广东高炉炉顶均压放散煤气全回收净化除尘系统设备招标公告（广东韶钢工程技术有限公司2024）
询价单号
SG2405XJ000311839
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2024-05-17T16:30
报价截至时间
2024-05-20T16:30
采购商名称：韶钢工程
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
24009106SG240510000001000001
炼铁总厂新2#高炉炉顶均压放散煤气全回收净化除尘系统设备
炼铁总厂新2#高炉炉顶均压放散煤气全回收净化除尘系统设备 * 炼铁总厂新2#高炉炉顶均压放散煤气全回收净化除尘系统设备
1.0
套
2024-06-30
到货地点： 行备注：技术规格书详见附件
询价条款
一、交货地址：
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：
四、技术条款：
五、注册资本必须大于等于500万元
六、报名要求：
七、资质要求： 报名要求详见附件
附件下载
炼铁总厂新2号高炉炉顶均压放散煤气全回收净化除尘系统设备技术规格书.pdf
IEMS采购报名要求及商务技术要求（工程公司）.doc
现场踏勘书.doc
炼铁总厂新2号高炉炉顶均压放散煤气全回收净化除尘系统设备技术协议1、设备名称：炼铁总厂新2#高炉炉顶均压放散煤气全回收净化除尘系统高炉放散煤气全回收工艺由煤气回收系统、煤气净化系统和自动控制系统三部分组成。本次改造涉及煤气净化系统，煤气回收系统和控制系统。主要工艺流程为：将高炉炉顶原有对空放散煤气通过回收管路引至低压净煤气管网，管路中间设置煤气净化设施及引射装置，将煤气含尘量降低至5mg/Nm3以下，使之满足并网要求，解决了放散煤气对空污染，同时又回收利用了能源。2、技术要求2.1、煤气回收系统升级改造拆除原有煤气回收系统管路、卸灰装置、滤袋及控制系统，新建煤气全回收系统管路、引射器、控制阀组、卸灰装置、除尘器等系统。2.2、设计参数序号项目单位数值备注1高炉有效容积m332002料罐压力Mpa0.23Max0.253料罐容积m3704料罐煤气温度℃≤1005日均放散次数Ch/d288间隔5min6年均工作时间h/y8400350d7回收煤气含尘g/m3≤5均排压系统后8并网煤气含尘mg/m3≤52.3、控制系统升级改造2.3.1改造前的均压煤气回收流程回收流程：煤气→料罐→小旋风除尘器→均压放散阀→煤气回收管路→布袋除尘器→净煤气管网；二次放散流程：煤气→料罐→小旋风除尘器→煤气放散阀→消音器→外部大气；2.3.2改造后的均排压流程排压回收流程：煤气→料罐→小旋风除尘器→煤气回收管路→布袋除尘器、前端引射器（新增）→后端引射器（新增）→净煤气管网；二次放散流程：无。2.4、技术及管理要求2.4.1乙方所提供的所有技术协议内容、产品图样、货物的制造、材料的选择、设备和材料的检验、测试及本工程涉及到的一切标准，均应使用中国最新的相应国家标准、地方标准、各行业标准、国际标准化组织标准和/或其他先进国际标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新国家标准。2.4.2所有技术资料和文件中的单位采用国家法定计量单位。2.4.3在签订合同之后，甲方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，乙方应承诺予以配合。如提出补充要求和修改，具体项目和条件由乙方和甲方商定。补充附件和追加条款具有同等的法律效力。2.4.4在合同执行和甲方使用过程中，若因乙方原因侵犯第三方知识产权造成纠纷，乙方承担全部因纠纷产生的费用，因甲方使用侵权产生的经济赔偿全部由乙方承担，乙方承担甲方继续使用的许可使用费。2.4.5甲方拥有对乙方选用主要设备（煤气回收系统、除尘系统、控制系统等）制造厂家的一票否决权、同时拥有对乙方选用主要设备制造厂家的生产能力检查、考察的权力，有权进入设备制造场所确认检查及试验的有效性。因生产工艺及其它不符合技术协议、合同要求的情况，甲方有保留中止其生产或拒收货物的权力，由此造成的损失由乙方承担。对于甲方的考察和监制，乙方应给予配合并提供方便条件。2.4.6本协议签订后，如因规范标准和规程变化而产生调整或补充时，其具体项目要求由甲乙双方共同商定，形成文字依据后执行。2.4.7本技术协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等效力。2.4.8本技术协议所提供的方案及设备选型，由乙方对设计、制造质量、安全性、完整性、先进性、可靠性负责，如有遗漏、错误或不完善方面，均由乙方负责免费补充、修正及完善。2.4.9采用成熟可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国际同类型先进水平。控制水平先进实用、稳定可靠，确保系统性能指标和设备稳定运行。2.4.10除专利技术外，工程建设技术成果双方共享。2.4.11煤气回收工艺特点：与原有系统并行关系，可相互切换；回收过程不得影响炉顶上料主工艺时序；回收时间可控，回收终点压力可调；如遇高炉赶料或故障等特殊工况时，需具备一键切换至原有放散工艺功能，全回收工艺要求一次回收结束时，炉顶料罐压力小于5KPa，不二次打开放散阀。放散煤气全回收时间≤13秒。2.4.12煤气净化系统具备在线返吹功能。系统要有煤气温度、流量、压力检测功能。设计安装回收流量孔板，并上传能源计量网。2.4.13煤气回收系统年作业时间按350天设计，要求与高炉同步运行、检修。2.4.14煤气回收系统启停及运行不能影响高炉正常生产，能随时快速启动投入，并能在紧急情况下随时切出，具备与原有放散工艺并行操作。2.4.15除尘器壳体、灰斗和荒、净煤气进出口主管及引射管的材质采用及焊接制作应充分考虑到高炉煤气中含有弱酸腐蚀介质的工况，留有充足的腐蚀裕度。除尘器基础及本体、附件设计时应按照灰仓满灰设计，荷载资料按照灰仓满灰提供，并考虑风压、雪压等极端条件。为防止煤气瓦斯灰板结，卸灰困难，在除尘器下锥段设置蒸汽保温及清灰装置。2.4.16乙方应确保所设计的煤气全回收装置工艺成熟，设备可靠，安全保护装置齐全，并对其使用、检修状态下的安全可靠负全责。2.4.17所有煤气实施设计符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005。2.5、机械设备：2.5.1所有切断阀要求采用耐腐蚀材料或采取防腐措施，盲板阀要求零泄漏，蝶阀泄露量执行GB/T13927-2008中之B级要求。阀门要求配带防爆电控箱、防爆电动头，能实现远程/就地控制，在主控室操作画面要有远程/机旁显示。阀体、阀板等主体部件保证6年。密封圈等易损件保证1年。2.5.2煤气切断用蝶阀：要求采用三偏心蝶阀，法兰连接，不锈钢金属硬密封采用多层次密封圈。保证阀门长期运行灵活。防爆电动装置驱动蝶板旋转90°启闭。阀门可现场控制,并能接受远程控制系统的控制指令信号，同时阀门要反馈全开全关信号进入远程控制系统。停电或故障情况下，阀门可采用手轮进行启闭。阀门承压件材质Q355B，阀门承受0.3MPa时开关自如。所有阀门的自保系统应设置完整、安全、有效。泄漏等级：试压和检验标准按国标GB13927－2008。阀体、阀板等主体部件保证6年。易损件保证1年。供货厂家选择要求：有近5年在鞍钢、宝钢、武钢、首钢同种阀门供货业绩3份。2.5.3煤气切断用盲板阀：法兰连接，密封圈采用硅橡胶，安装在阀板上便于更换；顶开夹紧采用双螺旋驱动，阀板自动对中能够自锁，波纹补偿器设有导流筒，阀门关闭后，介质流向与承压方向相反，启闭灵活平稳。波纹管材质254，单层厚度≥0.8mm，双层结构；阀门可现场控制,并能接受远程控制系统的控制指令信号，同时阀门要反馈全开全关信号进入远程控制系统。停电或故障情况下，阀门可采用手轮进行启闭。阀门要求可以实现二次修复利用。阀门承压件材质Q355B。阀门要求零泄漏。电动盲板阀在阀门的松开到位、加紧到位、阀门的开到位，关到位设置行程开关（或接近开关）可将信号反馈到控制中心。阀体、阀板等主体部件保证6年。密封圈等易损件保证1年。供货厂家选择要求：有近5年在鞍钢、宝钢、武钢、首钢同种阀门供货业绩3份。2.5.4煤气切断蝶阀、盲板阀防爆型执行器要求：使用场合为露天（要求防水、防尘），IP65，电动执行器及电气元件要求Ⅱ区防爆，现场和远程均有极限开关（限位开关），过力矩显示。电动执行器调试力矩不应大于总力矩的60%。夹板与走板电动装置选用同一品牌，插板阀松开、走板、夹紧单行程时间小于100秒。整体使用寿命不低于6年。防爆型驱动装置选用天津百利二通产品、常州电站辅机总厂或无锡工装或相当于同档次及以上产品。防爆型驱动装置电控图纸与电控柜设计图纸配套，不必现场改线。2.5.5回收控制阀设备正常使用条件下整机寿命不低于8年（胶圈等易损件寿命不低于高炉6个月的定修周期）。2.5.6补偿器在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和管道的位移，系统中波纹补偿器外层材质均应达到316L,厚度≥0.8mm*2；里层材质应达到254Mo，厚度≥1.2mm，液压成型工艺进行制造。内衬耐磨筒及波纹管连接管件材质为Q355B。正常使用条件下，使用寿命大于5年。2.5.7管道材质、壁厚要求：管道及除尘器开孔处均需设计安装补强圈，DN500管道采用无缝管道，DN500以上管道采用螺旋焊管，煤气及引射管道材质为Q355B,具体厚度由乙方强度计算后确定，要求管道厚度≥14mm，确保满足现场腐蚀磨损强度要求。管道易破损和腐蚀部位要增设检修平台。2.5.8炉顶新增设备及各部管道外部采取保温措施，并设置蒸汽伴热。2.5.9液压控制系统使用备件要求与现有液压系统备件通用互换。供货厂家选择要求与现有系统一致，管线截止阀采用贺德克进口阀门，阀台阀组采用力士乐系列液压阀。液压管线采用白钢管线φ30*4，双层管夹，管夹间距2.5米/个，管线管头管夹0.5米/个，管线焊接采用氩弧焊；液压管线设置蒸汽伴热，并缠保温棉和保温铁皮。2.5.11除尘器要求采用干法除尘成熟工艺，配套返吹系统、保温系统及卸灰设施。出口含尘量要求小于5mg/Nm3，除尘器制造要求如下：2.5.11.1除尘器比照压力容器设计制造，设计、制造、验收、试压应比照压力容器现行的有关标准，材质要求Q355R及以上，具体厚度由乙方强度计算后确定，要求除尘器筒体壁厚≥12mm，封头成型后≥12mm。焊接材料的选用及焊接的基本要求按JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》进行。符合有关煤气安全操作的规范和规定，产品必须按有关规定试压（后附打压报告及试验记录）。灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于60度，以保证灰的自由滑落。除尘器筒体，灰斗设检修门（高压回转快开），方便检查检修。中间灰仓及筒体顶部设置电动放散球阀（配防爆电动头），便于检修时放散筒体内的煤气。设置安全阀。所有检修门采用螺栓固定、密封严密。设置固定检修吹扫点，双阀、软连接快速接头。2.5.11.2袋笼选用碳钢及以上标准，防止腐蚀，水平筋间距不小于200mm，防止笼筋锈蚀、与滤袋粘黏。袋笼与滤袋寿命要求不低于2年，材质为纯ptfe。2.5.11.3除尘器要求粉尘排放浓度≤5mg/Nm3。除尘器进出压差≤3kpa。2.5.11.4煤气系统设备连接法兰须设计用金属密封圈密封，法兰安装跨接线。2.5.11.5除尘器设置安全阀，并设置压力高、低压报警。2.6、电气自动化设备：2.6.1系统概述包括整个煤气回收系统三电设备及材料的供货、应用软件编制、操作和维护培训、设备安装、单体调试、联动调试、热负荷试车及试生产、达产达标等工程内容。本项目的设计范围包括在原有供配电系统上改造以及低压柜及PLC柜改造，为煤气回收管路上的新增的阀门、设备新增供配电和控制。2.6.2电力负荷情况装机容量约为32kW，包括阀门、电机、以及照明、检修电源等负荷。负荷等级为三级负荷，防爆等级为二区防爆。2.6.3供配电方案电动阀门、电机、照明等负荷的供电电压为AC380/AC220V。控制电压为：AC220V。放散煤气回收系统低压供配电采用一路380VAC供电，电源取自原有煤气回收配电柜。PLC控制系统采用220VAC不间断电源UPS供电，取自原有煤气回收配电柜。所有的阀门采用常规继电接触控制系统，分为机旁与集中两地控制。集中控制除HMI显示功能之外，还可实现单台设备解锁控制、多台设备联锁控制等。2.6.2自动控制系统电气自动控制系统为基础自动化级，采用PLC装置通过HMI工作站实现工艺设备的运行控制、数据信息处理和网络信息传递，对工艺过程进行集中操作、监视、管理和分散控制。实现炉顶系统的常规对空放散控制功能；实现均压煤气回收工艺控制功能；赶料控制功能。在均压煤气回收过程中出现需要赶料，如果进行回收无法满足赶料需求时，可以快速的切断煤气回收通路，切换至常规放散。2.6.3系统其他功能含画面显示、故障报警；工艺流程画面；设备工作状态画面；工艺参数设定画面；设备故障报警显示；报警记录，报警响铃；历史趋势曲线。2.6.4.操作方式放散煤气回收系统操作方式分为三种：自动操作、集中手动操作、机旁手动操作，操作方式的选择设在集中操作室内的操作台上，主控室电脑画面控制（一级系统，进入高炉主控室控制，并预留DCS通讯接口）。自动操作由PLC控制系统按设定好的数据自动地对设备进行操作。集中手动操作由操作人员在操作站的键盘上对各工艺设备进行操作，各设备之间保持应有的工艺联锁。机旁手动操作由操作人员在现场机旁操作箱上直接对各工艺设备进行操作，各设备之间解除联锁，此种操作方式仅适用于维护检修和调试。2.6.5装配水平低压柜选用GGD柜，操作箱选用防爆箱，断路器、接触器、PLC系统、中间继电器、过热继电器等元件选用与原炉顶系统品牌一致。低压柜前后喷涂“当心触电”标识。低压柜（含元件）及现场设备要有名称标识，标识要求准确、清晰。柜内门粘贴塑封后的柜内元件布置图及电气原理图。柜内设零排、地排，并做好标识，零、地排端子按国家标准接线。低压柜内预留20%备用开关、接触器、继电器、端子等元件。低压柜及箱内断路器电源线标黄、绿、红颜色区分，相间有绝缘隔板。母排及连接排必须有绝缘套管，所有电机、现场箱穿线孔处垫防磨损胶皮，箱内做好防火封堵。箱、柜操作部位标识名称清晰、准确、不易脱落，标识牌使用雕刻牌螺丝固定，不准使用印刷字不干胶粘贴。箱、柜体表面喷涂”当心触电”安全标识，裸露母排处需设透明防护隔板；现场所有操作箱、电源箱要求设计为304不锈钢外壳，箱体各处厚度不小于2mm，防护等级不低于IP55。室外机旁操作箱防护等级IP67。室外箱必须选用耐腐蚀材质（304不锈钢）、防爆、防水、防尘；室外操作箱及端子箱做防雨棚，要求防雨棚有效、牢固、耐用；机旁操作箱为双层门，内门安装电气元件，箱内外门安装跨接导线，箱体接地。各机旁箱、端子箱锁及折页用白钢，除了正常门锁外，另做两个304不锈钢搭扣锁；内外门锁使用不锈钢一字锁。机旁操作箱安装位置，要满足生产岗位、安全要求。端子箱内有足够的空间，便于接线，端子使用6平方的便于接线。2.6.6电力电缆采用阻燃型交联聚乙烯电缆带铠电缆，控制电缆带屏蔽。自高炉主控室引出后沿原有电缆桥架及新增桥架明敷设，再局部穿钢管明敷设。电缆桥盖板安装符合标准，不准用铁丝绑扎，要有专用的固定卡子。严禁动力与控制混线敷设，动力电缆与控制电缆走各自桥架。一根控制电缆内不准有两个电压等级的线路。PLC输入点线路不准引至线场，必须经隔离继电器再到现场。2.6.8电气其他要求防爆区域确认阀或液压缸是否可以缠电保温，如可以，根据机械及液压点检要求配置电保温系统，电保温系统要按安全标准敷设、接线；现场设计安装电保温电源箱，箱内开关要求带漏电保护；中间继电器，选用触点容量不小于10A的一线品牌继电器，用带阻容吸收模块的。重要部位中间继电器要求：交流电接点并联使用、直流电接点串联使用。电动阀门要求选用控制简单、结实耐用、防护等级高的型号，不要用智能型的，接线严格按国标作业：接线口冲下，做好封堵，防水、防尘、防爆，如有必要，做防雨棚；防爆照明，建议选用100W，led光源；照明分线盒内设单P开关并固定，利于维修；增加的检修电源箱要求箱内4开路，36V变压器1个，插座：220V、36V各一个；箱内有足够的空间，不要过于紧凑，开关上下也要有足够的接线空间。接近开关选型与原系统一致，必须有接线端子箱，接近开关端子箱要求采用304不锈钢箱；防爆区域用防爆端子箱；用双极限接近开关，接近开关安装板及挡板需测绘定制（依据3高炉炉顶在线接近开关底板制做）。现场设备，要有方便检修维护的空间，必须安装在高处的要有检修平台和安全护栏。2.6.9执行标准本设计执行中华人民共和国国家标准及部分行业标准。主要标准有：GB50052-2009《供配电系统设计规范》GB50053-2013《20kV及以下变电所设计规范》GB50217-2018《电力工程电缆设计标准》GB50034-2013《建筑照明设计标准》GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》GB50414-2018《钢铁冶金企业设计防火标准》GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》2.7、仪表自动化2.7.1设计范围本项目的设计范围包括煤气回收管路上面的相关仪表包括温度、流量、压力及新建布袋除尘器上面相关的仪表，原有系统仪表均原样利旧，重新校核参数，以适应新的工况。2.7.2装备水平和控制方式所有检测和控制信号送到高炉主控室PLC系统集中显示、控制。仪表设计与选型应考虑安全及环保要求，并符合国家的有关规定。仪表设备选型尽可能一致，便于维护和兼容。2.7.3主要检测项目布袋除尘器进口荒煤气温度测量1点；保护布袋、防止结露。布袋除尘器进、出口煤气压力测量2点；统计压力损失、验证压力是否符合标准。布袋除尘器出口净煤气粉尘测量1点；验证煤气是否符合并网条件布袋除尘器出口净煤气流量检测1点；统计放散煤气回收量。2.7.4仪表动力消耗220VAC、24VDC。2.7.5接地1）仪表设备接地：R地≤4Ω;2）计算机接地：采用单独接地系统，R地≤1Ω。2.7.6其他要求2.7.6.1仪表选型温度仪表：一般温度测量选用热电阻或热电偶；压力仪表：一般气体、液体的压力或差压测量选用智能式压力或差压变送器；粉尘浓度检测选用粉尘浓度仪。信号转换、变送、隔离采用小型化插装仪表。室外露天、室内潮湿环境仪表箱设计为304不锈钢仪表箱，箱体各处厚度不小于2mm，仪表箱外门带把手，可以上锁，所有箱体贴设备标识牌。仪表箱与接线盒尺寸根据实际内置设备设计，合理布局。现场仪表箱、接线盒的防护等级不低于IP65。2.7.6.2控制系统2.7.6.2.1乙方负责控制系统软件编程，甲方参与学习。2.7.6.2.2根据煤气回收工艺流程特点及工艺对自动化的要求，设置完善的工艺过程参数自动检测系统和技术先进、功能强的三电一体的计算机控制系统，以确保煤气回收效果、保障设备安全运行，以及改善劳动条件、降低能耗、提高操作和管理水平。现场仪表检测、控制参数均纳入到计算机控制系统进行生产过程集中监视、控制、数据处理及生产管理。2.7.6.2.3本工程操作站设在高炉主控制室内，画面显示在高炉炉顶均排压系统，画面上完善。对整个系统进行远程集中操作、监视、控制、报警和生产管理。2.7.6.2.4自动化主要设备选型要求PLC系统品牌及具体型号跟原有PLC系统一致，PLC数字量输入模块要求采用220V模块，每个模块不多于16点，每个单独输入、输出数字量模块的公用线，要接入一个单独单开空气开关，不能所有输入、输出数字量模块的公用线使用一个开关。输入、输出开关量信号要经过继电器隔离（选用大功率触点，带指示灯，带手动强制功能）。输入继电器安装在低压室电气低压柜内。现场输出设备需要独立配置电源供电，不得使用PLC柜内电源供电。柜内元器件安装位置要求便于检修。模拟量输入输出均需要隔离器隔离，所有输入模拟量检测点需经过隔离配电器或温度变送器后变成4-20ma信号进入PLC。PLC只采用模拟量模块，不采用特殊类型模块（如热电偶模块、热电阻模块、高速计数模块），隔离配电器使用一入两出万能型，24V供电。24V直流电源系统应采用冗余设置。3、设备监造及出厂验收3.1乙方对所提供的设备必须按规定在厂内进行部件组装,并提前十天，将检验的项目通知甲方，以利甲方派员参加汇检。甲方代表如不能按乙方通知时间及时到场，经甲方同意乙方试验工作可正常进行，试验结果有效，但是甲方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。3.2甲方有权在合同设备制造过程中派驻甲方代表，进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况。3.3乙方应为甲方代表提供下列文件：提前10天将设备监造及检验时间通知甲方代表；甲方代表有权通过乙方有关部门查（借）阅乙方与合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告），对于检验记录，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便。3.4甲方在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，甲方代表有权提出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论甲方是否要求或是否知道，乙方均有义务主动及时地向甲方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒,在甲方不知道的情况下乙方不得擅自处理。3.5无论甲方人员是否参与监造及出厂检验或甲方代表参加了监造与检验，并且签了监造与检验报告，均不能视为乙方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除乙方对设备质量应负的责任。3.6由乙方提供的所有合同设备部件出厂时，应有乙方签好的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。3.7乙方是合同货物的主要承包商，要对其材料、设备、配套件及产品质量、试运转等负有全责，并承担货物的主体或主机及关键部件制造。3.8设备检验时，乙方应向甲方提供以下文件：3.8.1材料合格证及按照订货合同规定提供的材料检验报告。3.8.2图样上规定的重要配合尺寸与其加工后的实测尺寸，要对照列入检查报告。3.8.3外购件、标准件如电机、联轴器、轴承、紧固件、密封件、弹簧、电气器件、仪表等的合格证、说明书及检验报告，由各专业生产厂提供，并统一纳入主机产品的技术文件内。4、工期及验收要求4.1合同签订后15天完成初步设计、设备和资料同步移交7月30日前全部完成移交。4.2按公司规定委托具有资质的监测部门进行运行监测，由安全环保部组织验收合格后，方可正式投入运行，并办理竣工结算手续。4.3考核条款除按公司相关制度执行。5、保证值及测试方法5.1、满足A级企业超低排放标准，经除尘器除尘后的煤气粉尘浓度≤5mg/N.m³；均压煤气全回收时间≤13秒。5.2、粉尘浓度依据：项目新建的粉尘浓度仪的数值（≤5mg/N.m³）（取24小时平均值）5.3、防结露：煤气含水，冬季温差较大，容易冻结，管路外部需设置保温措施，防止管道冻结，影响回收效果。5.4、防腐：乙方应为整套装置在使用过程中可能产生腐蚀的设备或部件提供防腐保护。包括采取措施避免可能对管道和除尘器的腐蚀。6、培训、现场技术服务、质量保证6.1、为实现合同的顺利履行，乙方将负责派遣有技能的、健康的和合格的技术人员到现场进行技术服务。通力合作及协商解决有关合同中的技术和工作问题。乙方组织有关人员提供技术服务并进行合同范围内应由乙方完成的有关安装、试车和培训等工作。乙方的技术人员应详细解释技术文件、图纸、工艺流程图、操作手册、设备性能有关的合同范围内的技术问题。6.2在安装、试车期间，甲方将对乙方现场人员的办公、交通、生活等方面提供方便。6.3甲方项目经理代表甲方行使指挥的权利，并与乙方现场代表进行通力合作，协商解决有关合同中的技术和工作问题。6.4培训为了保证设备正常运转，乙方将对甲方有关人员进行培训。6.5标准和规范6.5.1乙方提供的“设备”和“材料”应按照合同签订时国家、行业及制造厂现行有效的标准和规范进行设计、制造及检验。乙方提供的制造厂标准（MS）水平应不低于合同签订时现行的国家标准和行业标准，在内容和指标方面亦不应低于产品说明书中的有关规定。6.6、质量检验本合同中凡属乙方提供的“设备”和“材料”在出厂前必须进行质量检验，经检验合格后方可出厂。6.7出厂前检验大纲设备供货公司向乙方提供检验大纲后一周内，乙方须向甲方提供设计、制造检验标准、设备制造检验项目（含中间检验和出厂检验）的详细检验大纲，甲方有权对其进行补充、修改，甲乙双方修订后的检验大纲作为最终的“设备”和“材料”的检查大纲。同时，甲方有权对设备的制造质量进行监制和抽检，对其检验结果指出整改意见，乙方需认真对待，并及时整改。6.8出厂前检验甲方检验人员在乙方参加的检验并不能免除乙方对产品的责任和义务。6.9开箱检验（1）超限设备到厂前，乙方应将拟到货情况、运输状态通知甲方，甲方应尽可能协助乙方进厂道路安排。（2）设备和材料运抵现场后，乙方要及时通知甲方，甲方参加由乙方组织的设备开箱检验工作，在检验中如发现乙方提供的检验标准和规范不完整，有碍于判明质量情况时，乙方必须及时提供所需标准和规范。（3）开箱检验时，如发现设备和材料有缺陷、损坏、短缺，或者型号、规格、质量、数量以及安装不符合合同规定时，双方应严格地做好检验记录，并由乙方组织换货、修理、补供。（4）乙方应保管好到达现场的设备和材料的随机资料，包括产品合格证、有关检化验报告、产品使用说明书等相关资料，按合同规定及时移交给甲方。6.10交货和保存乙方供货范围的设备和材料在制造、检验全过程中，乙方为甲方提供有必要及检查所需要的一切设计图纸、工艺文件、检验记录、材料证明、工装工具、检查量具配合。广东工程技术有限公司日期：2024年5月8日报名要求1、投标人资格要求：1.1投标人必须是按照中华人民共和国有关法律设立的有法人资格的企业。1.2投标人必须具有从事本项目的经营范围和能力，近三年具有类似项目业绩。(以上传营业执照及合同业绩等书面文件为准，不提供或弄虚做假者按无效标处理，弄虚做假者将列韶钢工程供应商禁入名单)。1.3投标人需具备履行合同所需的财务能力，财务状况良好，具备足够的流动资金承担本项目的供货，能接受货到验收合格后付款；具有良好的商业信誉，近三年经营活动中无违法、违规记录和重大法律纠纷。1.4投标人正在履行的合同项目和准备承诺的合同项目，不应影响本合同的履行，确保合同项目设备按时、按质、按量制造完成和交货。1.5投标人须不属于宝武集团禁入（黑名单）供应商。1.6首次中标供应商，作为一次性供应商引进，需通过供应商现场审核、评价后纳入合格供应商管理体系。1.7对生产有重大影响的物料，必须签订技术协议，首次供货供应商必须经过试用，试用合格后签订商务合同；试用不合格，招标人有权另选中标单位。1.8供应商或主要负责人（法人，企业实际控制人、高管）为中国执行信息公开网上的失信企业或人员，取消报名资格。1.9曾发生重大供应事故、多次出现质量异议或质量异议处理过程中有推诿现象的，取消报名资格。商务条款一、本次招标中标供应商最大为2家。二、满足技术要求前提下，综合考虑品牌、价格、货期、服务等综合指标，总价最低预中标。但预中标价格高于最近采购价，招标人与预中标人协商议价或终止采购。招标人有选择和拒绝任何投标者中标权力，坚持质优价廉，性价比最优原则，反对恶性竞争。三、技术质量和验收要求：所卖产品质量采用国家标准、行业标准或双方约定的技术协议。****四、结算和付款：无预付款，货到验收合格并开具增值税专用发票后90个工作日内办理付款手续（货到验收合格后，比如8月20日开发票，11月办付款），以期限为6个月（从开出之日起算）的商业承兑汇票支付，若不接受我方付款方式，请在报价栏处备注说明。五、交付、运输和接收：1、买方专用仓库，或者买方指定的收货点。2、包装要求和费用条款：适合相关运输方式的包装,并在包装的显著位置标明货物的唛头、唛头需标识收货单位、货物名称、型号规格、物料代码（如有）、合同号、数量、生产厂商、毛重、净重和尺寸,费用由卖方承担。3、卖方将货物交付至买方指定的交货地点，货物经买方验收合格后，风险由买方承担。货物验收合格前，风险由卖方承担。六、法律条款及有关规定：1、本合同系双方遵照《中华人民共和国民法典》及相关法律、法规而订立。合同纠纷由双方协商解决，协商不成通过诉讼解决，诉讼地首选广东韶关曲江。2、卖方的产品如有侵害他人商标权、专利权等，由卖方自负其责，如对买方造成损害，则由双方协商赔偿方式及金额。3、在买方厂区内，卖方人员、车辆驾驶员应遵守合同相关采购协议中明确的安全管理责任、《危险化学品运输车辆韶钢厂区行车路线规定》。在卖方厂区内，卖方应履行对买方人员的属地化安全管理责任，实施安全教育，明确安全保障措施，做好现场安全监管工作。4、不可抗力：一方发生了不可抗力事件不负违约责任，但必须用电话、传真等将事件及时通知对方，并应在事件发生后14天内将有关机构出具的不可抗力事件确实存在的证明文件提交对方；如果不可抗力事件之影响超过30天，双方应协商合同变更、继续履行或者终止履行的事宜。5、凡由买方支付费用的模具（工装），其所有权属买方所有。七、异议处理：1、数量异议，买方须在收货日起的_30_个工作日内将异议信息以书面形式通报卖方。2、质量异议（包括使用卖方货物造成影响买方产品质量或设备功能的），买方自发现异议之日起5个工作日内以书面形式通报卖方，同时保存所发现异议的实物，待卖方前往判定。3、卖方接到买方异议报告的10个工作日内须以书面形式对买方作出答复。4、异议经双方共同确认后，买方视实际情况采取降低结算价格（或者另外赔偿）、退回全部或部分货物并予以补交等办法处理，异议处理费用由卖方承担。5、不合格货物退货逾期取回的，买方有权移置其他仓库或场地存放，其移置及仓储等费用、风险均由卖方承担；逾期一个月以上不取回的货物，买方不另行通知，并有权予以处置。八、供应商违约处罚条款：①卖方逾期交货，每逾期一天按合同总金额的0.05%向买方支付违约金，并且买方有权在应支付的货款中扣除。②卖家逾期5日仍不能交货的，买方有权解除本合同，并有权追究卖方承担不能交货的赔偿责任。技术条款一、按照公开采购清单中型规、品牌要求和技术附件要求报价。技术参数、安装尺寸、功能不符做无效标处理。厂家产品升级替代等原因导致报价为替代型号（如是高效节能产品，同等优先）须注明。供应商需保证新旧型号的完全互换性。替代型号产品的性能（品牌）不低于现有产品水平，供应商需保证新旧型号的完全互换性或提供资料供用户签字确认，同时签署型规变更确认单并上传。若投标人投其它品牌产品，要求为同档次品牌，且报价之前必须与现场技术人员进行技术交流，供应商提供替代品牌资料供用户签字确认，确保所供产品能完全替代原品牌产品。同时签署品牌变更确认单，品牌变更确认单须经用户设备室主任及以上级设备管理人员签字，盖设备室章或厂部章并上传，未上传确认单将做无效标处理。合格证：国产产品合格证必须是原制造厂提供的产品合格证；进口产品需提供原产地证明及实际制造商证明（如有必要，需提供进口报关证明）。三、卖方负责免费指导安装调试。四、产品质保期：上机使用起十二个月或产品交付起十八个月，以先到为准。五、验收标准：质量验收以买方检验结果为准。六、验收地点：韶钢工程北区钢材库物资验收小组，未按规定执行到货验收的单位，不办理结算手续。现场踏勘确认书致：广东韶钢工程技术有限公司我公司已按技术规格书要求踏勘了贵公司项目（询价单号：********）现场并与项目技术人员进行交流，取得并充分了解了本项目的详细情况。我公司完全满足招标文件中要求并知晓所有影响投标报价的其它情况，由此可能发生的任何费用我公司均在投标报价中予以综合考虑。我公司郑重承诺：若我公司中标后，将不会以不了解现场为由，提出投标报价以外的任何费用要求。投标单位（签署及盖章）：日期：项目单位（签署及盖章）：日期：
投标 / 标书制作要点（原创）
本高炉炉顶均压放散煤气全回收净化除尘系统设备涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。广东项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
