光伏边框自动化产线设备 双头开卷机 手动剪切对接装置 手持式激光焊接装置招标公告（宝玛克(合肥)科技有限公司2024）
询价单号
RA24070400474
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2024-07-08T17:00
报价截至时间
2024-07-09T17:00
采购商名称：合肥)科技有限公司
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
光伏边框自动化产线设备
详见技术文件
1.0
条
2024-08-20
询价条款
一、交货地址：安徽合肥市巢湖市安徽省巢湖市夏阁镇朝阳山路1号-宝玛克（合肥）有限公司
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：见询价说明
四、技术条款：见技术文件
五、注册资本必须大于等于200万元
六、报名要求：
七、资质要求：
附件下载
2、光伏边框自动化产线设备询价说明.docx
4、光伏边框自动化产线设备报价清单(2024.7.3).xlsx
3、光伏边框自动化产线设备招标技术文件2024.07.03.doc
【光伏边框自动化产线设备】网上公开询价说明1、设备（工程）内容设备（工程）名称：光伏边框自动化产线设备1条设备制造商（施工方）名称：挂网询价后确定说明：按清单要求2、对投标人要求1.具有独立承担民事责任的能力；2.注册资本不小于200万人民币；3.信誉良好，在经营过程中无违法经营和无不正当竞争行为记录，无重大企业诉讼纠纷；4.进入宝武集团黑名单相关单位，将被拒绝参加本次报价，包括但不限于：1.投标人被人民法院列入失信被执行人的；2.投标人或其法定代表人被人民检察院列入行贿犯罪档案的；3.投标人被工商行政管理部门列入企业经营异常名录的；4.投标人被税务部门列入重大税收违法案件当事人名单的。5.本项目不接受联合体投标。3、主要商务条款1、供货进度：2024年8月20日。2、报价：报价为固定总价。3、*结算方式3.1付款进度到货款，25%。设备到现场。买方收到卖方开具相应的增值税发票后，在30个工作日内支付。样件款，20%。设备安装、调试完成，并出样件。买方收到卖方开具相应的增值税发票后，在30个工作日内支付。终验收款，35%。1.整线设备完成2.符合技术要求3.满足交出批量合格样件。买方收到卖方开具全额的增值税发票后，在30个工作日内支付。质保金20%，终验收合格一年后支付。3.2付款方式银行承兑（6个月）4、定标与合同签订1、报价人需提供盖章报价单（PDF版）、营业执照等；2、招标文件及本说明文件打“*”项的为废标项，偏离者报价将被拒绝；3、报价全部满足技术要求的情况下，优先选择最低价中标；4、开标后合同签订依据宝武集团欧贝采购平台规定执行。
光伏边框自动化产线设备 报价清单
光伏边框自动化产线设备 报价清单
光伏边框自动化产线设备 报价清单
光伏边框自动化产线设备 报价清单
光伏边框自动化产线设备 报价清单
光伏边框自动化产线设备 报价清单
光伏边框自动化产线设备 报价清单
光伏边框自动化产线设备 报价清单
光伏边框自动化产线设备 报价清单
序号
货物名称
规格型号
数量
单位
重量（t）
单价（元）
总价
（元）
备注
1
双头开卷机
1
套
手动涨紧
2
手动剪切对接装置
1
套
不含焊机
3
手持式激光焊接装置
1
套
安装在小车上
4
校平机
1
套
5
2工位伺服跟踪冲孔机
1
台
冲角码孔
6
冷弯成型机（32）道次
1
台
具备快换机构
7
6工位伺服跟踪中冲机
1
台
冲安装孔
8
伺服跟踪45°切断机
1
台
9
出料传送台01
1
台
零件长度约2400mm,供应商设计需满足使用需求
10
侧向传送台02
1
台
11
传送机械手
1
台
12
4工位输送机械手
1
台
13
出料传送台03
1
台
14
码垛机械手
1
台
15
液压站
1
套
每套3个控制单元，分别与前冲、中冲、切断匹配使用
16
在线测孔单元
1
套
17
电气控制系统
1
套
18
工业吸尘器
1
台
19
涂油装置
1
套
合计
报价单位：
（公章）
说明：
1、报价含设备设计费、制造费、运输费、安装调试、培训等所有费用；
2、含税价（增值税税率13%）
宝玛克（合肥）科技有限公司咸阳隆基光伏边框项目光伏边框自动化产线设备招标文件（技术文件部分）宝玛克（合肥）科技有限公司二〇二四年四月目录1总则11.1概况11.2设备安装位置11.3现场建设条件12投标方总体要求33供货范围54技术要求74.1原料、产品大纲及质量要求74.2设备要求115主要配套件厂家要求266保修277交货地点及时间要求278设备的完整性要求279设备涂装铭牌要求2710能源介质的连接要求2811技术标书编写要求2811.1附件一2911.2附件二3011.2.2.3招标方设计和供货范围3411.3附件三4011.4附件四4411.5附件五4511.6附件六4811.6附件74812货物及服务需求一览表5413付款方式55附图：工艺平面布置图1总则1.1.1概况本项目新建一条光伏边框自动化产线。1.2标准规范1.2.1本技术文件作为光伏边框自动化产线技术方面的要求，应作为本项目采购合同的附件及补充，与采购合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。1.2.2本技术文件提出的是设计和使用的最低要求，并未对所有技术细节作出规定。1.2.3投标方如果未对本技术文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的货物符合本技术文件和标准的要求。1.2.4投标方提供的货物制造厂必须是具备国家相应制造许可证，提供的货物必须是全新的和先进的，并在使用过程中该产品或其零部件不可发生过质量异议。1.3设备安装位置本项目厂区位于陕西省咸阳市,布置位置详见附图，工艺平面布置图。1.4现场建设条件工厂区域气象条件1)气温年平均温度16.0℃极端最高气温48℃极端最低气温-13.2℃夏季空调室外计算湿球温度28.4℃夏季通风室外计算温度31.1℃夏季空调室外计算日平均温度32.1℃2)相对湿度夏季通风室外计算相对湿度68%冬季空调室外计算相对湿度75%地质条件地震烈度7度抗震设防7度车间地坪标高FL+0.0m公用设施条件电源条件招标方电源条件如下：动力电源电压：AC380V三相五线频率：49.0～50.5Hz电压波动范围：380V+10％～-10%压缩空气压力：0.6-0.8MPa露点(工作压力)：Max-20℃含油量：Max.25mg/m³水水质：自来水车间工作制及生产时间车间采用二班连续工作制，每班运转10小时，一天运转20小时。法定节假日休息，年工作时间为6000小时。年日历时间：365(d)年休息时间：54(d)全年法定节日时间：11(d)年工作时间（天）：300(d)年工作时间（小时）：6000(h)2投标方总体要求投标方应具有设计、制造本技术协议所规定设备的资格和设备成套能力。对设备的加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、先进性、可靠性全面负责。投标方应具备当今世界先进、成熟、可靠的汽车钢板卷材，建筑幕墙、隔断、门、窗，光伏边框等类成型机设备、在线切断机、在线冲孔等设备的设计、生产、全线电气集成技术；拥有制造、安装、调试、维护等方面的专门技术人才和精良的加工设备，对本项目建立有效的管理体制。*投标人近五年（2021年-2024年）应具有至少1套汽车钢板卷材，或建筑幕墙、隔断、门、窗，光伏边框等类钢带上料开卷机的成功供货业绩。投标时应提供详细的业绩表和供货业绩合同的复印件等资料。投标方企业注册资本不低于200万人民币。投标时提供近三年经第三方审计的财务报表（至少含资产负债表、现金流量表和利润表），以及2022、2023和2024上半年的缴纳企业所得税和增值税（税务局纳税证明打印件）。*本项目不接受联合体及代理商投标。投标方必须具有培训能力及售后服务能力，并对维修人员及备件供应能力做出说明。投标方需承诺，如中标，所供设备在现场运行期间，产品质量或售后服务未能达到投标文件中相关承诺，招标方有权中止合同。产品质量或售后服务要求详见保证指标及考核办法。投标方需承诺，如中标方提供的个别型号产品因升级换代停产，中标方须以不高于中标价格提供性能指标不低于原型号的产品予以替代，替代产品需招标方确认。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切经济和潜在法律等责任。3供货范围（1）货物投标方应对报价范围内的所有设备技术总负责，并对其完整性、可靠性、先进性全面负责；任何影响功能的遗漏项均属于投标方的供货范围，由投标方负责。设备供货范围详见表3-1。表3-1：光伏边框产线设备供货范围序号设备名称规格单位数量备注1双头开卷机承载2t;涨紧范围ф470mm-ф525mm套1手动涨紧2手动剪切对接装置剪切范围200mm,厚度0~1.6mm套1不含焊机3手持激光焊机装置1500W套1安装在小车上4校平机7辊，最大料宽150mm；速度15~25米/分套152工位伺服跟踪冲孔机伺服跟踪，速度15~25米/分（油缸直径≥63mm，行程≥20mm）台1冲角码孔6冷弯成型机（32）道次主轴38.1mm;装辊宽度220mm台1具备快换机构76工位伺服跟踪中冲机伺服跟踪，速度15~25米/分（油缸直径≥63mm，行程≥20mm）台1冲安装孔8伺服跟踪45°切断机伺服跟踪，速度15~25米/分（油缸直径≥63mm，行程≥20mm）台19出料传送台01长度≥3000mm，宽度≥300mm，传输速度≥10件/分台1零件长度约2400mm，设计需满足使用要求10侧向传送台02传输速度≥10件/分台111传送机械手传输速度≥10件/分台1124工位输送机械手4工位台113出料传送台03传输速度≥10件/分台114码垛机械手抓取力≥15kg台115液压站与前冲、中冲、切断配套套1每套3个控制单元，分别与前冲、中冲、切断匹配使用16在线测孔单元套117电气控制系统套118工业吸尘器台119涂油装置套1表3-2：长边框产线模具供货范围表3-3：短边框产线设备供货范围（2）服务范围设备集成及供货、现场运输装卸货、安装及调试，使用与维护培训等。（3）其他调试备件、特殊工器具调试备件是指在设备单试、设备联试过程中为保证设备调试正常进行而备。调试用备件由投标方负责，具体数量由投标方自行决定，原则必须满足设备调试的需求。上述设备均由投标方成套后供货，在调试阶段所有因非招标方原因造成损坏的元器件均由投标方免费提供。4技术要求4.1原料、产品大纲及质量要求4.1.1原料钢种：HC550/600CPD+XM中铝锌铝镁带钢的尺寸：宽度：50-150mm厚度：0.6～1.5mm钢卷内径：Ф470mm-Ф525mm单卷重量：≤1500kg产品工作速度：光伏边框产线工作速度：15米-25米/分（10件/分）含镀层材料的镀锌或镀锌镁铝克数（双面）：≤310克/平方米4.1.2产品大纲市场领域应用部件钢种产品代码带钢尺寸（mm）产品规格（截面尺寸mm）产品规格（厚度mm）产品规格（长度m）米重（kg/m）市场领域应用部件钢种产品代码带钢尺寸（mm）产品规格（截面尺寸mm）产品规格（厚度mm）产品规格（长度m）米重（kg/m）光伏能源光伏边框HC550/600CPD+XM-84.630*151.023820.664光伏能源光伏边框HC550/600CPD+XM-84.630*151.022780.6644.1.3产品截面尺寸项目参数型材截面最小宽度8型材截面最大宽度60型材截面最小高度8型材截面最大高度604.1.4钢边框产品质量要求1、外观质量：产品外观，无擦伤，无挤伤，表面涂层无脱锌。2、端部毛刺＜0.2mm。3、型材长度1米以内扭拧度≤1mm，1-2m扭拧度≤1.2mm，2-3m扭拧度≤1.5mm；型材局部弯曲度小于0.3mm/300mm，型材整体弯曲量小于总长的0.05%。4、型材断面的不垂直度和不平度小于0.13mm/25mm。5、A面不允许存在有手指轻轻触摸有感觉的辊压模痕，B面允许存在手指轻轻触摸有感觉的轻微辊压模痕，C/D面可存在辊压模痕，用手指触摸刮手时判定为不合格。6、不允许长度>3mm，宽度>1mm的变形，磕碰伤从端头向内不超过2mm,长度小于5mm。4.1.5角码装配质量要求1、角码凸包完全装入边框的安装孔内，不偏心；2、角码和边框的贴合面目视平行，间隙均匀，无单边扭翘现象；3、角码安装后相较安装前无明显变形，变形量小于0.2mm；4、角码装配过程顺畅，无卡顿现象；5、边框与角码安装后，需保证角码能承受≥20kg的拉力1h不脱落，且质保期内角码不脱落。4.2设备要求4.2.1设备的总体要求在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招标方、投标方共同商定。每一项主要设备均应有一永久固定铭牌，铭牌应清楚标出序号、制造厂家的名称、产品名称、型号及规格或系列号、出厂日期以及其它有用的数据。招标方将提供建设条件规格的电源，如投标方设备要求的电源规格不同，应由投标方自带相应的电源转换装置，并确保安全、可靠运行。投标方提供的所有设备应能在上述建设条件的范围内正常运行，当输入电压下降到低于下限值时，设备应不致损坏。设备所配的稳压电源应有过压、过流保护及电源报警信号。应提供保护装置，以防止损坏电源回路上的其它设备。设备应满足招标方生产工艺流程的要求。设备应满足招标方第4章的技术要求。噪音要求：距离设备1米处噪音值≤85dB。投标方提供设备均有安全防护措施，避免安全事故的发生。*产线最大速度：25m/min，工作速度:0-20m/min（速度可调）所有设备颜色为RAL7035(标号），旋转部分及防护罩涂浅橙黄RAL1028（标号）色漆4.2.2工艺路径要求1）生产线工艺路线开卷机→手动剪切对焊→校平机→2工位伺服跟踪冲孔机→涂油润滑装置→16道冷弯成型机组+6工位伺服跟踪中冲机+16道冷弯成型机组+冷却装置→2头45°伺服跟踪切断机→出料传送台01→侧向传送带02→侧向传送机械手→4工位侧向传送机械手→侧向传送带03→机械手自动码垛4.2.3设备设计及制造要求一．设备类：4.2.3.1开卷机双头开卷机1台用途：储存卷料.该机为双支撑,可以被动放料，设有刹车装置。手动涨紧，四连杆结构，经济可靠。缺料自动报警四幅式卷料限位臂适配速度范围：0-25米/分参数：承载重量：单边承重范围≤1500kg；卷料内径：Ф508mm；芯轴涨紧范围：ф470mm-ф525mm最大允许卷料外径：Ф1800mm最大允许卷料宽度：150mm4.2.3.2手动剪切对焊装置手动剪切对接装置1套功能：提高换卷速度，缩短换卷时间。生产过程中不断带，焊缝满焊，不允许边部凹口、焊疤等缺陷剪切由油缸完成，手动操作另配手持式激光焊机1台，安装到小车上，形成一套手持式激光焊接装置，便于移动。手持激光焊机：1.5kW最大剪切料宽：200mm,厚度≤1.6mm切刀材质：Cr12MoV裁断方式：液压切断焊接工作完成时间≦5分钟设备带脚轮，工作时移动到生产中心不工作时移开，避免与生产线干涉，切断焊接单元整体安装在垂直于送料方向轨道上500mm。4.2.3.3校平机校平机1台采用７辊校平，２对引料辊，引料辊气动夹紧，变频调速，通过光电开关控制校平机运行或停止。校平辊、引料辊采用合金钢Gr15。速度：3-25米/分，最大料宽：150mm，料厚：0.6--1.6mm（满足工作速度15米-25米/分）1.下压调整辊具备手轮调节，下压调整行程具备刻度或位移显示2.校平机操作侧整平辊具备可视窗口3.入料及出料导向具备丝杠带手轮调节4.故障异常信号纳入整线控制4.2.3.4双工位伺服冲孔机双工位伺服跟踪冲孔机1台用途：将角码安装孔和切断工艺缺口、钢印（供应商标识）一次性冲出。光伏边框伺服冲孔机结构：1）由2台小冲孔单元组成，相对位置可以手动调整及定位销定位，实现快速调整满足2382mm和2278mm工件长度变化。2）料带经对焊后入冲孔机不卡料3）如模具和冲压机台采用分体式结构模具端加装感应防止模具未回位停机报警伺服电机功率：2.9KW，最大跟踪速度：30m/min.（电机、丝杠、导轨具备防护罩）跟踪精度：±0.1mm（满足切断后产品长度方向尺寸±0.1mm，设备停止后不影响跟踪精度)冲孔机节拍:（满足整线生产15-20米工作速度）冲切动力方式：液压报警：卡料、堵料、行程未回位等具备报警功能废料收集：废料盒行程具备电气和机械限位装置4.2.3.5冷弯成型机冷弯成型机1台用途：成型主机，安装轧辊。特点：由机座、传动系统、牌坊等组成。由变频电机驱动，通过同步带驱动蜗轮蜗杆减速机将动力输送至成型机下轴，下轴带动轧辊转动进行轧制，进料口具导料架。牌坊辊架为铸件（QT450），经过去应力退火后，精密加工，垂直度好，水平辊轴支撑圆锥棍子轴承双支承，移动端为易拆内圈。底座采用焊接结构，经过去应力处理；装配工作台面经加工，保证牌坊相对装配精度。参数：成型道次：32架（光伏边框产线在32架中插入中冲）轴径：Ф38.1前后轴距260mm，轴有效装辊宽度220mm；下轴心到底板距离140mm，上下轴心距80mm-145mm轴向平行度（辊轮安装基准直线度）：0.05mm/1000mm内侧轴跳动：0.02mm成型机平面度：0.05/1000mm成型电机：伺服电机，功率：15kW（电机等防护罩具备可视皮带窗口，满足产品材料技术范围内功率要求无过载报警现象出现速度可单独调整和联调电机运行可单独屏蔽工作）最大线速度：～25m/min（满足出料工作速度15米-25米/分）伺服电机：汇川或同等品牌减速机：数量：32，品牌：晟功或同等品牌，减速比：1:151.电机等防护罩具备可视皮带窗口2.满足出料工作速度15-25米/分3.成型机无漏水渗水4.具备紧急拉绳开关和线体光栅防护功能5.配置点动遥控器及附带三色状态指示灯4.2.3.66工位伺服冲孔机6工位伺服跟踪冲孔机（中冲）1台用途：将6个Ф8.5×14和2个Ф9安装孔一次性冲出，其中2个Ф9安装孔可以选择冲/不冲。结构：1）由8台小冲孔单元组成，2）料带经对焊后入冲孔机不卡料3.如模具和冲压机台采用分体式结构模具端加装感应防止模具未回位停机报警伺服电机功率：2.9kW，最大跟踪速度：30m/min.（电机、丝杠、导轨具备防护罩）跟踪精度：±0.1mm（设备停止后不影响跟踪精度)冲孔机节拍:（满足整线生产15-25米工作速度）冲切动力方式：液压报警：卡料、堵料、行程未回位等具备报警功能废料收集：废料盒行程具备电气和机械限位装置4.2.3.7冷却润滑系统冷却润滑系统1套1.冷却液流量、淋头方向及角度可调，单根水管流量可调整2.冷却箱体可外移动3.水管采用硬管方式连接4.接头及水管不渗漏及滴漏5.具备出水压力/流量调节，具备压力表显示当前水压6.具备油污分离功能7.相关电机控制配备漏电和防护装置8.水箱具备排污口9.具备液位高低报警和电机过载信号输出10.另配置风冷系统，确保零件在辊压成型过程中的热量得到释放，保证零件切断前尺寸的稳定性4.2.3.8伺服跟踪切断机1台用途：将成型后的工件2端45°同时错切，实现工件整体长度误差：±0.1mm。结构：由2台45°切断动力头、中间导向装置、引料装置等组成，切断头相对位置可以手动调整及定位销定位，实现快速调整满足不同工件长度变化。伺服电机功率：2.9kW，最大跟踪速度：25m/min.（满足产品工作速度最大15米-25米/分）跟踪精度：±0.10mm（实现孔到端部距离精度：±0.25mm）1.电机、丝杠、导轨具备防护罩2.具备防卡料/堵料后能够立即报警3.行程具备电气/机械限位装置4.2.3.9出料传送台011套用途：出料传送台01：把切断的型材由动力辊输送到料台尾部，再由气缸侧推到侧向传送带侧向推出，侧向输送带02运转，将工件输送到尾部，由气缸定位，便于机械手取料。（满足整线出料速度15米-25米/分）1.速度范围：0-30米范围速度可调，满足产品节拍需求2.传送台就近设定急停按钮盒故障信号与线体联机控制3.相关传动装置（链条/皮带等）设定防护罩4.具备堵料/卡料后能立即报警5.高度可调、防滑6.输送平稳，物料与输送带之间无相对运动4.2.3.10侧向传送机械手1套用途：把型材由侧向输送带尾部到移送到4工位侧向传送机械手。（满足整线出料速度15米-25米/分）1.速度可调，满足产品节拍需求2.边框产线侧面限位可调，需满足2种不同长度工件3.就近设定急停按钮盒故障信号与线体联机控制4.相关传动装置（链条/皮带等）设定防护罩5.具备堵料/卡料后能立即报警4.2.3.114工位侧向传送机械手1套用途：把型材在工位1-4工位侧向传送。（满足整线出料速度15米-20米/分）1.速度可调，满足产品节拍需求2.边框产线侧面限位可调，满足2种不同长度工件3.就近设定急停按钮盒故障信号与线体联机控制4.相关传动装置（链条/皮带等）设定防护罩5.具备堵料/卡料后能立即报警4.2.3.12侧向传送台031套用途：将工件由机械手末端输送到料台尾部，由气缸定位，便于码垛机械手取料。（满足整线出料：≤10件/分）1.速度范围：0-30米范围速度可调，满足产品节拍需求2.边框产线侧面限位可调，满足2种不同长度工件3.传送台就近设定急停按钮盒故障信号与线体联机控制4.相关传动装置（链条/皮带等）设定防护罩5.具备堵料/卡料后能立即报警6.高度可调、防滑7.输送平稳，物料与输送带之间无相对运动1.a1.b1.c1.d1.e4.2.3.13码垛装置1套用途：将工件一层层码整齐，并且层与层之间由木板隔开。主要组成：桁架机械手，码垛托盘桁架机械手1:采用电磁吸盘方式，负责抓取工件（10根），并且码垛。桁架机械手2:采用吸盘方式，分别抓取2块木板等待，在工件码好一层后，机械手移动到位同时按需要放在工件上方。1.行程具备电气/机械限位装置2.机构固定牢固，设备运行中无晃动情况存在3.绝对值位移伺服电机4.重复性误差0.05mm5.电气线路采用高柔线及拖链形式6.电机、丝杠、导轨具备防护罩7.配备移动示教盒方便操作调整8.相关气源压力未达到工作压力具备报警功能9.噪音范围60.0～76.9dB10.产品无吊落现象11.节拍匹配产线最大工作速度20米/分速度(满足产线出料工作速度15米-20米/分）12.传送台就近设定急停按钮盒故障信号与线体联机控制4.2.3.14在线测孔单元1套用途：对产品冲切后进行漏冲孔检测1.不停机检测2.实现孔数量检测3.可根据不同孔调整检测位置、安装位置不互相干涉4.检测孔位数量可设定/可屏蔽5.检测连线停机6.不出现漏检孔及误动作4.2.3.15液压系统3单元由油泵电机组、滤油器、冷却器、阀等组成，满足长期运转需要。1)具有控制阀、压力指示表、滤油装置和压力调节阀、保压装置等，方便维护及调整。2)液压站配置油冷却装置，在负载且连续生产下油温控制在55度以下。3)设有过温保护和报警装置，高于设定工作温度时，关闭泵站，并进行提醒。4)液压站带有液位开关，设置液位低限保护和报警装置，在液压油低于最低点时关闭液压系统并报警。5)低压采用静音运行的、可调控压力的液压泵。6)泵站设置过滤系统，油过滤的过滤器级别小于10微米。7)设置液压油滤芯报警，当滤芯堵塞达到90%时，进行提醒及时更换新的液压油或滤芯。8)液压系统应采用模块化设计，减少管路长度且维修方便。每一个控制单元应具有专门的液压模块。9)配置漏损油回收装置，装置应带集油盘。10)液压系统油泵吸油口带有吸油滤油器，回油口带有回油滤油器，保证油液的清洁度。11)注明元件制造商、液压驱动功率、油箱的有效体积、液压油的类型、液压油的品质、主驱动泵的数量（流量、压力)、油冷辅助泵的数量（流量、压力）、液压系统的工作温度范围、液压油品质的检测标准(检测方法)、过滤器的等级、使用寿命。12)电磁阀采用DC24V,控制运动的电磁阀均由中位保持功能。13)液压站出厂前冲洗干净。4.2.3.16涂油装置1）在成型道次前布置2）涂油装置可保证带钢上下两面均能够均匀涂布3）给油量应可调（设备停机给油应能够自动停止，设备启动装置自动启动）材料厚度材料抗剪强度孔径大小冲头寿命（次）T≤1.5MM<500Mpa3.5<6.040000T≤1.5MM≤500Mps6.0<8.060000T≤1.5MM≤500Mps>08.0120000T≤1.5MM>500Mpa3.5<6.035000T≤1.5MM>500Mpa6.0<8.055000T≤1.5MM>500Mpa>08.01000001.5MM≤500Mpa3.5<6.0350001.5MM≤500Mpa6.0<8.0500001.5MM≤500Mpa>08.01000001.5MM>500Mpa3.5<6.0300001.5MM>500Mpa6.0<8.0450001.5MM>500Mpa>8.0900003.0MM≤500Mpa3.5250003.0MM≤500Mpa6.0<8.0400003.0MM≤500Mps>8.0800003.0MM>500Mpa3.5<6.0200003.0MM>500Mpa6.0<8.0350003.0MM>500Mpa>8.070000冲头材质、表面处理孔径范围冲头材质冲头表面处理直径3.5mm-6.0mm1.粉末高速钢HRC60-622.SKH51HRC60-62表面镀层TICN镀层厚度0.003mm-0.005mm镀层后需要达到3000HV以上的表面硬度直径6.0mm以上1.SKD11HRC60-62表面镀层TICN镀层厚度0.003mm0.005mm镀层后需要达到3000HV以上的表面硬度4.2.4.7辊轮架1．滚轮架采用下轴固定式铸造机架；2.四段一组底板，上下轴动力（中冲后12组）；3.轴径38.1mm，前后轴距260mm，轴有效装辊宽度220mm；4.下轴心到底板距离140mm，上下轴心距80mm-145mm；5.滚轮架下轴与齿轮箱连接装置能实现快速切换；6.滚轮架牌坊两侧设计螺纹孔用于安装侧轮架横板；7.滚轮架牌坊上设计上轴移动标尺；8.牌坊上预留清辊等辅助设施的孔位；9.轴材料：40Cr，表面硬度HRC60以上；10.提供可编辑的3D总装数模（格式STEP或×_T）和2D装配图(格式dwg)加工图纸及标准件清单注：前期技术评审必须提供3D工装模具结构评审。4.2.4.8辊轮1.去尖角（除轧辊型面外）毛刺；2.轧辊型面粗糙度Ra≤0.43.轧辊成型面极限公差为±0.02mm；4.轧辊厚度公差为±0.01mm；5.轧辊真空淬火表面硬度达HRC59-62;6.轧辊操作侧面刻字：光伏边框-轧辊编号7.轧辊材料：Cr12MoV8.单片轧辊重量≥25kg侧面打吊环孔；9.出具轧辊自检报告，同时每片轧辊配备自检卡板；10.型面易划伤轧辊需做表面处理；11．提供1:1最终真实可编辑的轧辊2D(DWG)装配图及滚花图；4.2.4.9擦布架1．安全、可靠、无尖角；2．装置要便于更换百洁布以及清理废料；3．每段上、下辊均需配备此装置；4．装置简单便捷重量＜3kg；5．提供可编辑的3D(格式stp)总装图，2D(格式dwg)装配图加工图纸及标准件清单。注：前期技术评审必须提供3D工装模具结构评审。4.2.5.制造要求合同生效后,投标方应在1周内，向招标方提出一个详尽的生产计划,包括材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情,以确定每部分工作及其进度，投标方应在投标文件的设备进度部分明确。合同设备应在良好的工艺条件下进行制造，制造工艺应是经实践证实是最先进的。全部设计和制造工作应由专业技术人员和经训练的熟练技工担任。所有零部件应严格按规定的标准加工，零件可互换，便于修理。投标方提供的合同设备的相同部件，其尺寸和公差应完相同，以保证各设备部件之间的互换性。所有的备品备件的材料和量应与原设备相同。合同设备生产的过程应进行严格质量控制，确保提供设备的质量。所有螺栓、双头螺栓、螺纹、螺栓夹及螺母等连接件、紧固件均应遵守最新的中国国家标准(GB)、国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。焊后件、铸造件需退火处理，确保焊接件、铸造件经久而不变形，精度保持性好。附带轴类设备都附安装防护罩。重要零部件材质，表面精度，硬度等需保证。锻件必须按照JB/T5000.8-2007重型机械通用技术条件锻件标准验收，超声波探伤标准必须按照JB/T5000.15-2007重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤标准验收，所有材料机械性能、技术参数、技术要求等必须严格按照图纸要求，并提供相关检测报告（材质、探伤、热处理、尺寸及装配）。4.2.5.1气动系统1）电磁阀采用DC24V，配备指示灯。2）总回路配置压力传感器。3）入口处配置气源处理三联件。4）所有电磁阀均安装消音器，可降低气缸动作时的气体噪声4.2.5.2电控系统*电气控制系统采用PLC，带总线输出。设备运行时，可同时进行其他工艺参数的调整。控制面板、所有开关、主操作界面，均应有标识，柜内配置照明、220V插座和接地等装置。设备电源柜必须设有明显断开点，以确保设备维修时电气柜的电源输入端完全不带电。可实现手动设定和自动操作、及紧急停机。操作台的显示屏使用耐磨损和抗震的TFT液晶平面显示技术，并采用悬臂结构方式。所有的诊断和故障信息都能以清晰的文字显示在操作台显示屏上。系统内设的故障情况可记忆最近的故障信息，故障信息不小于90天。操作控制台上设有状态指示灯、操作按钮和选择开关，配有液晶显示屏，相关参数显示和设置。安全保护：设有过流、短路、过载保护，相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给设备和人员造成损害。如果镀锌桥架线路比较长，且不大于30m，则不应少于2处与导电保护导体进行连接跨接线；如果镀锌桥架敷设线路比较长，大于30m，则每隔20m~30m应增加一处连接跨接线，连接的起点和终点都应接地。所铺设的线槽，经过过道部分需要增加防踩踏板，线槽有经过地面易附水及潮湿段，线槽需要安装线槽支架。设备外部布线方式采用强弱电分开式布线采用强弱电分开线槽方式。电控箱具备底座及可拆卸封板稳固连接，附带电柜背包空调保证电柜温度不超过38°、附带可靠接地系统（跨接线及接地铜排）、柜内照明及图纸收集盒。程序模式采用梯形图模式，程序编辑模式:梯形图变量命名:中文PLC程序及触摸屏画面程序不得添加密码。4.2.5.3数据处理/接收及传送部分4.2.5.4采集要求投标方负责生产速度、产量、设备状态信号（间等）班组、异常单班追溯信息等上传到触摸屏系统。采集信息如下：电机转速、伺服电机当前位置、速度、异常状态、设备线速度、运行状态、故障历史、当前产量信息、记录保存不低于45天等。5主要配套件厂家要求定义：设备配套件是指非投标方制造的，且是从市场购买的标准部件或委托专业厂设计制造的非标件。*配套件选型必须满足清单要求，所选配套件的各项性能指标原则上不低于推荐的型号，如采用同档次其它品牌，则需在开标前经招标方书面确认。序号配套件名称推荐厂商（或相当）1轴承NSK/哈轴/瓦轴/洛轴2气动元件SMC/亚德客3气缸SMC/亚德客4传感器(包括光电开关、接近开关)附带接插件并带指示SICK /IFM/AUTONICS5伺服电机&驱动器伦茨/汇川/三菱/台达6其他电机西门子贝德7液压阀伊顿/油研/atos9泵伊顿/油研10油缸榆次油研或君帆/同心12开关、接触器、热继等施耐德13变频器西门子/汇川/三菱/台达14端子排（欧式） 雷普 /菲尼克斯15PLC西门子/汇川/三菱16按钮指示元件施耐德/西门子17触摸屏维伦/西门子/汇川/三菱18冲头/冲针米思米19氮气弹簧米思米20内导柱/外导柱米思米21DC电源明纬/西门子*备注：投标人应优先选用推荐的配套件厂商，如选用推荐以外的厂商，应写明具体厂商名称，替代品必须实质上满足或优于招标文件要求。评标委员会有权要求投标人提供替代品的相关证明材料用于评审，如投标人拒不提供证明材料或评标委员会认为替代品的性能或参数未能达到推荐厂商的水平，将做否决投标处理。投标人若未写明厂商名称，评标委员会将视为选用招标文件的推荐厂商。6保修1）设备保修期一年（以终验收完毕后开始计算）。在保修期内，如投标方供货范围内的设备发生软、硬件故障，投标方保证在半个月内负责免费更换和安装调试，并按照招标文件相应指标考核，验收完毕后该部件的保证期顺延一年。2）在保修期间免费维修，紧急情况接到电话24小时内作出响应，在48小时内到达用户现场并完成修复。3）在保修期内需更换的部件等的运输费用等，应由投标方承担。7交货地点及时间要求交货地点：陕西省咸阳市*合同签约后45天内交付产线。8设备的完整性要求由投标方提供的设备是一套完整的设备。一旦该设备在基础上安装就位，各种连接导线和管线正确地连接，提供合适的能源介质后，就能正常运行生产。9设备涂装铭牌要求(1)投标方提供的所有设备在出厂前涂有二层防锈底漆和两层面漆；(2)设备在现场安装就位后因碰损需要补漆。油漆由投标方提供并负责施工(3)在涂漆之前由投标方提供需涂漆的各部件清单，最终颜色以买方要求为准（4）设备均应有一永久固定铭牌，铭牌应清楚标出序号、制造厂家的名称、产品名称、型号及规格或系列号、出厂日期以及其它有用的数据（若买方没有特殊铭牌要求，则铭牌按照卖方的格式制作）；（5）所有设备颜色为RAL7035(标号），旋转部分及防护罩涂浅橙黄RAL1028（标号）色漆10能源介质的连接要求各种液压、压缩空气和冷却液的现场接头都供有成对法兰和管接头(包括螺栓和密封圈)，投标方的管道可与该成对法兰焊接连接。液压管路通径25mm以上的管路连接方式采用法兰连接，通径25mm以下可采用标准的卡套接头。11技术标书编写要求以下条文中提到的买方为招标方，卖方为投标方。投标方应按下列要求编制6个附件，并提供word电子文件。（1）附件一：设备技术规格（2）附件二：双方供货范围、设计分工及资料交付（3）附件三：保证指标及考核办法（4）附件四：综合进度（5）附件五：设备和材料的质量标准及检验（6）附件六：双方人员派遣（7）附件七：《宝玛克（合肥）科技有限公司冲压相关标准》11.1附件一设备技术规格投标方应承诺：1）投标方须在标书中明确供货范围内的设备组成、功能、技术要求、型号、数量、制造厂商等。2）调试备件由投标方负责。3）关于一年备件,如果投标方因非招标方原因改变了合同中的设备或零部件的型号和数量，一年备件也要做相应的改变，改变部分由投标方供货。4）如果投标方因非招标方原因改变了分交表中设备、零部件和材料的型号或数量，改变部分由投标方负责供货。11.1.1设备技术规格——总体描述，包括设备组成、功能描述——设备的结构型式的选择依据、技术参数的计算与确定原则——设备的能力计算以及计算依据——设备外形尺寸(长、宽、高等)、接口尺寸、设备最高处标高——设备基础布置图（包括设备载荷、地脚螺栓布置等）——设备最大件的设备名称、重量和主要尺寸——分项设备重量——液压系统——气动系统——电控系统——软件系统——信号交接清单11.1.2必需的特殊工器具必需的特殊工器具，如在现场组装时的特殊工具等，价格包含在总价中。11.1.3一年生产所需的备品备件清单一年生产所需的备品备件，分项报价，价格不包含在投标总价中。11.1.4附件一应包括的其它内容(1)设备供货的实绩表；(2)各公用介质种类及消耗量表：需单独列表，标明所需能源介质种类、消耗量、质量要求（包括所需电源的电压等级、容量及供电回路数等数据等）；(3)一次填充量表；(4)所有设备及部件（包括电气设备）的详细清单，包括型号、规格、装机量、制造厂商及国家；(5)提供备品备件的详细清单。投标方须在标书中明确供货范围内的组成、功能、技术要求、型号、订货号、数量、制造厂商等。(6)交货状态本标的矫平机、伺服送料机整体交货，具体交货状态由投标方在投标书中详细描述。11.2附件二双方供货范围、设计分工及资料交付本工程由投标方完成投标设备的设备设计、制造、供货及安装、调试、产品试制，工厂设计由招标方完成。11.2.1双方供货范围11.2.1.1设备供货的通用原则1)投标方对招标设备的完整性、先进性及可靠性负责；属设备正常工作所必须的设备零部件及材料均由投标方供货，投标方有责任在投标时列入设备供货范围中，并加以说明，任何影响功能的遗漏项，均由投标方负责。2)构成整个投标设备的设备单元、部件及材料，或在技术附件附件一中说明的内容均应反映到投标方的设备供货范围中，如有遗漏，均由投标方负责。3)如在与招标方无关的情况下，投标方增加了供货范围中的设备及零部件的类型或数量，增加部分由投标方免费负责提供。4)投标方负责免费提供调试、无负荷试车、负荷试车和验收考核过程中消耗或损坏的备品备件、工具和消耗件的替换件。5)供货清单中每项设备的重量应包括管线及辅件的重量。6)投标方应提供电、气、液压、润滑和冷却等公用介质的推荐技术规格和消耗指标，推荐产品应是可在中国市场上采购的标准产品。7)对于投标方设计，招标方供货设备等。招标方有权要求投标方指导该设备的组装和集成。8)对于在投标方与招标方供货范围之间的每个管线的TOP(TakeOverPoint)点，连接件由投标方供货，包括对接法兰、密封件、螺栓、螺母、垫圈及对接螺纹接头等；9)除厂区主电源至招标设备主电控柜的进线电缆外，其余所有电缆和配件均由投标方提供；10)在投标方工厂进行的设备预验收或试车所需的材料（坯料由招标方负责）、能源介质、设备内的充填量等全部由投标方提供。11)在安装和调试期间发生的机上部件的损坏或消耗，均由投标方负责更换。12)随机附件由投标方供货；投标方应提供生产所需最小配置的加工工具和易损件、其他必须特殊工器具。11.2.1.2投标方设计和供货范围1）投标方在设计中采用的各种材料采用中国国家相关标准的材料，配套件必须或是在中国国内市场能够购买到的相关产品。2）设备本体的基本数据、基本设计及详细设计。投标设备本体及设备间配套管路、电缆由投标方供货；3）投标方完成全套电气系统的设计包括工控机、PLC，MCC、操作站等。全套电气系统及招标方采购的设备电气集成由投标方供货；4）投标方完成液压、润滑、冷却等辅助系统的基本数据、基本设计及详细设计。设备的液压、润滑、冷却等辅助系统及管路均由投标方供货；5）电缆：除电源供电电缆外，以下所有电缆和配件由投标方提供；设备的全部互连线：从操作台到设备主电柜之间的互相连接线，设备柜体之间主要部件的互相连接线，全部连接线都带标号；6）投标方负责设计的设备必须提供设备的基础资料图和载荷要求、通风/振动、防火、照明等要求。招标方根据投标方提供的要求进行基础设计；7）凡投标方负责设计的设备，投标方需提供这些设备的地脚螺栓及调整垫铁的详细设计及供货；8）投标方提供调试、无负荷试车、负荷试车和验收考核过程中消耗或损坏的备品备件、工具和消耗件的替换件；9）投标方应提供电、气、液压、润滑和冷却等公用介质的推荐技术规格和消耗指标，推荐产品应是可以在中国市场上采购的标准产品；10）投标方应提供生产所需最小配置的加工工具和易损件、其他必须特殊工器具；11）投标方需提供电气设备所用的正版系统软件及授权；12）投标方需提供全部由投标方编写的、适用于投标设备的应用软件及源代码，以便于招标方进行进一步的改造及开发。13）在设备使用期间，招标方对设备提做出修改时，投标方须免费技术应对和免费解决（包含修改BUG等）。14）投标方必须在招标方给定的设备布置范围内合理设计设备方案，并在投标文件中提供设备成套外形布置图（三视图）。11.2.1.3招标方设计和供货范围招标方完成相关的工厂设计。设备基础、电源、公用介质（从公辅管网到TOP点的管线设计）的供给；各种液压油、润滑油、润滑脂和冷却液的到安装地点一次充填量。11.2.2投标方和招标方安装分交及说明投标方施工前需向招标方提供相应的施工资质文件。投标方按要求完成投标的设备卸车、吊运、就位、安装、调试、无负荷试车及热负荷联动试车、交工、竣工验收、各项配合、服务等全部工程内容。设备安装所需的施工材料及工器具（如焊丝、焊机、型钢、管路等）由投标方提供，所发生的费用含在合同总价中。投标方负责其投标设备所有施工人员的职业、安全、卫生食宿、差旅等管理。设备补漆、管理至验收合格均由投标方负责，费用包含在设备安装费中。招标方负责提供设备基础施工及设备保管。负荷试车用各种能源介质（压缩空气、水、电、油等），由招标方负责组织供应，投标方提前提出申请。11.2.3双方资料交付招、投标双方必须保证提交给对方的技术资料的完整性与正确性。该技术资料必须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求。11.2.3.1招标方提供资料投标方可根据需求要求招标方提供设计资料。招标方生产需求有变更时，投标方应做相应更改，招标范围内的变更投标方应免费承担，对于无资料或原资料表达不清楚部分，由招标方技术人员澄清或由投标方进行必要的核实。在收到招标方提供的资料后5个工作日内返回确认意见，如无意见投标方必须按标书及图纸要求进行详细设计，按项目整体进度节点完成设备设计、制造、软件设计和测试，按时返回招标方图纸、文档等详细资料，经招标方确认审核后进行相应完善，按时返回招标方终版资料，招标方将据此开展施工图设计，若此后发生软硬件设备与标书资料等不符问题由投标方负责解决。11.2.3.2投标方提供资料及交付时间投标时需提供的资料序号文件内容数量交付时间（月）1设备平面布置图，设备总装图（包括平、立、断面图）；土建基础图、润滑原理图、电气原理图、马达表5投标时2能介消耗，包括：（1）电、水、压缩空气等能介TOP点位置（标明相对工厂轴线的位置以及标高）（2）电：总装机容量、电压等级以及供电回路数量、进线开关型号等（3）压缩空气：平均消耗量、最大消耗量、用气制度（4）水：消耗量、用水种类、用水制度。5投标时3设备通讯接口信息（包括接口方式、信号交接等）5投标时4设备的重量（总重及分项重量、标明最大件重量）5投标时5备品备件表5投标时6设备制造、交货、安装调试进度表5投标时7设备精度表、加工能力表5投标时8设备供货业绩表5投标时合同签订后需提供的资料序号文件内容数量交付时间（月）1设备平面布置图，设备总装图（包括平、立、断面图）；土建基础图、润滑原理图、电气原理图、马达表512能源介质接点图，图上要清楚地显示出到外部供水、供压缩空气和供电的所有TOP点及接地点的要求，并标出位置、标高和接头尺寸；电气接线图；各设备的供电容量；电气柜尺寸、环境温度要求以及电气设备发热量。533安装工具和其他材料清单。45说明书（包括操作使用说明书、设备维护说明书、现场管理说明书、故障诊断说明书）556外购件一览表，易损件清单557提供设备检验大纲（必须由招标方确认）568电气系统布置图、原理图、配线图、端子图电缆走向图 电柜加工图549操作、编程、故障诊断和检验手册，PLC 、I/O连接清单，PLC清单和编程手册，外购控制电气设备的所有相关资料，使用说明和用户手册5510接口软件及软件清单，与数据采集服务器双向接口文件（须经双方确认）、软件及软件清单5511电缆清单、材料消耗表5412交货时需提供的资料序号文件内容数量交付时间（月）1装箱单2随设备发运2装箱资料清单2随设备发运3合格证2随设备发运4检验记录2随设备发运5产品使用说明书（包括设备制造、安装、试运转、投料试车、操作、维护、要领书等）2随设备发运6出厂检验记录2随设备发运7设备装配图2随设备发运8设备的随供件清单2随设备发运9易损件图纸2随设备发运10设备的润滑油脂及液压油清单2随设备发运11解体发运设备部件清单2随设备发运12PLC及人机界面/控制系统完整程序（程序及程序块不得加密）2随设备发运（电子版本）13设备/工装模具：1.所有设备/工装模具提供可编辑的3D数模（格式STEP或×_T）2.所有设备/工装模具提供可编辑的2D(格式dwg)加工图纸及标准件清单2随设备发运（电子版本其它投标方根据工程的进度要求，及时完成设备的制造、供货，并及时提供其他相关资料以保证工程的整体进度，内容如下：序号文件内容数量交付时间（月）1维修备品表（电气/机械）562调试报告5交货前1个月除上述明确的资料交付时间外，终版资料于设备交货后1个月内提供。如有其它资料，技术协议中明确交付时间。11.2.4开工会议及设计审查合同生效后两周内，双方在招标方召开“开工会议”，对系统再一次进行确认，对双方的设计前提和条件进行确认，对双方的接点和接口进行确认。原则上召开2次设计联络及审查，具体时间地点在合同签订时确定。附表一：备品备件表备品备件表项目名称：设备编号：设备名称：设备图号：序号备件编号备件名称图号型号规格材质单重(kg)装机数量开工一年必备量开工二年必备量备件分类简图（安装部位）制造厂出厂编号制造周期（年）单价(元)提供资料11轧辊Cr12MoV22切刀11.3附件三保证指标及考核办法投标方应在投标书中列出各保证项目及相关技术参数，在评标技术澄清时由招标方确认。本工程将按保证项目的内容及双方的书面约定进行考核，达到指标后即为合格。11.3.1保证期及保证范围投标方对本附件中卖方提供的设备提供保证。保证期内，一旦因投标方原因发生故障，投标方有责任尽快修理。投标方提供的设备的质保期规定为：投运后十二个月，或设备交货后十八个月，两者中较早的时间作为保证期限（保证期自初验证书签发之日算起）。11.3.2非保证范围下列情况不属于保证范围：招标方不适当的操作和使用而引起的设备的损坏。招标方或招标方委托其他人员，对设备进行改造或修理而引起的设备的损坏。在超越设计使用条件的环境下进行操作、使用和保管而引起的设备的损坏。火灾、雷电、地震等自然灾害时而引起的设备的损坏。消耗品。故障原因不属于投标方责任或故障原因不明而不能被视为投标方责任时，由双方协商解决。11.3.3保证项目与考核指标（1）保证项目1）投标方保证本合同项下提供给招标方的设备是全新的，能完成其预定设计功能的，其技术性能指标能达到规定的标准，且要保证整个系统的完整性，运行的可靠性，性能的稳定性，能完全适应使用环境，保证发生非正常情况时该系统能准确快速的反应。2）设备质量保证期不短于设备负荷试车后12个月，设备防锈保证期不少于自交货日起24个月。在供货商承诺的质量保证期内，设备因质量问题需要更换和修理的，投标方应在招标方要求的合理时间之内解决。在保证期内，投标方须履行其保证义务，免费消除在正常使用条件下设备所发生的故障，招标方将以书面方式通知投标方，投标方在接到通知后的24小时内派人到现场处理故障，使设备恢复正常，其费用由投标方承担。3）质保期后，投标方仍应为招标方提供优惠的服务。免费提供软件的升级。投标方必须承诺招标方实行设备零库存后的备品备件的及时供应，以合理的价格提供招标方需要的备件。需要上门维修的，在接到招标方书面通知后的24小时内，派人进行上门服务。4）投标方的保证责任不包括正常磨损和易耗品以及招标方人员操作不当导致的故障和自然灾害造成的故障。上述原因的故障投标方应及时排除，处理故障的费用由招标方承担。5）指导安装和调试开通是投标方的责任，在安装和调试阶段，投标方有义务指导招标方的安装人员，保证工期按计划完成，招标方应协助投标方开展工作，无偿提供必要的协助人员。（2）考核指标设备安装完成后，投标方在招标方技术人员的协同下对设备进行考核。招标方将提供性能考核所需的电源及相关条件，投标方必须提供考核试验项目详细说明、保证指标、保证指标的定义、试验方法及条件、性能指标、特性曲线、测试用仪表精度等。每次考核需双方现场代表确认后方可开始考核。如果考核项目的保证值不能达到要求，允许对该项目重新考核，考核的标准和方法不变，并应在规定的时间内完成。如果重新考核仍达不到保证值的要求，提交总代表会宣布考核失败，并分析原因、讨论解决方案。验收工作要求在负荷试车开始后6个月内完成。所有的测试内容与技术规格书一致及相关资料已交付情况下。（3）设备功能测试设备类设备名称指标值指标值定义及条件测试方法及条件双头开卷机满足4.2.3.1 项技术参数和4.2.5项涉及相关制造要求1.满足4.2.3.1 项技术参数和4.2.5项涉及相关制造要求2.无重大设备缺陷及生产频繁故障1.满足整线连续生产48小时无故障 2.指标定义条件满足手动剪切对焊机满足4.2.3.2项技术参数和4.2.5项涉及制造要求1.满足4.2.3.2项技术参数和4.2.5项涉及制造要求2.无重大设备缺陷及生产频繁故障1.满足整线连续生产48小时无故障2.指标定义条件满足校平机满足4.2.3.3项技术参数和4.2.5项涉及制造要求1.满足4.2.3.3项技术参数和4.2.5项涉及制造要求2.无重大设备缺陷及生产频繁故障1.满足整线连续生产48小时无故障2.指标定义条件满足多工位伺服冲孔机满足4.2.3.4项技术参数和4.2.5项涉及制造要求1.满足4.2.3.4项技术参数和4.2.5项涉及制造要求2.无重大设备缺陷及生产频繁故障1.满足整线连续生产48小时无故障2.指标定义条件满足冷弯成型机（32）道次满足4.2.3.5项技术参数和4.2.5项涉及制造要求1.满足4.2.3.5项技术参数和4.2.5项涉及制造要求2.无重大设备缺陷及生产频繁故障1.满足整线连续生产48小时无故障生产2.指标定义条件满足冷却润滑系统满足4.2.3.6项技术参数和4.2.5项涉及制造要求1.满足4.2.3.6项技术参数和4.2.5项涉及制造要求2.无重大设备缺陷及生产频繁故障1.整线连续生产48小时无故障生产2.指标定义条件满足伺服跟踪切断机满足4.2.3.7项技术参数和4.2.5项涉及制造要求1.满足4.2.3.7项技术参数和4.2.5项涉及制造要求2.无重大设备缺陷及生产频繁故障1.整线连续生产48小时无故障生产2.2.指标定义条件满足出料传送台01满足4.2.3.8项技术参数和4.2.5项涉及制造要求1.满足4.2.3.8项技术参数和4.2.5项涉及制造要求2.无重大设备缺陷及生产频繁故障1.整线连续生产48小时无故障生产2.指标定义条件满足码垛机械手满足4.2.3.9项技术参数和4.2.5项涉及制造要求1.满足4.2.3.9项技术参数和4.2.5项涉及制造要求2.无重大设备缺陷及生产频繁故障1.整线连续生产48小时无故障生产2.指标定义条件满足出料传送台02满足4.2.3.10项技术参数和4.2.5项涉及制造要求1.满足4.2.3.10项技术参数和4.2.5项涉及制造要求2.无重大设备缺陷及生产频繁故障1.整线连续生产48小时无故障生产2.指标定义条件满足在线测孔单元满足4.2.3.11项技术参数和4.2.5项涉及制造要求1.满足4.2.3.11项技术参数和4.2.5项涉及制造要求2.无重大设备缺陷及生产频繁故障1.整线连续生产48小时无故障生产2.指标定义及条件满足辊轮架满足4.2.4.7项技术参数和4.2.5项涉及制造要求1.满足4.2.4.7项技术参数和4.2.5项涉及制造要求2.无重大设备缺陷及生产频繁故障1.整线连续生产48小时无故障生产2.指标定义及条件满足辊轮满足4.2.4.8项技术参数和4.2.5项涉及制造要求1.满足4.2.4.8项技术参数和4.2.5项涉及制造要求2.无重大设备缺陷及生产频繁故障1.整线连续生产48小时无故障生产2.指标定义及条件满足擦布架满足4.2.4.9项技术参数和4.2.5项涉及制造要求1.满足4.2.4.9项技术参数和4.2.5项涉及制造要求2.无重大设备缺陷及生产频繁故障1.整线连续生产48小时无故障生产2.指标定义及条件满足考核方式：生产现场考核。11.4附件四综合进度11.4.1投标方按下列要求编写综合进度：（1）投标方在合同生效后1个月内完成以下工作：设备的设计、制造、外购件采购及预组装，工厂检验与验收、装箱、内陆运输等节点的计划编制，详细设计审查。（2）交货时间：2024/7/31。首条线交付时间：2024/7/10（3）到货地点：陕西省咸阳市（4）投产后12个月内功能考核结束，具体时间双方商定。（5）其它说明：最终的设备出厂检验、交货时间、设备安装时间在详细设计审查会上确定。11.5附件五设备和材料的质量标准及检验招标方有权对投标方所供产品送至国内权威检测机构进行抽检，若抽检结果与招标文件一致，全部费用由招标方承当；若抽检结果与招标文件不一致，全部费用由投标方承当，并负责由此引此的招标方一切损失（包括设备材料费/制作费、工程延误费、迟投产电量损失费等）及对招标方延期投产造成的名誉损失，招标方同时有权将抽检结果及影响情况公布于众。招标方在设备生产过程中有权派人全程监造，包括为招标产品所备的一切原材料进货验收、整个产品制作过程、出厂试验等，投标方应积极配合，不得以任何形式拒绝招标方监造活动。11.5.1采用的标准设备制造通用技术标准（1）成套设备应满足国家和行业下达的现行有效的标准与规范，投标方在投标书内应详细列出相关的制造标准和试验测试标准。（2）按宝山钢铁股份有限公司《工厂设计统一技术规定》2010版的要求。11.5.2出厂前检验（1）投标方所供设备、材料在出厂前应由招标方与投标方根据经招标方确认的出厂前检验大纲联合进行质量检查和性能试验，检查合格后方可出厂。投标方必须在投标文件《附录三设备和材料的质量标准及检验》中描述整体性能试验的项目、方法及标准。（2）投标方向招标方提供合同设备时，须同时提供设备检验报告，合格证书，外协订货厂家样本，外协设备的检验报告，合格证书。如果没有出厂前检验报告，则提供质量检验合格证。（3）投标方在合同生效的1周内，应向招标方提交主要设备的制造计划表（内容包括设备单元号、设备编号、设备名称、规格、制造厂家名称、地址、制造日期、组装及检查的预定日期）。（4）投标方在合同生效后、设备交付前，应向招标方提交主要设备的检验要领书。其内容包括但不限于如下：设备名称、规格检查项目检验方法、检验用工具和实施示意图采用标准编号评判准则制造厂名称、地点招标方对投标方所提交的检验要领书如有异议，应在收到检验要领书后10天以内通过书面或信函通知投标方协商解决。（5）具体要求请参照“附录三设备和材料的质量标准及检验”。11.5.3安装要求（1）指导安装范围投标方供货范围内的设备在安装、调试阶段应提供现场指导人员的服务。（2）投标方配合责任投标方严格执行合同及协议所规定的工作范围。投标方技术人员向招标方技术人员及安装单位技术人员就投标方的成套设备进行全面系统的交底，并解释安装说明书的每项技术要求，招标方应给予配合。（3）安装后检查设备安装完毕后，投标方技术人员会同招标方技术人员及安装单位技术人员重新确认安装是否满足图纸的技术要求，并逐项就安装质量进行确认，确认无误并由投标方技术人员签字确认后方可进行无负荷调试。11.5.4调试要求（1）无负荷试车在有关人员在场情况下，由投标方技术人员对其提供的单体设备指导安装完成后进行无负荷试车。无负荷试车的目的在于对设备性能及在无负荷状态下与合同的技术规格是否一致进行功能确认。投标方在设备安装完成后指导无负荷试车，对试车的主要过程和结果形成文件，逐项列出所有遗留的问题，但此问题不得妨碍整个工程建设，并尽快解决。投标方和招标方代表必须对无负荷试车的结果进行签字确认。经双方确认无负荷试车合格后，无负荷试车结束。无负荷试车结束后，投标方对操作人员进行操作培训。（2）负荷试车负荷试车的目的是在生产状况下，各设备正常运行时，确认设备是否无故障以及是否完成负荷试车。各设备顺利完成相关负荷生产过程及计划内容，经双方签字确认后为负荷试车成功，设备移交招标方管理和负责，并签署相关文件。负荷试车成功后便转入试生产。（3）生产试运转生产试运转的结束期限为对整条生产线功能考核完成止。在生产试运转期间投标方人员必须与招标方人员一起处理设备故障。在生产试运转期间，如投标方供货设备能正常运行，则应视为生产试运转合格，并签署相关文件。11.6附件六双方人员派遣12.6.1派遣原则（1）设备设计与制造过程中，招标方有权自费派遣人员到投标方的制造厂进行中间检查。设计联络会安排2次，具体时间、地点合同签订时明确。（2）设备交货前，招标方有权自费派遣人员到投标方处进行出厂前设备检验。（3）投标方应根据招标方的通知日期，在24小时内无偿派遣现场服务人员。设备安装时，由投标方派员到现场，向使用单位讲解安装技术，并进行现场指导使用、处理使用过程中可能会碰到的技术质量问题。（4）投标方协助招标方进行调试直到合格，在设备安装和试运转直到合同规定的质保期间，如出现问题，投标方应及时处理解决，费用由投标方承担。在接到招标方通知24小时内，投标方派有关工程师到现场解决问题。（5）售后服务至少半年内访问一次招标方，了解设备使用情况。11.6.2设计联络和审查为了确保设备采购的顺利进行，买卖双方需对各自的设计接口以及下一阶段工作内容进度等多方面进行设计联络。投标方应为招标方设计联络和审查人员提供场地及与项目有关的资料，并提供住宿和交通方便。11.6.3双方人员派遣招标方与投标方在国内进行的联络和会谈可根据工作需要适时开展，不受此约束。投标方有权自费派遣人员前往招标方所在地，对设备进行安装指导及硬件调试，确保设备安装、调试顺利进行。在必要的情况下，投标方自费派遣技术人员前往招标方所在地进行必要的设计联络。买方人员派遣计划序号项 目人 数时间（天）地点备 注12注：以上为招标方自费派遣的初步计划，具体设计联络阶段确定。卖方人员派遣计划序号项 目人 数时间（周）地点备 注12注：以上为招标方对投标方自费派遣计划的最低要求，具体以项目实际需要为准，由投标方自费派遣。11.7附件7：《宝玛克（合肥）科技有限公司冲压相关标准》如下:1.目类eBAOWU宝钢金属宝玛克（合肥）禾科技有限公司上海分公司目录设计标准一，冲裁间隙取值标准1、冲裁间隙的定义2、冲裁材料变形过程3、冲裁间隙对冲裁面的影响4、常用材料的冲裁间隙取值2.冲裁间隙定义eBAOWU宝钢金属宝玛克（合肥)科技有限公司上海分公司1、冲裁间隙的定义：凸、凹模刀口间的缝隙距离。2、冲裁材料变形过程材料、凸模Z12（冲头）凹模3.冲裁间隙对冲裁面的影响：eBAOWU宝钢金属宝玛克（合肥)科技有限公司上海分公司3、冲裁间隙对冲载面的影响。Z12。z12.一光亮面断面第潜、二裂光纹亮带（a）间隙过大（b）间隙过小4.冲裁间隙取值8BAOWU宝钢金属宝玛克（合肥)科技有限公司上海分公司4、常用材料的冲裁间隙取值：家电类取小值，汽车类及厚料取大值。注：我们通常说的冲裁间隙指单面间隙。材料厚度单边间隙（材料抗剪强度<500Mpa）单边间隙（材料抗剪强度>500Mpa）7%T8%TT≤1.5MM9%T10%T1.5MM3.0MM5.冲孔冲头材质及表面处理标准8BAOWU宝钢金属宝玛克（合肥）禾科技有限公司上海分公司设计标准二,冲孔冲头材质及表面处理标准1、由于我司生产的零件特点是抗剪强度大（大致范围500-1200MPa），材料厚度偏厚（大致范围是1.5MM-5.0MM）。普通材质的冲头极其容易发生崩刃，折断。损耗，无法顺利的量产。为保证零件的顺利量产，解决在生产过程中冲头非正常损耗的问题，所以制定出冲头材质及表面处理的标准要求。孔径范围冲头材质冲头表面处理直径3.5到6.01粉末高速钢HRC60-622,SKH51HRC60-62表面镀层TICN镀层厚度0.003mm-0.005mm镀层后需要达到3000HV以上的表面硬度直径6.0以上SKD11HRC60-62表面镀层TICN镀层厚度0.003mm-0.005mm镀层后需要达到3000HV以上的表面硬度1.冲头使用寿命参照eBAOWU宝钢金属宝玛克（合肥）科技有限公司上海分公司设计标准三，冲孔冲头寿命参照1、由于我司生产的零件特点是抗剪强度大（大致范围500-1200MPa），材料厚度偏厚（大致范围是1.5MM-5.0MM）。普通材质的冲头极其容易发生崩刃，折断。损耗，无法顺利的量产。以下是正常使用的冲头的寿命参照。正常使用情况下冲头寿命严重低于理论参照寿命的，需要对冲头供应商追责。材料厚度材料抗剪强度孔径大小冲头寿命（次）T≤1.5MM≤500Mpa3.5<6.040000T≤1.5MM≤500Mpa6.0<8.060000T≤1.5MM川500Mpa>8.0120000T≤1.5MM>500Mpa3.5<6.035000T≤1.5MM>500Mpa6.0<8.055000T≤1.5MM>500Mpa>8.01000001.5MM≤500Mpa3.5<6.0350001.5MM≤500Mpa6.0<8.0500001.5MM≤500Mpa>8.01000001.5MM>500Mpa3.5<6.0300001.5MM>500Mpa6.0<8.0450001.5MM>500Mpa>8.0900003.0MM≤500Mpa3.5<6.0250003.0MM≤500Mpa6.0<8.0400003.0MM川500Mpa>8.0800003.0MM>500Mpa3.5<6.0200003.0MM>500Mpa6.0<8.0350003.0MM>500Mpa>8.0700007.CNC冲头防转及防呆eBAOWU宝钢金属宝玛克（合肥）科技有限公司上海分公司设计标准四,CNC冲头防转及防呆设计1、如下图所示A，B，C工位止转方向都为Y向，上下模一样，为防止异形孔冲模安装错误，所有工位的止转槽只能做一个。A工位W1B工位W3C工位W812货物及服务需求一览表下表列出内容供参考，如未全部列出，请投标方根据招标要求在附件供货范围中详细列出。货物及服务需求一览表序号项 目 名 称数量类型1货物1.1双头开卷机1套设备 1.2手动剪切对焊装置1套设备不含焊机1.3手持式激光焊接装置1套设备安装在小车上1.4校平机1套设备1.52工位伺服跟踪冲孔机1台设备冲角码孔1.6冷弯成型机（32）道次1台设备具备快换机构1.76工位伺服跟踪中冲机1台设备冲安装孔1.8伺服跟踪45°切断机1台设备1.9出料传送台011台设备1.10侧向传送台021台设备1.11传送机械手1台设备1.124工位输送机械手1台设备1.13出料传送台031台设备1.14码垛机械手1台设备1.15液压站1套每套3个控制单元，分别与前冲、中冲、切断匹配使用1.16在线测孔单元1套1.17电气控制系统1套1.18工业吸尘器1台1.19涂油装置2.0投标方设计内容（负责完整的基本设计和详细设计）2.1投标方资料交付2.2现场安装和调试指导2.3现场操作维护人员培训3.0售后服务3.1产品样本、说明书、设计、检修维护相关资料和图纸的提供3.2其他备注：1）上表中的设备必须逐项报价。2）上表中最后一项“其它”的含义为：为保证系统的完整性、稳定性、技术性，系统中未见事宜，由投标方根据自己设备性能配置系统时考虑周全，须列出详细清单及单价，否则后续系统中出现投标书未见设备一概由投标方无偿供给。13.付款方式：1）付款方式:银行6个月承兑，每期付款前开具13%增值税发票至买方，30天内付款。2）付款条件：2.1到货款：设备到安装场地付款25%2.2样件款：设备安装完成出样件付款20%2.3验收款：1.整线设备完成2.符合技术要求3.满足交出批量合格样件付款35%2.4质量保证金：设备验收款付完后，设备及工装正常生产运行满一年付款20%3）安装质量要求及技术标准：参照双方协定的技术要求
投标 / 标书制作要点（原创）
本光伏边框自动化产线设备 双头开卷机 手动剪切对接装置 手持式激光焊接装置涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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