破碎机 破碎箱招标公告（东芝家用电器制造(南海)有限公司2024）
发布企业：东芝家用电器制造(南海)有限公司
寻源单号：SOU509030797770752
联系人：毛**
联系方式：135****8836
需求报名截止时间：2024-10-14 23:59:59
邮箱：h*********@midea.com
需求交付时间：2024-12-20
采购破碎机1台，具体参数如下（详细技术方案参考已上传的附件）
1、合同付款方式：六个月 承兑汇票，分四期支付，合同签订后30%，安装调试初验合格后30%，量产3个月后正式验收合格30%，正式验收后1年10%；
行业：冰箱内胆粉碎设备
规模：原厂直销
企业所在地：
供货区域：
质保时间（单位：月）：12
公司成立年限（单位：年）：3
附件下载：
南海吸塑破碎机项目技术协议 V4.doc
2.核心技术要求供电380V±10%三相无线制50HZ用途破碎ABS、HIPS、PE冰箱整张板材板材厚度在1-6mm破碎能力大于1500KG/H粉碎口径大于1000mm*1200mm（高*宽）筛网直径中14mmt生产方式24小时不间断生产，主电机采用机尾增加强制冷风机降温液压系统电机采用节能型IE2破碎箱由高强度的厚板拼装二次，在大型机床上一体化完成·配套大型双排柱调心轴承，运用双排四组液压缸方便快捷打开、关闭粉碎仓，便于安装筛网和箱体内清理，更换刀具等刀具刀具材质为D2.每套设备刀具为一备一用破碎主刀电机功率≥110KW变频控制电机为节能型，主电机后面增加强制降温风扇给电机降温主刀架类型安装片刀型、每把刀上带有顶丝方便调动刀与定刀的间隙。破碎方式一段破碎旋风集料系统电机功率11KW最小旋风集料为2000KG/H电机为节能防爆型不锈钢集料系统送料管为直径133-200不锈钢304管，管厚度≥3mm。粉尘分离器设备配置粉尘分离器，装有阀门的向下气流过滤装置可以用于清洁，气流过滤装置中装有阀。可移动吸料装置配置有过滤网，过滤装置到吸料装置之间有可以移动管道。固定螺丝所有固定螺丝采用12.9级材质电控系统1.控制柜空间要预留方便更换电器2，主电机变频控制3，设备具备缺相、过载、进料斗误开启安全保护、失电保护等4设备运行控制采用PLC，5.每个运动电机有单独控制开关，设备运行通过PLC控制输出模块，再通过输出模块控制中间维电器等再到启停设备6，所有电机能效要求小于等于2级能效破碎机地基、隔音房等基础乙方提供尺寸图纸和技术要求，甲方制作送料皮带送料带可运送物料含废胆、边料、废板材）至破碎机破碎·送料带包括喂料斗，挡条及减速机·长度约10000mm带宽约1180mm。（最终按现场布局确定，选择合适的减速机控制输送带运行速度，皮带线的设计要求方便后期输送带的维修更换）送料时皮带线通过时间维电器间断性启停运行金属探测仪输送带上配有金属探测器，用于检测金属材料，当金属探测器探测到金属异物（可磁化或非可磁化金属均可检测），输送带件停止运行并报警·品牌：德国S+S/或Mesutronic/上海太易/上海芝研南海吸塑破碎机项目技术协议合同附件1购货单位：东芝家用电器制造(南海)有限公司以下简称甲方供货单位：以下简称乙方甲方委托乙方对南海吸塑破碎机项目进行供货及安装调试施工，现经双方充分协商就以下技术条款达成一致意见。本协议南海吸塑破碎机项目是合同的技术文件；本协议一式肆份，甲、乙双方各执两份，与主合同同时使用，且与主合同具有同等法律效力。一、项目基本信息1.设备概述：该项目根据甲方需求制作，满足冰箱板材破碎回收功能，破碎材料主要为HIPS、ABS、PE原料。满足破碎能力大于1500KG/H的需求，设备电机、液压系统等采用送风方式避免破碎废料进入。设备采用吹风送料并具备除尘功能，集料方式同时满足小包装(25KG)和吨包装收集转运，设备满足24小时连续运转模式，并充分考虑员工工作环境以及安全。设备具备整体除尘接口，并降低设备运转噪音，并配置金属探测仪。设备工作流程：人工上料至皮带线上--进入破碎机破碎--筛网落料--料例输送/料尘分离--集中收集。供货范围：(包含但不限于以下设备)序号项目名称数量备注1破碎机1台2破碎料回收系统1套3控制系统1套4送料皮带线1套长度约10000mm,带宽约1180mm5金属探测仪1套6备件1套2.核心技术要求供电380V±10%三相无线制 50HZ用途破碎ABS、HIPS、PE冰箱整张板材板材厚度在1-6mm,破碎能力大于1500KG/H粉碎口径大于1000mm*1200mm(高*宽)筛网直径φ14mm生产方式24小时不间断生产，主电机采用机尾增加强制冷风机降温液压系统电机采用节能型IE2破碎箱由高强度的厚板拼装二次，在大型机床上一体化完成。配套大型双排柱调心 轴承，运用双排四组液压缸方便快捷打开、关闭粉碎仓，便于安装筛网和箱 体内清理，更换刀具等刀具刀具材质为D2,每套设备刀具为一备一用破碎主刀电机功率≥110KW,变频控制 电机为节能型，主电机后面增加强制降温风扇给电机降温主刀架类型安装片刀型、每把刀上带有顶丝方便调动刀与定刀的间隙。破碎方式一段破碎旋风集料系统电机功率11KW 最小旋风集料为2000KG/H电机为节能防爆型不锈钢集料系统送料管为直径133-200不锈钢304管，管厚度≥3mm。粉尘分离器设备配置粉尘分离器，装有阀门的向下气流过滤装置可以用于清洁，气流过 滤装置中装有阀瓣。可移动吸料装置配置有过滤网，过滤装置到吸料装置之 间有可以移动管道。固定螺丝所有固定螺丝采用12.9级材质电控系统1,控制柜空间要预留方便更换电器 2，主电机变频控制 3,设备具备缺相、过载、进料斗误开启安全保护、失电保护等 4,设备运行控制采用PLC，5,每个运动电机有单独控制开关，设备运行通过PLC控制输出模块，再通过输出模块控制中间继电器等再到启停设备 6，所有电机能效要求小于等于2级能效破碎机地基、隔音房等基础乙方提供尺寸图纸和技术要求，甲方制作送料皮带送料带可运送物料(含废胆、边料、废板材)至破碎机破碎。送料带包括喂料斗，挡条及减速机。长度约10000mm,带宽约1180mm。(最终按现场布局确定，选择合适的减速机控制输送带运行速度，皮带线的设计要求方便 后期输送带的维修更换)送料时皮带线通过时间继电器间断性启停运行金属探测仪输送带上配有金属探测器，用于检测金属材料，当金属探测器探测到 金属异物(可磁化或非可磁化金属均可检测),输送带件停止运行并报警。品牌：德 国S+S/或Mesutronic/上海太易/上海芝研3.电器要求：名称详细要求特别关键 / 重要 /一般控制系统设备的整体控制系统采用PLC控制系统控制，需要增加以太网接口以便与MES联 机所有程序参数开放重要人机界面设备操作界面为中文编写；具有程序备份、读取、写入功能重要控制柜和配电主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V电源。主线路用 AC380V或AC220V,控制电路用DC24V,地线铜排、零线铜排分别标注、固定，控制 柜门上必须有跨接地线。1)提供电器原理图2)控制柜内照明装置必须完好，安装开关控制照明灯。3)所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相 符。控制线路不得小于0.75平方，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载 现象。4)裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。5)控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。6)对于电机控制方式：控制系统用空气开关+变频器(变频器与电机，空气开关 与变频都为一对一控制)7)固定方式：电器元件用35mm标准导轨固定在控制柜上。8)接线方式：用接线柱固定并标明线号；9)PLC部分：PLC电源有相应保护设施；PLC安装牢固，通风良好：输入、输出用 两种线区别；各有10个以上I/0点备用，输入输出信号线颜色需要区分(输 入为绿色，输出为黄色，220V采用黑色或红色)所有输出点为DC24V,对外围 阀等控制需要经过中间继电器，不允许直接用输出点控制外围动作元器件。 DC24V直流电源为整体所需总功率的1.5倍，方便后期增加新控制10)变频器部分：进线有合理保护系统；设计在30HZ-50HZ范围内工作，变频器到 电机电缆为屏蔽线，需要有屏蔽层，防止电磁干扰。11)柜内用多芯软线配线槽；220V、DC24V线色分开；每根多芯线需要有3根以上余量；配电线出口周围用胶皮保护；线头有标准线号，所有电缆线号必须能清 晰分辨，不能出现市场上国产电缆无法看清线号现象。12)接线端子部分：端子安装在控制柜下端，380V、DC24V分别安装；配电柜与外 围设备用航空插头或接线端子连接。13)外部线槽，规范，安全，耐踩压，不变形。14)所有连接电线必须有明确的线标识，单根导线在遇到转向后需要单独加上线号 标识，线头、线尾必须有线号标识。15)所有导线颜色必须按照国家标准排布16)控制柜子接零、接地须在设计后制作到位并明确标识，不能到现场再临时安装。17)从主控制台到各控制台需使用柔性电缆线进行铺设安装，使用钢制护管或线槽 保护18)输出设备整体图，图纸上标记所有信号开关和控制阀位置，以及对于PLC信 号。19)柜内所有开关、变频器、伺服放大器等需要有目视化标识(内容包含所控制部 分名称等)20)设备报警信息完善，方便维护21)所有外露电缆需要加防护重要4.环境要求：序号详细要求特别关键/重要/一般1工作环境温度-10-45℃一般2气源0.5MPa -0.52 MPa重要3设备所用电源为三相五线制AC380V,50Hz;电压波动 范围±10%;重要5.安全要求：序号本设备的具体的安全措施和要求为特别关键/重要/一般1设备应配有全套的人身及设备安全防护装置重要2设备的安全门全部配置有安全开关，开门后自动停止运 行并有声光报警重要3设备的各安全区/运动区都必须标有醒目的安全标志及 警示标志，控制柜有安全警示牌和设备状态牌重要4机器的设计符合通用技术规范、及有关工人、操作者的 保护条例：重要5安全报警系统特别关键6安全接地系统(所有的C5+P系统必须有接地线为6平 方MM+需要公共接地体进行分配)特别关键7采用IP54以上防护等级要求的接近开关、光电开关； 其次所有的控制点、线、盒均采取一定的密封措施，特别关键8设备操作工位设有急停开关，在设备的关键部位设有安 全保护开关，包括操作位安全保护开关等。特别关键9所有压力容器必须有检验合格证书。特别关键6.元器件配置要求：序号类别名 称品牌备注1电器PLC(包含CPU和所有模块)三菱、西门子具有以太网接口1电器触摸屏三菱、西门子10寸以上1电器1电器主开关ABB、西门子、Eaton有旋转手柄可以上锁1电器24V直流电源西门子/Weidmueller1电器辅助继电器施耐德、Eaton1电器空气开关施耐德、Eaton、西门子、 ABB1电器接触器施耐德、Eaton、ABB、西 门子1电器时间继电器西门子，欧姆龙、施耐德、Eaton1电器中间继电器施耐德、欧姆龙 Weidmueller1电器光电开关，接近开关欧姆龙、SICK，科瑞1电器按钮开关施耐德/Eaton1电器伺服控制器/伺服电机汇川2液压液压泵台湾油研、SMC、七洋，太重榆液2液压液压阀台湾油研、SMC、七洋，太重榆液2液压3气动气缸SMC3气动电磁阀SMC3气动气管SMC3气动气管接头SMC3气动气源三联件、油雾过滤器及 减压阀SMC4机械轴承NSK.FAG、SKF、TWB4机械直线导轨银泰PMI、上银HIWIN、 NSK.4机械铝型材大连ETON4机械滚珠丝杠HIWIN、NSK5电机SEW /西门子/WEG/ABB主电机防暴6变频器三菱/西门子/ABB/正弦7金属探测仪器德国S+S/ Mesutronic /上海太易/上海芝研7.随机备件：序号名称数量单位备注1拆装工具1套2筛网1套3破碎刀1套8.发货及安装要求：序号详细要求特别关键/重要/一般1设备在发运前必须经运行试验检测，在无任何故障后方 可出厂发货特别关键2全新的设备以及附件在双方约定的时间内到达甲方现 场重要3乙方保证设备(包括备件和资料)一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用(运输费，增值税等) 由乙方负责。如因此耽误工期，甲方按照合同相关条款 向乙方索赔重要4乙方负责对设备进行包装后将设备运输到甲方指定工 厂或地点，运输中出现的一切问题由乙方负责重要5总体满足5日前设备安装调试合格特别关键6乙方负责对设备进行包装，并做好防雨、防潮、防锈、 防撞等措施，保证设备完好重要7在外包装上必须标示清楚设备运输过程中勿潮、勿撞、 轻搬轻放、不能倾斜等警示重要8设备发运前提供设备包装清单重要9乙方在设备到达买方后一天内派人到甲方工厂现场进 行设备开箱验货并安装调试，安装时间10天以内，调 试试运行5天以内特别关键9.培训要求：序号详细要求特别关键/重要/一般1设备安装后跟踪服务和培训。其中对甲方操作人员和维 修人员的技术培训，并保证甲方人员能够独立操作设备。食、住、车辆等费用由已方负责。重要2设备运行期间乙方免费对甲方的操作和维修人员进行 设备安全培训(培训应有记录和双方人员的确认)重要10.资料要求：序号详细要求特别关键/重要/一般1A,设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、电气原理图、工作原理图、接线图、 元器件位置图、备件明细表。B,设备所有外购件的产品样本并附使用说明书，单独 装订成册提交买方。以上资料要求全部为中文版两套重要11.工程范围：序号项 目内 容甲方乙方1电力1.车间变配电柜设立在项目50米周边，电压满足所有设备11电力2.电房到车间配电柜的电源电缆线1)标准供给电压：AC380V±15%、3相5线制，需要配线至设备30米周边控制 柜附近 ；2)电源频率：50Hz±0.5%;3)系统平均电源容量：150KVA;11电力3.车间配电柜至乙方电柜(二次配线)112冷却水1.公司管网到车间内的配管、总阀门(一次配线)12冷却水2.到各设备配管13压缩 空气1.空压站到车间内的配管及总开关、过滤净化及减压13压缩 空气2.空压机到设备外部使用点之间附近的配管(一次配线)1)压缩空气需干燥，除油、除尘处理，需要配线至设备附近机器人控制柜附近；2)空气露点：2℃以内3)含水量：4bar8)压力波动：4000NL/min14公用 工程1.设备基础工艺图样14公用 工程2.新增设备区域照明14公用 工程3.厂房消防设施；14公用 工程4.厂房整体换排气设施14公用 工程5.设备基础、预埋、墙体、排水地沟(管)及屋顶开孔等土建工程14公用 工程6.设备安装底座采用膨胀螺栓或化学锚栓与地面固定，车间地面应满足要求。15环境湿度80%,最高温度40℃1二、项目通用要求1.项目方案图纸设计要求（1）项目招标完成后，中标方进行项目方案图纸细化设计过程中，甲方有权参与方案细化设计（交流工具不限于邮箱、电话、微信），在本技术协议的范畴下，以满足生产需求为宗旨，乙方应该接受甲方技术人员提出的方案设计建议，确保后期项目落地的可靠性。（2）乙方方案设计完成后，需将图纸发至甲方公司指定邮箱，由甲方技术人员进行图纸审核，如图纸未能满足项目实际需求，甲方有权对图纸进行调整指导，双方根据实际情况核对调整无异议后邮件答复乙方后，乙方方可投入该项目的加工和制造；此项属于对技术要求落实检查，不对设计图纸的正误负责，以最终交付的实物样机满足使用要求为准。（3）方对设计资料承担保密义务，未经对甲方同意不得向第三方转让2.设备调试说明：（1）设备初验收前，所需的样件由甲方免费提供给乙方，运费由甲方承担，乙方使用后返还给甲方，运费由乙方承担。（2）设备开始调试至质保验收结束，实际报废超出报废率范围数量的产品费用由乙方承担。（3）项目涉及到旧线体改造的电气调试及机械硬件改造由乙方完成，3.项目设备验收：5.1预验收：安装完成批产一个月确认满足预期要求后，双方签定初验收报告及整改项，验收内容如下：(1)按技术要求在进行研究；(2)项目实施进度、技术细节落实等审验；(3)设备安装完成运行1个月或500小时，查看实际生产演示效果；(4)设备方案的特殊要求项确认；5.2终验收在使用工厂进行，确认设备安装、调试、运行及整改项的落实情况，并签订验收报告，内容如下：(1)由使用方根据安装调试进度，确认验收时间，并组织供需双方现场确认验收；(2)一般项目验收包括随机附件、整改项落实、运行状况、生产节拍、良品率、易损件清单等；(3)设备连续正常运行到制定验收时间，期间满足合同要求项（设备要求和工艺要求）；(4)设备稳定性验收：除易损件外，设备没有出现不可修复的故障或故障能被及时排除；(5)终验收时，制定现场验收关键技术清单。4.售后技术服务：（1）供方根据甲方提供的安装场地，在约定时间内完成设备的安装、调试工作；培训内容包含但不限于设备操作、点检、保养、安全事项、程序编写、设备结构等培训，并输出详细培训方案给甲方备案，作为培训完成的依据；（2）培训时间要求合计48H（简单非标设备可以适当缩减培训时间），分理论培训和实操培训两部分（理论培训在甲方提供的培训场所进行，实操培训在设备安装现场进行，培训时间分配可根据实际情况调整），培训讲师务必是该项目现场操作的工程师，讲师人数2人以上（机械+电气工程师）；（3）供方有义务向甲方提供设备易损件购买渠道；（4）供方在质保期到期前，对设备进行至少1次现场的维护调试指导。三、设备通用要求1.设备总体要求：序号规范名称规范要求图示/备注1设备使用环境要求1. 环温：设备应适合的环境温度范围为：-5℃～45℃。2. 湿度：设备应适合的环境湿度范围为：75％～90％。3. 噪声：设备的噪音应符合国家标准，不高于 65dBA。2设备使用能源要求1. 供给电源为普通工业用电源进线三相五线制，即三相电源、一地线、一零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V 电源。主线路用 AC380V 或 AC220V，控制电路用 DC24V。 2. 接地要求：设备接地良好；绝缘及保护等级需符合《电气通用技术规范》要求。3. 工厂压缩空气压力：≥0.35Mpa。 3设备外观验收要求1. 所有设备静止框架颜色为 ☑灰色RAL 7035 □豆蔻绿39 GY072. 控制柜颜色为■灰色 RAL 7035。 3. 设备安全防护栏/网：■黄色 RAL 1018。4. 作业踏台采用■黄色 RAL 1018 。5. 消防防护■大红色，编码62 R03。6. 地沟盖板颜色为■黄色 RAL 1018。7. 运动部件（不含机器人夹爪）防护罩为■黄色 RAL 1018。8. 机加件：钢：镀镍■银色，镀铬■银色；不锈钢：抛光；铝：阳极氧化；尼龙、POM、聚氨酯等：材料本色。（推荐）9. 紧固件（螺钉、螺栓、弹平垫圈等）：■银白（推荐）10. 气管：进气/伸出/工进气路：□黒色 □黄色 ☑蓝色 □透明色，排气/缩回/工退气路：□黒色 □黄色 □蓝色 ☑透明色，控制/先导气路： □黒色 ☑黄色 □蓝色 □透明色ral101862R03大红RAL7035浅灰色39GY07豆蔻绿4伺服速度所有机器人和伺服运动，直线模组只允许使用额定最高速度的 95%以下速度运行,不允许持续使用极限速度运行 5人机工程1. 设备-人员操作空间需符合GB/T 14776的规定。2. 非移动式触摸屏中心离地高度（推荐）：1500mm。3. 加工件不得有对人体产生伤害的非功能性的尖角、锐边隐患，钣金件要有圆角（非倒角），工作台台板四角倒角不小于C3，棱边倒角不小于C1。4. 设备要求所有工位方便换模和维护,留有足够的空间。 6可维修性设备应预留常规保养、维修空间，满足基本人体工学要求 7品质要求与产品/工件接触的设备（包含输送线、夹爪、吸盘、工装等）不得对其产生划痕、塑性变形、开裂等损伤 2.设备安全要求：以下要求按照GB16655-2008机械安全集成制造系统基本要求、GB19517-2009国家电气设备安全技术规范等要求结合美的集团实际情况制定，如以下要求与国标有歧义，以国标为准。序号内容具体安全要求1控制面板1、急停按钮为红色蘑菇按钮，急停按钮完整有效无腐蚀/破损，标识清晰，安装在容易发生意外触碰的位置时加有保护框，以防止误动作，急停按钮必须带自锁装置。2、启动（绿色）、停止（红色）、复位（蓝色）等均为圆形平头按钮，且均需带指示灯。启动按钮需配置带挂牌上锁孔的防护罩（如右图所示）。STOPGER2安全护栏1、网片边框：20×20×1.5mm国标方管中网：20×100×φ3.5mm焊接钢丝立柱：60×60mm国标方管防护高度：建议顶部2m，离地间隙不大于0.15m安全门宽度建议不小于500mm，安全门朝向及位置应便于操作进入。2、围栏与墙壁、电气柜、设备等缝隙建议不大于50mm。3、颜色见设备外观要求的规定。3四级安全连锁1、每一个危险动作需进行自动安全确认，超过时自动停机报警2、各机械原点未完成复位时，不能超越执行下一个动作3、机器人工作站的检修门必须设置安全门开关/安全门锁，确保门打开状态下机器人停止动作。4安全装置1、双回路安全光栅/光幕应满足IS013855安全光警正确安装最小距离的要求2、操作员身体任意部分不可能从安全光幕上方或下方穿过并到达危险区域3、当使用双按钮控制时，两个按钮之间的距离至少为 30cm 以避免仅使用一只手就能同时激活两个按钮4、气动、液压系统应有超压&欠压保护装置5、即使发生异常停止，机构也需要保证工件不会跌落。夹取的情况下，另一侧采用弹簧/双阀等方式保证不跌落。6、机器人运转半径增加安全扫描仪或者安全地毯以保证安全5能源控制与动力上锁1、所有能源控制点、安全门必须能够上锁(可借助上锁器材)2、除非是单一能源。且隔离锁定后，无法重新带能、无残余能源，否则都需要制定 ECPL 标牌，标牌张贴于主要控制柜（E1）及安全门入口6安全标签1、气压释放阀上需贴有标签2、电动马达和转轴都必须有转向标签3、所有阀门都必须有常开或常闭标签（标牌）4、压力表上需注明正常的压力范围（最大压力和最小压力）5、所有设备相关管道须有流向标签6、所有能源控制点须张贴标签3.设备机械及气动要求：序号规范名称规范要求图示/备注1机器人走线须使用管线包/波纹管，禁止拖拉硬拽、电缆及气管裸露。 2拖链行程大于200mm的滑台等运动机构的线束、气管需要布置拖链，拖链容量使用率不大高于70%。拖链应设计合理的固定端和移动端支撑、导向支架，以保证平稳运行。3光栅固定1. 机器人运动区域的每个托盘位进出口、无围栏的人工维修/换模/换工装出入口需要设置安全光栅2. 光栅需设置金属防撞装置经开注塑编4气动系统1. 所有气管与控制阀、执行机构（气缸等）两端必须要有功能名称、标号标识，且与气动原理图上一致。2. 系统须配置开关阀、调压阀、压力表/数显压力开关、气源处理单元（水份、颗粒物过滤），安装于便于操作、查看的位置。3. 真空系统需根据工况合理配置破真空、吹气功能，并配置过滤器，防止工件表面异物被吸入吸盘、堵塞元件及管路；以及防止因负压残留引起的空行程带件、节拍不够现象。 5阀岛预留15-20%的阀片功能。 4.设备电气系统要求：序号规范要求1设备参数以及工艺参数均可通过触摸屏设置以及修改。所有故障触摸屏均有报警信息提示以及具体位置显示，提供手自动模式，机器人与 plc 通讯需要预留足够信号接口。2控制系统以可编程控制器为核心，通过变频器和传感器，交流接触器等器件实现对地面线和专用设备的运行控制。现场走线需用线槽，线槽间全线沟通。线槽能够经的起人的踩踏不变形；电线在线槽内不得超过 2/3 容积，要求强、弱分开，避免干扰。3设备的外部和电柜的线号和标识，标识必须清晰，永久不掉色，不脱落等，且与电气图纸保持一致；4电柜必须合理配置，现场接入口尽可能少；5所有控制柜内部外部电器元件如断路器、开关、按钮、变频器、接触器 等必须在相应的元件上方标示清楚元件的具体作用永不掉色；6设备需要手动操作处安装急停开关和急停指示灯；7所有元件如电磁阀、开关等用螺丝固定，不能直接用胶带或线扎固定；8所有不在线槽的电源线必须套管；9气管、信号线、电源线走线必须横平竖直决不允许出现斜拉线，所有不在线槽的走线不能直接用扎带绑在设备上，应安装塑料扣线绑在扣上。10建议所有传感器要使用快速连接接头，以便能够快速维修更换。11所有开关/按钮、仪表，需按标准紧固，不允许有缺失或脱落/松动的现象。12同类开关/按钮、仪表需使用相同型号。13大功率电磁阀必须安装有中间继电器保护PLC。14输入、输出点要预留10%以上，且预留至少一个模块的扩展空间。15盘面配线时，输入输出线颜色需予以区分。16PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。17PLC程序，梯形图必需提供带单点注释的梯形图、地址表以及PLC程序。18所有控制线路必须采用弱电控制，布线规范且线号标识清楚。19急停按钮为红色蘑菇按钮，急停按钮完整有效无腐蚀/破损，标识清晰，安装在容易发生意外触碰的位置时加有保护框，以防止误动作，急停按钮必须带自锁装置。20启动（绿色）、停止（红色）、复位（蓝色）等均为圆形平头按钮，且均需带指示灯。启动按钮需配置带挂牌上锁孔的防护罩（如右图所示）。21设备异常时需有声光报警，使用带蜂鸣器的三色灯。22主开关：进线必须三相五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离 DC24V 电源。主线路用 AC380V 或AC220V，控制电路用 DC24V。23地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。24有多个控制柜的，在总控制内上必须标注各分柜开关控制图示。25控制柜必须有通风装置（轴流风机和进风栅形成对流）26控制柜内照明装置完好，安装开关控制照明灯。27所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。28裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。29对于电机控制方式：控制系统用空气开关+接触器+热继电器或马达保护开关。30柜内用多芯软线配线槽; 220V、DC24V 线色分开; 电线在槽内有空余量; 配电线出口利用出线套管接头或者胶皮保护; 线头有标准线号31固定方式：电器元件用 35mm 标准导轨固定在控制柜上。32接线方式: 用接线柱固定并标明线号;33 PLC 部分: PLC 电源有相应保护设施; PLC 安装牢固，通风良好; 输入、输出用两种线区别; 有 5 个以上 I/O 点备用。34变频器部分：容量在电机的 1.1 倍以上; 进线有合理保护系统; 设计在 30HZ-60HZ 范围内工作35 接线端子部分：端子安装在控制柜下端，380V、DC24V 分别安装; 配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。36电气柜柜门需开可视窗孔，镶嵌3mm透明亚克力板。37交换机预留两个网口，一个用于MES预留,一个用于维修调试5.设备5S及目视化要求说明：以下未说明部分请依照《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254~50259—96）等相关国家标准进行设计。(1)电缆颜色5S规范：（未说明部分依照GBT6955-2008《电线电缆识别标志方法》设置）A、动力电源L1相：黄色；L2相：绿色；L3相：红色；N相：蓝色。B、直流控制电源正极（+）：棕色；负极（-）：蓝色。C、220V电源（盘内风扇、照明、插座等）：白色。D、接地线（PE）：黄绿相间。E、多芯电缆内部各芯线颜色不限但须有线号标识。(2)现场安装配线5S规范A、设备所有配线均须采以一线到底方式，不可断线连接；若配线完成后变更及元件条件限制等施工确有困难者，经设备部认可，方可使用压接套管接头或快速接头进行连接；检知元件若采快速接头连接，则元件侧采用公接头，控制侧采用母接头；若采用压接套管接头则连接处须以热缩管处理绝缘。B、主操作盘之电缆需预留跨站长度（当站任一点可达长度），且需布置在线槽内。C、位于电控箱体外部，且不在设备本体上的电缆原则上均需铺设于线槽内，经设备部认可，允许铺设于线槽外之电缆需加保护套保护，电缆长度超过1M以上，须配设镀锌铁管，低于1M则配挠性软管。D、未铺设于线槽内之电缆须以固定夹固定，不可采粘附方式。E、地下配管配线须作防潮设施，且距地表20cm以上，于油、水可能侵入之场所，底坑及线槽内部品亦须采防潮处理。F、穿线管规范：①线管的管壁厚度不小于1mm，管内外侧必须经过镀锌处理。埋在地下的钢管，其壁厚不应小2.5mm；②线管弯曲角度不应小于900mm，弯曲转角处不应使管径缩小，暗管施工时，转角处曲率半径不应小于外径6倍，敷于混凝土内不应小于外径10倍；③明管应采用管卡支持，管卡间距为2.5m以下；④钢管接头处要牢固接地，两头端口应加装防护圈；⑤线管最小管径不得小于13mm²，管内空间预留40%以上；⑥不同电压的电缆不可穿在同一管道内；⑦管材为电线管及水煤管，电线管为薄壁焊接管，适用于干燥场合。水煤气管为厚壁镀锌钢管，适用于易受机械冲击破坏，及潮湿有腐蚀性气体的场合；⑧用管道敷设电线时，要给管道可靠接地。G、线槽规范：①线槽采全封闭式，所有出线端均使用固定头或护套密封，连接控制盘之线槽须置于盘面下方，电缆从盘面底部接入；②线槽结构采窗式绞链加搭扣方式（干涉部位采全搭扣式）；③线槽本体每段须与盖子等长，切断部位如无铰链及搭扣，则须另行使用拉钉补上（线槽每支为2.4m，须切断时盖子与本体一并切断，完整之线槽及接头须合盖）；④线槽离地高度不低于10cm,原则上采H100mmxW100mm及以上规格；⑤不同电压等级的电缆不可敷设在同一线槽内，若有困难，则须在线槽内设置分隔板分隔，分为动力线槽与控制线槽，动力线与控制线须分开配置，原则上动力线预留20%空间；⑥线槽敷设须防止与水气管及其他设备干涉，线槽须在水气管上方。(3)电控箱体制作5S规范A、控制盘、动力盘及中继盒使2m以上之铁/钢板制作，操作盘采1.2mm以上之铁/钢板；B、控制盘、动力盘及副操作盘均须附门开关且开关不得干涉盘面操作，具中继盒及主操作盘箱门采铰链及搭扣方式，应可快速打开；C、电控箱体安装位置须确保维护空间，内部须附设内板，箱体表面须喷塑后进行烤漆处理，外观不得有螺丝等突出物；D、所有电控箱体盘面预留孔位均须以橡胶驻塞进行密封处理；(4)电控箱体内部配线5S规范A、动力线一次侧电源需从控制盘底部入线，接入电缆截面积超过10mm²时须先采用O型端子或欧规插入端子连接到控制盘底部端子台上，避免一次侧电源电缆与主空开直接相连时因用力不当将其损坏；B、除网络电缆及特殊集成电缆外所有控制盘、副操作盘出入电缆均须经由端子台；C、连接至控制盘、副操作盘、动力盘外的电缆均须采用多芯线；一束多芯电缆的电线须集中整列接于同一端子台上；D、线端子台采一层式规划，须有透明护盖保护，不同电压之端子台须区分设置；E、端子台水平设置时，电缆一次侧由上方接入，二次侧由下方接入；端子台垂直设置时，电缆的一次侧由右侧接入，二次侧由左侧接入；F、接入端子台之电缆须先行安装Y型或欧规插入端子；采Y型端子时同一端子台可配置1~2个端子，采欧规插入式端子时只能配一个端子；G、不采用欧规端子时，220V、380V动力线、移动机器的连接线、现场检知电磁阀,内部连线的压接须采用O型端子进行连接，其他控制线的压接端子采用Y型端子；H、电控箱体内须使用绝缘线槽，槽内布线需预留20%的空间，活动关节处须加卷扎带；I、电控箱体内须预留20%空间，PLC的I/O接点亦须预留20%，且不得重复使用，预留之I/O接点均须配线至端子台备用，预备线均配置完成后端子台须预留20%接点数；J、电控箱体内线槽、元件与箱底距离须在200mm以上，（若箱体有架台则含架高,但距箱底距离不得小于100mm），箱体侧边，底面原则上不得配置元件（除散热风扇外），各元件配置不得相互重叠。(5)电控箱体内部元件5S规范A、控制盘、动力盘、副操作盘盘内上方须设置照明日光灯（20W以上，单相220V）；箱门开启时日光灯点亮，关闭时日光灯自动关闭；日光灯于总断路器切断时仍可提供照明；B、每一驱动马达须设一短路器及过载保护；C、电控箱体内部同一类型元件须集中一起，顺序排列（排列顺序如NFB、变压器、变频器……），不同电压的端子台需区分开，且标注上电压；E、电控箱体内部元件采标准铝轨加止挡装置进行安装，以利维修；F、控制盘须设置漏电断路器供一次侧电源接入，断路器须带门开关可直接由盘外控制且与门有互锁机构；G、电控箱体内部元件之接线端子部分均需加保护外盖透明亚克力。6.环保要求：2.1、产生过大噪音(85分贝)处应安装噪音抑制装置或者从设计源头上规避。2.2、产生粉尘、油雾、污水等，应安装吸收装置或连接到已有的吸收装置，需要专用环保设备的除外。2.3、所有的人工搬运必须符合人机工程学标准。7.设备通讯协议标准：3.1通讯硬件要求(1)设备厂商需提供美的SCADA采集设备控制器的以太网通讯硬件(TCP/IP协议)，除设备运行需要外，需预留2个以太网接口，5G网卡要兼容4G/5G全网通。(2)项目为了满足信息化和智能化数据采集和远程控制要求，除了通过数据库、消息队列、共享文件等形式采集的信息外；有控制要求的设备通信必须要有基于TCP/TP协议的协议，厂商应该提供此传感器的通讯硬件，如传感器未自带以太网通讯功能但带有其他如RS485，RS232通讯功能的，厂商需提供网关，便于把此通讯转换为标准的以太网（TCP/TP协议）通讯，设备的通讯协议必须满足双向控制要求，(双向通讯协议必须支持EtherCAT，ModbusTCP、ModbusRTU、ModbusTCP(多设备同IP)、ModbusRTU(多设备同IP)、FINS、FX、Hostlink(FA头)、Hostlink(RD头)、MC1C格式4、MC1E、MC3C格式4、MC3E、MC4C格式5、Mewtocol、S7、OPCUA协议等其中一种或多种协议)，如采用市场上最新的通讯协议，需要与美的集团IT协商，原则上不接受采用过时的通讯协议。(3)新购设备和整改项目涉及到多个以太网通讯硬件时，厂商需提供交换机先行在内部组网。3.2通讯软件要求(1)所有采集信号支持去设备中主动获取和被SCADA获取，对于供应商提供信号数据刷新频率由双方共同确定。(2)如有需要由乙方系统控制设备的关键点数据，设备厂商应在程序中设计互锁保护。(3)所有采集点信号按整数型16位、32位或64位表示，浮点型和字符型等其他格式，厂商在提供的数据结构中需说明。(4)设备厂商需提供设备PLC相关的采集地址给到我方，采集地址需按顺序统一排序采集点地址依次，预留点跨度不要超过8个地址。(5)开放读写设备数据权限，提供数据库账号和密码。(6)保障设备联机读取数据不会影响设备功能的正常运行。(7)设备联网采集数据测试，供应商提供现场技术支持。(8)以上未尽之处，按照美的集团IT信息化数字化最新要求执行。8.设备资料要求：8．1设计文件1.(1)设备平面布置总图；1.(2)设备各功能模块的平面布置详图；1.(3)设备工作原理及主要技术指标；1.(4)实时控制原理图及I/O点分布图；1.(5)控制柜及操作箱元器件位置图（图中应注明电气元器件的名称、型号、技术参数等）；1.(6)电气线路布线图及接线表；1.(7)控制设备的控制流程图、控制源程序清单及调试方法；(8）设备控制程序包括但不限于：PLC程序、触摸屏程序、工控机程序源代码、视觉程序源代码、单片机程序源代码；(9)设备整套加工件图纸；(10)提供可视化简易操作指导。8.2使用、维护文件(1)设备操作使用手册；(2)设备维护及故障诊断手册；(3)设备保养手册；(4)整套设备培训教材；(5)设备机械结构部件图纸及明细表；(6)设备电气品牌型号等明细表；(7)备件、维护工具清单；(8)专用测试仪表、控制元气件清单及原始使用说明书；(9)易损件零件图纸。设备技术文件包含以上内容的全套纸件及U盘文件各3套，所有提交的文件均应符合国家档案管理的要求。在设备交付后及验收前，设备如作改动，技术文件也必须相应进行修改。在最终验收时，制造厂必须向用户提交最终技术文件。最终技术文件应包括下列内容：修改的内容及提供的新功能、修改理由、系统可能受到的影响、软件修改程序的新版本等。四、其他事项8.1.1.1.甲方技术责任：1.1提出详细的技术要求，并提供相关实物或现场说明，对乙方设计的设备总体方案，对其中工艺流程、可操作性、可维护性、可信息化的可行性进行论证和确认。1.2在安装、调试期间及生产中负责对乙方提供场地、物料、动力能源（设备10m范围内）、生产操作人员等资源支持。8.1.1.2.乙方技术责任：2.1对设备的总体方案设计，对其中工艺流程、可操作性、可维护性、可信息化的可行性进行论证和确认。2.2在安装、调试期间主动配合甲方的合理要求，进行相关的围闭、人员培训和安全防护。2.3乙方不得故意对设备设置不合理的密码和程序BUG，防呆或合理的密码必须告诉甲方使用人员。2.4负责双方商定的乙方承担的项目职责。3.国产设备由乙方全部负责运输和保护至甲方指定位置，进口设备按双方合同约定执行。厂区内设备卸货，需要3吨及以下吨位叉车和叉车司机由甲方提供支持，乙方派人现场指导，除人为原因，卸货过程中造成的损坏由乙方承担。4.其他约定4.1本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力并与合同同时生效。4.2本协议中未尽事宜，双方协商解决。4.3本协议一式四份，甲方执三份、乙方执一份，双方代表签字/盖章后生效。甲方（盖章）乙方（盖章）授权代表签字：授权代表签字：签字日期：年月日签字日期：年月日甲方（盖章）乙方（盖章）授权代表签字：授权代表签字：签字日期：年月日签字日期：年月日
投标 / 标书制作要点（原创）
本破碎机 破碎箱涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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