延时电路用延时电子部件研制招标公告（华东光电集成器件研究所2024）
基本信息
发布单位:华东光电集成器件研究所
最终单位:华东光电集成器件研究所
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:
保证金:0.0元
联系人:刘阳
联系方式:13084086982
延时电路用延时电子部件技术要求.docx
采购明细
序号
商品名称
品类
采购数量
最少响应量
1
KYWX2024030097-延时电路用延时电子部件研制
外协>其他
1.0项
1.0项
可报价时间
开始时间 2024-05-02 18:56:00
结束时间 2024-05-07 10:10:00
备注：
延时电路用延时电子部件技术要求共18页2024年2月延时电路用延时电子部件（DL01）技术要求概述延时电路用延时电子部件（以下简称延时电子部件）技术要求延时电子部件装配在延时电路中。规范性引用文件技术要求产品组成延时电子部件主要由电子元器件和电路板组成。延时电子部件通过系统进行充电，电压为28V，充电时间T1不小于2s；延时电子部件以充电电压的下降沿时刻为计时零点，延时设定的时间T2后，对CH1和CH2两个桥路分别施加点火信号，工作时序如图1所示。CH1和CH2为冗余的两个桥路，电气回路相互独立。AutoCAD经典AutoCAD2013外形图.dwg入关键字或短语登录·XA·?文件F插入①格式O工具T修改（M）窗口（W）帮助（HAStandardIS0-25标准4：StandardStandardAutoCAD经典落龟·文字ByLayerByLayer默认1BYCOLOR外形图.dwg一口2001083000四·其其回目A--1I俯视二维线框]北东四?南WCST1T2T228V临CH1CH2XK模型人布局1人布局2命会：TEXTEDIT命命：指定对角点或[栏选（F）/图围（UP）/回交（CP）]：园·健入命会4773.2627.-2011.4106，0.0000中国G2++模型口旧人1:1天gDEEAW17:57.2022/9/19工作时序图产品功能延时电子部件由系统进行充电，系统断电后，利用电路储能工作，实现延时功能，并在延时预定时间后给切割器桥路施加点火能量。延时时间可修改，延时修改步长不大于10ms。产品性能通过系统进行电压为28V±6V不低于2s充电，延时时间可调，延时时间0.5s±5ms、2.6s±5ms、3.0s±5ms、4.0s±5ms、4.2s±5ms（暂定）之后，可靠起爆火工品（桥路电阻1±0.2Ω）。外形尺寸和接口印制电路板厚度2mm，延时电子部件整体厚度不大于16mm。延时电子部件外形尺寸和接口位置如图2所示，延时电子部件在延时电路中的装配结构如图3所示，接口定义如表1所示。16max27.3±0.15X4S190开200-0.8~1.中中注1：1-输出焊盘2-装定时间接口3-螺钉安装区域4-输入焊盘注2：斜线区域不允许布线。注3：外形负公差可放宽到-0.5。延时电子部件外形尺寸图注：1-壳体2-螺钉3-延时电子部件延时电子部件安装结构示意图电子部件接口定义序号信号定义备注1点火1输出正极1设置2个引出点2点火1输出负极1设置2个引出点3点火2输出正极2设置2个引出点4点火2输出负极2设置2个引出点5测试A28V充电正极设置1个引出点6测试B28V充电正极设置1个引出点7延时时间修改/设置相应数量的引出点8延时时间修改/外观质量表面清洁，不许有锈蚀、裂纹、油污等，焊点平整、光滑、无松香残留，标识应清晰。元器件应固定牢靠、无划伤。环境适应性要求切割器环境适应性要求见附录A。电子部件设计时，应充分考虑抗冲击、振动、盐雾、霉菌等设计。电子部件交付后，需要对每只产品进行环境应力筛选试验，试验内容按照《XXXX电子组件综合环境应力筛选方法》中的规定执行。可靠性a）电子部件可靠性可以参照GJB376-1987进行评估，在置信度0.95条件下，单发产品可靠性指标应满足：工作可靠度：规定值0.999。b）在满足功能和使用条件的前提下，应尽可能采用简化设计，原材料、元器件、的种类和数量尽可能少；c）应根据元器件管理规范的要求，严格元器件管理，关键重要元器件应开展破坏性物理分析（DPA）；d）交付前，应按电子元器件二次筛选规范对元器件进行二次筛选；e）选用的电子元器件及各类结构件，应采用降低负荷额定值的降额设计；f）应按环境工程要求开展环境适应性设计，包括热设计、“三防”设计、抗冲击、抗振动、抗噪声和抗电磁干扰等。维修性不要求。保障性按甲方的规定进行保障性设计，对各保障要素进行全面规划。根据产品使用需求提出保障设备需求。测试性电子部件应开展相关测试性设计。电磁兼容性电子部件应开展相关电磁兼容设计。电源适应性a）在供电系统正常工作状态下，应能正常工作；b）在供电系统非正常工作状态下，对功能不做要求，供电恢复正常后其功能应满足要求；c）对电源纹波抖动应有相应的应对措施。主要工作内容a）开展电路图及版图优化设计、元器件选型，应选用普军级及以上质量等级的元器件；b）开展测试设计和工装制作；c）开展老炼设计和工装制作，至少可以同时老炼180个产品。技术支持内容需提供的技术资料和物品需提供的技术资料和物品见表2。技术资料和物品序号技术资料/物品名称数量备注1方案设计报告12电路设计报告13版图设计报告14测试规程15老炼文件16测试工装17老炼工装（至少180位）1老炼方案由双方技术人员共同确定8测试原理、老炼等相关资料/9相关技术资料和过程信息/技术支持产品首批试制时，承研单位应一同进行验证，并负责解决遇到的技术问题。测试工装和老炼工装第一次交付使用时，承研单位需进行培训，并解决使用过程中遇到的技术问题。大项目验收前（预计一年内），承研单位应按照总体要求一起进行技术售后服务，如配合总体单位试验、开展故障分析等。其它未尽事宜由双方共同协商确定。X金2022.12.7中附录A环境要求A1振动电子切割器进行模拟运输振动试验、随机振动试验以及正弦振动试验，振动试验条件如下，如果模拟机动运输振动试验中产品固有频率高于8Hz，则试验加载频率可以从5Hz开始。试验后产品不得发火、结构不得损坏，外观检查无异常，发火试验时性能符合要求。A.1.1模拟运输振动试验表1模拟运输振动试验条件加载方向G0(g2/Hz)总均方根值(g)试验谱形持续时间X0.00650.82图7每方向300minY0.0151.24图7模拟机动运输振动试验谱形A.1.2随机振动试验火箭橇试验产品按A.1.2.1执行，陆飞及其他所有试验产品按A1.2.2执行。A.1.2.1试验振动条件表2X轴振动功能试验条件频率范围Hz功率谱密度g2/Hz总均方根加速度g试验谱形试验时间20100按2.5dB/oct上升33图8X轴向1min1004000.54008501.258509000.59002000按-6dB/oct下降图8X轴振动功能试验曲线表3Y轴振动功能试验条件频率范围Hz功率谱密度g2/Hz总均方根加速度g试验谱形试验时间20900按4dB/oct上升30图9Y轴向1min90020000.5图9Y轴振动功能试验曲线表4Z轴振动功能试验条件频率范围Hz功率谱密度g2/Hz总均方根加速度g试验谱形试验时间2050135图10Z轴向1min504000.5400850185020000.5图10Z轴振动功能试验曲线A.1.2.2XX等试验振动条件表5随机振动环境加载方向G0(g2/Hz)RMS(g)试验谱形持续时间X、Y0.1616图1112minX、Y0.2420.6图1212min功率谱密度(g²/Hz）Go一-3dB/oct0.04一1一一一一一204010002000频率（Hz）图11飞行中功能随机振动试验谱形图12飞行中随机振动试验谱形A.1.3正弦振动试验表6正弦振动试验条件频率试验量级试验方向试验次数扫描速率7Hz~14Hz双振幅6.3mmX向（轴向）1个循环半循环对数扫描时间5min14Hz~35Hz2.5g35Hz~47Hz双振幅1.0mm47Hz~100Hz4.5gA2冲击A2.1冲击脉冲试验电子切割器按表7进行冲击试验，试验控制波形和容差要求见图13。试验后产品不得发火，结构不得损坏，外观检查无异常，发火试验时性能符合要求。表7冲击试验条件加速度峰值g持续时间ms冲击方向冲击次数冲击波形3011±X、Y各3次半正弦波1204±X、Y各3次半正弦波4020±X各3次半正弦波图13半正弦冲击脉冲波形及容差A2.2冲击响应谱试验电子切割器按表8进行冲击响应谱试验，试验谱形见图14。试验后产品不得发火，结构不得损坏，外观检查无异常，发火试验时性能符合要求。表8冲击响应谱试验条件起始频率f1/Hz拐点频率f2/Hz截止频率f3/Hz响应谱S0/g响应谱最大值S/g冲击方向冲击次数100160050001006000X、Y各3次50200050005012000X、Y各3次图14冲击响应谱试验谱形A3恒加速度电子切割器按表9进行恒加速度试验，试验后产品不得发火，结构不得损坏，外观检查无异常，发火试验时性能符合要求。表9恒加速度能级加速度g加速度方向持续时间（min）10、17+X140-X120+Y1A4运输震动电子切割器分三个方向在震动试验机上，按（60±1）次/min的频率每向震动30min，试验后不得发火，结构不被损坏,发火试验时性能符合要求。A5开伞冲击模拟试验（锤击试验）切割器输出端向上固定在锤击试验台上，以11齿（11000g）进行锤击试验，考核产品结构完整性。A62m跌落电子切割器中的火工品点火器从2m±0.1m高处自由跌落到厚度不小于75mm、硬度不低于200HB的钢板上。试验过程中不应发火，结构不得损坏，发火试验时性能符合要求。A7温度冲击按照GJB5309.27-2004程序要求对电子切割器进行温度冲击试验，试验中电子切割器不得发火、结构不得损坏，发火试验时性能符合要求。A8交变湿热电子切割器在温度60℃±2℃、湿度95％±3％和温度30℃±2℃、湿度95％±3％条件下循环10个周期，一个周期24h，每个周期分四个阶段进行，分别如下，试验中电子延时切割器不得发火、结构不得损坏，取出后产品外观无明显变化，发火试验时性能符合要求。A9盐雾试验依据GJB150.11A-2009内容对电子切割器进行盐雾环境试验。试验中产品不得发火、结构不得损坏；试验结束后，产品外观无明显变化，发火试验时性能符合要求。A10霉菌试验依据GJB150.10A-2009内容对电子切割器进行霉菌环境试验，电子切割器在进行完霉菌试验后，霉菌的菌落断续蔓延或松散分布于基质表面，霉菌生长占总面积30%以下，中量程度繁殖，外观无明显变化。发火试验时性能符合要求。霉菌试验用菌种选用GJB150.10A-2009中的第二组菌种，菌种清单见表10。表10霉菌试验用菌种菌种名称菌种编号黑曲霉Aspergillus nigerAS3.3928黄曲霉Asperaillus flavusAS3.3950杂色曲霉Aspergillus versicolorAS3.3885绳状青霉Penicillium funiculosumAS3.3875球毛壳霉Chatomium globosumAS3.4254A11低气压确定产品在使用过程中对低气压环境的适应性。按照图15所示的低气压试验剖面执行。图15低气压试验剖面A12噪声验证产品能承受规定的强噪声环境，而不出现不可接受的功能特性或结构完整性的衰退。a）能够确定对声不敏感的产品可免做此试验；b）试验采用混响声场，试件的体积不大于试验室容积的10%；c）试验室至少有3个传声器监视试件周围声场；d）噪声试验条件见表11，其声压级见表12。表11噪声试验条件试验对象总声压级/dB频率范围/Hz持续时/min试验声谱打击载荷设备15550～100003注：参考声压20μPa。表121/3倍频程声压级1/3倍频程中心频率/Hz允差上限/dB名义声压级/dB允差下限/dB1/3倍频程中心频率/Hz允差上限/dB名义声压级/dB允差下限/dB50-19-29-39800-7-11-1563-15-25-351000-7-11-1580-15-21-271250-7-11-15100-11-17-231600-8.5-12.5-16.5125-9-13-172000-10-14-18160-8-12-162500-9.5-15.5-21.5200-7-11-153150-11-17-23250-7-11-154000-12.5-18.5-24.5315-7-11-155000-16.5-22.5-28.5400-7-11-156300-16.5-26.5-36.5500-7-11-158000-20.5-30.5-40.5630-7-11-1510000-24.5-34.5-44.5A13高温贮存电子切割器在70℃±2℃环境中，放置不小于48h，放置期间产品不得发火、结构不得损坏，发火试验时性能符合要求。A14低温贮存电子切割器在-40℃±2℃环境中，放置不小于24h，放置期间产品不得发火、结构不得损坏，发火试验时性能符合要求。A15低温发火电子切割器在-40℃±2℃环境中，放置不少于2h,产品取出后到做工作性能试验的时间不应超过5min，性能应满足要求。A16高温发火将电子切割器放置在图16的温度环境，其中，在60℃±2℃（暂定）环境条件下放置不少于2h，从60℃升温到85℃及保温时间不小于12min，产品取出后到进行工作性能试验的时间不应超过5min，性能应满足要求。图16升温过程图A17常温发火电子切割器在21℃±2℃环境中，放置不少于2h，产品取出后到进行工作性能试验的时间不应超过5min，性能应满足要求。
投标 / 标书制作要点（原创）
本延时电路用延时电子部件研制涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
