招标采购招标公告（宝武集团马钢轨交材料科技有限公司2024）
询价单号
RA24072601508
采购方式
公开
采购员
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报名截至时间
2024-07-30T15:00
报价截至时间
2024-07-30T15:00
采购商名称：制造部)
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
IDC35e
250mm*250mm* 5700mm，单倍尺1425mm
700.0
吨
2024-08-25
报价为不含税到厂价
询价条款
一、交货地址：安徽马鞍山市雨山区天门大道中段 马钢交材
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：
四、技术条款：
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：
七、资质要求：
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IDC35e车轴钢坯外采技术条件_v1.2（外采询价用）.docx
IDC35e车轴钢坯外采技术条件受控状态版本号v1.2编制审核批准日期日期日期变更说明版本号修改内容日期备注V1.0发布2022-11-10V1.1修改条款§3.2.32023-02-06V1.2修改条款§3.10、§6.3、§82023-05-22IDC35e车轴钢坯外采技术条件1范围本技术条件作为宝武集团马钢轨交材料科技有限公司IDC35e材质车轴钢坯采购的技术依据。2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及其合金化学分析方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1979结构钢低倍缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T20124氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3技术要求3.1钢坯牌号车轴钢牌号为IDC35e。3.2钢坯冶炼及轧制3.2.1制造的车轴钢坯应采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气工艺处理，为镇静钢。3.2.2连铸应采用保护浇铸、电磁搅拌等技术措施。3.2.3连铸钢坯应优先采用圆坯，圆坯断面应当≥φ600mm（在保证压延比的前提下，可允许采用矩形断面连铸钢坯），当连铸钢坯经轧制或锻制成方坯再锻制车轴时，从连铸钢坯到方坯的压延比应不小于3：1，质量证明书中须出具方坯轧制压缩比。3.2.4连铸钢坯加热时应严格控制铸坯加热温度，避免由于出现“过烧”或“过热”而产生其它的有害缺陷。连铸钢坯加热后应采用有效措施充分去除氧化铁皮，保证轧制或锻制钢坯的表面质量。3.2.5热轧或锻制后的钢坯应堆垛缓冷。3.3交货状态钢坯以热轧或锻制缓冷状态交货。3.4化学成分IDC35e钢的化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。表1钢的化学成分(熔炼分析)(单位：T.O、[N]、[H]：ppm，其它：wt.%)牌号CSi MnPS P+SVIDC35e0.33~0.370.20~0.400.85~0.98≤0.015≤0.015≤0.0300.02~0.05IDC35eCrNiCuMoT.O［N］［H］IDC35e≤0.30≤0.30≤0.30≤0.05≤20≤70≤2.0注：（1）[H]为真空处理后在线测定结果，作为判钢条件，结果记入质量证明书中。（2）T.O、[N]含量在轧制方坯上取样分析，取样位置见附图1，作为判钢条件，结果记入质量证明书中。对成品钢坯化学成分进行验证分析时，C、Si、Mn、V元素与表1规定的成分范围的允许偏差应符合表2的规定，其余元素允许偏差应符合GB/T222的规定。表2熔炼成分与钢坯成分间的允许偏差（单位：wt.%）元素名称CSiMnV偏差值+0.02+0.04+0.05+0.013.5晶粒度用经一次正火热处理的样坯制成的试样（参考正火温度：870℃±10℃），其晶粒度级别应为5.0级或更细。3.6非金属夹杂物钢中各类非金属夹杂物级别应符合表3的规定要求。表3非金属夹杂物级别要求A硫化物类B氧化铝类C硅酸盐类D球状氧化物类B+C+DDS单颗氧化物类粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系DS单颗氧化物类≤1.5≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤2.0≤3.0≤4.0≤2.0注：B+C+D 为各类非金属夹杂物最大级别之和。3.7低倍方坯的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、白点、分层、裂纹、气泡、夹渣、白亮带、夹杂和翻皮等缺陷；低倍组织的评级应按GB/T1979规定进行，酸浸低倍组织级别应符合表4。表4低倍组织级别要求一般疏松中心疏松锭型偏析点状偏析≤2.0级≤2.0级≤2.0级不允许3.8力学性能用经一次正火热处理的样坯制成的试样（参考正火温度：870℃±10℃），测出钢的力学性能应符合表5的规定。表5力学性能要求屈服强度ReHMPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A5%冲击功KU2（J）（20℃下，深度5mm的U型缺口）屈服强度ReHMPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A5%纵向横向≥335550~650≥22≥30≥25注：当屈服现象不明显时，以Rp0.2代替。3.9表面质量方坯保证断面不应有缩孔残余、夹杂、夹渣和分层。钢坯表面不应有结疤、夹渣、折叠、气泡条纹和裂纹。如有上述缺陷必须清除，深度不超过2mm的压痕、氧化铁皮脱落造成的麻点可不清除。钢坯表面采用机械修磨清理，钢坯清理时，要沿钢坯的长度方向进行（若存在垂直于长度方向的打磨，应保证不影响车轴产品的制造质量），其边缘应圆滑过渡；清除深度从钢坯实际尺寸算起不得超过4mm，清除宽度不小于深度的6倍，清理深度超过最小截面尺寸达3mm的，在同一截面不应多于4处。3.10超声波探伤3.10.1轴坯探伤方坯出厂应逐支进行超声波探伤检查，230mm×230mm、250mm×250mm、260mm×260mm按GB/T4162标准质量等级中B级检验（其中单点缺陷当量不得大于Φ2.8mm，长条形缺陷不得大于Φ2mm、长度不得超过25mm），质量证明书注明探伤合格。3.10.2车轴探伤方坯制成车轴后，径向超声波探伤不得存在因原材料导致的超过Φ2mm当量的缺陷。4尺寸、外形、重量及允许偏差4.1尺寸及允许偏差4.1.1方坯的外形尺寸允许偏差应符合表6规定。表6钢坯截面尺寸及允许偏差（单位：mm）钢坯截面尺寸（高×宽）尺寸偏差钢坯截面尺寸（高×宽）高宽230×230±4.0±4.0250×250±4.0±4.0260×260±4.0±4.04.1.2钢坯的定尺或倍尺长度由甲乙双方协议确定，并在合同中注明。钢坯长度的允许偏差为0~+50mm。4.1.3经甲乙双方协议，并在合同中注明，可供应其它规格的车轴钢坯。4.2外形4.2.1方坯的弯曲度要求≤6mm/m，总弯曲度≤0.6%L（L为轧制方坯长度），方坯端部1米范围之内允许弯曲度≤15mm/m，方坯不允许有明显扭转。4.2.2方坯的边长差最大允许值为边长公差的50%，对角线长度不小于边长的1.29倍，对角线差最大允许值为边长公差的70%。4.2.3剪切或锯切或火焰切割时钢坯端部的压扁（切斜度）值应不大于截面边长的15%，切时去除钢坯两端面毛边。4.2.4钢坯表面的凸凹度，对截面尺寸为230mm×230mm的钢坯，每面凸凹度应不大于3.5mm，截面尺寸为250mm×250mm、260mm×260mm的钢坯，每面凸凹度应不大于4.0mm。4.2.5钢坯截面的角部为圆弧形，其圆角半径r应为宽度的0.1~0.2倍。经甲乙双方协议，并在合同中注明，可供应其它圆角半径的钢坯。4.3重量钢坯按实际重量交货。5检验项目和试验方法车轴钢坯的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。表7检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1熔炼化学成分1个/炉GB/T 20066GB/T 223、GB/T 43362氧含量1个/炉任一根钢材GB/T 112613氮含量1个/炉任一根钢材GB/T 201244氢含量1个/炉/定氢仪测定5低倍组织1个/批任一根钢材GB/T 226、GB/T 19796拉伸试验1个/批任一根钢材GB/T 228.17冲击试验横向、纵向各1组（3个）/批任一根钢材GB/T 229、GB/T 29758非金属夹杂物1个/批任一根钢材GB/T 105619晶粒度1个/批任一根钢材GB/T 639410超声波探伤逐根整根材上GB/T 416211尺寸逐根整根材上卡尺、千分尺12表面质量逐根整根材上目视注：（1）力学性能用样坯应在任意铸流钢坯上随机截取，样坯长度不小于200mm。（2）化学成分、非金属夹杂物、力学性能取样位置见附图1～附图3。（3）晶粒度试样可从拉伸试样未变形的大端截取。（4）每熔炼炉批车轴钢坯发货时，留3支取样坯，取样坯一侧断面应涂有红漆（取样坯长度为倍尺+300mm~400mm）。6检验规则6.1检查和验收钢坯的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。6.2组批规则钢坯应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理制度（炉次）的钢材组成。6.3复验和判定对钢坯初验不合格时，按以下规定进行复验与判定：（1）若发现钢坯白点不允许复验。（2）试验结果如有一项不符合本技术条件要求时，则该支钢坯拒收。再从同批另两支钢坯上取样进行不合格项目的复验。其中一块复验样应在同一铸流次铸坯所轧制的钢坯上取样，另一块复验样应在其他铸流次铸坯所轧制的钢坯上取样。两块复验样的复验结果都符合规定时，该批钢坯应判合格。否则，该批全部钢坯应予判废。7包装、标志和质量证明书7.1每支钢坯一端涂色（黑漆；若为取样坯，则一侧断面应涂红漆），同时端面应有能够长期保持的如下明显标志：（1）钢代号（IDC35e）；（2）炉号和流号；（3）轧制支号；（4）钢坯规格；（5）制造厂名称或代号。7.2每批钢坯的质量证明书内容应包括：（1）制造厂名称；（2）合同号；（3）钢牌号（IDC35e）；（4）炉号；（5）钢的化学成分；（6）执行标准及本标准所规定的各项试验结果；（7）钢坯规格、数量（包括总支数、总重量及各炉号、流号的支数）；（8）钢坯轧制比（需注明连铸坯规格）（9）冶炼方式（10）出厂日期7.3钢坯的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。7.4因公司产销系统要求，每批钢坯交付时，乙方需按照甲方模板要求提供相关钢坯信息（EXCLE版）。附表：序号采购合同号供货单位名称材质规格定尺长度炉号流号轧制批号支号重量化学成分（单位：T.0、[]化学成分（单位：T.0、[]化学成分（单位：T.0、[]化学成分（单位：T.0、[]化学成分（单位：T.0、[]化学成分（单位：T.0、[]化学成分（单位：T.0、[][HPP,其它：wt.%）[HPP,其它：wt.%）[HPP,其它：wt.%）[HPP,其它：wt.%）[HPP,其它：wt.%）[HPP,其它：wt.%）[HPP,其它：wt.%）CSiPSP+SCHCuoT.0[][H]8售后服务及质量投诉乙方有责任为甲方或最终用户提供及时有效的售后服务及技术支持。当乙方提供的钢坯生产的产品出现因原材料原因的废品（成品成分、气体含量、夹杂物和超声波探伤等不符合技术条件要求）和质量异议时，乙方有责任对造成的损失进行赔偿。9其它未尽事项由双方协商解决。附图：6565656662020化学成分取样部位氮、氧含量取样部位附图1化学成分取样位置2010（试样在轴横截面上半长中部切取，金相磨面通过轴心线）附图2非金属夹杂物取样位置14070140701407014070140401404060140701407014070406011040横向冲击试样拉伸试样自动切割线自动切割线纵向冲击试样T附图3力学性能取样位置（下为签字页，无正文）甲方：宝武集团马钢轨交材料科技有限公司乙方：代表：代表：日期：日期：
投标 / 标书制作要点（原创）
本涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
