体曲轴孔绞珩机 曲轴孔铰珩设备 珩磨液箱 翻转倒水机构招标公告（安庆奇轩动力科技有限公司2024）
项目概况
安庆奇轩动力科技有限公司G3J10缸体曲轴孔绞珩机项目 的潜在谈判响应人应在安徽大为工程咨询有限公司(安庆市宜秀区置地栢悦中心1708室)获取采购文件，并于 2024年7月26日15点00分（北京时间）前提交响应文件。
一、项目基本情况
1、项目名称：安庆奇轩动力科技有限公司G3J10缸体曲轴孔绞珩机项目
2、采购方式：竞争性谈判
3、资金来源：自筹资金
4、最高限价：146.9万元（含税）
5、采购需求：本项目为安庆奇轩动力科技有限公司G3J10缸体曲轴孔绞珩机项目，位于安庆经开区，具体详见技术任务书。
6、合同履行期限：满足“第三章 技术任务书”中交货期要求
7、本项目不接受联合体
二、谈判响应人的资格要求：
1、具有合法有效的营业执照；
2、近3年内（2021年7月1日至响应文件提交截止时间）具有汽油机发动机缸体曲轴孔绞珩机供货业绩。
三、获取竞争性谈判文件
1、时间：2024年7月10日至2024年7月16日，每天上午08:30至11:30，下午14:30至17:30（北京时间，法定节假日除外 ）
2、地点：安徽大为工程咨询有限公司招标部（安庆市宜秀区置地栢悦中心1708室）
3、方式：现场或
4、报名资料：营业执照、法定代表人身份证明书或法定代表人授权委托书、业绩证明材料（需提供合同复印件；如业绩合同不能清晰反映资格业绩的实质内容的需要提供合同甲方出具的证明材料，并加盖合同甲方公章）。（注:供应商在获取采购文件时，采购代理机构不作资格性审查，供应商因资格性审查未通过而废标的由供应商自行负责。）
5、技术交流：报名提供后，采购人技术负责人将对每位供应商进行市场考察和组织技术交流；（截止时间2024年7月18日17时00分前完成）
6、技术交流后可领取竞争性谈判文件并参与本次竞争性谈判；
注：以上资料均须加盖谈判响应单位公章。
谈判文件工本费：每套人民币400元整，竞争性谈判文件售后不退（如需工本费发票的供应商，从谈判供应商对公银行账户汇入以下指定账户，请在报名结束后七日内联系招标代理工作人员领取增值税专用工本费发票，逾期将不予开取增值税专用发票）。
工本费缴纳账户信息：
公司名称：安徽大为工程咨询有限公司
账号：521199254291000004开户银行：徽商银行安庆光彩支行
四、响应文件提交
1、截止时间：2024年7月26日15时00分（北京时间）
2、地点：安徽大为工程咨询有限公司会议室一（安庆市宜秀区置地栢悦中心1715室）
五、开启
1、时间：2024年7月26日15时00分（北京时间）
2、地点：安徽大为工程咨询有限公司会议室一（安庆市宜秀区置地栢悦中心1715室）
六、公告期限
自本公告发布之日起3个工作日。
七、其他补充事宜
本次公告同时在在安徽·安庆（国家级)经济技术开发区官网（http://aqdz.anqing.gov.cn/）及安徽省招标投标信息网（http://www.ahtba.org.cn/）上发布。
八、凡对本次采购提出询问，请按以下方式联系
1、采购人信息
名 称：安庆奇轩动力科技有限公司
联系人及联系方式：商务负责人耿经理 15855553591 技术负责人路经理 18609666697
2、采购代理机构
名 称：安徽大为工程咨询有限公司
联 系 人：郭庆
联系方式：0556-5861283
联系地址：安庆市宜秀区置地栢悦中心1708室
附件：
附件：技术任务书.pdf
目录第一部分基础数据第二部分供货范围第三部分技术要求第四部分图纸会签第五部分安装调试要求第六部分图纸资料要求第七部分验收要求第八部分交货期第九部分培训第十部分质量保证第十一部分保密与不侵犯第十二部分其他附件清单：附件1《设备规格与技术通用要求机械部分》附件2《设备规格与技术通用要求电气部分》附件3《机床通用性标识规范》附件4《安庆奇轩动力科技有限公司工厂色彩管理规定》附件5《元器件选型推荐》附件6《电柜和空调设计通用要求》附件7《工业网络系统对设备OEM厂家的要求》附件8《设备资料通用要求》附件9《仪表标识通用要求》附件10《输送辊道要求》第一部分基础数据一、参数说明1、生产品种和纲领：生产线产品加工工序生产纲领工序节拍到货时间缸体线G3J10缸体曲轴孔铰绗15万件/年120秒/件2025/02/15二、现场条件及有关资料1、厂房参数：厂房湿度：≤90%；厂房温度：5°C-40°C；地基厚度：300mm；厂房地坪承载能力：5T/m2；厂房门尺寸：4.5m（宽）×5.2m（高）；厂房高度：7.2m；2、动力参数：压缩空气压力：0.6MPa±10%；工业用水压力：0.2Mpa；3、用户电源：AC380V±10%；50HZ±2%，三相五线制。第二部分供货范围供货范围应包括但不限于下表所列内容，其项目与数量在合同中已列出，以合同供货范围清单为准。供货范围表：序号货物名称/供货范围主要技术规格交货地点1曲轴孔铰珩设备一台见“设备规格与技术通用要求”安庆奇轩动力科技有限公司2珩磨液箱一套见“设备规格与技术通用要求”安庆奇轩动力科技有限公司3曲轴孔铰珩刀具一套见“设备规格与技术通用要求”安庆奇轩动力科技有限公司4曲轴孔珩磨前预检一套、曲轴孔珩磨后测量一套见“设备规格与技术通用要求”安庆奇轩动力科技有限公司5翻转倒水机构一套、缸体表面吹气清洁机构一套见“设备规格与技术通用要求”安庆奇轩动力科技有限公司6专用工装、易损件、随机备件见“设备规格与技术通用要求”安庆奇轩动力科技有限公司7包装、运输见“设备规格与技术通用要求”安庆奇轩动力科技有限公司8安装、调试见“设备规格与技术通用要求”安庆奇轩动力科技有限公司9图纸资料及培训见“设备规格与技术通用要求”安庆奇轩动力科技有限公司说明：1、本项目为交钥匙工程，该设备所涉及的所有硬件、软件、服务等均有乙方提供。2、由于本项目属于同步工程项目，甲方将及时提供更新后的最新图纸和相关信息；3、乙方负责该项目设备设计、选型、制造、运输、安装就位、调试、培训、售后服务等。4、该设备及附属设施均置于整体刚性地坪上；5、乙方对其所提供的曲轴孔珩磨工艺设计方案、生产线布置、设备的安装调试和售后服务全面负责，确保设备能够稳定生产出合格产品并满足节拍要求，达到验收标准。6、甲方按设备制造进度提供调试件，具体数量在图纸会签时确定，设备发货前45天甲方按照图纸会签纪要要求数量将工件邮寄至乙方工厂，超出时间则发货时间顺延。第三部分技术要求一、缸体曲轴孔加工尺寸要求缸体特性曲轴孔直径Ø50（＋0.016、0）Ø50（＋0.016、0）曲轴孔位置度Ø0.13Ø0.13曲轴孔直线度Ø0.01Ø0.01曲轴孔圆度0.010.01曲轴孔粗糙度Rz10Rz10曲轴孔分级要求Ø50（＋0.005、0）A曲轴孔分级要求Ø50（＋0.011、0.005）B曲轴孔分级要求Ø50（＋0.016、0.011）C二、设备结构及功能1、上料工位：该设备入口辊道与前道工序自动辊道对接，缸体来料姿态：缸孔朝上、后端面朝前。该设备入口辊道上配置固定式二维码扫码枪，用以识别缸体机型。该设备缸体流向：操作者面向设备，缸体自左向右传输。缸体进入该设备主体前，辊道上需设置仿形窗口，具备缸体前进方向正反防错。缸体进入铰珩工位前，设置曲轴孔预检工位，四档曲轴孔直径需要全部预检。2、铰珩工位：使用缸体底面作为抬起支撑面，供货方需保证工件抬起输送平稳，工件不得晃动。工件定位以缸体底面和销孔定位，缸体定位销和支撑面共用，无需切换；定位基面、定位销处设置大流量冲屑管，在卸件后瞬间自动冲洗定位基面和定位销，保证定位面、定位销无积屑；输送装置上的夹具定位零件，应考虑互换性，易损部件要求渗碳、淬火、镀铬工艺；铰珩工位采用顶面压紧形式夹紧，不得压伤缸体顶面，压紧压力可调节。该设备配备压缩水枪和压缩空气枪，以便于设备保养清洁。设备需要设计布置冲水口，如工件定位面、铰珩支撑、测量定位面、测头冲洗、机床底部冲洗等位置。乙方提供一套用于珩磨精度检测的工装，随设备一起到货至甲方工厂。3、曲轴孔测量工位：铰珩完成缸体需进行曲轴孔直径测量，曲轴孔测量采用单截面双方向气动测头，测头前端有曲轴孔吹扫功能。测量不合格需要设备报警提示。测量工位配置用于校准的环规一套，环规采用水循环冷却，确保环规温度恒定。4、翻转倒水/吹气清洁工位：设备出口前设置翻转倒水工位，配置简易的封闭式吹气工位。该设备翻转倒水后，配置简易的封闭式吹气工位，对于高噪音的部位，必须加装安全、降噪装置。距离1m位置噪声检测不得大于80dB。翻转倒水能够回流至该设备供液系统中。5、设备前/后辊道：该设备采用自动辊道对接前/后道工序，辊道采用缸体主盖做导向。辊道下方配置接水盘，防止珩磨液飞溅至地面。设备上料需配置至少2m的对接PZR辊道，每段辊道长度不得大于800mm，配置独立电机驱动。设备前后辊道高度：1060mm，具备±50mm高度调节范围。辊道采用包胶辊子。设备出口设置剔料转台和剔料辊道，不合格件自动剔料。6、珩磨液箱：珩磨液箱需要有制冷、加热功能，满足不同气温条件下珩磨液温度控制在20℃±2℃。珩磨供液系统容积≥2500L、流量≥80L/min，珩磨液箱为两级过滤，一级为磁性分离机构，二级为纸带过滤，过滤精度≤20um。6.3该设备预验收合格发货时应配备至少2卷滤纸。该设备水箱配置带式油水分离器。该设备水箱配置排污泵，扬程≥30m，用以换液排污。该设备水箱预留加水管口，并配置加水管手阀。配置液位传感器，防止珩磨液溢出。该设备水箱配置滤纸滤渣小车1套。该设备曲轴孔珩磨采用水基珩磨液。7、珩磨刀具：该设备配置曲轴孔铰珩刀具一套（含延伸杆），配置对刀环规一件；珩磨刀具设计与制造供应商须经过甲方认可。第四部分图纸会签乙方在设计方案完成后需和甲方进行讨论，获得甲方认可后方可投入制造。但乙方对方案及工艺装备的正确性、可靠性、完整性、最终产品质量负全部责任。1、图纸会签在甲方所在地或线上会议进行；2、图纸会签应在合同生效后两周内开始；3、会签内容：设备结构、输送装置结构、设计方案，总装图，各部分结构图；设备原理及相关参数，液压原理图，气动原理图，润滑原理图；设备各工位结构图及原理；电控系统、设备安全保护系统；夹具设计方案、辊道设计方案；仪器的具体参数；第五部分安装调试要求1、乙方负责设备安装调试工作，在此期间必须服从甲方的相关规章制度和管理规定；入厂施工前须提供《安全施工方案》并签订《安全生产及环境管理协议》；2、现场安装调试开始前，甲方协助乙方办理施工证。在办理施工证时，乙方需要向甲方指定的银行账户交纳安全施工保证金人民币五千元整，乙方实施项目符合双方签署的商务合同、技术协议及《安全生产及环境管理协议》中的各项安全要求的，项目实施完毕后由甲方无息退还。3、乙方在安调施工过程中，不允许单独一人现场施工。现场同时施工人员≤6人，须配备兼职安全员一名。现场同时施工人员≥7人，必须配备专职安全员一名。安全员需要具备相应岗级资质并经过甲方考核认可。4、乙方自备安装调试所需的工具，起重设施及其他辅助设备；5、甲方提供设备安装调试现场及设备运转所需的电、水、压缩空气等。6、乙方安装设备时，负责完成自身动力及介质支管线联接，设备与厂房支管、支线联接，但设备与支管支线联接法兰或快换插头由乙方提供。7、设备安装应符合国家标准或ISO标准，不允许使用不正确的方法安装调试设备。第六部分图纸资料要求1、以下资料乙方须在终验收时提供：内容包括调试说明、使用说明、操作说明、夹具图纸及说明、维修资料等操作、安装、调试、保养和维修所需的全部资料，提供书面和电子版（可编辑），具体如下：-注明零件号、零件名称、数量及使用点，并提供图纸或规格型号。-零部件安装调试说明。-专用动力部件装配图及详细零件图。-气动原理图。-液压原理图、安装图、系统总图，液压元件参数表。-密封件及其制造商清单。-外购件清单、原理图、说明书和质量证明及制造厂家。-安装调试过程中的质量证明。-终验收时提供系统备份光盘及软件备份光盘各2张。2、以下资料乙方须在设备到货时提供：文件内容包括调试说明、使用说明、操作说明、设备说明、维修资料等。操作、安装、调试、保养和维修所需的全部资料，具体如下：-样本及图片；-设备及软件使用手册、维护手册、编程手册、安装调试说明；-设备总图、专用动力部件装配图及零件图；-输送系统，辅助装置的功能原理图、装配图及零件图；-气动原理图、安装图、系统总图，气动元件参数表；-液压原理图、安装图、系统总图，液压元件参数表；-润滑系统总图、原理图、润滑图表及说明书；-各种轴承、导轨清单；-密封件及其制造商清单；-外购件清单、原理图、说明书和质量证明及制造厂家、样本；-压力储罐（含蓄能器）及安全阀的安全检验证明；-设备制造、安装调试过程中的质量证明；-专用工具总图、零件图；-设备安装图（1：20、1：50或1：100）；-设备、夹具、辅具的全套设计图纸；3、以上料提供书面版3套，U盘2套。第七部分验收要求一、设备预验收预验收地点在乙方工厂进行，乙方须提前2周将预验收日程通知甲方。甲方提出整改意见，乙方整改合格后进行发货。预验收合格并接到甲方书面或邮件通知后，乙方方可包装运至甲方指定现场。1、主要对下列几个方面进行检查与验收:预验收前，设备必须全部装配好，否则不能进行预验收或预验收为不合格。验收前提供自验收报告和出厂标准。预验收所需要的冷却液、液压油、润滑油等介质均由乙方提供。按乙方提供的调试记录和出厂报告抽检部分设备的几何精度和动态精度，设备预验收所用的检测设备精度的专用工具、检具、仪器和仪表均由乙方提供。按技术协议及附件对设备机械、电气配置、设备外观、噪声、劳动安全等项目进行验收。加工工件质量验收。设备空运行或者连续运行24小时无故障验收。加工设备按ISO标准或者乙方提供的能达到ISO标准的出厂标准对设备动态和静态精度进行验收。设备操作性和维修性检查。乙方应提出所验收设备在装配调试时的检测结果。预验收时根据商务合同和技术协议中规定的功能要求进行功能测试检查。人员培训。资料检查。预验收结束后一个月内提供最新版刀具布置图、刀具图纸、刀具寿命及刀具清单。2、工艺方面：验收方法及规定《设备能力及工序能力验收标准》，要求G3J10缸体连续加工10件，检测加工尺寸一致性；直径加工能力要求Cmk≥1.67；粗糙度参数压缩至公差80%需100%合格。产品换型验收，要求设备具体自动换型能力，无需硬件换型；节拍验收，要求节拍≤120s；防错验收，进行防错效果验证；供货范围与商务合同是否相符验收3、其他方面：当双方对检测方法和结果有争议时,由甲方在当地委托独立的权威质量检验机构再进行检测,费用由乙方承担。二、设备到货验收；设备预验收合格，乙方收到甲方书面或邮件发货指令后，方可进行包装发货。设备到货甲方指定现场后，双方须进行开箱清点，确认是否与合同和技术协议中规定的供货范围一致，双方签订到货验收清单。到货验收清单仅对硬件包装、外观状态以及数量进行确认。三、设备终验收：终验收在甲方现场，在满足验收条件以后进行。1、重复预验收中的检查内容并检查预验收遗留问题是否已经按照要求整改完成。2、设备能力验收：使用G3J10缸体作为主验收件进行设备能力验收，验收方法及规定见附件：《设备能力及工序能力验收标准》，Cmk根据特性等级，关键形位公差必须进行Cmk评价。连续加工50件检测，直径CmK≥1.67，形状公差类要求≤80%T（T为公差），粗糙度压缩至公差80%需100%合格。工件各加工部位不允许存在加工刀痕等表面加工不良现象。3、对预验收提出的整改内容进行重点验收。4、机床负荷验收：设备节拍验收与设备8小时负荷验收同时进行（验收时操作工人由乙方人员完成）。负荷验收时故障停机时间不得超过5分钟/单台，同一故障不得出现3次，否则视为验收失败。5、生产线一周单班试生产，每班首件加工检测合格，按设计节拍生产出合格工件。6、设备终验收前两周内，由乙方进行一次设备精度稳定性检查，并提供书面报告。7、根据商务合同和技术协议内容要求进行资料验收。8、按商务合同和技术协议的培训内容进行培训。9、以上内容都满足要求，方可终验收。设备在终验收时如甲方不能提供验收工件，无法进行终验收超过60天，则机床视为终验收完成。10、当双方对检测方法和结果有争议时,由乙方在当地委托独立的权威质量检验机构再进行检测,费用由乙方承担。第八部分交货期1、设备交货周期6个月，从定标之日算起，至设备到货订货方安装调试现场；2、乙方在方案中应提供一个详细进度计划表，并指定一位具有相应资质的接口人；3、乙方报价时包括终验收前所有费用；4、终验收结束方可视为设备交付。5、合约期内如因乙方原因未按期交付的，到期后甲方由于生产原因可先行使用设备，乙方应予技术支持；6、设备随机附件、专用工具等应与设备同时发货到达；7、交货地址：第九部分培训1、机械培训内容：设备总体结构原理培训；液压、气动、润滑、冷却系统原理图分析及故障诊断培训；机床主要部分结构的维修更换方法和注意事项及动作原理培训；设备日常维护保养知识培训。2、电气培训内容：设备控制系统的数据备份及恢复方法，包括PLC程序、PLC参数、机床计算机硬盘数据等；设备附属设备例如变频器等数据的备份及恢复方法；各类模块的拨码开关的含义及正确设定方法；其它需要设定参数的电气元件例如压力开关、流量开关、定时器等参数的设定方法；2.5各类设备软件的使用方法；PLC指令、程序结构讲解，以及如何根据报警号查找故障来源；在整条生产线中，各设备之间的互锁或相关联的信息讲解；设备在运行过程中异常停机时，如何手动恢复各部件到正常初始位置；设备电气图纸的查阅方法；报警界面的查阅方法。3、操作培训内容：设备总体结构原理培训。设备的操作方法及注意事项。4、安全培训。设备的点检内容及方法培训。设备的维护保养内容及方法培训。工装夹具的调整培训。乙方培训教材必须涵盖以上内容，并根据甲方的需求，提供其他实际需要的培训内容。设备制造完后，甲方派人员到乙方现场接受操作、维修培训（培训人员2～3人，培训课时大于5个工作日），培训过程中乙方免费提供纸质和电子版培训材料，以及中文翻译。设备到货后，乙方在甲方现场对甲方人员进行调试、操作、维修、电控系统及编程培训（培训人员5～8人，培训课时大于5个工作日），以及中文翻译，至少保证每位接受培训的人员都拥有一套纸质培训材料。第十部分质量保证1、质量保证期：设备终验收合格后一年。2、在保修期内,正常使用条件下,乙方对质量保证范围出现的故障提供免费维修,零部件损坏须及时免费更换（甲方为保障生产需要，自行更换的备件，在提供损坏备件及相关信息后，乙方负责及时免费补偿），供货厂家自备安装调试及维修用工具。3、无论是否在质保期内，乙方在收到甲方设备故障通知后，乙方维修人员应在规定时间内到达甲方现场,国外技术人员48小时,国内技术人员24小时（含节假日）。4、乙方提供技术支持的热线电话及联系人，24小时全天候提供服务。5、十年内,乙方每年免费对设备进行一次维护保养的技术指导,终身提供维修服务。6、在质量保证期内，由乙方改造原因导致故障，质量保证期应顺延。对于因乙方设计、选型、装配、调整原因而发生故障，在乙方对设备进行改进或更换零部件后，该部分的质保期重新开始。7、根据乙方所提供设备的备件清单，签订备件采购框架协议，对于影响生产的紧急备件，要求实行先发货，后进行财务结算。8、乙方提供现场服务的收费标准，与甲方讨论后执行。如甲方提出派人现场服务的需求，乙方应立即（国外48小时,国内24小时）派遣工程师到现场解决问题，费用按双方讨论的标准执行。第十一部分保密与不侵犯本技术协议项下涉及甲方项目的数据、文件、技术资料、模型、图纸等所有权属于甲方，未经甲方事前书面同意，乙方不得对外披露或用于本项目以外的用途。乙方应当对本技术协议及其附件的内容，实施本项目期间所获悉的甲方商业秘密、技术信息或其他经营信息予以保密，项目未能最终实施的，乙方应当将载有前述保密信息的文件（包括复印件）返还甲方。乙方应当确保，其所供应的标的物及其附件、安装调试的软硬件部分不侵犯任何第三方的知识产权、商业秘密等各项合法权益，甲方安装、使用该标的物不会被主张侵权，否则由乙方承担责任并赔偿甲方由此造成的损失。第十二部分其他1、执行的主要标准表（包含但不限于）序号标准名称标准编号备注1电工成套装置中的导线颜色GB/T2681-812电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB/T2682-814金属切削机床安全防护通用技术条件GB157605金属切削机床通用技术条件GB/T90616机床电气通用技术条件GB52267机械设备防护罩安全标准GB8196-20038机器的安全性防止人体上下肢触及危险区的安全距离GB23821-20099《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8510《工业企业噪声测量规范》GBJ122-8811工作场所物理因素测量GBZ/T189.1-200712高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）工业和信息化部13高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第三批）工业和信息化部14高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）工业和信息化部15节能机电设备（产品）推荐目录工业和信息化部16用能单位能源计量器具配备和管理GB17167-200617工业机器人产品验收实施规范JB/T10825-200818工业机器人机械接口GB/T14468-200619工业机器人编程和操作图形用户接口GB/T19399-200320工业机器人抓握型夹持器物体搬运词汇和特性表示GB/T19400-200321工业机器人性能试验实施规范GB/T20868-200722工业机器人性能规范及其试验方法GB/T12642-200123工业机器人词汇GB/T12643-199724工业机器人特性表示GB/T12644-200125工业机器人坐标系和运动命名原则GB/T16977-200526工业机器人安全实施规范GB/T20867-200727工业机器人电磁相容性试验方法和性能评估准则指南GB/T19397-200328《通信电源设备安装工程设计规范》YD/T5040-200529《建筑物电气装置》GB16895.6-200030《电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-199031《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-199232《电气安装用导管的技术要求通用要求》GB/T13381.1-199233《电子计算机机房设计规范》GB50174-9334《电子计算机机房施工及验收规范》SJ/T30003-9335《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-9236《民用建筑电器设计规范》JGJ/T16-9237《工业企业通信设计规范》GBJ42-8138《工业企业通讯接地设计规范》GBJ79-8539《集中光纤布线指导原则》EIA/TIATSB7240《可编程序控制器国际标准》IEC1131_341《通信线路工程设计规范》YD5102-201042《计算机软件配置管理计划规范》GB/T125050-199043《信息处理程序构造及其表示的约定》GB/T13502-199244《软件维护指南》GB/T14079-199345《信息处理数据流程图、程序流程图、系统流程图、程序网络图和系统资源图的文件编制符号及约定》GB/T1526-198946《信息技术软件产品评价质量特性及其使用指南》GB/T16260-199647《计算机软件文档编辑规范》GB/T8567-200648《信息技术软件生存周期过程》GB/T8566-2007本任务书提供的参考商标、品牌或标准是采购人为了方便投标人更明确、更清楚说明拟采购货物的技术规格和标准，并无限制性。承包人在施工过程中若选用替代商标、品牌或标准，应优于或相当于参考商标、品牌或标准。承包人所选用产品须经采购人同意后方可使用。
投标 / 标书制作要点（原创）
本体曲轴孔绞珩机 曲轴孔铰珩设备 珩磨液箱 翻转倒水机构涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
