重庆电子物流-PCB板AGV传输招标公告（美的集团重庆制冷设备有限公司2024）
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美的集团重庆制冷设备有限公司2024年-重庆工厂-ZD029-电子物流-PCB板AGV传输项目技术协议商标组合比例：最小尺寸应用MideaMidea2.1KMideaMideaMidea美的美的Midea1美的Midea美的Midea美的Midea1美的Midea编制：刘伦会签：____________________审核：____________________批准：____________________技术协议甲方：美的集团重庆制冷设备有限公司乙方：经甲、乙双方协商，就甲方采购乙方的设备达成以下协议。本协议作为采购合同[HT]部分，具有同等法律效力。供方提供的设备及配件与附件应是全新、可靠、安全的产品，供方对其产品质量、安全和性能指标负全部责任，满足我方提供的具体需求。1.概述1.设备用途本次项目采用料箱机器人，SLAM导航，该项目需实现SMT/AI的PCB板、AI插件物料、SMT盘料三种物料的自动配送，配送范围（电子仓库→SMT/AI线边货架），满箱送到位后将空箱再拉回仓库；同时包含充电设备、电池、软件系统（服务器、调度系统、库位管理）等配套设施，预留AGV调度系统要求与SMT智能仓储、SMT/AI智能线边仓货架实现智能对接管理。2.供货范围本技术文件所涉及的供货范围为“交钥匙”工程，乙方对工程负全面责任，以满足工艺、安全、可靠、设备完整性等方面要求，项目主要供货范围如下：表1供货范围一览表序号设备名称规格参数数量备注1AGV智能输送系统含AGV、自动充电、锂电池、设备管理系统等等。1套1.1料箱机器人料箱机器人，3+1层背篓，夹抱式取货3台SLAM导航，带扫码枪识别箱体二维码1.2磷酸铁锂电池3与料箱机器人为一套1.3自动充电站适用于当前料箱机器人充电1套1.4手动充电器AGV故障时，维护后线下充电1套备用1.5服务器/工控机主控柜（PC），CPU>=I5 7代，SSD >=1T,内存>=32GB，，IPC-8202套研华1.6设备管理系统1套1.7线边货架4个库位为1列，三列为1套（12个位置），带库位管理，知晓库位空箱与满箱，对接CTU，空满置换24套实现箱体的自动送满料，回空箱1.8显示屏小米65寸电视，含支架1台用于投料，AGV运行展示等1.9滚筒线适用于600*400*280/600*400*140箱子1套用于对接料箱机器人，需至少能放置8个满箱，4个空箱1.10UPS1套以上清单为主要清单，包含但不限于以上清单3.生产条件3.1.公用动力3.1.1.电源：三相五线：AC380V，50HZ，电压波动范围±15%；单相：AC220V，50HZ，电压波动范围±2%。3.1.2.压缩空气压力：（0.4～0.55）MPa。3.1.3.工业用水压力：（0.2～0.4）MPa。3.2.生产环境3.2.1.温度：（18～28）℃。3.2.2.湿度：≤70%。3.2.3.车间噪音：≤80dB。3.3.生产纲领表2工厂生产纲领序号 项 目 内 容备注1设备能力/2设备开动率/3生产节拍UPH;SMT≥300；AI≥400;>=66箱/H4班 制双班制生产5工作时间按照满开每月26天6设备故障率3.4.电子车间平面布局图成品检验A8华机售成品检验A8华机售成品检验A8华机售成品检验A8华机售鞋柜区办公室培训室员工机板店休息区多观通道鞋柜区办公室培训室电子道场多观通道成型区DIP物料A内机主EUIP内租：板SH内机主EUIP内租：板SH内机主EUIP内租：板SH多观通道SMT备料区CTU接料点内机主板片内机主板片内机主板片通通3.5.甲乙双方责任限定表3工作界面界定一览表序号工作内容责任界定备注甲方乙方1一次侧电源√在距设备平面半径100米范围内提供配电箱2从配电箱到设备控制柜的接线√包含桥架3一次侧气源（干管）预留分支管阀门4分支管阀门到设备的管路连接√5地面安全围栏√采用甲方指定品牌6设备通讯相关（信号线）√7设备网络通讯管线铺设√网络线缆8输运及拆装卸货√2.技术要求1.通用技术要求1.1.工艺要求1.1.1.生产节拍:UPH;SMT≥300；AI≥400；>=66箱/H1.1.2.设备使用寿命≥8年。1.1.3.要求SMT/AI的PCB板、AI插件物料、SMT盘料三种物料的AGV可共用。1.1.4.故障率。1.2.动力基本要求1.2.1.动力电路从动力箱或屋架上插接母线接入，从车间配电柜到控制盘的电源的配线施工包含在报价范围内。1.2.2.系统设计上须要确保电压在±15%范围内波动能正常使用。若需要提高电能质量，相关的电能处理设备需乙方负责提供。在考虑电流值的基础上，选用电线的种类和尺寸，不得出现电线选型错误导致发热及受到损伤。电缆的选型要考虑腐蚀性、频繁弯折、高温、强电磁干扰等恶劣使用工况，拖链和运动部位的电缆必须采用耐腐蚀或耐高温或耐弯折的高柔性屏蔽电缆等特殊电缆。1.2.3.安装控制柜时要明确标示电缆去向的设备名称，设备侧的电缆上要明确标明回路的分电盘编号，标识清晰不易脱落。控制柜内应有回路图。1.2.4.为避免电机用电源线对信号线产生干扰，需进行屏蔽处理，并留有必要间距，强弱电需分开布置。1.2.5.设备须用明地线可靠接地，禁止跨越布线。开关固定可靠，不能固定在安全网上。1.2.6.禁止跨越布线：每一个接地点都必须通过单独的接地线接到总接地铜排的一个接地端子上。接地导体截面积选择：——导体截面在16mm²以下时，接地导体截面等于最大的导体截面。——导体截面在16～32mm²时，接地导体截面为16mm²。——导体截面在32～120mm²时，接地导体截面等于相线截面的一半。1.2.7.长度1米以上的布线使用线槽或金属管走线，但不允许采用多段线拼接，不允许有端子、铜鼻子等接头。电缆桥架固定可靠，桥架转角、进出口等须用橡胶皮做防护处理，铺设必要的备用线。电缆线槽盖应能方便开启，禁止焊死；电缆线槽内预留至少20%的空间；电缆穿直钢管（最大穿满50%），未保护的弯曲部分或接入设备部分长度不应超过30cm，线槽接头处要用合适截面积的跨接地线，确保屏蔽效果。1.2.8.电缆进出控制盒、控制柜、接线盒必须安装合适的防护套，过长的线路需处理。1.2.9.具备双向且不允许同时发生的移动、运转装置等的电气互锁控制，要求必须有硬件触点互锁，不能只有软件互锁。1.2.10.作业员作业和设备动作时各传感器不能与工件和设备产生干涉。1.2.11.各传感器的信号需采用独立的输入信号通道。1.2.12.热继电器、按钮要单独走线，不可串联；禁止将两个感应开关或两个行程开关串联使用。1.2.13.控制单元零件使用我司推荐品牌。1.2.14.所有桥架外观及材质需同生产线体一致，选型时需要甲方确认认可方可实施。1.2.15.网线需要使用超六类屏蔽网线。1.2.16.乙方提供的电柜和电控等电气控制设备需能满足甲方整个项目的用电和通讯要求。1.3.设备附带要求1.3.1.设备、作业用压缩空气，从车间主管道支阀门引出，阀门以下包含在报价范围内。设置U型管，球阀、三联件安装在U型管低端。1.3.2.所有气缸加开口锁紧铁片，防止轴转动。按功能设置不同颜色气管。气缸磁感开关、电磁阀用插接件连接，以备方便更换。各类传感器、外装的执行器件尽可能采用方便快换的接线方式，推荐采用预制电缆、HARTING插头、快换接插件等方式。1.3.3.在各气动执行单元前设置阀门、气动三联件，在执行单元上配置调速阀、消音器。另需设置急速排气阀，以便可以迅速地切断气源。1.3.4.在比主配管低的作业区域的配管连接的地方安装手阀，压缩空气供给要能单独切断。空气配管尺寸，需根据各气动执行单元的必要流量来决定。1.3.5.电缆颜色5S规范：（未说明部分依照GBT6955-2008《电线电缆识别标志方法》设置）A、动力电源L1相：黄色；L2相：绿色；L3相：红色；N相：蓝色。2.直流控制电源正极（+）：棕色；负极（-）：蓝色。C、220V电源（盘内风扇、照明、插座等）：白色。D、接地线（PE）：黄绿相间。E、多芯电缆内部各芯线颜色不限但须有线号标识。1.4.安全要求1.4.6.设备维修或工艺调机必须设有LOTO锁定位置，急停开关必须可上LOTO锁，操作人员日常加料位置需要确认，保证其在操作过程中不受伤害。1.4.7.设计符合以下标准表4安全防护标准设备安全防护标准设备电气安全主电源须安装电流过载保护器；新设备开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，旧设备可暂不改，需做标识；LOTO锁装置总电源需安装电源锁强电回路须安装短路保护装置，漏电保护装置；控制回路电源DC24V以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载，电源DC24V及其以下，可直接通过PLC控制负载；执行元件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。安全防护锁1、各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；安全防护装置接地要求接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。操作按钮颜色红色：停止、关闭危险情况下的行动；黄色：采取措施；绿色：启动、直通。信号（指示）灯颜色红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）；黄色：小心（条件改变或即将发生变化）；绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。监控和故障诊断设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如气压、水温异常、急停等）显示在触摸屏上并设定报警灯提醒作业人员（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）；简单设备，可不配置监控/故障诊断系统。标识危险部位容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在显目处标识警示标志（安全图形符号按国标）例如：禁止进入，小心碰撞等安全警示标志。外观本体完好各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。设备设计与安装符合以下国家相关规范（满足但不限定以下标准）：《机械安全设计通则风险评估与风险减小》GB/T15706《机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则》GB/T16855.1《机械安全控制系统有关安全部件第2部分：确认》GB/T16855.2《机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则》GB/T18831《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》GB/T5226.1相应的欧标EN60204-1《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》GB23821《机械安全防止人体部位挤压的最小间距》GB/T12265《机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位》GB/T19876相应的ISO标准ISO13855《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《机械安全安全防护的实施准则》GB/T30574《钢结构设计标准》GB50017《机械安全进入机械的固定设施》GB17888《机器安全双手操作装置功能状况及设置原则》GBT19671《安全标志及其使用导则》GB2894《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231在满足相关国家标准前提下，还需满足国家现行法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等的管理规定（如《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、《城市区域环境噪声标准》等）2.详细技术要求2.1.产品结构图多层料箱夹抱式AGV搬运货物尺寸需满足600*400*280mm与600*400*140mm。HITNC2VH铭牌新2.2.功能要求2.2.1.电子车间共有12条SMT/AI线体，所需SMT盘料、AI插件物料、PCB裸板等。以上物料通过装箱的存储方式，形成一个单元。当线边缺料时，通过系统自动触发或是人工触发叫料，备料完成后，由人工搬运/立库自动出库到滚筒线上，等待AGV取料；当AGV到达滚筒线，取料完成后，自动配送到线边缓存库位，同时线边若有空箱时，则将线边缓存库位上的空箱取出，送回到滚筒线上。如无任务时，则回到等待位置，等待任务。2.3.AGV要求2.3.1.料箱式AGV基本要求名称基本参数与要求载货方式多层料箱夹抱式AGV导航方式SLAM导航存取货方式旋转夹抱+视觉修正货物单元尺寸600*400*280mm/600*400*140mm背箱负载≤30kg背篓层数3层（加旋转夹抱工位，一次搬运4箱）行走功能前进、后退、旋转通讯方式WIFI/5G行走速度空载前进/后退≥1.5m/s空载加速度≥0.6m/s²负载爬坡角度≥2°行走精度直行左右摆差±15mm转弯左右摆差±20mm停车精度±10mm定位精度±10mm安全装置避障前后激光+防撞条声音报警支持急停按钮前后各一个升降限位上下限位开关，升降防坠联锁开关电池电池类型磷酸铁锂电池电池容量/充电方式自动充电/手动充电电池保护报警低电量告警，低电量报警、电池组具有过充电、过放电、过电流、短路保 护功能使用寿命充电循环使用寿命 至少2000 次续航时间满负载≥5H充电时间完全放电后充电到 90%时长≤1.5H工作噪声/dB(A)≤75dB主机颜色信号白，使用美的LOGO车体结构钣金钢管等框架结构防锈处理，2.3.2.agv驱动系统：直流无刷电机，双转向驱动控制，双轮差速设计；2.3.3.障碍物检测方式：前后激光避障传感器；2.3.4.车载诊断功能：能够详细记录机器人的运行事件日志和状态日志，并具备日志数据存盘功能，可供专业人员在维修或维护时解读；2.3.5.车载信息显示功能：需要配置运行指示灯，根据不同颜色可以判断机器人小车所处于的状态；2.3.6.安全防护功能：多重安全防护，前置激光+防撞条避障,具备急停、非接触防护、机械防护等安全防护功能，可有限检测运行方向上的障碍物，实现安全可靠的运动控制。感应障碍物后停止距离需根据实际情况评估，正常安全感应分减速区及停止区，感应障碍物时，无人AGV先减速，然后再停止；一般在停止区后因惯性原因停止距离一般在100-200mm左右；2.3.7.功能描述：机器人小车配备急停开关按键，前后加激光或红外避让检测系统加装物理防撞防护部件，通过激光或者红外避障系统进行障碍物检测，探测到障碍物机器人车辆自行发出急停指令进行急停，机器人车体自身受到撞击也能触发急停，并通过物理防护部件对自身进行保护；2.3.8.人机交互友好,声光告警提示;2.3.9.智能电源管理，支持多等级电量阀值控制，低电量时自主充电，完成充电后自主返回工作;2.3.10.无线网络通信，支持WIFI或5G网络通信和无缝漫游(优先选用5G)，网络覆盖区域无障碍运行；2.4.设备管理系统2.4.1.设备管理系统需能清楚的知道所有agv的状态、位置、电量、运行日志等；2.4.2.设备管理系统需预留API接口，用于与MES\WMS等系统对接2.4.3.网络接口及要求：提供独立网口，可按照要求配置固定的IP地址与子网掩码，设备支持IEEE802.3系列标准的以太网接口，网口数量预留2个及以上；2.4.4.网络安全要求：设备供应商应保证产品当地市场准入要求，不得存在后门、恶意软件；维保期内如产品出现漏洞风险应及时通知我方；采用Windows等操作系统的设备，应保证操作系统可升级到最新版系统。产品无法满足美的集团加固标准的，需厂商提供安全保障服务，确保产品不存在可利用风险。2.5.线边货架2.5.1.底座：采用40mm×40mm×2mm方钢焊接而成，外型焊接尺寸精度达到国标要求，要求保证各线体料车底座一致性要求。2.5.2.货架共计12个库位，4层为列，3列为一套，草考图示2.5.3.料架底座结构件焊接所有焊缝都需进行外观质量检验。焊缝表面应均匀致密，焊道与焊道，焊道与母材之间应平滑过渡，不应有突然变化的截面。2.5.4.料车底座焊后需打磨，清除焊丝头、焊瘤等杂质。2.5.5.底座装配工作表面需将飞溅物清理干净，并修磨平整；非装配工作表面需将粘附于总成表面的飞溅物清除干净。2.5.6.底座焊接不允许出现漏焊、裂纹、烧穿、夹渣及气孔等缺陷。2.5.7.底座需要进行喷塑处理，保证外观质量，输送至现场时要求不得出现表面破损现象。2.5.8.脚轮：4寸铁芯脚轮（表面包聚氨酯）4个，其中万向轮和定向轮各2个，品牌：环球或科顺。脚轮滚动系数≤0.02，行走安静（考虑防静电）。2.5.9.料车框架与底座需用螺栓连接为一体，连接处紧固可靠、无松动；安装简单，方便拆卸、维护、变更（螺栓采用内六角螺钉和螺母连接并考虑防松）。2.5.10.设计符合取料便捷与人机工程的要求，各表面平整，金属部分不生锈。2.5.11.颜色要求：信号白，色号RAL9003;2.5.12.货架高度要求1.7m左右2.6.扫码枪要求2.6.1.设备扫码要求兼容识别物料编码，便于追溯生产过程。扫码抢的控制必须由PLC控制。扫码枪需支持码制外形如：条形码及二维码，码制种类如：EAN码、UPC码、39码、交叉25码、128码、、93码等，编码长度要兼容30位以内。3.接口要求3.1.总线3.1.1.现场总线形式：Profinet。利用Profinet网络所具有的实时、标准和稳定性，加上高度诊断能力和自动设备更换功能实现与现场装置的高效率高质量通讯。3.2.硬件接口3.2.1.乙方提供的每一套设备控制系统至少配置有一个以太网接口模块和一个工业路由器（选配）用来与上位机系统通讯。（比如说，乙方提供的设备控制系统有以太网模块，但该模块的接口已经被其它系统所用，那么，还应在配置一块以太网接口模块）。3.3.软件接口3.3.1.为了满足信息化和智能化数据采集和远程控制要求，除了通过数据库、消息队列、共享文件等形式采集的信息外；有控制要求的设备通信必须要有基于TCP/TP协议的协议，厂商应该提供此传感器的通讯硬件，如传感器未自带以太网通讯功能但带有其他如RS485，RS232通讯功能的，厂商需提供网关，便于把此通讯转换为标准的以太网（TCP/TP协议）通讯。设备的通讯协议必须满足双向控制要求（通讯协议必须支持EtherCAT，ModbusTCP、ModbusRTU、ModbusTCP(多设备同IP)、ModbusRTU(多设备同IP)、FINS、FX、Hostlink(FA头)、Hostlink(RD头)、MC1C格式4、MC1E、MC3C格式4、MC3E、MC4C格式5、Mewtocol、S7、OPCUA协议等一种或多种协议)。如采用市场上最新的通讯协议，需要与美的集团IT协商，原则上不接受采用过时的通讯协议、通讯接口必须预留2个及以上的接口，以备扩展需求。3.3.2.甲方业务系统与乙方调度系统采用HTTP协议方式对接。3.4.接口内容3.4.1.要求乙方设备提供的数据，包括但不限于以下信息：1）设备状态：运行、停止、故障、手动、自动、半自动等；2）设备故障：设备故障类型、代码、时间及详细的故障描述信息；3.5.接口数据划分及存放方式4.安装要求4.1.设备颜色4.1.1.充电站外观采用信号白,色号RAL9003；3.项目验收及陪产1.技术培训及陪伴生产1.1.培训范围：对甲方涉及操作和维修等人员进行免费培训以掌握设备安全运行标准。1.2.培训时间：乙方于生产线调试完成前1周提供培训计划，为甲方总培训时间为3工作日。1.3.培训地点：在甲方工厂，甲方保留对培训过程录像的权利。1.4.培训人员：应涉及设备操作、管理、维护等部门，数量、人员由甲方届时确定。1.5.培训要求：培训应保证所有培训人员接受并理解，操作人员能安全熟练的使用设备、维护人员能独立维护设备、技术人员熟悉设备的工作原理。1.6.设备安装、调试期间甲方相关人员可提前参与现场学习研讨，乙方须以配合。1.7.培训内容：1.7.1.设备操作，机械、电气系统结构、原理，使用维修说明、注意事项。1.7.2.PLC的控制流程，相关程序、软件操作及编辑的步骤方法。1.7.3.网络系统界面的使用方法、网络、信息系统硬软件结构、原理。1.7.4.设备日常维护，常见故障诊断、排除措施。1.8.培训结束：培训结束应以受培训人员达到培训效果并签字确认为准。1.9.陪伴生产乙方应以能够完成下述陪产内容为首要原则，在终验收后安排现场经验丰富的工程师担任陪产专员，陪产人员工作内容包括（含但不限于）：1.9.1.包括设备生产过程中的检查维护、每日运行点检保养、备件更换等。1.9.2.设备的故障排除、对现场维修工和工程技术人员的维修临时指导、培训。1.9.3.帮助甲方建立维修保养计划、后续阶段的备件、易损件采购。1.9.4.根据甲方生产使用要求对设备系统功能及质量进行优化。1.9.5.乙方对不符合协议技术要求的项目内容进行整改，所需费用应由乙方承担。1.9.6.甲方有权调整陪产时间（需倒班），更换陪伴人员，陪产相关费用由乙方承担。1.9.7.因陪伴人员工作失职影响生产的，乙方应负全部责任。生产陪伴人员作为乙方现场施工人员适用项目合同中的其他相关规定同时遵守甲方公司厂区相关规定。4.质保及售后技术支持1.质保1.1.质保期：项目终验收合格签字之日后起1年。1.2.在质保期内正常使用出现的故障，乙方免费及时维修、更换。1.3.质保期内如需调整软件（如甲方产品更换、升级），应给予免费进行更新、升级。1.4.由于乙方原因，如设计缺陷而给甲方造成的损害，甲方有权向乙方提出索赔。2.售后技术支持2.1.乙方对应用系统设备提供终生维修服务和售后技术支持。2.2.乙方有义务通报和消除系统设备的隐藏缺陷及质量隐患。2.3.乙方提供联系电话、电子邮箱，并保证法定工作时间的畅通，乙方应在收到设备故障通知后2h内给予甲方答复，在确认通过电话或传真等形式不能解决问题的情况下，乙方工程师需在24h内到达故障现场对故障进行排除。如在规定时间内无法排除故障而对甲方生产造成的损失，甲方有权要求乙方进行赔偿。5.设备的供货期、安装和调试1.供货期：合同签订日起60天内完成交货，节假日顺延。2.安装：供方送货至需方设备安装点，确认设备及其附件、配件的完好情况及规格型号、数量与合同要求是否一致，随后由供方负责设备安装调试。3.需方为供方设备安装、调试提供必要的配合、协助。6.其他1.项目文件资料1.1.乙方在不同阶段按照甲方需求提供相应的文件资料，且为中文版本，并附上文件清单。3份纸质版资料和一份电子版。平面布置图和机械图纸的电子版应以AutoCAD2014格式提供。所有PLC和操作接口单元程序应以U盘提供。(程序严禁加密)1.2.提交资料：竣工图纸（平面布置图、基础图（包含电、气、工业用水等，并注明接口尺寸），设备装配图及各主要部件结构图，外围设备加工图等）、设备能源供应侧动力（电、气、工业用水等）的消耗量、测试记录和报告、质保/质保书。1.3.最终规格说明书（系统配置）。1.4.维护及操作手册：应有机器运行详细步骤如校准程序，软件，故障查找程序等等。手册包括但不限于此：1.所有控制柜元件文件（如A/C，变压器等）；2.供电控制和电源关闭流程；3.硬件图（装配图）；4.电气控制系统网络图；5.电、液、气原理图；6.程序（PLC，操作接口等等）；7.维护计划和程序；8.详细的故障定位程序；9.含生产厂手册/目录/指南的设备和零件列表；10.含定货号和联系地址的建议备件清单；11.操作指南（包括所有操作屏的描述）；12.润滑油指南（手册，处理标准，计划）；13.润滑油图表（层的形式，润滑油中心点的布置）；14.易损件明细表，元器件明细表。1、协议的效力及变更本协议自签订之日起生效。对于本协议的任何修改，必须经双方同意并采用书面确认。确认签字：项目经理：EHS：项目专家：其他：
投标 / 标书制作要点（原创）
本电子物流-PCB板AGV传输涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。重庆项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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