高端控制阀及智能控制器研究仪器设备 超低温控制阀试验装置招标公告（2024）
一、采购标段
采购计划编号：
2024NCZ001837
项目名称：
六盘山实验室高端控制阀及智能控制器研究仪器设备采购项目
分包名称：
一标段：超低温控制阀试验装置
分包类型：
货物类
采购方式：
公开招标
多年期错茬项目总概算
6000000.00
多年期错茬性项目本年预算:
1800000.00
报价方式：
总价采购项目
是否属于技术复杂，专业性强的采购项目：
否
是否为执行国家统一定价标和固定价格采购项目：
否
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
二、供应商资格条件
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：
1.1 提供在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。
2.供应商在中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
3.（是/否）专门面向中小微企业： 是 否
4.合格投标人的其他资格要求：
序号
合格投标人的其他资格要求
1
无
三、商务要求
采购标的交付（实施）的时间（期限）
保险
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
涉及服务采购项目考核计量等要求
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
其他商务要求
采购标的交付地点（范围）
付款条件（进度和方式）
包装和运输方式
售后服务
安装调试
交付标准和方法
质量保修范围和保修期
培训
四、技术要求
货物类 服务类 工程类
标的清单(货物类)
序号
品目名称及编码
标的名称
计量单位
数量
单价
是否进口
标的详细参数
是否属于节能产品政府采购品目清单
是否属于环境标志产品政府采购品目清单
备注
是否应当实施政府强制采购
是否应当实施政府优先采购
是否应当实施政府强制采购
是否应当实施政府优先采购
1
A02059900-其他机械设备
一标段：超低温控制阀试验装置
批
1
6000000.00
否
标的1-其他机械设备：2. 招标明细及要求 序 号 装置名称 数量/套 合同履行期限 报价方式 1 超低温控制阀试验装置 超低温试验测试平台 1 合同签订后120天内 含安装调试、设备基础、关键零件、终验收等费用 2 液氮储罐及液氮汽化装置 1 3 冷态循环试验平台 1 4 高低温交变测试平台 1 3. 总体要求 3.1 “超低温试验测试平台”、“冷态循环试验平台”和“高低温交变测试平台”设置在同一区域内，试验装置部件可互通互用。 3.2 试验系统应具备可靠的远程控制检测能力，实现人机分离。 3.3 试验系统设计时应考虑检修的便捷性和易于现场的计量检定（校准）。 3.4 承制方应按照招标方提供的工艺布局方案开展设计。 3.5 投标文件应提供系统的所有组成模块和关键零部组件的详细配置清单，提供系统级设计图纸及方案实现说明。 3.6 要求设备所有电机、泵、风机等均为一级能耗。 3.7 控制软件应具有独立的知识产权，并预留MES接口，后期与实验室MES系统对接时应能免费提供技术服务； 3.8 本套设备锁包含的所有特种设备、压力容器、安全阀、噪声、粉尘等涉及安检、环评、监检等事项，需要报检和办理入户使用登记等手续都由供方负责； 3.9 所有特种设备、压力容器、安全阀需要提供检验证明和全套出厂资料，并在设备当地办理使用登记证。 3.10 该项目为交钥匙工程，详细工作界面接口详见3.11工作界面。 3.11 工作界面 工程范围 需方 供方 备注 电气 电网至实验室变配电室 △ 实验室变配电室至设备配电柜（一次配线） △ 供方提供各个设备的配电需求和设备摆放位置 设备配电柜至各用电点（二次配线） △ 二次配线的基础施工（地沟、线槽、桥架等） △ 用水 实验室管网到各个设备摆放点的墙上 △ 墙上引水到设备进水口 △ 流量测试的大水池独立供水 △ 压缩空气 车间压缩空气气站到设备摆放位置的墙上 △ 墙上引气到设备压缩空气入口 △ 网络 机房至厂房网络端口 △ 预留与实验室MES系统对接接口 设备至厂房网络端口 △ 工程 供货范围内的设备之间的配件管线 △ 设备输送起吊、卸车、就位、动力连接（与车间的动力连接） △ △ 厂房行车20T,供方提供设备尺寸、重量、吊装方案等 车间地面、设备基础、墙体及房顶开洞、密封等土建工程 △ 设备摆放地坑 图纸设计及审核 △ 地坑施工 △ 防水、地面、墙面硬化、护栏 △ 地面地坪漆 △ 地坑照明、视频监控 △ 其它 工房内气源（氦气等） △ 提供氦气瓶组到设备附近 厂房通风设施厂房消防设施 △ 工装 试生产工装 △ 提供指定规格或尺寸的试生产工装，后续增加由需方负责 4. 技术要求1：超低温试验测试平台 4.1 概述 装置具备控制阀在-253℃～0℃温度范围内的功能测试条件，温度和压力连续可调可控。控制阀测试功能包括低温下的动作性能、低温密封性能、耐压强度以及填料的微泄漏检测。装置具备氮气和氦气增压功能，使用氦气时需要进行回收。试验过程通过系统自动控制。 4.2 功能要求 ？ -196℃及以上温度低温试验装置按照标准GB/T24925-2019《低温阀门 技术条件》和BS6364:1998 Valves for cryogenic service等标准的相关规定的实验方法进行设计制造。-253℃及以上温度测试满足阀门阀座和填料泄漏测试以及动作性能测试要求。 ？ 控制台：由PLC、电脑、显示器等组成，用于数据的采集和处理、试验过程的监控和控制； ？ 增压及回收系统：将氮气或氦气增压到最高63MPa，当使用氦气时应能将氦气回收； ？ 液氮制冷槽1：长约2000mm×宽1600mm×深1600mm，温度可控，一套； ？ 液氮制冷槽2：满足DN150的阀门浸泡要求，包含盖板，两套； ？ 液氦制冷槽：内径约500mm，深度约400mm，-253℃； ？ 泄露测试装置：包含6个浮子流量计、4个热式气体质量流量计； ？ 试验装置采用可编程控制系统，具有采集数据（如：温度、压力、时间等），并发出控制信号，实现控制温度变化的要求，能对一次数据及二次数据进行存储；同时，上位机可以对其进行同步控制，具有数据通讯功能，具有定时报警功能等； ？ 地坑及防护：根据设备尺寸和被测样件尺寸，设计地坑及施工，地坑深度≮3m，地坑施工应包含护栏、硬化等必要工序。 ？ 控制系统应采用工控机，参数不低于16G内存，500G硬盘，i5第12代处理器以上； 4.3 技术参数要求 ？ ★测试阀门公称通径：DN15–DN600 ？ ★测试阀门公称压力：CL150–CL2500 ？ 产品尺寸、重量：约1000×1000×1500(法兰距×轮廓×高度) 3.5T ？ 试验介质：氦气、氮气 ？ ★测试压力：氦气最大25MPa，氮气最大63MPa ？ 冷却介质：液氮、液氦 ？ ★氦气回收率：≥90% ？ 试验温度控制： a) ★试验温度范围：试验介质以为液氮时–196℃～0℃ 连续控制可调 试验介质以为液氦时–253℃～-196℃ 连续控制可调 b) ★控温精度：介质为氮气时：恒温误差小于±1℃ 介质为氦气时：恒温误差小于±3℃ c) ★箱体温度均匀性要求：–196℃～0℃时小于±3℃，–253℃～-196℃小于±6℃ d) 升温速率：max60℃/min可调控制 e) 降温速率：max60℃/min可调控制 f) 压力测量误差:压力：小于±0.1Mpa； g) 温度测量误差：不低于B级热电偶； ？ 氦质谱仪参数 1) ★最小可检漏率(真空模式):5x10-13 Pa·m3/s 2) ★最小可检漏率(吸枪模式):5x10-9 Pa·m3/s 3) 检漏口压力:Gross:1500 Pa； Fine:200 Pa； Ultra:40 Pa 4) ★粗抽能力:16m3/h 5) 检漏口规格:DN25 ISO-KF 6) ★启动时间:<2min 7) 接口:RS-232/485 USB*2 8) 输入输出接口:Digital andAnalog I/O.Relays 9) 电压:220V±10%，50HZ 10) 最大功率:1000W 11) 语言:中/英文 12) ★温度:0～40℃ 13) 装箱清单 序号 名称 数量 备注 1 检漏仪 1台 2 卡箍 2只 3 波纹管 1根 4 电源线 1根 5 保险丝 2只 6 气袋 1只 7 喷枪 1只 8 合格证 1份 9 检漏仪谁用说明书 1份 10 吸枪 1把 ？ 泄露流量计分级： 序号 名称 参数要求 1 玻璃浮子流量计 LZB-2 10~100mL/min 2 玻璃浮子流量计 LZB-3特 50~500mL/min 3 玻璃浮子流量计 LZB-3 0.1~1L/min 4 玻璃浮子流量计 LZB-6特 1~10L/min 5 玻璃浮子流量计 LZB-10D 10~100L/min 6 玻璃浮子流量计 LZB-20D 30~300L/min 7 热式质量流量计 0-100mL/min 8 热式质量流量计 0-1L/min 9 热式质量流量计 0-6L/min 10 热式质量流量计 0-20L/min 4.4 易损件及备件要求 易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套： 序号 名称 型号及规格 单位 数量 1 空气过滤器 与系统适配 件 1 2 2位3通电磁阀 驱动执行器 件 1 3 手动截止阀 切换流量计 件 1 4 泵密封件 与系统适配 套 1 5 超低温绝热连接件 与系统适配 批 1 6 测试工装 用于低温阀门测试时连接 批 1 5. 技术要求2：液氮储罐及液氮气化装置 5.1 概述 液氮储罐及液氮气化装置，具备液氮存储和高压氮气生成、存储功能。高压氮气通过先增压液氮再气化的方式产生，产生的氮气分别用于雾化设备、连续性高压差试验和循环压力试验，液氮直接用于深冷试验。 5.2 技术参数要求 ？ ★低温液氮储罐容积：共计20m3，设计压力1.6MPa ？ ★液氮气化压力：≥25MPa ？ ★气化速率：1000Nm3/h ？ ★高压氮气储罐容积：共计12m3 ？ ★高压氮气储罐设计压力：≥25MPa ？ 液氮气化装置与高压储气罐之间采用不锈钢管道连接，前端、终端需要截止阀及安全阀，并采用符合相安全关标准的埋地管道安装措施。并设立醒目的提醒标志。 ？ 满足多个装置终端对液氮液位和压力、氮气压力的实时监控。厂房内看板显示液氮液位及高压氮气压力。 ？ ★采用液氮先增压后气化的处理方式。 ？ 液氮气化装置应配置各种安全装置和紧急处理装置；高压气瓶及预留接口处应考虑安全防护措施。 ？ 液氮储罐及气化装置安装基础设计和施工符合相关法规要求，液氮气化装置应配置安全防护栅栏；高压氮气储罐应设置防雨棚等防护设施。 ？ 各试验装置气路要求满足5.3、5.4、5.5设备和工艺参数要求。 ？ 项目设备所涉及的管道、管件、紧固件均为不锈钢材质。 ？ 气雾化工艺主要参数要求： a) 介质：氮气（使用实验室液氮气汽化）； b) ★使用压力（高压）：3-7MPa，自动可调，控压精度±0.1MPa； c) ★使用压力（低压）：0.4-0.7MPa，自动可调，控压精度±0.05MPa； d) 减压前压力（汽化后储气罐压力）：25MPa； e) ★最大流量：2000Nm3/h； f) 管道尺寸：3/4或DN20； g) 气化装置距离气雾化车间约200米直线距离； h) 安装位置：气雾化设备附近 5.3 设备参数要求 序号 名称 功能要求 数量 备注 1 ★液氮储罐 带经济回路 ；容积≥20m3，压力1.6MPa； 出液口、回气口、安全排放口单独设计 2 ★低温液体泵 流量≥800 Nm3/hr；压力≥25MPa 变频控制/无人值守/自动启停 电机为一级能效 3 ★高压汽化器 气化速率≥1000Nm3/hr；压力≥25MPa 5 ★高压储气罐 容积≥12m3，设计压力≥25MPa 6 ★减压阀组1 （路线一：雾化设备） 调压阀：出口压力5-240Bar可调 流量：＞2000Nm3/hr 高压球阀：DN25/PN250 2 气路始/末端 高压过滤器： 2000Nm3/hr； PN250 高压排放阀：DN15/25MPa 安全阀： 整定压力10/25Mpa 压力表： 0-25Mpa 高压管道：DN25/PN250，长度：200米 7 ★减压阀组2 （路线二：压力试验） 调压阀：出口压力5-240Bar可调 流量：＞10000Nm3/hr 高压球阀： DN25/PN250 2 气路始/末端 高压过滤器：10000Nm3/hr; PN250 高压排放阀：DN15/25MPa 安全阀： 整定压力25Mpa 压力表： 0-40Mpa 高压管道：DN25/PN250，长度：20米 8 ★氮气大流量管路 高压减压阀： DN40/PN250，Cv≥12 2 并联使用 减压阀出口汇管：≥DN65/PN250，长度：6米 高压球阀：DN40/PN250 2 两路各一个 高压排放阀：DN15/25MPa 9 液氮管路 低温截止阀：DN20/PN25 2 低温安全阀：整定压力1.6Mpa 超低温管道：DN20/PN25，长度：6米 10 标准氮气瓶 容积40升 20 11 移动式自增压液氮补给罐 容积500升； 2 站内安装用其他阀门仪表如高低温单向阀、安全阀、辅材等根据项目要求选配。 5.4 工艺用气要求 用气工序 单位 气雾化生产线 水汽联合雾化线 ★使用压力 MPa 3-7 雾化工艺用气压力 0.3-0.6 雾化炉前压力 ★最大流量 NM3/hr 2000 VIGA设计用气流量 50 用气流量 生产一炉用时间 Min 90 准备+雾化+收粉 雾化时间 Min 10-15 金属雾化的时间 连续 一炉用气量 Nm3 约400 雾化用气量 每天工作时间 hrs 一天工作时间 每天生产炉数 炉 4 一天生产炉数 月工作天数 天 22 每月工作天数 22 每月工作天数 VIGA 台 1 雾化设备台数 中频炉容量 KG 100 一炉熔炼金属的数量 5.5 控制阀大流量试验装置用气参数 用气工序 单位 高压差试验 深冷试验 ★使用压力 MPa 20 设备端 无特别要求 ★最大流量 Nm3/hr 50000 用气流量 无特别要求 持续时间 Min 5 一次用气时间 ★单次用量 Nm3/hr 100000 一次平均用气量 800 转化为液氮：1m3液氮 每月用气/液次数 次 5 一天用气次数 VIGA 台 1 测试设备数 1 深冷槽数 5.6 核心配件 5.6.1 低温液体储罐 ？ 工作介质：液氮 ？ 有效容积：≥10m3 ？ 设计压力：≥1.6MPa ？ 绝热方式：真空粉末绝热 ？ 额定充满率：95% ？ 真空度：≤2Pa ？ 漏气速率：≤5x10-8Pa.m3/s ？ 漏放气速率：≤1x10-5Pa.m3/s ？ ★日蒸发率：≤0.55%/d（液氮） ？ 真空寿命：5年 ？ 机械寿命：20年 ？ 材质：内容器S30408外壳Q345R ？ 环境温度：-20~40℃ ？ 安装方式：室外立式安装，储罐外径≯φ2500mm，高度≯8m。 ？ 其他要求：具有机械式压力及液位就地显示仪表，同时具备压力及液位变送器，变送器精度等级≤0.1%，输出信号4~20mA。低温液体储罐需具备顶注，底注，自增压，溢流，排液，安全泄放装置以及必要的备用口，管口尺寸见下表。 序号 名称 公称通径 连接方式 备注 1 顶注及底注口 DN40 快装羊角头 2 排液口 DN40 标准法兰 3 溢流口 DN10/15 / 4 自增压口 按需配置 标准法兰 5 高低压取压口 DN10/15 螺纹或焊接 6 安全泄放装置 按需配置 螺纹或标准法兰 提供计算书供甲方确认 7 备用液相口 DN25 堵头 8 备用气相口 DN25 堵头 5.6.2 低温柱塞泵 ？ 工作介质：液氮 ？ 数量：1台 ？ ★流量：≥800L/h ？ ★设计压力：≥25MPa ？ ★控制方式：自动控制 ？ 其他：出口配置就地机械式压力显示，可实现压力连锁停泵。 ？ 环境温度：-20~40℃ ？ 安装方式：室外安装，需配置防雨设施。 5.6.3 空温式汽化器 ？ 工作介质：液氮、氮气 ？ 数量：1台 ？ ★汽化量：≥1000Nm3/h，出口温度不低于环境温度15℃ ？ ★设计压力：≥25MPa ？ 换热方式：空温式 ？ 材质：铝合金翅片+S30408管路 ？ 机械寿命：20年 ？ 环境温度：-20~40℃ ？ 安装方式：室外立式安装。 5.6.4 高压气体储罐 ？ 工作介质：氮气 ？ 数量：3台 ？ 有效容积：≥4m3 ？ 设计压力：≥25MPa ？ 结构形式：单层或多层包扎 ？ 机械寿命：20年 ？ ★载荷循环次数：200次/年 ？ 材质：与介质接触的需为奥氏体不锈钢，基层为Q345R ？ 环境温度：-20~40℃ ？ 安装方式：室外立式或卧式均可，需考虑现场整体布局，设置防雨棚。 ？ 其他要求：高压气体储罐需设置不小于DN450mm人孔一个，进出气口，排污口等。管口尺寸见下表。 序号 名称 公称通径 连接方式 备注 1 人孔 DN450 / 2 进气口 DN20 标准法兰 3 出气口 DN20 标准法兰 4 排污口 DN20 标准法兰 5.7 控制系统 ？ ★液氮罐内的液位、压力以及高压储气罐中的压力、温度等数据时时检测，且检测数据可同时接入多个试验装置。 ？ ★高压储罐内压力可根据使用需求自行设定；并实时显示预计增压时间。 ？ ★系统自动检测高压储罐内的压力值，低于“补压值”后自动补充到“设定值”，增压泵具备无人值守和自动启停功能。 ？ 液氮储罐、气化装置、增压泵以及高压储罐等具有压力和功能异常及泄漏报警功能。 ？ 厂区内、深冷试验地坑内安装氮气和氧气浓度报警装置。 ？ 液氮储罐应由液量监控功能，2个液氮罐之间应可以切换； ？ ★高压储罐分为3组，每组安装压力传感器和压力表，3组可以单独使用，也可以同时使用，通过阀门自动切换； ？ 控制系统应采用工控机，参数不低于16G内存，500G硬盘，i5第12代处理器以上； ？ 控制软件应具有独立的知识产权，并预留MES接口，后期与实验室MES系统对接时应能免费提供技术服务； 6. 技术要求3：冷态循环试验平台 6.1 概述 试验装置满足蝶阀、球阀、调节阀等直通和角型阀门在低温下的开关启闭动作、调节精度、寿命试验等测试功能。采用低温介质在管道和被测阀门内循环流动的方式进行实验测试，温度和压力连续可调可控。采用自动控制系统。 6.2 功能要求 ？ ★回路为封闭式循环管路，管径为DN100； ？ ★-186~0℃温度范围内的试验采用介质循环测试的方式； ？ 具备直通和角型阀门在低温循环介质作用下的开关启闭动作、调节精度、寿命试验等测试功能； ？ 系统检测被测阀门前后的温度和压力，温度和压力值满足试验要求； ？ 试验温度和压力系统自动控制，连续可调，控制系统集成在控制柜中； ？ 试验前对管路系统进行氮气吹扫和置换，防止实验过程中阀门内件结冰。管道及密封件能够承受超低温和高压工作环境，确保密封和安全性； ？ 操作系统界面实时显示管路各部件运行状态以及温度和压力控制点的数据。 ？ 系统中低温循环气体压力应能确保不超过气体的液化临界点； ？ 管道和管件等均采用不锈钢； 6.3 技术参数要求 ？ 工作介质：液氮、氮气； ？ ★工作温度：-186~0℃（可调）； ？ ★工作压力：≤10MPa； ？ ★公称通径：DN100； ？ ★温度控制精度：不低于±1.5℃； ？ 温度测量精度：不低于B级热电偶； ？ 压力控制精度：不低于±0.5MPa； ？ 压力测量精度：不低于±0.5%F.S； ？ 单次运行时间：＞2小时； 6.4 易损件及备件要求 易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套： 序号 名称 型号及规格 单位 数量 1 空气过滤器 与系统适配 件 1 2 2位3通电磁阀 驱动执行器 件 1 3 泵密封件 与系统适配 套 1 4 超低温绝热连接件 与系统适配 批 1 5 测试工装 用于低温阀门测试时连接 批 1 7. 技术要求4：高低温交变测试平台 7.1 概述 高低温交变箱用于蝶阀、球阀、调节阀等直通和角型阀门在交变温度下的开关启闭动作、调节精度、寿命试验等测试功能。采用环境温度交变，阀门内部加压氮气进行实验测试。 7.2 技术参数要求 ？ ★工作温度范围： -60℃～+350℃ ？ 内部尺寸范围：不小于3.5m*2m*2.2m（长*宽*高）； ？ 加温方式：循环加温 ？ ★制冷方式：压缩机制冷配合液氮制冷 ？ ★结构形式：前端开门，步入式设计，内外有轨道 ？ ★升温速率：3～5℃/min（空载、平均）； ？ ★降温速率：1～2℃/min（空载、平均）； ？ 温度均匀度：最大±3℃； ？ 控温精度：小于±1℃； ？ 底部承载：≮5吨，非集中载荷； ？ 通讯方式：RS485通讯； ？ 可编辑智能温控系统； 7.3 易损件及备件要求 易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套： 序号 名称 型号及规格 单位 数量 1 空气过滤器 与系统适配 件 1 2 泵密封件 与系统适配 套 1 3 超低温绝热连接件 与系统适配 批 1 4 测试工装 用于低温阀门测试时连接 批 1
否
否
否
否
采购需求附件：
采购需求附件
附件1采购需求（公开）.docx
五、合同管理安排
合同类型： 货物类 服务类 工程类
货物类
标的物
培训
保险
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
涉及服务采购项目考核计量等要求
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
履约保证金
甲方责任
乙方责任
采购标的交付（实施）的时间（期限）
违约责任
不可抗力
保密
争议解决
合同生效及其他
验收标准（附验收方案） （验收方案附件）：履约验收(1).doc
其他
采购标的交付地点（范围）
付款条件（进度和方式）
包装和运输方式
售后服务
安装调试
交付标准和方法
质量保修范围和保修期
六、评审方法及评审细则
评标方法：
最低评标价法
综合评分法
评审细则类别： 货物类细则类别
货物类细则类别
序号
评审项目
权重分
评分标准
1
投标报价
30
评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。
2
技术标响应情况
25
1、技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得15分，技术参数带“★”的为重要参数，不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的参数有一项优于的加1分，加够标准分为准。带“★”的参数有一项不满足扣2分，其他不带“★”的参数，有一条不满足扣1分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。
3
现场述标
15
投标供应商需对工艺、设计方案、技术性能、后期的效能、应用案例等做详细的述标，评标委员会按照供应商所述内容进行打分，具体述标要求如下：述标内容全面能够完全满足或者优于者得15分；述标内容全面基本满足要求者得10分；述标内容一般能够满足要求得5分；述标内容不能够满足要求得1分；不提供述标不得分。 备注：供应商需提供PPT格式，存在可识别的U盘内，委派相关人员到现场进行述标，述标时间为10分钟内。
4
质量保证措施
8
供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分； （3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。
5
供货方案
10
供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分； 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。
6
安装调试方案与培训方案
7
（1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分； （3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供安装调试方案与培训措施得 0 分
7
售后服务
5
①供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服务内容思路清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。
合计：
100
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
附件1政府采购项目采购需求项目名称：六盘山实验室控制阀及智能控制器研究仪器设备采购项目采购单位：六盘山实验室编制单位：瑞恒项目管理有限公司编制时间：2024年6月编制说明一、采购单位可以自行组织编制采购需求，也可以委托采购代理机构或者其他第三方机构编制。二、编制的采购需求应当符合《财政部关于印发政府采购需求管理办法的通知》（财库〔2021〕22号）要求及政府采购的相关规定。三、斜体字部分属于提醒内容，编制时应删除。四、对不适用的内容应删除，并调整相应序号。一、需求调查情况（一）是否开展需求调查是。二、需求清单（一）项目概况本项目为六盘山实验室控制阀及智能控制器研究仪器设备采购项目（2）采购项目预（概）算预算金额（元）：23500000.00元；其中：一标段：超低温控制阀试验装置：6000000.00元；二标段：控制阀极端工况综合性能测试系统：16600000.00元；三标段：智能控制器高性能系列实验测试系统：900000.00元最高限价（如有）：23500000.00元；一标段：超低温控制阀试验装置：6000000.00元；二标段：控制阀极端工况综合性能测试系统：16600000.00元；三标段：智能控制器高性能系列实验测试系统：900000.00元（三）采购标的汇总表序号标的名称品目分类编码计量单位数量是否 进口1一标段：超低温控制阀试验装置A020100699批1否2二标段：控制阀极端工况综合性能测试系统A020100699批1否3三标段：智能控制器高性能系列实验测试系统A020100699批1否（四）技术商务要求（1）技术要求一标段：超低温控制阀试验装置1.系统名称：超低温控制阀试验装置2.招标明细及要求序 号装置名称数量/套合同履行期限报价方式1超低温控制阀试验装置超低温试验测试平台1合同签订后120天内含安装调试、设备基础、关键零件、终验收等费用2液氮储罐及液氮汽化装置13冷态循环试验平台14高低温交变测试平台13.总体要求3.1.1“超低温试验测试平台”、“冷态循环试验平台”和“高低温交变测试平台”设置在同一区域内，试验装置部件可互通互用。3.2.2试验系统应具备可靠的远程控制检测能力，实现人机分离。3.3.3试验系统设计时应考虑检修的便捷性和易于现场的计量检定（校准）。3.4.4承制方应按照招标方提供的工艺布局方案开展设计。3.5.5投标文件应提供系统的所有组成模块和关键零部组件的详细配置清单，提供系统级设计图纸及方案实现说明。3.6.6要求设备所有电机、泵、风机等均为一级能耗。3.7.7控制软件应具有独立的知识产权，并预留MES接口，后期与实验室MES系统对接时应能免费提供技术服务；3.8.8本套设备锁包含的所有特种设备、压力容器、安全阀、噪声、粉尘等涉及安检、环评、监检等事项，需要报检和办理入户使用登记等手续都由供方负责；3.9.9所有特种设备、压力容器、安全阀需要提供检验证明和全套出厂资料，并在设备当地办理使用登记证。3.10.10该项目为交钥匙工程，详细工作界面接口详见3.11工作界面。3.11.11工作界面 工程范围需方供方备注电气电网至实验室变配电室△ 实验室变配电室至设备配电柜（一次配线）△ 供方提供各个设备的配电需求和设备摆放位置设备配电柜至各用电点（二次配线） △ 二次配线的基础施工（地沟、线槽、桥架等）△ 用水实验室管网到各个设备摆放点的墙上△ 墙上引水到设备进水口 △ 流量测试的大水池独立供水△ 压缩空气车间压缩空气气站到设备摆放位置的墙上△ 墙上引气到设备压缩空气入口 △ 网络机房至厂房网络端口△ 预留与实验室MES系统对接接口设备至厂房网络端口 △工程供货范围内的设备之间的配件管线 △ 设备输送起吊、卸车、就位、动力连接（与车间的动力连接）△△厂房行车20T,供方提供设备尺寸、重量、吊装方案等车间地面、设备基础、墙体及房顶开洞、密封等土建工程△ 设备摆放地坑图纸设计及审核 △ 地坑施工 △ 防水、地面、墙面硬化、护栏 △ 地面地坪漆 △ 地坑照明、视频监控 △ 其它工房内气源（氦气等）△ 提供氦气瓶组到设备附近厂房通风设施厂房消防设施△ 工装试生产工装 △提供指定规格或尺寸的试生产工装，后续增加由需方负责4.技术要求1：超低温试验测试平台4.1.1概述装置具备控制阀在-253℃～0℃温度范围内的功能测试条件，温度和压力连续可调可控。控制阀测试功能包括低温下的动作性能、低温密封性能、耐压强度以及填料的微泄漏检测。装置具备氮气和氦气增压功能，使用氦气时需要进行回收。试验过程通过系统自动控制。4.2.2功能要求1.-196℃及以上温度低温试验装置按照标准GB/T24925-2019《低温阀门技术条件》和BS6364:1998Valvesforcryogenicservice等标准的相关规定的实验方法进行设计制造。-253℃及以上温度测试满足阀门阀座和填料泄漏测试以及动作性能测试要求。1.控制台：由PLC、电脑、显示器等组成，用于数据的采集和处理、试验过程的监控和控制；1.增压及回收系统：将氮气或氦气增压到最高63MPa，当使用氦气时应能将氦气回收；1.液氮制冷槽1：长约2000mm×宽1600mm×深1600mm，温度可控，一套；1.液氮制冷槽2：满足DN150的阀门浸泡要求，包含盖板，两套；1.液氦制冷槽：内径约500mm，深度约400mm，-253℃；1.泄露测试装置：包含6个浮子流量计、4个热式气体质量流量计；1.试验装置采用可编程控制系统，具有采集数据（如：温度、压力、时间等），并发出控制信号，实现控制温度变化的要求，能对一次数据及二次数据进行存储；同时，上位机可以对其进行同步控制，具有数据通讯功能，具有定时报警功能等；1.地坑及防护：根据设备尺寸和被测样件尺寸，设计地坑及施工，地坑深度≮3m，地坑施工应包含护栏、硬化等必要工序。1.控制系统应采用工控机，参数不低于16G内存，500G硬盘，i5第12代处理器以上；4.3.3技术参数要求1.★测试阀门公称通径：DN15–DN6001.★测试阀门公称压力：CL150–CL25001.产品尺寸、重量：约1000×1000×1500(法兰距×轮廓×高度)3.5T1.试验介质：氦气、氮气1.★测试压力：氦气最大25MPa，氮气最大63MPa1.冷却介质：液氮、液氦1.★氦气回收率：≥90%1.试验温度控制：1.a)★试验温度范围：试验介质以为液氮时–196℃～0℃连续控制可调试验介质以为液氦时–253℃～-196℃连续控制可调1.b)★控温精度：介质为氮气时：恒温误差小于±1℃介质为氦气时：恒温误差小于±3℃1.c)★箱体温度均匀性要求：–196℃～0℃时小于±3℃，–253℃～-196℃小于±6℃1.d)升温速率：max60℃/min可调控制1.e)降温速率：max60℃/min可调控制1.f)压力测量误差:压力：小于±0.1Mpa；1.g)温度测量误差：不低于B级热电偶；1.氦质谱仪参数1)★最小可检漏率(真空模式):5x10-13Pa·m3/s2)★最小可检漏率(吸枪模式):5x10-9Pa·m3/s3)检漏口压力:Gross:1500Pa；Fine:200Pa；Ultra:40Pa4)★粗抽能力:16m3/h5)检漏口规格:DN25ISO-KF6)★启动时间:<2min7)接口:RS-232/485USB*28)输入输出接口:DigitalandAnalogI/O.Relays9)电压:220V±10%，50HZ10)最大功率:1000W11)语言:中/英文12)★温度:0～40℃13)装箱清单序号名称数量备注1检漏仪1台2卡箍2只3波纹管1根4电源线1根5保险丝2只6气袋1只7喷枪1只8合格证1份9检漏仪谁用说明书1份10吸枪1把1.泄露流量计分级：序号名称参数要求1玻璃浮子流量计LZB-2 10~100mL/min2玻璃浮子流量计LZB-3特 50~500mL/min3玻璃浮子流量计LZB-3 0.1~1L/min4玻璃浮子流量计LZB-6特 1~10L/min5玻璃浮子流量计LZB-10D 10~100L/min6玻璃浮子流量计LZB-20D 30~300L/min7热式质量流量计0-100mL/min8热式质量流量计0-1L/min9热式质量流量计0-6L/min10热式质量流量计0-20L/min4.4.4易损件及备件要求易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套：序号名称型号及规格单位数量1空气过滤器与系统适配件122位3通电磁阀驱动执行器件13手动截止阀切换流量计件14泵密封件与系统适配套15超低温绝热连接件与系统适配批16测试工装用于低温阀门测试时连接批15.技术要求2：液氮储罐及液氮气化装置5.1.1概述液氮储罐及液氮气化装置，具备液氮存储和高压氮气生成、存储功能。高压氮气通过先增压液氮再气化的方式产生，产生的氮气分别用于雾化设备、连续性高压差试验和循环压力试验，液氮直接用于深冷试验。5.2.2技术参数要求★低温液氮储罐容积：共计20m³，设计压力1.6MPa★液氮气化压力：≥25MPa★气化速率：1000Nm³/h★高压氮气储罐容积：共计12m³★高压氮气储罐设计压力：≥25MPa液氮气化装置与高压储气罐之间采用不锈钢管道连接，前端、终端需要截止阀及安全阀，并采用符合相安全关标准的埋地管道安装措施。并设立醒目的提醒标志。满足多个装置终端对液氮液位和压力、氮气压力的实时监控。厂房内看板显示液氮液位及高压氮气压力。★采用液氮先增压后气化的处理方式。液氮气化装置应配置各种安全装置和紧急处理装置；高压气瓶及预留接口处应考虑安全防护措施。液氮储罐及气化装置安装基础设计和施工符合相关法规要求，液氮气化装置应配置安全防护栅栏；高压氮气储罐应设置防雨棚等防护设施。各试验装置气路要求满足5.3、5.4、5.5设备和工艺参数要求。项目设备所涉及的管道、管件、紧固件均为不锈钢材质。气雾化工艺主要参数要求：a)介质：氮气（使用实验室液氮气汽化）；b)★使用压力（高压）：3-7MPa，自动可调，控压精度±0.1MPa；c)★使用压力（低压）：0.4-0.7MPa，自动可调，控压精度±0.05MPa；d)减压前压力（汽化后储气罐压力）：25MPa；e)★最大流量：2000Nm³/h；f)管道尺寸：3/4或DN20；g)气化装置距离气雾化车间约200米直线距离；h)安装位置：气雾化设备附近5.3.3设备参数要求序号名称功能要求数量备注1★液氮储罐带经济回路 ；容积≥20m³，压力1.6MPa；出液口、回气口、安全排放口单独设计2★低温液体泵流量≥800 Nm3/hr；压力≥25MPa变频控制/无人值守/自动启停电机为一级能效3★高压汽化器气化速率≥1000Nm3/hr；压力≥25MPa5★高压储气罐容积≥12m³，设计压力≥25MPa6★减压阀组1（路线一：雾化设备）调压阀：出口压力5-240Bar可调流量：＞2000Nm3/hr高压球阀：DN25/PN2502气路始/末端高压过滤器： 2000Nm3/hr； PN250 高压排放阀：DN15/25MPa安全阀： 整定压力10/25Mpa 压力表： 0-25Mpa 高压管道：DN25/PN250，长度：200米7★减压阀组2（路线二：压力试验）调压阀：出口压力5-240Bar可调流量：＞10000Nm3/hr高压球阀： DN25/PN2502气路始/末端高压过滤器：10000Nm3/hr; PN250 高压排放阀：DN15/25MPa安全阀： 整定压力25Mpa 压力表： 0-40Mpa 高压管道：DN25/PN250，长度：20米8★氮气大流量管路高压减压阀： DN40/PN250，Cv≥122并联使用减压阀出口汇管：≥DN65/PN250，长度：6米高压球阀：DN40/PN2502两路各一个高压排放阀：DN15/25MPa9液氮管路低温截止阀：DN20/PN252低温安全阀：整定压力1.6Mpa 超低温管道：DN20/PN25，长度：6米10标准氮气瓶容积40升2011移动式自增压液氮补给罐容积500升；2站内安装用其他阀门仪表如高低温单向阀、安全阀、辅材等根据项目要求选配。5.4.4工艺用气要求用气工序单位气雾化生产线水汽联合雾化线★使用压力MPa3-7雾化工艺用气压力0.3-0.6雾化炉前压力★最大流量NM3/hr2000VIGA设计用气流量50用气流量生产一炉用时间Min90准备+雾化+收粉 雾化时间Min10-15金属雾化的时间连续 一炉用气量Nm3 约400雾化用气量 每天工作时间hrs 一天工作时间 每天生产炉数炉4 一天生产炉数 月工作天数天22 每月工作天数22 每月工作天数VIGA台1雾化设备台数 中频炉容量 KG100一炉熔炼金属的数量 5.5.5控制阀大流量试验装置用气参数用气工序单位高压差试验深冷试验★使用压力MPa20设备端 无特别要求★最大流量Nm³/hr50000用气流量 无特别要求持续时间Min5一次用气时间 ★单次用量Nm³/hr100000一次平均用气量800转化为液氮：1m³液氮每月用气/液次数次5一天用气次数VIGA台1测试设备数1深冷槽数5.6.6核心配件5.6.61.1.1低温液体储罐工作介质：液氮有效容积：≥10m³设计压力：≥1.6MPa绝热方式：真空粉末绝热额定充满率：95%真空度：≤2Pa漏气速率：≤5x10-8Pa.m³/s漏放气速率：≤1x10-5Pa.m³/s★日蒸发率：≤0.55%/d（液氮）真空寿命：5年机械寿命：20年材质：内容器S30408外壳Q345R环境温度：-20~40℃安装方式：室外立式安装，储罐外径≯φ2500mm，高度≯8m。其他要求：具有机械式压力及液位就地显示仪表，同时具备压力及液位变送器，变送器精度等级≤0.1%，输出信号4~20mA。低温液体储罐需具备顶注，底注，自增压，溢流，排液，安全泄放装置以及必要的备用口，管口尺寸见下表。序号名称公称通径连接方式备注1顶注及底注口DN40快装羊角头2排液口DN40标准法兰3溢流口DN10/15/4自增压口按需配置标准法兰5高低压取压口DN10/15螺纹或焊接6安全泄放装置按需配置螺纹或标准法兰提供计算书供甲方确认7备用液相口DN25堵头8备用气相口DN25堵头5.6.62.2.2低温柱塞泵工作介质：液氮数量：1台★流量：≥800L/h★设计压力：≥25MPa★控制方式：自动控制其他：出口配置就地机械式压力显示，可实现压力连锁停泵。环境温度：-20~40℃安装方式：室外安装，需配置防雨设施。5.6.63.3.3空温式汽化器工作介质：液氮、氮气数量：1台★汽化量：≥1000Nm³/h，出口温度不低于环境温度15℃★设计压力：≥25MPa换热方式：空温式材质：铝合金翅片+S30408管路机械寿命：20年环境温度：-20~40℃安装方式：室外立式安装。5.6.64.4.4高压气体储罐工作介质：氮气数量：3台有效容积：≥4m³设计压力：≥25MPa结构形式：单层或多层包扎机械寿命：20年★载荷循环次数：200次/年材质：与介质接触的需为奥氏体不锈钢，基层为Q345R环境温度：-20~40℃安装方式：室外立式或卧式均可，需考虑现场整体布局，设置防雨棚。其他要求：高压气体储罐需设置不小于DN450mm人孔一个，进出气口，排污口等。管口尺寸见下表。序号名称公称通径连接方式备注1人孔DN450/2进气口DN20标准法兰3出气口DN20标准法兰4排污口DN20标准法兰5.7.7控制系统★液氮罐内的液位、压力以及高压储气罐中的压力、温度等数据时时检测，且检测数据可同时接入多个试验装置。★高压储罐内压力可根据使用需求自行设定；并实时显示预计增压时间。★系统自动检测高压储罐内的压力值，低于“补压值”后自动补充到“设定值”，增压泵具备无人值守和自动启停功能。液氮储罐、气化装置、增压泵以及高压储罐等具有压力和功能异常及泄漏报警功能。厂区内、深冷试验地坑内安装氮气和氧气浓度报警装置。液氮储罐应由液量监控功能，2个液氮罐之间应可以切换；★高压储罐分为3组，每组安装压力传感器和压力表，3组可以单独使用，也可以同时使用，通过阀门自动切换；控制系统应采用工控机，参数不低于16G内存，500G硬盘，i5第12代处理器以上；控制软件应具有独立的知识产权，并预留MES接口，后期与实验室MES系统对接时应能免费提供技术服务；6.技术要求3：冷态循环试验平台6.8.8概述试验装置满足蝶阀、球阀、调节阀等直通和角型阀门在低温下的开关启闭动作、调节精度、寿命试验等测试功能。采用低温介质在管道和被测阀门内循环流动的方式进行实验测试，温度和压力连续可调可控。采用自动控制系统。6.9.9功能要求★回路为封闭式循环管路，管径为DN100；★-186~0℃温度范围内的试验采用介质循环测试的方式；具备直通和角型阀门在低温循环介质作用下的开关启闭动作、调节精度、寿命试验等测试功能；系统检测被测阀门前后的温度和压力，温度和压力值满足试验要求；试验温度和压力系统自动控制，连续可调，控制系统集成在控制柜中；试验前对管路系统进行氮气吹扫和置换，防止实验过程中阀门内件结冰。管道及密封件能够承受超低温和高压工作环境，确保密封和安全性；操作系统界面实时显示管路各部件运行状态以及温度和压力控制点的数据。系统中低温循环气体压力应能确保不超过气体的液化临界点；管道和管件等均采用不锈钢；6.10.10技术参数要求工作介质：液氮、氮气；★工作温度：-186~0℃（可调）；★工作压力：≤10MPa；★公称通径：DN100；★温度控制精度：不低于±1.5℃；温度测量精度：不低于B级热电偶；压力控制精度：不低于±0.5MPa；压力测量精度：不低于±0.5%F.S；单次运行时间：＞2小时；6.11.11易损件及备件要求易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套：序号名称型号及规格单位数量1空气过滤器与系统适配件122位3通电磁阀驱动执行器件13泵密封件与系统适配套14超低温绝热连接件与系统适配批15测试工装用于低温阀门测试时连接批17.技术要求4：高低温交变测试平台7.1.1概述高低温交变箱用于蝶阀、球阀、调节阀等直通和角型阀门在交变温度下的开关启闭动作、调节精度、寿命试验等测试功能。采用环境温度交变，阀门内部加压氮气进行实验测试。7.2.2技术参数要求★工作温度范围：-60℃～+350℃内部尺寸范围：不小于3.5m*2m*2.2m（长*宽*高）；加温方式：循环加温★制冷方式：压缩机制冷配合液氮制冷★结构形式：前端开门，步入式设计，内外有轨道★升温速率：3～5℃/min（空载、平均）；★降温速率：1～2℃/min（空载、平均）；温度均匀度：最大±3℃；控温精度：小于±1℃；底部承载：≮5吨，非集中载荷；通讯方式：RS485通讯；可编辑智能温控系统；7.3.3易损件及备件要求易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套：序号名称型号及规格单位数量1空气过滤器与系统适配件12泵密封件与系统适配套13超低温绝热连接件与系统适配批14测试工装用于低温阀门测试时连接批18.交付文件要求主要元器件合格证；主要元器件清单；出厂检验报告；装箱清单；电气原理框图，接线图；备件清单；结构总装图和布置图；原理图；使用说明书；压力容器的全套出厂资料，应能保证顺利在设备当地办理使用登记证。9.安全性要求压力容器按国家相关管理规定配套安全阀，安全阀、压力表、流量计等需经过第三方检定，并出具检测报告；压力容器应按《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》设计、制造、检验、验收，并配合完成使用许可证的办理；压力管道应按TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程》要求进行设计、制造；所有管道采用不锈钢材质，压力管道的施工应严格按照以下要求开展相关的清洗、检验、试验；管道焊缝按GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收标准》进行检验；压力试验按GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收标准》规定进行；承压管道的安全性标识需满足GB7231‐2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》的要求，氮气管道使用黄色、空气管道使用中灰色，并注明工艺参数和流向；测试时需实现人机分离，防止高温、高压泄露导致的安全风险；投标方案应具有安全分析和应急预案；10.质量保证投标方提供的货物（服务）必须达到相应的国家标准、本文件的所有技术要求及规定，产品必须是原厂生产的完整的、全新的、高质量的和工艺精良的合格正品并列出所供货物的标准配置清单。产品应有牢固的包装措施，保证产品安全，不受损坏和损伤。产品必须安全运达招标文件规定的交货地点。投标方所提供的货物需经招标方和相关部门（招标方认为有必要的话）验收，如发现任何质量问题，经产品质量检测机构检测认定质量不合格的，招标方有权提出更换、拒收和索赔要求，由此产生的责任和损失应由投标方负责。招标方可从产品质量保证金中扣除所产生的费用损失。为了保证项目的质量以及系统良好的运行性能，投标方保证所提供的全部产品、材料及配件是直接从正规的供货商处采购，并附原产地证书，各项指标完全符合厂家技术文件的规定及指标。所有货物在开箱检验时必须完好、无破损，配置与装箱单相符，数量、质量及性能不低于本技术要求中提出的要求。11.安装调试设备到达招标方开箱就位后，双方按照本技术要求“供货清单及货物说明”中的内容进行逐项清点，并按照“技术规格”中各部件的描述进行设备外观、配置及功能项的检查。如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合技术要求规定的问题，由双方检验人员作详细记录，并由双方代表签字。对不符合技术要求规定的部分，投标方无偿换货或补发短缺，并负担由此产生的所有费用及招标方由此产生的其它损失。如双方对货物质量、规格发生意见分歧，招标方可委托国家认可的质量检测机构对货物进行复检，检测机构出具的检测报告即为招标方向投标方提出修理、补齐、更换和索赔的有效证据。设备到交货地点后，双方在3天内，共同按合同约定的内容及装箱清单拆箱验货（清点设备及各部件数量、核对规格型号和随机资料、查验外观质量等），拆箱验货后招标方有异议的，应当在三天内提出，投标方应当妥善解决。拆箱验货后，投标方应当在3天内与招标方协调时间派技术人员进场安装调试。若因招标方要求延期安装和调试的，招标方应当自行妥善保管已拆箱的货物，并承担因保管不善而造成设备损失、损坏、锈蚀等责任。12.售后服务12.1.1培训计划投标方必须制定详细的培训方案。投标方应负责对系统操作人员、编程及修理人员进行操作、编程、保养、维修等方面的培训，在招标方现场对招标方的人员进行4人为期5个工作日的综合技术培训。培训相关费用（包括师资、材料等）均应包含在投标总价内。培训完成后，受培训操作人员能达到独立地编程、操作、设备保养和进行常见的设备故障的维修。12.2.2质保期限整个项目必须至少提供3年免费保修服务，易损件除外。质保期自终验收合格之日起计算。所有的设备若在保修期内发现有质量问题，如零部件有非人为操作不当的损坏，投标方应在接到报修信息4小时内响应，24小时内到达现场，7日内无偿更换，确保系统稳定、正常运行。质量保证期重新开始计算。在设备质保期内，因属产品质量问题，投标方维修人员如不能排除故障，或调整后仍达不到质量要求，该产品可退可换。如果系统、附件或备件中存在缺陷，招标方有权在设备交付后的任何时间内对投标方提出免费修复、更换或退货的要求，投标方应予满足。在质保期过后，投标方应对该设备提供优惠的终身技术支持和维修服务。设备保修期后，投标方提供满足设备连续运行的现场的维修服务和零配件等的优惠的有偿服务，同时，投标方提供各种的原厂直接服务，包括电话、邮件、传真方式，以及免费对招标方的不定期回访服务等。12.3.3伴随服务承制方在按上述供货范围提供设备的同时，须提供与之相应的、在招标文件中规定的伴随服务，包括：技术资料、安装、调试、现场试运行、技术支持、技术协助、技术培训等，以及在招标文件中未提及的，隐含的其它必须由承制方提供的相关服务和配套设施。12.4.4故障响应时间投标方需提供7×24小时技术支持服务，对于招标方的技术咨询电话或服务请求需在4小时内给予响应和答复，在接到故障通知后24小时内到达故障地点进行维修。13.验收验收方式：通过甲方指定的第三方验收单位在招标方现场对设备进行验收，招标方根据本技术要求、技术协议、供货清单及相关质量证明文件。验收标准：投标方提供的产品全部为原生产厂家的原装正品货物，质量和技术标准符合生产厂家出厂标准，及强制性和国家技术质量规范和规定招标的质量、规格、性能等要求。投标方对设备安装和调试合格后，投标方和招标方组织验收人员共同配合验收。投标方将产品技术资料、设备操作使用说明书、操作手册、维修手册、设备原产地证明文件、原厂质量证明文件交给招标方一并验收。招标方对设备主要规格及技术参数符合性进行验收，各项精度指标参考随机文件提供的原厂质量证明文件、计量证书进行验收。上述检验项目都可实现时，则验收通过。注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。二标段：控制阀极端工况综合性能测试系统1系统名称：控制阀极端工况综合性能测试系统2招标明细及要求序 号装置名称数量/套交货期/月报价方式1高压差控制阀气体和液体差压试验装置(400MPa气体增压系统、1000MPa水增压系统)14个月（超高压泵可延长交货期至12个月）含安装调试、设备基础、关键零件、终验收等费用2高压差控制阀气体和液体差压试验装置(高压差试验平台)14个月3超高温控制阀试验装置14个月4大流量高调节精度试验装置14个月5高精度微小流星控制阀研究试验系统(高温水循环试验平台）14个月6耐磨耐冲刷试验测试系统14个月7高性能机械性能测试系统14个月3总体要求31.1试验系统应具备可靠的远程控制检测能力，实现人机分离。32.2试验系统设计时应考虑检修的便捷性和易于现场的计量检定（校准）。33.3承制方应按照招标方提供的工艺布局方案开展设计。34.4投标文件应提供系统的所有组成模块和关键零部组件的详细配置清单，提供系统级设计图纸及方案实现说明。35.5要求设备所有电机、泵、风机等均为一级能耗。36.6强电与弱电分开，设备配置独立的强电箱和弱电箱；37.7控制软件应具有独立的知识产权，并预留MES接口，后期与实验室MES系统对接时应能免费提供技术服务；38.8本套设备锁包含的所有特种设备、压力容器、安全阀、噪声、粉尘等涉及安检、环评、监检等事项，需要报检和办理入户使用登记等手续都由供方负责；39.9所有特种设备、压力容器、安全阀需要提供检验证明和全套出厂资料，并在设备当地办理使用登记证。310.10该项目为交钥匙工程，详细工作界面接口详见3.11工作界面。311.11★工作界面 工程范围需方供方备注电气电网至实验室变配电室△ 实验室变配电室至设备配电柜（一次配线）△ 供方提供各个设备的配电需求和设备摆放位置设备配电柜至各用电点（二次配线） △ 二次配线的基础施工（地沟、线槽、桥架等）△ 用水实验室管网到各个设备摆放点的墙上△ 墙上引水到设备进水口 △ 流量测试的大水池独立供水△ 压缩空气车间压缩空气气站到设备摆放位置的墙上△ 墙上引气到设备压缩空气入口 △ 网络机房至厂房网络端口△ 预留与实验室MES系统对接接口设备至厂房网络端口 △工程供货范围内的设备之间的配件管线 △ 设备输送起吊、卸车、就位、动力连接（与车间的动力连接）△△厂房行车20T,供方提供设备尺寸、重量、吊装方案等车间地面、设备基础、墙体及房顶开洞、密封等土建工程△ 设备摆放地坑【流量测试、超高温、超高压、热态循环、高压差设备】图纸设计及审核 △ 地坑施工 △ 防水、地面、墙面硬化 △ 地面地坪漆 △ 地坑照明、视频监控、氧气浓度报警 △ 其它工房内气源（氦气等）△ 提供氦气瓶组到设备附近厂房通风设施厂房消防设施△ 工装试生产工装 △提供指定规格或尺寸的试生产工装，后续增加由需方负责4技术要求1：高压差控制阀气体和液体差压试验装置(400MPa气体增压系统、1000MPa水增压系统)41.1概述该试验装置包含两个试验平台，分别是超高压水试验平台和超高压气体试验平台，分别安装于在两个临近的试验地坑中，两套试验平台控制系统集成在一个控制系统中。试验控制系统至少包含两部分：即超高压水测试系统，超高压气体测试系统。超高压试验装置主要用于做泵体、阀体、管路及接头的做自增强处理和静水压试验，满足最高可输出1000MPa油压测试。同时共用驱动部分带动气体增压缸，实现414MPa的气密测试。所有试验及监控都可在控制台上完成。同时设备上还带有手动控制阀门，可以手动截止各回路，手动卸压。42.2供货范围序号名称规格或参数单位数量1液压驱动部分31.5MPa，2路输出，1路驱动气体增压缸、1路驱动液体增压缸，含液压系统套12★液体一级增压单元增压到300MPa，2路独立输出、2路独立采集套13★液体二级增压单元150,000Psi(1034MPa），介质油，1路输出套14液体测试部分备件适配套15★气体一级增压单元将氮气瓶的气体增压到210MPa，2路独立输出、2路独立采集套16★气体二级增压单元60,000Psi（414MPa），1路输出台17气体测试部分备件适配套18组装及调试含工装、密封、接头等套19控制系统及设备PLC、电脑、软件安全控制室、控制设备及墙面大屏套110地坑及防护根据设备尺寸和被测样件尺寸，设计地坑和2级防护（包含设计和施工），1级地坑深度≮3m，地坑施工应包含护栏、硬化等必要工序。套143.3功能要求试验系统的控制系统具有超压、泄露、超时等意外状况的报警停机保护措施；试验系统具备高精度自动控制系统，闭环反馈，智能PID调节系统，压力传感器位于试验工件终端，保证试验压力控制精度；中控系统实时显示试验平台各零件部件的工作状态、系统压力、时间，以及预计增压结束时间等信息；试验系统试验产品、试验方法、试验报告均以数据库形式存储和管理，方便查询或调取，可以自动生成月报表、季度报表和年度报表。控制原理先进，能够精确控制压力的精度，保压效果好，实时自动补压。可以通过计算机全自动控制整个试验过程，也可以通过控制柜上的按钮开关手动电控试验过程，还可以手动控制各个阀门完成手动试验过程。专用测试软件成熟稳定无缺陷，可实时显示耐压曲线，可实时数据显示，可打印实验报告，可与OFFICE办公软件兼容，可编程试验报告，让用户可依据自己的特点设计编排。本机具有掉电保护功能，停电后系统自动卸压，中止试验，最大限度保证操作人员和设备的安全。44.4超高压液压试验装置主要参数要求 一级压力二级压力★压力范围0.5-300MPa300-1000MPa介质水合成油★压力传感器量程60MPa、350MPa400MPa、1200MPa★压力传感器精度0.25级0.25级★阀门压力等级414MPa1034MPa输出回路2路1路应用范围主要可以用于阀门的密封测试、壳体强度测试、管材或容器的爆破测试等主要可以用于阀门的密封测试、壳体强度测试、管材或容器的爆破测试等用于管道或壳体的自增强工艺45.5超高压气压试验装置主要参数要求 一级压力二级压力★压力范围0.5-210MPa210-400MPa介质氮气氮气★压力传感器量程40MPa、250MPa500MPa★压力传感器精度0.25级0.25级★阀门压力等级414MPa414MPa输出回路2路1路应用范围主要可以用于阀门的气密封测试，API 6A阀门目前最高气压测试210MPa主要可以用于阀门的气密封测试46.6核心配件要求★液体和气体系统的一级增压泵都采用气动增压泵，双泵配置；★超高压液压试验装置的增压器额定压力150,000Psi，流量0.3L/min；★超高压气压试验装置的增压器额定压力60,000Psi，投标方案中需提供压力流量曲线；超高压阀门阀体材料为不锈钢；进气口应设置过滤器，截止阀、压力传感器；进气口应设置减压阀，当低压测试时可以直接减压，不需要启动增压泵，减压阀为自动减压阀；仪器仪表提供首次第三方计量报告；47.7易损件及备件要求易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套：序号名称型号及规格单位数量1气动泵维修包与泵适配套12增压器维修包 与增压器适配套13驱动系统维修包 与液压系统高适配套14高压气控阀阀座与系统适配件25高压截止阀与系统适配件16高压过滤器与系统适配件17试验工装与试验阀门适配批148.8交付文件要求主要元器件合格证；主要元器件清单；出厂检验报告；装箱清单；电气原理框图，接线图；备件清单；结构总装图和布置图；原理图；使用说明书仪器仪表第三方计量报告；5技术要求2：高压差控制阀气体和液体差压试验装置(高压差试验平台)59.9概述高压差试验平台用于测试阀门在高压差、大流量气体通过阀门时的动作性能，包括测试基本误差、回差、死区等动作和控制性能，试验气源来自高压氮气储罐（液氮气化后储存于高压气体储罐），气罐最高压力25MPa。试验平台检测的数据包括：试验段前、后的压力、温度，通过的气体流量等数据。试验平台可以自动控制被测试阀前后的压差及阀前压力。生成的报表中包含每个阀门开度下对应的测试段前后的压力、温度、流量的实时检测数据（图、表、动态曲线）。510.10供货范围高压差试验平台：包含三级自动调压阀、压力表、压力传感器、温度传感器、流量计、自动阀门等；现场管路的焊接、探伤：试验装置应包含现场管路及消音器；试验装置与超高压试验装置共用一个地坑，设备完全独立，排气需要排放到室外；PLC及电气元器件：包含独立的PLC，电气元器件等，该系统的PLC可以与超高压试验平台共用工控机；安全控制室及控制设备：控制设备安装于安全控制室内，包含系统关键信息及监控显示大屏。511.11功能要求管道采用不锈钢材质，按照压力管道进行设计和施工，并出具第三方探伤报告；中控系统实时显示试验平台各零件部件的工作状态、系统压力、时间等信息；该系统可与超高压水、超高压气体装置共用一套计算机软件主控系统，可以独立运行，也可以同时进行试验，数据采集、处理和执行互不影响；被测阀门的结构长度：100mm～1000mm；被测阀门后端装置可根据被测阀门的结构长度前后移动；系统组配的反馈仪表、调控阀、电器元件选用相适宜品牌；试验过程通过计算机自动控制执行；消音器至少预留两个设备泄放接口，连接更换便捷。512.12主要参数要求★试验压差：20MPa±0.5MPa★最大流量：1000Nm³/min试验介质：氮气主管管径：≮DN100（测试段）★压力测试精度：±0.25%FS温度测试精度：不低于B级；流量测试精度：不低于1.0级；★消音装置：满足压力和流量需求；513.13核心配件要求气源压力控制采用远程自动控制；气源开关采用远程自动开关；减压阀为核心部件须保证产品的可靠性和稳定性；管路及阀门采用不锈钢材料；进气口应设置过滤器，截止阀、压力传感器；主减压阀前段和后端设置关断阀；仪器仪表提供首次第三方计量报告；514.14易损件及备件要求易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套：序号名称型号及规格单位数量1进气高压过滤器与系统适配件12进气截止阀与系统适配件13主减压阀密封件阀座密封件14高压软管及接头连接设备与被测试产品根15试验工装与试验阀门适配批1515.15交付文件要求主要元器件合格证；主要元器件清单；出厂检验报告；装箱清单；电气原理框图，接线图；备件清单；结构总装图和布置图；原理图；使用说明书；仪器仪表第三方计量报告；压力管道探伤报告；6技术要求3：超高温控制阀试验装置616.16概述设计制作控制阀超高温试验装置，可满足公称通径DN15–DN400的阀门进行高温试验。高温试验装置应包括加热装置、高温管道、被测阀门安装平台、高温介质排放冷却和处置装置、温度检测显示及反馈仪器、安全防护装置等组成。617.17供货范围控制台：由PLC、电脑、显示器等组成，用于数据的采集和处理、试验过程的监控和控制；安全控制室及控制设备：控制设备安装于安全控制室内，包含系统关键信息及监控显示大屏。气源控制系统：由电磁阀、气控阀、传感器、减压阀等组成，用于将高压气源减压到对应的加热器的压力，并控制流量；固定平台：用于被测试阀门；★等离子电弧加热器：用于将气体加热到2000℃；★管式加热器：用于将气体加热到800℃以下；冷水机：由压缩机、循环泵等组成，用于管路的冷却；换热器：用于将排气温度冷却到60℃以下排放；★保温箱：具备加热功能，最高温度到800℃，尺寸满足DN400阀门测试；电控柜：安装继电器、开关等电气元件，连接工厂总电源并给每台设备分配电源；地坑及防护：根据设备尺寸和被测样件尺寸，设计地坑及施工，地坑深度≮3m，地坑施工应包含护栏、硬化等必要工序。618.18功能要求试验系统的控制系统具有超温、超压、泄露、超时等意外状况的报警停机保护措施；本机具有掉电保护功能，停电后系统自动卸压和降温，最大限度保证操作人员和设备的安全。软件中不同的温度下设置对应的压力上限，不同的压力可设置不同的温度上限，防止设备超压或超温；试验系统具备高精度自动控制系统，闭环反馈，智能PID调节系统，压力传感器位于试验工件终端，保证试验温度控制精度；试验系统试验产品、试验方法、试验报告均以数据库形式存储和管理，方便查询或调取，可以自动生成月报表、季度报表和年度报表。专用测试软件成熟稳定无缺陷，可实时显示耐压曲线，可实时数据显示，可打印实验报告，可与OFFICE办公软件兼容，可编程试验报告，让用户可依据自己的特点设计编排。619.19主要参数要求1.测试阀门公称通径：DN15–DN4001.产品尺寸、重量：小于600×600×1500(法兰距×轮廓×高度)，重量小于5T1.试验介质：高温氮气、等离子火炬等1.★通气流量：≮2m³/min1.试验温度控制：1.1.a)★试验温度范围：40℃～2000℃1.1.b)控温精度：40℃～800℃时，不小于±5℃；800～2000℃时不小于±15℃1.1.c)测试压力：40～350℃时，试验压力≤20MPa；350～540℃时，试验压力≤10MPa；540～800℃时，试验压力≤1MPa；800～2000℃时，无压力要求；620.20核心配件要求气源压力控制采用远程自动控制；气源开关采用远程自动开关；减压阀为核心配件，须确保产品的可靠性和稳定性；管路及阀门采用不锈钢材料；进气口应设置过滤器，截止阀、压力传感器；温度控制可采用自动控制；仪器仪表提供首次第三方计量报告；621.21易损件及备件要求易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套：序号名称型号及规格单位数量1进气高压过滤器与系统适配件12进气截止阀与系统适配件13电气比例阀控制主减压阀件14压力表40MPa、16MPa、1.6MPa件35试验工装与试验阀门适配批1622.22交付文件要求主要元器件合格证；主要元器件清单；出厂检验报告；装箱清单；电气原理框图，接线图；备件清单；结构总装图和布置图；原理图；使用说明书仪器仪表第三方计量报告；7技术要求4：大流量高调节精度试验装置723.23概述大流量高调节精度试验装置可以满足DN500口径及以下阀门以及微型阀门的小流量试验，平台设计按照GBT30832-2014《阀门流量系数和流阻系数试验方法》可以同时进行阀前压力、压差、流量以及温度等数据的采集，完成各类通用阀门流量系数、流阻系数和调节阀固有流量特性的测定。724.24供货范围控制台：由PLC、电脑、显示器等组成，用于数据的采集和处理、试验过程的监控和控制；直通阀门（最大DN500）流量试验平台：用于测试直通阀的流量流阻特性，包含压力表、流量计、压差传感器、压力传感器温度传感器、直管段等；直角阀门（最大DN300）流量试验平台：用于测试直通阀的流量流阻特性，包含压力表、流量计、压差传感器、压力传感器温度传感器、直管段等；微小流量试验平台（DN8以下）：用于测试直通阀的流量流阻特性，包含压力表、流量计、压差传感器、压力传感器温度传感器、直管段等；泵站及水池：包含水泵、水池等；725.25功能要求★可以测试调节阀的额定流量系数和固有流量特性测试。★通过计算机自动控制通过测试工件的流量；采用高精度流量计，检测范围广，可满足宽量程的测试需求；采用变频器控制，可依据测试需求调节泵源流量，流量控制精度高；采用相适宜品牌元件，性能稳定，耐用；阀门、管件及接头采用不锈钢材质，且均保证耐压等级，质量可靠；设置有自动卸压，有超压、超时、超流报警功能，使整套设备更加安全可靠；采用电脑与PLC两级控制，可自行设定试验参数，计算机自动检测压力，压差与流量值，并进行数据存储；测试软件应成熟稳定，可通过USB数据输出，可编程试验界面，让用户可依据自己的特点设计编排。泵出口配置溢流阀，确保系统输出压力在安全范围内；电气控制部分遵循电器行业标准，采用相适宜品牌工控计算机和数据采集卡，控制性能稳定，数据真实可靠；726.26主要参数要求★试验工作范围：被测阀门最大口径DN500，最小直径＜0.04mm，最小测试Cv＜0.000001；★阀门连接类型：直通阀门（最大DN500）、直角阀门(最大DN300)；★试验流量范围：0.014ml/min～5000m³/h；流量计应根据测试范围分级设置；试验要求：测试阀门在各开度下的流量、压力、压差、流速、温度、流阻系数、流量系数、雷诺数等；★微小流量测试平台满足气体和液体两种介质测试；试验介质：清水或氮气；★差压传感器测量范围：0-300Kpa；★差压传感器测量精度：±0.25%F.S；★流量计测量精度：±0.5%F.S；温度传感器测量范围：0-80℃；温度传感器测量精度：±0.5%F.S；流量调节方式：变频电机、电动调节阀；727.27核心配件要求★水泵：功率应满足最大流量＞5000m³/h和扬程＞50m的要求，多个泵并联，小流量时使用小泵或单泵，多台同时开启满足最大流量；★微小流量泵：满足微小流量测试，最小流量＜0.014ml/min，流量控制准确度±0.5%F.S，RS485通讯，能直接电脑软件设置流量；★变频器：功率应满足最大流量和扬程要求；压力传感器：精度优于±0.25%F.S，量程根据测试要求选取；★压差传感器：精度优于±0.25%F.S，量程根据测试要求选取；★流量计：根据流量测量需要选用电磁流量计、质量流量计相组合的方式，精度优于±0.5%F.S，流量计应分级设置，不同的流量段选用不同量程的流量计；微小流量系统安装精密过滤器；仪器仪表提供首次第三方计量报告；728.28易损件及备件要求易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套：序号名称型号及规格单位数量1垫片与系统适配件每种规格5件2锥形过滤器与系统适配件每种规格2件3连接螺栓、螺母、垫片与系统适配件每种规格5套 4试验工装与试验阀门适配批1729.29交付文件要求主要元器件合格证；主要元器件清单；出厂检验报告；装箱清单；电气原理框图，接线图；备件清单；结构总装图和布置图；原理图；使用说明书仪器仪表第三方计量报告；8技术要求5：高精度微小流星控制阀研究试验系统(高温水循环试验平台）830.30概述高压高精度微小流星控制阀研究试验系统(高温水循环试验平台）旨在测试阀门在600℃过热蒸汽和350℃高温水，以及18MPa压力条件下的动作性能。此平台将为核电阀门提供关键性能验证，确保阀门的可靠性和安全性。831.31供货范围控制台：由PLC、电脑、显示器等组成，用于数据的采集和处理、试验过程的监控和控制；安全控制室及控制设备：控制设备安装于安全控制室内，包含系统关键信息及监控显示大屏。高温高压反应釜：用于提供热水或蒸汽；高温炉：用于给被测试阀门保温，防止蒸汽迅速冷凝；增压系统：用于给高温高压反应釜补水，包含增压泵、仪器仪表等；增压泵及循环管路：包含350℃/18MPa高压泵和管路；加热器：用于加热水到高温；冷水机：由压缩机、循环泵等组成，用于管路的冷却；换热器：用于将蒸汽温度冷却到60℃以下排放；电控柜：安装继电器、开关等电气元件，连接工厂总电源并给每台设备分配电源；地坑及防护：根据设备尺寸和被测样件尺寸，设计地坑及施工，地坑深度≮3m，地坑施工应包含护栏、硬化等必要工序。832.32功能要求★热态循环试验功能包含600℃/18MPa和350℃/18MPa高温水试验，其中高温水必须为循环流动；★试验温度和压力系统自动控制，连续可调，控制系统集成在控制柜中；控制系统根据压力-温度对应关系，设置压力和温度的输入上限，防止设备超压或超温破坏；操作系统界面实时显示管路各部位温度和压力。另外在设备附件位置显著显示温度和压力值，便于远距离观测；高温高压反应釜和管道压力具备紧急安全泄压功能，泄压不能危及人员和设备自身；循环泵或增压系统故障时，应具备先降温再降压的紧急安全处置功能。管道及水箱等均采用不锈钢；试验管道：确保试验管道能够承受高温高压水流，并具有足够的强度和密封性；安全泄放：安全阀要有监检报告；控制系统：PLC控制系统具备可靠的硬件和软件保障，实现远程监控和操作，能够实时监测和记录试验过程中的关键参数，如温度、压力和阀门动作情况，确保试验过程中的参数实时监测和记录。温度控制：提供稳定可靠的温度控制系统，根据试验要求，可动态调整试验温度。压力控制：具备高精度的压力自动控制系统，根据压力-时间曲线或者触发条件自动调整系统和子系统压力。液位控制：主回路及储水箱中的液位试试检测并根据设定值自动补充。安全性：设备应配备完备的安全防护系统，包括出现温度过高、压力异常、泄漏等情况的紧急停机、报警和自动断电等功能。操作平台：被测阀门安装平台承重≮7吨，被测阀门底部可做有效支撑，或者阀门安装位置尽量靠近地面，方便支撑和阀门安装调试。数据采集与分析：配备数据采集与分析系统，能够实时记录并存储试验数据（被测阀门前后的流速、温度、压力），并提供数据分析报告。833.33主要参数要求工作介质：水（去离子）；★工作温度：40~600℃；★工作压力：≤18MPa；公称通径：DN150；被测阀门结构型式：角阀和直通阀；被测试阀门规格：DN15-DN400；★循环泵流量：1m³/min；★循环泵扬程：50米；★循环泵额定耐压：18MPa；★压力测量精度：±0.25%F.S；★压力控制精度：±0.2MPa；★温度控制精度：±3℃；温度测量精度：不低于B级热电偶；运行时间：＞0.5小时；管道材质为不锈钢或具备相应高温高压，耐蚀性能的材料。834.34核心配件要求★水泵：采用高温高压屏蔽泵，流量≥1m³/min，耐压≥18MPa，扬程≥50m；★变频器：功率应满足最大流量和扬程要求；压力传感器：精度优于±0.25%F.S，量程根据测试要求选取；★压差传感器：精度优于±0.25%F.S，量程根据测试要求选取；管路及阀门采用不锈钢材料；仪器仪表提供首次第三方计量报告；★高温高压反应釜应具有压力容器设计和生产资质，并出具监督检验证书，配合甲方进行设备使用地的使用登记。835.35易损件及备件要求易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套：序号名称型号及规格单位数量1过滤器与系统适配件12截止阀与系统适配件13热电偶350℃和600℃件24压力表40MPa、1.6MPa件25试验工装与试验阀门适配批1836.36交付文件要求主要元器件合格证；主要元器件清单；出厂检验报告；装箱清单；电气原理框图，接线图；备件清单；结构总装图和布置图；原理图；使用说明书；仪器仪表第三方计量报告；压力管道探伤报告；高温高压反应釜关于压力容器的全套出厂资料，应能保证顺利在设备当地办理使用登记证。9技术要求6：耐磨耐冲刷试验测试系统937.37概述耐磨耐冲刷试验测试系统用于测试控制阀在含有气、液、固多相流介质工况的控制阀测试平台。模拟煤化工极端复合工况应用条件，检验测试控制阀内件的耐磨、耐蚀性能。938.38供货范围控制台：由PLC、电脑、显示器等组成，用于数据的采集和处理、试验过程的监控和控制；高温高压反应釜：用于提供高温介质；增压泵及循环管路：包含高压泵、阀门、管路、仪器仪表；加热器：用于加热介质到200℃；电控柜：安装继电器、开关等电气元件，连接工厂总电源并给每台设备分配电源；除砂器：用于液固分离；加砂装置：用于将颗粒以一定的速度注入循环系统；939.39功能要求试验管路设计：闭式循环或非封闭式；确保试验管道能够承受高温高压多相流介质的冲蚀，并具有足够的强度和密封性。压力和温度自动控制，根据压力-温度对应关系，设置压力和温度的输入上限，防止设备超压或超温破坏。操作系统界面实时显示管路各部位温度和压力。另外在设备附件位置显著显示温度和压力值，便于远距离观测。强电与弱电分开，设备配置独立的强电箱和弱电箱；设备锅炉和管道压力具备紧急安全泄压功能，泄压不能危及人员和设备自身。阀门连接要考虑空间位置、阀体姿态、流向、安装便利性等。控制系统：PLC控制系统具备可靠的硬件和软件保障，实现远程监控和操作，能够实时监测和记录试验过程中的关键参数，如温度、压力和阀门动作情况，确保试验过程中的参数实时监测和记录。温度控制：提供稳定可靠的温度控制系统，根据试验要求，可动态调整试验温度。压力控制：具备高精度的压力自动控制系统，根据压力-时间曲线或者触发条件自动调整系统和子系统压力。安全性：设备应配备完备的安全防护系统，包括出现温度过高、压力异常、泄漏等情况的紧急停机、报警和自动断电等功能。操作平台：被测阀门安装平台承重≮7吨，被测阀门底部可做有效支撑，或者阀门安装位置尽量靠近地面，方便支撑和阀门安装调试。操作界面：试验系统相关参数都在操作界面上实时显示，在界面上对各个节点进行单独控制。数据采集与分析：配备数据采集与分析系统，能够实时记录并存储试验数据（被测阀门前后的流速、温度、压力），并提供数据分析报告。安全阀要有监检报告；仪器仪表提供首次第三方计量报告；高温高压反应釜应具有压力容器设计和生产资质，并出具监督检验证书，配合甲方进行设备使用地的使用登记。940.40主要技术参数要求★介质：水、固、氮气★工作温度：40~200℃；★工作压力：≤10MPa（被测阀关闭时）★压力控制精度：±0.5MPa被测阀公称通径：DN15-DN400★试验管通径：DN200被测阀门结构型式：角阀和直通阀；★液固循环流量：≮500L/min温度控制精度：±2℃（被测阀入口温度）管道材质为：304SS循环时间：约2h941.41易损件及备件要求易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套：序号名称型号及规格单位数量1过滤器与系统适配件12截止阀与系统适配件13热电偶250℃件14密封件每种规格2件批15试验工装与试验阀门适配批1942.42核心配件要求★循环泵：采用高温高压耐冲蚀泵，流量≮500L/min★变频器：功率应满足最大流量和扬程要求；压力传感器：精度优于±0.5%F.S，量程根据测试要求选取；分离器：定期更换管路及阀门采用不锈钢材料；仪器仪表提供首次第三方计量报告；★高温高压反应釜应具有压力容器设计和生产资质，并出具监督检验证书，配合甲方进行设备使用地的使用登记。943.43交付文件要求主要元器件合格证；主要元器件清单；出厂检验报告；装箱清单；电气原理框图，接线图；备件清单；结构总装图和布置图；原理图；使用说明书；仪器仪表第三方计量报告；压力管道探伤报告；高温高压反应釜关于压力容器的全套出厂资料，应能保证顺利在设备当地办理使用登记证。10技术要求7：高性能机械性能测试系统1044.44概述高性能机械性能测试系统用于测试角行程阀门和执行器的扭矩，以及气动、电动执行机构的输出扭矩的校准、标定和寿命测试等。1045.45供货范围控制台：由PLC、电脑、显示器等组成，用于数据的采集和处理、试验过程的监控和控制；测试平台：用于固定加载马达、减速机和被测试执行器；液压站：用于向加载马达补油；扭矩传感器：用于测试扭矩；1046.46功能要求试验装置具备旋转类阀门和执行器的全行程扭矩测试功能；具备气动、电动执行器的输出力矩校准、标定和寿命测试功能；具备可变负载动态输出功能，可按自定义输出曲线执行；为保证输出精度，传感器须为分档可切换；输出扭矩动态曲线编辑方便快捷；测试系统包含标准扭矩测试快捷选项；具备连续正反向振荡阀杆疲劳测试功能，可定义循环疲劳扭矩曲线；阀门高性能机械性能测试系统满足DN15-DN400旋转类阀门的扭矩测试；显示界面简洁大方，包含控制及测试系统各环节信息；测试过程计算机自动控制；自动设置安全报警和急停峰值。a)根据输入扭矩最大值自动设置安全急停值，当设备输出值过高时自动停止。b)通过扭矩变化自动判断是否开启急停卸载功能。c)急停功能默认开启，可主动选择关闭该功能。1047.47主要技术参数要求★测试传感器精度:±0.2%F.S★最大输出扭矩：±200kN.m★扭矩传感器分档：0-10KN.m、0-50KN.m、0-100KN.m、0-200KN.m★角行程转角：0-180°1048.48易损件及备件要求易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套：序号名称型号及规格单位数量1空气过滤器与系统适配件122位3通电磁阀驱动执行器件132位5通电磁阀驱动执行器件14液压滤芯与系统适配件15试验工装与试验阀门适配批11049.49交付文件要求主要元器件合格证；主要元器件清单；出厂检验报告；装箱清单；电气原理框图，接线图；备件清单；结构总装图和布置图；原理图；使用说明书；仪器仪表第三方计量报告；11控制系统要求控制系统应采用工控机，参数不低于16G内存，500G硬盘，i5第12代处理器以上；控制软件应具有独立的知识产权，并预留MES接口，后期与实验室MES系统对接时应能免费提供技术服务；12安全性要求压力容器按国家相关管理规定配套安全阀，安全阀、压力表、流量计等需经过第三方检定，并出具检测报告；压力容器应按《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》设计、制造、检验、验收，并配合完成使用许可证的办理；压力管道应按TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程》要求进行设计、制造；所有管道采用不锈钢材质，压力管道的施工应严格按照以下要求开展相关的清洗、检验、试验；管道焊缝按GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收标准》进行检验；压力试验按GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收标准》规定进行；承压管道的安全性标识需满足GB7231‐2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》的要求，氮气管道使用黄色、空气管道使用中灰色，并注明工艺参数和流向；测试时需实现人机分离，防止高温、高压泄露导致的安全风险；投标方案应具有安全分析和应急预案；13质量保证投标方提供的货物（服务）必须达到相应的国家标准、本文件的所有技术要求及规定，产品必须是原厂生产的完整的、全新的、高质量的和工艺精良的合格正品并列出所供货物的标准配置清单。产品应有牢固的包装措施，保证产品安全，不受损坏和损伤。产品必须安全运达招标文件规定的交货地点。投标方所提供的货物需经招标方和相关部门（招标方认为有必要的话）验收，如发现任何质量问题，经产品质量检测机构检测认定质量不合格的，招标方有权提出更换、拒收和索赔要求，由此产生的责任和损失应由投标方负责。招标方可从产品质量保证金中扣除所产生的费用损失。为了保证项目的质量以及系统良好的运行性能，投标方保证所提供的全部产品、材料及配件是直接从正规的供货商处采购，并附原产地证书，各项指标完全符合厂家技术文件的规定及指标。所有货物在开箱检验时必须完好、无破损，配置与装箱单相符，数量、质量及性能不低于本技术要求中提出的要求。14安装调试设备到达招标方开箱就位后，双方按照本技术要求“供货清单及货物说明”中的内容进行逐项清点，并按照“技术规格”中各部件的描述进行设备外观、配置及功能项的检查。如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合技术要求规定的问题，由双方检验人员作详细记录，并由双方代表签字。对不符合技术要求规定的部分，投标方无偿换货或补发短缺，并负担由此产生的所有费用及招标方由此产生的其它损失。如双方对货物质量、规格发生意见分歧，招标方可委托国家认可的质量检测机构对货物进行复检，检测机构出具的检测报告即为招标方向投标方提出修理、补齐、更换和索赔的有效证据。设备到交货地点后，双方在3天内，共同按合同约定的内容及装箱清单拆箱验货（清点设备及各部件数量、核对规格型号和随机资料、查验外观质量等），拆箱验货后招标方有异议的，应当在三天内提出，投标方应当妥善解决。拆箱验货后，投标方应当在3天内与招标方协调时间派技术人员进场安装调试。若因招标方要求延期安装和调试的，招标方应当自行妥善保管已拆箱的货物，并承担因保管不善而造成设备损失、损坏、锈蚀等责任。15售后服务1550.50培训计划投标方必须制定详细的培训方案。投标方应负责对系统操作人员、编程及修理人员进行操作、编程、保养、维修等方面的培训，在招标方现场对招标方的人员进行4人为期5个工作日的综合技术培训。培训相关费用（包括师资、材料等）均应包含在投标总价内。培训完成后，受培训操作人员能达到独立地编程、操作、设备保养和进行常见的设备故障的维修。1551.51质保期限整个项目必须至少提供3年免费保修服务，易损件除外。质保期自终验收合格之日起计算。所有的设备若在保修期内发现有质量问题，如零部件有非人为操作不当的损坏，投标方应在接到报修信息4小时内响应，24小时内到达现场，7日内无偿更换，确保系统稳定、正常运行。质量保证期重新开始计算。在设备质保期内，因属产品质量问题，投标方维修人员如不能排除故障，或调整后仍达不到质量要求，该产品可退可换。如果系统、附件或备件中存在缺陷，招标方有权在设备交付后的任何时间内对投标方提出免费修复、更换或退货的要求，投标方应予满足。在质保期过后，投标方应对该设备提供优惠的终身技术支持和维修服务。设备保修期后，投标方提供满足设备连续运行的现场的维修服务和零配件等的优惠的有偿服务，同时，投标方提供各种的原厂直接服务，包括电话、邮件、传真方式，以及免费对招标方的不定期回访服务等。1552.52伴随服务承制方在按上述供货范围提供设备的同时，须提供与之相应的、在招标文件中规定的伴随服务，包括：技术资料、安装、调试、现场试运行、技术支持、技术协助、技术培训等，以及在招标文件中未提及的，隐含的其它必须由承制方提供的相关服务和配套设施。1553.53故障响应时间投标方需提供7×24小时技术支持服务，对于招标方的技术咨询电话或服务请求需在4小时内给予响应和答复，在接到故障通知后24小时内到达故障地点进行维修。16验收验收方式：通过甲方指定的第三方验收单位在招标方现场对设备进行验收，招标方根据本技术要求、技术协议、供货清单及相关质量证明文件。验收标准：投标方提供的产品全部为原生产厂家的原装正品货物，质量和技术标准符合生产厂家出厂标准，及强制性和国家技术质量规范和规定招标的质量、规格、性能等要求。投标方对设备安装和调试合格后，投标方和招标方组织验收人员共同配合验收。投标方将产品技术资料、设备操作使用说明书、操作手册、维修手册、设备原产地证明文件、原厂质量证明文件交给招标方一并验收。招标方对设备主要规格及技术参数符合性进行验收，各项精度指标参考随机文件提供的原厂质量证明文件、计量证书进行验收。上述检验项目都可实现时，则验收通过。三标段：智能控制器高性能系列实验测试系统序号设备名称数量单位合同履行期限交货地址1录波仪+配套探头1套60个工作日六盘山实验室2示波器+配套探头1套60个工作日3万用表2套30个工作日4高压绝缘电阻测试仪1套30个工作日5直流稳压电源2套30个工作日6焊台2套30个工作日7高精密丝印台1套30个工作日8回流焊炉1套30个工作日9频谱分析仪1套30个工作日10显示器4件30个工作日11气源1套30个工作日12功率分析仪1套30个工作日13快速原型控制器（PXIBox）（核心产品）1套30个工作日1、设备名称：录波仪+配套探头1.数量：1套2.交货期：60个工作日3.报价币种：人民币4.报价方式：到项目现场（含安装调试、验收）5.设备基本要求：1.5.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。1.5.2乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。1.5.3乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。1.5.4本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。1.5.5乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。1.5.6乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。1.5.7乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。6.主要技术参数：6.1★高速采样率：200MS/s6.210Gbps以太网高速数据传输6.3★8G点大内存6.416CH高速采集，后期可扩展至160CH6.5以20MS/s的速度长时间记录到内部闪存6.6★各通道与模块间相互隔离、多单元同步6.7分辨率：14Bit6.8★带宽：40MHz6.9最大电压：1000V6.10★DC精度：±0.5%6.11内部储存器：512GB6.12电压探头1000V10:1探头6.13电流探头：30A带宽DC-100MHz6.14★每个通道可以单独设置采样率2、设备名称：示波器+配套探头1.数量：1套2.交货期：60个工作日3.报价币种：人民币4.报价方式：到项目现场（含安装调试、验收）5.设备基本要求：1.5.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。1.5.2乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。1.5.3乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。1.5.4本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。1.5.5乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。1.5.6乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。1.5.7乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。6.主要技术参数：6.1带宽：500MHz；6.2★通道数：4个模拟通道；6.3最大采样率：5GS/s；6.4最大存储器深度：4Mpts；6.5最大波形更新速率：>100万个波形/秒；6.6配有嵌入式软件，其中可提供波形和测量直方图；6.7★示波器（配有LAN/VGA连通性模块）、协议分析仪、频率响应分析仪（波特图）、20MHz任意波形发生器、3位电压表、8位计数器和累加器；6.8N2843A无源探头4个：500MHz带宽，10:1衰减比（每通道配备1个）；6.9★交直流电流探头1套：50MHz，15A，噪声低<2.5mArms；6.10支持全面升级，可以扩展测量功能：随时增加带宽、数字通道数量和先进的应用软件；6.11★本底噪声特性：1mV/div277uVrms；10mV/div352uVrms；100mV/div2.56mVrms；1V/div80.15mVrms；6.12信道隔离度：≥100:1(DCto1GHz)；6.13输入灵敏度范围：1mV~5V/div（1MΩ）；1mV~1V/div（50Ω）；6.14输入阻抗：1MΩ±1%(14pF),50Ω±1.5%6.15水平模拟通道时基范围：1s/divto500s/div6.16★水平模拟通道时基精度：1.5ppm(五年内)6.17★水平模拟通道时基分辨率：100ps3、设备名称：万用表1.数量：2套2.交货期：30个工作日3.报价币种：人民币4.报价方式：到项目现场（含安装调试、验收）5.设备基本要求：1.5.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。1.5.2乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。1.5.3乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。1.5.4本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。1.5.5乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。1.5.6乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。1.5.7乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。6.主要技术参数：6.14位半万用表，50000字显示，0.025%的直流精度6.210000组数据记录功能，趋势图显示+通讯软件6.3AC+DC直流耦合测量6.4峰值快速捕获6.5高精度的测量被测参数，在测量小信号时保证最高的分辨率和精度6.6检测间歇性故障信号时可以使用记录和趋势显示功能，提高效率。使用软件6.7可以导出或实时记录数据，生成测试报告6.8可以分别准确测量信号中的直流和交流分量，解决一些特殊电路的测量6.9峰值捕获功能可记录快至250us的瞬变4、设备名称：高压绝缘电阻测试仪1.数量：1套2.交货期：30个工作日3.报价币种：人民币4.报价方式：到项目现场（含安装调试、验收）5.设备基本要求：1.5.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。1.5.2乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。1.5.3乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。1.5.4本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。1.5.5乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。1.5.6乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。1.5.7乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。6.主要技术参数：6.1交流/直流电压测量量程：600.0v分辨率：0.1V6.2基本精度:士(2%+3)50Hz至400Hz士(%读数+数字)6.3输入阻抗:3MQ(额定)<100pF6.4共模抑制比(1kQ非平衡):>60dB直流、50或60Hz6.5过载保护：600Vrms或直流6.6接地电阻测量基本精度:士(1.5%+3)6.7短路电流：>200.0mA量程：20.00Ω分辨率：0.01Ω6.8开放电路测试电压：>4.0V，<8V量程：200.00Ω、2000Ω分辨率：0.1Ω、1.0Ω6.9过载保护：2Vrms或直流量程：20.00KΩ分辨率：0.01KΩ5、设备名称：直流稳压电源1.数量：2套2.交货期：30个工作日3.报价币种：人民币4.报价方式：到项目现场（含安装调试、验收）5.设备基本要求：1.5.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。1.5.2乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。1.5.3乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。1.5.4本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。1.5.5乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。1.5.6乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。1.5.7乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。6.主要技术参数：6.1最大电压：32V；最大电流10A6.2电压：设定分辨率：10mV6.3设定精度：≤0.1%+3digits6.4回读分辨率：10mV6.5回读精度：≤0.1%+3digits6.6电流：设定分辨率：1mA6.7设定精度：≤0.2%+10digits6.8回读分辨率：1mA6.9回读精度：≤0.2%+10digits6.10负载调节率：0.2%Umax+5mV6、设备名称：焊台1.数量：2套2.交货期：30个工作日3.报价币种：人民币4.报价方式：到项目现场（含安装调试、验收）5.设备基本要求：1.5.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。1.5.2乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。1.5.3乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。1.5.4本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。1.5.5乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。1.5.6乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。1.5.7乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。6.主要技术参数：6.1本体颜色：蓝色和黄色6.2功率消耗：70W6.3控温范围：200-480℃6.4温度稳定度：无负荷时±1℃6.5输出：AC26V6.6功率消耗：65W6.7焊咀与接地间阻抗：<2欧姆6.8焊咀与接地间电位：<2mV6.9标准焊咀：B型(T18-B)6.10发热元件：陶瓷发热元件6.11电线长度：1.2m6.12长度(不包括电线)：217mm(当附带T18-B焊咀时)7、设备名称：高精密丝印台1.数量：1套2.交货期：30个工作日3.报价币种：人民币4.报价方式：到项目现场（含安装调试、验收）5.设备基本要求：1.5.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。1.5.2乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。1.5.3乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。1.5.4本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。1.5.5乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。1.5.6乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。1.5.7乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。6.主要技术参数：6.1工作台尺寸:300*400mm6.2最大印刷尺寸:250*400mm6.3最大网框尺寸:370*470mm6.4印刷速度:人工控制6.5印载物厚度:0~80mm6.6工作台纵横调节量:10mm6.7印刷平台高度:220mm6.8重复印刷精度:士0.01mm6.9定位方式:外形或基准定位孔6.10外形尺寸:540*380*390mm/22kg8、设备名称：回流焊炉1.数量：1套2.交货期：30个工作日3.报价币种：人民币4.报价方式：到项目现场（含安装调试、验收）5.设备基本要求：1.5.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。1.5.2乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。1.5.3乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。1.5.4本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。1.5.5乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。1.5.6乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。1.5.7乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。6.主要技术参数：6.1工作电源:AC220V(AV110V订购)50~60Hz6.2额定功率:1600W6.3加热方式:红外辐射加热+热风循环6.4有效焊接面积:250mm*200mm6.5抽屉尺寸:300*250*30mm6.6操作系统:中英文双语操作系统6.7显示模式:图形模式/文本模式可选显示模式6.8温度曲线段:预热段、加热段、焊接段、保温段和冷却段共五段9、设备名称：频谱分析仪1.数量：1套2.交货期：30个工作日3.报价币种：人民币4.报价方式：到项目现场（含安装调试、验收）5.设备基本要求：1.5.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。1.5.2乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。1.5.3乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。1.5.4本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。1.5.5乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。1.5.6乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。1.5.7乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。6.主要技术参数：6.1频率分辨率：1Hz6.2扫宽范围：9kHz-1.5GHz6.3基准频率：10.000000MHz6.4分辨率带宽(-3dB)：1Hz-1MHz,1-3-10步进6.5视频带宽(-3dB)：1Hz-1MHz,1-3-10步进6.6扫描点数：100016.7频率范围：100kHz~1.5GHz6.8配套工具：信号发生器4套；程序烧录10件；热风枪2把；热熔枪2把；工具箱2套；游标卡尺2把；精密镊子4件；导线2套；压力表10套；减压阀8个10、设备名称：显示器1.数量：4件2.交货期：30个工作日3.报价币种：人民币4.报价方式：到项目现场（含安装调试、验收）5.设备基本要求：1.5.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。1.5.2乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。1.5.3乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。1.5.4本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。1.5.5乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。1.5.6乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。1.5.7乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。6.主要技术参数：6.1电源输入：12V-2.0A6.2额定功率：24W6.3屏幕尺寸:27英寸6.4对比度角度:178(H)/178(V)6.5亮度:250nits(TYP)6.6对比度:1000:16.7色彩:16.7M6.8显示比例:16:96.9分辨率:1920x10806.10最大刷新率:100Hz6.11响应时间:6ms(TYP)6.12产品尺寸(含底座):612.3(L)x170(W)x451.7(H)mm6.13产品净重(含底座):3.6kg6.14壁挂尺寸:75mmx75mm6.15前倾后仰:-5°±2~+15°±211、设备名称：气源1.数量：1套2.交货期：30个工作日3.报价币种：人民币4.报价方式：到项目现场（含安装调试、验收）5.设备基本要求：1.5.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。1.5.2乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。1.5.3乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。1.5.4本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。1.5.5乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。1.5.6乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。1.5.7乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。6.主要技术参数：6.1技术要求：排气压力：0.8Mpa6.2排气量：1.2立方米/分钟6.3功率：7.5kw6.4排气接口：G3/46.5重量：200kg6.6尺寸（mm）：800*620*8006.7启动转矩更大绝缘等级F级防护等级IP54不停机可加油6.8整机易损件少，结构紧凑,稳定性更好6.9有效减少气动工具与气动机械因气压不稳定而造成的损坏12、设备名称：功率分析仪1.数量：1套2.交货期：30个工作日3.报价币种：人民币4.报价方式：到项目现场（含安装调试、验收）5.设备基本要求：1.5.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。1.5.2乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。1.5.3乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。1.5.4本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。1.5.5乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。1.5.6乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。1.5.7乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。6.主要技术参数：6.1测量范围：600Vrms/50Arms6.2电压量程：15V-600V共6个档位6.3直接输入电流量程：1A-50A共6个档位6.4外部电流输入：EX1：5V/10V共2个档位；EX2：100mV~2.5V共6个档位6.5精度：0.1%6.6频宽：DC，0.5HZ-100KHZ6.7通信接口：USB/USB外围设备接/RS232/以太网6.8谐波测量：标配6.9测量谐波次数：50次6.10配套工具：充电电池20件；剥线钳2件；钳工工具2套；螺丝刀套装2件；生胶带10件；绝缘胶带10件；插排4件。13、设备名称：快速原型控制器（PXIBox）（核心设备）1.数量：1套2.交货期：30个工作日3.报价币种：人民币4.报价方式：到项目现场（含安装调试、验收）5.设备基本要求：1.5.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。1.5.2乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。1.5.3乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。1.5.4本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。1.5.5乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。1.5.6乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。1.5.7乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。6.主要技术参数：6.1控制器采用CPU+FPGA的硬件架构;6.2控制器的CPU配置不低于4核，主频不低于3.2GHz。控制器安装linux-RT实时操作系统;6.3控制器配置不低于4GBDDR4内存;6.4★配置不低于5槽PXIe机箱,3GB/s的系统带宽，最多可插4张PXIe板卡6.5★配置不少于1块FPGA控制板卡，每块板卡配置一块FPGA芯片，FPGA芯片资源不少于160000个逻辑单元，不少于600个DSPslice资源；不少于200000个CLBFlip-Flops资源；不少于11700Kb存储器资源。6.6★每块FPGA控制板卡不少于24路同步模拟输入通道。单路通道不低于16bit精度,最大采样速率不低于200KS/s,电压范围支持±10V;不少于8路同步模拟输出通道。单路通道不低于16bit精度,最大采样速率不低于125KS/s,电压范围支持±10V;不少于48路高速数字输出通道。单路通道最高更新频率不低于10MHz，电平为3.3VTTL接口标准。并可以将任意数字输出通道配置成PWM输出，电平为3.3VTTL接口标准;不少于16路高速数字输入通道。单路通道最高更新频率不低于10MHz，电平为5VTTL接口标准;6.7★采用TYPE-C直流供电。6.8支持图形化配置操作，支持Simulink模型读取，代码自动生成，模型可选择自动优化，模型一键下载运行，波形数据实时显示，在线实时调参，数据实时存储，曲线导入功能；支持基于配置的ModbusTCP通讯；6.9★控制算法模型验证应用和功率电路系统模型仿真配置操作均采用该同一软件；可以同时进行HIL与RCP的应用运行，并可以进行基于硬件IO交互的自闭环测试；6.10提供数据转化工具包，可根据需求将数据存成tdms,csv,mat等常用格式。6.11提供参数管理工具，一键完成模型中的参数变量的替代转换。6.12★支持整体模型自动分配不同子模型至CPU和多个FPGA硬件平台上运行，无需用户手动进行分割并建立多个模型分别载入至硬件平台进行配置仿真；无需进行额外的代码编译环境设置，一键编译模型代码；6.13★提供模型预分析功能，载入模型后会进行模型错误分析提示。并会分析电力电子系统的仿真规模情况，包含关键元器件包含数量，开关包含数量，最小实时仿真步长等关键信息。6.14提供嵌入在Simulink中的工具包,可在CPU和FPGA上进行实时仿真时调用。6.15★提供不少于6种基于CPU与FPGA硬件架构的实时仿真模型框架程序Template嵌入在Simulink软件中，可直接双击新建模型。6.16★工具包提供不少于5种硬件配置模块，至少包含：模拟输入模块，模拟输出模块，数字输入模块，数字输出模块，FPGA配置模块。所有硬件配置均在Simulink环境中配置，无需额外的配置界面操作。6.17工具包提供电机编码器模块，提供PWM生产模块，可设置载波频率，初始相位，可设置PWM信号与硬件IO的配置信息。注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。（2）商务要求供货期：详见采购文件交货地点：六盘山实验室付款方式：预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。履约验收方案供应商应提出项目验收建议，经审核，供应商提出的履约验收申请达到采购合同约定的履约验收条件后，供应商按照《政府采购履约验收通知单》确定的验收时间和地点配合做好验收工作。供应商应对提交的服务成果作出全面检查和整理，并列出清单，作为采购方验收和使用技术条件依据，清单应随提交的服务成果交给采购方。成立验收小组，双方应依据招标文件、投标文件等文件材料的要求共同验收，并且出具书面验收报告，履约验收报告应当依法依规及时在宁夏政府采购网公开发布。（1）履约验收主体☑采购人：六盘山实验室☑采购代理机构：西北国际项目管理有限公司□第三方专业机构：☑专家：自治区政府采购专家库专家□服务对象：□其他：（2）履约验收时间在收到供应商项目验收建议之日起5个工作日内，对采购项目进行实质性验收。（3）履约验收方式采购方应当根据国家、行业验收标准，以及合同约定验收方案，组成验收小组，依据招标文件、投标文件等文件材料的要求共同验收，并且出具书面验收报告。供应商应对提交的服务成果作出全面检查和整理，并列出清单，作为采购方验收和使用技术条件依据，清单应随提交的服务成果交给采购方。（4）履约验收程序1、成立验收小组，验收人员应由采购人使用部门和技术专家组成。2、验收前供应商应对提交的服务成果作出全面检查和整理，并列出清单，作为采购方验收和使用技术条件依据。3、验收时双方要按照验收报告内容逐项验收。4、验收合格后，验收小组出具政府采购履约验收意见报告。（5）履约验收内容验收内容依据招标文件、投标文件、政府采购合同等文件材料的要求逐一验收，包括每一项技术和商务要求的履约情况，验收标准要包含所有客观、量化指标。（6）履约验收验收标准招标文件，投标文件、政府采购合同内涉及到的所有内容。（7）履约验收其他事项无（五）风险管控措施（1）国家政策变化应对措施：根据具体情况进行调整（2）实施环境变化应对措施：根据具体情况进行调整（3）重大技术变化应对措施：根据具体情况进行调整（4）预算项目调整应对措施：根据具体情况进行调整（5）因质疑投诉影响采购进度应对措施：待质疑投诉处理结束后继续进行采购（6）采购失败应对措施：重新依法进行招标采购（7）不按规定签订或者履行合同应对措施：根据合同执行（8）出现损害国家利益和社会公共利益情形应对措施：终止合同追究相关责任，情节严重的移交司法机构。
投标 / 标书制作要点（原创）
本高端控制阀及智能控制器研究仪器设备 超低温控制阀试验装置涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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