空调降温试验 空调结霜试验 空调采暖试验 底盘测功机 迎面风机招标公告（佛山仙湖实验室2022）
佛山仙湖实验室整车高低温环境仓采购项目采购需求征求意见公告
一、采购项目名称：佛山仙湖实验室整车高低温环境仓采购二、采购品目名称：试验箱及气候环境试验设备三、本公告期限（不得少于5个工作日）自：2022年8月27日至2022年9月2日止四、任何供应商、单位或者个人对本项目采购需求（征求意见稿）公告有异议的，可以自公告开始之日起至公告期满后5个工作日内将书面意见反馈给采购人、采购代理机构。五、联系事项（一）采购人：佛山仙湖实验室 地址：广东省佛山市南海区丹灶镇阳明路1号联系人：刘老师
联系电话：0757-81229095（二）采购代理机构：永明项目管理有限公司地址：佛山市南海区桂城牡丹村进东门走50米右侧二楼联系人：袁鑫、秦铁仓、于蓉、王**
联系电话：18825967179
六、 附件
采购项目采购需求（征求意见稿）
发布人：佛山仙湖实验室
发布时间：2022年8月26日
附件：
佛山仙湖实验室整车高低温环境仓采购项目征集意见稿.pdf
佛山仙湖实验室整车高低温环境仓采购项目征集意见稿.pdf
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一、项目概况1．项目编号：XH2022CE-08-0022．项目名称：佛山仙湖实验室整车高低温环境仓采购3．采购需求：采购高低温环境仓一套，包括设备的供货、安装、调试、验收及售后服务。本项目不接受进口产品投标。二、资质条件1．满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；2．落实政府采购政策需满足的资格要求：本项目不属于专门面向中小企业采购的项目，需落实政府采购政策为：促进中小企业发展政策、支持监狱企业发展政策、支持残疾人福利性单位发展政策、采购节能产品、环境标志产品相关政策等。3．本项目的特定资格要求：（1）投标人的信用记录须符合财库〔2016〕125号文《财政部关于在政府采购活动中查询及使用信用记录有关问题的通知》的规定。如投标人被“信用中国”网站、“中国政府采购网”网站列入失信被执行人、重大税收违法失信主体、政府采购严重违法失信名单的，不得参与本项目投标。（2）单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同投标人，不得同时参加本项目采购活动。为本项目提供整体设计、规范编制或者项目管理等服务的投标人，不得再参加本次采购项目。（3）投标人所提供压力容器制造商应具有中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局签发的制造许可证且在有效期内，并负责办理压力容器使用登记证。三、设备技术规格、参数与要求一、项目基本情况1.工作条件1.1试验车辆类型：用于最大总质量不超过49000kg的M2、M3、N2、N3类车辆整车性能试验。1.2建筑物内环境温度：0℃～40℃，建筑内环境湿度：20～80%RH。1.3建筑物外环境温度：0℃～40℃，建筑外环境湿度：0～95%RH1.4电源供给：AC380V±10%，50Hz三相五线制1.5压缩空气：550kPa～750kPa5试验的温度和湿度要求序号试验项目依据标准环境要求1热平衡试验GB/T12542-20XX40℃、50%RH、1000W/m²2空调降温试验QC/T658-200940℃、50%RH、1000W/m²3经济性试验GB/T27840-201125℃、50%RH4空调结霜试验QC/T658-200920℃、80%RH5除霜除雾试验GB11555-2009-3/-18℃6空调采暖试验GB/T12782-2007-25℃2试验范围（本环境舱主要为以下试验提供环境条件）2.1整车性能试验2.2整车功率测量2.3整车热平衡试验2.4整车空调性能试验2.5重型车排气污染物排放测量试验2.6重型商用车燃料消耗量测量试验2.7汽车空调整车降温性能试验方法3适用标准汽车加速性能试验方法GB/T12543-2009汽车最高车速试验方法GB/T12544-1990汽车发动机性能试验方法GB/T18297-2001汽车空调整车降温性能试验方法QC/T658-2009汽车发动机冷却系冷却能力道路试验方法GB/T12542汽车采暖性能试验方法GB/T12782-2007汽车起动性能试验方法GB/T12535-2007GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB4208-2008《外壳防护等级（IP代码）》4系统总体要求4.1该套环境仓系统适用于最大总质量不超过49000kg汽车整车的冷却性能与空调性能试验，提供-40℃～+60℃的环境模拟条件。★4.2环境仓系统应设计用于在试验过程中模拟不同的环境条件（包括舱内温度、湿度、阳光光照和车辆迎面风）。序号接口设备参数1底盘测功机2驱，72’’，轮边力≥7.8万牛最大恒定吸收/驱动功率≥1100kW2迎面风机15.6万m3/h，最大风速≥100km/h3全光谱阳光模拟（预留）尺寸：6000mm×2500mm备注：环境舱需要预留阳光模拟100KW热负荷。4.3系统应具有优良的功能和结构设计，操作简便，测量和控制精度高，试验结果重复性好，可靠性高，工作寿命长，应达到国际先进水平。5试验对象序号项目参数1动力类型氨氢内燃机、柴油内燃机、纯电动、混合动力、燃料电池2驱动形式4*2，6*4，8*43车辆最大尺寸(m)12×2.5×4.0(L×W×H)4轮距(mm)1600～22005前轮中心距前脸(m)1.18-1.686后轴距前脸(m)4.89-7.987最大轴荷(kg)200008最大总质量(kg)490009发动机排量(L)1610动力系统有2种动力型式最大功率（kW）1、或发动机（氨氢内燃机、柴油内燃机）最大功率450kW10动力系统有2种动力型式最大功率（kW）2、或燃料电池发动机350kW11最高车速(km/h)120备注：整车高低温环境仓制冷能力需满足2种动力型式最大散热量需求（取较大值）。二、整车高低温环境仓技术参数★参数为关键参数，负偏离则废标；▲参数为重要参数，负偏离则扣分。（以制造商出具的技术说明书或公开发布的产品彩页、有效的检验检测报告为准）1总体要求★1.1系统应是一套功能完整，可正常运转的设备。在设备开始制造前，供应商应提供完整的结构图和电器图及联接图，供买方评审，但供应商仍负有技术上的责任，保证整个系统工作稳定可靠，性能指标满足技术要求。1.2设备所用部件必须是全新。整套系统在包装、运输、卸货、存储、安装、运行过程中应满足规定的工作条件。1.3系统必须满足规定的环境条件，试验过程无冷凝水。1.4在现有电网状况下，供应商提供仪器、设备，可正常使用。★1.5所有设备需在投标书中提供各主要部件生产厂家，交货时提供厂家合格证。★1.6环境仓设计总体布局和土建施工的要求，环境仓供应商须进行确认，环境仓供应商负责整体项目安装协调。环境仓供应商和底盘测功机，土建之间的接口需求须和底盘测功机，土建供应商协调解决并在方案评审中提出，未提出的需求环境仓供应商负责（环境舱提供地坑图、土建方负责施工，转毂支撑隔热垫及附件由转毂厂家负责提供并安装，环境仓负责地坑保温和密封）。1.7供应商按供货范围中各系统提供详细的技术资料。供应商所选零部件的品质或性能不低于下述推荐品牌要求。如有不符，必须告知用户，经用户同意后方可应用。系统的主要机械和电气部分品牌要求：序号设备名称推荐品牌或厂家▲1主制冷压缩机德国比泽尔螺杆压缩机或美国约克螺杆压缩机，美国螺杆艾默生压缩机▲2▲3▲4▲5电磁阀意大利Castal、丹麦丹佛斯、美国Sporlan膨胀阀Alco、丹麦丹佛斯、美国Sporlan加湿器Armstrong、德国卡乐或德国Stulz热交换器alfa、laval或UAR注：上述技术要求中出现的品牌或厂家，均为推荐品牌或厂家，不代表指定品牌或厂家。但如果供应商不选用以上部件品牌，必须提供其满足或优于上述品牌的证明材料。（上述设备品牌须在分项报价表中体现）1.8所有零部件，除了与现场部件连接处外，均不允许现场制作。1.9所有零部件，除了与现场部件连接处外，均要求事先完成防锈、上漆处理，不允许现场喷漆。1.10所用的材料和制冷剂必须符合中国以及发达国家的环保要求；并提供制冷剂国内对应型号及生产厂家。供应商负责设备内部管路连接的支管线中的所有制冷剂和液态介质。1.11所有材料及成型零件内部和外部没有缺陷，例如裂缝，分层，漏孔，杂质，气孔，焊接深度不足，凹陷及其它引起强度，可靠性及表面处理的缺陷。1.12所有机械部件、仪器、仪表显示及数据处理结果的计量单位采用国际单位制（SI）；设备的标定和校准遵循国内和国际有效的计量标准。1.13系统的安装应能够适应厂房设计图纸的要求，比如预留的开孔位置、设备基础等。供应商在设计过程中应充分考虑设备安装、日常维护、维修所需空间及方便性。1.14系统特殊部件和高温部件应有保护装置；具有自我保护系统，防止突发断电而损坏设备；具有可调高温和低温保护；投标文件提供详细的系统保护方案。★1.15制冷机组采用复叠制冷形式且制冷机组数量大于2套，风机、压缩机应有软连接、减震垫等降噪处理；与基础、墙壁间应有减振措施。1.16仓内产生的冷凝水采用专门管道排出至仓外地漏中。1.17所有设备应安装名牌标识。液体容器应有方便观看的表示液体高度的刻度线。1.18系统设计应充分考虑设备的可维修性，留出合理的进入空间。1.19供应商设备能够适应厂房、基础的现场实际情况，对于由于偏差而可能产生的额外工作及费用，由供应商负责。1.20对于用户、相关方（比如消防管路、监控摄像头、转鼓等）在仓板上的开孔需求，供应商负责在仓板上的开孔及密封工作。1.21供货方负责从开箱到设备安装调试完毕的全部安装作业。由环境仓系统供应商负责集成，与底盘测功机供应商进行协调，完成仓内电路、气路等环境仓内部与外部器件布置、安装方法、安装形式、密封、联接等的具体工作。1.22供应商电柜至用户电柜之间的电缆由供应商提供并安装。电源距离电柜的距离≤50m。1.23风机、压缩机应有软连接、减震垫等降噪处理；与基础、墙壁间应有减振措施。1.24投标文件提供避免环境仓系统结霜的具体设计方案，以及使用过程中除霜的方法。★1.25供应商投标时应提供详细设计方案,方案包括整体设计方案及必要的计算说明并满足用户现场环境、安全要求等，如简单复制招标文件内容作为投标方方案，将会导致废标。2环境仓2.1仓体2.1.1环境仓的范围包括地面上空间和转鼓地坑空间。地面上空间与地坑空间互相连通，使两部分空间温湿度保持一致。2.1.2整个仓体应避免在极端环境中或试验过程中积累冷凝水、结霜。整车仓体足以承受环境仓内外大气压差所产生的应力，防止仓体变形。▲2.1.3仓内尺寸25m(长）×8m（宽）×8.5m（高），循环风换热器安装在回风夹层中。▲2.1.4环境仓四壁、顶棚、地板及地坑的仓板夹层为保温隔热材料，厚度为150mm以上，密度大于40kg/m3。仓板内表面亚光304不锈钢板，防腐处理，表面采用凹凸加强处理，厚度要求不小于0.8mm；外表面为乳白色耐腐蚀镀锌喷涂钢板，厚度要求不小于0.8mm。直接发泡，模具成型。供应商保证四壁和顶棚仓板间连接牢固、紧锁、密封。在连接面的双层纯乙烯片密封保证不会有水汽可以渗入。此外，仓板的连接处将用洁净的硅胶密封，起到防潮作用。仓板推荐选用晶雪、申丰、EFAFLEX（注：上述技术要求中出现的品牌或厂家，均为推荐品牌或厂家，不代表指定品牌或厂家。但如果供应商不选用以上部件品牌，必须提供其满足或优于上述品牌的证明材料。（上述设备品牌须在分项报价表中体现））▲2.1.5地面板要求采用保温板、木质承重层，经过防滑处理的不锈钢花纹板，实心层部分厚度≥6mm，花纹凸起部分厚度≥1mm，地面承受能力为5000kg/轮，同时满足轴荷≥20000kg的要求。▲2.1.6车辆出入门：推荐选用丹中、丹特、丹门（注：上述技术要求中出现的品牌或厂家，均为推荐品牌或厂家，不代表指定品牌或厂家。但如果供应商不选用以上部件品牌，必须提供其满足或优于上述品牌的证明材料。（上述设备品牌须在分项报价表中体现）），尺寸：4m×4.5m(W×H)，密闭、隔热、隔音、保温、门框加热，防止门框处结冰和冷凝。手动对开门，内外均可开启，安全逃生锁，即无须工具可从仓内手动开启。门的开启具有限位和保持在最大打开位置功能。供应商负责水泥地面仓门门槛和插销孔的安装制作，及对原有水泥地面进行局部施工，门槛上表面与周围地面同高。门槛与门外水泥地面之间的缝隙，供应商应采取有效措施实现良好过渡，方便车辆出入，隔音量不小于20dB（A）。▲2.1.7人员过渡间具有良好的隔热和保温功能，具体要求与仓壁、仓顶、地板一致。过渡间内部尺寸不小于宽1.5m×深1.5m×高2m。过渡间门：手动单开门，开启角度不小于90°。过渡间门尺寸不小于宽0.9m×高1.9m。环境仓用人员出入门推荐选用丹中或丹特，丹门（注：上述技术要求中出现的品牌或厂家，均为推荐品牌或厂家，不代表指定品牌或厂家。但如果供应商不选用以上部件品牌，必须提供其满足或优于上述品牌的证明材料。（上述设备品牌须在分项报价表中体现））。隔音量不小于20dB（A）。门数量：2扇，一扇从试验间到过渡间，带有一个不小于300mmx300mm的观察窗，加热防爆玻璃。一扇从过渡间进入环境仓。门把手需具有夜视功能。人员过渡间内安装防爆LED灯一个，开关放于过渡间内外各一个，双控形式。2.1.8观察窗：不小于2.0×1.0m（L×H），2个，密闭、隔热、隔音、多层镀膜、电加热防结霜、防爆玻璃。结构牢靠、不变形。玻璃表面加热控制根据舱内实际温度进行控制。供应商负责观察窗四周环境仓壁和控制间墙壁间的过渡、密闭、隔热、密封、隔音。并提供具体隔音的技术方案和措施。2.1.9仓内照明：应配有足够的专用照明灯（白色光线）以及应急灯；仓内亮度大于350lux（地面1米），照明灯具有分组控制功能，应急灯(包含电源)可在-40℃环境下连续工作1小时以上。地坑内应配有专用照明灯。2.1.10仓内电源插座：4组防爆密封型插座，每组220V，2个，最大电流16A；380V，2个。插座电缆禁止暴漏在仓内。9.2.1.11环境仓供应商负责仓板根据转鼓及其它设备的需要在适当的位置开取适当大小的孔和密封。2.1.12将压缩空气引入环境仓内，并且在仓内配备二套快速插头。2.1.13观察窗、门、电源插座及通风排气管法兰等位置协商确定。2.1.14在仓体上为用户预留标准穿仓电缆座不少于4组。电缆座可适应多种直径。每个电缆座最多可供16根电缆（取决于电缆直径）密封使用。电缆座直径：100mm。2.1.15换热器布置在环境仓内，仓里的空气循环在仓内实现，仓内要求具备回风夹层，回风夹层下仓内净高度不低于7.2米。2.1.16环境仓仓体上安装双向压力泄压阀门，确保环境仓内、外压差不过大。★2.1.17采取合理有效措施，确保在任何工况下，环境仓仓体和仓门牢固、可靠、不变形、不移位，仓门关闭后密封良好。2.2温度和湿度调节系统▲2.2.1温度设定、控制范围：-40℃～+60℃。2.2.2升、降温速率：≥0.4℃/分钟（-40℃～+60℃范围内平均速率,负载情况：整车1辆+转鼓+跟踪风机）。▲2.2.3温度控制精度与均匀性：温度测量范围：车辆前方300mm以内，单点温度控制精度：2.2.3.1≤±1℃（静态无热负荷,持续24小时）；2.2.3.2≤±2℃（有热负荷，持续24小时）。温度测量范围：仓内任何位置，温度控制均匀性：2.2.3.3≤2℃（环境仓内空间不均匀度，静态无热负荷,持续24个小时)；2.2.3.4≤±2℃（在风速模拟风机出风口，按风速模拟风机30km/h、车辆发动机功率最大输出的极限工况下）；▲2.2.4湿度控制范围：最大湿度在环境温度25℃条件下可达90%，湿度控制稳定；测量精度：±2%RH，控制精度：±5%RH。在任何工况下环境仓内不允许有结霜和冷凝现象。并满足上述试验工况的需求。湿度波动度：±3%RH（静态）；±5%RH（动态）。湿度从15%到90%时间小于1小时。★2.2.5环境仓提供制热，采用PID或更先进的控制方式调节SCR输出，具备超温保护装置，加热方式：油加热。提供涉氢安全技术措施，必须详细描述。2.2.6加湿器：采用PID或更先进的控制方式调节加湿输出，具备缺水保护装置，须确认不属于特种设备。★2.2.7加湿器要求配备方便用户操作的独立开关。采取有效措施，避免因硬件故障导致加湿器持续加湿现象。供应商需在投标资料中提供温湿度控制方式的详细说明。2.2.8环境仓加湿系统用纯水如须经过滤和软化，过滤和纯水装置由供应商提供。★2.2.9供应商采取有效措施确保液体介质及试验气体不泄露到环境仓里，具有泄露报警及自动、手动切断装置。并提供说明方案。2.2.10仓内空气循环风量要求大于车辆迎面风机的最大流量。▲2.2.11保温能力：仓内无车辆，制冷设备和其它设备均关闭，关闭所有仓门条件下，仓内温度从-40℃升到0℃时间大于80min。2.3排气系统▲2.3.1排气系统包含一个高效变频风机和尾气管路，可无级变速控制风机，最大排风量大于8000m³/h。排气系统能自动调节尾气管内的压力和温度，保证整车和环境仓系统正常工作。在汽车尾气最高温度+600℃，系统可以确保排净汽车尾气仓内无异味。★2.3.2通过排气系统与新鲜空气补偿系统的协调工作，使环境仓内为微正压。环境仓仓体上安装压力补偿系统，自动调节确保仓内压力比外界大气压高。2.3.3排气风管：不锈钢管，内部直径不小于φ350mm，表面包裹岩棉和铝板保温。▲2.3.4与车辆连接的排气软管供应商提供。由专门的带轮支架托起，方便移动。排气软管管径小于Ф250mm，耐高温，密封好、柔韧性好，不易损坏，能与车辆方便连接，适应于试验车的排气管。排气软管末端配备至少两组快速连接头，要求连接方式可靠、操作简单、省时，能保证排气软管与整车排气管的连接方式至少提供两种：密封连接和开放连接。排气软管耐尾气温度600℃以上,每套管路长度大于6米。2.3.5供应商负责排气管道与厂房烟囱的连接。2.3.6排气管或排气风管中配备过滤网，防止物品被吸入风机。2.3.7具备排气风管内压力（或压差）和温度监测显示功能，保证排气压力和排气温度。2.3.8排气软管便于跟整车排气管连接，保证试验过程仓内无尾气异味，根据尾气软管的连接方式的不同方式能自动适应正常运转。9.2.4新鲜空气补偿系统2.4.1新鲜空气补偿系统从室外大气中取气，根据佛山地区大气条件设计。供应商负责新风管道与厂房通风管道的连接。进气风管采用不锈钢管或镀锌螺旋风管，表面保温棉和铝板保温，进气口配备丝网过滤器和玻璃纤维过滤器。2.4.2能够提供足够数量的经过净化和除湿处理的新鲜空气。露点温度不高于-40℃。★2.4.3新鲜空气补充满足各种试验工况的要求，可根据环境仓的运行模式和设定参数自动调节，新鲜空气的送风机为变频式风机。4）增设紧急换气系统：每小时进行整舱换气至少12次.6.5电气柜包括完整的电气连接，开关保护，控制和调节装置。每个功能电路都有自己的保护装置。如果出现问题，会自动关闭相关电路。环境仓电缆和电子设备都遵守最新的设计和制造技术，都严格符合电气和材料的安全规范。6.6在环境仓内、控制室内、控制柜、配电柜上应提供紧急停机按钮。系统具有安全保护功能，如超速、过电流、过电压、过热及通讯错误等可报警并以文字形式显示，在紧急状态可自动快速停机。用户自备的安全/故障报警信号应可以连入控制系统以在必要时进行紧急停机。7辅属设备7.1仓内环境条件的测量设备或仪器（含传感器、放大器、连线、接口、采集、处理、输出）。测量项目如下：7.1.1温度（至少两点,其中一个测量点为车辆冷却风机出口）。7.1.2湿度（至少两点,其中一个测量点为车辆冷却风机出口）。9.7.1.3压差（仓内与仓外）。7.2环境仓系统配备工作指示灯。试验人员可以在控制间手动控制。2个红色指示灯，分别安装在环境仓车辆出入门外上方和控制间人员出入门外上方。7.3在环境仓地面上显示环境仓宽度方向的中心线，方便驾驶员驾驶车辆上转鼓。7.4环境仓供应商应负责转鼓地坑的保温和密封。8电缆、信号线8.1所有控制线、信号线、传感器线均要求采用屏蔽电缆，及采用有效的抗干扰设计、安装。8.2供电电缆与控制及信号电缆隔离。8.3电缆桥架规格要求8.3.1供应商负责计算桥架的实际长度及各种弯头的数量。8.3.2供应商应根据桥架的长度及弯头的数量配齐全套附件。8.3.3桥架必须接地。8.3.4桥架材质为热浸镀锌钢板。三、设备配置要求序号货物名称数量单位1仓体总成（仓体保温板、仓体吊装支架、车辆进出门、人员过渡间、人员进出门、观察窗、照明、电源插座、外部钢结构等）1套2温度和湿度控制系统1套3新风补偿单元1套4尾气抽排系统1套5控制和配电系统1套6监控系统1套7地坑保温1套8附属设备1套9两年用随机易耗品1套10消防安全及气体监测报警系统1套11涉氢涉氨泄露紧急换气系统1套四、技术文件1投标时提供的文件1.1投标文件应对所购设备、服务进行分项报价，包括设备主要部件、设备安装、设备调试、培训费等。1.2投标文件应提供系统控制原理、原理图、系统平面布置图。针对现有实验室布局、土建、基础等条件，确保方案的可行性。10.1.3投标文件提供系统的硬件清单及数量，提供主要大型设备的外型尺寸及重量，确认符合用户的现有条件。1.4提供设备主要部件（压力容器、水系统阀门、仓板、仓门及五金件、换热器、除湿机、风机、水泵、变频器、有害气体传感器、温度传感器、湿度传感器、压力传感器、绝热保温材料等）的生产厂家、型号、产地、材料、数量及主要技术指标及产品合格证。1.5提供详细的系统保护方案。1.6提供环境仓温、湿度控制的计算及设备选型方法、主要参数。1.7提供新风系统工作点计算及选型方法、主要参数。1.8提供汽车排风机选择的主要技术参数。1.9提供浸车模式、维护模式、低排量试验模式、高排量试验模式下的新风系统、排气系统、循环风系统的工作状态。1.10提供控制系统设计方案及硬件配置。1.11提供系统出厂检验方案及提交文件清单。1.12提供系统验收方案，供用户参考。1.13提供项目管理方式及团队组成。2合同签订后6周内，中标供应商负责与转鼓供应商协调，并完成整体方案设计及工程图设计。3供应商在发货前应提供给买方设备（比如制冷机组、新风系统、仓板、蒸发器、阀门等）的全部资料、装箱单和检验报告，用户确认后方可发货。4供应商交货时，应提供以下文件资料，技术文件完整、清楚、足够保证现场安装、试运转以及正常安全运行和维修。提供设备的安装图纸、维修保养手册、系统流程图、基础图、设备总图、零部件装配图、电缆连接图、各个单元原理图、电路图、程序框图、技术规格和指标、接口协议、报警与故障诊断信息文本、软硬件结构图、各核心部件型号和参数清单、操作使用手册，安装技术要求及手册、注意事项、设备维护和故障处理手册、原产地证明书以及出厂验收文件、产品出厂合格证、校准记录与检验报告、备件清单、易损件清单、设备外购件使用维修说明书和制造厂家名称、地址及定货号。以上资料各二套。电子版技术资料一套，包括系统备份、PLC备份等，存入光盘中。其中安装手册、维修保养手册、报警与故障诊断信息文本、操作使用手册必须提供中文手册。五、方案评审5.1中标公示结束日起，30天内提供详细设计要求，并在中国境内招标方指定地点处召开设计评审会议；5.2审查内容包括：工程设计方案、系统集成方案、项目管理方案、安装调试方案、验收方案等；5.3审查会议后3周内，投标方提供工程设计所需的全部技术文件，包括：设备安装、调试、使用时对土建、公用系统设计的详细要求及工程、基础等设计图纸（包括土建开洞及预埋件图、基础埋管图、设备平面布置图）；提供详细的项目进程实施日程表和项目管理方案；负责解决工程中的系统集成及系统的安装与调试；5.4在方案评审期间，各方自行负责机票、住宿、保险等费用，用户不负责提供工作午餐。六、技术服务6.1性能保证指标要求：招标文件中内容和以下本章中有“★”指标数据的条款号项下内容为招标必须保证要求，投标人应予以响应。6.2设备安装、调试6.2.1供应商负责设备的包装、运输、卸货、开箱、存储、现场保护、吊装、安装、调试等工作。★6.2.2供应商负责设备的全部安装工作，并且包括所有与现场的接口工作。在此过程中产生的材料费、工时费等均由供应商承担。6.2.3供应商在设备到达安装地点后，立即按照项目管理方案开始设备的安装、调试等工作。供应商负责从开箱到安装调试完成的全部作业。用户只提供水、电、气的接入点，其它所有相关附件（如线槽、桥架、支架、电缆、管道等）的准备及安装均由供应商负责。6.2.4所有仓板在发货之前应检查合格并且采取有效措施，确保仓板在包装、运输、装卸、存储、安装过程中，仓板内外表面平整光洁，没有压痕、污损、凹坑。6.2.5供应商在安装施工前，应对施工现场进行有效隔离，避免对试验室其它区域正常工作的影响。供应商在现场制造、装配及安装时需保持高度的清洁及秩序。在安装过程中，如果对原有厂房设施造成损坏，供应商负责恢复原样。供应商应对施工过程中产生的垃圾当天清理。6.2.6施工材料满足防火法规要求。施工期间，供应商需签定消防，防火责任书；在施工现场配备消防防火器具；电气焊操作人员必须持有操作证；动火时要提前办理动火证。6.2.7设备安装过程中，如果发生与现有设备、设施发生干涉现象，供应商负责提出改造方案供用户评审，改造方案原则上不应改变或影响原设计功能。供应商负责完成经用户认可的所有改造任务，以满足设备安装要求。6.2.8供应商负责从用户供电柜内及之后的所有工作，包括提供电缆、桥架、辅助支架等并且负责开孔、连接、安装等工作。6.2.9供应商设备所用的电缆、电线必须布置在桥架或线槽中，并且良好接地与屏蔽，供应商负责桥架或线槽的采购与安装。6.2.10用户提供冷却水（28-32℃），其主管道布置在一层，供应商负责提供与用户主管道连接所需的所有部件并完成安装工作。6.2.11如果设备的安装需要一些预埋件，用户不负责提供或安装需精准尺寸定位的预埋件。6.2.12供应商负责地坑边缘角钢的除锈、上漆等处理，使其与周围地面或地坑盖板颜色协调。如果地坑边缘需要角钢由供应商提供并焊接。6.2.13环境仓安装所需其它钢梁由供应商负责采购和安装。6.2.14如果设备需要使用压缩空气，供应商需配备除油、除尘、除水过滤器。6.2.15设备验收之前，供应商负责彻底清扫地坑，设备、电柜除尘，根据需要润滑、注油。6.2.16供应商应严格按照项目管理方案，并采用先进科学的手段进行安装和调试，确保项目工作正常进行。设备到货3个月内完成安装、调试和培训，并申请用户进行终验收。6.3终验收6.3.1设备安装调试完成后，由用户和供应商共同组织设备的终验收，验收内容、方法及标准如下：6.3.1.1按照供货清单验货。6.3.1.2按本项目技术要求进行功能检查与确认。6.3.1.3按本项目规定的适用标准进行整车试验。6.3.2验收试验的结果6.3.2.1如果验收结果均满足6.3.1条款，则验收通过。6.3.2.2如果验收表明，设备的主要功能满足用户使用。供应商应允许用户使用设备，并尽快解决存在的问题。6.3.2.3如果验收表明，设备的主要功能或技术指标未满足技术规格书要求，则验收不通过。6.3.3在终验收期间，供应商自行负责机票、住宿、保险等费用，用户提供工作午餐。6.4技术培训：6.4.1在设备安装现场进行不少于5个工作日的技术培训。6.4.2培训内容6.4.2.1软件应用功能操作，系统及设备的运行操作、维修保养、校准或标定操作等。6.4.2.2系统及设备故障的判别、排除及调整。6.4.2.3系统的实际运行使用。6.5质量保证期6.5.1系统的质量保证期为自最终验收协议签署生效之日起的24个月。在此期间，系统及设备发生任何非人为原因造成的故障和损坏，均由供应商负责免费修复，失效零件予以免费更换，所更换的部件质保期从更换之日起重新计算。因供应商原因造成的设备停工时间应在质量保证期中予以相应延长。6.5.2设备在使用过程中出现问题或故障，供应商应在24小时内响应，48小时内派人员抵达用户方实施修理。七、商务要求7.1交货期：中标通知书发布之日起8个月内。7.2质保期：自最终验收协议签署生效之日起的24个月。在此期间，系统及设备发生任何非人为原因造成的故障和损坏，均由供应商负责免费修复，失效零件予以免费更换，所更换的部件质保期从更换之日起重新计算。因供应商原因造成的设备停工时间应在质量保证期中予以相应延长。7.3售后服务：7.3.1.设备在使用过程中出现问题或故障，供应商应在24小时内响应,48小时内派人员抵达用户方实施修理。7.3.2.投标文件应列出必要的备件名称、厂家、型号、价格清单。并按合同约定提供备件。7.3.3.投标文件应列出消耗品清单，并按清单提供设备运行两年所需的消耗品。7.3.4.供应商应提供外购件清单及外购件供应商清单及联系方式。7.3.5.在设备使用寿命周期内须保证备件及易损件的正常供应，并且价格(三年内)不能超过清单上的价格。7.4付款方式：7.4.1中标通知书发出之日起中标人30天内提供详细设计要求，包括但不限于：设备安装、调试、使用时对土建、公用系统设计的详细要求及工程、基础等设计图纸（包括土建开洞及预埋件图、基础埋管图、设备平面布置图和3D布置图、设备真实外形尺寸的三维模型电子文件（IGS、STEP、SLDPRT三种格式之一））。7.4.2中标人须在招标方指定中国境内某地进行设计审查，审查结果双方确认后10天内完成合同签订，合同签订后即付5%合同款，中标人等招标人通知，接到通知后开始制造，招标人支付25%货款。7.4.3中标人出具经招标人同意后的出厂检测报告以及装箱单方可发货，货物到达招标人现场后进行安装、调试、验收，验收合格后经双方确认签署验收报告，凭验收报告，招标人支付60%货款。7.4.4中标人出具招标人认可的二十四个月使用报告，凭使用报告，招标人支付10%货款。四、评标办法项目评审分项分值评审标准价格30分报价得分30本项目设有最高限价万元，超过最高限价的作废标处理价格评分的计算方法如下：1、满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价为评审基准价（D），其价格分为满分（30分）；2、其他合格供应商的投标报价得分按如下公式计算：投标报价得分=（评审基准价D/投标报价V）×30评审委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响产品质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评审现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评审委员会应当将其作为无效投标处理。商务10分类似业绩101、近五年（2017年9月1日以来）所投标产品在国内类似业绩打分,有两个类似业绩得3分，在此基础上每增加一个得2分，最多得7分（提供中标通知书、合同首页及双方签字盖章页、设备验收报告，缺一不可，时间以合同时间为准）。提供复印件，并加盖公章。2、近五年（2017年9月1日以来）所投标产品在国内具有涉氢环境仓类似成交案例的，每有一个得1分，最多得3分（提供中标通知书、合同首页及双方签字盖章页、设备验收报告，缺一不可，时间以合同时间为准）提供复印件，并加盖公章。技术60分技术参数23根据投标产品技术和性能响应情况打分：满足所有技术要求得23分，其中：1、▲参数满分得分18分，每有一个负偏离的，减3分；扣完为止。2、未注明▲的一般技术参数满分5分：不满足招标文件要求负偏离1-3项的，扣1分；负偏离4-9项的，扣2.5分；负偏离10-15项的，扣4分；负偏离16项及以上的，扣5分。3、如偏离响应表有缺项，或不具有招标文件要求提供的有效证明材料，视同负偏离处理。（以制造商出具的技术说明书或公开发布的产品彩页、有效的检验检测报告为准）投标方必须对技术要求逐条明确应答，提出实际的响应说明，不允许仅以“满足”或照抄招标要求应答。项目评审分项分值评审标准安装、验收、方案5对供应商的技术方案（制造安装流程说明、交货及安装工期、验收环节以及其他技术资料）进行综合打分。交货及安装工期、人员配备、验收方案安排合理，操作性强，有针对性，得5分；交货及安装工期、人员配备、验收方案安排较为合理，但不具有针对性，或不详细不具有操作性，得3分；交货及安装工期、人员配备方案、验收方案内容缺失，得1分。没有方案不得分。总体技术方案20供应商对所投设备有详尽的技术方案具有完整描述设计开发、功能、架构，提供设备提案书具备高技术整合性，所提供的设计图、计算公式、原理、曲线等能证明该方案完全满足招标人要求的得20分；所投设备技术方案完整，合理，具有可操作性，所提供的设计图、计算公式、原理、曲线等能证明该方案较满足招标人要求的得12分；所投设备技术方案基本完整，较合理，所提供的设计图、计算公式、原理、曲线等能证明该方案基本满足招标人要求的得7分；所投设备技术方案较完整，但合理性、可操作性一般，计算公式、原理、曲线等未能明确证明该方案满足招标人要求的得4分；所投设备技术方案完整性较差，计算公式、原理、曲线等不能证明该方案满足招标人要求的得1分，没有技术方案不得分。技术培训2供应商有完整全面合理的培训方案，为业主提供免费现场专业培训的，得2分；方案较完整详细，具有一定可行性得1分；没有培训方案不得分。质量保证措施及售后服务10根据以下情况综合评分：1、制造商（非代理商）在国内设有完善的售后维修中心，备品备件、备机的体系；同时在本地（广东）有服务支持体系并提供相应支撑材料，提供完整、详细的售后服务计划书，制定完善合理的故障现场响应时间、定期的回访、维保制度、应急处理措施，满足售后服务要求的，得7分，售后服务计划书比较详细，但缺乏针对性，可行性一般的，得4分；售后服务计划书不详细，无针对性得1分，其他得0分。2、供应商提供生产厂家或制造商出具的售后服务承诺函（承诺函须由生产厂家或制造商盖章，承诺函格式自拟，内容须明确承诺安装、调试、培训和售后服务均由生产厂家或制造商提供）的得3分，不提供不得分。总分100分总分100分总分100分总分100分说明：1、V指各供应商经修正后的投标价（有效报价）。2、各项评分精确到0.01分。说明：1、V指各供应商经修正后的投标价（有效报价）。2、各项评分精确到0.01分。说明：1、V指各供应商经修正后的投标价（有效报价）。2、各项评分精确到0.01分。说明：1、V指各供应商经修正后的投标价（有效报价）。2、各项评分精确到0.01分。
投标 / 标书制作要点（原创）
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