管材采办 管道迁招标公告（2022）
福建LNG南安水头万豪石材占压管道迁改工程管材集中采购采办计划公告
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将福建LNG南安水头万豪石材占压管道迁改工程管材集中采购的采办计划公开如下：
序号
采办包名称
采购范围与主要技术指标
预计发标时间（填写到月）
供应商资质基本要求
备注
1
福建LNG南安水头万豪石材占压管道迁改工程管材集中采购
一．此次购买的直缝埋弧焊钢管主要用于管线迁改过程中的长输管线新路由的铺设，铺设长度约700米，规格为Φ711*16*12000mm。 直缝埋弧焊钢管 主要技术规格： （1）Φ711*16*12000 PSL2 L450MB 加强级3PE 约274.24Kg/m； （2）Φ711*16*12000 PSL2 L450MB 防腐底漆 约274.24Kg/m 数量： 上述（1）管材65根，小计214吨；上述（2）管材9根，小计30吨 以上数量为暂估量，具体供货数量以订货单为准。
2022年11月
一．投标人须是中华人民共和国境内具有独立承担民事责任能力的法人，或具备国家认可经营资格的其他组织。 1.投标人为企业的，应具有有效的营业执照（“三证合一”或“五证合一”）。 2.投标人为分公司的，应具有有效的营业执照（“三证合一”或“五证合一”）和总公司合法授权书。总公司与分支机构只可一家参与投标，同时参与应答视为投标无效； 3.投标人为事业单位的，应经全国各级事业单位登记管理机关核准登记或者备案，具有合法有效的事业单位法人证书。 二．业绩要求： 1. 投标人在近5年（2017年1月1日至投标截止日）至少具有1项同时具备以下条件的业绩： （1） 业绩类型为压力管道生产或销售类业绩； （2） 业绩已完成供货并通过采购方验收合格； （3） 业绩合同中的管材供货重量不低于50吨； （4） 单项业绩合同金额不低于50万元； （5） 单项业绩合同累计执行(以验收单中标的供货量为准)金额不低于50万元人民币。 2. 业绩证明文件包括：业绩合同关键页（至少包括：合同首页、双方签字盖章页、合同签订日期页、工作范围描述页、主要技术要求页）、供货完成证明文件（如：货物验收单等能够证明供货完成的材料）及累计执行金额证明材料（结算发票）。未提供业绩证明文件或提供的业绩证明文件无法认定上述业绩要求的，视为无效业绩。 3. 业绩认定时间：以采购方与供应商签字的验收单签字时间或结算发票开具时间为准；如各方签字日期时间不一致，以最晚签字日期为准。 三．财务状况：投标人提供近三年（2019-2021年）经会计师事务所或审计机构审计的无保留意见的财务报告，包括资产负债表、现金流量表、利润表和财务报表附注。成立时间短于三年的投标人，应提供自成立时起的财务报表。
投标人如存在下述情况之一，招标人有权拒绝其报价： 1. 投标人被中国海洋石油集团有限公司处以“取消投标资格”及以上处罚，且仍在处罚期内或处罚期满但在系统中的供应商档案中的“档案状态”为“采购冻结”、“业务状态”为“冻结”的。 2. 投标人被中国海洋石油集团有限公司或中海石油气电集团有限责任公司在集团范围内进行风险提示，且在中国海洋石油集团有限公司采办业务管理与交易系统中被采购冻结，进入调查程序的。 3. 投标人处于被责令停业的状态；处于被行政主管部门取消投标资格的处罚期内；处于全部财产被接管、冻结、破产的状态；在应答报名截止日期前两年内有行政主管部门已书面认定的重大质量问题。 4. 投标人被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统（http://www.gsxt.gov.cn）中列入严重违法失信企业名单； 5. 投标人被最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级法院中列入失信被执行人名单；在近三年内，应答人公司法人或法定代表人或拟委任的项目负责人有行贿犯罪行为的。 6. 投标人单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标。 7. 投标人在系统中领取询价文件。
本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。
为促进供应商诚信投标，守法经营，进一步净化采办招投标环境，对存在下述情况之一的，按照集团公司供应商管理相关规定在全海油范围内进行处理：
1. 提供虚假材料参与投标的，视造成损失程度给予至少“禁用一年”处理；
2. 在招投标环节围标、串标的，给予“禁用两年”至“长期禁用”处理；
3. 开标后在有效期内无正当理由中途撤销投标的，获取中标资格或成交资格拒绝签订合同的，给予“禁用一年”至“禁用两年”处理；
4. 无事实依据对采购过程或采购结果进行乱投诉、举报的，视情节轻重给予“警告”至“长期禁用”处理。
本次公告有效期是（2022年11月2日）至（2022年11月8日）止。在此期间，有意参与以上采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。
中海石油气电集团有限责任公司采办共享中心
中海福建天然气有限责任公司
2022年11月2日
附件1：
福建LNG南安水头万豪石材占压管道迁改工程管材集中采购采办计划公告.docx
福建LNG南安水头万豪石材占压管道迁改工程管材集中采购采办计划公告.docx
附件2：
福建LNG南安水头万豪石材占压管道迁改工程管材集中采购工作范围及要求.pdf
福建LNG南安水头万豪石材占压管道迁改工程管材集中采购工作范围及要求.pdf
2.在招投标环节围标、串标的，给予“禁用两年”至“长期禁用”处理；1.提供虚假材料参与投标的，视造成损失程度给予至少“禁用一年”处理；为促进供应商诚信投标，守法经营，进一步净化采办招投标环境，对存在下述情况之一的，按照集团公司供应商管理相关规定在全海油范围内进行处理：本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。为便于供应商及时了解项目采办信息，现将福建LNG南安水头万豪石材占压管道迁改工程管材集中采购的采办计划公开如下：序号采办包名称采购范围与主要技术指标预计发标时间（填写到月）供应商资质基本要求备注1福建LNG南安水头万豪石材占压管道迁改工程管材集中采购一．此次购买的直缝埋弧焊钢管主要用于管线迁改过程中的长输管线新路由的铺设，铺设长度约700米，规格为Φ711*16*12000mm。 直缝埋弧焊钢管 主要技术规格：Φ711*16*12000 PSL2 L450MB 加强级3PE 约274.24Kg/m；（2）Φ711*16*12000 PSL2 L450MB 防腐底漆 约274.24Kg/m数量：上述（1）管材65根，小计214吨；上述（2）管材9根，小计30吨以上数量为暂估量，具体供货数量以订货单为准。2022年11月一．投标人须是中华人民共和国境内具有独立承担民事责任能力的法人，或具备国家认可经营资格的其他组织。1.投标人为企业的，应具有有效的营业执照（“三证合一”或“五证合一”）。2.投标人为分公司的，应具有有效的营业执照（“三证合一”或“五证合一”）和总公司合法授权书。总公司与分支机构只可一家参与投标，同时参与应答视为投标无效；3.投标人为事业单位的，应经全国各级事业单位登记管理机关核准登记或者备案，具有合法有效的事业单位法人证书。二．业绩要求：1. 投标人在近5年（2017年1月1日至投标截止日）至少具有1项同时具备以下条件的业绩：（1） 业绩类型为压力管道生产或销售类业绩；（2） 业绩已完成供货并通过采购方验收合格；（3） 业绩合同中的管材供货重量不低于50吨；（4） 单项业绩合同金额不低于50万元；（5） 单项业绩合同累计执行(以验收单中标的供货量为准)金额不低于50万元人民币。 2. 业绩证明文件包括：业绩合同关键页（至少包括：合同首页、双方签字盖章页、合同签订日期页、工作范围描述页、主要技术要求页）、供货完成证明文件（如：货物验收单等能够证明供货完成的材料）及累计执行金额证明材料（结算发票）。未提供业绩证明文件或提供的业绩证明文件无法认定上述业绩要求的，视为无效业绩。 3. 业绩认定时间：以采购方与供应商签字的验收单签字时间或结算发票开具时间为准；如各方签字日期时间不一致，以最晚签字日期为准。三．财务状况：投标人提供近三年（2019-2021年）经会计师事务所或审计机构审计的无保留意见的财务报告，包括资产负债表、现金流量表、利润表和财务报表附注。成立时间短于三年的投标人，应提供自成立时起的财务报表。投标人如存在下述情况之一，招标人有权拒绝其报价： 投标人被中国海洋石油集团有限公司处以“取消投标资格”及以上处罚，且仍在处罚期内或处罚期满但在系统中的供应商档案中的“档案状态”为“采购冻结”、“业务状态”为“冻结”的。投标人被中国海洋石油集团有限公司或中海石油气电集团有限责任公司在集团范围内进行风险提示，且在中国海洋石油集团有限公司采办业务管理与交易系统中被采购冻结，进入调查程序的。投标人处于被责令停业的状态；处于被行政主管部门取消投标资格的处罚期内；处于全部财产被接管、冻结、破产的状态；在应答报名截止日期前两年内有行政主管部门已书面认定的重大质量问题。投标人被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统（http://www.gsxt.gov.cn）中列入严重违法失信企业名单；投标人被最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级法院中列入失信被执行人名单；在近三年内，应答人公司法人或法定代表人或拟委任的项目负责人有行贿犯罪行为的。投标人单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标。投标人在系统中领取询价文件。2022年11月2日中海福建天然气有限责任公司中海石油气电集团有限责任公司采办共享中心本次公告有效期是（2022年11月2日）至（2022年11月8日）止。在此期间，有意参与以上采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。4.无事实依据对采购过程或采购结果进行乱投诉、举报的，视情节轻重给予“警告”至“长期禁用”处理。3.开标后在有效期内无正当理由中途撤销投标的，获取中标资格或成交资格拒绝签订合同的，给予“禁用一年”至“禁用两年”处理；福建LNG南安水头万豪石材占压管道迁改工程管材集中采购工作范围及要求1.项目简介中海福建天然气有限责任公司（简称福建LNG）南安市水头镇因万豪石材厂占压公司长输管道，为加大长输天然气管线安全运行，计划采用管线迁改的方式解决管线占压问题。此次购买的直缝埋弧焊钢管主要用于管线迁改过程中的长输管线新路由的铺设，铺设长度约700米，规格为Φ711*16*12000mm。2.功能描述此次请购直缝埋弧焊钢管用于水头万豪石材占压管道迁改工程中的新管线铺设。3.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规格书中引用而构成本规格书的条文。凡是注明年号的标准，其随后所有的修改稿(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规格书，凡是不注明年号的标准，其最新版本适用于本规格书。GB/T9711-2017石油天然气工业管线输送系统用钢管ASTME112评定平均粒度的试验方法GB/T13298金属显微组织检验方法ISO9000质量管理标准GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差ASAT-TC-1A无损检测人员资质与认定SY/T0413埋地钢制管道聚乙烯防腐层ACIRC5L1管线管铁路运输推荐作法ACIRC5LW管线管内陆及海上船舶运输推荐作法ACISPEC5L管线管规范（42版）ASTMA435钢板直波超声检验ASTME45A钢中夹杂物含量的确定方法AAPETM0284-96管线和压力容器钢抗氢致开裂性能评价ASTME1268显微组织的取向或带状组织等级的评定规程SY/T6423.2石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和或横向缺欠的自动超声检测SY/T6423.6石油天然气工业钢管无损检测方法第6部分：无缝和焊接4.供货要求钢管为对接钢管，钢级为标准规定的L450MB。按本技术条件制造的钢管适用于输送符合GB17820一类气质要求的天然气。同时按本技术条件制造的直管也适用于现场制作曲率半径R不小于30D的冷弯弯管、曲率半径R不小于6D的热煨弯管。钢管供货参数详见下表1：表1：工作量清单序号名称规格型号（mm）交货状态钢级防腐方式重量（约Kg/m）数量（根）总重量（吨）1直缝埋ΦPSL2L450MB加强274.2465214弧焊钢管711*16*12000级3PE2直缝埋弧焊钢管Φ711*16*12000PSL2L450MB防腐底漆274.24930注：以上数量为暂估量，具体供货数量以订货单为准。注：以上数量为暂估量，具体供货数量以订货单为准。注：以上数量为暂估量，具体供货数量以订货单为准。注：以上数量为暂估量，具体供货数量以订货单为准。注：以上数量为暂估量，具体供货数量以订货单为准。注：以上数量为暂估量，具体供货数量以订货单为准。注：以上数量为暂估量，具体供货数量以订货单为准。注：以上数量为暂估量，具体供货数量以订货单为准。注：以上数量为暂估量，具体供货数量以订货单为准。5.制造工艺及材料5.1.工艺要求按本技术条件供货的钢管应采用直缝埋弧焊焊接工艺制造。5.2.冷扩径钢管须经冷扩径。其扩径的定径率不小于0.003，且不大于0.015。计算方法如下：D-DSD式中：D制造商设计的定径后外径，单位为毫米（英寸）[mm（in）]；D制造商设计的定径前外径，单位为毫米（英寸）[mm（in)]；D-DB|外径差的绝对值，单位为毫米（英寸）[mm（in）]。一一5.3.材料a)要求钢管的原料为细晶粒（ASTME112N0.10级或更细）纯净镇静钢。b)制造钢管的钢板或钢带不得带有任何补焊焊缝。5.4.热处理管线钢生产通过铁水预处理、转炉冶炼、钢包精炼和连铸等工序，以获得优质的管线钢。5.5.焊缝处理所有钢管的焊缝和热处理区应进行热处理，以模拟正火热处理。5.6.表面清洁状态制造商应保持钢管表面清洁，钢管表面上应无油脂，过多的锈、焊剂和腐蚀物等。5.7.制造工艺确认a)制造商在制管之前应提交制管工艺的详细说明，上报购方或购方指定的代表确认。b)制造商应连同报价单一起提交其推荐的制管工艺的详细说明。c)“购货合同”签订后，供货商如果对提交的制管工艺说明有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据5.8.首批检验正式生产前应按相关要求进行首批检验。首批检验后，方可进行正式生产。5.9.钢管的无损检测制管质量控制检验和钢管的出证检验按（GB/T9711-2018）附录E的要求执行。5.10.追溯性制造单位建立程序文件，保证所有钢管的熔炼标识和试验批标识的记录，并能追溯任一根钢管的试验批、化学成分分析、力学性能实验结果等数据。6.材料要求6.1.化学性能a)化学成分按本技术条件供应的钢管的化学成分，包含熔炼分析和产品分析应符合下表2要求。表2熔炼分析和产品分析要求元素质量分数，基于熔炼分析和产品分析最大（%）C0.12Si0.45Mn1.60P0.025S0.015Nb0.15V0.15Ti0.15Cu0.50Ni0.50Cr0.50Mo0.50Ceq0.25b)分析要求每一熔炼炉次应提供一次熔炼分析报告，每熔炼炉进行两次产品分析（取自隔开的产品上），钢中化学成分必须符合上表要求。应提供其它有意添加的元素的含量。c)验收如果一个熔炼炉次的钢管化学成分不符合上表的要求，则由该熔炼炉次的板卷所制造的所有钢管应予拒收。6.2.力学性能6.2.1.拉伸性能拉伸试验结果应符合表3的要求。表3拉伸性能钢级屈服强度σS(σ0.5)（MPa）屈服强度σS(σ0.5)（MPa）抗拉强度σb(MPa)屈强比σS(σ0.5)/σb伸长率δ钢级minmaxminmaxminL450MB450570535≤0.93186.2.2.断裂韧性制造商应在-5℃对焊缝金属和焊缝热影响区进行夏比冲击试验和落锤撕裂试验（DWTT）。焊缝金属和热影响区夏比冲击功及剪切面积百分比应符合表4的要求。表4-5℃下夏比冲击试验及DWTT试验要求位置钢级夏比冲击剪切面积（SA%）夏比冲击剪切面积（SA%）夏比冲击功（J）（10×10×55mm）DWTT试验剪切面积%（两个试样的平均值）位置钢级单个最小平均夏比冲击功（J）（10×10×55mm）DWTT试验剪切面积%（两个试样的平均值）管体横向L450MB≥70≥90单个试样最小≥65三个试样平均≥70见GB/T9711.2-2018相关要求焊缝及热影响区L450MB≥30≥40单个试样最小≥45三个试样平均≥55见GB/T9711.2-2018相关要求钢管管体、焊缝和热影响区最大允许硬度值为：L450MB：250Hv10。6.2.3.维氏硬度6.2.4.设备的标定所有测量装置应经计量部门按照标准标定，并在标定有效期内。6.2.5.焊接接头拉伸性能在钢管上垂直焊缝截取一个矩形拉伸试样，焊缝位于试样中部，冷压平后做拉伸试验。焊缝抗拉强度应大于表3规定最小抗拉强度。6.2.6.金相检验焊缝、热影响区横截面应采用金相、低倍检验的方法检验焊缝是否熔合良好，每班至少进行1次。当直径、壁厚发生变化时，也应进行该检验。7.尺寸、重量、长度、缺陷和管端7.1.外径和壁厚管道规定外径和壁厚的偏差应符合GB/T9711-2017中规定的极限偏差范围内。7.2.长度供货钢管的长度应为12±0.5m，取样管的实际长度以取样后剩余尺寸为准。7.3.平直度钢管直度偏差不大于钢管长度的0.2％，局部直度应小于3.0mm／m。7.4.对接管不允许供应对接钢管(将两根短管环焊成标准长度的钢管)。7.5.工艺质量和缺陷7.5.1.凹痕管体上有深度超过3.15mm的摔坑或焊缝上有深度超过1.5mm摔坑应视为不可接受的缺陷，须将有缺陷部分管段切掉。不允许采用重新扩管或锤击方法修理凹痕。7.5.2.错边钢管钢板两侧钢板的径向错位不应大于1.0mm。钢带边缘的径向错边不得使钢管焊缝处的剩余壁厚Tr小于规定的最小壁厚（见图1）。Tr图1钢带边缘径向错位7.5.3.焊偏钢管焊缝内外焊道熔透深度不小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于3.0mm。7.5.4.内外焊缝余高内焊缝余高应在0～2.0mm范围内，钢管的焊缝与管体应平滑过渡。外焊缝余高应在0～3.2mm范围内，钢管的焊缝与管体应平滑过渡。7.5.5.分层管端及板边不允许存在分层。距管端25mm范围内、扩展到管端面上以及距焊缝两侧25mm范围内的分层均视为缺陷。有这种缺陷的钢管应切除，直到除去这种分层为止。其它部位上的允许分层的限值为:任何方向不允许存在长度超过50mm的分层；长度在30mm～50mm的分层相互间距应大于500mm；长度小于30mm、相互间距小于板厚的若干小分层构成连串性分层，该连串性分层中的所有小分层长度总和不得大于80mm。7.5.6.咬边任意长度焊接咬边不得大于0.4mm。最大长度为t/2，深度不超过规定壁厚的5%的单个咬边，在300mm长度的焊缝上允许有不多于2处。超过上述规定的任意咬边应修补或切除。钢管沿纵向在内外焊缝同一侧相互重叠的任意长度和深度的咬边为不合格。7.5.7.其它缺陷所有钢管的内外表面应清洁光滑，不允许有分层、裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂等对使用有害的缺陷存在。焊缝附近100mm圆弧范围内与钢管圆弧的最大径向偏差不得大于1.5mm。7.6.管端钢管两端距管端至少150mm范围内的内外焊缝余高应清除。清除后，内外焊道剩余高度应不大于0.5mm，但不得低于管材表面。在磨削时，不得明显伤及管材。8.检验和试验8.1.力学性能试验8.1.1.拉伸试验a)从钢管管体横向取拉伸试样，拉伸试样采用全壁厚矩形试样，经冷压平后做拉伸试验。b)每一熔炼炉次、同一工艺生产的钢管，不多于100根为一试验批，每批次对管体及管道直缝进行一次拉伸验批。8.1.2.导向弯曲试验同一熔炼炉次、同一生产工艺、同一规格的钢管不多于50根为一批，每批抽一根钢管进行焊接接头导向弯曲试验。试样上不应有补焊焊缝。8.1.3.断裂韧性试验a)夏比冲击试样焊缝金属和热影响区夏比冲击试样按附录C的要求制备，试样缺口位置见图C.1（用浸蚀法显示焊缝区全貌）。b)夏比冲击试验频次同一熔炼炉次、同一生产工艺、同一规格的钢管不多于50根为一批，每批应抽1根钢管取横向试样进行规定温度（-5℃）下的一次夏比冲击试验。每次冲击试验应包括管体、焊缝、热影响区三组，每组取三个试样，报告结果应为每组三个试样的值以及三个试样的平均值。c)落锤撕裂试验每批钢管从管体上取两个横向试样，在规定的试验温度下（-5℃）做落锤撕裂试验。d)复验如果韧性试验不符合要求，则在同一批的钢管中另取两组试样进行复验。如果两组复验结果都符合要求，则这一批的钢管全部认为合格（除最初试验不合格的钢管以外）。如果一组或两组复验结果仍不符合要求，则制造商应对这一批钢管逐根地进行试验或全批报废。8.1.4.维氏硬度试验a)试验位置制造商应在经过抛光、浸蚀的焊接接头横向截面（包括管体、焊缝和热影响区）上按附录C图C.3所示压痕位置进行维氏硬度试验。b)试验频率同一熔炼炉次、同一生产工艺、同一规格的不多于50根的每批钢管，取一个试样。8.1.5.残余应力试验在水压前切取长度不小于300mm管段，距焊缝100mm处沿管纵向切开，切口张开间距不应大于50mm。同一熔炼炉次、同一生产工艺、重新调整后生产时均应进行一次检测，符合要求后进行生产。8.1.6.金相、低倍检验每次试验应提供照片。8.2.静水压试验8.2.1.静水压试验要求每根钢管必须由制管厂做静水压试验。在计算静水压试验用压力时，应考虑水压试验机夹具对环向应力的影响。影响值的大小应由制管厂计算，并经购方同意。静水压试验应有自动图示或自动记录，静水压试验记录应能追踪到管号和熔炼炉次的编号。静水压试验的稳压时间不少于10秒。水压试验稳压全过程不允许渗漏。8.2.2.静水压试验的鉴定静水压试验开始前，静水压试验压力表应用静载试验机标定。以后至少每周标定一次，每次爆管后也应标定一次，标定压力表时应有购方代表或驻厂监督在场。8.2.3.试验压力试验压力根据规定外径和壁厚进行计算，使管壁应力达到该钢级钢所规定最小屈服强度的95％。静水压试验压力上限波动范围应控制在0.5MCa以下。8.2.4.补充静水压试验同一规格的钢管应抽取一根进行静水压爆破试验。8.3.外观检查a)应检查冷成型焊管表面轮廓的几何形状偏差。b)每工作班每4h至少测量一次钢管直径，已验证符合标准要求的偏差极限。c)每工作班每4h至少检测一次钢管的不圆度。d)测量每根钢管的壁厚，以判定是否符合要求。8.4.无损检测8.4.1.检查方法在静水压试验之后，制造商应对每一焊缝的全部长度采用在线超声波按ACI5L9.7.4.1～9.7.4.4的规定进行在线超声波检查，并按ACI5L9.7.3.1～9.7.3.12的规定进行X射线检查。焊缝无损检测也可以采用以下两种方法中的一种：1100%超声波检查，100%X射线检查；2100%超声波检查，距管端250mm范围X射线拍片，以100根为一批，每批抽一根对焊缝全长进行X射线拍片检查。如未发现超标缺陷，该100根认为合格；若发现存在超标缺陷，则应在该批中另抽两根钢管对焊缝全长进行X射线拍片检查。若未发现超标缺陷，除发现超标缺陷的那一根应作处理外，该批钢管为合格。若加倍检查中仍发现超标缺陷，则该批钢管应逐根拍片检查。如在线超声波检查存在盲区，则至少在距管端300mm范围内应用人工超声波检查。如在线X射线检查存在盲区，则至少距管端250mm范围内用X射线拍片检查。每根钢管端部端面应采用专用超声波、渗透或磁粉法进行检查。所有制管用钢板均应进行超声波检查。在生产之前应将所有无损检测方法用书面提交给购方。所有无损检测结果应有正规报告并作为正式检验文件报告购方。8.4.2.射线照相检查a)射线检查的设备射线照片的曝光应使焊缝影像的黑度在2.0和3.0之间。只能使用铅制增感屏。胶片黑度的确定应使用光电黑度计。照片应能够清楚分辨出钢管编号、钢管端部或其它位置的标志、制造商的名称、照片日期、技工姓名、是否是修理焊缝。b)操作证书所有射线照相检查人员都应按照ASAT－TC－1A或经购方认可的类似的标准进行资格鉴定并授予证明。所有射线照相检查的监督人员应取得Ⅱ级资格，照片的判读和解释人员应经过Ⅱ级的资格鉴定和取得Ⅱ级证书或与之相当。购方有权审查和验明有关操作人员的资质和证书。c)射线照相检查对比标样对比标样应采用ISB的金属丝式透度计。8.4.3.超声波检查a)设备所使用的超声波设备应是完好的、并能够提供焊缝质量数据的永久记录，能够检查出横向和纵向缺陷。超声波设备应配有自动警报系统，用以监视探头和钢管表面之间的藕合情况。应提交检查方法说明，特别是自动工作方式中对于所发现的缺陷显示进行确认和确定缺陷所在位置的方法说明。b)超声检验对比标样超声波标定方法应提交包括对比标样和标定方法的详细说明，以及在手动和自动工作方式中的灵敏度及其调整。c)验收标准在自动超声波检查中，如果缺陷所产生的信号大于可验收界限，则应予以拒收或再用手动超声波检查。已被超声波检查确定为不可验收的缺陷不应使用射线照相方法做为其可验收性的评定方法。在手动超声波检查中，如果缺陷所产生的信号大于可验收界限，则应予以拒收。用超声波方法确定为不予以验收的缺陷不应使用射线照相方法做为其可验收性的评定方法。d)焊缝修补不允许在管体上用焊接方法进行修补。焊缝修补受下列条件限制：1补焊的最小长度为50mm；2两处修补之间的最小距离为管径的一半，总的修补长度不超过管长的15%；3在6m长度的焊缝上，修补部位不得超过两个。下列情况不允许修补：1距管端300mm长度范围内焊接修补。2焊缝同一位置已修补过二次。焊缝修补后应采用由购方认可的超声波和射线照相进行无损检验。e)超声波检查—钢板和管体超声波检查系统应能够按照ASTMA435要求对钢管或制管用钢板采用多平行带或格子扫描方式进行检查，扫描至少应能覆盖表面的25％，板边25mm、板头300mm范围内必须100%进行检查。8.4.4.缺陷的处理管体上深度小于名义壁厚3%的缺陷应按如下方法处理：所有“能引起应力集中”的缺陷，如尖缺口、凿痕及划痕等应全部磨光，其剩余壁厚不得小于名义壁厚的97%，否则，受影响的管段应切掉。所有孤立的“不致引起应力集中”的缺欠，如圆底痕，不必修磨便可验收。8.4.5.导向弯曲试验每批钢管的焊缝各取一个面弯和背弯试样做180°导向弯曲试验，弯轴直径：L415MB为4t、L450MB为6t（t为公称壁厚）。试验后试样拉伸面上应无开裂。在拉伸面上（包括焊缝、热影响区和母材）出现长度大于1.5mm的横向(与试样宽度方向一致)或出现长度大于3mm的纵向(与试样长度方向一致)裂纹或裂缝均为不合格。试样的边缘开裂一般不计，但由于夹渣或缺陷引起的边缘开裂，该试样应视为不合格。8.5.试验与要求试验与要求见表5。表5试验与要求试验项目试验项目试验项目试验频率试样数要求化学成分化学成分熔炼分析每熔炼炉次一次16.1化学成分化学成分产品分析每熔炼炉次一次26.1拉伸拉伸管体每批进行一次16.2.1拉伸拉伸焊缝每批进行一次16.2.1导向背弯导向背弯导向背弯每批进行一次18.1.2导向面弯导向面弯导向面弯每批进行一次18.1.2焊缝中心线焊缝中心线每组3个6.2.2夏比冲击管体横向管体横向每批进行一次每组3个6.2.2夏比冲击HAZHAZ每批进行一次每组3个落锤撕裂试验落锤撕裂试验落锤撕裂试验每批进行一次每组2个6.2.2、8.1.3残余应力残余应力残余应力每批进行一次18.1.5静水压试验静水压试验静水压试验每根钢管8.2静水压爆破试验静水压爆破试验静水压爆破试验同一规格的钢管抽取一根进行一次18.2.4宏观检查宏观检查宏观检查每批进行一次1见图C.2维氏硬度维氏硬度维氏硬度每批进行一次1见图C.3外观检查外观检查外观检查每根钢管8.3尺寸检查尺寸检查尺寸检查每根钢管7.1-7.6无损检测无损检测无损检测每根钢管8.4首批检验首批检验首批检验附录A控制试验控制试验控制试验附录B出证试验出证试验出证试验附录B9.标志标志位置:距管端150mm处开始，按制造商方便的顺序（当合同有其他规定时，按合同规定执行）在钢管内外表面做标志。10.涂层和保护钢管按照表1：工作量清单内要求，以加强级3PE防腐层、防腐底漆方式交货。钢管端口应用塑料管帽和钢圈进行保护。钢管加强级3PE防腐层施工及检验标准按照SY/T0413标准执行，并出具检验报告。11.文件质量证明书要求：要求遵守ACISPEC5L中的“补充要求15”（SR15）。证明书应由制造商授权的代理人签名，并在装货发运之前提交购方。质量证明书副本数量由购方和制造商在签定订货合同时协商决定。12.钢管装运12.1.搬运在车间和发货场的搬运应采用尼龙吊带或带有软金属（不允许用铜及其合金）的吊勾。制造商应向购方提交书面的搬运方法供购方认可，搬运时应防止碰撞损伤。12.2.存放制造商应提交准备采用的存放（堆放和固定钢管）的方法及其图纸供购方认可，成品钢管存放时，相邻钢管之间不应有金属与金属的接触，防止变形、损坏和腐蚀。12.3.装运制造商应在装运之前提交完整的装运方法说明供认可之用。铁路运输时应符合ACIRC5L1，海运时应符合ACIRC5LW。所提出的方法应包括必要的计算方法并表示出堆放布置图、承重带位置，垫块和系紧带等。在钢管与钢管之间，钢管与系紧链带之间或管子与隔板之间不应有直接的硬接触，焊缝不应与隔离块接触，也不能与铁路车厢和卡车或拖车车体相接触。卡车或拖车在装运钢管之前应予以清理。13.进度计划合同签订后，以购方订货单发出之日起，45天内由乙方负责将钢管运送至福建省南安市水头镇区域内的指定地点，购方负责到货点卸车任务。14.交付形式交付地点：福建LNG南安市水头占压迁改现场交货条款：乙方应在规定的时间内将购方所购买的钢管送到福建LNG水头占压迁改项目施工现场，并接收购方的验收。提交资料：提供的产品证书等质量证明文件内容符合相应产品标准和本技术附件中的规定，包括不限于：交货状态；生产依据技术条件；材料的炉号／批号；材料的化学成分；力学性能试验数据；无损检验的方法和结果；产品标准中规定的各项检验及试验结果；静水压实验过程记录。15.验收方式a)购方的代表认为有必要时将进行审核检查，检查是否符合本技术条件要求。b)制造商应允许购方的人员或其代表审查在生产钢板和钢管期间作为生产控制所作的所有试验的报告和试样。c)如果购方发现试验方法和检查方法存在问题，有权拒绝接受钢管的最终检查结果，直到满足购方技术要求为止。d)如果钢管内外表面上沾有油脂，过多的锈、焊剂和腐蚀物，则购方将不接受这些钢管。钢管上的油脂、焊剂等可采用购方认可的办法予以除去。在进行清除异物的作业中，要保护熔炼炉次和钢管的编号。e)购方授权的检查代表有权拒收不符合本技术条件的任何钢管。5固化时间(min)固化时间(min)≤3GB/T23257-2017附录A6热特性△H(J/g)≥45GB/T23257-2017附录B6热特性Tg2(℃)≥98GB/T23257-2017附录B注：环氧粉末涂料胶化时间和固化时间的测试温度为产品说明书指定的涂敷温度。未指定时，常温涂敷粉末试验温度为200℃，低温涂敷粉末试验温度低于200℃。注：环氧粉末涂料胶化时间和固化时间的测试温度为产品说明书指定的涂敷温度。未指定时，常温涂敷粉末试验温度为200℃，低温涂敷粉末试验温度低于200℃。注：环氧粉末涂料胶化时间和固化时间的测试温度为产品说明书指定的涂敷温度。未指定时，常温涂敷粉末试验温度为200℃，低温涂敷粉末试验温度低于200℃。注：环氧粉末涂料胶化时间和固化时间的测试温度为产品说明书指定的涂敷温度。未指定时，常温涂敷粉末试验温度为200℃，低温涂敷粉末试验温度低于200℃。注：环氧粉末涂料胶化时间和固化时间的测试温度为产品说明书指定的涂敷温度。未指定时，常温涂敷粉末试验温度为200℃，低温涂敷粉末试验温度低于200℃。表3-2环氧涂层的性能指标序号项目性能指标试验方法1附着力（级）1GB/T23257-2017附录C2阴极剥离(65℃，48h)(mm)≤5GB/T23257-2017附录D3阴极剥离(65℃，30d)(mm)≤15GB/T23257-2017附录D4抗弯曲（-20℃，2.5°）无裂纹GB/T23257-2017附录E注：实验室喷涂试件的涂层厚度应为300-400μm，涂敷温度为产品说明书指定的温度。未指定时，常温涂敷粉末温度为200℃，低温涂敷粉末温度低于200℃。注：实验室喷涂试件的涂层厚度应为300-400μm，涂敷温度为产品说明书指定的温度。未指定时，常温涂敷粉末温度为200℃，低温涂敷粉末温度低于200℃。注：实验室喷涂试件的涂层厚度应为300-400μm，涂敷温度为产品说明书指定的温度。未指定时，常温涂敷粉末温度为200℃，低温涂敷粉末温度低于200℃。注：实验室喷涂试件的涂层厚度应为300-400μm，涂敷温度为产品说明书指定的温度。未指定时，常温涂敷粉末温度为200℃，低温涂敷粉末温度低于200℃。7.2.2胶粘剂胶粘剂的性能指标应符合表3-3的规定。涂敷厂应对每一生产批次（不超过30t）胶粘剂按表3-3的要求进行质量复检。表3-3胶粘剂的性能指标序号项目性能指标试验方法1密度(g/cm3)0.920～0.950GB/T44722熔体流动速率(190℃，2.16kg)(g/10min)≥0.7GB/T36823维卡软化点（A50,9.8N）（℃）≥90GB/T16334脆化温度（℃）≤－50GB/T54705氧化诱导期（200℃）（min）≥10GB/T23257-2017附录F6含水率（%）≤0.1GB/T23257-2017附录G7拉伸强度a(MPa)≥17GB/T1040.28断裂标称应变a(%)≥600GB/T1040.2a拉伸速度50mm/mina拉伸速度50mm/mina拉伸速度50mm/mina拉伸速度50mm/min7.2.3聚乙烯专用料性能聚乙烯专用料及其压制片材的性能指标应符合表3-4和表3-5的规定。涂敷厂应对每一生产批次（不超过500t）聚乙烯专用料进行质量复检。聚乙烯专用料的性能指标至少应符合表3-4中第1、2、3、4、5项的规定，压制片的性能指标至少应符合表3-5中第1、2、3、4项的规定，对其它性能指标有怀疑时亦可进行复验。表3-4聚乙烯专用料的性能指标序号项目性能指标试验方法1密度（g/cm3）0.940～0.960GB/T44722熔体流动速率（190℃，2.16kg）(g/10min)≥0.15GB/T36823碳黑含量（%）≥2.0GB/T130214含水率（%）≤0.1GB/T23257-2017附录G5氧化诱导期（220℃）（min）≥30GB/T23257-2017附录F6耐热老化（100℃，4800h)(%)a≤35GB/T3682a耐热老化指标为试验前与试验后的熔体流动速率偏差。a耐热老化指标为试验前与试验后的熔体流动速率偏差。a耐热老化指标为试验前与试验后的熔体流动速率偏差。a耐热老化指标为试验前与试验后的熔体流动速率偏差。表3-5聚乙烯专用料的压制片材性能指标序号项目性能指标试验方法1拉伸屈服强度(MPa)a≥15GB/T1040.22拉伸强度(MPa)a≥22GB/T1040.23断裂标称应变(%)a≥600GB/T1040.24维卡软化点（A50,9.8N）(℃)≥110GB/T16335脆化温度(℃)≤－65GB/T54706电气强度(MV/m)≥25GB/T1408.17体积电阻率(·m)≥1×1013GB/T14108耐环境应力开裂(F50)(h)≥1000GB/T18429压痕硬度(mm)(23℃)(60℃或80℃)b≤0.2≤0.3GB/T23257-2017附录G10耐化学介质腐蚀(浸泡7天)(%)c10%HCl10%NaOH10%NaCl≥85≥85≥85GB/T23257-2017附录H11耐紫外光老化(336h)(%)b≥80GB/T23257-2017附录Ia拉伸速度50mm/min。b常温型，试验条件为60℃；高温型，试验条件为80℃。c耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率a拉伸速度50mm/min。b常温型，试验条件为60℃；高温型，试验条件为80℃。c耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率a拉伸速度50mm/min。b常温型，试验条件为60℃；高温型，试验条件为80℃。c耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率a拉伸速度50mm/min。b常温型，试验条件为60℃；高温型，试验条件为80℃。c耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率序号项目性能指标试验方法的保持率。的保持率。的保持率。的保持率。7.3原材料储存应按照原料厂家的要求进行存贮、搬运原材料。储存时间不应超过原材料厂家规定的保质期。不同批号的原材料在运输、储存和搬运中应按批号单独堆放。7.4原材料的更换如果没有业主的书面认可，即使用来替换的原材料符合本规格书的要求，供货商也不应更换业主已经认可的原材料。8.涂敷8.1防腐层材料适用性试验8.1.1涂装作业方案涂敷厂应在防腐层材料适用性试验前向业主提交涂装作业方案并形成文件，给出涂装工艺过程的细节。该方案至少应包括以下内容：a)原材料及钢管1)裸管检查及其表面缺陷、表面污物的清除；2)原材料的完整信息，包括原材料贮存、生产商的数据表、检验合格证、质量控制及涂装工艺推荐作法；3)钢管搬运及堆放程序。b)表面处理工艺钢管表面预处理，包括预热、喷射清理以及表面锚纹、清洁度的测定方法。c)涂敷工艺钢管加热方式及预热温度、涂敷温度、线速度和相应的胶化和固化时间等资料（包括推荐预热温度、最高和最低预热温度下的胶化和固化时间）。d)检测工艺1)详细的检测及试验计划；2)连续控制及监测设备；3)仪器和设备型号、制造和使用、校准方法及校准频次明细；4)实验室设施及设备明细。e)修补工艺防腐层缺陷的具体修补方法。f)其它1)裸管及防腐管的标识；2)质量保证体系；3)涂装施工的HSE计划。4）业主或业主代表对涂敷厂的涂装作业方案，至少包括表面处理工艺、涂敷工艺、检测工艺、修补工艺作出书面认可后，方可进行防腐层材料适用性试验。8.1.2适用性试验涂敷厂应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上进行防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。当防腐层材料生产厂家或牌（型）号或钢管规格改变时，应重新进行适用性试验。适用性试验合格后，涂敷厂应按照适用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。聚乙烯层及防腐层性能应符合表4-1和表4-2的规定。a)聚乙烯层按确定的工艺参数涂敷聚乙烯层（不含胶和环氧粉末涂层）进行性能检测，结果应符合表4-1的规定。表4-1聚乙烯层的性能指标序号项目项目性能指标试验方法周向(MPa)≥201拉伸强度a轴向(MPa)≥20GB/T1040.21拉伸强度a偏差b(%)≤15GB/T1040.22断裂标称应变a（%）断裂标称应变a（%）≥600GB/T1040.23压痕硬度(mm)（23℃）(60℃或80℃)c压痕硬度(mm)（23℃）(60℃或80℃)c≤0.2≤0.3GB/T23257-2017附录H4耐环境应力开裂（F50）(h)耐环境应力开裂（F50）(h)≥1000GB/T18425热稳定性d│△MFR│（%）热稳定性d│△MFR│（%）≤20GB/T3682a拉伸速度50mm/min。b偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比；c常温型，试验条件为60℃；高温型，试验条件为80℃。d聚乙烯挤出前后熔体流动速率变化率。a拉伸速度50mm/min。b偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比；c常温型，试验条件为60℃；高温型，试验条件为80℃。d聚乙烯挤出前后熔体流动速率变化率。a拉伸速度50mm/min。b偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比；c常温型，试验条件为60℃；高温型，试验条件为80℃。d聚乙烯挤出前后熔体流动速率变化率。a拉伸速度50mm/min。b偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比；c常温型，试验条件为60℃；高温型，试验条件为80℃。d聚乙烯挤出前后熔体流动速率变化率。a拉伸速度50mm/min。b偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比；c常温型，试验条件为60℃；高温型，试验条件为80℃。d聚乙烯挤出前后熔体流动速率变化率。b)防腐层从防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件对防腐层整体性能进行检测，结果应符合表4-2的规定。表4-2防腐层的性能指标序号项目性能指标试验方法1剥离强度(N/cm)(20℃5℃)(60℃5℃)≥100(内聚破坏)≥70(内聚破坏)GB/T23257-2017附录K2阴极剥离(65℃，48h)(mm)≤5GB/T23257-2017附录D3阴极剥离(最高运行温度，30d)(mm)≤15GB/T23257-2017附录D4环氧粉末底层热特性玻璃化温度变化值│△Tg│(℃)≤5GB/T23257-2017附录B5冲击强度(J/mm)≥8GB/T23257-2017附录L6抗弯曲(-30℃，2.5)聚乙烯无开裂GB/T23257-2017附录E7耐热水浸泡（80℃，48h）（mm）翘边深度平均≤2且最大≤3GB/T23257-2017附录M8.1.3防腐层材料适应性试验报告防腐层材料适应性试验完成并符合要求后，防腐厂应提供详细原材料试验证明、防腐层材料适应性试验报告等。全部符合要求并获得业主认可后，防腐厂方可正式生产，并由业主代表任意选取至少3根管，按表4-1（除第4项）、表4-2和表4-4的要求进行涂装工艺确认。每一次适应性试验均应得到业主的认可。如业主对试验结果有异议时，业主保留在独立实验室对涂装工艺评定要求的某项试验或全部试验进行验证的权利，实验费用由供货商承担，业主的结论为最终结果。8.1.4试验管的处置在完成涂敷工艺评定后，供货商应将所有用于进行涂敷工艺评定的整根钢管的涂敷层彻底清除，并重新上线生产。8.2涂敷要求8.2.1钢管表面预处理a)磨料用于抛丸除锈的磨料应是清洁、无油、无污染并干燥的。颗粒尺寸应能产生满足要求的表面锚纹深度及洁净度。b)表面预处理1)清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。2)将钢管预热至露点温度以上3℃，然后进行抛（喷）射除锈。c)涂敷间隔时间表面预处理与涂敷的最大允许时间间隔见下表:表4-3涂敷间隔时间表相对湿度（%）最大允许时间间隔80～852小时61～793小时60或以下4小时对于已返锈或表面被污染的钢管应重新表面预处理。8.2.2钢管加热钢管表面应加热至环氧粉末生产厂家推荐的且经防腐层适应性试验确定的涂敷温度。应采用无污染的热源加热钢管至涂敷温度。最高加热温度应低于钢管加热温度限制。8.2.3环氧粉末、胶粘剂及聚乙烯的涂敷a)经过加热的钢管表面应按下列要求进行涂敷，防腐层的厚度应符合表4-4的规定，焊缝部位防腐层厚度不小于表中规定值的80％。本工程输气管线外防腐全线采用加强级。表4-4防腐层的厚度管道直径（mm）环氧粉末涂层（μm）胶粘剂层（μm）防腐层最小厚度（mm）防腐层最小厚度（mm）管道直径（mm）环氧粉末涂层（μm）胶粘剂层（μm）普通级（G）加强级（S）406.4≥200≥1702.22.9b)环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面。回收环氧粉末的使用及其添加比例应按照表3-1和3-2规定的性能进行检验后确认。c)胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行。d)聚乙烯层应按防腐层材料适应性试验确定的时间限度内涂敷在胶粘剂层上，也应满足生产厂家推荐的时间和温度。供货商应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实无空洞，辊压时应避免损伤聚乙烯层表面。e)聚乙烯层包覆后应用水冷却至钢管温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。8.2.4管端预留长度防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的聚乙烯层。管端预留长度宜为100mm～110mm。聚乙烯层端面应形成不大于30°的倒角。聚乙烯层端部外宜保留不超过10mm~30mm的环氧粉末涂层，管端预留区应防止剥离和翘起。8.2.5涂敷拒收如供货商不能满足上述涂敷要求及已认可的涂敷工艺作业书的要求，则这些不满足要求的涂敷管将被拒收，供货商应将其涂敷层剥离并重新进行整个涂敷工艺过程。8.3防腐层修补8.3.1对于直径不超过10mm的漏点或损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%的损伤，在预制厂可用与管体防腐层配套的聚乙烯粉末或热熔修补棒进行修补，施工现场宜用热熔修补棒修补。8.3.2对于小于或等于30mm的损伤，可采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片的性能应达到标准的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于50N/cm。修补要求应按GB/T23257-2017中相关规定进行。8.3.3对大于30mm的损伤,应先用补伤片对缺陷进行修补，然后在修补处包覆辐射交联聚乙烯热收缩带,包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。9.检验9.1业主检验9.1.1业主或业主代表有权检查供货商根据本技术规格书要求所做的任一或所有工作，并可以自由出入（在正常工作时间内）供货商正在进行相关工作的任何场所。9.1.2业主代表的检查不能减轻供货商应负的任何责任。9.2原材料检验供货商应提供所有材料的质量证明书或质检报告，结果应满足第9章的要求。9.3原材料适应性检验原材料适应性检验应满足第8.1节的要求。9.4涂敷过程检验9.4.1表面预处理的验收（1）表面预处理的验收1)表面预处理后应逐根进行表面除锈等级检验，用GB/T8923中相应的照片或标准板进行目视比较，钢管表面的清洁度应达到GB/T8923中规定的Sa21/2级的要求；2)表面锚纹深度应每班至少测量两次，每次测量两根钢管，宜采用粗糙度测量仪锚纹拓印膜测定,锚纹深度应达到50～90µm；3)钢管表面灰尘度应每班至少检测两次，每次检测两根钢管。按照GB/T18570.3规定的方法进行表面灰尘度评定，灰尘度应不低于GB/T18570.3标准规定的2级；4)对每批进厂的钢管在表面处理后应至少抽测2根钢管表面的盐份。按照GB/T18570.9规定的方法或其它适宜的方法进行钢管表面盐份的测定，钢管表面的盐份不应超过20mg/m2；5）表面处理前的钢管表面温度应进行监测，钢管表面温度应保持在不低于露点温度以上3℃。（2）不合格管的处理1)表面预处理不合格的钢管应重新进行预处理。2)为了确保表面预处理不合格的钢管及带有不能被接受缺陷的钢管不进入下一道工序，应按规定要求将这些管子调离检验平台。9.4.2加热检验a)钢管表面温度应通过适宜的仪器如红外线传感器、接触式热电偶等进行连续监控与记录。监控仪器应设有报警装置，以便在钢管温度超出生产厂家推荐的温度范围的情况时进行报警。至少每小时应记录一次温度值。b)应对胶粘剂和聚乙烯的挤压温度进行连续监控，且每班（最长12小时）应至少记录4次。监控仪器与温度控制仪器应相互独立。每班生产前应用接触式测温笔对红外线测温仪进行校准。c)对不满足要求的温度下涂敷的所有钢管应通过标记予以识别和拒收。这些拒收的钢管应重新涂敷。9.4.3涂敷检验a)防腐层外观应逐根目测检查。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。防腐管端应无翘边。b)防腐层的漏点应采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25kV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按第5.3节的规定进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该防腐管为不合格。c)连续生产的钢管防腐层厚度至少应检测第1、5、10根，之后每10根至少测一根。宜采用磁性测厚仪或电子测厚仪测量钢管3个截面圆周方向均匀分布的各4点的防腐层厚度，同时应检测焊缝处的防腐层厚度，结果应符合表4-4的规定。d)防腐层的粘结力按GB/T23257-2017附录K的方法通过测定剥离强度进行检验。每班（不超过12h）至少在两个温度条件下各抽测一次，结果应符合表4-2的规定。e)每班（不超过12h）至少应测量一次三层结构防腐管的环氧粉末涂层厚度及热特性，结果应分别符合表4-4和表4-2的规定。f)每连续生产的第10、20、30km的防腐管均应按GB/T23257-2017附录D的方法进行一次48小时的阴极剥离试验，之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合表4-2的规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。g)每连续生产50km防腐管应截取聚乙烯层样品，按GB/T1040检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合表4-1的规定。若不合格，可再截取一次样品，若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。9.4.4修补检验a)补伤质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容。1)补伤后的外观应逐个检查,表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好。不合格的应重补。2)每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为15kV。若不合格,应重新修补并检漏,直至合格。3)采用补伤片补伤的粘结力按GB/T23257-2017附录K规定的方法进行检验，管体温度为15℃～25℃时的剥离强度应不低于50N/cm。b)涂敷厂生产过程的补伤，补伤应在白天进行，每天抽测不少于1处补伤的粘结力，如不合格，加倍抽查。如加倍抽查仍有一个不合格，该班的补伤全部返工。10.标志检验合格的防腐管应在距管端约400mm处标有产品标志。并随带产品合格证。标志应包括但不限于以下内容：防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、执行标准、制造厂名（代号）、生产日期。业主另有要求的应按业主要求进行产品标志，11.堆放和搬运供货商应至少在开始工作前两周提供成品防腐层钢管和裸管的详细的搬运和贮存程序给业主审查和批准。该程序至少应包括：堆放位置和层数；裸管从业主处吊装运输开始，直到成品防腐层钢管被交付给业主（或运输承包商）期间的钢管标识标记系统等。挤压聚乙烯防腐管的吊装,应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。堆放及运输时，防腐管底部应采用两道以上柔性支撑垫起，支撑间距应为4m～8m，支撑最小宽度应为100mm，防腐管离地面不应少于100mm，支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋等。运输时，宜使用尼龙带捆绑固定，装车过程中应避免硬物混入管垛。挤压聚乙烯防腐管露天存放时间不宜超过六个月，若需存放六个月以上时，应用不透明的遮盖物对防腐管进行保护。挤压聚乙烯防腐管的最大允许堆放层数应为5层。12.提交文件12.1文件要求供货商应向业主提供如下的文件：——企业简介、资质、业绩表/跟踪报告；——最近工程的环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯原材料第三方检验报告；——原材料厂的规模、资质、业绩情况；——其它类似工程的表面处理工艺、涂敷工艺、修补工艺的鉴定记录及防腐层测试报告；——其它类似工程的涂敷过程质量控制、质检制度及质检记录；——在线和实验室检验检测岗位设置、原材料储存；——作业线主要生产设备、检测监测仪器及实验室仪器明细；——本项目原材料检验、涂敷工艺评定要求及时间计划；——本项目涂敷工艺要求及修补、复涂、重涂要求；——近3年业绩及合同、用户反馈；——成品管的标记、装运和储存规定；——对防腐层质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺；——如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表；12.2订货后提交文件——环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯原材料第三方质量检验报告；——防腐管出厂检验记录及合格证；——修补、复涂、重涂记录及检验报告；——业主需要的其它有关资料。13.技术服务13.1当防腐层不能满足业主要求时，制造商应按照业主要求进行服务，直到业主满意为止。13.2当业主需要供货商提供服务时，供货商应在48小时内派服务工程师到现场。13.3在质保期内，技术服务的费用应由供货商承担，在质保期外的技术服务费用由业主和供货商协商各自承担的比例。14.验收成品防腐管的验收在涂敷厂进行，包括检查产品生产过程中质量记录、产品性能检验报告、涂敷工艺评定等有关情况。并由业主代表、驻厂监理和运输承包商签字确认，准予发货。所有签字验收资料应归档，业主保留在商检和使用过程中发现质量问题进行索赔的权利。15.售后服务所有的防腐管在使用期间保证不会出现外防腐层材料、涂敷预制等方面的缺陷。在防腐管使用期间（该期间不受担保期的限制）因防腐层质量问题造成业主的其它经济损失，业主保留向供货商索赔的权利。16.保证和担保业主有权随时根据需要进行检查。根据需要的条件，业主保留要求供货商对防腐层性能检验的权利。业主代表有权在涂敷的任何时间自由进入生产区（含检测区、库房），以检查涂敷商是否按批准的材料、工艺规定、质量控制进行涂敷作业。涂敷承包商应于涂敷开工前至少两个星期通知业主。业主和设计保留改变数量、型号和技术要求的权利，所有变更需以书面形式通知所有投标者。附表附表1：管道基础数据附表1管道基础数据管子外径、壁厚、材质输送介质介质温度防腐等级管端预留长度mm预制总长度km备注Φ711×16L450MB天然气0～50℃加强级100～1100.78
投标 / 标书制作要点（原创）
本管材采办 管道迁涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
