四轴联动数控加工中心招标公告（西安近代化学研究所2024）
基本信息
发布单位:西安近代化学研究所
最终单位:西安近代化学研究所
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:
保证金:500.0元
联系人:陈晓明
联系方式:029-88291356
四轴联动数控加工中心技术要求.doc
采购明细
序号
商品名称
品类
采购数量
最少响应量
1
四轴联动数控加工中心
固定资产投资项目>货物类
1.0套
1.0套
可报价时间
开始时间 2024-01-10 15:00:00
结束时间 2024-01-15 18:00:00
备注： 报价方需按技术要求上传设备功能、组成、技术参数以及包括品牌、型号以及技术参数的报价清单，上传销售业绩及营业执照，并盖章，上传资料均集成并做成一个PDF文件上传
四轴联动数控加工中心技术要求编写:审核:批准:中国兵器工业第四研究院2024年1月5日一、设备技术要求（一）设备用途及总体要求用于钢合金结构件的铣削加工。要求机床具有高效、高精度、高可靠性。要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚度，保证系统具有良好的动态品质。所选伺服驱动系统执行元件精度高、可靠性好、响应速度快。机床使用、操作、维修方便，造型美观，售后服务优良。配备数控转台后可四轴四联动加工。（二）名称、数量及对供货方的要求1.设备名称：四轴联动数控加工中心。2.机床结构：立式3.数量：壹台4.供货方提供的设备应为技术成熟的产品，并在本地区已销售5台以上的记录，其中至少有5台同类设备在航空、航天、兵器企业正常使用且服务到位。供货方应提供产品样本（照片）作为证明，并提供该产品用户清单（提供联系人、联系电话）。（三）执行标准1.设备的设计制造应符合国际工业标准(ISO)，国际电器标准（IEC），符合中国有关安全，环保标准。机床制造精度高于中国机械行业现行标准。机床设计制造应符合下列标准。ISO230-2:数控机床精度的检验。VDI3441:(德国标准)。JIS6330-2:（日本工业标准）。GB15760—2004:金属切削机床安全防护通用技术条件。2.机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。3.设备具有可靠的安全性，符合ISO、CE安全标准及相关的劳动安全法规定。4.机床不允许安装GPS或者网络信号类定位装置(提供本机床未安装GPS或者网络信号类定位装置承诺函)。二、主要技术性能参数1.机床X、Y、Z可编程联动，添加立式数控转台后可以实现四轴四联动。*2.工作台尺寸：长≥1800mm宽≥800mm。3.工作台T型槽宽度：22mm，所有槽宽度精度为H7。4.工作台最大承重≥1500Kg。*5.工作行程：X≥1600mm，Y≥800mm，Z≥900mm。6.主轴端面距工作台面最小距离150mm。7.快速移动速度：X、Y、Z轴≥24m/min。8.切削进给速度：X、Y、Z轴≥10m/min。*9.定位精度（全长）：X轴≤0.01mmY轴≤0.01mmZ轴≤0.01mm。*10.重复定位精度（全长）：X轴≤0.005mmY轴≤0.005mmZ轴≤0.005mm。11.循圆精度：≤0.01/300mm。12.主轴转速：Min≤50rpm，Max≥10000rpm。13.主轴功率（S1）：≥22KW（提供主轴功率扭矩图）。14.主轴恒时扭矩≥170Nm。15.最小分辨率；X、Y、Z轴：0.001mm。16.刀柄锥孔：BT50。三、主体配置及功能要求1.机床防护：采用全封闭防护，能够对操作者进行有效防护，能够防止冷却液泄露，切削飞溅。防护装置应安全可靠，推拉门轻便灵活且方便大工件起吊和装夹。配备三色安全指示灯，所有防护门配备门机联锁。整体制造应符合或高于GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件要求。2.加工冷却：机床配备一套水冷却系统，要求冷却箱容量≥200升，大流量水冷，流量可调，配置油、水分离装置。3.电器柜及驱动装置柜配置空调系统。电器柜配置机床开机时间累加器及主轴运转时间累加器。各装置之间连接管线必须一并封闭防护、有效定置，符合整洁、美观要求，配置封闭式防护罩。4.行程开关、限位开关、接近开关应采用国际知名产品。5.机床具有完善的液压、润滑、滤清、机内排屑装置，机外采用刮板式排屑器及小车，保证机床工作时产生的液体、固体的有效回收，所有运动部件应能自动润滑，刀具采用液冷方式。6.机床导轨保护：各坐标轴导轨应有可靠有效的金属防护装置。7.配备刀臂式自动换刀机构1套，刀库容量24把刀，双向任意式选刀。8.主轴及传动系统8.1主轴选用高速直联主轴。8.2主轴轴承选用著名品牌，为防止加工过程中产生的震动，且不少于5组。8.3主轴配置油冷装置，保证能在最高转速下每天24小时连续工作。8.4主轴具有温度控制和温度报警装置，润滑系统具有报警装置。8.5机床导轨：重载线轨或硬轨。*8.6滚珠丝杠为银泰、上银、THK品牌，精度等级≥C2级。*9.Z轴床身采用立柱式整体铸造结构。10.Y轴床身采用≥4轨结构方式。11.X、Y伺服电机功率≥4KW，Z轴伺服电机功率≥7KW，含抱闸，均为丝杠直联驱动方式，要求机床各坐标轴具有自动润滑功能，所有润滑必须具备回收装置。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，外加氮气平衡缸配重，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用以及加工精度的保障。12.机床配置自动排屑装置及运屑车。13.配置手持式清洁枪。14.机床配置两套粗、精压缩气体过滤装置。15.控制系统：15.1控制系统：SIEMENS828D。15.2控制轴数：四轴四联动，配置第四轴转台驱动模块及接口接线，可即插即用。15.3开通OPCUA通讯协议及管理网络驱动器功能，开通程序网络传输，数据采集功能（方便程序网络传输，可实时采集程序号，转速、进给量，坐标位置、开关机、报警信号等信息）。15.4开通图形化的刀具、工件测量功能。15.5开通加工程序的三维模拟功能。15.6带PCMCIA（容量为2G）卡输入功能，并附带2G卡及读卡器。CNC用户存储区≥5MB。15.7采用10.4寸彩色液晶显示器，中/英文显示。15.8各类软硬件故障自动诊断功能，编程错误报警显示功能，具有三色警示灯装置，并标明每个颜色对应的工作状态。具有不可更改的主轴切削计时功能和机床开机时间记录功能。15.9钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、铣削等固定循环功能。15.10具有空间直线插补、平面圆弧插补、螺旋线（含普通和锥度螺纹）插补功能。15.11刀具长度和半径补偿功能。15.12用于铣削和钻削的方便操作、和编程交互式图形化或模块化编程功能。15.13具备RS-232C接口，支持数控系统DNC功能。15.14配有以太网卡。15.15支持并配有USB接口，数量不少于2个。15.16驱动系统：主轴、进给系统采用SIEMENS数字交流伺服装置及电机。16.机床配置手持便携式操作单元，含刀具对刀功能。17.数控柜配置空调降温系统。电柜应具备各种电器保护功能，并安装有过滤和通风装置及空调系统。18.数控系统电源应配有滤波器等保护电路。19.列出完整的数控系统的配置表（含硬件配置与功能配置，列出相应的定货号）。四.设备工作条件:1.电源：380V±10%，50Hz±1%，三相四线交流。2.环境温度：10～40℃。3.气源：0.4MPa～0.65MPa。4.相对湿度：＜85%。五、安全、保护装置：1.机床噪声：符合国家标准，≤75db。2.设备采用全封闭防护，防护装置齐全可靠，应符合GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条例。3.机床具备完善的安全保护性能，具有稳压装置、漏电保护、断电保护功能。保证其在高速运行、意外断电等情况下人员、设备、加工件等安全。4.设备应具有故障报警和自诊断功能。具有完善的电压保护、电机过热保护、过电流保护、超行程保护装置等功能。5.要求机床在上述工作环境下能长期连续稳定工作。6.保证机床无（油、冷却液）泄漏。六、附件与选配件提供下列物品，单独报价，并计入投标总价1.随机提供机床标准配置和随机标准附件。2.随机提供机床终验收合格后正常负荷运行两年所必须的备品、及易损件。3.随机提供机床操作和维修专用工具。4数控转台4.1随机提供一台日研CNC321型立式数控转台(累积定位精度：15"），并安装10″高精度手动三爪卡盘，转台底部键宽22H8mm。4.2随机提供一个日研P230S手动顶针尾座,尾座底部键宽22H8mm。4.3随机提供与转台匹配的液压工作站。5.检测装置5.1随机配备雷尼绍TS27R刀具检测装置及系统。5.2随机配备雷尼绍OPM60工件检测装置及系统，配备¢6×100mm、¢6×50mm红宝石测针各一件。注：上述配置及操作需原厂家提供本地化培训、服务。6.随机提供1台与设备功率相匹配的稳压电源。7.随机提供一个手摇脉冲发生器。8.配置清洁气管道系统、清洁水管道系统。9.按下表要求提供刀柄等附件序号刀具名称刀具牌号数量品牌1钻夹头刀柄E34165085164SECO2刚性攻丝刀柄E57665867251454SECO3弹簧夹套刀柄E3416567532908SECO4弹簧夹套刀柄E34165675321508SECO5端面铣刀刀柄BT50ADB-SM16-100-L11SECO6ER32夹套588032(2-20)3SECO7装刀器BT501LPK8组合夹具(套)M183 LPK9拉钉BT50-45A28 LPK103D表通用3d-taster寻边器指针型80.360.00.FHN2HAIMER七.附带工程1.按照机床的安装要求，在用户使用现场将机床安装到位；根据需方现场环境安装桥架以及专用电缆、专用网线，接通电、气及网络。3.开通设备联网通讯系统许可V9（DNC系统),生产数据采集客服端软件许可。2.根据使用要求，定做机床木制踏板一套。3.为新购四轴联动加工中心腾出安装位置，将一台哈挺VMC800Ⅱ加工中心从数控工房移至机加中心1#工房，并进行安装调试，精度检测。上述工程项目由供方自行施工。费用由供方计入投标总价。八、交货期和交货地点1.交货期：150天2.交货地点：需方现场九、技术文件要求1.供方提供以下必要的机床资料1）设备操作使用说明书。2）机床故障排除手册。3）机床总图、部件装配图图册（含主轴装配图）、润滑图表，电器、气动、液压原理图及接线图。4)零部件清册。5）机床基础图。6）机床重要外购件使用维修说明书、合格证和制造厂家名称、地址、网址及定货号。7）伺服控制系统：主轴控制装置及主轴电机维修说明书，坐标控制装置及其电机维修手册。2.提供以下数控系统的资料1）数控系统的标准、选择功能及安装调试手册2）编程手册。3）维修手册。4）系统参数手册。5）PLC编程手册6）接口文本及传输软件（PLC手册、接线图、梯形图）。7）报警信息文本。3.上述资料应提供中文本各2套（其中正本1份），4.提供上述资料电子版光盘一张（电子版内容与纸质版完全对应）。5.机床参数备份盘一张。6.机床出厂合格证书、检定证书（机床几何精度、检测报告表）报告各一份。十、安装、调试1.合同签订后一个月内供方应向需方提供仪器的安装环境要求。2.供方负责设备的运输。3.设备到达需方现场后，供方派相关人员到需方现场对设备进行卸车、二次转运、拆箱、就位、安装、调试、检测。4.所需费用分项报价并计入投标总价。特别提示：需方设备安装现场门净宽2.9米，净高3.57米且不可破拆。十一、验收1预验收：1）在供方工厂进行。设备调试完毕后，供方邀请需方3～4人在供方工厂进行预验收。2）按ISO230-2标准对机床几何精度按机床出厂精度检验表检测。3）按VDI3441标准检测位置精度（双向定位精度、双向重复定位精度）。4）动态精度验收试件采用三轴NAS标准试件加工、检测。5）供方提供检测报告、合格证及所有数据资料。预验收所需的检具、工具、试件由供方提供。预验收合格双方签字确认后，方可发货。2终验收1）供方派技术人员在需方现场进行验收。2）按ISO230-2标准对机床几何精度按机床出厂精度检验表检测。3）按VDI3441标准检测位置精度（双向定位精度、双向重复定位精度）。4）动态精度验收试件采用三轴NAS标准试件加工、检测。5）供方提供检测报告、合格证及所有数据资料。终验收所需的检具、工具、试件由供方提供。3.检定：供方请国内有资质的单位，对机床定位精度，重复定位精度进行检测，出具检测报告。十二、培训1.供方应为需方进行5个工作日的系统培训，掌握基本操作、编程及设备维护。2.培训要求：供方提供详细的培训方案、培训计划，在安装调试阶段，对每个操作人员进行培训、答疑、考核，确保操作人员熟悉项目的操作及简单维护。十三.技术、质量及售后服务:1.供方在本地区设有备件库及服务中心，保证最短时间内给客户提供保障支持，及时为用户解决设备使用过程中出现的问题。2.质量保证期：终验收合格之日起数控系统控制部分（含电器、伺服系统）为2年、主机为1年。3.保修期过后，要求终身提供广泛的技术支持及备件供应。包括最优的价格提供备品、备件，每年不少于2次的技术、服务回访。对于出现的故障、工艺性问题能给予指导性意见及充分的技术支持等。4.在质量保证期内，凡属非使用不当出现的故障由供方负责免费解决，如有零件损坏，应免费用全新件更换，且对该件重计质保期。若7日内不能修复机床，整机保修期相应顺延。5.服务响应：供方保证最短时间内给客户提供保障支持，及时为用户解决设备使用过程中出现的问题；供方在接到有关故障信息后，4小时内作出响应，包括口述指导排除故障等措施。如不能排除故障，供方人员将在24小时内到现场解决问题。十四.机床包装要求及运输方式：包装箱应用木箱、防潮、防锈、防震，适于整体吊装和长途运输。如是进口设备包装材料必须符合国家有关动、植物检疫标准。
投标 / 标书制作要点（原创）
本四轴联动数控加工中心涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
