激光焊接工作站招标公告（凌云工业股份有限公司长春分公司2024）
基本信息
发布单位:凌云工业股份有限公司长春分公司
最终单位:凌云工业股份有限公司长春分公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:挂账后付款
保证金:0.0元
联系人:盛立春
联系方式:13943007037
商务RFQ.rar
长春凌云591门槛激光扫描焊工作站项目 技术协议.pdf
采购明细
序号
商品名称
品类
采购数量
最少响应量
1
591门槛焊接总成项目激光焊接工作站
机电设备>其他
1.0套
1.0套
可报价时间
开始时间 2024-07-20 18:42:00
结束时间 2024-07-24 18:42:00
备注： 报价单必须加盖公章，否则无效
附件1：外来人员临时作业安全管理协议书甲方：（指：凌云工业股份有限公司下属各公司）乙方：为强化公司的监督管理，明确和落实各自的安全责任，规范安全生产行为，促进公司的安全生产工作，特制定文本协议：1、甲方权利、责任和义务1、甲方有义务向乙方人员告知本公司的外来人员相关进出工厂安全管理制度，并对乙方人员进行安全教育培训，并与乙方确认了解入厂和临时作业安全要求签字后才能进入。2、作业期间，甲方有权利对乙方作业区域的安全生产和文明施工等进行检查，并及时制止、纠正乙方作业人员无证上岗、违章指挥和违章作业等行为。对风险较大的隐患或管理混乱不服从甲方监督和协调的，甲方有权停止其作业。3、甲方有权向乙方索取相关资质证书和文件，并将乙方特种（设备）作业人员的名单及操作证复印件进行存档备案。4、甲方对乙方在本公司发生安全事故时，应尽量协助救护、保护事故现场、及时上报，并有权开展或参与事故的调查。2、乙方权利、责任和义务1、乙方进入甲方现场，负责接洽部门要有专人引导，未经甲方许可，乙方人员严禁进入甲方现场。2、乙方人员必须严格遵守甲方的各项规章制度，未经甲方同意不得随意进入施工场地以外的工作区域，未经甲方允许不得私自动用甲方任何设备设施，如有违反，均按照甲方有关规定处理。3、因乙方未遵守安全管理要求，非因甲方原因造成安全事故或人员伤亡和财产损失时，由乙方承担全部事故责任和经济责任。甲方可协助乙方处理，但不承担任何经济和法律责任。4、乙方人员应按照要求正确穿戴劳保用品，服从领导和安排。5、乙方人员进入易燃易爆场所参观、作业时，要严格遵守该场所的有关安全、防火、防爆等相关规定。6、乙方特种作业人员和特种设备作业人员必须持证上岗。7、乙方进入甲方区域内的车辆及作业设备设施（含特种设备）、工器具等必须符合国家法律法规或行业相关标准，确保安全合格后才能进入。8、乙方须完成本公司员工的安全告知工作，并将结果以《相关方安全协议告知承诺函》书面形式反馈给甲方。三、如果乙方对甲安全管理要求有异议，双方另立补充条款，如果无，按协议执行。四、本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，经双方签字，盖章后生效。五、本协议从年月日至年月日期间有效。甲方：乙方：（盖章）（盖章）签字：签字：日期：日期：附件2：工程项目安全管理协议书甲方：（指：凌云工业股份有限公司下属各公司）乙方：为强化公司的监督管理，明确和落实各自的安全责任，规范安全生产行为，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，促进公司的安全生产工作，经双方协商一致签订本协议，并作为施工合同附件：1、甲方责任及义务1、甲方应严格履行合同中义务，在乙方施工期间提供必要的施工条件。2、进厂施工前甲方负责对乙方进行施工安全技术交底，各类人员在进入甲方公司生产区域前，接洽部门要对其进行安全教育，签订安全协议后才能进入。进入生产作业场所要穿戴好安全防护用品，严格执行安全操作规程。3、甲方有权要求乙方制定施工安全、环保措施，并在开始施工前在甲方相关部门进行备案。4、甲方有权检查、督促乙方执行有关安全生产方面的工作规定，对乙方不符合安全文明施工的行为进行制止、纠正并发出安全整改通知书，直至清退出场。5、甲方有权向乙方索取相关资质证书和文件，并将乙方特种作业人员的名单及操作证复印件进行存档备案。2、乙方在甲方施工应遵守以下规定：1、乙方责任1.1严格按照施工合同、协议进行施工，违反施工合同、协议接受违约处理，发生问题及时通报并尽快处理。1.2乙方要制定项目安全管理、安全施工标准作业，对本项目组人员、安全生产负全部责任。非甲方原因，乙方人员因违反操作规程和国家有关安全施工规程所造成的一切事故，由乙方负全部责任；因此给甲方带来的一切经济损失由乙方负责赔偿。1.3乙方进入甲方区域内的车辆及作业设备设施（含特种设备）、工器具等必须符合国家或行业相关安全法律法规和标准，确保安全合格后才能进入。2、施工前的准备工作2.1乙方应当具备《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、行政法规和国家标准或者行业规定的安全生产条件。2.2乙方在施工前必须向甲方有关部门职能人员，提供由公司相关部门审核批示资料、现场文明施工安全协议书及安全、治保、动能使用手续材料，并与甲方签订施工合同和本协议书方可动工。2.3乙方施工时应确保具备安全施工环境条件。2.4乙方负责人为安全生产责任人，负责该工程项目的日常安全管理工作，严格遵守安全生产规章制度，指定专职人员负责现场监管安全施工作业，并对该工程项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的所使用的全部人员的安全负责。2.5乙方施工队伍的特种作业人员和特种设备作业人员必须取得特种（设备）作业操作资格证书后，持证上岗作业。2.6施工项目涉及危险性作业(房屋拆除、爆破、交叉作业、登高作业、特种作业、易燃易爆场所)、动火、动土、吊装、进入设备内作业、临时用电等，乙方应严格按相应的安全规程执行。3、开工前的安全教育开工前，乙方须对参加作业的人员进行安全、消防、治安及现场管理教育，并将结果以《相关方安全协议告知承诺函》书面形式反馈给甲方。4、施工作业中的要求4.1乙方应对作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。4.2施工进厂前，按照甲方要求办理相关手续，遵守甲方的一切现场安全规章制度。4.3乙方应对现场使用的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠。4.4参加施工作业的人员必须穿戴好劳动保护用品，施工过程中应注意文明施工，不得乱动设备，不进入无施工任务的生产、工作场所。施工场地禁止吸烟，禁止打架斗殴、赌博。如因自身原因引发的治安事件所造成的直接经济损失或人员伤亡事件，由乙方承担一切责任，赔偿一切经济损失，并按以上协议书及管理规定承担相应的处罚。4.5乙方应严格遵守消防安全管理制度，制定可靠的消防安全防范措施以及应急疏散预案，确定用火用电安全负责人。施工单位、个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用公司的消防设施、器材，不得埋压、圈占消防栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。4.6施工作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定，严禁违章作业。4.7乙方在施工中如发生人身伤亡事故，乙方负责人必须在法律、法规规定的时间内向事故所在地的政府安全生产监督管理部门报告，并第一时间报告甲方，同时派人保护现场。乙方应将事故调查报告及乙方事故处理意见提交甲方备案。4.8负责将施工过程中产生的固体废弃物按甲方环境管理要求进行处置。3、如果乙方对甲方安全管理要求有异议，双方另立补充条款，如果无，按协议执行。本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，经双方签字，盖章后生效。本协议从年月日至年月日期间有效。甲方：乙方：（盖章）（盖章）签字：签字：日期：日期：附件3：外来物流车辆进出公司安全管理协议书甲方：（指：凌云工业股份有限公司下属各公司）乙方：为加强公司安全管理，强化公司安全主体责任，防止和减少安全事故，保障员工生命和财产安全，有效促进双方全面履行采购合同，维护双方的合法权益，在平等、自愿、公平和诚实信用的原则下，双方就运输车辆安全事项友好协商，双方达成如下协议；1、本协议属于双方签订的采购或物流业务合同附件之一，具有合同同等法律效力。2、甲方权利、责任与义务1、甲方向乙方提供物流车辆进出公司要求作业指导书，并要求乙方对进出甲方场地物流车辆司机和人员进行作业培训。2、对所有进入厂区的车辆安全负有监管责任，对违反厂区交通规则和管理内容的车辆不安全行为进行制止和处罚，严防厂区车辆安全事故的发生。3、对乙方驾驶人员进行入厂前培训、告知，发现乙方车辆存在安全隐患责令乙方按照时限要求进行整改。4、在乙方车辆装卸过程中，为乙方提供必要的便利的装卸作业等条件，满足乙方正常装卸工作需要。5、按照相关标准规范要求，严格把关，做好乙方车辆进厂前安全检查，驾驶员、随行人员以及车辆安全防护措施落实情况核查。3、乙方权利、责任与义务乙方进入甲方区域内的物流车辆必须取得国家车辆有关资质，并经过国家有关部门年度检测的合格车辆，同时符合环境保护要求。1、物流车辆安全要求：物流车辆进入公司后，必须严格按照物流车辆行驶路线图行驶和装卸货，详见物流车辆进出公司要求作业指导书。2、物流司机和人员要求：乙方所有进入厂区的车辆和人员均应遵守相关的环境、职业健康安全方面的法律法规及甲方的相关规定，进出甲方公司应主动接受门卫检查，服从门卫统一指挥。详见物流车辆进出公司要求作业指导书。3、乙方单位的法人代表是乙方的第一安全责任人，全权负责对乙方车辆司机和人员进行安全培训并将《相关方安全协议告知承诺函》结果以书面形式反馈给甲方，处理乙方装卸过程中发生的所有问题，并承担乙方装卸人员的一切法律责任。4、乙方对所雇佣的车辆和人员负责，乙方要确保车辆证照齐全，确保车况完好无安全隐患。督促雇佣车辆驾驶员严格执行甲方规定的所有安全管理内容。5、乙方应按照规定要求为从业人员缴纳工伤保险等其它一切保险（指本公司员工）。6、乙方使用的装卸从业人员应按照要求取得相应驾驶人员从业资格证。要做好从业人员入厂前安全培训和工作期间日常安全教育培训等工作，承担由于乙方管理不善及在乙方装卸过程中突发病亡等一切不良后果的法律责任。7、乙方进入厂区严格按照甲方规定的路线行驶，乙方车辆驾驶员不得随意进入与工作无关的区域。8、车辆装卸过程中发动机必须严格熄火并采取驻车制动措施，车辆卸货时必须服从甲方现场管理人员的指挥。装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板，在保证无作业人员的情况下方可移动车辆，起步要慢，停车要稳。9、进入厂区下车及作业时必须正确佩戴安全帽等劳动防护用品，并承担不按照规定要求正确佩戴使用劳动保护用品带来的不良后果。乙方人员的劳动防护用品由乙方负责配制。10、在工作过程中，乙方车辆驾驶员应严格遵守甲方公司制定的安全管理规定和要求，杜绝违章操作、违规作业，若发生事故，一切责任由乙方自行负责并承担一切费用。11、乙方人员在装卸过程中所使用的设备、工具和安全防护用品必须符合安全质量管理要求，安全检测、检验标识在有效期内。否则，乙方因使用设备、工具和劳动防护用品质量或不按规定要求正确佩戴使用造成事故的，一切后果由乙方承担，与甲方无关。12、乙方在履行合同过程中，必须确保运输安全，运输车辆如发生各类人身、财产安全事故，均由乙方自行负责。13、乙方在履行合同过程中，因安全管理工作不当，发生各类人身、财产安全事故，造成较大损失及社会影响的，取消乙方在公司范围内的业务资格。四、如果乙方对甲安全管理要求有异议，双方另立补充条款，如果无，按协议执行。本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，经双方签字，盖章后生效。本协议从年月日至年月日期间有效，如无补充签订视同顺延。甲方：乙方：（盖章）（盖章）签字：签字：日期：日期：相关方安全协议告知承诺函我公司已对本公司到贵单位现场作业的人员进行了如下项目的相关要求培训：1.☑《外来人员临时作业安全管理协议书》；2.☑《工程项目安全管理协议书》；3.□《外来物流车辆进出公司安全管理协议书》。本公司员工进入贵公司现场后将按照贵公司相关要求开展工作，特此承诺。本《相关方安全协议告知承诺函》将作为相关方附件一并存档。备注：☑涉及项目；□不涉及项目单位名称（章）：签字：日期：保密协议签订地点：甲方:乙方：鉴于：1、甲乙双方希望就（以下简称“项目”）展开调查和讨论，达成合作意向。双方根据项目合作需要，须提供其所有或所持有的保密信息予对方，为此任何一方都可根据其是提供还是接收保密信息而在本协议中被称作“透露方”或“接收方”。2、甲乙双方均希望对本协议所述保密信息予以有效保护。为维护双方在项目合作过程中的合法权益，双方就信息保密的有关事项达成以下协议。第一条定义1、保密信息的定义：本协议所称的保密信息是指，透露方所特有的、不为外界所公知的、经透露方采取了保密措施的、能为其带来经济利益的各种信息，包括但不限于：1）项目洽谈过程中获得的信息。包括但不限于透露方持有与研究、开发、生产、产品、服务、客户、市场有关的软件、程序、发明、工艺、设计、图纸、专有技术、工程、流程、方式、硬件配置信息、客户名单、合同、价格、成本、研究报告、预测和估计、报表、商业计划、商业秘密、商业模式、公司决议等任何或所有的商业信息、财务信息、技术资料、生产资料以及会议资料和文件等。2）项目尽职调查过程中获得的信息。接收方在尽职调查过程中所获知的与项目交易基础资产相关的信息，包括但不限于资产信息、债务人及担保人的财务信息、资产处置状况信息等。3）该项目的交易信息。与项目进展、签署、执行过程中形成的交易结构、交易模式、交易文件相关的法律、商务信息。4）透露方指定为保密信息的信息，以及其他保密信息。5）上述资料无论是以何种形式记录的（包括但不限于：文字、图形等），也不论该资料记载于何种载体之上（包括但不限于：口头、纸张、磁性介质及其他任何载体），只要符合本款条件并不属于下款范畴，均为保密信息。2、上述所称的保密信息不包括如下的信息：1）接受方已经独立开发的信息，且接受方未曾违反任何法律、法规或侵犯披露方的任何权利，并且该等信息是在接受方依照本协议条款从披露方获悉该等信息之前独立开发的；或2）接受方在依照本协议条款从披露方获悉之前已合法占有的信息，且接受方无需对该等信息承担任何具有约束力的保密义务；或3）属于公知信息，且公知状态并非由于接受方的过错所导致；或4）接受方在未违反其对披露方承担的任何义务的情况下从第三方获得的信息。第二条保密义务1、双方当事人同意双方披露保密信息的主要目的是为了双方在项目中的融资合作。根据本协议的规定所提供之保密信息的使用，应只限于该等目的，除非在披露该等保密信息时，透露方另外以书面形式指明其他目的。未经透露方事先书面授权，不得将保密信息用于其他之目的。2、未经透露方同意，接收方不得利用、综合、分离任何保密信息或将保密信息的全部或部分进行仿造、反向工程、反汇编、逆向推导，从事与本项目无关的活动。3、双方保证为执行项目的目的在透露方同意后，仅可向有知悉必要的人员披露保密信息，且对保密信息的利用符合双方项目合作的利益，不得在任何时间、任何场合自行或允许任何无关人员以任何方式使用该保密信息。在上述有知悉必要的人员知悉该保密信息之前，应向其提示保密信息的保密性和应当承担的义务，并保证上述人员同意接受本保密协议书条款的约束。如发现保密信息被泄露，应采取有效措施防止泄密进一步扩大，并及时告知对方。4、若接收方与第三方合并、被第三方兼并或被第三方直接或间接控制，该接收方不得向该第三方披露任何透露方的保密信息；接收方应立即将透露方的保密资料归还透露方，或根据透露方的要求予以销毁；但如事先获得透露方的书面同意，接收方可继续使用该保密信息。5、如果接收方能证明其对保密信息的透露是由于法律、法规、判决、裁定（包括按照传票、法院或政府处理程序）的要求而发生的，则接收方应当事先尽快书面通知透露方。同时，接收方的透露应限于法院命令规定的目的和范围，并应尽最大的努力帮助透露方有效地防止或限制该保密信息的透露。第三条非权利授予任何保密信息的获得并不意味着透露方授予接收方任何有关所有的专利权或版权，也不意味着授予接收方有关对方保密信息的任何权利，除了接收方有权为履行其在合同项下的义务合理使用透露方提供的保密信息。第四条违约和赔偿1、任何一方有违反本协议的情形，无论故意与过失，应当立即停止侵害，并在第一时间采取一切必要措施防止保密信息的扩散，尽最大可能消除影响。2、一方违反本协议的规定，应承担违约责任，违约方应向守约方支付万元违约金.3、上述违约金数额并不影响受损害方向违约方要求损害赔偿。该等赔偿以受损害方实际遭受的损失为限。第五条保密文件的归还在透露方的要求下，接收方应当立即将保密信息（包括原件及复制、复印件）归还或销毁，不得存留。若透露方认为有必要时，可以要求接收方出具确认书，保证已将保密信息全数返还或销毁，接收方不得拒绝。第六条本协议的生效及保密期限1、本协议自双方签字盖章后生效，并持续有效。除非双方一致同意终止本协议。但是按照本协议之规定对于在本协议终止前所披露的信息和文件的义务将不受影响，而将继续有效，继续具有约束力。2、保密信息的保密期限自双方获知之时起至该等信息向社会公众公开披露时止。第七条争议解决本协议受中华人民共和国法律管辖，并在所有方面依其进行解释。由本协议产生的一切争议由双方友好协商解决。协商不成，则提交合同签订地人民法院管辖。第八条一般规定1、本协议经甲、乙双方签字盖章后生效。本协议正本一式四份，甲、乙双方各执二份，均具有同等法律效力。2、本协议未尽事宜，由甲、乙双方协商解决并签订书面的补充协议。（以下无正文）甲方：（盖章）乙方：（盖章）法定代表人（授权代表人）：法定代表人（授权代表人）：日期：年月日日期：年月日报价包含应包含包装运输、安装调试等费用。一、包装和随货单据：（一）包装：乙方免费提供符合运输要求的包装，由于包装不良所导致的产品损耗，由乙方承担，包装物不回收。（二）单据：包装箱内附清单二、交货期限及地点：（一）交货期限：2024年9月30日（二）交货地点：长春凌云或甲方指定交付地点三、运输方式及费用：乙方自行选择符合合同目的的运输方式，运输、保险、装卸等费用由乙方承担。货物交付至甲方指定地点前，毁损、灭失的风险由乙方承担。四、货款支付方式：支付方式为承兑，合同签字盖章后30日内预付30%，发货前出具验收报告后再付30%，到甲方工厂终验收合格后再支付30%，剩余10%于质保期满一年内无质量问题一次付清。每次付款前，乙方开具相应的增值税（13%）发票给甲方。五、验收：按照图纸和国家行业标准。质保期为产品验收合格后12个月，12个月内出现非人为质量问题，费用全部由乙方承担；质保期外乙方负责终身维修，优先供应零部件，发生费用双方协商解决。
XXX项目报价汇总表
供应商名称（盖章）：
报价时间：
供应商报价人员：
联系方式：
序号
产品图号
产品名称
价格信息（未税）
材料信息
备注
零件含
模具分摊
模具
分摊金额
模具分摊数量
（万件）
材质
定义
钢厂
毛重
（KG）
净重
（KG）
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
XXX项目手工样件费用
供应商：
报价时间：
报价人：
联系方式：
序号
零件名称
图号
简图
零件数量
材料单价
元/件
工艺
软模费用
未税元
加工费用
建议工装费用小计
零件单价
元/件
开发周期
备注
1.0
1.0
激光落料
0.0
15.0
7000.0
17.0
简易成型
5000.0
0.5
冲孔
2000.0
0.5
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
XXXX项目模具工艺报价表
供应商：
报价时间：
报价人：
联系方式
序号
图号
名称
简图
材质
下料尺寸
毛重
净重
利用率
一模件数
工艺
模具尺寸（mm)
模/检具单价
元（未税）
模具数量
使用设备
开发周期
备注
料厚
宽
步距（长）
长
宽
高
1.0
420/780DP
2.0
120.0
200.0
1.0
落料
500.0
500.0
450.0
20000.0
1.0
250T
60天
1.0
成型
500.0
500.0
450.0
30000.0
1.0
250T
1.0
冲孔
500.0
500.0
450.0
25000.0
1.0
250T
1.0
检验
5000.0
1.0
2.0
HC420LA
1.5
80.0
100.0
2.0
连续模具
1200.0
450.0
400.0
100000.0
1.0
250T
90天
1.0
检验
5000.0
1.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
XX项目铝型材工艺报价
供应商名称（盖章）：
报价时间：
联系人：
联系方式：
序号
产品图号
产品名称
工艺信息
备注
模具单价
挤压设备
吨位
一模支数
规划生产地
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
设备报价单
编号：LYGF-R19-COP03（6-1） 版本:3.0
序号
设备名称
规格
数量
单价（万元）
总价（万元）
制造商名称
备注
1.0
主机价格（或主体部分价格）
0.0
2.0
标准附件
0.0
3.0
专用工具费
0.0
4.0
备品备件费
0.0
5.0
调试费
0.0
6.0
技术服务培训费
0.0
7.0
运保费
0.0
8.0
卸车就位费
0.0
9.0
税费
0.0
10.0
其它费用
0.0
合计
0.0
总金额(大写，含税)： 其中税率为： %
供应商（盖章）签字：
联系人：
报价时间：
电话：
Email：
注：
1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员设备询价时使用；
2.专用工具费是指安装、调试、维修、维护时使用的工具；
3.产线类、工作站类按此类表格填写。
设备主要零部件及附件分项报价表
编号：LYGF-R19-COP03（6-2） 版本:3.0
设备名称：
序号
分项名称
型号/规格
品牌
数量
单价（万元）
总价（万元）
供应商（盖章）签字：
注：
1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员设备询价时使用；
2.本报价表为设备报价单的附件。
XXX项目报价汇总表
供应商名称（盖章）：
报价时间：
供应商报价人员：
联系方式：
序号
产品图号
产品名称
价格信息（未税）
材料信息
备注
零件含
模具分摊
模具
分摊金额
模具分摊数量
（万件）
材质
定义
钢厂
毛重
（KG）
净重
（KG）
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
XXX项目手工样件费用
供应商：
报价时间：
报价人：
联系方式：
序号
零件名称
图号
简图
零件数量
材料单价
元/件
工艺
软模费用
未税元
加工费用
建议工装费用小计
零件单价
元/件
开发周期
备注
1.0
1.0
激光落料
0.0
15.0
7000.0
17.0
简易成型
5000.0
0.5
冲孔
2000.0
0.5
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
XXXX项目模具工艺报价表
供应商：
报价时间：
报价人：
联系方式
序号
图号
名称
简图
材质
下料尺寸
毛重
净重
利用率
一模件数
工艺
模具尺寸（mm)
模/检具单价
元（未税）
模具数量
使用设备
开发周期
备注
料厚
宽
步距（长）
长
宽
高
1.0
420/780DP
2.0
120.0
200.0
1.0
落料
500.0
500.0
450.0
20000.0
1.0
250T
60天
1.0
成型
500.0
500.0
450.0
30000.0
1.0
250T
1.0
冲孔
500.0
500.0
450.0
25000.0
1.0
250T
1.0
检验
5000.0
1.0
2.0
HC420LA
1.5
80.0
100.0
2.0
连续模具
1200.0
450.0
400.0
100000.0
1.0
250T
90天
1.0
检验
5000.0
1.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
检具/夹具报价单汇总表
编号：LYGF-R19-COP03（4-1） 版本:3.0
序号
零件号
零件名称
夹具/检具名称
夹具/检具尺寸（mm）
金额（含税）
开发周期
备注
1.0
XX
XX
成品量具
L*W*H
34.7475
9.0
2.0
5.0
合计
34.7475
供应商名称（盖章）：
报价时间：
联系人：
电话：
Email:
注：
1.报价单汇总表为区域/直管/采购中心采购人员检具/夹具产品询价时使用；
2.报价单汇总表中按照含税金额填报。
检具/夹具分项报价表
编号：LYGF-R19-COP03（4-2） 版本:3.0
只填黄色单元格!!!
表中金额均为元/人民币
供应商
共
1.0
页
第
1.0
页
地址
填表日期
联系人
联系方式
邮箱
夹具/检具名称
成品量具
夹具/检具代号
XX
零件名称
XX
零件号
XX
检具未税销售价(RMB)
30.75
检具含税销售价(RMB)
34.7475
开发周期(天)
9.0
检具成本价(RMB)
25.0
设计费
说明
工时(h)
单价
金额
小计
1.0
3.0
2.0
材料费/标准件费
材料名称
材料牌号
单价用量(kg)
单价
金额
小计
4.0
22.0
5.0
6.0
7.0
标准件
品牌
单价用量(套)
单价
金额
小计
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
表面处理费
名称
加工内容
单价用量(kg)
单价
金额
小计
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
制造费用
机床
加工内容
工时(h)
单价
金额
小计
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
检测费
名称
说明
工时(h)
单价
金额
小计
0.0
0.0
0.0
包装运输调试
名称
说明
工时(h)
单价
金额
小计
夹具电气调试费
0.0
0.0
产品尺寸调试
0.0
机器人示教编程
0.0
运输
0.0
其它成本
名称
说明
百分比
金额
小计
管理
管理费
0.08
2.0
9.7475
利润
基本利润值
0.15
3.75
税收
13%增值税
0.13
3.9975
其他说明：
供应商代表签字：
姓名：
职务：
日期：
报价有效期：7天
注：
1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员检具/夹具产品询价时使用；
2.该表单由供应商填报，报价单中有关数据为样例，应按照实际情况填报；
3.管理费率、利润率、增值税率由供应商按照当期实际情况填报。
XX项目铝型材工艺报价
供应商名称（盖章）：
报价时间：
联系人：
联系方式：
序号
产品图号
产品名称
工艺信息
备注
模具单价
挤压设备
吨位
一模支数
规划生产地
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
591门槛激光扫描焊工作站改造项目技术协议甲方：凌云工业股份有限公司长春分公司乙方：1设备概述1.1设备概述长春凌云现有激光填丝焊接工作站（以下简称激光站）：主要由机器人、激光器、焊接头、三轴变位机及外围设备组成，目前需要利用此激光站改造成适应591门槛焊接的激光扫描焊工作站。激光扫描焊工作站采用原有单机器人+三轴变位机的布置形式。变位机共分为2个工位，交替旋转进入激光房执行激光焊接。激光房内部焊接时，外部工位进行上下料。工作站采用原有站体改造，整体铝合金房体结构，机器人控柜、PLC柜、激光器、稳压电源、水冷机等设备放置在房体周边。2径需改为200μm来适应焊接工艺，需新购一根长20m、芯径200μm光原516工作站激光器光纤芯径为400μm，改为飞行焊工艺后，光纤芯1.2改造主要内容：00.O3原516工作站激光器光纤芯径为400μm，改为飞行焊工艺后，光纤芯径需改为200μm来适应焊接工艺，需新购一根长20m、芯径200μm光纤，需要IPG服务人员现场支持更换；原516工作站为ALO3焊接头，需新增一套扫描焊HIGHmotion2D焊接头及连接件；原516工作站由于焊接形式变动，需要改动管线包及机器人连接附件；原516工作站变位机开档过小不能适应现有工件，变位机需要改造增大；原516工作站变位机由于变大，需要对防护房作出改造；新工件焊接夹具制作；原516工作站除尘器风量为5800m³/h，改为飞行焊工艺后，除尘器风量不足，新购9000m³/h风量除尘器；原516工作站机器人主体需增加配合飞行扫描焊的通讯模块主体；原516工作站激光器周边配套稳压电源、冷水机组，冷干机过滤器，激光器空调房等均可利旧；原516工作站电控系统需重新设计及调试；增加激光打标功能，激光焊接同时完成打标。2产品信息2.1本项目需要完成591门槛的总成焊接,分左右两序焊接，需要制作两套夹具，具体零件组成见下图：32.1.1其中直线焊缝采用扫描焊接2.1.2原有点焊改为激光螺旋点焊，需要来料在焊点贴合处制作0.5mm凸点，用于螺旋点焊时蒸汽排出，保证焊接质量，符合图纸要求和大众标准要求。B8G80937705201010009LR8HG809-3705201010004LRBG8093774520101800rLR05201010009LRG8093775200100031R309377D5201010005-1R8G80937662010-0001RB80930520101-00181REB0932010008BBG80937705201010002-1M80937705201D10032LR809370520L0000LRM80937705201D10032LR8G8093770520L0D01fLR09277552010100221RBG8093770521101001919BG80937705201000LEMG80937705201010013LR80052101001018MG093772010001TIRB090520101004[RPPS003FyG8193775201010012LRANSICHTX/ZB097705201010055LM:1:2PS00Fy80937705201010020LR8880937052000021IR8=2OZ8077B5201010031LR-8093770520100124IR809377D201010030LRPS0fy8G8093770520L010044LRRPS04F0937D2010100291RG009270520L010043LR8G80937705201010028LRPS002HzMG80937052110100231RAPSDHzz8809377Ds20L00041LR8093770620101038LBBB0937T05201000408G80937762010100271R809377D520L000331RBEBOSS7T0520101.0035LE809377D52010200011AECB09775201030001L0521050034IRMGB0937750520L0100371RG809505201010042LSchwerpunktBMG809370521050034IR093770s21L0300021REEB093TT0520101002618NG8093775201010035IRCenterofGravity8093705201010039LRBG809377520101.0025LRWasse7（ml2.2甲方向乙方提供如下技术资料及数据：附件1：591产品三维数模（含焊点信息）附件2：591产品二维数据（含产品精度、产品涉及的材料的牌号）附件3：相关激光焊焊点质量标准附件4：关键匹配面清单附件5：产品防错清单2.3产品质量要求1.1.1尺寸要求：要求焊接后不经整形，总成尺寸精度满足591图纸要求。1.1.2符合激光焊焊点质量标准。42.4时间节点大纲工装到达长春凌云工厂，[2024.9.30]安装调试结束，[2024.10.15]集成商必须严格按照时间节点完成相应任务，确保项目顺利实施。3设备机械标准要求3.1设备内部气管路铺设到每个工位和需要用气点；运动部位气管路均采用软管铺设，使用螺纹快捷插头联接。3.2设备气管铺设时走向均要与地平面方向平行或者垂直，禁止交叉铺设，设备气路全部在标准线槽内部铺设，不得随意接气路。3.3设备压缩空气管路进出管路要用不同颜色区分，蓝色为进气管，黑色为出气管，同时表明使用位置和动作名称；外漏的气管要做好防烫、防划伤（见下图参考样式）。3.45T以下设备要有叉车或者垂直调运接口，5T以上设备要设置垂直起吊接口和大型吊运设备搬运接口。3.5每个机器人安装底面要确保不少于12个φ20的化学膨胀螺栓进行加固；设备每个转台安装同样使用不低于12个φ20的化学膨胀螺栓进行加固。3.6设备两侧变位机安装要满足以下尺寸.夹具定位销间距:定位销间距2100mm；具体安装尺寸见下图。φ3.7夹具夹紧气路和夹具吹气气路要各自独立分开。4设备电气系统标准4.1设备强电控制要求54.1.1设备供电采用三相五线制，还要有明显的接地标识和接口。4.1.2设备的配电箱和的防尘和防水的IP防护等级依据是GB/T4942.2-93《低压电器外壳防护等级》，必须为IP56以上。4.1.3配电柜内部对外输出的220V电力插座等必须经过漏电保护器,输出电流10A。5.1.4设备内部供电及信号线敷设所用金属桥架或线槽应不少于2处与接地干线相连接。4.1.5设备所有的电缆全部走线槽，保证横平竖直；强电和弱电分开布线减少干扰。4.2设备弱电控制要求4.2.1PLC控制系统工作站选用西门子PLC：PLC控制工作站的机器人、激光器、焊接头、冷水机、除尘设备、触摸屏等，工作站的通讯方式为Profinet。PLC通过远程模块实现与本工序焊接夹具的通讯，通讯方式为Profinet。4.2.2触摸屏具有监控工作站焊接状态，气缸夹紧，脱模，防错的状态监控和强制执行功能。4.2.3PLC需具备对工装上的防错信号做自主识别防错的功能。同时工装防错输入信号在设备触摸屏可进行监控和选择启用。4.2.3.1设备工装识别，设备上可针对不同种类的工装产品进行工装识别和信号编辑，下次更换工装直接点选调用即可，不需要重新编辑信号。4.2.4PLC和转台远程模块的连接端采用10针矩形重载连接器，品牌：Harting形式（参照或相当于）。其中母插座安装在转台上，公插头安装PLC引出线上。4.2.5工作站电气安装符合《GB50171-2012》。设备、夹具防错接近开关选用PNP格式，接线为三线制。4.2.6设备控制电路统一要求为DC24V直流，设备控制箱内电路板和PLC接线必须要连接保险。65夹具设计5.1夹具数量：2套，分别安装在三轴变位机A/B两面；5.1.1夹具与变位机机械接口采用凌云标准接口形式，夹具定位销间距2100mm，定位销为20mm；5.1.2夹具变位机气路接口采用SMC快插式接头，夹具侧为公头；电控接口采用Harting品牌航插，型号及接线定义如下：航插及气路接头航插针脚定义针脚12信号24Vov3678910NetNetNetNetNet地线橙蓝黄白屏蔽5.2夹具要求5.2.1夹具元器件选型要求（乙方可选用参照或相当于表中设备所列型号及规格，品牌的产品）7序号序号名称参考规格型号/要求备注11.1电磁阀SMC11.2气缸所有气缸SMC品牌11.3接近开关易福门采用PNP三线制5.2.2材料要求：工装夹具的制作材料不得含有有害的化学材料，如：镉，铅，应符合国家相应的法律法规要求，其材料选择及热处理方式见下表。序号单元名称材料热处理1基板Q235-A低温退火2基准块Cr12MoV—3限位块45#HRC48～52（表面发蓝）4L块Q235-A表面氧化发蓝处理5定位块（NC块）45#HRC48～52（表面发黑）6直角块Q235-A表面氧化发蓝处理7适配块Q235-A表面氧化发蓝处理8销座Q235-A表面氧化发蓝处理9垫片Q235-A发黑10定位销40CrHRC58～6211轴承及轴套锡青铜复合材料HRC58～6012支座Q235-A—13铜垫CuCrZr—15手动手柄Q235-A—5.2.3夹具基本要求5.2.3.1夹具设计和制造时必须首要考虑操作者和维护者的安全，必须满足或高于国家的安全要求。5.2.3.2装件和取件的工作高度为750-850mm，需符合人机工程。5.2.3.3压块要以安全速度运行，但不能造成零件变形和划痕（需按设计标准配有减震或气动速度调节控制），压块打开时尽量不要超出基板。5.2.3.4压紧块型面、支撑、定位面与零件形状吻合（平面压紧面积90%以上）。5.2.3.5如果移动部分空气泄露时会因为重力而掉落，那需要采用手动安全销在部件移动8方向上对其进行保护。5.2.3.6除特殊注明外，所有图纸数据必须符合机械制图国家标准GB4457～4460—84，GB131—83。5.2.3.7夹具框架应采用钢管焊接而成，需消除焊接变形；而且必须保证整体的刚性和强度，确保生产过程中不出现变形和扭曲现象。5.2.3.8夹具设计有上下气缸同时夹紧时，需考虑零件有硬支撑，以防焊接尺寸不稳定。5.2.3.9夹具具备产品放置定位时预压紧功能，防止产品定位后手松开时产品滑落。5.3夹具设计通用要求5.3.1所有设计以甲方提供的签字版图纸为准。5.3.2所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。5.3.3所有的零部件数模均应保持参数化。5.3.4定位块、连接块、定位销设计5.3.4.1定位块采用45#钢；在定位块表面加工深0.2mm宽1mm的磨损检测槽。5.3.4.2连接块：采用Q235-A或45#钢。5.3.4.3定位销：采用Cr12Mov或Gr15，并热处理HRC50～55，在大于直径5mm定位销有效部分表面加工深0.2mm宽1mm的磨损检测槽，工装定位销的有效定位高度要高于零件上表面2-3mm。定位销的导向部分增加5mm长的锥度保证导向。5.3.4.4夹具的定位块单向调整，定位销应保证在定位双向可调，调整量3mm。5.3.4.5夹具底板材料主要选用Q235A或45钢材，采取焊接结构的在机械加工前必须进行去应力退火，消除残余应力，防止应力释放时变形。5.3.5压头和支撑块厚度5.3.5.1一般情况：20±1mm。5.3.5.2用于与外观零件接触的支撑块和夹紧器压头：尺寸大于38mm。5.3.5.3支撑块和压头的厚度尽量相同。5.3.6夹具应能保证装焊零件定位及夹紧的合理、准确、可靠，便于零件的装夹和取出，并保证焊枪和焊钳的通过性并无干涉。夹具上所有的定位点、辅助装置、支撑等必须确保所有的焊缝和焊点都能焊接。5.3.7夹具设计应符合人体工程学的要求，方便工人的操作及工装、夹具的维修。5.3.8压板打开距离要为搬送和输送装置留出足够空间。移动单元应对导轨、轴承部位加9装防飞溅罩，对大的移动单元设置缓冲装置，对所有的移动单元设置限位块。5.3.9夹具制造的加工要求：5.3.9.1对于铸件不允许有裂纹、气孔、沙眼、冷隔、夹渣、浇口、导流口、毛刺等缺陷。5.3.9.2锻件应该除去裂纹、褶皱、毛刺等。5.3.9.3在机加后，铸件和锻件应进行时效、退火;工件热处理后，氧化皮、灰尘和油污应清理干净，不允许有应力裂纹，表面精铣。5.3.9.4工件表面应无锈和机械损伤，工件已被磁化的应进行消磁处理。5.3.9.5焊缝不应有焊缝未填满、气孔、烧穿等缺陷，应去除表面因焊接后产生的碱性物质，焊接结构件焊后应进行消除焊接应力的时效或退火。5.3.9.6零部件相互间装配必须有GB/T120.2-2000内螺纹淬硬钢圆柱定位销，保证二次装配重复精度。5.3.9.7部件相互间的连接螺栓全部采用12.8级以上的内六角螺栓，采用内六角螺栓尽可能打沉头孔并增加堵盖。5.3.9.8定位销内螺纹加装相应螺钉防止堵塞螺孔。5.3.10机械压头需加限位及导向，一个压头多点压紧时需尽量采用浮动压头。5.3.11定位销采用螺帽或螺栓拧紧的安装方式。如果定位销需要气缸带动，定位销和气缸活塞杆不能直接连接，需要增加过渡块保证定位销的精度且气缸到位前端须有导向。5.3.12所有零件需要有可靠的防错、防反和防漏功能，优先采用物理性硬防错；其次考虑电或气动防错（需考虑高温或运动损坏的防护）。各螺纹处需有防飞溅防护。5.3.13焊接夹具的定位方式：冲压件及横梁采用型面和销孔定位，定位要求准确有效，定位销加工精度±0.02mm。5.3.14焊接夹具采用气动夹紧方式，保证夹紧可靠，气缸选型不低于SMC品牌，压紧、顶出气缸直径需要根据产品压紧力分析输出，不得出现压不紧的情况，特殊情况协商。5.3.15电控阀、气路要做好防飞溅、防烫处理。5.3.16欧标缸的信号反馈装置要增加防护装置。5.3.17焊接完成后需设计自动打开动作，并将零件顶出到指定位置，且顶出需延时并要做好安全防护，保证员工能顺利安全取件。5.3.18工装夹具上面的气管要分进气管和出气管，要使用不同的颜色区分，进气管蓝色，出气管黑色。工装上安装气路集成块，把所有的气缸的控制气路根据功能分块，做好明显的区108重要设备技术说明8.1激光器采用IPG激光器，功率6000W，光纤改造。激光参数：机型YLS-6000外形尺寸（长×宽×高）(mm)1206x856x806最大激光输出功率(W)6000输出功率调节范围（%）2%~100%长期典型功率稳定性（％）波长（nm）1068~1080光纤长度（m）30工作电压，三相380V～440/3P+PE整机耗电(输出功率6000W)17.1KW（不含冷水机）激光器运行电流（输出功率6000W）29A环境工作温度范围5～45℃红光指示内置同轴红光冷却方式水冷冷却水流量(L/min)45冷却水温度范围(℃)20～22操作环境相对湿度（%）10%～95%8.2焊接头扫描焊接头采用HighYAG公司HIGHmotion2D扫描焊接头，配备标准QBH光纤接口，标准气帘模块，具备6000W功率稳定焊接能力。激光焊接头光学比4：1，焊接头至工件表面净空工作距离超过0.5m，通讯方式采用Profinet总线通讯。焊接头配备参数调整、焊接编程软件，可通过软件定义焊接头运行参数，定义所需要的焊接形状，匹配机器人运动实现飞行焊功能。优化原焊接头气帘防护形式，增加双层横向气帘及环形气帘。避免焊接高强钢时焊接熔渣飞溅至焊接头保护镜，同时提高激光功率利用率，保证焊接质量和镜片使用寿命。HIGHmotion2D扫描焊接头示意及流体分析19适用于光纤和碟片激光器，先进的光学设计，得到更好的光学质量，更小的光束漂移，系统放大率M=4。可承受6kW连续激光功率；超大工作范围200x300mm2；超过0.5m的工作距离，工业级设计，不锈钢冷却循环，高等级防尘设计，多达4片隔绝保护镜组，自标定,高效振镜系统，快速精准定位，高精度及长期稳定性，安装简单方便，以及模块化元件更换，以提供更好更及时的售后服务，保护镜组污染监测，促使更安全生产，全新TCP偏移功能，全方位控制，示教模式，可靠的加工示教，物联网、工业4.0特性，状态监控，日志记录，二维码打标，仅仅21公斤（根据实际配置变化），更小的折射角度，更利于在狭窄空间内加工,例如电池焊接，更好的光束质量；恒定的聚焦直径以及更均匀的能量分布；工作区间内任何位置更稳定的加工效果。8.3冷水机设备采用同飞公司专为6000w激光器生产的冷水机，温控精度±1℃，冷水机设计紧凑、体积小。为下列元件充分冷却，确保机器安全运行：1）激光谐振器2）光学部件3）激光焊接头采用双制、双通道冷水机组，可与激光器联动并全自动控制运行，有良好的安全保护功能，具有超温、缺相、压力、断水、欠压、过载等保护功能。性能稳定、易于维护、符合激光器和外光路的冷却指标要求。冷却水要求：(1)冷却水有条件时应优先采用去离子水、其次是蒸馏水或纯净水。(2)为防止水冷机中的水生长霉菌导致管路堵塞，建议在加注纯净水时添加酒精，酒精的添加量为纯净水的10％。8.4三轴变位机变位机A/B夹具翻转电机，可实现夹具翻转；水平电机实现变位机旋转；负载能力大于3T，单侧承重大于1T，可适应工件及夹具的负载要求，重复定位精度可达±0.1mm（r=250mm处），可满足工件稳定高质量的连续生产。20三轴变位机示意图水平旋转轴夹具翻转轴219安全运行环境及要求9.1设备安全要求9.2设备符合GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备第一部分：通用技术条件》。9.3符合GB11291-2013《工业机器人安全规范》。9.4激光焊接防护房能够满足激光4级安全标准，符合通用“激光房设计标准VMEBODY”；符合GB7247.1-2012《激光安全标准》。9.5操作面板上安装紧急停止按钮，保证出现异常情况时快速有效停止设备。9.6设备工装夹具的制作材料不得含有有毒、有害的化学物资或者材料，如：镉，铅等应符合国家相应的法律法规要求。9.7机器人的安全回路(急停与外部安全防护装置)采用双通道硬接线方式，且各个安全部件必须采用安全继电器进行监控输出。9.8根据通用（GM）激光防护标准：GMWorldwideFacilitiesGroupPrefabricatedRoomsSpecification,Section13050，激光焊工作站安全防护房及激光器防护房需采用双层铝合金结构：墙壁厚度≥80mm；铝型材料厚≥2mm。满足4级激光安全防护标准（见“激光房设计标准VMEBODY”）。双层铝合金防护房结构示意及项目应用10设备工作环境10.1辅助气体压缩空气：设备气刀接入端不低于0.6MPa的洁净空气,流量≥20m³/min。压缩缩空气污染物净化等级需达到GB/T13277-1991333.2210.2供电电源要求电源规格：三相380V50Hz，330KVA。电源质量：三相不平衡度＜2.5%，线电压波动＜10%。进线电缆：甲方提供配电柜（建议距离设备3米以内）。接地保护：原则上机床应单独接地，即在机床侧打地桩接地线，也可将机床接到电源的地线。10.3设备颜色标准10.3.1设备主体颜色为信号白，色标号RAL9003。10.3.2设备辅助（配电柜、线槽、控制柜、所有钢平台主体）颜色为银灰色，色标号RAL7031。10.3.3护栏、护网、扶手及防护罩表面为中黄色。10.3.4裸露移动警示部位为橘红色，色标号R05。10.3.5电缆线槽为板原色。11设备安装调试、验收11.1安装调试11.1.1现场配电柜：380V，50Hz，三相四线，容量不小于330KVA，带短路保护等。11.1.2提供必要的起重设备及配合人员。11.1.3提供设备现场调试所需材料样件等。11.1.4提供调试人员临时出入证。11.2乙方总负责设备的安装和调试：11.2.1在签订合同后，乙方在最短时间了解甲方的厂房的结构及配套设施情况，确定设备的具体安装位置。11.2.2设备到场前，甲方应根据乙方提供的设备布局图做好设备辅水电气设施，确保安装场地的配置符合设备安装要求，乙方安装专员进行现场的确认。11.2.3乙方安排电气、机械、工艺等工程师专员赴甲方现场进行安装与调试设备。11.2.4安装调试及所派人员的费用由乙方承担。11.2.5合同中所提供的所有设备全部由乙方负责完成安装及调试，甲方须积极配合完23成设备的安装调试。11.3预验收11.3.1预验收在集成商处进行，由凌云相关人员组成验收小组。全部产品经检验（如CMM检测）符合图纸要求，产品各项技术参数合格。如产品未达到要求，应重新生产，直至达到要求为止。夹具连续生产10件。11.3.2预验收在技术协议和合同规定的框架内进行，凌云提供原材料，验收小组在预验收期间根据技术协议和以后生产的需要提出整改意见，并附预验收报告，双方验收人员签字作为预验收阶段的确认。11.3.3预验收时提出的各项整改事项，须于设备运输至凌云前完成。并完成所有紧固件紧固、扭力标识。所有设备编号，经凌云确认后，再将设备发运至凌云工厂。11.3.4预验收阶段提交材料最新工装图纸（电子版）。采购件清单、自制件清单，易损件清单。备品备件清单，电路、气路图纸。工装操作指导书。合格的三坐标报告。淬火件硬度检测报告。11.4终验收11.4.1终验收须符合凌云终验收流程。终验收必须满足下列条件：1）经一段时间、一定批量的稳定生产后，设备、工装未出现重大故障，能够连续生产出合格产品。设备须达到设计能力及各项性能。2）产品的一次性焊接质量及尺寸合格率分别≥98%（设备维护正常，保证来料尺寸合格，包含极少量补焊工作，单班返修率不超过2%）；3）生产节拍：满足115s；4）连续生产：连续稳定地自动焊接200件；245）夹具运行一个月或生产3000件无任何问题，符合检具要求。6）OPENISSUE全部关闭。7）完成对夹具操作、夹具维护、维修等培训。11.4.2终验收时须提交以下材料：1）机械图纸（包括总装图、液压原理图、气动原理图、夹具装配图及零件图（3D、2D））电子及纸质版本各一套。2）易损件明细表（包括易损件名称、单价、交货时间）。3）外协外购件明细表。4）在夹具定位面、定位销、靠近压装区域的夹具部分所需要材质的硬度报告。5）质量部门出具的质量保证书。6）调试完成后的三坐标报告。11.4.3当生产线操作性、工艺性、安全性、设备能力指数、工序能力指数、生产节拍、CMM检测报告等符合要求后，出具终验收报告。如须整改，整改后的设备经再次确认后，凌云出具经双方验收人员签字确认可合格的终验收报告后，视为终验收结束的标志。凌云在终验收时按相关项目进行验收，此项目表中的内容为最低要求内容，凌云项目工程小组将依据项目不同属性，有权增加部分验收项目。12培训在甲方工厂安装调试期间，乙方将对甲方操作人员进行3次免费技术培训，培训结束后，乙方对受训人员进行考核，受训人员达到操作要求即给予合格证明，培训时间为3周（不包含乙方调试时间），此培训阶段乙方自理差旅费及住宿费。主要的培训内容如下：（1）激光基本知识及原理；（2）激光器操作、维护与保养；（3）电气原理、系统的操作、编程与一般故障诊断；（4）激光焊接工艺、激光加工安全教育。培训说明：甲方须派出至少2名具有大专文凭以上学历的设备管理或维护人员进行培训（且培训人员不能随意更换），在上述培训完成后。培训人员必须可以自行操作设备，如操作技能不熟练，需要乙方继续培训。2513质保及售后服务自设备验收合格之日起，改造项质保期为1年（镜片、光纤等易损件不含），保修期内，设备因非甲方人为原因造成的缺陷或损坏时，乙方应负责修理和更换，由此发生的一切费用由乙方承担。质保期内乙方每年至少提供三到五次常规回访，指导用户用好设备，提供技术支持，如甲方有技术支持需要，乙方需提供远程指导服务。设备在甲方验收使用后，如再发生设备的搬迁，乙方负责该设备的拆装、安调过程的技术支持。乙方能提供对设备的维修、备品的供应、技术咨询等提供长期、可信的服务。乙方免费提供控制系统及相关软件的升级版本及补丁程序，并给予培训。对所供设备出现故障后，在质保期内，接到贵方通知后4小时内反馈意见,一般问题在48小时内解决，重大问题或其他无法迅速解决的问题应在两个月内解决，实在解决不了，乙方应明确提出解决方案，否则应赔偿相应损失。免费进行维修和更换有缺陷的零部件，自更换该零部件起，再对该零部件重新计算质保期。在质保期结束前，乙方到甲方工厂对本设备进行一次免费的全面调整和维护保养，并保证机床精度符合出厂标准。质保期以后，实行优惠服务，提供终生优惠的技术支持及备件供应，为客户设备长期连续运行提供后勤保障。下图为乙方保内保外及备件供应流程：14包装运输14.1包装：采用标准包装，防潮、防锈、防震。可用于整体吊装，并注明起吊重心和吊装部位。包装内附质量合格证、设备说明书及其它文件和资料，包装外附装箱单。14.2运输方式：汽车运输，由乙方负责全部职责，包括运费和保险。2614.3交货地点：甲方的安装现场或甲方指定地点。15保密条款15.1双方应对在合作过程中获得的对方商业秘密和技术秘密予以保密。15.2未经对方书面同意，任何一方不得向第三方透露合作涉及的技术信息和商业信息。16违约责任16.1若乙方违反本协议的任何条款，应承担相应的违约责任。16.2违约责任包括但不限于赔偿损失、支付违约金等，具体违约责任的承担方式和赔偿标准由双方在双方商务合同中另行约定。17协议变更与终止17.1本协议的任何变更或补充需经双方书面协商一致，并签署相关的协议变更或补充协议。17.2在履行完本协议约定的义务后，本协议自动终止。17.3如乙方在设计期间不能按照项目节点保质保量交付，且设计结果不能满足甲方技术要求，甲方有权终止该技术协议，对项目拖期造成的一切损失由乙方负责。18争议解决18.1如双方在本协议的履行过程中发生争议，应首先通过友好协商解决。18.2如协商无果，双方同意将争议提交有管辖权的人民法院解决。19其他条款19.1本协议一式四份，甲方三份，乙方一份，具有同等法律效力。19.2本协议自双方授权代表签字并加盖公章之日起生效。19.3本协议未尽事宜，双方可另行协商并签订补充协议。甲方：凌云工业股份有限公司长春分公司乙方：委托代理人签字：____________，委托代理人签字：___________签字日期：___________________，签字日期：_________________2728
投标 / 标书制作要点（原创）
本激光焊接工作站涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
