浙江310S材质机封型技术离心泵 机封型金属离心泵及配件招标公告（浙江巨化化工材料有限公司2022）
310S材质机封型金属离心泵
比价编号：03621SB052022102701
开始时间：2022年10月27日 14:00
结束时间：2022年11月01日 16:00
采购单位：浙江巨化化工材料有限公司
联系人：赵兴国
浙江巨化化工材料有限公司就电化更新所需1台310S材质机封型技术离心泵进行询价采购，现将有关事宜公告如下：。
一、比价内容：310S材质机封型金属离心泵。
二、投标人资格标准：
⑴浙江巨化集团有限公司年度机封型金属离心泵及配件入围供应商；
三、凡符合上述资格条件并对本项目感兴趣的独立法人，请携带报名资料在http://www.ccccnet.com（中国化工云商网）上注册报名，并上传报价文件及技术文件。
报价时提交材料：请以一个压缩文件的形式上传，并注明联系方式。
四、采购单位：浙江巨化化工材料有限公司
联系人：赵兴国 0570-3096064 18905706797
310S离心泵询价资料.zip
310S离心泵询价资料.zip
采购单位：
浙江巨化化工材料有限公司
联系人：
赵兴国
电话：
0570-3096064
手机：
018905706797
QQ：
无
采购文件\n订货数据表泵（拟定稿）订货数据表泵（拟定稿）订货数据表泵（拟定稿）订货数据表泵（拟定稿）订货数据表泵（拟定稿）版次版次00订货数据表泵（拟定稿）订货数据表泵（拟定稿）订货数据表泵（拟定稿）订货数据表泵（拟定稿）订货数据表泵（拟定稿）第1页第1页共2页共2页订货数据表泵（拟定稿）订货数据表泵（拟定稿）订货数据表泵（拟定稿）订货数据表泵（拟定稿）订货数据表泵（拟定稿）专业专业工艺/设备工艺/设备项目代号及名称项目代号及名称项目代号及名称零备机改造零备机改造零备机改造零备机改造零备机改造零备机改造设备位号设备位号2P274A2P274A2P274A设备名称设备名称烧碱泵烧碱泵子项名称及代号子项名称及代号子项名称及代号阶段施工图施工图图号图号图号1泵类型泵类型泵类型金属化工离心泵金属化工离心泵金属化工离心泵金属化工离心泵金属化工离心泵安装方式安装方式安装方式安装方式R卧式□立式R卧式□立式R卧式□立式R卧式□立式R卧式□立式2*所需数量*所需数量*所需数量11运行（台）运行（台）运行（台）111运行方式运行方式运行方式R连续□间歇R连续□间歇R连续□间歇3工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）工艺设计数据（单泵操作条件）4*输送介质名称*输送介质名称*输送介质名称*输送介质名称*输送介质名称*输送介质名称32%NaOH溶液32%NaOH溶液32%NaOH溶液32%NaOH溶液32%NaOH溶液32%NaOH溶液32%NaOH溶液32%NaOH溶液32%NaOH溶液5*腐蚀性/毒性*腐蚀性/毒性*腐蚀性/毒性*腐蚀性/毒性*腐蚀性/毒性*腐蚀性/毒性强碱腐蚀强碱腐蚀强碱腐蚀强碱腐蚀强碱腐蚀强碱腐蚀强碱腐蚀强碱腐蚀强碱腐蚀6固体含量固体含量固体含量固体含量固体含量固体含量%Wt%Wt颗粒大小(mm)颗粒大小(mm)颗粒大小(mm)7*介质入口温度*介质入口温度*介质入口温度*介质入口温度*介质入口温度*介质入口温度℃℃最低：正常：87℃最高：最低：正常：87℃最高：最低：正常：87℃最高：最低：正常：87℃最高：最低：正常：87℃最高：最低：正常：87℃最高：最低：正常：87℃最高：最低：正常：87℃最高：最低：正常：87℃最高：8*介质入口压力*介质入口压力*介质入口压力*介质入口压力*介质入口压力*介质入口压力MPa（G）MPa（G）最小：正常：0.03最大：最小：正常：0.03最大：最小：正常：0.03最大：最小：正常：0.03最大：最小：正常：0.03最大：最小：正常：0.03最大：最小：正常：0.03最大：最小：正常：0.03最大：最小：正常：0.03最大：9介质出口压力介质出口压力介质出口压力介质出口压力介质出口压力介质出口压力MPa（G）MPa（G）10*正常输送温度下的密度*正常输送温度下的密度*正常输送温度下的密度*正常输送温度下的密度*正常输送温度下的密度*正常输送温度下的密度kg/m3kg/m313061306130613061306130613061306130611正常输送温度下的粘度正常输送温度下的粘度正常输送温度下的粘度正常输送温度下的粘度正常输送温度下的粘度正常输送温度下的粘度cpcp2.12.12.12.12.12.12.12.12.112正常输送温度下的饱和蒸汽压正常输送温度下的饱和蒸汽压正常输送温度下的饱和蒸汽压正常输送温度下的饱和蒸汽压正常输送温度下的饱和蒸汽压正常输送温度下的饱和蒸汽压MPa（A）MPa（A）0.03750.03750.03750.03750.03750.03750.03750.03750.037513凝固点凝固点凝固点凝固点凝固点凝固点℃℃14最大流量最大流量最大流量最大流量最大流量最大流量m3/hm3/h15*正常流量*正常流量*正常流量*正常流量*正常流量*正常流量m3/hm3/h40040040040040040040040040016最小流量最小流量最小流量最小流量最小流量最小流量m3/hm3/h17泵连续运行最小流量（由供应商填写）泵连续运行最小流量（由供应商填写）泵连续运行最小流量（由供应商填写）泵连续运行最小流量（由供应商填写）泵连续运行最小流量（由供应商填写）泵连续运行最小流量（由供应商填写）m3/hm3/h18*扬程*扬程*扬程*扬程*扬程*扬程mm35353535353535353519*NPSHa*NPSHa*NPSHa*NPSHa*NPSHa*NPSHamm44444444420*安装位置：*安装位置：*安装位置：R室外□室内□有棚□无棚R室外□室内□有棚□无棚R室外□室内□有棚□无棚R室外□室内□有棚□无棚R室外□室内□有棚□无棚R室外□室内□有棚□无棚R室外□室内□有棚□无棚R室外□室内□有棚□无棚R室外□室内□有棚□无棚R室外□室内□有棚□无棚R室外□室内□有棚□无棚R室外□室内□有棚□无棚R室外□室内□有棚□无棚R室外□室内□有棚□无棚21*泵型要求：*泵型要求：*泵型要求：R悬臂离心泵□双支撑离心泵采用API标准OH2型R悬臂离心泵□双支撑离心泵采用API标准OH2型R悬臂离心泵□双支撑离心泵采用API标准OH2型R悬臂离心泵□双支撑离心泵采用API标准OH2型R悬臂离心泵□双支撑离心泵采用API标准OH2型R悬臂离心泵□双支撑离心泵采用API标准OH2型R悬臂离心泵□双支撑离心泵采用API标准OH2型R悬臂离心泵□双支撑离心泵采用API标准OH2型R悬臂离心泵□双支撑离心泵采用API标准OH2型R悬臂离心泵□双支撑离心泵采用API标准OH2型R悬臂离心泵□双支撑离心泵采用API标准OH2型R悬臂离心泵□双支撑离心泵采用API标准OH2型R悬臂离心泵□双支撑离心泵采用API标准OH2型R悬臂离心泵□双支撑离心泵采用API标准OH2型22*轴承品牌：*轴承品牌：*轴承品牌：RSKF□NSK□FAG□其他:.RSKF□NSK□FAG□其他:.RSKF□NSK□FAG□其他:.RSKF□NSK□FAG□其他:.RSKF□NSK□FAG□其他:.RSKF□NSK□FAG□其他:.RSKF□NSK□FAG□其他:.RSKF□NSK□FAG□其他:.RSKF□NSK□FAG□其他:.RSKF□NSK□FAG□其他:.RSKF□NSK□FAG□其他:.RSKF□NSK□FAG□其他:.RSKF□NSK□FAG□其他:.RSKF□NSK□FAG□其他:.23*轴承润滑型式：*轴承润滑型式：*轴承润滑型式：□油脂润滑□油雾润滑其他：油杯自润滑.□油脂润滑□油雾润滑其他：油杯自润滑.□油脂润滑□油雾润滑其他：油杯自润滑.□油脂润滑□油雾润滑其他：油杯自润滑.□油脂润滑□油雾润滑其他：油杯自润滑.□油脂润滑□油雾润滑其他：油杯自润滑.□油脂润滑□油雾润滑其他：油杯自润滑.□油脂润滑□油雾润滑其他：油杯自润滑.□油脂润滑□油雾润滑其他：油杯自润滑.□油脂润滑□油雾润滑其他：油杯自润滑.□油脂润滑□油雾润滑其他：油杯自润滑.□油脂润滑□油雾润滑其他：油杯自润滑.□油脂润滑□油雾润滑其他：油杯自润滑.□油脂润滑□油雾润滑其他：油杯自润滑.24是否要求夹套：是否要求夹套：是否要求夹套：□是R否□是R否□是R否□是R否□是R否□是R否□是R否□是R否□是R否□是R否□是R否□是R否□是R否□是R否25过流部件材质要求过流部件材质要求过流部件材质要求过流部件材质要求过流部件材质要求过流部件材质要求过流部件材质要求过流部件材质要求接口管道接口管道接口管道接口管道接口管道接口管道接口管道接口管道接口管道26*泵壳*泵壳*泵壳310s或镍310s或镍310s或镍310s或镍310s或镍接管公称直径公称直径公称压力公称压力*法兰标准*法兰标准密封面密封面27*叶轮*叶轮*叶轮310s或镍310s或镍310s或镍310s或镍310s或镍进口PN16PN16HG/T20592HG/T2059228*轴/轴套*轴/轴套*轴/轴套3Cr13/310s或镍3Cr13/310s或镍3Cr13/310s或镍3Cr13/310s或镍3Cr13/310s或镍出口PN16PN16HG/T20592HG/T2059229*叶轮型式*叶轮型式*叶轮型式R闭式□半开式□开式R闭式□半开式□开式R闭式□半开式□开式R闭式□半开式□开式R闭式□半开式□开式R闭式□半开式□开式R闭式□半开式□开式R闭式□半开式□开式R闭式□半开式□开式R闭式□半开式□开式R闭式□半开式□开式R闭式□半开式□开式R闭式□半开式□开式R闭式□半开式□开式30*联轴器形式R膜片联轴器（7.5KW以上金属离心泵带中间短节）□其他形式:.R膜片联轴器（7.5KW以上金属离心泵带中间短节）□其他形式:.R膜片联轴器（7.5KW以上金属离心泵带中间短节）□其他形式:.R膜片联轴器（7.5KW以上金属离心泵带中间短节）□其他形式:.R膜片联轴器（7.5KW以上金属离心泵带中间短节）□其他形式:.R膜片联轴器（7.5KW以上金属离心泵带中间短节）□其他形式:.R膜片联轴器（7.5KW以上金属离心泵带中间短节）□其他形式:.R膜片联轴器（7.5KW以上金属离心泵带中间短节）□其他形式:.R膜片联轴器（7.5KW以上金属离心泵带中间短节）□其他形式:.R膜片联轴器（7.5KW以上金属离心泵带中间短节）□其他形式:.R膜片联轴器（7.5KW以上金属离心泵带中间短节）□其他形式:.R膜片联轴器（7.5KW以上金属离心泵带中间短节）□其他形式:.R膜片联轴器（7.5KW以上金属离心泵带中间短节）□其他形式:.R膜片联轴器（7.5KW以上金属离心泵带中间短节）□其他形式:.31*联轴器品牌*联轴器品牌*联轴器品牌R无锡创明□沈阳申克□其他:R无锡创明□沈阳申克□其他:R无锡创明□沈阳申克□其他:R无锡创明□沈阳申克□其他:R无锡创明□沈阳申克□其他:R无锡创明□沈阳申克□其他:R无锡创明□沈阳申克□其他:R无锡创明□沈阳申克□其他:R无锡创明□沈阳申克□其他:R无锡创明□沈阳申克□其他:R无锡创明□沈阳申克□其他:R无锡创明□沈阳申克□其他:R无锡创明□沈阳申克□其他:R无锡创明□沈阳申克□其他:32*机封选型*机封选型*机封选型□单端面机封R双端面集装式机封□非平衡式□平衡式□其他:.□单端面机封R双端面集装式机封□非平衡式□平衡式□其他:.□单端面机封R双端面集装式机封□非平衡式□平衡式□其他:.□单端面机封R双端面集装式机封□非平衡式□平衡式□其他:.□单端面机封R双端面集装式机封□非平衡式□平衡式□其他:.□单端面机封R双端面集装式机封□非平衡式□平衡式□其他:.□单端面机封R双端面集装式机封□非平衡式□平衡式□其他:.□单端面机封R双端面集装式机封□非平衡式□平衡式□其他:.□单端面机封R双端面集装式机封□非平衡式□平衡式□其他:.□单端面机封R双端面集装式机封□非平衡式□平衡式□其他:.□单端面机封R双端面集装式机封□非平衡式□平衡式□其他:.□单端面机封R双端面集装式机封□非平衡式□平衡式□其他:.□单端面机封R双端面集装式机封□非平衡式□平衡式□其他:.□单端面机封R双端面集装式机封□非平衡式□平衡式□其他:.33*动环材质*动环材质*动环材质R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.34*静环材质*静环材质*静环材质R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.R硬质合金□镶嵌硬质合金□SSIC□石墨□其他:.35*弹簧材质*弹簧材质*弹簧材质□304□316L□2205R哈氏C□其他：.□304□316L□2205R哈氏C□其他：.□304□316L□2205R哈氏C□其他：.□304□316L□2205R哈氏C□其他：.□304□316L□2205R哈氏C□其他：.□304□316L□2205R哈氏C□其他：.□304□316L□2205R哈氏C□其他：.□304□316L□2205R哈氏C□其他：.□304□316L□2205R哈氏C□其他：.□304□316L□2205R哈氏C□其他：.□304□316L□2205R哈氏C□其他：.□304□316L□2205R哈氏C□其他：.□304□316L□2205R哈氏C□其他：.□304□316L□2205R哈氏C□其他：.36*辅助密封圈材质*辅助密封圈材质*辅助密封圈材质□氟橡胶□全氟醚□其他：三元乙丙橡胶.□氟橡胶□全氟醚□其他：三元乙丙橡胶.□氟橡胶□全氟醚□其他：三元乙丙橡胶.□氟橡胶□全氟醚□其他：三元乙丙橡胶.□氟橡胶□全氟醚□其他：三元乙丙橡胶.□氟橡胶□全氟醚□其他：三元乙丙橡胶.□氟橡胶□全氟醚□其他：三元乙丙橡胶.□氟橡胶□全氟醚□其他：三元乙丙橡胶.□氟橡胶□全氟醚□其他：三元乙丙橡胶.□氟橡胶□全氟醚□其他：三元乙丙橡胶.□氟橡胶□全氟醚□其他：三元乙丙橡胶.□氟橡胶□全氟醚□其他：三元乙丙橡胶.□氟橡胶□全氟醚□其他：三元乙丙橡胶.□氟橡胶□全氟醚□其他：三元乙丙橡胶.37*垫片材质*垫片材质*垫片材质RPTFE□金属缠绕垫□波齿垫□其他：.RPTFE□金属缠绕垫□波齿垫□其他：.RPTFE□金属缠绕垫□波齿垫□其他：.RPTFE□金属缠绕垫□波齿垫□其他：.RPTFE□金属缠绕垫□波齿垫□其他：.RPTFE□金属缠绕垫□波齿垫□其他：.RPTFE□金属缠绕垫□波齿垫□其他：.RPTFE□金属缠绕垫□波齿垫□其他：.RPTFE□金属缠绕垫□波齿垫□其他：.RPTFE□金属缠绕垫□波齿垫□其他：.RPTFE□金属缠绕垫□波齿垫□其他：.RPTFE□金属缠绕垫□波齿垫□其他：.RPTFE□金属缠绕垫□波齿垫□其他：.RPTFE□金属缠绕垫□波齿垫□其他：.38*机封品牌*机封品牌*机封品牌A档：□博格曼□福斯□约翰克兰□其他：A档：□博格曼□福斯□约翰克兰□其他：A档：□博格曼□福斯□约翰克兰□其他：A档：□博格曼□福斯□约翰克兰□其他：A档：□博格曼□福斯□约翰克兰□其他：A档：□博格曼□福斯□约翰克兰□其他：A档：□博格曼□福斯□约翰克兰□其他：A档：□博格曼□福斯□约翰克兰□其他：A档：□博格曼□福斯□约翰克兰□其他：A档：□博格曼□福斯□约翰克兰□其他：A档：□博格曼□福斯□约翰克兰□其他：A档：□博格曼□福斯□约翰克兰□其他：A档：□博格曼□福斯□约翰克兰□其他：A档：□博格曼□福斯□约翰克兰□其他：39*机封品牌*机封品牌*机封品牌B档：R四川日机□成都一通□丹东克隆□其他：B档：R四川日机□成都一通□丹东克隆□其他：B档：R四川日机□成都一通□丹东克隆□其他：B档：R四川日机□成都一通□丹东克隆□其他：B档：R四川日机□成都一通□丹东克隆□其他：B档：R四川日机□成都一通□丹东克隆□其他：B档：R四川日机□成都一通□丹东克隆□其他：B档：R四川日机□成都一通□丹东克隆□其他：B档：R四川日机□成都一通□丹东克隆□其他：B档：R四川日机□成都一通□丹东克隆□其他：B档：R四川日机□成都一通□丹东克隆□其他：B档：R四川日机□成都一通□丹东克隆□其他：B档：R四川日机□成都一通□丹东克隆□其他：B档：R四川日机□成都一通□丹东克隆□其他：40*机封品牌*机封品牌*机封品牌C档：□兴业□金泰□浙江中吉□成都化兴□其他：C档：□兴业□金泰□浙江中吉□成都化兴□其他：C档：□兴业□金泰□浙江中吉□成都化兴□其他：C档：□兴业□金泰□浙江中吉□成都化兴□其他：C档：□兴业□金泰□浙江中吉□成都化兴□其他：C档：□兴业□金泰□浙江中吉□成都化兴□其他：C档：□兴业□金泰□浙江中吉□成都化兴□其他：C档：□兴业□金泰□浙江中吉□成都化兴□其他：C档：□兴业□金泰□浙江中吉□成都化兴□其他：C档：□兴业□金泰□浙江中吉□成都化兴□其他：C档：□兴业□金泰□浙江中吉□成都化兴□其他：C档：□兴业□金泰□浙江中吉□成都化兴□其他：C档：□兴业□金泰□浙江中吉□成都化兴□其他：C档：□兴业□金泰□浙江中吉□成都化兴□其他：41机封冲洗方案机封冲洗方案机封冲洗方案订货数据表泵(拟定稿）订货数据表泵(拟定稿）订货数据表泵(拟定稿）订货数据表泵(拟定稿）订货数据表泵(拟定稿）版次版次00订货数据表泵(拟定稿）订货数据表泵(拟定稿）订货数据表泵(拟定稿）订货数据表泵(拟定稿）订货数据表泵(拟定稿）第2页第2页共2页共2页订货数据表泵(拟定稿）订货数据表泵(拟定稿）订货数据表泵(拟定稿）订货数据表泵(拟定稿）订货数据表泵(拟定稿）专业专业工艺/设备工艺/设备项目代号及名称项目代号及名称项目代号及名称设备位号设备位号设备名称设备名称子项名称及代号子项名称及代号子项名称及代号阶段施工图施工图图号图号图号42机架加固要求机架加固要求机架加固要求R地脚螺栓两侧增加筋板□无要求R地脚螺栓两侧增加筋板□无要求R地脚螺栓两侧增加筋板□无要求R地脚螺栓两侧增加筋板□无要求R地脚螺栓两侧增加筋板□无要求R地脚螺栓两侧增加筋板□无要求R地脚螺栓两侧增加筋板□无要求R地脚螺栓两侧增加筋板□无要求R地脚螺栓两侧增加筋板□无要求R地脚螺栓两侧增加筋板□无要求R地脚螺栓两侧增加筋板□无要求R地脚螺栓两侧增加筋板□无要求R地脚螺栓两侧增加筋板□无要求R地脚螺栓两侧增加筋板□无要求43电机性能电机性能电机性能电机性能电机性能电机性能电机性能电机性能电机性能电机性能电机性能电机性能电机性能电机性能电机性能电机性能电机性能44电动机型号型号额定功率（KW）额定功率（KW）额定功率（KW）45电动机*电源*电源交流交流交流交流交流*频率（Hz）5050*相（PH）*相（PH）3346电动机*转速*转速14501450145014501450*防爆等级*防爆等级*防爆等级非防爆非防爆非防爆非防爆非防爆非防爆47电动机*防护等级*防护等级IP56IP56IP56IP56IP56*电压*电压*电压38038038038038038048电动机*绝缘等级*绝缘等级FFFFF*防腐等级*防腐等级*防腐等级WF2WF2WF2WF2WF2WF249电动机*安装方式*安装方式RB3□B5□B35□V1□其他：RB3□B5□B35□V1□其他：RB3□B5□B35□V1□其他：RB3□B5□B35□V1□其他：RB3□B5□B35□V1□其他：RB3□B5□B35□V1□其他：RB3□B5□B35□V1□其他：RB3□B5□B35□V1□其他：RB3□B5□B35□V1□其他：RB3□B5□B35□V1□其他：RB3□B5□B35□V1□其他：RB3□B5□B35□V1□其他：RB3□B5□B35□V1□其他：RB3□B5□B35□V1□其他：50*电机品牌*电机品牌□卧龙电气南阳□佳木斯股份R无锡东元□ABB□西门子□其他：□卧龙电气南阳□佳木斯股份R无锡东元□ABB□西门子□其他：□卧龙电气南阳□佳木斯股份R无锡东元□ABB□西门子□其他：□卧龙电气南阳□佳木斯股份R无锡东元□ABB□西门子□其他：□卧龙电气南阳□佳木斯股份R无锡东元□ABB□西门子□其他：□卧龙电气南阳□佳木斯股份R无锡东元□ABB□西门子□其他：□卧龙电气南阳□佳木斯股份R无锡东元□ABB□西门子□其他：□卧龙电气南阳□佳木斯股份R无锡东元□ABB□西门子□其他：□卧龙电气南阳□佳木斯股份R无锡东元□ABB□西门子□其他：□卧龙电气南阳□佳木斯股份R无锡东元□ABB□西门子□其他：□卧龙电气南阳□佳木斯股份R无锡东元□ABB□西门子□其他：□卧龙电气南阳□佳木斯股份R无锡东元□ABB□西门子□其他：□卧龙电气南阳□佳木斯股份R无锡东元□ABB□西门子□其他：□卧龙电气南阳□佳木斯股份R无锡东元□ABB□西门子□其他：51*随机提供配件*随机提供配件*随机提供配件R一套地脚螺栓R一套进、出口配对法兰及密封垫片、成套紧固件R一套地脚螺栓R一套进、出口配对法兰及密封垫片、成套紧固件R一套地脚螺栓R一套进、出口配对法兰及密封垫片、成套紧固件R一套地脚螺栓R一套进、出口配对法兰及密封垫片、成套紧固件R一套地脚螺栓R一套进、出口配对法兰及密封垫片、成套紧固件R一套地脚螺栓R一套进、出口配对法兰及密封垫片、成套紧固件R一套地脚螺栓R一套进、出口配对法兰及密封垫片、成套紧固件R一套地脚螺栓R一套进、出口配对法兰及密封垫片、成套紧固件R一套地脚螺栓R一套进、出口配对法兰及密封垫片、成套紧固件R一套地脚螺栓R一套进、出口配对法兰及密封垫片、成套紧固件R一套地脚螺栓R一套进、出口配对法兰及密封垫片、成套紧固件R一套地脚螺栓R一套进、出口配对法兰及密封垫片、成套紧固件R一套地脚螺栓R一套进、出口配对法兰及密封垫片、成套紧固件R一套地脚螺栓R一套进、出口配对法兰及密封垫片、成套紧固件52*随机提供配件*随机提供配件*随机提供配件□一套泵组O型密封圈及密封垫□一套机械密封□一套联轴器膜片□一套泵组O型密封圈及密封垫□一套机械密封□一套联轴器膜片□一套泵组O型密封圈及密封垫□一套机械密封□一套联轴器膜片□一套泵组O型密封圈及密封垫□一套机械密封□一套联轴器膜片□一套泵组O型密封圈及密封垫□一套机械密封□一套联轴器膜片□一套泵组O型密封圈及密封垫□一套机械密封□一套联轴器膜片□一套泵组O型密封圈及密封垫□一套机械密封□一套联轴器膜片□一套泵组O型密封圈及密封垫□一套机械密封□一套联轴器膜片□一套泵组O型密封圈及密封垫□一套机械密封□一套联轴器膜片□一套泵组O型密封圈及密封垫□一套机械密封□一套联轴器膜片□一套泵组O型密封圈及密封垫□一套机械密封□一套联轴器膜片□一套泵组O型密封圈及密封垫□一套机械密封□一套联轴器膜片□一套泵组O型密封圈及密封垫□一套机械密封□一套联轴器膜片□一套泵组O型密封圈及密封垫□一套机械密封□一套联轴器膜片53*随机提供配件*随机提供配件*随机提供配件□一套滚动轴承□一套油过滤芯（如有）□其他□一套滚动轴承□一套油过滤芯（如有）□其他□一套滚动轴承□一套油过滤芯（如有）□其他□一套滚动轴承□一套油过滤芯（如有）□其他□一套滚动轴承□一套油过滤芯（如有）□其他□一套滚动轴承□一套油过滤芯（如有）□其他□一套滚动轴承□一套油过滤芯（如有）□其他□一套滚动轴承□一套油过滤芯（如有）□其他□一套滚动轴承□一套油过滤芯（如有）□其他□一套滚动轴承□一套油过滤芯（如有）□其他□一套滚动轴承□一套油过滤芯（如有）□其他□一套滚动轴承□一套油过滤芯（如有）□其他□一套滚动轴承□一套油过滤芯（如有）□其他□一套滚动轴承□一套油过滤芯（如有）□其他备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填备注：打*号条款为必填其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求其它技术要求54泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T3140泵制造标准：□GB/T5657□GB/T5656□GB/T3215□SH/T3139□ISO5199□SH/T314055□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行□ISO13709□API610其他：。标准按最新版本执行56滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计滚动轴承使用寿命按不少于32000小时设计57整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。整泵使用寿命按不少于20年设计，不间断运行时间不少于16000小时。58电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。电机能效等级不低于GB18613-2020二级能效标准。59润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；润滑油系统等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母）；60非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒油位给油，轴承箱体上设置视镜永久性高低油位标记，视镜采用螺纹型式，规格M27以上；61如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）如果采用流体动压轴承、强制润滑方式或功率大于37KW，建议对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器，并考虑在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器、推力端安装两个测量轴向振动的传感器，以上传感器的安装调试按API670标准实施。（可选）62联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；联轴器参照API671最新版标准设计制造，使用系数≥1.5，配带无火花开启式护罩为标准配置；637.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；7.5KW以上金属离心泵带中间短节，采用带加长段的金属绕性联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等；64泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；泵厂所选泵型机械密封腔设计需符合API682以及API610；65机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；机械密封格兰（端盖）、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API682执行，机械密封宜选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、封液进出口、急冷口、检漏口等口径要有大小差异，并在各接口位置要有明显的介质标注；66机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；机械密封密封介质泄漏量执行API682标准，机械密封连续使用寿命不少于16000小时；67密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；密封冲洗系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他接口都不能用螺纹连接，冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料按API682标准选用奥氏体不锈钢材料；68规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）规定泵及电机涂漆颜色（按巨化要求）69规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；规定铭牌应用18-8不锈钢来制作，铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作；70厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。厂家可根据经验优化材质，但需取得用户认可。关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；关于机械密封特别技术提醒1、对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温离心油泵和介质为液态烃、芳烃的高泄漏风险泵，轴端机械密封应采用符合API682要求的串级或双端面集装式机械密封，也可根据实际运行工况采用符合API682要求的泵用干气密封：对于高温油泵机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A；对于轻烃泵(C1-C3)密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+76；立式泵可根据情况采用PLAN14+52或PLAN14+72+76,；对于低温介质应根据衬际的机封空间增设PLAN62；对于C4-C5组份的烃类泵密封方案推荐采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；对于输送有毒有害介质如苯类介质推荐采用PLAN11+53A或PLAN74；对于不允许封液或氮气漏入系统的有毒有害介质可考虑采用PLAN11+52或PLAN11+72+75；同时对于以上介质泵轴端密封也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏；2、采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的隔离/缓缓冲液罐应按GB-150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API682要求执行。缓冲罐要求配备温度、压力、液位等监测仪表以及报警等安全措施。对于PLAN53系统应配备：每个PLAN53A罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、一个带泄压功能的调压阀，同时建议plan53A均选用5加仑（20升）的隔离液罐；每个PLAN53B罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵、充气接头；对于PLAN52系统应配备：每个罐配一个手动加液漏斗，参照PLAN53罐做好安装手动补液泵的接口，视情况加手动补液泵（以数据表要求为准，推荐优选自动补液）；3、设计要根据离心泵输送介质的性质合理选择机械密封的型式并在询价书上给予明确，选择时特别要注意介质的腐蚀性、有毒有害性、自燃性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。同时确定包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介质名称、压力、温度、流量；1.2.1货款支付使用六个月内的银行承兑汇票。1.2付款方式：⑴浙江巨化集团有限公司年度机封型金属离心泵及配件入围供应商；1.1投标人资格标准：1．总则金属离心泵询价函⑵报价方式：扫描件并加盖公章或合同章⑴本次报价为一次性报价（含到货各类杂费及13%税价）1.3具体报价要求如下：1.2.4合同全额的10%作为质保金，质保期满且无质量问题一次性付清。1.2.3标的物全部到货，经现场验收、检测合格后，供方提供全额13%增值税发票，以开票日为期，2个月内支付合同总金额60%的到货款。1.2.2合同签订生效后需方向供方支付合同全额的30%作为预付款。1.6中标人的确定：综合考虑本次采购价格、交货工期、泵效率及泵全寿命周期内检维修总费用（第1.7条目中备件单价×更换周期×B）。1.5.2在投标人承诺主要零部件使用寿命时间内正常使用损坏的，由投标人免费进行修理更换，且超过两次正常使用导致损坏，经评审供应商将被巨化集团有限公司禁入半年。1.5.1在投标人承诺主要零部件使用寿命时间内正常使用损坏一次，投标人向招标人支付合同金额10%的违约金；在投标人承诺主要零部件使用寿命时间内正常使用损坏两次，投标人向招标人支付合同金额30%的违约金1.5违约责任：1.4交货期：自报最短交货期⑶请按要求进行报价及工期，报价时请提供：主要性能参数表、性能曲线图及外型尺寸图、付款方式、质保期等，未提供如上信息将导致报价无效。1.9设备技术参数及要求（由投标人严格按此表格填写每个泵型的完整技术参数）投标人在报价里应提供齐全的必需的开车备件清单（详见参数表），价格包含在总价里。1.8随机备品备件及专用工具上表中主要配件的使用寿命长短将作为选取中标人的主要指标之一。1.7提供每个泵型的备件清单（在商务中单列报价，并承诺三年价格不变，此表可延伸）主要零部件使用寿命指标（主要零部件使用寿命不能达到最短使用寿命要求的，做废标处理，若投标人承诺主要零部件能达到最短使用寿命要求的，在承诺时间内正常使用损坏的，由投标人免费进行修理更换，且超过两次非正常使用导致的损坏，经评估后供应商将被巨化集团有限公司禁入半年）序号备件名称型号规格单位单价（元）品牌、材质最短使用寿命自报使用寿命1叶轮件≥40000h2口环件≥24000h3泵轴件≥40000h4轴套件≥24000h5轴承件≥24000h6泵体件≥120000h7机械密封套≥24000h合计项目单位数据备注设备名称位号：泵规格型号型式：流量最大流量m3/h流量最小连续流量m3/h流量最佳效率点流量m3/h扬程m最高工作温度效率%必需汽蚀余量m密封型式－机封转速r/min叶轮直径mm轴功率kw运行功率KW材质叶轮－材质泵轴－材质泵壳－接口法兰公称直径进口mm接口法兰公称直径出口mm旋转方向－电机型号－电机型式－额定功率Kw额定电压V380转速r/min频率Hz50效率%功率因数－绝缘等级－防护等级－防爆等级－供应商（服务商）承诺书投标报价一览表2主要外购件厂家（参数表中未明确的外购件，按下表）序号外购件名称供货厂商1电机佳木斯股份、南阳防爆、无锡东元2所有滚动轴承SKF、NSK、FAG3联轴器无锡创明、沈阳申克、丹东克隆4机械密封博格曼、约翰克兰、克隆、四川日机5膜片丹东克隆、无锡创明序号设备规格型号数量单价（元）总价（元）流量（m3/h）扬程（m）泵必须汽蚀余量（m）转速（r/min）效率（%）轴功率（KW）电机运行功率（KW）电机功率（KW）12合计D.法定代表人或负责人或实际控制人存在三代以内旁系血亲关系C.法定代表人或负责人或实际控制人是直系血亲关系B.法定代表人或负责人或实际控制人是夫妻关系A.法定代表人或负责人或实际控制人是同一人本单位承诺不存在与关联关系的企业共同参与本次采购活动，所述的关联关系是具有以下情形之一：本人经由（单位）法人（姓名）合法授权参加项目的采购活动，经与本单位法人代表（负责人）确认，现就有关公平竞争事项郑重承诺如下：二、现已清楚知道并严格遵守招标法律法规和承诺要求。I.其他利害关系情况。H.存在分级代理或代销关系、同一生产制造商关系、管理关系、重要业务（占主营业务收入50%以上）或重要财务往来关系（如融资）等其他实质性控制关系G.存在共同直接或间接投资设立子公司、联营企业和合营企业情况F.法定代表人或负责人或实际控制人存在股份控制或实际控制关系E.法定代表人或负责人或实际控制人存在近姻亲关系年月日授权代表：（签名）单位名称：（公章）
投标 / 标书制作要点（原创）
本310S材质机封型技术离心泵 机封型金属离心泵及配件涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。浙江项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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