浙江生产国标截止阀止回阀招标公告（浙江巨化化工材料有限公司2024）
项目创建时间：2024-08-30 18:23:29
公告发布时间：2024-08-30 18:23:29
投标截止时间：2024-09-02 18:30:55
浙江晋巨化工有限公司生产国标截止阀止回阀的竞价——采购公告
一、项目名称：浙江晋巨化工有限公司生产
二、采购方式：竞价采购
三、采购内容：国标截止阀止回阀
四、投标人资格要求：
1.基本资格要求：
1.1投标人未被“信用中国”（www.creditchina.gov.cn)列入严重失信主体名单、重大税收违法案件当事人名单。（每半年需更新一次）
1.2单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，存在关联关系的不同单位，不得参加同一标项投标。（供应商需承诺并盖章签字）
1.3进行投标承诺，内容包括供应商（服务商）承诺书。（招采平台（竞价）界面中下载，需盖章签字）
1.4合同签订人需要有该企业授权委托书（需盖章并法人签字）且在该企业交有半年以上社保证明（需红章）。
2. 特定资格要求：
2.1竞价单位在中华人民共和国境内依法注册、具有独立法人资格。
2.2需具备国家市场监督总局颁发的中华人民共和国特种设备生产许可证，相应的特种设备型式试验证书，以上证书须在有效期内。
2.3竞价单位是巨化集团有限公司2023-2024年标2国标闸阀截止阀止回阀入围供应商（方圆阀门集团有限公司、凯喜姆阀门有限公司、特技阀门集团有限公司、安徽省白湖阀门厂有限责任公司、良固阀门集团有限公司、环球阀门集团有限公司）。
（基本资格要求1.1、1.4和特定资格要求2.1、2.2需做成一份PDF格式的文件上传至技术资信文件一栏；基本资格要求1.2和1.3需做成一份PDF格式文件上传至供应商（服务商）承诺书一栏）
3. 本项目是否接受联合体投标：否。
4. 本项目是否接受代理商：否。
5. 定标方式：按总项定标。
6. 中标结果确定：技术符合最低价中标，最低价相同时按承诺交货期、最后一次投标报价时间的顺序确定中标单位。
7. 本次报价为一次性报价（含到货各类杂费及13%税价），报价按技术要求报总价及分项报价（报价单提供一份盖章版，一份可编辑版,可编辑版报价单需与盖章版报价单完全一致，报价不得缺项，不得有更改，缺项或更改均作废标处理）。
8．货款支付: 详见商务条款。
9. 同型号规格标的物后续（2个月内）可跟单执行该次（竞价）的结果，采购额度不能超过其50%。（见浙江巨化化工材料有限公司【2023】20号文件采购招标管理办法5.3.2）。
10. 每只阀门的阀体上必须挂二维码标识牌，标识牌304材质，塑封，用粗度0.1以上的钢丝绳固定，二维码微信包含：厂家名称，TS证编码，采购申请号，合同编号，下单时间，交付时间，项目名称及子项，阀门申报条件（温度、介质、气试、是否禁水禁油等信息）等信息。
五、递交投标文件的方式：线上
六、本项目采用电子招标投标的方式获取采购文件，潜在投标人访问电子招标投标交易平台的网址和方法：化工云商网（巨化数字化招采平台）https://juhua.ccccnet.com/
七、其他补充事项：有关技术澄清，交期澄清，型号规格澄清，技术变更澄清，需上传资料至材料科公共邮箱，账号为wzbjclk@juhua.com，并及时告知该标的业务联系人。
八、联系方式：
采购人：浙江巨化化工材料有限公司
联系人：吴佳明
电话：0570-3097329477 15857043870
监督部门：巨化招标办公室
联系电话：0570-3091876
点击查看公告内容：
附件2：巨化采便字【2023】6号 关于“供应商黑名单处罚规则”意见的发布.pdf
点击查看公告内容：
浙江晋巨化工有限公司生产国标截止阀止回阀的竞价8月28日.docx
点击查看公告内容：
3000085623低温阀门技术文件8.29.docx
点击查看公告内容：
3000085749阀门技术要求氢气阀8.29.doc
点击查看公告内容：
3000085749国标 阀门技术要求8.29.doc
点击查看公告内容：
3000085814截止阀技术要求.doc
点击查看公告内容：
模板:供应商（服务商）承诺书
点击查看公告内容：
模板:廉政共建协议书
巨化采便字【2023】6号关于“供应商黑名单处罚规则”意见的发布各采购主体、供应商：为营造公平、公正、透明、阳光的采购氛围，按巨化集团有限公司《供应商管理办法》，对出现合规、质量、交付、售后等问题的供应商予以处罚并同步在巨化数字招采平台（化工云商网）进行标记，“供应商黑名单处罚规则”见附件1。相关供应商可在处理期结束后向我方采购主体提出整改验收申请，经相关采购主体评估,可向巨化采购监管办公室申请解冻处理。供应商整改需满足以下条件：1.对于合规等诚信问题，供应商应制定整改措施，并做出不再发生类似问题的书面承诺；2.对于产品质量问题，供应商应提供有关的信息和数据，并—1—积极配合采购主体进行质量调查和原因分析，制定整改措施；对出现质量问题的产品进行免费处理或更换，赔偿由此引起的附加费用，并对同类产品进行全面排查和整改；对于存在批量质量隐患缺陷的产品应全部免费召回或积极配合采购主体进行治理，并赔偿因此造成的经济损失；3.对于交付、售后等问题，供应商应在与采购主体协商后约定的期限内完成交货及售后。附件1：供应商黑名单处罚规则巨化采购监管办公室2023年3月8日—2—附件1供应商黑名单处罚规则序号类别项目违反条例处罚措施1合规违法/违规违反供应商（服务商）承诺书，关联关系企业进行投标的废标，没收投标保证金，约谈1合规违法/违规不遵守招投标相关纪律，在开标、评标现场无理取闹，破坏招投标秩序的一年内禁止参加集团采购活动1合规违法/违规中标后无故弃标的没收投标保证金，三年内禁止参加集团采购活动1合规违法/违规提供虚假资格材料等欺诈行为以获取供应商资格的没收投标保证金，三年内禁止参加集团采购活动1合规违法/违规存在围串标行为的没收投标保证金，三年内禁止参加集团采购活动1合规问题改善及时性被处罚后重复违反规定的无限期禁止参加集团采购活动2质量实物质量合格情况产品出现较大质量问题，需进行批量整改的一年内禁止参加集团采购活动2质量供应商质量体系管理产品出现重大质量问题或存在重大安全环保隐患的三年内禁止参加集团采购活动3交付及时性、准确性合同履约出现较大问题的一年内禁止参加集团采购活动3交付物资配套交付提供虚假报告的；违反合同约定，提供其他厂家产品的三年内禁止参加集团采购活动3交付履约交付违反合同约定，违法进行分包、转包的无限期禁止参加集团采购活动4售后响应与配合未履行或部分履行合同义务，造成不良影响的一年内禁止参加集团采购活动4售后响应与配合不履行或不当履行合同义务造成集团重大经济损失的无限期禁止参加集团采购活动4售后响应与配合非不可抗力原因，单方面解除、终止合同的三年内禁止参加集团采购活动—3—浙江晋巨化工有限公司生产国标截止阀止回阀的竞价采购公告一、项目名称：浙江晋巨化工有限公司生产二、采购方式：竞价采购三、采购内容：国标截止阀止回阀四、投标人资格要求：1.基本资格要求：1.1投标人未被“信用中国”（www.creditchina.gov.cn)列入严重失信主体名单、重大税收违法案件当事人名单。（每半年需更新一次）1.2单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，存在关联关系的不同单位，不得参加同一标项投标。（供应商需承诺并盖章签字）1.3进行投标承诺，内容包括供应商（服务商）承诺书。（招采平台（竞价）界面中下载，需盖章签字）1.4合同签订人需要有该企业授权委托书（需盖章并法人签字）且在该企业交有半年以上社保证明（需红章）。2.特定资格要求：2.1竞价单位在中华人民共和国境内依法注册、具有独立法人资格。2.2需具备国家市场监督总局颁发的中华人民共和国特种设备生产许可证，相应的特种设备型式试验证书，以上证书须在有效期内。2.3竞价单位是巨化集团有限公司2023-2024年标2国标闸阀截止阀止回阀入围供应商（方圆阀门集团有限公司、凯喜姆阀门有限公司、特技阀门集团有限公司、安徽省白湖阀门厂有限责任公司、良固阀门集团有限公司、环球阀门集团有限公司）。（基本资格要求1.1、1.4和特定资格要求2.1、2.2需做成一份PDF格式的文件上传至技术资信文件一栏；基本资格要求1.2和1.3需做成一份PDF格式文件上传至供应商（服务商）承诺书一栏）3.本项目是否接受联合体投标：否。4.本项目是否接受代理商：否。5.定标方式：按总项定标。6.中标结果确定：技术符合最低价中标，最低价相同时按承诺交货期、最后一次投标报价时间的顺序确定中标单位。7.本次报价为一次性报价（含到货各类杂费及13%税价），报价按技术要求报总价及分项报价（报价单提供一份盖章版，一份可编辑版,可编辑版报价单需与盖章版报价单完全一致，报价不得缺项，不得有更改，缺项或更改均作废标处理）。8．货款支付:详见商务条款。9.同型号规格标的物后续（2个月内）可跟单执行该次（竞价）的结果，采购额度不能超过其50%。（见浙江巨化化工材料有限公司【2023】20号文件采购招标管理办法5.3.2）。10.每只阀门的阀体上必须挂二维码标识牌，标识牌304材质，塑封，用粗度0.1以上的钢丝绳固定，二维码微信包含：厂家名称，TS证编码，采购申请号，合同编号，下单时间，交付时间，项目名称及子项，阀门申报条件（温度、介质、气试、是否禁水禁油等信息）等信息。五、递交投标文件的方式：线上六、本项目采用电子招标投标的方式获取采购文件，潜在投标人访问电子招标投标交易平台的网址和方法：化工云商网（巨化数字化招采平台）https://juhua.ccccnet.com/七、其他补充事项：有关技术澄清，交期澄清，型号规格澄清，技术变更澄清，需上传资料至材料科公共邮箱，账号为wzbjclk@juhua.com，并及时告知该标的业务联系人。八、联系方式：采购人：浙江巨化化工材料有限公司联系人：吴佳明电话：0570-309732947715857043870监督部门：巨化招标办公室联系电话：0570-3091876主要商务条款1、供货范围：1.1竞价内容：浙江晋巨化工有限公司项目生产截止阀止回阀一批。1.2报价一律以人民币报价。本项目投标总价包括标的物的设计制造、包装、运输、保险、验收、技术资料、服务、维护等。1.3投标报价应是招标文件所确定的招标范围内全部货物内容的价格表现。报价价格表填写时应注意下列要求：1.4按清单进行报价，清单所有内容都必须全部填写完整，包括单价、金额、壁厚、阀体单重、最短交货期，缺项或更改清单则作废标处理。若有差异变化请在差异表中说明。商务报价：阀门总价=阀门单价×数量；1.5报价截止时间以后不得修改。2、交货2.1交货期：投标人自报最快交货天数。2.2交货方式：全部标的物到需方仓库或指定地点车板交货，外包装上请按要求写上唛头。2.3供方应按照出厂标准进行包装，提供标的物运至合同规定的最终目的地所需要的包装，这类包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护标的物能够经多次搬运、装卸和长途运输而不被损坏。供方应承担由于其包装或防护措施不当而引起标的物锈蚀、损坏或丢失的任何损失的责任和费用。包装物不回收，费用由供方承担。供方于发货前按照《供应商ASN创建操作手册》打印发货单，标的物的包装箱内应放有纸质版的装箱单及随货资料，电子版的随货资料应于发货前上传至需方的数字仓储系统，不宜随货的资料可邮寄给需方合同签订人。外包装显著部位应有产品唛头，方便双方核实和清点。阀门出厂口径≤DN100的需用木箱包装，＞DN100以上用托盘包装，所有包装均需做好防碰撞措施，包装箱外需三面有产品唛头，唛头上应注明项目名称、合同编号、采购申请号、材料名称等描述，箱内附有合同清单、产品质量证明文件及试压说明书。一个包装箱内只允许摆放一个合同的物资，每个包装箱内的物资规格品种不能超过三个，箱内物资要摆放整齐，不同采购申请号物资请区分包装，各阀门备注采购申请号（一个采购申请号代表一个订单）。如供方未做到以上几点，需方有权拒收。供方应当选用合适的公路、铁路、空运、水运等运输方式到指定地点，费用由供方承担。2.4货款支付使用银行电子承兑汇票。2.5付款条件中的详细描述：标的物全部到货，经现场签收扫码入库后（包含实物检验及随货资料清点），供方提供全额13%增值税专用发票，以开票日为期，60天支付全部合同货款。3、质量保证期3.1产品实行三包，期限为安装调试合格之日起12个月或到货验收合格之日起18个月，两者以先到期为准。4、售后服务4.1投标人因质量问题导致的各种故障需承担相应的损失及赔偿。4.2阀门出现故障时，投标人应在24小时内提供售后维修服务响应。5、验收5.1按照技术要求标准进行验收。5.2实物检验是指根据装箱单和有关随货资料对标的物品名、规格、数量、重量、型号、外包装状况，应附带的零配件，以及无需开箱、拆捆而可以直观可见可辨的外观质量等项目进行检验，不包括需要经过组装后进行动力试车运行测试的检验。5.3随货资料是指包括但不限于质量证明文件、检验报告、测试报告、出厂合格证、图纸、竣工资料、使用说明书等资料。5.4供方每次交货的规格型号与数量或重量必须准确，送货品牌、规格型号、数量等信息与合同一致。需方质检员按合同约定验收标的物的外观、数量、重量、型号、规格等项目，如有异议，需方应在到货后15个工作日内向供方书面提出。5.5供方每次发货必须提供需方要求的质量合格证和第三条规定的相关资料，供方提供的产品涉及到压力管道元件材料的需随货提供《压力管道元件监检证书》、《压力管道元件型式试验证书》、《压力管道元件质量证明书》三种资质文件，否则需方可拒收、拒验。5.6需方可能对到货物资进行物理、化学性能检测，检测费用由供方承担。若经国家认可的检测机构检测，不符合质量标准或标的物不满足需方的技术条件，由供方承担由此造成的一切损失，需方有权选择退、换全部合同标的物并保留向供方索赔的权利。5.7当货物送交至需方指定地点由需方验收合格后的灭失和损坏由需方负责，但供方应对由于自身或产品固有的缺陷造成的损坏或灭失承担全过程的责任，在此之前的灭失和损坏由供方负责。5.8货物到货后，经检验不合格的（包括但不限于：材质、最小壁厚、表面硬度、内部粗糙度、固溶热处理等），供方应按需方要求及时处置，承担由此造成的相关费用。5.9货物入库验收、发票付款和出入库并不意味着对产品质量的接受。5.10供方到达卸车点需服从所在区域的安全管理，听从区域现场的安排，配合卸车。6、违约责任6.1未得到需方书面许可，供方不得将销售给需方的产品委托给第三方生产；否则，需方有权终止协议。6.2因产品包装不符合包装规定，需方有权要求赔偿损失。6.3在检验、测试和组装阶段发现供方提供的产品不符合规定要求，需方出具不合格品情况说明，供方根据需方要求及时处理，需方同时保留索赔权利。6.4供方逾期供货，因供方原因迟延供货的，每迟延一天，供方应当按合同总额的0.5%支付需方违约金，最终不超过合同总金额的20%。供方迟延供货超过15日的，需方有权解除合同，同时需方保留进一步索赔的权利。6.5如因供方原因在一年内出现三次及以上延迟供货或质量不符合约定的，需方有权解除与供方的供货合作。6.6违约方应赔偿违约导致守约方产生的所有损失（包括但不限于诉讼费、律师代理费、差旅费等实现债权而发生的合理费用）。6.7不可抗力：一方发生了不可抗力事件不负违约责任，但必须用电话、传真等将事件及时通知对方，并应在事件发生后14天内将有关机构出具的不可抗力事件确实存在的证明文件提交对方；如果不可抗力事件之影响超过30天，双方应协商合同变更、继续履行或者终止履行的事宜。竞价报价清单（黄色部分均为必填项）清单有氢气阀序号采购申请号分厂物资规格型号数量/只单价/元金额/元重量KG/壁厚MM备注13000085628浙江晋巨化工有限公司中压截止阀\DJ61Y-40P\DN40收货人：叶飞661713 （联系人：徐永开662932 长杆式低温截止阀）介质：液氩 温度：-196 不禁油禁水，脱脂处理，水试，RF///锻件壁厚验收标准：GB/T 28776 石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（口径分别有DN15 、DN20、DN 32、DN40 和DN50）3.00023000085628浙江晋巨化工有限公司中压截止阀\DJ61Y-40P\DN20收货人：叶飞661713 （联系人：徐永开662932 长杆式低温截止阀）介质：液氩 温度：-196 不禁油禁水，脱脂处理，水试，RF///锻件壁厚验收标准：GB/T 28776 石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（口径分别有DN15 、DN20、DN 32、DN40 和DN50）1.00033000085628浙江晋巨化工有限公司中压截止阀\DJ61Y-40P\DN10收货人：叶飞661713 （联系人：徐永开662932 长杆式低温截止阀）介质：液氩 温度：-196 不禁油禁水，脱脂处理，水试，RF///锻件壁厚验收标准：GB/T 28776 石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（口径分别有DN15 、DN20、DN 32、DN40 和DN50）3.00043000085628浙江晋巨化工有限公司中压止回阀\DH61F-40P\DN40收货人：叶飞661713 （联系人：徐永开662932）介质：液氩 温度：-196 不禁油禁水，脱脂处理，水试，RF///锻件壁厚验收标准：GB/T 28776 石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（口径分别有DN15 、DN20、DN 32、DN40 和DN50）3.00053000085867浙江晋巨化工有限公司低压蝶阀\D371X-16C\DN250介质：污水，温度：常温；无需禁水禁油脱油脱脂，水试1.1倍 需质保书 姜云峰631130///蝶阀壁厚验收标准：GB/T26640-2011 石油和天然气工业用蝶阀3.00063000085867浙江晋巨化工有限公司低压蝶阀\D371X-16C\DN100介质：污水，温度：常温；无需禁水禁油脱油脱脂，水试1.1倍 需质保书 姜云峰631130///蝶阀壁厚验收标准：GB/T26640-2011 石油和天然气工业用蝶阀2.00073000085867浙江晋巨化工有限公司低压蝶阀\D371X-16P\DN80介质：污水，温度：常温；无需禁水禁油脱油脱脂，水试1.1倍 需质保书 姜云峰631130///蝶阀壁厚验收标准：GB/T26640-2011 石油和天然气工业用蝶阀1.00083000085867浙江晋巨化工有限公司低压止回阀\DH77X-16C\DN80介质：污水，温度：常温；无需禁水禁油脱油脱脂，水试1.1倍 需质保书 姜云峰6311302.00093000085867浙江晋巨化工有限公司低压止回阀\DH77X-16C\DN100介质：污水，温度：常温；无需禁水禁油脱油脱脂，水试1.1倍 需质保书 姜云峰6311301.000103000085867浙江晋巨化工有限公司低压止回阀\DH77X-16C\DN150介质：污水，温度：常温；无需禁水禁油脱油脱脂，水试1.1倍 需质保书 姜云峰6311301.000113000085867浙江晋巨化工有限公司低压止回阀\DH77X-16C\DN200介质：污水，温度：常温；无需禁水禁油脱油脱脂，水试1.1倍 需质保书 姜云峰6311302.000123000085867浙江晋巨化工有限公司低压止回阀\DH77X-16C\DN250介质：污水，温度：常温；无需禁水禁油脱油脱脂，水试1.1倍 需质保书 姜云峰6311302.000133000085867浙江晋巨化工有限公司低压蝶阀\D371X-16C\DN80介质：污水，温度：常温；无需禁水禁油脱油脱脂，水试1.1倍 需质保书 姜云峰631130///蝶阀壁厚验收标准：GB/T26640-2011 石油和天然气工业用蝶阀2.000143000085738浙江衢化氟化学有限公司低压蝶阀\D371F-10C\DN50—车间/刘剑/633179介质：氢氧化钙、硫酸钙浆液，温度50-60，压力0.3MPa，气试0.6MPa，不禁油，不禁水///蝶阀壁厚验收标准：GB/T12224-2015 石油和天然气工业用蝶阀10.000153000085740浙江衢化氟化学有限公司低压蝶阀\D341H-16C\DN600氟化六车间俞庆兵647077 介质;烟道尾气， 温度;100-200///蝶阀壁厚验收标准：GB/T26640-2011 石油和天然气工业用蝶阀2.000163000086075浙江晋巨化工有限公司高压截止阀\J41H-100C\DN80联系人：吴盛洪630030 收货人：姜云峰631130介质甲醇，温度150度，水压试验1.5倍///铸件壁厚验收标准：GB/T12235—2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀(H41升降立式 H42升降卧式) （口径≥DN65）6.000173000085623宁波巨化化工科技有限公司低压球阀\DQ41F-16P\DN15LNG技改材料联系人：何清磊 13777211413收货人：鲍雄斌技术要求：介质：液态天然气(LNG），设计温度：-196℃~50℃；工作温度：-165℃；工作压力：0.7MPa;连接密封面型式：RF HG/T20592;///球阀壁厚验收标准：GB/T26640-2011 石油和天然气工业用球阀实心球3.000183000085623宁波巨化化工科技有限公司低压球阀\DQ41F-16P\DN100LNG技改材料联系人：何清磊 13777211413收货人：鲍雄斌技术要求：介质：液态天然气(LNG），设计温度：-196℃~50℃；工作温度：-165℃；工作压力：0.9MPa;连接密封面型式：RF HG/T20592;///球阀壁厚验收标准：GB/T26640-2011 石油和天然气工业用球阀实心球3.000193000085158浙江兰溪巨化氟化学有限公司中压球阀\DQ41F-40P\DN100徐慕轩18067656003，低温球阀，工作介质HCL，工作温度-15℃，工作压力2.5MPa，压力试验按标准气压试验进行///球阀壁厚验收标准：GB/T26640-2011 石油和天然气工业用球阀实心球1.000203000085896浙江衢州巨塑化工有限公司中压球阀\QJ41M-25C\DN25PVDC/余永继/663845 单体 禁水 气密性试验气试1.1倍///球阀壁厚验收标准：GB/T26640-2011 石油和天然气工业用球阀实心球20.000213000085896浙江衢州巨塑化工有限公司中压球阀\QJ41M-25C\DN50PVDC/余永继/663845 单体 禁水 气密性试验气试1.1倍///球阀壁厚验收标准：GB/T26640-2011 石油和天然气工业用球阀实心球10.000223000085749宁波巨化化工科技有限公司高压止回阀\H44H-100C\DN100本次为非催化项目所需材料介质：锅炉水，操作温度：250℃，工作压力：3.8MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。技术联系人：谭亮（15824279261）交货时间：2024.10.20收货人：鲍雄滨收货地址：宁波市镇海区石化经济技术开发区跃进塘路501号，宁波巨化化工科技有限公司4.000233000085749宁波巨化化工科技有限公司高压止回阀\H44H-100C\DN150本次为非催化项目所需材料介质：锅炉水，操作温度：250℃，工作压力：3.8MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。技术联系人：谭亮（15824279261）交货时间：2024.10.20收货人：鲍雄滨收货地址：宁波市镇海区石化经济技术开发区跃进塘路501号，宁波巨化化工科技有限公司4.000243000085749宁波巨化化工科技有限公司高压止回阀\H44H-100C\DN25本次为非催化项目所需材料介质：锅炉水，操作温度：250℃，工作压力：3.8MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。技术联系人：谭亮（15824279261）交货时间：2024.10.20收货人：鲍雄滨收货地址：宁波市镇海区石化经济技术开发区跃进塘路501号，宁波巨化化工科技有限公司1.000253000085749宁波巨化化工科技有限公司中压闸阀\Z41H-25C\DN20本次为非催化项目所需材料介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。技术联系人：谭亮（15824279261）交货时间：2024.10.20收货人：鲍雄滨收货地址：宁波市镇海区石化经济技术开发区跃进塘路501号，宁波巨化化工科技有限公司6.000263000085749宁波巨化化工科技有限公司中压闸阀\Z41H-40C\DN20本次为非催化项目所需材料介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。技术联系人：谭亮（15824279261）交货时间：2024.10.20收货人：鲍雄滨收货地址：宁波市镇海区石化经济技术开发区跃进塘路501号，宁波巨化化工科技有限公司2.000273000085749宁波巨化化工科技有限公司中压闸阀\Z41H-40C\DN40本次为非催化项目所需材料介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。技术联系人：谭亮（15824279261）交货时间：2024.10.20收货人：鲍雄滨收货地址：宁波市镇海区石化经济技术开发区跃进塘路501号，宁波巨化化工科技有限公司1.000283000085749宁波巨化化工科技有限公司中压闸阀\Z41H-25C\DN80本次为非催化项目所需材料介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。技术联系人：谭亮（15824279261）交货时间：2024.10.20收货人：鲍雄滨收货地址：宁波市镇海区石化经济技术开发区跃进塘路501号，宁波巨化化工科技有限公司4.000293000085749宁波巨化化工科技有限公司中压闸阀\Z41H-25C\DN100本次为非催化项目所需材料介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。技术联系人：谭亮（15824279261）交货时间：2024.10.20收货人：鲍雄滨收货地址：宁波市镇海区石化经济技术开发区跃进塘路501号，宁波巨化化工科技有限公司2.000303000085749宁波巨化化工科技有限公司中压闸阀\Z41H-40C\DN100本次为非催化项目所需材料介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。技术联系人：谭亮（15824279261）交货时间：2024.10.20收货人：鲍雄滨收货地址：宁波市镇海区石化经济技术开发区跃进塘路501号，宁波巨化化工科技有限公司1.000313000085749宁波巨化化工科技有限公司中压闸阀\Z41H-25C\DN350本次为非催化项目所需材料介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。技术联系人：谭亮（15824279261）交货时间：2024.10.20收货人：鲍雄滨收货地址：宁波市镇海区石化经济技术开发区跃进塘路501号，宁波巨化化工科技有限公司1.000323000085749宁波巨化化工科技有限公司中压闸阀\Z41H-25C\DN40本次为非催化项目所需材料介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。技术联系人：谭亮（15824279261）交货时间：2024.10.20收货人：鲍雄滨收货地址：宁波市镇海区石化经济技术开发区跃进塘路501号，宁波巨化化工科技有限公司1.000333000085738浙江衢化氟化学有限公司低压球阀\Q341F-16P\DN80—车间/刘剑/633179介质：工艺水，温度常温，压力0.6MPa，气试0.6MPa，不禁油，不禁水15.000343000085814浙江衢化氟化学有限公司中压截止阀\J41F-40RL\DN20氟化 二车间 吴建 669507、数据表见附件锻件100%作超声波探伤检验，拍片结果应符合ASTM E446标准，要求提供胶片及原始报告。50.000353000085814浙江衢化氟化学有限公司中压截止阀\J41F-40RL\DN40氟化 二车间 吴建 669507、数据表见附件锻件100%作超声波探伤检验，拍片结果应符合ASTM E446标准，要求提供胶片及原始报告。10.000363000085814浙江衢化氟化学有限公司中压截止阀\J41F-40RL\DN50氟化 二车间 吴建 669507、数据表见附件锻件100%作超声波探伤检验，拍片结果应符合ASTM E446标准，要求提供胶片及原始报告。10.000373000085814浙江衢化氟化学有限公司中压截止阀\J41F-40RL\DN80氟化 二车间 吴建 669507、数据表见附件铸件100%作射线探伤检验，拍片结果应符合ASTM E446标准，要求提供胶片及原始报告。20.000381、///锻件壁厚验收标准：GB/T28776石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（口径分别有DN15、DN20、DN32、DN40和DN50）2、///铸件壁厚验收标准：GB/T12234-2019石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀（口径≥DN65）3、///铸件壁厚验收标准：GB/T12235—2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀(H41升降立式H42升降卧式)（口径≥DN65）4、///铸件壁厚验收标准：GB/T12236—2007石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀(H44)（口径≥DN65）5、///球阀壁厚验收标准：GB/T26640-2011石油和天然气工业用球阀（集量单位：浙江永园方圆阀门凯喜姆）6、///PN16-PN25蝶阀壁厚验收标准：GB/T26640-2011石油和天然气工业用蝶阀7、///PN10蝶阀壁厚验收标准：GB/T12224-2015石油和天然气工业用蝶阀低温阀门采购内容及技术要求一、设计及制造采用的主要标准规范阀门设计及制造采用的主要标准规范:GB/T12220通用阀门标志GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12232通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12233通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12236石油、石化及相关工业用钢制旋启式止回阀GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀HG/T20592钢制管法兰GB/T13927工业阀门压力试验GB/T1184形状和位置公差未注公差值TSGD2001压力管道元件制造许可规则GB/T24925低温阀门技术条件JB/T7746紧凑型钢制阀门GB/T26480阀门的检验和试验GB/T26640阀门壳体最小壁厚规范JB/T6899阀门的耐火试验JB/T9092阀门的检验与试验JB/T7928工业阀门供货要求所有选用标准按照最新版执行二、技术要求2.1球阀设计制造按GB12237、标准、截止阀设计制造按GB/T12235标准、止回阀设计制造按GB12235标准执行，所有阀门的设计制造符合最新标准要求。低温阀门技术要求按照GB/T24925标准执行2.2由于热膨胀或液体蒸发导致阀腔内压力升高，低温阀门应设置泄压孔、泄压通道或采取其它泄压方式，泄压孔应设置在阀门关闭时的高压侧。2.3所有的球阀设计应允许球、阀座及密封的更换,球阀阀门采用实心球式、固定球（≥DN100的阀门）。2.4截止阀的阀瓣采用锥面或球面密封结构。2.5防火要求按照JB/T6899执行。2.6防静电要求及检测应按照API608或者API6D标准进行。2.7非金属零件及元件如填料等符合介质要求。2.8所有的产品必须是全新的、完整的，不接受修复的产品。所供球阀必须以《阀门数据表》的要求为基准，要求阀门在卖方生产工厂整体安装测试检验完成。2.9锻造阀门的阀体应为整体锻件，保证其不存在裂纹、沙眼等缺陷，且有优良的致密性，严禁用铸造材料替代锻制材料。2.10阀门的材质、压力等级、泄漏等级、防护等级等严格按要求执行。2.11阀门铭牌为304不锈钢铭牌，牌上打印制造厂TS及编号、名称、商标、产品型号、位号、口径、阀体压力等级、材质、制造年月等内容，并永久牢固的固定在阀体上。2.12各种阀门的规范要求详细标明（详见附件图纸）2.13所有阀门要求禁油禁水，脱脂处理，阀门上碳钢件提供低温冲击试验报告。2.14所有法兰式阀门应为整体法兰类型，在阀体上焊接法兰的阀门是不接受的。2.15所有低温阀门需加长阀盖2.16填料密封采用低泄漏填料2.17密封垫，填料采用博格曼等同等品牌的供应商产品。2.18采用硬密封的使用STL材料2.19重点要求(1)要求所有阀体.上激光蚀刻”TS"标识，铭牌有TS及编号,铭牌采用304材质。(2)所以阀门具有阀门定位或上锁功能。(3)阀门必须防火和防静电。(4)阀门阀杆必须防飞出结构。(6)阀门法兰面配套使用金属垫片厚度为4.5mm，阀门法兰面应确保能配套使用，阀门法兰尺寸严格按HG/T20592最新尺寸标准。3、通用材料要求3.1在阀门任何部位禁止使用石棉及其制品。3.2除非另有明确的要求，铜或铜合金材料，包括黄铜和青铜，不得用于任何阀门的制造，包括内外部零件。3.3阀杆均需硬化处理，球阀阀杆具有防吹出功能。3.4填料箱及阀轭法兰材料应与阀门主体相同或相近。3.5奥氏体不锈钢阀门阀芯、压盖螺栓和螺母、阀轭螺栓的化学性应与阀体相同。3.6奥氏体不锈钢材料应以固溶处理状态供货。3.7阀门≤DN50的阀体采用锻件，其他采用铸件。3.8材料瑕疵及泄漏均不能用锤尖敲打、填充、胶接或密封等方式修补。3.9填料石墨含量大于99.9%。4、检验和验收4.1所有阀门均需做壳体强度、密封性能(气密试验)试验、低温试验按照GB/T24925执行，常温试验按照JB/T9092执行、无损探伤检验按照JB/T7248执行。4.2阀门出厂时应随化学分析、力学性能、密封试验等检验报告、产品合格证、产品装箱清单、安装使用说明书、阀门图纸及阀门材料清单。4.3阀门运到买方厂内后进行进货检验，最低试验要求应参照GB/T26480。未通过验收的一律退货，由此产生的费用由卖方承担。4.4压力检验之前，所有阀门内部零件必须保持清洁，外表面不应有油漆、氧化皮、焊渣和其它异物。4.5所有压力试验和泄漏试验都只能在焊接和热处理完成后进行。4.6在进行密封试验之前，阀门应在开/关位置进行几次操作。4.7检验期间由于任何原因需要打开的部分应重新安装新垫片。检验期间仅当环连接面没有泄漏的情况下，没有损坏的环形垫片可重复使用。4.8检验期间任何阀门压盖填料或阀杆密封发生渗漏应用新的材料更换，更换后的压盖和填料函应绝对干燥。这些阀门的壳体及阀座静水压试验应重新进行。4.9水压试验使用的液体为液压油或含水乳剂以防止生锈。4.10奥氏体不锈钢阀门水压试验用的水中总氯化物含量应少于25ppm。4.11检验后，所有零部件、尤其阀体内空腔处应在包装和运输前彻底干燥。4.12低温阀门要求做低温密封试验，其奧氏体不锈钢零部件要求进行-196C低温深冷处理，应提供低深冷处理报告及低温密封试验合格证明书;4.13阀杆外露部分应予以保护。五、其他特殊要求5.1外防护、运输及船运除非另有规定，以下措施将在运输、装船及储存期间用于防腐蚀及防止机械损伤:(1)阀门一般应保存在远离如灰尘、金属屑等异物的清洁和干燥的条件下。不锈钢零件应光亮如新。(2)为了满足海陆运输及现场库房长周期储存的需要，阀门将做至少十八个月防护。在此期间，材料应受到足够的保护以避免所有的恶劣环境，例如:湿气、水气、雨、尘、沙、泥、盐雾及海水等。(3)所提供的阀门应处于“全关”状态。(4)机加工表面应使用可清除的漆或脂来防锈，阀门内部防锈措施可按照制造商标准执行。(5)阀门端部应配有木制或高强度的塑料帽(6)奧氏体不锈钢阀门在运输或存贮期间免受氯化物侵蚀。5.2到货要求(1)阀门到货同时提供产品质量证明文件和合格证。(2)阀门到货供方需派人到现场验收。(3)阀门到货铭牌标识内容包括材质、规格型号、压力等级、TS制造许可证编号、阀门生产编号、制造单位代号或商标进行标记。六、质量保证6.1质量保证期为整套装置正常运行后12个月，或货到现场18个月，以先到期为准(具体以商务合同为准)。质保期内球阀和附件不发生质量故障等问题视为合格;由于买方贵任出现的阀故障，不在此范围之内。6.2生产过程中，进行质量控制，在制造、组装、检验期间执行完整和优等的质量控制，使之达到优良的质量。6.3供货要求按照GB/T7928执行。七、交货资料要求到货时需提供产品质量证明文件一式二份，同时电子版需发需方。八、清单300008574910高压止回阀\H44H-100C\DN1004只介质：锅炉水，操作温度：250℃，工作压力：3.8MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。20高压止回阀\H44H-100C\DN1504只介质：锅炉水，操作温度：250℃，工作压力：3.8MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。30高压止回阀\H44H-100C\DN251只介质：锅炉水，操作温度：250℃，工作压力：3.8MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。氢气阀门采购内容及技术要求1.概述1.1.本次比价采购内容为介质含氢气阀，闸阀必须达到A1，型式试验证书必须覆盖本次招标货物，相关证书必须在有效期内，投标人提供近三年（2021-2023）在中石化、中石油、中海油闸阀业绩每年≥500万，业绩总额后附业绩清单明细以及对应的发票。（业绩发票模板见附表1）投标人应根据招标文件所提出的采购内容和技术、服务要求投标。希望投标人以优质的产品、优良的服务和优惠的价格，充分显示贵公司的竞争实力。1.2.质量要求：1.2.1.标的物的质量应符合本招标文件提供的技术标准和要求。投标人必须提供产品质保书，满足质保期要求。1.2.2.投标人应保证所供标的物是全新的、未使用过的，完全符合合同规定的数量、质量、规格和性能的要求。投标人应保证其标的物在正常使用条件下，在其使用寿命内确保产品的正常使用。在标的物最终验收后的质量保证期内，投标人应对由于制造或材料的缺陷而产生的故障负全责。1.2.3.招标人对到货的货物进行到货验收检查，根据检验结果或在质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，招标人可以要求调换，因调换而给招标人造成损失的，招标人保留索赔权。1.2.4.投标方所供阀门必须是全新、按本技术附件要求制造的。阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。1.2.5.投标方提供的阀门与招标方的要求有偏差时，必须在报价书中加以说明，以便澄清和解决。招标方应解决此类矛盾，并向投标方提供书面决定。招标方所提供的书面决定为最终决定，对双方均有约束力。1.2.6.当本技术条件的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时，以较为严格的要求为准。1.2.7.投标方提供的所有文件，语言均采用中文，单位均采用国标单位制1.2.8.投标人在收到不合格产品通知后，应及时免费的提供替换产品（期间所有的退货及延期交货费用由投标人承担）。1.2.9.技术标准：要求按本招标文件提供的产品标准生产制造。1.2.供货范围2.1供货范围阀门见清单及配套附件2.3.服务（供货）界面划分3.1.阀门设计、制造、检验和试验；3.2.包装、运输；3.3.提供符合相关规范的全部工程资料；3.*4.主要分供商一览表序号材料类型主要分供商备注1油漆佐敦涂料、阿克苏诺贝尔等同4.5.技术要求*5.1.执行标准阀门设计及制造采用的主要标准规范：压力管道元件制造许可规则：TSGD2001通用阀门标志:GB/T12220金属阀门结构长度:GB/T12221多回转阀门驱动装置的连接：GB/T12222部分回转阀门驱动装置的连接：GB/T12223钢制阀门一般要求:GB/T12224通用阀门铜合金铸件技术条件：GB/T12225通用阀门灰铸铁铸件技术条件：GB/T12226通用阀门球墨铸铁件技术条件：GB/T12227通用阀门碳素钢锻件技术条件:GB/T12228通用阀门碳素钢铸件技术条件:GB/T12229通用阀门不锈钢铸件技术条件：GB/T12230钢制法兰连接阀门：GB/T12232通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀：GB/T12233石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀:GB/T12234石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀：GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制旋启式止回阀：GB/T12236石油、石化及相关工业用的钢制球阀:GB/T12237法兰和对夹连接弹性密封蝶阀：GB/T12238阀门的检验和试验:GB/T26480大直径钢制管法兰：GB/T13402通用阀门压力试验：GB/T13927工业阀门压力试验标准:GB/T4981-85阀门的检验与试验:JB/T9092-1999承压设备用碳素钢和合金钢锻件:JB/T4726承压设备用不锈钢和耐热钢锻件:JB/T4728通用阀门材料:JB/T5300阀门型号编制方法:JB/T308阀门铸钢件外观质量要求:JB/T7927阀门的耐火试验：JB/T6899阀门铸钢件液体渗透检查方法：JB/T6902阀门锻钢件超声波检查方法：JB/T6903阀门受压铸钢件磁粉探伤检验：JB/T6439阀门受压铸钢件射线照相检验：JB/T6440阀门的检验与试验：JB/T9092管法兰和法兰管件:HG/T20592阀门标记:MSSSP-25石油化工阀门检验与管理规范：SH3518石油化工钢制管法兰：SH3406形状和位置公差未注公差值：GB/T1184阀门标准（参照）：API607钢制阀门、法兰、管件及其它管道附件的铸造质量标准：MSSSP-55高温用可熔焊碳钢铸件标准规范:ASTMA216管道元件用碳钢锻件：ASTMA105高温用锻制或轧制合金和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件：ASTMA182高温或高压及其他特殊目的用合金钢和不锈钢栓接材料：ASTMA193高温或高压或高温高压螺栓用碳钢及合金螺母标准规范：ASTMA194油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂的金属材料：NACEMR0175腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力腐蚀开裂材料的选择：NACEMR0103以上标准以最新版本为准。专业技术规范中未涉及部分以通用技术要求为准；专业技术规范与通用技术要求有不同理解时，以专业技术规范为准。5.2.设备技术要求*5.2.1.通用要求（1）所有的产品必须是全新的、完整的，不接受修复的产品。所供阀门必须以《阀门数据表》的要求为基准，要求阀门在投标方生产工厂整体安装测试检验完成。（2）DN50及以下尺寸阀门采用锻造主体，其他尺寸可采用铸造主体（对于特殊材料详见材料清册）。所有阀门阀体要求100%RT检测。（3）阀门的材质、压力等级、泄漏等级、防护等级等严格按标准要求执行。（4）单台总重量大于100Kg的阀门必须有吊装吊耳以及支撑执行机构的平台。（5）阀门在运行过程中的噪音标准严格按照数据表要求执行（离阀门1m处）。（6）材料的化学成份、力学性能均应符合相应标准的要求。阀门投标方应按相应标准作检验或抽检。碳钢应为镇静钢。除另有规定外，屈服强度小于345MPa,母材焊缝及热影响区的硬度不超过200HB,且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120%，S≤0.015%（Wt）,P≤0.02%（Wt）,碳钢碳含量应小于或等于0.25％,碳钢碳当量Ce应不超过0.43﹪。MnCr+Mo+VNi+CuCeq=C+Ff6515（7）在阀门任何部位禁止使用石棉及其制品。（8）除非另有明确的要求，铜或铜合金材料，包括黄铜和青铜，不得用于任何阀门的制造，包括内外部零件。（9）填料箱及阀轭法兰材料应与阀门主体相同或相近。（10）除非另有说明，奥氏体不锈钢、蒙乃尔合金及镍基合金阀门阀芯、压盖螺栓和螺母、阀轭螺栓的化学性应与阀体相同。（11）材料瑕疵及泄漏均不能用锤尖敲打、填充、胶接或密封等方式修补。（12）石墨填料应是耐腐蚀的纯石墨(纯度最小99.8%),填料为低泄漏填料。（13）投标方应提供给招标方软座阀阀座的压力温度规定值表或曲线。（14）阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷。（15）阀体为锻时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。（16）阀门法兰密封面应符合要求，且不得有划痕。（17）阀门的防火标准执行API607；（18）阀门的防静电标准执行BSENISO17292；（19）阀门的泄漏标准:满足API598的要求。5.2.2.材料、设计和结构*5.2.2.1.材料（1）所有材料均应符合相应GB或JB标准的要求，此外还应符合NACEMR0175、NACEMR0103要求。（2）阀门的阀体、阀盖、法兰、阀门内件的材料，应根据设计条件和制造要求选用。材料还应符合阀门规格书中的要求。（3）每种代用材料均须经（招标方）同意。代用材料应等同或更优于规定的材料，其性能均要满足原规定材料的要求。（4）接触介质的承压阀内件，应考虑介质对金属的腐蚀裕量，该腐蚀裕量为加工后不得小于3mm，且不低于阀门设计标准规定厚度。（5）DN50及以下尺寸阀门应采用整体锻造阀体，其他规格阀门可采用铸造阀体；阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。（6）阀门内件（阀杆材质304）全部选用316L材质，阀体要求100%RT检测，并提供质量合格证明文件，不得存在裂纹、沙眼、划痕等瑕疵。阀体全流道打磨抛光处理，避免高速的氢气介质通过阀门内通道时起火花，保证阀门使用的安全可靠性。（7）密封面为堆焊的阀门，其堆焊层材料的耐蚀性应不低于阀体材料。（8）阀体与阀盖间的密封形式采用不锈钢+柔性石墨缠绕式垫片，它具有良好的耐温性、耐腐蚀性和密封性。（9）阀座与阀板或阀瓣、阀杆与其配合零件之间应保持硬度差最小值为50HB，当两个表面均为硬质合金硬化表面时，则不要求该硬度差。钨铬钴硬质合金应为No.6或认可的同等材料。在完成最终机械加工后，最小堆积厚度为1.6mm。（10）所有阀门均需按照GB/T26480进行强度、密封、低压气密封试验。（11）阀门正火状态供货，焊后应进行消除应力热处理。（12）母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm的缺陷存在。5.2.2.2.设计（1）阀门的设计和制造应当符合相应安全技术规范。（2）当无特殊规定时，阀门应按标准压力等级设计、制造，阀门的压力-温度额定值应当满足GB标准相关要求。*（3）阀门的结构长度国标阀门结构长度执行GB/T12221，投标人提供每类阀门的结构长度。*（4）阀门端部尺寸①国标阀门法兰应符合按HG/T20592（B）-2009的规定。②国标阀门对焊端尺寸按阀门规格书规定。（4）连接面粗糙度阀杆与填料接触部位的光杆表面粗糙度不得大于Ra0.8um,填料箱内壁表面粗糙度不得大于Ra3.2um，阀门其它型式连接端的加工要求和密封面表面粗糙度不得大于相应标准的规定。（5）手轮和手柄①手轮材质不允许使用灰口铸铁。②在手轮（扳手）上应当明确有“开”、“关”字样和旋转方向标志，单向密封阀门应当有流向标志。③旋转1/4周开关的阀门应当设计成当扳手的方向与阀芯通道平行时为全开，且能防止扳手错误安装。并应当设计有铺全开、全关的限位结构及开度指示装置。④在最大压差下，手轮（扳手）启闭阀门的力不得大于350N，手轮（扳手）应当安装牢固，在需要拆卸或更换手轮（扳手）时不会影响阀芯密封。在规定有齿轮操纵机构的地方，阀门上应配有投标方标准的封闭式全天候齿轮操纵机构。有齿轮操纵机构的阀门，在开启到一半的位置时，其手轮或手柄的最大作用力开启，关闭作用力不能超过350N。5.2.2.3.结构（1）阀体、阀盖垫片①锻制法兰阀的阀体和法兰需为一体式锻造成型，不可采用对焊连接及承插焊连接。②金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应等于或大于阀体和阀盖材料的耐腐蚀性。用于螺栓连接阀盖的垫片，应按阀门的设计标准选用。*（2）阀杆及阀杆填料①阀杆均应进行表面硬化处理。②闸阀的阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱落。③在闸阀承压区域内的阀杆与闸板的连接处和阀杆各部分的强度应当大于螺纹根部的强度，使阀杆的损坏(强度最薄弱处应)出现在承压区域之外。④止回阀的轴应为防飞出的结构。阀杆的设计应使最弱的连接点位于压力阀体之外。⑤阀体与阀盖间的密封形式采用不锈钢+柔性石墨缠绕式垫片，它具有良好的耐温性、耐腐蚀性和密封性，不得采用石棉或含有石棉类的物质。⑥采用低泄漏填料。（3）根据阀门的操作条件，阀门的操作机构具有足够的力矩和刚度，保证阀板在启闭过程中平稳运行，并留有合理的余度（注：管道压力须满足以下条件，管道工作压力≤公称压力，管道冲击压力≤公称压力乘以1.1）。*（4）闸阀的结构闸阀为明杆闸板闸阀，螺栓连接阀盖，靠阀杆直接与手动装置内的阀杆螺母咬合，手动装置带动阀杆螺母转动，带动阀杆作升降运动，实现阀门的开关。5.3.其他要求5.3.1.闸阀和截止阀要求有上密封座。5.3.2.法兰端或对焊端钢制闸阀（1）除特殊说明外，DN≤40闸阀的阀板应采用楔形单阀板。（2）闸阀为明杆闸板闸阀，螺栓连接阀盖，靠阀杆直接与手动装置内的阀杆螺母咬合，手动装置带动阀杆螺母转动，带动阀杆作升降运动，实现阀门的开关。5.3.3.法兰端或对焊端钢制截止阀（1）截止阀应符合GBT12235以及GB/T12224的有关部分（手轮、阀门内件材料、阀盖垫片和螺栓、标识、阀体壁厚等）。（2）截止阀的阀瓣密封面采用锥面或球型密封形式，不得采用平面形式。（3）截止阀铜套带加油装置，压盖压板采用不锈钢3045.3.4.法兰端或对焊端钢制止回阀（1）止回阀应符合国标相关要求，的有关部分（阀门内件材料、阀盖垫片和螺栓、标识、阀体壁厚等）。*（2）用于氢气管道的止回阀应按无外泄漏结构设计。*5.3.5.阀门出厂前必须脱油、脱脂。5.3.6.阀门操作要求5.3.6.1.手轮操作阀门（1）手轮操作阀门装配合适的操作手柄。5.3.7.所提供的阀门应处于“全关”状态。*5.4.特殊要求5.4.1.材料选择说明：阀体：阀体材料选用国内知名锻件、铸件厂家，并严格控制原材料的质量，保证达到标准要求。阀门为保证用户使用安全，采用锻件、铸件材料加工，不得存在裂纹，沙眼等瑕疵。阀体全流道打磨抛光处理，避免高速的氢气介质通过阀门内通道时起火花，保证阀门使用的安全可靠性。阀座：保证密封面有足够的硬度。阀杆：阀杆材料采用沉淀硬化不锈钢，满足设计要求。中法兰螺栓：高强螺栓。填料：低泄漏填料。注:（1）阀体材料在材料描述中详细标明。（2）阀座材料的温度限制应按下表，如需特殊更高温度，投标方应证明阀座适合于设计条件。尼龙-34 to 93 ℃聚四氟乙烯,加强聚四氟乙烯或聚三氟氯乙烯-29/-196 to 204 ℃聚醚醚酮Up to 260 ℃聚甲醛树酯-45 to 110 ℃（3）阀门填料应无腐蚀。（4）阀盖螺栓应根据阀体材料来选择，满足请购单要求，如果使用生产商的规定，必须得到招标方认可。5.4.2要求所有阀体上激光蚀刻”TS”标识，铭牌有TS及编号。5.4.3截止阀铜套带加油装置，压盖压板采用不锈钢。5.4.4投标时提供阀门图纸进行确认（图纸中明确各规格阀门部件材质及阀门重量）和与招标方签订技术协议。5.4.5阀门出厂前必须脱油、脱脂。5.4.6阀门阀体要求100%RT，提供RT评片检测报告。5.4.7阀门必须防火和防静电。5.4.8阀门需铭牌注明介质。5.4.9阀门法兰必须采用HG/T20592-20095.5.热处理*5.5.1.阀门承压铸件、锻件应当按照相应标准的规定进行热处理。*5.5.2.碳钢要求正火处理，11/4Cr-1/2Mo和21/4Cr-1Mo要求正火+回火，5Cr-1/2Mo和9Cr-1Mo要求完全退火。5.5.3.奥氏体不锈钢应进行固溶处理；321、347、347H还应进行稳定化处理*5.5.4.热加工或焊接后应当重新进行热处理（包括消除应力热处理）。凡热处理的部件应予以纪录并有热处理报告5.6.检验检验与验收要求5.6.1.投标方应根据检测及试验计划进行试验和检测。这些检验应根据招标方认可的投标方的书面检验程序执行。在测试后，应排净阀体内的试验介质。所有的试验均应在不使用密封脂的情况下进行。5.6.2.如果在材料请购单中无其它检测要求，最低检测及试验应依照GB/T26480。5.6.3.所有准备给招标方检测人员检测的阀门都应先通过制造商质量控制部门的初检。5.6.4.除本规定中所添加或修改的内容，所使用的材料检测、试验及工艺都应符合该材料和规定的基本要求。*5.6.5.材料瑕疵及泄漏不应以锤击、填充、粘补或密封来修补。5.6.6.制造的数据和报告，例如工厂试验报告或证明、X光片、其它无损检验结果、外观检查、尺寸检测的报告等在招标方和/或其检验人员检测时均将使用或查看。5.6.7.对于检验结果存在疑义或争执的情况下，为验证检验值的正确性，招标方检测人员保留进行任何检测的权利，如结果与规定要求不符，检验所需费用由投标方承担。5.6.8.所有的检验和测试应在阀门表面处理和喷漆前进行。5.6.9.对零部件机加工的检验，按工厂的图纸和加工工艺进行尺寸检验。*5.6.10.所有阀体100%RT检查。5.6.11.试件以及所要求的机械试验应符合相关标准规范的要求。无损检测应符合阀门制造所参照的设计标准的要求，应符合相应的材料等级及/或级别所适用标准规范的要求。5.6.12.所有试验与检测应在最终热处理后进行。5.6.13.所有阀门应逐个按JB/T7927（国标阀门）进行外观检查（VT），对于铸件泪眼及裂纹缺陷不允许出现，对于锻件不允许存在发纹、裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。其余缺陷合格标准不应低于JB/T7927（国标阀门）的B级要求。5.6.14.尺寸检查:阀门的连接尺寸、外形尺寸及阀门开启高度应采用符合尺寸精度要求的测量工具进行检查。测量工具必须经过计量校检，并在校检有效期内。5.6.15.除另有规定外，国标阀门端部尺寸和偏差应符合HG/T20592(B)、GB/T12224等标准要求。5.6.16.国标阀门按国标要求做相应的检查。5.7.压力试验和密封试验5.7.1.阀门试验包括压力试验、密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。5.7.2.所有阀门在装配完成后,应根据其制造时所遵照的标准的要求进行压力试验。所有的阀门按JB/T9092（国标阀门）进行检验，这些检查和试验均应有报告。全部检验应由投标方完成。（1）阀体水压试验；（2）高压密封试验；（3）低压密封试验；（4）上密封试验（对于需要上密封的阀门）；(5)气密试验（工作压力1.1倍）5.7.3.有上密封要求的阀门必须做上密封试验。5.7.4.阀门应当在阀门整机装配后至少进行5次完整带压运循环操作。带驱动装置的阀门进行压力试验时必须整机带压操作阀门。5.7.5.奥氏体不锈钢阀门的压力试验应符合以下附加要求：6.6.1.(1)压力试验用水中的氯离子含量应低于50ppm(cm3/m3)。6.6.1.(2)压力试验完成后，试验用水应立即排净，阀门应用空气或干燥氮气吹干。*5.7.6.具有防静电结构的阀门应当进行防静电荷聚集试验。5.7.7.对于阀体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。5.7.8.无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃。5.7.9.阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。5.7.10.试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被试验的阀门进口处。5.7.11.装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行阀体压力试验和密封试验。5.7.12.试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。5.7.13.经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。5.7.14.阀门检验及验收的具体要求5.7.14.1.阀门按照《GB/T13927工业阀门压力试验》进行试压，阀门阀体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。5.7.14.2.阀门阀体压力试验最短保压时间应为5min。如果试验介质为液体，阀体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。5.7.14.3.阀门密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。5.7.14.4.做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：（1）规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；（2）没有规定介质流向的阀门，如闸阀、旋塞阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；（3）有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；（4）止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。*5.7.15.阀门试压需提前一周通知招标方到场验收，阀门不合格率不得超过1.5%（包括试压内漏及其它质量问题），阀门最小壁厚随机检测，并作为产品验收合格与否的最终判定依据。未通过验收的一律退货，由此产生的费用由供方承担，并且赔偿由此给招标方造成的损失。5.7.16.所有组装完后的阀门在出厂之前都需经过检验。阀门的检验与测试均应遵循GB/T26480的要求。这些检验应根据招标方认可的投标方的书面检验程序执行。试验压力和试验时间以及试验方法应遵照GB/T26480的要求。在测试后，应排净阀体内的试验介质。所有的试验均应在不使用密封脂的情况下进行。*5.7.17.阀门密封试验的最大允许泄漏量应符合GB/T26480的规定。6.标识6.1.铭牌要求*6.1.1.投标方应提供铭牌以正确标识每个阀门，阀门铭牌的标识遵照MSSSP-25要求。*6.1.2.阀门铭牌为304不锈钢铭牌。6.1.3.铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。6.1.4.铭牌应使用铆钉固定。6.1.5.铭牌上文字为中文，单位制为国际单位制。6.1.6.牌上打印制造厂名称、商标、产品型号、位号、口径、阀体压力等级、材质、制造年月等内容，并永久牢固的固定在阀体上*6.1.7.阀体上要有TS标识，铭牌上有TS、阀门生产唯一编号标识。要求所有阀体上激光蚀刻“TS”标识，铭牌有TS+证书编号，产品唯一编号与质保书一一对应。*6.1.8.氢气阀门需铭牌注明介质。6.2.标记及色标要求6.2.1.一般规定6.2.1.1.除另有说明外，国标阀门按GB/T12220标准具有永久性的标识，标识上应包括熔炼炉号或投标方的熔炼标记。6.2.1.2.用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐,如锡、锌、铅、硫、铜或氯化物等在热态时可引起腐蚀的物质。且涂料应能抗盐水、热带环境或类似情况的腐蚀。6.2.1.3.印记应使用低应力硬印模,且印模应有至少0.25mm半径的圆头。6.2.1.4.标记必须清楚且不易毁坏。每个阀门上附带的铭牌、标签等长期随阀门运行的标识，其材质均应为耐腐蚀的金属。*6.2.1.5.阀体上必须有TS标识，铭牌上有TS标识及编号，6.2.2.阀体上标注6.2.2.1.阀体上应包括下列标注：投标方商标阀体材质阀门公称尺寸压力等级表示流动方向的箭头TS标识*6.2.2.2.应在阀体、阀盖以及阀帽上浇铸或压印炉号、热处理批号。6.2.2.3.只有在本体上施加所要求的标记不可行时，可将标记施加在铭牌上。然而表示阀门流动方向的箭头必须标注在阀体上。6.2.2.4.冲压钢印或刻印不得影响阀门所要求的最低壁厚。6.2.2.5.对难以标记的小尺寸物件,应用不锈钢丝拴不锈钢标牌的方法来标记。6.2.3.铭牌上标注6.2.3.1.铭牌应为304不锈钢制成，牌上打印制造厂名称、商标、产品型号、TS标识、位号、口径、阀体压力等级、材质、制造年月等内容，并永久牢固的固定在阀体上。*6.2.3.2.阀门需在铭牌注明介质。6.2.4.色标要求（1）每个阀门应有一个防水涂漆色带，用于区分不同的材料；色标颜色、宽度及涂刷位置等要求应符合色标工程规定。（2）涂漆可按照招购方批准的制造厂标准来实施，投标方应提交涂漆程序及涂漆规定。涂漆不能涂在阀内表面、螺纹或标记上。（3）涂漆色带要涂满阀的整个长度。投标方按照阀尺寸来决定实际带宽。（4）氢气碳钢阀体阀门阀门整体色标为:蓝色(*0,0,255,#0000FF),氢气不锈钢阀门在醒目位置色标为:蓝色(*0,0,255,#0000FF)。5.*7.性能保证及考核7.1.投标方提供的阀门，能达到采购技术要求，满足工艺使用。7.2.阀门开关力矩要求满足操作需要，无需再次增加加力装置操作阀门。7.3.阀门泄漏率满足GB/T13927-2008要求。7.4.阀门要求内部压差符合工艺要求。7.5.阀门生产加工不得代加工，必须保留加工工序原始记录单，招标方随时检查（如若发现将从重处罚，并将赔偿招标方所有损失）。7.6.阀门必须防火和防静电。7.7阀门出厂前必须脱油、脱脂。7.8.所有阀门要求100%RT合格，不能存在不合格产品，且提供评片等级报告。7.9.阀体缺陷修补方法:锻造阀门均不允许用补焊的方法修补缺陷。铸造阀门按ASMEB16.34a标准中8.4条规定，其承压铸件的缺陷允许用研磨或补焊的方法清除，用补焊的方法清除时，次数不应超过一次。每个承压铸件的所有补焊面积应不超过铸件表面积的5%；每个承压铸件的焊补数量不应超过以下规定：DN≤250不超过1个DN≥300不超过1个注:上述铸造缺陷的焊补应在最终热处理之前进行；最终热处理之后承压铸件的缺陷不允许焊补；实施焊补者必须是取得“锅炉压力容器焊接有效资格证书”的人员；焊补后应重新进行射线探伤检测，检验合格后，该铸件必须重新进行热处理。6.*8.验收方法和节点要求8.1.阀门按照《GB/T13927工业阀门压力试验》进行试压，阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。8.2.阀门承压件最小壁厚不得低于相应“GB”标准的最小壁厚。8.3.如果在材料请购单中无其它检测要求，最低检测及试验应依照GB/T26480。8.4.所有准备给招标方检测人员检测的阀门都应先通过制造商质量控制部门的初检。8.5.除本规定中所添加或修改的内容，所使用的材料检测、试验及工艺都应符合该材料和规定的基本要求。8.7.阀门试压需提前一周通知招标方到场验收，阀门不合格率不得超过1.5%（包括试压内漏及其它质量问题），阀门最小壁厚随机检测，并作为产品验收合格与否的最终判定依据。未通过验收的一律退货，由此产生的费用由投标方承担，并且赔偿由此给用户造成的损失。8.8.制造的数据和报告，例如工厂试验报告或证明、X光片、其它无损检验结果、外观检查、尺寸检测的报告等在招标方和/或其检验人员检测时均将使用或查看。8.9.对于检验结果存在疑义或争执的情况下，为验证检验值的正确性招标方检测人员保留进行任何检测的权利，如结果与规定要求不符，检验所需费用由投标方承担。7.9.表面处理、除锈及涂装9.1.碳钢以及低合金钢阀门未经机加工的外表面以及铁素体阀门外壳应采用投标方标准涂漆系统进行涂漆。9.2.暴露的完工及机加工表面（包括螺栓）应涂厚的防锈层进行保护。内部的金属表面应涂或喷类似的防锈层。9.3.投标方的标准涂漆适用于非机加工表面。不锈钢和高合金阀门不应涂漆。*9.4.投标方应提供涂漆规范，该规范应由招标方批准后方可使用。投标方应提供的涂漆程序及涂漆规定，招标方提供颜色要求。并符合下列要求：表面色：除机加工表面外的所有外表面涂漆颜色由招标方指定。涂漆前，阀门外表面要求按GB/T8923-2011Sa2.5级进行除锈合格达到Sa2.5级，油漆厂商为佐敦涂料有限公司、阿克苏诺贝尔品牌，并经甲方验收确认。阀门质保期内不得出现因防腐质量原因产生锈蚀的现象。底涂料覆涂施工间隔时间（以表面处理起始时间计算）≤4h。表面粗糙度40-70μm（小于涂层总厚度的1/3）。施工条件：环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，避免雨天、风沙天气、凌晨或夜间进行施工,当施工环境通风较差时，应采取强制通风。需防锈处理的钢结构表面，对不能在组对后涂漆的部位，应在组对前除锈涂漆。面漆颜色由招标方确认。油漆的配置满足下表配置要求：不保温工况下的油漆配置要求温度推荐1干膜厚度umT ≤120℃Barrier 65CN 环氧富锌底漆60T ≤120℃Penguard Midcoat M20 环氧云铁中间漆120T ≤120℃Hardtop XP 聚氨酯面漆60120~ 260℃Resist 65 无机硅酸锌底漆60120~ 260℃Solvalitt Midtherm 有机硅耐热漆30120~ 260℃Solvalitt Midtherm 有机硅耐热漆30260~400℃Resist 65 无机硅酸锌底漆60260~400℃Solvalitt 有机硅耐高温漆30260~400℃Solvalitt 有机硅耐高温漆30400~600℃Solvalitt 有机硅耐高温漆30400~600℃Solvalitt 有机硅耐高温漆30保冷管道 -50℃ ≤ T ≤常温Penguard EXA II 耐磨环氧铝粉漆200埋地管线Jotamastic 90 GF 低表面处理环氧耐磨玻璃鳞片漆90300有保温工况下的油漆配置要求温度考虑保温层下的腐蚀推荐1干膜厚度umT ≤210℃Jotatemp 210 酚醛环氧耐高温漆100T ≤210℃Jotatemp 210 酚醛环氧耐高温漆100210℃~250℃Jotatemp 250 玻璃鳞片增强酚醛环氧耐高温漆100210℃~250℃Jotatemp 250 玻璃鳞片增强酚醛环氧耐高温漆100250~540℃Jotatemp Zinc 540 无机共聚物富锌耐高温漆100250~540℃Solvalitt 有机硅耐高温漆30540~600℃Jotatemp 1000 无机陶瓷惰性共聚物耐高温漆1009.5.阀门防腐漆要求9.5.1.每个阀门应有一个防水涂漆色带，用于区分不同的材料；色标颜色、宽度及涂刷位置等要求应符合色标工程规定。9.5.2.涂漆可按照招标方批准的制造厂标准来实施，投标方应提交涂漆程序及涂漆规定。涂漆不能涂在阀内表面、螺纹或标记上。9.5.3.涂漆色带要涂满阀的整个长度。投标方按照阀尺寸来决定实际带宽。*9.5.4.法兰密封面、焊接坡口等应涂防锈油，不得涂油漆。8.10.保护、包装和运输10.1.保护10.1.1.在检验和试验完成后，应将阀门内部的杂物和水清除干净并吹干以备运输。应对阀门进行保护以免运输过程中的机械损坏和大气腐蚀，并保证能满足安装前至少18个月的现场室外储存。10.1.2.应对奥氏体不锈钢阀采取保护，以避免在运输、清理、制造、试验以及存放过程中因暴露于盐雾或大气中而受到氯腐蚀。若在使用路盐的区域内采用货车运输，也应提供防护。应考虑采用防潮材料进行封闭或包裹。10.1.3.对于碳钢和铁素体合金钢法兰和对焊阀门，在端部安装保护之前端法兰密封面以及坡口应涂有可揭去或可用溶剂清除的防锈涂层。10.1.4.法兰端和对焊端阀门的端面，应用金属板、硬质纤维板、厚塑料板或木板保护，并紧密附着在阀体上。具有螺纹或者承插端部以及放净口的阀门，应将这些端部用金属、木块或塑料塞子保护。10.2.包装10.2.1.阀门应单独或集体装在木箱或板条箱内发运，并应可防止阀门在集装箱内移动。10.2.2.闸阀以及截止阀在装运时应处于关闭位置。10.2.3.阀门装运时，应安装正确的阀杆填料，且牢固固定压盖从动件，以防填料压盖螺栓在运输途中丢失。10.3.运输除非另有规定，以下措施将在运输、装船及储存期间用于防腐蚀及防止机械损伤：（1)阀门一般应保存在远离如灰尘、金属屑等异物的清洁和干燥的条件下。不锈钢零件应光亮如新。（2)为了满足海陆运输及现场库房长周期储存的需要，阀门将做至少十八个月防护。在此期间，材料应受到足够的保护以避免所有的恶劣环境，例如:湿气、水气、雨、尘、沙、泥、盐雾及海水等。（3)所提供的阀门在运输过程中的保护要求，按照JB/T7928-2014标准执行。（4)运输过程中，阀门两端应有防护盖保护法兰密封面及阀门内腔。防护板应用纤维板或塑料制成，其外径应大于法兰密封面的外径，并固定牢靠，且易于安装和拆卸。9.11.资料交付及图纸交付11.1.所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。11.2.合同生效2周内，投标方应提供2份阀门结构图（包括部件装配、结构尺寸、接管端部尺寸、零部件材料表、总重量），给招标方一套，招标方收到后一周内确认无误后通知投标方，投标方在2周内返回最终技术文件3套（招标方两份硬拷贝，设计方一份硬拷贝，另提供电子文件）。11.3.投标方应提供给招标方和设计方下列最终资料且一式八份（其中两份随箱），电子文档2份（ACAD2000以上）。阀门装配图（最终）材料清单（最终）装箱单材料证书产品合格证明书阀门检验试验报告产品说明书12.质保及售后服务*12.1.质量保证期为阀门安装运行后12个月或出厂后18个月，二者以先到期者为准。12.2.售后服务：12.2.1.在保质期内，投标方将保证按供货合同的规定对有缺陷的阀门或零部件进行免费更换或修复，用来更换的部件和设备是全新的。最大更换期限不大于两个月。12.2.2.阀门组装前,投标方通过电话、传真（邀请函）、邮件等方式，通知招标方人员到制造厂监督中间过程检验或出厂测试及验收。如果招标方人员不能按期到厂，投标方按原定计划进行工作并进行记录，相关记录文件提供招标方验收，抽检阀门由招标方根据现场情况而定。12.2.3.在阀门安装、试运行期间和质保期内，投标方保证其指定的技术服务与维修的支持部门在接到用户电话（或传真）后8小时内对用户提出的问题予以答复（电话或传真），并在接到用户有关阀门需要现场处理正式通知后24小时内，派维修服务人员到现场进行指导安装或维修服务。3000085749订单60中压闸阀\Z41H-25C\DN206只介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。70中压闸阀\Z41H-40C\DN202只介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。80中压闸阀\Z41H-40C\DN401只介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。90中压闸阀\Z41H-25C\DN804只介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。100中压闸阀\Z41H-25C\DN1002只介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。110中压闸阀\Z41H-40C\DN1001只介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。120中压闸阀\Z41H-25C\DN3501只介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。130中压闸阀\Z41H-25C\DN401只介质：氢气、一氧化碳，操作温度：120℃，工作压力：2.0MPaG,要求进行气密试验（压力为设计压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。阀门采购内容及技术要求1.概述1.1.本次招标采购内容为个球阀、闸阀、截止阀、止回阀等阀门，投标人应根据招标文件所提出的采购内容和技术、服务要求投标。希望投标人以优质的产品、优良的服务和优惠的价格，充分显示贵公司的竞争实力。1.2.质量要求：1.2.1.标的物的质量应符合本招标文件提供的技术标准和要求。投标人必须提供产品质保书，满足质保期要求。1.2.2.投标人应保证所供标的物是全新的、未使用过的，完全符合合同规定的数量、质量、规格和性能的要求。投标人应保证其标的物在正常使用条件下，在其使用寿命内确保产品的正常使用。在标的物最终验收后的质量保证期内，投标人应对由于制造或材料的缺陷而产生的故障负全责。1.2.3.招标人对到货的货物进行到货验收检查，根据检验结果或在质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，招标人可以要求调换，因调换而给招标人造成损失的，招标人保留索赔权。1.2.4.投标方所供阀门必须是全新、按本技术附件要求制造的。阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。1.2.5.投标方提供的阀门与招标方的要求有偏差时，必须在报价书中加以说明，以便澄清和解决。招标方应解决此类矛盾，并向投标方提供书面决定。招标方所提供的书面决定为最终决定，对双方均有约束力。1.2.6.当本技术条件的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时，以较为严格的要求为准。1.2.7.投标方提供的所有文件，语言均采用中文，单位均采用国标单位制1.2.8.投标人在收到不合格产品通知后，应及时免费的提供替换产品（期间所有的退货及延期交货费用由投标人承担）。1.2.9.技术标准：要求按本招标文件提供的产品标准生产制造。1.2.10本技术要求所包括或未提及技术要求规定，均不能解除乙方根据甲方所提的介质、温度及其它设计条件（包括但不限于）进行正确设计选型组织采购组织生产的一切责任。1.2.供货范围2.1.阀门规格、型号等见清单*2.2供货范围阀门见清单及配套附件2.3.服务（供货）界面划分3.1.阀门设计、制造、检验和试验；3.2.包装、运输；3.3.提供符合相关规范的全部工程资料；3.4.备品备件清单序号名称规格数量材质备注1阀门填料1%（每种规格、材质，不低于两台套）投标图纸4.*5.主要分供商一览表序号材料类型主要分供商备注1油漆佐敦涂料、阿克苏诺贝尔等同2密封件3阀体阀盖5.6.技术要求*6.1.执行标准阀门设计及制造采用的主要标准规范：压力管道元件制造许可规则：TSGD2001通用阀门标志:GB/T12220金属阀门结构长度:GB/T12221多回转阀门驱动装置的连接：GB/T12222部分回转阀门驱动装置的连接：GB/T12223钢制阀门一般要求:GB/T12224通用阀门铜合金铸件技术条件：GB/T12225通用阀门灰铸铁铸件技术条件：GB/T12226通用阀门球墨铸铁件技术条件：GB/T12227通用阀门碳素钢锻件技术条件:GB/T12228通用阀门碳素钢铸件技术条件:GB/T12229通用阀门不锈钢铸件技术条件：GB/T12230钢制法兰连接阀门：GB/T12232通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀：GB/T12233石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀:GB/T12234石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀：GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制旋启式止回阀：GB/T12236石油、石化及相关工业用的钢制球阀:GB/T12237法兰和对夹连接弹性密封蝶阀：GB/T12238阀门的检验和试验:GB/T26480大直径钢制管法兰：GB/T13402通用阀门压力试验：GB/T13927工业阀门压力试验标准:GB/T4981-85阀门的检验与试验:JB/T9092-1999承压设备用碳素钢和合金钢锻件:JB/T4726承压设备用不锈钢和耐热钢锻件:JB/T4728通用阀门材料:JB/T5300阀门型号编制方法:JB/T308阀门铸钢件外观质量要求:JB/T7927阀门的耐火试验：JB/T6899阀门铸钢件液体渗透检查方法：JB/T6902阀门锻钢件超声波检查方法：JB/T6903阀门受压铸钢件磁粉探伤检验：JB/T6439阀门受压铸钢件射线照相检验：JB/T6440阀门的检验与试验：JB/T9092管法兰和法兰管件:HG/T20592阀门标记:MSSSP-25石油化工阀门检验与管理规范：SH3518石油化工钢制管法兰：SH3406形状和位置公差未注公差值：GB/T1184阀门标准（参照）：API607钢制阀门、法兰、管件及其它管道附件的铸造质量标准：MSSSP-55高温用可熔焊碳钢铸件标准规范:ASTMA216管道元件用碳钢锻件：ASTMA105高温用锻制或轧制合金和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件：ASTMA182高温或高压及其他特殊目的用合金钢和不锈钢栓接材料：ASTMA193高温或高压或高温高压螺栓用碳钢及合金螺母标准规范：ASTMA194以上标准以最新版本为准。专业技术规范中未涉及部分以通用技术要求为准；专业技术规范与通用技术要求有不同理解时，以专业技术规范为准。6.2.设备技术要求*6.2.1.通用要求（1）所有的产品必须是全新的、完整的，不接受修复的产品。所供阀门必须以《阀门数据表》的要求为基准，要求阀门在投标方生产工厂整体安装测试检验完成。（2）闸阀截止阀DN50及以下尺寸阀门采用锻造主体，其他尺寸可采用铸造主体（对于特殊材料详见材料清册）。（3）球阀、闸阀、截止阀填料压盖要求锻件。（4）阀门的材质、压力等级、泄漏等级、防护等级等严格按标准要求执行。（5）单台总重量大于100Kg的阀门必须有吊装吊耳以及支撑执行机构的平台。（6）阀门在运行过程中的噪音标准严格按照数据表要求执行（离阀门1m处）。（7）铸件最大含碳量不超过0.25%。除另有规定外，碳钢碳含量应小于或等于0.25％,碳钢碳当量Ce应不超过0.43﹪。MnCr+Mo+VNi+CuCeq=C+Ff6515（8）在阀门任何部位禁止使用石棉及其制品。（9）除非另有明确的要求，铜或铜合金材料，包括黄铜和青铜，不得用于任何阀门的制造，包括内外部零件。（10）填料箱及阀轭法兰材料应与阀门主体相同或相近。（11）除非另有说明，奥氏体不锈钢、蒙乃尔合金及镍基合金阀门阀芯、压盖螺栓和螺母、阀轭螺栓的化学性应与阀体相同。（12）材料瑕疵及泄漏均不能用锤尖敲打、填充、胶接或密封等方式修补。（13）石墨填料应是耐腐蚀的纯石墨(纯度最小99.8%)。（14）投标方应提供给招标方软座阀阀座的压力温度规定值表或曲线。（15）阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷。（16）阀体为锻时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。（17）阀门法兰密封面应符合要求，且不得有划痕。6.2.2.材料、设计和结构6.2.2.1.材料*（1）所有材料均应符合相应GB或JB标准的要求。（2）阀门的阀体、阀盖、法兰、阀门内件的材料，应根据设计条件和制造要求选用。材料还应符合阀门规格书中的要求。*（3）材料的化学成份、力学性能均应符合相应标准的要求。阀门投标方应按相应标准作检验或抽检。碳钢应为镇静钢。除另有规定外，碳钢碳含量应小于或等于0.25％,碳钢碳当量Ce应不超过0.43﹪。MnCr+Mo+VNi+CuCeq=C+Ff6515*（3）每种代用材料均须经（招标方）同意。代用材料应等同或更优于规定的材料，其性能均要满足原规定材料的要求。*（4）接触介质的承压阀内件，应考虑介质对金属的腐蚀裕量，该腐蚀裕量不得小于3mm，且不低于阀门设计标准规定厚度。*（5）闸阀截止阀DN50及以下尺寸阀门应采用整体锻造阀体，其他规格阀门可采用铸造阀体；阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。*（6）密封面为堆焊的阀门，其堆焊层材料的耐蚀性应不低于阀体材料。*（7）阀体与阀盖间的密封形式采用不锈钢+柔性石墨缠绕式垫片，它具有良好的耐温性、耐腐蚀性和密封性。*（8）阀座与阀板或阀瓣、阀杆与其配合零件之间应保持硬度差最小值为50HB，当两个表面均为硬质合金硬化表面时，则不要求该硬度差。钨铬钴硬质合金应为No.6或认可的同等材料。在完成最终机械加工后，最小堆积厚度为1.6mm。*（9）所有阀门均需按照GB/T26480进行强度、密封、气密封试验(工作压力1.15倍)。6.2.2.2.设计（1）阀门的设计和制造应当符合相应安全技术规范。（2）当无特殊规定时，阀门应按标准压力等级设计、制造，阀门的压力-温度额定值应当满足GB标准相关要求。*（3）阀门的结构长度国标阀门结构长度执行GB/T12221，投标人提供每类阀门的结构长度。法兰连接球阀结构长度PN10/16/25PN40PN63PN100DNGB/T 1222110130---1513014016516520130152190190251401652162163216517822922940165190241241502032162922926522224133033080241283356356100305305406432125356381480508150394403495559200457502697660250533568673787（4）阀门端部尺寸①国标阀门法兰应符合按HG/T20592（B）的规定。②国标阀门对焊端尺寸按阀门规格书规定。*（4）连接面粗糙度阀杆与填料接触部位的光杆表面粗糙度不得大于Ra0.8um,填料箱内壁表面粗糙度不得大于Ra3.2um，阀门其它型式连接端的加工要求和密封面表面粗糙度不得大于相应标准的规定。（5）手轮和手柄①手轮材质不允许使用灰口铸铁。②在手轮（扳手）上应当明确有“开”、“关”字样和旋转方向标志，单向密封阀门应当有流向标志。③旋转1/4周开关的阀门应当设计成当扳手的方向与阀芯通道平行时为全开，且能防止扳手错误安装。并应当设计有铺全开、全关的限位结构及开度指示装置。*④在最大压差下，手轮（扳手）启闭阀门的力不得大于350N，手轮（扳手）应当安装牢固，在需要拆卸或更换手轮（扳手）时不会影响阀芯密封。*⑤在规定有齿轮操纵机构的地方，阀门上应配有投标方标准的封闭式全天候齿轮操纵机构。有齿轮操纵机构的阀门，在开启到一半的位置时，其手轮或手柄的最大作用力开启，关闭作用力不能超过350N。6.2.2.3.结构（1）阀体、阀盖垫片*①锻制法兰阀的阀体和法兰需为一体式锻造成型，不可采用对焊连接及承插焊连接。*②金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应等于或大于阀体和阀盖材料的耐腐蚀性。用于螺栓连接阀盖的垫片，应按阀门的设计标准选用。*（2）阀杆及阀杆填料①阀杆均应进行表面硬化处理。②闸阀的阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱落。③在闸阀承压区域内的阀杆与闸板的连接处和阀杆各部分的强度应当大于螺纹根部的强度，使阀杆的损坏(强度最薄弱处应)出现在承压区域之外。④止回阀的轴应为防飞出的结构。阀杆的设计应使最弱的连接点位于压力阀体之外。⑤阀体与阀盖间的密封形式采用不锈钢+柔性石墨缠绕式垫片，它具有良好的耐温性、耐腐蚀性和密封性，不得采用石棉或含有石棉类的物质。⑥采用低泄漏填料。*（3）根据阀门的操作条件，阀门的操作机构具有足够的力矩和刚度，保证阀板在启闭过程中平稳运行，并留有合理的余度（注：管道压力须满足以下条件，管道工作压力≤公称压力，管道冲击压力≤公称压力乘以1.1）。*（4）闸阀的结构闸阀为明杆楔式弹性闸板闸阀，螺栓连接阀盖，靠阀杆直接与手动装置内的阀杆螺母咬合，手动装置带动阀杆螺母转动，带动阀杆作升降运动，实现阀门的开关。*（5）球阀的结构球阀DN80及以下的阀门采用全通径型浮动球体结构，DN100及以上采用通径型固定球；通道平整光滑便于管道通球，阀门的流阻系数小，采用90度传动，开关方便迅速，可以实现快速关闭，小于等于DN100的为手柄操作，其它规格的采用蜗轮蜗杆操作，也可按要求提供其他驱动方式，端部连接形式主要有法兰和焊接两种。阀球均为实心球。*（6）截止阀、止回阀的结构截止阀：启闭件是塞形的阀瓣，密封副由阀瓣密封面和阀座密封面组成,密封上面呈平面或锥面，阀杆带动阀瓣沿阀座的中心线作垂直运动。截止阀要求有上密封座。截止阀铜套带加油装置，压盖压板采用不锈钢304。止回阀：DN＜50的阀门采用升降式止回阀，DN≥50的阀门采用旋启式止回阀。用于氢气管道的止回阀应按无外泄漏结构设计。*（7）蝶阀的结构蝶阀采用三偏心、双向密封,阀杆：2Cr13，阀瓣：S30408，阀座1Cr17+柔性石墨多层密封，阀体WCB。6.3.其他要求6.3.1.闸阀和截止阀要求有上密封座。*6.3.2.法兰端或对焊端钢制闸阀（1）除特殊说明外，DN≤40闸阀的阀板应采用刚性楔形单阀板。（2）闸阀为明杆楔式弹性闸板闸阀，螺栓连接阀盖，靠阀杆直接与手动装置内的阀杆螺母咬合，手动装置带动阀杆螺母转动，带动阀杆作升降运动，实现阀门的开关。*6.3.3.法兰端或对焊端钢制截止阀（1）截止阀应符合GBT12235以及GB/T12224的有关部分（手轮、阀门内件材料、阀盖垫片和螺栓、标识、阀体壁厚等）。（2）截止阀的阀瓣密封面采用锥面或球型密封形式，不得采用平面形式。（3）截止阀铜套带加油装置，压盖压板采用不锈钢3046.3.4.法兰端或对焊端钢制止回阀（1）止回阀应符合国标相关要求，的有关部分（阀门内件材料、阀盖垫片和螺栓、标识、阀体壁厚等）。*6.3.5.阀门出厂前必须脱油、脱脂（工艺介质为水、蒸汽、空气、氮气除外）。6.3.6.阀门操作要求6.3.6.1.手轮操作阀门（1）手轮操作阀门装配合适的操作手柄。*6.3.7.所提供的阀门应处于“全关”状态。6.4.特殊要求*6.4.1.材料选择说明：阀体：阀体材料选用国内知名锻件厂家，并严格控制原材料的质量，保证达到标准要求。阀座：保证密封面有足够的硬度。填料压盖：锻件。阀杆：阀杆材料采用沉淀硬化不锈钢，满足设计要求。中法兰螺栓：高强螺栓。填料：低泄漏填料（满足低逸散要求）。注:（1）阀体材料在材料描述中详细标明。（2）阀座材料的温度限制应按下表，如需特殊更高温度，投标方应证明阀座适合于设计条件。尼龙-34 to 93 ℃聚四氟乙烯,加强聚四氟乙烯或聚三氟氯乙烯-29/-196 to 204 ℃聚醚醚酮Up to 260 ℃聚甲醛树酯-45 to 110 ℃（3）阀门填料应无腐蚀。（4）阀盖螺栓应根据阀体材料来选择，满足请购单要求，如果使用生产商的规定，必须得到招标方认可。*6.5.重点要求（1）要求所有阀体上激光蚀刻”TS”标识，铭牌有TS及编号。（2）截止阀铜套带加油装置，压盖压板采用不锈钢。（3）提供阀门图纸进行确认（图纸中明确各规格阀门部件材质及阀门重量）和与招标方签订技术协议。（4）阀门出厂前必须脱油、脱脂（工艺介质为水、蒸汽、空气、氮气除外）。（5）按工作压力的1.15倍进行气压气密性试验。（6）涉氢阀门要求100%RT检测6.6.热处理*6.6.1.阀门承压铸件、锻件应当按照相应标准的规定进行热处理。*6.6.2.碳钢要求正火处理，11/4Cr-1/2Mo和21/4Cr-1Mo要求正火+回火，5Cr-1/2Mo和9Cr-1Mo要求完全退火。*6.6.3.奥氏体不锈钢应进行固溶处理；321、347、347H还应进行稳定化处理*6.6.4.热加工或焊接后应当重新进行热处理（包括消除应力热处理）。*6.6.5.凡热处理的部件应予以纪录并有热处理报告6.7.检验检验与验收要求6.7.1.投标方应根据检测及试验计划进行试验和检测。这些检验应根据招标方认可的投标方的书面检验程序执行。在测试后，应排净阀体内的试验介质。所有的试验均应在不使用密封脂的情况下进行。*6.7.2.如果在材料请购单中无其它检测要求，最低检测及试验应依照GB/T26480。6.7.3.所有准备给招标方检测人员检测的阀门都应先通过制造商质量控制部门的初检。6.7.4.除本规定中所添加或修改的内容，所使用的材料检测、试验及工艺都应符合该材料和规定的基本要求。*6.7.5.材料瑕疵及泄漏不应以锤击、填充、粘补或密封来修补。*6.7.6.制造的数据和报告，例如工厂试验报告或证明、X光片、其它无损检验结果、外观检查、尺寸检测的报告等在招标方和/或其检验人员检测时均将使用或查看。*6.7.7.对于检验结果存在疑义或争执的情况下，为验证检验值的正确性，招标方检测人员保留进行任何检测的权利，如结果与规定要求不符，检验所需费用由投标方承担。6.7.8.所有的检验和测试应在阀门表面处理和喷漆前进行。6.7.9.对零部件机加工的检验，按工厂的图纸和加工工艺进行尺寸检验。6.7.10.试件以及所要求的机械试验应符合相关标准规范的要求。无损检测应符合阀门制造所参照的设计标准的要求，应符合相应的材料等级及/或级别所适用标准规范的要求。6.7.11.所有试验与检测应在最终热处理后进行。*6.7.12.所有阀门应逐个按JB/T7927（国标阀门）进行外观检查（VT），对于铸件泪眼及裂纹缺陷不允许出现，对于锻件不允许存在发纹、裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。其余缺陷合格标准不应低于JB/T7927（国标阀门）的B级要求。*6.7.13.尺寸检查:阀门的连接尺寸、外形尺寸及阀门开启高度应采用符合尺寸精度要求的测量工具进行检查。测量工具必须经过计量校检，并在校检有效期内。*6.7.14.除另有规定外，国标阀门端部尺寸和偏差应符合HG/T20592(B)、GB/T12224等标准要求。6.7.15.国标阀门按国标要求做相应的检查。6.8.压力试验和密封试验*6.8.1.阀门试验包括压力试验、密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。*6.8.2.所有阀门在装配完成后,应根据其制造时所遵照的标准的要求进行压力试验。所有的阀门按JB/T9092（国标阀门）进行检验，这些检查和试验均应有报告。全部检验应由投标方完成。（1）阀体水压试验；（2）高压密封试验；（3）密封试验(工作压力1.15倍)；（4）上密封试验（对于需要上密封的阀门）；6.8.3.有上密封要求的阀门必须做上密封试验。6.8.4.阀门应当在阀门整机装配后至少进行5次完整带压运循环操作。带驱动装置的阀门进行压力试验时必须整机带压操作阀门。*6.8.5.奥氏体不锈钢阀门的压力试验应符合以下附加要求：6.6.1.(1)压力试验用水中的氯离子含量应低于50ppm(cm3/m3)。6.6.1.(2)压力试验完成后，试验用水应立即排净，阀门应用空气或干燥氮气吹干。*6.8.6.具有防静电结构的阀门应当进行防静电荷聚集试验。*6.8.7.对于阀体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。6.8.8.无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃。*6.8.9.阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。*6.8.10.试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被试验的阀门进口处。6.8.11.装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行阀体压力试验和密封试验。*6.8.12.试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。*6.8.13.经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。6.8.14.阀门检验及验收的具体要求6.8.14.1.阀门按照《GB/T13927工业阀门压力试验》进行试压，阀门阀体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。6.8.14.2.阀门阀体压力试验最短保压时间应为5min。如果试验介质为液体，阀体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。6.8.14.3.阀门密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。6.8.14.4.做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：（1）规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；（2）没有规定介质流向的阀门，如闸阀、旋塞阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；（3）有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；（4）止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。*6.8.15.阀门试压需提前一周通知招标方到场验收，阀门不合格率不得超过1.5%（包括试压内漏及其它质量问题），阀门最小壁厚随机检测，并作为产品验收合格与否的最终判定依据。未通过验收的一律退货，由此产生的费用由供方承担，并且赔偿由此给招标方造成的损失。*6.8.16.所有组装完后的阀门在出厂之前都需经过检验。阀门的检验与测试均应遵循GB/T26480的要求。这些检验应根据招标方认可的投标方的书面检验程序执行。试验压力和试验时间以及试验方法应遵照GB/T26480的要求。在测试后，应排净阀体内的试验介质。所有的试验均应在不使用密封脂的情况下进行。*6.8.17.阀门密封试验的最大允许泄漏量应符合GB/T26480的规定。7.标识7.1.铭牌要求*7.1.1.投标方应提供铭牌以正确标识每个阀门，阀门铭牌的标识遵照MSSSP-25要求。*7.1.2.阀门铭牌为304不锈钢铭牌。7.1.3.铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。7.1.4.铭牌应使用铆钉固定。7.1.5.铭牌上文字为中文，单位制为国际单位制。7.1.6.牌上打印制造厂名称、商标、产品型号、位号、口径、阀体压力等级、材质、制造年月等内容，并永久牢固的固定在阀体上。*7.1.7.铭牌和阀体都必须有TS标识。*7.1.8.要求所有阀体上激光蚀刻“TS”标识，铭牌有TS+证书编号，产品编号与质保书一一对应。7.1.9阀门需铭牌注明介质。7.2.标记及色标要求7.2.1.一般规定7.2.1.1.除另有说明外，国标阀门按GB/T12220标准具有永久性的标识，标识上应包括熔炼炉号或投标方的熔炼标记。7.2.1.2.用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐,如锡、锌、铅、硫、铜或氯化物等在热态时可引起腐蚀的物质。且涂料应能抗盐水、热带环境或类似情况的腐蚀。7.2.1.3.印记应使用低应力硬印模,且印模应有至少0.25mm半径的圆头。7.2.1.4.标记必须清楚且不易毁坏。每个阀门上附带的铭牌、标签等长期随阀门运行的标识，其材质均应为耐腐蚀的金属。7.2.1.5.阀体上必须有TS标识，铭牌上有TS标识及编号，7.2.2.阀体上标注*7.2.2.1.阀体上应包括下列标注：投标方商标阀体材质阀门公称尺寸压力等级表示流动方向的箭头TS标识*7.2.2.2.应在阀体、阀盖以及阀帽上浇铸或压印炉号、热处理批号。7.2.2.3.只有在本体上施加所要求的标记不可行时，可将标记施加在铭牌上。然而表示阀门流动方向的箭头必须标注在阀体上。7.2.2.4.冲压钢印或刻印不得影响阀门所要求的最低壁厚。7.2.2.5.对难以标记的小尺寸物件,应用不锈钢丝拴不锈钢标牌的方法来标记。7.2.3.铭牌上标注*7.2.3.1.铭牌应为304不锈钢制成，牌上打印制造厂名称、商标、产品型号、TS标识、位号、口径、阀体压力等级、材质、制造年月、产品编号（也可以打在阀体上）等内容，并永久牢固的固定在阀体上。7.2.4.色标要求（1）每个阀门应有一个防水涂漆色带，用于区分不同的材料；色标颜色、宽度及涂刷位置等要求应符合色标工程规定。（2）涂漆可按照招购方批准的制造厂标准来实施，投标方应提交涂漆程序及涂漆规定。涂漆不能涂在阀内表面、螺纹或标记上。（3）涂漆色带要涂满阀的整个长度。投标方按照阀尺寸来决定实际带宽。7.2.5.6.*8.性能保证及考核8.1.投标方提供的阀门，能达到采购技术要求，满足工艺使用。8.2.阀门开关力矩要求满足操作需要，无需再次增加加力装置操作阀门。8.3.阀门泄漏率满足GB/T13927-2008要求。8.4.阀门要求内部压差符合工艺要求。8.5.阀门生产加工不得代加工贴，必须保留加工工序原始记录单，招标方随时检查（如若发现将从重处罚，并将赔偿招标方所有损失）。8.6.阀门必须防火和防静电（工艺介质为水、蒸汽、空气、氮气除外）。8.7阀门出厂前必须脱油、脱脂（工艺介质为水、蒸汽、空气、氮气除外）。7.9.验收方法和节点要求9.1.阀门按照《GB/T13927工业阀门压力试验》进行试压，阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。9.2.阀门承压件最小壁厚不得低于相应“GB”标准的最小壁厚。9.3.如果在材料请购单中无其它检测要求，最低检测及试验应依照GB/T26480。9.4.所有准备给招标方检测人员检测的阀门都应先通过制造商质量控制部门的初检。9.5.除本规定中所添加或修改的内容，所使用的材料检测、试验及工艺都应符合该材料和规定的基本要求。*9.7.阀门试压需提前一周通知招标方到场验收，阀门不合格率不得超过1.5%（包括试压内漏及其它质量问题），阀门最小壁厚随机检测，并作为产品验收合格与否的最终判定依据。未通过验收的一律退货，由此产生的费用由投标方承担，并且赔偿由此给用户造成的损失。*9.8.制造的数据和报告，例如工厂试验报告或证明、X光片、其它无损检验结果、外观检查、尺寸检测的报告等在招标方和/或其检验人员检测时均将使用或查看。*9.9.对于检验结果存在疑义或争执的情况下，为验证检验值的正确性招标方检测人员保留进行任何检测的权利，如结果与规定要求不符，检验所需费用由投标方承担。8.10.表面处理、除锈及涂装10.1.碳钢以及低合金钢阀门未经机加工的外表面以及铁素体阀门外壳应采用投标方标准涂漆系统进行涂漆。10.2.暴露的完工及机加工表面（包括螺栓）应涂厚的防锈层进行保护。内部的金属表面应涂或喷类似的防锈层。10.3.投标方的标准涂漆适用于非机加工表面。不锈钢和高合金阀门不应涂漆。*10.4.投标方应提供涂漆规范，该规范应由招标方批准后方可使用。投标方应提供的涂漆程序及涂漆规定，招标方提供颜色要求。并符合下列要求：表面色：除机加工表面外的所有外表面涂漆颜色由招标方指定。涂漆前，阀门外表面要求按GB/T8923-2011Sa2.5级进行除锈合格达到Sa2.5级，油漆厂商为佐敦涂料有限公司、阿克苏诺贝尔品牌，并经甲方验收确认；除合金钢高温漆外，阀门涂漆的最低干膜厚度不得低于200μm；阀门质保期内不得出现因防腐质量原因产生锈蚀的现象。底涂料覆涂施工间隔时间（以表面处理起始时间计算）≤4h。表面粗糙度40-70μm（小于涂层总厚度的1/3）。施工条件：环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，避免雨天、风沙天气、凌晨或夜间进行施工,当施工环境通风较差时，应采取强制通风。需防锈处理的钢结构表面，对不能在组对后涂漆的部位，应在组对前除锈涂漆。面漆颜色由招标方确认。油漆的配置满足下表配置要求：不保温工况下的油漆配置要求温度推荐1干膜厚度umT ≤120℃Barrier 65CN 环氧富锌底漆60T ≤120℃Penguard Midcoat M20 环氧云铁中间漆120T ≤120℃Hardtop XP 聚氨酯面漆60120~ 260℃Resist 65 无机硅酸锌底漆60120~ 260℃Solvalitt Midtherm 有机硅耐热漆30120~ 260℃Solvalitt Midtherm 有机硅耐热漆30260~400℃Resist 65 无机硅酸锌底漆60260~400℃Solvalitt 有机硅耐高温漆30260~400℃Solvalitt 有机硅耐高温漆30400~600℃Solvalitt 有机硅耐高温漆30400~600℃Solvalitt 有机硅耐高温漆30保冷管道 -50℃ ≤ T ≤常温Penguard EXA II 耐磨环氧铝粉漆200埋地管线Jotamastic 90 GF 低表面处理环氧耐磨玻璃鳞片漆90300有保温工况下的油漆配置要求温度考虑保温层下的腐蚀推荐1干膜厚度umT ≤210℃Jotatemp 210 酚醛环氧耐高温漆100T ≤210℃Jotatemp 210 酚醛环氧耐高温漆100210℃~250℃Jotatemp 250 玻璃鳞片增强酚醛环氧耐高温漆100210℃~250℃Jotatemp 250 玻璃鳞片增强酚醛环氧耐高温漆100250~540℃Jotatemp Zinc 540 无机共聚物富锌耐高温漆100250~540℃Solvalitt 有机硅耐高温漆30540~600℃Jotatemp 1000 无机陶瓷惰性共聚物耐高温漆10010.5.阀门防腐漆要求10.5.1.每个阀门应有一个防水涂漆色带，用于区分不同的材料；色标颜色、宽度及涂刷位置等要求应符合色标工程规定。10.5.2.涂漆可按照招标方批准的制造厂标准来实施，投标方应提交涂漆程序及涂漆规定。涂漆不能涂在阀内表面、螺纹或标记上。10.5.3.涂漆色带要涂满阀的整个长度。投标方按照阀尺寸来决定实际带宽。*10.5.4.法兰密封面、焊接坡口等应涂防锈油，不得涂油漆。9.11.保护、包装和运输11.1.保护*11.1.1.在检验和试验完成后，应将阀门内部的杂物和水清除干净并吹干以备运输。应对阀门进行保护以免运输过程中的机械损坏和大气腐蚀，并保证能满足安装前至少18个月的现场室外储存。*11.1.2.应对奥氏体不锈钢阀采取保护，以避免在运输、清理、制造、试验以及存放过程中因暴露于盐雾或大气中而受到氯腐蚀。若在使用路盐的区域内采用货车运输，也应提供防护。应考虑采用防潮材料进行封闭或包裹。11.1.3.对于碳钢和铁素体合金钢法兰和对焊阀门，在端部安装保护之前端法兰密封面以及坡口应涂有可揭去或可用溶剂清除的防锈涂层。*11.1.4.法兰端和对焊端阀门的端面，应用金属板、硬质纤维板、厚塑料板或木板保护，并紧密附着在阀体上。具有螺纹或者承插端部以及放净口的阀门，应将这些端部用金属、木块或塑料塞子保护。11.2.包装11.2.1.阀门应单独或集体装在木箱或板条箱内发运，并应可防止阀门在集装箱内移动。*11.2.2.闸阀以及截止阀在装运时应处于关闭位置。蝶阀在装运时应处于关闭位置。11.2.3.阀门装运时，应安装正确的阀杆填料，且牢固固定压盖从动件，以防填料压盖螺栓在运输途中丢失。11.2.4每个包装箱箱内箱外均附有装箱清单（清单上注明订单号）。11.3.运输除非另有规定，以下措施将在运输、装船及储存期间用于防腐蚀及防止机械损伤：*（1)阀门一般应保存在远离如灰尘、金属屑等异物的清洁和干燥的条件下。不锈钢零件应光亮如新。*（2)为了满足海陆运输及现场库房长周期储存的需要，阀门将做至少十八个月防护。在此期间，材料应受到足够的保护以避免所有的恶劣环境，例如:湿气、水气、雨、尘、沙、泥、盐雾及海水等。（3)所提供的阀门在运输过程中的保护要求，按照JB/T7928-2014标准执行。*（4)运输过程中，阀门两端应有防护盖保护法兰密封面及阀门内腔。防护板应用纤维板或塑料制成，其外径应大于法兰密封面的外径，并固定牢靠，且易于安装和拆卸。10.12.资料交付及图纸交付12.1.所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。12.2.合同生效2周内，投标方应提供2份阀门结构图（包括部件装配、结构尺寸、接管端部尺寸、零部件材料表、总重量），给招标方一套，招标方收到后一周内确认无误后通知投标方，投标方在2周内返回最终技术文件3套（招标方两份硬拷贝，设计方一份硬拷贝，另提供电子文件）。12.3.投标方应提供给招标方和设计方下列最终资料且一式八份（其中两份随箱），电子文档2份（ACAD2000以上）。阀门装配图（最终）材料清单（最终）装箱单材料证书产品合格证明书阀门检验试验报告产品说明书13.质保及售后服务*13.1.质量保证期为阀门安装运行后12个月或出厂后18个月，二者以先到期者为准。13.2.售后服务：*13.2.1.在保质期内，投标方将保证按供货合同的规定对有缺陷的阀门或零部件进行免费更换或修复，用来更换的部件和设备是全新的。最大更换期限不大于两个月。13.2.2.阀门组装前,投标方通过电话、传真（邀请函）、邮件等方式，通知招标方人员到制造厂监督中间过程检验或出厂测试及验收。如果招标方人员不能按期到厂，投标方按原定计划进行工作并进行记录，相关记录文件提供招标方验收，抽检阀门由招标方根据现场情况而定。13.2.3.在阀门安装、试运行期间和质保期内，投标方保证其指定的技术服务与维修的支持部门在接到用户电话（或传真）后8小时内对用户提出的问题予以答复（电话或传真），并在接到用户有关阀门需要现场处理正式通知后24小时内，派维修服务人员到现场进行指导安装或维修服务。14.交货资料要求到货时需提供产品质量证明文件一式二份，同时电子版需发需方。清单：300008484070低压闸阀\\Z40H-16C\\DN803只介质：甲烷，操作温度：40℃，工作压力：0.7MPaG,要求进行气密试验（压力为工作压力的1.1倍以上）法兰面为RF面120中压闸阀\\Z40H-40C\\DN1001只介质：甲烷，操作温度：40℃，工作压力：3.0MPaG,要求进行气密试验（压力为工作压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。130中压闸阀\\Z40H-40C\\DN509只介质：甲烷，操作温度：40℃，工作压力：3.0MPaG,要求进行气密试验（压力为工作压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。140中压闸阀\\Z40H-40C\\DN805只介质：甲烷，操作温度：40℃，工作压力：3.0MPaG,要求进行气密试验（压力为工作压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。200中压闸阀\\Z40H-64C\\DN502只介质：甲烷，操作温度：200℃，工作压力：3.0MPaG,要求进行气密试验（压力为工作压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。270中压闸阀\\Z40H-64C\\DN1004只介质：蒸汽，操作温度：250℃，工作压力：3.2MPaG,要求进行气密试验（压力为工作压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。280中压闸阀\\Z40H-64C\\DN1506只介质：蒸汽，操作温度：250℃，工作压力：3.2MPaG,要求进行气密试验（压力为工作压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。290中压闸阀\\Z40H-64C\\DN5019只介质：蒸汽，操作温度：250℃，工作压力：3.2MPaG,要求进行气密试验（压力为工作压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。350低压闸阀\\Z40H-16C\\DN504只介质：甲烷，操作温度：40℃，工作压力：0.7MPaG,要求进行气密试验（压力为工作压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。360低压闸阀\\Z40H-16C\\DN1002只介质：甲烷，操作温度：40℃，工作压力：0.7MPaG,要求进行气密试验（压力为工作压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。400低压闸阀\\Z40H-16C\\DN502只介质：蒸汽，操作温度：200℃，工作压力：0.4MPaG,要求进行气密试验（压力为工作压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。410低压闸阀\\Z40H-16C\\DN801只介质：蒸汽，操作温度：200℃，工作压力：0.4MPaG,要求进行气密试验（压力为工作压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。420低压闸阀\\Z40H-16C\\DN1001只介质：蒸汽，操作温度：200℃，工作压力：0.4MPaG,要求进行气密试验（压力为工作压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。430低压闸阀\\Z40H-16C\\DN1501只介质：蒸汽，操作温度：200℃，工作压力：0.4MPaG,要求进行气密试验（压力为工作压力的1.1倍以上）法兰面为RF面。1.不锈钢截止阀阀门技术要求1.技术要求1.1.主要设计和检验标准：GB/T12235-2007《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》GB/T12221-2007《金属阀门结构长度》GB/T12224-2007《钢制阀门一般要求》GB12230-2005《通用阀门不锈钢铸件技术条件》1.2.设计参数、结构特点和要求：⑴操作温度：120℃，操作压力：1.2/3.3Mpa（PN25/PN40），驱动方式：手动⑵使用介质：HCL，CL2，氯甲烷⑶阀座密封形式：软密封，阀瓣采用燕尾槽镶PTFE密封圈（镶入深度≥4mm），阀座密封面需加工成宽3~6mm的环面，且高出阀体2~3mm（如下图）中望CAD2019-[G：\高崇春\设备管理文件\4.3设备图纸\阀门回收\截止阀阀头\41F-40P-50阀头.dwg]口×文件（F）编辑（E）视图V)插入(）格式（O）工具绘图（D）标注（N)修改（M)扩展工具（X）窗口（W）帮助（H）APP++1XFFh·+-a[疆Ahz5ISO-25丽StandardStandard图万A运学有限公全来口轮廓线自自命随层一随层一随层随颜色有限公镍阀阀头.规格）dgJ41F-....50阀头.dgg一画-回X厂不N小9口五口中MC/田+HH1/司口L。H/LH/4，产+口口围回口On图图州N图ACiX2dXXXXHA一PPTFE密封垫0中:5模型DN25布局5上※区236.6381,111.3212,0.0000出G四18:10:32星期三0特殊作业管控阀门技术要求2024年1Everyt镍阀波纹管…波纹管不锈钢中望CAD201中2024年8月21日七月十八⑷DN50及以下的采用整体锻造，DN100及以上的采用铸造美标鼓型形式。⑸阀门连接法兰：HG/T20592-2009⑹阀门长度按附表要求设计(附后)，阀门装配图需买方确认。⑺阀门最小壁厚必须大于GB/T12224-2015的最小壁厚值。⑻阀门阀瓣的开启升降高度应大于或等于阀门公称直径的1/3~1/2。1.3材料要求：⑴阀体材料：铸件：CF3M（316L），按照GB/T12230－2005执行；锻件：31603；阀杆材料采用316L，按照GB/T1220-2007执行；阀杆螺母采用ZQAL9-4(无锡青铜),阀瓣材料采用S31603。⑵填料：PTFE“V”型填料，要求填料压盖有10~15mm的预紧间隙。⑶中盖法兰密封面形式为：榫槽面，垫片为：金属缠绕垫（S30408+PTFE），法兰间隙应有1.5~2mm的间隙，便于二次紧固。⑷活接螺栓，阀盖连接螺栓材质为S31603，阀盖连接螺栓为等长双头螺柱,性能等级A2-70。1.4检测和试验：⑴坯件的控制，材料的热处理性能必须符合ASTMB462/B564标准要求,要求提供热处理原始报告。⑵机械性能试验δbδsΨ，要求提供报告。⑶铸件100%作射线探伤检验，拍片结果应符合ASTME446标准，要求提供胶片及原始报告。⑷锻件100%作超声波探伤检验，拍片结果应符合ASTME446标准，要求提供胶片及原始报告。⑸必要时买方可对⑶、⑷项结果进行第三方检验确认，所发生的费用由供方承担。⑹所有阀体、阀芯的焊接必须预热后再行施焊，焊后必须做去应力热处理，预热及焊后热处理要求提现场检验图片⑺阀座密封面装配前必须作100%着色渗透检验，结果符合ASTME165，要求提供现场检验图片。⑻所有阀门100%按公称压力1.5倍的水压力值进行壳体强度试验，保压时间不低于5分钟。⑼所有阀门100%按使用压力1.1倍的气压力值进行壳体强度试验，保压时间不低于5分钟，且5分内不允许有气泡溢出。⑽按GB/T20801.3-2020《压力管道规范工业管道第3部分：设计与计算》要求，因氯气和液氯管道均属于GC1级管道，按5.1.11.8条款约定，“用于GC1级（毒性、易燃性）以及挥发性有机物（VOC）的阀门应采用低逸散结构，控制阀杆填料处的泄漏，且符合ISO15848-1《型式试验》和GB/T26481-2022《工业阀门的逸散性试验》的相应要求。需提供相应低逸散型式试验报告。⑾所有阀门试压合格后均应进行烘干处理。烘干后阀门关闭状态，放入干燥剂，两端盲板封盖。⑿阀门均设有开关指示牌，能清晰地反映阀门所处的开关位置。2.提供的资料:投标时提供阀门详细结构图（包括明细栏、技术要求），说明阀体最小壁厚、阀体重量、阀门整体重量，并提供阀门制造工艺及阀门试验方案。3.交货时的要求：⑴阀门交货状态为禁油禁水。⑵在水压试验合格后烘干，再进行气密试验，气密试验合格后密闭交货。⑶交货时采用木箱装箱，同时对法兰密封面进行可靠的保护，以防止运输中造成法兰面碰伤和阀门进水。附件：阀门长度表：截止阀结构长度阀门公称直径阀门公称压力阀门公称直径PN1.6PN2.5PN4.0DN 15130130130DN 20150150150DN 25160160160DN 32180180180DN 40200200200DN 50230230230DN 65290290290DN 80310310310DN100350350350DN125400400400DN150480480480DN200600600600供应商（服务商）承诺书本人经由（单位）法人（姓名）合法授权参加项目的采购活动，经与本单位法人代表（负责人）确认，现就有关公平竞争事项郑重承诺如下：1、本单位承诺不存在与关联关系的企业共同参与本次采购活动，所述的关联关系是具有以下情形之一：A.法定代表人或负责人或实际控制人是同一人B.法定代表人或负责人或实际控制人是夫妻关系C.法定代表人或负责人或实际控制人是直系血亲关系D.法定代表人或负责人或实际控制人存在三代以内旁系血亲关系E.法定代表人或负责人或实际控制人存在近姻亲关系F.法定代表人或负责人或实际控制人存在股份控制或实际控制关系G.存在共同直接或间接投资设立子公司、联营企业和合营企业情况H.存在分级代理或代销关系、同一生产制造商关系、管理关系、重要业务（占主营业务收入50%以上）或重要财务往来关系（如融资）等其他实质性控制关系I.其他利害关系情况二、现已清楚知道并严格遵守招标法律法规和承诺要求。单位名称：（公章）授权代表：（签名）年月日廉洁承诺书巨化集团有限公司：作为贵公司潜在供应商，我单位现作如下郑重承诺：1.本单位在与贵公司的业务往来中，将严格遵守廉洁从业各项规定。不向贵方相关工作人员及其配偶、近亲属和其他特定关系人等赠送礼品、礼金、消费卡和有价证券、股权、其他金融产品等财物，不为其报销和支付各种应由个人支付的费用。2.在与贵公司的业务往来过程中，不做违反中央八项规定精神和“四风”的事情，不向贵公司工作人员提供宴请、旅游、健身、娱乐等活动安排。3.对贵公司工作人员主动向我单位为其本人或亲属索取好处或有相关暗示的不良行为，我单位承诺立即向贵公司如实反映（举报电话：0570-*****；巨化采购监管办公室投诉邮箱：3091876@juhua.com）。反映内容如系恶意虚假，我单位愿承担相应的法律责任。4.我单位承诺，向贵公司提供的资料，真实可靠，无任何虚假内容。并通过正当途径开展业务活动，不弄虚作假、不损人利己、不影响双方信誉、不泄露双方商业机密。若我单位违反以上承诺或隐瞒相关情况，贵公司有权取消与我单位的合作，同时我单位愿承担由此导致的一切损失和赔偿责任。本承诺书作为响应附件提供给采购单位。承诺单位（盖章）：法定代表人（或授权人）签字：廉政共建协议书1.双方承诺，严格遵守国家相关法律法规、廉政建设的各项规定和商业规则，乙方不以任何理由和方式向甲方相关人员（包括配偶、子女及其配偶等亲属和其他特定关系人）进行商业贿赂。有以下情况之一的，可认定为商业贿赂：（1）给予投资入股。（2）给予借款、礼金、有价证券（卡）、贵重物品等。（3）给予安排可能对公正执行业务有影响宴请。（4）给予安排外出旅游和营业性娱乐等活动。（5）给予报销和支付各种应由个人支付的费用。（6）乙方不得接受或安排甲方工作人员的家属或亲属从事与本采购业务有关的材料、设备供应、工程管理及工程分包等经济活动。（7）其他违反中央、浙江省及巨化集团有限公司廉洁从业有关规定的行为。2.双方承诺，对方公司人员向我单位为其本人或亲属索取好处或有相关暗示的不良行为，承诺立即向对方纪委、纪检室如实反映、举报。反映内容如系恶意虚假，愿承担相应的法律责任。甲方纪检举报电话：******巨化采购监管办公室投诉邮箱：3091876@juhua.com乙方纪检举报电话：******3.采购监管、纪检部门确认为商业贿赂的，甲方有权解除合同，乙方自愿承担以下全部责任：（1）按认定商业贿赂金额的3倍向甲方赔偿。（2）情节严重的，甲方有权解除相应的合同，终止全部业务往来，由此造成的损失由乙方自行承担。（3）甲方采购监管部门视情况对乙方进行业务禁止准入1-3年。（4）涉及违法犯罪的，移送司法机关处理。4.本协议书作为主合同的补充协议，与主合同具有同等法律效力。5.本协议书有效期为双方签署之日起至主合同履行完毕后止。6.本协议书一式二份，甲乙双方各执一份。甲方：巨化****乙方：***（盖章）（盖章）法定代表人（或授权人）：法定代表人（或授权人）：日期：年月日日期：年月日
投标 / 标书制作要点（原创）
本生产国标截止阀止回阀涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。浙江项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
