广东PC卷线I线YH绑线机 绑线送料装置 伺服电机 控制盘 凸轮轴 叠厚轴招标公告（广东美芝精密制造有限公司2024）
发布企业：广东美芝精密制造有限公司
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需求交付时间：2024-11-30
采购一台电机绑线机（YH系列，含保护器），要求能进行保护器及线包绑线。
附件为设备技术协议。
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绑线机技术协议合同编号：签约时间：签约地点：中国广东顺德1.设备信息1.1.1.设备名称：绑线机1.2.2.设备型号：1.3.3.设备编码：1.4.4.设备数量：1台1.5.5.设备用途：该设备用在GMCC空调压缩机电机定子组装生产线(StatorAssemblyLine)上,完成对定子端部绑扎要求，并能够自动对绑线线头打结处理（可打两个以上结），而设备通过段取可以实现G2C、ACSF(28槽)、AC-SM等系列机型的生产。2.设备主要结构及具体要求2.1.1.设备关键结构配置序号名称规格数量使用部位备注1四工位转盘式工作台——1套/台2绑线送料装置——2套/台定子正反侧送线装置3绑线旋转分度装置——1套/台4绑线及绑线末端处理装置——2套/台定子正反侧线尾5绑扎线头自动打结装置——2套/台定子正反侧线头勾线打结装置6吸线、烫线、线头收集装置——2套/台定子正反侧扯线烫线吸线装置7绑针回转伺服电机控制——2套/台定子正反侧钩针回转控制8自动段取高度装置——2套/台上钩针平台、上吸线烫线装置9控制盘（操作盘，控制柜等）——1套/台2.2.2.设备主体结构2.2.1设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）2.2.1.1本设备主要由钩针绑线机构、工作台转盘机构、吸线烫线机构、叠厚段取机构4部分组成；2.2.1.2.钩针绑线机构：由上下钩针回转、钩针前后及出线嘴摆动、一些辅助气动部件组成，其中钩针回转通过伺服电机同步皮带带动钩针回转轴转动，凸轮轴伺服电机通过链条或皮带带动上下钩针前后及出线嘴的摆动；钩针上下运动采用凸轮机构或丝杆、花键导杆机构传动，需保证钩针上下运动来回精度，建议采用凸轮机构。2.2.1.3.工作台转盘机构：设备为4工位转盘式，其中1个工位上下料，1个工位等待、1个工位绑线和打结、1个工位烫尾线；2.2.1.4.吸线烫线机构：由上下两组丝杆模组前后控制吸线，烫线装置位于侧上下方，不随吸线机构动作；2.2.1.5.叠厚段取机构：伺服电机链条带动上钩针绑线平台整体移动，先回零再移动到对应积厚高度，上吸线烫线机构采用伺服电机带动丝杆转动，控制上吸线机构高度，定位完成，应带锁紧机构；2.2.1.6.本设备是在最终成形后，对定子上下两侧线圈端部同时进行自动绑线的设备；2.2.1.7.设备在端部绑线完成后需对线头进行自动打结（可打两个以上的结点）。2.2.1.8.本设备采用机械手自动上、下料的工作方式。绑线机人机界面具有联机开关按钮，可对接上下料机械手的取料、放料。电柜预留信号交付继电器及IO点位。2.2.1.9.设备精度，按乙方提供的设备精度标准,以设备厂出厂精度检查合格书为依据;2.2.1.10.引出线做好防护设计，不可出现引出线刮伤、烫伤品质问题；2.2.1.11.具有每槽或隔槽绑线功能，每槽绑线针数可任意设定;2.2.1.12.完线、断线或缺料自动停止并报警提示；2.2.1.13.绑线卷轴可满足6000米以上的卷料放置；2.2.1.14.产品部分带内置或外置保护绝缘圈，上下安装中心定位柱，防止保护绝缘圈脱出，每槽绑线参数、绑线张力（松紧度）界面可独立设置及实时显示；2.2.1.15.绑线工程速度可分段设定，即首尾2-3针绑线速度可单独设定，中间钩针运行速度单独设定；2.2.1.16.有勾不到线、勾断线自动侦测功能，有吸线、烫线、线头自动收集功能；2.2.1.17.系列内兼容，系列间产品可快速段取，段取设计必须有防呆、防错；2.2.1.118绑线机具有平绑功能2.3.3.加工对象及加工要求2.3.3.1.1.1.加工对象：满足G2C、SF28、AC-SF等系列机种绑线。注：各系列机型零件图纸按美芝提供零件图纸尺寸，设备配置G2C与SF28两个系列工装；2.3.3.2.2.2.加工要求：2.3.2.1.定子两端线圈同时逐槽进行绑线，并实现自动打结；2.3.2.2.绑线线尾打结，可打两个以上结，烫完线线头长度控制在5~8mm；2.3.2.3.绑线不良如绑线漏绑、断线、飞线、针凸、绑线气毛等应低于量产同类设备。2.4.4.设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）设备出厂前需附有设备精度检查报告书，设备到厂后双方共同确认精度检查报告，运输以及后期安装过程可能会涉及到精度变更，需要重新检测。2.5.5.设备段取要求2.5.5.1.1.1.系列内更换机种时间≤5min。2.5.5.2.2.2.系列外更换机种时间≤15min。2.5.5.3.3.3.具体要求：2.5.3.1.1.1.1段取时间应小于产线当前段取时间；2.5.3.2.2.2.2尽量使用整套工装夹具更换，系列内不同积厚换型，界面调整参数即可。2.5.3.3.3.3.3段取时不要取下螺栓或螺丝，松紧即可，机器设计时候尽量减少螺丝使用；2.5.3.4.4.4.4机器段取时尽量少松紧螺栓，若需要有螺栓的松紧，需有专门的工夹具对应；2.5.3.5.5.5.5设备定位部分标准化，减少段取调整时间；2.5.3.6.6.6.6若设备不可避免成为段取瓶颈，机器的设计需考虑满足多人同时平行段取。2.6.设备节拍要求2.6.1.加工节拍：≤22秒/台（24槽定子）加工时间（MT）：从按启动按钮到设备加工休止的时间辅助时间（HT）：从设备加工休止到按启动按钮（加工下一个工件）的时间（包括工件的装卸时间）（由工件放入，到下一工件放入的节拍）2.7.设备制造性及稳定性要求：2.7.1.工作时间24H/天，300天/年；平均每天设备故障时间＜0.25H；2.7.2.量产2000台,对设备机械零部件、电气零部件、控制程序的稳定性和协调性进行检查；对制品进行全检。合格判定：各种动作正常，制品品质确认以（制造技术）的制造性报告为准。备注：每台设备验收2个机种。2.7.3.设备制造要求：2.7.3.1.油污控制：机器设备油污不污染车间环境，无滴漏现象；2.7.3.2.噪声控制：特别对于气动件使用较多的设备，可考虑减少气动件使用，考虑消声，隔声，吸声等降噪措施；2.7.3.3.光线控制：避免机器产生眩光刺目，自动化场地采用合理的照明；2.7.3.4.粉尘控制：若设备加工过程中会产生粉尘，需考虑除尘措施或控制尘源；2.7.3.5.温度控制：若机器为较大的散热源时，需考虑必要的隔热降温措施，如设备布局在远离人员作业区域，遮罩热源，降低湿度，增加气流速度；122.1.12.2.22.3.32.4.42.5.52.6.62.7.72.8.8.设备品质防呆功能涉及的报警及异常解除要求2.8.1设备品质防呆装置失效，需立即报警；显示失效内容。2.8.2品质防呆装置多次连续失效，需要设置高层级权限的人员确认方可解除报警。2.9.9.设备附件及备品备件2.9.1一般附件及备品备件序号名称规格使用部位数量1伺服电机HG-SN152J-S100凸轮轴1件/台2伺服电机HG-SN102J-S100分度轴2件/台3伺服电机HG-KN43J-S100工作台轴2件/台4伺服电机HG-KN43BJ-S100叠厚轴2件/台5伺服电机HG-KN13J-S100上/下拉线轴3件/台6伺服电机HG-KN73J-S100上/下钩针轴3件/台7伺服驱动器MR-JE-200A凸轮轴1件/台8伺服驱动器MR-JE-100A分度轴2件/台9伺服驱动器MR-JE-40A工作台轴/叠厚轴3件/台10伺服驱动器MR-JE-10A上/下拉线轴3件/台11伺服驱动器MR-JE-70A上/下钩针轴3件/台2.9.2需卖方专供的附件及备品备件序号名称规格使用部位备注123对于需卖方专供的附件及备品备件，卖方在交货时需提供必要的数量供买方使用，后续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。2.9.3提供备件一批，详见附件清单。3.设备通用要求3.1.1.买方提供外部参数3.1.1.1.1.1.动力电压参数：电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。3.1.1.2.2.2.空气源：0.36～0.45Mpa。3.1.1.3.3.3.环境温度条件：3.1.1.4.4.4.冷却水：水温：≤24℃。水压：0.1~0.2MPa。3.1.1.5.5.5.其他：3.2.2.设备设计要求：分类项目内容电气安全主电源须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。电气安全强电回路须安装短路保护装置。电气安全控制回路电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过买方项目经理确认、同意。电气安全执行元件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。电气安全安全保护互锁各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。电气安全安全防护装置危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。电气安全接地要求接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。电气安全操作按钮颜色红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。电气安全信号（指示）灯颜色红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。电气安全信号（指示）灯颜色三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。电气安全监控和故障诊断设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。控制柜及操作盘密封密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。控制柜及操作盘布局电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。控制柜及操作盘电缆颜色交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。控制柜及操作盘电缆颜色直流电路：红色为正极，黑色为负极。控制柜及操作盘电缆颜色接地线：黄绿色。市电火线：红色。控制柜及操作盘电缆预留主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。控制柜及操作盘照明电源DC24V或以下。控制柜及操作盘操作盘安装非常停止开关。标识操作部位开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。标识参数/信号显示装置温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。标识传感器光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。标识执行机构气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。标识危险部位容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。标识转动方向电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。标识管道标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。标识电缆电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。标识控制柜内各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。标识文字设备所有标识均采用中文、宋体。外观本体完好各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。外观油漆烤漆，颜色按买方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。外观管线布置涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。外观管线布置电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。外观管线布置对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经买方项目经理确认、同意。外观管线布置除备用管线以外，不允许有其他多余线路，因安装调试或其他原因产生的多余线路需及时拆除。外观管线布置强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。外观5S设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。其它放置方式室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。其它主体结构设备的主体结构设计寿命应在10年以上。其它刚度要求主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。其它门窗/盖板优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。其它动作/运转动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。其它拆装便捷性考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。其它冷冻/高温部位冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。其它操作/维护空间设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。3.3.3.提供相关资料：3.3.3.1.1.1.设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）。对于进口设备，说明书需要有中文版本，PLC程序需要有中文注释。设备说明书内容包括：3.3.3.1.1.1.1.1.1.1.一般操作说明书；3.3.3.1.1.1.2.2.2.2.更换说明书（机种更换）；3.3.3.1.1.1.3.3.3.3.点检、保养说明书（含加油位置图）；3.3.3.1.1.1.4.4.4.4.消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；3.3.3.1.1.1.5.5.5.5.设定参数一览表；3.3.3.1.1.1.6.6.6.6.电气线路图；3.3.3.1.1.1.7.7.7.7.程序控制图（PLC回路图、梯形图）；3.3.3.1.1.1.8.8.8.8.设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；3.3.3.1.1.1.9.9.9.9.易损件清单及图纸（或型号）；3.3.3.1.1.1.10.10.10.10.气动系统说明书；3.3.3.1.1.1.11.11.11.11.液压系统说明书；3.3.3.1.1.1.12.12.12.12.设备润滑说明书；3.3.3.1.1.1.13.13.13.13.设备整体结构说明书（含装配图册）；3.3.3.1.1.1.14.14.14.14.设备品质防呆功能涉及的报警及异常解除说明；3.3.3.1.1.1.15.15.15.15.常见故障排查方法说明书以及对设备开机或异常解除恢复生产后所处的状态以及处置方式进行说明；3.3.3.1.1.1.16.16.16.16.购入品使用说明书等；3.3.3.1.1.1.17.17.17.17.1:50及1:100设备安装平面图；3.3.3.1.1.1.18.18.18.18.设备控制系统软件备份盘一份。3.4.4.通用备件要求（本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外）序号项目品牌备注1PLC欧姆龙、三菱PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口）2电气部件施耐德、富士3气动系统回路器件及气管SMC4按钮开关、信号显示灯富士5行程开关欧姆龙6磁性开关欧姆龙7导杆、滑块THK8光电开关欧姆龙9接近开关欧姆龙10接线排组件和泉、春日11变频器三菱、西门子12伺服系统东菱、高创、三菱12电动机选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。4.设备验收4.1.1.设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。4.2.2.设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。4.2.2.1.1.1.初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。4.2.2.2.2.2.设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.2.2.3.3.3.设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.2.2.4.4.4.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。4.2.2.5.5.5.设备精度的验收：4.2.2.5.5.5.1.1.1.1.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。4.2.2.5.5.5.2.2.2.2.设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。4.2.2.6.6.6.设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。4.2.2.7.7.7.加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。4.2.2.7.7.7.1.1.1.1.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。4.2.2.7.7.7.2.2.2.2.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。4.2.2.8.8.8.使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。4.3.3.设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要求，如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。4.3.1使用《设备安装调试完成报告》。4.4.4.量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。4.4.4.1.1.1.量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。4.4.4.2.2.2.加工能力的验收：4.4.4.2.2.2.1.1.1.1.加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。4.4.4.2.2.2.2.2.2.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。4.4.4.2.2.2.3.3.3.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。4.4.4.2.2.2.4.4.4.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。4.4.4.3.3.3.制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。4.5.5.最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行3个月，进行设备的最终验收。4.5.5.1.1.1.最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。4.5.5.2.2.2.设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.5.5.3.3.3.设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.5.5.4.4.4.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。4.5.5.5.5.5.设备精度的验收：4.5.5.5.5.5.1.1.1.1.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。4.5.5.5.5.5.2.2.2.2.设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。4.5.5.6.6.6.设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。4.5.5.7.7.7.加工能力的验收：4.5.5.7.7.7.1.1.1.1.加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。4.5.5.7.7.7.2.2.2.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。4.5.5.7.7.7.3.3.3.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。4.5.5.7.7.7.4.4.4.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。4.5.5.7.7.7.5.5.5.5.使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。5.其它约定事项5.1.1.卖方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。5.2.2.卖方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。5.3.3.最终验收服务时间：2人*8天，费用由卖方承担。5.4.4.最终到货地、收货人：买方指定工厂5.5.5.设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在三天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。5.6.6.设备保修期：最终验收合格后一年。5.7.7.设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。5.8.8.未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。5.9.9.本技术附件一式二份；买卖方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。买方:卖方:代表:代表:日期:日期:技术协议附件一：备件清单序号名称备件型号品牌数量1驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-R90A10B002安川(YASKAWA)12驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-1R6A10B002安川(YASKAWA)23驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-2R8A10B202安川(YASKAWA)24驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-120A10B002安川(YASKAWA)25驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-5R5A10B202安川(YASKAWA)26驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-7R6A10B202安川(YASKAWA)27驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-330A10B002安川(YASKAWA)28驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-470A10B202安川(YASKAWA)29驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-R90A30B002安川(YASKAWA)210驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-1R6A30B002安川(YASKAWA)211驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-2R8A30B202安川(YASKAWA)212驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-120A30B002安川(YASKAWA)213驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-5R5A30B202安川(YASKAWA)214驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-7R6A30B202安川(YASKAWA)215驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-200A30B202安川(YASKAWA)216驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-330A30B002安川(YASKAWA)217驱动器 安川(YASKAWA) SGD7S-470A30B202安川(YASKAWA)218驱动器 安川(YASKAWA) SGPMS-2R5A30A安川(YASKAWA)219驱动器 安川(YASKAWA)SGPMS-6R0A30A安川(YASKAWA)220伺服电机SGM7A-15AFA61安川(YASKAWA)1技术协议附件二：
投标 / 标书制作要点（原创）
本PC卷线I线YH绑线机 绑线送料装置 伺服电机 控制盘 凸轮轴 叠厚轴涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。广东项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
