减速机修理招标公告（中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司2024）
抚顺石化公司石油一厂2024-2025年减速机修理框架招标招标公告
招标编号： FSSH-XXZB-FW-YC-2024-004
一、招标条件
本招标项目 抚顺石化公司石油一厂2024-2025年减速机修理框架招标已按要求履行了相关报批及备案等手续，资金（资金来源）已落实，具备招标条件，现进行公开招标。
二、项目概况与招标范围
项目名称：石油一厂2024-2025年减速机修理框架招标
资金来源：修理费
概算总额：暂估价68万元
投资审批：2024年修理计划
服务内容：石油一厂套管减速机维修(型号：XW-8-87)、下蜡罐摆线减速机维修(型号：XW-9-59)、进口主减速机维修（型号：MC3RLHF）、快速箱减速机维修（型号：KBJ69HD）、输蜡器减速机维修（型号：SA97HD）。
服务地点：石油一厂酮苯一车间、酮苯二车间、酮苯三车间、酮苯四车间
服务期：合同签订之日起至2025年7月30日。
服务标准：见服务标准和技术要求
付款方式：按抚顺石化公司财务规定，验收合格后付款，付款当月挂账次月60%现款支付，40%5个月商业票据。
计价方式：以单价报价（报价应为包括人、材、机、管理费、利润、规费和税金等在内的全部费用），以单价加权计总价进行评标。以中标单价和实际工程量据实结算。
招标标段：一个标段
是否组织现场踏勘：否
招标范围如下：石油一厂套管减速机维修(型号：XW-8-87)、下蜡罐摆线减速机维修(型号：XW-9-59)、进口主减速机维修（型号：MC3RLHF）、快速箱减速机维修（型号：KBJ69HD）、输蜡器减速机维修（型号：SA97HD）。
三、投标人资格条件
1)具有有效营业执照的独立法人；营业执照（须提供营业执照扫描件和在国家企业信用信息公示系统www.gsxt.gov.cn中单位名称、注册资金、法定代表人（负责人）姓名、营业范围等信息截图）。
2)财务要求：公司财务状况良好，不存在资不抵债情况，提供上一年度财务状况审计报告。
3)信誉要求:①在最近三年内未发生政府通报的质量、安全、环保事故；②未被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单；③未被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；④投标人或其法定代表人、拟委任的项目负责人无行贿犯罪行为；⑤开标当日未被中国石油招标投标网暂停或取消投标资格的，未被中国石油天然气集团公司及抚顺石化公司列入黑名单。
4)业绩要求：2021年1月1日至今完成过在石油炼化企业类似减速机维修等所属工程并稳定运行1年以上的企业(投标单位需提供使用情况说明并由使用单位主管部门盖章确认)或具有石油炼化企业中应用的减速机制造业绩的企业（投标方需满足维修或制造减速机共计30台及以上业绩的企业并提供合同扫描件及运行稳定证明）并满足招标方工期要求和技术服务的需求。
5)除央企及其所属单位之外，投标人法定代表人、负责人、股东、主要人员相同的或存在管理、控股关系的不同单位，不得同时参加本项目同一标段投标或者未划分标段的同一项目投标。（须提供天眼查www.tianyancha.com中股东和主要人员信息截图）。
6)其他要求：1）、不允许联合体投标；2）、不许分包、禁止转包。
四、招标文件的获取
4.1 有意参加投标者，请于 2024-07-17 08:00:00 至 2024-07-22 23:59:59 招标文件发售截止时间前登陆中国石油招标投标网（），进入中国石油电子招标投标交易平台（，以下简称电子招投标平台），在“可报名项目”中选择本项目，报名并购买招标文件。
4.2 如投标人是首次访问电子招投标平台，请先进行投标人注册并通过平台审核。本项目为全流程电子招标项目，投标人须使用中国石油招投标U-KEY（以下简称U-KEY）才能完成投标工作，因此要求参与本项目所有投标人必须办理U-KEY，办理方法详见中国石油招标投标网中“通知通告”栏目内“操作指南”。
4.3 招标文件售价 200 元人民币（售后不退）。
4.4 购买招标文件采用网上支付（电子招投标平台内）的模式，目前系统只支持个人网银支付。
（提醒：支付前请先安装昆仑银行支付控件，进入电子招投标平台，界面右上角工具中心中下载。）
4.5 若通过个人账户购买，将被认为购买人已经获得公司授权，等同于公司购买，不接受个人名义购买。购买前请核实个人银行卡的网上支付单笔限额不少于招标文件售价，以免影响招标文件的购买。
4.6 潜在投标人在购买招标文件时，应确认投标人名称、通信地址、联系人、联系方式及增值税发票等基本信息填写准确无误，招投标全流程信息发布和联络以此为准，招标过程中因联络方式有误导致的一切后果由投标人自行承担。
4.7 支付成功后，购买状态变为已付款，潜在投标人可在电子招投标平台上下载电子版招标文件，招标机构不再提供任何纸质招标文件。支付成功，即视为招标文件已经售出，文件一经售出概不退款。
4.8 招标文件购买操作失败或其他系统问题，请致电电子招投标平台服务热线，见第十条。
五、投标文件的递交
5.1 投标文件递交截止时间 2024-07-29 13:20:00（北京时间，24小时制），电子版投标文件上传至中国石油电子招标投标交易平台。
5.2 投标人需在递交截止时间前完成投标文件的编制、签名、加密、上传及验签操作，并保证投标文件的完整性。如在递交截止时间前未能成功上传投标文件，投标将被拒绝。
（提醒：考虑投标人众多，为避免受网络等因素影响，以及平台技术支持的时间需要，请尽量于投标截止时间24小时前完成电子版投标文件的上传。）
5.3 投标人应在开标前，支付投标保证金 1 万元（以投标文件递交截止时间前递交成功为准）。
投标保证金支付程序如下：
（1）投标人应使用企业基本账户，通过企业网银支付或电汇形式向昆仑银行电子招投标保证金专户（详见第九条）汇入项目所需保证金款项，昆仑银行将依此向抚顺石化公司招标中心提供投标保证金担保明细。汇款完成后，款项金额将同步至电子招投标平台投标人账户中。
（2）登录电子招投标平台，进入本项目主控台，选择递交投标保证金进行支付，支付完成后，购买状态变为已付款，表示投标保证金递交成功。
（提醒：如投标人是首次参与项目递交投标保证金，请至少提前5日向昆仑银行保证金专户汇款并登录电子招投标平台递交保证金，以免因信息不同步等原因导致保证金无法汇款和递交，如出现以上问题，请致电平台服务热线，见第十条。）
六、发布公告的媒体
本次招标公告在中国石油招标投标网（http://www.cnpcbidding.com）上发布。
（从其他渠道获取招标信息造成投标人损失的，由投标人自行承担，招标人、招标机构概不负责。）
七、开标
开标时间： 2024-07-29 13:20:00（北京时间，24小时制）
开标地点：中国石油电子招标投标交易平台线上开标
投标人可按时进入中国石油电子招标投标交易平台开标大厅参加开标仪式，查看开标结果。
八、招标人及招标机构信息
招标人：中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司
地址：辽宁省抚顺市东洲区龙腾街1号 邮政编码：113004
招标机构：抚顺石化公司招标中心
地址：辽宁省抚顺市顺城区浑河北路16号
联系人：李女士邮政编码：113006
电话：52990867 电子邮件：lxq75@petrochina.com.cn
九、投标保证金汇款信息：
账户名：昆仑银行电子招投标保证金
银行账号：26902100171850000010
开户行：昆仑银行股份有限公司大庆分行
开户行行号：313265010019
昆仑银行客服电话：0459-6069508
十、系统运维信息：
中国石油电子招标投标交易平台运营单位：中油物采信息技术有限公司
中国石油电子招标投标交易平台服务热线：4008800114，根据语音提示说出“电子招标”，系统将自动接入人工座席。
电子招投标平台详细操作方法详见《投标人用户手册》，潜在投标人登录电子招投标平台后在界面右上角工具中心中下载。
中国石油招标投标网网址：。
石油一厂2024-2025年减速机修理技术要求.docx
1、服务标准（1）服务范围本服务标准旨在明确酮苯装置减速机修理过程中的各项服务要求，确保修理工作的高效、安全、准确完成。服务范围包括但不限于设备拆卸、故障诊断、零部件更换、设备组装、调试及试运行等。（2）服务质量要求专业性：服务团队需具备酮苯装置减速机修理的专业知识和技能，能够准确诊断设备故障，并提出合理的修理方案，包括但不限于焊接工艺评定、焊接质量控制和无损检测方案等。及时性：在抚顺市内设有维修服务机构（若暂时没有，可在中标文件中响应并承诺包括但不限于一下内容：“在中标通知书下达后3个月内设立相应机构”），在接到修理任务后，服务团队应迅速响应，按照业主要求的时间到达现场踏勘，并尽快完成修理工作。安全性：在修理过程中，服务团队应严格遵守安全操作规程，确保设备、人员和环境的安全。准确性：修理工作应准确无误，确保设备恢复正常运行，达到规定的性能指标。人员配置应满足：项目经理1人；安全生产负责人1人，应持有效的安全生产考核合格证书（安全生产负责人C证及以上、投标人须承诺安全生产负责人必须驻守施工现场，提供证书复印件）；派驻本项目的操作人不少于3人，其中特殊工种不少于2人（须持有特种作业操作证，焊工、电工，可一人多证，但资质必须齐全）；投标人应提供上述合计不少于5人。承包商应具备在中华人民共和国境内合法注册并具有独立法人资格的承包商，具备承担本标段施工的资质条件、能力；具有有效的营业执照；（3）服务流程需求确认：与客户沟通，明确修理需求、故障现象及要求等。现场检查：服务团队到达现场，对设备进行全面检查，确定故障点及修理方案。报价及合同：根据修理方案，向客户提供详细的报价单，并签订修理合同。修理实施：按照合同约定的时间，服务团队进行设备拆卸、故障诊断、零部件更换、设备组装、调试及试运行等工作。验收及交付：修理完成后，客户进行验收，确认设备恢复正常运行后，服务团队交付设备，并提供相关文档和资料、建立维修档案，应包括但不限于以下内容：所属车间/装置、设备位号故障情况、修理日期、全部修理项目、修理过程影像资料、无损检测报告、乙供配件合格证、验收资料、质量保证等信息，按业主要求填写并提供维修报告记录。（4）售后服务质保期：单项维修完成后，根据签证及验收确认时间，开始计算质保期，所维修部位无故障运行时间即质保期最低为24个月，质保金返还按框架合同结束后12个月返还，但不免除单台减速机质保承诺的相应责任，必须按本方案及承诺执行。质保期内该台减速机所维修部位再次发生故障及因该维修部位再次故障造成的次生故障，都需免费进行修理，质保期限内同一修理位置超两次返修将不予付本台次该项修理费用。技术支持：提供技术咨询服务，解答客户在使用过程中遇到的问题。（5）工期要求合同签订之日起至2025年7月30日，（每台设备收到业主指令，必须无条件满足甲方工期要求，根据甲方需要安排抢修，具备条件后，单台维修净工期15天封顶）。2、主要技术标准、规程、规范凡是不注明日期的，其最新版本适用于本招标文件。SY21024─73炼油厂减速机维护检修规程HGJ1020─79化工厂齿轮减速机，行星摆线针轮、增速机维护检修规程GB10095─1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T11365─1989锥齿轮精度SHS01028-2019变速机维护检修规程维修后提供对应的试验报告，满足现行规范要求，满足使用需要，质保期内不出现任何问题，不发生因工作不及时、施工质量等原因引起的一般C级事故。3、技术要求（投标人承诺满足下述条款要求）3.1拆卸前准备3.1.1检查减速机运行状态及存在问题，备齐资料。3.1.2备齐检修工具、配件、材料等。3.1.3切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。3.2.2检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。3.2.3清洗齿轮箱内油垢及杂物,检查齿面磨损,配合间隙及啮合情况.3.2.4检查轴承，测量、调整间隙。3.3检修质量标准3.3.1联轴器3.3.1.1拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。3.3.1.2联轴器对中允差见表1。(减速机内部装配间隙可能存在特殊性，以维修后实际运行结果为准，其他数据表省略此句描述）表1联轴器对中允差mm连接形式允许径向偏差允许断面偏差固定式弹性圈柱销式齿式弹簧膜片式0.060.080.080.150.040.060.080.103.3.1.3弹性圈注销联轴器两端间隙见表2。表2联轴器断面间隙mm联轴器直径联轴器两端面间隙90～140140～260260～5001.5～2.52.5～44～63.3.1.4当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用H7/js6，两链轮的中间平面在同一平面内，其轴向偏移量不大于(1/200)a(a为两链轮中心距，mm)。3.3.2轴承3.3.2.1拆卸轴承应用专用工具,严禁直接敲打。3.3.2.2滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。3.3.2.3滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。3.3.2.4轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3。表3轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚子轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h6H7/m6或H7/k6J7/h6或H7/h63.3.2.5滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱壳等缺陷。3.3.2.6轴瓦在下瓦中部60°～90°之间接触，接触点每平方厘米不少于2点。3.3.2.7轴瓦径向与轴向间隙见表4。表4轴瓦间隙mm直 径径 向 间 隙轴 向 间 隙50～80＞80～120＞120～180＞180～2600.08～0.160.12～0.200.14～0.240.16～0.280.20～0.250.25～0.300.30～0.350.35～0.403.3.2.8轴瓦与轴承座的配合为H7/m6,其表面粗糙度为Ra3.2。3.3.2.9轴瓦表面粗糙度为Ra1.6。3.3.3轴3.3.3.1轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。3.3.3.2轴的直线度为0.03mm/m。3.3.3.3轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为Ra1.6。3.3.4机体3.3.4.1机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插入深度不的大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。3.3.4.2机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。3.3.5圆柱齿轮3.3.5.1齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。3.3.5.2齿轮啮合的齿顶间隙为(0.20～0.30)mn(mn为法向模数)，齿侧间隙见表5。表5齿侧间隙mm中心距≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3403.3.5.3齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。表6齿轮最大允许磨损值mm圆周线速度/(m/s)≤2＞2～6＞6最大允许磨损值0.24m0.16m0.10mn注：mn为法向模数。3.3.5.4齿轮啮合接触面积见表7。表7齿轮啮合接触面积接触斑点单位精度等级5678910按高度不小于％50(45)50(40)45(35)40(30)3025按长度不小于％807060504030注：(1)接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不允许接触。(2)括号中的数值，用于轴向重合度的斜齿轮。3.3.5.5齿顶圆的径向跳动公差值见表8。表8齿顶圆的径向跳动公差值mm齿 轮 直 径法 向 模 数径向圆跳动≤125＞125～400＞400～800＞800～16001～101～161～30＞25～500.140.180.220.303.3.5.6齿轮啮合表面粗糙度为Ra3.2。3.3.5.7齿轮内径圆柱度公差值为0.010～0.025mm，表面粗糙度为Ra1.6。3.3.5.8齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。3.3.5.9齿轮轴线平行度公差。x方向轴线平行度公差按表9，y方向轴线平行公差取x方向轴线平行度公差一半。表9齿轮轴线平行度公差齿轮宽度/mm精度等级/μm大于——40100160250400到40100160250400630571012161822691216192428711162024283481825323845559284050607590104563801051201403.3.6圆锥齿轮3.3.6.1齿轮表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。3.3.6.2齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。3.3.6.3齿轮轴中心线夹角极限偏差见表10。表10齿轮轴中心线夹角极限偏差mm名称节圆锥母线长度≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800极限偏差±0.05±0.06±0.07±0.08±0.10±0.12±0.143.3.6.4齿轮中心线的位置度公差值见表11。表11齿轮中心线的位置度公差值mm精度等级端面模数位置度节圆锥母线长度≤200＞200～320＞320～500＞500～8007891～161～162.5～160.020.030.040.0250.0300.0350.0300.0350.0450.0350.0450.0553.3.6.5齿轮啮合的侧间隙见表12。表12齿轮啮合的侧间隙mm节圆母线长度≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800侧间隙0.0850.100.130.170.210.260.343.3.6.6齿轮啮合的齿顶间隙为(0.2～0.3)ms(ms为端面模数)。3.3.6.7齿轮啮合接触面积见表13。表13齿轮啮合面积名称精度等级4～56～78～910～12接触面积沿齿高/%60～8050～7035～6525～55沿齿宽/%65～8555～7540～7030～603.3.6.8锥齿轮齿顶圆的径向跳动公差见表14。表14齿轮径向跳动mm公 称 尺 寸径向圆跳动大端分度圆直径≥40～1000.08＞100～2000.10＞200～4000.12＞400～8000.15＞800～20000.203.3.7圆弧齿轮3.3.7.1齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。3.3.7.2圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表15。圆弧齿轮传动的实际间隙应不小于理论值的2/3。表15圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙mm圆弧齿轮齿形齿侧间隙齿顶间隙mn≥2～6mn＞6～30JB929—67型统一通用双圆弧齿S74型双圆弧齿FSPH—75型双圆弧齿0.06mn0.06mn0.05mn0.07mn0.04mn0.04mn0.04mn0.05mn0.20mn0.20mn0.20mn0.25mn注：mn为法向模数。3.3.7.3圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧。单圆弧齿轮的名义接触迹线距齿顶的高度:凸齿为0.45mn；凹齿为0.75mn，圆弧齿轮接触迹线和位置偏差见表16。表16圆弧齿轮接触迹线和位置偏差精度等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮接触迹线位置偏差按齿长不少于工作齿长/％接触迹线位置偏差按齿长不少与工作齿长/％第一条第二条4±0.15mn95±0.11mn95755±0.20mn90±0.15mn9070690607±0.25mn85±0.18mn855088040注：mn为法向模数。3.3.7.4正确啮合接触面积见表17。表17啮合接触面积精度等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮按齿高不少与工作齿高/％按齿长不少与工作齿长/％按齿高不少与工作齿高/％按齿长不少与工作齿长/％第一条第二条45678605550454095959085806055504540959590858090858070603.3.7.5圆弧齿轮啮合面的表面粗糙度为Ra1.6。3.3.7.6齿轮内径圆度公差值为0.02mm，表面粗糙度为Ra1.6。3.3.7.7齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。3.3.7.8齿轮轴线平行度公差。x方向轴线平行度公差按表18，y方向轴线平行度公差取x方向轴线平行度公差一半。表18齿轮轴线平行度公差μm精度等级齿轮宽度(轴向齿距)～40mm＞40～100mm＞100～160mm＞160～250mm＞250～400mm＞400～630mm456785.579111881012162510121620321216192438141824284517222834553.3.8蜗轮、蜗杆3.3.8.1蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有损伤、胶合、剥落及裂纹缺陷，必要时做无损探伤。3.3.8.2蜗轮、蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最大侧间隙见表19。表19蜗轮、蜗杆啮合侧间隙mm中心距＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630＞630～1250＞1250啮合侧间隙0.0950.130.190.260.380.53开式啮合最大侧间隙0.1900.260.380.530.76——3.3.8.3蜗轮、蜗杆啮合的齿顶间隙为(0.20～0.30)m(m为模数)3.3.8.4蜗轮节圆处齿厚允许最大磨损值见表6。3.3.8.5蜗轮啮合接触面积见表20。表20蜗轮啮合接触面积方向接触面积方向接触面积沿齿高/%＞30沿齿宽/%＞403.3.8.6蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表21。表21蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度mm轴向模数～2.5＞2.5～6＞6～10＞10～16＞16～30垂直度0.0210.0280.0420.0550.0953.3.8.7蜗轮、蜗杆齿表面粗糙度为Ra3.2。3.3.8.8蜗杆齿顶圆柱度公差值见表22。表22蜗杆齿顶圆柱度公差值mm蜗杆齿顶圆直径圆柱度蜗杆齿顶圆直径圆柱度30～50＞50～1200.02～0.040.04～0.06＞120～250＞2500.06～0.080.103.3.8.9蜗杆轴的径向圆跳动公差值见表23。表23蜗杆轴的径向圆跳动公差值mm精度等级传动形式圆跳动螺杆分度圆直径12～25＞25～50＞50～100＞100～200＞200～4007闭式0.0260.0260.0260.0300.030开式0.0360.0360.0360.0400.0428闭式0.0280.0300.0300.0350.038开式0.0300.0400.0400.0450.0489闭式0.0300.0340.0340.0450.045开式0.0420.0450.0450.0550.0553.3.8.10蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值见表24。表24蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值mm精度等级极限偏差中心距40～80＞80～160＞160～320＞320～630＞630～1250789±0.035±0.055±0.085±0.045±0.065±0.110±0.055±0.085±0.130±0.065±0.110±0.170±0.08±0.12±0.203.3.8.11蜗轮、蜗杆中心距极限偏差值见表25。表25蜗轮、蜗杆中心距极限偏差值mm精度等级极限偏差中心距40～80＞80～160＞160～320＞320～630＞630～1250789±0.042±0.065±0.105±0.055±0.090±0.140±0.070±0.110±0.180±0.085±0.130±0.210±0.110±0.180±0.2803.3.8.12蜗轮齿顶圆跳动公差值见表26。表26蜗轮齿顶圆跳动公差值mm精度等级圆跳动蜗轮分度圆直径≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800＞800～12507890.0350.0500.0800.0450.0650.1100.0500.0800.1200.0600.0950.1500.0700.1100.1800.0800.1200.2000.0950.1500.2400.1100.1900.3003.3.9行星摆线针轮3.3.9.1针齿壳的针齿销直径允许磨损极限公差见表27。表27销孔直径允许磨损极限公差mm针齿销孔直径公差标准磨损极限≤100.016～0.0190.030＞10～200.019～0.0230.0373.3.9.2针齿销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值见表28。表28销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值mm针齿销孔直径圆跳动针齿销孔直径圆跳动≤100.030＞10～200.0373.3.9.3针齿销孔应均匀分布，两相邻孔距允许最大偏差见表29。表29相邻孔距允许最大偏差mm针齿销孔直径孔距最大偏差针齿销孔直径孔距最大偏差≤100.05＞10～200.063.3.9.4针齿壳两端面的针齿销孔同轴度公差值为0.03mm，针齿销孔轴心线对针齿壳两端面垂直度公差值为0.015mm。3.3.9.5摆线齿轮表面粗糙度为Ra1.6，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。3.3.9.6摆线齿轮内孔与轴承配合间隙见表30。表30齿轮内孔与轴承配合间隙mm摆线齿轮内孔直径配合间隙极限间隙≤600.050.10＞60～121.50.05～0.080.133.3.9.7摆线齿轮齿面磨损极限值见表31。表31齿面磨损极限值mm摆线齿轮直径磨损极限摆线齿轮直径磨损极限≤2500.05＞2500.083.3.9.8摆线齿轮轴向间隙为0.2～0.25mm。3.3.9.9两摆线轮要按标记正确装配。3.3.9.10针齿套、针齿销不得有毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。3.3.9.11针齿轮与针齿套的使用极限间隙见表32。表32针齿轮与针齿套的使用极限间隙mm针齿销直径针齿套内径标准间隙极限间隙≤10＞10～24＞24≤14＞14～35＞350.075～0.0850.085～0.1000.100～0.1200.130.150.173.3.9.12销轴、销套应无毛刺、裂纹。伤痕等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。3.3.9.13销轴与销套的圆柱度公差值见表33。表33销轴与销套的圆柱度公差值mm销轴、套直径圆柱度允许值极限公差值≤10＞10～18＞18～30＞30～50＞50～650.005～0.0090.006～0.0120.007～0.0140.009～0.0170.010～0.0200.0140.0180.0210.0260.0303.3.9.14偏心套应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。3.3.9.15偏心套内径与外径的圆柱度公差值为0.015mm。3.3.10行星齿轮增速3.3.10.1齿轮啮合良好，接触均匀，接触面积见表34。表34齿轮啮合接触面积mm齿形直齿斜齿接触面积沿齿高/%＞50＞55沿齿宽/%＞70＞803.3.10.2齿面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度Ra3.2。3.3.10.3齿轮啮合侧间隙见表35。表35齿轮啮合侧间隙mm啮合形式侧间隙啮合形式侧间隙太阳齿与行星齿0.15～0.25行星齿与内齿圈0.35～0.503.3.10.4行星齿轮内径圆柱度为0.02mm。3.3.10.5行星齿轮与行星齿轴的径向间隙见表36。表36行星齿轮与行星齿轴的径向间隙mm行星齿轮孔直径110120150160190径向间隙0.20～0.240.24～0.270.30～0.320.32～0.340.38～0.423.3.10.6主动轴、转架盖轴颈、行星齿轴的圆柱度为0.02mm。3.3.10.7行星齿轴与转架油孔要对准。3.3.10.8内齿圈与三联齿套、行星齿轴与转架和转架盖、行星齿与行星齿轴应按标记装配。3.3.10.9行星齿端面与左、右内齿圈端面应在同一平面。3.3.10.10各部位卡圈、卡簧应有足够的弹性，不得有明显的变形，装配应牢固可靠。3.3.10.11转架和转架盖的固定螺栓和垫片更换时应按原重量配备，其重量差应不大于1g。3.3.10.12行星齿轴和行星齿更换时，各组的重量差不大于2g。3.3.10.13转子组装后，转颈处径向圆跳动不大于0.025mm。3.3.10.14行星轮架组零件更换过多时，应做动平衡。3.3.10.15增速机输出轴与压缩机对中时，必须以增速机端盖上止口的两个平面为基准，径向允许偏差为0.03mm，轴向允许偏差为0.02mm。3.3.11行星式摩擦无级变速3.3.11.1主动锥、从动锥与行星锥的接触母线汇交于输入、输出轴中心线上的同一点。3.3.11.2主、从动锥与行星锥应研配，保证接触线的密合，用着色法检查时，接触线密合长度应在70％以上。3.3.11.3主、从动锥与行星锥应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，内孔外径及两端面表面粗糙度为Ra1.6，锥表面粗糙度为Ra0.8。3.3.11.4主、从动锥与行星锥锥面斜向圆跳动公差值为0.03mm。3.3.11.5主、从动锥内径与外径的圆度和圆柱度公差值为0.01mm。3.3.11.6主、从动锥两端面对轴线的圆跳动公差值为0.01mm。3.3.11.7外环内表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra1.6。3.3.11.8外环内径圆度公差值为0.02mm。3.3.11.9保持架不允许有严重磨损和变形，保证与行星锥装配处于正确位置。3.3.11.10加压盘表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra1.6。3.3.11.11加压盘内孔与输出轴花键配合为H9/h8或H8/h7，沿轴向移动应灵活，无卡涩。3.3.11.12加压盘端面对轴线的平行度公差值为0.015mm，外圆跳动公差值为0.02mm。4、质量附加要求专业性：服务团队需具备减速机修理的专业知识和技能，能够准确诊断设备故障，并提出合理的修理方案。及时性：在接到修理任务后，服务团队应迅速响应，按照约定的时间到达现场，并尽快完成修理工作。安全性：在修理过程中，服务团队应严格遵守安全操作规程，确保设备、人员和环境的安全。准确性：修理工作应准确无误，确保设备恢复正常运行，达到规定的性能指标。
投标 / 标书制作要点（原创）
本减速机修理涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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