低丰度[UNK]富集主系统招标公告（中国工程物理研究院材料研究所2022）
中国工程物理研究院材料研究所低丰度氚富集主系统【第2次】资格预审公告
项目概况
低丰度氚富集主系统【第2次】招标项目的潜在资格预审申请人应在中国工程物理研究院物资部领取资格件，并于2022年11月7日09点40分（北京时间）前提交申请文件。
一、项目基本情况
项目编号：1507SB22081166；
项目名称：低丰度氚富集主系统【第2次】；
预算金额：4,970,000.00元（人民币）
最高限价：4,910,000.00元（人民币）
采购需求：
（1）采购需求一览表
序号
包件号
包件名称
产品名称
数量
采购预算
最高限价
合同履约期限
交货地点
简要技术要求
1
1
低丰度氚富集主系统
低丰度氚富集主系统
1套
4,970,000.00元
4,910,000.00元
合同签订后24个月内完成预验收，具体交货时间以采购人通知为准，接采购人通知后1个月完成现场交付
四川省绵阳市采购人所区指定地点（绵阳附近100公里）
系统主要实现对氢同位素气体中氚的富集提取，应具备系统漏率低，自动化程度高、操作方便、便于检修等特点。系统主要构成包括：分离柱子系统、真空及管路系统、冷热循环系统、控制系统和手套箱系统。
注：资格预审申请和投标必须以包件为单位，投标时对所投包件号中的所有内容进行投标，不允许将包件拆开投标,也不允许将几个包件合并报一个价格投标，资格预审、评标、授标以包件为单位。
（2）按照《政府采购促进中小企业发展管理办法》第十二条规定，明确采购标的对应的中小企业划分标准所属行业如下：工业（包括采矿业，制造业，电力、热力、燃气及水生产和供应业）。
（3）是否允许进口产品投标：否。
本项目不接受联合体投标。
二、申请人的资格要求：
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：无。
3. 本项目的特定资格要求：
3.1根据《关于在政府采购活动中查询及使用信用记录有关问题的通知》（财库〔2016〕125号）的要求，至申请文件提交截止日，资格预审申请人未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信行为记录名单（处罚期限尚未届满的）（以采购人或采购代理机构在申请文件提交截止之日至资格预审结束前在“信用中国”www.creditchina. gov.cn，“中国政府采购网”www.ccgp.gov.cn的查询记录为准）”。
3.2不属于被列入中国工程物理研究院不良记录行为供应商名单（被禁止参加的）的供应商及其法定代表人名下的其他企业且在禁止期内；
3.3不属于为采购项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的供应商再参加该采购项目的其他采购活动；
3.4不属于单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商同时参加同一合同项下的政府采购活动；
3.5其他特定资格要求：申请人具有有效期内的质量管理体系认证证书。
三、领取资格预审文件
1.时间： 2022年10月28日至2022年11月4日，每天上午8:00至12:00，下午14:00至18:00（北京时间，法定节假日除外）；
2.地点：四川省绵阳市游仙区科学城中物院物资部；
3.方式：现场或电子邮件方式。获取资格预审文件时，申请人可通过电子邮件向联系人提供“供应商获取资格预审文件登记表”，并电话告知代理机构工作人员，也可以持以上资料现场获取。
联系人：赵华远
联系电话：0816-2483302/15181665929 电子邮箱：cqzhy2012@163.com。
4.售价：免费提供。
四、资格预审申请文件的组成及格式
详见资格预审文件
五、资格预审的审查标准及方法
详见资格预审文件
六、拟邀请参加投标的供应商数量
√采用随机抽取的方式邀请20家供应商参加投标。如通过资格预审供应商数量少于拟邀请供应商数量，采用下列方式（√1或2）。（适用于邀请招标）
1.如通过资格预审供应商数量少于拟邀请供应商数量，但不少于三家则邀请全部通过资格预审供应商参加投标。
2.如通过资格预审供应商数量少于拟邀请供应商数量，则重新组织招标活动。
邀请全部通过资格预审供应商参加投标。（适用于公开招标）
七、申请文件提交截止时间和地点
2022年11月7日09点40分（北京时间）
地点：四川省绵阳市江油市太平镇德胜南路87号3楼会议室。
八、资格预审日期
资格预审日期为申请文件提交截止时间至2022年11月7日17：40前。
九、公告期限
自本公告发布之日起5个工作日。
十、其他补充事宜
1.资格预审申请文件提交：资格预审申请文件必须在申请文件提交截止时间前送达指定地点。逾期送达的资格预审申请文件不予接收。本次接受邮寄的资格预审申请文件（邮寄前请联系代理机构工作人员赵华远15181665929）。
2.申请人必须从中国工程物理研究院物资部获取资格预审文件，否则，资格预审申请将被拒绝。
3.本项目资格预审公告内容以中国工程物理研究院招投标信息网（http：//ztbxx.caep.ac.cn/）发布的公告为准。
4.本项目需落实的政府采购政策：
（1）执行节能产品政府优先采购和强制采购制度；
（2）执行环境标志产品政府优先采购制度；
（3）执行《政府采购促进中小企业发展管理办法》、《关于进一步加大政府采购支持中小企业力度的通知》；
（4）执行《财政部、司法部关于政府采购支持监狱企业发展有关问题的通知》；
（5）执行《三部门联合发布关于促进残疾人就业政府采购政策的通知》；
（6）扶持不发达地区和少数民族地区等。
5.疫情防控要求：
根据绵阳市疫情防控指挥部要求，外地来返绵阳人员应在微信小程序“绵疫控”上进行行程报备，请参加本次采购活动的外地申请人按要求主动在微信小程序“绵疫控”上进行行程报备。
申请人进入本项目“申请文件提交地点”的人员必须符合《中国工程物理研究院常态化疫情防控工作要求》的规定。否则，供应商人员将无法进入提交申请文件，由此产生的一切后果由供应商自行承担。具体疫情防控措施如下：
申请人进入本项目“申请文件提交地点”的人员应做好疫情防控措施，佩戴口罩，完成疫苗接种。
申请人进入本项目“申请文件提交地点”的人员抵达绵阳市后，必须在微信公众号《绵阳科学城公共服务平台》申请来访并获其通过(建议至少提前2个工作日申请来访，以便申请来访被拒时，可以及时变更相关人员) ，进入物资部时先扫描“天府通”上的“场所码”，无异常的方可进入。《绵阳科学城公共服务平台》申请来访单位选择“物资部”，接待人填写“赵华远”。
十一、凡对本次资格预审提出询问，请按以下方式联系
1.采购人信息
名称：中国工程物理研究院材料研究所
地址：四川省绵阳市江油市华丰新村9号
联系人：周永民
联系方式：0816-3625381
2.采购代理机构信息
名称：中国工程物理研究院物资部
地址：四川省绵阳市游仙区科学城中物院物资部
联系方式：0816-2481636
3.项目联系方式
项目联系人：赵华远
电话：0816-2481636 电子邮箱：cqzhy2012@163.com
附件：附件：低丰度氚富集主系-采购需求20221028.doc附件：低丰度氚富集主系-采购需求20221028.doc 附件：附件：供应商获取资格预审文件登记表.doc附件：供应商获取资格预审文件登记表.doc
招标文件有更新，请各潜在投标人登录系统重新下载招标文件！
5t67卷22790137（盖章）日期：20XX年XX月XX日供应商获取资格预审文件登记表附件：项目名称项目编号联系人姓名联系人身份证号码联系电话电子邮箱开票信息供应商名称：开票信息税号：开票信息开户行：开票信息账号：开票信息地址：电话：备注如若中标，请明确开具代理服务费的发票类型：□专票□普票系统主要实现对氢同位素气体中氚的富集提取，应具备系统漏率低，自动化程度高、操作方便、便于检修等特点。系统主要构成包括：分离柱子系统、真空及管路系统、冷热循环系统、控制系统和手套箱系统。3总体要求1套。2采购数量低丰度氚富集主系统1设备名称3.2子系统结构功能图1低丰度氚富集主系统结构示意图系统主要由液氮罐、真空泵、原料罐、吸附床(配电炉)、流量计、分离柱(配液氮容器)、加热炉、循环泵、尾气罐、产品罐、压力传感器、工艺阀门以及手套箱系统、控制系统等组件和子系统构成，结构如图1所示。3.1系统结构系统实施过程中，由需求方（甲方）提供总体工艺设计输入，择优选择具有资质的承制方（承制方）进行详细设计和施工方案/图纸设计。在方案/图纸通过评审后，由承制方进行标准组件的采购及验收、非标组件定制加工。备齐所有组件后，由承制方进行系统集成、安装、调试及性能测试、包装与运输等全流程工程实施。甲方全流程监督指导。3.2.3冷热循环子系统真空及管路子系统主要包括系统管路、真空泵、流量计、真空规、压力传感器、热电偶/热电阻、工艺阀门、吸附床、循环泵、加热炉、原料罐、产品罐、尾气罐、电离室等，主要实现气体的一级包容、管路抽空、气体定量输运、暂存和转移等功能。真空泵实现系统管路、罐体、床体、取样容器、分离柱、真空夹套等的抽空。为实现上述器件的快速抽空，管路应具备多个抽空接口；流量计用于气体流量和流速的控制，具备瞬时流量和累积流量的精确控制和监测功能；工艺阀门用于气路控制，应具备可靠的密封性以及一定的耐压能力；循环泵(甲方提供)为气体由低压区向高压区的转移提供驱动力，应具备可靠的密封，同时具备快速增压和抽空的能力，具备可靠的状态监测、安全报警和连锁装置；吸附床用于接收和暂存气体(甲方提供)，具备配套的加热炉及温控装置；管路设计应考虑方便维修的同时，尽量减少管路系统活接头数量，活接头采用VCR方式密封，材料材质为316L不锈钢；罐体用于原料、尾气、产品气的暂存；为便于手套箱内的布局，大体积罐体可由数个小体积罐体并联而成。3.2.2真空及管路子系统分离柱子系统主要是氢同位素实现富集的核心组件，由两个结构相同的分离柱构成。氢同位素中的氚通过在两个分离柱内交替循环吸附和脱附，最终实现氚的半连续富集。每个分离柱由不锈钢管绕制成螺旋管状，内部均匀紧密填装5A分子筛球形颗粒，并在出入口焊接过滤器封装。结构设计中，需满足快速的升温和降温要求，在满足装料量的条件下应减少分离柱结构材料用量和降低分离柱外部体积；分离柱内材料颗粒尺寸应与分离柱内径和长度匹配以便将压力降控制在合理的范围；分离柱出入口以及温度传感器盲管与盖体通过穿板焊接方式连接。3.2.1分离柱子系统按功能划分，本系统主要分为分离柱子系统、冷热循环子系统、真空及管路子系统、手套箱子系统、控制系统等。冷却分离柱所需的液氮通过液氮加注装置进行自动加注。液氮加注方式采用自增压或重力差压两种驱动力。冷热循环所需的平移/升降系统主要由直线导轨、滑块、丝杆、伺服电机组成。丝杆传动滑块运动，可通过DCS及触摸屏配合加热冷却所需时间设定间自动位移行程，也可通过手动操作实现加热炉与冷凝器位置交换。液氮容器主要由冷凝灌、保温层、支撑结构组成，材质为SUS304或SUS316L。正常运行中通过测量灌体内上下液位温判断液位的高低，通过声光报警提示补液。液氮贮罐应优选标准产品。加热炉采用电阻丝加热，电阻丝镶嵌于保温层内，加热温区应均匀。采用与0Cr27Al7MO2高温电阻合金丝性能相当或更优的材料作为加热体、采用压缩工艺成型的结晶氧化镁粉或绝热性能更优的材料作为绝热材料，上盖配置自动翻转开盖机构。分离柱浸入和脱离液氮时均需采用自动位移机构匀速进行；在分离柱液氮冷却时分离柱底部与配套的液氮罐底部的间距应无限接近，顶盖与分离柱底部之间的高度应与液氮罐内部有效深度匹配，以确保分离柱底部无限接近液氮罐底部时加热炉盖刚好与加热炉顶部接触。分离柱加热/冷却切换时，分离柱保持固定，加热炉和液氮罐通过位移机构实现互换。冷热循环子系统主要由加热电炉、液氮容器、分离柱位移机构、液氮补充装置等组成，实现分离柱的自动循环加热和冷却。每个分离柱配置独立的一套冷热循环子系统；分离柱通过电炉实现加热，通过浸入液氮冷却；通过加热电炉和液氮容器自动精确换位的方式实现加热和冷却的转换；具备液氮液位监测和实时补充的功能。控制系统实现系统工艺阀门自动开/关、循环泵和真空泵启/停、气体瞬时流量和累积流量控制、温度/压力/流量监测/记录、冷热循环、吸附床加热控制、工艺流程控制、设备健康状态监测以及事故报警、连锁等功能。控制系统应易于操作、便于修改和拓展，分屏显示不同的控制界面，具备一定的控制点位冗余，具备远程控制和本地控制两种模式，应根据操作人员的不同，授权不同的使用或管理级别。3.2.5控制系统手套箱子系统主要分为手套箱主箱体Ⅰ区、主箱体Ⅱ区、冷热循环箱、过渡舱四个部分，包括手套口、不锈钢板、钢化玻璃视窗、支架、电路接口、气路接口、液氮接口、温度/压力传感器、水氧传感器、阀门等配件，主要实现手套箱气氛的维持、剂量水平监测、氢的有效包容等功能。主箱体Ⅰ区下层放置真空泵、循环泵，上层放置吸附床及配套的加热炉；主箱体Ⅱ区下层用于放置罐体，上层放置工艺管路；冷热循环箱放置冷热循环系统；过渡舱用于转移取样瓶等小器件。手套箱箱体主材质为304不锈钢，玻璃为钢化玻璃，底部承重结构件采用高强度钢，手套材质为丁基橡胶或性能更优的材料，手套口材质为铝，结构及布局如图7所示。图3手套箱系统结构示意图3.2.4手套箱子系统工艺管路系统吸附床电炉罐体真空泵环系统冷热循循环泵3）★氢同位素处理能力不低于1.0m3/day。2）★尾气中氚含量≤15ppm，氚收率≥50%；1）★将低丰度氢同位素中的氚从100ppm富集至1%；系统总体技术指标要求如下：4.1主要技术指标和要求4技术要求1）标书应提供系统三维仿真布局图，管路、器件及组件布局整齐，安装横平竖直，弯管留有合理的弧度。4.2系统集成与布局要求表1低丰度氚富集主系统技术指标和要求承制方无条件配合甲方进行工艺试验直至系统满足上述指标要求，包括但不限于工艺系统部件结构、装料方式以及控制软件的优化等工作。承制方通过对功能材料进行择优选择，对子系统或部组件如分离柱子系统、冷热循环子系统以及控制系统进行合理的结构和功能设计，对工艺流程进行优化等技术手段综合论证所提供的方案满足上述总体技术指标要求。各子系统或部组件技术指标要求详见下表。级别序号名称/数量技术指标和要求1.分离柱子系统1.1▲分离材料选用5A分子筛球形颗粒材料，优选无粘结剂的产品；★总装料量不低于3.2kg；粒径~3 mm；★液氮温度、100kPa下的饱和吸附量不低于5.0 mol/kg。1.分离柱子系统1.2▲分离柱/2套材质：316L不锈钢；★液氮温度下的吸氢容量不低于180 SL；★分离柱内均匀紧密填充分离材料；耐压≥1 MPa；液氮温度、氢气氛、20 slm条件下的最大压力降不大于150kPa；★分离柱为采用内径16 mm，壁厚2mm的不锈钢管绕制成的螺旋管结构；螺旋管中径0.3 m，螺距1~2 mm，总长度不低于11.5 m；分离柱两端及原料入口均需焊接公称孔径2 μm、通径3/4 inch的不锈钢过滤管，过滤管内空腔采用5A分子筛颗粒填充。1.分离柱子系统1.3▲分离柱位移机构/2套★完成分离柱在液氮容器和电炉之间的循环转移，具备升降和平移功能；载荷：不低于20 kg；位移精度：1 mm；行程与加热炉、液氮容器之间的空间布局匹配；★具备限位功能。2.真空及管路子系统2.1▲管路/1套★材质：316L不锈钢；★内抛光，EP级；主管路管径：1/2英寸或12 mm，壁厚约2 mm；辅助管路管径：1/4或6 mm，壁厚约1.5mm。2.真空及管路子系统2.2▲波纹管气动阀门/115支材质：316L不锈钢；常闭；★最高耐压不低于1.0 MPa；★真空漏率优于1.5×10-9 Pa.m3/s；1/2 英寸管径的阀门不少于95个，1/4英寸管径的阀门不少于20个；VCR或焊接接头。2.真空及管路子系统2.3▲波纹管手动阀门/50支材质：316L不锈钢；常闭；★最高耐压不低于1.0 MPa；★真空漏率优于1.5×10-9 Pa.m3/s；1/2 英寸管径的阀门20个，1/4 英寸管径的阀门30个；VCR或焊接两种连接方式。2.真空及管路子系统2.4▲原料罐/1个材质：316L不锈钢；★耐压1.0 MPa；体积200升；圆柱体结构；配备压力传感器和铂电阻；★漏率优于1.0×10-9 Pa·m3/s。2.真空及管路子系统2.5▲产品罐/1个材质：316L不锈钢；★耐压不低于1.0 MPa；体积分别为50升；圆柱体结构；配备压力传感器和铂电阻；★漏率优于1.0×10-9 Pa·m3/s2.真空及管路子系统2.6▲尾气罐/1个材质：316L不锈钢；★耐压不低于1.0 MPa；体积分别为200升；圆柱体结构；配备压力传感器和铂电阻；★漏率优于1.0×10-9 Pa·m3/s。2.真空及管路子系统2.7▲质量流量计 (含控制器)/5个主体材质：316L不锈钢；低压差全金属热式质量流量计；★耐压不低于1 MPa；量程为50 SL/min 的流量计套数为3，量程为10 SL/min 的流量计套数为2个；精度：优于0.25%F.S.；★漏率优于1.0×10-9 Pa·m3/s；具备累积流量计量功能；具备PID 自整定功能；VCR或氩弧焊连接。2.真空及管路子系统2.8▲真空规(含二次仪表)/3支冷阴极复合规；量程：0-10 torr；耐压：0.5 MPa；★精度：0.25%F.S.。2.真空及管路子系统2.9▲压力传感器/18支耐压1.0MPa；★精度0.25级；24VDC电源供电；★4 mA~20 mA输出；1/4英寸VCR接头；量程0-0.4MPa的传感器8支，量程0-1.0 MPa的传感器2支；具备防爆功能。2.真空及管路子系统2.10▲热电偶/20支K型热电偶；铠装，具备防爆功能；Φ1×300 mm或Φ1×600 mm；配线长1 m；一对小型扁平母插头；★精度±1℃；其中6套温度范围-200℃~400℃，其余：20℃~800℃。2.真空及管路子系统2.11▲铂电阻/6支配线长1 m；一对小型扁平母插头；★精度A级；温度测量范围覆盖0℃~200℃；★四线制；具备防爆功能。2.真空及管路子系统2.12▲电炉/7套6套置于手套箱Ⅰ区，1套置于手套箱Ⅱ区；圆筒形结构，尺寸与吸附床匹配；最高温度不低于700℃：★炉膛600℃条件下表面温度不超过50℃；★6套立式，匹配自动升降机构；1套卧式，炉膛采用合页开闭，配固定端盖，预留管路口；2.真空及管路子系统2.13▲吸附床/7套甲方提供设备，承制方负责集成。2.真空及管路子系统2.14▲循环泵/1台甲方提供设备，承制方负责集成。2.真空及管路子系统2.16▲真空泵/1台★无油泵；★极限真空优于5.0 Pa；抽速不低于30 m3/h；★动态漏率优于5×10-7 Pa·m3/s；具备自动安全监控和防护措施；配置用于暂存真空泵排出气的尾气罐，体积约120升，配置与氚捕集系统连接所需的电磁阀及接口。2.真空及管路子系统2.17▲自动升降机构/6套行程不低于400mm；载荷不低于20kg；具备限位功能；★位移精度1mm2.真空及管路子系统2.18▲计量罐/3套材质：316L不锈钢；耐压1.0 MPa；体积20升的计量罐两套，体积1升的计量罐1套；圆柱体结构；配备压力传感器和铂电阻；漏率优于1.0×10-9 Pa·m3/s3.冷热循环系统3.1▲电炉及温控/2套圆筒形电阻炉，2套；功率≥2kw；控制器具备PID自整定功能；★炉膛600℃条件下表面温度不超过50℃；★立式，配自动开闭的顶盖，配置自动升降机构；3.冷热循环系统3.2▲液氮容器/2套316L或304不锈钢材质；真空夹套结构；配置1/2英寸VCR抽空接口及阀门；容积不小于50升；★夹套真空漏率1.0×10-9 Pa·m3/s；配置自动开启和关闭功能的顶盖；热漏率3.冷热循环系统3.3▲液氮贮罐/4套圆筒形夹套结构；316L或304不锈钢材质；容积100升；配置5根热电偶；★真空漏率1.0×10-9 Pa·m3/s；夹套配置1/2inchVCR抽空接口；配置万向轮；★具备自增压和氦气增压功能；热漏率3.冷热循环系统3.4▲液氮传输管道/1套★真空绝热管；通径20 mm；长度：约20m；热漏率4.手套箱系统4.1▲主箱体Ⅰ区/1套★泄漏率不大于0.05 vol % /hour；箱体长度为1500 mm，深度1000 mm，高度2400 mm(可根据内部装置尺寸适当调整)；配置万向轮及高度可调节的腿部支架，高度约10 cm；箱体主材为 3 mm厚SUS304不锈钢板，其中底板厚度不低于5 mm并设置井字型加强筋；箱体顶部安装2个调节型DN80电动球阀（开口大小可调），用于连接特排气路；配置2个KF16接口的电磁阀，用于稳压控制；顶部配置2个KF25法兰接口及电磁阀，用于连接有害气体捕集系统回路；配置2个KF16接口的电磁阀，用于氚安全监测；配置KF16接口的泄压电磁阀及150升泄压罐；★所用电磁阀漏率优于5.0×10-8 Pa·m3/s；特排进出口、有害气体捕集系统进出口在箱体内呈体对角分布；箱体顶部安装8个KF50接头，用于安装电源、压力传感器、热电偶(阻)、流量计、真空规以及阀门开关执行机构等穿墙所需的航空插头，根据实际情况适当配置一定数量的预留KF接头；上层正反面均为可拆卸的安全玻璃视窗，钢化玻璃厚度 10 mm；钢化玻璃上配置9个均布的8英寸手套口；下层正面配置可拆卸不锈钢盲板，以便于泵体维护；配备24伏或12伏直流供电的照明灯并配备灯具保护措施；★顶部配置制冷空调，确保手套箱内气氛温度在两套电炉同时加热时不超过35℃；4.手套箱系统4.2▲主箱体Ⅱ区/1套★泄漏率不大于0.05 vol % /hour；箱体长度为3000 mm，深度1000 mm，高度2400 mm(可根据内部装置布局适当调整)；配置万向轮及高度可调节的腿部支架，高度约10 cm；箱体主材为 3 mm厚SUS304不锈钢板，其中底板厚度不低于5 mm并设置井字型加强筋；箱体顶部安装2个调节型DN80电动球阀（开口大小可调），用于连接特排气路；配置2个KF16接口的电磁阀，用于稳压控制；顶部配置2个KF25法兰接口及电磁阀，用于连接有害气体捕集系统回路；配置2个KF16接口的电磁阀，用于氚安全监测；配置KF16接口的泄压电磁阀及150升泄压罐（与一区共用泄压阀）；★所用电磁阀漏率优于5.0×10-9 Pa·m3/s；特排进出口、有害气体捕集系统进出口在箱体内呈体对角分布；箱体顶部安装8个KF50接头，用于安装电源、压力传感器、热电偶(阻)、流量计、真空规以及阀门开关执行机构等穿墙所需的航空插头，根据实际情况适当配置一定数量的预留KF接头；上层正反面配置可拆卸的安全玻璃视窗，操作面竖直设计，钢化玻璃厚度 10 mm；上层正反面钢化玻璃上均需各配置18个均布的8英寸手套口；上层正反面各配备24伏或12伏直流供电的照明灯并配备灯具保护措施；一区和二区之间双面满焊不锈钢隔板，隔板上设置隔离门，穿板接头与隔板之间采用满焊焊接。一、二区配置一个共用的泄压罐，出入口配置电磁阀、压力表（或传感器）及管路、接头等。泄压罐体积为一、二区箱体体积的1%。4.手套箱系统4.3▲过渡舱/1套★泄漏率不大于0.05 vol % /hour；材质采用SUS304不锈钢，厚度3 mm；过渡舱与主箱体通过橡胶密封圈实现活连接，连接螺栓通过在手套箱壁内打孔焊接；过渡舱配置具备现场显示和数据远传的绝压传感器，量程0bar ~2 bar；过渡舱尺寸Φ450 mm×400 mm，过渡舱底部离地高度约1500mm，过渡舱内配置转移物料所需的滑轨和托盘；过渡舱需配备具备自动开关及手动压紧功能的密封门；★过渡舱入口接电磁阀及气源，出口通过电磁阀接入真空泵；电磁阀漏率优于5.0×10-9 Pa·m3/s，接口KF16。具备自动换气功能；4.手套箱系统4.4▲冷热循环箱/1套★泄漏率不大于0.05 vol % /hour；置于手套箱附近，尺寸2000 mm×2000 mm×2400 mm（长×宽×高，与冷热循环系统匹配的条件下，可以适当调整尺寸）；配置万向轮及高度可调节的腿部支架，高度约10 cm；面板材质为3mm不锈钢板，采用焊接加强筋方式增加强度；一侧设置1扇钢制子母密封门，尺寸为1200 mm(宽)×2000 mm(高)，门框设置密封条；对侧布置可视窗，位置及面积设计应实用、美观；顶部配置6个KF50盲法兰，用于安装线缆穿板所需的航空插头；配置DN 80自动进气阀及接口一个，DN 80自动出气阀及接口一个，出入口呈体对角分布；配置泄压阀一个；配置防爆灯及开关；配置视频监控装置及显示屏；箱体拼接好后，现场满焊焊接密封。4.手套箱系统4.5▲真空泵/1台★无油泵；极限真空优于5.0 Pa；★抽速不低于20m3/h；★动态漏率优于1.0×10-7 Pa·m3/s；4.手套箱系统4.6▲压力传感器/3支差压传感器，用于监测Ⅰ区、Ⅱ区及冷热循环箱内压力；★量程-1.2 kPa~1.2 kPa，精度0.5级；4 mA~20 mA输出；1/4 inch卡套接头或1/4inchVCR接头4.手套箱系统4.7▲氚监测仪(电离室)★量程：5×107 Bq/m3~5×1015 Bq/m3；每个量程的扩大倍数约为33.3倍；相对误差：5%；响应时间可调，自动调整；存储容量：单个32K字节，可以存储5000个数据。报警阈值： 任意设置；供电电源：~220V；二次仪表具备分体安装功能；★测试回路配置增压泵，增压泵漏率不大于1×10-7Pa.m3/s4.手套箱系统4.8▲手套箱气氛控制系统/1套★Ⅰ区、Ⅱ区均需具备水、氧在线监测功能，传感器量程不低于0-1000ppm，具备压力、水、氧自动维持功能，具备超压报警功能；★具备水氧催化氧化功能；具备氢吸附功能以及吸附床再生功能；具备吸附材料脱附气体转移接口(手套箱穿板)及自动阀门；具备氚在线监测的接口。4.手套箱系统4.9▲与氚安全系统的连接根据甲方氚安全系统通排风类型及位置，在手套箱安装调试现场配制管路，实现与氚安全系统的连接；管路材料及规格需匹配甲方氚安全系统。5控制系统5.1▲功能及要求实现工艺管路温度、压力、流量的监测、记录和控制，实现阀门的开启控制，实现循环泵、真空泵的开关及状态监测，实现电炉加热及升降控制，实现冷热循环系统工艺和器件的控制，实现手套箱气氛及器件控制并配合捕集系统对气氛中的有害气体进行捕集；工艺系统承制方需按照甲方要求将通讯线和供电线路分别通过航插在手套箱箱体进行穿板密封，将工艺系统与控制柜之间的连接线缆分类编号并制作成航插接头，并提供航插的信号位图和电路图；工艺系统承制方在商务合同签订3个月内，及时向中控系统承建方提供固化的工艺管线图纸以及规范化的PID图（编制规范见附件1），并提供设备详细配置表，以便用于中控系统承建方的采购文件编制以及后期的测控模块采购定型。实施过程项目承制方应严格按照设备配置表进行器件的选型，不得擅自更改控制器或传感器的信号类型。工艺系统承制方应完成工艺系统电气柜(强电)的设计和实施。工艺系统承制方配置安全联锁SIS系统在工艺系统中所需的硬件，具备实时独立的进行过程信号监视、逻辑判断能力，并在出现异常时报警处置，在紧急状态下进行现场设备控制。2）该系统所有操作均可实现自动控制，零部组件的选型需要满足自动控制的要求。1）该系统属于某集总系统中的一套系统，集总系统统一由“中控系统”进行控制。该中控系统采用DCS控制方式，分为就地和远程控制。由甲方委托的中控制作单位为系统承制方制作系统就地DCS控制，承制方应提供控制点位、信号类型等必需参数。4.3自动控制要求4）系统用电功率不超过35KW。电气设备应符合SJ/T31458-1994规定的氚气危险场所的电气安全要求，配置接地、漏电保护、过热保护、安全预警保护等设施。3）系统的集成和分解应满足运输、安装的要求，单位面积重量不超过400kg/m2，具体情况可根据实际设计与甲方协商后进行调整。2）承制方应提供部组件清单，包括但不限于名称、品牌、规格型号、数量、技术指标等项目。3）系统的设计和集成应考虑系统的安全联锁保护，包含但不限于气体循环过程中的系统超压保护和金属床等加热组件的超温保护等。承制方在系统加工前的安全联锁设计方案应由甲方认可。2）承制方承担控制系统的强电控制柜制作及弱电柜以外的线缆铺设，中控单位负责系统的弱电控制柜制作、控制程序开发以及弱电控制柜线缆连接。同时，承制方需为中控方进行系统就地控制的制作提供场地等必要便利措施。1）设备布置应考虑安装和更换功能组件的空间要求，便于功能模块拆卸与检修。同时，承制方需提前与中控方沟通，在系统集成时预留中控所需线槽空间，以及可移动式设备现场控制所需控制柜空间。4.4通用要求4）动作和数据显示要求实现计算机显示，要求可显示真空、压力、温度、流量、气动阀门开关状态，可显示电炉、液氮容器等移动部件的位置。3）系统执行的工艺任务主要包括系统准备、全回流富集分离、在线富集分离，产品提取、尾气提取、进料、冷热循环、液氮液位监测及加注、手套箱换气、氚富集、氚监测、氚捕集、泄压、样品转移、电炉加热等均是通过自动控制实现。9）除本文件明确约定由甲方或其他承制方提供的内容以外，本系统涉及的所有零部组件均由承制方负责承担，并确保系统满足所有功能要求和技术指标。8）除本文件明确要求的引用标准外，承制方的设计、制造、集成应按照系统涉及的相关国家标准或行业标准执行。7）本文件所列所有压力容器均须确保生产厂家具备压力容器设计及制造资质，结构和尺寸设计制造符合国家或行业标准规范，并出具报告。6）本文件所列所有计量器具均需提供第三方检定证书；5）本文件所列所有压力值均为绝对压力值。4）承制方需完成系统与安装场地内所有配套接口的管路连接。4）结构组件内表面要有较高的光洁度，要求Ra≤3.2μm；组件在安装前要严格清洗表面和热除气，例如对管路需要经过除油、除锈、超声波清洗、烘干工序的处理；组件加工前应进行材料的无损探伤，耐压组件使用的板材应经过锻压；系统不锈钢表面进行抛光或喷砂处理以保证美观。3）各个床体和反应器筒体焊接前必须将内表面灰尘、油污清理干净，焊后先抛光后检漏且确保检漏合格。2）系统连接部件尽量采用焊接方式，否则采用金属垫圈密封的连接方式。采用先进的焊接技术，比如氩弧焊、电子束焊和等离子焊；对于大的容器和接口要求采用内焊，对于小管径的焊接，要求焊透，避免组件内部出现焊缝死角。1）元器件的全部构材具有抗空气和水汽腐蚀的特性，与氢的相容性好，抗氢渗透性能好；例如对密封材料，首选延展性好的金属材料如铜、银、铝,其次可选用聚酰亚胺材料，尽量不选用氟橡胶和聚四氟乙烯等相容性差的密封材料。4.5其他要求10）投标人投标时需提供：总体研制方案技术可行性论证、分离柱子系统方案技术可行性论证、手套箱子系统方案技术可行性论证、冷热循环子系统方案技术可行性论证、真空及管路子系统方案技术可行性论证、工艺系统与中控系统的界面接口方案技术可行性论证；系统集成三维布局图、非标管路系统制造、集成工艺流程或方案、热循环系统工艺流程及方案、液氮自动加注及补给方案、手套箱三维布局图、手套箱气路布局图、手套气氛控制系统方案以及工艺流程图、主要器（组）件(至少包含液氮罐、真空泵、原料罐、流量计、加热炉、尾气罐、压力传感器等)选型方案(包括但不限于品牌、规格型号、数量、技术指标或参数)、手套箱漏率保障措施方案；制造方案，供货方案。4）承制方具备可供设备安装集成、调试、暂存以及与中控系统联合调试的场地条件，联试方案需经评审并双方认可，甲方全程参与联试过程。3）承制方具备非标系统组件的设计能力，具有满足本项目需求使用的机械加工、焊接及装配设备（提供证明）。针对本项目的实施，应具有或建立相对固定的，且与项目建设工作量匹配的机械、化工、电气类专业技术和技能人员，提供团队人员构成证明、有效资质证明等。2）承制方应具备气体处理工艺系统、工业自动化生产线、气体检漏等相关非标设备制造的业绩。1）承制方应建立质量保证体系，具有有效期内的质量管理体系认证证书。在签订合同后，正式加工、制造该系统前，承制方应根据采购方质保体系文件要求制定本项目的质量控制措施（如质量计划），采购方对承制方采取的质量控制措施进行适当（根据采购文件、质保部门书面规定的部分或全部）的监督验证。有关特殊过程（如焊接、装料、封装等）应进行确认，并经采购方认可后方可实施。对关键环节或里程碑节点设置质量见证点，需采购方见证的须经采购方见证通过后方可进行下一步工作。4.6承制方要求5）系统布局合理，便于操作，不可出现互相干涉的情况；各焊接部位的焊缝全部进行抛光处理；所有管路采用内抛光管，内部不得有灰尘、油污；阀门固定可靠，并便于拆卸、更换。6随机备件承制方应建立质量保证体系，具有有效期内的质量管理体系认证证书。在签订合同后，承制方应根据采购方质保体系文件要求制定本项目的质量计划、技术规格书，设计、安装、调试工作方案，并经采购方认可。采购方根据质量计划设点情况开展监督验证时，承制方应提供必要的支持。当质量计划、设计、安装、调试等内容发生变化时，应经采购方认可后方可实施。5核安全要求7）承制方无条件配合甲方进行工艺试验直至系统满足分离指标要求，包括但不限于工艺系统局部部件的结构、装料方式以及控制软件的优化等工作。6），承制方应为工艺控制系统的研制和集成提供控制信号点位及类型等设计输入。5）在商务合同签订后3个月内，承制方提供详细的工艺系统设计方案供需方评审、签署后实施，详细设计方案的具体内容和模板由甲方规定。3）设备到货2个月前提供管路系统结构图及三维布局图、安装基础图纸、土建要求、电源要求等。2）设备的备件及易损件清单；1）设备的装箱配置清单、设备使用说明书、维护保养手册、设计及施工图纸、电气线路图纸、设备合格证，所有外购设备的质量证明文件、说明书、计量器具检定/校准证书、测试报告；供方应提供本系统实施过程的全套资料，包括：7技术资料配备系统调整、维修所使用的全部专用工具；提供设备容易损坏或老化的零备件清单，包括型号规格与生产厂家，覆盖表1中的相关种类和数量要求。第一部分：如甲方认为必要时，承制方在厂内进行总装、调试期间，甲方派相关人员到达供方现场，承制方负责培训甲方不少于2名工作人员（操作、维修各1名），使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力（以上费用包含在投标报价中）。培训内容包括设备的基本原理、操作、维修保养等知识，使甲方操作人员能独立操作和简单的维护。培训时间视甲方人员掌握情况而定。9人员培训承制方负责各系统之间的管路连接和制作，负责系统与现场通排风、安全监测等接口的管线连接和制作。此外，承制方需配合甲方委托的中控系统制作方进行系统的集散控制系统安装（DCS）和系统联试。甲方准备安装现场水电气条件，承制方应将系统运送到需方指定的地点安装、集成、整体调试，并进行现场操作培训（以上费用包含在投标报价中）。所调试的各项指标均应满足采购技术文件中的相关要求，对不满足技术指标要求的部分应进行整改。尤其当甲方进行分离工艺实验过程中，承制方应无条件配合甲方进行工艺试验直至系统满足分离指标要求，包括但不限于工艺系统局部部件的结构、装料方式以及控制软件的优化等工作。8安装调试承制方对甲方所有的协作内容负有保密义务，未经甲方许可，本系统设计、制作、交付过程中产生的所有技术资料及相关信息不能提供给第三方。若发生泄密情况，需承担相应法律后果。承制方自检合格后，通知甲方采购部门并组织相关人员进行设备的预验收。合同设备的预验收程序按照以下要求进行：10.1预验收本项目拟采用预验收和终验收相结合的方式对所有设计指标进行逐条验收。10验收第三部分：在产品验收合格及正常运行后由承制方技术人员对甲方相关人员进行相应的培训和指导。第二部分：在甲方现场进行安装、调试期间由承制方技术人员对甲方相关人员进行培训和操作。b）关键组件、零件、材料的规格型号，技术参数检查报告单；a）外观质量、规格型号标识；4）预验收采用技术资料查验和现场测试方式。主要内容如下：3）验收依据：双方签署的技术文件、要求；国家有关标准和行业标准。2）预验收地点：承制方现场。1）预验收成员组成：由承制方和甲方相关人员组成。6）预验收中所需的全部工件、材料由承制方提供（以上费用包含在投标报价中），并提供检验报告。5）预验收报告：预验收合格后，双方应签署预验收报告。f）现场测试，各指标技术要求详见表1，验收方法详见表2；e）备件、配件清点；d）技术资料清点；c）系统功能试验报告单；若清点数目与合同产品供货清单及设备装箱单不符或合同产品损坏，承制方应在双方约定的时间内补齐或更换，由此发生的所有费用由承制方承担。当产品到达交货地点后，双方立即组织双方的验收人员共同按合同产品供货清单及产品装箱单对合同产品进行清点。10.2验收表2低丰度氚富集主系统主要技术指标验收方法7）预验收在得到需方代表认可后，视为预验收合格，双方签订《预验收报告》。8)问题处理：在预验收中出现的耗材和器件的损毁、丢失等问题由承制方负全责，其他问题双方协商解决。级别序号名称主要技术指标验收方法1.分离柱子系统1.1分离材料通过随机抽取100粒颗粒，分别测定直径，获得统计平均值；称取一定质量的样品，测定液氮温度，100kPa条件下的绝对吸附量，与理论吸附量进行比对，由此判定材料吸氢性能；测定分离柱吸氢量，结合单位质量吸氢量数据，计算分离柱装料量；1.分离柱子系统1.2分离柱通过测试常温常压下的吸氢量，判断分离柱吸附量是否达到设计指标；通过测试分离柱入口和出口压力，判断常温、氢气氛、20 slm条件下的最大压力降；通过测试常温、1 MPa条件下分离柱密封性，检验耐压指标；通过分离柱中径、匝数检验总长度是否符合要求；通过现场观测，判断原料充注口是否处于规定位置；通过现场监制以及查看系统配置的过滤管，判断过滤管是否符合要求。2.真空及管路子系统2.1分离柱位移机构通过现场手动执行相关流程，考核位移机构能否顺利实现功能；2.真空及管路子系统2.2波纹管气动阀门耐压测试：带阀门的管道内充Ar气至最高工作压力并保压24h，测定包压前后压力温度，采用PVT法并计算变化值，由此测定耐压性能及漏率；真空漏率：抽取样件，通过氦质谱仪进行内外漏率检定，现场查看每个阀门的第三方检定证书2.真空及管路子系统2.3波纹管手动阀门方法同2.22.真空及管路子系统2.4原料罐耐压测试：带阀门的管道内充Ar气至最高工作压力并保压24h，测定包压前后压力温度，采用PVT法并计算变化值，由此测定耐压性能及漏率；真空漏率：将罐体采用惰性气体置换数次，抽空至100Pa以下，记录温度和压力，静置24小时以上至真空度稳定，再次测定温度和压力，结合体积，计算真空漏率。2.真空及管路子系统2.5产品罐方法同2.42.真空及管路子系统2.6尾气罐方法同2.42.真空及管路子系统2.7质量流量计 (含控制器)耐压测试：将带流量计的管道内充Ar气至最高设计压力并保压24h，测定包压前后压力温度，采用PVT法并计算变化值，由此测定耐压性能及漏率；通过氦质谱仪进行内外漏率检定内外漏率；精度指标查看第三方检定证书；现场查看自整定功能、接口等其他指标2.真空及管路子系统2.8真空规(含二次仪表) 查验第三方检定证书2.真空及管路子系统2.9压力传感器查验第三方检定证书2.真空及管路子系统2.10热电偶查验第三方检定证书2.真空及管路子系统2.11铂电阻查验第三方检定证书2.真空及管路子系统2.12电炉现场查验与吸附床的匹配情况；炉膛600℃条件下试验验证表面温度是否超过50℃；2.真空及管路子系统2.13吸附床甲方提供，承制方负责集成2.真空及管路子系统2.14循环泵甲方提供设备，承制方负责集成2.真空及管路子系统2.15真空泵在泵口安装真空规，测试极限真空；对已知体积的大容器，充气至平压，采用泵抽空至80kPa,测试时间，由此验证抽速是否符合要求；在泵开启状态，利用氦质谱检漏仪，采用包氦法测试漏率2.真空及管路子系统2.16电炉自动升降机构现场测试能否顺利实现炉体自动升降、限位等；3.冷热循环系统3.1电炉及温控现场测试功率；现场测试炉膛温度及600℃稳定1小时后的外壁温度。3.冷热循环系统3.2液氮容器通过外形尺寸验证体积；向夹层充Ar气置换数次，随后抽空至10Pa以下，测定真空下降值，采用PVT法计算漏率；3.冷热循环系统3.3液氮贮罐测试制冷机能否将硅油冷至规定温度并维持温度恒定；向夹层充Ar气置换数次，随后抽空至10Pa以下，测定真空下降值，采用PVT法计算漏率；测试液氮转移功能是否能顺利实现80%以上的液氮转出；3.冷热循环系统3.4液氮传输管道管道内通入液氮的条件下，测试外壁温度以及是否有冷凝现象以考察热绝性能；4.手套箱系统4.1主箱体Ⅰ区漏率检验：关闭所有进出口阀门，调节手套箱气氛压力至表压200Pa，记录手套箱温度和压力，1小时后再次记录套箱温度和压力。采用下式计算泄漏率：Tf =[(P0/T0)-(P1/T1)]/ (P0/T0)，式中，Tf：泄漏率；P0：箱室内的初始绝对压力(Pa)；T0：箱室内的初始绝对温度(K)；P1：1小时后箱室内的初始绝对压力(Pa)；T1：1小时后箱室内的的初始绝对温度(K)；此外，也可采用含氧法测试。正常使用条件下，查验手套箱压力波动范围是否符合要求；现场检验尺寸、布局、接口是否符合要求；将手套箱过充气体后，现场测试超压报警及自动泄压功能能否顺利运行；4.手套箱系统4.2主箱体Ⅱ区方法同4.14.手套箱系统4.3过渡舱现场检验尺寸、布局、接口是否符合要求；现场检验托盘、滑轨能否轻松运动；现场查验密封门能否正常开闭；4.手套箱系统4.4冷热循环箱现场查验尺寸、接口、密封性是否符合要求。4.手套箱系统4.5制冷空调现场测试温度范围；现场查看控温精度；通过加热电炉至600℃，考核手套箱气氛温度，查看设备是否符合要求。5.控制系统5.1控制信号及点位检查控制点位是否足够；检查是否具备符合要求的预留5.控制系统5.2功能现场检验工艺管路系统、冷热循环系统、手套箱系统、吸附床活化、自动控制的人机界面是否功能齐备，是否分屏显示；通过手动测试，检验通信是否顺利；通过查看硬盘容量以及一定时间采集数据的大小，判断系统是否可连续存储1年以上的数据。设置高温、高压、泄漏、泵过热等异常情况，考核系统报警以及连锁功能是否符合要求；6.系统整体性能考核6.1富集因子采用氘丰度约100 ppm的原料气，通过取样分析考核产品气中的氘丰度，产品氘丰度与原料氘丰度的比值不低于1006.系统整体性能考核6.2贫化因子通过取样分析考核尾气中的氘丰度，尾气氘丰度与原料氘丰度的比值不大于0.156.系统整体性能考核6.3回收率通过PVT计量得到的产品气量并根据氘浓度获得氘量；通过PVT计量消耗的原料气量并根据氘浓度获得原料氘量；两者比值不低于50 %。6.系统整体性能考核6.4处理能力根据系统循环周期以及单次进料量，按每天24小时计算处理能力，计算得到的处理能力；通过计算值与要求值比对，评价处理能力是否达到要求。★12.1质保期：安装验收合格之日起保修期2年。12售后服务★合同签订后24个月内完成预验收，具体交货时间以采购人通知为准，接采购人通知后1个月完成现场交付。11交货期限：承制方对表2中所有验收项目（除第6项）进行自检；合格后通知需方人员组织开展验收工作，验收内容包括表2所有检测项目。承制方在需求方场地完成安装后应组织开展调试工作，需方代表参加。（3）完成产品在采购人现场交付后，并提供收货证明资料，物资部向乙方支付合同金额30%的货款；（2）完成产品在乙方现场预验收，物资部向乙方支付合同金额30%的货款；（1）合同签订生效后，物资部向乙方预付合同金额30%的货款；物资部收到采购人中国工程物理研究院材料研究所支付的以下相应合同款项后，15个工作日内，物资部转付给乙方：★13.付款方式：12.2如甲方在使用过程中需要技术支持，乙方应及时响应甲方技术支持要求，拿出方案和解决办法，必要时立即派出维修人员到到甲方现场进行服务，保修期内出现问题乙方给予维修、更换或安装（以上费用包含在投标报价中）。在保修期外出现的问题，接到甲方通知后24小时内给予答复，2个工作日内给予解决方案并到达甲方现场解决问题。重大问题或其他无法立刻解决的问题应在两周内解决或提出明确的解决方案。乙方对有质保责任的产品或部件以合理的期限维修或更换有缺陷的产品或部件（以上费用已包含在投标报价中），被修理或更换的产品或部件从乙方至最终目的地的相关费用由乙方承担。1.本招标文件中涉及建议产品的品牌、型号，不作为本次招标的指定要求，仅为供应商提供报价产品的技术指标、产品质量的客观参考，帮助供应商准确理解采购人的需求，其建议产品的品牌、型号具有可替代性。2.本章中甲方、用户、需方、我所、委托方等泛指采购人，乙方、中标方、供方、供货方、承研方、承担方等泛指供应商。备注：（4）乙方完成产品的安装、调试，并经采购人验收合格后，物资部向乙方支付合同金额10%的货款。
投标 / 标书制作要点（原创）
本低丰度[UNK]富集主系统涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
