水泵配件 水泵 整机招标公告（晋城宏圣建筑工程有限公司2024）
询价单号
RA24111902067
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2024-11-23T09:36
报价截至时间
2024-11-24T11:36
采购商名称：晋城宏圣建筑工程有限公司-宏圣四建
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
35180058
水泵
YB-500/10
3.0
件
2024-12-10
RA24062200359
询价条款
一、交货地址：山西长治市长子县宏圣第四矿山建筑分公司
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：一、报价要求： 1、所报价格应含税含其它运杂费，即包到价，报价税率为13%。2、报价时授权给经办人办理相关业务的，提供内含法定代表人身份证扫描件的授权委托书；不存在授权情况的，提供法定代表人身份证扫描件。 二、资质要求：报价时需在“制造商”一栏注明制造商全称，报价单位为生产厂家也需填写。 如为代理商的请提供（上传）有效的授权代理证书，代理授权书如有代理区域的要符合区域要求。 三、售后服务：如产品复检或使用时出现质量问题，无条件退货。 四、供货时间规定：签订合同后按需交货，乙方接到甲方通知后7日内将物资送至甲方指定地点。 五、付款方式：货到验收合格后开具等额增值税专用发票进行挂账，自挂账之日起，分三年支付，一年内支付合同价款总额的40％，二年内支付合同价款总额的30％，三年内除未到期质保金外剩余全部付清。 六、运输方式：汽运到货，不接受物流提货，运输费用由卖方承担。 七、交货地点：详见联系方式 八、交货时间：详见物料信息中的交货时间，如有改动，电话联系。 九、包装要求： 货物完好无磨损 十、产品质量及服务承诺：供应商须签订并加盖公章上传《产品质量及服务承诺书》（详见发询附件），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务等做出承诺。 十一、中选方案：整包中选。 十二、供应商违约规定： 1.供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务 3-6 个月； 2.供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与 平台业务 3-6 个月； 3.供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与 平台业务 6-12 个月； 4.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务 6-12 个月； 5.存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务 3-6 个月； 6.提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务 12 个月； 7.供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务 12-36 个月； 8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形,延长处罚期限,最长 3 年。 十三、公示二级公司监督电话及电子监督邮箱：zbzzjtcgfgsjd@163.com。 二级公司监督电话：0356-3664117 晋能控股物资采购分公司电子监督邮箱：jnkgwzcgjd@163.com 十四、合同签定主体，晋城宏圣建筑工程有限公司。 十五. 中选后按照我方合同模板签订
四、技术条款：一、技术要求：技术参数要符合每一项规格型号里的材质.等级.通用技术条款。 二、技术参数要符合每一项规格型号里的材质、等级、标准及使用要求，详见询单附件及备注。 三、供货方出具货物的合格证书、出厂检测报告等相关质量证明文件（需加盖公章），未能提供相关资料的，我方有权拒收。 四、验收标准： (一)根据订单核对产品的外观、数量和质量。 (二)提供订单产品的出厂检验报告、产品合格证。 (三)产品在验收和使用过程中若出现质量问题，中标方须免费更换，如果仍无法满足使用方要求的，将被取消供应资格，终止合同。由此造成的安全责任及经济损失将全部由中标方承担标准及使用要求。
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：
七、资质要求：
附件下载
水泵技术要求.docx
水泵图册.png
4500D(UDRA3B)使用手册.docx
制造商授权书（模板）.docx
法定代表人授权委托书格式.docx
法人身份证明格式.docx
物资采购合同模板.docx
产品质量及服务承诺书.doc
附件2技术要求一、物资名称及规格型号序号物资名称通用规格型号单位数量质保期备注1水泵YB-500/10件390天*二、适用范围及环境：试用于江苏中煤ZYWL-4500D煤矿用履带式全液压定向钻机井下生产作业。*三、主要技术参数及要求1、设备的主机厂：江苏中煤矿山设备有限公司2、设备名称：煤矿用履带式全液压定向钻机3：设备规格型号：ZYWL-4500D*四、证件要求：附带合格证书、出厂检测报告等相关质量证明文件（需加盖公章）五、包装及运输要求：包装要求货物完好无磨损；运输要求汽运到货，不接受物流提货，运输费用由卖方承担。六、供货及售后服务要求：提供订单产品的出厂检验报告、产品合格证；产品在验收和使用过程中若出现质量问题，中标方须免费更换，如果仍无法满足使用方要求的，将被取消供应资格，终止合同。由此造成的安全责任及经济损失将全部由中标方承担。七、检验要求：根据货物的技术规格要求和质量标准，对货物进行检查验收，如果发现数量不足或有质量、技术等问题，供货方负责按照要求补足、更换或退货，并承担由此发生的一切损失和费用。（各采购主体根据自身实际情况，确定技术要求具体条款，否决性指标应明确，并标注“*”）水泵32。8765fH-21N-HKZYWL-4500D煤矿用履带式全液压定向钻机使用手册（UDRA3B型）V1.06（202100917）N5T517江 苏 中 煤 矿 山 设 备 有 限 公 司敬告用户ZYWL-4500D煤矿用履带式全液压定向钻机今后功能将继续完善和提升，请您在使用时加以注意。如需购买配件，请按零件明细表写明编号、零件代号、名称和数量，并告知整机的出厂编号和生产年月，以免错发零件，影响用户维修工作。我们殷切希望用户对本公司的产品质量问题提出宝贵意见，并函告我厂，进一步提高产品质量，更好地为广大用户服务。江苏中煤矿山设备有限公司二零二一年九月目录1:前言及警示.-1-2:概述..........................................................................................................................................................-3-2.1适用范围.........................................................................................................................................-3-2.2执行标准........................................................................................................................................-8-2.3产品名称........................................................................................................................................-8-2.4产品型号........................................................................................................................................-8-2.5基本性能参数................................................................................................................................-8-2.6井下运输........................................................................................................................................-9-2.7定向原理......................................................................................................................................-10-3：钻机结构...............................................................................................................................................-12-3.1钻机机构......................................................................................................................................-12-3.2工作装置.......................................................................................................................................-13-3.3动力头和卡盘机构：...................................................................................................................-14-3.4滑架总成与安装座总成................................................................................................................-20-3.5旋转支撑......................................................................................................................................-24-3.6夹持器..........................................................................................................................................-28-3.7操作台...........................................................................................................................................-31-3.8液压锁组......................................................................................................................................-33-3.9先导减压阀....................................................................................................................................-34-3.10定制阀组....................................................................................................................................-35-3.11防爆电脑总成.............................................................................................................................-38-3.12左六联阀组................................................................................................................................-39-3.13二联手柄....................................................................................................................................-40-3.14压力表盒总成............................................................................................................................-40-3.15流量计总成................................................................................................................................-41-3.16右六联阀组................................................................................................................................-42-3.17四联手柄....................................................................................................................................-43-3.18单向节流截止阀.........................................................................................................................-44-3.19主阀组.........................................................................................................................................-44-3.20水阀总成...................................................................................................................................-46-3.21液压锁组...................................................................................................................................-47-3.22三通球阀总成...........................................................................................................................-48-3.23电机油泵总成.............................................................................................................................-49-3.24副油箱总成................................................................................................................................-51-3.25机体总成....................................................................................................................................-54-3.26履带组件......................................................................................................................................-60-4：胶管、接头和阀块...............................................................................................................................-65-4.1胶管，接头注意事项..................................................................................................................-65-4.2液压管道明细..............................................................................................................................-65-4.3附图..............................................................................................................................................-71-5：操作流程...............................................................................................................................................-79-5.1操作手柄功能介绍.-79-5.2开钻前准备..................................................................................................................................-82-5.3启动..............................................................................................................................................-82-5.4试运转..........................................................................................................................................-83-5.5车体稳固、机身调角..................................................................................................................-83-5.6开孔..............................................................................................................................................-83-5.7回转钻进......................................................................................................................................-84-6：钻机的调试和日常维护.......................................................................................................................-89-6.1调试..............................................................................................................................................-89-6.2机器的日常维护...........................................................................................................................-89-6.3电气系统的日常维护...................................................................................................................-90-6.4、液压系统的维护及注意事项....................................................................................................-90-7:钻机的检修..............................................................................................................................................-92-7.1机器的使用寿命..........................................................................................................................-92-7.2机器的维检周期..........................................................................................................................-92-7.3机器的加注润滑油和液压油的周期...........................................................................................-92-7.4检修验收......................................................................................................................................-92-8:钻机故障检查和处理方法......................................................................................................................-93-8.1机器故障检查及处理方法..........................................................................................................-93-8.2电器故障检查及处理方法..........................................................................................................-94-9:附件..........................................................................................................................................................-95-随机备件目录：.................................................................................................................................-95-1:前言及警示本手册的内容会随着产品的改进和完善进行适当修改，恕不另行通知。本手册的版权归我公司所有，仅供用户使用时参阅，未经允许，不得随意翻印或引用，更不得在互联网共享。注意：1.新机器使用1周后应进行整机检查并校紧全部紧固件；2.每班须严格检查防爆电器的安全情况；3.每班须检查并清洗整机设备；4.各润滑点按照要求视实际情况及时加注润滑油。Y安全警示：1.本机以液压为动力，由于液压系统复杂，操作人员须熟悉液压系统。使用时旋转机构工作压力不得超过31MPa，其它回路工作压力不得超过25Mpa；2.矿用隔爆兼本质安全型真空磁力起动器、隔爆型控制按扭、隔爆照明灯、煤矿用移动屏蔽橡套软电缆、矿用隔爆型三相异步电动机、矿用隔爆型电铃、钢丝编织液压支架胶管总成不得随意使用未经煤矿矿用产品安全标志认证的产品进行替换、代用；3.煤矿井下的使用与维修本机，必须符合《煤矿安全规程》的有关规定；在电器维修时必须先切断电源才能打开主箱盖进行维修作业；保护好各隔爆面，不得有影响防爆性能的划痕、碰伤，如有锈蚀，应清洗干净，并涂上204—1防锈油薄层；不得擅自改变电控箱二次控制回路原电路的电气参数和电器元部件的规格、型号。4.本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。5.为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定，使用本机进行钻孔作业时，应严格控制开机作业时间，必要时，可对操作人员及其他噪声接触人员采取个体防护措施。6.本机钻孔作业时为干式排粉，必要时，操作人员应佩戴防尘口罩。7.本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定，机器启动时冷却器必须开动。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作，设备如发生液压系统泄漏应尽快停车、系统卸荷；及时处理泄漏并清理或掩埋泄漏物。8．本机行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态,确认机体周围无影响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。并在开机前由司机发出“呼叫”、“警铃”信息，引起机旁人员的注意，以防止意外事故发生。9.本机在工作面范围内运行时，应控制好运行速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成井下重大事故，且本机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。10.本机在工作面的位置确定后，应确认设备是否稳定，并将稳定支撑油缸可靠地支撑在帮上。在调整推进机构时应控制好动作速度，要注意推进机构周围是否有其他工作人员或是否会伤及本机其它构件（尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路）。推进机构位置调好后，各有关油缸的液压锁紧机构、固定应确保正常、有效，否则必须停机。11.使用本机钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。本机回转转矩较大，钻机运转时，不得手扶钎杆，要严防操作不当绞伤工作人员。12.本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。13.当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时，应低速慢行；正常上下坡不大于16°，防止颠覆。大于16度时，必需采取保护措施。14.使用本机钻孔过程中时，至少应配备一支灭火剂质量不小于6kg的灭火器。15.行走之前必须检查制动性能，否则不允许行走。2:概述2.1.1适用范围0000ZYWL—4500D 型煤矿用履带式全液压定向钻机是新一代集履带行走的探水、探瓦斯、探断层、放顶、注水等的一体式钻孔设备，主要用于掘进工作面有防突措施要求的在软岩或煤层中实施密集形钻孔，也适用于其他场合。以电机为动力带动液压泵,液压马达驱动履带行走、液压马达驱动钻具，该设备具有结构紧凑、操作灵活、机动性好、全断面作业、安全性能好、一机多用等特点。除完成探水、探瓦斯工作外，还可钻进复杂地层。它配套普通扩孔钻头等钻具可进行回转钻进。图2.1ZYWL-4500D(方形支撑)煤矿用履带式全液压定向钻机图2.2ZYWL-4500D(圆形支撑)煤矿用履带式全液压定向钻机本钻机有以下优点：1、设计安全可靠。整机经广泛验证可保障各种断面的平、斜巷道施工的安全作业；2、机械结构合理。全液压控制、操作方便灵活、机动性好，显著减轻工人的体力劳动强度；3、动力头性能优异。扭矩大，行程长，钻进效率高，提高整体作业效率；4、钻杆装卸效率高。液压系统具有快速推进功能，可节约装卸时间2倍多；5、钻进系统合理。采用反馈调节系统设计，空载转速快，随负载增加转速降低扭矩增大；6、工作精度高。配合使用随钻测量装置可实现精确的定向钻进。06610661066100IRD0ooooo35022202220221o0@0000B面100II田.0ooioDOIF00II图2.3钻车运输状态（方形支撑、圆形支撑）回na:日S.0TO5LOO。O图2.4方形支撑、圆形支撑工作状态图（高位水平）6e回目45图2.5方形支撑工作状态图（最大仰角）图2.6方形支撑工作状态图（最大俯角）0200图2.5圆形支撑工作状态图（最大仰角）图2.6圆形支撑工作状态图（最大俯角）oПG。e8ooП0。Do。o0DAA@图2.7工作状态图（方位角±90º）配套ZXC2000随钻测量装置由KJD127矿用隔爆兼本安型计算机、YSX18-T随钻测量探管、KZC18矿用本安型测量数据处理器及FHJ5矿用本安型键盘组成。可选配FHS16/5矿用本安型数据存储器用于数据转移。2.2.2执行标准MT/T356－2005煤矿井下安全工程钻机Q/TYZMA01-2019江苏中煤矿山设备有限公司产品技术条件2.3.3产品名称煤矿用履带式全液压定向钻机2.4.4产品型号ZYWL-□D主轴定位钻机主轴最大输出转矩，用阿拉伯数字表示，单位N·m履带式无级调速液压式钻机ZYWL—4500D煤矿用履带式全液压定向钻机是以电动机为动力带动液压泵驱动液压马达液压油缸等元件以实现履带行走、工作部分举升、钻具旋转等基本功能的，在软岩或煤层中定向钻探水、钻瓦斯孔的设备。2.5.5基本性能参数钻机的基本性能参数应符合下表的规定。表2.1ZYWL-4500D煤矿用履带式全液压定向钻机基本性能参数序号检验项目单位参数1整机回转额定压力MPa312整机回转额定流量L/min763整机额定转矩高速挡N．m17003整机额定转矩低速挡N．m45004整机额定转速高速挡r/min1804整机额定转速低速挡r/min605整机噪声dB(A)976整机钻孔倾角°-45～+90(方)/ -20～+90(圆)7整机钻孔直径mmφ98～φ1308整机锚固力KN70×29整机最小工作高度m1130(方)/1220(圆)10整机最大工作高度m2020(方)/1650(圆)11整机外形尺寸mm4650×1100×1990（±50）（方）4650×1100×2250（±50）（圆）12质量kg715013推进机类型-导轨式液压缸14推进机工作压力MPa2515推进机工作流量L/min16016推进机推进行程mm800±2017推进机推进速度m/min2018推进机空载返回速度m/min1419推进机推进力KN13420推进机起拔力KN19621泵站额定压力MPa2522泵站额定流量L/min106.523泵站电机型号-YBK2-250M-424泵站额定电压V660/114025泵站额定电流A59.6/34.426泵站额定功率kW5527泵站油箱有效容积L38028行走构行走方式-液压履带式29行走构工作压力MPa1830行走构工作流量L/min8031行走构行走速度m/min2732行走构爬坡能力(°)±1633行走构履带板宽度mm2602.6.6井下运输2.6.6（1）从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各零部件的连接和拆卸方法；2.6.6（2）油箱内的液压油存储于干净的容器内，单独运输；2.6.6（3）所有外露胶管要包裹或加帽罩，防止赃物进入元件和胶管内；2.6.6（4）钻机运输过程中应避免碰撞和跌落，防止设备损伤。2.7.7定向原理通缆钻杆上无磁钻杆探管外管下无磁钻杆钻头孔底马达上无磁-探管外接接头下无磁-探管外接接头下无磁-马达接头信号线信号连接器三通球阀进水管泻水管数据采集分析平台水尾信号线图2.8定向原理示意图1.高压水通过钻杆输送至孔底马达。2.孔底马达内部的转子在高压水的冲击作用下转动，通过前端轴承带动钻头旋转，达到破煤的目的。3.在钻进过程中，钻杆本身不旋转，主要起推进作用。4.孔底马达钻头旋转但钻杆不旋转，减少了钻杆和孔壁的摩擦力，从而有效地降低了钻机的负载。孔底马达的一个关键特点是，其自身的弯头结构，因此它和钻杆连接后会形成一定的弯曲角度，钻孔的轨迹将不再是传统钻机打出的直线，而是一条偏向弯接头方向的空间曲线。通过选择不同规格（1度、1.25度、1.5度、2度）的弯接头可以形成不同曲率半径（即改变拐弯的快慢）的钻孔轨迹，并且在适当的位置还可以作分支钻孔钻进通过改变弯头方向来改变钻孔的方位角和倾角。当要改变弯头方向时通过钻机上的旋转马达转动整个钻杆来改变孔底马达固定的弯头方向。在整个打钻过程中钻机主要起到推动钻杆的的作用。钻工通过实际轨迹与设计图纸上的轨迹绘制后来决定弯头方向的调整方向。测量系统：由孔外显示仪、无磁钻杆、孔内测量等仪组成。工作原理：孔内仪器发送信号通过钻杆芯传送给孔外电脑接收后把所得的数据计算后自动绘制出钻孔实际轨迹。（主要给孔外仪器提供测量系统所在位置的方位角、倾角、弯头方向）定向钻机主要用途：A）：煤矿瓦斯抽放钻孔（本层瓦斯抽放、穿层瓦斯抽放、上隅角及采空区瓦斯抽放等）B）：煤矿边界勘探（隔离带）C）：采空区探放水D）：矿井地质勘探（断层、陷落柱等）4.A):定向钻机施工瓦斯抽放孔能精确知道抽放覆盖区域、根据煤层起伏顺煤层钻孔、能让抽放钻孔施工在煤层瓦斯含量高的层位里面、能实现在一个主孔里施工多个分支钻孔。（传统的钻机受地质条件影响对煤层有起伏是不能有效的在煤层中钻进）4.B)：隔离带的勘探用定向钻机去探明现有的采区和老区之间隔离带（保安煤柱）是最有效的勘探钻机。可以再在煤层里、煤层顶板、煤层底板都能钻进勘探。防止了潜在的瓦斯和水涌出。C）：采空区探放水该钻机用于采空区探放水能充分发挥定向钻机精确的定向作用。能精确的测量出钻孔是否偏离目标。精确的帮助矿上了解采空区含水带，达到安全生产的目的。D）：矿井地质资料勘探定向钻机能探查煤层围岩边界、断层走向、煤层结构、是定义煤层厚度和煤层位置的有效方法.同时精确的测量系统测量出的数据可绘制图纸，能够帮助掘进和综采掌握精准的地质资料。一般的旋转钻机，探取地质断层是通常通过计算出的倾角，方位角来计算出煤层的断层，和其他地质构造。它的误差比较大，精度不高。该定向钻进有精确的定位系统，通过孔外监视仪器，自动绘制出钻孔的轨迹图，准确地判断断层和地质构造带。3：钻机结构ZYWL-4500D煤矿用履带式全液压定向钻机（以下简称“钻机”）是一种履带式钻机，可搭配我司BLY180-7、BLY320-8等系列的矿用泥浆泵车使用。该钻机采用恒压变量泵控液压系统，具有减少能耗，操作方便的特点；在煤矿井下稳定中硬煤层中，既适于采用回转钻进施工大直径钻孔，也适于采用孔底马达施工定向钻孔。钻机通过履带底盘驱动行走，钻进时，可以现场灵活布置3.1.1钻机机构钻机由履带行走部，电气系统，工作机构，机体总成，电机油泵总成，操作台总成，副油箱总成，液压系统等组成。钻车结构示意参考图3.1，零部件明细参考表3.1。图3.1钻车结构示意图765489表3.1钻车零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3B.01工作机构12UDRA3B.02主机机体13UDRA3B.03操作台14UDRA3B.04电机油泵总成15UDRA3B.05副油箱16UDRA3.06司机座17QJZ-80/1140(660)D电控箱1安标受控8UDRA3BY.01液压装置19QCI(B)03.00履带行走部13.2.2工作装置工作装置由夹持器，旋转支撑，滑架总成，卡盘，动力头机构，安装座总成，组成，工作装置可通过摆角马达的旋转进行-45°~+90°的摆角调角和转角马达进行-90°~+90°的方位角调角。工作装置机构（以圆形支撑为例）参考图3.2，零部件明细参考表3.210I12132了K图3.2工作机构示意图表3.2工作机构部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3B.01.01滑架总成12FQPB04c.00旋转机构13UDRA3B.01.04旋转支撑(圆立柱)1UDRA3.01.04旋转支撑(方立柱)14FQPD01.00夹持器15UDRA3.01-02固定螺栓46GB/T41-2000六角螺母 M1847GB/T93-1987弹簧垫圈 1848GB/T 95-2002平垫圈 1849FQPC01.00a卡盘110UDRA3B.01.05连接座一111UDRA3B.01-01连接螺栓112GB/T93-1987弹簧垫圈 30113GB/T41-2000六角螺母 M3013.3.3动力头和卡盘机构：动力头机构由液压马达、变速箱和液压卡盘等部件组成。液压马达为ZMM53型斜轴式轴向柱塞定量马达，马达转矩通过减速齿轮传至主轴和液压卡盘使之做旋转运动，动力头的无级变速依靠油泵和马达的无极变速实现。动力头结构见图（3.3、3.4），主要零部件明细见表（3.3）。卡盘为油压夹紧、弹簧松开的胶筒式结构，压力油经箱体上的高压滤油器和主轴配油装置油道进入卡盘体。卡盘结构见图（3.5、3.6），主要零部件明细见表（3.4）。配油装置的泄漏油通过变速箱后经胶管直接回到油箱，这部分油量既起到润滑齿轮和轴承的作用，又可为齿轮箱散热。动力头安装在滑架机构的安装板上，给进油缸带动安装板沿滑架导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。动力头主轴为通孔式结构，使用钻杆的长度不受钻机给进行程的限制。动力头和卡盘的维护与保养：3.3.3（1）启动钻机之前应仔细检查动力头各处有无漏油现象；3.3.3（2）若发现相应位置有漏油现象请及时更换相应密封件；3.3.3（3）用于为齿轮箱提供润滑和降温的油液来自卡盘和配油套泄油，经齿轮箱泄油回到油箱，应确保齿轮箱回油管路顺畅，无堵塞，方能给齿轮箱提供良好的润滑，并带走热量；3.3.3（4）开动钻机之前应仔细检查卡盘各处有无漏油现象；3.3.3（5）定期检查卡盘卡瓦间弹簧有无损坏，损坏应及时更换；3.3.3（6）作业结束时应检查卡盘前盖螺栓和后盖螺母是否松动，若松动须及时拧紧；3.3.3（7）定期检查卡盘卡瓦磨损情况，若磨损严重须及时更换；3.3.3（8）要经常用高压水冲洗卡盘之间的缝隙，以清除岩粉。警告：非专业人员切勿打开齿轮箱图3.3动力头装配示意图65丽厨6码厨ES丽2D908SE师E0000006丽厂00600022628Sm元SO办92081229Tp9元28612S12\\图3.4动力头结构示意图表3.3动力头零部件明细序号零件代号名称数量备注1GB/T 5781-2000螺栓 M20X5542GB/T 93-1987弹垫 2043ZMM53液压马达14GB/T 3452.1-2005O 形圈 33.5×3.5525FQPB01-26马达接头26FQJL25-525 接头M27×227FQJL16-616 接头M22×1.518GB/T 70.1-2000内六角螺钉M14×5089GB/T 93-1987弹垫 142010FQPB01-08马达纸垫111GB/T 893.1-1986弹性挡圈 140112GB/T 292-1994角接触球轴承 7313AC213FQPB04C-07齿轮轴114FQPB01-23Φ30 销轴115GB/T 91-2000开口销Φ5×40116FQJL16-N030M33X2 转 M27X1.5117FQPB04C.01变速箱体118FQPB04C-02制动器安装座119FQPB01-02箱盖纸垫120GB/T 5781-2000螺栓 M10x251421GB/T 93-1987弹垫 101422FQPB01-01箱盖123GB/T 70.1-2000内六角螺钉M12×20624GB/T 93-1987弹垫 122425ZD-00制动器126FQJL6-126 接头M18×1.5127FQPC04C-01制动器盖板128GB/T 70.1-2000内六角螺钉M16×70429GB/T 93-1987弹垫 162030FQPB01-03二轴箱盖231FQPB01-09二轴箱盖密封垫232GB/T 297-1994圆锥滚子轴承 323090233FQPB01-12二轴134FQPB01-10齿轮（Z=19）135FQPB01-11齿轮（Z=61）136GB/T 70.1-2000内六角螺钉M16×451237FQPB04-14主轴孔后端盖138FQPB04-11主轴后盖密封垫139FQPB04-12主轴孔后端盖密封垫环140GB/T13871-1992（F）B 120150 唇形密封圈141GB/T 297-1994圆锥滚子轴承 33024142FQPB04-02主轴大齿前套143FQPB04-03齿轮(Z=59)144FQPB04b-01主轴145FQPB04-09抱套<2>146FQPB04-10抱环<2>1 组47FQPB01.02密封圈芯轴组148FQPB04.02主轴进油套组149JB/ZQ 4264-1997密封圈 Y D18250FQPB01.04进油芯组151FQPB01.05滤油器152FQPB04-07抱套<1>153FQPB04-08抱环<1>1 组54GB/T 5781-2000六角头螺栓 M12×35455GB/T 297-1994圆锥滚子轴承 32030156GB/T13871-1992(F)B 150180 唇形密封圈157FQPB04-05主轴前盖密封垫环158FQPB04-06主轴前盖密封垫159FQPB04c-04主轴前端盖160GB/T 5781-2000六角头螺栓 M14×4512图3.5卡盘装配示意图图3.6卡盘结构示意图表3.4卡盘零部件明细序号零件代号名 称数量备注1GB/T 70.1-2000内六角螺钉 M16×35282GB/T 93-1987弹簧垫圈 16443FQPC04-03前端盖14FQPC01-09φ18 短销45FQPC04-02导槽盘26FQPC01-03外壳17FQPC01-10A卡爪1 付8FQPC01-11卡爪弹簧289FQPC01-05胶套110FQPC01-04支撑环1 组11FQPC04.01后盖112GB3452.1-2005O 形密封圈 11.2×2.65413GB/T 899-1988双头螺柱 GM16-M16×80-8.8-Zn.D1614GB/T 56-1988螺母 M161615FQPC04-01连接螺圈116FQPC01-02φ18 长销43.4.4滑架总成与安装座总成滑架总成与安装座总成的结构滑架总成主要由给进油缸、滑架组成。给进油缸选用单根单杆双作用油缸。给进油缸体支撑于滑架体内可做小幅度摆角，油缸往复运动即可带动装有动力头和卡盘的安装座沿滑架导轨移动。动力头与安装座之间采用销轴式结构联接，同样用销轴把安装座与动力头穿在一起。拆开开口销，两侧慢慢拔开长销轴，即可把动力头从安装座上拆卸下来。滑架总成与安装座总成的维护与保养1)滑架导轨表面，每班启动钻机起下钻作业前应加润滑脂一次；2)润滑脂注入安装座位于两侧的油嘴内；3)请选用质量合格，性能优异的钠基、锂基或复合型润滑脂；4)定期并经常性检查给进油缸与机身之间连接螺母是否发生松动，若松动必须拧紧后方可开始正常作业；5)定期并经常性检查给进油缸活塞杆与活塞杆端部端盖法兰是否发生松动，若松动必须拧紧后方可开始正常作业；6)定期并经常性检查给进油缸耳环与安装座之间螺栓是否位置正确，螺栓是否完好，若螺栓遗失必须及时补装到位；7)起下钻作业时，应检查滑架端部给进油缸螺纹借口是否漏油，若漏油需及时更换；8)定期检查安装座总成与导轨之间导轨的磨损情况，及时调整安装座总成两侧紧定螺钉使安装座导轨始终与滑架总成导轨接触。若安装座总成导轨磨损严重须及时更换。图3.7滑架机构总成示意图7891011121314615516174318222212019图3.8滑架机构结构示意图表3.5滑架机构零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3.01.01.01后支撑12UDRA3B.01.01.02滑架13GB/T 5781-2000六角头螺栓 M16X65284GB/T93-1987弹簧垫圈 16805SE14-2回转减速器26BMRS160华方马达27FQJL06-N003G3/8 转 M1448UDRA3.01.01-03销轴 φ50/13119GB/T 91-2000开口销 5X71110UDRA3.01.01.03安装座总成111GB/T 5783-2000六角头螺栓 M16X35412UDRA3.01.01-04压板213FQJL19-N024转接头 M22X1.5 转M30X1.5214UDRA3.01.01.04前后支撑115YGL-10举升油缸（二）216GB/T 5781-2000六角头螺栓 M8X25817GB/T93-1987弹簧垫圈 8818UDRA3.01.01-02φ30 销轴419FQJL06-N023转接头 M18X1.5 转M14X1.5620GB/T 5783-2000六角头螺栓 M16X904821GB/T 91-2000开口销 5X24122UDRA3.01.01-01φ18 销轴1810工6品#4高图 3.9 安装座总成示意图图3.10安装座总成结构示意图表3.6安装座总成零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3.01.01.03-01压板22UDRA3.01.01.03-02铜垫<1>23UDRA3.01.01.03-08铜垫<2>24UDRA3.01.01.03-05铜垫<3>25GB/T 78-2000内六角锥端紧定螺钉 M12×30166UDRA3.01.01.03.01安装座17GB/T93-1987弹簧垫圈 16128GB/T 5781-2000六角头螺栓 M16×80129UDRA3.01.01.03-06M24 吊环螺栓110UDRA3.01.01.03-07Φ30 直销111UDRA3.01.01.03-03压片412GB/T 5781-2000六角头螺栓 M5×161213GB/T93-1987弹簧垫圈 8814GB/T 5781-2000六角头螺栓 M8×1683.5.5旋转支撑旋转支撑用于固定滑架机构和连接机体部件，旋转支撑机构由外套（一）、连接套、连接座、立柱、内磨板、中套、底板等组成。旋转支撑机构的维护与保养1)启动钻机之前应仔细检查旋转支撑上的支撑油缸各处有无漏油现象；2)定期给旋转马达、摆角马达上润滑油，保证其正常工作不受腐蚀；3)每班结束时应检查旋转支撑与机身连接螺栓、螺母是否松动，若松动须及时拧紧；4)经常用高压水冲洗以清除附着于表面的岩粉。图3.11旋转支撑示意图（方形支撑、圆形支撑）4567891明护都13/141516/11819202/223图3.12旋转支撑（方形）结构示意图表3.7旋转支撑（方形）零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3.01.04.07外套（一）22UDRA3.01.04-03紧定螺钉123YGL-11支撑油缸24UDRA3.01.04.05连接套25UDRA3.01.04.06连接座26GB/T 91-2000开口销 5×5027UDRA3.01.04-06Φ30/107 销轴28UDRA3.01.04.04油缸连接座29UDRA3.01.04-05连接头210YGL-09举升油缸(一)211UDRA3.01.04-04Φ40/103 销轴412GB/T91-2000开口销 5×56413UDRA3.01.04.01立柱214UDRA3.01.04.03内磨板215GB/T91-2000开口销 6.3×40416UDRA3.01.04-02Φ30 销轴417YGL-10举升油缸(二)218FQJL06-023M18X1.5 转 M14X1.51219GB/T 982-1977组合垫 181220UDRA3.01.04.02中套221GB/T5783-2000螺栓M20×701622GB/T93-87垫圈 201623UDRA3.01.04-01底板1678910111241332图3.13旋转支撑（圆形）结构示意图表3.8旋转支撑（圆形）零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3B.01.04.01底板12GB/T5783-2000螺栓M20×70123GB/T93-87垫圈 20124UDRA3B.01.04.04外套25UDRA3B.01.04.02立柱26GB/T5783-2000螺栓M10×40127GB/T93-87垫圈 10128UDRA3B.01.04-03φ219 轴盖29YGL-63补偿油缸210UDRA3B.01.04-04φ40/180 销轴211GB/T 91-2000开口销 8X56412FQJL06-N023M18X1.5 转 M14X1.5413UDRA3B.01.04-01φ40/112 销轴2了45621098图3.14立柱结构示意图表3.9旋转支撑（圆形）零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3B.01.04.02.01外套座12UDRA3B.01.04.02.02内顶套13UDRA3B.01.04.02.03支撑座14UDRA3B.01.04.02-01连接头15UDRA3B.01.04.02-02Φ40/95 销轴16GB/T 91-2000开口销 8X5617YG-03支撑油缸18GB/T 70.1-2000内六角螺钉 M12X4049GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 12410FQJL06-N024M22X1.5 转M14X1.523.6.6夹持器夹持器固定在滑架机构的前端，用于夹持孔内钻具，还可配合动力头实现机械拧卸钻杆。夹持器为复合式结构，采用碟形弹簧夹紧、油压松开的常闭式工作方式，可以防止起下钻具时因突然停电引起的跑钻事故。副油缸辅助碟形弹簧共同作用夹紧钻杆，保证反转卸杆时夹持器可靠不打滑。夹持器的结构见图（3.15、3.16），主要零部件明细见表（3.10）。夹持器的维护与保养1)启动钻机之前应仔细检查夹持器各处有无漏油现象；2)定期检查夹持器碟簧有无损坏，损坏应及时更换；3)每班结束时应检查夹持器与机身连接螺栓、螺母是否松动，若松动须及时拧紧；4)定期检查夹持器卡瓦磨损情况，若磨损严重须及时更换；5)定期检查夹持器两侧端盖螺栓是否发生松动，若松动须及时拧紧，否则可能造成夹持器损坏；6)在夹持器座下部的滑轨应经常加注润滑油；7)经常用高压水冲洗夹持器卡瓦之间的缝隙，以清除岩粉。图3.15夹持器总成示意图ODO85@@3031333131415167251826282129图3.16夹持器结构示意图表3.10夹持器零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3.01.06-02长螺栓42GB/T6170-2000六角螺母 M3043GB/T6181-1986开槽螺母 M3044GB/T91-2000开口销 5×4065UDRA3.01.06-01油缸 116JB/ZQ 4264-1997密封圈 Y D11017UDRA3.01.06.01-01活塞18UDRA3.01.06.02大定位套19UDRA3.01.06-05顶轴110UDRA3.01.06-03套筒111UDRA3.01.06-04蝶形弹簧1312UDRA3.01.06.03小定位套113GB/T93-1987弹垫 6814UDRA3.01.06.07-01卡瓦座 2115GB/T70.1-1985内六角螺钉 M6×20816UDRA3.01.06.07-02限位键417UDRA3.01.06-06弹簧418UDRA3.01.06-12卡瓦1 付19UDRA3.01.06.06-01卡瓦座 1120UDRA3.01.06-07顶柱 1121UDRA3.01.06-13顶住 2122UDRA3.01.06.04油缸123JB/ZQ 4264-1997密封圈 Y D160124UDRA3.01.06.05活塞板组125UDRA3.01.06-15导轨126UDRA3.01.06-08防脱螺钉127UDRA3.01.06-16夹持器垫片228UDRA3.01.06-10固定座229UDRA3.01.06-09活销230UDRA3.01.06-14压板231GB/T5782-2000外六角螺栓 M16×40432GB/T95-2002平垫 16433GB/T93-1987弹垫 16434FQJL12-N023转接头 M18×1.5 转M22×1.523.7.7操作台操作台是钻机的控制中心，集成了各种控制阀、压力表及管件。操作台在钻机钻进时使用，操作时远离孔口，保障操作者的安全，并方便观察孔口与钻进情况。钻机的回转、进给、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是靠操作台上的阀类组合实现的。操作台上设有主轴抱紧截止开关、主轴抱紧/松开操作手把、回转器高低速调节旋钮、马达回转、进给起拔、起下钻功能转换、夹持器功能转换手把及指示推进压力、旋转压力、工作压力。油管排列清晰，并有指示标签标明连接位置，便于安装调试与后期维护。控制阀均安装在操纵台框架内。各个手把的操纵方法也有铭牌标明。（E8140城图3.17操作台总成示意图789106416I21125171331521418图3.18操作台内部结构示意图表3.11操作台总装零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3B.03.02液压锁组12UDRA3B.03.01/UDRA3B.03.09操作台支架23UDRA3B.03.03先导减压阀14UDRA3B.03.05定制阀组15UDRA3B.03.19扶手26UDRA3B.03.15左六联阀组17UDRA3B.03.04防爆电脑总成1安标受控8UDRA3B.03.14二联先导手柄19UDRA3B.03.13压力表盒110UDRA3B.03.07流量计总成111UDRA3B.03.12右联阀组112UDRA3B.03.14四联先导手柄113UDRA3B.03.10主阀组114UDRA3B.03.06单向节流截止阀115UDRA3B.03.18水阀总成116UDRA3B.03.16液压锁组117UDRA3B.03.20三通球阀总成118GB/T5783-2000螺栓 M12×35819GB/T 97.1-2002垫片 12820GB/T 93-1987弹簧垫圈 12821UDRA3B.03.17操作台面板13.8.8液压锁组液压锁组主要起到油缸提供液压油进出的开关作用。54322图3.19液压锁组表3.12液压锁组零部件明细序号零件代号名 称数量备注1FDT-002G1/4 堵头52FQJL002-022G1/4 转 M14 螺纹接头153GB/T5781-2000螺栓 M10×20044GB/T93-1987弹垫 1045ZMF29液压锁53.9.9先导减压阀先导减压阀用于控制液压回路的流量以调节工作压力。-LL图3.20先导减压阀表3.13先导减压阀零部件明细序号零件代号名 称数量备注1GB/T5783-2000六角头螺栓 M8×4542GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 843GB/T 6176-2000六角螺母 844ZMF50先导式减压阀1ZMF50-1先导式减压阀手轮15FQJL06-003G3/8 转 M14 螺纹接头16FQJL12-003G3/8 转 M22 螺纹接头23.10.10定制阀组定制阀组由集成开关阀和控制三联阀组成，主要用于相关油路的开关、控制与调节。24DA6图3.21定制阀组表3.14定制阀组零部件明细序号零件代号名 称数量备注1ZMF114集成开关阀12ZMF115定制三联阀组13FQJL06-002G1/4-M14 螺纹接头94FQJL12-004G1/2-M22 螺纹接头95GB/T70.1-1985内六角螺钉 M8X3586GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 8865m4327198图3.22集成开关阀表3.15集成开关阀零部件明细序号零件代号名 称数量备注1SYYL190X 镀镍处理阀块12ZMF134手动换向阀2ZMF134-1手动换向阀手柄23GB/T3452.1-2005O 型圈 9.25X1.78284ZMF135减压阀15ZMF136减压阀16ZMF137旋钮换向阀37FQJL06-002G1/4-M14 螺纹接头98ED14密封橡胶圈99ZMF138液动换向阀180765242图3.23定制三联阀组表3.16定制三联阀组零部件明细序号零件代号名 称数量备注1SYFK-20012阀块12FQJL12-004G1/2-M22 螺纹接头93ED21密封橡胶圈94ZMF139调压阀15ZMF140减压阀16GB/T3452.1-2005O 型圈 9.25X1.78207ZMF141减压阀18ZMF142手动换向阀1ZMF134-1手动换向阀手柄39ZMF143手动换向阀23.11.11防爆电脑总成2876345防爆电脑总成主要有矿用隔爆兼本安型计算机与电脑柜组焊件组成，电脑柜组焊件主要是在钻孔使用时保护使用情况下的计算机，并且可以根据实际需求配置安装键盘。图3.24防爆电脑总装表3.17防爆电脑零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3B.03.04.01防爆电脑柜12KJD127防爆电脑1安标受控3GB/T 5783-2000六角头螺栓 M6×2084GB/T 93-1987弹垫 M685GB/T 97.1-2002垫片 686GB/T 5783-2000六角头螺栓 M16×3547GB/T 93-1987弹垫 M1648GB/T 97.1-2002垫片 1643.12.12左六联阀组左六联阀用以控制各支撑油缸。32145678图3.25左六联阀总装表3.18左六联阀零部件明细序号零件代号名 称数量备注1FQJL13-004G1/2-M2222FQJL06-004HG1/2-M14 长接头63FQJL06-004G1/2-M1464ZMF144六联阀1ZMF144-1手柄65GB/T5783-2000六角头螺栓 M8×7536GB/T 97.1-2002垫片 837GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 838GB/T 6176-2000六角螺母 M833.13.13二联手柄开启行走开关之后，二联手柄可控制钻车行走。21图3.26二联手柄表3.19二联手柄零部件明细序号零件代号名 称数量备注1FQJL06-002G1/4-M14 螺纹接头62ZMF118二联手柄13GB/T 97.1-2002垫片 844GB/T 93-1987弹垫 845GB/T 5783-2000螺栓M8×2543.14.14压力表盒总成5423图3.27压力表盒表3.20压力表盒零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3B.03.13.01压力表保护罩焊接组件12UDRA3B.03.13.02压力表架焊接组件13YTN-6040MPa 压力表64GB/T 818-2000盘头螺钉 M4X10185GB/T 93-1987弹垫 4186QB/T 3877-1999H 型合页 80X5023.15.15流量计总成547V670图3.28流量计总成表3.21流量计零部件明细序号零件代号名 称数量备注1FTBB6W699流量计12UDRA3B.03.07.01流量计支架座13FQJL25-N012G1-1/2 转 M39X224FQJLN25-W25-W06内 M39X2 外 M39X2 外 M14X1.515UDRA3B.03.07-01流量计支架抱箍套26GB/T 70.1-2008内六角螺钉 M8X6047GB/T 93-1987弹簧垫圈 843.16.16右六联阀组钻车固定后，右六联阀用以控制工作机构各油缸以调整钻孔位置。2356、图3.29右六联阀组表3.22右六联阀组零部件明细序号零件代号名 称数量备注1FQJLN06-W06-W0614-14-14 三通22FQJL12-004G1/2-M14123FQJL12-004G1/2-M2224GB/T 6171-2000螺母M835GB/T 93-1987弹垫 836GB/T 5783-2000螺栓M8×7537ZMF145六联阀1ZMF144-1手柄63.17.17四联手柄四联手柄主要用于控制工作机构快进慢进、快旋慢旋。1EIDm~图3.30四联手柄表3.23四联手柄零部件明细序号零件代号名 称数量备注1FQJL06-022G1/4-M14 螺纹接头102FDT-002G1/4 堵头53ZMF116四联手柄14GB/T 5783-2000六角头螺栓 M8×25105GB/T 93-1987弹垫 8106GB/T 95-2002平垫圈 8103.18.18单向节流截止阀节流阀主要控制慢进调速。图3.31单向节流截止阀表3.24单向节流截止阀零部件明细序号零件代号名 称数量备注1FQJL12-N004转接头 G1/2 转M22×1.522ZMF124节流阀13GB/T6172.1-2000薄螺母 M22×1.513.19.19主阀组5d8图3.32主阀组表3.25主阀组零部件明细序号零件代号名 称数量备注1ZMF121主阀组12FQJL06-002G1/4-M14 螺纹接头153FQJL06-004G1/2-M14 螺纹接头124FQJL06-004HG1/2-M14 长接头45FQJL06-002HG1/4-M14 长接头46FQJLN25-W25-W1339-39-13 三通47FQJL25-008HG1-M39 长接头28FQJL25-008G1-M394L5CO~OCU图3.33主阀托架表3.26主阀托架零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3B.03.11主阀托架12GB/T 5783-2000六角头螺栓 M8X3023GB/T 93-1987弹垫 844GB/T 95-2002平垫圈 845UDRA3B.03.10-01主阀垫块16GB/T 5783-2000六角头螺栓 M8X4527GB/T 5783-2000六角头螺栓 M10X3548GB/T 93-1987弹垫 1049GB/T 95-2002平垫圈 1043.20.20水阀总成345672图3.34水阀总成表3.27水阀总成零部件明细序号零件代号名 称数备注1FQJL16-N024转接头 M22X1.5 转 M27X1.522YJZQ-J15N15 通径球阀13UDRA3B.03.18.01安装架14GB/T 5781-2000六角头螺栓 M8X2545GB/T 95-2002平垫圈 846GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 847GB/T 5781-2000六角头螺栓 M8X1623.21.21液压锁组28图3.35液压锁组表3.28液压锁组零部件明细序号零件代号名 称数量备注1FQJL12-N004G0.5 转 M22X1.5 接头42FDT-004G0.5 堵头23ZMF125液控单向阀24GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉 M8X10025GB/T 95-2002平垫圈 826GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 827GB/T41-2000螺母M828FQJL06-N004G0.5 转 M14X1.5 接头23.22.22三通球阀总成247图3.36三通球阀总成表3.29三通球阀总成零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3B.03.20.01安装架12UDRA3B.03.20-01固定板13KHB3K-G1三通球阀14FQJL25-N008G1 转M39X2 螺纹接头35GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉 M8X3526GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 867GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉 M8X2543.23.23电机油泵总成电机三联泵组是钻车的动力源，由防爆电动机、弹性联轴器、柱塞泵等部件组成。电动机通过弹性联轴器带动固定在电机座上的柱塞泵工作，泵从油箱吸油并排出高压油，经操作台的控制使钻车履带行走机构、工作机构以及各油缸按要求工作，具有传动安全可靠、结构紧凑等特点，电机油泵结构见图（3.31），主要零部件明细见表（3.24）。警告：开机前需注意电动机转动方向，从电动机输出轴方向看为逆时针。2556|4I512I1059155816111819202122525245525262100282950525541图3.37电机油泵总成表3.30电机油泵明细序号零件代号名 称数备注1YBK3-250M-4隔爆型三相异步电动机1安标受控2GB1096-79平键 10×8013GB/T 5783-2000六角头螺栓-全螺纹 M16X7084GB/T 97.1-2002平垫圈-A 级 1685GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 16126GB/T 6170-20001 型六角螺母 M1687UDRA3B.04.01电机-三联泵安装座18UDRA3B.04-02右半联轴节19UDRA5B.02-02柱销1210UDRA5B.02-04弹簧钢丝211UDRA3B.04-03左半联轴节112ZMB57主副泵总成.113ZMB57-1功能模块114FQJL16-N025转接头 M26X1.5 转M27X1.5115SFS-16G1 法兰（6000psi）116GB/T 3452.1O 形圈 32.5×3.55117GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉 M12×40418GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 12419SFL-12G3/4 法兰（3000psi）120GB/T 3452.1O 形圈 25×3.55121GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉 M10×30822GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 10823FQJL12-N023转接头 M18X1.5 转M22X1.5124UDRA3B.04.02副泵吸油管125SFL-20G1-1/4 法兰（3000psi）126GB/T 3452.1O 形圈 37.5×3.55127HG4-761-74橡胶管φ38X10128Q/ZB251-77管箍φ27～φ51229UDRA3B.04.03主泵吸油管130SFL-48G3 法兰（3000psi）131GB/T 3452.1O 形圈 85×3.55132GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉 M16×45433HG4-761-74橡胶管φ80X10134Q/ZB251-77管箍φ80～φ110235GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉 M20×55436GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 20437UDRA3B.04-01电机垫块438GB/T 5783-2000六角头螺栓-全螺纹 M22X70439GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 2243.24.24副油箱总成钻车副油箱由焊接油箱、吸油滤油器、回油滤油器等部件组成，为钻车液压泵提供所需的油液，系统各执行元件的回油通过回油滤油器回到油箱，油箱结构见图（3.32、3.33）及表（3.25）。钻车油箱的维护保养用规定标号的液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。一般用N46抗磨液压油，环境温度超过30℃时使用N68抗磨液压油。必须选用公认品牌油品，如壳牌、CASTROL、BP等，也可与本地供应商联系购买；（2）初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤；（3）未经许可，井下不能随意打开油箱盖和拆卸液压元件，以免脏物混入系统；（4）使用中经常检查油面高低，发现油量不足应通过空气滤清器滤网加油，使钻机工作时，油位始终位于液位计2/3刻度处；（5）回油压力超过0.6MPa或钻机连续使用达一个月时，必须清洗或更换回油滤油器滤芯；（6）吸油压力低于-0.018MPa或钻机连续使用达一个月时，必须清洗或更换吸油滤油器滤芯；（7）定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换；（8）开动钻机以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在10℃以下时，要进行空负荷运转以提高油温；若油温超过55℃则应使用冷却器降温，冷却水压力不得超过1.0MPa；（9）应定期将油箱内液压油取样送检，以确保液压油品质符合要求。C）-图3.38副油箱总成910111314151617111151617818192021227134256265￠327818192021221347252665￠3272I28图3.39副油箱总成表3.31副油箱零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3B.05.01副油箱体12BLD-36矿用隔爆型电铃1安标受控3GB/T 5781-2000六角头螺栓 M16X5584GB/T 95-2002平垫圈 1685GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 16126GB/T 41-2000六角头螺母 M1687GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉 M1648FQJL32-4滤油器 32 螺纹接头19GB/T 3452.1-1922O 型圈 37.5X3.55110GB/T 5781-2000六角头螺栓 M10X25611GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 10612GB/T 95-2002平垫圈 10613GP-A500X10Q-Y滤油器114BZA1-5/36-1矿用隔爆型控制按钮1安标受控15GB/T 5781-2000六角头螺栓 M8X20916GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 81917GB/T 95-2002平垫圈 81918QUQ2.5空气滤清器119GB/T 818-2000十字槽盘头螺钉 M4X12620GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 4621GB/T 95-2002平垫圈 4622FQJL16-006G3/4 转 M27 螺纹转接头123GB/T 5786-2000六角头螺栓 M8X401024UDRA3B.05.02箱盖125BZA1-5/36-2矿用隔爆型电源开关1安标受控26YWZ-127液位温度计127FQJL32-010G1-1/4 转 M45 螺纹转接头128FDT-G1/2G1/2 堵头23.25.25机体总成钻车机体（图3.34、3.35）由主机机架，电机安装座，冷却器安装架，电控箱安装座，副油箱安装座，支撑油缸等组成。主油箱由主油箱组焊件、下部吸油总成等部件组成，为钻车液压泵提供所需的油液，系统各执行元件的回油通过冷却器降温后经过回油滤油器回到副油箱，再通过副油箱（图3.26）回到主油箱。钻车油箱的维护保养用规定标号的液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。一般用N68抗磨液压油，环境温度超过30℃时使用N100抗磨液压油。必须选用公认品牌油品，如壳牌、CASTROL、BP等，也可与本地供应商联系购买；初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤；未经许可，井下不能随意打开油箱盖和拆卸液压元件，以免脏物混入系统；使用中经常检查油面高低，发现油量不足应通过空气滤清器滤网加油，使钻机工作时，油位始终位于液位计2/3刻度处；（5）回油压力超过0.6MPa或钻机连续使用达一个月时，必须清洗或更换回油滤油器滤芯；（6）吸油压力低于-0.018MPa或钻机连续使用达一个月时，必须清洗或更换吸油滤油器滤芯；（7）定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换；（8）开动钻机以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在10℃以下时，要进行空负荷运转以提高油温；若油温超过55℃则应使用冷却器降温，冷却水压力不得超过1.0MPa；（9）应定期将油箱内液压油取样送检，以确保液压油品质符合要求。图3.40机体总成2524181920262311622214567891513123I141017图3.41机体总成表3.32机体总成零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3.02.01副油箱安装座2左右对称各一2UDRA3B.02.02电机安装架13UDRA3.02.03操作台安装座2左右对称各一4GB/T5782-2000螺栓M16X50125GB/T6171-2000螺母M16126GB/T93-1987垫圈 16127GB/T5783-2000螺栓M20X100348SE25-2回转式减速器19FQJL06-N005转接头 G5/8 转 M14X1.5410FYG-27R下支撑油缸 2211FYG-27L下支撑油缸 1212GB/T5783-2000螺栓M24X502413GB/T93-1987弹垫 243214FYGB.02脚板组件415FDT-N006G3/4 堵头116UDRA3B.02.06下部吸油管总成117UDRA3B.02.07主机机架118GB/T5782-2000螺栓 M24X70819GB/T6171-2000螺母M24820GB/T93-1987垫圈 24821GB/T5782-2000螺栓M20X60422GB/T6171-2000螺母M20423UDRA3.02.08冷却器安装架124UDRA3.02.09电控箱安装座1252L0FX2冷却器126UDRA3B.02.04回油管145678910了111221314图3.42下支撑油缸表3.33下支撑油缸零部件明细序号零件代号名 称数量备注1FYG-27R下支撑油缸12GB/T 3452.1-2005O 形橡胶密封圈 11.8X1.823GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉 M8X4044GB/T 93-1987弹垫 845SO-K8L-2液压锁16FQJL06-N022HM14X1.5 转M14X1.5 加长17FQJL06-N022M14X1.5 转M14X1.518GB/T 5781-2000六角头螺栓M24X5069GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 24610GB/T 95-2002平垫圈 24611GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉 12X20412GB/T 93-1987弹垫 12413FYGB.01-03脚板盖114FYGB.02脚板组件18了542智留28图3.43回油管表3.34回油管零部件明细序号零件代号名 称数量备注1UDRA3B.02.04回油管12FQJL06-N002转接头 G1/4 转 M14X1.523FQJL12-N004转接头 G1/2 转 M22X1.534FQJLN06-W06-W06内 14X1.5 外 14X1.5 外 14X1.5 三通25FQJLN12-W12-W12内 22X1.5 外 22X1.5 外 22X1.5 三通36FQJL16-N006转接头 G3/4 转 M27X1.517HG4-761-74橡胶管φ80X1028Q/ZB251-77管箍φ80～φ110423456789图3.44下部吸油管总成表3.35下部吸油管总成零部件明细序号零件代号名 称数量备注1FQJL16-N004G1/2 转 M2712GB/T 5781-2000六角头螺栓M12X30163GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 12164GB/T 95-2002平垫圈 12165UDRA3B.02.06.01滤油器连接盖16GB/T 5781-2000六角头螺栓M8X20167GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈 8168GB/T 95-2002平垫圈 8169UDRA3.02.06-07滤油器23.26.26履带组件钻车履带总成由密封履带总成（34节）、履带架、行走马达、引导轮等部件组成。履带选用钢制履带片，耐磨性好、强度高。履带主体通过焊接工艺与车体相连接，行走马达用螺栓固定在车体上，机体平台用来固定工作机构副油箱和操纵台等部件。（1）履带链轨的寿命往往取决于履带的张紧程度是否合适，因此要常检查上部履带的下挠度。检查的方法是：先把履带清扫干净，把一木楔放在从动轮后上方，然后开动行走履带挤压木楔，这样履带接地的一侧即被张紧，上部松弛的部分下挠，即可用直尺测量下挠度，正常挠度一般是8～15mm；（2）履带张紧装置由油缸、张紧横梁和张紧弹簧组成。张紧的方法是：用高压油枪将钙基润滑脂从注油嘴注入油缸，推动活塞，再通过张紧横梁推动从动轮移动实现履带张紧。当需要松弛时，缓慢逆时针方向旋转注油阀使之松开，润滑脂将从排油口排出；警告：如果左右两侧履带下垂量不同，履带行走时会跑偏。（3）托轮、支重轮均采用浮动油封密封，润滑油采用工业齿轮油。转动时一端密封环不动，另一端密封环随轮转动，借助O型圈的张力，使两浮动环端面压紧实现密封。910125I51215图3.45履带总成表3.36履带总成零部件明细序号零件代号名 称数量备注1ZMM08行走马达22QCE(I)02.03.037 吨密封履带总成（34 节）23FZ02.1A引导轮24FZ02.4-11连接卡板45GB/T5783-2000螺栓 M16X6086GB/T93-1987弹垫 16487GB/T5783-2000螺栓 M12X2588GB/T93-1987弹垫 12169FZ02.3B张紧缓冲机构210FZ02-2A封板211FZ02-1A盖212QCE(I)02.03.04履带架213FZ02.5支重轮1014GB/T5783-2000螺栓 M16X904015GB/T5782-2000螺栓 M12X308密封履带结构如图3.36-1，表3.27-1所示：00图3.46密封履带总成.表3.37密封履带总成零部件明细序号零件代号名称数量1FZ02.2BT1钢丝Φ6，长 5012FZ02.2-3活销垫圈13锁紧防尘圈24FZ02.2-2活销15GB6176-86螺母M12X1.51366FZ02.2-1A-A履带板347GB5785-85螺栓M12X1.5X401368链轨节68张紧缓冲结构如图3.36-2，表3.27-2所示：23789OOKCP10114561213图3.47张紧缓冲机构表3.38张紧缓冲机构明细序号零件代号名称数量1GB5783-86螺栓M12X3012GB93-87垫圈 1213FZ02.3-9档板14FZ02.3-8-A销轴15FZ02.3-6-A长套16FZ02.3.2A-A张紧油缸17FZ02.3-7-A短套18FZ02.3-4-A调节螺母19FZ02.3-5-A A定位滑套110FZ02.3-3-A定位法兰111FZ02.3-2A缓冲弹簧112FZ02.3.1-A滑架113FZ02.3-1A-A丝杠1张紧油缸结构如图3.36-3，表3.27-3所示63278图3.48张紧油缸表3.39张紧油缸明细序号零件代号名称数量1油缸筒12HG4-335-66Y 型密封圈 60X8013GB3452.1-82O 型圈 71X5.314FZ02.3.2-2-A挡圈15GB10708.3-89防尘圈FA80X90X6.316FZ02.3.2-1-A活塞17GB3452.1-82O 型圈 31.5X2.6518FZ02.3.2.1-A单向阀1链轮结构如图3.36-4，表3.27-4所示O一LC4C图3.49链轮机构零部件表3.40链轮机构零部件明细序号零件代号名称数量密封1ZMM08行走马达12UDRA3.01.07.01链轮齿圈13GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉 14X45124FQJL10-48G3/8-M181ED 胶垫 175FQJL10-23G1/4-M181ED 胶垫 146FQJL16-N004G1/2-M22X1.52ED 胶垫 217GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉 14X55128GB/T 93-1987弹垫 14244：胶管、接头和阀块4.1.1胶管，接头注意事项（1）不要弯曲或猛击输送高压液体的胶管，不准安装弯折、扭曲或破损的胶管；（2）要及时更换被拉伸、碾压而损坏的胶管，泄露的燃料和油液能造成火灾；（3）更换胶管时，新胶管与原胶管规格必须相同，且耐压能力不得低于原胶管；（4）认真仔细地检查所有胶管、接头和阀块是否松动，松动必须及时拧紧。如果存在下列任一情况，必须尽快更换零件：端接头损坏或泄露；软管外皮擦破或割裂；外部保护层被钢丝、电线划破或扎坏；外部保护层局部膨胀；胶管上有压裂和扭曲痕迹；内部的骨架损坏了外部的保护层；端接头错位；确保所有管夹、防护罩都安装正确，以防止机器工作时发生振动、零件相互磨擦。4.2.2液压管道明细液压管道根据液压原理图（图4.1）与管路图（图4.2）接管，其中具体管道明细参考表4.1，阀块各个接口参考4.3附图。1O11科HaHm1HH中L7HI385.MTS005-116Rt1FT国至1M19m技DH1HWHHTHWHH9-I料1a-4一11H三+面NH电IEE生Ma11-1M科TH1111M主i44HH19时FWI4417TN3师5T0鲜、o图4.1ZYWL-4500D液压原理图J目目三J-JJ3自目3588国台恒1言103国园电1SS品8S=品e神1R电R电一同UDRA3BT-6+4500压管路图置+4500压管路图置山备有限公司81868s8单a888828882图4.1ZYWL-4500D管路图表4.1液压管道明细序号代号规格位置数量备注14KJB001DN32II主油箱-二泵吸油124KJB002DN16II二泵泄油134KJB003DN89主油箱-一泵吸油144KJB004DN89主油箱-一泵吸油154KJB005DN16II一泵泄油164KJB006DN89I副油箱-主油箱回油174KJB007DN32II副油箱-主油箱进油184KJB008DN16II主油箱-副油箱通气194KJB009DN6II一泵X-主阀Ls1104KJB010DN25II一泵A-主阀P1114KJB011DN32II冷却器-副油箱1124KJB012DN32II主阀R-冷却器1134KJB013DN25IV主阀B1-平衡阀V21144KJB014DN25IV主阀A1-平衡阀V11154KJB015DN16进水管1164KJB016DN16出水管1174KJB017DN12II3B3-平衡阀V31184KJB018DN12II减压阀 1A-主阀B11194KJB019DN12节流阀 1B-主阀A11204KJB020DN19II平衡阀C1-推进油缸A1214KJB021DN19II平衡阀C2-推进油缸B1224KJB022DN25IV主阀A2-旋转马达 A1234KJB023DN25IV主阀B2-旋转马达 B1244KJB024DN16II旋转马达 T-回油1254KJB025DN12II减压阀 2A-主阀A21264KJB026DN16II齿轮箱泄油-回油1274KJB027DN6II减压阀 1T-回油1284KJB028DN6II减压阀 2T-回油1294KJB029DN12II主阀B4-主阀B21304KJB030DN12II主阀A3-节流阀 1A1314KJB031DN12II主阀B3-减压阀 1P1324KJB032DN6II主阀B4-减压阀 2P1334KJB033DN12II主阀A4-六联阀 1P1344KJB034DN12II主阀B5-左行走B1354KJB035DN12II主阀A5-左行走A1364KJB036DN10II行走小泄油2374KJB037DN10II行走大泄油2384KJB038DN12II主阀A6-右行走A1394KJB039DN12II主阀B6-右行走B1404KJB040DN12II六联阀 1-回油1414KJB041DN6II前左支撑-六联阀A1,B12424KJB042DN6II前右支撑-六联阀A2,B22434KJB043DN6II后左支撑-六联阀A3,B32444KJB044DN6II后右支撑-六联阀A4,B42454KJB045DN6II旋转马达 1A-旋转马达 2A1464KJB046DN6II旋转马达 1B-旋转马达 2B1474KJB047DN6II旋转马达 2B-六联阀B51484KJB048DN6II旋转马达 2A-六联阀A51494KJB049DN6II摆角马达 1A-摆角马达 2A1504KJB050DN6II摆角马达 1B-摆角马达 2B1514KJB051DN6II摆角马达 1A-六联阀A61524KJB052DN6II摆角马达 1B-六联阀B61534KJB053DN6II左上举支撑-右上举支撑2544KJB054DN6II上举支撑-液压锁 12554KJB055DN6II内举支撑 1-三通 1,22564KJB056DN6II内举支撑 2-三通 1,22574KJB057DN6II三通 1,2-液压锁 22584KJB058DN6II外举支撑 1-三通 3,42594KJB059DN6II外举支撑 2-三通 3,42604KJB060DN6II三通 3,4-液压锁 32614KJB061DN6II前支撑 1-三通 5,62624KJB062DN6II前支撑 2-三通 5,62634KJB063DN6II上支撑油缸上到液压锁1644KJB064DN6II三通 5,6-液压锁 42654KJB065DN6II后支撑-液压锁 52664KJB066DN6II六联阀A6-上支撑1674KJB067DN6II六联阀B6-上支撑1684KJB068DN6II液压锁 5-六联阀 2A5,B52694KJB069DN6II液压锁 4-六联阀 2A4,B42704KJB070DN6II液压锁 3-六联阀 2A3,B32714KJB071DN6II液压锁 2-六联阀 2A2,B22714KJB072DN6II液压锁 1-六联阀 2A1,B12734KJB073DN12II3A3-平衡阀V41744KJB074DN12II卡盘-三通1754KJB075DN12II3t-回油1764KJB076DN12II液控单向阀-回油1774KJB077DN12II单向阀-三通1784KJB078DN123B2-液控单向阀1794KJB079DN123A2-单向阀1804KJB080DN12II3B1-前夹持器1814KJB081DN123A1-前夹持器1824KJB082DN12II3R-回油1834KJB083DN13II二泵A-3P1844KJB084DN12II左六联阀 P-右六联阀P1854KJB085DN12六联阀 2T-回油1864KJB086DN6II定制阀组 D5-刹车1874KJB087DN6II定制阀组 D4-自封接头1884KJB088DN6II定制阀组 D3-旋转马达 X1894KJB089DN6II定制阀组 D2-主阀a41904KJB090DN6II定制阀组 D1-行走二联阀 P1914KJB091DN6II定制阀组 T-回油1924KJB092DN6II定制阀组 D6-节流阀三通 11934KJB093DN6II定制阀组 D7-节流阀三通 21944KJB094DN6II节流阀三通 1-四联液控阀P11954KJB095DN6II节流阀三通 2-四联液控阀P21964KJB096DN6II四联液控阀-回油1974KJB097DN6II四联液控阀 b4-主阀b31984KJB098DN6II四联液控阀 a4-主阀a31994KJB099DN6II行走二联阀 T-回油11004KJB100DN6II行走二联阀 b2-主阀b511014KJB101DN6II行走二连发 a2-主阀a511024KJB102DN6II主阀T-回油11034KJB103DN6II行走二联阀 b1-主阀b611044KJB104DN6II行走二连发 a1-主阀a611054KJB105DN6II四联液控阀 b3-主阀b111064KJB106DN6II四联液控阀 a3-主阀a111074KJB107DN6II四联液控阀 b1-主阀b211084KJB108DN6II四联液控阀 a1-主阀a211094KJB109DN6II四联液控阀 b2-主阀b411104KJB110DN6II主阀Z-定制阀组P11114KJB111DN25II进水管11124KJB112DN25II泄水管11134KJB113DN25II出水管14.3.3附图4.3.31.1.1动力头液压马达T口刹车口卡盘口4.3.32.2.2动力头液压马达a口齿轮箱润液压马达b口滑油口清单见表。4.3.33.3.3定制阀组A3口A1口A2口T口D4口T口D3口D5口D6口T1口D7口OD3D5B3口DD6PGD1D2D7B3B1ByB1口P口B2[口P口D1口D2口清单见表4.3.34.4.4节流截止阀节流阀B口节流阀A口4.3.35.5.5右六联阀组T口右A1口右B1口右B2口右A2口右A3口右A4口右A5口右A6口C口QTGlrGroirarGI/GirG1/TL右B3口右B4口右B5口右B6口清单见表4.3.36.6.6左六联阀组T口左A1口左A2口左A3口左A4口左A5口左A6口C口P口QTGi/GI/TGI/ZGIZGI/ZGT72GrGI/左B1口左B2口左B3口左B4口左B5口左B6口4.3.37.7.7夹持器夹持器A口夹持器B口清单见表4.3.38.8.8电机油泵X口130泵B口T1口18泵B口130泵A口L口18泵A口清单见表4.3.39.9.9冷却器冷却油口1冷却水口1冷却油口2冷却水口24.3.310.10.10滑架摆角马达a口后支撑a口推进油缸b口推进油缸a口后支撑b口摆角马达b口前支撑a口前支撑b口清单见表3.54.3.311.11.11行走控制手柄A1口A2口B2口B1口清单见表4.3.312.12.12四联手柄a1a4tb1a2b2a3b3b4t清单见表4.3.313.13.13副油箱副油箱通气油口滤油器主油箱进油口副油箱通气油口滤油器主油箱进油口副油箱进油口清单见表4.3.314.14.14主阀组A6口B6口t口a6口b6口B5口A5口b5口a5口b4口A4口B4口a4口b3口a3口B3口b2口A3口a2口B2口0A2口b1口a1口B1口A1口z口M口Ls口P口R口B6口A6口t口b6口a6口B5口A5口b5口a5口b4口A4口B4口b3口a4口B3口a3口b2口A3口B2口a2口0A2口b1口a1口B1口A1口z口M口Ls口P口R口4.3.315.15.15先导减压阀A口B口C口5：操作流程5.1.1操作手柄功能介绍北片片假回KwLaonogc根片床器可黑票张帆K床片K设*熙LIFooinosoc图5.1开关阀组5.1.11.1.1行走开关打开行走开关，行走二联液控手柄（图5.2）才能进行操作，履带行走。当钻机开到工作位置，并调整好钻机，需要关闭行走开关，防止工人手误，碰到行走二联液控手柄，造成煤矿事故。图5.2行走二联液控手柄5.1.12.2.2支撑开关打开支撑开关，左右六联阀组（图 5.3）才能进行操作，以控制上下支撑油缸，下支撑油缸，调角油缸。当钻机上下支撑到位机身稳定后，调整转角油缸，摆角油缸，确认位置稳定后关闭支撑开关，防止工人手误，碰到支撑油缸手柄，让钻机不稳定或者改变调好的角度。图5.3六联阀组5.1.13.3.3工作开关打开工作开关，可以操作定制阀组左边的三联液控手柄和四联手柄三四两联（图5.4），第一联，油缸浮动；第二联，夹持器松，紧，第三联，卡盘松，紧；四联手柄第三联控制快进，前进，后退；第四联控制慢进，前进，后退。浮动夹持器卡盘快进慢进-图5.4七联液控手柄5.1.14.4.4水泵手柄，水泵旋钮打开水泵手柄，水泵马达才能打开，旋转水泵旋钮，调节水泵流量。5.15旋转扭矩慢旋快旋打开旋转扭矩，可以操作定制阀右侧四联手柄左两联（图5.5），第一联，慢旋，正转，反转，第二联，快旋，正转，反转。图5.5四联液控手柄5.1.6.6.6定向开关打开定向开关，动力头刹车启动，提供足够扭矩，保证在钻杆打钻时不旋转。5.1.7.7.7慢进调速节流阀慢进慢进调速旋转慢进调速节流阀（图5.6），控制四联液控手柄阀第三联的慢进速度。图5.6慢进调速节流阀5.1.8.8.8慢进调压减压阀旋转慢进调压减压阀（图5.7），控制四联液控手柄第三联的慢进压力。慢进慢进调压图5.7慢进调压减压阀5.2.2开钻前准备5.2.2a.通过位于油箱盖上的空气滤清器滤网向油箱内加注清洁的N46或N68（环境温度高选取高标号）抗磨液压油，钻机正常工作后，油面应超过油位指示计的中上部约2/3处。5.2.2b.检查钻机各部分的紧固件是否牢固。5.2.2c.给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。5.2.2d.操纵台上七联液控阀各手把均置于中位，减压阀、调压阀手轮调至压力最小的位置。马达变量手轮按需要调节，一般调在中等排量。警告：Ⅱ泵系统安全阀及Ⅱ泵排量限制阀在出厂时已调定，用户不得随意调节。警告：a.为保证动力头齿轮、轴承及配油装置的润滑，在初次使用前应通过回转器后盖上的回油口往箱体内注入液压油，油面应与回油口的高度相同。b.为防止泵的磨损，初次使用前及拆卸重新安装后应通过泵的泄油管注入液压油。5.3.3启动5.3.3a.接通电源，试转电动机，注意其转向是否与油泵的转向要求一致。5.3.3b.启动电动机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示），检查各部件有无渗漏油现象。5.3.3c.使主、副油泵空载运转3~5分钟后再进行操作。如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20℃左右时，才可调大排量进行工作。注意：油管没有全部接好以前不允许试转电动机。5.4.4试运转5.4.4a.油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4MPa。5.4.4b.反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。5.4.4c.试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。5.4.4d.检查各工作机构的动作方向与指示牌的指示方向是否一致，如不一致应及时调换相应油管。5.4.4e.在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。5.5.5车体稳固、机身调角5.5.5a.将稳固车体处地面处理硬实平整。5.5.5b.钻机方位角调整。取出钻机车体和底盘插接的限位销，转动车体至所需的钻孔方向，再插上限位销。5.5.5c.调整好车体位置后，操作四个下顶油缸操作手把，将下面四个油缸杆伸出至地面使履带离地。操作四个下顶油缸操作手把使上油缸顶到巷道顶板，必要时加接长杆，稳固好车体。5.5.5d.机身倾角调整。操作调角油缸操作手把，将机身调节到需要钻进的角度和高度。警告：a.每个班次开钻前需检查稳固油缸，如有松动需重新加压顶紧。5.6.6开孔5.6.6a.打开工作旋钮，从动力头后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（此时夹持器闭合，不能穿入）。若因卡盘卡瓦在回油压力的作用下闭合，钻杆不能插入卡盘，可操作七联液控阀组第二联手柄，打开卡盘，待卡盘松开后，穿过钻杆。5.6.6b.操作七联液控阀组第一联，松开夹持器，钻杆通过夹持器，并通过导向套；操作七联液控阀组第一联，第二联，夹紧钻杆，在导向杆前方人工拧上孔底马达，钻头。5.6.6c.打开水泵开关，让水泵马达工作，旋转水泵马达旋钮，调节水泵马达流量，可通过流量计进行观察，在钻杆末端接上送水器（水便），并开动泥浆泵送入冲洗液，开孔钻进。5.7.7回转钻进5.7.1.1.1钻进开动泥浆泵向孔内送入冲洗液。待孔口见到返水后按如下程序操作：a.操作七联液控阀组第一联手柄，打开夹持器。b.操作七联液控阀组第二联手柄，让动力头正向旋转（夹持器打开后切勿反转，否则会造成丢钻事故），再通过旋转扭矩手轮调整旋转速度，使之达到规定值。c.操作定向阀块，打开定向开关手柄，刹车打开，保证卡盘夹紧的钻杆无旋转。d.操作七联液控阀组第五联，开启慢进，前进，钻杆开启打钻。开启慢进时，操作慢进调压，慢进调速，把钻杆慢进时的压力，速度进行调整。e.动力头慢进直到进给油缸最前端，操作七联液控阀组第一联，第二联，夹持器夹紧钻杆，卡盘松开钻杆；操作七联液控阀组第四联，开启快进，后退；直到进给油缸退到最后端；操作第二联手柄，卡盘夹紧钻杆，操作第一联手柄，松开钻杆；操作七连液控阀组第五联手柄，开启慢进，前进，钻机正常打钻。5.7.2.2.2上钻杆a.操作七联液控阀组第一联，第二联，夹持器夹紧钻杆，卡盘松开；开启七联阀第五联慢进，后退，进给油缸带动动力头倒退到最后端。b.人工把钻杆穿过动力头，卡盘，钻杆出卡盘面大概10cm-20cm，卡盘夹紧钻杆；开启七联液控阀组第五联慢进，前进，进给油缸带动钻杆与前端钻杆相距2-5cm时停下。c.关闭定向开关，打开七联液控阀组第二联手柄浮动，打开七联液控手柄第七联手柄慢旋，正旋；使新上钻杆与夹持器上钻杆相互旋紧。d.使用测量夹夹住后上钻杆的尾端信号钢套，通过计算机观察钻杆是否连接牢固，信号稳定，并在电脑上记录钻杆位置。e.下测量夹，装好水便，按照5.7.1的钻进流程正常打钻。5.7.3.3.3卸钻杆a.停钻，卸下水便，关闭水泵开关。b.操作七联阀第一联，夹持器松开，操作七联阀第二联，夹紧钻杆，操作七联阀第五联，开启慢进，后退，把钻杆夹紧后，后拉到推进右杆最后端。c.操作七联阀第一联，夹持器夹紧钻杆，操作七联阀第二联，松开卡盘，操作七联阀第五联，开启慢进，前进，动力慢进到前端，但是卡盘不能夹到丝扣，然后按照b的方式卸钻杆。保证丝扣的位置在距离夹持器500cm。d.操作七联阀第一联，夹持器夹紧钻杆，操作七联阀第三联，开启浮动，关闭定向，开启七连阀第七联，慢旋，反转，卸下丝扣。e.操作七联阀第一联，夹持器夹紧钻杆，操作七联阀第二联，松开钻杆，人工取下卸下丝扣的钻杆。f.依次按照b-e的流程，取下钻杆g.在拉出最后一根钻杆时，仍需在夹持器前方人工卸下孔底马达，钻头。5.7.4.4.4操作规程1、开机前必须完成三项检查工作：5.7.4.4.4（1）电压检查：本车以电动机作源动力，机器在额定工况下作业时，在防爆开关箱入线口一侧测得的电压变化应在额定值的±10%范围之内。5.7.4.4.4（2）电缆检查：检查电缆有否破损，悬挂是否可靠，机器工作时电缆应始终保持松弛下垂状态悬挂帮部，也可人工拉曳，不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。5.7.4.4.4（3）机器检查：检查机器各部有无松动、有无损伤，检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在10～20mm之间。检查各软管及接头是否可靠固定，有无渗漏油现象。2、接通电源，启动油泵，操作液压马达，使钻杆能正、反运转。试车中应无阻滯、无异常声响。如有异常，应立即排除故障，严禁带“病”作业。3、移动机器时司机应坐在司机椅上，严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。4、司机操作时注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器行进过程，注视前、后方配套设备及人员、电缆等。机器到位时应使行走马达操纵手柄于中位。5、钻孔作业前的准备要仔细，对孔位要正确。操纵阀控制人员要与机械人员密切配合，防止动作不到或过位，回转组件动作时注意工作机构和人员的安全。6、移动机器时，必须有专人监护电缆，人员位于机器5m以外，带有口哨，发现问题立即发出停机信号。7、正确操作机器行走，司机在确认前后两侧无人和其它机具，按警示电铃后方后方可操作移动机器。应熟练掌握定位、对孔，熟练掌握装、卸钻杆，熟练掌握启、停钻机。做到三准确、四注意。三准确：机器移位要准；对孔定位要准；推进油缸动作要准。四注意：注意周围人员；注意不碰撞支架；注意机器不压电缆；注意钻具运转情况。8、机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁机器履带辗压大块岩石。钻孔作业受阻时，应迅速将手把复至中位，以避免系统溢流发热。9、遇喷浆作业时应将机器退出作业区，在上面覆盖蓬布，以防污染。放炮前机器退离工作面50m以外。（退出距离可按矿安全部门规定，以不损坏机器为原则）。10、减少频繁起动、点动次数。不可前后快速猛拉手把，以避免压力冲击。机器和钻杆起动、停车要准确、平稳。11、司机在遇特殊情况（如操作阀不能复中位）需紧急停车时，一定要冷静，按停止按钮强迫停机。12、作业完毕，机器退出工作面至安全处停放，停油泵电机，各手柄复零位。13、检查机器各部件，清理（冲洗）多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥砂污物。认真执行交接班制度和填写工作日记。5.7.5.5.5定向钻进定向钻进依靠孔底马达配合随钻测斜（量）等辅助测量技术手段实现，孔底马达钻进依靠高压水驱动回转，带动钻头切削岩煤。定向钻进时随钻测量装置对钻孔轨迹进行较精确的定位（向），此时主旋转马达制动不回转。矿用钻孔测斜仪是由探管、数据处理仪、连接电缆和上位机软件四部分组成。随钻探管的外保护筒由铍青铜合金管材加工而成，合缝处采用能防水、防尘的橡胶密封圈密封。连接电缆采用矿用电缆。装置由探管、数据处理仪、连接电缆和上位机软件等组成，在孔底马达钻进过程中，将探管连接在孔底马达后面。在钻进过程中，探管采集钻孔倾角、方位角、弯头等数据，通过连接电缆传送到数据处理仪，并经过上位机软件的分析处理，在隔爆兼本安型电脑上显示钻孔当前参数和轨迹等信息。并根据测得的数据（倾角、方位角、弯头）和当前实钻轨迹，对后续待钻井段进行定向设计（调整弯头角度，可以改变孔底马达朝向，进而改变钻头前进方向），使实钻轨迹沿着设计轨道前进。通过上位机软件还可以实现数据处理和存储、通讯等功能。探管是由CPU、传感器、信号处理电路、电源电路等组成。探管采集钻孔倾角、方位角、弯头等数据通过连接电缆传送到数据处理仪。数据处理仪是由信号接收电路、信号处理电路、通讯电路、保护电路、电源电路等组成。数据处理仪接收探管通过连接电缆传送孔的倾角、方位角、工具面向角等数据，对数据信号进行处理，然后发送给隔爆兼本安型计算机；电源电路接受隔爆兼本安型电源箱的供电，并通过连接电缆向随钻探管供电；保护电路对供电装置进行保护，当探管出现故障时，保护电路切断探管的电源。5.7.6.6.6现场操作规程1.探管与无磁钻铤的安装将探管一端在前，装入无磁钻铤有安装孔的一端。使用配备的专用工具适当调整使连接架安装孔与无磁钻铤安装孔对正，用力要均匀。2.连接电脑，数据处理仪和探管a.确保电脑供电电压为127V，能够正常打开配套软件b.连接电脑键盘c.连接数据处理仪和电脑，既数据处理仪的“通讯”端口连接电脑的对应通讯端口d.连接数据处理仪和探管，既连接数据处理仪的“探管”端口的数据线正负夹子分别夹在探管的内壁和外壁上，红色夹子为正极，探管内壁为正极。3.测试流程3.a.将数据线的正负极夹子夹在探管内壁和外壁上3.b.打开配套软件，选择端口（默认为COM1端口）3.c.按下数据处理仪面板按钮，打开数据处理仪d.软件显示时间走动代表仪器通讯正常4.现场使用流程a确保软件已经通讯正常b钻杆内弹簧为正极，接红色夹子，外壁为负极，接黑色夹子c对应无磁钻杆中的卡槽，将探管放入无磁钻杆中5.7.7.7.7钻进a、用普通钻具开孔后取出钻具，将定向钻进钻具下到孔内，将钻杆与螺杆钻具连接在一起，先逆时针旋出钻进压力调节手轮，将给进压力调到最小值，将钻进操作手把推到前位，再缓慢增加给进压力。当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头在螺杆马达的驱动下旋转着慢慢推向孔底进行扫孔。b.待钻头接触孔底岩石后，调节给进压力达到规定值，开始正常钻进。c加接钻杆、倒杆、起下钻操作参见回转钻进相关过程。注意：定向钻进过程中调整工具面向角时，不允许马达反转，否则会造成孔内钻具松动甩脱。2.调整钻具工具面向角0No0123分支BRNMAINMAINMAINMAIN孔深DEP0.03.06.09.0倾角INC0.210.221.831.83方位角AZI290.93290.94295.54295.53弯头TF0.010.01359.12359.09下行TVD0.001.162.373.63左右+RL0.00-0.20-0.37-0.48上下+UI-D0.00-2.76-5.50-8.22弯头TF4567SB1B1B1EB112.015.018.021.01.831.831.831.83295.54295.54295.53295.53359.09359.09359.07359.084.886.147.398.65-0.60-0.72-0.84-0.95-10.94-13.66-16.39-19.1123.29089MAINMAIN12.015.0-1.14-1.13287.42287.45178.57178.574.805.89-0.67-0.93-10.97-13.7614:47:14101112MAINMAINMAIN18.021.024.0-1.13-1.12-1.13287.45287.46287.46178.57178.58178.586.978.069.15-1.19-1.45-1.71-16.54-19.32-22.11180131415161718MAINMAINMAINMAINSB2B227.030.033.036.039.042.0-1.14-1.12-1.134.604.594.60287.45287.46287.44290.56290.54290.55178.59178.59178.5823.1823.1723.1710.2311.3212.4113.6315.0016.37-1.97-2.23-2.49-2.75-3.00-3.25-24.89-27.68-30.46-33.18-35.84-38.50No分支BRN孔深DEP倾角INC方位角AZI弯头TF下行TVD左右+RL上下+UI-D0MAIN0.00.21290.930.010.000.000.0001MAIN3.00.22290.940.011.16-0.20-2.762MAIN6.01.83295.54359.122.37-0.37-5.503MAIN9.01.83295.53359.093.63-0.48-8.224SB112.01.83295.54359.094.88-0.60-10.945B115.01.83295.54359.096.14-0.72-13.666B118.01.83295.53359.077.39-0.84-16.39弯头TF7EB121.01.83295.53359.088.65-0.95-19.1123.28MAIN12.0-1.14287.42178.574.80-0.67-10.97270909MAIN15.0-1.13287.45178.575.89-0.93-13.7614:47:1410MAIN18.0-1.13287.45178.576.97-1.19-16.5411MAIN21.0-1.12287.46178.588.06-1.45-19.32.12MAIN24.0-1.13287.46178.589.15-1.71-22.1113MAIN27.0-1.14287.45178.5910.23-1.97-24.8914MAIN30.0-1.12287.46178.5911.32-2.23-27.6815MAIN33.0-1.13287.44178.5812.41-2.49-30.4618016MAIN36.04.60290.5623.1813.63-2.75-33.1817SB239.04.59290.5423.1715.00-3.00-35.8418B242.04.60290.5523.1716.37-3.25-38.50Unit单位左右偏差+R/-L（右偏为正）0-9-8-7-6-5定向界面示例图a.减小给进压力，停止给进和供水。b.将给进起拔手把后拉，将钻具提离孔底一定距离后,慢速调整主旋转马达，使其带动钻杆微转实现钻具工具面向角调整，直到达到需求的钻具工具面向角和方位角。注意：定向钻进过程中只能通过正转一种方式实现钻具工具面向角的调整，如果转动角度超过需要值可以继续正转，直到到达要求的角度，切不可反转回转器，否则会造成钻杆脱扣事故。6：钻机的调试和日常维护6.1.1调试1、煤矿用深孔钻机液压系统设有测压点，必要时（出厂时都已调试好，如机器不出现异常现象，一般不要改变设定压力值）可重新调试，调整压力见图3液压原理图。2、工作机构压力调节：可将油缸推到极限位置，调节溢流阀，在外设压力表上读出溢流压力。各阀的溢流阀的压力一般已在出厂试验时进行了调定。压力调节宜谨慎小心，慎防压力过高损坏系统。3、履带悬垂量的调节。通过黄油枪往张紧油缸内注入（或释放）黄油将履带的松弛下垂量控制在10～20mm范围内。6.2.2机器的日常维护1、机器应每班清理（洗），清除工作机构和履带行走部等活动机件的矸石、水泥砂浆和钢丝绳等异物。2、推进油缸销轴处，前、后支撑油缸上下销轴处，固定立柱轴套处应定时注润滑油。3、对工作部件中的旋转组件、推进组件的螺栓等紧固件应经常检查，保证无松动、损坏和丢失。紧固松动的履带板螺栓，结构件连接螺栓，不能紧固的及时更换。4、旋转组件中的液压马达、减速器和推进组件中的推进油缸是钻孔作业重要部件，每班工作前应空载运转2～5分钟，如有异常应排除后方可进行作业，5、滑架的轨道面每班应浇注润滑机油，注意滑动间隙的大小不可太松，防止钻孔时机架抖动，太紧时推进阻力将加大。6、液压系统液压油和油路检查6.2.21）检查液压油液面。6.2.22）检查滤油器回油阻力（0.2MPa以下），根据情况更换滤芯。6.2.23）检查各管接头是否漏油。检查软管接头密封圈有否破损、U形卡是否脱落。6.2.24）检查各软管有无挤压、磨损现象。6.2.25）记录各渗漏油处，渗油不严重时，根据情况分析原因，不得在恶劣环境下拆换软管或密封件，有渗油现象或经过拆换后应进行第6项检查。6.3.3电气系统的日常维护1、机器不得停放在巷道中有淋水的地方。2、每月至少应检查一次系统的绝缘与耐压，如表3所示表3电器系统绝缘电阻和绝缘电压值额定电压660V24V、36V真空管绝缘电阻10MΩ2MΩ>500 MΩ绝缘电压1000V250V2500V3、检查电动机上的螺栓紧固情况，电缆进出线的紧固情况。（每周）6.4.4、液压系统的维护及注意事项1、液压系统的维护安全要求在系统内有压力时不得松开管接头、拆卸紧固螺纹和任何液压元件：泵停机后经检查确认系统内无压力后方可拆卸系统中的元件。2、检查液压系统前、后机器的操作步骤。1）机器水平停置或将履带填实（当在斜坡上作业时）。2）断电、释放系统压力（工作机构液压系统通过操作多路换向阀卸压）。3）再次确认元件和液压联接正确无误，电气联接正确无误。4）把可调节元件调至安全状态。5）检查油箱中的液面，适当补油。6）告警，通知所有在场人员即将启动机器。7）启动系统，逐步开启各操作阀，各动作准确无误。8）根据需要放气。旋松油泵顶部上的M12放气螺堵，操作换向阀使油缸活塞杆外伸、缩回多次至油缸不爬行，操作无滞后现象，再重新拧紧放气螺堵。3、维修现场清洁度要求在现场和地面维修液压系统时，务必保证绝对的清洁环境，严防污染物进入液压系统中。松开各联接口前，首先将元件或接头外表擦洗干净，拆卸后应用规定的堵头立即将开口封好，拆装液压元件不得戴手套，不准用棉丝擦洗。向系统加油必须经过滤油器。4、油管更换：油管损坏后要立即更换。新换的软、硬管应符合系统压力的要求，新软管在安装前需用压缩空气吹净内壁上的污物，检查管口去毛刺；金属硬管则应进行酸洗，油管清洗后立即用相应封帽堵住。5、加油：只允许用清洁的专用密封容器存放液压油。地面检修时应通过滤油机向机器加油。加油前应用清洁的、不掉毛的布将加油口和软管擦净。6、液压元件的更换。所更换元件的型号须正确无误。更换元件时联接处的密封件需事先准备好，换下的密封件必须抛弃，不得重复使用。螺纹紧固件要均匀地逐次拧紧，且不可使个别螺栓受力过大，引起元件变形。可调元件，如多路阀上的安全液流阀要重新调定。7、液压油的检查和更换1）液面检查。液面过低将引起齿轮泵的吸空损坏；因此每班都要检查副油箱侧面的液位指示器，若见不到液面应立即补油。用N68或N100抗磨液压油补充。2）油温检查。油温允许的最高工作温度为65℃～70℃。温度过高时，会加速油液的老化，密封件和液压件的寿命将明显缩短，泄漏将加大，系统效率低。因此应注意检测油温的变化。如油温突然升高应立即停机，检查油样或元件工作状况。3）油质检查。用目测观察可初步判别油液是否老化变质。a）颜色变暗。油中有氧化物所致。原因为过热，换油不彻底，或混入其它油液。b）乳化。污染物为水或泡沫。原因为水或空气浸入。c）水液分层。污染物为水。原因为水浸入或环境潮湿冷空气进入油箱冷凝成水珠。d）气泡。污染物为空气。原因为液面过低或吸油管漏气。e）有悬浮或沉淀物。污染物为固体微粒。原因为油液老化或机件存在磨损。f）油液散发焦油味。表明老化严重、系发热所致。4）换油：在管理良好的情况下，机器中的油液每年也必须更换一次。8、过滤器的检查。每班应检查过滤器。过滤器应在油温达到正常工作温度45℃～55℃时进行检查，如此时仍有过高的滤油阻力（指示针在红色区域内）则应更换滤芯。旧滤芯不能回用。9、液压系统检查周期和内容1）每班：液面、油温、过滤器、噪声、压力、渗漏。2）每月：液面、油温、过滤器、压力、渗漏、噪声。3）每半年：油样。4）每年：换油、元件参数。7:钻机的检修7.1.1机器的使用寿命机器的关键易损件是旋转组件、推进组件和履带行走部，机器一次中修的周期与旋转组件、推进组件等同。机器一次大修的周期与履带行走部等同。履带行走部中履带是主要易损件。7.2.2机器的维检周期机器的检修分为：日常维修每班和每月维修定期维修每周和每月维修中期检修半年一次年终检修一年一次大修根据机器的实际使用情况确定7.3.3机器的加注润滑油和液压油的周期1、每周工作机构各油缸销轴机油油枪浇注立柱轴套锁紧销轴机油油枪浇注滑架之间滑轨机油油枪浇注2、每月液压马达减速箱机油+润滑脂3、每年年终清洗并更换全部润滑油。清洗油箱、更换液压油。7.4.4检修验收1、定期维修后（每周、每月），由开拓区、工程区机电负责人检查合格后记录备案，将检修情况备案并处理。2、机器大修前应制定大修计划。3、大修或年终检修后应进行不少于2小时的空运行试车和调整。4、全体司机和维护人员均应参加年终检修。8:钻机故障检查和处理方法8.1.1机器故障检查及处理方法故 障 现 象原因处 理 方 法机器行走迟缓1.行走马 达油压偏2.行走马达油管不畅或泄漏低调 整 马 达 操 纵 阀 泄 压清洗或更换管路值钻杆不转1.卡2.液压马达损3.液压马达供油压力太低钻坏退 出 钻 头 检 查 钻 具 重 新 作 业更换液压马达调整马达操纵阀泄压值钻杆转速不稳1.马 达 油 管 不 畅 或 泄2.马达操纵阀故障漏清洗或更换管清洗或更换操纵阀路钻具晃动剧烈1.滑 架 滑 轨 间 隙 太2.立柱轴套未锁紧大调 整 间 隙 并 拧 紧 固 定 螺拧紧轴套固定螺钉钉油泵噪声过高1.油中混有空2.泵磨损或损坏、气蚀气更换漏气接头、油箱补油至规定高度更换滤油起或空气滤清器,系统换油，更换泵密封和轴承油泵电机噪声过高1.溢流阀压力设定值太低或相互接近2.阀芯或阀座磨损借助压力表，将压力调至规定值， 大修或更换。油温过热1.油滤器堵2.进油管堵3.空气滤清器堵4.液压油变5.液压油量不6.油内混有气7.工作负荷超塞塞塞质足体载更换滤芯 理油泵进油管路清 洗 或 更 换 空 气 滤 清 器系统换油加油至规定高度系统放气调整负荷；；；；；；；8.油压超高用压力表调至适当值油缸工作蠕动或动作不连续1.进出油2.油泵压3.回油压力过高。路力堵下塞降；；清洗油路；清 理 油 泵 进 油 管 路 ； 清理回油管路。8.2.2电器故障检查及处理方法维修注意：保证供电电压，每班应检查拧紧螺丝和各接线。故障现象可能产生的原因排除方法不启动变压器没电，熔体烧坏更换熔体不启动控制电路有断线地方接上断线不启动起动按钮接触不良调整或更换按钮不启动控制电压低于 28V提高控制电压不启动接触器辅助点KA1（KM1）不能正常开断检修接点组不停止停止按钮失灵、触头氧化调整或更换停止按钮9:附件随机备件目录：序号图号或标准名称数量备注1GB/T3452.1-86O 形密封圈 85×3.5582GB/T 3452.1-86O 形密封圈 32×3.5563GB/T 3452.1-86O 形密封圈 37.5×3.5584GB/T 3452.1-86O 形密封圈 25×3.55254KJB033DN12II-1000-90 º164KJB035DN12II-2500-90 º174KJB073DN12II-1700-90 º184KJB074DN12II-4000-90 º194KJB080DN12II-2500-90 º2104KJB088DN6II-4600-90 º1114KJB111DN25II-1500-90 º1124KJB112DN25II-2000-90 º1134KJB113DN25II-8000-90 º214连接杆长短15顶尖16卡瓦1 付17卡爪1 付18FQPD01-10插销219FZ05.29.1滤油器2江苏中煤矿山设备有限公司厂址：江苏省江阴市申港亚包大道158号电话：0510-8662163086620300总机：0510-8662153386685161转各部传真：0510-86621386邮编：214443Http://WWW.china-kqi.commail:china-kqi@china-kqi.com制造商授权书致：（招标人）我单位（制造商名称）是按（国家／地区名称）法律成立的一家制造商，主要营业地点设在（制造商地址）。兹授权按（国家／地区名称）的法律正式成立的，主要营业地点设在（投标人的单位地址）的（投标人名称）以我单位制造的（村料名称）进行（项目名称）投标活动。我单位同意按照中标合同供货，并对产品质量承担责任。授权期限：。投标人名称：（盖单位章）制造商名称：（盖单位章）制造商签字人职务：【必填项】制造商签字人签字或盖章：【必填项】制造商联系电话：【必填项】日期：年月日法定代表人授权委托书本人系的法定代表人(或负责人)，现委托为我公司山西区域代理人并负责我公司在山西区域业务的谈判、合同的签订、款项的收回等有关的所有事宜，因此产生的一切经济纠纷和法律责任由我单位承担。委托期限:自年月日起至年月日终代理人无转委托权。公司名称:负责人或法定代表人:（签字或盖章）身份证号码:委托代理人:身份证号码:附:法人身份证正反面附:被授权人身份证正反面加盖单位公章法定代表人（单位负责人）身份证明供应商名称:姓名:性别:年龄:职务:系(供应商名称)的法定代表入(单位负责人)。特此证明。附法定代表人(单位负责人)身份证复印件身份证正面身份证背面注:本身份证明需由供应商加盖单位公章。供应商:（单位公章)2024年月日物资采购合同晋城宏圣建筑工程有限公司年月日物资采购合同合同编号：买受人：（以下简称甲方）签订地点：出卖人：（以下简称乙方）签订时间：年月日甲方与乙方依据《中华人民共和国民法典》及国家有关法律法规、宏圣公司《工程项目管理“十个一”工作法管理办法》及相关规章制度、就服务于宏圣第四矿山建筑分公司配件/材料采购事宜，经平等协商，达成如下一致意见,以兹共同遵守。第一条物资名称、数量、价款及交(提)货时间序号物资名称商标规格型号生产厂家单位不含税单价（元）数量不含税金额（元）税额（元）价税合计（元）交（提）货时间14位小数12位小数2位小数2位小数 签订合同后按需交货，乙方接到甲方通知后7日内将物资送至甲方指定地点，逾期供货按本合同第十三条违约责任追究责任。24位小数12位小数2位小数2位小数签订合同后按需交货，乙方接到甲方通知后7日内将物资送至甲方指定地点，逾期供货按本合同第十三条违约责任追究责任。3签订合同后按需交货，乙方接到甲方通知后7日内将物资送至甲方指定地点，逾期供货按本合同第十三条违约责任追究责任。4签订合同后按需交货，乙方接到甲方通知后7日内将物资送至甲方指定地点，逾期供货按本合同第十三条违约责任追究责任。合计 2位小数 2位小数 2位小数签订合同后按需交货，乙方接到甲方通知后7日内将物资送至甲方指定地点，逾期供货按本合同第十三条违约责任追究责任。价税合计人民币（大写）：叁拾叁万玖仟叁佰壹拾肆元伍角，其中不含税合计人民币（大写）：叁拾万零贰佰柒拾捌元叁角贰分，税额合计人民币（大写）：叁万玖仟零叁拾陆元壹角捌分。（含13%增值税）第二条质量标准及乙方对质量负责的条件和期限：1.质量标准：按照国家行业标准及双方签订的技术协议执行。2.符合国家及行业标准，产品外观无瑕疵，包装完好。3.乙方对质量负责的条件和期限：乙方按本合同及相关技术要求，对产品质量问题负全责，自产品验收合格且使用正常之日起，质保期执行国家及行业标准。4.所有到货产品在现场验收时，必须附有产品质量合格证明、质量检验报告，甲方要求的相关技术资料等。5.提供符合国家包装标准及产品出厂标准；乙方提供包装物，包装物不回收。第三条附随的必备品、配件、工具数量及供应办法：供货清单范围提供。第四条合理损耗标准及计算方法：1.土产及易损物资按照国家标准计算。2.计件物资、配件无损耗。第五条物资所有权和毁损、灭失的风险自交付时转移。第六条交货方式、地点和费用负担：乙方以汽运方式运输送货至山西长治市长子县宏圣第四矿山建筑分公司并完成卸货，乙方负担所有费用。第七条交货期限、验收标准、方法、质保金及质保期：本合同规定按需供货，乙方在接到甲方书面或电话通知后于7日内将货物送至甲方指定地点，质量标准及技术要求在交货地点进行检验，包括质量与数量验收。甲乙双方应按乙方提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证、质量证明书进行初步验收，但该验收并不能免除乙方的质量保证义务。交付的货物需要第三方检测机构进行检测的，由甲方委托选定的检测机构进行检测。检测不合格的，检测费用由乙方承担，甲方有权拒收该批货物，货物毁损灭失的风险由乙方承担。第八条成套设备的安装与调试：无。第九条付款时间及方式：货到验收合格后开具等额增值税专用发票进行挂账，自挂账之日起，分三年支付，一年内支付合同价款总额的40％，二年内支付合同价款总额的30％，三年内除未到期质保金外剩余全部付清。第十条产品试用要求：无。重要关键设备、配件及材料可以要求首次中选的供应商试用，但应在发询时明确说明并上传试用方案（必须包含试用条件、数量、期限及验收标准等必要内容,原则上试用期不超过三个月）。试用合格后由使用单位出具情况说明（加盖公章）上传后询单生效,再签订合同。第十一条税费承担：国家调整税率时，乙方以不含税价格为基础，按照国家调整后的税率开具相应的增值税专用发票，合同总价随之调整。乙方违反有关税务规定或开具发票不规范、不及时带来的损失，包括但不限于补缴税款、滞纳金、罚款及相关损失等，由乙方承担。第十二条担保方式（也可另立担保合同）：无。第十三条违约责任：1.若乙方不能按时交货，每逾期一日承担合同总价0.5％的违约金。如因乙方延迟交货而给甲方造成损失时，乙方还应承担相应的赔偿金。乙方支付该违约金及赔偿金的，并不能解除乙方按照合同履行交货义务。2.乙方延迟交货5日的，甲方有权随时解除合同，并按本条第一款追究乙方的违约责任。3.在合同履行期间和质保期内出现质量问题，乙方负责免费及时修理、更换，乙方拒不进行维修、更换或者经维修、更换无法达到甲方使用目的的，甲方有权解除合同，乙方应当返还货款并承担合同总价款5％的违约金。违约金不足以抵偿甲方实际损失的，乙方应赔偿甲方所有实际损失。4.乙方未经甲方同意，将本合同项下的债权转让给第三人的，甲方有权解除合同，并有权要求乙方承担转让债权金额5%的违约金。违约金不足以弥补甲方实际损失的，乙方应当赔偿甲方所有实际损失。5.乙方违约的，甲方有权从与乙方发生的任何一笔应付账款中直接扣除违约金或赔偿金。第十四条
投标 / 标书制作要点（原创）
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