系统。◆8、身份识别系统：智能处理器，认证方式：刷卡，工作电压：DC12V，产品材质：塑料外壳+亚克力面板，IP65级防水。控制器要求:带显示屏的CPU，工作存储器可存储不少于1MB代码和5MB数据，位指令执行时间不大于10ns。基本功能：运动控制，闭环控制，计数与测量，跟踪等功能；配置不少于2种通讯方式，配置16路输入/16路输出数字量模块。(需提供相关证明材料)9、软件平台：（1）智能钳工操作示教平台为智能化实训系统子系统，系统支持刷卡登录，实行卡机绑定模式，必须经授权管理系统将卡机信息录入系统，并通过智能化教师管理系统注册用户后方可使用，①刷卡登录后在触摸屏上显示当前使用人相关信息。②教师管理系统内可以看到所有学生的登录信息及操作台号。③学生的登录时间及退出时间都会被记录到数据库中在教师管理页面呈现。（2）用户登录智能化实训系统网站首页，可以在系统中查询所有科目的电子版学习资料，使用注意事项等教学辅助资料。（3）用户可以在个人管理页面及网站首页查看跟自己授权相关的课程信息。（4）系统内包含学习资源库：支持上传多种格式的资源如：PDF、Word、PPT 、视频等；提供树状结构展示资源分类，便于用户直观浏览和查找资源；用户可发布主题帖，支持设置标题、正文内容，支持富文本编辑器，添加图片、视频、代码片段、超链接等；支持按主题、兴趣、学科等创建多个版块。（5）系统内包含预约管理系统：对于需要考试或者成绩计入考核的课程，需要教师在后端进行课程添加，包括时间节点，课程日期以及最大上课人数；可以查看并导出预约成功的学生信息。（6）系统内包含成绩管理系统：学生用户每次实验之后的成绩都可以提交至服务器进行存档，在历史成绩界面可以看到每次实验的得分组成；教师用户可以对学生的成绩进行修改，对学生提交的实验报告进行批注，可同步至学生前端；对于班级成绩可以直接导出成绩表格，方便查看。学生可自行下载打印实验报告。（7）题库管理功能可通过软件设置考试题目，支持录入不同类型的题目（例如单选题、多选题、判断题、填空题、简答题等）实现无纸化教学环境；教师可手动选择题目组成试卷，并设置试卷的考试时间。（8）网站首页包含公告栏，教师可以将重要信息通过后台发布至首页，所有用户都可以进行查看。（9）系统的使用接受教师管理系统控制，登录与退出及其他操作等信息都能实时反应到智能化教师管理系统服务器与实训系统大数据平台上。（10）智能化学习系统包含广角视频采集模块，能够实时推流到智能实训系统VMS平台，可根据当前网络状态切换主码流与子码流，保证系统流畅性。（11）学习系统分为教学模式和考核模式，模式选择接受智能化教师管理系统设定，教学模式下，可查看系统内存放的教学演示动画；考核模式下，屏幕启动视频流媒体实时预览，记录学生的实操动作等，可以进行后期回放，完成打分考核任务，分数保存到智能化教师管理系统服务器。完成考核过程。远程学习平台（1）必须支持在线联网使用，包含远程服务器中心供系统运行。（2）基于B/S架构，可以通过浏览器打开页面，进行用户信息登陆验证。（3）系统具有权限控制功能，必须认证通过用户方可登录系统。（4）在线学习系统针对设备生成二维码，用户可通过扫描设备附带二维码直接跳转至设备绑定资源中心，资源中心包括教学课件、设备手册、知识分享、使用注意等。学习系统必须包含针对钳工系统的视频教学与动画资源不得少于以下内容；锉刀的使用刀口角尺的使用活动扳手的使用机械式游标卡尺的使用开口扳手的使用螺丝刀的使用内六角扳手的使用轻型铝合金锯弓的使用塞尺的使用铁锤的使用外径千分尺的使用万能角度尺的使用样冲的使用10、工具柜：（1）采用加厚冷轧钢板，厚度1.5mm作为整体材料。（2）门框位置配有把手。11、工件管理系统（1）标准库制作可以根据分类信息，用户输入产品名称、生产厂家、厂家序列号、图片、价格、库存警报值、购买渠道等相关属性信息，对仓库的元件信息进行管理。（2）库存价值统计可以根据仓库分类计算出当前类别下的库存余额，精确计算各产品元件的价值信息。（3）出库管理分为临时出库和任务单出库两种情况。具有查看、修改、导出清单功能。（4）入库操作能够对产品进行库存数量规范管理，通过采购清单的来料点击货按钮可以自动更新入库并更新库存数量；（5）研发管理模块：1）成品、半成品清单制作：根据平时使用频率比较频繁的元件信息，可以创建半成品、成品模版，方便在生产或者创建任务单时快速调用。2）任务单制作：可以快速统计成本信息、生产投料清单一键生成。3）生产投料：对清单中的技术文件进行保存，方便后续修改查找；（6）质量管理模块：1）对生产中的设备进行流程跟踪，生产记录溯源，可以便捷知道具体进行到哪一个步骤，以及每个步骤的负责人。2）统计生产过程中存在的问题并进行解决，为后续产品溯源提供数据支持。3）发现问题可以直接通过手机端扫码上报信息，并直接推送给相关负责人；（7）任务单管理模块：1）合同签订之后创建生产任务单，并通知到相关流程负责人。2）管理产生任务单形成之后的相关研发资料和测试资料；（8）售后管理模块：1）售后管理软件主要由网页端、小程序、微信公众号三部分组成。2）订单生产发货之后的安装调试管理；3）产品的售后维修管理及用户出差信息调度；（9）其中资料管理等相关操作在网页端运行，交付和售后功能通过微信小程序和公众号实现；（10）提供每个模块的界面，网址链接及账号密码。7智能电源保护系统◆（1）采用工业级柜装，尺寸不小于106×106mm；0～500V/5A，能测试交流电压、电流、功率、功率因素等参数，精度0.5级，功率因数显示精度0.001，配彩色3.5寸液晶屏可显示电压电流波形及矢量图（波形采用24位AD精细显示，64K速率），红色软体设计，白色激光雕字，具有多功能按键可选择，显示电压-电流-相位关系，自动识别负载性质；带通信接口及协议，5万次控制无误码(需提供相关证明材料)。◆（2）智能自动故障检测系统：380V交流电源经空气开关控制后输出，面板上设有金属材质启动、停止按钮，配有5寸液晶彩色触摸屏，实时显示三相电压，三相电流，三相有功功率，三相无功功率，三相视在功率及合成功率，漏电次数，状态指示，过流保护次数，带网络通信接口，可以网页端远程控制。相零之间和两相之间都设有过流及短路保护，漏电电压达到36V及以上会达到漏电保护；系统内置一套“智能自动故障检测系统”，需采用高可靠20A电子模块，采用6路隔离芯片级电流快速检测集成芯片设计，32位CPU快速计算与人工智能分析电路故障类型，完成切断直接短路及过流保护等快速保护，实现“0”内阻电路保护措施。为保证电源稳定及可靠性（投标文件中提供“交流电源模块”的第三方检测机构出具的产品检测报告复印件并加盖厂家公章。检测报告带有“CMA”或“CNAS”标志。检测报告内容至少要体现“采用模块化设计，面板采用彩色绝缘材料”、“设置多层故障保护，采用磁隔离数字化保护技术”，检测结果为合格）(需提供相关证明材料)。8钳工理论考核系统◆（1）成绩管理系统：学生用户每次实验之后的成绩都可以提交至服务器进行存档，在历史成绩界面可以看到每次实验的得分组成；教师用户可以对学生的成绩进行修改，对学生提交的实验报告进行批注，可同步至学生前端；对于班级成绩可以直接导出成绩表格，方便查看。学生可自行下载打印实验报告。(需提供相关证明材料)◆（2）预约管理系统：对于需要考试或者成绩计入考核的课程，需要教师在后端进行课程添加，包括时间节点，课程日期以及最大上课人数；学生做完仿真实验之后，成绩达到系统设置的分数，可以在历史成绩界面对相应课程进行预约；可以查看并导出预约成功的学生信息(需提供相关证明材料)。◆（3）数据分析系统：实验过程中学生的错误点被记录并上传至服务器；每个实验的错误点形成柱状图，以年份为单位横向进行对比；供教师对学生实验情况进行了解。可以针对近年的实验情况作出教学计划调整；教师能够查看单独学生的错误点，也可以查看班级内某个实验的整体错误情况(需提供相关证明材料)。◆（4）题库管理功能可通过软件设置考试题目，支持录入不同类型的题目（例如单选题、多选题、判断题、填空题、简答题等）实现无纸化教学环境；教师可手动选择题目组成试卷，并设置试卷的考试时间。端口开放，支持根据用户要求能更改题库。投标书中提供网址链接（提供佐证材料）。（5）学习资源库：支持上传多种格式的资源如：PDF、Word、PPT 、视频等；提供树状结构展示资源分类，便于用户直观浏览和查找资源；用户可发布主题帖，支持设置标题、正文内容，支持富文本编辑器，添加图片、视频、代码片段、超链接等；支持按主题、兴趣、学科等创建多个版块(需提供相关证明材料)。9小程序学习资源◆（1）钳工在线学习技能平台：此次采购不仅满足教学需求，还满足职业技能考证培训对于互联网+培训的需求，随本次采购教学设备投标单位提供钳工学习职业技能培训账号100个(需提供相关证明材料)。（2）采用账号密码或人脸识别学习登录，培训学员均可以通过PC端或手机端自主学习。（3）软件包括但不限于以下内容：1）钳工技能培训视频；2）装配钳工技能教学；3）机修钳工技能教学；4）工具钳工技能教学；5）钳工综合技能培训。◆6）钳工技能培训视频包含：钳工常用设备、钻孔基本知识、各种钻孔、较孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、刮削与研磨、锉配四方体、锉配单一、锉配凸凹件、立体划线、平面划线、锉削基本知识、锉削姿势与方法、锉削平面、锉削长方体、锯削、起锯方法、錾削基本知识、錾削刃磨和热处理、錾削平面、錾削油槽、錾削板料、复合作用、安全文明生产要求等（提供佐证材料）。7）图文教程包含：自学装配钳工技能、模具钳工与装配、装配钳工操作技能、装配钳工技能训练、中级高级装配钳工、机修装配钳工实操、机修钳工操作要领、机修钳工技师培训、初级高级机修钳工技术、机修钳工操作实例、初中高级工具钳工、工具工操作技能等。10台钻实训操作平台1000×900×750mm（尺寸偏差≤±5%），根据现场实物设计生产。方管脚60×60×2厚。11划线实训操作平台600×800mm带支架。12全自动智能检测仪(闪测仪)1、设备特征1)自动图像配准功能，无需定位工件，无需夹具，产品随便摆放，实现自动识别测量；可同时识别多个测量工件并进行测量，输出结果；2) 图像传感器采用高清2000万像素工业相机，与之搭配的USB3.0传输接口（传输率：500MB/s）使得成像清晰、画质细腻；3)采用双侧远心镜头，搭配平行远心透射光（透射系统）、可程控四分区环形无影落射灯（落射系统）、同轴落射光及低角度无影落射光（选配光源），保证所需测量之产品成像的真实性，稳定性及观察性，使得测量数据非常接近真实值，且重复测量数据也非常平稳，让操作者不会因为数据差异较大而对测量之结果产生怀疑。4)整机内部骨架及工作台采用航空铝型材，保证仪器的稳定性；外罩采用钣金工艺，高品质烤漆，天然无毒，整洁美观。5)软件通过面补偿校证，测量标准件重复精度可达0.003mm，重复测量产品精度可保证＜0.005mm。6)软件基本设置（如校证数据，摄像机参数设置，光源设置及比例尺参数）都保存在config文件中，直接调用便可使用，不需客户进行前期繁琐设置。7)多种照明光源可选择，使可测产品范围更广泛：除了标配的100*100平板光（目前市面上一键式常用透射光照明）外，底灯可选配平行远芯光源；上灯除标配360无死角LED无影灯外，还可选配同轴光和低角度光，全方位解决各种产品测量时所需照明光线。二、技术参数1.基本规格图像传感器：2000万像素或以上；测量范围：≧100mm×80mm； 倍率：≧0.109×1； 显示单位：≦0.0001mm； 测量精度：≦（3.0+ L/50mm ）um； 相机接口：USB3.0传输接口； 镜头：双侧远心镜头；照明系统：透射系统 远心透光照射 (颜色:绿色)；低角度表面光源：可上下移动可程控LED式光源（颜色：白色）；电源电压：AC100～240V 50/60Hz； 相机电压：输出/ 额定负荷 DC24V0.6A 以下； 2.软件功能基本测量功能：点、线、圆、多点线、多点圆、自动圆、样条曲线、弧、多段圆、自动R角、轮廓扫描；标注功能：对齐标注、垂直标注、角度标注、半径/直径标注、面积标注、螺纹中径；形位公差：直线度、真圆度、对称度、轮廓度等；虚拟构造：中心线、平分线、切点、圆线切点、圆圆中心、线线中心、最高点、最低点；参数设置：字体、颜色、识别模式、公差大小、操作权限；报表功能：SPC分析报告（CPK，CA，PPK，CP，PP值，制程能力分析，X管制图，R管制图）；软件定制：CAD导入轮廓曲线分析，自动化管理链接，APP管理应用；检测数量：99个数据/秒；模板数量：不限；驱动模式：可程控电机；2、全自动智能检测仪（闪测仪）控制端配套一桌二椅椅子规格：参考尺寸340mm×240mm×450mm。钢管材质：支架采用25×25mm优质方钢,管壁厚度为0.8mm,采用点焊，碰焊工艺，焊接点较少疤痕,架子表面采用静电喷涂；凳面材质:采用20mm厚双贴面三聚氰胺板；凳脚底配软网垫防。桌子规格：参考尺寸双人桌长1600mm×宽700mm×高780mm。桌面采用25mm多层实木防火板并通过后期成型制作而成，桌身采用钢制框架制作，厚度为1.2mm。每张可放2台电脑，主机箱隐藏于桌面以下位置，方便开关机操作，桌子底部加装橡胶脚垫。要求所有布线走桌底，外观看不到任何网线、电源线。13钻床额定电压：380V；额定频率：50Hz；额定功率：≧550W；主轴转速范围：480-4100r/min；主轴转速级数：5；最大钻孔直径：φ12.7mm；主轴最大行程：100mm；主轴中心至立柱表面距离：193mm；主轴端至工作台面最大距离：326mm；主轴端至底座台面最大距离：556mm；工作台尺寸：265×265mm（尺寸偏差≤±5%）；底座工作面尺寸：250×300mm（尺寸偏差≤±5%）；总高度：1037mm；14实训室文化建设1.天花板做吸音板吊顶，照明灯合理布局；2.根据实训室工位布局进行电路改造；3.清洁区（用于一体化教室清洁，有利表现“7S ”工作明确。）4.规章制度、文化挂板等（1)铝合金边框；磁吸换实训室文化里面内容；高清有机面板；横竖通用，后期根据学校场地以及具体实训室内容，具体设计每个实训室的文化建设。）5.施工前提供效果图、施工图以及详细体现做法和材料的说明，和采购方协商确定后施工。否则一切后果由中标方负责。（四）标项四：增材制造专业实训室4.1.采购清单序号设备名称数量单位备注1FDM 工业级 3D快速成型设备6 台具体配置清单详见技术参数2★FDM 3D快速成型设备（核心产品）25台3手持式三维激光扫描仪1台4多功能手持式扫描仪12台5光固化 3D快速成型设备10台6空气净化机2台7双工位桌椅25套8除湿机1台9多层置物架6只10固化箱1只11超声波清洗机1台12防爆柜1个13三维展示套装1套14教学展柜2套153D快速成型设备操作及数字化设计实训平台（包含课程、实训软件、考证资源）1套16实训室文化建设1间4.2技术参数要求序号设备名称技术参数1FDM 工业级 3D快速成型设备1.成型技术：熔融沉积成型（FDM）2.打印尺寸：单喷嘴：≤325×320×325 mm³双喷嘴：≤300×320×325 mm³最大尺寸：≤350×320×325 mm³3.单机机身尺寸：≤492×514×626 mm³；4.外壳框架：机壳为铝材和钢材构成，外壳为塑料和玻璃构成；5.挤出机类型：双挤出轮近程挤出机；6.挤出机齿轮类型：高强度硬化钢斜齿设计齿轮组，啮合传动过程平稳、寿命更长，适配多种耗材如TPU/PC等耗材，满足各场景打印需要；7.工具头：全金属热端，硬化钢喷嘴，硬化钢挤出机齿轮，内置工具头切刀；8.可打印耗材直径：≤1.75 mm；9.喷嘴直径：标配0.4mm口径硬化钢喷嘴；可拓展0.2mm、0.6mm、0.8mm直径喷嘴；10.工具头最大移动速度：≤600 mm/s；11.工具头最大加速度：≤20000 m/s²；12.热端最大流量：≤65 mm³/s；13.喷嘴温度：≤350 ℃；14.热床温度：≤120 ℃；15.主动腔温控制: 支持 ；16.最高可控腔温:：≤65℃；17.打印平台：标配PEI纹理打印面板，可扩展低温打印面板、高温打印面板、工程打印面板、光面PEI打印面板；18.调平方式：全自动调平；19.打印方式：U盘/无线网络；20.联网方式：无线网络；21.WIFI协议：IEEE 802.11a/b/g/n；22.显示屏：≤5英寸，分辨率≤1280×720，触摸屏；23.照明灯：支持，通过打印机屏幕控制开关，且可在APP端及PC端远程开关；24.存储：内置 8 GB EMMC 和 USB 端口；25.监控摄像头：机箱内置摄像头，分辨率≤1920×1080，具备实时视频流、延时摄影、实时监控打印过程功能。能实时监控打印质量，打印炒面检出，检测打印异常及时暂停打印并自动提醒；26.喷嘴摄像头： 配备了带微距镜头的 AI 喷嘴摄像头。智能监控系统持续跟踪挤出状态，即时检测耗材堆积、耗材挤出偏差和挤出故障；27.皮带自动张紧系统：皮带张紧结构会自动检测机器张力。如果需要调节,无需频繁试错，自动张力调节系统可以让皮带张力迅速恢复到最佳状态；28.断电续打：断电自动保存数据，支持来电恢复打印，避免因外界因素导致的时间、耗材浪费；29.冷却系统：内置冷却风扇系统，通过闭环控制来确保打印模型、打印机箱、电源板和主板的散热；30.主动流量补偿：利用挤出机上伺服电机的传感能力和喷嘴上的高分辨率涡流传感器，可通过测量喷嘴压力和校准每条耗材的 PA 参数来精确控制挤出，从而提高表面平滑度和棱角锐利度；31.断料检测：挤出机具备断料检测传感器，能够实时检测到材料用尽并暂停打印，支持断料续打；32.空气净化：高性能滤芯由G3初效过滤器、H12 HEPA滤芯和高性能椰壳活性炭滤芯复合而成。复合滤芯能够有效过滤打印过程中产生的颗粒物及气味，显著提升在密闭空间中的使用体验；33.振纹优化：支持自研算法VFA（Vertical Fined Artifacts）振纹优化，降低了打印长直线时电机发出的噪音，并减轻了高速打印时的嗡嗡声；34.支持耗材：PLA，PETG，TPU，PVA，BVOH，ABS，ASA，PC，PA，PET，PPA-CF，PPA-GF，PPS-CF，PPS-GF 35.打印文件格式：Gcode；36.切片支持格式：3mf、stl、stp、step、amf、obj格式；37.HMS2.0健康管理系统：负责收集和监控整个系统状态，包括：硬件连接、工作状态机械状态，以及打印过程中AI功能检测到的问题（例如炒面缺陷），系统一单检测异常，会通过APP、软件以及打印机屏幕上发送消息提醒用户，每个HMS错误代码都有详细描述和对应的解决方案；38.视觉编码系统：结合 5µm分辨率光学测量对工具头运动情况进行校准，使设备能够在整个工作空间内实现50µm运动精度；39.自动轴孔补偿：无需繁琐地调整装配间隙，即可次次实现与钢轴等标准件的完美装配；40.材料盒自动供料系统；a.支持多色打印b.具备两级助力，确保能够顺利将耗材丝送入挤出机c.配有湿度传感器和密封外壳，配合干燥剂使用可以保证耗材干燥，并显示材料盒内部的湿度状态d.通过进料缓冲器智能调节送料速度，确保材料盒送料和挤出机出料节奏保持同步e.4×4级联，最多支持4台材料盒一起使用f.内置里程轮，可以统计从材料盒送出的耗材的长度g.材料盒拥有RFID自动识别自动续料功能，无需手动设置即可实现自动识别耗材颜色类型，同类同型耗材自动识别续料，同时实现耗材余量预估功能h.支持第三方耗材手动设置自动续料41.40W激光切割模组：a.激光类型：半导体激光器b.激光波长：a)雕刻激光：≤455 nm+5 nm 蓝光b)高度测量激光：≤850 nm±5 nm 红外光c.激光功率：≤40 W±2 Wd.激光光斑尺寸：≤0.14 mm ×0.2 mme.工作温度：0 ～ 35 ℃f.最大雕刻速度：≤1000 mm/sg.最大切割厚度：≤15 mm（椴木胶合板)h.激光模块的激光安全等级：4 类i.整体激光安全等级：1 类j.雕刻区域：≤310mm×250 mmk.加工高度范围：0 - 280 mml.XY 定位方法：视觉定位m.XY定位精度：<0.3 mmn.Z 高度测量方法：微型激光雷达o.Z 高度测量精度：≤±0.1 mmp.火焰检测：支持q.温度检测：支持r.门传感器：支持s.激光模块安装检测：支持t.雕刻延时摄影：支持u.安全钥匙：包含v.气泵：内置；≤30 kPa，≤30 L/minw.通风管接头外径：≤100 mmx.支持的材料类型：木材、橡胶、金属板、皮革、深色丙烯酸、石头等42.切割模块：a.切割区域：≤300×285 mm²b.绘图区域：≤300×255 mm²c.支持笔直径：10.5 - 12.5 mmd.切割垫类型：LightGrip 和 StrongGrip 切割垫e.刀片类型：≤45°×0.35 mmf.刮刀压力范围：50 - 600 gg.最大切割厚度：≤0.5 mmh.刀片和笔识别：支持i.切割垫类型检测：支持j.支持的图像类型：位图与矢量图像k.支持的材料类型：纸张、乙烯基、皮革等43.需配套3D打印切片软件，全中文界面，切片、控制打印、操作一体a.操作界面为视窗式界面，载入模型数据后可直观的观看模型b.具有一键自动打印布局功能，具有旋转、移动、缩放模型功能，缩放功能支持三轴一起整体缩放，也支持单轴(XYZ中任一轴)的局部缩放c.可对模型进行错误自动修复，对两个以上的模型进行合并d.具有打印预览功能，载入模型后一键显示模型打印 时间及消耗材料重量，预览可看每一层面的成型、支撑结构e.具有一键调整工作台与喷嘴高度(即对高) 功能， 具备一键调整工作台相对喷头的水平(即调平)功能；具有模型打印自动生成支撑结构功能，并可手动增 减支撑f.具有动态层厚打印功能，对同一个模型不同部位使用不同的层厚进行打印，多个模型同时打印时可对各模型独立进行打印参数设置g.具有局部填充密度功能，可以根据模型受力不同， 在不同区域选择不同的填充密度, 提高打印模型综合性能h.具有自动或手动裁切处理功能，手动裁切方式可通过鼠标实现裁切位置的选择44.每台配套1kgPLA打印机耗材≥10卷★FDM 3D快速成型设备（核心产品1.成型技术：熔融沉积成型2.尺寸大小：外形尺寸不小于477×467×489mm；成型尺寸不小于:245×245×240mm；3.打印喷头：陶瓷片加热，多金属热端，硬化钢挤出机齿轮，齿轮比8.9：1，配备双金属喷嘴，喷嘴最高温度350 ℃，环形陶瓷加热，常温一分钟以内加热至220℃，配备42-48高温高速电机；4.热床：整型铝基板热床，热床最高温度120℃；最高腔室温度：0-60℃独立腔室加热；5.3D快速成型设备速度：250～600mm/s，加速度：20000mm/s²；6.支持耗材类型：PLA,ABS,ASA,PETG,TPU,PET-CF,PA12-CF,PC,UltraPA,Nylon等；配备干燥盒加干燥剂。（确定数量）；7.传感器：支持断料检测、缠料检测、自动调平、振动补偿；8.电子设备：产品自带4.3英寸272×480 触摸屏；运动控制器:双核Cortex-M4；应用处理器:四核1.5GHz Cortex-A53；挤出机独立处理器:双核Cortex-MO+；支持WIFI，频段2.4GHz；9.配套3D打印增材制造创新创业课程，课程不少于20个学时，包括初识3D打印、三维模型修复及切片、3D快速成型设备使用实训、三维数字扫描与3D打印、三维扫描仪使用实训、三维设计软件实操、创意设计实践答疑、结业路演。本课程目标主要是初步掌握3D打印相关知识，通过初级三维设计可初步独立建模、表达创意，熟练运用3D快速成型设备、3D扫描仪等硬件设备将创意变成现实，拓宽创业思维、培养创新精神；10.每台配套1kgPLA打印机耗材≥10卷。手持式三维激光扫描仪1.系统技术参数1.1 扫描方式：多线激光移动拍照式，手持或机械移动夹持扫描1.2 扫描精度：最高0.02mm（标准模式），最高0.01mm（精细模式）， 1.3 体积精度: 0.02+0.03 mm/m（标准模式）；0.02+0.015 mm/m（摄影测量模式）1.4 空间点距：0.01mm～3mm可调1.5 扫描速度：不低于3,500,000点/秒1.6 扫描范围：静态扫描幅面不小于600mm×550mm 1.7 ▲光源：蓝色线激光，二级人眼安全，输入功率60W，波长450nm；1.8 光源形式：26束交叉激光线，7束平行激光线，1束单独工作激光线。1.9 摄影测量：内置双工业相机同步拍摄，无需在被测物上粘贴编码贴，配置两根碳纤维材质标尺 1.10 实时网格：扫描过程中可实时生成三角网格面，无需通过生成三维点云，再封装处理为三角网格面。1.11工程对齐：多个扫描工程可在扫描软件中根据模型特征或标志点进行一键对齐1.12质量色谱：扫描过程中软件通过彩色色谱对点云边缘数据质量实时评价，提醒工作人员对漏扫区域增补。1.13模型修复：对扫描数据可进行交互式数据修复功能，如手动单孔补洞，平滑，锐化，也可自动修复。兼容第三方STL数据导入编辑修复功能，可生成封闭网格数据直接可用于3D打印使用。1.14模型编辑：可对扫描后的3D模型进行编辑操作，如翻转法线、数据坐标系摆正，镜像、尺寸缩放。1.15模型交互：支持将扫描的3D扫描的模型一键分享至数据交互云平台。通过局域网实现多人多部门协同作业。1.16数据测量：扫描软件中实现点到点，点到面，面到面直线距离测量，可一键分析扫描模型的表面积，体积，并可以一键导出测量分析数据。1.17▲提供SDK开发功能，支持外部软件控制，可实现设置亮度/采样频率远端调整、新建与保存工程、自动化标定、自动化测量、结果自动输出等功能2.产品认证 ◆2.1 IEC国际电工委员会激光安全检测证书原件扫描件； ◆2.2 具有CMA或CNAS认证的精度校准报告原件扫描件；3.制造商资质要求 ◆为保障数据采集和存储安全，制造商须符合ISO/IEC 27001:2013（GB/T 22080-2016）信息安全管理体系认证，提供原件扫描件。多功能手持式扫描仪（一）设备本体参数：1、▲扫描模式≥4种：通过交叉线扫描，平行多线扫描，转台自动扫描，全场高速扫描四种扫描模式无缝切换，适应不同类型扫描对象及工况（1）交叉线扫描（手持扫描模式下，该模式可用于捕捉零部件上特征较少、特征不明显、颜色深黑或表面具有光泽的物体表面特征信息。在无需使用喷粉的情况下，能够精准地捕获到微小的细节，每秒采集速度≥820,000个三维特征点的数据）（2）平行多线扫描（手持扫描模式下，该模式可投射出≥7条高功率蓝色激光平行线，适用于表面复杂且边缘结构多样的物体扫描，有效减少噪点干扰，大幅提升扫描数据的精度）（3）转台自动扫描（转台自动扫描模式下，该模式可用于扫描仪固定于三脚架上并放置在桌面上，对置于双轴电动转台上的物体进行全方位的蓝光高动态范围扫描，只需一键操作，即可实现对复杂形状物体的可靠点云数据及彩色纹理信息的重建）（4）全场高速扫描（全场高速扫描模式下，该模式需可投射出≥62线全场蓝光结构光技术，每秒采集速度≥7,200,000个三维特征点的数据，能够高效捕获物体表面的大量高密度点云数据。对具有明显几何特征的物体，此模式可免除标记点的需求，实现自由拼接，能用于各种普遍物体的快速三维点云建模工作）。2、光源形式：（1）交叉线扫描≥14束蓝色激光交叉线；（2）平行多线扫描≥7束平行蓝色激光线；（3）全场高速扫描≥62线全场蓝光结构光。3、扫描技术：多线蓝色激光及蓝光结构光双光源，采用手持自由扫描模式扫描时，物体及设备均可移动，无需固定，不影响扫描精度，软件具有实时监测功能，能够显示当前模型名称、设备型号、设备SN号、当前渲染状态、顶点数、面片数、扫描场景、扫描模式；4、扫描对象：可以扫描人体，雕塑，工业构件，金属件等；5、◆扫描精度：≤0.01mm～0.02mm；（投标时需提供第三方检测机构出具的检测报告）6、体积精度：≤0.015mm+0.05mm×L(m）；7、最小点距：≤0.05mm；8、工作距离：≥195～405mm；9、单帧扫描范围：≥330×220mm；10、◆扫描帧率：≥激光扫描：820,000点/秒；≥蓝光扫描：7,200,000点/秒。（投标时需提供第三方检测机构出具的检测报告）；11、相机分辨率：≥200万像素；12、彩色扫描：转台自动扫描模式支持高清全彩扫描，可以捕捉扫描物体表面纹理色彩；13、拼接方式：特征拼接、标记点拼接、全局标记点拼接；14、系统兼容性：Windows10/11（64位），macOS11.0及以上；15、输出格式：PLY、OBJ、STL、ASC、3MF、GLTF、FBX、FLY；16、电源：DC12V，3A；17、扫描仪机身重量：≤500g；18、尺寸：≤210×90×45mm；19、配套扫描软件，可以直观、便捷地控制扫描并编辑数据，兼容Windows、macOS设备；20、◆扫描软件功能：具有一键处理功能，能够连续完成点云融合、构网及构图，具备批量处理功能，能够同时对多个扫描数据进行数据处理；（投标时需提供功能截图并加盖供应商公章）21、◆扫描软件功能：具有点云融合功能，能满足孤立项（检测并去除主体之外的孤立点云）、重叠检测（检测并去除点云表面的噪声点云）、平滑（检去除点云模型表面的噪声和毛刺，使其更加平滑）、简化（减少点云局部密度，缩小数据量）的需求；（投标时需提供功能截图并加盖供应商公章）22、◆扫描软件功能：具有构网功能，能满足孤立项（检测和移除网格模型中的孤立面片）、手动补洞（检测网格模型表面的所有孔洞，选择孔洞并以曲面或者平面进行填补）、平滑（去除网格模型表面的噪声和毛刺，使其更加平滑）、简化（减少模型的网格数据量，降低存储和传输的容量）的需求；（投标时需提供功能截图并加盖供应商公章）23、◆扫描软件功能：具有纹理贴图功能：能够对处理完成的网格模型贴上彩色纹理图片，使得模型色彩更加真实还原；（投标时需提供功能截图并加盖供应商公章）24、扫描软件功能：具有显示包围盒、轨迹球、地平面网格功能；（投标时需提供功能截图并加盖供应商公章）25、扫描软件功能：具有光照设定功能，能够指定光源的空间坐标，完成对模型细节的观察；（投标时需提供功能截图并加盖供应商公章）26、◆扫描软件功能：具有材质设定功能，能够设定模型的外观材质，设定颜色≥4种，设定材质≥3种；（投标时需提供功能截图并加盖供应商公章）（二）配套专业产品外观实物载体模型及软件资源：1 包含实物扫描视频、软件操作视频；1.1 设备安装视频1.2 软件安装视频1.3 表面处理视频1.4 塑料零件－电动扳手外壳扫描视频及配套扫描数据（需提供演示视频）1.5 装配体－柴油机缸头总成扫描视频及配套扫描数据1.6 铸件－汽缸盖扫描视频及配套扫描数据（需提供演示视频）1.7 铸件－角磨机头壳扫描视频及配套扫描数据1.8 铸件-立式箱盖扫描视频及配套扫描数据1.9 铸件－圆锯头壳扫描视频及配套扫描数据1.10 装配体－齿轮箱壳体扫描视频及配套扫描数据(需提供视频演示)2 ◆包含实物模型标配试题资源：2.1 变速箱配套试题资源(需提供视频演示)2.2 桌面吸尘器配套试题资源2.3 玩具枪配套试题资源2.4 塑料零件－电动扳手外壳配套试题资源2.5 装配体－柴油机缸头总成配套试题资源2.6 铸件－汽缸盖配套试题资源2.7 铸件－角磨机头壳配套试题资源2.8 铸件－立式箱盖配套试题资源2.9 铸件－圆锯头壳配套试题资源2.10 装配体－齿轮箱壳体配套试题资源3.1 喷壶配套资源3.2 颈部按摩仪配套资源3.3 人像雕塑配套资源3.4 化油器配套资源3.5 电风扇配套资源4.1 床头灯配套试题资源4.2 大机械手配套试题资源4.3 电吹风配套试题资源4.4 电话机配套试题资源4.5 订书机配套试题资源4.6 对讲机配套试题资源4.7 共享单车配套试题资源4.8 航拍器配套试题资源4.9 监控摄像头配套试题资源4.10 小机械手配套试题资源4.11 空气净化器配套试题资源4.12 无人机配套试题资源4.13 吸尘器配套试题资源4.14 智能单车配套试题资源4.15 智能机器人配套试题资源（三）设备配件清单：扫描仪机身1台、数据线3米（带转接头）1个、电源适配器1根、三脚架1根、扫描样件1个、高反光标志点（500）2套、双轴转台1个、便携式收纳箱2个、标定板1个、扫描仪支撑台1个、数字化三维扫描采集平台软件1套、高定标记块1套。光固化 3D快速成型设备1.▲分辨率：不低于16K（15120×6230）；2.▲成型范围：不低于211×118×240mm；3.成型速度：最快不低于90mm/h；4.成型方式：LCD光固化成型；5.固化波长：405nm；6.打印层厚：0.025mm-0.1mm；7.XY像素精度：不低于14×19μm；8.有配套的光固化3D快速成型设备、打印材料及其打印方法相关专利

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投标 / 标书制作要点（原创）

本迁建工程机电专业设备 工业机器人视觉实训台、焊接机器人及焊接设备 智能制造实训室精密加工及检测设备 智慧钳工实训设备 增材制造专业实训室 工业机器人视觉实训台 排风设备涉及「招标变更公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标变更公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。

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