河南辊壳 轴头毛坯 传动轴头招标公告（河南中原特钢装备制造有限公司2023）
基本信息
发布单位:河南中原特钢装备制造有限公司
最终单位:河南中原特钢装备制造有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:挂账后付款
保证金:500.0元
联系人:刘治
联系方式:17603907520
技术文件.zip
采购明细
序号
商品名称
品类
采购数量
最少响应量
1
辊壳
黑色金属材料及制品>其他
1.0支
1.0支
2
辊壳
黑色金属材料及制品>其他
1.0支
1.0支
3
操作侧轴头
黑色金属材料及制品>其他
1.0支
1.0支
4
传动轴头
黑色金属材料及制品>其他
1.0支
1.0支
可报价时间
开始时间 2023-12-10 11:05:02
结束时间 2023-12-12 11:05:02
备注： 备注:1、提供坯料按编号JGX-GZ1-23005《辊壳锻坯外购技术规范》执行。所提供锻坯必须满足图纸尺寸要求，产品交付时随货提供相应质量证明文件及成份试料，供方对不符合验收要求的质量缺陷负全责。2、文件响应方提供的产品必须满足粗加工要求，严格要求提供正规合格品，如不能满足加工要求必须免费换货、退货。3、付款方式：产品验收合格后开具增值税专用发票挂帐后三个月付款。说明及要求:1、交货地点：河南中原特钢装备制造有限公司,由供货方承担运费。2、本次响应报价为含税含运费的到厂价格。3、供应商需按技术要求提供供应物资的详细技术文件。4、如产品使用过程中出现质量问题应及时响应并解决。5、报价明确注明交货期是否可能满足及其它需说明事项。
辊壳锻坏外购技术规范JGX-GZ1-23005·编制：了静平22312.6审核：30院2023。12-6会签：批准：在界2012:62河南中原特钢装备制造有限公司2023年12月辊壳锻坏外购技术规范JGX-GZ1-230051、适用范围本技术规范规定了我公司外购产品为辊壳毛坏（DZ188905.01-01A）、辊壳毛坏（DZ188905.02.03-02A）、操作侧轴头（DZ188905.02.03-01A）、传动轴头（DZ188905.02.03-03A）锻坏生产加工要求、检验项目及验收条件等。适用于辊壳毛坏、操作侧轴头、传动轴头非成品的生产和制造。2、交货状态锻坏状态交货。按编号为WX-GZ1-23035、WX-GZ1-23036、WX-GZ1-23037、WX-GZ1-23038、的图纸要求放量及本技术规范要求组织锻坏生产。锻件在整个加工过程中不允许补焊、修补缺陷。3、引用标准凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JB/T6396-2006大型合金结构刚锻件技术条件JB/T6401-92大型轧辊锻件用钢GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法GB/T231.2-2012金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准4、技术要求4.1化学成分炼钢采用电炉冶炼+真空精炼，也可以采用其他保证产品质量的冶炼方式。操作侧轴头、传动轴头的材料牌号为40Cr，成品分析所确定的化学成分的质量分数应符合《JB/T6396-2006大型合金结构刚锻件技术条件》的规定。其中P≤0.020%；S≤0.015%。辊壳毛坏的材料牌号为9Cr2Mo，成品分析所确定的化学成分的质量分数应符合《JB/T6401-92大型轧辊锻件用钢》的规定。其中P≤0.020%；S≤0.015%。[H]≤2PPm，[0]≤30PPm[N]≤100PPm。4.2锻造4.2.1每个钢锭冒口、锭尾两端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重偏析等有害缺陷；4.2.2钢锭应在足够的压力下热锻，并在足够的温度下锻出全部钢锭的截面。必须保证锻件截面获得均匀的精细颗粒结构，也要保证没有缺陷，具有良好的超声渗透性和相同的机械性能。锻造之后的冷却要保证锻件不会产生白点。坏料采用锻件，锻造比≥3。锻件在制造过程中不允许焊接。4.2.3锻后热处理：操作侧轴头、传动轴头（40Cr锻）：锻后正火+回火，退火后硬度≤207HBW:辊壳毛坏（9Cr2Mo）:锻后正火+球化退火，退火后硬度为≤220HBW。4.2.4操作侧轴头、传动轴头毛坏按GB/T6402-2008（2级）进行超声波探伤，辊壳毛坏按GB/T6402-2008（3级）进行超声波探伤，探伤后提供报告原件。最终结果判定以锻件粗加工后的超声波探伤结果为准进行。锻件应不允许有白点、裂纹、折叠、缩孔、气泡、夹杂、分层、翻皮、晶间裂纹等缺陷，也不允许存在严重的偏析和严重的非金属夹杂物聚集等影响使用性能和表面质量的缺陷。4.2.5外观要求锻件表面应无肉眼可见的伤痕、裂纹、夹层、夹渣等有害缺陷；如有缺陷，允许修磨清除，清除深度不应超过该处粗加工余量的60%，并用磁粉检测或渗透检测以证实该缺陷已被完全清除。4.2.6锻件应保证预留足够的粗加工余量，若粗加工后仍有锻造黑皮未被车掉，视为不合格。5、试验要求5.1每炉钢水应进行熔炼分析。5.2同一熔炼炉号取一件进行化学成分的成品分析。成品分析含化学成分及气体。试验用试样可取自锻件轴头端的切向试片上，发货时带本体试料不小于20*20*100试料用于成分复验。5.3化学分析试样的取样方法及化学成分允许偏差按GB/T222执行。化学分析方法按GB/T223。5.4100%进行硬度检测。在工件的头、中、尾共检测3点/支。5.5100%进行超声波检测。操作侧轴头、传动轴头毛坏按GB/T6402-2008（2级）进行超声波探伤，辊壳毛坏按GB/T6402-2008（3级)进行超声波探伤。5.6各项试验报告必须为具备国家认定有试验资质的试验室出具。6、验收、标识和质量证明书6.1锻件回公司后应进行入厂验收。入厂验收包括实物验收及文件验收。锻坏验收合格后才能办理入厂手续。6.2实物验收项目：产品标识、外形尺寸、宏观质量、表面硬度、化学成分、超声波探伤等，按照本规范中第4、第5条执行。6.3文件验收：锻件交货时提供的质量证明书及原始报告等资料。6.4产品标识在每个主轴的轴头端必须打热印记，并同时在法兰端面用白漆（钢印）注明。热印记内容主要为炉锭号，但白漆（钢印）印记必须包括钢号、炉锭号、图号等内容。标识应清晰、完整、正确。6.5质量证明书6.5.1质量证明书填写应字迹清楚，并注明以下内容：1）供方名称或商标2）需方名称、合同号3）日期4）标准号5）钢号6）炉锭号、交货状态、加工用途、重量、支数7）名称、尺寸、锻造比8）规范和合同中所规定的各项试验结果9）供方质量监督部门印记6.5.2除质量证明书外，生产厂家还应提供以下资料（原件）：1）钢锭材质证明书（复印件）2）化学成分分析报告（成品分析）3）超声波检测报告4）锻后热处理曲线记录（复印件）7、其他要求7.1许可要求本产品为甲方开发，其知识产权属于甲方，供应商不得对第三方销售本产品和提供本产品技术资料。如果有不止一种标准、原则、规范适用于同一种情况，则应按照最严格的要求执行。假如材料或设计发生更改，供应商应在首件交付之前提交完整的文件给甲方。这些部件只能在得到甲方的书面批准后方能使用。7.2其他在甲方进行相关认证时，对于认证单位提出的认证需要的资料及相关工作，供应商必须无条件提供支持。8、质量异议的处理和索赔最终发到用户处发现质量问题或造成质量事故，经分析质量异议确属供方责任的，供方将赔偿其损失。6、验收、标识和质量证明书6.1锻件回公司后应进行入厂验收。入厂验收包括实物验收及文件验收。锻坏验收合格后才能办理入厂手续。6.2实物验收项目：产品标识、外形尺寸、宏观质量、表面硬度、化学成分、超声波探伤等，按照本规范中第4、第5条执行。6.3文件验收：锻件交货时提供的质量证明书及原始报告等资料。6.4产品标识在每个主轴的轴头端必须打热印记，并同时在法兰端面用白漆（钢印）注明。热印记内容主要为炉锭号，但白漆（钢印）印记必须包括钢号、炉锭号、图号等内容。标识应清晰、完整、正确。6.5质量证明书6.5.1质量证明书填写应字迹清楚，并注明以下内容：1）供方名称或商标2）需方名称、合同号3日期4）标准号5）钢号6）炉锭号、交货状态、加工用途、重量、支数7）名称、尺寸、锻造比8）规范和合同中所规定的各项试验结果9）供方质量监督部门印记6.5.2除质量证明书外，生产厂家还应提供以下资料（原件）：1）钢锭材质证明书（复印件）2）化学成分分析报告（成品分析）3）超声波检测报告4）锻后热处理曲线记录（复印件）7、其他要求7.1许可要求本产品为甲方开发，其知识产权属于甲方，供应商不得对第三方销售本产品和提供本产品技术资料。如果有不止一种标准、原则、规范适用于同一种情况，则应按照最严格的要求执行。假如材料或设计发生更改，供应商应在首件交付之前提交完整的文件给甲方。这些部件只能在得到甲方的书面批准后方能使用。7.2其他在甲方进行相关认证时，对于认证单位提出的认证需要的资料及相关工作，供应商必须无条件提供支持。8、质量异议的处理和索赔最终发到用户处发现质量问题或造成质量事故，经分析质量异议确属供方责任的，供方将赔偿其损失。6.3全部印记6.3全部印记6.3全部印记4360436043604360436043604360257257257257257(248)(248)(248)(248)(248)6.3全部印记6.3全部印记6.3全部印记1190*10+101190*10+101190*10+101190*10+101190*10+101190*10+101190*10+101190*10+101190*10+101190*10+101190*10+106.3全部印记606.3全部印记6.3全部印记6.3全部印记65656.3全部印记6.3全部印记6.3全部印记6.3全部印记6.3全部印记6.3全部印记6.3全部印记6.3全部印记6.3全部印记+.8+.8+.80930093009306.3全部印记6.3全部印记6.3全部印记+.8+.8+.80930093009306.3全部印记6.3全部印记6.3全部印记9.s68技术要求986.3全部印记6.3全部印记6.3全部印记9.S04S中946.3全部印记6.3全部印记6.3全部印记WX-GZ1-23037WX-GZ1-23037WX-GZ1-230371、印记内容：钢号、炉锭号、图样代码。2、磁探按照NB/T47013.4进行，表面局部裂纹允许打磨深1、印记内容：钢号、炉锭号、图样代码。2、磁探按照NB/T47013.4进行，表面局部裂纹允许打磨深工艺编号1、印记内容：钢号、炉锭号、图样代码。2、磁探按照NB/T47013.4进行，表面局部裂纹允许打磨深1、印记内容：钢号、炉锭号、图样代码。2、磁探按照NB/T47013.4进行，表面局部裂纹允许打磨深40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr河南中原特钢装备制造有限公司河南中原特钢装备制造有限公司河南中原特钢装备制造有限公司河南中原特钢装备制造有限公司度<5，深宽比1:5，圆滑过渡。度<5，深宽比1:5，圆滑过渡。40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr河南中原特钢装备制造有限公司河南中原特钢装备制造有限公司河南中原特钢装备制造有限公司河南中原特钢装备制造有限公司3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅱ级。3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅱ级。40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr河南中原特钢装备制造有限公司河南中原特钢装备制造有限公司河南中原特钢装备制造有限公司河南中原特钢装备制造有限公司3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅱ级。3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅱ级。操作侧轴头毛坏粗加外协图操作侧轴头毛坏粗加外协图操作侧轴头毛坏粗加外协图操作侧轴头毛坏粗加外协图40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-2704、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-270标记处数处数分区更改文件号更改文件号更改文件号签名年、月、日40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-2704、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-270设计五202312.C标准化设计五202312.C标准化设计五202312.C标准化阶段标记阶段标记阶段标记阶段标记阶段标记重量重量比例比例4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-2704、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-270校核第元七2023125会签校核第元七2023125会签校核第元七2023125会签1825kg1825kg1:81:8DZ188905.02.03-01ADZ188905.02.03-01ADZ188905.02.03-01ADZ188905.02.03-01A审核强汽审核强汽审核强汽103.21103.21103.21103.211825kg1825kg1:81:8DZ188905.02.03-01ADZ188905.02.03-01ADZ188905.02.03-01ADZ188905.02.03-01A工艺批准格理2073.12251共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张1125°1125°1125°1125°1125°1125°1125°1125°2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记60140+36060060140+36060060140+36060060140+36060060140+36060060140+36060060140+36060060140+3606002572572572572（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记60140+36060060140+36060060140+36060060140+36060060140+36060060140+36060060140+3606002572572572572（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记R10R10R102（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记585030①30①2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记s980s980s9802（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记680.S0S2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记2（248）全部印记技术要求1、印记内容：钢号、炉锭号、图样代码。工艺编号工艺编号工艺编号WX-GZ1-230382、磁探按照NB/T47013.4进行，表面局部裂纹允许打磨深40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr河南中原特钢装备制造有限公司河南中原特钢装备制造有限公司度<5，深宽比1:5，圆滑过渡。度<5，深宽比1:5，圆滑过渡。度<5，深宽比1:5，圆滑过渡。40Cr40Cr河南中原特钢装备制造有限公司河南中原特钢装备制造有限公司3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅱ级。3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅱ级。3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅱ级。40Cr40Cr河南中原特钢装备制造有限公司河南中原特钢装备制造有限公司3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅱ级。3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅱ级。3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅱ级。传动轴头毛坏粗加外协图传动轴头毛坏粗加外协图40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-270。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-270。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-270。标记处数分区更改文件号签名年、月、日分区更改文件号签名年、月、日40Cr40Cr4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-270。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-270。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-270。设计原五2023.12.5标准化阶段标记阶段标记阶段标记阶段标记阶段标记重量比例比例4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-270。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-270。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°。6、热处理后工件全长直线度<3；调质后硬度HB240-270。校核2023.12.52023.12.52023.12.5会签1735kg1:81:8DZ188905.02.03-03ADZ188905.02.03-03A审核理店2023.12小2023.12小2023.12小1735kg1:81:8DZ188905.02.03-03ADZ188905.02.03-03A工艺批准下w术批准下w术2823.12.52823.12.5共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中6.3+30全部70908印记916中工艺编号WX-GZ1-230369Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo河南中原特钢装备制造有限公司技术要求1，印记内容：钢号、炉键号，图样代码。9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo河南中原特钢装备制造有限公司2、磁探按照NB/T47013.4进行，表面局部裂纹允许打磨深度<5，深宽比1:5，圆滑过渡9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo河南中原特钢装备制造有限公司2、磁探按照NB/T47013.4进行，表面局部裂纹允许打磨深度<5，深宽比1:5，圆滑过渡辊壳毛坏粗加外协图9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅲ级。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°，内孔与外圆的同轴度<2.6、热处理后工件全长直线度<3；热处理调质保证内孔硬度220-250HV；标记处数分区更改文件号分区更改文件号号签名年、月、日9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅲ级。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°，内孔与外圆的同轴度<2.6、热处理后工件全长直线度<3；热处理调质保证内孔硬度220-250HV；设计行售五7023.124标准化设计行售五7023.124标准化阶段标记阶段标记阶段标记阶段标记重量比例3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅲ级。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m（中等）级执行。5、未注尖楞倒角3×45°，内孔与外圆的同轴度<2.6、热处理后工件全长直线度<3；热处理调质保证内孔硬度220-250HV；校核党202312.5会签校核党202312.5会签26395kg1:8DZ188905.02.03-02A需经人工时效处理。审核3审核37023.1237023.12326395kg1:8DZ188905.02.03-02A需经人工时效处理。工艺批准化理203.2.51共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张-800-800-80016.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A0950306.全部75900+30印记皖A095030工艺编号WX-GZ1-23035工艺编号WX-GZ1-230359Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo河南中原特钢装备制造图装备制造有限公司河南中原特钢装备制造图装备制造有限公司技术要求1、印记内容：钢号、炉锭号、图样代码。技术要求1、印记内容：钢号、炉锭号、图样代码。技术要求1、印记内容：钢号、炉锭号、图样代码。河南中原特钢装备制造图装备制造有限公司河南中原特钢装备制造图装备制造有限公司2、磁探按照NB/T47013.4进行，表面局部裂纹允许打磨深度2、磁探按照NB/T47013.4进行，表面局部裂纹允许打磨深度2、磁探按照NB/T47013.4进行，表面局部裂纹允许打磨深度河南中原特钢装备制造图装备制造有限公司河南中原特钢装备制造图装备制造有限公司2、磁探按照NB/T47013.4进行，表面局部裂纹允许打磨深度2、磁探按照NB/T47013.4进行，表面局部裂纹允许打磨深度2、磁探按照NB/T47013.4进行，表面局部裂纹允许打磨深度辊壳毛坏粗加外协图辊壳毛坏粗加外协图9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo9Cr2Mo3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅲ级。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-n（中等）级执行。5、未注尖榜倒角3×45°，内孔与外圆的同轴度<2,6、热处理后工件全长直线度<3；热处理调质保证内孔硬度220-250HV；3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅲ级。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-n（中等）级执行。5、未注尖榜倒角3×45°，内孔与外圆的同轴度<2,6、热处理后工件全长直线度<3；热处理调质保证内孔硬度220-250HV；3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅲ级。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-n（中等）级执行。5、未注尖榜倒角3×45°，内孔与外圆的同轴度<2,6、热处理后工件全长直线度<3；热处理调质保证内孔硬度220-250HV；标记处数分区更改文件号签名签名年、月、日辊壳毛坏粗加外协图辊壳毛坏粗加外协图3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅲ级。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-n（中等）级执行。5、未注尖榜倒角3×45°，内孔与外圆的同轴度<2,6、热处理后工件全长直线度<3；热处理调质保证内孔硬度220-250HV；3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅲ级。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-n（中等）级执行。5、未注尖榜倒角3×45°，内孔与外圆的同轴度<2,6、热处理后工件全长直线度<3；热处理调质保证内孔硬度220-250HV；3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅲ级。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-n（中等）级执行。5、未注尖榜倒角3×45°，内孔与外圆的同轴度<2,6、热处理后工件全长直线度<3；热处理调质保证内孔硬度220-250HV；设计度五2023125标准化设计度五2023125标准化阶段标记阶段标记重量比例辊壳毛坏粗加外协图辊壳毛坏粗加外协图3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅲ级。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-n（中等）级执行。5、未注尖榜倒角3×45°，内孔与外圆的同轴度<2,6、热处理后工件全长直线度<3；热处理调质保证内孔硬度220-250HV；3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅲ级。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-n（中等）级执行。5、未注尖榜倒角3×45°，内孔与外圆的同轴度<2,6、热处理后工件全长直线度<3；热处理调质保证内孔硬度220-250HV；3、探伤要求执行标准：符合GB/T6402-2008Ⅲ级。4、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-n（中等）级执行。5、未注尖榜倒角3×45°，内孔与外圆的同轴度<2,6、热处理后工件全长直线度<3；热处理调质保证内孔硬度220-250HV；校核层202312.5会签校核层202312.5会签10600kg11:8DZ188905.01-01ADZ188905.01-01A需经人工时效处理。需经人工时效处理。需经人工时效处理。审核粥审核粥2023.112023.1110600kg11:8DZ188905.01-01ADZ188905.01-01A需经人工时效处理。需经人工时效处理。需经人工时效处理。工艺批准批准共1张第1张共1张第1张共1张第1张共1张第1张
投标 / 标书制作要点（原创）
本辊壳 轴头毛坯 传动轴头涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。河南项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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