天津低压电机 异步电动机招标公告（天津渤化化工发展有限公司2024）
基本信息
计划需求部门：双氧水、POSM
备注：
结算货币：CNY
发布时间：2024-04-18 16:18:09+0800
合同期限：0个月
报价截止时间：2024-04-24 08:00:00
预计授标时间：2024-04-27 08:00:00
联系人：李明亮
联系电话：13920370195
公告：
采购文件
2024年度低压电机三.zip
详细信息
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产品目录
送货地点
物料名称
数量
单位
交付时间
物料描述
备注
1
工业制造、加工机械和附属设备
中国/天津市/市辖区/滨海新区
异步电动机
1
台
2024-06-30 00:00:00
YBX4-100L-2WF2 B3 3KW，防爆等级：EXDIICT4、IP55、WF2，F级绝缘
2
工业制造、加工机械和附属设备
中国/天津市/市辖区/滨海新区
异步电动机
1
台
2024-06-30 00:00:00
YBBP250M-6WF2,37KW，ExdIIBT4Gb IP55、WF2，F级绝缘
电机技术规格书1、说明：本技术规格书，主要针对天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目电动机产品提出技术和有关方面的要求。2.技术规格要求2.1防爆电动机产品应通过ATEX或CNEX防爆质量检验，并具有防爆产品合格证。2.2电动机的额定功率至少应为包括传动损失在内的机泵设备所需最大功率的115%。2.3在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。2.4电动机采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。电动机绝缘等级至少为F级绝缘，电动机外壳及接线盒的防护等级不低于IP55，接线盒应能防日晒雨淋和抗腐蚀。2.5防爆电动机防爆等级应满足设计要求。2.6电动机防腐性能达到高强度防腐WF2级。2.7电动机外壳应设固定接地导线的位置，在外壳或底座上采用螺栓连接，应能保证足够的强度。2.8电动机的所有引线，都应接到接线盒内接线柱，接线盒内有明显保护零线接线柱，并要求带有适当的标记和识别符号。2.9电动机的主电源接线盒、空间加热器接线盒（如有）、测温测振接线盒（如有）应分别设置，严禁和主电源接线柱布置在同一个接线盒内。2.10根据设计要求选择电动机冷却方式，优先应采用空/空自冷系统，有特殊要求或规定除外。2.11电动机轴承必须设置不停机注、排油装置。除机座号H132及以下电机，轴承须为全密闭式轴承。2.12电动机风扇叶片应采用铸铝/铸钢材质，无火花设计。2.13功率在75kW及以上电机，应提供前后轴承测温装置（PT100），定子测温装置（PT100）以及前后轴承测振装置。（执行设备专业技术要求）2.14空间加热器的选用应由电机厂家根据选型数据表提供建议。2.15电机主电源接线盒位于机座的顶部，在不修改绕组和接线的情况下，非防爆电机可向四个方向旋转90°电缆入口，防爆电机可向两个方向旋转180°电缆入口；或从底部进线，电缆入口底部至机座不小于500mm（对于隔爆电机不小于600mm）；或经批准的不同设计。2.16机座号H132及以上的卧式电机机座底部安装排水阀（防爆电机安装防爆呼吸排水阀），用于排出因呼吸作用产生的冷凝水，避免电机绕组受潮。2.17为安装调整方便，机座号H225及以上电机，应提供底脚调整螺纹孔。2.18防爆电机接线口为喇叭口，非防爆电机接线口为公制螺纹接口配套不锈钢铠装格兰。2.19立式安装户外电机应设置单独的防雨装置。2.20电动机带有固定铭牌，其内容应包括电动机型号、接线方式、额定数据（如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等）、制造厂家、出厂编号和出厂年月等。2.21非变频电动机能效满足GB18613-2020或GB30254-2013标准，功率为37kW、45kW的电机选用1级能效，其他电机均不得低于2级能效标准。2.22电动机配套轴承应采用国际一线品牌产品。2.23电动机定子线圈、硅钢片采用国际或国内一线品牌产品，硅钢片采用宝钢、武钢品牌产品。2.24电动机的定子绕组均采用真空压力浸渍无溶剂漆工艺（VPI）处理，以提高电机的绝缘性能。2.25电动机的铸铝转子采用离心浇铸工艺，以减少转子断条、细条的发生，提高转子的运行质量。2.26成型线圈采用自动绕线机、自动包带机、自动涨型机，最大限度减少绝缘损伤。2.27定子、转子冲片采用一次定位的自动高速冲槽机，保证冲片、叠片一次完成确保定、转子的槽型误差最小，减少对绕组绝缘的损伤，提高导磁率。2.28由变频器驱动的电机应选用变频专用电机，变频范围低于40Hz的变频电机，应设独立冷却风机，风机需要380V/50Hz的单独工频电源。2.29160kW及以上变频电动机应选用绝缘轴承，如仅采用绝缘措施需经过业主同意，且轴电压不大于350mV，避免轴电流对轴承使用寿命的影响。出厂试验报告体现轴电压实际测量值。2.30200kW及以上变频电动机绕组采用成型线圈，以提高电机绕组对谐波的冲击能力，保证电机的使用寿命。2.3110kV电机的主电源接线盒的空间应能足够大，三相接线柱至接线盒电缆进线口边缘不小于550mm，以方便合理地处理中压电缆头-热缩或冷缩电缆头。2.322000kW以上10kV电机需加装自平衡电流互感器，容量为30VA，精度5P20，热稳定31.5kA/1S（设计确认）。磁平衡差动保护电流信号接线端子不小于4mm2。2.3310kV高压变频电机除采用绝缘轴承或绝缘结构等手段外，应增加接地碳刷装置。最大限度地减少轴电流对轴承的损伤。2.3410kV6、8极以上变频电机的冷却方式应采用IC666或IC86W。2.352000kW以上10kVExdIICT4电机，因特殊的隔爆结构限制，应选用正压通风型电机。（需要外部提供洁净干燥的空气或氮气）2.36800kW以上10kV2极、4极电机因轴承的线速度高，滚动轴承的润滑脂难于形成润滑油膜，建议选用滑动轴承结构，以提高轴承的寿命周期。2.37高压电机转子需要动平衡，精度等级G2.5，并提供试验报告。2.38其他电机机械部分要求见设备专业技术要求。天津渤化化工发展有限公司2024年度低压电机三采购项目报价要求1.供货范围1.设备一览表序号物料名称规格型号单位数量物料编码备注1异步电动机YBX4-100L-2WF2 B3 3KW台1290110002540双氧水、防爆等级：EXDIICT4、IP55、WF2，F级绝缘2异步电动机YBBP250M-6WF2,37KW台1290110001217POSM ExdIIBT4Gb IP55、WF2，F级绝缘交货地址：天津南港工业区创新路99号，天津渤化化工发展有限公司，交货期：2024年6月30日之前。供货范围包括但不限于：所有备件的供货、包装运输、质保以及必要的随机备件工具等；2.技术要求1、所有设备技术要求需满足相关国家及行业标准规范之技术要求。2、所有新供货电机能效等级需要满足国家最新能效等级二级及以上要求。3、中标人须在中标后到现场确认所有电机的技术参数、外形尺寸。4、防爆电机接线口要求喇叭口形式，非防爆电机为不锈钢格兰形式。5、电机轴承需要选用SKF/FAG品牌产品。6、185KW电机需要要求电机两端轴承及三相定子线圈均配有温度测量装置PT100。每台电机轴承均埋设Pt100测温元件2个，（每个轴承设1个）。电机绕组埋设Pt100测温元件，每相两只，共6只。电机前后轴承须配带测振装置，预留接口。7、其他要求详见附件《电机技术规格书》1、文件要求：1.投标方需提供所有设备的产品合格证、说明书、及进口货物报关证明；2.随机资料8份纸质2份电子版；三、质保期：质保期为调试合格后十二个月或货到现场二十四个月，以先到日期为准。四、付款：1、到货款：所有货物货到现场，卖方提供合同总额100%的增值税（13%税率）专用发票和产品质量合格证明，买方收到上述材料后30个工作日内支付合同总额的100%作为到货款。2.付款方式：电汇或汇票。五、交货地点：天津市经济技术开发区南港工业区创新路（东）99号，天津渤化化工发展有限公司。六、交货方式：车板交货至项目现场。七、报价要求：1、报价单中须提供投标人营业执照副本复印件及加盖投标人公章的法定代表人证明书和法定代表人身份证明及法定代表人授权书，投标人若为代理商投标还需提供本次所投产品生产商的授权书复印件；2、报价单须对上述一至六项要求进行响应；3、报价单须注明供货周期；4、须进行分项报价，所有材料设备费、运输装卸费、指导安装、调试、培训费及各项税费均包含在投标报价总价中。5、采用人民币一次报价，投标报价即为最终价。6、报价单须加盖投标人公章（含骑缝章），以扫描件形式于2024年4月日上午10：00前发送到商机汇采购平台。7、报价截止时间：2024年4月日上午10：00，过时无效。中华人民共和国工程设计综合资质甲级证书A112000022涂漆涂色统一规定文件编号：T22139-45-MC81-04文件编号：T22139-45-MC81-04涂漆涂色统一规定日期：2022.10版次：A涂漆涂色统一规定项目名称：天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目设计阶段：施工图项目代码：T22139A供审查索宏图刘漫徐彩霞2022.10版次说明设计校对审核审定日期，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A目录1总则2范围3参考标准规范4设计5表面色和标志色6涂漆施工方提交的文件7材料8涂覆前的要求9油漆的配料和使用10检查和试验11修补12附录A【涂漆系统】，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A1总则本规定规定了天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目中设备、管道（包括埋地管道）及其附属钢结构的涂料选用、施工、检验以及表面涂色要求。2范围2.1本规定规定了基础设计、详细设计阶段设备、管道及支撑管道的钢结构的涂漆、涂色及埋地钢制管道防腐的一般要求。2.2本规定对塔、容器、换热器、加热炉、动设备和包装机械、仪表、钢结构、管道等及其它部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。2.3涂漆和镀锌材料、以及与各种涂层系统相关的表面处理包括在涂漆材料中。3参考标准规范下列文件中条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。执行本规定的任何承包商、分包商和供应商获悉所引用标准发生任何改变（包括修改单）时，需执行有关规定的最新有效版本，其最新版本适用于本规定GB/T5210-2006涂层附着力的测定法拉开法GB2894-2008安全标志及其使用导则GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T8923.3-2009涂覆涂料前刚才表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的等级处理GB50046-2018工业建筑防腐蚀设计标准GB50727-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准SH/T3043-2014石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T3603-2019石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程SH/T3606-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T3548-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3503-2017石油化工建设工程项目交工技术文件规定HG/T20679-2014化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20229-2017化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：ANB/T10558-2021压力容器涂敷与运输包装SY/T0414-2017钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准SY/T0442-2018钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准SY/T4078-2014钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺规范GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB50160-2008石油化工企业设计防火标准(2018年版)GB/T30790.1~7-2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护4设计4.1一般规定4.1.1碳素钢、低合金钢制造的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆（包括埋地的设备和管道）。埋地的镀锌管道和不锈钢设备、管道外表面应防腐。4.1.2本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。4.1.3通常下列项目不用涂漆，除非在其它适用的文件中另有说明：1)石棉水泥，塑料，玻璃，橡胶，玛蹄脂；2)铝，黄铜等非铁基金属；3)非埋地敷设的不锈钢、镀锌钢表面；4)运转设备的机加工部分和垫片接触表面；5)涂塑以及涂示温漆的表面；6)阀杆、马达轴和其它运动部件（联轴节除外）；7)涂有防锈剂的机加工表面；8)铭牌、标志板和标签。4.1.4涂漆工作分交对于需要涂漆的表面，除设计文件另有规定外，应按照如下规定进行涂漆工作的分交：1)机械类设备如泵、压缩机等，出厂前在工厂应完成全部涂漆的涂装工作，油漆选用可采用制造厂标准，但是不低于附录A规定的最小干膜厚度。2)工厂制造的设备包括塔、容器、换热器等，应按照附录A的规定，出厂前在工厂完成全部油漆的涂装工作。运输和现场安装过程中破坏的油漆由现场负责补涂。3)现场制造的设备包括塔、容器、换热器等，应按照附录A的规定，在现场完成全部油漆的涂装工作。4)管子、管件和法兰应按照附录A的规定，在现场完成全部油漆的涂装工作。5)所有的阀门均应按照附录A的规定，出厂前在工厂完成全部底漆、中间漆（如果有）和面漆的涂装工作，所有的阀门需涂底漆和面漆。6)特殊管路附件如过滤器、视镜、疏水阀、安全阀、阻火器、呼吸阀、爆破片夹持器、消音器、软管等，出厂前在工厂应完成全部涂漆的涂装工作，油漆选用可采用制造厂标准，但是不低于附录A规定的最小干膜厚度。7)不需要防火保护的钢结构应按照附录A的规定，出厂前在工厂完成全部油漆的涂装工，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A作。对于需要涂防火涂料的钢结构，出厂前在工厂完成底漆和中间漆（如果有）的涂敷工作。8)出厂前在工厂完成的涂漆，因运输安装损坏部位按附录A修补。焊接和露底部位应先手工除锈，等级不低于St2。4.1.5在工厂进行的涂装，制造厂的油漆应满足温度要求，且符合附录A涂漆系统规定的最小干膜厚度。涂装前制造厂应提供涂料的配套方案、涂层干膜厚度、油漆样本供买方审查。4.1.6含铅的涂漆不能使用。4.2设计原则4.2.1对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆和一层防腐蚀面漆。4.2.2局部绝热或用金属笼防烫的管道和设备的按照不保温部件选择涂漆。4.2.3对于管道和设备，参照最高操作温度选择涂漆方法。对于换热器，选择涂漆方法的温度参照进出口温度的高温点。对于有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂漆型号。4.2.4如果设备必须满足色标要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，应在现场对制造厂已刷涂底漆和面漆的设备再刷一遍面漆。4.2.5机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆(防锈油)进行保护。4.2.6采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体不锈钢材料，由生产厂家提供保护措施，以避免运输过程中的腐蚀。4.2.7用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不含氯化物。4.2.8埋地设备和管道应进行防腐蚀。4.3涂料选用4.3.1地上设备、管道外防腐涂料选用及表面处理见附录A涂漆系统。4.4钢结构防腐4.4.1钢结构的防腐应执行《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046-2018、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011、《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009等的有关规定。4.4.2钢结构防腐使用年限4.4.3按照构件或部位的重要性及维护难易程度，钢结构防腐使用年限分为2~5年、6~10年和11~15年、15年以上（对应GB/T50046中的使用年限）。所有钢结构外露表面（热浸镀锌钢构件除外），均需按相关规定进行防腐处理。1)本规定附录中钢结构按强腐蚀环境条件，6~10年设计寿命下的最小干膜厚度，特殊环境下钢构件防护涂层的设计应符合《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046-2018相关规定。2)所有需进行防腐、防火处理的钢构件表面在防腐涂装前，应根据防腐、防火涂料的要求按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011、《工业建筑防腐蚀设计规，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A范》GB50046-2018有关要求进行除锈，并符合附录A的要求。4.4.4钢结构防腐涂料的选用1)本规定附录A-2中钢结构按强腐蚀环境条件、不同防腐设计年限的防腐涂层料的选用，其它腐蚀环境下，涂层厚度及遍数应按相关规范调整。2)防腐涂料的材料品种为统一要求，涂层总厚度为最低要求，涂层遍数根据油漆制造厂的要求确定。同时应结合产品特点、涂层配套要求、生产厂家技术标准、施工工艺和施工设备等方面给予确认，必要时适当调整并经业主确认，以确保达到防腐设计年限要求。4.5埋地管道和设备的外防腐4.5.1埋地钢制管道1)埋地钢制管道的外防腐采用挤压聚乙烯防腐层三层结构（3PE），其结构通常为环氧粉末涂层、中间层为胶粘层、外层为聚乙烯层，按照GB/T23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》加强级执行。2)钢表面处理应达到Sa2.5级。3)现场补口采用环氧底漆/辐射交联聚乙烯热收缩带。无溶剂环氧底漆由补口厂家配套提供，性能满足GB/T23257-2017的要求。经EPC总承包商书面允许的情况下，也可采用聚乙烯胶粘带防腐，涂层结构、厚度、施工、检验和试验应符合SY/T0414-2017的要求，防腐蚀等级为特加强级。4.5.2埋地的镀锌管道1)埋地的镀锌管道外防腐可采用胶粘带防腐层，涂层结构、厚度、施工、检验和试验应符合SY/T0414-2017的要求。2)聚乙烯胶粘带防腐层等级与结构，本项目采用特加强级防腐。防腐层等级总厚度（mm）防腐层结构特加强级≥2.01、由底漆、防腐胶粘带（内带）和保护胶粘带（外带）组成的复合结构；2、由底漆、防腐胶粘带组成的复合结构。3)采用防腐前镀锌管道必须进行表面处理，表面处理的等级达到GB/T8923.2PSa2的要求。4.5.3埋地设备和储罐底板的防腐1)对于温度-20措施。涂层厚度见附录A-3。2)钢表面处理应达到Sa2.5级。3)罐底边缘应采用弹性防水涂料、防水胶泥等防水弹性体进行保护，常用的边缘防护材料指标应符合GB/T50393-2017《钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准》表13的要求。保护部位和做法应符合GB/T50393-2017第4.4条的规定。4.5.4埋地钢管的外防腐的检验和试验应按照上述相应的标准执行，埋地管道的施工及验收应符，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A合SH/T3533-2013《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》。4.6管道内防腐4.6.1钢管的内防腐采用溶解环氧粉末内涂层，技术要求符合SY/T0442-2018《钢制管道溶解环氧粉末内防腐层技术标准》的加强级防腐要求，涂层厚度不小于500um。4.6.2环氧粉末的性能应满足SY/T0442-2018中3.2节的要求。4.6.3内涂层涂敷前，钢管的内表面应进行喷砂除锈，除锈等级达到GB8923中规定的Sa2.5级。4.6.4钢管内表面处理后，钢管两端预留50~100mm范围内不做环氧内涂层。此区域涂刷硅酸锌或其它可焊性防锈涂料，涂料满足GB/T6747《船用车间底漆》的要求，干膜厚度20~30um，环氧内涂层应覆盖你可焊性涂料10~20mm。4.6.5内涂层的检验试验按照SY/T0442-2018中第5章的规定执行。4.6.6内防腐层的修补1）熔结环氧粉末内防腐层的修补采用环氧粉末涂料生产厂配套或指定的双组份无溶剂液体环氧涂料，涂料性能同时应符合SY/T0457-2019《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术规范》的要求。2）防腐层检验中厚度不合格、漏电数量超过允许修补范围时，应按照SY/T0442的要求进行重涂。4.6.7管道内补口管道内补口的设计、施工和检验应符合SY/T4078-2014《钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺规范》的要求。采用无溶剂环氧涂料，涂料性能应符合SY/T0457-2019《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术规范》的要求，涂层厚度满足特加强级要求，不小于450um。5表面色和标志色5.1为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道及其附属钢结构的外表面都应涂刷表面色和标志。1)表面系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。隔热管道外保护层颜色应按表面色要求执行，且应有标志。起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。2)标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。5.2采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料(含玻璃钢)等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。5.3刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色，但可刷不妨碍变色漆功能的标志。5.4在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。5.5塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空管理部门的要求，设置飞行障碍警示标志。天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A5.5.1实际颜色以GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》颜色和RAL色卡为准，除非业主另有规定。5.6设备、机械表面色和标志色应符合下表规定：序号设备类别表面色标志色备注1静设备银（参考RAL9006）大红（R03）2立式储罐白(RAL9016)大红（R03）3球罐白(RAL9016)大红（R03）4工业炉银（参考RAL9006）大红（R03）5锅炉银（参考RAL9006）大红（R03）6一般容器、塔银（参考RAL9006）大红（R03）7重质物料罐中灰（B02）大红（R03）8反应器、换热器银（参考RAL9006）大红（R03）普通离心泵银（参考RAL9006）大红（R03）屏蔽泵银灰（RAL9006）大红（R03）磁力泵淡黄RAL1023大红（R03）电机深蓝（RAL5003）或银灰（RAL9006）大红（R03）齿轮箱出厂色-压缩机、离心机银灰（RAL9006）或出厂色大红（R03）9机械设备:风机天(酞)蓝（PB09）大红（R03）10输油臂大红（R03）白（RAL9016）11鹤管银（参考RAL9006）大红（R03）12烟囱银灰（RAL9006）-13火炬银（参考RAL9006）-14联轴器防护罩淡黄（Y06）-15消防设备大红（R03）白（RAL9016）16起重设备出厂色-17运输机械出厂色5.7电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定:，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A序号设备类别表面色标志色备注1开关柜a、配电盘a国际灰（RAL7035）白（RAL9016）2变压器国际灰（RAL7035）白（RAL9016）3配电箱国际灰（RAL7035）白（RAL9016）4操作台a国际灰（RAL7035）-5仪表盘a国际灰（RAL7035）或出厂色白（RAL9016）6现场仪表箱国际灰（RAL7035）或出厂色白（RAL9016）7盘装仪表出厂色白（RAL9016）8就地仪表出厂色白（RAL9016）9电缆桥架、电缆槽窗灰（RAL7045）白（RAL9016）10气动引线及供风管出厂色白（RAL9016）11压差及压力引线出厂色白（RAL9016）12汇线槽出厂色白（RAL9016）13补偿导线及电源线套管出厂色白（RAL9016）14油开关上、下帽c出厂色白（RAL9016）15油开关中间c出厂色白（RAL9016）16电线管c出厂色白（RAL9016）注：(1)a：内表面为象牙色（Y04）。(2)镀锌或铝合金表面可不涂漆。(3)电气、仪表设备订货时应向制造商提出表面色要求。5.8设备标志应符合如下要求：1)标志应以设备位号或名称表示；2)消防设备标志应以消防设备名称表示，并应符合GB13495的有关规定；3)标志应刷在设备朝向操作通道一侧的醒目部位。小型设备或形状复杂、平整表面较小的设备可采用挂牌形式或涂刷在基础上；4)装置内设备的标志字体高度应符合表5.6.2规定，机械类设备采用标志牌时，标志字体高度应为100mm~150mm；表5.6.2设备标志字体高度操作观察距离字高天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：Ammm2~5100~1505~10150~30010~25300~5005)大型立式储罐的标志字体高度宜为罐高的1/10~1/20，其底边宜位于罐顶以下1/3~1/2罐高处；6)（塔、烟囱等特殊形体设备的字体大小可根据设备调整。5.9地上管道的涂色5.9.1表面色除绝热的管道、不锈钢、镀锌管道外，管道用表面色表示，在管道外表面全部涂刷，颜色符合下表的规定。序号名称表面色备注1物料管道一般物料银（参考RAL9006）酸、碱紫（P02）2公用物料管道水艳绿（G03）污水深灰（RAL7024）蒸汽大红（RAL3001）空气深蓝（RAL5003）氧天蓝（RAL5015）氮中黄（RAL2000）氨淡黄（RAL1023）3排大气紧急放空管大红（R03）4消防管道（含泡沫管线、冷却喷淋管线）大红（R03）5电气、仪表保护管黑或出厂色6仪表管道:仪表风管深蓝（RAL5003）不锈钢保持本色气动信号管、导压管银（参考RAL9006）5.9.2标志色1)管道标志应包括介质流向、标志色、文字色及文字。标志色和文字色应反映输送物料的，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：AABS厂区6-0轴（由西向东看）6涂漆施工方提交的文件6.1超出附录A中列出的涂漆方法和程序在使用前应得到买方的书面审查和批准。6.2在施工前，涂漆施工方对于列在本规定中的涂漆方法应提交用于贮藏，搬运，表面处理，环境控制，施工，修补和修复，固化及验收的书面规程进行审查和批准。如果油漆供应商的建议与本规定出现抵触时，应提交书面备忘录给买方进行决定。7材料7.1材料制造厂商7.1.1除非另有规定，买方在附录A的油漆产品表中规定了所有油漆材料。7.1.2用于同一设备任意部位的油漆供应商必须是单一的。7.1.3提供的油漆材料不应散发有毒气体。7.2涂漆材料7.2.1机械表面应用批准的临时防腐剂进行保护。7.2.2喷砂清理的磨蚀材料必须干净，干燥，可以散装或袋装，而且不含油类或污染物。颗粒尺寸应满足规定的清理表面。无机物和炉渣磨蚀材料应满足GB/T8923或SSPCAB1的要求。硅酸类砂子不允许使用。7.2.3油漆材料制造商负责稀释剂，溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或一般成分。7.2.4用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。7.3运输、操作和贮藏，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A7.3.1交货和贮藏1)发送到使用地点的油漆材料应是没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识、批号、产品有效期、保存期、制造厂商的资料和色标的产品。容器有损伤的产品不得使用。2)油漆材料的搬运和贮藏应按照制造厂商最新版的说明书要求，而且要防止损坏、防潮、防止阳光直射，油漆贮藏环境的温度在5°C至32°C之间。7.3.2材料的使用和期限1)油漆材料应在制造厂商公布的产品保存期内使用。2)除非马上使用，盛有油漆的容器严禁开启。7.3.3涂漆部件的搬运已完成涂漆的部件贮藏时应放置在没有风沙和颗粒物的环境中。在吊装和搬运期间应防止涂敷表面的损坏。8涂覆前的要求8.1一般要求8.1.1当表面温度比周围空气的露点高出不到3°C的情况下，不可进行涂敷作业。8.1.2当表面温度低于10°C以及高于43°C时不能进行刷漆及固化施工。8.1.3当表面温度或是环境温度低于10°C，环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是动力固化。8.1.4设备刷漆时应遵循漆厂推荐的刷漆步骤。8.1.5机械喷漆设备的空气管道应在最近处配有去除湿气和油脂的疏水装置。8.2涂漆前的表面处理8.2.1一般要求1)涂层的施工应符合SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》、SH/T3603-2019《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》和GB/T51082-2015《工业建筑涂装设计规范》的要求。2)施工之前，施工方应检查所有待刷表面并检测.如果发现不合格项，刷漆施工方应立即书面通知买方，在其没有修复之前不能进行下一步的工作。若在没有修复前进行了下步工作将不接受刷漆施工方索赔，买方并可能要求施工方支出修复费用。3)清理和刷漆应配合其他施工工序。在清理或刷漆前，施工方应确保表面符合要求.安装后难以刷到的区域应在装配或安装前进行涂漆。4)锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）。5)钢材表面的除锈等级按SH/T3548-2011分为五级：St2、St3、Sa2、Sa2.5、Sa3。除锈要求应满足附录A的要求，对引进设备若有可能，待刷表面应喷砂或喷丸。当表面处理等级SSPCSP-11不适用时，可以使用动力工具。用于碳钢的动力工具不能用于不锈钢。6)研磨剂和压缩气应是干净的，干燥及无油的。除了安装在压缩机上的油水抽出器，空气管道还应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A7)对引进设备在制造厂喷砂前，必须根据SSPCSP-1对钢铁表面进行去除油污.油脂的化学溶液清洗。8)喷砂清理不能在正在刷漆或固化的场所进行.所有不刷漆的表面和设备应在喷砂过程中保护起来。9)喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。10)当表面有可见的锈迹，水渍或污染物，应重新处理到相应的等级。过夜的未刷干净表面应重新清理以除去灰尘。11)清理后，刷漆前应用无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。如果表面有灰尘，在买方的检验员同意下可使用真空吸尘器。12)管道法兰机加工的密封面应用胶合板或塑料保护.法兰面的剩余部分应清理并刷漆。13)需要水压试验的焊缝在试验前不能刷漆。14)在喷砂前设备的所有开口应塞上或是盲死。8.3工厂涂漆的表面工厂涂漆的表面，破损部位应根据GB/T8923或SSPCSP-11用电动工具清理，按照附录A在现场补涂。8.4镀锌表面8.4.1镀锌表面（安全色、地下防腐）的处理应能满足磁化底漆的涂刷，冲洗后并进行干燥。8.5不锈钢表面8.5.1需涂漆的不锈钢表面应除油并且用磨料去除光滑表面。磨砂料可以使用不锈钢钢丝刷，磨砂纸或用不含铁的软砂进行轻度喷砂清理9油漆的配料和使用9.1油漆的混合、稀释、应用和固化应符合最新版的厂家说明的要求。当有多种成分混合时，每种在混合前应分别混合.任何时候不允许部分组分混合，只能全部组分一起混合。不适当的稀释可能会增加不稳定的有机物（VOC）的挥发。9.2油漆应充分的均匀混合直至没有块状物，然后用30目或更密的滤网过滤。如果需要保持悬浮颗粒应进行搅拌。无机锌涂料必须时时地机械搅拌。任何油漆的罐装保质期需要仔细标明，任何超过了保质期的混合漆都要被丢弃。9.3洁净的表面在没有明显的灰尘附着前应刷漆，在未清洁的表面的174mm以内不能刷漆。9.4当环境条件达到此规定标明的参数时才能进行刷漆。相对湿度应低于80%。如果想对湿度低于50%不能进行无机锌漆的固化。固化时间将被延长或是遵循厂家的书面固化步骤。9.5假使环境条件允许刷漆和固化，在恶劣的天气下可以在遮盖棚下进行刷漆。9.6当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时，则需除潮，待表面完全干燥才涂漆。9.7中间漆/面漆的涂覆应在厂家规定的最短时间内完成，而且重新涂覆的次数不能超过制造商的规定。每层的干膜厚度应参见相应表格中的规定。9.8应用干净设备刷漆。，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A9.9前一道漆的干燥度被检验合格后，后一道漆才能开始涂，任何损伤、未涂上的区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补。9.10涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不充分的固化或底层生锈。9.11当运输过程中工厂涂漆受到损坏时或现场涂漆受到损坏时，所有受损和快要脱落的漆皮应去除并清理表面。破损的边缘应削薄然后按照要求层数刷底漆和面漆。刷漆色泽要和原有的一致。9.12应根据附录A进行涂漆。后涂的油漆颜色应与先涂的颜色稍有不同以便区分。破坏的漆层应在下次涂漆前修补。9.13除了指定刷漆系统外，焊缝，螺栓，法兰边缘及相似区域应用刷子进行涂刷。9.14含有铝、铅和锌的油漆不能用于涂覆不锈钢材料，也不能用在靠近不锈钢材料的地方。9.15没有在工厂刷底漆的裸露的管道、槽板、架子以及类似的元件应该按照特定的表面刷漆，除非面漆要求和邻近结构相同，面漆应和底漆相匹配。9.16焊缝和其他已经完成涂覆面漆的表面在安装后可能被损伤或遗漏，对于这些部位应进行处理并按照规定重新涂刷。9.17在无机锌底漆上的涂漆应先雾状喷涂然后再用指定材料涂刷。10检查和试验10.1防腐蚀施工质量的检查和试验、验收按照SH/T3548-2011的规定执行。10.2交工技术文件应符合《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2017的要求。11修补11.1属于规定明范围内的涂漆表面在安装和搬运期间损坏，应按照买方认可的程序进行修补。11.2应重新处理修补表面并使其达到规定的表面处理要求。在涂漆前应将损坏区域外围边缘的干漆磨薄。11.3采用预防措施防止局部喷砂用的研磨剂对附近已完成涂漆区域的损坏。11.4温度不超过120℃时可以用环氧有机锌涂料修补无机锌底漆。，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A12附录A【涂漆系统】12.1附录A-1【设备、管道的涂漆系统】涂漆代码适用范围操作温度涂漆类型及型号涂层最小干膜厚度（µm）推荐层数（注）总干膜厚度µm表面处理等级CA1非绝热碳钢、低合金钢设备和管道、管架-20环氧富锌底漆环氧云铁中间漆脂肪族聚氨酯面漆8010080212≥260Sa2.5CA2非绝热碳钢、低合金钢设备和管道120℃无机富锌底漆有机硅耐热漆(400℃)505012≥100Sa2.5CA3非绝热碳钢、低合金钢设备和管道400℃铝粉有机硅耐热底漆(600℃)铝粉有机硅耐热面漆(600℃)402021≥60Sa2.5CB1绝热碳钢、低合金钢设备和管道-20℃厚浆型环氧漆厚浆型环氧漆10010011≥200Sa2.5CB2绝热碳钢、低合金钢设备和管道120℃≤T无机富锌底漆有机硅耐热漆(400℃)504012≥90Sa2.5CB3绝热、绝热碳钢、低合金钢设备和管道400℃≤T硅酮铝粉高温底漆(600℃)402≥40Sa2.5CB4绝热低温钢、碳钢、合金钢设备和管道-50℃环氧酚醛树脂漆2002≥200Sa2.5，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A涂漆代码适用范围操作温度涂漆类型及型号涂层最小干膜厚度（µm）推荐层数（注）总干膜厚度µm表面处理等级SA1非绝热不锈钢设备和管道(当且仅当文件中指定不锈钢需要涂漆时)-20℃环氧树脂底漆环氧云铁中间漆脂肪族聚氨酯面漆4010040111≥180St3或见8.5条SA2非绝热不锈钢设备和管道(当且仅当文件中指定不锈钢需要涂漆时)120℃有机硅耐热漆(400℃)402≥40St3或见8.5条SA3非绝热不锈钢设备和管道(当且仅当文件中指定不锈钢需要涂漆时)400℃硅酮铝粉高温底漆(600℃)402≥40St3或见8.5条SA4绝热不锈钢设备和管道（保温材料氯离子超标时）-20℃厚浆型环氧漆厚浆型环氧漆10010011≥200St3或见8.5条SA5保冷的不锈钢设备和管道（仅当有涂漆要求时）-196℃≤T环氧酚醛树脂漆1001≥100St3或见8.5条D1有放热辐射要求的设备和管道-热反射隔热涂料底漆热反射隔热涂料中间漆热反射隔热涂料面漆10011090222≥300Sa2.5，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A涂漆代码适用范围操作温度涂漆类型及型号涂层最小干膜厚度（µm）推荐层数（注）总干膜厚度µm表面处理等级GA1非绝热的镀锌层表面的涂漆（当且仅当镀锌层表面有涂漆要求时）-环氧树脂底漆脂肪族聚氨酯面漆505011≥100吹扫或用适当的溶剂清洁表面，5到10分钟以后，用新鲜水冲洗注：推荐道数是基于标准中的无气喷涂施工方式推荐使用，实际施工涂层遍数应根据油漆制造厂的要求和现场实际施工情况相应调整。，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A12.2附录A-2【设备、管道的附属钢结构的涂漆系统】涂漆代码适用范围操作温度涂漆类型及型号涂层最小干膜厚度（µm）推荐层数（注）总干膜厚度µm表面处理等级CD16~10年室外钢结构。注：环氧富锌底漆的不挥发分中金属锌含量不低于70%，测试方法遵照HG/T3668-环氧富锌底漆环氧云铁中间漆脂肪族聚氨酯面漆8010080212≥260Sa2.5注：推荐道数是基于标准中的无气喷涂施工方式推荐使用，实际施工涂层遍数应根据油漆制造厂的要求和现场实际施工情况相应调整。，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A12.3附录A-3储罐的罐底外防腐涂漆代码最高操作温度涂漆类型及型号最小干膜厚度µm涂漆层数漆膜总厚度µm表面处理等级TA1T≤80℃环氧煤沥青3002≥300Sa2.5TA280℃环氧酚醛3002≥300Sa2.5适用范围罐底板下表面-板面中间罐底板下表面-板面中间罐底板下表面-板面中间罐底板下表面-板面中间罐底板下表面-板面中间TA4-弹性防水涂料----适用范围罐底板边缘与基础连接处罐底板边缘与基础连接处罐底板边缘与基础连接处罐底板边缘与基础连接处罐底板边缘与基础连接处，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置项目T22139-45-MC81-04，施工图设计—涂漆涂色统一规定版次：A12.4附录A-4地上设备、管道、钢结构的涂层说明1)底漆、面漆厚度和漆膜总厚度按上表要求，涂漆层数可适当调整，施工分包商应充分考虑不同油漆对涂漆层数的影响。2)设备附属钢结构（包括扶梯、扶手、外壳等）通常按涂漆代码CA1的要求涂漆，与设备连接为一体的其他附件涂漆要求与设备相同。3)穿过绝热层的管道支架突出部件应按涂漆代码CA1的要求涂漆，焊接到管子上的管道支架与涂漆要求与管子相同。4)部分绝热的设备的涂漆类别应缩小至最小，所有表面包括鞍座都按较高温度段的温度不绝热的工况选择涂漆。5)需要对设备基体进行过热指示的，应根据要求涂刷热敏漆。6)有防辐射要求的设备和管道应涂刷热反射隔热涂料。其基本组分为改性丙烯酸聚合高分子树脂、改性酮类树脂、特种助剂、颜填料等。热反射隔热涂料面漆性能应满足以下基本要求：反射率≥70%，半球发射率≥60%，导热系数≥0.25W/cm℃。7)油漆的技术指标应符合标准SH/T3022-2019《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》附录A的要求。隔爆变频调速二相号YBBP250-6112标准编号鲜8店3R37水爆标志新山B防爆合格证编号8013872定转矩353.7安全标志编N·m/轴伸端轴承编编号非轴伸端轴承19H0056AN000-1年月卧龙电气南阳防爆集团高效率隔爆型三相异步电动机ExF级绝缘b工作制S1防爆标志ExdIIBT4Gb380接法YXNNANYANGV3kWYBX3-100L-2技术服务4000-156-997型号IP5542kg50Hz6.02An%87.12021年01月出厂编号JS21011008COS①0.872880r/min执行标准JB/T12628-2016山东防爆合格证编号SHExC17.1281新南阳电机有限公司中国72ShotonOnePlus天津市，滨海新区12024.04.1615:34
投标 / 标书制作要点（原创）
本低压电机 异步电动机涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。天津项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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