山东精密零部件制造与检测系统招标公告（山东科技大学2024）
山东科技大学精密零部件制造与检测系统采购项目竞争性磋商公告
详细信息
山东科技大学精密零部件制造与检测系统采购项目竞争性磋商公告
项目概况：
山东科技大学精密零部件制造与检测系统采购项目采购项目的潜在供应商应在山东省济南市历下区浆水泉西路98号山财大创业园创展苑304室获取采购文件，并于2024-11-26 09:30:00（北京时间）前提交响应文件。
一、项目基本情况：
项目编号：SDGP370000000202402009026
项目名称：山东科技大学精密零部件制造与检测系统采购项目
采购方式：竞争性磋商
预算金额：243.32万元
最高限价：243.32万元
采购需求：
标的
标的名称
数量
简要技术需求或服务要求
本包预算金额（单位：万元）
A
轮廓/表面粗糙度测量仪
1
详见公告附件
43.000000
B
精密零部件制造与检测系统
1
详见公告附件
200.320000
合同履行期限：A包签订合同后3个月内安装调试完毕；B包签订合同后2个月内安装调试完毕（供应商自报最快交付时间）
本项目不接受联合体投标。
二、申请人的资格要求：
1、满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；
2、落实政府采购政策需满足的资格要求：详见竞争性磋商文件；
3、本项目的特定资格要求：本项目A包接受进口产品；B包不接受进口产品。A包进口设备需具有生产商或其在中国境内的总代理、总经销、办事处等授权书原件。
三、获取采购文件：
1.时间：2024年11月13日9时0分至2024年11月19日16时0分，每天上午09:00至12:00，下午14:00至16:00（北京时间，法定节假日除外 ）
2.地点：山东省济南市历下区浆水泉西路98号山财大创业园创展苑304室
3.方式：请供应商访问中国山东政府采购网(http://www.ccgp-shandong.gov.cn)，在报名截止时间前注册并登陆后进行网上报名，网上报名后，请供应商发送营业执照原件的扫描件、A包需提供授权书原件扫描件、标书费汇款证明、报名单位名称、项目名称、编号、包号、项目联系人及联系电话至邮箱：sdbiaoxin@163.com，并以“项目名称-报名单位全称”为邮件标题。报名咨询电话：0531-82373611/87935003。
4.售价：300元/包（文件售后不退，开户单位：山东标新项目管理有限公司济南分公司，开户银行：招商银行济南开元支行，开户账号：531908156510701，费用须从其基本账户或一般账户转出，备注标明项目编号）
四、响应文件提交：
1.截止时间：2024年11月26日9时30分（北京时间）
2.地点：青岛保税港区上海路25号青岛市富润阁大酒店B座2楼7号会议室
五、开启：
1.开启时间：2024年11月26日9时30分（北京时间）
2.开启地点：青岛保税港区上海路25号青岛市富润阁大酒店B座2楼7号会议室
六、公告期限：
自本公告发布之日起3个工作日。
七、其他补充事宜：
其他补充事宜:无
八、对本次招标提出询问，请按以下方式联系：
1、采购人信息
名称：山东科技大学
地址：青岛市经济技术开发区前湾港路579号(山东科技大学)
联系方式：053286057157(山东科技大学)
2、采购代理机构
名称：山东标新项目管理有限公司
地址：山东省济南市历下县（区）浆水泉西路98号山东财经大学大学生创业园创展苑3楼304室
联系方式：0531-82373611
3、项目联系方式
项目联系人：山东标新项目管理有限公司
联系方式：0531-82373611
附件：
A包对应招标文件一册：公告需求.docx
A包对应招标文件二册：公告需求.docx
B包对应招标文件一册：公告需求.docx
B包对应招标文件二册：公告需求.docx
项目需求和技术方案要求一、采购清单包号序号设备名称计划数量（台/套）A1轮廓/表面粗糙度测量仪1B1数控内圆磨床1B2平面磨床1B3数控外圆磨床1B4对刀仪1B5伺服立式内拉床1B6在线测量测头系统3B7万能工具磨床1B8锂电搬运车4二、需求参数A包：序号设备名称技术参数单位数量1轮廓/表面粗糙度测量仪（接受进口）1、测量参数满足转向节和其他零部件的测量（符合ISO/ DIN/ MOTIF/ ASME /JIS/GB标准）。（1）粗糙度参数：≥11种，包括Ra、Rz、Rmax、Rp、Rq、RPc、Rt、R3z、RSm、Rsk、RMr等；（2）特殊参数：≥8种，包括Rk、Rpk、Rvk、Mr1、Mr2、A1、A2、Vo；（3）R&W参数：≥8种，包括R、AR、W、AW、Wx、Wte、Nr、Nw；（4）波纹度参数：≥6种，包括Wt、Wa、Wp、Wz 、WSm、Wdq；（5）原始轮廓参数：≥7种，包括Pt、Pa、Pq 、Pz 、PSm、PMr、Psk。（6）可实现单独测量 粗糙度、轮廓仪单独分析（7）检出器及测针，测量范围≥60mm，可完成细微倒角R弧的测量；粗糙度按照测量标准，使用针尖角度60°、测针针尖半径2μm，粗粗糙度Z1轴波动范围：±400μm、40μm、4μm（8）X轴采用耐摩擦的陶瓷导轨（9）Z1轴采用数字式传感器，采用圆形光栅尺，通过X、Z轴移动，记录每个点的坐标（10）粗糙度检出器、轮廓检出器支持热插拔；轮廓仪检出器支持测针的批量测量（11）支持windows系统 （12）轮廓仪可实现原始数据与采集的轮廓进行比对，可实现线轮廓度的测量（13）具有外形轮廓的拼接功能， （14）支持DXF格式文件导入、导出 （15）原始数据自动保存（16）可对X、Z1轴当前位置进行监控（17）捕捉开关打开时，自动生成及捕捉交点、圆心 、线段中点、端点、圆弧交点、中点、切点等特征点（18）在非比例放大的情况下，能进行正常的角度、圆弧、水平、垂直、线性等标注。2、精度要求粗糙度测量精度：≤4%3、传感器（1）粗糙度传感器量程: ≥800μm;分辨率：≤0.01μm；量程：≥80μm; 分辨率：≤0.001μm; 量程：≥8μm; 分辨率：≤0.0001μm测量力：≤0.8mN。X轴水平时直线位移: ≤0.06+0.001L（L为驱动长度mm）（2）轮廓度传感器量程：≥60mm；分辨率：≤0.05μm；X直线度： ≤0.9μm/100mmX轴精度为：±（0.9+0.02L）μmZ轴精度为：±（1.3+∣2H∣/100）μm（3）主机X轴行程：≥100mmZ轴立柱行程：≥500mmZ轴立柱分辨率：≤1μmX轴倾角范围：≥35°X 轴驱动速度： 0～80 mm/s Z 轴（立柱）驱动速度：0～30 mm/s 大理石平台尺寸：≥550*450 mm4、Y轴自动调整台4.1 Y轴自动工作台：移动范围:≥200mm分辨力:≤0.05um定位精度:±3um最高驱动速度:≥80mm/s最大载重:≥50kg4.2 θ1轴工作台：移动范围:≥360°分辨力:≤0.004°最大载重:≥12kg最高转速:≥10°/s4.3 θ2轴工作台：移动范围:≥360°分辨力:≤0.0072°最大载重(负荷力矩):≥4kg最高转速:≥18°/s4.4 驱动器DAT单元倾斜角度: ±1.5°5、配置5.1操作系统及硬件1套，软件系统内置智能操作系统，具有无线wifi功能，可实现远程控制系统；5.2 Y轴工作台1套；5.3 θ1轴工作台1套5.4 θ2轴工作台1套；5.5 驱动器DAT单元1套；5.6 手动除振台1套。 5.7 偏心测臂： 5根5.8 标准测臂：5根5.9 小孔测臂5根5.10 圆锥测针：10根5.11 单切面测针：10根5.9.3 小孔测针：10根1台B包：序号设备名称技术参数单位数量1数控内圆磨床1、加工余量： （1）球面余量：≤ 0.15mm（2）加持外圆尺寸分散： ≤0.03mm（3）支承端面与夹持外圆的垂直度：≤0.02mm2、加工精度：（1）磨削圆弧尺寸公差：≤ 0.05mm▲（2）磨削圆弧轮廓度：≤ 0.008mm▲（3）圆弧面粗糙度：≤ Ra0.2（4）夹持外圆对磨削球面同轴度：≤ 0.05mm（5）效率：余量0.15时，配流盘加工节拍5min/件 缸体加工节拍3 min/件3、磨削方案：阴阳球面分粗精磨二道工序进行。4、主机加工能力： 磨削孔径范围：φ20～200 mm 磨削深度范围：≤300mm 磨削工件最大夹持直径：φ≤400mm； 夹持零件长度：≤300mm； 床头箱回转角度：-1°～20°5、机床主要规格：（1）主轴转速：30-600 r/min变频调速（2）砂轮转速：6000～9000 r/min变频调速（3）工作台最大行程：Z轴550mm;X轴480mm（4）工作台行运速度：Z轴0.1～10 m/min X轴0.1～5 m/min（5）砂轮架（X轴）最小分辨率：0.001mm（6）工作台（Z轴）最小分辨率：0.001mm▲（7）X轴重复定位精度：≤±0.002mm（8）Z轴重复定位精度：≤±0.002mm6、机床结构（1）进给轴系（X轴）1.1进给机构导轨采用高刚度十字交叉滚柱导轨。进给机构上面的中间板，可以适应不同孔径加工的调整。1.2工件进给由伺服电机经联轴器带动高精度滚珠丝杆副来实现。进给和补偿需为同一传动链。1.3导轨、丝杆均配置防护装置。（2）往复轴系（Z轴）：2.1工作台导轨采用高刚度十字交叉滚柱导轨。2.2砂轮往复采用伺服电机，驱动高精度滚珠丝杆，砂轮端面进给和修整补偿需为同一传动链。2.3导轨、丝杆、均配置防护装置。1台2平面磨床1、机床电源要求：（1）机床电压：380V±10%（2）机床功率：≤10 kW（3）电源频率：50∕60 HZ±2%（4）满载电流: 15A2、使用环境条件：（1）相对湿度：35～90% R／H(不结露)（2）环境温度：0∽40 ℃（3）空气介质：无腐蚀性介质（4）光 线：充足，通风良好 3、行程数据：（1）工作台工作面积：≥600X300mm （2）左右最大移动量：≥650mm（3）前后最大移动量：≥320mm（4）工作台面至主轴中心最大距离：540-740 mm（5）工作台最大承受重量：≥400kg4、工作台及前后进给：（1）工作台T型槽：14mm×1 （2）工作台速度：5～25 m/min（3）前后手轮进刀：1）1格：0.02mm 2）1圈：4mm（4）前后自动进给:1）进给位置：两端或单边 2）进给量：0.1～10 mm（5）前后快速移动：1）50HZ：≥790mm/min 2）60HZ：≥950mm/min5、上下进给（1）数字显示器：0.001mm （2）快速升降速度：200-230 mm/min（3）手动进给伺服电机：1）方式：×10/×1 2）手轮旋转一周：0.1mm/0.01mm3）最小进给量：0.01mm/0.001mm（4）自动进给：1）总进给量：可设定 2）精磨开始量：设定粗、精磨；任意次数及进给量3）方式：切入磨削：单侧进给或工作台两端进给4）纵磨削：前后两端进给（5）无火花研磨次数：往复任意设定（6）固定循环：快速进给→粗磨→精磨返回/粗→精→返回6、砂轮：（1）砂轮尺寸：φ355×20～40×φ127 （2）主轴转速：≥1400rpm（3）主轴马达：5HP7、马达：（1）上下驱动马达功率：0.75 kW （2）油压马达功率： 2HP（3）冲水马达功率：1/4HP（4）前后驱动马达功率：40W（5）机器高度：1830mm8、结构：全罩1台3数控外圆磨床1、机床规格：（1）最大磨削范围：Φ8~Φ200 mm（2）最大磨削长度：≥700mm（3）中心高：≤140mm（4）顶尖距：≤510mm（5）头架顶尖：莫式#4（6）尾架顶尖：莫式#4（7）可磨工件最大重量：50㎏2、尾架尾架顶尖移动量：≥25㎜3、工作台（1）上工作台最大回转角度：顺时针2°，逆时针5°（2）工作台移动速度：20～4000 mm/min4、头架主轴转速（无级）：40～300 r/min5、砂轮架（1）砂轮尺寸：Φ400×50×Φ203 ㎜（2）砂轮线速度：≥35 m/s（3）主轴转速：≥1600r/min（4）丝杆最大移动量：≥190㎜（5）砂轮架移动速度：0.1～2000 mm/min6、冷却系统冷却水箱容量：≥145 L7、机床电机功率（1）头架电机（变频）：0.75kW（2）砂轮电机（交流）：7.5kW 8、工作精度（1）纵磨：标准试件Φ63×630mm（2）圆度：≤0.002mm（3）纵截面直径一致性：≤0.005mm▲（4）工件表面粗糙度：≤Ra0.32μm（5）切入磨：标准试件Φ25×45mm（6）20件自动切入磨直径分散度：定程磨：≤0.02mm量仪磨：≤0.01mm（7）工件表面粗糙度：≤Ra0.4μm1台4对刀仪1、测量范围：（1）测量刀具最大高度Z轴：≥600mm（2）测量刀具最大直径D：≥420mm（3）测量刀具最大重量：≥30kg2、技术性能参数：（1）静态精度：主轴的同心度≤0.002mm（ 在Z=100mm处测量）；主轴的同心度≤0.005mm（ 在Z=300mm处测量）；▲（2）动态精度：Z 、Y轴的重复测量精度为±0.002mm3、主机机械性能配置：（1）主机所选用主要零部件应质量上乘。（2）采用高精度主轴，主轴自带零点校准刃，不需要单独零点规。（3）X轴及Z轴需配有光栅，最小分辨≤0.001mm（4）垂直方向Z轴、水平方向X轴带气动夹紧滑块单元，主轴C轴需气动夹紧，可4*90度分度锁紧便于预调刀具。（5）可同时测量刀刃的长度、直径、刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角等（6）具有刀具表面磨损检查功能4、硬件配置：（1）机器自带一体式工作台，配备热敏标签制作装置；（2）显示器≥12英寸，为工业触摸屏5、测量刀具种类：（1）各类镗刀：单刃精镗刀，双刃精镗刀，阶梯镗刀（2）各类铣刀：盘铣刀，立铣刀，倒角铣刀（3）各类铰刀：整体铰刀，可调铰刀（4）其他：钻头、丝锥6、可测量刀柄种类：BT50、BT40刀柄。转换套需自带校准零点。7、资料（中、英文资料各一套）（1）提供电气机械安装说明书（机械、电气、气动、软件原理、维修图及説明）（2）提供软件及硬件操作说明书 （含操作说明、维护保养说明）（3）安全操作规程1台5伺服立式内拉床1、额定拉力：200 kN2、最大行程：＞1500 mm3、适用拉刀长度：1100-1700 mm4、主溜板：（1）拉削速度：1-7.5 m/min （2）返程速度：1-11 m/min（3）主溜板孔径：Φ140 mm5、辅溜板：（1）最大行程：≥1000 mm（2）提刀速度：1-13 m/min（3）送刀速度：1-13 m/min6、加工物最大外径/厚度(非拉削厚度)：单工位作业：≥Φ240/200 mm7、主刀柄端面到工作台面距离：≥260 mm8、主电动机：（1）额定功率：22 kW（2）额定转速：≥1500 r/min9、冷却泵：（1）功率：2.2 kW（2）流量：≥8 m3/h（3）扬程：≥30 m10、设备总功率（约）： 28 kW11、导轨采用硬轨，装有自动润滑和防尘装置。12、采用工件移动方式，拉刀自动导向进行拉削加工。13、主、辅夹头体采用气动滑套式的结构。14、采用防护：顶部敞开式防护，手动前门。15、机床带自动刷屑机构。16、配有急停按钮，各工步动作互锁。1台6在线测量测头系统（1）主要应用:各类加工中心和车铣中心（2）测头尺寸:长度≤76mm,直径≤65mm（3）重量：850g 不含电池（4）信号传输类型：360度红外线光学传输（5）开启控制：光学M代码，旋转，刀柄切换三种方式,（6）关闭控制：光学M代码，延时关闭，旋转，刀柄等方式（7）开启和关闭方式的调整:采用触发逻辑电路调整（8）工作范围：≤6m（9）触发方向：全向，±X，±Y,+Z（10）单向重复精度: ≤1.0um(2σ)（11）XY平面触发力:最低触发力 ≤0.75N,最高触发力≤1.5N（12）Z向触发力：≤5.5N（13）最高加速度：≥150m/s²(采用50mm测针)（14）测针超行程：XY平面 ≥±18度，Z方向≥11mm（15）电池类型：AA碱性电池或锂电池（16）电池寿命：待机时≥1000天，连续使用≥550小时（17）密封：IPX8（18）接收器类型：可兼容（19）接收器电源：12V至30V直流电（20）接收器密封：IPX83套7万能工具磨床1、主参数（1）顶尖上工作的最大回转直径：Ø≤255mm（2）左右尾架顶尖间工件的最大长度：≤680mm（3）刀具磨架与右尾架顶尖间距离：545mm（4）可磨平面最大尺寸(长×宽)：≤355×120mm（5）可磨外圆最大长度：≤270mm（6）顶尖间支承的最大重量：10-12kg 2、砂轮架（1）横向移动量：210-230mm（2）垂直移动量：230-250mm（3）砂轮中心线至工作台的距离最大/最小：298mm/48mm（4）机动升降速度：280mm/min（5）水平面内回转角度：360°（6）垂直面内回转角度：±15°（7）砂轮主轴转速：2700、4000、5500r/min（8）砂轮尺寸(外径×宽度×内径)mm：碟形：DI150×16×32碗形：BW75×32×20 BW125×45×32杯形：B 125×63×32平形：P 125×16×323、工作台（1）台面尺寸(长×宽)：≤900×140mm（2）最大行程：≤400mm（3）最大回转角度：±45°（4）运行速度：液压0.1~5m/min（5）液压泵工作油压：0.8-1MPa4、万能夹头主轴转速 r/min：≥150、2605、主轴锥孔：ISO NO·50/M·T·NO2～56、尾架锥度：M·T·NO·27、机床工作精度：（1）直线度：≤0.005mm（2）表面粗糙度：≤Ra:0.32μm8、总功率：3.15kw（1）砂轮架电动机：1100W 2780r/min（2）万能夹头电动机：90W ≥700r/min（3）液压泵电动机：370W ≥1400r/min（4）立柱升降电动机：90W ≥1400r/min1台8锂电搬运车1、参数（1）操作方式：全电动（2）额定负载：3000kg（3）载荷中心距：＜700mm（4）轴距：＜1400mm2、车轮（1）轮胎类型：聚氨酯（2）轮胎尺寸-驱动轮：≥Φ155*55mm（3）轮胎尺寸-前轮：≥70*70mm（4）辅助轮尺寸：80*30mm(选配)（5）轮子数量：1x2/43、尺寸（1）起升高度： 90-220mm（2）货叉最低高度：≥80mm（3）货叉内侧宽度：365/230mm（4）货叉长度：≥1100mm（5）最小离地间隙：20-30mm（6）最小转弯半径：≥1400mm4、性能（1）行驶速度：≥4km/h（满载） ≥5km/h（空载）（2）起升速度：40-50mm/s（3）下降速度满载/空载：≤60/60mm/s（4）最大爬坡度满载/空载：≤15%5、电池和蓄电池（1）驱动电机电压/功率：48V/1.8V/kw（2）起升电机电压/功率：48V/0.8V/kw（3）蓄电池组电流/容量：锂电30A/60AV/Ah（4）蓄电瓶重量：锂电10-20kg6、车身（1）车身总高：≥650/1200mm(含手柄高度)4台三、商务要求1、本项目为“交钥匙”项目，投标含设备包装、运输、装卸、保险、安装、调试、验收、安全、培训、技术服务、指导、协助、售后服务、税金及其他费用。2、供应商应提供满足项目的服务人员方案，拟派的项目人员合理。项目需求和技术方案要求一、采购清单包号序号设备名称计划数量（台/套）A1轮廓/表面粗糙度测量仪1B1数控内圆磨床1B2平面磨床1B3数控外圆磨床1B4对刀仪1B5伺服立式内拉床1B6在线测量测头系统3B7万能工具磨床1B8锂电搬运车4二、需求参数A包：序号设备名称技术参数单位数量1轮廓/表面粗糙度测量仪（接受进口）1、测量参数满足转向节和其他零部件的测量（符合ISO/ DIN/ MOTIF/ ASME /JIS/GB标准）。（1）粗糙度参数：≥11种，包括Ra、Rz、Rmax、Rp、Rq、RPc、Rt、R3z、RSm、Rsk、RMr等；（2）特殊参数：≥8种，包括Rk、Rpk、Rvk、Mr1、Mr2、A1、A2、Vo；（3）R&W参数：≥8种，包括R、AR、W、AW、Wx、Wte、Nr、Nw；（4）波纹度参数：≥6种，包括Wt、Wa、Wp、Wz 、WSm、Wdq；（5）原始轮廓参数：≥7种，包括Pt、Pa、Pq 、Pz 、PSm、PMr、Psk。（6）可实现单独测量 粗糙度、轮廓仪单独分析（7）检出器及测针，测量范围≥60mm，可完成细微倒角R弧的测量；粗糙度按照测量标准，使用针尖角度60°、测针针尖半径2μm，粗粗糙度Z1轴波动范围：±400μm、40μm、4μm（8）X轴采用耐摩擦的陶瓷导轨（9）Z1轴采用数字式传感器，采用圆形光栅尺，通过X、Z轴移动，记录每个点的坐标（10）粗糙度检出器、轮廓检出器支持热插拔；轮廓仪检出器支持测针的批量测量（11）支持windows系统 （12）轮廓仪可实现原始数据与采集的轮廓进行比对，可实现线轮廓度的测量（13）具有外形轮廓的拼接功能， （14）支持DXF格式文件导入、导出 （15）原始数据自动保存（16）可对X、Z1轴当前位置进行监控（17）捕捉开关打开时，自动生成及捕捉交点、圆心 、线段中点、端点、圆弧交点、中点、切点等特征点（18）在非比例放大的情况下，能进行正常的角度、圆弧、水平、垂直、线性等标注。2、精度要求粗糙度测量精度：≤4%3、传感器（1）粗糙度传感器量程: ≥800μm;分辨率：≤0.01μm；量程：≥80μm; 分辨率：≤0.001μm; 量程：≥8μm; 分辨率：≤0.0001μm测量力：≤0.8mN。X轴水平时直线位移: ≤0.06+0.001L（L为驱动长度mm）（2）轮廓度传感器量程：≥60mm；分辨率：≤0.05μm；X直线度： ≤0.9μm/100mmX轴精度为：±（0.9+0.02L）μmZ轴精度为：±（1.3+∣2H∣/100）μm（3）主机X轴行程：≥100mmZ轴立柱行程：≥500mmZ轴立柱分辨率：≤1μmX轴倾角范围：≥35°X 轴驱动速度： 0～80 mm/s Z 轴（立柱）驱动速度：0～30 mm/s 大理石平台尺寸：≥550*450 mm4、Y轴自动调整台4.1 Y轴自动工作台：移动范围:≥200mm分辨力:≤0.05um定位精度:±3um最高驱动速度:≥80mm/s最大载重:≥50kg4.2 θ1轴工作台：移动范围:≥360°分辨力:≤0.004°最大载重:≥12kg最高转速:≥10°/s4.3 θ2轴工作台：移动范围:≥360°分辨力:≤0.0072°最大载重(负荷力矩):≥4kg最高转速:≥18°/s4.4 驱动器DAT单元倾斜角度: ±1.5°5、配置5.1操作系统及硬件1套，软件系统内置智能操作系统，具有无线wifi功能，可实现远程控制系统；5.2 Y轴工作台1套；5.3 θ1轴工作台1套5.4 θ2轴工作台1套；5.5 驱动器DAT单元1套；5.6 手动除振台1套。 5.7 偏心测臂： 5根5.8 标准测臂：5根5.9 小孔测臂5根5.10 圆锥测针：10根5.11 单切面测针：10根5.9.3 小孔测针：10根1台B包：序号设备名称技术参数单位数量1数控内圆磨床1、加工余量： （1）球面余量：≤ 0.15mm（2）加持外圆尺寸分散： ≤0.03mm（3）支承端面与夹持外圆的垂直度：≤0.02mm2、加工精度：（1）磨削圆弧尺寸公差：≤ 0.05mm▲（2）磨削圆弧轮廓度：≤ 0.008mm▲（3）圆弧面粗糙度：≤ Ra0.2（4）夹持外圆对磨削球面同轴度：≤ 0.05mm（5）效率：余量0.15时，配流盘加工节拍5min/件 缸体加工节拍3 min/件3、磨削方案：阴阳球面分粗精磨二道工序进行。4、主机加工能力： 磨削孔径范围：φ20～200 mm 磨削深度范围：≤300mm 磨削工件最大夹持直径：φ≤400mm； 夹持零件长度：≤300mm； 床头箱回转角度：-1°～20°5、机床主要规格：（1）主轴转速：30-600 r/min变频调速（2）砂轮转速：6000～9000 r/min变频调速（3）工作台最大行程：Z轴550mm;X轴480mm（4）工作台行运速度：Z轴0.1～10 m/min X轴0.1～5 m/min（5）砂轮架（X轴）最小分辨率：0.001mm（6）工作台（Z轴）最小分辨率：0.001mm▲（7）X轴重复定位精度：≤±0.002mm（8）Z轴重复定位精度：≤±0.002mm6、机床结构（1）进给轴系（X轴）1.1进给机构导轨采用高刚度十字交叉滚柱导轨。进给机构上面的中间板，可以适应不同孔径加工的调整。1.2工件进给由伺服电机经联轴器带动高精度滚珠丝杆副来实现。进给和补偿需为同一传动链。1.3导轨、丝杆均配置防护装置。（2）往复轴系（Z轴）：2.1工作台导轨采用高刚度十字交叉滚柱导轨。2.2砂轮往复采用伺服电机，驱动高精度滚珠丝杆，砂轮端面进给和修整补偿需为同一传动链。2.3导轨、丝杆、均配置防护装置。1台2平面磨床1、机床电源要求：（1）机床电压：380V±10%（2）机床功率：≤10 kW（3）电源频率：50∕60 HZ±2%（4）满载电流: 15A2、使用环境条件：（1）相对湿度：35～90% R／H(不结露)（2）环境温度：0∽40 ℃（3）空气介质：无腐蚀性介质（4）光 线：充足，通风良好 3、行程数据：（1）工作台工作面积：≥600X300mm （2）左右最大移动量：≥650mm（3）前后最大移动量：≥320mm（4）工作台面至主轴中心最大距离：540-740 mm（5）工作台最大承受重量：≥400kg4、工作台及前后进给：（1）工作台T型槽：14mm×1 （2）工作台速度：5～25 m/min（3）前后手轮进刀：1）1格：0.02mm 2）1圈：4mm（4）前后自动进给:1）进给位置：两端或单边 2）进给量：0.1～10 mm（5）前后快速移动：1）50HZ：≥790mm/min 2）60HZ：≥950mm/min5、上下进给（1）数字显示器：0.001mm （2）快速升降速度：200-230 mm/min（3）手动进给伺服电机：1）方式：×10/×1 2）手轮旋转一周：0.1mm/0.01mm3）最小进给量：0.01mm/0.001mm（4）自动进给：1）总进给量：可设定 2）精磨开始量：设定粗、精磨；任意次数及进给量3）方式：切入磨削：单侧进给或工作台两端进给4）纵磨削：前后两端进给（5）无火花研磨次数：往复任意设定（6）固定循环：快速进给→粗磨→精磨返回/粗→精→返回6、砂轮：（1）砂轮尺寸：φ355×20～40×φ127 （2）主轴转速：≥1400rpm（3）主轴马达：5HP7、马达：（1）上下驱动马达功率：0.75 kW （2）油压马达功率： 2HP（3）冲水马达功率：1/4HP（4）前后驱动马达功率：40W（5）机器高度：1830mm8、结构：全罩1台3数控外圆磨床1、机床规格：（1）最大磨削范围：Φ8~Φ200 mm（2）最大磨削长度：≥700mm（3）中心高：≤140mm（4）顶尖距：≤510mm（5）头架顶尖：莫式#4（6）尾架顶尖：莫式#4（7）可磨工件最大重量：50㎏2、尾架尾架顶尖移动量：≥25㎜3、工作台（1）上工作台最大回转角度：顺时针2°，逆时针5°（2）工作台移动速度：20～4000 mm/min4、头架主轴转速（无级）：40～300 r/min5、砂轮架（1）砂轮尺寸：Φ400×50×Φ203 ㎜（2）砂轮线速度：≥35 m/s（3）主轴转速：≥1600r/min（4）丝杆最大移动量：≥190㎜（5）砂轮架移动速度：0.1～2000 mm/min6、冷却系统冷却水箱容量：≥145 L7、机床电机功率（1）头架电机（变频）：0.75kW（2）砂轮电机（交流）：7.5kW 8、工作精度（1）纵磨：标准试件Φ63×630mm（2）圆度：≤0.002mm（3）纵截面直径一致性：≤0.005mm▲（4）工件表面粗糙度：≤Ra0.32μm（5）切入磨：标准试件Φ25×45mm（6）20件自动切入磨直径分散度：定程磨：≤0.02mm量仪磨：≤0.01mm（7）工件表面粗糙度：≤Ra0.4μm1台4对刀仪1、测量范围：（1）测量刀具最大高度Z轴：≥600mm（2）测量刀具最大直径D：≥420mm（3）测量刀具最大重量：≥30kg2、技术性能参数：（1）静态精度：主轴的同心度≤0.002mm（ 在Z=100mm处测量）；主轴的同心度≤0.005mm（ 在Z=300mm处测量）；▲（2）动态精度：Z 、Y轴的重复测量精度为±0.002mm3、主机机械性能配置：（1）主机所选用主要零部件应质量上乘。（2）采用高精度主轴，主轴自带零点校准刃，不需要单独零点规。（3）X轴及Z轴需配有光栅，最小分辨≤0.001mm（4）垂直方向Z轴、水平方向X轴带气动夹紧滑块单元，主轴C轴需气动夹紧，可4*90度分度锁紧便于预调刀具。（5）可同时测量刀刃的长度、直径、刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角等（6）具有刀具表面磨损检查功能4、硬件配置：（1）机器自带一体式工作台，配备热敏标签制作装置；（2）显示器≥12英寸，为工业触摸屏5、测量刀具种类：（1）各类镗刀：单刃精镗刀，双刃精镗刀，阶梯镗刀（2）各类铣刀：盘铣刀，立铣刀，倒角铣刀（3）各类铰刀：整体铰刀，可调铰刀（4）其他：钻头、丝锥6、可测量刀柄种类：BT50、BT40刀柄。转换套需自带校准零点。7、资料（中、英文资料各一套）（1）提供电气机械安装说明书（机械、电气、气动、软件原理、维修图及説明）（2）提供软件及硬件操作说明书 （含操作说明、维护保养说明）（3）安全操作规程1台5伺服立式内拉床1、额定拉力：200 kN2、最大行程：＞1500 mm3、适用拉刀长度：1100-1700 mm4、主溜板：（1）拉削速度：1-7.5 m/min （2）返程速度：1-11 m/min（3）主溜板孔径：Φ140 mm5、辅溜板：（1）最大行程：≥1000 mm（2）提刀速度：1-13 m/min（3）送刀速度：1-13 m/min6、加工物最大外径/厚度(非拉削厚度)：单工位作业：≥Φ240/200 mm7、主刀柄端面到工作台面距离：≥260 mm8、主电动机：（1）额定功率：22 kW（2）额定转速：≥1500 r/min9、冷却泵：（1）功率：2.2 kW（2）流量：≥8 m3/h（3）扬程：≥30 m10、设备总功率（约）： 28 kW11、导轨采用硬轨，装有自动润滑和防尘装置。12、采用工件移动方式，拉刀自动导向进行拉削加工。13、主、辅夹头体采用气动滑套式的结构。14、采用防护：顶部敞开式防护，手动前门。15、机床带自动刷屑机构。16、配有急停按钮，各工步动作互锁。1台6在线测量测头系统（1）主要应用:各类加工中心和车铣中心（2）测头尺寸:长度≤76mm,直径≤65mm（3）重量：850g 不含电池（4）信号传输类型：360度红外线光学传输（5）开启控制：光学M代码，旋转，刀柄切换三种方式,（6）关闭控制：光学M代码，延时关闭，旋转，刀柄等方式（7）开启和关闭方式的调整:采用触发逻辑电路调整（8）工作范围：≤6m（9）触发方向：全向，±X，±Y,+Z（10）单向重复精度: ≤1.0um(2σ)（11）XY平面触发力:最低触发力 ≤0.75N,最高触发力≤1.5N（12）Z向触发力：≤5.5N（13）最高加速度：≥150m/s²(采用50mm测针)（14）测针超行程：XY平面 ≥±18度，Z方向≥11mm（15）电池类型：AA碱性电池或锂电池（16）电池寿命：待机时≥1000天，连续使用≥550小时（17）密封：IPX8（18）接收器类型：可兼容（19）接收器电源：12V至30V直流电（20）接收器密封：IPX83套7万能工具磨床1、主参数（1）顶尖上工作的最大回转直径：Ø≤255mm（2）左右尾架顶尖间工件的最大长度：≤680mm（3）刀具磨架与右尾架顶尖间距离：545mm（4）可磨平面最大尺寸(长×宽)：≤355×120mm（5）可磨外圆最大长度：≤270mm（6）顶尖间支承的最大重量：10-12kg 2、砂轮架（1）横向移动量：210-230mm（2）垂直移动量：230-250mm（3）砂轮中心线至工作台的距离最大/最小：298mm/48mm（4）机动升降速度：280mm/min（5）水平面内回转角度：360°（6）垂直面内回转角度：±15°（7）砂轮主轴转速：2700、4000、5500r/min（8）砂轮尺寸(外径×宽度×内径)mm：碟形：DI150×16×32碗形：BW75×32×20 BW125×45×32杯形：B 125×63×32平形：P 125×16×323、工作台（1）台面尺寸(长×宽)：≤900×140mm（2）最大行程：≤400mm（3）最大回转角度：±45°（4）运行速度：液压0.1~5m/min（5）液压泵工作油压：0.8-1MPa4、万能夹头主轴转速 r/min：≥150、2605、主轴锥孔：ISO NO·50/M·T·NO2～56、尾架锥度：M·T·NO·27、机床工作精度：（1）直线度：≤0.005mm（2）表面粗糙度：≤Ra:0.32μm8、总功率：3.15kw（1）砂轮架电动机：1100W 2780r/min（2）万能夹头电动机：90W ≥700r/min（3）液压泵电动机：370W ≥1400r/min（4）立柱升降电动机：90W ≥1400r/min1台8锂电搬运车1、参数（1）操作方式：全电动（2）额定负载：3000kg（3）载荷中心距：＜700mm（4）轴距：＜1400mm2、车轮（1）轮胎类型：聚氨酯（2）轮胎尺寸-驱动轮：≥Φ155*55mm（3）轮胎尺寸-前轮：≥70*70mm（4）辅助轮尺寸：80*30mm(选配)（5）轮子数量：1x2/43、尺寸（1）起升高度： 90-220mm（2）货叉最低高度：≥80mm（3）货叉内侧宽度：365/230mm（4）货叉长度：≥1100mm（5）最小离地间隙：20-30mm（6）最小转弯半径：≥1400mm4、性能（1）行驶速度：≥4km/h（满载） ≥5km/h（空载）（2）起升速度：40-50mm/s（3）下降速度满载/空载：≤60/60mm/s（4）最大爬坡度满载/空载：≤15%5、电池和蓄电池（1）驱动电机电压/功率：48V/1.8V/kw（2）起升电机电压/功率：48V/0.8V/kw（3）蓄电池组电流/容量：锂电30A/60AV/Ah（4）蓄电瓶重量：锂电10-20kg6、车身（1）车身总高：≥650/1200mm(含手柄高度)4台三、商务要求1、本项目为“交钥匙”项目，投标含设备包装、运输、装卸、保险、安装、调试、验收、安全、培训、技术服务、指导、协助、售后服务、税金及其他费用。2、供应商应提供满足项目的服务人员方案，拟派的项目人员合理。项目需求和技术方案要求一、采购清单包号序号设备名称计划数量（台/套）A1轮廓/表面粗糙度测量仪1B1数控内圆磨床1B2平面磨床1B3数控外圆磨床1B4对刀仪1B5伺服立式内拉床1B6在线测量测头系统3B7万能工具磨床1B8锂电搬运车4二、需求参数A包：序号设备名称技术参数单位数量1轮廓/表面粗糙度测量仪（接受进口）1、测量参数满足转向节和其他零部件的测量（符合ISO/ DIN/ MOTIF/ ASME /JIS/GB标准）。（1）粗糙度参数：≥11种，包括Ra、Rz、Rmax、Rp、Rq、RPc、Rt、R3z、RSm、Rsk、RMr等；（2）特殊参数：≥8种，包括Rk、Rpk、Rvk、Mr1、Mr2、A1、A2、Vo；（3）R&W参数：≥8种，包括R、AR、W、AW、Wx、Wte、Nr、Nw；（4）波纹度参数：≥6种，包括Wt、Wa、Wp、Wz 、WSm、Wdq；（5）原始轮廓参数：≥7种，包括Pt、Pa、Pq 、Pz 、PSm、PMr、Psk。（6）可实现单独测量 粗糙度、轮廓仪单独分析（7）检出器及测针，测量范围≥60mm，可完成细微倒角R弧的测量；粗糙度按照测量标准，使用针尖角度60°、测针针尖半径2μm，粗粗糙度Z1轴波动范围：±400μm、40μm、4μm（8）X轴采用耐摩擦的陶瓷导轨（9）Z1轴采用数字式传感器，采用圆形光栅尺，通过X、Z轴移动，记录每个点的坐标（10）粗糙度检出器、轮廓检出器支持热插拔；轮廓仪检出器支持测针的批量测量（11）支持windows系统 （12）轮廓仪可实现原始数据与采集的轮廓进行比对，可实现线轮廓度的测量（13）具有外形轮廓的拼接功能， （14）支持DXF格式文件导入、导出 （15）原始数据自动保存（16）可对X、Z1轴当前位置进行监控（17）捕捉开关打开时，自动生成及捕捉交点、圆心 、线段中点、端点、圆弧交点、中点、切点等特征点（18）在非比例放大的情况下，能进行正常的角度、圆弧、水平、垂直、线性等标注。2、精度要求粗糙度测量精度：≤4%3、传感器（1）粗糙度传感器量程: ≥800μm;分辨率：≤0.01μm；量程：≥80μm; 分辨率：≤0.001μm; 量程：≥8μm; 分辨率：≤0.0001μm测量力：≤0.8mN。X轴水平时直线位移: ≤0.06+0.001L（L为驱动长度mm）（2）轮廓度传感器量程：≥60mm；分辨率：≤0.05μm；X直线度： ≤0.9μm/100mmX轴精度为：±（0.9+0.02L）μmZ轴精度为：±（1.3+∣2H∣/100）μm（3）主机X轴行程：≥100mmZ轴立柱行程：≥500mmZ轴立柱分辨率：≤1μmX轴倾角范围：≥35°X 轴驱动速度： 0～80 mm/s Z 轴（立柱）驱动速度：0～30 mm/s 大理石平台尺寸：≥550*450 mm4、Y轴自动调整台4.1 Y轴自动工作台：移动范围:≥200mm分辨力:≤0.05um定位精度:±3um最高驱动速度:≥80mm/s最大载重:≥50kg4.2 θ1轴工作台：移动范围:≥360°分辨力:≤0.004°最大载重:≥12kg最高转速:≥10°/s4.3 θ2轴工作台：移动范围:≥360°分辨力:≤0.0072°最大载重(负荷力矩):≥4kg最高转速:≥18°/s4.4 驱动器DAT单元倾斜角度: ±1.5°5、配置5.1操作系统及硬件1套，软件系统内置智能操作系统，具有无线wifi功能，可实现远程控制系统；5.2 Y轴工作台1套；5.3 θ1轴工作台1套5.4 θ2轴工作台1套；5.5 驱动器DAT单元1套；5.6 手动除振台1套。 5.7 偏心测臂： 5根5.8 标准测臂：5根5.9 小孔测臂5根5.10 圆锥测针：10根5.11 单切面测针：10根5.9.3 小孔测针：10根1台B包：序号设备名称技术参数单位数量1数控内圆磨床1、加工余量： （1）球面余量：≤ 0.15mm（2）加持外圆尺寸分散： ≤0.03mm（3）支承端面与夹持外圆的垂直度：≤0.02mm2、加工精度：（1）磨削圆弧尺寸公差：≤ 0.05mm▲（2）磨削圆弧轮廓度：≤ 0.008mm▲（3）圆弧面粗糙度：≤ Ra0.2（4）夹持外圆对磨削球面同轴度：≤ 0.05mm（5）效率：余量0.15时，配流盘加工节拍5min/件 缸体加工节拍3 min/件3、磨削方案：阴阳球面分粗精磨二道工序进行。4、主机加工能力： 磨削孔径范围：φ20～200 mm 磨削深度范围：≤300mm 磨削工件最大夹持直径：φ≤400mm； 夹持零件长度：≤300mm； 床头箱回转角度：-1°～20°5、机床主要规格：（1）主轴转速：30-600 r/min变频调速（2）砂轮转速：6000～9000 r/min变频调速（3）工作台最大行程：Z轴550mm;X轴480mm（4）工作台行运速度：Z轴0.1～10 m/min X轴0.1～5 m/min（5）砂轮架（X轴）最小分辨率：0.001mm（6）工作台（Z轴）最小分辨率：0.001mm▲（7）X轴重复定位精度：≤±0.002mm（8）Z轴重复定位精度：≤±0.002mm6、机床结构（1）进给轴系（X轴）1.1进给机构导轨采用高刚度十字交叉滚柱导轨。进给机构上面的中间板，可以适应不同孔径加工的调整。1.2工件进给由伺服电机经联轴器带动高精度滚珠丝杆副来实现。进给和补偿需为同一传动链。1.3导轨、丝杆均配置防护装置。（2）往复轴系（Z轴）：2.1工作台导轨采用高刚度十字交叉滚柱导轨。2.2砂轮往复采用伺服电机，驱动高精度滚珠丝杆，砂轮端面进给和修整补偿需为同一传动链。2.3导轨、丝杆、均配置防护装置。1台2平面磨床1、机床电源要求：（1）机床电压：380V±10%（2）机床功率：≤10 kW（3）电源频率：50∕60 HZ±2%（4）满载电流: 15A2、使用环境条件：（1）相对湿度：35～90% R／H(不结露)（2）环境温度：0∽40 ℃（3）空气介质：无腐蚀性介质（4）光 线：充足，通风良好 3、行程数据：（1）工作台工作面积：≥600X300mm （2）左右最大移动量：≥650mm（3）前后最大移动量：≥320mm（4）工作台面至主轴中心最大距离：540-740 mm（5）工作台最大承受重量：≥400kg4、工作台及前后进给：（1）工作台T型槽：14mm×1 （2）工作台速度：5～25 m/min（3）前后手轮进刀：1）1格：0.02mm 2）1圈：4mm（4）前后自动进给:1）进给位置：两端或单边 2）进给量：0.1～10 mm（5）前后快速移动：1）50HZ：≥790mm/min 2）60HZ：≥950mm/min5、上下进给（1）数字显示器：0.001mm （2）快速升降速度：200-230 mm/min（3）手动进给伺服电机：1）方式：×10/×1 2）手轮旋转一周：0.1mm/0.01mm3）最小进给量：0.01mm/0.001mm（4）自动进给：1）总进给量：可设定 2）精磨开始量：设定粗、精磨；任意次数及进给量3）方式：切入磨削：单侧进给或工作台两端进给4）纵磨削：前后两端进给（5）无火花研磨次数：往复任意设定（6）固定循环：快速进给→粗磨→精磨返回/粗→精→返回6、砂轮：（1）砂轮尺寸：φ355×20～40×φ127 （2）主轴转速：≥1400rpm（3）主轴马达：5HP7、马达：（1）上下驱动马达功率：0.75 kW （2）油压马达功率： 2HP（3）冲水马达功率：1/4HP（4）前后驱动马达功率：40W（5）机器高度：1830mm8、结构：全罩1台3数控外圆磨床1、机床规格：（1）最大磨削范围：Φ8~Φ200 mm（2）最大磨削长度：≥700mm（3）中心高：≤140mm（4）顶尖距：≤510mm（5）头架顶尖：莫式#4（6）尾架顶尖：莫式#4（7）可磨工件最大重量：50㎏2、尾架尾架顶尖移动量：≥25㎜3、工作台（1）上工作台最大回转角度：顺时针2°，逆时针5°（2）工作台移动速度：20～4000 mm/min4、头架主轴转速（无级）：40～300 r/min5、砂轮架（1）砂轮尺寸：Φ400×50×Φ203 ㎜（2）砂轮线速度：≥35 m/s（3）主轴转速：≥1600r/min（4）丝杆最大移动量：≥190㎜（5）砂轮架移动速度：0.1～2000 mm/min6、冷却系统冷却水箱容量：≥145 L7、机床电机功率（1）头架电机（变频）：0.75kW（2）砂轮电机（交流）：7.5kW 8、工作精度（1）纵磨：标准试件Φ63×630mm（2）圆度：≤0.002mm（3）纵截面直径一致性：≤0.005mm▲（4）工件表面粗糙度：≤Ra0.32μm（5）切入磨：标准试件Φ25×45mm（6）20件自动切入磨直径分散度：定程磨：≤0.02mm量仪磨：≤0.01mm（7）工件表面粗糙度：≤Ra0.4μm1台4对刀仪1、测量范围：（1）测量刀具最大高度Z轴：≥600mm（2）测量刀具最大直径D：≥420mm（3）测量刀具最大重量：≥30kg2、技术性能参数：（1）静态精度：主轴的同心度≤0.002mm（ 在Z=100mm处测量）；主轴的同心度≤0.005mm（ 在Z=300mm处测量）；▲（2）动态精度：Z 、Y轴的重复测量精度为±0.002mm3、主机机械性能配置：（1）主机所选用主要零部件应质量上乘。（2）采用高精度主轴，主轴自带零点校准刃，不需要单独零点规。（3）X轴及Z轴需配有光栅，最小分辨≤0.001mm（4）垂直方向Z轴、水平方向X轴带气动夹紧滑块单元，主轴C轴需气动夹紧，可4*90度分度锁紧便于预调刀具。（5）可同时测量刀刃的长度、直径、刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角等（6）具有刀具表面磨损检查功能4、硬件配置：（1）机器自带一体式工作台，配备热敏标签制作装置；（2）显示器≥12英寸，为工业触摸屏5、测量刀具种类：（1）各类镗刀：单刃精镗刀，双刃精镗刀，阶梯镗刀（2）各类铣刀：盘铣刀，立铣刀，倒角铣刀（3）各类铰刀：整体铰刀，可调铰刀（4）其他：钻头、丝锥6、可测量刀柄种类：BT50、BT40刀柄。转换套需自带校准零点。7、资料（中、英文资料各一套）（1）提供电气机械安装说明书（机械、电气、气动、软件原理、维修图及説明）（2）提供软件及硬件操作说明书 （含操作说明、维护保养说明）（3）安全操作规程1台5伺服立式内拉床1、额定拉力：200 kN2、最大行程：＞1500 mm3、适用拉刀长度：1100-1700 mm4、主溜板：（1）拉削速度：1-7.5 m/min （2）返程速度：1-11 m/min（3）主溜板孔径：Φ140 mm5、辅溜板：（1）最大行程：≥1000 mm（2）提刀速度：1-13 m/min（3）送刀速度：1-13 m/min6、加工物最大外径/厚度(非拉削厚度)：单工位作业：≥Φ240/200 mm7、主刀柄端面到工作台面距离：≥260 mm8、主电动机：（1）额定功率：22 kW（2）额定转速：≥1500 r/min9、冷却泵：（1）功率：2.2 kW（2）流量：≥8 m3/h（3）扬程：≥30 m10、设备总功率（约）： 28 kW11、导轨采用硬轨，装有自动润滑和防尘装置。12、采用工件移动方式，拉刀自动导向进行拉削加工。13、主、辅夹头体采用气动滑套式的结构。14、采用防护：顶部敞开式防护，手动前门。15、机床带自动刷屑机构。16、配有急停按钮，各工步动作互锁。1台6在线测量测头系统（1）主要应用:各类加工中心和车铣中心（2）测头尺寸:长度≤76mm,直径≤65mm（3）重量：850g 不含电池（4）信号传输类型：360度红外线光学传输（5）开启控制：光学M代码，旋转，刀柄切换三种方式,（6）关闭控制：光学M代码，延时关闭，旋转，刀柄等方式（7）开启和关闭方式的调整:采用触发逻辑电路调整（8）工作范围：≤6m（9）触发方向：全向，±X，±Y,+Z（10）单向重复精度: ≤1.0um(2σ)（11）XY平面触发力:最低触发力 ≤0.75N,最高触发力≤1.5N（12）Z向触发力：≤5.5N（13）最高加速度：≥150m/s²(采用50mm测针)（14）测针超行程：XY平面 ≥±18度，Z方向≥11mm（15）电池类型：AA碱性电池或锂电池（16）电池寿命：待机时≥1000天，连续使用≥550小时（17）密封：IPX8（18）接收器类型：可兼容（19）接收器电源：12V至30V直流电（20）接收器密封：IPX83套7万能工具磨床1、主参数（1）顶尖上工作的最大回转直径：Ø≤255mm（2）左右尾架顶尖间工件的最大长度：≤680mm（3）刀具磨架与右尾架顶尖间距离：545mm（4）可磨平面最大尺寸(长×宽)：≤355×120mm（5）可磨外圆最大长度：≤270mm（6）顶尖间支承的最大重量：10-12kg 2、砂轮架（1）横向移动量：210-230mm（2）垂直移动量：230-250mm（3）砂轮中心线至工作台的距离最大/最小：298mm/48mm（4）机动升降速度：280mm/min（5）水平面内回转角度：360°（6）垂直面内回转角度：±15°（7）砂轮主轴转速：2700、4000、5500r/min（8）砂轮尺寸(外径×宽度×内径)mm：碟形：DI150×16×32碗形：BW75×32×20 BW125×45×32杯形：B 125×63×32平形：P 125×16×323、工作台（1）台面尺寸(长×宽)：≤900×140mm（2）最大行程：≤400mm（3）最大回转角度：±45°（4）运行速度：液压0.1~5m/min（5）液压泵工作油压：0.8-1MPa4、万能夹头主轴转速 r/min：≥150、2605、主轴锥孔：ISO NO·50/M·T·NO2～56、尾架锥度：M·T·NO·27、机床工作精度：（1）直线度：≤0.005mm（2）表面粗糙度：≤Ra:0.32μm8、总功率：3.15kw（1）砂轮架电动机：1100W 2780r/min（2）万能夹头电动机：90W ≥700r/min（3）液压泵电动机：370W ≥1400r/min（4）立柱升降电动机：90W ≥1400r/min1台8锂电搬运车1、参数（1）操作方式：全电动（2）额定负载：3000kg（3）载荷中心距：＜700mm（4）轴距：＜1400mm2、车轮（1）轮胎类型：聚氨酯（2）轮胎尺寸-驱动轮：≥Φ155*55mm（3）轮胎尺寸-前轮：≥70*70mm（4）辅助轮尺寸：80*30mm(选配)（5）轮子数量：1x2/43、尺寸（1）起升高度： 90-220mm（2）货叉最低高度：≥80mm（3）货叉内侧宽度：365/230mm（4）货叉长度：≥1100mm（5）最小离地间隙：20-30mm（6）最小转弯半径：≥1400mm4、性能（1）行驶速度：≥4km/h（满载） ≥5km/h（空载）（2）起升速度：40-50mm/s（3）下降速度满载/空载：≤60/60mm/s（4）最大爬坡度满载/空载：≤15%5、电池和蓄电池（1）驱动电机电压/功率：48V/1.8V/kw（2）起升电机电压/功率：48V/0.8V/kw（3）蓄电池组电流/容量：锂电30A/60AV/Ah（4）蓄电瓶重量：锂电10-20kg6、车身（1）车身总高：≥650/1200mm(含手柄高度)4台三、商务要求1、本项目为“交钥匙”项目，投标含设备包装、运输、装卸、保险、安装、调试、验收、安全、培训、技术服务、指导、协助、售后服务、税金及其他费用。2、供应商应提供满足项目的服务人员方案，拟派的项目人员合理。项目需求和技术方案要求一、采购清单包号序号设备名称计划数量（台/套）A1轮廓/表面粗糙度测量仪1B1数控内圆磨床1B2平面磨床1B3数控外圆磨床1B4对刀仪1B5伺服立式内拉床1B6在线测量测头系统3B7万能工具磨床1B8锂电搬运车4二、需求参数A包：序号设备名称技术参数单位数量1轮廓/表面粗糙度测量仪（接受进口）1、测量参数满足转向节和其他零部件的测量（符合ISO/ DIN/ MOTIF/ ASME /JIS/GB标准）。（1）粗糙度参数：≥11种，包括Ra、Rz、Rmax、Rp、Rq、RPc、Rt、R3z、RSm、Rsk、RMr等；（2）特殊参数：≥8种，包括Rk、Rpk、Rvk、Mr1、Mr2、A1、A2、Vo；（3）R&W参数：≥8种，包括R、AR、W、AW、Wx、Wte、Nr、Nw；（4）波纹度参数：≥6种，包括Wt、Wa、Wp、Wz 、WSm、Wdq；（5）原始轮廓参数：≥7种，包括Pt、Pa、Pq 、Pz 、PSm、PMr、Psk。（6）可实现单独测量 粗糙度、轮廓仪单独分析（7）检出器及测针，测量范围≥60mm，可完成细微倒角R弧的测量；粗糙度按照测量标准，使用针尖角度60°、测针针尖半径2μm，粗粗糙度Z1轴波动范围：±400μm、40μm、4μm（8）X轴采用耐摩擦的陶瓷导轨（9）Z1轴采用数字式传感器，采用圆形光栅尺，通过X、Z轴移动，记录每个点的坐标（10）粗糙度检出器、轮廓检出器支持热插拔；轮廓仪检出器支持测针的批量测量（11）支持windows系统 （12）轮廓仪可实现原始数据与采集的轮廓进行比对，可实现线轮廓度的测量（13）具有外形轮廓的拼接功能， （14）支持DXF格式文件导入、导出 （15）原始数据自动保存（16）可对X、Z1轴当前位置进行监控（17）捕捉开关打开时，自动生成及捕捉交点、圆心 、线段中点、端点、圆弧交点、中点、切点等特征点（18）在非比例放大的情况下，能进行正常的角度、圆弧、水平、垂直、线性等标注。2、精度要求粗糙度测量精度：≤4%3、传感器（1）粗糙度传感器量程: ≥800μm;分辨率：≤0.01μm；量程：≥80μm; 分辨率：≤0.001μm; 量程：≥8μm; 分辨率：≤0.0001μm测量力：≤0.8mN。X轴水平时直线位移: ≤0.06+0.001L（L为驱动长度mm）（2）轮廓度传感器量程：≥60mm；分辨率：≤0.05μm；X直线度： ≤0.9μm/100mmX轴精度为：±（0.9+0.02L）μmZ轴精度为：±（1.3+∣2H∣/100）μm（3）主机X轴行程：≥100mmZ轴立柱行程：≥500mmZ轴立柱分辨率：≤1μmX轴倾角范围：≥35°X 轴驱动速度： 0～80 mm/s Z 轴（立柱）驱动速度：0～30 mm/s 大理石平台尺寸：≥550*450 mm4、Y轴自动调整台4.1 Y轴自动工作台：移动范围:≥200mm分辨力:≤0.05um定位精度:±3um最高驱动速度:≥80mm/s最大载重:≥50kg4.2 θ1轴工作台：移动范围:≥360°分辨力:≤0.004°最大载重:≥12kg最高转速:≥10°/s4.3 θ2轴工作台：移动范围:≥360°分辨力:≤0.0072°最大载重(负荷力矩):≥4kg最高转速:≥18°/s4.4 驱动器DAT单元倾斜角度: ±1.5°5、配置5.1操作系统及硬件1套，软件系统内置智能操作系统，具有无线wifi功能，可实现远程控制系统；5.2 Y轴工作台1套；5.3 θ1轴工作台1套5.4 θ2轴工作台1套；5.5 驱动器DAT单元1套；5.6 手动除振台1套。 5.7 偏心测臂： 5根5.8 标准测臂：5根5.9 小孔测臂5根5.10 圆锥测针：10根5.11 单切面测针：10根5.9.3 小孔测针：10根1台B包：序号设备名称技术参数单位数量1数控内圆磨床1、加工余量： （1）球面余量：≤ 0.15mm（2）加持外圆尺寸分散： ≤0.03mm（3）支承端面与夹持外圆的垂直度：≤0.02mm2、加工精度：（1）磨削圆弧尺寸公差：≤ 0.05mm▲（2）磨削圆弧轮廓度：≤ 0.008mm▲（3）圆弧面粗糙度：≤ Ra0.2（4）夹持外圆对磨削球面同轴度：≤ 0.05mm（5）效率：余量0.15时，配流盘加工节拍5min/件 缸体加工节拍3 min/件3、磨削方案：阴阳球面分粗精磨二道工序进行。4、主机加工能力： 磨削孔径范围：φ20～200 mm 磨削深度范围：≤300mm 磨削工件最大夹持直径：φ≤400mm； 夹持零件长度：≤300mm； 床头箱回转角度：-1°～20°5、机床主要规格：（1）主轴转速：30-600 r/min变频调速（2）砂轮转速：6000～9000 r/min变频调速（3）工作台最大行程：Z轴550mm;X轴480mm（4）工作台行运速度：Z轴0.1～10 m/min X轴0.1～5 m/min（5）砂轮架（X轴）最小分辨率：0.001mm（6）工作台（Z轴）最小分辨率：0.001mm▲（7）X轴重复定位精度：≤±0.002mm（8）Z轴重复定位精度：≤±0.002mm6、机床结构（1）进给轴系（X轴）1.1进给机构导轨采用高刚度十字交叉滚柱导轨。进给机构上面的中间板，可以适应不同孔径加工的调整。1.2工件进给由伺服电机经联轴器带动高精度滚珠丝杆副来实现。进给和补偿需为同一传动链。1.3导轨、丝杆均配置防护装置。（2）往复轴系（Z轴）：2.1工作台导轨采用高刚度十字交叉滚柱导轨。2.2砂轮往复采用伺服电机，驱动高精度滚珠丝杆，砂轮端面进给和修整补偿需为同一传动链。2.3导轨、丝杆、均配置防护装置。1台2平面磨床1、机床电源要求：（1）机床电压：380V±10%（2）机床功率：≤10 kW（3）电源频率：50∕60 HZ±2%（4）满载电流: 15A2、使用环境条件：（1）相对湿度：35～90% R／H(不结露)（2）环境温度：0∽40 ℃（3）空气介质：无腐蚀性介质（4）光 线：充足，通风良好 3、行程数据：（1）工作台工作面积：≥600X300mm （2）左右最大移动量：≥650mm（3）前后最大移动量：≥320mm（4）工作台面至主轴中心最大距离：540-740 mm（5）工作台最大承受重量：≥400kg4、工作台及前后进给：（1）工作台T型槽：14mm×1 （2）工作台速度：5～25 m/min（3）前后手轮进刀：1）1格：0.02mm 2）1圈：4mm（4）前后自动进给:1）进给位置：两端或单边 2）进给量：0.1～10 mm（5）前后快速移动：1）50HZ：≥790mm/min 2）60HZ：≥950mm/min5、上下进给（1）数字显示器：0.001mm （2）快速升降速度：200-230 mm/min（3）手动进给伺服电机：1）方式：×10/×1 2）手轮旋转一周：0.1mm/0.01mm3）最小进给量：0.01mm/0.001mm（4）自动进给：1）总进给量：可设定 2）精磨开始量：设定粗、精磨；任意次数及进给量3）方式：切入磨削：单侧进给或工作台两端进给4）纵磨削：前后两端进给（5）无火花研磨次数：往复任意设定（6）固定循环：快速进给→粗磨→精磨返回/粗→精→返回6、砂轮：（1）砂轮尺寸：φ355×20～40×φ127 （2）主轴转速：≥1400rpm（3）主轴马达：5HP7、马达：（1）上下驱动马达功率：0.75 kW （2）油压马达功率： 2HP（3）冲水马达功率：1/4HP（4）前后驱动马达功率：40W（5）机器高度：1830mm8、结构：全罩1台3数控外圆磨床1、机床规格：（1）最大磨削范围：Φ8~Φ200 mm（2）最大磨削长度：≥700mm（3）中心高：≤140mm（4）顶尖距：≤510mm（5）头架顶尖：莫式#4（6）尾架顶尖：莫式#4（7）可磨工件最大重量：50㎏2、尾架尾架顶尖移动量：≥25㎜3、工作台（1）上工作台最大回转角度：顺时针2°，逆时针5°（2）工作台移动速度：20～4000 mm/min4、头架主轴转速（无级）：40～300 r/min5、砂轮架（1）砂轮尺寸：Φ400×50×Φ203 ㎜（2）砂轮线速度：≥35 m/s（3）主轴转速：≥1600r/min（4）丝杆最大移动量：≥190㎜（5）砂轮架移动速度：0.1～2000 mm/min6、冷却系统冷却水箱容量：≥145 L7、机床电机功率（1）头架电机（变频）：0.75kW（2）砂轮电机（交流）：7.5kW 8、工作精度（1）纵磨：标准试件Φ63×630mm（2）圆度：≤0.002mm（3）纵截面直径一致性：≤0.005mm▲（4）工件表面粗糙度：≤Ra0.32μm（5）切入磨：标准试件Φ25×45mm（6）20件自动切入磨直径分散度：定程磨：≤0.02mm量仪磨：≤0.01mm（7）工件表面粗糙度：≤Ra0.4μm1台4对刀仪1、测量范围：（1）测量刀具最大高度Z轴：≥600mm（2）测量刀具最大直径D：≥420mm（3）测量刀具最大重量：≥30kg2、技术性能参数：（1）静态精度：主轴的同心度≤0.002mm（ 在Z=100mm处测量）；主轴的同心度≤0.005mm（ 在Z=300mm处测量）；▲（2）动态精度：Z 、Y轴的重复测量精度为±0.002mm3、主机机械性能配置：（1）主机所选用主要零部件应质量上乘。（2）采用高精度主轴，主轴自带零点校准刃，不需要单独零点规。（3）X轴及Z轴需配有光栅，最小分辨≤0.001mm（4）垂直方向Z轴、水平方向X轴带气动夹紧滑块单元，主轴C轴需气动夹紧，可4*90度分度锁紧便于预调刀具。（5）可同时测量刀刃的长度、直径、刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角等（6）具有刀具表面磨损检查功能4、硬件配置：（1）机器自带一体式工作台，配备热敏标签制作装置；（2）显示器≥12英寸，为工业触摸屏5、测量刀具种类：（1）各类镗刀：单刃精镗刀，双刃精镗刀，阶梯镗刀（2）各类铣刀：盘铣刀，立铣刀，倒角铣刀（3）各类铰刀：整体铰刀，可调铰刀（4）其他：钻头、丝锥6、可测量刀柄种类：BT50、BT40刀柄。转换套需自带校准零点。7、资料（中、英文资料各一套）（1）提供电气机械安装说明书（机械、电气、气动、软件原理、维修图及説明）（2）提供软件及硬件操作说明书 （含操作说明、维护保养说明）（3）安全操作规程1台5伺服立式内拉床1、额定拉力：200 kN2、最大行程：＞1500 mm3、适用拉刀长度：1100-1700 mm4、主溜板：（1）拉削速度：1-7.5 m/min （2）返程速度：1-11 m/min（3）主溜板孔径：Φ140 mm5、辅溜板：（1）最大行程：≥1000 mm（2）提刀速度：1-13 m/min（3）送刀速度：1-13 m/min6、加工物最大外径/厚度(非拉削厚度)：单工位作业：≥Φ240/200 mm7、主刀柄端面到工作台面距离：≥260 mm8、主电动机：（1）额定功率：22 kW（2）额定转速：≥1500 r/min9、冷却泵：（1）功率：2.2 kW（2）流量：≥8 m3/h（3）扬程：≥30 m10、设备总功率（约）： 28 kW11、导轨采用硬轨，装有自动润滑和防尘装置。12、采用工件移动方式，拉刀自动导向进行拉削加工。13、主、辅夹头体采用气动滑套式的结构。14、采用防护：顶部敞开式防护，手动前门。15、机床带自动刷屑机构。16、配有急停按钮，各工步动作互锁。1台6在线测量测头系统（1）主要应用:各类加工中心和车铣中心（2）测头尺寸:长度≤76mm,直径≤65mm（3）重量：850g 不含电池（4）信号传输类型：360度红外线光学传输（5）开启控制：光学M代码，旋转，刀柄切换三种方式,（6）关闭控制：光学M代码，延时关闭，旋转，刀柄等方式（7）开启和关闭方式的调整:采用触发逻辑电路调整（8）工作范围：≤6m（9）触发方向：全向，±X，±Y,+Z（10）单向重复精度: ≤1.0um(2σ)（11）XY平面触发力:最低触发力 ≤0.75N,最高触发力≤1.5N（12）Z向触发力：≤5.5N（13）最高加速度：≥150m/s²(采用50mm测针)（14）测针超行程：XY平面 ≥±18度，Z方向≥11mm（15）电池类型：AA碱性电池或锂电池（16）电池寿命：待机时≥1000天，连续使用≥550小时（17）密封：IPX8（18）接收器类型：可兼容（19）接收器电源：12V至30V直流电（20）接收器密封：IPX83套7万能工具磨床1、主参数（1）顶尖上工作的最大回转直径：Ø≤255mm（2）左右尾架顶尖间工件的最大长度：≤680mm（3）刀具磨架与右尾架顶尖间距离：545mm（4）可磨平面最大尺寸(长×宽)：≤355×120mm（5）可磨外圆最大长度：≤270mm（6）顶尖间支承的最大重量：10-12kg 2、砂轮架（1）横向移动量：210-230mm（2）垂直移动量：230-250mm（3）砂轮中心线至工作台的距离最大/最小：298mm/48mm（4）机动升降速度：280mm/min（5）水平面内回转角度：360°（6）垂直面内回转角度：±15°（7）砂轮主轴转速：2700、4000、5500r/min（8）砂轮尺寸(外径×宽度×内径)mm：碟形：DI150×16×32碗形：BW75×32×20 BW125×45×32杯形：B 125×63×32平形：P 125×16×323、工作台（1）台面尺寸(长×宽)：≤900×140mm（2）最大行程：≤400mm（3）最大回转角度：±45°（4）运行速度：液压0.1~5m/min（5）液压泵工作油压：0.8-1MPa4、万能夹头主轴转速 r/min：≥150、2605、主轴锥孔：ISO NO·50/M·T·NO2～56、尾架锥度：M·T·NO·27、机床工作精度：（1）直线度：≤0.005mm（2）表面粗糙度：≤Ra:0.32μm8、总功率：3.15kw（1）砂轮架电动机：1100W 2780r/min（2）万能夹头电动机：90W ≥700r/min（3）液压泵电动机：370W ≥1400r/min（4）立柱升降电动机：90W ≥1400r/min1台8锂电搬运车1、参数（1）操作方式：全电动（2）额定负载：3000kg（3）载荷中心距：＜700mm（4）轴距：＜1400mm2、车轮（1）轮胎类型：聚氨酯（2）轮胎尺寸-驱动轮：≥Φ155*55mm（3）轮胎尺寸-前轮：≥70*70mm（4）辅助轮尺寸：80*30mm(选配)（5）轮子数量：1x2/43、尺寸（1）起升高度： 90-220mm（2）货叉最低高度：≥80mm（3）货叉内侧宽度：365/230mm（4）货叉长度：≥1100mm（5）最小离地间隙：20-30mm（6）最小转弯半径：≥1400mm4、性能（1）行驶速度：≥4km/h（满载） ≥5km/h（空载）（2）起升速度：40-50mm/s（3）下降速度满载/空载：≤60/60mm/s（4）最大爬坡度满载/空载：≤15%5、电池和蓄电池（1）驱动电机电压/功率：48V/1.8V/kw（2）起升电机电压/功率：48V/0.8V/kw（3）蓄电池组电流/容量：锂电30A/60AV/Ah（4）蓄电瓶重量：锂电10-20kg6、车身（1）车身总高：≥650/1200mm(含手柄高度)4台三、商务要求1、本项目为“交钥匙”项目，投标含设备包装、运输、装卸、保险、安装、调试、验收、安全、培训、技术服务、指导、协助、售后服务、税金及其他费用。2、供应商应提供满足项目的服务人员方案，拟派的项目人员合理。
投标 / 标书制作要点（原创）
本精密零部件制造与检测系统涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。山东项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
