35招标公告（八钢设备工程部2024）
询价单号
XJ202408261129010963
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2024-09-02T12:00
报价截至时间
2024-09-02T14:00
采购商名称：八钢设备工程部
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
C5828710
3500mm热矫直机辊系装置(返修)
八钢热轧及中厚板轧线其它非标机械备件;型号规格：M020410-2,四重式11辊(含2边辊) ,最大矫直力4600t,油气润滑。;材质:组装件
1.0
set
2024-09-27
申报单位：轧钢厂3500宽厚板，魏德刚，联系电话，13699376336。热矫直机辊系工作辊及支承辊辊身磨损、扭曲变形，骨架油封磨损泄漏，轴承游隙超标，油气润滑及空水冷却不良，装配精度丧失，对产品质量及轧制节奏造成影响，需返修恢复功能精度。北京冶自欧博设备原制造厂家，热矫直机中厚板产品质量关键核心设备，原厂修复。在第一架、第二架修复的基础上，线下议价，分项报价，待修件出厂-解体检查-出具拆解报告，三方确认，据实决算。 魏德刚/13699376336
询价条款
一、交货地址：新疆乌鲁木齐市头屯河区八钢公司轧钢厂
二、保证金额度：50000.0元
三、商务条款：）账龄60天，账龄计算：以ERP系统正式报账并形成应付账款时点为起点，计60天为终点；终点时间在 上月26日至当月25日期间的账款，作为当月到期支付账款；每月15日~28日期间支付当月到期账款的20%-50%。 2）货款按商业承兑汇票、银行承兑汇票等方式支付。
四、技术条款：请现场充分技术交流，明确修复内容，面签技术协议，报名报价请上传签章版技术协议
五、注册资本必须大于等于200万元
六、报名要求：1、注册资本要求大于或等于200万元 2、资质要求 技术协议作为合同附件，为合同不可分割的部分，与本合同具有同等法律效力。①技术质量要求：执行国家标准，行业标准，企业标准；如有其它要求按双方签订的技术协议执行，产品应满足八钢现场使用。报名前务必与现场联系、确定、双方签订协议。 3、报名要求：1. 除非下文另有规定，凡在中国境内合法注册有能力提供合格的招标货物和服务的供货人，从招标机构直接获得招标文件后，均可投标标。2. 投标人在购标前应进行企业注册，注册时须提供企业营业执照、组织机构代码证、税务登记证和银行基本账户开户许可证。3. 与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加投标。4. 只有在法律上和财务上独立、合法运作并独立于招标人和招标机构的供货人才能参加投标。5. 投标货物实行许可证制度的,投标人应具有相应的许可证。 6. 投标人提供的货物和服务不应侵犯或违反任何第三方的工业产权、知识产权或引起索赔。7. 投标人应遵守中国法律、法规和规章条例。8. 投标人与宝武集团公司提供服务的所有招标人或招标人的母子公司、关联公司不存在商业贿赂行为等情形，未被所有招标人列入限制或禁止交易对象名单。9. 投标截止日前二年内,投标人未被列入全国行贿犯罪档案库中的；或法院对投标人作出行贿犯罪判决日已距投标截止日前二年及以上的;或，投标人未在澄清中拒不提供法定代表人证明回执的。10. 宝武集团钢铁企业或其它国有大型钢铁企业同类货物供货(修复）业绩（要求提供有效合同。11. 投标供应商必须是生产厂家或生产厂家授权代理商或生产厂家授权经销的贸易商。12. 签订技术协议请先技术交流并签订技术协议，与使用单位签订技术协议后报名才能审核通过，贸易商需签订三方协议。现场技术负责人：魏德刚/13699376336。13.要求1、报名供应商应具有大型冶金设备制造或修复履历。2、对修复棍系在使用过程中出现的技术问题 ，乙方必须及时到现场给予技术服务 ，否则因此而造成的质量问题 ，完全由乙方负责处理 ，所发生的费用由乙方承担。3、根据使用情况，乙方应提供优化改进服务，并定期对现场情况进行跟踪调查和售后服务。14.供应商报名时，需上传完整有效的公司资质及相关资料，与宝武集团或八钢公司同类型的业务往来合同，或其他大中型钢铁企业的业务往来合同，特殊情况除外，否则报名不予通过。 商务条款：1、竞价简介：轧钢厂3500宽厚板区热矫直机辊系装置返修2#（基础修复）。2、报价要求： 不含税单价；3、合同执行周期：4、交货期要求： 备件交货期：满足技术协议，需现场技术交流，面签技术协议；5、验收要求：数量验收 ：收货单位根据卖方提供的交货清单进行验收，除另有约定外，数量验收以买方计量结果为准。 质量验收：买方在收到货物后对货物进行验收：除另有约定外，以买方验收结果为准。货物有质量保证期的以质量保证期等于或大于2/3的保证期进行验收；部分关键的资材备件需供方出具原厂质检证明和检定合格证。6、结算付款： 1）账龄60天，账龄计算：以ERP系统正式报账并形成应付账款时点为起点，计100天为终点；终点时间在 上月26日至当月25日期间的账款，作为当月到期支付账款；每月15日~28日期间支付当月到期账款的20%-50%。 2）货款按商业承兑汇票、银行承兑汇票等方式支付。7、质量保证金： 非八钢合格供应商在投标截止时间前必须提交投标保证金50000.00元，拒绝提交投标保证金的投标为无效投标。定标后10个工作日内将退还落标单位的投标保证金，中标单位的投标保证金将转为履约保证金，履约保证金为中标金额的20%，投标保证金将转为履约保证金不足的补交其余履约保证金。如投标截止时间后撤回投标或中标后拒签合同投标保证金将不予退还；由于供货不及时或质量问题影响生产的履约保证金不予退还。8、中标及废标原则：中标：原则上按照同品牌比价格，同价格比质量的原则推荐预中标人，经评审通过后确定为中标人。 废标：有以下情况的均视为废标，1、需要签订技术协议而未与现场签订技术协议的；2、恶意竞争低于成本价报价的；3、发现有围标、陪标行为的；4、不能满足现场使用要求的；5、不响应八钢付款方式，而要求的付款方式没有通过评审通过的；6、不能按照公开询价要求提供有效资质及证明文件的；7、未按要求缴纳保证金的；8、经评标评审未通过的。 9、标的物其他要求：报价时注明到货期及商标。10、其他交付要求：合同中注明的交货期略有延长，中标接到询单后尽快生产。随货携带送货单、预到货通知单、质保单等。11、投标保证金采用电汇方式缴纳。
七、资质要求： ISO9001-质量管理体系认证,ISO14001-环境管理体系认证,ISO45001-职业健康安全管理体系认证
附件下载
3500mm热矫直机辊系装置图纸.rar
中厚板3500mm热矫直机辊系装置返修技术协议.pdf
1235678298252982548C02382548C02382548C02382548C023825L0105267017892455112648+012628:012455112648+012628:012455112648+012628:012455112648+012628:012455112648+012628:012455112648+012628:01BA28B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B422928B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B422928B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B422928B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B422928B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B422928B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B422928B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B422928B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B422928B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B422928B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B422928B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B4229D技术参数与性能轴承规格一览表技术要求1、矫直辊装置、支承辊装置、边辊支承辊装置、擦轨器等按28B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B422928B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B422928B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B422928B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B422928B2(B1)06011416121307（BI)15（B1）08B6B5X12H702下桥直提上帮面标高+820装ADB1）01.0005.000405B3B4229各自要求进行装配，然后在制造厂进行上下辊座的装配；2、装配时矫直辊、边辊、支承辊轴承座侧面应涂有干油；所有螺栓、螺钉涂乐泰242防松：3、支承辊辊面所组成的平面，其不平度不大于0.054、矫直辑辊面所组成的平面，其不平度不大于0.05；矫直辊间平行度不大于0.1：5、矫直辊与支承辊辊面间间隙不大于0.05:6、装配后，各矫直辊、支承辊应转动灵活；7、装配前，着色检查上下辊座的吊耳焊缝，按JB/T6062-1992的Ⅱ级执行；8、B14圆柱销待辊系推入到位后插入销孔9、本图未示出内外冷水及油气润滑配管，配管重量未计入总重。10、水箱装配时焊。11、所有把合螺丝涂乐泰胶防松北京冶自欧博科技发展有限公司LINGABLYYTECHNOLOGYDEVELOPMENTCO.LTC标记处致更改文付号下，月、日通用技术条件JB/T5000计王建标准化A1+0中核专务设计主任设计师设计师总工程师20幅面重量A1共3页406心比例辊系装置115第1页M320410-2R80TCADA10325506252润滑部位一览表名称单位数量和规格备注序号名称数量型号规格序号名称数量润滑方式矫直辊数根11（含2边辊）上排5根，下排6根矫直操作侧轴承Ⅱ239360C/333队列调心滚子轴承180/250x521矫直辊轴承22油气润滑2支承辊数排工作辊上辊系10排、下辊系11排2矫直辊传动侧轴承Ⅱ32936/FC3医滚子轴承e180/c250×902支承辊轴承220油气润滑矫直辊辊径x辊身长mm285x36003支承辊轴承2302322800/133双列调心滚子轴承e140/c250x583换辊车轮轴承8手动干油润滑4支承辊辊径x辑身长m2310x2404换辊车轮轴承8NICL4918双列医柱滚子轴承290/125=355矫直辊辊距m320边辊距4106旋转接头个11工作压力0.5MPa123456783980371.53980371.53980371.53980371.53980371.53980371.53980371.53980371.53980371.5中中新新新XBAA-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B1360754975549755497554975549755497554975549755A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B136075A-A6S00B-802192021B12B13607580808080497554975549755497553980398039803980D中中中中世i009+世i009+世i009+世i009+世i009+世i009+中北京冶自欧博科技发展有限公司LINGABLYYTECHNOLOGYDEVELOPMENTCO.LTC标记处致计中核专卖设计师主任设计师更改文付号王建标准化设计师总工程师20下，月、日通用技术条件JB/T5000A1+0幅面重量比例辊系装置A111共页第2页M320410-240608000CADA1八钢公司备件修复技术协议修复物料代码：C5828710修复物料行编号：项目名称：宽厚板3500mm热矫直机辊系装置返修甲方(项目单位)：八钢公司轧钢厂3500宽厚板(部)乙方（供应商）：一、备件使用工况条件及故障描述：（一）修复件信息：1、名称：宽厚板3500mm热矫直机辊系装置返修2、图号：M020410-23、重量：78,000Kg/套4、修复数量：1套5、物料代码：C58287106、辊身冷却方式：内部通水冷却、外部通气/水冷却7、工作环境温度：－30℃~900℃8、辊面线速度：0~±1.8~±2.5m/s（二）修复原因：热矫直机辊系：1、矫直辊及边辊身磨损、扭曲变形，辊面粘钢、划伤，需修磨光洁、堆焊修复或更换。花键磨损需检测，磨损超标修复；2、矫直辊及边辊轴承游隙超标、损坏需更换，骨架油封磨损漏油全部更换；3、支承辊轴承游隙超标、内外圈滑伤，需逐一盘车检查检测、更换，测量调整辊面标高，修磨光洁度，密封漏油全部更换；4、边辊装置检查调整、卡阻处理，顶杆修复；5、压缩空气吹扫管路变形、堵塞，需检查更换并疏通；6、辊身水冷装置、旋转接头、接头、软管、硬管、内冷芯管破损，需检查更换并清洗疏通；7、矫直辊及边辊轴承座衬板磨损间隙超差，螺栓、弹簧、碟簧疲劳失效，需更换；8、辊系车轮轴承损坏卡阻、踏面磨损，需更换；9、矫直辊、支承辊面不平度超差，需按照技术要求进行检测、调整；10、辊系油气润滑系统分配器及管路堵塞需检查疏通、打压测漏，接头、软管、硬管、油气分配器、管夹等配件损坏更换；11、安全销支座焊缝探伤修复；12、辊间盖板磨损变形、卡阻，更换抛光处理；13、辊盒磨损、变形需修复，调整侧滑板窗口尺寸恢复。二、主要修复内容：待修件拉运出厂→油气润滑管路解体检查疏通、损坏元件更换→拆解矫直辊、边辊装配→拆解检查冷却水管→测量检查矫直辊、边辊及支承辊磨损超差更换修复→清洗检查更换矫直辊及边辊轴承、紧固锁紧螺母→清洗辊身轴颈→探伤检测轴颈→检查修磨辊面、测量尺寸→清理花键油泥、测量尺寸→清洗检查支承辊及轴承、检查两端卡环松紧、紧固螺栓→检测支承辊表面裂纹→更换支承辊轴承→更换矫直辊、支承辊密封→安装支承辊、调整标高→用塞尺、平尺等检测矫直辊与支承辊接触情况，根据测量间隙调整支承辊→安装矫直辊、边辊→用塞尺复检矫直辊与支承辊间隙→手动盘车矫直辊、边辊，检查转动情况→检测调整矫直辊辊面平面度→检查修复辊系滚轮→重新配置、回装油气润滑管路→测试辊系各密封件气密性→疏通修复、回装冷却水/气管→探伤检查安全销焊缝→辊系翻身→修复件返厂、定置备用。根据待修辊系装置的实际设备状态，更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，全面消除维修前存在的所有缺陷，恢复辊系装置原始设计功能精度，对设备存在的缺陷进行优化改进。满足在正常使用情况下，辊系上线持续运行寿命不低于3个月或产量不低于40万吨，期间无故障、无表面质量事故。主要包括以下内容：1.辊系装置（上辊系提前1天翻身准备）装车拉运出厂；2.疏通油气润滑管路、管件、分配器等零部件与紧固件，损坏、缺失备件更换并做气密性试验；3.解体、疏通、修复冷却水/气管路，检查更换损耗的管配件；4.辊系矫直辊、支承辊、中间管路所有润滑密封件全部换新，使用进口Merkel、Parker、广研所、艾志原装品牌耐高温耐磨油封；5.解体、检查、更换损坏及到役龄的辊系旋转接头；6.辊系弹簧、碟簧及螺栓全部更换新品；7.解体、检查、保养、更换磨损超差或卡阻与损坏及到役龄的支承辊、工作辊轴承；8.矫直辊及支承辊轴承座侧滑板全部更换新品，调整辊盒衬板窗口尺寸，恢复设计装配精度；9.解体、检查支承辊，更换支承辊两端弹簧挡圈、螺栓、透盖隔环等零部件，辊轴油路清洗疏通；10.解体检测矫直辊磨损、扭曲、粘钢、划伤等表面缺陷情况：①表面粗糙度≤Ra0.8，最小辊径≥Ø280+0.4mm，上下辊系11根矫直辊间相互辊径差＜0.5mm,辊身无扭曲缺陷，花键磨损在允差范围，探伤无裂纹，且检查无其它可能影响矫直辊1个服役周期寿命的缺陷时，矫直辊继续维持使用。②表面粗糙度≤Ra0.8，辊径≥Ø281+0.4mm，部分辊身出现扭曲变形时，对扭曲变形的矫直辊按照工艺要求进行车削、预热堆焊、热处理、磨削修复、消除应力，加工后辊身直径与该套辊系最大矫直辊径保持一致，上下辊系11根工作辊间相互辊径差＜0.5mm，花键磨损在允差范围，探伤无裂纹，且检查无其它可能影响矫直辊1个服役周期寿命的缺陷。③表面粗糙度≤Ra0.8，辊径＜Ø281+0.4mm，部分辊身出现扭曲变形时，对11根矫直辊按照工艺要求同时进行车削、预热堆焊、热处理、磨削修复、消除应力，将辊径统一恢复至Ø285+0.4mm，满足原始图纸最大尺寸设计技术要求，保证上下辊系11根工作辊间相互辊径差＜0.5mm,花键磨损在允差范围，探伤无裂纹，且检查无其它可能影响矫直辊1个服役周期寿命的缺陷。④表面粗糙度≤Ra0.8，辊径≥Ø281+0.4mm，辊身无扭曲缺陷，上下辊系11根工作辊间相互辊径差≥0.5mm时，以最小磨削量及磨削根数为原则进行磨削，满足辊径差＜0.5mm，花键磨损在允差范围，探伤无裂纹，且检查无其它可能影响矫直辊1个服役周期寿命的缺陷。⑤表面粗糙度≤Ra0.8，辊径＜Ø281+0.4mm，上下辊系11根工作辊间相互辊径差≥0.5mm时，对11根矫直辊按照工艺要求同时进行车削、预热堆焊、热处理、磨削修复、消除应力，将辊径统一恢复至Ø285+0.4mm，满足原始图纸最大尺寸设计技术要求，保证上下辊系11根工作辊间相互辊径差＜0.5mm,花键磨损在允差范围，探伤无裂纹，且检查无其它可能影响矫直辊1个服役周期寿命的缺陷。⑥当检查矫直辊出现不可修复缺陷时，应以最少更换数量为原则进行配辊更换新矫直辊。11.解体、修磨、检测支承辊辊面，辊径磨损超差进行配辊磨削、堆焊修复或更换，更换游隙超差或损坏的轴承及轴承座，加垫调整，满足图纸及设计要求；12.对安全销支座焊缝进行探伤、修复缺陷；13.检测、修复或更换变形的辊间盖板，钢板接触面抛光处理，整体加固；14.检测、修复上下辊系及支承辊盒的变形、磨损，恢复原始安装精度；15.工作辊轴承座衬板全部换新，调整辊系工作辊及支承辊座安装间隙、装配平面度等；16.辊系滑动面涂干油，紧固件涂密封胶，侧滑板磨损超标更换调整；17.辊系整体调整装配满足图纸技术要求，水/气冷却、油气润滑配管恢复；18.根据现场使用情况对辊系装置进行优化改进、消缺；19.矫直辊、支承辊、支承辊座、辊盒按序做永久编号。建立各零部件管理档案台账，台账与实际修复数据过程记录、零部件更换清单一同如实随货交付。20.辊系装置整修合格后返厂、完成上辊系翻身，定置摆放。三、技术指标（参数）要求：（一）矫直辊装配：1.1装配前，检查装配件外观、尺寸，不符合要求予以更换。1.2矫直辊身外径尺寸：最大Ø285+0.4mm；最小Ø280+0.4mm，辊子两端轴颈尺寸Ø190mm，辊子两端M180×3mm螺纹无毛刺，圆螺母旋转轻松无卡阻。1.3装配前将各零件配合面清洗干净，装配时必须在轴承座密封结合面涂平面密封胶。1.4轴承内径偏差超过Ø180±0.02mm、外径偏差小于Ø240±0.02mm报废，骨架油封全部换新并采用Merkel、Parker、广研所、艾志原装品牌耐高温耐磨油封。1.5辊身直径（5点测量）＞280+0.4mm，装配前根据设备实测直径挑选矫直辊，标准为直径差不能超过0.5mm，表面粗糙度＜Ra0.8。表面硬度56±2，硬化处理深度≥10mm。花键部分热处理硬度HB286~321。超声波探伤和辊身表面磁粉探伤按JB/T5000.15-1998标准的Ⅲ级执行。1.6矫直辊轴承座滑板、边辊支承辊座滑板、花键抹油，滑动自如无卡阻。1.7矫直辊面所组成的平面其平面度不大于0.05mm/m²，矫直辊间平行度不大于0.15mm/m。1.8矫直辊面与支承辊面间隙不大于0.05mm。1.9辊身内冷水通道内部酸洗，无杂物、油污，内壁光滑无锈垢，旋转接头连接固定牢靠，胶管无破损。1.10矫直辊及边辊轴承座碟簧、顶杆弹簧全部换新、弹簧垫、螺母按其相应顺序及预紧力要求进行安装紧固。16.辊系滑动面涂干油，紧固件涂密封胶，侧滑板磨损超标更换调整；17.辊系整体调整装配满足图纸技术要求，水/气冷却、油气润滑配管恢复；18.根据现场使用情况对辊系装置进行优化改进、消缺；19.矫直辊、支承辊、支承辊座、辊盒按序做永久编号。建立各零部件管理档案台账，台账与实际修复数据过程记录、零部件更换清单一同如20.实随货交付。辊系装置整修合格后返厂、完成上辊系翻身，定置摆放。三、技术指标（参数）要求：（一）矫直辊装配：1.1装配前，检查装配件外观、尺寸，不符合要求予以更换。1.2矫直辊身外径尺寸：最大Ø285+0.4mm；最小Ø280+0.4mm，辊子两端轴颈尺寸Ø190mm，辊子两端M180×3mm螺纹无毛刺，圆螺母旋转轻1.3松无卡阻。装配前将各零件配合面清洗干净，装配时必须在轴承座密封结合面涂平面密封胶。1.4轴承内径偏差超过Ø180±0.02mm、外径偏差小于Ø240±0.02mm报废，骨架油封全部换新并采用Merkel、Parker、广研所、艾志原装品牌耐1.5高温耐磨油封。辊身直径（5点测量）＞280+0.4mm，装配前根据设备实测直径挑选矫直辊，标准为直径差不能超过0.5mm，表面粗糙度＜Ra0.8。表面硬度56±2，硬化处理深度≥10mm。花键部分热处理硬度HB286~321。1.6超声波探伤和辊身表面磁粉探伤按JB/T5000.15-1998标准的Ⅲ级执行。矫直辊轴承座滑板、边辊支承辊座滑板、花键抹油，滑动自如无卡阻。1.7矫直辊面所组成的平面其平面度不大于0.05mm/m²，矫直辊间平行度不大于0.15mm/m。1.8矫直辊面与支承辊面间隙不大于0.05mm。1.9辊身内冷水通道内部酸洗，无杂物、油污，内壁光滑无锈垢，旋转接头连接固定牢靠，胶管无破损。1.10矫直辊及边辊轴承座碟簧、顶杆弹簧全部换新、弹簧垫、螺母按其相应顺序及预紧力要求进行安装紧固。1.11矫直辊轴承座底部碟簧压缩量按图纸要求执行。1.12矫直辊、边辊如有磨损需磨削，要求使用相应的垫片（铜皮或垫片组）垫在支承辊轴下方，调整支承辊面标高标高，调整垫片必须与轴承座、辊系底座结合面达到90%左右。1.13矫直辊、边辊轴承座两侧滑板如有磨损需更换新品，要求使用相应的垫片（铜皮或垫片组）调整侧面间隙，保证单侧间隙≤0.05mm。1.14矫直辊轴承座及支承辊油气润滑管路做气密性试验，试验压力0.6MPa，无泄漏、无堵塞，使用油气润滑站持续充油测试1小时。1.15装配前测量各矫直辊径并做好标记，装配时沿轧制方向按辊径公差从小到大布置。1.16矫直辊装配完后，手动盘车，确保每根矫直辊均能转动灵活。（二）支承辊装配：2.1装配前，检查装配件外观、尺寸，不符合要求予以更换。2.2装配前将氧化铁、油污清洗干净。2.3对支承辊面进行粗糙度检查、研磨，磨损超标更换。2.4支承辊清洗完毕后，对辊面进行表面裂纹检测。2.5装配前根据实测直径挑选支承辊，标准为直径差不能超过0.5mm。2.6边辊支承辊轴承座两侧滑板，保证单侧间隙0.05~0.1mm。2.7支承辊所有油气润滑油路、润滑油封损坏更换，做打压试验，试验压力0.6MPa，无泄漏、无堵塞，使用油气润滑站持续充油测试1小时。2.8每次下线需对冷却水管路（压缩空气吹扫共用）进行检查疏通并加固。2.9支承辊两侧卡环螺钉紧固后涂抹螺纹紧固胶。2.10支承辊面所组成的平面，其平面度不大于0.05mm/m²。2.11支承辊装配完后，手动盘车，确保每根支承辊均能转动灵活。（三）辊盒装配：3.1行走轮轴承、轮径检查更换，更换新滑板，中间管路检查更换、固定；3.2使用油气润滑站持续充油测试3小时，检测泄漏及有无堵塞；3.3装配前着色检查上下辊盒的吊耳焊缝，按JB/6062-1992的Ⅱ级执行，必须保证焊接牢靠、无缺陷；3.4检测恢复辊盒原始设计安装尺寸精度；3.5根据现场应用情况对辊盒装配进行优化改进。1.11矫直辊轴承座底部碟簧压缩量按图纸要求执行。1.12矫直辊、边辊如有磨损需磨削，要求使用相应的垫片（铜皮或垫片组）垫在支承辊轴下方，调整支承辊面标高标高，调整垫片必须与轴1.13承座、辊系底座结合面达到90%左右。矫直辊、边辊轴承座两侧滑板如有磨损需更换新品，要求使用相应的垫片（铜皮或垫片组）调整侧面间隙，保证单侧间隙≤0.05mm。1.14矫直辊轴承座及支承辊油气润滑管路做气密性试验，试验压力0.6MPa，无泄漏、无堵塞，使用油气润滑站持续充油测试1小时。1.15装配前测量各矫直辊径并做好标记，装配时沿轧制方向按辊径公差从小到大布置。1.16矫直辊装配完后，手动盘车，确保每根矫直辊均能转动灵活。（二）支承辊装配：2.1装配前，检查装配件外观、尺寸，不符合要求予以更换。2.2装配前将氧化铁、油污清洗干净。2.3对支承辊面进行粗糙度检查、研磨，磨损超标更换。2.4支承辊清洗完毕后，对辊面进行表面裂纹检测。2.5装配前根据实测直径挑选支承辊，标准为直径差不能超过0.5mm。2.6边辊支承辊轴承座两侧滑板，保证单侧间隙0.05~0.1mm。2.7支承辊所有油气润滑油路、润滑油封损坏更换，做打压试验，试验压力0.6MPa，无泄漏、无堵塞，使用油气润滑站持续充油测试1小时。2.8每次下线需对冷却水管路（压缩空气吹扫共用）进行检查疏通并加固。2.9支承辊两侧卡环螺钉紧固后涂抹螺纹紧固胶。2.10支承辊面所组成的平面，其平面度不大于0.05mm/m²。2.11支承辊装配完后，手动盘车，确保每根支承辊均能转动灵活。（三）辊盒装配：3.1行走轮轴承、轮径检查更换，更换新滑板，中间管路检查更换、固定；3.2使用油气润滑站持续充油测试3小时，检测泄漏及有无堵塞；3.3装配前着色检查上下辊盒的吊耳焊缝，按JB/6062-1992的Ⅱ级执行，必须保证焊接牢靠、无缺陷；3.4检测恢复辊盒原始设计安装尺寸精度；3.5根据现场应用情况对辊盒装配进行优化改进。四、检验及验收标准1、修复完毕，乙方向甲方提供各修复件的检验合格证书、相关检验报告、修复过程记录、实际更换件清单，所有技术指标达到图纸和协议要求。2、修复后的辊系须经甲方检验合格，对检验不合格的产品，由乙方负责重新修复。如因此造成影响生产，按每影响一天扣除乙方全部修复款的5%处理。3、乙方负责辊系修复的质量控制及验收，验收标准应遵循国家相关质量控制及检验标准，所有标准按最新版本执行。如乙方违反国家的相关规定而造成的任何问题和损失，责任均由乙方承担。五、过程检查及确认要求：1、新入厂备件需保证各部位尺寸在图纸规定的范围内，目视表面无损坏和划伤，方可上线装配。2、新入厂及返修后的矫直辊和支承辊除三维尺寸符合图纸要求之外，还需测量硬度，保证其在规定范围内。3、乙方依据装配标准将矫直辊、支承辊、边辊装配的关键作业工序完成后，如有必要需通知甲方到乙方装配现场验收，如验收不合格需立即予以整改。4、乙方建立矫直辊、支承辊、旋转接头、辊盒、油气润滑装置等部件维修档案，对维修过程数据进行记录，对数据的准确性、真实性负责。六、质量保证甲方向乙方提供修复件的零件图1份，乙方必须按照图纸的要求进行修复；对于修复的辊系在使用过程中出现的技术问题，乙方必须及时到现场给予技术服务，因乙方维修、装配所造成的质量问题，由乙方负责处理，所发生的费用由乙方承担。乙方承诺：修复后，在正常使用情况下，辊系上线持续运行寿命不低于3个月或产量不低于40万吨，在役期间无故障且不得造成产线产品质量问题，在使用寿命期内，乙方对产品质量实行三包。如出现质量问题，确实不能当场解决的，也必须在12小时内做出明确的答复。七、工期保证乙方必须提前充分储备足量辊系装置修复所需易损件、更换件。辊系下线后，乙方应立即组织出厂修复，且修复工期应满足甲方换辊需求，自辊系装置出厂之日起20日内必须完成修复并送达现场备用。现场辊系周转紧平衡或无周转件可用时，乙方根据甲方需求进行加急修复。如因乙方原因造成待辊影响生产，按每影响1h扣除乙方全部修复款的5%处理。八、其它事项：乙方必须对热矫直机辊系装置所有轴承进行清洗、检查、确认，如甲方修复协议中明确要求更换的，必须全部更换；未要求更换的，乙方根据检查情况，向甲方提出更换意见。不管何种情况，乙方必须保证轴承及其它组件的使用寿命。所有更换件必须选用由甲方指定的品牌与规格型号，轴承应选用铁姆肯、SKF、FAG原装进口产品，密封件选用指定品牌原装油封。乙方须根据待修辊系装置的实际设备状态，按照协议及图纸技术要求全面检查、消除维修前存在的所有缺陷，并如实记录辊系装置修复内容清单。甲方按照实际发生的返修工作量以按实计价的方式进行结算。乙方对实际发生的修复工作量清单记录负责，如发现存在虚假记录行为，按照该虚假记录工作量单项计价的三倍进行考核，在结算时予以扣除。协议如有未尽事宜，须双方共同协商，做出补充规定，补充规定与本协议具有同等效力。甲方：1、向乙方提供修复件的图纸1份；2、按照乙方提供的使用说明和技术要求进行使用和维护。乙方：1、乙方应具有大型冶金设备修复履历；2、遵守八钢相关各项规章制度；3、按本协议的要求完成全部返修件的翻身、倒运、修复和售后服务；4、对于修复辊系在使用过程中出现的技术问题，乙方必须及时到现场给予技术服务，否则因此而造成的质量问题，完全由乙方负责处理，所发生的费用由乙方承担；5、如需在甲方场地应急修复辊系，由甲方指定专用场地乙方必须将返修产生的废钢，垃圾杂物，灰尘等清理干净，符合轧钢厂及宽厚板区域6S管理要求，否则乙方承担全部考核责任；6、根据使用情况，乙方应提供优化改进服务，并定期对现场情况进行跟踪调查和售后服务。甲方：轧钢厂3500宽厚板乙方：责任人：责任人：日期：日期：
投标 / 标书制作要点（原创）
本35涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
