机电设备招标公告（哈尔滨龙江特种装备有限公司2024）
基本信息
发布单位:黑龙江北方工具有限公司
最终单位:哈尔滨龙江特种装备有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:
保证金:5000.0元
联系人:王利
联系方式:13314537666
自动检测修复冲单眼机采购文件.pdf
采购明细
序号
商品名称
品类
采购数量
最少响应量
1
自动检测修复冲单眼机
机电设备
1.0台
1.0台
可报价时间
开始时间 2024-03-07 17:46:00
结束时间 2024-03-09 17:46:00
备注： 1.报价结束后，5日内请将投标文件（顺丰快递）邮寄到我公司（黑龙江省牡丹江市阳明区兴业路56号 采购部，一正本两副本）。2.报价前请与本公司签订保密协议，否则报价视为无效。3.“注册资金无实缴、无经营场所、无参保人员“三无企业报价无效。
采购文件一自动检测修复冲单眼机一、投标须知1项目概况:项目名称:自动检测修复冲单眼机，数量:1台(套)2投标人资格审查标准投标人为企业的,应提交营业执照和组织机构代码证的复印件(按照“三证合一”或“五证合一”登记制度进行登记的,可仅提供营业执照扫描件加盖公章)。投标人为依法允许经营的事业单位或其他组织的,应提交事业单位法人证书和组织机构代码证的扫描件加盖公章。投标人须出具包含财务状况、无违法行为记录,未发生重大工程质量和安全事故。项目报价符合当前市场价值的承诺书。3投标文件废标说明3.1投标文件应当对招标文件的实质性要求(“★”号项)和条件作出满足性或更有利于招标人的响应,否则,投标人的投标将被否决视为废标。3,2投标文件中应针对招标文件实质性要求和条件中列明的技术要求提供技术支持资料。技术支持资料以制造商公开发布的印刷资料,或检测机构出具的检测报告或投标人须知前附表允许的其他形式为准,不符合前述要求的,视为无技术支持资料,其投标将被否决视为废标。3,3投标文件中应针对招标文件规定了可以偏差的范围和最高偏差项数的,偏差应当符合投标人须知前附表规定的偏差范围和最高项数,超出偏差范围和最高偏差项数的投标将被否决。采购文件-自动检测修复冲单眼机一、投标须知1项目概况：项目名称：自动检测修复冲单眼机数量：1台（套）2投标人资格审查标准投标人为企业的，应提交营业执照和组织机构代码证的复印件（按照“三证合一”或“五证合一”登记制度进行登记的，可仅提供营业执照扫描件加盖公章）。投标人为依法允许经营的事业单位或其他组织的，应提交事业单位法人证书和组织机构代码证的扫描件加盖公章。投标人须出具包含财务状况、无违法行为记录，未发生重大工程质量和安全事故。项目报价符合当前市场价值的承诺书。3投标文件废标说明3.1投标文件应当对招标文件的实质性要求（“★”号项）和条件作出满足性或更有利于招标人的响应，否则，投标人的投标将被否决视为废标。3.2投标文件中应针对招标文件实质性要求和条件中列明的技术要求提供技术支持资料。技术支持资料以制造商公开发布的印刷资料，或检测机构出具的检测报告或投标人须知前附表允许的其他形式为准，不符合前述要求的，视为无技术支持资料，其投标将被否决视为废标。3.3投标文件中应针对招标文件规定了可以偏差的范围和最高偏差项数的，偏差应当符合投标人须知前附表规定的偏差范围和最高项数，超出偏差范围和最高偏差项数的投标将被否决。14投标文件的修改已按投标截止时间递交的投标文件不允许进行修改。5保密5,1参与招标投标活动的各方应对招标文件和投标文件中的商业和技术等秘密保密,否则应承担相应的法律责任。5.2投标方在合同实施过程对涉及到招标方产品型号和商业秘密必须按照国家《保密法》及招标方的保密要求进行保密。若因投标方或生产厂家泄密,给招标方和国家造成损失,泄密单位除了必须赔偿由此造成的一切损失外,还应承担相应的法律责任。二、投标基本条款2.1质量、数量、技术要求:满足招标文件技术要求中功能、质量、数量、技术、节拍、配置、安全环保等要求。2.2评议标准:详见附件2,采购部比价采购评分表。2.3商务要求2,3.1投标书报价:币种为人民币。标书中的报价必须具体详细,投标报价中必须含设备的分项报价,包括主机报价、附件、包装、运输费、卸货、就位、安装调试(包括吊装设备租赁费)、培训费用、保险费、专用增值税及设备所需的备附件、易损件报价。2,3.2投标报价应包括国家规定的增值税税金,增值税税金按一般计税方法计算。投标人应在投标文件中进行报价并填写分项报价表。2.3.3投标人应充分了解该项目的总体情况以及影响投标报价的其他要素。2,3,4投标报价为各分项报价金额之和,投标报价与分项报价的合价不一致的,应以各分项合价累计数为准,修正投标报价;如分项报价中存在缺漏项,则视为缺漏项价格已包含在其他分项报价之中。4投标文件的修改已按投标截止时间递交的投标文件不允许进行修改。5保密5.1参与招标投标活动的各方应对招标文件和投标文件中的商业和技术等秘密保密，否则应承担相应的法律责任。5.2投标方在合同实施过程对涉及到招标方产品型号和商业秘密必须按照国家《保密法》及招标方的保密要求进行保密。若因投标方或生产厂家泄密，给招标方和国家造成损失，泄密单位除了必须赔偿由此造成的一切损失外，还应承担相应的法律责任。二、投标基本条款2.1质量、数量、技术要求：满足招标文件技术要求中功能、质量、数量、技术、节拍、配置、安全环保等要求。2.2评议标准：详见附件2，采购部比价采购评分表。2.3商务要求2.3.1投标书报价：币种为人民币。标书中的报价必须具体详细，投标报价中必须含设备的分项报价，包括主机报价、附件、包装、运输费、卸货、就位、安装调试（包括吊装设备租赁费）、培训费用、保险费、专用增值税及设备所需的备附件、易损件报价。2.3.2投标报价应包括国家规定的增值税税金，增值税税金按一般计税方法计算。投标人应在投标文件中进行报价并填写分项报价表。2.3.3投标人应充分了解该项目的总体情况以及影响投标报价的其他要素。2.3.4投标报价为各分项报价金额之和，投标报价与分项报价的合价不一致的，应以各分项合价累计数为准，修正投标报价；如分项报价中存在缺漏项，则视为缺漏项价格已包含在其他分项报价之中。22.3.5招标人设有最高投标限价~的,投标人的投标报价不得超过最高投标限价。2,3,6付款方式1,合同签订后,付20%预付款。现款2,方案通过评审后,付10%进度款。3.预验收合格后,开合同总额60%增值税专用发票,挂账后付现款付30%货款。现款、兵装财务公司商业4.终验收合格后,开合同总额40%增值税专用发票,承兑汇票或中兵保兑单支付合同总额30%货款。(比例5:5)5,设备运行1年后且无质量问题,支付合同总额10%现款质保金。三、投标要求投标文件报送起止日期和地点、开标日期和地点及投标文件格式规定等详见平台公示要求。四、违约责任⒋1乙方未按合同规定的日期完成设备制造交货,违约金每日按合同金额1%。赔偿甲方;若超出合同交货期限30个工作日乙方仍未交货,甲方有权要求乙方退回全部货款,同时甲方有权利单方面解除合同,并赔偿相应经济损失。4.2如设备在质保期内出现质量问题,乙方负责实行“三包”。超过30天未能履行“三包”义务将设备维修至正常使用状态,甲方有权要求乙方更换新设各并赔偿甲方合同总价款30%的经济赔偿,如实际损失大于违约损失,以实际损失为准。4,3设备禁止设定密码保护装置,如设定密码保护造成甲方停产,乙方应全额赔偿甲方经济损失。4.4乙方投标时必须满足技术要求中电气、气动设备型号、品牌要求和2.3.5招标人设有最高投标限价的，投标人的投标报价不得超过最高投标限价。2.3.6付款方式1.合同签订后，付20%预付款。现款2.方案通过评审后，付10%进度款。现款3.预验收合格后，开合同总额60%增值税专用发票付30%货款。挂账后付现款4.终验收合格后，开合同总额40%增值税专用发票支付合同总额30%货款。现款、兵装财务公司商业承兑汇票或中兵保兑单（比例5:5）5.设备运行1年后且无质量问题，支付合同总额10%质保金。现款三、投标要求投标文件报送起止日期和地点、开标日期和地点及投标文件格式规定等详见平台公示要求。四、违约责任4.1乙方未按合同规定的日期完成设备制造交货，违约金每日按合同金额1%o赔偿甲方；若超出合同交货期限30个工作日乙方仍未交货，甲方有权要求乙方退回全部货款，同时甲方有权利单方面解除合同，并赔偿相应经济损失。4.2如设备在质保期内出现质量问题，乙方负责实行“三包”。超过30天未能履行“三包”义务将设备维修至正常使用状态，甲方有权要求乙方更换新设备并赔偿甲方合同总价款30%的经济赔偿，如实际损失大于违约损失，以实际损失为准。4.3设备禁止设定密码保护装置，如设定密码保护造成甲方停产，乙方应全额赔偿甲方经济损失。4.4乙方投标时必须满足技术要求中电气、气动设备型号、品牌要求和3非标件材质类要求。五、其他需要说明的内容无。附件1:技术要求附件2:设备比价采购评分表非标件材质类要求。五、其他需要说明的内容无。附件1：技术要求附件2：设备比价采购评分表4自动检测修复冲单眼机项目技术要求一、需求概况（一）项目名称自动检测修复冲单眼机（二）数量及构成1.数量：1台。2兼容性：A、B、D三种产品兼容3.设备主要包括以下机构：自动上料机构、排序供料机构、冲孔前筛选机构、孔位找正修孔机构、断针检测机构、分料机构和电气控制系统等。（三）检测工件图纸各产品简图详见图1、2、3待商务合同签定后需方提供详细技术资料和产品缺陷标本。1.3-1.511.21123.2~3.538.4~337图1D产品DK简图图2A产品DK简图61~1.10.8~0.93.2~3.544.5~44.7CS669800图3B产品DK简图（四）加工工件状态光电筛选出的双孔、单孔及无孔制品（五）设备年时基数年时基数：5250小时1.PS班次：3班，年工作天数：250天，年时基数：5250小时。2.zS班次：3班，年工作天数：328天，年时基数：7380小时。（六）设备加工节拍和加工能力★1.设备效率：W80个/分钟2.单台设备生产能力：PS：设备称动率0.85，每天工作21小时，日产量不少于10万个，每月工作22.5天，月产量不少于240万，每年工作250天，年产量不少于2677万。7zs:设各稼动率0.85,每天工作22,5小时,日产量不少于11万个,每月工作28天,月产量不少于321万,每年工作328天,年产量不少于3763万。★4.设备检测误判率:合格品内不允许有不合格品。不合格品合格品率低于5%。(七)交货期及交货地点交货期:合同生效后3个月内发货并完成初验收,发货到需方指定地点,之后一个月完成调试并通过预验收。交货地点:黑龙江省哈尔滨市松北区橙泽路2277号哈尔滨龙江特种装各有限公司105分厂。(八)设各外观及可视化要求1.设各应有警示牌、操作标识,注油标识等;2,设各颜色:灰白色RAL9002,亚光,需方提供色板;3.外罩设计合理、美观、易于保洁、维护安全防护可靠,做到整理效果简洁平整。4.设备铭牌按照需方要求进行制作。(九)其它要求设各占地尺寸:高约1.9m、宽约1.5m、长约3m。二、设备技术要求(一)工艺要求1.检测部位:检测DK底部传火孔并将单孔双孔进行分类。★2,修孔要求:将单孔制品或无孔制品进行冲孔修复使其变为双孔制品且双孔接近水平,不得损坏底火室内壁,不得有咪眼、大盖等缺陷。ZS:设备稳动率0.85，每天工作22.5小时，日产量不少于11万个，每月工作28天，月产量不少于321万，每年工作328天，年产量不少于3763万。★4.设备检测误判率：合格品内不允许有不合格品。不合格品合格品率低于5%。（七）交货期及交货地点交货期：合同生效后3个月内发货并完成初验收，发货到需方指定地点，之后一个月完成调试并通过预验收。交货地点：黑龙江省哈尔滨市松北区橙泽路2277号哈尔滨龙江特种装备有限公司105分厂（八）设备外观及可视化要求1.设备应有警示牌、操作标识，注油标识等；2.设备颜色：灰白色RAL9002，亚光，需方提供色板；3.外罩设计合理、美观、易于保洁、维护安全防护可靠，做到整理效果简洁平整。4.设备铭牌按照需方要求进行制作。（九）其它要求设备占地尺寸：高约1.9m、宽约1.5m、长约3m。二、设备技术要求（一）工艺要求1.检测部位：检测DK底部传火孔并将单孔双孔进行分类。★2.修孔要求：将单孔制品或无孔制品进行冲孔修复使其变为双孔制品且双孔接近水平，不得损坏底火室内壁，不得有咪眼、大盖等缺陷。83,冫中孑1精度.∶0.01mm(二)功能要求★1.设各功能用于DK传火孔修复。设各能对DK传火孔进行筛选,将合格的双孔制品剔除,将无孔或单孔制品进行修复使其变为合格制品并具有断针检测功能,当冲针断裂时能够自动停车报警。分类料仓共4个,初选合格品料仓、待定料仓、修复不合格品料仓、修复合格品料仓。2.安全风险点识别与防范措施安全风险点:(1)设各出现故障,在进行调整、维修时(含日常维护),如操作人员对设各机构原理了解不透彻,或设各制造厂家安全风险告知不全面,存在机械伤害风险。(2)更换冲针或调试设备时误触碰开机按钮,设各启动存在机械伤害伤风险。防范措施:(1)设各出现故障时,应具有自动报警、停机功能;(2)设备调整、维修、维护时,必须处于断电或急停状态;(3)设备急停按钮为常闭型,符合相关标准;(4)机械、气动装置应得到有效控制,保证能量、压力释放完全;(5)安全风险告知应全面,并对操作人员进行设各机构原理培训;(6)机构设计应充分考虑调整、维修、维护的方便、快捷性。(三)换产要求3.冲孔精度：0.01mm（二）功能要求★1.设备功能用于DK传火孔修复。设备能对DK传火孔进行筛选，将合格的双孔制品剔除，将无孔或单孔制品进行修复使其变为合格制品并具有断针检测功能，当冲针断裂时能够自动停车报警。分类料仓共4个，初选合格品料仓、待定料仓、修复不合格品料仓、修复合格品料仓。2.安全风险点识别与防范措施安全风险点：（1）设备出现故障，在进行调整、维修时（含日常维护），如操作人员对设备机构原理了解不透彻，或设备制造厂家安全风险告知不全面，存在机械伤害风险。（2）更换冲针或调试设备时误触碰开机按钮，设备启动存在机械伤害伤风险。防范措施：（1）设备出现故障时，应具有自动报警、停机功能；（2）设备调整、维修、维护时，必须处于断电或急停状态；（3）设备急停按钮为常闭型，符合相关标准；（4）机械、气动装置应得到有效控制，保证能量、压力释放完全；（5）安全风险告知应全面，并对操作人员进行设备机构原理培训；（6）机构设计应充分考虑调整、维修、维护的方便、快捷性。（三）换产要求9在更换工装、工具等的基础上能满足所兼容产品的生产,可实现快速换产,换产时间(四)设备布局要求1,设各尺寸应满足工房设计尺寸要求。2.布局方式应方便设各维修和更换。布局应紧凑,但不应造成设各开门、检修及上下料等的干涉。3.设备出料口位置不与操作位在同侧,高度不低于450mm。下料不应造成产品二次磕碰、损伤。(五)控制系统及接口要求1.操作人机界面要求:人性化,便于操作,易于修改。2.系统:设各采用PLC或I/0卡实现电气控制、故障自动报警制动及显示,包括调车控制、自动上料等。使用伺服电机、减速电机或步进电机驱动,屏幕应有工作模式、调车模式、料仓缺料报警、故障报警(故障灯、蜂鸣器)、复位按钮(故障处理完毕检测后复位用)。3,设各控制单元应集成通信模块,预留至少一个以太网接口。每台设备的IP地址应该独立唯一,具体的IP地址进厂后由需方统一协调分配。设各控制单元应开放端口,采用标准通信协议:MODBUs-RTU,TCP-IP协议。便于后期需方通过组态软件实现设备信息采集、处理相关数据并与MEs系统集成。对设备进行在线监测,实时通信,实现数智化生产线的升级改造。4.设备硬件配置上不得采用无线通信模块及技术,设备各器件之间只能通过有线链接,且通信网络应安全、稳定、可靠。(六)设各设计制造要求lo在更换工装、工具等的基础上能满足所兼容产品的生产，可实现快速换产，换产时间≤1小时。（四）设备布局要求1.设备尺寸应满足工房设计尺寸要求。2.布局方式应方便设备维修和更换。布局应紧凑，但不应造成设备开门、检修及上下料等的干涉。3.设备出料口位置不与操作位在同侧，高度不低于450mm。下料不应造成产品二次硫碰、损伤。（五）控制系统及接口要求1.操作人机界面要求：人性化，便于操作，易于修改。2.系统：设备采用PLC或I/0卡实现电气控制、故障自动报警制动及显示，包括调车控制、自动上料等。使用伺服电机、减速电机或步进电机驱动，屏幕应有工作模式、调车模式、料仓缺料报警、故障报警（故障灯、蜂鸣器）、复位按钮（故障处理完毕检测后复位用）。3.设备控制单元应集成通信模块，预留至少一个以太网接口。每台设备的IP地址应该独立唯一，具体的IP地址进厂后由需方统一协调分配。设备控制单元应开放端口，采用标准通信协议：MODBUS-RTU,TCP-IP协议。便于后期需方通过组态软件实现设备信息采集、处理相关数据并与MES系统集成。对设备进行在线监测，实时通信，实现数智化生产线的升级改造。4.设备硬件配置上不得采用无线通信模块及技术，设备各器件之间只能通过有线链接，且通信网络应安全、稳定、可靠。（六）设备设计制造要求101.供方完成的设各设计后必须经过需方组织设计评审后方可实施。需方不承担设计责任。设计评审意见同样作为设各验收技术文件。2.产品检测后自动进行分类。按照初选合格、修复不合格、修复合格、待定四类分别存放。3.设各应有自动上料功能,操作工将制品加入上料装置内,上料装置自动完成上料机送货。上料方式由供方确定,要满足生产效率、对产品无损伤的要求。4.设各故障率及调整维护:设各要求运行稳定,设备无故障运行时间不小于95%;设各可调性好,设各需要调整的部位设计成可调式;设各要求便于维护及保养,出现故障能够快速排除、恢复生产。5.设各操作人机界面要求:便于操作、易于修改;具有生产记录统计功能;显示界面采用中文,所有开关、按钮有中文标识。6.设备应具有权限设定、自锁、互锁、故障报警(故障灯、蜂鸣器)、料仓缺料报警及自动停车等功能。设各意外情况下应有停机及报警功能。有故障自诊断,主工作窗田附近应有急停按钮。7.设备应具有故障报警或自动停车功能系统,有故障自诊断,报警信息有报警记录。8.应具有手动、自动功能切换功能。在手动状态能进行单工位调试;在自动状态下能进行单工位运行和整机生产运行。操作人员通过软件应能进行产品疵病类设定,满足产品检测要求。9.设备在设计中应充分考虑设备裸机吊装运输的方式方法,应方便搬运(吊装、运输、搬运、就位调整),保证设各在吊装运输过程中的完好性。10.设各具有冲渣收集功能,杜绝冲渣留在DK内部影响下道加工11.设各具有图像储存与分析功能。II1.供方完成的设备设计后必须经过需方组织设计评审后方可实施。需方不承担设计责任。设计评审意见同样作为设备验收技术文件。2.产品检测后自动进行分类。按照初选合格、修复不合格、修复合格、待定四类分别存放。3.设备应有自动上料功能，操作工将制品加入上料装置内，上料装置自动完成上料机送货。上料方式由供方确定，要满足生产效率、对产品无损伤的要求。4.设备故障率及调整维护：设备要求运行稳定，设备无故障运行时间不小于95%；设备可调性好，设备需要调整的部位设计成可调式；设备要求便于维护及保养，出现故障能够快速排除、恢复生产。5.设备操作人机界面要求：便于操作、易于修改；具有生产记录统计功能；显示界面采用中文，所有开关、按钮有中文标识。6.设备应具有权限设定、自锁、互锁、故障报警（故障灯、蜂鸣器）、料仓缺料报警及自动停车等功能。设备意外情况下应有停机及报警功能。有故障自诊断，主工作窗口附近应有急停按钮。7.设备应具有故障报警或自动停车功能系统，有故障自诊断，报警信息有报警记录。8.应具有手动、自动功能切换功能。在手动状态能进行单工位调试；在自动状态下能进行单工位运行和整机生产运行。操作人员通过软件应能进行产品症病类设定，满足产品检测要求。9.设备在设计中应充分考虑设备裸机吊装运输的方式方法，应方便搬运（吊装、运输、搬运、就位调整），保证设备在吊装运输过程中的完好性。10.设备具有冲渣收集功能，杜绝冲渣留在DK内部影响下道加工11.设备具有图像储存与分析功能。11(二)安全环保要求1.设备应满足先进、可靠、环保、节能、安全等要求,符合国家及行业相关安全标准。2.安全防护(包括设备降低噪音、所有能够开启的门须有门机连锁)装置应齐全可靠。3.设各具有急停开关,以保障意外情况紧急停机。4.主电路保护:用来实现电机的过电流、过载及短路保护。5.过电压保护:有相应的过电压保护装置。6.热继电保护:运行的所有输出运转机构,如传动机构的过热、过载保护装置所需的热继电保护。7.自动上下料设备必须提供安全防护装置的互锁,提供自动和手动控制两套控制电路,并指示设各是处于自动方式还是手动方式。8.设各必须设计成停电时的“失效安全”模式,而且在电力恢复后只有重新按动“启动”按钮才能启动,而不会造成人员和设各的危害。9.断电后的重新启动:如果在加工过程中突然断电,设各具各断电保护功能,安装UPS电源,系统重新供电后应保证整个系统的安全。10.安全指示、安全信号等安全色符合国际标准Is03864。11.所有走线要规范、合理,不能裸露在外。所有电气元件、插头、接地等要做明显的永久性标识。电源部位等位置要求有带电警告永久性标志。12.设各整体噪音提供的噪音检测报告。若采用振动盘上料需安装隔音罩13.设备应符合以下安全制造标准要求(1)GB5226,1-2002《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》(2)GB/T19845-2005《设各机械部件安全标准》(二)安全环保要求1.设备应满足先进、可靠、环保、节能、安全等要求，符合国家及行业相关安全标准。2.安全防护（包括设备降低噪音、所有能够开启的门须有门机连锁）装置应齐全可靠。3.设备具有急停开关，以保障意外情况紧急停机。4.主电路保护：用来实现电机的过电流、过载及短路保护。5.过电压保护：有相应的过电压保护装置。6.热继电保护：运行的所有输出运转机构，如传动机构的过热、过载保护装置所需的热继电保护。7.自动上下料设备必须提供安全防护装置的互锁，提供自动和手动控制两套控制电路，并指示设备是处于自动方式还是手动方式。8.设备必须设计成停电时的“失效安全”模式，而且在电力恢复后只有重新按动“启动”按钮才能启动，而不会造成人员和设备的危害。9.断电后的重新启动：如果在加工过程中突然断电，设备具备断电保护功能，安装UPS电源，系统重新供电后应保证整个系统的安全。10.安全指示、安全信号等安全色符合国际标准IS03864。11.所有走线要规范、合理，不能裸露在外。所有电气元件、插头、接地等要做明显的永久性标识。电源部位等位置要求有带电警告永久性标志。12.设备整体噪音≤80dB，供方应提供有检测资质的第三方机构所提供的噪音检测报告。若采用振动盘上料需安装隔音罩13.设备应符合以下安全制造标准要求(1）GB5226.1-2002《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》(2）GB/T19845-2005《设备机械部件安全标准》13(3)GB/8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(4)GB/T18831-2017《机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则》(5)GB16754-2008《机械安全急停设计原则》(6)GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(7)GB19517-2009《(国家电气设各安全技术规范》(8)GB7932-2004《气动系统通用技术条件》(9)GB2894-2008《安全标志及其使用导则》(10)《电气设备安全设计导则》五、其他要求设备设计兼顾平面精益布局原则(即“少小短美全清”)。六、设备运输、安装、调试、验收及培训(一)设各的运输安装调试供负责设备的设计、制造、运输(目的地:需方指定场所)、安装、调试、培训、交验、质量保证和售后服务等工作内容。(二)供需双方职责1.需方负责以下工作:(1)提前按供方提供的安装基础图完成设各基础(如需要),电、气、水(以图纸资料需求为准)到位,并预留有接口或接头。(2)检查设备包装箱是否完好无损,参与设备开箱并按装箱单清点货物是否齐全完好;准备好检测产品所需的专用量具。(3)提供设各调试所需制品和其他材料。（3）GB/8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(4）GB/T18831-2017《机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则》(5）GB16754-2008《机械安全急停设计原则》（6）GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(7)GB19517-2009《《国家电气设备安全技术规范》(8）GB7932-2004《气动系统通用技术条件》(9）GB2894-2008《安全标志及其使用导则》(10）《电气设备安全设计导则》五、其他要求设备设计兼顾平面精益布局原则（即“少小短美全清”）。六、设备运输、安装、调试、验收及培训（一）设备的运输安装调试供负责设备的设计、制造、运输（目的地：需方指定场所）、安装、调试、培训、交验、质量保证和售后服务等工作内容。（二）供需双方职责1.需方负责以下工作：（1）提前按供方提供的安装基础图完成设备基础（如需要），电、气、水（以图纸资料需求为准）到位，并预留有接口或接头。（2）检查设备包装箱是否完好无损，参与设备开箱并按装箱单清点货物是否齐全完好；准备好检测产品所需的专用量具。（3）提供设备调试所需制品和其他材料。143.供方负责以下工作:(1)负责设各的包装,负责将设各运至需方指定地点,并承担包装、运输、保险费用。设各运到需方指定地点后的卸车就位由供方负责,需方提供必要协助。(2)参与设各开箱检查货物是否齐全完好。(3)设备运输到需方并负责将设各就位安装,并接通二次动力、控制线路(含电、压缩空气等)。(4)调整、调试设各达到技术要求规定。(5)供方负责免费提供设各预验收合格前调试、试生产所需工装、工具。预验收合格后供方需免费提供各兼容产品所需工装、工具各一套。(6)调试品由供方负责管理,做到帐物卡相符,在调试过程中调试品不得与正常产品相混,调试所产生的废品也要求帐物相符存储,不允许出现调试品遗失现象。如出现调试品遗失所造成一切后果供方自行承担。(三)验收设各验收分为初验收、预验收、终验收。1.初验收供方制造完工后,通知需方派人前往供方会同供方技术人员对设各进行初验收,初验收的主要内容:(1)设备外观及主要机构:主机颜色和油漆质量、外观质量,设各组成机构齐全、通讯端口、设各控制单元协议等满足技术要求中的相关条款。(2)空运转试验:设备空载运行不低于8小时,应确认其连续运3.供方负责以下工作：（1）负责设备的包装，负责将设备运至需方指定地点，并承担包装、运输、保险费用。设备运到需方指定地点后的卸车就位由供方负责，需方提供必要协助。（2）参与设备开箱检查货物是否齐全完好。（3）设备运输到需方并负责将设备就位安装，并接通二次动力、控制线路（含电、压缩空气等）（4）调整、调试设备达到技术要求规定。（5）供方负责免费提供设备预验收合格前调试、试生产所需工装、工具。预验收合格后供方需免费提供各兼容产品所需工装、工具各一套。（6）调试品由供方负责管理，做到帐物卡相符，在调试过程中调试品不得与正常产品相混，调试所产生的废品也要求帐物相符存储，不允许出现调试品遗失现象。如出现调试品遗失所造成一切后果供方自行承担。（三）验收设备验收分为初验收、预验收、终验收。1.初验收供方制造完工后，通知需方派人前往供方会同供方技术人员对设备进行初验收，初验收的主要内容：（1）设备外观及主要机构：主机颜色和油漆质量、外观质量，设备组成机构齐全、通讯端口、设备控制单元协议等满足技术要求中的相关条款。（2）空运转试验：设备空载运行不低于8小时，应确认其连续运15转正常无故障,节拍稳定,各机构联动协调、运行可靠。检查各种按钮的灵敏度和可靠性、机电联锁功能可靠及各辅机及附属装置动作协调性。各运动副的温升情况((35°C),急停检测等。(3)检查技术资料是否完整,包括出厂检验合格证、主要外购件生产厂家及合格证等。(4)设备通过初验收合格方可发货。2.预验收(1)设各检测能力考核:①将需方提供的不合格品样本放入设备,在线跑料,设各能够将不合格品样本修复;②将不合格样本与2000个合格产品混合在一起投入设各,在线跑料,设备能够将不合格品样本全部准确修复并将合格品剔除,上述动作重复30次无差错,并且各项功能及修复质量符合技术要求。(2)设各综合能力考核:修复不合格产品1万个,主要验证设备运行的可靠性、平稳性,设备故障率低于技术要求。对修复出的产品人工检验,合格品内没有不合格品,不合格品内合格品数量低于5%;(3)此期间双方提出设备存在的问题,供方进行相应的整改。整改完成经验证后即通过预验收。预验收后双方共同出具预验收合格报告,并签字确认。3.终验收(1)设各运行稳定性验收:设各连续修复不低50万个产品,期间设各应运行平稳,机构可靠,设各要求运行稳定,设各无故障运行时间不小于95%;修复质量满足技术要求可进行设各终验收。转正常无故障，节拍稳定，各机构联动协调、运行可靠。检查各种按钮的灵敏度和可靠性、机电联锁功能可靠及各辅机及附属装置动作协调性。各运动副的温升情况（≤35℃），急停检测等。（3）检查技术资料是否完整，包括出厂检验合格证、主要外购件生产厂家及合格证等。（4）设备通过初验收合格方可发货。2.预验收（1）设备检测能力考核：①将需方提供的不合格品样本放入设备，在线跑料，设备能够将不合格品样本修复；②将不合格样本与2000个合格产品混合在一起投入设备，在线跑料，设备能够将不合格品样本全部准确修复并将合格品剔除，上述动作重复30次无差错，并且各项功能及修复质量符合技术要求。（2）设备综合能力考核：修复不合格产品1万个，主要验证设备运行的可靠性、平稳性，设备故障率低于技术要求。对修复出的产品人工检验，合格品内没有不合格品，不合格品内合格品数量低于5%；（3）此期间双方提出设备存在的问题，供方进行相应的整改。整改完成经验证后即通过预验收。预验收后双方共同出具预验收合格报告，并签字确认。3.终验收（1）设备运行稳定性验收：设备连续修复不低50万个产品，期间设备应运行平稳，机构可靠，设备要求运行稳定，设备无故障运行时间不小于95%；修复质量满足技术要求可进行设备终验收。16(2)设各噪音验收:在试生产期间由需方协助供方联系需方所在地国家授权的噪音检测机构进行噪音检测,检测合格视为噪音达标合格,检测费用由供方承担。(3)设各终验收合格,双方签定终验收报告,设各进入质保期。4.退货条款如设各第一次初验收后2个月内未整改达到预验收要求时则需方有权提出退货要求,供方应无条件接受;如在终验收规定产量加工完毕时,设备运行不稳定或所发现的问题未得到完全解决则有权提出退货要求,供方应无条件接受。(四)资料及实物交付1.技术资料包括产品加工所涉及到的相关技术资料,含工装模具图纸、非标易损件图纸、送货系统和加工机构原理图等纸本和电子版(AUTOCAD)资料。2,设备资料(1)设各安装资料包括设备布局图、地基图、水电气消耗量、安装接口图纸和安装说明书等。(2)设各使用说明书内容包括规格参数、结构概述、电气系统概述、调试加工、维护保养基准书、故障与排除方法、备件、易损件等明细表,附图包括设各总装图、润滑点图及说明、传动原理图、控制柜接线图等资料,外购(标准)件供应商目录。3.电气控制资料提供PLC或I/0卡接线图及梯形图、电气接线图,图纸标识必须与设各本身接线标识相一致。提供电气原理图,配电箱（2）设备噪音验收：在试生产期间由需方协助供方联系需方所在地国家授权的噪音检测机构进行噪音检测，检测合格视为噪音达标合格，检测费用由供方承担。（3）设备终验收合格，双方签定终验收报告，设备进入质保期。4.退货条款如设备第一次初验收后2个月内未整改达到预验收要求时则需方有权提出退货要求，供方应无条件接受；如在终验收规定产量加工完毕时，设备运行不稳定或所发现的问题未得到完全解决则有权提出退货要求，供方应无条件接受。（四）资料及实物交付1．技术资料包括产品加工所涉及到的相关技术资料，含工装模具图纸、非标易损件图纸、送货系统和加工机构原理图等纸本和电子版（AUTOCAD)资料。2.设备资料（1）设备安装资料包括设备布局图、地基图、水电气消耗量、安装接口图纸和安装说明书等。（2）设备使用说明书内容包括规格参数、结构概述、电气系统概述、调试加工、维护保养基准书、故障与排除方法、备件、易损件等明细表，附图包括设备总装图、润滑点图及说明、传动原理图、控制柜接线图等资料，外购（标准）件供应商目录。3.电气控制资料提供PLC或I/0卡接线图及梯形图、电气接线图，图纸标识必须与设备本身接线标识相一致。提供电气原理图，配电箱17元件配置图,各级电气元件的保护必须匹配。PLC或I/0卡梯形图资料要与生产线实际一致。4,安全资料提供安全操作资料,设备安全技术操作规程等安全资料。5,提供设各主要外购件使用说明书,计量仪器(表)检定证书,设各合格证等各一套。6.所有资料提供纸质文档三份,电子文档一份。7,供方应免费提供一年的易损件。8,设各交付时应带有至少一套专用工具。(五)培训设备在安装、调试、生产、工装备件更换等全过程中对需方操作人员、机电维修人员进行培训,重点对操作人员的培训。供方免费提供培训教材、制定培训计划、记录培训内容,需方对培训效果进行考核,以需方操作人员可独立熟练操作设各为准。(1)机械培训①设备各机构设计原理、机械结构、传动原理、加工原理等;②设各日常的维护和保养知识等;③一般机械故障的诊断、检测和维修方法等;④设备各按钮开关的作用和使用条件;③设备安全注意事项培训以及其他需要培训的内容。(2)操作培训①设各启动和停止顺序、操作和注意事项等;②设各工装工具的拆卸和调整方法;元件配置图，各级电气元件的保护必须匹配。PLC或I/0卡梯形图资料要与生产线实际一致。4.安全资料提供安全操作资料，设备安全技术操作规程等安全资料。5.提供设备主要外购件使用说明书，计量仪器（表）检定证书，设备合格证等各一套。6.所有资料提供纸质文档三份，电子文档一份。7.供方应免费提供一年的易损件。8.设备交付时应带有至少一套专用工具。（五）培训设备在安装、调试、生产、工装备件更换等全过程中对需方操作人员、机电维修人员进行培训，重点对操作人员的培训。供方免费提供培训教材、制定培训计划、记录培训内容，需方对培训效果进行考核，以需方操作人员可独立熟练操作设备为准。（1）机械培训①设备各机构设计原理、机械结构、传动原理、加工原理等；②设备日常的维护和保养知识等；③一般机械故障的诊断、检测和维修方法等；④设备各按钮开关的作用和使用条件；设备安全注意事项培训以及其他需要培训的内容。（2）操作培训①设备启动和停止顺序、操作和注意事项等；②设备工装工具的拆卸和调整方法；18③设各易损件和各件的拆卸及调整方法;④设备主要机构的拆卸和调整方法;⑤其他需要培训的内容。(3)电气培训主要为设各电气原理图讲解,电气主要部件工作原理、维护和维修方法等。七、质保期及服务要求1,终验收合格后,质保期限1年,质保期内免费上门维修和更换各件,服务响应时间2小时,到达现场24小时内。2.重要电器件(如伺服电机,相机等)使用寿命:在十年时间内有可替换备件,具有兼容性。3.质保到期后,终身售后服务,收取成本费,终身提供技术支持。八、保密要求1.设备设计制造安装调试过程中,要严格执行国家有关保密制度。2,合同生效后,需方向供方提供的所有用于设各设计及制造的资料,供方均应做好保密,只能够用于本设各的设计、制造,不得随意复制、传阅,或用于它用,更不得向第三方提供。3,需方的所有技术资料供方不得在国际联网的计算机信息系统中存储、处理、传递。4.需方对供方整套设备的设计技术及全部资料负有保密责任,不得进行仿制或者向第三方提供。③设备易损件和备件的拆卸及调整方法；④设备主要机构的拆卸和调整方法；其他需要培训的内容。（3）电气培训主要为设备电气原理图讲解，电气主要部件工作原理、维护和维修方法等。七、质保期及服务要求1.终验收合格后，质保期限1年，质保期内免费上门维修和更换备件，服务响应时间2小时，到达现场24小时内。2.重要电器件（如伺服电机，相机等）使用寿命：在十年时间内有可替换备件，具有兼容性。3.质保到期后，终身售后服务，收取成本费，终身提供技术支持。八、保密要求1.设备设计制造安装调试过程中，要严格执行国家有关保密制度。2.合同生效后，需方向供方提供的所有用于设备设计及制造的资料，供方均应做好保密，只能够用于本设备的设计、制造，不得随意复制、传阅，或用于它用，更不得向第三方提供。3.需方的所有技术资料供方不得在国际联网的计算机信息系统中存储、处理、传递。4.需方对供方整套设备的设计技术及全部资料负有保密责任，不得进行仿制或者向第三方提供195.项目技术资料同时包含了所涉及的产品制造技术,供方应做到工艺技术保密、无外泄。供方在将技术透露或转让给第三方时必须经过需方同意,否则不得将技术泄露或转让给第三方。5.项目技术资料同时包含了所涉及的产品制造技术，供方应做到工艺技术保密、无外泄。供方在将技术透露或转让给第三方时必须经过需方同意，否则不得将技术泄露或转让给第三方。20附件2:设备比价采购评分表序号项目分项最高得分得分得分序号项目分项得分说明售后服务响应和保证维修措施的承诺2视售后服务承诺、响应时间、解决措施得0-2分。培训2视培训内容是否明确，培训方式和方法是否得当、培训是否收费得0-2分。企业资格（15分）售后服务机构情况2视售后维修服务机构维修人员数量、技能水平得0—2分。所投品牌企业规模及业绩4有营业执照（复印件盖红章），提供上一年度的财务报表得0-2分；投标人近两年每签订一份100万以上（含100万）不足200万元合同加0.5分；每签订一份200万以上（含200万）合同每有一项加1分；最多得3分。（提供合同复印件）设备交货期及验收要求3按要求提前交货得满分，按期交货得2分，延期交货扣2-3分。质保期及后续设备保障条件2承诺质保期在1年得1分，在1年的基础上每增加一年加1分，最多得2分。技术、设备先进性及效率10视设备及技术的先进性、设备效率、设备所用系统及零部件优劣得0-10分；2技术部分（35分）对项目文件提出的技术要求响应程度15技术要求全部满足得15分。实质性技术要求偏离一项即中止该投标人投标资格，非实质性技术要求每偏离一项扣1分，超过5项偏离得0分；2技术部分（35分）初步设计方案4视设计方案的合理性、可操作性得0-4分；2技术部分（35分）设备可靠性3视确保设备运行可靠的措施优劣得0-3分；2质量保证3视质量保证措施优劣得0-3分。3商务报价（50分）报价得分50当报价多于5家（不含）时，去掉一个最高报价和一个最低报价后取平均值，将此值乘以95%作为评标的基准值，基准值得分为45分，报价每低于基准价1%加1分，最多加5分；每高于基准价1%减1分，最多减5分（分值小数点后保留两位，四舍五入）。当报价少于5家（含）时，取所有报价的平均值，将此值乘以95%作为评标的基准值，基准值得分为45分，报价每低于基准价1%加1分，最多加5分；每高于基准价1%减1分，最多减5分（分值小数点后保留两位，四舍五入）。总分总分总分1001N邪瓣烬乎辚鞲〓姊翮诋舯2
投标 / 标书制作要点（原创）
本机电设备涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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