多燃料高性能燃气轮机全温全压试验平台 多燃料高性能燃气招标公告（沈阳航空航天大学2024）

沈阳航空航天大学多燃料高性能燃气轮机全温全压试验平台GZ-W2024457招标公告

公告信息

沈阳航空航天大学多燃料高性能燃气轮机全温全压试验平台GZ-W2024457招标公告

撰写单位:
辽宁政兴国际招标代理有限公司
发布时间:
2024-11-27

项目概况

沈阳航空航天大学多燃料高性能燃气轮机全温全压试验平台GZ-W2024457招标项目的潜在供应商应在线上获取招标文件,并于2024年12月18日 09时00分（北京时间）前递交投标文件。

一、项目基本情况

项目编号：JH24-210000-53306

项目名称：沈阳航空航天大学多燃料高性能燃气轮机全温全压试验平台GZ-W2024457

包组编号：001

预算金额（元）：71000000

最高限价（元）：71000000

采购需求：查看

技术要求
一、概述
1.1 试验平台功能
本试验平台建成后将可进行燃气轮机型号测试工作，可开展全温全压条件下燃烧室燃烧实验和点熄火性能试验、喷嘴雾化试验、导叶冷效试验、旋转叶片冷效半物理仿真试验和涡轮轮缘封严试验等。
1.2 试验平台系统组成
本项目主要包含9个分系统：燃烧系统（燃烧-涡轮一体化）、喷雾实验系统、半物理仿真实验系统、3D打印、试车台控制系统、后处理系统、排放测试系统、气源系统和天然气系统。
1.3 系统布局
本项目为重大设备更新项目，建设地点拟定为沈阳航空航天大学，沈阳市道义经济开发区道义南大街37号。
气源为暂冲气源，由高压压气机组、高压气罐组以及高压管道系统等组成，高压气罐放置在能源与环境学院重点试验楼中楼东北角，原6台气罐放置位置。
除空气高压气罐和天然气瓶组外，其余系统全部放置在能源与环境学院重点试验楼东楼（C座）实验楼一层，平面布局如下图所示，红色框内为新增试验设施。

图1 重点试验楼东楼(C楼)平面布置图（红色线框内）
燃烧系统（燃烧涡轮一体化）、喷雾实验系统和半物理仿真实验系统在不同时进行试验，可以共用部分进气系统、冷却水系统、排气消音器、数采系统和电气控制系统等。具体设备布局和系统共用情况由投标人根据经验进行综合设计和优化。

二、技术指标

2.1 燃烧实验系统
2.1.1 燃烧实验系统总体技术指标参数(燃烧-涡轮一体化，含导轨基底建设和调台试验件设计)
★1) 空气进口流量5kg/s，进口压力3MPa，空气进口温度800K，燃气出口最高温度不低于1800K；
★2) 次流流量1kg/s，压力3MPa，次流温度：常温~473K；
★3) 燃油总流量150g/s，供油压力8MPa，流量控制精度±1%FS，流量测量精度±0.5%FS；
★ 4)须满足燃烧-涡轮(导叶冷效研究)一体化试验测试需求，其中燃烧试验段与涡轮测试段须相互独立，仅在开展导叶冷效研究时，将涡轮冷效测试段与燃烧排气段相替换；
▲5) 燃烧试验段出口须满足平板发汗冷却试验段的测试需求，其中燃烧试验段与发汗冷却试验段须相互独立，仅在开展发汗冷却研究时，将平板发汗冷却测试段与燃烧排气段相替换；
6) ★ 燃烧系统工位总长不小于20m，宽度不小于1.5m，燃烧系统及喷雾实验系统单侧至少预留2m的空间，以满足光学测量仪器对空间的使用要求。
2.1.2 燃烧实验系统工位系统详细技术指标参数（燃烧-涡轮一体化）
1) 燃烧系统主要由进气系统、排气系统、燃油系统、冷却水系统等组成，燃烧系统按高温高压设计，基于此燃烧系统开展高温高压多燃料低排放扩散燃烧试验、高温高压高效清洁燃烧技术试验、高温高压混合气预混燃烧试验、高温高压多燃料燃烧不稳定性试验和点熄火试验等。除此之外，在此基础上可开展涡轮导叶冷效试验、发汗冷却试验、火焰筒传热冷却试验、喷嘴热防护试验、火焰筒热态雾化试验和单头部筛选试验中的热态试验等。
表1 试验工位系统组成表

序号
子系统名称
单位
数量

1
燃烧系统工位进气系统
套
1

2
燃烧系统工位排气系统
套
1

3
燃烧系统工位燃油系统
套
1

4
燃烧系统工位燃料调节系统
套
1

5
燃烧系统工位冷却水系统
套
1

▲2) 气源系统采用暂充式气源，高压气存储在高压气罐内，分为两条供气流路，其中的主流路提供高压气源，为燃烧室提供高温高压环境，二次流路为试验段的燃烧室筒壁和涡轮叶片的冷效测试提供气流。加温器出口加整流孔板或稳定段，以产生均匀的燃烧室进口气流。
★3) 燃料调节系统包含液态燃料和气态燃料两条流路，液态燃料流路主要供给航空燃油，气态燃料主要供给天然气。
4) 冷却水系统主要针对试验测试段出口燃气的冷却，循环冷却水由流经水冷套管冷却水和喷淋段冷却水两部分组成。其中套管冷却水主要引自冷却水站，压力为1MPa；喷淋冷却水压力为4MPa。
★5) 须含导轨基底建设，并须对现有建筑场地地面和周围结构进行核算，确保基础能够承受设备所产生的载荷。
★6) 须满足如下考核详细工况参数表。
表2 燃烧系统工位试验参数需求表

序号
进气温度（K）
进气压力（MPa）
进气流量（kg/s）
供油温度（K）
供油压力（MPa）
供油流量（g/s）
备注

1
800
3
5
288~430
8
150

2
700
2
3.5
288~430
8
100

3
600
1.5
2
288~430
8
80

4
550
1
1
288~430
8
40

5
500
0.5
0.5
288~430
8
20

2.1.2.1 燃烧系统工位进气系统

1） 概述
进气系统用于为试验件提供一定压力和流量的空气，主要由管道、阀门、流量测量装置、整流器（若有）、测量仪器仪表和管道支架等组成。
试验器进气系统依次由总进气路、主进气路及次流进气路组成。
总进气路用于连接公用工程进气，总进气路主要由管道、开关阀和气滤等组成。
进气调节路用于调节进气系统出口空气压力和流量参数，主要由管道、开关阀、调节阀、流量测量装置和管道支架等组成。
进气路上设置有加温器，用于常温空气的加热。
次流进气路用于涡轮叶片气膜冷却供气、火焰筒传热冷却试验冷侧供气，主要由管道、开关阀、调节阀、流量测量装置和管道支架等组成。
2）进气系统需满足的功能要求
①进气系统空气流量、温度和压力应能满足试验参数需求；
▲②进气系统空气流量、温度和压力应能远程控制，并在整个试验参数需求范围内能够连续、灵活调节；
③在满足试验需求情况下，进气系统压损应尽量小；在满足试验需求前提下，进气系统温损应尽量小；
★④进气系统应具备良好的密封性，确保在任何情况下不得产生泄露；
3）总技术指标
①试验件进口（主流）：
最高空气温度：800K；最高空气压力：3MPa；最大空气流量：5kg/s。
②试验件进口（次流）：
空气温度：常温~473K；最高空气压力：3MPa；最大空气流量：1kg/s。
4）关键设备指标
① 阀门
阀门主要为开关阀和调节阀两大类。开关阀用于对管道介质进行通断控制，调节阀用于对介质流量或压力进行调节。阀门应满足以下要求：
a） 开关阀泄漏等级不低V级；
b） 调节阀泄漏等级不低于Ⅳ级，调节系统的调节精度优于1%；
c） 调节型阀门应具备阀位反馈功能，远程控制；
d） 阀门主体材质：不低于304不锈钢。
② 流量计
空气质量流量测量可采用标准喷嘴、孔板或文丘里管，其设计、制造和安装应符合本文件所提出的相关标准和规范。
a) 流量测量装置差压变送器精度优于0.25%；
b) 流量测量精度优于1%；
c) 主体材质：不低于304不锈钢。
③ 补偿器
采用波纹管补偿器补偿空气管道系统热位移时，设计和制造应按国标GB/T12777-1999《金属波纹管补偿器通用技术条件》进行，补偿器应具有良好的安全性、可靠性。补偿器需满足如下要求：
a) 设计疲劳寿命：≮1000次；
b) 实际使用寿命：≮5000小时。

2.1.2.2 燃烧系统工位排气系统

1） 概述
排气系统用于将燃烧室排出的高温燃气降温减速后引至排气消音器后放空，并根据试验工况的需要与进气系统匹配来调节燃烧室试验件进口压力。
主流排气系统管道主要由管道、喷淋段、背压阀、弯管、排气油气分离处理装置和管道支架等组成。
次流排气管道主要由管道、背压阀和管道支架等组成。
排气管道均排入消音器内，消音器内安装消音元件，使排气噪音满足要求。
2） 排气系统需满足的功能要求
① 排气系统应能与进气系统匹配满足试验参数范围及调节精度要求；
② 排气系统可承受试验件排气造成的压力与热负荷；
▲③ 排气管道设计时应避免喷淋水倒流或喷淋水和燃油在排气管道中积存；
★④ 排气系统中应设置弯管类似结构用于吸收、补偿整个试验段出口到消声塔之间管路产生的热膨胀量，其设计及选型应能满足试验器最高运行温度、压力条件下的管道变形补偿能力；
⑤ 排气系统应考虑未汽化冷却水的排泄问题以及排气和排水的除油问题，以达到规范条款规定的污染物排放标准的要求；
★⑥ 排气管道应具有良好的密封性，以避免排气的泄漏；
⑦ 排气系统应避免当一个台位开展试验时排气通过消音器反窜至另一个台位。
3）技术指标
★① 主流排气
排气温度：喷淋段前排气最高温度不低于1800K（此时排气流量5kg/s，压力3MPa），喷淋段后排气温度不高于573K；排气压力：背压阀前最高3MPa，背压阀后约0.1MPa；最大排气流量：10kg/s（含喷水）。
★② 次流排气
排气温度：473K（未考虑与试验件换热的温升）；排气压力：背压阀前最高3MPa，背压阀后约0.1MPa；最大排气流量：1kg/s（不含喷水）。
4) 关键设备指标
① 喷水降温段
建议采用多级喷淋方案以匹配不同的流量工况，根据工况流量大小可以独立开启喷淋支路，在保证降温效果前提下节省喷水流量；材质不低于304不锈钢。
② 阀门
阀门用于调节试验件进口压力；技术要求同进气系统。
③ 滑移段
滑移段用于排气系统的热位移释放和提供试验件安装轴向空间，应采用软密封结构，保证燃烧试验台出口下游燃气不产生泄漏，滑移长度≮0.6 m；材质不低于304不锈钢。

2.1.2.3 燃烧系统工位燃油系统

1）概述
燃油系统主要作用是为试验件提供一定压力、温度、流量和清洁度要求的燃油。燃油系统主要由油箱、油泵、燃油管道、油滤、燃油加温器、燃油冷却器、阀门、测量仪器仪表、金属软管和氮气反吹管道等组成。
在油箱内设置有液位计实时监控液位高度，对应燃油喷嘴主燃级和预燃级，在油箱之后，燃油系统分为两条供油支路，两条供油支路应能独立同时工作。
在油泵前设置油滤，用于对燃油进行过滤。供油管道末端与试验件总管接口间采用金属软管连接。供油管路末端同时与氮气系统相连，采用氮气用于喷嘴的吹扫。在试验件点火前燃油调节过程中以及喷嘴热防护试验燃油加热过程中，高温燃油经回油总管上的燃油冷却器冷却后再回至油箱。
燃油加温器位于燃油系统中，用于对常温燃油进行加温，主要由电加热器、调功装置、电缆及其控制系统等组成。
燃油冷却器用于利用冷却水将高温燃油冷却至常温。
氮气反吹管道用于喷嘴吹扫，主要由氮气源、管道、阀门和测量仪器仪表等组成。
由于用气量较少，所以采用氮气瓶组供气。氮气经过气瓶所带的减压阀降压之后再进入氮气供气总管，之后氮气分为两路，分别供至主燃级供油管道、预燃级供油管道。氮气供气总管和各支路供气管上设置有手动开关阀用于氮气管路的开启和切断。设置开关阀用于远程控制通断，设置止回阀用于防止下游介质反窜。
2）功能要求
① 燃油系统总功能要求：
a) 系统应具备可靠的远程和现场手动切断功能，能在发生意外而需紧急停止供油时，可在3秒的时间内将燃油供给快速完全切断；
b) 系统工作过程中不允许有燃油泄漏；
c) 可灵活、便捷地对燃油的流量在招标人要求的范围内进行连续调节；
d) 油泵进口管路和出口管路应分别设有油滤，确保燃油足够清洁；
e) 油泵间内的电机、阀门和仪表等带电设备应具备至少d IIA T3等级的防爆功能；
f) 油滤前后设有压差指示，用于监测过滤器是否堵塞；
g) 系统应具备超压泄压及反压过高时止回的功能；
h) 氮气反吹压力应高于喷嘴反压，确保不会出现燃油倒流现象。
② 燃油加温器功能要求：
a) 加温器出口温度可调，远程控制；
b) 加温器采用闭环控制，试验过程中能有效保持温度恒定；
c) 加温器出现超温、超压和通过流量小于流量下限等异常现象时可报警提示和自动保护；
★d) 燃油加温器不得出现结焦或积碳等情况；
★e) 燃油加温器的防爆等级应不低于d IIA T3；
▲f)加温器出口温度控制精度：≤±2K；
g) 加温器温升速率：≮15K/min；
h) 加温器加热效率：≮85%；
3）技术指标
① 燃油系统总技术指标：
a) 试验件进口最高供油压力：≮8MPa；
b) 主燃级燃油流量15~150g/s，预燃级燃油流量0~50g/s，两条油路最大流量下不同时工作，总供油流量不小于150g/s；
c) 过滤精度：泵前≤100μm，试验件入口≤5μm；
d) 试验件进口燃油流量控制精度±1%FS，流量测量精度±0.5%FS；
e) 油箱容积应满足连续3小时试验需求；
f) 试验件入口处氮气最高压力：≮3.5MPa；氮气温度：常温。
② 燃油加温器技术指标：
主燃级燃油流量：15~150g/s，预燃级燃油流量：0~50g/s；加温器进口温度：常温（环境温度，最低按273K）；加温器出口最高温度：430K；加温器进口最高压力：≮10MPa。
③ 燃油冷却器技术指标：
燃油最高进口压力：≮10MPa；燃油最高进口温度：430K；冷却水进口压力：1MPa；冷却水进口温度：305K（最高）；冷却水出口温度：≤323K；冷却水流量具体值由投标人确定。
4) 关键设备指标
① 油箱
油箱用于短时间内存储燃油，技术要求如下：
a) 容积：应满足最高负荷工况连续3小时试验需求
b) 配置液位计
c) 主体材质：不低于304不锈钢
② 油泵
油泵用于将燃油进行增压，技术要求如下：
a) 工作介质：航空煤油
b) 型式：变频泵
c) 工作温度：常温
d) 最高工作压力：≮10MPa
e) 防爆等级不低于ExdIIBT3
③ 阀门
阀门用于调节燃油压力和流量，技术要求如下：
a) 具备压力自动设定功能
b) 耐压：≮10MPa
c) 流量、压力调节稳定度：≤ 1%
④ 质量流量计
流量测量采用科式力质量流量计，技术要求如下：
a) 工作介质：航空煤油
b) 工作温度：常温
c) 耐压：≮10MPa
d) 测量精度：不低于0.5%
e) 输出信号：4 mA～20 mA或0～5 V
f) 主体材质：不低于304不锈钢

2.1.2.4 燃烧系统工位冷却水系统

1） 概述
① 供水分为高压喷淋水供水和低压循环水供水，高压喷淋水主要用于通过试验件出口喷淋段直接喷入高温排气管道，将高温空气或燃气的温度喷淋冷却至573K以下。低压循环水主要用于试验件出口测量段、转接段和出口测量感头（如水冷形式的总压耙、热电偶耙和燃气取样耙等）。
▲② 冷却水系统包括上水泵、过滤器、回水阀、进水阀、止回阀、手动阀、管路、管道支架、测量仪器仪表及金属软管等。
③ 高、低压冷却水水源为室内两台独立的水箱，冷却水采用多级离心泵进行加压，水泵后一部分冷却水通过回水调节管道回至泵前，另一部分进入供水总管。各支路循环水回水管道最后汇总至总回水管道上，最后回至水箱。
2） 功能需求
▲① 可对喷水流量和循环水流量进行远程控制和灵活调节，以适应不同燃气/空气参数（温度和流量）的需求；
▲② 可对进水的压力、流量、温度和回水的压力、温度等参数进行监测；
③ 喷水雾化和降温效果好，确保管道不会出现热腐蚀；
④ 喷淋不会造成排气管道内部大量积水和倒流；
★⑤ 管道超压时具备自动泄压保护功能。
★⑥ 须配备相应的PVC管从水源处引水，并须为两台水箱配备液位计，具备通过监控液位高度变化的及时自动蓄水功能。
3） 高压冷却水技术指标
▲① 高压水用户进口处最高供水压力：≮4MPa；高压喷淋水流量具体值由投标人确定；高压循环水回水温度：≤50℃；
▲② 水箱须采用不锈钢材质，须设置上水和回水过滤器，容积须至少满足连续3小时试验需求，须采用散热器对循环水回水进行降温，温度控制在合适范围后再回至水箱。
4）低压冷却水技术指标
▲① 低压冷却水系统管道工作压力：≮1MPa；低压循环水流量具体值由投标人确定；低压循环水回水温度：≤50℃；
▲② 水箱须采用不锈钢材质，须设置上水和回水过滤器，容积须至少满足连续3小时试验需求，需对循环水回水进行降温，温度控制在合适范围后再回至水箱。
5) 关键设备指标
① 水泵
水泵用于将冷却水进行增压，技术要求如下。
a) 型式：离心式水泵
b) 供电电压：380 V
c) 核心件材质：不低于304不锈钢
② 过滤器
过滤器用于将进入水箱的上水和回水进行过滤，技术要求如下：
a) 具有耐酸、耐碱、耐低温性能；
b) 最高工作温度：不小于100摄氏度；
c) 过滤精度：不小于0.2mm。
③ 阀门
阀门包括开关阀门和调节阀门，分别控制水路的通断和流量、压力调节，技术要求如下：
a) 开关阀泄漏等级：零泄漏
b) 调节阀调节精度：不低于2%
c) 调节阀泄漏等级：不低于Ⅳ级
d) 阀门具备状态反馈功能
e) 执行机构类型：电动
f) 主体材质：不低于304不锈钢
④ 流量计
流量计用来计量冷却水量，技术要求如下：
a) 类型：体积式
b) 精度等级：不低于1.5级
c) 主体材质：不低于304不锈钢

2.1.2.5 调台试验件参数需求

燃烧系统的调台试验件包括燃烧测试段、涡轮导叶测试段试验件和平板发汗冷却测试段试验件，具体设计参数需求如下：
1) 燃烧测试段参数要求
★① 燃烧测试段须包括前测量段、燃烧室和后测量段三部分，下图为燃烧测试段示意图，仅作参考；

图2 燃烧试验件整体结构设计示意图
▲② 直径为200mm左右，能承受4MPa压力的管路，主要包括进气段（含扩压段）、收敛段（包括夹层水冷）、出气段和高温背压阀门，在燃烧室前后设有测量段，在测量段上留有安装传感器的底座，后测量段采用水冷，保证测量段在燃烧室出口温度达到1800K时能稳定工作，不出现变形、烧红的现象；
③ 后测量段上布置的测温热电偶须采用气冷方式，以保证其不被烧毁；
▲④ 整体压力、温度、流量等稳态数据采集通道不少于180路，动态数据采集通道不少于20路；
⑤ 燃烧室的点火装置须采用电弧点火，喷嘴设计、燃油流量调节须兼容点火试验研究；
★⑥ 燃烧室须设计为矩形段，两侧与顶部均须开有光学观测窗口，3处光学窗口须相互处于垂直关系，且须在工作温度处在1200K以下时，耐压能力不低于1.5MPa，且光学窗口具备防油雾污染和碳烟污染功能；
▲⑦ 测试试验段的尺寸约为截面尺寸120mm*100mm，轴向整体长度(含预留长度)须不少于4m(前测量段长度不少于600mm，燃烧室长度不少于800mm，后测量段长度不少于500mm)，其中进入前测量段之前的进气管段须设计为伸缩段，该段的长度可在1m的范围内灵活调整；
▲⑧ 燃烧室须满足3MPa常温工况气密性测试，并保压1小时，漏气量须不大于0.2%。
2) 涡轮导叶测试段试验件要求
▲① 涡轮导叶测试件的叶片数目不小于7个，其中设计有内冷通道和气膜孔核心叶片不少于3个，核心叶片须安置在扇形段中间区域，并在两侧安置有陪衬的实心叶片模拟边界效应；
② 涡轮导叶测试件两侧适宜位置须开有光学观测窗口，以满足光学测试和红外测温需要；
③ 光学窗口的耐压强度不低于1.5MPa，耐温程度不低于1200K，且光学窗口须具备防油雾污染和碳烟污染的功能；
▲④ 陪衬实心叶片的长期运行最高耐受温度须不低于1200K，核心气膜冷却叶片的长期运行最高耐受温度须不低于1500K;
⑤ 中间核心叶片表面须采用打孔方式布置耐高温热电偶测点，测点布置方式须首先保证在叶片径向中截线上吸力面和压力面两侧适宜数目的均匀布点，并在其余区域遵从主流方向叶片中心区域密集、叶片尾缘区域稀疏的布置方式，整体温度测点数目不少于40个，且相邻热电偶测点之间不产生干涉效应；
⑥ 在打孔布置热电偶测点后，须在叶片表面喷射耐高温涂层，以保证叶片表面的平整度，不对流场造成干扰；
⑦ 叶片前后须采用周向截面均匀布点的压力采集方式；
⑧ 热电偶测点和叶片前后压力测点引线须从适宜位置引出，在保证密封性的同时，并保证采集信号的稳定性与精确性。
3) 平板发汗冷却测试段试验件要求
① 测试段总长须不小于1.3m，其最前部为渐缩过渡段，宽截面与燃烧室出口截面相转接，另一侧窄截面与其整流过渡段相接，之后为本体测试段，其整体示意如图3所示；
② 本体测试段为矩形通道，高度和宽度分别不小于90mm和60mm，其应可以与其余管段分开组装，其中通道一侧须安置有蓝宝石光学窗口，便于通过红外热像仪测量另一侧多孔介质表面的温度分布，另一侧的多孔介质为陶瓷基复合材料(CMC)，须安置在承力样品架上，与承力支架相接的壁面须为一定耐温材料，且导热系数须不大于0.8W/(mK)。除必要承力区域外，多孔介质测试件本体需要与其余区域留有间隙，以避免横向导热影响；
③ 多孔介质测试样品本体后部须设计有冷却剂增压室，其与样本本体之间应采用特定支撑框架相连接，须支持容纳不同的多孔样品厚度，并保证其间密封性；
④ 多孔样品表面须均匀安置不少于4个测温热电偶，其内部沿不同厚度位置须安置不少于4个测温热电偶，另须在增压室内安置一个热电偶以监控冷却气流温度；

图3 发汗冷却试验件整体结构设计示意图
⑤ 在测试多孔样品段进出口两侧须安置有压力探针，测量获得进口和出口总压。

2.1.2.6 燃烧实验工位测量系统

须根据上述燃烧实验台设计方案和相应调台试验件的参数测试需求，建立合理的测量系统，并须与试车控制系统相集成。
2.2 喷雾实验系统
2.2.1 喷雾实验系统总体技术指标参数 (含雾化试验段和喷嘴试验件设计)
★ 空气流量1kg/s；空气温度：常温~473K；燃油总流量：≮110g/s； 燃油压力：≮7MPa。
2.2.2 喷雾实验系统详细技术指标参数

2.2.2.1 功能需求

喷雾实验系统主要由进气系统、排气系统、燃油系统、雾化箱系统及测量系统等组成，可开展燃油雾化试验。
进气系统主要用于气液组合喷嘴用气，排气系统设置油气分离器，分离出液态油雾，再通过后端抽吸泵将气体抽至室外，需考虑油雾污染视窗。
试验件安装在雾化箱内进行试验，由箱体、门、光学玻璃、排风管、排油管等组成。喷雾试验台需测量喷雾的周向不均度，并包含两路油路。

2.2.2.2 技术指标

空气流量1 kg/s；空气温度：常温~473 K；燃油流量：100 g/s； 燃油压力：≮7 MPa；雾化箱拟定为圆柱形体，内径尺寸不小于500 mm，总长度不小于1800 mm。

2.2.2.3 调台试验件参数需求

喷雾实验系统的调台试验件为雾化试验段和喷嘴试验件，具体设计参数需求如下：
★① 雾化试验段应具有良好密封性能，须保证带背压测试环境，最低背压不低于0.3MPa，雾化测试腔体末端需要加排气系统；如做高温空气下的燃油雾化实验，需在排气管路加上换热器；
★② 喷嘴在腔体内部实现三维调节移动，调节精度±0.1mm；
③ 光学测量窗口为光学石英玻璃，视窗数量为4个，单个光学视窗面积不低于0.0314m2；
④ 试验段须仿制单头部设计，同时含有喷嘴与旋流器，其中喷嘴试验件的位置应可以灵活调整；
⑤ 旋流器进气须分为两路气流独立控制，以保证气压灵活调节，其中测点段压差须不大于10kPa；
⑥ 燃油的流量精度不低于0.5%；
⑦ 喷雾燃油温度加热温度不低于100℃，雾化腔体内加热温度不低于100℃。

2.2.2.4 喷雾实验工位测量系统

须根据上述喷雾实验台设计方案和相应调台试验件的参数测试需求，建立合理的测量系统，并须与试车控制系统相集成。
2.3 半物理仿真实验系统
2.3.1 半物理仿真实验系统总体技术指标参数 (含基底建设和调台试验件设计)
★1) 主流最大流量3kg/s，主流最高进气压力2.0 MPa，主流最高温度不低于500K；
★2) 二次流最大流量1.0 kg/s，二次流最高进气压力2.0 MPa；二次流进气流量为0.8kg/s时，最高进气温度不低于600K，且二次流需要留有三路调节气路，其中主调节流路流量不低于0.5kg/s，次级调节流路流量不高于0.2kg/s，末级调节流路流量不高于0.1kg/s；
▲3) 须有专门的气路用于轴承油气混合润滑系统密封，流量不低于0.1kg/s；
▲4) 须采用电主轴驱动方式，并须有专门的滑油循环系统用于冷却高速转动轴承；
▲5) 空气路质量流量计的精度要求为一级精度；
★6) 最高空载转速不低于30000 rpm，最大可承载轮盘试验件半径不小于400mm；
★7) 当承载轮盘试验件的最大半径为350mm时，最高稳定转速不低于15000 rpm；
▲8) 须满足下表工况校验参数：
表3 转动载荷参数需求表

序号
试验件半径（mm）
转速（r/min）
备注

1
0
30000
空载

2
300
20000
安置实心转盘件

3
350
15000
安置实心转盘件

4
400
10000
安置实心转盘件

▲9) 电机等安装须坐落在稳固的混凝土基台上，满足正常运行过程种振动值小于0.1mm，且设计转速点应避开一阶、二阶和三阶临界转速；
▲10) 须考虑与旋转盘腔换热试验件和旋转篦齿封严试验件的兼容接口，后续可拓展开展相关换热试验测试；
11) 主体设备长度不小于4m，宽度不小于2m；
★12) 须构建针对旋转涡轮叶片冷效的半物理仿真系统，将测试所得二次流流量参数作为实时边界输入，快速评估动叶冷效。
2.3.2 半物理仿真实验系统详细技术指标参数
1）物理试验台主要由进排气系统、动力系统、设备支撑系统、润滑系统、冷却水系统和控制系统组成，可开展涡轮轮缘封严、旋转盘腔换热、旋转篦齿封严旋等试验研究，研究所获得的二次流空气系统流量参数和盘腔表面换热系数等可作为旋转涡轮叶片冷效研究的半物理仿真输入条件。
★2）半物理仿真系统须能够结合物理实验台架系统开展发动机旋转叶片冷效系统研究，通过采集物理实验台架上布置的各种传感器信号如流量、压力、温度信息，通过实时仿真机开展半实物仿真分析。该系统需采用实时仿真系统，通过运行被试对象数学模型实现对被试对象的仿真分析。

2.3.2.1 物理实验台进排气系统

1）进排气系统需满足试验件供气压力和流量的需求，设置截止阀，泄压阀和调节阀等。
2）主流最大流量3 kg/s；主流最高进气压力2.0 MPa；主流最高温度不低于500 K；二次流最大流量1.0 kg/s；二次流最高进气压力2.0 MPa；二次流需要留有三路调节气路，以满足流量精细化调节；须有专门的气路用于轴承油气混合润滑系统；空气路质量流量计的精度要求为一级精度。
3）主流进气系统须提供试验所需的均匀进气来流，调节进气压力、测量进气流量，主要由进气消声器、流量管、前扩压段、进气节流装置、后扩压段、稳压箱（内含蜂窝器、整流网）、收敛段、可移动支撑架、传感器及探针组成，须满足指标如下：
a) 进气节流调节精度：不低于1%；
b) 出口湍流度：不大于2%；
c) 总压不均匀度：不大于5%；
d) 进气降噪量：塔口噪音≤85dB(A)；
e) 整流元件材质：不低于304不锈钢；
f) 筒体主体材质：不低于10Cr17。
4）排气系统收集轮缘封严试验件出口气流，将出口气流排入大气，同时起调节排气压力的作用，须满足指标如下：
a) 耐压：不低于0.4MPa；
b) 节流阀精度：不低于1%；
c) 排气降噪量：塔口噪音≤85dB(A)；
d) 主体材质：不低于10Cr17。

2.3.2.2 物理实验台动力系统

▲1）动力系统需设计与试验件匹配的联轴器，满足试验件传动的需求；动力系统需预留对接旋转测量设备的接口，满足试验件转子测量的需求；动力电机功率不小于150 kW；输出最高空载转速不低于30000 rpm。
2）动力系统须由变频器、电机、测扭器、联轴器及底座、传感器等组成，满足转速控制精度为0.05%FS。

2.3.2.3 物理实验台设备支撑系统

设备支撑系统(设备支撑基底)用于为动力系统和试验件等部件提供稳定平整的安装平面，技术要求如下：
1) 基底支撑系统设计尺寸需满足动力系统和试验件的安装尺寸要求；
2) 基底支撑系统需设计T型安装导轨，方便设备安装和紧固；
3) 基底支撑系统表面加工及现场安装精度，整体高度跳动不超过1mm；
4) 基底支撑系统的安装实施，包含现有场地安装所需的土建设计变更和实施；
★5)基底支撑系统需满足试验设备运行的强度要求，避免支撑设备发生沉降或变形。

2.3.2.4 物理实验台润滑系统

润滑系统主要由油箱、油泵、阀门、油滤、加温器、散热器、传感器、管路、管件等组成，主体分两路供给，每路流量5 L/min；两路压力、流量分别可调；滑油供油温度30~100 ℃。

2.3.2.5 物理实验台冷却水系统

冷却水系统主要为润滑系统提供冷却用水，主要由阀门、流量计、传感器、过滤器、管路、管件等组成。
① 冷却水需满足的技术指标如下：：
a) 最大水量：≮5t/h
b) 最大压力：≮1.0MPa
② 阀门、流量计技术要求同燃烧系统冷却水系统阀门、流量计。

2.3.2.6 物理实验台动力电机控制系统

动力电机控制系统用于实现动力电机设备的供电和转速控制。
动力电机控制系统要求如下：
▲要求在线监视动力电机的转速、扭矩等参数；控制记录采样频率不得小于10 Hz；转速控制可以自动追踪目标转速；电机控制系统需实现紧急情况报警、应急处置等功能；操纵台上应设置独立的紧急开关。

2.3.2.7 物理实验台的调台试验件参数需求

半物理实验系统的调台试验件为涡轮轮缘封严试验件，具体设计参数需求如下：
① 试验件上部须设计有主流通道，通道径向尺寸须与试验件尺寸相适宜；
▲② 调台试验件半径尺寸(含假叶片)不小于350mm，试验件为转-静系盘腔，盘腔上缘须采用鱼嘴式封严结构，盘腔径向下部位置采用篦齿封严结构，二次流供气从静止盘中心位置供气，整体结构如图4所示；

图4 轮缘封严试验件整体结构设计示意图(不含一级半假叶片)
▲③ 涡轮轮缘封严试验件需要在静子和转子盘上安置一级半假叶片(含两级导叶和中间一级动叶)，假叶片的高度取为真叶片高度的五分之一；
▲④ 涡轮轮缘封严试验件的设计须在15000 rpm参数以下满足转子动力学强度要求；
▲⑤ 静止盘表面的轮缘封严处、盘中心区域和盘底部区域须设置6处以上CO2浓度检测探针，其中轮缘封严位置不少于3处，且该系列探针须与排放测试系统相连接，获得稳定、精确的信号测试数据；
▲⑥ 静止盘表面须采用打孔方式布置压力探针和热电偶，在轮缘封严等转弯位置处较密布置测量点，除轮缘位置外，压力测点和温度测点均须等距布置，其中沿径向温度测点不少于5处，压力测点不少于10处，每处径向高度的周向均匀布置4个温度和压力测点；
▲⑦ 每处主流叶栅底部的轮缘壁面位置须沿周向均匀布置不少于15个压力测点；
▲⑧ 转子盘壁面须采用滑环引电器测温技术，测试数据须在15000 rpm参数以下保持稳定，且测量误差不大于2.5%；
⑨ 轮缘封严处的泄漏流量须不大于主流流量的6%，下部篦齿处泄漏流量须不大于主流流量的0.5%。

2.3.2.8 物理实验台测量系统

须根据上述物理实验台设计方案和相应调台试验件的参数测试需求，建立合理的测量系统，并须与试车控制系统相集成。

2.3.2.9 半物理仿真系统

系统功能须具备以下功能：
★① 须构建针对旋转涡轮叶片冷效分析的简化仿真模型，建立仿真模型与实际物理试验台的实时参数交互接口；
② 采用上下位机架构，上位机运行Windows操作系统，下位机运行 Linux实时操作系统；
③ 实时仿真系统支持三种硬件架构，包括工控机/ PCIe板卡、工控机/扩展套件+机箱+PXI/PXIe/CPCI板卡、机箱+处理器板卡+ PXI/PXIe/CPCI板卡；
④ 实时仿真系统支持多核并行运行，每个核心可以运行不同仿真模型，且每个仿真模型可设置不同的仿真步长
⑤ 具有丰富的IO板卡和总线板卡资源，结合调理设备能够实现物理实验台上传感器信号的采集
⑥ 支持Simulink模型的剖析、代码生成、编译和加载；具有板卡驱动库，无缝集成与Simulink环境，在上位机中可实现对下位机中IO和总线板卡的资源配置、调度；
⑦ 支持符合FMI规范的模型联合仿真，支持AMEsim、Simpack、C++等不同种类模型；
⑧ 具有仿真监控管理软件，基于该软件可个性化搭建人机交互界面，能够实现工程管理、模型管理、数据记录、在线调参、曲线显示等功能，支持用户自定义监控界面，提供表格、曲线、仪表等控件；
⑨ 实时仿真系统软件采用B/S架构支持多用户分布式监控；
⑩ 具有代码编译控制软件，能够将上位机中搭建的非实时模型编译成下位机实时仿真系统可执行的文件，并下载到下位机中运行。
2.4 3D打印台
2.4.1 3D打印台总体技术指标参数
★ 小型3D打印设备成型尺寸：160mm×160mm×200mm（W×D×H）；大型3D打印设备成型尺寸：800mm×800mm×650mm（W×D×H）。
2.4.2 3D打印系统详细技术指标参数

2.4.2.1 小型SLM设备技术指标

1) 设备用途：此设备主要用于小尺寸复杂金属构件选区激光熔化成形。
2) 设备组成：主要有激光系统、扫描振镜系统、成形加工系统、控制系统、质量监控系统、气体循环过滤系统、数据处理软件系统等组成。
3) 最大有效成形尺寸：≥160mm×160mm×200mm（L×W×H）（不含基板，基板厚度≥20mm）；
4) 可成形材料：适用于钛合金、高温合金、铝合金、不锈钢、铜合金等材料，提供不少于5类材料10个牌号的成熟材料工艺参数包，参数包用户可编辑、修改。
5) 设备可配置不少于3种刮刀，包括钢刮刀、橡胶刮刀、无磁刮刀等。
6) 激光系统
采用IPG品牌光纤激光器；激光功率：≥500W，输出功率范围：10%-100%，激光波长：1060~1080nm，M2＜1.1；激光冷却方式采用水冷，实时监控水冷机状态，异常情况报警，水冷机控温精度达到±0.1℃。
7) 扫描振镜系统
采用Scanlab品牌振镜；采用F-theta lens聚焦； 光斑直径范围应≤70μm；X，Y轴的最大扫描速度：≥7m/s；全幅面尺寸95%校准点定位精度≤0.05mm。
8) 成形加工系统
① 采用下顶粉，单向变速铺粉；
② 铺粉层厚：20～100μm范围内可调；
③ 基板最高预热温度：≥350℃，提供设备预热实际温度监控视频；
④ 设备具备良好的气密性，采用静态密封设计，成型缸及Z轴在氩气保护下工作，打印过程中最低氧含量可控制在100ppm以内，Z轴运动机构全密封，避免粉末外溢；
⑤ 支持更小平台切换成形打印，成形尺寸不大于50mm×50mm×50mm，成型平台预热≥350℃，便于用户新材料研发，节约粉末；
⑥ 设备须具备一键铺粉、一键准备及一键打印功能，可根据初始设置参数自动完成设备准备工作并开始打印，全程无需人员干预，需提供证明资料；
⑦ 集成智能化精准送粉，支持用户自助选择，可实现自动根据当前打印截面智能调节送粉比例，有效减少粉末浪费，提供软件应用截图。
9) 控制系统
①采用PLC数字控制系统；
②采用安全控制器进行了安全回路的设计，安全继电器等级可达到SIL3级；
③具备网络接口，并能够实时反馈设备的运行情况如各轴扭矩，位置等信息。具有数据采集、显示、储存等功能；
④整机伺服控制均使用总线伺服驱动，传输速度快，可实现闭环控制，设备控制操作均使用触摸屏，方便快捷；
⑤自主研发设备控制软件，可依据分层切片结果控制激光器输出激光对金属粉末进行烧结，成形的主要工况可进行调节和记录，成形过程可全自动进行，提供软件著作权证书。
10) 质量监控系统
① 可实时监测、显示并记录零件成形关键信息，以上信息应至少包含平台温度、舱内温度、舱内压力、各轴扭矩和位置、打印进度以及成形舱内氧含量等；提供软件监控截图；
② 具有成型仓氧含量，压力异常报警功能，且压力超标时可自动泄压；
③ 具备自诊断故障功能，可实现实时监控并分级诊断，故障进行监测、记录，分析；针对不同故障影响程度分级处理，提高效率，避免设备停机；
④ 具备工作报表模块，可生成工作报表，工作报表包含零件信息、暂停信息、打印日志、操作日志、报警日志、工时记录、生产记录等，支持用户自由进行内容和时间筛选。工作报表可实现所有监控数据筛选至少任意2组以上数据对比分析，有利于客户质量分析对比追溯。提供工作报表及功能界面；
11) 数据处理软件系统
① 模型处理软件
a) 选用Magics最新版本模型处理软件；
b) 支持*.stl、*.amf、*.3mf、*.obj等多种格式导入导出；
c) 具备零件三角面片编辑优化功能，可实现对模型文件表面三角面片光滑、细化，以及重画网格；
d) 支持自动及手动生成支撑；能快速、简单、自动创建和处理各种不同类型的支撑结构，如点状、线状、网柱状、轮廓、肋状、锥形、树状及综合支撑，同时具备斜角支撑、支撑加厚、支撑投影区域缩放等功能，提供对应功能截图；
② 剖分软件
a) 选用自主研发剖分软件，具备至少2次版本迭代记录，能快速、自动生成切片数据，提供软件著作权证书；
b) 开放多项可编辑参数，便于客户优化工艺参数，获得性能更优的零部件，开放工艺参数设定界面，用户可自行编辑设定，包括切片厚度、扫描速度、填充间距、扫描策略等，并可单独对各个参数进行快速设定和控制；
c) 具备参数保护功能，可对已开发的参数可进行部分开放或隐藏。
d) 可以实现同一版不同零件变层厚打印，以及同一零件不同高度的变层厚打印，提供软件应用截图；
e) 具备平台、零件、综合、高效 4 种打印模式，同时可以自由调节零件的上表面区域、内填充区域、下表面区域的填充与外圈的扫描先后顺序，以及调节零件与支撑的扫描先后顺序，提供软件应用截图；
f) 可根据零件摆放角度精准识别划分上表皮、内填充和下表皮区域，每个区域可实现灵活选择只打印外圈、只打印填充以及同时打印外圈+填充三种模式，实现不同结构零件兼顾效率和质量的打印需求；
③ 自主研发离线工时计算软件，可实现离线状态下工时计算、路径预览、辅助路径查错等，离线工时计算软件需独立在设备工控机外的电脑中操作，避免占用设备打印时间，提供软件著作权证书；
12) 循环过滤系统
采用圆柱式滤芯三级过滤，滤芯级别不低于H13级别。设计有可注水滤芯箱，防止滤芯更换过程中发生自燃，确保操作人员更换滤芯过程安全，提供注水滤芯实物图。
13) 安全设计保障
a) 设备设计制造应符合 ISO、CE等标准，提供设计符合性证明材料并提供查询网址；
b) 有激光安全锁，确保设备正常运行时成形舱门不能打开；
c) 设备整机设计符合ATEX防爆标准，可安全处理活性材料，提供符合ATEX标准评估证明资料；
d) 防护窗应保证操作人员安全，安全等级≥OD4+，提供衰减系数安全等级报告；
e) 设备应有急停按钮，按下后设备立即停止运行；
f) 激光器安全合格出厂，整个激光防护系统安全可靠，通过第三方安全认证注册。
14) 附属设备耗材清单
表4 附属设备耗材清单-1

序号
辅助设备及耗材名称
数量
单位
技术要求

1
防爆吸尘器
1
台
功率（kW）：≥2.2KW；电源（V/Hz）：380/50V/Hz；最大风量≥318m3/h；吸入口径≥40mm；前置水箱容积≥100L；过滤效率不低于99%；滤筒数量（个）1；滤筒滤材采用防静电覆膜滤材，提供防爆评估认证

2
真空干燥箱
1
台
电源电压：AC220V 50HZ；控温范围：RT+10-200℃；控温精度：0.1℃；波动率：±1℃；最高真空度：133Pa；工作环境：5-40℃；内胆尺寸≥415*370*345mm

3
循环过滤滤芯工装
2
套
F9+H13换粉滤芯工装

4
普通钢刮刀
2
根
匹配所投设备

5
橡胶刮刀
2
根
匹配所投设备

6
钛合金基板
2
块
匹配所投设备

7
不锈钢基板
2
块
匹配所投设备

8
高温合金粉末
35
KG

9
钛合金TC4粉末
40
KG
粒径要求15-53微米

15) 安装调试及验收
① 安装调试：卖方负责设备安装调试；签订合约后，卖方需了解客户的客观安装条件，确定设备的具体安装位置是否符合设备使用要求。
② 验收：设备在买方现场进行最终验收，终验收包括但不限于设备实物验收、设备调试验收和试加工验收，终验收报告经双方代表签字有效；
③ 培训：在买方安装现场对相关人员进行不少于3个工作日的技术培训，培训包括设备使用和维护技术培训，使买方人员能够独立正确使用、维护设备，并具备常见故障分析和排除能力。
16) 技术及售后服务
① 设备制造商具备一定的工艺研发实力，能够有能力配合学校进行部分工艺试验及研究，提供近一年不少于5份所投设备与高校签订的合同复印件和中标通知书；
② 所投同系列设备经过技能大赛应用验证，成熟可靠，满足国家及以上技能大赛对增材制造设备技术要求，提供设备参与应用技能大赛证明材料。
③ 设备自终验收后，进入质量保证期，质量保证期整机为1年（自用户最终验收签字生效之日算起）；
④ 制造商具备完善的履约能力，可协助客户完成成果验证，包含产品加工、原材料粉末生产以及检测能力进行评估，具备产品加工生产线能力、具备原材料金属粉末生产线能力、具备增材制造检测实验室（提供加工生产线现场照片、相关证明材料以及官方宣传资料、检测实验室认证）

2.4.2.2 中大型SLM设备技术指标

1) 设备用途：此设备主要用于大尺寸复杂金属构件选区激光熔化成形。
2) 设备组成：主要由光学系统、冷却系统、成形加工系统、控制系统、质量监控系统、循环过滤系统、取件系统、粉末循环系统等组成。
3) 适用材料：钛合金、高温合金、铝合金、不锈钢等材料，可提供不少于4类材料10个牌号的成熟材料工艺参数包，且参数用户可编辑、修改。
4) 光学系统
① 激光器采用单模光纤激光器，采用IPG光纤激光器；
② 激光数量≥6，单台激光功率≥500W，激光波长1060~1080nm，M2≤1.1；
③ 采用Scanlab品牌intelli系列扫描振镜，重复精度≤2μrad，非线性精度≤3.5mrad/44°，响应时间快，跟随误差≤0.32ms，电机采用数字伺服控制抗干扰能力强，具备自诊断功能，可读取振镜状态、温度报警反馈，具备长时间运行稳定性；
④ 采用F-theta lens聚焦，聚焦光斑直径满足70μm-100μm范围内；
⑤ 扫描模块可以覆盖到整个成形区域，并保证每处烧结质量的一致性，同向试棒抗拉强度多激光搭接区域最低性能不低于单激光区域平均值95%，全幅面尺寸95%校准点定位精度优于0.05mm，搭接区域尺寸偏差不高于±0.1mm；
⑥ Ⅵ具备振镜精度校准功能，可实现单振镜精度校正和多振镜拼接精度校正，通过扫描仪/影像仪等硬件，与配套软件相结合，并开放相关权限，用户可实现振镜精度和拼接精度的自主校正；
5) 冷却系统：
激光器冷却方式采用水冷，配置水冷机，实时监控水冷机状态，异常情况报警，水冷机控温精度可达±0.1℃。
6) 成形加工系统：
★a) 最大有效成形尺寸：≥800mm×800mm×600mm（W×D×H）（不含基板，基板厚度≥100mm）；
b) 设备须采用合理两工位设计，清粉及取件工位集成一体，设备集成度更高，可实现成型、清粉和取件功能，投标时提供证明材料；
c) 成形缸体、平台及驱动单元整体采用静密封，成形缸和驱动系统都置于惰性气体空间内，保障成形过程稳定及设备安全性；
d) 可配置刚性刮刀和柔性刮刀，根据所做零件的材质和形状选用合适的刮刀以实现最佳成形效果；
e) 采用龙门式刮刀架结构，单根刮刀实现双向/单向铺粉，采用一侧落粉一侧顶粉式方案，结构可靠性和容错率高，具备相关专利，提供相关专利证明；
f) 成形缸采用结构优化设计方案，3D打印一体成形，非拼板方案，不锈钢材质，具备长时间使用稳定性；
g) 成形平台承力基座采用铸件，保证结构设计可靠性和长期运行稳定性；
h) 具备基板预热功能，预热温度可达100℃；
i) 设备具备良好的气密性，打印过程中最低氧含量可控制在100ppm以内，打印过程中惰性气体消耗低于10L/min(工况下)；
j) 送粉方式采用上落粉，可实现不停机不间断加粉，落粉模块可拆卸，整体吊装，方便粉末更换、清理；
k) 供粉舱体积≥150L，供粉舱配置探杆式物位计，可对供粉舱内粉末量进行实时监测、实现缺粉检测及预警报警，提供供粉舱体积设计说明及粉末状态软件监控截图；
l) 具备动态多段变速铺粉功能，可智能识别打印截面和非打印截面，自动调节刮刀铺粉速度，保证铺粉质量和效率；
7) 控制系统：
① 采用PLC数字控制系统，能够实时反馈设备的运行情况如各轴扭矩，位置等信息，具有数据采集、显示、储存等功能；
② 采用高质量电机、伺服系统，保证控制系统运行稳定性；
③ Z轴配备光栅尺，可实现零件打印过程实时高度检查，具备异常报警功能；
④ 整机伺服控制均使用总线伺服驱动，传输速度快，可实现闭环控制；采用安全控制器进行了安全回路的设计，安全继电器等级可达到SIL3级；
⑤ 设备集成UPS电源可实现断电保护，可自动保存当前打印数据，供电后第一时间设备可正常工作；
⑥ 设备可实现一键铺粉、一键准备、一键打印、一键移缸功能，可根据初始设置参数自动完成设备准备工作并开始打印，可实现成形缸在成形位和取件位的快速转移，提供设备软件功能截图；
⑦ 控制软件具有独立著作权，能实现设备增材打印、控制、监控等功能，软件控制系统自动化程度高、人机交互友好，方便完成对设备的运动控制、送粉、过滤和其他功能设置，提供软件著作权证书。
8) 质量监控系统：
① 实时监测、显示并记录零件成形关键信息，以上信息应至少包含平台温度、舱内温度、舱内压力、各轴扭矩和位置、零件成形图像、打印进度以及成形舱内氧含量等，提供软件监控截图；
② 具备成形平台漏粉和漏液检测，及时识别相关风险，保证设备安全运行，提供实现该功能硬件配置及说明；
③ 内置高清相机，可采集每层铺粉后和打印后的照片，实现铺粉质量实时监控，并可自主处理多种铺粉异常；如缺粉，可自动执行重铺，如出现刮刀卡停、小区域塌陷等，可及时报警停机，并记录状态信息，便于质量追溯；
④ 内置录像机，可实现打印过程的视频监控，可通过MES实现远程视频监控，提供录像机硬件及监控证明资料；
⑤ 可根据打印照片进行打印过程三维重建，可实现离线端和在线端的重建，并且在重建的三维立体模型中识别缺陷区域，如缺粉、错位、扫描缺失等，提供此功能操作应用视频；
⑥ 成形舱配置双氧、双压力传感器，具备传感器冗余设计，保证数据真实性，具有氧含量及压力异常报警功能，且压力超标时可自动泄压；
⑦ 具备氩气实时消耗和累计消耗显示和记录功能，可及时观察到氩气消耗异常和帮助用户统计每炉零件氩气消耗量，便于氩气使用成本核算，提供软件监控截图；
⑧ 具备工作报表模块，可生成工作报表，工作报表包含零件信息、暂停信息、打印日志、操作日志、报警日志、工时记录、生产记录等，支持用户自由进行内容和时间筛选。工作报表可实现所有监控数据筛选至少任意2组及以上数据对比分析，有利于客户质量分析对比追溯，提供工作报表及功能界面。
9) 循环过滤系统：
① 自研循环过滤系统，采用模块化设计，可单独进行拆装维护，采用烧结板过滤器，具有较长使用寿命，可满足设备连续运行需求，过滤系统应具备自动清洁滤芯的功能；
② 过滤系统具备氧含量、温度、压力监控，保证使用安全；
③ 具备安全处理设计，并配置相应工装，可实现湿化惰化处理，保证使用和操作安全，避免设备清理及维护时可杜绝燃爆危险；
④ 配置备用灰桶，打印过程中可不停机更换灰桶，具备灰桶自动洗气功能，保证更换灰桶不破坏成形气氛，保证打印连续性。
10) 取件系统：
① 设备集成一体化取件舱，取件舱具备密封性，可实现惰性气氛保护下的清粉；
② 取件舱具备氧含量、压力和温度传感器，可实现取件舱的压力、氧含量和温度实时监控；并具备安全互锁逻辑，超压自动泄压，负压自动补气，氧含量高的自动气体置换和高氧高压报警等；氧传感器≥2个，具备冗余配置，保证安全使用；
③ 具备双位脚踏开关设计，一个负责成形平台移动，一个负责物料机启停，操作便捷；
11) 数据处理软件：
① 模型处理软件
a) 选用最近版本Magics模型处理软件；
b) 支持*.stl、*.amf、*.3mf、*.obj等多种格式导入导出；
c) 具备零件三角面片编辑优化功能，可实现对模型文件表面三角面片光滑、细化，以及重画网格；
d) 支持自动及手动生成支撑；能快速、简单、自动创建和处理各种不同类型的支撑结构，如点状、线状、网柱状、轮廓,肋状,锥形,树状及综合支撑，同时具备斜角支撑, 支撑加厚，支撑投影区域缩放等功能；
e) 具备不少于10种基础的CAD文件编辑功能，如删除面、锥化面、镜像、圆角、倒角、拉伸、偏移、镂空、布尔运算、适配孔等，完成编辑后可直接导出STP等CAD文件格式；
f) 具备零件信息修复页，可实时查看模型文件上现有错误，提供软件界面证明材料；
g) 具备不少于11种打印前零件分析功能，必须具备零件碰撞检测功能，提供软件界面证明材料；
h) 自动摆放可设置避免重叠区域摆放设置，提供软件功能界面截图；
② 路径规划切片软件
a) 制造商自主研发路径规划切片软件，具备至少2次版本迭代记录，与设备控制软件相兼容，能快速、自动生成切片数据，提供软件著作权证书；
b) 可以实现层厚为倍数关系的同一版不同零件变层厚打印，以及同一零件不同高度的变层厚打印，提供软件应用截图；
c) 可实现多光之间的分割线可视化，支持自由拖动切割线的位置，满足同一材料参数包对不同结构零件的打印需求，提供软件应用截图；
d) 具备多种扫描策略可选，具备细化分区功能，可实现多光同时出光扫描，同时保证打印质量；
e) 在单个激光可覆盖单个零件区域时，可以指定使用单个激光打印，避免搭接；
f) 具备智能分区功能，可实现速度优先搭接-高效率扫描、速度优先搭接-高质量扫描、质量优先搭接-高效率扫描、质量优先搭接-高质量扫描四种智能分区扫描模式，在保证打印质量的同时实现多光同时出光打印零件，提供软件应用截图；
g) 可根据零件摆放角度精准识别划分上表皮、内填充和下表皮区域，每个区域可实现灵活选择只打印外圈、只打印填充以及同时打印外圈+填充三种模式，实现不同结构零件兼顾效率和质量的打印需求，提供软件应用截图；
h) 外圈可实现高质量扫描和高效扫描两种模式，零件外圈可自由选择是否划分填充外圈、上表皮外圈和下表皮外圈，同时表皮外圈可灵活选择与填充区域外圈搭接、与填充区域外圈不搭接、被填充外圈重熔、输出轮廓外圈，输出区域外圈等多种外圈扫描模式；可根据零件类型自由选择外圈模式，提高零件打印后的表面质量；
i) 软件具备 none 填充、条带填充、棋盘填充以及轮廓填充四种填充模式，其中 none 填充模式下包含不少于 3 种填充扫描模式，条带填充模式下包含不少于 15 种填充扫描模式，棋盘模式下包含不少于 23 种填充扫描模式，轮廓填充模式下包含不少于 31 种填充扫描模式，供用户在不同使用场景下兼顾打印效率和打印质量的打印需求；
③ 制造商自主研发离线工时计算软件，与设备控制软件相兼容，可实现离线状态下工时计算、路径预览、辅助路径查错等，提供软件著作权证书；
④ 所提供数据处理软件均为正版合法软件，提供软件合法授权或著作权。
12) 粉末循环系统：
a) 可实现打印过程中溢粉粉末自动回收、筛分和供应，和打印完成后取件舱粉末的高效回收；打印过程中与主机可通讯，实时检测溢粉桶状态和储粉桶状态，自动实现粉末回收与供应，无需人为干预；
b) 粉末循环系统选用分体式方案，筛粉机、物料机、供粉机均可独立工作，避免单一模块故障影响整体系统工作；筛粉机、物料机、供粉机均为制造商自主研发，可与设备主机兼容；
c) 筛粉机1套，用于回收粉末的自动筛分，采用触摸屏智能控制，超声波与机械振动筛分相结合，筛分效率可达到50L/h，具备惰性气体保护系统保证粉末质量，可实现人粉隔离。
d) 物料机1套，用于粉末全封闭式收集，人粉隔离，确保操作人员安全，实现打印结束后方便快捷回收粉末，粉末回收效率钛合金可达到1000kg/h；
e) 供粉机一套，可自动为打印设备补充粉末，粉末供应全过程采用惰性气体保护，供粉机可和主机进行互联，实时获取主机储粉桶的料位，实现不停机加粉，粉末供应效率不低于130L/h；
f) 配置提升搬运车一台，用于物料和粉末的搬运，提升车载重不低于1.5吨，高度不低于3m；
g) 粉末筛粉、回收及供应均安全可靠，筛粉机、物料机及供粉机均符合CE和ATEX防爆评估提供证明资料；
h) 真空干燥箱1台：容积不小于215L,控温范围：RT+10-200℃；控温精度：0.1℃；波动率：±1℃；最高真空度：133Pa；工作环境：5-40℃；内胆尺寸：560*600*640mm；搁板：3块（独立控温）；
13) 耗材清单：
表5 附属设备耗材清单-2

耗材名称
数量
单位
规格

钢刮刀
5
把
匹配投标设备

橡胶刮刀
20
把
匹配投标设备

龙门吊
1
套
匹配投标设备

不锈钢基材
2
块
厚度不小于100mm

模块化粉桶
2
个
不小于150L

模块化粉桶
1
个
不小于20L

灭火器
1
个
/

钛合金基板
1
块
/

钛合金粉末
300
KG
/

高温合金粉末
500
KG
15-53微米

圆柱滤芯H13（灰桶）
2
个
匹配投标设备

H13空气过滤器
2
个
匹配投标设备

防爆吸尘器
1
台
功率（kW）：≥2.2KW；电源（V/Hz）：380/50V/Hz；最大风量≥318m3/h；吸入口径≥40mm；前置水箱容积≥100L；过滤效率不低于99%；滤筒数量（个）1；滤筒滤材采用防静电覆膜滤材，提供防爆评估认证

14) 安全设计保障：
① 设备设计制造应符合 CE安全标准，包括电气、机械、防爆指令标准，设备整机通过CE认证，提供符合CE标准认证证书及网站查询截图，以备核实；
② 设备整机设计符合ATEX防爆标准，可安全处理活性材料，整机通过ATEX防爆评估，提供符合ATEX标准评估提供证明资料；
③ 成形舱具备双层门设计，外部门上具有安全门锁，与激光器和运动轴有安全互锁；配备工业手套箱，实现人粉隔离；有急停按钮，按下后设备立即停止运行，保证操作和使用安全；
④ 物料机和取件舱安全互锁，两边的氧含量均达标时，物料机才会启动，保障粉末回收安全；
⑤ 成形舱观察窗具备三层防护玻璃，材质为两层钢化玻璃和一层防护玻璃，防护窗应保证操作人员安全，安全等级≥OD4+，提供衰减系数安全等级报告；
⑥ 整个激光防护系统安全可靠，具备针对激光防护系统第三方安全认可，提供激光器出厂合格证及激光防护系统第三方安全评估证明；
⑦ 设备顶部具有安全防护护栏，保证人员操作和调试安全；
15) 安装调试及验收
① 工作环境要求
② 电源：AC 380V，三相五线；
③ 设备可在环境温度15～30℃，相对湿度≤75%的环境下长时间稳定工作；
④ 安装调试：卖方负责设备安装调试；签订合约后，卖方需了解客户的客观安装条件，确定设备的具体安装位置是否符合设备使用要求；
⑤ 因学校场地因素受限，要求设备的尺寸整体外部尺寸不大于7米*5米*5米。
⑥ 验收：设备在买方现场进行验收，验收包括但不限于设备实物验收、设备调试验收和培训验收，验收报告经双方代表签字有效；
⑦ 培训：在买方安装现场对相关人员进行不少于10个工作日的技术培训，培训包括设备使用和维护技术培训，使买方人员能够独立正确使用、维护设备，并具备常见故障分析和排除能力；
⑧ 技术资料验收：随设备提供设备手册、设备操作及维护手册、设备电气原理图等。
16) 技术及售后服务
① 设备制造商具有专业售后服务及技术保障团队；
② 提供近三年投标设备具备销售同型号案例至少10台以上，提供同型号业绩及验收报告；
③ 设备自终验收后，进入质量保证期，质保期整机为1年，包含3次免费维保（自用户最终验收签字生效之日算起，用户指定维保时间）；（投标时每增加1次免费维保加1分）每次维保时间不低于12天，每次维保人数不低于2人，维保费用不高于6万元每次（投标时维保费每减少1万加1分）。
④ 在质量保证期内，投标人服务应及时有效，在接到买方故障信息后，要求24小时内响应，如有必要，48小时内维修人员到达现场，5个工作日内解决故障；
⑤ 设备保修期过后，制造商具备能力终生提供广泛而优惠的备件供应和技术支持。
17) 包装及运输：
包装箱应用新的坚固的木箱或铁皮箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸；适于陆（公路、土路）运输。
2.5 试车台控制系统
★试车台控制系统须涵盖燃烧系统、喷雾实验系统、半实物仿真实验系统、天然气系统、气源系统、后处理系统和排放测试系统等的电气、控制、数据采集和音视频监控记录等功能。
2.5.1 试车台控制系统总指标参数
电气系统主要用于给试验设备供电，控制系统主要用于控制、反馈试验台各类状态参数，并通过调节试验件进口流量、进口温度、转速等参数实现工况的模拟，数据采集系统用于试验台系统及试验件的压力、温度、流量等参数的测量、采集及显示，并实现数据的实时监视、处理、分析和管理，音视频系统主要用于完成对试验区域重点部位的视频监控。
★1) 各模块独立控制系统、远程控制，温度控制精度±3K,压力控制精度±1%FS，流量控制精度±1%FS；
▲2) 在远程采用热电偶测温时，温度测量补偿导线须不应过长而影响测温精度，其精度影响须不大于3℃；
★3) 采集通道数目(包括温度、压力和流量等)不少于440路，温度采集精度须达到±(2℃+0.5%×测量值)，压力采集精度须达到±0.25%FS，流量采集精度须达到1%; 稳态参数采样频率须达到5~100Hz；动态参数采样频率须不低于200kHz。
2.5.2 试车台控制系统详细指标参数

2.5.2.1 电气系统

1) 电气系统用于给各工艺设备及控制设备供电，包括低压配电柜、电缆、桥架及桥架支撑等。电气系统的电气元件集成在电气控制柜内。
▲2) 电气系统须配有完善的熔断保护功能，留有将来设备增加或临时添加较大功率设备的余地。整个系统供配电为树状分级形式，各子系统对其设备进行配电，并确保三相用电平衡及功率因数符合国标规定。

2.5.2.3 控制系统

控制系统用于给试验设备供电，控制系统主要用于控制、反馈试验台各类状态参数，并通过调节试验件进口流量、进口温度、转速等参数实现工况的模拟。控制系统按照给定试验状态（如温度、试验件进口雷诺数、马赫数、流量等），自动调节进气调节阀组及管路系统阀组的开关量、冷却介质系统和润滑油系统供给参数、热空气压力温度流量参数、水系统的压力和流量，试验件转速与温度、压力能够按照设定规律联动运行。
1) 工位各系统阀门根据控制要求确定电动或气动驱动模式。
2) 为确保系统安全运行，控制系统还配置安全联锁、手动/自动以及急停等功能。各模块操作模式可分为手动控制和自动控制。
3) 当设备超载、超温、超转或试验件故障时，具备及时报警、防护和安全停车功能；同时有重要设备故障报警等，可直观、快捷的提示操作员准确做出判断。
4) 各系统的工艺流程图应在控制系统的显示器上予以显示，这些工艺流程图应显示测量和监测参数的数值变化情况及报警信息，这些参数以及报警信息能够被记录和回放。
▲5) 控制系统上位机须集成所有电气控制对象的操作控制输入，并在计算机屏幕上虚拟出与之对应的仪器、仪表、指示灯等。通过计算机屏幕就可完成对工艺设备、变频器等设备的操作、控制及动作指示，最大程度的取消操作台实物硬件，达到简化操作台设计的目的。
▲6) 控制系统设置上位机，采用软件编程，通过计算机操作界面，进行系统组态、监控和操作，实时监控温度、压力、流量等参数，并根据关键参数进行报警保护。
7) 控制系统须由CPU、PLC控制模块、控制柜、控制线缆、桥架等组成。
▲8) 控制系统应预留不少于10%的通道，控制柜设计应预留不少于20%的空间，以便将来增加新的PLC模块。
9) 系统应配置UPS电源，确保在断电情况下，系统仍能执行紧急关车、数据存储等相关操作，断电情况下运行时间不小于10分钟。
10) 控制系统软件要具有可靠性。
11) 要求在系统硬件选型时满足系统运算速度、控制精度、易维护性和可靠性的要求。
12) 系统应充分考虑安全运行等因素。
13) 操纵台用于满足试验人员对试验平台进行控制、数据采集和数据处理的需要。操纵台应满足多台位工作的操作需求。操纵台上应设置独立的紧急开关及指示器，紧急开关带有防止误操作保护。显示和操作终端为计算机，显示器应不小于27英寸。

2.5.2.4 传感器

各试验台位的设备用传感器主要为温度传感器和压力传感器。
① 温度传感器技术要求如下：
a) 传感器形式：固定螺栓式
b) 传感器分度：K型/T型/PT100
c) 精度：I级（用于性能计算）、II级（用于安全监测）
d) 电气接口：防水接线盒
② 压力传感器技术要求如下：
a) 精度：0.25%（用于性能计算）、1%（用于安全监测）
b) 工作温度范围：-30~80°C
c) 防护等级：IP65
d) 材质：不锈钢

2.5.2.5 数据采集系统

数据采集系统由气压扫描阀、稳态数据采集系统、动态数据采集系统和数采软件等组成。
1) 气压扫描阀
气压扫描阀用于测量试验件的气态介质压力，需满足的技术指标如下：
★① 采集通道数量：不少于140；
② 综合精度：±0.2% F.S.；
③ 响应时间：≯1ms；
④ 分辨率：16位；
⑤ 最大采样频率：每通道18kS/s；
⑥ 数据总线：以太网；
⑦ 工作温度：不低于-25~75℃。
2) 稳态数据采集系统
① 稳态热电偶采集仪用于试验件温度采集，热电偶信号可直接输入至热电偶采集仪，无需变送；若试验件传感器输出电信号，则需变送为标准信号输入至采集仪，技术要求如下：
a) 采集通道数量：不少于140
b) 每通道可单独配置热电偶类型，如J、K、T、E、R、S、B、N等
c) 输入通道16路差分模拟输入
d) 测量精度：±0.1%
e) 工作温度：不低于-25℃~75℃
f) 供电电源：18~36VDC
g) 通讯接口：以太网
② 稳态电压通用采集仪用于试验件电压信号采集，标准电压信号可直接输入至采集仪，无需变送；若试验件传感器输出电信号，则需变送为标准电压信号输入至采集仪，技术要求如下：
▲a)采集通道数量：不少于125
b) 电压信号：支持多量程输入
c) 单通道采样率：5000Sa/s
d) 测量精度：±0.1%
e) 工作温度：不低于-25℃~75℃
f) 供电电源：18~36VDC
g) 通讯接口：以太网
3) 动态数据采集系统
动态数据采集系统用于测量试验件的动态参数，包括瞬态温度、脉动压力、振动等，需满足的技术指标如下：
★①通道数量：不少于32通用通道+不少于3转速通道
②最高采集频率：不低于200kHz
③分辨率：不低于24bit
④各通道能够实现同步采样
4) 数采软件
用于对数据采集系统硬件通道进行定制化配置和对数据采集系统硬件通道传输出的信号进行工程化处理、显示、存储、后处理等，包括稳态数采软件和动态数采软件，需满足的技术指标如下：
① 稳态数采软件
稳态数采软件应至少包括数据采集软件、数据管理软件、数据处理/分析软件、实时监视软件、数据交换软件等模块，技术要求如下：
a) 系统应采用不低于Windows 10的操作系统。
b) 系统应包含一套关系数据库。该数据库将作为中央数据库，存储试验参数配置、试验信息、试验状态数据、性能计算数据、实时采集回放数据等。
c) 试验过程中录取的试验状态数据和性能计算数据必须即时写入数据库（结构化数据存储），实时采集回放数据可试验后导入（非结构化数据存储）。
d) 系统具有Web检索数据库数据能力。
e) 系统应提供友好的用户界面，便于向远程存储器存储和检索数据；系统在运行以下模块时应采用易于用户使用的图形界面：通道配置、自动化试验流程配置、校准、日志读写、数据后处理。
f) 态数据采集系统在线显示功能应配置为使用商业图形编辑软件包，使得用户（在对应的安全权限之下）能够自行创建、修改显示页面。除了在硬盘存储空间的限制外，显示页面可创建的数目不应存在限制，且应能在试验过程中实时编辑。页面修改应采用点击 — 拖拽控件的方式，修改后即时可用。
g) 显示刷新频率应可调，最高频率不低于1Hz。
h) 显示页面应能配置在任一显示器上显示。稳态数据采集系统应能允许任意时刻的即时截屏，且保存下来的信息存储或打印都应在后台进行，不得干扰显示刷新。
i) 稳态扫描功能，数据在用户指定的时间长度内进行平均的通道扫描；稳态数据扫描可以由试验程序自动（时钟）或报警动作触发，同时也必须提供手动触发的能力，用户初始化扫描通道时，系统应提供手动添加注释和从预定义注释表中选择合适注释的功能；稳态扫描触发与结束都应写入事件日志之中；试验状态数据和性能计算数据应不经中转程序即时直接写入数据库，且能供网络远程客户即时查看与分析。
② 动态数采软件
动态数采软件技术要求如下：
a) 可对同一个输入数据进行多种分析；
b) 能够实现时域信号分析、频域信号分析、时频分析、模态分析等功能，具体包括：数字滤波 、FFT 、功率谱（功率谱密度）分析、频响函数分析、实倒谱、复倒谱、逆复倒谱分析、自相关、互相关分析、概率密度、概率分布计算、阶次分析、小波分析等。
5) 其他指标
▲① 试验件引线下游的电缆、引压管、配套电缆桥架及附件、转接柜、数据采集设备、数采软件由投标人负责，投标人确保试验件数据采集系统的完整、可靠，以及布局的整齐有序。投标人提供的测试设备须同时提供厂家出具的相关证明文件，包括但不限于合格证、厂家测试报告等。
② 除了具有以上基本的技术指标外，系统还具有以下指标：
a) 可靠性、稳定性：传感器和数据采集系统具备高可靠性、稳定性；
b) 抗干扰能力：稳态采集系统和动态采集系统均需稳定可靠，并具有良好抗噪性能；
c) 集成度要求：稳态采集设备均要求高集成度，小体积；
d) 软件功能：稳态系统的采集软件界面友好，能够以多种方式实时显示测量参数值，试验后能以曲线图的方式对数据进行分析，动态系统的后处理软件能够实现对振动等信号的基础分析功能。

2.5.2.6 音视频系统

音视频系统包括视频监控系统和音频系统，主要用于完成对试验台场区和各能源站的主要监控点和重要通道等防护区域进行全面灵活的实时监视。视频监控系统由数字视频录像机、摄像机、显示器等组成；音频系统由话筒、音响、拾音器等组成。
1) 摄像头：16台（防爆功能不少于4台）；
2) 显示屏：2块（55寸）；
3) 音视频存储容量不应小于2T；
4) 可以调节每一台摄像机视频记录的帧频和图像分辨率；
5) 远程传输距离不小于300m。
2.6 后处理系统
2.6.1 后处理系统总体技术指标参数
★ 主流流量：5kg/s；分离油滴粒径：≥5μm；排气消音器出口噪音：≯70dB；后处理后温度：≯500K。
2.6.2 后处理系统详细技术指标参数

2.6.2.1 尾气除油装置

▲1) 在进行火焰筒油雾场试验和喷嘴热防护试验时，主流排气中含大量煤油蒸气和液滴，需经油气分离处理后，再经消音器排入大气。
2) 油气分离装置要求如下：
a) 粒径大于5μm的液滴要求综合分离效率达到99%；
b) 体积较小，结构简单，能够满足安装要求；
c) 由于气体中有夹带的液滴含有一定量的颗粒物和油分，在长期的工作中会在分离器表面形成结垢，所以分离器选择上应选择不易结垢的分离模式。

2.6.2.2 消音器

1) 消音器入口参数
排气流量：10kg/s（最大工况，包括排气、喷水）；排气总压：0.11MPa； 排气总温：550K左右；噪声总声压级：130dB（A）； 排气噪声频谱：双驮峰全频带。
2) 消音器出口参数
气流总压：0.104MPa；噪声总声压级：≯70dBA（消音器出口正中间上方1m处）。
2.7 排放测试系统
2.7.1 排放测试系统总体技术指标参数
★ 分析单元包含CO、CO2、UHC、NO、NO2、H2O、O2组分，设备测量精度1%。
2.7.2 排放测试系统详细技术指标参数
燃气分析系统由气体分析仪、取样耙、取样选择器、预处理系统、采集与控制系统及其配套水、电、线缆、桥架构成。

2.7.2.1 主要指标要求

★1) 燃气分析系统用于燃烧效率测量和燃烧尾气成分分析，需要包含CO、CO2、H2O、NO/NO2、UHC和O2等分析仪；
★2) 燃气分析系统数据须与燃烧试验台排放测量系统稳定通讯；
★3) 燃气分析系统数据须与半物理仿真试验台示踪气体浓度测量装置稳定通讯；
4) 气体成分测量精度优于1%；
5) 湿度测量：精度优于±0.4℃（冷凝露点湿度计）或优于读数的±5%（电容式湿度计）；
6) 单点采样传输时间不大于10 秒；
7) 系统响应时间（含气体成分响应时间和样气的传输时间）≯ 20 s（复合电伴热保温管按长度20 m计算）；
▲8) 满足《HB 6117-2020航空燃气涡轮发动机气态污染物的连续取样及测量方法》要求。

2.7.2.2 软件技术要求

▲1) 能实现快速自动采样，在线测量多种成分的浓度（包括CO、CO2、NOx、O2、H2O、UHC等多种气体），通过集成相应程序可实时计算出燃烧效率和余气系数等性能参数，易于操作使用。
2) 能通过网络实时与测试、控制系统通讯。

2.7.2.3 其他要求

1) 燃气分析系统设置独立的预处理控制、采集、分析功能，须配套提供软硬件，具备独立运行能力。
2) 燃气分析仪布置根据试验件空间布置合理位置，整体可移动。
3) 燃气分析系统桥架、电缆、供电采取合理的屏蔽和接地措施，避免外界信号干扰，其中取样管设置单独桥架。
▲4) 提供测试段引出样气装置，通过控制系统控制样气切换，样气进入取样选择器后进行样气预处理，经过预处理的样气进入燃气分析仪进行测量；定期对取样管路进行反吹，反吹气不允许进入燃气分析仪内。
5) 测量烟气成分、测量范围、测量精度等参数须满足下表。
表6 烟气分析仪详细指标参数

序号
数量
名称
技术参数

1
1
CO/CO2/O2分析仪
-测量原理：NDIR测CO/CO2,磁氧测O2-测量范围：CO 0~500/1000/5000ppm,C02 0 ~10/20%,O2 0～10%/25%多量程可选择和设置，量程自动切换；-测量精度：不大于±1%FS；

2
1
NO/NOx在线分析仪
-测量原理：高温型化学发光法CID:-测量成分：NO、N02、NOx；-工作气体：零空气；-测量范围：0~3/30/300/3000ppm,多量程可选择和设置，量程自动切换；-测量精度，不大于±1%FS；

3
1
H C 在 线 分 析 仪
-测量原理：火焰离子检测法FID-燃料气：氢气/氦气混合气；-助燃气：零空气；-测量范围：0~30/300/3000/30000ppmC,多量程可选择和设置，量程自动切换；-测量精度：不大于±1%FS；

4
1
样气预处理系统
包括取样泵，高温过滤，调压，反吹，泄漏检查，冷凝，泄压保护、流量调节、伴热 、温控、压力温度控制等

5
1
温度场前级取样箱
包括5路进样，高温开关阀，泄放阀，调压，过压保护、伴热、温控、压力温度控制等

6
1
控制系统硬件
PLC,上位机，交换机，电控等

7
1
标定单元
标气瓶、标定管路、切换阀等

9
1
系统控制软件

10
1
安装及施工
现场调试及培训，且相关专业培训不少于1周

2.8 气源系统(含空压站、气罐和加热系统)
2.8.1 气源系统总体技术指标参数(含空压站、气罐、加热系统基底建设)
★1) 空压机数量2台，每台压缩机排量≮500 m3/h，最大工作压力≮26 MPa，含配套冷却、空气过滤处理装置。
★2) 气罐数量8台，单台气罐容积30 m3，最大工作压力≮26 MPa，罐体内表面须采用高强度、耐腐蚀金属材料。
▲3) 空压机须含有干燥冷凝器，且与气罐须高效匹配，完成全容量的充气时间不超过50小时。
★4) 1#电加热器最大空气流量5 kg/s，最大工作压力不低于3 MPa，最高工作温度850 K；2#电加热器最大空气流量1 kg/s，最大工作压力不低于3 MPa，最高工作温度500 K。
▲5) 两台电加热器的气压损失须均不超过0.15 MPa。
▲6) 加热系统须包含相应的电动调节阀、调功柜、开关柜等，且电加热速率可动态连续调节。
▲7) 气源系统的电加热能力须覆盖以下两表工况。
表7 气源加热能力检验工况-1#电加热器

空气流量 kg/s
工作压力 MPa
工作温度 K

5.0
3.0
850

3.0
3.0
750

1.0
3.0
650

表8 气源加热能力检验工况-2#电加热器

空气流量 kg/s
工作压力 MPa
工作温度 K

5.0
3.0
500

0.8
3.0
600

1.0
3.0
500

2.8.2 气源系统详细技术指标参数

2.8.2.1 概述

1) 气源系统由空压站、气罐组和大功率电加热器等组成。气罐总容积240m3，气源压力≮26MPa，管路上配置进气总阀等。
★2) 气罐至C座之间的高压气管路通径不小于DN65，压力≮26MPa，长度≮120米。
3) 空气加温器位于进气系统中，用于对常温空气进行加温，供往试验工位。

2.8.2.2 功能要求

1) 空压站功能要求
① 空气站主要由空气压缩机、干燥器、气路管路系统（背压阀、止回阀、管道等）、冷却水系统及设备配电系统。
② 干燥净化系统主要由中间级冷干机、压缩空气出口干燥器、前置除油初级过滤器、前置除油精密过滤器、后置除尘过滤器等组成。
③ 考虑系统的功能性、实用性、灵活性，以及整套系统的集成度与适用性，压缩空气系统、空压机冷却水系统及分离排污系统公用一套控制系统，并能实现远程通讯。
④ 机组安装在同一底架上，整体设计结构紧凑、体积小、重量轻。
⑤ 在建设完成基底后，须对现有建筑场地地面和周围结构进行核算，确保基底能够承受设备所产生的载荷。
2) 气罐组功能要求
① 气罐为卧式布置，要求气罐之间留有合适间距，便于检修。
② 气罐底端留有排污口。
③ 在建设完成基底后，须对现有建筑场地地面和周围结构进行核算，确保基底能够承受设备所产生的载荷。
3) 大功率电加热器功能要求
① 电加热器可在较宽的空气压力和流量范围内正常工作；
② 电加热器加温速率可调；
③ 电加热器出口温度可调；
④ 电加热器可通过试验器电气控制系统进行远程控制；
⑤ 电加热器出现超温、超压和通过流量小于流量下限等异常现象时可报警提示和自动保护；
⑥ 电加热器节能高效，工作稳定可靠；
⑦ 加温器的位置设计应离试验件尽可能近，尽量减小其出口管道的热惯性；
⑧ 流经两台电加热器的气流压力损失须均不超过0.15MPa。

2.8.2.3 技术指标

1) 空压站技术指标
▲ 数量：2套；排气压力：≮26 MPa；单台空压机排量（标准状态下）：≮500 m3/h；输气温度：≤45 ℃；含油量：≤1 mg/m3；尘埃粒子：≤1 μm；露点： ≤ -55 ℃；温度: -15 °C～+45 °C, 连续运转；相对湿度 0～100 ％（标准大气压环境温度20 ℃）；
2) 气罐组技术指标
▲ 单罐尺寸：容积30 m3；工作压力：≮26 MPa；腐蚀裕量：3 mm；工作温度：-19 ℃～60 ℃；工作介质：空气；罐体材质：16MnR(参考)；安装形式：卧式；数量：8台；需要对现有建筑场地地面和周围结构进行核算，确保基础能够承受设备所产生的载荷。
3) 大功率电加热器技术指标（大流量）
★ 电加热器最大进口压力：≮3MPa；电加热器进口流量范围：0.5~5kg/s；电加热器最高出口温度：850K；电加热器出口温度控制精度：≤±2K；电加热器升温速度：满足进气系统升温速率要求（≮20K/min）；电加热器加热效率：≮85%。
4) 大功率电加热器技术指标（小流量）
★ 电加热器最大进口压力：≮3MPa；电加热器进口流量范围：0.1~1kg/s；电加热器最高出口温度：500K；电加热器出口温度控制精度：≤±2K；电加热器升温速度：满足进气系统升温速率要求（≮20K/min）；电加热器加热效率：≮85%。
2.9 天然气系统
2.9.1 天然气系统总体技术指标参数
★ 供给背压：3MPa；天然气流量调节范围：10~100 g/s，须兼容H2、NH3和CO等气体，且每批次纯度不低于99.99%。
2.9.2 天然气系统详细技术指标参数

2.9.2.1 功能要求

▲1) 系统应具备可靠的远程和现场手动切断功能，能在发生意外而需紧急停止介质供给时，可在3秒的时间内将气体燃料供给快速完全切断；
★2) 系统工作过程中不允许有气体燃料泄漏；
★3) 可灵活、便捷地对燃料的流量在招标人要求的范围内进行连续调节；
★4) 系统应具备超压泄压及反压过高时止回的功能；
★5) 为保障系统运行安全，供给管路末端应设置阻火器；
▲6) 氮气吹除压力应高于喷嘴反压，确保不会出现燃料倒流现象；
▲7) 氮气吹除系统压力可根据不同试验工况的需要进行调节。
★8) 须兼容H2、NH3和CO等气体。

2.9.2.2 指标要求

▲1) 天然气燃料系统主要用于为试验件提供满足工况要求的天然气等燃料，兼有为半物理仿真物理试验台二次流路提供示踪气体功能，系统包含天然气储存系统、流量调节输送系统、CO2示踪气体输送系统和氮气工艺气系统等。
2) 技术指标如下：
① 供给背压：≮3.0MPa；
② 天然气流量调节范围：10 g/s-100 g/s。
③ 实验时间≮1200s。
2.10 附件
2.10.1 光纤耦合探头装置
1）耦合调节器：激光波长532nm和561nm。数量不低于4个；
2）探头耦合器：中继激光波长532nm和561nm；
3）探头前置透镜：直径112mm 焦距500mm 可消色差；
4）二维探头：孔径60mm 光束直径2.2mm 光纤长度5m。
2.10.2 磁力耦合式振荡发生器
1）220V供电，额定压力不小于5MPa，高压齿轮流量计，耐压不低于10MPa；
2）振荡检测传感器耐压不低于10MPa，并配套信号传输至控制柜PLC；
3）储油箱为不锈钢材质，有效容积不低于100L，装置控制柜为220V供电，调节流量的振荡频率和振幅，并配套DN14~DN18的高压电动球阀、减压阀、调压阀、高压过滤器和管路，包含调试费和运输费；
4）燃油振荡频率0~800Hz，振荡幅值5%~10%；
5）技术服务和售后服务长期有效，配件免费更换。
2.10.3系统控制主机1
1）架式控制主机，产品尺寸长不小于720mm；宽不小于440mm；高不小于45mm；
2）系统为windows Server；
3）核数不小于256，线程数不小于512，CPU颗数至少2颗，主频不小于3.1GHZ ；
4）内存不小于256G；
5）固态硬盘不小于3*4TB；
6）电源为白金级双热拔插，功率不低于1400 W的冗余电源；
7）网卡：前端口：1个VGA，1个USB 2.0接口，1个专用IDRAC Direct Micro-USB接口。后接口：1个VGA，1个USB 2.0接口，1个USB 3.0接口，2个RJ45；
8）前端口：1个VGA，1个USB 2.0接口，1个专用IDRAC Direct Micro-USB接口.后接口：1个VGA，1个USB 2.0接口，1个USB 3.0接口，2个RJ45；
9）包含导轨，滑道显示屏，鼠标键盘等附件。
2.10.4 系统控制主机2
该系统控制主机须提供2台。
表9 系统控制主机详细指标参数

控制主机
数量

CPU
AMD EPYC 9654 96C 360W 2.4GHz 处理器
2

内存
32GB TruDDR5 4800MHz（2Rx8）RDIMM
12

硬盘1
480GB 读密集型 SATA 6Gb 热插拔固态硬盘
2

硬盘2
960GB 读密集型 SATA 6Gb 热插拔固态硬盘
3

硬盘3
8TB 7.2K SATA 6Gb 热插拔 512e 硬盘
2

SAS RAID
RAID 9350-8i 2GB 闪存 PCIe 12Gb 适配器
1

GPU
NVIDIA RTX A2000 12GB PCIe 主动式 GPU
1

网络1
Broadcom 5719 1GbE RJ45 4 端口 OCP 以太网适配器
1

网络2
Broadcom 57414 10/25GbE SFP28 2 端口 PCIe 以太网适配器(含万兆光模块)
2

电源
1200W（220V 交流/240V 直流）热插拔电源模块（1.8 米电源线1根）
2

附件
导轨
1

三、
试验平台安全指标要求

3.1 试验平台材料安全指标
3.1.1 管路材质
试验平台的管路组件（如管道、管件、阀门、流量计等）材质最低要求为304不锈钢。
3.1.2 管路支架
管路支架宜采用普通碳素钢。
3.1.3 管路保温材料
1) 对于高温管路，管路保温材料应具备质轻、易加工、不易破碎、容易检修和维护等特点；
★2) 管路保温材料应不产生粉尘，对人体无危害；
★3) 室内管路保温材料在火灾时，应不产生有害气体或大量烟气。
3.1.4 外观及标识
1)设备应无目视可见的锈蚀、裂纹、孔洞、变形、残损；
2)酸洗：不锈钢管道焊接完成后焊缝应进行酸洗，形成钝化保护膜，清除表面污渍和变色，使其外观干净整洁；
★3)设备标识：
a) 燃气管路、高压气流管路、高温管路等需要有颜色标识，包括井盖等；
b) 试验台中的流体介质管路（如空气、燃油及冷却水等）应按招标人认可的相关标准采用颜色、箭头和符号等措施做出明显标识，防止混淆和误操作；
c) 各类安全标识配置齐全；
d) 配置试验前检查单，对于螺栓紧固等内容进行标识，明确试验前安全检查项。
3.2 试验平台质量安全性及维护要求
3.2.1 操作性要求
1）试验台的操作/控制模式：试验台可采用就地和远程两种操作/控制模式；
2）试验台的操作/控制所需人员数量：不超过3人，其中2人负责试验台状态调节，1人负责数据采集。
3.2.2 可维护性
1) 需要更换的部件采用插入式连接结构、螺纹连接结构或法兰连接结构；
2) 除试验台控制系统外，其它系统硬件设施维修技能人员不低于高级工水平；
3) 电气控制软硬件系统的维修更换人员不低于专业助理工程师水平；
4) 高空、靠墙等需要维护维修的部位，有可达通道、足够的维修空间、人员安全防护设施。
5) 试验平台的试验台控制系统应预留一定接口，供未来升级及功能扩展，传感器方便检查拆卸。
3.2.3 完整性
1) 交付产品的性能符合技术要求的规定；
2) 产品结构设计，包括可靠性，维修性和寿命等，符合技术要求及强制性国家标准、行业标准的规定；
3) 产品的制造、组装、检验及调试符合设计要求。
3.2.4 可移植性
试验平台测控软件应具备较好的兼容性，在更改运行环境、计算机操作系统升级或更换计算机硬件后，不必经过大幅修改即可实现原有功能。
3.2.5 安全性
1) 防护等级：试验平台电气设备防护等级为IP54；
★2) 特种设备：高压气罐等特种设备以及压力管道等，需提供厂家资质证明等；天然气存储系统等涉及安全性，需提供容器制造资质等；
3) 机械：试验平台应有防挤压、剪切、缠绕、吸入/卷入、冲击、刺伤/扎伤、摩擦/磨损、流体喷射、滑倒/倾倒/跌落功能；
4）所有管道密封应安全可靠，不允许漏水、漏油、漏气；
5）空气管道的热应力应采取可靠措施予以消除；
★6) 电气：试验台控制系统应具备有防漏电、触电、静电、过流、过压、欠流、欠压、过载、短路等报警功能；
7) 对于电气控制系统，应制定两级报警，自动有效规避事故发生；
★8) 温度：试验台的空气管道应按相关规范采取安全、可靠的隔热措施，确保不会对人员和环境造成危害；所有排气管道进气温度如超过300℃，应采取可靠的降温措施将排气温度降至300℃以内；试验过程中试验间应采取通风措施使室内的环境温度保持在40℃以下的范围内，确保测试仪器仪表的正常工作。
★9) 材料：试验平台选用的材料应无毒、无害，不会造成环境污染。
10）振动：所有设备管道的支撑牢固可靠，工作时无明显振动。
3.2.6 设备后期处理
试验平台达到寿命报废后，应满足以下处理要求：
1) 所有金属材料的零部件应均可回收；
2) 设备应便于分解、拆卸和运输，不能在试验厂房内残留不可拆解的废弃物；
3) 试验区域所有拆解物质量均不应大于所配天车的最大起重量。
3.2.7 消防安全及其它
1）试验台厂房布局布局应充分考虑人员的操作和安全，发生火灾时试验间应有紧急出口，消防安全通道等必须设置合理。
2）试验台整个系统自身应具有故障诊断和报警功能，设有应急按钮。在设备出现超压、超温等意外情况下可自动报警，手动应急停车；
3）试验器整个系统应具备异常停电、停气、停油和停水条件下的自保护功能；
4）具备安全保护设计措施，确保人员、设备和数据的安全。
商务要求：
★1、交货时间：合同签订后2年
★2、交货地点：沈阳航空航天大学指定地点
★3、付款方式及条件：合同签订后3日内中标人提供合同金额70%的预付款保函（预付款保函为见索即付保函；保函开具前，必须将保函文本向甲方申报，并经甲方确认保函所有条款后，再行开具正式保函；索赔不得附加需中标人同意或需中标人提供证明材料条款，保函有效期不低于24个月)，采购人收到预付款保函后，支付70%的预付合同款；待项目建设12个月时，经过专家审核评估后，有阶段性成果，论证通过后，中标人提供合同金额30%的预付款保函（预付款保函为见索即付保函；保函开具前，必须将保函文本向甲方申报，并经甲方确认保函所有条款后，再行开具正式保函；索赔不得附加需中标人同意或需中标人提供证明材料条款，保函有效期不低于12个月)，支付剩余30%合同款。
★4、质量保证期：2年，计算时间从项目完成并经验收合格后开始计算。质量保证期内中标人不收取任何维修费用，质保期后中标人对易损件收费低于市场价且合理，不收取人工费。
★5、热线支持：提供
现场支持：2小时内响应；48小时内到达
★6、特殊要求：以人民币为结算单位，本项目报价包含履行本合同至项目交付有关的一切费用，采购人不再单独支付其他任何费用。
★7、验收标准：按照国家及行业相关验收标准进行验收
验收程序：按照辽财采【2017】603号《辽宁省政府采购履约验收管理办法》规定执行
验收报告：按采购方验收报告填写
组织验收主体：本项目的履约验收工作由招标人依法组织实施。
★8、其他要求：
（1）项目建设期内项目负责人全程驻场，未经采购人允许不得更换项目负责人。
（2）本项目为成品交付项目，项目验收合格后，需通过实际运行测试后方可交付。

合同履行期限：合同签订后2年

需落实的政府采购政策内容：1.对于中小微企业（含监狱企业）的相关规定；2.对于促进残疾人就业政府采购政策的相关规定等。

本项目（是/否）接受联合体投标：否

二、供应商的资格要求

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定。

2.落实政府采购政策需满足的资格要求：无

3.本项目的特定资格要求：无

三、政府采购供应商入库须知

参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。

四、获取招标文件

时间：2024年11月27日23时50分至2024年12月05日00时00分（北京时间，法定节假日除外）

地点：线上获取

方式：线上

售价：免费

五、提交投标文件截止时间、开标时间和地点

2024年12月18日 09时00分（北京时间）

地点：电子文件上传至辽宁政府采购网,备份文件递交至辽宁政兴国际招标代理有限公司二楼开标室

六、公告期限

自本公告发布之日起5个工作日。

七、质疑与投诉

供应商认为自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，向采购代理机构或采购人提出质疑。

1、接收质疑函方式：线上或书面纸质质疑函

2、质疑函内容、格式：应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部制定的《政府采购质疑函范本》格式，详见辽宁政府采购网。

质疑供应商对采购人、采购代理机构的答复不满意，或者采购人、采购代理机构未在规定时间内作出答复的，可以在答复期满后15个工作日内向本级财政部门提起投诉。

八、其他补充事宜

1.投标文件同时采用线上递交电子投标文件及递交可加密备份文件两种方式，并承诺备份文件与电子评审系统中上传的投标文件内容、格式一致，备系统突发故障使用。投标人仅提交备份文件的，投标无效。递交备份文件可采用电子邮件方式或现场递交U盘方式。 2.投标人在电子评审活动中出现以下情形的，应按如下规定进行处理： （1）因投标人原因造成投标文件未解密的； （2）因投标人自用设备原因造成的未在规定时间内解密、上传文件或投标报价等问题影响电子评审的； （3）因投标人原因未对文件校验造成信息缺失、文件内容或格式不正确等问题影响评审的。 出现前款（1）（2）情形的，视为放弃投标；出现前款（3）情形的，由投标人自行承担相应责任。 3.参与本项目的投标人须自行办理好CA锁，具体操作流程请详阅辽宁政府采购网“首页-办事指南”中公布的“辽宁政府采购网关于办理CA数字证书的操作手册”和“辽宁政府采购网新版系统供应商操作手册”，具体规定详见《关于启用政府采购数字认证和电子招投标业务有关事宜的通知》（辽财采〔2020〕298号）及相关通知，请按照相关规定，及时办理相关手续，因未办理相关手续造成的所有后果，由投标人自行承担。投标人应自行准备好CA锁及可以登录辽宁政府采购网并成功进入账号的电脑，解密地点不作限制。

九、对本次招标提出询问，请按以下方式联系

1.采购人信息

名称：
沈阳航空航天大学

地址：
沈阳市沈北新区道义南大街37号

联系方式：
024-89723985

2.采购代理机构信息：

名称：
辽宁政兴国际招标代理有限公司

地址：
沈阳市皇姑区陵东街2号

联系方式：
18642000769

邮箱地址：
lnzxzb@163.com

开户行：
中国农业银行股份有限公司沈阳新乐分理处

账户名称：
辽宁政兴国际招标代理有限公司

账号：
06140101040001536

3.项目联系方式

项目联系人：
马晓旭

电话：
18642000769

评分办法:综合评分法

关联计划

公告概要：

公告信息：

采购项目名称
沈阳航空航天大学多燃料高性能燃气轮机全温全压试验平台GZ-W2024457

品目

采购单位
沈阳航空航天大学

行政区域
辽宁省
公告时间
2024年11月27日 20:30

获取招标文件时间
2024年11月27日至2024年12月05日每日上午:23:50 至 12:00下午:12:00 至 00:00（北京时间，法定节假日除外）

招标文件售价
￥0

获取招标文件的地点
线上获取

开标时间
2024年12月18日 09:00

开标地点
电子文件上传至辽宁政府采购网,备份文件递交至辽宁政兴国际招标代理有限公司二楼开标室

预算金额
￥7100.000000万元（人民币）

联系人及联系方式：

项目联系人
马晓旭

项目联系电话
18642000769

采购单位
沈阳航空航天大学

采购单位地址
沈阳市沈北新区道义南大街37号

采购单位联系方式
024-89723985

代理机构名称
辽宁政兴国际招标代理有限公司

代理机构地址
沈阳市皇姑区陵东街2号

代理机构联系方式
18642000769

附件：

附件1
U2（公开招标文件2024.11.27 12'25）沈阳航空航天大学多燃料高性能燃气轮机全温全压试验平台GZ-W2024457-111.doc

辽宁省政府采购项目货物类公开招标招标文件项目名称：沈阳航空航天大学多燃料高性能燃气轮机全温全压试验平台GZ-W2024457项目编号：JH24-210000-53306-ZXZBU220241119编制单位：辽宁政兴国际招标代理有限公司目录招标公告1第一章投标人须知4第二章投标文件内容及格式20第三章货物需求43第四章评标方法89第五章政府采购合同条款及格式10312.（沈阳航空航天大学多燃料高性能燃气轮机全温全压试验平台GZ-W2024457）的招标公告项目概况(沈阳航空航天大学多燃料高性能燃气轮机全温全压试验平台GZ-W2024457)招标项目的潜在供应商应在线上获取招标文件，并于2024年12月18日9时00分（北京时间）前递交投标文件。一、项目基本情况项目编号：JH24-210000-53306-ZXZBU220241119项目名称：沈阳航空航天大学多燃料高性能燃气轮机全温全压试验平台GZ-W2024457包组编号：001预算金额（元）：71,000,000.00最高限价（元）：71,000,000.00采购需求详见格式13技术规格偏离表、格式14商务条款偏离表合同履行期限：合同签订后2年需落实的政府采购政策内容：1.对于中小微企业（含监狱企业）的相关规定；2.对于促进残疾人就业政府采购政策的相关规定等。本项目（是/否）接受联合体投标：否二、供应商的资格要求：1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；2.落实政府采购政策需满足的资格要求：无3.本项目的特定资格要求：无三、政府采购供应商入库须知参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网“首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。四、获取招标文件时间：2024年11月27日23时50分至2024年12月5日00时00分（北京时间，法定节假日除外）地点：线上获取方式：线上售价：免费五、提交投标文件截止时间、开标时间和地点2024年12月18日9时00分（北京时间）地点：电子文件上传至辽宁政府采购网,备份文件递交至辽宁政兴国际招标代理有限公司二楼开标室六、公告期限自本公告发布之日起5个工作日。七、质疑与投诉投标人认为自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，向采购代理机构或采购人提出质疑。1、接收质疑函方式：线上或书面纸质质疑函2、质疑函内容、格式：应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部制定的《政府采购质疑函范本》格式，详见辽宁政府采购网。质疑投标人对采购人、采购代理机构的答复不满意，或者采购人、采购代理机构未在规定时间内作出答复的，可以在答复期满后15个工作日内向本级财政部门提起投诉。八、其他补充事宜1.投标文件同时采用线上递交电子投标文件及递交可加密备份文件两种方式，并承诺备份文件与电子评审系统中上传的投标文件内容、格式一致，备系统突发故障使用。投标人仅提交备份文件的，投标无效。递交备份文件可采用电子邮件方式或现场递交U盘方式。2.投标人在电子评审活动中出现以下情形的，应按如下规定进行处理：（1）因投标人原因造成投标文件未解密的；（2）因投标人自用设备原因造成的未在规定时间内解密、上传文件或投标报价等问题影响电子评审的；（3）因投标人原因未对文件校验造成信息缺失、文件内容或格式不正确等问题影响评审的。出现前款（1）（2）情形的，视为放弃投标；出现前款（3）情形的，由投标人自行承担相应责任。3.参与本项目的投标人须自行办理好CA锁，具体操作流程请详阅辽宁政府采购网“首页-办事指南”中公布的“辽宁政府采购网关于办理CA数字证书的操作手册”和“辽宁政府采购网新版系统供应商操作手册”，具体规定详见《关于启用政府采购数字认证和电子招投标业务有关事宜的通知》（辽财采〔2020〕298号）及相关通知，请按照相关规定，及时办理相关手续，因未办理相关手续造成的所有后果，由投标人自行承担。投标人应自行准备好CA锁及可以登录辽宁政府采购网并成功进入账号的电脑，解密地点不作限制。九、对本次招标提出询问，请按以下方式联系。1.采购人信息名称：沈阳航空航天大学地址：沈阳市沈北新区道义南大街37号联系方式：024-897239852.采购代理机构信息名称：辽宁政兴国际招标代理有限公司地址：沈阳市皇姑区陵东街2号联系方式：024-86906680邮箱地址：lnzxzb@163.com开户行：中国建设银行股份有限公司沈阳铁路支行账户名称：辽宁政兴国际招标代理有限公司账号：210501460008000005573.项目联系方式项目联系人：马晓旭、刘硕、许力丹电话：024-869066803.第一章投标人须知3.1.一投标人须知表条款号项 目内 容1.1采购人名称：沈阳航空航天大学地址：沈阳市沈北新区道义南大街37号联系人：林枫电 话：024-897239851.2采购代理机构名 称：辽宁政兴国际招标代理有限公司地 址：沈阳市皇姑区陵东街2号 联系人：马晓旭、刘硕、许力丹电 话：18642000769、024-86906680 1.3.4合格供应商还要满足的其它资格条件无1.3.5是否允许采购进口产品£是R否1.3.6是否为专门面向中小企业采购£是R否注：预留采购份额无法确保充分供应、充分竞争，或者存在可能影响政府采购目标实现的情形。1.3.7是否有政府强制采购的节能产品£有，具体产品为R没有1.4是否允许联合体投标£是R否1.4.8联合体投标的其他资格要求不适用2.2项目预算金额、最高限价预算金额（元）：71,000,000.00最高限价（元）：71,000,000.00本项目标的为格式11分项报价表序号1-10所列产品4计量单位R中华人民共和国法定计量单位£其他： 6.1现场考察、开标前答疑会R不组织£组织，时 间： 地 点： 联系人： 电 话： £组织，招标文件提供期限截止后以书面形式通知。10.3核心产品燃烧试验系统（基于先进光学测试技术的多燃料高参数燃气轮机燃烧机理测试平台）（非单一产品采购时，只能设一个核心产品）11.3样品或演示R不需要提供样品R不需要提供演示12.1投标报价货币要求R所有投标均按 人民币 货币进行报价。£其它： 13.1投标保证金1、投标保证金金额（元）：800,000.002、投标保证金到账时间：递交投标文件截止时间前 3、投标保证金缴纳方式：R保函 R支票 R电汇 R其他：网银转账 保证金收款人银行信息： 开户名：辽宁政兴国际招标代理有限公司 开户行：中国建设银行股份有限公司沈阳铁路支行 账 号：210501460008000005574、保证金退还方式：退至投标人基本账户。保函方式递交的不予退回。5、保证金退还咨询电话：18642000769、024-869066806、其它：未按要求交纳投标保证金的投标文件为无效投标文件。（注：财政部门鼓励采用保函的方式递交投标保证金，具体办理流程参阅辽宁政府采购网）15.1投标有效期 90 日历日16.1投标文件及电子文档份数线上上传电子投标文件电子备份文件 1 份（U盘存储）上述文件内容须与线上递交的电子版投标文件一致（线上上传的电子投标文件须按辽宁政府采购网“办事指南”中“辽宁政府采购网新版系统供应商操作手册”及“辽宁省政府采购网制作电子标书操作手册”要求进行编制，并在辽宁政府采购网上传电子投标文件及相关内容）18.1递交投标文件截止时间、地点详见招标公告，以招标公告规定时间、地点为准。20.1开标时间、地点详见招标公告，以招标公告规定时间、地点为准。21评标委员会组成评标委员会由采购人代表2人，评审专家5人组成，共7人。 25.1样品的评审方法以及评审标准演示的评审方法及评审标准不适用27.2评标办法R综合评分法£最低评标价法29.2推荐中标候选人的数量 3家 31确定中标人的方式中标人数量： 1家 R采购人委托评标委员会直接确定中标人£采购人确定中标人35.1履约保证金£本项目不收取履约保证金R本项目收取履约保证金履约保证金金额：合同金额的10%履约保证金递交时间：发出中标通知书后3日内（签订合同前）履约保证金递交方式：R保函 R支票 R电汇账户信息：以采购人提供的为准 开 户 名：以采购人提供的为准开 户 行：以采购人提供的为准账 号：以采购人提供的为准履约保证金退还时间及规定：合同履行完毕，项目建设完成并经验收合格，且无其他违约行为的情况下，双方达成一致后，履行履约保证金退还手续，30日内按原方式无息退还完毕，以保函方式递交的不予退还。（保函有效期不低于24个月）（注：财政部门鼓励采用保函的方式递交履约保证金，具体办理流程参阅辽宁政府采购网）36采购代理服务费£本项目不收取采购代理服务费R本项目收取采购代理服务费本项目采购代理服务费由中标人向采购代理机构予以支付。支付标准：参照国家计委《计价格[2002]1980号》文件和“发改办价格[2003]857号”文件下浮20%收取，采用差额定率累进计费方式。成交金额在100万元及以下部分为1.5%；100万元—500万元为1.1%；500万元—1000万元为0.8%；1000万元—5000万元为0.5%；5000万元—10000万元为0.25%；取费基数以中标金额为准。采购代理服务费不得在报价中单列。支付形式：电汇、网银转账或现金。支付时间：领取中标通知书时一次性支付。39.3质疑一、投标人认为自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，向采购代理机构提出质疑。1、接收质疑函的方式：线上或书面纸质质疑函联系单位：辽宁政兴国际招标代理有限公司联 系 人：马晓旭、刘硕、许力丹联系电话：18642000769、024-86906680通讯地址：沈阳市皇姑区陵东街2号2、质疑函的内容、格式：应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部门制定的《政府采购质疑函范本》格式。二、投标人应在法定质疑期内一次性针对同一采购程序环节提出质疑，否则针对再次提出质疑将不予接收。（采购程序环节分为：招标公告、招标文件、招标过程、中标结果）/其他1、投标人须在提交投标文件截止时间后的30分钟内进行电子文件解密，否则视为放弃投标，如因电子评审系统问题导致30分钟内无法解密的，代理机构及采购人将适当延长时间。2、投标人上传的投标文件正常解密的且采购活动正常进行的，投标文件开启时间前未提供备份文件的不作废标处理；提供备份文件的，备份文件自动失效，投标人可在中标结果公告发布后联系采购代理机构取回。3、考虑到电子PDF投标文件的阅览情况，建议投标人制作精准的电子目录，以便于评审；电子投标文件压缩上传前请认真复核，防止因文件压缩导致的内容模糊、缺失等问题。3注：表格中“R”项或“■”项为被选中项。3.23.33.43.53.63.7.二总则1.采购人、采购代理机构及投标人1.1采购人：是指依法进行政府采购的国家机关、事业单位、团体组织。本项目采购人见投标人须知表1.1款。1.2采购代理机构：是指集中采购机构或从事采购代理业务的社会中介机构，本项目的采购代理机构见投标人须知表1.2款。★1.3投标人：是指向采购人提供货物、工程或者服务的法人、非法人组织或者自然人。本项目的投标人及其投标货物须满足以下条件：1.3.1在中华人民共和国境内注册，能够独立承担民事责任，有生产或供应能力的本国供应商。1.3.2符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条关于供应商条件的规定，遵守本项目采购人本级和上级财政部门关于政府采购的有关规定。1.3.3以采购代理机构认可的方式获得了本项目的招标文件。1.3.4符合投标人须知表1.3.4款中规定的资格条件。1.3.5若投标人须知表1.3.5款中写明允许采购进口产品（凡在海关特殊监管区域内企业生产或加工（包括从境外进口料件）销往境内其他地区的产品，不作为政府采购项下进口产品。对从境外进入海关特殊监管区域，再经办理报关手续后从海关特殊监管区进入境内其他地区的产品，应当认定为进口产品），投标人应保证所投进口产品可履行合法报通关手续进入中国关境内，但不限制满足招标文件要求的国内产品参与投标。若投标人须知表1.3.5款中未写明允许采购进口产品，如投标人所投产品为进口产品，其投标将被认定为投标无效。1.3.6若投标人须知表1.3.6款中写明专门面向中小企业采购的，如投标人为非中小企业且所投产品为非中小企业产品，其投标将被认定为投标无效。1.3.7若投标人须知表1.3.7款中写明采购的产品为财政部、发展改革委、生态环境部等部门发布的品目清单中属于实施政府强制采购品目清单范围的节能产品，如投标人所投产品不具备依据国家确定的认证机构出具的、处于有效期之内的节能产品认证证书，其投标将被认定为投标无效。★1.4如投标人须知表1.4款中允许联合体投标，对联合体规定如下：1.4.1两个以上供应商可以组成一个投标联合体，以一个投标人的身份投标。1.4.2联合体各方均应符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的条件。1.4.3采购人根据采购项目对投标人的特殊要求，联合体中至少应当有一方符合相关规定。1.4.4联合体各方应签订共同投标协议，明确约定联合体各方承担的工作和相应的责任。1.4.5大中型企业、其他自然人、法人或者非法人组织与小型、微型企业组成联合体共同参加投标，共同投标协议中应写明小型、微型企业的协议合同金额占到共同投标协议投标总金额的比例。1.4.6联合体中有同类资质的供应商按照联合体分工承担相同工作的，按照较低的资质等级确定联合体的资质等级。1.4.7以联合体形式参加政府采购活动的，联合体各方不得再单独参加或者与其他供应商另外组成联合体参加本项目投标，否则相关投标将被认定为投标无效。（1）两个以上的自然人、法人或者其他组织可以组成一个联合体，以一个投标人的身份共同参加政府采购活动。（2）联合体中标的，联合体各方应共同与采购人签订采购合同，就采购合同约定的事项对采购人承担连带责任。1.4.8对联合体投标的其他资格要求见投标人须知表1.4.8款。★1.5单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，其相关投标将被认定为投标无效。★1.6为本项目提供过整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的供应商，不得再参加本项目上述服务以外的其他采购活动，否则其投标将被认定为投标无效。★1.7投标人在投标过程中不得向采购人提供、给予任何有价值的物品，影响其正常决策行为。一经发现，其将被认定为投标无效。2.资金来源2.1本项目的采购人已获得足以支付本次招标后所签订的合同项下的资金（包括财政性资金和本项目采购中无法与财政性资金分割的非财政性资金）。★2.2项目预算金额和分项或分包最高限价见投标人须知表2.2款。★2.3投标人报价超过招标文件规定的预算金额或者分项、分包最高限价的，其投标将被认定为投标无效。3.语言文字除专用术语外，与投标有关的语言均使用中文。必要时专用术语应附有中文注释。对不同文字文本投标文件的解释发生异议的，以中文文本为准。★4.计量单位除投标人须知表4款中有特殊要求外，投标文件中所使用的计量单位，应采用中华人民共和国法定计量单位。★5.投标费用不论投标的结果如何，投标人应承担所有与投标有关的费用。6.现场考察、开标前答疑会6.1投标人须知表6.1款规定组织现场考察或开标前答疑会的，采购人按规定的时间、地点组织投标人现场考察或开标前答疑会，或者在领取招标文件期限截止后以书面形式通知所有获取招标文件的潜在投标人。6.2由于未参加现场考察或标前答疑而导致对项目实际情况不了解，影响技术文件编制、投标报价准确性、综合因素响应不全面等问题的，由投标人自行承担相应后果。6.3现场考察及参加标前答疑会所发生的费用及一切责任由投标人自行承担。7.适用法律本项目的采购人、采购代理机构、投标人、评标委员会的相关行为均受《中华人民共和国政府采购法》、《中华人民共和国政府采购法实施条例》、《政府采购货物和服务招标投标管理办法》及本项目本级和上级财政部门关于政府采购有关规定的约束，其权利受到上述法律法规的保护。3.8.三招标文件8.招标文件构成招标文件内容如下:招标公告第1章投标人须知第二章投标文件内容及格式第三章货物需求第四章评标方法第五章政府采购合同条款及格式★8.2投标人应认真阅读招标文件所有的事项、格式、条款等。如投标人没有按照招标文件要求提交资料，或者投标文件没有对招标文件做出实质性响应，可能导致其投标被认定为投标无效。9.招标文件的澄清与修改9.1采购人或者采购代理机构可以对已发出的招标文件进行澄清或者修改。澄清或者修改的内容可能影响投标文件编制的，应当在投标截止时间至少15日前，在原公告发布媒体上发布变更公告，并以书面形式通知所有获取招标文件的潜在投标人；不足15日的，采购人或者采购代理机构应当顺延提交投标文件的截止时间。9.2澄清或者修改的内容为招标文件的组成部分，对所有招标文件的收受人具有约束力。投标人在收到上述通知后，应及时向采购代理机构回函确认。3.9.四投标文件的编制10.投标范围10.1项目有分包的，投标人可对招标文件其中某一个分包或几个分包进行投标。★10.2投标人应当对所投分包在招标文件中“货物需求”所列的所有货物内容进行投标，如仅响应分包中某一部分内容，其该包投标将被认定为投标无效。★10.3如一个分包内包含多种产品的，采购人或采购代理机构将在投标人须知表10.3款中载明核心产品（非单一产品采购时，只能设一个核心产品），多家投标人提供的核心产品品牌相同的，按照第四章“评标办法”第4款“同一品牌产品”规定处理。10.4无论招标文件第三章货物需求中是否要求，投标人所投货物均应符合国家强制性标准。11.投标文件构成★11.1投标人应完整地按招标文件提供的投标文件格式及要求编写投标文件。投标文件应包括资格证明文件、符合性证明文件、其它材料三部分。具体见第二章投标文件内容及格式。★11.2投标人应按招标文件提供的格式编写投标文件。招标文件提供标准格式的按标准格式填列，未提供标准格式的可自行拟定。11.3样品或演示要求详见投标人须知表11.3款。★12.投标报价12.1所有投标均按投标人须知表12.1款中要求货币进行报价。投标人的投标报价应遵守《中华人民共和国价格法》。同时，根据《中华人民共和国政府采购法》第三条的规定，为保证公平竞争，如有货物主体部分的赠与行为，其投标将被认定为投标无效。12.2投标价格（单价及总价）应为投标货物（包括备品备件、专用工具等）的出厂价格（包括已在中国国内的进口货物完税后的交货价）、购买货物和伴随服务需缴纳的所有税费、运输费、保险费、装卸费、安装及调试费、检验费、技术服务费和培训费等完成所需的一切费用。12.3投标人应按招标文件要求在相关表格中标明投标货物及伴随服务的单价和总价，并由法定代表人（非法人组织的负责人）或其委托代理人签署。12.4投标人所报的各分项投标单价在合同履行过程中是固定不变的，不得以任何理由予以变更。任何包含价格调整要求的投标，其投标将被认定为投标无效。12.5每种货物只能有一个投标报价。采购人不接受具有附加条件的报价。12.6除非招标文件另有规定，报价原则上精确到小数点后两位。★13.投标保证金13.1投标人应提交投标人须知表13.1款中规定的投标保证金，并作为其投标的一部分。13.2投标保证金缴纳人、招标文件领取人、投标登记人和投标人必须为同一组织机构或联合体内不同成员单位，否则将视同未按招标文件规定交纳投标保证金。13.3投标人存在下列情形的，投标保证金不予退还：（1）在投标有效期内，投标人撤销投标的；（2）中标后不按本须知第34款的规定与采购人签订合同的；（3）中标后不按本须知第35款的规定提交履约保证金的；（4）中标后不按本须知第36款的规定缴纳采购代理服务费的；（5）存在其他违法违规行为的。13.4联合体投标的，可以由联合体中的一方或者共同提交投标保证金。以一方名义提交投标保证金的，对联合体各方均具有约束力。13.5投标保证金的退还13.5.1中标人应在与采购人签订合同之日起5个工作日内，及时联系保证金收受机构办理投标保证金退还手续。13.5.2未中标投标人的投标保证金将在中标通知书发出之日暨中标结果公告公布之日起5个工作日内无息退还。投标人应及时联系保证金收受机构办理退还投标保证金手续。13.5.3投标人在投标截止时间前撤回已提交的投标文件的，投标人应自采购人或者采购代理机构收到投标人书面撤回通知之日起５个工作日内，及时联系保证金收受机构办理投标保证金退还手续。13.5.4政府采购投标担保函不予退回。13.6因投标人自身原因导致无法及时退还的，采购人或采购代理机构将不承担相应责任。★14.证明投标标的的合格性和符合招标文件规定的技术文件14.1投标人应提交证明文件，证明其投标内容符合招标文件规定。该证明文件是投标文件的一部分。14.2上款所述的证明文件，可以是文字资料、图纸和数据，它包括：（1）货物主要技术指标和性能的详细说明；（2）货物从采购人开始使用至招标文件规定的保质期内正常、连续地使用所必须的备件和专用工具清单，包括备件和专用工具的货源及现行价格;（3）对照招标文件技术规格，逐条说明所提供货物及伴随的工程和服务已对招标文件的技术规格做出了实质性的响应，或申明与技术规格条文的偏差和例外。★15.投标有效期15.1投标应在投标人须知表15.1款中规定的投标有效期内保持有效。投标有效期不满足要求的投标，其投标将被认定为投标无效。15.2在特殊情况下，采购人或采购代理机构可根据实际情况，在原投标有效期截止之前，要求投标人延长投标文件的有效期。接受该要求的投标人将不会被要求和允许修正其投标，且本须知中有关投标保证金的要求须在延长的有效期内继续有效。投标人可以拒绝延长投标有效期的要求，其投标保证金将及时无息退还。上述要求和答复都应以书面形式提交。16.投标文件的签署及规定（本项目实行电子标，投标文件份数及相关要求详见供应商须知表16.1）16.1投标人应按投标人须知表16.1款中的规定，准备和递交（上传）投标文件及投标备份文件。★16.2每份投标文件（上传的电子文件）封皮须清楚地标明“正本”或“副本”。若正本和副本不符，以正本为准。★16.3投标文件（上传的电子文件）的正本需打印或用不褪色墨水书写，并由投标人的法定代表人（非法人组织负责人）或经其正式委托代理人按招标文件规定在投标文件上签字或盖章，并加盖单位印章，然后扫描成电子文档，上传至辽宁政府采购网平台。委托代理人须持有书面的“法定代表人（非法人组织负责人）授权委托书”，并将其附在投标文件中。如对投标文件进行了修改，则应由投标人的法定代表人（非法人组织负责人）或其委托代理人在每一修改处签字。投标文件的副本可采用正本的复印件。3.10.五投标文件的递交★17.投标文件的密封和标记17.1投标人应将投标文件密封，将正本和所有的副本、电子文档密封，并进行包封。17.2所有包装封皮上均应：（1）注明项目名称、项目编号、包号、投标人名称。（2）加盖投标人单位公章。17.3如果投标人未按上述要求密封，其投标文件将被拒绝接收。★18.投标截止18.1投标人应在投标人须知表18.1中规定的递交投标文件截止时间前，将投标文件递交到投标人须知表18.1款中规定的地点。18.2采购人和采购代理机构有权按本须知的规定，延迟投标截止时间。在此情况下，采购人、采购代理机构和投标人受投标截止时间制约的所有权利和义务均应延长至新的截止时间。★19.投标文件的接收、修改与撤回19.1在投标截止时间后送达（上传）的投标文件，采购人和采购代理机构将拒绝接收。19.2递交投标文件以后，如果投标人要进行修改或撤回投标，须提出书面申请并在投标截止时间前送达开标地点，投标人对投标文件的修改或撤回通知应按本须知规定编制、密封、标记。采购人和采购代理机构将予以接收，并视为投标文件的组成部分。否则，修改后的投标文件或撤回行为无效。19.3在投标截止时间之后，投标人不得对其投标文件做任何修改。19.4采购人和采购代理机构对所接收并当众宣读投标内容的投标文件概不退回。3.11.六开标及评标★20.开标20.1采购人和采购代理机构将按投标人须知表20.1款中规定的开标时间和地点组织公开开标并邀请所有投标人代表参加。投标人不足3家的，不得开标。评标委员会成员不得参加开标活动。20.2开标时，由投标人或其推选的代表检查投标文件的密封情况，经记录后，由采购人或采购代理机构当众拆封投标文件，宣读投标人名称、投标价格及招标文件规定的内容。对于投标人在投标截止时间前递交的投标声明，在开标时当众宣读，评标时有效。未宣读投标价格、价格折扣等实质内容，评标时不予承认。20.3采购人或采购代理机构将对开标过程进行记录，由参加开标的各投标人代表和相关工作人员签字确认，并存档备查。投标人未参加开标或未签字确认的，视同认可开标结果。20.4投标人代表对开标过程和开标记录有疑义，以及认为采购人、采购代理机构相关工作人员有需要回避的情形的，应当场提出询问或者回避申请。★21.组建评标委员会按照《中华人民共和国政府采购法》、《中华人民共和国政府采购法实施条例》有关规定依法组建评标委员会，负责本项目评标工作。本项目评标委员会组成详见投标人须知表21款。★22.资格审查22.1采购人或采购代理机构依据法律法规和招标文件中规定的内容，对投标人的资格进行审查，投标人应按照第二章《投标文件内容及格式》中的相应要求提交资格证明材料。未通过资格审查的投标人不能进入评标，其投标将被认定为投标无效；通过资格审查的投标人不足3家的，不得评标。22.2采购人或采购代理机构将在递交投标文件截止时间前一个工作日至资格审查结束前查询投标人的信用记录。投标人存在不良信用记录的，其投标将被认定为投标无效。22.2.1不良信用记录指：投标人在中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，或在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单，以及存在《中华人民共和国政府采购法实施条例》第十九条规定的行政处罚记录。以联合体形式参加投标的，联合体任何成员存在以上不良信用记录的，联合体投标将被认定为投标无效。22.2.2查询及记录方式：采购人或采购代理机构经办人将查询网页打印并存档备查。投标人不良信用记录以采购人或采购代理机构查询结果为准。在本招标文件规定的查询时间之后，网站信息发生的任何变更均不再作为评标依据。投标人自行提供的与网站信息不一致的其他证明材料亦不作为资格审查依据。★23.符合性审查符合性审查是指依据招标文件的规定，从投标文件的有效性和完整性对招标文件的响应程度进行审查，以确定是否对招标文件的实质性要求做出响应。投标人应按照第二章《投标文件内容及格式》中的相应要求，提交符合性证明材料。未通过符合性审查的投标人不能进入下一阶段评审，其投标将被认定为投标无效；通过符合性审查的投标人数量不足3家的，不得作进一步的比较和评价。★24.投标文件的澄清24.1在评标期间，评标委员会将以书面方式要求投标人对其投标文件中含义不明确、对同类问题表述不一致或者有明显文字和计算错误的内容作必要的澄清、说明或补正。投标人的澄清、说明或补正应在评标委员会规定的时间内以书面方式进行，并不得超出投标文件范围或者改变投标文件的实质性内容。投标人拒不进行澄清、说明、补正的，或者不能在规定时间内作出书面澄清、说明、补正的，其投标将被作为无效投标处理。24.2投标人的澄清、说明或补正将作为投标文件的一部分。24.3投标文件报价出现前后不一致的，按照下列规定修正：（1）投标文件中开标一览表内容与投标文件中相应内容不一致的，以开标一览表为准；（2）大写金额和小写金额不一致的，以大写金额为准；（3）单价金额小数点或者百分比有明显错位的，以开标一览表的总价为准，并修改单价；（4）总价金额与按单价汇总金额不一致的，以单价金额计算结果为准。同时出现两种以上不一致的，按照前款规定的顺序修正。修正后的报价经投标人确认后产生约束力，投标人不确认的，其投标将被认定为投标无效。24.4评标委员会认为投标人的报价明显低于其他通过符合性审查投标人的报价，有可能影响产品质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；投标人不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。提交证明材料的合理时间按第四章评标方法规定执行。25样品及演示25.1投标人须知表11.3款中要求投标人提供样品的，按照投标人须知表25.1款中样品的评审方法以及评审标准进行评审。25.2采购活动结束后，对于未中标人提供的样品，应当及时退还或者经未中标人同意后自行处理；对于中标人提供的样品，应当按招标文件规定进行保管、封存，并作为履约验收的标准。具体内容见投标人须知表11.3条。25.3演示的评审方法以及评审标准具体内容见投标人须知表25.1款。★26.投标无效26.1在比较与评价之前，根据本须知的规定，评标委员会将审查每份投标文件是否实质上响应了招标文件的要求。实质性要求是指招标文件中带有★号标识内容（包括本级及其下级编号中所有内容）等文字说明的要求。对招标文件的实质性要求进行响应是指与招标文件中带有★号标识内容的文字说明、条款、条件和规格等要求相符。如果投标文件没有对招标文件的实质性要求进行响应，将作为无效投标处理，投标人不得再对投标文件进行任何修正从而使其投标成为实质上响应的投标。评标委员会决定投标的响应性只根据招标文件要求、投标文件内容及财政主管部门指定媒体发布的相关信息。26.2如发现下列情况之一的，其投标将被认定为投标无效：（1）未按招标文件的规定提交投标保证金的；（2）未按照招标文件规定要求签署、盖章的；（3）投标人的报价超过了招标文件中规定的预算金额或者最高限价的；（4）不具备招标文件中规定的资格要求的；（5）不符合法律、法规和招标文件中规定的其他实质性要求的。（6）与其他投标人串通投标，或者与采购人串通投标；（7）评标委员会认为投标人的报价明显低于其他通过符合性审查投标人的报价，有可能影响履约的，且投标人未按照规定证明其报价合理性的；（8）投标文件含有采购人不能接受的附加条件的；（9）属于法律、法规和招标文件规定的其他投标无效情形。27.比较与评价27.1经符合性审查合格的投标文件，评标委员会将根据招标文件确定的评标方法和标准，对其技术部分和商务部分作进一步的比较和评价。27.2评标严格按照招标文件的要求和条件进行。根据实际情况，在投标人须知表27.2款中规定采用下列一种评标方法，详细评标标准见第四章评标方法。（1）最低评标价法，是指投标文件满足招标文件全部实质性要求，且投标报价最低的投标人为中标候选人的评标方法。（2）综合评分法，是指投标文件满足招标文件全部实质性要求，且按照评审因素的量化指标评审得分最高的投标人为中标候选人的评标方法。27.3根据《财政部农、林、牧、渔业和信息化部关于印发的通知》（财库[2020]46号）、《财政部司法部关于政府采购支持监狱企业发展有关问题的通知》（财库〔2014〕68号）和《三部门联合发布关于促进残疾人就业政府采购政策的通知》（财库〔2017〕141号）的规定，对于非专门面向中小企业的项目，在满足价格扣除条件且在投标文件中提交了《中小企业声明函》，或省级以上监狱管理局、戒毒管理局（含新疆生产建设兵团）出具的属于监狱企业的证明文件的投标人，其投标报价扣除10%后参与评审。具体详见第四章评标方法。27.4依据国家确定的认证机构出具的、处于有效期之内的节能产品、环境标志产品认证证书实施政府优先采购。具体优先采购办法详见第四章评标方法。27.5根据财政部、辽宁省财政厅相关规定，对于列入《辽宁省创新产品和服务目录》内的产品、服务实施政府优先采购。具体优先采购办法详见第四章评标方法。★28.废标出现下列情形之一，将导致项目废标：（1）符合专业条件的投标人或者对招标文件做实质性响应的投标人不足3家；（2）出现影响采购公正的违法、违规行为的；（3）投标人的报价均超过了采购预算或最高限价，采购人不能支付的；（4）因重大变故，采购任务取消的。29.中标候选人的推荐原则及标准29.1除第32条规定外，评标委员会将根据评标标准，对实质上响应招标文件的投标人按下列方法进行排序，推荐中标候选人：（1）采用最低评标价法的，除了算数修正和落实政府采购政策需进行的价格扣除外，不对投标人的投标价格进行任何调整。评标结果按修正和扣除后的投标报价由低到高顺序排序。报价相同的，按第四章评标办法规定执行。（2）采用综合评分法的，评标结果按评审后得分由高到低顺序排序。得分相同的，按第四章评标办法规定执行。29.2评标委员会将根据评标标准，按投标人须知表29.2款中规定的数量推荐中标候选人。29.3因推荐中标候选人名单产生其他问题，由评标委员会集体研究处理。★30.保密原则30.1评标将在严格保密的情况下进行。30.2有关人员应当遵守评标工作纪律，不得泄露评审文件、评标情况和评标过程中获悉的国家秘密、商业秘密。3.12.七确定中标31.确定中标人由采购人或者采购人委托评标委员会按照投标人须知表31中规定的方式确定中标人。采购人在收到评标报告5个工作日内未按评标报告推荐的中标候选人顺序确定中标人，又不能说明合法理由的，视同按评标报告推荐的顺序确定排名第一的中标候选人为中标人。★32.采购任务取消因重大变故采购任务取消时，采购人有权拒绝任何供应商中标，且对受影响的投标人不承担任何责任。33.中标通知书33.1采购人或者采购代理机构应当自中标人确定之日起2个工作日内，在辽宁政府采购网上公告中标结果。同时向中标人发出中标通知书。33.2中标通知书是合同的组成部分。★34.签订合同34.1中标人应当自发出中标通知书之日起30日内，与采购人签订书面合同。34.2招标文件、中标人的投标文件及其澄清文件等，均为签订合同的依据。所签订的合同不得对招标文件确定的事项和中标人投标文件作实质性修改。采购人不得向中标人提出任何不合理的要求，作为签订合同的条件。34.3中标人拒绝与采购人签订合同的，采购人可以按照评标报告推荐的中标候选人名单排序，确定下一中标候选人为中标人，也可以重新开展政府采购活动。★35.履约保证金35.1中标人应按照投标人须知表35.1款规定向采购人缴纳履约保证金。35.2如果中标人没有按照上述履约保证金的规定执行，将视为拒绝签订合同并放弃中标资格，中标人的投标保证金将不予退还。在此情况下，采购人可确定下一中标候选人为中标人，也可以重新开展采购活动。★36.采购代理服务费中标人须按照投标须知表36款规定，向采购代理机构支付采购代理服务费。37.廉洁自律规定37.1采购代理机构工作人员不得以不正当手段获取政府采购代理业务，不得与采购人、投标人恶意串通操纵政府采购活动。37.2采购代理机构工作人员不得接受采购人或者投标人组织的宴请、旅游、娱乐，不得收受礼品、现金、有价证券等，不得向采购人或者投标人报销应当由个人承担的费用。38.人员回避投标人认为采购人及其相关人员有法律法规所列与其他投标人有利害关系的，可以向采购人或采购代理机构书面提出回避申请，并说明理由。39.质疑与接收39.1投标人认为招标文件、招标过程和中标结果使自己的权益受到损害的，可以根据《中华人民共和国政府采购法》、《中华人民共和国政府采购法实施条例》和《政府采购质疑和投诉办法》的有关规定，依法向采购人或其委托的采购代理机构提出质疑。39.2质疑投标人应按照财政部门制定的《政府采购质疑函范本》格式（详见辽宁政府采购网）和《政府采购质疑和投诉办法》的要求，在法定质疑期内以纸质形式提出质疑，针对同一采购程序环节的质疑应一次性提出。超出法定质疑期的、重复提出的、分次提出的或内容、形式不符合《政府采购质疑和投诉办法》的，质疑投标人将依法承担不利后果。39.3采购代理机构质疑函接收部门、联系电话和通讯地址,见投标人须知表39.3款。40.履约验收本项目采购人及其委托的采购代理机构将严格按照政府采购相关法律法规以及《辽宁省政府采购履约验收管理办法》（辽财采〔2017〕603号）的要求进行验收。4.第二章投标文件内容及格式一、投标文件、电子文档的外封面、封口、封皮及目录序号内容格式1投标文件、电子文档的外封面及封口12投标文件的封皮23投标文件的目录3二、资格证明材料（有一项不符合要求，不能进入下一阶段评审）序号资格证明材料格式1营业执照或事业单位法人证书或执业许可证等证明文件复印件或自然人的身份证明复印件（自然人身份证明仅在自然人作为投标主体时适用）2组织机构代码证复印件（三证合一的不需提供）3税务登记证复印件（三证合一的不需提供）4法定代表人（或非法人组织负责人）身份证明书（自然人投标的无需提供）45法定代表人（或非法人组织负责人）授权委托书（授权委托人参加投标的须提供）56具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函67开标时间前六个月内任一个月（不含开标当月）的依法缴纳税收的缴款凭据复印件（注：依法免税的投标人，应提供相关证明材料，包括相关法规要求原文及加盖单位公章的情况说明）8开标时间前六个月内任一个月（不含开标当月）的依法缴纳社会保障资金的缴款凭据复印件（注：依法不需要缴纳社会保障资金的投标人，应提供相关证明材料，包括相关法规要求原文及加盖单位公章的情况说明）9具备履行合同所必需的设备和专业技术能力声明函710参加政府采购活动前3年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明811信用记录（采购人或采购代理机构将在招标文件规定的审查期间内进行查询）三、符合性证明材料（有一项不符合要求，不能进入下一阶段评审）序号符合性证明材料格式1投标函92递交投标保证金证明材料复印件3开标一览表104分项报价表115技术规格偏离表126商务条款偏离表137投标人关联单位说明14四、其他材料（如有，请提供；如未提供，投标文件不作无效处理）序号其他材料格式1国家确定的认证机构出具的、处于有效期之内的《节能产品、环境标志产品认证证书》（非政府强制采购的节能产品可以提供） 2进口产品的制造厂家的授权书（如适用）（可调整至符合性证明材料）3中小企业声明函154残疾人福利性单位声明函165电子文件和备份文件一致性承诺函176项目负责人简历表187列入《辽宁省创新产品和服务目录》内的产品、服务的证明材料（如适用）（此项要求可视实际情况设置在符合性证明材料或其他材料中）......重要提示：1、投标人提供的证明材料，除需要投标人填报或有特殊说明外，均须按要求提供。2、投标人在编制投标文件时，对于给定格式的文件内容，必须按照给定的标准格式进行填报；对于没有给定标准格式的文件内容，可以由投标人自行设计。3、投标文件应用中文书写。投标文件中所附或所引用的材料不是中文时，应附中文译本，并加盖单位公章（自然人投标的，无需加盖单位公章，需要签字）。4、“资格证明材料”所列内容即为采购项目的资格审查条件，有一项不符合要求，不能进入下一阶段评审。5、“符合性证明材料”所列内容即为采购项目的符合性审查条件，有一项不符合要求，不能进入下一阶段评审。6、“其他材料”（1）综合评分法：投标人可就招标文件要求以及评分细则中各项要求提供相应材料。（2）最低评标价法：投标人可就招标文件要求提供相应材料。4.1.格式1投标文件、电子文档外封面、封口格式封面格式：投标文件/电子文档所投包号：第 包项目名称：项目编号：投标人名称（加盖单位公章）封口格式：——于   年  月  日   时之前不准启封（公章）——4.2.格式2投标文件的封皮正本/副本正本/副本投标文件所投包号：第包项目名称：项目编号：投标人名称：4.3.格式3目录一、资格证明材料……二、符合性证明材料……三、其它材料……我单位的投标文件由资格证明材料、符合性证明材料和其它材料三部分组成，在此加盖单位公章并由法定代表人（或非法人组织负责人）或其授权委托人签字，保证投标文件中所有材料真实、有效。投标人名称（加盖单位公章）：法定代表人（或非法人组织负责人）或其授权委托人(签字或盖章)：日期：4.4.格式4法定代表人（或非法人组织负责人）身份证明书姓名：，性别：，出生日期：，现任职务：，系（投标人名称）的法定代表人（或非法人组织负责人）。特此证明。（※法定代表人（或非法人组织负责人）身份证正、反面复印件※）投标人名称（加盖单位公章）：日期：4.5.格式5法定代表人（或非法人组织负责人）授权委托书单位名称：法定代表人（或非法人组织负责人）姓名：身份证号码：住所地：授权委托人姓名：身份证号码：工作单位：住址：电话：现委托就（项目编号、项目名称、包号）投标中，以我单位名义处理一切与之有关的事务。本授权书于年月日签字或盖章生效，无转委托，特此声明。（※授权委托人身份证正、反面复印件※）委托人（加盖单位公章）：法定代表人（或非法人组织负责人）（签字或盖章）：授权委托人（签字或盖章）：详细通讯地址：邮政编码：传真：电话：日期:4.6.格式6具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函（格式自拟）投标人名称（加盖单位公章）：法定代表人（或非法人组织负责人）或其授权委托人(签字或盖章)：日期：4.7.格式7具备履行合同所必需的设备和专业技术能力声明函（格式自拟）投标人名称（加盖单位公章）：法定代表人（或非法人组织负责人）或其授权委托人(签字或盖章)：日期：4.84.94.104.114.124.13.格式8参加政府采购活动前3年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明（采购人或采购代理机构名称）：在本项目递交投标文件截止时间前，我单位参加本次政府采购活动前3年内在经营活动中没有因违法经营受到刑事处罚或者责令停产停业、吊销许可证或者执照、较大数额罚款等行政处罚的重大违法记录；通过“信用中国”(网站：www.creditchina.gov.cn/)、“中国政府采购网”（网站www.ccgp.gov.cn）等渠道查询，我单位未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信行为记录名单。如发现我单位提供的声明函不实时，我单位将按照《政府采购法》有关提供虚假材料的规定，接受处罚。特此声明。投标人名称（加盖单位公章）：法定代表人（或非法人组织负责人）或其授权委托人(签字或盖章)：日期：4.14.格式9投标函（采购人或采购代理机构）：根据贵方(项目名称)项目的招标公告(招标编号),签字代表(姓名、职务)经正式授权并代表投标人（名称、地址）提交下述文件正本份（上传至辽宁政府采购网平台）、副本/份及电子备份文件份，并以形式出具的金额为人民币元的投标保证金。据此，签字代表宣布同意如下：（1）本项目投标总价详见开标一览表。（2）本投标有效期为自递交投标文件截止之日起90日历日。（3）已详细审查全部招标文件，包括所有补充通知（如果有的话）。（4）在规定的开标时间后，遵守招标文件中有关保证金的规定。（5）我方不是为本项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的供应商，我方不是采购代理机构的附属机构。（6）在领取中标通知书的同时按招标文件规定的形式，向采购代理机构一次性支付采购代理服务费（适用于中标人支付采购代理服务费情形）。（7）按照贵方可能要求，提供与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。（8）按照招标文件的规定履行合同责任和义务。（9）我方承诺投标文件中的证明材料真实、合法、有效。其他事项：。与本项目有关的一切往来通讯请寄地址：传真：电话：电子邮件：法定代表人（非法人组织负责人）或其授权委托人（签字或盖章）：投标人名称（加盖单位公章）：投标人开户银行（全称）：投标人银行账号：日期：4.15.格式10开标一览表包号：001报价单位：元货物名称投标总价投标保证金交货时间交货地点备注沈阳航空航天大学多燃料高性能燃气轮机全温全压试验平台GZ-W2024457小写：大写：800,000.00合同签订后2年沈阳航空航天大学指定地点注：此表中，投标总价应和分项报价表的总价相一致。投标人名称（加盖单位公章）：法定代表人（或非法人组织负责人）或其授权委托人(签字或盖章)：日期：4.16.格式11分项报价表包号：001报价单位：元序号产品名称品牌型号规格数量原产地制造商名称单价总价备注1燃烧试验系统进气系统1套1燃烧试验系统排气系统1套1燃烧试验系统燃油系统1套1燃烧试验系统燃料调节系统1套1燃烧试验系统冷却水系统1套1燃烧试验系统燃烧测试段调台试验件1套1燃烧试验系统涡轮导叶测试段调台试验件1套1燃烧试验系统发汗冷却测试段调台试验件1套1燃烧试验系统测量系统1套1燃烧试验系统其他1项2喷雾试验系统进气系统1套2喷雾试验系统排气系统1套2喷雾试验系统燃油系统1套2喷雾试验系统雾化箱系统1套2喷雾试验系统雾化调台试验段1套2喷雾试验系统喷嘴调台试验件1套2喷雾试验系统测量系统1套2喷雾试验系统其他1项3半物理仿真试验系统进气系统1套3半物理仿真试验系统动力系统1套3半物理仿真试验系统设备支撑系统1套3半物理仿真试验系统润滑系统1套3半物理仿真试验系统冷却水系统1套3半物理仿真试验系统电机控制系统1套3半物理仿真试验系统轮缘封严调台试验件1套3半物理仿真试验系统测量系统1套3半物理仿真试验系统半物理仿真系统1套3半物理仿真试验系统其他1项43D打印台小型SLM设备1套43D打印台中大型SLM设备1套43D打印台其他1项5试车台控制系统电气系统1套5试车台控制系统控制系统1套5试车台控制系统数据采集系统1套5试车台控制系统音视频系统1套5试车台控制系统其他1项6后处理系统尾气除油装置1套6后处理系统消音器1套6后处理系统其他1项7排放测试系统燃气分析系统1套7排放测试系统其他1项8气源系统电气系统1套8气源系统空压机2台8气源系统气罐8台8气源系统大功率电加热器2台8气源系统其他1项9天然气系统储存系统1套9天然气系统流量调节输送系统1套9天然气系统CO2示踪气体输送系统1套9天然气系统氮气工艺气系统1套9天然气系统其他1项10附件光纤耦合探头装置1套10附件磁力耦合式震荡发生器1套10附件系统控制主机11台10附件系统控制主机22台总价////////注：此表中，总价应和开标一览表的投标总价相一致。投标人名称（加盖单位公章）：法定代表人（或非法人组织负责人）或其授权委托人(签字或盖章)：日期：4.17.格式12技术规格偏离表包号：001产品名称：详见下表数量：详见下表是否为经过审批采购的进口产品：否招标文件要求重要提示：实质性要求及重要技术指标用★和▲标注（★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。▲标注项负偏离5项（含）以上，则投标文件无效。）投标文件响应内容（按照左侧招标文件要求，逐项对照填写，请勿直接填写“无偏离”“完全响应”等字样）偏离程度（必须填写）偏离说明证明材料按第三章 货物需求 技术要求逐项对照填写提供证明材料，在此标明证明材料所在页码填表要求：1．“投标文件响应内容”一栏由供应商按照招标文件要求填写并进行逐项响应。2．“偏离程度”一栏根据“投标文件响应内容”与招标文件逐项对照的结果填写。偏离必须用“正偏离、负偏离或无偏离”三个名称中的一种进行标注。3．“偏离说明”一栏由供应商对偏离的情况做详细说明。4．提供技术指标和性能的详细说明，产品技术说明书或技术白皮书或制造厂家技术资料或产品彩页或第三方检测机构出具的检测报告等均可，如提供的技术指标和性能的详细说明中未明确标明或不满足则视为负偏离。供应商名称（加盖单位公章）：法定代表人（或非法人组织负责人）或其授权委托人(签字或盖章)：日期：4.18.格式13商务条款偏离表包号：001序号招标文件的商务条款（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）投标文件响应内容（按照左侧招标文件要求，逐项对照填写，直接填写“无偏离”“完全响应”等字样，或响应内容不全，缺项漏项，均视为无效响应）偏离程度（必须填写）说明证明材料★1交货时间：合同签订后2年★2交货地点：沈阳航空航天大学指定地点★3付款方式及条件：合同签订后3日内中标人提供合同金额70%的预付款保函（预付款保函为见索即付保函；保函开具前，必须将保函文本向甲方申报，并经甲方确认保函所有条款后，再行开具正式保函；索赔不得附加需中标人同意或需中标人提供证明材料条款，保函有效期不低于24个月)，采购人收到预付款保函后，支付70%的预付合同款；待项目建设12个月时，经过专家审核评估后，有阶段性成果，论证通过后，中标人提供合同金额30%的预付款保函（预付款保函为见索即付保函；保函开具前，必须将保函文本向甲方申报，并经甲方确认保函所有条款后，再行开具正式保函；索赔不得附加需中标人同意或需中标人提供证明材料条款，保函有效期不低于12个月)，支付剩余30%合同款。★4质量保证期：2年，计算时间从项目完成并经验收合格后开始计算。质量保证期内中标人不收取任何维修费用，质保期后中标人对易损件收费低于市场价且合理，不收取人工费。★5热线支持：提供现场支持：2小时内响应；48小时内到达★6特殊要求：以人民币为结算单位，本项目报价包含履行本合同至项目交付有关的一切费用，采购人不再单独支付其他任何费用。★7验收标准：按照国家及行业相关验收标准进行验收验收程序：按照辽财采【2017】603号《辽宁省政府采购履约验收管理办法》规定执行验收报告：按采购方验收报告填写组织验收主体：本项目的履约验收工作由招标人依法组织实施。★8其他要求：（1）项目建设期内项目负责人全程驻场，未经采购人允许不得更换项目负责人。（2）本项目为成品交付项目，项目验收合格后，需通过实际运行测试后方可交付。填表要求：1．“投标文件响应内容”一栏由投标人按照招标文件要求填写，进行响应。2．“偏离程度”一栏根据“投标文件响应内容”与招标文件逐项对照的结果填写。偏离必须用“正偏离、负偏离或无偏离”三个名称中的一种进行标注。3．“偏离说明”一栏由投标人对偏离的情况做详细说明。投标人名称（加盖单位公章）：法定代表人（或非法人组织负责人）或其授权委托人(签字或盖章)：日期：4.19.格式14投标人关联单位的说明说明：投标人应当如实披露与本单位存在下列关联关系的单位名称：（1）与投标人单位法定代表人（或非法人组织负责人）为同一人的其他单位；（2）与投标人存在直接控股、管理关系的其他单位。注：保留（1）（2）内容，若无此情形，在对应（1）（2）内容后写“无”即可投标人名称（加盖单位公章）：法定代表人（或非法人组织负责人）或其授权委托人(签字或盖章)：日期：4.20.格式15中小企业声明函（货物）本公司郑重声明，根据《政府采购促进中小企业发展管理办法》（财库﹝2020﹞46号）的规定，本公司参加（沈阳航空航天大学）的（沈阳航空航天大学多燃料高性能燃气轮机全温全压试验平台GZ-W2024457）采购活动，提供的货物全部由符合政策要求的中小企业制造。相关企业的具体情况如下：1.（标的名称：），属于（工业）行业；制造商为（企业名称:），从业人员人，营业收入为万元，资产总额为万元，属于（三选一）（中型企业、小型企业、微型企业）；……（投标人应根据《中小企业划型标准规定（工信部联企业〔2011〕300号）》中相应所属行业划型标准的具体规定，确定企业类型。工业：从业人员1000人以下或营业收入40000万元以下的为中小微型企业。其中，从业人员300人及以上，且营业收入2000万元及以上的为中型企业；从业人员20人及以上，且营业收入300万元及以上的为小型企业；从业人员20人以下或营业收入300万元以下的为微型企业。）以上企业，不属于大企业的分支机构，不存在控股股东为大企业的情形，也不存在与大企业的负责人为同一人的情形。本企业对上述声明内容的真实性负责。如有虚假，将依法承担相应责任。投标人名称（公章）：日期：注：标的名称按照格式11分项报价表序号1-10所列产品进行填写，从业人员、营业收入、资产总额填报上一年度数据，无上一年度数据的新成立企业可不填报。4.214.22.格式16残疾人福利性单位声明函本单位郑重声明，根据《财政部民政部中国残疾人联合会关于促进残疾人就业政府采购政策的通知》（财库〔2017〕141号）的规定，本单位为符合条件的残疾人福利性单位，且本单位参加单位的项目采购活动，提供本单位制造的货物（由本单位承担工程/提供服务），或者提供其他残疾人福利性单位制造的货物（不包括使用非残疾人福利性单位注册商标的货物）本单位对上述声明的真实性负责。如有虚假，将依法承担相应责任。序号品 名数量规格型号生产厂家备注123…… 投标文件中所提供投标的以上伴随产品为我单位生产的产品，如有虚假，我单位承担由此产生的一切后果。注：1、供应商为非残疾人福利性单位的，无需填写此声明函。2、仅为本项目提供服务，未提供服务所伴随产品的，此表格可不填写。3、如为本项目提供本单位伴随产品的，请填写此表格。4、如为本项目提供的伴随产品是其他单位生产的，无需填写此表格，但需生产单位按此格式出具此声明。投标人名称（加盖单位公章）：日期：4.23.格式17电子文件和备份文件一致性承诺函（采购人或采购代理机构名称）：我单位参加本次政府采购活动所上传的电子文件与现场所递交的备份文件内容一致。如发现我单位提供的电子文件与备份文件内容不符，我单位将自愿放弃本次政府采购活动参与资格，并承担由此带来的相关责任及损失赔偿。特此声明。投标人名称（加盖单位公章）：法定代表人（或非法人组织负责人）或其授权代表人(签字或盖章)：日期：4.24.格式18项目负责人简历表，格式自拟包括但不限于联系人姓名、手机、身份证号等信息5.第三章货物需求6.技术要求：7.一、概述1.1试验平台功能本试验平台建成后将可进行燃气轮机型号测试工作，可开展全温全压条件下燃烧室燃烧实验和点熄火性能试验、喷嘴雾化试验、导叶冷效试验、旋转叶片冷效半物理仿真试验和涡轮轮缘封严试验等。1.2试验平台系统组成本项目主要包含9个分系统：燃烧系统（燃烧-涡轮一体化）、喷雾实验系统、半物理仿真实验系统、3D打印、试车台控制系统、后处理系统、排放测试系统、气源系统和天然气系统。1.3系统布局本项目为重大设备更新项目，建设地点拟定为沈阳航空航天大学，沈阳市道义经济开发区道义南大街37号。气源为暂冲气源，由高压压气机组、高压气罐组以及高压管道系统等组成，高压气罐放置在能源与环境学院重点试验楼中楼东北角，原6台气罐放置位置。除空气高压气罐和天然气瓶组外，其余系统全部放置在能源与环境学院重点试验楼东楼（C座）实验楼一层，平面布局如下图所示，红色框内为新增试验设施。东-118航空学部低速风洞实验室东-117能源学院煤炭东-117能源学院煤炭精洁利用实验室360m2360m2241.55m2241.55m2清洁能源重点实清洁能源重点实室东-120材料学院飞行器复合材料结构分析与仿真实验室飞机材料结构和层间剪切破262.14m2东-120材料学院飞行器复合材料结构分析与仿真实验室飞机材料结构和层间剪切破262.14m2杯强度实验室杯强度实验室东-116能源学院固废能源化V232.72m2东-116能源学院固废能源化V232.72m2用实验室东-111通航危险品55.8m2东-111通航危险品55.8m2东-110借给崔建国55.8m2东-110借给崔建国55.8m2东-109自动化实验室131.4m2东-115能源学院生物质能利用实验室251.77m2东-115能源学院生物质能利用实验室251.77m2用航空实验台东-107通航实验室55.8m2用航空实验台东-107通航实验室55.8m2东-108自动化实验55.8m2东-108自动化实验55.8m2东-109自动化实验室131.4m2东-114能源学院先进燃烧技术实验室194.29m2东-114能源学院先进燃烧技术实验室194.29m2飞行器数字化制造工艺与试验技术重点实验室用航空实验台东-107通航实验室55.8m2用航空实验台东-107通航实验室55.8m2东-108自动化实验55.8m2东-108自动化实验55.8m2能源113院先进燃烧技术实验室75.98m113院先进燃烧技术实验室75.98m作卫生间2#用航空实验台东-107通航实验室55.8m2用航空实验台东-107通航实验室55.8m2东-109自动化实验室131.4m2113院先进燃烧技术实验室75.98m113院先进燃烧技术实验室75.98m作卫生间2#合材料制备技术重点实验室合材料制备技术重点实验室复合材料制备技术重点实复合材料制备技术重点实强学部发合东101材料阡究所80.13m2学部复合材损伤效应实验室78.47m2学部复合材损伤效应实验室78.47m2102环境模拟与门厅A东-103借给能源学院27.6m2东-Y04钢瓶间27.6m2东-105学部复合材料界面与表面改性研究室55.2m2AwAwAwAw东-119高速风洞120m2东-112通航实验室55.8m2Y-106通航实验室55.8m2图1重点试验楼东楼(C楼)平面布置图（红色线框内）燃烧系统（燃烧涡轮一体化）、喷雾实验系统和半物理仿真实验系统在不同时进行试验，可以共用部分进气系统、冷却水系统、排气消音器、数采系统和电气控制系统等。具体设备布局和系统共用情况由投标人根据经验进行综合设计和优化。8.二、技术指标2.1燃烧实验系统2.1.1燃烧实验系统总体技术指标参数(燃烧-涡轮一体化，含导轨基底建设和调台试验件设计)★1)空气进口流量5kg/s，进口压力3MPa，空气进口温度800K，燃气出口最高温度不低于1800K；★2)次流流量1kg/s，压力3MPa，次流温度：常温~473K；★3)燃油总流量150g/s，供油压力8MPa，流量控制精度±1%FS，流量测量精度±0.5%FS；★4)须满足燃烧-涡轮(导叶冷效研究)一体化试验测试需求，其中燃烧试验段与涡轮测试段须相互独立，仅在开展导叶冷效研究时，将涡轮冷效测试段与燃烧排气段相替换；▲5)燃烧试验段出口须满足平板发汗冷却试验段的测试需求，其中燃烧试验段与发汗冷却试验段须相互独立，仅在开展发汗冷却研究时，将平板发汗冷却测试段与燃烧排气段相替换；6)★燃烧系统工位总长不小于20m，宽度不小于1.5m，燃烧系统及喷雾实验系统单侧至少预留2m的空间，以满足光学测量仪器对空间的使用要求。2.1.2燃烧实验系统工位系统详细技术指标参数（燃烧-涡轮一体化）1)燃烧系统主要由进气系统、排气系统、燃油系统、冷却水系统等组成，燃烧系统按高温高压设计，基于此燃烧系统开展高温高压多燃料低排放扩散燃烧试验、高温高压高效清洁燃烧技术试验、高温高压混合气预混燃烧试验、高温高压多燃料燃烧不稳定性试验和点熄火试验等。除此之外，在此基础上可开展涡轮导叶冷效试验、发汗冷却试验、火焰筒传热冷却试验、喷嘴热防护试验、火焰筒热态雾化试验和单头部筛选试验中的热态试验等。表1试验工位系统组成表序号子系统名称单位数量1燃烧系统工位进气系统套12燃烧系统工位排气系统套13燃烧系统工位燃油系统套14燃烧系统工位燃料调节系统套15燃烧系统工位冷却水系统套1▲2)气源系统采用暂充式气源，高压气存储在高压气罐内，分为两条供气流路，其中的主流路提供高压气源，为燃烧室提供高温高压环境，二次流路为试验段的燃烧室筒壁和涡轮叶片的冷效测试提供气流。加温器出口加整流孔板或稳定段，以产生均匀的燃烧室进口气流。★3)燃料调节系统包含液态燃料和气态燃料两条流路，液态燃料流路主要供给航空燃油，气态燃料主要供给天然气。4)冷却水系统主要针对试验测试段出口燃气的冷却，循环冷却水由流经水冷套管冷却水和喷淋段冷却水两部分组成。其中套管冷却水主要引自冷却水站，压力为1MPa；喷淋冷却水压力为4MPa。★5)须含导轨基底建设，并须对现有建筑场地地面和周围结构进行核算，确保基础能够承受设备所产生的载荷。★6)须满足如下考核详细工况参数表。表2燃烧系统工位试验参数需求表序号进气温度（K）进气压力（MPa）进气流量（kg/s）供油温度（K）供油压力（MPa）供油流量（g/s）备注180035288~4308150270023.5288~430810036001.52288~430880455011288~43084055000.50.5288~4308208.0.1.1.2.1.2.1燃烧系统工位进气系统1）概述进气系统用于为试验件提供一定压力和流量的空气，主要由管道、阀门、流量测量装置、整流器（若有）、测量仪器仪表和管道支架等组成。试验器进气系统依次由总进气路、主进气路及次流进气路组成。总进气路用于连接公用工程进气，总进气路主要由管道、开关阀和气滤等组成。进气调节路用于调节进气系统出口空气压力和流量参数，主要由管道、开关阀、调节阀、流量测量装置和管道支架等组成。进气路上设置有加温器，用于常温空气的加热。次流进气路用于涡轮叶片气膜冷却供气、火焰筒传热冷却试验冷侧供气，主要由管道、开关阀、调节阀、流量测量装置和管道支架等组成。2）进气系统需满足的功能要求①进气系统空气流量、温度和压力应能满足试验参数需求；▲②进气系统空气流量、温度和压力应能远程控制，并在整个试验参数需求范围内能够连续、灵活调节；③在满足试验需求情况下，进气系统压损应尽量小；在满足试验需求前提下，进气系统温损应尽量小；★④进气系统应具备良好的密封性，确保在任何情况下不得产生泄露；3）总技术指标①试验件进口（主流）：最高空气温度：800K；最高空气压力：3MPa；最大空气流量：5kg/s。②试验件进口（次流）：空气温度：常温~473K；最高空气压力：3MPa；最大空气流量：1kg/s。4）关键设备指标1阀门阀门主要为开关阀和调节阀两大类。开关阀用于对管道介质进行通断控制，调节阀用于对介质流量或压力进行调节。阀门应满足以下要求：a）开关阀泄漏等级不低V级；b）调节阀泄漏等级不低于Ⅳ级，调节系统的调节精度优于1%；c）调节型阀门应具备阀位反馈功能，远程控制；d）阀门主体材质：不低于304不锈钢。2流量计空气质量流量测量可采用标准喷嘴、孔板或文丘里管，其设计、制造和安装应符合本文件所提出的相关标准和规范。a)流量测量装置差压变送器精度优于0.25%；b)流量测量精度优于1%；c)主体材质：不低于304不锈钢。3补偿器采用波纹管补偿器补偿空气管道系统热位移时，设计和制造应按国标GB/T12777-1999《金属波纹管补偿器通用技术条件》进行，补偿器应具有良好的安全性、可靠性。补偿器需满足如下要求：a)设计疲劳寿命：≮1000次；b)实际使用寿命：≮5000小时。8.0.1.2.2.1.2.2燃烧系统工位排气系统1）概述排气系统用于将燃烧室排出的高温燃气降温减速后引至排气消音器后放空，并根据试验工况的需要与进气系统匹配来调节燃烧室试验件进口压力。主流排气系统管道主要由管道、喷淋段、背压阀、弯管、排气油气分离处理装置和管道支架等组成。次流排气管道主要由管道、背压阀和管道支架等组成。排气管道均排入消音器内，消音器内安装消音元件，使排气噪音满足要求。2）排气系统需满足的功能要求①排气系统应能与进气系统匹配满足试验参数范围及调节精度要求；②排气系统可承受试验件排气造成的压力与热负荷；▲③排气管道设计时应避免喷淋水倒流或喷淋水和燃油在排气管道中积存；★④排气系统中应设置弯管类似结构用于吸收、补偿整个试验段出口到消声塔之间管路产生的热膨胀量，其设计及选型应能满足试验器最高运行温度、压力条件下的管道变形补偿能力；⑤排气系统应考虑未汽化冷却水的排泄问题以及排气和排水的除油问题，以达到规范条款规定的污染物排放标准的要求；★⑥排气管道应具有良好的密封性，以避免排气的泄漏；⑦排气系统应避免当一个台位开展试验时排气通过消音器反窜至另一个台位。3）技术指标★①主流排气排气温度：喷淋段前排气最高温度不低于1800K（此时排气流量5kg/s，压力3MPa），喷淋段后排气温度不高于573K；排气压力：背压阀前最高3MPa，背压阀后约0.1MPa；最大排气流量：10kg/s（含喷水）。★②次流排气排气温度：473K（未考虑与试验件换热的温升）；排气压力：背压阀前最高3MPa，背压阀后约0.1MPa；最大排气流量：1kg/s（不含喷水）。4)关键设备指标①喷水降温段建议采用多级喷淋方案以匹配不同的流量工况，根据工况流量大小可以独立开启喷淋支路，在保证降温效果前提下节省喷水流量；材质不低于304不锈钢。②阀门阀门用于调节试验件进口压力；技术要求同进气系统。③滑移段滑移段用于排气系统的热位移释放和提供试验件安装轴向空间，应采用软密封结构，保证燃烧试验台出口下游燃气不产生泄漏，滑移长度≮0.6m；材质不低于304不锈钢。8.0.1.3.2.1.2.3燃烧系统工位燃油系统1）概述燃油系统主要作用是为试验件提供一定压力、温度、流量和清洁度要求的燃油。燃油系统主要由油箱、油泵、燃油管道、油滤、燃油加温器、燃油冷却器、阀门、测量仪器仪表、金属软管和氮气反吹管道等组成。在油箱内设置有液位计实时监控液位高度，对应燃油喷嘴主燃级和预燃级，在油箱之后，燃油系统分为两条供油支路，两条供油支路应能独立同时工作。在油泵前设置油滤，用于对燃油进行过滤。供油管道末端与试验件总管接口间采用金属软管连接。供油管路末端同时与氮气系统相连，采用氮气用于喷嘴的吹扫。在试验件点火前燃油调节过程中以及喷嘴热防护试验燃油加热过程中，高温燃油经回油总管上的燃油冷却器冷却后再回至油箱。燃油加温器位于燃油系统中，用于对常温燃油进行加温，主要由电加热器、调功装置、电缆及其控制系统等组成。燃油冷却器用于利用冷却水将高温燃油冷却至常温。氮气反吹管道用于喷嘴吹扫，主要由氮气源、管道、阀门和测量仪器仪表等组成。由于用气量较少，所以采用氮气瓶组供气。氮气经过气瓶所带的减压阀降压之后再进入氮气供气总管，之后氮气分为两路，分别供至主燃级供油管道、预燃级供油管道。氮气供气总管和各支路供气管上设置有手动开关阀用于氮气管路的开启和切断。设置开关阀用于远程控制通断，设置止回阀用于防止下游介质反窜。2）功能要求①燃油系统总功能要求：a)系统应具备可靠的远程和现场手动切断功能，能在发生意外而需紧急停止供油时，可在3秒的时间内将燃油供给快速完全切断；b)系统工作过程中不允许有燃油泄漏；c)可灵活、便捷地对燃油的流量在招标人要求的范围内进行连续调节；d)油泵进口管路和出口管路应分别设有油滤，确保燃油足够清洁；e)油泵间内的电机、阀门和仪表等带电设备应具备至少dIIAT3等级的防爆功能；f)油滤前后设有压差指示，用于监测过滤器是否堵塞；g)系统应具备超压泄压及反压过高时止回的功能；h)氮气反吹压力应高于喷嘴反压，确保不会出现燃油倒流现象。②燃油加温器功能要求：a)加温器出口温度可调，远程控制；b)加温器采用闭环控制，试验过程中能有效保持温度恒定；c)加温器出现超温、超压和通过流量小于流量下限等异常现象时可报警提示和自动保护；★d)燃油加温器不得出现结焦或积碳等情况；★e)燃油加温器的防爆等级应不低于dIIAT3；▲f)加温器出口温度控制精度：≤±2K；g)加温器温升速率：≮15K/min；h)加温器加热效率：≮85%；3）技术指标①燃油系统总技术指标：a)试验件进口最高供油压力：≮8MPa；b)主燃级燃油流量15~150g/s，预燃级燃油流量0~50g/s，两条油路最大流量下不同时工作，总供油流量不小于150g/s；c)过滤精度：泵前≤100μm，试验件入口≤5μm；d)试验件进口燃油流量控制精度±1%FS，流量测量精度±0.5%FS；e)油箱容积应满足连续3小时试验需求；f)试验件入口处氮气最高压力：≮3.5MPa；氮气温度：常温。②燃油加温器技术指标：主燃级燃油流量：15~150g/s，预燃级燃油流量：0~50g/s；加温器进口温度：常温（环境温度，最低按273K）；加温器出口最高温度：430K；加温器进口最高压力：≮10MPa。③燃油冷却器技术指标：燃油最高进口压力：≮10MPa；燃油最高进口温度：430K；冷却水进口压力：1MPa；冷却水进口温度：305K（最高）；冷却水出口温度：≤323K；冷却水流量具体值由投标人确定。4)关键设备指标①油箱油箱用于短时间内存储燃油，技术要求如下：a)容积：应满足最高负荷工况连续3小时试验需求b)配置液位计c)主体材质：不低于304不锈钢②油泵油泵用于将燃油进行增压，技术要求如下：a)工作介质：航空煤油b)型式：变频泵c)工作温度：常温d)最高工作压力：≮10MPae)防爆等级不低于ExdIIBT3③阀门阀门用于调节燃油压力和流量，技术要求如下：a)具备压力自动设定功能b)耐压：≮10MPac)流量、压力调节稳定度：≤1%④质量流量计流量测量采用科式力质量流量计，技术要求如下：a)工作介质：航空煤油b)工作温度：常温c)耐压：≮10MPad)测量精度：不低于0.5%e)输出信号：4mA～20mA或0～5Vf)主体材质：不低于304不锈钢8.0.1.4.2.1.2.4燃烧系统工位冷却水系统1）概述①供水分为高压喷淋水供水和低压循环水供水，高压喷淋水主要用于通过试验件出口喷淋段直接喷入高温排气管道，将高温空气或燃气的温度喷淋冷却至573K以下。低压循环水主要用于试验件出口测量段、转接段和出口测量感头（如水冷形式的总压耙、热电偶耙和燃气取样耙等）。▲②冷却水系统包括上水泵、过滤器、回水阀、进水阀、止回阀、手动阀、管路、管道支架、测量仪器仪表及金属软管等。③高、低压冷却水水源为室内两台独立的水箱，冷却水采用多级离心泵进行加压，水泵后一部分冷却水通过回水调节管道回至泵前，另一部分进入供水总管。各支路循环水回水管道最后汇总至总回水管道上，最后回至水箱。2）功能需求▲①可对喷水流量和循环水流量进行远程控制和灵活调节，以适应不同燃气/空气参数（温度和流量）的需求；▲②可对进水的压力、流量、温度和回水的压力、温度等参数进行监测；③喷水雾化和降温效果好，确保管道不会出现热腐蚀；④喷淋不会造成排气管道内部大量积水和倒流；★⑤管道超压时具备自动泄压保护功能。★⑥须配备相应的PVC管从水源处引水，并须为两台水箱配备液位计，具备通过监控液位高度变化的及时自动蓄水功能。3）高压冷却水技术指标▲①高压水用户进口处最高供水压力：≮4MPa；高压喷淋水流量具体值由投标人确定；高压循环水回水温度：≤50℃；▲②水箱须采用不锈钢材质，须设置上水和回水过滤器，容积须至少满足连续3小时试验需求，须采用散热器对循环水回水进行降温，温度控制在合适范围后再回至水箱。4）低压冷却水技术指标▲①低压冷却水系统管道工作压力：≮1MPa；低压循环水流量具体值由投标人确定；低压循环水回水温度：≤50℃；▲②水箱须采用不锈钢材质，须设置上水和回水过滤器，容积须至少满足连续3小时试验需求，需对循环水回水进行降温，温度控制在合适范围后再回至水箱。5)关键设备指标①水泵水泵用于将冷却水进行增压，技术要求如下。a)型式：离心式水泵b)供电电压：380Vc)核心件材质：不低于304不锈钢②过滤器过滤器用于将进入水箱的上水和回水进行过滤，技术要求如下：a)具有耐酸、耐碱、耐低温性能；b)最高工作温度：不小于100摄氏度；c)过滤精度：不小于0.2mm。③阀门阀门包括开关阀门和调节阀门，分别控制水路的通断和流量、压力调节，技术要求如下：a)开关阀泄漏等级：零泄漏b)调节阀调节精度：不低于2%c)调节阀泄漏等级：不低于Ⅳ级d)阀门具备状态反馈功能e)执行机构类型：电动f)主体材质：不低于304不锈钢④流量计流量计用来计量冷却水量，技术要求如下：a)类型：体积式b)精度等级：不低于1.5级c)主体材质：不低于304不锈钢8.0.1.5.2.1.2.5调台试验件参数需求燃烧系统的调台试验件包括燃烧测试段、涡轮导叶测试段试验件和平板发汗冷却测试段试验件，具体设计参数需求如下：1)燃烧测试段参数要求★①燃烧测试段须包括前测量段、燃烧室和后测量段三部分，下图为燃烧测试段示意图，仅作参考；AppliedThermalEngineerinFlowmeter10083501065855来口PressuresensorP0/VOThermocoupleP1P2DSwirlerAir8Exhaust工epressuregaugeCH°营pumbofilterRP-3camera图2燃烧试验件整体结构设计示意图▲②直径为200mm左右，能承受4MPa压力的管路，主要包括进气段（含扩压段）、收敛段（包括夹层水冷）、出气段和高温背压阀门，在燃烧室前后设有测量段，在测量段上留有安装传感器的底座，后测量段采用水冷，保证测量段在燃烧室出口温度达到1800K时能稳定工作，不出现变形、烧红的现象；③后测量段上布置的测温热电偶须采用气冷方式，以保证其不被烧毁；▲④整体压力、温度、流量等稳态数据采集通道不少于180路，动态数据采集通道不少于20路；⑤燃烧室的点火装置须采用电弧点火，喷嘴设计、燃油流量调节须兼容点火试验研究；★⑥燃烧室须设计为矩形段，两侧与顶部均须开有光学观测窗口，3处光学窗口须相互处于垂直关系，且须在工作温度处在1200K以下时，耐压能力不低于1.5MPa，且光学窗口具备防油雾污染和碳烟污染功能；▲⑦测试试验段的尺寸约为截面尺寸120mm*100mm，轴向整体长度(含预留长度)须不少于4m(前测量段长度不少于600mm，燃烧室长度不少于800mm，后测量段长度不少于500mm)，其中进入前测量段之前的进气管段须设计为伸缩段，该段的长度可在1m的范围内灵活调整；▲⑧燃烧室须满足3MPa常温工况气密性测试，并保压1小时，漏气量须不大于0.2%。2)涡轮导叶测试段试验件要求▲①涡轮导叶测试件的叶片数目不小于7个，其中设计有内冷通道和气膜孔核心叶片不少于3个，核心叶片须安置在扇形段中间区域，并在两侧安置有陪衬的实心叶片模拟边界效应；②涡轮导叶测试件两侧适宜位置须开有光学观测窗口，以满足光学测试和红外测温需要；③光学窗口的耐压强度不低于1.5MPa，耐温程度不低于1200K，且光学窗口须具备防油雾污染和碳烟污染的功能；▲④陪衬实心叶片的长期运行最高耐受温度须不低于1200K，核心气膜冷却叶片的长期运行最高耐受温度须不低于1500K;⑤中间核心叶片表面须采用打孔方式布置耐高温热电偶测点，测点布置方式须首先保证在叶片径向中截线上吸力面和压力面两侧适宜数目的均匀布点，并在其余区域遵从主流方向叶片中心区域密集、叶片尾缘区域稀疏的布置方式，整体温度测点数目不少于40个，且相邻热电偶测点之间不产生干涉效应；⑥在打孔布置热电偶测点后，须在叶片表面喷射耐高温涂层，以保证叶片表面的平整度，不对流场造成干扰；⑦叶片前后须采用周向截面均匀布点的压力采集方式；⑧热电偶测点和叶片前后压力测点引线须从适宜位置引出，在保证密封性的同时，并保证采集信号的稳定性与精确性。3)平板发汗冷却测试段试验件要求①测试段总长须不小于1.3m，其最前部为渐缩过渡段，宽截面与燃烧室出口截面相转接，另一侧窄截面与其整流过渡段相接，之后为本体测试段，其整体示意如图3所示；②本体测试段为矩形通道，高度和宽度分别不小于90mm和60mm，其应可以与其余管段分开组装，其中通道一侧须安置有蓝宝石光学窗口，便于通过红外热像仪测量另一侧多孔介质表面的温度分布，另一侧的多孔介质为陶瓷基复合材料(CMC)，须安置在承力样品架上，与承力支架相接的壁面须为一定耐温材料，且导热系数须不大于0.8W/(m•K)。除必要承力区域外，多孔介质测试件本体需要与其余区域留有间隙，以避免横向导热影响；③多孔介质测试样品本体后部须设计有冷却剂增压室，其与样本本体之间应采用特定支撑框架相连接，须支持容纳不同的多孔样品厚度，并保证其间密封性；④多孔样品表面须均匀安置不少于4个测温热电偶，其内部沿不同厚度位置须安置不少于4个测温热电偶，另须在增压室内安置一个热电偶以监控冷却气流温度；StaticWallPressureTabsFlowDirectionTransitionSettlingSapphirecicMainTestSectionOutletSectionSectionWindowSample（60mmx90mm）Diffusor图3发汗冷却试验件整体结构设计示意图⑤在测试多孔样品段进出口两侧须安置有压力探针，测量获得进口和出口总压。8.0.1.6.2.1.2.6燃烧实验工位测量系统须根据上述燃烧实验台设计方案和相应调台试验件的参数测试需求，建立合理的测量系统，并须与试车控制系统相集成。2.2喷雾实验系统2.2.1喷雾实验系统总体技术指标参数(含雾化试验段和喷嘴试验件设计)★空气流量1kg/s；空气温度：常温~473K；燃油总流量：≮110g/s；燃油压力：≮7MPa。2.2.2喷雾实验系统详细技术指标参数8.0.1.7.2.2.2.1功能需求喷雾实验系统主要由进气系统、排气系统、燃油系统、雾化箱系统及测量系统等组成，可开展燃油雾化试验。进气系统主要用于气液组合喷嘴用气，排气系统设置油气分离器，分离出液态油雾，再通过后端抽吸泵将气体抽至室外，需考虑油雾污染视窗。试验件安装在雾化箱内进行试验，由箱体、门、光学玻璃、排风管、排油管等组成。喷雾试验台需测量喷雾的周向不均度，并包含两路油路。8.0.1.8.2.2.2.2技术指标空气流量1kg/s；空气温度：常温~473K；燃油流量：100g/s；燃油压力：≮7MPa；雾化箱拟定为圆柱形体，内径尺寸不小于500mm，总长度不小于1800mm。8.0.1.9.2.2.2.3调台试验件参数需求喷雾实验系统的调台试验件为雾化试验段和喷嘴试验件，具体设计参数需求如下：★①雾化试验段应具有良好密封性能，须保证带背压测试环境，最低背压不低于0.3MPa，雾化测试腔体末端需要加排气系统；如做高温空气下的燃油雾化实验，需在排气管路加上换热器；★②喷嘴在腔体内部实现三维调节移动，调节精度±0.1mm；③光学测量窗口为光学石英玻璃，视窗数量为4个，单个光学视窗面积不低于0.0314m2；④试验段须仿制单头部设计，同时含有喷嘴与旋流器，其中喷嘴试验件的位置应可以灵活调整；⑤旋流器进气须分为两路气流独立控制，以保证气压灵活调节，其中测点段压差须不大于10kPa；⑥燃油的流量精度不低于0.5%；⑦喷雾燃油温度加热温度不低于100℃，雾化腔体内加热温度不低于100℃。8.0.1.10.2.2.2.4喷雾实验工位测量系统须根据上述喷雾实验台设计方案和相应调台试验件的参数测试需求，建立合理的测量系统，并须与试车控制系统相集成。2.3半物理仿真实验系统2.3.1半物理仿真实验系统总体技术指标参数(含基底建设和调台试验件设计)★1)主流最大流量3kg/s，主流最高进气压力2.0MPa，主流最高温度不低于500K；★2)二次流最大流量1.0kg/s，二次流最高进气压力2.0MPa；二次流进气流量为0.8kg/s时，最高进气温度不低于600K，且二次流需要留有三路调节气路，其中主调节流路流量不低于0.5kg/s，次级调节流路流量不高于0.2kg/s，末级调节流路流量不高于0.1kg/s；▲3)须有专门的气路用于轴承油气混合润滑系统密封，流量不低于0.1kg/s；▲4)须采用电主轴驱动方式，并须有专门的滑油循环系统用于冷却高速转动轴承；▲5)空气路质量流量计的精度要求为一级精度；★6)最高空载转速不低于30000rpm，最大可承载轮盘试验件半径不小于400mm；★7)当承载轮盘试验件的最大半径为350mm时，最高稳定转速不低于15000rpm；▲8)须满足下表工况校验参数：表3转动载荷参数需求表序号试验件半径（mm）转速（r/min）备注1030000空载230020000安置实心转盘件335015000安置实心转盘件440010000安置实心转盘件▲9)电机等安装须坐落在稳固的混凝土基台上，满足正常运行过程种振动值小于0.1mm，且设计转速点应避开一阶、二阶和三阶临界转速；▲10)须考虑与旋转盘腔换热试验件和旋转篦齿封严试验件的兼容接口，后续可拓展开展相关换热试验测试；11)主体设备长度不小于4m，宽度不小于2m；★12)须构建针对旋转涡轮叶片冷效的半物理仿真系统，将测试所得二次流流量参数作为实时边界输入，快速评估动叶冷效。2.3.2半物理仿真实验系统详细技术指标参数1）物理试验台主要由进排气系统、动力系统、设备支撑系统、润滑系统、冷却水系统和控制系统组成，可开展涡轮轮缘封严、旋转盘腔换热、旋转篦齿封严旋等试验研究，研究所获得的二次流空气系统流量参数和盘腔表面换热系数等可作为旋转涡轮叶片冷效研究的半物理仿真输入条件。★2）半物理仿真系统须能够结合物理实验台架系统开展发动机旋转叶片冷效系统研究，通过采集物理实验台架上布置的各种传感器信号如流量、压力、温度信息，通过实时仿真机开展半实物仿真分析。该系统需采用实时仿真系统，通过运行被试对象数学模型实现对被试对象的仿真分析。8.0.1.11.2.3.2.1物理实验台进排气系统1）进排气系统需满足试验件供气压力和流量的需求，设置截止阀，泄压阀和调节阀等。2）主流最大流量3kg/s；主流最高进气压力2.0MPa；主流最高温度不低于500K；二次流最大流量1.0kg/s；二次流最高进气压力2.0MPa；二次流需要留有三路调节气路，以满足流量精细化调节；须有专门的气路用于轴承油气混合润滑系统；空气路质量流量计的精度要求为一级精度。3）主流进气系统须提供试验所需的均匀进气来流，调节进气压力、测量进气流量，主要由进气消声器、流量管、前扩压段、进气节流装置、后扩压段、稳压箱（内含蜂窝器、整流网）、收敛段、可移动支撑架、传感器及探针组成，须满足指标如下：a)进气节流调节精度：不低于1%；b)出口湍流度：不大于2%；c)总压不均匀度：不大于5%；d)进气降噪量：塔口噪音≤85dB(A)；e)整流元件材质：不低于304不锈钢；f)筒体主体材质：不低于10Cr17。4）排气系统收集轮缘封严试验件出口气流，将出口气流排入大气，同时起调节排气压力的作用，须满足指标如下：a)耐压：不低于0.4MPa；b)节流阀精度：不低于1%；c)排气降噪量：塔口噪音≤85dB(A)；d)主体材质：不低于10Cr17。8.0.1.12.2.3.2.2物理实验台动力系统▲1）动力系统需设计与试验件匹配的联轴器，满足试验件传动的需求；动力系统需预留对接旋转测量设备的接口，满足试验件转子测量的需求；动力电机功率不小于150kW；输出最高空载转速不低于30000rpm。2）动力系统须由变频器、电机、测扭器、联轴器及底座、传感器等组成，满足转速控制精度为0.05%FS。8.0.1.13.2.3.2.3物理实验台设备支撑系统设备支撑系统(设备支撑基底)用于为动力系统和试验件等部件提供稳定平整的安装平面，技术要求如下：1)基底支撑系统设计尺寸需满足动力系统和试验件的安装尺寸要求；2)基底支撑系统需设计T型安装导轨，方便设备安装和紧固；3)基底支撑系统表面加工及现场安装精度，整体高度跳动不超过1mm；4)基底支撑系统的安装实施，包含现有场地安装所需的土建设计变更和实施；★5)基底支撑系统需满足试验设备运行的强度要求，避免支撑设备发生沉降或变形。8.0.1.14.2.3.2.4物理实验台润滑系统润滑系统主要由油箱、油泵、阀门、油滤、加温器、散热器、传感器、管路、管件等组成，主体分两路供给，每路流量5L/min；两路压力、流量分别可调；滑油供油温度30~100℃。8.0.1.15.2.3.2.5物理实验台冷却水系统冷却水系统主要为润滑系统提供冷却用水，主要由阀门、流量计、传感器、过滤器、管路、管件等组成。①冷却水需满足的技术指标如下：：a)最大水量：≮5t/hb)最大压力：≮1.0MPa②阀门、流量计技术要求同燃烧系统冷却水系统阀门、流量计。8.0.1.16.2.3.2.6物理实验台动力电机控制系统动力电机控制系统用于实现动力电机设备的供电和转速控制。动力电机控制系统要求如下：▲要求在线监视动力电机的转速、扭矩等参数；控制记录采样频率不得小于10Hz；转速控制可以自动追踪目标转速；电机控制系统需实现紧急情况报警、应急处置等功能；操纵台上应设置独立的紧急开关。8.0.1.17.2.3.2.7物理实验台的调台试验件参数需求半物理实验系统的调台试验件为涡轮轮缘封严试验件，具体设计参数需求如下：①试验件上部须设计有主流通道，通道径向尺寸须与试验件尺寸相适宜；▲②调台试验件半径尺寸(含假叶片)不小于350mm，试验件为转-静系盘腔，盘腔上缘须采用鱼嘴式封严结构，盘腔径向下部位置采用篦齿封严结构，二次流供气从静止盘中心位置供气，整体结构如图4所示；图4轮缘封严试验件整体结构设计示意图(不含一级半假叶片)▲③涡轮轮缘封严试验件需要在静子和转子盘上安置一级半假叶片(含两级导叶和中间一级动叶)，假叶片的高度取为真叶片高度的五分之一；▲④涡轮轮缘封严试验件的设计须在15000rpm参数以下满足转子动力学强度要求；▲⑤静止盘表面的轮缘封严处、盘中心区域和盘底部区域须设置6处以上CO2浓度检测探针，其中轮缘封严位置不少于3处，且该系列探针须与排放测试系统相连接，获得稳定、精确的信号测试数据；▲⑥静止盘表面须采用打孔方式布置压力探针和热电偶，在轮缘封严等转弯位置处较密布置测量点，除轮缘位置外，压力测点和温度测点均须等距布置，其中沿径向温度测点不少于5处，压力测点不少于10处，每处径向高度的周向均匀布置4个温度和压力测点；▲⑦每处主流叶栅底部的轮缘壁面位置须沿周向均匀布置不少于15个压力测点；▲⑧转子盘壁面须采用滑环引电器测温技术，测试数据须在15000rpm参数以下保持稳定，且测量误差不大于2.5%；⑨轮缘封严处的泄漏流量须不大于主流流量的6%，下部篦齿处泄漏流量须不大于主流流量的0.5%。8.0.1.18.2.3.2.8物理实验台测量系统须根据上述物理实验台设计方案和相应调台试验件的参数测试需求，建立合理的测量系统，并须与试车控制系统相集成。8.0.1.19.2.3.2.9半物理仿真系统系统功能须具备以下功能：★①须构建针对旋转涡轮叶片冷效分析的简化仿真模型，建立仿真模型与实际物理试验台的实时参数交互接口；②采用上下位机架构，上位机运行Windows操作系统，下位机运行Linux实时操作系统；③实时仿真系统支持三种硬件架构，包括工控机/PCIe板卡、工控机/扩展套件+机箱+PXI/PXIe/CPCI板卡、机箱+处理器板卡+PXI/PXIe/CPCI板卡；④实时仿真系统支持多核并行运行，每个核心可以运行不同仿真模型，且每个仿真模型可设置不同的仿真步长⑤具有丰富的IO板卡和总线板卡资源，结合调理设备能够实现物理实验台上传感器信号的采集⑥支持Simulink模型的剖析、代码生成、编译和加载；具有板卡驱动库，无缝集成与Simulink环境，在上位机中可实现对下位机中IO和总线板卡的资源配置、调度；⑦支持符合FMI规范的模型联合仿真，支持AMEsim、Simpack、C++等不同种类模型；⑧具有仿真监控管理软件，基于该软件可个性化搭建人机交互界面，能够实现工程管理、模型管理、数据记录、在线调参、曲线显示等功能，支持用户自定义监控界面，提供表格、曲线、仪表等控件；⑨实时仿真系统软件采用B/S架构支持多用户分布式监控；⑩具有代码编译控制软件，能够将上位机中搭建的非实时模型编译成下位机实时仿真系统可执行的文件，并下载到下位机中运行。2.43D打印台2.4.13D打印台总体技术指标参数★小型3D打印设备成型尺寸：160mm×160mm×200mm（W×D×H）；大型3D打印设备成型尺寸：800mm×800mm×650mm（W×D×H）。2.4.23D打印系统详细技术指标参数8.0.1.20.2.4.2.1小型SLM设备技术指标1)设备用途：此设备主要用于小尺寸复杂金属构件选区激光熔化成形。2)设备组成：主要有激光系统、扫描振镜系统、成形加工系统、控制系统、质量监控系统、气体循环过滤系统、数据处理软件系统等组成。3)最大有效成形尺寸：≥160mm×160mm×200mm（L×W×H）（不含基板，基板厚度≥20mm）；4)可成形材料：适用于钛合金、高温合金、铝合金、不锈钢、铜合金等材料，提供不少于5类材料10个牌号的成熟材料工艺参数包，参数包用户可编辑、修改。5)设备可配置不少于3种刮刀，包括钢刮刀、橡胶刮刀、无磁刮刀等。6)激光系统采用IPG品牌光纤激光器；激光功率：≥500W，输出功率范围：10%-100%，激光波长：1060~1080nm，M2＜1.1；激光冷却方式采用水冷，实时监控水冷机状态，异常情况报警，水冷机控温精度达到±0.1℃。7)扫描振镜系统采用Scanlab品牌振镜；采用F-thetalens聚焦；光斑直径范围应≤70μm；X，Y轴的最大扫描速度：≥7m/s；全幅面尺寸95%校准点定位精度≤0.05mm。8)成形加工系统①采用下顶粉，单向变速铺粉；②铺粉层厚：20～100μm范围内可调；③基板最高预热温度：≥350℃，提供设备预热实际温度监控视频；④设备具备良好的气密性，采用静态密封设计，成型缸及Z轴在氩气保护下工作，打印过程中最低氧含量可控制在100ppm以内，Z轴运动机构全密封，避免粉末外溢；⑤支持更小平台切换成形打印，成形尺寸不大于50mm×50mm×50mm，成型平台预热≥350℃，便于用户新材料研发，节约粉末；⑥设备须具备一键铺粉、一键准备及一键打印功能，可根据初始设置参数自动完成设备准备工作并开始打印，全程无需人员干预，需提供证明资料；⑦集成智能化精准送粉，支持用户自助选择，可实现自动根据当前打印截面智能调节送粉比例，有效减少粉末浪费，提供软件应用截图。9)控制系统①采用PLC数字控制系统；②采用安全控制器进行了安全回路的设计，安全继电器等级可达到SIL3级；③具备网络接口，并能够实时反馈设备的运行情况如各轴扭矩，位置等信息。具有数据采集、显示、储存等功能；④整机伺服控制均使用总线伺服驱动，传输速度快，可实现闭环控制，设备控制操作均使用触摸屏，方便快捷；⑤自主研发设备控制软件，可依据分层切片结果控制激光器输出激光对金属粉末进行烧结，成形的主要工况可进行调节和记录，成形过程可全自动进行，提供软件著作权证书。10)质量监控系统①可实时监测、显示并记录零件成形关键信息，以上信息应至少包含平台温度、舱内温度、舱内压力、各轴扭矩和位置、打印进度以及成形舱内氧含量等；提供软件监控截图；②具有成型仓氧含量，压力异常报警功能，且压力超标时可自动泄压；③具备自诊断故障功能，可实现实时监控并分级诊断，故障进行监测、记录，分析；针对不同故障影响程度分级处理，提高效率，避免设备停机；④具备工作报表模块，可生成工作报表，工作报表包含零件信息、暂停信息、打印日志、操作日志、报警日志、工时记录、生产记录等，支持用户自由进行内容和时间筛选。工作报表可实现所有监控数据筛选至少任意2组以上数据对比分析，有利于客户质量分析对比追溯。提供工作报表及功能界面；11)数据处理软件系统①模型处理软件a)选用Magics最新版本模型处理软件；b)支持*.stl、*.amf、*.3mf、*.obj等多种格式导入导出；c)具备零件三角面片编辑优化功能，可实现对模型文件表面三角面片光滑、细化，以及重画网格；d)支持自动及手动生成支撑；能快速、简单、自动创建和处理各种不同类型的支撑结构，如点状、线状、网柱状、轮廓、肋状、锥形、树状及综合支撑，同时具备斜角支撑、支撑加厚、支撑投影区域缩放等功能，提供对应功能截图；②剖分软件a)选用自主研发剖分软件，具备至少2次版本迭代记录，能快速、自动生成切片数据，提供软件著作权证书；b)开放多项可编辑参数，便于客户优化工艺参数，获得性能更优的零部件，开放工艺参数设定界面，用户可自行编辑设定，包括切片厚度、扫描速度、填充间距、扫描策略等，并可单独对各个参数进行快速设定和控制；c)具备参数保护功能，可对已开发的参数可进行部分开放或隐藏。d)可以实现同一版不同零件变层厚打印，以及同一零件不同高度的变层厚打印，提供软件应用截图；e)具备平台、零件、综合、高效4种打印模式，同时可以自由调节零件的上表面区域、内填充区域、下表面区域的填充与外圈的扫描先后顺序，以及调节零件与支撑的扫描先后顺序，提供软件应用截图；f)可根据零件摆放角度精准识别划分上表皮、内填充和下表皮区域，每个区域可实现灵活选择只打印外圈、只打印填充以及同时打印外圈+填充三种模式，实现不同结构零件兼顾效率和质量的打印需求；③自主研发离线工时计算软件，可实现离线状态下工时计算、路径预览、辅助路径查错等，离线工时计算软件需独立在设备工控机外的电脑中操作，避免占用设备打印时间，提供软件著作权证书；12)循环过滤系统采用圆柱式滤芯三级过滤，滤芯级别不低于H13级别。设计有可注水滤芯箱，防止滤芯更换过程中发生自燃，确保操作人员更换滤芯过程安全，提供注水滤芯实物图。13)安全设计保障a)设备设计制造应符合ISO、CE等标准，提供设计符合性证明材料并提供查询网址；b)有激光安全锁，确保设备正常运行时成形舱门不能打开；c)设备整机设计符合ATEX防爆标准，可安全处理活性材料，提供符合ATEX标准评估证明资料；d)防护窗应保证操作人员安全，安全等级≥OD4+，提供衰减系数安全等级报告；e)设备应有急停按钮，按下后设备立即停止运行；f)激光器安全合格出厂，整个激光防护系统安全可靠，通过第三方安全认证注册。14)附属设备耗材清单表4附属设备耗材清单-115)安装调试及验收序号辅助设备及耗材名称数量单位技术要求1防爆吸尘器1台功率（kW）：≥2.2KW；电源（V/Hz）：380/50V/Hz；最大风量≥318m3/h；吸入口径≥Ø40mm；前置水箱容积≥100L；过滤效率不低于99%；滤筒数量（个）1；滤筒滤材采用防静电覆膜滤材，提供防爆评估认证2真空干燥箱1台电源电压：AC220V50HZ；控温范围：RT+10-200℃；控温精度：0.1℃；波动率：±1℃；最高真空度：133Pa；工作环境：5-40℃；内胆尺寸≥415*370*345mm3循环过滤滤芯工装2套F9+H13换粉滤芯工装4普通钢刮刀2根匹配所投设备5橡胶刮刀2根匹配所投设备6钛合金基板2块匹配所投设备7不锈钢基板2块匹配所投设备8高温合金粉末35KG9钛合金TC4粉末40KG粒径要求15-53微米序号辅助设备及耗材名称数量单位技术要求1防爆吸尘器1台功率（kW）：≥2.2KW；电源（V/Hz）：380/50V/Hz；最大风量≥318m3/h；吸入口径≥Ø40mm；前置水箱容积≥100L；过滤效率不低于99%；滤筒数量（个）1；滤筒滤材采用防静电覆膜滤材，提供防爆评估认证2真空干燥箱1台电源电压：AC220V50HZ；控温范围：RT+10-200℃；控温精度：0.1℃；波动率：±1℃；最高真空度：133Pa；工作环境：5-40℃；内胆尺寸≥415*370*345mm3循环过滤滤芯工装2套F9+H13换粉滤芯工装4普通钢刮刀2根匹配所投设备5橡胶刮刀2根匹配所投设备6钛合金基板2块匹配所投设备7不锈钢基板2块匹配所投设备8高温合金粉末35KG9钛合金TC4粉末40KG粒径要求15-53微米①安装调试：卖方负责设备安装调试；签订合约后，卖方需了解客户的客观安装条件，确定设备的具体安装位置是否符合设备使用要求。②验收：设备在买方现场进行最终验收，终验收包括但不限于设备实物验收、设备调试验收和试加工验收，终验收报告经双方代表签字有效；③培训：在买方安装现场对相关人员进行不少于3个工作日的技术培训，培训包括设备使用和维护技术培训，使买方人员能够独立正确使用、维护设备，并具备常见故障分析和排除能力。16)技术及售后服务①设备制造商具备一定的工艺研发实力，能够有能力配合学校进行部分工艺试验及研究，提供近一年不少于5份所投设备与高校签订的合同复印件和中标通知书；②所投同系列设备经过技能大赛应用验证，成熟可靠，满足国家及以上技能大赛对增材制造设备技术要求，提供设备参与应用技能大赛证明材料。③设备自终验收后，进入质量保证期，质量保证期整机为1年（自用户最终验收签字生效之日算起）；④制造商具备完善的履约能力，可协助客户完成成果验证，包含产品加工、原材料粉末生产以及检测能力进行评估，具备产品加工生产线能力、具备原材料金属粉末生产线能力、具备增材制造检测实验室（提供加工生产线现场照片、相关证明材料以及官方宣传资料、检测实验室认证）8.0.1.21.2.4.2.2中大型SLM设备技术指标1)设备用途：此设备主要用于大尺寸复杂金属构件选区激光熔化成形。2)设备组成：主要由光学系统、冷却系统、成形加工系统、控制系统、质量监控系统、循环过滤系统、取件系统、粉末循环系统等组成。3)适用材料：钛合金、高温合金、铝合金、不锈钢等材料，可提供不少于4类材料10个牌号的成熟材料工艺参数包，且参数用户可编辑、修改。4)光学系统①激光器采用单模光纤激光器，采用IPG光纤激光器；②激光数量≥6，单台激光功率≥500W，激光波长1060~1080nm，M2≤1.1；③采用Scanlab品牌intelli系列扫描振镜，重复精度≤2μrad，非线性精度≤3.5mrad/44°，响应时间快，跟随误差≤0.32ms，电机采用数字伺服控制抗干扰能力强，具备自诊断功能，可读取振镜状态、温度报警反馈，具备长时间运行稳定性；④采用F-thetalens聚焦，聚焦光斑直径满足70μm-100μm范围内；⑤扫描模块可以覆盖到整个成形区域，并保证每处烧结质量的一致性，同向试棒抗拉强度多激光搭接区域最低性能不低于单激光区域平均值95%，全幅面尺寸95%校准点定位精度优于0.05mm，搭接区域尺寸偏差不高于±0.1mm；⑥Ⅵ具备振镜精度校准功能，可实现单振镜精度校正和多振镜拼接精度校正，通过扫描仪/影像仪等硬件，与配套软件相结合，并开放相关权限，用户可实现振镜精度和拼接精度的自主校正；5)冷却系统：激光器冷却方式采用水冷，配置水冷机，实时监控水冷机状态，异常情况报警，水冷机控温精度可达±0.1℃。6)成形加工系统：★a)最大有效成形尺寸：≥800mm×800mm×600mm（W×D×H）（不含基板，基板厚度≥100mm）；b)设备须采用合理两工位设计，清粉及取件工位集成一体，设备集成度更高，可实现成型、清粉和取件功能，投标时提供证明材料；c)成形缸体、平台及驱动单元整体采用静密封，成形缸和驱动系统都置于惰性气体空间内，保障成形过程稳定及设备安全性；d)可配置刚性刮刀和柔性刮刀，根据所做零件的材质和形状选用合适的刮刀以实现最佳成形效果；e)采用龙门式刮刀架结构，单根刮刀实现双向/单向铺粉，采用一侧落粉一侧顶粉式方案，结构可靠性和容错率高，具备相关专利，提供相关专利证明；f)成形缸采用结构优化设计方案，3D打印一体成形，非拼板方案，不锈钢材质，具备长时间使用稳定性；g)成形平台承力基座采用铸件，保证结构设计可靠性和长期运行稳定性；h)具备基板预热功能，预热温度可达100℃；i)设备具备良好的气密性，打印过程中最低氧含量可控制在100ppm以内，打印过程中惰性气体消耗低于10L/min(工况下)；j)送粉方式采用上落粉，可实现不停机不间断加粉，落粉模块可拆卸，整体吊装，方便粉末更换、清理；k)供粉舱体积≥150L，供粉舱配置探杆式物位计，可对供粉舱内粉末量进行实时监测、实现缺粉检测及预警报警，提供供粉舱体积设计说明及粉末状态软件监控截图；l)具备动态多段变速铺粉功能，可智能识别打印截面和非打印截面，自动调节刮刀铺粉速度，保证铺粉质量和效率；7)控制系统：①采用PLC数字控制系统，能够实时反馈设备的运行情况如各轴扭矩，位置等信息，具有数据采集、显示、储存等功能；②采用高质量电机、伺服系统，保证控制系统运行稳定性；③Z轴配备光栅尺，可实现零件打印过程实时高度检查，具备异常报警功能；④整机伺服控制均使用总线伺服驱动，传输速度快，可实现闭环控制；采用安全控制器进行了安全回路的设计，安全继电器等级可达到SIL3级；⑤设备集成UPS电源可实现断电保护，可自动保存当前打印数据，供电后第一时间设备可正常工作；⑥设备可实现一键铺粉、一键准备、一键打印、一键移缸功能，可根据初始设置参数自动完成设备准备工作并开始打印，可实现成形缸在成形位和取件位的快速转移，提供设备软件功能截图；⑦控制软件具有独立著作权，能实现设备增材打印、控制、监控等功能，软件控制系统自动化程度高、人机交互友好，方便完成对设备的运动控制、送粉、过滤和其他功能设置，提供软件著作权证书。8)质量监控系统：①实时监测、显示并记录零件成形关键信息，以上信息应至少包含平台温度、舱内温度、舱内压力、各轴扭矩和位置、零件成形图像、打印进度以及成形舱内氧含量等，提供软件监控截图；②具备成形平台漏粉和漏液检测，及时识别相关风险，保证设备安全运行，提供实现该功能硬件配置及说明；③内置高清相机，可采集每层铺粉后和打印后的照片，实现铺粉质量实时监控，并可自主处理多种铺粉异常；如缺粉，可自动执行重铺，如出现刮刀卡停、小区域塌陷等，可及时报警停机，并记录状态信息，便于质量追溯；④内置录像机，可实现打印过程的视频监控，可通过MES实现远程视频监控，提供录像机硬件及监控证明资料；⑤可根据打印照片进行打印过程三维重建，可实现离线端和在线端的重建，并且在重建的三维立体模型中识别缺陷区域，如缺粉、错位、扫描缺失等，提供此功能操作应用视频；⑥成形舱配置双氧、双压力传感器，具备传感器冗余设计，保证数据真实性，具有氧含量及压力异常报警功能，且压力超标时可自动泄压；⑦具备氩气实时消耗和累计消耗显示和记录功能，可及时观察到氩气消耗异常和帮助用户统计每炉零件氩气消耗量，便于氩气使用成本核算，提供软件监控截图；⑧具备工作报表模块，可生成工作报表，工作报表包含零件信息、暂停信息、打印日志、操作日志、报警日志、工时记录、生产记录等，支持用户自由进行内容和时间筛选。工作报表可实现所有监控数据筛选至少任意2组及以上数据对比分析，有利于客户质量分析对比追溯，提供工作报表及功能界面。9)循环过滤系统：①自研循环过滤系统，采用模块化设计，可单独进行拆装维护，采用烧结板过滤器，具有较长使用寿命，可满足设备连续运行需求，过滤系统应具备自动清洁滤芯的功能；②过滤系统具备氧含量、温度、压力监控，保证使用安全；③具备安全处理设计，并配置相应工装，可实现湿化惰化处理，保证使用和操作安全，避免设备清理及维护时可杜绝燃爆危险；④配置备用灰桶，打印过程中可不停机更换灰桶，具备灰桶自动洗气功能，保证更换灰桶不破坏成形气氛，保证打印连续性。10)取件系统：①设备集成一体化取件舱，取件舱具备密封性，可实现惰性气氛保护下的清粉；②取件舱具备氧含量、压力和温度传感器，可实现取件舱的压力、氧含量和温度实时监控；并具备安全互锁逻辑，超压自动泄压，负压自动补气，氧含量高的自动气体置换和高氧高压报警等；氧传感器≥2个，具备冗余配置，保证安全使用；③具备双位脚踏开关设计，一个负责成形平台移动，一个负责物料机启停，操作便捷；11)数据处理软件：①模型处理软件a)选用最近版本Magics模型处理软件；b)支持*.stl、*.amf、*.3mf、*.obj等多种格式导入导出；c)具备零件三角面片编辑优化功能，可实现对模型文件表面三角面片光滑、细化，以及重画网格；d)支持自动及手动生成支撑；能快速、简单、自动创建和处理各种不同类型的支撑结构，如点状、线状、网柱状、轮廓,肋状,锥形,树状及综合支撑，同时具备斜角支撑,支撑加厚，支撑投影区域缩放等功能；e)具备不少于10种基础的CAD文件编辑功能，如删除面、锥化面、镜像、圆角、倒角、拉伸、偏移、镂空、布尔运算、适配孔等，完成编辑后可直接导出STP等CAD文件格式；f)具备零件信息修复页，可实时查看模型文件上现有错误，提供软件界面证明材料；g)具备不少于11种打印前零件分析功能，必须具备零件碰撞检测功能，提供软件界面证明材料；h)自动摆放可设置避免重叠区域摆放设置，提供软件功能界面截图；②路径规划切片软件a)制造商自主研发路径规划切片软件，具备至少2次版本迭代记录，与设备控制软件相兼容，能快速、自动生成切片数据，提供软件著作权证书；b)可以实现层厚为倍数关系的同一版不同零件变层厚打印，以及同一零件不同高度的变层厚打印，提供软件应用截图；c)可实现多光之间的分割线可视化，支持自由拖动切割线的位置，满足同一材料参数包对不同结构零件的打印需求，提供软件应用截图；d)具备多种扫描策略可选，具备细化分区功能，可实现多光同时出光扫描，同时保证打印质量；e)在单个激光可覆盖单个零件区域时，可以指定使用单个激光打印，避免搭接；f)具备智能分区功能，可实现速度优先搭接-高效率扫描、速度优先搭接-高质量扫描、质量优先搭接-高效率扫描、质量优先搭接-高质量扫描四种智能分区扫描模式，在保证打印质量的同时实现多光同时出光打印零件，提供软件应用截图；g)可根据零件摆放角度精准识别划分上表皮、内填充和下表皮区域，每个区域可实现灵活选择只打印外圈、只打印填充以及同时打印外圈+填充三种模式，实现不同结构零件兼顾效率和质量的打印需求，提供软件应用截图；h)外圈可实现高质量扫描和高效扫描两种模式，零件外圈可自由选择是否划分填充外圈、上表皮外圈和下表皮外圈，同时表皮外圈可灵活选择与填充区域外圈搭接、与填充区域外圈不搭接、被填充外圈重熔、输出轮廓外圈，输出区域外圈等多种外圈扫描模式；可根据零件类型自由选择外圈模式，提高零件打印后的表面质量；i)软件具备none填充、条带填充、棋盘填充以及轮廓填充四种填充模式，其中none填充模式下包含不少于3种填充扫描模式，条带填充模式下包含不少于15种填充扫描模式，棋盘模式下包含不少于23种填充扫描模式，轮廓填充模式下包含不少于31种填充扫描模式，供用户在不同使用场景下兼顾打印效率和打印质量的打印需求；③制造商自主研发离线工时计算软件，与设备控制软件相兼容，可实现离线状态下工时计算、路径预览、辅助路径查错等，提供软件著作权证书；④所提供数据处理软件均为正版合法软件，提供软件合法授权或著作权。12)粉末循环系统：a)可实现打印过程中溢粉粉末自动回收、筛分和供应，和打印完成后取件舱粉末的高效回收；打印过程中与主机可通讯，实时检测溢粉桶状态和储粉桶状态，自动实现粉末回收与供应，无需人为干预；b)粉末循环系统选用分体式方案，筛粉机、物料机、供粉机均可独立工作，避免单一模块故障影响整体系统工作；筛粉机、物料机、供粉机均为制造商自主研发，可与设备主机兼容；c)筛粉机1套，用于回收粉末的自动筛分，采用触摸屏智能控制，超声波与机械振动筛分相结合，筛分效率可达到50L/h，具备惰性气体保护系统保证粉末质量，可实现人粉隔离。d)物料机1套，用于粉末全封闭式收集，人粉隔离，确保操作人员安全，实现打印结束后方便快捷回收粉末，粉末回收效率钛合金可达到1000kg/h；e)供粉机一套，可自动为打印设备补充粉末，粉末供应全过程采用惰性气体保护，供粉机可和主机进行互联，实时获取主机储粉桶的料位，实现不停机加粉，粉末供应效率不低于130L/h；f)配置提升搬运车一台，用于物料和粉末的搬运，提升车载重不低于1.5吨，高度不低于3m；g)粉末筛粉、回收及供应均安全可靠，筛粉机、物料机及供粉机均符合CE和ATEX防爆评估提供证明资料；h)真空干燥箱1台：容积不小于215L,控温范围：RT+10-200℃；控温精度：0.1℃；波动率：±1℃；最高真空度：133Pa；工作环境：5-40℃；内胆尺寸：560*600*640mm；搁板：3块（独立控温）；13)耗材清单：表5附属设备耗材清单-2耗材名称数量单位规格钢刮刀5把匹配投标设备橡胶刮刀20把匹配投标设备龙门吊1套匹配投标设备不锈钢基材2块厚度不小于100mm模块化粉桶2个不小于150L模块化粉桶1个不小于20L灭火器1个/钛合金基板1块/钛合金粉末300KG/高温合金粉末500KG15-53微米圆柱滤芯H13（灰桶）2个匹配投标设备H13空气过滤器2个匹配投标设备防爆吸尘器1台功率（kW）：≥2.2KW；电源（V/Hz）：380/50V/Hz；最大风量≥318m3/h；吸入口径≥Ø40mm；前置水箱容积≥100L；过滤效率不低于99%；滤筒数量（个）1；滤筒滤材采用防静电覆膜滤材，提供防爆评估认证14)安全设计保障：①设备设计制造应符合CE安全标准，包括电气、机械、防爆指令标准，设备整机通过CE认证，提供符合CE标准认证证书及网站查询截图，以备核实；②设备整机设计符合ATEX防爆标准，可安全处理活性材料，整机通过ATEX防爆评估，提供符合ATEX标准评估提供证明资料；③成形舱具备双层门设计，外部门上具有安全门锁，与激光器和运动轴有安全互锁；配备工业手套箱，实现人粉隔离；有急停按钮，按下后设备立即停止运行，保证操作和使用安全；④物料机和取件舱安全互锁，两边的氧含量均达标时，物料机才会启动，保障粉末回收安全；⑤成形舱观察窗具备三层防护玻璃，材质为两层钢化玻璃和一层防护玻璃，防护窗应保证操作人员安全，安全等级≥OD4+，提供衰减系数安全等级报告；⑥整个激光防护系统安全可靠，具备针对激光防护系统第三方安全认可，提供激光器出厂合格证及激光防护系统第三方安全评估证明；⑦设备顶部具有安全防护护栏，保证人员操作和调试安全；15)安装调试及验收①工作环境要求②电源：AC380V，三相五线；③设备可在环境温度15～30℃，相对湿度≤75%的环境下长时间稳定工作；④安装调试：卖方负责设备安装调试；签订合约后，卖方需了解客户的客观安装条件，确定设备的具体安装位置是否符合设备使用要求；⑤因学校场地因素受限，要求设备的尺寸整体外部尺寸不大于7米*5米*5米。⑥验收：设备在买方现场进行验收，验收包括但不限于设备实物验收、设备调试验收和培训验收，验收报告经双方代表签字有效；⑦培训：在买方安装现场对相关人员进行不少于10个工作日的技术培训，培训包括设备使用和维护技术培训，使买方人员能够独立正确使用、维护设备，并具备常见故障分析和排除能力；⑧技术资料验收：随设备提供设备手册、设备操作及维护手册、设备电气原理图等。16)技术及售后服务①设备制造商具有专业售后服务及技术保障团队；②提供近三年投标设备具备销售同型号案例至少10台以上，提供同型号业绩及验收报告；③设备自终验收后，进入质量保证期，质保期整机为1年，包含3次免费维保（自用户最终验收签字生效之日算起，用户指定维保时间）；（投标时每增加1次免费维保加1分）每次维保时间不低于12天，每次维保人数不低于2人，维保费用不高于6万元每次（投标时维保费每减少1万加1分）。④在质量保证期内，投标人服务应及时有效，在接到买方故障信息后，要求24小时内响应，如有必要，48小时内维修人员到达现场，5个工作日内解决故障；⑤设备保修期过后，制造商具备能力终生提供广泛而优惠的备件供应和技术支持。17)包装及运输：包装箱应用新的坚固的木箱或铁皮箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸；适于陆（公路、土路）运输。2.5试车台控制系统★试车台控制系统须涵盖燃烧系统、喷雾实验系统、半实物仿真实验系统、天然气系统、气源系统、后处理系统和排放测试系统等的电气、控制、数据采集和音视频监控记录等功能。2.5.1试车台控制系统总指标参数电气系统主要用于给试验设备供电，控制系统主要用于控制、反馈试验台各类状态参数，并通过调节试验件进口流量、进口温度、转速等参数实现工况的模拟，数据采集系统用于试验台系统及试验件的压力、温度、流量等参数的测量、采集及显示，并实现数据的实时监视、处理、分析和管理，音视频系统主要用于完成对试验区域重点部位的视频监控。★1)各模块独立控制系统、远程控制，温度控制精度±3K,压力控制精度±1%FS，流量控制精度±1%FS；▲2)在远程采用热电偶测温时，温度测量补偿导线须不应过长而影响测温精度，其精度影响须不大于3℃；★3)采集通道数目(包括温度、压力和流量等)不少于440路，温度采集精度须达到±(2℃+0.5%×测量值)，压力采集精度须达到±0.25%FS，流量采集精度须达到1%;稳态参数采样频率须达到5~100Hz；动态参数采样频率须不低于200kHz。2.5.2试车台控制系统详细指标参数8.0.1.22.2.5.2.1电气系统1)电气系统用于给各工艺设备及控制设备供电，包括低压配电柜、电缆、桥架及桥架支撑等。电气系统的电气元件集成在电气控制柜内。▲2)电气系统须配有完善的熔断保护功能，留有将来设备增加或临时添加较大功率设备的余地。整个系统供配电为树状分级形式，各子系统对其设备进行配电，并确保三相用电平衡及功率因数符合国标规定。8.0.1.23.2.5.2.3控制系统控制系统用于给试验设备供电，控制系统主要用于控制、反馈试验台各类状态参数，并通过调节试验件进口流量、进口温度、转速等参数实现工况的模拟。控制系统按照给定试验状态（如温度、试验件进口雷诺数、马赫数、流量等），自动调节进气调节阀组及管路系统阀组的开关量、冷却介质系统和润滑油系统供给参数、热空气压力温度流量参数、水系统的压力和流量，试验件转速与温度、压力能够按照设定规律联动运行。1)工位各系统阀门根据控制要求确定电动或气动驱动模式。2)为确保系统安全运行，控制系统还配置安全联锁、手动/自动以及急停等功能。各模块操作模式可分为手动控制和自动控制。3)当设备超载、超温、超转或试验件故障时，具备及时报警、防护和安全停车功能；同时有重要设备故障报警等，可直观、快捷的提示操作员准确做出判断。4)各系统的工艺流程图应在控制系统的显示器上予以显示，这些工艺流程图应显示测量和监测参数的数值变化情况及报警信息，这些参数以及报警信息能够被记录和回放。▲5)控制系统上位机须集成所有电气控制对象的操作控制输入，并在计算机屏幕上虚拟出与之对应的仪器、仪表、指示灯等。通过计算机屏幕就可完成对工艺设备、变频器等设备的操作、控制及动作指示，最大程度的取消操作台实物硬件，达到简化操作台设计的目的。▲6)控制系统设置上位机，采用软件编程，通过计算机操作界面，进行系统组态、监控和操作，实时监控温度、压力、流量等参数，并根据关键参数进行报警保护。7)控制系统须由CPU、PLC控制模块、控制柜、控制线缆、桥架等组成。▲8)控制系统应预留不少于10%的通道，控制柜设计应预留不少于20%的空间，以便将来增加新的PLC模块。9)系统应配置UPS电源，确保在断电情况下，系统仍能执行紧急关车、数据存储等相关操作，断电情况下运行时间不小于10分钟。10)控制系统软件要具有可靠性。11)要求在系统硬件选型时满足系统运算速度、控制精度、易维护性和可靠性的要求。12)系统应充分考虑安全运行等因素。13)操纵台用于满足试验人员对试验平台进行控制、数据采集和数据处理的需要。操纵台应满足多台位工作的操作需求。操纵台上应设置独立的紧急开关及指示器，紧急开关带有防止误操作保护。显示和操作终端为计算机，显示器应不小于27英寸。8.0.1.24.2.5.2.4传感器各试验台位的设备用传感器主要为温度传感器和压力传感器。①温度传感器技术要求如下：a)传感器形式：固定螺栓式b)传感器分度：K型/T型/PT100c)精度：I级（用于性能计算）、II级（用于安全监测）d)电气接口：防水接线盒②压力传感器技术要求如下：a)精度：0.25%（用于性能计算）、1%（用于安全监测）b)工作温度范围：-30~80°Cc)防护等级：IP65d)材质：不锈钢8.0.1.25.2.5.2.5数据采集系统数据采集系统由气压扫描阀、稳态数据采集系统、动态数据采集系统和数采软件等组成。1)气压扫描阀气压扫描阀用于测量试验件的气态介质压力，需满足的技术指标如下：★①采集通道数量：不少于140；②综合精度：±0.2%F.S.；③响应时间：≯1ms；④分辨率：16位；⑤最大采样频率：每通道18kS/s；⑥数据总线：以太网；⑦工作温度：不低于-25~75℃。2)稳态数据采集系统①稳态热电偶采集仪用于试验件温度采集，热电偶信号可直接输入至热电偶采集仪，无需变送；若试验件传感器输出电信号，则需变送为标准信号输入至采集仪，技术要求如下：a)采集通道数量：不少于140b)每通道可单独配置热电偶类型，如J、K、T、E、R、S、B、N等c)输入通道16路差分模拟输入d)测量精度：±0.1%e)工作温度：不低于-25℃~75℃f)供电电源：18~36VDCg)通讯接口：以太网②稳态电压通用采集仪用于试验件电压信号采集，标准电压信号可直接输入至采集仪，无需变送；若试验件传感器输出电信号，则需变送为标准电压信号输入至采集仪，技术要求如下：▲a)采集通道数量：不少于125b)电压信号：支持多量程输入c)单通道采样率：5000Sa/sd)测量精度：±0.1%e)工作温度：不低于-25℃~75℃f)供电电源：18~36VDCg)通讯接口：以太网3)动态数据采集系统动态数据采集系统用于测量试验件的动态参数，包括瞬态温度、脉动压力、振动等，需满足的技术指标如下：★①通道数量：不少于32通用通道+不少于3转速通道②最高采集频率：不低于200kHz③分辨率：不低于24bit④各通道能够实现同步采样4)数采软件用于对数据采集系统硬件通道进行定制化配置和对数据采集系统硬件通道传输出的信号进行工程化处理、显示、存储、后处理等，包括稳态数采软件和动态数采软件，需满足的技术指标如下：1稳态数采软件稳态数采软件应至少包括数据采集软件、数据管理软件、数据处理/分析软件、实时监视软件、数据交换软件等模块，技术要求如下：a)系统应采用不低于Windows10的操作系统。b)系统应包含一套关系数据库。该数据库将作为中央数据库，存储试验参数配置、试验信息、试验状态数据、性能计算数据、实时采集回放数据等。c)试验过程中录取的试验状态数据和性能计算数据必须即时写入数据库（结构化数据存储），实时采集回放数据可试验后导入（非结构化数据存储）。d)系统具有Web检索数据库数据能力。e)系统应提供友好的用户界面，便于向远程存储器存储和检索数据；系统在运行以下模块时应采用易于用户使用的图形界面：通道配置、自动化试验流程配置、校准、日志读写、数据后处理。f)态数据采集系统在线显示功能应配置为使用商业图形编辑软件包，使得用户（在对应的安全权限之下）能够自行创建、修改显示页面。除了在硬盘存储空间的限制外，显示页面可创建的数目不应存在限制，且应能在试验过程中实时编辑。页面修改应采用点击—拖拽控件的方式，修改后即时可用。g)显示刷新频率应可调，最高频率不低于1Hz。h)显示页面应能配置在任一显示器上显示。稳态数据采集系统应能允许任意时刻的即时截屏，且保存下来的信息存储或打印都应在后台进行，不得干扰显示刷新。i)稳态扫描功能，数据在用户指定的时间长度内进行平均的通道扫描；稳态数据扫描可以由试验程序自动（时钟）或报警动作触发，同时也必须提供手动触发的能力，用户初始化扫描通道时，系统应提供手动添加注释和从预定义注释表中选择合适注释的功能；稳态扫描触发与结束都应写入事件日志之中；试验状态数据和性能计算数据应不经中转程序即时直接写入数据库，且能供网络远程客户即时查看与分析。2动态数采软件动态数采软件技术要求如下：a)可对同一个输入数据进行多种分析；b)能够实现时域信号分析、频域信号分析、时频分析、模态分析等功能，具体包括：数字滤波、FFT、功率谱（功率谱密度）分析、频响函数分析、实倒谱、复倒谱、逆复倒谱分析、自相关、互相关分析、概率密度、概率分布计算、阶次分析、小波分析等。5)其他指标▲①试验件引线下游的电缆、引压管、配套电缆桥架及附件、转接柜、数据采集设备、数采软件由投标人负责，投标人确保试验件数据采集系统的完整、可靠，以及布局的整齐有序。投标人提供的测试设备须同时提供厂家出具的相关证明文件，包括但不限于合格证、厂家测试报告等。②除了具有以上基本的技术指标外，系统还具有以下指标：a)可靠性、稳定性：传感器和数据采集系统具备高可靠性、稳定性；b)抗干扰能力：稳态采集系统和动态采集系统均需稳定可靠，并具有良好抗噪性能；c)集成度要求：稳态采集设备均要求高集成度，小体积；d)软件功能：稳态系统的采

---

投标 / 标书制作要点（原创）

本多燃料高性能燃气轮机全温全压试验平台 多燃料高性能燃气涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。

标书制作联系冯经理：17551026086