租赁 钻具 维修 置换招标公告（2023）
油服-钻井事业部钻具购置、维修、租赁、置换年度协议
采办计划公告
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（油服-钻井事业部钻具购置、维修、租赁、置换年度协议）的采办计划公开如下：
序号
采办包 名称
采购范围与主要技术指标
预计发标时间 （填写到月）
供应商资质基本要求
备注
1
（油服-钻井事业部钻具购置、维修、租赁、置换年度协议）
（油服-钻井事业部钻具购置、维修、租赁、置换年度协议，详见附件技术规格书内容）
（2023年5月）
（钻具生产厂家，具有良好使用业绩，可提供购置、维修、租赁、置换服务）
本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。
本次公告有效期是（2023年4月26日）至（2023年5月5日）止。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。
中海油服采办共享中心
2023年4月26日
附件1：
附件1钻杆采购技术规格书.pdf
附件1钻杆采购技术规格书.pdf
采购技术规格书钻杆采购技术规格书PROCUREMNENTTECHNICALSPECIFICATIONOFDRILLPIPE采购技术规格书文件目录本文件为[封面文件名：钻杆采购技术规格书]，文件编号为[封面文件编号：PTS-01-2023]，共包括一份通用技术条件、一份专用技术文件、一份技术评分表，各部分详情如下：通用技术条件序号名称编号1钻杆通用技术条件PTS-01.00-2023技术评分表序号名称编号1钻杆技术评分表PTS-01.SS-2023技术规格书编号：PTS-01.00-2023第一部分钻杆通用技术条件GeneralTechnicalConditionsofDrillpipe目次1范围..2遵循的标准、规范.13术语与定义.24适用物资品种..35总体要求..R6供货范围及界面.47技术要求...48化学成分.59制造商应提供钻杆的文件要求...910标志....1811制造商应提供钻杆的文件要求.1812质保要求..1813关键节点监造.1814钻杆购置：1915钻杆维修.2316废旧钻杆置换，.2317钻杆租赁.24附录A（规范性附录）国际单位制（美国惯用单位制）图....26附录B（规范性附录）国际单位制（美国惯用单位制）图...26附录C（资料性附录）美国惯用单位制表（略）..26附录D（资料性附录）购方检验.27附录E（资料性附录）补充要求..28附录F（资料性附录）美国惯用单位制转换为国际单位制的方法..30附录G（规范性附录）产品规范等级...331范围本文件规定了石油天然气工业中钻井和生产作业使用的具有端部加厚的管体和对焊钻杆接头的钢制钻杆的供货技术条件，该钢制钻杆分为三个产品规范等级（PSL-1、PSL-2和PSL-3）。本文件是对钻杆产品的材料、制造、测试、检验、运输和验收等方面的最低要求。本文件适用于三个钻杆产品等级（PSL-1、PSL-2和PSL-3）的采购，不适用于大水眼、高抗扭、抗硫钻杆等非标钻杆产品的采购。2遵循的标准、规范2.1文件出版时，所有标准、规范都以其最新有效版本和原始语言为准。2.2其它未列出的与本产品有关的标准和规范，供货商有义务主动提供2.3本文件指定应遵循的标准和规范主要包括但不仅限于以下所列范围。SY/T5561-2014中华人民共和国石油天然气行业标准-钻杆APISPEC5DP-2020钻杆规范SY-T0544-2016石油钻杆内涂层技术条件ISO6506-1金属材料-布氏硬度试验--第1部分：试验方法ISO6507-1金属材料——维氏硬度试验—-第1部分：试验方法ISO6508-1金属材料——洛氏硬度试验——第1部分：试验方法（标尺A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）ISO6892金属材料一拉伸试验ISO7500-1金属材料—一静态单轴试验机的验证---第1部分：拉伸/压缩试验机—一力测量系统的验证和校准ISO9303承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管—-纵向缺欠的全圆周超声检测ISO9304承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管—一缺欠的涡流检测ISO9305承压无缝钢管——横向缺欠的全圆周超声检测ISO9402承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管——铁磁性钢管纵向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检测ISO9513金属材料---单轴试验用引伸计的校准ISO9598承压无缝钢管—-铁磁性钢管横向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检测ISO/TR9769钢和铁——可采用分析方法的评述ISO/TR10400石油天然气工业—一套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算ISO10424-2石油天然气工业--旋转钻井设备--第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量ISO11484承压钢管——无损检测（NDT）人员的资格及鉴定ISO13665承压无缝和焊接钢管—一管体表面缺欠的磁粉检测APISPEC7-2旋转台肩式螺纹连接的加工与测量规范APIRP7G钻柱设计和操作极限推荐作法ANSI/API5C3套管、油管、钻杆和管线管性能公式与计算通报（包括补充件1）ASME锅炉和压力容器规范，第4部分ASNTSNT-TC-1A无损检测人员资格及鉴定推荐作法ASTMA370钢制品机械性能标准试验方法和定义ASTMA751钢制品化学分析的标准测试方法、操作和术语ASTMA941钢、不锈钢、相关合金和铁基合金有关的术语ASTME4试验机的标定方法ASTME10金属材料布氏硬度试验方法ASTME18金属材料洛氏硬度试验方法ASTME23金属材料缺口冲击试验方法ASTME83引伸计系统的标定和分类方法ASTME92金属材料维氏硬度试验方法ASTME213金属管超声检验方法ASTME309钢管产品磁饱和涡流检验方法ASTME570铁磁性钢管产品漏磁检验方法ASTME709磁粉检验方法指南3术语与定义下列名词定义适用于本文件：业主：项目投资人或其委托的管理方。采购方：钻杆产品的采购单位。供货商：为业主或采购方提供钻杆产品的公司或厂家。2质保期：供货商承诺的对所供钻杆产品因质量问题而出现故障时提供免费维修保养及更换的时间段。4适用物资品种序号名称Description备注15-1/2″钻杆5-1/2”DrillpipeS-135，DSHT-55P*B内外加厚25-1/2″钻杆5-1/2”DrillpipeG-105,NC50P*B内外加厚35-1/2"加重钻杆5-1/2”HWDP4145HDSHT-55P*B内外加厚45″钻杆5”DrillpipeS-135，NC50P*B内外加厚54"钻杆4”DrillpipeS-135,DSHT高抗扭双台肩内外加厚64"加重钻杆4”HWDP4145H,DSHT高抗扭双台肩内外加厚73-1/2″钻杆3-1/2”DrillpipeS-135，NC38P*B内外加厚83-1/2"加重钻杆3-1/2"HWDP4145HC38P*B内外加厚95-7/8″钻杆5-7/8”Dril1pipeS-135，57P*B内外加厚涉及的主要物资如上表，其他详见《钻杆通用技术条件》第14-17条5总体要求本文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货商应提供满足有关标准规范和本文件要求的全新产品。如果技术规格书和有关标准规范发生矛盾，应按下列顺序执行。（1）中国国家、地区的法律（2）本技术规格书（3）遵循的标准、规范（4）供货商的产品标准、规格书和资料其他不能根据文件的优先顺序确定的矛盾，供货商应以书面形式提交给采购方，用于澄清和决定。其它未列出的与所购物资相关的标准、规范，供货商有义务主动提供。所有标准、规范均应为采购期时的有效版本。如果所引用的标准之间不一致或本文件所列遵循的标准、规范与供货商所执行的标准不一致，则按要求较高的标准执行。如果供货商没有以书面形式对本文件的条文提出差异，则意味着提供的物资完全符合本文件要求。本文件经各方协商一致后可作为订货合同的技术附件，与合同具有同等的法律效力。本文件涉及对供货商有关商务方面的要求，如与实际谈判或招标文件中商务部分有矛盾，以后者为准。本文件通用技术条件各条款如与专用技术条件有冲突，则以专用部分为准。5.1供货商资质要求5.1.1供货商证书要求a）供货商及分包商应具有中华人民共和国或相应国际认证机构颁发的有效质量管理体系认证证书、环境管理体系认证证书、健康安全职业管理体系认证证书；b）具有有效的中国石油天然气集团公司一级供应商资格。5.1.2供货商业绩和经验要求供货商应具有良好的商业信誉和供货有效业绩，近三年经营活动中无不良记录。5.2投标承诺5.2.1供货商职责供货商应对钻杆产品及其配套的护丝、涂料、耐磨带等的制造、图纸、资料的提供和检验以及在指定场所进行的试验负有完全责任。供货商还应对钻杆及其配套产品的性能、运输、现场使用负责。5.2.2提供资料供货商在投标技术文件中必须按照招标文件中的要求提供相关技术资料或图纸。5.2.3质量承诺a）本文件意在指明该钻杆产品采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供钻杆产品的制造、检测、试验、性能和安全所负的全部责任；b)供货商应对提供钻杆的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺；C）由业主或采购方签发的对钻杆产品的提议或建议，并不能免除供货商认可本文件的所有要求或履行承诺时的任何责任。5.2.4进度承诺供货商所提供的钻杆产品，其交货期必须满足业主钻井工程进度的要求。5.2.5其他如有必要时，本通用技术条件应结合专用技术条件…起作为采购实施的依据。6供货范围及界面供货商提供的钻杆产品应包括但不限于：1)钻杆管体（加厚）2）钻杆接头3)摩擦焊接钻杆7技术要求按SY/T5561-2014钻杆规范、APISPEC5DP-2020的技术要求执行。48材料要求8.1化学成分钻杆管体和接头的化学成分应按符合表C.4或表D.4规定。同时制造商应提供用于制造钻杆管体及钻杆接头的每炉钢用于控制机械性能的任何其它元素的定量分析结果。8.2力学性能8.2.1拉伸性能钻杆管体及钻杆接头的拉伸性能要求见表C.5或表D.5。钻杆管体在屈服强度下的总伸长见表C.6或表D.6。在50.8mm（2.0in）标距内管体的最小伸长率e（%）应由式（5）确定，伸长率小于10%时圆整至最接近的0.5%，伸长率大于等于10%时圆整至最接近的1%：0.20.9AUape=kXA（5）式中：k一一常数，等于1944（625000）；A-拉伸试样的横截面积，mm（in2），根据规定外径或试样的名义宽度和规定壁厚计算，圆整到（0.01in²）。A值取计算值和490mm2（0.75in）中的较小者；2最接近的10mmUdp规定的最小抗拉强度，MPa（1b/in按式（5）计算的各种尺寸拉伸试样和管子钢级的管体最小伸长率值见表C.7或表D.7。除对伸长率没有要求外，加厚端应符合对管体的要求。焊区屈服强度要求如下：拉伸时焊区的屈服载荷应大于钻杆管体的屈服载荷，如式（1）所给出的：(YwXAw）W(YminXAap）（1）式中：Adp——基于管体规定尺寸的钻杆管体横截面积Aw--焊区最小横截面积；Ymin—钻杆管体的规定最小屈服强度；Yw--焊区最小屈服强度（由制造商根据设计确定）。焊区最小横截面积A的计算方法应如式（2）所给出的：Aw=0.7854X(Dte,min²d²te,max)(2)式中：dte,max——由钻杆制造商规定的最大允许内径；Dte,min—一由钻杆制造商规定的最小允许外径。O58.2.2夏比V型缺口吸收能要求所有钢级的管体、钻杆接头、焊区的要求如下：（1）E钢级对管体或加厚部位没有夏比V型缺口吸收能的强制要求。可选要求见表C.8或表D.8。（2）X、G和S钢级管体的最小吸收能要求应按表C.8或表D.8规定。另外，吸收能低于最低平均吸收能要求的冲击试样应不超过一个，并且在任何情况下单个冲击试样的吸收能都不应低于试样的最低吸收能要求。对加厚部位没有夏比V型缺口吸收能的强制要求。（3）夏比V型缺口吸收能要求--可选温度（SR20）当订单上有规定时，所有钢级的夏比冲击试验应在-10℃下进行，管体、钻杆接头、焊区的吸收能应满足表C.8或表D.8的吸收能要求。（4）当订单选用SR19、SR24要求时，焊区的冲击功也要符合表C.8或表D.8的要求。8.2.3硬度要求8.2.3.1焊区硬度要求对于表面硬度，所有的硬度值应小于37HRC。对于全壁厚硬度试验，焊区的平均硬度值应不超过37HRC或365HV10。8.2.3.2钻杆管体无硬度要求。8.2.3.3钻杆接头硬度要求钻杆内螺纹接头的硬度应在285HBW3~341HBW的范围中。对PSL-3的附加要求为钻杆接头全壁厚硬度变化≤56HBW或6HRC。8.2.4焊区横向侧弯性能要求导向弯曲试样弯曲后，焊区内不应有超过3mmm（O.125in）的开裂（在试样外弧面上的任何方向上测量）。试验过程中试样的棱角处发生开裂应忽略，除非有确切的证据表明这一开裂是由未熔合、夹杂或其它内部不连续造成的。8.3几何尺寸及外观质量8.3.1标准结构钻杆结构应符合图B.1所示，加厚结构应符合图B.6，钻杆接头的结构应符合图B.12。8.3.2钻杆规格钻杆应按APISPEC5DP-2020表C.1和表C.2或订单上的尺寸和容许偏差供货。如需要改变钻杆接头的外径和内径时，由购方确定。8.3.3旋转台肩式接头旋转台肩式接头应符合ISO10424-2或APISpec7-2中的尺寸和容许偏差。如订单中未特别注明时，应为右旋螺纹接头。钻杆外螺纹接头内径d应满足APISPEC5DP-2020表C.1或表D.1的要求。钻杆内螺纹接头内径由制造商决定，但不应小于钻杆外螺纹接头内径dpo8.3.4钻杆焊颈直径钻杆焊颈直径Dte和dte适用于将钻杆接头焊接到钻杆管体上并经机加工和（如图B.1所示）（或）磨削后的成品。外径D应满足表C.1或表D.1的要求。5617.5租赁钻杆报价格式表如下序号名称内涂层（级别1）内涂层（级别2）内涂层（级别3）耐磨带（级别1）耐磨带（级别2）备注15-1/2”DrillpipeS-135，DSHT-55P*B25-1/2”DrillpipeG-105，NC50P*B35-1/2"HWDP4145H,DSHT-55P*B45-1/2”HWDP4145HDSHT-55，P*B5FT55-1/2”HWDP4145HDSHT-55，P*B10FT65-1/2"HWDP4145H，DSHT-55,P*B15FT75”DrillpipeS-135，C50P*B85”4145H，NC50P*B95”4145H，NC50P*B5FT105”4145H，NC50P*B10FT115”HWDP4145H.NC50P*B15FT124”DrillpipeS-135,DSHT高抗扭双台肩134”4145H,,DSHT5FT144”4145H,，DSHT10FT154”4145H,DSHT15FT164”HWDP4145HDSHT高抗扭双台肩173-1/2"DrillpipeS-135，NC38P*B183-1/2”DrillpipeG-105，NC38P*B195-7/8"DrillpipeS-135P*B高抗扭双台肩205-7/8"HWDP4145HDSHT-55，P*B高抗扭双台肩附录A(规范性附录）国际单位制表引用APISPEC5DP-2020表D1～表D17。附录B（规范性附录）国际单位制（美国惯用单位制）图引用APISPEC5DP-2020图B1～B15。附录C（规范性附录）美国惯用单位制表引用APISPEC5DP-2020表C1～表C17。24附录D（规范性附录）购方检验D.1检验通知代表购方的检验人员要求检验产品或见证某个试验时，厂方应事先将相关检验（试验）进行的时间通知检验人员。D.2工厂出入代表购方的检验人员应遵守制造厂的健康、安全和环境规则。代表购方的检验人员在执行购方合同工作的任何时间内，应能自由进出制造厂与所订购产品有关的车间。制造商应向检验人员提供所有合理的便利条件，以使检验人员确信产品是按本国际标准制造的。除订单上另有规定外，所有的检验宜在装运前在制造厂进行，且检验不应影响车间的作业。D.3符合性制造商有责任遵守本国际标准的所有条款。购方可进行任何合理的调查，以确定制造商的符合性，并可拒收不符合本国际标准的任何材料。D.4拒收除非另有规定，在制造厂进行检验或验收后发现有缺陷，或在正常使用中证明有缺陷的材料，可拒收，并通知制造商。如果要求进行材料破坏性试验，对证实不满足本国际标准的任何产品应拒收。拒收产品的处置应由购方与制造商协商。25附录E（资料性附录）补充要求E.1通则本附录描述了可由购方规定或由购方与制造上协商的补充要求。这些要求仅当订单上有规定时适用。E.2SR2E、X和G钢级钻杆管体E.2.1缺陷、缺欠和无损检测钻杆管体应满足S钢级的缺欠和缺陷要求（见7.17）和无损检测要求（见7.19）。E.2.2标记按本补充要求试验的钻杆管体应在制造商认为方便的位置但靠近钢级标记处漆模印字母“SR2”。E.3SR15钻杆——试验合格证对订单上规定本补充要求的每一个项目，钻杆制造商应提供注明制造管子所依据的ISO国际标准（或等效规范）及其修订日期并包含下列数据（若适用）的检验合格证：a）代号1、代号2、钢级、范围、RSC类型、热处理形式和订单上规定的任何其它特殊要求；b）化学分析（熔炼分析、产品分析和复验，若适用），给出本国际标准规定有限定要求或报告要求的所有元素及由制造商用手控制机械性能的任何其它元素的质量百分数；c）本国际标准所要求的所有拉伸试验的试验数据，包括屈服强度、最大抗拉强度和伸长率；应给出试样的类型、尺寸和取向；d）由本国际标准要求的冲击试验，每个试验报告的数据应包括：------吸收能要求，—一试样的尺寸、位置和取向，—一进行试验的规定温度，—测得的每个试样的吸收能，--平均吸收能，|每个试样的剪切面积百分数（仅供参考）；e）硬度试验结果（包括试验类型和标准、试样的位置和方向），若要求该试验；f）规定进行无损检测的管子（基础规范、补充要求或订单中规定），所采用的检验方法（超声、电磁或磁粉）及所用的参考标样的类型和尺寸；g）订单上规定的任何其它补充试验要求的结果；h）可使产品追测到相关文件的标识号。检验合格证可包括6.17.1中的符合声明E.4SR19管体——E钢级夏比V型缺口冲击韧性试验除试验频率应按E.4.2规定之外，E级管体应满足冲击要求（见7.3.4）和X、G和S钢级相应的试验要求（见7.9）。E.4.1冲击要求除试验频率应按E.4.2规定之外，E级管体应满足冲击要求（见7.3.4）和X、G和S钢级相应的试验要求（见7.9）。E.4.2试验频次在所有钻杆都经过相同的热处理的情况下，对于代号一小于6-5/8的钻杆管体，每400根或少于400根为批，每批抽取1根截取3个夏比V型缺口试样进行一次试验，对于代号1为6-5/8的钻杆管体，每200根或少于200根为…批，每批抽取1根截取3个夏比V型缺口试样进行一次试验。E.4.3标记按本补充要求试验的钻杆管体应在制造商认为方便的位置但靠近钢级标记处漆模印字母“SR19”。E.5SR20可选低温夏比V型缺口冲击要求E.5.1通则26这些要求应适用于钻杆管体、钻杆接头和焊区。E.5.2可选低温所有钢级的夏比冲击试验应在-10℃±3℃（14F±5F）温度下进行，并应满足表C.8或表C.8中SR20的要求。E钢级的冲击试验应按E.4中的频次进行。由制造商选择，试验可在较低温度下进行，只要能达到-10℃±3℃（14F+5F）温度下的吸收能要求。.5.3标记按本补充要求试验的钻杆管体和钻杆接头应在制造商认为方便的位置但靠近钢级标记处漆模印字母“SR20”。E.6SR23焊区——批大小每批焊缝的最大数量应为200。E.7SR24夏比V型缺口——增加的焊区要求E.7.1要求夏比冲击试验应在+21℃±3℃（+70F+5F）温度下进行，并应满足表C.8或表C.8中的要求。E.7.2标记按本补充要求试验的产品应在制造商认为方便的位置但靠近钢级标记处漆模印字母“SR24”。27附录F（资料性附录）美国惯用单位制转换为国际单位制的方法F.1背景关于美国惯用单位制（USC）转换为国际单位制（SI），本国际标准采用下列方法进行转换单位的换算。F.2通则F.2.1圆整某数值中，所保留的最后一位数之后的那位数若小于5，则保留的最后一位数不变；若那位数大于5，则保留的最后一位数加l。若所保留的最后一位数后紧接着是5，其后均为0，则保留的最后一位数如果是偶数，则不变；如果是奇数，则加1。F.2.2分数将USC单位的分数或代分数，转换为完全小数的等量值而不经圆整。采用式（F.1）可将USC单位的完全小数的等量值转换为SI值Nm，毫米（mm）：（F.1）Nm-25.4xN式中：N--USC分数或代分数的未经圆整的完全小数等量值，英寸（in）。对于USC分数或代分数的等量值换算的SI值（mm），将其圆整为不同应用场合下的适当位数。F.2.3容许偏差用式（F.1）计算容许偏差。根据适当的换算系数，可将容许偏差（角度性偏离除外）的USC值转换为SI值。将换算的SI公差值（角度性偏离除外）圆整为与不同场合应用的SI值同样的小数位数。F.3管子尺寸F.3.1外径采用式（F.2）可将管子和接箍外径的USC值转换为SI值Dm，毫米（mm）：（F.2）Dm=25.4xD式中：D-外径，英寸（in）。将换算的管子外径的SI值圆整至最接近的0.01mm。F.3.2壁厚采用式（F3）可将壁厚的USC值转换为SI值lm，毫米（mm）：lm=25.4x1（F.3）式中：一-壁厚，英寸（in）。将换算的壁厚的SI值圆整至最接近的0.01mm。F.3.3内径采用式（F.4）可计算（不需换算）管子内径dm的SI值：dm=Dm=（2xlm）（F.4）式中：Dm--外径，毫米（mm）；Im=…壁厚，毫米（mm）。28将计算的管子内径的SI值圆整至最接近的0.01mm。F.3.4加厚部位直径和长度采用式（F.5）可将加厚部位直径和长度的USC值转换为SI值Um，毫米（mm）：（F.5）Um=25.4xU式中：U—加厚部位尺寸，英寸（in）。将换算的加厚部位直径和长度的SI值圆整至最接近的0.01mmF.4平端管单位长度质量采用式（F.4）计算（不需换算）平端管单位长度质量的SI值wm，peWmpe=0.0246615×（Dm-lm）Xlm（F.6）式中：Dm——外径，毫米（mm）；lm=壁厚，毫米（mm）。将计算的平端管单位长度质量的SI值圆整至最接近的0.01kg/m。F.5近似单位长度质量采用式（F.7）可将近似单位长度质量的USC值转换为SI值Wm，千克/米（kg/m）：Wm=1.48816xm（F.7)式中：m单位长度质量，磅/英尺（1b/ft）。将换算的名义单位长度质量的SI值圆整至最接近的0.01kg/m。F.6拉伸试验F.6.1屈服强度采用式（F.8）可将屈服强度的USC值转换为SI值Ysm，兆帕（MPa）：（F.8）Ys.m=0.00689476xYs式中：Ys-屈服强度，磅/平方英寸（psi）。将换算的屈服强度的SI值圆整至最接近的兆帕。F.6.2抗拉强度采用式（F.9）可将抗拉强度的USC值转换为SI值TSm，兆帕（MPa）：Ts.m=0.00689476×Ts（F.9）式中：Ts抗拉强度，磅/平方英寸（psi）。将换算的抗拉强度的SI值圆整至最接近的兆帕。F.6.3伸长率采用式（F.10）计算（不需换算）伸长率值em，%：0.2m0.9em=1944.0XAm（F.10）式中：Am--拉伸试样横截面积，平方毫米（mm）；Um规定的抗拉强度，兆帕（MPa）29计算的伸长率的SI值，大于等于10.0%时，圆整至最接近的1.0%；小于10.0%时，圆整至最接近的0.5%。F.7夏比冲击能当冲击能要求的SI值不能用某一公式确定时（如表C.8和其它最低要求所用的），采用式（F.11）可将标准USC值转换为SI值Cm，焦耳（J）：（F.11）Cm=1.35582xC式中：Cm-标准夏比冲击能，焦耳（J）；C-标准夏比冲击能，英尺磅（ft-lb）（如8ft-lb、15ft-lb、20ft-lb、30ft-1b）。将换算的标准冲击能SI值圆整至最接近的焦耳（J）。F.8温度采用式（F.12）可将USC温度（F）转换为SI温度（℃）：（F.12）C=（F-32）×5/9式中：C-温度，摄氏度（℃）；F-温度，华氏度（F）。将转换的温度SI值圆整至最接近的摄氏度。当被转换的温度大于600F时，将其换算的SI值圆整至最合理的值，如圆整至最接近的5℃。例如，750°F可换算为399℃，但合理的转换值为400℃。30附录G（资料性附录）产品规范等级G.1总则本附录叙述了可由购方规定的PSL-2和PSL-3的产品规范等级（PSL）要求。制造商可选择按较高的PSL要求供货。PSL-2和PSL-3的要求是对PSL-1要求的补充，PSL-1要求是本国际标准的基础。除了PSL-3要求所表明的其他要求外，PSL-3的所有要求是对PSL-2要求的补充。因此，在本国际标准的主体上，给出附加的PSL-3要求的章和条仅以PSL-3加以识别。给出附加的PSL-2要求的章和条则同时以PSL-2和PSL-3要求加以识别。G.2附加要求表G.1中规定了PSL-2和PSL-3的附加要求。表G.1PSL-2和PSL-3的附加要求PSLNDE文件CVN钻杆接头最大属服强度MPa（ksi）钻杆接头（外螺纹和内螺纹）表面硬度HBW钻杆接头全壁厚硬度变化试验频次123467892SR2SRI5SRI9见表C.10或表C.10c见表C.8或表c.81034（150）285~34156HBW或6.0HRCdG.3钻杆接头全壁厚硬度试验G.3.1方法硬度试验应在室温下进行，布氏硬度试验按ISO6506-1或ASTME10进行，洛氏硬度试验按ISO6508-1或ASTME18进行。当使用布氏方法试验时，应在外径、内径和壁厚中间每个位置打一个压痕。当使用洛氏方法试验时，应在外径、内径和壁厚中间每个位置打三个硬度压痕，给出每个位置的平均硬度值。应报告每个硬度压痕和平均值结果，并精确至最接近的0.1HRC。G.3.2硬度试验位置钻杆接头硬度试验应在径向截面上进行，该截面在距钻杆接头或毛坏端部至少一个半径处切取（见图B.14）。由制造商选择或当订单上有规定时，这些试验可在钻杆接头材料最厚部位进行。四个象限都应进行试验。推荐试验在试块上进行而不要在一个完整的圆环上：进行，以确保圆环悬空不会对硬度试验结果造成不利影响。当采用洛氏试验时，每个象限或试块上的第一个压痕应打在靠近试样中心位置，将试样坐实。该压痕结果应忽略不计。G.3.3硬度复验31当采用布氏方法试验时，若任一象限不满足要求，则该批钻杆接头报废。允许按8.9.5进行复验。当采用洛氏方法试验时，若最大平均硬度值和最小平均硬度值之差大于6.0HRC，则该批钻杆接头应报废。复验前，应将试验表面重新打磨。若复验的平均硬度值之差不超过6.0HRC，则该批钻杆接头合格。若任何复验结果超过最大硬度变化要求，则该试件所代表的这批钻杆接头应报废。被判废的这批钻杆接头可作为新的一批重新热处理。G.4标记若适用，满足PSL-2要求的产品应在规定的位置标记L2。若适用，满足PSL-3要求的产品应在规定的位置标记L332
投标 / 标书制作要点（原创）
本租赁 钻具 维修 置换涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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