四川浮选机 充气搅拌式浮选机 充气式浮选机招标公告（四川大中赫锂业有限公司2024）
询价单号
XJ0003175A
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2024-07-24T12:00
报价截至时间
2024-07-24T12:00
采购商名称：采购管理)
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
P0000758
充气搅拌式浮选机
160m3充气搅拌式浮选机
7.0
套/台
2025-06-30
P0000761
充气搅拌式浮选机
320m3充气搅拌式浮选机
9.0
套/台
2025-06-30
询价条款
一、交货地址：四川阿坝州马尔康市 马尔康镇
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：详见技术文件
四、技术条款：详见技术文件
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：
七、资质要求：
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3-浮选机招标技术规范书.doc
四川大中赫锂业有限公司嘉达锂矿选厂浮选机招标技术规范书编制：刘阳审核：田庆富四川大中赫锂业有限公司二零二四年六月目录1项目概况12技术方案整体描述13设备使用条件13.1海拔高度13.2环境温度13.3抗震裂度13.4年平均相对湿度23.5地理位置23.6运输条件23.7使用地点23.8工作制度23.9物料条件23.10电源条件24设备技术参数及相关要求24.1设备主要参数24.2技术描述/设备性能44.3电气控制部分要求44.4设备安装及调试54.4.1投标方指导安装54.4.2调试54.5供货范围64.5.1供货分界区64.5.2主体设备、设备配套件清单64.7.3专用工具清单74.7.4随机备件清单74.7.5外购件品牌要求74.7.6易损件清单(可选)84.7.7供货周期85防腐和涂装86设计、制造、检验主要标准87质量控制、产品检验和验收97.1质量控制97.2设备监制97.3试验及验收107.3.1总则107.3.2工厂试验107.3.3工厂验收108包装、运输和储存118.1包装标准118.2大件运输尺寸和重量118.3存储119设计分工与联络129.1设计分工129.2设计联络1210技术服务和培训1210.1技术服务1210.2培训1311资料交付1412设备质保及售后服务15浮选机技术规范书会签页161项目概况四川大中赫锂业有限公司嘉达锂矿选矿厂设计规模500万t/a。选矿工艺流程采用半自磨+球磨+浮选+磁重选锂钽分离+尾矿输送工艺流程。浮选工艺流程采用两粗两扫四精工艺流程。粗扫选采用320m³浮选机，精选采用160m³浮选机。320m³浮选机共计9台（2+3+2+2），160m³浮选机共计7台（2+2+2+1）。2技术方案整体描述选矿厂按照500万吨/年规模设计，选矿工艺流程为：粗碎+半自磨+球磨+浮选+磁重选，年产出80万吨5.5%锂精矿和600吨钽铌精矿。年产出420万吨尾矿，一部分尾矿输送至采矿充填站用于井下充填，解决尾矿堆存以及环境治理的问题；另一部分尾矿用于提纯玻璃石英砂，提纯工艺采用脱泥+擦洗+脱泥+中磁+强磁工艺，提高尾矿综合利用价值。660X18旋流器组1组（闭路）q9.15X5.7m半自磨机台（半自磨）6.4mX12m溢流型球磨机平硐胶带机回1台（球磨）3673双层直线扳动筛1台原矿堆扳动给油8台2号皮带机7.5mXBm矿浆搅拌7.5mX8m矿浆搅拌槽7.5mX8m矿浆搅拌槽国询国国西1台（捕收剂调浆）1台（CaCI调浆）3台（Napo、NaOH调浆）消泡机1号皮带机1台Slon3000立环脉动高1台（强磁选）LTN1550永磁筒式磁选机1台（弱磁选）p3m脱泥斗p3m脱泥斗FG1440隔渣筛1台（隔渣）渣320m充气式浮选机320m充气式浮选机320m充气式浮选机320m充气式浮选机2台（锂粗选I）3台（锂粗选I）2台（锂扫选I）2台（锂扫选I）O+FG1440隔渣筛1台（隔渣）渣320m充气式浮选机320m充气式浮选机320m充气式浮选机320m充气式浮选机2台（锂粗选I）3台（锂粗选I）2台（锂扫选I）2台（锂扫选I）O+p3m脱泥斗p3m脱泥斗尾矿分矿1台5号皮带机30m高效浓缩机浓缩（1台）尾矿分矿1台5号皮带机6.s摇床24台（播床精选）6.s摇床24台（播床精选）尾矿分矿1台5号皮带机矿浆搅拌槽p8.5m×8.5n1台单层6-S摇床单层6-S据床48（摇床扫选）48台（摇床粗选）200m斜板浓密机1台（浓缩）1000m快开型压滤机3台（精矿浓缩）3m脱泥锂精160m充气式浮选机160m充气式浮选机180m充气式浮选机160m充气式浮选机160m充气式浮选机2（锂精选I）2台（锂精选I）2台（锂精选）1台（锂精选N）尾矿库沉淀池溢流精四泡沫钽铌精选矿设备形象联系图3设备使用条件PH范围：9-113.1海拔高度选矿车间海拔：2700m。3.2环境温度区内属大陆性高原气候，因受亚热带气候影响，气候温和，日照充沛，全年日照2146h，年平均气温约12.8℃，最低气温-14℃，最高气温25℃。3.3抗震裂度根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010及国家地震局颁布的《中国地震动参数区划图》GB18306-2015，本项目区域地震动峰值加速度为0.10g，地震基本烈度值为7度，设计特征周期0.45s。区域地壳稳定性为基本稳定。3.4年平均相对湿度马尔康的年平均相对湿度为61%，6～10月份的月平均相对湿度均高于65%。3.5地理位置四川大中赫锂业有限公司马尔康市加达锂矿选矿项目位于加达矿权北部，隶属四川省阿坝州马尔康市白湾乡所辖，位于马尔康市257°方向，直线距离约21km的加达村和色里村，地理坐标为：东经101°59′00″～102°02′00″，北纬31°49′02.831″～31°53′22″，矿区面积为21.2247km2。国道G317位于矿区北西部，经G317向东约25公里至马尔康市，后经蓉昌高速G4217约323km至成都市；G317向西经S211向南约66km可至金川县城，继续向南至丹巴县后经小金县、映秀镇、都江堰约421km也可到达成都市。3.6运输条件选矿厂位于复建国道G317线两侧，毗邻新建色理隧道口，国道G317线为二级公路，设计速度40km/h，行车道宽度3.5m。项目建成后选矿厂的物料及人员运输可利用国道G317线，与外部交通连通。项目周边无可供利用的铁路、船运码头等交通设施。3.7使用地点浮选机安装于选矿浮选车间内。根据浮选作业设计参数，选用浮选前矿浆搅拌槽5台φ8×8.0m型号搅拌槽；锂粗选I选用2台320m3浮选机；锂粗选II选用3台320m3浮选机；锂扫选I选用2台320m3浮选机；锂扫选II选用2台320m3浮选机；锂精选I选用2台160m3浮选机；锂精选II选用2台160m3浮选机；锂精选III选用2台160m3浮选机；锂精选IV选用1台160m3浮选机3.8工作制度设备应能够长期稳定安全运转，每天3班，每班8小时，年运转率应≥82.2%（300天）。3.9物料条件处理量695t/h入料粒度-200目占70-75%入料浓度30-32%3.10电源条件380V交流电，频率：50Hz。4设备技术参数及相关要求4.1设备主要参数序号技术参数320m³浮选机160m³浮选机1设备型号320m³充气机械搅拌式浮选机160m³充气机械搅拌式浮选机2生产厂家3安装位置室内4海拔高度2700m5适用范围大型选矿厂的有色金属矿物的选别6浮选工艺粗扫选作业精选作业8工作制度300d/a，3班/d，8h/班，连续作业9浮选单槽有效容积320m³160m³10最大通过能力160m³/min80m³/min11固体重量浓度％10～45％10～45%12工作环境温度0℃～+50℃0℃~+50℃14容积系数0.70～0.900.70～0.9015充气速率0.1～1.5Am3/m2/min0～0.8Am3/m2/min16空气给入量（风机入口）42.5Am3/min/cell17.7Am3/min/cell17浮选机进口风压>52kPa>48kPa18进气方式顶部充气顶部充气19传动方式永磁电机直驱（水冷）永磁电机直驱（水冷）20电机功率280kW@3000m160kW@3000m20电机类型永磁电机20电机工作电源三相交流380V/50Hz20电机防护等级IP5520电机绝缘等级F20电机能效等级YE520电机轴承品牌FAG、SKF20电机厂家或品牌中车尚驱、南京迪瓦、上海精基21变频柜汇川、英威腾、奇电22泡沫排出方式强制刮泡23旋转刮泡电机功率4KW24液位控制方式自动控制，双气动控制25叶轮-定子材质钢骨架+耐磨橡胶26叶轮-定子寿命8-12个月以上23槽体材料及涂漆、防腐采用Q235碳素钢，板厚10mm，浮选机槽体、给、中、尾矿箱箱体做耐磨处理，采用棕刚玉耐磨陶瓷微粉，易磨损区6mm，其他3mm，表面涂漆色泽由业主书面通知确定。24外形尺寸（长×宽×高）9240mm*9240mm*9700mm7500mm×7300mm×8100mm25起吊高度13300mm10000mm26最大检修件重量5000kg（主轴部件）2200kg（主轴部件）27最大不可分割件重量约39850kg（槽体部件）25300kg（槽体部件）28整机重量63200kg50000kg赵恒吧赵具品恒海吧）00221电HIF-320浮选机(包含电机起吊高度)10000(起吊高度）宫镇排营4.2技术描述/设备性能本项目浮选机应具有以下技术优势：1.保证常规粒级回收效果的同时，对粗粒级和细粒级回收有较好优势；2.颗粒悬浮、过流能力强，对恶劣工况的适应能力强。3.满载启动能力强，启动电流小，对电网冲击小。4.浮选机在运行过程中，叶轮运转时能使得气泡直径分布合理、分散效果好，空气分散度达到4以上，叶轮区具备预矿化作用，内部对矿物颗粒具有预矿化作用。叶轮循环量大、短路概率小、运行功耗低。5.空气分配器出气孔孔径、布置方式合理，能够防止矿浆中异物堵塞。6.定子稳流导向效果好，对叶轮甩出矿浆流的阻力小，降低有用矿物从矿化气泡上脱落概率。7.要根据锂辉石浮选的特点，配置圆槽浮选机强制刮泡技术，且该刮板转速及浸没泡沫的厚度均可根据现场泡沫状态调整。为保障刮出的泡沫在泡沫槽内顺畅流动，浮选机泡沫槽要有坡度，并根据沿程阻力分布配置多个高压冲洗水点。1.1.1.4.3电气控制部分要求4.3.1自动控制要求自动控制系统可以实现对多槽浮选作业的液位、充气量自动调节，保证浮选流程的工作稳定，有效地控制精矿品位和回收率，满足工艺指标要求。系统日常维护简单，操作方便，长期运行稳定可靠。考虑到现场维护使用的方便，在现场设置就地控制箱，预留DCS系统或智能优化控制系统通讯接口，对现场浮选机液位、充气量、轴承温度和润滑系统进行实时监控，通讯协议为以太网、PROFIBUS-DP、或MODBUS，可进行数据的读写。4.3.2技术约定1）控制系统具有工作状态自诊断以及故障预警功能。系统可以自动判断液位检测、液位阀门动作、气量阀门动作是否异常。当异常工作状态发生时，系统会自动光电报警，提醒现场人员处理故障，同时该信号也会通过总线接入DCS，实现就地远程双重预警。2)多作业液位协同控制策略浮选机液位控制系统中，考虑到粗、扫选浮选作业为串级分布，作业之间具有较强的耦合性，因此采用了多作业液位协同控制技术。该技术避免了常规单回路PID控制策略仅根据本作业液位值做闭环控制的不足。采用协同控制策略，当系统存有干扰时，通过模型预估，使液位波动能够预先感知，在干扰还没影响到当前作业液位之前，对阀门进行预调节，达到抑制扰动的目的，保证浮选流程的超调量更小，过渡时间更短。3）高精度、高可靠性控制系统仪表均采用知名厂商产品，防护等级均为IP65及以上标准，保证系统的高精度及高可靠性；a.检测液位的激光传感器为非接触测量、精度高、不易产生“零点漂移”现象；b.检测充气量的热式流量计，具有温度补偿的优点；c.执行器所用定位器均为进口智能型阀门定位器，线性度好、控制精度高。当现场出现断气后，执行器实现自动保位；d.当轴承温度高于设定数值时，可触发声光报警装置，提示操作人员及时检查轴承故障；e.针对液位支架卡阻的情况做了针对性的程序优化，可在触摸屏上弹出报警信息，提醒操作人员检查液位支架；f.就地控制箱采用大尺寸触摸屏，大屏设计，界面友好，触碰灵敏，色彩鲜艳。g.改进液位支架泡沫冲洗水方式，由传统的单点冲洗，升级为环形多点喷淋，除泡效率更高，防止泡沫粘附4）软件优化软件采用先进的智能算法，并增加了软件滤波、死区设置、异常检查处理等功能，最大程度地减小外界干扰对系统的影响，抗干扰性能好，有效地避免了执行机构的频繁动作，不仅保护了执行机构，同时也保证了后续作业液位的稳定，从而增强整个系统的稳定性。4.4设备安装及调试4.4.1投标方指导安装投标方派遣合格的现场服务工程师提供现场安装指导服务，超出天数的费用双方另行协商。该天数为投标方完成相同设备安装指导工作的最佳估计值，该工作人天数都是基于每天10小时，每周6天的工作制。（1）设备到达现场后，投标方根据现场要求服务工程师到现场，与招标方、安装单位共同开箱点件验收，开箱验收中如发现设备有短少、缺陷、损坏或与本合同约定不符的情况，如属投标方责任，投标方负责免费补发、更换、修理。由于招标方原因，投标方应尽快补发、更换、修理，其费用由招标方负责。开箱检验结果应作详细记录，由买卖双方代表签字。（2）在指导安装期间，现场服务工程师按照现场安装进度计划，组织、协调相关专业及配套件服务工程师及时到场服务。所有服务工程师均按照现场要求时间入场服务，遵守现场安全管理，服从现场的工作安排。投标方服务工程师将按照《安装使用说明书》、图纸等相关技术要求，指导现场施工人员进行设备安装，招标方和安装人员必须严格按照要求和标准执行，投标方有权对招标方和安装人员的不当操作行为提出异议，招标方必须进行纠正。投标方人员对招标方和安装人员的不当行为及其产生的后果不承担责任。投标方负责协调处理安装过程中与设备有关的质量问题，并在双方协商的最短时间内进行解决，保证现场安装正常进行。每道安装工序完成要经投标方服务人员检查合格并签字同意，方可进入下道工序。4.4.2调试（1）无负荷试车在有关人员在场情况下，由投标方技术人员对其提供的单体设备指导安装完成后进行无负荷试车。无负荷试车的目的在于对设备性能及在无负荷状态下与合同的技术规格是否一致进行功能确认。投标方在设备安装完成后指导无负荷试车，对试车的主要过程和结果形成文件，逐项列出所有遗留的问题，但此问题不得妨碍整个工程建设，并尽快解决。投标方和招标人代表必须对无负荷试车的结果进行签字确认。经双方确认无负荷试车合格后，无负荷试车结束。无负荷试车结束后，投标方对操作人员进行操作培训。（2）负荷试车负荷试车的目的是在生产状况下各设备正常运行时，确认设备是否无故障以及是否完成负荷试车。投标方要编制负荷联动试车方案，具体由卖买双方视条件确定。各设备顺利完成相关负荷生产过程及计划内容，经双方签字确认后为负荷试车成功，设备移交招标人管理和负责，并签署相关文件。负荷试车成功后便转入试生产。（3）生产试运行在生产试运行期间投标方人员必须与招标人人员一起处理设备故障。在生产试运转期间，如投标方供货设备能正常运行，则应视为生产试运行合格，并签署相关文件。4.5供货范围4.5.1供货分界区4.5.1.1机械部分供货分界面浮选设备供货范围包括：浮选机槽体、传动机构、主轴部件、给矿箱、中间箱、尾矿箱、液位控制系统、充气量控制系统、控制系统现场电控箱等。卖方应保证设备的成套性，确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充。若在安装、调试、运行中发现缺项(属卖方供货范围)，即使本附件未列出和/或数目不足，卖方仍需在执行合同时补足，所需费用由卖方承担。4.5.1.2电气及控制部分的供货分界面（1）投标方提供主电机、所有辅机及一次仪表的接线端子；提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆；提供电控柜、就地控制箱各自内部电缆。不提供端子、电控柜、就地控制箱之间的外部电缆。所有盘柜之间以及所有盘柜到现场设备及到各控制箱、接线盒、中控室之间的电源动力电缆、控制电缆、信号电缆和通讯电缆等电缆及安装辅材由招标方自备。投标方在设计文件中提供电缆表，包括线号、根数以及型号、导线截面积，并提供端子接线图。（2）投标方供货含永磁电机变频柜（380VAC50Hz），含就地控制箱（不提供动力电缆及控制电缆）。4.5.1.3卸货分工界面招标方负责4.5.2主体设备、设备配套件清单序号名称品牌型号/规格材质数量重量Kg备注1浮选机HIF-32092给矿箱HIF-32013中矿箱HIF-32084尾矿箱HIF-32015浮选机HIF-16076给矿箱HIF-16047尾矿箱HIF-16048液位自动控制系统139充气量自动控制系统16按台布置10轴温检测系统16按台布置4.7.3专用工具清单专用工具清单序号名称规格型号单位数量备注12344.7.4随机备件清单随机备件清单序号名称规格型号单位数量使用部位备注1234.7.5外购件品牌要求针对本次采购设备的使用条件及当地自然环境，设备应有相关试验报告及相似业绩。供应商在编制商谈文件时，对于采购设备范围内的设备及零部件品牌的选择，应充分考虑高可靠性、著名品牌及高性价比要求，采用国际或国内一流品牌的高可靠性产品。如有涉及，下列品牌供参考：名称品牌（同等三个及以上）2.4.7.6易损件清单(可选)序号名称型号/规格材质数量备注123456783.4.7.7供货周期合同生效后6个月货到现场。4.5防腐和涂装涂装方案涂装按GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》标准执行。5.1涂漆前处理涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa21/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。5.2涂漆满喷（或刷）防锈漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。5.3防锈，对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。5.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供招标方比较。5.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。5.6面漆颜色：按招标方要求5.6设计、制造、检验主要标准浮选机的设计、制造、检验、包装、运输、储存、验收所采用的标准是最新的国标、部标、行业标准，当标准重复或冲突时，以较高标准为执行依据，包括但不仅限于以下标准：（1）JB/T5000.9-98《重型机械通用技术条件切削加工件》（2）JB/T5000.4-98《重型机械通用技术条件铸铁件》（3）JB/T5000.6-98《重型机械通用技术条件铸钢件》（4）JB/T5000.3-98《重型机械通用技术条件焊接件》（5）JB/T5000.10-98《重型机械通用技术条件装配》（6）JB/T5000.12-98《重型机械通用技术条件涂装》（7）GB3323-87《钢板焊接头射线照相及底片等级分类法》（8）GB7233-87《焊接超声波探伤标准》（9）GB/T2970-91《中厚板超声探伤》（10）GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（11）ZBJ04004-87《射线照相探伤方法》（12）ZBJ04005-87《渗透探伤方法》（13）ZBJ04006-87《钢铁材料的磁粉探伤方法》（14）JB/ZQ6109-84《铸钢件超声波检测方法》（15）JB/ZQ4286-86《包装通用技术要求》（16）JB/T9038-1999《充气搅拌式浮选机》（17）BGRIMM充气机械搅拌式浮选机企业标准BGRIMMB/T1001－20096.7质量控制、产品检验和验收7.7.1质量控制7.1.1投标方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。7.1.2投标方对转动机械所要求的标准车间试验做充分的说明。7.1.3投标方将在设备生产期间邀请业主代表到投标方进行设备监造。并在监造前提供有关设备的详细资料，包括各类数据、设备的结构和工作原理、产品的生产流程和质量检测措施。投标方对招标方规定需到投标方工厂目睹试验和检验的项目，投标方确定试验日期后至少提前一个月通知招标方，以便招标方及时参加。对于招标方到场参加的项目并不排除投标方的责任。如招标方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知投标方后，投标方即可进行检验工作。7.1.4投标方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。7.1.5对招标方派驻投标方厂进行设备监制、检验和催交人员提供工作、生活、交通和通讯方便。7.2设备监制在设备制造过程中，招标方将派专家赴制造厂进行监制和检验，投标方给予有效的配合，提供完善的检测设备和手段，但监制和检验并不代表对设备的最终验收。浮选机质量监制和检点文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点和H点。R点：投标方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录，即现场见证。H点：停工待检。投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录。招标方接到质量见证通知后，及时派代表到投标方现场参加见证。如果招标方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点投标方没有招标方书面通知同意转为R点时，不会自动转入下道工序，将与招标方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，招标方仍未按时到达，则H点自动转为R点。招标方在设备生产过程中有权派人全程监造，包括为招标产品所备的一切原材料进货验收、整个产品制作过程、出厂试验等，投标方应积极配合，不得以任何形式拒绝招标人监造活动。投标方提供设计制造标准的水平应不低于图纸要求的标准。招标方根据设备制造进度，有权对产品质量和采购的材料及配套件进行现场监督检查。招标方有权派员依据设备加工进度，对主要试验、装配、工序进行跟踪监制每次监造内容完成后，投标方和招标方监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交招标方监造代表1份。7.3试验及验收7.3.1总则（1）投标方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能按照本技术规范书列出的标准和要求进行试验和检查，以保证设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能完全符合本技术规范书和已确认的设计图纸的要求。（2）招标方有权在任何时候对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。（3）在试验、检查过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的硬件和软件，投标方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由投标方承担。更换后的硬件和软件还必须满足本技术规范书要求。（4）应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验。7.3.2工厂试验（1）为保证工程进度，确保系统满足本技术规范书的性能指标要求，招标方将保留参加投标方的工厂试验的权力，投标方应予配合。（2）产品生产完成后，对产品做工厂试验，出具试验报告。试验报告应包括以下项目，且不仅限于以下试验项目：a)设备的编号、数量和出厂序号。b)试验日期和试验地点。c)试验条件(包括环境温度、湿度、试验电源等)。d)试验方法和试验仪器仪表(对于精度试验，应标明所使用的测试设备的精度)。e)试验依据的标准。如为厂家标准，应提交标准文本供招标方确认，是否满足本技术规范书的要求。f)试验结果，包括试验数据，试验点，打印数据和示波器图形等。g)试验者和审批者的签名。3）投标方完成工厂试验后，应及时通知招标方，以便招标方安排工厂验收试验。7.3.3工厂验收（1）投标方应在工厂验收前一个月，向招标方提交合同设备详细的工厂验收试验大纲，该大纲至少应包括：试验日期、试验接线、试验项目、试验方法，以及测量仪器和仪表等。该大纲在联络会上讨论，经招标方确认后执行。（2）投标方应确认提供的合同设备满足本技术规范书要求。（3）投标方应按本技术规范书要求，向招标方提供工厂试验报告，有关设备的型式试验报告，同时提供设备和软件的使用和测试说明书。（4）在工厂验收试验期间，投标方应向招标方参加试验的工作人员提供检查、测试和记录设备。（5）招标方参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系统性能的证明书，招标方参加工厂验收试验并不意味着解除投标方保证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试。（6）工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据本技术规范书要求进行合同设备的功能和性能试验,以便确认:a)系统各项功能满足本技术规范书要求。b)系统各项指标满足本技术规范书要求。c)所有的硬件和软件缺陷已发现并改正。d)各项切换功能满足本技术规范书要求。e)系统的稳定性满足本技术规范书要求。8.8包装、运输和储存8.1包装标准(1)GB/T191—2008包装储运图示标志(2)GB/T1413—2008系列1集装箱分类、尺寸和额定重量(3)GB/T4879—2008防锈包装(4)GB/T7284—2008框架木箱(5)GB/T12339—1990防护用内包装材料(6)GB/T12464—2002普通木箱(7)GB/T13384—2008机电产品通用技术条件(8)GB/T16471—2008运输包装件尺寸与质量界限(9)GB/T18925—2002滑木箱(10)JB/T5000.13—2007重型机械通用技术条件包装(11)Q/HM546.2—2008产品防锈通用技术条件(12)Q/HM19105—2011产品包装标识规定8.2大件运输尺寸和重量设备大件尺寸和重量表序号部件名称数量最大外形尺寸mm单重（t）总重（t）8.3存储（1）包装采用的材料应满足长距离、多次搬运、海陆联运的强度要求。若需用到木箱包装，所用木头必须是防潮的新木。（2）所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。（3）所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。（4）所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。（5）其它为防止在长时间的海陆运输过程中货物生锈，所有加工表面都要涂防腐油或其他防腐措施。保护层应能利用物理方法或溶剂方便地清除。所有重部件或其他不用特殊方式提升会导致破坏的部件都应有明确的起吊点，包括吊环、吊环螺栓或起吊凸台。9.9设计分工与联络9.1设计分工序号设备名称设备设计（投标方）提供（投标方）施工设计及安装（招标方）提供（招标方）A设备1设备安装总图√√√2安装基础图√3各类基础螺栓√√√4各类埋设件、二次灌浆√√√9.2设计联络设计联络会的目的是保证尾矿输送系统的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调业主和投标方，以及各投标方之间的接口问题。为了确保工程的顺利进行，参与由业主、投标方和设计院三方参加的设计联络会。为确保完成上述任务，必须进行设计联络，联络方式采用会议审核。10.10技术服务和培训10.1技术服务10.1.1为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及相互的工作联系，投标方派若干合格的现场服务人员到现场服务。各专业人数应满足施工安装实际需求，不能满足时应在48小时内追加到位。示例：投标单位应在投标文件中明确指导安装时限、调试开车时限。10.1.2投标方现场服务人员的条件：1）遵纪守法，遵守现场的各项规章制度，熟悉并掌握现场和工厂有关安全方面的规章制度。2）工作责任心强，身体健康，适应现场工作条件。3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。4）招标方有权要求更换不称职的投标方现场技术服务人员，投标方及时更换。10.1.3投标方现场服务人员的职责1）投标方现场服务人员的职责主要包括合同设备催交、开箱检验、质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。2）在安装和调试前，投标方技术服务人员向业主技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（投标方应提供重要工序控制表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则业主不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。3）投标方技术人员必须无条件服从招标方的通知要求，及时到达现场，提供技术服务。4）投标方技术人员抵达合同工厂后，应按照双方现场总代表同意的工作计划表，在招标方的总体安排下工作。只有在双方现场总代表同意后，才能修改工作计划表。投标方技术人员在招标方的工作时间按现场要求决定。10.1.4投标方技术人员派遣计划，具体人数根据设计、安装、调试实际需要派遣。10.1.5招标方有权利要求投标方更换在招标方合同工厂现场或合作制造厂工作期间不称职或连续生病达到3天的投标方工作人员，由此造成的损失由投标方承担。10.1.6招标方须对投标方派驻招标方现场售后服务人员提供工作、生活、交通、通讯等方便。10.2培训投标方负责业主有关人员的技术培训，免费提供设备、场地、技术资料等培训所必要的条件。系统交付业主期间，投标方派技术工程师到现场进行技术指导，详细讲解工艺系统、施工中注意事项、设备操作及保养要求、运行注意事项、控制指标分析方法等技术问题。10.2.1培训总则为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方向业主提供相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。投标方应该指派经验丰富、技术熟练的技术人员，向招标方技术人员提供与设备相关的安装、调试、操作、维护以及工艺技术诀窍等方面的培训，回答招标方技术人员提出的问题。投标方技术人员通过讲课或现场实习的形式为招标方技术人员提供指导和培训，旨在使得招标方技术人员能够系统、清晰的理解和掌握相关设备工艺和技术。培训的时间、人数、地点等具体内容由招、投标双方商定。10.2.2培训目标业主人员必须得到充分且详细的培训指导，以便能够正确安装、调试、运行、维护及检修设备。10.2.3培训计划表序号培训内容计划人日数培训教师构成地点备注序号培训内容计划人日数职称人数地点备注1设备的结构特点、组装工艺2PLC控制及工作原理3就地控制和远程控制4安装规程5操作规程6设备检修及维护7故障诊断和处理方法基础知识培训生产操作及维护上述培训计划根据招标方实际需要进行调整，最终的各项培训人员安排及时间、地点等在设备调试前1月由买卖双方协商确定。11资料交付合同生效后供方提交的技术资料第一批提交资料：合同签字后2周内，必须提交如下资料：(1)文件清单、工程进度表和界区图（在界区处有连接点的数据说明）(2)设备性能参数说明书；成套设备附件及其规格一览表(3)设备总装图（平面、立面）、装配结构部件图、设备重量(4)基础条件图含动、静载荷（水平和垂直）(5)电机功率，电仪控制原理及接线端子图(6)进出料管标高、规格第二批提交资料：发货时提供(1)产品出厂合格证(2)使用说明书(含设备安装、操作、维修及开机和调试指导,结构图内容)(3)设备之材料检验报告,及其它试验报告(4)设备附件及维修专用工具清单(5)安装指导书(6)维护和维修手册(7)全部总图，设备安装部件图，基础图，电气原理图。上述资料要求(1)所有技术资料计量单位使用国际标准计量单位制，SI，语言为中文。(2)图纸一律采用计算机制图，制造商在要求的时间内提供图纸、文件，图纸、文件必须盖有制造商的专用章。并另提供可修改的电子版图纸、文件。(3)图纸标准为中国国家标准或ISO标准，采用幅面：A0、A1、A2、A3、A4，优先用A1，打印文件规格：A4。(4)若资料中有外文，须中外文对照，设备外形尺寸图,U盘电子版1份，纸制版6份（蓝图签字盖章）。图纸资料及随机文件（纸板及电子版）序号名称数量（套）交付时间1安装指导说明书、操作、维修手册42设备总装配图、基础图43进料部、轴承部、传动部、回转部等部件装配图纸44电气系统图、原理图、接线图（安装图）45所有外配套的外形图、原理图、说明书46易损件图纸4备注：根据不同资料内容，要求技术文件分别采用Word、Excel、Pdf、CAD等对应版本12设备质保及售后服务12.1投标方对本附件中投标方提供的设备提供保证。保证期内，一旦因投标方原因发生故障，投标方有责任尽快修理，接到问题后立即做出响应，组织分析问题并提供解决方案，重大问题派人到达现场提供技术服务支持。12.2投标方提供的设备的质保期规定为：安装验收合格后12个月（不低于12个月）。在质保期内设备出现质量问题重新计算质保期。12.3在质保期内，如因设备本身质量问题，投标方免费负责修理或更换，因设备设计、制造质量问题，造成招标方生产系统运行的损失，投标方进行实际损失赔偿。如因招标方使用、维护和管理不当等导致设备的运行问题，投标方有责任协助修理和更换，投标方应在接到招标方通知的24小时内予以答复，在2日内派出技术人员到现场解决问题，由此产生的全部费用则由招标方承担。12.4质保期后，投标方仍应为招标人提供优惠的服务。免费提供软件的升级。投标方必须承诺招标人实行设备零库存后的备品备件的及时供应，以合理的价格提供招标人需要的备件。需要上门维修的，在接到招标人书面通知后的24小时内，派人进行上门服务。12.5投标方提供的设备售后服务承诺时间：质保期后12个月（由投标方填写，可选）。12.6在现场服务期间，招标方为投标方服务人员提供办公、住宿的便利条件。12.7在设备运行期间，投标方保证为招标方设备供应备品备件，确保正常生产的需要。11.浮选机技术规范书会签页
投标 / 标书制作要点（原创）
本浮选机 充气搅拌式浮选机 充气式浮选机涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。四川项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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