广东金属切削机床 判断功能安全控制设备招标公告（广东美芝精密制造有限公司2024）
发布企业：广东美芝精密制造有限公司
寻源单号：SOU469919437324288
联系人：徐*
联系方式：134****9829
需求报名截止时间：2024-03-12 23:59:59
邮箱：x*****@chinagmcc.com
需求交付时间：2024-04-30
设备名称：加工中心
设备数量： 1 台
设备用途：用于非标零件加工
所属中类
物料编码
名称
品牌
单位
数量
备注
金属切削机床
加工中心
台
1.0
行业：
规模：原厂直销,品牌代理,品牌经销商
企业所在地：
供货区域：广东省
质保时间（单位：月）：12
公司成立年限（单位：年）：3
附件下载：
SDJG002-PC五金加工中心采购-加工中心技术协议（24年） - 更新.doc
SDJG002-PC五金加工中心采购-加工中心技术协议-设备安全标准要求.docx
加工中心技术协议合同编号：签约时间：签约地点：中国广东顺德1.设备信息1.1.设备名称：加工中心1.2.设备型号：1.3.设备编码：1.4.设备数量：1台1.5.设备用途：用于非标零件加工。2.设备主要具体要求2.1.主要技术规格机床规格和技术参数项目名称单位参数控制系统FANUC 0i MF行程X轴行程（工作台）mm800行程Y轴行程（鞍座）mm550行程Z轴行程（主轴头）mm550行程主轴鼻端至工作台距离mm120～670行程主轴中心至立柱护罩距离mm590工作台工作台面积(长×宽)mm1000×550工作台工作台面最大承重kg500工作台T型槽（宽度×间距×数量）mm18×5×90主轴主轴内孔锥度BT40主轴主轴最高转速rpm10000主轴主轴马达规格（连续/最大）kW7.5/11KW主轴直径mm150控制轴三轴快移速度（X轴、Y轴）mm/min48000控制轴三轴快移速度（Z轴）mm/min48000控制轴三轴切削进给速度mm/min1-10000全程定位精度(VDI/DGQ3441)mmP0.010重复定位精度(VDI/DGQ3441)mmPs0.008气压需求MPa0.6～0.8供电电源3/PE,AC380V,50Hz电气容量kVA20占地面积(长宽高尺寸)mm2560×2380×2500（±500）机器重量kg5000±1000机床主要配置序号名 称型 号 规 格数量备注1控制系统FANUC 0i MF1套日本2主轴直径150mm.12000rpm全套健椿/数格（台湾）3X轴滚珠丝杆直径40mm/螺距16mm1套HIWIN/PMI（台湾）4Y轴滚珠丝杆直径40mm/螺距16mm1套HIWIN/PMI（台湾）5Z轴滚珠丝杆直径40mm/螺距16mm1套HIWIN/PMI（台湾）6三轴轴承丝杆斜角支撑轴承30X621套FAG/NSK（德国）7X轴滚柱线轨35mm(两轨四滑块)滚柱1套HIWIN/PMI（台湾）8Y轴滚柱线轨45mm(两轨四滑块)滚柱1副HIWIN/PMI（台湾）9Z轴滚柱线轨45mm(两轨六滑块)滚柱1副HIWIN/PMI（台湾）10机身铸件 HT-3001副不限11自动润滑系统4L1套宝腾（台资）12联轴器28-35 90L1套不限13三轴护罩1套海东/鸿旺（中国）14刀库24T刀臂式刀库1套冈田（台资）15对刀仪机械式1件美德龙16第四旋转轴支持任意角度分割，要求气压锁紧；配有气动顶尖尾座及手动三爪卡盘：用中心高≥135mm，盘面直径≥170mm，盘面中心孔直径≥67㎜,气刹锁紧扭矩力≥31 kg,允许切割扭矩力≥18kg，发那科电机驱动器，分割精度≤20sec，重复定位精度≤4sec1套机床标准配置润滑单元/气动单元气枪/水枪冲屑功能加工吹气装置水平调整螺栓及垫铁主轴气幕保护电柜箱热交换器全防护外罩操作使用手册工具箱工作灯自动断电便携式手轮三色警示灯变压器 机内主轴油冷机国内外知名品牌2.设备通用要求2.3.买方提供外部参数2.3.1.动力电压参数：电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。2.3.2.空气源：0.36～0.45Mpa。2.3.3.环境温度条件：2.3.4.冷却水：水温：≤24℃。水压：0.1~0.2MPa。2.3.5.其他：无2.4.设备设计要求：分类项目内容电气安全主电源须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。电气安全强电回路须安装短路保护装置。电气安全控制回路电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。电气安全执行元件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。电气安全安全保护互锁各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。电气安全安全防护装置危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。电气安全接地要求接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。电气安全操作按钮颜色红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。电气安全信号（指示）灯颜色红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。电气安全信号（指示）灯颜色三色灯（信号塔），红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。电气安全监控和故障诊断设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。控制柜及操作盘密封密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。控制柜及操作盘布局电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。控制柜及操作盘电缆颜色交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。控制柜及操作盘电缆颜色直流电路：红色为正极，黑色为负极。控制柜及操作盘电缆颜色接地线：黄绿色。市电火线：红色。控制柜及操作盘电缆预留主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。控制柜及操作盘照明电源DC24V或以下。控制柜及操作盘操作盘安装非常停止开关。标识操作部位开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。标识参数/信号显示装置温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。标识传感器光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。标识执行机构气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。标识危险部位容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。标识转动方向电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。标识管道标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。标识电缆电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。标识控制柜内各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。标识文字设备所有标识均采用中文、宋体。外观本体完好各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。外观油漆烤漆，颜色按买方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。外观管线布置涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。外观管线布置电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。外观管线布置强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。外观5S设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。其它放置方式室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。其它主体结构设备的主体结构设计寿命应在10年以上。其它刚度要求主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。其它门窗/盖板优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。其它动作/运转动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。其它拆装便捷性考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。其它冷冻/高温部位冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。其它操作/维护空间设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。2.5.提供相关资料：2.5.1.设备说明书——二套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：2.5.1.1.一般操作说明书；2.5.1.2.更换说明书（机种更换）；2.5.1.3.点检、保养说明书（含加油位置图）；2.5.1.4.消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；2.5.1.5.设定参数一览表；2.5.1.6.电气线路图；2.5.1.7.程序控制图（PLC回路图、梯形图）；2.5.1.8.设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；2.5.1.9.易损件清单及图纸（或型号）；2.5.1.10.气动系统说明书；2.5.1.11.液压系统说明书；2.5.1.12.设备润滑说明书；2.5.1.13.设备整体结构说明书（含装配图册）；2.5.1.14.常见故障排查方法说明书；2.5.1.15.购入品使用说明书等；2.5.1.16.1:50及1:100设备安装平面图；2.5.1.17.设备控制系统软件备份盘一份。2.5.1.18.备品备件清单（内容包括备件名称、规格、品牌）2.6.通用备件要求（本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外）序号项目品牌备注1主要铸件 优质树脂砂铸造2主轴罗翌或友佳3主轴及三轴马达FANUC4滚珠丝杆及螺母上银/PMI /THK5滚珠丝杆轴承NSK / NACHI6联轴器三木/R+W7热交换器波音特、威士顿（POINT）、友佳（OEM）8控制系统FANUC OI-MF9手持遥控单元NEMICON、东测、德国安士能10继电器欧姆龙11电磁阀SMC或亚德克或台湾金器12低压电控施耐德13开关电源明纬14增压缸豪澄、和颖注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。3.设备验收4.1.设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。4.2.设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。4.2.1.初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。4.2.2.设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.2.3.设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.2.4.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。4.2.5.设备精度的验收：4.2.5.1.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。4.2.5.2.设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。4.2.6.设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。4.2.7.加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。4.2.7.1.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。4.2.7.2.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。4.2.8.使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。4.3.设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要求如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。4.3.1使用《设备安装调试完成报告》。4.4.量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。4.4.1.量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。4.4.2.加工能力的验收：4.4.2.1.加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。4.4.2.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。4.4.2.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。4.4.2.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。4.4.3.制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。4.5.最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。4.5.1.最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。4.5.2.设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.5.3.设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.5.4.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。4.5.5.设备精度的验收：4.5.5.1.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。4.5.5.2.设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。4.5.6.设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。4.5.7.加工能力的验收：4.5.7.1.加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。4.5.7.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。4.5.7.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求4.5.7.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”4.5.7.5.使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。5.其它约定事项5.1.卖方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。5.2.卖方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。5.3.最终验收服务时间：2人*8天，费用由卖方承担。5.4.最终到货地、收货人：买方指定工厂5.5.设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在三天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。5.6.设备保修期：最终验收合格后一年。5.7.设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。5.8.用户工厂内培训：机床安装调试过程中，由我司服务人员对用户进行操作、编程及保养方面的培训。内容如下表：项目及内容操作1编程保养1.开机、关机步骤；2.操作面板按键功能介绍；3.加工程序的开始、中断、结束的操作讲解；4.ATC中断后的恢复（有刀库机型）；5.机床操作注意事项介绍；6.操作练习。1.坐标系介绍；2.G指令、M、S、T指令的介绍；3.程序的组成结构介绍；4.程序的编辑、储存、使用的方法说明；5.编程注意事项介绍；6.编程练习。1.机械结构介绍；2.电路结构介绍；3.日常维护要点介绍；4.一般故障诊断方法介绍；5.一般故障排除方法介绍；6.保养练习。5.9.未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。5.10.本技术附件一式二份；买卖方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。买方:广东美芝精密制造有限公司卖方:代表:代表:日期:日期:技术协议附件一：设备安全标准要求（技术协议附件）类别 要求图例固定式防护防护围栏高度2200mm，宽度1000mm用于安全门单开门；2000mm用于安全门双开门，并且当中需增加加强立柱。采用直径≥4mm铁丝，编制或焊接成30mm*30mm方形网格。如果需要封闭空间，尺寸按实际需要定制围栏框架采用50mm*50mm*3mm方钢；围栏框架与网格之间采用夹持器连接欸，夹持器螺栓只能设在围栏框架内侧。地脚：安全护栏必须采用安装支座固定，不能直接安装到地面。采用四个M10膨胀螺栓与地面连接。颜色：方钢框架：黄色（色标：RAL 1023）；防护网：黑色（色标：RAL9005）安全门技术要求参考防护围栏A警告请不要退入械活动范围内目不道9。成严的人身事故。当心机械伤人注意安全当心机械伤人QQQnOVa'6医AICAMERA必须戴安全帽安全门不能安装在机器人或设备运动可达范围1000mm以内的区域；开合度必须大于90度，且必须保证通道畅通，严禁设置在有障碍物的地方安全标识：安全门需张贴（佩戴安全帽、非相关人员禁止入内标识）安全门锁安全门锁应使用电磁机械插销式。每个自动设备的安全门或防护罩均应配备安全门锁，且安全门锁应采用安全双回路连接安全控制器，禁止设计通过软件或硬件屏蔽安全门锁功能。安全门锁应在设备按下停止、急停、手动、断电等几种模式下才能被打开。 安全门锁应提供安全锁的孔洞（可使用锁具）。光栅防护在工作循环期间需频繁进入危险区域，应使用光栅防护。 5H·58EType4SIL3PLe皖T4584安全光栅必须采用安全等级3级以上，带双回路光栅。安全距离：光栅与危险区域必须相隔离的最低限度距离1.运动装置可以在任意位置制动的；2.运动装置不可以在行程任意位置制动的。 Ds=1.6（T1+T2)式中：Ds--安全距离，单位米（m）1.6--人手的伸展速度，单位米/秒（m/s）T1--安全光栅的响应时间，0.02秒（s）T2--设备的制动时间，即从制动开始到滑块停止的时间，单位秒（s），从实制动情况测定Ds=1.6Ts式中：Ds--安全距离，单位米（m）1.6--人手的伸展速度，单位米/秒（m/s）Ts--从人手离开光栅（即允许起动滑块）至设备滑块到达下死点的时间，即滑块的下行程时间，单位秒（s），可依下面公式计算或实际测定：Ts=（1/2+1/N）T式中：N—-离合器的接合槽数Tn-一曲轴回转一周的时间，单位秒（s）双手控制当工作周期内需频繁进入危险区，且无法安装光电防护装置以满足安装的最小安全距离时，应考虑使用双手控制装置。 266187双手控制开关不得安装在危险区域内，两个制动器之间间距必须大于500mm两个制动器在0.5s内同时启动，设备才能启动，释放任何一个设备应立即停止运动。AI入侵联锁针对高风险自动化设备（机器人、高冲、压铸、其他人员可全身进入自动化线体）需设置AI摄像头连接安全控制器，人员在设备运动范围内，设备无法启动。SMFRTSAFETY操作模式选择器开关操作盘必须设置设备防护网外部，禁止身体部位越过防护网操作，并且操作盘操作位置能使作业人员看到整个设备内部。 特殊控制模式是指为了设置、教导、工艺转换、故障查找或异常处置，必须更换或拆除防护装置或禁用保护装置。而将设备一部份投入运行。 1-0035:0e2.00选择点动、手动或者维修模式，禁用所有其他控制模式。自动模式下，操作面板禁止设计屏蔽安全装置功能。只允许通过连续操作使能装置来操作危险部件只允许在危险程度降低--逐步降低速度、降低功率操作危险部件急停按钮机构为蘑菇型按钮 必须是红色且黄色背景急停回路双通道带自检功能安装位置：操作位、进出口、需要手动控制位置、上下料区域、距离危险区域必须小于5米。急停必须在任何操作模式下同样有效复位时不可以引起设备的任何运动。安全回路自动化设备必须按GB/T 5226、GB/T 16855.1、GB/T 18831等国家安全标准进行设计。每套设备安全控制回路应使用专属的安全继电器、安全控制器或者安全PLC，将所有的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现输入端双回路采集。禁止将安全回路控制逻辑放置在设备的标准逻辑控制系统中。 Input控制信号Input控制信号Input控制信号LogictLogictOutput.Output.PLC运转许可运转许可Output.安全确认安全确认判断功能安全控制设备：供电许可（ST0）判断功能安全控制设备：供电许可（ST0）伺服驱动安全确认安全确认判断功能安全控制设备：供电许可（ST0）判断功能安全控制设备：供电许可（ST0）伺服驱动安全输入设备判断功能安全控制设备：供电许可（ST0）判断功能安全控制设备：供电许可（ST0）伺服驱动安全输入设备伺服驱动安全输入设备伺服驱动MEDM状态监视经过安全标准认证的安全经过安全标准认证具备安全功能经过安全标准认证的安全控制经过安全标准认证具备安全功能停机设备，如急停开关、光器和安全维电器单元（如STO\SSI\SS2等）的何服驱动栅、区域扫描仪等器、变频器电气安全电柜运行电流：最大运行电流不得超过额定电流1.3倍，三相电流差不超过5%。XL-21柜3S 运行电压：额定电压运行，不超额定电压1.05倍，最高运行电压不超额定电压1.1倍，母线超1.1倍额定电压，必须有强制降温措施；运行温度：电柜周围额定温度25℃-40℃，外壳温度不应超过55℃，内部最高温度不超过70℃；进线封堵：穿墙、楼板、电缆沟道进入电柜等处的电缆孔、洞、竖井必须用防火堵料严密封堵，电缆穿越电箱孔洞必须有防割胶套； 口一次进线：严禁在前端进行接线，只允许一组进线（设置漏保开关）二次进线：用电设备应满足“一机、一闸、一保护” 每台用电设备专用开关箱，一个开关箱严禁直接控制两台以上用电设备（包含插座），开关箱中应安装隔离开关。开关箱必须安装漏电保护器，其漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，如果用于潮湿、有腐蚀性场所时，漏电保护器额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S电缆流向：电柜上应做电缆来去向说明，从哪个电柜引线，去往那个电柜。 福接地：采用接地线牌进行接地链接，严禁利用金属软管、金属外皮或金属网作为接地线，保护接地端子除坐保护接地外，不应兼做他用。 一次进线二次进线接零线排接地线排跨接：柜体与柜门之间，柜体各部件之间应跨接电柜门：电柜门开启角度大于95°，电柜宜设置双重门，开启电柜后仅能进行开合闸工作，需要开启二道门的门锁后方可进行接电操作。 电缆进出线端应增加端子护罩，避免误触 Midea当心触电当心触电非专业技术人员，勿开电路电缆接入位置，应采用线耳与接线端压接连接，严禁采用缠绕挂接方式。母线螺栓上紧后应设置原始位置标示，用于日常维护检查。电缆电线应做好颜色标示，A相--黄色、B相--绿色及C相--红色来区分，用于零线N--淡蓝色，用于保护线PE--黄绿双色严禁将电缆直接搁置在蒸汽、燃气管道上，架空敷设电缆是，电力电缆与其他管道距离不少于1m。30m以内严禁驳接电缆；30m以上驳接电缆应采用端子盒进行驳接。 88888指示灯设备本体上方应设置三色灯：红--故障停止或异常，黄--待机，绿色--正常运行 加热所有设备内部存在加热装置的，必须加设一套独立温度监控装置连通电源，设置二级报警，一级报警，二级停机。 安全标识高温表面表面超过40℃的设备应安装防触碰外壳，若无法避免，则应悬挂高温安全警示牌。 当心CAUTION高温表面禁止触摸HOTSURFACEDONOTTOUCH残留能源设备停止后，存在残留能源，设备应当悬挂安全警示牌，安全警示牌应标注设备残留能源的布局 6ESCLOCKOUT-TAGOUTPROCEDUREOSHACFR1910.147DescriptionBoiler2LocationboilerRoomBldg.#16ESCLOCKOUT-TAGOUTPROCEDUREOSHACFR1910.147DescriptionBoiler2LocationboilerRoomBldg.#1ESCEquipmenESC：866773.7541IsolationPointstobeLockedandTaggedDNAAongnDate132013DANGER[rotocclShutDNAAongnDate132013DANGER[rotocclShutDNAAongnDate132013DANGER[rotocclShutMAR2014AR2015MAR:2044MAR2017MAR2014AR2015MAR:2044MAR2017MAR2014AR2015MAR:2044MAR2017MAR2014AR2015MAR:2044MAR2017NoSourceDeviceALWAYSPERFORMAMACHINESTOPocorBEFORELOCKINGMethodOUTDISCONNECTSCheck专E小W3Electrcal480VFeeaWalerniet-7OPSPdcksolationponlonNorheofuntsolationportonNorhedfunlMoveedscornecLockculevaivetociosedpesitioncckDuLCP-1ngueilyvertyzer0pressueslatus.GNaturalGasinletolationpointonWestseeofurtTumvavetoclosedpogitionOCkuVisuallyvendyzeF0pressuresltus.HPSGGOOQutiet·125PSsiationpolnCCaboveunntTumvavetosdpositioncckoulVisuailyverityZeroDressureBllusInlt-125PS!atianpontonNorthdeofunlTumvavetocosedpositonockcisuaiyverityeropressuestatusThermalEnergy500FBsureowatuntiheatFasdiesipatedfrommechcoollobouohbeloreBsureowatuntiheatFasdiesipatedfrommechcoollobouohbeloreBsureowatuntiheatFasdiesipatedfrommechcoollobouohbeloreOPENINGAGUARDDOESNOTCONSTITUTEALOCKOUANGEDANGERGESCSafetylsYourResponsibility！866-773-7541Page1of1LOTO.BoilorExampler01080北岸EHS通风污染物产生有害物质粉尘油雾设备，应统一安装吸尘装置，连接到室外，禁止室内排放。设备附近污染物浓度低于0.5mg/m3 易燃易爆安全设备使用可燃气体生产的，必须在连接法兰、阀门、附件等容易泄漏5m范围内安装气体泄漏检测仪7
投标 / 标书制作要点（原创）
本金属切削机床 判断功能安全控制设备涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。广东项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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