天津烧碱装置特材阀门 阀门部件和附件招标公告（天津化化工发展有限公司2023）
基本信息
计划需求部门：烧碱装置
备注：
结算货币：CNY
发布时间：2023-07-24 15:55:33+0800
合同期限：0个月
报价截止时间：2023-07-31 11:00:00
预计授标时间：2023-08-03 11:00:00
联系人：袁承福
联系电话：13821023926
公告：
采购文件
2023年烧碱装置特材阀门紧急采购项目报价要求.doc2023年烧碱装置特材阀门紧急采购项目报价要求.doc
FE2023-10-PC-049烧碱停车阀门2023-7-19.pdfFE2023-10-PC-049烧碱停车阀门2023-7-19.pdf
阀门技术要求.zip阀门技术要求.zip
详细信息
#
产品目录
送货地点
物料名称
数量
单位
交付时间
物料描述
备注
1
阀门部件和附件
中国/天津市/市辖区/滨海新区
CL150 DN300蝶阀
3
台
2023-09-01 00:00:00
DN300 Butterfly valve, double flanged,Double Offset Design, API 609, Category B, Butterfly Valves: Double Flanged, Lug- and Wafer-Type, Class 150, Raised-face flanged end, ASME B16.5, Worm Gear, ASTM A743/743M CK20(J94202), 310 Disc , PTFE Seat , 310 Stem , Graphite Packing , A193 B8M CLASS 2/A194 8M S1 Bolting
2
阀门部件和附件
中国/天津市/市辖区/滨海新区
CL150 DN300止回阀
2
台
2023-09-01 00:00:00
DN300 Check Valve, Swing, BS EN ISO 15761,steel gate, globe and check valves for sizes DN100 and smaller, for the petroleum and natural gas industries, Class 150, Raised-face flanged end, ASME B16.5, Bolted Cover, ASTM A743/743M CK20(J94202), Trim: 310/310 , RPTFE Gskt , A193 B8M CLASS 2/A194 8M Bolting-
3
阀门部件和附件
中国/天津市/市辖区/滨海新区
CL150 DN400蝶阀
1
台
2023-09-01 00:00:00
DN400 Butterfly valve, double flanged,Double Offset Design, API 609, Category B, Butterfly Valves: Double Flanged, Lug- and Wafer-Type, Class 150, Raised-face flanged end, ASME B16.5, Worm Gear, ASTM A743/743M CK20(J94202), 310 Disc , PTFE Seat , 310 Stem , Graphite Packing , A193 B8M CLASS 2/A194 8M S1 Bolting
天津渤化化工发展有限公司2023年烧碱装置特材阀门紧急采购项目报价要求供货范围设备一览表序号装置物料名称规格（详见物料说明）计量单位数量1烧碱见采购计划见采购计划台6交货地址：天津南港工业区创新路99号，天津渤化化工发展有限公司，交货期：合同签订后30内交货。供货范围包括但不限于：所有备件的供货、指导安装、调试、培训、包装运输、质保以及必要的随机备件工具等；二、技术要求1、满足国家及行业相关技术标准要求，并且符合阀门采购计划里对于阀门的物料描述。2、文件要求：投标方需提供所有设备的产品合格证、说明书及认证证书；随机资料8份纸质2份电子版；三、质保期：备件安装运行满12个月或货到现场满18个月，以先到时间为准。四、付款：合同签订后，货到验收合格后，卖方开具100%全额专用发票，买方支付合同金额的100%作为到货款；3、付款方式：电汇或汇票。五、交货地点：天津市经济技术开发区南港工业区创新路（东）99号，天津渤化化工发展有限公司。六、交货方式：车板交货至项目现场。七、报价要求：1、报价单中须提供投标人营业执照副本复印件及加盖投标人公章的法定代表人证明书和法定代表人身份证明及法定代表人授权书，投标人若为代理商投标还需提供本次所投产品生产商的授权书复印件；2、报价单须对上述一至六项要求进行响应；3、报价单须注明供货周期；4、须进行分项报价，所有材料设备费、运输装卸费、指导安装、调试、培训费及各项税费均包含在投标报价总价中。5、采用人民币一次报价，投标报价即为最终价。6、报价单须加盖投标人公章（含骑缝章），以扫描件形式于2023年7月日上午10：00前发送到爱购云采购平台。7、报价截止时间：2023年7月日上午10：00，过时无效。4601360003044617320G0116460132000264物料代码L8日L8日物料代码L8日L8日L8日CL150DN400蝶阀CL150DN300止回CL150DN300蝶阀物资名称L8日L8日装置代号L8日L8日CL150DN400蝶阀CL150DN300止回CL150DN300蝶阀物资名称九月停车检修材料L8日L8日氯碱计划编号：FE2023-10-PC-049CL150DN400蝶阀CL150DN300止回CL150DN300蝶阀物资名称L8日L8日CL150DN400CL150DN300CL150DN300规格型号紧急物资采购计划单L8日L8日市场部计划接收人：注：此计划一式三份，4，市场部、需求单位、设备部各一份并加盖需求部门公章接收日期：公司主管领导专业负责人专业负责人部门主管负责人经办人I序号紧急采购计划明细紧急采购原因所属中心L8日L8日号号单位L8日L8日I心数量中心经理签字栏L8日L8日发起部门L8日L8日可用库存2023年日L8日L8日发起部门L8日L8日上限库存烧碱32L8日L8日下限烧碱7月年L8日L8日L8日L8日（元）预计金额发往部门目目1L8日L8日需求到货日期市场部小日MaiLin717日L8日L8日需求到货日期发往部门介质：32%碱介质：32%碱介质：32%碱备注报送日期：202317天津渤化化工发展有限公司，物料编码使用规定，JS/JS005-2018物料编码使用规定第四条物料编码由专人编制，公司统一发布，杜绝编码维护的随意性，以保证编码的长期质量。第五条物料编码专人主要职责包括：（一）负责物料编码整体方案的选择，并最终形成我公司企业标准《物料分类与代码》；（二）负责工程设计类物资的分类，并将分类标准提供给数字化交付，由数字化交付系统按分类标准统一编制工程设计类物资编码；（三）负责非工程设计类物料编码的编制，并将编制标准和具体编码正式发布；（四）负责与编码使用相关问题的协调解决。第六条设计部门主要职责包括：（一）提供其设计范围涉及的工程材料的CC码（渤化已经统一编码规则），由鹰图公司的编码软件（SPRD）按照一定规则生成渤化的物资编码（12位ID码）,并发布给各个设计院使用，不再使用编码软件默认生成的ID码；（二）单线图上必须包含工程信息码（CC码）、尺寸、对应的渤化的物资编码（12位ID码）、数量等。（三）管道材料等级表中必须包含工程信息码（CC码）、尺寸、对应的渤化的物资编码（12位ID码）以及详细描述信息；第七条采购部门主要职责包括：（一）负责将所采购的物资清单及CC码、对应的渤化物资编码（12位ID码）一并提供给供应商；（二）负责将物资铭牌和包装标识要求提供给供应商；并要求供应商在物件或外包装上粘贴相应订单、物资的条形码，以方便入库。第八条库房管理部门主要职责包括：（一）负责按物料编码及实物收发物料；（二）负责打印、粘贴和补贴遗失的条码；（二）负责按物料编码和库位设置管理库房及相应物料。第三章具体要求第九条手动阀门类物资。（一）各设计院严格按照鹰图软件库中手动阀门的描述方式进行建库建模，以采用详细、统一的物料描述。（二）鹰图软件根据手动阀门详细描述形成CC码，根据CC码与尺寸信息组合，生成渤化的物天津渤化化工发展有限公司，物料编码使用规定，JS/JS005-2018资编码（12位ID码），并将CC码、尺寸信息、12位ID码的对应表和物料详细描述提供给各设计院和渤化。（三）各设计院应提供所涉及的手动阀门工程信息码（CC码）、尺寸、对应的渤化的物资编码（12位ID码）以及详细描述信息；（四）渤化统一制定阀门铭牌样本，各设计院最终安装到渤化现场的阀门须按渤化要求悬挂统一的铭牌（见附录一），以保证现场管理及后期采购、替换的安全。（五）铭牌背面为条形码，以便于入库和出库的管理。第十条管道、管件及紧固件、密封件等工程物资（一）各设计院应提供管道、管件及紧固件、密封件类等工程物资工程信息码（CC码）、尺寸、对应的渤化的物资编码（12位ID码）以及详细描述信息；（二）管道、管件上的标识，应执行最新的SH/T3408标准，内容的先后顺序按渤化的规定进行标识（见附录二）。（三）紧固件标记方法执行最新的GB/T1237标准，并在外包装上粘贴工程信息码（CC码）、规格信息、对应的渤化的物资编码（12位ID码）以及物资编码对应的条形码。（四）密封件标记执行相应的行业或国家标准，并在外包装上粘贴工程信息码（CC码）、规格信息、对应的渤化的物资编码（12位ID码）以及物资编码对应的条形码（五）其它工程物资参照上述要求执行。第十一条仓库货位统一编码，编码规则见附录三。第十二条货架上物料信息卡片统一定制，见附录四。第十三条入库、出库管理（一）按订单办理入库，入库时扫条形码（12位ID码），核对条形码与货位上物料信息卡内容一致方可入库。（二）按工程项目出入库管理办法办理出库，出库时，扫条形码（12位ID码），与出库申请的物料一致方可出库。（三）没有条形码的物料，入库前应根据订单和物料详细描述查找物资编码（12位ID码），并通过条码打印机打印不干胶条形码，并粘贴在物料上方可入库。第四章附则第十四条相关附录附录一：《阀门铭牌示意图》附录二：《管道、管件标识》附录三：《仓库货位编码规则》附录四：《物料信息卡》天津渤化化工发展有限公司，物料编码使用规定，JS/JS005-2018附录一：阀门铭牌示意图以CL600DN80截止阀（CC码VLLA9DHLRFAAFA9AN9RV9AQT）为例，对应长描述DN80GlobeValveThroughPattern,API623,BS6364,ASMEB16.10,Class600,Raised-faceflangedend,ASMEB16.5,BoltedBonnet,OS&Y,HandwheelOperator,ASTMA352LCCTrim：316/STL,ASTMA276T316Stem,SP-WDGraphite+SS304,GraphitePacking,ASTMA320L7/A1947LBolting,T=-38℃,LowFugitiveEmissionsStructure。铭牌正面：VLLA9DHLRFAAFA9AN9RV9AQTDN80462522000001铭牌背面：不干胶粘贴签上打印CC码对应的物料编码（12位ID码），粘贴在不锈钢铭牌背面不锈钢标牌技术要求：材质：304；厚度：0.5—1.0mm；尺寸：铭牌宽3cm,长8cm（CC码24位以内）——9cm（CC码超过24位)；圆角；字体：宋体，大小适中，化学腐蚀刻字。背面要求：铭牌背面粘贴不干胶条形码，条纹清晰，可识别，不干胶总长度为7cm，条形码总长度为6cm。天津渤化化工发展有限公司，物料编码使用规定，JS/JS005-2018附录二：管道、管件标识，执行最新SH/T3408标准以材质牌号20，GB/T8163，壁厚SCH30×SCH40，公称尺寸DN200×DN200×DN100无缝异径三通标识为例，标识为：附录三：仓库货位编码规则天津渤化化工发展有限公司，物料编码使用规定，JS/JS005-2018附录四：物料信息卡60141000T完成VLLA9DDIRFAAFACG9AQ9AQSDN25462516000142设计项目管道材料工程规定设计阶段详细设计TCC中国天辰工程有限公司CHINATIANCHENENGINEERINGCORPORATION项目名称天津化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目天津化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目天津化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目TCC中国天辰工程有限公司CHINATIANCHENENGINEERINGCORPORATION页码版次TCC中国天辰工程有限公司CHINATIANCHENENGINEERINGCORPORATION文件编号.T16068-MC81-011/33D01管材专业统一规定D01详细设计2018.08.01毛动创建版次文件说明日期编制校对审核审定管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：2/33目录目录1总则2标准规范及工程规定3管道材料的一般要求4管道组成件要求5管道的焊接要求6管道焊接接头的检验要求7管道元件和材料的检验8管道试压和泄露性试验要求9管道的清理、吹扫和清洗10管道材料等级表说明管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：3/331总则1.1目的为统一天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目详细设计中管道材料选用的合理和安全性，特编制本规定。各装置设计院在管道材料设计时须按本规定执行。1.2范围1.2.1本规定适用于天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目中详细设计阶段管道材料的选用。1.2.2本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的管道材料。但是作为专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。1.2.3当配管已经被连接在设备上时，本规定的适用范围如下：1)与设备管口配对的法兰，垫片，螺栓和螺母。2)与仪表连接管线上的第一个切断阀*，连同配对的法兰，垫片，螺栓和螺母。3)与安全泄放阀配对的法兰，垫片，螺栓和螺母。4)与制造厂作为设备零件提供的配管接点处所用的，由甲方或工程公司提供的配对法兰，垫片，螺栓和螺母。注：*文中所提到的“第一个切断阀”是指用作最接近仪表连接管线的那个阀门。1.2.4对于改造装置的管道材料选用可参照执行本规定，但交接处应与原装置材料相匹配。1.3单位除非有其他要求，所有交付的图纸和文件采用的度量单位应一律使用SI单位制（国际单位制）。管道的公称直径应采用公制表示，如4″的管道表示为100mm。公制和英制尺寸的对照表如下：表1.3-1公制mm英制inches公制mm英制inches81/4不推荐使用60024103/8不推荐使用65026不推荐使用151/270028203/475030251800323211/4不推荐使用85034管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：4/334011/2900365021000406521/2不推荐使用10504280311004410041200481255不推荐使用1300521506140056200815006025010160064300121700683501418007240016200080450182200885002024009655022不推荐使用26001042标准规范及工程规定2.1规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。执行本规定的任何承包商、分包商和供应商获悉所引用标准发生任何改变（包括修改单）时，需执行有关规定的最新有效版本。其最新版本适用于本规定。2.2法律法规《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令（2013年）第四号《特种设备安全监察条例》国家主席令（第549号）《特种设备目录（新）》国家质检总局公告（2014）第114号TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程》-工业管道TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》，《危险化学品目录（2016）》2.3标准规范GB/T20801-2006，压力管道规范工业管道管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：5/33GB50316-2000（2008版）工业金属管道设计规范GBZ230-2010，职业性接触毒物危害程度分级GB50029-2014，压缩空气站设计规范GB50030-2013，氧气站设计规范GB50177-2005，氢气站设计规范GB16912-2008，深度冷冻生产氧气及相关气体安全技术规程SH/T3040-2012，石油化工管道伴管和夹套管设计规范GB50235-2010，工业金属管道工程施工规范GB50236-2011，现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50184-2011，工业金属管道工程质量验收规范GB50683-2011，现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50517-2010，石油化工金属管道工程施工质量验收规范HG20202-2014，脱脂工程施工及验收规范NB/T47013.1~13-2015承压设备无损检测GB/T24925-2010，低温阀门技术条件GB/T8163-2008，输送流体用无缝钢管GB/T3087-2008，低中压锅炉用无缝钢管GB/T5310-2008，高压锅炉用无缝钢管GB/T9948-2013(*1)石油裂化用无缝钢管GB/T6479-2013(*1)高压化肥设备用无缝钢管GB/T9711-2017，石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T3091-2015，低压流体输送用焊接钢管SY/T5037-2012，普通流体输送管道用埋弧焊钢管GB/T13793-2016，直缝电焊钢管GB/T14976-2012，流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T12771-2008，流体输送用不锈钢焊接钢管SH/T3059-2012，石油化工管道设计器材选用规范SH/T3401-2013，石油化工钢制管法兰用非金属平垫片SH/T3402-2013，石油化工钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：6/33SH/T3403-2013，石油化工钢制管法兰用金属环垫SH/T3404-2013，石油化工钢制管法兰用紧固件SH/T3405-2017，石油化工钢管尺寸系列SH/T3406-2013，石油化工钢制管法兰SH/T3407-2013，石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片SH/T3408-2012，石油化工钢制对焊管件SH/T3410-2012，石油化工锻钢制承插焊和螺纹管件SH/T3425-2011，石油化工钢制管道用盲板SH3501-2011，石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范GB/T4219.1-2008，工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第1部分：管材GB/T10798-2001，热塑性塑料管材通用壁厚表HG/T21633-91，玻璃钢管和管件GB/T21238-2007，玻璃纤维增强塑料夹砂管GB/T5836.1-2006，排水用硬聚氯乙烯复合管GB/T5836.2-2006，排水用硬聚氯乙烯复合管件HG20539-1992，增强聚丙稀（FRPP）管和管件HG/T3731-2004，玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件GB/T18742.2-2002，冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材GB/T18742.3-2002，冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件GB/T19472.1-2004，埋地排用聚乙烯(PE）结构壁管道系统双壁波纹管材HG/T3690-2012，工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3691-2012，工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG2437-2006，塑料衬里复合钢管和管件HG21501-1993，衬胶钢管和管件HG/T20538-2016，衬塑钢管和管件选用系列ASMEB1.20.1，管螺纹，一般用途ASMEB16.1，铸铁管法兰和法兰管件ASMEB16.3，铸铁螺纹管件ASMEB16.5，管法兰和法兰管件管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：7/33ASMEB16.9，工厂制造的锻制对焊管件ASMEB16.10，阀门面至面及端对端的尺寸ASMEB16.11，承插焊、螺纹连接管件ASMEB16.20，管法兰用金属垫片-环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASMEB16.21，管法兰用非金属平垫片ASMEB16.25，对焊端部ASMEB16.28，钢制对焊短半径弯头和回弯头ASMEB16.34，法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASMEB16.47，大直径钢法兰（NPS26至NPS60）ASMEB31.1，动力管道ASMEB31.3，工艺管道ASMEB36.10M，焊接和无缝钢管ASMEB36.19M，不锈钢管API594，对夹合凸耳型止回阀API598，阀门的检验和试验API599，法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API6D，管线阀门规范API600，钢制法兰及对焊端阀门API602，紧凑型钢制闸阀API603，铸造耐腐蚀CL150闸阀API607，1/4回转阀门软密封座的耐火试验API608，法兰、螺纹及对焊端金属球阀API609，双法兰、凸耳及对夹型蝶阀API5L，管道规范API941，炼油及石化高温临氢选材方法MSSSP6，阀门和管件连接端和法兰密封面的表面粗糙度MSSSP25，阀门、管件、法兰和活接头标志方法MSSSP43，锻制不锈钢对焊管件MSSSP83，承插焊及螺纹端钢制活接头MSSSP95，异径短节MSSSP97，承插焊、螺纹及对焊端管接台管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：8/33BS1868，钢制止回阀（法兰及对焊端）BS1873，钢制截止阀、截止止回阀和止回阀BS5351，钢制球阀BS5352，口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀BS6364，低温阀门备注：1）GB/T6479和GB/T9948二者应优先选用GB/T9948，包括用于GC1级管道时也优先选用GB/T9948-2013。3管道材料的一般要求3.1所有的管道应按照GB/T20801,GB50316,SH/T3059等标准规范进行设计、制造、焊接、热处理（有要求时）、检验和试验。选用ASTM材料的管道,应按照ASTM,ASMEB31.3,ASMEB31.1等标准规范进行设计、制造、焊接、热处理、检验和试验。3.2管道及管件的材料，原则上采用中国标准，对于中国标准不能满足要求的材料或者专利商要求材料，可采用国际通用标准如ASTM,BS,DIN等。金属阀门的材料应采用ASTM标准材料，非金属阀门的材料采用相关中国标准。3.3管道系统的外径尺寸及壁厚选用原则及标准如下：钢制管道（包括钢衬管道的钢管部分）外径尺寸系列及壁厚应采用SH/T3405-2012非金属管道可采用国内常用尺寸标准，接口法兰连接尺寸参照SH/T3406-2013特材管道可采用国内常用尺寸标准，接口法兰连接尺寸参照SH/T3406-2013国内标准无法满足设计要求时可采用相应ASME标准碳钢管道壁厚应满足设计条件，多种选择时优先采用下列壁厚：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160STDThickness:10.0mm(公称尺寸≥DN350)；13.0mm(公称尺寸≥DN200)SCH40（用于公称尺寸SCH80（用于公称尺寸不锈钢管子壁厚优先采用如下管表号：Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s3.4当材料采用制造厂的企业标准时，应取得业主/EPC承包商的确认并批准。3.5金属管道设计寿命不宜低于15年。3.6选择管道材料应考虑管道的设计条件（如设计压力、设计温度和介质特性）、材料的焊接性能、加工性能、热处理性能和管道组件的结构等。3.7输送腐蚀介质管道用材料应有耐腐蚀能力。除一些局部腐蚀和应力腐蚀需按具体情况考虑外，均匀腐蚀可根据介质对金属材料的腐蚀速率来选材。管材专业统一规定，版次：D01文件编号：T16068-MC81-01，页码：9/333.8一般情况下腐蚀裕度可如下取值：输送工艺介质、蒸汽、蒸汽冷凝液和公用空气或水系统中，碳钢和铁素体合金钢的允许腐蚀裕度最小为1.5mm。衬里管、奥氏体不锈钢和非铁基材料允许腐蚀裕度最小为0mm。有防渗要求地下钢制管道允许腐蚀裕度最小为2.0mm。3.9输送极度危险介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优质钢制造，输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。液化烃储罐管口接管的阀门及管件的管道等级不应低于2.0MPa，其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压盖的密封填料应采用难燃烧材料。3.10用于焊接的碳钢、铬钼钢，含碳量应不大于0.30%。碳当量根据以下公式：3.11低碳（C≤0.08%）非稳定化不锈钢在非固溶状态下（包括固溶后经加工或者焊接）不得用于可能发生晶间腐蚀的环境。3.12铅、锌等低熔点金属及其合金不得用于输送可燃介质管道。3.13高温下材料应符合以下要求：材料的使用温度，不应超过GB50316、GB/T20801和ASMEB31.3所规定的温度上限。21/4Cr-1Mo钢，当使用温度大于455℃时，焊缝金属含碳量应大于0.05%。碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不应在425℃以上长期使用。碳钼钢不应在470℃以上长期使用。超低碳不锈钢不应在425℃以上长期使用。低碳级（C≤0.08%）的奥氏体不锈钢还应满足下表的要求。如不能满足，许用应力按超低碳不锈钢的选取。不锈钢代号使用温度℃附加要求附加要求附加要求不锈钢代号使用温度℃母材含碳量热处理状态晶粒度CF8>425C≥0.04%>1040快冷CF8M,CF8C>425C≥0.04%>1100快冷06Cr18Ni11Ti,06Cr18Ni11Nb>525C≥0.04%>1100快冷06Cr19Ni10,07Cr17Ni12Mo2>525C≥0.04%>1040快冷平均晶粒度7级或更粗06Cr23Ni3,06Cr25Ni20>525C≥0.04%>1040快冷平均晶粒度6级或更粗双相不锈钢、钛及钛合金不得在300℃以上使用。3.14低温管道设计应满足一下要求：管材专业统一规定，版次：D01文件编号：T16068-MC81-01，页码：10/333.14.1确定最低设计温度应考虑流体节流效应和环境温度的影响。当金属外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计所考虑的最低环境温度，按当地气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值（月平均最低气温指当月隔天的最低气温值相加后除以当月的天数）。3.14.2除以下情况，材料及其焊缝和焊缝热影响区需做低温冲击试验：（1）碳钢材料用于GC3级压力管道时可免做低温冲击试验。（2）按照GB/T20801.2-2006图1，碳钢的最低使用温度/厚度组合位于相应的曲线以上者，可免做低温冲击试验。（3）碳钢材料用于-70℃以上，属于低温低应力工况者，可免做低温冲击试验。（4）碳钢的锻件和铸件、铬钼合金钢、铁素体不锈钢，使用温度大于-20℃以上时，可免做低温冲击试验。（5）双相不锈钢，使用温度大于-50℃以上时，可免做低温冲击试验。（6）奥氏体不锈钢使用温度低于-20℃，应做低温冲击试验。下列情况可免除低温冲击试验：a)材料含碳量不大于0.1%，且为固溶热处理状态。b)焊缝填充金属含碳量不大于0.1%。（7）钛及钛合金，使用温度大于-60℃以上时，可免做低温冲击试验。（8）镍及镍合金，使用温度大于-196℃以上时，可免做低温冲击试验。（9）铝及铝合金，使用温度大于-269℃以上时，可免做低温冲击试验。3.15低温螺栓材料应满足以下要求：3.15.1使用温度在GB/T20801.2-2006表A.2规定的最低使用温度以上，除35CRMo外，可免除低温冲击试验。3.15.2最低使用温度小于－40℃，但不小于－101℃的35CrMo螺栓应进行低温冲击试验.但符合下列条件之一的35CrMo螺栓可免除低温冲击试验：（1）螺纹直径小于或等于M64且最低设计温度大于或等于－46℃者；（2）螺纹直径大于M64且最低设计温度大于或等于－40℃者。3.16现场制作的不锈钢管道组成件应酸洗处理。3.17奥氏体不锈钢用于可能引起晶间腐蚀环境时，应按《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB4334.1~4334.5进行晶间腐蚀倾向性实验。3.18氧气管道还应符合《深度冷冻生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008的要求。氧气管道内壁光洁度等级为GB8923SA2；管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：24/336.1.5管道受压元件焊接接头射线检测和超声波检测的等级、范围、部位、数量、方法应符合以下要求：（1）管道名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射线检测，管道名义厚度大于30mm的焊接接头，可以采用超声波检测替代射线检测。如果规定射线检测，由于条件限制采用超声波替代射线检测，需要取得设计和业主的同意，并且检测数量与射线检测相同。（2）公称直径大于或等于500mm的管道，对每个环向焊接接头按表6.4.1的比例进行检测，公称直径小于500mm的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测。（3）进行抽样检测的环向焊接接头，包括其整个圆周长度，进行局部检测的焊接接头，最小检测长度不低于150mm。（4）被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测38mm长的相邻纵向焊接接头。6.2压力检查等级划分按照GB/T20801-2006，压力管道的检查等级划分为I、II、III、IV、V五个等级，结合GB50316对无损检测的要求，管道的检查等级应符合6.2.1和6.2.2的规定，并取较高级别。6.2.1按管道级别、剧烈循环工况和设计温度压力确定的管道检查等级如下：（1）GC3级的管道检查等级不低于V级；（2）GC2级的管道检查等级不低于IV级；（3）GC1级的管道检查等级不低于II级；（4）剧烈循环工况的管道、极度危害流体管道检查等级不低于I级；（5）设计压力大于等于10MPa或者设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的有毒、可燃流体，检查等级不低于I级；（6）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道检查等级不低于II级。（7）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道的检查等级不低于III级。（8）设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的流体管道，检查等级不低于I级。（9）设计压力大于4MPa而低于（5）（6）条的参数的流体管道的检查等级不低于III级。管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：25/33（10）设计温度低于-20℃的流体管道，检查等级不低于I级。（11）夹套管内管有焊缝时，焊缝应进行100%无损检测。6.2.2按材料类别和公称压力确定的管道检查等级如下：（1）除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本部分无冲击试验要求）的检查等级应不低于IV级。（2）除GC3级管道外，下列管道的检查等级不低于III级公称压力不大于PN50的碳钢管道（本部分要求冲击试验要求）；公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道；（3）下列管道的检查等级不低于II级公称压力大于PN50的碳钢管道（本部分要求冲击试验要求）；公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金钢；（4）下列管道的检查等级不低于I级钛及钛合金、镍及镍合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；公称压力大于PN160的管道；6.3目视检查目视检查的范围应符合下列规定：6.3.1对GC2、GC3级管道，对以下项目进行目视检查（1）随机选择足够数量的材料和管道组成件（2）100%的纵缝，但管道组成件产品所含的纵缝除外；（3）抽样检查螺纹、螺纹连接和其他其他接头的组件；（4）管道安装时的抽样检查，包括组对、支撑件和冷紧的检查；6.3.2除应符合对GC2、GC3级的规定外，GC1管道的检查还应符合下列规定：（1）所有制作和安装的焊缝均应进行100%目视检查；（2）所有螺纹、螺栓以及其他连接接头均应做100%目视检查；6.3.3剧烈循环工况的管道除应符合对GC1级的规定外，还应符合下列规定：（1）所有安装管道应校核尺寸和偏差；（2）支架、导向件和冷紧点都应检查，以保证管道的位移适应开车、操作和停车等所有工况，不发生卡住和意外约束的现象。6.4检查标准6.4.1焊缝检验选用标准管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：26/33（1）压力管道的检查等级、方法和比例应当符合GB/T20801-2006和GB50316-2000(2008)的规定。按照期中较严格的执行。具体规定见下表。（2）非压力管道无损检测应符合GB50316-2000(2008)的规定。（3）GB/T50184-2011标准中也有管道的无损检测比例的规定，可以根据具体项目情况选择是否采用。表6.4.1检查等级a检查方法焊缝类型及检查比例%焊缝类型及检查比例%焊缝类型及检查比例%检查等级a检查方法对接焊缝角焊缝b支管连接c磁粉/渗透100d100100I类目视检查100100100I类射线/超声波100--100e磁粉/渗透20d2020II类目视检查100100100II类射线/超声波20--20eIII类目视检查100100100III类磁粉/渗透10d--10III类射线/超声波10----IV类目视检查100100100IV类射线/超声波5----V类目视检查10100100注：a：可以按照项目要求，采用较严格的检查等级代替较低检查等级。b:角焊缝包括承插焊、密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝。c:支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝。d:对碳钢、不锈钢、铝合金无此要求。e:适用于大于等于DN100的管道。注：a：可以按照项目要求，采用较严格的检查等级代替较低检查等级。b:角焊缝包括承插焊、密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝。c:支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝。d:对碳钢、不锈钢、铝合金无此要求。e:适用于大于等于DN100的管道。注：a：可以按照项目要求，采用较严格的检查等级代替较低检查等级。b:角焊缝包括承插焊、密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝。c:支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝。d:对碳钢、不锈钢、铝合金无此要求。e:适用于大于等于DN100的管道。注：a：可以按照项目要求，采用较严格的检查等级代替较低检查等级。b:角焊缝包括承插焊、密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝。c:支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝。d:对碳钢、不锈钢、铝合金无此要求。e:适用于大于等于DN100的管道。注：a：可以按照项目要求，采用较严格的检查等级代替较低检查等级。b:角焊缝包括承插焊、密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝。c:支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝。d:对碳钢、不锈钢、铝合金无此要求。e:适用于大于等于DN100的管道。6.4.2管道的无损检测比例见工艺管线一览表。6.4.3管道无损检测合格标准：（1）环焊缝的检测应符合NB/T47013-2015对压力管道环焊缝的检测要求，纵焊缝的检测应符合NB/T47013-2015对锅炉和压力容器对接焊缝的检测要求，角焊缝T型接头的的检测应符合NB/T47013-2015对锅炉和压管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：27/33力容器对角焊缝T型接头的检测要求。（2）按NB/T47013-2015标准，100%射线检测的焊接接头为II级合格，抽样或局部进行射线检测的焊接接头为III级合格,技术AB级。（3）按NB/T47013-2015标准，100%超声检测的焊接接头为I级合格，抽样或局部进行超声检测的焊接接头为II级合格,技术B级。（4）按NB/T47013-2015标准，表面无损检测（磁粉和渗透检测）的焊接接头为I级合格。6.5硬度检查要求热处理的焊缝和管道组成件，热处理后应进行硬度检验。但管道组成件和焊缝重新进行热处理时，应重新进行硬度检验，热处理的硬度值应符合下表，表中未列的材料，其焊接接头和焊缝热影响区的硬度值，碳素钢不大于母材硬度值的120%,合金钢不大于母材硬度值的125%.母材类别布氏硬度合金钢（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）Cr≤0.5%225合金钢（Cr-Mo）0.5%＜Cr≤2%225合金钢（Cr-Mo）2.2.5%≤Cr≤10%241马氏体不锈钢2417管道元件和材料的检验7.1管道元件制造要求7.1.1管道元件制造单位应取得国家质检总局颁发的“特种设备制造许可证”。7.1.2管道元器件生产厂商应提供产品质量证书，并应符合国家现行标准和设计文件要求。7.1.3用于易燃易爆、有毒介质的安全阀应增加密闭实验。7.2一般要求7.2.1铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件应采用光谱分析或其他方法进行复查，并应做好标记。7.2.2设计文件规定进行低温冲击功试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击功试验报告，且试验结果不应低于设计文件规定。7.2.3设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的报告，且试验结果不应低于设计文件规定。7.2.4防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行标准进行检查验收。管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：28/337.2.5检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标识和隔离。7.2.6阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应满足下列要求：（1）GC1级阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。（2）GC2级阀门，应每批抽查不少于5%，且不少于1个。（3）GC3级阀门，应每批抽查不少于1个。7.2.7GC1级中PN≥10MPa及输送极毒危害的管子、管件应进行磁粉或渗透检测，检测比例5%且≥1根，检测结果不能有线性缺陷。7.2.8设计压力大于等于10MPa或设计温度低于-29℃或设计温度大于等于400℃的管道的铬钼合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性试验，抽检数量应为每批5%且不得少于1件。7.2.9对于设计压力大于等于10MPa的管道的铬钼合金钢螺栓、螺母每批应抽2根进行硬度检查。8管道试压和泄露性试验要求8.1一般要求8.1.1压力试验应以液体为试验介质，当设计压力小于等于0.6MPa时，也可采用气压试验，但应采取有效的安全措施。8.1.2脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。8.1.3试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。8.1.4压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验。8.1.5压力试验的替代应符合下列规定：（1）对于GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前应按照GB50235-2011的8.6.5条第5款进行预试验。（2）当管道设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可采用GB50235-2011的8.6.5条规定的气压试验代替液压试验。（3）经设计和建设单位同意，也可用液压-气压试验代替气压试验，液压-气压试验应符GB50235-2011的8.6.5条的规定。管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：29/33（4）现场条件不允许进行管道液压和气压试验时，可同时采用下列方法代替压力试验，但应经设计和建设单位同意：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100%射线检测或100%超声波检测。其他所有焊缝（管道支撑件与管道组成件的连接焊缝），应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测。应进行管道系统的柔性分析。管道系统应进行应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄露试验，试验要求应在设计文件中规定。8.2液压试验8.2.1液压试验应使用洁净水，当对不锈钢、镍及镍合金管道或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。也可采用其他无毒液体进行压力试验。当采用可燃液体介质进行压力试验时，其闪点不低于49℃，并应采取安全措施。8.2.2试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。8.2.3承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力大1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不低于0.4MPa。8.2.4当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应为PT=1.5P[σ]T/[σ]t。PT——试验压力（表压）（MPa）；P——设计压力（表压）（MPa）；[σ]T——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]t——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。8.2.5承受内压的埋地铸铁管试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。8.2.6承受外压的管道，试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，并不得低于0.2MPa。8.2.7夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最高值确定，夹套管外管的试验压力按外管压力确定，考虑温度系数。8.2.8对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力之中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。8.3气压试验8.3.1承受内压的地上管道及有色金属管道的气压试验压力应为设计压力大1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：30/338.3.2试验介质应为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。8.3.3试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。8.3.4试验前应用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。8.3.5试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如无发现异常或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。8.4泄漏性试验8.4.1输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。8.4.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。8.4.3泄漏性试验应为设计压力。8.4.4泄漏性试验可结合试车工作一并进行。8.4.5泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，应采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。8.4.6经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄露性试验。8.4.7泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并应填写试验报告。8.5真空试验8.5.1真空系统在压力试验合格后，还应进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。增压率按下式计算：△P=(P2-P1)/P1x100%式中：△P——24h的增压率（%）；P1——试验初始压力（表压）（MPa）；P2——试验最终压力（表压）（MPa）。9管道的清理、吹扫和清洗9.1一般要求9.1.1管道在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。9.1.2管道的清理、吹扫和清洗应考虑管道制作、装配、存放、安装、检验、检查、试验期间造成的污染和腐蚀产物对管道使用的影响。9.1.3对于强氧化性流体（如氧气、氟、双氧水）或忌油管道，应在管道装配后、安装前分段或单件进行脱脂处理，包括所有组成件与流体接触的表面均应脱脂，应避管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：31/33免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。9.2脱脂处理9.2.1脱脂处理应符合HG20202-2014《脱脂工程施工与验收规范》标准要求。9.2.2脱脂液的配方应经试验鉴定后再采用。脱脂剂或用于配置脱脂液的化学制品应具有产品质量证明书。9.2.3对有明显油渍或锈蚀严重的管子进行脱脂时，应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油渍或锈蚀后，再进行脱脂。9.2.4脱脂剂应根据脱脂件的材质、结构、工作介质、脏污程度及现场条件选择相应的脱脂剂和脱脂方法。9.2.5当采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，宜采用纤维不宜脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等，脱脂后应仔细检查脱脂件表面，不得有纤维落入，附着在脱脂件表面。脱脂、检验及安装使用的工器具、量具、仪表等，应按脱脂件的要求预先脱脂后再使用。9.2.6脱脂后应及时将脱脂件内部的残夜排净，并应用清洁、无油空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残液。当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。9.2.7有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采用充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。用于封存的氮气不得含油，纯度不低于95%9.3油清洗9.3.1润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。9.3.2经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。9.3.3当在冬季或环境温度较低的条件下进行油清洗时，应采取在线预热装置或临时加热器等升温措施。9.3.4油清洗应采用循环方式进行。9.3.5管道油清洗后应采用滤网检查。9.3.6油清洗合格的管道应采取封闭或充氮保护措施。管材专业统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-01页码：33/33GE沟槽连接IR垫片内环PE平坡口LJ松套法兰RF突面SB承插粘接SO平焊法兰SW承插焊TE螺纹接口TH螺纹WN对焊法兰设计项目管道材料工程规定设计阶段详细设计TCC中国天辰工程有限公司CHINATIANCHENENGINEERINGCORPORATION项目名称天津化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目天津化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目天津化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目TCC中国天辰工程有限公司CHINATIANCHENENGINEERINGCORPORATION页码版次TCC中国天辰工程有限公司CHINATIANCHENENGINEERINGCORPORATION文件编号.T16068-MC81-033/37D01涂漆涂色工程统一规定D01详细设计2018.08.01刘建版次文件说明日期编制校对审核审定涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：2/37目录目录1总则2适用范围3标准规范4设计5表面色和标志色6涂漆施工方提交的文件7材料8涂覆前的要求9油漆的配料和使用10检查和试验11修补12附录：设备、管道及附属钢结构的涂漆系统表13附录：钢结构防火涂漆方案表14附录：罐底涂漆方案涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：3/371总则1.1目的为统一天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目详细设计中设备及管道（包括埋地管道）的防腐涂漆及表面色，特制订本规定。2适用范围1）本规定规定了总体设计中设备、管道、支撑管道的钢结构的涂漆及涂色及埋地钢制管道防腐的一般要求。2）本说明对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、管道等及其附属钢结构的表面处理和涂层保护系统提出了要求。3）工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。4）按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录完成全部表面处理，底漆的涂覆工作。5）本说明不包括要求已有外涂层和已有保护层的地下管道。3标准规范下列文件中条款通过本说明的引用而成为本说明的条款。SH/T3022-2011，石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3043-2014，石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T3548-2011，石油化工防腐蚀涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3503-2017，石油化工建设工程项目交工技术文件规定HG/T20679-2014，化工设备、管道外防腐设计规范HGJ229-1991，工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB50046-2008，工业建筑防腐蚀设计规范图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标GB/T2893.1-2013记的设计原则GB2894-2008，安全标志及其使用导则GB/T3181-2008，漆膜颜色标准GSB05-1426-2001，漆膜颜色标准样卡GB7231-2003，工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T1720-1979，漆膜附着力测定方法涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部GB/T8923.1-2011分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈涂漆涂色工程统一规定，版次：D01文件编号：T16068-MC81-03，页码：4/37蚀等级和处理等级涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部GB/T8923.2-2008分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部GB/T8923.3-2009分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB50051-2013，烟囱设计规范GB13495.1-2015，消防安全标志第1部分：标志JB/T4711-2003，压力容器涂敷与运输包装SY/T0414-2017，钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准4设计4.1一般规定4.1.1下列表面应涂漆：(1)碳素钢、低合金钢制造的设备、管道及钢结构表面应涂漆（包括埋地的设备和管道）；(2)涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T1720中测定附着力为1级的底漆。(3)通常下列项目不用涂漆，除非在其它适用的采购文件中另有说明：砌砖，瓷砖，混泥土石棉水泥，塑料，玻璃，橡胶，玛蹄脂铝，不锈钢，黄铜，镀锌钢，钛材，镍材运转设备的机加工部分和垫片接触表面绝热外表面的金属保护层阀杆，马达轴和其它运动部件涂有防锈剂的机加工表面铭牌，仪表观察窗由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等。(4)含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。4.2设计原则4.2.1对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆和一层防腐蚀面漆。4.2.2在装配情况下，所有裸露表面包括应予保温而尚未保温的部件表面应按照最高操作温度选择涂漆方法。涂漆涂色工程统一规定，版次：D01文件编号：T16068-MC81-03，页码：5/374.2.3管道和设备的局部保温或用于个人防烫保温的金属笼按照不保温部件选择涂漆。4.2.4对于管道和设备，参照最高操作温度选择涂漆方法。对于换热器，选择涂漆方法的温度参照进出口温度的高温点。对于有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂漆型号。4.2.5如果制造厂提交的涂漆方法满足温度要求，且符合涂漆方法规定的两层面漆得最小干膜厚度，例如泵，马达，压缩机，开关设备，阀门和管件可以采用制造厂的标准进行涂漆，但在涂漆前，制造厂应提交涂漆程序给业主或EPC承包商审查和批准。4.2.6如果设备必须满足色标要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，应在现场对制造厂已刷涂底漆和面漆的设备再刷一遍面漆。4.2.7机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆(防锈油)进行保护。4.2.8采用海上运输和作为船运的奥氏体不锈钢货物，无论是否绝热，必须按附录进行车间涂漆。4.2.9用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不含氯化物。4.2.10所有钢结构的外露表面（热浸锌钢格板除外），除规定设防火层外，其余均需按规定进行防腐处理。防腐材料使用寿命不得低于5年，部分高耸结构（如火炬塔架等）应不低于10年。4.3涂料选用4.3.1地上设备、管道外防腐涂料选用及表面处理见附录。4.4有防火要求的钢结构外表面4.4.1一般规定(1)耐火保护除符合项目有关文件中的有关要求外，还应遵守GB50160-2008、GB14907-2002、GBJ16-2006、CECS24：1990等现行国家标准的规定。(2)重型工业厂房的主要承重钢结构（柱、吊车架、屋架等），其可能受到短时间炽热（气体、熔液）或大火作用的部位，应采用砖或混凝土作隔热、防火的保护。金属构件表面长期受辐射热150℃以上的部位，也应采取相同隔热措施。4.4.2防火范围(1)工艺、安全专业根据工艺生产装置的生产类别，确定出的保护的范围、位置和耐火涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：6/37极限。(2)下列承重钢框架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层：单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢构架、支架、裙座。在爆炸危险区范围内，且毒性为极度和高度危害的物料设备的承重钢构架、支架、裙座。操作温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B，丙类液体设备的承重钢构架、支架、裙座。加热炉的钢支架。在爆炸危险区范围内的主管廊的。在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢框架，支架和裙座。(3)承重钢构架、支架、裙座，管架下列部位，应覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h.支撑设备钢构架：单层框架的梁、柱；多层构架的楼板为透空的篦子板时，地面以上10m范围内的梁、柱；多层构架的楼板为封闭式楼板时，地面至该层楼板面及其以上10m范围的梁、柱；支撑设备钢支架；钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧。钢管架：底层支撑管道的梁、柱；地面以上低于4.5m内的支撑管道的梁、柱；上部设有空气冷却器的管架，其全部梁、柱及承重斜撑。下部设有液化烃或可燃液体泵的管架，地面以上10m范围的梁、柱。加热炉从刚柱柱脚板下表面50mm范围内的主要支撑构件应覆盖耐火层，与炉底板连续接触的横梁不覆盖耐火层。液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2m的部位。4.4.3耐火极限涂有耐火层的钢结构，其耐火极限不应低于1.5h，且应满足SH3137-2013的要求,所有防火涂料必须经当地消防部门认可。4.5埋地管道和设备的外防腐涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：7/374.5.1埋地管道的外防腐采用特加强级聚乙烯胶粘带。4.5.2技术要求(1)防腐层质量标准及检查方法应符合SY/T0414-2017《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》的规定。一层底胶，一层胶带，胶带搭接带宽度为胶带宽度的50%，且大于等于25mm。缠绕时粘胶带搭接缝应平行，不得扭曲褶皱，带端应压贴，使其不翘起。焊缝处应填充制造厂配套供应的填充材料，螺旋缝管缠粘胶带时，粘胶带缠绕方向与焊缝方向一致。粘胶带始末端搭接长度不小于1/4管子周长，且不小于100mm,两次缠绕搭接缝应相互错开。聚乙烯胶粘带总厚度须大于或等于2.0mm。底漆应由聚烯烃胶粘带制造商配套提供。(2)工厂预制的聚乙烯粘胶带防腐层，管端应有150+/-mm的焊接预留段。(3)钢表面处理应达到Sa2.5级或St3级。(4)底胶应涂刷均匀，不得有漏涂，凝块和流挂等缺陷，厚度应大于等于30微米。待底胶干后再缠聚乙烯胶粘带。(5)防腐层质量标准及检查方法应符合SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。5表面色和标志色5.1为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表面都应涂刷表面色和标志。（1）表面系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。对于隔热材料外保护层不刷色，但应有标志；起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。（2）标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。5.2采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料(含玻璃钢)等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。5.3需感知温度变化的位置应涂刷变色漆，变色漆的位置应保证正常巡检时能被观察到。同一设备或管道的变色漆色应与其表面色有明显差别，否则应用色带隔离或设置标志5.4在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。5.5塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空管理部门的要求，设置飞行障碍警示标志。炯囱的飞行障碍警示标志设置应符合GB50051-2013的有关规定。涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：8/375.6由供应商提供的且本工程规定中未规定表面色的设备，表面色宜为银色或出厂色，标志色为大红。5.7执行本说明时，漆膜颜色应符合GB/T3181-2008的有关规定，SH/T3043未明确规定表面色的及业主有特殊要求的可执行RAL色卡。TCC涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：9/375.8设备的表面色和标志文字色应符合下表规定：序号设备类别表面色色标色卡色卡色卡标志色备注l静设备银大红2立式储罐白RAL9016大红3球罐白RAL9016大红4工业炉银大红5锅炉银大红6一般容器、塔银大红7重质物料罐中灰BO2大红8反应器、换热器银大红普通离心泵银大红屏蔽泵银灰RAL9006大红机械设备：磁力泵淡黄RAL1023大红电机深蓝或银灰RAL5003或RAL9006大红TCC涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：10/37齿轮箱出厂色压缩机、离心机银灰或出厂色RAL9006大红风机天（酥)蓝PB09大红10输油臂大红R03白鹤管银大红12烟肉银灰RAL9006一13火炬银一4联轴器防护罩淡黄Y06一15消防设备大红R03白16起重设备出厂色一注：l.表面色和标志文字色国标色号与GB/T3181标准中的对应颜色色号一致。2.机械设备的表面色可为出厂色，泵和压缩机基础为混凝土本色涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：28/3710.2.3设备防腐涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。10.2.4地上管道防腐蚀涂层厚度总延长米检查。每300m抽查3点（不足300m时，按300m考虑），其中2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。10.2.5交工验收时应备齐下列文件资料：10.2.6各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告；10.2.7隐蔽工程记录；10.2.8设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；10.2.9返修记录。10.2.10涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。10.2.11在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量应符合表10.2.7的要求，并应按SH3022-2011中表5.2.2-2填写检查结果。10.2.12涂装质量要求检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底针孔流坠、皱皮光亮与光滑分色界限颜色、刷纹干燥涂膜厚不允许不允许不允许光亮、均匀一致允许偏差为3mm颜色一致，纹通顺不小于设计厚度目测5~10倍放大镜目测目测钢尺目测磁性测厚仪注：①设备和管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽；②涂刷无光乳胶漆、无光漆，可不检查光亮。10.3引进设备的检查涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：29/3710.3.1当合同有规定时，下列工序应被买方代表检查：（1）清理表面后和马上开始涂漆前。（2）涂漆后和每层油漆固化后。（3）按照项目要求，进行最终检查和签字。10.3.2卖方应提供必要的试验和检测设备，并负责设备的校正和维护。这类设备应提供给买方的施工监理人员使用。10.3.3在使用压缩空气之前，应按照ASTMD4285检查脱脂器出口的空气质量。在每次开始使用压缩空气前必须进行检查空气质量，而且连续使用时间不得超过4小时。空气压缩机停车后重新启动也必须检查空气质量或者按照买方要求。如果试纸上没有看到污染物，油或湿气，则此压缩空气可以使用。如果有明显的污染物，应对设备进行维修，然后重新进行检查。脱脂器应连续排气，与脱脂器相连的所有管线在使用前都必须进行检查。确定为被损坏或用含污物的空气吹扫过的表面，必须用干净空气和研磨剂清除污物和重新修整。10.3.4被检查人员指出的任何缺陷在修整后必须接受重新检查。10.4表面处理的检查（1）用悬空干湿求湿度计或等同ASTME337的相关程序确定温度，露点和相关湿度。在开始工作时，或每4小时，或买方书面认可时间段内按照要求完成数据判读。作为选择，可以使用自动检测仪器而且应得到买方认可。（2）喷砂清理的表面应符合SSPCVis-1的目测标准。按照ASTMD4417检查表面形成凹坑的深度。（3）用非油性笔标识不符合要求的局部区域。（4）对于喷砂清理时循环使用和已经用过砂子应将研磨剂浸入水中检查油污物并查看漂浮油污物。在开始喷砂时，每工作4小时，和喷砂结束时进行这种检查。如果有明显的油污物，在开始喷砂前，应使用干净的研磨剂替换被污染的研磨剂，而且重新进行油污物检查。由于要满足最终检验的要求，对所有喷砂处理的表面必须进行检查，而且对被污染的表面应重新喷砂。10.5涂漆检查（1）在每次涂漆前应进行表面温度和湿度数据判读。如果环境温度参数超出本说明的要求，涂漆工作必须停止。如果油漆制造商的要求更为严格，则执行厂家规定。金属表面温度最低为3°C且高于露点温度。（2）在每次涂漆时应检查湿膜厚度以保证固化后满足干膜厚度（DFT）。（3）使用测量计或者认可的类似设备检查干膜厚度。检查方法执行SSPCPA-2。涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：30/37（4）目测检查不能有干膜缺陷，如：过喷，不均匀，凹陷，涂料破裂，涂覆不充分，附着不足等。重新喷砂除去破裂涂料。卖方应按照买方认可的清理和修补程序修复所有缺陷。11修补11.1属于本说明范围内的涂漆表面在安装和搬运期间损坏，应按照买方认可的程序进行修补。11.2应重新处理修补表面并使其达到规定的表面处理要求。在涂漆前应将损坏区域外围边缘的干漆磨薄。11.3采用预防措施防止局部喷砂用的研磨剂对附近已完成涂漆区域的损坏。涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：31/3712附录：设备、管道及附属钢结构的涂漆系统表涂漆代码使用场合涂漆类型及型号每层最小干膜厚度(µm/层)涂漆层数漆膜总厚度(µm)表面处理等级P1T<120℃非绝热碳钢、低合金钢设备和管道底漆中间漆面漆环氧富锌底漆环氧云铁中间漆脂肪族聚氨酯面漆605040122≥240Sa2.5P2钢结构底漆中间漆面漆环氧富锌底漆环氧云铁中间漆脂肪族聚氨酯面漆605040122≥240Sa2.5P3120℃≤T<250℃非绝热碳钢、低合金钢设备和管道底漆面漆玻璃鳞片增强酚醛环氧底漆有机硅耐热漆(250℃)1002522≥250Sa2.5P4250℃≤T<400℃非绝热碳钢、低合金钢设备和管道底漆面漆无机富锌底漆有机硅耐热漆(400℃)602512≥110Sa2.5P5T<250℃绝热碳钢、低合金钢设备和管道底漆玻璃鳞片增强酚醛环氧底漆1252≥250Sa2.5P6250℃≤T<400℃绝热碳钢、低合金钢设备和管道底漆面漆无机富锌底漆有机硅耐热漆(400℃)602512≥110Sa2.5涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：32/37涂漆代码使用场合涂漆类型及型号涂漆类型及型号每层最小干膜厚度(µm/层)涂漆层数漆膜总厚度(µm)表面处理等级P7400℃≤T<600℃非绝热碳钢、低合金钢设备和管道底漆面漆有机硅铝粉耐热漆(600℃)有机硅铝粉耐热漆(600℃)有机硅铝粉耐热漆(600℃)有机硅铝粉耐热漆(600℃)202012≥60Sa2.5P8400℃≤T<600℃绝热碳钢、低合金钢设备和管道底漆有机硅铝粉耐热漆(600℃)有机硅铝粉耐热漆(600℃)203≥60Sa2.5P9-45℃＜t≤10℃保冷碳钢，低温钢管道和设备环氧铝粉漆环氧铝粉漆1002≥200St3P10埋地的碳钢管道专用底漆+聚乙烯防腐胶粘带，总厚度≥2.0mm(按SY/T0414特加强级)Sa2.5专用底漆+聚乙烯防腐胶粘带，总厚度≥2.0mm(按SY/T0414特加强级)专用底漆+聚乙烯防腐胶粘带，总厚度≥2.0mm(按SY/T0414特加强级)P11埋地的不锈钢管道专用底漆+聚乙烯防腐胶粘带，总厚度≥2.0mm(按SY/T0414特加强级)专用底漆+聚乙烯防腐胶粘带，总厚度≥2.0mm(按SY/T0414特加强级)专用底漆+聚乙烯防腐胶粘带，总厚度≥2.0mm(按SY/T0414特加强级)专用底漆+聚乙烯防腐胶粘带，总厚度≥2.0mm(按SY/T0414特加强级)专用底漆+聚乙烯防腐胶粘带，总厚度≥2.0mm(按SY/T0414特加强级)专用底漆+聚乙烯防腐胶粘带，总厚度≥2.0mm(按SY/T0414特加强级)表面清除干净后用供货商建议的特殊磨料P12有放热辐射要求的设备和管道热反射隔热涂料底漆热反射隔热涂料中间漆热反射隔热涂料面漆热反射隔热涂料底漆热反射隔热涂料中间漆热反射隔热涂料面漆505530223≥300Sa2.5涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：33/37涂漆代码使用场合涂漆类型及型号每层最小干膜厚度(µm/层)涂漆层数漆膜总厚度(µm)表面处理等级P13镀锌层表面的涂漆（当且仅当镀锌层表面有涂漆要求时）环氧树脂底漆脂肪族聚氨酯面漆805011≥130吹扫或用适当的溶剂清洁表面，5到10分钟以后，用新鲜水冲洗P14-20＜T<120℃非绝热的不锈钢表面（当且仅当有涂漆要求时）环氧树脂底漆脂肪族聚氨酯面漆805011≥130表面清除干净后用供货商建议的特殊磨料非金属磨料扫砂P15-20＜T<120℃绝热的不锈钢表面（当且仅当有涂漆要求时）玻璃鳞片增强酚醛环氧树脂1501≥150表面清除干净后用供货商建议的特殊磨料注：(1).底漆、面漆厚度和漆膜总厚度按上表要求，涂漆层数可适当调整。(2).环氧富锌底漆的不挥发分中金属锌含量不低于70%，测试方法遵照HG/T3668涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：34/37(3).设备附属钢结构（包括扶梯、扶手、外壳等）通常按涂漆代码P1的要求涂漆，与设备连接为一体的其他附件涂漆要求与设备相同。(4).穿过绝热层的管道支架突出部件应按涂漆代码P1的要求涂漆，焊接到管子上的管道支架与涂漆要求与管子相同。(5).部分绝热的设备的涂漆类别应缩小至最小，所有表面包括鞍座都按较高温度段的温度不绝热的工况选择涂漆。(6).需要对设备基体进行过热指示的，应根据要求涂刷热敏漆。(7).油漆的技术指标应符合标准SH/T3022《石油化工设备和管道防腐设计规范》附录D的要求。(8).镀锌管道及不锈钢管道是否需要涂漆由装置院根据具体情况决定，当且仅当有涂漆要求时涂漆。涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：35/3713附录：钢结构防火涂漆方案表应用范围适用范围（℃）处理等级涂层涂料名称涂刷道数DFT漆膜（干）厚度（m/道）涂漆用量（Kg/m2/道）一般保护常温Sa2底漆环氧富锌底漆1400.2一般保护常温Sa2防火漆钢结构膨胀防火涂料SC-2注2.3注2.3注2.3一般保护备注：常温Sa2防火漆厚型防火涂料注6厚型防火涂料注6厚型防火涂料注6厚型防火涂料注6(1).涂装间隔按涂料生产厂的使用说明。(2).实际涂漆时，不同的样本和厂家要求的漆膜（干）厚度和涂刷遍数可能不同，但是应(3).保证最少1.5小时耐火时间，耐火时间还应满足SH3137-2013的要求,防火涂料技术性能和施工要求符合SH3137-2013。(4).不同涂料生产厂耐火时间一定时，其漆膜厚度、用量均不同，可按具体的涂料生产厂的使用说明进行,防火涂料须经当地消防局认可。防火漆应与防腐底漆相容。(5).钢结构膨胀防火涂料参照兰陵涂料SC-2,用量如下.耐火时间DFT涂层干膜厚度mm理论用量kg/m2耐火1.5小时2.12.0耐火2.0小时2.92.76耐火2.5小时3.63.42(6).按照CECS200:2006《建筑结构防火技术规范》要求,下列情况应选用厚型防火涂料：涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：36/37高层建筑钢结构和单、多层钢结构的室内隐蔽构件、当规定耐火极限为1.5h以上时；室外的钢钢结构要求耐火极限不小于1.5h时；涂漆涂色工程统一规定版次：D01文件编号：T16068-MC81-03页码：37/3714附录：罐底涂漆方案应用范围适用温度(℃)表面处理等级涂层涂料名称涂刷道数漆(干)膜厚度(m/道)一般性防护常温至80Sa2.5底漆面漆低表面耐磨环氧底漆低表面耐磨环氧面漆11100100备注：1)涂装间隔按涂料生产厂的使用说明。2)DFT=干膜厚度。3)理论用量请参考具体厂家技术指标。阀门技术规定目录总则2标准规范及规定，33技术要求...64检验与试验215涂漆...246阀门标识及标记。257防锈及端面保护.268质量和性能保证..269缩写...2610阀门数据单.27总则11.1适用范围本技术规定是对天津化发展20/45万吨/年PO/SM项目阀门的最低要求。除需满足以下要求外，还应满足相应设计标准中的其它要求1.2说明（1）本技术规定将作为阀门订货合同的一部分，与合同具有相同的法律效力，并随合同一起生效。（2）卖方所供阀门必须是全新、按本技术规定要求制造的。阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。所用的标准、规范和规定不得低于本技术规定的要求。（3）卖方提供的阀门与买方的要求有偏差时，必须在报价书中加以说明，以便澄清和解决。偏差表应在报价阶段提出，中标后买方不受理卖方提出的任何偏差。（4）当本技术规定的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时，以较为严格的要求为准。（5）即使买方对卖方的文件进行了确认，也不能因此解除卖方对设计、选材和制造中的错误和缺陷所承担的责任。标准规范及规定22.1除非另有说明，所有引用的标准规范和规定必须为订货时的最新有效版本（包括其修改单）。标准规范之间如有抵触时，按其中较严者的要求执行。2.2标准规范除非另有规定，尚应符合下列标准最新版的规定。☆《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令（2013年）第四号☆《特种设备安全监察条例》国家主席令（第549号）☆《特种设备目录（新）》国家质检总局公告（2014）第114号TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程》-工业管道口TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程一工业管道TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则GB/T20801-2006压力管道规范工业管道GB50316-2000（2008版）工业金属管道设计规范ASMEB1.1统一英制螺纹（UN、UNR螺纹）ASME1.20.1管螺纹，一般用途（Inch)ASMEB16.5管法兰和法兰管件ASMEB16.10阀门的面到面和端到端尺寸ASMEB16.11锻制管件承插焊和螺纹连接ASMEB16.20管法兰用金属垫片环连接面、缠绕垫和夹层垫片ASMEB16.21管法兰用非金属平垫片ASMEB16.25对焊端部ASMEB16.34法兰阀、螺纹阀和焊接阀ASMEB16.42球墨铸铁管法兰和法兰管件ASMEB16.47大直径钢制法兰（NPS26~60）ASMEB31.1动力管道ASMEB31.3工艺管道API594止回阀-法兰、耳式对夹、对夹及对焊连接API599金属旋塞阀-法兰、螺纹及焊接连接API598阀门检验和试验API600钢制闸阀一法兰及对焊连接，栓接阀盖API602公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀截止阀和正回阀API607转1/4周阀门和非金属阀座阀门的耐火试验API608金属球阀-法兰、螺纹及焊接连接AP1609蝶阀一法兰连接、耳式对夹及焊接连接MSSSP-55钢铸件质量标准BS1868钢制止回阀BS6364低温阀门SHELLSPE77-200低温阀门规范MSSSP-25-2013StandardMarkingsystemforValves,fittings,FangesandUnionsMSSSP-55QuanlityStandarddorSteelCastingsforValves,Flangesfittings,andOtherPipingComponents-VisualMethodforSurfaceIrregularitiesMSSSP-144-2013PressureSealBonnetValvesNACEMR0103腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择JB/T12955-2016氧气用阀门技术条件GB50030-2013氧气站设计规范GB16912-2008深度冷冻生产氧气及相关气体安全技术规程GB/T24925-2010低温阀门技术条件GB50184-2011工业金属管道施工质量验收规范GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范SH/T3059-2012石油化工管道设计器材选用规范SH/T3401-2013石油化工钢制管法兰用非金属平垫片SH/T3403-2013石油化工钢制管法兰用金属环垫SH/T3405-2017石油化工钢管尺寸系列SH/T3406-2013石油化工钢制管法兰SH/T3407-2013石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片SH/T3410-2012石油化工锻钢制承插焊和螺纹管件2.3其它相关规定T18084-1600-MC07涂漆、涂色工程规定T18084-1600-MC13管道材料标志、标识设计规定JS/JS005-2018物料编码使用规定（试行）技术要求3下述要求是对阀门设计的通用要求，若询价料单与下述要求有冲突，供货商必须提出书面澄清，并经TCC批准确认。若下述要求与标准规范之间如有抵触，按其中较严者的要求执行。3.1材料3.1.1阀体、阀盖、法兰和内件的材料，应根据设计条件和制造要求选用，并应符合ASTMA105、ASTMA182、ASTMA216、ASTMA217、ASTMA350、ASTMA351和ASTMA352的规定。3.1.2阀门手轮可以是铸钢、锻钢、可锻铸铁或者球墨铸铁，不可以采用其它的铸铁。3.1.3除非特殊说明，应按相应的材料标准进行热处理。3.1.4用于硫化氢介质的阀门应满足NACEMR0103的要求。3.1.5阀门的垫片和填料禁用石棉制品。3.1.6所有材料应为整体表面清洁，没有缺陷、焊渣、电弧冲击、锈蚀、污垢、夹砂、油漆和任何其它杂质的新材料。3.1.7阀门内件含义：（1）当内件材料指定STL/STL时，指的是阀瓣和阀座的密封面堆焊STL硬质合金，当阀门数据单中内件材料13Cr/STL时，指的是阀瓣和阀座的密封面堆焊分别堆焊13Cr和STL硬质合金，阀瓣和阀座的本体材料原则上不低于阀体材料；当内件材料指定304(L）/STL时，指的阀瓣和阀座本体为304(L）阀座密封面堆焊STL硬质合金，316（L/STL同理。（2）内件316+STL/STL指的是阀瓣和阀座本体为SS316，阀瓣和阀座表面堆焊STL硬质合金。（3）内件为316硬化处理时，指的是球体全部表面和阀座密封面应进行硬化处理，硬化处理要求采用热喷涂工艺，喷涂镍基硬质合金，涂层厚度≥0.5mm，硬度HRCW60。3.1.8阀门填料要求（1）女如无特殊说明，阀门的填料采用柔性石墨填料。除另有规定，应使用纯石墨（碳含量应高于95%）填料以及交错编织的端固定环。石墨环的硬度应为70-90b/ft3（1120-1440kg/m3）。所用填料环应含有腐蚀抑制剂。（2）闸阀的填料设计中，衬套（隔圈）不是填料的附加环，应用来填补填料函中的多余深度。衬套材料应与阀体和阀杆的化学成分相同。当填料函的底部是平的时可用含碳量95%以上带腐蚀抑制剂的纯碳衬套。按API600和ASMEB16.34制造的闸阀及其它升降杆阀应采用五环式填料副。（3）模压成型的石墨环、编织环或衬套的碳含量应高于95%，溶解的氯含量不应大于100ppm，硫含量不应大于1500ppm，且不应含有粘合剂、润滑剂或其它添加剂。3.1.9每种代用材料均须经买方同意。代用材料应等同或更优于规定的材料，其性能均要满足原规定材料的要求，保证该材料在设计工况下的使用性能，并将此项偏差反应在卖方技术偏差表中，且应在报价技术文件中注明代用材料的物理、化学、机械性能，热处理、晶粒度、制造方法、冶炼方法等内容，由买方批准后方可使用。3.1.10所有材料应为整体表面清洁，没有缺陷、焊渣、电弧冲击、锈蚀、污垢、夹砂、油漆和任何其它杂质的新材料。3.1.11接触介质的承压内件，应考虑介质对金属的腐蚀裕量，该腐蚀裕量不小于3mm。3.1.12蝶阀的橡胶衬里应符合如下要求：（1）除用于淡水的非调节阀仅需要嵌入橡胶座外，与物料接触的阀体表面应全部衬里。(2)衬里应覆盖整个法兰面，其最小厚度为114英寸（6mm）。（3）橡胶衬里应100%地固结在阀体、法兰和嵌入金属座（如果有）。（4）衬里与阀座的固结应能够承受160psi（1100kPa）拉力。3.22端部连接、尺寸要求3.2.1法兰式和对焊式阀门的面到面和端到端尺寸按照ASMEB16.10，承播焊式和螺纹式阀门按照制造商厂标制造。3.2.2端部连接和表面粗糙度（1）端部连接按以下标准螺纹连接ASMEB16.11螺纹NPT,ASMEB1.20.1承插焊连接ASMEB16.11法兰连接DN600及以下ASMEB16.5DN600以上ASMEB16.47B系列对焊连接ASMEB16.25（2）法兰密封面表面粗糙度法兰密封面表面粗糙度按照ASMEB16.53.3设计制造3.3.1除非另有规定，钢制阀门应符合相应API标准的规定，非金属阀门执行制造厂标准。钢制阀门的制造厂必须有API认证的资格证书。3.3.2阀门温压等级要求球墨铸铁阀门的温压等级执行ASMEB16.42，铸造铜合金的阀门温压等级执行ASMEB16.24，钢制、镍合金及其它特殊金属阀门的温压等级执行ASMEB16.34标准等级。蝶阀的密封件压力一温度额定值应按API609的规定。3.3.3闸阀技术要求（1）DN15~DN40的阀门应该按照API602。2）法兰和对焊连接的阀门，尺寸范围在DN50及以上的应该按照API600。（3）除非特殊注明，DN40以上的闸阀的闸板应为弹性闸板。用于蒸汽和介质温度超过200度的阀门宜采用弹性闸板。3.3.4截止阀技术要求（1）DN15~DN40的阀门应该按照API602。2）法兰和对焊连接的阀门，尺寸范围在DN50-DN600的应该按照API623。（3）除非特殊注明，截止阀的结构应该是直通式截止阀。（4）截止阀的阀杆必须是一个整体，不允许采用焊接的方式拼接组成。阀瓣为可拆卸的结构，阀瓣的密封面可以采用平面、锥面或球面等形式。阀体与管道连接的孔应该是圆的，阀体流道各处的截面积应当与阀体与管道连接的孔的截面积相等。（5）截止阀应该有明确的流向标识并且应该是随阀体铸件铸成，锻件阀门可以锻打。3.3.5止回阀技术要求（1）DN15~DN40的阀门应该按照API602。(2）法兰和对焊连接的旋启式止回阀，尺寸范围在DN50-DN600的应该按照API600。（3）对夹双瓣及法兰双瓣的止回阀应该按照API594，面到面的长度执行API594。除特殊说明外，双瓣止回阀应为无固定栓设计。（4）双翻板止回阀不得用于往复式设备或其它奇刻条件。DN350以上的双翻板对夹式，在管道布置时应考虑阀瓣开启时所需要的足够的空间。（5）如无特殊要求，DN50以下的止回阀应为升降式止回阀，DN50及以上的止回阀无特殊注明应为旋启式止回阀，阀体流道截面积应当与阀体与管道连接的孔的截面积相等。（6）止回阀在阀瓣全开的位置应该有一个装置阻止阀瓣继续运动。（7）止回阀应该至少在阀门的一侧用一个箭头，作为阀门的一部分，标识出介质流向。（8）DN250和DN250以上口径的阀门应该有一个螺栓孔并且附带吊环螺钉。（9）止回阀和其他单向流的阀门应有永久方法指示流向。3.3.6球阀技术要求（1）球阀应该按照API608的规定。2)球阀的密封件压力一温度额定值应按APl608的规定。（3）应设计成在介质压力的作用下，拆开填料压盖、阀杆密封挡圈时，阀杆不会脱出阀体的结构。（4）除非特殊注明，球阀应为全通径结构。浮动球/固定球分界按下表执行（5）浮动球/固定球分界表压力等级阀门尺寸（DN）球位置CL150川DN200浮动球CL150WDN250固定球CL300川DN125浮动球CL300WDN150固定球CL600川DN80浮动球CL600WDN100固定球WCL900川DN40浮动球WCL900WDN50固定球（6）球阀的球体应按APl608要求采用实心球（7）球阀要求双向密封，阀门在最大压差（一侧为最大工作压力、另一侧为大气压）的情况下应能保证可靠密封。（8）阀杆和固定轴的尺寸设计应能承受除了介质压力带来荷载之外的最大操作力矩。（9）用于液体介质的球阀应有阀腔卸压措施。除另有规定，压力应泄放到阀门的上游侧。采购方应对最终设计进行确认。（10）软密封阀座的球阀用于碳氢化合物等可燃介质，防火设计按照API607。（11）软密封球阀的防静电设计按照API608。（12）球阀的球体部分禁止露出阀门的端部。（13）手动操作的球阀应该装配操作杆，装配操作杆的球阀应该带有一个手轮或者自锁手柄防止误操作。（14）阀门的关闭应该按照顺时针方向，阀门开度指示与阀杆应为一一体。（15）软密封的球阀如果连接方式是焊接或承插焊，应带有100mm厂的短管在阀门的两端。短管应该按照管道等级，并且在阀门阀座组装之前焊好。（16）一片式的球阀，阀体应该没有外部的连接。两片式的球阀应该是栓接，不应该有螺纹连接，侧装式和对分式的两片式球阀都是可以接受的。阀杆密封或填料区域（6）手轮（包括齿轮传动）需有永久”OPEN-CLOSE”标记，用箭头指示旋转方向。如无特别说明，顺时针旋转手轮时阀门应关闭。（7）手轮的最大直径不得超过750mm。3.3.12对一般介质用阀盖连接形式为法兰连接的阀门，当公称压力小于PN110时，其垫片使用柔性石墨复合垫或不锈钢缠绕垫；当公称压力等于PN110时，可选用缠绕垫：公称压力≥PN150时，DNM50的阀门宜选用压力自紧式密封阀盖。3.4焊接要求通常，阀门应整体，不允许有焊接。如果有必要合理的焊接加工，则须遵循买方技术文件要求，且应满足下列技术要求，并应得到买方的书面批准。（1）所有涉及焊接的承压部件的最大含碳量：碳钢和碳-钼钢：0.23%碳当量：0.42%（2）阀门承压焊缝的填充金属，其化学、物理及耐腐蚀性能应与母体金属相类似。（3）所有承压部件的焊缝（如有）均应由有相应资质的焊工依据规范的焊接程序执行。（4）材料的焊前预热和焊后热处理按GB/T20801，GB50236，GB50235等标准要求进行，并在其正式的焊接工艺中说明。3.5低逸散和低泄漏要求阀门描述中包含“LowFugitiveEmissionsStructure”（低逸散）及低泄漏要求的阀门，要求阀门采用低泄露填料，其目的都是满足阀杆处最小限度的泄露。阀门厂家可以考虑采用下图方式的弹簧复位结构，也可以采用其他的低逸散性结构来满足。具有以上结构要求的阀门应该按照ISO15848-1提供型式试验的证明，保证阀门阀杆处的泄露小于100ppm。ISO15848-2产品试验暂不要求，但这些阀门用于高度危害的气体或者其他剧毒流体，业主可能会有针对性提出产品试验的要求。高毒介质阀门阀杆密封处的弹簧复位结构示意图3.6热处理（1）材料的热处理应按照GB/T20801，GB50236，GB50235和相应材料技术标准的要求进行。（2）所有不锈钢材料应进行酸洗钝化处理。（3）如无其他规定，碳钢及低合金钢按照正火+回火状态供货；奥氏体不锈钢按照固溶状态供货321、347、347H还应进行稳定化处理。镍基、镍铜合金采用固溶退火加稳定化处理。所有Cr-Mo钢受压元件都需要PWHT。（4）当阀门数据单中要求进行PWHT时，应按要求进行PWHT.（5）凡热处理的部件应予以纪录并有热处理报告。3.7清洗（1）所有阀门应在车间进行清洗，清洗工艺可以按照制造厂标准。清洗的内容包括车间灰尘、屑、焊接飞溅物、切屑和焊剂沉积物等。2)在与上述文件及内容不抵触的前提下，卖方可将为满足所有技术要求增加的标准和检验补充在报价技术文件中说明。4检验与试验4.1下面的检验和试验应在供应商的车间中进行：4.1.1材料试验；（1）每批铸件/锻件（指同批号、同材质、同规格、同炉号、同热处理条件）至少抽验一次化学成份和机械性能，试验结果应符合ASTM标准的要求。（2)卖方至少提供承压部件（如阀体，阀盖等）和元件的质量证明书。4.1.2外观检查；铸件外观检查应符合下列要求：（1）外观检查应逐件进行，合格标准应不低于MSSSP-55标准中的B级要求；对深度不大于设计壁厚的10%且不侵入最小壁厚的结疤、裂纹、折叠、夹渣等缺陷，允许研磨清除，消除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。否则，该部件应予报废。2）对于深度不大于0.8mm的微裂纹，允许研磨清除；若微裂纹深度大于0.8mm该部件应予报废。4.1.3尺寸和壁厚检验；阀门尺寸应符合卖方的（经买方批准的）图纸。4.1.4压力试验和阀座泄漏试验；阀门压力试验和阀座泄漏试验应该按照API598标准要求奥氏体不锈钢阀门的水压试验用水氯离子含量不得超过25ppm，试压后应立即将水放净并吹干，阀门内不得积水，当阀门干燥后，应立即进行密封包装。4.1.5奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验。若买方技术文件中有规定，奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验应按照相应材料标准要求进行。4.1.6无损检测（1）阀门的无损检测按照阀门制造的相关标准和规范的要求进行。(2)铸造阀门的阀体、阀盖应依据ASMEB16.34-2017第8.3.1.1节,对图7到图17的关键部位按下表的比例进行射线探伤，探伤程序和验收标准依据ASMEB16.34-2017附录I。（3）锻造的阀体、阀盖应依据ASMEB16.34-2017第8.3.2.1节，按下表的比例进行超声探伤，探伤程序及验收标准按ASMEB16.34-2017附录IV。（4）阀门的阀体、阀盖内外表面以及所有的角焊缝，应依据ASMEB16.34第8.3.1.2和8.3.2.2节，进行磁粉或液体渗透，探伤程序及验收标准按ASMEB16.34附录II，III。对接焊缝进行射线探伤，探伤程序和验收标准依据ASMEB16.34-2017附录I，阀门的无损探伤比例按下表执行。（5）如果射线检验发现一个有缺陷的铸体，应再对另外两个同材料，同类型的铸体进行检验。如果发现任何一个有缺陷，则所有剩余的同材料，同类型的铸体均应进行检验。阀体材料探伤类别阀门的压力等级阀门的压力等级阀门的压力等级阀门的压力等级阀门的压力等级阀体材料探伤类别CL150CL300CL600CL900CL1500碳钢射线探伤5%100%100%碳钢磁粉或液体渗透探伤5%100%100%铬钼钢射线探伤10%20%100%100%铬钼钢磁粉或液体渗透探伤10%100%100%奥氏体不锈钢射线探伤20%100%100%奥氏体不锈钢磁粉或液体渗透探伤20%100%100%备注：同一批次、同一尺寸的阀门随机抽检，并不少于1台。射线照相不可行的地方，一般要进行其它相应的无损检测（例如：超声探伤）：角焊缝包括承插焊和密封焊，滑套法兰和支管补强的连接件；在根部焊道和最后的焊接面上要进行液体渗透探伤。堆焊的密封面（例如：13%Cr和司太立合金的熔覆层）应该进行100%的液体渗透探伤。不允许有明显的瑕疵。4.2原型设计的阀门除需进行必要的试验外，还应进行型式试验。高压密封试验应按API598进行。符合以下条件则认为是原型设计：（1）制造商已对标准做了重大改变。（2）对某种阀门以前无制造经验。4.3卖方应该严格按照经过业主或采购方审核批准的检验和试验计划（ITP）进行试验和检验。4.44卖方应制定严格的质量控制计划确保所提供的产品质量，质量控制计划必须根据卖方的实际生产装备进行编制，并反映所有的制造活动（制造工序和检验），即从订单的接受到装运。对每个活动的检验范围，涉及的文件和验收标准必须逐一说明。卖方必须为各方（卖方、第三方监检、买方、业主）分隔各检验阶段，以便于根据各项活动确定停检点检验、见证检验、监控和或审查。4.5除本规定修改或补充外，所有检验、检查、试验及各种材料的制造工艺还应该按照相应材料标准和规定的基本要求。4.6规定进行见证或旁站试验时，卖方应在计划试验日期前至少提前十个工作日向买方发出通知。4.7对产品的最终试验及检验均应在最终热处理后进行。4.8证明、复验4.8.1阀门所有原材料须有质量证明文件，制造数据和记录，例如：工厂试验报告或证明、射线探伤照片、其它无损检测的结果、外观检验和尺寸检验记录等，并应该可以被买方和/或其代表用来检查。4.8.2对合金钢和不锈钢材料的PMI检测应依据相关规定并在制造厂进行。卖方须按照相关要求制定PMI检测程序，并在合同签署后几周内以书面形式提交给买方审查。4.8.3制造厂须对原材料进行复验，复验比例由制造厂确定。5涂漆5.1除非另有说明，碳钢和低合金钢的非机加工面应在制造厂进行涂漆。漆料应采用无铅漆，且涂漆方案应满足ISO12944-2017C5腐蚀级别，具体按下述方案执行：》碳钢阀体：无机富锌底漆1道，共50um:有机硅耐热漆（400℃）2道共50um。合金钢阀体：硅酮铝粉高温底漆1道25um，硅酮铝粉高温面漆1道25um。>密封面等不应涂漆，可用含防锈抑制剂的可溶性油漆(防锈油）进行保护。5.22涂色应满足T18084-1600-MC07《涂漆涂色工程规定》的要求。5.3若与上述要求不一致，卖方应提供涂漆规定供买方审查，所采用的保护涂层和油漆系统均应得到买方的认可。6阀门标识及标记6.1所有阀门应按MSSSP-25规定或制造厂标准（须经买方确认）进行标识。6.2阀门铭牌须使用不锈钢或铝板，铭牌上至少应包括以下信息：（1）阀门型式；(2)公称通径（NPS）；（3）压力等级；（4）阀体材料；（5）买方提供的阀门位号（材料表中“物料编码”，如46512001234）；（6）阀门制造厂名称及商标。（7）特殊要求：如真空要求、氧介质用阀门应有可见标识：禁油和油脂。6.3对难以标记的小尺寸物件，应用不锈钢丝栓不锈钢标牌的方法来标记。6.4除按上述要求满足标准要求的标志、标记外，每台阀门还应单独悬挂格式统一的不锈钢铭牌，此不锈钢铭牌内容、型式及规格详见JSIJS005-2018《物料编码使用规定（试行）。不锈钢铭牌材质为SS304字体采用化学腐蚀刻字，示意图如下正：青面：8cm不干胶粘贴签上打印CC码对应的物料缩码（12位ID码），粘在不锈钢铭牌背面3cm不干胶粘贴签上打印CC码对应的物料缩码（12位ID码），粘在不锈钢铭牌背面3cmVGABCDEFGHKLMNPORSTUVDN80467512001234不干胶粘贴签上打印CC码对应的物料缩码（12位ID码），粘在不锈钢铭牌背面3cm不干胶粘贴签上打印CC码对应的物料缩码（12位ID码），粘在不锈钢铭牌背面3cm物料编码CC码通径4575120012343小孔防锈及端面保护7.1卖方应采取充分的保护措施，以防止产品在运输途中受到机械损坏和大气腐蚀，包括海运中出现的海水或有盐份的潮湿空气对阀门的腐蚀。7.2卖方应用塑料帽、金属或木材等对法兰端、对焊端进行保护，以防止密封面、焊接端部或内部在运输和储存期间受到损坏。7.3对于要求脱脂处理的阀门，阀门应该用UPVC盖子封住，以免污垢和潮气进入。每一个包装外应有标有“脱脂”的标签。7.4碳钢、合金钢和不锈钢阀门要分开装运，不得混装。7.5卖方还应采取措施对阀门进行保护，以避免杂物和水侵入阀门。所有开孔应采用木质、金属或塑料材料予以覆盖或堵塞，并固定牢靠，适用于安装前的长期室外存放。若阀门的尺寸大于DN600（NPS24）或壁厚过小，卖方应提供支架，避免运输途中造成变形。卖方的保护措施应能提供安装前至少6个月的室外存放期。质量和性能保证8卖方须保证产品的质量保证期为到货后24个月或者系统投运正常后12个月，二者以先到时间为准。9缩写API美国石油学会ASME美国机械工程师协会BB螺栓连接阀盖BC螺栓连接阀帽BE坡口端ECC偏心GALV镀锌GO齿轮传动装置操作HT热处理HW手轮操作ISNS暗杆内螺纹ISRS明杆内螺纹OS&Y支架式明杆外螺纹PB压力密封阀盖PC压力密封阀帽PE平端RF突台面（密封面）SW承插焊SWNG旋启式THD螺纹端THR螺纹WAF对夹式WN对焊法兰颈10阀门数据单阀门数据单详见综合材料表文件中的阀门详细描述要求。附录ACleaningandpreservationmethods\"Bestpractice\"A.1一般要求本附件描述的清洁方法是按照清洁度等级需求所建议的“最优方法其他的标准中定义了通过一系列手段可以达到要求的清洁度等级的并被证明是可靠的方法也可以应用。注意：EIGAIGCDoc.33/06，ASTMG93或者MSSSP-138这些标准定义的适合的清洁过程也是可以采用的。A.2清洁表面的外来杂质建议用无油的空气吹扫去除表面外来松散杂质表面的锈蚀氧化皮等可以采用喷砂或者酸洗的手段去除A.3用有机溶剂清洁/脱脂清洁用的有机溶剂应适合用于金属表面的清洁和脱脂，下面几个方面的问题需要考虑：组装之前每个零部件应该被清洁。清洁剂不应该改变被清洁材料的属性，尤其是用于非金属材料的清洁。使用卤化有机化合物作为脱脂剂，也可以用异丙醇或者丙酮。应考虑安全问题（排放限制，可燃性，健康危害等）。万一使用了湿的棉布用于清洁，一定要去除需要清洁零件表面的有机污染物，不要一起发送他们。采用溶剂浸泡的清洁的方法，溶剂应及时再生。清洁后的表面应仔细干燥去除溶剂的残留。A.4用水溶性溶剂清洁/脱脂清洁用带表面活性剂的水溶性溶剂应适合用于金属表面的清洁和脱脂，下面几个方面的问题需要考虑：组装之前每个零部件应该被清洁。清洁剂应保证不腐蚀需要被清洁的材料。清洁的效果依赖于表面活性剂的浓度、温度、和机械运动。（使用超声波清洗机，机械喷射）。采用溶剂浸泡的清洁的方法，溶剂应及时再生。被清洁的表面应该用去离子水仔细冲洗去掉所有表面活性剂残留。A.5清洁防护清洁后的保护按照3.3.9条款进行，或者按照条款A.1说明的标准都是可以接受的。
投标 / 标书制作要点（原创）
本烧碱装置特材阀门 阀门部件和附件涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。天津项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
