金工工艺实训平台招标公告（中国民航大学2024）

中国民航大学金工工艺实训平台项目公开招标公告

项目概况
中国民航大学金工工艺实训平台项目 招标项目的潜在投标人应在天津市河西区广顺道2号天津市泛亚工程咨询有限公司408室获取招标文件，并于2024年12月02日 09点30分（北京时间）前递交投标文件。

一、项目基本情况
项目编号：FZK2024-3-383
项目名称：中国民航大学金工工艺实训平台项目
预算金额：1353.800000 万元（人民币）
最高限价（如有）：1353.800000 万元（人民币）
采购需求：
中国民航大学金工工艺实训平台项目由11个子实训室组成，11个子实训室包括：数控车削子实训室、加工中心子实训室、放电加工子实训室、测量子实训室、快速成型子实训室、铣削子实训室、车削子实训室、焊接子实训室、钳工子实训室、钣金铆接子实训室、激光加工子实训室。具体详见项目需求书。（本项目不接受进口产品）

合同履行期限：自合同签订后730日内，供应商应保证在要求时间内完成全部货物的供货、安装、调试和培训工作,符合国家标准、行业规范和合同等相关文件的要求。
本项目(不接受 )联合体投标。
二、申请人的资格要求：
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：
（1）根据财政部、工业和信息化部关于《政府采购促进中小企业发展管理办法》的通知（财库〔2020〕46号）和《关于进一步加大政府采购支持中小企业力度的通知》（财库〔2022〕19号）的规定，本项目对小型和微型企业的价格给予10%的扣除，评审将以投标人填写的《中小企业声明函》为判定标准，用扣除后的价格进行评审。投标人应当如实填写《中小企业声明函》，标明企业规模。中小企业划分见《关于印发中小企业划型标准规定的通知》（工信部联企业〔2011〕300号）文件。
本项目属于工业行业。
（2）根据财政部、民政部、中国残疾人联合会联合发布的《关于促进残疾人就业政府采购政策的通知》（财库〔2017〕141号）规定，在政府采购活动中，残疾人福利性单位视同小型、微型企业，享受预留份额。残疾人福利性单位属于小型、微型企业的，不重复享受政策。符合条件的残疾人福利性单位须提供《残疾人福利性单位声明函》，并对声明的真实性负责。未提供《残疾人福利性单位声明函》的将不予以认定。
（3）根据财政部、司法部发布的《关于政府采购支持监狱企业发展有关问题的通知》（财库〔2014〕68号）规定，对监狱企业视同小型、微型企业，享受预留份额的政府采购政策。同时监狱企业须提供由省级以上监狱管理局、戒毒管理局（含新疆生产建设兵团）出具的属于监狱企业的证明文件，未提供的将不予以认定。
注：中小企业以投标人填写的《中小企业声明函》为判定标准，残疾人福利性单位以投标人填写的《残疾人福利性单位声明函》为判定标准，监狱企业须投标人提供由省级以上监狱管理局、戒毒管理局(含新疆生产建设兵团)出具的属于监狱企业的证明文件，否则不予认定，以上政策不重复享受。
（4）根据财政部办公厅、生态环境部办公厅、国家邮政局办公室《关于印发

、

的通知》（财办库〔2020〕123号）,涉及商品包装和快递包装的，按标准要求执行。
快递包装政府采购需求标准（试行）>
商品包装政府采购需求标准（试行）>
（5）按照《财政部关于在政府采购活动中查询及使用信用记录有关问题的通知》（财库〔2016〕125号）的要求，根据开标当日提交投标文件截止时间后“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）、中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）的信息，对列入失信被执行人、重大税收违法失信主体、政府采购严重违法失信行为记录名单及其他不符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定条件的投标人，拒绝参与政府采购活动，同时对信用信息查询记录和证据进行打印存档。
（6）按照《关于调整优化节能产品、环境标志产品政府采购执行机制的通知》（财库〔2019〕9号）、《关于印发环境标志产品政府采购品目清单的通知》（财库〔2019〕18号）、《关于印发节能产品政府采购品目清单的通知》（财库〔2019〕19号）、《市场监管总局关于发布参与实施政府采购节能产品、环境标志产品认证机构名录的公告》（2019年第16号）等文件要求，对政府采购节能、环境标志品目清单内的产品实施优先采购和强制采购的评标方法。

3.本项目的特定资格要求：（1）具备独立法人资格，营业执照副本或事业单位法人证书或民办非企业单位登记证书或社会团体法人登记证书或基金会法人登记证书在有效期内。提供复印件加盖公章。（2）账务报告：须提供2023年度经第三方会计师事务所审计的企业财务报告或本项目公告发布日期后银行出具的资信证明（成立不足一年的单位无需提供财务审计报告，仅提供单位财务报表即可）。（3）纳税证明：投标人须提供2023年1月1日至递交投标文件截止日前任意连续三个月依法纳税纪录（专用收据或纳税清单。依法免缴的，应提供依法免缴的相关证明文件；未到缴纳时间的新注册的公司应提供未拖欠税款的相关证明材料）。（4）社保证明：投标人须提供2023年1月1日至递交投标文件截止日前任意连续三个月社会保障资金缴纳纪录（专用收据或社会保险缴纳清单。依法免缴的，应提供依法免缴的相关证明文件；未到缴纳时间的新注册的公司应提供未拖欠缴纳社会保险的相关证明材料）。（5）无重大违法记录的书面声明：投标人须提交投标文件截止日近3年，在经营活动中没有重大违法记录的书面声明（不足3年的投标人可提供自成立以来无重大违法记录的书面声明）。（6）本项目不接受联合体投标。
三、获取招标文件
时间：2024年11月11日 至2024年11月18日，每天上午8:30至11:30，下午13:30至16:30。（北京时间，法定节假日除外）
地点：天津市河西区广顺道2号天津市泛亚工程咨询有限公司408室
方式：1、现场获取招标文件。具体要求如下：请携带如下资料：投标人获取招标文件授权书（格式自拟）、授权人身份证复印件、开票信息（注明开具普票或专票）至天津市泛亚工程咨询有限公司408室获取。2、网上获取招标文件具体要求如下：（1）请将招标文件费用以电汇或银行转账方式（不接受个人汇款），汇至代理公司的银行账号，并请在汇款备注中标明：“FZK2024-3-383 标书款”，采购代理机构开户信息如下：单位名称：天津市泛亚工程咨询有限公司 开户银行：中国工商银行股份有限公司天津东楼支行 帐号：0302060209039096091 （2）招标文件费用汇款后，请将如下资料：投标人获取招标文件授权书（格式自拟）、授权人身份证复印件、汇款单截图、项目编号、投标人名称、投标人授权人联系电话、开票信息（注明开专票或普票）以邮件形式发送至采购代理机构邮箱fy28220812@126.com。（3）邮件主题为：FZK2024-3-383 获取招标文件资料。
售价：￥500.0 元，本公告包含的招标文件售价总和
四、提交投标文件截止时间、开标时间和地点
提交投标文件截止时间：2024年12月02日 09点30分（北京时间）
开标时间：2024年12月02日 09点30分（北京时间）
地点：中国民航大学东丽校区北院北四综合楼（原老校医院）一楼114会议室
五、公告期限
自本公告发布之日起5个工作日。
六、其他补充事宜

无

七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系。
1.采购人信息
名 称：中国民航大学　　　　　
地址：天津市东丽区津北公路2898号　　　　　　　　
联系方式：王老师 022-24092962　　　　　　
2.采购代理机构信息
名 称：天津市泛亚工程咨询有限公司　　　　　　　　　　　　
地　址：天津市河西区广顺道2号　　　　　　　　　　　　
联系方式：孙春建、陈丽娜、杭斌、莫砚 022-28220820　　　　　　　　　　　　
3.项目联系方式
项目联系人：孙春建、陈丽娜、杭斌、莫砚
电　话：　　022-28220820　

公告概要：

公告信息：

采购项目名称
中国民航大学金工工艺实训平台项目

品目
货物/设备/机械设备/金属加工设备/其他金属加工设备,货物/设备/机械设备/金属加工设备/铸造设备,货物/设备/机械设备/金属加工设备/金属焊接设备,货物/设备/机械设备/金属加工设备/金属切割设备,货物/设备/机械设备/金属加工设备/金属切削机床

采购单位
中国民航大学

行政区域
天津市
公告时间
2024年11月11日 18:11

获取招标文件时间
2024年11月11日至2024年11月18日每日上午:8:30 至 11:30下午:13:30 至 16:30（北京时间，法定节假日除外）

招标文件售价
￥500

获取招标文件的地点
天津市河西区广顺道2号天津市泛亚工程咨询有限公司408室

开标时间
2024年12月02日 09:30

开标地点
中国民航大学东丽校区北院北四综合楼（原老校医院）一楼114会议室

预算金额
￥1353.800000万元（人民币）

联系人及联系方式：

项目联系人
孙春建、陈丽娜、杭斌、莫砚

项目联系电话
022-28220820

采购单位
中国民航大学

采购单位地址
天津市东丽区津北公路2898号

采购单位联系方式
王老师 022-24092962

代理机构名称
天津市泛亚工程咨询有限公司

代理机构地址
天津市河西区广顺道2号

代理机构联系方式
孙春建、陈丽娜、杭斌、莫砚 022-28220820

附件：

附件1
项目需求书.docx

项目需求书一、商务条件（一）报价要求1.投标报价以人民币填列。2.投标人的报价应包括：货物主体及附件货款、运输费、运输保险费、装卸费、安装调试费及其他应有的费用。投标人所报价格为货到现场安装调试完成的最终优惠价格。3.验收及相关费用由投标人负责。（二）交货要求（1）交货时间：自合同签订后730日内，供应商应保证在要求时间内完成全部货物的供货、安装、调试和培训工作,符合国家标准、行业规范和合同等相关文件的要求。（2）交货地点：中国民航大学（3）质保期：本项目免费质量保证期要求不低于1年。免费质量保证期从货物供货、安装、调试正常且经采购人综合运行验收合格后开始计算。免费质量保证期以整个项目为单位进行响应。（三）付款方式合同签订后7个工作日内，乙方向甲方提交合同总金额的5%的履约保证金，乙方开具合同金额10%的增值税专用发票，甲方在收到履约保证金后，向乙方支付合同总金额的10%的预付款；全部设备到货后15个工作日内，乙方开具合同金额40%的增值税专用发票，甲方向乙方支付合同总金额40%的货款；设备组装完毕双方组织验收后15个工作日内，乙方开具合同金额50%的增值税专用发票，甲方向乙方支付合同总金额50%的货款；履约保证金在验收合格后返还乙方。（四）履约保证金（1）中标人在合同签订后7个工作日内，提交合同总价的5%的履约保证金至采购人指定帐户。（2）履约保证金提交方式：支票、汇票、本票或者金融机构、担保机构出具的保函、电汇等非现金形式。电汇信息：单位名称：中国民航大学单位地址：天津市东丽区津北公路2898号开户行名称：工商银行天津滨海国际机场支行开户行地址：天津市东丽区外环线天津机场内账号：0302015109100467065（3）中标人自行承担与按规定提供履约保证金有关的全部费用。（4）采购人应当加强对中标人的履约管理，如果中标人未能按合同规定履行其义务，采购人或采购代理机构有权没收履约保证金。对于中标人违反采购合同约定的行为，采购人应当及时处理，依法追究其违约责任。（五）售后服务标准要求投标人需要提供明确的售后服务方案、培训方案、售后服务机构、人员等。投标人承诺中标后按国家“三包服务政策”和厂家条例提供整机保修、主件保修、耗材及易损件保修；质保期内原厂免费上门质保；保修期内产品质量问题在二次维修后仍不能正常运行的，能保证予以调换或提供同品牌、同型号的新产品（服务）；终身维修，保修期外不收维修费，只收成本费。（以点对点应答为准）（六）售后服务效率要求售后响应处理速度承诺：中标人承诺在接到用户维修要求后30分钟内响应（7×24小时），12小时内派专业人员到达现场，48小时内解决问题。如果未能解决故障，中标人提供同类可用产品或解决方案供采购人替代使用，直到故障排除。（七）安装调试要求1.自合同签订后730日内，供应商应保证在要求时间内完成全部货物的供货、安装、调试和培训工作,符合国家标准、行业规范和合同等相关文件的要求。2.安装前要进行技术交底，组织人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要素和调试中应注意事项。3.安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该产品的安装和调试。（八）培训要求1.在服务周期内，供应商须协助采购人完成培训等相关业务需求，中标人需提供不少于20人次培训，培训内容包含设备安调、设备操作、设备检修、设备应用等方面；2.培训目标：使被培训人员熟练操作每台设备，协助采购人开发新的应用方法。（九）验收方法和要求1.人员安排：采购人相关负责部门、验收专家组、中标人参加验收工作。2.验收方式：货物安装完成正常运行7天后，由中标人提出验收申请，采购人同意后，按照学校验收的要求，相关部门及人员形成验收小组，验收小组根据采购文件、投标文件、合同等项目文件约定内容对项目进行综合运行验收。3.验收程序：（1）货物运抵后，采购人实施货物验收。外观、数量验收包括对合同、到货清单和实物三者数量、型号、配置等的相符性验证和外包装是否完好，如货物外观受损或发现货物包装箱件数不符，采购人有权拒绝收货。（2）验收条件：中标人安装调试完毕、试运行正常7天后，采购人根据质量标准及学校相关验收标准组织验收。验收合格后，采购人出具验收合格书，收取符合规定的发票，依据合同条款进行支付。（3）如验收达不到规定要求，采购人有权要求更换货物或拒绝付款，中标人若违约，采购人将依法追究相应法律责任。二、技术要求（一）采购标的名称及数量（“▲”标注为核心产品）序号名称数量备注1▲数控车床162▲数控车床213▲数控车床314多媒体教学系统45加工中心166加工中心227数控模拟训练系统218空气压缩机系统19线切割机1510编程机2111电火花小孔机112线切割机2113电火花成型机114三维测量系统115测量仿真系统116快速成型机12017快速成型机2518三维扫描仪1219三维扫描仪2120快速成型机3121铣床1322铣床2223三维扫描仪3124带锯床1125带锯床2226带锯床3327吸尘砂轮机128激光打标机329焊接机1530焊接机2531台式钻床432摇臂钻床133平板1334激光焊接机235工作台4036钣金工具套装2037折弯机1138折弯机2139剪板机1240剪板机2141平板2342平板桌1243激光切割机1644激光切割机2245▲激光切割系统146机器人工作站1（2）技术参数要求序号名称数量技术要求1▲数控车床16★1、床身最大回转直径≥Φ500mm；※2、刀架最大回转直径≥Φ280mm；※3、最大工件长度≥1000mm；※4、最大加工长度≥925mm；5、最大车削直径≥Φ500mm；6、床身导轨宽度≥400mm；7、刀塔工位≥4；8、伺服电机驱动：手动三档，档内自动无级变速；※9、主轴转速范围≥7-2150rmp/min；10、主电动机（伺服电机）≥7.5/11KW；※11、主轴通孔直径≥Φ80mm；12、主轴头形式：D8；13、刀架最大行程X轴 ≥280mm ；※14、刀架最大行程Z轴≥930mm；★15、X/Z轴电机性能达到或优于β电机；※16、主轴电机为伺服电机；17、定位精度X/Z达到或优于0.018/0.024mm；18、重复定位精度X/Z达到或优于0.006/0.011mm；19、机床净重≥2600KG；20、配≥2MM板厚不锈钢接油盘；21、配脚踏板。22、需配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；2▲数控车床21★1、最大回转直径≥Φ580mm；※2、最大切削直径（轴/盘）≥Φ360/Φ400；※3、最大切削长度≥585mm；4、主轴头型式≥ISO A2-6；5、主轴转速范围35～4000r/min；6、主轴通孔直径≥Φ70mm；★7、主轴功率≥11/15KW；★8、刀塔工位数≥12工位；※9、X/Z轴最大行程≥X轴215mm/Z轴690mm；10、定位精度X/Z达到或优于（X）0.006/（Z）0.008(全行程)；11、重复定位精度X/Z达到或优于（X）0.004/（Z）0.005(全行程);※12、尾座套筒直径≥φ83mm；※13、尾座套筒行程≥138mm；★14、X/Z轴电机性能达到或优于β电机；※15、主轴电机为伺服电机；16、机床重量≥5300KG；17、机床外形尺寸(长×宽×高)≤2930 × 1900 × 2010mm（排屑机探出长度不得大于1100mm）；18、配安全门锁；19、配≥2MM板厚不锈钢接油盘；20、配脚踏板；21、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；3▲数控车床311、X 轴行程≥188 mm；※2、Z 轴行程≥630mm ；3、C轴行程≥360°；※4、主轴转速≥45-4500 rpm；5、主轴鼻端 ≥JIS-A2-6；6、主轴孔径≥ 60 mm；※7、X 轴快速位移≥30 m/min；※8、Z 轴快速位移≥30 m/min；※9、鞍架旋径≥ 400mm；※10、床面旋径≥ 600 mm；11、最大车削直径≥ 226mm；※12、最大切削长度 ≥600 mm；13、棒料通孔径≥52mm；★14、刀座数目 ≥ 12T、VDI40；15、标准外径刀尺寸≥25 mm；16、内径刀尺寸≥（最大径） 40mm；17、动力刀盘电机≥ 3.7/5.5kW；★18、油压卡盘 ≥8；※19、主轴电机≥11/15kW（a电机）；※20、X轴伺服电机≥3kW（a电机）； ※21、Z轴伺服电机≥3kW（a电机）； 22、占地面积 ≤41601580 mm(含排屑机)；23、端面刀座、外径动力刀座各一个；★24、配侦测臂；25、定位精度X/Z/C达到或优于（X）0.005/（Z）0.008/(C)10″(全行程)；※26、重复定位精度X/Z/C达到或优于（X）0.004/（Z）0.005/(C)4″(全行程)；※27、动力刀塔工位数≥12工位；28、机床重量≥ 4000 KG；29、配安全门锁；30、配≥2MM板厚不锈钢接油盘；31、配脚踏板；32、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；4多媒体教学系统4★1、尺寸≥75英寸；2、内存≥4+32G内存；3、CPU≥A55-8核；4、分辨率≥4K；5、摄像头≥4800W像素；6、麦克风≥8阵列；7、D-LED显示技术，4K画面显示；※8、分辨率：3840×2160；9、亮度≥450cd/m²；10、响应时间：8ms；11、可视度 ≥178°；12、刷新率≥60hz；13、色域≥93%；14、对比度：1200:1 ；15、红外线触控技术，触摸点数不少于40点；16、触摸精度：中间90%触摸区域为±1mm ；★17、处理器达到或优于I7；※18、内存≥16G；19、硬盘≥512G；20、投屏器：一键投屏；21、移动架；5加工中心16★1、工作台尺寸≥1000×500mm；★2、工作台最大行程 X轴≥850mm；★3、工作台最大行程Y轴≥500mm；★4、主轴最大行程 Z轴≥540mm；※5、主轴端面至工作台面距离≥660mm；6、锥孔(7:24)≥BT40；※7、最高转数≥10000r/min；8、主轴电机功率≥7.5/11KW；※9、快速移动X/Y/Z≥48/48/48m/min；※10、刀库容量≥24把；※11、机床重量≥5100KG；12、机床轮廓尺寸不含排屑器（长×宽×高）≤2400×2970×2840mm；13、定位精度X/Y/Z达到或优于0.008/0.006/0.006mm（全行程）；14、重复定位精度X/Y/Z达到或优于0.005/0.004/0.004mm（全行程）；15、配安全门锁；16、三轴滚柱导轨；★17、X/Y/Z轴电机性能达到或优于β电机；18、配≥2MM板厚不锈钢接油盘；19、配脚踏板；20、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；6加工中心22★1、X×Y×Z 轴行程≥450×500×350mm；2、A/C 轴行程≥±120/360度mm；3、主轴端面至工作台面距离128-478mm；4、工作台尺寸/最大承重≥Φ400/120；★5、主轴最高转速≥20000rpm；6、主轴功率（S1/S6-40%）≥20/24KW；7、输出扭矩（S1/S6-40%）≥35/42N.m；8、X/Y/Z 轴快速位移≥36/36/20m/min；9、最大切削进给率≥10m/min；10、A/C 轴快进速度≥20/30RPM/min；11、最小分度角度（A、C 轴）≥0.001° ※12、自动换刀系统≥30T；13、刀具最大长度≥230mm；14、刀具最大直径/相邻无刀≥Φ80/Φ120mm；15、刀具最大重量≥8kg；★16、支持RTCP功能；※17、X\Y\Z 均采用交流伺服电机驱动，XY 轴均为电机带动弹性膜片联轴器和滚珠丝杆直连传动；Z 轴为皮带轮带动丝杆传动；AC 轴为机械传动结构；※18、2台设备共配备2个对刀仪，配备的对刀仪1台为接触式和另外1台为激光式。（1）接触式对刀仪需满足以下条件：1）刀具破损检测,可避免损坏工件和机器；2）刀具长度检测；3）刀具磨损补偿检测,可优化延长工件寿命；4）在高触发速度下仍可提供极好的重复性； 5）达到或优于IP67的防护等级，在恶劣的加工环境下，也能保证高重复性；6）含有吹气系统；7）具有高速测量程序；8）具有极好的重复性、可靠性，能有效抵抗机床振动干扰；（2）激光式对刀仪需满足以下条件：1）重复精度达到或优于±1.0μm2；2）对刀和刀具破损检测（最小刀具或特征尺寸）Ø0.03mm或更大；3）输出信号为两个无电压固态继电器，每个继电器可设置为常开或常闭（通过开关选择）。电流（最大）50 mA，电压（最高）±50 V。接口包含辅助继电器，可以切换输出；4）供电保护由接口中的可复位保险丝提供保护。关闭电源并排除故障之后复位；5）激光类型：NC4（红色激光）最大输出功率为1 mW，发射波长为670nm；NC4+ Blue（蓝色激光）最大输出功率1mW，发射波长405nm。★19、数控系统：（1）1台需满足以下功能：1）人机交互单元为全铝合金外观，显示屏不低于17寸，分辨率不低于1280×1024；2）具有多种编码器接口：复合增量式、正余弦增量式编码器、绝对式编码器等协议，支持双编码器接口，实现全闭环控制；3）具有多轴功能包：多轴RTCP联动、多轴大圆插补、定向加工、五面体加工、3D刀具半径补偿、在线刀具测量和工件测量等功能；4）具有高速高精控制技术：采用多维样条进行拟合，通过第二速度规划、恒进给控制、加速度平滑控制，保证多轴加工高质、高效；5）加工过程具有大数据分析和优化：实时采集系统加工过程数据，对系统的联动性能进行分析与评估，可实现加工工艺的分析与优化；（2）另外1台需满足以下功能：1）可实现自由轮廓编程、程序跳转、固定循环、坐标变换、Q数变量编程、编程辅助；2）支持CAD 阅读器、信息获取、测试图形显示模式、3-D线图、编程图形、程序运行图形显示模式；3）支持程序输入、位置输入、刀具补偿、恒定轮廓加工速度、并行运行、3-D 加工、轮廓元素、接近和离开轮廓、返回轮廓；4）支持原点管理、原点表、托盘表、平行辅助轴、测头探测循环、高级动态预测ADP功能；5）支持最大加工程序存储数量无限制、设定的工件零点无限制；20、配备工控终端平台，配置达到或优于RTX3060-12G独显、i7-13700 CPU、1T机械硬盘+512GB SSD硬盘；21、配脚踏板；7数控模拟训练系统211、系统外壳：系统主体设计为便携式且具备可折叠翻盖结构，采用坚固耐用的金属材质打造，并配备有便于提携的提手，系统在操作上高度模拟并符合真实的数控机床操作体验；2、显示面板：不低于15.6英寸的显示屏，可显示编辑程序、修改参数、对刀等操作，有真实数控系统一致的操作体验；3、数控机床操作面板：数控机床操作面板采用标准工业级，操作面板需根据使用方实际机床操作面板定制；4、数控机床操作手轮采用标准工业级。※5、数控仿真软件要求包括数控车、数控铣和加工中心，数控系统包含有国内外主流机床厂的操作面板。包含系列不少于发那科系列：Fanuc 0i-MD/MF Fanuc 0i-TD/TF；三菱系列：MITSUBISHI E68M；广数系列：GSK980MDI GSK990M GSK928TEII GSK980TD GSK980TD b,c,i；凯恩帝系列：KND2000M KND2000T；广泰系列：GUNT350iM GUNT350 iT；新代系列：SYNTEC22MA SYNTEC22TB；华中系列：HNC21M HNC 22M HNC21T HNC22T等数控系统。6、仿真系统功能要求：（1）加工数据和程序运行状态显示，内容有机械坐标值、相对坐标值、绝对坐标值、余量值、下一条指令值、当前刀号、进给倍率、M值、D和H号、主轴转速、进给倍率、运行时间、当前加工程序行号、主轴指示灯、XYZ回零指示灯、主轴状态指示灯、循环停止启动指示灯和报警灯状态。1）所有数控系统支持的功能按键:位置、程序、刀补；2）所有控制面板均支持的模式:编辑、回零、手动、MDI、自动、手轮、单步；3）控制面板包含的其他操作:电源开关、模式切换、急停按钮、选择停、Z轴锁定、机床锁定、MST锁定、单段执行、选择停、手轮倍率选择、增量进给倍率选择、快速倍率选择、冷却开关、跳过、空运行、程序保护锁；4）可由用户操作的数控系统的加工数据：工件坐标系G54-G59设置、磨耗补偿值和形状补偿值设置、用户加工程序编辑、文件管理、程序导入导出；5）根据用户输入的加工程序进行零件加工，实时显示加工过程和结果，同时支持显示刀具轨迹；（2）支持的数控指令1）支持的G代码:G00 G01 G02 G03 G21 G22 G40 G41 G42 G43 G44 G52 G50 G54-G59 G68 G16 G90 G91 G92 G98 G99 G73 G74 G75 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89，A类和B类宏程序；2）支持的M代码:M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M30 M98 M99；3）其他指令:T、S、F、H、D、P、L；4）支持导入用其他软件生成的后处理数控加工代码； （3）加工辅助功能1）毛坯尺寸设置，装夹调节；2）用户可进行试切对刀,也可以使用软件中的快速对刀功能；3）加工时实时进行刀具和工件的碰撞检测并产生报警，机床各轴的超程报警， 机床冷却液模拟；4）3维的实时切削和铁屑模拟； 5）刀具轨迹的显示；6）刀具库管理，支持刀具增加、删除、修改刀具参数功能；7）支持对加工后的工件进行测量；8）计算加工程序所需时间,并导出报告；（4）支持的刀具有钻头、丝攻、倒角铣刀、面铣刀、镗刀、球头刀、端铣刀、寻边器、铰刀、圆角铣刀；※7、实训室设备管理系统（1）本项目配置1套实验室设备管理系统（即21台数控仿真模拟系统配1套系统），管理者可利用移动端进行无线控制设备管理模块，并读取设备用电参数；（2）配备一套读写卡模块及 IC 卡；（3）终端板子采用贴片工艺，ARM 主控芯片控制，数字化保护电路，含 3 个高精度传感器。相间、线间过电流及直接短路要求能自动保护；（4）系统采用 RFID/WIFI/2.4G 射频通信等物联网技术，可以实现多种电源控制方式：1）RFID 刷卡控制：可以通过定制上位机读写卡软件，实现 IC 卡的读写，IC 卡中可写入实验时间、实验台号、通用卡等信息。可脱离其他智能终端，刷卡上电，实验时长到后自动断电；2）WIFI手机平板电脑端控制：可以通过定制 apk 应用程序，实现智能终端实时控制，控制点数可定制；3）2.4G射频 PC 端监控：采用多功能电能芯片，供电后开始采集各路用电信息并存入对应的 PC 上位机表格，可采集电压/电流/功率/功率因数/频率等多种实时参数，可将用电信息保存到本地计算机中。方便使用后查看实验情况；4）系统附加按钮隐藏式设计，智能设备管理系统可硬件一键上电；（5）控制界面图片中包含以下要求界面内容：1）软件界面背景图可以任意切换；2）软件界面 LOGO显示体现用户LOGO；3）控制界面显示内容包含：资源名称、通信状态、实验时间、卡类型，具有读数据选项及写数据选项功能；4）实验界面显示内容包含：电源控制和数据采集，电源控制页面显示为设备的通断电状态，可以进行远程操作控制。数据采集页面显示为设备的用电情况，包含UA\UB\UC\1A\1B\1C\PA\PB\PC 等内容；5）控制终端（平板）可以查看任意设备上虚拟加工进度，运行参数等信息实时将加工数据和程序运行状态反馈给用户程序,由用户程序显示，内容有:机床机械坐标值、相对坐标值、绝对坐标值、Dis To Go值、下一条指令值、当前刀号、进给倍率、M值、运行时间、当前加工程序行号、主轴指示灯、XYZ回零指示灯、主轴状态指示灯、循环停止启动指示灯和报警灯状态；8、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；8空气压缩机系统1该系统为1套螺杆式空气压缩机（含1-3楼各实训室压缩空气管路）和1套共2台激光切割专用空气压缩机（含干燥机）。一、螺杆式空气压缩机★1、功率≥22KW；2、实际出风量≥3.3m³/min；※3、工作压力7-13bar（可自由调节）；4、噪音值(1M)≤67 dB ；5、冷却方式气冷式；6、出口尺寸11/4inch；7、出气含油量≤2PPM；8、排气温度进口温度+8℃±5；9、电源为380V 50Hz；10、可设置控制自动空车、重车、自动停机装置、延迟空车设置；11、保护设置为马达过载保护、逆相保护、高温跳脱保护、高温泄载保护、断电回压保护、停电复归保护；12、整机要求箱板采用全防火材料，使用更安全可靠；13、整机要求采用内压式散热不需另加散热风机；14、整机要求内部所有管路采用硬管连接，杜绝漏油；15、空压机要求必须具备前置过滤网；16、空压机要求加厚加大冷却器，保证机器可在环境温度不高于50℃时正常运转；17、空压机内部必须配置节温系统可准确控制机油温度；18、空压机要求皮带传动，可自动调节皮带伸长度，并容易拆换；19、空压机要求内部设有独立排风口，方便后期排风管道安装；二、空气压缩机（激光切割专用）1、空气压缩机为激光切割专用空气压缩机；★2、功率≥15KW；3、实际出风量≥1.5m³/min；4、环境温度≥45℃；★5、最大排气压力 ≥15.5bar；6、机组温度≤100℃（主机腔内温度）；7、机组出口温度≤环境温度+（5～8）℃；8、进气温度≥45℃；9、冷却方式为风冷；10、传动方式直联传动；11、排气含油量≤2PPM；12、噪音值(1M)≤68±3dB；13、控制方式为PLC；14、要求为双螺杆式组合一体的激光切割专用机，底部配备可移动滑轮，便于移动位置时使用；15、要求高压力、高效切割，空气压缩机、储气罐、冷干机及过滤器集成一体；16、要求机组出口含油量达到0.01PPM；含尘量达到0.01μm；17、要求为直联传动；18、要求整机机组需安装自动排水装置，无须手动排水；三、干燥机1、吸干机类型为无热再生吸附式干燥机 ；2、实际出风量≥1.5m³/min；3、功率：≤0.1KW；4、匹配机器7.5-15HP；5、再生气量≤12%；6、工作压力≥1.55Mpa；7、进口温度≤0℃-45℃；8、入口径寸≥G3/4；9、进气含油量≤0.1mg/m³；10、干燥剂：活性氧化铝；11、要求耗气量低于空压机总气量的8%；12、要求氧化铝使用寿命不低于16000小时；13、要求粉尘低于常规氧化铝30%；14、要求露点低至-40℃；15、控制系统PlC；16、要求压力达到15.5bar；四、压缩空气管路1、要求管路所采用管件主体耐压能力应达到3兆帕（MPa）以上；2、要求管路安装采用置顶排布,每个分支配备有阀门控制气源:对于管路的清污问题，将管路的末端引到距地面1.5 米处，避免登高安全隐患；3、要求为了符合压力要求，气管路设计流量不低于3m³/min，使用压力设计为1.0Mpa；4、要求提供设备和管路的安全挂图、安全标识；5、要求为了长期持久的使用，管路内不能有腐蚀现象，不能产生铁锈或金属颗粒等杂质；6、要求管路管件后期使用时没有维护费用，如刷漆防腐等。7、确保安装管路管件安全，管路必须采用铝合金管道，或更高耐腐蚀材质标准的管道，同时管件必须通过25Mpa以上承压测试，机器每天正常连续性工作，接口处以及全线管路不能产生泄漏，保压最低值24小时1Mpa压降；8、材质管材需要保证有美观、安装便捷、随时迅速增加取气点、使用寿命长、抗氧化等特点，不能使用铝铁复合或塑料材质管件；9线切割机151、工作台尺寸（长×宽）≥660×450mm；★2、X×Y×Z行程≥400×320×260mm；3、最大切割厚度≥300mm；4、机床尺寸≤1600×1800×2170mm；5、最大切割锥度≥±6°/ 80mm；6、最大切割效率≥300 mm2/min；7、最佳表面粗糙度Ra≤0.8μm；※8、加工400000 mm2电极丝损耗≤0.010 mm；※9、X、Y轴定位精度达到或优于0.01mm；※10、X、Y轴重复定位精度达到或优于0.005mm；11、工作台最大承重≥ 300kg；※12、多刀切割精度达到或优于0.005mm；13、电极丝直径φ0.12-φ0.2mm；14、电源要求380V，±10%，50HZ，2kVA；15、机身结构“C”型结构；16、慢走丝过滤水箱过滤精度不低于10um；17、需采用双向自动紧丝装置，实时对钼丝进行紧丝控制；18、超低损耗：可实现不低于“15万mm²”以上钼丝无损耗加工；19、代码：国际通用G代码控制；20、各轴补偿：五轴数控四轴均可实现螺距补偿和反向间隙补偿；※21、锥度加工：输入“工件高度、锥度大小”，系统可自动计算参数，实现精确的锥度加工；22、AR功能：“任意摆放工件”，无需打表找正，实现准确的工件加工；※23、一键丝损补偿：输入钼丝当前直径便可轻松实现工件绝对值尺寸精度，操作方便；24、操作平台：需采用嵌入式操作系统平台；25、输入方式：键盘及鼠标、手动控制盒输入方式等；26、可实现编程控制一体化操作，具有USB接口、网络接口；27、高频放电系统：(1)脉冲电源需采用多电压、多脉冲控制回路，使不同材料均可获得高效率和表面粗糙度；(2)自适应脉冲电源控制系统，可实时对加工状态进行自动修复，实现最佳的加工效果；(3)可采用低损耗电源控制回路获得最小的钼丝损耗；(4)采用无电解（AC）电源控制回路；(5)需具有纳米级脉冲输出，获取最佳的表面粗糙度；28、系统具有实现六轴数控四轴（X、Y、U、V）联动功能，进行锥度和异形面加工；29、可实现图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示等功能；30、信息跟踪记录：加工信息跟踪记录，加工监控及停电记忆功能，确保无人加工时的安全运行；31、可实现加工模拟、图形跟踪显示功能；32、具有加工数据库，只需要输入“材质 、工件高度、修刀次数、粗糙度”等变量，便可得到最佳的加工效果；33、通过编程软件可实现刀口模具复合加工，方便操作；34、具有停电记忆功能，加工结束自动停机；35、支持清角延时处理，加工轨迹拐角处延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；10编程机211.编程机需配套线切割机床的虚拟仿真软件，软件需满足：（1）支持国际通用G代码，国际通用ISO代码操作；（2）具有优化插补及伺服跟踪处理算法，有效提高工件轮廓精度；（3）虚拟仿真软件可与市面上成熟的线切割编程软件CAXA、统达、菲克斯等进行无缝对接，更好的满足不同编程习惯的用户需求；（4）可实现Z轴高度自动获取，实现恒锥度、变锥度、上下异形等便捷的锥度加工，操作便捷；（5）工件找正时，可自动感知、计算工件与坐标系夹角，系统可选择进行“自动旋转”加工程序进行补偿，大大提高工件装夹效率；（6）系统可选回圆中心或槽中心，也可选择沿0度方向或45度方向快速找到中心；（7）具有强大的辅助计算功能，通过该功能可以计算并定位任意两点的中点、可以计算任意两点线的角度；（8）通过计算功能，也可以计算并定位任意三点的圆心，方便操作；（9）编程控制一体化操作，USB接口、网络接口；（10）加工模拟、图形跟踪显示功能；（11）系统具有对各轴实现螺距补偿和反向间隙补偿功能，以提高机床精度等；（12）钼丝损耗后，只需将钼丝实测直径输入对话框，无需运算，系统自动识别偏移量，完成绝对值尺寸精度，操作更方便；（13）可根据客户需要进一步开发独有的特殊功能；2、编程机需能够较好满足设备使用要求；11电火花小孔机11、工作台尺寸≥440×320mm；★2、X×Y轴行程≥400×300mm；3、W轴/主轴头行程≥250mm4、Z轴/主轴行程≥380mm；5、机床尺寸≤1000×1000×2000mm；6、最大加工电流≥30A；7、输入最大功率≥4KW；8、工作台最大承重≥300KG；9、X、Y、Z轴采用精密滚珠丝杠；10、Z轴采用直线导轨；11、Z轴可电动升降，W轴手动升降；12、Z轴采用细分步进马达（混合伺服），可实现快速升降；13、Z轴最大行程≥380mm；14、旋转头：电机旋转头需一体设计，采用钨钢耐磨片及多重防水结构。与夹头采用锥套连接，可保证夹头旋转同心度；15、可一键加工、分中功能、定端面功能、专家数据库、数字采样、自适应伺服跟踪、穿透功能、柔性加工、高速加工、表面防护、关加工自动回工件面；16、可适用Φ0.3mm以上电极铜管的细孔加工、厚度280mm以内超厚工件加工；12线切割机211、工作台尺寸≥720×520mm；★2、X×Y×Z行程≥500×400×260mm；3、最大切割厚度≥300mm；4、机床尺寸≤2340×1930×2100mm；5、最大切割锥度≥±6°/ 80mm；6、最大切割效率≥300 mm2/min；7、最佳表面粗糙度Ra≤0.7μm；※8、加工400000 mm2电极丝损耗≤0.010 mm；※9、X、Y轴定位精度达到或优于0.01mm；※10、X、Y轴重复定位精度达到或优于0.005mm；11、工作台最大承重≥ 500KG；※12、多刀切割精度达到或优于0.005mm13、电极丝直径：φ0.12-φ0.2mm14、电源要求380VAC，±10%，50HZ，2kVA；15、机身结构“C”型结构；16、慢走丝过滤水箱过滤精度不低于10um；17、需采用双向自动紧丝装置，实时对钼丝进行紧丝控制；18、可实现不低于“15万mm²”以上钼丝无损耗加工；19、国际通用G代码控制；20、五轴数控四轴均可实现螺距补偿和反向间隙补偿；※21、锥度加工：输入“工件高度、锥度大小”，系统可自动计算参数，实现精确的锥度加工；22、AR功能：“任意摆放工件”，无需打表找正，实现准确的工件加工；※23、一键丝损补偿：输入钼丝当前直径便可轻松实现工件绝对值尺寸精度，操作方便；24、需采用嵌入式操作系统平台；25、可使用键盘及鼠标、手动控制盒输入方式等；26、系统采用模块化、多CPU结构、模块之间采样总线通讯,结构更合理；27、低功耗一体式计算机控制，主控电脑采用高可靠性、稳定性、高抗干扰工业控制电脑；28、编程控制一体化操作；29、需采用脉冲电源多电压、多脉冲控制回路，使不同材料均可获得高效率和表面粗糙度；30、具有自适应脉冲电源控制系统，可实时对加工状态进行自动修复，实现最佳的加工效果；31、具有纳米级的脉冲输出，获取最佳的表面粗糙度；32、具有完善工艺参数数据库，降低操作人员的工作量，方便操作；33、机身需搭载高性能的数控电源，可以获得粗加工时的高效率和超低钼丝损耗，也可以获得在修刀时的超高光洁度。13电火花成型机11、工作台尺寸≥700×400mm；★2、X×Y×Z轴行程≥450×350×300mm；3、工作液槽尺寸≥850×700×270mm；4、机床尺寸≤2000×2430×2300mm；※5、最大加工效率≥500mm³/min；※6、X、Y轴定位精度达到或优于0.008mm；※7、X、Y轴重复定位精度达到或优于0.002mm；8、最小电极损耗≤0.1%；※9、最佳表面粗糙度Ra≤0.07μm；10、工作台最大承重≥400kg；11、电源要求380VAC，±10%，50HZ，三相；12、床身需采用“C”型结构；13、断电后可从当前点继续加工，无需回各轴机械零点；14、各轴无需机械限位开关；15、放电回路采用稳压电路，不受外网电压变化而影响加工效果；16、各轴均采用交流伺服电机与精密滚珠丝杠直联驱动；17、需采用多窗口、多任务+实时核操作系统；18、各轴均采用总线控制、绝对式编码器控制；19、内置标准条件库可以智能条件检索；20、机床可记忆当前坐标系的坐标值，在遇到突然断电等突发情况时，重新开机后仍可从当前位置进行加工；21、支持在线远程访问、文件传输；22、标准NC代码、支持自动化扩展；※23、精加工控制IP0.1-IP3.7；24、可实现小于0.01mm以内的高精度深度加工；25、镜面加工功能：多回路控制：PIKA回路、C回路、维细IP回路等，可对不同材料进行不同回路加工；26、自动定位功能：具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、放电位置找正定位功能；27、断电复归功能：机床可记忆当前坐标系的坐标值，在遇到突然断电等突发情况时，重新开机后仍可从当前位置进行加工。28、帮助和错误信息自诊断功能：如果出现误操作，系统会出现帮助信息，显示错误信息，帮助查找。14三维测量系统1三维测量系统包含1台三坐标测量仪、1台高精度影像测量仪和2台影像测量仪。一、三坐标测量仪1、测量行程：X≥700mm、Y≥1000mm、Z≥600mm；2、机器精度：按ISO-10360标准；★（1）长度测量精度：MPE_E达到或优于(1.9 + L/250)μm, L为被测工件长度单位：mm；★（2）探测精度：MPE_PFTU 达到或优于2.1μm；★（3）形状测量精度：MPE_RONt 达到或优于1.9μm；3、控制模式CNC；※4、控制面板使用寿命长，故障率极低，维护成本低，控制面板须采用符合人体工学的单摇杆或双摇杆结构，并且配有LED显示屏；※5、采用四面环抱式气浮轴承，保证设备运行更加平顺稳固不易磨损；6、主轴和横梁须采用对温度和湿度不敏感的高科技工业材料，X、Y、Z采用精密预载气浮轴承；7、工作台为整体花岗岩平台；※8、采用温度膨胀系数接近于零的玻璃陶瓷材料光栅尺；9、测头系统要求：※（1）可自动旋转测头座：步距≤5 º，空间旋转位置≥5100个位置；※（2）探头具备接触式扫描功能；10、控制系统应具有紧急保护功能（测头防撞保护、停电延时保护、电压波动保护、误操作保护）；11、配备设备原装高性能工控系统终端平台；12、设备工作条件：（1）电源220V±10％、50Hz；（2）环境温度15～30℃；（3）相对湿度40％～60%；（4）气源：压力不小于0.8Mpa，清洁干燥；13、要求三坐标测量仪按有关技术标准、仪器制造商的专业技术标准、订货技术条件及产品实物测量符合图纸技术要求为依据进行三坐标测量机精度的验收；14、三坐标测量机常规标准验收所用测量器具、试件等由仪器供应商提供；15、提供投标机型类似项目精度报告； 16、附件包含如下：（1）空气冷干机（含三级过滤）1 台；（2）UPS 稳压电源：UPS 电源 3000VA/2400W 1 台；（3）配备探针组件一套，探针和加长杆组合总数不少于 25 件；需包含M3D3L50探针×1，M3D2L20探针×2，M3D5L75探针×1，M3D5L30探针×2，M3D3L33探针×2，M3D1.5L20探针×2，M3D1L20探针×2，M3D3L100加长杆×1，M3D3L50加长杆×1，带有M3螺纹的卡紧螺纹×2，卡紧螺丝×1，星型立方体×1，立方体×2，旋转接头×1，安装配件×1，扳手×3；（4）配备高精度陶瓷材质校准球，材料采用陶瓷。标准球直径≥30mm，球（圆）度≤0.05微米；（5）电脑桌椅1套；1）桌子尺寸：1000*600mm；2）面板：采用不低于25mm厚优质实木颗粒板；3）桌架：采用优质钢型材料，静电喷涂工艺，具有较强的耐蚀性及承重性；4）椅子：椅腿和支撑结构应选用坚固耐用的金属材料；（6）夹具、附件不少于100件套；需包含基础板 600×600mm、弹性压板6件、弹性压板支撑杆6件、固定支撑块2件、弹性柱塞2件、高度可调支撑2件、滑动支撑块2件、磁性平衡支撑 4 件、锥形支撑6件、夹具固定钉4件、接头6件、组合支撑杆54 件、V 型支撑2件、V 型支撑固定螺丝 2 件、包装箱1件；二、高精密影像测量仪1、运动行程（X×Y×Z）≥380×280×150mm(每轴20mm安全行程)；2、机台结构小行程悬臂式（被测工件与工作台同步移动）；3、底座材质为花岗岩；4、金属工作台尺寸≥606×466mm；5、玻璃台面最大承重≥20KG；6、导轨类型为高精度V型导轨副；7、光栅尺分辨率≤0.5um；8、误差补偿方式线性补偿、区段补偿、面补偿；9、传动方式X×Y×Z滚珠丝杆；10、机台示值误差X轴、Y轴达到或优于2.0um+L/200(L为测量长度(mm)，Z轴达到或优于3.5um+L/100(L为测量长度(mm)；11、影像系统：（1）CCD摄像机为网口高清摄像机；（2）摄像机类型不低于800万像素；（3）变倍镜头为0.7X--4.5X；（4）变倍镜头类型为手动变倍镜头（可选自动变倍）；（5）镜头工作高度不低于70mm；（6）物体视窗11.1mm-1.7mm；（7）表面灯为白色LED冷光源；（8）表面灯类型为程控（调节范围0--255）；（9）表面灯功能为5环40区，多区分控；（10）底光灯为绿色LED；（11）同轴光为白色LED；（12）激光指光器为标配红色；12、伺服控制系统（1）伺服控制器为四轴运动伺服控制器；（2）马达类型为伺服马达；（3）外置操控盒为三轴正向操控盒（可设置反向）；13、测量系统（1）测量软件类型为3D+2D；（2）测量软件语言为中文简体、中文繁体、英文、韩语、特殊语言；（3）软件兼容测量系统为影像测量非接触测量、激光非接触测量、测头接触测量；（4）测量软件统计分析功能具备SPC功能；（5）测量模式为手动、半自动、全自动；（6）编程方式包含自学习、CAD-DXF导入；（7）测量软件导入包含CAD-DXF、BPM、gerber；（8）测量软件输出包含CAD-DXF、IGES、BPM、JPE、DOC、PDF、EXCEL、TXT、CVS；14、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；三、影像测量仪1、金属台尺寸≥606×466mm；2、玻璃台尺寸≥450×350（mm）；3、运动行程≥400×300（mm）；4、Z轴升降行程:≥150mm；5、X、Y、Z轴数显分辨力≤0.5 um；6、工作距离≥92 mm；7、示值误差达到或优于(3+L/150)μm (L为被测长度，单位：mm)；8、影像系统的摄像机为彩色1/3"CCD摄像机，变倍镜头倍率为0.7X－4.5X；9、视频总倍率为23.5X----148X(不低于19.5"显示器，分辨率1440×900)；10、光源系统：表面光源与透射光源均用LED，亮度可调；11、物方视场11.1mm－1.7mm(物方视场为对角线的长度)；12、仪器配件1X镜筒 (标配)，变倍镜头:0.7X-4.5X；13、附加镜1X（标配)：视频倍率23.5X-148X，物方视场(mm)：11.1-1.7mm；14、影像测量软件：（1）元素测量：能直接测量11种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、环形、距离、角度、高度）。（2）元素构造：提供12种构造法（提取、平移、组合、平行、垂直、镜像、对称、旋转、相交、相切、平均），构造10多种几何元素。（3）坐标系统：能建立机械坐标系和工件坐标系(基准工件坐标系、临时工件坐标系、多重共建坐标系)，实现各坐标系的坐标变换；能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换，能实现各工件坐标系的存储和调用。（4）辅助对焦：集成辅助对焦功能；15、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；四、大理石台面1、大理石平台精度：平面度公差依GB4987-85标准，00级=1×（1+d/1000）μm；2、石材：花岗岩天然石材；3、尺寸≥1000×630×150mm；★五、房间改造（主要包含吊顶、灯具线路改造等）使其满足精密测量室恒温恒湿（温度:15-30℃，相对湿度:30%-60%）要求；（本项提供现场踏勘）15测量仿真系统1测量仿真系统包含21套测量虚拟仿真软件和工控编程系统终端平台。1、测量虚拟仿真软件需满足：（1）测量软件包应具有中文和英文版（可以随意切换）；（2）测量软件可基于CAD编程；允许全系统内的数据兼容；建立工件坐标系，测量元素自动识别并能生成简单的测量程序（即将测量步骤存储为宏程序）以供随时调用；（3）可测量的几何元素：包括点、线、面、圆、圆柱、球、圆锥等, 并能自动识别测量特征；（4）可测量的几何元素的组合：包括距离、角度、交点、截圆、连接直线、连接平面、对称平面、垂线、平行线等。（5）可测量的形位公差要求：包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、位置度、对称度、同心度等；（6）坐标可以实现平移、旋转、笛卡儿坐标系、极坐标可相互切换；（7）具有脱机编程、模拟运行功能；（8）具备完善的测头管理、零件坐标系管理和工件找正功能；（9）软件支持数模导入导出功能，支持使用数模测件（10）包含质量数据管理系统分析软件模块，具备以下功能：快速、简单、灵活的生成各种定制的质量分析报告；内置的多种报告模板帮助您非常容易的呈现、分析、监控测量数据；提供实时测量结果和历史统计数据；显示和存储Calypso中的报告表格；报告中调取CAD数模，可视化的CAD数据关联；内嵌单机版定制数据库4G；具备数据统计、分析功能，可以计算Cm/Cmk、 Pp/Ppk、Cp/Cpk，具备单值运行图、均值极差图、均值标准差图、直方图、帕累托图的显示功能，图中能直观显示出控制限和设计公差等信息；具备测量系统分析MSA：能够对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性、分辨率（ndc）、Cg/Cgk、Gage R&R等进行分析；对每个测量程序可进行高达1000次的统计分析；※（11）与测量软件相应的教学仿真软件21套，需包含脱机编程、仿真功能、曲线和曲面评价功能选项，以及IGES、STEP、VDA、Parasolid等常用的CAD导入导出接口格式；2、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；16快速成型机1201、成型技术：熔融沉积成型技术；★2、打印尺寸：≥250 × 250 × 250 mm，钢材框架，外壳为铝材和玻璃构成；3、喷嘴：需采用硬化钢喷嘴，喷嘴最高温度不低于300 ℃，内置工具头切刀；4、热床最高温度：≥110℃；5、速度：打印头最大移动速度≥500 mm/s，最大移动加速度不低于20 m/s²，热端最大流速不低于32 mm³/s；★6、支持耗材类型：包含PLA, PETG, TPU, ABS, ASA, PVA, PET，PA，PC，碳/玻璃纤维增强线材；7、冷却系统：内置冷却风扇系统，通过闭环控制来确保打印模型、打印机箱和主板的散热；8、设备需具备功能传感器且满足以下功能：（1）工具头配有微激光雷达，实现微米级测量。可实现打印首层扫描、挤出流量校准、辅助热床自动调平等功能；（2）机箱内置不低于1920×1080 分辨率摄像头，可用于实时远程观看打印视频、延时摄影、打印录像、炒面检测等功能；（3）开门检测传感器，智能开门检测；（4）挤出机断料检测传感器，能够检测到材料用尽并暂停打印，支持断料续打；（5）温度传感器：机箱内部配有温度传感器，来展示当前箱内的温度 ；（6）支持断电续打；9、设备需具备不低于5英寸的1280×720触摸屏，需支持Wi-Fi通信，可以通过APP和电脑端应用远程操控打印机和观看打印机视频；10、设备需具备AMS自动供料系统可实现以下功能：（1）配有湿度传感器和密封外壳，可显示AMS内部的湿度状态；（2）具备RFID技术：自动识别官方耗材的信息，同时可以估算官方耗材的余量；（3）可4×4级串联，最多支持4台一起使用，可以实现不低于16色打印；（4）自动续料功能，可放置相同属性的材料，当一个槽用完后会自动切换到下一个槽的材料打印。11、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；17快速成型机251、成型技术：熔融沉积成型技术；2、打印尺寸：≥250 × 250 × 250 mm，钢材框架，外壳为铝材和玻璃构成；3、工具头：全金属硬化钢喷嘴，喷嘴最高温度≥320 ℃，内置工具头切刀；4、热床：自带光面PEI打印面板，可扩展低温打印面板，高温打印面板，工程打印面板和PEI纹理打印面板，热床最高温度≥ 110℃；5、速度：打印头最大移动速度≥500 mm/s，最大移动加速度不低于20 m/s²，热端最大流速不低于32 mm³/s；支持主动振动补偿与流量补偿，让高速打印下的模型表面更光滑；★6、支持耗材类型包含PLA，PETG，TPU，ABS，ASA，PVA，PET，PA，PC，PVA，BVOH，PPA，PPS及其碳/玻璃纤维增强线材；★7、主动腔温加热及恒温控制：具备打印腔室主动加热功能和恒温控制能力，可实现60℃恒温腔室；8、空气过滤系统：需具备空气过滤器、能够有效过滤打印过程中产生的颗粒物及气味； 9、联网方式：支持以太网有线连接，无线网络连接；10、冷却系统：内置冷却风扇系统，通过闭环控制来确保打印模型、打印机箱、电源板和主板的散热；11、设备需具备功能传感器且满足以下功能：（1）工具头配有微激光雷达，实现微米级测量。可实现打印首层扫描、挤出流量校准、辅助热床自动调平等功能；（2）机箱内置不低于1920×1080 分辨率摄像头，可用于实时远程观看打印视频、延时摄影、打印录像、炒面检测等功能；（3）开门检测传感器，智能开门检测；（4）挤出机断料检测传感器，能够检测到材料用尽并暂停打印，支持断料续打；（5）温度传感器：机箱内部配有温度传感器，来展示当前箱内的温度；（6）支持断电续打；12、设备需具备不低于5英寸的1280×720触摸屏，需支持Wi-Fi通信，可以通过APP和电脑端应用远程操控打印机和观看打印机视频；13、健康管理系统：具备收集和监控整个打印状态功能，包括：硬件连接、工作状态机械状态，以及打印过程中AI功能检测到的问题，一旦出现任何异常，可通过APP、软件以及打印机屏幕上发送消息提醒用户；14、设备需具备AMS自动供料系统可实现以下功能：（1）配有湿度传感器和密封外壳，可显示AMS内部的湿度状态；（2）具备RFID技术：自动识别官方耗材的信息，同时可以估算官方耗材的余量；（3）可4×4级串联，最多支持4台一起使用，可以实现不低于16色打印；（4）自动续料功能，可放置相同属性的材料，当一个槽用完后会自动切换到下一个槽的材料打印。15、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；18三维扫描仪121、扫描模式：手持精细扫描，手持快速扫描；※2、尺寸精度：手持精细扫描达到或优于0.045mm，手持精细扫描达到或优于±0.1mm，各方向误差达到或优于0.3mm/m；3、扫描速度：手持精细≥10帧/秒，3,000,000点/秒；手持快速扫描：15-30帧/秒、1,500,000点/秒；4、可变分辨率≥0.2mm，扫描时分辨率可以通过系统软件在扫描后根据需要调整，无须通过更换硬件镜头来实现；5、扫描范围150×120mm-250×200mm；6、工作中心距离≥400mm；7、景深：±100mm；8、光源：三色LED（非激光，不污染环境及危害人身健康）；9、模块化设计：可拆分设计，采用usb直连。彩色纹理模块，实现彩色信息采集；※10、拼接模式：所有模式支持标志点拼接，特征拼接，纹理拼接，手动拼接，以上均可混合使用。混合拼接，在同一物体上可同时利用特征和标志点进行拼接，仅在特征不足处使用标志点，减少标志点使用量，提高扫描效率；11、纹理扫描，支持彩色纹理扫描，可扫描平面彩色图片；12、模型树功能：同一模式内可导入多个工程进行重分组，编辑，合并；13、模型修复功能：对扫描数据可进行交互式数据修复功能，如手动单孔补洞，平滑，锐化，也可自动修复。兼容第三方STL数据导入编辑修复功能；14、相关认证：具有省级以上鉴定机构出具的设备精度鉴定报告；15、即时显示出扫描数据，扫描完成后，一键操作，即可得到经过补孔, 自动稀释网格, 删除离散点, 整体平滑, 锐化，定位优化的最终彩色/无色单层完整三角网格数据。可直接用于3D打印；16、采集数据自动保存；※17、提供重返扫描功能，如果扫描区域丢失或工程二次打开，可以从工件上已扫描结构或任何工件上已知的标志点处继续扫描，回拼时间<3s；18、移动终端实时显示功能：在扫描过程中，借助移动终端设备，可实现扫描状态在计算机与移动终端的同步分屏显示，实时监测扫描进程，更便利地观察扫描实况；19、操作的方便性：在扫描过程中可方便灵活地移动扫描仪以及被扫描物体，不会影响扫描数据采集和精度，整个系统可携带至工作现场进行工作；20、设备必须有自校准精度板，以保证设备精度，且校准迅速，设备校准时间≤3分钟；21、数据输出格式：OBJ，STL，ASC ，PLY，P3，3mf；22、配备工控终端平台，配置达到或优于RTX3060-12G独显、i7-13700 CPU、1T机械硬盘+512GB SSD硬盘。19三维扫描仪211、系统结构：由双CCD光学定位跟踪仪、手持激光扫描仪组成；※2、光源形式：跟踪仪采用红外LED光源，扫描仪采用不低于38束交叉蓝色激光线、7束平行蓝色激光，1束单独蓝色激光线，不低于46束激光线；3、扫描速度≥2,800,000次/秒；※4、扫描幅面≥650mm×580mm；※5、扫描精度达到或优于0.023mm；体积精度10m³达到或优于0.062mm；18m³达到或优于0.072mm；6、动态参考：跟踪仪可使用被测物上粘贴的框架点进行动态跟踪参考，在测量过程中跟踪仪及测头可随时移动，扫描饱满数据呈现蓝色，扫描稀疏数据呈现黄色作为区分,三色距：扫描过程中，软件通过变动激光线的颜色，分别用蓝色，红色，绿色显示，提醒用户扫描距离的准确性，直观快捷；7、数据线缆：扫描仪线缆：采用高速的USB3.0单接口数据线缆，使用方便，线缆自重小，不易缠绕；数据线缆长度可通过控制器延长至不小于7米；8、支持多个光学跟踪仪在同一个坐标系下对激光扫描仪进行联机跟踪定位；9、实时网格：扫描过程中可实时生成三角网格面，无需通过生成三维点云，再封装处理为三角网格面（需提供功能证明截图并加盖投标人公章）；10、质量色谱：扫描过程中软件通过彩色色谱对点云边缘数据质量实时评价，提醒工作人员对漏扫区域补扫；11、实时显示：实时的相机视野查看窗口，可在扫描软件页面中实时查看被扫描工件表面图像，使用人员便于确认扫描位置及扫描参数的适用性；12、快速校准功能：快速实现设备的精度校准，长时间变温贮存或运输后的可使用快速校准恢复设备精度；13、多工程模型树功能：同一模式内可导入多个工程进行重分组，编辑、合并；14、软件具备标志点和特征拼接功能，均可实现自动拼接，无需手动选取公共标志点或者公共区域；15、模型修复功能：对扫描数据可进行交互式数据修复功能，如手动单孔补洞，平滑，锐化，也可自动修复。兼容第三方STL数据导入编辑修复功能，可生成封闭网格数据直接可用于3D打印使用；16、即时显示出扫描数据，扫描完成后，一键操作，即可得到经过补孔, 自动稀释网格, 删除离散点, 整体平滑, 锐化，定位优化的三角网格数据；（1）提供重返扫描功能，如果扫描区域丢失或工程二次打开，可以从工件上已扫描结构或任何工件上已知的标志点处继续扫描；（2）具有局部精细扫描功能，当某个区域扫描的数据有缺失或者需要精细扫描时，可对该区域数据删除并重新扫描，有针对性的扫描，节约扫描时间，使扫描获取的数据更完整更理想；（3）具有多分辨率融合功能，该功能主要应用于扫描大型物体场景，且对多处区域要求较高细节时，可直接开启多分辨率功能，从而达到快速提高扫描数据质量的目的，减少了重新扫描指定区域的操作，提高扫描效率，支持调整为当前点距的0.6倍、0.4倍或0.2倍；（4）具有设备连接状态提示功能，若设备未连接或连接异常，可在软件中点击直接进行重连操作，无需重启软件；（5）移动终端实时显示功能：在扫描过程中，借助移动终端设备，可实现扫描状态在计算机与移动终端的同步分屏显示，实时监测扫描进程，更便利地观察扫描实况；（6）设备有高精度的自校准板，以保证设备精度，且支持快速标定功能；（7）数据输出格式：STL，ASC，OBJ，PLY，3MF，扫描结果可与Geomagic Control X、Verisurf、Polyworks、Einsense Q、CATIA、Geomagic Design X、Imageware等检测或逆向软件自由交换数据；（8）第三方测量软件一键导出：可将扫描数据一键导出至第三方检测软件，包括但不限于Geomagic Essentials、Geomagic Design X、Verisurf、Geomagic Control X、Polyworks、Einsense Q、Solid Edge SHINING 3D Edition；17、扫描仪线缆：采用高速的USB3.0单接口数据线缆，使用方便，线缆自重小，不易缠绕；数据线缆长度可通过集线器延长至不小于7米；18、全局框架扫描技术：使用TRAK可对全局框架点进行实时采集，对框架点累积误差进行全局控制；19、智能动态标志点识别技术：系统自动跟踪识别标志点，可利用被测物上粘贴的框架点进行动态跟踪，在测量过程中跟踪仪及测头可随时移动；※20、无需第三方软件直接通过扫描软件中实现点到点，点到面，面到面直线距离测量，可一键分析扫描模型的表面积，体积，并可以一键导出测量分析数据；21、支持选择网卡功能，方便用户设置网卡配置；22、具备用户指南功能，打开实时帮助文档；23、正版正逆向三维设计软件（国产）不少于10套；（1）同步技术：直接建模，直接编辑，PMI驱动模型技术，3D几何体关系定义，是异构CAD环境的最佳实践以及高度重用设计数据，创成式设计：基于Convergent建模技术与拓扑优化技术的融合，提供下一代建模技术。下一代逆向工程技术：把小面片模型与边界描述几何模型融合在同一个CAD环境，实现虚实融合的混合设计；（2）能完整地继承二维的历史设计图纸，并能提供再编辑功能。与DWG/DXF实现双向数据衔接。能充分利用原来的视图数据，以及2D尺寸标注，支持从二维设计平滑转向三维实体设计，并自动将2D尺寸转变为3D可驱动尺寸。含有所有的中间数据交换接口，如IGES、STEP、ACIS、Parasolid、STL、JT等，以及含有对Solid Edge、Solidworks、Pro/E、NX等三维软件的数据接口。能够基于几何规则，深层次地编辑修改导入的3D数据。能直接读取UG软件（NX软件）的数据，UG（NX）也能读取该软件数据，并且要保持数据的关联性；（3）提供基于特征的实体建模功能，如拉伸、旋转、扫略、螺旋、孔、圆角、薄壁、阵列等；（4）通过对特征和草图的动态修改，用拖拽的方式实现实时的设计修改；（5）具有在三维模型上直接增加尺寸标注、公差、形位公差、表面粗糙度、注释等的能力，要符合国际标准，并且能被工程图及下游工序直接利用；（6）细分建模功能，可创建自由样条形状（实体或片体），方法是操控和细分初始体素形状的控制框架，如长方体、圆柱、球或圆环。使用细分建模可创建要求形状系统、美观的产品；（7）提供易用的钣金设计能力，有平板、折弯、卷边、凹坑、百叶窗、角撑板、压花等常规的钣金设计，并能展平；（8）支持弧形及复杂钣金的展开，自动计算出展平尺寸，并导出DXF格式文件；（9）支持钣金的强度设计的加强，包括角撑板、加强筋等；（10）支持大装配处理，支持自底向上和自顶向下的设计方式，丰富的装配约束命令，贴合，同轴，链接，路径，齿轮，凸轮等装配关系，支持爆炸视图制作，动画制作输出，独立的焊接框架设计，支持自定义型材；（11）可根据 3D 模型自动创建并更新绘图，快速创建标准视图和派生视图，包括辅助视图、剖视图、详细视图、局部视图以及等轴测图视图。为各种尺寸的模型创建爆炸图、符号标注、零件列表和材料清单，自动引用三维模型中的属性数据自动填充标题栏；（12）3D逆向工程和增材制造，借助软件中包括的工具，您可以将组件设计为利用最新3D打印和增材制造技术，准备好设计并将其输出到不同的3D打印硬件和服务；（13）配合功能强大的3D设计工具，Solid Edge Shining3d Edition提供的智能功能，可处理基于网格或三角形的数据。几何体可以是从其他系统导入、以数字方式扫描，或创成式设计分析的结果。所有这些几何体都采用三角形（或小平面）网格的方式，并且在很多情况下需要进行进一步的设计修改；（14）设计者可定义特定的材料、设计空间、允许的载荷和约束及目标权重，软件可自动计算几何解法；（15）这些结果可以立即在3D打印机上进行制造，或是在软件中进一步优化，以用于传统制造；（16）支持的格式：x_t，jt，prt，dwg，dxf，sat，model，catpart，IFC，igs，ipt，ipm，obj，asm，xpk，sldprt，sldasm，stp，stl，plmxml，bkm，xgl，3mf，fbx，pdf，3Dpdf，u3d，sev，bip等。24、采用三维引擎实现对三维模型、图片、文字、及视频的显示；采用Access数据库，可实现对对象的树状管理和从图片上选择区域进行切换等功能，从而实现对三维数据、图片、文字和视频的有效管理；能对三维数据进行多层次树状结构管理，实现从大场景到局部细节的有效管理；支持对三维模型、图片、文字和视频的综合管理，并能相互切换；※25、支持从图片上选择区域切换，用户可以随心所欲的浏览对象的每一个细节；截取高清晰的光照图信息；实现对三维模型的数据分析如能够进行尺寸、角度、面积等量测，得到最准确的测绘资料。支持对三维模型进行剖分，并输出剖面线；支持在三维模型上选点，拟合出闭合或非闭合曲线；支持使用Leap Motion对场景中的三维模型进行平移、旋转以及缩放等操作；26、表面轮廓参数测量及统计学分析，偏态系数、峰态系数、峰点密度、支撑长度率、形态正反差异系数、纹理自相关系数、表面结构函数、表面形态频率谱密度函数、二维形貌参数输出等功能。计算表面三维形貌参包括：三维表面形貌参数、支撑面积率、峰态系数、自相关函数、表面结构函数、形态正反差异系数、最大形态正反差异系数、下降最快的自相关函数、表面纹理横纵比、表面形态频率谱密度函数等参数计算输出功能；27、支持扩展彩色模块扫描模式；28、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；※29、配置一套云平台系统，方便存储浏览扫描数据，功能如下：数字化云平台提供完整的企业级云端解决方案，支持三十余种主流CAD格式，提供数据管理、空间管理、成员管理、权限管理、数据协同、在线评审等能力，搭建3D数字化协同流程，构建企业云上3D资产库；※30、提供逆向工程造型技术教学题库需包含：（1）逆向工程技术原理：WORD教学教材≥10000字，配套理论基础讲解PPT≥3个，基础理论与典型样件扫描、逆向教学视频≥15分钟（2）基础练习件的造型：逆向设计教学与演示视频×2，总时长≥32分钟，练习件基本覆盖常见需要使用的逆向功能，配套逆向零件STL格式≥2（3）航模的造型：逆向设计教学视频，视频时长≥109分钟50秒，STL格式数据≥1，模拟赛题一套，可配合的组装零件IPT格式≥14；20快速成型机311、打印机采用FDM熔融成型技术；※2、打印机需配备电动升降喷头；※3、打印机热端需模块儿化设计，无需拆卸螺丝便可轻松更换；★4、打印尺寸不低于300×300×600mm；5、打印机需支持中文操作界面，且可选择英语、法语、俄语、日语等5种以上语言；6、打印机需支持触摸操作，且触摸屏尺寸不低于7英寸；7、打印机需具备不低于1G内存；8、打印机需具备断电续打功能；9、打印层厚：0.01mm-0.25 mm之间可选；10、喷嘴最高温度≥330℃；※11、打印机需可以使用PLA、ABS、PC、HIPS、Nylon、TPU、短纤维复合增强耗材等主流材料；12、打印机需具有柔性底板，磁吸固定，轻松拿取底板；底板最高温度：≥120℃；13、打印机需具备全自动调平系统，无需人工干预，自动调平；14、打印机需具备内置气流循环系统；★15、打印机最大打印速度：≥300mm/s；16、机器需自带摄像头，便于监测；17、机器需具备断料检测功能；18、机器需支持USB、以太网、WiFi连接；19、软件：打印机配需备专门的切片软件且需实现以下功能：支持中文操作，可修复、切割模型。可远程控制同局域网内的所有设备，软件内预设多种材料参数，可根据使用的材料精准控制打印参数，所有的参数都可以更改；20、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；21铣床13★1、工作台面积（宽×长）≥320×1325mm；2、工作台最大纵向行程（手动/机动）≥700/680mm ；3、工作台最大横向行程（手动/机动）≥255/240mm；4、工作台最大升降行程（手动/机动）≥370/350mm；5、T 型槽间距离≥70mm； 6、T 型槽数≥3个；★7、主轴锥度≥7：24（ISO NO.50）；8、主轴孔径≥29mm； 9、主轴轴向移动距离≥85mm；★10、立铣头最大回转角度≥±45° ；11、主轴端面到工作台台面间的距离最小≤45mm ；12、主轴端面到工作台台面间的距离最小≥415mm ；13、床身垂直导轨到主轴中心线的距离 ≥350 mm； 14、主轴转速种数≥18 种；15、主轴转速范围≥30～1500（转/分）；16、工作台进给量范围≥18 种；17、工作台纵向进给量范围≥23.5～1180mm；18、工作台横向进给量范围≥15～786mm；19、工作台升降进给量范围≥8～394mm；20、工作台纵向快速移动量≥2300mm；21、工作台横向快速移动量≥1540mm；22、工作台升降快速移动量≥770mm；★23、主传动电动机功率≥7.5 KW；24、主传动电动机转速≥1440 转/分；25、机床外形尺寸（长×宽×高）≥2295×1770×2094mm；26、配三轴数显；27、配≥2MM板厚不锈钢接油盘；28、配脚踏板；22铣床22★1、工作台规格（长×宽）≥1270×250mm；★2、工作台最大载重≥250 kg；3、X/Y/Z坐标行程≥750/400/380 mm；4、主轴中心线到立柱正面距离 ≥140～610mm；5、主轴端面至工作台上平面距离≥20～400 mm；★6、主电机功率≥3HP；7、主轴转速范围有段变速≥66～4540r/min；8、主轴锥孔≥R8；9、主轴行程≥127mm；10、机床外形尺寸（L×W×H）≤1680*1565*2175 mm；11、机床重量≥ 1550kg；12、三轴配自动走刀器；13、配三轴数显；14、配接水盘；15、配电动润滑泵；16、配≥2MM板厚不锈钢接油盘；17、配脚踏板；23三维扫描仪311、扫描方式为面结构光拍照式扫描；※2、扫描精度达到或优于0.01mm；3、扫描幅面：200×150mm-400×300mm通过切换镜头切换扫描范围；4、最小点距：0.04mm；5、扫描速度：单次扫描时间不超过1.5秒；6、光机：蓝色LED结构光，光机分辨率不低于1080P，亮度不低于500流明，配置2个焦距光机镜头，内置结构光栅，无需双显卡设置输出；7、相机：2个不低于500万像素的工业CCD相机，配置4个镜头以便切换扫描物距；8、标定系统：2个大理石材质标定板，每个标定板印制不少于90个高精度圆形校准点；9、双重对焦：激光射线对中，十字投影对中两种聚焦方式；10、拼接方式：标志点拼接，特征拼接拼接，转台拼接三种自动拼接方式；11、误差控制：标志点全局注册运算，点云全局注册运算，摄影测量框架误差控制；12、光笔测量：支持匹配红外或蓝牙无线光笔单点示值测量，实现深孔，槽边缘和深度的单点坐标测量；13、震动监测：扫描过程中实时设备震动监测，反馈震动对扫描精度的影响；14、多次曝光：根据被测物表面颜色材质设置多次不同程度的曝光，以获取更完整的点云数据；15、摄影测量：支持匹配摄影测量获取的空间框架坐标点，从而实现大型物体的高精度扫描保障；16、通讯控制：支持与机器人等自动化设备控制通讯，提供通讯协议和说明文档；17、模型修复：对扫描数据可进行交互式数据修复功能，如手动单孔补洞，平滑，锐化，也可自动修复。兼容第三方STL数据导入编辑修复功能，可生成封闭网格数据直接可用于3D打印使用；18、模型展示：可实现无人值守三维模型360度自由展示，无需手动旋转；※19、模型编辑：可对扫描后的3D模型进行编辑操作，如翻转法线、数据坐标系摆正，镜像、体积尺寸缩放；※20、模型交互：支持将扫描的3D扫描的模型一键分享至数据交互云平台。通过局域网实现多人多部门协同作业；※21、数据测量：扫描软件中实现点到点，点到面，面到面直线距离测量，可一键分析扫描模型的表面积，体积，并可以一键导出测量分析数据；22、扫描软件通过GB/T 17544-1998 《信息技术软件包质量要求和测试》国家标准（需提供证明截图并加盖投标人公章）；23、配备工控终端平台，配置达到或优于RTX3060-12G独显、i7-13700 CPU、1T机械硬盘+512GB SSD硬盘。24带锯床11★1、最大切削范围≥φ430 mm；2、带锯条线速≥20/33/55/72/90m/min（皮带档位调速）；3、带锯条进给速度≥0-300mm/min（液压无级调速）；4、主电机功率≥5.5kW；5、液压电机功率≥0.75KW；6、送料方式为液压夹紧送料；7、单次最大送料油缸行程≥500mm；8、重复送料精度达到或优于±0.2mm；9、控制方式为PLC 控制+触摸屏操作；10、配≥2MM板厚不锈钢接油盘；11、主机外形尺寸≤2550×2230×1700mm；12、机床重量≥2000KG；25带锯床221、功率≥550W；2、尺寸≥9寸；3、电机参数220V/50HZ；4、角度可调整；5、包含脚架、吸尘器；26带锯床331、变速≥3档；2、角度锯切：0-45°；3、手动夹料、手动下刀；4、可实现立卧切换；5、最大切削范围≥φ60mm/60×100mm；27吸尘砂轮机11、砂轮规格≥200*25*32mm；2、主电机及吸尘电机≥0.75KW；3、转速≥2800转/分；4、外形尺寸≤500*840*1040mm5、重量≥80KG；28激光打标机31、激光器参数★(1)激光输出功率≥50W（调Q激光器）；(2)激光波长≥ 1064nm；(3)激光重复频率: 10-100KHz；(4)雕刻线速：≤7000mm/s；(5)最小线宽：0.1mm；(6)最小字符：0.3mm；(7)标记范围：100×100mm；(8)工作模式：脉冲；(9)最大单脉冲能量：1mJ；(10)光谱宽度：8nm；(11)脉冲宽度-中心频率：38kHz；(12)光束质量M2：≤1.2；(13)长时间功率波动：±1%；(14)工作电压（V）：220V 50HZ；2、振镜参数※(1)标记内容重复精度达到或优于±0.003mm；(2)通光孔径 ≤10 mm；※(3)扫描角度 ±0.35 rad；(4)非线性度 ≤2 mrad；(5)光束偏移 ≤12.54mm ；(6)常规追踪误差时间 ≤0.2 ms；※(7)小步长响应时间≤0.4 ms；(8)重复定位精度达到或优于4 urad；(9)增益漂移≤110 ppm/K(10)零点漂移≤20 urad/K(11)8 小时工作漂移(30 分钟预热后)≤0.6 mrad3、工控编程系统终端平台参数(1)正版操作系统；(2)要用工控机，有串口，千兆网口，VGA接口，HDMI接口；4、使用国内激光器和振镜；5、设备软件要求：权限管理功能，分为操作员，管理员两种角色，操作员只能选择打标程序和修改起始序列号，管理员具有修改软硬件参数的所有功能。6、控制系统需能够根据多个字符串（包括自动生成的序列号）自动生成对应信息的条形码/二维码，即能够实现只须修改一次字符串就能实现字符串与条形码/二维码信息的同步一致，并且同步显示到软件界面上。7、要有自主研发的打标控制软件，全中文界面，可兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP、CAXA等多种软件输出的文件，可进行条形码、二维码、图形文字等打标，支持PLT、PCX、DXF、BMP等文件格式，直接使用SHX、TTF字库，能够自动编码，打印序列号、批号、日期等。29焊接机15★1、激光器功率：≥1500W；※2、焊接熔深：3mm以上；3、设备重量：≤90KG；4、输入电压：AC220V±10%/50/60HZ；5、激光波长：1070±20nm；6、光学配比：80F/120F；7、保护气体：同轴；8、光纤长度≥10m；9、摆动摆幅：0～6mm；10、摆动频率：0～300HZ可调；※11、焊接速度：0～125mm/s；12、焊接板厚：0.4～3mm；※13、送丝速度：8mm/s以上；14、稳定送丝：0.8、1、1.2、1.6（单位：mm）不锈钢丝、铝丝；15、焊接间隙要求：无填丝时≤0.3mm；有填丝时≤0.5mm；16、工作环境温度：10℃～40℃；17、工作环境湿度：≤70%无凝露；18、存储环境温度：-10℃～60℃；19、冷却方式：去离子水，水冷；20、支持语言：中文简体，中文繁体，英语；21、摆动频率：0-300kHZ；※22、焊接头有气压检测，冷水机报警，激光器报警；※23、配置拓展：多种工艺包，具备储存和调用功能，配置多种角度喷嘴，满足不同产品焊接需求；30焊接机251、输入电压380V；2、最大电流≥200A；3、焊接厚度：1-12mm；4、焊条直径：2.5-5.0mm；5、可焊接材质铁、钢、低合金钢、不锈钢；31台式钻床4★1、最大钻孔直径≥12.7mm；2、立柱直径≥70mm；3、主轴最大行程≥100mm；4、主轴中心至立柱表面≥193mm；5、主轴端面至工作台最大距离≥556mm；6、主轴锥度≥B16；7、主轴转速范围≥480-4100rmp/min；8、主轴转速级数≥5级；9、额定电压380V；10、配5寸虎钳；32摇臂钻床1★1、最大钻孔直径≥50mm；★2、主轴中心线至立柱母线距离≥1600mm；★3、主轴箱水平移动距离≥1250mm；4、主轴端面至底座工作面距离最大≥1220mm；5、主轴端面至底座工作面距离最小≤320mm；6、摇臂升降距离≥580mm；7、主轴转速范围≥25-2000r/min；8、主轴转速级数≥16级；9、主轴进给量范围≥0.04-3.2mm/r；10、主轴行程≥315mm；11、主轴允许最大扭矩≥500N.M；12、主电机功率≥4KW；13、主要导轨面镶嵌钢制导轨；14、机床重量≥3500KG；15、配≥2MM板厚不锈钢接油盘；33平板13★1、材质：HT300；2、尺寸（长*宽）≥1000×1500mm ；3、厚度≥30MM；★4、等级不低于1级；34激光焊接机2★1、激光功率≥3000W；2、焊接板厚：0.4～6mm；3、设备重量：≤180KG；4、输入电压：AC380V±10%/50/60HZ；5、激光波长：1070±20nm；6、光学配比：50F/150F；7、保护气体：同轴；8、光纤长度：标配15m；9、摆动摆幅：0～5mm；10、摆动频率：0～200HZ可调；11、摆动模式：单摆（点，—）双摆（点、横一、竖一、横八、竖八、圆、菱形，三角形）；※12、焊接速度：0～125mm/s；※13、送丝：0.8、1、1.2、1.6 、2.0mm；※14、送丝速度：8mm/s以上；15、焊接间隙要求：无填丝时≤0.3mm；有填丝时≤0.5mm；16、工作环境温度：10℃～40℃；17、工作环境湿度：＜70%无凝露；18、存储环境温度：-10℃～60℃；19、冷却方式：去离子水、水冷；20、支持语言：中文简体，中文繁体，英语；21、手持焊接头准直焦距≥60mm；22、手持焊接头聚焦焦距≥150mm；23、手持焊接头摆动光斑：点、线24、手持焊接头摆动频率：0-200kHZ；※25、有气压检测，冷水机报警，激光器报警；26、焊接头质量不大于1KG；27、激光器要具有QBH接头、反射隔离器、激光出光指示灯、报警信号灯、急停按钮，网口可以连接上位机通讯，可设置控制模式，同时具有高光电转换率、低功耗，结构紧凑，功率稳定；28、配置拓展：多种工艺包，具备储存和调用功能，配置多种角度喷嘴，满足不同产品焊接需求；35工作台401、尺寸≥1200×600×750；2、桌板厚度≥25mm；3、复合耐磨桌面；4、框架为高强度工业级冷轧钢；5、每个工作台包含两个工位；36钣金工具套装20每套钣金工具套装包含铆枪工具和气钻工具各1套一、铆枪工具※1、铆枪铆接能力：铝钉≥ 1/4” 、钢钉≥ 3/16"，铆钉杆直径≥0.401“，每分钟敲击次数≥1740，长度8-1/4"，重量≥2.75lbs；2、直铆壳4个，具体如下：（1）H13工具钢材质，全长3-1/2“，直径1/2”，铆钉规格3/32"，铆钉类型AN470，铆杆直径0.401"；（2）H13工具钢材质，全长3-1/2“，直径1/2”，铆钉规格1/8"，铆钉类型AN470，铆杆直径0.401"；（3）H13工具钢材质，全长3-1/2“，直径1/2”，铆钉规格5/32"，铆钉类型AN470，铆杆直径0.401"；（4）H13工具钢材质，全长3-1/2“，直径1/2”，铆钉规格3/16"，铆钉类型AN470，铆杆直径0.401"；3、平铆壳1个H13工具钢材质，全长3-1/2"，面直径1-1/4“，铆杆直径0.401"；※4、铆钉剪1个可剪切1/4"-3/4"铆钉，增量1/16"；5、顶铁1个2 lbs，光洁度达到或优于63μm，尖角和边缘都是1/32“-1/16”的圆角；6、铆枪弹簧2个（1）固定式弹簧结构，适用于1/2”-9/16“直径的铆壳；（2）适用于1/2”-9/16“直径的铆壳；二、气钻工具※1、气钻钻头尺寸≥1/4"，转速≥2600rpm，重量≥1.6lbs，长度≥5.5"，边缘至中心0.7"，最大耗气量20scfm，轴螺纹3/8"-24；2、限位器球轴承结构，重型滚珠，带碎屑过滤器，0.0005"调节，最高转速≥5000RPM，轴行程≥5/16”；3、锪窝钻高速钢材质，三刃刀头，切割角度100°，导杆直径5/32"，刀体直径1/2"；4、定位销钳高品质铸铁，用于10#-40#定位销及弹簧夹5、定位销5个3/16"，0-1/4"夹持厚度，参考孔径#10，黄铜材质；6、弹簧夹5个夹紧力60 lb，可夹厚度0-3/4", 深度1/2", 全长2-7/16"；37折弯机11★1、双伺服数控折弯机；★2、公称压力≥2200kN；3、工作台长度≥3100mm；4、滑块行程≥215mm；5、装模高度≥530mm；6、喉口深度≥410mm；7、数控轴数4+1（Y1、Y2、X、R、V）；8、滑块运行速度快下≥180mm/s、工作≥15mm/s、回程≥180mm/s；9、滑块重复定位精度达到或优于0.01mm；10、后档料X轴，行程≥500mm、最大运行速度≥400mm/s；11、重复定位精度达到或优于0.02mm；12、主电机功率≥2×11KW；13、挡指数量≥4个；★14、数控系统需满足以下功能：（1）显示屏不低于10寸，分辨率不低于1024×600；（2）采用多点触摸屏；（3）编程方式采用全触摸编程、数字编程，产品 ID 命名字母数字量不低于25个，具有数字模具编程方式、压平模编程、大圆弧模，具有快捷键面板可编程；15、包含折弯机常用模具；※16、包含激光安全防护装置；38折弯机21★1、全电伺服驱动折弯机；★2、公称压力≥350kN；3、工作台长度≥1250mm；4、滑块行程≥150mm；5、装模高度≥480mm；6、喉口深度≥250mm；7、数控轴数4（Y1、Y2、X、R）；8、滑块运行速度，快下≥160mm/s、工作1-20mm/s、回程≥160mm/s；9、滑块重复定位精度达到或优于±0.005mm；10、后档料X轴，行程≥350mm、最大运行速度≥400mm/s、重复定位精度达到或优于0.02mm；11、主电机功率≥2×7.5KW；★12、数控系统需满足以下功能：（1）显示屏不低于10寸，分辨率不低于1024×600；（2）采用多点触摸屏；（3）编程方式采用全触摸编程、数字编程，产品 ID 命名字母数字量不低于25个，具有数字模具编程方式、压平模编程、大圆弧模，具有快捷键面板可编程；※13、包含激光安全防护装置；39剪板机12★1、数控闸式剪板机；2、σb≤450MPa时，剪切最大厚度≥6mm；3、剪切最大宽度≤1600mm；4、剪切角：30´～1.5°；5、行程次数≥15次/分；6、后挡料范围 ≥600mm；7、主电机功率≥7.5KW；★8、数控系统需满足以下功能：（1）操作方便的触摸编程；（2）实际和编程位置实时显示；（3）可实现退让、工步重复功能；（4）具有刀口间隙、剪切角、剪程自动计算及控制、压力控制、工件计数；（5）可存储不少于100个程序；（6）可编程开关量输出4X；（7）多钟语言可选；※9、包含激光安全防护装置；40剪板机21★1、数控闸式剪板机；2、σb≤450MPa时，剪切最大厚度≥6mm；3、剪切最小厚度≥1mm；4、剪切最大宽度≤2500mm；5、剪切角：0.5～2°；6、行程次数≥16次/分；7、后挡料范围 10～1000mm；8、主电机功率≥7.5KW；★9、数控系统需满足以下功能：（1）操作方便的触摸编程；（2）实际和编程位置实时显示；（3）可实现退让、工步重复功能；（4）具有刀口间隙、剪切角、剪程自动计算及控制、压力控制、工件计数；（5）可存储不少于100个程序；（6）可编程开关量输出4X；（7）多钟语言可选；※10、包含激光安全人身防护装置；41平板231、材质：HT300；2、尺寸（长*宽）≥400×600mm；3、厚度≥30mm；42平板桌121、尺寸≥1200×600×750；2、桌板厚度≥25mm；3、复合耐磨桌面；4、PVC封边、静电喷涂；43激光切割机161、基本参数（非金属激光切割机）★1、激光器类型：二氧化碳激光管≥80W；2、激光头：≥2英寸聚焦筒（聚焦筒具备防呆设计）；★3、工作幅面（mm）：≥900×600(X×Y)；4、工作台Z轴行程：0-225（mm）；5、最大加工速度：≥1000mm/s；6、加速度：≥2.5G（25000mm/s2）；7、运动轴：使用48V开关电源供电，相同转速可提供更大的力矩；8、加工平台：高精密丝杆电动升降平台，双平台配置，蜂巢板平台+铝刀条平台； 9、工作台最大负载：≥40kg；10、镜头对焦：至少包含固定式对焦棒、锥头点触自动对焦；11、机器内置储存空间：≥512MB；12、AI智能加工模式：配备开盖式大视觉监控，实现软件端远程可视化，实时预览图纸定位（需提供详细的功能证明截图并加盖投标人公章）；13、冷却系统：水冷；14、机箱设计：前后送料门可开启设计，Y方向可无限延展； 15、工作电压（V）：220V 50HZ；16、外观尺寸（长×宽×高）：≥1500×1105×1100mm；17、适用材料: 橡胶、玻璃、亚克力、纸张、塑料、竹木、骨制品、PVC、KT板、双色板、胶合板、皮革、布料、塑料制品、烤过漆的金属、金属覆膜板、氧化铝、水晶、玻璃、石英、大理石/石头、陶瓷、纸板等；18、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；二、软件系统及功能介绍1、控制软件：激光建模软件，软件功能须满足以下要求：（1）支持智能加工模式，只需选择材料名称、加工工艺、加工厚度即可自动匹配出最佳加工工艺对应的速度功率。设备工艺参数可导出为独立工艺包文件保存到U盘、文件夹或云盘等电子储存设备中，随时导入使用（需提供截图加盖投标人公章）；※（2）具有一键造物功能，包括一键造盒（直角、圆角盒子）、模数齿轮、徽章/印章等功能（需提供详细的功能证明截图并加盖投标人公章）；（3）端点捕获提取功能；（4）直接在图片上使用轮廓描摹（将位图转化为矢量图）（需提供截图加盖投标人公章）；（5）软件需自带远程加工队列功能，可实现异地排队现场加工，队列文件无需经过任何软件处理可直接打开进行加工处理（需提供详细的功能证明截图并加盖投标人公章）；（6）支持自动计算加工材料成本功能（需提供详细的功能证明截图并加盖投标人公章）；（7）支持模拟加工系统；（8）软件需自带图库（≥170个图样），包括但不限于基本图形、动物图形、装饰边框、浮雕、机械零件、开源硬件等；（需提供详细的功能证明截图并加盖投标人公章）；（9）项目教学资源库、在线图库等功能；2、节能优化系统：可根据加工方式自动启停冷却系统、空压系统、通风系统；3、安全防护系统：开盖保护(工作仓、激光器仓)、明火保护、误触保护、漏电断路保护系统、急停保护系统、三色警示灯；4、三路独立电源工控系统：24V独立核心电源控制系统、36V独立伺服电源系统、激光器输出电源光耦隔离系统；5、双通道气路电控系统：双通道吹气+气量数显表一体式设计，用户直接通过控制软件设定气量模式，针对不同的工艺要求自动切换，具备吹气检测保护，加工气压小于预警值则暂停工作；6、多路开门保护系统：门禁系统设两组保护传感器，设备侧门一路，激光器一路，Z轴机械系统一路，保证使用安全，机盖采用防爆钢化玻璃，防爆、防激光辐射；7、废料收集器：配备可抽拉式加工废料收集，方便清理；8、主要功能：切割，平面雕刻，3D雕刻，打孔，划线； 三、辅助教学软件及学习平台※1、学习平台：该平台满足激光加工教学要求，至少提供精品激光基础及应用课程（≥100篇），包含不限于考核、激光创新作品展示、记录学习进度等功能；（需提供平台详细的功能证明截图并加盖投标人公章）2、教学软件（1）教学软件主要是采用三维相机实景拍摄学校实训基地和激光加工设备的真实场景，便于老师和学生不受地域限制，均可通过电脑或手机进入该互联网平台，以360°全景的角度了解实训基地环境及激光加工设备高校案例。 （2）点击设备可显示产品配套的操作视频等相关设备资料；（3）可通过此教学软件中的课件分类点击各个高校建设的激光设备实验室，提供不少于5个学校实训基地和激光加工设备的全景案例演示。3、设备的使用和功能可通过此设备的相应执行软件熟悉并掌握操作，执行软件具备以下要求：※（1）场景多方面结合，须同时支持在多个平台上操作（提供平台下载界面截图加盖投标人公章）；（2）须具备安装、调试、实操、课程四大功能；四、配套教学资源1、配套教学资源：初级课程≥10章节，中级课程≥10章节，高级课程≥10章节，专题课程≥10章节；项目式教学课程数量不少于40个；※2、配套教学套件（1）机械探秘套件及课程，至少包含：重力袋鼠、手机支架、垃圾桶、重力小车、弹力小车、惯性小车、挖掘车、卡车、指南车、吊车等内容；（2）编程发明家套件及课程，至少包含：台灯、电子火炬、风扇、卡尺、吉他、（跑步）计时器、宫灯、雷达等编程及制作课程；（3）需提供套件样品实物图照片及套件课件截图，中标后提供套件样品实物、课程配套电子版课件；※3、需提供符合国家激光设备安装调试员行业标准化试题库，包含单选题≥300道、多选题≥100道、判断题≥100道、填空题≥50道。（提供单选题、多选题、判断题、填空题等题型充足的题库试题内容证明截图，并加盖投标人公章，并承诺中标后提供可编辑版供用户使用）；44激光切割机22一、基本参数（非金属激光切割机）★1、激光器类型：二氧化碳玻璃激光管≥100W；2、激光头：≥2英寸聚焦筒（聚焦筒具备防呆设计）；★3、工作幅面（mm）：≥1300×900(X×Y)；4、工作台Z轴行程：0-225（mm）；5、最大加工速度：≥1000mm/s；6、加速度：≥2.5G（25000mm/s2）；7、运动轴：使用48V开关电源供电，相同转速可提供更大的力矩；8、加工平台：高精密丝杆电动升降平台，双平台配置，蜂巢板平台+铝刀条平台； 9、工作台最大负载：≥30kg；10、镜头对焦：至少包含固定式对焦棒、锥头点触自动对焦；11、机器内置储存空间≥512MB；12、AI智能加工模式（选配）：配备开盖式大视觉监控，实现软件端远程可视化，实时预览图纸定位；13、冷却系统：水冷；14、安全装置：设备电源电池提供第三方检测机构出具的有效检验报告（需提供报告截图并加盖投标人公章）；15、机箱设计：前后送料门可开启设计，Y方向可无限延展； 16、工作电压（V）：220V 50HZ；17、外观尺寸（长×宽×高）：≥1900×1405×1100mm；18、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；19、适用材料：橡胶、玻璃、亚克力、纸张、塑料、竹木、骨制品、PVC、KT板、双色板、胶合板、皮革、布料、塑料制品、烤过漆的金属、金属覆膜板、氧化铝、水晶、玻璃、石英、大理石/石头、陶瓷、纸板等；二、软件系统及功能介绍1、控制软件：激光建模软件，软件功能须满足以下要求：（1）支持智能加工模式，只需选择材料名称、加工工艺、加工厚度即可自动匹配出最佳加工工艺对应的速度功率。设备工艺参数可导出为独立工艺包文件保存到U盘、文件夹或云盘等电子储存设备中，随时导入使用；※（2）具有一键造物功能，包括一键造盒（直角、圆角盒子）、模数齿轮、徽章/印章等功能；（3）端点捕获提取功能；（4）直接在图片上使用轮廓描摹（将位图转化为矢量图）（5）软件需自带远程加工队列功能，可实现异地排队现场加工，队列文件无需经过任何软件处理可直接打开进行加工处理；（6）支持自动计算加工材料成本功能；（7）支持模拟加工系统；（8）软件需自带图库（≥170个图样），包括但不限于基本图形、动物图形、装饰边框、浮雕、机械零件、开源硬件等；（9）项目教学资源库、在线图库等功能；2、节能优化系统：可根据加工方式自动启停冷却系统、空压系统、通风系统；3、安全防护系统：开盖保护(工作仓、激光器仓)、明火保护、误触保护、漏电断路保护系统、急停保护系统、三色警示灯；4、三路独立电源工控系统：24V独立核心电源控制系统、36V独立伺服电源系统、激光器输出电源光耦隔离系统。5、双通道气路电控系统：双通道吹气+气量数显表一体式设计，用户直接通过控制软件设定气量模式，针对不同的工艺要求自动切换，具备吹气检测保护，加工气压小于预警值则暂停工作；6、多路开门保护系统：门禁系统设两组保护传感器，设备侧门一路，激光器一路，Z轴机械系统一路，保证使用安全，机盖采用防爆钢化玻璃，防爆、防激光辐射；7、废料收集器：配备可抽拉式加工废料收集，方便清理；8、主要功能：切割，平面雕刻，3D雕刻，打孔，划线； 三、辅助教学软件及学习平台※1、学习平台：该平台满足激光加工教学要求，至少提供精品激光基础及应用课程（≥100篇），包含不限于考核、激光创新作品展示、记录学习进度等功能；2、教学软件：（1）教学软件主要是采用三维相机实景拍摄学校实训基地和激光加工设备的真实场景，便于老师和学生不受地域限制，均可通过电脑或手机进入该互联网平台，以360°全景的角度了解实训基地环境及激光加工设备高校案例。 （2）点击设备可显示产品配套的操作视频等相关设备资料；（3）可通过此教学软件中的课件分类点击各个高校建设的激光设备实验室，提供不少于5个学校实训基地和激光加工设备的全景案例演示。3、设备的使用和功能可通过此设备的相应执行软件熟悉并掌握操作，执行软件具备以下要求：※（1）场景多方面结合，须同时支持在多个平台上操作；（2）须具备安装、调试、实操、课程四大功能；四、配套教学资源1、配套教学资源：初级课程≥10章节，中级课程≥10章节，高级课程≥10章节，专题课程≥10章节；项目式教学课程数量不少于40个；※2、配套教学套件：（1）机械探秘套件及课程，至少包含：重力袋鼠、手机支架、垃圾桶、重力小车、弹力小车、惯性小车、挖掘车、卡车、指南车、吊车等内容；（2）编程发明家套件及课程，至少包含：台灯、电子火炬、风扇、卡尺、吉他、（跑步）计时器、宫灯、雷达等编程及制作课程；（3）需提供套件样品实物图照片及套件课件截图，中标后提供套件样品实物、课程配套电子版课件；※3、需提供符合国家激光设备安装调试员行业标准化试题库，包含单选题≥300道、多选题≥100道、判断题≥100道、填空题≥50道。（提供单选题、多选题、判断题、填空题等题型）；45▲激光切割系统1该激光切割系统包金属激光切割机和激光切管机一、金属激光切割机基本参数★1、平板加工幅面（长×宽）≥3000mm×1500mm，Z轴行程≥100mm；※2、X，Y轴定位精度达到或优于±0.05mm/m，X，Y轴重复定位精度达到或优于±0.03mm；3、X/Y轴最大联动定位速度≥120m/min；4、3相，380V，50HZ，总电源防护等级IP54；5、工作台载重≥900kg；★6、激光器功率≥6000瓦；7、中心辐射波长1080±5nm；8、最大调制速度50kHZ；9、输出功率稳定度±1%；※10、采用龙门双驱结构形式；※11、床身整体由碳钢焊接成型并退火处理；※12、横梁为高强度铝合金加工成型并热处理；13、传动方面需配备优质高刚性精密减速机、磨削齿轮齿条、高精度直线导轨等高效传动机构，刚性好、精度高，保证设备长期的稳定运行；14、机床要有自动润滑装置，切割区域设有分区除尘排烟装置，切割区底部装有废料车，可定期拉出清理废料；※15、要有线式数控系统集合，形成含激光切割、精密机械、数控技术等于一体的精密数控光纤激光切割机；16、可切割碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜、紫铜、酸洗板、镀锌板、硅钢板、电解板、钛合金、锰合金；17、切割厚度范围：切割0.5-20mm碳钢，0.5-16mm不锈钢，铝合金0.5-16mm，黄铜0.5-10mm；※18、配备稳压器和标准冷水机；19、配有Z轴上下装置-实现切割头的上下运动；※20、数控系统：总线式数控系统，液晶触摸式操作屏；21、电容式垂直跟踪系统；22、要有工艺数据库-专家级激光切割工艺数据库；23、要具有自动寻边功能、蛙跳功能、板材表面高度跟踪控制（随动功能）、共边切割功能、裁板功能、转角转脉冲切割控制功能,高速激光脉冲功能（纳米微连/微连飞切）、沉孔工艺、无感穿孔功能；※24、须配有套料软件；25、激光器和切割头需包含以下功能：（1）激光器具有QBH接头、反射隔离器、激光出光指示灯、报警信号灯、急停按钮，网口可以连接上位机通讯，可设置控制模式，同时具有高光电转换率、低功耗，结构紧凑，功率稳定；（2）切割头具有自动调焦系统，能够快速调节焦点；具有优异的光学配置和平稳的气路设计，能有效提升切割效率和切割质量；具有高密封结构设计，能有效避免光学部分受环境污染；具有腔体冷却设计，能有效避免内腔温度升高引起的切割不良。26、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；二、激光切管机基本参数★1、X×Y×Z轴行程≥6700×260×190mm,A、B轴行程无限旋转；※2、X、Y轴定位精度达到或优于±0.05mm/m，X、Y轴重复定位精度达到或优于±0.04mm；3、X、Y轴最大联动定位速度100m/min，A、B轴最大转速100rpm；4、电源3相、380V、50HZ，总电源防护等级IP54；5、单根管材最大重量≥250kg（每米≤42kg）；6、固定下料≥2米；7、尾料≥110mm（单卡盘夹持：最后一根工件重量≤10KG，长度≤400mm）；★8、激光器功率≥3000W；9、中心辐射波长1080±5nm；10、最大调制速度 50kHZ；11、输出功率稳定度 ±1%；※12、床身要用优质钢材焊接床身、横梁、卡盘撑架等，结构设计要结合优良的热处理和机加工工艺，在保证机床刚性的同时，确保长期使用的稳定性；※13、需采用卡盘前出卧式结构，上下料方便，机床接近性友好；14、需采用高扭矩、大惯量伺服电机，确保设备的高速度、高精度可靠运行。需具备变径轮支撑功能及高精度双滚筒卡爪，可实现了管材高速、高精度切割。需采用安全光栅防护，操作安全可靠；配置标配手持操作盒，操控便捷；※15、需具备单卡盘夹持短尾料切割功能；16、适于切割空间为方管、圆管、矩形管、扁管等标准管型；17、切割材料属性：碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜等金属管材；18、切割范围圆管：φ20-φ180（尾卡外夹）、φ175-φ235（尾卡内撑）；方管：□20-□180（尾卡外夹）、□175-□235（尾卡内撑）；矩形管：同一根管20mm≤边长≤180mm（尾卡外夹）、同一根管175mm≤边长≤235mm（尾卡内撑）；槽钢：国标5#-18#；角钢，工字钢，H钢等；※19、需配备稳压器和标准冷水机；※20、数控系统：总线式数控系统，液晶触摸式操作屏；※21、切割头具有自动调焦功能，能够快速调节焦点；具有优异的光学配置和平稳的气路设计，能有效提升切割效率和切割质量；具有高密封结构设计，能有效避免光学部分受环境污染；具有腔体冷却设计，能有效避免内腔温度升高引起的切割不良；22、激光器需包含以下功能：激光器具有QBH接头、反射隔离器、激光出光指示灯、报警信号灯、急停按钮，网口可以连接上位机通讯，可设置控制模式，同时具有高光电转换率、低功耗，结构紧凑，功率稳定；23、配备在线实时操作工控编程系统终端平台，能够较好满足设备使用要求；46机器人工作站1机器人工作站包含1套6000W激光焊接机、1套1500w手持激光焊接机、1套30W激光打标机（MOPA）、1套50W激光打标机（MOPA）、1套协作机器人；一、激光焊接机★1、激光器功率≥6000W；2、中心波长1080±5nm；3、功率不稳定性：±1%；4、工作模式：连续/调制；5、光纤接头：QBH；6、最大调制频率：≤5kHZ；7、光纤长度≥10m；※8、光纤芯径达到或优于100um；9、光束质量≤3；10、激光焊接头重量≤8KG；11、准直达到或优于100mm，聚焦达到或优于200mm；※12、配置CCD焊缝观察系统，清晰观察焊接位置和焊接效果；13、激光器和焊接头需包含以下功能：（1）激光器具有QBH接头、反射隔离器、激光出光指示灯、报警信号灯、急停按钮，网口可以连接上位机通讯，可设置控制模式，同时具有高光电转换率、低功耗，结构紧凑，功率稳定；（2）焊接头设置水冷模块，能够长时间稳定工作，延长镜片使用寿命；模块化设计，镜片便于拆装，维护方便。14、集成控制系统、冷却系统、气控系统、操作系统于一体；二、协作机器人★1、机器人有效负载≥15kg；※2、机器人工作范围≥1300mm；※3、关节范围≥6轴；※4、重复精度达到或优于±0.05mm；5、支持通讯≥TCP/IP、ModbusTCP；6、防护等级IP54；7、力控范围≥200N 10Nm；8、力控精度达到或优于2N 0.1Nm；9、力控准度达到或优于4N 0.2Nm；※10、具有人工拖拽功能定位基点；11、焊接台面≥1000mm×1000mm；※12、协作机器人防撞安全：机器人防撞保护，碰到即停；※13、协作机器人配有示教器，电控箱，力控功能；三、手持激光焊接机★1、激光器功率≥1500W；※2、焊接熔深≥3mm；3、设备重量≤90KG；4、输入电压AC220V±10%/50/60HZ；5、激光波长1070±20nm；6、光学配比80F/120F；7、保护气体同轴；8、光纤长度标配10m；9、摆动摆幅0～6mm；10、摆动频率0～300HZ可调；※11、焊接速度0～125mm/s；12、焊接板厚0.4～3mm；※13、送丝速度8mm/s以上；14、稳定送丝，送丝直径为0.8、1、1.2、1.6mm；15、焊接间隙要求：无填丝时≤0.3mm；有填丝时≤0.5mm； 16、工作环境温度：10℃～40℃；17、摆动频率：0-300kHZ；18、摆动光斑：点、线；19、工作环境湿度：≤70%无凝露；20、冷却方式：去离子水，水冷；※21、焊接头具有气压检测、冷水机报警、激光器报警；22、支持语言：中文简体，中文繁体，英语；四、激光打标机1★1、激光输出功率≥30W（MOPA激光器）；2、激光波长≥1064nm；3、激光重复频率1.6-1000KHz；4、雕刻线速≥7000mm/s；5、最小线宽≤0.1mm；6、最小字符≤0.3mm；7、标记范围≥100×100mm；8、工作模式：脉冲；9、最大单脉冲能量达到或优于1mJ；10、光谱宽达到或优于16nm；11、脉冲宽度-中心频率50-2500kHz；12、光束质量M2 ≤1.2；13、长时间功率波动±1%；14、工作电压（V）220V、50HZ；15、标记内容重复精度±0.003mm；16、重复精度达到或优于 3μrad；17、零位漂移 ≤ 3μrad；18、增益漂移≤110ppm/K；19、定位速度≥9.0m/s；20、增益误差≤10mrad；21、零位误差≤10mrad；22、非线性度≤1％；23、工控机需配正版操作系统、要有串口、千兆网口、VGA接口、HDMI接口，硬盘容量512G以上。五、激光打标机2★1、激光输出功率≥50W（MOPA激光器）；2、激光波长≥1064nm；3、激光重复频率1.6-1000KHz；4、雕刻线速≥7000mm/s；5、最小线宽≤0.1mm；6、最小字符≤0.3mm；7、标记范围≥100×100mm；8、工作模式：脉冲；9、最大单脉冲能量达到或优于1mJ；10、光谱宽达到或优于16nm；11、脉冲宽度-中心频率50-2500kHz；12、光束质量M2 ≤1.2；13、长时间功率波动±1%；14、工作电压（V）220V、50HZ；15、标记内容重复精度±0.003mm；16、重复精度达到或优于 3μrad；17、零位漂移 ≤ 3μrad；18、增益漂移≤110ppm/K；19、定位速度≥9.0m/s；20、增益误差≤10mrad；21、零位误差≤10mrad；22、非线性度≤1％；23、工控机需配正版操作系统、要有串口、千兆网口、VGA接口、HDMI接口，硬盘容量512G以上。注：（1）带“※”参数为重要参数，未带标识的为一般参数；带“★”为必须满足的实质性参数，不满足或未响应将被否决。（2）技术参数响应以点对点应答表为准，另要求承诺（或证明材料）的还应提供加盖投标人公章的承诺书（或证明材料）

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投标 / 标书制作要点（原创）

本金工工艺实训平台涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。

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