大类锅炉配件 锅炉配件 火筒招标公告（辽河油田建设有限公司2024）
2024年4月物资采购计划28大类锅炉配件 HJYX（28-01-WII-202404包）
招标公告
招标编号：LHZB1-2024-WZ093
1. 招标条件
本招标项目已按要求履行了相关报批及备案等手续，资金已落实，具备招标条件，现对其进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围
1、采购项目名称：2024年4月物资采购计划28大类锅炉配件 HJYX（28-01-WII-202404包）公开招标项目。
2、种类及规模：本包拟带量采购2024年4月物资采购计划28大类锅炉配件 HJYX（28-01-WII-202404包）1项，估算金额168万元，用户单位为辽河油田建设工程公司。
3、产品使用功能及技术特点分析：本次招标产品是相变加热炉主要的购件，需严格按图纸及甲方单位提供的技术要求进行加工。火筒是锅炉主要的加热承接热传导的主体，根据设计要求，由主火筒和副火筒组成，副火筒以管束的结构形式，增加换热面积。盘管的结构型式是蛇形盘管型式，中间加二处管板固定，增加盘管的稳定性，在运行过程中不产生振动，不产生共鸣。盘管焊接接头采用180度无缝弯管，增加炉内换热长度，增加热换热时间，保证换热介质的有效换热。
4、采购方法：带量采购。
5、技术标准：详见技术规格书（详见附件4）。
6、质量要求：按技术规格书要求执行。
7、交货地点：按用户要求送达指定地点。
8、交货期：按用户要求指定时间送达。
9、服务要求：按技术规格书按质、按时完成供货并提供优质服务。
10、计价方式：综合到货含税价（含货款、13%增值税、包装费、装卸费、运费及其他杂费等），其中：投标人增值税率非13%时，投标人投标报价表中本包别物资必须填写实际税率，评标时评标价格按13%税率折算。
3. 投标人资格条件
1、投标人应为中华人民共和国境内注册的法人或其他组织，具有承担民事责任的能力（法人企业分支机构等不具备法人资格的投标人参与投标时，应提供对应法人企业法定代表人身份证明及法定代表人出具的授权委托书方可参与投标）。提供统一社会信用代码的营业执照扫描件。
2、本项目不接受联合体投标，投标人必须是产品制造企业。
3、投标人具有良好的企业信誉，资产负债率不大于100%且没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产、资不抵债或其他关、停、并、转状态；在最近三年没有与骗取合同有关以及其他经济方面的违法行为；供货商不得有质量问题或被用户取消/或暂停供应商等不良记录。
4、投标人未被“国家企业信用信息公示系统”网站（www.gsxt.gov.cn）列入经营异常名录和严重违法失信企业名单。投标人未被“国家企业信用信息公示系统”网站（www.gsxt.gov.cn）列入严重违法失信企业名单。投标人、法定代表人或者负责人未被人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）列入失信被执行人。2022年1月1日至投标截止时间投标人法定代表人或者负责人无行贿犯罪。（以判决生效日为准，查询结果以“中国裁判文书网”网站为准（wenshu.court.gov.cn））。
5、投标人未被中国石油招标投标网(www.cnpcbidding.com)暂停或取消投标资格的。（根据《中国石油天然气集团有限公司投标人失信行为管理办法》的规定，失信分达到8分时，暂停投标人的投标资格半年；失信分达到9分时，暂停投标人的投标资格一年；失信分达到10分暂停投标人的投标资格两年。失信分10.5分及以上，或在暂停期间再次发生失信行为的，取消集团公司范围内的投标资格三年。期满重新获得投标人资格的，失信分不清零，有效期顺延三年）。
6、投标人应满足并响应本项目技术规格书的技术要求。
7、未被集团公司、油田公司列入供应商黑名单。
8、被集团公司、油田公司限制投标，或投标人投标产品在《中国石油天然气集团有限公司采购产品质量监督抽查情况通报》或《辽河油田公司产品质量监督抽查通报》中相关产品被暂停交易权限的（复查合格的除外）投标将被否决；实施退出处理生效期内的物资供应商（制造商、代理商、贸易商）或其相关产品在能源一号网处于“中止”、“终止”、“冻结”状态，投标将被否决；
4. 招标文件的获取
4.1招标文件发售期为2024年6月7日至2024年6月14日23:59:59，凡有意参加投标者，请于上述时间进入中国石油招标投标网（互联网网址www.cnpcbidding.com），点击招投标平台，登陆后在该项目处报名(详见中国石油招标投标交易平台-投标人用户手册)。
4.2潜在投标人报名成功后，须使用该交易平台缴费模块进行招标文件缴费（资料包费），缴费成功后系统将自动开启招标文件下载权限。招标文件售价200元人民币，招标文件一经售出概不退款（因招标人或招标机构等原因除外）。在缴纳资料包费时，在备注一栏务必要备注好购买对应项目的招标编号。缴费与招标文件下载方式见招标公告附件2。
4.3在线购买招标文件。招标文件的售卖开始时间即招标文件发出时间，会略晚于招标公告发布时间，如遇无法报名请耐心等待，若招标公告发布第二天仍无法报名请及时联系项目负责人。招标文件售卖截止时间同报名截止时间，潜在投标人应在报名截止时间前完成招标文件的在线购买（注意：购买招标文件是投标报名的必经程序,报名截止时间前未完成招标文件在线购买的视为未完成对应的标段/包的报名，投标将被拒绝），招标人/招标代理机构不再提供纸质招标文件。
4.4招标文件购买操作失败或其他系统问题，请与平台运营单位联系。咨询电话: 4008800114 语音导航转电子招标平台。
4.5辽河油田招标中心目前仅提供在中国石油电子招标投标交易平台线上购买招标文件的缴费方式（具体操作参见招标公告附件2），潜在投标人以现金、电汇等其它方式购买招标文件将被拒绝，若出现潜在投标人未使用该交易平台购买导致的购买失败等一切问题，辽河油田招标中心不承担投标人的任何损失。
4.6投标报名截止时间后，购买招标文件不足三家，系统将自动提醒已购买招标文件的潜在投标人。各潜在投标人应确认在交易平台预留的联系方式真实有效，以便接收项目情况的各项通知。
4.7资料包费电子发票将通过投标人中石油电子招投标交易平台上的注册时预留的手机号和电子邮箱发送。请投标人确保该平台预留手机号及电子邮箱正确，及时查收资料包费电子发票。代理费发票咨询电话：张女士 0427-7305817。
5. 投标文件的递交
5.1所有投标文件应于2024年7月2日 08:30:00（北京时间，24小时制）之前加密后上传至中国石油招标投标交易平台（互联网网址：www.cnpcbidding.com）。
5.2投标人在开标前，投标人应向招标机构提交20000元人民币投标保证金，该费用需通过中国石油电子招标投标交易平台进行缴纳。缴纳方式参见招标公告附件3。
5.3如在递交截止时间前未能成功上传投标文件，视为主动撤回投标文件，投标将被拒绝。具体办理流程参见投标人用户手册(考虑投标人众多，避免受网速以及网站技术支持的时间等因素影响造成投标失败，建议投标截止时间前72小时完成网上电子投标以及投标保证金的提交）。电子投标文件的提交须使用已灌章的U-key，目前投标人在辽河油田招标中心参与招投标活动仅需办理公章U-Key，我中心不强制要求投标人办理法定代表人U-Key及授权委托人U-Key。未办理U-key的投标人，需到昆仑银行办理U-key，或登录中石油招标投标网线上办理。
5.4 投标费用：投标人应自行承担编制投标文件等所涉及的一切费用。招标人及招标代理机构不承担投标人因投标所发生的任何费用。
6. 发布公告的媒介
6.1本次招标公告在中国石油招标投标网（互联网网址www.cnpcbidding.com）公布。因轻信其他组织、个人或媒介提供的信息而造成的损失，招标人、招标代理机构概不负责。
6.2各潜在投标人可搜索并关注辽河油田招标中心微信公众号，获取每日招标相关信息。
6.3中标通知书会采用电子中标通知书的形式为中标人发放（招标改谈判项目除外），请中标人在中标候选人公示期结束后及时缴纳招标代理服务费，招标中心在确认缴纳信息后会将电子中标通知书通过电子交易平台发送给中标人。
7、招标代理服务费
7.1按照油田公司下发的《辽河油田公司采购活动收取费用管理细则》（中油辽字〔2024〕89号）文件规定，该项目应收取招标代理服务费23828元人民币（含税）。完成招标代理服务后，由招标人负责协调，中标人应在中标通知书签发前一次性向招标中心支付该项目的招标代理服务费。在缴纳代理服务费时，在备注一栏务必要备注好对应项目的招标编号。缴纳方式见招标公告附件3。
8、开标
8.1开标时间：2024年7月2日 08:30:00
8.2开标地点：除招标文件有明确规定的情形以外，投标人可自行选择至现场开标大厅或通过线上开标大厅参加开标仪式。
8.2.1线上开标大厅：中国石油招标投标网（网址：http://www.cnpcbidding.com）点击跳转至招投标平台；
8.2.2现场开标大厅：辽宁省盘锦市兴隆台区渤海街供应委永祥小区辽河油田招标中心综合服务楼303室。
9、联系方式
招标代理机构：中国石油辽河油田招标中心
地址：辽宁省盘锦市兴隆台区渤海街供应委永祥小区辽河油田招标中心
邮编：124012
联系人：张先生 联系电话：0427-7819581
电子邮箱：zjianshu@petrochina.com.cn
电子招投标交易平台运营运维单位：中油物采信息技术有限公司
联系电话：4008800114 语音导航转电子招标平台
昆仑银行U-Key办理业务咨询电话：4006696569
投标人须知及相关支持插件下载地址：中国石油电子招投标交易平台右上角-工具中心
10、附件
招标公告附件
附件1：2024年4月物资采购计划28大类锅炉配件 HJYX（28-01-WII-202404包）招标明细表
附件4：2024年4月物资采购计划28大类锅炉配件 HJYX（28-01-WII-202404包）技术规格书
中国石油辽河油田招标中心
二○二四年六月七日
附件1：2024年4月物资采购计划28大类锅炉配件 HJYX（28-01-WII-202404包）招标项目明细表.xls
附件4：2024年4月物资采购计划28大类锅炉配件 HJYX（28-01-WII-202404包）技术规格书.rar
招标公告附件-一单一采.rar
附件1：
2024年4月物资采购计划28大类锅炉配件 HJYX（28-01-WII-202404包）招标明细表
序号
物料组
物资编码
物资名称
计量单位
数量
包别
技术标准
备注
1.0
28018101
11007829776
锅炉配件 HJYX1200-Q,Q/28,28-RS/0.2-Q/Q 盘管 φ1
只
6.0
28-01-WII-202404
技术要求及图纸
2.0
28018101
11007829778
锅炉配件 HJYX1200-Q,Q/28,28-RS/0.2-Q/Q 火筒 φ8
只
3.0
28-01-WII-202404
技术要求及图纸
HJYX1200-Q,Q/28,28-RS/0.2-Q/Q火筒技术要求任志勇技术部门负责人签字（盖章）：物资装备部门负责人签字（盖章）主：“计1技术要求1采用规范、标准及法规本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围SY/T2562-2016《火筒式加热炉规范》TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程GB150.1-150.4-2011压力容器卧式容器NB/T47042-2014GB/T713-2014锅炉和压力容器用钢板JB/T4711压力容器涂敷与运输包装建JB/T4730压力容器无损检测其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。2供货范围及界面2.1供货范围52供货商投标时应按技术规格书要求在图中标识出供货商的供货界面，以及根据本技术规格书要求列出详细的供货清单。供货商的供货范围见表2.1-1，应包括但不限于表2.1-1中内容：表2.1-1火筒及盘管总成供货范围一览表序号项目备注（1）火筒按图加工2.2供货界面2.2.1火筒供货界面单台设备。含火筒1套。（详见图纸）。2.2.2提供产品水压试验报告1份。2.2.3火筒合格证1份。2.2.4火筒射线检测报告1份，磁粉检测1份。3制造3.1技术要求火筒制造：SY/T2562-2016《火筒式加热炉规范》、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1-150.4-2011《压力容器》、NB/T47042-2014《卧式容器》的要求。3.2应采用成熟的先进技术和产品，其主要部件供货商应在投标技术文件中详细说明产品规格型号及制造商。3.3供货商应在其工厂内制造完成，并应通过所要求的安全检测（依据用户提供的图纸及技术要求）。3.3.1火筒部技术要求23.3.1.1对接接头的型式及尺寸除图中注明外，按GB/T985.1-2008中的有关规定，所有对接接头均采用氩弧焊打底的全焊工艺。3.3.1.2角焊缝焊脚高度按两焊件中较薄者厚度，且为连续焊。3.3.1.3所有对接接头应进行100%X射线检测，射线检测技术等级不低于AB级，检测质量不低于NB/T47013.2-2015（含第1号修改单）中Ⅱ级为合格。3.3.1.4承压角接头应进行100%磁粉检测，检测质量应符合NB/T47013.4-2015中I级合格。3.3.1.5火筒不圆度小于等于2mm，且主火筒与烟管中心线应保持平行。3.3.1.6制作完毕后，应进行水压试验，试验压力为0.3MPa具体要求按SY/T5262-2016中有关规定执行。4材料设备选用的材料和零件应是新的未经使用过的材料，不应有任何影响到性能的缺陷。S4.1火筒材料：Q245R，应符合GB/T713-2014锅炉和压力容器用钢板。天4.2螺纹烟管：20#，符合GB/T3087-2008标准。44.3壁厚设计：壁厚的值：10mm。4.4焊接材料应符合有关标准的规定，所选的型号应与母材金属相匹配。4.5涂敷与运输包装符合《压力容器涂敷与运输包装》标准的规定。5检验和测试5.1总体要求5.1.1供货商应在合同生效后，提供一份工厂试验验收和现场试验验收的详细测试程序：包括测试项目、测试细节和性能要求说明。该文件应得到业主的确认后执行。5.1.2供货商应提供试验测试所需要的各种仪器表设备和工具。5.1.3业主根据需要有权在任何时间到工厂对火筒及盘管总成系统所有零部件及组合件进行检查，以保证材料和制造工艺符合相应的标准和图纸要求。5.1.4供货商应对火筒系统所有零部件和组合件进行检验，以保证材料及成品符合相应标准和图纸的要求。5.1.5设备须检验合格并经业主认可后方可发货。5.1.6所供设备应符合有关质检、环保、安全等机构的法律、法规。5.2检验5.2.1火筒受压、受热元件所用的金属材料及焊条、焊剂等应符合SY/T5262的规定。5.2.2材料焊接接头应按GB150、JB4730中有关规定进行检测和检验。5.2.3压力容器试压应按GB150中有关规定进行。5.2.4火筒及壳体应按GB150中有关规定进行压力试验。5.3现场测试火筒在投入使用前应进行试运行，试运行须使火筒及盘管总成本体和附件连续运行72小时。36运输要求供货商应遵守下列要求：1）发货前两周通知业主，经业主书面批准后方可发货。2）供货商应按合同规定将其提供的用于安装、调试和运行的工具、配件和消耗品等与设备一同准时发运到指定地点。7验收到货验收货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。8售后服务8.1在保修期内，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。8.2当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。9、质量保证质保期应从供货商在现场交付使用之日起计算，24个月。火筒及盘管总成使用期间（该期间不受担保期的限制）因产品质量问题造成业主的其它经济损失，业主保留向供货商索赔的权利。10、交货地点：辽河建设有限公司金属结构分公司院内4业基合家6000消0820-V0202吾目82702202E日2/068-24各不St1A有饰X国工谷家汾￥多（10-1118）00-20/S-882/00-000IXAFH农单11算降工刷线机料导7光年名县00118购1S0012YS00V共租工联中6骆林事标号1￥H-量的站8#音面喜准合T50011-020S201￥￥2-0(52155Sa20线1[-08-C/W212--0A1IC易粪要海Y-L-2号669R02易G-能改能改能改上￥多（10-1118）00-20/S-882/00-000IXAFH农单11算降工刷线机料导7光年名县00118购1S0012YS00V共租工联中6骆林事标号1￥H-量的站8#音面喜准合T50011-020S201￥￥2-0(52155Sa20线1[-08-C/W212--0A1IC易粪要海Y-L-2号669R02易G-能改能改能改上ml装圉40-M-2nOKES胍I器易ur42MCS82圆121-16-2备国23业金X001和易每幸）“百中工等"关0中6002-58618中国2神强时中（4》9102-292S1/S幸1E事董￥100F-86-Dp-86-Dp-86-Dp-86-Dp-86-Dp-86-Dp-86-Dp-86-Dp-86-Dp-86-Dp-86-Dp-86-Dp100F151515151515DM于（于（于（于（于（于（于（于（于（于（于（于（于（于（于（于（于（麦20麦20炉2-893/21〒Tm国手S%店260海E9-us9SHa络22-0新001￥B-￥B-军军军SSLs00Sa20I手6-￥手6-YHS01102-1121/80号中国9102-292S1/AS的串董00年4*日当中易国手百uu2舍士业￥2-号1中S102-2C10H78N香“00（18-8号中SI02-2210211/8N业41aaHJYX1200-Q,Q/28,28-RS/0.2-Q/Q盘管技术要求任衣勇技术部门负责人签字（盖章）：实时物资装备部门负责人签字（盖章）主管领导：‘货1技术要求1采用规范、标准及法规本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：SY/T2562-2016《火筒式加热炉规范》TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程压力容器GB150.1-150.4-2011NB/T47042-2014卧式容器GB/T713-2014锅炉和压力容器用钢板JB/T4711压力容器涂敷与运输包装JB/T4730压力容器无损检测其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。2供货范围及界面油压2.1供货范围供货商投标时应按技术规格书要求在图中标识出供货商的供货界面，以及根据本技术规格书要求列出详细的供货清单。供货商的供货范围见表2.1-1，应包括但不限于表2.1-1中内容：表2.1-1火筒及盘管总成供货范围一览表序号项目备注（1）盘管按图加工015212.2供货界面2.2.1盘管供货界面单台设备。含盘管1套。（详见图纸）。2.2.2提供产品盘管水压试验报告1份。2.2.3盘管合格证1份。2.2.4盘管射线检测报告1份，磁粉检测1份。3制造3.1技术要求盘管制造：SY/T2562-2016《火筒式加热炉规范》、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1-150.4-2011《压力容器》、NB/T47042-2014《卧式容器》的要求。3.2应采用成熟的先进技术和产品，其主要部件供货商应在投标技术文件中详细说明产品规格型号及制造商。3.3供货商应在其工厂内制造完成，并应通过所要求的安全检测（依据用户提供的图纸及技术要求）。3.3.1盘管部技术要求23.3.2钢管及弯头材质应符合GB/T6479-2013标准。3.3.3所用Q345D钢管及弯头中P含量≤0.020%，S含量≤0.010%。3.3.4本部件用无缝钢管及管件在组装前应进行100%超声检验，检测质量应符合NB/T47013.2-2015（含第1号修改单）中I级标准；无缝钢管及管件还应进行机械性能复验，并符合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验，试验压力为42MPa，合格后方可施工。3.3.5本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（V型缺口）冲击韧性试验，冲击吸收能量（KV）不小于60J。3.3.6本部件所用锻件P含量≤0.020%，S含量≤0.010%，锻件晶粒度应不低于6级。本部件所用锻件应进行-20℃夏比（V型缺口）冲击韧性试验，冲击吸收能量KV2254J。3.3.7锻钢材料应按GB/J10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》进行检测，其结果应满足A类、B类、C类、D类和D类夹杂物均不大于1.5级，A+C类夹杂物不大于2.5级，B+D+D2类夹杂物不大于2.5级，且总和不大于4.5级。3.3.8对本部件所要求的的IV级锻件材料应按TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》2.1.4条要求进行复查。3.3.9弯管弯曲后随即进行恢复性能热处理后，热处理后的机械性能应符合GB/T6479-2013的要求。3.3.10弯管弯曲并进行恢复性能热处理后应做磁粉检测，其质量应符合NB/T47013,4-2015中I级为合格。3.3.11弯管成型后最终壁厚不得小于途中所注厚度。3.3.12本部件应制备产品焊接试件，其中夏比（V型缺口）冲击韧性试验温度为-20℃，冲击吸收能量KV≥60J。3.3.13对接接头的型式及尺寸除图中注明外，按GB/T985.1-2008中的有关规定，坡口经机械加工后，表面进行磁粉检测，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。所有对接接头均采用氩弧焊打底的全焊透工艺。法兰焊接按相应法兰标准规定。3.3.14角焊缝焊脚高度按两焊件中较薄者厚度，且为连续焊。3.3.15本部件所有对接接头应进行100%X射线检测，射线检测技术等级不低于AB级，检测质量应符合NB/T47013.2-2015中不低于II级为合格。还应进行100%超声检测复验，超声检测技术等级不低于B级，检测质量应符合NB/T47013.3-2015标准中I级为合格。3.3.16套筒的形状应与直筒的形状相符，应保证套筒与直筒紧密贴合。3.3.17套筒与直筒焊接完成后，应对套筒与直简焊接接头表面进行100%磁粉检测，检测质量应符合NB/T47013.4-2015标准中I级为合格。3.3.18套筒与直筒焊接完成后，由套筒M10螺孔通入0.4MPa~0.5MPa的压缩空气，检查套筒与直筒连接角焊缝的质量，角焊缝不得有渗漏现象。禁止在本部件的非焊接部位引弧，因电弧擦伤而产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、拉筋板等临时性附件清除后遗留的焊疤须修平磨平滑，并按NB/T47013.4-2015进行100%磁粉检测，I级为合格。33.3.19盘管焊接完成后应进行整体消除应力热处理。热处理后严禁在本部件上施焊。3.3.20热处理后焊接接头及母材的硬度应进行检验，其硬度HB≤200(单个值）；不允许在接触介质一侧打钢印。3.3.21本部件制造完毕后以42MPa（表压）的试验压力进行水压试验。3.3.22具体要求按SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水吹扫干净。3.3.23本图所有直管不得拼接。3.3.24对接接头的型式及尺寸除图中注明外，按GB/T985.1-2008中的有关规定，所有对接接头均采用氩弧焊打底的全焊工艺。4材料设备选用的材料和零件应是新的未经使用过的材料，不应有任何影响到性能的缺陷。4.1管板材料：Q245R，应符合GB/T713-2014锅炉和压力容器用钢板。4.2盘管主体材料：Q345D-114.3*18符合GB/T6479-2013标准。4.3壁厚设计：壁厚的值：18mm。4.4焊接材料应符合有关标准的规定，所选的型号应与母材金属相匹配。4.5涂敷与运输包装符合《压力容器涂敷与运输包装》标准的规定。5检验和测试5.1总体要求5.1.1供货商应在合同生效后，提供一份工厂试验验收和现场试验验收的详细测试程序：包括测试项目、测试细节和性能要求说明。该文件应得到业主的确认后执行。5.1.2供货商应提供试验测试所需要的各种仪器表设备和工具。5.1.3业主根据需要有权在任何时间到工厂对火筒及盘管总成系统所有零部件及组合件进行检查，以保证材料和制造工艺符合相应的标准和图纸要求。5.1.4供货商应对盘管系统所有零部件和组合件进行检验，以保证材料及成品符合相应标准和图纸的要求。5.1.5设备须检验合格并经业主认可后方可发货。5.1.6所供设备应符合有关质检、环保、安全等机构的法律、法规。5.2检验5.2.1盘管受压、受热元件所用的金属材料及焊条、焊剂等应符合SY/T5262的规定。5.2.2材料焊接接头应按GB150、JB4730中有关规定进行检测和检验。5.2.3压力容器试压应按GB150中有关规定进行。5.2.4盘管壳体应按GB150中有关规定进行压力试验。5.3现场测试盘管在投入使用前应进行试运行，试运行须使火筒及盘管总成本体和附件连续运行72小时。46运输要求供货商应遵守下列要求：1）发货前两周通知业主，经业主书面批准后方可发货。2）供货商应按合同规定将其提供的用于安装、调试和运行的工具、配件和消耗品等与设备一同准时发运到指定地点。7验收到货验收货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。8售后服务8.1在保修期内，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。8.2当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。9、质量保证质保期应从供货商在现场交付使用之日起计算，24个月。火筒及盘管总成使用期间（该期间不受担保期的限制）因产品质量问题造成业主的其它经济损失，业主保留向供货商索赔的权利。10、交货地点：辽河建设有限公司金属结构分公司院内56/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏比v型口冲击韧性试验，冲击爱收能量6KV2254J.8钢材料应按GB/T1056J-2005（中非金属夹杂物含量的测定标准评级四星微检验法进行检测，其结果应满足类、B类，c类、类和ps类夹杂物均不大于15级，A类夹杂参不大于25，++Ds类夹杂物不大T25级，总和不大对部件所要求的保级银件材料应按TSG21-2016《国定式压力容器安全技术监基于4.5袋。A1向规程214条要求进行复验。不看兰管后随即进行恢复性能热处星，热处理后的机械性能应符合G8/T6479-2013的要求。u夸管夸曲并进行恢复性能热处理后，应做磁粉检测，其质量应合8/1470134-2015中[级为合格。12夸管成型后的最终壁厚不得小于图中所注的厚度。13本部件应制备产品焊接试件，其中夏比v型快口，中击性认做温度为-20C，冲击饭收能量xV260J.4.对接接头的型式及尺寸除图中注明外，B/1985J-2008中的有关规定，坡口经机加工后，表面进行粉检测，不得有裂纹、分层、夹洗等块，所有对接接头均采用氢弧焊打底的全焊透工艺。法兰烊接铁相应法兰标准规定5角焊缝焊房高度按两焊件中较奪者厚度，且为连续焊。66.本部件所有对接接头应进行100x射线检测，线控测技术等级不低于AB级检测质量应符合N8/1470132-2015中不低于级为合格。还应进行00z超声N3m检测复验，超声检测技术等级不低于级，检测质量应符NB/T470133-2015标准中【级为合格，-17.盘訾全部坦装完毕后，所有烊接技头表面府进行100磁粉枪测检测质量应(166符合B/T47013.4-2015标中1成为合8套筒的形状应与直管的形状相符，应保证套简与直营聚密贴合D-D（转）C-C直管与急夸夸管对挂头评图套筒与直管焊接完成后，应对套简与直管焊技接头表面应进行00粉检测，检41测质量应符合NB/147013.4-2015标准中1为合格。2套简与直管焊接完成后，由套筒上10星孔通入0.4Pa~0.5HP的压络空气，检查套简与直管连接角焊缝的质量角焊缝不得有现象，专专营1管21.禁止在本部件的非焊接部位引强，因电弧伤面产生的弧坑、焊疤，以及因切割卡具、技筋板等临时性件清除后造贸的焊疤须修磨平清，并NB/T47013.4-818g2015进行002磁粉检测，【级为合格22盘管焊接完成后应进行整休消除应力热处理，热处理后，严在本部件上施焊223热处理后，垟技头及母材的硬度应进行检验其硬度HB<20x单个值：不允许在接触介质一侧打钢印24.本部件制造完毕后，以42HPa（表压）的试验压力进行水压试验，具体要求按话SY/T5262-2016中有关规定执行，合格后应将盘管内的水大扫干净，2本图所有直管不得拼楼和正下方注：1本部件组焊时，应先把有关訾板装好，管板（件9-2）与盘管点焊牢固、2.0345银机材质应合GB/113-2014标准，1（只看套）直管（19-3）与夸管（18-9）对接头详图fe-e与1-7、-9接楼头许图M44任弟8-3直fG4元造钢管50-2212817568-2直口包55-3624991-7300/069-24扶术要求1本部件按SY/15262-2016《火角式加热炉规范》中的有关规定进行制造、益验和验收，2铜管及弯头材质应符合GB/16479-2013标准3本部件所局34500营及号头中合<0020.s合量6.010%4.本部件用无缝钢营及管件在组装前应透行00z起声验验，验测质量应合NB/147013.3-205（合第号修收单）中1级标准；对元楚钢管及营件还应进行机械性能复验，并杆合GB/T6479-2013的标准规定，同时制造厂还应进行水压试验试验压力为42HP。，合格后方可施工，5.本部件用无缝钢管及弯头应进行-20℃夏比（v形块口）冲击韧性试验，中击L动嗳收能量（KV）不小于60J.6本部件所用锻件中p合量<0.0202，s合量<0.010，件品粉度应不低干s级。7.本部件所用锻件应进行-20c夏
投标 / 标书制作要点（原创）
本大类锅炉配件 锅炉配件 火筒涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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